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JUST IN TIME

1 Ingeniería de Costos I

DEDICATORIA: Dedicamos el siguiente trabajo monográfico a nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que tenemos en esta vida. A Dios, ya que gracias a el tenemos esos padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos. A nuestros profesores quienes son nuestros guías en el conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad. aprendizaje, dándonos los últimos

3 Ingeniería de Costos I

INTRODUCCION

El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto. El propósito principal de este trabajo monográfico es proporcionar información a las personas que se interesen sobre el Just in Time. Este trabajo tiene como objetivo tratar el tema JUST IN TIME antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una empresa antes de tratar de implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida".

5 Ingeniería de Costos I

el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. hasta el de servicio al cliente. Por ello. como todos sabemos Japón quedo totalmente destruido. la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. Mejora Continua. Esta técnica de producción tiene un funcionamiento étnico muy fuerte que se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio. algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores era que después del Segunda Guerra Mundial. donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota. Compromiso de Vida para Trabajar. la eliminación de desperdicios y. Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logro de la meta común. trabajando de la manera mas eficiente posible. en conclusión. etc. y con ello reconstruir su economía. por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles. uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio. El propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas. Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón. pasando por recursos humanos. 1 Ingeniería de Costos I .Reseña Histórica El just in time nació en Japón. y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban. Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japón a levantar su economía y a tener el éxito que se tiene actualmente. finanzas. En una nación pequeña como Japón.

Nuestro lema de producción es ‘pequeños lotes y rápidos tiempos de preparación (setup)’. Como ya sabemos el JIT nace en Japón durante la década de los 50 de la mano de la empresa Toyota. 1990) que trabajó en dicha empresa entre 1932 y 1975. (Febrero 29. Escribe Ohno en uno de sus principales libros: "Hacer grandes lotes de una pieza individual [. Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los que se fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos. 1912 Mayo 28. Esta es la clave del sistema de producción en masa de Ford. La industria automotriz norteamericana ha mostrado continuamente que la producción masiva planeada tiene el mayor efecto en la reducción de costos. que lo propone como una de las principales herramientas de su Sistema de Producción.Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses." "El sistema Toyota toma el curso contrario..] Es una regla de producción de sentido común incluso hoy." 1 Ingeniería de Costos I . El implantador de este método revolucionario en Toyota fue el ingeniero Taiichi Ohno.. año este último en que llegó a ser vicepresidente de Toyota Motor Corporation.

" La crisis del petróleo.Uno de los sucesos que más influyeron en Ohno para la creación del JIT fue su visita a los EE. conducido por el output de las líneas precedentes. Esta forma de trabajar se conoce como sistema de arrastre (pull system). Actualmente la filosofíaJIT es de probada aplicación en numerosas empresas del mundo.. Globalización y apertura de los mercados. Comparando las operaciones de una fábrica con un supermercado. que contrasta con la idea tradicional de un sistema de empuje (push system). Concretamente podríamos decir que cada línea de producción pone a disposición su output para que la línea siguiente elija lo que necesita. Ohno explicó cuál era la forma de trabajar del JIT. Se pueden nombrar como elementos del entorno que influyeron no sólo en el nacimiento de esta filosofía sino también en su posterior desarrollo en Occidente los siguientes hechos: • Una nacióncomo Japón no posee grandes extensiones de territorio y como consecuencia de ello el ahorro de espacio en las empresas es algo que se torna primordial. • • • 3 Ingeniería de Costos I . conducido por la demanda del cliente. escribiendo en el prólogo del libro de Monden: "La técnica que llamamos sistema Toyota de producción nació como consecuencia de nuestros esfuerzos para competir con las industrias del automóvil de las naciones avanzadas de Occidente tras el final de la Segunda Guerra Mundial . Las principales características de este sistema se describen a continuación: Características de un sistema Pull: • • • La demanda del cliente pone en marcha la producción del elemento. El proceso siguiente está autorizado para abastecerse solamente de aquellos ítems que necesita para continuar trabajando. En Argentina es usada principalmente por las subsidiarias de empresas multinacionales. donde tomó contacto con el sector supermercadista. En palabras de Ohno. La coordinación entre actividades mantiene el inventario bajo. como la mercadería en los estantes de un supermercado. tal cual lo hacen los repositores de un supermercado) los ítems usados por el proceso posterior. que puso de manifiesto la importancia económica del stock al dispararse los tipos de interés del dinero. Este sería el momento en que el proceso precedente estaría autorizado a producir (o reponer. Se controlan los niveles del inventario y cerca del agotamiento se gestiona la reposición.. en el año 1956.UU.

