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Tratamiento Térmico de Aceros al Carbono, Especiales y para Herramientas

Tratamiento Térmico de Aceros al Carbono, Especiales y para Herramientas

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Libro de tratamiento térmico para aceros al carbono, aceros para herramientas y aceros especiales
Libro de tratamiento térmico para aceros al carbono, aceros para herramientas y aceros especiales

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a la ¡ndustsia M€tal Mecánka en

Asi#nc¡a Técnica

la Republica de

PanarÉ

Tratamiento Térmico de Aceros al
Carbono, Aceros Especiales y Aceros Para Herram¡entas

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Patroc¡nador : Internationa¡ Cooperaüon & Development Fund, fAIWAN, R-O.C. Pregentsdo Por : N'letal Industies Resea.ch & Development Centre,
TATWAN, R.O.C.

DuracióD : del 11a|22 de noviembre 2002

.Tratamiento Térm¡co de Aceros al Carbono, Ac€rcs Espec¡ales y Acercs para Heram¡enüs

Autor y Expositor: Lo Wan-Chung (MIRDC, Ta¡wan, R,O.C.)
Nov. I t,

2002 Nov

22, 200

Tratam¡ento Térm¡co de Aceros al carbono' Aceros Especiales y Aceros Para Herrám¡entas

Autor y Expos¡tor: Lo Wan-Chung (MIRDC, Ta¡wan' R.O.C.) Nov. 11,2002 Nov. 22,200

Contenido
Capitulo 1. Tratamiento Tém¡co de Aceros al Carbono ---___-_-__-_-__----Sa*e¡na Uniñcado de Numemción (UNS)
1

-

----------" '------------1
-_----------'--------'-.-----1

Qtj€son losAcerosal

Ca.bono?-------'

A.eros al Carbono.on Alto Contenldo de nanganeso
aceros at carbono l¡po H

'---------''----'_---3

-Eoro---------''-'

Ac€ros al Caúono TEtados con

-'-----------'"-'4 Aceros al carbono de ¡4aquinado ubre ------*-.----------*".-----5
clasificación pal"

Tratamiento6Témlcos-----_-----""-""---7
10 16 77
18

Prc€edim¡ento y apllcac¡ones de los TÉtamientos Tém¡cos

Alsrevenldo (auslempeÉdo) de los

-----------_ ----.------''-_------sele€clón del GÉdo para A¡isrevenido --------'---------'-'"---_-_-------Apl¡caciones del Aisrevenido
Aeros-Que son los aceros Espec¡ales?

Cap¡tulo 2. Tratamientos Térmicos de Acero Especiales
Efectos d€ Elementos de Neación

---------------"-.------------'-_ t9 i
Espe.íffcos----------------------"'*tt

----------19

Templab¡l¡dad Relativa pala los Gmdos de

Aleadón--------'----.----23 Fiedo del Boro en ra Templabilidad--------.----------------- - 24
Prccedinientos y Aplicaciones de los fratamienios

I

i

-_** Tratámier(os de Ausrevenido y rvlan€venldo (|4atemper?do) -----------Téffiicos----C¿pitulo

24

29
31

:

3. fr¿tamiento Térmico de Acerc

Herram¡entas

o¿s'fi(2ción de arsunos ac€rcs

Helr¿mi€¡tas---------------.-.------

------.----31 /
Fno-----

enAgua------------------------35 A.eros Herramlenta Resistentesal lrnpado "------..------------.----39
A.eros HeÍamlent¿ End!rcclbles

A.prG -. Herr¿mienta Endurecibles en Aceite. paÉ TEbalo en r€rr¿mhntos dé ¡4edtano aleación. Endure€lbles al A¡re. y al Alto Carbooo ^.eros - alto qomo, para TÉbajo en Frio
A€eios &ápido

42

----------------------- 46 Aceros tl€rr¿mienta para lÉtam¡ento en C¿lEnte----- ------------- 52
-----------61

acerc HefiamieÍta de

-'

B¿Ja

Aleaclón para Propositos

Especiales---------

72

' -" -"---'-------76 ------' Capitu¡o 4. Tctamiento Térmico de Aceros Herrdmienta en Horno al -.--'------------81 !¡¿c¡o ------.' ....--- '.---------._*..-.... 81 Mediciones de Vacio----..Hoños al Vacio ---------------_"_- 82
Acercs p¿É Moldes
Cinet¡ca de los Homos al

Acercs Heraml€nta al Carbono v Tunqsteno paÉ Prcpós¡tos

Espe€iales---- 74

Vac¡o------ -'-------'--_"_---.------_-

88

Cap¡tulo 5. Selección de Aceros Herramienta

------_---------------97

----------'-----^ 97 Sel€.clón de FactDresdel Desempeño --_--------------------'102 --------'------------105 Limltaciones de la ¡4anufactu Ejemplos de Selección d€ aceros HeÍamientas -------------------'- 106 apÉNDrcE-'-..---....- - *-*-- ---*'.-112
Predlcción del D€sempefio de aceros Herramienta

D". ., *-t
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Ir.\
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o 0".\."1["\ O

u.**\

CaFftulo

l.

Tratam¡€nto

tém¡.o

de

fabdcantes, Estos estumos e*án reemidG en tas Tabtas 1,1 a 1.6. Et desro¡lo y l¿ ñomal¡a.ión de las compG¡ciones dé tos acercs at €rboro ha s¡do est¿bleclda por el lnstiruro Afi€ncano del Hierc y el Aerc (A¡St) y ta Socieda! de ¡ngeniercs Automotric€s (S,qD. Eliás nomas refiéren (o regui¿n) la compGrón químie únlc¿ñente. Eri*en cienros de normas ó códigos que han sioo esiableddás po. otr?s sdÉd¿dés o agencias, que refléren a los aceros y a otcs aleac'onér FE(uentemete est¿s nomas Donen ñá. éñrár. en.l?5 propied¡dÉs mecituica! oue en l¡ lo@posic6Ñ;úrc¡. D€bido a esto, es muy dilrcll y a veces petigroe tñducir de una espedncación a oh'a. En este capítúlo no hac€ ningún intento de lidiar con njngu.a .omp.sicón q@ no haya sido establec¡da por ta A¡St-SqE excepto e; b rerercnte al ¡1tjM !!{9!E!!q que e d€s¡ibe a continu¿ctón.

Muchos edudios y esfuepos hán sido @nsqrad6 tanro al desro[o de una definición de lo qúe es un acero at caóono, .omo at esrablechiento de una li.ta de composicioñes que sa aceptad¡ úriveEalrente por prcd!.tores y

^ceG

at C¿r¡ono.

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*

*

*

slÉtem. un¡r¡.ádo de Nüme.ación (ons)
Lo6 gÉdos estanda€s p¿ra acercs at c¿rboño y acercs espeiates estáble(idos en atst o saE han recibido nueva< dé{qna.ion6 e. et sistema un'ncádo de NuñeÉcion (uNs), po a sooed¡d Átrricra p¿É tnsayoly Mateddles (AsrM E527) y por ta sociedad d-rigeni¡ros auromorriceiG¡É 11086). Fñ las t¿bl¡s que e p@nta¡ en este c¿piruto, ras desgnácions UNs presentóñ jlnto con las corespondienrs desjqnaciones A.ISI-SAE dond€

e

quier¿ que

so

es posibte.

La oesEn¿ción JNS consiste de un pFfijo ahabétco (un4lefa) s€quido de crnco .dracteEs nuréncos (núneros). EtDrenro Ge na6 tór ¿.¡mq 'nirp¡ al c?¡bono y los taaña ¡ap-aiátretñtenhas aue et efiio

jn JNs l'ofttrente iomsoon¿.n la dsiqnadón AlSt-sAÉ det mate at nienv¡s que et útümo n¡me¡ó sremoie " que no seá un cerc se ubriza p¿ó ind¡car atqún requeriñreflo esoeÉidt ¿n tá composición¡ tal (omo cofnen¡do de ptomo, ó boro. Fn cieft¿r o@sioneseste ruóerc es elsis (6) r¡ dEt indtc¿ aueje rr¡ta de.un ¡(qQ f¿bnc¿do en l1smoSadrico bási@. medt¿nte r¿rn'.as eqjeciates. ¿Qué son

i@

H; úji;l;¿

pirel! lmós de ta desiq; Lu;t-ro

q,.-,o¿,r.,c!&1

Aerc6 al c¡rbono?

q a('lt*o,¡)
e

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séqún la als¡¡ e consideE qúe u. a.ero és \t cafbonó, cuñdó: No sé ha especificdo o €quiere ninqún contentdo min¡mo de .obalto, col!ñbio, motibdeno, níquet, tr¡nio, 3!!IEo,]!gq,*om", tuncsteno, €nddlo;Ércoiro, o.uatqüi€r ot o eE¡irn-to de ¿taación, pdE obt*r ó'9úr ere. to- ettéaia. deserla Elcontenido especlflcado par¿ @b€ no es mayor de 0,40%,

tos .ooteoidos de mang¿f¡e, siticio y 6bre ,o sn tr€yor€s ft to qu€ se mdEa a @ndnuación:!tg: r.65%, si:0.600/0, cu:0.ltoJ6, Los aceros son reventdos mntome á Ímtes defndos de cornpGorjn qu¡mr.¿; a cada srado de acéo te e5 as¡qnado un códrso que erp€¿iñc ar

.

.

aprcrinudaménte 0,2t0% de carbono, verta Tablá 1.1

Existén,muchos tsteGs de @drñcacion para tos aceros, pem et s¡steru . ,^, als¡ es er más ubh¿¿do, Utitia ur codigo dá cuatrc dtqnos pard bdc tos los doc prmeros indcn et hpo de @ó. por ejemgto, un a.éro ireñtiñGdo corc gr¿do alsr ro4o: et ro b e¡¿l¿ com u_n ¿áró at c¿rhoro (on un conrentdo máímo de dl¿ngdnes @ f¡16; tos oüos dG dronos ¡ndican elporcenta¡e poredio de.arbono muti|ptiudo ór lOO, por to r¿nb, un ¡cero AJS¡ 1040 as un á(ero o¡dinóno a¡ ca¡bono can

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Dreern¡ñ en l¿ r.bta ,,2 y baja re¡p¡¿búrd¿d; ningunorene et sufijo,,H", indrGr que :¡c]:1:s:gr?do paEhbncanre. crcfto ¡úet épecfñ@ de teDprabihá¿d h; por €r s@ E¡ dceo I OOg es incpa¿ de deeml¿¡ ata -gnr¿nt¡zada r.a r"'ptado dáricfn€nrej esto 6 d¡bdo a q,e no E;"; :-u.j3:unq!" suÍc¡em€ (¿rbono, por obo tado, d acero 1095 püede desarol; durcza de ,Ev oo rc, @¡noo pre2¿s de se<oón r¿n$eÉt p€queña en Fmpt¡d¿s o6sticalMté.

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qEd6 de aceE que

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g'F-" jfr :f t1;Tn*ffi ,¡":3n*"-**.'*:aflb",É"t":*".",ff HgSTg_o:ú searo (Mr,:-!!daje maleárleso. o tÉrá¿e au ¡oo. ¡n 65 curd5 1.r. y r.4. presrtan
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este tjpo de ¿ceros.

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cerüom.oñ Alb Conte¡ido d€ i,l¡nsan8o.

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Estos aceos en consideÉdos aceós ¿r carbono¡ p"ó dáá. ,.j'"rto conten¡do de manq¡neso, €sponden al tratamiento témi@ como si fue6n

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ét miqó ststema de idertiñdción erevalece; es decir, un a@ó AISI 1551 es un acero al €óono con 3lto.o¡tenido de ñangan€e (Hasta 1.65%ty con un contenido de carbono ent€ 0.45 v 0-560,6

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1962

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a(€ro6 al carbono Gñdo tt,

ó0-0.90 0.040

I

alqums aceros al @óono se €ncueEan dispoñ¡bles como GÉdo H Las compGtciones quíñlcas de eis de estos sceros se pfent¡n en la Tabla 1-4j do€ de¡ gr¿do 1ol{ y cuat o dél grddo 1ta{, En está tabla, ¡¡ótese que los aceros 1524H y 1541H püede¡ terer contenidos de rnangane hasta 175olo, e6to e€ una e¡cep€lón ¿ la reqla; la Egla es que cuando el po@nbje de manganes de un acero excede 1.65%, el acero es conslderado un acúo
El

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qBdo

H

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efe.to dd mngane.o en el aume.to de ore!€ntá en la Flg. 1.1

la

tsnptabilidad er los acero6

de la F¡9. 1,1 muslr¿ la t€mplabrl¡dad del acéo AlsI tlene un contenido de manganeso entre 0.60 y 0,900,6. 13 1038H, el cual
La

qÉ66 inferiq

t I

ñá¡ma durc¿ eñ el extremo témplado de la probéta lominv es .le aprox¡madamente 60 Rc, peo 6e dÉ+ic¡m€nte l¿n prcnto s€ alela del extréño templado (Esto s dsribe cóño !ña curua de teñplabilidad de npo
eralón).
Por lo tanlo, ede acero és cons¡derado coño de baja templabilldad

gÉfi.¿ del medio de lá FigllÉ 1.1* úueshá d¿Émnte elefectó positirc del mónganeso en el aw€nto d€ la templabil¡dad. Las dú'@s rÉnmas pard aúb¡s curu¿s de la banda $n l¡geÉmente eperiocs paÉ este acerc (ñSr $41H) que paB él aero AlSl 1038, Fste aumento en la durü es debid. a que este acero üené un ñayor contenido de caibono qle el AISI 1038. E €ñecto del ¡nangans @nsjste en evltar que la dureza dlsln!!€ dráslicamente tdn pónto * aleja del éxtreño templado. Púelo en otros téminos, el m¿nqanso favorece una mayor peneÍaclón del temple.
Eñ la

T.bE r,3 Comr..nbN ot ¡bnd.rd nonÉ lrurl4d dñ¡6 tur, (dcr l.M r,lI) Guld.: st ndard Pa.n@ and Pt@duÉ r* stéel,

arudon ser6t br qól',

P16, 19s2.

Chéhi.al.oñpú.irioD, z

15t3.
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1524

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L527 1544 1551 1561

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..G15130 Gl522l] ,. o15r40 .. G15260 . - c7527(' . , G154lO .. G1ó480
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o.ta-o.24

0.19-O.25 o.22-O-29 o.44-O.52

1.35,1.65

1.to-1.40 1,101,40

.

cr5510
G15520

0,47-0.56

156€.

.

1.35-1.65 1.10,1.40 0.85,1.15 1.20-1.50 0,76,1.05

0.040

0.050

o.a5-r.16

acerc6 al caftono tt'ata.lo6 con Eóro.
Debido a que las 6ntidades d€ borc uül¡adas (De 0.0005 a 0.0039ró) Dara meior¿r la tsnolab¡lidad de crertos aceros es tan bai¿, estos aceros no son (óis¡j€Édos acercs spftjales al borc, sino que son @nsiderados aceres al €rbom iÉtadG on borc.

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cohpciüoú .r 3i¡rd.'d 6úon H-5iell

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En la Tabta 1.4 (Parte ¡nferiot !e p@ntan tas composicionqs qüímicas de seis aceros al crbo¡o t¡-átados con borc, S¡n mbargo, ta bbta no e6 exhaustiva, y errst€n otras composic¡onB disponibtes bajo pedidos esoec¡ab.
Fl gran ef€.to det borc en et aurne¡to de t¡ leñpt¿bitid¿d muestG en la Fig, 1.1. Los t¡es a.e.os moslr¡dc en ta ñguÉ (ArSr 1038, AtSl j54lH, ArsI l5B41H) nenen compcEtones quim'cs muy parerdas encepu qre ei als¡ 15s41 es un ¡ceú trataoo con úrc. Ftm¿;rso exacto rEdlanre et cual el boro (Espe.¡alm€rte en crtidades tan p€queñao prcdúce elte efecto no s€ co¡oce con daridad. Lo qué s es cterto €5 que dE¡ninuye ta veto.idad critic¿ de enÍi¡amiento, y por to bnlo ta tempt¿bitidá¡ €s ¡ncMentada.

*

A.6G ¡l
fósfo'o

aarbono de ¡.taqu¡nado t¡brs.

cüono consideEdos con aterioredad, et azufre y el .onsidsados como impure¿¿s; por to tánto, era convenrc:de mantener su coñtendo lo nás balo pcrbte. Los acerc dt @lbono de maqu¡nado libre .onuenen canüd¿de controtad¿s de €stos etffientos par¿ melorar la m¡qutndbit'.lad. L¿s ctrposicions qufmicas p¡6 gGdos de acero al carbono resulfuÉdo se o@ntañ d ta Tah¡i 1
Para 16 a@ros al

_

mn

!

reio3to6dos erutruradosi elta séne es c.rd"icóda coño a¡s¡ tzr(\, Todos tos ac€¡os de esta *ñe tleien baJo contenido de.¿.boro (0.15% máxho). Ádemás, et .ontenido máx'no úe n¡anga¡eso €s ¡nferd at de tG a.€res de ¡a seft ArSr 1DO( (Resuttu€dos), Et cdt€nllo de azuÍc €n tG acero6 rte ta serie ats¡ r2lo( atro (ApEÍmad¿rente 0.l5qo) ¡t que tos de tá s€r¡e AIS¡ r Dü, La dfe@cE pnrborr¡ár eñve es€s dos ser¡6 e5 que tos 'qBt ac€los de ta s€,ie alst 1¿o( son rslturdd6 y rcfosfohdos p6E melor¿r áún mas ta maqu¡mbiti¡l¿d. Lo6 ac€56s rle h s€rie als¡ 1tü son re5lfur¿dos úricam€nte, t¡s co.nposictones de alqünos aceros de ta serie AIs¡ 12¡( se presentan en ta Tabla 1,6.

. U€ s€gunda s€rie de aceG at ca¡bono de rEqu¡nado tibre es id€nbfica(h corno acercs atc¿¡bono y 6

\

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e

enE sñ?ñ slbs

eñ€é or

máh!.fts 6

h.rd€Mb¡t¡ty;

up¡s

Alqunos ace¡6 al cartEro de maqu¡nado l¡bÉ @ntjenéñ ploñó (ñ) además de los el€mentos que tuercn mencionad6 con antetjóddad (A¡-'fÉ y/o presnta en el últim aceb de l¿ Tabl¿ 1.6 fósforc), Lln ejemplo de 6to pañ (AISI 12114) en el cual la letra "L" ent¡e el egundo y t4er digito plomo. *ñalar que el a@o ü€ne un @ntenido ad¡cional de

s

6

S¿'lq: ts6* rE:b/3 Gui'l€: s¡d¡d tñriror .nd Pb<.du6 f6. se¡, Ámro¡ se¡árY for tók, Plt 1e3).
Sl4ol
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1110 1117

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G11100 G11170 G11180

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0.30-0.60 1.00-1.30 1.30-1.60 1.35-1-65 1.35-r-65 0.?0-1.00 1.35"1.6ó

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0.08-0.13 0.14-0-20 0.14-0.20 0.32-0.39

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cla3¡fi (rc¡óí para rrata!¡¡ent6 tér¡ni.o6. Parn simplifrcar e¡ ssüdlo de los ttatamientos iámlós p¡6 dlversas aplicaciores, lo! aceros obieto de la s¡quiste disusión clasjfi€dos en porcentaje de carbono: Grupo I: de 0.08 a 0.25o/o C; t es srupó6 de euerdo ¿l Gruoo ll, de 0.30 a 0.500/0, Gruoo nt: de 0.s5 a 0.95% C.

s

s;n

Grupo t (de o.Oa a 0.25 C): Los b,es üpos pri.cipals de tt'ábmientos té¡micos a que en smetidG 6t 6 ác€ros de bajo carboro son: 1, Tr¿tamlento de proce€o pa€ p€pa¡ar las pieas para operu¡oE

2,

3,

támko de pártés o pies tm¡nádas p¿ra mejordr las propiedads mecínicas, Tr¿tamiénlo ém¡co dé enduKimiento superficial, ya .l€ caóu¡ación o de €Éonihu¡áción, p€l¿ meiorar la Ei$scia al desqale de la $Derficie.
Trdt¿miento

s

Con estos acéros es frecuente el tener qué recoc€r tas piaas entre ope6ciones subsiguientes; 6to. con el prcpósito de ativiar tos e$ueu6 y poder sesuir tñbajando (V€r Fis. 1.2). Esta operación nom¡tmente s€ Íeva á cábo a teñpe6tLrras entE la temperatuÉ de rdnstáliación y ta tempeÉtua infelor de transfom¿ción. El efedro s et de sualiar ta piea medi¿nte redstóli¿ción de l¿ferita, Es dseable ruñener elq@no reds¡tiadodéun tañ¡ño r€látiva¡eñtefno:esróse obliene med anre un o€ntdñieñro nipdo y un tiempo de $stén corto a la temperatura delt abm¡ento, Con esós aceros

los

tratahientos térnicos tanb¡én son ut¡tiados para rnejoE¡ ta roquinabllidad. La baja móquinabilidad de los aceos d€ bajo carbono (Sallo ferita librdcaóuo

los de maquinado libre) es debida pnmordialmente al hecho de que ta retación €s alta, Esta situaclón púede sr ¡¡odif@da conlirte.do et carbure en ped¡t4 y lu€go dispeÉndo partícllas ñnas de la misma, de ñánerá un¡forne ak€dedor de toda ¡a masa turítica. El nomdi¿do oeheBlm€ñte puF@ cufph .on e$e objebvo, pero @s 4ejo¡es retult¿do;se obtEne4 templando el aero en áceite a partk de entre !500 a 1600 oF (8r5 a 870 .C). Salrc par¿ los a.eós con un @ntenldo de cártlono .ercano al 0,25%¡ muy poca¡ o ningüna manensit¿ losr¿ fomare, y las piezas no tlenen que er

de..rbono, las opeGcones de teaple y re€nrdo emp,ean a
impolt¿ncia al .ons¡derar los aceos de este grupo,

Grupo

Il

!ú¡i¡

0q\*"
€¡ cont4nido

(de O.3O ¿ O.soq/o C): Debido al incremento en

g¿n¿r

plede

coñtrcles adecuados. En ste grupo de aceros, existe una g¿ma coñiiñua ent€ aceros endlec,bles en aqua hast¿ acercs endorecibl6 en ¿c€ite,

Est6 son los aréros al carbono @n mayor EEtilidad; s! teñplabilidad *r var¡ada deñtro de un rango basiante amplio si se manüenen tc

ñ¡g.l.t

looox áíiér .tirht 6rd Edücdóñ (b) d ^r Éd!.jron (c) s¡m. ñd bd .t , pb¡:e¿nn€r¡ns at 11oooF (595'ar. fñú@t ,]ets E dnak,votr, aü éd¡Uon, Añ€r¡én So.téry tbr üét¡¡t p9, 11, 1972,

Mi6!.EtehrE

or looa

.rd.

(á)

los aceros de medlano porcentaje de crbono deben *r ya sea nomali2ádos o €cocidos ¿¡tes de sr temptados; esto¡ p¿É gaóñtiar las meJoÉs propiedades ñrecánicas luego del teñple y evenido_ Las pieas que en fabri.adas a pañtr de barEs c ilíndricas por ló geñeratno han s¡do tratadas

témicamente antes de s¿r ñaqui¡adás y endurecidas. Las piezas forjadas por e1 cont-ario, geneE¡mente s¡n nomall¿das ó recocldas anles del maqu¡nado,
Estos áceros, ya *a que hayan sido tátados (Acabados) en ftío o en Élieote, üenen una maquinabllidad razonablemente buena, ycuando l¿ mateda pdm esá en foma de bamr noffilmente los mismo en maqulnados tal y .omo son Eibidos (As rcceived). Lo anterjor €s cierto ercepto cuando el porceni¡le de carbóno €s alto¡ o cu¿ndo l¿s seccione en peqúeñás; en estos casos, hay que reco.er anles de maquinar para disinuir la dul@ del matenal, L¡s pieas forjadas Dor ¡o general nom¿lizadas p¿É mejoff la ¡iraquinabilidad que p6en l¡ego de haber sidó recocidás,

En 10 qúe al temple reñere. la selecc¡ón del medio de temple vaía sesún la composic¡ón del acem, eldiseño de la pieu¿, la templabiiidad delaceb y la dure¿ fnal de*ada. Por lo geñeral se uüliza el agua como med¡o de temple. sin embaBo estos acercs algunas vec* sn templados en eluciones de soda .áusljca (910% NaOHJ .on buenos r€sultados, Con este medro lás velócidades de enjtiamiento son mayores y oblenen mejors p¡opledades meoánicas elvo cuando t¡ata de sécc¡on€s pequeñas, Una l¡niiante en el

e

de este medio 6 que es muy pellgro$ par. la elud¡ y los op€radoÉ deben €vitar tener contado directo con é1. Otro medio que €s uti¡iado.on ñúcha fr6uencia con estos a.eós son las soluciones sal¡nas; stas no en un pélis@ para los opeÉdores, pero su ac.ión corcsiva e¡ las pieas¡ los equipG v en l¿s indalacioner, lmtt¿ñ us. cuando las *cciones sn pequeñas¡ o cuando las propiedades requerldas después del Íat¡mie.to temico no en múy puede utlllzar el aceite como medio de temple. Para final¡znr,los elevadasr acé@s de medrano porcentaje d€ caóono son iá.¡lmente endurec¡btes en la superñcie, ya *a medBnie enduredmiento por lama o púr rnducdn.

ue

*

*

!

*

(dé O.55 a 0-95 C)¡ Lás piezas forjad¿s fabricadas con esios acercs deben er recocid¿s por vanas Ébneg El Éfi¡ami€nto de ta e#!ct!ra forlada es ¡mpo¡tante para poder obtenér luego un prodlcto qduEcldo de alfd cal¡da.l. Por lo genera¡ cuando las p¡ez¿s acaban de er ñor¡¡das eslán dem¿siado duras para *rmaqúin¿d¿s; hay que r€cdertat yet prccedimiento 6ual consiste en calentarlas ¿ 11000 F (595q C) y tuego Grüpo
E e.durecimiento de estos áceros por lo generat consjsre en un tempte salrc en cas¡s speciates en donde sé requie€n técnicas 6p€ciale< T¿ñto el agua como el acetre eñ uütizádG como ñedios de temde; l¿s *ciones peedas (GÉndes) por to seneÉt son t€mpt¿das en asua.

¡l¡

coN*ioRl.
Las

fáb¡icadas con es!ós acercs atglnas v@s clenta.ias en baños líquidc a Ia ñenor temperatura a ta cuat ¡a pie¿ puede *r údimida, y {ueqo la mCm¿ esenftada en simue6.

sn

hmñient¡s pañ .oÉe

Com

cortff .oñsidié de ruri€nsitá con menos cabono de lo indlcado por

Éltado

de to añtenor, el borde de la h€ramient¿ uüliado pañ
la

comp6l.lón quimlG del acero y de panículas de @mendr¿ embebidas en la roe. E¡ est¿ condición la herarnlenta tlene la rejor €lación Gnacidad/du@, y l¿s paÉÍculas de carburo énbeb¡das en la mae prcmoverán una óli¿ vida en *Nicio del bo.de úüli2ado para cortar. L¡ durca ñnal en €stos casos os.ilá eñtre sS y 60 Rc. Los ¿céG dé 6te grupo támbién

en

endur€cldos súpernc¡almente ya

*a

med¡ant€ endureciñlento por Rama o

Prod¡m¡€ntDs y Apl¡.ác¡ones de los tr¿tami4tos

fém¡63

Aeb A¡s¡
El

1004

-

Procéd¡ñl€nto R@m€ndado de TEtami€nb

tÉtdmiento témi@ que con rnás frécuencla es apliGdo a este acero es el r€orido de proce$, el cual consi*e eñ calentar ¿ aprcfñadamente 1100. F (600. C), lo cuál rédistáli2á las estru.turas de habajo en fno. Este procee es i?ecuentemente utilládo omo un recocido inter¡edio entre oDeracio¡s sces¡vas de trabajo en rdo (Ver Fig. !.2). En la Fig. 1.2 (a) se plede ver qoe los gÉnos $n relat¡vamente simétncos añte del verdadeo tEbajo en ftío; tambiéo se poné de eüdeñcia el bajo cont€nido de @¡bo¡o dada l¿ po6 cantidad de pedita (Areas oscuÉs) preente, Lá Fig. 1,2 (b) muestra el mismo acero lueqo de s€r s€ryeráñeñte trabaj¿do e¡ hío; aquíe not¡ cla6mente como los qÉn6 han sido apla*ados y alargados, lo cual tÉe consigo !n in.emento coñs¡deÉble de la dure¿. La ecúper¡ción de la microestruct!É de gÉnos simétri.os junto con Ia Édudón de la du€a logÉ con !n recdldo de prccee a 1100o F (59so C) t¿l y om e mués1rá en la Flg. 1-2 (c). Éde hatamlento y sc resultados sn reple*ntaüvG para los acercs de bajo porcentaje de carbono que son Lrtilizados en opeEciones de

*

Endlrecimiento superñcial, Este acerc puede

supeificlalme¡te fr¡edrante la carbohrttur¿ción; esto le permlte desafóllar una supérficié duE y resislent€ aldesgaste. La protundidad de la capa enduEida depende del flempo y de la tenpeEhrra de ft¿táñiento; por ¡o general la teñperatuE de brdtamiento estiá enü'e 1400 y 1600" F (760 y 8700 c)- La atmósfeE de tr¿hm¡ento por lo general consiste de !n gas en¡iquecido en cabono junto con anoniaco anhídnco al 100,6. El speer de !a 6pa endurecida esporlo geneGlde0.003 a 0,010 in (0-08 6 0.25 mm), Ln mríima dúrea supe¡ficia¡ se obüene uealmente templando en a.elte d¡ectamente desde la tempeÉtuE de ca¡bonirur¿clón. E*e dpo de endur€cimiento slperñciál tanb¡én s¿ puede lograr utiliando baños d€ sales fund¡das on ó sh cia.uro. t¡s tempeÉtur¿s de katamiento, el tiéñpo de sosten y las opéÉcio¡s de temple $n esenc¡almente las mismas qúe üili¿n e¡ el

er

endurecido

e

A p€sr de que la inmeñs mayori¿ de l¿s pie¿s qle en endurecidas superfcialmente por úrbonitrurdclón no son rc!€nidas, estas pieas pueden en

É@nidas enb! 3OO y 4O0o F (l5O a 2s0o O paÉ eliminar b¿st¿nte la tagrridad rln Érdida apÉciable de dure¿a superfcial

efedo

*r

.eG, engranaies pdr¿ tr¿bajo I'viano¡ sinfine5, pasadores¡ erc

El ¿cero

AlSl lOOs es fr€cuenteme.te utili¿do para fab¡icar á¡bol6 de

ac€rc

rñtiht6to

¡ls¡

1035

lérmico.

-

Fdéd¡ñ¡ontos Re.Men.ládoÉ

d€

realiza calent¿ndo a 1765' F (9150 De ser reqúerido, C), equido de un enfrianiento en airetÉnquilo

¡{olrnal¡tado:

e

Reco.ido: calentar a 1600" F (8700 c) v luego enrñár en el ho¡no velocirlad no r¡ayor de 50" F {28" C) por hora hasta 1200' F (650'C).

¿

uE

Austeni¿r a 1575'F (a55" c)v luego enftiar en asÚa o salmuer¿ ex@pto p¿B ecciones menoÉs de 0 25 in (6.35 mm) las cuales

EnduEiÍl€rto:
R€wn¡do¡

pueden ser enfriadas en aceite. 45 Rc, Esta dorea Fis. 1.3).
La dlrea lueso del temple debe er de apro¡madamenté puede ser reducid¿ mediante el rev€nidÓ (Ver la cuÑa en la

el6¡

Esté ác€tu es ltiliadó eñ Diezas qenerales de ingenieía, tales como cisüeñales srandes, sanchos de 9n1ás, ejes de iren, etc.

AeD AISI 1O4t 1045H - Pro.edlmienb. R@ménd.dG ¡rát ¡nl4to férml.o.
l{omal¡zádor calent¿r

de

a 16s0o F (950' c) v luego enfriar en aire. Recocidol calent¡r a 15500 F (845" c) y lueso enfnar en el homo a Úna velocidad no mayor de 5oo F (28o c) por ho¡¿, hast¡ 1200o F (650" c).

