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Seguridad Industrial

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo.Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección. 5.Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial..Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. Preventivo y Predictivo.Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre ... Jefes de Departamentos. con Inspecciones .Cultura Organizacional . Empresarios y Comunidad). 2.Productividad .. ya sea de tipo Correctivo. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. con unos elementos Básicos de funcionamiento.Métodos . 2. dependiente de la más alta Dirección (Presidencia. Vice-Presidencia. la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta. Capataces. Supervisores de Producción. 6.Máquinas .3. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1. 3... 3.Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad .Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta. 4.Medio Ambiente)..Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema.. Gerencia General u Operativa). tales como: 1. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial. 4.Actitud Dinámica y de posición Pro-activa.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa.

.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta... Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. dirigidos a: Gerentes de Plantas. 6.Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día. Capataces y Trabajadores en general. Exámenes Pre y Post Vacacional. 7. 5. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos. Jefes de Departamentos Productivos. los 365 días del año si es posible. Talleres. Tratamiento de Lesiones. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. la meta principal es "Cero Accidentes". Protección Ambiental.. Servicios Médicos Integrales.. Revisiones técnicas. Equipos de Protección Personal adecuados. 4.periódicas. Primeros Auxilios. Primeros Auxilios. 5. etc. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. Investigación y Reportes de Accidentes. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo.. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. Supervisores.

Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. sobrevenida en las mismas circunstancias". Jefes y Gerentes. Contacto de Seguridad con los trabajadores. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. o la muerte. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Literatura de Seguridad para todo el personal. permanentes o temporales. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. c. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. inmediatas o posteriores. I. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. b. 6. Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. Inspecciones de Seguridad planeadas. d. Características de un Accidente de Trabajo: a. . Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. Ingeniería de Sanidad Industrial. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. Objeto/Superficie. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. con resultados inesperados. Observaciones de Seguridad planeadas. especialmente los Supervisores. Persona/Superficie. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. Ingeniera de Diseño y revisión. Pueden o no ocasionar heridas.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. por el hecho o con ocasión del trabajo.

etc. materiales. Representa el 10 % de los accidentes. Ruido. d. Materiales. a. b. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). iluminación.e.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. estructuras de la planta. productos. Relación de Accidentes: . Oscuridad. Condiciones mentales. II. Acción inmediata o falta de acción. Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas. Tormentas. III. en las cuales están obligados a trabajar. c. IV. b. Desorden y falta de limpieza. Iluminación. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. raramente implica una sola causa. estructura de los equipos. que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. multicausales. son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. Máquinas. máquinas. etc. que producen el accidente. Vibraciones.. productos. condiciones climatológicas. Complejo Hombre . tales como: Lluvia. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). emocionales. etc.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. a. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. Sol muy intenso. Son complejos. físicas u otras. Vientos con proyecciones de partículas de polvo. propia o de otras personas. ventilación. Complejo Hombre . Calor. ya sea por apego a ellas. estructuras. ropa de trabajo. Ventilación.

golpes. Esta relación es: 1 . crisis política. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. etc. sus causas. daños a la propiedad.30 . realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. etc. suciedad.10 . pérdida de tiempo.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. cegato. algunos de ellos son: Mal humor. B. gordura. crisis económica. También el estado de las instalaciones por descuido. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. incidencias y demás pormenores de ellos. 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños". La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. . El Accidente en sí: Las caídas. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. C. Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. consecuencias. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. que le causaría un accidente. heridas. Delincuencia. testarudo. con los resultados esperados por todos: Lesiones. despreocupación por los inmuebles y muebles. E. D. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. Inseguridad. daños menores y mayores. Imprudencia. las que no hace y las que hace mal. falta de mantenimiento.. A. ¡Aplique correcciones! 7.600. rebelde. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. asmático. etc. etc. ¡investíguelos!. malos hábitos de comportamiento. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales.

