Una prótesis fija es aquella que se construye en el laboratorio y que el Odontólogo fijará en la boca de forma que el paciente no se la puede

desprender, a diferencia de la removible que el paciente se la saca cuando quiere. Las prótesis fijas son piezas artificiales que reemplazan los dientes perdidos y/o restauran y protegen los deteriorados. Son restauraciones dentosoportadas que precisan un tallado total o parcial de las piezas dentarias de apoyo. También son prótesis fijas las implantosoportadas que van sobre los implantes dentarios atornilladas o cementadas. Pueden emplearse para restaurar un único diente o para reorganizar toda la oclusión. Pueden utilizarse conjuntamente con otro tipo de restauraciones. Requieren una buena higiene bucal.

Piezas talladas sobre las que vamos a colocar pilares y pónticos Los objetivos de las prótesis son: y y y Restablecer la estética, la masticación y la fonación Rehabilitar la oclusión Evitar las alteraciones que la falta de piezas produce en la propia boca (desplazamientos dentarios con alteración de la oclusión y en la ATM )

El diseño y la elección del material depende de: y y y Grado de destrucción de las estructuras La estética La posibilidad de controlar la placa bacteriana

y

y

Prótesis fijas de reposición: Reemplazan piezas perdidas. Tenemos: o Puentes (prótesis parcial fija) o Perno muñón (sólo queda la raíz) Prótesis fijas de protección: Reconstruyen la porción dañada de una pieza y protegen la estructura dentaria remanente. Tenemos: o Fundas o coronas o Incrustaciones (inlays)

Caso de piezas talladas, confección de un puente fijo de 33 a 43 en el modelo y colocado en la boca del paciente.

Perno muñon colado que va cementado en el conducto radicular y posteriormente se coloca una corona cementada.

Muñon reconstruido en la pieza 24 y corona de metal cerámica colocada

Incrustación de cerámica para reconstruir un molar

Estudiaremos: y y y Características Linea de terminación o acabado Tipos de linea de terminación

CARACTERÍSTICAS La preparación ideal es aquella que ofrece las mejores condiciones para la fabricación de la restauración y tiene una forma óptima de retención y resistencia, así como una línea de terminación bien definida. En la preparación de muñones por parte del Odontólogo es muy importante que éste tenga en cuenta que el muñón debe de tener la forma anatómica de la corona terminada. LINEA DE TERMINACIÓN Los requisitos de la línea de terminación son: y y y Se debe identificar fácilmente en la impresión y en el troquel Debe dar un margen bien diferenciado sobre el que se pueda acabar el patrón de cera Debe dejar espacio suficiente para todos los materiales que tienen que

indicado en coronas totales 2. La profundidad del chamfer debe ser algo menos de la mitad del grosor de la fresa que estamos utilizando.converger en ella TIPOS DE LINEA DE TERMINACIÓN O ACABADO Los tallados de los márgenes de las piezas dentarias pueden ser de diferentes formas y cada una tiene sus indicaciones. Las formas más usadas son: y y y y chaflán curvo o chamfer en hombro hombro en bisel en filo de cuchillo 1. Esquema de tallado en chamfer. El chaflán profundo está indicado en coronas totales de cerámica. medio o profundo. . El chaflán es una preparación conservadora que nos da suficiente resistencia. Se usan fresas de diamante cónicas con extremo plano.Terminación en hombro Forman un ángulo de 90º. está indicado para coronas jacket de porcelana. Según el diámetro de la fresa que usemos nos dará un chaflán suave.Chaflán curvo o chamfer Esta forma de tallado está indicado para coronas metálicas coladas. en incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal porcelana. Utilizamos una fresa larga cónica con punta redondeada. La línea de terminación para las coronas coladas totales de titanio debe ser un chamfer. incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal cerámica. El chaflán medio y el suave están indicados en coronas metálicas y en coronas de cerámica adherida.

por ello se usa en el sector anterior. Se puede hacer un bisel metálico de 0. Es un tallado que soporta muy bien los esfuerzos oclusales. el bisel está bien definido en el troquel. El margen queda subgingival. Hay una variación de tallado en hombro en que el ángulo es de 120º.Las ventajas de esta preparación son: y y y límites bien definidos y buena estética mayor resistencia a las fuerzas de oclusión mayor grosor de encerado y por tanto menor deformación en el colado La mayor desventaja es que es un tallado muy agresivo.Terminación en bisel (hombro biselado u hombro sesgado) En este caso no se forma un ángulo de 90º entre la superficie del diente y la zona tallada sino que es obtuso. Es más fácil de encerar y se .3-0.5 mm. Esquema de un tallado hombro con bisel 4 -Terminación en filo de cuchillo Permite obtener un margen agudo de metal. Esquema de tallado en hombro 3. Se usa en coronas de metal cerámica cuando haya implicación estética. Este tallado está indicado para restauraciones de metal porcelana y en zonas de no estética. También está indicado en incrustaciones.

que el margen es sobre el esmalte y que es una técnica muy conservadora. H. así como en dientes con superficies axiales excesivamente convexas. University of Oklahoma ESPACIO EDÉNTULO: espacio sin dientes . Las ventajas son que se obtiene un buen sellado marginal.Shillingburg. También se usa en dientes conoides y en dientes debilitados.utiliza para coronas cuyo contorno presente un margen gingival delgado y para la cara lingual de piezas posteriores. Las desventajas son: y y y es difícil de diferenciar en el troquel genera sobrecontorneados con mucha facilidad los encerados son delgados y ello conlleva distorsiones en el colado Esquema del Prof.

PILAR: Diente remanente especialmente preparado para soportar y retener un puente o pieza RETENEDOR: Cualquier tipo de elemento confeccionado o diseñado para sujetar una prótesis Pueden ser coronas. etc. onlays. PÓNTICO: Parte del puente que ocupa el diente natural perdido .

lingual. oclusal o incisal y gingival. CONECTORES: Unión entre dos piezas Este debe preservar el espacio de tronera pero a la vez debe ser lo suficientemente ancho como para poder soportar todo el conjunto de fuerzas masticatorias que ejercen sobre la prótesis.TRAMO: Espacio que hay entre dos pilares TRONERAS: Espacio interdentario entre dos piezas. . Se consideran cuatro las troneras existentes: Bucal o vestibular.

no es recomendable usarla de retenedor de póntico. restauración de tres caras de la pieza. y ONLAY: Restauración que abarca dos o más caras del diente y fundamentalmente toda la cara oclusal. Onlay de oro EXTRACORONALES .CLASIFICACIÓN DE LOS RETENEDORES DE PUENTE Y RESTAURACIONES DE DIENTES UNITARIOS INTRACORONALES y INLAY o INCRUSTACIÓN: restauración que abarca una o dos caras de una pieza dentaria. No puede hacer de retenedor de póntico. Nunca puede hacer de retenedor de puente. Un tipo de onlay es la MOD: Mesio-ocluso-distal.

Se pueden dejar islas metálicas sin poner porcelana si la oclusión lo requiere. observamos las cofias metálicas. y VENNER: La pieza es totalmente metálica exceptuando la zona vestibular que dejamos espacio para el material estético escogido. Coronas totalmente metálicas. Pueden ser coladas o troqueladas (estampadas). ya sea cerámica o resina Coronas venner y METAL-CERÁMICA: Pieza recubierta completamente de cerámica o porcelana dental cuyo interior es metálico Corona de metal cerámica. circonio. A la derecha recubiertas de cerámica. . y CORONAS TOTALMENTE DE CERÁMICA: Se usan cerámicas reforzadas con cristales de pueden ser de óxido de aluminio (alúmina). Las troqueladas están prácticamente en desuso. realizaremos la construcción de la pieza metálica substituta.y METÁLICA COLADA: Una vez realizado un tallado en clínica de la pieza por su entorno.

Aún están en plena evolución pero. Con la aparición del circonio se pueden hacer prótesis más extensas. Puentes de circonio con cerámica . La gran ventaja es que la porcelana transmite la luz y el aspecto es más natural.leucita. La cerámica sobre cofia metálica no puede transmitir la luz. se pueden hacer puentes de tres piezas. hoy en día. incluso arcadas enteras. etc.

También se pueden considerar las coronas 3/4 y 7/8 aunque hoy se usan menos.Corona de base en alúmina. prueba en boca y acabada con la cerámica colocada. Carillas de cerámica PRÓTESIS ADHERIDAS DE METAL (puente de Maryland): Indicados cuando la oclusión lo permite en la falta de una pieza. y CORONA PARCIAL: Actualmente son las carillas vestibulares las más usadas. las aletas metálicas van adheridas mediante bonding a a las palatinas de las piezas contiguas. y . Las carillas no se pueden usar como pilares. Las coronas 3/4 y 7/8 se pueden usar como pilares de puente.

. primero la espiga y el muñón colado y se cementan en boca. El clínico tomará una nueva impresión para realizar la funda definitiva.Puente Maryland para restaurar un 12 Puente Maryland para restaurar un 21 INTRARADICULARES y MUÑON ESPIGA o PERNO MUÑON: Realizamos el trabajo en dos tiempos.

. perno-muñon.Resto de la pieza 25 fracturada. cementado en la boca y cementada la corona encima del muñon. Otro caso de perno-muñon colado: Perno-muñon colado en el modelo. Cementado en boca. Servirá como pilar para soportar un puente de metal-cerámica Cantilever.

