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Carbón Pirolítico y su Aplicación en Implantes

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Carbón Pirolítico y su Aplicación en Implantes

I. INTRODUCCIÓN en una "polimerización" de los átomos de carbono individuales en grandes conjuntos macroatómicos [1]. Esta polimerización de átomos resulta en una capa uniforme que cubre a los materiales que se han de implantar. Como ya habíamos mencionado, el carbón pirolítico tiene estructura turboestrática. Dentro de su estructura hay un orden dentro de las capas planas de carbono, como en el grafito, pero, a diferencia de éste, no hay un orden entre cada capa. En la estructura cristalina desordenada, puede haber vacantes y las capas planas están curvadas o dobladas; la capacidad de las capas planas de grafito para deslizarse se inhibe, lo cual aumenta la fuerza y la dureza del carbón pirolítico con respecto a la del grafito [1] [2]. La pirólisis de los hidrocarburos normalmente se lleva a cabo en un reactor de lecho fluidizado, el cual hace pasar una corriente de fluido a través de partículas sólidas, a una velocidad suficiente alta para suspenderlas. Para fabricar componentes de carbón pirolítico, los hidrocarburos se agregan a la corriente de gas. A las altas temperaturas con que trabaja este reactor (alrededor de 1000 y 2000 ºC), los hidrocarburos se descomponen y los productos de descomposición forman gotas gaseosas de carbono/hidrógeno, que se condensan y se depositan en las superficies de los sólidos dentro del reactor [1]. Después de un tiempo el sustrato está completamente recubierto con entre 300 y 600 micras de carbón pirolítico [3]. B. Aplicación en Implantes Al final de la década de los 60, bajo colaboración de los Drs. Brokos y Vincent Gott, se descubrió la compatibilidad del carbón pirolítico con la sangre. Esto, aunado a la durabilidad que le da su estructura, llevó a la utilización de este material en la elaboración de válvulas mecánicas del corazón. Desde entonces, los componentes de carbón pirolítico se han empleado en más de 25 diferentes diseños de prótesis de válvula cardíacas, acumulando una experiencia clínica en el orden de 16 millones de añospaciente [1]. De todos los materiales disponibles para las prótesis mecánicas de válvulas cardíacas, el carbón pirolítico tiene la mejor combinación de: compatibilidad con la sangre, propiedades físicas y mecánicas, y durabilidad, lo que añade la durabilidad y la estabilidad que las prótesis de válvulas cardíacas necesitan para durar toda la vida del paciente. Por los buenos resultados obtenidos al usar carbón pirolítico en prótesis valvulares, se ha extrapolado su aplicación a prótesis ortopédicas para el reemplazo de pequeñas articulaciones tales como los dedos e insertos

Los materiales de carbono están en todas partes y son
de gran interés debido a que la mayoría de las sustancias que componen los organismos vivos están compuestas de carbono. Aunque muchos biomateriales y materiales de ingeniería están basados en el carbono o contienen carbono en alguna forma, el carbono elemental en sí también es un muy importante y exitoso biomaterial. El carbono elemental se encuentra en la naturaleza de múltiples formas, entre ellas dos formas cristalinas alotrópicas: el diamante y el grafito. El diamante, de estructura cristalina, tiene unión covalente tetraédrica sp3 entre todos sus átomos lo que lo convierte en uno de los materiales más duros conocidos. El grafito, por su parte, tiene estructura planar multicapas; la unión covalente sp2 entre los átomos de una capa es extremadamente fuerte, sin embargo, las uniones entre las diferentes capas se realizan por fuerzas de Van der Waals, las cuales son débiles y hacen del grafito un material blando. Existen muchas formas de carbono elemental que tienen estructura y propiedades intermedias entre el diamante y el grafito. Estos se conocen como carbonos turboestráticos, los cuales se producen como un espectro de formas imperfectas, que varían en grado de cristalinidad de amorfos, a alótropos perfectamente cristalinos. Dentro de esta categoría se encuentra el material conocido como carbón pirolítico, descubierto a finales de la década de los sesenta y empleado por primera vez en implantes valvulares en 1968. Desde entonces, se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en la fabricación de válvulas mecánicas; el 95% de las válvulas mecánicas implantadas en el mundo tiene al menos un componente hecho de carbón pirolítico [1]. A continuación presentaremos al carbón pirolítico junto a las características y propiedades que lo hacen un material ideal para su uso en la fabricación de dispositivos médicos. II. CARBÓN PIROLÍTICO Y SU APLICACIÓN EN IMPLANTES A. ¿Qué es? El carbón pirolítico es un tipo de carbón turboestrático que se produce por la descomposición térmica o pirólisis de hidrocarburos como el propano, propileno, acetileno, y el metano, en ausencia de oxígeno y a altas temperaturas. Sin oxígeno, la descomposición típica de los hidrocarburos en dióxido de carbono y el agua no puede tener lugar, lo que ocurre en cambio, es una cascada más compleja de productos de descomposición que en última instancia resulta

. químicas y mecánicas que lo hacen compatible con diversos órganos del cuerpo como la sangre y los huesos.03 1. fijación biológica aceptable.7 ± 12 29. Disponible en: http://www. Pyrocarbon Manufacturing. C. CONCLUSIÓN La peculiar estructura del carbón pirolítico le brinda propiedades físicas.03 1. [en línea]. V. [en línea]. (2008).3 1.32 Excelente 0 Pobre 0. Su módulo de Young tiene valores similares al del hueso cortical (23 GPa) lo que permite que tengan comportamientos similares y posibilita su aplicación en prótesis ortopédicas. (2009).12 ± 0.orthopaedicsolutions. alivio del dolor. Tornier. Su biocompatibilidad con el hueso se evidencia por su similar módulo de Young y su elevada resistencia al desgaste.9 ± 3.com/material. Pyrocarbon Orthopaedic Implants. Propiedades Mecánicas TABLA I [1] PROPIEDADES MECÁNICAS DE CARBONOS BIOMÉDICOS Propiedades Rigidez flexural (MPa) Módulo de Young (GPa) Deformación a falla (%) Resistencia a la fractura (MPa ¥m) Dureza (DPH.php?UID=5&PHPSESSID=359a7d5b78a41a6da6967cb 19075e198 [2] [3] [4] La estructura del carbón pirolítico le brinda propiedades mecánicas que hacen de éste un material ideal en la fabricación de implantes. al no encontrar evidencia de desgaste ni en el material pirolítico ni en el hueso. Cabe destacar también su excelente resistencia al desgaste. no ha habido casos claros de falla por fatiga.7 150 <1. Los niveles de resistencia a la fractura reflejan la naturaleza quebradiza del material.171180.4 ± 0. Elsevier Academic Press. . Pyrocarbon Material.58 ± 0.1 6. Biomaterials Science: An Introduction to Materials in Medicine.7 ± 14. Su elevada rigidez flexural le proporciona la estabilidad estructural necesaria para una variedad de aplicaciones de implantes y su baja densidad permite que los componentes se muevan con facilidad bajo las fuerzas aplicadas por la sangre circulante. [en línea]. pero los carbones pirolíticos isotrópicos.5 0 Excelente PyC con aleación de Silicio 407. (2004).com/manufacturing.5 ± 0.5 ± 0. 500 g carga) Densidad (g/cm3) CTE (10-6 cm/cm ºC) Contenido de Silicio (%) Resistencia al desgaste Carbón pirolítico puro (PyC) 493. Disponible en: http://www. (2008). Su biocompatibilidad con la sangre fue reconocida empíricamente por la prueba de Gott. En la Tabla I podemos observar algunas de estas propiedades.pyrocarbon.93 ± 0. Estudios preliminares de implantes metacarpofalángicos en primates no mostraron evidencia de desgaste o de escombros relacionados con el desgaste. y la mayoría son atribuibles a daños inducidos por manipulación o cavitación [1].65 1. Los beneficios a corto.68 ± 0.4 1. Disponible en: http://www. fabricados en lecho fluidizado.58 ± 0.php Tornier.pyrocarbon. menos de 60 de los más de 4 millones de componentes implantados.com/orthopaedic_products_descripti on_australia. se han producido pocas fracturas en los componentes. En los 30 años de experiencia clínica. D.01 6. 2nd Edition. mediano y largo plazo son: mayor amplitud de movimiento. y complicaciones limitadas.54 Carbón vítreo 175 21 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Buddy. son extraordinariamente resistentes a la fatiga.01 6. ya que no produce trombosis al estar expuesto a la sangre durante largos períodos de tiempo. pp.espinales.17 ± 0.1 30.php Orthopaedic Solutions. Todo esto hace del carbón pirolítico el material ideal para la fabricación de implantes valvulares y ortopédicos.05 235.28 ± 0. que lo hace capaz de soportar las elevadas tensiones a las que están sometidas los huesos diariamente. evidenciada en estudios de implantes pirocarbón-pirocarbón y pirocarbón-hueso. R. et al.17 287 ± 10 2. ni signos de reacción inflamatoria [4].

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