FABRICACION DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA ANIMALES

PRESENTADO POR: LILIANA RAMIREZ SERRANO

PRESENTADO A: YOLANDA MANCILLA Ing. Química

CORPORACION EDUCATIVA ITAE FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL VIII SEMENTRE ASIGNATURA DE QUIMICA INDUSTRIAL BUCARAMANGA, 2004

1. INTRODUCCION
Las exigencias nutricionales específicas de cada uno de los animales hace que se requieran de alimentos concentrados de excelente calidad, completos y fáciles de digerir. Es por ellos que de acuerdo al animal se debe crear un plan de alimentación, el cual de garantizar que este se mantenga en excelentes condiciones. La responsabilidad de un buen programa de alimentación y control de calidad descansa en el productor-fabricante del alimento y debe evaluarse en términos de costos de la ración y la capacidad para formular y mezclar correctamente la dieta. Para asegurar que un programa de alimentación sea económicamente efectivo y nutricionalmente bueno, no basta con desarrollar una ración matemática factible y al mínimo costo, si no que es indispensable establecer un programa de control total de calidad, en el cual se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • • • • Recepcion de Materias Primas Almacenamiento y Manejo de Materias Primas Proceso de Producción Control de Calidad en el Proceso de Fabricación

Con el control de calidad se reducen costos, se aumenta la productividad, se ahorran materias primas, energía y mano de obra. Requerimos saber con que especies y líneas de animales se van a trabajar (aves de engorde, cerdos, bovinos entre otros), ya que de acuerdo al ciclo biológico del animal hay unos requerimientos, de igual manera debemos tener en cuenta las recomendaciones nutricionales para el crecimiento del animal. El nutricionista maneja la formulación, los requerimientos, el balanceamiento de la dieta según las materias primas y su valor nutritivo. Por ejemplo: proteína, energía, calcio, fósforo, etc. Basados en las necesidades de cada ración se deciden los ingredientes a usar para cada especie.

2. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
En la fabricación de alimento para animales se entiende por materias primas todos aquellos ingredientes de origen vegetal, animal, mineral o sintético que conforme la formula básica del alimento especifico para cada especie animal en cada una de las diferentes etapas de desarrollo o producción. La calidad del producto final dependerá en gran parte de la calidad de los ingredientes que lo conforman y es por ellos que debemos dedicar la máxima atención con el fin de efectuar un optimo recibimiento, almacenamiento y utilización de los ingredientes adquiridos por la compañía. Las materias primas pueden ser recibidas en bodegas de planta, en bodegas exteriores a la fábrica o en silos, los cuales deben contar con una limpieza continua con el fin de garantizar el mantenimiento en óptimas condiciones, todas las materias primas recibidas deben ser analizadas en el laboratorio de control. La recepción de un ingrediente debe hacerse asegurándose que la bascula de camiones este funcionando en perfectas condiciones, por tal motivo debe calibrarse y hacerse mantenimiento periódico. Para básculas de bodega exteriores o de almacenes de depósito se debe efectuar un chequeo comparativo para determinar posibles variaciones de peso entre las básculas.

2.1 MUESTREO
Todo cargamento o envió debe ser muestreado en forma representativa, el muestreo debe hacerse por la persona encargada, de la siguiente manera: 2.1.1 Macroingredientes Con el camión cargado antes del ingreso se toman submuestras al azar de los bultos ubicados en la parte posterior, anterior e intermedia y superior del cargamento. Si cumple con las normas mínimas se autoriza el descargue. Se complementa con una segunda submuestra de la parte interior del vehiculo, para corroborar la uniformidad del producto recibido. 2.1.2 Microingredientes

Análisis Químico c. antimicóticos.2. etc. El laboratorio conserva un registro de todos los análisis que se efectúan. codificándolos para tener un histórico. Análisis Físico Consiste en un examen macroscópico (color. antioxidantes.1. libres de roturas y humedad.2. 2. antibióticos. incluyendo la reglamentación del ICA.2.Los microingredientes se refieren a los aditivos metionina.1 Ingredientes Energéticos . etc. Análisis Microbiológico 2.1. Las evaluaciones dependerán del ingrediente. aglutinantes. estos se deben recibir en empaques originales. saborizantes. nunca reempacados. promotores de crecimiento (no antibióticos) 2. Dependiendo del tipo de ingrediente la materia prima la podemos clasificar así:      Energéticos Proteínicos Fuentes minerales Fuentes vitamínicas. tamaño de la partícula. lisina. ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS Toda muestra de ingredientes debe enviarse al laboratorio y evaluada en cuanto a sus características físico-químicas y microbiológicas. pigmentantes. Análisis Físico b.). A la muestra de materia prima se le deben hacer los siguientes análisis: a. coccidiostatos. premezclas vitamínicas y minerales. impurezas. olor. Es importante conocer al proveedor. debidamente rotulados con la garantía y fecha de vencimiento. acidificantes. premezclas Aditivos.

Para almacenar en silos es indispensable que el cereal contenga máximo el 13% de humedad para evitar el desarrollo de hongos. este análisis debe hacerse rutinariamente. Se requiere un análisis de hongos y micotoximas para detectar aflaxinas. Los granos deben estar libres de aflatoxinas. deben estar libres de gorgojo. el exceso se castigara proporcionalmente al grado de humedad. Arroz Integral Es aquel grano que una vez removida la cáscara y cutícula (pica). su humedad debe ser máximo del 10%. Por su alto contenido de fibra es limitante en su utilización especialmente en raciones para monogastricos. Este ingrediente posee un alto valor energético. Es de alto valor energético y las normas para su aceptación son similares a las del arroz integral. Esta lámpara sirve esencialmente para detectar afloxinas en maíz y harina de yuca. es decir cuya cáscara no ha sido removida. Arroz Cristal Es el arroz pulido o sea cuando se le ha retirado la porción grasa que es la harina. coli y salmonellas no especificas. para su análisis cualitativo se utiliza una lámpara de rayos ultravioleta. sus impurezas no mayores del 3%. los granos dañados. tiene un color amarillo debido a la concentración de almidones y grasas. que por el numero pueden acarrear problemas digestivos a los animales que ingieren estos cereales. Harina De Arroz . puesto que estos no solo se alimentan de granos si no que también sus heces pueden contaminarlo con E. causando estos tóxicos serios problemas digestivos a las aves. Subproductos Del Arroz Arroz Paddy Es el arroz que se cosecha después de haber sido secado. La humedad no debe ser mayor del 15 %. es menos confiable para sorgo y arroz. ya que los granos partidos quedan expuestos a la contaminación de hongos. Existe una variedad de sorgos rojizos cuyos contenidos de teninos puede ser alto.GRANOS Se deben recibir enteros. Los cereales con aceptados hasta con el 3 % de impurezas. Su humedad no puede exceder el 13%. partidos o de color extraño no pueden ser superiores al 8% debe estar libre de hongos y micotoxinas. Se debe recibir libre de hongos e insectos. además es altamente abrasivo para el equipo del proceso.

Para detectar contaminación con carbonato se puede adicionar una solución acida y ante la presencia de ebullición se considera positiva. En el primer lavado la mezcla debe dar un color ámbar claro. se obtiene de la centrifugación húmeda del almidón . agitarla. El valor bromatológico es prácticamente el mismo. Generalmente su digestibilidad y valor energético es mayor que la del sorgo.5 kg.Debido a la elevada adulteración de estos subproductos. Gluten De Maíz Es un ingrediente muy estable de alto valor proteico y energético. si el subproducto es de buena calidad. su consumo es limitado en concentrados para animales. puesto que algunos por fermentación se tornan óxidos y pueden ocasionar el rechazo del animal. impurezas 2%y debe estar libre de gorgojos y hongos. No debe presentar fluorescencia verdosa a la luz ultravioleta. Estos alimentos son más susceptibles a la contaminación. Subproductos Del Maiz Se encuentran diferentes calidades del mercado esto dependerá del proceso de trillado generalmente están clasificados por su nivel de fibra y grasa. deben están libre de gorgojo y su temperatura de estar 5°C por encima de la del ambiente. adicionarle agua. escurrirla y observar la cantidad de fibra y otro tipo de impurezas. su uso depende del precio con relación a otros granos. Uno de los problemas es el alto nivel de humedad de unos de ellos que permite la contaminación con hongos los cuales producen micro toxinas. Es importante tener en cuenta el olor y el sabor para saber su grado de rancidez. tiene un bajo índice de peletización. Las normas de aceptación son: Humedad 13%. de la muestra. Debe estar libre de infección de hongos y de insectos y libres de materiales de adulteración como carbonato de calcio y carcasillas. debe hacerse un análisis de lavado que consiste en tomar 0. Maiz Existen dos clases de maíz: amarillo y blanco. En el segundo lavado se pueden detectar impurezas como cascarillas. colocarla en un platón. Forraje Búfalo De Maíz Es un ingrediente abrasivo que se obtiene durante el proceso de producción de almidón. Germen de Maíz Es el germen del grano al cual se le ha extraído el aceite por medio de prensa o medios químicos (Solventización). debe chequearse presencia de hongos y microtoxinas. posee una alta digestibilidad y solubilidad. Es fuente de Xantophilas. debe chequearse la humedad y el sabor. arena y partículas grandes de carbonato de calcio.

Salvado De Trigo Esta constituido por la cutícula que cubre el grano. Su nivel de fibra es mayor al de la mogolla y sus partículas son más gruesas. Esta constituido por partículas de salvado. tiene alta digestibilidad y algunas son precocidas. mogolla de trigo y salvado. Cebada Y Avena En nuestro país tenemos muy poca disponibilidad. Debe recibirse libre de hongos insectos y fermentación Mogolla De Trigo Se obtiene durante el proceso de fabricación de harina. Tiene un excelente sabor por cual aumenta la palatividad del alimento. Germen de Malta . Poseen azucares de tipo betaglucanos. Subproductos De La Cervecería De la industria de la cervecería se obtienen varios productos. debido a que este material ha sido fermentado su proteína y su fibra posee un alto valor biológico además es rico en vitaminas hidrosolubles y minerales. Debe estar libre de gorgojos y hongos así como de material mineral y vegetal extraño. Del proceso del trigo para la elaboración de harina para panificación se obtiene tres subproductos de muy buena calidad: harina de trigo de tercera. Son muy buena fuente de energía para los caballos. su color es pardo blancuzco y sus partículas moderadamente finas. Su humedad no puede superar el 13% por lo tanto su rotación debe ser rápida Trigo Grano Existen dos tipos de trigo: forrajero y para panificación y se puede utilizar sin restricciones para alimentación animal. uno de ellos es el AFRECHO DE CEBADA SECO. que los monogástricos en sus primeras etapas de vida no pueden asimilar por la carencia de enzimas específicamente para este tipo de carbohidratos. La humedad máxima debe ser del 12% y su temperatura no debe exceder 5°C de la del ambiente. Harina De Trigo De Tercera Su proteína es de alto valor biológico y sus carbohidratos de alta digestibilidad. germen y harina de trigo.Harina De Maíz Son harinas de maíz rechazadas para consumo humano debe hacerse chequeo de hongos y microtoxinas. debe estar libre de impurezas de origen vegetal y mineral.

su color es café claro y debe estar libre de hongos e impurezas. posee olor dulce y color marrón oscuro. El contenido máximo de fibra debe ser del 3%. Para facilitar su adición se disminuye su viscosidad agregando agua tibia para bajar sus grados de brix a 79. GRANZAS Granza De Arroz Grano partido obtenido de la selección por zaranda. tiene olor característico. Su humedad no debe sobrepasar el 10% y debe someterse al análisis de hongos. es el sedimento secado y molido. debe almacenarse en lugares secos. MELAZA Es un subproducto de azúcar de caña el cual no se cristaliza durante el proceso de la obtención del azúcar. Levadura Subproducto de la cervecería con alto contenido de vitamina B. Granza de Trigo Son puntas de trigo obtenidos por selección. es un liquido denso y viscoso. su color es blanco crema. Su humedad no debe exceder el 2 %. su uso es una alternativa para llenar los requerimientos energéticos. se debe recibir libre de hongos y materiales extraños. Su color moreno se debe a la melaza que recubre los cristales de azúcar en granos. AZUCAR CRUDA Denominada azúcar morena es otro sólido obtenido de la deshidratación del jugo de la caña de azúcar. contiene puntas de arroz. El contenido de espuma de acuerdo a su volumen es un indicio de fermentación como también cambios de color y olor. Su función aparte del valor energético es darle palatabilidad al alimento concentrado e impedir perdidas volatización cuando la presentación del alimento es en harina. Es de color Canela y olor característico.Obtenido de la limpieza del grano germinado y tostado. es un ingrediente abrasivo por lo que causa desgaste a los molinos. Debe rotarse máximo cada 30 días para evitar compactación. la que se presenta con mas frecuencia en bultos que quedan en la parte inferior de los arrumes y aún más cuando el contenido de miel madre es elevado . olor agradable. cuando esto pasa se forman terrones o aglutinaciones. debe analizarse el contenido de hongos de microtoxinas.

poco traslúcido. Indispensable que sus impurezas no lleguen al 1% porque pueden obstruir los sistemas de conducción cuando su inyección es en spray. Su color es amarillo pálido y la rancidez debe estar ausente. puesto que son altamente susceptibles a oxidarse. las cuales se secan al sol. también pueden emplearse en nutrición animal. aumenta la vida útil del equipo.GRASAS Existen 2 tipos: Vegetal y animal. obtenido por extracción mecánica o química del fruto de la palma africana. Su humedad no debe ser mayor a 1% y el PH o rango de acidez debe estar entre 4 y 6.T.de antioxidante (B. Una prueba regular es la de peróxidos que no debe ser mayor a 5 miliequivalentes de oxígeno gramo. Aceite de Palma Es un líquido de consistencia pastosa. Debe tener buen color. en los últimos años se ha incrementado su uso en alimentación animal como sustituto parcial de los granos. se . Puede evitarse agregando 400 gr. Húmeda y fresca contienen ácido cianhídrico que es expulsado mediante el secado al sol para lo cual se corta en pedazos pequeños y se debe reducir la humedad hasta el 13%. Su manejo y recibo debe ser estrictamente controlados. debe procesarse o secarse antes de que se oxide (ennegrecimiento) porque si esto ocurre pierde valor energético. Son Lípidos que no tienen ácidos grasos libres.) El calentamiento no debe exceder de 60°C para evitar excesos de pérdidas por evaporación. Son las fuentes más ricas de energía y su utilización se hace imprescindible en alimentos de pollos de engorde. y libre de rancidez. Para su estabilización se pueden agregar antioxidantes líquidos en niveles de 300 a 750 ppm. Sebo Se obtiene mediante calentamiento o raspado de tejidos animales y también mediante un proceso de calentamiento y prensado. Las grasas mejoran el nivel de peletización cuando están agregadas entre el 1 y 3% de la dieta. Indispensable medir su PH el cual para que sea apto para consumo animal debe estar entre 2 y 6.H. YUCA-HARINA DE YUCA Existen variedades dulces y amargas. Si es más alto da mal sabor a la grasa. Su color es amarillo intenso. El grado de peroxidación debe ser menor a 5 miliequivalentes de Oxígeno por gramo de muestra. Las hojas. y cuando el alimento es en harina disminuye las pérdidas por volatilización debido a que aumentan la densidad del producto terminado. en este momento se muele y se obtiene la harina.

El tiempo de almacenamiento depende de un buen control de insectos los más utilizados en la industria de alimentos son la pica de arroz. son fácilmente atacados por insectos. a) Ingredientes proteicos de origen vegetal: Torta de soya Frijo Soya Torta de Algodón Torta de Maní Torta de Ajonjolí Torta de Palma Torta de Canola Torta de Girasol Torta de coco Harina de Alfalfa . que se utilizan en la alimentación de rumiantes. Existen rellenos inertes que mejoran la digestibilidad en concentraciones bajas sobre todo en los monogástricos. niveles máximos el 2%. Las tortas de harinas son los suplementos protéicos más importantes en la elaboración de las dietas para animales. además es propensa a micotoxinas.2 Ingredientes Protéicos: Se clasifican de acuerdo a la calidad y disponibilidad de la proteína. y debe hacerse análisis de hongos. como arena lavada de río. pueden ser del origen animal o de origen vegetal. RELLENOS En general pueden ser subproductos que contienen alta cantidad de fibra y bajo nivel energético y proteico. cascarilla de cacao. cascarilla de algodón.1.muelen y se obtiene una harina del 18% al 20% de proteína y además contiene xantofilas. algunos poseen niveles aceptables de proteína como la cascarilla de la soya y cacao. sea 13% o menos. es importante que la humedad. Las variedades amargas son las que más producen. se le debe hacer análisis microbiológico. 2. cascarilla de soya.2. bentonita sólida y polvo de cemento. porque es atacada por los hongos. hasta 30ton/ha de tubérculos cuando se almacenan.

la pasta de soya debe calentarse (Coser o tostar) La mayor parte de las proteína en la pasta de soya es proteína de almacenamiento. pero hay otras proteínas que son importantes para la formación y germinación de los frijoles. Por lo tanto. El índice de ureasa es el cambio de Ph de una solución de úrea con buffer fosfato (PH7) a 30°C producido en 30 minutos por la actividad ureásica en 200 mg de pasta de soya. Estas se desnaturalizan progresivamente durante el cocimiento o tostado de la pasta de soya. durante el mismo debe usarse calor para desactivar la enzima ureasa que dificulta la digestión en monogástricos como aves y cerdos. Triptófano y Treonina. pero no debe suministrarse a los terneros porque son monogástricos. se utilizan para medir grado de tostado o cocimiento. la actividad ureásica residual o de los inhibidores de tripsina. Esta extracción puede ser mecánica o química (haloxano) o combinada que es el mejor método. particularmente lisina. Después de la extracción del aceite. La soya se cultiva en varias partes del mundo siendo una fuente muy importante de aceite y proteína comestibles. La calidad de la pasta de soya consta específicamente de: Digestibilidad de proteína Energía metabolizable Disponibilidad de aminoácidos. La enzima ureasa y los inhibidores de tripsina y quimotripsina son algunas de estas proteínas. Una torta de soya subcalentada o cruda contiene UREASA e inhibidores de tripsina y quimotripsina y es de color amarillo pálido. Una torta sobrecalentada o quemada tienen un color amarillo oscuro intenso. etc. La humedad máxima es del 13% Los rumiantes pueden consumir frijol soya sin tostar.TORTA DE SOYA Se obtiene del proceso de extracción del aceite de frijol soya. La actividad. La proteína de soya es especialmente rica en los aminoácidos Lisina. . ureásica se determina con facilidad. La calidad de los ingredientes de los alimentos consta: Contenido de nutrientes Disponibilidad de éstos Ausencia de toxinas Uniformidad del producto en términos de proteína.

2.02 a 0.02 y 0. mejoró el valor biológico. Sin embargo los nutricionistas tienen la preocupación de que se sobretueste la pasta y baje la disponibilidad de aminoácidos. Demasiado calor puede dañar las proteínas. Al aplicar más calor en forma progresiva durante el tostado.05 a 0. El daño puede ser de varias formas. en un proceso de extracción. metionina y valores biológicos. Main y Garlich (1985) no encontraron diferencias en la energía metabolizable disponible para pavos alimentados con dietas con 50% de pasta de soya con índice de ureasa entre 0.05 a 0.5.05 a 0.En forma de oxidación de azufre en la cisterna y metionina. hay evidencia de que el rango aceptable se encuentra entre 0. pero a las temperaturas más altas. ha bajado por la instalación de equipo moderno. En general la digestibilidad de los aminoácidos individuales esta correlacionada con la digestibilidad de la proteína cruda. . el índice de ureasa baja al rango nutricional deseado de 0.Con mucho calor los grupos amino y carboxilo forman ligaduras cruzadas. La aplicación de calor. inhibidor de tripsina o solubilidad de nitrógeno.0 y 0. hubo pérdida de lisina. Actualmente. A la mayor parte de los nutricionistas se les enseñó que el rango óptimo de actividad ureásica residual en pásta de soya era de 0.Reacción de lisina con aldehidos . con 23% de pasta de soya con índice de ureasa de 0.9. . La soya madura tiene contenidos muy bajos de glucosa libre y tros azúcares aldehidicos.05. . Los valores bajos de úreasa indican también la baja actividad de inhibidores de tripsina.El índice de ureasa de la pasta de soya cruda o sin cocer es aproximadamente de 2. Vandergrift et al (1983) no encontraron diferencias en la disponibilidad de aminoácidos en dietas para cerdos.48. Vandergrift et al (1983) caracterizaron la pasta de soya en términos de ureasa. En los últimos años el índice de ureasa de las pastas de soya producida en algunos países. El páncreas se agrandó y aparentemente secretó suficiente tripsina y quimotripsina adicionales para ingerir las proteínas de la soya. Waldeoupeta al (1985) no encontró diferencias en el crecimiento de pollos alimentados con pasta de soya con diferentes indices de ureasa de 0.48.

La liberación de amoníaco requiere de la presencia simultanea de una ureasa activa. El bajo contenido del azúcar –aldasa de la soya madura puede explicar el porqué la lisina de la pasta de soya es altamente estable durante el tostado normal. Como se ha observado la pasta de soya es un suplemente proteínico excelente. El índice de ureasa de estas pastas puede ser bajo (promedio de 0. pavos y cerdos.5 puede ser aceptable para los pollos. pero depende de un tratamiento térmico adecuado durante su proceso de fabricación. HUMEDAD UREA CALOR UREASA ACTIVA ENZIMA CO2 + NH La cantidad de amoniaco que desprende una mezcla conteniendo úrea es desagradable y probablemente tóxica. La disponibilidad verdadera de lisina para cerdos y aves es de 88 a 91% aproximadamente lo mismo que la digestibilidad de proteína en general. Un indicador del tratamiento con calor al que se somete la pasta de soya se determina mediante un análisis de laboratorio denominado ACTIVIDAD UREASICA La ureasa es la enzima que libera dióxido de carbono y amoniaco al reaccionar con la úrea. con humedad y calor. Un inhibidor de crecimiento Un inhibidor de la tripsina Un neutralizador de la metionina . La enzima ureasa puede inactivarse por la aplicación de una cantidad suficiente de calor.Los procesos modernos pueden producir una pasta de soya de alta calidad. Al nivel comúnmente usado. Las aves y cerdos parecen ser más tolerantes a los inhibidores de tripsina de lo que se pensaba anteriormente. la pasta que consumen los animales debe estar inactiva en cuento a la enzima ureasa. la pasta de soya con un índice de ureasa de más de 0.03) mientras la disponibilidad de aminoácidos permanece alta. Sin embargo. por lo tanto. existen otros factores dañinos que son inactivados en formas simultánea a la ureasa con el tratamiento de calor como por ejemplo.

Proteína E. A continuación presentamos una tabla con los valores recomendados Grado de cocimiento Sobrecocida Apropiadamente cocida Subcocida Cruda Rango de Incremento de pH < 0.- Un factor destructor de la tiroides Una enzima lipooxidasa (destructora de vitaminaA ). la principal característica en la que superaría a la pasta de soya es el alto contenido de grasa (18% contra 0. descubrieron que ciertas proteínas de soya mal cocida aumentaban las necesidades de zinc en la dieta.05 moviendo la temperatura y tiempo hasta lograrlo. considerando que los . La actividad ureásica es simple de detectar al medir la cantidad de amoníaco liberado cuando las muestras se mezclan.08 0.5) La clave del éxito en el proceso de cocción o tostado de la soya es el lograr el punto exacto en el cual la soya queda adecuadamente cocida determinado en el laboratorio por el análisis de actividad ureásica cuya parámetro ideal es del 0. Además.08-0.Met Como puede observarse en el cuadro anterior.3 0.8 A continuación presentamos efectos del perfil nutricional de la soya integral comparado con el de la pasta de soya.300 2.8 0.540 Pasta de Soya 2. Para obtener los mejores resultados en la utilización de la soya integral es conveniente no usar como fuente única de proteína.05 5 3 3.880 39 47 18 0. Kratzer y colaboradores.Met Aves Cerdos Soya Integral 3.400 grasa Fibra E.30 – 0. tomándose como referencia el incremento de pH.

su función es recibir el material comprimido . Materiales con alto contenido de grasa se extruden a flujos altos y bajos contenidos de húmedad. La presión en el extrusor alcanza un máximo en el extremo del tornillo y cuando el material pasa a través de la boquilla hay una caída de presión atmosférica. . Este efecto podría ser causado por el aumento de lubricación dentro del extrusor. El flujo del extrusor depende el contenido de grasa del material que se procesa. El mismo efecto lubricante puede conseguirse por adición de agua a la entrada del extrusor. Esta debe esta en un rando de 0. sin deteriorar la calidad nutricional. La zona de cocción es la más importante del extrusor. La función de la zona de alimentación es comprimir el material y transportarlo a la zona de cocción. La velocidad de flujo a través de la boquilla es función de la viscosidad. pero aunque atractivo económicamente tiene la desventaja de que el grado de cocción alcanzado se reduce. Para poderlo utilizar sin restricción existen 2 procesos EXTRUDIZACION Y TOSTADO. geometría de la boquilla y caida o gradiente de presión. homogenizarlo y hacerlo pasar a través de la boquilla a presión constante. sorgo trigo.niveles que mejor han funcionado son con la participación del 50 a 60% de la proteína de la fórmula.4. FRIJOL SOYA Puede emplearse sin tostar en ponedoras hasta el 5% lo mismo que en cerdos de levante y ceba. realizados con equipos especiales que producen destruyen los factores antinutricionales presentes en el frijol.02-0. EXTRUSION: Este proceso se lleva a cabo en un extrusor de tornillo donde el material es alimentado desde una tolva a la garganta de alimentación de donde se dirige al canal del tornillo. En resumén es necesario analizar ureasa para determinar si el proceso fue correcto. VENTAJAS DE LA COCION POR EXTRUSION: Bajo las mismas condiciones básicas pueden producirse una gama entera de productos alimenticios como cereales para desayuno. sin tomar en cuenta la de los granos básicos. La boquilla tiene como función dar la forma y tamaño deseados al producto extruido.

El gosipol produce problemas hepáticos y esterilidad en el hombre. además licua la clara y disminuye el tiempo normal de almacenamiento del huevo. Para ligar el gosipol se usan sales de hierro para precipitado y el más usado es el sulfato ferroso. Químicos. Su humedad no debe ser mayor del 10%. - - TORTA DE ALGODON Producto derivado de la extracción de aceite de la semilla de algodón por medios mecánicos. Ejemplo: Para 60 Kg de torta de algodón.01% de sulfato ferroso. patógenos o salmonella con lo que su vida de almacenamiento es superior a la de productos elaborados con otros métodos. o la combinación de estos. Con gran frecuencia contienen hongos y micotoxinas del género Aspegillus flavus. bebidas en polvo. Puede modificar histológicamente y reestructuras los concentrados de proteína para brevedad del período de cocción en los sistemas “alta temperatura –corto tiempo” significa menor destrucción del contenido vitáminico que en cualquier otro método de cocción. etc La Gelatinización de cereales o almidones por extrusión da como resultado una mayor absorción de agua en el producto extruido. 100 gr de sulfato ferroso. La torta procesada por medios mecánicos contiene niveles de 36% a 38% de proteína y su contenido de grasa está por encima del 2% por lo tanto debe investigarse su contenido de gosipol porque concentraciones superiores a 100ppm producen coloración verdosa a negra en la yema de los huevos. el cual se agrega en forma práctica así: cuando los niveles de torta de algodón son superiores al 5% cada 1% adicional se le agrega 0. También el aceite contiene ácidos grasos con un anillo de ciclopropenos que produce una coloración rosa en la clara del huevo que le reduce su consistencia. TORTA DE MANI Es el residuo sólido obtenido durante el proceso de extracción del aceite. Los productos cocidos por extrusión tienen excelentes características bacteriológicas. olor fresco. . su tratamiento con calor no mejora mucho por el contenido de taninos que posee. su color varía desde pardo oscuro hasta amarillo verdoso encendido. Posee inhibidores de tripsina. Dicha absorción mejora la digestibilidad calórica del producto. alimentos infantiles.alimentos granulados instantáneos. están libres de larvas. por tanto debe tomarse una muestra para recuento microbiológico y micotoxinas. harinas precocidas. La digestibilidad de la torta de algodón esta entre 60% y 80%.

Su contenido protéico varía de 40% a 44%. En trabajos más recientes mostraron que la pasta de girasol puede sustituir totalmente a la pasta de soya sin afectar la producción y el peso del huevo. Su color varía del pardo oscuro a claro. colaboradores (1972) han reportado bajas en la producción de huevo. El máximo de humedad debe ser del 12%. Es un producto de alto contenido de fibra que además por los problemas de contaminación de hongos. su proteína es 42% . Sin embargo. su uso es más frecuente en rumiantes en cerdos y aves de levante. La humedad no debe ser mayor del 12% y la fibra del 11% La pasta de girasol es una fuente proteica de regular calidad por su alto contenido de fibra y su bajo contenido de lisina. aproximadamente. Posee factores antinutricionales como Acido Fítico y Oxalatos los cuales no son degradados por los monogástricos. Es una alternativa muy promisoria como fuente de proteína vegetal en alimentación animal. Tienen color claro o amarillo. TORTA DE CANOLA Subproducto obtenido de la semilla de Ganola. una que es el residuo sólido de la extracción por método mecánico que contienen entre el 36-39% de proteína 12-16% de grasa y otra que se extrae por proceso combinado que contienen entre el 4244% de proteína de 2-4% de grasa. NO debe tener ni insectos ni hongos. En cantidades mayores. TORTA DE GIRASOL Subproducto obtenido de la extracción mecánica y química del aceite de la semilla de girasol. aunque se reduje notablemente la eficiencia de la conversión alimenticia. Material sólido que resulta de la extracción del aceite de la semilla del Palmar Africana. contienen el doble de de metionina que la pasta de soya sin afectar la producción. Estos autores también observaron manchas en el cascarón del huevo que atribuyen manchas en el cascarón del huevo que atribuyen al ácido clorogénico de la pasta de girasol. Las hay de dos tipos. TORTA DE PALMA O PALMISTE Es un producto derivado de la industria de grasas y aceites. La .TORTA DE AJONJOLI Es el material sólido de semilla de ajonjolí que queda durante el proceso de extracción del aceite. treonina y energía. Es equivalente a la torta de soya en digestibilidad y solubilidad. estos elementos ligan calcio y el zinc y los hacen indisponibles. La proteína es similar a la de la torta de Soya en cuento a la relación de sus aminoácidos.

por su alta calidad biológica. antes de llegar a la planta debe hacerse un análisis microbiológico para determinar si esta libre de Salmonella. pueden ser pescados rojos o blancos. Su contenido protéico es de 20% a 23%. Es importante tener en cuenta su humedad. químicos y . Debe presentar un olor característico a pescado fesco. su tendencia a la rancidez es alta. HARINA DE ALFALFA Es un producto obtenido de la deshidratación de los tallos y las hojas de la alfalfa y sometidos posteriormente a un proceso de molienda. TORTA DE COCO O COPRA Ingrediente obtenido a partir de la extracción del aceita de la Palma de Coco. si el color es verde claro es indicio de que la planta ha sido cortada seca o el proceso fue impropio. Su almacenamiento no debe ser prolongado por mas de un mes para evitar la oxidación de estos pigmentos. Se debe tener especial atención en su almacenamiento y su tiempo de rotación debe ser corto debido al contenido de grasa. Una de sus grandes ventajas es el contenido de Xantofilas. Cuando esta bien procesada es la mejor fuente protéica para los animales. uniformidad en el lote y no debe presentar empastamiento. Para su uso se debe complementar con análisis biológico. especialmente lisina y metionina. y puede variar de acuerdo al sistema de extracción. Libre de insectos y de hongos. bajo contenido de escamas y espinas. El valor energético es alto especialmente para cerdos.calidad de la pasta de girasol depende mucho del tipo de procesamiento el limitante principal para su uso en dietas para aves es su alto contenido de fibra para disminuir esta última se debería quitar una cantidad mayor de cascarilla y asi aumentar su contenido de proteína y energía. HARINA DE PESCADO Su calidad depende del tipo de pescado que se utilice. Estos se debe a que es rico en aminoácidos esenciales. color café pardusco o verdoso. b) Ingredientes protéicos de Origen Animal: Harina de pescado Harina de Sangre Harina de Carne Harina de Carne y Huesos Harina de plumas Harina de Subproductos Avícolas. Su color es de gran importancia por que es un indicador del proceso de secado y su estado al momento de deshidratación. para evitar contaminación con hongos. Si es negativo se recibe.