La parte estética la podemos realizar con cerámica o resina (composites). bebederos y respiraderos Inclusión en revestimiento Calentamiento del cilindro de colado. Siempre es aconsejable usar materiales nobles o semi nobles (oro. no usar cromo níquel.dentro del cual recupera su estado sólido. Se divide en 3 partes: y y y Confección del patrón. El Richmond ha quedado en un segundo plano.y RICHMOND: Es cuando la corona y la espiga se fabrican en una sola unidad. fusión del metal y aplicación de la fuerza de impulsión SINOPSIS DE LA ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE CLÍNICA y y y y IMPRESIÓN DIAGNOSTICA MODELO DIAGNOSTICO PLANIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO PREPARACIÓN DE LA BOCA: TALLADO IMPRESIÓN DEFINITIVA . es más difícil de reparar ya que no podemos separar la funda del muñón.aleaciones de paladio). COLADOS Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde predeterminado en cera.

Eliminar el exceso de humedad de la impresión con un suave chorro de aire. ya que se endurece por deshidratación. y la prótesis fija fabricada en el laboratorio por el protésico. La primera silicona es de una textura más densa que la segunda. Colocar la impresión sobre la vibradora y depositar pequeñas cantidades de yeso. de las cuales la última es de precisión y de ajuste. Se deja correr agua fría suavemente sobre la impresión para lavarla. Ofrecen ventajas significativas en los casos donde los moldes no pueden vaciarse inmediatamente después de tomar la impresión.eliminando restos de saliva y sangre. Suelen tener colores diferentes. pudiéndose romper al separarlas de las cubetas y porque sufren deformaciones. llevados a cabo en la consulta del Odontólogo. La superficie de la impresión debe quedar reluciente pero sin gotas de agua. se debe vibrar para eliminar las burbujas de aire. IMPRESIÓN CON SILICONA Se toma una impresión con dos siliconas.lo cual alteraría la exacta reproducción de las formas impresionadas. ya que ésta última es la responsable de contener perfectamente la estructura dentaria así como el resto de registros. Este modelo es el enlace directo entre los procedimientos clínicos. Se coloca en una taza la proporción yeso-agua que recomienda el fabricante y se espatula a mano durante el tiempo recomendado.IMPRESIONES PARA PRÓTESIS FIJA La prótesis fija depende de un modelo de escayola. Vaciaremos el modelo con yeso piedra. Para que este modelo sea de buena calidad debe tenerse gran cuidado enel momento de tomarse la impresión y también ha de manipularse después meticulosamente. Las impresiones de alginato se deben vaciar lo antes posible. sólo por uno de los extremos distales de la impresión y así evitaremos . procurando no desecarla.

los huecos producidos por atrapamiento de aire. Impresiones recién vaciadas y modelo de trabajo obtenido ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE DE LABORATORIO . Vaciado de una impresión de alginato con yeso piedra Repetir todo el proceso para obtener otro modelo de trabajo.

Cuando tenemos el modelo de trabajo seguiremos la secuencia siguiente: y y y y y y y y y Montaje en articulador con los medios que ha aportado la clínica: arco facial.Vamos a describir la construcción de una prótesis fija convencional de metalcerámica. etc. describiendo todas las fases de laboratorio. recortaremos la base de ésta. Colocación de pins Encerado y recortado Revestido y colado Repasado y pulido de metal Aplicación de cerámica Fase de bizcocho: prueba en boca Tinción y glaseado Inserción de la prótesis COLOCACIÓN DE PINS.5 mm aproximadamente. recortado y preparado para la inserción de pins. dejando un espesor de 1. El proceso de diagnóstico. de forma que nos puede llegar la impresión vaciada o sin vaciar. Modelo de trabajo. . La base debe ser totalmente plana para conseguir que los agujeros donde tiene que ir los pins sean paralelos. tallado e impresiones corresponden a la clínica. rodetes. Con los pins conseguiremos un muñon desmontable (troquel) que no es más que un sistema antirotación para muñones desmontables. PUNTEROS o ESPIGAS Una vez obtenido el modelo de trabajo.

Hay varias clases de pins: y y y y y y pin sencillo con lados planos pin sencillo curvo pins dobles rectos con una base común dos pins paralelos separados cubeta de plástico con surcos verticales arco track Aquí vamos a describir el sistema Pindex en el cual hacemos un fresado por el reverso de la impresión para conseguir un modelo maestro con los troqueles que se puedan sacar y recolocar en la base con gran precisión. Se procede al reventado de las papila .

Pins dobles rectos con una cabeza común .Con una taladradora de pins se determina la posición exacta y se perforan agujeros de retención desde la parte inferior del modelo recortado.

Las zonas que se van a troquelar. así se desprenderán más fácilmente. Los punteros se protegerán con bolitas de cera o espaciadores. serán impregnadas con una capa de vaselina. .Se introducen los pins en los agujeros Se fijan con un cemento.

