NORMA PETROECUADOR SI 025 SISTEMAS DE PARADA DE E MERGENCIA, BLOQUEO, DESPRESURIZACION Y VENTEO DE EQUIPOS

Resolucin No 93199 Quito a, 22 de diciembre 1993 1. OBJETIVO Establecer los requerimientos mnimos de diseo que debern cumplir con los sistemas de paradas de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de equipos, plantas e instalaciones de la industria petrolera, a fin de garantizar un nivel razonable de proteccin para el personal y las instalaciones de la industria petrolera, frente a los riesgos potenciales de incendios o explosiones que se puedan originar durante situaciones de emergencia. 2. ALCANCE Esta norma deber observarse en las nuevas instalaciones, en las instalaciones existentes donde se produzcan ampliaciones o cuando su nivel actual de riesgo no sea compatible con las polticas y objetivos establecidos a nivel corporativo para el sistema PETROECUADOR. 3. APLICACIONES Esta norma tiene aplicacin en todas las instalaciones del Sistema PETROECUADOR. 4. TERMINOLOGIA 4.1. Gas licuado de petrleo (GLP) Derivado de hidrocarburos, con una presin de vapor que no excede la presin permitida para el propano comercial, compuesto principalmente por una mezcla de los siguientes hidrocarburos: propano, propileno, butano y butileno. 4.2 Gas natural licuado ( GNL) Fluido en estado lquido, compuesto de metano, que puede contener pequeas cantidades de etano, propano, nitrgeno, u otros componentes normalmente presentes en el gas natural. 4.3 Lquidos del gas natural (LGN) Fluidos en estado lquido, compuesto fundamentalmente por propano, butano, pentano, y gasolina natural, con contenidos menores de etano.

4.4 Lquido inflamable Lquido con punto de inflamacin menor que 37,8 C ( 100F) y una presin de vapor absoluta, no superior a 280 Kpa ( 40 lbs/pg) a dicha temperatura. 4.5 Punto de inflamacin Temperatura mnima a la cual un lquido desprende vapores en concentracin suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable, cerca de la superficie del lquido. 4.6 Vlvula tipo A Vlvula de bloqueo operada manualmente y ubicada a menos de 7,5 metros del equipo al que protege. 4.7 Vlvula tipo B Vlvula de bloqueo operada manualmente y ubicada a una distancia mayor de 7,5 metros, del equipo protegido. 4.8 Vlvula tipo C Vlvula de bloqueo operada remotamente, con dispositivo de activacin adyacente a la misma. Estas vlvulas se seleccionan para propsitos de aislamiento rpido de equipos recipientes 4.9 Vlvula tipo D Vlvula de bloqueo automtica, o de accionamiento remoto, con dispositivo de activacin ubicada en un lugar seguro, alejado de la propia vlvula. 5. CONSIDERACIONES GENERALES

La presente norma establece los requerimientos mnimos para los sistemas de parada de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de equipos y plantas. 5.1 Sistemas de parada de emergencia Los sistemas de parada de emergencia permiten detener la operacin de equipos y plantas, en forma inmediata y segura por medio de funciones llevadas a cabo remota y/o automticamente. Los sistemas de parada de emergencia , una vez activados, deben parar el funcionamiento de los equipos, suspendiendo el proceso industrial.

Los dispositivos de disparo manual estarn provistos de resguardos adecuados para prevenir operaciones accidentales. Los sistemas de control de parada de emergencia, deben tener un diseo tal que puedan probarse sin detener la operacin de los equipos. 5.2 Aplicaciones Los sistemas de parada de emergencia, se debern instalar en los siguientes equipos y lneas de proceso : 5.2.1 Compresores, turbinas y motores a) b) En compresores mayores de 150 HW (200HP), operados desde la sala de control. Los compresores reciprocantes y centrfugos, motores elctricos y de combustin interna y turbinas a vapor y a gas, debern disponer de seguridad, parada y alarma tal como se indica en la tabla No. 1. Los dispositivos de disparo del sistema de parada de emergencia para las estaciones compresoras, debern ubicarse en dos sitios diferentes separados como mnimo 75 metros entre si, de manera que se pueda accionar el sistema desde un sitio cuando el otro est inaccesible. Un dispositivo de disparo deber instalarse adyacente a la entrada principal y el otro fuera de la estacin compresora. Cuando el sistema de parada se active, debern parar mquinas, cerrar lneas de gas de entrada y salida, abrir vlvulas de purga, cerrar la alimentacin de combustible a los motores, turbinas y desactivar la alimentacin a motores elctricos, excepto los de las bombas de agua contra incendio, agua de enfriamiento, os de compresores de aire de l instrumentos y/o aire comprimido para sistemas de proteccin respiratoria, las bombas de aceite lubricante para cojines y otras vlvulas y motores indispensables para las operaciones de emergencia de acuerdo al tipo de instalaciones. Las vlvulas de gas combustible, debern disearse para que permanezcan cerradas en caso de falla del suministro de energa que las activa. Las vlvulas de despresurizacin, debern disearse para que permanezcan abiertas en caso de falla del suministro de energa que las activa.

c)

d)

e)

f)

5.2.2 Hornos y equipos de combustin a) Deber instalarse una vlvula de bloqueo para emergencia en la lnea de flujo de proceso para alimentacin del horno. En caso de vlvulas manuales, estas debern ubicarse a no menos de 15 metros del horno. Si dichas vlvulas requieren ser instaladas a menor distancia, debern ser de operacin remota y protegidas contra exposicin al calor.

