SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

. 6. con unos elementos Básicos de funcionamiento.Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema.Máquinas . Supervisores de Producción.Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. 2..Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección.Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad . Jefes de Departamentos.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo. Vice-Presidencia. 4. tales como: 1.Cultura Organizacional . 4.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta. Preventivo y Predictivo. Empresarios y Comunidad).Actitud Dinámica y de posición Pro-activa. con Inspecciones ... La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales.Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre .. ya sea de tipo Correctivo.Productividad . 3.Medio Ambiente). dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa... la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta. Capataces. 2.Métodos .3. 5. 3. Gerencia General u Operativa).. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1..

Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. Revisiones técnicas. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. Capataces y Trabajadores en general. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas.. etc. Investigación y Reportes de Accidentes. Supervisores. Servicios Médicos Integrales. Protección Ambiental. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo.. 6. Jefes de Departamentos Productivos. la meta principal es "Cero Accidentes". Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. los 365 días del año si es posible. Equipos de Protección Personal adecuados.. .Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. Exámenes Pre y Post Vacacional. Talleres.Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día.. 4.periódicas.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. dirigidos a: Gerentes de Plantas. Primeros Auxilios. Tratamiento de Lesiones.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial.. Primeros Auxilios. 7. 5. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. 5. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza.

Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. Persona/Superficie. inmediatas o posteriores. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. con resultados inesperados. . Ingeniera de Diseño y revisión. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. c. Características de un Accidente de Trabajo: a. sobrevenida en las mismas circunstancias". Objeto/Superficie. Contacto de Seguridad con los trabajadores. d. especialmente los Supervisores. Jefes y Gerentes. por el hecho o con ocasión del trabajo. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. Inspecciones de Seguridad planeadas. Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. permanentes o temporales. 6. Observaciones de Seguridad planeadas. Pueden o no ocasionar heridas. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. I. Ingeniería de Sanidad Industrial.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Literatura de Seguridad para todo el personal. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. o la muerte. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. b.

productos. máquinas. Calor. hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. Materiales. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. iluminación. etc. raramente implica una sola causa. etc. c. etc. Ventilación. que producen el accidente. Desorden y falta de limpieza. IV. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). Ruido. estructuras de la planta.. productos. Sol muy intenso. estructuras. III.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. materiales. en las cuales están obligados a trabajar. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). d. Complejo Hombre . que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. Relación de Accidentes: . ropa de trabajo. Acción inmediata o falta de acción. emocionales. estructura de los equipos. son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. a. ya sea por apego a ellas. II. tales como: Lluvia. a.e. Máquinas. Tormentas.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. Vientos con proyecciones de partículas de polvo. Complejo Hombre . multicausales. físicas u otras. Representa el 10 % de los accidentes. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas. Iluminación. condiciones climatológicas. Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). Condiciones mentales. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. propia o de otras personas. Vibraciones. b. ventilación. Oscuridad. b. Son complejos.

Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. Imprudencia. incidencias y demás pormenores de ellos. A. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. El Accidente en sí: Las caídas. Inseguridad. realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. falta de mantenimiento. las que no hace y las que hace mal. . Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. ¡Aplique correcciones! 7. testarudo. E. despreocupación por los inmuebles y muebles. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. etc. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales. Esta relación es: 1 . pérdida de tiempo. consecuencias. heridas. D. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. que le causaría un accidente. algunos de ellos son: Mal humor. rebelde.10 . Delincuencia. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. etc. crisis política. daños a la propiedad. ¡investíguelos!. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos.. malos hábitos de comportamiento.600.30 . 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños". cegato. sus causas. daños menores y mayores. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. suciedad. crisis económica. C. con los resultados esperados por todos: Lesiones. gordura. etc. etc. B. También el estado de las instalaciones por descuido. golpes. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. asmático.

Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. dar servicio o conducir equipos peligrosos. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. Usar herramientas o equipos inseguros. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. Reparar. Asumir una posición o postura insegura. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. . 8. Dejar de advertir o de señalar. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. En pocas palabras. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). Esa es la forma que suceden los accidentes. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. 9. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Realizar juegos de mano. distracciones o bromas pesadas en la empresa. Operar o trabajar a velocidad insegura. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza.

