SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

tales como: 1. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1. Preventivo y Predictivo. con Inspecciones .Métodos .Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. Empresarios y Comunidad).. Capataces. Gerencia General u Operativa)...Máquinas ... Jefes de Departamentos. Supervisores de Producción.Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad . 3.Productividad . dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.3.Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección. 2.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta. 6. ya sea de tipo Correctivo. la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta.Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema...Actitud Dinámica y de posición Pro-activa. 5.Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre . 3. Vice-Presidencia.Cultura Organizacional . 4.Medio Ambiente). 2. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales... con unos elementos Básicos de funcionamiento. 4. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial.Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa.

. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. Exámenes Pre y Post Vacacional. 6. la meta principal es "Cero Accidentes".. Capataces y Trabajadores en general.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. 4. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. 7. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. 5. Primeros Auxilios.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. Investigación y Reportes de Accidentes. etc. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. Equipos de Protección Personal adecuados. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. Talleres. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos. Primeros Auxilios. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. Jefes de Departamentos Productivos. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo.. Tratamiento de Lesiones..Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día. Supervisores. Revisiones técnicas.. dirigidos a: Gerentes de Plantas. . 5. Servicios Médicos Integrales. Protección Ambiental.periódicas. los 365 días del año si es posible.

Observaciones de Seguridad planeadas. Persona/Superficie. . Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. 6. inmediatas o posteriores. Pueden o no ocasionar heridas. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. d. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. I. sobrevenida en las mismas circunstancias". Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. especialmente los Supervisores. Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. c. Ingeniería de Sanidad Industrial. por el hecho o con ocasión del trabajo. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. b. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. Inspecciones de Seguridad planeadas. Contacto de Seguridad con los trabajadores. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. o la muerte. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. Características de un Accidente de Trabajo: a. Literatura de Seguridad para todo el personal. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Objeto/Superficie. con resultados inesperados. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Jefes y Gerentes. permanentes o temporales. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. Ingeniera de Diseño y revisión.

que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. materiales. Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. estructuras de la planta. productos. ventilación. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. Ruido. II. Iluminación. d. Calor. iluminación. ropa de trabajo. III. Representa el 10 % de los accidentes. Condiciones mentales. físicas u otras. tales como: Lluvia. ya sea por apego a ellas. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona.. propia o de otras personas. Máquinas. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Complejo Hombre . b. en las cuales están obligados a trabajar. Tormentas.e. Acción inmediata o falta de acción. Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). IV. a. raramente implica una sola causa. Vibraciones. emocionales. Relación de Accidentes: . estructuras. c. b. etc. a. Complejo Hombre . Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. Oscuridad. Vientos con proyecciones de partículas de polvo. etc. Desorden y falta de limpieza. Son complejos. Ventilación. multicausales. que producen el accidente. estructura de los equipos. etc.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. máquinas. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. condiciones climatológicas. productos. Sol muy intenso.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. Materiales.

Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. Delincuencia. golpes. con los resultados esperados por todos: Lesiones. . asmático.600. Esta relación es: 1 . etc. malos hábitos de comportamiento. B. cegato. También el estado de las instalaciones por descuido. despreocupación por los inmuebles y muebles. suciedad. que le causaría un accidente. 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños". crisis económica. Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. sus causas. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza. rebelde. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. gordura. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. falta de mantenimiento.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. pérdida de tiempo. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. las que no hace y las que hace mal. etc. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. heridas. consecuencias. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales.10 .30 . etc. D. Inseguridad. C. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. A. algunos de ellos son: Mal humor. realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. Imprudencia. testarudo. crisis política. etc. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo.. El Accidente en sí: Las caídas. E. incidencias y demás pormenores de ellos. ¡investíguelos!. ¡Aplique correcciones! 7. daños a la propiedad. daños menores y mayores.

Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Esa es la forma que suceden los accidentes. Dejar de advertir o de señalar. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. 8. podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura).Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Reparar. Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. En pocas palabras. Asumir una posición o postura insegura. . Usar herramientas o equipos inseguros. dar servicio o conducir equipos peligrosos. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. Operar o trabajar a velocidad insegura. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. distracciones o bromas pesadas en la empresa. 9. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Realizar juegos de mano.

pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. enfermedades menores. 3) Atraer la atención. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. tensión muscular debido a actividades extra laborales. testarudo. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. II. echado a perder. 4) Lograr la aprobación del grupo. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. Por ejemplo: Perezoso. Debido a una necesidad de reconocimiento. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. 2) Por comodidad. Existen tres (3) causas específicas: I. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. deportivas o caseras. 5) Expresar resistencia o resentimiento. Intoxicaciones. corregibles o no. a. Ratón. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. sabelotodo. I. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. descuidado. busca pleito.