etc. Crisis de la empresas que se manejan con el modelo tradicional que se manifiestan en descensos de productividad debido al aumento de los stocks. Esta multiplicidad de productos choca con las estructuras tradicionales concebidas para producir en grandes lotes y con la menor diferenciación posible. la pérdida de mercado. hecho que resaltó la necesidad de eliminar desperdicios en los abastecimientos. y como consecuencia de ello se produjeron acortamientos en los ciclos de vida de los productos. entrega y variedad de productos. • • • • • • 1 Ingeniería de Costos I . Pérdida de cuota de mercado de empresas occidentales en favor de sus pares ubicadas en oriente. trabajadores desmotivados. servicio. provocando una gran competencia entre las empresas por lograr la diferenciación al menor costo posible. Los mercados están saturados por la multiplicidad de productos existentes. incrementando la complejidad de los mismos. que en algunos casos puede llegar a un 70%. La difusión de las tecnologías ha provocado que éstas se incorporen en los productos. precio. sobre todo en la industria automotriz. La importancia de los elementos comprados en el costo de los productos. La demanda es muy cambiante y como consecuencia de esto las empresas deben ser flexibles para responder rápidamente al cambio.• • Los clientes se muestran cada vez mas exigentes en términos de calidad. El avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo productohasta que los competidores lo "reproducían".

JUSTO A TIEMPO El JIT es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción de manera que las materias o componentes que se necesitan lleguen a la línea de producción "Justo a Tiempo". c) Mejora Continua. de los diseños y de los procesos. JIT como un conjunto de técnicas productivas y JIT como un método de Planificación y Control de la Producción. JIT como un conjunto de técnicas para la gestión de la producción: a) Simplificación y estandarización del trabajo. Requiere producir sólo la cantidad exacta. Las características fundamentales de cada una de ellas se sintetizan a continuación: 1. d) Atacar los problemas fundamentales. Aplicación de las 5 "S": Seiri => separar los elementos necesarios de los no necesarios y eliminar los innecesarios. Seiketsu => hacer de las 3 anteriores un hábito. g) Control autónomo de los defectos. d) Líneas en forma de U (Layout). Uso del sistema SMED. Existen tres concepciones diferentes sobre lo que es el JIT: JIT como una filosofía. Seiton => ordenar los elementos buscando mejorar la seguridad. c) Máquinas de uso general. Jidoka h) Visibilidad en la planta. b) Diseño para la fabricación. JIT como una filosofía: a) Eliminación de despilfarro o desperdicio. en el momento preciso y al más bajo costo. f) Reducción de tiempos de preparación o de puesta a punto. es decir en el momento oportuno y en la cantidad necesaria. y por último 2 Ingeniería de Costos I . 1. en la calidad requerida. Principalmente a través de: Plan de sugerencias y Círculos de Calidad. e) Mantenimiento Productivo Total. Seiso => asegurar un ambiente sin suciedad y sin desperdicios. b) Involucración del personal. la calidad y la eficiencia.

Relacionado con la Calidad Total. que viene dado por la relación entre el tiempo durante el que se agrega valor al producto y el tiempo total de permanencia en planta del mismo. Relacionado con el ciclo de fabricación. Con ello se pretende aumentar el índice de tiempo de transformación. b) Cero defectos en los productos.Shitsuke => cumplir los deberes como miembro de una sociedad y una organización. e) Cero stock. d) Cero burocracia. j) Rotación de empleados: personal polifuncional o polivalente. Relacionado con las máquinas y el Mantenimiento Productivo Total. A los que suele agregarse: a) Cero accidentes. Relacionado con las existencias. siendo éstos: a) Cero averías. Relacionado con el control contable. b) Nivelado de la producción. c) Cero pérdidas de tiempo. c) Sincronización. Los objetivos del JIT suelen resumirse en la denominada "Teoría de los Cinco Ceros". e) Diseñar sistemas para identificar problemas y eliminar sus causas fundamentales: el JIT incluye mecanismos que permiten detectar a tiempo dichos problemas. b) Cero desprecio por las capacidades del personal. k) Control de la Calidad Total. Potenciación de los operarios. 1. JIT como método de Planificación y Control de la Producción: a) Sistema de arrastre Kanban. 1. 1. d) Contenedores estandarizados. 2 Ingeniería de Costos I . i) Aprovisionamiento ajustado o JIT. siendo el SPC (Control Estadístico de Procesos) y la utilización del sistema Kanban las mejores herramientas. c) Cero tiempo al mercado.