b)

Se deber instalar una vlvula de cierre automtico, con reposicin manual, que se active por baja presin de combustible, bajo flujo de producto o alta temperatura en la lnea de salida. Dicha vlvula deber instalarse en la lnea de alimentacin de combustible al horno. En equipos a gas combustible, se podr adoptar como alternativa el doble bloqueo y venteo activado por detectores de llama de los quemadores. c) Adicionalmente de lo requerido en b), se deber instalar una vlvula de control de proceso, en la misma lnea de la alimentacin de combustible al horno para cerrar remotamente desde el cuarto de control, el flujo hacia el horno. Esta recomendacin se aplica cuando la vlvula de bloqueo para emergencia se basa en una vlvula automtica, entonces, la misma seal acciona la vlvula de control, que deber ser de cierre hermtico. d) Todas las tubera de combustibles a hornos, calderas y otros equipos de combustin (incluyendo el gas piloto), debern disponer de una vlvula de bloqueo operada manualmente, ubicada como mnimo a 15 metros del equipo, en un sitio accesible. Este requerimiento podr obviarse cuando una vlvula instalada en la lnea de combustible, se pueda cerrar sin crear riesgos o conflictos con otras acciones operacionales que pudiesen ser necesarias durante una emergencia en dicha planta.

e) Las calderas debern contener solamente aquellos equipos que guarden relacin Con la produccin de vapor. Estas debern poseer los siguientes controles: e.1. Controles de seguridad comunes a todas las calderas: e.1.1 Alarmas de alto y bajo nivel de agua en el tambor e.1.2. Alarmas de bajo muy bajo nivel de agua en el tambor e.1.3. Alarmas de alto muy alto nivel de agua en el tambor e.1.4. Enclavamiento para cerrar el suministro de combustible en situaciones de bajo muy bajo y alto muy alto nivel de agua. e.1.5. Alarmas y enclavamiento en el flujo de aire para cerrar el suministro de combustible, en caso de falla del ventilador de tiro. e.2. Controles de seguridad para calderas que utilizan gas como combustible: e.2.1. Interruptores de alta y baja presin de gas. e.2.2. Vlvulas de bloqueo en el quemador principal y en el piloto e.2.3. Analizador de llama con enclavamiento durante el encendido. e.2.4. Vlvulas de purga con cierre de seguridad en el quemador principal y en el piloto. Las vlvulas sealadas en e.2.2. y e.2.3. debern actuar cuando se presenten desviaciones en la operacin normal de los controles de instrumentacin de la caldera.

e.3. e.3.1. e.3.2. e.3.3. e.3.4.

Controles de seguridad para calderas que utilizan aceite como combustible: Supervisin de la presin diferencial entre el vapor atomizado y el aceite, en el rango de combustin. Vlvula de cierre de seguridad en la corriente de aceite. Analizador de llama con enclavamiento durante el encendido Vlvula de bloqueo para el combustible para el piloto.

Las vlvulas sealadas en e.3.2 y e.3.4. , debern actuar cuando se presente desviaciones en la operacin normal de los controles de instrumentacin de la caldera. 5.2.3 Corrientes Crticas de Flujo En cualquier corriente crtica de flujo, determinada mediante un anlisis de riesgo, donde el accionamiento de la vlvula de bloqueo sea una etapa en el procedimiento de parada de emergencia de una planta, se requiere instalacin de vlvulas de bloqueo tipo D, operadas en forma automtica o remota desde la sala de control. 5.2.4 Plantas de proceso y manejo de gas (GLP, GLN, LGN) Estas plantas debern disponer de sistemas de parada de emergencia, tal como se indica a continuacin: a) Vlvulas de bloqueo tipo D de operacin automtica que permitan aislar equipos crticos y/o sistemas. Estas vlvulas, debern cerrarse en caso de falla del suministro elctrico a los equipos de proceso. b) Cuando el sistema de parada se active, debern parar mquinas , cerrar lneas de gas de entrada y salida, abrir vlvulas de purga, cerrar la alimentacin de combustibles a motores y turbinas y desactivar la alimentacin a motores elctricos. Exceptan los motores de : Bomba de agua contra incendio, agua de enfriamiento, compresores de aire de instrumentos y/o aire comprimido para sistemas de aire de proteccin respiratoria, bombas de aceite lubricantes para cojinetes y aquellos equipos indispensables durante situaciones de emergencia. c) Las vlvulas de purga debern abrirse en caso de falla del suministro elctrico a los equipos de proceso. 5.2.5. Casos especiales En casos especiales, se podrn justificar paradas de emergencia remotas de equipos o plantas en forma inmediata o segura. Esta condicin deber basarse en un anlisis de riesgos de acuerdo al cual se debern incorporar sistemas remotos de parada, a los siguientes equipos e instalaciones: a) Torres de enfriamiento Las torres de enfriamiento, debern disponer de dos interruptores manuales para apagar los ventiladores . Uno ubicado al nivel del piso y

