FABRICACION DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA ANIMALES

PRESENTADO POR: LILIANA RAMIREZ SERRANO

PRESENTADO A: YOLANDA MANCILLA Ing. Química

CORPORACION EDUCATIVA ITAE FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL VIII SEMENTRE ASIGNATURA DE QUIMICA INDUSTRIAL BUCARAMANGA, 2004

1. INTRODUCCION
Las exigencias nutricionales específicas de cada uno de los animales hace que se requieran de alimentos concentrados de excelente calidad, completos y fáciles de digerir. Es por ellos que de acuerdo al animal se debe crear un plan de alimentación, el cual de garantizar que este se mantenga en excelentes condiciones. La responsabilidad de un buen programa de alimentación y control de calidad descansa en el productor-fabricante del alimento y debe evaluarse en términos de costos de la ración y la capacidad para formular y mezclar correctamente la dieta. Para asegurar que un programa de alimentación sea económicamente efectivo y nutricionalmente bueno, no basta con desarrollar una ración matemática factible y al mínimo costo, si no que es indispensable establecer un programa de control total de calidad, en el cual se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • • • • Recepcion de Materias Primas Almacenamiento y Manejo de Materias Primas Proceso de Producción Control de Calidad en el Proceso de Fabricación

Con el control de calidad se reducen costos, se aumenta la productividad, se ahorran materias primas, energía y mano de obra. Requerimos saber con que especies y líneas de animales se van a trabajar (aves de engorde, cerdos, bovinos entre otros), ya que de acuerdo al ciclo biológico del animal hay unos requerimientos, de igual manera debemos tener en cuenta las recomendaciones nutricionales para el crecimiento del animal. El nutricionista maneja la formulación, los requerimientos, el balanceamiento de la dieta según las materias primas y su valor nutritivo. Por ejemplo: proteína, energía, calcio, fósforo, etc. Basados en las necesidades de cada ración se deciden los ingredientes a usar para cada especie.

2. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
En la fabricación de alimento para animales se entiende por materias primas todos aquellos ingredientes de origen vegetal, animal, mineral o sintético que conforme la formula básica del alimento especifico para cada especie animal en cada una de las diferentes etapas de desarrollo o producción. La calidad del producto final dependerá en gran parte de la calidad de los ingredientes que lo conforman y es por ellos que debemos dedicar la máxima atención con el fin de efectuar un optimo recibimiento, almacenamiento y utilización de los ingredientes adquiridos por la compañía. Las materias primas pueden ser recibidas en bodegas de planta, en bodegas exteriores a la fábrica o en silos, los cuales deben contar con una limpieza continua con el fin de garantizar el mantenimiento en óptimas condiciones, todas las materias primas recibidas deben ser analizadas en el laboratorio de control. La recepción de un ingrediente debe hacerse asegurándose que la bascula de camiones este funcionando en perfectas condiciones, por tal motivo debe calibrarse y hacerse mantenimiento periódico. Para básculas de bodega exteriores o de almacenes de depósito se debe efectuar un chequeo comparativo para determinar posibles variaciones de peso entre las básculas.

2.1 MUESTREO
Todo cargamento o envió debe ser muestreado en forma representativa, el muestreo debe hacerse por la persona encargada, de la siguiente manera: 2.1.1 Macroingredientes Con el camión cargado antes del ingreso se toman submuestras al azar de los bultos ubicados en la parte posterior, anterior e intermedia y superior del cargamento. Si cumple con las normas mínimas se autoriza el descargue. Se complementa con una segunda submuestra de la parte interior del vehiculo, para corroborar la uniformidad del producto recibido. 2.1.2 Microingredientes

nunca reempacados.1 Ingredientes Energéticos . Análisis Microbiológico 2. etc. olor. premezclas Aditivos. debidamente rotulados con la garantía y fecha de vencimiento. 2. premezclas vitamínicas y minerales. incluyendo la reglamentación del ICA. antibióticos. saborizantes.2. pigmentantes. antioxidantes. coccidiostatos. El laboratorio conserva un registro de todos los análisis que se efectúan.).Los microingredientes se refieren a los aditivos metionina. Análisis Físico b.2. A la muestra de materia prima se le deben hacer los siguientes análisis: a. ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS Toda muestra de ingredientes debe enviarse al laboratorio y evaluada en cuanto a sus características físico-químicas y microbiológicas. codificándolos para tener un histórico. promotores de crecimiento (no antibióticos) 2. aglutinantes. Análisis Químico c. Es importante conocer al proveedor. libres de roturas y humedad. antimicóticos.1. etc. acidificantes. tamaño de la partícula. Las evaluaciones dependerán del ingrediente.1. impurezas. Análisis Físico Consiste en un examen macroscópico (color. Dependiendo del tipo de ingrediente la materia prima la podemos clasificar así:      Energéticos Proteínicos Fuentes minerales Fuentes vitamínicas. lisina.2. estos se deben recibir en empaques originales.

Esta lámpara sirve esencialmente para detectar afloxinas en maíz y harina de yuca. Este ingrediente posee un alto valor energético. Los granos deben estar libres de aflatoxinas. deben estar libres de gorgojo. causando estos tóxicos serios problemas digestivos a las aves. los granos dañados. este análisis debe hacerse rutinariamente. tiene un color amarillo debido a la concentración de almidones y grasas. puesto que estos no solo se alimentan de granos si no que también sus heces pueden contaminarlo con E.GRANOS Se deben recibir enteros. Para almacenar en silos es indispensable que el cereal contenga máximo el 13% de humedad para evitar el desarrollo de hongos. sus impurezas no mayores del 3%. Subproductos Del Arroz Arroz Paddy Es el arroz que se cosecha después de haber sido secado. Existe una variedad de sorgos rojizos cuyos contenidos de teninos puede ser alto. Harina De Arroz . Su humedad no puede exceder el 13%. ya que los granos partidos quedan expuestos a la contaminación de hongos. Los cereales con aceptados hasta con el 3 % de impurezas. coli y salmonellas no especificas. es menos confiable para sorgo y arroz. Se debe recibir libre de hongos e insectos. Por su alto contenido de fibra es limitante en su utilización especialmente en raciones para monogastricos. para su análisis cualitativo se utiliza una lámpara de rayos ultravioleta. La humedad no debe ser mayor del 15 %. que por el numero pueden acarrear problemas digestivos a los animales que ingieren estos cereales. Arroz Cristal Es el arroz pulido o sea cuando se le ha retirado la porción grasa que es la harina. Se requiere un análisis de hongos y micotoximas para detectar aflaxinas. Arroz Integral Es aquel grano que una vez removida la cáscara y cutícula (pica). el exceso se castigara proporcionalmente al grado de humedad. es decir cuya cáscara no ha sido removida. partidos o de color extraño no pueden ser superiores al 8% debe estar libre de hongos y micotoxinas. además es altamente abrasivo para el equipo del proceso. su humedad debe ser máximo del 10%. Es de alto valor energético y las normas para su aceptación son similares a las del arroz integral.

En el primer lavado la mezcla debe dar un color ámbar claro. debe hacerse un análisis de lavado que consiste en tomar 0. arena y partículas grandes de carbonato de calcio.5 kg. No debe presentar fluorescencia verdosa a la luz ultravioleta. si el subproducto es de buena calidad. su uso depende del precio con relación a otros granos. Es fuente de Xantophilas. debe chequearse presencia de hongos y microtoxinas. tiene un bajo índice de peletización. Para detectar contaminación con carbonato se puede adicionar una solución acida y ante la presencia de ebullición se considera positiva. puesto que algunos por fermentación se tornan óxidos y pueden ocasionar el rechazo del animal.Debido a la elevada adulteración de estos subproductos. debe chequearse la humedad y el sabor. deben están libre de gorgojo y su temperatura de estar 5°C por encima de la del ambiente. agitarla. colocarla en un platón. su consumo es limitado en concentrados para animales. Forraje Búfalo De Maíz Es un ingrediente abrasivo que se obtiene durante el proceso de producción de almidón. Uno de los problemas es el alto nivel de humedad de unos de ellos que permite la contaminación con hongos los cuales producen micro toxinas. En el segundo lavado se pueden detectar impurezas como cascarillas. de la muestra. El valor bromatológico es prácticamente el mismo. posee una alta digestibilidad y solubilidad. Es importante tener en cuenta el olor y el sabor para saber su grado de rancidez. impurezas 2%y debe estar libre de gorgojos y hongos. Gluten De Maíz Es un ingrediente muy estable de alto valor proteico y energético. Germen de Maíz Es el germen del grano al cual se le ha extraído el aceite por medio de prensa o medios químicos (Solventización). Estos alimentos son más susceptibles a la contaminación. adicionarle agua. Las normas de aceptación son: Humedad 13%. Maiz Existen dos clases de maíz: amarillo y blanco. Debe estar libre de infección de hongos y de insectos y libres de materiales de adulteración como carbonato de calcio y carcasillas. Generalmente su digestibilidad y valor energético es mayor que la del sorgo. Subproductos Del Maiz Se encuentran diferentes calidades del mercado esto dependerá del proceso de trillado generalmente están clasificados por su nivel de fibra y grasa. escurrirla y observar la cantidad de fibra y otro tipo de impurezas. se obtiene de la centrifugación húmeda del almidón .

su color es pardo blancuzco y sus partículas moderadamente finas. Debe estar libre de gorgojos y hongos así como de material mineral y vegetal extraño. Cebada Y Avena En nuestro país tenemos muy poca disponibilidad. Tiene un excelente sabor por cual aumenta la palatividad del alimento. debido a que este material ha sido fermentado su proteína y su fibra posee un alto valor biológico además es rico en vitaminas hidrosolubles y minerales. Debe recibirse libre de hongos insectos y fermentación Mogolla De Trigo Se obtiene durante el proceso de fabricación de harina. Esta constituido por partículas de salvado. Su nivel de fibra es mayor al de la mogolla y sus partículas son más gruesas. Su humedad no puede superar el 13% por lo tanto su rotación debe ser rápida Trigo Grano Existen dos tipos de trigo: forrajero y para panificación y se puede utilizar sin restricciones para alimentación animal. Del proceso del trigo para la elaboración de harina para panificación se obtiene tres subproductos de muy buena calidad: harina de trigo de tercera. germen y harina de trigo. uno de ellos es el AFRECHO DE CEBADA SECO.Harina De Maíz Son harinas de maíz rechazadas para consumo humano debe hacerse chequeo de hongos y microtoxinas. Salvado De Trigo Esta constituido por la cutícula que cubre el grano. Subproductos De La Cervecería De la industria de la cervecería se obtienen varios productos. que los monogástricos en sus primeras etapas de vida no pueden asimilar por la carencia de enzimas específicamente para este tipo de carbohidratos. Poseen azucares de tipo betaglucanos. Son muy buena fuente de energía para los caballos. Harina De Trigo De Tercera Su proteína es de alto valor biológico y sus carbohidratos de alta digestibilidad. tiene alta digestibilidad y algunas son precocidas. debe estar libre de impurezas de origen vegetal y mineral. Germen de Malta . mogolla de trigo y salvado. La humedad máxima debe ser del 12% y su temperatura no debe exceder 5°C de la del ambiente.

se debe recibir libre de hongos y materiales extraños. El contenido de espuma de acuerdo a su volumen es un indicio de fermentación como también cambios de color y olor. AZUCAR CRUDA Denominada azúcar morena es otro sólido obtenido de la deshidratación del jugo de la caña de azúcar. es el sedimento secado y molido. olor agradable. Su humedad no debe exceder el 2 %. la que se presenta con mas frecuencia en bultos que quedan en la parte inferior de los arrumes y aún más cuando el contenido de miel madre es elevado . Levadura Subproducto de la cervecería con alto contenido de vitamina B. cuando esto pasa se forman terrones o aglutinaciones. debe analizarse el contenido de hongos de microtoxinas. Es de color Canela y olor característico. Su humedad no debe sobrepasar el 10% y debe someterse al análisis de hongos. MELAZA Es un subproducto de azúcar de caña el cual no se cristaliza durante el proceso de la obtención del azúcar. posee olor dulce y color marrón oscuro. GRANZAS Granza De Arroz Grano partido obtenido de la selección por zaranda. Granza de Trigo Son puntas de trigo obtenidos por selección. su color es café claro y debe estar libre de hongos e impurezas. es un ingrediente abrasivo por lo que causa desgaste a los molinos. tiene olor característico. debe almacenarse en lugares secos. su uso es una alternativa para llenar los requerimientos energéticos. El contenido máximo de fibra debe ser del 3%. Su color moreno se debe a la melaza que recubre los cristales de azúcar en granos. contiene puntas de arroz. Su función aparte del valor energético es darle palatabilidad al alimento concentrado e impedir perdidas volatización cuando la presentación del alimento es en harina. su color es blanco crema.Obtenido de la limpieza del grano germinado y tostado. Debe rotarse máximo cada 30 días para evitar compactación. Para facilitar su adición se disminuye su viscosidad agregando agua tibia para bajar sus grados de brix a 79. es un liquido denso y viscoso.

El grado de peroxidación debe ser menor a 5 miliequivalentes de Oxígeno por gramo de muestra. Sebo Se obtiene mediante calentamiento o raspado de tejidos animales y también mediante un proceso de calentamiento y prensado. también pueden emplearse en nutrición animal. Aceite de Palma Es un líquido de consistencia pastosa. y cuando el alimento es en harina disminuye las pérdidas por volatilización debido a que aumentan la densidad del producto terminado. Puede evitarse agregando 400 gr. se . Su manejo y recibo debe ser estrictamente controlados. YUCA-HARINA DE YUCA Existen variedades dulces y amargas. en este momento se muele y se obtiene la harina. Su color es amarillo intenso. Las grasas mejoran el nivel de peletización cuando están agregadas entre el 1 y 3% de la dieta. poco traslúcido. las cuales se secan al sol. Su color es amarillo pálido y la rancidez debe estar ausente. aumenta la vida útil del equipo. Las hojas. y libre de rancidez. Debe tener buen color. Una prueba regular es la de peróxidos que no debe ser mayor a 5 miliequivalentes de oxígeno gramo. debe procesarse o secarse antes de que se oxide (ennegrecimiento) porque si esto ocurre pierde valor energético. Para su estabilización se pueden agregar antioxidantes líquidos en niveles de 300 a 750 ppm. Indispensable medir su PH el cual para que sea apto para consumo animal debe estar entre 2 y 6. Indispensable que sus impurezas no lleguen al 1% porque pueden obstruir los sistemas de conducción cuando su inyección es en spray. Su humedad no debe ser mayor a 1% y el PH o rango de acidez debe estar entre 4 y 6. Son las fuentes más ricas de energía y su utilización se hace imprescindible en alimentos de pollos de engorde. Si es más alto da mal sabor a la grasa.H.GRASAS Existen 2 tipos: Vegetal y animal. en los últimos años se ha incrementado su uso en alimentación animal como sustituto parcial de los granos.T. Húmeda y fresca contienen ácido cianhídrico que es expulsado mediante el secado al sol para lo cual se corta en pedazos pequeños y se debe reducir la humedad hasta el 13%.) El calentamiento no debe exceder de 60°C para evitar excesos de pérdidas por evaporación. Son Lípidos que no tienen ácidos grasos libres. puesto que son altamente susceptibles a oxidarse.de antioxidante (B. obtenido por extracción mecánica o química del fruto de la palma africana.

se le debe hacer análisis microbiológico. que se utilizan en la alimentación de rumiantes. son fácilmente atacados por insectos. porque es atacada por los hongos. es importante que la humedad. y debe hacerse análisis de hongos. RELLENOS En general pueden ser subproductos que contienen alta cantidad de fibra y bajo nivel energético y proteico. como arena lavada de río. niveles máximos el 2%. pueden ser del origen animal o de origen vegetal. Existen rellenos inertes que mejoran la digestibilidad en concentraciones bajas sobre todo en los monogástricos. cascarilla de cacao. Las variedades amargas son las que más producen. Las tortas de harinas son los suplementos protéicos más importantes en la elaboración de las dietas para animales. 2.2. bentonita sólida y polvo de cemento. a) Ingredientes proteicos de origen vegetal: Torta de soya Frijo Soya Torta de Algodón Torta de Maní Torta de Ajonjolí Torta de Palma Torta de Canola Torta de Girasol Torta de coco Harina de Alfalfa . cascarilla de soya. sea 13% o menos. algunos poseen niveles aceptables de proteína como la cascarilla de la soya y cacao. El tiempo de almacenamiento depende de un buen control de insectos los más utilizados en la industria de alimentos son la pica de arroz. además es propensa a micotoxinas. cascarilla de algodón.2 Ingredientes Protéicos: Se clasifican de acuerdo a la calidad y disponibilidad de la proteína.muelen y se obtiene una harina del 18% al 20% de proteína y además contiene xantofilas.1. hasta 30ton/ha de tubérculos cuando se almacenan.

pero no debe suministrarse a los terneros porque son monogástricos. Una torta sobrecalentada o quemada tienen un color amarillo oscuro intenso. particularmente lisina. la pasta de soya debe calentarse (Coser o tostar) La mayor parte de las proteína en la pasta de soya es proteína de almacenamiento. etc. Estas se desnaturalizan progresivamente durante el cocimiento o tostado de la pasta de soya. . se utilizan para medir grado de tostado o cocimiento. La enzima ureasa y los inhibidores de tripsina y quimotripsina son algunas de estas proteínas. La humedad máxima es del 13% Los rumiantes pueden consumir frijol soya sin tostar. Por lo tanto. El índice de ureasa es el cambio de Ph de una solución de úrea con buffer fosfato (PH7) a 30°C producido en 30 minutos por la actividad ureásica en 200 mg de pasta de soya. La calidad de la pasta de soya consta específicamente de: Digestibilidad de proteína Energía metabolizable Disponibilidad de aminoácidos. La soya se cultiva en varias partes del mundo siendo una fuente muy importante de aceite y proteína comestibles. La proteína de soya es especialmente rica en los aminoácidos Lisina. pero hay otras proteínas que son importantes para la formación y germinación de los frijoles. durante el mismo debe usarse calor para desactivar la enzima ureasa que dificulta la digestión en monogástricos como aves y cerdos. Esta extracción puede ser mecánica o química (haloxano) o combinada que es el mejor método. La calidad de los ingredientes de los alimentos consta: Contenido de nutrientes Disponibilidad de éstos Ausencia de toxinas Uniformidad del producto en términos de proteína. Una torta de soya subcalentada o cruda contiene UREASA e inhibidores de tripsina y quimotripsina y es de color amarillo pálido.TORTA DE SOYA Se obtiene del proceso de extracción del aceite de frijol soya. La actividad. ureásica se determina con facilidad. Triptófano y Treonina. Después de la extracción del aceite. la actividad ureásica residual o de los inhibidores de tripsina.