Por lo tanto debe hacerse examen bromatologico y microbiologico. Harina que superen el 3% de calcio son harinas que contienen entre 50-60% de proteína y 2% de fósforo. Por su contenido de grasa debe almacenarse por poco tiempo. La prueba biológica debe realizarse con politos de 3 días de dad y evaluarse el store de lesiones cada 4 días durante 12 días. sin rancidez. HARINA DE SANGRE Subproducto de matadero. no debe presentar olores amoniacales ni rancios. hongos y microorganismos. huevos. Es el mismo mecanismo de una esterilización a base de temperatura y humedad (Autoclave). no desarrollados e intestinos. También se usa el cocido en el cooker. La sangre se recoge y se seca en mas máquinas llamadas cooker. El color negro es indicio de sobrecalentamiento. olor característico de harina fresca. debe tener máximo el 10% de humedad y no estar empastada. La digestibilidad es baja máximo 60% y por eso su limitación en el uso. como material para procesar se usan todos los decomisos cárnicos. HARINA DE SUBPRODUCTOS AVICOLAS La harina de subproductos avícolas es el producto molido. . debe estar libre de insectos. larvas.microbiológicos. Su humedad no debe ser mayor del 10%. Esto se efectúa para determinar si hay Mollerosina. sustancia tóxica que produce el Vómito negro. color café oscuro. En el proceso de cocción algunos fabricantes extraen la grasa por presión. plumas. En nuestro medio. seco y limpio de partes tales como carcasa de pollos. cabeza. 10% y 20% de harina de pescado. La dieta que se suministre debe tener 5%. excluyendo las plumas.. HARINA DE CARNE Este es otro producto de matadero. Su tiempo de almacenamiento debe ser corto. patas. La harina de carne como tal viene con una concentración de proteína del 60% y 2-3% de calcio. El color debe ser rojizo oscuro.30 días máximo en lugar seco y ventilado. La humedad no debe ser mayor del 10%. aquellas aves que son rechazadas en la planta de sacrificio por traumatismos u otras causas. y dependiendo del caso. vísceras. las diferentes partes constituyentes de éste subproducto son: sangre. estos cocinan la sangre y la secan.

De este total de subproductos se obtienen un rendimiento que oscila entre el 28-30%. antes de ser procesado. Concluido este tiempo de proceso se procede a la despresurización lente del cooker para equilibrarlo con la presión atmosférica y continuar con el siguiente paso. podemos distinguir tres diferentes pasos a saber: 1. Se debe tener en cuenta que el llenado del coooker debe hacerse hasta máximo las ¾ partes de su capacidad. En cuanto al proceso de la harina de vísceras y plumas. por medio de correa transportadora y llenado manual por intermedio de operarios.En general el total de subproductos obtenido por ave es de aproximadamente 28-30% del peso. cuya proteína esta constituida principalmente por queratinas cuya digestibilidad es muy baja. podemos observar llenado mecánico. de acuerdo a la normalización americana. En nuestro medio utilizamos presiones externas entre 65-70 PSI. 2. la harina e plumas debe tener mínimo 70% de digestibilidad en pepsina y para ello han obtenido un óptimo de 30 PSI durante 1 y ½ horas. 36% plumas y 4% de sangre. e internas de 65-45 PSI durante 30 minutos. La investigación desarrollada para este proceso indica que para la apropiada hidrolización del material se debe mantener la presión en la camisa entre 6090 PSI e interna entre 30-40 PSI. Esta digestibilidad puede ser incrementada por medio químicos (sulfito de sodio 0. Los diferentes subproductos involucrados en la fabricación de la harina deben ser frescos y no deben permanecer más de 8 horas en los respectivos depósitos. Llenado: Dependiendo del tipo de diseño de la planta.01%) o físicos (alta presión). Antes de proceder al llenado se debe abrir la válvula de vapor. el cual se calcula: 60% visceras. para ir precalentando el material y de esta forma agilizar el proceso y evitar choques bruscos de temperatura del material a secar. Hidrolización: Este proceso es de suma importancia para la calidad del producto final dado que el 40% son plumas. .

Al concluir este proceso se procede a descargar el material en una malla enfriadora. La presencia de organismos patógenos puede causar serios problemas en el campo. El sistema y tipo de procesamiento afectará la digestibilidad en pepsina. aparte de conocer perfectamente las condiciones higiénicas de las plantas procesadoras. Reguladora de presión con su correspondiente manómetro en la entrada de vapor del cooker. sin escapes de vapor.3. por lo tanto debe utilizarse de acuerdo al análisis. A continuación observamos unos valores dentro de los cuales se encuentran la mayoría de las harinas de vísceras y plumas procesadas en nuestro país. son los diferentes controles que se siguen durante el proceso para producir un producto de óptima calidad. debe ser bueno.8% Los puntos a tener en cuenta para la calificación de la calidad de la harina son: Dependiendo de la proporción de plumas. Secador Este proceso dura entre 2-3 horas manteniendo la misma presión en la camisa. por lo tanto debe convertirse en un análisis rutinario. 3. Las líneas de vapor en lo posible deben ser aisladas y sin fugas. dentro de los cuales debemos tener en cuenta los siguientes: 1. pues la clave del éxito es el mantenimiento de presiones constantes. pues sabemos la relación existente entre la presión interna y temperatura desarrollado dentro del cooker. Los manómetros del cooker deben ser funcionales indicando como mínimo presión externa e interna. 4. .GRASA . aspas en buen estado y completas. Estado general del cooker. Un punto de vital importancia.PROTEINA . Este punto es tal vez el más importante de todos los procesos de producción de subproductos de origen animal. 2.CENIZA 55-65% 18-25% 3. vísceras y sangre varía sustancialmente el valor nutricional. tolerancia entre las aspas y la camisa que no sean mayores a ¼ de pulgada. después de lo cual el material es molido y luego empacado. por lo tanto debe hacerse chequeos bacteriológicos frecuentes. . Se aconseja tener por lo menos una válvula.

.CARBONATO DE CALCIO El carbonato de Calcio es de color blanco grisáceo. . . exigen que para las tres harinas de subproductos avícolas la digestibilidad en pepsina debe ser mayor al 50%.Clostridium Sulfito Reductores <1. b) Fuentes de Calcio y Fósforo . su contenido de cenizas oscila entre 96-97%.000 colonias/gramo.1.Se han desarrollado parámetros para evaluar la calidad bacteriológica de todos los subproductos de planteles avícolas.Salmonella (-) NEGATIVA en 25 gramos de muestra.HARINA DE HUESOS AL VAPOR Se obtiene de la cocción de los huesos.Bacterias totales < 500.HARINA DE OSTRAS La harina de ostras se caracteriza por contener 96% de cenizas y 36-37% de Calcio. que son. . . Existen Calcios que pueden ser dolomitas que s caracterizan por tener alto contenido d Magnesio produciendo fragilidad en la cáscara del huevo. 2. También tiene residuos de carne y sebo. .3 Fuentes Minerales a) Fuentes de Calcio. al vapor. Es una piedra caliza. Las condiciones de calidad en nuestro medio. el nivel de calcio desde 37%.000 colonias/gramo.Hongos < 10.000 colonias/gramo .2. Su olor debe ser el característico del hueso y su color blanco grisáceo.

No. El almacenamiento es fácil porque es un producto seco con muy bajo contenido orgánico. No. no debe ser putrefacto. viene en polvo de color blanco grisáceo. Es importante que el nivel de molido pase por el tamiz 45std. La humedad máxima es 5% También se debe chequear microbiológicamente. . La harina de huesos calcinada no debe contener materiales extraños como Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica.Es necesario hacerle un chequeo microbiológico puesto que se han encontrado lotes de harina de huesos al vapor con alto grado de contaminación con hongos y bacterias entre ellas Salmonella. biene granulado y de color grisáceo. 2.2. No debe estar contaminada con Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica. FOSFATO BICALCICO BELGA Que contienen 18% de fósforo y 21% de Calcio. FOSFATO BICALCIO Son productos desfluorinados que en nuestro país son importados. Los hay de dos tipos: BIOFOS Que contienen 18% de Calcio y 21% de Fósforo. 6 al 100% Humedad máxima 10%. Se han encontrado harinas contaminadas con Salmonella y Clostridium. 6 al 100%. y su color blanco grisáceo. Std.HARINA DE HUESOS CALCINADA Se obtienen de calcinar los huesos frescos. Su textura debe pasar por tamiz U. Posee un olor característico . Nota: En la parte final del documento encontrarán una tabla guía donde figuran los niveles normales de nutrientes de las materias primas más usadas en nuestro país.S.2 ANALISIS QUIMICOS (Técnicas) Determinación de humedad Determinación de Cenizas . También es frecuente la presencia de Clostridium. El lugar donde se almacena debe ser seco y bien ventilado.

2. la temperatura señalada anteriormente. Por lo tanto 16/100 =6. pero en los estudios de nutrición. se debe convertir la información en datos que indiquen el contenido de proteína.2 DETERMINACION DE PROTEINA (Método de Kjeldahl) Mide la cantidad de nitrógeno que contiene la muestra. se mantienen 45 minutos en un desecador y seguidamente se pesan de nuevo. El cómputo de tiempo se realiza a partir del momento en que la estufa alcanza. en una cápsula. Cápsula + sustancia húmeda Cápsula sustancia seca Cápsula vacía Humedad Peso Muestra % Humedad = a-b = a-c = a-b x 100 a-c 2. previa y cuidadosamente desecado y tarado. Inmediatamente después de sacar la cápsula se cierran con su tapa.2. éste es el valor usado en la conversación. Los pesasustancias se colocan luego destapados durante 3 horas a 105°C en una estufa. 2 gramos de producto a analizar preparado en la forma correcta y finalmente dividido. 2.- Determinación de Grasa Determinación de Fibra Determinación de Impurezas Determinación de Calcio Determinación de Fósforo Determinación de Micotoxinas. CALCULOS. tras la introducción de los pesasustancias. Durante la desecación no se puede abrir la estufa El depósito de aireación debe permanecer abierto . agregar una cucharada de catalizador y un poco de selenio negro en polvo.2.2.1 DETERMINACION DE HUMEDAD: Descripción del Método: Se pesan. Descripción del Método: Digestión: Pesar un gramo de la muestra. Las proteínas vegetales tienen como promedio 16% de N2.25. .

Esto se hace suavemente por el cuello del balón para evitar desprendimiento de nitrógeno. con indicador. allí se lleva por dos horas.1) Cálculos: % de nitrogeno = mls de Ac. Destilación: Tomar 50 minutos de ácido bórico 4%. Agítese.IN El color del punto final es rosa pálido (PH=5. el agua es succionada por el sistema condensador. Sulfúrico X Normalidad X 1. Posteriormente se procede a destilar 300 mls. después de que el contenido del balón Kjeldahl haya aclarado.25 Reactivos: Acido Sulfúrico Concentrado Acido Sulfúrico 0.1 Normal Hidróxido de Sodio 45% Acido Bórico 3% Selenio Negro en Polvo . en un erlenmeyer de 500 mililitros colocar el erlenmeyer al final del tubo recibidor del aparato de destilación.Anadir 25 mililitros de ácido sulfúrico concentrado y colocar en el digestor Kjeldahl. El Kjeldahl ya frío se coloca en un ángulo de 48 grados y se le añaden 100 mililitros (mls) de NaOH 45% (Hidroxido de sodio). Se retira el erlenmeyer con el destilado y se reemplaza con un beaker que contenga 250 ml de agua destilada. Luego se deja enfriar el balón posteriormente se añaden 250 mililitros de agua destilada. Se debe mantener el Kjeldahl retirado de la cara mientras se agrega el agua destilada. con el fin de limpiar la tubería.4 Peso de la Muestra % de Proteína = % De Nitrógeno X 6. Titulación: Se títula el destilado con ácido sulfúrico 0.

Después que al balón se le ha evaporado todo el solvente. Cálculos: % Grasa = P2 – P1 x 100 Peso Muestra 2.000 mls y cuando la solución hierva se le agregan 200 mls de ácido sulfúrico al erlenmeyer donde está la muestra. y n-hexano. se coloca el dedal en el Extractor Soxhlet y en la parte inferior se le acondiciona el balón antes pesado.25%. Descripción del Método: Se toma un balón previamente deshidratado y se pesa (P1). Sulfato de sodio y potasio Indicador: verde de bromocresol y rojo de metilo. luego se lleva al desecador dejándole allí por 45 minutos. Pasado este tiempo se procede a recuperar el solvente hasta que el balón este completamente seco. se lleva a una estufa y allí se deja durante una hora a 110°C. por la parte superior del extractor se vacía con cuidado y muy lentamente el solvente y se lleva al aparato de calefacción donde se somete a extracción durante 4 horas. libre de solvente. poco solubles en el alcohol y muy solubles en eter.2. Posteriormente se pesa el balón más la grasa (P2) y se hacen los cálculos correspondientes.2. El residuo de la determinación de grasa.4Determinación de Fibra: Descripción del Método: Se calientan 250 Mls de ácido sulfúrico 1. se retira el dedal con la muestra desengrasada y se guarda para la determinación de fibra. Por apate se pesan 2 gramos de la muestra.3 Determinación de Grasa: Definición: Las grasas crudas son sustancias que se caracterizan por su insolubilidad en el agua.- Gránulos de Zinc Catalizador. se . se lleva al digestor de fibra. se introduce en un erlenmeyer de 1.2.2. esto es. Luego se lleva a un dedal de extracción y se tapa con un poco de algodón. 2.

Cálculos : P1 = Peso cápsula + Fibra + Cenizas P2 = Peso Cápsula + Cenizas % Fibra = P1 – P2 X 100 Peso Muestra .25% y se continua lavando con abundante agua caliente. cuando esté hirviendo se lava con ella el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan en el recipiente donde se hizo la digestión ácida. se retira de la estufa y se introduce inmediatamente en un desecador donde se deja 45 minutos. Pasados los 30 minutos se inicia la filtración al vacio usando papel tela. Pasado este tiempo se pesa y se lleva a una mufla donde se deja incinerar durante 30 minutos a una temperatura de 500 a 550°C. Por último se pesa la cápsula más las cenizas. 25 mls de solución de ácido sulfúrico 1. posteriormente se lleva a la estufa durante 1 hora a 110°C . se lavan también las paredes del recipiente y se completa el volumen a 200 mls. Hecho lo anterior. Después de lavar completamente el recipiente se agrega a la muestra que está en el papel tela. luego se lava con agua destilada caliente el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan a una cápsula de porcelana. Cuando toda la muestra haya sido filtrada.conectan los condensadores y se verifica la circulación de agua. se lava el recipiente con agua caliente y luego 1 muestra que está sobre el papel tela se suspende la succión. se hierve NaOH 1. Luego se retira el recipiente del digestor y se inicia la filtración en igual forma que con la digestión ácida. Se lleva la cápsula con la muestra a un baño de María graduando a 100°C y se deja secar completamente.25%. Se retira la cápsula de la mufla y se lleva nuevamente al desecador por 30 minutos. Se agrega a la determinación 25 mls de alcohol isopropílico y se succiona un rato. Se deja que hierva durante 30 minutos. Al término de la hora. Se hierve nuevamente por 30 minutos.

2. Es de fácil realización incluso por personal no instruido. PROCEDIMIENTO DE DETECCION RAPIDA DE MICOTOXINAS Las micotoxinas se han vuelto cada vez mas un problema en los alimentos animales. pero cuya composición varía según la naturaleza del material calcinado y según el método de incineración. (P3) Cálculos: % de Cenizas = P3-P1x100 P2 .2. La observación de los valores límites legales y el aseguramiento de la calidad exigen controles permanentes con procedimientos de detección adecuados. donde se deja por espacio de 2 horas contadas a partir del momento en que el horno alcance su temperatura de 650°C. Pero la detección de micotoxinas no solamente es importante para las materias primas exportadas. sobre todo en las materias primas de zonas de clima cálido. Descripción del método: Se toma un crisol de porcelana previamente deshidratado y se pesa (P1) sobre estepeso se toma una cantidad cualquiera (entre 1 y 3 gramos) de la muestra que se quiere analizar (P2) luego se lleva el crisol con la muestra a la mufla.2.6. El método de detección rápida de aflatoxinas se basa en el método de ELISA (Enzime Linked Inmuno Sorbent Assay). sino también para el control de la producción nacional de alimentos animales.5 Determinación de cenizas (Método de weende) Definición: Es el residuo inorgánico resultante de la incineración de la muestra. muy específica y muy sensible. Pasado este tiempo se retira el crisol de horno y se lleva un desecador durante 45 minutos al termino de los cuales se pesa el crisol con las cenizas. especialmente de las aflatoxinas.P1 2. . Esta prueba es una alternativa sencilla y económica de la detección de aflatoxinas con métodos químicos. y a esto seguirá la fijación de contenidos máximos para otras micotoxinas. Este método presenta en comparación con los otros métodos de detección habituales las siguientes ventajes. Un unto especial respecto a la presencia de micotoxinas. En las disposiciones legales sobre la alimentación animal de diferentes países se han fijado desde hace algunos años contenidos máximos de aflatoxinas para alimentos únicos y balanceados. porque es rapida de realizar.2.2.

