Una prótesis fija es aquella que se construye en el laboratorio y que el Odontólogo fijará en la boca de forma que el paciente no se la puede

desprender, a diferencia de la removible que el paciente se la saca cuando quiere. Las prótesis fijas son piezas artificiales que reemplazan los dientes perdidos y/o restauran y protegen los deteriorados. Son restauraciones dentosoportadas que precisan un tallado total o parcial de las piezas dentarias de apoyo. También son prótesis fijas las implantosoportadas que van sobre los implantes dentarios atornilladas o cementadas. Pueden emplearse para restaurar un único diente o para reorganizar toda la oclusión. Pueden utilizarse conjuntamente con otro tipo de restauraciones. Requieren una buena higiene bucal.

Piezas talladas sobre las que vamos a colocar pilares y pónticos Los objetivos de las prótesis son: y y y Restablecer la estética, la masticación y la fonación Rehabilitar la oclusión Evitar las alteraciones que la falta de piezas produce en la propia boca (desplazamientos dentarios con alteración de la oclusión y en la ATM )

El diseño y la elección del material depende de: y y y Grado de destrucción de las estructuras La estética La posibilidad de controlar la placa bacteriana

y

y

Prótesis fijas de reposición: Reemplazan piezas perdidas. Tenemos: o Puentes (prótesis parcial fija) o Perno muñón (sólo queda la raíz) Prótesis fijas de protección: Reconstruyen la porción dañada de una pieza y protegen la estructura dentaria remanente. Tenemos: o Fundas o coronas o Incrustaciones (inlays)

Caso de piezas talladas, confección de un puente fijo de 33 a 43 en el modelo y colocado en la boca del paciente.

Perno muñon colado que va cementado en el conducto radicular y posteriormente se coloca una corona cementada.

Muñon reconstruido en la pieza 24 y corona de metal cerámica colocada

Incrustación de cerámica para reconstruir un molar

Estudiaremos: y y y Características Linea de terminación o acabado Tipos de linea de terminación

CARACTERÍSTICAS La preparación ideal es aquella que ofrece las mejores condiciones para la fabricación de la restauración y tiene una forma óptima de retención y resistencia, así como una línea de terminación bien definida. En la preparación de muñones por parte del Odontólogo es muy importante que éste tenga en cuenta que el muñón debe de tener la forma anatómica de la corona terminada. LINEA DE TERMINACIÓN Los requisitos de la línea de terminación son: y y y Se debe identificar fácilmente en la impresión y en el troquel Debe dar un margen bien diferenciado sobre el que se pueda acabar el patrón de cera Debe dejar espacio suficiente para todos los materiales que tienen que

La profundidad del chamfer debe ser algo menos de la mitad del grosor de la fresa que estamos utilizando. Utilizamos una fresa larga cónica con punta redondeada. Las formas más usadas son: y y y y chaflán curvo o chamfer en hombro hombro en bisel en filo de cuchillo 1. El chaflán medio y el suave están indicados en coronas metálicas y en coronas de cerámica adherida.Chaflán curvo o chamfer Esta forma de tallado está indicado para coronas metálicas coladas. Esquema de tallado en chamfer. medio o profundo. Se usan fresas de diamante cónicas con extremo plano. .Terminación en hombro Forman un ángulo de 90º.converger en ella TIPOS DE LINEA DE TERMINACIÓN O ACABADO Los tallados de los márgenes de las piezas dentarias pueden ser de diferentes formas y cada una tiene sus indicaciones. El chaflán es una preparación conservadora que nos da suficiente resistencia. Según el diámetro de la fresa que usemos nos dará un chaflán suave. está indicado para coronas jacket de porcelana. indicado en coronas totales 2. en incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal porcelana. La línea de terminación para las coronas coladas totales de titanio debe ser un chamfer. El chaflán profundo está indicado en coronas totales de cerámica. incrustaciones y en bordes estéticos cerámicos en las coronas de metal cerámica.

Se puede hacer un bisel metálico de 0. Es un tallado que soporta muy bien los esfuerzos oclusales. El margen queda subgingival. Esquema de un tallado hombro con bisel 4 -Terminación en filo de cuchillo Permite obtener un margen agudo de metal. Este tallado está indicado para restauraciones de metal porcelana y en zonas de no estética.5 mm. por ello se usa en el sector anterior.Las ventajas de esta preparación son: y y y límites bien definidos y buena estética mayor resistencia a las fuerzas de oclusión mayor grosor de encerado y por tanto menor deformación en el colado La mayor desventaja es que es un tallado muy agresivo. el bisel está bien definido en el troquel.3-0. También está indicado en incrustaciones. Es más fácil de encerar y se . Esquema de tallado en hombro 3. Se usa en coronas de metal cerámica cuando haya implicación estética.Terminación en bisel (hombro biselado u hombro sesgado) En este caso no se forma un ángulo de 90º entre la superficie del diente y la zona tallada sino que es obtuso. Hay una variación de tallado en hombro en que el ángulo es de 120º.