2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. corregibles o no. testarudo.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. Ratón. 2) Por comodidad. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. 3) Atraer la atención. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. I. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . Por ejemplo: Perezoso. Debido a una necesidad de reconocimiento. II. a. enfermedades menores. echado a perder. sabelotodo. 4) Lograr la aprobación del grupo. busca pleito. 5) Expresar resistencia o resentimiento. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. descuidado. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. tensión muscular debido a actividades extra laborales. Intoxicaciones. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. Existen tres (3) causas específicas: I. deportivas o caseras.

Objetos que sobresalen.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados. 7. mala nutrición.Arreglos.. 11. problemas mentales de nacimiento.Iluminación inadecuada o ruido excesivo..Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras. 9.. debilidad muscular continuada.. 12.. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla.. 5. depresiones. gordura.Orden y Limpieza deficientes. problemas conyugales o financieros. colocaciones o almacenajes deficientes.Ropa personal peligrosa.. 10.. 10..Condiciones Atmosféricas peligrosas. Tipos de Condiciones Inseguras: 1. frustraciones.Congestión o espacio libre insuficiente. 2. 8. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo.auditivos.Susceptibilidad a movimientos inesperados. etc. hostilidades. b. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente.. temores.. 3.Defectos de Herramientas o equipos. 4. desordenes nerviosos.. Resentimientos. Cuando es imposible eliminar la condición insegura. 6.. . Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura.Propensión a arder o explotar.

C... 3.Ubicación conveniente del trabajador.. 5. 4. etc. (Sugerencias.. prácticas). 3. B. 4. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo. 6. placas de piso lisas.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad.. 2.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad..Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo. mangos de herramientas flojos.Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad..Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores. 3. 3. solo después del accidente..Exámenes Médicos periódicos. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A.Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Actuación Supervisora Deficiente: 1. .2.. 11.Establecer buenas condiciones de trabajo. filos de herramientas de cortes deshilados.. Ejemplo: Tubos corroídos. 2.Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados...Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas...Analizar los Riesgos del trabajo. 2.Entrenamiento constante del Supervisor.. Concursos..Creación de Conciencia de Seguridad.

C. alejados de los procesos normales de producción. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador.Adecuar el personal al trabajo. Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. Los métodos de corrección son: A.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. menos tóxica y no inflamable..Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas... es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas.4. la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño.. B. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta. separen o controlen los riesgos. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas.. En un buen Programa de Seguridad Industrial.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales.Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. D. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas . 6. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa. entonces debe tratarse de controlar. Proyectos y Compras.. para resguardarlas del contacto con las personas. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. 5. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal.

no obstante. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. .relaciones. 12.Descifrar sus causas. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. ni para cumplir un requisito o formulismo. b. ya que no se busca culpable del accidente.. c. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona.. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. ni castigar a nadie por él. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1. tales como Amonestaciones. pero no a medias. Suspensiones y retiro de la empresa.Contenido.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención.Tomar medidas correctivas. Este traje será sellado completamente..Servicios Médicos especializados y Psicológicos.. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto. Sanciones Administrativas. Se debe aplicar varios procedimientos como: a. 2. para aquellos trabajadores que lo necesiten. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. siempre que las leyes lo permitan. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto.

3. 4.. 3. Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales. pueden permitir que desaparezcan.. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas). 5.3.Mantener latente el interés por la Seguridad.Educar y entrenar al personal. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7.. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia.. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1. 5. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente. 2. equipos o las condiciones implicadas? .Determinar reajuste de personal..Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. para tomar las medidas apropiadas de prevención..Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes.Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. 4. 2.Encontrar procesos ineficaces. 4.

Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. Tienen que buscarse las causas subyacentes. Además de estos puntos fundamentales y básicos. el del trabajador. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas..¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. Que ocurrió en el sitio. de los motivos de su existencia. o falta de motivación positiva. actitudes negativas. deben recibir adecuada atención. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. atrapado. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Si es posible. golpe. de no serlo. porque se produjeron. mala comprensión de las instrucciones. Cual fue el resultado del accidente. Caída. falta de habilidad. indicar la edad aproximada. según sean las circunstancias de cada caso. Lugar: Indicar el lugar exacto. Debe llamar al Departamento de . Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. adrede. quemado.El Supervisor del área del accidente. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. conocimiento. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. Edad: Exacta si es posible.

maquinarias con fallas muy frecuentes. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos). 3.. Pisos en mal estado.. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. ausencia de mantenimiento. falta de aseo permanente. como Talleres.Equipos Defectuosos: Materiales dañados. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. congestión de materiales. 2.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado.Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. falta total de mantenimiento. equipos y herramientas en mal estado. locales y áreas de interacción productiva.. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción). 13.Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados). 1. 2.Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos.. Plantas. Se lo envía a las autoridades involucradas. 4. para informarse de los resultados.Seguridad Industrial y al Servicio Médico.. B) Riesgos Ambientales o Físicos: .

Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. . y puede ser: 1. Algunos son: 1. generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. Desmayos. Deshidratación.Vía Parenteral: (Inyección).. el cual la empresa debe dotar. 2. control del ambiente y protección personal.. Envenenamiento e Intoxicación. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa. Ceguera total. Traumas Acústicos.Absorción Cutánea: (Piel). Radares). 4. Calambres. 5. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir. Coma y Muerte. Sordera total.Contacto Directo: (Piel). Beta. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo. Estos químicos son muy útiles. El efecto que nos puede causar.Inhalación: (Vías Respiratorias). Envenenamiento e Intoxicación. Dolores de Cabeza agudas y constantes.. el exceso de Luz. Intoxicación. mal diseño de la iluminación. 3. 2.Iluminación: La falta de iluminación. 3... Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. 4.Temperaturas.. Trastornos oculares..Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. nos puede causar: Pérdida de agudeza visual. Disminución Auditiva progresiva. Trastornos Respiratorios y Circulatorios.Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado. Congelamiento. afecciones Cardo circulatorias. Muerte.. Quemaduras en muchos casos. Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio.. Láseres. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano.Ingestión: (Vías Digestivas). pero también nos pueden causar mucho daño.

Nicóticos. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. tales como Virus. Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. . Bacterias. Priones. etc. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. La Fiebre "Q".b. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. e. c. en donde se manipulan Patógenos vivos. al ser mal utilizada o manejada. f. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. en los operarios de Laboratorios. en Granjas donde crían animales. Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas.). Pelusas de Algodón. b) Quemaduras eléctricas. por descargas nasales de animales infectados. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. d. c) Incendios. Parásitos. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. Centros de Investigaciones. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. Polvo de Hierro y Carbón. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. por Inhalación de polvos de establos o de lanas. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis.

.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. e) Equipos mal protegidos. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional. Electricidad: Amperios. Ohmios. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros. e) Daños a las Máquinas y equipos. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje. 3. . Kilogramos. sino que depende de: 1. Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems.. Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. d) Contacto deficiente. b) Tierra Accidental. Kilogramos..La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. así pues. g) Falta de Identificación. c) Sobre carga de circuitos. Voltios.d) Daños a los Ojos. f) Falta de Mantenimiento. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. h) Falta de Calidad de los materiales. 2.

Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación).Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal. * Cordones de bajada o de extensión perforados. la no modernización de Herramientas de trabajo. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo.000. * Lámparas descubiertas sin protección. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos.. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves.000 ohmios. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. * Equipo no conectados a tierra. 14. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. cuando trabajamos con equipos desconocidos. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo.000 de ohmios.000 a 600.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. De ohmios. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos.000. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural). Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano. con los cuales vamos a laborar en las empresas.000.000. Esto nos puede causar: Fatiga Física. saber que tendrás beneficios . La Piel seca humana tiene una resistencia de 100.000. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos. Entre ellos tenemos: 1. El Caucho de 100. La Madera de 100.

rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. Es por eso que los chismes.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. Total. los daños ocasionados.Conflictos propios de la empresa: Huelgas. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. En Boca cerrada no entran Moscas. Cuidado con eso. Aumentos negados. incompetencia laboral. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. 3.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. como Buenos Sanitarios. . crisis de la empresa. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales. Comedores.. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. cargos no logrados. malas producciones y su reclamo. Transporte y Servicios médicos. Zonas Recreativas. sin medirse lo que dicen. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán.. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. En este caso el enamorarse fue negativo. retiro de la empresa. casi el 70 % del personal. 4. cierre de la empresa. 2. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. Choques personales con jefes. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. rumores mal intencionado. Allí trabajaban muchas mujeres. Campos Deportivos..

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful