TIPOS DE CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO EL CEMENTO.

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a

4 aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND
El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado Hidratación mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.5. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. tipo II 42. necesarios en la fase de fabricación en el horno. Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo. en las proximidades de Nápoles. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6). Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos.5. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico. cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Posteriormente se ha generalizado . los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto. tipo II 52. en las faldas del Vesubio.también llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo. El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52. en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro.5. aproximadamente 10. estos cementos.5 y tipo II 32. Este tipo de composición comporta por lo tanto.Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland.64. son más resistentes a las aguas agresivas. además de una mayor presencia de Fe2O3. conteniendo una menor cantidad. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal. CEMENTOS BLANCOS Contrariamente a los cementos férricos. su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli. Portland férrico Imagen al microscopio del portland férrico. CEMENTO PUZOLÁNICO Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania. ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I CEMENTOS DE MEZCLAS Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana.

para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente: • 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso • • Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2). Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino.200 °C). Cemento de fraguado rápido El cemento de fraguado rápido. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón. probablemente utilizando un tubo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. gris y roja. CEMENTO SIDERÚRGICO La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas. La puzolana es una piedra de naturaleza ácida. es decir en presencia de iones OH-. y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico.a las cenizas volcánicas en otros lugares. como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra. Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico. blanca. el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Se produce en forma similar al cemento Portland. muy reactiva. como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland. pero con el horno a una temperatura menor (1. de fijaciones y reparaciones.000 a 1. con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Tiene alta resistencia química. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico. de ácidos y sulfatos. escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. el cemento siderurgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Por otro lado. Los tres muelles son visibles todavía. al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado. y una alta temperatura al fraguar. Es apropiado para trabajos menores. que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. es un material potencialmente hidráulico. siendo que se origina a partir de silicatos. se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. por lo que se obtiene gran . no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. se tendrá una menor cantidad de esta última. se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa). también conocido como "cemento romano ó prompt natural".

Reacciones de hidratación CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O → 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza básica. obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa). El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: • • • • • • • • • 35-40% óxido de calcio 40-50% óxido de aluminio 5% óxido de silicio 5-10% óxido de hierro 1% óxido de titanio 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Su composición completa es: Por lo que se refiere al óxido de silicio. la segunda reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación de 3CaOAl 2O36H2O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)3. lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras. CEMENTO ALUMINOSO El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio.600 °C. es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua). El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos. si la temperatura fuera superior. En efecto. gracias a la presencia de cal Ca(OH)2.prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. El cemento aluminoso también recibe elnombre de «cemento fundido». El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1. La presencia del hidróxido de aluminio Al(OH)3. óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2). con temperaturas inferiores a los 30 °C. su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %. provocando la neutralización de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. . Hay cementos rápidos que pasados 10 años. que en este caso se comporta como ácido. porque el componente al que da origen. con lo que se alcanza la fusión de los componentes.

Refractario. no la resistencia máxima sino. La vida útil de las estructuras de hormigón armado es más corta. Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio • • • • Fraguado: Normal 2-3 horas. Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: . el valor residual. y no será mayor de 40 N/mm2. El proyectista debe considerar como valor de cálculo. Estabilidad de volumen: No expansivo. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. Endurecimiento: muy rápido. después de la conversión. Propiedades generales del cemento • • • Buena resistencia al ataque químico. Resistencia a temperaturas elevadas. Se ha de evitar el uso de armaduras. Se recomienda relaciones A/C ≤ 0. • • Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH más bajo). En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.Proceso de fabricación del cemento Portland. Con el tiempo aumenta la porosidad. Calor de hidratación: muy exotérmico. Conversión interna. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.4.

arcilla. Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes. Producción del Clinker 4.(muy exotérmico) Hormigón pretensado en todos los casos. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca. Terrenos sulfatados. Como mortero de unión en construcciones refractarias. mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y. Extracción y molienda de la materia prima 2. Alcantarillados. se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Reparaciones rápidas de urgencia. Hormigón armado estructural. la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. Molienda de cemento La materia prima para la elaboración del cemento (caliza. Ambientes marinos. Basamentos y bancadas de carácter temporal. dependiendo de la dureza y ubicación del material. Hormigón proyectado. se puede utilizar en: • • • • • • • • • • • No resulta nada indicado para: Es prohibido para: Usos comunes del cemento de aluminato de calcio Proceso de fabricación Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo. Zonas de vertidos industriales. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. Depuradoras. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. Homogeneización de la materia prima 3. arena. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor. En el proceso seco. ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el .• • • • Hormigón refractario. que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda. Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa. Cuando su uso sea justificable. dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. de hormigón en masa o hormigón no estructural. Obras y elementos prefabricados.