University of Oklahoma ESPACIO EDÉNTULO: espacio sin dientes . así como en dientes con superficies axiales excesivamente convexas. También se usa en dientes conoides y en dientes debilitados. H.utiliza para coronas cuyo contorno presente un margen gingival delgado y para la cara lingual de piezas posteriores. que el margen es sobre el esmalte y que es una técnica muy conservadora. Las desventajas son: y y y es difícil de diferenciar en el troquel genera sobrecontorneados con mucha facilidad los encerados son delgados y ello conlleva distorsiones en el colado Esquema del Prof. Las ventajas son que se obtiene un buen sellado marginal.Shillingburg.

etc.PILAR: Diente remanente especialmente preparado para soportar y retener un puente o pieza RETENEDOR: Cualquier tipo de elemento confeccionado o diseñado para sujetar una prótesis Pueden ser coronas. PÓNTICO: Parte del puente que ocupa el diente natural perdido . onlays.

oclusal o incisal y gingival. . CONECTORES: Unión entre dos piezas Este debe preservar el espacio de tronera pero a la vez debe ser lo suficientemente ancho como para poder soportar todo el conjunto de fuerzas masticatorias que ejercen sobre la prótesis. Se consideran cuatro las troneras existentes: Bucal o vestibular.TRAMO: Espacio que hay entre dos pilares TRONERAS: Espacio interdentario entre dos piezas. lingual.

Onlay de oro EXTRACORONALES . y ONLAY: Restauración que abarca dos o más caras del diente y fundamentalmente toda la cara oclusal. restauración de tres caras de la pieza. Un tipo de onlay es la MOD: Mesio-ocluso-distal. no es recomendable usarla de retenedor de póntico. Nunca puede hacer de retenedor de puente. No puede hacer de retenedor de póntico.CLASIFICACIÓN DE LOS RETENEDORES DE PUENTE Y RESTAURACIONES DE DIENTES UNITARIOS INTRACORONALES y INLAY o INCRUSTACIÓN: restauración que abarca una o dos caras de una pieza dentaria.

ya sea cerámica o resina Coronas venner y METAL-CERÁMICA: Pieza recubierta completamente de cerámica o porcelana dental cuyo interior es metálico Corona de metal cerámica. circonio. realizaremos la construcción de la pieza metálica substituta. Se pueden dejar islas metálicas sin poner porcelana si la oclusión lo requiere.y METÁLICA COLADA: Una vez realizado un tallado en clínica de la pieza por su entorno. Coronas totalmente metálicas. y VENNER: La pieza es totalmente metálica exceptuando la zona vestibular que dejamos espacio para el material estético escogido. Las troqueladas están prácticamente en desuso. A la derecha recubiertas de cerámica. y CORONAS TOTALMENTE DE CERÁMICA: Se usan cerámicas reforzadas con cristales de pueden ser de óxido de aluminio (alúmina). Pueden ser coladas o troqueladas (estampadas). . observamos las cofias metálicas.

La cerámica sobre cofia metálica no puede transmitir la luz. incluso arcadas enteras. Puentes de circonio con cerámica .leucita. se pueden hacer puentes de tres piezas. La gran ventaja es que la porcelana transmite la luz y el aspecto es más natural. Aún están en plena evolución pero. etc. Con la aparición del circonio se pueden hacer prótesis más extensas. hoy en día.

las aletas metálicas van adheridas mediante bonding a a las palatinas de las piezas contiguas. prueba en boca y acabada con la cerámica colocada. Las coronas 3/4 y 7/8 se pueden usar como pilares de puente. y CORONA PARCIAL: Actualmente son las carillas vestibulares las más usadas. Las carillas no se pueden usar como pilares. y .Corona de base en alúmina. Carillas de cerámica PRÓTESIS ADHERIDAS DE METAL (puente de Maryland): Indicados cuando la oclusión lo permite en la falta de una pieza. También se pueden considerar las coronas 3/4 y 7/8 aunque hoy se usan menos.

El clínico tomará una nueva impresión para realizar la funda definitiva. primero la espiga y el muñón colado y se cementan en boca. .Puente Maryland para restaurar un 12 Puente Maryland para restaurar un 21 INTRARADICULARES y MUÑON ESPIGA o PERNO MUÑON: Realizamos el trabajo en dos tiempos.

Resto de la pieza 25 fracturada. Cementado en boca. cementado en la boca y cementada la corona encima del muñon. perno-muñon. Servirá como pilar para soportar un puente de metal-cerámica Cantilever. Otro caso de perno-muñon colado: Perno-muñon colado en el modelo. .

es más difícil de reparar ya que no podemos separar la funda del muñón.dentro del cual recupera su estado sólido. bebederos y respiraderos Inclusión en revestimiento Calentamiento del cilindro de colado. fusión del metal y aplicación de la fuerza de impulsión SINOPSIS DE LA ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE CLÍNICA y y y y IMPRESIÓN DIAGNOSTICA MODELO DIAGNOSTICO PLANIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO PREPARACIÓN DE LA BOCA: TALLADO IMPRESIÓN DEFINITIVA . no usar cromo níquel. COLADOS Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde predeterminado en cera.aleaciones de paladio). El Richmond ha quedado en un segundo plano.y RICHMOND: Es cuando la corona y la espiga se fabrican en una sola unidad. La parte estética la podemos realizar con cerámica o resina (composites). Siempre es aconsejable usar materiales nobles o semi nobles (oro. Se divide en 3 partes: y y y Confección del patrón.

