SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

. ya sea de tipo Correctivo.. la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta.Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. Preventivo y Predictivo.Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema..Cultura Organizacional .Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta. con Inspecciones .Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre ..Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial.. Jefes de Departamentos.Medio Ambiente). 4. Vice-Presidencia.Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección. Capataces. Supervisores de Producción. dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.3.Actitud Dinámica y de posición Pro-activa. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial. con unos elementos Básicos de funcionamiento. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. 2.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1.Máquinas . 2.. 3. 4.Métodos . Gerencia General u Operativa).. 5.. tales como: 1. 6.Productividad ..Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad . Empresarios y Comunidad). 3.

.Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. Protección Ambiental.. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. Equipos de Protección Personal adecuados. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo. 6. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. Jefes de Departamentos Productivos.. los 365 días del año si es posible. Servicios Médicos Integrales.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. 7.. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. 5. dirigidos a: Gerentes de Plantas. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. Talleres. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. Capataces y Trabajadores en general. Investigación y Reportes de Accidentes. Primeros Auxilios. 5. Tratamiento de Lesiones. Primeros Auxilios. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. Revisiones técnicas.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. 4. la meta principal es "Cero Accidentes". Exámenes Pre y Post Vacacional.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos.. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. . etc. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. Supervisores.periódicas.

Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. o la muerte. I. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. por el hecho o con ocasión del trabajo. c. Revisión de normas de Ingeniería Industrial.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. . Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Pueden o no ocasionar heridas. Ingeniera de Diseño y revisión. Persona/Superficie. con resultados inesperados. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. b. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. 6. Características de un Accidente de Trabajo: a. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Jefes y Gerentes. d. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. permanentes o temporales. Objeto/Superficie. Literatura de Seguridad para todo el personal. Ingeniería de Sanidad Industrial. Observaciones de Seguridad planeadas. Contacto de Seguridad con los trabajadores. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. sobrevenida en las mismas circunstancias". Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. inmediatas o posteriores. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. Inspecciones de Seguridad planeadas. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. especialmente los Supervisores.

Iluminación. físicas u otras. Máquinas.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. productos. Son complejos. Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). Vibraciones. ropa de trabajo. Materiales. Vientos con proyecciones de partículas de polvo. Calor. etc. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). iluminación. son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. estructuras. III. Ventilación. ya sea por apego a ellas. materiales. tales como: Lluvia. b. IV. en las cuales están obligados a trabajar. Relación de Accidentes: . emocionales. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. máquinas. productos. Ruido. Oscuridad. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. Complejo Hombre . raramente implica una sola causa. Complejo Hombre . a. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). etc.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. condiciones climatológicas. ventilación. etc.e. multicausales. c. Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas. b. que producen el accidente. estructura de los equipos. hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. Condiciones mentales. Tormentas. propia o de otras personas. Representa el 10 % de los accidentes. que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. estructuras de la planta. II. Acción inmediata o falta de acción. d. Sol muy intenso. a.. Desorden y falta de limpieza.

realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. etc. consecuencias. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. asmático. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales.. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. etc. etc. las que no hace y las que hace mal. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. crisis política. sus causas. Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó.30 . golpes.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. testarudo. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. También el estado de las instalaciones por descuido. suciedad. daños a la propiedad. falta de mantenimiento. incidencias y demás pormenores de ellos. Esta relación es: 1 . crisis económica. pérdida de tiempo. daños menores y mayores. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. ¡investíguelos!. malos hábitos de comportamiento. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. heridas. El Accidente en sí: Las caídas. Imprudencia. despreocupación por los inmuebles y muebles. 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños". Inseguridad. E. rebelde.10 . ¡Aplique correcciones! 7. cegato. que le causaría un accidente. . B. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza. con los resultados esperados por todos: Lesiones.600. etc. Delincuencia. gordura. algunos de ellos son: Mal humor. D. A. C.

no ocurren ni el accidente ni los lesionados. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. Reparar. Dejar de advertir o de señalar. Operar o trabajar a velocidad insegura. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. Asumir una posición o postura insegura. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. Realizar juegos de mano. Usar herramientas o equipos inseguros. . En pocas palabras.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). 8. Esa es la forma que suceden los accidentes. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. 9. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. dar servicio o conducir equipos peligrosos. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. distracciones o bromas pesadas en la empresa. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza.

tensión muscular debido a actividades extra laborales. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. echado a perder. sabelotodo. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. Ratón. 3) Atraer la atención. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. II. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. Por ejemplo: Perezoso. descuidado. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. 4) Lograr la aprobación del grupo. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. deportivas o caseras. Intoxicaciones. enfermedades menores. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. 5) Expresar resistencia o resentimiento.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. a. Debido a una necesidad de reconocimiento. corregibles o no. I. Existen tres (3) causas específicas: I. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. 2) Por comodidad. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. busca pleito. testarudo.