Segunda fase: educación. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado.El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados. en un tiempo breve. ✔ Las características de las compras JIT se dividen en cuatro grupos: 1 Ingeniería de Costos I . extender el sistema hasta integrar en él a los proveedores críticos de la empresa. 4. APROVISIONAMIENTOS JIT Para lograr plenamente los objetivos del Sistema JIT (5 ceros) es preciso. con la mayor calidad posible y al menor costo se podría agregar. 5. Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente. en la cantidad requerida. una de las fases de implantación del JIT se refiere a las relaciones con los proveedores como se especifica a continuación FASES DE LA IMPLANTACIÓN DEL JIT: 1. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. 2. una vez que se lo aplica correctamente en la propia empresa. sino una filosofía de producción que se orienta a la demanda. Como se observa en la siguiente cita. 3. Gráfico 1. podría decirse que el JIT está diseñado para mejorar de forma continuada la capacidad de una empresa para responder económica y eficientemente al cambio de la demanda: "El principal objetivo del Sistema de Producción de Toyota era fabricar muchos modelos de automóviles en pequeños volúmenes". Primera fase: poner el sistema en marcha.1 Además.

2. cantidades variables de una a otra entrega pero fijas por lo que respecta a toda la duración del contrato. Remesas: programación de la carga por recibir. Calidad: especificaciones mínimas. ubicación. pueden resumirse en los aspectos siguientes: • • Entregar partes y componentes justo a tiempo al usuario. entregas frecuentes en cantidades pequeñas. Cantidades: productos elaborados. Los objetivos del enfoque JIT.1. se estimula a los proveedores para que recurran al control de procesos en vez de a la inspección. se ayuda a los proveedores a satisfacer los requisitos de calidad. análisis de valor para permitir que los proveedores sean competitivos en precio. coordinación y control. 3. operaciones repetidas con los mismos proveedores. Cantidades: ritmo estable de producción. se estimula a los proveedores para que hagan extensiva la compra JIT a sus proveedores. pocas diferencias de mas o de menos. contratos de largo plazo. agrupaciones de proveedores distantes. se estimula a los proveedores para que embalen cantidades exactas y reduzcan sus lotes de producción. en lo posible cercanos. 4. contratos celebrados y documentos de compra. Proveedores: pocos proveedores. papeleo mínimo para la entrega. Eliminar todo desperdicio en actividades que no añadan valor al producto o proceso. • Lograr que las transacciones se hagan con un mínimo de complejidad. relaciones estrechas entre el personal de control de calidad de compradores y vendedores. Resumiendo las características de cada grupo. ✔ Características de las compras JIT: 1. aplicado en aprovisionamientos. elementos. 1 Ingeniería de Costos I . para fabricación. Proveedores: número. asistencia y asesoría ofrecidas. oposición de la fábrica compradora a la integración vertical y a la eliminación consiguiente de las operaciones del proveedor. concurso competitivo limitado principalmente a los nuevos números de parte. Calidad: especificaciones. 3. 4. 2. empleo de transporte propio o subcontratado para consolidar y almacenar la carga. Remesas: carga por recibir y sistemas de almacenaje. importancia. años en el negocio.

Plazos de entrega cortos (respuesta rápida) => relaciones duraderas. controlando sus propios procesos y mejorando de forma continua. en particular el proveedor deberá asegurar: • • • Calidad => selección de buenos proveedores. Sin embargo estas exigencias se relacionan con más de una implicancia como se observa a continuación Gráfico 1. • Aplicar el concepto de calidad en la fuente.2 Para lograr tales objetivos el proveedor debería: • Definir una estrategia a largo plazo y buscar clientes que se complementen con esta estrategia. 1 Ingeniería de Costos I . Entregas frecuentes en lotes pequeños => proveedores cercanos.Para la consecución de estos objetivos. • Aprender técnicas del cliente y a su vez enseñarlas a sus propios proveedores. deberán trabajar arduamente tanto el proveedor como la empresa cliente. • Implementar rápidamente los cambios de ingeniería.

Para los proveedores de grandes cantidades. Este requisito obviamente debería cumplirse también en el cliente. • Coordinar "entregas eslabonadas" con otros proveedores. • Tener la suficiente flexibilidad como para responder a pequeñas variaciones que pudieran aparecer en los pedidos del cliente. cada proveedor entrega directamente a la planta.4: entregas 1 Ingeniería de Costos I .3se muestra un sistema de entregas con una base radial. • Simplificar la burocracia para que haya menos papeleo relacionado con los pedidos. Los proveedores se turnan para hacer las entregas a la fábrica. • • Disponer una política de RRHH que motive a la aceptación del cambio. se pueden mantener las entregas directas si las cantidades lo justifican. Más entregas significa también mayores costes de transporte porque hay que hacer más viajes. pasando por otros proveedores en el camino. En el Gráfico 1. Para reducir el coste de enviar volúmenes más pequeños se puede utilizar un sistema eslabonado como el del Gráfico 1. pero tiene la ventaja de que disminuye el coste de los envíos. • Tener una actitud proactiva y proponer mejoras que reduzcan los plazos de respuesta para con el cliente y así se reduzcan los costos conjuntos.• Adoptar sistemas de información que sean compatibles con los del cliente y que le permitan procesar rápidamente la información y mantener buenas comunicaciones.3: entregas radiales eslabonadas Gráfico 1. • Establecer planes de contingencia.4. Mantener una comunicación fluida con el cliente e informarlo en todo momento de cualquier problema que pudiera surgir. junto con el cliente. Gráfico 1. para disminuir riesgos. de los distintos usos del producto que pudiera encontrar y de las modificaciones que realice en sus procesos. Este sistema eslabonado exige una cierta organización.