el otro ubicado en el tope superior. Igualmente, deber disponer de interruptores de vibracin en todos los ventiladores. Los arrancadores de los motores elctricos de las bombas de agua, debern estar ubicados a no menos de 7,6 metros de la base de la torre de enfriamiento. b) Instalaciones ubicadas en sitios remotos Deber proveerse la instalacin de un sistema remoto de parada de emergencia en aquellas instalaciones aisladas, que no estn atendidas permanentemente.- El sistema de parada, podr ser activado por medio de transmisin tal como telemetra, u operado remotamente desde una sala de control donde exista personal permanentemente. 6. SISTEMAS DE BLOQUEO DE EMERGNENCIA Las fallas de mquinas, tubos de hornos, bombas, compresores, recipientes y equipos que manejen y/o procesen lquidos y gases combustibles e inflamables son causas reconocidas de incendios mayores. Por lo tanto, se deber disponer de vlvulas de bloqueo tipo A, B ,C o D, instaladas estratgicamente . Estas vlvulas permitirn aislar equipos o secciones afectadas, para limitar la cantidad de combustible que facilite o incremente el incendio. 6.1 Aspectos de diseo de sistemas de vlvulas de bloqueo de emergencia. Las vlvulas de bloqueo son utilizadas para seccionar una planta en reas y prevenir el flujo de productos inflamables y/o combustibles y la propagacin de situaciones de emergencia. La ubicacin, acceso y otros requerimientos que inciden en la instalacin de las vlvulas de bloqueo, se muestran en detalle en las tablas No. 2 y 3. Todas las vlvulas de bloqueo tipo C y D, debern cumplir con los siguientes requerimientos: a) Las vlvulas deben ser actuadas por motor neumtico rotativo, motor elctrico o pistn hidrulico o neumtico. No debern utilizarse vlvulas operadas por diafragmas b) Si las vlvulas son actuadas por aire, se deber asegurar que el aire del suministro sea confiable y que la capacidad de aire de respaldo sea capaz de mover todas las vlvulas durante dos ( 2) ciclos completos, bajo condiciones de incendio. c) Si las vlvulas son actuadas por motor elctrico, el suministro de energa deber provenir del circuito de emergencia de la unidad y/o la instalacin debindose verificar la capacidad del generador elctrico de emergencia. El suministro de energa, tambin puede provenir del sistema preferencial, en caso de no disponerse de circuito de emergencia.

6.2

d) Si las vlvulas son actuadas por pistn hidrulico, se debern hacer los arreglos necesarios para que en casos de extrema urgencia, donde se pierda el fluido elctrico, la presin de aceite hidrulico sea suficiente para actuar al menos las vlvulas crticas durante dos ciclos completos. e) Las fuentes de poder para alimentar los sistemas de transmisin de seales electrnicas o neumticas, debern ser altamente confiables. El nivel de confiabilidad, deber ser igual al de la fuente de poder utilizada en la sala de control. f) Los controles de operacin, debern consistir en dispositivos de accionamiento para mover las vlvulas en las posiciones de abierta y cerrada, respectivamente. g) Todos los controles manuales de operacin, debern estar provistos de resguardos adecuados para prevenir operaciones accidentales. h) Las vlvulas de bloqueo de emergencia operadas remotamente que estn normalmente abiertas no requieren vlvulas de aislamiento, instaladas aguas arriba de las mismas. Las condiciones indicadas podrn ser cambiadas, cuando un anlisis de riesgo as determine. i) La posicin de las vlvulas de bloqueo, deber ser tal que pueda ser identificada por inspeccin visual j) El dispositivo de accionamiento de las vlvulas automticas de bloqueo tipo D, deber disponer de luces indicadoras de la posicin de la vlvula. Aplicaciones

Las vlvulas de bloqueo individuales, se debern incorporar a equipos tales como: bombas, compresores, recipientes, hornos, intercambiadores de calor y lmites de bateras de plantas en funcin de los criterios que se describen a continuacin: 6.2.1 Bombas a) Las bombas que estn inaccesibles durante un incendio, debern tener vlvulas de bloqueo aguas abajo o aguas arriba del equipo conectado, o vlvulas de bloqueo operadas remotamente en la succin. b) Se debern instalar vlvulas de bloqueo del tipo B, C o D en la lnea de succin de una bomba, cuando el producto en el recipiente de succin rena cualquiera de las siguientes condiciones: Gases inflamables licuados, sobre 8m ( 2.100 galones) de inventario. Lquidos hidrocarburos a temperatura igual o superior a la autoignicin y sobre 8m (2.100 galones ) de inventario. Lquidos hidrocarburos sobre 15 m ( 3.690 galones) de inventario c) En algunas lneas de succin de los recipientes a las bombas, se pueden instalar bloqueos de emergencia para ambos equipos, si se satisfacen los criterios apropiados de separacin indicados para los diferentes tipos de vlvulas que se indican en las tablas No. 2 y 3 de esta norma. En estos casos, no se requiere que se dupliquen las