Recortaremos el modelo para llegar a las bolitas de cera o plásticos especiales.Procedemos al encofrado del modelo sobre una base de yeso de distinto color para poder identificar la línea divisoria. .

con un lápiz de color se resalta la línea de terminación. . facilitando así el modelado posterior.se talla el troquel por debajo de la línea de terminación. Una vez terminado el troquel.con una sierra fina o con una máquina recortadora de muñones seccionamos la porción del troquel del modelos. Con una fresa de resina en forma de pera. Los troqueles pueden separarse golpeando o empujando ligeramente las puntas de las espigas.Realización de la base. También pueden seccionarse desde la parte inferior hasta 1-2 mm de la línea de acabado y posteriormente presionando se rompen las dos partes quedan separadas sin que la linea de acabado o terminación sufra modificaciones.

Cuando hacemos el patrón de cera se producen tensiones debido a la manipulación y calentamiento de la cera que lleva a una distorsión del patrón y ello se refleja como una falta de ajuste del patrón al muñon. por eso debemos intentar no tener los patrones fuera de los muñones desmontables y ponerlos lo antes posible en revestimiento. Pueden ser de color azul. . Se puede hacer el patrón en el mismo sillón de la clínica una vez talladas las piezas.Preparación del troquel y resalte de la línea de terminación ENCERADO. Estas últimas son las que usamos en los laboratorios dentales y tienen un punto de fusión más bajo que las de tipo I. lo importante es que se diferencien del color del troquel. Para evitar que la cera se pegue al muñon colocamos un lubricante o barniz para muñones dejando que lo embeba durante unos minutos. PATRONES DE CERA El patrón de cera es el precursor de la pieza que obtendremos al colar. rojo o verde. lo realiza el protésico en el laboratorio. Hay ceras de uso intraoral (tipo I) y ceras de uso extraoral (tipo II). pero es más recomendable hacer el patrón sobre un modelo obtenido de la impresión realizada al paciente.cuando esté seca la superficie del muñon podemos poner una segunda capa. El colado a será una copia exacta del patrón de cera.

Colocación de barniz en el muñon .

Se nos formará una capa delgada y uniforme que debemos dejar enfriar. Cofia de cera enfriada Para asegurar un buen contacto mesial y distal con las piezas del paciente debemos. Para ello . Se suele usar una espátula de cera del nº 7. y la vamos colocando sobre el troquel intentando que sea lo más uniforme posible y no queden vacíos en la superficie interna del patrón de cera.Muñones preparados para empezar el modelaje. Colocamos cera para cuellos (Color rojo) Utilizamos cera de modelar (azul). Otro sistema para la confección de esta cofia de cera es sumergir el troquel en un contenedor que tenga cera derretida. sobrecontornear el modelado. Contenedor de ceras derretidas. de forma muy ligera.

Eliminando cera de la cara oclusal para que tenga un grosor uniforme .podemos rascar las caras distal y mesial de las piezas adyacentes a los pilares que estamos modelando. Modelado sobrecontorneado en el contacto con las piezas del paciente. nos permitirá hacer un buen punto de contacto. Los contactos proximales de los dientes posteriores se localizan en el tercio oclusal de las coronas. excepto el primer y segundo molar superior que se encuentra en el tercio medio.

Para la confección del patrón de cera (procedimiento del encerado). Debemos pensar siempre en este mm de cerámica (que es óptimo) que deberemos colocar después sobre el metal.5 para poder colocar un grosor de cerámica de 1 mm. El grosor de la cofia será según la aleación que usemos después. . El grosor mínimo de cerámica será de 0.7 mm. En general si utilizamos aleaciones nobles necesitaremos un grosor de 0. usamos ceras de dureza media dura. Tenemos que tener en cuenta que el grosor del metal será el mismo que el grosor de la cera del patrón. No enfriar el patrón ni con aire ni con agua.3 a 0. El grosor del metal será según el espacio interoclusal que tengamos.2 mm. En caso de utilizar aleaciones no nobles (cromo-níquel o cromo-cobalto) el grosor puede ser de 0.

. En el modelado tenemos que conseguir que las troneras linguales sean más anchas que las vestibulares.Unimos las cofias de los pilares mediante cera verde y modelamos con cera azul el póntico.

aumentando las probabilidades de turbulencias en el flujo del metal. Los bebederos son conductos que deben ser de sección circular. preparado para colocar los bebederos. Se debe evitar que tengan curvas o ángulos muy marcados. Cuando hemos terminado el patrón de cera se coloca un bebedero. Como consecuencia de este fenómeno se produce también la presencia de porosidades en la estructura colada Las funciones de los bebederos son: y y y Permitir la salida de cera durante el calentamiento del cilindro Permitir el pasaje de la aleación fundida.Acabado el encerado. para compensar las . para que ocupe la cavidad que nos dejó el patrón de cera Proveer una reserva de aleación fundida. lo que hace que este atrape parte de los gases que están presentes en la cavidad del molde.3 mm) y lo más cortos posibles para permitir la salida de la cera fundida y que la aleación fundida llene rápidamente la cavidad que dejó el patrón de cera. Deben ser lisos y uniformes. de donde la estructura colada puede absorber el metal que necesita. Sabemos que un conducto con paredes rugosas e irregulares dificulta el pasaje de líquidos (en este caso la aleación fundida). aunque los hay de plástico y metálicos pero son menos usados. COLOCACIÓN DE BEBEDEROS La técnica de colado con el método de cera perdida para convertirla en metal colado es muy antigua. Suelen ser de cera. ya que ello provocaría que al pasar la aleación en estado líquido. Consiste en rodear el patrón de cera con un material de revestimiento termoresistente. con las mínimas turbulencias. La colocación del revestimiento debe ser lo más rápida posible para que el patrón de cera no sufra modificaciones.las cuales facilitarían el atrapamiento de gases que traerían como consecuencia porosidades en el colado. la misma sufra cambios bruscos de dirección que produzcan turbulencias. eliminar la cera con calor y en el espacio que queda se introduce metal fundido a través de un canal que se llama bebedero o jito. se retira todo del muñon y se coloca en el cilindro de colado. suficientemente amplios (0.

