De La Cruz Rodrguez Alex Eduardo Grupo N2 TECNOLOGIA DE VIRUTAJE AJUSTAJE

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Virutaje

AREA: Ajustaje TEMA: Informe de la prctica realizada en el rea de Ajustaje. OBJETIVO GENERAL: Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinas-herramientas para llegar a ejecutar la hoja de proceso utilizada para la construccin de los elementos mecnicos. OBJETIVOS ESPECFICOS: Conocer el funcionamiento de la limadora, el taladro y la rectificadora. Adquirir cierta habilidad en el manejo de las maquinas-herramientas dentro del rea de ajustaje. Llegar a manejar las mquinas-herramientas en ajustaje. Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de proceso que se encuentra en la gua de prcticas de mquinas-herramientas. MARCO TEORICO: AJUSTAJE Es la operacin complementaria al mecanizado con arranque de viruta o termina de fabricacin de artculos metlicos mediante el acoplamiento de las piezas ensamblajes de mquinas y mecanismos, as como su regulacin. En el area de ajustaje se realiza trabajos por medio del arranque de viruta, y para esto se utiliza mquinas-herramientas. MAQUINA-HERRAMIENTA Mquina, en general, es un artificio para aprovechar, dirigir o regular la acion de una fuerza. Tambin entra en la palabra maquina aquellos medios o instrumentos de produccin, que sirven para sustituir o auxiliar las fuerzas fsicas del hombre y disminuir su fatiga. Herramienta se aplica a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre Mquina-herramienta es la que, por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Las mquinas-herramientas utilizadas en el curso de ajustaje fueron:

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Limadora Taladradora Rectificadora MAQUINA LIMADORA

ANTECEDENTES: Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera. Principio de funcionamiento

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Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. L a conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carroporta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

Clases de Limadoras. Otras mquinas herramientas que trabajan con movimiento rectilneo alternativo y herramienta simple son: La mortajadora La cepilladora Limadora ordinaria Limadora sin mesa Limadora copiadora

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Partes de la Limadora.

1 Volante para bajar o subir el charriot o carro portaherramientas 2 Carro portaherramientas 3 Mordaza para sujecin de las piezas 4 Mesa 5 Soporte para apoyo de la mesa 6 Guias deslizamiento vertical de la mesa 7 Bancada 8 Guias de deslizamiento horizontal de la mesa 9 Volante para accionamiento manual de la mesa 10 Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente 11 Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin 12 Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos 13 Palanca para del embrague 14 Volante para situar el recorrido del carnero 15 Carnero 16 Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada 17 Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa 18 Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada 19 Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa Herramientas de la Limadora. En la limadora se emplean herramientas simples Hace aos se empleaban perfectamente herramientas de acero rpido, forjadas para evitar que la punta de la herramienta se clave en la pieza por flexin, como sucede con la herramienta recta, se hacan acodadas. Estas herramientas resultan caras y difciles de obtener.

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Hoy en da se prefieren utilizar diversos tipos de portaherramientas, os cuales utilizan herramientas rectas (figura 19).

Operaciones de una limadora Las operaciones ms frecuentes realizadas con limadoras son el planeado, el labrado de superficies horizontales, el ranurado y el perfilado. Componentes principales Bancada Ees una caja hueca de fundicin de tal dimensin y forma que sirve de alojamiento de los mecanismos de parada y puesta en marcha, los destinados a obtener las diversidades de la mquina y los que tienen por objeto conseguir el movimiento alternativo de corte, con una amplitud regulable a voluntad. Guas Estn en la parte superior, generalmente en forma de cola de milano perfectamente cepilladas y rectificadas, que sirve de gua y apoyo para el carnero. En la parte anterior, tiene otras guas verticales, unas veces de forma rectangular otras en forma de cola de milano, estas guas sirven para el apoyo del carro portamesas Mesa Es la parte de la limadora donde se sujeta la pieza, ya sea directamente por medio de esprragos, o indirectamente por medio de entenalla de mquina, divisor o algn otro dispositivo de sujecin. Puede deslizarse horizontalmente so re el carro, que a su vez puede tener un movimiento vertical. El movimiento horizontal de la mesa suele constituir el movimiento de avance y se efecta a mano o automticamente. Carnero

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Es un carro animado con movimiento alternativo, en uno de cuyos extremos va la herramienta cortante colocada en una torrecilla orientable. Recibe el movimiento de la colisa (dispositivo de accionamiento para el desplazamiento). Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante y plato-manivela o hidrulico. Trabajos Caractersticos en la Limadora. Limado de superficies planas horizontales. En este trabajo el avance lo efecta la mesa porta pieza, movida a mano o automticamente. La profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas (figura 20).

Limado de superficies Planas Verticales.

En este trabajo el avance se efecta, moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo que la limadora tenga movimiento automtico. (Figura 21)

Limado de Ranuras.

El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales. La forma de la herramienta es como se muestra en la Figura 22 A, el avance se da con el carro portaherramientas; si el ancho de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque basculante debe estas alineado con la direccin de las guas del carro.

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MAQUINA TALADRADORA: ANTECEDENTES: Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado. Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra.

