Una prótesis fija es aquella que se construye en el laboratorio y que el Odontólogo fijará en la boca de forma que el paciente no se la puede

desprender, a diferencia de la removible que el paciente se la saca cuando quiere. Las prótesis fijas son piezas artificiales que reemplazan los dientes perdidos y/o restauran y protegen los deteriorados. Son restauraciones dentosoportadas que precisan un tallado total o parcial de las piezas dentarias de apoyo. También son prótesis fijas las implantosoportadas que van sobre los implantes dentarios atornilladas o cementadas. Pueden emplearse para restaurar un único diente o para reorganizar toda la oclusión. Pueden utilizarse conjuntamente con otro tipo de restauraciones. Requieren una buena higiene bucal.

Piezas talladas sobre las que vamos a colocar pilares y pónticos Los objetivos de las prótesis son: y y y Restablecer la estética, la masticación y la fonación Rehabilitar la oclusión Evitar las alteraciones que la falta de piezas produce en la propia boca (desplazamientos dentarios con alteración de la oclusión y en la ATM )

El diseño y la elección del material depende de: y y y Grado de destrucción de las estructuras La estética La posibilidad de controlar la placa bacteriana

y

y

Prótesis fijas de reposición: Reemplazan piezas perdidas. Tenemos: o Puentes (prótesis parcial fija) o Perno muñón (sólo queda la raíz) Prótesis fijas de protección: Reconstruyen la porción dañada de una pieza y protegen la estructura dentaria remanente. Tenemos: o Fundas o coronas o Incrustaciones (inlays)

Caso de piezas talladas, confección de un puente fijo de 33 a 43 en el modelo y colocado en la boca del paciente.

Perno muñon colado que va cementado en el conducto radicular y posteriormente se coloca una corona cementada.

Muñon reconstruido en la pieza 24 y corona de metal cerámica colocada

Incrustación de cerámica para reconstruir un molar

Estudiaremos: y y y Características Linea de terminación o acabado Tipos de linea de terminación

CARACTERÍSTICAS La preparación ideal es aquella que ofrece las mejores condiciones para la fabricación de la restauración y tiene una forma óptima de retención y resistencia, así como una línea de terminación bien definida. En la preparación de muñones por parte del Odontólogo es muy importante que éste tenga en cuenta que el muñón debe de tener la forma anatómica de la corona terminada. LINEA DE TERMINACIÓN Los requisitos de la línea de terminación son: y y y Se debe identificar fácilmente en la impresión y en el troquel Debe dar un margen bien diferenciado sobre el que se pueda acabar el patrón de cera Debe dejar espacio suficiente para todos los materiales que tienen que

Chaflán curvo o chamfer Esta forma de tallado está indicado para coronas metálicas coladas. medio o profundo. La profundidad del chamfer debe ser algo menos de la mitad del grosor de la fresa que estamos utilizando. El chaflán profundo está indicado en coronas totales de cerámica. La línea de terminación para las coronas coladas totales de titanio debe ser un chamfer. está indicado para coronas jacket de porcelana.converger en ella TIPOS DE LINEA DE TERMINACIÓN O ACABADO Los tallados de los márgenes de las piezas dentarias pueden ser de diferentes formas y cada una tiene sus indicaciones.Terminación en hombro Forman un ángulo de 90º. Esquema de tallado en chamfer. Según el diámetro de la fresa que usemos nos dará un chaflán suave. Se usan fresas de diamante cónicas con extremo plano. El chaflán es una preparación conservadora que nos da suficiente resistencia. El chaflán medio y el suave están indicados en coronas metálicas y en coronas de cerámica adherida. en incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal porcelana. incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal cerámica. Las formas más usadas son: y y y y chaflán curvo o chamfer en hombro hombro en bisel en filo de cuchillo 1. indicado en coronas totales 2. . Utilizamos una fresa larga cónica con punta redondeada.

El margen queda subgingival. Este tallado está indicado para restauraciones de metal porcelana y en zonas de no estética. Es un tallado que soporta muy bien los esfuerzos oclusales. Se usa en coronas de metal cerámica cuando haya implicación estética. por ello se usa en el sector anterior. Hay una variación de tallado en hombro en que el ángulo es de 120º. También está indicado en incrustaciones. Esquema de tallado en hombro 3.Las ventajas de esta preparación son: y y y límites bien definidos y buena estética mayor resistencia a las fuerzas de oclusión mayor grosor de encerado y por tanto menor deformación en el colado La mayor desventaja es que es un tallado muy agresivo. Esquema de un tallado hombro con bisel 4 -Terminación en filo de cuchillo Permite obtener un margen agudo de metal. el bisel está bien definido en el troquel.3-0. Es más fácil de encerar y se . Se puede hacer un bisel metálico de 0.Terminación en bisel (hombro biselado u hombro sesgado) En este caso no se forma un ángulo de 90º entre la superficie del diente y la zona tallada sino que es obtuso.5 mm.

