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  • 1.1 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO
  • 1.2. ESTRUCTURA SOPORTE
  • 1.3 DESCARGADOR DEL SILO
  • 1.4 FILTRO DE MANGAS
  • 1.5 LINEA DE CARGA DEL SILO
  • 1.6 LINEA DE DESCARGA DEL SILO
  • 2. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
  • 3.1.1.DENSIDAD APARENTE
  • 3.1.2.DENSIDAD BAJO COMPRESIÓN
  • 3.1.3.DENSIDAD BAJO COMPACTACIÓN
  • 3.1.4. ÁNGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED
  • 3.1.5.FACTOR K: RELACIÓN ENTRE PRESIONES LATERALES Y VERTICALES
  • 3.1.6.CALCULO DEL ESPESOR DE LA CHAPA
  • 3.1.7.1. WALKER
  • 3.1.7.2. TEORÍA DEL EMPUJE DE TIERRAS DE COULOMB Y RANKINE
  • 3.1.7.3. TEORÍAS DE KOVTUM Y PLATONOV A PARTIR DE ENSAYOS
  • 3.1.7.4. NORMAS DIN 1055 (1964), ALEMANIA
  • 3.1.7.5. CALIL, 1982. BRASIL
  • 3.1.7.6. NUEVA NORMA ALEMANA PARA EL CÁLCULO DE SILOS. (1986),
  • 3.1.7.7. REVISIÓN DE LA NORMA DIN 1055 EN 1986
  • 3.1.7.8. GRUPO DE TRABAJO FIP-ISO. (1990), ALEMANIA
  • 3.1.10. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETAS DE CARAS
  • 4.1. CÁLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y
  • 4.2.1.1. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE LLENADO SEGÚN JANSSEN
  • 4.2.1.2. NORMA DIN ALEMANA. 1964
  • 4.2.2. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE VACIADO PRESIONES SOBRE EL
  • 4.3. ESFUERZO DE TRACCIÓN DE LA CHAPA
  • 4.4. DETERMINACIÓN DEL PANDEO POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE
  • 4.5.VACIADO EXCENTRICO
  • 4.6. PRESIÓN REDUCIDA SEGÚN LA NORMA VDI-3673
  • 5.1. ESTRUCTURA SOPORTE
  • 5.2. ACCIONES CONSIDERADAS
  • 5.3.1. ESTADO DE CARGA 1
  • 5.3.2. ESTADO DE CARGA 2
  • 5.3.3. ESTADO DE CARGA 3
  • 5.3.4. ESTADO DE CARGA 4
  • 5.3.5. ESTADO DE CARGA 5
  • 5.3.6. ESTADO DE CARGA 6
  • 6.2.1. Terreno
  • 6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales
  • 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos
  • 6.2.3.2. Zapata tipo
  • 6.2.3.3. Geometría de la zapata
  • 6.2.3.4. Comprobación al vuelco
  • 6.2.3.5. Comprobación al deslizamiento
  • 6.2.3.6. Tensiones en el terreno
  • 6.2.3.7. Geometría de la zapata
  • 6.2.3.8.1. Cálculo a flexión
  • 6.2.3.8.2. Armadura
  • 6.2.3.8.3. Disposición de las armaduras
  • 6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras
  • 6.2.3.8.5.1. Cálculo del esfuerzo cortante
  • 6.3. PLACAS DE ANCLAJE

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Memoria

DISEÑO DE UN SILO CILÍNDRICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS GRANULARES

1

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Memoria

2

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Memoria

ÍNDICE

I.

MEMORIA.

- Motivación y objetivos.

1. Descripción de la instalación.

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

Descripción elementos constituyentes del silo. Estructura soporte. Descargador del silo. Filtro de mangas. Línea de carga del silo. Línea de descarga del silo.

2. Detalles construcción y montaje.

3

1.1. Cálculo de las presiones de llenado según Janssen 4.1. brasil. Cálculos constructivos del silo.7. 4. Presiones laterales de llenado y de vaciado. 1990.3.1.2. 4.1. Normas din 1055. 3. 1964.1.1.1.1. 1982.2. 4. Ángulo de rozamiento interno.17. Teoría del empuje de tierras de coulomb y rankine 3. Teorías de los especialistas más importantes utilizadas para el diseño del silo.10.5.6. Presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.1.1.1.5.5. 3. 4.1. Determinación del flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes. 3. 3.7. conclusiones extraídas de las normas expuestas para el cálculo del silo proyecto. Vaciado excéntrico. Densidad bajo compresión. Teorías de kovtum y platonov a partir de ensayos experimentales 3. Estudio del silo y coeficientes de seguridad: 4. 4.1. 3. Cálculo de las presiones de vaciado.1.1.3.7.2. Ravenet en maquetas de caras transparentes 3.6. Coeficientes de seguridad. Grupo de trabajo fip-iso. alemania 3.3. Calil. Determinación del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia de la presión horizontal. alemania 3.3.7. alemania 3.2.1. 3. 3.7.7. Densidad aparente. Relación entre presiones laterales y verticales 3.9. Ensayos realizados por el Dr. Fuerzas de rozamiento máximas en el límite 4. 3.7. Cálculo de las presiones de llenado según Norma DIN ALEMANA 4.6.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. Presiones sobre el fondo. Presión reducida según la norma VDI-3673.7.7.1.1. Densidad bajo compactación. Nueva norma alemana para el cálculo de silos.1. Walker 3.4.4.7.1.1.4. 3.1.1. Esfuerzo de tracción de la chapa.8. Revisión de la norma din 1055 en 1986 3. 4 . Ángulo de rozamiento con la pared. 4. 1986.

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5. Soporte del silo. 5.1. Estructura soporte. 5.2.. Acciones a considerar 5.3. Estados de Carga 5.3.1. Estado de Carga 1 5.3.2. Estado de Carga 2 5.3.3. Estado de Carga 3 5.3.4. Estado de Carga 4 5.3.5. Estado de Carga 5 5.3.6. Estado de Carga 6

6. Cálculo de la cimentación. 6.1.Reacciones para el cálculo de la cimentación. 6.2. Zapatas 6.2.1. Terreno 6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales. 6.2.3. Predimensionado. 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos 6.2.3.2. Zapata tipo 6.2.3.3. Geometría de la zapata. 6.2.3.4. Comprobación al vuelco. 6.2.3.5. Comprobación al deslizamiento. 6.2.3.6. Tensiones en el terreno. 6.2.3.7. Geometría de la zapata. 6.2.3.8. Cálculo a flexión. 6.2.3.8.1. Cálculo a flexión. 6.2.3.8.2. Armadura. 6.2.3.8.3. Disposición de las armaduras 6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras. 6.2.3.8.5. Cálculo a cortante. 6.2.3.8.5.1. Cálculo del esfuerzo cortante.

6.3. Placas de anclaje.

DEDICATORIA

BIBLIOGRAFIA.

5

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Memoria

II.

ANEXOS. II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL

III.

PLANOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Plano de silo en perspectiva. Plano de la planta y alzado. Plano de detalle pletina perfil IPE-270. Plano de detalle pletina perfil IPE-330. Plano de detalle apoyo pletina perfil IPE-330. Plano de detalle arriostrados L80x80x8. Plano de detalle arriostrados L70x70x7. Plano de las cimentación y placas de anclaje. Plano de la tolva y el techo. Plano del vaciado. Plano de situación del silo.

IV.

PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

V.

ESTADO DE MEDICIONES.

VI.

PRESUPUESTOS.

1. Estado de mediciones. 2. Presupuestos parciales. 3. Presupuesto general. VII. NORMATIVA.

VIII. CATÁLOGOS.

6

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Memoria

MEMORIA PRINCIPAL

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Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excéntrico y la aparición de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas en la estructura metálica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo. teorías y códigos de los principales especialistas mundiales extraído de diversa bibliografía. El diseño y la utilización de los silos presenta aspectos poco estudiados aún en la actualidad. fallas.. cálculo de presiones laterales de llenado (estáticas) y vaciado (dinámicas). Rara es la instalación. diseño y resolución de problemas aparecidos en silos. cálculo y construcción de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de los productos de la limpia del maíz. así como una detallada explicación de la estructura y todos los perfiles y casos de carga. con interrupciones. donde se almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas en los silos. Se exponen las normas. En el último apartado se indica el cálculo de la cimentación a utilizar con las dimensiones y geometría de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los redondos a aplicar en la armadura. presiones sobre la tolva. hundimientos o explosiones en muchas instalaciones y en todos los países industrializados. ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria OBJETIVO Y MOTIVACIÓN El objeto de este proyecto pretende el diseño. La solución adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares como en productos pulverulentos cohesivos sería el dispositivo tolva-contratolva sistema descubierto. 8 . prueba de ello es la aparición de deformaciones. arcos o bóvedas. aplicando las teorías más destacadas que se han dedicado al cálculo. Se realiza una exposición de los cálculos más importantes. Ravenet. desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el especialista en silos Dr. grietas.. Se analizan las diversas teorías que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto ó flujo másico – centrado y excéntrico).

para reducir el riesgo en caso de explosión.DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN El silo está situado en una instalación encargada de recoger la limpia del maíz dentro de una fábrica de piensos. el mantenimiento de elementos mecánicos así como la formación del personal y el permiso de fuego. realizando una explicación sobre los factores que influyen en una explosión de polvo combustible. Dependiendo del tipo de material a almacenar tendremos que realizar unos cálculos u otros para el diseño del silo. Un sacudidor distribuye uniformemente las mazorcas sobre los rodillos limpiadores y. En nuestro caso hemos optado por la instalación de paneles antiexplosión. su elemento limpiador consiste en pares de rodillos perfilados con resortes que giran en sentido opuesto. Para realizar la limpia basta con dejar pasar un período de varios días después de recogidas para que se abran las espatas y pueda procederse a su limpia mecánica. A continuación explicaré brevemente el proceso de obtención del maíz en sí con lo que supondré el silo situado en un lugar de la fábrica de piensos donde se lleva a cabo la limpia del maíz. la necesidad de limpieza. ya que el conocimiento de las propiedades físicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con éxito el cálculo de la instalación. criba los granos que se desprenden. 9 . al mismo tiempo. las causas y consecuencias que pueden originar una explosión. Suele haber una segunda criba que separa los granos caídos y las espatas de las mazorcas limpias. son máquinas fijas. pero el caso actual es el cálculo de un silo para almacenar maíz exclusivamente. 1. También exponemos las normas de seguridad para reducir al mínimo el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseño de una instalación: como pueden ser los dispositivos antiexplosión. trigo.. La limpia del maíz es producida por unas máquinas denominadas limpiadoras de mazorcas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En los anexos se hace una mención especial a un problema muy importante aparecido en los silos como es el tema de las explosiones. maíz avena. En una fábrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir diversos productos como cebada..

10 . debido a su heterogeneidad de varios componentes. cada uno con tamaños distintos y muy poco peso específico. espatas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El producto restante de la limpia que no constituye granos de maíz. tallos. de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea. esta formado por hojas. para su uso posterior. como se observa en la figura siguiente. los cuales son elementos muy difíciles de almacenar. La solución consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maíz en polvo. llena de obstrucciones.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La instalación está constituida por: -colector (1) -depósito (2) -molino (3) -silo (4) 11 .

Las roscas vis-sin-fin Se construyen en chapa de hierro de acero inoxidable. pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bóvedas o arcos por apelmazamiento del producto debido a la alta cohesión del producto almacenado. se compone por una construcción completamente metálica en chapa de acero. 12 . el material se transporta con otro elevador hacia el silo. El depósito va transportando el producto de forma continua. gracias a un sistema de dos roscas en la base. Se utilizará el mismo dispositivo para llenar el silo. El material es transportado hasta una máquina moledora con sistema de cuchillas. ya que habremos aumentado su peso específico y su homogeneidad. Técnicamente se denomina elevador de Cangilones.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El proyecto está enfocado en el diseño del silo. una vez convertido en polvo. Así podremos ensilar nuestro producto sin problemas. el cual permite convertir los deshechos de la limpia del maíz en polvo de maíz. comúnmente llamado molino. el cual transporta nuestro producto hasta un depósito especial. pero a continuación se explica brevemente la instalación completa: El colector elevador.

en la que donde se encuentra alojada la tolva y la manguera de vaciado hasta la parte posterior del camión. siendo sus alturas: Altura de techo: 0.50 m de altura. La altura total de la estructura es de 9. El silo metálico tiene un diámetro de 4.30 m.06 m.96 m3. que permite la carga sobre camiones.1 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO METÁLICO. Capacidad del cuerpo: 87.5 m (en su parte superior podemos incluir los 2.26 m3. Hasta la jácena secundaria hay una altura de 4.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1.75 m de altura. ---------------------------------------Capacidad Total: 106. El cuerpo del silo se encuentra elevado sobre una estructura de 9. --------------------------------Altura total: 9.00 m.6 m3.38 m3. La jácena secundaria servirá de apoyo a la plataforma de la tolva. La capacidad del silo es: Capacidad del techo: 1. De este nivel hasta completar la altura total de la estructura tenemos 4 m más de altura.36 m.00 m.06 m de la tolva). suficiente para el paso de los camiones. 13 . Altura de tolva: 2. Altura de cuerpo: 7. Capacidad de la tolva: 17.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 14 .

que permite el vaciado del producto.80 kg.00 m3 que corresponde a una capacidad del silo de 64. La tolva tiene una altura de 2.00 mm. Los espesores de chapa en el silo son los indicados a continuación. 2. y su cálculo está expuesto en el apartado 3. 1.06 metros y una pendiente en las paredes de 45 grados. con un límite elástico mínimo de 216 N/mm2 (2.Evitar que el agua quede retenida en el techo.80 kg.Dado el carácter cónico del techo. .53 grados para conseguir dos efectos: .00 m3 la capacidad del silo es de 50954. Al techo se le ha dado una pendiente de 8.200 kg/cm2). poder soportar la presión reducida de 2000 kg/m2 por aplicación de la norma UDI 3673 la cual lo específica así.50 mm.00 mm.00 mm. seis y siete metros superiores).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para una densidad aparente de 478. ( a partir de las conclusiones de los ensayos realizados por el 15 . El silo ha sido construido en chapa de acero al carbono. en el cual se hallan los principales cálculos constructivos del silo: Techo: 1. (En los cinco. Cuerpo: 1. La densidad máxima de compactación es de 608.00 mm (En los dos metros inferiores de altura de cuerpo del silo) Tolva: 2.812. que corresponde al valor mínimo. (En los tres y cuatro metros de altura).

efectos del viento y 16 . El silo está diseñado según normas API-650 (Norma Americana). Cargas permanentes B.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria especialista Dr. Cargas de servicio: C1. Durante el vaciado hemos de tener en cuenta que puede variar la densidad con pequeñas fluctuaciones en su valor. lo que aconseja la colocación de un Bin Activator de 2. Cargas normales de trabajo C. Ravenet de flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes). El silo ha de soportar la presión reducida indicada por la norma UDI-3676 o NFPA 68 así como los vaciados excéntricos no uniformes.20 m que hubiera dado origen a problemas de vaciado. aumentando o descendiendo. las cuales indican tipos de diseño a elegir teniendo en cuenta la ley.50 m de diámetro. También tendrá que resistir los diversos tipos de cargas: A. todo ello se explica posteriormente de forma detallada. y ha sido calculado para resistir las presiones laterales y verticales ejercidas por el producto almacenado: deshechos de la limpia de maíz con una masa específica máxima de 608.00 Kg/m3. en vez del diámetro previsto inicialmente de 1. típico de productos pulverulentos cohesivos y la posible formación de una bóveda y su posterior caída.

Lo que da origen a un empuje horizontal del 0. Se ha elegido la solución constituida por paneles de explosión. Nuestro sistema de protección consta de 5 paneles de explosión situados en el techo del silo como se muestra en la fotografía siguiente. 17 . estas soluciones se explican en el apartado de explosiones. Cargas sísmicos. cuyo valor será de 20 Tm/hora. Se prevé un sistema de protección del silo contra explosiones según la norma VDI-3673 la cual especifica los distintos tipos de soluciones que podemos abordar.03 de las cargas verticales. El caudal de vaciado consta de una línea de descarga en camión.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria C2. y anclados con cadenas para evitar su caída en caso de una explosión. Acciones en la edificación. que en la provincia de Barcelona son de grado VII según la norma MV 101-1962.