Si se parte de que en cada prueba están incluidos dos controles positivos y un control negativo. . es conjugada a una enzima y utilizada en la prueba como antígeno conocido. Este método está disponible por ejemplo para la detección de Aflatoxina B1. El ciraje de color ya se puede observar al cabo de algunos minutos. Estos extractos se mezclan en cada caso con el conjugado enzimático. Asi se forma un espectro cromático. en el cual los tonos entre violeta claro y rojo indican contenidos de Aflatoxina B1 superiores a 20 ppb y un color entre violeta y azul marino contenidos inferiores a 20 ppb. La Aflatoxina B1 de la muestra y el conjugado enzimático entran ahora en competencia por fijaciones a los anticuerpos.- No se necesitan instalaciones de laboratorio porque los aparatos y reactivos precisos son suministrados en cada envase. La evaluación es visual mediante una evaluación cromática. pipetéandose un substrato enzimático en los huecos para hacer visible la reacción. Por cada prueba se pueden analizar hasta 10 muestras simultáneamente. pero que con el sustrato enzimático solamente se colorea el conjugado enzimático. Dado que la desconocda Aflatoxina B1 de la muestra y la conocida Aflatoxina B1 en el conjugado enzimático entran en competencia por fijaciones al anticuerpo. La Aflatoxina B1 y el conjugado enzimatico no fijados son separados por alvado. esto significa que por tira de prueba se pueden analizar 9 muestras de alimentos. Si hay lugar. Una tira de prueba del test tienen 12 huecos pudiendose examinar una muestra por hueco. esto significa que la coloración azul tiene que ser tanto más leve cuanta más aflatoxina B1 se encuentre la muestra. La intensidad de la coloración disminuye en la misma medida en la que aumenta el contenido de Aflatoxina B1 de la muestra. Para parar la reacción se añade al cabo de un tiempo definido un reactivo de paro coloreado de rojo. La Aflatoxina B1. Aflatoxina M1 y Zearaleonoa. Para simplificar en los que sigue se denominará este antígeno conocido conjugado enzimático. El substrato enximático pasa de una solución incolora a una azul. BASES DE LA PRUEBA: Anticuerpos específicos contra Aflatoxina B1 son fijados a un cuerpo sólido. la Aflatoxina B1 de las muestras se extrae con un disolvente. en este caso a tiras de prueba de plástico para microtitulación con huevos individuales en cuyo fondo están absorbidos los anticuerpos. pipeteándose cada una de las mezclas en los huecos de la tira de prueba marcados en secuencia y que contienen los anticuerpos.

Filtrar con papel filtro plegado y recoger 50 ml de filtrado. Recubiertas con Silica Gel G en un espesor de 0. Reactivos: Solventes de extracción. Una vez desarrolladas las placas en cualquiera de los solventes de desarrollo sacarlas dejarlas secar al medio ambiente. Lavar la capa bencenica con 50 ml de agua destilado. De Acetato de plomo Neutro en agua destilada añadir 3 ml de Acido Acético Glacial y diluir a 1 litrol Bencino: Sulfato de sodio Anhidro Placas de vidrio de 20x20 cms. A estos 50 ml de filtrado crudo añadir 20 ml de solución de Acetato de plomo y 130 ml de agua detilada. tanto de los diferentes estandares como de la muestra. Añadir 10 gramos de celite. Hacer cromatografía utilizando placas de vidrio recubiertas con Silica GelG y 10 microlitros. agitando para remover las gota de agua que han podido quedar en la capa bencenica. Acido Acético (18:1:1) Cloroformo: Eter Etilico: Acido Acético (85:15:5) . Solventes de Desarrollo Cloroformo: Acetonitrilo: 2 propanol (93:5.5 mm y actividas en estufa a 10°C por una hora. Agitar y dejar en reposo unos dos minutos para que el filtro floculo. agitar dejar en reposo hasta que las capas se separen y desechar la capa acuosa. recoger la capa bencenica sobre sulfato de sodio anhidro. Acetonitrilo: Acetona Agua (80:20) Agua (80:20) Celite: Solución de Acetato de Plomo. Disolver 200 gm.2) Benceno: Metanol. Estas placas después de activadas se pueden colocar en un desecador hasta su uso.A) TECNICAS PARA LA EXTRACCION DE AFLATOXINAS Pesar 50 gramos de muestra y colocar en un homogenizador junto con aproximadamente 10 gramos del celite y 150 ml de solvente de extracción homogenizar a alta velocidad por 3 minutos. Se procede entonces a la cuantificación e identificación haciendo uso del cromatoscopio.

Bajo las condiciones climáticas del trópico. . en las raíces comienzan a sucederse una serie de cambios bioquímicos como son la aparición de un compuesto fenólico llamado escopoletina que es el responsable del deteriro fisiológico que sufre la yuca después de cosechada.. c) METODO PARA DIFERENCIAR LA PRESENCIA DE AFLATOXINAS CON LA ESCOPOLETINA EN RAICES FRESCAS Y PROCESADAS DE YUCA. no es tóxico y que. se consideran potencialmente positivas.Cámara de vidrio .Mascarilla .Guantes plásticos .Agua destilada . al exponerse a la luz ultravioleta produce una fluorescencia azul similar a la observada en productos contaminados con el componente B1 de la aflatoxinas.Las placas se desarrollan simultáneamente en los tres sistemas de solventes anteriores. convirtiéndose en un grave problema La presencia de aflatoxinas en yuca puede determinarse rápidamente con luz ultravioleta (UV) la cual.Soporte de vidrio . Presionados por esta confusión que podría presentarse en la diferenciación entre escopoletina y aflatoxina se logró establecer un método rápido y sencillo para determinar la presencia de aflatoxinas. La escopoletina es un compuesto que si bien afecta la calidad de las raíces.Yodometálico . pueden presentarse aflatoxinas en productos agrícolas tales como la yuca fresca o procesada.Caja Petri . Después de la cosecha de la yuca. advierte la presencia de ellas produciendo una fluorescencia azul o verde.Lámpara de luz ultravioleta . se secan al medio ambiente y se miran a la luz ultra violeta. según el componente de las aflatoxinas.Muestra a determinar . el cual se presenta con mayor frecuencia. Las manchas que en los tres sistemas de solventes de desarrollo muestran un Rf similar al del estándar y una fluorescencia azul igual a la de este. Materiales.Papel filtro .

Miliequivalentes de 02/gramo PEROXIDOS DETERMINACION DE URBASA SOLUBILIDAD KOH DETERMINACION DE GOSIPOL DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA . Al cabo de 24 horas se toma la muestra y el papel filtro y se expone a la luz ultravioleta si la fluorescencia aparece en el papel y en la muestra. Si el revelado no es muy nítido.Procedimiento y Resultados: Se toma la muestra y se le hace un ligero lavado con agua destilada. la muestra o el papel deben colocarse sobre el soporte de vidrio procediendo después a tapar la cámara. se aconseja volver a poner el papel en la cámara de yodo durante otos 5 minutos.Harina de Pescado NINOS GRADOS BRIX PEROXIDOS. Al observar el papel con la luz ultravioleta si aparece una mancha de color negro indica la presencia de escopoletina. se puede retirar la muestra y tomar solamente el papel para los siguientes pasos: En la cámara de vidrio se vierte el yodo y se coloca el soporte de vidrio para la muestra o el papel. al cabo de los cuales se procede a hacer la lectura bajo la luz ultravioleta. Si el papel esta húmedo antes de exponerlo a la luz UV es recomendable dejalo secar para que el revelado sea más nítido. 2.Zorgo . sobre el papel se coloca la muestra que se va a determinar.2.Torta de Algodón .Melaza .2.7 Determinaciones Específicas: . seguidamente se coloca el papel filtro en una caja de petri. Dentro de la cámara se deja la muestra o el papel durante durante 5 minutos.Grasas y Sebos . esto indica que la muestra está contaminada con aflatoxinas.Torta de Soya EN .Harina de Arroz . pero si en lugar de la mancha negra aparece una mancha de fluorescencia azul intensa. la persona que realiza esta labor debe llevar puestos guantes plásticos y mascarilla para evitar al máximo el contacto directo con el yodo.

se calienta el hipoclorito de sodio hasta 95-99 C(casi ebullición y adiciona al sorgo. Agitar por 20 minutos. V1C1 = V2C2 Ejemplo llega una melaza con un Brix de 85° V1= Cantidad de melaza a diluir . El resultado se multiplica por 2. se vierta esta mezcla a una probeta grande hasta que rebose y se produce el hidrómetro el cual se deja 15 minutos antes de leer. A) Técnica para detectar alto contenido de taninos en sorgo. Calculos: A la lectura de la escala superior se le suma la encontrada en la escala inferior pero en forma decimal. B) Grado Brix ( Melaza) S toman dos recipientes iguales y se equilibran en una balanza de dos platos. Agregar 5 gramos de hidróxido de potasio (KOH).Harina de Carne DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA PARA TODOS LOS SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL SE DEBE HACER ESPORADICAMENTE ANALISIS DE DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA. esperar 1-2 minutos observar. Interpretación: Sorgo color claro= Bajo contenido de taninos Sorgo color café oscuro= Alto contenido de Taninos Si no hay KOH.. Pesar 20 gamos y llevarlos a un recipiente de vidrio con tapa. 70 ml de hipoclorito de sodio. Fórmula de dilución de la melaza para llevarla al Brio deseado: 79. luego se mezcla el agua y la miel y se homogeniza. hasta disolver el KOH Lavar sorgo en agua corriente y colocarlo en toalla de papel.8 Brix. luego se toma en una la cantidad de miel a analizar y en el opuesto se equilibra con agua destilada.

4076 1.4343 1.11 = 305.4276 1.11 It 5000 – 4.8 85 = 4.4609 1.89 Its Agregar 4.8 Brix.694.4543 GRADO BRIX 87 88 89 90 91 92 VS MELAZA 1.4016 1.4209 1.4939 Cantidad de H2O adicional = Brix camion Brix Ideal (78) x Kilos Miel Brix Ideal (78) d) Indice de Acidez .4411 1.C1 35 V2= 5000 Lt C2 79.11 Its d melaza 85 Brix y obtiene 5000 Its de melaza de 79.395 1.4675 1.4477 1.8 V1 = 5000 It x 78.4807 1.4142 1.694. En la siguiente tabla se observan los grados BRIX GRADO BRIX 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 VS MELAZA 1.4873 1.694.4741 1.

Ebulla poco a poco durante 5 minutos. Continúe la valoración hasta casi la desaparición del color amarillo. Añadir 0. .1N y 0. transfiérala mientras este caliente.Solución de ácido acético – cloroformo Mezcle tres volúmenes de Acido Acético con dos volúmenes de Cloroformo. Es la medida de la cantidad de los acidos grasos que se hallan en estado libre debido a la humedad. y luego lave con agua desmineralizada caliente. -Solución Saturada de Iodura de Potasio Disuelva Iodura de Potasio en exceso en agua hervida fresca. Procedimiento: Pesar 5 gramos de muestra de grasa o aceite en un erlenmeyer de 250 c. a una botella previamente limpia con solución limpiadora de Acido Crómico caliente. se añaden 50 ml de benceno y alcohol etilico 1:1 neutros . anadiéndole gradualmente y con agitación constante y vigorosa. de solución saturada de KI con pipeta bien calibrada.5c. de solución de ácido acético-cloroformo.c. Procedimiento Pesar más o menos 5 gramos de grasa.1N. % Acidos Grasos Libres expresado como Acido Oléico (ml NaOH x N) meq Acido Oléico w (muestra en gramos) % Acidez = (V. Dejar la solución en reposo agitando de vez en cuando durante 1 minuto y añada 30 c.01N Prepare y estandarice la solución de Tiosulfato disolviendo 25 gramos de Na2S2O35H20 en un litro de agua. Valorar con Na2S2O3 0. temperatura y enzimas. Guardese en la oscuridad. Un exceso de sólidos debe permanecer remanente. Agitar suavemente el matraz hasta que se disuelva la muestra.N) NaOHx2825 W (gramos) Reactivos . de agua destilada.Número de miligramos de KOH requeridos para neutralizar los ácidos libres de 1 gramo de muestra. Valuar con NaOH o. El punto final de la valoración esta dado por la aparición de un color rosa que persiste más o menos un minuto.c.1N utilizando Fenoflaleina como indicador. Solución y estándar de Tiosulfato de Sodio 0.c.

Efectuar diariamente una determinación en blanco de los reactivos.1N. En este momento añadir Tiosulfato gota a gota hasta que desaparezca el color azul justamente.gastado.1 c.c.5 c. Principio: La pepsina cataliza la hidrólisis de la proteína disponible dentro de una corta cadena de péptidos y aminoácidos. harina de carne y harina pescado. Si la valoración requiere menos de 0. capaz de ajustarse a 45°C en rotación de 15 rpm Tubos de centrifuga de 250 ml Centrifuga Equipo Kjeldajhl . de solución indicadora de almidón y continuar la valoración.c. harina de carne y plumas.tal como harina de plumas. Este método es aplicable a materiales de alta proteína animal.01N. De grasa) = ml. Aparatos: Extracto de grasa “Goldfis” o Soxhler Incubador. de solución de Tiosulfato sódico 0.c. N= Normalidad de tiosulfato Indice de Peroxido = (meq/kg. harina de aves.5 c. en la valoración X Nx1000/peso ml gastado en valoración xN x 1000 peso muestra e) Determinación de digestibilidad en pepsina en harina de pescado.Añadir 0. agitando el matraz vigorosamente cerca del punto final para liberar todo el Iodo de la capa de cloroformo. La valoración del blanco no debe exceder de 0. Estos materiales nitrogenados solubilizados son separados por centrifugación y /o filtración del residuo de proteína insoluble. repetir la determinación empleando solución de tiosulfato de sodio 0.

Reactivos: - Acido Clorhídrico 0.0744 N: Diluir 6.2 de HCL 12 No6.4ml de HC1 11.6N en un litro de agua destilada. Valorarlo. - Pepsina – Solución ´´acida = se prefiere PEPSINA DIFCO: Disolver 100 mg de pepsina 1:10.000; en 500 ml de HCL 0.0744 N. Pipetar 10 ml “X” de esta solución dentro de un balón volumétrico de 1.000 ml y diluir la marca con HCI 0.0744 N. La concentración de la solución final es 0.0002% de pepsina. Esta solución debe prepararse diariamente Procedimiento: -preparación de la muestra: se toman a través de una malla: Tyler No. 6 (Apertura mm) se muele hasta que pase por un tamiz de ml. - Extracción de la grasa: se pesan dos muestras del gramo, se enfundan cada una de ellas en un papel de filtro del mismo modo que para las determinaciones habituales de grasa, se extrae en el soxhlet durante una hora utilizando eter de petróleo. Se sacan los papeles con el contenido de la muesta del dedal y se deja secar a temperatura ambiente. Se desenfunda y se trasvasa dentro de un erlenmeyer de digestión. - Digestión de la muestra: a un erlenmeyer se le agregan 75 ml de HCI 0.074 N, a otro erlenmeyer (PAI) se le agregan 75 ml de pepsina al 0.0002% en HCI 0.0744N, se incuba a 45° durante 16 horas con rotación continua. Tratamiento del Residuo: se deja sedimentar durante 10 minutos. Se vierte cuidadosamente el sobrenadante a través de un filtro de fibra de vidrio Whatman GF/A, previamente colocado en un embudo o crisol gooch y humedecido con agua se utiliza una succión moderada. Solamente después que todo el sobrenadante haya pasado a través del filtro se transfiere el residuo cuantitativamente dentro del filtro por medio de tres lavados sucesivos con 15 ml de acetona cada uno. Aspirar hasta sequedad. Se transfiere el filtro y residuo en un frasco Kjeldahl y se sigue el procedimiento para proteina habitual. Se efectúa un ensayo en blanco para chequear posible nitrógeno en el papel filtro. Cálculos: % Prot.soluble en pepsina = 100x (AI-PAI) AI

AI= Proteína insoluble en ácido PAI= Proteina insoluble en pepsina en medio de acido. Nota: para la harina de plumas pesar 0.2 gr. De pepsina y llevar a 1.000 (concentración 0.02%) Consideraciones del método: Todas las proteínas animales serán analizadas en 0.0002% de pepsina y 0.02% en plumas. Es preferible desengrasar las muestras para alcanzar resultados más significativos y reproducibles, probablemente con contenidos de 4-5% de grasa, la extracción no es de provecho. Se trabaja a través de los residuos insolubles en lugar de analizar las alícuotas de las soluciones, en esta forma se evita alguna multiplicación de errores en los cálculos que en esta forma son mas significativos. Error del Método = 4% sobre valor de análisis espera que el calentamiento moderado de la muestra durante el desengrasamiento (1 hora) pueda influenciar en los valores de digestibilidad. No es necesario almacenar el polvo de pepsina bajo refrigeración, a menos que la temperatura ambiente sea muy alta. Si se almacena en refrigerador, permitir que la botella vuelva a la temperatura ambiente después de abrirla, para evitar la condensación de agua en su interior. Todas las proteínas animales deben ser ensayadas a la misma concentración de pepsina.

