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FACTORES__METALURGICOS

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Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo

Lcdo. Nelson Rodríguez Asesor de corrosión 10/01/2002
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ya que. Finalmente. Uno de los factores de los cuales depende la corrosión. Impurezas. una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosión altera la forma de los materiales. Se gastan enormes sumas de dinero cada año para reparar los daños ocasionados por la corrosión. es conocido como Factores Metalúrgicos el cual esta representado por: • • • • • Composición de la aleación. los átomos metálicos son eliminados del material sólido debido a que se origina un circuito eléctrico. Los metales y ciertos cerámicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso. En la corrosión electroquímica.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos INTRODUCCIÓN La composición y la integridad física de un material sólido se alteran en un medio ambiente corrosivo. Los polímeros experimentan un entrelazamiento o degradación cuando se exponen al oxígeno a temperaturas altas. y el material puede ser destruido por la formación de ácidos u otros compuestos. normalmente a temperaturas elevadas. Adiciones protectoras 10/01/2002-ner 2 . Tratamientos térmicos y mecánicos. Procedimiento de elaboración. Una de las principales causas de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas. tienden a volver a sus estados originales a través de los procesos de corrosión que detallaremos a continuación. En la corrosión química. el material es disuelto por un líquido corrosivo. Los materiales pueden también modificarse cuando se exponen a radiación e incluso a las bacterias.

el cual puede ser inmune. • Características Cristalográficas. 10/01/2002-ner 3 . 2. Se han creado diagramas. tanto química como electroquímica. puede aumentar o disminuir la rapidez de ataque a un metal dependiendo del caso. Debido a que la corrosión es el resultado de la acción de un líquido o de un gas sobre la superficie de un metal. La concentración del reactivo. no hay una relación directa o una “ley general” que diga que a mayor o menor concentración. los que son de gran utilidad para relacionar el pH del medio. corrosivo o susceptible a pasivarse. figurando algunos en varios grupos a la vez. • Características Químicas. Concentración de reactivo. con el potencial (en Volts) que afecta al metal. Estado de superficie. haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal. • Características Fisicoquímicas. pH del medio. es claro ver que la corrosión de la misma depende las características que esta posea. • Características Microgeométricas.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros. Ahora conoceremos algunos de los factores que actúan en la corrosión de un metal. Estas características se pueden clasificar en 4 grupos. 3. 1. Es un factor de gran importancia ya que de éste dependen muchas reacciones que intervienen en la corrosión. es decir.

4. a. cuando se encuentran en una solución amoniacal o de nitratos mercúricos pueden sufrir una corrosión rápida. en vez de tomar la estructura ferritica cúbica centrada. Corrosión de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr . puesto que la cinética de transformación es extremadamente lenta. La estructura del metal. b. continúan conservando la estructura cúbica de caras centradas. El tiempo. a. Corrosión bajo tensión: Se produce bajo la acción combinada de una tensión mecánica y un fenómeno de corrosión. esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas a una fuerte deformación.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos DISCUSIÓN GENERAL. poseen una estructura austenitica cúbica de caras centradas. entre 1300 y 700°C. Corrosión de los latones (Cu 70% . Pero. 5. Estos son causa de una corrosión Electroquímica. Los tratamientos térmicos pueden provocar la formación de parea constituidos por una solución sólida y un compuesto intermetálico. 2. II Influencia de los tratamientos térmicos. Influencia de los tratamientos mecánicos. El estado superficial de la pieza. pero solo mencionaremos los principales: 1. Sin embargo en la 10/01/2002-ner 4 . I. Zn 30%): Estos están constituidos por una solución sólida homogénea. 3. Factores: Aquí podríamos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosión bajo tensión. El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza. 8% Ni . Para evitar esta corrosión basta con someter al metal a un tratamiento de relajación. A temperatura ambiente. La naturaleza del medio corrosivo. aun siendo pequeña la velocidad de enfriamiento. que consiste en darle una temperatura de 275°C durante un tiempo de 1 a 2 horas.