no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días. el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. después de llegar al área de las obras. el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. Almacenamiento Si es cemento en sacos. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final de fraguado». Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente.objeto de mezclar los materiales. El clínker obtenido. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa. y en presencia de cristales de CaOH2. 4. los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. generando puntos de contacto entre las partículas. la película gelatinosa comienza a crecer. ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Reacción de las partículas de cemento con el agua 1. 5. la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes». es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. 3. También se le llama fraguado. Por lo tanto. la cual inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente. deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas. las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento. independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización. existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. . Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución. Dura aproximadamente diez minutos. 2. que al aumentar en número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados.

por ejemplo. Por lo general. escorias ligeras. Agregados de baia densidad: Estos aglomerados son materiales como perlita. Estos aglomerados de gran peso se usan en lugar de grava a fin de producir concreto de alta densidad. diatomita. se debe de tener. cenizas. estos materiales se clasifican de modo bastante uniforme desde la criba numero 4 hasta la numero 100. Usos . el aglomerado fino suele ser arena. e ir disminuyendo el tamaño dc forma que los huecos comprendidos entre el árido grueso se vayan llenando con la mínima cantidad de árido fino. que se emplean en enlucidos y concretos ligeros. los que se emplean para forrar reactores nucleares. pizarra y lutita. Función Darle resistencia al hormigón Propiedades y Características Fundamentales La composición. limonita. el producto de la desintegración y abrasión natural de las rocas. vermiculita exfoliada. como escoria. ferro fósforo y balines o rebabas de acero. no incluye la piedra o la arena finamente pulverizado que se suelen usar en combinación con el cemento. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesarias. vermiculita y piedra pómez. A menos que se indique otra cosa. tan elevado como sea posible. Agregados de alta densidad: Los materiales de este tipo son: magnetitas. El aglomerado grueso normal consta de grava de mina o grava triturada. Cuales son sus componentes? Comprende los materiales de peso ligero. barritas.TIPOS DE AGREGADOS y ADITIVOS Que es un Agregado? Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar una masa aglomerada. arcilla. Sin embargo.75 mm). el concreto resulta también de peso ligero y tiene muy baja conductividad térmica. para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. Cuanto más pequeño sea el tamaño del árido tanto mayor será su superficie específica. Para dosificar los áridos hay que separar el árido grueso en diferentes tamaños. por tanto a alcanzar un tamaño máximo de árido. finas. Agregados finos: El aglomerado fino es la porción de un aglomerado que si pasa a través de una criba numero 4. forma y tamaño de los áridos influyen sobre la resistencia y calidad dcl hormigón. Tipos o clases Agregados gruesos: Los aglomerados gruesos son la porción de aglomerado que no pueden pasar a través de una criba numero 4(4. El árido fino se suele combinar según dos tipos de arena. toba(tezontle). piedra pómez. Al mezclar estos aglomerados con cemento.