Se deja correr agua fría suavemente sobre la impresión para lavarla. sólo por uno de los extremos distales de la impresión y así evitaremos . Vaciaremos el modelo con yeso piedra. procurando no desecarla. ya que ésta última es la responsable de contener perfectamente la estructura dentaria así como el resto de registros. Eliminar el exceso de humedad de la impresión con un suave chorro de aire. Se coloca en una taza la proporción yeso-agua que recomienda el fabricante y se espatula a mano durante el tiempo recomendado. llevados a cabo en la consulta del Odontólogo. La primera silicona es de una textura más densa que la segunda. de las cuales la última es de precisión y de ajuste. Para que este modelo sea de buena calidad debe tenerse gran cuidado enel momento de tomarse la impresión y también ha de manipularse después meticulosamente. Este modelo es el enlace directo entre los procedimientos clínicos. Ofrecen ventajas significativas en los casos donde los moldes no pueden vaciarse inmediatamente después de tomar la impresión. Las impresiones de alginato se deben vaciar lo antes posible. La superficie de la impresión debe quedar reluciente pero sin gotas de agua.lo cual alteraría la exacta reproducción de las formas impresionadas. Suelen tener colores diferentes. IMPRESIÓN CON SILICONA Se toma una impresión con dos siliconas. y la prótesis fija fabricada en el laboratorio por el protésico. se debe vibrar para eliminar las burbujas de aire. Colocar la impresión sobre la vibradora y depositar pequeñas cantidades de yeso. pudiéndose romper al separarlas de las cubetas y porque sufren deformaciones.IMPRESIONES PARA PRÓTESIS FIJA La prótesis fija depende de un modelo de escayola. ya que se endurece por deshidratación.eliminando restos de saliva y sangre.

los huecos producidos por atrapamiento de aire. Impresiones recién vaciadas y modelo de trabajo obtenido ELABORACIÓN DE UNA PRÓTESIS FIJA: FASE DE LABORATORIO . Vaciado de una impresión de alginato con yeso piedra Repetir todo el proceso para obtener otro modelo de trabajo.

Vamos a describir la construcción de una prótesis fija convencional de metalcerámica. Colocación de pins Encerado y recortado Revestido y colado Repasado y pulido de metal Aplicación de cerámica Fase de bizcocho: prueba en boca Tinción y glaseado Inserción de la prótesis COLOCACIÓN DE PINS. La base debe ser totalmente plana para conseguir que los agujeros donde tiene que ir los pins sean paralelos. PUNTEROS o ESPIGAS Una vez obtenido el modelo de trabajo. recortado y preparado para la inserción de pins. describiendo todas las fases de laboratorio. recortaremos la base de ésta. Cuando tenemos el modelo de trabajo seguiremos la secuencia siguiente: y y y y y y y y y Montaje en articulador con los medios que ha aportado la clínica: arco facial. de forma que nos puede llegar la impresión vaciada o sin vaciar. El proceso de diagnóstico.5 mm aproximadamente. rodetes. Modelo de trabajo. dejando un espesor de 1. . etc. Con los pins conseguiremos un muñon desmontable (troquel) que no es más que un sistema antirotación para muñones desmontables. tallado e impresiones corresponden a la clínica.

Hay varias clases de pins: y y y y y y pin sencillo con lados planos pin sencillo curvo pins dobles rectos con una base común dos pins paralelos separados cubeta de plástico con surcos verticales arco track Aquí vamos a describir el sistema Pindex en el cual hacemos un fresado por el reverso de la impresión para conseguir un modelo maestro con los troqueles que se puedan sacar y recolocar en la base con gran precisión. Se procede al reventado de las papila .

Pins dobles rectos con una cabeza común .Con una taladradora de pins se determina la posición exacta y se perforan agujeros de retención desde la parte inferior del modelo recortado.

Los punteros se protegerán con bolitas de cera o espaciadores. así se desprenderán más fácilmente. Las zonas que se van a troquelar. .Se introducen los pins en los agujeros Se fijan con un cemento. serán impregnadas con una capa de vaselina.

. Recortaremos el modelo para llegar a las bolitas de cera o plásticos especiales.Procedemos al encofrado del modelo sobre una base de yeso de distinto color para poder identificar la línea divisoria.

