ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: ANTAMINA”
1.0

“MONTAJE

DE

ESCALERAS

METÁLICAS

EN

ALCANCE DEL TRABAJO 1.1 GENERALIDADES

1.1.1La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecución de las obras de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto “Ampliación de campamento”, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarán, cumpliendo las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del Proyecto. Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los trabajos. 1.1.2Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes. 1.1.3Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada. 1.1.4Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la Inspección. 1.1.5En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará medición de cantidades. 1.2 DEFINICIONES 1.2.1Cuando se refiera al MANDANTE se entenderá ANTAMINA 1.2.2Cuando se refiera a PLANOS se entenderá que incluye todos los planos, listas de materiales 1.2.3Cuando se refiera al INGENIERO se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que es responsable del diseño del Proyecto. 1.2.4Cuando se refiera a la supervisión se entenderá como el representante autorizado por TECNO FAST ATCO que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en los planos y especificaciones y la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS correcta ejecución de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de empresas y/o laboratorios especializados en inspecciones. 1.2.5Cuando se refiera al CONTRATISTA se entenderá como el representante autorizado en obra de la empresa que ha recibido el encargo de ANTAMINA para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto. 1.2.6Cuando se refiera al PROVEEDOR se entenderá como CORPORACION CAM.

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificación los siguientes trabajos:

1.3.1Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, incluyendo la coordinación necesaria, lo cual será de cargo del Contratista. Los planos se harán de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones. 1.3.2Sólo podrá iniciarse la inspección de estructuras fabricadas que tengan sus planos de fabricación correspondientes aprobados por un representante autorizado de ANTAMINA. 1.3.3Se entregará lista de materiales, incluyendo las identificación relacionadas con los planos de montaje. marcas de

1.3.4Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros productos complementarios. 1.3.5Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categorías:   Pórticos Llegadas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS       Descansos Tramos de escalera Columnas Barandas Vigas Techo.

1.3.6Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores. 1.3.7Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto. 1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS 1.4.1Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:  Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores.  Fabricación de Gratting. 1.4.2Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección. 1.5 ABREVIATURAS 1.5.1Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones:  AISC American Institute of Steel Construction (USA)   (USA)  (USA)    ANSI American National Standard Institute (USA) ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society of Testing and Materials

AWS American Welding Society (USA) RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

1 Structural Welding Code.  NT E-020  NT E-090 metálicas 1. 2.6.1Normas Nacionales  NT G-050 la construcción. Standars SSPC.  ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.0 INSPECCIÓN 2.3En caso de existir discrepancias entre dos o más normas.  AWS-D1. en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. .1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por parte de la Inspección.6.2Normas extranjeras  AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. 1. deberá aplicarse la de criterio más estricto. Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.  AISC Specification ASTM A325 or A490 Bolts. for Structural Joints Using Norma técnica de seguridad durante Norma técnica de Cargas Norma técnica de Estructuras  ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel. proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.  ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.6. Surface and  SSPC-SP1 a SP10 Preparation.  ASTM A490 Specification for Quenched Tempend Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints.  AISC Specifications for the Design.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 1. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos.

limpieza o pintura de las estructuras. así como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta Especificación. Será responsabilidad del Contratista la verificación de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores.3 La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes.3 ACERO .0 3.1.1 MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES 3. 3. Será de cargo del Contratista la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades. recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio especializado. 2. 3.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 2. 3. salvo indicación contraria establecida en planos.5 Se deberá proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilización de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas correctamente.1.2. 3.2. la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales empleados en las obras.2 PRODUCTOS COMERCIALES 3.4 El Proveedor solamente podrá entregar. se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. 2.2Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser empleados. no releva al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificación en todos sus detalles.1En caso de emplearse productos comerciales para inspección. propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas NTP. para la inspección del Propietario. ASTM y AWS. 2. 3. cuando ésta le sea requerida. y deberán ser suministrados por el Proveedor con copias de los certificados de laminación y sus ensayos correspondientes.2 La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla. éstos se aplicarán según las instrucciones del Proveedor. a su juicio. La Inspección podrá solicitar certificados de calidad para estos productos. el material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que.2La calidad.1. 3.1Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación. No obstante. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista.3Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista. previa aprobación por escrito de la Inspección.