Se conecta el silo a una lanza de cobre de toma de tierra.Boca para instalación válvula presión de vacío. de 150 micras de espesor.900 kg/cm2. . .Boca de inspección intemperie.Tres entradas: una del producto.80 m. La altura total de la instalación es de 16. El silo se pinta exteriormente con imprimación de minio gliceroftalico de 50 micras. una de aspiración de la manga extensible y una de reserva. y la higiene en el almacenamiento del producto será satisfactoria. 18 . previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3. La válvula de vacío se prevé para apertura cuando la presión absoluta alcanza un valor máximo de 1. El pintado interior se realizará con pintura alimentaria y conductiva de corriente electrostática.090 kg/cm2 y un valor mínimo de 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El techo debe ser transitable y dispondrá de barandilla tubular y rodapié en todo su perímetro y con las tubuladuras siguientes: . con tapa adecuada para el caso de explosión. previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3. de forma que el rozamiento producto-pared será menor.

75 m de altura Los cálculos de la estructura se incluyen el apartado 3. Las jácenas secundarias estarán a 4. Plataforma situada a la cota de 4 m para soporte y mantenimiento de todo el equipo de descarga el silo. En la parte superior de la estructura están las jácenas principales que darán soporte al silo y donde se colocará la tolva. peso del producto almacenado y sobrecargas del viento.8: Como elementos estructurales complementarios se incluyen: Escalera o plataforma de acceso al techo. La estructura estará compuesta de arrostrados en caras opuestas a lo largo de toda la altura del silo. La estructura ha de soportar las cargas verticales debidas al peso propio de la estructura.5 se construye un entramado de vigas que soporta el silo. La escalera o plataforma de acceso situada en la parte intermedia del silo y en el cono. techo y tolva).50 m de altura. Formada por cuatro pilares de 9.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1. en las dos caras complementarias tendrá otros dos arrostrados en los 4. en la cota 9.2. ESTRUCTURA SOPORTE. 19 . peso propio del silo (cuerpo. Plataforma y acceso para el mantenimiento de los paneles de explosión situados en el techo del silo.75 metro superiores para permitir el paso de los camiones por debajo suyo. nieve y efectos sísmicos.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1. 20 . Es muy importante su función ya que evita la acumulación de polvo surgido del grano almacenado y que es altamente explosivo y por lo tanto muy peligroso su acumulación densitométrica. Este sistema evitará la formación de grandes arcos o bóvedas en el proceso de vaciado.Funcionamiento del propio silo.Aspiración de la manga extensible para la carga de camiones. capaz de extraer el aire de: . Ravenet se colocará un dispositivo tolva-contratolva para facilitar su vaciado. 1.3 DESCARGADOR DEL SILO.4 FILTRO DE MANGAS. La función principal del filtro de mangas es extraer el aire viciado realizando una renovación constante de aire. El descargador del silo es la tolva en sí. . Incorporaremos un ventilador accionado por un motor de protección IP-54 con una temperatura máxima de 120 grados centígrados. Utilizaremos un filtro de mangas del tipo insertable. Aplicando la teoría del Dr. evitando sobrepresiones exageradas para el silo y evitando en lo posible fallas o deformaciones. muy frecuentes en el almacenamiento de cereales.

y accionamiento eléctrico mandado a distancia para la regulación de la altura repliegue de la manga. tubería de acero al carbono y manga o manguera de carga extensible de 2. sistema de aspiración de polvo en la caída. 1.2 N/mm2 ) 2000 kg/cm2 de acuerdo con la norma UDI-3673. Línea de carga directa de camiones de caja abierta formada por válvula de cierre. Dispondremos de un controlador de limpieza automática con temporizador regulable. Está formada por un elevador de cangilones que transporta el material al techo del silo para su posterior almacenamiento por gravedad dentro del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Las partes internas del filtro en contacto con el producto estarán recubiertas con pintura de calidad alimentaria y conductividad de corriente electrostática de 120 micras de espesor. previa limpieza de la superficie con chorro de granalla de grado SA-3. desde donde descargará en la parte posterior del camión. 1. El operario tendrá total libertad de uso situándose en las plataforma secundarias.6 LINEA DE DESCARGA DEL SILO.5 m de longitud.5 LINEA DE CARGA DEL SILO. 21 . El filtro de mangas debe resistir la presión reducida de ( 196. la cual nos indica específicamente este dato.

2. e imprimación exterior. al igual que la estructura soporte y plataformas de acceso. En taller se prefabricarán y situarán los cinco paneles de explosión y el pasillo de inspección de los mismos. la boca para la instalación del filtro de mangas. En obra el procedimiento de montaje será: 22 . Se construirán las planchas del silo con sus dimensiones y teniendo en cuenta todas las uniones atornilladas. Los perfiles de la estructura se trasladarán en camión hasta la localización de la obra. la boca para la instalación de la válvula de presión de vacío. manga extensible y boca de reserva. También se construirán las planchas del techo y la tolva. En el techo se practicarán las tres bocas de entrada del producto. El silo se construye en taller.5 m de longitud de la manga de salida es sobrado para cubrir los 4 m de altura de la parte superior de la estructura y que puede ser manejable por una persona de estatura media hacia la carga posterior del camión. donde se colocarán la entrada de los elevadores de cangilones. así como la escalera para acceso a la boca de inspección de la tolva y a la mitad del cuerpo del silo. con pintura de acabado interior.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Con los 2 metros de tolva más los 2. y allí mismo se ensamblarán y soldarán entre ellos. También se practicará la boca de inspección con rejilla de seguridad. así como todas las pletinas y los arriostrados en aspa L80x80x8 y el L70x70x7. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE.

Se prepararán los perfiles de la estructura en taller y se montarán en la obra. y todo el sistema de vaciado. Presiones reducidas según la norma UDI-3673.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Montaje de la estructura metálica y envío de las planchas del cuerpo del silo cilíndrico. 5. mediante transporte especial desde el taller a la fábrica. Las fuerzas que actúan sobre el silo cilíndrico debido a las características del producto ensilado son: 1. Montaje del filtro de mangas. techo y tolva para su acabado en la obra. Presiones verticales. 23 . válvula de vacío. 2. Se monta la tubería del sistema de aspiración de la manga extensible y la tubería de llenado del silo. 3. Presiones debidas a vaciados excéntricos. y posterior montaje sobre la estructura. 4. que consta de rasera y manga extensible de carga. CÁLCULOS DEL SILO. 3. Presiones laterales de llenado y vaciado. Fuerzas de rozamiento.

Se determina la densidad aparente llenando un recipiente estándar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria NOTA: La mayoria de las fórmulas existentes en la bibliografía especializada utilizan como unidad de fuerza el Kgf. 3. bajo compresión. que sigue siendo la base para el cálculo de presiones laterales y verticales de llenado y de vaciado por aplicación de los coeficientes de sobrepresión. La densidad aparente es de 478.1. Partiendo de la fórmula de Janssen. 3. bajo compactación) Ángulo de rozamiento interno Ángulo de rozamiento con la pared Valor de K relación entre presiones horizontales y verticales 3. 24 .1 PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y VACIADO. se precisa conocer cuatro parámetros así como las propiedades físicas del producto a almacenar: - Densidad (aparente.DENSIDAD APARENTE. Nosotros al emplear dichas fórmulas hemos trabajado en las unidades en que estaban previstas.1.00 kg/m3.DENSIDAD BAJO COMPRESIÓN. convirtiendo solo al final los resultados al sistema SI.2. sin golpear ni comprimir el material.1.

Con este procedimiento se puede obtener una densidad próxima a los 600 25 .00 metros de altura total de material almacenado.27 sobre la densidad aparente.DENSIDAD BAJO COMPACTACIÓN. Do: Densidad aparente en kg/m3.00 kg/m3 con un incremento del 1. El valor de la densidad bajo compresión es de 608. Es la que utilizaremos en el cálculo de las presiones laterales y verticales. 3.3. Dm: Densidad en kg/m3 aplicando a la muestra una presión vertical Pm. La densidad bajo compactación se obtiene dando un número de golpes determinado al recipiente estándar.00 m de altura y 4.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La densidad bajo compresión se obtiene aplicando una presión vertical equivalente a la que existe en el silo de 4. Pm: Presión vertical máxima sobre el silo de 7.00 m de diámetro.00 m de diámetro y 7. Ph: Presión vertical a profundidad H. La densidad a una profundidad H vale: Dh = Do + Siendo: (Dm − Do )xPh Pm Dh: Densidad a profundidad H en kg/m3.1.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria kg/m3. En la mayoría de los procesos industriales se manejan productos pulverulentos cuya granulometría oscila entre amplios valores. El ángulo de rozamiento producto-pared es muy importante. Si el ángulo de rozamiento interno es mayor que el ángulo de rozamiento con la pared. se dan los valores máximo y mínimo del ángulo de rozamiento interno de los diversos productos. con relación a la densidad aparente oscila entre el 10% y 20% en ensayos realizados por Ravenet. en caso opuesto el flujo es de conducto. mientras que las partículas finas se quedan en el centro de la celda y son compactadas por las gruesas durante el llenado. el tipo de flujo que se producirá en la celda durante el vaciado. se produce el flujo másico.4. ya que es más fácil el deslizamiento en el seno del producto que entre el producto almacenado y las paredes. Durante el proceso de vaciado.1. 3. ya que de él depende. dando origen a desmezcles durante el llenado. El ángulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva a la hora de obtener un flujo másico o de conducto. 26 . si se produce el flujo de conducto. El incremento de la densidad bajo compactación. En la tabla. ya que las partículas gruesas tienen tendencia a rodar hacia las paredes. ÁNGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED. las que vacían en primer lugar. produciéndose un importante desmezcle de la masa almacenada. son las partículas finas compactadas en el centro.

para diversos productos: Ángulo de rozamiento con paredes las Ángulo de rozamiento Interno Material Mínimo Máximo Mínimo Máximo Harina 30º 40º 35º 45º Cemento 22.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Tabla de valores máximos y mínimos del ángulo de rozamiento interno y ángulo de rozamiento con la pared.5º 29º 30º 40º Cenizas 36º 40º 35º 40º Coque 25º 36º 37º 41º Mineral de Hierro 36º 40º 43º 46º Arena Seca 27º 38º 38º 45º Piedra Machacada 27º 38º 40º 45º El ángulo de rozamiento producto almacenado-pared depende de: 27 .

que nos permite determinar el valor de K. de acuerdo con la tabla anterior.Propiedades físicas del producto pulverulento cohesivo. que tiene como valor 42 grados. Jaky y Walker.La rugosidad o finura de las paredes del silo. . El ángulo de rozamiento interno lo podemos asemejar al ángulo de talud natural. sobre una placa y se inclina hasta que empieza a deslizar. El ángulo de inclinación 28 . actúan de forma directa sobre la pared y dan origen a ángulos de rozamiento que oscilan entre valores máximos y mínimos. El ángulo de rozamiento interno se puede determinar en la celda de cizalla y sometiendo al producto diversas fuerzas normales obteniéndose a continuación los esfuerzos de cizalla. que es la relación entre presiones horizontales y verticales y que queda definido dentro de los límites propuestos por cuatro autores que se indican: Coulomb-Rankine. Las propiedades físicas del producto a almacenar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria . El valor del ángulo de rozamiento interno se introduce en el gráfico de la figura 1. Frazer. El ángulo de rozamiento con la pared se averigua con un ensayo el cual es de vital importancia para la determinación de presiones laterales. se coloca un cubo con el material a estudiar. Para obtener el ángulo de rozamiento con la pared.

... y su amplia variación.........................21 grados Chapa de acero al Carbono pulida..30 grados 3....................................5...16 grados Chapa de acero al Carbono pintada con epoxi.. puede hacer que la tolva de un silo pase a estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse........................FACTOR K: RELACIÓN ENTRE PRESIONES LATERALES Y VERTICALES La relación entre presiones laterales y verticales es uno de los valores más controvertidos que existe en la teoría de silos...... El valor de K se determina por la formula según la teoría del empuje de tierras de RANKINE: 29 ............. Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maíz son variables....................... pero se pueden dar los siguientes datos representativos: Chapa de acero inoxidable pulida.......ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria de la placa nos indica cuál es el ángulo de rozamiento con la pared..1.23 grados Chapa de acero al Carbono rugosa.................18 grados Chapa de acero al Carbono galvanizada.......22 grados Chapa de acero al Carbono normal.

se puede determinar el valor de K en función del ángulo de rozamiento interno. 30 .CALCULO DEL ESPESOR DE LA CHAPA Según la fórmula : t= Fr máx maximorum x10 100 xC Siendo: t = Espesor de la chapa en mm.1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria K = (1 − sen α ) (1 + sen α ) Aplicando valores: K = (1 − sen 42) = 0. C = Tensión de trabajo de la chapa en kg/cm2 .20 (1 + sen 42) En la figura 1. 3.6.

Un alto valor del factor flujo indicará un material de flujo libre con baja cohesión. El factor flujo. mientras que un valor bajo del factor flujo indicaría una alta cohesión del material y un flujo pobre.7.la familia de planos de rotura de la pared.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En el caso de la zona de siete metros: t= 4256 x10 = 6. WALKER.1. durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado 31 .00mm 100 x70. que es cierto para los estados estáticos de llenado.1. Así mismo define lo mismo que la teoría de Jenike: . TEORÍAS DE LOS ESPECIALISTAS MÁS IMPORTANTES UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DEL SILO.1.93 3. Walker obtiene las presiones laterales a partir de la fórmulas clásicas como la de Jenike y considerando una rebanada elemental en equilibrio. Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando como base el círculo de Mohr y definiendo las presiones principales máxima y mínima. el plano de rotura de la pared. Ahora bien.7. El plano efectivo de rotura. 3.

sen2δ)/(1+sen2δ) en vez de la clásica relación de mecánica del suelo: (1. Los esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones. c) El material.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria elasto-plástico de la masa ensilada. que es el idóneo para evitar las interrupciones.senδ)/(1+senδ) Walker define los diferentes tipos de flujo: - Flujo de embudo Flujo de tapón Flujo másico En el flujo másico. bóvedas. b) El material puede ser arrastrado capacitándoles a pasar a través de la reducida sección de la tolva. puede por definición de flujo másico deslizar a lo largo de la pared. Walker determina este fenómeno indicando que la relación entre presiones horizontales y verticales cerca de la pared es: (1. etc supone: a) las direcciones de los esfuerzos principales máximo y mínimo están en el plano vertical normal a la sección más cercana a la pared y esto decide el arrastre del material. 32 .

apreciándose que apenas se abría la boca de salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estáticos de llenado. Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas. 33 . d) Los esfuerzos verticales sobre un plano horizontal se consideran constantes. así como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria porque el material está virtualmente apoyado sobre sí mismo dentro de la tolva y consecuentemente promoverá la mayor reacción posible de la pared. Hay un factor D. cuyo factor de flujo crítico esté por debajo del factor de flujo crítico del material. Aunque en celdas cilíndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas cónicas D es ligeramente superior a la unidad. La mejor tolva teórica es una. que no ha sido especificado de un modo completo. pero tanto teórica como prácticamente se indica que D puede tomarse igual a la unidad. D es un factor relación entre el esfuerzo vertical cerca de la pared y el esfuerzo vertical medio sobre una sección horizontal recta. el factor de flujo crítico de la tolva disminuye con la inclinación de la tolva. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la boca de salida. por otro lado. Construyó una maqueta de más de tres toneladas y midió en una serie de experimentos las presiones sobre las paredes. para el almacenaje de carbones y arcillas. Walker resume su teoría sobre productos cohesivos en los siguientes puntos: las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo demuestran. compatible con el esfuerzo del material.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Esta teoría está de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner. 34 .

La teoría del empuje de tierras.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. γ= Peso específico en Kg/m3. sólo es válida hasta la profundidad h1 determinada por la posición del plano de fractura que pasa por el límite de la superficie de la cara opuesta. La altura h1= a/(tg(45-ϕ/2) Siendo: h1= Altura máxima para la aplicación de la teoría del empuje de tierras expresada en metros.2. A esta altura le corresponde una presión: Ph1= Presión normal a la pared correspondiente a la altura h1 en Kg/m2.1. de tipo exponencial y de tal manera que para una altura h vale: Ph= Ωγ/L tgρ [1-exp-zh] 35 . ϕ= Ángulo del talud natural del cereal. A partir de la altura h1 la presión sigue una ley distinta. TEORÍA DEL EMPUJE DE TIERRAS DE COULOMB Y RANKINE.7. a= Lado de la celda en metros.

z= tg2 (45-γ/2) L/Ω tg ρ 36 . ρ = Ángulo de rozamiento pared del silo-cereal.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ph= Presión lateral correspondiente a la altura h en Kg/m2. L = Perímetro de la sección recta en metros. Ω = Sección recta en metros cuadrados.