Asumir una posición o postura insegura. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). 9. Realizar juegos de mano. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. distracciones o bromas pesadas en la empresa. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Usar herramientas o equipos inseguros. En pocas palabras.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. Esa es la forma que suceden los accidentes. Operar o trabajar a velocidad insegura. Reparar. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. . Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. Dejar de advertir o de señalar. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. 8. dar servicio o conducir equipos peligrosos.

busca pleito. enfermedades menores. Ratón. sabelotodo. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. 4) Lograr la aprobación del grupo. Intoxicaciones. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. II. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. echado a perder. I. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. 3) Atraer la atención. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . deportivas o caseras. descuidado. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. Por ejemplo: Perezoso. 5) Expresar resistencia o resentimiento.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. 2) Por comodidad. Debido a una necesidad de reconocimiento. corregibles o no. Existen tres (3) causas específicas: I. tensión muscular debido a actividades extra laborales. testarudo. a.

desordenes nerviosos. 12. 10. depresiones. gordura. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente.Susceptibilidad a movimientos inesperados.. problemas conyugales o financieros. 9.Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras. 7.Defectos de Herramientas o equipos. 4.Congestión o espacio libre insuficiente. 8. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. 11.. 3.. mala nutrición. . 2.Objetos que sobresalen.. frustraciones.auditivos. problemas mentales de nacimiento. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla.. etc. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio.Propensión a arder o explotar. temores.. Cuando es imposible eliminar la condición insegura. 10. colocaciones o almacenajes deficientes. 5..Ropa personal peligrosa. Resentimientos.. 6. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura. hostilidades.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.Arreglos.. debilidad muscular continuada. b. Tipos de Condiciones Inseguras: 1...Iluminación inadecuada o ruido excesivo..Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados.Orden y Limpieza deficientes.Condiciones Atmosféricas peligrosas..

Concursos..Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo.Exámenes Médicos periódicos.Ubicación conveniente del trabajador. placas de piso lisas. 2...Actuación Supervisora Deficiente: 1.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores.Analizar los Riesgos del trabajo.Entrenamiento constante del Supervisor. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A.. 4.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad... 11. 3.. 4. 3. B. (Sugerencias. 3. 5. etc...Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo. filos de herramientas de cortes deshilados.... . prácticas).Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1... C. solo después del accidente.Creación de Conciencia de Seguridad.. 6.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad. mangos de herramientas flojos. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). 2. 3.Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad.Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados. Ejemplo: Tubos corroídos.Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas.Establecer buenas condiciones de trabajo. 2..2.

Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas.. la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. alejados de los procesos normales de producción.Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño. D. Proyectos y Compras. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas.Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. C.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. separen o controlen los riesgos..Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa. 5.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. 6.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina. En un buen Programa de Seguridad Industrial. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas .. para resguardarlas del contacto con las personas. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales.. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal. es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas. menos tóxica y no inflamable. B. entonces debe tratarse de controlar. Los métodos de corrección son: A. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento.. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas.4. al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija.. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador.Adecuar el personal al trabajo.

siempre que las leyes lo permitan.Tomar medidas correctivas. ni para cumplir un requisito o formulismo.Descifrar sus causas. Suspensiones y retiro de la empresa. 2. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo.. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo. Sanciones Administrativas. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1..Servicios Médicos especializados y Psicológicos. b. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal..El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial. ni castigar a nadie por él. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración. Este traje será sellado completamente.Contenido. c. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto. pero no a medias.relaciones. ya que no se busca culpable del accidente. no obstante. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. Se debe aplicar varios procedimientos como: a.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. . tales como Amonestaciones. 12. para aquellos trabajadores que lo necesiten..

¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas)..Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. 3. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales. 2. 2.. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia. Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.. equipos o las condiciones implicadas? ..3. 5. pueden permitir que desaparezcan. 3. 4. 5. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6.. 4.Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes...Mantener latente el interés por la Seguridad.Determinar reajuste de personal.Educar y entrenar al personal.Encontrar procesos ineficaces.Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. para tomar las medidas apropiadas de prevención. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1. 4.

de los motivos de su existencia. actitudes negativas. Además de estos puntos fundamentales y básicos. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. falta de habilidad. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. Cual fue el resultado del accidente. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados.El Supervisor del área del accidente.. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. quemado.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. porque se produjeron. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. conocimiento. Si es posible. de no serlo. según sean las circunstancias de cada caso. o falta de motivación positiva. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. Edad: Exacta si es posible. golpe. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Que ocurrió en el sitio. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. indicar la edad aproximada. Lugar: Indicar el lugar exacto. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. Tienen que buscarse las causas subyacentes. el del trabajador. Debe llamar al Departamento de . atrapado. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Caída. deben recibir adecuada atención. adrede. mala comprensión de las instrucciones. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió.