3.1Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en caso de soldadura semiautomática. espárragos y otras piezas con hilo. 3.3.2Los peldaños de escaleras serán de gratting. 3. 3.3.A569 grado A o equivalente. pasadores.1El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-24ES o A42-27ES nacionales. 3.4Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la humedad atmosférica.4 PERNOS 3.4.1Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias. junto con tuercas serán de acero A 307 y deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales.3. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos. salvo indicación contraria en planos.5. según la corriente y posición de soldadura . 3. 3. salvo indicación contraria en los planos.3Las planchas de pisos serán de acero grado A36. de acuerdo con normas ANSI y AISC. según se indica en los Planos.3. tuercas y arandelas serán suministrados con marcas de identificación.4.2Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control). Se instalarán con arandela de tipo Medium bajo tuercas.4.3El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos. tuercas y arandelas estimadas para el Proyecto. colgadores. Pernos.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 3.4Tubería estructural será de acero ASTM . 3.5 SOLDADURA 3. salvo indicación contraria de la Inspección. mientras que toda soldadura automática se hará por el proceso de arco sumergido.4. según norma ASTM.

5.1El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material almacenado en espera de fabricación o montaje. se utilizarán electrodos E60XX o E70XX (o equivalente) de acuerdo con normas del AWS. todas las estructuras serán fabricadas y pintadas en maestranza según sección 4. deformaciones o corrosión excesiva.1 Structural Welding Code.1.2Salvo indicación contraria en los planos.0 FABRICACIÓN 4. 3. 3. 3. tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro.6 ALMACENAMIENTO 3.1Salvo indicación contraria en planos.7 MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO  Automática de arco sumergido (en taller)  Semiautomática de arco protegido (en taller y terreno)  Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos principales. La Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño.  Estática de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos secundarios.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS requerida.1 GENERAL 4. 4. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Contratista. y la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.6.9 de este .

3. equipos. insumos y maquinarias de acuerdo con el párrafo 1. planos de fabricación.  Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 1. realizándose a entera satisfacción de la Inspección.  Transportes de acuerdo con el párrafo 1.3.  Programa estructuras.5. todas las conexiones de taller serán soldadas.2 ALCANCE 4.  de fabricación y entrega de las Marca.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS documento.1EL ALCANCE DE LA FABRICACIÓN SERÁ LA SIGUIENTE  Suministro de materiales.3. grado y calidad de materiales e insumos.2.2Salvo indicación contraria en planos. conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales. Durante la fabricación deberán emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación y montaje. especificaciones técnicas y normas correspondientes.6. incluyendo eventualmente pinturas. 4. 4.2EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:  Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personales que participará en la fabricación de las estructuras. mano de obra.1. 4.4. 4. de  Sistema. . planos de montaje.2.3La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos de diseño.1.

la que se hará después de efectuar el pintado de las estructuras.  Recepción de las estructuras en taller o maestranza. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación.4Todas las piezas serán de calce adecuado.4 SOLDADURA 4. de la pintura de maestranza. manipulación o transporte. corrección.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Equipos y maquinarias. alineados y en su posición precisa. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación. 4. bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno. 4. 4. 4.  Recepción haberla. cuando la Inspección estime que el daño fue de responsabilidad del Contratista.1Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados.3.3 ARMADO 4. salvo las toleradas por las normas. respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.3Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado. deberán ser inmediatamente informados a la Inspección.  Recepción de las estructuras en taller o maestranza.3. de 4.2Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias. reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada.3.1ELECTRODOS . la que se hará después de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras.4.3.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora.  Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento. con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de control. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con daño mecánico. según especificaciones del Proveedor.2CALIFICACIÓN DE SOLDADORES  Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras serán soldadores estructurales. características del metal base y especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos. se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base. los que tendrán certificado vigente de calificación según normas NTE 090 o AWS D1. 4. Se deberán conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados. tipo de unión. dichos embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores.4.1.  Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección. estos ensayos serán de cargo del Contratista.  La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. intensidad de la corriente. de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus características permanezcan constantes. Además. posición en que se soldará. . Esta exigencia se anulará si el Proveedor entrega certificados correspondientes a la partida entregada.