Las desventajas son: y y y es difícil de diferenciar en el troquel genera sobrecontorneados con mucha facilidad los encerados son delgados y ello conlleva distorsiones en el colado Esquema del Prof. University of Oklahoma ESPACIO EDÉNTULO: espacio sin dientes . que el margen es sobre el esmalte y que es una técnica muy conservadora. así como en dientes con superficies axiales excesivamente convexas. Las ventajas son que se obtiene un buen sellado marginal.utiliza para coronas cuyo contorno presente un margen gingival delgado y para la cara lingual de piezas posteriores.Shillingburg. También se usa en dientes conoides y en dientes debilitados. H.

onlays. etc. PÓNTICO: Parte del puente que ocupa el diente natural perdido .PILAR: Diente remanente especialmente preparado para soportar y retener un puente o pieza RETENEDOR: Cualquier tipo de elemento confeccionado o diseñado para sujetar una prótesis Pueden ser coronas.

Se consideran cuatro las troneras existentes: Bucal o vestibular. CONECTORES: Unión entre dos piezas Este debe preservar el espacio de tronera pero a la vez debe ser lo suficientemente ancho como para poder soportar todo el conjunto de fuerzas masticatorias que ejercen sobre la prótesis.TRAMO: Espacio que hay entre dos pilares TRONERAS: Espacio interdentario entre dos piezas. . oclusal o incisal y gingival. lingual.

Onlay de oro EXTRACORONALES . no es recomendable usarla de retenedor de póntico. Un tipo de onlay es la MOD: Mesio-ocluso-distal. No puede hacer de retenedor de póntico. y ONLAY: Restauración que abarca dos o más caras del diente y fundamentalmente toda la cara oclusal. Nunca puede hacer de retenedor de puente.CLASIFICACIÓN DE LOS RETENEDORES DE PUENTE Y RESTAURACIONES DE DIENTES UNITARIOS INTRACORONALES y INLAY o INCRUSTACIÓN: restauración que abarca una o dos caras de una pieza dentaria. restauración de tres caras de la pieza.

realizaremos la construcción de la pieza metálica substituta. Se pueden dejar islas metálicas sin poner porcelana si la oclusión lo requiere. y CORONAS TOTALMENTE DE CERÁMICA: Se usan cerámicas reforzadas con cristales de pueden ser de óxido de aluminio (alúmina).y METÁLICA COLADA: Una vez realizado un tallado en clínica de la pieza por su entorno. circonio. Las troqueladas están prácticamente en desuso. A la derecha recubiertas de cerámica. . y VENNER: La pieza es totalmente metálica exceptuando la zona vestibular que dejamos espacio para el material estético escogido. observamos las cofias metálicas. Pueden ser coladas o troqueladas (estampadas). Coronas totalmente metálicas. ya sea cerámica o resina Coronas venner y METAL-CERÁMICA: Pieza recubierta completamente de cerámica o porcelana dental cuyo interior es metálico Corona de metal cerámica.

La gran ventaja es que la porcelana transmite la luz y el aspecto es más natural.leucita. incluso arcadas enteras. Con la aparición del circonio se pueden hacer prótesis más extensas. La cerámica sobre cofia metálica no puede transmitir la luz. Puentes de circonio con cerámica . etc. se pueden hacer puentes de tres piezas. hoy en día. Aún están en plena evolución pero.

Carillas de cerámica PRÓTESIS ADHERIDAS DE METAL (puente de Maryland): Indicados cuando la oclusión lo permite en la falta de una pieza. Las coronas 3/4 y 7/8 se pueden usar como pilares de puente. prueba en boca y acabada con la cerámica colocada. También se pueden considerar las coronas 3/4 y 7/8 aunque hoy se usan menos. y CORONA PARCIAL: Actualmente son las carillas vestibulares las más usadas. las aletas metálicas van adheridas mediante bonding a a las palatinas de las piezas contiguas. y .Corona de base en alúmina. Las carillas no se pueden usar como pilares.

primero la espiga y el muñón colado y se cementan en boca. El clínico tomará una nueva impresión para realizar la funda definitiva.Puente Maryland para restaurar un 12 Puente Maryland para restaurar un 21 INTRARADICULARES y MUÑON ESPIGA o PERNO MUÑON: Realizamos el trabajo en dos tiempos. .

Servirá como pilar para soportar un puente de metal-cerámica Cantilever. . Otro caso de perno-muñon colado: Perno-muñon colado en el modelo.Resto de la pieza 25 fracturada. Cementado en boca. perno-muñon. cementado en la boca y cementada la corona encima del muñon.

fusión del metal y aplicación de la fuerza de impulsión SINOPSIS DE LA ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE CLÍNICA y y y y IMPRESIÓN DIAGNOSTICA MODELO DIAGNOSTICO PLANIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO PREPARACIÓN DE LA BOCA: TALLADO IMPRESIÓN DEFINITIVA . no usar cromo níquel. es más difícil de reparar ya que no podemos separar la funda del muñón. bebederos y respiraderos Inclusión en revestimiento Calentamiento del cilindro de colado. Siempre es aconsejable usar materiales nobles o semi nobles (oro. La parte estética la podemos realizar con cerámica o resina (composites). Se divide en 3 partes: y y y Confección del patrón. El Richmond ha quedado en un segundo plano.y RICHMOND: Es cuando la corona y la espiga se fabrican en una sola unidad.aleaciones de paladio).dentro del cual recupera su estado sólido. COLADOS Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde predeterminado en cera.

procurando no desecarla. Suelen tener colores diferentes. Vaciaremos el modelo con yeso piedra. La primera silicona es de una textura más densa que la segunda.lo cual alteraría la exacta reproducción de las formas impresionadas. llevados a cabo en la consulta del Odontólogo. IMPRESIÓN CON SILICONA Se toma una impresión con dos siliconas. se debe vibrar para eliminar las burbujas de aire. y la prótesis fija fabricada en el laboratorio por el protésico. Eliminar el exceso de humedad de la impresión con un suave chorro de aire. Colocar la impresión sobre la vibradora y depositar pequeñas cantidades de yeso. pudiéndose romper al separarlas de las cubetas y porque sufren deformaciones. La superficie de la impresión debe quedar reluciente pero sin gotas de agua.eliminando restos de saliva y sangre. sólo por uno de los extremos distales de la impresión y así evitaremos .IMPRESIONES PARA PRÓTESIS FIJA La prótesis fija depende de un modelo de escayola. de las cuales la última es de precisión y de ajuste. Este modelo es el enlace directo entre los procedimientos clínicos. Se deja correr agua fría suavemente sobre la impresión para lavarla. Se coloca en una taza la proporción yeso-agua que recomienda el fabricante y se espatula a mano durante el tiempo recomendado. Las impresiones de alginato se deben vaciar lo antes posible. ya que se endurece por deshidratación. ya que ésta última es la responsable de contener perfectamente la estructura dentaria así como el resto de registros. Ofrecen ventajas significativas en los casos donde los moldes no pueden vaciarse inmediatamente después de tomar la impresión. Para que este modelo sea de buena calidad debe tenerse gran cuidado enel momento de tomarse la impresión y también ha de manipularse después meticulosamente.

Impresiones recién vaciadas y modelo de trabajo obtenido ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE DE LABORATORIO . Vaciado de una impresión de alginato con yeso piedra Repetir todo el proceso para obtener otro modelo de trabajo.los huecos producidos por atrapamiento de aire.

rodetes. dejando un espesor de 1. Modelo de trabajo. describiendo todas las fases de laboratorio. recortado y preparado para la inserción de pins. . El proceso de diagnóstico.5 mm aproximadamente. de forma que nos puede llegar la impresión vaciada o sin vaciar. Cuando tenemos el modelo de trabajo seguiremos la secuencia siguiente: y y y y y y y y y Montaje en articulador con los medios que ha aportado la clínica: arco facial.Vamos a describir la construcción de una prótesis fija convencional de metalcerámica. PUNTEROS o ESPIGAS Una vez obtenido el modelo de trabajo. tallado e impresiones corresponden a la clínica. recortaremos la base de ésta. La base debe ser totalmente plana para conseguir que los agujeros donde tiene que ir los pins sean paralelos. etc. Con los pins conseguiremos un muñon desmontable (troquel) que no es más que un sistema antirotación para muñones desmontables. Colocación de pins Encerado y recortado Revestido y colado Repasado y pulido de metal Aplicación de cerámica Fase de bizcocho: prueba en boca Tinción y glaseado Inserción de la prótesis COLOCACIÓN DE PINS.

Hay varias clases de pins: y y y y y y pin sencillo con lados planos pin sencillo curvo pins dobles rectos con una base común dos pins paralelos separados cubeta de plástico con surcos verticales arco track Aquí vamos a describir el sistema Pindex en el cual hacemos un fresado por el reverso de la impresión para conseguir un modelo maestro con los troqueles que se puedan sacar y recolocar en la base con gran precisión. Se procede al reventado de las papila .

Con una taladradora de pins se determina la posición exacta y se perforan agujeros de retención desde la parte inferior del modelo recortado. Pins dobles rectos con una cabeza común .

. serán impregnadas con una capa de vaselina.Se introducen los pins en los agujeros Se fijan con un cemento. Los punteros se protegerán con bolitas de cera o espaciadores. Las zonas que se van a troquelar. así se desprenderán más fácilmente.

. Recortaremos el modelo para llegar a las bolitas de cera o plásticos especiales.Procedemos al encofrado del modelo sobre una base de yeso de distinto color para poder identificar la línea divisoria.