Eñdurecln¡€ñto: Auste¡i2ar a 1550" F (845' C) v luego eñf¡iar en agua ó salmuer¿, Las *c.lones de menos de 0 25 in (6 35 mm) debeñ er
R€venldo lu€go dél Temple: Si la plea ha sido austen¡ada v tenDl¿da cófstamente l¿ durc¿ debe fr d' ¿ édedor de s5 Pc. Esra durea puede *r reducida meoiante el éÉñdo lver la , urua en ra F s 1 .3)
Este acero es utiliado exiensmente en la fabri@ción de pines¡ cigüeñal€s. eng6najes, penós/ tomillos, pasadó€s, áóoles de Leva, ejes, d$6 de emb¡ague y muchos oros componentes de vehículos ¿ motor, vagones de ferbcanil, locomotoÉt etc

AISI 1060 - P@d¡mi€ntod Rsmerdad6 rrátairiento

^ceo

rémico.

de

Nor¡nal¡zádo: C¡lentar a 16250 F{ 885o C) y lleqo eníar en airc,
1s25 o F (8150 C) y tuego e.fria¡ €n et horno ¿ una relocldad no supedor a 50. F (28. Cl por hora.

Redddo: Glent¡r ¡
EnduEiñ¡€ntor

o en salmuera. Las *cciones de menos de 0.25 ¡n (6.3s mm) d€ben

Calent¡r a 1500 F (8150 C) y tuego remptar en agu¿

*r

Re\rer¡do: t¡ durea luego del teñplé noñalmente eslá entré 62 y 65 Rc. Estns dureas pueden ser reducidas mediante un reEnido a ta tefrpeEtuÉ adecuada (Ver la cuNa en la Fig.1.3).
ñormalñente autrreñ¡dos. El resultado 6 una esttuctlra bainític con ona durea enté 46 y s2 Rc. El procs .onsisté en ausreniar ¿ 15OOo F (8150 c). enfiar direct¿mente a ¡¡n baño de eles tundidas a 6000 F (31so c), mantener las piezas allí por lo ñeñ6 una ho6, y lueso €nfiEr at aire. Lás pi€as aí tratadas no tienen que er eve.ldas. una discusión más deta ada de este tñtamiento témtco s p@nta at ñnat de este capítlto,
Este áceb €s ut¡l¡zado pára fabricar engránajes¡ citindrcs, cigüeñat6, árboles de leva, €lementós d€ máquina .ón requeiimientos ñddados dé Eistencia al desgaste¡ pieás geneEts de lhseniería tates coño ejes, bietas,

sn

Auséver¡do¡

Componeñtes de

sdón ran*Étpequeña

(Espnnes)

.

acéD AISI 1095 T6aám¡€¡to féml.o"

Nomal¡'¿r¡o¡

C¡tenrar ¿ 1575 F (8550 C) y tuego enftiar at

aie.

.onoroon recoc'da, on una esbuctura de carburoe esferotd¿tes en dn¿ mahiz de fenita- Cuando las pi%s deben ser maqul.adas eñ estas bam, no ne@s¡tan er ni norma¡¡2ad¿s ni recocldas pEvio at ñ¿quinado ni previo át endu€dmiento.

Réo<¡dor Tal y como sucede con t¿ mayoía de tos acers de atio crborc, lds barrar a rr uütiadas @qo maren¿ pir¿ son cuminisrr¿d¿s e.

pieas iorjadas por et conrrádo, si€mp¡e deb€n *r ñormati¿das. . Cuando es neceerio, etecGido se Éatiza catentando a 1475 o F (800q cI perñané.Endo un Uenpo pruden.bta es reñpeGtuÉ v tuego *;nra en elhono r¡$¿ 12000 F (bsooC) a uñá ¿etocid¡d no mdyo.de 5ó. r(2S. C) Fr hord, De 1200. ¡ (650" C) a temoerátura ¿mbienre ¡a vetocidad de enrriamiénro no tiehe mayor,mpotunc:a, E\te p@cedrñiento *ncilo de Éceido dará como result¡do una estrucub de @rbuos eteroidates en uná
L¿s

I

hat¡z ferit¡ca, alqo ideat paé

oper¿ciones de ñdquhódo o de

E¡t¡l¡rgE

- Endür€cim¡ffto. Catent¡ra 147s. Fr8ooo C) y lueqo enftÉr en ¿qe o en elñuea; tas se@ions de menos de b.lBB in (4.76 ñm) deben er
Rc; esr¡ duea puede en Frg. 1,3.

Réwnldo¡ t¿ dur€ tueqo det ¡enpte puede ñtcitmenle arcarar er Eoucda ñediane et¿venido r?t v

66

. R@nido: Este aceó responde bien at ¿uqre€ntdo (Endure.iqiento oór.rtlco); * re¿¡i2a ¿Jteniando td piea a r475. F (800. C)ytdego enhiando direct¿neñte a_u¡ ba¡o de etes tundidas ¡ 600. i f3rs; ¿;, m!.rner,as pl%s por
en elb¿ño dos hoÉs v tueqo enfriar

ataiE.

Aeb A¡SI 12U4 - pEediñi€otos R@meñd.dc tEt ¡niento Tém¡ó.

ds

, Esle es uno de ros mejores ócroc át caóono de maqutnado ÍbÉ que l¿md hañ sido desdmtt¿oos; 6 rguttuÉdq refosforado y @ntiene ¿dicioies de pbmo. Este ¿.ero nLn(¿ debe +r uritizado en dpticac;nesque rñvotuc,en
rorja o $ldaduraj por to tanto,

noñah¿do

cst

nuñ@ h¡v necesidad de hacer recoodo ni

La erbo¡ib.ur¿cion es fquenLemente at iguat con muchos or¡os aceos at c¡óono de ruqü'nado libre (V.r ¿ceo A¡St 1008), Et dcerc Alst l2lr4 é utiti/ádo con rKlen ra cuando mkh¿s ap¡rociong de maquñ¿do p¿r¿ .rec€slr¿h p@oucr una p¡eza teminada.

.... EnduElñierto Süp€rlictat¡ @raoa .on 6te aceó¡ que

*

Acero A¡SI 1137 rr¿tam¡sto ¡érmt6.

-

Por to geneEl no es reoLer¡do. calentar al l6soo F (9000 C) y enft¿r ataft.

oñalL¡do¡

Recoc¡do¡ C¡tenrar ¡ 16250 F (885o C) y tuego enf¡¡ar eñ er nomo a una vebc¡dad no m¿yorde 50" F (28o c9 Dor hora.

Endure€iñt€nto! Cateñta¡ a

enhadas en ace¡te paÉ un endurecimtenro total.

r SS0o r (g4so C) y rueqo teñDtar en adú¿ r¡s *ccons menoc de 0.37s in (9.t2 mmj deben -ser

Rderido: L¿ duea tuego dei tempte normatnenre e5 de apb!rod¿mente 45 Rc. Esta duÉ¿a puede *¡ reducd¡ meoiante et revenioo t¿lycoho e muesf¿ en atF¡q, 1.4.
t3

,
Increme¡to de ta Reelelcia t¡edJ¿nte trob¿lo en ^., Eú"?", .er acem arsr r r37 en roñ; d" Fno $gurdo d€ ::,:1".:1j: resufur¿dos de mediaro vuo5 dcec caóono f "".",. ,incÉment¡, 5u .e5istencia
t¿

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::j.ejnf:e

derorm¡.iór en T*.s po¡ encim¿ de to norFat. rJn hio. ,ncreñeñrando

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fljirji,lj:tlt'" ced.nci¡ de hast¡ roo ro: (ooo oa estue¿os de
ñaqurnabllid¿d es mw bx.n¡

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er E¡o Drcceso dé retalación oe

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pára f¿bli.ar axe,l crsúeñares. vdsgot pi¡e<r pernor r¿pone! Énurdool rLeads herdqondtes espamqos. -1..":-:_*i!i* ""*^:*^ er. Acere AIS¡ 1144 - P@ed¡ml6nto6 Recomddados de Tcta¡n¡€nb tém¡@.

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muv arro de

6.onrdeÉdo ,.^".,",9T:l:l:l'".f : ::I se muesk¿ en l¿@mo u. áce,o pa6 propoitos ¡ary, omo Tdbt¿

Tp:n.llo losc e$,

:d ::É"¡:i;.,ii[:l? ;,ffi ]l".ft T:"f ¡
sr¿noer bro5

1.5, úere á4re osutqFFtAlsr l2llde raq"inado tibret,. un contenido -" p"ii:,iá l,:nas kr@d"des de avar.e, y h¿;ie¡do cortes rñpondnes d I I ehhado tueoo dé¡ ac¿oado s slpreñdent"^me'¡"""", u"

lempectuEs etev¿d¿s (7ooo F/370o (.)¡ to cu¿t

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Endure.¡miento: Auste¡iar a ls)s" Frarñ.

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es utilládo par¿ fabdcar @hponentes q€ner¿les de inqenieía que requieÉn de altó €istencia tales como a{€9 ejes, cigüeñales pequeños, etc,

AeE ¡ISI

1552

-

Pred¡mientG RsDéndad6 de lEtam¡ento

noñal¡lado:

calentar a 1650" F (900. C) y enf¡iar alai@,

R€.od.lo: Cal€ntar a 1525o F (8300 C) y enf¡iar en él homo á una velocidad no mayor de 50o F (28o C) por hoÉ hasta 12000 F (6s0. C).
Cálentar a 1525" F (830' C) y enfriar en aceite el alto contenido de manganeso de este acero le conf€É una excelente templabilid¿d, Cúando de*a endu@r la supernc¡e mediante calentámlento oór iodudón, e deb¿ udli¿r el rnedio de enftiámlento menos evero pcible.

Eñduie.lñ¡erto:

inclus¡ve lóE

e(iores gruess;

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AISI ¡5¡41H - F@d¡nl€rto6 Récoñ€ndád6

féñi6.

d6

orma¡izado:

C-alentar

a 16500 F (9000 C) y enftiar at atÉ.

R€.o.l.lo¡

1200o F (6s0o c) a una velocidad no mayor de soo F (28o c) por hoÉ.

Catentar ¿ 1s25o F (8300 C) y enfr¡ar en et hoño hasla

Edur€.¡mlento: C¿lentar a 15500 F (8450 C) y tu€go enftt¿r en aceite. Ede a@ro debe er tratado como un aceb esFecial en cuanto a $ omponamiento en él templei €sto 6 asi debido a que ta ¿dictón de bob increr¡eniá enormemente su templabi¡¡dad €n comparación con et ae@ nomd

AIS¡ 1541. En conecu€ñcia, las q€ñeralson teñoladas en aceite.
qéneral es de 52 Rc. Esr¡ durc¿ púede como e mu6tra en la Fiq. 1-4.

-

¡lev€nido despüés del Témple: l¿ drre¿ luego del lemple por ¡o

*r reducida mediaote el revenido tal y

Rd€nldo d6puá5 de¡ Nonnal¡zádo¡ Cuando * tratá de *cciones grue$sr el nomalizado convencional de este acero da como re$ltado una esttuctuó de pedta nna. si lueqo de¡ rcmaliado la deu es revenida a 10000 F (5400 C) * obterdÉn prcpied¿des meain¡cas intemedias enhe las obtenid4 en eltemple y las obte¡idasen elrecocldo.

AuÉsd¡do rlel A@rc
El óu*venido el tÉtamiento téñico en el cual la aust€n¡i¡ es transomadá isotermic¿ñenté á uná tenpeÉtura infefior a lás teñpeñtuEs de t ansfomación a perlita, p€re $perlor a las temperaturas de tranfomación a martensita, (Ver Flg. 1,5). Eñ téminos geneÉles, el püediñiento es el

s

. .

calent¡r a una temperatura co@pondlente a¡ rango de la austenitaj normalmente entre 1450 y 16000 F (790 y 870'C). E¡friar Épid¿meite Oemplar) a u¡ b¡ño ñartenldo a una temp€Etun coñstante, noirnalmente entre 500 y 7500 F (260 y
400"

q.

Pemitir que l¿ austerit¡

baiñita a eü temperátüra, Lueqo enfriaralaie has temper¿tur¿ ambiente.

*

ranlorme ietemiemente

€n

la difercncia fundame¡tál enr€ el a$rwenido y el temple coñlencional mlestÉ en la F¡9, 1.5. Como reqla general,las pie¿s ausr€venidas üenen myortenácidad a la mina durea, qle las pieÉs que han sido teñpladás y

e

rewnldas. OtBs ventajas del p¡oceso de ausr€venido sn las s¡guients: . lvlenor d¡stoB¡ón en las pie¿s. lo cúaltÉe en onscuencia u. ahorrcen t€mp¡ de maquinadoy por lo tanto en costo. . Cuando los Éqlenñientós de duraa están en el 6ngo ernre 35 y 55 Rc, el c¡clo de aúsrevenido tona menos tiempo que el temple y rwen¡do co¡vencional, €sio rep€enta ahoro en energia y en inlersión de @pital.

riedioé de Enliiañisto! sles fund¡das son el med¡o de eniiiamiento ma uülizado en el auc.evenido. Esto es así deb¡do a lo siguieñte: 1. Pemiten la barsfe¡encia de elor de ioma @si inmediata. 2, El prcbleña de la dpa rl€ vapor duÉnte l¿ pr¡me6 etap¿ enfriamiento caemple) 6 elhinádo cas¡ en su total¡dad, 3. La üsosidad de las unifome en un amplio rango

lis

sle 6

La liscosidád es baja en el ranqó de témpeEtuÉs de ¿liénizáción (P¿ecida a l¿ del dqua ¿ temoeÉtuÉ dmbienleJ, Dor to ranto t¡5 Érdid¿s pór dEgout en muy p€queñas. 5. Estas eles estables a las t€mperaturas de operación, además de qué son totalmentesolublG en ¿g!¿/ 10 que f¿cilita ta timpiea atRnat

6.

L¿s el€s pueden Eclper¿das¡ eütándo así tos prcbtem¿s de contáñinación del ¿ñbiente.

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*-.-4:!::::::

tr.ttb H,,úoorl

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don t k for p€dh¡ :nd ror rutun n¡s, s4E: 9ú .¿frior, Amerien sc¡.ty for x€rlk¡ plo{,

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^.

J,-.i

-

Las formulacion6 y las carácterístic¿s de dos sLes fundidas típics uüli¿das como baños páó enftiamiento se prés¿ntan en t¿ Tabb r.7. los porceoi¿jes eñá¡ádos como de "R¿ñso Alto" (High Range) $n utitizabl6 p¿rd e áurevenido úniGmentei mienb?s que tos porcent¿jes *ñatados coñ de Ranqo Añpl¡o (Wide Ranqe) $n utit¡abtes ranto en et remple como en et

r.bra 1., compo.rü6' ¿nd .ha¡a.teddic or$tt' u.éd fo. .utup.drq souG: r{el! H¡rdboor¡ vot 4¡ gtn .dRion, ser.t,f;r H€t b. eros,

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b 1100.¡l

\]

S€l€ción det GEdo d€ Aerc para et AusHentdo,
Los aceos de bajo y ñediá¡ó por.entaje ¿e caÉoñó ño sñ mw adecu¿do5 pdra .e eretidos at aüserenido; en eatddd cuarqLier dcerc ;l ca¡bono cor Ln oorcenra¡e infenor d 0.8% c no réspondeni bre¡ a ese t-¿tamie¡to. La ra2ón para esto es que e¡ estos aceros ta nóiz mnftica esiiá
t1

tan destlazda hac¡a la izqu¡erda, que es n@srjo sfriar a vetoc¡dad <l€mas¡ado altas par¿ eüt¡r lá tranlomación de h aust€nita a pstit¡ dura¡te el effam¡ento. El aere AIS¡ 1030 puede sr ¡us@enido úni@merte s¡ s¿ trát¿ de *cdon6 pequei¡s,
LDs a.eros €special€s por él co¡t"r¡o, dadá $ alta templabil¡dad, epond€n ñeJior qE los acercs al drbono al tr¿tamlento de aús¡é@nido.

Ap¡La.¡ooér d6l Ausr€ven¡to.

smeüdas al áus.€ven¡do caracterüa¡ por iener ya sea d¡ámetrG (€¡ ei caso de b€rr¿s drculaG) ó esp&e (En elcaso de Lámin¿s) pequeños.
t_at¡midto ténn¡co es ¡deal cuando 5e Équi€E a¡ta tenacldad en dul% de air€dedor d€ 50 Rc, y las p¡@s en dé dtánetro o ee¡ón tr¿ñs/eBl p€queño (a).
Este

L¡s

p¡*s

qúe nMálrente

en

e

!n

rango d€

Capítulo

2

Tratamierto Térmico de Ac€ros Especial€s

Es lógico asumir que los aceros espec¡at€. son aceros que coñti€n€n otros eleri€ntos de aleación diferent€s alcarboño. Aunque esre punto s€a tecn¡camente

corsto¡ no es consistente con l¿

nomenclatuÉ gener¿tm€nte ltjtizada en

et

aceros par¿ propGitos especlales son ¿ltamenie aleados, perc gener¿lmente son diseñ¿dos pa€ s€r usados en una apllcación específica/ como tos grados paÉ
En genelal, y como proprislto de discusión, los aceros especlale! se rcfieren grddos de acerc que tienen un lango espe.íñco de etemento de aleacióñ a establecido por NSI y SAE.

LG acercs i¡oÍd¿Dles¡ ld mayorí¿ oe los aceros para herr¿m€rras y os

Qüé son los A€eros Espécialés?
Un acero es considerado un acero especial cuando et lango máximo dado para el contenido de los elementos de aleación excede uno o más de los siguientes

Manganeso----"-

1.6s0lo

Cobre------------0.60%
Un acerc también puede ser ctasiflcado como un ¿cero espe€iat cuando un ññgo defnido, o cuando lna canttdad mínima de atguno de tos slguientes el€mentos es esp€ctficada o reque da:
Níquel

Siticio--*,----------0.60%

clomo (hasta a 3.99%)

En adlc¡ón á e*os et€méntos, cualqlier ot¡o etemento añadido Dala obtenér un efe.to deseado s€ c¿r¿cterlz¿ @mo un etemenio de ateacióñ,

Design¿c¡ón. Los aceros ateados son identificados por un s¡stema de códigos AISI, el cuál utlllz¿ el mismo procedimtenro generat descrito para tos aceros- at carbono y pard los aceros re-sutturados. Los onmercs djg,tos oe tas senes numenc¡s par¿ va-os gr¿dos de acercs especia.es y su signiucddo sor

Dlent¿dG

en lá T¡hL¡

)

I

l9

tos últimos dos dígito6 de las series numéric¡s son utjlizados pal¿ tndtc?r et porcentajie aproxlmado de carbono. Es ne€esarlo, no obst¡nte, dewiamos de esta deslgnación e inlerpolar números pala el caso de algunos rangos de carbono y para algunas variaciones del manganeso, sulfuro, cromo u ovos elementos.
El preflJo E es usado para designar aceros h€chos de !n prcceso básico en hornos elé€trlcos. Ios aceros sin prefijo nomalmente son i¿b cados a través de un póceso biásico de ox'geno. Cuando el boro es especificado, la l€tra B es introduclda despus de los dos primercs dígitos; por elemplo, 41S30. Cuando s€ esp€.inc¿ el plomq se introduce Ia letra L despues de 106 dos pdm€ó6 dígitos; por ejemplo, 4lL:10.

f4uchos aceros €€pe.iales únlcamente son uiilizdos para c¡ert¿s apliGciones espe.Acas. Por ejeñplo, el acero aleado 52100 €5 un acerc utilizado exclusivamente pa¡a .odamienlos anflfrcción, y las aleacioñes de lá s€ri€ 9200 son
usados para resortea y aplicaciones donde la resistencla al impacto es un t¿ctor, Sin embaQo, en la mayoría de los casos, un acero en paltjcutar rlene un amptio rango de aplicacion€s, t¿l y como es el caso de los ac€rcs A.ISI 4340, 8640 y 8740.

Acaros-H.

Muchos de los gÉdos estandar€s de tos acercs espeiates son garantizados a tener los r€querimlentos de las bandas de temptablttdad de ta AtSt. Estos aceroa llaan el suflJo H, por ejemptq 4140H. por consiguiente, sl un acero debe cLrmplir con ciedos estándar€s de templabilidad, €sto tiene que s€r especlflcado. No obstanre¡ en muchas o(aslon€s, 106 grados estiándare€ se acercan b€nante € ¡nclusive a ve€e6 cumplen los iímites de temptabitid.d esi¡bte.idos por la AIS¡.

CompGic¡ones A¡SI-5 Se henen aprot,mad¿neñe 64 compostciorés estit.dares de aceros especidrg hqrddos por tá AIS¡-5qE. En muchar ocasiones, hay una pequeña valaclón entrc tos gr¿dos. por esta razón, todos no es!án list¿dos e¡ elc¿pítulo. Aproxlmadamenie ta mitad (to cuat es rcpresentativo) de las
composiciones de los aceros especiales estándar son presentadas eñ la Ta6b 2.2. Las coñposiclones de aceros especial€s con conteñido de boro son presentadas en

E,

20

Tablá 2.1 Guid d6

d.l€

Mét le4

fnt

Ds¡gÉdón l{umérl@ !Érá A6M Aedo. @n Gr¡ilc A¡Sl y SAE. Fu€iLÉ nién¡o Tém¡c: prácti@ E r¡rdár páÉ ét aéó, sd¡ed.d anér¡eÉ

plt

19a2.

'.''''NEr'elU35o.l3r-oolvb '''''''!rkl'15'.h'omrumU
... -....chfomiuñ 0.30, o.s3.013. oi5 0r I o0 . ..._..ch¡dnilm0.60 0f 095 5x mornÉdEnuñ

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Ttshli 2,2 Coñpod.ioÉ d€ Ae@ E tándáB F!.nt : GuL .t tabmt€nro Tém¡6: procrdiñi¿nt¡c y ^¡éd6

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P¡ícdéi Br¡ndár

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lábl¡ 23 CompG¡dó¡

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y práctioj EÉtánd.r d.t

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Efectos de Elcmentos Esp€cíffcos de At€¡c¡ón
En muchás ocasion€s, los erectos de pequeñas carridades de dos o más ei€menLos d¡eados us¿oos conjunramenre s.n mayorc6 qLe grandes c¿nridades de un solo elemento (notado s¿bre rooo en r¿ remptibitidad).

Marganeso: es un etemenro de aleac¡ón lmpodante en et acero por m¡rc¡as razones y s€ presenta en todos tos acercs en cañtidades de 0_30% en adelarte. E! nEnganeso promueve ta formactón de carburo6 y eñ adi€lón tiene un efecto muy mar¡do en demorar ta transformac¡ón de ta autenita en temLa, aumentándo oor lo tarto sutdnciatmeme la renptabihdad detacero. por otro tado, el m¡.ganeso en el acerc es importanre por sL ñabtiddd de reducir ta rendenda mtur¿s en cliente. En et acero, et hierm y et aTufre s€ combinan pár¿ tomar un sun-uro el cual tlene un balo punto de tus¡ón. Oando et acero enftía, este sJlrL¡o se_soldifica en tos timires de grano. En subsiguientes rc.dtent¿miento; pa; robdo o rorjado, el su¡iuro se tunde. Et ¿cero es debi[tado y craido se re;.iza llabajo en cáriente de rc'ado o forjado, ésre s€ r¡-¿ctuÉ o s€ qL€bla. St se ¿ñade m¿ng¿neso, e6te se combina preferenciatmente con etazufre y foína un sutfLro con un atto punto de fustón, et cudr por oistnbuciór y su

;

;

naturdleza elimina las roturas en catiente,

s

etemento de ateación, no es ,jsa¿o extensivamente en tos aceros eipe.tates d pes¿r de que t|ene un clerto ete.ro én aument¡r l¿ rE¡stencid. Los dceros €structürates con slhto üenen .rn uso conside¡¿ble. Et si¡ico t¿mbién orcmueve ta retÍenct¿ ar rmoaao y es rsJo donde el impacto es dn prob¡ema. Tamb en es Ls¿do como etemento de ateación en acems para resort€s (verificar et gÉdo 9260 en ta Tabt¿ 2.2).

S¡licio: ta vetocrdad cnl¡ca . templabilidadret¿rdaacerc. Et sit¡cio de enfr¡¿miento, por lo que ¡ñcrementa la en el €s usado como uñ ddo{danie al fabr¡c¡r el a@ro. Eyiste en pequeñas cantidades - usuatrnente de 0.15 a 0.30% coma ; muestm en la Tabla 2.2. Et siticio, como

l

marcado en ta t¡ansformación de ta moviendo ia naiz pedírica h¿cía ta derecha, incrementando ta tempt¡brtd:d d ¿cero,.El ntquel bmbién reouce'a remper¿tür¿ ¿e,a rransfo,mac¡¿n Oe ¡a ausienrt¿ en ñerrita, at punto en que et ¿ccro se puede voNer austenibco á remper¿rura ambiente slse agreqan gEndes ca4üdades de nhuet. de a,eación muy ver$d. . El n'ouer s ur elemento dcercs temprados y Lna Ésre orovee un glado ad¡dondl de uniformid¿d en tos granden€nte 'a resistpncia ¿ ra corosró. y E olidacdn: L" .""i¡¿"0 á" usada en.aceros ateados ps Jsudtmente menor que 1.0%j con excepción "tqiJ de tos qrddos 4'0( y 48)ü.

NíqrcI tiene uñ €fecto

au#É ú

resitencia en to, ¿c€ros recocrdc's. Provee renacdad en acem6 perÍbcos_tElrfttcos, €speciatmente ¿ bajas temperatu€s, y nos bdnda una buen¿ resistencia a ta f¿ng¿. Et niquet incremóta

CEmo¡ dfs-ta l¿s prop'edades det ¿cem en v¿nas .omds fe.e un erecto aleme en d¡sn¡nui td veto(iddd de lranstomación de ,¿ austellla ,ncrementdndo la templabthdad de cuatquier ácero, Micionahenrc, porcentajes retativamenfe gÉndes de cromo incrementan ra r6lstencia a ta cotosión y_ta oxid¿ción. No obstante, como ta cantidad de cromo utitizado en tos acercs ateados es de 2.0% o renos, su principat tunción pala tos aceos AISI_SAE es ra de incrcmeltar ta

Mol¡bderb: como et cromo¡ redJce gr¿noemenre ta L6nsformdción garnr¡-a-alia, inoementando así ta rempt¿b]dad. Et mdiMeno €s, no obstanre, más poknte que ej crcmo ¡ juzgar Dor tas pequeñ¿s canrdades Ltitiz¿da; tgeneraheme menor a 0.<O%). podemos obrens Ln mayor beneficio der morooeno cuando s€ usa con €t ni¡uetv/o et crcmo.

ú

Vanad¡o-: es un tue(e agenre desoidante que promueve t¡ tomddón de gr¿nos JrñG.. En grandes c¿nüdade., et vanddio p.omueve pode¡osamenre ta rolm¿dor carbuc que redu.en tr¿nto¡macion g"rru u_"rru, incr€meñtando ta teñplabi{idad det acero. !a cantidad de ,iliza¿o rol "unu¿¡o *eros espe.iales no es suncienre p¿ra rormar carburos. "n un(¡menre en b rerinacióñ det g¡ano. Como derribe en ta Tabta 2.3; vanad¡o s€ especifica únic¿menle para tos aceros 6t)(x en pequeñas cantioades,

de

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*

s, ¡,".¿" áiiá

;

remplabllldad Retaüva para Atgunos Aceros Bpec¡ates
-_Los uühz¿dos se muesb"n ¡a Fig. 2.1. La b¿nda p¿rd 40j7H ing. z.l ¿; ,eprc.€;ü E_mrn¡ma remptab idao pa? bs grados espiiates; la a¿¡i¡¿i oe mli,¡i""" ¿i 0.200¿ a 0.30% nos indi¡a que es et único itemenü qr:e puede se. consider¿do mmo,rn eiemento de ateaoón s€gún tas deflntciones eÍabte.td¡4

.,.

rañgos oe remptabÍidad pard ves aceros espedaEs coñunmente

s

ll

1

er erccto aún más narcado oe tres eteme¡tos de at€¡aón (Nquet, Cro,no, ; tlollbden¡) s€ muestra en É rig. 2.1 (c), er timtre sL,pedo. de tos r¿ngos d¿ temp¡ab]lldjd se da en tíne¿ cas €.ta, to cuár indic¿ qu¿ b t€,mptabi dad-de un
acero 4l¿l0H se aprctima ¡ ta tempt¿bitidad de un acero enduceddte ¡r aire. Como ejeñplo práctico, úna barla 4340H de 6 in de drámetro puede s€r ¿ustenizada y templ¿da en aceite pala producir at menos un 50yo de rñartens¡ta en el centro CÁ

banda de un 4140H, .. l,¿ <€ muesrraremptabitidad par¿ Et e{ecro un grado espeoat coñúnmenle uo[zado, en t¿ Fig. 2.] (b). qe
de

h

adición

croño e5 obv¡a_ v

' 1

J

Efecto d€l Boro en ta Temptablllda.l
p€sar oe que tan soto unos cuantos ípo6 de ¿ceros rrat¿dos at bom to hatados coñ boro) son prc6entados por AISI tver t¡ Tabt¿ 2.3), ,€ pueden obten¿r o$os aceros katados at boro bajo Ded¡dos esoertates.
El etro del boro en t¿ temptab¡tidad se deñu€stla coñparando dos aceos espe.¡¡Es con l¿ mlsma composicón (\,€r Fig. 2.2 que muesha una comparactón de jos r¿ngos de remptabitidad pala un acerc 5l6OH y un 51860H). Et uso oe ¿¿eros aleado6 üárddos con Boro ofrece una gran rempt¡bi,idad ;in ten; q;; utla¿r otros ¿ceros espRiales mucho más cosros_

a

Procedimlentos y Apticacton€s de tos Tratámiéntos Térm¡cos
L¡r tecnicas utili6das para tr¿t¿r térmic¿menie tos aceros €speciates no son _ egnfic¿wamente di6erentes a tas usadas en tos ace¡os at c¿rbono d€scito6 en E Fig. Todos tos.acercs espedates con conLenido de cároono que no exceOan
^2.1. u.a% sgn tt"tadm- termE¡mente

,

ñedtanre ¿lgLno oe tos pro.esos de enour€om¡eñro supeflc¡at. Los aceros especiaEs con a,to contenEó de carbono son autentzados mediante catent¿mienro oor afiiba de ta teFrperatura oe irdñsromaclón. seguido por un temple adecuádo, y flnátmerre reveñido pará u¡ obt$er
l¿

dur% dec¡.l¡

La banda de templabilidad para un 4L40H, un grado especial comúnmente utilizado, se muestra en la Fig. 2.1 (b). El efecto de la áO¡.¡ón d! romo es obvia, y el efecto aún más marcado de tres elementos de ateación tÑqüel, cromo,'y Molibdeno) se muestra.en la Fig.2.1 (c), el límite superior de los rangos de templabilidad se da en línea casi recta, lo cual indica que la templabil6ad de un acero 4340H se aproxima a la templabilidad de un acero enducerible al aire. Como ejemplo práctico, una barra 4340H de 6 in de diámetro puede ser austenizada y templada en aceite para producir al menos un 50o/o de maftensib en el centro dá la sección,

Efecto del Boro en la Templabilidad

A pesar de que tan solo unos cuantos tipos de aceros tratados al boro (o tratados con boro) son presentados por AISI (Ver la Tabla 2.3), se pueden obtener otros aceros tratados al boro bajo pedidos especiales.
El efecto del boro en la templabilidad se demuestra comparando dos aceros especiales con la misma composición (ver Fig. 2.2 que muestra una comparación de los rangos de templabilidad para un acero 5160H y un 51860Hj. El uso de aceros aleados tratados con Boro ofrece una gran templabilidaO s¡n tener que utilizar otros aceros especiales mucho más costoós.

Procedimientos y Aplicaciones de los Tratamientos Térmicos
Las técnicas utilizadas para tratar térmicamente los aceros especiales no son significativamente diferentes a las usadas en los aceros al carbono descritos en la Fig' 2.1. Todos los aceros especiales con contenido de carbono no e¡<cedan

0'25o/o son tratados térmicamente mediante alguno de los procesos de endurecimiento superficial. Los aceros especiales con alto contenido de carbono son austenizados mediante calentamiento por arriba de la temperatura de transformación, seguido por un temple adecuado, y finalmente un révenido para obtener la dureza deseada.

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24

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Fig' 2'1 Efecto del ConEnklo Tota¡ en, b Tenrflabitidad d€ tres Libro)' Fuenb: Guía de Tratamienb rérmicosipro""¿iáientos yAceros Aleados (ver el trúd" Estándar det A@ro, soc¡edad Americana de ros r.retates, a) ptlr, b) pr+e, clpisi, 1gg2 Las principales diferencias en el tratamiento térmico de los aceros especiales en comparación con los aceros al carbono son:

¡ '

Las temperaturas usadas en el normal¡zado, recocido, y austenizado son generalmente entre 25 a 750F (12 a 420c) más altas que para los aceros al carbono con contenido de cárbono simiiares. Hay algunbr.*."piiones especialmente en los grados de alto nrquel como el 4g20. Cuando el contenido de elementos de aleáción incrementa, proceso el de recocido se vuelve más compricado principarmente, er enfriamiento desde la temperatura de recocido debe s'e,. mucho más tento, o programado para las aleaciones especificas, para obtener la estructura requerida.

