SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

. 6.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta.. dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo. Capataces.Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial. Gerencia General u Operativa)..Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores.Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre . Supervisores de Producción. 3. Jefes de Departamentos. 3. Vice-Presidencia.Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad . La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial.. con unos elementos Básicos de funcionamiento. la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta. ya sea de tipo Correctivo. 5.Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa. 2.Máquinas .Métodos .. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales.3. 4.Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema. con Inspecciones . Preventivo y Predictivo. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1.Actitud Dinámica y de posición Pro-activa..Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección... 2.Cultura Organizacional ..Productividad . 4. tales como: 1.Medio Ambiente). Empresarios y Comunidad).

agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores..periódicas.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. Talleres. 6. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. Capataces y Trabajadores en general. 5. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. Servicios Médicos Integrales. los 365 días del año si es posible. Investigación y Reportes de Accidentes.. 5. Supervisores. . la meta principal es "Cero Accidentes". Primeros Auxilios. Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. dirigidos a: Gerentes de Plantas. Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo. 7. etc. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. Jefes de Departamentos Productivos. y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. Protección Ambiental.. 4.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. Primeros Auxilios. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. Revisiones técnicas..Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. Tratamiento de Lesiones. Exámenes Pre y Post Vacacional.. Equipos de Protección Personal adecuados.

Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. Ingeniería de Sanidad Industrial. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. Observaciones de Seguridad planeadas. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. c. permanentes o temporales. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. o la muerte. . Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Pueden o no ocasionar heridas. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. Contacto de Seguridad con los trabajadores. toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Objeto/Superficie. por el hecho o con ocasión del trabajo. Ingeniera de Diseño y revisión. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. 6. sobrevenida en las mismas circunstancias". Características de un Accidente de Trabajo: a. con resultados inesperados. Persona/Superficie. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. Inspecciones de Seguridad planeadas. Literatura de Seguridad para todo el personal. Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. I. inmediatas o posteriores. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. d. b. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral.y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. especialmente los Supervisores. Jefes y Gerentes.

. en las cuales están obligados a trabajar. Desorden y falta de limpieza. condiciones climatológicas. Ventilación. multicausales. físicas u otras. Son complejos. b. Complejo Hombre . Vientos con proyecciones de partículas de polvo. que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. Iluminación. materiales. Vibraciones. Sol muy intenso. Acción inmediata o falta de acción. estructura de los equipos. Representa el 10 % de los accidentes.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. Máquinas. a. tales como: Lluvia. Condiciones mentales. Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas.e. ropa de trabajo. productos. raramente implica una sola causa. emocionales. d. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). estructuras de la planta. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. máquinas. II. c. propia o de otras personas. Materiales. que producen el accidente. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. etc. a. productos. etc. Oscuridad. Calor. III. ya sea por apego a ellas. Complejo Hombre . etc. Tormentas. ventilación. son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. Relación de Accidentes: . Ruido. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). IV.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. b. iluminación. estructuras. hereditarias o condicionadas por mucho tiempo.

Imprudencia. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. asmático. Esta relación es: 1 . etc. pérdida de tiempo. B. A. El Accidente en sí: Las caídas. etc. malos hábitos de comportamiento. Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. C. suciedad. crisis política. las que no hace y las que hace mal. etc. realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. heridas. E. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. etc. D. con los resultados esperados por todos: Lesiones. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. despreocupación por los inmuebles y muebles.. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. También el estado de las instalaciones por descuido. 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños".En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. que le causaría un accidente. falta de mantenimiento. ¡Aplique correcciones! 7. rebelde. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales.600. consecuencias. . daños menores y mayores. sus causas.30 . ¡investíguelos!. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. Inseguridad. daños a la propiedad. testarudo. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. algunos de ellos son: Mal humor. incidencias y demás pormenores de ellos. cegato. gordura.10 . Delincuencia. crisis económica. golpes.

Realizar juegos de mano. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. Esa es la forma que suceden los accidentes. Reparar. distracciones o bromas pesadas en la empresa. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. Dejar de advertir o de señalar. . Operar o trabajar a velocidad insegura. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. 8. Asumir una posición o postura insegura. 9.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. Usar herramientas o equipos inseguros. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). dar servicio o conducir equipos peligrosos. En pocas palabras. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro.

