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Metodos de Produccion

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METODOS DE PRODUCCION

1) BOMBEO MECANICO Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecánico está compuesto básicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como ³balancín´ o ³cigüeña´) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, está unida a una bomba de profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo. La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado

en la parte delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo. VENTAJAS DEL BOMBEO MECANICO       El diseño es poco complejo. El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo. Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso. Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía. El equipo puede ser operar a temperatura elevadas. Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de producción.

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO MECANICO 

La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.  La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.  Requiere altos costos de mantenimiento.  Posee profundidades limitadas.  El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.  La taza de producción declinan rápidamente.

EQUIPOS DE SUBSUELO El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La API (Instituto Americano de Petróleo) ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo.  Tubería de Producción. La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.  Cabillas o Varillas de Succión.

6. 4. pistón o émbolo. pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Las principales características de las cabillas son:  Se fabrican en longitudes de 25 pies. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a los 500°F. 1-1/8 de pulgadas. 10 y 12 pies denominados por lo general ³niple de cabilla´ que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localización de los cuellos de cabillas.  Anclas de Tubería.La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Se instala en la tubería de producción. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades. EQUIPOS DE SUPERFICIE .  Pistón. a fin de distribuir el desgaste de la tubería de producción. dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería. 2. Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocarte). Está compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. 8. soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son: transferir energía. Los principales componentes son: el barril o camisa. 7/8. la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. 1. siendo éste el que absorbe la carga de la tubería.Se fabrican en diámetros de 5/8. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples. aunque también pueden manufacturarse de 30 pies. 2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas. Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. 3. lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.  Bomba de Subsuelo. Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción. 3/4.  Se dispone de longitudes de 1.

a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:  Productividad:  Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible. Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas. Algunas de las características de la unidad de balancín son:  La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de la máquina motriz.  Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo.  La variación de la longitud de carrera. de elongación y del peso.La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical.  Profundidad:  La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuación: UNIDAD DE BOMBEO (BALANCIN) Es una máquina integrada.  Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.  Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos. Para la selección de un balancín. .  La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.  Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo de pozo.

Se considera una técnica que se usa durante un corto tiempo. debido a su característica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad. PRINCIPIOS Y FUNCIONAMIENTOS DEL BOMBEO HIDRÁULICO . Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. carga. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión. Los balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40% más livianas que las que usan manivelas. Los balancines sub-diseñados. torque y carrera están muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconómicos. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecánicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido.La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseño de los mismos. Este puede ser un equipo de combustión interna o eléctrico siendo este último el de mayor utilización en la industria. MOTOR Es un equipo que suministra el movimiento y potencia a la unidad de bombeo para levantar los fluidos del pozo. Se utilizan frecuentemente como unidades portátiles o como unidades de prueba de pozo (costa fuera). limitan las condiciones del equipo de producción y en consecuencia la tasa de producción del pozo.  Balancines de geometría avanzada. 2) BOMBEO HIDRÁULICO Es el método poco utilizado en Venezuela. poseen capacidad.  Clasificación de los Balancines:  Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga. Los balancines sobre-diseñados. Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancín.

En cuanto a su función. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo de profundidad del pozo. luego.   BOMBA DE SUPERFICIE Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples.  Sistema de fluido abierto. Las bombas se fabrican en muchos tamaños-formas. mecánicas y manuales con muchos mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas. . Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos: Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema. el fluido motor recibe la energía suministrada por las bombas en la superficie. COMPONENTE DEL EQUIPO DEL BOMBEO HIDRÁULICO Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos: EQUIPOS DE SUPERFICIE:  SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA: En los sistemas de bombeo hidráulico. el fluido motor no se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento. son las triples. Las que se emplean generalmente. En este tipo de sistema. se consideran dos posibilidades extrema de bombas. el fluido motor se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. las que dan un gran caudal a pequeña presión y las que dan un pequeño caudal a altas presión. Este fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y. Este motor pistón esta mecánicamente ligado a otro pistón que es el que se encarga de bombear el aceite producido por la formación.Se basa en un principio sencillo (la presión ejercida sobre la superficie del fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones. retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento.