sobrecabeza Horizontal. al menos. partículas magnéticas. siendo el costo de inspección y reposición de cargo del Contratista. Vertical Vertical Ascendente  Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura correspondiente. este reemplazo no dará derecho al Contratista a ninguna compensación. conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear.1 Capítulo 5 o NTE 090.1.  Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:  Posiciones para soldar planchas: • • • Plana. tales como inspección visual.  El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la Inspección.  Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán. Ensayos no destructivos de soldaduras. haber aprobado los ensayos correspondientes a la posición 3G de la Norma AWS D1. ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. incluyendo copias de sus calificaciones correspondientes. líquidos penetrantes.3INSPECCIÓN DE SOLDADURA Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. 4.  La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación adecuada.  Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la Inspección. ultrasonido y radiografía: . antes del comienzo de los trabajos.4.

Estos ensayos serán de cargo del Contratista.1 para su aceptación. La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al capítulo 3 de la norma AWS D1. complementadas por la norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle Testing. de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.4. Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura. 4. Como regla general. tipo de electrodo. Los defectos puestos en evidencia por rayos. preparativos y arreglos para las inspecciones. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-carbono-arco. Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del capítulo 10 de la Norma AWS D1. dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar. velocidad de avance. será responsabilidad del Contratista hacer las gestiones. Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales. por medio de una adecuada elección de: proceso.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS se desarrollarán según los requerimientos y aceptación de la norma AWS D1. ultrasonido o inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1. cantidad de pasos. . tinturas penetrantes. Especialmente. un esmerilado deberá seguir siempre esta operación. el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben contener grietas.1. El costo de los ensayos y de su interpretación por un laboratorio especializado será de cargo del Contratista. etc. corriente.4PREPARACIÓN PARA SOLDAR Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación previa. Para defectos interiores. esto se aplica especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas. según lo requieren estas Especificaciones. sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o ultrasónica.1.1. secuencias. la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles.

Tabla Nº 1. hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos. 4.5Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa del soldador. grasas. incrustaciones y salpicaduras. escorias. Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura.4. La limpieza será por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar. con bajo contenido de hidrógeno 20° C 20° C 65° C 110° C Soldadura con electrodo que no sea de bajo contenido de hidrógeno 20° C 65° C 110° C 150° C .4. de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza manualmotriz. corrigiendo y alisando con esmeril.6PRECALENTAMIENTO Todo material base se deberá precalentar a la temperatura indicada en Tabla Nº1 y mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Por medio del precalentamiento deberá además eliminarse la humedad.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido. Toda soldadura de bisel tendrá penetración completa. Cuando el bisel se prepare por medio de corte a llama. La limpieza será mecánica con cepillo de acero y esmeril. pintura. el borde biselado se terminará suave y libre de defectos. siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la elección del proceso de soldadura. humedad y otras materias extrañas. deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias. 4. Temperaturas mínimas de precalentamiento Espesor de la parte mas gruesa de la unión Hasta 20 mm 21 a 40 mm 41 a 65 mm mayor que 65 mm Soldadura con electrodo revestido.