Ropa personal peligrosa. 6. 4.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.Objetos que sobresalen.. problemas mentales de nacimiento.Iluminación inadecuada o ruido excesivo.Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados. 12.Defectos de Herramientas o equipos..... Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. Cuando es imposible eliminar la condición insegura. hostilidades. mala nutrición. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla. etc. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo. debilidad muscular continuada. problemas conyugales o financieros..Susceptibilidad a movimientos inesperados.. 11. 2.. 10. b. gordura. 7.Orden y Limpieza deficientes..Congestión o espacio libre insuficiente.Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras. depresiones. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente. desordenes nerviosos... Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio. 10. frustraciones. 3.. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura. Tipos de Condiciones Inseguras: 1. temores.Propensión a arder o explotar.Condiciones Atmosféricas peligrosas.auditivos. Resentimientos. 5. 9. 8.. .Arreglos. colocaciones o almacenajes deficientes.

Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo. mangos de herramientas flojos.2. etc... 5.Actuación Supervisora Deficiente: 1...Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A.Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad. 3. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). 11..Exámenes Médicos periódicos.Establecer buenas condiciones de trabajo. prácticas).Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores.Ubicación conveniente del trabajador. 2. 6. Ejemplo: Tubos corroídos.Creación de Conciencia de Seguridad. B. Concursos.Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1.. 3..Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados. (Sugerencias. filos de herramientas de cortes deshilados. 2. placas de piso lisas.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad. 4.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad. solo después del accidente.....Entrenamiento constante del Supervisor. 2. C..Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas. 3.. 3.. 4. .Analizar los Riesgos del trabajo...

Los métodos de corrección son: A. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta. Proyectos y Compras. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas .Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta. D.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa. separen o controlen los riesgos.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. En un buen Programa de Seguridad Industrial. Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina. 5. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina. es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas.Adecuar el personal al trabajo.. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas.4. para resguardarlas del contacto con las personas. menos tóxica y no inflamable. C. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas..Hacer cumplir las Normas de Seguridad. B. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento. 6. la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño.Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas...Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. alejados de los procesos normales de producción.. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador.. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal. entonces debe tratarse de controlar.

como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo. tales como Amonestaciones..Tomar medidas correctivas.relaciones. 12.. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial. Se debe aplicar varios procedimientos como: a.. . siempre que las leyes lo permitan. Suspensiones y retiro de la empresa. no obstante.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. Sanciones Administrativas. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. ni para cumplir un requisito o formulismo. ya que no se busca culpable del accidente. Este traje será sellado completamente. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. b. c. ni castigar a nadie por él. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto. pero no a medias. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. 2.Servicios Médicos especializados y Psicológicos. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1.Contenido.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención.Descifrar sus causas.. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración. para aquellos trabajadores que lo necesiten. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo.

Educar y entrenar al personal. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales. 2.. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente.Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor.. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7... 3.3. 4...Mantener latente el interés por la Seguridad. 4. pueden permitir que desaparezcan..Determinar reajuste de personal. 5. 2. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia. 4. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas).Encontrar procesos ineficaces.Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. 5. equipos o las condiciones implicadas? . para tomar las medidas apropiadas de prevención.Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes. 3. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1. Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.

actitudes negativas. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. deben recibir adecuada atención. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Lugar: Indicar el lugar exacto. quemado. Que ocurrió en el sitio. mala comprensión de las instrucciones. conocimiento. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. Caída. Además de estos puntos fundamentales y básicos. Tienen que buscarse las causas subyacentes. falta de habilidad. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. Debe llamar al Departamento de . Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Si es posible. porque se produjeron. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. indicar la edad aproximada. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. el del trabajador. golpe. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. de los motivos de su existencia.El Supervisor del área del accidente. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. según sean las circunstancias de cada caso. Edad: Exacta si es posible. atrapado. Cual fue el resultado del accidente. de no serlo.. adrede. o falta de motivación positiva. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas.