-

-

25

I

Medios con alta severidad de templado, como la salmuera o el dgw, raramente son utilizados para aceros especiales, ya que para aceros de alta templabilidad no requerimos de rápidas ratas de eniriamiento. Los aceros especiales también son mas susceptible a las rajaduras al hacerse el temple que los aceros al carbono. Los procedimi"ntot para realizar tratamientos térmicos a cuatro aceros especiales específicos, muy diferentes entre sí, son descritos a continuación.

E

I
I

?0

{a)

Dis¡¿¡rce fro¡n eluenchgd surtgcr. 1/16 ¡n.

(b)

ri¡l¡occ trom querch¿d s,fx.,

l/16

rn

Fis' 2'2 E& el ,e"ry en la Templabilidad de un Acero Aleado 5t6OH. ). Fuente: Guía de Trabmiento Térmicos: procedimientos y práct¡ás están¿ar-¿á Áá-, sociedad Americana de los Metales, a) p199, b) p2OZ" iggZ

4077 AO37H -Procedimientos Recomendados de Tratamiento Térmico

Normalizado. calentar a

16000F (970 oc),

y luego enfriar al aire.

Recocido. Para obtener una estructura perlítica, calentar a 15500F (B45oc), glfriar rápidamente a 1370oF ?45oc), luego enfriar á una velocidad que no exceda 29"f. (11oc) por hora a 1170 oF (o¡o"cÍ o ..l"ntur a 1550oF (g45oc), ;ni;ir; rápidamente a 1225oF (660oc) y mantener por 5 h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 1400oF (760oc), y enfriar desde 1370oF (745"ct ;
26

1170oF(630oC) a una velocidad que no exceda los 10oF (6oC) por hora; o calentar a 1400oF (7600C), enfriar rápidamente a 1225oF (845oC), y templar en aceite.

Endurecimiento. Calentar a

1550oF(8450C), y templar en aceite.

Revenido. Recalentar a la temperatura requerida para obtener la dureza deseada (Ver Fig. 2.3).

4ü40,{L4Otl-Procedim ientos Recomendados de Tratam iento Térmico

ilormalizado. Calentar a 1600oF

(870 oC), y luego enfriar al aire.

Recocido. Para obtener una estructura perlítica, calentar a 1550oF (845oC), enfriar rápidamente a 1390oF (7550C) a una velocidad no muy rápida, luego enfriar de 1390oF (755oC) a 12300F (662oC) a una velocidad gue no exceda 25oF (14oC) por hora; o calentar a 1550oF (B45oC), enfriar rápidamente a 1250oF (675oC) y mantener por 5 h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 13800F (750oC), y enfriar a 1230oF (655"C) a una velocidad que no exceda los 10oF (6"C) por hora; o calentar a 13B0oF (750oC), enfriar no muy rápidamente a 1250oF
(675oC) y mantener por

t h.

Endurecimiento, Austenizar a 1575oF (B55oc), y templar en aceite.
(Ver Fig. 2.3).

Revenido. Rr¡lentar a la temperatura requerida para obtener la dureza deseada

Estos aceros son utilizados fabricar componentes de automóviles, partes de avión tales como nudillo del timón, vástago conector y pernos para alta tensión, y también para fabricar árboles de leva de camiones. También se utiliza en. la industria del petóleo para hacer taladros, escariadores, vástagos de pistón, paftes de bombas, etc.

4340 AS0}FProcedimientos Recomendados

de Tratamiento

Térm ico

Normalizado. calentar a

1600oF (870 oc),

y ruego enfriar ar aire.

Recocido. Para obtener una estructura perlítica (no usualmente preferido para este grado), calentar a 15_25oF (830oC), enfriar rápidamente a 1300oF (7O5oC), luego enfriar a 10-50oF (565oC) a una velocidad que no exceda 15oF (BoC) pór frorá; o calentar a 152fF (830oC), enfriar rápidamente a 1200oF (650oC) y mantener por I h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 1380oF (ZSo"C), y enfriar rápidamente a 1300oF (705oc), luego enfriar de 10500F (565óc) a una velocidad que no exceda los 50F (3"c) por hora; o calentar a 13g0oF (z50oc),
27

enfriar rápidamente a 1200oF (650oC) y mantener por 12 h. Usualmente se prefiere una estructura esferoidizada para maquinado y tratamiento térmico posterior.
1550oF (845oC), y templar en aceite. Secciones delgadas deben ser endurecidas totalmente por enfriamiento al aire.

Endurecimiento. Austenizar a

Revenido. Al igual que todos los aceros de alta templabilidad, el 4340H es susceptible a rajad_uras por temple. Antes que las partes alcancen l.a temperatura ambiente (100 a 120oF,38 a 49oC), deben ser colocadas en un horno de revenido. Las temperaturas de revenido depende de la dureza deseada o la combinación de las propiedads mecánicas (Ver Fig. 2.3).
Usado en la fabricación de piezas grandes en el ramo de la ingeniería mecánica y de la ingeniería automotriz, como árbotes de levas, e¡es, cigüeñales, vástagoi conectores, ejes de mando, etc.

E521oo

- Procedimientos
Tempq¡ing tempor¡luro,

Recomendados de Tratamiento Térmico y luego enfriar al aire.
tcmperrng teoperrruro, oC

Normalizado, calentar a
80

1625oF (gg5 oc),
oC * Ot a*, oto,{

50

10

100 450 600 ,5A

Temp€r;ry tempe¡¡rurt, .F

900

Tempering

teopcnrure.

oC

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TéDddñ!..ñ@.¿rq,$.

-r

::I],Tlg_cgl

Fig. 2.3 Efecto de la Temperatura de Revenido en la Dureza de cuatro Aceros Aleados, Cuatro a¡ una Dureza obtenida der TemprRecocído. para obtener

(d) {i¡,

A¡ qq.óch€d rPt.cnes

T!ñp..¡¡g teñpe(¡türe.0F

ltss.c¡, v-*ñ¡o iipiaamene a 3T:"!",?:*l"F-iento ..ws a|sg ttv :jgl :": :o:l lgl)" Anqry", :enfriando; i25é;r'ieis"éí; il;ñffii';;:*n; fllojfJ: l:* tgl"lo,::i :omo u na atrernatü caíe,rtJ " i¿¡o+ iüs; óJ, enfrüar rápidamente a 1275oF (69ooc) y mantener por t6 h.

rérmico, erenrar a r+dooF

"";-;#;;r;
r:13r..-YY

ser

=*

28

La Fig. 2.4 muestra diferencia significativas entre el templado convencional (a) y el marrevenido (b).

Generalmente, cualquier acero que tiene suficiente templabilidad para endurecerse por un templado en aceite puede ser marrevenido exitosamente. Debemos enfatizar que el marrevenido no elimina la necesidad del revenido (ver Fig. 2.4). El marrevenido modificado difiere del marrevenido estándar solo en que la temperatura del baño de temple está por debajo del punto M. (Fig. 2.4c). Bajas temperaturas incrementan la severidad del templado. Esto es importante para los aceros de baja templabilidad ya que requieren de un enfriamiento rápido para endurecer las paftes hasta su centro, o cuando la M" es bien alta y no se desea nada de bainita en el producto final. Así que el marrevenido modificado es aplicable a grandes rangos de composiciones del acero comparado con el proceso
estándar.

A pesar de que el aceite caliente siempre es el medio de temple utilizado en el marrevenido modificado a temperaturas de 350oF (175oC) e inferiores, las sales fundidas de nitrato-nitrito (con agua y agitación) son efectivas para temperaturas por encima de 350oF (175oC). Debido a sus altos coeficientes de transferencia de calor, las sale fundidas ofrecen algunas ventajas operacionales y metalúrgicas.
f6r.s a"ct; C;wr I a'mcrr Ct- ¡tttJO

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Fig. 2.4 oiagramalae Transformación r¡e,iifio-remperatura un"t'$rperposicién de "on una Curva de Enfriamiento Mostrando El Ternplado y el Revenidd. Fuente: Meüals Handboolg 9 edición, Vol 4 pS6.

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30

t/arr/cz
Endurecimiento. Austenizar a 1550oF (B45oC) en un baño de sal neutro o en una atmósfera gaseosa con un contenido de carbono cercano al 1.0o/o, y luego

templar en aceite.

Revenido. Después del templado, las paftes deben ser revenidas tan pronto corno se acerquen uniformemente a la temperatura ambiente. Una temperatura ideal es de 100 a 1200F (38 a 49oC). Dado que se tiene un alto contenido de carbono, las partes deben ser revenidas por lo menos a 250oF (120oC) para convertir la martensita tetragonal a una maftensita cúbica. En la práctica comercial se utiliza un revenido a 300oF (150oC), el cual no reduce la dureza del templado en una cantidad significante. Cuando una reducción en el valor de la dureza del templado de hasta dos unidades Rc se puede tolerar, una temperatura de revenido recomendada es de 350oF (175"C). Algunas veces el acero E52100 es sometido a altas ternperaturas de revenido, acompañado de una pérdida de la dureza (Ver Fig. 2.3).

Tratarniento de Ausrevenido y Marrevenido Ausrevenido: Muchos tipos de aceros especiales responden mejor al ausrevenido que los aceros al carbono; sobretodo si se trata de piezás con secciones transversales grandes. Ejemplos de aceros especiales que frecuentemente son
ausrevenidos

incluyen

/

Marrevenido: El término"marrevenido" describe un procedimiento de temple a allas temperaturas, cuyo propósito es reducir las rajaduras, distorsiones y esfuezos residuales característicos del temple convencional. No se trata de ur¡ procedimiento de revenido tal y como se podría interpretar por el nombre, más
bien debería recibir el nombre de..maftempiado',.

templadas convencionalmente.

moderada velocidad de enfriamiehto, para prevenir grandes diferencias de temperatura entre el centro y la superficie de la secc¡ón. La formación de martensita se dá de manera muy uniforme en toda la pieza durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente, evitando así la formác¡ón o.es¡ua de esfuezos residuales. La microestructura después del marrevenido es esencialmente martensita primaria,.la cual dado que no es revenida, es frágil para muchas de las aplicaciones. Después que han sido enfriadas en aire ha$a Émú*tuiu ambiente, las partes marrevenidas son revenidas de la misma manera como si hubieran sido

El marrevenido del acero consiste de (1) templar desde la temperatura de austenización a un medio fluido caliente (acelte caiiente, baño de sal, baño de metal)-.a_Ula_telLperatura ,.( punto MJ; (2) el acero sea substancialmente uniforme; luego. (3) enfriai (usualmente en aire)

Mantene
.

usualm

a una

29

Capítulo 3: Tratamiento Térmico de Aceros para Herramientas
Los Aceros para Herramientas son aceros de alta calidad fabricados bajo normas muy rigurosas en cuanto a la composición química y las tolerancias físicas. Estos aceros son utilizados para fabricar herramientas de cotte, de formado, de forjado, etc., herramientas éstas que serán luego utilizadas para fabricar paftes, piezas, componentes, etc., a partir de materiales de ingeniería. Los primeros aceros para herramientas eran aceros ordinarios al carbono; pero a partir de 1868, fueron desarrollados muchos aceros para sobre todo al inicio del Siglo herramientas altamente sofisticados. Estos nuevos aceros, los cuales contenían entre otros elementos, cantidades relativamente altas de tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo hicieion posible hacer frente a los requerimientos cada vez más altos en cuanto a confiabilidad en servicio, control dimensional, y también en cuanto a la disminución de las fallas por rajaduras durante el tratamiento térmico. Muchos aceros para herramientas son utilizados también para la fabricación de elementos y componentes de máquinas, y para aplicaciones estructurales, en donde es necesario satisfacer altos requerimientos de seruicio; tal y como es el caso de los esprines (Resortes) que trabajan a altas temperaturas, con los sujetadores de ultra alta resistencia, válvulas para propósitos (Fines) especiales, ffóqueles, dados, recubrimientos de alta resistencia y cojinetes de diversos tipos para seruicio a altas temperaturas.

n

Clasificación de Algunos Aceros para Herramientas. La Tabla 3.1 presenta una clasificación, junto con las correspondientes
composiciones químicas de varios aceros para herramientas.
El desempeño en servicio de una herramienta depende de cuatro factores, a

saber:

. . . e

Del diseño correcto de la herramienta D€ la precisión con que es fabricada la herramienta De la selección correcta del acero para herramienta De la aplicación del tratamiento térmico adecuado.

El desempeño en seruicio de una herramienta únicamente será satisfactorio si se cumplen los cuatro requerimientos arriba mencionados.

Salvo raras excepciones, todos los aceros para herramientas deben ser tratados térmicamente de forma que puedan desarrollar una combinación especffica entre resistencia al desgaste, resistencia a la deformación y resistencia a la pérdida de dureza (suavizamiento) a altas temperaturas. Algunas forrnas sencillas pueden ser obtenidas directamente de los fabricantes de acero con el tratamiento térmico deseado. Sin embargo, en la mayoría de los casos, los aceros para henamientas son primero conformados y/o maquinados para obtener la

forma deseada y luego son tratados térmicamente. En la Fig. 3.1 se muestra un procesamiento típico, junto con la secuencia de tratamiento térmico para aceros para herramientas, en función de tiempo, temperatura y transformación de fase.
Operaciones de acabado inapropiadas después del tratamiento térmico tales como esmerilado pueden dañar las piezas al introducir esfueaos superficiales y/o flsuras. Algunos aceros para herramientas son tratados térmicamente en condición semiterminada y luego son sometidos a operaciones especiales de acabado. A pesar de que estas técnicas de fabricacióñ han sido mejoradas en años recientes, la creación de daños metalúrgicos junto con la creación de esfuerzos superficiales sigue siendo L¡na preocupaéión mayor.

32

Thble 3.1

Classification and nominal compositions of selected tool steels
Coúpdll¡d,

lvater.llard0inp t@l sadh

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steek

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(b) Fig.3.lPlots of temperature rrersus time showing sequence of operations required to produce tool steels. (a)Thermomechanical processing. (b)Ilardening heat treatment. L, liquid; A, austenite; C, cementite; R ferrite; M", temper¿ture ¡t which martensite starts to form on cooling; RTn room temperature.

(a)

--=*

Aceros para Herramienta Endurec¡bles en Agua. (Serie W). Los aceros para herramienta endurecibles en agua más utilizados son aquellos que cont¡enen entre 0.90 y 1.00 % C. El contenido de carbono tiene un efecto sobre la temperatura de tratamiento térmico tal y como se muestra en la Tabla 3.2; en esta tabla se muestran los procedimientos recomendados de
tratamiento térmico para estos aceros. Como serie, los aceros para herramientas endurecibles

en agua tienen pesar de que arbitrariamente son relativamente bajas, templabilidades clasificados en tres tipos: de endurmimiento poco profundo, (2) de (3) de endurecimiento profundo. Esta baja mediano endurecimiento templabilidad frecuentemente es una ventaja, debido a que permite obtener piezas con un interior muy tenaz combinado con una dureza superficial alta. Su bajo la capacidad de adaptarse a tratamientos térmicos son ventajas costo,

y

(t)

a

y

adicionales que oftecen estos aceros.

Los aceros para herramientas endurecibles en agua deben su nombre al hecho de que en la mayoría de los casos son templados en soluciones acuosas. Sin embargo, qisten algunas excepciones, debido a que cuando las piezas son de sección tranwersal pequeña, es mejor templarlas en aceite, para evitar los riesgos de distorsión y rajaduras asociados a los temples en agua y salmuera. Fxcepto en casos especiales, en donde experiencias anteriores han demostrado los beneficios del normalizado, este tratamiento normalmente no es recomendado para estos aceros. Algunas instancias en las cuales el normalizado si es recomendado en estos aceros incluyen: luego de la forja, antes de repetir un tratamiento térmico y para refinar el grano y obtener una estructura más uniforme. Las temperaturas recomendadas de normalizado se presentan en

ilormalizado:

35

la Tabla 3.2; tal y como se ve, la temperatura óptima de tratamiento varía con el contenido de carbono.

fundidas tienen una protección adicional'duránte el enfriamiento debido a la película de sales que se adhiriere a la superficie al ser retiradas del baño. l-uego de que las piezas se han enfriado, la pelÉula de sal puede ser removida
un lavado con agua, excepto aquella

durante el enfriamiento al aire puede ser mínima si las piezas son calentadas en un horno con atmósfera protectora o en un baño de sales fundidas neutras. En adición a los anterior, las piázas que son calentadas en sales

La decarburización

úl que naya poáido entrar án áU,:n uguJ"io.-

mediante

deben ser recocidas para facilitar et maquinado, para ativiar esfueáos residuales y para producir una estructura adecuada para el endurecimiento. El recocido puede realizar en un horno conv-enc_ional, siempre y cuando éste pueda ser enfriado lentamente hasta 10000 F (5400 C)-al vacío; si no se cuenta con un horno con vacío, la pieza puede ser tratadá en un horno convencional, siempre y cuando la misma se proteja de la carburización mediante algún *at"iiliinátte. 'la La pieza también puede ser protggida de la decarburizacióñ no oe oxioaliónj tpero mediante electrodeposición de cobre en la superficie, o apticanOo algún oiró recubrimiento especia l.

Recocido: Los aceros de la serie W normalmente son suministrados por los fabricantes en condición recocidos, por lo tanto no es necesario recocerlos en adición' Por otro lado, las piezas que han sido forjadas o trabajadas en frío sí

é

Para realiSl el recocido, la pieza debe ser calentada a la temperatura adecuada según la Tabla 3.2, mantenida a esa temperatura por lo menos una hora (Para secciones delgadas), pero no más oe cuairo ñorur (pára secciones gruesas). la pieza debe ser enfriada en el horno a una velocidad no mayor !!^"9-o, de 40o F (zz-oo c) por hora, hasta 9s0o F (s10" c). poi oeoá¡;-ü;rü iéi'p.rrtrra, ra velocidad de enfriamiento no es un factor úít¡co. la dureza o"spuÁs det recocido debe estar en el rango de 156-201 Rs.

Relaiación (Alivio) de Esfue¡zos: Este tratamiento se utiliza para minimizar las posibilidades de distorsionel y mjaduras. H procedimiento consiste en calentar las piezas entre 1200 y 1325o F (65Ó y.72ao c) i luego enfriar al aire. por lo general únicamente se someten a esie trátamiento las piezas fabricadas en acero de las serie w que tienen formas complejas, o que han iüo .eue.amentÁ trana¡adas en
frío.

Ejemplo un pistón para una excavadora neumática de arcilla que fue fabricado en acero w2 tiene una variac¡ón oe seic¡ón con una relación de 6 a 1. Durante las operaciones de endurecimiento aparecieron rajaourás lusto en el cambio de sección. Este problema fue resuelto rÁ¿¡ante una relajación (Alivio) de esfuezos a 12500 F (6750 c) previo a ras operac¡onéi de endurecir¡óñto.

1'

36

En la mayoría de los casos no es necesario realizar una relajación de esfuenos después del endurecimiento o el esmerilado. Sin embargo, se ha encontrado que la relajación de esfueruos periódica en herramientas que han
estado en servicio reduce las tensiones producto del servicio, y por ende, resulta ser beneficioso al extender la vida útil de las mismas. Las temperaturas utilizadas con este fin nunca deben ser superiores a las utilizadas para revenir las piezas luego de ser templadas.

Austenización: Las temperaturas de austenización para estos aceros

se muestra en la Fig. 3.2. La templabilidad aumenta a medida que aumenta la temperatura de austenización. El tiempo óptimo a la temperatura de austenización oscila entre 10 a 30 minutos. El precalentamiento es inusual a menos gue se trate de herramientas muy grandes ó con secciones tranwersales complicadas. Si la superficie de las piezas debe ser protegida contra la corrosión a altas temperaturas (Scaling etc.) o contra la decarburización, un horno con atmósfera protectora, un baño de plomo o un baño de sales fundidas debe ser utilizado para austenizar. Es de pafticular importancia proteger de la eorrosión a altas temperaturas y de la decarburización las piezas fabricadas en aceros de la serie W de endurecimiento poco profundo.

para herramientas normalmente varían entre 1400 a 15500 F (760 a B45o C), tal y como

temperaturas, la adecuada, y no se podrán obtener altas velocidades de enfriamiento.
T.mpcr¡turc

Si se forman

muchas escamas producto de la corrosión a altas transferencia de calor durante el enfriamiento no será la

Tabla 3.2. Recom4gn_ded heat-treating practices for water-hardening tool steels
Crrbor
cortrnl
Ilsrdness ¡flcr tra¡tmeñt

Normalizlng

8r5 790 870 81U925
Anneallng

t500 t450 t600

0.6&4;75
0.75-O.90

0.90-1.10
t. ¡0-t.4t)

tó00-t700
t360-1400

Heat through uniformly; hold for 15 min (light sections) to I h (heavy secrions), then air cool

74L760 7ffi-790
llerdening(b)

0.óo-0.90

t400-r450

l5ó-?0r HB

0.90-t.40

Heat through uniforrnly; hold for l-4 h(a); furnace cool to jtO t {9J0 "F) ar 22 "C/h (40 'Flh), then air cool Hold

790-A45 n5-{d.5 760-830

t45rt550
r425-t550

0.6&4.80 0.85-t.05

6J-{8 [tR.C

l4{xLt525

l.lGt-40

¡t ausrenitizing temperature for lG-30 min; guench in watsr or brine (very small pieces may bc oil quenchcd)

(al Holding. times vary frorn abor¡t I h. for lighl scctions and small furnace chargcs.,_to a_bout 4 h. for hcavy scctions and largc furnace ch¡.ses. (b) For largc tmls a¡¡d rools \¡irh in-tricatc sections, prcheatingir itst-i;ató-'Cil0iói,i'iidi;?j'¡""ñcüi,mcn¿"¡.

37

óemple:

herramientas endurecibles en agua, es vital que los mismos sean enfriados lo más rápido posible. Por lo general se utiliza ya sea agua o una solución de salmuera (NaCl) al 10Vo en peso como medio de temple. En ocasiones, para obtener velocidades de enfriamiento aún mayores, se utilizan soluciones de'salmuera en hielo. La velocidad de enfriamiento depende primordialmente del tamaño de la pieza y del medio de ternple; debido a esto, algunas piezas pequeñas pueden ser templadas en aceite.

Para obtener un endurecimiento profundo en los aceros

para

ser revenidas inmediatamente después de ser templadas; preferiblemente antes de gue se enfríen hasta temperatura ambiente. Para revenir se pueden utilizar tanto baños de aceite, baños de sales y hornos al aire. Sin embargo, las temperaturas de operación para los baños de aceite y de sales son limitadas. La temperatura mínima para los baños de sales es de 3250 F (1650 C) y la temperatura máxima para los baños de aceite es de 4000 F ( 205").

Revenido: Las piezas fabricadas en acero para henamienta de la serie W deben

Todas las piezas fabricadas en este tipo de acero deben ser revenidas a temperaturas de por lo menos 350" F (1750 c); una hora a la temperatura seleccionada debe ser suficiente, mas de una hora puede reducir en exceso la dureza luego del temple. En la Fig. 3.2 se muestra el efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de los aceros endurecibles en agua austenizados a 1450, 1500 y 15500 F (790, 815, B45o c) y luego enfriados en satmuera.
Las piezas fabricadas en este tipo de acero deben ser mantenidas en un horno tibio entre 200.y 2500 F (95 a 120' C) inmediatamente después del temple, de allí, deben pasar al revenido.

estos aceros eliminan la necesidad de control atmosférico. Algunas veces se utiliza un doble revenido para garantizar que cualquier maftengta formada a partir de austenita retenida, sea también revenida. La resistencia a la fractura por impacto inicialmente es incrementada con la temperatura de revenido hasta los 3600 F (1800 C), pero rápidamente cae a un mínimo a los 50Oo F (260 C). Este fenómeno es cónoc¡do como la fragilización a los 5000 F o la fragilización de la martensita revenida. Para las herramientas que trabajan bajo condiciones de impacto, la temperatura de revenido debe ser seleccionada de forma que se obtenga una combinación óptima entre dureza y resistencia al impacto.

temple. Salvo para las piezas grandes, al revenir las piezas, estas se calentárán a la misma velocidad que el horno. Las bajas temperaturas a las que son revenidos

S¡ se permite que -las piezas templadas permanezcan a temperatura ambiente, o en un horno frío, esto conducirá a la formación de fisuras lúego del

38

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Fig.3.2 Effdt of tempering temperature on surface hardness of water-hardening tool süeels ausüeniüzed at three different temperatures and quenctred in brine. Specimens held for th at the tempering tennperature in a recirculaüng¡air furnace. Cooleb in air to noom temperaturc. Data represent 20, 25mm (lin.) diam specimens for each steel. compoeiüons of süeels: shallow hardening, o"9o to l.ooc, ó.rg to o.22gn, o.2o to O.22S¡, O.18 üo O.22V¡ medium hardening, O.9O to |.OOC, O.25Mn, O.2SS¡, no alloying elements; deep hardening, o.go to l.ooc, o.3o to o.35Mn, o.2o b o.25si, o.23 to 0.27 Cr

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Aceros para Herramientas Resistentes at rmpacto (serie s).
Los procedimientos recomendados para el tratamiento térmico de Aceros para Herramientas res¡stentes al impacto se presentan en la Tabla 3.3,
impacto.

ilormalizado: No es recomendado para Aceros para Herramientas resistentes al
'

,r--\ Alln

)

Durante el recocido, las superficies de las piezas deben ser protegidas contra la decarburización mediante el uso de atmósferas protectoras, de hornós al vacío, o de algún otro método apropiado.

involucra transformación de microestructuras (transformac¡ón Oe fases); se real¡za calentando las piezas a 12000 F (6500 C), (no debe haber só$én a la temperatura), luego enfriando en el horno hasta g50o F (5100 c);

Relajación (Alivio) de Esfuerzo: Este tipo de tratamiento es muy pocas veces requerido en los aceros de la ser¡e S antes de realizar el endurecimiento. En las instancias en que resulta ser necesario, es porque se trata ya sea de piezas compl¡cadas con muchos cambios de sección (para minimizar ias distorsiones y rajaduras) ó piezas.sometidas a operaciones sevéras de maquinado ipara eliminar los esfuezos introducidos por el maquinado). El tratamiento en esos casos no

y

posteriormente las piezas pueden ser enfriadas al a¡re.

39

La relajación de esfueaos luego del revenido es muy pocas veces requerida. Sin embargo, ha cgmpqobado que se puede incrementar la vida útil de algunas herramientas, removiéndolas de seryicio, realizando una relajación de esfuerios, y luego volviéndolas a colocar en seruicio. (La temperatura áel ffatamiento nuná debe ser superior a la temperatura del revenido original).

s

Ejemplo 2. En una empresa, ciertos componentes fabricados en acero de la serie 5 para conformar piezas en acero inoxidable, presentaban fracturas luego de haber trabajado cerca de 40,000 piezas. Una sotüción a este problerna consistió en remover los componentes de servicio antes de la aparición de fisuras y realizar una relajación de esfuezos a 4500 F (230" c) por una hora, por cada pulgada de sección tranwersal. La vida útil de los compoñentes fue más que duplicada.

@endedheat-treatingpracticesforshock-resistingtoolsteels ,cc<,4 o
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obligatorio, pero cuando se trata de herramientas granOesl resulta ser conveniente para minimizar las distorsiones, minimizar el tiempó de sostén a la temperatura de austenización y acelerar la producción.
Estos aceros pueden ser austenizados en hornos eléctricos, de combustible, para lemperaturas de austenización inferiores a 16000 F (8700 C) se rúu¡ere una atmósrera reductora. Si se ut¡liza un homo de combustibie, esta atmósfera se puede obtener mediante

Austenización: Las temperaturas de austenización para este tipo de acero oscilan entre 1500 Y 17500 F (815 y 9550 C). El precalentam¡ento no es

o en baños de sales o de ploryg. por lo general,

el ajuste de los guemadores; pero si se utiliza un horno brcari.o, tiene que venir de una fuente externa.

Lii. rt*Osfera

Si no se cuenta con hornos de atmósferas controladas o baños de sales neutras, estos aceros pueden ser empaquetados en material neutro como coque quemado ó limaduras de hierro fundido antes de ser introducidos al horno pára austenizado.

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Fig'3'3 Effect of bmpering temperature on surface

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41

temperatura de austenización; los tipos 51 y 57 pueden ser sostenidos a la temperatura de austenización entre 15 y 45 minutos antes de ser enfriados (Tabla 3.3). Los tipos 51 y 57 presentan las más altas templabilidades de la serie; los otros tipos, aunque presentan templabilidades inferiores a los tipos 51 y 57, sus templabilidades son superiores a las de los Aceros para Herramientas de la serie
W.

Los tipos 52, 54

y 55 deben ser enfriados tan pronto alcancen la

Revenido: Tanto los Aceros para Herramientas de la serie S base tungsteno corno base silicio tienen una alta resistencia a la pérdida de dureza durante el revenido. En estos aceros no se presenta el endurecimiento secundario (Típico de los aceros rápidos) salvo en algunos casos muy especiales de aceros base tungsteno.
El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de varios aceros para herramientas serie S se presenta en la Fig. 3.3.
Las herramientas fabricadas en aceros para herramient¿s resistentes al impacto deben ser rwenidas inmediatamente después del temple, de lo contrario es muy probable que se presenten rajaduras, sobre todo si han sido templadas en agua o en salmuera.

Tratamiento Térmico Superficial: Las herramientas fabricadas en aceros del
tipo 51 frecuentemente son endurecidas superficialmente mediante carburación o carbonitruración. Los tipos 54 y 55 no responden muy bien a este tratamiento.

Aceros para Herramientas para Trabajo en Frío Endurecibles en Aceite (Serie O).
Los procedimientos recomendados para el tratamiento térmico de los aceros para henamientas de la serie o se presentan en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4
Recommended heat-treatin

cold-work tool steels
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Este tratamiento siempre es recomendado, y frecuentemente es una necesidad imperante en el tratamiento de piezas que han sido forjadas o calentadas a temperaturas superiores a la correspondiente temperatura de austenización; esto debido a que este tratamiento propbrciona una

Normalizado:

6 aí

42

estructura muy uniforme de granos refinados. Las temperaturas recomendadas de normalizado se presentan en la Tabla 3.4. Las piezas deben ser mantenidas a la temperatura de austenización entre 15 minutos y una hora, dependiendo de su tamaño. Los tiempos excesivos de sostén no son recomendables, Cuando las herramientas han de ser endurecidas luego del normalizado, se debe tener la precaución de evitar la decarburización durante el normalizado. Si las herramientas han de ser maquinadas luego del temple, es mejor revenir en lugar de normalizar las mismas.

"recocido en paquete" (Pack annealing), en donde Ias piezas son empaquetadas en una caja, en donde son envueltas o rodeadas con algún material piotector inerte, tal como virutas de hierro fundido, o coque quemado. Esta técnica permite el uso de hornos simples para el tratamiento, solo que hay que tener bl cuidado de
durezas obtenibles se presentan en la Tabla 3.4. Relajación de Esfuerzos¡ En la mayoría de los casos, la relajación de esfuerzos a las herramientas terminadas, antes de realizar ef endurecimiento final no disminuye apreciablemente las distorsiones en los aceros de esta serie. Si se requiere una extrema precisión las dimensiones de las piezas terminadas, entonces se debe realizar un tratamiento térmico de relajación de esfuezos antes del maguinado final (Por ejemplo, antes del último pase fino de maquinado). Un tratamiento recomendable consistiría en calentar entre 1200 tZúO"r tOiO-V 675oc), sostener las piezas a la temperatura por una hora por puígada de espesor, y luego enfriar al aire.