. Los troqueles pueden separarse golpeando o empujando ligeramente las puntas de las espigas.con una sierra fina o con una máquina recortadora de muñones seccionamos la porción del troquel del modelos. Una vez terminado el troquel. con un lápiz de color se resalta la línea de terminación. Con una fresa de resina en forma de pera. facilitando así el modelado posterior.se talla el troquel por debajo de la línea de terminación.Realización de la base. También pueden seccionarse desde la parte inferior hasta 1-2 mm de la línea de acabado y posteriormente presionando se rompen las dos partes quedan separadas sin que la linea de acabado o terminación sufra modificaciones.

pero es más recomendable hacer el patrón sobre un modelo obtenido de la impresión realizada al paciente. PATRONES DE CERA El patrón de cera es el precursor de la pieza que obtendremos al colar. Se puede hacer el patrón en el mismo sillón de la clínica una vez talladas las piezas. Pueden ser de color azul.cuando esté seca la superficie del muñon podemos poner una segunda capa. rojo o verde. Cuando hacemos el patrón de cera se producen tensiones debido a la manipulación y calentamiento de la cera que lleva a una distorsión del patrón y ello se refleja como una falta de ajuste del patrón al muñon. Para evitar que la cera se pegue al muñon colocamos un lubricante o barniz para muñones dejando que lo embeba durante unos minutos. lo importante es que se diferencien del color del troquel. lo realiza el protésico en el laboratorio. El colado a será una copia exacta del patrón de cera. Hay ceras de uso intraoral (tipo I) y ceras de uso extraoral (tipo II). por eso debemos intentar no tener los patrones fuera de los muñones desmontables y ponerlos lo antes posible en revestimiento. Estas últimas son las que usamos en los laboratorios dentales y tienen un punto de fusión más bajo que las de tipo I. .Preparación del troquel y resalte de la línea de terminación ENCERADO.

Colocación de barniz en el muñon .

Se nos formará una capa delgada y uniforme que debemos dejar enfriar. Colocamos cera para cuellos (Color rojo) Utilizamos cera de modelar (azul). Para ello .Muñones preparados para empezar el modelaje. Contenedor de ceras derretidas. Se suele usar una espátula de cera del nº 7. Cofia de cera enfriada Para asegurar un buen contacto mesial y distal con las piezas del paciente debemos. de forma muy ligera. sobrecontornear el modelado. y la vamos colocando sobre el troquel intentando que sea lo más uniforme posible y no queden vacíos en la superficie interna del patrón de cera. Otro sistema para la confección de esta cofia de cera es sumergir el troquel en un contenedor que tenga cera derretida.

Eliminando cera de la cara oclusal para que tenga un grosor uniforme . excepto el primer y segundo molar superior que se encuentra en el tercio medio.podemos rascar las caras distal y mesial de las piezas adyacentes a los pilares que estamos modelando. Los contactos proximales de los dientes posteriores se localizan en el tercio oclusal de las coronas. Modelado sobrecontorneado en el contacto con las piezas del paciente. nos permitirá hacer un buen punto de contacto.

En general si utilizamos aleaciones nobles necesitaremos un grosor de 0.2 mm. No enfriar el patrón ni con aire ni con agua. . Tenemos que tener en cuenta que el grosor del metal será el mismo que el grosor de la cera del patrón. En caso de utilizar aleaciones no nobles (cromo-níquel o cromo-cobalto) el grosor puede ser de 0.7 mm. usamos ceras de dureza media dura. El grosor del metal será según el espacio interoclusal que tengamos. Debemos pensar siempre en este mm de cerámica (que es óptimo) que deberemos colocar después sobre el metal.5 para poder colocar un grosor de cerámica de 1 mm. El grosor mínimo de cerámica será de 0. El grosor de la cofia será según la aleación que usemos después.3 a 0.Para la confección del patrón de cera (procedimiento del encerado).

En el modelado tenemos que conseguir que las troneras linguales sean más anchas que las vestibulares. .Unimos las cofias de los pilares mediante cera verde y modelamos con cera azul el póntico.

Se debe evitar que tengan curvas o ángulos muy marcados.3 mm) y lo más cortos posibles para permitir la salida de la cera fundida y que la aleación fundida llene rápidamente la cavidad que dejó el patrón de cera. lo que hace que este atrape parte de los gases que están presentes en la cavidad del molde. eliminar la cera con calor y en el espacio que queda se introduce metal fundido a través de un canal que se llama bebedero o jito. Deben ser lisos y uniformes. COLOCACIÓN DE BEBEDEROS La técnica de colado con el método de cera perdida para convertirla en metal colado es muy antigua. la misma sufra cambios bruscos de dirección que produzcan turbulencias. aunque los hay de plástico y metálicos pero son menos usados. La colocación del revestimiento debe ser lo más rápida posible para que el patrón de cera no sufra modificaciones. se retira todo del muñon y se coloca en el cilindro de colado. de donde la estructura colada puede absorber el metal que necesita. para compensar las . Consiste en rodear el patrón de cera con un material de revestimiento termoresistente. preparado para colocar los bebederos. Sabemos que un conducto con paredes rugosas e irregulares dificulta el pasaje de líquidos (en este caso la aleación fundida). Suelen ser de cera. aumentando las probabilidades de turbulencias en el flujo del metal.las cuales facilitarían el atrapamiento de gases que traerían como consecuencia porosidades en el colado.Acabado el encerado. suficientemente amplios (0. Los bebederos son conductos que deben ser de sección circular. Como consecuencia de este fenómeno se produce también la presencia de porosidades en la estructura colada Las funciones de los bebederos son: y y y Permitir la salida de cera durante el calentamiento del cilindro Permitir el pasaje de la aleación fundida. con las mínimas turbulencias. ya que ello provocaría que al pasar la aleación en estado líquido. Cuando hemos terminado el patrón de cera se coloca un bebedero. para que ocupe la cavidad que nos dejó el patrón de cera Proveer una reserva de aleación fundida.

