SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Argón -Género-Trabajo y de Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades OcupacionalesProfesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del trabajo desempeñado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico -Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

2. Áreas que cubre la Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el vasto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevención de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Protección Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Protección Física, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonomía del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurídica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informática. 16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre . con Inspecciones . Gerencia General u Operativa). 3...Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una Responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial. 2.Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta.. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función Gerencial. Preventivo y Predictivo. Orientación actual de la Seguridad Industrial Integral 1..Cultura Organizacional . Empresarios y Comunidad). ya sea de tipo Correctivo.Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo. Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. 4. Supervisores de Producción.. 3. Vice-Presidencia..Actitud Dinámica y de posición Pro-activa. Capataces.Métodos . con unos elementos Básicos de funcionamiento. tales como: 1. dependiente de la más alta Dirección (Presidencia.Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema. la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta. 2.Medio Ambiente). 6..Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección. 4.Productividad .3. 5.Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad .Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa..Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores. Jefes de Departamentos..Máquinas .

Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo.periódicas. reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos. exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia. etc. Primeros Auxilios.. Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas. 7. Supervisores. Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo.Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos.Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente. . 5. Revisiones técnicas. Servicios Médicos Integrales. Investigación y Reportes de Accidentes.Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta. evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. los 365 días del año si es posible. Tratamiento de Lesiones. 6. Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial. Primeros Auxilios... y algunas de sus medios son: y y y y y Buen Orden y Limpieza. Capataces y Trabajadores en general. Exámenes Pre y Post Vacacional. 4. 5. Talleres. Protección Ambiental.Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día.. haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. la meta principal es "Cero Accidentes".. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial. Equipos de Protección Personal adecuados. agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo. dirigidos a: Gerentes de Plantas. Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. Jefes de Departamentos Productivos.

por el hecho o con ocasión del trabajo. inmediatas o posteriores. Objeto/Superficie. o la muerte. Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. especialmente los Supervisores. Ingeniera de Diseño y revisión. I. Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad. permanentes o temporales. Jefes y Gerentes. Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores. Literatura de Seguridad para todo el personal. Persona/Superficie. c. resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo. Contacto de Seguridad con los trabajadores. Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales. d. Inspecciones de Seguridad planeadas. Pueden o no ocasionar heridas. Revisión de normas de Ingeniería Industrial. daño físico o químico a una estructura animada o inanimada. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción. Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial. con resultados inesperados. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar. Características de un Accidente de Trabajo: a. sobrevenida en las mismas circunstancias". toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento. Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. Inducción de Seguridad al nuevo Empleado. Implantación de Normas de Ergonomía Laboral. Observaciones de Seguridad planeadas. Prevención de Accidentes I Accidentes de Trabajo: "Son todas las lesiones funcionales o corporales. Ingeniería de Sanidad Industrial. 6. b. Genera un contacto físico: Persona/Objeto. .y y y y y y y y y y y y y y y y Control de las Compras efectuadas. Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas). ropa de trabajo. El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona. Iluminación.e. productos. Relación de Accidentes: . II. máquinas. Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas.Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador. Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras). tales como: Lluvia. Sol muy intenso. emocionales. son Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. físicas u otras. Ventilación. ya sea por apego a ellas. etc. Oscuridad.Máquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. Vibraciones. Representa el 10 % de los accidentes. raramente implica una sola causa. Acción inmediata o falta de acción. Desorden y falta de limpieza. Complejo Hombre . que producen el accidente. hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. Complejo Hombre . productos. Materiales. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente. b. etc. en las cuales están obligados a trabajar. Son complejos. Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza. Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). materiales. iluminación. a. Tormentas. Máquinas. ventilación. multicausales. Calor. estructuras de la planta. condiciones climatológicas. Vientos con proyecciones de partículas de polvo.. estructura de los equipos. estructuras. b. c. a. Condiciones mentales. III. IV. que contribuyen a que la persona actúe en forma insegura. Ruido. d. etc. propia o de otras personas. Categorías de Causas: Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros).

daños menores y mayores. etc. etc. con los resultados esperados por todos: Lesiones. que le causaría un accidente. Prevención de Accidentes II Teoría del Dominó: Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del dominó. sus causas. También el estado de las instalaciones por descuido.En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo. pérdida de tiempo. crisis política.. Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las personas. despreocupación por los inmuebles y muebles. C. consecuencias. testarudo. Este se pasó un año dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente. E. El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. incidencias y demás pormenores de ellos. Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo. A. La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza. algunos de ellos son: Mal humor. ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentraría en su trabajo. suciedad. ¡Aplique correcciones! 7. y emitiendo esta relación: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves. gordura. etc. daños a la propiedad.600. Inseguridad. rebelde. golpes. El Accidente en sí: Las caídas. Esta relación es: 1 . 30 Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daños".10 . malos hábitos de comportamiento. crisis económica. realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. . Imprudencia. heridas. asmático. La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos. D. ¡investíguelos!. etc. Delincuencia. B.30 . cegato. las que no hace y las que hace mal. falta de mantenimiento. que podrían influir en la ocurrencia de los accidentes laborales.

Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro. 8. 9. Usar herramientas o equipos inseguros. Operar o trabajar a velocidad insegura. Dejar de advertir o de señalar. Prevención de Accidentes IV Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. Tipos de Actos Inseguros: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Operar o usar sin autorización. Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura. si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales. . Realizar juegos de mano. de esta manera se logra que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. no ocurren ni el accidente ni los lesionados. Asumir una posición o postura insegura. distracciones o bromas pesadas en la empresa. podemos decir que no ocurrirán estos accidentes tan dañinos. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas.Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto (1/4) del tamaño de la pieza. Reparar. La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera pieza. En pocas palabras. Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. dar servicio o conducir equipos peligrosos. Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad. Esa es la forma que suceden los accidentes. Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. Prevención de Accidentes III Causa Humana Directa: (Actos Inseguros).

Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: 1) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo. 2) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. testarudo. tensión muscular debido a actividades extra laborales. deportivas o caseras. corregibles o no. 4) Lograr la aprobación del grupo. así como se desconocen las precauciones que deben tomarse. Ratón. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. a. II. Existen tres (3) causas específicas: I. al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo. la persona no está convencida de la necesidad del mismo. Por ejemplo: Perezoso. enfermedades menores. 5) Expresar resistencia o resentimiento. sabelotodo. echado a perder. Intoxicaciones. descuidado. Adaptabilidad Física o Mental: Pueden ser temporales o crónicas. Las condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o . 3) Atraer la atención. 2) Por comodidad. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal. I. Debido a una necesidad de reconocimiento. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo.Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqué el trabajador actuó en forma insegura. Motivaciones o Actitudes indebidas: El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1) Ahorrar tiempo y esfuerzo. Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo. busca pleito. pero hace falta la práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo.

. Prevención de Accidentes V Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura.Arreglos.Susceptibilidad a movimientos inesperados..auditivos. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a colocar en su sitio.Defectos de Herramientas o equipos. Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo.. Resentimientos. gordura. Tipos de Condiciones Inseguras: 1..Congestión o espacio libre insuficiente.. 4. 11. problemas mentales de nacimiento. 3. 10. 2. debilidad muscular continuada.. hostilidades. 9.Condiciones Atmosféricas peligrosas. Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un accidente. b...Ropa personal peligrosa. 5. problemas conyugales o financieros.Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.Orden y Limpieza deficientes. 8..Iluminación inadecuada o ruido excesivo. depresiones.Objetos que sobresalen. etc. 10. debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla.Propensión a arder o explotar. Cuando es imposible eliminar la condición insegura. Orígenes de las Condiciones Inseguras: 1. colocaciones o almacenajes deficientes. frustraciones..Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras.. mala nutrición. 6...Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados. temores. desordenes nerviosos. 7. 12..

4. mangos de herramientas flojos.. 2. (Sugerencias. B.. Concursos.Creación de Conciencia de Seguridad. Ejemplo: Tubos corroídos.Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas..Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador: 1 Exámenes físicos Pre-Empleo...Actuación Supervisora Deficiente: 1. placas de piso lisas.Establecer una propaganda efectiva de Seguridad. Prevención de Accidentes VI Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro)..2. 4.. 5..Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados.Establecer buenas condiciones de trabajo. 11..Ubicación conveniente del trabajador..Exámenes Médicos periódicos. solo después del accidente.Entrenamiento constante del Supervisor.. Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A. 2. 3. etc. 3. 3..Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo.Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente. 6.Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1.Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad..Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad.. C.Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores.. filos de herramientas de cortes deshilados. prácticas). . 3.Analizar los Riesgos del trabajo. 2..

entonces debe tratarse de controlar.Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las demás operaciones de una empresa.Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal.. alejados de los procesos normales de producción. Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta.. para resguardarlas del contacto con las personas..Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial. D. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones físicas o mecánicas.Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo. es una medida previa de aplicación de corrección de las causas directas. y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. cuando enrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o energizadas. 5. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Tinera para sus labores en pisos y máquinas.4. Los métodos de corrección son: A. se le sustituirá el líquido inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina.. ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la planta.Adecuar el personal al trabajo. la aplicación de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes. Proyectos y Compras. 6. En un buen Programa de Seguridad Industrial. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento. al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se necesite realizar unas . Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una máquina. separen o controlen los riesgos. estos se reducirán con la protección del trabajador con Implementos de Protección Personal.Hacer cumplir las Normas de Seguridad. C. B.Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas corruptivas que eliminen. por lo cual vamos a poner todo nuestro empeño... menos tóxica y no inflamable.

Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Protección Personal que se debe dotar.. esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiración. Ventajas de la Investigación de Accidente: 1.La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias. ni para cumplir un requisito o formulismo. como lo es la Investigación de los Accidentes de trabajo.Descifrar sus causas. es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiración Autónoma o Auto. para aquellos trabajadores que lo necesiten. . no obstante. se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. ni castigar a nadie por él. Prevención de Accidentes VII Investigación de Accidentes Laborales: Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial. Este traje será sellado completamente. sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo. 12. b. c.El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención. Se debe aplicar varios procedimientos como: a. especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. Sanciones Administrativas. Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto.. 2. siempre que las leyes lo permitan..relaciones. Suspensiones y retiro de la empresa.Contenido.. tales como Amonestaciones.Servicios Médicos especializados y Psicológicos.Tomar medidas correctivas. pero no a medias. ya que no se busca culpable del accidente. con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona.

. 4. ¿Qué equipos de protección individual o colectiva se debió usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo más pronto posible después del accidente. ¿Qué operación efectuaba? ¿Qué equipos o herramientas usaba? ¿Qué acto inseguro se observó? ¿Qué condición insegura se observó? ¿Qué se había hecho para prevenir el accidente? 6.Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1..3. 2.Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. para tomar las medidas apropiadas de prevención. ¿Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7.Determinar reajuste de personal.. 5. las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas). 2. 4. 3. Seis preguntas que deben hacerse al investigar: ¿Como sucedió el accidente? ¿Quien resultó lesionado? ¿Donde sucedió? ¿Cuándo sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales.. 5..Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. pueden permitir que desaparezcan.. Resultados de la Investigación de Accidentes: 1.. se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia.Mantener latente el interés por la Seguridad. 3.Educar y entrenar al personal. equipos o las condiciones implicadas? .Encontrar procesos ineficaces. 4.

falta de habilidad. el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. Además de estos puntos fundamentales y básicos. Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repetición. Cual fue el resultado del accidente. Si es posible. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo. el del trabajador. de los motivos de su existencia. Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron. golpe. Caída. deben recibir adecuada atención. Lugar: Indicar el lugar exacto. actitudes negativas. Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. adrede. Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. Que ocurrió en el sitio.¿Por qué sucedió? Que información específica debe obtenerse: Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba? Sexo: Indicar si era Varón o Hembra. porque se produjeron. ¿Quién debe realizar la Investigación? 1. atrapado. los puntos siguientes: Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente. Edad: Exacta si es posible. mala comprensión de las instrucciones. Debe llamar al Departamento de .El Supervisor del área del accidente. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados. Fecha: Anotar el día y la hora del accidente. conocimiento. quemado.. puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. indicar la edad aproximada. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. según sean las circunstancias de cada caso. de no serlo. Tienen que buscarse las causas subyacentes. o falta de motivación positiva.

Plantas. Prevención de Accidentes VIII Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos. Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construcción). B) Riesgos Ambientales o Físicos: . como Talleres. 2. para informarse de los resultados.Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados).Seguridad Industrial y al Servicio Médico. falta de aseo permanente.. 2. Sin protección (Sin ningún tipo de resguardos). equipos y herramientas en mal estado. 4... falta total de mantenimiento.. locales y áreas de interacción productiva.. Se lo envía a las autoridades involucradas. Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. Después leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista técnica. congestión de materiales. ausencia de mantenimiento.Equipos Defectuosos: Materiales dañados.Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. 3. maquinarias con fallas muy frecuentes.Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. 1. Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes. 13. los más aceptados son: A) Riesgos Mecánicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar.Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado. Pisos en mal estado.