contracciones que sufre durante la solidificación y enfriamiento TIPOS DE BEBEDEROS y y y Bebederos de entrada o principal: Localizado en unión directa con el cono formador de crisol Bebedero secundario: Comunica el bebedero principal con la cámara de reserva Bebederos auxiliares: Son de menor diámetro que el principal y parte de él. Se recomienda utilizarlos cuando: y y y Queremos asegurar el colado en márgenes y espesores muy finos Cuando tenemos 6 mm entre la superficie del patrón y el borde superior del cilindro de revestimiento Cuando el revestimiento es muy fino Esquema de la disposición del patrón de cera y su relación con los bebederos UNIÓN DEL BEBEDERO CON EL PATRÓN 1º Se debe unir en la zona de mayor espesor del patrón. por la aleación liquida que entra en el cilindro en el momento del colado. Respiraderos: Tiene como función permitir que los gases presentes en la cavidad del molde. como puede ser por ejemplo los frentes de una corona venner. 2º Se debe evitar hacer la unión en : y Márgenes de incrustaciones . escapen con velocidad suficiente cuando son comprimidos dentro de dicha cavidad. Se utilizan cuando queremos asegurarnos que la aleación en estado líquido llegue a las partes más delgadas de la pieza a colar.

se ponen en la parte más voluminosa del patrón. Los bebederos primarios se unen mediante la barra difusora llamada también . para que el metal líquido pueda fluir sin encontrar obstáculos en su camino. ya que esta produce contracción del metal y es preciso aportar más metal fundido para rellenar todo el hueco que dejó el patrón de cera. Generalmente se colocan en las cúspides no funcionales de mayor tamaño (vestibulares superiores y linguales inferiores). para evitar que dicha unión deje ángulos vivos en el revestimiento.y y Bordes gingivales Brazos de retenedores 3º El formador de bebedero se debe unir con cierto sentido tangencial respecto del patrón. 4º Se debe engrosar con cera el sitio de unión formador de bebedero/patrón. El punto de unión debe permitir que el metal fundido fluya a todas las partes del patrón sin que tenga que recorrer un trayecto contrario a la fuerza de colado.que pueden fracturarse durante el pasaje de la aleación en estado líquido y dejar cuerpos extraños en la estructura colada. Los bebederos primarios tienen unos 12 mm de longitud Es aconsejable que sean de diámetro grande ya que aseguramos el flujo de metal fundido y además es un reservorio de metal fundido mientras de produce la solidificación. En las fotos superiores observamos la colocación de bebederos primarios.

y debe tener un diámetro de 2. El reservorio debe tener un diámetro mínimo de 5 mm. para que durante el periodo de solidificación de la estructura colada.ésta pueda extraer de dicha cámara el metal líquido necesario para compensar las contracciones que sufre al solidificar. CÁMARA DE RESERVA O COMPENSACIÓN (BARRA DIFUSORA) Esta cámara se coloca cerca del patrón. Para que esta cámara de reserva o reservorio cumpla su función es importante que: y y y Se logre durante el calentamiento del cilindro una distribución uniforme de temperatura en todo el revestimiento. parte superior del tercio medio. Si se usan reservorios en forma de esfera o barras cilíndricas paralelas a la estructura. La pieza a colar debe solidificar completamente antes que la cámara de compensación (barra difusora). Que el reservorio tenga como mínimo el espesor de la parte más ancha del patrón.5 a 3 mm.deben tener un diámetro de 3 a 3. y los bebederos de alimentación que van desde el colado hasta dicha cámara.cámara de reserva o compensación. La cámara de reserva debe estar ubicada en el centro térmico del cilindro. la unión entre estos y el patrón no debe superar los 2 mm.5 mm. y .

COLOCACIÓN EN EL CILINDRO DE COLADO La colocación en cilindro tiene la finalidad de obtener un molde de material . une los bebederos primarios Colocación de bebederos secundarios. Bebedero principal que conecta el cono formador de crisol (base del cilindro) a los bebederos secundarios.Colocación de la barra difusora. comunican el bebedero principal con la cámara de reserva.

