P. 1
Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas

|Views: 118|Likes:
Publicado porDiego Peñaherrera

More info:

Published by: Diego Peñaherrera on Feb 07, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/26/2015

pdf

text

original

Sections

Facultad de Ingeniería Civil

Administración de la construcción

Diego Peñaherrera M.

Tema:

“Especificaciones Técnicas y APU”

Profesor: Durán Nivel: Fecha de Presentación:
Objetivo:

Ing. Octavo Nivel

Ricardo

2010-11-14

1.- Describir las especificaciones técnicas de cada uno de los rubros del proyecto. 2.- Realizar el análisis de precios unitarios de los rubros del proyecto. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rubro: Hormigón simple f'c= 180 Kg/cm2 1.- Descripción Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de diámetro y desde luego tiene todos los componentes de hormigón. La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades: a. Hormigón simple de 180 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días es utilizado regularmente en construcción de muros de hormigón de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos, anclajes de tubería y graderíos. Unidad: Metro cuadrado (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y Concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos a. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. b. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. Verificar que el hormigón que venga de la hormigonera tenga los respectivos sellos que garanticen seguridad. c. El fiscalizador podrá pedir tomar diferentes cilindros de prueba para constatar la resistencia del mismo. d. Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización. e. Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar. f. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2 Durante la ejecución
a. Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. b. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. c. Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.

d. Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. e. Acabado de la superficie.

2.3 Posterior a la Ejecución a. Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido. b. Las superficies a la vista serán con un acabado bueno y limpias. c. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. d. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. 3. EJECUCION Y COMPLEMENTACION Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Verificado por fiscalización se pagará por m3.

Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. de preferencia angular de tamaño variable entre 10 y 25 centímetros de diámetro. ripio triturado. dosificación. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. APROBACIONES El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Verificación de niveles. piedra cimiento. 2.. Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Tipo. e. concretera. transporte. REFERENCIAS NORMATIVAS. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. El hormigón ciclópeo tiene una resistencia a los 28 días de 149 Kg/cm2. de espesor. g. f.1 Requerimientos previos a. sobre esta otra capa de hormigón simple Unidad: Metro cúbico (m³). El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. Instalaciones embebidas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. c. b. Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15 cm. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra. plomos y alineaciones. . arena lavada. 2.CONTROL DE CALIDAD. que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. y en ningún caso superiores a 40 unidades. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua. III y V. vertido y curado del hormigón” del presente estudio..Descripción Es el hormigón simple. Equipo mínimo: Herramienta menor. d. al que se añade hasta 40% de en volumen de piedra.Rubro: Hormigón ciclópeo en cimentaciones 1.

piedra. conforme a la especificación de “Preparación. 3 EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales. vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón . plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Hormigón Estructural. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor. o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. 2. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones.2 Durante la ejecución a. La calidad y aceptabilidad del presente rubro. Numeral 5036. c. b. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. d.04. Numeral 503-6. 2. Hormigón Ciclópeo. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. en los planos del proyecto. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. Verificación de plomos.h. durante el proceso de desencofrado. transporte. La preparación. vertido y curado del hormigón”. d. para aprobación de fiscalización. Hormigón Estructural. Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado b. f. c. nivelaciones. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. e. cuidando guardar la proporción especificada. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.3 Posterior a la ejecución a. Comprobación de niveles. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está . se regirá a lo estipulado en la sección 503. transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra. Ensayos y tolerancias.

fundiendo. brocha de pelo. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Unidad: Metro cuadrado (m2.Descripción Es el revestimiento que se aplica a mampostería. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Equipo mínimo: Mango y rodillo. mediante pintura de caucho sobre empaste exterior. enlucido de cemento. 2. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. las superficies que deben ser pintadas y sus colores.1 Requerimientos previos a. lavable al agua. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. REFERENCIAS NORMATIVAS. y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. 4. elementos de hormigón y otros exteriores. III. varilla u otros elementos apropiados. ancho y altura. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior exterior final en color. es decir el volumen real del rubro ejecutado. para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador. b. CONTROL DE CALIDAD. Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del . La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. cementina o similar.) Materiales mínimos: Pintura elastomérica. Rubro: Pintura Elastomérica 1. APROBACIONES 2. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta... Se verificará en planos de detalle. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. guantes de caucho.

Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .. plano.1 mm. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. a. es el de hidro lavado. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. e. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. b. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.pared. Los pisos serán instalados y protegidos. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. el constructor a su costo. Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. 3. c. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. etc. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. uniforme. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. para definir los límites de la pintura. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. . De requerirlo. grasa u otros contaminantes. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. 2. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Tanto en las pruebas previas. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. b.material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.exteriores. para verificar la calidad de la mano de obra. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.pared. El método más eficaz para preparar paredes interiores . la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. d. pared . que no afecte a los enlucidos. empastados o estucados existentes en obra. filos. Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. d. c. 2. Las superficies a pintar estarán libres de polvo. de los materiales y de la ejecución total del trabajo.2 Durante la ejecución a.

Una vez concluido el proceso de pintura. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores.losa. Protección total del rubro ejecutado. j. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. así como de los sitios afectados.c. El constructor y fiscalización. con el propósito de . cumplidos los requerimientos previos. Será sin defecto alguno a la vista. No se permitirá el uso de brochas de cerda de naylon. etc. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. f. d. tales como enlucidos. empastes. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. filos. Control del tiempo de aplicación entre cada capa. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. según criterio de fiscalización.recepción de la obra. e. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. con la preparación de la superficie. i. h. g. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. pared . colocación de pisos y protecciones en general. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. b. Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. sustentación y seguridad de los obreros..pared. d. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme.3 Posterior a la ejecución a. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. c. según especificaciones del fabricante. Control del sellado previo de las superficies a pintar. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. La superficie pintada será entregada sin rayones. 2. hasta la entrega .EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. por ejemplo uniones pared . 3. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. e. se encuentren concluidos.

especificados en planos estructurales y demás documentos . para superficies paleteadas o esponjeadas. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. con rodillo en paredes lisas. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. sin manchas en toda la superficie de trabajo. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. vigas y columnas. la que deberá estar libre de sedimentos. se procederá a aplicar la segunda capa.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.. se remasillarán y lijarán las fallas. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.emporar la superficie a pintar. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Rubro: Losa piso cancha f'c= 210 Kg/cm2 1. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. agregados sueltos. Aprobada la primera capa de pintura. Sellada la superficie.Descripción Es el hormigón de determinada resistencia. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. que se lo utiliza para la conformación de losas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. 4. sin defectos perceptibles a la vista. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. se aplicará la primera capa de pintura. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. Esta capa será aplicada a superficies completas. No se permitirá agregar resina. en tramos uniformes. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas.

separadores. aditivos. elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Incluye el proceso de fabricación. f.del proyecto. g. especialmente de los que conforman los costados de la losa y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. d. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. b. Concretera y vibrador. dosificación. Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. Unidad: Metro cúbico (m³). El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. separadores y otros elementos embebidos.CONTROL DE CALIDAD. Control del acabado de la superficie de la losa. Control del vertido en vigas. 2. 2. agua. arena lavada. Verificación de plomos.. 2. del centro a los costados. d. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. estables y húmedos para recibir el hormigón. e. c. Tipo. ripio triturado. h. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. REFERENCIAS NORMATIVAS.1 Requerimientos previos a. niveles y cualquier deformación de los encofrados. y en ningún caso superiores a 40 unidades. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Transporte.2 Durante la ejecución a. e. Terminado la colocación del acero de refuerzo. colocación del hormigón y vibrado uniforme. Equipo mínimo: Herramienta menor. c. conforme el acabado final. III y V. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland.3 Posterior a la ejecución . Control de la posición de los alivianamientos. vertido y curado del hormigón. 2. en capas no mayores a los 300 mm. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. b.