La zona H1 no presenta problemas de bóvedas. TEORÍAS DE KOVTUM Y PLATONOV A EXPERIMENTALES. 37 . La comparación entre las presiones verticales obtenidas por la teoría de Janssen y las obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6. para disminuir gradualmente hacia el centro de la celda. El incremento máximo de presión durante el vaciado fue 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.05 m de diámetro. incrementada por el factor 1. Estas presiones tienen carácter pulsante. Durante el llenado las presiones crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por Janssen.7.3. Durante el vaciado el incremento de presiones laterales es considerable y estas presiones sólo decrecen en las proximidades de la tolva.1. A raíz de los ensayos efectuados. que hace referencia a grano en reposo.65 para el caso de trigo.28 veces mayor que los valores de Janssen. las presiones laterales se calculan usando la fórmula de Rankine. estos autores efectúan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos cilíndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos. La altura de esta zona es igual al diámetro multiplicado por la tangente del ángulo de reposo del grano. La presión vertical máxima durante el vaciado es 1. estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por H1. H2 y H3.32 veces mayor que la obtenida por la fórmula de Janssen. con una gran amplitud de vibración en las paredes. PARTIR DE ENSAYOS A finales de 1959. Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo.

ya que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a las paredes de una forma uniforme. Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente del grano a las paredes de la celda.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La zona intermedia de altura H2. 38 . Esta zona es la de presiones laterales más pequeñas. La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3. multiplicado por la tangente del ángulo de rozamiento interno. presenta las mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresión es de 2. caracterizada por la formación de arcos. La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro de la celda y de la boca de salida. La zona inferior H3 está formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la celda. Reimbert obtiene la sobrepresión máxima en la parte alta de las celdas.32. Kovtum y Platonov las obtienen en la parte baja.

que Geniev supone que es parabólica.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones dinámicas Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos por Tahktamishev. la presión lateral es menor que durante el vaciado. La segunda solución de Geniev supone la masa granular de densidad variable que aumenta con la altura y con un coeficiente de rozamiento variable y función de la densidad. Las presiones laterales. hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de diseñar una instalación y a la hora de aplicar la teoría de Janssen. durante el llenado. calculadas según los métodos de Janssen. Airy y Reimbert. Durante el vaciado. Conclusiones - Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo másico con importantes incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones laterales. - En general. o para el tipo de flujo no dinámico durante el vaciado de las celdas. 39 . Este autor determina primero las curvas de presiones dinámicas durante el vaciado suponiendo que el grano es una material granular no compresible y con un ángulo de rozamiento interno constante. son válidas para materiales granulares en reposo. el incremento de presiones dinámicas es solamente del 25% de las obtenidas por Janssen. indicando que la teoría de Janssen es incorrecta porque no satisface las condiciones límites en las paredes y omite la variación de presiones en una sección recta. la densiada varía entre el 4% y 5%. resultando que el ángulo de rozamiento interno del grano s e dobla y hace variar el rozamiento del grano con la pared de la celda. mediante estas suposiciones. Geniev intenta explicar el incremento de presiones aparecidas durante el vaciado. Los valores obtenidos por Geniev son 2.05 mayores que las presiones laterales estáticas.

efectuándose por ellas el vaciado. de diversa altura y diámetro con galgas extensométricas mediremos las presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado. de tal manera que las armaduras no alcanzaron el límite elástico.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - El incremento de las presiones dinámicas de vaciado causan grietas verticales en las celdas altas de hormigón armado y deformaciones en las celdas metálicas. 40 . Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinámico. Estos ensayos son necesarios para determinar los coeficientes de sobrepresión a aplicar en el cálculo de presiones laterales. - Ensayos experimentales muestran que las presiones dinámicas de vaciado alcanzan valores de 2. Mediante la realización de ensayos en silos reales y en maquetas. - Si se quiere preservar una celda de los efectos dinámicos se deben tomar las siguientes precauciones: a) colocación de tubos antidinámicos.4 veces mayores que los obtenidos por la teoría de Janssen. - Muchas celdas. c) ejecución de celdas de gran capacidad y pequeñas interceldas con orificios que sirven de tubos antidinámicos. o bien fueron calculadas con un amplio factor de seguridad. - No existe un criterio definido para la prevención del flujo dinámico. b) colocación de anillos interiores íntimamente unidos a las paredes de las celdas. - Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisión de los efectos dinámicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos. Estos factores son: rugosidad de las paredes. diseñadas sin tener en cuenta efectos dinámicos. no han tenido ningún problemas. sólo algunos factores pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. otras sí. densidad del grano del silo y una pequeña relación altura-diámetro.

nuevas bases mejoradas para el cálculo de las fuerzas que actúan sobre las paredes y tolva de los silos.7. debidos a entradas importantes de agua. El hecho de que la teoría clásica de silos. ALEMANIA. es todo material granular o pulverulento en que la cohesión es pequeña en comparación con el rozamiento interno. 41 . NORMAS DIN 1055 (1964).4. como de los organismos inspectores de la construcción. Ahí donde las condiciones reales no sean suficientemente conocidas. Los conocimientos actuales son diferentes y requieren amplios estudios posteriores. Mediante los productos pulverulentos cohesivos tenemos un nuevo concepto de diseño y cálculo de estos silos destinados a este tipo de productos. deberán ser tomadas en consideración normas de seguridad.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. no son tenidas en cuenta ya que producen hinchazón en la masa almacenada con el correspondiente incremento de presiones. tanto del ingeniero proyectista. Producto almacenado. ha conducido en los últimos años a una serie de graves averías. contenida en la mayoría de libros técnicos da cargas del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen. Los incrementos de volumen de la masa almacenada. Se define el silo como un depósito prismático o cilíndrico. Por esta razón es necesario poner en manos.1.

60. µ = tg δ = Pw = Coeficiente de rozamiento producto-pared. δ = Ángulo de rozamiento entre el producto almacenado y la pared del silo.ϕ 42 . Ph= Presión horizontal que actúa sobre las paredes en Kg/m2. Pw= Fuerza de rozamiento producto alamcenado-pared en Kg.75. Para un producto granular con diámetro medio del gránulo de 0.l F= Superficie de la sección recta en m2. Ph ϕ = Ángulo de rozamiento interno del producto almacenado. γ = Peso específico del producto almacenado en Kg/m3. U= Perímetro interior de la sección recta en metros.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Definiciones y cargas Definiremos como: Pv =Presión vertical que actúa sobre una sección recta en Kg/m2.m.2 mm se aplicarán los siguientes valores: - Ángulo de rozamiento durante el llenado: δf = 0. ϕ Ángulo de rozamiento durante el vaciado: δe = 0.

es que la humedad del producto almacenado altera los valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentación para la determinación de los valores del ángulo de rozamiento. λ = Relación entre presiones horizontales y verticales = Ph Pv Para el llenado: λf = 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para un producto pulverulento con diámetro medio del gránulo de 0.50 Para el vaciado: δe= 1.2 mm y 0.00.00 La presión horizontal es máxima durante el vaciado. Para diámetros de gránulo comprendidos entre 0.06 mm se ha de extrapolar los valores anteriores. mientras que la presión vertical y la fuerza de rozamiento son máximas durante el llenado.06 mm se aplicarán los siguientes valores: - Ángulo de rozamiento durante el llenado y vaciado δf = δe = 1. 43 . Un dato importante a tener en cuenta.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cargas a profundidad infinita .Llenado: Presión horizontal máxima: Phfmax = γ ⋅F µ f ⋅U Presión vertical máxima: Phfmax = γ ⋅F λ f µ f ⋅U Fuerzas de rozamiento: Pwfmax = γ ⋅F U 44 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Vaciado Presión horizontal máxima: Phemax = γ ⋅F µe ⋅U Presión vertical máxima: Phfmax = γ ⋅F λe µ e ⋅ U Fuerzas de rozamiento: Pwfmax = γ ⋅F U Cargas a profundidad finita Presión lateral a profundidad Z vale: 45 .

aunque esta carga no debe ser superior a γ. 46 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Pz = Pmax ⋅ (1 − e − Z Zo ) siendo: Z of = F λ f ⋅ µ f ⋅U = Pvfmax γ para el llenado Z oe = F λe ⋅ µ e ⋅ U = Pvemax γ para el vaciado Influencias que incrementan la carga. que varía linealmente desde el punto de insuflado hasta la superficie superior.Z. la presión horizontal se ha de aumentar en la presión de insuflado. Para el caso de productos pulverulentos no se han apreciado aumentos de presión dignos de tenerse en cuenta. Para estos casos esta norma prevé que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un coeficiente de seguridad de 2. Bóvedas del producto almacenado La formación de bóvedas y su posterior caída produce presiones mayores sobre el fondo. Si se insufla aire y el silo es para almacenamiento de productos granulares.

Dispositivos especiales de vaciado Cuando en un silo hay incorporados dispositivos especiales de vaciado que permiten la extracción del producto almacenado.6 ⋅ γ ⋅ Z 47 . por su parte alta y siempre que las capas intermedias permanezcan en reposo. en los que el material a almacenar se fluidifica mediante la inyección de aire comprimido.75. Silos de homogeneización En silos de homogeneización.H puede reducirse hasta alcanzar en la parte más baja de la celda el valor de la presión de llenado. La presión lateral y vertical vale: Ph = Pv = 0. En estos casos se ha de garantizar que no es posible la evacuación desde el inferior.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Influencias que reducen la carga La presión lateral sobre las paredes y a partir de una altura máxima de 1.d o bien 0. lográndose de esta manera su mezcla. las presiones de vaciado no deben ser tomadas en consideración. incluso en el caso de una falsa maniobra.20.

Vaciado excéntrico La posición excéntrica de la boca de salida. De conformidad con los resultados experimentales obtenidos hasta la fecha. Ph= Presión de vaciado del silo real. crea durante el vaciado cargas horizontales distribuidas desigualmente a lo largo del perímetro y en toda la altura del silo. al cual se mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado. cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que la sexta parte del diámetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el diámetro del silo. así como la variación de la humedad en el transcurso del proceso de fermentación. la presión lateral se obtiene sumando a los valores de la sección Ph en todos los puntos que resulten valores desfavorables.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Silos para piensos fermentados En estos silos. Phe = Phe –Ph una carga que debe ser adicionada aritméticamente al silo real. Pueden omitirse el vaciado excéntrico. Phi = Presión de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la sección alrededor del eje que pasa por la salida. lo más importante es el grado de humedad del producto a almacenar. 48 .

Algunas arcillas aumentarán o disminuirán el rozamiento entre sus partículas en función del aumento de humedad. Igualmente se determinaron las propiedades físicas de los productos a almacenar.7. compactada. Entre dos tamaños del mismo material uno granular y otro fino. Densidad: Cuatro densidades pueden determinarse en un material y son: aireada. varía en función de la humedad absorbida. 49 . Propiedades físicas de los productos a almacenar Los factores que influyen en el comportamiento de los productos a almacenar son: Humedad: El flujo de vaciado . Los ensayos se realizan utilizando productos granulares. La naturaleza higroscópica de las partículas es de máxima importancia en el flujo de materiales. 1982.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. la densidad es más baja con el material en polvo.1.30 m.5. El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo de vaciado. La densidad es importante para la determinación de: - Caudal de vaciado. media y densidad de trabajo. BRASIL. de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado.00 m. CALIL. de lado y 2. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensométricas en maqueta de 0.

ambos de vital importancia para la determinación de presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado El ángulo de rozamiento interno del mijo resultó ser de 22 grados.28 para el llenado y 0. Si el vaciado es excéntrico los valores de K oscilan entre 0. Para relaciones altura-lado igual a 1. el valor de K vale 0. El ángulo de rozamiento con la pared de persiglas es de 13 grados.75 los valores de K son del orden de 0.28.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Capacidad de la celda. 50 .63. Ángulos de rozamiento: Existen dos ángulos de rozamiento: el interno y con la pared. Como un factor en la resistencia a compresión y compactación de un material y por tanto la facilidad de formación de bóvedas en la tolva y silo. y una densidad bajo compactación de 790 Kg/m3.40 y 0. El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m3.46 para el vaciado centrado y para una relación altura-lado igual a 6. Utilizando como material mijo. Valores de K: Se define K como la relación entre presiones laterales y verticales.

90. Relación H/L = 1.75. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1. Relación H/L = 3. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.10. 51 .00. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.00.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Laterales Los valores experimentales máximos y mínimos de los coeficientes de sobrepresión obtenidos en maqueta oscilan entre: Relación H/L = 6.00.90. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1.00.10. Coeficiente de sobrepresión máximo: 2.50. Relación H/L = 0.00.80.

75. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.70. en relación al valor de llenado obtenido experimentalmente en maqueta valen: Relación H/L = 6. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.00.00.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Verticales Los valores experimentales máximos y mínimos de los coeficientes de sobrepresión de vaciado para el producto estudiado. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.80. Relación H/L = 0.80. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.00. Relación H/L = 1. 52 .00. Coeficiente de sobrepresión máximo: 0.50.00. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.70. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1.10. Relación H/L = 3. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.

ALEMANIA. Norma DIN 1055. dando valores demasiado bajos. Se comprende que las hipótesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo inadecuada. (1986). Productos pulverulentos como cemento. 53 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. en ciertos puntos. considerando valores asintóticos a las presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en función de la altura. La norma Din 1055 está basada en la teoría de Janssen. no previstos por la norma. Hoja 6.1.6. Hay casos en los que la distribución de cargas es diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores. 1964 La norma DIN 1055 se definió para dos tipos de productos: - Productos granulares como cereales. NUEVA NORMA ALEMANA PARA EL CÁLCULO DE SILOS.7.

2. La relación entre presiones laterales y verticales es la misma para cualquier altura.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Los valores máximos son: Pw = γ ⋅ A U Phfmax = γ ⋅A U ⋅µ Phfmax = µ⋅A U ⋅µ ⋅λ Existen las siguientes simplificaciones: 1. El peso específico es el mimo para cualquier altura. 3. El ángulo de rozamiento con la pared es constante para cualquier altura. 4. Presión vertical distribuida uniformemente en una sección recta. A principios de siglo se fijaron los valores de: λ= Ph ϕ 1 − sen ϕ = tg 2 (45 − ) = Pv 1 + sen ϕ 2 54 .

00 m. se han construido silos de 32. Desarrollo de la norma entre 1964 y 1976 La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones. Para clinker y cemento. es normal ver en silos de 16. ha visto cómo estas aumentaban cada vez más. Hoy en día. de diámetro y 80. en 1960 estudió el valor de λ = tg ϕ que era muy variable.00 m. Por eso la norma DIN 1055 aplica: λ f = 0. El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos se ha incrementado durante los últimos años.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria que daba valores inferiores a los reales. dando origen a nuevos estudios desarrollados por especialistas como Jenike y Johanson para el conocimiento y comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos. que nos permiten diseñar las paredes y tolvas de los silos.00 m. Wenzel. si se aplicaba la celda de cizalla a los ensayos en silos. λe = 1. durante el llenado y vaciado. 55 . de diámetro y 70.00 para el vaciado.00 m. de altura para almacenamiento de cereales.50 para el llenado. de altura e independiente del costo económico de la instalación.

cuyas presiones escapan a todo cálculo. Existen otros materiales pulverulentos cohesivos que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes. conducen a estudiar las causas de estos problemas llegándose a la conclusión que han sido defectos en la construcción. ha realizado una recopilación de los trabajos y experiencias realizadas en el mundo para conocer las presiones en silos. Nuevas previsiones en mayo de 1977 De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los últimos años en silos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La norma DIN 1055 se puede aplicar únicamente: - En la parte cilíndrica del silo. con hundimientos y grietas. como la harina de soja. El profesos Pieper. no en la tolva. no existiendo ninguna norma para el calculo de estos silos. 56 . para productos pulverulentos cohesivos. Se ha previsto para productos pulverulentos y cohesivos. Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares. para modificar y adecuar la norma. Existen productos pulverulentos cohesivos. presidente de la comisión responsable de la elaboración de la norma DIN 1055 hoja 6 (1964) y responsable de los estudios llevados hasta el momento. según la norma DIN 1055.

incrementarán las presiones laterales en un 30%. Todo silo construido para almacenar maíz. Definir nuevos avances. La harina de maíz producida. el coeficiente por el que debe multiplicarse la presión lateral es: C = 1 + 0.20 y 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria De todos modos debe definirse: 1. actúa como lubricante y reduce el ángulo de rozamiento grano-pared con el correspondiente incremento de presiones laterales. Para el vaciado excéntrico. que dejan obsoleta la antigua norma. Para K = 1 C varía entre 1. K= 1 para productos granulares orgánicos: granos.20 ⋅ ( K + e ⋅U ) 1. 2. 57 . Para K = 0 C = 1.47. e = excentricidad de la boca de salida. El alcance de la norma.5 ⋅ A Siendo. K = 0 para productos pulverulentos inorgánicos: cemento. La razón de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maíz USA.

Ello ha dado origen a que los silos de hormigón armado calculados según la norma DIN 1055 y para almacenamiento de cementos no presenten problemas estructurales. que ha sido la causa de accidentes en silos (grietas. deformaciones. que dan origen a momentos flectores en las paredes que añaden una carga adicional en las armaduras. En la elaboración de la norma DIN 1055 la densidad y el ángulo de rozamiento interno fueron generosamente calculados. 58 . utilizando un lecho fluidificado para el vaciado del silo. una distribución no uniforme de las presiones laterales.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Existe en los silos cilíndricos de hormigón armado y para almacenamiento de cemento. hundimientos). con un amplio coeficiente de seguridad.

No se incluyen los productos altamente cohesivos como son harinas de soja y alimentación animal.80. Pvc = Presión vertical de llenado en Kg/m2. γ = Peso específico en Kg/m2. Campo de aplicación Esta norma se aplica a silos verticales y prismáticos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.7. Límite superior: Pvc/γ ≤ 25 Siendo: H = Altura del silo en metros.7. se hacen recomendaciones para el cálculo de presiones en silos destinados al almacenamiento de productos granulares y pulverulentos cohesivos. REVISIÓN DE LA NORMA DIN 1055 EN 1986. D = Diámetro de la parte prismática en metros.1. 59 . obedeciendo a los siguientes límites: - Límite inferior: H/D>0. Según la norma actual.

depende del tipo de tolva. propiedades físicas del material almacenado y dimensión de la boca de salida. Existen dos tipo de flujo: Flujo másico y Flujo de conducto. Pvc = γ ⋅ rh ⋅ φ ⋅ (Z ) µ ⋅λ Presión horizontal: Phc = λ ⋅ Pvc Fuerza de rozamiento: Pwc = µ ⋅ λ ⋅ Pvc 60 . inclinación de la misma. Presiones de llenado Las presiones de llenado están basadas en la teoría de Janssen. rugosidad de la pared.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Tipos de flujo La forma del flujo.

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Siendo:

φ (Z ) = 1 − e

Z Zo

Zo =

rh µ ⋅λ

Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresión se obtiene a partir de tablas. Para silos con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresión se consideran iguales a la unidad.

En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presión lateral durante el vaciado, se debe considerar una presión horizontal adicional sobre la paredes, definida por el parámetro empírico β = β h⋅ ⋅ β a ⋅ β r ⋅ β G

Siendo:

βh = Coeficiente de esbeltez del silo. βa = Coeficiente de excentricidad del silo. βr = Coeficiente de rigidez del silo. βG = Coeficiente del material según tablas.

Como alternativa, la presión horizontal también puede ser considerada por multiplicación de la presión uniformemente distribuida por un coeficiente empírico K.

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Para silos con flujo másico, se debe considerar una presión adicional, actuando en la zona de transición de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en la tolva, el valor de la presión es:

Para el cuerpo: PS = γ.Z

Para la tolva: PS = γ.D

Conclusiones

La nueva norma determina coeficientes de sobrepresión en función del tipo de flujo, ya sea másico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de diámetro y 6,00 m a de altura. Las paredes del silo podían cambiarse, para simular los casos críticos de rugosidad en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicación:

-

No está prevista para el almacenamiento de productos altamente cohesivos. Esta norma no es válida para H/D< 0,8 ya que el carácter exponencial desaparece, siendo necesaria la aplicación de la fórmula de Rankine para silos bajos.

-

La norma no es válida para relaciones altura-lado superior a 5 y diámetros superiores a 25,00 metros.

-

El valor de λ relación entre presiones laterales y verticales, se considera igual al coeficiente del empuje de tierras Ko = 1- sen∅ multiplicado por un coeficiente igual a 1,20.

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3.1.7.8. GRUPO DE TRABAJO FIP-ISO. (1990), ALEMANIA.

Introducción

Esta norma para la determinación de presiones en silos, está sujeta a las siguientes limitaciones:

-

Llenado centrado. El tamaño máximo de las partículas a almacenar no será superior a 0,1R, siendo R = radio hidráulico.

-

Si se utilizan mecanismos especiales de vaciado (extractores, vibradores, etc,) el flujo será continuo.

-

Se utilizarán materiales de baja cohesión, por lo que no se prevé la formación de bóvedas y su posterior caída.

-

La excentricidad de la boca de salida, será inferior a 0,25.d, siendo d = diámetro del silo.

Para determinar las cargas en silos, esta norma internacional considera:

-

Definir las propiedades físicas de los materiales a almacenar. Variaciones en las condiciones de la superficie de rozamiento. Geometría de la estructura. Métodos de llenado, almacenamiento y descarga.

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Durante el llenado. debido a efectos de segregación durante el llenado. Sobre una sección horizontal. sino dinámicos. la presión vertical es uniforme. El coeficiente de rozamiento con la pared es constante.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo másico. Las presiones en silos. suponiendo las siguientes simplificaciones: - Existe un equilibrio vertical estático. flujo de conducto y flujo de expansión. depende únicamente de la presión lateral. En silos cilíndricos. al paso del estado activo al pasivo. no están dominadas por efectos o fenómenos estáticos. - El rozamiento con la pared. imperfecciones geométricas de la pared y llenado o vaciado excéntricos. el cálculo de presiones se realiza según la teoría de Janssen. tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo. heterogeneidad de los materiales almacenados y pequeñas excentricidades del flujo . En la práctica las presiones en los silos son asimétricas. 64 . Análisis de presiones En esta norma. la presión lateral se distribuye simétricamente sobre la circunferencia de la pared. se resuelve en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresión. El coeficiente cubre incrementos de presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared. La onda de sobrepresiones definida por Jenike.

es necesario aplicar un coeficiente de sobrepresión que vale en función de h/d: h/d ≤ 1.µ).00 x 0.R)/(λ.00 1.Cz (Z) Phf (Z) = (γ.Cz (Z) Pvf (Z) = (γ.7 (h/d-1) C= 1.Cz (Z) Presiones de vaciado Cuando el flujo de vaciado corta a la pared.00 < h/d <1.5 h/d ≥ C = 1.35 65 .R.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Laterales Durante el llenado las presiones en el silo a profundidad Z valen: Pwf (Z) = γ.00 C = 1.R)/µ.

66 .25.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Vaciado excéntrico Los vaciados excéntricos producen un flujo disimétrico que da origen a presiones no uniformes sobre la pared del silo. en el caso de silos rectangulares. Para vaciados excéntricos inferiores a 0.4 e/d Si la excentricidad es superior a 0.d la presión lateral en el lado próximo a la boca de salida se acerca a cero. Las paredes de los silos deben calcularse para resistir cargas.25.a. La presión lateral debe incrementarse multiplicando por el factor β.d. en el caso de silos cilíndricos y 0. β = 1.25.00 + 0. Esto origina ovalizaciones y deformaciones en las paredes de los silos metálicos.

La solución a este problema radica en el diseño adecuado de tolvas y paredes. que es necesario romper golpeando exteriormente o mediante dispositivos mecánicos enérgicos. La solución a este problema consiste en un diseño adecuado de tolvas y contratolvas. en maquetas de caras transparentes. Formación de bóvedas estables continuas. Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado. Ensayos en maqueta Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales.17. 2. La solución a este problema es el dimensionado correcto de la boca de salida. RAVENET CARAS TRANSPARENTES. que nos permiten conocer el comportamiento de productos agrícolas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. 67 . que en los procesos Industriales donde se precisa una mezcla heterogénea de productos. produciéndose serios problemas de contaminación y funcionamiento. conduce a una calidad inferior a la exigida en el producto final. ENSAYOS REALIZADOS POR EL DR. 3. EN MAQUETAS DE Los problemas por orden de importancia que se presentan en el flujo de vaciado de un producto pulverulento cohesivo son: 1. Durante el vaciado se produce un desmezcle total de la masa almacenada. o de la industria química. suele quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto.9.

cuyo diámetro es algo superior a la boca de salida.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ensayo l. Al iniciarse el vaciado. La práctica ha demostrado que la celda queda completamente limpia si se le acopla un vibrador. Producto agrícola húmedo Este producto al humedecerse. Se puede comprobar la formación de conductos o chimeneas de vaciado. La mayoría de instalaciones para almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos. Las paredes de material en reposo. se forma un flujo de conducto. bien de formación de bóvedas sobre la boca de salida. según las secuencias de vaciado. Ensayo 2. Pienso compuesto La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. presentaban serios problemas. de formación de conductos o chimeneas durante el vaciado. Se puede verificar in situ el derrumbamiento sobre el conducto de vaciado de una 68 . Ensayo 3. se convierte en altamente cohesivo. dado que la bauxita es un material inerte. que no puede vaciarse por gravedad. Este material no puede almacenarse en silos. Una vez el conducto alcanza la superficie superior. Bauxita El vaciado centrado se realiza a través de un conducto central. quedan completamente verticales. que además se almacena sin humedad. este se ensancha y el vaciado se realiza a través del mismo y de arriba hacia abajo. que se han inspeccionado. tanto centrados como excéntricos. quedando material retenido en las paredes. o de residuos sin vaciar que contaminan la masa almacenada al llenar nuevamente la celda. así como restos en las paredes de material pulverulento.

La solución a este problema consistió en pintar las paredes de la tolva con una resina altamente deslizante. y el estrépito que ha producido. El vaciado es excéntrico y la pendiente de la tolva muy reducida. Si el producto almacenado ha quedado retenido en la parte alta de la tolva. así como un desmezcle de los materiales que componen el producto final. así como las corrientes de aire y las altas presiones que el derrumbamiento ha originado. Paralelamente existe el peligro estructural con la posibilidad de deformaciones grietas y roturas. toda esta serie de problemas trae como consecuencia.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria porción importante de masa almacenada en la parte alta. una disminución importante en el rendimiento de la instalación. Indiscutiblemente. Vemos como el flujo de conducto ha llegado a la superficie superior del producto almacenado y su diámetro es algo superior a la dimensión de la boca de salida. por lo que queda una importante cantidad de material sin vaciar. por falta de desliza miento en las paredes la misma. 69 . con reducción de la calidad por debajo de los límites admisibles.

Si durante el vaciado. existe una pérdida de presión que puede llegar a presión nula en el 70 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos según Ravenet. y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. todo se puede esperar. Si el flujo de conducto es excéntrico y se produce junto a la pared. pero no se presentan bóvedas ni desprendimientos. Presiones laterales durante el llenado Las presiones laterales de llenado. y en silos que almacenan productos pulverulentos. La presión lateral a profundidad infinita vale: Pz = δxR tg ϕ ' Presiones laterales durante el vaciado: flujo de conducto Durante el vaciado. El valor de K ha sido obtenido experimentalmente oscilando entre 0. podemos determinar las presiones ejercidas en las paredes durante el llenado y vaciado. que se encuentra junto a las paredes. ya que el vaciado se efectúa por un conducto central. por lo que se puede aplicar la fórmula de Janssen. la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer. y es la masa estática. se produce el flujo de conducto centrado.60.36 y 0. Una vez estudiado el comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos. excepto si se introduce aire. son similares a las de un producto granular. transmitiendo a las paredes valores constantes. las presiones sobre las paredes puede decirse que prácticamente no sufren incremento.

Presiones laterales durante el vaciado: formación de bóvedas: El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos da origen. Si durante el llenado. Presiones laterales durante el vaciado: flujo másico Si al abrir la boca de salida. Si el silo es cuadrado y multicelular. el efecto del conducto no produce mayores problemas. a medio y largo plazo. Si el silo es cilíndrico.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria límite. 71 . se han aplicado las presiones laterales de Janssen. nos encontramos ante un flujo másico. ya que la formación de bóvedas y conductos de vaciado es continua. cohesivos no puede tratarse como un producto más a almacenar. La determinación de las presiones que se producen por caída de bóvedas no han sido estudiados por especialistas en el tema. a la formación de bóvedas estables cuya caída produce serios problemas de deformaciones entre paredes y tolvas. durante el vaciado el coeficiente de sobrepresión con relación a Janssen es de 2. un conducto excéntrico de vaciado junto a la pared produce presiones no uniformes a lo largo del perímetro de una sección recta. han motivado las siguientes conclusiones: - El almacenamiento de productos pulverulentos. toda la masa se pone en movimiento. En la conexión tolva-cuerpo el coeficiente de sobrepresión puede alcanzar el valor de 5. unidos a los resultados obtenidos en más de cien instalaciones. El efecto de ovalización que se presenta puede producir deformaciones e incluso hundimientos en muchas instalaciones. Ravenet ha efectuado ensayos en maquetas que.32.

da origen a presiones laterales y sobre el fondo de hasta 5 veces superiores a las previstas por el diseño más conservador. La presión máxima que actúa sobre la tolva tiene como valor: Pv = 1. y su posterior caída. - Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por la caída de una bóveda.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - La formación de bóvedas. para evitar la formación de bóvedas.8 xHxδ Siendo: Pv= Presión sobre las paredes de la tolva en kg/m2. - En silos correctamente diseñados. H = Altura del producto pulverulento que gravita sobre la bóveda. En el estudio de bóvedas se han de considerar dos casos: A) La bóveda se forma justo en el arranque o conexión de la tolva con la pared de la celda y se supone además que su forma es plana. δ = Densidad del producto pulverulento almacenado en kg/m3. 72 . Basta con la caída de una bóveda para que las paredes del silo y tolva sufran deformaciones e incluso roturas. estas se suelen producir a largo plazo debido a los amplios límites de variación de las propiedades físicas del producto pulverulento.

H 1= Altura de celda que queda llena de producto pulverulento. 73 . B) La bóveda se forma a una altura H2 por encima del arranque o conexión de la tolva con la pared. La presión máxima sobre las paredes vale: P = 2 xH 1 xδ Siendo: P = Presión horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m2. δ= Densidad del producto pulverulento en kg/m3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El valor de H no es superior a dos veces el lado o diámetro del silo.

Si nos preguntamos. Desconocimiento total de los problemas de flujo.Formación de conductos de vaciado. Paredes lisas en las celdas. Vaciados excéntricos en tolvas. así como los silos reales inspeccionados. con el correspondiente desmezcle. el porqué de estos problemas. Paredes rugosas en las tolvas. podemos justificarlos como consecuencia de las siguientes causas: - Dimensiones reducidas de la boca de salida. en tan elevado número de instalaciones. no adecuadas e inferiores a 70°. con el incremento de presiones sobre el fondo. y que se resumen en: .Formación de bóvedas sobre la boca de salida. . Condensaciones en las celdas. 74 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Soluciones según Ravenet a los problemas de flujo: tolva-contratolva Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida. Pendientes en las tolvas. nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los productos pulverulentos cohesivos.

ya que la formación de bóvedas es constante. formándose una bóveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. debido a la cohesión del producto y a la teoría de modelos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La solución al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas. CONCLUSIONES EXTRAÍDAS DE LAS NORMAS EXPUESTAS PARA EL CÁLCULO DEL SILO. Según los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETAS DE CARAS TRANSPARENTES. el problema de bóvedas sigue sobre la tolva superior. que evita la formación de bóvedas. Una vez vaciada la tolva inferior. que precisa una dimensión de la boca mayor. que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las retenciones. la bóveda se forma prácticamente hasta el arranque de la tolva superior. Este dispositivo tolva-contratolva. Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2. 75 . 3. Es necesario golpear para que el producto vacíe. Ravenet se obtienen los siguientes resultados: ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plástico de caras transparentes con una altura de 185 mm y una profundidad de 80 mm. ya que en caso contrario se forma una bóveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. No obstante para llevar a la práctica y con éxito este dispositivo doble de tolvas.1. se inicia el vaciado. con resultados totalmente positivos. se ha llevado a la práctica con éxito en muchas instalaciones.10. La dimensión de la boca de salida es de 80x80 mm.