facilidades de bloqueo, pero se deber aplicar el requerimiento ms estricto del bloqueo para las alternativas. d) En las bombas multi-etapas, con mltiple de salida en paralelo, que requieran vlvulas de bloqueo tipo D, estas se instalarn en la succin de cada bomba. 6.2.2 a) Compresores Se requiere instalar vlvulas de bloqueo para aislar compresores cuya potencia sea mayor a 150 KW (200 HP) y manejen gases inflamables. a.1 Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo B o tipo D en compresores con capacidad de 150 KW ( 200HP) a 750 KW (1000HP) a.2. Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo D en compresores con capacidad mayor de 750 KW (1.000 HP). Sin embargo, es prctica normal utilizar vlvulas de bloqueo tipo D para los compresores especificados en el punto a.1. Las vlvulas de bloqueo debern estar ubicadas a una distancia mnima de 7,5 metros del compresor. b) Si los compresores cumplen con lo indicado en el punto a) y adicionalmente son del tipo Inter.-etapas, con una capacidad mayor de 4 m (1.056galones) de hidrocarburos a niveles normales por etapa, las vlvulas debern instalarse en las lneas de succin y descarga entre etapas. c) Para compresores reciprocantes, las vlvulas de purga de succin y descarga debern estar enclavadas con los dispositivos de parada de la mquina, de manera que cuando sta se detenga, se abra la vlvula de purga y se cierren las vlvulas de succin y descarga. 6.2.3. Recipientes Se debern instalar vlvulas de bloqueo para instalar los recipientes que contengan lquidos hidrocarburos con una presin de vapor de 1,05 Kg/cm a 37,8 C(100F), que cumplan con los siguientes aspectos: a) Si el inventario de producto se encuentra comprendido en el rango de 4 m( 1.056 (galones ), calculados al tope del rango de nivel de trabajo, incluyendo bandejas y rehervidores verticales en el caso de torres( sin tomar en cuenta el nivel de inventario), debern instalarse vlvulas de bloqueo tipo A en cada lnea con dimetro de 50 milmetros(2pulgadas) o menores, que se encuentren conectadas por debajo del nivel de trabajo. b) Si el inventario de producto es mayor de 40 m (10560 galones), calculado como se especifica en el punto a), debern , instalarse vlvulas de bloqueo tipo A en cada lnea conectadas por debajo del rango de nivel de trabajo, independientemente del dimetro. Este requerimiento se puede aplicar tambin a pequeos inventarios, donde existan factores especiales asociados con el contenido del recipiente, tales como alta tasa de corrosin, alta presin, condiciones criognicas o materiales txicos, justificado mediante un anlisis de riesgo previo. 6.2.3.1 Recipientes de alto riesgo

Se deber instalar vlvulas de bloqueo tipo D en cada lnea normalmente abierta conectada por debajo del nivel normal del lquido, de manera que el inventario pueda ser rpidamente aislado en caso de un incendio. Se consideran recipientes de alto riesgo, aquellos que contienen mas de40 m (10.560 galones) de lquidos hidrocarburos, almacenados a temperatura superior a su punto de inflamacin, medidos al tope del r ango de nivel de trabajo, y adicionalmente, cuando existan condiciones de riesgo desfavorables, tales como : acceso limitado para el combate de incendios, inadecuada separacin entre equipos y arreglos de planta congestionados. En general, la instalacin de las vlvulas de bloqueo para este tipo de equipo, deber determinarse en base a un anlisis de riesgo, que tome en consideracin los ltimos aspectos indicados 6.2.4 Hornos a) Se debern instalar vlvulas de bloqueo de los tipos B o D para cerrar el flujo de proceso de lquidos inflamables en los serpentines de hornos, cuando la presin de salida de dichos serpentines exceda de 14,28 kg/cm (203 lbs/pulg). Estas vlvulas podrn ser operadas en forma manual o automtica; las vlvulas de operacin manual se instalarn en cada corriente de los hornos, a un mnimo de 15 metros de ste. Para hornos con presiones de salida en los serpentines, mayores que 71 kg/cm (1-015 lbs/pulg), debern instalarse vlvulas de bloqueo del tipo D, en la salida de los hornos b) La instalacin de las vlvulas de bloqueo de emergencia en hornos, deber soportarse por un anlisis de riesgo que incluya los siguientes factores: alta presin, inventario de lquidos voltiles, ausencia de instalaciones para purga con vapor, aguas abajo del horno o vaciado del contenido y problemas de diseo asociados con un sistema de seguridad que garantice la continuidad del flujo. c) El uso de vlvulas de retencin para aislar el horno, deber evitarse. 6.2.5 Intercambiadores de calor Se podrn instalar vlvulas de bloqueo para intercambiadores de calor en casos de emergencia, tales como fracturas o escapes incontrolables debido a choques trmicos o cuando contengan lquidos inflamables a una temperatura superior a su punto de inflamacin. En tales caos, cuando se justifique la instalacin de vlvulas de bloqueo de emergencia, en base a un anlisis de riesgos, se utilizarn vlvulas de bloqueo tipo B , C o D de acuerdo al tamao y ubicacin de las tuberas, y sern instaladas tanto en la entrada como en la salida del intercambiador. 6.2.6 Lmites de bateras de plantas a) Se requiere instalar vlvulas de bloqueo, para aislar emergencias, en cada lnea presurizada que entra o sale de los lmites de bateras de una planta, excepto en las lneas de las teas de quemado y en los mltiples de vlvulas de seguridad.

