SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre . Preventivo y Predictivo. con unos elementos Básicos de funcionamiento..Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección..Productividad .Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta.3..Máquinas .Métodos .Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad . Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. Gerencia General u Operativa). 4. Empresarios y Comunidad). Jefes de Departamentos.Cultura Organizacional .Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema. 2.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa.. tales como: 1.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo. 3. 4.. Capataces.Medio Ambiente). ya sea de tipo Correctivo.Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial. 3. 5. Vice-Presidencia. 2. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial... Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1. Supervisores de Producción. con Inspecciones .Actitud Dinámica y de posición Pro-activa. 6... la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta.

Primeros Auxilios. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. 4.. 5.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. Investigación y Reportes de Accidentes.Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día.periódicas. Equipos de Protección Personal adecuados.. Servicios Médicos Integrales. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. Protección Ambiental. Jefes de Departamentos Productivos. etc. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. 6... Supervisores. Revisiones técnicas. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. Capataces y Trabajadores en general. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. 5. 7. la meta principal es "Cero Accidentes". Primeros Auxilios.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. Tratamiento de Lesiones. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. Talleres. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. dirigidos a: Gerentes de Plantas. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. los 365 días del año si es posible. Exámenes Pre y Post Vacacional. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos..Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos. .

Ingeniera de Diseño y revisión. sobrevenida en las mismas circunstancias". especialmente los Supervisores. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. Características de un Accidente de Trabajo: a. b. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. Jefes y Gerentes. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. permanentes o temporales. Contacto de Seguridad con los trabajadores.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. con resultados inesperados. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Ingeniería de Sanidad Industrial. Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. Pueden o no ocasionar heridas. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Objeto/Superficie. Observaciones de Seguridad planeadas. d. inmediatas o posteriores. . Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Inspecciones de Seguridad planeadas. 6. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. por el hecho o con ocasión del trabajo. Persona/Superficie. o la muerte. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. Literatura de Seguridad para todo el personal. c. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. I.

propia o de otras personas. b. Tormentas. Relación de Accidentes: . Vientos con proyecciones de partículas de polvo. ropa de trabajo. máquinas. hereditarias o condicionadas por mucho tiempo.e. Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas. en las cuales están obligados a trabajar. multicausales. a. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. Iluminación. II. Desorden y falta de limpieza.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. que producen el accidente. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. productos. Vibraciones. emocionales. tales como: Lluvia. Acción inmediata o falta de acción. Calor. productos.. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). estructura de los equipos. Máquinas. Son complejos. raramente implica una sola causa. Condiciones mentales. Complejo Hombre . a. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. estructuras de la planta. etc. Representa el 10 % de los accidentes. Complejo Hombre . son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. materiales. IV. etc. estructuras. Materiales. III. d. iluminación. Ruido. Sol muy intenso. etc. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). condiciones climatológicas. que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. físicas u otras. Oscuridad. Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). Ventilación. b. c. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. ya sea por apego a ellas. ventilación.

¡Aplique correcciones! 7. Imprudencia. pérdida de tiempo. sus causas. etc. heridas. Delincuencia.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo.10 .600. A. D. También el estado de las instalaciones por descuido. B. que le causaría un accidente. crisis económica.30 . Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. etc. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. falta de mantenimiento. gordura. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. despreocupación por los inmuebles y muebles. daños menores y mayores. malos hábitos de comportamiento. cegato. incidencias y demás pormenores de ellos. algunos de ellos son: Mal humor. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales. rebelde. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. golpes. C. etc. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. ¡investíguelos!.. asmático. daños a la propiedad. con los resultados esperados por todos: Lesiones. Esta relación es: 1 . etc. E. crisis política. 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños". . consecuencias. las que no hace y las que hace mal. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. Inseguridad. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. testarudo. El Accidente en sí: Las caídas. realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. suciedad. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza.

Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. 9. distracciones o bromas pesadas en la empresa. . En pocas palabras. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Operar o trabajar a velocidad insegura. podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. Reparar. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. Realizar juegos de mano. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. Asumir una posición o postura insegura. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. Dejar de advertir o de señalar. Esa es la forma que suceden los accidentes. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. dar servicio o conducir equipos peligrosos. Usar herramientas o equipos inseguros. 8. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros).

