ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: ANTAMINA”
1.0

“MONTAJE

DE

ESCALERAS

METÁLICAS

EN

ALCANCE DEL TRABAJO 1.1 GENERALIDADES

1.1.1La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecución de las obras de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto “Ampliación de campamento”, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarán, cumpliendo las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del Proyecto. Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los trabajos. 1.1.2Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes. 1.1.3Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada. 1.1.4Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la Inspección. 1.1.5En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará medición de cantidades. 1.2 DEFINICIONES 1.2.1Cuando se refiera al MANDANTE se entenderá ANTAMINA 1.2.2Cuando se refiera a PLANOS se entenderá que incluye todos los planos, listas de materiales 1.2.3Cuando se refiera al INGENIERO se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que es responsable del diseño del Proyecto. 1.2.4Cuando se refiera a la supervisión se entenderá como el representante autorizado por TECNO FAST ATCO que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en los planos y especificaciones y la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS correcta ejecución de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de empresas y/o laboratorios especializados en inspecciones. 1.2.5Cuando se refiera al CONTRATISTA se entenderá como el representante autorizado en obra de la empresa que ha recibido el encargo de ANTAMINA para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto. 1.2.6Cuando se refiera al PROVEEDOR se entenderá como CORPORACION CAM.

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificación los siguientes trabajos:

1.3.1Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, incluyendo la coordinación necesaria, lo cual será de cargo del Contratista. Los planos se harán de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones. 1.3.2Sólo podrá iniciarse la inspección de estructuras fabricadas que tengan sus planos de fabricación correspondientes aprobados por un representante autorizado de ANTAMINA. 1.3.3Se entregará lista de materiales, incluyendo las identificación relacionadas con los planos de montaje. marcas de

1.3.4Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros productos complementarios. 1.3.5Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categorías:   Pórticos Llegadas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS       Descansos Tramos de escalera Columnas Barandas Vigas Techo.

1.3.6Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores. 1.3.7Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto. 1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS 1.4.1Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:  Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores.  Fabricación de Gratting. 1.4.2Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección. 1.5 ABREVIATURAS 1.5.1Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones:  AISC American Institute of Steel Construction (USA)   (USA)  (USA)    ANSI American National Standard Institute (USA) ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society of Testing and Materials

AWS American Welding Society (USA) RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 1. 2. 1. en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. Surface and  SSPC-SP1 a SP10 Preparation.  AISC Specifications for the Design.  NT E-020  NT E-090 metálicas 1.  ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners. Standars SSPC. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos. for Structural Joints Using Norma técnica de seguridad durante Norma técnica de Cargas Norma técnica de Estructuras  ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.  ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.  ASTM A490 Specification for Quenched Tempend Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por parte de la Inspección. proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.6. deberá aplicarse la de criterio más estricto. .6. Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.  AWS-D1.1 Structural Welding Code.1Normas Nacionales  NT G-050 la construcción.3En caso de existir discrepancias entre dos o más normas.2Normas extranjeras  AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.0 INSPECCIÓN 2.  AISC Specification ASTM A325 or A490 Bolts.6.

Dichos ensayos serán de cargo del Contratista. 3.3 La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes.3Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista. recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio especializado.1En caso de emplearse productos comerciales para inspección.1Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación.1.2. para la inspección del Propietario. y deberán ser suministrados por el Proveedor con copias de los certificados de laminación y sus ensayos correspondientes.5 Se deberá proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilización de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas correctamente.2 La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla. éstos se aplicarán según las instrucciones del Proveedor. 3.2 PRODUCTOS COMERCIALES 3. no releva al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificación en todos sus detalles. 3.1 MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES 3. 2. ASTM y AWS. 3. 2.1.2Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser empleados. salvo indicación contraria establecida en planos. 3. No obstante. a su juicio. limpieza o pintura de las estructuras.3 ACERO . así como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta Especificación. se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. el material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que.0 3. 3. cuando ésta le sea requerida. previa aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del Contratista la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades.2La calidad. la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales empleados en las obras. La Inspección podrá solicitar certificados de calidad para estos productos. propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas NTP.1. 2. Será responsabilidad del Contratista la verificación de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores.2.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 2.4 El Proveedor solamente podrá entregar.

2Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control). 3.1Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias.4. Se instalarán con arandela de tipo Medium bajo tuercas. 3. 3.1Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en caso de soldadura semiautomática.2Los peldaños de escaleras serán de gratting.3. tuercas y arandelas serán suministrados con marcas de identificación. junto con tuercas serán de acero A 307 y deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. salvo indicación contraria de la Inspección. según la corriente y posición de soldadura .4. 3. según se indica en los Planos.A569 grado A o equivalente.3.4Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la humedad atmosférica.4. colgadores. 3.3. tuercas y arandelas estimadas para el Proyecto. según norma ASTM. espárragos y otras piezas con hilo. mientras que toda soldadura automática se hará por el proceso de arco sumergido. Pernos.5.4Tubería estructural será de acero ASTM . 3.1El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-24ES o A42-27ES nacionales. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos. pasadores.4 PERNOS 3.3.3El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos. de acuerdo con normas ANSI y AISC. salvo indicación contraria en los planos. 3.5 SOLDADURA 3.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 3.3Las planchas de pisos serán de acero grado A36. salvo indicación contraria en planos.4. 3.

1 GENERAL 4.1 Structural Welding Code. todas las estructuras serán fabricadas y pintadas en maestranza según sección 4.1. 3.0 FABRICACIÓN 4.7 MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO  Automática de arco sumergido (en taller)  Semiautomática de arco protegido (en taller y terreno)  Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos principales. 3. La Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño.6 ALMACENAMIENTO 3. deformaciones o corrosión excesiva.1Salvo indicación contraria en planos.6. y la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS requerida.9 de este . se utilizarán electrodos E60XX o E70XX (o equivalente) de acuerdo con normas del AWS.1El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material almacenado en espera de fabricación o montaje. tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro.2Salvo indicación contraria en los planos.5.  Estática de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos secundarios. 4. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Contratista. 3.

2EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:  Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personales que participará en la fabricación de las estructuras.  Programa estructuras.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS documento. planos de montaje. mano de obra.  Transportes de acuerdo con el párrafo 1.  Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 1. grado y calidad de materiales e insumos.2Salvo indicación contraria en planos.  de fabricación y entrega de las Marca. de  Sistema.2.1. 4. incluyendo eventualmente pinturas.6.3. insumos y maquinarias de acuerdo con el párrafo 1. planos de fabricación.2.1EL ALCANCE DE LA FABRICACIÓN SERÁ LA SIGUIENTE  Suministro de materiales. realizándose a entera satisfacción de la Inspección. Durante la fabricación deberán emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación y montaje. conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales. equipos. todas las conexiones de taller serán soldadas.3.2 ALCANCE 4. 4.3La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos de diseño. 4. 4. .5.1.3.4. especificaciones técnicas y normas correspondientes.

4. respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.1Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados. la que se hará después de efectuar el pintado de las estructuras. la que se hará después de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras.3Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado. cuando la Inspección estime que el daño fue de responsabilidad del Contratista.3. deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. de 4. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Equipos y maquinarias. corrección. salvo las toleradas por las normas.3. de la pintura de maestranza. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación.3.2Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias.  Recepción de las estructuras en taller o maestranza.1ELECTRODOS . 4. bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.3. reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada. 4. manipulación o transporte.  Recepción haberla. 4. 4.4 SOLDADURA 4. alineados y en su posición precisa.  Recepción de las estructuras en taller o maestranza.3 ARMADO 4.4Todas las piezas serán de calce adecuado.

