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FIBRAS 2

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CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS

1

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FIBRAS
 Es un material que puede transformarse en hilo y con la posibilidad de ser tejido. Se clasifican en:

 Naturales Son aquellas que se encuentran en la naturaleza.  Vegetales : Provienen de las plantas (algodón, yute, lino, cáñamo)  Animales : Lana , seda ,cabello , el pelo de la llama.  Minerales : Fibra de vidrio, asbesto, amianto.  Artificiales: Son también conocidas con el nombre de fibras hechas por el hombre y que se obtienen por regeneración de la celulosa o proteínas que posean las fibras naturales. (rayón viscosa, rayón acetato)  Sintéticas: Las que se obtienen por procesos puramente químicos (poliestericas, poliamidicas y acrílicas)
2

FIBRAS NATURALES

Algodón

Lino

3

COMPARACIÓN DE LAS FIBRAS NATURALES Y ARTIFICIALES

4

POLÍMEROS

5

PROCESO MOLECULAR EN LA FORMACION DEL HILO HILERA Polimero fundido Proceso de adelgazamiento No orientado Inicio de orientacion Formacion del Cuello (deformacion) Estiramiento Deformacion completa 6 Completacion de cristalizacion y orientacion .

PROCESO DE HILATURA DEL ALGODÓN 7 .

pero resulta difícil datar su antigüedad. 8 .ALGODÓN Para la fabricación de tejidos. científicamente se les asegura una edad de más de diez mil años. como consta en pasajes bíblicos. el algodón ya fue utilizado por los hebreos. La Grecia clásica lo recibe a través de las conquistas llevadas a cabo por Alejandro Magno en Asia y el norte de África.

la longitud es 2000 veces su diámetro internas de la fibra – fineza y madurez 9  Luego.CULTIVO  El algodón es cultivado anualmente  Cultivar el algodón demora cerca de 150 días (siembra a cosecha)  Durante el desarrollo de la vaina o cápsula – la longitud es la primera propiedad que se produce (primeros 21 días). la celulosa se deposita en las paredes .

INSTALACIONES DE CLASIFICACIÓN USDA CUATRO ÁREAS DE CULTIVO 10 .

PRODUCCIÓN DE PAÍSES EXPORTADORES DE ALGODÓN 11 .

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ALGODÓN 12 .

PRODUCCIÓN IMPORTADORES DE ALGODÓN 13 .

3 %  Materias minerales........ 0...............5%  Agua de composición................................................................COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA FIBRA DE ALGODÓN  Celulosa pura..........................5 %  Grasa y ceras.. 0...91..7................................. 0.............5 %  Materias nitrogenadas...2 % 14 ............................

PROPIEDADES FÍSICAS DEL ALGODÓN Longitud de fibra. La longitud típica del algodón Upland varia de 0.79 a 1.La longitud de la fibra se describe como el promedio del largo de la mitad de las fibras ( longitud media ).36 pulgadas 15 .. Esta medida se toma muestreando un conjunto de fibras paralelas que representan una muestra.

34 gramos ) de fibras de algodón es comprimida en un espacio de volumen y penetración de aire conocido. 16 . Estas medidas cuando se convierten a números adecuados.PROPIEDADES FÍSICAS DEL ALGODÓN Micronaire.Esta característica refleja la finura y madurez de la fibra.7 a 4.2. por ejemplo para el algodón Premium la lectura de micronaire es de 3. muestran los valores micronaire. Una maza constante ( 2.. se hacen medidas en esta muestra comprimida.

Stric Middling.El color de las muestras de algodón es determinado por dos parámetros: grado de reflectancia (Rd) sin amarillarse (+b). gris. El grado de reflectancia muestra la blancura de la muestra y el termino "sin amarillarse" (yellowness) indica el grado de pigmentación del algodón. Si el color del algodón se deteriora. moteado. matizado. Hay cinco grupos de color reconocidos: blanco.PROPIEDADES FÍSICAS DEL ALGODÓN Color. Good Ordinary y Below Grade 17 . Middling. El sistema de grados de color para el algodón Upland son: Good middling. condiciones de almacenamiento. Low Middling. impacto de insectos y hongos. El color de la fibra es afectada por condiciones climáticas.. y amarillo. Stric Low Middling. el procesamiento de la fibra disminuye. Stric Good Middling. etc. tipo de suelo.

grasas. algodón muerto)  Neps  Contenido de metales  Suciedad o basura  Aceites.VARIABILIDAD DEL ALGODÓN PARA PLANTA DE ACABADOS  Color/deslustre (no todos los algodones blanquean al mismo blanco)  Madurez (% madurez baja. ceras naturales a remover por descrude  Cáscaras o cortezas de semilla para blanquear o esconder con el teñido 18 .