7.Propensión a arder o explotar. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla. problemas conyugales o financieros.. etc. 6. gordura.Congestión o espacio libre insuficiente. 5. temores. 11.. b... 2.Iluminación inadecuada o ruido excesivo..Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados.Arreglos.. frustraciones.auditivos... . mala nutrición.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados. Cuando es imposible eliminar la condición insegura.. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio. 10.Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras.Condiciones Atmosféricas peligrosas. 10. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1.Objetos que sobresalen.. desordenes nerviosos.Susceptibilidad a movimientos inesperados. Tipos de Condiciones Inseguras: 1. debilidad muscular continuada.Ropa personal peligrosa. Resentimientos.Defectos de Herramientas o equipos. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo.. hostilidades.Orden y Limpieza deficientes. 8. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente. depresiones. colocaciones o almacenajes deficientes. 3. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura.. 12.. 9. problemas mentales de nacimiento. 4.

11. solo después del accidente.. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A. 3.Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo.Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad. 3.....Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo.2. 3.Actuación Supervisora Deficiente: 1.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores...Analizar los Riesgos del trabajo.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad.Creación de Conciencia de Seguridad.. 5.Entrenamiento constante del Supervisor. 6.. mangos de herramientas flojos.Establecer buenas condiciones de trabajo..Exámenes Médicos periódicos. C.. prácticas). 2. 4. 4. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). B.Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados. 2. . placas de piso lisas.Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente. Concursos..Ubicación conveniente del trabajador. filos de herramientas de cortes deshilados.. etc. 2. Ejemplo: Tubos corroídos. (Sugerencias.. 3..Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1..Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad.

. En un buen Programa de Seguridad Industrial.. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas . la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes.Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta.Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. C. entonces debe tratarse de controlar.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento. separen o controlen los riesgos.. alejados de los procesos normales de producción.4. para resguardarlas del contacto con las personas.. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina.. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas.Adecuar el personal al trabajo. menos tóxica y no inflamable. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal. 6. B. D.. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa. 5. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. Los métodos de corrección son: A. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas. al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. Proyectos y Compras. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina.

Descifrar sus causas. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. para aquellos trabajadores que lo necesiten.. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. Se debe aplicar varios procedimientos como: a. b. c. ni castigar a nadie por él. siempre que las leyes lo permitan. pero no a medias. 2.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención.Servicios Médicos especializados y Psicológicos. ya que no se busca culpable del accidente.relaciones. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto.Tomar medidas correctivas. 12. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona.. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto.Contenido. . Ventajas de la Investigación de Accidente: 1. Suspensiones y retiro de la empresa.. tales como Amonestaciones.. Sanciones Administrativas. ni para cumplir un requisito o formulismo. Este traje será sellado completamente. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. no obstante. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial.

Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes.Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. 4.3. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas). pueden permitir que desaparezcan. equipos o las condiciones implicadas? . para tomar las medidas apropiadas de prevención. 3.Encontrar procesos ineficaces. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales.Determinar reajuste de personal. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6. 3. 4..Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor.. 5...Educar y entrenar al personal. 2.Mantener latente el interés por la Seguridad... ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente. 2. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1. 5.. 4.

golpe. Además de estos puntos fundamentales y básicos. atrapado. o falta de motivación positiva. indicar la edad aproximada. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. deben recibir adecuada atención. el del trabajador. Debe llamar al Departamento de .. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. conocimiento. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. porque se produjeron. Cual fue el resultado del accidente. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. Que ocurrió en el sitio. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. de no serlo. Lugar: Indicar el lugar exacto. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. mala comprensión de las instrucciones. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. Caída. Si es posible. quemado. de los motivos de su existencia. Edad: Exacta si es posible. adrede. falta de habilidad. actitudes negativas. según sean las circunstancias de cada caso. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1.El Supervisor del área del accidente. Tienen que buscarse las causas subyacentes.