como puede ser por ejemplo los frentes de una corona venner.contracciones que sufre durante la solidificación y enfriamiento TIPOS DE BEBEDEROS y y y Bebederos de entrada o principal: Localizado en unión directa con el cono formador de crisol Bebedero secundario: Comunica el bebedero principal con la cámara de reserva Bebederos auxiliares: Son de menor diámetro que el principal y parte de él. escapen con velocidad suficiente cuando son comprimidos dentro de dicha cavidad. Se recomienda utilizarlos cuando: y y y Queremos asegurar el colado en márgenes y espesores muy finos Cuando tenemos 6 mm entre la superficie del patrón y el borde superior del cilindro de revestimiento Cuando el revestimiento es muy fino Esquema de la disposición del patrón de cera y su relación con los bebederos UNIÓN DEL BEBEDERO CON EL PATRÓN 1º Se debe unir en la zona de mayor espesor del patrón. por la aleación liquida que entra en el cilindro en el momento del colado. Respiraderos: Tiene como función permitir que los gases presentes en la cavidad del molde. Se utilizan cuando queremos asegurarnos que la aleación en estado líquido llegue a las partes más delgadas de la pieza a colar. 2º Se debe evitar hacer la unión en : y Márgenes de incrustaciones .

Los bebederos primarios tienen unos 12 mm de longitud Es aconsejable que sean de diámetro grande ya que aseguramos el flujo de metal fundido y además es un reservorio de metal fundido mientras de produce la solidificación. Los bebederos primarios se unen mediante la barra difusora llamada también . ya que esta produce contracción del metal y es preciso aportar más metal fundido para rellenar todo el hueco que dejó el patrón de cera. se ponen en la parte más voluminosa del patrón. para evitar que dicha unión deje ángulos vivos en el revestimiento. para que el metal líquido pueda fluir sin encontrar obstáculos en su camino.que pueden fracturarse durante el pasaje de la aleación en estado líquido y dejar cuerpos extraños en la estructura colada. Generalmente se colocan en las cúspides no funcionales de mayor tamaño (vestibulares superiores y linguales inferiores). En las fotos superiores observamos la colocación de bebederos primarios. El punto de unión debe permitir que el metal fundido fluya a todas las partes del patrón sin que tenga que recorrer un trayecto contrario a la fuerza de colado. 4º Se debe engrosar con cera el sitio de unión formador de bebedero/patrón.y y Bordes gingivales Brazos de retenedores 3º El formador de bebedero se debe unir con cierto sentido tangencial respecto del patrón.

La pieza a colar debe solidificar completamente antes que la cámara de compensación (barra difusora). y los bebederos de alimentación que van desde el colado hasta dicha cámara.5 a 3 mm.ésta pueda extraer de dicha cámara el metal líquido necesario para compensar las contracciones que sufre al solidificar. Para que esta cámara de reserva o reservorio cumpla su función es importante que: y y y Se logre durante el calentamiento del cilindro una distribución uniforme de temperatura en todo el revestimiento.cámara de reserva o compensación. parte superior del tercio medio. para que durante el periodo de solidificación de la estructura colada. la unión entre estos y el patrón no debe superar los 2 mm. La cámara de reserva debe estar ubicada en el centro térmico del cilindro.deben tener un diámetro de 3 a 3. El reservorio debe tener un diámetro mínimo de 5 mm. y . CÁMARA DE RESERVA O COMPENSACIÓN (BARRA DIFUSORA) Esta cámara se coloca cerca del patrón. Que el reservorio tenga como mínimo el espesor de la parte más ancha del patrón. y debe tener un diámetro de 2. Si se usan reservorios en forma de esfera o barras cilíndricas paralelas a la estructura.5 mm.

COLOCACIÓN EN EL CILINDRO DE COLADO La colocación en cilindro tiene la finalidad de obtener un molde de material . une los bebederos primarios Colocación de bebederos secundarios. Bebedero principal que conecta el cono formador de crisol (base del cilindro) a los bebederos secundarios.Colocación de la barra difusora. comunican el bebedero principal con la cámara de reserva.