Prácticas relacionales: ✔ Cooperación con proveedores. ✔ Negociación basada en costes. reparto de beneficios y riesgos. ✔ Único proveedor. ✔ Relaciones duraderas a través de contratos a largo plazo. 1. ✔ Prácticas de involucramiento: destinadas a potenciar el papel del proveedor en la relación. 1 Ingeniería de Costos I . en lo posible local. Prácticas de involucramiento: ✔ Participación del proveedor en el diseño de los productos. ✔ Prácticas de calidad: pretenden garantizar la calidad y la fiabilidad de los proveedores. ✔ Implementar programas de desarrollo de proveedores: patrocinando sesiones de formación en las que participe el proveedor. el cliente también deberá implementar una serie de "prácticas complementarias" que ayuden a que el proveedor pueda hacer las entregas JIT: ✔ Prácticas relacionales: pretenden establecer una atmósfera de cooperación e intercambio de información entre el proveedor y el cliente.Por otro lado. A continuación se resumen las herramientas más utilizadas en cada práctica: 1. recomendando determinados cursos de formación e integrando equipos conjuntos para solucionar problemas determinados. ✔ Comunicaciones frecuentes: usos del producto. fallos en las especificaciones y discusión y aprobación de los planes de mejora propuestos por el proveedor.

eliminan la necesidad de realizar inspecciones de recepción. • Emplear embalajes ligeros y pequeños contenedores estandarizados para contener el número exacto de piezas. Prácticas de calidad: ✔ Selección y evaluación de proveedores basada en calidad y fiabilidad. los puntos de descarga cercanos al punto de uso de la mercadería y las fábricas con muelles a lo largo de todo su perímetro. planificar adecuadamente sus actividades de transporte y establecer un calendario de entregas acorde a las necesidades del cliente. el proveedor necesita recibirlo regularmente y con antelación suficiente para: tomar decisiones de comprometer parte de su capacidad futura. Dando un paso más en lo referente a aprovisionamientos JIT. desarrollar sus propios programas de producción. el proveedor puede participar en forma activa en la oficina de compras del cliente a través de un "Representante en Planta". Así. lo que facilita el control de stock y la manipulación. cuyas principales responsabilidades son: 1 Ingeniería de Costos I . Podríamos complementarlo con el agregado de unas "prácticas operatorias" o prerrequisitos de los clientes para aplicar el JIT en aprovisionamientos: • Estabilizar los programas de producción. por ejemplo. ✔ Certificación de la calidad por parte de los proveedores. Esto significa reducir la inspección y el inventario de entradas. • Simplificar la gestión de las existencias de modo que los artículos lleguen rápidamente a las áreas de producción. como son los camiones con descarga lateral. planificando la capacidad global necesaria y manteniendo una estabilidad en la cantidad total de la familia se pueden permitir ciertas variaciones en el mix de productos de forma casi instantánea. pequeños y de fácil maniobrabilidad. Una vez que se ha elaborado un programa estable. Una forma de estabilizar el programa de producción es asignar familias de artículos que comparten estructuras comunes de producción a un proveedor único. ya que el proveedor necesita demandas estables y seguras en las que basar su estrategia de negocios.1. • Emplear soluciones técnicas que faciliten la carga/descarga de materiales. Estos importantes cambios en el procedimiento quedan compensados por mejoras de la calidad que.

Proveedores. • • • • • • Mejora la comunicación y la presentación de órdenes. Administra programas de producción para: 1.  Flexibilización de la producción. Se producen ahorros de costos.  Aumento de la productividad. Desarrolla ideas de diseño y mejoras de proceso. EN EL CLIENTE  Mejoras en el ratio de rotación del capital (ventas/activos). los beneficios para el proveedor se pueden resumir en los siguientes puntos: • • • • • Se elimina esfuerzo de ventas. BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL JIT 1. 2. 3. Se proporciona una base eficaz para: Intercambio electrónico de datos. disminución de costos. Por lo tanto se podría decir que dicho representante sustituye al comprador. al vendedor y al planificador. Contratistas. Por otro lado. Ahorros administrativos. Comunicación directa con ingeniería para venderle materiales. Subcontratistas. que implica una respuesta más rápida a la demanda.• • • Emite sus propias órdenes de compra. 1 Ingeniería de Costos I . Se obtienen contratos de largo plazo. En particular los beneficios del cliente son: • El personal de Compras puede poner todos sus esfuerzos en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo. Se favorece el crecimiento del volumen del negocio. repercutiendo en beneficios para el cliente y para el proveedor. Manejo eficaz de documentos. La facturación y la administraciónde pagos son mas eficientes.