Ratón. echado a perder. 3) Atraer la atención. Por ejemplo: Perezoso. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. corregibles o no. 4) Lograr la aprobación del grupo. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. II. 5) Expresar resistencia o resentimiento. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. Existen tres (3) causas específicas: I. testarudo. I. Intoxicaciones. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. sabelotodo. busca pleito. a. enfermedades menores. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. 2) Por comodidad. descuidado. Debido a una necesidad de reconocimiento. deportivas o caseras. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. tensión muscular debido a actividades extra laborales.

3.. problemas conyugales o financieros.. Resentimientos. gordura. 11.. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. Tipos de Condiciones Inseguras: 1. 10.. 9. depresiones..Propensión a arder o explotar. temores. 2.. problemas mentales de nacimiento. .Iluminación inadecuada o ruido excesivo. colocaciones o almacenajes deficientes.. Cuando es imposible eliminar la condición insegura.Objetos que sobresalen.. hostilidades. 12.Arreglos. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente.Ropa personal peligrosa.. 8. 4. 10. mala nutrición. 5. frustraciones.Congestión o espacio libre insuficiente.. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla. debilidad muscular continuada.Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.. 7. desordenes nerviosos.Orden y Limpieza deficientes. etc.Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados.Susceptibilidad a movimientos inesperados.auditivos. 6.Defectos de Herramientas o equipos. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio.. b. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura.Condiciones Atmosféricas peligrosas..

. (Sugerencias.Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo.Actuación Supervisora Deficiente: 1. 2.Establecer buenas condiciones de trabajo.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad..Entrenamiento constante del Supervisor.. Concursos. C.Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas.Analizar los Riesgos del trabajo..Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A. 6. solo después del accidente.Exámenes Médicos periódicos. 3. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro)..Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo. etc.Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados. mangos de herramientas flojos.Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad. 3... B. Ejemplo: Tubos corroídos. 4. 11.2. 3..Creación de Conciencia de Seguridad.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad.. 5.Ubicación conveniente del trabajador.. 2. . filos de herramientas de cortes deshilados. placas de piso lisas..... 3.. prácticas).. 2.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores. 4.

la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas. para resguardarlas del contacto con las personas. entonces debe tratarse de controlar.. Proyectos y Compras.. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas.Adecuar el personal al trabajo.. menos tóxica y no inflamable. separen o controlen los riesgos. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas. 5.Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo.. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas .Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina. alejados de los procesos normales de producción.4.. D. 6. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta. es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. Los métodos de corrección son: A.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. C.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa.. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. B. En un buen Programa de Seguridad Industrial.

ya que no se busca culpable del accidente. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración.Servicios Médicos especializados y Psicológicos. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto. no obstante. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial. para aquellos trabajadores que lo necesiten. 12.. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo. siempre que las leyes lo permitan.relaciones. pero no a medias.Descifrar sus causas..Contenido. 2.Tomar medidas correctivas. c. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona. Este traje será sellado completamente. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1. . b. ni para cumplir un requisito o formulismo. Sanciones Administrativas.. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. Se debe aplicar varios procedimientos como: a. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. Suspensiones y retiro de la empresa. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto.. ni castigar a nadie por él. tales como Amonestaciones. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal.

4. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente.. 5.. 2. 3. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia.Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. 4.Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1.. 4.. 3. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas).Determinar reajuste de personal. para tomar las medidas apropiadas de prevención. Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.Encontrar procesos ineficaces.Mantener latente el interés por la Seguridad. 5.Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes.. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6..Educar y entrenar al personal.3. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales. 2.. equipos o las condiciones implicadas? . pueden permitir que desaparezcan. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7.

de no serlo. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. falta de habilidad. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. porque se produjeron. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. Lugar: Indicar el lugar exacto. golpe. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. Tienen que buscarse las causas subyacentes. Cual fue el resultado del accidente. o falta de motivación positiva. actitudes negativas. según sean las circunstancias de cada caso. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. quemado. Debe llamar al Departamento de . Fecha: Anotar el día y la hora del accidente.El Supervisor del área del accidente. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. adrede. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. Además de estos puntos fundamentales y básicos.. Que ocurrió en el sitio. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. deben recibir adecuada atención. Si es posible. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. conocimiento. de los motivos de su existencia. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. Edad: Exacta si es posible. mala comprensión de las instrucciones. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. Caída. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. indicar la edad aproximada. atrapado. el del trabajador.

B) Riesgos Ambientales o Físicos: . Pisos en mal estado.Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. para informarse de los resultados.. ausencia de mantenimiento. Plantas.Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. como Talleres. 2. 1. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado..Seguridad Industrial y al Servicio Médico. Se lo envía a las autoridades involucradas.Equipos Defectuosos: Materiales dañados.. congestión de materiales. maquinarias con fallas muy frecuentes. 3. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica. locales y áreas de interacción productiva. falta total de mantenimiento. equipos y herramientas en mal estado.. 13. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. falta de aseo permanente.. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción). Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes. 2.Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados). 4. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos).

Disminución Auditiva progresiva. Láseres. El efecto que nos puede causar.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. Muerte. 3. Desmayos. Estos químicos son muy útiles. Traumas Acústicos. Dolores de Cabeza agudas y constantes. Sordera total. 2. Ceguera total.Temperaturas. Trastornos oculares.Iluminación: La falta de iluminación. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. control del ambiente y protección personal. el exceso de Luz. nos puede causar: Pérdida de agudeza visual. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio. Coma y Muerte. Beta.Vía Parenteral: (Inyección). Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano.Absorción Cutánea: (Piel). Congelamiento. Quemaduras en muchos casos. Radares).Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado.. Envenenamiento e Intoxicación.. pero también nos pueden causar mucho daño. 4.. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa.Inhalación: (Vías Respiratorias).. 4. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo.. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir.Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría.. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. 2. generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. el cual la empresa debe dotar... afecciones Cardo circulatorias. mal diseño de la iluminación. Calambres. Envenenamiento e Intoxicación. Trastornos Respiratorios y Circulatorios. Intoxicación.. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. Deshidratación.Ingestión: (Vías Digestivas). . Algunos son: 1. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. 5. y puede ser: 1.Contacto Directo: (Piel). 3.

C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. La Fiebre "Q". Centros de Investigaciones. Pelusas de Algodón. por Inhalación de polvos de establos o de lanas. Bacterias. . Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas. b) Quemaduras eléctricas. e.b. tales como Virus. Priones. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. en donde se manipulan Patógenos vivos. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. en Granjas donde crían animales. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. al ser mal utilizada o manejada. c) Incendios. Parásitos. en los operarios de Laboratorios. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. Polvo de Hierro y Carbón. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. d. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. etc. por descargas nasales de animales infectados. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución.). f. c. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. Nicóticos.

Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. b) Tierra Accidental. Kilogramos. Voltios. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros. 2. Kilogramos. Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. e) Equipos mal protegidos. h) Falta de Calidad de los materiales.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. d) Contacto deficiente.. e) Daños a las Máquinas y equipos.d) Daños a los Ojos. g) Falta de Identificación. Electricidad: Amperios. Ohmios.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. f) Falta de Mantenimiento. .. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional. c) Sobre carga de circuitos. sino que depende de: 1. así pues. 3.. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje.

Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos.000. cuando trabajamos con equipos desconocidos.. Entre ellos tenemos: 1. 14. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación).La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. saber que tendrás beneficios . El Caucho de 100. * Cordones de bajada o de extensión perforados.000 de ohmios. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos.Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos. De ohmios.000.000 ohmios. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural).000 a 600.000. la no modernización de Herramientas de trabajo. * Equipo no conectados a tierra. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal. * Lámparas descubiertas sin protección.000. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano.000. Esto nos puede causar: Fatiga Física. La Madera de 100. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100. con los cuales vamos a laborar en las empresas. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón.

cierre de la empresa. Total. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. sin medirse lo que dicen. 2. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. incompetencia laboral.. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. rumores mal intencionado. Cuidado con eso. 3. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. casi el 70 % del personal. cargos no logrados. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. En este caso el enamorarse fue negativo. Es por eso que los chismes.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales.Conflictos propios de la empresa: Huelgas.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos. los daños ocasionados. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Transporte y Servicios médicos. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. Aumentos negados. Allí trabajaban muchas mujeres.. Comedores. como Buenos Sanitarios. malas producciones y su reclamo. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. crisis de la empresa. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. En Boca cerrada no entran Moscas.. Choques personales con jefes. 4. . retiro de la empresa.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. Zonas Recreativas. Campos Deportivos.