LAS FIBRAS INMADURAS PUEDEN CAUSAR:  Neps en Hilazas y Telas  Los     neps son pequeños enredos agregados o acumulados de fibra Las Fibras Inmaduras son Débiles Afectan el desempeño y la eficiencia de la hilatura en el proceso Problemas de Teñido y Acabados Inconsistencia de Tono o Matiz 19 .

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL Hilatura Convencional Hilatura por Anillo No convencional Hilatura por Rotor Preparación al tejido Urdidoras Engomadoras Tejeduría Acabados 20 .

21 . Si son fibras de filamento continuo se las denomina HILO CONTINUO.LOS HILOS Definición Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles. y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado HILADO. que se tuercen juntas alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricación de tejidos y para el cosido de estos. continuas o discontinuas.

Una vez entra al sistema. los contaminantes son desmenuzados a un tamaño que pueden causar miles de defectos en hilazas y telas. Se debe tener cuidado de remover toda la materia extraña.LOS HILOS La envoltura de las pacas es una fuente significativa de fibras extrañas / contaminación del material en la hilandería. 22 (Courtesy of Truetzschler) .

HILATURA CONVENCIONAL 23 .

en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.HILATURA 1.Desempacado: se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras). 24 .

HILATURA Alimentadores Superiores de Truetzschler Blendomat BDT 019 y Tendido de Pacas 25 25 .

e  Ingeniería de flujo de aire. 26 .LIMPIEZA 1. y/o aerodinámicas. Remueva las partículas de basura usando:  Fuerzas de impacto.  Barras de reja:  Rodillos envueltos en alambre. centrífugas.  Cilindros batidores.  Cuchillas de partículas o motas (con dispositivos de succión). gravitacionales.

CONTAMINANTES DE LA FIBRA DE ALGODÓN  Partículas de hojas  Partículas de tallos  Partículas de semillas  Partículas o motas  Neps  Fibras cortas  Fibras inmaduras 27 .

28 . y de otra actividad de estirado donde la mecha de fibra pasa por otros rodillos que la obligan a un mayor adelgazamiento y homogeneidad.2. Cardado: se compone de una actividad de mechado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas.

3. estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro. Peinado o Paralelización: se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño. 29 .

Trenzado o primera torsión: Entrelazado de las fibras. La mechera en este proceso se convierte en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos 30 . Reduce el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras.4.

31 . Hiladura: se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas.5.

luego es empacado para su entrega El hilo puede ser sometido a tratamientos mecánicos posteriores a la hilatura.6. Enconado: se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas. el hilo se enrolla en carretes en forma de cono. 32 .

elasticidad.  El diámetro o grosor  De aquí se determina el TÍTULO o NÚMERO de ese hilo. que significa la longitud máxima que un hilo puede alcanzar para que. y fija el ÍNDICE DE TORSIÓN de ese hilo. etc.  El índice de de torsión y de retorsión  Se estudia mediante un aparato específico para este examen. el torsiómetro. y se estudia mediante el aspes y/o la balanza. se han de expresar con fórmulas estándar.CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS HILOS  Son las características definitorias de los mismos. suspendido por uno de sus extremos. cuantificadas en unidades normalizadas internacionalmente  Su composición  Se analiza mediante el microscopio o mediante reactivos específicos que detectan la presencia de componentes determinados. regularidad. Su fórmula es la siguiente:  Nm x RESISTENCIA MEDIA Lr(Km)= ----------------------------------------1000 33 33 . se rompa por su propio peso. grosor.  Su resistencia  Su medida se expresa en el epígrafe LONGITUD DE ROTURA. así su composición.