Recocido: Las herramientas terminadas, o semiterminadas fabricadas en aceros de la serie O deben ser protegidas tanto de la decarburización como de la carburización durante el revenido. Esto se logra mediante el uso de hornos con atmósferas e<otérmicas secas; aunque es mai frecuente el uso de la tecnica de

permitir que las piezas estén el tiempo suficiente a la temperatura de austenización. Las temperaturas de tratamiento, velocidades de enfr¡amiento y

en

y

temperaturas recomendadas de tratamiento se presentan en la Tabla ¡.4. los hornos sencillos (Abieftos) pueden ser utilizados para et precalentam¡ónto, pero si se quiere evitar la formación de óxido o de escamas, es necesario entonces utilizar un horno con atmósfera controlada.

las distorsiones luego del temple. El mismo es requerido en casi todos los casos en que se piensa austenizar las piezas en baños líquidos (sales, aceiie, etc.). Las

Precalentamiento: En estos aceros, este tipo de tratamiento ayuda a disminuir

Austenización: Las piezas que han sido precalentadas pueden ser transferidas a un horno diferente para la austenización, o pueden ser austenizadas en el mismo horno de precalentamiento. Los problemas de oxidación a ult*-t"rperaturas pueden ser minimizados si se realiza la austenización en Uanos Oe-sales, o de plomo, o en hornos con atmósferas controladas. Sin embargo, * tooo. estos casos existe cierto riesgo de decarburización si las condiciones no son bien

43

controladas. Los óxidos en los baños de sales fundidas o los excesos de vapor de agua en los gases puedan causar decarburización. Todos los tipos de aceros de la serie O pueden ser austenizados en hornos de semimufla si son empacados en materiales inertes tales como limaduras de hierro fundido o cogue quemado. De lo que siempre hay que cerciorarse es que las piezas estén el tiempo suficiente a la temperatura de austenización.

Templado: El rango óptimo de temperatura para los baños (Medios) de temple de los aceros de la serie O, oscila entre los 100 y 140oF (40 y 60"C); la agitación es recomendable. Los aceites especiales para temple aumentan la velocidad de
enfriamiento; las herramientas pueden ser templadas manteniendo estos medios a 180oF (80"C) sin pérdida apreciable de dureza.

Marrevenido: Si el control de la distorsión es un factor de importancia, el marrevenido puede resultar un tratamiento ventajoso. En el marrevenido, las piezas son austenizadas y luego templadas en un baño de aceite o de sales fundidas que se encuentra a una temperatura entre 25 y 50"F (15 y 30"C) por
encima de la temperatura Ms del acero tratado (Temperatura a la cual la austenita empieza a transformarse en martensita). Las piezas son mantenidas a esta temperatura hasta que la temperatura sea uniforme en toda las piezas (pero teniendo el cuidado de no dar inicio a la transformación a bainita) y luego las piezas son sacadas del baño y enfriadas al aire, permitiendo asíque la austenita se transforme en martensita.

Ejemplo

figura se puede ver que la herramienta marrevenida presenta mucho menos
distorsión.

dimensionales en herramientas fabricadas en acero 01 templados en aceite y el mismo Upo de herramienta marrevenida a 450oF (230"C) por 10 minutos. En la

3. La Fig. 3.4. presenta una comparación entre los cambios

44

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(0'01(Fin') after

Dimensional changes in Ol bols Tools sketched, made of o1 stteel' -:t-9 j_"gq rur ámparison of dimensionat changes resulting from ma¡tempering at zdooc (4sooF) t"r tools of each designr.processe¿ ry eaitr rn"tÉo¿, iórín, and from oil quenching. Five measured on d¡tfercnt days (a)Maximum clranée'i; nabrcss the_l8(Fmm (z-in.) dimension

Fig.3.4

Dimensions are in inches

;;;;

i

and ó.og-mm

ió.oo-iil¡".) after maÉemperins.

es entre 350 y 4(noF (1751 . Lps tiempos de revenido varían según er ürnañó áf n pieza. (Lo usual es una hora pulg. d'e d¡ametro). / valores típicos de durezas obtenidas a varias temperaturas de revenido para aceros de la serie o se presentan en la Fig. 3.5. La .uru superior de cada banda representa las durezas obtenidas luego deáusten¡zár a h temperatura superior del del rango.
-

ffL:l:'.:i:',X:T""j["3¡.,'?¡i!g:ug{n9'.t*ui'¡nrur¡o,érfu 10000F El rango usual de temperatura de ievenido

::::TtEJoS:::o':I:lf iTg:

l:,":gi?j |B:j::':,:j:I*-l.::

rLE l¡s)Pugs 9 q:b?." ser reven¡dos inmediatamente después oe úágai

. t"'p",'tura ambiente). por lu LErf. rut
ro

rango indicado; la curva inferior representa las dureza. 'ootánlois luego de austenizar a la temperatura inferior
Las herramientas convencionales fabricadas en aceros de la serie o raras veces son sometidas a revenidos múltiples o tratarnientos a tÁmpáiaturas bajo cero. sin embargo, para cieftas herram¡entas iares .oro-Jíd"u, otras herramientas de medición en donde la dimension;f crítica, el revenido múltiple conveniente. En tales ¡nitanc¡as, las piezas "rtun¡r¡¿ra deben ser enfriadas por debajo de 150oF (650"ct á.tói ¿L cada nuevo revenido. Et enfriamiento rue99 a. -100oF (-75bc) beneficioso para obtener estabilidad dimensional.

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Fig.3.5

Hardness as a function of tempering temperature, for oir-hardening cord_ work toor steers. steers o1, 02, and ()6 were austeniüzed at the bmperatr¡res indicabd, and then oir quenched. For 07 ste€t, rarge uniform sections were austeniüzed at goo to g3ooc (1425 b r52soF) and wabr guenched, and other sections were austenitized at 83o to gTooc (1525 to l6OOoF) and oit quenched. Duration of tempering was lh.

l5o 2OO 750 Tempering lemper¿tura, "C

300

350

Aceros Herramienta para Trabajo en Frio de Mediana Aleacién Endurecibles al Aire, y ,t ^Ltto carbono - Alto cromo.
Los procedimientos recomendados para el tratamiento térmico de acero de herramienta para trabajo en frío de mediañu á¡uái¡¿n ánouieio¡á. a aire (serie A) y al alto
carbono

-

aftb cromo (serie D) se presentan en ra Tabra 3.5.

recomendado para los aceros de ias series R y D.

Normarizado: Satvo para er tipo A10 (Ver Tabra 3.5.), er normarizado no --

es

por los fabricantes. sin embargo, , deben iuri"C*¡¿or lu"güñiñ;f,.rac.nes de forjado, y antes oel endureci;6ü. El recocido tmo,"n es requerido cuando es necesario reparar o hacer otros trabajos en herram¡entas que han sido endurecidas o soldadas previamqnJqr Las temperaturas recomendadas para el recocido

Recocido:

p_d

presentan en la Tabla 3.5' Las herram¡Ántai-á"L"n
46

*r ?r"n[iou, tenta y

se

un¡formemente hasta la temperatura de recocido. El enfriamiento lento es particularmente importante si se está recociendo una herramienta que había sido endurecida previamente.

continuación:

Relajacién de Esfuerzosl Las herramientas fabricadas en aceros de las series A y D que no pueden ser esmeriladas luego del endurecimiento, frecuentemente son sometidas a tratamientos de relajación de esfuezos luego del maquinado inicial (Rough machining). Esta práctica es muy recomendable cuando se trata de herramientas delicadas o de herramientas con muchos cambios de sección tranwersal. Este tratamiento también es utilizado en herramientas que son maquinados a $t forma y dimensión final siempre y cuando dichas herramientas puedan ser enderezadas luego de la relajación de esfuezos, y antes del temple o el correspondiente tratamiento final. No hay muchas ventajai en llevar a cabo la relajación de esfuezos en herramientas ternninadas bue no pueden ser enderezadas antes del endurecimiento; esto es así debido a que la relajación de esfuezos casi invariablemente introduce distorsiones. Las temperaturas recomendadas para la relajación de esfueaos son las que se muestran a
42, A7 A4, A5, A6

65M75.C

(1200-1250"F)

DI-D7
Table

675-705.C (1250*1300"F) 675-705"C (125G_1300"F)

3.5
XcrEfAint

Reommended heat-treating practices for medium-alloy ain-hardening, m, coló-wo}¡i tools steels
TañHt¡n
Tcñ|Eñere(b)
Cnol¡g

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r¡t (.)

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Nor Not

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D2 D3 rlr D5 trl

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¡ .o. .-U"

11

,--c..-

I

,

lo general las herramientas pueden ser tratadas para relajación de _ Pora las temperaturas esfueaos antes mencionadas s¡n necesidad de prbteger la superficie" Las piezas son generalmente sostenidas a la Lemperatura

47

J
I

correspondiente mínimo durante una hora mínima tranwersal. Luego, ras mismas son enfriadas al aire.

por pulgada de

sección

)

El reduce las distors¡o*r piezas endurecidas rnediante la disminución de los cambios dimensionales "ir. no un¡formes durante la austenización. El precalentamiento de herramientas sencillas fabricadas .n a."iá, oe los tipos A4, A5' A6 y A10 puede ser eliminado si n áÑenüáción se realiza en un horno en lugar de realizarse en un baño lhuioo; ÑilJiebido a que estos aceros son austenizados a temperaturas mas bajas.'

antes de ser austenizados para precalentamiento

precalentados

Precalentamiento: Los aceros de ras series

A y D normarmente son

l*

el

endurecimiento.

A D pueden ser austenizados en baño de sates fundidas u otro tipo de oa1o. r-ou i¡óo, Ái, ou, 46 y A10 también 'nornos pueden ser austenizados en baños de plomo, o abiertos con atmósferas oxidantes' sin embargo, los últimos *ét"d; p;4". ser utilizados con ros otros de las series ¡ v o, debido á quu tienen temperaturas de austánización muy :,,?::

Las temperaturas recomendadas de precalentamiento 3'5' El tiempo de sostén a la temperatura recomendada se presentan en la Tabla suele;"; ¿; una hora por pulgada de sección tranweür mayor. Ei rango de temperaturas precalentamiento para herramientas de fabriáadas an a."r* tipo A2, A3, A7,AB, Ag o cualquier otro acero de ra serie D es entre r+io-v 15000F Qgo y g150C). para estas temperaturas, un baño ftquido u ñorñor 1or atmósfera protectoras son requeridos para evitar la decarburtac¡ón v n ó*¡Jaáon u áitá;ñí¿;turas. Austenización: Los aceros de las series y

-* ;;

Los procedimientos para austeniza,r dos piezas djferentes fabricadas en aceros üpo D2, en baños de sales y en hornos áe atm¿sreáiáátte*icas presentan en la se 6: En algunas ocasiones el austenizado en los hornos de .t:b]: I ffi1";18fi,'[i:.H{r?*r,:: eJ t.ustenizado en naños áe;r"r;"plr"o en otras
Ejemplos de atmósferas que son de-comprobada eficacia en el austenizado de aceros de las series A y D toñlár. endotérmrcár, r.r de amoníaco disociado y las de hiclrogeno seco. Las atmérr.rui-"nátdr*¡.r, seco producidas mediante la combinación catalftica de aire y iómnust¡nr";ffi;. son las más utilizadas. atmósferas relativamente baraiai pueoen Estas r.iióoiróhdas en cuanto ar contenido de carbono y en cuanto a la humedad. Las atmósferas de amoníaco disociado seco (punto de rocío de -60oF) y de que se desea una ausencia total Oe Oescoloác¡ón.

48

Los aceros de las series A y D también pueden ser austenizados al vacío. En adición a lo anterior, los aceros de las series Á n, al igual qu" loi uceros de la v serie o pueden ser austenizados enpaquetadas en hórnos de mufla. Los materiales ipttgs para emp.qt, y los procedimientos de austenización son similares a los descritos en la sección correspondiente a la austenización de tos aceros de la serie o' Los aceros de las series.A y D deben r"r *rni"nidos a las correspondientes temperaturas de austenización el tiempo suficiente para disolver los carburos, si es que se quiere obtener dureza máxima el e! temple. Sin embargo, iemprar a'partir de temperaturas de austenización dernasiado adi nata au;Jiñr'Jpor..ntaje de austenita retenida. A pesar de que.el porcentaje de austenita reten¡da se puede disminuir mediante revenidos repetidos"o mediañh el enfriamiento a támperaturas bajo cero, (o ambos) esto deberia tratar de ser evitado.

;lg*'t
Salt bath(b)

Procedures üor salt bath and endothermic atmosphere austenitizing of D2

Bending die inserts(a) Preheat in ¡ir furnacc ar ó50 "C {1200 "F) tor I f: h(c); austenir¡ze at l0l0 "C ( l8j0 "F) for lJ min(c): air cool; remove salt Charge directly into furnace at 70-5 "C ( 1300 .F) and (18J0

Endorhermic atmosphere{d)

preheat fo¡ lVt h(c); austenitize at l0l0 "C 'F) for 2 h; air cool{c)

Trim die inserb(e)
Salt bath(b)

'
Endothermic

Preheat in air furnace ar 650 .C 0200 "F), 4 h(c). then in salt barh ar E45 "C ( t550 "F), I h(cXf);

arrnosphere{d)

austenitize ar l0l0 "C (18j0 "F) for

I h(c)l air

sf"tl?i.::ff1i,1u11,."""" i;*¿;;;;

(a)

9,s0 air 2 ur iúj'i"it"#ü i.,i,iii"¿r.i."íioo. ryp", ctx¡ll rry h26,o bv-el5 mm ( 15 bv Jo bv 36 in' I Jiep.-i.)-M;;;;iL;,r¡nn,..quiiii _r80 l'¿ i;iñ pli p¡iiil i¿i.F,l*".. 4.\) mm (24 try 3ó bv l8 in- ) high. (ei Aftcr ausreniri¿inq.fie typc, ihserrs were ¿"LUL-iJ,np.'á-(;'i';ii9o .c;;'ii.i :F3,r.u,r¡:ór0 by er.i bv or 375 oF, air ctxrt). (0 Secon? pici,"ut *oini";;.;ü 4 h al t90 "C h:;l;i"JL1f.r salt harh.

Jl0

After austcnitizins. in¡ens.2(t) by.30,r by J8 mm t8 by._l2ty f rá in.) 'c or e50'F. arri,xrr) and then i¡ii¡¿J.í r* iii'i'',r "-íro;i isisii;Fji werc tloublc iempcrcd (Z h ar 5l{l .C or

ar zoi.c il300.F). ancl preheat for 4 h(c); raise furnace temperature. and austeni¡ize ar l0l0.C (tg50.F) for 4 h: air cool(ci
.F.

;;;;;iñi-i;,ü

h.r;;;;;¡i;i;;

grandes' Sin embargo, la templabilidad de estos áceros varía para los diferentes tipos, tal y como se indica en la Tabla 3.7. Dependiendo der tamaño de ra sección, de ra temprabiridad y de ra complej¡dad de la sección, a continuac¡ón preseir¡¿n cinco métodos en orden creciente de severidad para templar aceros que normarmente se endurecen al aire: Enfriar ar aire tranquilo, es decir, ar ,¡r" utrosf¿r¡*-;t perturbación med¡ante algún tipo de circulación aftificial Enfriar al aire en movimiento; es dec¡r, frente a una corr¡ente de aire proveniente de un abanico

Templado: Los aceros de las series A y D pueden obtener dureza máxima enfriando al aire tranquilo a menos que las secciones sean extremadamentes

*

' '

49

Enfriar : de aire abajo una ráfaga de aire, es decir, enfriar frente a una corriente fuefte presión. o Enfriar en aceite hasta lo negro (opaco), es decir, enfriar en aceite tranquilo

¡

hasta la temperatura en que el résplánbor á'e rojo incandescente desaparece y luego enfriar al aire hasta temperatura arnbiente. Enfriar en aceite de la forma convencional.

por lo general ernpieza antes de que las piezas alcancen la temperatura ambiente, es decir, empieza entre 120 1s0oF (50 y 65oc). sin bmbargo, a estas temperaturas, estos aceros todavía tienen aigo de austenita retinida. para transformar la mayor cantidad de austenita en martensita, hay que enfriar hasta temperatura ambiente, y a veces hasta temperaturas por debajó db cero.

Revenido: Los procedimientos para revenir los aceros para herramienta de las series A y D son similares a los descritos para los aceros áe h serie o. El revenido

y

Table 3.7

Hardenability in still air of several A and D tool steels
Ccnter hrrderring
Sl¡¿e

Surfrce herdening
Hordness,

of scclJr¡n lfurr fully

hsrdens

¡t

Sl¿r of sccti¡n

ccnter

rIRC

hrrdms rt súrf¡ce

ttst

f¡¡lly

H¡rdntJs,
HRC

42, A4
AJ A6

75 mm {3. in.) dia¡n
180 mm (7 in.) cube 100 mrn (4 in.) cube

tY,
59-ó0
óo-ó
I

Dr, D2, D5

x 125 x 255 mm (5x5xl0in.)
125

(4 in.) diam l0O mm (4 in.) diam 180 mm {7 in.) cube
100 mm

5LóI
62-ó3

ófi4l
6r-62

Dado el hecho de que el enfriam¡ento a temperaturas bajo cero incrementa grandemente los riesgos de rajaduras y distorsibnes, las oiiniones sobre las bondades de este tipo de enfriamiento varían enormemente. una práctica mas común es la de revenir dos y hasta tres veces en lo que se iono." como un revenido múltiple. Este tipo de revenido es muy efectivo reduciendo la cant¡dad de austenita retenida y es una práctica muy común en el tratamiento térmico de los aceros de las series A y D. Los procedimientos y las precauc¡ones descritas para el tratamiento de los aceros de la serie o son apliiables a los de las series A y D; sin embargo' debido a que ta mayoría de los acóros de las seriei iexcepto 45, y A6) son mas resistentes a la pérdida de dureza con el aumento n+, de la temperatura de revenido en comparación con los aceros de la serie o, se pueden utilizar temperaturas de revenido mas altas al tratar estos aceros. La temperatura de revenido mínima recomendada para los aceros Az, Al y todos los de la serie D es de 400oF (205oc), sin embargo, temperaturas de revenido hasta rozsrFl556;6J 0 mayores son utilizadas frecuentemente.

lt ;

En las Fig. 3.6 Y puede notar que ciertos aceros (Especialmente .3.7 se ¡2 y D2) presentan mayor dureza luego de ser ieven¡dos a 1000;É que tuego de ser revenidos entre 100 y 200+ (55 y ltoocj; esié ren¿meno aíó;¿) es conocido como endurecimiento seundario y es causado por'ía ffansformación de la austenita retenida durante el revenido a altas temperaturas (tO0O"ryS+0"ó1. Cuando un

seruicio.

acero puede ser revenido a dos temperaturas diferentes y aun así obtener la rnisma lureza, siempre es aconsejable revenir a la temperatura mayor que producirá la misma dureza. rsto daiá como resultado una éstructura con mayor tenacidad, lo que en el futuro puede reducir las fallas de la herramienta en

Los aceros de la serie A (Especialmente A2 y A7) y los de la serie D frecuentemente son nitrurados luego de haber sido tempfaObi y revenidos. La nitruración se puede realizar ya seá en un baño de sales o en una atmósfera de amoniaco disociado. Las piezas que han de ser nitruradas normalmente se revienen a altas temperaturas (1000oF/540oC), sin embargo la nitruración no debe realizarse a mas de 1000oF (540oC) debido a que se puéde reducir la dureza del metal base. Si se utilizan-temperaturas de austenización elevadas antes de templar las piezas que luego serán nitruradas, se puede disminuir la pérdida de dureza del metal base durante la nitruración de algunos aceros de la ürie D (Ver la gráfica para el acero D2 en la Fig. 3.7).
quenched 200
As-

l{itruraclón:

fempering teñperature'

"F

.{00

600

800

1000

1200

quenched 200

Tempering tempareture, "F

400

600

800

1000

120{)

60 U
o'

60

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50

u
! o>t c !

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AJs:aniii¿ed

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925 .C

I

9S5.C

o A4,845

Austenit¡"cd
"C

980.C

I

a A6,845 'C ,a7, 980 "c

A5,815 "C

^

2DC

:emper¡¡g lemp€rature,

300

400

500
oC

600

700

As- 100 quenched

200

3{10

400

500

fempering ternperature, "C

Effect of tempering temperature on hardness of medium-ailoy hardening steels

ain

51

As-

queñch9d
70

Tempering temp€rature, "F

Ten¡pering tcmperatrre, "F
1000
1

400

600

800

200

400

c00

800

1000

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Ai/ '¡uenched tróm 1010 "C
60

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""ó""
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\

o
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d55 c E 6 f

\
5OO 600 As- 1OO 200 300 400 oC quenched T6mpering temperature, 7OO 500 As- 1OO 200 300 4(10 oC quenched Ttsmperi¡g tenrperature, 600
700

Fig.3.7 Relaüon between tempering temperature and hardness for D2 and D3 tool steels. Steels were austen¡t¡zed in an air furnace; a rec¡rculaüng p¡t-type furnace was used for tempering. Curues represent¡ng steél from three suppl¡erc; average of 5 hardness measurements made on each specimen from each supplier, Specimens were 25mm (lin.) in diam and 38mm (lVzin.) long.

Aceros Herramienta para Trabajos en caliente (serie h y tipos 6f, 69 y 6h)

La Tabla 3.8 presenta los procedim¡entos normalmente utilizados es este grupo de aceros.

de

tratamiento térmico

enfriado al aire tranquilo.

ltlormalizado: Debido a que los aceros de este grupo son todos parcial o totalmente endurecibles al aire, el normalizado no es recomendado salvo para el acero 6F7 al alto níquel. Luego del forjado, o antes de real¡zar tratamientos subsiguientes el acero 6F7 puede ser normalizado calentando entre 1550 y 16000F (81s V 8700C), preferiblemente en un horno de atmósfera controlada, y luego

rajaduras, especialmente cuando se están recoclendo piezas endurecidas. Dado que el enfriamiento es en el horno, si el mismo no es programable, la velocidad de enfriamiento dependeÉ de que tan rápido (o lento) pierde calor el horno. Cuando el horno está bien cargado en piezas el enfriamiento será mas lento que cuando hay pocas piezas. Para la mayoría de estos aceros, el enfriamiento en el horno hasta 8000F (4250C) a 4dF (220C) por hora, seguido de un enfriamiento al aire debe ser suficiente.

Recocido: Las temperaturas recomendadas de recocido, los métodos de enfriamiento y las durezas esperadas se presentan en la Tabla 3.g. El calentamiento durante el recoc¡do debe ser lento y uniforme para prevenir

52

Para los tipos 6F2, 6F3 y 6H1, un recocido isotérmico (l'abla 3.8) puede ser ventajoso cuando se trata de piezas pequeñas que pueden ser tratadas en baños de sales o de plomo, o cuando se traia de cargai pequeñas; sin embargo, cuando se trata de piezas grandes, o de cargas grandel el'recocido isotérmico no presenta ninguna ventaja sobre el recocido convencional.

los problemas de oxidación altas temperaturas y d-eca,rburación, lut piezas pequeñas normalmente se recuecen empaquetadas (Pack .annealing) y las piezas grandes son recocidas en hornos con atmósferas controladas.

Para minimizar

a

Los grados- 6F4 Y 6F7 pueden ser recocidos sin ser empaquetados ni puestos en atmósferas controladas siempre y cuando se puedan tóerar escamas livianas (ught scaling) en las piezas; esto es así dado que estos áo. u."ro, ,u recuecen a temperaturas mas bajas 3.g). CIabla
fabricadas en acero trerram¡ántas óá;a trabajo en caliente luego del maquinado burdo o inicial, pero antes del maquinado final. Esto se realiza calentando las piezas f2ó0 V t350oF tOSO-u-ini"al ir"d.; .entre enfriando aire.

Relajación (Alivio) de Esfuerzos: A veces resulta conveniente relajar esfueaos

a las herramientas

los

el endurecimiento, especialmente en moldes y herramientas con cambios grandes en configuración con cavidades profundis. sin embargo, un mejor control dimensional puede ser obten¡do endureciendo y reviniendó antes del maquinado final, siempre y cuando la dureza final obtenidá esté oentio oeii*no en que la pieza puede ser "l

al

; Este tratamiento minimiza las distorsiones durante -

o

maquinada.

a no mas de 500oF (260oc) pueden ser tratados en hornos abiertos (sencillos). Las piezas que son empacadas en contenedores prud.n ser colocadas ton seguridad en ros hornos entre 7aa y 10000F G70 s,io"ój. una vez qrÁ v tuñio hs piezas como el contenedor estén a la temperatura del horno, la temperatura puede ser incrementada lenta y uniformemente a una velocidad de entre 150 y 200"F (651100c) por hora hasta la temperatura de precalentJmiento. Luego el conjunto es mantenido allí una hora por pulgada oe espesot. s" deben .dlo.á, termopares junto a las piezas empacadas.en los contenedores. se deben utilizar atmósferas controladas u otro^melio- n^ara proteger las piezas i¡ el tratam¡ent;; reatiza por encima de 1200oF (650oc); esto es para minimizar ra oxidición ra decarburización' una atmósfera un poco reductora es muy recomendable cuando se precalienta el acero H41.

Precalentamiento: Este tratamiento es recomendado para todos los aceros herramientas para trabajo en cariente excepto bs 6G, 6Fz,6F3 y 6F5. Las trados temperaturas recomendadas de tratam¡ento para tüos bs-otm¿i sJ'presentan en la Tabla 3'8' Los.!ogq": para moldes u otras herram¡entas que son precalentados

y

53

Table3.8-- . Recommended heat-treating practices for hot-work tool steels
H¡r¿an¡tr9

l.ntp.rúr{rqt
"c l"¡r) Ch¡o¡niurn hots*ork t@l sl.olg

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l0 Hll H¡2 llll lll4 Hló H¡9
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Not Nor Not Not Not Not Nut Not Nol Nol Not

rcc rec rcc rec rec rec rcc

845-r¡n 84-r-9{t) ll.ts-9fft li{5-9(l1 87O,9lD 870-qn 3?r)-9(}) 8;0-ü t70-9rÉ 3;(}-nr¡ s;tL¡f 8la-¡A !;C-'\Í i:s¡;:
¡*Gls

li!;¡é!) ¡iS}-lÁil lrt'Ftó'.l lai)*!ó!) :!:+-:é!)
l:5c-16,!]

lóO)-té,¡O

l: :: l? 2: 12 72 ll

10 .10 40 {0 40 40 40 40 40 40 40 40 4fr 40

tt2-229 t92-Zt9 t92-t29 t91*2?9 2$7-235 212-2lt 201-24t

ts(n) tJ0ot ft,s00) 8tJ (t500! 8¡5 il500) 8i5 ltsm) EI5 il500)
8r5 El5

t()ro-1040

rlJr-lo2\

99!t0t5
995-t040

t0t0-ro6J

l¡2o_il?5
t0gJ_t205

t{l2J*t8?5 ¡825-t875 ¡825-190,0 r850-t950 20J0-2t50

Tuo*strn hot.$o¡k ¡ool $Éls

5-.10(d) A lj*40(d) A t-s--10(d) A tJ-¡o(d) A 2-3 A. O 2000-2200 2-5 A. O
I

1850-1900 l5-,10(dt

A

-1(i59

5l-55
4g-_s3

JJ--56

J5-58

H20 H2l ll22 H2l H?4 H2J H26 t{41 H4: H4l

rec rec rec ¡e. Nor ¡ec Not.ec Not ¡cc
ho(.vs¡ tol
Nd! Not
Nor

iá)ts¡6tl 'tll¡ófi :.r:F_LiósO
:ói)-:65O

!lü)-ió50
:óm-1650

22

)!J)-t6-i0
t5OfFt6OO

22

zw-2t5 8ti 0500) 207,2t5 8t5 fl500) 201-2!3 8t5 ili00) ?12-2J-r 8t5 ils00) 2ti-241 iil5 il-500) 2$'t-x35 8t5 fl500) tt7-241 870 0600) /5 730-84-s il3i0-.1550) 13l}445
'73$-

r095-l?05 2000-?200 t095-t205 2000-2200
r

r(i9J-1205 2tXxI-2200 r?0J-1260 ?200-?300 t095,1230 2000*2250

2-5 ?-5 2*5 ?-5

il75-1260 ?t5{L2300

150-11ó0

2100-2100
?0flF3t75 t050-2!2J
2000-2t?5

7,3
2-5

2-s

Molybdütu¿¡

O O O O A. O A. O A, O. S
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A. A.

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40(h) 40(h) 40(h)
I

t0lo-t020 l8fLt870 87o t6{x) 92j_95jft) ¡70(Lf7s{Xt)

84J-855 e45-S7o 900-925

tJ5O-tj7J
t5JO-ló00 1650-t700

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t00-940
980-t0óJ

1675

t650-1 72J

t8{n-1950

fl30G-140o)

O(il a$) A(p) O. A o, A O(u) A A o. A

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ó3 m¡¡(k) ó3 orinlk)

l8-41(c)
58-59 (v) J,L55
4&-49

J2-Jt

ru*c.Hrf tol7ttroFJiDT t:.Ée;ñ tRs.d
ru

rrr-rorti¡rmaürclv.-ii¡lfJr'üiñ"ifiiliiin¡i'e.¡¡müc.,;orr;6Jo.crlzrgoñ.l'urur¡ñ.rureecür
"i"ii-"¡ric.?,ti'"r

hi¡i",'¿np.,ii,iñái"ü"ii.J.s'¡is,iii¡.¡.¡fii;;¡;;;;;i;;ii;i;i;i.ir{.io-¡-o.crrmo"o.{s)ro{8o,ctK}.F,.(h)ror70.c{7m.Fr.(i)rs?s
b4?51:{8o.F}-rh
ro ó rhcn c@r.

ilü"fflüffiiÉd+:#Ji,ffJft{,l¡'áhI1f;?it,'S;i[$$¡ugfitt+,s:*f:¡,iruifl¡,iL*ig,:fffr-;ffir].ü,Híi{r+}"ri{i;$ s ú HRc: ¿r=r. s :o !r snc. i*i nii¡iJiÉi'",i,ir 8¡r .¿ úlb ;É; i;;i;: ñ;i,ii lüi',li ¡¡r I il17, ,n. hb fur { '-€ h. air

endurecimiento de los aceros de herramienta para trabajo en caliente se presentan en la Tabla 3.8 Es preferible pasar las piezas rápidamente de la temperatura de precalentamiento a la temperatura de austenización cuando están fabricadas en acero entre los grados H16 y H43 o en el t¡po 6F4. Salvo para los aceros entre H10 y el Hl4, los aceros de herramienta para trabajo en cal¡ente no deben ser sostenidos a la temperatura de austenización mas de lo estrictamente necesario.

Austenización: Las temperaturas de austenización recomendadas para

el

un

probablemente el medio protector mas ut¡lizado- El punto de rocío es mañtenido normalmente entre 35 y 45oF (2 a 7oC) en el horno, dependiendo del contenido de carbono del acero y de la temperatura de operac¡ón. Un punto de rocío de entre 38 y 40oF (3 y aoC) es ¡deal para la mayoría de estos aceros cuando se austeniza a 1850oF (10100C). El empacar las piezas en coque guemado antes de austenizar es una práctica que se utiliza con frecuenc¡a en talleres pequeños en donde no ha sido posible hacer inversiones de capital en

atmósfera endotérmica producida por

un generador de gas

es

equ¡pos especiales.

54

i:ffiüff' ?il:'x::'ffJ'#r: i:'g;iff ,:T[:. lffi j;',:'il,

Temple: La tgmplabilidad d:^g: aceros para Fabajo en cariente extremadamente a¡ta' r-a oscjta entre arta y mino,¡u ¿e estoíiáro. enrriamiento at aire trrñóuiio]t¡"érn.iéo],rlLf o6t¡"n"n du]"* máxima mediante de tener tJilpn¡¡mad ocaciones el endurec¡m¡enió t.n arái, en cuando se endurecen ás.¡nsuncüilé;# t ruÁoHi;[ piezas. rar es ñ.rtt¡.". ter caso . "r grandes. En'-Ln, endurecimiento f¡ente instanciaq un ü;"ráf.gu'0"'áirl=i ,n endurec¡miuü en aceite se hace

;

;;üü

il,:ü],"

n,"

nun

ca son

si se utilizan ráfagas de a.ire para el enfriam.iento, uniformemenre en ra er aire debe ser soprado ;ñ#¡¿,," g' .nüürü¡... cuando van a ser templáo* rjru o"oe i¡ uñ",1.r-rli;,::, otras herrailientas ser secado. puestas en pisos oe concreio o en ruéar", no éñilno" er vapor o.águu entre deben ser con ellas. en contacto

,.;

,

Íü; ;

pieza

-tung'r"né]fu llo;;"ñ'Ti#fl ,.[:3?fffi temperatura am.b¡entJ'd;'i#;rc-. ;mru:ihf;ffi ,,?:T ''fli1i"irü# targo período a. .oniüo'loti.. 'iiná-t*duce_érür_,Jr.amas at eliminar et a¡re a aumenta la distorsión' rp"oiu-ñ'eieiaoa, pero el procü¡ti"ñi" "¡ .umbién ,,JuJoo ta remperatura de .rrtun¡rltiil qr un baño;;;i . qbo.r":oi'i"rprando a parrir de -"r mantenido ártü59s y v 12000 F)' ha-sta qt" Épiüi il"gü.'t 6s0o c (1100

.