2. 2. B) Riesgos Ambientales o Físicos: .Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados). Pisos en mal estado.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado... Plantas. congestión de materiales. falta de aseo permanente. ausencia de mantenimiento. falta total de mantenimiento.Seguridad Industrial y al Servicio Médico. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. 13.Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. 3. Se lo envía a las autoridades involucradas. locales y áreas de interacción productiva. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica. 1.Equipos Defectuosos: Materiales dañados. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos). 4. como Talleres. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción).. equipos y herramientas en mal estado..Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes. maquinarias con fallas muy frecuentes. para informarse de los resultados..

control del ambiente y protección personal. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. Intoxicación. Muerte.. afecciones Cardo circulatorias. Deshidratación.Iluminación: La falta de iluminación..Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado.. Congelamiento. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano.. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo. Ceguera total. Disminución Auditiva progresiva. mal diseño de la iluminación. Sordera total. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. 3.Inhalación: (Vías Respiratorias).Vía Parenteral: (Inyección). Coma y Muerte. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. 4.. Radares). Quemaduras en muchos casos.. Trastornos oculares. Beta.Temperaturas. Láseres.. generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. Calambres. Estos químicos son muy útiles.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. 4.Absorción Cutánea: (Piel).. 5. . nos puede causar: Pérdida de agudeza visual. el cual la empresa debe dotar.Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría. y puede ser: 1. 2.Ingestión: (Vías Digestivas). Envenenamiento e Intoxicación. 2. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. El efecto que nos puede causar.. Algunos son: 1. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio. 3. Envenenamiento e Intoxicación. pero también nos pueden causar mucho daño. Traumas Acústicos. Dolores de Cabeza agudas y constantes.Contacto Directo: (Piel). Trastornos Respiratorios y Circulatorios. Desmayos. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. el exceso de Luz. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa.

Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. tales como Virus. en los operarios de Laboratorios. Priones. en Granjas donde crían animales. La Fiebre "Q". Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. etc. c. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. Pelusas de Algodón. c) Incendios.). Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. Parásitos. Bacterias. al ser mal utilizada o manejada. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. en donde se manipulan Patógenos vivos. Nicóticos. por descargas nasales de animales infectados. por Inhalación de polvos de establos o de lanas. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. d. f. b) Quemaduras eléctricas. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. . E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. e. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. Polvo de Hierro y Carbón. Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. Centros de Investigaciones. que nos pueden crear serias enfermedades laborales.b. Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas.

Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. Ohmios. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. Kilogramos. . La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje. c) Sobre carga de circuitos. 3. g) Falta de Identificación..d) Daños a los Ojos. Kilogramos. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros.. e) Equipos mal protegidos.. así pues. f) Falta de Mantenimiento. 2.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte. sino que depende de: 1. Electricidad: Amperios. b) Tierra Accidental. d) Contacto deficiente. e) Daños a las Máquinas y equipos. Voltios. h) Falta de Calidad de los materiales.

La Madera de 100. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. De ohmios. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. * Equipo no conectados a tierra. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación). cuando trabajamos con equipos desconocidos. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. * Lámparas descubiertas sin protección.000 ohmios.000 a 600. saber que tendrás beneficios . Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo. 14. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural). Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano. con los cuales vamos a laborar en las empresas. Entre ellos tenemos: 1. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos. * Cordones de bajada o de extensión perforados. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo..000. la no modernización de Herramientas de trabajo.000 de ohmios. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100.Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. El Caucho de 100. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra.000. Esto nos puede causar: Fatiga Física.000. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal.000. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo.000.

que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones..Conflictos propios de la empresa: Huelgas. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. Allí trabajaban muchas mujeres. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. como Buenos Sanitarios. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. . Zonas Recreativas.. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. 3. Choques personales con jefes. Transporte y Servicios médicos. Aumentos negados.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. 4. cierre de la empresa. En este caso el enamorarse fue negativo. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. rumores mal intencionado. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos. incompetencia laboral. sin medirse lo que dicen. crisis de la empresa. retiro de la empresa. malas producciones y su reclamo. Comedores. Es por eso que los chismes. 2. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. cargos no logrados. Campos Deportivos. Cuidado con eso. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. los daños ocasionados. En Boca cerrada no entran Moscas.. casi el 70 % del personal. Total.

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