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Preguntas Para Corrosion Ensayos Destructivos

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RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

ENERO 2012

1.- ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL INTEGRADA POR PROFESIONALES; INGENIEROS Y TECNICOS, EN EL CONTROL DE LA CORROSION: NACE (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Corrosión Internacional de Ingenieros 2.- SON LAS ESPECIES MÁS CORROSIVAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y CONTRA LAS CUALES ES NECESARIO ACTUAR UTILIZANDO REVESTIMIENTOS QUE DEBEN RESISTIR A ESAS ESPECIES, ENTRE OTROS FACTORES COMO TEMPERATURA, PRESIÓN, ABRASIÓN E IMPACTO

El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies, ala temperatura, presión y también guardar resistencia a la abrasión y al impacto que en una medida u otra están involucrados en la utilización de tuberías y equipos 3.- RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO COMPUESTO DE ESTAÑO Y PLOMO USADO EN LÁMINAS DE Fe Recubrimientos electrolíticos: Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas 4.- ES UNA FORMA DE CORROSIÓN POR ESFUERZO, EL MATERIAL TIENDE A FRACTURARSE CUANDO ESTÁ SOMETIDO A ESFUERZOS CÍCLICOS MENORES QUE EL NIVEL DE SU RESISTENCIA ESTÁTICA A LA FRACTURA: Corrosión por fatiga

08 Plata -0.LOS METALES MÁS ÓPTIMOS QUE ACTÚAN GALVANICOS EN UNA CELDA DE CORROSIÓN SON: Metal Tensión Acero inoxidable tipo 316 (inactivo) Monel -0. Protección catódica. tal como el suelo o el agua. que se opone a una corriente de corrosión en las áreas anódicas de una estructura metálica sumergida en un medio conductor. haciendo circular por la misma superficie corriente catódica.18 .EN ESTA TÉCNICA SE EMPLEA UNA CORRIENTE PROVENIENTE DE UNA FUENTE EXTERNA QUE SE OPONE A LA CORRIENTE DE CORROSIÓN EN LAS ÁREAS ANÓDICAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA SUMERGIDAS EN UN MEDIO CONDUCTOR. A es el área en cm2 y T es el tiempo de exposición en horas.5. 6.. de aquí su nombre.08 Tipo de acero inoxidable 304 (inactivo) -0. D es la densidad en g/cm3.. recoge corriente del electrolito que la rodea y toda la superficie expuesta se comporta como una sola área catódica.17 -0. La protección catódica se puede definir como una técnica que reduce la corrosión de una superficie metálica. Desde un punto de vista simple. de tal forma que la velocidad de la disolución anódica llega a ser despreciable.05 COMO ÁNODOS Aleación de Inconel 600 Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable (activo) Bronce de silicio -0. Para posibles cambios de unidad tener en cuenta: 1 mm/año=1000 m/año=114 nm/hora=31.LA VELOCIDAD A LA CUAL OCURRE LA CORROSION SE PUEDE EXPRESAR EN: A partir de la pérdida de peso: donde W es la pérdida de peso en mg.18 -0. toda la porción de estructura protegida. Cuando un sistema catódico esta instalado en forma apropiada.15 -0. corresponde al empleo de corriente continua proveniente de una fuente externa.7 pm/s 7..13 Titanio -0. o electrolito.

94 Zinc -1. zinc.75 -0.61 -0.05 Aleación de magnesio -1. aluminio.80 -0. Magnesio: los ánodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y están libres de pasivación.61 -0.53 -0.27 Alumini3003 -0.25 Bronce de manganeso Latón -0.03 Hierro galvanizado -1.Níquel 200 Cobre -0.29 Cobre -0. Zinc: para estructuras metálicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad eléctrica de hasta 1000 ohm-cm Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.20 Cuproníquel 70/30 -0. .6 Los ánodos galvánicos que con mayor frecuencia se utilizan en la protección catódica son: magnesio.24 -0.36 Tipo de acero inoxidable 304 (activo) Plomo -0.55 Fundición gris Acero al carbono Aluminio Cadmio -0.

dependiendo de como o que quieras corroer. Alterando las variables como pH. LA QUE SE ORIGINA POR LA DIFERENCIA DE POTENCIAL ENTRE EL ÁNODO Y LA ESTRUCTURA A PROTEGER. Según el material a corroer. DE PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA A PROTEGER. DURANTE EL PROCESO DE DESCARGA DEL MISMO. energía libre de Gibbs. SE USA COMO FUENTE DE CORRIENTE. 10. ELEMENTOS DE LOS CUALES SE CONSTITUYE UNA PILA GALVANICA: 9.8. DE LA RESISTIVIDAD DEL ELECTROLITO Y DEL MATERIAL UTILIZADO COMO ÁNODO. Sin respuesta . temperatura. La temperatura y la humedad generalmente aceleran el proceso de corrosión. La corrosión es la transferencia de electrones de una sustancia a otra. EL MATERIAL DE LOS ÁNODOS SE CONSUME DEPENDIENDO DE LA DEMANDA DE CORRIENTE. sales. Simple exposición a la intemperie etc. EN ESTE SISTEMA. Por ácidos. Y esto se logra de distintas maneras. plantear la ecuación química y analizar en que sentido desees la corrosión y ver que variable se puede modificar para acelerar la corrosión. CUALES SON LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA ACELERAR LA CORROSION CUANDO UN FLUIDO CIRCULA DENTRO DE UNA TUBERIA.

como plomo.. sus funciones son suministrar color y poder cubridor. los cuales pueden ocasionar toxicidad adicional si se ingieren en grandes cantidades. resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte. 15. cobalto y bario.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA DE ACEITE: Las bases de pinturas al aceite son variedades de Stand Oil. Los pigmentos son productos en polvo. que es un aceite generalmente polimerizado. Resiste a la intemperie según el . por lo que se puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. ESTA NORMA REALIZA EN CONDICIONES AMBIENTALES. Los hidrocarburos son el principal ingrediente tóxico en las pinturas a base de aceite 14. zinc en polvo.. contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. llamado efecto leafing. SON LOS MATERIALES BASE DE LA PINTURA: Materias primas: pigmentos. De aspecto metálico. aglutinantes.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA RESISTENTE AL CALOR: PINTURAS DE ALUMINIO. sulfato de bario. el resto de los componentes son pigmentos. agregados como pigmentos. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz graso. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA DE AGUA: La base de las pinturas acrílicas generalmente es latex o un compuesto polimerico acrilico derivado del petroleo que se puede diluir en agua. PRUEBAS DE CORROSION.11. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos de cromo y plomo. Si no flotasen se emplea como carga o para mezclar con otras pinturas.ES UNA PINTURA QUE AL SECARSE ESTA RELATIVAMENTE MAS DURA MÁS TERSA Y MAS BRILLANTE. También aísla de rayos ultravioleta. Tiene una gran adherencia al vidrio y al hierro. dióxido de titanio. y pigmentos. negro de humo. ACEITES Y LIQUIDOS REFRIGERANTES: ASME RTP-1 12. Algunas pinturas a base de aceite tienen metales pesados. Pintura al silicato. 16. OXIDACION. mercurio.. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida mezclada queda limitada. El aluminio forma unas escamas que flotan. Es dura. aluminio en polvo y Oxido de hierro entre otros 13. y forman una película de aspecto metálico por la que no penetra la humedad.. solventes y aditivos menores. otras bases de pintura tradicionales han sido por ejemplo la goma arabiga para las acuarelas y la yema de huevo.

ETC. resiste altas temperaturas (100-150 ºC). A veces las escamas superiores se desprenden y producen manchas. sea por inmersión de las piezas en un baño de zinc fundido. SON LOS TORNILLOS. NORMALMENTE LOS MATERIALES PIERDEN DENSIDAD. Refleja los rayos infrarrojos del Sol.ES EL PROCESO EN EL CUAL EL MATERIAL SE BAÑA CON ZINC FUNDIDO... W =Diferencia de peso mg. resiste ambientes marinos. CADENAS. plg 2 t = Tiempo.tipo de resina. La galvanización de metales Antes de enumerar los usos del zinc.ES EL SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS NEMA: National Electrical Manufacturers Association 18. por lo que se emplea en tanques para evitar su calentamiento. 17. TUERCAS.DESPUES DE LA CORROSION. . EJEMPLOS TIPICOS. El proceso de galvanización se presenta en la sección tecnología de esta ficha. SELECCIONE LA FORMULA QUE LO DETERMINA: FORMULA. PERNOS. es importante recordar que la galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que se hace. Velocidad de corrosión = 534W/DAt D = Densidad g/cm 3 A = Área. 19.. Se utilizan para proteger superficies de hierro previa imprimación antioxidante. También se emplean para cerrar nudos de madera. Pintura resistente al calor. sea por electrolisis. Si el pigmento también es metálico. hrs.

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