. Los troqueles pueden separarse golpeando o empujando ligeramente las puntas de las espigas. Una vez terminado el troquel.Realización de la base. con un lápiz de color se resalta la línea de terminación. Con una fresa de resina en forma de pera.se talla el troquel por debajo de la línea de terminación. También pueden seccionarse desde la parte inferior hasta 1-2 mm de la línea de acabado y posteriormente presionando se rompen las dos partes quedan separadas sin que la linea de acabado o terminación sufra modificaciones.con una sierra fina o con una máquina recortadora de muñones seccionamos la porción del troquel del modelos. facilitando así el modelado posterior.

PATRONES DE CERA El patrón de cera es el precursor de la pieza que obtendremos al colar. Cuando hacemos el patrón de cera se producen tensiones debido a la manipulación y calentamiento de la cera que lleva a una distorsión del patrón y ello se refleja como una falta de ajuste del patrón al muñon. rojo o verde.cuando esté seca la superficie del muñon podemos poner una segunda capa. lo realiza el protésico en el laboratorio. pero es más recomendable hacer el patrón sobre un modelo obtenido de la impresión realizada al paciente. Pueden ser de color azul. Se puede hacer el patrón en el mismo sillón de la clínica una vez talladas las piezas.Preparación del troquel y resalte de la línea de terminación ENCERADO. El colado a será una copia exacta del patrón de cera. por eso debemos intentar no tener los patrones fuera de los muñones desmontables y ponerlos lo antes posible en revestimiento. . Para evitar que la cera se pegue al muñon colocamos un lubricante o barniz para muñones dejando que lo embeba durante unos minutos. Estas últimas son las que usamos en los laboratorios dentales y tienen un punto de fusión más bajo que las de tipo I. Hay ceras de uso intraoral (tipo I) y ceras de uso extraoral (tipo II). lo importante es que se diferencien del color del troquel.

Colocación de barniz en el muñon .

y la vamos colocando sobre el troquel intentando que sea lo más uniforme posible y no queden vacíos en la superficie interna del patrón de cera. Se suele usar una espátula de cera del nº 7. Para ello . Colocamos cera para cuellos (Color rojo) Utilizamos cera de modelar (azul). Se nos formará una capa delgada y uniforme que debemos dejar enfriar. Otro sistema para la confección de esta cofia de cera es sumergir el troquel en un contenedor que tenga cera derretida. Cofia de cera enfriada Para asegurar un buen contacto mesial y distal con las piezas del paciente debemos.Muñones preparados para empezar el modelaje. de forma muy ligera. Contenedor de ceras derretidas. sobrecontornear el modelado.

podemos rascar las caras distal y mesial de las piezas adyacentes a los pilares que estamos modelando. excepto el primer y segundo molar superior que se encuentra en el tercio medio. Modelado sobrecontorneado en el contacto con las piezas del paciente. Los contactos proximales de los dientes posteriores se localizan en el tercio oclusal de las coronas. Eliminando cera de la cara oclusal para que tenga un grosor uniforme . nos permitirá hacer un buen punto de contacto.

7 mm. En caso de utilizar aleaciones no nobles (cromo-níquel o cromo-cobalto) el grosor puede ser de 0. Tenemos que tener en cuenta que el grosor del metal será el mismo que el grosor de la cera del patrón.3 a 0. Debemos pensar siempre en este mm de cerámica (que es óptimo) que deberemos colocar después sobre el metal. usamos ceras de dureza media dura. El grosor mínimo de cerámica será de 0.Para la confección del patrón de cera (procedimiento del encerado). No enfriar el patrón ni con aire ni con agua.5 para poder colocar un grosor de cerámica de 1 mm. .2 mm. El grosor del metal será según el espacio interoclusal que tengamos. El grosor de la cofia será según la aleación que usemos después. En general si utilizamos aleaciones nobles necesitaremos un grosor de 0.

.Unimos las cofias de los pilares mediante cera verde y modelamos con cera azul el póntico. En el modelado tenemos que conseguir que las troneras linguales sean más anchas que las vestibulares.

Deben ser lisos y uniformes.las cuales facilitarían el atrapamiento de gases que traerían como consecuencia porosidades en el colado. la misma sufra cambios bruscos de dirección que produzcan turbulencias. Sabemos que un conducto con paredes rugosas e irregulares dificulta el pasaje de líquidos (en este caso la aleación fundida). Como consecuencia de este fenómeno se produce también la presencia de porosidades en la estructura colada Las funciones de los bebederos son: y y y Permitir la salida de cera durante el calentamiento del cilindro Permitir el pasaje de la aleación fundida. Cuando hemos terminado el patrón de cera se coloca un bebedero.3 mm) y lo más cortos posibles para permitir la salida de la cera fundida y que la aleación fundida llene rápidamente la cavidad que dejó el patrón de cera. COLOCACIÓN DE BEBEDEROS La técnica de colado con el método de cera perdida para convertirla en metal colado es muy antigua. Consiste en rodear el patrón de cera con un material de revestimiento termoresistente. para que ocupe la cavidad que nos dejó el patrón de cera Proveer una reserva de aleación fundida. La colocación del revestimiento debe ser lo más rápida posible para que el patrón de cera no sufra modificaciones. aumentando las probabilidades de turbulencias en el flujo del metal. lo que hace que este atrape parte de los gases que están presentes en la cavidad del molde. ya que ello provocaría que al pasar la aleación en estado líquido. suficientemente amplios (0. se retira todo del muñon y se coloca en el cilindro de colado. para compensar las . preparado para colocar los bebederos. Se debe evitar que tengan curvas o ángulos muy marcados. Suelen ser de cera. de donde la estructura colada puede absorber el metal que necesita. eliminar la cera con calor y en el espacio que queda se introduce metal fundido a través de un canal que se llama bebedero o jito. Los bebederos son conductos que deben ser de sección circular.Acabado el encerado. con las mínimas turbulencias. aunque los hay de plástico y metálicos pero son menos usados.