roturas). 3. 5. Reducción del inventario en tránsito. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.  Reducción de los niveles de existencias a través de las entregas más frecuentes y en lotes pequeños. 4. 2. Ofrecer un producto con mayor valor añadido para el cliente y a un menor precio. Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma. 6. Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme. Se necesitan mayores inversiones en espacio de fábrica. 4. Reducción de los tiempos de espera. ➢ Ventajas de trabajar con lotes pequeños: 1. que registra los costos en cuentas combinadas a medida que los costos "se 1 Ingeniería de Costos I . Menor necesidad de espacio. 7. 2. Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia. ➢ Simplifica la programación. Este punto es de vital importancia porque el exceso de existencias: 1. Reducción de tiempos de entrega. En este sistema no hay acumulación ni transferencia de costos a medida que los productos se desplazan a lo largo del proceso de producción. 5. Reducción de los plazos de fabricación. ➢ El sistema contable tendrá las siguientes características: 1.  Reducción actual y futura de la cantidad de productos en curso. ➢ Gestión más simple: reducciones en el trabajo rutinario de oficina. ➢ Alienta la participación del personal provocando el aumento general de la satisfacción de los empleados. En vez de ello se utiliza la contabilidad de flujo inverso. 3. Menos transacciones. Genera mayores costos de almacenamiento (impuestos y seguros) y de manejo (mermas. Aumenta la rotación del inventario.

Casi nunca se utiliza la clasificación de costos de mano de obra directa. ✔ Menores costos de mano de obra. Es posible asignar a una persona del departamento de mantenimiento al proceso de determinado producto y darle una capacitación interfuncional para que realice otras operaciones. La práctica Justo a tiempo suele asignarles muchas tareas indirectas a un proceso del producto. 2 Ingeniería de Costos I . incluyendo el de materia prima. ✔ Reducción en la fabricación de productos defectuosos. Papaleo mínimo a la hora de entrega. Desde una perspectiva de la contabilidad. ✔ Reducción del costo de la no calidad. ✔ Identificación de los problemas de calidad. Contratos negociados con frecuencia. el costo de mano de obra se combina con otro costo para integrar el costo total de conversión del producto. ✔ Beneficios por aplicar el aprovisionamiento JIT: 1. 2. Reducción del tiempo del ciclo de aprovisionamientos. Seguimiento de gastos indirectos. debido a una mayor eficiencia global a pesar del aumento del tiempo de paradas. 3. ✔ Reducción de los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. 2. ✔ Identificación de las zonas que crean cuellos de botella. Cuentas combinadas.retiran" de la producción terminada a lo largo de la planta. Eficiencia administrativa: ○ ○ ○ ○ Menos solicitudes de cotizaciones. por lo que no hay necesidad de una cuenta independiente para materiales. Distancias cortas de recorrido y de comunicación y por lo tanto costos más bajos. 4. ✔ Posibilidad de detener la línea de producción ante defectos (andon). JIT trata de eliminar inventario. Medidas no financieras del desempeño. Únicamente se controla el stock de materia prima y producto final.

Pronta corrección de los defectos por parte del proveedor. y enviar el producto. por ejemplo si hay un problema con una parte en particular. Las ventajas de esta colaboración se producen en ambas partes: a) El proveedor comienza a conocer.○ Fácil recuento de mercadería por el uso de contenedor normalizados. ➢ Reducción de stock de seguridad de materia prima. ➢ Mejor calidad. 1. 1. b) El cliente comienza a percibir algunos problemas que encuentra el proveedor para conseguir las especificaciones que él ha marcado. Materiales directos: ➢ Descuentos por cantidad. 4. Se inspeccionará sólo la calidad en una base de excepción. 5. 3. además de recibir información sobre los usos del producto. las preocupaciones del cliente en el tema de la calidad. 2. Obtener el Know-how y aprovechar la curva de experiencia del proveedor para el desarrollo de nuevos productos. entregas aseguradas y a tiempo. puesto que las entregas son mas frecuentes. ya que las preparaciones son frecuentes y los lotes pequeños. Cambios en la relación proveedor-cliente. con información de primera mano. proveedor único. ➢ Pronta detección de defectos. más allá de las especificaciones. Obtener una pronta respuesta a los cambios de ingeniería. Se establece de antemano cómo deben producir. Con lo cual se hace innecesario inspeccionar la calidad de las partes surtidas por los proveedores. Introducción de procedimientos definidos de común acuerdo entre el proveedor y el cliente que obliga a poner en contacto a expertos de calidad de ambas empresas. que puedan mejorar la aptitud de uso del mismo. Este procedimiento de asegurar la calidad a través de la inspección y el control presenta algunos inconvenientes: 1 Ingeniería de Costos I . Aprovechar inversiones en I+D de los proveedores. empaquetar. puesto que se hace hincapié en el control de procesos. Los descuentos por cantidad se producen porque el volumen global de artículos comprados es mayor.