de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus características permanezcan constantes. según especificaciones del Proveedor. Además. Esta exigencia se anulará si el Proveedor entrega certificados correspondientes a la partida entregada.  La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. tipo de unión.2CALIFICACIÓN DE SOLDADORES  Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras serán soldadores estructurales. . características del metal base y especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con daño mecánico. dichos embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. 4. posición en que se soldará. estos ensayos serán de cargo del Contratista.  Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento.1. con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de control. los que tendrán certificado vigente de calificación según normas NTE 090 o AWS D1. se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base.4. Se deberán conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados. intensidad de la corriente.  Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora.

ultrasonido y radiografía: .  Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán. líquidos penetrantes. Vertical Vertical Ascendente  Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura correspondiente. siendo el costo de inspección y reposición de cargo del Contratista. partículas magnéticas.4. 4. conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear. al menos.  Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.3INSPECCIÓN DE SOLDADURA Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección.1.  El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la Inspección.1 Capítulo 5 o NTE 090. sobrecabeza Horizontal. incluyendo copias de sus calificaciones correspondientes.  Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la Inspección. antes del comienzo de los trabajos. haber aprobado los ensayos correspondientes a la posición 3G de la Norma AWS D1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:  Posiciones para soldar planchas: • • • Plana. Ensayos no destructivos de soldaduras.  La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación adecuada. este reemplazo no dará derecho al Contratista a ninguna compensación. ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. tales como inspección visual.

sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o ultrasónica. ultrasonido o inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1. será responsabilidad del Contratista hacer las gestiones. complementadas por la norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle Testing. un esmerilado deberá seguir siempre esta operación. tinturas penetrantes. Para defectos interiores. Como regla general. según lo requieren estas Especificaciones. .4. etc. Especialmente. la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles. Estos ensayos serán de cargo del Contratista. velocidad de avance. tipo de electrodo. el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben contener grietas.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS se desarrollarán según los requerimientos y aceptación de la norma AWS D1. secuencias. esto se aplica especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas. La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al capítulo 3 de la norma AWS D1. Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura. Los defectos puestos en evidencia por rayos. dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar.1. corriente. 4. cantidad de pasos. por medio de una adecuada elección de: proceso. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-carbono-arco.1. El costo de los ensayos y de su interpretación por un laboratorio especializado será de cargo del Contratista.1.4PREPARACIÓN PARA SOLDAR Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación previa. de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.1 para su aceptación. Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales. preparativos y arreglos para las inspecciones. Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del capítulo 10 de la Norma AWS D1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido. humedad y otras materias extrañas. incrustaciones y salpicaduras. siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la elección del proceso de soldadura. Temperaturas mínimas de precalentamiento Espesor de la parte mas gruesa de la unión Hasta 20 mm 21 a 40 mm 41 a 65 mm mayor que 65 mm Soldadura con electrodo revestido. escorias. La limpieza será por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar.5Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa del soldador. 4.6PRECALENTAMIENTO Todo material base se deberá precalentar a la temperatura indicada en Tabla Nº1 y mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. pintura. 4. Por medio del precalentamiento deberá además eliminarse la humedad. Toda soldadura de bisel tendrá penetración completa. La limpieza será mecánica con cepillo de acero y esmeril. Cuando el bisel se prepare por medio de corte a llama.4. de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza manualmotriz. Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura. Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos. con bajo contenido de hidrógeno 20° C 20° C 65° C 110° C Soldadura con electrodo que no sea de bajo contenido de hidrógeno 20° C 65° C 110° C 150° C .4. el borde biselado se terminará suave y libre de defectos. grasas. deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias. corrigiendo y alisando con esmeril. Tabla Nº 1.