La distancia de la parte más alta del patrón a la superficie del cilindro no será menor de 6 mm. se humedece el patrón con liquido liberador de tensiones. El cilindro limita la expansión del molde. Como norma general la colocación del patrón encerado en el interior del cilindro debe respetar una localización equidistante de las paredes del cilindro.refractario termoresistente. se usa el revestimiento adecuado según la aleación. La colocación del patrón debe ser equidistante a las paredes del cilindro y próxima al centro térmico del cilindro. Para conseguirlo se utiliza un cono de goma de diferente medida dependiendo de la técnica de colado utilizada. se utilizará un revestimiento más apropiado y debe cumplir los siguientes . De acuerdo con las características del metal que se utiliza en el colado. puede colocarse como vemos junto a otra preparación para aprovechar el colado. capaz de convertir el patrón encerado en una estructura metálica. manteniendo todos los límites del encerado lo más precisos posible. Base del cilindro Colocación del patrón de cera en el cilindro. Una localización próxima al centro térmico del cilindro.

el proceso se desarrolla con mayor rapidez y necesita por parte del protésico mayor destreza en el manejo del material y maquinaria. Se desarrolla según los siguientes pasos : y y y 1º Humedecer el patrón encerado con líquido liberador de tensiones (humectante). 2º Elaborar la mezcla de polvo y líquido indicada por el fabricante. 3º Pincelar con la mezcla de revestimiento desde el interior hasta completar todas las superficies del patrón. los bebederos. batiendo manualmente o con la máquina de vacío.debe continuarse el proceso hasta terminar cuando la mezcla aún conserva aspecto semilíquido. los márgenes procurando cubrir todas las superficies sin alterar las zonas moldeadas. Si se realiza la técnica de revestido al vacío. 7º Dejarle que fragüe durante una hora aproximadamente. se inclina varias veces con el fin de facilitar la salida de aire que pueda quedar atrapado entre el patrón y el revestimiento. El proceso del revestido se realiza sin prisas pero sin pausas. 6º Completar el cilindro con la mezcla.lisos y de calidad. Cuando el nivel de revestimiento alcanza el patrón. dejando resbalar por la pared del cilindro la mezcla con vibrado suave y rellenando de abajo arriba. 4º Colocar el cilindro sobre la base de goma. y y y y . tras iniciar la mezcla de polvo de revestimiento y liquido. 5º Añadir el resto de revestimiento.requisitos: y y y y Tendrá una expansión controlada Resistente a las temperaturas de colado del metal Estable químicamente a la temperatura de colado Capaz de traducir buenos colados.

Mezcla del revestimiento al vacío .

sulfúrico y nítrico. níquel o cromo. funde a 1063º C. al soldar o en la boca del paciente.La mezcla se hace al vacío. Clásicamente la pureza del oro se ha expresado en quilates. platino. El oro es un metal blando amarillento es dúctil y maleable. platino. paladio. plata o oro. Retiraremos el cilindro de plástico antes de poner el patrón revestido al horno. en cambio se disuelve en una mezcla de nítrico y clorhídrico (agua regia). platino. rutenio y rodio. plata o aleación rica en paladio No nobles o cromo. paladio Nobles: o paladio. Podemos usar aleaciones altamente nobles. Es muy biocompatible.En odontología se usa el de 22 quilates. es decir en una aleación el 100% es oro. quedando el de 18 y 14 quilates reservado prácticamente para joyería. Una vez que el revestimiento ha fraguado se retira la base de goma del cilindro dejando una entrada en forma de embudo al molde. Los metales nobles empleados en odontología son: oro. mantiene el lustre en contacto con el agua y el aire. Se uso durante muchos años para la confección de prótesis fijas mediante coronas coladas o bien troqueladas (estampadas). es decir un oro de 24 quilates representa una pureza de 1/24. paladio o oro. Vamos preparando el metal que usaremos en el colado. se pincela los patrones. cobalto y y Los metales nobles son muy resistentes a la oxidación.durante el colado. la Asociación Dental Americana propuso una clasificación basándose en la cantidad de metal noble. y Altamente nobles: o oro. y se deja que fragüe. iridio.También se ha usado para hacer PPR esqueléticas pero debido al alto coste no son unas prótesis que tengan mucha demanda. no se disuelve en ácidos fuertes como son el clorhídrico. . Bajo vibración se rellena el cilindro.

