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Central de Ciclo Combinado

Central de Ciclo Combinado

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diseño òptimo de una central de ciclo combinado en el Perù
diseño òptimo de una central de ciclo combinado en el Perù

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I.

UNIVERS IDAD NACION AL DEL SANTA

FACULT AD DE INGE NIERÍA
E. A.P. INGE NIE RÍA EN ENE RGÍA

DISEÑO DE UNA C.C.C.
CURSO :

TECNOLOGIA ENERGETICA

DOCENTE :

ING. ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN

INTEGRANTES :

CRIVILLERO BOCANEGRA FERNANDO

CICLO :

X

Nuevo Chimbote ± PERÚ

1

INDICE GENERAL
I.- INTRODUCCION II.- OBJETIVOS 2.1.- OBJETIVOS GENERALES 2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS III.- DETERMINACION DEL LUGAR GEOGRAFICO 3.1.- CRITERIOS TOMADOS 3.2.- LUGAR ESTABLECIDO 3.3.- CONFIGURACION IV.PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA CENTRAL DE CICLO

COMBINADO DE 810 MW

4.1.- DISEÑO DEL CICLO SUPERIOR 4.2.- DISEÑO DEL CICLO INFERIOR V.- CARACTERIZAR LOS PARA METROS DE DISEÑO Y OPERACIÓN DEL CICLO SUPERIOR 5.1.- CONSUMOS ELECTRICOS 5.2.- CONSUMOS TERMICOS 5.3.- CONSUMO DE REFRIGERANTE 5.4.- CONSUMO DE AGUA VII.-RESULTADOS VIII.-CONCLUSIONES IX.- RECOMENDACIONES X.- BIBLIOGRAFIA XI.- ANEXOS

2

I. INTRODUCCIÓN

Una Central Térmica de Ciclo Combinado es un planta de producción energía eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes: turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica).

La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de proceso.

3

II.- OBJETIVOS 2.1.-OBJETIVO GENERAL Diseñar una Planta de Ciclo Combinado con Gas Natural de 810 MW en algún lugar del Perú. 2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS A. Identificar el lugar geográfico donde se instalara la CCC B. Determinar lo parámetros de diseño de la Central de Ciclo Combinado de 810 MW de pot. efectiva y su tipo de configuración. C. Caracterizar los parámetros de diseño y operación del ciclo superior. D. Caracterizar los parámetros de diseño y operación del ciclo inferior más el esquema del proceso T vs Q. E. Caracterizar los parámetros de operación de la CCC. F. Determinar los indicadores económicos del de la CCC. G. Realizar una evaluación económica de la inversión de la CCC de 810 MW. H. Descripción del proceso de funcionamiento de la CCC. I. Realizar el estudio de impacto ambiental

.

4

III.- DETERMINACION DEL LUGAR GEOGRAFICO

3.1.-CRITERIOS TOMADOS: 1. Disponibilidad del recurso energético y fuente refrigerante La principal fuente de energía barata y disponible actual del Perú es el Gas Natural (Gas de los yacimientos de Camisea) por consiguiente se ubicara cercano a la línea de transporte del Gas de Camisea (FIG 1). La fuente refrigerante más abundante y segura es el agua de mar o de rio. 2. Cercanía a la línea de interconexión nacional Pudiéndose conectarse de algún punto del SEIN (FIG 2) más cercano lo cual nos sugiere cercanía alguna costa que abastezca el gasoducto de Camisea. 3. Cercano a las vías de acceso La ubicación más accesible seria cerca a la carretera panamericana sur. 4. Tipo de terreno firme, seguro y de costo bajo Las costas poco montañosas del litoral ofrecen seguridad, firmeza y extensión recuperable a costos relativamente bajos. 5. De menor impacto ambiental o cultural arqueológico Las zonas del litoral desérticas ofrecen poca biodiversidad y fauna por consiguiente existen pocos restos arqueológicos para estudio. 6. Pensando en cubrir las necesidades de energía de las regiones de bajo coeficiente de electricidad. Con la interconexión nacional se podrá atender a las zonas de menor electrificación para así impulsar el desarrollo económico de muchos lugares del Perú.

5

3.2.- LUGAR ESTABLECIDO Por los criterios anteriormente mencionados se elige la construcción de la Planta de Ciclo Combinado de 810 MW afueras de la ciudad de Chilca, provincia de Cañete, departamento de Lima, a unos 65 Km de Lima. 3.3.- CONFIGURACION 3 unidades TURBO GAS ± 3 unidades HRSG y 1 unidad TURBO VAPOR.

