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Memoria

Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares

DISEÑO DE UN SILO CILÍNDRICO PARA EL

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

GRANULARES

1

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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares

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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares

ÍNDICE

I.

MEMORIA.

- Motivación y objetivos.

1. Descripción de la instalación.

1.1. Descripción elementos constituyentes del silo.
1.2. Estructura soporte.
1.3. Descargador del silo.
1.4. Filtro de mangas.
1.5. Línea de carga del silo.
1.6. Línea de descarga del silo.

2. Detalles construcción y montaje.

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3. Cálculos constructivos del silo.

3.1. Presiones laterales de llenado y de vaciado.
3.1.1. Densidad aparente.
3.1.2. Densidad bajo compresión.
3.1.3. Densidad bajo compactación.
3.1.4. Ángulo de rozamiento interno.
3.1.5. Ángulo de rozamiento con la pared.
3.1.6. Relación entre presiones laterales y verticales
3.1.7. Teorías de los especialistas más importantes utilizadas para el diseño del
silo.
3.1.7.1. Walker
3.1.7.2. Teoría del empuje de
tierras de coulomb y
rankine
3.1.7.3. Teorías de kovtum y platonov a partir de ensayos experimentales
3.1.7.4. Normas din 1055. 1964. alemania
3.1.7.5. Calil, 1982. brasil.
3.1.7.6. Nueva norma alemana para el cálculo de silos. 1986, alemania
3.1.7.7. Revisión de la norma din 1055 en 1986
3.1.7.8. Grupo de trabajo fip-iso. 1990, alemania
3.17.9. Ensayos realizados por el Dr. Ravenet en maquetas de caras
transparentes
3.1.10. Determinación del flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes.
conclusiones extraídas de las normas expuestas para el cálculo del silo
proyecto.

4. Estudio del silo y coeficientes de seguridad:

4.1. Presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.
4.1.1. Cálculo de las presiones de llenado según Janssen
4.1.2. Cálculo de las presiones de llenado según Norma DIN ALEMANA

4.2. Cálculo de las presiones de vaciado. Presiones sobre el fondo.
4.3. Esfuerzo de tracción de la chapa.
4.3.1. Fuerzas de rozamiento máximas en el límite

4.4. Determinación del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia
de la presión horizontal. Coeficientes de seguridad.

4.5. Vaciado excéntrico.
4.6. Presión reducida según la norma VDI-3673.

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5. Soporte del silo.

5.1. Estructura soporte.
5.2.. Acciones a considerar
5.3. Estados de Carga
5.3.1. Estado de Carga 1
5.3.2. Estado de Carga 2
5.3.3. Estado de Carga 3
5.3.4. Estado de Carga 4
5.3.5. Estado de Carga 5
5.3.6. Estado de Carga 6

6. Cálculo de la cimentación.

6.1.Reacciones para el cálculo de la cimentación.
6.2. Zapatas
6.2.1. Terreno
6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales.
6.2.3. Predimensionado.
6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos
6.2.3.2. Zapata tipo
6.2.3.3. Geometría de la zapata.
6.2.3.4. Comprobación al vuelco.
6.2.3.5. Comprobación al deslizamiento.
6.2.3.6. Tensiones en el terreno.
6.2.3.7. Geometría de la zapata.
6.2.3.8. Cálculo a flexión.
6.2.3.8.1. Cálculo a flexión.
6.2.3.8.2. Armadura.
6.2.3.8.3. Disposición de las armaduras
6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras.
6.2.3.8.5. Cálculo a cortante.
6.2.3.8.5.1. Cálculo del esfuerzo cortante.

6.3. Placas de anclaje.

DEDICATORIA

BIBLIOGRAFIA.

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II.

ANEXOS.

II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL

III. PLANOS.

1. Plano de silo en perspectiva.
2. Plano de la planta y alzado.
3. Plano de detalle pletina perfil IPE-270.
4. Plano de detalle pletina perfil IPE-330.
5. Plano de detalle apoyo pletina perfil IPE-330.
6. Plano de detalle arriostrados L80x80x8.
7. Plano de detalle arriostrados L70x70x7.
8. Plano de las cimentación y placas de anclaje.
9. Plano de la tolva y el techo.
10. Plano del vaciado.
11. Plano de situación del silo.

IV. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

V.

ESTADO DE MEDICIONES.

VI. PRESUPUESTOS.

1. Estado de mediciones.

2. Presupuestos parciales.

3. Presupuesto general.

VII. NORMATIVA.

VIII. CATÁLOGOS.

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MEMORIA PRINCIPAL

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OBJETIVO Y MOTIVACIÓN

El objeto de este proyecto pretende el diseño, cálculo y construcción de un silo cilíndrico

metálico para el almacenamiento de los productos de la limpia del maíz.

En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo, aplicando las teorías más destacadas que se

han dedicado al cálculo, diseño y resolución de problemas aparecidos en silos. Se exponen las

normas, teorías y códigos de los principales especialistas mundiales extraído de diversa

bibliografía. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excéntrico y la

aparición de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas

en la estructura metálica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). Se analizan

las diversas teorías que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver

los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto ó flujo másico – centrado y excéntrico).

La solución adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares

como en productos pulverulentos cohesivos sería el dispositivo tolva-contratolva sistema

descubierto, desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el

especialista en silos Dr. Ravenet. Se realiza una exposición de los cálculos más importantes;

cálculo de presiones laterales de llenado (estáticas) y vaciado (dinámicas), presiones sobre la

tolva, así como una detallada explicación de la estructura y todos los perfiles y casos de carga.

En el último apartado se indica el cálculo de la cimentación a utilizar con las dimensiones y

geometría de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los

redondos a aplicar en la armadura.

El diseño y la utilización de los silos presenta aspectos poco estudiados aún en la actualidad,

prueba de ello es la aparición de deformaciones, fallas, grietas, hundimientos o explosiones en

muchas instalaciones y en todos los países industrializados. Rara es la instalación, donde se

almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas

en los silos, ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado, con interrupciones, arcos o

bóvedas...

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En los anexos se hace una mención especial a un problema muy importante aparecido en los

silos como es el tema de las explosiones, realizando una explicación sobre los factores que

influyen en una explosión de polvo combustible, las causas y consecuencias que pueden

originar una explosión. También exponemos las normas de seguridad para reducir al mínimo

el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseño de una instalación: como

pueden ser los dispositivos antiexplosión, la necesidad de limpieza, el mantenimiento de

elementos mecánicos así como la formación del personal y el permiso de fuego. En nuestro

caso hemos optado por la instalación de paneles antiexplosión, para reducir el riesgo en caso

de explosión.

1.DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El silo está situado en una instalación encargada de recoger la limpia del maíz dentro de una

fábrica de piensos. En una fábrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir

diversos productos como cebada, trigo, maíz avena... pero el caso actual es el cálculo de un

silo para almacenar maíz exclusivamente. Dependiendo del tipo de material a almacenar

tendremos que realizar unos cálculos u otros para el diseño del silo, ya que el conocimiento de

las propiedades físicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con éxito el

cálculo de la instalación.

A continuación explicaré brevemente el proceso de obtención del maíz en sí con lo que

supondré el silo situado en un lugar de la fábrica de piensos donde se lleva a cabo la limpia

del maíz. La limpia del maíz es producida por unas máquinas denominadas limpiadoras de

mazorcas; son máquinas fijas, su elemento limpiador consiste en pares de rodillos perfilados

con resortes que giran en sentido opuesto. Un sacudidor distribuye uniformemente las

mazorcas sobre los rodillos limpiadores y, al mismo tiempo, criba los granos que se

desprenden. Suele haber una segunda criba que separa los granos caídos y las espatas de las

mazorcas limpias. Para realizar la limpia basta con dejar pasar un período de varios días

después de recogidas para que se abran las espatas y pueda procederse a su limpia mecánica.

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El producto restante de la limpia que no constituye granos de maíz, esta formado por hojas,

espatas, tallos, los cuales son elementos muy difíciles de almacenar, debido a su

heterogeneidad de varios componentes, cada uno con tamaños distintos y muy poco peso

específico, de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea, llena de obstrucciones,

como se observa en la figura siguiente.

La solución consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maíz en polvo, para su uso

posterior.

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La instalación está constituida por:

-colector (1)

-depósito (2)

-molino (3)

-silo (4)

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El proyecto está enfocado en el diseño del silo, pero a continuación se explica

brevemente la instalación completa:

El colector elevador, el cual transporta nuestro producto hasta un depósito especial, se

compone por una construcción completamente metálica en chapa de acero. Técnicamente se

denomina elevador de Cangilones. Se utilizará el mismo dispositivo para llenar el silo.

El depósito va transportando el producto de forma continua, gracias a un sistema de dos

roscas en la base; Las roscas vis-sin-fin Se construyen en chapa de hierro de acero inoxidable.

El material es transportado hasta una máquina moledora con sistema de cuchillas,

comúnmente llamado molino, el cual permite convertir los deshechos de la limpia del maíz en

polvo de maíz; una vez convertido en polvo, el material se transporta con otro elevador hacia

el silo.

Así podremos ensilar nuestro producto sin problemas, ya que habremos aumentado su peso

específico y su homogeneidad, pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible

que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bóvedas o arcos por

apelmazamiento del producto debido a la alta cohesión del producto almacenado.

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