TITULO 34 .HILOS .

ya que abarata los costos. 35 .HILATURA OPEN END La hilatura Open-end es quizá uno de los sistemas más resueltos y utilizados. debido a su capacidad de producción.

PREPARACIÓN DE URDIMBRE Y TRAMA PARA TEJEDURÍA Objetivos del Procesos de Preparación 1. Mejorar la uniformidad y resistencia de las hilazas de urdimbre y trama El logro de los objetivos anteriores. Convertir bobinas de hilatura en paquetes grandes de urdimbre y trama. lleva a:  Aumentar la eficiencia del proceso de tejeduría (ya que la tejeduría es el cuello de botella en la tubería que va desde la fibra hasta la tela acabada)  Producir telas de alta calidad  Reducir costos de manufactura 36 . de forma y tamaño adecuados 2.

Conos.GRÁFICA DE FLUJO DE PREPARACIÓN DE URDIMBRE PARA TEJEDURÍA HILATURA Bobinas ENVOLTURA Tubos.. ENHEBRAR AMARRAR TEJEDURÍA 37 . REDUCCIÓN Cilindro Telar ENSARTAR.. URDIDO Cilindros Seccionales PARTICIÓN..

.ENVOLTURA. El proceso de envoltura Convierte pequeñas bobinas de hilatura en Paquetes más Grandes Cone Spinning Bobbins Cono Bobinas de Hilatura 38 . EMBOBINADO Repackaging Reempaque ….

39 . Embobinado es el número de revoluciones (vueltas de hilaza) realizado por el paquete durante el tiempo que se toma la guía de la hilaza para hacer un cruce o atravesado en una dirección a través del paquete (esto es. el número de vueltas/cruce o atravesado.ENVOLTURA Definiciones Envoltura.).

ENVOLTURA Elementos de Control de Tensión Sensor de Tensión de Hilaza Dispositivo de Tensión Electromagnético Los Discos Aplican Fuerza (generada por el campo magnético) en la Hilaza 40 .

dichas partes pueden ser removidas cuando se empalma la hilaza.ENVOLTURA Purgador de Hilaza El purgador de hilaza permite que únicamente hilaza de un diámetro predeterminado pase a través de él. Así. 41 . y nudos inapropiados y corta la hilaza en estas partes. El purgador de hilaza atrapa partes gruesas y delgadas. slubs.

ENVOLTURA Tipos de Purgadores de Hilaza Mecánico Electrónico Fotométrico Capacitivo Cuchilla Platina La brecha entre cuchilla y platina es ajustable Señal al cortador Cortador •No purga partes delgadas •Frota hilaza en partes gruesas •No purga todas las slubs •Limitado a envolvedoras manuales 42 •El fotométrico mide diámetro de hilaza •El capacitivo determina masa/longitud unitaria (más común) .

Se forma cuando la hilaza es envuelta inmediatamente sobre otra hilaza (sobre imposición de vueltas sucesivas de hilaza). El encintado causa desperdicio y tiene un impacto negativo sobre la productividad de los procesos subsecuentes y en la calidad del producto final.ENVOLTURA Encintado o Rayado El encintado es un defecto que ocurre en ciertos diámetros de paquetes en envoltura de tambor y de velocidad variable de huso. 43 .

ENVOLTURA Cintas debido a traslape de vueltas de hilaza Source: Savio ITMA 1999 Brochure 44 .

ENVOLTURA Mecanismos para Evitar el Encintado (Dispositivos Anti-Rayado) Los productores de máquinas equipan sus envolvedoras con dispositivos anti-rayado para prevenir el encintado. Estos dispositivos están diseñados para desempeñar una de las siguientes acciones:  Cambiar la velocidad de cruce o atravesado a intervalos  Levantar y alejar el paquete del tambor a intervalos (envoltura de tambor)  Acelerar y desacelerar el tambor para hacer que el tambor resbale o se deslice (envoltura de tambor)  Oscilación vertical y horizontal del receptáculo del paquete (envoltura de tambor)  Uso de tambor multi-estrías o surcos 45 .