Se recomienda utilizarlos cuando: y y y Queremos asegurar el colado en márgenes y espesores muy finos Cuando tenemos 6 mm entre la superficie del patrón y el borde superior del cilindro de revestimiento Cuando el revestimiento es muy fino Esquema de la disposición del patrón de cera y su relación con los bebederos UNIÓN DEL BEBEDERO CON EL PATRÓN 1º Se debe unir en la zona de mayor espesor del patrón. por la aleación liquida que entra en el cilindro en el momento del colado. 2º Se debe evitar hacer la unión en : y Márgenes de incrustaciones . como puede ser por ejemplo los frentes de una corona venner. Se utilizan cuando queremos asegurarnos que la aleación en estado líquido llegue a las partes más delgadas de la pieza a colar.contracciones que sufre durante la solidificación y enfriamiento TIPOS DE BEBEDEROS y y y Bebederos de entrada o principal: Localizado en unión directa con el cono formador de crisol Bebedero secundario: Comunica el bebedero principal con la cámara de reserva Bebederos auxiliares: Son de menor diámetro que el principal y parte de él. escapen con velocidad suficiente cuando son comprimidos dentro de dicha cavidad. Respiraderos: Tiene como función permitir que los gases presentes en la cavidad del molde.

para que el metal líquido pueda fluir sin encontrar obstáculos en su camino. 4º Se debe engrosar con cera el sitio de unión formador de bebedero/patrón. El punto de unión debe permitir que el metal fundido fluya a todas las partes del patrón sin que tenga que recorrer un trayecto contrario a la fuerza de colado. para evitar que dicha unión deje ángulos vivos en el revestimiento. En las fotos superiores observamos la colocación de bebederos primarios.y y Bordes gingivales Brazos de retenedores 3º El formador de bebedero se debe unir con cierto sentido tangencial respecto del patrón. ya que esta produce contracción del metal y es preciso aportar más metal fundido para rellenar todo el hueco que dejó el patrón de cera.que pueden fracturarse durante el pasaje de la aleación en estado líquido y dejar cuerpos extraños en la estructura colada. Generalmente se colocan en las cúspides no funcionales de mayor tamaño (vestibulares superiores y linguales inferiores). Los bebederos primarios tienen unos 12 mm de longitud Es aconsejable que sean de diámetro grande ya que aseguramos el flujo de metal fundido y además es un reservorio de metal fundido mientras de produce la solidificación. se ponen en la parte más voluminosa del patrón. Los bebederos primarios se unen mediante la barra difusora llamada también .

CÁMARA DE RESERVA O COMPENSACIÓN (BARRA DIFUSORA) Esta cámara se coloca cerca del patrón. y . parte superior del tercio medio. y debe tener un diámetro de 2. para que durante el periodo de solidificación de la estructura colada. La pieza a colar debe solidificar completamente antes que la cámara de compensación (barra difusora). y los bebederos de alimentación que van desde el colado hasta dicha cámara. la unión entre estos y el patrón no debe superar los 2 mm.cámara de reserva o compensación. El reservorio debe tener un diámetro mínimo de 5 mm.5 a 3 mm. La cámara de reserva debe estar ubicada en el centro térmico del cilindro. Para que esta cámara de reserva o reservorio cumpla su función es importante que: y y y Se logre durante el calentamiento del cilindro una distribución uniforme de temperatura en todo el revestimiento. Si se usan reservorios en forma de esfera o barras cilíndricas paralelas a la estructura.ésta pueda extraer de dicha cámara el metal líquido necesario para compensar las contracciones que sufre al solidificar.deben tener un diámetro de 3 a 3.5 mm. Que el reservorio tenga como mínimo el espesor de la parte más ancha del patrón.