cada uno con válvulas de retención y descarga. a la vez. La válvula común a todos los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del pozo. .  El terminal de potencia comprende. EQUIPOS DE SUBSUELO:  SISTEMA DE FLUIDO MOTOR En los sistemas de bombeo hidráulico. b) Bombas múltiple: tienen un terminal de potencia y una de fluido.  VÁLVULA DE CONTROL Una válvula de control de presión constante regula la presión en el lado común del fluido de potencia del múltiple. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a través de un sistema de tuberías que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto. Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o más pozos. se usan varios tipos de válvulas de control.a) Bombas triples: Estas bombas usan: émbolo. es mayor que la presión más alta requerida por cualquiera de los pozos. estas válvulas están provistas de resorte. válvula tipo bola. se suele usar un múltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el múltiple de control de fluido de potencia. la biela y los engranajes  El terminal de fluido está formado por pistones individuales. La válvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.  MÚLTIPLES DE CONTROL Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batería central. el fluido motor transmite la potencia a la bomba de subsuelo y. entre otras partes: el cigüeñal. camisa de metal a metal. lubrica todas las partes móviles de la misma. generalmente. Esta presión. Usualmente.

el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo. El principio de operación de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas.  Bombeo por cabilla e hidráulico: En una instalación de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. . el fluido motor no se mezcla con el pozo.  BOMBAS HIDRÁULICAS Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo del pozo.  SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO En el sistema abierto.  Puede ser utilizado en pozos desviados. en una unidad de bombeo hidráulico. SISTEMA DE FLUIDO CERRADO En este caso. En cambio.18000 pies). una de retorno del mismo y otra del fluido de producción. lo cual hace necesario el uso de dos tuberías en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla. Por esta razón esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:  Pueden ser usados en pozos profundos (+/. la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. direccionales y sitios inaccesibles. ascendente y descendente.  Bomba de doble acción: La bomba de doble acción tiene válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón. con la acción combinada de apertura y cierre de las válvulas de succión y de descarga del pistón. Las bombas hidráulicas utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o mas válvulas de retención.  No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo. lo cual hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia.

el equipo de subsuelo está formado básicamente por los siguientes componentes:  Arreglo de tubería: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema. sólo que en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma. la diferencia principal es la bomba de subsuelo. De esta manera. En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Métodos de Levantamiento Artificial son iguales. la cual se encuentra conectada con la Formación. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción. entubado fijo.  Problemas de corrosión.  Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo.  Puede manejar bajas concentraciones de arena DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:  Costo inicial alto.  Altos costos en la reparación del equipo. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla. el fluido de potencia arrastra al .  Bomba hidráulica de succión: el principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecánico. Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de control. bomba libre tipo paralelo y tipo entubado. inmediatamente el fluido pasa a través de la boquilla.  El diseño es complejo. por la presencia de altas presiones. tales como: tipo insertable fijo. el Método de Levantamiento Artificial es similar al de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón en cuanto al principio de funcionamiento. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Jet. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTON En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. la garganta y el difusor.

siendo más continuo cuantos más pistones haya en la bomba. Según la disposición de los pistones con relación al eje que los acciona. además puede ser instalado a grandes profundidades (hasta 18000pies). También es capaz de manejar crudos de alta viscosidad. perpendiculares al eje. consiguiendo así un flujo menos pulsante. en forma de radios. inclusive crudos pesados. el liquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansión y posteriormente es expulsándolo en su carrera de compresión. estas bombas pueden clasificarse en tres tipos:  Axiales: los pistones son paralelos entre si y también paralelos al eje. Este tipo de Levantamiento Artificial (Bombeo Hidráulico Tipo Jet) puede manejar grandes cantidades de arena y partículas sólidas. son accionados por bielas.  La bomba Jet no tiene partes móviles lo que significa alta duración y menor     tiempo en tareas de mantenimiento. otros lo están impulsando.fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. siempre que se esté utilizando crudo como fluido de potencia.  LAS BOMBAS DE PISTONES Están formadas por un conjunto de pequeños pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo del eje. Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidráulicamente. Esta ventaja es muy importante por que reduce los . Estas bombas disponen de varios conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están aspirando liquido. Puede ser instalada en pozos desviados. Pueden ser fácilmente operadas a control remoto. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET  Flexibilidad en la tasa de producción.  Transversales: los pistones. produciendo así el caudal.  Radiales: los pistones son perpendiculares al eje. Puede bombear todo tipo de crudos.