Siglo XIX Hitos principales: 1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James Nasmyth). 1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph Whitworth). 1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co). 1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces. 1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado. Siglo XX Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX. La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador. Proceso de taladrado

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El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro. Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

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Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Tipos de mquinas taladradoras Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos mltiple Taladradoras sensitivas Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se componen de las taladradora de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Taladradoras radiales Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la

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columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Taladradoras de torreta Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin se programa y ejecuta el proceso de trabajo. Taladradoras de husillos mltiples Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las

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mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande. Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples:

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solomotor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

Partes de un Taladro

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Componentes principales

Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la columna. Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn las capacidades de la mquina. Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo. Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo portabrocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

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Herramientas para taladro Brocas Las brocas modernas se construyen en metal duro debido a su potencia para conseguir grandes velocidades de corte y agrandes secciones de viruta. Las brocas de metal duro tienen solamente la parte activa de este material y van fijadas al mango mediante soldadura o por fijacin mecnica. Tipos de Brocas. Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo. Afilado de la Herramienta. El afilado de la broca influye sobre el rendimiento de lamisca y adems, sobre la exactitud de misma y la calidad superficial del agujero. Para lograr un perfecto afilado, se emplean mquinas o aparatos especiales, que se pueden graduar para obtener los ngulos correctos. En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas. MAQUINA RECTIFICADORA La rectificadora es una mquina-herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la fabricacin de cristales para lentes.

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Tipos de rectificadora Rectificadoras planeadoras Rectificadoras sin centros (Centerless) Rectificadoras universales Rectificadoras especiales

Partes de la rectificadora

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Partes principales de la rectificadora Plato o mordaza magntica que se emplea para fijar la pieza durante la ejecucin del rectificado. Muela es la herramienta de corte utilizada en las operaciones de rectificado. La accin de corte de la muela puede compararse con la accin de un gran nmero de herramientas de un solo filo principal. Herramientas para rectificar Muelas Al seleccionar una muela es necesario tomar en consideracin cinco factores: el abrasivo, el tamao del grano, el grado de dureza, la estructura y el aglutinante o liga Formas de las Muelas. La forma de las muelas depende del Mecanizado que se vaya a realizar, que puedan ser: Rectificado Cilndrico de Interior. Rectificado Cilndrico Exterior. Rectificado Plano.

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Operaciones del Rectificado. Rectificado de cilindros: exterior e interior. Rectificado a piezas prismticas. Rectificado de Roscas. Rectificado de Conos. Y rectificado de piezas de forma no regulares. El limado Manual El limado es una operacin laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede bien, debemos tener paciencia y trabajar con cuidado. Con frecuencia se usan limas para dar los toque de acabado a una pieza de trabajo maquinada, ya sea para quitar la rebaba o matar los bordes agudo, o como operacin final de ajuste. La Lima Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor dureza, con la superficie finamente estriada, que actan por friccin y sirven para desbastar, pulir y alisar. La lima tienen dos partes principales: la parte tallada ( los dientes ) y la espiga o cola, donde se sujeta el mango que puede ser de madera o de plstico.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la Historia de la Humanidad, existiendo indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

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Tipos de limas segn sus caractersticas

Limas para metal: stas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una divisin segn su seccin existen: Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro. Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Son las ms utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande. Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares. Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden sustituir a las limas planas. Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

Machuelado La mayora de las roscas internas que se producen en la actualidad se hacen con machuelos. Estas herramientas se fabrican en muchos estilos, estando diseada cada una para efectuar un tipo especfico de operacin de machuelado en forma eficiente.

Partes de un Machuelo.

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Clases de Machuelos. Existe una variedad e machuelos, entre los principales estn: Machuelo de punta en espiral. Machuelo de estras en espiral. Machuelo formador de rosca. Machuelo cnico y recto para tubos. Machuelo para poleas. Machuelo cnico con zanco doblado. Normas de Seguridad e Higiene Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. Evite la cada de piezas. Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta. No se debe llevar alimentos al taller. Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamao del operario, para evitar accidentes por agarres de mangas en rganos que se encuentran en movimiento. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad.

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Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyera, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como detener su operacin. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Conclusiones. Todos los trabajos en el area de ajustaje son sencillos de ralizar siempre y cunado se sigan a cabalidad todas las normas y las instrucciones dadas por el profesor El rectificado es el mtodo eficiente para dimensionar y acabar una pieza despus de su endurecimiento. La seleccin de una rueda adecuada es la base fundamental para un buen retificado. El plano de taller debe tener todas las medidas necesarias de la pieza que se va a elaborar La hoja de procesos debe detallar el procedimiento para realizar el maquinado de una pieza. En la hoja de procesos se debe ordenar los pasos para maquinar la pieza. De preferencia se debe trabajar con materiales inoxidables

Recomendacin.

Utilizar siempre los equipos de seguridad Realizar pequeos movimiento de la mesa cuando utilice la limadora para evitar que la cuchilla se caliente y se rompa. Tener cuidado con la broca al ajustar la entenalla de taladro Escribir los pasos seguidos en cada maquina para realizar la hoja de procesos.

Bibliografa. GUIA PRACTICA, A.; Tecnologa de los oficios Metalurgicos; Reverte; Barcelona; 1974 APPOLD, Reinhar; Tecnologa de los Metales; Editorial Revrte S.A., Madrid, 1984.

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http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/Herr/Her_lima.htm http://www.sabelotodo.org/herramientas/taladradora.html http://www.invenia.es/oepm:e00100287 http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora http://es.wikipedia.org/wiki/Berbiqu%C3%AD http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9n http://www.domotica.us/Rectificadora# http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/default 2.asp http://e-ciencia.com/recursos/enciclopedia/Taladradora

MILLN GMEZ, Simn; Procedimientos de Mecanizado; Madrid: Editorial Paraninfo; 2006