4. La abertura de raíz no deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más allá de las tolerancias siguientes: contorno convexo . pero en ningún caso excederá de 2. según detalles de Planos.1 Capítulo 3.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Todos los cordones de soldaduras tendrán (reforzado). salvo indicación contraria en planos.0 mm.7POSCALENTAMIENTO Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm. Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz (fusión del respaldo). Alineamiento de uniones a tope. Las temperaturas de precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada unión.4.8REQUERIMIENTO ADICIONALES Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la junta.4. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones están dados por la citada norma AWS D1. según instrucciones de la Inspección.9ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas. Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada en el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo.1 Párrafo 4. y serán hechas soldando todo alrededor. La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores correspondientes. 4. desde el primer hasta el último paso.4. Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.4. 4. La excentricidad de alineamiento no deberá exceder de 10% del espesor menor que se une.

4 mm. Se removerá todo el largo del cordón de soldadura. Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el sentido paralelo al esfuerzo.10 SOLDAURA EN COLUMNAS. un esmerilado deberá seguir siempre esta operación. que se controlen efectivamente las deformaciones debido a la soldadura.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS . manteniendo las piezas montadas sobre soportes de forma tal. En ningún caso la temperatura de tratamiento superará 650 °C. .4. hasta dejar una superficie lisa y sin defectos.4.2 mm.Carbono-arco. debiendo cumplir con los requerimientos de los acápites 4.3. 4.1. Cualquier defecto se removerá con cincel o soplete. 4.6 mm. VIGAS Y RETICULADOS La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire.6 mm. se podrá enderezar por medios mecánicos o térmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspección.Para uniones sin respaldo. En caso de piezas torcidas al soldar. ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. con torchado de raíz: + 1. salvo que se haya determinado la longitud exacta del defecto.6 y 4.Para uniones con respaldo: + 6.5 PERFORACIONES PARA PERNOS . . En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello para prevenir oxidación.7 Toda reparación debe ser realizada en forma tal. Este trabajo no dará derecho al Contratista de ninguna compensación. La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el capítulo 3 de la Norma de AWS D1.1.11 REPARACIÓN DE SOLDADURAS Será realizada de acuerdo con las instrucciones de la Inspección. 4. Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de flexión máxima. que no disminuya la resistencia de la pieza tratada. .4.4.

000 kg.5.7.3Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje). No se aceptarán agujeros hechos o agrandados con soplete. 4. 4. la nitidez y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4.4Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes. materializándose con letras y números estampados en un lugar visible. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y definitivo.5. se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección.1Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la pieza perforada.5. . 4. 4. de tamaño visible a distancia. Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.1De requerirse pintado de estructuras. con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. la preparación de superficies y la aplicación del sistema de pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.6.6. todos los elementos deberán llevar marca de montaje de maestranza. 4.7 SISTEMA DE PINTURAS 4.1De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación.2En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en maestranza. cumplirán las disposiciones de las normas AISC. 4. No se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.5.6 MARCAS 4.2La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la Inspección.

9 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS .1El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte de la Inspección. sin riesgo de daño mecánico o climático. sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo. descarga y montaje de los elementos (cuando aplique). además de daño a las pinturas de protección de las estructuras.5Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección.8. También proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje.3Salvo indicación contraria en los planos. limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección.4El Contratista proveerá e instalará sin cargo soportes. y sin daño a la pintura de maestranza. Las piezas pequeñas se empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte.8 TRANSPORTE Y ENTREGA 4. se trata en la sección 5. las estructuras pre-armadas en taller tendrán un tamaño que no excederá las permitidas por las Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos. dimensiones mayores deberán acordarse previamente. Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras. 4. 4.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4. 4.2En caso que ANTAMINA solicite estructuras sin pintar.2El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante el carguío. para traslado a la obra.7.7.5m x 3m x 14m de largo. sólo como referencia se utilizará un volumen máximo de embarque de 2. 4. 4. conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos.8.3La pintura en obra especificaciones.8. transporte.8. el Proveedor las entregará libres de óxido. Será de cargo del Contratista toda reparación o reemplazo de estructuras. en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente.7 de estas 4. para materializar uniones soldadas o apernadas. 4.8.