2) Por comodidad. Por ejemplo: Perezoso. tensión muscular debido a actividades extra laborales. Ratón. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. deportivas o caseras. a. Debido a una necesidad de reconocimiento. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. descuidado. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. I. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . testarudo. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. sabelotodo. Intoxicaciones. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. Existen tres (3) causas específicas: I. 4) Lograr la aprobación del grupo. echado a perder. 5) Expresar resistencia o resentimiento. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. II. 3) Atraer la atención. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo. corregibles o no. busca pleito. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. enfermedades menores.

4. 8.Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados. depresiones.Iluminación inadecuada o ruido excesivo. ... mala nutrición.Congestión o espacio libre insuficiente. etc. Cuando es imposible eliminar la condición insegura..Susceptibilidad a movimientos inesperados.Propensión a arder o explotar.Arreglos. desordenes nerviosos..Orden y Limpieza deficientes. debilidad muscular continuada. 6. hostilidades.. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. 5. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente.Objetos que sobresalen. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio. b...Condiciones Atmosféricas peligrosas. 10. problemas mentales de nacimiento. 2. Tipos de Condiciones Inseguras: 1..Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.Defectos de Herramientas o equipos. 12. 11.. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo. problemas conyugales o financieros. 7.Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras.. 3... colocaciones o almacenajes deficientes. 9. Resentimientos. frustraciones.auditivos.Ropa personal peligrosa. temores.. 10. gordura.

Entrenamiento constante del Supervisor..Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas. 3.. (Sugerencias.Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados. solo después del accidente.Actuación Supervisora Deficiente: 1.2...Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad.Establecer buenas condiciones de trabajo. 11..Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo. . 6.Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad... Ejemplo: Tubos corroídos.Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo. etc. 4..Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A..Ubicación conveniente del trabajador.. prácticas). 3. 4. 3.. 5. 3. B..Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad..Creación de Conciencia de Seguridad.Analizar los Riesgos del trabajo. placas de piso lisas. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Concursos. 2. 2.Exámenes Médicos periódicos. 2.. filos de herramientas de cortes deshilados.. mangos de herramientas flojos.. C.

y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. B.Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas . Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas. entonces debe tratarse de controlar.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. D.. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento.Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. menos tóxica y no inflamable.4. C. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal. 5. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal. En un buen Programa de Seguridad Industrial.. alejados de los procesos normales de producción. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas.. para resguardarlas del contacto con las personas.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta. separen o controlen los riesgos. 6. Los métodos de corrección son: A.Adecuar el personal al trabajo.. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas.. al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. Proyectos y Compras..

. . esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración.Tomar medidas correctivas. para aquellos trabajadores que lo necesiten. b..La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. tales como Amonestaciones. pero no a medias. c. 2. ya que no se busca culpable del accidente. ni para cumplir un requisito o formulismo.Descifrar sus causas. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales.Servicios Médicos especializados y Psicológicos. no obstante. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo. ni castigar a nadie por él.. Suspensiones y retiro de la empresa. Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar. Este traje será sellado completamente.relaciones.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto. Sanciones Administrativas. Se debe aplicar varios procedimientos como: a..Contenido. siempre que las leyes lo permitan. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. 12. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial.

Identificar los Actos y Condiciones Inseguras..Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes. 4.Educar y entrenar al personal. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas). Resultados de la Investigación de Accidentes: 1. equipos o las condiciones implicadas? .. para tomar las medidas apropiadas de prevención.. pueden permitir que desaparezcan.Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales. 2. 3. 2. 4.3.Determinar reajuste de personal. 4... 5. 3.. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7. 5.Encontrar procesos ineficaces. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente.Mantener latente el interés por la Seguridad. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1..

falta de habilidad.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. actitudes negativas.El Supervisor del área del accidente. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. Cual fue el resultado del accidente.. o falta de motivación positiva. indicar la edad aproximada. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. atrapado. el del trabajador. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Además de estos puntos fundamentales y básicos. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Edad: Exacta si es posible. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. de los motivos de su existencia. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. Lugar: Indicar el lugar exacto. Que ocurrió en el sitio. adrede. de no serlo. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1. según sean las circunstancias de cada caso. Caída. Tienen que buscarse las causas subyacentes. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. conocimiento. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. Si es posible. Debe llamar al Departamento de . quemado. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. golpe. deben recibir adecuada atención. porque se produjeron. mala comprensión de las instrucciones.

Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados). B) Riesgos Ambientales o Físicos: . Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Se lo envía a las autoridades involucradas. 2.Equipos Defectuosos: Materiales dañados. congestión de materiales.. Pisos en mal estado. locales y áreas de interacción productiva. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar. falta total de mantenimiento.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados.. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos). 3.. ausencia de mantenimiento.Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. como Talleres. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos. 1..Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. Plantas. maquinarias con fallas muy frecuentes. 2.. equipos y herramientas en mal estado. 4. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes. falta de aseo permanente. para informarse de los resultados. 13. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción).Seguridad Industrial y al Servicio Médico. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica.

Iluminación: La falta de iluminación. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano. 3. Intoxicación.. mal diseño de la iluminación. El efecto que nos puede causar. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa.. 5.. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a.Inhalación: (Vías Respiratorias). generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo.. control del ambiente y protección personal. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. Radares). 4. Envenenamiento e Intoxicación.Contacto Directo: (Piel). nos puede causar: Pérdida de agudeza visual.. el exceso de Luz. Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio. Láseres.Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado. Sordera total.. Dolores de Cabeza agudas y constantes. y puede ser: 1. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. afecciones Cardo circulatorias.. Calambres. 3. Deshidratación. Congelamiento. Algunos son: 1. 4. Quemaduras en muchos casos.Vía Parenteral: (Inyección). Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo. .. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. Coma y Muerte. Disminución Auditiva progresiva.Absorción Cutánea: (Piel). Ceguera total. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir.Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría. Muerte.Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos. Estos químicos son muy útiles. Desmayos. Trastornos oculares.. Traumas Acústicos. Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. 2.Ingestión: (Vías Digestivas).Temperaturas. Trastornos Respiratorios y Circulatorios. Envenenamiento e Intoxicación. pero también nos pueden causar mucho daño. 2. el cual la empresa debe dotar. Beta.

Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. Priones. Pelusas de Algodón. La Fiebre "Q". Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. en Granjas donde crían animales. etc. Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas. d. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. al ser mal utilizada o manejada.). tales como Virus. b) Quemaduras eléctricas. por Inhalación de polvos de establos o de lanas. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. . en los operarios de Laboratorios. Bacterias. Centros de Investigaciones. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. e. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. c) Incendios. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. c. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. Polvo de Hierro y Carbón. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice.b. f. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. en donde se manipulan Patógenos vivos. por descargas nasales de animales infectados. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos. Parásitos. Nicóticos.

. Voltios. c) Sobre carga de circuitos. Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. Electricidad: Amperios. Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje. b) Tierra Accidental.. . Kilogramos. Ohmios.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. d) Contacto deficiente. f) Falta de Mantenimiento. Kilogramos.. 3. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte. g) Falta de Identificación. e) Equipos mal protegidos. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional. sino que depende de: 1.d) Daños a los Ojos. h) Falta de Calidad de los materiales. e) Daños a las Máquinas y equipos.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. así pues. 2. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros.

Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos. la no modernización de Herramientas de trabajo. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón.000. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. El Caucho de 100. Esto nos puede causar: Fatiga Física.000.000 a 600.000 ohmios. Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural). Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo.000. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos. * Cordones de bajada o de extensión perforados. con los cuales vamos a laborar en las empresas. cuando trabajamos con equipos desconocidos. * Lámparas descubiertas sin protección. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación). De ohmios. saber que tendrás beneficios . rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. La Madera de 100.000 de ohmios. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal.000. 14. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves.000. Entre ellos tenemos: 1. * Equipo no conectados a tierra.. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas.

Zonas Recreativas. Total. cierre de la empresa.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. En este caso el enamorarse fue negativo. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. crisis de la empresa. los daños ocasionados. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. En Boca cerrada no entran Moscas. Es por eso que los chismes. Transporte y Servicios médicos. malas producciones y su reclamo. sin medirse lo que dicen. retiro de la empresa. un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Cuidado con eso. Choques personales con jefes.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. como Buenos Sanitarios. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. Campos Deportivos. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. cargos no logrados. 3. casi el 70 % del personal... 2.. 4. . Allí trabajaban muchas mujeres. Aumentos negados.Conflictos propios de la empresa: Huelgas. Comedores.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. rumores mal intencionado. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. incompetencia laboral. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa.

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