tiene un punto de fusión de 1453º C. La plata es dúctil y maleable de color blanco. Tiene una gran resistencia mecánica y al alearlo con el oro conlleva un gran aumento de la resistencia al desgaste. Un intervalo de fusión similar entre ambos materiales produciría la distorsión o incluso la fusión de la cofia metálica al fundir la porcelana sobre ella.Hoy hay tendencia a expresar en % la cantidad de oro existente. El intervalo de fusión de la aleación metálica que usemos debe ser entre 170º-280ºC más elevado que la temperatura de fusión de la porcelana que vamos aplicar sobre la cofia metálica. El titanio es un metal con alta biocompatibilidad que se emplea tanto para prótesis fijas y removibles. se utilizan prácticamente para confeccionar estructuras metálicas para restauraciones de metal-cerámica. su punto de fusión es de 1554ºC. el rodio cerca de los 2000ºC. de más de 2300ºC. las aleaciones metálicas que usamos no tienen un punto de fusión. funde a 961ºC. Debido a que los puntos de fusión de los diferentes metales es distinto. rutenio y rodio se usan en aleaciones para mejorar las cualidades mecánicas. Si el coeficiente de expansión es muy diferente se puede producir una tensión de cizallamiento suficiente que impida la unión de la cerámica con el metal. tienen puntos de fusión muy elevados. El platino es de color blanco. Para usarlo en la confección de prótesis tenemos que alearlo con otros metales para que le den dureza y resistencia. su punto de fusión es de 1772ºC. El uso para confeccionar metal-cerámica es posible pero no es muy aconsejable ya que los resultados no son del todo óptimos como se esperaba. El níquel es el metal no noble más usado. se usa en aleaciones con el platino y el paladio. Los metales no nobles usados en odontología son fundamentalmente cromo. El iridio. níquel y cobalto. A mayor diferencia entre los puntos . es bastante dúctil y maleable. El berilio no debe usarse ya que es cancerígeno. Se suele alear con el orto dándole las mismas propiedades que le da el platino pero con la ventaja que es de menor coste. El paladio es un metal blanco. sino un intervalo de fusionase muy importante que este intervalo de fusión no sea demasiado grande ya que en el momento de fundirlos podríamos tener algún metal demasiado tiempo fundido y el tener una aleación parcialmente fundida durante demasiado tiempo se pueden formar óxidos y se contamine. Las aleaciones usadas deben tener con la porcelana unos puntos de fusión y coeficientes de expansión térmica compatibles. es decir una aleación del 100% de oro sería la denominación de 24 quilates.

dentro del cual recupera su estado sólido. También se mete el crisol en el horno para que no se rompa. mientras que las aleaciones nobles se funden aproximadamente a 1260ºC. Elevar la Tº del horno a 300ºC. 2º Pérdida de humedad del revestimiento 3º Expansión térmica del revestimiento Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono confirmador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. Actualmente las porcelanas usadas tiene un punto de fusión de 980ºC.de fusión menos problemas para el técnico durante la cocción. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la . Cálculo de la cantidad de metal para colar COLADOS: TÉCNICA PARA EL COLADO DE ALEACIONES Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado liquido ocupa un molde predeterminado en cera. Las etapas de este proceso se pueden separar en: y y y Eliminación de la cera Colado propiamente dicho Extracción del colado del revestimiento ELIMINACIÓN DE LA CERA La eliminación de cera se lleva a cabo en el horno de recalentamiento a Tº elevadas para conseguir: y y y 1º Pérdida y calcinación de la cera. debido al impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal. Este paso permite la obtención de una corona metálica de estructura fina y exenta de porosidades.

.pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada.Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. Temperatura de precalentamiento Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada. El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. fundida en el crisol. El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales.

. Horno de precalentamiento: introducimos el cilindro y el crisol. Soplete y centrífuga. Hemos sacado la base de goma del cilindro. Se utiliza un soplete con mezcla de gases oxigeno con butano o propano.Proceso de eliminación de la cera. por ser más calórica y para poderla utilizar en la fusión de otras aleaciones metálicas protésicas de mayor punto de fusión. COLADO PROPIAMENTE DICHO La maquinaria necesaria para el colado de metal es: y y 1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete). 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga o inductora).

No localizar el calor en una zona de la aleación metálica. Encender y ajustar la llama del soplete. Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la aleación metálica. sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor.La técnica de aplicación de la llama aconseja: y y y y y Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica. Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado .

Esquema en la que se aprecia la zona útil de la llama Máquina automática de colar Horno de calentamiento del cilindro para fundir la cera. y del crisol que es el recipiente en el cual fundiremos el metal. .

La técnica de aplicación de la fuerza de colado aconseja: y y y y 1º Cargar con 3 vueltas en sentido de las agujas del reloj y asegurar el brazo de centrífuga.Vamos a ver la forma clásica con una centrífuga y el uso de un soplete. 6º Cerrar la centrífuga 7º Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar la máquina que inicia el colado de la aleación fundida al interior del molde. 2º Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y con la llama del soplete calentar su estructura antes de añadir la aleación protésica 3º Añadir la aleación protésica y aplicar la Tº según se indica más arriba 4º Una vez que la aleación ha sido fundida. y y y y y . Eliminada la cera. se coloca el cilindro en la centrífuga. se deja enfriar y la aleación solidifica.No deben pasar más de 30 segundos hasta que se produzca el centrifugado. se saca el cilindro del horno con la ayuda de unas pinzas y de los guantes protectores y se emplaza en la máquina de colado. fundimos el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera. 9º Mantener el cilindro con el botón rojo de colado boca arriba y cuando ha perdido este tono someterlo al agua fría. La fuerza de colado: Se consigue con el brazo de centrífuga preparado y correctamente equilibrado. 8º Completar el colado hasta que la máquina de colado deja de girar y retirar el cilindro con los guantes protectores y las tenazas. 5º Aplicar de nuevo el calor de la llama del soplete para conseguir la Tº de colado de la aleación.