1CONECTORES  Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la Inspección. El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta. El metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro. su ubicación será en la parte inferior de la onda de las planchas. flechas y desviaciones laterales menores. El Contratista deberá reemplazar a su costo todo conector defectuoso. a) Enderezado de perfiles Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales.9. 4. que a juicio del Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor.9. El enderezado de planchas. se hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño. separación y ubicación de conectores se hará de acuerdo con planos. Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección. ángulos u otros perfiles que estén dañados. las reparaciones deberán hacerse en su presencia. La disposición. .1.  Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método especificado por el Proveedor y aprobado por Inspección según los requerimientos de la norma AWS D1.2REPARACIONES DE PERFILES Si la inspección lo exigiere. constituido principalmente por abolladuras.  La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores autorizados del Proveedor y aprobado por Inspección.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4.

Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de perfiles serán revisados por la Inspección. .9. Finalmente se procederá a colocar cordones de soldadura para sellado de la conexión contra la corrosión. según instrucciones de la Inspección. usándose cordón de filete 3 mm.En caso de reemplazo de partes de perfiles. y la fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales.En uniones conectadas por remaches y pernos: Se remplazarán o repondrán utilizando pernos de alta resistencia. .Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta Especificación. .Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con NTE 090 Los cortes efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado.3REPARACIÓN DE CONEXIONES Se deberá reemplazar las conexiones defectuosas: . que origina reducción de la resistencia de la pieza o perfil. sin dañar perfiles ni planchas. . 4.En conexiones soldadas: se deberá remover soldaduras defectuosas. Se preparará la superficie a soldar y se ejecutará la soldadura de acuerdo a esta especificación. que obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales. la Inspección deberá autorizar el corte y su longitud.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS b) Reemplazo de partes Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales. tienen daño local importante. acero ASTM A-325 de diámetro igual al del remache o perno original. o en su defecto. . . que a juicio del Ingeniero o de la Inspección. El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento original. c) Reemplazo de elementos El Contratista deberá reemplazar todos los elementos estructurales que a juicio del Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado.

plataformas.9. conectores. 5.1. Andamios.1. especialmente en el caso de perforación de perfiles.1. La provisión de bloques de anclajes y su retiro. 5.1El Contratista asume la total responsabilidad del montaje.2 ALCANCE . Asimismo. los cuales serán apropiados para el trabajo. Todas las estructuras serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. andamios.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Se removerán y reemplazarán planchas. 5. una vez que se termine el trabajo. a juicio de la Inspección. serán de cargo del Contratista. sismo y cargas de montaje.3El Contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje. la cual indicará la técnica de reparación o reemplazo. presenten daño con disminución importante de la resistencia de la conexión. debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la Inspección.2El Contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos.1 GENERAL 5. viento.4En caso de haber piezas o elementos con daños. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio. remaches y perfiles que. será responsable de todo daño a las piezas estructurales. se aplicarán las disposiciones del acápite 4. pernos.1. puntales y equipos serán los apropiados para el montaje.2 Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. debiendo encontrase en óptimas condiciones.0MONTAJE 5. Toda reparación de conexión defectuosa deberá ser aprobada por la Inspección. 5. 5. plataformas y equipos.

2EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:  Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará en el montaje de las estructuras. Soldadura para el armado y montaje de la estructura.  5. Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.  Sistema o procedimiento de montaje. mano de obra. equipos y maquinarias para trabajos de terreno. .3.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5.2. de  Sistema. Fabricación de estructuras y piezas menores.  Aprobación del programa de montaje de las estructuras. soportes      Transporte y movimientos.4.2.  Instalación. de acuerdo con el párrafo 1. Reparación de piezas dañadas. equipos.1EL ALCANCE DEL MONTAJE SERÁ EL SIGUIENTE  Suministro de materiales. que sean necesarios para las actividades anteriores. Suministro.  Marca.3. de acuerdo con detalles de planos e instrucciones de la Inspección. conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales. retiro de puntales. insumos y maquinaria. montaje y provisorios y anclajes.5. incluyendo remate y terminación de pinturas. grado y calidad de materiales e insumos.