³3*3*1´
IV.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO DE 810 MW

4.1.- DISEÑO DEL CICLO SUPERIOR 4.1.1 CICLO TERMODINAMICO ³JOULE - BRAYTON´. 4.1.2 LIMITE METALURGICO ³

´

, donde = 25°C ó (298 K) y : Limitada por la temperatura máxima segura que soporta la cámara de combustión y los alabes de la turbina de gas; aproximadamente se uso el promedio de la temperatura de entrada de la turbina de turbogeneradores modernos de 180 MW de distintos fabricantes dando 1100°C (2012 °F), por lo tanto:

=

=

=

= 4.60

4.1.3 RELACION DE COMPRESION

³

´

=

, se determinara gráficamente con la intercepción de dos curvas
y otra de

características determinadas numéricamente para máximo trabajo

máxima eficiencia del ciclo en función de , alavés teniendo presente que a mayor relación de compresión los equipos serán mas complejos y pesados por consiguiente tendrán un costo mucho mayor.

6

DETERMINACION GRAFICA DEL MAXIMA EFICIENCIA PARA MÁXIMO TRABAJO:

PARA MAXIMO TRABAJO Y

Wu ! WT  WC
Wu ! c p (T3  T4 ' )  c p (T2 '  T1 ) , remplazando

idealmente

T2 ¨ P2 ¸ !© ¹ T1 © P1 ¹ ª º T3 ¨ P3 ¸ !© ¹ T4 © P4 ¹ ª º T3 !U T1 Se tiene:

k 1 k

!(

k 1 k

!(

,

( ! rc

k 1 k 

1 r k ( 1 ( = c T *( ) (U LT  c ) k 1 W !( )c T (U L  ) p 1 LC ( L rc k rc
u p 1 T C

k 1 k

k 1

De donde:
k 1 1 k Wu r k ! (1  rc k ) (U LT  c ) c p T1 LC

, graficando se tiene

7

PARA MÁXIMA EFICIENCIA:

L!
L!

W Neto Q  QCedido ! Absorbido Q Absorbido Q Absorbido
c p (T3  T2 ' )  c p (T4 '  T1 ) c p (T3  T2 ' )

, para eficiencia ideal se obtiene

¸ ULTL C  ( ¨ (  1 ¸¨ ¹ L !© ¹© ª ( º© (U  1)L C  ( (  1) ¹ ª º

L ! (1  rc

1k k

« » ULTLC  rc k )¬ ¼ , que graficando se tiene k 1 ¬ (U  1)LC  ( rc k  1) ¼ ­ ½

k 1

8

Luego interceptando los dos gráficos se puede elegir la relación de presiones mas apropiada para el ciclo, teniendo en cuenta que el costo se incrementa junto con la eficiencia.

9

Se puede ver en el grafico que hay trabajo máximo con Rc de 10 pero la eficiencia seria menor que 37 %, también que hay una eficiencia máxima de 42% con Rc de 26 pero tendríamos un trabajo específico de 0.8 y una maquina demasiado robusta, entonces se elige la relación que sea menor al promedio de 10 y 26, nos daría 18 ± 3 = 15 que nos daría los siguientes parámetros: Wn_esp. = 0.93 = 0.41 (41%)

= 15

Esta eficiencia alta resulta de analizar solo el ciclo termodinámico, realmente la eficiencia real no supera el 40 % debido a las irreversibilidades y perdidas propias de la tecnología empleada en su construcción. Las eficiencias de salida de energía serán de 30 a 40 %, debido a las cajas reductoras y perdidas eléctricas - térmicas del generador.

10

4.1.4 SEELECCION DE LA TURBINA Los requerimientos son:  3 TURBINAS A GAS DE POTENCIA =  COMBUSTIBLE = GAS NATURAL  VELOCIDAD = 3600 rpm para la frecuencia requerida de la red 60 Hz.  TEMP. ENTRADA A LA TURBINA = 1100 °C ( 1373 K)  TEMP. GASES DE ESCAPE = (500 ± 600) °C  RELACION DE COMPRECION = 15:1  EFICIENCIA ELECTRICA SUPERIOR A 35%  NOx EMISIONES < 25ppm Se opto por la turbina a gas modelo ALSTOM¶s GT13E2. Catalogo del producto en: http://www.power.alstom.com/_eLibrary/presentation/upload_61617.pdf