El número de golpes que hay que dar para que se restablezca considerablemente inferior. La formación de bóvedas se repite. algunas de las cuales citamos brevemente a continuación: 76 . Se repite el mismo ensayo. hasta el total vaciado del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 2: figura 3. el flujo de vaciado. es La bóveda que se forma en la tolva superior. de los realizados con otros producto indican que hemos de aumentar la pendiente de la tolva de 45º. cae en el momento en que su dimensión coincide con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bóveda alcanzaba la parte alta de la celda). El vaciado continua. Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores. pero el vaciado es mucho más fácil. pero puliendo las paredes de la tolva y contratolva. Estos ensayos son comparativos.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 77 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 1 78 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 2 79 .

quedando fuera de servicio la fórmula de presiones hidrostáticas que se venía aplicando hasta entonces. establece la expresión matemática que nos permiten determinar presiones laterales y verticales: − tg βxKxH ⎛ ⎛ ⎜ DxRx⎜1 − e R ⎜ ⎜ ⎝ Ph = ⎝ ⎞⎞ ⎟⎟ ⎟⎟ ⎠⎠ tg β Siendo: Ph = Presión horizontal en kg/m2. tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4 . 4. En 1895 Janssen.ESTUDIO DEL SILO Y COEFICIENTE DE SEGURIDAD. obteniendo valores exponenciales. en la determinación de presiones horizontales y verticales. CÁLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y SOBREPRESIONES DE VACIADO. R = Radio hidráulico del silo e igual al diámetro dividido por cuatro.1. La teoría de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realizó los primeros ensayos en silos reales y en maqueta. K =Relación entre presiones horizontales y verticales y obtenida a partir de la figura 1· H =Altura desde el borde superior a la sección considerada en metros 80 . D = Densidad en kg/m3.

determinándose las presiones laterales en función del ángulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0. En 1905 Jamieson en Canadá realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra más fina y lisa es la pared del silo. mayores son las presiones laterales y verticales. Turitzin. obtiene coeficientes de sobrepresión durante el vaciado que oscilan entre 1. Con bocas de salida centradas. determinando en la parte alta del silo coeficientes de sobrepresión de 1. Ángulo de rozamiento con la pared: 18 grados. En el caso de vaciado excéntrico. se han determinado presiones laterales según esta teoría.00 kg/m3 Ángulo de rozamiento interno: 42 grados. curva 4. En la figura 4. En 1964 se publica la norma DIN 1. Kim.39.50. Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormigón armado y metálicos. para determinar coeficientes de sobrepresión durante el vaciado y que fueron de 2.50 y 2. 81 . determina la aparición de presiones en la pared próxima a la boca de salida.76 y 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la figura 4. no obtuvo coeficientes de sobrepresión.00 y 2. Takhtamishev. se han trazado las presiones laterales según Janssen.07 respectivamente. aplicando los siguientes valores: Densidad: 608. Kovtum y Platonov. En 1943 Reimbert en Francia realiza ensayos en maquetas y silos reales.32. Especialistas como Zakrzewski.055.

curva 2. las presiones laterales son función del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared. Kvapil en 1965. de una píldora radiosensitiva que mide presiones dentro de la celda e indican los puntos críticos como es la intersección de la tolva y el cuerpo del silo. Jenike y Johanson en 1968.055 no debe aplicarse a silos metálicos para almacenamiento de productos pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactación. Handley y Perry en 1. determinando las dimensiones y características del elipsoide de revolución. Definen una nueva teoría para determinar presiones durante el llenado y el vaciado. En la figura 4. mientras que durante el vaciado las presiones son pasiva.967 efectuaran un interesante estudio experimental: la colocación en una maqueta. estudia fundamentalmente la forma del flujo durante el vaciado.S. La norma DIN 1. investigan en la universidad de Utah (U. Entre las presiones activas y pasivas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986 cuando ha salido una nueva publicación de norma con las experiencias y accidentes que han existido en los últimos lustros.055. 82 .A. En esta modificación. En el caso de flujo másico. y al abrir La boca de salida se crea una onda de sobrepresión que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas más estrechas y que han podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metálicos. Según Jenike durante el llenado.) y se especializan fundamentalmente en el vaciado de productos pulverulentos cohesivos. actúan las presiones activas. que varia en función de la finura o rugosidad de la pared. se han trazado las presiones laterales de vaciado según la norma DIN 1. la máxima presión lateral aparece en la conexión silo-tolva.

y construida con 22 placas independientes de persiglas de 30 x l0 x 0. excéntrico y relaciones altura-lado que oscilan entre 1. 83 . El coeficiente de sobrepresión según Ravenet y actualizado es de 1. realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales de llenado y vaciado con la obtención del coeficientes de sobrepresión de 1. aunque introducen el factor relación altura. Safarian.53. Nuevos especialistas como Theimer . Para la determinación de presiones laterales en silos Ravenet efectúa ensayos en maquetas. Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados: -Determinación y conocimiento del flujo de vacío .lado o diámetro. Se utilizan dos tipos de maqueta diferentes. colocando galgas extensométricas y para silo con vaciado centrado . -Maqueta con dimensiones 30 x 30 x 198 cm. para así poder predecir las presiones laterales. para determinar el flujo de vaciado.4 cm donde se colocaron galgas extensométricas para medir presiones laterales en cada altura. con paredes transparentes.95 para el caso de vaciado centrado.00. en función de la relación altura-lado o de la situación de la boca de salida. donde se realizan los siguientes ensayos: -Maqueta de sección rectangular.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Piper en 1969 En Alemania. lo que hace pensar en la formación de bóvedas inestables en el interior del silo. -Determinación de las presiones laterales en maqueta . Lumbroso y Garg obtienen similares a los anteriores . En sus ensayos detecta un carácter pulsante en la medición de presiones laterales.50 y 7.

ángulo de rozamiento interno. 2. que nos determinarán la altura.Vaciado centrado. Para varios productos a almacenar diferentes.055 ni particularmente en la parte baja de la celda. el punto donde el plano de deslizamiento toca a la pared. el flujo y las presiones laterales. Es necesario conocer durante el vaciado. 3. tendremos varios puntos sobre la pared.Vaciado múltiple. 84 . definidas por Jenike. como lo afirman Platonov. en la cual se puede presentar la sobrepresión máxima.Vaciado excéntrico.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En esta maqueta se han previsto los siguientes tipos de vaciado: . La sobrepresión máxima no aparece particularmente en la parte alta de la celda como la afirman Reimbert. Kovtum y Kim. . Conclusiones 1. determinándose la densidad.Antes de efectuar el diseño de un silo es muy importante conocer la geometría de la celda y sobre todo la relación altura-lado o diámetro de la celda. Geniev. ángulo de rozamiento con la pared y valor de K igual a la relación entre presiones laterales y verticales. Nakonz y Norma Din 1. sino que depende de la relación alturalado y del tipo y características del producto a almacenar. . ya que en este punto aparecerán las máximas presiones laterales. Conocimiento de las propiedades físicas del producto a almacenar. Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado.

todos los estudios realizados anteriormente no son válidos debido a su carácter cohesivo. se producirán abolladuras. Si el silo es metálico cilíndrico con resistencia transversal reducida. 85 . En este caso es muy fácil que se forme un tubo de vaciado central. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo. que normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales. 7. excéntrica y múltiple. Hay que tener en cuenta que una variación en el índice de humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado. cuyo desprendimiento producirá sobrepresiones incontroladas. 5. Determinación del tipo de salida a instalar en la celda. con sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta. El uso continuado de la celda hace que aumente la finura de la pared. hace variar el ángulo de rozamiento interno y produce una variación en las condiciones de flujo y por tanto de las presiones laterales y zona de influencia en las mismas. En el caso de vaciado excéntrico y silos cilíndricos hay que tener mucho cuidado ya que a lo largo del perímetro de una sección recta se pasa de una fuerte sobrepresión a una depresión. que pueden hacer peligrar la instalación y producir hundimientos. las presiones laterales no son constantes. con la formación de bóvedas sobre la boca de salida. Las salidas pueden ser: centrada. Para un cereal determinado. El valor del coeficiente de sobrepresión puede llegar a ser de 5 debido al flujo de émbolo. como puede ser la harina. así como los coeficientes de sobrepresión. 6.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. en función de las exigencias de la instalación. disminuyendo el ángulo de rozamiento y aumentando las presiones laterales.

La norma americana ACI para el cálculo fundamentalmente de silos de hormigón armado y que corresponde a 1977. para de esta forma poder analizar cuales son los más comunes y si se han obtenido en maqueta o en silos reales. la envolvente de presiones laterales está definida por Platonov con un coeficiente de sobrepresión de 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Resumen de las teorías emitidas Se ha realizado un estudio comparativo de los coeficientes de sobrepresión obtenidos por los especialistas.95.32. Paralelamente se han realizado ensayos en silos reales que dan coeficientes de sobrepresión del orden de 2. 86 .00 a 2.10. Es la figura 4. se han trazado las presiones laterales según Ravenet . prevé un coeficiente de sobrepresión no superior a 2. normas y códigos estudiados. Ravenet ha realizado 110 ensayos en maqueta y ha obtenido coeficientes de sobrepresión de 1. curva 3 .30. Salvo algún ensayo muy aislado.

1982 x1 ⎛ ⎞⎞ ⎛ 1 ⎜ 608 x1x⎜1 − e ⎟⎟ ⎟⎟ ⎜ ⎜ ⎠⎠ ⎝ Ph = ⎝ tg 18 = 116 Kg / m2 87 . CÁLCULOS Propiedades del producto a almacenar: Densidad: 608.1.2.2. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE LLENADO SEGÚN JANSSEN.1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. 4. β= Ángulo de rozamiento con la pared: 18 grados.00 kg/m3 α= Ángulo de rozamiento interno: 42 grados. CÁLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO 4.1. Las presiones de llenado se calculan según la fórmula de Janssen: − tg βxKxH ⎛ ⎛ ⎜ DxRx⎜1 − e R ⎜ ⎜ ⎝ Ph = ⎝ ⎞⎞ ⎟⎟ ⎟⎟ ⎠⎠ tg β − tg 18 x 0 .2.

Pjanssen= 116 Kg/cm2 y así sucesivamente para las siguientes alturas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Siendo: Ph = Presión horizontal en kg/m2. H =Altura desde el borde superior a la sección considerada en metros Para la presión considerada a 1 metro de altura. 4.2. NORMA DIN ALEMANA. K =Relación entre presiones horizontales y verticales. 88 . Multiplicamos por coeficiente de 0.1982.2º.1. tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo= tg18.2. Para las sobrepresiones de vaciado: Ángulo de rozamiento interno durante el vaciado: α= 42º.6*42= 25. K= 0.6m durante el vaciado: 0. 1964. D = Densidad en kg/m3= 608 R = Radio hidráulico del silo e igual al diámetro dividido por cuatro= 1.

φ 4.2 • (1 − e −1 2.32= 270 y así sucesivamente. De entre las presiones calculadas obtenemos la siguiente tabla: 89 .32 = 116.2.1.2 • (1 − e − Z Zof ) Zof = φ 4 * γ * tg α Sustituyendo valores: Zof = 4 = 2.4 4.95 = 116.2 Ph = 608. Pplatonov= Pjanssen.1.125 4 *1 * tg 25.00 Ph = D.125 ) = 485Kg / m2 Para los dos últimos autores se aplica: Pravenet= PJanssen. tg 25.95= 227 y así sucesivamente. tg 25.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para el vaciado: γ= 1.

5 2 2 2 116 226 329 425 515 600 679 485 787 977 1095 1169 1215 1244 227 441 641 828 1004 1170 1324 270 524 762 985 1195 1392 1575 485 787 977 1095 1195 1392 1575 4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435 De la tabla anterior escogemos los valores máximos (en amarillo): 90 .5 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA I Altura metros en Espesor de Presión la chapa (mm) Janssen (Kg/m2) Presión Norma DIN (Kg/m2) Presión Ravenet (Kg/m2) Presión Platonov (Kg/m2) Presiones Laterales Máximas (Kg/m2) Presiones Laterales Máximas (N/m2) 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.

las curvas de presiones verticales mínimas.60. y los resultados se muestran en la tabla V. La presión sobre el fondo es imprescindible para el cálculo de la tolva.sen δ 91 . el proceso más rápido es tomar la curva de presiones laterales y dividirla por 0.2. se resta del peso de la masa almacenada el peso mínimo total sobre el fondo. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE VACIADO FONDO. PRESIONES SOBRE EL Para calcular presiones sobre el fondo. Para el cálculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6. Para calcular la fuerzas de rozamiento que actúan sobre las paredes. se puede emprender con éxito el diseño de un silo. Para el calculo de la tolva . la presión horizontal de valor : Ph = Plmax . Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas para la determinación de presiones verticales y fuerzas de rozamiento. se aplica de acuerdo con la figura 7.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. máximas y máximas reales.

cos δ La resultante vale: R = ( Pv = Pvmax . cos δ ) 2 + ( Ph = Plmax .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presión vertical: Pv = Pvmax .sen δ ) 2 tg ϑ = Ph Pv ρ = 90 − (90 − δ + θ ) = δ − ϑ 92 .

79 Kg / m 2 = 232. cos ρ Aplicando valores: Ph = 1575. cos 70 = 2718.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Resultante normal a la pared de la tolva: Rn = R .43 = 2320.51) 2 + (2718.53.02.57 º = 41.51Kg / m 2 = 148.38) 2 = 3095.54 N / m 2 ϑ = 28.05 N / m 2 Pv = 7948.38Kg / m 2 = 271.83N / m 2 R = (1480.sen 70 = 1480.40 x cos 41.57º Rn = 3095.43º 93 .40 Kg / m 2 = 309.08 N / m 2 ρ = 70º −28.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la tabla II.24 18.Tensión de trabajo de la chapa en N/mm2 F- Coeficiente de seguridad de la chapa. y debido a las presiones laterales de vaciado.Altura en metros.06 20. (N/cm ) E.95 13.Presiones laterales máximas. se han expresado numéricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de seguridad de la chapa en la pared en N/cm2.92 15.5 2 2 2 4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435 9516 15440 19550 21462 23422 27284 30870 9.08 17. 94 .74 15.43 17.75 24.5 1. B.Espesor de la chapa en la pared en mm. C.σe= 240 N/ mm2.24 15.74 13.7 15.06 11.ml.23 A. TABLA II A B C D E F 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1. (N/m2) D- Tracción 2 en kg.02 14.

se ha trazado la curva de tensiones de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2. y debido a presiones laterales de vaciado.36kg / cm 2 60 95 .79 x 4.58kg 2 Tensión de trabajo de la chapa en la tolva: C = 4641. Esfuerzo de tracción de la chapa en la tolva: T = 2320.00 = 4641.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la figura 5.58 = 77.

ESFUERZO DE TRACCIÓN DE LA CHAPA SEGUIDAMENTE CALCULAMOS LA TENSIÓN DE TRABAJO DE LA CHAPA A TRACCIÓN: La tensión de trabajo de la chapa en la pared se obtiene a partir de la fórmula: σt = T T = (1) S 100.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. Ph =Presión lateral máxima de vaciado en Kg/m2. El valor T (esfuerzo a tracción de la chapa) lo calculamos según: T= Ph . 96 .Do (2) . Siendo: 2 T = Fuerza de tracción en kg. Do = Diámetro del silo en metros.t Siendo: Cfe = Tensión de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2. t = espesor de la chapa en la pared en cm.3.

100.100.100.4 T = h o = = 146 Kg / cm2 S 2.5 Kg / cm2 S 2.t 2.2 Kg / cm2 S 2.t 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ponemos la fórmula (2) en (1) y obtenemos la ecuación: Para espesor de 1mm: σt = P .100.4 T = h o = = 157.100.0.5 Kg / cm2 S 2.100.t 2.1 σt = P .100.0.t 2.4 Kg / cm2 S 2.100.D 485.D 1095.0.4 T = h o = = 119.2 P .4 T = h o = = 139.0.2 P .D 1392.1 Para espesor de 15mm: σt = P .100.4 T = h o = = 157.15 Para espesor de 2mm: σt = P .100.0.2 σt = σt = 97 .t 2.100.D 1575.D 787.4 T = h o = = 97 Kg / cm2 S 2.D 1195.0.100.t 2.

5 139.2 157.5 98 .4 130.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Colocamos los valores en una tabla: H (altura) σt (Kg/cm2) 7 6 5 4 3 2 1 97 157.2 146 119.

74 9.06 240 = 20.43 16.02 240 = 16.74 240 = 18.75 C= C= C= C= C= C= C= C 24.43 14.43 13.95 240 = 17.23 99 .43 20.74 15.24 13.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cálculo de los coeficientes de seguridad: Para espesor de 1mm: σ = 240 N/cm2.24 15.92 240 = 15.08 11.24 18.7 240 = 15.08 17. C= 240 σt 240 =24.23 15.24 15.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Colocamos todos lo valores en una tabla: Espesor d e la σt chapa en mm C 1 1 1.24 15.02 14.43 20.74 13.7 15.43 16.5 1.74 15.6 11.5 2 2 2 9.24 18.08 17.23 100 .92 15.95 13.75 24.