Algunos de los aceros o

#ilñf

ra en templar en tátp"*iu'. amb¡entÁ o-un poco por consiste 1geite.t color (rojo lisero) se y por medio der deteiminllrunoo ru p¡ári-rrugu la pieza es entonces retiradu "n.¡r. a 59i - o!ó;'c (1100 J"inorñá v Snii[ol'ár -rzoor Fr; durante et enrriami"nto, rui pü!: g:o"t .ái'or"rt a¡reÉr,.ürperatura ambienté. por alambr€' de tal fo-rmá-qi'Jr" permita qu"ü ser soportadaí superficie. a¡re éntretñ"llnt "cto con toda ra

y Permitiendg

tiñ

l.ñ"-r:gra ; ;#;" at a¡re. otr áii"rnativa,der baño, y ruego sacando p".-rnános precísa,

i;

'ñil;ilt

* o*"Il,i:?:Xfiiil:ft:':','..H.l''.".".J:':i5r.üfg;JT;,;llü,:.o, eo,eu" ,a rerrita ra temperatura ambienñ =Éit¡il¡rzi ááü""# tlrlpraoo ;ü il*ii$l;iHi,ii,: r "ñ ;$: :::J' ::' 1.'fi.1,*l¡, ;Jrfr :i' ;fi iT,,l. T3r3 u.,u . * i.nE endurecimlento s".undario rrá meO¡ante Ouüñt" el ciclo de revenido.

;

n

o

.u_n

Las pieza5 templadas en aceite deben ser aceite' mantenidas .rir ñáiú-qru ñurnr-rr"ó.ñ inmersas compretamente en er baño de u'iu'r"*p;áü;'ilii.no,

de agua.

;T#:"1$:? p u n to o. n ni'*
¡

#frTñ;¡i*¡t" ae réveñ¡Jo.-rgt"mp",atuil; bañoy de n ... -jr [ffi 5r jsrj ¿?f :iti ¿"ntx,r#,Hl
i

rueso ser aceite

ó

de

r

ñ"r-

rg

55

Revenido' Los aceros herramienta para trabajo en caliente deben ser revenidos inmediatamente después del templ", árntuá lá-;ns¡oitidad a las r{aduras en esta etapa varia considerablemente entre ios o¡rérentés t¡pos. (El acero ér+ temptado al aire puede ser mantenido con seguridad tempeátuñ imoiente por varias horas antes ^a del revenido' mientras.que los ttpot 6q 6F2't6Fá; susceptibles a la r{adura si son enfriados por debajo de tos 175o c o 350" r, antáJer revenido).

56

Tempering t6mp€raturo,

oF

600

1000 --rF1 io<:.

Tempering temp6raturo,
1400

oF

600
__-__ü 50 (J

1000

1¡fO0

: J>.
50

II

É

C)

t

Auston¡rized
955 "C
I

I

.IiJ

\E\

H1r

-:Fr

h
{"\
I
--!t

Hl1

G

E+o
D

üi

:r

Austenit¡zed
1010 "c

o
30

o 0_'t h r, 0.5 h a 1.0h -_^ D 2.5 h 10h I 100h
I

Temjered

i" \q
io ll t
500 1000
1

qt

b^t \

\

3co
I
\ \

t.

¡ I
700
oF

20
'100

300 900

700
éC

900

Tempering temperature, Tempering temperatur€,

300 900

500

fempering temperaturs, "C
Tempering temperature,
1200

900

oF

*s.
h

100

1100

1300
I

Hl1

()

Ht2
GEÉ :rwv úi q o c

5so
c;

\
Austenit¡zed
1010
I

o

o
1t

Triple tempered

"c, t

65 0C

f40
30 t_
450

o Consumable-electróde
vacuum mehed a A¡r m€lted
rl
I

lr

s45
600
oC
oF

500 900

s50 1100

,650

35L

Oil quenched Single temper {2 h}
I

I

-;;Ñ
550

\
650
7SO oC

lempering temperature,
Tempering tomp€rature,

350

¡tsO 700

Tempering temperature,

^b5'-

700

1300
H1¡t

b5F

^-

500

Tempering temperature, "F

900
i I

1100

Íss
g

(J

()

1065.C

Hl3

Íss
ct'

f45
Oil quenched Single temper (2 h)
35
I I

:c

o

1010

'"\

o

I

980.C Air quenched Single temper (2 h
I I

f45
550 35L
650
oC

\
550
oC
oF

350

450

Tempering temperature,

250

350

450
1

Tempering terñperature, Tempering lemperature.

bb-

^_

700

Tempering temperature. "F

1100

1300

65 J99 ()

lo0

1300

Ht5
U cE rE IWJ d d o

H16

c

,,..1".\
i

Sss
6

o
lC

1

150

g./

f1s

f45
Oil quenched Singls temper (2 h)
¡

Oil qu€nched Single temp€r (2 h) Tempering tempelature, .C

I

650

750

35O

¡t6O

550

650

7SO

Fig.3.8(a) Etrect of bnrperaturc on hardness of chrcmium hoü-woit tooi steels

Témperiitg temperature, "C

57

TemPoring 1s¡p6¡¿¡s¡e. o¡

6s

JP

909

1

100
I

1300
I

Trmper¡ng t€mporature, "F
65

H20

66

jP-loo
rll
I

Tompering tempersture,

rroo

oF

r3oo
I

S¡s
o'

I

1

3

--r*
tl2o.c

1?5 "C

u
E

Sss
I

()

Alr quanchod S¡nglo t€mp6r (2 hl

H21

/

$ss
ó
o
13

s4s
I

1205 "C

3sL
350

Oil quenched Skrglo tompor (2 h)
I

I45
650

f15
ro85 "c

,r50

55O

35L
350

f€mpering témpar¡lura, "C
Tempórjng t€mperslure, "F

480

650

TompBring lemporature, "C

650
oF

?5O

_ r

4so

6mpcring tempe.Bture, .C

s6o

s¡o

ño

900

ltoo
i

Ts,ñpsrlng tomperatur€,
O¡F

^_

700

S¡ngl€ remper {2 h)

¡lr

fss
f46
T

(.)

F:.rt-oil

i

1205.C, quenched

|J

Tr¡pl6t8mper(2+2+Zh,

l-fOil quBnched

goq

1100

l3oo
I

@l+

^_

700

Tompariñg t€mpÉrature, "F

900

11oO

1300

H23

Sss
e;

F¡s
.;
1260.C

u
o

o c

845

!c

f15 450 550 650 T€mper¡ne temperature..C
op

,'rrol,"/

35L
350

35

3so
óF

450

Tampering temnerature_ "c

sso -oñ

Tempering ¡96pg¡¿¡¡¡s.

-o5r700

I

900

(J

Ss¡
t;

_l_

Doubte tsmp€r (3 + .3 h) ^o

1,"1,*"0

t1260

lempérin9 temper¿lu¡e,
I

H25

g

f45
J5

P

__*t_ -\
I 450
I

I

DC

i--h\
11?5.c

{i o E

$ss

o

f45
35

350

Ooubte temp€r (2

.

2 h) 7so

s5o

Flg.3.8(b)
800 9oo
I

Tempering temper¿tu¡s, "C

s50

750

Etrect of temperature on hardness of tungsEn hot-work toor steers
eF

350 _450 s5o 650 Temperin g temp€ra,tur€,
"C

fempeting temperatüfe,

o
I
q;

65

1000

1

t00
H4t

l;:DO

I E I E

65

"F 1(,o 900 10oo 11oO
I

Tempér¡ng témperature.

1200

t112

o
I

65

To r

s¡ngle remper {2 h)

c E

r4s

Oil

quer.hecj

1il50
I

"c
650

35s c
45

205 "C O¡l queirchod 't20 0c

355

Fig'3'8(c) Etrect of temperature on hardness lcmpe¡alure, of morybdenum
oC

querched Tcmp€ri¡9 temper¿rure, "c

A": 45o 5CC S50 600

r

400 450 500 550 600
Tempering

\

I I I lI l-" --l ll óC, l/ 1205
t2o5

Tempering tempefátura, oF 1r0o

9oo 1000

H43

!

45

oil quench€d

a¡r guenchBd

"c.'

6s0

h***o;T#Iffi;

doo 450 boo s¡o__l* n

Los aceros herramienta para trabajo en caliente son usualmenrc revenidos hornos al aire del tipo convecció; ioaaoa. en ró. uunár de sat ,i¡iürdos para partes más pequeñas, pero para paftes grandes y dñÉjas el ,even¡oü en baños de puede inducir sal

choques térmicos severos

:il$t:T.Í?Jr":¿io

efecto de ra en la dureza de los aieros para hábajo en cariente se muesr;;

y

cáusar rajaduras. Er

58

Los revenidos múltiples han probado tener ventajas particulares en los bloques de molde grandes.o con esquinas pronunciadas a los que no se les permiten alcanzar la temperatura ambiente antás de ra pril;;;peñc¡ón de revenido.

La mayoría de los aceros^para trabajo en caliente tienen características de endurecimiento secundario; el H23 es er más noiorio.en Así como los tipos A2 y óz (o¡scutido anteriornrente); este aipeao (r¡g. 3.s (b)). estos ái.ár para trabajo en caliente, con endurecimiento secundario ¿ebeniei reven¡dos a la temperatura más alta a la cual el endurecimiento deseado pueaá-ser producido. Endurecimiento superficial' Aunque las herramientas, los moldes y las matrices fabricados en aceros para trabajos en cat¡enie ulua¡men[e tieneñ el endurecimiento suficiente para rearizai er trabajó para er cuar fueron diseñados, ocasionarmente son endurecidos en la superficie para .adquirir *á¡oii"ristencia al desgaste o resistencia térmica para apricaciongs especiares,' Ld pro.Lür"p?ini¡ñrcs que han sido utilizados para este propósito son ra carouñi¡onl ru nitruración.

F;

La carburación es usualmente limitada a los aceros para trabajo en caliente con un contenido de carbono de 0.33o/o o más oáio. Er tipo H12 puede alcanzar una -*r. dureza superficial entre 60 y 62 R. La rup.rroi" árnur¡zada debe p*o profunda, por ejemplo debe tener 0.4mm (o.ors ¡n.i oÁ iói*trurio puede resuttar ser muy frágil. Mientras mayor sea el choque térmico ré*¡c¡ó, t r como en los moldes de fundición por inyección, menos profunda debe "í ser ra superriáie endurecida.
A veces se aplica nitruración lítquida o gaseosa a los aceros para trabajo en caliente, con el fin de aumentar la resistencia al .áLoivir lesgaste, o ambas. por ejemplo, las makices para extrusión en caliente ton nitruradas para incrementar el tiempo de vida' una de las dewentajas "lguh;;;or de-la nitruración, ,¡n es la dificultad que impone si las herramientas o matrices "róJüo,trabajadas. Los trabajo en caliente deben *,. y ,"*niáos antes de ser l[il?:a||.'a "nJurecidos

tienen;;;;ü"i'fl",

Los aceros para trabajo en caliente obtienen el endurecimiento secundario máximo cuando son revenidos alrededor de 5400 c (rooo" F); esto o.ñán.ioso, porque la nitruración usualmente se realiza el ul rangode temperatura entre sio'y 5400 y 10000 F) en un período de 15 a 2+ hoiá;. c (g50 n¡trurada (Nitrided case) además de ser muy dura, es muy frágil; mientras ,¿, pr"flnga sea la capa, más frágil será la misma' Es por capas nitruradas ó*"- ótrun¿us o" o.otímm .que hasta 0.2mm (0.033 hasta 0.00gin), *n uruálmÁnte aplicadas.

.i

ñ.ió.

ry

Ejemplo a (Bbque de Molde

;'SffTt-ff:Tj'9"ü?Jrtiüer

1.

.Losempleados de cierta ptanta tratamiento térm¡co oe broques oe-iroroe util2an el á. HiTqu.

elup).

Insertar tomiilo para faciritar ra manipuración

59

2. 3. 4.
5.

6. 7.

B.

9.

profundidad. Sellar el envase con una pasta de asbesto. Colocar el envase en el horno (de atmósfera no controlada) el cual está a 7600 C 1t400o F); permitir que el conjunto alcance la temperatura del horno y luego sostener por cuatro horas. Aumentar la temperatura del horno a 30o C (50o F) por hora a 10100 C (18500 F) y mantener a esta temperatura por 6 horas. Retirar el conjunto del horno y sacar el bloque del envase. Enfriar al aire a 3450 c (650" F), luego colocar en el horno a 345o c (650" F) y enfriar en el horno a 30" C (50o F) por hora hasta g5o C (200" F). (si el bloque no tiene esquinas pronunciadas o grands cambios de configuración, la intemrpción del enfriamiento puede ser omitida). Sacar del horno y enfriar al aire a 40o C (1000 F). colocar el bloque en un horno de revenido a 6560 c (10500 F), entonces

Forrar el bloque con papel encerado y colocarlo en un envase resistente al calor en una cama de coque quemado de 75 a 100 mm (3 a 4 in) de

llsvarlo

a

temperatura del horno

y

mantenerlo por

10.

temperatura ambiente y luego verificar la dureza. Repetir el paso 9, excepto que será necesario aumentar la temperatura de revenido para que la dureza final sea de 46 a 49 R..

B horas, enfríar a

en H13). El procedimiento siguiente ha comprobado ser e<itoso en el tratamiento térmico de bloques de molde grandes (1590 Kg/3500 lbs) fabricados en acero H13.
Ejemplo 5 (Btoque de molde
1. Colocar el bloque de molde en un horno eléctrico tipo campana. La secuencia de la operación comienza cuando la temperatura del horno llega a 95" C (2000 F). 2. Aumentar la temperatura del horno a 30o C (50o F) por hora a 3700 C (7000 F). 3. Introducir una atmósfera de nitrógeno al horno y aumentar la temperatura del horno 55o C (100o F) por hora a 7900 C (14500 F); mantener por I hora, luego apagar el nitrogeno, luego introducir una atmósfera endotérmica con un punto de rocío, de 3 a4o C(3Ba40o F)y mantener por5 horasmás. 4. Aumentar la temperatura del horno 55" C (1000 F) por hora a 10400 C (19000 F) y manterier por 6 horas. 5. sacar el bloque y enfriar al aire a una temperatura de 650 c (150o F). 6. Colocar el bloque en un horno de revenido a una temperatura de 2OSo C (4000 F); llevarlo a la temperatura del horno y mantenerlo por 7 horas. 7. Aumentar b temperatura del horno a 40o C (1000 F) por hora a 5650 C (10500 F) y mantener por 16 horas. B. Enfriar a temperatura ambiente. La dureza es aproximadamente de 46 a 4g F... 9. Revenir el bloque una segunda vez, repitiendo los pasos 6, 7 y g páro aumentando la temperatura final a 5800 c (10750 F) porgue se d'esea'una dureza final de 42 a 43 &. 10. Revenir una tercera vez, repitiendo los pasos 6,7 y B sin ninguna modificación.

60

Aceros Herramienta de Arta verocidad (Aceros Rápidos) Los aceros heffamienta de alta velocidad son utilizadas principalmente para fabricar herramientas de corte, tales iomó, cuchillas para torno, machos de roscar etc' Los procedimientos recomendados para el traúm¡enio térmico están resumidas para dos grupos estándares de u."ró de alta veloiiáa¿ y un grupo intermedio en la Tabla ¡.gj note que el normalizado d" ro, aceros áé urt" velocidad no

brñ;

es recomendado.

El mercado para los aceros de alta velocidad de base tungsteno es básicamente limitado a Europa' Los aceros de alta velocidad ¿" oar" molibdenó son los preferidos en los Estados unidos para apricaciones oe máqu¡n*

r*lr.rientas.

Table 3.9
f.n¡.r.br{!l "
Trttste!
TI
T2 T1

for higtt_epe€d tool steels
OottE

dd0t .X'/h KhF¡lRr
,t0 10

rC

hr¡al

Ardáúhi*(G)

rub¡
rCr

'r

Qruhir¡
a¡.d1¡r

Qurxhd ,rnc

b¡rdÉL

Lish-¡pced

16l'l€¡, EldÚd tle9

TJ
T6 T8

Tr5

Not rcc Not rce Nof rcc Not rec Not rcc Nót rcc

MobMu!¡ hhh{Dcrd lqrl

870-mo t6m-ló50 22 E70-900 r@_t650 a
¡t6ck, Et¡qdard gro¿p

870-900 870-900 E70-900 &70-9{xt

8?{L9m tós_16r0

t6m_1650 22 t6m-t6_so 2.

t60(!l6JO t tóo_¡óJO 22

22

{0
40

,t0
40 40

?ll?!t

!1-25-5- EIJ-.{r7f) t$rt6{x} t2o_Bü} 2l0o_23?0 8rs-a?0 ?1711 8rJ_870 riüLlóoo 1260_1300 i;od!;; r:e-t69 110r¡.1600 r2óo_r3oo :i,iliii,ó

11!-19? 8tJ-870 1100-¡600

??r-2lf E¡t-{rro z4l-zn !L-?31 ?n-445 2)?-?1t 7*&5

8lr-€70 ri00-r600 t2ts_tl,rn tilo_¡;o rn870

1500_t600 t¿@_t300 "1iÁ:.si,ó 3oo_;;r0 tsoo_reoo rmj_r2óo zisi_;o;

t2zrl:rn

z-s 2-5 7-5 2-5 2-s 2-5 2-5 7-s 2-5 2-t 2-s 2-3 2-5 2-5 L5 2-5 z-5 7-5 2-s Ls 2-5 2-5 L5 2-5
L-5 2-5

o, A, s 0, A, s
0, A. s o, A, s
A, s

o. A. s (), Á, s (), A, s 0, A. s

61.¿5 ó4.6ó
ó4-6,ó

6+6
6+46
óJ-67

64-{ó

Ml Nol H M2 Not rec Ml Noa tr M4 Not rec M6 Not Ec M7 Norm MlO Noa rcc Ll30 Nor rcc MIJ Nor roc Mr4 Not rec M36 Not r.c M¡l Not rcc 1447, Nor rcc M4l Not rc€ M4,{ Not rcc M46 Nor rc M11 Nol .cc
HIS¡{p€rd tml

dek, ¡r*ftnGdi¡i.

a, 7¿ 1600 ?2 - E7o !15-3?0 lsq)-tó.n zz !,1s470 tffLt6m 22 919-?00 ¡6{xLló50 22 q1}.e00 tó{x}-l6j0 22 119-e00 r60ctóJo 2. 919-e00 ¡ó0o_ló50 n t6o(}.t650 919-rm t6{xLtóJ0 22 22 !1q900 lzg*eo0 tóo(Llóso n t6@_t650 n !1q-r00 t6m_t6J0 1!o-e0o 87F900 t60{LI650 22 22
qz0-.e00 ló0o_tó50 870-900 ró00_t650
Smup
22

815J70 lJ6-l6oo /2 q10-9m l@o-t6j0 72

4
40 40

40 40 40

ü
,$
40

4 4
{}
40

,to

{o

{o

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Recomendados de Tratam¡ento Térmico sesún er Grupo y er

cuando el contacto con la de trabajo es intermitente o cuando las temperaturas de la superficie son ,pieza ba¡as, tal hs hojas de sierra, matrices de punzonar y ciertas henamientas especiaÉs óarit'rJoajo en"maJera'lo, ...ros M50 y

Los aceros de los grupos intermedios, M50 y Msz, son alta velocidad estándares y ocas¡onalmente pueden más económicos que los ser utirizados en vez de ffit"",,::"

61

M52 se desenvuelven adecuadamente. Los aceros M50 también son utilizados en los anillos de los cojinetes de bola a temperaturas muy elevadas. Otras aplicaciones incluyen las herramientas para trabajar madera, bom-bas de hidráulicas, bombas de pistón, etc' Si se necesita una mayor resistencia a la abrasión, poó no ¡¿nto como la del acero estándar de alta velocidad, entonces el M52 será una éf"c.¡ón 6gica.
ser forjados o cuando se necesite un endurecimiento. Para minimizar ía OecarOlrac¡On, se recomienda recocerlo empacado en un envase sellado. El material de emp.qué puede ser arena seca o lima en .la cual una pequeña cantidad de carbón (charcoal) ha sido adicionada; también se pueden utilizar limaduras ".gdal de hierro funá¡do. Como el material de empaque actúa como aislante del envase, disminuye el calentamiento; el envase deberá ser llenado de tal forma, con el a.ero a ser recocido,

Recocido. Los aceros de alta velocidad deben ser recocidos por completo después de

que solo una pequeña cantidad de material de empaque sea necesaria.

Luego que el acero ha llegado a la temperatura de recocido (Tabla 3.9), debe mantenerse en esta temperatura F9l t hora por pulgada de espesor dbl envase I ¡uego debe ser enfriado lentamente en el horno (a'una veiocidad quó no exceda 22o co 40o F por hora) hasta que llegue a la temperatura de 6500 c (120bo F).

Precalentamiento' La austenita empieza a formarse aproximadamente a los (1400" F), Y el precalentamiento para el endurecimiento por encima 7600 c de esta temperatura minimiza los esfueaos que pudieran generarse debido a la transformación. .parcial S¡ Ia prevención de la decarburación el importante, se debe ut¡l¡zar uná temperatura de precalentamiento de 705 a Tgc, c (d00 a t6io" ri cuanoo esto no re-pr_esenta un problema, el precalentamiento entre 815 hasta gOó. C (10s0 hasta
1650o F) es satisfactorio.

Usualrnente se recomienda un doble precalentamiento en un horno a 5400 a 650oc (1000 a 12000 F) y en otro a 845 a gio" c (1550 a 1600" rj puru minimizar el choque térmico y para aumentar la productividad deiequipo.

Si se utiliza un solo precalentador, el acero de alta velocidad de tipo T es precalentado preferiblemente entre e_rf g-gz0o c (1500 a 1600" p), y el resto de los acero: de Tipo M, entre 73a a 8450 c (1350 a rssd" r¡. rs una piá.ti.r común la de precalentar dos veces el tiempo requerido a la temperatura de austenización. En consecuencia, para asegurar un flujo uniforme de trabajo, ú ápac¡oad de las instalaciones
de precalentamiento tienán generalmente el ooó¡e de la capacidad de las instalacions de austenización. Aunque se recomienda el precalentamiento para todos los aceros de alta velocidad, las herramientas pequeñas y aquellas que no incorporan muescas filosas o cambios abruptos en las secciones, así como brocas pequeñas y taladros solidos,

62

razonable.

pueden ser coloedos directamente en

el horno de austenización con segurirlad

austenización. Se debe notar que los contenidoJ de tungsteno, molibdeno, .ioro y cobalto en vez del contenido de vanadio son el factor chvá para determinar el tiempó de sostén durante la austenización. Sin embargo, la temperaturá- recomendada de austenizgción para estos aceros no debe excederse. Para pievenir un i¿p¡oó de los filos finos de las herramientas, como por ejemplo ios machos para roscar, se recomienda una temperatura de austenización entre 1040 y 1080" C (1é05 V fgZSJ D. Los punzones Y las matrices que no necesitan una máx¡ma Ouieza pueden ser ly¡lenlzados para obtener máxirna dureza a una temperatura entre 55 y 110o C (100 y 2000 F) por debajo de la temperatura nominal.

Austenización. Los aceros de alta velocidad dependen de la disolución de varios tipos de carburos complejos durante la austenzación para desarrollar sus cualidades de resi$encia al calor y su habilidad de cofte. Estos carburos no se disuelven al menos que el acero sea calentado a una temperatura cercana al punto de fusión. por consiguiente, se necesita un control adecuado y minucioso de la temperatura de austenización de los aceros de alta velocidad. Los aceros que contienen aproximadamente 3olo o más de vanadio pueden ser mantenidos a la temperatura de austenización aproximadamente 50o/o más tiempo que los de menor contenido de vanadio. La fase relativamente dura de carburo'de vanadio, la cual es inherente a la microestructura de los aceros altos en vanadio, es viftualmente insoluble a temperaturas por debajo del punto de fusión y actua para restringir el crecimiento del grano, por lo tanto permitiendo tiempos más largos de sostén s¡n detrimentos en la

ürg$;

Otros ajustgs de la temperatura de austenización dependen del tipo de equipo de calentamiento utilizado. Los hornos de mufla, gu€ utilizan atmósferas controladas ricas en monóxido de carbono, usuatmente son opeiados a temperaturur áltriluf ñ; ran9os recomendados. Los baños de sal usualmente son utitizados entre 15 y 30" C (30 y 50o F) por debajo del tope del rango.

.

rir

El efecto de la temperatura de austenización en la dureza luego del temple de los aceros M2 se muestra en la Fig. 3.9. Por debajo de la temperaturu"á" 11750 C (2150; F)'.el M2 n9 puedg desarrollar por completo su dureza luego del temple porque tiene carburos aún sin disolver. A temperaturas por encima aproximadamente de 1230" C (2250 F), la dureza luego del temple del MZ disminuye porgue hay mucha cantidad de carbono y elementos de aleación en solución y un exceso de austenita retenida en el acero templado.

La Figura 3.10 muestra la tenacidad mejorada del M2, medido por una prueba de irnpacto fzod, esto resulta de la utilización deias temperaturas más ba¡asde lo normal para la austenización. Muchos investigadores han mostrado que lo Opt¡mo para obtener una tenacidad máxima en los aceros de alta velocidad es a tüvés oá n reducción de la

63

temperatura de austenización en lugar de una austenización completa y un sobre revenido para un nivel equivalente de dureza. La Figura 3.11 muestra el sacrificio en la dureza a alta temperatura del M2, lo cual resulta de la reducción de la temperatura de austenización.
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Fi9.3.11 Effectof austeniüzing temperature on high-temperature hatdness of M2
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Los aceros de alta velocidad (rápidos) pueden ser templados en aire, aceite o sales fundidas. Sin embargo, excepto para las herramientas delgadas, las cuales son templadas al aire. entre p¡qtos para mantenerlas rectas, se aco{umbia a t"rpiár-án aceite o sal fundida- Además, también se acostumbra a templar en aceite desde hornos de mufla o de semimufla y en sales fundidas desde baños de sal a attas temperaturas. Después que las temperaturas han sido igualadas en los baños de bales, las herramientas son enfriadas al aire. Para grañdes herramientas de cofte un temple interrumpido en ace¡te usualmente se utiliza para m¡n¡m¡zar las deformaciones y pára prevenir las rajaduras. Esto consiste en enfriar las piezas en aceite solo nasta'quá pierdan el color (aproximadamente a 540" C o 1000o F) y luego enfriarlas al aire. ias tasas de enfriamiento van desde 335 hasta 555" C / min-(600- hasta 1000" F min) y son necesar¡as para desarrollar la microestructura deseada (sin precipitación Oe'carnúrá en los limites de grano) cuando se enfría desde la temperatura de austenización hasta 7600 c (1400" F).

Temple.

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transferirlos del medio de temple á'hornó ¿e revenidó antej de ser enfriados a temperaturas menores de 65o c (1500 F). Esto es particularmente importante para herramientas largas o complejas, para És cuales un retraso entre el' tempb l-el revenido o permiür que las piezas se enfríen a temperaturas bajas puede inducir a las rajaduras. Si las piezas no pueden ser transferidas a un horno oL revenido de una vez, deben colocarse en un horno de espera mantenido entre I20o y 2050 (250 y 400; Fj c hasta que el horno de revenido esté disponible.

Después del temple, las herramientas de acero de alta velocidad usualmente poseen muchos esfueaos res¡dualeE y para prevenir las rajaduras, ái buena práctdá ¿l

64

Los hornos al vacío equipados o modificados para aumentar la capacidad de temple han encontrado gran aplicación en el endurcimiento de los aceros de alta velocidad. La tecnologíia de los hornos de vacío se ha estado desarrollando desde 1985 y ha estado incorporándose en la producción de piezas de hasta 75mm (3 ¡n.) de espesor con aumentos en las propiedades mecánicas de los aceros de alta velocidad sobre los componentes producido por los equipos de hornos de convencionales. El endurecimiento en hornos de vacío tiene ventajas sobre el endurecimiento en sales en cuanto a la seguridad ambiental, costo de energía y distorsión.
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Revenido' Como se muestra en la Fig 3.12 para los aceros austenizados M2 a 12200 C (22250 D, la dureza de los aceros de alta velocidad está directamente afectada por la temperatura de revenido y el tiempo. De la inclinación de las curuas en la Fig. 3.i2, se puede observar que el endurecimiento secundario del M2 empieza a temperaturas por encima de aproximadamente 370" C (700" F) y que el endurecimiento secundario continua a altas temperaturas como hasta los 5950 C (1100" F), dependiendo del tiempo a temperatura. Estas temperaturas aproximan los límites prácticos para la mayoría de las operaciones de revenido; las temperaturas más bajas no provocan la respuesta del erdurecimiento secundario, y las altas temperaturas producen durezas considerablemente más bajas que las que se desean.
Enfatizando la importancia de la relación entre el tiempo y la temperatura, la respuesta de varios aceros de alta velocidad de tipo M y T para el revenido entre 425 y 7050 C (800 hasta 13000 F) para pericdos desde rá hora hasta 10 horas se muestran en la Figura 3.13.

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El efecto d9 la¡ temperaturas de austen¡zación en las características de varios aceros de alta velocidad reven¡dos entre 480 y 6750 c (g00 y 12500 F) se muestra gráf¡camente en la Figura 3.14. Para todos los aceros para los que se han trazado las gráficas, la temperatura más alta de austen¡zación iesulta en la máx¡ma solución de los carburos, lo cual durante el proceso ae revenloo, producen la respuesta máxima al endurecimiento secundario.
Los aceros de alta velocidad normalmente están sujetos a un mínimo de dos tratamientos de reven¡do separados entre los rangos de 5+0 a sgso c (1000 hasta 11000 F)' La temperatura actual de reván¡áó o"p'"nde det t¡pó áá-nerramienta (por ejemplo los taladros típicos requ¡eren temperaturás desde s+b násta 5550 c o 1000 hasta 1030" F, y los machos de roscar típ¡cbs ñáio¡t n temperaturas desde 560 hasta 580" c (1040 hasta 10800 F). La duración oe cááa üatamiento es usualmente de 2 horas o más a estas temperaturas.

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Los hornos de aire de convección forzada son considerados ¡os más apropiados para el revenido de los aceros de alta velocidad, porque et calor es transmitido desde el elemento calefactor hasta las piezas por conveci¡¿n;'por consigu¡ente, la transferencia de calor es gradual y e<iste poco peligro de que se rajen las piézas.o*o resultado del choque térmico. Es recomendabh-colocai las piezas en un recinto de reven¡do
67

Fig'3'14 Efrect d a_ustenitizing an_d tempering fsmperatures on hardness of high-speed s{eels. Steds wer€ dor¡ble bmpered (2h + th). Es esencial que la combinac¡ón del tiempo con la temperatura de las primeras operac¡ones de rs/enido sean las adecuadas para acondicionar la austenita retenida. Por consiguiente, el primer tratamiento de revenido es algunas veces más largJt ha una temperatura un poco más alta que el segundo, porqüe el último es utilizaáo para
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Fig.3.15 Effi of ausüeniüzing bmperalure and tempering condiüons on hardness of M2 higlr+peed tool steel
Las altas velocidades de calentamiento de los baños de plomo y de sa¡es fundidas, junto con el correspondiente choque térmico, normalmente van en contra de su utilización en el revenido de los aceros rápidos, salvo que se trate de formas y diseños sencillos y que sean precalentados aprox¡madamente a 3150 C (600" F) antes
de ser colocados dentro del baño.

Te+npering temperatu re,

Refrigeración se puede utilizar para transformar la austen¡ta retenida. La aplicación del tratamiento de refrigerac¡ón es recomendada para aceros rápidos de alta aleación como por ejemplo M42, M3 (tipo 2) y CPM Rex 60. Los mejores resultados son obtenidos cuando el tratamiento de refrigeración es realizado después de las operaciones de templado. Las herramientas templadas o templadas y revenidas se enfrían a -85o C (-1200 F) y luego son revenidas nuevamente a una temperatura
normal de revenido.

68

Nitruracién. La nitruración

líquida es preferida a la nitrurac¡ón de gas para las herramientas de cofte de acero de alta velocidad porque es capaz de producir una mayor ductibilidad con un bajo contenido de nitrógeno.
Aunque cualquiera de los baños lítquidos de nitruración pueden ser utilizados con los aceros de alta velocidad, los baños comerciales más utilizados son los que consisten del 60 a 7Aola de sal sodio y de 40 a 30% de sal de potasio. El ciclo de la nitruración para los aceros de alta velocidad tiene una duración relativamente corta, apenas pasa de una hora; de cualquier otra forma, sin embargo, el procedimiento y equipo es similar a aquel utilizado por las bajas aleaciones de aceros de baja aleación.

t

La nitruración líquida le provee a las herramientas de acero de alta velocidad una alta dureza y resistencia al desgaste así como también un bajo coeficiente de fricción. Estas propiedades aumentan la vida de las herramientas en dos formas. La alta dureza y la resistencia al desgaste disminuyen la acción abrasiva de las virutas y el trabajo de las herramientas, y el bajo coeficiente de fricción sirve para crear menos calor en y detrás de las puntas de las herramientas, en adición a asistir en la prevención de la recolección de hs virutas.