b) Las vlvulas de bloqueo para aislar los lmites de bateras de plantas, podrn ser agrupadas en mltiples o distribuidores y debern estar provistas de sus respectivas identificaciones. c) Se debern utilizar vlvulas de bloqueo tipo B O C , segn los aspectos indicados en No 2 y 3, con las siguientes observaciones: No existe limitacin en la altura Se requieren vlvulas de bloqueo tipo C de 250 milmetros ( 10 pulgadas) y mayores, solamente para productos inflamables y materiales txicos. Las vlvulas de bloqueo tipo B, e pueden utilizar para otros servicios. d) Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo B o V en equipos adyacentes a los mltiples en lmites de bateras, manteniendo la distancia requerida de 7,5 metros entre las vlvulas y el equipo protegido, de acuerdo a lo indicado en las tablas Nros 2 y 3. Esta distancia debe mantenerse tambin en cualquier equipo instalado, excepto en instalaciones de bajo riesgo de incendio, tales como aquellas que manejan Productos no inflamables o productos con alto punto de inflamacin que se hallan en temperaturas muy por debajo del mismo. 7. SISTEMAS DE DESPRESURIZACION Y VACIADO DE EMERGENCIA Los sistemas de despresurizacin, facilitan la parada rpida de una planta en el caso de que se produzca una falla mecnica y/o un incendio. Estos sistemas tienen por objeto, reducir en forma rpida y controlada la presin en equipos y sistemas operacionales, a fin de impedir roturas en stos, en caso de exposicin a incendios, as como reducir la magnitud de un escape en caso de fallas mecnicas. En general, el objeto de los sistemas de despresurizacin es facilitar, conjuntamente con los otros sistemas de proteccin contra incendios, el control de un incendio en un tiempo no mayor de una (1) hora. As, es posible reducir la duracin de un incendio, a travs del vaciado del inventario de productos inflamables de la seccin afectada de una planta. Generalmente, este proceso involucra la despresurizacin del equipo y/o la remocin de lq uidos, pudindose ejecutar estos, mediante el uso de mecanismos normales de proceso, el uso de sistemas de alivio de gases o vapores, o instalaciones de vaciado para lquidos. 7.1 Aspecto de diseo de sistemas de despresurizacin a) Los sistemas de despresurizacin se debern instalar en equipos de alta presin, de manera que la fatiga del material en los recipientes y el riesgo de falla bajo la exposicin a un incendio, pueda reducirse. Estos sistemas de alivio de gases y vapores, debern instalarse en equipos que operen con presiones mayores de 17,9 Kg/cm (254 lbs/pulg), y normalmente se instalan en las secciones de reactores de unidades de reformacin cataltica, hidrodesintegracin, hidrofinador e hidrodesulfurizacin.

En otros equipos, tales como fraccionadores de productos livianos o tanques de compensacin que operen a una presin sobre los 17,9 Kg/cm (254 lbs/pulg), se deber considerar la aplicacin de un sistema de despresurizacin, cuando el lquido inflamable contenido en un recipiente o grupo de recipientes, excluyendo el contenido en bombas y tuberas, exceda de 5.600 m, y exista la posibilidad de que al encenderse se expanda adiabticamente de la condicin de la operacin a presin atmosfrica. b) Dos o ms recipientes pueden agruparse para ser conectados a un sistema de despresurizacin de emergencia, mediante una sola conexin que disponga de la capacidad adecuada para lograr la despresurizacin en el tiempo requerido. c) El diseo de estos sistemas, deber garantizar una reduccin de presin en el equipo o sistema operacional, desde su presin normal de operacin, al cincuenta por ciento ( 50%) de su presin de diseo en un tiempo mximo de quince minutos. Este aspecto, deber cumplirse para cada recipiente, en el caso de que existan grupos de recipientes conectados a un solo sistema de despresurizacin. d) Se debern instalar vlvulas de bloqueo del tipo D para despresurizacin, con accionamiento remoto desde la sala de control, las que debern descargar a un lugar seguro, normalmente a un sistema cerrado de venteo o tea de quemado. e) En la determinacin de la tasa de despresurizacin, debern tomarse en cuenta los siguientes aspectos: Detencin del flujo y suministro de calor al proceso No debe considerarse confiable la despresurizacin simultnea a travs de los dispositivos o mecanismos normales de proceso. El contraflujo en equipos conectados a un sistema nico de despresurizacin, puede ser evitado si se utilizan dispositivos de cierre automticos, tales como vlvulas de retencin, vlvulas de control.

f) Las conexiones para despresurizacin pueden descargar a un mltiple de vlvulas de seguridad o separador de vapores, para conectarse, finalmente, a un sistema de tea de quemado. g) El tamao de los mltiples deber determinarse, suponiendo la ocurrencia de un incendio en el rea de riesgo ,con todos los sistemas de despresurizacin y las vlvulas de seguridad escapando simultneamente de dicha rea. Adicionalmente, debe considerarse que: En ella existen equipos no provistos con sistemas de despresurizacin

En ella existen equipos conectados al mismo sistema de despresurizacin. En ella los equipos descargan al sistema de despresurizacin como resultado de su exposicin al fuego.