incluyendo su forma de utilización respecto al montaje de las piezas.  Las áreas de almacenamiento y de armado. 5. sistemas de apuntalamiento. el Contratista someterá a aprobación por parte de la Inspección el plan completo de montaje.3 PROGRAMA DE MONTAJE 5.  Verificación de niveles general de la estructura). la que se hará previo a efectuar las uniones de terreno y grout.3. preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras. antes de proceder al montaje y ejecución de las uniones soldadas en obra. fijaciones. conectores. el cual deberá a tener a su vez la aprobación de ANTAMINA. 5.  La posición de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos de aparejo.   Recepción de placas base y anclajes.  Recepción tuercas y golillas.2El programa de montaje deberá indicar como mínimo:  Identificación y características de las estructuras.  Recepción de limpieza. de las estructuras en obra y  Recepción en obra del armado de las piezas.1Con anticipación al comienzo de los trabajos. . Recepción de las uniones de terreno y grout. maquinarias y el equipo que se requiere. de pernos. y trazado (geometría  Recepción de alineamiento y plomos de montajes.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Recepción almacenaje.3. y los medios de acceso planificados para ellas.

. las juntas y método de  Metodología y secuencia de la soldadura.1TRABAJOS PREVIOS a) Almacenamiento Salvo indicación contraria. 5. para facilitar las faenas de montaje. de soldaduras y especificación de  Preparación de alineamiento de piezas. las estructuras se dejarán a la intemperie apoyándolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto con el terreno.4. poscalentamiento y alivio de tensiones. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido. categorías y sus asignaciones de tareas.  Programa de durante el transporte. Cada área llevará un distintivo en colores indicado por el Mandante.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  El personal que se requiere. 5. desglosado en  Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las soldaduras de terreno. El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. incluyendo fechas de entrega.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deberá incluir:  Procesos electrodos. reparación de piezas dañadas  Programa y secuencias de armado y montaje. precalentamiento.4 REQUISITOS GENERALES 5.

y de los daños que existieran. libres de abolladuras. dobladuras o agrietamiento del material. Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo de quien corresponda. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar en frío. a la entera satisfacción de la Inspección. la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro.4. 5. . Se evitará soldar elementos provisorios a las estructuras. De haber discrepancias. torceduras o uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado. junto con la exacta ubicación de pernos de anclajes y sus proyecciones. si esto no pudiera ser evitado. el Contratista realizará la topografía de fundaciones para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones. Se rechazarán los elementos que presenten torceduras. El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos de fundaciones. la Inspección dará instrucciones para el procedimiento a adoptar. La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación.3El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón.2Antes de comenzar el montaje. El enderezado se hará en frío. tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS b) Control de elementos Se verificará que todos los elementos estén rectos. 5. Un informe de esta topografía será entregado a ANTAMINA. deberán ser retiradas una vez concluido el montaje.4. se esmerilará y repintarán las partes afectadas. deberá ser informado a la Inspección. c) Corrección de daños en terreno Todo daño producido antes o después del montaje.

salvo indicación Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. lainas o cuñas para corregir un trabajo defectuoso. grasa.6No se permitirá el uso de suples. deberán estar limpias.4.5No se soldarán elementos provisorios a las estructuras. 5. . salvo indicación contraria en planos. Estas zonas deberán quedar limpias de restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios sean retirados. sin óxido. 5. la Inspección indicará los lugares para este efecto.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5. soportes y tirantes serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo aconsejen. Si ello fuese inevitable. contraria en los planos o en esta Especificación.4. 5. pintura u otros elementos extraños antes de proceder al montaje.4Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre sí. 5. El procedimiento de limpieza será aprobado previamente por la Inspección. previo a la ejecución de la conexión. Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables. escamas de laminación polvo. Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras. salvo que así lo autorice la Inspección. salvo que aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección. Especial cuidado se tendrá en la preparación de superficies que serán metal base de soldaduras. Los empalmes de elementos en compresión se realizarán después que las superficies hayan logrado un contacto total.5 CONEXIONES Las conexiones de terreno serán apernadas.7Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales.4.4.

como de alta resistencia. Tanto los pernos corrientes. El apriete definitivo se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la junta hacia los bordes libres.5. Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque de acuerdo a la "Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Llaves de torque o de impacto tendrán al menos 2 veces en el día control de calibración: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la Inspección lo estime necesario.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS La Inspección verificará la alineación. hasta que se logre el torque especificado. 5. Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno. 5. Los equipos y método de apriete de pernos. Las cabezas de los pernos deberán protegerse de todo daño durante la operación.1CONEXIONES APERNADAS DE TERRENO Para las conexiones apernadas en terreno se usarán pernos con espiga de corte (Tensión Control). deberán ser introducidos con precisión dentro de los agujeros. Previo a su ejecución se .5. deben colocarse en posición la cantidad suficiente de ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con apriete suave. salvo indicación contraria en los planos. A continuación se colocará el resto de los pernos de la unión.2CONEXIONES SOLDADAS DE TERRENO La soldadura de terreno deberá cumplir con todos los requerimientos del capítulo 4. Antes de apretar cualquier perno. Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola. sin dañar los hilos.4 de esta Especificación. pero en ningún caso se permitirá ovalar o agrandar los orificios para unir elementos. deberán ser previamente aprobados por la Inspección. nivelación y aplomado de todos los elementos antes de conectarlos definitivamente. éstos se harán con taladros portátiles y escareadores.

6 TOLERNACIAS DE MONTAJE Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia. evitar deformaciones y tensiones Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base. y montadas de tal forma que se controle las deformaciones debidas a la soldadura. Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricación y montaje.2La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán llevar pintura aplicada en la faena. "AISC Specification for the Design. previamente al montaje. últimas ediciones. El Contratista deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos individuales sean acumulativas en las piezas montadas. alineación y preparación de su superficie. el Contratista deberá cumplir con las normas NTE 090. Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas. En caso de producirse discrepancias entre requerimientos.7 PINTURA EN OBRA 5. por aplicación de protección antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas. En los casos en los cuales la Inspección lo estime conveniente se exigirá operación bajo techo y cierro temporal.7. 5. . Sólo se considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de pinturas.1De requerirse pintura de estructuras en obra. podrán asegurarse firmemente y dejarse en su lugar. a través de la profundidad de la junta.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS estudiará su secuencia para internas. 5. los agujeros deberán ser rellenados con tapones de soldadura. con el propósito de proteger la operación de soldadura. primará el criterio que resulte más estricto. ya sea por reparación. Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y con el "AISC Code of Standard Practice". todas las piezas serán pintadas en maestranza. excepto de las mencionadas a continuación.7. Si estos pernos son retirados. 5. actividad que deberá desarrollarse en lo posible.

el Contratista procederá a limpieza general de las áreas de trabajo. las cuales se marcarán con un timbre "As Built”".1El Contratista será responsable de mantener un registro actualizado de todas las modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje. el Contratista hará entrega a ANTAMINA del juego de copias de planos “As Built”.9. para lo cual destinará específicamente para este propósito. .9.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5. Antes de la Recepción Final. en papel y en magnético sin limitación a la propiedad. 5. un juego de copias de todos los planos. Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra.2Al término de las obras el Contratista traspasará todas las modificaciones a copias reproducibles de los Planos del Proyecto. 5.8 LIMPIEZA Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas.9 PLANOS “AS BUILT” 5. talleres y bodegas correspondientes. equipos y desechos. incluyendo retiro de materiales. anexando los documentos de respaldo que sean solicitados por la Inspección.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS .

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