9. . .En forma de oxidación de azufre en la cisterna y metionina.48. ha bajado por la instalación de equipo moderno.02 y 0. en un proceso de extracción.El índice de ureasa de la pasta de soya cruda o sin cocer es aproximadamente de 2. La soya madura tiene contenidos muy bajos de glucosa libre y tros azúcares aldehidicos.05 a 0. metionina y valores biológicos.02 a 0. inhibidor de tripsina o solubilidad de nitrógeno. Sin embargo los nutricionistas tienen la preocupación de que se sobretueste la pasta y baje la disponibilidad de aminoácidos. Waldeoupeta al (1985) no encontró diferencias en el crecimiento de pollos alimentados con pasta de soya con diferentes indices de ureasa de 0. El páncreas se agrandó y aparentemente secretó suficiente tripsina y quimotripsina adicionales para ingerir las proteínas de la soya.05. hay evidencia de que el rango aceptable se encuentra entre 0.05 a 0. El daño puede ser de varias formas.Reacción de lisina con aldehidos . A la mayor parte de los nutricionistas se les enseñó que el rango óptimo de actividad ureásica residual en pásta de soya era de 0. .2. La aplicación de calor. Los valores bajos de úreasa indican también la baja actividad de inhibidores de tripsina. En los últimos años el índice de ureasa de las pastas de soya producida en algunos países. hubo pérdida de lisina. Vandergrift et al (1983) no encontraron diferencias en la disponibilidad de aminoácidos en dietas para cerdos. Actualmente.5. En general la digestibilidad de los aminoácidos individuales esta correlacionada con la digestibilidad de la proteína cruda. Al aplicar más calor en forma progresiva durante el tostado.0 y 0. Main y Garlich (1985) no encontraron diferencias en la energía metabolizable disponible para pavos alimentados con dietas con 50% de pasta de soya con índice de ureasa entre 0. pero a las temperaturas más altas. con 23% de pasta de soya con índice de ureasa de 0.48.Con mucho calor los grupos amino y carboxilo forman ligaduras cruzadas. el índice de ureasa baja al rango nutricional deseado de 0. Demasiado calor puede dañar las proteínas. Vandergrift et al (1983) caracterizaron la pasta de soya en términos de ureasa. mejoró el valor biológico.05 a 0.

La liberación de amoníaco requiere de la presencia simultanea de una ureasa activa. Un indicador del tratamiento con calor al que se somete la pasta de soya se determina mediante un análisis de laboratorio denominado ACTIVIDAD UREASICA La ureasa es la enzima que libera dióxido de carbono y amoniaco al reaccionar con la úrea. Al nivel comúnmente usado. El índice de ureasa de estas pastas puede ser bajo (promedio de 0. Las aves y cerdos parecen ser más tolerantes a los inhibidores de tripsina de lo que se pensaba anteriormente. Como se ha observado la pasta de soya es un suplemente proteínico excelente. la pasta de soya con un índice de ureasa de más de 0. HUMEDAD UREA CALOR UREASA ACTIVA ENZIMA CO2 + NH La cantidad de amoniaco que desprende una mezcla conteniendo úrea es desagradable y probablemente tóxica. La disponibilidad verdadera de lisina para cerdos y aves es de 88 a 91% aproximadamente lo mismo que la digestibilidad de proteína en general. por lo tanto. pero depende de un tratamiento térmico adecuado durante su proceso de fabricación. la pasta que consumen los animales debe estar inactiva en cuento a la enzima ureasa.Los procesos modernos pueden producir una pasta de soya de alta calidad.03) mientras la disponibilidad de aminoácidos permanece alta. La enzima ureasa puede inactivarse por la aplicación de una cantidad suficiente de calor. El bajo contenido del azúcar –aldasa de la soya madura puede explicar el porqué la lisina de la pasta de soya es altamente estable durante el tostado normal. pavos y cerdos. Sin embargo. Un inhibidor de crecimiento Un inhibidor de la tripsina Un neutralizador de la metionina . existen otros factores dañinos que son inactivados en formas simultánea a la ureasa con el tratamiento de calor como por ejemplo.5 puede ser aceptable para los pollos. con humedad y calor.

08 0. Proteína E.05 moviendo la temperatura y tiempo hasta lograrlo. la principal característica en la que superaría a la pasta de soya es el alto contenido de grasa (18% contra 0. Para obtener los mejores resultados en la utilización de la soya integral es conveniente no usar como fuente única de proteína. considerando que los .400 grasa Fibra E.5) La clave del éxito en el proceso de cocción o tostado de la soya es el lograr el punto exacto en el cual la soya queda adecuadamente cocida determinado en el laboratorio por el análisis de actividad ureásica cuya parámetro ideal es del 0. La actividad ureásica es simple de detectar al medir la cantidad de amoníaco liberado cuando las muestras se mezclan.Met Como puede observarse en el cuadro anterior.30 – 0.3 0. tomándose como referencia el incremento de pH. Además.300 2. descubrieron que ciertas proteínas de soya mal cocida aumentaban las necesidades de zinc en la dieta.08-0.8 0.- Un factor destructor de la tiroides Una enzima lipooxidasa (destructora de vitaminaA ).Met Aves Cerdos Soya Integral 3.8 A continuación presentamos efectos del perfil nutricional de la soya integral comparado con el de la pasta de soya.540 Pasta de Soya 2. Kratzer y colaboradores. A continuación presentamos una tabla con los valores recomendados Grado de cocimiento Sobrecocida Apropiadamente cocida Subcocida Cruda Rango de Incremento de pH < 0.880 39 47 18 0.05 5 3 3.

El mismo efecto lubricante puede conseguirse por adición de agua a la entrada del extrusor.4. realizados con equipos especiales que producen destruyen los factores antinutricionales presentes en el frijol. Materiales con alto contenido de grasa se extruden a flujos altos y bajos contenidos de húmedad. EXTRUSION: Este proceso se lleva a cabo en un extrusor de tornillo donde el material es alimentado desde una tolva a la garganta de alimentación de donde se dirige al canal del tornillo. VENTAJAS DE LA COCION POR EXTRUSION: Bajo las mismas condiciones básicas pueden producirse una gama entera de productos alimenticios como cereales para desayuno. sin deteriorar la calidad nutricional. La boquilla tiene como función dar la forma y tamaño deseados al producto extruido. sorgo trigo. En resumén es necesario analizar ureasa para determinar si el proceso fue correcto. FRIJOL SOYA Puede emplearse sin tostar en ponedoras hasta el 5% lo mismo que en cerdos de levante y ceba. pero aunque atractivo económicamente tiene la desventaja de que el grado de cocción alcanzado se reduce. Para poderlo utilizar sin restricción existen 2 procesos EXTRUDIZACION Y TOSTADO. La presión en el extrusor alcanza un máximo en el extremo del tornillo y cuando el material pasa a través de la boquilla hay una caída de presión atmosférica. . La función de la zona de alimentación es comprimir el material y transportarlo a la zona de cocción. su función es recibir el material comprimido . sin tomar en cuenta la de los granos básicos. homogenizarlo y hacerlo pasar a través de la boquilla a presión constante. La zona de cocción es la más importante del extrusor. Este efecto podría ser causado por el aumento de lubricación dentro del extrusor.niveles que mejor han funcionado son con la participación del 50 a 60% de la proteína de la fórmula. El flujo del extrusor depende el contenido de grasa del material que se procesa. geometría de la boquilla y caida o gradiente de presión.02-0. La velocidad de flujo a través de la boquilla es función de la viscosidad. Esta debe esta en un rando de 0.

harinas precocidas. Para ligar el gosipol se usan sales de hierro para precipitado y el más usado es el sulfato ferroso. Dicha absorción mejora la digestibilidad calórica del producto. patógenos o salmonella con lo que su vida de almacenamiento es superior a la de productos elaborados con otros métodos.01% de sulfato ferroso. El gosipol produce problemas hepáticos y esterilidad en el hombre. su tratamiento con calor no mejora mucho por el contenido de taninos que posee. También el aceite contiene ácidos grasos con un anillo de ciclopropenos que produce una coloración rosa en la clara del huevo que le reduce su consistencia. bebidas en polvo. están libres de larvas.alimentos granulados instantáneos. . Posee inhibidores de tripsina. por tanto debe tomarse una muestra para recuento microbiológico y micotoxinas. Puede modificar histológicamente y reestructuras los concentrados de proteína para brevedad del período de cocción en los sistemas “alta temperatura –corto tiempo” significa menor destrucción del contenido vitáminico que en cualquier otro método de cocción. el cual se agrega en forma práctica así: cuando los niveles de torta de algodón son superiores al 5% cada 1% adicional se le agrega 0. además licua la clara y disminuye el tiempo normal de almacenamiento del huevo. Ejemplo: Para 60 Kg de torta de algodón. Los productos cocidos por extrusión tienen excelentes características bacteriológicas. etc La Gelatinización de cereales o almidones por extrusión da como resultado una mayor absorción de agua en el producto extruido. o la combinación de estos. La torta procesada por medios mecánicos contiene niveles de 36% a 38% de proteína y su contenido de grasa está por encima del 2% por lo tanto debe investigarse su contenido de gosipol porque concentraciones superiores a 100ppm producen coloración verdosa a negra en la yema de los huevos. La digestibilidad de la torta de algodón esta entre 60% y 80%. TORTA DE MANI Es el residuo sólido obtenido durante el proceso de extracción del aceite. 100 gr de sulfato ferroso. olor fresco. alimentos infantiles. - - TORTA DE ALGODON Producto derivado de la extracción de aceite de la semilla de algodón por medios mecánicos. Su humedad no debe ser mayor del 10%. Con gran frecuencia contienen hongos y micotoxinas del género Aspegillus flavus. su color varía desde pardo oscuro hasta amarillo verdoso encendido. Químicos.

colaboradores (1972) han reportado bajas en la producción de huevo. su proteína es 42% . TORTA DE PALMA O PALMISTE Es un producto derivado de la industria de grasas y aceites. TORTA DE CANOLA Subproducto obtenido de la semilla de Ganola. treonina y energía. Las hay de dos tipos. Tienen color claro o amarillo. Posee factores antinutricionales como Acido Fítico y Oxalatos los cuales no son degradados por los monogástricos.TORTA DE AJONJOLI Es el material sólido de semilla de ajonjolí que queda durante el proceso de extracción del aceite. Material sólido que resulta de la extracción del aceite de la semilla del Palmar Africana. una que es el residuo sólido de la extracción por método mecánico que contienen entre el 36-39% de proteína 12-16% de grasa y otra que se extrae por proceso combinado que contienen entre el 4244% de proteína de 2-4% de grasa. Su contenido protéico varía de 40% a 44%. La . aproximadamente. su uso es más frecuente en rumiantes en cerdos y aves de levante. La proteína es similar a la de la torta de Soya en cuento a la relación de sus aminoácidos. Es equivalente a la torta de soya en digestibilidad y solubilidad. La humedad no debe ser mayor del 12% y la fibra del 11% La pasta de girasol es una fuente proteica de regular calidad por su alto contenido de fibra y su bajo contenido de lisina. Es una alternativa muy promisoria como fuente de proteína vegetal en alimentación animal. Su color varía del pardo oscuro a claro. contienen el doble de de metionina que la pasta de soya sin afectar la producción. aunque se reduje notablemente la eficiencia de la conversión alimenticia. Es un producto de alto contenido de fibra que además por los problemas de contaminación de hongos. estos elementos ligan calcio y el zinc y los hacen indisponibles. En trabajos más recientes mostraron que la pasta de girasol puede sustituir totalmente a la pasta de soya sin afectar la producción y el peso del huevo. Estos autores también observaron manchas en el cascarón del huevo que atribuyen manchas en el cascarón del huevo que atribuyen al ácido clorogénico de la pasta de girasol. El máximo de humedad debe ser del 12%. NO debe tener ni insectos ni hongos. En cantidades mayores. TORTA DE GIRASOL Subproducto obtenido de la extracción mecánica y química del aceite de la semilla de girasol. Sin embargo.

Si es negativo se recibe. Estos se debe a que es rico en aminoácidos esenciales. su tendencia a la rancidez es alta. antes de llegar a la planta debe hacerse un análisis microbiológico para determinar si esta libre de Salmonella. HARINA DE ALFALFA Es un producto obtenido de la deshidratación de los tallos y las hojas de la alfalfa y sometidos posteriormente a un proceso de molienda. si el color es verde claro es indicio de que la planta ha sido cortada seca o el proceso fue impropio. y puede variar de acuerdo al sistema de extracción. uniformidad en el lote y no debe presentar empastamiento. Para su uso se debe complementar con análisis biológico. color café pardusco o verdoso. b) Ingredientes protéicos de Origen Animal: Harina de pescado Harina de Sangre Harina de Carne Harina de Carne y Huesos Harina de plumas Harina de Subproductos Avícolas. especialmente lisina y metionina. Debe presentar un olor característico a pescado fesco. Su contenido protéico es de 20% a 23%. Una de sus grandes ventajas es el contenido de Xantofilas. químicos y . Su almacenamiento no debe ser prolongado por mas de un mes para evitar la oxidación de estos pigmentos. Se debe tener especial atención en su almacenamiento y su tiempo de rotación debe ser corto debido al contenido de grasa. HARINA DE PESCADO Su calidad depende del tipo de pescado que se utilice. pueden ser pescados rojos o blancos. para evitar contaminación con hongos. El valor energético es alto especialmente para cerdos. Es importante tener en cuenta su humedad. Libre de insectos y de hongos. TORTA DE COCO O COPRA Ingrediente obtenido a partir de la extracción del aceita de la Palma de Coco. Cuando esta bien procesada es la mejor fuente protéica para los animales.calidad de la pasta de girasol depende mucho del tipo de procesamiento el limitante principal para su uso en dietas para aves es su alto contenido de fibra para disminuir esta última se debería quitar una cantidad mayor de cascarilla y asi aumentar su contenido de proteína y energía. bajo contenido de escamas y espinas. por su alta calidad biológica. Su color es de gran importancia por que es un indicador del proceso de secado y su estado al momento de deshidratación.