ancho y altura. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.. cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.. se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. 3. c. Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento. se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios. por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa y/o vigas. Cuidados para no provocar daños al hormigón. b. compactada y nivelada mediante maestras y codales. durante el proceso de desencofrado. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. e. se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada. que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. 4. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. con los aditivos requeridos.a. que garanticen las reparaciones ejecutadas. . Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. d. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. es decir el volumen real del rubro ejecutado. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.

deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. Tipo. vertido y curado del hormigón. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías.. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y que por lo general se utiliza para soportar. arena lavada. Equipo mínimo: Herramienta menor. arriostrar o sujetar mampostería y similares.1 Requerimientos previos Revisión del diseño del hormigón. 2. transporte. 2. aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo. en el caso de no existir planos de detalles. aditivo. Incluye el proceso de fabricación. Unidad: Metro cuadrado “m2 “ Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. dosificación. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. ripio triturado. g. Encofrados estables. b. c. Mampostería elaborada para fundición conjunta. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. REFERENCIAS NORMATIVAS. Verificación de plomos.Descripción Comprende el hormigón simple y su encofrado. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.Rubro: Dinteles de hormigón armado 1. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). 2. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. III y V. Ejecución de planos de taller. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. e. h.2 Durante la ejecución a. f. . instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. estancos y húmedos para recibir el hormigón.. acero corrugado. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.CONTROL DE CALIDAD. encofrado y agua. nivelaciones. d. a.

No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. este deberá ser vibrado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad efectivamente realizada y aprobada. caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. luego de tres días posteriores a la fundición. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro..3 Posterior a la ejecución Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. una vez iniciado será continuo. antes de los tres días posteriores a la fundición. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de dinteles. No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. Cuidados para no provocar daños al hormigón. 3. su pago será por metro cuadrado “m2 “. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Hormigonado por capas uniformes. puntales y colocado el acero de refuerzo. 2. si las dimensiones del elemento lo permiten. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. El vertido. con barreta o varilla. . que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. 4. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o indicaciones por parte de la fiscalización.b. encofrados.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

cajas. retornos y neutro de los diferentes circuitos. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano. NEC 384-6). El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. conmutadores. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. conmutadores. Previo a la iniciación de los trabajos. etc. Mano de obra mínima calificada: Categoría II. Unidad: Punto (Pto) Materiales mínimos: Tubo conduit. b. estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.Rubro: Puntos de iluminación 1. cinta aislante. conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples. piezas eléctricas: interruptores. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente. 2.1 Requerimientos previos REFERENCIAS NORMATIVAS. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. c.. APROBACIONES 2.CONTROL DE CALIDAD. el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. De considerarlo necesario. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. diámetros de mangueras y tipo de material a utilizar. boquilla. Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases. IV. cajetines. para dar servicio a una lámpara. . un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. con tapa. Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos. Verificación de ubicación de cajas de paso. dobles.Descripción Serán todas las actividades para la instalación de tuberías. conductor eléctrico tipo TW o similar. a.

e. debidamente asegurados y protegidos. h. Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas. conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso. d. Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas. para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva. b. así como las tuberías. para que empaten luego con la manguera que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples. Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones. Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones. replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de manguera. c. En la losa. Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición. serán terminados todos los encofrados. e. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado. para evitar interferencias con otras instalaciones. en sus diferentes fases. Los cortes de manguera deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón. suspendidos y otros. f. i. En losa: a. El libro de obra. colocación de hierro. bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales. estado y calidad de las tuberías y cajetines. dobles. k. . Verificar que la manguera no se encuentre aplastada en ningún tramo.2 Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. g. para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built). Colocación de protecciones a la manguera por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma. Los tramos de manguera deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión. f.d. j. en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro. Verificar los recorridos de la manguera a instalarse. las modificaciones y complementaciones aprobadas. Colocación de cinta aislante en las uniones de las mangueras y cajetines para evitar la introducción de lechada. que puedan afectar la ubicación. Control de la instalación de manguera y cajetines en losa de acuerdo al plano. empotrados. 2. g.

c. alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines. Antes de proceder a pasar las guías y los conductores. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado. Verificar los pases de manguera dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido. para la etapa de enlucidos. previa a la colocación de manguera y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. Para facilitar el paso de los conductores. Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos. codificación de colores y cantidad.l. f. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías. g. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor). comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores. e. b. de forma exacta a la requerida. En paredes: a. c. Verificación de niveles. d. Control de paso de guías con alambre galvanizado No. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno. Verificar el número de los conductores. y la obra dispondrá de las debidas seguridades. en las paredes que estarán terminadas y secas. Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. antes de los enlucidos. Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines. En las salidas para luminarias. d. b. Ejecución de cableado y colocación de piezas: a. Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado. previo al inicio de la etapa de cableado. completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería. se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas. colocación de tornillos. h. e. se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm. se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. . Proteger los cajetines. nivelación y plomo de las piezas. Dependerá del tipo y espesor de acabado final que se dará a las paredes. Antes de proceder a pasar los conductores.

. b. Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal. La altura recomendada por el diseñador eléctrico.EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. Salvo indicación contraria. contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en manguera. el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.2. Verificación y pruebas de conductividad. continuidad y balanceo. c. las pruebas realizadas. Antes de la colocación de conductores. Comprobar el funcionamiento de los circuitos. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores. debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. aislamiento. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. d. Instalar los conductores de acuerdo al calibre. Concluida la colocación de tubería. constatar si la tubería está seca y limpia. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado.3 Posterior a la ejecución a. 3. deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. corregir si se detecta algún defecto. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. los interruptores se colocarán a 1. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación. .400 mm. caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla. colores y cantidades indicadas en los planos. para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa. verificados en obra y con planos del proyecto. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical. 4. Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

III y V. 2. fijando y trazando cotas. hidráulicos o sanitarios.. para evitar rajaduras o desmoronamientos. . mamposterías. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I.Rubro: Excavación en suelo normal a mano 1. b. d. hormigones. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. Unidad: Metro cúbico (m3).Descripción Se entenderá por excavación manual en general. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. REFERENCIAS NORMATIVAS. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. niveles y pendientes. cualquiera que sea su procedencia.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. 2. Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. c.1 Requerimientos previos a. de acuerdo a los datos del proyecto. y para volúmenes de menor cuantía. Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. sin el uso de maquinaria. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones.

Colocación de barreras. 2. Se verificarán las tolerancias permitidas. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación.O. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Mantenimiento de las excavaciones. deberán utilizarse entibados. c. impidiendo el ingreso de agua.P. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. d.3 Posterior a la ejecución a. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M. Cualquier excavación en exceso. para elementos estructurales. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras d. Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. f.e. e. 2. b. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. para su posterior reutilización en rellenos o desalojo.02 Ensayos y tolerancias. Este será realizada por la maquinaria de la municipalidad. f. c. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. 3. Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. A criterio de fiscalización y/o constructor..EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno.2 Durante la ejecución a. hormigón. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. en los bordes de las excavaciones. serán de cuenta del constructor. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. Todas las operaciones y el . de acuerdo con el numeral 3031. e. Previo a la colocación de mampostería. Para protección de paredes de excavación. señales y si es necesario luces. b. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes.

planos estructurales y/o especificaciones. doblar. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. Rubro: Acero de refuerzo fy= 4200 Kg/cm2 1. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. Unidad: Kilogramo (kg). para luego ser desalojados o reutilizados. y entibadas adecuadamente. y de ser necesario se crearán encofrados. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual.equipo serán de tipo manual. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. IV y V. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. alambre galvanizado # 18. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m 3”. REFERENCIAS NORMATIVAS.1 Requerimientos previos .CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor.Descripción Serán las operaciones necesarias para cortar. conformar ganchos.. 4. 2. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. 2..