las constituidas por el aluminio y un elemento de adición tal como el magnesio. o incluso si se mantiene a temperatura ambiente un largo tiempo. Casi todos los metales y las aleaciones de ellos tienen una forma cristalina. Así pues la solución sólida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se somete a un revenido a baja temperatura. aunque hay marcadas excepciones como en el caso de los granos de cinc en láminas galvanizadas. la aleación se encuentra en forma de solución sólida homogénea. el cobre o el cinc.02%.02 y 0. es decir. Corrosión de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras. Aparece en tal caso el compuesto intermetálico y al mismo tiempo se elevan las características mecánicas de la aleación. puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la transformación de la austenita en ferrita o martensita. De estos el factor más importante es el contenido de carbono. Se dice entonces que la aleación ha sufrido un endurecimiento estructural. 3. A una temperatura suficientemente elevada. como lo son el Al3Mg2 y el Al2Cu.2 mm.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos práctica se someten a un temple con el fin de mantener en solución sólida al carbono. Debido al proceso de fabricación. Añadir a la aleación un elemento alfágeno. Reconocer las piezas sensibilizadas. fósforo. A temperatura ambiente. en el hierro siempre encontramos pequeñas cantidades de manganeso. 10/01/2002-ner 5 . El tamaño de los granos varia entre 0. El cristal tiene sus átomos organizados en una forma geométrica uniforme. El hierro puro todavía no se ha logrado y en consecuencia se desconocen sus propiedades básicas. luego de un enfriamiento lento. El comportamiento de la aleación frente a la corrosión depende de su estructura y de los tratamientos térmicos que ha sufrido. que se llaman "granos". esta constituida por la solución sólida y un compuesto intermetálico. Reducir el contenido de carbono a menos 0. azufre. 2. como el molibdeno. Corrección contra la corrosión de aceros inoxidables: 1. a. silicio y carbono.

origina pasividad. La formación de Fe 3 O 4 (magnetita). que es variable. Precisamente estos determinan las características principales del acero.6% se califica entonces como acero duro.6% es un acero de naturaleza media y cuando el contenido de carbono es superior a 0. el hierro con un contenido de aproximadamente 3% se llama acero suave. La corrosión del hierro o acero. Cuando la presencia del carbono es superior a 0. como la de todos los metales depende de las impurezas o aleaciones contenidas.  La formación de una estructura cristalina subo-centro-cuerpo.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos El acero contiene hierro y carburo de hierro. Con la adición de cromo al hierro se logra una gran resistencia a la oxidación y una mayor dureza de la aleación. Experimentos realizados con hierro bajo diferentes ambientes corrosivos demuestran que la pasividad del mismo es el efecto resultante de la formación de una película protectora en su superficie. estos son los hierros fundidos que se clasifican según su coloración en hierro fundido gris y hierro fundido blanco. 10/01/2002-ner 6 . El acero es hierro con un contenido de carbón inferior al 2%. siendo su características resaltante la maleabilidad. dan metales diferentes y cada variedad tiene sus propiedades específicas. el contenido porcentual de carbono. La existencia de dicha película depende de la diferencia del potencial y el pH. De los aceros al cromo debemos destacar tres efectos principales:  La afinidad del cromo por el carbón. Cuando un metal actúa como un "metal noble" decimos que esta en "estado de pasividad". entonces el carbono no reacciona sino que forma partículas generalmente separadas. pero la formación de Fe 2 O 3 no ofrece una película que proteja contra la corrosión. y el tratamiento al calor.3 y 0. El hierro con un contenido de carbono entre 0. consideremos dos aspectos: acción galvánica y estado de pasividad. La reacción entre el hierro y el oxígeno puede ocasionalmente formar películas protectoras. La pasividad del metal también depende de estos mismos factores.6%.  La tendencia a altas temperaturas a reaccionar para formar óxido de cromo.

a las acciones atmosféricas y a la acción del ácido sulfúrico.  Cromo: mejora las propiedades físicas y la resistencia a la Corrosión.  Níquel: da dureza y resistencia a la rotura.  Fósforo: se considera como impureza.  Molibdeno: aumenta la dureza especialmente a altas temperaturas. Son agentes que destruyen las películas pasivas que se forman en la superficie de las aleaciones y metales. En resumen.7% son aceros. hace el material más maquínable. y las que tienen más de un 10% de cromo ofrecen mayor resistencia a la corrosión.  Silicio: contribuye a la dureza. La velocidad o celeridad del proceso se debe particularmente a la formación de una celda galvánica en la cual la capa pasiva es un cátodo muy extenso y el ánodo es muy pequeño. los efectos de los elementos en la aleación son:  Carbón: hasta 1. Hay iones que se consideran como veneno para la pasividad.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Las aleaciones con 2 a 3% de cromo ofrecen una mayor resistencia a las altas temperaturas.  Azufre: forma inclusiones. originando mayor dureza. 10/01/2002-ner 7 . La película pasiva se rompe porque el ion toma parte en una reacción local formando una solución corrosiva y el ataque procede rápidamente en forma de picadura. mejora la resistencia a la corrosión. su efecto primordial es la dureza.25% mejora la resistencia a la corrosión. más de 1. mejora las propiedades mecánicas y posiblemente la resistencia a la corrosión.  Manganeso: se combina con el oxígeno y el azufre para producir óxidos.7% son hierros fundidos. hace el material más maquinable. El mas común y el mas importante es el ion cloruro.  Cobre: hasta 1. Los iones con estas características se llaman "agentes despasivadores".

Nelson Rodríguez Asesor de Corrosión 10/01/2002-ner 8 .Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Lcdo.

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