Simplificación de la programación de sus propias operaciones siempre y cuando el cliente envíe los pedidos en tiempo y forma y no haya cambios bruscos en el mix. 1 Ingeniería de Costos I . Acceso a nuevos mercados. aunque sea del 100 por 100. Incrementar la flexibilidad. La comunicación entre cliente y proveedor. En algunos casos. • • Posibilidad de añadir un mayor valor agregado a su producto. • • Recibir feed-back útil para el aprendizaje. c) Genera inexactitudes. durante el ensayo. que se pueden producir durante la inspección. 1. Muchas veces el beneficio se reparte entre el proveedor y el cliente. e) Genera mensajes erróneos. • • • Obtener garantías de continuar como proveedor a largo plazo. ya que el muestreo y la inspección añaden costo y riesgo de roturas del material puesto que el mismo debe ser manipulado y almacenado. para corregir el error hay que inutilizar el posterior uso del producto. • Crear una relación de interdependencia con el cliente a través de la cual ninguno pueda dejar de operar sin el otro. b) Implica riesgos. Recibir asistencia técnica de la empresa cliente en la implementación del JIT y de otras técnicas.a) Supone un desperdicio. EN EL PROVEEDOR • Incrementar el volumen de su negocio gradualmente. • Obtener asistencia financiera de la empresa cliente para poder hacer frente a las inversiones necesarias para poner a punto el proceso. Posibilidad de aumentar beneficios según se van poniendo en marcha proyectos con repercusión en la reducción de costos de calidad. d) Es poco práctico. puede tardar tanto tiempo en llegar a este último que ya no sea posible descubrir las causas de los defectos. referida a defectos en los materiales. En la inspección por muestreo hay riesgo de aceptar como buenos lotes con algunos productos defectuosos.

los beneficios pueden variar debido a factores propios de cada cultura. 4. malos 3 Ingeniería de Costos I . • El éxito del JIT es variado de industria a industria. 2. 3. JIT involucra un cambio a lo largo de la organización entera. como por ejemplo: proveedores. Verse obligados a hacer modificaciones importantes en su tecnología y en su organización por las nuevas exigencias de los clientes. sin percibir por ello un aumento en el beneficio. Verse obligados a hacer un mayor esfuerzo en calidad o en realizar entregas frecuentes y rápidas. que es preciso superar. Verse obligados a conseguir un status de <<proveedor preferente>> a costa. poder de los sindicatos. con sus costos y sus correspondientes riesgos de obsolescencia. únicamente." • Posibilidad de tener problemas con sindicatos debido a la existencia de trabajadores polivalentes. Debido a que el JIT se estableció originalmente en Japón. Esa resistencia al JIT puede venir causada por: "experiencias negativas. sin obtener compromisos sobre aprovisionamientos futuros que disminuyan el riesgo de las nuevas inversiones. de efectuar reducciones significativas en el precio. inseguridad. Es difícil para una organización cambiar su cultura dentro de un tiempo corto. etc. pero la naturaleza humana se resiste a cambiar. • Resistencia al cambio. Cada planta tiene atributos diferentes. necesidades y. • Diferencia en aplicación del JIT. LIMITACIONES DEL JIT • Diferencia de culturas. Ver traspasado el stock de artículos de sus clientes. Las culturas organizacionales varían de empresa a empresa. con aplicaciones realizadas por clientes que no habían entendido plenamente el significado de este enfoque. a menudo. una base del suministro con características particulares. La mayor parte de los cambios importantes se empiezan a ver a largo plazo.3. Estos temores pueden resumirse en: 1.

• Complacencia por parte del proveedor. como lo es Argentina. y debe ser un cambio gradual hacia contratos a largo plazo. • Vulnerabilidad frente a faltantes.• No encontrar los proveedores adecuados. Este riesgo puede aparecer debido a que el proveedor tiene asegurados contratos a largo plazo. Se requiere tiempo. creación Debido de a estas de limitaciones contingencia se con hace los imprescindible proveedores. planes 1 Ingeniería de Costos I . Este tipo de contratos sólo se puede firmar tras un prolongado período de reflexión y análisis. a veces antagónica. Las empresas con que sus han aplicado han el enfoque ido JIT satisfactoriamente proveedores ampliando gradualmente la duración del contrato y poco a poco han consolidado una red de proveedores únicos. A esto se le suman las grandes distancias entre la ciudades. Al implantar el JIT es aconsejable no ponerse inmediatamente a firmar contratos a largo plazo. peligro en las calles y altos índices de huelga. No se puede pasar de la noche a la mañana de mantener una relación tradicional. al entorno ideal del JIT de confianza y cooperación. además de ser el único que provee determinados insumos. Este factor se ve maximizado en países con poca infraestructura en carreteras. Se tarda tiempo en identificar a los proveedores adecuados y establecer una buena relación con ellos.