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Determinación de la actividad Ureasa Esta técnica se aplica para controlar el grado de cocción de la Torta de Soya, harina de soya y alimentos de torta de soya a los que nos se les ha adicionado Urea. Aparatos - Baño de María capaz de mantener la temperatura constante en 30°C = 5°C. - Un potenciómetro equipado con electrodos de vidrio y calomel. - Tubos de ensayo de 20 mm de diámetro y 150 mm de longitud. Tapones de caucho para taparlos.

Reactivos: Indicador fenol rojo: Disolver 0.1 gramos de fenol rojo en 1.5 ml de Hidróxido de sodio (NaOH) 0.2N y diludir con agua destilada hasta completar 100 ml. Buffer de Fosfato 0.05M: Disolver 3.403 gramos de KH2PO4 grado AR en 100 ml de agua destilada. Disolver separadamente 4.355 gm. De K2HPO4 en 100 ml. De agua destilada. Combinar las dos soluciones y añadir 10 ml de la solución de fenol rojo. Finalmente diluir a 1000 ml con agua destilada. Ajustar el pH de la solución antes de usarla. Guardar en frasco oscuro. Añadir 5 ml de Toluno para formar una capa preservativa y prevenir la formación de hongos. Solución Buffer de urea: Disolver 15 gramos de Urea en 500 ml de la solución Buffer fosfato, ajustar el pH a 7. Guardar en frasco oscuro añadir 5 ml de Tolueno.

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NOTA: Para preparar las soluciones anteriores usar agua destilada recientemente hervida y posteriormente enfriada. Guardar los reactivos en frascos oscuros y tapados herméticamente, teniendo especial cuidado para prevenir la contaminación con humos de Amonio del laboratorio. Preparación de la Muestra: Moler todas las muestras tan finamente como sea posible y tener cuidado de no elevar la temperatura muy por encima de la temperatura ambiente. Procedimiento - Chequear al pH de la solución Fenol rojo y la solución Buffer de Urea, Ajustarla a pH= 7+/- 0.05 adicionando ácido o álcali 1N. - Preparar 0.2 gramos de muestra y colocarlos en el tubo B, añadir 10 ml de la solución Buffer de Fosfato 0.05 M y taparlo. Mezclar fuertemente y colocarlo en el baño de María. Anotar tiempo. Pesar 0.2 gm de muestra en el tubo de prueba; añadir 10 ml de la solución Buffer de Urea.Mezclar fuertemente y colocar en baño de maría. Anotar el tiempo. Dejar un intervalo de 5 minutos entre el tiempo de preparación del Blanco y el de la prueba. Mezclar los contenidos de cada tubo a intervalos de 5 minutos. Remover el tubo del blanco después de 30 minutos exactos. Tomar el pH del líquido sobrenadante después de 5 minutos de removido el tuvo del baño de agua. Repetir con el tuvo de Prueba los pasos seguidos con el blanco.

la temperatura ambiente. se gastarán 9 ml de ácido. Es conveniente efectuar este análisis ya que la humedad del KOH puede ser muy variable. Esta porción debe ser molida lentamente en un molino común de laboratorio a través de una zaranda de 1 mm de abertura . Principios Los estudios presentes indican que la solubilidad de semillas de vegetales oleaginosas en KOH 0.Vaso de 250 ml (7cm de diámetro. 90 de 15 cm de diámetro completamente plegado .Pipeta volumétrica de 20 ml . rosa o rojo.036N. Kjeldahl Reactivos .Cilindro graduado de 100 ml . El color del indicador es un indicativo de la actividad: por ejemplo ambar.8 gramos de pellets de AKOH de 85% de pureza y lleve a un volumen de 5 Lit.Frasco de recolección con volumen mínimo de 30 ml .Solución de KOH al 0. Mantenga la solución de KOH en botellas herméticas y no las almacene por mas de una semana. harina de algodón. Procedimiento . Esta solución es equivalente a una 0.2%: Agregue agua destilada fresca a 11.Debe tomarse una porción representativa de 20 gramos del material no molido para manejo especial. Solubilidad de Proteínas en KOH 0.Equipo corriente para proteína.Papel whatman No. harina de nabo y harina de maní. Aparatos . harina de sésamo.Agitador rotativo o agitador giratorio similar . . 9 cm de altura) .2% Aplicable a la harina de soya. .2% pueden brindar un estimado del valor alimenticio. SI se analizan 50 ml de esta solución volumetricamente con H2SO4 0.Pese 2 gamos de la muestra molida y coloquela dentro del vaso de 250 ml. harina de girasol.2N . evitando el calentamiento de la muestra. .- La diferencia entre el pH de tuvo de Prueba y el tubo del Blanco es reportado como el incremento de pH debido a la actividad de la Ureasa.Los reactivos para este metodo son los usuales para proteína.Embudo con vastago corto .

de altura sobre el nivel del líquido inicial. antes de su uso debe conocerse su estado microbiológico. Filtre rápidamente a través de un papel Whatman completamente plegado y recolecta alrededor de 25 ml de fdiltado. Tome una alícuota de 20 ml del mismo.- Agegue 100 ml de la solución de KOH 0. Cálculos: % de proteina soluble en KOH = 2. ANALISIS MICROBIOLOGICO Para todos los subproductos de Maíz y granos en general debe hacerse recuento de hongos y ocasionalmente recuento microbiológico. Un modelo del recuento del análisis microbiológico es el siguiente: MATERIA PRIMA O PRODUCTO TERMINADO Recuento de Baterias Aerobios mesófilos < de 30 x 10 ufc/gr Recuento de Coniformes totales <de 30 x 10² ufc/gr Recuento de Clostridium < de 20 x 10 ufc/gr ufc= UNIDADES FORMADORAS DE COLONIAS . usando un gramo y siguiente el método usual del laboratio. especificando salmonella y recuento de hongos.2% e inmediatamente comience a agitar en un agitador rotatorio. Agítelo a esta velocidad exacatamente 20 minutos. Se realza la determinación de proteína total en la muestra original. Retire el vaso del agitador y permita que las partículas se asienten un minuto. transfiera local balon Kjeldahl y proceda normalmente a la utilización de proteínas. Todos los subproductos de origen animal. para alcanzar rapidamente 6 cm.5 (proteína obtenida de alícuota de 20 ml) 100 proteina total.

Recuento total de Bacterias < de 5 x 10² colonias/ml Recuento de Coniformes < de 1 x 10² colonias /ml NO DEBE HABER Escherichia coli Interpretación de los recuentos de microorganismos. bifermentans y C. Este recuento se considera como indicador del grado de contaminación de los alimentos en cualquier etapa del proceso de producción. generalmente por deficiencia de limpieza. dan colonias negras. calidad de materia prima y vida útil del producto. Varias especies de clostridium. debemos conocer sus recuentos normales. enterobacteriaceas está ampliamente distribuido en la naturaleza. perfringens. . agua y suelo. tienen la propiedad de reducir el ión sulfito a sulfuro que en presencia de citrato férrico u otra sal de metales pesados. ya que incluye todos los géneros aerobios y facultativos. ntre ellas. botulinum. siendo la temperatura óptima de crecimiento 35°C. Recuento de Coniformes Totales: Este grupo de microorganismos que comprenden varios géneros de la familia. C. de bacteria que crecen en presencia de oxígeno. la presencia de estas bacterias en un alimento indican contaminación de origen fecal. C.Aguas: Siendo el agua un ingrediente indispensable. entre 10°C y 50°C. falta de desinfección de las plantas o mala higiene de los manipuladores. es el recuento indicador más amplio y general en alimentos. numero por gramo de muestra. Recuento de Microorganismos aerobios mesófilos: Conocido también como recuento estándar en placa. Recuento de Clostridium: Este análisis es considerado como el recuento indicador más importante de las bacterias anaerobias esporoformadoras. transporte y almacenamiento. pero también es habitante normal en el tracto intestinal del hombre y animales de sangre caliente.

COli: Del recuento de coniformes totales se toma de 5 a 10 colonias características y se realiza la prueba de Makenzic que consiste en sembrar cada colonia simultáneamente en caldos verdes brillantes Billis-Lactosa con tubos Dirham y en agua peptonada. formando colonias allgodonosas o aterciopeladas y cuya temperatura óptima de crecimiento es entre 25°C y 30°C.Confirmación de E. Recuento de Hongos y Levadura: Los hongos y las levaduras tienen algunas características similares a las bacterias cuando contaminan los alimentos tales como capacidad de alteración. El aislamiento de Salmonella a partir de alimentos se hace difícil por dos factores. Las fuentes de contaminación son muy amplias y las especificaciones en Microbiología alimentos exigen ausencia de cualquier serotipo de salmonella en 25 o 50 g de muestra. triptonaa o caldo triptofano. Se incuban a 35+/. Aislamiento de Salmonella: Epidemiológicamente unos pocos serotipos de salmonella tiene huésped especifico siendo la mayoría inespecificos en cuanto a especies animales que potencialmente pueden afectar. Los hongos carecen de clorofila y crecen vegetativamente como levaduras y mohos o una combinación de ambos. Como información adicional podemos decir que en las incubadoras también se realizan recuentos microbiológicos muy frecuentes los parámetros de los ambientes de las incubadoras son: LIMPIO LIGERAMENTE CONTAMINADO MODERADAMENTE CONTAMINADO MUY CONTAMINADO = 0-10 Colonias = 11-20 Colonias = 21-30 Colonias = Más de 30 colonias .2 por 48 horas. La población de salmonella frente la flora competitiva es muy baja Muchos alimentos han sido sometidos a procesos que destruyen parte de la flora microbiana. producción de metabolitos tóxicos. quedando los que sobreviven muy debilitados.

2 Recuento de Clostridium Sulfito Reduct.47% LC GUIA PARA PARAMETROS MICROBIOLOGICOS EN ALIMENTOS PARA AVICULTURA (ICA) Recuento de Bacterías Aerobias Mesofilas Recuento de Coniformes Totales B. = 18x10 UFC/grs Determinación de Salmonella = POSITIVA EN 25 grs MICROORGANISMO AISLADO: Salmonella enteritidis con 99. EJEMPLO DE UN RESULTADO DE ANALISIS MICROBIOLOGICO HARINA DE PESCADO LOTE No.NOTA: Valores para exposición de 10 minutos. 1 Recuento Clostridium Sulfito Reduc Determinación De Salmonella = 40x10UFC = NEGATIVA EN 25 grs. HARINA DE PESCADO LOTE No. .Coli a 45°C <10x10 UFC/gr <10x10 UFC/gr < NEGATIVO Recuento de Clostridium Sulfito Reductores < 20x10 UFC/gr Salmonella NEGATIVA EN 25 gr de muestra.

las caracteristicas físicas de éstas deben ser tales que garanticen el mantenimiento de la calidad del ingrediente y permitan una rápida y adecuada inspección del estado de dicho ingrediente. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS Las materias primas se pueden almacenar en las bodegas de la planta. nombre del lubricante y concentración del ingrediente activo. Deben examinarse cuidadosamente los pisos. Cualquiera que sea el tipo de almacenamiento. debe contarse con termopares que permitan la determinación de temperatura de diferentes niveles del silo. roedores o cualquier otra clase de animales.3. Todos estos ingredientes deben venir en empaque original debidamente identificado con el nombre comercial nombre común . ya sea ensacada o granel mediante la utilización de trinchos. Debe insistirse en la compra de ingredientes a fabricantes conocidos y serios. Pigmentantes. Así mismo deben estar construidos de tal manera que eviten la entrada de aves. Antioxidantes. Vitaminas. Estos ingredientes generalmente tienen un costo bastante elevado y requieren un manejo especial. Así mismo el empaque debe ser lo suficientemente fuerte para recibir los excesos en puertos. . Aminoácidos Sintéticos. con un sistema adecuado de aireación o de rotación del ingrediente. paredes y techos para evitar filtraciones de agua que deterioren el ingrediente. transporte almacenamiento. 3.1 Situación de Sitio y Almacenamiento El Jefe de Producción debe dar instrucciones precisas para la asignación del sitio de almacenamiento teniendo en cuenta velocidad de uso del ingrediente y su rotaciónRecibo de Drogas. propios ajenos. Minerales. También se pueden utilizar silos propios metálicos o de concreto. etc. Para el almacenamiento en silos. Deben también contar estos.

Esta distribución permitiraá un aforo permanente de la bodega pudiendo así determinar la capacidad por ingrediente. los arrumes deben preferiblemente construirse conformando un linel lateral que empate con un buitron vertical en todo el centro del arrume. Cada lote o arrume debe construirse con una separación de 50 cms de la pared y entre lo preferiblemente el ingrediente debe almacenarse sobre estibas de madera o si resulta más económico sobre una cama de bultos con carbonato de calcio. el número de kilos. Arrime demasiado altos también dificultan la colocación de carpas para fumigación. La altura de los lotes dependerá de la estabilidad con que estos puedan ser construidos nunca tan altos que toquen techo impidiendo que se examine el ingrediente. Todo lote o arrume debe estar debidamente identificado mediante una tarjeta que indique claramente el nombre del ingrediente. Una vez un lote comienza a ser utilizado debe consumirse totalmente.En los silos no deben almacenarse ingredientes que tiendan a compactarse a no ser que esten específicamente diseñados para esta clase de ingredientes. fumigaciones efectuadas. Todo ingrediente ensacado debe ser almacenado en lotes tipo arrume con sacos trabados. . evitando que el ingrediente más nuevo sea arrumado sobre el ingrediente más viejo y éste ultimo permanezca en la bodega por tiempo indefinido permitiendo asi su deterioro. Para el almacenamiento de granos en bodegas localizadas en sitios donde la temperatura y humedad ambiental son altas. Estos lotes de acuerdo con el ingrediente deben ser de un tamaño tal que permitan una frecuente rotación. la fecha de entrada. Así mismo se debe localizar en sitios adecuados tubos metálicos(cobre a todo lo alto del arrume que permitan la introducción de un termómetro para tratar de determinar focos de calentamiento a diferentes alturas. el número de bultos. Esto permite una mayor ventilación y al mismo tiempo una facilidad para el examen del grano en el centro del lote. Toda bodega debe ser distribuida en tal forma que la organización de los lotes cumpla con las normas de calidad establecidas que permita una adecuada rotación y que facilite el cargue y descargue de los ingredientes.