4.1 Párrafo 4. y serán hechas soldando todo alrededor. pero en ningún caso excederá de 2. según instrucciones de la Inspección. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones están dados por la citada norma AWS D1.8REQUERIMIENTO ADICIONALES Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la junta. Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada en el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo. desde el primer hasta el último paso. Las temperaturas de precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada unión. según detalles de Planos. 4.4.9ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas. Todos los cordones de soldaduras tendrán (reforzado). salvo indicación contraria en planos. Alineamiento de uniones a tope.4.1 Capítulo 3. La abertura de raíz no deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más allá de las tolerancias siguientes: contorno convexo . Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1. La excentricidad de alineamiento no deberá exceder de 10% del espesor menor que se une. 4.4.0 mm.7POSCALENTAMIENTO Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm.4. La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores correspondientes. Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz (fusión del respaldo).ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas.

1.4. La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el capítulo 3 de la Norma de AWS D1.2 mm.Carbono-arco.11 REPARACIÓN DE SOLDADURAS Será realizada de acuerdo con las instrucciones de la Inspección.6 mm.Para uniones sin respaldo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello para prevenir oxidación. se podrá enderezar por medios mecánicos o térmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspección. 4. . 4.Para uniones con respaldo: + 6. salvo que se haya determinado la longitud exacta del defecto.6 mm. que no disminuya la resistencia de la pieza tratada. Este trabajo no dará derecho al Contratista de ninguna compensación. Cualquier defecto se removerá con cincel o soplete.3. .1. manteniendo las piezas montadas sobre soportes de forma tal. VIGAS Y RETICULADOS La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo. un esmerilado deberá seguir siempre esta operación. En caso de piezas torcidas al soldar. Se removerá todo el largo del cordón de soldadura. 4. que se controlen efectivamente las deformaciones debido a la soldadura.10 SOLDAURA EN COLUMNAS.7 Toda reparación debe ser realizada en forma tal.4.6 y 4.5 PERFORACIONES PARA PERNOS . Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de flexión máxima. hasta dejar una superficie lisa y sin defectos. Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el sentido paralelo al esfuerzo. ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire. con torchado de raíz: + 1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS .4. En ningún caso la temperatura de tratamiento superará 650 °C.4. . debiendo cumplir con los requerimientos de los acápites 4.4 mm.

5. de tamaño visible a distancia. No se aceptarán agujeros hechos o agrandados con soplete.000 kg. se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. la nitidez y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble.6.6 MARCAS 4. 4. No se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.5. cumplirán las disposiciones de las normas AISC. 4.1De requerirse pintado de estructuras. 4.4Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes.7. materializándose con letras y números estampados en un lugar visible. 4.2La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la Inspección.2En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en maestranza. todos los elementos deberán llevar marca de montaje de maestranza.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4. Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.1Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la pieza perforada.5.6.5. 4. la preparación de superficies y la aplicación del sistema de pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.7 SISTEMA DE PINTURAS 4. .1De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación. 4.3Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje). Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y definitivo.

para materializar uniones soldadas o apernadas. se trata en la sección 5. limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección.8.2En caso que ANTAMINA solicite estructuras sin pintar.8.1El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte de la Inspección. dimensiones mayores deberán acordarse previamente. Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras.5m x 3m x 14m de largo. 4.8. 4.7. sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo. el Proveedor las entregará libres de óxido. en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente.3Salvo indicación contraria en los planos.3La pintura en obra especificaciones. 4.7.2El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante el carguío. transporte. Las piezas pequeñas se empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. sólo como referencia se utilizará un volumen máximo de embarque de 2. 4. las estructuras pre-armadas en taller tendrán un tamaño que no excederá las permitidas por las Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos. y sin daño a la pintura de maestranza. 4. descarga y montaje de los elementos (cuando aplique).8. 4. para traslado a la obra. sin riesgo de daño mecánico o climático.9 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS .ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4. conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Será de cargo del Contratista toda reparación o reemplazo de estructuras.8 TRANSPORTE Y ENTREGA 4.7 de estas 4. También proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje.4El Contratista proveerá e instalará sin cargo soportes.8. además de daño a las pinturas de protección de las estructuras.5Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección.