más materia prima. La industria automotriz ha llegado a establecer convenios en que el proveedor entrega en un lugar bien definido de la planta los materiales o partes en volúmenes pequeños cada día o incluso cada hora. Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento. Hoy día. están produciendo en base a una programación diaria. sub-ensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación fluida. En algunos casos.. Cuando materia prima. Además de esta pérdida. transportación. incendios. terminando cada sub-ensamble solo unas horas o minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor. la materia prima usada en productos que no se venden. eventualidades tales como raspones y toda clase de daños. Sus proveedores se pueden volver más eficientes y darle los mismos buenos precios si llegan a un convenio de comprarles todos o una gran parte de sus requerimientos. la compra de grandes volúmenes de materia prima puede no ser la mejor forma de invertir su dinero. podría haberse utilizado para producir otros productos que se venden más rápido. con aparentes ahorros gracias a producirlos en "serie". Esto permite 2 Ingeniería de Costos I .JUSTO A TIEMPO APLICADO EN LOS INVENTARIOS Justo a Tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta. están en riesgo. bastante frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya producidos por cambios en el diseño. otros casos aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. sub-ensambles o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte.UU. además del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al producto final. Inundaciones. representan una parte del capital de la empresa que NO está generando utilidades. acostumbraba producir grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos. Era sin embargo. A menos que la empresa esté en el negocio del almacenamiento y las ventas al mayoreo. Caso: Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE. depreciaciones en el mercado y obsolescencia en el diseño son sólo algunos de los riesgos. El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana.

El tiempo promedio de almacenamiento de materia prima se ha reducido de más de 48 días a poco menos de dos días. Son los fabricantes y distribuidores quienes se hacen cargo del almacenamiento y surtido. mientras el supermercado se dedica a promover y efectuar la venta y recibir el dinero de los consumidores. pero los resultados serán impresionantes. entregados en el lugar. tiempo y cantidad en que se requieren. (a veces otra estación o departamento dentro de la misma planta). Cuando este concepto se continúa a través de toda la operación. Por cierto que esto es un ejemplo claro y entendible de un sistema de "pull" o "jalar" ya que sólo hay espacio en el estante para cierto número de piezas por producto. Caso: Un fabricante de productos médicos en California tenía un área de recibo con una bodega tradicional ocupando más de 2. Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar la confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. la distancia promedio a las líneas de producción era de más de 400 metros. con imaginación podemos transferir el mismo concepto a manufactura JIT. Esta planeación y coordinación son el mayor esfuerzo. Ninguna implementación de Células de Producción o Manufactura Esbelta está completa sin JIT. y solamente cuando el producto se ha vendido hay espacio para más. operan en base a cinco mini-áreas de recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso a sólo unos metros de las líneas de producción. permitirá que cada estación de trabajo y departamento puedan entregar sus productos al paso requerido a su cliente. Esto se facilita con los sistemas de cómputo tan accesibles que existen ahora.000 metros cuadrados. Los fabricantes de los productos se encargan de colocarlos en la estantería al paso en que los consumidores los requieren. El proceso JIT debe ser bien coordinado en conjunto con todas las entidades involucradas. y aún están pensando en reducirlo. y su aplicación o implementación se recomienda que sea gradual. 3 Ingeniería de Costos I . Esto se extiende a toda la cadena de suministro. Hoy. Aún cuando este ejemplo en particular se refiere a entregas JIT. El proceso JIT les da la ventaja de tener productos frescos siempre.que la operación se pueda hacer en superficies más pequeñas reduciendo los tiempos y movimientos en el proceso. Podemos ver en los supermercados de hoy que la operación es prácticamente exenta de bodegas.

Estos procesos se utilizan en industrias como la automotriz. las líneas de ensamble requieren cadenas productivas altamente eficientes. entendiendo como desperdicio todo 5 Ingeniería de Costos I . sistemas de suministro de materiales en forma particularizada como los procesos JIT o generalizada como los procesos KANBAN.PROCESOS JIT Actualmente. comúnmente utilizado debido a las variaciones de la demanda y permiten crear cadenas productivas más eficientes y fabricar productos bajo especificaciones individuales. tiene como filosofía eliminar todos los desperdicios dentro del modelo logístico. desde la obtención de materiales hasta la distribución del producto terminado. es decir elimina todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción.