Cada rea de riesgo de incendio se analizar en base a los criterios antes sealados, y el tamao del mltiple se determinar de manera que durante la situacin ms crtica, la contrapresin en todas las vlvulas de seguridad conectadas al mltiple, no exceda las limitaciones que se aplican en el diseo de vlvulas de seguridad. h) Los vapores producto de la despresurizacin, pueden ser descargados a la atmsfera si se satisfacen los criterios aplicados a la descarga atmosfrica de vlvulas de alivio de presin, incluyendo las reglamentaciones ambientales(Ver norma PETROECUADOR SI-002), siempre que los productos liberados sean vapores bajo cualquier condicin de emergencia previsible i) Cuando se descarguen vapores que puedan generar temperaturas por debajo de los 0C, se debe tomar en consideracin que los materiales del sistema tengan una temperatura de transicin baja, que sean fabricados con mtodos apropiados y que sean capaces de prevenir la concentracin de esfuerzos por enfriamiento a que estarn expuestos. 7.2 Aspectos de diseo de los sistemas de vaciado Estos sistemas tienen una aplicacin limitada y se utilizan para desplazar el inventario de productos inflamables de alto riesgo en los equipos, cuando no existan otros medios o vas normales en el proceso que permitan efectuarlo. Se considera que el tiempo mximo por efectuar el desplazamiento del inventario de un producto inflamable es de 2 horas. Su diseo deber realizarse considerando los siguientes aspectos: a) Las conexiones para vaciado deben estar instaladas en el punto ms bajo del equipo o tuberas asociadas. b) Para volmenes de inventario de productos inflamables comprendidos entre 20 y 40 m (3.150 y 10.560 galones), el dimetro de la conexin ser como mnimo de 50 milmetros ( 2 pulgadas). c) Para volmenes de inventario de productos inflamables mayores de 4 m (10.560 galones), el dimetro de la conexin ser como mnimo de 100 milmetros(4 pulgadas). d) Se requieren instalar vlvulas de bloqueo tipo D, en las conexiones de vaciado de los equipos.

e) La conexin de vaciado deber acoplarse a un mltiple de drenaje cerrado y luego a un tambor de purga. 7.3 Sistemas de desplazamiento con agua La instalacin de conexiones para desplazar lquidos hidrocarburos, impide el escape incontrolado de los mismos debido a roturas o fisuras en recipiente o tanques. El mtodo consiste en inyectar agua a travs de una conexin en el fondo del recipiente, de forma que el lquido hidrocarburo al ser desplazado por el agua, deja escapar por la rotura, permitiendo corregir las fuga de forma ms segura. El sistema de desplazamiento con agua requiere de una fuente de agua a presin mayor que la presin del recipiente o sistema ms la presin esttica del lquido hidrocarburo contenido en el mismo. Este mtodo no debe ser aplicado si la temperatura de operacin es superior a 93C (200F). El mtodo de desplazamiento con agua tiene una aplicacin muy limitada, pero se puede considerar como una alternativa para aislar o vaciar inventarios voltiles en reas de alto riesgo, cuando no existan otras alternativas. 8. SISTEMAS DE VENTEO DE EMERGENCIA Son un conjunto de tuberas y accesorios que conducen gases y/o vapores inflamables desde la salida de cualquier vlvula de alivio o de seguridad, hasta un punto determinado en donde se descargan a la atmsfera. Los sistemas de venteo se utilizan para proteger recipientes y/o equipos que contienen lquidos, gases licuados y gases comprimidos, contra sobrepresiones ,que puedan originarse cuando estos son expuestos a un incendio, por razones operativas, y para vaciado de recipientes. 8.1 Aspecto de diseo de sistemas de venteo Los sistemas de venteo debern ser diseados para permitir la conduccin de gases o vapores a destinos seguros. Igualmente, el sistema deber manejar los vapores de las aguas de procesos y de enfriamiento u otras corrientes de efluentes que puedan estar contaminadas con hidrocarburos y crear condiciones peligrosas si fuesen descargadas directamente a drenajes. El diseo de los sistemas de venteo tambin puede aplicarse a equipos que operen o no bajo condiciones de vaco, en forma continua o intermitente. Los mismos debern disearse para soportar condiciones de vaco o debern proveerse de dispositivos o sistemas que les permita operar en ambas condiciones de manera segura.

El diseo de los sistemas de venteo deber cumplir con los siguientes aspectos; a) Las descargas de los venteos a la atmsfera, debern estar ubicados como mnimo a 30 metros de cualquier fuente continua de ignicin. b) Las tuberas de venteo, debern ser instaladas en todas las salidas de las vlvulas de alivio atmosfrico de recipientes, para descargar productos a una altura mnima de 3 metros por encima de cualquier plataforma de trabajo y a una distancia de separacin de 30 metros de otras instalaciones. c) Los gases y vapores provenientes de las tuberas de venteo, no debern representar un riesgo de lesiones al personal o de daos a los equipos. d) En sitios donde la tubera de venteo de gases o vapores, provenientes de vlvulas de alivio, sea susceptible a descargas elctricas atmosfricas ( relmpagos, rayos), deber disponer de una conexin acoplada para descargar vapor de agua o cualquier gas inerte en la tubera vertical del sistema de venteo, con el fin de sofocar un incendio en la descarga. e) Los hidrocarburos ms livianos que 68API, es decir, con densidad relativa 0,709 a 15C (9F) u 1,03 Kg/cm (14,7 lbs/pulg), debern ser conducidos a un venteo ubicado en sitio seguro, a una tea o a un sistema cerrado. f) Los lquidos inflamables y/o combustibles con temperaturas de operacin por debajo de su punto de inflamacin, pueden descargar a drenajes con vlvulas. Las descargas de vapor o condensado, se efectuarn a travs de trampas de vapor. Ambas Descargas no debern ir paralelos o reas frecuentadas por personal, ni a equipos calientes que trabajen a temperaturas mayores de 315C (600F) g) Los tubos de descarga de gases o vapores, debern estar soportados y anclados apropiadamente h) Todas las tuberas de venteo verticales, debern disponer de drenajes en su base para eliminar el agua que pueda existir dentro de la misma. i) Las vlvulas de alivio de presin que venteen lquidos, debern descargar a travs de un separador. j) Los residuos de productos livianos contenidos en recipientes con volmenes menores o iguales a 0,1m ( 26 galones), pueden ser venteados a la atmsfera; cuando los equipos estn en operacin normal y sean puestos fuera de servicio, o cuando se realicen trabajos de mantenimiento mayor.