La plasrna nitruración (t¡mbién conocido como nitruración iónica, nitruracién de descarga deslumbrante y el proceso de descarga deslumbrante) es un tratamiento térmico que utiliza un alto potencial eléctrico para descomponer un gas en iones los cuales son atraídos a la superficie de la pieza de trabajo. Cuando la reacción ha sido controlada, la dureza es similar a la obtenida en la nitruración llquida.

Tratamiento de Vapor: Este tratamiento produce una capa no uniforme de
óxido de hieno en la superficie de la herramienta terminada de acero de alta velocidad. Esta capa, de aproximadamente de 0.005 mm (0.0002 in.) de espesor, tiene un lubricante retenido, y en algunas aplicaciones mejorara la vida útil de la herramienta. La capa de óxido es removida de la herramienta después de un pequeño intervalo de operación.

Un proceso cíclico típico involucra colocar las piezas en un horno especial, calentándolo aproximadamente a 37Ao C (7000 F). Después de un tiempo de compensación adecuado, el cual depende de la cantidad de piezat elvapor es admitido de manera controlada aproximadamente por th hora. Luego el horno es parcialmente sellado para desarrollar una presión positiva, y la temperatura se aumenta a 525o C (9750 F). El vapor puede ser apagado y las piezas pueden ser removidas del horno y
enfriadas,

El tratamiento produce una placa negro azul cuya apariencia es mejorada al sumergirlo en aceite. Este tratamiento algunas veces es combinado con tratamientos normales de revenido, porque el tipo de capa producida es relativamente insensible a una temperatura mayor aproximadamente de 5B0o C (10750 F). El tratamiento al

-

69

vapor ofrece una ventaja adicional para el endurecimiento de las herramientas en los baños de sal, ya que reduce efectivamente las picaduras que resultan de la adición de
la sal.

Endurecimiento de Herramientas Específicas Fabricadas en Aceros de Alta
Velocidad (Aceros Rápidos)
Las Brocas necesitan un endurecimiento máximo por la acción continua de corte y por la cantidad de virutas a la cual tiene que someterse. Esto indica que el mínimo de dureza es de 65Rc para los grados estándares y de 66Rc para los grados premium de aceros de alta velocidad.

de endurecimiento para evitar una distorsión, y deben ser templadas bajo control y bajo condiciones de enfriamiento uniformes. Las brocas deben ser enderezadas mientras todavía están tibias de la operación de endurecimiento, y deben ser enfriadas al menos a 650 C (150' F) antes de ser revenidas. Estas precauciones son importantes para aquellas con diámetros grandes.

Las brocas deben ser suspendidas verticalmente en los hornos

Dados de Roscar, como son usualmente pequeños, no presentan ningún problema en particular en su endurecimiento, por lo general no se distorsionan ni resultan con esfuerzos residuales. Las recomendaciones de dureza para los dados de roscar utilizados para hacer roscas en acero son las siguientes:

- pitch threads Coarse - pitch threads
Fine

61 a 63Rc 64 a 65Rc
60 a 62Rc

Acme threads

Para hacer roscas en hierro fundido ó plástico los dados deben ser tratados térmicamente a la máxima capacidad de dureza, porque estos materiates son cortados sin ninguna fueaa significativa pero se requiere de una resistencia a la abrasión máxima. Para las roscas Acme, sin embargo, se recomienda algunas veces no endurecer tanto.

Discos Rotativos para Cortar Metales, Los dientes finos de corte y aquellos con forma frágil deben ser endurecidos desde 63 hasta 64Rc. Los cortadores más pesados y los coftadores utilizados en materiales suaves y materiales abrasivos deben ser endurecidos a la dureza máxima obtenible para el tipo particular de acero.

Barrenos.

diámetro del mismo. El enderezamiento de estas herramientas es extremadamente

Las técnicas de endurecimiento para los barrenos varían, dependiendo del

70

importante. Diferentes métodos para soportar las piezas en el horno son utilizados, pero es usualmente recomendable tratar térmicamente a los barrenos suspendidos verticalmente por sus mangos para reducir la distorsión en la operación de endurecimiento. El enderezamiento se realiza mejor en la condición templado revenido. En el revenido, el horno no debe estár sobrecargaOoy ioOor los antes del barrenos deben recibir la temperatura de revenido correcta y el tiempo-á la támperatura.
Las recomendaciones específicas para el endurecimiento de los barrenos para el corte de aceros se detallan como sigue:

r l¡ mayoría de los barrenos d-e 5mm (3116 in) de diámetro o más pequeños son usualmente endurecidos a 63 - 65Rc. (Los barrenos de este tamaño son utilizados para plásticos, r r
aluminio o magneiio y pueden tener durezas tan altas como 65Rc) Los banenos por encima de 5mm (3/16 in.) de diámetro, a 63 -65Rc. Los banenos para trabajos más pesados normalmente utilizan grados de acero de atta velocidad proveyendo una dureza igual o mayor aqr"llas anotadas anteriormente' (Estos barrenos generalmente son diseñados para una rigidez máxima y requieren de una resistencia abrasiva *e-¡rná.1

q*

de roscar que se utilizan para cortar aceros se describen a continuación:
Fine

Los machos de roscar' como los barrenot son delgados y requieren de endurecimiento que minimice la distorsión. Esto significade una técnica generalmente endurecimiento en la posición veftical suspendido por los manfioi. r-or machos de roscar deben ser enderezados en la condición oe templado anteé del revenido. En el templado de estas herramientas se debe tener un control cuidadoso para permitir un tiempo de calentamiento adecuado. Las recomendaciones específicas para los machos

-

pitch taps

63 a 65Rc 63 a 65Rc
62 a 64Rc 62 a 64Rc

Coarse

- pitch taps

Acme taps
Pipe taps

#ffi$:Iente

Por su acdón. de alisar, los hobs reguieren dureza máxima en el filo. pueden tomar una forma orralada si no son colocadós en el horno oe Án¿urecimiento en una posición vertical' E$a colocación puede requerir una. postura especial. Las técnicas y . temperaturas tanto en el endurecimiento como en el'reuenloo áeoen ser controladas si se quiere que la herramiedá sea producida de forma

Hobs'

"-náül

71

62

-

El endurec¡miento de las formas de los dientes frágiles podrían ser reducidos a 64Rc para evitar rajaduras, aunque la baja dureza resulte en una corta vida út¡1.

Thread Rolling Dies son usualmente hechos de acero A2 y D2, aunque los thread rolling dies hechos de acero de alta velocidad frecuentemente tiene resultados superiores, paftkularmente en el roscado de material endurecido. Para las formas de las laminadoras frágiles y aquellas utilizadas para roscar materiales de alta resistencia, se recomienda una durea de 63 a 65Rc; sin embargo, en esta alta dureza, los thread rolling dies son más susceptibles a r{aduras.

Tool

necesitan un endurecimiento máximo, Las herramientas estándares de trabajo deben ser endurecidas a 65 - 66Rc, mientras que las tool bits hechas de acero rápido de alta aleación deben ser endurecidas a 67 - 69Rc cuando sea posible.

Bits.

Aceros Herramienta de Baia Aleación para Propósitos (Fines) Especiales.
(Serie

t)

Estos aceros son similares en su composición a los aceros para herramientas endurecible en agua, excepto por la adición de cromo y otros elementos gue proveen a los aceros L con mayor resistencia al desgaste y dureza. Los tipos Ll, Li L4 y L7 son similares a los aceros de producción 52100 y son utilizados para aplicaciones similares. Por su relativa baja temperatura de austenización, los aceros L son tratados térmicamente con facilidad. Los procedimientos recomendados de tratamiento térmico están resumitJos en la Tabla 3.10.

Normalizado: Debería realizarse luego del forjado o cualquier otra operación en la cual el acero ha sido expuesto a temperaturas por encima del rango de tiansformación. Para los acerG L el nomalizado consiste en calentar entre 870 a goo" c (1600 a 16500 F) y enfriar al aire. Se recomienda la utilización de una atmósfera protectora.
Recocido: SBue luego de la normalización y precede cuatquier operación de reendurecimiento. Las temperaturas y tasas de enfriamiento recomendabas, así también como los valores esperados de dureza recocida, se muestran en la Tabla 3.10.

Relajación de Esft¡erzos: Es anterior al endurecimiento lo cual puede resultar ventajoso en las herramientas complejas para minimizar la distorsibn durante ál endurecimiento. Una práctica común para herramientas complejas es la de catentar entre 620 y 6500 c (1150 y 12000 F) por t hora por pulgada dé sección trun*"r*r, enfriar al aire y luego terminar de maquinar antes del endurecimiento.
Las temperaturas de austenización recomendadas para los aceros L se presentan en la Tabla 3.10; el precalentamiento se utiliza de vez en cuando para los aceros de este grupo. Los baños de sal o de plomo, y los hornos de atmósferas son perfectos para austenizar estos aceros.

72

for lonr-alloy special_purpose
Nafla¡¡¿d4 tnffi¿¡r.(d

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10-30 i0-30 l{L30 10-30 lL30 10-30 10-30

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n ¡uffi j¡+ ¡F>-arG .t ip;it,{'niaiim

El aceite 6 el medio de temple más utilizado para los aceros L" El agua o la salmuera se pueden utilizar para formas simples, o para secciones grandes iue no obtienen dureza máx¡ma en aceite. Las roscas laminad-as hechas de L7-son un ejemplo de partes para las cuales el agua o la salmuera se utilizan para templar. Estos aceros responden bien al marreven¡do.

Temple'

temperaturas a las cuales puedan ser manejables con las manos; aproximadamente 50o c (125" F) y deben ser revenidas inmediátamente después, cie io contrar¡o, pueden ocurrir rajaduras"
Las características de revenido de los aceros están trazadas en la Fig. 3.16. para la mayoría de las aplicaciones, los aceros S son utilizados cerca de la duieza máxima. Es recomendable que las herramientas hechas de estos aceros de baja aleación sean reven¡dos a una temperatura mínima de 120" C (250" F), aunque se desee una máxima dureza. Tambiál se recomienda el doble revenidb.

Revenido. Las herramientas hechas de acero L deben ser templadas solo a ciertas

73

Tempering temperature,

o

F

300 400 500
70

H60
I

s

600
I

Tempering temperature, o F 400 500 600 700

Tempering t€mperature, oF

lr

I ilat6r

Ll

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o.50e6

300 400 500
70

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I

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40 200
oC

Tanpering temperature,

Tempering temperature, "C
o

350 Tempering t€mperatut€, oC
o

r50

250

Tempering temp€rature.

F

300 400 500

Tempering tempe¡ature,

F

600

300 400 500

600

Poo

r
e €

{v'

ltr lL7
oil

s50 150
Fi9.3.16

250

350

'l5o

Tempering temperature. oC

250

3sO

Tempering témper¿ture, oC

Hardness of lorv-alloy spec¡al-purpos€ tool sbels after tempering for 2h

Aceros Herramienta
Especiales. (Serie F)

al Carbono

Tungsteno para propósitos (Fines)

Los procedimientos recomendados para el tratamiento térmico de estos aceros se encuentran en la Tabla 3.11. Como 9ruPo, estos aceros son de bajo endurecimiento y usualmente son templados eri agua o salmuera. El acero F3, pór su componente de cromo, es el más alto en durpza.

Normalizado y Recocido. Estos aceros deben ser normalizados después de haber sido forjados o haber sido sometidos a temperaturas por encima de su temperatura de endurecimiento' Las práct¡cas de normai¡zación y recocido son esencialmente las mismas que se recomendaron en la sección anter¡or (ver Aceros Espec¡ales de baja aleación Las recomendaciones para el normalizado y recocido de los aceros F están dadas en la Tabla 3.11.

).

Relajación de Esfi¡enos. Tal y como fue presentado con anterioridad para los aceros de baja aleación para propósitos especiales, este tratamiento puede ser ventajoso para los aceros de la serie F. El procediñr¡ento es el mismo que fue descrito para los aceros de la serie L.

74

y austenización recomendadas - tungsteno se muestran en la Tabla 3.11. Los equipos y las prácticas son generalmente las mismas que aquellas
Las temperaturas de precalentamiento para las herramientas de aceros especiales de carbono

Austenización.

descritas anter¡ormente para los aceros especiales de baja aleación.

Temple. El temple en agua o salmuera caus una alta distorsión en estos aceros.

En

ocasiones este hecho resulta ser una ventaja en la rehabilitación de matrices utilizadas para el estirado en frío de barras y tubos. El procedimiento consiste en austenizar y templar con choro de agua dirigido al hueco de la matr¡z con la esperanza de que se contraiga y pueda squir siendo utilizada para el estirado en ftío de barras y tubos del mismo dÉmetro.

utiliza una temperatura de revenido mayor de 205" C (400" F). El efecto de la temperatura de revenido en la dureza para los aceros F se muestran en Ia Fig. 3.L7.
Table 3.11 bd stee*s
Ñcñ.4.i EFffi .f t

F son utilizadas principalmente para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste, son colocados usualmente en servicio cerca de la dureza máxima. por consiguiente, se

Revenido' Debido a que las herramientas fabricadas en aceros herramienta de la serie

R'eqnmended heat-trcating practies for carbor¡-{r¡ngsten speciaFptrrpose

Tqrd$ab)

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Tempering tmperaturs,

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F

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I

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150 200 2W
Temp€r¡ ng ternperatu re,

350

Flg.3'u - Tenrpering characteristics tempered 2h after brine quenched

C

of carbon-tungsten special-purpose tool

steels

75

Acercs Para Moldes (Serie p)
La utilización principal de este tipo de acero es fabricar moldes para plástico. Sin algunos.acgrost como por ejemplo P4, P20 y p21, son utilizados tbmb¡én páá 9rybargo, fabricar moldes de fundición por inyecóiOn a' presión. Los diferentes tipos varían ampliamente en- cornposición, desde el tipo Pl sin elementos de aleación, ü, tipos P4, P6 y P2l,los cuales contienen mas de 5olo de elementos de aleación.

n.rt

con mucha frecr¡encia.

Las amplias variaciones en la composición, los métodos de formación de la cavidad del molde, el método de moldeado y los materiales a ser moldeados son factores de gran influencia en la selección de un material para fabricar el molde como un método de tratamiento térmico. Los dos métodos más .orun"i así á" tratamiento térmko para moldes de aceros son (1) pre.endureciendo el a.ero-io el molde parcialrnente maquinado) aproximadamentb a 30 36Rc, terminar el molde y utllizar a este nivel de dureza; (2) el endurecimiento por carburización. l-os molJ"l nitrurados han probado ser buenos para estos casos, pero la nitruración no

-

* ;tii;

Cuando

procedimientos son utilizados que para aceros de producción.

los moldes deben ser carburizados

o

nitrurados,

los

mismos

Los procedimientos recomendados de tratamiento térmico para los aceros de moldeo dán descritos en la Tabla 3.t2. El P21 es un tipo especial de acero de moldeo que está tratado térmicamente. por su fabricante y o¡strínu¡oo l¡rú Juru ,u,. maquinado y colocado en servicio sin ningún otro tratamiento. Como se muest'ra en la Tabla 3.12, este acerc es endurecido mediante tratamiento por solució"t éG;trniento.
Las temperaturas de recocido y los valores esperados de dureza se indican en la Tabla 3'12' Para algunos tipos como por ejemplo pi, , ta tempáratura de recocido no es crftica' un ffior más impórtante es É proíecc¡oñ oé'n *páiiiie, si la cavidad de nrcldeo se formará por hubbing. 5i es permitido que especialmente la superficie se carburice, dunnte el recocido, entonies el hubbing ierá afectado.

Recocido'

usualmente, las piezas son empaquetadas en materiales ineftes tal como el coque de qusnado (spent pitch coke) ón mantenidos v a tempár.trrc de recocido el tiempo suficiente para ser austenizadáq luego son enfr¡adas hasta s+0. c (10000 F), después de [o ctnl serán removidas oel recipÉnre fara tratamiento. si lo que continua es el hubbing, es preterible utitizar el rango de tenlperatura mas bajo de recocido para minimizar el pelbrc de carburización, auñque el recoc¡do en el rango de temperatura más alta resultaÉ una dureza un poco baja. Los hornos con atmósferas controladas que pueden ser programados para enfriamiento lento también práá.n ser utitizados para el recocido' Dos o más procesos de recocido son requeridos para poder crear cavldades profundas mediante el hubbing

76

Cuando las cavidades son formadas por completo por maquinado (algunas veces una combinación de hubbing y maquinado es utilizada), el recocido usualmente no es ni necesario ni deseable, porque las estructuras un poco mas duras pueden ser mecanizadas con mayor facilidad. Los aceros recibidos del fabricante, usualmente pueden ser maquinados. Si los moldes endurecidos requieren de un retrabajo, ellos pueden ser recocidos como se recomienda en la Tabla 3.L2.

Tratamientos térnricos adicionales, Las variaciones en los tratamientos térmicos como resultado de difierencias en composición química, propiedades y uso, son
discutidos en las zubsiguientes secciones para los aceros

pl y p20.

Acero

Pueden contener aproximadamente 0.10o/oV, el cual promueve un grano más fino luego de la carburización, con ningún sacrificio en la capacidad de hubbing. Estos aceros usualmente son utilizados solo para fabricar moldes para inyección de plásticos de utilización general.

Pl:

Los aceros P1 pueden ser carburizados por cualquier práctica regular. La dureza total puede ser adquirida (fabla 3.12) solo por medio de temple en agua o salrnuera. Estas prácticas rrarían de acuerdo al rango de dureza deseado.

Una temperatura mínima de revenido de 1750 C (350" F) es recomendada. Esto proporcionaÉ una dureza superficial final de 60HRc o un poco mayor. Sin embargo, un rango de dureza más deseada es de 54 a 58HRc, el cual es obtenido por templado a 260 a 3150 C (500 a 6000 F). Si la distorsión encontrada por el temple en agua no puede ser tobmda por un diseño de molde en pafticular, un tipo diferente dó acero para molde que pueda ser endurecido por medio de temple en aceite debe ser utilizado en vez del P1.

Acero P2: También es un acero para hubbing, aunque es más difícil de trabajar que el P1. Las pnáctkas de carburización y de endurecimiento y el rango de endurecimiento son los mismos que el del Pl, excepto que el contenido de ehméntos de aleación del P2 aumenta la templabilidad para que el endurecimiento total pueda ser obtenido por medio del tempb en aceite, minimizando así la distorsión.

Acero P3: También es para hubbing, pero es menos fácil de trabajar que el pL y p2. El P3 es usualmente templado en aceite, la carburización y ehdurec¡miento son esencialrnente similares al del P1. El rango de operación puede variar desde 54 hasta
64Rc, pero una prácüca común es la de templar en aproximadamente 3150 C (OOO; para alcanzar una dureza final de 54 a 58 Rc.

fj

Acero P4: Algunas veces es utilizado para hubbing, pero por su resistencia a la deformación en frb es más utilizado para moldes o matrices máquinados. De todos los
aceros de este 9ruPo, el P4 es el más resistente al desgaste y de ser suavizado por el revenido' Por propiedad, es muy utilizado para moldes de inyección de plástico

da

77

que necesitan altas temperaturas de curado y para la fabricación de matrices de fundición de aleaciones de bajo punto de fusión. Para esta última aplicación, una práctica común es la de carburizar el P4 en virutas de hierro fundido paia obtener un pequeño aumento en contenido de carbón en la superficie. El efecto de carburización, así como los valores de dureza después del revenido, se muestran en la Fig. 3.1g. Por su afto contenido de elementos de aleación, el acero p4 puede ser endurecido por enfriamiento al aire. Sin embargo, es algunas veces templadó en aceite

para minimizar la formación de escamas durante el enfriamiento. Para lb utilización en moldes plásticos, el rango más común de trabajo es de 56 a 60Rc, el cual puede sár obtenido por medio del revenido de los moldes carburizados endurec¡dos a 205 a 315" C (¿+00 a 600" F) (ver fig. 3.18).

y

Acero P5: En el cual el mayor elemento es el cromo, s€ acerca al pl con respecto al

temple depende de la configuración del molde, la distorsión permitida y la dureza requerida. Un rango común de trabajo es de 54 a 58Rc; esto puede ser obtenido por medio del revenido a una temperatura aproximada de zotj" c (só0. r).

hubbing y tiene yn9 rgistencia equivalente a la del Pj. Luego de la carburización, una dureza superficial de puede se alcanzada por medio deitemple en agua, o valores _65Rc un poco más pequeños por medio del temple en aceite. La elección áel'ruO¡o

de convencionales. Por su templabilidad, las secciones pesadas Oe ÉO püá;; ser templadas en aceite para un endurecimiento completo desdb 7g0 g1S" a (1450 hasta 15000 F)- La. dureza superficial no es tan alta como la de otros tipos, por uü unó contenido de níquel que promueve la retención de austenita. Alguna oe eiá austenita retenida es transformada en el revenido, con el resultado que'después del ¿;¿;iJ; aproximadamente a 260o c (5000 F) la dureza no será r"noi quá É-ooten¡ou oopuéi del temple. Al revenir a 3150 c (600" F), el rango de dureza más común es de 54 a 58Rc. . En algunas plantas, un rango de ourezá de 58 a orii, óúten¡oo mediante revenido a 2600 c (500" F), es consiáerado preferible.

Acero P6: Debido a que muy pocas veces puede ser recocido a durezas menores de 183H8 Clabla 3'L2) este acero no es muy apropiado para el hubbing. por lo tanto, las cavidades en los moldes son mas bien maquinadas. Puede s"r car[urizado por ráOio prácticas

i

Acero P20: Es u¡ acero popular para la fabricación de moldes ya sea para inyección o compresión de plástico. También es utilizado para fabricar ról'Oér p.ra fundición por inyección de aleaciones de bajo punto de fusión. En estas aplicaciones, el p20 es usualmente utilizado en la condición pre-endurecido. Esta dispóniulé puru niveles de dureza de 300H8 o un poco mayores. En estas condiciones, las cavidades son rnaquinadas y las matrices o moldes son puestos en servicio sin ningún tratám¡e.tó térmico' Los moldes o matrices recocidos pueden ser austenizados a g45 g70o a c (1550 a 16000 F), templados en aceite, y revenidos a 5400 c (1000 o F), para obtener
una dureza aproximada de 300H8.

78

El tipo P20 es frecuentemente.carburizado para ser utilizado en el moldeo por compresión de los plásticos más abrasivos. rempeiaturas de carburización no mayores de 9000 c (1650" F) son recomendadas para áJáil"ro, porque las temperaturas altas pueden impedir el pulimiento; de lo contrario, la práctica convencional de carburización es utilizada, y los. moldes pueden ser templados en aceite directamente desde la temperatura de carburización. un rango común de dureza es de 54 a 5gRc. diferentes pueden observarce en la Fig. S.ig.

Las caracteristicas de revenido para Pzo carburizado

a

dos temperaturas

Estos aceros son algunas veces nitrurarizados para aplicaciones especiales. se utilizan las prácticas comunes de nitruración. nniéi ¿á r"r. nítiriüioo, u¡ p20 debe ser primero templado Y revenido aproximadamente 300H8 se describió anteriormente, y las cavidades deben ser maquinadas; siguiendo a esta secuencia se debe asegurar la ausencia de carburización o olscáruurización.

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Table 3.12 Recommended heat-treating practices for mord steers
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80

capítulo 4' Tratamiento Térmico de Aceros para Herramientas en Hornos de Vacío
una de las más impoftantes consideraciones cuando se trata térmicamente un acero para herramienta es que el tratamiento debe ser realizado con un cambio mínimo en la superficie de la prctá. ün áicerente método de minimizar ra exposición de la pieza al aire durante el tratamiento térmico es minimizando o reduciendo la cantidad de aire en el recipiente, creando un vacío parcial. Los

hornos de vacío con presiones de 16.pa con un sofisticado equipo integrar oe oombéo pui. hornos de vacío.

;l:ñ;'(200 ;¡.oiü*irgl son posibres

originalmente esta tecnología fue desarrollada para el procesamiento de materiales de tubo de electrones metales refractarios para aplicaciones -soñaerospaciales; sin embargo, los horños oá vacío a¡tJia Impleados en operaciones de sinterizado, tratamiento térmicq- uniones por difusión en los metales, etc' Los hornos de vacío pueden r"r ütiÉados para i".o.ioo, nitruración, de iones, carenramiento, tempre, revenido, ff#llffi',uJá.

y

"ffj}l'Í:.,u.

;

1

endurecimiento,
individualmente

variedades limitadas

operación en

un el endurecimiento de aceros de herram¡eniás iéiáaor. sitio predominante para una de ras principares razones para el uso de estos hornos-es que evitan problemas de contaminación: en contraste con los tratamientos térm¡iós Jé n"nbr oe sai. ot,.i razón es flexibilidad' Los hornos de vacío pueden r", o¡r"nados para temperaturas su

Rec¡entemente, los hornos de vacío han tomado

e*igr

computadora pueden hacer

y

que estos pasos puedan ser o secuenciarmenté
para aumentar ra productÍvidad.

de de 27600c rsóoo;Fl, y;lüü-ser programados para rearizar ' á" --;sruezo{ rdta¡acióñ' piJá¡.ntamiento, cicros de tempre. Er a¡seno oe programas y equipos

de

-

de programados

Mediciones de Vacío un vacío ideal o teórico es un espacio vacío el cual no contiene vapores, partículas, gases o cualqu¡er otra matória y consecuentemente no üene presión absoluta' Dado que estas iondicion"r'nou*irten, no se puede real2aruna un vacío ideal' Normalmentó, cuánoo-el téim¡nó uá.nr'", utilizado, se refiere
presión absoluta por debajo de

n átmosférica.

a una

La presión absoluta esándar de la atmósfera al nivel del mar, fatitud, y a Ooc (32oF) puede r"i en var¡oi varores y unidades: 1 atm = 760 torr "*pruruda = 760 mm Hg = 760000 pm Hg = 29.921 inHg = 14.696 psia

a 45o de

81

el templado en gas, la es ligeramente menor que una Rresiónññ;"ila en términos de bar. un bar atln¿sfera;Jffiil presión absoruta. un bar es iguar a 14.50 psia, 2g.5i¡n. ¡rg, zsó torr o Hg, o'750000 um Hg. El valor de la presión o de vacío 9n de mercurio sostenda por unu áir"r"n.lr Hg se refiere a la altura de la columna atmosférica y alcanzado en vacío to, inás "n'ttu-r.-p*lon órtto,. una..p.resión p#¡rr) o a un niver de el nivel presión (por arriba de la pres¡On utrósr"r'ña) medida.

Muchos de niveles de presión en ros hornos J9s de vacío son expresados en términos de presión absoluta r¿s qu" #;¡.os de presión manométrica. Normalmente ras unidades oÁ r"o¡oá ut¡Éioas'son er tori; mm'rg, o pm cuando los hornos,de vacío son piesurizaoos Hg. poi como para ffid;-armosférica,

;

iii¡6.'ü;

*,

i*3?11;Hffi,j"
Table 4.1
ck$qars

La Tabh 4'1 compara la presión y el vacío a- una presión p"irñ nórñar oer tiratámiuñio t¿,'ñ"H;;íoatmosférica puede

ser

b

Pressure ranges reluired for serected_vacuum fu rnace operations reraüve _sbndard aünospÍrer¡c fo gigeJ-ñJ"sure
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Hornos de yacio
Existen dos tipos diferentes.de hornos de vacío: paled caliente (No hay por asua en las pái"o"t .*t"rlo-rdi y 'Rared fría (paredes enrriadas

;:|.il:Tto

o

vacío pueden ser agrupados . Homos con de carsa'en ra parte,üñ;;;; en tres diseños básicos: !a o Homos con la carga en n bárte inderior, b i" oo.o vv o" Hornos con la Grga hor¡zonial, o

Los homos

dácail

.lrprn.
vL

82

requerimientos de procesamiento por el cambio de la longitud en la recámara o añadiendo_ puertas internas, ventiladores de circuiación, sistemas de recirculación de gas, y/o sistemas internos de temple.
Cada homo de vacío, de acuerdo a su uso y a su diseño de paredes básicas calientes o frías, requieren de: Elementos calor controlados para generar sus propios procesamientos de temperaturas y ratas de enfriamiento. Apropiados recintos de vacío con accesos. Sistema de bombeo Instrumentación para monitoriar e indicar procesarniento de datos críticos.

Los diseños del horno pueden variar en una amplia variedad

de

o . o .

de

semicontinuas.

Los homos de producción pueden ser unidades de recámaras simples, unidades para baños de diferentes tipos, o multirecámaras, unidades

Los Hornos de Vacío de pared Caliente
Recientemente, los hornos de vacío tenían como principal función la de endurecer el acero para herramienta. Los últimos diseños son los hornos de pared caliente, los cuales tiene dos limitaciones. Primero, la réplica en donde se realiza et vacío pierde resistencia cuando éste se calienta y iienOd a colapsarse. Segundo, la réplica tiene una limitada capacidad en los tipoi de técnicas Oá temJle requeridas para tratar los aceros de herramientas. Por la demanda de la inüustria de los tratamientos térmicos para altas temperaturas, bajas presiones, capacidad de un rápido enfriamiento y calentamiento y una alta ratá de producción,'los hornos de vacío de pared caliente se han vueÉo esencialmente o'bsoletos (Á excepción áé deposiciones de vapores químicos de baja presión y procesos del ion-nitruio).

(1)

üpo

Horno de Tipo Campana. Un horno campana de pared caliente se muestra en la Fig. 4.1. La carga es colocada en un elevado metal refractario el cual descansa en una base aislada con un material aleado. La base circunferencial enfriada por agua y las juntas de culata en racío son localizadas en una cubierta njá adyaceñte a una zona caliente. La réplica es hecha con una aleacióñ resistente al calor la cual cubre la carga. La base en el fondo de la réplica se frja en la cubierta de la junta para proveer un sistema estricto de vacío-. Los hornos de campana

calentamiento eléctrico colocados en una posición vertical sobie la réplica. El sistema de bombeo de vacío es conectado a través de una
base aislada.

son equipados con elementos internos

para

83

Dado que este horno no puede ser rápidamente carentado o enfriado, cuando se remueve er recipiente de tipo producción y el número de ciclos tém¡ioison campanu-, lá ..rta ou limitados. o'roa que la réplica calentada debe soportar ra presión oéla atmósfera g)c"inu, ,u, paredes debe ser rigeramente pésadas. tas temperaturas piá.t¡.., operacionales para hornos de este tipo son generalmente limitados aproximadamente a una temperatura de g250c (rzooóFl.

(2)

nos muestra un horno de pared calie¡te o-e¡ t¡po pozo.-t-a cargjo b pieza de trabajo se coroca en una mufla corocaüa án n parte írpo¡ó, o una réplica hecha de aleaciones resistentes al cator. "n La pafte superior d€ la mufla esta provista con una base enfriada por agua y una culata que se cierra con la base en la parte superior ¿el hornópoi uiiiüu de la zona afectada. La mufla desciende en bl norno po, una grúa coiocaoa en la parte de arriba, el cuál provee .ono¡on"s para el horno y la replica.

Los Hornos de pozo (pit-Type Furnace): La Fig. 4.2

flexibiridad enfriambnto, lo cual incrementa los ciclosdé

con esta construcción, er espacio entre ra mufla y er horno pueden ser por una bomba párá que ra pierion a ra .evacuados superñcie exterior de la mufla sea esencialmente 0. Esta evacuación perrnite el uso de ra mufla con una pared bien dergaoa aumániánoo r, temperatura^111xi1a de operación' der srt"*u aproximadamente a 117yc (2150 oF). cuando sé completa el ciclo de calentamiento, er gas ir*rte se coroca en ra réprica, y er aire ,rrinistrado at noiío para que las presiones permanecen baranceadai ", ambos rados de ra Éd'rca. La réprica puede ser removida der horno "n a ra prataforma de enfriamiento, y. otra réprica puede ser insertada en er horno. Esta corffr¡cción
incrementa

É

-

rr".u"n.ia y producción.

o"

.arcÁtar¡óñio

y

(3)

Los hornos verticales y horizontales de calientes: se muestran en ta Fjo. 4.3 +.i. en vacío de dos Zonas amnos üpos, ra mufla i aleada resistente al calor se extiénde mucho más rracía la sección de calentamiento der horno. La sección uene una cubiefta enfriada por agua gue provee un enfriamiento "*ténoüu acelerado. En el horno horizontar, ra carga se rteva en una base areadl que puede ser movida denbo y fuera de la zona de calentamiJnto poi t?vés de un seilo fijado externamente ar finar unr barra extendida a tiene ur*ls deflectores de calor vefticar o- de ra mufla. Esta base ,,ilt¡plu, barreras de radiación en .uga rado para confinar er caror carentamiento de ra mufla. un s¡gn¡ncaJo a una porción de equivarente en h bansfierencia de la carga de kabajo nr." necesaria en el horno vertical, como se muestia en ra Fig. 4.4. usañáo esta técnica, ra carga

ó

puede ser enfr¡ada mucho más rápido ya que se hace necesario remover el c¿lor de.la base y de la carga solamente, y ño del área final de la mufla. Esre incremento en ra áta áá permite er endurecimiento del acero en el aire y es adaptado "niiiárn¡"nto soluciones á ciertas batamientos que no son posibres .ori átros nornos d" caliente.

de

;;;";

Vacuum.

r

¡gh r

retor t

,Atmosphsric
pressure

Refractory
ingulation Heatiog elements

Water coclling
co rls Rgf r¿sqg¡y
insu

Vacuum.trght
gask

et

lation

He¿ting
elernen ts

Vacuum-tlght
base covg.

Castal¡ie refractory
base

Rough vacuum

F¡ne vacuum

Fig.4.1 B€lHype
f,aign

hd*all
iaerr'-r

rracuum furnace
lncon€l r€¡ort

Fig.4.2 Pit-type hot-wall vacuum furnace

Hoatíng domentg Movabl€ work holder

To

r¡q¡¡r' +l-

Charge space

Wato¡ jackst

É¡r*¡.cr

Fum€ca

sholl

Fre.{.3

nshactlry insutarion

To vacuum

Horizonhl, bvrzone, hot*wall vacuum furnace

85

To vacuurn

+J

Fum¡ce
shall

Haatiog

dam€nt!

Fig.4.4

Vertical, twezone, hoü-wall vacuum furnace

Hornos de Vacío de pared Fría
Para usos mucho más amplios, los hornos de pared fría consisten de un rec¡piente de enfriado por agua et cual mantiene n témleratura Yu.'.o cercana al ambiente durante opeiacionés de alta temperatura.

En los diseños de pared fría, ros recipientes de vacío enfriados por agua contienen soportan el aislamientó interno, los elementos de calentamiento exterño, y ra base donde ra carga oáo.nr..

y

Hay tres formas de transferencia de calor en el horno: radiación, conducción y convección, pero el único méio¿o erectivo de transferencia de calor en vacío es ta radiación. ta trasferencia de cal-or por conducción o por convección es despreciable ya que se genera poco o ningún
sisterna.

gas en el

En los hornos de. pared, fría, los elementos de catentamiento eléctrico son localizados dentro d9 la réplica. Los elementos de ser hechos de metar refractario, como er tungstánó, calentam¡ento pueden moribdeno, o titanio o de barras de grafito- Las propiédades oe eitós-mater¡ales en la Tabla 4.2. Los eiementos de carentamiánto son comparadas son rooeJó-s por deflectores de metar refractario que provee aisramiento y refrexión de radiación directa' una base de metal refractario és con el homo con er fin de que las piezas pueoan centraoa o posicionada estar posicionadas. Los hornos de vacío de pared riía pueoen ser o¡viooos en cargas de fondo, cargas posicionadas en la parte superior, y cargas oál t¡po horizontal.

86

ffi;;:::

Los Hornos eon carga en er Fondo: como se muestra en ra Fig. 4.5, ros hornos son estacionarós áéui¿os por v arriba del nivel del suelo. El fondo desciende ar niver der sueío óár, r..¡út9r ra .uig;'L., piezas son corocadas en bandejas que son posicionadas e.n. r.as fondo se encuenha gn'n mrnira pori.¡on. oasei óoi un elevador cuando el Árg-r;"ilornos están construidos para manejar grandes, y pesadas .cargas y son enfriadas rápidamente la apricación de ri.t"már oe frs oá ams verocidades ini"inu.
o

Los lrorno!¡ con cargas sostenida desde ra pafte superior: como se muestra en ra Fig. 4.6, no se utirizan.tan ampr¡anñnie como ros hornos con cargas en er fondo. No obstante, eilas ro" Gr"r'en er procesamiento de largas y dergadas piezas ¿e tiáoijo como.por ejempro pequeños ejes. Las piezas de tr:abalo pn suspendi-das veticarmánte desde unos ganchos . colocados en ra cubierta der horno h base. Estos hornos enfrían de ra misma manera que '.",itouür" unidades ras

; ;;

oe carga en er fondo.

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M¡rerl¡l
Molybdenum T&rralum Tungsler Graphite

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Los Hornos coT carga Horizontar: disdo redondeado o eñ ford;; caja un horno con carga horizontar de cons¡ste áe un casco estanco, de fugn de gas, con una rám¡ná o" ro*, .oñuá*ürcurar en su esquina.ribre

:51iffi,m.ili:.:'u

un homo de vacío con carga horizontar esta equipado con un protector de radiación, como se muestra en una sección verticar, en ra Fig. 4.8. La Grga es d¡rectañü&puesta a ra radiación de erementos por calentamiento eléctrico. Las rnutt¡ples una ddgada lámina de un matéiil¡ ñrras dl?ao¡ac¡ón son hechas de res¡stente-ri-.uror, como er moribdeno, -y en capas parahras entre ros erementos de ca6r er casco de ra cámara. una constrr¡cción. attemat¡ua usanüo -matér¡an, á¡jaoos térmicamente para ser usado .ofrlo barrera a ra radiicion son mosüaios en ra Fig. 4.g. noiu'i" un *rt",¡Ji'iü¿'¡.o espéc¡ar Estos oL ¡aia

Las vistas de ra sección transversar de ros hornos con tres cámaras para tempre en aceite se muestran e¡. ra rig. +.i0.'ia camara der frente equípada .on un embobinaoo oe én*¡ar¡"ñio'ini.rno y un ventirador es para
87

acelerar en enfriamiento por gas. La cámara central es la cámara de calentamiento, la cual esta sellada en ambos lados durante el ciclo de calor por barreras de calor internas y puertas equipadas con anillos O. La tercera cámara contiene el temple en aceite y un sistema de transporte veftical requerido para sumergir la pieza en el medio de temple de ace¡te. Un horno de temple en aceite con dos cámaras también es tomún. unu cámara ei usada para calentamiento, y ta otra para carga y temple en aceite. A través de un els¡ador en las cámaras de temple sumeigen la pieza en el medio tempb. Un horno de vacío simple consiste de una cámara en la cualde la pieza de trabajo es calentada y enfriada (Fig. 4.11). El enfriamiento (templado) es realizado mediante el contacto dellas inerte o el material de respaldo en las piezas de trabajo.
Para obtener la miffoestructura deseada en el acero de herramienta se debe templar rápidamente. Al templarlo rápidamente, se ñáce necesar¡o incrernentar la presión del gas usado como medio de t'emple (usualmente nitrogeno). Esto es realizadb con altas velocidades, y con altas presiones que oscilan a presiones por arriba de los 60Kpa (6 6ar). La velocidad de enfriamhrb requerida varía, dependiendo dei tipo de'.cero usado y el tamaño y. la forma de la pieza. Para evaluar un tratamiento térmico en vacío, se hace necesario considerar la carga del horno ioi patrones de v fluF. Se pueden realizar una variedad de oii,enos ñoínor ,i" vacro qué produrcen un amplio rango de velocidades de enfriamiento variando la presion del gas, las velocidades del gás, y los patrones del flujo de gas. En muchos Glsos, el temple en gas no es adecuado para iealizar altas vdocidades de enfriamiento pára un componente, 'así que se debe coriskJerar otros métodos de tempre (i.e., bañbs de úr, en aceite, etc.). Los homos con cámaras múltipies en línea (Fig.'4.LZ)'ion diseñados para incrementar la velocidad de temple. Dado quá os no*or de vacío típkanrente tienen termocuplas dispoñ¡ntes en diferentes lósiciones del homo, en la superficie de la carga o en el interior de la .argá, nos permite tener endurecimiento uniforme de los componentes Hornos de carnaras múttiples. En estos sistemas, existen módulbi d; ires cámaras: Una purga (Carga de la cámara) Una cámara de zona múltiple de calentamiento Una sámara de temple

p*

i"*üL

un

¡ . o

-

Cinética de bs llornos de Vacío La convenbrcia del horno de vacío para endurecer un componente en pafticular es gobemada por muchos.factores, y no ro¡o de la ..pu.¡ouá de ternple. Con el temple a gas' los efectos de la var¡abíes áá g.r como presión, velocidad, y patrones en el nqo significantes. Fundame¡italmente,'ei enÉriamiento de cualquier acero, es limitado pór:

*l

88

Parámetros de gas que controla ta rata de transferencia de calor desde la superficie del componente (Resistencia térmica superficial) Los parámetros de los componentes que controlan la rata de transferencia de calor dentro del componente desd'e su centro hacía lu iupmii"'a" n pieza (Efecto de la resistencia térmica en el componente)
Cooling
f

arr

Rerractable coc;l ing door
Hea

ting e.lernents

sh is¡¿

¡.t
Dif fu5iorr ¡¡q¡¡¡f)

(;oolrng CO;is'/{

Retract¿ble cooling door

Fig,4.5

Bottom-loading cold-rrall vacuurn furnace
Cnoling fan
Finned High.
VáCUUfYl

Air-¿ctuated

cooling door

cooling
c

oils

valve

and cold
trap Condensation dusl ¡rap and ballast Heating el€ments

iank

\

M

echanical

VACU UTN

pump
Heat-

shielding
package

Oil diffusion purnp
A ir-¿s¡rJ¡¡ed

Frg

+6

Tofloading cold-walt vacuum furnace

cooling door

89

m:"

,(e)-

Fig.4.7

heat zone. other end chamb.r quenchin;;;it;il internal mechanism for work movement b "ont"¡ñiülheat and from zone, unit can "" be loaded or unloaded from either end chamu"rl rlj-i'rrree-chamber vacuum furnace with miüle chamber for ]rcating only. gasfian q-uenching only and internal mChan¡ómsÉí¿-"-rr"rbers both contain for worldoad monement to and fiom heat zone. unit can be unloaded or loaded fmm either end.
90

]lorizontal vacuum furnace configurations. (a) srngte-chamber vacuum {rnage w_ith sa1{fan quenching. i¡l r*-"rt'.;b", y¡rcuum furnace; one chamber for heating,l^r¡$ integrat second chamber ror gislian'dJñlh¡ns only and mechanism for interná i¡r-and-out transverse movement load to and from heat chamber. unir can ue roa¿Ján¿ unioa¿eá of work ónii l-ooding or guenching chamber. (c) same as p¡ uutbsrran *"i¡nJ-ís'a¡so included in heat chámber an¿ uir¡i can be Éáe¿ oi untoaded fiom eigrer gh¡mber' (d) Two-chamber vacuum furnace; óié ror rrói¡-ü*¡*r, inüegral second "rtamo.r "l1m\t for oil quenching "ily á"- -echanism for internat movement of work load to and from heat lone. uint á¡r ¡e loa¿eoTunl'üa.¿ from oit-quenchins zo-ne onrv. (e) same á" a¿túl;i g."lrd ¡nduded only in quenching oi cüi¡ng.h"--udr.' (oG-" as (d) but gas/f_an cooling is also includd oniy in tlre treaung ctramüíand unitcan be loaded or unloaded from eitñer chamber. (g) síme ; i" _(d) b.."t gas/fan induded in both chambers and unü can be roaded'";;ñ-áJi;;';¡h". "ooling chamber' (h) Thre*chamber vacuum furnace; m¡¿ole crramber iea}ng only. one end chamber contains gas/fan quenching only is ioi internal and mechanism for work rnove¡nent o aná nom nerf;ñ. other end chamber contains ga¡/fan quenching only and internat mecrranlsm forwork movement to and fiom

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;:.:cqr,¡n*,::,:rr:fiI,J:jll, Fig.4.8 Radlaüon shield cold-wall vacuum

*.

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Fig.4.9 Insulabd cold-wall vacuum furnace

Rar:k and.pinion-tlriven c.loors

Alloy f¿¡
Sigh

l poil

Sight port

:si;-g

coiis

R

ek.añd.pin¡on.
ñehañism

dri!enelevator.loader chamber

Hes(ing

R¿ck-and-p;n;on Rack"¿nopio,on. he¿rthdr¡vÉ d.ivoneterator-loadcr

Ftg¡.10
DFe-an:i
g;as:.3*

mechanim

schematic of a three-chamber vacuum oil quench furnace
Gas diffuser

W¿tsr jackgted
pressure v€gs€l

Hard surfacs graphit6 f€lt

H€rr€
éJ€múnl

lnsulatgd doo¡
Hearth ¡ails

Hoanh support
pier

H0anh
pier

Síght

port

Cs¡amic fibe¡
Cold gas

Load¡ñ9

door
O-ring

circulalor

Fig.4.rl .|!11llk ¡urnaoe

Heat exchanger

of a single<hamber batch-{ype pressurHuench vacuum

9t

Loading chamber

Zone

1 Zo¡n2

Zone 3

Pmosure quench chamber

Fig'4.12

Schemaüc of a typical in-line multaplmhamber vacuum furnace

En genenl, el predominio de los parámetros del gas está en determinar la velocidad de enfriamiento en componentes de grandes diámetros (Mayor que 250mm, o 10in). Ambos tipos de parámetros deben ser tomados en consideración. Parámetros del gas: Los constituyentes de los parámetros del gas para remoción de calor son descritos por la Ecuación 4.1:

Q = hA*AT

(Eq. 4.1)

como:

donde Q es la rata de remoción de calor, h es el coeficiente de transferencia de calor, A s el área superficial del componente, y AT es ta diferencia de temperaturcr enÜe el componente y el gas. Durante el periodo inicial de enfriami'ento, la temperatura del gas tiene un menor efecto en la pieza. Después del período inicial de enfriamiento, no obstante, la velocidad de enfriamiento de los componentes incrementa sensitiwmente con los cambios en la temperatura del gas, con el 'del decremento de la velocidad de enfriamiento cuando la temperatura gas aumenta. Las altas temperaturas del gas usualmente ocurren con un período de enfriamiento inicial en la pieza, cuando el efecto de la temperatura bel gas es mínima, discuüdo anteriormente. El efecto del coeficiente de transferenl¡a de calor, h, en la velocidad de enfriamiento de un pedazo de metal de 25 mm (lin) de diámetro se muestra en la Fig. 4.13. El coeficiente de transferencia de calor fara un gas dado es relacionado con la velocidad del gas local, V y la presión del gjs, p,

h= C(VP)' donde m
componente,

(Eq. 4.2)

configuración de la carga. Iguales incrementos en V o p pueden tener el mismo efecto que en h y por ende la rata de enfriamiento del componente. El efecto del incremento de la velocidad del gas en el enfriamiento se mudra en la Fig. 4.14. Las velocidades locales del gas lncrementan alrededor del componente (25mm, o 1in. En diam) por gl ¡ncremento de la velocidad del flujo del gas dsde 2.t a 3.5m3/s (4400 a 7500 f/m¡n). El efecto del incremento de la presión en el gas en el enfriamiento de similares iomponentes es mostrado en la Fig. 4.15. L coeficiente de tnnsferencia de cator tarnbién esta en función de lai propiedades del gas. La Fig. 4.16 muestra el efecto de cuatro gases en el enfriamiento de un metal de 25 mm (1 in) de diámetro. El n"Íttógeno ss

y C son_ constantes que dependen del tipo de horno, tamaño del
y

en

92

usualmente el gas que se escoge ya que:

o . o

El hidrogeno es explosivo y debe ser usado con extremo cuidado El helio costoso El argón üene pobres velocidades de enfriamiento

e

acero son determinados no sólo por los parámetros del gas como la temperatura, velocidad, y presión del gas pero también por lai propiedades fisicas dd gas (i.e., conductividad, Oens¡Oad y viscosida¿j. en A'práctica, ta velocidad y la presión del gas son los factores más signifiéantes para controlar las velocidades de enfriamiento.

Es evidente que las velocidades de enfriamiento de los componentes del

Parámetrs de los Componentes. El tamaño del componente, la forma y las propiedades del material controlan la rata de transferencia de calor desde el centro hasta la superficie del material. Las propiedades del material (i.e., densidad, calor específico, y conductividad térmica) varía marginalmente desde un acero a otro y por lo tanto se considera constante para el f,ropósito de esta discusón. El tamaño del componente y la forma puede variar grandemente.
El efecto del diámetro en el enfriamiento se muestra en la Fig. 4.L7. En la superficie del componente, la velocidad de enfriamiento es 'ínuersamente proporciorial al diámetro del componente (e.g., incrementando el diámetro por el hctor de dc dcrementos en la velocidad de enfriamiento por un factor de dos). La temperah¡ra en el centro del revestimiento estiá por debajo de la temperatura en la superficie. Este efecto se muestra claramente en la Fig. 4.18, donde el radio de ta ternperatura superficial y la temperatura del centró es cuadriculado en un amplio nngo de diámetros y valores de h. A bajos valores de h, los paÉmetros dd gas predominan sobre la velocidad de enfriamiento, y solamente hay diferencjas entre la temperatura en la superficie y la temp!átura en el centro. Estas diferencias de temperaturas comienzan a hacerse entre la temperatura de la superficie y la temperatura en el centro. Estas diferencias de temperaturas pueden causar distorsión y rajaduras en componentes de grandes diámetros.
La vdocidd de enfriamiento en el centro del componente es usualmente de mayor interés. La Fig. 4.19 es una gráfica con la rar¡ación de la válocidad de enfriamiento en el centro en el acero de herramienta M2 sobre el rango de temperatura de 1200 a 600oC (2190 a 1110 oF) para un rango de valores de h. Para un comporlente de gran diámetro (e.g., isomm, o toin¡, la velocidad de enfriamiento en d cenko incrementa con uñ gran incremento de h, comparado con el incremento de componentes de plqueños diámetros.' para estos componentes, se puede realizar u^n temple en sal o aceite (donde la h es aproximadamente 10@ a 5000$m2 o 200 a 900 Btu/ffx¡x"F) ei cual no provee

deseada en el acero.

la velocidad de enfriamiento en el centro requerida para obtener una dureza

Dada la discusión de cómo los parámetros de los componentes afectan la velocidad de enfriamiento, dos conclusiones importantes se pueden dar:

o Altos valores de h puede causar grandes variaciones en la temperatura entre el centro y la superficie del componente,
de
?

.
1200

pafticularmente cuando el diámetro incrementa, puede resultar una rajadura y/o distorsión. Altos valores de h no son capaces de enfriar rápidamente el centro del componente grandes diámetros para endurecerlo adecuadamente.

lt,l
as as

190

12AO

2190

temperature 50 "C temperature 10O óC
1

\\ \\
a
o'

830

L

\\ \;\
1

(
v-2
m3ls

470

E o
o
tr

:

ooo

\,\ \ \.
l

Hc:
lnc reasing

F
400

\

p=,soyy75:. ¡

Itl
h

r¡"¡.ii'

1',110
I

i : i8600 co ro.
V= 3. m3/s

, ,./ ,/ :-creas.ng
:er P:ratL
I

{..t

t'-_Hr
ñ = 100

Wm),K

\
I

gas
re

-

, 2.68101214160

,
me.

I

lt
r

100 W¡T?. K

I

J30
0

f

m¡n

%=¡30 b I
Time, min

t0

12 14

16

Fig'4.13 Ptot of Emperature vs. time Fig,4.14 Plot of temp€rature vs. time sttwing the €ffect of ternperature -strowing the effect;i ldl.j6s vetocity, -qp: and heat'transfer coefficien! á, on the I on de cooling of ooling oJ 25mm (1¡n.) diam steel súeet slugs. flugs2smm*(tin.] diani are cooled with slugn toSkpa (isps¡g) ú q".n"l, g"". Load
size is 836.4k9 (1844tb).

94

1300
C)
o (¡)

23-rO

1

100

IE

o.
E

o

900 700 500

P*

P= 10 kPa P= 20 kPa

201A l¡o
ot

30 kPa P= 40 kPa P= 50 kPa

f

1650

(a

o
E

o.
0) 1290 F.

lg

60 100 140 180

930

220

Fi9.4.15

Time, s Plot of temperatune vs. time showing the effect of nitrogen gas prcssu r¡-, p, on ttre cooling of Mz toot steet stugt 2smm (rin.) diani'uv-+g-dln ( i¡]j^.i long.
_Su¡tace ol compooent

-- -

Centerotcomponent

0

o

%r't ,

¡

6

I

r0

12

14

ra--

Fi9.4.16 Plot of temperature vs. time showing the effect of selected ga$es on the cooling of 25mm (1¡n.) diarn tool steel slugs.

Fig,4,l7 Plot of tonperature vs. time showing the effet of varying diameter, 4on the coolirig éf tool
steel slug.

95

Heat lronsfer coellicient {ñ}. gtu/ft: . h . .F

;

J,.

2

5.1

a a

t

o.r

:o- U4

200

300

400

500

600

Fi9.4.18

ptd or surrac+to-cer#'ülño:ffi-:' #ilL. the hear-transrer oefñcient' á, to show the effectof varying t"o rre.r diameüerc mnging from 25 b 2SOmm (t to l0in.). "lug Heat transfer coefficlent {h}, Btu/ft2 . h . oF
l-

800
600 400 200

1.8

r

18
I lt

180

1800 1,8x
I I
¡

10a 1¡140
1

(J
c
(E

E

I

o'

o
= o
C)

I
/

I I tt

080

zs mm diam

o

0 10

100

:r*n I
103 104

?50 mm diam * 360
I

ilil [

r rr

720

0 105

Heat transfer coefficient (hl, Wm2 . K Fig'4'19 Pld -{ cooling rate at the center of coefficieng h a H2 tool stee¡ to show ne árect the slug vs. the heat-transfer or varying diameters over üre hmperatune
nansE

of 12oo ro 6oooc

tirsó t, irié;Fi.'

96

Capítulo

5. Selección

de Acero de Herramienta

Como se señalo en el Capítulo 3 existen varios tipos y grados de acero para herramienta, todos con diferente composición y propiedades. La selección de acero para herramientas para una operación específica debe estar basada en 2 grandes consideraciones: (1) Predecir la efectividad del acero para una determinada

aplicación y (2) analizando las limitaciones asociadas a la manufactura de la herramienta o molde, con el acero seleccionado. Teniendo en cuenta todos estos datos, la base que se toma en consideración para la selección de un acero para herramienta es el costo final por unidad (pieza) producida por la herramienta.

La Tabla 5.1 presenta un vistazo general y una comparación de

las

caracteristicas más importantes en cuanto a manufactura y seruicio de varios grados de acero en los diferentes tipos de aceros para herramienta según el sistema de clasificackín de la AISI. La clasificación cualitativa en términos de bajo, mediano y alto rango es provista para ayudar con la caracterización de la variedad de aceros.

Muchas de las características en cuanto a manufactura están relacionadas a la respuesta del tratamiento térmico, y las características en cuanto a servicio están relacionadas a la tenacidad, resistencia y resistencia al desgaste. Las secciones a continuacón la presentan información y la metodología que puede utilizarse para seleccionar el acero para herramienta para una aplicación específica basado en los requerimiento's de desempeño y las consideraciones manufactureras.

Predkción del Desempeño de un Acero para Hermmienta
El acero para herramientas es utilizado para muchos propósitos, pero todas las aplicaciones pueden agruparse en cinco tipos básicos de operación: formado,

cizallado, cortado, moldeado y misceláneos (Tabla 5.2). Después de haber identificado la funcbnes de una herramienta, el primer paso al seleccionar el acero para herramienta se puede basar en los requerimientos de desempeño, como lo son
resistencia al desgaste, tenacidad y endurecimiento en caliente, y ld manufactura está relacbnada con el tratamiento térmico y el acabado (Tabra 5.3).

91

Table

5.1

l{anufaqturing and seruice characterlstics of tool steels
U¡rd.oEt rod teEDtr¡[¡

te Erdcú¡ tis la¡lririq m
Molybdenua

dsonbr{s)

ADudol

AlpF¡¡nut€ Rrdrr¡dccto b¡rüt€{b}'

Febt&l¡ ¡on ¡nd

*rvltt
núrün¡mfo

tGtil¡¡¡ós

Htc

mr

¡rtE.

hi¡!4rrd scr*

MI

L¡r¡ !¡.cis¿c
l)

De?
D€eP

A or S, low: O, nrdium

Medium ffi5 Medium Medium Medium Medium
Meclium
60-65

lfi

(class I and clsss

\Lda¡o \t¿jar l^a. L¡ L-r :.-cL-¡ L:x' 1_L-ú L-E L-¡ i-r !^r L--

D€€? Deep

A or S, lowl O, medium A o¡S, low; O, r¡edium

Medium Low Veryhigh Medium Low Veryhigh

VerYhigh VerYhigh

Medium 6l'46
6l-66

M4
M6
lYfT

AorS,lowi O, redium
A orS,low;
O, n¡edium A o( S, low; O, nEdium

D€rg
Dcep D€ep D€ee

6l-ó6
61-66 6d*65

Medium Low Very hígh \,bry high Lowto Low VerYhigh llighes¡ rÉdium Medium L¡¡w Highest Very high M€dium Low \ilry hiSh Very high Medium Low verYhigh Veryhigh Medium Low Highest Very high Medium Low Med¡um Low Mediurn Low Medium Low Medium [¡w Mediurn Low Med¡um Low Medium Low Medium Lo*
Highesr Highesr HiSbest
VerY high

Ml0
M30
|vB3

A or S, lowl O, r¡edium A or S, lowi
O, nled¡um

M¿dium ffi5 Medium Medium Meüum Medium Medium Medium Medium Medium Medium
6$-65 60-ó5
6G-ó5

D€rp
D€ep Deep Dcep Deep

AorS,lowi
O.medium A or S, tow;
O, nedium

M3{
M3o
tvl4 I

VerYhigh
Very high 1érY hiSh

A orS, low;
O, med¡um A cr S, Iow: O, ¡ndium A or S, low: O, medium A or S,low; O, medium

65-70 65*?0

Highest Highest Highest Highesl Highesl Highest

M{2
M43
lYf4.{

very high
Very high

Dep
Dۃp

6J-70 62-20

A o¡S, lowi
O. medíum

VerYhigh
VerY high

M4ó

Docp Deep

A ors,low;
O, nv¿dium A or S, low; O, n¡edium

6749 65J0

M.¡; Tunglt

Very hiSh

TI

! hidFq.rd stris ia€¡ F-E !{e:; '*¡ l^r ^rlbá:s }{cai:a É"¡' I;btnr: }lÉc¡ú= l&¡= !áá:ir-

Det
DE?
D€ep
DaEp

A or S, lowi O,F€dium
A or S, low; O, merlium A ór S, lowi O, medium A or S, lowi O, rnedium A or S, lowi O. medium A s S,lowl O. nEdium A or S,low; O, npdium

T!
T4 T5 Tó
T8
'T¡ 5

Hieh I{igh Medium Medium Medium Medium

60-65

Mediun Mediun
Medium Medium Low ¡o
medium

ót-óó

Low VeryNglr VerYhigh Low veryNgh Veryh¡gh Low I-ow Low Low [¡w Highest
HighÉst
Vcryhigb Veryhigh VeryNgh Veryhigh Highest

6246

Medium ffi5
60-65

D*e

Highest Highest Highest High

DQ
D=g

6Só5
ó3-68

Medium Low to mediúm

Chmmiu bd-üt
Hl0

)¿.?
Dccg

¡'try low
Yüry low \¡ery low

Highesr Highest llighest Highest

39-5ó 38-54
38-55 38-53

Msd¡umto Higlt
high

Medium Mcdium Madium Medium

Hn
Ht2
H13

Mediumto
high

fiE:a D€F

Msdiumlo
high

high High Very Ngh HiSh
Very

\€ry low

Mediumto
high

Veryhigh High

(a)A,

rúcüt:

C¿rbüried

c ¡aa 0 :i uc1 i € sb g€rh: W. wüErquctrh. (b) AfG¡ tcmpcfing in remporoture mgc noma¡ly É$¡nm$nded lix this r!*¡ (c) cc hÉ¡ ,ú. {'u ¡tfl s t t ! iJO t igJO ro 1025 .F ). (c) .fbugh0¡rs d¿ccNs eith iffiÉN¡n8 c¿rtxn coneil sr¡d drTth of hrnlming
B.
:

{continued)

98

Table 5.1 (continued)
H¡rdGtrlDg sod lrmperlnr

fed¡rc n Errünb¡ @
Chroñ¡ürr hd-ülort

A¡lpredmtc

F¡brlccrbn

AúulÍof Í.gdstmto b¡rdre(b), dhro¡tlo!(s) cnrklng IIRC
l-ow

ud syice
nss¡trEc to

Mschimbllity

nestl¡rc Toghms to eñe[¡trr
High Higb

ve&

Hl4
t{19

eb (cout¡¡¡¡cd) Ilediur, D€ep IreüiuE De€p

A,low;
O, medium

Highesl M7 High .t0-5?

Medium
It¿ledium

High High

Medir¡m Medium ro high

f[ngsien hol-rort $€.b

H2t
H22
H23 H24 H25 H26

IlcCi:m Itrl¡r¡n I'fa{un Ifcftm lrbdi¡n \lcam l lc-rrrt ¡ck IS'a¡

Deep Deep D€ap Deep Deep Deep Deep

A,low;
O, medium

High High High High High High

36-54
39*52
34.4.7

Medium High
Med¡um High

High High

Medium ¡o lrigh Medium ro bigh

A,low;
O, medium

Medium

A,low:
O, rnedium

45-55 35-44 43-58

Medium Me$ium Veryhigh Mediumrohigh i¡fedium Medium Very high High

A,low;
O, r¡redium

Medium High
Medium Medium

Very Very

high high high

Medium High

AorSlow;
O, medium

Mory' bdeaa

H42

AorS,low;
O, medium

Medium

50-60

Meüum Medium

Very

High

ñr-hrrüreg di

r-r.Eoy cold.work steels
Deep
De¿p

l\2
A3

A4
A6

lben Lbduin }'É¿ÉlrF \Edm:o )¡b¿im !¡&,tum !'gú= !,bÉs* ¡c bfufr+ni¡a Ibk-E !¡b:is !'lef,r-c f¡sgr=t Igcr=
"ۖ

b3!

Dccp
Deep Deep Deep Deep Deep

Lowe$t Lowesl Lowe¡r Lowe3t Lowest Lowest Lowest Lowesl

Highest Highest Higherr Higlpsr Highe$ Highest Highesr Highest

57-52

5745
s4.*.z

Medium Medium High Medium Medium High Lúwtü Mediüm Mcdium
medium ¡nedium

High
Very high

lvledlunrohigh

Highest 5+&
57-67

A7 A8 A9

Al0 Highorüoa,

50-60 35-56 55-ó2

l.owto Med¡um Mediurn Mediumrohigh Low Low Higb Highest Medium HiCh. High Mediumrohigh Medium High High Mediurn ro high Mediumto Medium Medium High
high

@ld-wo¡k steels

DZ D3 D4 D5 D?
Oil-hrdcrúlg

Deep
Deep Deep Deep Deep

Lowest

54-61

Low

Low

High High High High High

Verytorl
Lowest I-owest Lowest

High 54-{l Highest 54-ól Highest 5/+-61 Highest
58-65

Low Low Low Low

Low l-ow

ln

High ro very high Very high Very high Higb ro very hish
Highesr

Low

old{út o."L ol r[t'r lrloJium Verylow Veryhigh 37-62 OZ H€¡ Pbdium Very low Very high 5742 oó rcÉ Irledium Verylow Veryhigh 58-63 O7 li+¡ ltejium W, high;O, very W, bigh; 58-ó4 low O, verylow thock-rcs¡s{irt3 *rk sl !rlx5ú= llc¡iium Medium High 40-58 s2 kr \Gdium High Low 50-60
s5

High Medium l¡w High Medium Low Highest Medium Low High Medium Lnw

Medium Medium Medium Medium

Mediur¡¡ V€ryhigl¡ Metlir¡m Lowtonrdlum
Medium hish Medium
biBh

t-c¡ L3

!¡tei¡um }lec;um

Medium Medium

s6

High High
(cont¡nued)

5ki0
5+56

to tlighest Low m Highesr Low
Very

Low ro rnc¡lium Low to medium l-ow to n:dium

Mcdium

h¡gh Low

(l)A'rirc([l;B.h¡É9¡n* o.:r;;a-!