Su objetivo es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. con su cordón interno de roscas. Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. EMPACADURA DE PRODUCCIÓN Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.  La bomba Jet es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la boquilla y la garganta. SO2. El enrosque de los extremos de los tubos entre sí para formar la sarta. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones: Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. de mayor diámetro que el cuerpo del tubo.  Puede manejar fluidos contaminados con CO2. plataformas costafuera y zonas ambientalmente sensibles. a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos. Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples. El enroscamiento de los tubos debe formar un empalme hermético.requerimientos de los equipos de reacondicionamiento (workover) para hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo. desde la empacadura por el espacio anular.  Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zonas urbanas. . Cada tubo tiene en un extremo (macho) un cordón de roscas externas y en el otro (hembra) una unión o niple. En instalaciones de levantamiento artificial por gas. Las características de los tubos para sartas de producción se rigen por normas y propiedades físicas recomendadas por el Instituto Americano del Petróleo (API). gas y arena 3) SARTA DE PRODUCCION O EDUCTORA EDUCTOR (Tubing): la tubería se introduce en el pozo dentro del revestimiento de producción. el borde del macho en la hembra se produzca un sello de metal a prueba de fuga. hacia arriba.

Elementos de asentamiento y desasentamiento: es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y . Sus componentes básicos son: a. MECANISMO BÁSICO.  el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Durante esta compresión. Elementos sellantes: se usan como:  instalaciones térmicas. b. Tabla Tipo de Elementos Sellantes. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta.  pozos cretácicos. dos cosas deben suceder:  un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubería eductora y el revestimiento de producción. c. Cuñas: poseen un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. El elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubería de revestimiento.  pozos productores de gas seco.Para proteger la tubería de revestimiento del colapso. Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada. d.

Por ejemplo. se ha logrado en los últimos diez años un desarrollo rápido de herramientas y tecnología que incluyen:  Cementación de la tubería de revestimiento y de producción en el hoyo horizontal. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. de los detalles del programa general de perforación. en la industria surgió la idea del pozo horizontal para extraer el mayor volumen de los hidrocarburos (in situ) conservación en la propia área de drenaje de cada pozo y por ente todo el yacimiento ³Perforación´. De los estudios y experimentos de laboratorio. Prácticamente. centralización de la tubería. en todas las áreas petrolíferas del mundo se hace hoy un gran número de pozos horizontales. como se verá. e. por razones operacionales. sin embargo. Anclas hidráulicas: es un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales. Sin embargo. 4) TERMINACION DE POZOS HORIZONTALES El éxito de la opción para terminar y producir económica y eficientemente el pozo depende de los conocimientos precisos que se tengan de la geología del subsuelo. el pozo horizontal definitivamente no sustituye al pozo vertical. conjuntamente con experiencias derivadas de los trabajos de campo. en la década de los setenta. Dispositivos de fricción: son parte de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. que a veces puede ser muy larga. Extraer el mayor volumen de hidrocarburos correspondiente al área de drenaje de cada pozo precisamente. entre cuyos aspectos destacan: la longitud de la tubería. de las evaluaciones petrofísicas y comerciales de los intervalos petrolíferos delineados y del plan de seguimiento del comportamiento de la producción de hidrocarburos con fines de lograr la más larga vida comercial posible de los yacimientos. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. f. Cada cual tiene sus méritos. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. Los adelantos en las aplicaciones y tecnología de la terminación de pozos horizontales han sido espectaculares. características del . ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. las características de las formaciones y las propiedades de los hidrocarburos in situ.puede. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. según los aspectos geológicos del yacimiento.