Los Sistemas de Producción JIT constituyen esquemas logísticos que tienen como objetivo desarrollar líneas de ensamble flexibles que permitan fabricar productos con características particulares. como materiales. los más sobresalientes son lo siguientes: ➢ Reducción en los tiempo de procesos de producción ➢ Aumento de la productividad ➢ Minimización considerable de los costo de calidad ➢ Reducción de precios de piezas de compra y materias primas ➢ Reducción de costos inventario ➢ Reducción de los tiempos de preparación de las estaciones de trabajo manual o automática.aquello que sea diferente a los recursos mínimos absolutos necesarios al desarrollo de productos. Se pueden distinguir algunos beneficios en las plantas al aplicar el sistema Justo a Tiempo. Adicionalmente permiten eliminar los stocks intermedios en las líneas de ensamble. la sincronización y el control del flujo de materiales. maquinaria o mano de obra. Sus principales características son: el equilibrio. Son utilizados principalmente en industrias como la automotriz. 2 Ingeniería de Costos I .

Modelo Básico del Centro Logístico 2 Ingeniería de Costos I . robustos que garanticen un flujo de información continuo y confiable desde las líneas de ensamble hacia los almacenes de las plantas de abastecimiento y que permitan hacer un seguimiento de la cadena de suministro validando el cumplimiento de las restricciones temporales.Estos procesos demandan sistemas de información de tiempo real.

preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad. JUSTO A TIEMPO APLICADO EN LA MEJORA CONTINUA La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. 3 Ingeniería de Costos I . La mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.Nosotros integramos a los sistemas de información de procesos JIT la más avanzada tecnología para hacerlos confiables. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas. tolerantes a fallas y altamente disponibles.

Crear una mentalidad para la mejora. Las pequeñas mejoras son la base de las grandes. Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección a la primera. Asumir que la mejora no tiene límites. que implica a todo el personal.  También el JIT siempre involucrará la coordinación de todos los elementos los cuales deben los niveles más altos a los más bajos ya que el ver el ejemplo de la gente de altos puestos permite a los 2 Ingeniería de Costos I . no en negativo. la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. Actuar y después valorar los resultados. 4. 2. lo que se denomina Kaizen. Pensar no "adquirir" mejoras. Habituarse a buscar formas mejores de hacer las cosas. No darse nunca por satisfecho. 5. Corregir los errores tan pronto como se advierten. Principios de la mejora continua: los siguientes principios pueden ser de utilidad para iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua: 1. normas ISO y sistemas de evaluación ambiental. Conclusiones  El justo a tiempo más que ser una estrategia es una filosofía de trabajo ya que implica que toda la gente de una organización este involucrada en todos y cada una de los pasos del proceso productivo y logístico por lo cual le permite a la gente el tomar conciencia de que es necesario ponerse en los zapatos de los demás para ver que el hacer bien las cosas no es una moda sino una cultura de trabajo y una perspectiva de vida. Es un avance gradual y lento. El método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la productividad. se utilizan para conseguir el objetivo de la calidad. Pensar en positivo. Las excusas no valen. los sistemas de gestión de calidad. cuestionarse el porque de los problemas cuantas veces sea necesario. Con frecuencia. Trabajar en equipos. 3. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones. el concepto de mejora continúa. Negar el status quo.En el caso de empresas.

1998. —Bogota: Norma. 1989. Un programa para sustituir a Planificación de Necesidades de Material (MRP). ISBN 958–04–0803–3 • Chose. —Colombia: McGraw-Hill. y dicha necesidad es determinada por la demanda real del producto. / Justo a tiempo = Just in time: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva.  El Just in time (JIT) es un filosofía que ha despertado un gran interés últimamente en el área de producción.  Se trata realmente de una filosofía excepcional. Un esfuerzo que sólo afecta a los proveedores. 1065 p. XXVII. ISBN 84–8086–177–0 2 Ingeniería de Costos I . Cabe señalar para comenzar que no se trata de: ○ ○ ○ ○ Un programa de stocks. muchas empresas lo introducirán con conceptos erróneos. Hay quien piensa que se trata de una solución mágica para producción. 1995. en pro de la organización y el cliente. De donde el concepto clave operacional es: Agregar Valor. 247 p.demás niveles ponerse la camiseta y dar lo mejor de sí. trabajo en proceso y productos terminados. ISBN 958–600–603–4 • Hay. El Just In Time (JIT) es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción. utilizando inventarios mínimos de materias primas. / Direccion y administración de las operaciones. piezas. global para la empresa. En la terminología del Just In Time. VIII. XXIV. — México: McGraw-Hill. Richard B. cuyo objetivo básico es eliminar los costes que sean evitables. y se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo. El Just In Time trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor. 648 p. Un proyecto de gestión de materiales. BIBLIOGRAFIA • Noori. espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un producto. pero mientras se logra justificar en cierto modo esta filosofía. Edward J. Hamid / Administración de operaciones: calidad total y respuesta sensible rápida. materiales.

1 Ingeniería de Costos I .

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