Para conseguirlo se utiliza un cono de goma de diferente medida dependiendo de la técnica de colado utilizada. Base del cilindro Colocación del patrón de cera en el cilindro. Como norma general la colocación del patrón encerado en el interior del cilindro debe respetar una localización equidistante de las paredes del cilindro. capaz de convertir el patrón encerado en una estructura metálica. De acuerdo con las características del metal que se utiliza en el colado.refractario termoresistente. se utilizará un revestimiento más apropiado y debe cumplir los siguientes . se humedece el patrón con liquido liberador de tensiones. El cilindro limita la expansión del molde. se usa el revestimiento adecuado según la aleación. manteniendo todos los límites del encerado lo más precisos posible. La distancia de la parte más alta del patrón a la superficie del cilindro no será menor de 6 mm. La colocación del patrón debe ser equidistante a las paredes del cilindro y próxima al centro térmico del cilindro. Una localización próxima al centro térmico del cilindro. puede colocarse como vemos junto a otra preparación para aprovechar el colado.

tras iniciar la mezcla de polvo de revestimiento y liquido. batiendo manualmente o con la máquina de vacío. 7º Dejarle que fragüe durante una hora aproximadamente. El proceso del revestido se realiza sin prisas pero sin pausas. los bebederos. 5º Añadir el resto de revestimiento.requisitos: y y y y Tendrá una expansión controlada Resistente a las temperaturas de colado del metal Estable químicamente a la temperatura de colado Capaz de traducir buenos colados. Cuando el nivel de revestimiento alcanza el patrón. y y y y .debe continuarse el proceso hasta terminar cuando la mezcla aún conserva aspecto semilíquido. se inclina varias veces con el fin de facilitar la salida de aire que pueda quedar atrapado entre el patrón y el revestimiento. Si se realiza la técnica de revestido al vacío. dejando resbalar por la pared del cilindro la mezcla con vibrado suave y rellenando de abajo arriba. 4º Colocar el cilindro sobre la base de goma. 3º Pincelar con la mezcla de revestimiento desde el interior hasta completar todas las superficies del patrón. los márgenes procurando cubrir todas las superficies sin alterar las zonas moldeadas. Se desarrolla según los siguientes pasos : y y y 1º Humedecer el patrón encerado con líquido liberador de tensiones (humectante). el proceso se desarrolla con mayor rapidez y necesita por parte del protésico mayor destreza en el manejo del material y maquinaria. 6º Completar el cilindro con la mezcla.lisos y de calidad. 2º Elaborar la mezcla de polvo y líquido indicada por el fabricante.

Mezcla del revestimiento al vacío .

Una vez que el revestimiento ha fraguado se retira la base de goma del cilindro dejando una entrada en forma de embudo al molde. no se disuelve en ácidos fuertes como son el clorhídrico.En odontología se usa el de 22 quilates. . rutenio y rodio. paladio.La mezcla se hace al vacío. quedando el de 18 y 14 quilates reservado prácticamente para joyería. plata o oro. en cambio se disuelve en una mezcla de nítrico y clorhídrico (agua regia). níquel o cromo. se pincela los patrones.También se ha usado para hacer PPR esqueléticas pero debido al alto coste no son unas prótesis que tengan mucha demanda. Podemos usar aleaciones altamente nobles. iridio. paladio Nobles: o paladio. al soldar o en la boca del paciente. Es muy biocompatible. y se deja que fragüe. sulfúrico y nítrico. El oro es un metal blando amarillento es dúctil y maleable. la Asociación Dental Americana propuso una clasificación basándose en la cantidad de metal noble. paladio o oro. es decir en una aleación el 100% es oro. Clásicamente la pureza del oro se ha expresado en quilates. Retiraremos el cilindro de plástico antes de poner el patrón revestido al horno. Se uso durante muchos años para la confección de prótesis fijas mediante coronas coladas o bien troqueladas (estampadas). y Altamente nobles: o oro. Bajo vibración se rellena el cilindro. Los metales nobles empleados en odontología son: oro. es decir un oro de 24 quilates representa una pureza de 1/24. plata o aleación rica en paladio No nobles o cromo. mantiene el lustre en contacto con el agua y el aire.durante el colado. platino. platino. Vamos preparando el metal que usaremos en el colado. cobalto y y Los metales nobles son muy resistentes a la oxidación. funde a 1063º C. platino.