La humedad no debe ser mayor del 10%. Esto se efectúa para determinar si hay Mollerosina. La digestibilidad es baja máximo 60% y por eso su limitación en el uso. En nuestro medio. seco y limpio de partes tales como carcasa de pollos. no debe presentar olores amoniacales ni rancios. Es el mismo mecanismo de una esterilización a base de temperatura y humedad (Autoclave). excluyendo las plumas.microbiológicos. HARINA DE SANGRE Subproducto de matadero. Su humedad no debe ser mayor del 10%. Por lo tanto debe hacerse examen bromatologico y microbiologico. También se usa el cocido en el cooker. 10% y 20% de harina de pescado. y dependiendo del caso. aquellas aves que son rechazadas en la planta de sacrificio por traumatismos u otras causas. En el proceso de cocción algunos fabricantes extraen la grasa por presión. sustancia tóxica que produce el Vómito negro. como material para procesar se usan todos los decomisos cárnicos. El color negro es indicio de sobrecalentamiento. plumas. debe estar libre de insectos. El color debe ser rojizo oscuro. color café oscuro. La sangre se recoge y se seca en mas máquinas llamadas cooker. La harina de carne como tal viene con una concentración de proteína del 60% y 2-3% de calcio. hongos y microorganismos. vísceras. larvas. HARINA DE CARNE Este es otro producto de matadero. sin rancidez. debe tener máximo el 10% de humedad y no estar empastada. . La dieta que se suministre debe tener 5%. Harina que superen el 3% de calcio son harinas que contienen entre 50-60% de proteína y 2% de fósforo.. estos cocinan la sangre y la secan. olor característico de harina fresca. Su tiempo de almacenamiento debe ser corto. HARINA DE SUBPRODUCTOS AVICOLAS La harina de subproductos avícolas es el producto molido. no desarrollados e intestinos. La prueba biológica debe realizarse con politos de 3 días de dad y evaluarse el store de lesiones cada 4 días durante 12 días.30 días máximo en lugar seco y ventilado. cabeza. patas. huevos. Por su contenido de grasa debe almacenarse por poco tiempo. las diferentes partes constituyentes de éste subproducto son: sangre.

la harina e plumas debe tener mínimo 70% de digestibilidad en pepsina y para ello han obtenido un óptimo de 30 PSI durante 1 y ½ horas. Se debe tener en cuenta que el llenado del coooker debe hacerse hasta máximo las ¾ partes de su capacidad. 2. e internas de 65-45 PSI durante 30 minutos.01%) o físicos (alta presión). podemos observar llenado mecánico. de acuerdo a la normalización americana. cuya proteína esta constituida principalmente por queratinas cuya digestibilidad es muy baja. . antes de ser procesado. Esta digestibilidad puede ser incrementada por medio químicos (sulfito de sodio 0. En cuanto al proceso de la harina de vísceras y plumas. 36% plumas y 4% de sangre. Antes de proceder al llenado se debe abrir la válvula de vapor. Hidrolización: Este proceso es de suma importancia para la calidad del producto final dado que el 40% son plumas. Llenado: Dependiendo del tipo de diseño de la planta. Los diferentes subproductos involucrados en la fabricación de la harina deben ser frescos y no deben permanecer más de 8 horas en los respectivos depósitos. podemos distinguir tres diferentes pasos a saber: 1. para ir precalentando el material y de esta forma agilizar el proceso y evitar choques bruscos de temperatura del material a secar.En general el total de subproductos obtenido por ave es de aproximadamente 28-30% del peso. por medio de correa transportadora y llenado manual por intermedio de operarios. La investigación desarrollada para este proceso indica que para la apropiada hidrolización del material se debe mantener la presión en la camisa entre 6090 PSI e interna entre 30-40 PSI. De este total de subproductos se obtienen un rendimiento que oscila entre el 28-30%. el cual se calcula: 60% visceras. En nuestro medio utilizamos presiones externas entre 65-70 PSI. Concluido este tiempo de proceso se procede a la despresurización lente del cooker para equilibrarlo con la presión atmosférica y continuar con el siguiente paso.

aparte de conocer perfectamente las condiciones higiénicas de las plantas procesadoras. El sistema y tipo de procesamiento afectará la digestibilidad en pepsina. pues sabemos la relación existente entre la presión interna y temperatura desarrollado dentro del cooker. Estado general del cooker. Secador Este proceso dura entre 2-3 horas manteniendo la misma presión en la camisa. 3. . son los diferentes controles que se siguen durante el proceso para producir un producto de óptima calidad. Al concluir este proceso se procede a descargar el material en una malla enfriadora. por lo tanto debe convertirse en un análisis rutinario. La presencia de organismos patógenos puede causar serios problemas en el campo. . debe ser bueno. 4.3. vísceras y sangre varía sustancialmente el valor nutricional. aspas en buen estado y completas. 2. Este punto es tal vez el más importante de todos los procesos de producción de subproductos de origen animal. Reguladora de presión con su correspondiente manómetro en la entrada de vapor del cooker. Un punto de vital importancia. sin escapes de vapor. por lo tanto debe hacerse chequeos bacteriológicos frecuentes. pues la clave del éxito es el mantenimiento de presiones constantes. tolerancia entre las aspas y la camisa que no sean mayores a ¼ de pulgada.8% Los puntos a tener en cuenta para la calificación de la calidad de la harina son: Dependiendo de la proporción de plumas. Los manómetros del cooker deben ser funcionales indicando como mínimo presión externa e interna.CENIZA 55-65% 18-25% 3. dentro de los cuales debemos tener en cuenta los siguientes: 1. A continuación observamos unos valores dentro de los cuales se encuentran la mayoría de las harinas de vísceras y plumas procesadas en nuestro país. Las líneas de vapor en lo posible deben ser aisladas y sin fugas.GRASA .PROTEINA . Se aconseja tener por lo menos una válvula. después de lo cual el material es molido y luego empacado. por lo tanto debe utilizarse de acuerdo al análisis.

al vapor.HARINA DE OSTRAS La harina de ostras se caracteriza por contener 96% de cenizas y 36-37% de Calcio.000 colonias/gramo. el nivel de calcio desde 37%. .3 Fuentes Minerales a) Fuentes de Calcio. También tiene residuos de carne y sebo.1. .Bacterias totales < 500.000 colonias/gramo . . Es una piedra caliza. . Existen Calcios que pueden ser dolomitas que s caracterizan por tener alto contenido d Magnesio produciendo fragilidad en la cáscara del huevo.Salmonella (-) NEGATIVA en 25 gramos de muestra. . . Su olor debe ser el característico del hueso y su color blanco grisáceo. 2. Las condiciones de calidad en nuestro medio.CARBONATO DE CALCIO El carbonato de Calcio es de color blanco grisáceo.Hongos < 10.2.Clostridium Sulfito Reductores <1.HARINA DE HUESOS AL VAPOR Se obtiene de la cocción de los huesos.000 colonias/gramo. exigen que para las tres harinas de subproductos avícolas la digestibilidad en pepsina debe ser mayor al 50%.Se han desarrollado parámetros para evaluar la calidad bacteriológica de todos los subproductos de planteles avícolas. su contenido de cenizas oscila entre 96-97%. que son. b) Fuentes de Calcio y Fósforo .

Se han encontrado harinas contaminadas con Salmonella y Clostridium. FOSFATO BICALCICO BELGA Que contienen 18% de fósforo y 21% de Calcio. El almacenamiento es fácil porque es un producto seco con muy bajo contenido orgánico. También es frecuente la presencia de Clostridium. Es importante que el nivel de molido pase por el tamiz 45std.2.HARINA DE HUESOS CALCINADA Se obtienen de calcinar los huesos frescos. La harina de huesos calcinada no debe contener materiales extraños como Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica. Nota: En la parte final del documento encontrarán una tabla guía donde figuran los niveles normales de nutrientes de las materias primas más usadas en nuestro país. 6 al 100%.Es necesario hacerle un chequeo microbiológico puesto que se han encontrado lotes de harina de huesos al vapor con alto grado de contaminación con hongos y bacterias entre ellas Salmonella. Su textura debe pasar por tamiz U. Los hay de dos tipos: BIOFOS Que contienen 18% de Calcio y 21% de Fósforo. 2.2 ANALISIS QUIMICOS (Técnicas) Determinación de humedad Determinación de Cenizas . 6 al 100% Humedad máxima 10%. El lugar donde se almacena debe ser seco y bien ventilado. y su color blanco grisáceo. Std. No debe estar contaminada con Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica. La humedad máxima es 5% También se debe chequear microbiológicamente. no debe ser putrefacto. . No. biene granulado y de color grisáceo. viene en polvo de color blanco grisáceo. Posee un olor característico . No. FOSFATO BICALCIO Son productos desfluorinados que en nuestro país son importados.S.

2 gramos de producto a analizar preparado en la forma correcta y finalmente dividido. en una cápsula.2 DETERMINACION DE PROTEINA (Método de Kjeldahl) Mide la cantidad de nitrógeno que contiene la muestra.2. agregar una cucharada de catalizador y un poco de selenio negro en polvo. Inmediatamente después de sacar la cápsula se cierran con su tapa. Cápsula + sustancia húmeda Cápsula sustancia seca Cápsula vacía Humedad Peso Muestra % Humedad = a-b = a-c = a-b x 100 a-c 2. éste es el valor usado en la conversación. Durante la desecación no se puede abrir la estufa El depósito de aireación debe permanecer abierto .1 DETERMINACION DE HUMEDAD: Descripción del Método: Se pesan.25. previa y cuidadosamente desecado y tarado. . Descripción del Método: Digestión: Pesar un gramo de la muestra. se debe convertir la información en datos que indiquen el contenido de proteína. la temperatura señalada anteriormente. Las proteínas vegetales tienen como promedio 16% de N2. 2. Por lo tanto 16/100 =6. pero en los estudios de nutrición.- Determinación de Grasa Determinación de Fibra Determinación de Impurezas Determinación de Calcio Determinación de Fósforo Determinación de Micotoxinas. CALCULOS. se mantienen 45 minutos en un desecador y seguidamente se pesan de nuevo.2. tras la introducción de los pesasustancias.2. El cómputo de tiempo se realiza a partir del momento en que la estufa alcanza. Los pesasustancias se colocan luego destapados durante 3 horas a 105°C en una estufa.2.

Agítese.1 Normal Hidróxido de Sodio 45% Acido Bórico 3% Selenio Negro en Polvo . Se debe mantener el Kjeldahl retirado de la cara mientras se agrega el agua destilada. el agua es succionada por el sistema condensador. Se retira el erlenmeyer con el destilado y se reemplaza con un beaker que contenga 250 ml de agua destilada.4 Peso de la Muestra % de Proteína = % De Nitrógeno X 6. allí se lleva por dos horas.25 Reactivos: Acido Sulfúrico Concentrado Acido Sulfúrico 0. Esto se hace suavemente por el cuello del balón para evitar desprendimiento de nitrógeno. Sulfúrico X Normalidad X 1. después de que el contenido del balón Kjeldahl haya aclarado. con indicador. Titulación: Se títula el destilado con ácido sulfúrico 0.IN El color del punto final es rosa pálido (PH=5. con el fin de limpiar la tubería. en un erlenmeyer de 500 mililitros colocar el erlenmeyer al final del tubo recibidor del aparato de destilación. Destilación: Tomar 50 minutos de ácido bórico 4%. Posteriormente se procede a destilar 300 mls.1) Cálculos: % de nitrogeno = mls de Ac. Luego se deja enfriar el balón posteriormente se añaden 250 mililitros de agua destilada. El Kjeldahl ya frío se coloca en un ángulo de 48 grados y se le añaden 100 mililitros (mls) de NaOH 45% (Hidroxido de sodio).Anadir 25 mililitros de ácido sulfúrico concentrado y colocar en el digestor Kjeldahl.

Descripción del Método: Se toma un balón previamente deshidratado y se pesa (P1). 2.000 mls y cuando la solución hierva se le agregan 200 mls de ácido sulfúrico al erlenmeyer donde está la muestra.2. Después que al balón se le ha evaporado todo el solvente. El residuo de la determinación de grasa.2.25%. y n-hexano. se retira el dedal con la muestra desengrasada y se guarda para la determinación de fibra. Posteriormente se pesa el balón más la grasa (P2) y se hacen los cálculos correspondientes.2.4Determinación de Fibra: Descripción del Método: Se calientan 250 Mls de ácido sulfúrico 1. Por apate se pesan 2 gramos de la muestra.2. se lleva a una estufa y allí se deja durante una hora a 110°C. por la parte superior del extractor se vacía con cuidado y muy lentamente el solvente y se lleva al aparato de calefacción donde se somete a extracción durante 4 horas. esto es. se coloca el dedal en el Extractor Soxhlet y en la parte inferior se le acondiciona el balón antes pesado. luego se lleva al desecador dejándole allí por 45 minutos.- Gránulos de Zinc Catalizador. se lleva al digestor de fibra. poco solubles en el alcohol y muy solubles en eter. se . Pasado este tiempo se procede a recuperar el solvente hasta que el balón este completamente seco. Sulfato de sodio y potasio Indicador: verde de bromocresol y rojo de metilo. se introduce en un erlenmeyer de 1. Luego se lleva a un dedal de extracción y se tapa con un poco de algodón. Cálculos: % Grasa = P2 – P1 x 100 Peso Muestra 2.3 Determinación de Grasa: Definición: Las grasas crudas son sustancias que se caracterizan por su insolubilidad en el agua. libre de solvente.

luego se lava con agua destilada caliente el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan a una cápsula de porcelana. posteriormente se lleva a la estufa durante 1 hora a 110°C . Se lleva la cápsula con la muestra a un baño de María graduando a 100°C y se deja secar completamente. Se deja que hierva durante 30 minutos. 25 mls de solución de ácido sulfúrico 1. Pasado este tiempo se pesa y se lleva a una mufla donde se deja incinerar durante 30 minutos a una temperatura de 500 a 550°C. cuando esté hirviendo se lava con ella el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan en el recipiente donde se hizo la digestión ácida. Cuando toda la muestra haya sido filtrada.25% y se continua lavando con abundante agua caliente. se lavan también las paredes del recipiente y se completa el volumen a 200 mls. Se hierve nuevamente por 30 minutos. Se retira la cápsula de la mufla y se lleva nuevamente al desecador por 30 minutos. se lava el recipiente con agua caliente y luego 1 muestra que está sobre el papel tela se suspende la succión. Al término de la hora.25%.conectan los condensadores y se verifica la circulación de agua. se retira de la estufa y se introduce inmediatamente en un desecador donde se deja 45 minutos. Después de lavar completamente el recipiente se agrega a la muestra que está en el papel tela. Por último se pesa la cápsula más las cenizas. Cálculos : P1 = Peso cápsula + Fibra + Cenizas P2 = Peso Cápsula + Cenizas % Fibra = P1 – P2 X 100 Peso Muestra . Se agrega a la determinación 25 mls de alcohol isopropílico y se succiona un rato. Luego se retira el recipiente del digestor y se inicia la filtración en igual forma que con la digestión ácida. Hecho lo anterior. se hierve NaOH 1. Pasados los 30 minutos se inicia la filtración al vacio usando papel tela.

En las disposiciones legales sobre la alimentación animal de diferentes países se han fijado desde hace algunos años contenidos máximos de aflatoxinas para alimentos únicos y balanceados. muy específica y muy sensible. Es de fácil realización incluso por personal no instruido. Pasado este tiempo se retira el crisol de horno y se lleva un desecador durante 45 minutos al termino de los cuales se pesa el crisol con las cenizas. sino también para el control de la producción nacional de alimentos animales. pero cuya composición varía según la naturaleza del material calcinado y según el método de incineración.P1 2.2. Un unto especial respecto a la presencia de micotoxinas.2. (P3) Cálculos: % de Cenizas = P3-P1x100 P2 .6.2. Descripción del método: Se toma un crisol de porcelana previamente deshidratado y se pesa (P1) sobre estepeso se toma una cantidad cualquiera (entre 1 y 3 gramos) de la muestra que se quiere analizar (P2) luego se lleva el crisol con la muestra a la mufla. porque es rapida de realizar. La observación de los valores límites legales y el aseguramiento de la calidad exigen controles permanentes con procedimientos de detección adecuados. PROCEDIMIENTO DE DETECCION RAPIDA DE MICOTOXINAS Las micotoxinas se han vuelto cada vez mas un problema en los alimentos animales. sobre todo en las materias primas de zonas de clima cálido. Pero la detección de micotoxinas no solamente es importante para las materias primas exportadas. especialmente de las aflatoxinas.2.5 Determinación de cenizas (Método de weende) Definición: Es el residuo inorgánico resultante de la incineración de la muestra.2. donde se deja por espacio de 2 horas contadas a partir del momento en que el horno alcance su temperatura de 650°C. Este método presenta en comparación con los otros métodos de detección habituales las siguientes ventajes. El método de detección rápida de aflatoxinas se basa en el método de ELISA (Enzime Linked Inmuno Sorbent Assay). y a esto seguirá la fijación de contenidos máximos para otras micotoxinas. Esta prueba es una alternativa sencilla y económica de la detección de aflatoxinas con métodos químicos. .

la Aflatoxina B1 de las muestras se extrae con un disolvente. El ciraje de color ya se puede observar al cabo de algunos minutos. El substrato enximático pasa de una solución incolora a una azul. La Aflatoxina B1 y el conjugado enzimatico no fijados son separados por alvado. Si se parte de que en cada prueba están incluidos dos controles positivos y un control negativo. La intensidad de la coloración disminuye en la misma medida en la que aumenta el contenido de Aflatoxina B1 de la muestra. esto significa que la coloración azul tiene que ser tanto más leve cuanta más aflatoxina B1 se encuentre la muestra. esto significa que por tira de prueba se pueden analizar 9 muestras de alimentos. Una tira de prueba del test tienen 12 huecos pudiendose examinar una muestra por hueco. Por cada prueba se pueden analizar hasta 10 muestras simultáneamente. es conjugada a una enzima y utilizada en la prueba como antígeno conocido. Dado que la desconocda Aflatoxina B1 de la muestra y la conocida Aflatoxina B1 en el conjugado enzimático entran en competencia por fijaciones al anticuerpo. Este método está disponible por ejemplo para la detección de Aflatoxina B1. Para simplificar en los que sigue se denominará este antígeno conocido conjugado enzimático. Asi se forma un espectro cromático. Si hay lugar. La evaluación es visual mediante una evaluación cromática. pipetéandose un substrato enzimático en los huecos para hacer visible la reacción. La Aflatoxina B1. BASES DE LA PRUEBA: Anticuerpos específicos contra Aflatoxina B1 son fijados a un cuerpo sólido. . Para parar la reacción se añade al cabo de un tiempo definido un reactivo de paro coloreado de rojo.- No se necesitan instalaciones de laboratorio porque los aparatos y reactivos precisos son suministrados en cada envase. en el cual los tonos entre violeta claro y rojo indican contenidos de Aflatoxina B1 superiores a 20 ppb y un color entre violeta y azul marino contenidos inferiores a 20 ppb. en este caso a tiras de prueba de plástico para microtitulación con huevos individuales en cuyo fondo están absorbidos los anticuerpos. Aflatoxina M1 y Zearaleonoa. Estos extractos se mezclan en cada caso con el conjugado enzimático. pero que con el sustrato enzimático solamente se colorea el conjugado enzimático. La Aflatoxina B1 de la muestra y el conjugado enzimático entran ahora en competencia por fijaciones a los anticuerpos. pipeteándose cada una de las mezclas en los huecos de la tira de prueba marcados en secuencia y que contienen los anticuerpos.

De Acetato de plomo Neutro en agua destilada añadir 3 ml de Acido Acético Glacial y diluir a 1 litrol Bencino: Sulfato de sodio Anhidro Placas de vidrio de 20x20 cms. Reactivos: Solventes de extracción. recoger la capa bencenica sobre sulfato de sodio anhidro. tanto de los diferentes estandares como de la muestra. A estos 50 ml de filtrado crudo añadir 20 ml de solución de Acetato de plomo y 130 ml de agua detilada. Disolver 200 gm. Recubiertas con Silica Gel G en un espesor de 0. agitar dejar en reposo hasta que las capas se separen y desechar la capa acuosa. Se procede entonces a la cuantificación e identificación haciendo uso del cromatoscopio. Hacer cromatografía utilizando placas de vidrio recubiertas con Silica GelG y 10 microlitros. Solventes de Desarrollo Cloroformo: Acetonitrilo: 2 propanol (93:5. Agitar y dejar en reposo unos dos minutos para que el filtro floculo. Lavar la capa bencenica con 50 ml de agua destilado. Una vez desarrolladas las placas en cualquiera de los solventes de desarrollo sacarlas dejarlas secar al medio ambiente.2) Benceno: Metanol.A) TECNICAS PARA LA EXTRACCION DE AFLATOXINAS Pesar 50 gramos de muestra y colocar en un homogenizador junto con aproximadamente 10 gramos del celite y 150 ml de solvente de extracción homogenizar a alta velocidad por 3 minutos. Estas placas después de activadas se pueden colocar en un desecador hasta su uso. agitando para remover las gota de agua que han podido quedar en la capa bencenica. Filtrar con papel filtro plegado y recoger 50 ml de filtrado. Acido Acético (18:1:1) Cloroformo: Eter Etilico: Acido Acético (85:15:5) .5 mm y actividas en estufa a 10°C por una hora. Acetonitrilo: Acetona Agua (80:20) Agua (80:20) Celite: Solución de Acetato de Plomo. Añadir 10 gramos de celite.

Bajo las condiciones climáticas del trópico. pueden presentarse aflatoxinas en productos agrícolas tales como la yuca fresca o procesada. convirtiéndose en un grave problema La presencia de aflatoxinas en yuca puede determinarse rápidamente con luz ultravioleta (UV) la cual.Las placas se desarrollan simultáneamente en los tres sistemas de solventes anteriores.. advierte la presencia de ellas produciendo una fluorescencia azul o verde.Agua destilada .Mascarilla .Yodometálico .Soporte de vidrio .Lámpara de luz ultravioleta .Caja Petri . en las raíces comienzan a sucederse una serie de cambios bioquímicos como son la aparición de un compuesto fenólico llamado escopoletina que es el responsable del deteriro fisiológico que sufre la yuca después de cosechada. al exponerse a la luz ultravioleta produce una fluorescencia azul similar a la observada en productos contaminados con el componente B1 de la aflatoxinas.Cámara de vidrio . según el componente de las aflatoxinas.Muestra a determinar . se consideran potencialmente positivas. se secan al medio ambiente y se miran a la luz ultra violeta.Papel filtro . el cual se presenta con mayor frecuencia.Guantes plásticos . Después de la cosecha de la yuca. no es tóxico y que. La escopoletina es un compuesto que si bien afecta la calidad de las raíces. Presionados por esta confusión que podría presentarse en la diferenciación entre escopoletina y aflatoxina se logró establecer un método rápido y sencillo para determinar la presencia de aflatoxinas. . Materiales. Las manchas que en los tres sistemas de solventes de desarrollo muestran un Rf similar al del estándar y una fluorescencia azul igual a la de este. c) METODO PARA DIFERENCIAR LA PRESENCIA DE AFLATOXINAS CON LA ESCOPOLETINA EN RAICES FRESCAS Y PROCESADAS DE YUCA.

la persona que realiza esta labor debe llevar puestos guantes plásticos y mascarilla para evitar al máximo el contacto directo con el yodo.2. se puede retirar la muestra y tomar solamente el papel para los siguientes pasos: En la cámara de vidrio se vierte el yodo y se coloca el soporte de vidrio para la muestra o el papel.Zorgo . pero si en lugar de la mancha negra aparece una mancha de fluorescencia azul intensa.7 Determinaciones Específicas: .Harina de Arroz . Al observar el papel con la luz ultravioleta si aparece una mancha de color negro indica la presencia de escopoletina. al cabo de los cuales se procede a hacer la lectura bajo la luz ultravioleta. se aconseja volver a poner el papel en la cámara de yodo durante otos 5 minutos.Harina de Pescado NINOS GRADOS BRIX PEROXIDOS. sobre el papel se coloca la muestra que se va a determinar. seguidamente se coloca el papel filtro en una caja de petri. 2. Al cabo de 24 horas se toma la muestra y el papel filtro y se expone a la luz ultravioleta si la fluorescencia aparece en el papel y en la muestra.Torta de Algodón . Miliequivalentes de 02/gramo PEROXIDOS DETERMINACION DE URBASA SOLUBILIDAD KOH DETERMINACION DE GOSIPOL DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA . Si el revelado no es muy nítido. Si el papel esta húmedo antes de exponerlo a la luz UV es recomendable dejalo secar para que el revelado sea más nítido. Dentro de la cámara se deja la muestra o el papel durante durante 5 minutos.2.Procedimiento y Resultados: Se toma la muestra y se le hace un ligero lavado con agua destilada.Melaza .Torta de Soya EN .Grasas y Sebos . la muestra o el papel deben colocarse sobre el soporte de vidrio procediendo después a tapar la cámara. esto indica que la muestra está contaminada con aflatoxinas.

Fórmula de dilución de la melaza para llevarla al Brio deseado: 79.8 Brix. se calienta el hipoclorito de sodio hasta 95-99 C(casi ebullición y adiciona al sorgo. El resultado se multiplica por 2.Harina de Carne DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA PARA TODOS LOS SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL SE DEBE HACER ESPORADICAMENTE ANALISIS DE DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA. B) Grado Brix ( Melaza) S toman dos recipientes iguales y se equilibran en una balanza de dos platos. hasta disolver el KOH Lavar sorgo en agua corriente y colocarlo en toalla de papel. Agregar 5 gramos de hidróxido de potasio (KOH). esperar 1-2 minutos observar. Calculos: A la lectura de la escala superior se le suma la encontrada en la escala inferior pero en forma decimal. Pesar 20 gamos y llevarlos a un recipiente de vidrio con tapa. A) Técnica para detectar alto contenido de taninos en sorgo. luego se mezcla el agua y la miel y se homogeniza.. Interpretación: Sorgo color claro= Bajo contenido de taninos Sorgo color café oscuro= Alto contenido de Taninos Si no hay KOH. se vierta esta mezcla a una probeta grande hasta que rebose y se produce el hidrómetro el cual se deja 15 minutos antes de leer. 70 ml de hipoclorito de sodio. V1C1 = V2C2 Ejemplo llega una melaza con un Brix de 85° V1= Cantidad de melaza a diluir . Agitar por 20 minutos. luego se toma en una la cantidad de miel a analizar y en el opuesto se equilibra con agua destilada.

4807 1.89 Its Agregar 4.8 V1 = 5000 It x 78.8 85 = 4.4675 1. En la siguiente tabla se observan los grados BRIX GRADO BRIX 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 VS MELAZA 1.4076 1.4343 1.C1 35 V2= 5000 Lt C2 79.694.4609 1.4741 1.11 = 305.4477 1.4543 GRADO BRIX 87 88 89 90 91 92 VS MELAZA 1.694.11 Its d melaza 85 Brix y obtiene 5000 Its de melaza de 79.395 1.4873 1.11 It 5000 – 4.4016 1.4276 1.4209 1.4411 1.4939 Cantidad de H2O adicional = Brix camion Brix Ideal (78) x Kilos Miel Brix Ideal (78) d) Indice de Acidez .694.4142 1.8 Brix.

Guardese en la oscuridad. de solución saturada de KI con pipeta bien calibrada. y luego lave con agua desmineralizada caliente.01N Prepare y estandarice la solución de Tiosulfato disolviendo 25 gramos de Na2S2O35H20 en un litro de agua.c. Agitar suavemente el matraz hasta que se disuelva la muestra. transfiérala mientras este caliente. temperatura y enzimas. Es la medida de la cantidad de los acidos grasos que se hallan en estado libre debido a la humedad.Solución de ácido acético – cloroformo Mezcle tres volúmenes de Acido Acético con dos volúmenes de Cloroformo. de solución de ácido acético-cloroformo. % Acidos Grasos Libres expresado como Acido Oléico (ml NaOH x N) meq Acido Oléico w (muestra en gramos) % Acidez = (V.1N. Ebulla poco a poco durante 5 minutos.Número de miligramos de KOH requeridos para neutralizar los ácidos libres de 1 gramo de muestra. Procedimiento: Pesar 5 gramos de muestra de grasa o aceite en un erlenmeyer de 250 c. a una botella previamente limpia con solución limpiadora de Acido Crómico caliente. Valorar con Na2S2O3 0. anadiéndole gradualmente y con agitación constante y vigorosa. El punto final de la valoración esta dado por la aparición de un color rosa que persiste más o menos un minuto. Añadir 0. Procedimiento Pesar más o menos 5 gramos de grasa.5c.c. Dejar la solución en reposo agitando de vez en cuando durante 1 minuto y añada 30 c.1N y 0. se añaden 50 ml de benceno y alcohol etilico 1:1 neutros . -Solución Saturada de Iodura de Potasio Disuelva Iodura de Potasio en exceso en agua hervida fresca. Un exceso de sólidos debe permanecer remanente. Solución y estándar de Tiosulfato de Sodio 0.1N utilizando Fenoflaleina como indicador. de agua destilada. Valuar con NaOH o. Continúe la valoración hasta casi la desaparición del color amarillo.N) NaOHx2825 W (gramos) Reactivos . .c.

01N. De grasa) = ml. agitando el matraz vigorosamente cerca del punto final para liberar todo el Iodo de la capa de cloroformo.c. capaz de ajustarse a 45°C en rotación de 15 rpm Tubos de centrifuga de 250 ml Centrifuga Equipo Kjeldajhl . de solución indicadora de almidón y continuar la valoración. de solución de Tiosulfato sódico 0.c. harina de carne y harina pescado.1 c.c. N= Normalidad de tiosulfato Indice de Peroxido = (meq/kg.Añadir 0. En este momento añadir Tiosulfato gota a gota hasta que desaparezca el color azul justamente. harina de aves.gastado. La valoración del blanco no debe exceder de 0. Aparatos: Extracto de grasa “Goldfis” o Soxhler Incubador. repetir la determinación empleando solución de tiosulfato de sodio 0. en la valoración X Nx1000/peso ml gastado en valoración xN x 1000 peso muestra e) Determinación de digestibilidad en pepsina en harina de pescado. Este método es aplicable a materiales de alta proteína animal. Estos materiales nitrogenados solubilizados son separados por centrifugación y /o filtración del residuo de proteína insoluble. harina de carne y plumas. Efectuar diariamente una determinación en blanco de los reactivos. Principio: La pepsina cataliza la hidrólisis de la proteína disponible dentro de una corta cadena de péptidos y aminoácidos.tal como harina de plumas.5 c. Si la valoración requiere menos de 0.1N.5 c.

Reactivos: - Acido Clorhídrico 0.0744 N: Diluir 6.2 de HCL 12 No6.4ml de HC1 11.6N en un litro de agua destilada. Valorarlo. - Pepsina – Solución ´´acida = se prefiere PEPSINA DIFCO: Disolver 100 mg de pepsina 1:10.000; en 500 ml de HCL 0.0744 N. Pipetar 10 ml “X” de esta solución dentro de un balón volumétrico de 1.000 ml y diluir la marca con HCI 0.0744 N. La concentración de la solución final es 0.0002% de pepsina. Esta solución debe prepararse diariamente Procedimiento: -preparación de la muestra: se toman a través de una malla: Tyler No. 6 (Apertura mm) se muele hasta que pase por un tamiz de ml. - Extracción de la grasa: se pesan dos muestras del gramo, se enfundan cada una de ellas en un papel de filtro del mismo modo que para las determinaciones habituales de grasa, se extrae en el soxhlet durante una hora utilizando eter de petróleo. Se sacan los papeles con el contenido de la muesta del dedal y se deja secar a temperatura ambiente. Se desenfunda y se trasvasa dentro de un erlenmeyer de digestión. - Digestión de la muestra: a un erlenmeyer se le agregan 75 ml de HCI 0.074 N, a otro erlenmeyer (PAI) se le agregan 75 ml de pepsina al 0.0002% en HCI 0.0744N, se incuba a 45° durante 16 horas con rotación continua. Tratamiento del Residuo: se deja sedimentar durante 10 minutos. Se vierte cuidadosamente el sobrenadante a través de un filtro de fibra de vidrio Whatman GF/A, previamente colocado en un embudo o crisol gooch y humedecido con agua se utiliza una succión moderada. Solamente después que todo el sobrenadante haya pasado a través del filtro se transfiere el residuo cuantitativamente dentro del filtro por medio de tres lavados sucesivos con 15 ml de acetona cada uno. Aspirar hasta sequedad. Se transfiere el filtro y residuo en un frasco Kjeldahl y se sigue el procedimiento para proteina habitual. Se efectúa un ensayo en blanco para chequear posible nitrógeno en el papel filtro. Cálculos: % Prot.soluble en pepsina = 100x (AI-PAI) AI

AI= Proteína insoluble en ácido PAI= Proteina insoluble en pepsina en medio de acido. Nota: para la harina de plumas pesar 0.2 gr. De pepsina y llevar a 1.000 (concentración 0.02%) Consideraciones del método: Todas las proteínas animales serán analizadas en 0.0002% de pepsina y 0.02% en plumas. Es preferible desengrasar las muestras para alcanzar resultados más significativos y reproducibles, probablemente con contenidos de 4-5% de grasa, la extracción no es de provecho. Se trabaja a través de los residuos insolubles en lugar de analizar las alícuotas de las soluciones, en esta forma se evita alguna multiplicación de errores en los cálculos que en esta forma son mas significativos. Error del Método = 4% sobre valor de análisis espera que el calentamiento moderado de la muestra durante el desengrasamiento (1 hora) pueda influenciar en los valores de digestibilidad. No es necesario almacenar el polvo de pepsina bajo refrigeración, a menos que la temperatura ambiente sea muy alta. Si se almacena en refrigerador, permitir que la botella vuelva a la temperatura ambiente después de abrirla, para evitar la condensación de agua en su interior. Todas las proteínas animales deben ser ensayadas a la misma concentración de pepsina.

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Determinación de la actividad Ureasa Esta técnica se aplica para controlar el grado de cocción de la Torta de Soya, harina de soya y alimentos de torta de soya a los que nos se les ha adicionado Urea. Aparatos - Baño de María capaz de mantener la temperatura constante en 30°C = 5°C. - Un potenciómetro equipado con electrodos de vidrio y calomel. - Tubos de ensayo de 20 mm de diámetro y 150 mm de longitud. Tapones de caucho para taparlos.

Reactivos: Indicador fenol rojo: Disolver 0.1 gramos de fenol rojo en 1.5 ml de Hidróxido de sodio (NaOH) 0.2N y diludir con agua destilada hasta completar 100 ml. Buffer de Fosfato 0.05M: Disolver 3.403 gramos de KH2PO4 grado AR en 100 ml de agua destilada. Disolver separadamente 4.355 gm. De K2HPO4 en 100 ml. De agua destilada. Combinar las dos soluciones y añadir 10 ml de la solución de fenol rojo. Finalmente diluir a 1000 ml con agua destilada. Ajustar el pH de la solución antes de usarla. Guardar en frasco oscuro. Añadir 5 ml de Toluno para formar una capa preservativa y prevenir la formación de hongos. Solución Buffer de urea: Disolver 15 gramos de Urea en 500 ml de la solución Buffer fosfato, ajustar el pH a 7. Guardar en frasco oscuro añadir 5 ml de Tolueno.

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NOTA: Para preparar las soluciones anteriores usar agua destilada recientemente hervida y posteriormente enfriada. Guardar los reactivos en frascos oscuros y tapados herméticamente, teniendo especial cuidado para prevenir la contaminación con humos de Amonio del laboratorio. Preparación de la Muestra: Moler todas las muestras tan finamente como sea posible y tener cuidado de no elevar la temperatura muy por encima de la temperatura ambiente. Procedimiento - Chequear al pH de la solución Fenol rojo y la solución Buffer de Urea, Ajustarla a pH= 7+/- 0.05 adicionando ácido o álcali 1N. - Preparar 0.2 gramos de muestra y colocarlos en el tubo B, añadir 10 ml de la solución Buffer de Fosfato 0.05 M y taparlo. Mezclar fuertemente y colocarlo en el baño de María. Anotar tiempo. Pesar 0.2 gm de muestra en el tubo de prueba; añadir 10 ml de la solución Buffer de Urea.Mezclar fuertemente y colocar en baño de maría. Anotar el tiempo. Dejar un intervalo de 5 minutos entre el tiempo de preparación del Blanco y el de la prueba. Mezclar los contenidos de cada tubo a intervalos de 5 minutos. Remover el tubo del blanco después de 30 minutos exactos. Tomar el pH del líquido sobrenadante después de 5 minutos de removido el tuvo del baño de agua. Repetir con el tuvo de Prueba los pasos seguidos con el blanco.

harina de nabo y harina de maní.Equipo corriente para proteína.Solución de KOH al 0. Esta porción debe ser molida lentamente en un molino común de laboratorio a través de una zaranda de 1 mm de abertura .Papel whatman No. harina de girasol.2N . Esta solución es equivalente a una 0.Embudo con vastago corto .- La diferencia entre el pH de tuvo de Prueba y el tubo del Blanco es reportado como el incremento de pH debido a la actividad de la Ureasa. .8 gramos de pellets de AKOH de 85% de pureza y lleve a un volumen de 5 Lit. SI se analizan 50 ml de esta solución volumetricamente con H2SO4 0. El color del indicador es un indicativo de la actividad: por ejemplo ambar.Agitador rotativo o agitador giratorio similar . 9 cm de altura) . Mantenga la solución de KOH en botellas herméticas y no las almacene por mas de una semana.2% Aplicable a la harina de soya.Pese 2 gamos de la muestra molida y coloquela dentro del vaso de 250 ml. se gastarán 9 ml de ácido.Frasco de recolección con volumen mínimo de 30 ml .2% pueden brindar un estimado del valor alimenticio.Cilindro graduado de 100 ml . harina de sésamo. . Solubilidad de Proteínas en KOH 0.Debe tomarse una porción representativa de 20 gramos del material no molido para manejo especial. harina de algodón.Pipeta volumétrica de 20 ml . Es conveniente efectuar este análisis ya que la humedad del KOH puede ser muy variable. la temperatura ambiente. 90 de 15 cm de diámetro completamente plegado . Kjeldahl Reactivos . Aparatos . Principios Los estudios presentes indican que la solubilidad de semillas de vegetales oleaginosas en KOH 0. . Procedimiento . rosa o rojo.2%: Agregue agua destilada fresca a 11.Vaso de 250 ml (7cm de diámetro.036N. evitando el calentamiento de la muestra.Los reactivos para este metodo son los usuales para proteína.

especificando salmonella y recuento de hongos. ANALISIS MICROBIOLOGICO Para todos los subproductos de Maíz y granos en general debe hacerse recuento de hongos y ocasionalmente recuento microbiológico.5 (proteína obtenida de alícuota de 20 ml) 100 proteina total.de altura sobre el nivel del líquido inicial.- Agegue 100 ml de la solución de KOH 0. Cálculos: % de proteina soluble en KOH = 2.2% e inmediatamente comience a agitar en un agitador rotatorio. Un modelo del recuento del análisis microbiológico es el siguiente: MATERIA PRIMA O PRODUCTO TERMINADO Recuento de Baterias Aerobios mesófilos < de 30 x 10 ufc/gr Recuento de Coniformes totales <de 30 x 10² ufc/gr Recuento de Clostridium < de 20 x 10 ufc/gr ufc= UNIDADES FORMADORAS DE COLONIAS . usando un gramo y siguiente el método usual del laboratio. Todos los subproductos de origen animal. Se realza la determinación de proteína total en la muestra original. Agítelo a esta velocidad exacatamente 20 minutos. Filtre rápidamente a través de un papel Whatman completamente plegado y recolecta alrededor de 25 ml de fdiltado. Tome una alícuota de 20 ml del mismo. antes de su uso debe conocerse su estado microbiológico. Retire el vaso del agitador y permita que las partículas se asienten un minuto. para alcanzar rapidamente 6 cm. transfiera local balon Kjeldahl y proceda normalmente a la utilización de proteínas.

enterobacteriaceas está ampliamente distribuido en la naturaleza. la presencia de estas bacterias en un alimento indican contaminación de origen fecal. Este recuento se considera como indicador del grado de contaminación de los alimentos en cualquier etapa del proceso de producción. Recuento de Microorganismos aerobios mesófilos: Conocido también como recuento estándar en placa. entre 10°C y 50°C. . ya que incluye todos los géneros aerobios y facultativos. bifermentans y C. Recuento de Coniformes Totales: Este grupo de microorganismos que comprenden varios géneros de la familia. perfringens. agua y suelo. C. numero por gramo de muestra. Recuento total de Bacterias < de 5 x 10² colonias/ml Recuento de Coniformes < de 1 x 10² colonias /ml NO DEBE HABER Escherichia coli Interpretación de los recuentos de microorganismos. calidad de materia prima y vida útil del producto. tienen la propiedad de reducir el ión sulfito a sulfuro que en presencia de citrato férrico u otra sal de metales pesados. dan colonias negras. C. Recuento de Clostridium: Este análisis es considerado como el recuento indicador más importante de las bacterias anaerobias esporoformadoras.Aguas: Siendo el agua un ingrediente indispensable. transporte y almacenamiento. Varias especies de clostridium. botulinum. generalmente por deficiencia de limpieza. ntre ellas. debemos conocer sus recuentos normales. pero también es habitante normal en el tracto intestinal del hombre y animales de sangre caliente. siendo la temperatura óptima de crecimiento 35°C. de bacteria que crecen en presencia de oxígeno. es el recuento indicador más amplio y general en alimentos. falta de desinfección de las plantas o mala higiene de los manipuladores.

Los hongos carecen de clorofila y crecen vegetativamente como levaduras y mohos o una combinación de ambos. triptonaa o caldo triptofano. formando colonias allgodonosas o aterciopeladas y cuya temperatura óptima de crecimiento es entre 25°C y 30°C. La población de salmonella frente la flora competitiva es muy baja Muchos alimentos han sido sometidos a procesos que destruyen parte de la flora microbiana. El aislamiento de Salmonella a partir de alimentos se hace difícil por dos factores.2 por 48 horas. producción de metabolitos tóxicos. COli: Del recuento de coniformes totales se toma de 5 a 10 colonias características y se realiza la prueba de Makenzic que consiste en sembrar cada colonia simultáneamente en caldos verdes brillantes Billis-Lactosa con tubos Dirham y en agua peptonada. Aislamiento de Salmonella: Epidemiológicamente unos pocos serotipos de salmonella tiene huésped especifico siendo la mayoría inespecificos en cuanto a especies animales que potencialmente pueden afectar.Confirmación de E. Recuento de Hongos y Levadura: Los hongos y las levaduras tienen algunas características similares a las bacterias cuando contaminan los alimentos tales como capacidad de alteración. Se incuban a 35+/. Las fuentes de contaminación son muy amplias y las especificaciones en Microbiología alimentos exigen ausencia de cualquier serotipo de salmonella en 25 o 50 g de muestra. quedando los que sobreviven muy debilitados. Como información adicional podemos decir que en las incubadoras también se realizan recuentos microbiológicos muy frecuentes los parámetros de los ambientes de las incubadoras son: LIMPIO LIGERAMENTE CONTAMINADO MODERADAMENTE CONTAMINADO MUY CONTAMINADO = 0-10 Colonias = 11-20 Colonias = 21-30 Colonias = Más de 30 colonias .

Coli a 45°C <10x10 UFC/gr <10x10 UFC/gr < NEGATIVO Recuento de Clostridium Sulfito Reductores < 20x10 UFC/gr Salmonella NEGATIVA EN 25 gr de muestra. 2 Recuento de Clostridium Sulfito Reduct. HARINA DE PESCADO LOTE No.NOTA: Valores para exposición de 10 minutos. . 1 Recuento Clostridium Sulfito Reduc Determinación De Salmonella = 40x10UFC = NEGATIVA EN 25 grs. EJEMPLO DE UN RESULTADO DE ANALISIS MICROBIOLOGICO HARINA DE PESCADO LOTE No.47% LC GUIA PARA PARAMETROS MICROBIOLOGICOS EN ALIMENTOS PARA AVICULTURA (ICA) Recuento de Bacterías Aerobias Mesofilas Recuento de Coniformes Totales B. = 18x10 UFC/grs Determinación de Salmonella = POSITIVA EN 25 grs MICROORGANISMO AISLADO: Salmonella enteritidis con 99.

con un sistema adecuado de aireación o de rotación del ingrediente. nombre del lubricante y concentración del ingrediente activo.1 Situación de Sitio y Almacenamiento El Jefe de Producción debe dar instrucciones precisas para la asignación del sitio de almacenamiento teniendo en cuenta velocidad de uso del ingrediente y su rotaciónRecibo de Drogas. Así mismo deben estar construidos de tal manera que eviten la entrada de aves. Debe insistirse en la compra de ingredientes a fabricantes conocidos y serios. Antioxidantes.3. Para el almacenamiento en silos. Deben examinarse cuidadosamente los pisos. Todos estos ingredientes deben venir en empaque original debidamente identificado con el nombre comercial nombre común . Deben también contar estos. Vitaminas. Pigmentantes. También se pueden utilizar silos propios metálicos o de concreto. Aminoácidos Sintéticos. las caracteristicas físicas de éstas deben ser tales que garanticen el mantenimiento de la calidad del ingrediente y permitan una rápida y adecuada inspección del estado de dicho ingrediente. propios ajenos. ya sea ensacada o granel mediante la utilización de trinchos. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS Las materias primas se pueden almacenar en las bodegas de la planta. debe contarse con termopares que permitan la determinación de temperatura de diferentes niveles del silo. transporte almacenamiento. Así mismo el empaque debe ser lo suficientemente fuerte para recibir los excesos en puertos. paredes y techos para evitar filtraciones de agua que deterioren el ingrediente. Cualquiera que sea el tipo de almacenamiento. roedores o cualquier otra clase de animales. etc. . 3. Minerales. Estos ingredientes generalmente tienen un costo bastante elevado y requieren un manejo especial.

Arrime demasiado altos también dificultan la colocación de carpas para fumigación. Cada lote o arrume debe construirse con una separación de 50 cms de la pared y entre lo preferiblemente el ingrediente debe almacenarse sobre estibas de madera o si resulta más económico sobre una cama de bultos con carbonato de calcio. los arrumes deben preferiblemente construirse conformando un linel lateral que empate con un buitron vertical en todo el centro del arrume. Esto permite una mayor ventilación y al mismo tiempo una facilidad para el examen del grano en el centro del lote. . Esta distribución permitiraá un aforo permanente de la bodega pudiendo así determinar la capacidad por ingrediente. fumigaciones efectuadas. la fecha de entrada. Para el almacenamiento de granos en bodegas localizadas en sitios donde la temperatura y humedad ambiental son altas. Así mismo se debe localizar en sitios adecuados tubos metálicos(cobre a todo lo alto del arrume que permitan la introducción de un termómetro para tratar de determinar focos de calentamiento a diferentes alturas. Toda bodega debe ser distribuida en tal forma que la organización de los lotes cumpla con las normas de calidad establecidas que permita una adecuada rotación y que facilite el cargue y descargue de los ingredientes. La altura de los lotes dependerá de la estabilidad con que estos puedan ser construidos nunca tan altos que toquen techo impidiendo que se examine el ingrediente. Estos lotes de acuerdo con el ingrediente deben ser de un tamaño tal que permitan una frecuente rotación. el número de kilos. evitando que el ingrediente más nuevo sea arrumado sobre el ingrediente más viejo y éste ultimo permanezca en la bodega por tiempo indefinido permitiendo asi su deterioro. Una vez un lote comienza a ser utilizado debe consumirse totalmente. Todo lote o arrume debe estar debidamente identificado mediante una tarjeta que indique claramente el nombre del ingrediente. el número de bultos.En los silos no deben almacenarse ingredientes que tiendan a compactarse a no ser que esten específicamente diseñados para esta clase de ingredientes. Todo ingrediente ensacado debe ser almacenado en lotes tipo arrume con sacos trabados.