COEFICIENTE DE TRABAJO DE CHAPA A COMPRESION EN EL CUERPO Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD.1 FUERZAS DE ROZAMIENTO MÁXIMAS EN EL LÍMITE: FORMACION DE ARCOS INESTABLES. D = Densidad en kg/m3.3. Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo : A) FUERZAS DE ROZAMIENTO MINIMA : Obtenidas a partir de la formula: Fr mín = Rx( HxD − Pv máx ) Siendo: Frmin = Fuerza de rozamiento por metro lineal mínima. Pvmax = Presión vertical máxima en kg/m2.00. 101 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. H = Altura hasta la sección considerada en metros. R = Radio hidráulico del silo e igual a 1.

102 . máxima. Curva 2. C) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS MAXIMORUM.00. Obtenidas a partir de la fórmula: Frmax = R x D x H En la figura 8. máxima maximorum. se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mínima: Curva 1. D = Densidad en kg/m3. R = Radio hidráulico del silo e igual a 1. Curva 3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria B) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS: Obtenidas a partir de la formula: Fr máx = Rx( HxD − Pv mín ) Siendo: Frmax = Fuerza de rozamiento por metro lineal máxima. Pvmin = Presión vertical mínima en kg/m2. H = Altura hasta la sección considerada en metros.

06 70. E.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la tabla III. D.97 1.47 33.Coeficientes de trabajo de la chapa en Kg/cm2 (con pandeo). TABLA III A B C D E F G 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.8 70.79 49.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 12. se han determinado los valores de fuerzas de rozamiento..326 A.75 54.67 60.72 0. C. F.37 39.Espesor de la chapa en la pared en mm.53 2.16 24.18 65.64 50.Coeficiente de seguridad de la chapa (con pandeo). 103 ..33 2.m.83 0. y en la tabla III..(sin pandeo).32 36.68 65. Para la determinación de fuerzas de rozamiento se considerará el caso límite. máxima-maximorum.38 53.. B.Coeficientes de seguridad de la chapa en Kg/cm2 (sin pandeo)..93 197.02 75.017 2. coeficientes de trabajo de la chapa y coeficientes de seguridad del silo.Coeficiente de trabajo de la chapa en kg/cm2. curva 3.l.83 17.34 47.85 0.37 98.48 48.Fuerzas de rozamiento en kg.Altura en metros..69 35.5 1. en el que toda la masa se apoya sobre las paredes y que hemos representado en la figura 8. teniendo en cuenta el pandeo.. G.

00 kg.l.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La máxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanzó los 4256.m. 104 .

DETERMINACIÓN DEL PANDEO POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO E INFLUENCIA DE LA PRESION HORIZONTAL. La caída de esta bóveda inestable produce un incremento de presiones laterales importante. prueba inequívoca de la formación de bóvedas inestables en el seno de la masa almacenada. con el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos realizados en silos de hormigón armado. donde se han medido presiones laterales y verticales. El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales. de altura y en un silo real de 6. El producto ensayado fue mijo en un caso. La determinación de fuerzas de rozamiento. tomando como material productos granulares.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.4. COEFICIENTES DE SEGURIDAD. donde se determinaron presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.00 m. 105 . Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensométricas en maqueta cuadrada de 30 cm. y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el otro caso. de lado y 198 cm. dio un perfil pulsante de las mismas. de diámetro y 25 metros de altura. Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra apoyada Sobre la pared del silo y actúa como fuerza de rozamiento. ha sido uno de los temas mas controvertidos.

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El efecto pulsante de la curva de presiones laterales, puso en evidencia la formación de bóvedas inestables. Este fenómeno también ha sido detectado en ensayos realizados por Pieper en Alemania.

Considerando el efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:

Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.

Tensión de trabajo de la chapa en (Kg/m2):

1. a compresión: efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:

El valor del coeficiente de pandeo, da origen a un cálculo sofisticado, debido a la influencia que los esfuerzos horizontales producen sobre el pandeo. Cuando el silo está lleno, una fracción del peso (y en algún momento infinitesimal, todo el peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presión horizontal tiene un efecto favorable para resistir el pandeo, evitando la deformación y actuando como rigidizante.

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P es el coeficiente de pandeo y se determina el valor de la siguiente manera:

⎛R⎞ Ph x⎜ ⎟ ⎝t ⎠ P =

2

E

Siendo:

Ph = Presión horizontal mínima en kg/m2. E = Módulo elástico del acero. R = Radio del silo en metros. t = Espesor de la chapa en la pared.

A partir de aquí entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos permite determinar Scr en función de P y (R/t).

Por lo que la caga crítica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:

Pcr = 2 x3,14 xExt 2 xS cr

107

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El coeficiente de seguridad de la pared del silo será:

C =

Pcr Fr

Vamos a determinar el cálculo de la carga crítica en la pared del silo:

Frmaxm=R*D*h
Fuerzas de

P= masa (Kg)

P= (Kg/cm2)

rozamiento Peso en Kg de la masa Presiones Horizontales Mínimas alm, 7640,398608 15280,79722 22921,19582 30561,59443 38201,99304 45842,39165 53482,79025 116 226 329 425 515 600 679

máximas-maximorum 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256

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GRÁFICO DE WEINNARTEN, MORGAN Y SEIDE PARA EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PANDEO P

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l.16.22 N ⎛ 2000 ⎞ 116 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.02109 y R 2000 = = 2000 .16 = 22116.81 = 0.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0. Fr = 608 kg.02109 P= 2. = 74952. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3. .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 7 METROS DE ALTURA:A COMPRESIÓN CON PANDEO.72 30561.59443 110 . tenemos una Scr = 0.81Kg Coeficiente de seguridad: C= 22116.m.14 x 2.39 Kg. equivalente a 7640.2 x10 4 x1x1x0.

6 111 .55 N.79 Kg = 149904.56 = 0.2 x10 4 x1x1x0.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.m. . equivalente a 15280.0411 P= 2.l.56 Kg Coeficiente de seguridad: C= 25572.185.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 6 METROS DE ALTURA: Fr = 1216 kg. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.14 x 2. ⎛ 2000 ⎞ 226 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.83 30561.185 = 25572.0411 y R 2000 = = 2000 . tenemos una Scr = 0.

059818 y R 2000 = = 2000 . ⎛ 2000 ⎞ 329 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.46 = 0.059818 P= 2.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.2 x10 4 x1x1x0.19 Kg = 224856. .6 112 .l.14 x 2. tenemos una Scr = 0. equivalente a 22921.215.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 5 METROS DE ALTURA: Fr = 1824 kg.46 Kg Coeficiente de seguridad: C= 29719.87 N. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.m.97 30561.215 = 29719.

6 Kg = 299809. .017 30561.m.29 N.225 = 31101. equivalente a 30561.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.07727 y R 2000 = = 2000 .2 x10 4 x1x1x0.l.14 x 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 4 METROS DE ALTURA: Fr = 2432 kg.76 = 1.76 Kg Coeficiente de seguridad: C= 31101. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3. ⎛ 2000 ⎞ 425 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.6 113 . tenemos una Scr = 0.07727 P= 2.225.

tenemos una Scr = 0.14 x 2.226.226 = 124960 Kg Coeficiente de seguridad: C= 124960 = 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 3 METROS DE ALTURA: Fr = 3040 kg.52 N.02341 P= 2.02341 y R 2000 = = 1000 .33 53482.m.99 Kg = 374761.8 114 . 2 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.2 x10 4 x 2 x 2 x0. ⎛ 2000 ⎞ 515 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.l. equivalente a 38201. .

14 x 2. equivalente a 45842.245. tenemos una Scr = 0.l.02727 P= 2.94 N.4752 = 2. ⎛ 2000 ⎞ 600 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0.4 Kg = 449713. .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 2 METROS DE ALTURA: Fr = 3648 kg.2 x10 4 x 2 x 2 x0. 2 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.8 115 .m.53 53482.245 = 135465.02727 y R 2000 = = 1000 .4752 Kg Coeficiente de seguridad: C= 135465.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.

2 x10 4 x 2 x 2 x0.m.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 1 METROS DE ALTURA: Fr = 4256 kg.14 x 2. tenemos una Scr = 0.26 N. .225.0308636 P= 2.326 53482.8 116 . ⎛ 2000 ⎞ 679 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0. 2 t Pcr = 2 x3.07 = 2.l.225 = 124407.0308636 y R 2000 = = 1000 . equivalente a 53482.8 Kg = 524666.07 Kg Carga crítica: Coeficiente de seguridad: C= 124407.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.

.02* 75.25 21.08 12.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Hay que averiguar cómo se calcula el coeficiente de trabajo a compresión simple. G.Coeficiente de trabajo de la chapa a tracción (sin pandeo).29 39.16 12. 117 .53 2.Tensión de trabajo de la chapa a compresión (con pandeo).Fuerzas de rozamiento máximas-maximórum.Tensión de trabajo de la chapa a tracción (sin pandeo).72 0.27 17.85* 0.Coeficiente de trabajo de la chapa a compresión (con pandeo).78 13..18* 65.017 2.06* 70. E.Espesor de la chapa en mm.15 11.47 19.21 15. C. Si colocamos todos los datos en una tabla: TABLA III A B C D E F G 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 6..80 15.16 16. B.97 1.75* 54.73 19..Altura en metros.83 0.73 14. F.326 A.69* 35.38* 53.. D.2 18.5 1.33 2...

0.4.4.14.4 = 60.100.100.4.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria REALIZAMOS LOS CÁLCULOS CON ESPESORES DE 1 MM EN LOS DOS METROS SUPERIORES.1) Para 2 metros de altura: σt = 15280.14.1) Para 3 metros de altura: σt = 22921.5 1.2 = 121.8 = 121.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 Tensión de trabajo de la chapa en Kg/m2 sin pandeo: Para 1 metro de altura: σt = 7640.15) 118 .5 MM A 3 Y 4 METROS Y CON 2 MM EN LOS TRES METROS INFERIORES Espesor d e la Fuerzas chapa en mm rozamiento máximas- de maximorum 1 1 1.100.0.0. CON 1.8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (3.6 Kg / cm = 1216 N / cm 2 (3.14.66 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (3.

0.14.kg / cm 2 σt = 608 = 60.4.15) Para 5 m de profundidad: σt = 38202 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (3.6 = 162.4 = 182.100. aplicando la fórmula: σt = (100.1N / cm 2 (100.2) σt = σt = σt = σt = 119 .6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.1) 1216 = 121.1) 1824 = 121.0.6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.0..100.0.4.5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (3.0.0.100.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para 4 metros de altura: σt = 30561.1) 2432 = 162..t ) σ = .0..9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (3.100.1) 3040 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (100.2) De otra manera.14.8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (100.21Kg / cm 2 = 1622.0.8 = 212.21Kg / cm 2 = 1622.2) Para 7m de profundidad: σt = 53482.4.14.4.14.0.2) Para 6 m de profundidad: σt = 45842.1N / cm 2 (3.

1 1520 1825 2129 A. B.Espesor de la chapa en mm.2) σt = Colocando los valores en una tabla: A e 1 1 1.73 1216 24000 = 19. Tensión de la chapa a compresión (sin pandeo).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria σt = 3648 = 182.78 1520 C= 120 .5 2 2 2 B σ 608 1216 1216 1622.0. Coeficiente de seguridad: (sin pandeo): C= C= C= C= 24000 = 39.47 608 24000 = 19.2) 4256 = 212.0.5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (100.5 1.73 1216 24000 = 14..9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (100.80 1621 24000 = 15.

15 11.5 2 2 2 608 1216 1216 1621 1520 1825 2129 39.27 121 .73 19.5 1.27 2129 C= A compresión simple el coeficiente de trabajo es de: (sin pandeo): σ e (en mm) C 1 1 1.47 19.15 1825 24000 = 11.78 13.73 14.80 15.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria C= 24000 = 13.

5. de sistemas que producen vaciados excéntricos. Existe una fórmula que determina el radio crítico en función del espesor de la pared. Las causas principales de un flujo de vaciado excéntrico son Vaciado a través de una boca de salida excéntrica. Vaciado a través de una rosca que produce flujo excéntrico Colocación en el interior del silo. Formación de un flujo excéntrico.VACIADO EXCENTRICO.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones. a partir del cual se producirá una ovalización: ⎛t ⎞ 32. debido a la no-uniformidad de la masa almacenada. Los vaciados excéntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la sección recta del silo.4 xCx⎜ ⎟ x tg β ⎝R⎠ Rcrítico = 1 − U 2 xW 2 [( ) ] 122 . Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se pueden producir vaciados excéntricos.

3 2 x608 3 2 [( ) ] 123 . Aplicaremos la fórmula para la chapa de 5 milímetros.4 x 2400 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 11. aparecen deformaciones hacia adentro con una longitud del arco de 42 grados.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 282. ⎛ 0.416cm. 1 − 0.3 2 x608 3 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 1 milímetros.1 ⎞ 32.76cm. 1 − 0.15 ⎞ 32.68cm.3 2 x608 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 15 milímetros.5 ⎞ 32. ⎛ 0. 1 − 0. ⎛ 0. debidas a la disminución de la presión en la zona del flujo de vaciado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Siendo: Rcrítico = Radio crítico del silo Si se sobrepasan los valores de este radio crítico.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 25.

3 2 x608 3 2 [( ) ] Si el acero de la pared del silo .978cm. Aplicaremos la fórmula para la chapa de 1 milímetros.18 cm.84 cm.2 ⎞ 32. El radio crítico vale: Rcrítico = 407. ⎛ 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Aplicaremos la fórmula para la chapa de 20 milímetros: ⎛ 0.3 2 x608 2 [( ) ] 124 .4 x 4200 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 19. le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm2. 1 − 0. Para la chapa de 6mm.66cm.1 ⎞ 32.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 45. El radio crítico vale: R crítico = 494. 1 − 0.

3 2 x608 3 2 [( ) ] En la tabla IV se ha calculado el diámetro crítico y coeficiente de seguridad del silo.4 x 4200 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 79. 125 . (límite de rotura).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Aplicaremos la fórmula para la chapa de 15 milímetros: ⎛ 0.15 ⎞ 32.91cm.3 2 x608 3 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 20 milímetros. ⎛ 0.4 x 4200 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 44.2 ⎞ 32. para las tensiones de trabajo de 2400 kg/cm2. 1 − 0. (límite elástico) y 4200 kg/cm2. 1 − 0.95cm.

83 494.18 407.Espesor de la chapa en la pared en mm.57 712.Radio crítico para Cfe = 4200 kg/cm2.41 1.47 2. En cm.04 2.76 282.83 712.83 494. En cm.76 407.41 1.76 282.47 2.83 494.18 407.56 3.57 2. 6.04 494.57 712.Coeficientes de seguridad del silo.47 2.41 1.04 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA IV 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 5 5 5 5 6 6 6 282.18 1. 3.56 3.Coeficiente de seguridad del silo. 2. 126 .41 2.76 282.Altura en metros. 4. 5.Radio crítico para Cfe = 2400 kg/cm2.56 1.47 3.

Coeficientes de seguridad del silo.95 79.04* 2. 6.5 2 2 2 11. 4.66 45.66 1.978 44.Radio crítico para Cfe = 4200 kg/cm2. 2.56* 3.47* 2. 5.68 25.21 79.41* 2.66 45.47* 3.Radio crítico para Cfe = 2400 kg/cm2.68 45.41* 1.416 11.04* 2.47* 2.416 25. En cm.41* 1. 3.95 44.04* 19. 127 .Coeficiente de seguridad del silo.978 19.56* 3.5 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA IV 1 2 3 4 5 6 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.56* 1.Altura en metros.21 2. En cm.21 79.Espesor de la chapa en la pared en mm.47* 2.41* 1.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.100.00 = 266.Diámetro 2.4. 2.0.150 128 .10 El coeficiente de trabajo de la chapa de 1.10 El coeficiente de trabajo de la chapa de 1 milímetros en el cuerpo es de: Cfe = 2000.100. La presión reducida prevista es de 2000 kg/m2. para esta presión reducida.66kg / cm 2 .00 = 400kg / cm 2 . 2 x100.espesor Obteniendo: Cfe = 2000.5 milímetros en el cuerpo es de: Cfe = 2000. 2.00 = 400kg / cm 2 .4.4.6.0. el coeficiente de trabajo de la chapa en la tolva es de: Cfe = Preducida . PRESIÓN REDUCIDA SEGÚN LA NORMA VDI-3673.0.100.

00kg / cm 2 .4.20 129 .100.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El coeficiente de trabajo de la chapa de 2 milímetros en el techo cónico es de: Cfe = 2000.00 = 200. 2.0.