níquel y cobalto. El platino es de color blanco. rutenio y rodio se usan en aleaciones para mejorar las cualidades mecánicas. El titanio es un metal con alta biocompatibilidad que se emplea tanto para prótesis fijas y removibles.Hoy hay tendencia a expresar en % la cantidad de oro existente. funde a 961ºC. El paladio es un metal blanco. tiene un punto de fusión de 1453º C. se usa en aleaciones con el platino y el paladio. Para usarlo en la confección de prótesis tenemos que alearlo con otros metales para que le den dureza y resistencia. El berilio no debe usarse ya que es cancerígeno. Si el coeficiente de expansión es muy diferente se puede producir una tensión de cizallamiento suficiente que impida la unión de la cerámica con el metal. El uso para confeccionar metal-cerámica es posible pero no es muy aconsejable ya que los resultados no son del todo óptimos como se esperaba. el rodio cerca de los 2000ºC. es decir una aleación del 100% de oro sería la denominación de 24 quilates. A mayor diferencia entre los puntos . Los metales no nobles usados en odontología son fundamentalmente cromo. es bastante dúctil y maleable. El níquel es el metal no noble más usado. se utilizan prácticamente para confeccionar estructuras metálicas para restauraciones de metal-cerámica. las aleaciones metálicas que usamos no tienen un punto de fusión. su punto de fusión es de 1554ºC. sino un intervalo de fusionase muy importante que este intervalo de fusión no sea demasiado grande ya que en el momento de fundirlos podríamos tener algún metal demasiado tiempo fundido y el tener una aleación parcialmente fundida durante demasiado tiempo se pueden formar óxidos y se contamine. de más de 2300ºC. El iridio. La plata es dúctil y maleable de color blanco. su punto de fusión es de 1772ºC. Se suele alear con el orto dándole las mismas propiedades que le da el platino pero con la ventaja que es de menor coste. Las aleaciones usadas deben tener con la porcelana unos puntos de fusión y coeficientes de expansión térmica compatibles. tienen puntos de fusión muy elevados. El intervalo de fusión de la aleación metálica que usemos debe ser entre 170º-280ºC más elevado que la temperatura de fusión de la porcelana que vamos aplicar sobre la cofia metálica. Tiene una gran resistencia mecánica y al alearlo con el oro conlleva un gran aumento de la resistencia al desgaste. Debido a que los puntos de fusión de los diferentes metales es distinto. Un intervalo de fusión similar entre ambos materiales produciría la distorsión o incluso la fusión de la cofia metálica al fundir la porcelana sobre ella.

Las etapas de este proceso se pueden separar en: y y y Eliminación de la cera Colado propiamente dicho Extracción del colado del revestimiento ELIMINACIÓN DE LA CERA La eliminación de cera se lleva a cabo en el horno de recalentamiento a Tº elevadas para conseguir: y y y 1º Pérdida y calcinación de la cera.de fusión menos problemas para el técnico durante la cocción. Actualmente las porcelanas usadas tiene un punto de fusión de 980ºC. mientras que las aleaciones nobles se funden aproximadamente a 1260ºC. dentro del cual recupera su estado sólido. Cálculo de la cantidad de metal para colar COLADOS: TÉCNICA PARA EL COLADO DE ALEACIONES Esta técnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual una aleación en estado liquido ocupa un molde predeterminado en cera. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la . 2º Pérdida de humedad del revestimiento 3º Expansión térmica del revestimiento Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono confirmador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. También se mete el crisol en el horno para que no se rompa. Elevar la Tº del horno a 300ºC. Este paso permite la obtención de una corona metálica de estructura fina y exenta de porosidades. debido al impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal.

fundida en el crisol.pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada. Temperatura de precalentamiento Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada.Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales. .

Soplete y centrífuga. 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga o inductora). Horno de precalentamiento: introducimos el cilindro y el crisol. Se utiliza un soplete con mezcla de gases oxigeno con butano o propano. COLADO PROPIAMENTE DICHO La maquinaria necesaria para el colado de metal es: y y 1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete). por ser más calórica y para poderla utilizar en la fusión de otras aleaciones metálicas protésicas de mayor punto de fusión. .Proceso de eliminación de la cera. Hemos sacado la base de goma del cilindro.

No localizar el calor en una zona de la aleación metálica.La técnica de aplicación de la llama aconseja: y y y y y Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica. Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado . Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la aleación metálica. Encender y ajustar la llama del soplete. sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor.

Esquema en la que se aprecia la zona útil de la llama Máquina automática de colar Horno de calentamiento del cilindro para fundir la cera. y del crisol que es el recipiente en el cual fundiremos el metal. .

6º Cerrar la centrífuga 7º Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar la máquina que inicia el colado de la aleación fundida al interior del molde.No deben pasar más de 30 segundos hasta que se produzca el centrifugado. fundimos el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera. La fuerza de colado: Se consigue con el brazo de centrífuga preparado y correctamente equilibrado. 2º Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y con la llama del soplete calentar su estructura antes de añadir la aleación protésica 3º Añadir la aleación protésica y aplicar la Tº según se indica más arriba 4º Una vez que la aleación ha sido fundida. se coloca el cilindro en la centrífuga. 9º Mantener el cilindro con el botón rojo de colado boca arriba y cuando ha perdido este tono someterlo al agua fría. 8º Completar el colado hasta que la máquina de colado deja de girar y retirar el cilindro con los guantes protectores y las tenazas. La técnica de aplicación de la fuerza de colado aconseja: y y y y 1º Cargar con 3 vueltas en sentido de las agujas del reloj y asegurar el brazo de centrífuga. y y y y y . se saca el cilindro del horno con la ayuda de unas pinzas y de los guantes protectores y se emplaza en la máquina de colado. se deja enfriar y la aleación solidifica. 5º Aplicar de nuevo el calor de la llama del soplete para conseguir la Tº de colado de la aleación. Eliminada la cera.Vamos a ver la forma clásica con una centrífuga y el uso de un soplete.