. entrada del metal desde el crisol al interior del cilindro. Centrifugación.Colocación del metal en el crisol y fundido de la aleación metálica. Solidificación del metal en el interior del cilindro.

miramos los puntos que serán de contacto y el espacio para el antagonista. es necesario retirar cualquier resto de revestimiento que pueda haber quedado adherida a la superficie interna del colado. Una vez terminado este proceso se ajusta la pieza colada al modelo. . todas ellas destinadas a obtener una pieza limpia de revestimiento sin dañar los márgenes ni la superficie metálica. Por estos dos motivos se debe extremar las precauciones en la recuperación de la pieza colada utilizando diferentes técnicas: Chorrear con arena para quitar todo el revestimiento. .Botón rojo EXTRACCIÓN DEL COLADO DEL REVESTIMIENTO Se recupera la pieza colada al retirar los residuos de revestimiento cuando el cilindro ha perdido temperatura con diferentes técnicas. se calibra el grosor y se pule la estructura para que pueda ser probada en boca del paciente antes de pasar a la siguiente fase. que debe ser minuciosamente examinada para evitar que un troquel sea dañado por un residuo de material extremadamente duro como es el revestimiento. Igualmente. tratamos la superficie interna y se miran los márgenes.Se cortan los bebederos.

Separación del revestimiento de la pieza colada. . Colado preparado para recibir el chorreo de arena y así eliminar todo el revestimiento que está adherido al metal. Máquina para realizar el chorreo de arena.

calentamiento rápido de un molde húmedo o no endurecido y excesiva fuerza de colado. Presencia de rebabas. Con la superficie interna correctamente examinada se puede realizar la siguiente etapa. burbujas. Es debido a una vibración prolongada después del vaciado. Es debido a que ha quedado aire atrapado durante el revestimiento. Color negro del colado: debido a la destrucción del revestimiento por exceso de calor y y y y y y y y y ACABADO Y PULIDO y y 1º Cortar los bebederos con discos y recortar las rebabas que puedan haber quedado. Márgenes cortos y redondeados con con botón afilado: debido a patrón demasiado lejos o fundido incompleto de la cera. Cuando los grosores de cera son normales y el colado no es total es debido a : Falta de eliminación total de la cera Calentamiento inadecuado del metal Refrigeración excesiva del molde Insuficiencia fuerza del colado Falta de metal fundido Márgenes cortos y redondeados con botón redondeado o abultado: debido a aleación poco caliente o poca fuerza de colado. Acabado parcial: Debido a patrones excesivamente delgados. Son debidos a un vaciado inadecuado durante la mezcla. Múltiples nódulos más pequeños al azar. sin forzar y . Porosidad por puntos de contracción debidos a jito demasiado largo o delgado o bien botón demasiado pequeño. Presencia de nódulos sólo en la parte inferior. observamos la pieza limpia de revestimiento. 2º Control de la superficie interna del colado buscando nódulos.Chorreado con arena. Porosidad al azar: debido a suciedad en el patrón de cera. imperfecciones o restos de revestimiento adherido que se eliminarán con cuidado y con una fresa redonda. 3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de trabajo. DEFECTOS DEL COLADO y y y y y y Presencia de un nódulo grande en la pieza colada. Las causas pueden ser: cilindro caído.

Utilizamos discos de carborundum . Control de márgenes. puntos de contacto proximales y antagonistas. 4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y la posición del disco se debe emplazar de manera paralela al margen para evitar modificarlo. evitar los contactos demasiado flojos que producen inestabilidad o Contacto con el antagonista. 6º Terminar el ajuste y dejar lista la restauración para su prueba en clínica Piedras para cortar los bebederos. utilizando papel de articular.y y y para evitar alterar las características de referencia. Si existen contactos prematuros se eliminan con abrasivos muy finos y poco a poco para no destruir el modelado. 5º Probar la restauración sobre el troquel y sobre el modelo de trabajo para asegurar: o Asiento correcto sobre el modelo o Límite del margen o Contacto con el adyacente.

Corte de los bebederos y pulido con piedras de carburo o fresas de diamante. . Usamos para retocar el metal piedras y discos de carborundum no contaminados por otros metales.

. El tallado del metal será haciendo ligera presión y es aconsejable efectuarlo siempre en la misma dirección.Ajustage de la estructura metálica colada al modelo y calibrado del grosor del metal.

Estructura metálica ajustada en el modelo. Se puede probar en boca o pasar directamente a la fase de colocación de la cerámica .

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