S lhbathqEh-b:w,w¡terqucrci.(b)Afi0rBmlxringincmfEn¡ucn¡gcnormtllyru{ommcnrlcdforthiestcel,(c) C¡rburizx,c¿scha¡dÉs-L:'.tas¡sr.t1:JIcD53.1'C(9J0to1025"F),lc)Ti¡ughncssdtrreas¡wjrh¡ncft¿¡ingcartstconrentEo{.Ideplbdhüdcning,

99

Table 5.1 (continued)
Er&¡¡¡¡ ¡rd l.Ep?riDl

i{oribE{¡)
Shock.rc¡bt¡n3

Aruaof

AppDdmflo

l'¡brtdlon

ond

8€in*rto

brdro(b).
Hnc

ic¡rlc
R¡dg¡mto w8

Rct¡l¡ncr lo to0e!¡nt

rc€b (.Dú¡so.d)

37

fúec¡¡m D€ep }f+ r¡-r ILF ¡i,g\ ¡f-€ ia!É
i{.+ L-¡ .+

A,lowesr: O, low

A,highest;
O, high

45-57

Mediun

Very high

High Low Low

Low to medium

Low-elloy speciel.pcrper

L2

*ds Mcdim

W,low;O,

L6
Lowqrbo¡ so5

Hr:n \fudiurr Hlt
},[alium Ual¡u¡a ¡ügh
Low Low

W, O. nrdium

highi

45-ó3

High
Medium

High

45-62

Very high(c) Very high

Low to medi[m

Medium

P2 P3 P4

High High High High High High
Highesl

58-64{c)

Mediumto High

Verylow
W, high;

58-&l(c)
58-64(c) 58-6a(c) 58-61(c)

P6
P2{t Pzl Weter-\rti3d

P5

¡.r€, ..
, $edium Detp

o' low ^LlT*, Low
Lowest

Low Medium hish Medium High l¡w Medium Lowto High Medium HiSh ¡nedium Madium HiCh Low Medium Medium High Low Mediurn Low
high Low ro medium Medium

28-!7 3HO(d)

Mediumto High

Medium Medium Medium

wl
vt2
w5

ii¡nÉn H+G ¡i'f-

S¡.¿¡lü¡ Hisn J¡al]or H';I $¿l¡w* Hi;h

Medium 50-64 Medium 5ft{4 Medium ,Wt

(l) A a¡d 9' riE l*+ a & '?-rr:: s' 5¡l{ balhq*nch: w, walerqwrch. (b)AforE[p"ring i0 tenÍs¡ru!€mgenormrüy*ommded füüi¡lEel. bÜri''6'&' í {=¡tlar::9b55o.c(9Jóblo¡jrl.iulilrg¡**dsÉ¡*swirbitrccsirgc¡rbotrccnre¡raflr&phofhade¡ing.

Higtest High(e) Low Highest High{e) Low
Ilighest High(e) Low

Lowro r¡edium l-owronredium Low ro medium
(c]

cú-

Taüle

5.2
íb,t

General group¡ngs of tool steel applicat¡ons
foming

l. Fúrting
(a) Cold

Hor fanning

Z

Sbeoi-ag

í3) Blankjng 6) Pumhing tc) Qrtting (sl¡eor blades and slirters)

I

iOTrimming
Cuning (nurerial removal)
(a) Maal cutti¡g

i xoidi¡g
t¡)

ib) I\idrDetal cutting ic, Ch¡pping
Die

casi¡g

(b) Pbs¡ic molding tc) Ccrrnrc moldi¡g

r'4 hedetmolding 5 -\tiscelh*s¡s

irr Werpans ibi hrcüsrion tmls
ic) C.ágrs

t00

/He¡¡amienbs de Formado ya sea para trabajo

en frío o caliente, se incluyen bloques de molde e insertos, herramientas para forja en caliente, herramienta para forja a presión, herramientas para estirado profundo, dados, punzones, etc. y herramientas de extrusión. Dichas herramientas están en contacto con partes sólidas de metal una porción de su tiempo de trabajo y están sujetas a grandes esfuerzos por cortos períodos durante el tiempo de operación. pero como vemos en la Tabla 5.3, su principal requerimiento es resistencia al desgaste, los requerimientos secundarios incluyen tenacidad y maquinabilidad. Las herramientas de formado usadas para trabajo en caliente tiene un requerimiento adicional que es endurecimiento en caliente.

/He¡ramientas de Cizallado incluye hojas de cizalla, herramientas de cofte en
forja, etc- (heading machines, trimming dies, blanking dies, slitter, punches and piercers). Están sujetas a grandes esfuerzos, particularmente si el espesor se incrementa y requiere de alta tenacidad además de resistencia al desgaste para mantener e{ ontorno y la dimensión original. La seguridad durante el endurecimbnto Y una distorsión mínima durante el endurecimiento son consideraciones secundarias, pero toman mucha importancia cuando se trata de cuchillas largas y moldeados (Blanking dies).

/Herrambntas de Corte usadas para maguinado requieren endurecimiento en caliente Y resistencia al desgaste. Tenacidad y maquinado son necesidades
secundarias. Herramientas de corte incluyen operaciones de astillado, de modo que los cinceles requieren de alta tenacidad y deben ser clasificadas.

''/Herramientas de Hqldeado son clasificadas no sólo para incluir moldes

plástico, si no también mo$qs permanentes para fundir metales como lo son Zinc, Aluminio y aleaciones de cob,rE y herramientas para ladrillos plq y cerámicos, donde materiales solidos son recibidos y formados.

de

¿tler¡ambntas y Parts ltf[Xelñneas

se incluyen partes donde se necesitan alta resistencia al desga$e, como sand-slinger plates and milling and grinder plates, piezas de percusión las cuales requieren de alta tenacidad, y medidores o galgas que requieren de alta dureza, buen acabado y una tamaño estable,

l0l

Table 5.3 First step in selection of tool steels
Itw
nqiccü¡r¡c¡eri¡¡ics a¡eaqu&tdb
the t@l !a6l:

A¡d

tüs

Tb*
mi¡o¡
Uude¡

frajorpmp¡nig{¡)
TorchEot

cbersdr.fll'l¡s

lhe

Wear
n¡btua
4-4

-sboutd besougbt

rffi

hsd¡c¡¡

Wea¡resistance and resistance to softe¡i¡rg eñecr ofl¡ea¡ Wearresisrance and toughriess

Grindability and toughness

Light cuts, slow speeds

Healy cuts, fast spe€ds
Safety in hardening and slighr

74

l-3
r-3

t-6
8-g
(b)

distonion in hardening

Th¡n stock, sh6rtruns Thin stock, ¡ongrun$

Á Á
M
74

6-9

Formg Draws

Wea¡ resis¡ancc

fleavy stock" shon runs Healy srock, Iong runs
Machinability and
rou ghness

24
3-5

Cold, shon runs Cold, longruns

Wear resistar:ce

Hot, ¡honruns Hot, long runs
Slight disronion in hardening Shon runs

3-{

+6
7-9
4-9 3-6

Exrrudes Resis6Ee to softening
eñes ofl¡eal
roughlEss, and r¡/ea¡

l-ong runs Cold Hot

t-:t t_1 '14 7'9 t_7 t4 6'-9 6-9 t-:7 t-1
ó-9
t-:7

o)
(b)

(b)

O)

6)
5-:7

7-9

(b)&)
(b) 5-7

t-4

Rolls Ba¡Ers
(¡) s€

resiltalce
Wear r€sistmce Short runs

Tougi.rcss
of

Lorgruns
Weáf resistanca Short runs

Á 7-9
24

t4
ü'ing.

7-9

(b) (b) (b)

6! fq dÉqirbq

ús

propenies

aM ü€ir numric¡l radngs. (b) LDpodan¡ only in hor working, G ia examplus under lomi¡g, exrruding, or

Factores de Selección .
La resistencia al desgaste, la tenacidad y la dureza en caliente se consideran en este capltulo y en este libro como los factores de mayor importancia para la selección de acero para herramienta. La combinación de estas propiedades

determina si un acero es recomendable para una determinada aplicación y también determina si el acero es bueno para cortos, medianos y largos procesos de producción. Otros factores de selección minor¡tarios, que son de importancia para unas determinadas funciones incluyen, endurecimiento por trabajo, que está relacionado con el punto de cedencia o el límite elástico, grado de endurecimiento y el tamaño del grano.

Un sistema numér¡co es usado para poder clasificar los aceros dependiendo de los factores de selección como lo son resistencia la desgaste, tenacidad y la dureza en caliente. Cada capítulo con los varios tipos de acero para herramientas empieza con un tabla que muestra los datos de tratamiento térmico y clas¡f¡ca var¡as propiedades por números. En dicha clasificación el número 1 es la clasificación más baja y el número 9 la más alta, Los números son para poder tener una clasificación comparativa y no está hecho de esta manera para ind¡car diferencias cuantitat¡vas.

t02

por ejemplo en la Tabla 5.4 se compara la resistencia al desgaste de varios aceros para herramientas y se muestra que aceros en una misma clasificación pueden tener diferentes resistencias de abrasión. Factores minoritarios son mostrados como se señala a continuación: dureza en escala Rockwell C (P*), tamaño del grano por un endurecimiento completo por la fractura de Shepherd y el grado de dureza por las letras S(Shallow), M(medium) y D(deep). La columna de la dureza en el centro para barras redondas de 25 mm (lin.) de diámetro, es el grado de dureza.

La tenacidad se define como la energía absorbida durante la fractura o la habilidad de un acero para resistir una fractura; de cierta manera está relacionada con los factores de manufactura y efectividad de los aceros para herramientas. El contenido de carbono en el acero, el tratamiento térmico, la condición superficial, la dureza y la reistencia afectan la tenacidad.
Table

5.4

Relative wear rsistance of selected tool steels(a)
WwElrirre

Tl5

67.4

1.5

AI
M4

65.0 6't.4
ó3.O

t.6
2.3 4.3

l.t:t
1.5;l
3:1

l:l

9 9
9 8

Dt
D7

62.f
62.9

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33.0
4 an

6:l
1.r.1

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f!o'n Teledync vASCo'

Las Fig. 5.1 y 5,2, muestran combinaciones de tenacidad y resistencia al desgaste y tenacidad y dureza en caliente para varios aceros de herramienta. La Fig. 5.1 nos muestra en general, que la tenacidad áel acero de herramienta disminuye al aumentar la resistencia al desgaste. De acuerdo al repaso que se dió de los principios de las aleaciones y Ias clases de aceros de herramientas presentados con anterioridad en este capítulo, alta resistenc¡a al desgaste, pero una reducida tenacidad está se obtiene dureza incrementando el carbono o el contenido
de aleación.

La Fig. 5,2 muestra que la relación tenacidad a endurecimiento en caliente no es fácil de generalizar como la relación tenacidad resistencia al desgaste. Esta observación está relacionada con las condiciones de operación a las cuales los
aceros de herramienta deben trabajar a muy altas temperaturas. Por ejemplo, el tipo

103

H (hot work) las aleaciones de forja están diseñadas para resistir cargas de impacto elevadas al igual que para resistir la pérdida de dureza a altas temperaturas, mientras que las herramientas para corte de acero de alta velocidad no están expuestas a las misrnas altas cargas y son de baja tenacidad, mientras que mantienen alta resistencia al desEaste en la supeficie a elevadas temperaturas. Consideraciones posteriores ofrecen modificaciones a la superficie las cuales pueden aumentar la efectividad de la herramienta. Los aceros tipo H algunas veces son nitrurados, es un proceso capaz de producir alta dureza superficial a gran profundidad, m'entras que los aceros de alta velocidad frecuentemente tienen varias capas delgadas de un material cerámico duro como nitruros de titanio o carburos.

r,?€s rderrrned iñd¡cu,o

orr,* n"rffllt""'"*n*

F¡9.5.1

Toughness versus wear resistance for commonly used tool steels

104

A¡Sl

delgñalicn

-

fa t*ffi;nOete

¡natOry

tu¿c3

Frg.A2

Tooghness yersus hot hardness for commonly used tool steels

Limitacir¡nes efl la l,lanufactura
D€spues de haber identificado los requerimientos para la aplicación de un acero para ner'!"arníenta, se debe considerar las limitaciones en la manufactura que

pueden afedan el costo y la productibilidad de la herramienta. Los factores manufacturercs ol¡e se utilizan son disponibilidad en un rango de 1 a 4; costo del acero en un rarqo de 1 a 5; maquinabilidad en un rango de 1 a 9; medio de temple (W, agr¡¡ri O, aceite; A, aire; S, sal); temperatura de endurecimiento requerida; cambio dirnen$onal del endurecimiento; rango H (alto), M(mediano), L(bajo); y la suscepübihdao a [a decarburización se encuentra en un rango también H, M y L.
La cdunnna de costo solo intenta reflejar el costo básico de un acero basado en el contenr'r1o de aieacirín y no refleja el costo final de la herramienta o molde. El costo de los dementos de aleaciones se encuentran publicado en la cuarta edición de Tool Steds" y los rrbmos pueden variar dependiendo de cómo se encuentre el

mercado. En I'a cdumna de costo no se refleja la variación que puede tener el precio dep€nd¡r=ndo de{ proceso de manufactura que se utilice para trabajar el acero de herrambnta. Aceros de un bajo costo inicial resultan ser los que tienen un
elevado

fu¡afi.

todo depende del equipo con que se cuenta para producirlo,

la

105

temperatura

de

endurecimiento,

el

costo de endurecerlo,

enderezamiento,

maquinabilidad y esmerilado.

Ejemplo de Selección de un Acero para Herramienta
La seleccjón de un acero de herramienta empieza por la identificación del grupo o grupos de acero de herramienta que mejor satisfacen una determinada aplicación de una herramienta. Después de haber seleccionado un grupo se procede ha realizar una evaluación más detallada de los requerimientos en cuanto a produccirín y efectividad de los grados del acero en el grupo que se seleccionó.

Las seccione a continuación presentan algunos ejemplos en cuanto al proceso de selección de acero de herramienta para una aplicación específica, basados efl c6os de estudios. La experiencia operacional la cual nos otorga tablas de las propiedades y valores relativos, es invaluable en términos de la selección de un acero de herramienta y los comentarios relacionados con aplicaciones específica
se encuentran en texto o tabulada.

Seleaiiin de un acero de herramienta para un formado en frío de una Urerca hengonal.
Corno *in ejemplo de una tarea específica en la selección de aceros para fabricar troqueles y matrices ,se presenta una aplicación en la producción de tuercas hexagonales nrcdiante el formado en frío se aprecia en la Fig. 5.3, El primer paso en la operrió,n (Fg. 5.3.a) requiere que se corte el acero, luego se forma un bisel parcial en ün erü€rrlo. Los dos pines que se muestran en la ilustración son guiados con precis¡on Y $enen un bajo requerimiento en cuanto a resistencia la desgaste debido a qi.¡e se pnoduce un pequeño movimiento lateral de las partírculas de acero contra urlo de ios extremos del pin. La resistencia al desgaste no es un requerirniento prhopal, porque los pines son guiados con precisión, la opción es producirbs de acero de herramienta al carbono aún cuando se puedan endurecer a través de s¡ pegueña sección transversal y tienen un bajo rango de tenacidad de 3. Los pines ñr€ron endt¡recidos de 58 a 60 Rc por templado en agua de 790"C (1450oF) y renenLlo 3 horas 230oC (540"F). El dado dimensionador (Sizing die) que se muestra en b fu. 5.3.a es en realidad lo que sujeta al molde de forja es una guía para la parte zuperbr del pasador y sirve para contener lo que se inserte en el

106

molde. Por lo que se puede apreciar no se requiere de una alta
desgaste; sin embargo el acero puede ser de alta resistencia tenacidad (9) y puede ser fácilmente producido.

resistencia al

y

mantener una alta

Dichos sujetadores o aros de compresión son frecuentemente producidos en acero H11, el cual puede ser revenido para poder mantener un tamaño estable, ya que tiene una naturaleza de endurecimiento secundario. El molde fue endurecido de 48 a 50 Rc mediante enfriamiento por aire de 995oC (X825'F) y fue doblemente

revenido por 2.5 horas a 565oC (1050oC). El molde está sujeto a un considerable desgaste y debe tener alta resistencia y dureza. En esta aplicación particular, aceros de alta velocidad son seleccionados; aceros T1 y M4 fueron probados Bara determinar si los mismos mejoran la resistencia y se obtuvo una mejor eficiencia. Debido que tas condiciones de desgaste eran moderadas, ambos aceros se desempeñaron satisfactoriamente a durezas de 60 a 62 Rc.
En la segunda operación (Fig.

5.3b), la parte es luego volteada y los grandes

chamfer son acr¡ñados en ambos extremos. Un endurecimiento del acero en agua fue elegido para los dos pines y fueron llevados a la misma dureza. El pequeño diámetro de estos pines sugiere la eleccíón de un endurecimiento en aceite o aire para efectuar una operación segura y poca distorsión. Aceros AL, A2, o aceros de alta vebcjdad T1 y M2 también pueden ser usados. El doming die y el doming punch son grandes masas las cuales están sujetas a fuezas similares a un coldheading díe y requieren de alta dureza (7).
Sin ernbargo el acero endurecido por agua Wl con porcentaje de carbono de 1.00% y bajas características de endurecimiento fue elegido. Estos moldes fueron calenta&s a 800"C (1475"F) y templados (por agua que fue pasada por el centro del agujero) para obtener una alta dureza en el diámetro interno del motde y punch.
Luego fueron rwenidos por 3 horas a 190oC (375oF) para obtener una dureza de 62 a 64 Rc.

En la tercera operación (Fig. 5.3c) se involucro el uso de dos pines de formado los cr¡abs creaban una operación de preperforado en el pedazo de metal y al mismc üernpo en al parte e*erna del metal lo que crea la forma hexagonal. Los punches deben tener una alta resistencia al desgaste (7 a 9) que se puede obtener por un acero endureci<Jo en agua. Sin embargo, acero T1 fue elegido para llevarlo a

t07

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Las s€cc6n€s a conthuación presentan algunos ejemplos en cuanto al proceso de seeacnn oe acero de herramienta para una aplicación específica, basados en r'?{6 G esnrdios" La experiencia operacional la cual nos otorga tablas de las propffi r ¡?i,o-,,-€s relativos, es invaluable en términos de la selección de un acero de mlTamu€fita y 106 comentarios relacionados con aplicaciones específ¡ca se encuentr¡Íi e1 igeio o tabulada.

Selecciih dc n ircÉo de herramienta para un formado en frío de una tuerca ¡rcngilJ'
Corno un €l€r'1,üo cie una tarea específica en la selección de aceros para presenta una aplicación en la producción de tuercas fabricar troq.€Éts I rnaúi:es "se hexagonales .TeciaÍ:':e ei formado en frío se aprecia en la Fig. 5.3. El primer paso en la operafrm [trq. 5.3.a) requiere que se corte el acero, luego se forma un bisel parcial en {.in ecerno. Lm dos pines que se muestran en la ilustración son guiados con precb*ín y Frcr un bajo requerimiento en cuanto a resistencia la desgaste partkulas de acero debido a gue = pro&;ce un pequeño movimiento lateral de las contra urlo de Es e¡rtremos del pin. La resistencia al desgaste no es un requerimiento pmcpar, porque los pines son guiados con precisión, la opción es producirlos de acero de herramienta al carbono aún cuando se puedan endurecer a través de sr¡ peqr.rena seciín tranwersal y tienen un bajo rango de tenacidad de 3. Los pines ñl€ron end¡-rreci¡Jos de 58 a 60 Rc por templado en agua de 790oC (1450oF) y rercnil,o 3 horas 230"C (540'F). El dado dimensionador (Sizing die) que
se muestra en

5.3.a es en realidad lo que sujeta al molde de forja es una guía para la parte superix del pasador y sirve para contener lo que se inserte en el

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molde. Por lo que s€ puede apreciar no se requiere de una alta resistencia
desgaste; sin embargo el acero puede ser de alta resistencia tenacidad (9) y puede ser fácilmente producido.

al

y

mantener una alta

Dichos zujetadores o aros de compresión son frecuentemente producidos en acero H11, e{ cual puede ser revenido para poder mantener un tamaño estable, ya que tiene una nah.¡raleza de endurecimiento secundario. El molde fue endurecido de 48 a 50 Rc mediante enfriamiento por aire de 995oC (X825oF) y fue doblemente revenido por 2.5 horas a 565oC (1050oC). El molde está sujeto a un considerable desgaste y debe tener alta resistencia y dureza. En esta aplicación particular, aceros de alta rclocidad son seleccionados; aceros T1 M4 fueron probados para

y

$ lc misrnos mejoran la resistencia y se obtuvo una mejor eficiencia. Debido que hs condiciones de desgaste eran moderadas, ambos aceros se
determinar desempeñaron saüsfactoriamente a durezas de 60 a 62 Rc.
En [a segunda operación (Fig. 5.3b), la parte es luego volteada y los grandes chamfer son aq¡ñadc en ambos extremos. Un endurecimiento del acero en agua fue elegldo para los dos pines y fueron llevados a la misma dureza. El pequeño diámetro de estos pines sugiere la elección de un endurecimiento en aceite o aire para efecblar r.lna operación segura y poca distorsión. Aceros OI, A2, o aceros de alta vebcjdad Tl y H2 también pueden ser usados. El doming die y el doming punch son grandes masas las cuales están sujetas a fuezas similares a un coldheading dle v requieren de alta dureza (7). Sln u'lbargo d acero endurecido por agua W1 con porcentaje de carbono de 1.00% y bajas caraderistic¿s de endurecimiento fue elegido. Estos moldes fueron calentados a 80(FC (1475oF) y templados (por agua que fue pasada por el centro del agujero) para obtener una alta dureza en el diámetro interno del molde y punch.
Luego fueron re¡enidos por 3 horas a 190oC (375oF) para obtener una dureza de 62 a 64 Rc.

En la tercer-a operación (Fig. 5.3c) se involucro el uso de dos pines de formado los a¡ales creaban una operación de preperforado en el pedazo de metal y al mismc tivnpo en al parte e*erna del metal lo que crea la forma hexagonal. Los punches deben tener una alta resistencia al desgaste (7 a 9) que se puede obtener por un acero endurecldo en agua. Sin embargo, acero T1 fue elegido para llevarlo a

107

una dureza de 58 a 6O HRC mediante el templado en aceite de 1260oC (2300'F) y luego fue doblemente revenido por un tiempo de 2.5 horas en cada revenido a 595oC (1100"F). B sujetados del molde no está en contacto con la pieza de trabajo,
es similar a lo que se observa en el ejemplo de la Figura 5.3b, fue producido por un acero tenaz H11 y endurecjdo de 48 a 50 Rc. La parte donde se inserta la pieza de

trabajo al mc*cie e*á *jeto a un considerable desgaste, y aceros de alta velocidad
fueron escogidos. utilizando aceros T1 con resistencia al desgaste de 7, el templado en aceite de 1270pC (2320pF) y revenido doblemente un tiempo de 2.5 horas en cada revenkio a 595oC (1100"F), entregaron una producción de 350,000 piezas.

C¡mhando a un acero M4, urro de los superaceros de alta velocidad (Aceros supemápi1os) gr¡e contiene 4% de vanadio y tiene un nivel (Rating) de 9 en lo que a resistencia d degaste se refiere, resultó en una producción de mas de un millón de piezas. Ese ¿rcero (e{ M4) fue inclusive mejorando mediante un proceso de carburización en coqué (Charcoal pack) a 1065oC (1950oF), enfriado al aire y luego revenido dos veces W zVt horas a 555oC (1030"F); esto dio como resultado una durea final en ta srperficie de 63 a 55 Rc. Se obtuvo una producción de 2.4 millones de preas,
L¿ seri€ flnnal de operaciones involucra perforar el agujero central de la tuerca (Fig. 5.3.d), fi.€ necesaria una mayor resistencia a la compresión en el conjunto del dado barrenador, cie lo que hubiera podido ser obtenido con el acero Hll utilizado

en los anilhs sujetadores de las operaciones anteriores. El requerimiento de

la

resistencja al desgaste no fue vital; en consecuencia, se seleccionó el acero A2, el cual fue endurecjdo medbnte enfriamiento al aire, desde 995oC (1750oF) seguido de

un rs/enido de 2.5 horas a 218oC (425oF) para obtener una dureza de 59 a 61 Rc, Para el troquet perfiorador fue necesaria una tenacidad muy superior de la que se puede obtener d€ los aceros con máxima resistencia al desgaste tales como D2, D4 o A7. Detixb a b anterior, el acero rápido T4 fue seleccionado como un compromiso entre la resistencia al degaste requerida y la tenacidad requerida en este troquel sin guía ni sopo/ce ¡'eal. La pieza fue endurecida mediante temple en aceite a partir de 1260oC (23{X}oR, seguido de un doble revenido por 2.5 horas a 595oC (1100oF), para obbner t¡na dureza de 59 a 61 Rc. Finalmente el Knockoff pin fue fabricado en acero o endurecitio entre 58 y 60 Rc mediante temple en aceite a partir de 790oC (1450oF), segu'r'do de un revenido por 2.5 horas a 205oC. (400oF). Este pin también pudo haber siJo fabri¡do de un acero W4 o acero A2 los cuales tienen bajo costo.

108

Fig.5.3

Tos-g for cold forming a hexagon nut. (a) First operation:

upsrüitg.

(b)Second operation: upsetting and chamfering. (c}ffitoú operaüont forming and prepiercing. (d)Final operation:

e=tlg
Seleccialn dc

Acrs para Cizallas
Por lo tanto, al

E dzafrm ar€de ser realizado ya sea en calíente o en frío,

igual que en É!s oens aplicaciones de aceros para herramientas los requerimientos de resi#¡ca # oesgaste y de tenacidad variarán dentro de todo el espectro d'sponlbte parc anD¿s propiedades. La Tabla 5.5 presenta ejemplos de aceros que han sido se.i€ccüraoos para f,abricar cizallas para diferentes aplicaciones.

Selecctlm de Prensa

fcerc

llenamientas para Forjado con Martinete y Forjado en

nerram'lentas que con mas frecuencia son utilizados en las openlcilries de füjado con martinete y forjado en prensa (Tabla 5.6) son utilizados con una dr¡rea r'[o ma]or de 510 HB. Para el forjado en prensa de aleaciones para altas temperahj.ras, especialmente aquellas con base níquel o cobalto, se utilizan ciertos acer6 de atta aleacón para trabajo en caliente, incluyendo el H26, con

Los

rcros

109

durezas d€ h¿sta 57-7 HB. De vital importancia es saber si la herramienta será utilizada en una operacirín con martinete o en una operación de forjado a presión.
Las ftri'a¡'n€ntas (l.latrices, dados, etc.) pueden tener mayor dureza cuando forjalo es en L¡n'r¿ prensa, dado que están sometidas a menos impacto. Sin

el

embargo" Es i€r'ram€ntas en una prensa normalmente se utilizan a temperaturas superior€s, CI cual nace necesario el uso de aceros de mayor aleación. Por ejemplo, cuando - utffza L¡n martinete, las matrices y los dados se fabrican de acero herramienta úe baja aleación, se endurecen entre 341 y 37s HB y son muy adeo¡adas mt liacrkar piezas sencillas en acero al carbono y aceros especiales. Cuando [a6 Trsr:ras ptszas deben ser fabricadas en una prensa, los dados deben ser aceros herramienta de mayor aleación, tal como el H12 endurecido entre 369 v 388 N'lB. A pesar de que los aceros H11, H12 y H13 pueden ser utilizados de manel-a r,dsñr,ta, el acero H12 es preferido debido a su contenido de tungsteno, el cuail corFere ,,na rnayor v¡da útil a las herramientas utilizadas en las operaciones de turja.
et'T

fabrica6

Table

5.5
I
8
8

Tool steels for shears

Rnlm flrn

s: s:
SI

Cold shearing he¡vy srock;
3

5

scrap she¡rs; hot ghears moderare life

lbr

!¡:

;

At

9 8

6
6

For shock conditions: hot or cold shearing; hot shearing heavy sections

ol
A2

D]
M_1

3 5 2 2 2

3

{

6

Cold-work shes¡s for high p4oduction on thin or mediumthick¡ess stock

M.r

I
8

LongJift cold

shears for thin

or medium-thickness stock; highe$t wer¡ resisunce

L¿s he.qrannlentas para recorte ylo desbaste que son utilizadas en las operacini,es d€ forja frecuentemente son fabricadas en aceros tipo A2 o D2 para tnbajo eí'r frno. B üpo D2 tiene una mayor vida útil debido a que presenta mayor resistencia d desgaste. Cuando la tenacidad es un factor de importancia, las herramientas de recorte ylo desbaste se pueden fabricar en acero H11,
especialrnente sl E operación es en caliente.

ll0

B coso dd acerc en la fabricación de matrices pequeñas representa solo una pequaia parte ds Gil]l total de la herramienta. Sin embargo, cuando se trata de matries Y rnffi grandes, d costo del material puede significar el 50 o el 75olo del
costo

toH de n

nerrarnnnta. T¡blc
f-lh

5.6

Tools steels for hoFforging

Short ru ls; die rmpera¡¡re in 480 .C (900 . F)l dbs c¡o be die d€eign Ís s¡iticaL u$e H¡2 ro mis¡mize worpcgó.

csled.

If

¡i: : F:
-4.¡

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9 9 9
E

ó 6 6 ó
8

L&rg runs: die lemp€raturc in s€flice nol ovd 4g0 .C: d¡es ce¡ be walercooled" A8 prolidel berEr r€sista¡c€ fo mar. R€sisi¡nct to sofiq¡ng ¡o 480 oC is godl. SrÉls harc hith tdghErs for abule in sflice. Mó$ widely uscd rrel forapp¡¡diot is ttt?. l,ong

|.:_

6
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5

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I I I

8

tr shdt rü[r: dic renpemÍ¡tes lbove 490 .C, SE€ls H24 ánd ¡l?ó haw besr milI?sijterKe. Mos¡ widely used tn HZt. HZó use¿ for pts forgíng oflickel* a¡d cobal¡-bü; high-rempcrarure iloys.

¿

Selecda dcl

de selección del aceros herramienta para diferentes apft?aimes son presentados de manera tabular en lo que sigue.

^crrc Algunc elenrlr*ts adicionales
T.bb
l--tñ

para Usos Adicionales

5.7

Tool steels for die - casting dies

!
E::
E-i d--

,
6 6 6
7 ,|

E:¿
ET:

J
a

t

9

Iteh¡¡dened to 300 HB: u3cd foí whito me¡sl dics; short to medium runs, Holde¡ blocks for aluminum die+asring die in*n¡ Cereralp¡rpos€ fof alüminüñ d¡e casting; long nns fu whiEmcral diecasting. 47 HRCprefered hardaesr; airhardeniñg, Oáneral sccondry tmfingiu Ai"-

castiogrnachins

e

E!

I

l¡ng

I

I

runs on atum¡nún di€<asüng diüs. Oaly rarely cmployéd. 4?_49 HRC Shofl runs oü brass d¡e casring; 38-42IIRC Mediu¡h nns on brass die cajaing; 38-43 IIRC lv{ediunr runs on brros die casring: 32*39 HRC. Highesr renrpcring resir¡ance

Table

5.8

Tool steels for thread-rolling dies
lld Lüde$
5

= A:
D2

u-n

ürc¡¡la! and f¡at dhs¡ 10-50%
-

less life tl¡qn Dl or M2. McFe popültr ffi dies grü¡nd aftcr hardening

Lfl

ra

3

3

t I

6

long-ru1circulu and f¡¡l dies lfllg.run ci'culara¡d f¡at dier
l-o¡g-run clrc¡rl¡r end nat {fiés

ln

APPENDIX Table

A-1

Performance factors and processlng informatlon for water-hardening tool strÉ*s

l\f¿ir lrt::e ll'sE -€. TcuSbrs(: llq;¡6 MiúfIrJ UsÉ¡ }*rar-É fi>f De+¡¡iútra Fl,F 3n . : r =- - t=-dIs,i S¡¡cphsd sut(lard strk:!€¡á!'.@:#3¡tC Cebe-¡ -i r¡ r . . ds ñund),HRC M'¿ñÉb6bt Ar+a.,-: Cd M-¡c-.jÉ-. +Fs:eL: -i, Hftts€@': D-...E-IS{r¡-É:i S:'nl r-*ie S s:=iiÉfj E .-6-r \fff-.EPrcF-,df *e-.a-5 .*:4.r4re t .l T<qry:@¡: -:r¡:!€:;m': '\=b-!.-:8isa,:::i4-:

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1t675-1750)

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A-4

Fcrlbrmncc factors and pr,ocessing information for oiFhardened cotd-work tool sfcfs

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(ró0o-t6jo) (t600-ló50)
(l95G2lJO) (r95O.2¡50)

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REFERENCIAS
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4. G. Roberts, G. Krauss and R. Kennedy, Tool Steels,

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5.H. Boyer, Practical Heat Treating, ASM.

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