ENVOLTURA Mecanismo Anti-Encintado para Envoltura de Cono Oscilación Vertical de Receptáculo de Paquete 46 Oscilación Horizontal de Receptáculo de Paquete .

ENVOLTURA Requerimientos de Paquete de Envoltura para Tejeduría Sin Lanzadera Inserción de Trama por Pinzas (“Rapier”): Todos los títulos pueden ser suministrados en paquete cónico de conicidad 4º20’ o paquetes cilíndricos. paquetes cilíndricos de 128 mm de cruce (traversa) y 60 mm de núcleo Para hilaza 100 tex y mayor. paquetes cónicos de conicidad 4º20’ o paquetes cilíndricos de 80 mm de traversa y 105 mm de núcleo 47 . paquetes cilíndricos de 128 mm de traversa y 105 mm de núcleo Para hilazas más finas que 20 tex. ya que la hilaza de trama experimenta una aceleración comparada con otros sistemas de inserción Inserción de Trama por Proyectil: Para hilaza 20-100 tex.

. Tejeduría con Lanzadera Tejeduría Sin Lanzadera ENVOLTURA CANILLAS Canillas ACONDICIONAMIENTO Fijación Torsión TEJEDURIA 48 . Conos.DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIÓN DE TRAMA PARA TEJEDURÍA HILATURA Bobinas ENVOLTURA Tubos...

con el fin de prevenir la formación de enredos durante los 49 procesos siguientes y evitar defectos de tela.DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIÓN DE TRAMA PARA TEJEDURÍA Hilaza Altamente Retorcida Bajo Tensión Enredo “Snarl” Hilaza Altamente Retorcida Relajada: Se Forma Enredo El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente retorcidas. .

sin cruzarse unos con los otros y con la misma tensión. 50 . haciéndolo en forma paralela.URDIDO Qué es el urdido? Reunir sobre un plegador todos los hilos que han de formar la urdimbre del tejido.

000 hilos. y que se ha de poder mantener el orden de los hilos dado que éstos pueden no ser del mismo color 51 51 . un tambor o bota intermedio.URDIDO SECCIONAL Este sistema lo forman una fileta de bobinas. y una unidad plegadora. Dado el número de hilos que se suelen necesitar en algunas operaciones. que pueden superar los 20.

con el fin de darle características especiales que le permitan un buen desempeño en el telar. 52 . OBJETIVO: Es aplicar a la Urdimbre un encolante (película de goma) .ENGOMADO DEFINICION: este proceso consiste en aplicar un baño de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido. además reunir en un solo cilindro. varios cilindros básicos de acuerdo a la referencia.

53 53 . RESISTENCIA A LA TENSIÓN Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos. mientras que una goma sintética solo proporcionan un 15% más de resistencia. mientras que en una goma. La abrasión es la fricción entre hilos y partes del telar u otros hilos.PROPIEDADES DEL ENGOMADO 1. disminuyendo así dicha fricción. 2. RESISTENCIA A LA ABRACION.  La goma entonces debe ser: resistente. Una goma natural proporciona un 25% más de resistencia con respecto a un hilo sin goma. elástica. lo suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho papel. la función de la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al núcleo del mismo.

milsize. su pureza es del 90%.  Ejemplo: enzatex. si la temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la penetración y los arrastres de goma. Y ácidos poliacitricos CMC.  Algunos son de maíz y de papa. necesitan para su aplicación temperaturas uniformes mayores de 80° C. textiline. La película que forma es rugosa por lo cual cae fácilmente con el rose y es necesario aplicar un suavizarte. en especial el algodón. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesividad. 54 . Es bastante económico.TIPOS DE GOMA  ALMIDOMES MODIFICADOS.  ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.

solvitose.  ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble.  ALMIDONES POLIACRILATOS. Estos almidones poseen un fuerza de 94%.agua) ejemplo: ten-o-film. es fácil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminación. Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. PVAC.  GOMAS: arábiga. la película que forma es lisa y flexible. frisoles. 55 .  Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%. almidones modificados y suavizantes. no se afecta la temperatura de impregnación. En especial el PVA tiene alta fuerza y adherencia.  Algunos son PVA.TIPOS DE GOMA  ALMIDONES COMPUNDS.

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