C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso específico del material que se va a almacenar. La estructura se situará de manera que sea rigidizante a la hora de soportar la presión dinámica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre vacío.75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante manguera en su parte posterior. Mientras en las otras dos caras o pórticos laterales poseen arriostrados hasta el suelo.2. Dicha estructura está compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio abierto de 4. C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presión dinámica del viento (60 Kg/m2) equivalente a 100 Km/h. Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y ANSYS (para estructuras tridimensionales). aconsejado por el Departamento de Resistencia de Materiales y Estructuras en la Ingeniería.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5. SOPORTE DEL SILO. 5.1. ACCIONES CONSIDERADAS C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa del silo. Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que soporta el silo. 5. ESTRUCTURA SOPORTE. 130 .

03 de la presión vertical. utilizando la fórmula : S = a ag Siendo: a = aceleración horizontal sísmica. Para el cálculo de la acción sísmica se ha tomado la norma MV 101-1962.60 P = 0. donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga horizontal que es igual a 0. ag = aceleración de la gravedad. consideramos una velocidad del viento de 40 m/s. la cual nos especifica los métodos de cálculo y las tablas correspondientes para averiguar el coeficiente sísmico. 131 . que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presión dinámica de 100 Kg/m2 El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo.60 x 100 = 60 kg/m2 C4: Efectos sísmicos. que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros. vale: P=CxW C = 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. En el caso de nuestro silo.

No se contempla en las acciones a considerar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado sísmica igual a 7 con un valor de s = 0.03 por ser el caso de silo elevado. 132 . C5: Sobrecarga de nieve.

25C4 Según podemos ver en el apartado de cálculos de los anexos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5. ESTADOS DE CARGA 1: C1 2: C1 + C2 3: C1 + C2 + C3 4: C1 + C3 5: C1 + C2 +C4 6: C1 + C2 + 0. el esfuerzo normal a compresión en cada nudo y pilar. las reacciones en cada pilar. esfuerzo horizontal Fy y Fz y los momentos flectores My y Mz. los resultados obtenidos utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos. y se ha realizado una comprobación a pandeo para cada estado de carga. Se han numerado las barras y los nudos en cada barra.25C3 + 0.3. 133 .

134 .. 1.. ESTADO DE CARGA 1 a) Para la estructura se ha calculado la tensión máxima que soporta cada pilar siempre escogiendo el caso más desfavorable.1.Y por último la tracción a silo vacío por efectos del viento de 214000 N. que son los que van a soportar más carga para cada uno de los estados de carga: σ XMAX = Sx + M x + M y ≤ σ ADM A σ ADM = σ e 260 = = 173. 4.3.La carga vertical es de 365. de los anexos.33 N / mm 2 γ se 1. Mx y My situados en la pág.000 N. 5. 2.5 Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx.Un momento flector de 121000 Nm.Una fuerza horizontal de 45100 N. 3. los pilares de la base.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la reacción de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura + peso silo vacío).

22 E-05 135 .22 E-05 Según los cálculos obtenidos de los esfuerzos de compresión que soportan los pilares.5900 –73.282 = .2 -137 = 0.4 .08 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.282 = .81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.1.116/9500 = 1.2 -137 = 0.1. se ha aumentado la tensión de seguridad al pandeo.116/9500 = 1. Flecha Máxima: Z= 0.81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Flecha Máxima: Z= 0. Escogemos una de las barras de la base: Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36. Nudo 3: σxmáx= .5900 –73.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Escogemos una de las barras de la base: Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36.08 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Nudo 3: σxmáx= .4 .

08/9500 = 3. En este estado de carga podemos comprobar si la tensión máxima es adecuada aplicando la fórmula anterior: σ XMAX = Sx + M x + M y ≤ σ ADM A Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 157000 –962 .24 E-04 5. 136 .3.126.91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.46 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Nudo 3: σxmáx= .7510 = .17 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5.3. Flecha Máxima: Z= 3.78600 = . el peso del material ensilado y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158.157000 – 1950 .67 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. ESTADO DE CARGA 2 Se ha considerado el peso de la estructura y del silo más el peso del material ensilado.3.3650 = 24.23.365000 – 2690 . Nudo 3: σxmáx= . ESTADO DE CARGA 3 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo.

4.08 = 132 ⇒ ω = 3.70 E-04 137 .173/3.78600 = .126. Flecha Máxima: Z= 2.102.σadm /ω=106.46 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.15 = 582159 N Siendo Sox = 365000 N ≤ 582159 N.08 (mínimo).365000 – 2690 . Nudo 3: σxmáx= .57/9500 = 2. Flecha Máxima: Z= 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Comprobación a Pandeo: Iy = 6.3.70 E-04 5. λ = α/iiy =(2.400)/6.15 Nxadm = A. ESTADO DE CARGA 4 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158.08 = 800/6.91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.57/9500 = 2.

00/9500 = 5.3.256000 – 2220 .5. Nudo 3: σxmáx= .64 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.6.Pvertical) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 192000 –1000 + 9580 = -31.192000 – 2040 . Flecha Máxima: Z= 5. Flecha Máxima: Z= 1. el peso del material almacenado más el 0.20 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.052 E-04 138 .49 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.25 del efecto del viento más el 0. ESTADO DE CARGA 5 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo. Nudo 3: σxmáx= .03. el peso del material ensilado y el efecto del sismo (P= 0. ESTADO DE CARGA 6 Se contempla la siguiente combinación: el peso de la estructura y del silo.2240 = .10.00/9500 = 1.26 E-04 5.25 del efecto sísmico. Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 256000 –1090 + 38600 = -68.3.38 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.23600 = .35.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5.

2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una distribución lineal. La cimentación ha de proyectarse para transmitir las cargas de la estructura al terreno con unas tensiones y deformaciones admisibles. 6 . deformaciones admisibles. 5) Se han adoptado los siguientes pesos específicos: 139 .1. REACCIONES PARA EL CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6.6). 4) El coeficiente de ponderación de cargas se ha establecido de acuerdo con un control de ejecución normal (γf =1. El cálculo se ha realizado siguiendo las siguientes pautas: 1) Los elementos de la cimentación se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas. CIMENTACIÓN. 3) Se ha considerado que el punto de aplicación de las cargas corresponde al punto central de la cara superior de las chapas de anclaje.etc) existen distintos tipos de cimentación. tipología estructural. Según las características del terreno y del edificio (cargas. Para el cálculo de la cimentación se ha intentado simplificar los cálculos y adecuarlos a la nueva instrucción de Hormigón Estructural (EHE) aprobada en el Real Decreto 2661/1998 de 11 de Diciembre de 1998.

de la norma NBE-AE-88). Las zapatas se han unido perimetralmente mediante vigas de atado.5.2.1. 4) Asientos admisibles (estructura metálica hiperestática/coherente) de 75 mm (artículo 8. b) Solera y relleno: 2 t/m3. centradas y rígidas (Instrucción EHE).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria a) Hormigón armado: 2.5 t/m3.1).1). ZAPATAS 6.2. 5) Cohesión nula (NBE-AE-88.2 de la norma NBE-AE-88). Se ha adoptado una cimentación de tipo superficial mediante zapatas aisladas de sección recta y planta rectangular. 2) Consistencia semidura 3) Tensión Admisible: 2 Kp/cm2 (artículo 8. 140 . 6. 6.2. artículo 9. Terreno Se han considerado los siguientes parámetros: 1) Terreno arcilloso. 6) Ángulo de rozamiento interno ϕ=20º (NBE-AE-88. Tipo y materiales. artículo 9. Zapatas.2.

2) Posición I de hormigondado.3.2. 6. Longitudes de anclaje para los pernos Hipótesis: 1) Las barras roscadas de los anclajes (∅20 ∅30 mm) cumplen los ensayos de las barras corrugadas.1. Las características de dichos materiales y los coeficientes de minoración de resistencias y de mayoración de acciones (para control normal) se reflejan en el siguiente cuadro).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Los materiales utilizados en la ejecución de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes: 1) Hormigón HA-25/B/30/Iia (Instrucción EHE): 2) Acero B-500 S (Instrucción EHE).3.2. 3) Hormigón HA-25/B/30/IIa instrucción EHE). 141 . 6. 4) Límite elástico de los pernos roscados: 4081 Kp/cm2. Predimensionado.

real As.4.15 Kg 6 6 142 . Lb K = factor corrector por armadura superabundante = As.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cálculo de la longitud de anclaje neta (lb) para ∅20 (lb. Fs= fuerza de tracción por perno (Kp).m.93Kg 9. se deduce: Md = 121000 ⋅ 10 2 = 1233435Kg .93 = = 6201.81 Nd = 365000 = 37206.cm 9. y adoptando como coeficiente de seguridad ϕ= 1.nec = Fs/fs Fs = M d Nd − n n s. El valor del momento máximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de 121000 N.nec/As.81 N d 375206.neta = k. 2 siendo: s= separación entre ejes de pernos (cm) n= número de pernos fs= límite elástico del acero de los pernos: 4081 Kp/cm2.neta): Lb.

2 As = Fs 5546 = = 1.36 = = 0. Zapata tipo 1) Se sitúa la cara superior de la chapa de anclaje en la cota (-150 mm). 2) Se prevee 100 mm. 4081 Areal = 2.3 6 s. 6.62 = 30cm Comprobación: lbneta ≥ 10. 2. 143 .62 Ar .2. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata.3.2.2 lbneta = 48.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Fs = M d N d 1233435 37206 − = − = 5546 Kg n n 35.φ = 20cm lbneta ≥ 15cm lbneta ≥ 48 / 3 Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm.2cm 2 K= As 1.36cm 2 f s . + 5 cm de recubrimiento)= 90 cm.0.

y comprobar el vuelco y el deslizamiento. Geometría de la zapata. para que la zapata sea rígida.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria De esa manera: 1) En todos los casos se obtienen zapatas rígidas. de profundidad.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento. Es necesario tener en cuenta que. vuelco y tensión admisible del terreno. Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mínimas necesarias (A. 2) Tantear distintos valores A y B y comprobar que se cumplen las limitaciones de tensión admisible. Para obtener los valores de A y B mínimos son posibles dos alternativas: 1) Utilizar tablas que proporcionen la tensión admisible del terreno según las cargas y los valores de A y B. 144 . vuelco y deslizamiento. 3) Se consigue que la cimentación apoye como mínimo a 1m. 2) Se favorece la unificación de la cota de excavación. 6. el valor del vuelo máximo (vmáx) debe ser igual o inferior a 2h.3.3. B y canto h fijado en 90 cm.

3.9 m El esquema de fuerzas es el representado en el siguiente esquema: Tomando momentos respecto al punto O: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 NT = N + N C + N R ⋅ N C = A ⋅ B ⋅ 0.5 2) Sistema de cuatro zapatas A= B= 2 3) Sistema de zapata única A= B= 4.5 y h= 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para el cálculo de la zapata se probará con cuatro geometrías diferentes cuadradas: 1) Sistema de cuatro zapatas A= B= 1.5 4) Sistema de zapata única A= B= 5 6. Comprobación al vuelco.4. 1) Dimensiones de las zapatas A= B= 1.2.5 N R = A ⋅ B ⋅ 2.5.5 ⋅ 2 M T = M + V ⋅1 γsv= coeficiente de seguridad al vuelco = 1.9 ⋅ 2. Resultados de la comprobación al vuelco: 145 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Caso 1) Material Ensilado más viento: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 365000 ⋅ 0.2. 146 . Hipótesis: 1) Terreno arcilloso 2) ϕ= ángulo de rozamiento interno= 20º.3.75 ≥ 117000 ⋅ 1.75 ≥ 121000 ⋅ 1.5 385200 ≥ 175500 6. 4) Se ha despreciado el efecto del terreno sobre las paredes laterales de la zapata.5.5 657000 ≥ 181500 Caso 2) Silo vacío más viento: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 214000 ⋅ 0. 3) No se ha considerado el empuje pasivo del terreno junto a la zapata. 5) Se ha despreciado el valor de la cohesión por su variación con la humedad. Comprobación al deslizamiento.

Caso 1) Material Ensilado más viento: N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V 365000 ⋅ tg 20 ≥ 1.13 ≥ 67650 Caso 2) Silo vacío más viento: N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V 214000 ⋅ tg 20 ≥ 42800 ⋅ 1.5.5 77889.63 ≥ 64200 147 . V = Esfuerzo cortante (en t).5 ⋅ 45100 132849.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V . siendo: γsd = Coeficiente de seguridad al deslizamiento = 1.

25 ⋅ σ adm 148 .2. 3) Se ha analizado el tipo de distribución de tensiones en la base de la zapata.3.6. la tensión máxima sobre el terreno debido a las cargas pésimas no es superior a 1. 4) Se ha calculado la tensión máxima (σmáx) y se ha comprobado que σmáx ≤ 1. Se trata de comprobar que.25 veces la tensión admisible de éste.25 ⋅ σ adm b) Si e > A .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. 2) Se ha desplazado el sistema de fuerzas a la base de la zapata (según se aprecia en el esquema siguiente). distribución trapezoidal 6 σ extremos = N T /( A ⋅ B) ± (6 ⋅ M T ) /( A 2 ⋅ B) σ max ≤ 1. Para ello: 1) Se han considerado las cargas características. 5) Se han considerado dos posibles distribuciones en el terreno: a) Si e ≤ A .25. σadm (siendo σadm la tensión admisible del terreno). con las dimensiones A y B adoptadas. distribución triangular 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) σ max ≤ 1. Tensiones en el terreno.

30m 365000 NT A / 6 = 1.5 Kp / cm 2 2) Zapata tipo 2: Sistema de cuatro zapatas 149 . Mx.5 / 2 − 0.5) = 1. My): a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-Mx y N-My por separado de igual forma que si sólo existen momentos flectores en un sentido.41Kp / cm 2 < 2.5 / 6 = 0. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 365000 /(3 ⋅ (1.m e= M T 121000 = = 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N.25m Si e > A .70) ⋅ 1. b) Si existen tensiones negativas se consultarán las gráficas que proporcionan la tensión máxima (σmáx) sobre el terreno. Resultados de la comprobación de tensiones en el terreno: 1) Zapata tipo 1: Sistema de cuatro zapatas Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 N.

5Kp / cm 2 4) Zapata tipo 4: A = B = 5m Sistema de una única zapata. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 365000 /(3 ⋅ (2 / 2 − 0. Nx = 157000.33m Si e > A . Nx = 157000.70) ⋅ 2) = 0.5Kp / cm 2 3) Zapata tipo 3: A = B = 4.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 Nm e= M T 121000 = = 0.6=256800 Nm e= M T 256800 = = 4.5m Sistema de una única zapata.52 N Mz = 42800.5) = 0.5 / 6 = 0.5 / 2 − 1.09m 628000 NT A / 6 = 4.79 Kp / cm 2 < 2. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 628000 /(3 ⋅ (4.64) ⋅ 4.30m 365000 NT A / 6 = 2 / 6 = 0.75m Si e > A .4 =628000 N Fy = 171719.4 =628000 N 150 .07 Kp / cm 2 < 2.

siendo: 151 .2.3.6=256800 Nm e= M T 265800 = = 4. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 628000 /(3 ⋅ (5 / 2 − 1. Geometría de la zapata.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Fy = 171719.5Kp / cm 2 6.52 N Mz = 42800.7.64) ⋅ 5) = 0. Con los resultados de los cálculos se han obtenido los valores geométricos de las zapatas A.23m 62800 NT A / 6 = 5 / 6 = 0.06 Kp / cm 2 < 2. B y h.83m Si e > A .

8. 2) Para el cálculo de solicitaciones sobre el elemento de cimentación se han considerado los valores ponderados de las solicitaciones debidas a las reacciones del terreno menos lo valores ponderados de las solicitaciones debidas al peso propio del elemento de cimentación y al terreno que descansa sobre él (acciones favorables). Hipótesis: 1) Se ha supuesto que la distribución de tensiones en la base de la zapata es uniforme y de valor 2 Kp/cm2. Cálculo a flexión.2. Cálculo a flexión.8. En base a todo ello: M inf .2.d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 152 . 6.1. 3) Se ha despreciado el efecto de la zapata y el relleno.3. Se ha definido una sección de referencia (S1) para el cálculo de la flexión de acuerdo con la instrucción EHE.9m 6.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria A: longitud de la zapata: 5m B: anchura de la zapata: 5m h: altura de la zapata: 0.3.

Por eso se comprueba también M sup .5 2 CK ) 1 3 de forma que: 1) Si σ C ≤ σ ct no es necesario armar.45 ⋅ ( f f CD = f Ck / 1.05 m 153 . Resultados del cálculo a flexión. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una: D= 250/2 –20 = 105 cm = 1. sea superior al resistido por el hormigón.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la sección de referencia simétrica. debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 en donde: σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) σ C = M sup . 2) Si σ C > σ ct es necesario armar.d / W W = B ⋅ 90 2 / 6 σ Ct = 0.