= 180 MW

Cuyas especificaciones técnicas se hacen a pedido y diseño de planta, donde las series ALSTOM¶s GT13E2 cumplen con los requerimientos de alta eficiencia para plantas simples y en ciclos combinados. potencia y buena

11

4.1.5 DATOS PARA EL CICLO SUPERIOR  Temperatura y presión de entrada del aire: 25°C y 1 Atm.  Caída de presión en la cámara de combustión: 30 KPA  Gases de combustión se considera como aire ideal con k = 1.4  Eficiencia del Compresor : 90%  Eficiencia de la Turbina : 90%  Eficiencia del Generador Eléctrico : 95%  Eficiencia de la caja reductora : 99%  Combustible: GN (idealmente 100% Metano para los cálculos).  Exceso de aire: 230% de exceso (La determinación se hiso con un balance de energía química de los productos y reactivos de la combustión del metano con distintos excesos de aire en un sistema de flujo estable y ambiente adiabático hasta la obtención de la temperatura de entrada de la turbina anexo).  GRAFICO DEL CICLO SUPERIOR: donde se hayo un 230% de exceso, la demostración en el 

DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS: Análisis de aire estándar: * 646 K ,

12

* 298

*

=

,

Temperatura de entrada a la turbina GT13E2 = 1373 K = = 4.607

*

=

, Se determino anteriormente

*

*

y

=

13

4.1.6 ANÁLISIS EN LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN Hallando el cambio entálpico de los productos de la combustión en el proceso de expansión de la turbina h3 - h4r. ( ) 63.263 51.758 44.386 42.406 27.289 24.212 21.293 20.705 ( ) h( 35.974 55.092 106.227 538.532 )

Component e

# Moles 1 2 4.6 24.81 6

735.825

4.1.7 DETERMINACION DE PARAMETROS DEL CICLO SUPERIOR * COMPRESOR:

* TURBINA DE GAS:

14

* TRABAJO NETO C.S

4.1.8 DETERMINACION DEL FLUJO DE AIRE C.S.

y

de donde:

En unidades másicas,

4.1.9 DETERMINACION FLUJO DE COMBUSTIBLE 

* * Luego: 56.94 *29

15 

  4.1.10 CALOR TOTAL SUMINISTRADO A LAS 3 T.G.

*50

*1

4.1.11 EFICIENCIA DEL CICLO TERMODINAMICO SUPERIOR (

)  

 Esta eficiencia alta se debe a que térmicamente no se considera las eficiencias de transmisión mecánica y la eléctrica.

4.1.12 EFICIENCIA DE GENERACIÓN DE 540MW ELECTRICOS (

) 

16

Esta eficiencia es todavía alta debido a que es ideal, las eficiencias reales de generación electrica en ciclo Brayton simple actuales están entre 30-40% debido a las muchas perdidas que se presentan en los equipos principales y auxiliares.

4.2.- DISEÑO DEL CICLO INFERIOR 4.2.1 DATOS PARA EL CICLO INFERIOR              Generación de vapor a alta presión 170 bar y 540 °C. Generación de vapor de media presión 70 bar y 540 °C. Generación de vapor a baja presión 10 bar y 350 °C. Presión de descarga 9 kpa a una humedad del 88 %. = 90 %.

Se considerara los flujos de la siguiente manera: = 0.7  = 0.2  = 0.1 

4.2.2 GRAFICO DEL CICLO TERMODINAMICO

17

4.2.3 DETERMINACION DE LAS ENTALPIAS
,

y  

y 3410.3

y

,

18

y

,

y y

,

y y

,  

  

   ‡’  À‹ƒ ‰ƒ•‡• †‡ ‡•…ƒ’‡

y

19

y

y

y

y

y

y

y

4.2.4 DETERMINACION DE

,

y 

) 

20  

   

tambien:  

Ahora

21 

Como

««Potencia Efectiva del ciclo de vapor.