COLOCACIÓN EN EL CILINDRO DE COLADO La colocación en cilindro tiene la finalidad de obtener un molde de material . comunican el bebedero principal con la cámara de reserva.Colocación de la barra difusora. Bebedero principal que conecta el cono formador de crisol (base del cilindro) a los bebederos secundarios. une los bebederos primarios Colocación de bebederos secundarios.

manteniendo todos los límites del encerado lo más precisos posible. puede colocarse como vemos junto a otra preparación para aprovechar el colado. Como norma general la colocación del patrón encerado en el interior del cilindro debe respetar una localización equidistante de las paredes del cilindro. El cilindro limita la expansión del molde. Base del cilindro Colocación del patrón de cera en el cilindro.refractario termoresistente. capaz de convertir el patrón encerado en una estructura metálica. De acuerdo con las características del metal que se utiliza en el colado. se utilizará un revestimiento más apropiado y debe cumplir los siguientes . Para conseguirlo se utiliza un cono de goma de diferente medida dependiendo de la técnica de colado utilizada. se humedece el patrón con liquido liberador de tensiones. La distancia de la parte más alta del patrón a la superficie del cilindro no será menor de 6 mm. Una localización próxima al centro térmico del cilindro. La colocación del patrón debe ser equidistante a las paredes del cilindro y próxima al centro térmico del cilindro. se usa el revestimiento adecuado según la aleación.

los márgenes procurando cubrir todas las superficies sin alterar las zonas moldeadas.lisos y de calidad. 7º Dejarle que fragüe durante una hora aproximadamente. se inclina varias veces con el fin de facilitar la salida de aire que pueda quedar atrapado entre el patrón y el revestimiento. El proceso del revestido se realiza sin prisas pero sin pausas.debe continuarse el proceso hasta terminar cuando la mezcla aún conserva aspecto semilíquido. 4º Colocar el cilindro sobre la base de goma. 6º Completar el cilindro con la mezcla. 3º Pincelar con la mezcla de revestimiento desde el interior hasta completar todas las superficies del patrón. Cuando el nivel de revestimiento alcanza el patrón. batiendo manualmente o con la máquina de vacío.requisitos: y y y y Tendrá una expansión controlada Resistente a las temperaturas de colado del metal Estable químicamente a la temperatura de colado Capaz de traducir buenos colados. dejando resbalar por la pared del cilindro la mezcla con vibrado suave y rellenando de abajo arriba. Se desarrolla según los siguientes pasos : y y y 1º Humedecer el patrón encerado con líquido liberador de tensiones (humectante). tras iniciar la mezcla de polvo de revestimiento y liquido. y y y y . 5º Añadir el resto de revestimiento. Si se realiza la técnica de revestido al vacío. 2º Elaborar la mezcla de polvo y líquido indicada por el fabricante. el proceso se desarrolla con mayor rapidez y necesita por parte del protésico mayor destreza en el manejo del material y maquinaria. los bebederos.

Mezcla del revestimiento al vacío .

en cambio se disuelve en una mezcla de nítrico y clorhídrico (agua regia). Es muy biocompatible. la Asociación Dental Americana propuso una clasificación basándose en la cantidad de metal noble. es decir en una aleación el 100% es oro. Una vez que el revestimiento ha fraguado se retira la base de goma del cilindro dejando una entrada en forma de embudo al molde. El oro es un metal blando amarillento es dúctil y maleable. Retiraremos el cilindro de plástico antes de poner el patrón revestido al horno. paladio Nobles: o paladio. quedando el de 18 y 14 quilates reservado prácticamente para joyería. Bajo vibración se rellena el cilindro. no se disuelve en ácidos fuertes como son el clorhídrico. Podemos usar aleaciones altamente nobles.También se ha usado para hacer PPR esqueléticas pero debido al alto coste no son unas prótesis que tengan mucha demanda. sulfúrico y nítrico. platino. platino. níquel o cromo. . cobalto y y Los metales nobles son muy resistentes a la oxidación. Se uso durante muchos años para la confección de prótesis fijas mediante coronas coladas o bien troqueladas (estampadas). paladio. al soldar o en la boca del paciente. iridio. plata o aleación rica en paladio No nobles o cromo. rutenio y rodio. platino. y Altamente nobles: o oro.durante el colado. se pincela los patrones. Los metales nobles empleados en odontología son: oro. funde a 1063º C. es decir un oro de 24 quilates representa una pureza de 1/24. Vamos preparando el metal que usaremos en el colado. mantiene el lustre en contacto con el agua y el aire. paladio o oro.En odontología se usa el de 22 quilates. plata o oro.La mezcla se hace al vacío. Clásicamente la pureza del oro se ha expresado en quilates. y se deja que fragüe.