 Utilizar tubería devanada para hacer ciertos perfiles. disminución de la turbulencia del flujo del fluido. en una gran extensión horizontal y no limitarse solo al espesor neto de las formaciones que es el caso de perforaciones de tipo convencional.fluido de perforación y de la mezcla aguada de cemento. y notable reducción de filtrado hacia la formación. comportamiento de la presión del pozo. índices de productividad y otros factores.  Fractura miento y empaque con grava. donde la columna petrolífera es muy corta. de manera de evitar escurrimiento del cemento y dejar ciertos tramos de la parte superior de la tubería sin recubrimiento y protección requeridas respecto a la parte alta del hoyo. POZOS HORIZONTALES Los pozos horizontales se realizan con la intención de perforar los horizontes productivos. mantenimiento de sólidos en suspensión. Utilización de obturadores inflables.  Mantenimiento de la trayectoria del hoyo en la formación de pequeño espesor y de contacto crítico petróleo/agua.  Tomar secciones sísmicas utilizando equipo de superficie y el de fondo desplazándolo a lo largo del hoyo horizontal para hacer correlaciones lo más exactas posibles.  Terminación en hoyo desnudo o con tubería calada.  Aplicaciones de fluidos de perforación y de terminación. Los pozos de alcance extendido pueden alcanzar sus blancos a más de 8km de la ubicación del pozo. Aislamiento y taponamiento de tramos indeseables por flujo de gas o agua. Los campos cercanos a la costa pueden ser desarrollados desde tierra para reducir los costos y minimizar el impacto ambiental TERMINACION Y EQUIPAMIENTO . relación gas/petróleo/agua. apropiadamente dosificados para aumentar la capacidad y eficiencia de horadación de la barrena.  Hacer perfiles del hoyo horizontal mediante las técnicas de ³Medición Mientras se Perfora´ (MMSP). Esta técnica les permite a los operadores explotar el petróleo y los campos en forma satélite de las infraestructuras de superficie. Realizaciones de pruebas especiales de producción de pozos para verificar volumen de petróleo. calibre y horizontalidad del hoyo.

presión. conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas según la profundidad. tanto a la cañería como a la formación habiéndose determinado los intervalos de interés. complejidad geológica. temperatura. y comprobando la calidad de la cementación es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extracción artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistón con copas que sube y baja por el interior de la tubería de producción. sobre un carretel movido mecánicamente. se procede a la terminación y equipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en producción del mismo. mediante los llamados "perfiles a pozo entubado" generalmente radiactivos y acústicos. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforación pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja. DESARROLLO DE LAS TAREAS DE TERMINACION Una vez montado el equipo de terminación. los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto" como así también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento. entre otros) y requerimientos propios de la ingeniería de producción la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos dependerá el comportamiento futuro del pozo para producir el máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Mediante esta operación se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir puede observarse que la operación de terminación implica una sucesión de tareas más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad.Una vez finalizadas las tareas de perforación y desmontado el equipo. se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación para luego. precisar la posición de los estratos productivos. Cada . correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado. en principio dentro del pozo ya entubado y por consiguiente con menores diámetros y volúmenes que los utilizados durante la perforación y menor riesgo.

uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido que aporta así como la composición y calidad de los mismos (petróleo. aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas así lo justifica se puede recurrir al tipo de terminación "múltiple" que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes. disolviendo los elementos sólidos que perturban el flujo de los fluidos. o incluso por el fluido de terminación. por lo que estas maniobras de intervención son mucho más riesgosas y delicadas y se requiere una más cuidadosa programación nuevas técnicas en búsqueda de mejor productividad. Se determina así si la presión de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extracción. quedando también la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing. un tercer intervalo también muy poco frecuente. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre sí por fallas en la cementación primaria. el equipo de intervención del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con múltiples cañerías a la vez. La producción triple mediante tres cañerías de producción para el caso de terminación múltiple con dos o tres cañerías el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales. En caso de baja productividad de la formación ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación. la formación productiva debe ser estimulada. Por otra parte. tales como las descriptas para perforar pozos direccionales han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminación y puesta en producción de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente.  La fracturación hidráulica: consiste en inducir la fracturación de la formación mediante el bombeo a gran caudal y presión de un fluido que . en estos casos se realizan cementaciones complementarias.  La acidificación consiste: en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en la formación a través de los punzados. sino también cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseño particular los que permiten el pasaje múltiple de cañerías. porcentaje de agua). esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "cañería de producción". gas. Los procedimientos más utilizados son: la acidificación y la fracturación hidráulica.