8.2

Aplicaciones Venteo en tanques y recipientes Tanques de techo cnico Los tanques de techo cnico, debern estar provistos de venteos para prevenir presiones positivas o de vaco por encima de las limitaciones de diseo. Las variaciones de presin pueden originarse mediante el llenado y vaciado del tanque, o debido a cambios atmosfricos de temperatura. Todos los tanques de techo cnico, debern estar provistos de vlvulas de tipo presin vaco cuando los mismos almacenen lquidos inflamables con punto de inflamacin menor que 4C (25F) por debajo de la temperatura mxima esperada en la superficie del lquido almacenado. Adems, debern disponer de una capacidad de venteo adicionalmente para reducir la posibilidad de rotura en las costuras, debido a oscilaciones de la presin causada por vapor o por productos livianos que entran al tanque. El tamao de los venteos de estos tanques, deber ser de acuerdo al cdigo API RP 2.000. Recipientes de baja presin Las esferas o recipientes para una presin mxima de almacenamiento de 1 Kg/cm (14,3 lbs/pulg), debern disearse de acuerdo con el Cdigo API 620. Las vlvulas de alivio, podrn descargar directamente a la atmsfera, a travs de un venteo vertical que se extienda a un mnimo de tres metros sobre la estructura ms alta del recipiente o plataforma, o descargar a un sistema de tea de quemado.

8.2.1. 8.2.1.1

8.2.1.2

8.2.1.3

Recipientes de alta presin Las esferas y los recipientes cilndricos, debern disearse de acuerdo al cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code u otros cdigos nacionales o internacionales reconocidos. Cuando las vlvulas de alivio descarguen directamente a la atmsfera, debern hacerlo a travs de una tubera vertical, que se extienda un mnimo de 3 metros sobre la estructura ms alta del recipiente o plataforma. Las vlvulas de alivio, podrn descargar tambin a un sistema de tea de quemado.

8.2.1.4

Tanques que contienen GLP La descarga proveniente del venteo de vlvulas de alivio de presin o de un mltiple de descarga comn en tanques que contengan GLP, deber efectuarse al aire libre o a un sistema de

tea quemado. Cuando la descarga se realice en reas libres, debern prevenirse posibles llamas que puedan afectar otros tanque, tuberas, equipos y estructuras. Igualmente, deber evitarse la posible entrada de vapores dentro del espacio confinado del tanque. 8.2.1.5 Tambor de purga El propsito del tambor de purga, es recibir el escape de las vlvulas de alivio de un sistema cerrado, drenajes, purgas y productos desviados de corrientes de vapores y de lquidos, los cuales pueden ser quemados y dispuestos con seguridad en almacenajes apropiados. No se permite el envo de hidrocarburos lquidos directamente a una tea, por lo que se requiere la instalacin de tambores de purga. El tambor de purga es efectivo para separar lquidos y vapores, pero puede ocurrir condensacin adicional aguas abajo, si los vapores venteados del tambor salen a una temperatura por encima de la temperatura ambiente. 8.2.1.5.1 Los tambores de purga condensables permiten reducir los requerimientos de capacidad de una tea y previenen la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera. Los hidrocarburos condensables y los efluentes de aguas, son descargados a travs de un sello al sistema de drenaje y los vapores de los hidrocarburos livianos no condensables se ventean a la tea, o a la atmsfera. Los tambores de purga descargarn los vapores al sistema de tea, sin embargo, podrn descargar a la atmsfera sujeto a las siguientes condiciones: a) El venteo deber estar ubicado a un mnimo de 15 metros por encima del nivel del suelo y a un mnimo de 3 metros por encima de cualquier equipo que se encuentre hasta una distancia horizontal de 15 metros. b) El venteo deber estar ubicado de manera tal que si llega a encenderse, con el mximo escape de vapor de hidrocarburo, la intensidad de calor radiante no exceda los lmites prescritos de exposicin del personal (440 BTU x pie). c) Para la dispersin adecuada de productos inflamables y txicos, debern tomarse en consideracin los equipos y reas de trabajo adyacentes. d) El venteo deber proveerse de medios para la inyeccin de vapor, o gas inerte u otros medios efectivos para evitar el retroceso de las llamas y/o extinguirlas. e) La presin de diseo del tambor deber ser de 10,5 Kg/cm(150 lbs/pulg ). como mnimo.

8.2.1.6

Tambor Liberador

Los tambores liberadores se utilizan para separar lquidos hidrocarburos y vapores contaminantes de las corrientes de efluentes de las plantas, con el objeto de permitir que los mismos sean descargados en forma segura al sistema de drenaje. Los vapores de salida del tambor liberador, pueden descargar a la atmsfera o a una tea, sin embargo su descarga a la atmsfera estar sujeta a las siguientes condiciones: a) El venteo deber estar ubicado a un mnimo de 15 metros por encima del nivel del suelo y a un mnimo de 3 metros por encima de cualquier equipo que se encuentre a una distancia horizontal de 15 metros. b) El venteo deber estar ubicado de manera tal que si llegase a encenderse con el mximo escape de vapor de hidrocarburos, la intensidad del calor radiante, no exceda los lmites prescritos de exposicin del personal (440 BTU /h x pie). c) Para la dispersin adecuada de productos inflamables y txicos, debern tomarse en consideracin los equipos y reas de trabajo adyacentes. d) El venteo deber proveerse de medios para la inyeccin de vapor , o gas inerte u otros medios efectivos para evitar el retroceso de las llamas y / o extinguirlas. e) La presin de diseo del tambor deber ser de 10,5 Kg/cm (150 lbs/pulg) como mnimo. f) No deber excederse la concentracin mxima permisible (TLV) de cualquier vapor txico que pueda ser descargado a travs del venteo al nivel de piso, o al nivel de cualquier plataforma de trabajo ( norma PETROECUADOR SI 002) g) Se requiere que el venteo sea vertical y orientado hacia arriba y est provisto con inyeccin de gas inerte para proteger por sofocamiento y evitar el retroceso de la llama. 8.2.1.7 Tanques de desecho El diseo de plantas industriales debe incluir medios para una eliminacin segura de productos de desecho tales como: Lquidos hidrocarburos acumulados en tambores de purga de no condensables, provenientes de vlvulas de seguridad, drenajes cerrados y drenajes de tambores separadores. Emulsiones y mezclas de agua e hidrocarburos provenientes de separadores lastre y productos de fondos de tanques. Productos fuera de especificaciones debido a arranques y paradas de plantas. Corrientes que pueden ser desviadas debido a paradas de emergencias de equipos.

a)

b) c) d)

8.2.2. Venteo en Compresores Las vlvulas de alivio de la descarga de compresores, o depuradores de gas, debern descargar a una lnea de venteo, ubicada fuera y por encima del alero del edificio donde estn los compresores. Se deber evitar los desvos alrededor de las vlvulas de alivio de los compresores que venteen a un mltiple comn, debido a que las vlvulas de bloqueo en las lneas de desvo, a menudo son dejadas inadvertidamente abiertas cuando se realizan reparaciones o trabajos mayores. 8.2.2.1 Requerimientos adicionales para compresores reciprocantes

Las tuberas de venteo en el prensaestopa y en el yugo de compresores reciprocantes con servicio de productos inflamables o txicos, se debern instalar de acuerdo a los siguientes requerimientos: a) Las tuberas de venteo y drenaje, debern ser independientes para prevenir mezcla de gases o contra flujo proveniente de los sistemas de venteo o drenaje. b) Las tuberas de venteo, drenaje, aire y gases inflamables, debern ser independientes. c) Los mltiples de drenaje de las fugas de los compresores y el venteo del prensaestopa, no debern ser usados para descargas de las trampas del condensado en las inter etapas del compresor. d) Se deber incluir un recipiente separador en la lnea de venteo del prensaestopa. e) La lnea de venteo del prensaestopa, deber estar provista con una vlvula de tres(3) vas para permitir la deteccin de fugas. 8.2.3 Venteo de bombas El venteo de las carcazas de bombas que manejan materiales no peligrosos, debern disponer de una vlvula para descargar a un drenaje abierto o a la base de la bomba. 8.2.4 Venteo en intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor que disponen de vlvulas de bloqueo para operaciones de mantenimiento, se debern considerar como recipientes de acuerdo a su inventario y contenido y se tratarn de acuerdo a lo indicado en la seccin 6.2.3 de la presente norma. NOTA 1 Es preferible que los cables de alimentacin y de seales sean enterrados inmediatamente debajo de la vlvula de bloqueo operada remotamente. Sin embargo, todos los componentes del sistema de operacin de las vlvulas de bloqueo tipo D, instalados superficialmente y a 7,5 metros del equipo protegido,

deben permanecer operables durante veinte (20) minutos de exposicin a un incendio . Los rels de sobrecarga trmica no debern instalarse en los motores elctricos de las vlvulas en servicio de paradas de seguridad o emergencia. NOTA 2: Adems de los requerimientos indicados en la tabla No 2, los dispositivos de accionamiento para la operacin de emergencia de las vlvulas de bloqueo tipo D, debern cumplir con los siguientes requerimientos de ubicacin: a) Debern instalarse en el cuarto de control para los siguientes casos: vlvulas en salida de hornos, bloqueo de compresores, purga de vapor, vaciado de lquidos y para cierre de flujos crticos. b) Para aislar otros equipos, estos dispositivos debern instalarse en el campo, preferiblemente agrupados cerca de las vas de acceso. NOTA 3: Adems de los requerimientos para los dispositivos de accionamiento de las vlvulas de bloque tipo D indicados en la nota 2, cuando estos se requieran para arranque de equipos y prueba de vlvulas, se recomienda: a) Instalar un dispositivo de accionamiento adicional adyacente a la vlvula de bloqueo remota, cuando el dispositivo de accionamiento principal de emergencia se encuentre ubicado en la sala de control b) Cuando el dispositivo de accionamiento principal de emergencia se encuentre ubicado en el campo, no debern instalarse dispositivos adicionales a menos que se requieran por razones operacionales.

APNDICE Z NORMAS CONSULTADAS Api RP 520 Recommended Practice for the Desing and Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries, Part I and II . API RP 521 Guide for Pressure and Depressurizing Systems ASME : Boiler and Pressure Vessel code NFPA 59 Standard for the Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases at Utility Gas Plant PETROECUADOR NORMA SI 002 Control de polucin de aire en las instalaciones industriales del sistema PETROECUADOR