el rodio cerca de los 2000ºC. Un intervalo de fusión similar entre ambos materiales produciría la distorsión o incluso la fusión de la cofia metálica al fundir la porcelana sobre ella. su punto de fusión es de 1554ºC. funde a 961ºC. El intervalo de fusión de la aleación metálica que usemos debe ser entre 170º-280ºC más elevado que la temperatura de fusión de la porcelana que vamos aplicar sobre la cofia metálica. las aleaciones metálicas que usamos no tienen un punto de fusión. es bastante dúctil y maleable. El paladio es un metal blanco. Tiene una gran resistencia mecánica y al alearlo con el oro conlleva un gran aumento de la resistencia al desgaste. El titanio es un metal con alta biocompatibilidad que se emplea tanto para prótesis fijas y removibles. sino un intervalo de fusionase muy importante que este intervalo de fusión no sea demasiado grande ya que en el momento de fundirlos podríamos tener algún metal demasiado tiempo fundido y el tener una aleación parcialmente fundida durante demasiado tiempo se pueden formar óxidos y se contamine. La plata es dúctil y maleable de color blanco. El platino es de color blanco. Los metales no nobles usados en odontología son fundamentalmente cromo. El uso para confeccionar metal-cerámica es posible pero no es muy aconsejable ya que los resultados no son del todo óptimos como se esperaba. El iridio. se utilizan prácticamente para confeccionar estructuras metálicas para restauraciones de metal-cerámica. rutenio y rodio se usan en aleaciones para mejorar las cualidades mecánicas. A mayor diferencia entre los puntos . El berilio no debe usarse ya que es cancerígeno. Las aleaciones usadas deben tener con la porcelana unos puntos de fusión y coeficientes de expansión térmica compatibles. es decir una aleación del 100% de oro sería la denominación de 24 quilates. su punto de fusión es de 1772ºC. Para usarlo en la confección de prótesis tenemos que alearlo con otros metales para que le den dureza y resistencia. níquel y cobalto. Si el coeficiente de expansión es muy diferente se puede producir una tensión de cizallamiento suficiente que impida la unión de la cerámica con el metal. de más de 2300ºC. Se suele alear con el orto dándole las mismas propiedades que le da el platino pero con la ventaja que es de menor coste. se usa en aleaciones con el platino y el paladio. tiene un punto de fusión de 1453º C. tienen puntos de fusión muy elevados. El níquel es el metal no noble más usado.Hoy hay tendencia a expresar en % la cantidad de oro existente. Debido a que los puntos de fusión de los diferentes metales es distinto.

Las etapas de este proceso se pueden separar en: y y y Eliminación de la cera Colado propiamente dicho Extracción del colado del revestimiento ELIMINACIÓN DE LA CERA La eliminación de cera se lleva a cabo en el horno de recalentamiento a Tº elevadas para conseguir: y y y 1º Pérdida y calcinación de la cera. También se mete el crisol en el horno para que no se rompa. 2º Pérdida de humedad del revestimiento 3º Expansión térmica del revestimiento Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono confirmador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la . debido al impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal. Actualmente las porcelanas usadas tiene un punto de fusión de 980ºC. Cálculo de la cantidad de metal para colar COLADOS: TÉCNICA PARA EL COLADO DE ALEACIONES Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado liquido ocupa un molde predeterminado en cera. Este paso permite la obtención de una corona metálica de estructura fina y exenta de porosidades. dentro del cual recupera su estado sólido.de fusión menos problemas para el técnico durante la cocción. mientras que las aleaciones nobles se funden aproximadamente a 1260ºC. Elevar la Tº del horno a 300ºC.

Temperatura de precalentamiento Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada. El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal.Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal. fundida en el crisol. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales.pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada. .

Soplete y centrífuga. . Hemos sacado la base de goma del cilindro. Horno de precalentamiento: introducimos el cilindro y el crisol. Se utiliza un soplete con mezcla de gases oxigeno con butano o propano. por ser más calórica y para poderla utilizar en la fusión de otras aleaciones metálicas protésicas de mayor punto de fusión.Proceso de eliminación de la cera. 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga o inductora). COLADO PROPIAMENTE DICHO La maquinaria necesaria para el colado de metal es: y y 1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete).

No localizar el calor en una zona de la aleación metálica. sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor.La técnica de aplicación de la llama aconseja: y y y y y Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica. Encender y ajustar la llama del soplete. Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la aleación metálica. Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado .

Esquema en la que se aprecia la zona útil de la llama Máquina automática de colar Horno de calentamiento del cilindro para fundir la cera. . y del crisol que es el recipiente en el cual fundiremos el metal.

se coloca el cilindro en la centrífuga. 9º Mantener el cilindro con el botón rojo de colado boca arriba y cuando ha perdido este tono someterlo al agua fría. se deja enfriar y la aleación solidifica.No deben pasar más de 30 segundos hasta que se produzca el centrifugado. se saca el cilindro del horno con la ayuda de unas pinzas y de los guantes protectores y se emplaza en la máquina de colado. Eliminada la cera. 8º Completar el colado hasta que la máquina de colado deja de girar y retirar el cilindro con los guantes protectores y las tenazas. 2º Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y con la llama del soplete calentar su estructura antes de añadir la aleación protésica 3º Añadir la aleación protésica y aplicar la Tº según se indica más arriba 4º Una vez que la aleación ha sido fundida. La fuerza de colado: Se consigue con el brazo de centrífuga preparado y correctamente equilibrado. 5º Aplicar de nuevo el calor de la llama del soplete para conseguir la Tº de colado de la aleación. y y y y y .Vamos a ver la forma clásica con una centrífuga y el uso de un soplete. fundimos el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera. La técnica de aplicación de la fuerza de colado aconseja: y y y y 1º Cargar con 3 vueltas en sentido de las agujas del reloj y asegurar el brazo de centrífuga. 6º Cerrar la centrífuga 7º Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar la máquina que inicia el colado de la aleación fundida al interior del molde.