Solidificación del metal en el interior del cilindro. Centrifugación.Colocación del metal en el crisol y fundido de la aleación metálica. entrada del metal desde el crisol al interior del cilindro. .

Igualmente. todas ellas destinadas a obtener una pieza limpia de revestimiento sin dañar los márgenes ni la superficie metálica.Se cortan los bebederos. que debe ser minuciosamente examinada para evitar que un troquel sea dañado por un residuo de material extremadamente duro como es el revestimiento. Una vez terminado este proceso se ajusta la pieza colada al modelo.Botón rojo EXTRACCIÓN DEL COLADO DEL REVESTIMIENTO Se recupera la pieza colada al retirar los residuos de revestimiento cuando el cilindro ha perdido temperatura con diferentes técnicas. . es necesario retirar cualquier resto de revestimiento que pueda haber quedado adherida a la superficie interna del colado. tratamos la superficie interna y se miran los márgenes. Por estos dos motivos se debe extremar las precauciones en la recuperación de la pieza colada utilizando diferentes técnicas: Chorrear con arena para quitar todo el revestimiento. . se calibra el grosor y se pule la estructura para que pueda ser probada en boca del paciente antes de pasar a la siguiente fase. miramos los puntos que serán de contacto y el espacio para el antagonista.

. Máquina para realizar el chorreo de arena. Colado preparado para recibir el chorreo de arena y así eliminar todo el revestimiento que está adherido al metal.Separación del revestimiento de la pieza colada.

Múltiples nódulos más pequeños al azar. observamos la pieza limpia de revestimiento. burbujas. calentamiento rápido de un molde húmedo o no endurecido y excesiva fuerza de colado. 3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de trabajo. Porosidad al azar: debido a suciedad en el patrón de cera. Cuando los grosores de cera son normales y el colado no es total es debido a : Falta de eliminación total de la cera Calentamiento inadecuado del metal Refrigeración excesiva del molde Insuficiencia fuerza del colado Falta de metal fundido Márgenes cortos y redondeados con botón redondeado o abultado: debido a aleación poco caliente o poca fuerza de colado. Con la superficie interna correctamente examinada se puede realizar la siguiente etapa. Las causas pueden ser: cilindro caído. DEFECTOS DEL COLADO y y y y y y Presencia de un nódulo grande en la pieza colada. 2º Control de la superficie interna del colado buscando nódulos. sin forzar y . Acabado parcial: Debido a patrones excesivamente delgados. imperfecciones o restos de revestimiento adherido que se eliminarán con cuidado y con una fresa redonda.Chorreado con arena. Presencia de nódulos sólo en la parte inferior. Porosidad por puntos de contracción debidos a jito demasiado largo o delgado o bien botón demasiado pequeño. Color negro del colado: debido a la destrucción del revestimiento por exceso de calor y y y y y y y y y ACABADO Y PULIDO y y 1º Cortar los bebederos con discos y recortar las rebabas que puedan haber quedado. Son debidos a un vaciado inadecuado durante la mezcla. Es debido a una vibración prolongada después del vaciado. Márgenes cortos y redondeados con con botón afilado: debido a patrón demasiado lejos o fundido incompleto de la cera. Es debido a que ha quedado aire atrapado durante el revestimiento. Presencia de rebabas.

Control de márgenes. puntos de contacto proximales y antagonistas. Utilizamos discos de carborundum . evitar los contactos demasiado flojos que producen inestabilidad o Contacto con el antagonista. 4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y la posición del disco se debe emplazar de manera paralela al margen para evitar modificarlo.y y y para evitar alterar las características de referencia. 6º Terminar el ajuste y dejar lista la restauración para su prueba en clínica Piedras para cortar los bebederos. utilizando papel de articular. Si existen contactos prematuros se eliminan con abrasivos muy finos y poco a poco para no destruir el modelado. 5º Probar la restauración sobre el troquel y sobre el modelo de trabajo para asegurar: o Asiento correcto sobre el modelo o Límite del margen o Contacto con el adyacente.

Corte de los bebederos y pulido con piedras de carburo o fresas de diamante. Usamos para retocar el metal piedras y discos de carborundum no contaminados por otros metales. .

.Ajustage de la estructura metálica colada al modelo y calibrado del grosor del metal. El tallado del metal será haciendo ligera presión y es aconsejable efectuarlo siempre en la misma dirección.

Estructura metálica ajustada en el modelo. Se puede probar en boca o pasar directamente a la fase de colocación de la cerámica .

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