5 = 166.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 = 1.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 = 1. Para el sistema de una única zapata de 500 cm : D= 500/2 –20 = 230 cm = 2.33cm 3 M sup .6 ⋅ 0.628Kp / cm 2 M sup . 154 . Resultados del cálculo a flexión.53Kp / cm 2 > 1.d / W = 139240.m σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) = 157000 /(500 ⋅ 500) = 0.6 ⋅ 250 ⋅ 241 ⋅ 2.53Kp / cm 2 > 3.45 ⋅ (165 ) = 13.6 ⋅ 2.d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 = 2 ⋅ 1.05 / 2 = 127132 Kp.66 = 3.16 Kp.d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 = 2 ⋅ 1.m σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) = 157000 /(250 ⋅ 250) = 2.m W = 500 ⋅ 100 2 / 6 = 833333.05 Kp / cm 2 2 2 1 3 1 3 Por lo tanto no es necesaria armadura superior.45 ⋅ ( f ck ) = 0.30 m M inf .66 σ Ct = 0.45 ⋅ (165 ) = 13.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria M inf .m W = 250 ⋅ 100 2 / 6 = 416666.05 Kp / cm 2 f cd = f ck / 1.6 ⋅ 250 ⋅ 241 ⋅ 1.67 Kp / cm 2 2 2 1 3 1 3 Por lo tanto no es necesaria armadura superior.33 = 1.05 / 2 = 101220 Kp.512 Kp / cm 2 M sup .512 ⋅ 241 ⋅ 250 ⋅ 1.45 ⋅ ( f ck ) = 0.d / W = 127132 / 4166.5 = 166.16 / 8333.66 σ Ct = 0.66cm 3 M sup .30 / 2 = 221720 Kp.628 ⋅ 241 ⋅ 500 ⋅ 2.30 / 2 = 139240.67 Kp / cm 2 f cd = f ck / 1.

siendo α = 1. Ac= Área hormigón . siendo U= M inf .04 ⋅ Ac ⋅ f cd / f yd .5 ⋅ ( As ⋅ f yd ) /( Ac ⋅ f cd ) Cálculos: As= Área barra. en cm2) a partir de As = U ⋅ ( Kp ) / f yd .5 − 12.9 ⋅ 90 fyd= Resistencia de cálculo del acero d= Canto útil 2) Comparar esta As con el área mínima (Asmin) de la instrucción EHE que obedece a la siguiente expresión: Asmin ≥ 0. un proceso para predimensionar el armado de la sección de hormigón sometida a flexión simple podría ser el siguiente: 1) Determinar As (área de acero.2. De forma que si As ≤ Asmin el armado sea: As 2 = α ⋅ As .2. Armadura.8.9 ⋅ d 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. en donde Ac= Área de la sección total del hormigón.d 10122000 = = 124900 Kp 0. 155 . Aunque podrían utilizarse tablas y ábacos.3.

por lo tanto: Colocaremos 16 redondos de 16 mm de diámetro en dirección longitudinal y transversal ⇒16∅16 en los 250 cm de cimentación.71 = 28.01 cm2 156 .1 = 30.33) ⋅ 28.5 = 250/1.71) /(90 ⋅ 500 ⋅ 333. As 2 = α ⋅ As = 1.17.01 cm2 30.5 = 333. b) Para cuatro zapatas de 500 cm: fcd = fyd/1.5 = 167 Kg/cm2.5 − 12.71) /(90 ⋅ 250 ⋅ 167) ⋅ 28.5 ⋅ (28.5 = 500/1. a) Para cuatro zapatas de 250 cm: As = 124900 / 4439.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria fyd = Tensión de cálculo de servicio fcd = Tensión de cálculo del hormigón.22cm 2 Ya que 1∅16 = 2.71 = 28. fcd = fyd/1.49/2. As 2 = α ⋅ As = 1.1 ⋅ 4439.1 ⋅ 4439.01 cm2 = 15. As = 124900 / 4439.5 ⋅ (28.1 = 39.1cm 2 Luego.5 − 12.1cm 2 Luego.49cm 2 Ya que 1∅16 = 2.33 Kg/cm2.

3. Así para todas las zapatas se ha adoptado una disposición de 15∅16 cm (15 cm entre ejes) en ambas direcciones transversal y longitudinal.3. De esta forma se han quedado cubiertas todas las posibilidades (hasta ∅16).01 cm2 = 19. por lo tanto: Colocaremos 20 redondos de 16 mm de diámetro en dirección longitudinal y transversal ⇒20∅16 en los 500 cm de cimentación.8. transversal y longitudinal. Disposición de las armaduras Por simplicidad constructiva y de cálculo se ha dispuesto el mismo armado en ambas las direcciones. 6.3.2.4.2. con anclaje de patilla y prolongación de 20 cm. por simplificación de cálculo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 39.8. 6. Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado.22/2.51. patillas de anclaje de 30 cm de longitud. Se ha de cumplir que: 157 . Adherencia de las armaduras.

95(fcd2)1/3 fcd=fck/1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria τ b = Vd 1 /(0.8.5.41Kp / cm 2 τ b = 0. n= número de barras por unidad de longitud u= perímetro de cada barra d= canto útil de la sección τbd=0. Se ha adoptado como reacción del terreno una tensión uniforme de valor 2 Kp/cm2.3. Cálculo a cortante.6) = 28.8.2.5.80 Kp / cm 2 2 1 3 τ b ≤ τ bd Por lo tanto se supera la comprobación. 6.6 = 192800 Kp τ b = 192800 /(0.9 ⋅ d ⋅ n ⋅ u ) ≤ τ bd siendo: Vd1= Esfuerzo cortante de cálculo en la sección de referencia S1.95 ⋅ (165 ) = 28. Cálculo del esfuerzo cortante.3.5 Resultados de la adherencia: Vd 1 = 241 ⋅ 250 ⋅ 2 ⋅ 1.9 ⋅ 50 ⋅ 30 ⋅ π ⋅ 0.2.1. 158 . 6.

6 = 640000 Kp 159 . Comprobación a cortante: f d= 50 cm L= 400 cm B= 500 cm Vd 2 = 400 ⋅ 500 ⋅ 2 ⋅ 1.6 Vd2= Esfuerzo cortante mayorado en la sección.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Se ha adoptado la siguiente nomenclatura: Vd 2 = L ⋅ B ⋅ 2 ⋅ γ siendo: γf=1.

más unas cartelas de chapa de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. Se han realizado los cálculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se utilizarían 16 redondos 16 mm (16∅16) y para un sistema de una única zapata 500x500x90 cm con lo que tendríamos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (20∅16).3. Según las comprobaciones realizadas más desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una única zapata 500x500x90 cm.. 160 . con seis pernos de diámetro 20 mm. PLACAS DE ANCLAJE.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLAS Y GRÁFICOS RESULTADOS DE CÁLCULOS 161 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 162 .

1056431 484.1662942 328. Tabla 1 Altura: h Espesor de la chapa PhJ=(D*R*(1-e^-(tgB*K*H)/R))/tgB Presiones laterales según Janssen PhD=(D*R/tgG*(1-e-(Z/Zo) Presiones laterales según Din 1055 PhR=1.7960686 679.5 1.9187465 977.9970128 515.95*PhJ Presiones laterales según Ravenet PhP=2.6110966 441.313026 1244.256004 270.526879 1575.123001 227.525092 163 .2101987 599.659887 1169.1251688 828.191253 1215.7058026 762.0242737 641.7745598 985.9774702 787.5 2 2 2 116.9930698 1195.602334 1324.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 1 PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.744175 1004.151077 1095.7988431 524.7821378 424.7236393 226.355091 1169.287661 1391.32*PhJ Presiones laterales según Platonov 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.

PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 1. UOSTRLDCPCR SO NNA NASHAUP IL I E OILA A EO NedVla Arems Eerdlaha NedtriloU NedtriloU úr eir s lt aneo ss e ca úr eo sV úr eo sH m o u t po p m n o r o m n o 1 2 3 4 5 6 7 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1 .5 1 .5 2 2 2 1 0 1 0 1 2 1 2 1 4 1 4 1 4 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 164 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 2 PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MÁXIMAS. Tabla 2 Altura: h Presiones Horizontales Máximas Presiones Horizontales Mínimas pv=ph/k Presiones Verticales Máximas (*) pv=ph/k Presiones Verticales Mínimas (*) 1 2 3 4 5 6 7 485 787 977 1095 1195 1392 1575 116 226 329 425 515 600 679 2425 3935 4885 5475 5975 6960 7875 580 1130 1645 2125 2575 3000 3395 165 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 2. FIGURA 2 9000 8000 PRESIONES KG/M2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 ALTURA M 5 6 7 Presiones Verticales Máximas (*) Presiones Verticales Mínimas 166 . PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MÁXIMAS.

866025128 0. JAKY Y WALKER.658041737 0.984922443 0.826354703 0.490359316 0.785398 0.642787073 0.874453589 0.171572955 0.341958263 0.422616165 0.939692458 0.349 0.588814343 0.049148527 0.260379642 0.098060181 0.308996 1.405860589 0.599998643 0.047197 1.003812618 5.415252667 0.333333479 0.357212927 0.504902554 0.087266 0.570796 0 0.017332506 0.766044041 0.015307706 0. Roz.573576241 0.133974872 0.577383835 0.034074417 0.142857455 0.50000106 0.22173 1.67009E-14 1 0.610865 0.43633 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 3 TEORÍAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE.015192317 0.26178 0.132474589 0.258800318 0.180848007 0.819151993 0.872664 0.21744323 0.099413357 0.233955959 0.696922191 0.49999894 0.060307542 0.34017E-14 1 0.34017E-14 167 . Tabla 3 Ángulo de Rozamiento interno Ang.8396636 0. Interno (radianes) sen(A1) K=(1-sen A1)/(1+senA1) Teoría de Coulomb y Rankine K=1-senA1 Teoría de Jaky K=[(1-sen(A1)2]/[1+sen(A1)2] Teoría de Walker 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 0 0.292893334 0.996194623 1 1 0.17453 0.003805377 5.007654302 0.173645297 0.483529 1.906307781 0.396263 1.087155282 0.912844718 0.270990212 0.984807683 0.031091291 0.196880937 0.741199682 0.941459767 0.06212253 0.707106666 0.698131 0.790613766 0.034654601 0.093692219 0.071796928 0.333332391 0.134464 1.965925583 0.001906316 2.959931 1.5236 0.426423759 0.704092374 0.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 3 TEORÍAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE.4 0.2 1 ÁNGULO DE ROZAMIENTO INTERNO 0. FIGURA 3 1.8 Teoría de Coulomb y Rankine 0. JAKY Y WALKER.2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 VALORES k 168 .6 Teoría de Jaky Teoría de Walker 0.

41248721 54.71428571 169 .4 52.5 1. T= (Ph.8 39.23888183 61.79452055 60.5 2 2 2 485 787 977 1095 1195 1392 1575 970 1574 1954 2190 2390 2784 3150 19.5 123.t) en Kg/cm2 Coeficiente de Trabajo de la chapa C= 2400/Cfe Coeficiente de seguridad de la chapa 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.4 31.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 4 TRACCIÓN DE LA PARED EN EL SILO A PARTIR DE LAS PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES.25104603 51.7113402 76.48 39.08 43.72413793 45.Do)/2 Altura: h Espesor chapa Presiones Horizontales Máximas Tracción en Kg/m2 sobre la pared Cfe= T/(100.83333333 46.

Coeficiente de trabajo de la chapa 60 50 Coeficiente de trabajo de la chapa 40 30 Coeficiente de Trabajo de la chapa 20 10 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 170 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 4 COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA.

Coeficiente de seguridad de la chapa 140 120 100 Coeficiente de seguridad en la chapa 80 Coeficiente de seguridad de la chapa 60 40 20 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 171 . COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 5.

16007206 24.59443 38201.4734503 33.80036028 70.83438598 172 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 6 FUERZA DE ROZAMIENTO MÁXIMAS Y MÍNIMAS Tabla 6 Altura: h Fr=R*(H*D-Pvmín) Fuerzas de rozamiento máximas Frmaxm=R*D*h Fuerzas de rozamiento máximas-maximorum P= masa (Kg) Peso en Kg de la masa alm.79722 22921.68362576 65.34181288 47.36814037 39.99304 45842.32014411 36.79025 12.6669669 60.93375366 197.64028822 50.398608 15280.78908384 49.39165 53482.3672515 98. Coeficiente de trabajo Coeficiente de seguridad 7 6 5 4 3 2 1 28 86 179 307 489 648 861 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 7640.19582 30561.48021617 48.

COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA SEGÚN LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO. Coeficiente de trabajo (según las fuerzas de rozamiento) 80 70 60 50 Coeficiente de trabajo 40 Coeficiente de trabajo 30 20 10 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 173 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 6.

Coeficiente de seguridad (según fuerzas de rozamiento) 250 200 Coeficiente de seguridad 150 Coeficiente de seguridad 100 50 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 174 . COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA SEGÚN FUERZAS DE ROZAMIENTO.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 7.

5 2 2 2 285.2301368 175 .4653728 499.4087844 285.9886496 410.C.4.5 1.9886496 499.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 7 VACIADO EXCÉNTRICO Rcrít= 32.4653728 719.4087844 285.(t/R).4087844 410.2301368 719.9886496 410.tgB/[(1-U). 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.4653728 499.2301368 719.4653728 499.4087844 285.W] Altura: h Espesor de la chapa Radio Crítico para Cfe= 2400 Kg/cm2.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 8: UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO. UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO Número de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Número de tornillos UV Número de tornillos UH 1 2 3 4 5 6 7 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.5 2 2 2 10 10 12 12 14 14 14 17 17 17 17 17 17 17 176 .5 1.

Juan RAVENET. Paris. 1979 - Silos-Traité Theorique et Practique. May 1990. Paris. volume 10. 1983. anno 34. M.R. Tecnica Molitoria. REIMBERT. - Silos. 1956. - El vaciado excéntrico en silos para el almacenamiento de productos granulares (lo svuotamento eccentrico nelle celle per prodotti granulari). Dec. 177 . Causes and Prevention.1961. Editorial Américale S.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria BIBLIOGRAFÍA. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos and bunkers for storing granular materials (ACI 313-77) and commentary. Juan RAVENET.L. Editions Eyrolles. M. - SILOS. REIMBERT. - Dust Explosions in Silos and Plants. REIMBERT.1961. number 2. 1956. Teoría y Práctica. - ACI 313-77.M. Concrete and Constructional Engineering April 1955. - Design of Silos. Editions Eyrolles.Traité Theorique et Practique. Bulk Solids and Handling.

Barcelona 1978. Juan RAVENET.A. Barcelona 1983. - SILOS. TOMO 2. - SILOS. Juan RAVENET. Editorial: Editores Técnicos Asociados. Editorial: Editores Técnicos Asociados. 178 . - Norma Sismoresistente P. . TOMO 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Catálogos sobre paneles antiexplosión. protección contra la sobrepresión y las explosiones. Barcelona 1992. S.D. S. - SILOS. - Norma Básica de la edificación (NBE-CPI/91).A. ELFAB-HUGUES. TOMO 3. S. Editorial: Editores Técnicos Asociados.S. Explosiones. Fallas. Juan RAVENET. Elementos de Seguridad. Teoría. - SILOS. Juan RAVENET. Formación de Bóvedas. Deformaciones. Barcelona 1977. Prevención de Accidentes. Norma (MV-101/1988). Investigación y Construcción.A. Flujo de Vaciado de Sólidos. - Acción en la edificación. Efectos.-1/1974.

que lo he vivido especialmente a lo largo de los últimos años en mi familia. Lo que me ha llevado a realizar el siguiente proyecto es debido fundamentalmente al interesante y apasionante tema de los silos. publicado artículos en revistas científicas. realizado simposiums y conferencias y posee una extensa información. y los diversos métodos de seguridad a aplicar para evitar en gran medida incidentes laborales. códigos y normas. inédito en su tiempo dedicado a las explosiones en silos. recopilación y documentación sobre dicho tema y de una gran cantidad de autores. ya que mi padre ha invertido una especial dedicación al estudio de este tipo específico de estructuras.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria DEDICATORIA El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana María por la ayuda y el apoyo que me ha dedicado a lo largo de tantos años de mi formación así como el esfuerzo y tiempo empleado. Tenía previsto publicar su quinto y. 179 . Ravenet. su prevención. ha escrito cuatro libros relacionados con el tema. El especialista Dr.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 180 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 181 .

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