1. congestión de materiales. Pisos en mal estado. 2.. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. para informarse de los resultados. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos).Seguridad Industrial y al Servicio Médico. maquinarias con fallas muy frecuentes. 4. 3. 2..Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. falta total de mantenimiento. locales y áreas de interacción productiva. Plantas. Se lo envía a las autoridades involucradas.. como Talleres. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes.Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente.Equipos Defectuosos: Materiales dañados.Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados).. ausencia de mantenimiento. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos. equipos y herramientas en mal estado. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica. falta de aseo permanente. 13.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado.. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción). B) Riesgos Ambientales o Físicos: . Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados.

4. Disminución Auditiva progresiva. Coma y Muerte..Contacto Directo: (Piel). Envenenamiento e Intoxicación. el exceso de Luz. Estos químicos son muy útiles. Algunos son: 1.. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. 4. pero también nos pueden causar mucho daño. control del ambiente y protección personal. Beta. Dolores de Cabeza agudas y constantes. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. 2. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos.Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado. Envenenamiento e Intoxicación. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. Quemaduras en muchos casos. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa.. Muerte. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio. 3.Iluminación: La falta de iluminación. afecciones Cardo circulatorias. Sordera total. nos puede causar: Pérdida de agudeza visual. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. Radares). 2. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano.Ingestión: (Vías Digestivas)..Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría.... irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir. mal diseño de la iluminación. El efecto que nos puede causar. Traumas Acústicos. Congelamiento.Absorción Cutánea: (Piel). y puede ser: 1. Ceguera total. Calambres. 5. 3. el cual la empresa debe dotar..Vía Parenteral: (Inyección).Temperaturas. generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. Trastornos Respiratorios y Circulatorios.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. Láseres. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. Trastornos oculares.. Desmayos. Deshidratación. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo.Inhalación: (Vías Respiratorias). Intoxicación. .

Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas. La Fiebre "Q". al ser mal utilizada o manejada.b. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. etc. Pelusas de Algodón. Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. d. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. Bacterias. Polvo de Hierro y Carbón.). . por Inhalación de polvos de establos o de lanas. c. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. en los operarios de Laboratorios. e. tales como Virus. b) Quemaduras eléctricas. Parásitos. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. c) Incendios. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. Nicóticos. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. en Granjas donde crían animales. f. Priones. en donde se manipulan Patógenos vivos. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. por descargas nasales de animales infectados. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. Centros de Investigaciones.

Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems.. h) Falta de Calidad de los materiales. Voltios. f) Falta de Mantenimiento. 3. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte. Electricidad: Amperios. b) Tierra Accidental. 2. e) Daños a las Máquinas y equipos. Kilogramos. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional.. . e) Equipos mal protegidos. así pues. sino que depende de: 1.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. d) Contacto deficiente. c) Sobre carga de circuitos. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros.d) Daños a los Ojos. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. Ohmios. Kilogramos.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. g) Falta de Identificación. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos..

El Caucho de 100. * Equipo no conectados a tierra.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra.000. * Cordones de bajada o de extensión perforados. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas. 14. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. la no modernización de Herramientas de trabajo.000 de ohmios.. Esto nos puede causar: Fatiga Física.000. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos.000.000. La Madera de 100. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación). * Lámparas descubiertas sin protección. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. con los cuales vamos a laborar en las empresas.000 ohmios. saber que tendrás beneficios . al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural).000. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. cuando trabajamos con equipos desconocidos.Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón. Entre ellos tenemos: 1. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100. Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios.000 a 600. De ohmios.

En este caso el enamorarse fue negativo.Conflictos propios de la empresa: Huelgas. los daños ocasionados.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. . 4. Transporte y Servicios médicos. Choques personales con jefes. Campos Deportivos... Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. Cuidado con eso. casi el 70 % del personal. crisis de la empresa. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. sin medirse lo que dicen. cargos no logrados. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. Zonas Recreativas. Allí trabajaban muchas mujeres. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. rumores mal intencionado. En Boca cerrada no entran Moscas. Aumentos negados. malas producciones y su reclamo. como Buenos Sanitarios. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. retiro de la empresa.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. incompetencia laboral. Es por eso que los chismes. 2. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. cierre de la empresa.. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. Comedores. 3. Total.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos.

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