2 Control de Calidad de Materia Prima Almacenada. Esta evaluación debe hacerse mensualmente. trazas. ventilados . contaminaciones o degradación del producto activo. Deben formarse lotes debidamente aislados.3.3 Almacenamiento de Microingredientes Aquí nos referimos a vitaminas. . animoácidos sinteticos. En lo posible debe examinarse el ingrediente para determinar infecciones etc. limpios y seguros. drogas. registrar los datos pertinente sy hacer recomendaciones a la Jefatura de producción cuando así lo requieran las circunstancias. presencia de infestaciones. Los cuales generalmente son ingredientes críticos y costosos. Deben estar plenamente identificados con el nombre común y la presentación del producto activo. Todos estos ingredientes deben almacenarse en sitios secos. Para determinar perdidas por almacenamiento especialmente en ingredientes que como granos no han de utilizarse en varios meses se puede llevar un registro del metabolismo del ingrediente. enranciamiento. etc. Este registro consiste en tomar mediciones de humedad en diferentes sitios de un arrume para determinar exactamente las fluctuaciones que ocurran y hacer los descuentos en kardex por pérdidas o ganancias en peso durante prolongado almacenamiento. Todos los recipientes deben mantenerse debidamente rapados para evitar perdidas. pigmentantes. antioxidantes. En este formato debe indicarse también la fecha de fumigaciones y rotacion del ingrediente. minerales. contaminaciones. 3. El encargado de materias primas en planta y el encargado de materias primas almacenadas en bodegas exteriores debe efectuar semanal o quincenalmente una inspección lote por lote para determinar el comportamiento de los ingedientes almacenados. evitando contaminaciones y efectuando una excelente rotación. etc. Para ingredientes almacenados en silos se debe llevar un registro de las lecturas de los termopares. frescos. Toda Materia prima almacenada en planta o por fuera de ésta debe tener un registro en formato especial en el cual se indiquen las inspecciones periódicas (quincenalmente ) para determinar el estado del ingrediente en cuanto a focos de calentamiento.

Deben estar construidos de metales como el cobre ya que actúan como catalizadores en la oxidación de estos ingredientes. como por ejemplo granos. aves y organizadas adecuadamente. . fechas de fumigación y ubicado en forma que permitanuna rotación lógica de inventarios (los lotes más antiguos deben salir primero) Las bodegas deben estar libres de goteras roedores. Para arrumes de ingredientes. Para fumigación. La melaza para mayor facilidad de utilización debe diluirse a 79-80 Brix El aceite vegetal y la grasa animal deben almacenarse en tanques provistos de calefacción si el punto de fusión así lo requiere. tonelaje número de bultos. dueño. En casos extremos unicamente en las bodegas vacias.3. serpentines. Los ingredientes empacados en saco o bultos deben distribuirse en lote dentro de las bodegas. bombas. Aunque para materias primas no hay especificaciones de altura debe tenerse en cuenta la habilidad de inspección y conservación. esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80. Ninguna parte de los tanques. Formol y Permanganato de Potasio. de un tonelaje considerable o harinas como la de pescado. Ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes. los arrumes de ingredientes deben estar perfectamente identiciados. fecha. Con relación al almacenamiento de la melaza. En los almacenes de depósito.4 Almacenamiento de líquidos La melaza debe almacenarse en tanques provistos de sistema de calefacción para mantenerla a una temperatura que permita una fácil utilización siempre y cuando esta no pase de los 40°C. o en su defecto. separados de la pared y distancias mínimas de 50 cm entre lote y lote. cada 10 bultos de altura colocar estivas para mejorar la aireación. Bromuro de Metilo. de tal manera que en el momento de emplearla solo calentarla. los químicos más empleados son Fostoxin Pbuthrin. en determinadas condiciones es necesario elaborar tuneles para efectos de aireación y control de la temperatura. El laboratorio debe determinar diariamente el Brix puesto que por debajo de 799 y peligro de fermentación. etc. Es necesario un aforo real de las bodegas. No deben agitarse ni mantenerse calientes por periíodos superiors a 8 días.

Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control de Calidad para que este indique su utilización.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse al almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a ellos especificados en el patron para ingrediente. Ingredientes contaminados. de tal manera que en el momento de emplearla sólo baste calentarla. fermentados.3. 3. Para fumigación. No deben utilizarse sin previa autorización del . etc. en proceso de calentamiento. Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control De Calidad para que este indique su utilización. Formol y Permanganato de Potasio. Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de éste en el momento de su utilización. rancios. rancios. infestados. Pibuthrin. Con relación al almacenamiento de la melaza. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. aves y organizadas adecuadamente. no deben utilizarse sin previa autorización del Departamento de Control De Calidad. esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80. Las bodegas deben estar libres de goteras roedores. etc.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse el almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a aquellos especificados en el patrón para cada ingrediente. Bromuro de Medilo. El laboratorio debe determinar diariamente el Brix puesto que por debajo de 79 hay peligro de la fementación. Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de este en el momento de su utilización. fermentados. los químicos más empleados son Postoxin. En casos extremos únidcamente en las bodegas vacías. infestados. Ingredientes contaminados. en proceso de calentamiento. Bajo ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes.

Definición: Molienda es la reducción de partículas a un tamaño que permiten una adecuada mezcla de homogenización y peletizado.Departamento De Control de Calidad. Torta de Germen de Maíz. Arroz cristal. . Torta de Algodón. Arroz integral. Forraje de Maíz. Criba de 1/8 (4/32): Afrecho de Malta. Torta de Palmaste. Maíz amarillo. Sorgo. Criba de 5/32.1 Molienda Para efectos de textura de los ingredientes. 4. metal. fermentación etc. papeles. Apelmazamiento (Altos en melaza) – Largo – Diámetro pequeño (catharon) 3. 2. Rumiantes) la molienda contribuye también con una mejor utilización del ingrediente animal. Textura: Gruesos – finos. He aquí algunas características básicas: 1. etc. Partículas de elementos extraños – cabuyas. Contaminaciones con alimentos. EL PROCESO DE PRODUCCION COMPRENDE: 4. infestaciones. 4. Palatabilidad 6. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. Presentación: Harina – Granulado – Migajas – Cubos. Afrecho de Maíz. Cebada de primera y de tercera. PROCESO DE PRODUCCION Todo Alimento debe poseer cualidades desde el punto de vista físico externo que le permitan obtener los mejores resultados en el campo de acuerdo a las cualidades intrínsecas con que fue diseñado. Homogeneidad: Dispersión. Germén de Malta. La granulometría adecuada dependerá de la presentación del producto (harina vs peletizaco) y la especie del animal al cual sería destinado el producto (monogástricos. se unifican los siguientes tipos de cribas por grupos de ingredientes. blanco o pira Criba 3/16 (6/32): Torta de Soya. sustancias extrañas. Apariencia – Color 5. Arroz Pady.

etc.) con los microingredientes b) Micromezcla: La usamos para definir mezcla de vitaminas.Molino de Martillos (rígido o sueltos) . A) Velocidad (RMP) del molino B) Tamaño de los orificios de la zaranda o criba C) Número y estado de los martillos D) Humedad del Ingrediente E) Cantidad de grasa y fibra en el ingrediente F) Distancia entre la punta del martillo y la criba G) Velocidad de alimentación.Molino de disco – desintegrador – triturado La textura final de un ingrediente molido utilizando molinos de martillo dependerá. Generalmente su tiempo de homogenización ideal es de 5 minutos. Normas claras y precisas a Nivel de Molinero a) Humedad del ingrediente antes de moler y molido b) Textura del ingrediente molido. 4. aditivos y que después de agregarlos al mezclador sea mejor su distribución. harinas.Tipos de Molinos: . Controles de calidad en el área de molienda. Tipo de Mezcladores: Horizonte – Hay de dos clases de Cuna y de Paletas Verticales de Tornillo sencillo M Verticales de Tornillo Doble M Mezcladoras para Micromezclas .2 Mezclado AREA DE MEZCLADO a) Macromezcla: Es la homogenización de los macroingredientes (sorgo. Utilización de la rejilla adecuada Estado de los Martillos Contaminaciones con otros ingredientes. minerales.

Harina de Arroz 50% . j) Secuencia de mezcla para evitar contaminaciones k) Variación entre programada y producido l) Adecuada identificación del ingrediente.Factores que afectan la calidad de la mezcla a) Peso de los ingredientes. Torta de Soya 50% 3. Volumen de Mezclador La tolva del mezclador vertical no debe quedar llena solamente el 90% de su capacidad. c) Tiempo de mezcla – homogenización – Sistema – Movimiento mezcla. Harina de Arroz 50% 6. Sorgo 50% 9. i) Sistema de dosificación – escapes. Sensibilidad de las básculas de acuerdo a la cantidad de ingredientes en la fórmula y la calibración de básculas. 1. En la mezcladora horizontal no debe pasarse de dos pulgadas por encima de la cinta y nunca por debajo del eje: Orden de introducir los Ingredientes. Para mezcladora horizontal el tiempo óptimo de mezcla es de 3 – 4 minutos. Tiempo de mezclado h) Limpieza del sistema de mezcla y tolva de descargue. Premezcla de vitamínica y mineral 8. m) Comprobación de la desocupación total del sistema. d) Adición de líquidos – Sistema – tiempo de y cantidad e) Velocidad de rotación – Distancia de aletas con la cuna f) Volumen de llenado de la mezcladora. Harina de Pescado 100% 4. Carbonato de Calcio Fino 7. Tiempo de Mezcla Para mezcladores verticales. Sorgo Molido 50% 2. Harina de Carne 50% 5. b) Secuencia de adición de ingredientes. Torta de Soya 50% 10. generalmente el tiempo óptimo de mezcla es de 7 a 8 minutos. g) Adición de micromezcla.

Granos. Sistema Casero. En el caso de alimento fabricado para pollo de engorde. para garantizar que ha sido totalmente mezclada. - 4. Este procedimiento es ideal. calcio.1 Determinación de una adecuada Homogenización.11. 2. d) En cuanto a producciones sucesivas debe evitarse pasar de un concentrado de alto contenido de fibra a uno de bajo. tanto iniciación como finalización elaboralos con elancoban no deben estar seguidas de una producción de alimentos para caballos. 1. a) Evaluación de textura – normas – presencia de granos enteros. utilizando ingredientes o droga como rastreador. Sistema físico: Rastreadores de color Rastreadores magnéticos Prueba del vidrio. c) Evaluación de apariencia general comparada con muestras patrón de baches anteriores.2 Determinación de la calidad de la mezcla final. b) Análisis proximal – formulado vs obtenido. fósforo o coccidiostato. sal. De producto determinado proporcionalmente debemos encontrar. y se debe estudiar cuál sería la mejor forma de agregar los ingredientes con el fin de lograr una perfecta homogenización. La premezcla vitamínico mineral se debe añadir cuando se ha agregado la mitad del total de los ingredientes al bache. sin embargo algunos equipos no permiten este orden sugerido. Harina de huesos 100% 12. 4. . Si por alguna razón se emplea nicarbacina (nicrazin) como anticoccidial en pollas tal producción no debe estar seguida de un alimento para ponedoras ni para caballo.2. En este caso se debe introducir a la mezcladora el primer bulto que se saque. Agregando 200 granos de maíz y luego sacar una muestra de 10 kg. Granos de maíz u objeto parecido.2. Sistema Químico. Sin embargo de una a otra deben reprocesarse los primeros dos bultos. Carbonato de Calcio Grueso 100% Y contar a partir de este momento de 4-6 minutos para mezcladores horizontales y de 7-10 minutos para mezcladoras verticales.

c) Presencia o ausencia de agluduante peletizantes no nutricionales. temperatura y tiempo de retención utilizadas en condiconador. Tipos de Peletizado: Pastilla. mezcla de ingredientes mediante la compactación y paso de ellos a través de las averturas de un dado o matriz. Para ganadería en cuya formulación se emplean altos contenidos de melaza se debe adicionar poco vapor. Factores que afectan la calidad del peletizado: a) b) c) d) e) Cantidad de finos y gruesos (uniformidad ) Dureza Color apariencia Tamaño (Diámetro – Longitud) Humedad Final La calidad del peletizado en relación a la cantidad de finos producidos y la mezcla del mismo depende de los siguientes factores: a) Clase de ingrediente utilizado en la mezcla y su cantidad. Justificación De Ingredientes Peletizados Aumenta digestibilidad de almidones Concentra Ingredientes Disminuye desperdicios.4. La humedad en el acondicionar debe ser máximo del 14% y la temperatura de 70°C.2 Sistema de Prensado o peletizado Definición Es el arte de aglomerar los ingredientes . . d) Granulometría de los ingredientes utilizados En general para avicultura y porcicultura se considera que una humedad del 17% una temperatura de 80°C en el acondicionador de la peletizadora son valores adecuados para obtener buen peletizado y alto rendimiento. cubos o checkers (diámetro longitud) granulado . b) Condiciones de humedad. migajas o pelets. Para efectuar esta operación en la mayoría de los casos se utiliza adición de vapor y humedad a la mezcla.

0 4.5 10-1. Un producto con alta fibra produce un pellet duro . Los componentes de un ingrediente pueden afectar la calidad del peletizado así: Grasa: Grasa natural componente de un ingrediente al peletizar la grasa sale a la superficie y actúa como lubricante. Actualmente se adiciona un buen porcenteja den el exterior de los pelet una vez se han enfriado.0 08-1.1 Clase de ingredientes en la mezcla y su cantidad.3. CONCENTRADO Pollo Ponedoras Cerdos Levante Cerdos engorde Ternero Nodriza Lecheria Caballos Conejo DADO 5/32 3/16 3/16 3/8 5/32 3/16 3/16 3/16 LONGITUD 05 – 0. La alfalfa.7 1-1. Proteína: .1. es difícil comprimirla y pasarla por el dado. Fibra: La fibra se considera como un control de cohesión sea aglutinante.3.1 Factores que intervienen en la peletización 4. entran en esta categoría.2 08-1.5 08-1.2 05-0. Altos contenidos de grasa producen granulado de facil desintegación. pero con eficiencia de peletizado muy baja.7 08-1. Sin embargo. mediante una camara nebulizadora de grasa.Se establecen los siguientes tamaños de pastilla para los distintos concentrados en términos del dado a empeñar y del intervalo de longitud de la pastilla. Aquí se explica la efectividad de los subproductos de arroz como peletizante más con como aglutinantes. sub-productos de trigo etc.

afrecho maíz. 3.algodón. 2. Como la melaza contiene entre 25-30% de agua. sub*-productos arroz. En términos generales hay ingredientes que se consideran buenos peletizantes y otros buenos aflomerantes. Requieren más vapor. un exceso de agua adicionado a través del vapor producirá un estancamiento en el dado. Las condiciones en relación a estos factores dependen de la clase de alimento que se va a peletizar. Alimentos con alto contenido de melaza La cantidad de vapor adicionado debe ser directamente proporcional al porcentaje de melaza.La proteína por su alta densidad ayuda a comprimir y aumentar la densidad de la mezcla. aceite. .1 Condiciones de humedad. sub-productos trigo. temperatura y tiempo de retención utilizados en el acondicionador. H. la harina debe absorber una cantidad proveniente del vapor así que la humedad de éste llegue al 17-18% y la temperatura aproximarse a los 80°C se utiliza vapor de baja presion. alfalfa. Para gelatinizar parcialmente los almidones. generalmente de alta presión y tiempo de retención en el condicionador más largos. Peletizantes: Granos. ingredientes con alto contenido de proteína se plastifican bien en presencia de calor. El mejor tratamiento debe hacerse añadiendo vapor vivo directamente a la línea de melaza aumentando su temperatura un poco por encima de 90°C . En estos alimentos el calor es más importante que la humedad. no necesariamente encontramos las dos característica en un ingrediente. Aglomerantes: Torta. Alimentos con contenidos altos de granos (Altos en Almidón) Requieren altas temperaturas y altas humedades para gelatinizar los almidones del grano y éste a su vez actúa como aglutinantes produciendo una pastilla dura. Los alimentos se podían clasificar asi: 1. 4.Alimentos con contenidos altos de Proteína Natural. T.3. H carne. pescado.2. grasa.

3 Presencia o ausencia de peletizantaes no nutricionales Se utilizan para producir pellets más duros minimizando el retorno de finos y la producción de estos durante el manipuleo o para aumentar la eficiencia de las máquinas empastilladores. La grasa ayuda como lubricante. . Unos por lo tanto actúan como aglomerantes y otros como lubricantes. humedeciendo la harina y atascando el dado. Alimentos para Ganadería Alimentos que normalmente pueden contener de 12-18% de proteínas. Estos ingredientes generalmente se caracterizan por su poca habilidad para absorver humedad. eliminando en gran parte la fricción. Los más utilizados en nuestro medio han sido la Bentonita Sodica y el Pel-aid La efectividad de cada uno de ellos dependerá de las condiciones físicas de operación del sistema y de los ingredientes incluidos en la fórmula. 4. los cuales llevan incluídos altos porcentajes de ingredientes fibrosos o esponjosos y bajos niveles de granos. Alimentos Sensibles al calor Alimentos con contenido de azúcar. Se caramelizan a 60°C La caramelización ocurre en la cara del dado y este se atasca. Altas temperaturas solubilizan la úrea. suero deshidratado y leche deshidratada. Debe añadirse vapor para mantener la temperatura por debajo de 60°C. Por consiguiente debe adicionarse puro vapor para así mantener la temperatura por debajo dd 60°C y una humedad entre 12-14% niveles por encima de estos resultan en pellets que se expanden y agrietan después de salir del dado. 4. La bentonita actúa como aglomerante y su efectividad puede ser mayor en aquellas fórmulas que tienen a producir una buena cantidad de finos.3.1. Alimentos con Urea Estos alimentos requieren muy poco vapor y generalmente no debe condicionarse nada. 6. 5. No sobrepasar los 65°C Deben utilizarse dados delgados para mantener la temperatura baja.Asi aumentamos la temperatura de la mezcla sin aumentar la humedad de la misma Normalmente se usa vapor de alta presión.

De la cantidad de humedad añadida en el acondicionador a través del vapor y/o melaza.1. sin embargo tienen ciertas desventajas que deben considerarse. También las particulas más pequeñas presentan una superficie mayor de contacto con el vapor siendo este mejor absorbido obteniéndose mejor lubricación. Molienda: utilizando una rejilla de ¾ corresponde a una textura gruesa.3. Color y Apariencia de la Pastilla La apariencia de la superficie exterior es indicativa de la calidad de un pellet. Se desea un exterior áspero y no una superficie brillante y sedosa. La regla general a seguir aquí es la siguiente para obtener un buen peletizado es conveniente tener ingredientes de una textura fina. Así mismo partículas medias o finas tienen mayor densidad permitiendo una mayor eficiencia de compactación. Tamaño de la Pastilla Por tamaño entendemos como el diámetro como la longitud. Lo ideal sería tener una molienda media o fina para los productos que se peletizan y una molienda más gruesa para los productos de harina.4 Granulometría de los ingredientes utilizados. . Una molienda media se obtiene utilizando rejillas de 8 cualquier medida menor producirá una molienda fina. Asi mismo el color del pellet es importante. El diámetro y longitud para cada producto dependerá de la especie y el tamaño del animal que vaya a alimentarse. este puede ser oscuro por adición de liquidos tales como melaza y grasa.El pel-aid actúa más bien como lubricante y su efectividad es mayor en aquellas formulas que contengan poca cantidad de peletizantae naturales o tengan altos contenidos de melaza. Una molienda fina o demasiado fina. Generalmente la longitud debe ser de 2 a 3 veces el diámetro del orificio en el dado. Las partículas gruesas en un ingrediente producen fallas en la pastilla haciendo que esta quiebre con más facilidad. Una granulometría muy fina puede causar problemas de homogenización durante el mezclado facilitando más la separación de ingredientes de mayor densidad. . Humedad Final La humedad Final del producto peletizado dependera de: . 4.De la humedad inicial en la harina.

comparada con la cantidad mezclada y así poder detectar posibles errores de adición o variaciones de pesaje y calibración de la báscula. A nivel de micromezclas se requiere una balanza con sensibilidad de 1 gramo y una báscula de reloj con sensibilidad de 50 gramos. 4. Básculas y pesaje Se hace necesario un programa de calibración de báscula diario y un mantenimiento mensual. Debe establecerse la variación permitida de acuerdo al tipo de maquinaria de operación. Identificación de Bultos: Se identifica marcando en cada bulto de producto terminado lo siguiente: Dia/mes De 01/01 Hasta 31/12 /lote /0001 1. A esto se le denomina .5 Empaque.4 De la eficiencia del enfriador.000 Operación Empaque Incluye a) Dosificación b) Identificación c) Costura d) Clase y calidad del empaque a. Antes de iniciar el empaque de un producto debe eliminarse las primeras 2 o 3 bolsas para evitar que estas pueden llevar parte del producto mezclado y empacado inmediatamente anterior al que se empaca.4. Dosificación Operación de gran importancia desde el punto de vista de calidad ya que durante esta operación debemos vigilar el peso exacto empacado y la calidad física del producto empacado. El peso exacto del bulto debe controlarse permanentemente para poder cumplir con lo garantizado y también para controlar la cantidad empacada.

. Siempre debe utilizarse empaque nuevo.Clase calidad del empaque Esto debe permitir un adecuado manejo. permanecido en Durante esta operación deben también tomarse muestra periódicas para evaluaciones físicas y qúimicas. estado de techos y paredes . Manejo Almacenamiento y Despacho de Producto Terminado a. máximo tiempo de almacenamiento c.colas pueden representar producto que haya transportadores o tanques. determinación. Si el despacho se hace a granel deben examinarse todos los sistemas para verificar su limpieza. Estas bolsas deben reprocesarse en el mismo producto. Aseo y limpieza de las bodegas. presencia de grumo de melaza. Costura No debe coserse bultos que hayan sido anteriormente ya que esto no permite determinar posibles adulteraciones d. Tamaño de los arrumes – calidad de los arrumes estado del piso b. principalmente: Mediante un tarjeta Mediante impresión en el bulto o empaque El más adecuado dependerá de cada fabricante y del costo de cada sistema. Así: textura. almacenamiento y conservación del producto y debe resistir normal manipulado durante transporte. cada una debidamente identificada y obtenida en forma representativa. dureza del peletizado. Lo más importante es que la identificación sea correcta y contenga la información necesaria sobre el producto La identificación debe contener la fecha de producción y el número de l lote. b. Se puede de varias formas. Clasificación del producto. c. Esta parte es de inventarios y poder identificar los caches de producción en caso de detectarse algún problema de calidad. apariencia general. Rotación de inventario – Inspecciones diarias.

2 Rotación de inventarios de producto terminado Para producto terminado después de 30 días de almacenamiento en la planta se debe proceder a reprocesar. d) Inspección periódicas de todas las áreas e) Comité de control de calidad.d. estado físico del producto. 5.3 Programado vs. . Producido La variación por producto no debe exceder de más o menos 1.1 Programas de Calidad en procedo de producción a) Entrenamiento al personal de producción. focos de humedad. almacenamiento y despacho de producto terminado 5. 5. roedores. AREAS INVOLUCRADAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACION Recibo de Materias primas Manejo y Almacenamiento de Materias Primas Molienda Mezcla y premezcla Prensado Empaque Manejo. Evaluación de contaminación .6% se investiga que ocurrió por encima del 3% se reprocesa.5% por encima del 1. Cargue del producto. infestaciones. 5. tienen dos objetivos principales A) Garantizar que el producto final sea fabricado con las cualidades o atributos con que fue diseñado. supervisores . B) Propender por una mejor utilización del equipo existente mediante la reacionalización de las diferentes etapas de producción. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACION El control de calidad en los procesos de fabricación. e. personal de cada área b) Entrenamiento al personal de control de calidad c) Establecimiento de normas precisas y claras para cada una de las áreas involucradas. Con objetivos claros y precisos a corto y a largo plazo. aves.

se alimentan del interior de los granos. Constituye plaga del maíz y trigo principalmente. de longitud. Barrenador menor de los granos (Rhyzoperta dominica) La forma adulta es de 3 mm. el grano queda reducido a la cáscara. de color café oscuro casi negro. tabaco. inaceptables para el consumo humano y en mayor grado para la exportación. abaco. realizadas por el Jefe de control de Calidad. leguminosas . Los élitros están surcados por hileras de pequeños picos. semillas. raíces secas con alguna frecuencia perfora la cubierta y hojas de los libros.5 Reconocimiento de plagas en productos almacenados Los insectos que se presentan en las áreas de almacenamiento atacan todo tipo de materiales sean de origen animal o vegetal. Son diversos los daños que esos insectos ocasionan a los productos almacenados. varios insectos pueden ser encontrados en un solo grano. como la proteina cuando iel insecto se alimenta del germen del producto se afecta su calidad para algodón. también ataca maderas. 5. existen referencia de mermas en granos del 5 al 10% por causa de los insectos durante un almacenamiento de 6 meses Hay daño en la calidad del producto porque se reduce el contenido nutriconal. buscan colaborar con producción en el logro de la mejor calidad y no han de interpretarse como fiscalización. que es algo redondeado y granuloso. Las clavas antenales son relativamente grandes y aserradas. los élitros tienen un ligero declive.5. pieles. Muchas veces. arbeja. Daños: Tanto la forma adulta como la formal larval. garbanzo. drogas. Existen daños al producto por el mal aspecto. hacia el extremo caudal. cueros. también se alimenta de semillas. La cabeza se encuentra escondida debajo del plato protoráxico. maderas. productos elaborados como galletas. papel. el cuerpo algo cilíndrico. ajonjolí. aunque existen especies que tienen una selección por la sustancia de la cual se alimenta. pastas alimenticias. otras atacan varios materiales a la vez y se presentan en productos tales como granos. Mermas al realizar consumo del producto que estan infestando.4 Auditorias de control de calidad Debe entenderse que las auditorias de control de calidad.carnes. aproximadamente . Gorgojo de las deoguerias (Stegobium paniceum) . leche en polvo.

Cuando el insecto es molestado tiene la particularidad de pegar las antenas y patas al cuerpo y queda inmóvil. chocolate. El cuerpo es aplanado. mientras que la separación de los ojos del T. La presencia de este insecto en harina sy pan les imparte olor y sabor desagradables. de longitud. de 3. de longitud y de color castaño Elitros con surcos longitudinales. frutas secas. Si se los mita por debajo de la cabeza. carnes secas. Su régimen alimenticio abarca una variedad de productos comestible para el hombre. Confusum están separados por tres veces el ancho de los ojos.5mm de longitud en promedio y de color café rojizo. como pan.m. mientras que las antenas del t. los ojos de T. tabaco . En promedio mide 8 m.5mm. Harinas pimienta. castaneum es igual al ancho de los mismos . por lo que el insecto puede deslizarse fácilmente por intersticios y diminutos rajaduras. existen algunas diferencias morfológicas entre estas dos especies. algo aplanado y de color café oscuro negro.5mm.Cuerpo cilíndrico de 2. cubiertos de pelos cortos y claros. La cadella (Tenebroides Mauritanicus) El insecto en su forma adulta. comino. es oblongo. sin embargo. castaneum como el T. color café oscuro. Daño: El insecto ataca cereales. Tanto el T. cabeza dirigida hacia abajo. Por otra parte las antenas del T. Gorgojo dentado de los granos (Oryzaephilus surinamensis) El gorgojo dentado de los granos es de 2. Gorgojo rojo de la harina Los adultos son insectos pequeños. de longitud. algunos entomologos aseguran que este insecto “ataca todo excepto el acero”.5ª 3. macarrones. castaneum son abruptamente clavadas y de tres segmentos. Las antenas tienen los 3 últimos segmentos más gandes que los demás. . confusum son progresivamente clavadas y de 4 segmentos. hábitos y apariencia. Daños: El nombre común del “gorgojo de las droguerías” se debe a que este insecto se encuentra con frecuencia en drogas como belladona y estricnina. confusum son similiares en su biología.

Gorgo o de cuernos pequeños Mide aproximadamente 3m. Generalmente se encuentran en sitios humedos y oscuros.m. los élitros tiene surcos longitudinales y paralelos. Gorgo o Negro (Tenebrio obscurus fabricius) El insecto adulto mide alrededor de 12mm. en los gallineros en medio de los granos no consumidos.de longitud y es de color negro opaco tienen las alas bien desarrolladas y es atraido por las luces la larva es de hábitos nocturnos y frecuenta los sitios oscuros. Ataca también en semillas. Daños: Las larvas totalmente desarrolladas tienen el hábito e perforar la madera de las bodegas. aplanado y de color rojizo oscuro. debajo de los empaques. Daños Se desarrolla a expensas de muchos granos almancenados. Daños. Los daños que produce este insecto son similares a los que produce el anterior y su ocurrencia más frecuente en los tropicos.Cabeza y protorax claramente separados del resto del cuerpo al que se conecta a través de una juntura triangular y prominente . plumasy materiales desintegrados. Gorgojo Carnudo Las características más destacadas de este insecto en su forma adulta es que el macho tienen las mandibulas provistas de un par de cuernos prominentes. salvados. La cabeza y protorax son finamente punteados. . Cucarroncito (Lophocateres pusillus) Cucarroncito alongado. Elitros surcados. de longitud se diferencia del gorgojo carnudo porque los cuernecillos de las mandíbulas son delgados y curvos. en las esquinas de las paredes de molinos en donde se quedan montículos de harina y desperdicios de molinería.longitudinalmente bordes latrales de protórax finamente punteada. Daños: Se alimentan de harinas. Daños: Prefiere alimentarse de harinas y materiales desmenuzadaos. harinas y macarrones.

Polilla del arroz (Corcyra Cephalonica) esta polilla es similar en hábitos a la polilla de mediterranea de la harina. cuya longitud es mayor que el ancho de las mismas. el extremo apical de estas alas termina en una expansión alargada a modo de dedo. El tercio basal es de color gris oscuro. Polilla de granos (Sitotroga cerealella) Polilla de aspecto delicado de color blanco pajizo. dotadas de un denso fleco de pelos finos. Daños: Este cucarroncito se presenta especialmente cuando hay humedad en los granos y cereales almacenados. No causa daños a los granos sanos y secos.Cucarroncito Negro (Aphitobius laevigatus Es un insecto de color negro café rojizo muy oscuro. La hembra deposita los huevecillos sobre o cerca de los granos.Con las alas desplegadas mlide 8 y 12. Las alas anteriores son de color rojizo en los dos tercios apicales. El material infestado presenta mas o menos entrelazado y a menudo ensuciado por la rejilla que contiene excreciones de las larvas. Extremo de las alas desplegadas. . La superficie dorsal del protórax es finamente punteada y áspera al tacto. Daños: Este insecto ataca a varios granos almacenados. En el país se le ha encontrado en harinas. especialmente. Daños: Es una de las plagas importantes de los productos almacenados. Puede ser fácilmente diferenciada de las otras polillas por coloración de las alas. Polilla Indígena de los Granos La polilla mide entre 12 y 18 de extremo. es activa durante la noche o en sitios oscuros. cuando la larva alcanza el máximo desarrollo hace un tunel dentro del grano casi hasta el exterior y deja intacta únicamente la película a través de la cual. De cuyo contenido se alimenta. trigo. la polilla ya formada esta al aire libre. Las alas posteriores son de color gris calro.5mm de longitud. élitros surcados por estrías longitudinales. maíz y semilla de algodón . cereales y semillas de cacao y algodón almacenados.

Control de Insectos rastreros Por aspersión tiene especial actividad contra cucarachas.6. cutanea en la misma especia es superior a 500mg/kg. por aspección directa sobre las superficies se recomienda 6cc de Cyfluthrin por cada litro de agua con la que se rocía todos los lugares donde se pasan las moscas y mosquitos. mosquitos.12 Control en Recintos Cerrados Control de insectos voladores: Contrainsectos voladorescomo moscas.2 Control de Plagas en Instalaciones de Productos Almacenados Se recomienda aplicar 8 cc Cyfuthrin por litro de agua en aspersión directa de los edificios de los almacenes. chinches.Este insecto ataca toda clase de granos harinas.6 Productos a combatir las plagas Insecticidas piretoides que actúan por ingestión y contacto o excepcionalmente establezca la luz solar. paredes. 5. etc. de amplio aspecto de acción contra plagas presentes en las industrias y rapido efecto inicial sobre los insectos. Aplicación por Nebulización en Caliente La marca comercial puede combatir las plagas en recintos cerrados. | Aplicaciones y dosificaciones: Puede sr aplicado por aspersión y nebulización en caliente. 5.000 a 2000 metro cúbicos de espacio. hacen que Cyfluthrin sea adecuado para ser usado en todas las áreas donde haya producción de procesamiento y almacenamiento de alimentos. garrapatas. pulgas. graneros . Cyflutra es seguro en su manejo y aplicación porque su toxicidad es baja. La baja toxicidad de este insecticida residual combinada con bajas frecuencias de aplicación y a concentraciones muy bajas. La LD5o oral de 500m/kg de peso en ratas y la LD50 aguda. para el control de insectos voladores y rastreros. aplicando como neblina caliente la mezcla de 20cc de Cyfluthrin por filtro de agua que alcanza para tratar de 1.6. silos y de sus equipos como . frutas secas etc. puertos. hormigas etc. en las diferentes industrias en donde se hacen presente y se requiere controlarlas 5. marcos de ventanas.

Es conveniente almacenarlos en lugares secos. llamar inmediatamente el médico. molinos. Después de la aplicación del producto lavarse bien las manos. no usar atropina ni antihistamínicos. utilizando purgantes salinos. la adición de un poco de azúcar o melaza lahace mas atractiva para los roedores. Lavar la piel con abundante agua y jabón. Actúa como anticoagulante de la sangre que produce hemorragias internas progresivas hasta causar la muerte a ratas y ratones. El líquido se diluye en agua en una proporción de una parte por 30 partes de agua. el tratamiento es sintomatico. Es prudente sacar los animales domésticos y cubrirlos acuarios o peceras antes de efectuar la aplicación en un ambiente cerrado.transportadores. provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo. prácticamente sin dolor. no utilizar soluciones organicas. Evítese inhalar la neblina de aspersión. fuera del alcance de los niños y de los animales domésticos. preservados de frío intenso y nunca con productos alimenticios o forrajeros o directamente expuestos al sol u otras fuentes de calor. así como la ropa. Raticida Liquido: Esta formulación esta indicada para ser utilizada en sitios donde no abundan fuentes de agua. obien pueden ser eliminadas como por ejemplo en depósitos de almacenes de grano . La muerte se produce en forma paulatina. No comer ni fumar durante el tratamiento. Precauciones: Guardar los preparados bajo llave. En caso de presentarse síntomas de intoxicación. Hay raticidas a base de un compuesto de la cumarina. en todo caso de deben rociar los pisos o paredes con 50cc de mezcla por metro cuadrado. aceítes leches o bebidas alcoholicas. la maquinaria en general. y las partes del cuerpo que hayan dado en contacto con el preparado. En caso de ingestión del producto se debe lavar el estomago. el cual es inodoro e insaboro. . Precauciones. por no existir antídoto específico. bodegas etc. Evítese las grasas. las superficie debe quedar bien humedecidas.

24 horas después de la ingestión del tóxico Klerat Rodenticida anticoagulante listo para su uso Composición: Klerat es un poderoso raticida anticoagulante BRODIFACOUMA. Antídoto: En caso de intoxicación de personas o animales domésticos. aplicar inyeccion de Vitamina K1 sin sobrepasar la dosis de 40 miligramos en total. En infestaciones severas repitase el tratamiento cada 7 días hasta que cese el consumo Observaciones Klerat debe protegerse de la acción de las aguas lluvias. agrícolas e industrial Modo de empleo Klerat viene listo para colocar en pequeños montones de 20 a 5º gramos en cada madriguera y demás sitios que muestren señales de la presencia de la plaga. Descripción: Klerat raticida de una sola aplicación es un anticoagulante de segunda generación indicado para el control de los roedores plaga Noruega – rata de los tejados y ratón domestico en ambientes pecuario. En cultivos y potreros usese a la dosis de la 3 kg. causando la muerte del roedor entre 3 a 6 días después del consumo. Desratización que debe iniciarse por las áreas más infectadas. De Klerat por hectárea sin aumentar el tamaño de los cebos. La acción anticoagulante la ejerce el producto paulatinamente. Klerat ha demostrado amplio margen de seguridad en el hombre y los animales domésticos. presentando enforma de pellets conteniendo 50 ppm de ingrediente activo.Para preparar un litro de cebo líquido se procede de la siguiente manera: se tomam 959cc de agua y se adicionan 150 gramos de azucar o melaza mezclando bien. después se agregan 35cc de raticida liquido y se distribuye en los respectivos recipientes. En intoxicación aguda proceder al lavado gástrico y dar purgante salinos. domestico. Lo cual NO alerta al resto de la población. Por lo regular UNA SOLA APLICACIÓN ES SUFICIENTE. .

cultivos. ya que estos no logran asociar el producto con su estado de mortalidad. como potreros. el Klerat – op también interfiere el proceso de coagulación de la sangre del roedor.Destruya los envases después de usar el producto Presentación: .Klerat es altamente tóxico . .Antídoto: Vitamina K-1 aplicable bajo supervisión médica. roeduras y aguje de acceso a las instalaciones pecuarias. . Anticoagulante de segunda generación. V576 Klerat P Rodenticida anticoagulante en bloques parafinados Composición: Klerat bloques parafinados es un novedoso rodenticida listo para su uso presentarlo en forma de bloques o cubos parafinados conteniendo 50 ppm.S. principalmente. Cada uno . constituye el más novedoso sistema para el control de plaga en ambientes de alta humedad. causándole abundantes hemorragias internas y por consiguiente la muerte por anemia guda.Cae bien la etiqueta antes de usar el producto .- Klerat es marca registrada del grupo imperial Chemical Industries. De Brodifacoua.5 REGISTRO M.Lea bien la etiqueta antes de usar el producto. caños y basureros.C. Precauciones: .Mantengase fuera del alcance de losniños o animales domésticos . alrededor de galpones. .L. lo cual no alerta a la población de roedores. P. fallecimiento que sucede entre los tres a seis días después del consumo del producto. Dscripcion Klerat bloques parafinados. Modo de empleo Coloque de 2 a 4 bloques en las madrigueras o sobre los demás sitios que muestren señales de infestación o esencia de la plaga: sendas.Envase plastico x 2. Como espelletizado.P.Caja de 10 sobres x 50 gr.

Surrey Inglaterra. Haslemere. X 1. M. para lograr una mayor descomposición de las tabletas. REGISTRO No.Envase Plástico X 2. evitando las fugas o escapes del gas.L. El tiempo de exposición del producto al gas debe ser de 72 horas mínimo para condiciones de temperatura de 25°C y humedad relativa superior a 60% en lugares donde estas condiciones son inferiores se debe prolongar el tiempo de exposición.C.Saco x 40 Kg. Klerat bloque parafinado es marca registrada del Grupo Imperial Chemical Industries P. incrementando la efectividad en el control de las plagas. . Para tratar el producto. provóquese el vómito y llame inmediatamente al médico. midiéndose los tiempos de protrombina. Presentación . no requiere de máscara antigas para hacer el trabajo.P. .Con el Herat bloque parafinado por lo general UNA SOLA APLICACIÓN es suficiente en infestaciones severas otra aplicación es conveniente pero solo siete días después de la primera Precaución: Lea bien la etiqueta antes de usar el producto Klerat –P es altamente tóxico.S. Evite todo contacto por via oral.5 Kg. Antídoto Vitamina K-1 administrable bajo supervisión médica. mantengase fuera del alcance de los niños y animales domésticos En caso de ser ingerido. Modo de Accion: La liberación de fosfatina comienza a las dos horas de exposición de las tabletas con el medio ambiente. durante este tiempo se puede manipular sin peligro. se debe hacer en condiciones de hermeticidad.234 Existe un fumigante sólido a base de fosfuro de aluminio que en contacto con la humedad atmosférica desprende fosfatina o fosfuro de hidrógeno gas altamente tóxico para las plagas que atacan los productos almacenados. El proceso de gasificación se incrementa a medida que la temperatura y humedad relativa son superiores a 25°C y 60°C.

Después de haber acabado el proceso de exposición se procede a realizar la ventilación. Se recomienda suspender la aplicación directa a grano que van a tener consumo antes de 3 días Se recomienda 20 a 50 ml por litro de agua aplicado por aspersión a los arrumes de los productos. etc. puede aplicar directamente a los productos almacenados sin afectarlos en el color sabor y olor. estas deben ser distribuidas uniformemente en los cereales y para tal fin se puede agregar directamente la tableta un poco antes de la entrada del grano al silo. y en la parte final. es conveniente la fumigación bajo lonas. uniendo unas con oras con cinta adhesiva. y pasada unas horas se autorizará la entrada al personal Productos ensacados. Se distribuyen las tabletas de Detia Gas alrededor del arrume de sacos Los insecticidas y acaricidas de acción inmediatamente para el control de plagas domésticas por su excelente efecto inicial y la gran vitalidad de su sustancia activa. abrir puertas. así mismo en instalaciones como bodegas. La dosis recomendada para productos a granel es de 3 a 5 tabletas por tonelada métrica. En las bodegas. Diclorvos. ventilando bien el silo. En la fumigación de mercandería a granel con tabletas. Para fumigar el grano almacenado a granel en bodegas se debe utilizar una sonda para distribuir uniformemente en el cereal las tabletas de fosfuro de aluminio y posteriormente recubrir cuidadosamente la superficie de los cereales con las lonas impermeables al gas. ventanas. .6. sobre el suelo. remover la cubierta o lonas. los cuales no pueden ser hermetizadas en su totalidad.5. se deja un sobrante de lona de unos 50 cms mínimo la cual va pisada con sacos de arena pequeños para evitar la fugas de gas. Los productos ensacados almacenados en bodegas. silos. práctica que debe ser efectuada con precauciones.3 Productos a granel El almacenamiento a granel es hecho en silos y también son empleadas las bodegas y almacenes. En silos es suficiente abrir la escotilla de entrada.

mango. plazas de mercado) . piojos. avispas. Espectro La versatilidad de Diclorvos. ubica al Nuvam 50 EC dentro de un gran amplio especial de acción que incluye. pudiera hacerse hasta un día antes de la cosecha. arroz.Ambientes públicos (basureros y estercoleros) . cacao. Observaciones . pero debe tenerse cuidado de no dirigir la aspersión a las personas y/o animales En caso de presentarse síntomas de intoxicaciones.Precauciones En instalaciones pecuarias no es necesario retirar los animales durante la aplicación. Utilice el produdcto el mismo día de su prepración. Descripción: Es un concentrado emulsionable al 50% de Diclorvos. se caracteriza por un efecto fulminante y escasa acción residual. aguacate.Sector agrícola (cultivos de algodón. Se recomienda aplicarlo en las horas más frescas del día.Sector pecuarios (ganaderías. citricos. ingestión e inhalación contra una gran gama de insectos .Industrias (fabricas. previa diluión en agua o kerosene en caso de termonebulizaciones. provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo. Indicaciones: Nuvan 50 EC es especialmente indicado para el control de plagas en . de las aves. llamar inmediatamente al médico. Nuvan 50 EC Insecticida de organofosforado para uso pecuario. soya. dada su alta volatilidad que se traduce en rapida degradación.mosquitos. polillas. pulgas. agrícola e industrial. . zancudos . entre otros: moscas. cucarachas . chinches. café. exploraciones y porcinas y avícolas) Modo de empleo Nuvan 50 EC se aplica mediante aspersiones como tratamiento espacial o de contacto. (DDVP) que ejerce su acción insecticida mediante contacto. mataderos.

Nuvan 50 EC es un insecticida altamente toxico. Precauciones: Lea bien la etiqueta antes de usar el producto. con prácticas de higiene y saneamiento ambiental. Antídoto Atropina de preferencia en combinación con PAM O TOXOGONIN. Destruya los envases. Para obtener un mejor control de insectos es menester complementar el control químico. No aplicar el producto sobre animales o alimentos. 10ml x litro de agua 10ml x litro de agua 10mlxlitro de agua 10mlxlitro de agua 0.Nuvan 50 EC no mancha .6 a 2. Mantengáse Nuvan en lugar fresco y seco. Ha REGISTROS ICA Nos 2410 – DB (Pecuario) 0421629 (Agrícola) . lejos del alcance de los niños. ni causa olores desagradables. Dosificación En planteles avícolas En establos y Caballerizas En ambientes interiores: En basureros En la agricultura Presentaciones Caja con 48 frascos de 120 ml Caja con 12 frascos de 1 litro Bidón x 4 It.0 It. En caso de intoxicación llamar al médico. En caso de contacto accidental lávese bien la parte afectada con abundante agua y jabón. Tambor x 20 It. Destruya los envases después de la utilización del producto.

6. PARAMETROS BROMATOLOGICOS MATERIAS PRIMAS NORMALES DE LAS .

0 5.02 0.0 4.0 12.5 12.0 2.5 0.3 0.0* 13.03 0.0 1.0* 12.0 2.0 4.5 26.1 0.2 0.0 1.0* 10.0 2.4 0.0 Ca % 0.5 6.6 1.04 0.1 0.0 5.00 15.2 0.0 2.0 1.23 0.6 0.0 0.1 0.5* 2.1 0.1 0.1 0.0 1.0 7.0 0.0 5.0 4.1 0.0 20.0 4.03 0.0 18.8 3 15.5 2.0 9.1 0.14 1.0* 10.4 1.6 0.05 0.0 40.0 2.0 9.1 0.2 0.0 3.8 HUM % 15* 13* 13* 11* 11* 13* 12* 12* 10* 10* 13* 12* 10* 12* 10* 8* 10* 10* 10* 10* 9* 12* 12* 28* 2* 2* 1* 13* 45* 5* 5* 6* 10* 12* 12* 12* 12* 11* 13* 12* 13* 10* 2.0* 2.02 0.1 0.0* 15.5 8.5 10.0 12.5 3.2 0.0 22.0* 3.03 0.0 8 12.0 8.3 0.05 0.0* 2.2 0.0 46 42 48 42 15 38 44 22 17 97.5 1.0* 3.0 2.0 1.5 13 11 12 13 11 10.0 2.0 3.50 14.0 45.0* Ceniz % 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 1.0 4.1 0.0 12.0 6.3 0.5 0.9 0.0* 10.6 0.03 0.0 8.8 0.5 2.0* 11.5 2.0 18.5 4 .0 10.5 12.0 30.04 0.17 1.0 1.0 4.0 12.1 1.5 2.5 0.0 15.0 26.1 0.0* 12.6 0.3 1.0 1.0 6.0 6.5 0.0 1.5 0.07 0.12 0.0 10.5 1.7 17.3 0.5 0.0* 8.0 8.2 0.0 7.5 0..0 7.0 5.0 42.0 5.0 2.0 6.0 12.08 0.0 2.0 Grasa % 2.0 4.0 10.0 4.1 0.0 6.2 0.5 2.10 1.0 10.5 Fibra % 3.6 0.0 2.3 0.0 8.12 0.0 2.2 0.24 Materia Prima Pro Grasa Fibra Ceniz Ca P HUM .0 4.5 0.0 98.0 3.0 37.80 P % 0.2 0.0 4.0 21.2 0.09 0.5 3.Materia Prima Ingredientes SORGO MAIZ ARROZ PADDY ARROZ INTEGRAL ARROZ CRISTAL TRIGO GRANO CEBADA GRANO AVENA CON CASCARA HARINA ARROZ LA HARINA ARROZ SALVADO DE MAIZ HARINA MAIZ GERMEN DE MAIZ FORRAJE MAIZ GLUTEM MAIZ TRIGO HARINA 3A MOGOLLA DE TRIGO SALVADO DE TRIGO AFRECHO CEBADA MALTA GERMEN LEVADURA GRANZA DE ARROZ GRANZA TRIGO MELAZA AZUCAR ACEITE PALMA SEBO YUCA CASCARILLA ARROZ CASCARILLA CACAO CASCARILLA SOYA CASCARILLA ALGO PICA DE ARROZ TORTA DE SOYA TORTA DE ALGODÓN TORTA DE MANI TORTA DE AJONJOLI TORTA DE PALMA FRIJO SOYA TORTA GIRASOL TORTA DE COCO HARINA ALFALFA Prot % 8 9 7 8 7.4 0.0 1.0 1.1 0.0 4.4 0.0 60.0 24.05 0.0 3.2 0.0* 22.0 0.0 8.0 2.0 8.5 4.2 0.0 6.05 0.0 13.0 0.

0 98.5* 36.5 0.0 1. CARBONATO DE CAL BIOFOS SAL YODADA SAL MARINA 8.5 16.0 25.0 95.0 4.0 2.0 10.0 3.0* 18* 38Na 38 2* 0.3 4.5 98.0* 1.0 18.0 1.HARINA DE PESCADO HARINA DE SANGRE HARINA DE CARNE HARINA DE CARHE/HUE HARINA SUBPOLLO HARINA PLUMAS FOSFATO TRICALCICO FOSFATO BICALCICO HARINA HUESOS CAL HARINA HUESOS VAP.0 21.0 2.25 2 4 1.0 8.0 98.0 16.0 4.0 4.0 10.5 10.1 2.0 2.0 95.2 36.0 0.0 66.0 97.2 0.0* 8* 17.7 18 18 36* 22* 21* 58CI 58 10 10 10 10 10 10 2 2 2 10 2 2 2 5 2 1 * INDICA PARAMETRO MAS IMPORTANTE EL CUAL SE DEBE TENER EN CUENTA PARA LA ADQUISICION DE LA MATERIA PRIMA CUALQUIER VARIACION DEBE COMUNICARSE AL NUTRICIONISTA PARA QUE HAGA LOS AJUSTES DEL CASO .0 98.0 1.

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