animoácidos sinteticos. evitando contaminaciones y efectuando una excelente rotación. Todos los recipientes deben mantenerse debidamente rapados para evitar perdidas. etc. enranciamiento. contaminaciones o degradación del producto activo. etc. Deben formarse lotes debidamente aislados. frescos. contaminaciones.3. Deben estar plenamente identificados con el nombre común y la presentación del producto activo. Para determinar perdidas por almacenamiento especialmente en ingredientes que como granos no han de utilizarse en varios meses se puede llevar un registro del metabolismo del ingrediente. presencia de infestaciones. En lo posible debe examinarse el ingrediente para determinar infecciones etc. limpios y seguros. drogas. Toda Materia prima almacenada en planta o por fuera de ésta debe tener un registro en formato especial en el cual se indiquen las inspecciones periódicas (quincenalmente ) para determinar el estado del ingrediente en cuanto a focos de calentamiento. Todos estos ingredientes deben almacenarse en sitios secos. antioxidantes. . Los cuales generalmente son ingredientes críticos y costosos. registrar los datos pertinente sy hacer recomendaciones a la Jefatura de producción cuando así lo requieran las circunstancias. El encargado de materias primas en planta y el encargado de materias primas almacenadas en bodegas exteriores debe efectuar semanal o quincenalmente una inspección lote por lote para determinar el comportamiento de los ingedientes almacenados. Este registro consiste en tomar mediciones de humedad en diferentes sitios de un arrume para determinar exactamente las fluctuaciones que ocurran y hacer los descuentos en kardex por pérdidas o ganancias en peso durante prolongado almacenamiento. trazas. minerales.2 Control de Calidad de Materia Prima Almacenada. pigmentantes. Esta evaluación debe hacerse mensualmente.3 Almacenamiento de Microingredientes Aquí nos referimos a vitaminas. Para ingredientes almacenados en silos se debe llevar un registro de las lecturas de los termopares. En este formato debe indicarse también la fecha de fumigaciones y rotacion del ingrediente. 3. ventilados .

fecha. separados de la pared y distancias mínimas de 50 cm entre lote y lote. Para arrumes de ingredientes. en determinadas condiciones es necesario elaborar tuneles para efectos de aireación y control de la temperatura. Formol y Permanganato de Potasio. Los ingredientes empacados en saco o bultos deben distribuirse en lote dentro de las bodegas. esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80. Ninguna parte de los tanques. El laboratorio debe determinar diariamente el Brix puesto que por debajo de 799 y peligro de fermentación. Es necesario un aforo real de las bodegas. No deben agitarse ni mantenerse calientes por periíodos superiors a 8 días. de un tonelaje considerable o harinas como la de pescado. En casos extremos unicamente en las bodegas vacias. como por ejemplo granos. etc. fechas de fumigación y ubicado en forma que permitanuna rotación lógica de inventarios (los lotes más antiguos deben salir primero) Las bodegas deben estar libres de goteras roedores. La melaza para mayor facilidad de utilización debe diluirse a 79-80 Brix El aceite vegetal y la grasa animal deben almacenarse en tanques provistos de calefacción si el punto de fusión así lo requiere. los químicos más empleados son Fostoxin Pbuthrin. Aunque para materias primas no hay especificaciones de altura debe tenerse en cuenta la habilidad de inspección y conservación. o en su defecto. de tal manera que en el momento de emplearla solo calentarla. Para fumigación. dueño. En los almacenes de depósito. aves y organizadas adecuadamente. . los arrumes de ingredientes deben estar perfectamente identiciados. Bromuro de Metilo. cada 10 bultos de altura colocar estivas para mejorar la aireación. Deben estar construidos de metales como el cobre ya que actúan como catalizadores en la oxidación de estos ingredientes. serpentines. Con relación al almacenamiento de la melaza. tonelaje número de bultos.4 Almacenamiento de líquidos La melaza debe almacenarse en tanques provistos de sistema de calefacción para mantenerla a una temperatura que permita una fácil utilización siempre y cuando esta no pase de los 40°C.3. bombas. Ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes.

Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de éste en el momento de su utilización. 3. infestados. esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80. fermentados. Formol y Permanganato de Potasio. Bromuro de Medilo. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. Bajo ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes. fermentados. aves y organizadas adecuadamente. etc. Las bodegas deben estar libres de goteras roedores.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse al almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a ellos especificados en el patron para ingrediente. Ingredientes contaminados. infestados. Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control De Calidad para que este indique su utilización. en proceso de calentamiento. etc. rancios. Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de este en el momento de su utilización. En casos extremos únidcamente en las bodegas vacías. en proceso de calentamiento. Con relación al almacenamiento de la melaza. El laboratorio debe determinar diariamente el Brix puesto que por debajo de 79 hay peligro de la fementación. Para fumigación. no deben utilizarse sin previa autorización del Departamento de Control De Calidad. los químicos más empleados son Postoxin. Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control de Calidad para que este indique su utilización. No deben utilizarse sin previa autorización del . Ingredientes contaminados.3. rancios. de tal manera que en el momento de emplearla sólo baste calentarla.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse el almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a aquellos especificados en el patrón para cada ingrediente. Pibuthrin.

sustancias extrañas. 2. 4.1 Molienda Para efectos de textura de los ingredientes. He aquí algunas características básicas: 1. Germén de Malta. . Textura: Gruesos – finos. Torta de Germen de Maíz. Torta de Algodón. papeles. Criba de 5/32. Arroz Pady. Partículas de elementos extraños – cabuyas. 4. blanco o pira Criba 3/16 (6/32): Torta de Soya. Forraje de Maíz. se unifican los siguientes tipos de cribas por grupos de ingredientes. Apariencia – Color 5. Arroz integral. Afrecho de Maíz. EL PROCESO DE PRODUCCION COMPRENDE: 4. metal. Homogeneidad: Dispersión. Sorgo. Apelmazamiento (Altos en melaza) – Largo – Diámetro pequeño (catharon) 3. Criba de 1/8 (4/32): Afrecho de Malta. Presentación: Harina – Granulado – Migajas – Cubos. Rumiantes) la molienda contribuye también con una mejor utilización del ingrediente animal. infestaciones. Definición: Molienda es la reducción de partículas a un tamaño que permiten una adecuada mezcla de homogenización y peletizado. Contaminaciones con alimentos. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. Cebada de primera y de tercera. Palatabilidad 6. fermentación etc.Departamento De Control de Calidad. Maíz amarillo. Arroz cristal. PROCESO DE PRODUCCION Todo Alimento debe poseer cualidades desde el punto de vista físico externo que le permitan obtener los mejores resultados en el campo de acuerdo a las cualidades intrínsecas con que fue diseñado. La granulometría adecuada dependerá de la presentación del producto (harina vs peletizaco) y la especie del animal al cual sería destinado el producto (monogástricos. etc. Torta de Palmaste.

Tipo de Mezcladores: Horizonte – Hay de dos clases de Cuna y de Paletas Verticales de Tornillo sencillo M Verticales de Tornillo Doble M Mezcladoras para Micromezclas . Generalmente su tiempo de homogenización ideal es de 5 minutos. etc. A) Velocidad (RMP) del molino B) Tamaño de los orificios de la zaranda o criba C) Número y estado de los martillos D) Humedad del Ingrediente E) Cantidad de grasa y fibra en el ingrediente F) Distancia entre la punta del martillo y la criba G) Velocidad de alimentación. aditivos y que después de agregarlos al mezclador sea mejor su distribución. 4.) con los microingredientes b) Micromezcla: La usamos para definir mezcla de vitaminas.Tipos de Molinos: . Controles de calidad en el área de molienda.2 Mezclado AREA DE MEZCLADO a) Macromezcla: Es la homogenización de los macroingredientes (sorgo. Normas claras y precisas a Nivel de Molinero a) Humedad del ingrediente antes de moler y molido b) Textura del ingrediente molido. minerales. harinas.Molino de Martillos (rígido o sueltos) . Utilización de la rejilla adecuada Estado de los Martillos Contaminaciones con otros ingredientes.Molino de disco – desintegrador – triturado La textura final de un ingrediente molido utilizando molinos de martillo dependerá.

g) Adición de micromezcla. Harina de Carne 50% 5. Harina de Arroz 50% 6. Sorgo 50% 9. 1. En la mezcladora horizontal no debe pasarse de dos pulgadas por encima de la cinta y nunca por debajo del eje: Orden de introducir los Ingredientes. Premezcla de vitamínica y mineral 8. Carbonato de Calcio Fino 7. Tiempo de mezclado h) Limpieza del sistema de mezcla y tolva de descargue. i) Sistema de dosificación – escapes. Sensibilidad de las básculas de acuerdo a la cantidad de ingredientes en la fórmula y la calibración de básculas. Harina de Arroz 50% . Torta de Soya 50% 10. c) Tiempo de mezcla – homogenización – Sistema – Movimiento mezcla. j) Secuencia de mezcla para evitar contaminaciones k) Variación entre programada y producido l) Adecuada identificación del ingrediente. Harina de Pescado 100% 4. Sorgo Molido 50% 2. m) Comprobación de la desocupación total del sistema. generalmente el tiempo óptimo de mezcla es de 7 a 8 minutos. Tiempo de Mezcla Para mezcladores verticales. Para mezcladora horizontal el tiempo óptimo de mezcla es de 3 – 4 minutos. Torta de Soya 50% 3. d) Adición de líquidos – Sistema – tiempo de y cantidad e) Velocidad de rotación – Distancia de aletas con la cuna f) Volumen de llenado de la mezcladora. b) Secuencia de adición de ingredientes.Factores que afectan la calidad de la mezcla a) Peso de los ingredientes. Volumen de Mezclador La tolva del mezclador vertical no debe quedar llena solamente el 90% de su capacidad.

11. sal.2. Granos de maíz u objeto parecido.2. para garantizar que ha sido totalmente mezclada. - 4. Sistema físico: Rastreadores de color Rastreadores magnéticos Prueba del vidrio. b) Análisis proximal – formulado vs obtenido. Este procedimiento es ideal. fósforo o coccidiostato. Granos. Harina de huesos 100% 12. En este caso se debe introducir a la mezcladora el primer bulto que se saque. d) En cuanto a producciones sucesivas debe evitarse pasar de un concentrado de alto contenido de fibra a uno de bajo.1 Determinación de una adecuada Homogenización. utilizando ingredientes o droga como rastreador. Si por alguna razón se emplea nicarbacina (nicrazin) como anticoccidial en pollas tal producción no debe estar seguida de un alimento para ponedoras ni para caballo.2 Determinación de la calidad de la mezcla final. 4. Sistema Casero. calcio. sin embargo algunos equipos no permiten este orden sugerido. a) Evaluación de textura – normas – presencia de granos enteros. y se debe estudiar cuál sería la mejor forma de agregar los ingredientes con el fin de lograr una perfecta homogenización. Sin embargo de una a otra deben reprocesarse los primeros dos bultos. c) Evaluación de apariencia general comparada con muestras patrón de baches anteriores. En el caso de alimento fabricado para pollo de engorde. De producto determinado proporcionalmente debemos encontrar. Carbonato de Calcio Grueso 100% Y contar a partir de este momento de 4-6 minutos para mezcladores horizontales y de 7-10 minutos para mezcladoras verticales. Sistema Químico. La premezcla vitamínico mineral se debe añadir cuando se ha agregado la mitad del total de los ingredientes al bache. . 2. 1. tanto iniciación como finalización elaboralos con elancoban no deben estar seguidas de una producción de alimentos para caballos. Agregando 200 granos de maíz y luego sacar una muestra de 10 kg.

d) Granulometría de los ingredientes utilizados En general para avicultura y porcicultura se considera que una humedad del 17% una temperatura de 80°C en el acondicionador de la peletizadora son valores adecuados para obtener buen peletizado y alto rendimiento. Para efectuar esta operación en la mayoría de los casos se utiliza adición de vapor y humedad a la mezcla. La humedad en el acondicionar debe ser máximo del 14% y la temperatura de 70°C. c) Presencia o ausencia de agluduante peletizantes no nutricionales. mezcla de ingredientes mediante la compactación y paso de ellos a través de las averturas de un dado o matriz. migajas o pelets. . Justificación De Ingredientes Peletizados Aumenta digestibilidad de almidones Concentra Ingredientes Disminuye desperdicios. Factores que afectan la calidad del peletizado: a) b) c) d) e) Cantidad de finos y gruesos (uniformidad ) Dureza Color apariencia Tamaño (Diámetro – Longitud) Humedad Final La calidad del peletizado en relación a la cantidad de finos producidos y la mezcla del mismo depende de los siguientes factores: a) Clase de ingrediente utilizado en la mezcla y su cantidad. b) Condiciones de humedad. Para ganadería en cuya formulación se emplean altos contenidos de melaza se debe adicionar poco vapor.4. temperatura y tiempo de retención utilizadas en condiconador. cubos o checkers (diámetro longitud) granulado .2 Sistema de Prensado o peletizado Definición Es el arte de aglomerar los ingredientes . Tipos de Peletizado: Pastilla.

5 08-1. Los componentes de un ingrediente pueden afectar la calidad del peletizado así: Grasa: Grasa natural componente de un ingrediente al peletizar la grasa sale a la superficie y actúa como lubricante. Fibra: La fibra se considera como un control de cohesión sea aglutinante. Actualmente se adiciona un buen porcenteja den el exterior de los pelet una vez se han enfriado.7 1-1.1 Factores que intervienen en la peletización 4. La alfalfa.Se establecen los siguientes tamaños de pastilla para los distintos concentrados en términos del dado a empeñar y del intervalo de longitud de la pastilla. Proteína: . Altos contenidos de grasa producen granulado de facil desintegación. pero con eficiencia de peletizado muy baja.7 08-1. Un producto con alta fibra produce un pellet duro . es difícil comprimirla y pasarla por el dado.1 Clase de ingredientes en la mezcla y su cantidad.0 08-1.5 10-1. Aquí se explica la efectividad de los subproductos de arroz como peletizante más con como aglutinantes. mediante una camara nebulizadora de grasa.0 4. Sin embargo.2 08-1. sub-productos de trigo etc. CONCENTRADO Pollo Ponedoras Cerdos Levante Cerdos engorde Ternero Nodriza Lecheria Caballos Conejo DADO 5/32 3/16 3/16 3/8 5/32 3/16 3/16 3/16 LONGITUD 05 – 0.1. entran en esta categoría.2 05-0.3.3.

En estos alimentos el calor es más importante que la humedad. En términos generales hay ingredientes que se consideran buenos peletizantes y otros buenos aflomerantes. T.Alimentos con contenidos altos de Proteína Natural. 3. 2. Los alimentos se podían clasificar asi: 1. un exceso de agua adicionado a través del vapor producirá un estancamiento en el dado.La proteína por su alta densidad ayuda a comprimir y aumentar la densidad de la mezcla. . Peletizantes: Granos. Como la melaza contiene entre 25-30% de agua.algodón. Aglomerantes: Torta. El mejor tratamiento debe hacerse añadiendo vapor vivo directamente a la línea de melaza aumentando su temperatura un poco por encima de 90°C . alfalfa. Para gelatinizar parcialmente los almidones.1 Condiciones de humedad. H carne.2. Las condiciones en relación a estos factores dependen de la clase de alimento que se va a peletizar.3. Alimentos con contenidos altos de granos (Altos en Almidón) Requieren altas temperaturas y altas humedades para gelatinizar los almidones del grano y éste a su vez actúa como aglutinantes produciendo una pastilla dura. aceite. generalmente de alta presión y tiempo de retención en el condicionador más largos. no necesariamente encontramos las dos característica en un ingrediente. grasa. temperatura y tiempo de retención utilizados en el acondicionador. 4. Alimentos con alto contenido de melaza La cantidad de vapor adicionado debe ser directamente proporcional al porcentaje de melaza. afrecho maíz. pescado. sub*-productos arroz. ingredientes con alto contenido de proteína se plastifican bien en presencia de calor. sub-productos trigo. la harina debe absorber una cantidad proveniente del vapor así que la humedad de éste llegue al 17-18% y la temperatura aproximarse a los 80°C se utiliza vapor de baja presion. Requieren más vapor. H.

La grasa ayuda como lubricante. 4. Alimentos para Ganadería Alimentos que normalmente pueden contener de 12-18% de proteínas. Debe añadirse vapor para mantener la temperatura por debajo de 60°C. Altas temperaturas solubilizan la úrea. Unos por lo tanto actúan como aglomerantes y otros como lubricantes.3 Presencia o ausencia de peletizantaes no nutricionales Se utilizan para producir pellets más duros minimizando el retorno de finos y la producción de estos durante el manipuleo o para aumentar la eficiencia de las máquinas empastilladores. eliminando en gran parte la fricción. 4. Alimentos Sensibles al calor Alimentos con contenido de azúcar. 5. los cuales llevan incluídos altos porcentajes de ingredientes fibrosos o esponjosos y bajos niveles de granos. Alimentos con Urea Estos alimentos requieren muy poco vapor y generalmente no debe condicionarse nada. 6. Estos ingredientes generalmente se caracterizan por su poca habilidad para absorver humedad. .3.1.Asi aumentamos la temperatura de la mezcla sin aumentar la humedad de la misma Normalmente se usa vapor de alta presión. Por consiguiente debe adicionarse puro vapor para así mantener la temperatura por debajo dd 60°C y una humedad entre 12-14% niveles por encima de estos resultan en pellets que se expanden y agrietan después de salir del dado. Se caramelizan a 60°C La caramelización ocurre en la cara del dado y este se atasca. La bentonita actúa como aglomerante y su efectividad puede ser mayor en aquellas fórmulas que tienen a producir una buena cantidad de finos. Los más utilizados en nuestro medio han sido la Bentonita Sodica y el Pel-aid La efectividad de cada uno de ellos dependerá de las condiciones físicas de operación del sistema y de los ingredientes incluidos en la fórmula. humedeciendo la harina y atascando el dado. suero deshidratado y leche deshidratada. No sobrepasar los 65°C Deben utilizarse dados delgados para mantener la temperatura baja.

También las particulas más pequeñas presentan una superficie mayor de contacto con el vapor siendo este mejor absorbido obteniéndose mejor lubricación. Las partículas gruesas en un ingrediente producen fallas en la pastilla haciendo que esta quiebre con más facilidad. Humedad Final La humedad Final del producto peletizado dependera de: . . La regla general a seguir aquí es la siguiente para obtener un buen peletizado es conveniente tener ingredientes de una textura fina. Tamaño de la Pastilla Por tamaño entendemos como el diámetro como la longitud. El diámetro y longitud para cada producto dependerá de la especie y el tamaño del animal que vaya a alimentarse. Una molienda fina o demasiado fina.4 Granulometría de los ingredientes utilizados.1.De la humedad inicial en la harina. Asi mismo el color del pellet es importante.De la cantidad de humedad añadida en el acondicionador a través del vapor y/o melaza.El pel-aid actúa más bien como lubricante y su efectividad es mayor en aquellas formulas que contengan poca cantidad de peletizantae naturales o tengan altos contenidos de melaza. 4. este puede ser oscuro por adición de liquidos tales como melaza y grasa.3. Generalmente la longitud debe ser de 2 a 3 veces el diámetro del orificio en el dado. Molienda: utilizando una rejilla de ¾ corresponde a una textura gruesa. Color y Apariencia de la Pastilla La apariencia de la superficie exterior es indicativa de la calidad de un pellet. Una molienda media se obtiene utilizando rejillas de 8 cualquier medida menor producirá una molienda fina. Se desea un exterior áspero y no una superficie brillante y sedosa. Una granulometría muy fina puede causar problemas de homogenización durante el mezclado facilitando más la separación de ingredientes de mayor densidad. . Así mismo partículas medias o finas tienen mayor densidad permitiendo una mayor eficiencia de compactación. sin embargo tienen ciertas desventajas que deben considerarse. Lo ideal sería tener una molienda media o fina para los productos que se peletizan y una molienda más gruesa para los productos de harina.

4.4 De la eficiencia del enfriador. Debe establecerse la variación permitida de acuerdo al tipo de maquinaria de operación. Dosificación Operación de gran importancia desde el punto de vista de calidad ya que durante esta operación debemos vigilar el peso exacto empacado y la calidad física del producto empacado. A nivel de micromezclas se requiere una balanza con sensibilidad de 1 gramo y una báscula de reloj con sensibilidad de 50 gramos. A esto se le denomina . comparada con la cantidad mezclada y así poder detectar posibles errores de adición o variaciones de pesaje y calibración de la báscula. Antes de iniciar el empaque de un producto debe eliminarse las primeras 2 o 3 bolsas para evitar que estas pueden llevar parte del producto mezclado y empacado inmediatamente anterior al que se empaca.000 Operación Empaque Incluye a) Dosificación b) Identificación c) Costura d) Clase y calidad del empaque a. El peso exacto del bulto debe controlarse permanentemente para poder cumplir con lo garantizado y también para controlar la cantidad empacada.5 Empaque. Identificación de Bultos: Se identifica marcando en cada bulto de producto terminado lo siguiente: Dia/mes De 01/01 Hasta 31/12 /lote /0001 1.4. Básculas y pesaje Se hace necesario un programa de calibración de báscula diario y un mantenimiento mensual.

Siempre debe utilizarse empaque nuevo. Estas bolsas deben reprocesarse en el mismo producto. Tamaño de los arrumes – calidad de los arrumes estado del piso b.Clase calidad del empaque Esto debe permitir un adecuado manejo. Manejo Almacenamiento y Despacho de Producto Terminado a. Lo más importante es que la identificación sea correcta y contenga la información necesaria sobre el producto La identificación debe contener la fecha de producción y el número de l lote. Aseo y limpieza de las bodegas. presencia de grumo de melaza. almacenamiento y conservación del producto y debe resistir normal manipulado durante transporte. Rotación de inventario – Inspecciones diarias. máximo tiempo de almacenamiento c. Se puede de varias formas. cada una debidamente identificada y obtenida en forma representativa. Si el despacho se hace a granel deben examinarse todos los sistemas para verificar su limpieza. Así: textura.colas pueden representar producto que haya transportadores o tanques. estado de techos y paredes . b.. Esta parte es de inventarios y poder identificar los caches de producción en caso de detectarse algún problema de calidad. Clasificación del producto. permanecido en Durante esta operación deben también tomarse muestra periódicas para evaluaciones físicas y qúimicas. c. principalmente: Mediante un tarjeta Mediante impresión en el bulto o empaque El más adecuado dependerá de cada fabricante y del costo de cada sistema. Costura No debe coserse bultos que hayan sido anteriormente ya que esto no permite determinar posibles adulteraciones d. apariencia general. dureza del peletizado. determinación.

personal de cada área b) Entrenamiento al personal de control de calidad c) Establecimiento de normas precisas y claras para cada una de las áreas involucradas. . infestaciones. AREAS INVOLUCRADAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACION Recibo de Materias primas Manejo y Almacenamiento de Materias Primas Molienda Mezcla y premezcla Prensado Empaque Manejo. Cargue del producto. almacenamiento y despacho de producto terminado 5. 5.d.3 Programado vs. 5.2 Rotación de inventarios de producto terminado Para producto terminado después de 30 días de almacenamiento en la planta se debe proceder a reprocesar. supervisores . aves. tienen dos objetivos principales A) Garantizar que el producto final sea fabricado con las cualidades o atributos con que fue diseñado.5% por encima del 1. focos de humedad. Con objetivos claros y precisos a corto y a largo plazo. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACION El control de calidad en los procesos de fabricación.6% se investiga que ocurrió por encima del 3% se reprocesa. 5. Producido La variación por producto no debe exceder de más o menos 1. B) Propender por una mejor utilización del equipo existente mediante la reacionalización de las diferentes etapas de producción. roedores. e. Evaluación de contaminación .1 Programas de Calidad en procedo de producción a) Entrenamiento al personal de producción. d) Inspección periódicas de todas las áreas e) Comité de control de calidad. estado físico del producto.

carnes. papel. varios insectos pueden ser encontrados en un solo grano.4 Auditorias de control de calidad Debe entenderse que las auditorias de control de calidad. Muchas veces. Mermas al realizar consumo del producto que estan infestando. La cabeza se encuentra escondida debajo del plato protoráxico. arbeja. de color café oscuro casi negro. Daños: Tanto la forma adulta como la formal larval. pieles. inaceptables para el consumo humano y en mayor grado para la exportación. que es algo redondeado y granuloso. existen referencia de mermas en granos del 5 al 10% por causa de los insectos durante un almacenamiento de 6 meses Hay daño en la calidad del producto porque se reduce el contenido nutriconal. 5. aunque existen especies que tienen una selección por la sustancia de la cual se alimenta. aproximadamente . también se alimenta de semillas. productos elaborados como galletas. el cuerpo algo cilíndrico. Las clavas antenales son relativamente grandes y aserradas. garbanzo. Existen daños al producto por el mal aspecto. hacia el extremo caudal. semillas. tabaco. Constituye plaga del maíz y trigo principalmente. abaco. también ataca maderas. raíces secas con alguna frecuencia perfora la cubierta y hojas de los libros. el grano queda reducido a la cáscara. se alimentan del interior de los granos. como la proteina cuando iel insecto se alimenta del germen del producto se afecta su calidad para algodón. cueros. Barrenador menor de los granos (Rhyzoperta dominica) La forma adulta es de 3 mm. leche en polvo.5 Reconocimiento de plagas en productos almacenados Los insectos que se presentan en las áreas de almacenamiento atacan todo tipo de materiales sean de origen animal o vegetal. leguminosas . buscan colaborar con producción en el logro de la mejor calidad y no han de interpretarse como fiscalización.5. ajonjolí. Gorgojo de las deoguerias (Stegobium paniceum) . de longitud. pastas alimenticias. Son diversos los daños que esos insectos ocasionan a los productos almacenados. maderas. los élitros tienen un ligero declive. Los élitros están surcados por hileras de pequeños picos. realizadas por el Jefe de control de Calidad. otras atacan varios materiales a la vez y se presentan en productos tales como granos. drogas.

Gorgojo rojo de la harina Los adultos son insectos pequeños.5mm. tabaco . los ojos de T. Daño: El insecto ataca cereales. color café oscuro. es oblongo. . de longitud. Si se los mita por debajo de la cabeza. Tanto el T. de longitud. de 3. castaneum como el T. como pan. castaneum son abruptamente clavadas y de tres segmentos. sin embargo. castaneum es igual al ancho de los mismos . frutas secas. Confusum están separados por tres veces el ancho de los ojos.m. hábitos y apariencia. mientras que la separación de los ojos del T. cabeza dirigida hacia abajo. Harinas pimienta. comino. algo aplanado y de color café oscuro negro. confusum son similiares en su biología.Cuerpo cilíndrico de 2. El cuerpo es aplanado. de longitud y de color castaño Elitros con surcos longitudinales. mientras que las antenas del t. Su régimen alimenticio abarca una variedad de productos comestible para el hombre. En promedio mide 8 m. La presencia de este insecto en harina sy pan les imparte olor y sabor desagradables. algunos entomologos aseguran que este insecto “ataca todo excepto el acero”.5mm. Las antenas tienen los 3 últimos segmentos más gandes que los demás. carnes secas.5mm de longitud en promedio y de color café rojizo. Daños: El nombre común del “gorgojo de las droguerías” se debe a que este insecto se encuentra con frecuencia en drogas como belladona y estricnina. Por otra parte las antenas del T. confusum son progresivamente clavadas y de 4 segmentos. por lo que el insecto puede deslizarse fácilmente por intersticios y diminutos rajaduras. cubiertos de pelos cortos y claros. existen algunas diferencias morfológicas entre estas dos especies. Cuando el insecto es molestado tiene la particularidad de pegar las antenas y patas al cuerpo y queda inmóvil. chocolate. macarrones.5ª 3. La cadella (Tenebroides Mauritanicus) El insecto en su forma adulta. Gorgojo dentado de los granos (Oryzaephilus surinamensis) El gorgojo dentado de los granos es de 2.

longitudinalmente bordes latrales de protórax finamente punteada. Gorgo o Negro (Tenebrio obscurus fabricius) El insecto adulto mide alrededor de 12mm. harinas y macarrones.Cabeza y protorax claramente separados del resto del cuerpo al que se conecta a través de una juntura triangular y prominente . Daños: Prefiere alimentarse de harinas y materiales desmenuzadaos. Generalmente se encuentran en sitios humedos y oscuros. La cabeza y protorax son finamente punteados. en los gallineros en medio de los granos no consumidos. Daños.de longitud y es de color negro opaco tienen las alas bien desarrolladas y es atraido por las luces la larva es de hábitos nocturnos y frecuenta los sitios oscuros. en las esquinas de las paredes de molinos en donde se quedan montículos de harina y desperdicios de molinería. Cucarroncito (Lophocateres pusillus) Cucarroncito alongado. aplanado y de color rojizo oscuro. Daños: Las larvas totalmente desarrolladas tienen el hábito e perforar la madera de las bodegas. debajo de los empaques. Gorgo o de cuernos pequeños Mide aproximadamente 3m. salvados. Elitros surcados. los élitros tiene surcos longitudinales y paralelos. Daños Se desarrolla a expensas de muchos granos almancenados. Ataca también en semillas.m. Los daños que produce este insecto son similares a los que produce el anterior y su ocurrencia más frecuente en los tropicos. . Gorgojo Carnudo Las características más destacadas de este insecto en su forma adulta es que el macho tienen las mandibulas provistas de un par de cuernos prominentes. Daños: Se alimentan de harinas. de longitud se diferencia del gorgojo carnudo porque los cuernecillos de las mandíbulas son delgados y curvos. plumasy materiales desintegrados.

especialmente. Puede ser fácilmente diferenciada de las otras polillas por coloración de las alas.Con las alas desplegadas mlide 8 y 12. Las alas anteriores son de color rojizo en los dos tercios apicales. trigo. dotadas de un denso fleco de pelos finos. es activa durante la noche o en sitios oscuros. cuando la larva alcanza el máximo desarrollo hace un tunel dentro del grano casi hasta el exterior y deja intacta únicamente la película a través de la cual. maíz y semilla de algodón . Polilla de granos (Sitotroga cerealella) Polilla de aspecto delicado de color blanco pajizo. Daños: Este insecto ataca a varios granos almacenados. el extremo apical de estas alas termina en una expansión alargada a modo de dedo. Daños: Es una de las plagas importantes de los productos almacenados. El material infestado presenta mas o menos entrelazado y a menudo ensuciado por la rejilla que contiene excreciones de las larvas. Polilla del arroz (Corcyra Cephalonica) esta polilla es similar en hábitos a la polilla de mediterranea de la harina. élitros surcados por estrías longitudinales.5mm de longitud. la polilla ya formada esta al aire libre. De cuyo contenido se alimenta. En el país se le ha encontrado en harinas. cereales y semillas de cacao y algodón almacenados. Extremo de las alas desplegadas. . La hembra deposita los huevecillos sobre o cerca de los granos.Cucarroncito Negro (Aphitobius laevigatus Es un insecto de color negro café rojizo muy oscuro. cuya longitud es mayor que el ancho de las mismas. Las alas posteriores son de color gris calro. No causa daños a los granos sanos y secos. Daños: Este cucarroncito se presenta especialmente cuando hay humedad en los granos y cereales almacenados. La superficie dorsal del protórax es finamente punteada y áspera al tacto. Polilla Indígena de los Granos La polilla mide entre 12 y 18 de extremo. El tercio basal es de color gris oscuro.

Aplicación por Nebulización en Caliente La marca comercial puede combatir las plagas en recintos cerrados. graneros . aplicando como neblina caliente la mezcla de 20cc de Cyfluthrin por filtro de agua que alcanza para tratar de 1. silos y de sus equipos como .6. para el control de insectos voladores y rastreros. paredes.2 Control de Plagas en Instalaciones de Productos Almacenados Se recomienda aplicar 8 cc Cyfuthrin por litro de agua en aspersión directa de los edificios de los almacenes. etc. La LD5o oral de 500m/kg de peso en ratas y la LD50 aguda.Este insecto ataca toda clase de granos harinas. hormigas etc. frutas secas etc.6. mosquitos. 5. pulgas. Cyflutra es seguro en su manejo y aplicación porque su toxicidad es baja.000 a 2000 metro cúbicos de espacio. cutanea en la misma especia es superior a 500mg/kg. marcos de ventanas. garrapatas. La baja toxicidad de este insecticida residual combinada con bajas frecuencias de aplicación y a concentraciones muy bajas. por aspección directa sobre las superficies se recomienda 6cc de Cyfluthrin por cada litro de agua con la que se rocía todos los lugares donde se pasan las moscas y mosquitos. chinches. en las diferentes industrias en donde se hacen presente y se requiere controlarlas 5. | Aplicaciones y dosificaciones: Puede sr aplicado por aspersión y nebulización en caliente. de amplio aspecto de acción contra plagas presentes en las industrias y rapido efecto inicial sobre los insectos. puertos. Control de Insectos rastreros Por aspersión tiene especial actividad contra cucarachas.12 Control en Recintos Cerrados Control de insectos voladores: Contrainsectos voladorescomo moscas. hacen que Cyfluthrin sea adecuado para ser usado en todas las áreas donde haya producción de procesamiento y almacenamiento de alimentos.6 Productos a combatir las plagas Insecticidas piretoides que actúan por ingestión y contacto o excepcionalmente establezca la luz solar. 5.

no utilizar soluciones organicas. así como la ropa. El líquido se diluye en agua en una proporción de una parte por 30 partes de agua. Actúa como anticoagulante de la sangre que produce hemorragias internas progresivas hasta causar la muerte a ratas y ratones. preservados de frío intenso y nunca con productos alimenticios o forrajeros o directamente expuestos al sol u otras fuentes de calor. por no existir antídoto específico. el cual es inodoro e insaboro. el tratamiento es sintomatico. La muerte se produce en forma paulatina. obien pueden ser eliminadas como por ejemplo en depósitos de almacenes de grano . Es prudente sacar los animales domésticos y cubrirlos acuarios o peceras antes de efectuar la aplicación en un ambiente cerrado. No comer ni fumar durante el tratamiento. Después de la aplicación del producto lavarse bien las manos. Lavar la piel con abundante agua y jabón. En caso de ingestión del producto se debe lavar el estomago. utilizando purgantes salinos. prácticamente sin dolor. Precauciones. provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo. Evítese las grasas. y las partes del cuerpo que hayan dado en contacto con el preparado. aceítes leches o bebidas alcoholicas. las superficie debe quedar bien humedecidas. Raticida Liquido: Esta formulación esta indicada para ser utilizada en sitios donde no abundan fuentes de agua. Hay raticidas a base de un compuesto de la cumarina. fuera del alcance de los niños y de los animales domésticos. no usar atropina ni antihistamínicos. Evítese inhalar la neblina de aspersión. la maquinaria en general. la adición de un poco de azúcar o melaza lahace mas atractiva para los roedores. en todo caso de deben rociar los pisos o paredes con 50cc de mezcla por metro cuadrado. llamar inmediatamente el médico.transportadores. . bodegas etc. molinos. Es conveniente almacenarlos en lugares secos. Precauciones: Guardar los preparados bajo llave. En caso de presentarse síntomas de intoxicación.

24 horas después de la ingestión del tóxico Klerat Rodenticida anticoagulante listo para su uso Composición: Klerat es un poderoso raticida anticoagulante BRODIFACOUMA. Lo cual NO alerta al resto de la población.Para preparar un litro de cebo líquido se procede de la siguiente manera: se tomam 959cc de agua y se adicionan 150 gramos de azucar o melaza mezclando bien. aplicar inyeccion de Vitamina K1 sin sobrepasar la dosis de 40 miligramos en total. Klerat ha demostrado amplio margen de seguridad en el hombre y los animales domésticos. . En intoxicación aguda proceder al lavado gástrico y dar purgante salinos. De Klerat por hectárea sin aumentar el tamaño de los cebos. En cultivos y potreros usese a la dosis de la 3 kg. causando la muerte del roedor entre 3 a 6 días después del consumo. domestico. Desratización que debe iniciarse por las áreas más infectadas. agrícolas e industrial Modo de empleo Klerat viene listo para colocar en pequeños montones de 20 a 5º gramos en cada madriguera y demás sitios que muestren señales de la presencia de la plaga. La acción anticoagulante la ejerce el producto paulatinamente. después se agregan 35cc de raticida liquido y se distribuye en los respectivos recipientes. presentando enforma de pellets conteniendo 50 ppm de ingrediente activo. Por lo regular UNA SOLA APLICACIÓN ES SUFICIENTE. Descripción: Klerat raticida de una sola aplicación es un anticoagulante de segunda generación indicado para el control de los roedores plaga Noruega – rata de los tejados y ratón domestico en ambientes pecuario. Antídoto: En caso de intoxicación de personas o animales domésticos. En infestaciones severas repitase el tratamiento cada 7 días hasta que cese el consumo Observaciones Klerat debe protegerse de la acción de las aguas lluvias.

Cae bien la etiqueta antes de usar el producto . Precauciones: .Klerat es altamente tóxico . cultivos.Caja de 10 sobres x 50 gr. Cada uno .Destruya los envases después de usar el producto Presentación: .- Klerat es marca registrada del grupo imperial Chemical Industries. fallecimiento que sucede entre los tres a seis días después del consumo del producto. constituye el más novedoso sistema para el control de plaga en ambientes de alta humedad. P. .5 REGISTRO M. roeduras y aguje de acceso a las instalaciones pecuarias. lo cual no alerta a la población de roedores.L. alrededor de galpones. como potreros. Como espelletizado. Modo de empleo Coloque de 2 a 4 bloques en las madrigueras o sobre los demás sitios que muestren señales de infestación o esencia de la plaga: sendas.C. caños y basureros. De Brodifacoua. V576 Klerat P Rodenticida anticoagulante en bloques parafinados Composición: Klerat bloques parafinados es un novedoso rodenticida listo para su uso presentarlo en forma de bloques o cubos parafinados conteniendo 50 ppm. causándole abundantes hemorragias internas y por consiguiente la muerte por anemia guda. el Klerat – op también interfiere el proceso de coagulación de la sangre del roedor. ya que estos no logran asociar el producto con su estado de mortalidad.Lea bien la etiqueta antes de usar el producto.S.Mantengase fuera del alcance de losniños o animales domésticos .Antídoto: Vitamina K-1 aplicable bajo supervisión médica. . Anticoagulante de segunda generación. principalmente. .Envase plastico x 2. Dscripcion Klerat bloques parafinados.P.

no requiere de máscara antigas para hacer el trabajo. midiéndose los tiempos de protrombina. para lograr una mayor descomposición de las tabletas.Con el Herat bloque parafinado por lo general UNA SOLA APLICACIÓN es suficiente en infestaciones severas otra aplicación es conveniente pero solo siete días después de la primera Precaución: Lea bien la etiqueta antes de usar el producto Klerat –P es altamente tóxico. El tiempo de exposición del producto al gas debe ser de 72 horas mínimo para condiciones de temperatura de 25°C y humedad relativa superior a 60% en lugares donde estas condiciones son inferiores se debe prolongar el tiempo de exposición. M. mantengase fuera del alcance de los niños y animales domésticos En caso de ser ingerido. provóquese el vómito y llame inmediatamente al médico. Evite todo contacto por via oral. X 1.5 Kg.S. durante este tiempo se puede manipular sin peligro. evitando las fugas o escapes del gas. Presentación .C.234 Existe un fumigante sólido a base de fosfuro de aluminio que en contacto con la humedad atmosférica desprende fosfatina o fosfuro de hidrógeno gas altamente tóxico para las plagas que atacan los productos almacenados. Modo de Accion: La liberación de fosfatina comienza a las dos horas de exposición de las tabletas con el medio ambiente. Klerat bloque parafinado es marca registrada del Grupo Imperial Chemical Industries P.Saco x 40 Kg.L.Envase Plástico X 2. Haslemere.P. Surrey Inglaterra. REGISTRO No. El proceso de gasificación se incrementa a medida que la temperatura y humedad relativa son superiores a 25°C y 60°C. . Para tratar el producto. se debe hacer en condiciones de hermeticidad. . Antídoto Vitamina K-1 administrable bajo supervisión médica. incrementando la efectividad en el control de las plagas.

así mismo en instalaciones como bodegas. estas deben ser distribuidas uniformemente en los cereales y para tal fin se puede agregar directamente la tableta un poco antes de la entrada del grano al silo. etc. puede aplicar directamente a los productos almacenados sin afectarlos en el color sabor y olor. sobre el suelo. remover la cubierta o lonas. ventilando bien el silo. La dosis recomendada para productos a granel es de 3 a 5 tabletas por tonelada métrica.6. Diclorvos. y en la parte final. se deja un sobrante de lona de unos 50 cms mínimo la cual va pisada con sacos de arena pequeños para evitar la fugas de gas. En las bodegas. es conveniente la fumigación bajo lonas. En la fumigación de mercandería a granel con tabletas. práctica que debe ser efectuada con precauciones. Los productos ensacados almacenados en bodegas. Para fumigar el grano almacenado a granel en bodegas se debe utilizar una sonda para distribuir uniformemente en el cereal las tabletas de fosfuro de aluminio y posteriormente recubrir cuidadosamente la superficie de los cereales con las lonas impermeables al gas. Se recomienda suspender la aplicación directa a grano que van a tener consumo antes de 3 días Se recomienda 20 a 50 ml por litro de agua aplicado por aspersión a los arrumes de los productos. . los cuales no pueden ser hermetizadas en su totalidad. Después de haber acabado el proceso de exposición se procede a realizar la ventilación.5. uniendo unas con oras con cinta adhesiva. silos. En silos es suficiente abrir la escotilla de entrada. ventanas.3 Productos a granel El almacenamiento a granel es hecho en silos y también son empleadas las bodegas y almacenes. y pasada unas horas se autorizará la entrada al personal Productos ensacados. abrir puertas. Se distribuyen las tabletas de Detia Gas alrededor del arrume de sacos Los insecticidas y acaricidas de acción inmediatamente para el control de plagas domésticas por su excelente efecto inicial y la gran vitalidad de su sustancia activa.

cacao.Sector pecuarios (ganaderías. Se recomienda aplicarlo en las horas más frescas del día. se caracteriza por un efecto fulminante y escasa acción residual.Industrias (fabricas. llamar inmediatamente al médico. soya. Utilice el produdcto el mismo día de su prepración. pudiera hacerse hasta un día antes de la cosecha. Espectro La versatilidad de Diclorvos.Ambientes públicos (basureros y estercoleros) . pulgas. dada su alta volatilidad que se traduce en rapida degradación. provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo. previa diluión en agua o kerosene en caso de termonebulizaciones. avispas.Precauciones En instalaciones pecuarias no es necesario retirar los animales durante la aplicación. mango. ingestión e inhalación contra una gran gama de insectos . pero debe tenerse cuidado de no dirigir la aspersión a las personas y/o animales En caso de presentarse síntomas de intoxicaciones. aguacate. entre otros: moscas. polillas. Nuvan 50 EC Insecticida de organofosforado para uso pecuario. arroz. exploraciones y porcinas y avícolas) Modo de empleo Nuvan 50 EC se aplica mediante aspersiones como tratamiento espacial o de contacto. . ubica al Nuvam 50 EC dentro de un gran amplio especial de acción que incluye.Sector agrícola (cultivos de algodón. Indicaciones: Nuvan 50 EC es especialmente indicado para el control de plagas en . cucarachas . Descripción: Es un concentrado emulsionable al 50% de Diclorvos. citricos.mosquitos. café. plazas de mercado) . (DDVP) que ejerce su acción insecticida mediante contacto. piojos. agrícola e industrial. chinches. de las aves. mataderos. Observaciones . zancudos .

Destruya los envases. 10ml x litro de agua 10ml x litro de agua 10mlxlitro de agua 10mlxlitro de agua 0. En caso de contacto accidental lávese bien la parte afectada con abundante agua y jabón. Antídoto Atropina de preferencia en combinación con PAM O TOXOGONIN.0 It. ni causa olores desagradables.6 a 2. con prácticas de higiene y saneamiento ambiental. Dosificación En planteles avícolas En establos y Caballerizas En ambientes interiores: En basureros En la agricultura Presentaciones Caja con 48 frascos de 120 ml Caja con 12 frascos de 1 litro Bidón x 4 It. Tambor x 20 It. No aplicar el producto sobre animales o alimentos.Nuvan 50 EC no mancha . Ha REGISTROS ICA Nos 2410 – DB (Pecuario) 0421629 (Agrícola) . Mantengáse Nuvan en lugar fresco y seco. Para obtener un mejor control de insectos es menester complementar el control químico. Destruya los envases después de la utilización del producto. Precauciones: Lea bien la etiqueta antes de usar el producto. En caso de intoxicación llamar al médico. Nuvan 50 EC es un insecticida altamente toxico. lejos del alcance de los niños.

6. PARAMETROS BROMATOLOGICOS MATERIAS PRIMAS NORMALES DE LAS .

0 2.0 5.5 2.0 3.0 2.0* 12.0 1.0 7.5 0.0 4.05 0.0 18.0 30.23 0.9 0.0 5.0 4.0 22.0 6.0* 22.0 4.5 2.0* 2.0 4.3 0.5 12.0 3.5 4 .0 4.5 6.2 0.5 Fibra % 3.04 0.0 5.2 0.0 8.0 0.0 3.8 HUM % 15* 13* 13* 11* 11* 13* 12* 12* 10* 10* 13* 12* 10* 12* 10* 8* 10* 10* 10* 10* 9* 12* 12* 28* 2* 2* 1* 13* 45* 5* 5* 6* 10* 12* 12* 12* 12* 11* 13* 12* 13* 10* 2.0 3.0 5.2 0.8 3 15.0 1.50 14.8 0.2 0.6 0.0 10.0 8.0 6.0 26.1 0.4 1.0 10.0 45.2 0.0 0.24 Materia Prima Pro Grasa Fibra Ceniz Ca P HUM .0 8.0 4.5 3.5 0.0 8.Materia Prima Ingredientes SORGO MAIZ ARROZ PADDY ARROZ INTEGRAL ARROZ CRISTAL TRIGO GRANO CEBADA GRANO AVENA CON CASCARA HARINA ARROZ LA HARINA ARROZ SALVADO DE MAIZ HARINA MAIZ GERMEN DE MAIZ FORRAJE MAIZ GLUTEM MAIZ TRIGO HARINA 3A MOGOLLA DE TRIGO SALVADO DE TRIGO AFRECHO CEBADA MALTA GERMEN LEVADURA GRANZA DE ARROZ GRANZA TRIGO MELAZA AZUCAR ACEITE PALMA SEBO YUCA CASCARILLA ARROZ CASCARILLA CACAO CASCARILLA SOYA CASCARILLA ALGO PICA DE ARROZ TORTA DE SOYA TORTA DE ALGODÓN TORTA DE MANI TORTA DE AJONJOLI TORTA DE PALMA FRIJO SOYA TORTA GIRASOL TORTA DE COCO HARINA ALFALFA Prot % 8 9 7 8 7.03 0.0 6.0 18.1 0.0 4.5 4.1 0.4 0.1 0.5 1.0 2.12 0.2 0.1 0.1 0.0 24..5 0.0 12.80 P % 0.5 8.2 0.0 2.1 1.0* 3.05 0.0 10.0 37.0* 12.17 1.0 2.0 0.05 0.1 0.0 3.0 8.0 6.3 0.0* 10.0 1.5 10.6 0.14 1.0 12.0 6.6 0.1 0.1 0.0 12.0 4.0 5.0* 11.05 0.4 0.5 0.3 1.0 1.0 2.0* Ceniz % 2.5 13 11 12 13 11 10.5 0.08 0.5 2.0* 3.2 0.0 1.7 17.0 2.5 1.1 0.0 21.0 3.4 0.03 0.0* 2.04 0.0 10.5 2.0 2.0 3.0 4.0 2.10 1.5 3.0 1.0 20.0 6.0 0.6 1.0 98.0 1.0 7.0 46 42 48 42 15 38 44 22 17 97.0 1.5 26.03 0.5 1.0 2.0 60.1 0.0 7.0 1.0 8 12.0* 10.3 0.02 0.0* 13.0 15.1 0.2 0.0 12.3 0.1 0.2 0.07 0.12 0.2 0.00 15.1 0.5 2.0 3.0 Ca % 0.2 0.0 1.0 1.0 9.0 4.0 2.0 4.6 0.0 12.0* 15.0 8.0 9.0* 10.5 0.0 13.5 0.5 12.0 2.3 0.0* 8.0 40.02 0.03 0.09 0.0 42.0 Grasa % 2.6 0.5* 2.5 0.

0 21.25 2 4 1.0 98.5* 36.0 97.0 2.0 98.5 10.0 4.0 4.0 98.0 66. CARBONATO DE CAL BIOFOS SAL YODADA SAL MARINA 8.0 4.0 10.0 3.0 1.0 2.5 98.7 18 18 36* 22* 21* 58CI 58 10 10 10 10 10 10 2 2 2 10 2 2 2 5 2 1 * INDICA PARAMETRO MAS IMPORTANTE EL CUAL SE DEBE TENER EN CUENTA PARA LA ADQUISICION DE LA MATERIA PRIMA CUALQUIER VARIACION DEBE COMUNICARSE AL NUTRICIONISTA PARA QUE HAGA LOS AJUSTES DEL CASO .0 8.0* 18* 38Na 38 2* 0.3 4.0 10.HARINA DE PESCADO HARINA DE SANGRE HARINA DE CARNE HARINA DE CARHE/HUE HARINA SUBPOLLO HARINA PLUMAS FOSFATO TRICALCICO FOSFATO BICALCICO HARINA HUESOS CAL HARINA HUESOS VAP.0 1.0 0.0 18.2 36.2 0.0 2.0 95.0* 8* 17.1 2.0 25.0 1.5 16.0 95.0* 1.5 0.0 16.

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