, de donde:

206.21

y 4.2.5

144.34

41.24

20.62

DETERMINACION DE LOS CALORES SUMINISTRADOS EN CADA ETAPA 

ZONA AP:

MW

Ahora: 

 ZONA MP:

sobrecalentado

22

Ahora 

ZONA BP:

MW sobrecalienta

Ahora

Como

23

4.2.6 DETERMINACION DEL CALOR ADICIONAL 

Se deduce:

entonces

«««« (1)

* Determinación del

««««..« (2)

* Se realiza un balance entálpico de los gases de la combustión en la HRSG COMP # MOLES 1 2 4.6 24.816 ( 27.289 24.212 21.293 20.705 ) ( 14.33 14.14 12.31 12.40 ) h( 12.959 20.144 41.322 206.097 280.521 )

(

También

= 280.521 = 8.654

*

Remplazando en (2):

24

(8.654 )*( )

Por lo tanto en (1):

También: *

4.2.7 DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DEL C.C. * ««««««««««« (3)

25

donde:

««««....«eficiencia del C.S.

y

««««. eficiencia del C.I.

Luego:

y

y

= 0.8163 en (3):

y

Esta eficiencia térmica corresponde al ciclo combinado de Brayton y Rankine, la eficiencia de generación electrica será menor con lo cual esta dentro de los limites de plantas en ciclo combinado.

26

V.- INDICADORES ECONOMICOS DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO DE 810 MW

5.1 TASA DE CALOR * HR =

HR =

HR =

HR = HR =

5.2 COSTO VARIABLE TOTAL (CVT) * CVT = CVC + CVNC«««««««««« (4) donde: CVC: Costo por consumo de combustible CVNC: Costo por mantenimiento correctivo (repuestos, lubricantes, etc.) luego: Si el precio del GN de Ventanilla = 2.33 $/MMBTU, entonces: CVC = CVC = y CVNC = 2.96 Remplazando en (4): , valor constante para los años 2010 ± 2011. 2.33 US$/MMBTU

27

CVT =

+ 2.96

5.2 PRODUCCION 5.2.1 COSTO DE PRODUCCIÓN (CP)

* Energía Firme = 12 EF = 6 368 544 * CP = CVT*EF CP =

*FD*

, FD = 0.91

*6 368 544

5.3 INGRESOS 5.3.1 INGRESO FIJO (IF)

* IF = INGRESO POR ENERGIA + INGRESO POR POTENCIA IF = IE + IP««««««««««««««« (5) Considerando el CVT promedio anual = 32.00 IE = 32.00 IE = 203.793 Asumiendo que la central esta acoplada de la barra mas cerca con un precio aproximado de 6.12 * IP = Potencia efectiva*PPB IP = 810*1000KW * 6.12 IP = 59.486 * (PPB). 6 368 544

28

Reemplazando en (5) IF = IE + IP IF = 203.793 IF = 263.279 SALDO = IF ± CP SALDO = 263.279 ± + 59.486

5.4 ANUALIDAD DE LA INVERSION 

  

COSTO DE LA PLANTA:

450

*810000KW = 364 MM US$

TASA DE INTERES SECTOR MERCADO ELECTRICO = 12% SALDO FIJO = 137.279 VIDA UTIL = 20 años

Se determina los valores VAN y TIR con Excel:
TASA COSTO DE LA PLANTA CCC (MM US$) 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10 año 11 año 12 año 13 año 14 año 12%

-364
137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279

29

15 año 16 año 17 año 18 año 19 año 20 año VAN(MM US$) TIR

137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 137.279 590.534 0.377 (37.7%)

El VAN es de 590.5 millones de dólares par 20 años de operación El TIR es favorable por ser mayor al interés del mercado eléctrico
VI.- CONCLUSIONES 

La central térmica de ciclo combinado de 810 MW se ubicara en Chilca ± Lima  Tendrá una configuración 3*3*1  Se instalara 3 turbinas a gas ALSTOM¶s GT13E2 de 180MW cada una, tres HRSG y una turbina a vapor de 270MW SIEMENS. 

La demanda total de GN será de  El calor adicional a la HRSG será de 5.55  El refrigerante será agua de mar .

. 

La instalación tiene un TIR elevado de 37.7 % por consiguiente es bien rentable la inversión.  El VAN es de 590 millones de dólares, manteniendo uniforme los precios.

30

VII.- BIBLIOGRAFIA

GARCIA GARRIODO«««««««««««««««««..OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES DE CICLO COMBINADO

CREUS SOLE ANTONIO««««««««««««.ENERGIAS RENOVABLES 2°ED

INTERNET«««««««««««««««..http://www.power.alstom.com/_eLib rary/presentation/upload_61617.pdf

 

ABUGAL GARCIA SANTIAGO««««««««.. CENTRALES TERMICAS DE CICLO COMBINADO: TEORIA Y PROYECTO

http://www.siemens.com.mx/PG/en/t_n av221.html

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ANEXOS

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