Ceguera total. afecciones Cardo circulatorias. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas. nos puede causar: Pérdida de agudeza visual.Ingestión: (Vías Digestivas). Envenenamiento e Intoxicación. depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano.Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría. las cuales nos pueden causar: Irritación en los Ojos. Dolores de Cabeza agudas y constantes.Iluminación: La falta de iluminación. Trastornos Respiratorios y Circulatorios. Sordera total. Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo. y puede ser: 1. Coma y Muerte. Envenenamiento e Intoxicación.Absorción Cutánea: (Piel).. generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de trabajo. Beta... Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas. Congelamiento.Vía Parenteral: (Inyección). el cual la empresa debe dotar. . 3. Muerte. Intoxicación.. 2. se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa. el exceso de Luz.. Quemaduras en muchos casos. 4. Láseres. 5. C) Riesgos Químicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus características. Radares). 4.Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado. requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. pero también nos pueden causar mucho daño. irradian cierta cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir.. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo. El efecto que nos puede causar.Inhalación: (Vías Respiratorias). Traumas Acústicos. Disminución Auditiva progresiva. Deshidratación. Calambres. Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son: a. control del ambiente y protección personal. Algunos son: 1.. Estos químicos son muy útiles. mal diseño de la iluminación. 2.. Desmayos. Trastornos oculares. 3.Contacto Directo: (Piel). Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio..Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos.Temperaturas.

La Fiebre "Q". Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos. Ántrax Industrial por Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas.b. Pelusas de Algodón. Nicóticos. b) Quemaduras eléctricas. Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. en donde se manipulan Patógenos vivos. al ser mal utilizada o manejada. que nos pueden crear serias enfermedades laborales. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos. D) Riesgos Biológicos: Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel. E) Riesgos Eléctricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para su desarrollo. d. por descargas nasales de animales infectados. tales como Virus. Bacterias. Polvo de Hierro y Carbón. en Granjas donde crían animales. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis. puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. c) Incendios. c. Centros de Investigaciones.). Hidrargirismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo. e. Parásitos. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección nicótica en los pulmones y Sabañones por infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. Priones. etc. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice. . en los operarios de Laboratorios. f. por Inhalación de polvos de establos o de lanas. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocución. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos.

e) Equipos mal protegidos. Voltios. . f) Falta de Mantenimiento. d) Contacto deficiente. h) Falta de Calidad de los materiales. La cantidad se mide en: La Presión se mide en: La Resistencia en: Agua: Litros. Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso. así pues. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. 3.. e) Daños a las Máquinas y equipos.La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito. Kilogramos. Ohmios. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje..d) Daños a los Ojos. sino que depende de: 1. b) Tierra Accidental. g) Falta de Identificación. muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte. Electricidad: Amperios. Características de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Ítems.La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. c) Sobre carga de circuitos.El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. Kilogramos. 2. debe conocer los elementos de la descarga eléctrica y su uso racional..

000 de ohmios. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. cuando trabajamos con equipos desconocidos. 14. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. * Cordones de bajada o de extensión perforados. Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural).000. saber que tendrás beneficios . * Equipo no conectados a tierra. Entre ellos tenemos: 1. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100.000 ohmios. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el trabajo. y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos. la no modernización de Herramientas de trabajo. De ohmios. rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo.La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra.000 a 600. y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal.000. con los cuales vamos a laborar en las empresas. El Caucho de 100. Equipos eléctricos faltos de Seguridad: * Portalámparas de Latón. cuando trabajamos con equipos parados o sema enculillas. Prevención de Accidentes IX Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuación).. La Madera de 100.Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso. * Lámparas descubiertas sin protección.000. Tenciones auto-impuestas en el trabajo. Esto nos puede causar: Fatiga Física. todo tiene su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos. Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos. Riesgos Ergonómicos: Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano.000.000.

un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galán. Es por eso que los chismes. se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan.Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. Allí trabajaban muchas mujeres.. retiro de la empresa. .Conflictos propios de la empresa: Huelgas. casi el 70 % del personal. Total. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. Campos Deportivos.económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. En este caso el enamorarse fue negativo. rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas. sin medirse lo que dicen. los daños ocasionados.. Comedores. porque la esposa se enteró del motivo del retiro y también tuvo su encuentro con su esposo. que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plásticos XXX. crisis de la empresa. 2. cargos no logrados. cierre de la empresa. Transporte y Servicios médicos. Un día las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. 3. malas producciones y su reclamo.Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos. Muchas personas les encantan hablar mal de las demás personas. como Buenos Sanitarios. 4. Cuidado con eso. Aumentos negados. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y materiales.. al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo. rumores mal intencionado. incompetencia laboral. Zonas Recreativas. En Boca cerrada no entran Moscas. Este tenía 2 Operarias que se enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Choques personales con jefes.

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