Colocación del metal en el crisol y fundido de la aleación metálica. . Solidificación del metal en el interior del cilindro. Centrifugación. entrada del metal desde el crisol al interior del cilindro.

. . Una vez terminado este proceso se ajusta la pieza colada al modelo. Igualmente. todas ellas destinadas a obtener una pieza limpia de revestimiento sin dañar los márgenes ni la superficie metálica. que debe ser minuciosamente examinada para evitar que un troquel sea dañado por un residuo de material extremadamente duro como es el revestimiento. se calibra el grosor y se pule la estructura para que pueda ser probada en boca del paciente antes de pasar a la siguiente fase. es necesario retirar cualquier resto de revestimiento que pueda haber quedado adherida a la superficie interna del colado. miramos los puntos que serán de contacto y el espacio para el antagonista.Botón rojo EXTRACCIÓN DEL COLADO DEL REVESTIMIENTO Se recupera la pieza colada al retirar los residuos de revestimiento cuando el cilindro ha perdido temperatura con diferentes técnicas. tratamos la superficie interna y se miran los márgenes. Por estos dos motivos se debe extremar las precauciones en la recuperación de la pieza colada utilizando diferentes técnicas: Chorrear con arena para quitar todo el revestimiento.Se cortan los bebederos.

Máquina para realizar el chorreo de arena.Separación del revestimiento de la pieza colada. . Colado preparado para recibir el chorreo de arena y así eliminar todo el revestimiento que está adherido al metal.

sin forzar y .Chorreado con arena. Con la superficie interna correctamente examinada se puede realizar la siguiente etapa. Son debidos a un vaciado inadecuado durante la mezcla. Porosidad al azar: debido a suciedad en el patrón de cera. observamos la pieza limpia de revestimiento. Color negro del colado: debido a la destrucción del revestimiento por exceso de calor y y y y y y y y y ACABADO Y PULIDO y y 1º Cortar los bebederos con discos y recortar las rebabas que puedan haber quedado. 2º Control de la superficie interna del colado buscando nódulos. calentamiento rápido de un molde húmedo o no endurecido y excesiva fuerza de colado. Es debido a una vibración prolongada después del vaciado. Acabado parcial: Debido a patrones excesivamente delgados. imperfecciones o restos de revestimiento adherido que se eliminarán con cuidado y con una fresa redonda. 3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de trabajo. Porosidad por puntos de contracción debidos a jito demasiado largo o delgado o bien botón demasiado pequeño. Cuando los grosores de cera son normales y el colado no es total es debido a : Falta de eliminación total de la cera Calentamiento inadecuado del metal Refrigeración excesiva del molde Insuficiencia fuerza del colado Falta de metal fundido Márgenes cortos y redondeados con botón redondeado o abultado: debido a aleación poco caliente o poca fuerza de colado. DEFECTOS DEL COLADO y y y y y y Presencia de un nódulo grande en la pieza colada. burbujas. Presencia de rebabas. Es debido a que ha quedado aire atrapado durante el revestimiento. Las causas pueden ser: cilindro caído. Presencia de nódulos sólo en la parte inferior. Múltiples nódulos más pequeños al azar. Márgenes cortos y redondeados con con botón afilado: debido a patrón demasiado lejos o fundido incompleto de la cera.

Control de márgenes. puntos de contacto proximales y antagonistas. 5º Probar la restauración sobre el troquel y sobre el modelo de trabajo para asegurar: o Asiento correcto sobre el modelo o Límite del margen o Contacto con el adyacente. evitar los contactos demasiado flojos que producen inestabilidad o Contacto con el antagonista. utilizando papel de articular.y y y para evitar alterar las características de referencia. 4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y la posición del disco se debe emplazar de manera paralela al margen para evitar modificarlo. Utilizamos discos de carborundum . 6º Terminar el ajuste y dejar lista la restauración para su prueba en clínica Piedras para cortar los bebederos. Si existen contactos prematuros se eliminan con abrasivos muy finos y poco a poco para no destruir el modelado.

Usamos para retocar el metal piedras y discos de carborundum no contaminados por otros metales. .Corte de los bebederos y pulido con piedras de carburo o fresas de diamante.

El tallado del metal será haciendo ligera presión y es aconsejable efectuarlo siempre en la misma dirección.Ajustage de la estructura metálica colada al modelo y calibrado del grosor del metal. .

Estructura metálica ajustada en el modelo. Se puede probar en boca o pasar directamente a la fase de colocación de la cerámica .

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