que a juicio del Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor.1. . se hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño. separación y ubicación de conectores se hará de acuerdo con planos.2REPARACIONES DE PERFILES Si la inspección lo exigiere.1CONECTORES  Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la Inspección. su ubicación será en la parte inferior de la onda de las planchas. El Contratista deberá reemplazar a su costo todo conector defectuoso. a) Enderezado de perfiles Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4. Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección. La disposición.9.  Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método especificado por el Proveedor y aprobado por Inspección según los requerimientos de la norma AWS D1. El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta. flechas y desviaciones laterales menores. las reparaciones deberán hacerse en su presencia.  La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores autorizados del Proveedor y aprobado por Inspección. El metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro.9. ángulos u otros perfiles que estén dañados. 4. El enderezado de planchas. constituido principalmente por abolladuras.

. Finalmente se procederá a colocar cordones de soldadura para sellado de la conexión contra la corrosión.En uniones conectadas por remaches y pernos: Se remplazarán o repondrán utilizando pernos de alta resistencia. o en su defecto. . .ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS b) Reemplazo de partes Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales. . . que a juicio del Ingeniero o de la Inspección. tienen daño local importante.3REPARACIÓN DE CONEXIONES Se deberá reemplazar las conexiones defectuosas: . Se preparará la superficie a soldar y se ejecutará la soldadura de acuerdo a esta especificación. c) Reemplazo de elementos El Contratista deberá reemplazar todos los elementos estructurales que a juicio del Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado. El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento original. usándose cordón de filete 3 mm.9. que obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales. sin dañar perfiles ni planchas.Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta Especificación.Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con NTE 090 Los cortes efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado.Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de perfiles serán revisados por la Inspección. 4. .En caso de reemplazo de partes de perfiles. según instrucciones de la Inspección. la Inspección deberá autorizar el corte y su longitud. acero ASTM A-325 de diámetro igual al del remache o perno original.En conexiones soldadas: se deberá remover soldaduras defectuosas. que origina reducción de la resistencia de la pieza o perfil. y la fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales.

se aplicarán las disposiciones del acápite 4. La provisión de bloques de anclajes y su retiro.1.1. 5. será responsable de todo daño a las piezas estructurales. 5. presenten daño con disminución importante de la resistencia de la conexión. a juicio de la Inspección. plataformas.2El Contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos. viento. sismo y cargas de montaje. puntales y equipos serán los apropiados para el montaje. pernos.3El Contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje. los cuales serán apropiados para el trabajo. especialmente en el caso de perforación de perfiles. serán de cargo del Contratista.1El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio. debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la Inspección.9. Andamios. plataformas y equipos. 5.1 GENERAL 5.4En caso de haber piezas o elementos con daños. 5. una vez que se termine el trabajo. conectores.1.2 Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección.2 ALCANCE . Toda reparación de conexión defectuosa deberá ser aprobada por la Inspección. 5. Todas las estructuras serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. andamios.1.0MONTAJE 5. la cual indicará la técnica de reparación o reemplazo. remaches y perfiles que.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Se removerán y reemplazarán planchas. Asimismo. debiendo encontrase en óptimas condiciones.

mano de obra.3. insumos y maquinaria. retiro de puntales.4.  Sistema o procedimiento de montaje.2.2EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:  Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará en el montaje de las estructuras.1EL ALCANCE DEL MONTAJE SERÁ EL SIGUIENTE  Suministro de materiales.2. de acuerdo con detalles de planos e instrucciones de la Inspección. Fabricación de estructuras y piezas menores. que sean necesarios para las actividades anteriores. equipos y maquinarias para trabajos de terreno. conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5.5.  5. Suministro.  Instalación. grado y calidad de materiales e insumos. de acuerdo con el párrafo 1.  Aprobación del programa de montaje de las estructuras. Soldadura para el armado y montaje de la estructura. montaje y provisorios y anclajes.  Marca.3. soportes      Transporte y movimientos. incluyendo remate y terminación de pinturas. de  Sistema. equipos. Reparación de piezas dañadas. . Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.

de las estructuras en obra y  Recepción en obra del armado de las piezas. maquinarias y el equipo que se requiere.3 PROGRAMA DE MONTAJE 5.2El programa de montaje deberá indicar como mínimo:  Identificación y características de las estructuras.3. y trazado (geometría  Recepción de alineamiento y plomos de montajes. incluyendo su forma de utilización respecto al montaje de las piezas. . de pernos. conectores. antes de proceder al montaje y ejecución de las uniones soldadas en obra.  Verificación de niveles general de la estructura). 5.1Con anticipación al comienzo de los trabajos. Recepción de las uniones de terreno y grout.3.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Recepción almacenaje.   Recepción de placas base y anclajes. la que se hará previo a efectuar las uniones de terreno y grout. y los medios de acceso planificados para ellas. sistemas de apuntalamiento. fijaciones. 5.  Recepción tuercas y golillas.  La posición de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos de aparejo.  Las áreas de almacenamiento y de armado.  Recepción de limpieza. el cual deberá a tener a su vez la aprobación de ANTAMINA. el Contratista someterá a aprobación por parte de la Inspección el plan completo de montaje. preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.

El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. desglosado en  Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las soldaduras de terreno. poscalentamiento y alivio de tensiones. las juntas y método de  Metodología y secuencia de la soldadura. 5. para facilitar las faenas de montaje.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deberá incluir:  Procesos electrodos.1TRABAJOS PREVIOS a) Almacenamiento Salvo indicación contraria. categorías y sus asignaciones de tareas.4. precalentamiento.  Programa de durante el transporte.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  El personal que se requiere. incluyendo fechas de entrega. . Cada área llevará un distintivo en colores indicado por el Mandante. de soldaduras y especificación de  Preparación de alineamiento de piezas. las estructuras se dejarán a la intemperie apoyándolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto con el terreno. 5.4 REQUISITOS GENERALES 5. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido. reparación de piezas dañadas  Programa y secuencias de armado y montaje.

Se rechazarán los elementos que presenten torceduras. Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo de quien corresponda. tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro. la Inspección dará instrucciones para el procedimiento a adoptar.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS b) Control de elementos Se verificará que todos los elementos estén rectos. Un informe de esta topografía será entregado a ANTAMINA.4. torceduras o uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.3El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón. si esto no pudiera ser evitado. a la entera satisfacción de la Inspección. se esmerilará y repintarán las partes afectadas. deberán ser retiradas una vez concluido el montaje. deberá ser informado a la Inspección. De haber discrepancias. junto con la exacta ubicación de pernos de anclajes y sus proyecciones. Se evitará soldar elementos provisorios a las estructuras. dobladuras o agrietamiento del material. La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación.2Antes de comenzar el montaje. 5. El enderezado se hará en frío. y de los daños que existieran. c) Corrección de daños en terreno Todo daño producido antes o después del montaje. 5.4. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar en frío. el Contratista realizará la topografía de fundaciones para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones. . libres de abolladuras. El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos de fundaciones.

contraria en los planos o en esta Especificación. 5. 5. pintura u otros elementos extraños antes de proceder al montaje. Los empalmes de elementos en compresión se realizarán después que las superficies hayan logrado un contacto total. salvo indicación contraria en planos.7Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales.5 CONEXIONES Las conexiones de terreno serán apernadas. salvo indicación Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos.4Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre sí. Si ello fuese inevitable. grasa.4. . la Inspección indicará los lugares para este efecto. escamas de laminación polvo. soportes y tirantes serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo aconsejen.6No se permitirá el uso de suples. 5. Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables. salvo que así lo autorice la Inspección. sin óxido.4. Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras. previo a la ejecución de la conexión. deberán estar limpias. lainas o cuñas para corregir un trabajo defectuoso.5No se soldarán elementos provisorios a las estructuras.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5. salvo que aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección. Especial cuidado se tendrá en la preparación de superficies que serán metal base de soldaduras.4. Estas zonas deberán quedar limpias de restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios sean retirados.4. 5. El procedimiento de limpieza será aprobado previamente por la Inspección.

2CONEXIONES SOLDADAS DE TERRENO La soldadura de terreno deberá cumplir con todos los requerimientos del capítulo 4. Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque de acuerdo a la "Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. A continuación se colocará el resto de los pernos de la unión. deberán ser previamente aprobados por la Inspección. Llaves de torque o de impacto tendrán al menos 2 veces en el día control de calibración: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la Inspección lo estime necesario. como de alta resistencia. Antes de apretar cualquier perno. Previo a su ejecución se . nivelación y aplomado de todos los elementos antes de conectarlos definitivamente. salvo indicación contraria en los planos. pero en ningún caso se permitirá ovalar o agrandar los orificios para unir elementos. 5. Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno. Los equipos y método de apriete de pernos. Tanto los pernos corrientes. El apriete definitivo se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la junta hacia los bordes libres. éstos se harán con taladros portátiles y escareadores. Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola.5.5. Las cabezas de los pernos deberán protegerse de todo daño durante la operación.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS La Inspección verificará la alineación. deberán ser introducidos con precisión dentro de los agujeros. 5. sin dañar los hilos.4 de esta Especificación.1CONEXIONES APERNADAS DE TERRENO Para las conexiones apernadas en terreno se usarán pernos con espiga de corte (Tensión Control). deben colocarse en posición la cantidad suficiente de ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con apriete suave. hasta que se logre el torque especificado.

Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricación y montaje. En caso de producirse discrepancias entre requerimientos.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS estudiará su secuencia para internas. previamente al montaje.2La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán llevar pintura aplicada en la faena. actividad que deberá desarrollarse en lo posible. con el propósito de proteger la operación de soldadura. "AISC Specification for the Design. todas las piezas serán pintadas en maestranza. alineación y preparación de su superficie. últimas ediciones. Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas. primará el criterio que resulte más estricto. a través de la profundidad de la junta. ya sea por reparación. En los casos en los cuales la Inspección lo estime conveniente se exigirá operación bajo techo y cierro temporal. evitar deformaciones y tensiones Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base. y montadas de tal forma que se controle las deformaciones debidas a la soldadura. excepto de las mencionadas a continuación. 5. Sólo se considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de pinturas. 5. el Contratista deberá cumplir con las normas NTE 090.7 PINTURA EN OBRA 5. podrán asegurarse firmemente y dejarse en su lugar. los agujeros deberán ser rellenados con tapones de soldadura. Si estos pernos son retirados. .1De requerirse pintura de estructuras en obra.6 TOLERNACIAS DE MONTAJE Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia. por aplicación de protección antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas. El Contratista deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos individuales sean acumulativas en las piezas montadas. 5. Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y con el "AISC Code of Standard Practice".7.7.

5.9. el Contratista procederá a limpieza general de las áreas de trabajo. las cuales se marcarán con un timbre "As Built”". para lo cual destinará específicamente para este propósito.9. en papel y en magnético sin limitación a la propiedad. . Antes de la Recepción Final.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 5.8 LIMPIEZA Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas. Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra. anexando los documentos de respaldo que sean solicitados por la Inspección.1El Contratista será responsable de mantener un registro actualizado de todas las modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje.2Al término de las obras el Contratista traspasará todas las modificaciones a copias reproducibles de los Planos del Proyecto. el Contratista hará entrega a ANTAMINA del juego de copias de planos “As Built”. talleres y bodegas correspondientes. un juego de copias de todos los planos.9 PLANOS “AS BUILT” 5. equipos y desechos. 5. incluyendo retiro de materiales.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS .

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful