1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Calcular las revoluciones por minuto de una fresa de material de acero HSS y dimetro 10mm, en una operacin de ranurado para un centro de mecanizado. Calcular la velocidad de avance de la pieza si se utiliza una fresa cilndrica de 4 dientes. Hallar el tiempo principal y el tiempo disponible longitud de pieza de 1000mm. si consideramos una

Calcular la potencia de corte considerando una presin especifica de corte de 500 Kg/mm, la fuerza de corte y la eficiencia.

2. GRAFICO DEL PROBLEMA

3. SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN El fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el eliminando progresivo de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor de avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotacin. Las principal caractersticas del proceso de fresado es la eliminacin de material de cada labio de la fresa, partindolo en pequeas porciones (viruta). SUJETADOR: Se eligi un sujetador tipo BT40 APU13 110

y y y

Material: Fabricados en acero de carbono de alto grado. Caractersticas: Puede funcionar en el exitoso equipo de automatizacin de la broca en la caa se combinan como un solo cuerpo, de modo que la broca no saldr fcilmente. Aplicaciones: Adapta la forma cnica de herramientas pequeas para ejes de mayor tamao.

4. TIPO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Se eligi fresa frontal END MILL de 4 dientes:

End mill con filos PCD siguen atrayendo poca atencin para su uso en equipos de maquinaria moderna. El costo en la produccin de formas, tales como la produccin proveniente de grafito o grandes componentes internos para la produccin de aeronuticos, requieren larga vida til y confianza en los cortadores utilizados. En estos casos el potencial numeroso de PCD end mill puede ser demostrado. La ventaja reconocida de la larga vida til del material de corte PCD puede ser aplicado directamente. Tambin se utiliz una BROCA DE CENTROS:

Se la eligi a que en el proyecto es necesario generar centros de apoyo en partes metlicas que van a ser maquinadas entre centros como es el rectificado cilndrico. Estas brocas tienen canales helicoidales para dar larga duracin a la herramienta y alta calidad a los centros donde la precisin y exactitud de centrado son esenciales en operaciones subsecuentes. Estas brocas se distinguen por su inicio preciso de corte, facilidad de avance y excelente desalojo de rebaba. Las brocas para centro estn a su disposicin en dos estilos: tipo campana y tipo plana.

Tambin se utiliz una BROCA GEMELA:

Se la eligi ya que es necesaria para la demostracin de la compensacin de herramientas en alturas principalmente, y sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

5. CALCULOS DE: Vc, Vs, Pc, Pm, Tp, Tm, n, fz,

TABLA 1. Valores de la velocidad de corte y del avance para fresado

Formulas:

y y y y y

Datos: Velocidad de corte Vc= 160 a 200 (tablas). Nmero de dientes z =4 dientes Avance por diente =0.15 Tiempo principal y tiempo disponible

l =1000mm la =2 a 5mm lu = +(2 a5mm)

l =(1000+5+10+5)mm l =1020mm

Fuerza y Potencia de corte

Eficiencia n =70% FRESA FRONTAL CILNDRICA DE 4 DIENTES

BROCA DE CENTROS

BROCA GEMELA

6. DESARROLLO DEL PROGRAMA INCLUIDO y y y Interpolacin lineal y circular con radio vectores Compensacin de herramientas en radios vectores Aadir: Paro Programado, Paro Temporizado y opcional, Salto de Bloque.

% O0007 (Trabajo FMS) (20/11/11, Andrs Garcs C., Aluminio, Fresa Frontal Cilndrica) N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94; N20 M06 T01; N21 G42 D01 X0 Y0; (COMPENSACION DE RADIO COSTADO DERECHO) N30 G00 X20 Y-40; (avance P1) N40 G43 H01 Z50; (COMPESACION DE ALTURA DE LA HERRAMIENTA, G43 ES EL CODIGO, H01 ES EL NUMERO DE LA HERRAMIENTA QUE QUIERO COMPENSAR Y Z50 SIGNIFICA Q VAYA A ESA POSICION) N50 M03S6000; N60 G01 Z5; N70 Z-1 F200; N80 X40 Y-20 F400; (avance P2) N81 M00; (PARO PROGRAMADO) N90 Y-10; (avance P3) N100 G02 X30 Y0 I0 J10; (avance P4) N110 G01 X40; (avance P5) N111 M01; (PARO OPCIONAL ACTIVACIN EN EL PANEL) N120 X60 Y-20; (avance P6) N130 Y40; (avance P7) N140 X40 Y20; (avance P8) N150 Y30; (avance P9) N160 X30 Y40; (avance P10) N170 G02 X10 Y40 I-10 J0; (avance P11) N180 G01 Y50; (avance P12) N190 X20 Y60; (avance P13) N200 X-20; (avance P14) N210 X-10 Y50; (avance P15) N220 Y40; (avance P16) N230 G02 X-30 Y40 I-10 J0; (avance P17) N240 G01 X-40 Y30; (avance P18) N250 Y20; (avance P19) N260 X-60 Y40; (avance P20) N270 Y-20; (avance P21) N280 X-40 Y0; (avance P22) N290 X-30; (avance P23) N300 G02 X-40 Y-10 I-10 J0; (avance P24) N310 G01 Y-20; (avance P25) N320 X-20 Y-40; (avance P26) 9

N330 Y-60; (avance P27) N331 G04 X10; (TEMPORIZACION DE 1 SEGUNDO) N340 X-40 Y-80; (avance P28) N350 X40; (avance P29) N360 X20 Y-60; (avance P30) N370 Y-40; (retorno P1) /N371 M00; (SALTO DE BLOQUE) N380 G00 Z50; (Posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad) N390 X20 Y0; (avance P31) N400 G01 Z5; N410 Z-1 F200; N420 Y20 F400; (avance P32) N430 X-20; (avance P33) N440 Y0; (avance P34) N450 G03 X20 Y0 I20 J0;(Retorno a P31) N460 G00 Z50; (Posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad) N461 G40; (CANCELO COMPENSACION DERECHA) N462 G41 D01 X0 Y0; N470 X03 Y-10; (avance P35) N480 G01 Z5; N490 Z-1 F200; N500 G02 X03 Y-10 I-3 J0 F400; (avance P36) N540 G00 Z50; (Posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad) N550 X10 Y-40; (avance P36) N560 G01 Z5; N570 Z-1 F200; N580 Y-60 F400; (avance P37) N590 X-10; (avance P38) N600 Y-40; (avance P39) N610 G03 X10 Y-40 I10 J0;(Retorno a P36) N620 G00 Z50; (Posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad) N621 G40; (CANCELACION DE COMPENSACION DE RADIO) N630 M05S0; N640 M06 T02; (UTILIZACIN DE BROCA DE CENTROS) N650 G43 H02 Z50; N660 G00 X0 Y10; N670 M03 S6000; N680 G00 Z5; N690 G01 Z-1 F200; N740 G00 Z50; N750 M05 S0; N760 G49; N770 M06 T20; (UTILIZACIN DE BROCA GEMELA) N780 G44 H20 Z50; N790 G00 X0 Y10; N800 M03 S6000; N810 G00 Z5; N820 G01 Z-2 F200; 10

N830 G00 Z50; N840 G49; N850 G91 G28 Z0; N860 G28 X0 Y0; N870 M30; %

7. VISUALIZACIN DEL MECANIZADO EN SOFTWARE MATCH 3 INCLUIDO

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