Los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces más que los pozos verticales en la misma área.  En reservorios muy permeables. reduciendo el costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. delgados y discontinuos. LOS POZOS MULTILATERALES Usan drenajes horizontales múltiples desde un pozo primario para reducir el número de pozos necesarios para drenar el reservorio. a . los pozos horizontales pueden reducir la cantidad de pozos y mejorar las ratas iniciales de producción/vida del pozo.penetra profundamente en la formación. en casos especiales pueden llegar. Los pozos horizontales pueden proveer soluciones óptimas en situaciones específicas donde se necesite mejorar:  Recuperación final y drenaje del reservorio. como máximo. los pozos horizontales incrementan significativamente la recuperación final debido al drenaje mas eficiente  El desarrollo de campos marginales puede resultar económicamente factible debido a la reducida cantidad de pozos requeridos para explotar el reservorio. Los multilaterales requieren pocos cabezales.  Control de problemas de conificacion gas/agua.  Productividad en reservorios consolidados. provocando su ruptura y rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén.  Espaciado de pozos y reducción de la cantidad de pozos en proyectos de desarrollo/rellenado.  El costo extra de los pozos horizontales se paga con el aumento de las ratas de producción.  En reservorios fracturados. los costos de terminación y producción a través del uso de pozos pequeños. La tecnología de pozo delgado reduce la perforación. LOS POZOS HORIZONTELES PERFORADOS ADECUADAMENTE PUEDEN PRODUCIR LOS SIGUIENTES BENEFICIOS  Los pozos horizontales pueden aumentar las ratas de producción 3 a 4 veces por encima de los pozos verticales.

Horizontal con dos o más ramas.  Baja los costos de la construcción del pozo y el equipo de la superficie  En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropía vertical. Dos o más dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.5 veces más que los pozos verticales.  En pozos costa afuera donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo. También se reducen costos de horas de equipo.producir hasta 20 veces más que los pozos verticales. menor cantidad de líneas de transporte. Vertical y horizontal a distintos reservorios. instrumental.2 a 2. Los pozos horizontales tienen un costo de 1. menos aparatos de bombeo. etc. menos caminos. FORMAS DE POZOS MULTILATERALES       Vertical y horizontal al mismo reservorio. 5)THANNYS 6) TERMINACION DE POZOS COSTA AFUERA: . supervisión.  Pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y drenar los reservorios múltiples.  En yacimientos donde es necesario reducir los costos de producción.  Son ventajosos en las aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos. Este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones. menor ruido. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estructura final de un pozo multilateral será función del yacimiento y de los recursos tecnológicos disponibles POZOS Y VENTAJAS  Son rentables para la producción de horizontes múltiples delgados. cañerías. etc).

La plataforma tiene suficiente área propia o área auxiliar adyacente para acomodar separadores. el mismo golfo de México y otras zonas marinas alrededor del mundo. en lo que se refiere a las sartas de producción y sus aditamentos. Gracias a la tecnología se han podido perforar a profundidades superiores a los 1325 metros. han servido de base y referencia para operaciones a mayores profundidades de agua como en el mar del Norte. Por ejemplo el cabezal puede permanecer en el fondo del mar. el cabezal del pozo queda montado sobre una plataforma. de transferencia o de tratamiento. no difiere mucho de las terminaciones en tierra. Las experiencias que durante muchos años de operaciones costa afuera en aguas llanas ha cosechado la industria en Venezuela. tanques de prueba. De igual manera. Después. Generalmente en aguas poco profundas. A medida que la profundidad de las aguas ha ido aumentando porque las operaciones se realizan más lejos de costa. las costas de California. Del barco al fondo acuático se hace contacto por medio de una conexión especial -subiente. . sin o con modificaciones. Desde el fondo a la superficie del agua y de allí al piso de la plataforma. cuando las distancias no son muy largas no hay mucho inconveniente en que las tuberías. se le llama ³cabezal submarino seco´. en el mar caspio y otros sitios. se ha evolucionado en la concepción de diseños de cabezales y sus componentes. Sin embargo. que primero servirá para la perforación y luego para la producción.La terminación de pozos verticales. Si la instalación esta en contacto directo con el agua se llama ³cabezal submarino húmedo´. la profundidad de las aguas influye mucho en varios aspectos de la terminación. en el golfo de México. las plataformas poseen instalaciones que cubren con las necesidades del personal de trabajo. En el fondo del agua y sobre el lecho acuatice se dispone la base del cabezal. Alaska. revestidoras y de educción lleguen a la plataforma. bombas y todo cuan sea necesario para manejar fluidos de producción en el sitio. en las operaciones en tierra o en zonas de aguas menos profundas. el subiente será para producir el pozo a la superficie si no es que su producción es manejada por estaciones submarinas de recolección. pero si está aislado del agua por medio de una cámara u otro dispositivo. En ocasiones. desviados y horizontales costa afuera. las nuevas experiencias de innovaciones aplicadas en estas zonas mar adentro a veces se emplean ventajosamente. desde una gran plataforma se perforan direccionalmente un cierto número de pozos. Cuando la distancia desde la costa es muy amplia.que facilita el control y manejo de las herramientas de perforación.

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