E. Verificación en obra. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. no se permitirán estos trabajos. Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. a máquina o a mano. 1993. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. e. conforme planilla de hierros. El corte. por diámetros. 1993.7. Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. d. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Encofrados nivelados. Se permitirá el uso de suelda para el corte. por marcas. con identificaciones claramente visibles.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. d. Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. cuando así lo determine la fiscalización.a. g. Quinta edición. c. estables y estancos. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C. i. Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro. Denominación mínimo (mm. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. Doblez y corte en frío. 1993. 2.C.5. para su aprobación y el de la fiscalización. Quinta edición.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. Control de longitud de cortes y doblados. antes de proseguir con el trabajo total requerido.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Para soldadura de acero.E.). Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. doblez. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. configuración. c. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. determinados en la sección 7. sección 3.C). Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.2 Durante la ejecución a. g. f.) Recubrimiento a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. h. 1993. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. e. Durante armado del hierro. Quinta edición. y mayores 50 . se regirá a lo establecido en la sección 3. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. j. Quinta edición. b. f. b.

de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. amarres y niveles. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. estribos. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. . Control de ubicación. Losas.1 del C. 1993. 2.Varillas y alambres de 16 mm. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. en los niveles y lugares previstos en los planos. por marcas. anillos. 20 Varillas y alambres de 16 mm. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. grapas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad. b. y menores. • El constructor suministrará y colocará los separadores. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. Para los diámetros de doblados. Acero de refuerzo. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido..3 Posterior a la ejecución a. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. El armado y colocación será la indicada en planos. sillas metálicas y tacos de mortero. Sección 807. escamas sueltas. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. se verificará que los trabajos previos como replantillos. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. y mayores. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.E. pintura. Quinta edición. Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. c.C. Acero de Refuerzo. 3. 40 Varillas de 36 mm. muros. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.2. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. Se agrupará el acero preparado. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. Nivelación y estabilidad de los encofrados. encofrados y otros se encuentren terminados.

se verificará los amarres. Todo armado y colocación. para todo elemento de hormigón armado. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. los que quedarán sujetos firmemente. El todos los elementos terminados. Previo al hormigonado.Descripción . se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. y demás referentes al acero de refuerzo. se colocará y armará el acero de refuerzo. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. aprobado por el ingeniero responsable.. En general. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. la que se verificará por marcas. encofrados y otros. hasta el vaciado del hormigón. que los ganchos de estos. Su pago será por kilogramo “ Kg “ Rubro: Contrapiso de hormigón simple 1. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. Cualquier cambio o modificación. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. 4. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones.. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales.Conforme al orden de ejecución de la estructura. se ubiquen en forma alternada. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. alivianamientos. previo a la colocación del hormigón. traslapes. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. antes de los hormigonados de las etapas previas. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

y propicia para recibir el hormigón de contrapiso. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. aprobada por fiscalización. III y V. e. Verificación de la compactación mecánica. ripio triturado y agua. d. b. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. mediante la utilización del combo. Revisión de los planos y detalles del proyecto.10 mm.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. c. Verificación de la piedra a utilizar. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. logrando una superficie uniforme.S. que faciliten el control de los niveles de ejecución. . d. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. 3. f´c=180 kg/cm2. 2. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. a manera de subrasante. 2.3. Colocación de guías. REFERENCIAS NORMATIVAS. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Control de niveles. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. nivelada. H.1 Requerimientos previos a.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. f. con una tolerancia de +/. b. pendientes. Unidad: Metro cuadrado (m2). arena gruesa. asegurándola en el suelo. según los planos del proyecto. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. Equipo mínimo: Herramienta menor y concretera. H..2.. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. c. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. de manera uniforme y humedecimiento del material. y juntas de contracción. para iniciar la colocación de la piedra. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. 2. b.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Mantenimiento del rubro.S. procederá a distribuir el material granular hidratado. de los espacios entre las piedras.DURANTE LA EJECUCIÓN a. Materiales mínimos: Piedra bola. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización. 2. Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular.

.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2 “. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). En caso de daño. durante el proceso de compactación. en base de una medición ejecutada en el sitio.Se observará especial cuidado. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. el contratista deberá repararlas a su costo. Rubro: Masillado en losa incl. 4. para no dañar las mismas. Impermeabilizante .

masillados. para la aprobación de fiscalización. mínima Mampostería soportante. y la resistencia del mortero. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. De acuerdo con la dosificación. 1 100 Kg. 2. ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado.5 - c. en general. El objetivo será el proveer a los mampuestos. hormigón. b./cm2 Asentado de tejuelo y gres. 1 6 80 kg. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados.Descripción Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . d. 2. Unidad: m2 Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización./cm2. Cal Hidratada 5 0. III.arena y agua en proporciones adecuadas a requerimientos específicos. arena fina. Para áridos de . 1 4 140 Kg. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales./cm2. Enlucidos interiores 1 5 100 kg. Al utilizar morteros en mampostería no soportante. REFERENCIAS NORMATIVAS.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD.1. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Cemento Arena Resist. el uso de los morteros se aplicará./cm2. Equipo mínimo: Herramienta menor. Enlucidos exteriores 1 5 100 kg. Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). ubicados en sitios próximos a la elaboración.. según las siguientes proporciones. etc. Mampostería no soportante. revoques. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos.1 Requerimientos previos a. impermeabilizante y agua./cm2.

requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. b. condiciones climáticas. Cementos. hasta conseguir una mezcla homogénea. Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero.e. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. e.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a. i. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. 2. Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. Las medidas de los cajones de medición en volumen. Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. se establecerán en forma exacta. g. d.DURANTE LA EJECUCIÓN a. Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. los que deberán ser totalmente impermeables.3. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.. j. para la fabricación del mortero. de arista. de acuerdo a las condiciones de los materiales. c. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. f. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma Inen 198. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. Norma Inen 488. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. Definición del sitio a emplear.. Se procederá con el curado del mortero. se verificarán los resultados y características del mortero. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. tomando de guía la siguiente prueba: a. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. b. Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. hasta que éste haya adquirido su resistencia. La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. k. Se controlará el contenido de humedad del agregado. h. Cementos. f. Verificación continua del estado del equipo y herramienta.. g.2. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de . 2..

Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. Si la mezcla se efectúa en hormigonera. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el mortero.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um.36 mm 100% # 16: 1. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria ( 320 litros por cada M3 recomendado). tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada.. 35 a 70% # 50: 300 um. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. de arista. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.morteros. . Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Cementos. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. 3. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 0 a 5%. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. es recomendable las artesas (recipiente ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Cuando se realice en forma manual. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. 4. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. y la Norma Inen 488. 10 a 30% # 100: 150 um.. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable.MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“. Para mortero de cemento portland.

previo el inicio del enlucido. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. andamios. REFERENCIAS NORMATIVAS. en este caso se considerará un terminado paleteado. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades”. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino.1 Requerimientos previos a.CONTROL DE CALIDAD. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. III y V. y agua.Descripción Será la conformación de una capa de mortero cemento . No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). APROBACIONES La elaboración del mortero. El constructor. remates o similares. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. b. Unidad: metro cuadrado (m2). Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Se cumplirán las siguientes indicaciones. arena.arena a una mampostería o elemento vertical. El objetivo será la construcción del enlucido vertical. uniforme. filos. Materiales mínimos: Cemento portland. 2. 2. el que será de superficie regular. por . filos. incluido las medias cañas. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.Rubro: Enlucido vertical paleteado 1. limpia y de buen aspecto. Equipo mínimo: Herramienta menor. franjas.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. Las superficies de hormigón serán martelinadas. que permitan definir niveles. k. previa autorización de fiscalización. será para una jornada de trabajo. i. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. estén completamente secas. f. Pruebas previas de resistencia del mortero. Durante la ejecución a. mezclado y transporte del mortero. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. limpias de polvo. e. Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. En . n. Limpieza del piso. realizará muestras del enlucido. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. h. con muestras ejecutadas en obra. requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. ni disminuya de 10 mm. Control del sistema de seguridad de los obreros. La máxima cantidad de preparación de mortero. en un área mínima de 6 m2. Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. c. ajustando desigualdades de las mamposterías. 2. uniforme y a codal. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. b. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. No se aplicará un enlucido. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. d. fraguadas. g. l. si éste se encuentra limpio. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. f. e. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. para garantizar la calidad del mismo. j. resistencia. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. entre maestras.2. verificando que se conserve una absorción residual. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. La intersección de una superficie horizontal y una vertical. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. m. granulometría y cantidades suficientes requeridas. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El mortero que cae al piso. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. uso de aditivo. con el uso de guías. para permitir una mejor adherencia del enlucido. el proceso de medido. podrá ser mezclado y reutilizado. d. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm2. g. reglas y otros medios. previa la autorización de fiscalización. para mejorar la adherencia del mortero. para obtener una superficie plana. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.c.

sin desplomes. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. f.. uniformes. para la resistencia exigida. Pruebas de una buena adherencia del mortero. h. serán regulares. colocado en cualquier dirección.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. la variación no será mayor a +/. de anchos uniformes. d.las uniones verticales de mampostería con la estructura. de longitud o altura.2 mm. esta prueba se realizará igualmente para el mortero en revestido horizontal. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. por eflorescencias producidas por sales minerales. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. i. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. con tolerancias de +/. k. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. del codal. Las superficies obtenidas. c. deberán terminarse en la misma. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. que será uniforme y a codal. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. por medio de aspergeo. en los 3000 mm. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. acorde con los medios disponibles. Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. de diámetro.2 mm. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. controlando detalladamente la . mediante golpes con una varilla de 12 mm. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. Eliminación y limpieza de manchas. salitres u otros. 2. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. en 3000 mm. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. l. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. j. e. 3. b. sin grietas o fisuras. para lo cual se observarán: a. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. en dos ocasiones diarias.

descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. 4. perfectamente recto. para completar su acabado de aristas y filos. utilizando esta última con movimientos circulares. que se igualará mediante codal. perfectamente verticales u horizontales. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. para las que. y de una longitud no menor a 600 mm. antes de su fraguado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. sin alabeos o torceduras. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. en una profundidad de 10 mm. para un acabado paleteado grueso o fino. conforme su ubicación y función. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. . La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. definiendo y ejecutando las aristas.cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. con la paleta de madera. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. Igualada y verificada la superficie. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. se procede al retiro del mortero de enlucido. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. se procederá al acabado de la misma. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm.. Conformadas las maestras de guía y control. conformando inicialmente un champeado grueso. y tampoco será inferior a 5 mm. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. de madera o metálico. pendientes. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm.

Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios. para una resistencia de 50 kg/cm2.. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland.Descripción Es el recubrimiento interior de mamposterías. para posteriormente proceder a pintar dichos elementos. los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. IV. . yeso y caolín. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estucado. elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores.Rubro: Estucado 1.

deberá realizar muestras del estucado sobre tramos de mamposterías o enlucidos y similares existente en obra. planas. 2. . serán limpias. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. 2. todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. nunca contracción. que garantice su eliminación definitiva. no debe presentar grumos o contaminantes. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. perfectamente aplomadas. Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de trabajo o por cada 200 M2. Las mamposterías de bloque sin enlucido previo. a. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. REFERENCIAS NORMATIVAS. El yeso deberá tener aumento de volumen en su proceso de fraguado. espátula o lija. de superficie áspera al tacto. b. regulares. Se verificará previamente. para una resistencia mínima de 50 kg/cm2. Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. d. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. El constructor a su costo. que superficies deben ser estucadas. deberán presentar un enlucido firme. Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en fundas originales selladas del fabricante. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. Realización de mezclas de prueba y dosificación y pruebas en el laboratorio. se realizará la limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. 3. totalmente terminada. Los elementos a estucar con enlucido previo. Verificación de la calidad del material. En mamposterías con enlucidos. en planos de detalle.1 Requerimientos previos a.2. c. de superficie estucada. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. b. Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie 4. el logro de la resistencia especificada y de la ejecución total del trabajo. grasa u otros contaminantes. de los materiales. b.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. para verificar la calidad de la mano de obra. a una bodega seca y ventilada. 2. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. Las superficies a estucar estarán libres de polvo. sin rajaduras o grietas y seca. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. d. c.2 Durante la ejecución a.

La dosificación de los componentes del estucado. instalaciones eléctricas. se realizarán juntas de unión. sin fallas a la vista. El espesor sobre enlucidos será de mínimo 3 mm.3 Posterior a la ejecución a. c. serán aprobadas por Fiscalización. Se controlará el acabado homogéneo del estucado en los límites fijados. así como de los sitios afectados. Una vez concluido el proceso de estucado. d. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. g. a manera de medias cañas. será la requerida hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica. y las mezclas requeridas serán iguales para toda su ejecución. d. y máximo 12 mm. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. f. i.cielo raso. 3. Mediante un codal de 3. la variación no será mayor a +/. La cantidad de agua limpia agregada. f. con los ensayos de muestras tomadas concurrentemente en la ejecución de los trabajos. Se controlará la ejecución homogénea del estucado hasta los límites fijados previamente.. El estucado presentará un acabado uniforme. etapas de trabajo y acabado final del chafado. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. a plomo.c. instalaciones empotradas y protecciones en general. ni se producirán rajaduras.losa.000 mm. verificando uniones pared . señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. enlucidos. Presentará un acabado uniforme.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. h. hasta el recubrimiento final. a plomo. Pruebas de percusión sobre el trabajo terminado. se encuentren concluidos y colocados. que permitan localizar áreas mal adheridas. Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada. agregados sueltos.caolín. sin grietas o rajaduras. y máximo 6 mm. g. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento . Verificación de una buena adherencia: no se desprenderá a la colocación y retiro de un clavo de acero de 25 mm.yeso . En las uniones superiores de pared .1 mm. Se verificará el área ejecutada después de la aplicación. j. El espesor sobre mamposterías de bloque. b. o en la requerida . filos y otros. Control de la hidratación de las superficies a estucar. 2. Protección total del estucado concluido. e. tales como mamposterías. será de mínimo 6 mm. e. totalmente liso y pulido. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. las que se sustituirán inmediatamente. polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. colocado en cualquier dirección. en proporción 1: 1: 3. Tanto en las pruebas previas. plano. h. k. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. liso y pulido.piso. para controlar las juntas de rotura del revestimiento. perfectamente plano. pared .

antes del inicio de la siguiente. totalmente plano. perfectamente mezclada. en estos últimos con la realización de media caña. se aplica la primera capa de 3 mm. de un máximo de 3 M2. en mamposterías de bloque. para proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera. se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir. de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra. hasta lograr un acabado uniforme. hasta conseguir una mezcla de color homogéneo. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. . siempre a presión y puliendo en esta última la superficie..para lograr la resistencia especificada. que será igual en todas las mezclas requeridas. terso. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso. Mediante movimientos verticales a presión. La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas. hasta formar una mezcla de consistencia plástica. que permita la trabajabilidad con la llana metálica. Seguidamente con una llana metálica.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización. con movimientos en todos los sentidos. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado. a plomo y pulido. cada una de las cuales deberá terminarse. las que deberán ser hidratadas previamente. para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable). serán preferiblemente redondeados. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. Se delimitarán las áreas de aplicación. 4. o cuando las características del elemento lo requieran.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II. a. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. empalmes. emporador (porcelana) y agua. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. cemento portland. . c. juntas de dilatación. sobre productos preparados para emporar (porcelana). nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. según los planos del proyecto. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . 2. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. Verificación de alineamiento. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. h. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. f. d. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. pendientes. Verificación de las recomendaciones de dosificación. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. colores. Limpieza de polvo. e.Rubro: Cerámica para piso 1. 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. III. b. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Cerámica de piso nacional. cocinas terrazas de servicio y similares). grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.. Equipo mínimo: Herramienta menor. g. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. De considerarlo necesario. aplicaciones y uso de aditivos. por un mínimo período de 24 horas. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. previo al inicio de la colocación. REFERENCIAS NORMATIVAS.

i. fijadas al piso y protegidas.5 mm. 2. 2. j.i. j. para control de colocación del piso cerámico. Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Separación mínima de la pared: 5 mm. rellenado la junta con mortero semielástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. en las que constarán al menos el modelo. Los cambios de material de piso. distribuida con tarraja dentada. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. tonos. mediante un codal de 3. el ancho será de 5 mm. lote de fabricación y tonalidad. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso.. g.000 mm. Tinas colocadas. b. Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. calidad del esmaltado. f..3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. (para superficies niveladas amplias) y de 1. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. c. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. b. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. k. . Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. Trazo de niveles y guías. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. verificado el funcionamiento de desagües. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. La absorción al agua será máximo del 5%.0. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/1. para superficies con pendientes. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. k. y su profundidad.2 Durante la ejecución a. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. d. sus dimensiones. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. utilizando detergentes. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. h. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. e. Pruebas de la nivelación. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. c. Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. que no exceda de 5 mm.200 mm.5 mm. de la misma tonalidad y lote de fabricación. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. la del espesor del material cerámico.

serán selladas con silicona. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . Sobre la superficie previamente humedecida. se efectuarán durante el proceso de colocación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. luego de haber colocado la cerámica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. procediendo al retiro de los excesos. se fijará y nivelara. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. Las juntas con las tinas. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. colocado con pistola de presión. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. en proporción 20:1 en volumen.3. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. se esperará un mínimo de 48 horas.. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. los planos de taller son suficientes. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. con espátula plástica. la que mediante golpes suaves en su parte superior. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.MEDICIÓN Y PAGO . en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. perfectamente alineados. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica.. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. conformando canales de profundidad uniforme. Las juntas de dilatación. para su posterior emporado. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. para impedir el ingreso del agua. iniciado el proceso de fraguado. para su correcto fraguado. 4. de la profundidad del material cerámico. conformando canales uniformes. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos.. Las juntas de dilatación. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. previo inicio de la colocación. según los planos del proyecto. c. a.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. REFERENCIAS NORMATIVAS.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. IV. Materiales mínimos: Cerámica de pared de primera. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. b. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones.. por un mínimo período de 6 horas. Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. Unidad: Metro cuadrado (m2). los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. emporador y agua. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. 2. cemento portland. y su relación con los pisos cerámicos. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. Rubro: Cerámica pared 1. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. sobre productos preparados para emporar. empalmes. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. colores.

Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidos: colocado del recubrimiento de piso. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.0. reparando todas las áreas mal adheridas. La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. e. que definan alineamientos y horizontalidad. c. 2. Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido.2 Durante la ejecución a. instalaciones empotradas y similares. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo. j. El azulejo no será humedecido. limpio. . plomo y escuadría de las uniones. f.5 mm. g. Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. La absorción al agua será máximo del 20%. calidad del esmaltado. plano. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. en las que constarán al menos el modelo. El terminado del enlucido será paleteado. Verificación de estado. el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. libre de material flojo y rebabas de mortero. +/. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. d. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo. firme. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. sin rajaduras o grietas. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal. se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. 2. 3. sus dimensiones. para la extracción del exceso de la pasta. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. b. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares. de la misma tonalidad y lote de fabricación.d. i. tonos. a. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. se implementará las siguientes indicaciones: 1. h. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. su planitud (con codal). lote de fabricación y tonalidad. e. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. Por uniformidad de color. f. a costo del constructor. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. con la mampostería que no lleva azulejo. distribuida con tarraja dentada. Limpieza de polvo. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. verticalidad y nivelaciones del enlucido. g. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. para verificar la calidad de la mano de obra. para obtener una superficie a nivel.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. conformando canales de profundidad uniforme. para su posterior emporado. nivelación y remates del trabajo terminado. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Comprobación del alineamiento. se comprobará que no exista una variación de nivel. se fijará y nivelará y escuadrará. j. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica. Para emporar las juntas entre cerámicas. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. siempre de abajo hacia arriba.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará.200 mm. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Sobre la superficie previamente humedecida. los planos de taller son suficientes. i. luego de haber colocado la cerámica. se realizarán con el azulejo a tope. rebajado el espesor a 45ª al interior. Las uniones en aristas. Pruebas de la nivelación. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. planitud o alineamiento de +/. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. mediante un codal de 1. e. Control del emporado de las juntas del azulejo. 2.. El emporado se lo realizará con . evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. utilizando detergentes. alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas..0.3.5 mm. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. horizontal y vertical. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador.h. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. c. b. Verificación de la uniformidad. la que mediante golpes suaves en su parte superior. 3. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. se esperará un mínimo de 48 horas. d. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.

Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Puerta de tol con marco de tubo cuadrado y pintado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de tol. Los trabajos incluyen filos. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. con espátula plástica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV. franjas y demás áreas revestidas con la cerámica. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. 2. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.Descripción Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de tol en la que se incluye el marco..Control de calidad. serán selladas con silicona.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“.. colocado con pistola de presión. bisagras y tapa marcos. iniciado el proceso de fraguado. aprobaciones: ..porcelana existente en el mercado. Rubro: Puerta de Tol 1. para impedir el ingreso del agua. referencias normativas. 4. que se indiquen en planos del proyecto.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. para su correcto fraguado. Las juntas con las tinas. Equipo mínimo: Herramienta menor. procediendo al retiro de los excesos.

que cubrirá la estructura de tubo por los dos lados (tamborada). destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles y tol. (Previo a la pintura. Cualquier falla. deberá ser reparado a costo del constructor. verificando su correcto funcionamiento.. fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.1 Requerimientos previos Se fabricará de tol negro de 1/20” de espesor. que cubrirá todas las superficies de los perfiles. para permitir una perfecta sujeción del mismo y de la puerta en lo posterior. mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta. nivelación. luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. planitud. lijado y pulido de los cortes. El marco de la puerta será fabricado con el mismo tol y empotrado en la mampostería mediante pernos auto perforantes. se perforarán con taladro en los sitios señalados. se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta. . Este rubro incluye la instalación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. con silicón mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. limpio de polvo o manchas que impidan su total adhesión. Se iniciará con el corte. a distancias no mayores de 600 mm. El modelo será el especificado en los planos o de acuerdo a lo indicado por la fiscalización. el procedimiento de pintura. para colocar todos los elementos de bisagras. en su colocación. ya sea parcial o total del rubro. para la colocación. El emporado con el silicón será seco. 2. 3. realizando los ajustes correspondientes. para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte. Armada la puerta con todos sus elementos.2. Verificadas las dimensiones y pre armado. el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado. durante el proceso de instalación. con un punteado de suelda. 2. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. para su armado previo. dimensiones. la superficie de la puerta deberá ser fondeada). Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten. pintada con una mano de anticorrosivo y dos de pintura esmalte. en el que se verificarán las escuadras. se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes. mediante suelda continua.2 Durante la ejecución Verificados y aprobados los detalles de fabricación. incluidos los que quedarán en contacto con los vanos. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies. Verificado por el constructor.3 Posterior a la ejecución Se concluirá con el sellado exterior e interior. se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta.

.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por Metro cuadrado (m2) de acuerdo a la aprobación de la fiscalización.Descripción Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente. Unidad: Metro cúbico (m3). plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos.. Rubro: Relleno compactado con vibro compactador 1. hasta los niveles señalados en el mismo. hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. 4. vigas de cimentación.aplomado y fijación con tomillos galvanizados de 50 mm y taco fisher No 10. cadenas. de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. . hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

1 Requerimientos previos a. l. Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. mediante verificación con los ensayos de campo. que no contengan agua. d. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. Compactación de cada capa de material. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. En general y de no existir especificación contraria. h. evitando desplazamientos de estos elementos. por medio de estacas. c. se iniciará simultáneamente por ambos lados. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. Definición de la granulometría. 2. f. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Todos los trabajos previos como cimentaciones. REFERENCIAS NORMATIVAS. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. desde los bordes hacia el centro del relleno. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. De ser necesario. materia orgánica. El material será exento de grumos o terrones. c. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas. cuando soporten cargas provenientes del relleno. f. b. hasta donde llegará el relleno. m. plancha vibro apisonadora y complementarios. basura y otros desperdicios. humedad óptima y la densidad máxima. III y V. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes. i. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. e. niveles y pendientes finales del relleno. para mejorar la adherencia del relleno. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. g. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada. obras y vecindad. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. . de espesor.Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Determinación de las medidas de seguridad para el personal.2 Durante la ejecución a. 2. serán concluidos. Definición de los sitios.Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. Equipo mínimo: Herramienta menor. e. deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. k. el grado de compactación de los rellenos. instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. d. n. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. b. j. g. Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. 2. para rellenos masivos.

se tendrá la autorización de fiscalización. 4. antes de continuar con las siguientes capas de relleno. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. En general y a falta de especificación en el proyecto. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. e. ramas y en general de toda materia orgánica. para elementos estructurales. Además el material estará libre de troncos. según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. c. Su pago será por metro cubico “m3“.: ensayos y tolerancias. 3. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El relleno se hará con material seleccionado.3 Posterior a la ejecución a. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. previa aprobación de fiscalización. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. El sitio a rellenar estará libre de agua. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. sección 307-2.06. . Se realizarán pruebas de humedad y densidad. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno.3 y 305. la que tendrá un grado de humedad óptima.h. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo. Protección de los rellenos. Sección 303-1.. i. b.. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta.02. De diferencia en cualquier dirección. d.02. y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Verificación del nivel exigido en el proyecto. 2. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. corte final de taludes. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. secciones 305-1.2: compactación.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida.: relleno de estructuras.. utilizando el proveniente de la excavación. el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. hasta su cubrimiento o utilización. para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del mop. Verificación del sistema de drenaje de aguas.

arena lavada.1 Requerimientos previos Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será necesario. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. REFERENCIAS NORMATIVAS. Sus paredes interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3 de arena.. 2. d. removerlos y reemplazarlos con material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada pozo.Rubro: Caja de revisión 1. con la autorización del fiscalizador. acero de refuerzo. siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización.2 Durante la ejecución a. Se construirán con hormigón simple de f´c=180 kg/cm2. el masillado con mortero 1:2 completamente liso y conformado esquinas redondeadas en el fondo. Replanteo y nivelación del sitio donde se construirá las cajas de revisión. El encofrado. ladrillo común. Excavación del terreno en donde irán las cajas de revisión según normas especificadas en este documento. de acuerdo a la calidad del terreno soportante. Chequeo de las cotas. y tapas de hormigón armado. ripio triturado. c. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y que estas sufran desalojamiento y.Descripción Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo. 2. la fundición de la caja y de la tapa de hormigón armado. Control del ingreso del material. agua (Mortero 1:4). Unidad: Unidad (u).CONTROL DE APROBACIONES: CALIDAD. Todo este proceso será controlado según especificaciones indicadas en este documento 2. que no debe presentar ninguna falla. acero galvanizado #18 y piedra bola. III. b.3 Posterior a la ejecución ..

las superficies serán limpias.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de las cajas de revisión que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. acero de refuerzo.a. Fiscalización receptará el rubro para su posterior aceptación o rechazo. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. hasta la entrega. . c.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se la hará por pozos de revisión serán medidos y pagados por unidad terminada “u”.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas cajas de revisión. 3. secas.recepción de la obra d. hormigón. incluirán los costos replantillos. Mantenimiento del sistema. El relleno de las cajas se lo realizará con material adecuado por capas humedecidas y bien compactadas con pisón b. libres de materiales extraños. encofrados. se procederá con una revisión detallada de hormigón. Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas de calidad.. 4.

perfectamente instalado y aprobado por la fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV 4. cajetín y alambre galvanizado #18.Descripción Serán todas las actividades que sean necesarias para proveer a la edificación del fluido eléctrico..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se realizara por metro lineal. Unidad: Metro lineal “m” Equipo mínimo: Herramienta menor.Rubro: Acometida eléctrica 1. unión.. . para el normal funcionamiento de sus instalaciones. tubo conduit. Materiales mínimos: Alimentadores. conector.

donde deberán colocarse a menor distancia. para poder adaptarlos mejor. excepto en las curvas. b.2 Durante la Ejecución a. conviene con la vista comprobar los puntos angulosos y las transiciones de alineaciones rectas a curvas. Es importante saber que en obras de bordillo. Unidad: Metro lineal (m). corrigiendo lo antes posible esos defectos. aproximadamente. 3. encofrado con características específicas. 2. en tres o cuatro partes. APROBACIONES 2.Rubro: Bordillos de hormigón simple 1. 2. de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.1 Requerimientos Previos REFERENCIAS NORMATIVAS.3 Posterior a la Ejecución a. por eso. . Previamente debe estar explanada la zona donde se trabajará. Se procede a colocar clavos cada 5 cm. Se aconseja no trabajar con máquinas compactadoras pegadas al bordillo durante las siguientes 24 horas posteriores a su colocación b. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. Concretera. agua.. b. arena lavada. la buena alineación define la perfecta ejecución del mismo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. ripio triturado. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland.. y en el caso de curvas. Comprobar que el refuerzo posterior del bordillo es consistente. para ello. que respondan a las figuras prefijadas. b.. para evitar que se muevan.Descripción Este trabajo consistirá en la construcción de bordillo para conformar las jardineras. Previó a la fundición el encofrado deberá estar debidamente alineados. de los cuales 20cm irán empotrados en el piso. Dimensiones son de 10 cm de ancho x 40 cm de alto. aplomados y nivelados. si es necesario se cortarán los bordillos de 1 m. III y IV. Debe cuidar que las líneas definidas por las aristas superiores del bordillo sean rectas.EJECUCION Y COMPLEMENTACION a. una vez colocado. c. a. Colocar los clavos y las cuerdas perfectamente alineados y con la rasante indicada en planos 2.

Se pagará por “m”. h. agua. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso. Comprobar la alineación de los clavos. Equipo mínimo: Herramienta menor. piedra bola. que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.1 Requerimientos previos a. Colocación de los niveles de control del espesor de las aceras a ejecutar. dosificación.base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo). arena gruesa. con juntas de fibrolid de 0. sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. Incluye el proceso de fabricación. ripio triturado. Tipo.MEDICION Y PAGO Será medido en obra por el fiscalizador.CONTROL DE CALIDAD.. Determinación del tipo de acabado de la superficie. El objetivo es la construcción de aceras de hormigón con un espesor de 6cm sobre una capa de sub base clase III de 15 cm de espesor. e. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cuadrados (m²). Sub .. c.. concretera. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. no conviene que haya diferencias superiores a 1 cm. 2. de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. 4. f. g. .5cm de espesor cada 2. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.Descripción Es el hormigón simple con determinada resistencia.. arena lavada. Rubro: Aceras de hormigón simple 1. 2. Determinación en grandes áreas. III y V. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. utilizado como base de piso exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. transporte. y para la rasante de las cuerdas no conviene que haya variaciones superiores a 8 cm.c. El número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7 m3 de hormigón del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros. REFERENCIAS NORMATIVAS. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. d. Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón. b.50m de distancia. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.. Verificación de la posición. es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación. alturas del elemento ya fundido. En el caso de existir pendientes en exteriores. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. b. niveladas y compactas. o que Fiscalización indique otro procedimiento. e. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. La compactación. para la evacuación de aguas lluvias. 2. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. cotas. Igualmente para grandes áreas.i. que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable. alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. c. se procederá al vertido del hormigón. d. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. con maquinaria y discos existentes para este efecto. 2. Si el espesor de la capa de acera lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del hormigón. Verificar niveles. hasta las profundidades establecidas. d. e. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. y un desnivel no mayor a 5 mm. 3. . b. Acabado de la superficie.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar las aceras estarán totalmente limpias. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.3 Posterior a la ejecución: a.2 Durante la ejecución a. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada. c. en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez). o mediante su corte posterior. a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“ en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Rubro: Pintura de alto tráfico 1.- Descripción Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas permanentes sobre un pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Pintura de alto tráfico. Equipo mínimo: Herramienta Menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III.

2.- CONTROL DE APROBACIONES

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar la pintura de alto tráfico amarillo deben estar limpias, secas y libres de partículas sueltas, grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales, que afecten la adherencia del recubrimiento. 2.2 Durante la ejecución
a. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

b. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. c. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. d. Control del sellado previo de las superficies a pintar. e. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. f. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. g. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. h. El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3 Posterior a la ejecución a. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. b. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. c. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. d. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La pintura se aplicara sobre el bordillo luego de retirar cualquier elemento nocivo o ajeno al mismo que afecte la adherencia de la pintura. 4.- MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

Rubro: Alisado con helicóptero y endurecedor de cuarzo 1.- Descripción Son el conjunto de actividades necesarias para realizar el acabado final del masillado paleteado. El objetivo es realizar el terminado final del masillado con una textura de alisado mediante la utilización de una paleta metálica y cemento puro, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Endurecedor de cuarzo. Equipo mínimo: Herramienta menor, alisador de piso (helicóptero). Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y Operador de equipo. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el terminado tipo alisado. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio del trabajo:

que definan niveles y alineamientos. 4. constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión. 3.2 mm. La ejecución del rubro se realizará con cemento puro. no existirán variaciones en nivel de +/. Comprobación de las pendientes del piso de existir. d. Los cambios de material de piso. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. pendientes y nivelaciones... d. generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta o según los detalles aprobados. 2. colocado en cualquier dirección. c. Ubicación y colocación de maestra y guías. el que se lo debe elaborar en cantidad máxima para una jornada de trabajo. b. c. Verificación del piso concluido comprobando alineamientos. Pruebas de una buena adherencia del masillado y que la textura sea uniforme. nivelación y pendientes: con un codal de 3. Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. Una vez terminado los trabajos del masillado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una paleta metálica. y que se han cumplido con los requerimientos previos.a. Las juntas no tendrán un error mayor de +/.000 mm. b. c. Pendientes mínimas del 1%. 2. Verificación de alineamiento. se conseguirá una superficie lisa.2 Durante la ejecución a.1 mm. de ser necesario. Masillado paleteado grueso húmedo.MEDICIÓN Y PAGO . perfectamente nivelada.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones óptimas para recibir el masillado y posterior acabado tipo alisado. b.

Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos.. Unidad: Metro cuadrado (m2).Descripción Es la construcción de muros verticales continuos. cemento portland. Rubro: Mampostería de bloque e= 15 cm 1. Materiales mínimos: bloque de hormigón e= 15cm. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos. verificando el área realmente ejecutada que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III. . aguas. arena.

Deberá definirse a falta de especificación en planos. de las juntas de mortero. en dibujos de taller de ser necesario. Espesor mínimo: 10 mm. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. del presente estudio. Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. c.2. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.). Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.. secos. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. b. Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm. Colocación de guías de control de alineamiento. la distribución y utilización de: a. Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. los vanos de puertas./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. sus espesores. l. j. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. eléctricas.1 Requerimientos previos Previamente a la ejecución del rubro. Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. . nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). m. sanitarias o de otra clase. d. y máximo: 16 mm. n. REFERENCIAS APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración generalidades” de este estudio. limpios y sin polvo. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. NORMATIVAS. según el que las juntas verticales de mortero. ventanas y demás requeridos.CONTROL DE CALIDAD. La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. del mortero a utilizarse. de morteros: 2. se verificará en planos la distribución de las paredes. Amarre con la estructura soportante. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. Se utilizará mortero de cemento . i. h. ventanas y similares.arena de 100 Kg. e. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. realizando el replanteo y ajuste en obra. k. g. f. Juntas entre paredes y con la estructura soportante. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas.

juntas. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. para permitir una mejor adherencia del enlucido. . Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. e. según Norma Inen 488: Cementos. f. Verificación de la calidad de los materiales. de arista. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. en las que se verificará principalmente su consistencia. con una textura similar a la del bloque..DURANTE LA EJECUCIÓN a. la calidad de la mano de obra. d. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Toma de muestras aleatorias del mortero. losas de cimentación y similares. c. g.2. la apariencia visual de la mampostería. el constructor a su costo. Se permitirá su remezclado. De requerirlo. solo en la artesa del albañil. refuerzos. El mortero mezclado con agua. Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. Para paredes de planta baja. como pueden ser muros de piedra. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. b.o. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. las que deberán estar perfectamente niveladas. Verificación del mezclado. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. estado plástico y consistencia del mortero. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. h. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. antes de iniciar la ejecución de paredes. 2. para pruebas de laboratorio. p. Verificación del cumplimiento de alineamiento. cadenas de amarre. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes.

Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. 3. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Las perforaciones realizadas para instalaciones.3 Posterior a la ejecución a.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. deberán ser rellenado con el mismo mortero. . Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. Éstos se recortarán mecánicamente. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. c. mediante el asperjeo de agua. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. Las capas de mortero. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. mediante conectores metálicos. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión.. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. sin aparejamiento de las mamposterías. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. d. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Realizar el curado de las juntas de mortero. la que deberá estar libre de sedimentos. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. agregados sueltos. Una vez concluida la mampostería.2. Para paredes exteriores. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. b.

Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Mientras se ejecuta el rubro. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante.. . Todos los refuerzos horizontales.Para uniones con elementos verticales de estructura. de longitud y gancho al final. 4. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. a distancias no mayores de 600 mm. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “m2“. con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

2cm. APROBACIONES Se construirá mesones de hormigón armado los mismos que serán empotrados o apoyados sobre mamposterías de acuerdo a las dimensiones establecidas en el proyecto y detalles constructivos. 0.. etc. Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Cemento tipo portland. y V 2. especificados en los planos o los dispuestos en forma escrita por la Fiscalización. en los cuales se asentarán: fregadero de acero inoxidable de un pozo..CONTROL DE CALIDAD. ladrillo. lavabos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I.. baldosa de cerámica.L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo). arena lavada. REFERENCIAS NORMATIVAS.Rubro: Mesón de hormigón armado 1. deberán ser arreglados. error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm. desencofrado. marmetón etc. disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado. ripio triturado. El acabado de los mesones deberán ser de tal manera que permita recibir directamente recubrimientos en su parte superior. los mismos que serán utilizados como mesas de trabajo. a los 28 días. incluye encofrado. reemplazados a costo del contratista y de acuerdo al criterio del fiscalizador. .. El contratista será responsable de la colocación y mantenimiento del encofrado de manera de obtener las piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles. alambre galvanizado y clavos. encofrado para mesón. acero de refuerzo. Cualquier elemento de hormigón cuya ubicación o dimensión exceda los términos de tolerancia establecidos. frontal y lateral como azulejo. III.6cm a 1. para el pago. el hormigón estructural tendrá una resistencia de f'c=210 kg/cm2. removidos. en el rubro respectivo.Descripción Consiste en la construcción de mesones con hormigón armado. Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/. agua. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará.

será instalado con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme. caso contrario deberá formarse junta. cuidando de no producir segregamiento. por lo menos durante siete días después de su . agua serán fijadas según el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador. mezclado y fundición. c. perfectamente cepillado por la cara interior lisa de tal forma que la superficie de la losa tenga un acabado correcto. En el momento del colado del hormigón deberá revisarse. antes de colocar el hormigón la superficie del encofrado deberá ser humedecida sin grietas. no se removerán los encofrados soportantes o los puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso y cualquier otra carga esto es hasta los 28 días de edad si no se han utilizado acelerantes.Se realizará el curado de la losa o planchón con agua. deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón. Se preparará el encofrado de acuerdo con la pendiente y niveles estipulados. d. 2. sin deformarse. b.El hormigón será colocado uniformemente en los espacios estructurales encofrados y dispuestos para ser llenados con hormigón compactado con vibrador de inmersión. el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa. El encofrado deberá ser liso y lubricado. Dosificación. 2. b. metálico o de madera.El contratista será responsable del mantenimiento de la colocación y mantenimiento del encofrado.. serán reparados a su cuenta y costo. El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re amasar el hormigón parcialmente endurecido y en caso de producirse.Las cantidades de los agregados. de manera de obtener piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles.. Curado. cemento. Colocación y compactación.. 2. La colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos.2 Durante la ejecución a.1 Requerimientos previos a. Se removerán los encofrados de manera que se prevenga daños al hormigón. c. sin embargo el constructor deberá prever donde va realizar las juntas. humedeciéndolo.3 Posterior a la ejecución a.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Materiales mínimos: Tubo PVC desagüe..CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD. mezclado y colocación así como la mano de obra. pega tubo PVC. transporte.construcción o con otros elementos químicos aprobados por el Fiscalizador 3. para el pago. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará. se procederá con una revisión detallada de hormigón. Unidad: Punto (Pto). y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. codo PVC. hasta los diámetros permitidos. Las cantidades determinadas se pagarán con los precios contractuales y compensarán el suministro de materiales. en ambos casos se realizan con tuberías de PVC. Rubro: Puntos de desagüe (PVC) 1. 2. . el encofrado. equipo y herramientas necesarias para la ejecución de estos trabajos. yee PVC.Descripción Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes". que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas del mesón impermeable. en el rubro respectivo.. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV. secas. en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. las superficies serán limpias. medidos y aceptados por el Fiscalizador. aplicándose el producto de imprimación en dos manos. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del mesón impermeable concluido. REFERENCIAS NORMATIVAS.Medición y pago Las cantidades a pagarse por la construcción de los mesones de hormigón serán los metros lineales “m”.. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas. reducción PVC. libres de materiales extraños.. desencofrado y apuntalamientos se considerarán compensados con el precio contractual de los mesones y no se medirá para su pago.

. h. identificar exactamente cada uno bajantes de aguas lluvias. o a su vez los certificados del fabricante. g. Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación. limado de .2. Apertura del libro de obra. i. las modificaciones o complementaciones. de muestras tomadas del material puesto en obra. con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.1 Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: b. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. así como el personal calificado. Revisión general de planos de instalaciones y detalles. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor. e. Escuadrado en cortes de tuberías. que serán a costo del constructor. Requisitos. y las determinadas en dicha norma. Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. f. registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. c. sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. d. revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. las reparaciones y nuevas pruebas. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. b. Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento. verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. Tubería de PVC para usos sanitarios. 2. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica.2 Durante la ejecución a. procurando que éstas sean lo más cortas posibles. Realizar planos y detalles complementarios. mediante pruebas y ensayos de laboratorio. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.

f. Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista. 3. planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües. En cuanto sea posible. para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Cuando los bajantes queden empotrados en paredes. no se permitirá curvar los tubos. poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función. hasta la entrega . de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.3 Posterior a la ejecución Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías. las tuberías serán sometidas a una prueba de presión. limpieza y pegado de tuberías.recepción de la obra. de requerirlo.c. La ubicación. cuidando su correcta alineación y presencia estética. con todos los detalles para ubicación posterior. Revisar y mantener las tuberías instaladas. los tramos probados. Instalar el menor número de uniones posible. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built).. Mantenimiento del sistema. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. rebabas. siempre se emplearán los accesorios adecuados. utilizando tramos enteros de tubería. el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. e.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta. colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de . a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas. tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales. Los tramos entre pisos se medirán. se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. 2. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. d. los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba.

verificada en planos del proyecto y obra. conservando una alineación aplomada del bajante. los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. . De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza. verificando el cumplimiento de esta especificación.cada planta. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por Punto "Pto” de bajante de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda. 4. para cortarlos en su exacta dimensión.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->