Plantas.Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes.. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción). B) Riesgos Ambientales o Físicos: . Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica.Seguridad Industrial y al Servicio Médico. como Talleres. 2.. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. 1. 13. 3..Equipos Defectuosos: Materiales dañados. 2. ausencia de mantenimiento..Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado. falta total de mantenimiento. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos). equipos y herramientas en mal estado. Pisos en mal estado. para informarse de los resultados. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. Se lo envía a las autoridades involucradas. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos. falta de aseo permanente. locales y áreas de interacción productiva. congestión de materiales.Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados).Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. maquinarias con fallas muy frecuentes. 4..

Láseres. y puede ser: 1. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir.. Muerte. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa. Trastornos Respiratorios y Circulatorios. el exceso de Luz. pero también nos pueden causar mucho daño..Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado. Ceguera total. 4.Contacto Directo: (Piel). Sordera total. Envenenamiento e Intoxicación. Algunos son: 1. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio.Absorción Cutánea: (Piel). Trastornos oculares. Deshidratación.Ingestión: (Vías Digestivas). Disminución Auditiva progresiva. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. Coma y Muerte. Radares).. afecciones Cardo circulatorias. Quemaduras en muchos casos.. 2. 3.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. Estos químicos son muy útiles. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. . generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. 2. 5. Desmayos. Congelamiento. El efecto que nos puede causar. el cual la empresa debe dotar. nos puede causar: Pérdida de agudeza visual. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano. Traumas Acústicos.Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características.... Envenenamiento e Intoxicación. 3.. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. Beta. 4.Temperaturas. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. Calambres.Inhalación: (Vías Respiratorias). Dolores de Cabeza agudas y constantes. Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. mal diseño de la iluminación.. control del ambiente y protección personal.Iluminación: La falta de iluminación. Intoxicación. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo.Vía Parenteral: (Inyección).

Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. Parásitos. tales como Virus. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. en Granjas donde crían animales. c) Incendios. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. La Fiebre "Q". f. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. Bacterias. Pelusas de Algodón.b. d. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. Polvo de Hierro y Carbón. etc. Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. en donde se manipulan Patógenos vivos. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. Nicóticos. en los operarios de Laboratorios. . B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. al ser mal utilizada o manejada. b) Quemaduras eléctricas. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. c. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. Centros de Investigaciones.). Priones. por descargas nasales de animales infectados. e. por Inhalación de polvos de establos o de lanas.

La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros. Voltios. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. Electricidad: Amperios.d) Daños a los Ojos. e) Equipos mal protegidos.. Kilogramos.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. así pues.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. b) Tierra Accidental.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje. Ohmios. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte.. 2. Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems. 3. g) Falta de Identificación. e) Daños a las Máquinas y equipos. Kilogramos. h) Falta de Calidad de los materiales. d) Contacto deficiente. c) Sobre carga de circuitos.. f) Falta de Mantenimiento. . Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional. sino que depende de: 1.

. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. cuando trabajamos con equipos desconocidos. * Cordones de bajada o de extensión perforados. El Caucho de 100. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural).000. con los cuales vamos a laborar en las empresas.000 ohmios.000 de ohmios. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos.000. Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación). La Piel seca humana tiene una resistencia de 100. saber que tendrás beneficios . 14. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal.000. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. De ohmios. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón. Esto nos puede causar: Fatiga Física. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos.000 a 600. La Madera de 100. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios.000. Tenciones auto-impuestas en el trabajo.000. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo. * Lámparas descubiertas sin protección. * Equipo no conectados a tierra.Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. Entre ellos tenemos: 1. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos. la no modernización de Herramientas de trabajo.

Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. cargos no logrados.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. Cuidado con eso. .. Aumentos negados.. malas producciones y su reclamo. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. En Boca cerrada no entran Moscas. Transporte y Servicios médicos. En este caso el enamorarse fue negativo. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. retiro de la empresa.. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. 2. cierre de la empresa. rumores mal intencionado. Allí trabajaban muchas mujeres. los daños ocasionados. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. casi el 70 % del personal.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. Comedores. Total. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Es por eso que los chismes. crisis de la empresa. Zonas Recreativas. incompetencia laboral. 3.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo.Conflictos propios de la empresa: Huelgas. Choques personales con jefes. Campos Deportivos. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. 4. como Buenos Sanitarios. sin medirse lo que dicen.