) Características y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. duros y sin costra. Los agregados finos es esencial para el acabado suave y dotado de textura lisa. en estado fresco o endurecido. glaciar o hidrológica y se encuentran localizados en las faldas de montañas . y en antiguos valles o canales submarinos. que afecten la calidad del hormigón. Nos sirven para: . de sus propiedades habituales o de su comportamiento. En losas. Agregado grueso: el agregado grueso consistirá en piedra picada y cantos rodados. (Aditivo " Adición. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija. no será mayor de 5 1/5 de la dimensión menor del miembro estructural. elementos extraños y materiales nocivos. Que son los aditivos? Los aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que. Al incrementar el agua en la proporción de la mezcla representa un incremento para lograr la fuerza deseada por lo tanto representa un aumento de los costos. Los agregados gruesos son de consistencia fuerte y durables propicios para la elaboración del concreto Métodos y Procedimiento de Fabricación Los agregados se extraen de los subsuelos la toma de muestra de los áridos varían según la fuente de suministro que se trate. ya sea de: De Canteras: Aquellos depósitos de roca . Requisitos de calidad Agregado fino: el hormigón consistirá en fragmentos de roca duras de granos limpios.Otras clases se utilizan en fundición para hacer moldes o para fabricar cerámicas. producen la modificación deseada. sin costra. libre de cantidad de perjudiciales de limo. materia orgánica u otros y tendrá un diámetro no mayor de cinco milímetros. en forma consolidada . o ¾ del menor espacio libre entre las varillas. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. De Depósitos sueltos: Que fueron formados por acción eólica . mica. y poseen una gran variedad de minerales. no será mayor de 1/3 de su espesor. previo análisis de laboratorio que determine que la cantidad de sales no afecten la resistencia del hormigón. incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento. proveniente de todos los sitios por donde pasa el curso del rió. El tamaño del agregado grueso en los miembros estructurales. La arena de mar utilizarse. hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar. de alguna de sus características. Estos depósitos tienen la ventaja de que su mineral se puede extraer mas fácilmente. en lechos secos de ríos . yesos y cementos. Deberá estar libre de materia orgánica. De rios o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado naturalmente por el flujo y las corrientes de agua. y en volumen y características físicas y químicas suficientes como para justificar la extracción y uso en la elaboración de agregados.

disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. 3ª Generación . 2ª Generación . este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones. sus propiedades permiten mas trabajabilidad. Hormigones bombeados. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado .. largos transportes. ClNa.75% Rendimiento cementicio. . Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz). al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad. proyectados. Hormigones fluidos. Hormigones blandos. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica. Hidróxidos. Se Clasifican en: • • • 1ª Generación .70% Rendimiento cementicio. ClAl. Orgánicos (ácido orgánico. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O. Estos pueden ser usados: Inyectados. PbO.100% Rendimiento cementicio. ClFe].• • • • • • • • Una mejor trabajabilidad. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. glicerina). o clases de aditivos: Plastificantes. disminuye la relación entre el agua y el cemento. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO.Estos dependen del tipo. Para regular el proceso de fraguado del hormigón. impidiendo que se hidrate. Carbonatos. dosificación y la relación entre el agua y el cemento. Hormigones secos. Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento.. cantidad de cemento. PO4H3. BO4H3).modificar solubilidad. hormigones proyectados con armaduras. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados. o pretensados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. Fluidificantes y Son útiles para: No se deben utilizar en: Tipos o Clases Existen tres tipos Superfluidificantes. Silicatos. estos pertenecen a la tercera generación.

5% RETARDA. Normativa: • • UNE EN 934-2:98__Designación.5% ACELERA. gran facilidad para mezclarse con el cemento. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y comportamiento en todo proceso que el producto usado. que sean estables a la luz y al ambiente. no deben emplearse en el concreto reesforzado. es un componente del hormigón siempre que se justifique mediante los ensayos oportunos. Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón. que no alteren el proceso de fraguado del hormigón. 69. Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta una temperatura de -14ºC. En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra (Art. Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración. Normas Nacionales al respecto • • • • Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del ingeniero. . Este no es totalmente efectivo. que sea insoluble en el agua. El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo.2. Según el Artículo 29º de la EHE. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberan ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos. que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni presentar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras. ACELERADOR > 2.• • ACELERADOR < 2. además de a los ambientes agresivos. para establecer las proporciones del concreto. Otros aditivos. Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido. Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos. UNE 83275:89 EX__Etiquetado.8 EHE).

un asa y la plancha de sujeción. La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.Cono de Abrams Cono de Abrams con todos sus elementos el molde troncocónico. • Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal. . luego de retirar el molde. ambos limpios y humedecidos sólo con agua. medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón. No se permite emplear aceite ni grasa. El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas. Procedimiento Llenado Llenado. para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón). El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco. en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y.

La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde. De esta manera. la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento. hg • Medición del asiento Medición del asentamiento.5 cm. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.wikipedia. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2. si no por volúmenes. • • Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde. es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas. Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde. Apisonado Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro.5 minutos. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/. Obtenido de «http://es.2 segundos. Durante un dia. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. enrase y limpieza se carga el molde con las manos.org/w/index. aproximando a 0.php? title=Cono_de_Abrams&oldid=49180583» Categorías: • Ensayo de materiales .• • El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Inmediatamente después de terminado el llenado.

• Hormigones .

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