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Diseño y cálculo de instalaciones de gas en edificaciones residenciales y comerciales, empleando el método de la pérdida de carga

El método de la pérdida de carga empleado para el diseño de una instalación receptora de gas es un método práctico y versátil que se puede emplear en cualquier tipo de instalación de gas, donde la red diseñada sea radial, consiste básicamente en considerar el recorrido del gas desde un punto de ingreso hasta los quemadores en los artefactos o equipos y asumir que en cada tramo la caída de presión es proporcional a la longitud del tramo independiente del diámetro. A continuación se muestra la aplicación de esta metodología al diseño de una red interna de una instalación de gas residencial y/o comercial en una edificación. El diseño de las instalaciones internas de gas natural seco y GLP, se debe considerar entre otros los siguientes aspectos básicos. Máxima cantidad de gas natural seco consumido por los aparatos Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas Las precisiones técnicas para atender demandas futuras El factor de simultaneidad asociado al cálculo del máximo consumo probable La gravedad específica y el poder calorífico del gas natural seco. La caída de presión en la instalación interna y el medidor Longitud de la tubería y cantidad de accesorios Velocidad permisible del gas Influencia de la altura (superior a los 10 m) Material de las tuberías y accesorios. La concesionaria de distribución debe proporcionar los siguientes datos del gas empleado para proceder al diseño de una instalación receptora. En el caso peruano la empresa encargada de la distribución se llama Cálidda, anteriormente se llamaba GNLC (Gas Natural de Lima y Callao). Además para dimensionar las tuberías y trazar el isométrico del sistema de suministro de gas deberíamos conocer: • La presión garantizada a la salida de la llave de acometida. • La presión mínima a la salida del regulador y medidor. • La pérdida de carga admitida en cada tramo de la red de tuberías. • El diámetro nominal de la llave de acometida y características del tubo de conexión. • Las características y dimensiones de los armarios de regulación. Para el cálculo de una instalación receptora es importante tenerse en cuenta el tipo de edificación en el que se va a realizar la misma, pues de acuerdo al tipo de edificación varía la tipología de la instalación.

1. El gasto calórico de un aparato a gas es la potencia que consume en su funcionamiento normal. restaurants. sobre el poder calorífico superior o inferior. Para calcular el caudal nominal de un aparato a gas se debe dividir el gasto calórico indicado en su placa por el fabricante (expresado en base al PCS o PCI). etc.61 respectivamente. .Viviendas unifamiliares .011.Locales destinados a usos colectivos o comerciales (hoteles. puede considerarse de manera referencial su gasto calórico (referido al PCS). considerando un poder calorífico de 8 450 a 10 300 kcal/m3(s). . colegios.. recomienda emplear en los proyectos los siguientes valores para el PCS y la densidad relativa (dr) del gas natural seco: 8450kcal/m3 y 0.) En el caso que los edificios ya estén construidos y estos cuenten con instalaciones receptoras de GLP. centros comerciales.Edificios con viviendas multifamiliares de más de 5 pisos .Las instalaciones receptoras de gas pueden alimentar a los siguientes tipos de edificaciones: a) Edificios de nueva construcción b) Edificios ya construidos A su vez estos edificios pueden ser: . se debe evaluar su conversión al gas natural. El consumo de un aparato a gas depende de su gasto calórico o potencia calórica útil y del poder calorífico superior del gas distribuido. que no debe confundirse con la potencia útil o nominal que es la que entrega el aparato.Viviendas multifamiliares en fincas o solares de 2 o 3 pisos. empleando las redes existentes y parte de la infraestructura de ser posible. La Norma Técnica peruana NTP111. El gasto calórico de un aparato a gas puede venir expresado en base al poder calorífico superior o inferior del gas.Consumo de los artefactos a gas. Normalmente la potencia nominal o gasto calórico se da respecto al PCS y en condiciones standard. por tanto el caudal nominal será: P Qn = n PCS Donde: Pn = Gc = Potencia nominal gasto calórico expresado en kW o en kcal/h (referido al PCS) PCS= Poder calorífico Superior expresado en kWh/m3 o kcal/m3 Qn = Caudal nominal del aparato a gas expresado en m3(s)/h Para los aparatos de uso domestico que se desconozcan sus características. hospitales.

2 3 0 .2 2 3 .4 1 .1 0 .1 Caudal máximo de simultaneidad de instalaciones individuales Cuando en una instalación individual estén instalados más de dos aparatos a gas es poco probable que todos estén funcionando a su potencia nominal simultáneamente.3 1 .1 2 . Por ello a la hora de diseñar las instalaciones individuales la acometida interior y las instalaciones comunes se han de tener en cuenta los caudales máximos de simultaneidad de las instalaciones individuales domésticas que se calcularán mediante la fórmula siguiente: Q + Q4 + .1 0 ..7 2 . Por ejemplo para el caso de equipos de fabricación española. por ello es importante conocer los consumos usuales de cada tipo de artefacto a emplear.0 1 8 .8 1.2 12000 16000 20000 4000 4000 16000 1 .8 1 1 ..1 2 .6 2 3 . .7 1 8 .2 4 .1 2 .6 2 3 ..7 4 .6 5 . sus caudales nominales se muestran en la siguiente tabla.7 G a sto ca lo rífico (kW ) 1 1 .. Qn Qsi = Q1 + Q2 + 3 2 • Qsi = Caudal màximo de simultaneidad de la vivienda o instalación individual • Q1 y Q2 = Caudales nominales de los aparatos de mayor consumo (m3/h)(s).5 1 ..Para iniciar el diseño de la instalación receptora de gas en una edificación es importante conocer las potencias nominales de los artefactos que se usarán en el edificio. para proyectar el consumo esperado.4 0 .9 (kc a l/h ) 10000 5000 10000 20000 20000 26600 C a u d a l n o m in a l (m 3 /h ) (s ) 1 . T a b la N º 1 : G a sto s c a lo rífic o s p o r tip o s d e a p a ra to s d e fa b ric a ció n E s p a ñ o la T ip o d e a p a ra to C o cin a -h o rn o E n c im e ra C a le n ta d o r d e 5 l/m in C a le n ta d o r d e 1 0 l/m in C a ld e ra m ixta (1 0 l/m in ) C a ld e ra m ixta (1 3 l/m in ) C a ld e ra d e c a le fa cc ió n P equeña m e d ia n a g ra n d e R a d ia d o r S e c a d o ra C a le n ta d o r d e a g u a d e 5 0 g a l 1 4 .

40 0. Tabla 2.40 0.20 0.45 0.2 Caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores e instalaciones comunes El caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores o de instalaciones comunes se efectuará sumando los caudales máximos de simultaneidad de cada una de las viviendas existentes en el edificio o finca. Norma Española Nº de viviendas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 25 40 50 S1 1. este resultado se multiplica por el coeficiente o factor de simultaneidad que es función del número de viviendas y el tipo de aparatos instalados. … Qn = Caudales del resto de los aparatos 1.30 0.50 0.40 0.45 0.00 0.25 0.30 0.30 0. Qsc = ∑ Qsi ×S j Donde: Qsc = caudal máximo de simultaneidad de acometida interior de la instalación común en m3/h (s).50 0.50 0.40 0.25 0.40 0.15 0.40 0.-Longitud e equivalente de la instalación Al circular el gas por un conducto o tubería se produce una disminución de la presión llamada “perdida de carga”. Tabla de factores de Simultaneidad.• Q3. debida a la fricción interna del fluído al atravesar por el interior del tubo y también debido a los cambios de dirección .45 0. Qsi = caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda o local (m3/h) (s).50 0.35 S1 = factor de simultaneidad cuando no hay calderas de calefacción conectadas.00 0.15 S2 1.20 0.55 0. Q4. Sj= Factor de simultaneidad en función del número de viviendas que alimenta la instalación común y de acuerdo a que estén o no instalados calderas de calefacción.70 0. S2 = factor de simultaneidad cuando están conectados calderas de calefacción * En zonas climáticas frías se recomienda emplear S2 2.60 0.

Las formulas de la dinámica de fluídos establecidas para el flujo de gas a lo largo de las tuberías solo determinan las perdidas de carga debido a la fricción interna en las tuberías. etc. pero en este caso. Le= Lr + (20%) Lr Donde: Lr= Longitud real del tramo de tubería en (m) ∆Le= (20% Lr)= Tramo equivalente a los accesorios (m).2 Longitud equivalente (calculo exacto). donde se encuentra el accesorio.2Lr 2. los filtros. 2. Para un calculo mas exacto de las perdidas se emplean tablas experimentales en función del diámetro de los accesorios. pero no las perdidas causadas por los accesorios. Di = Diámetro interno de la tubería en mm. derivaciones. para simplificar el cálculo incrementaremos la longitud del tramo en un 20% denominándole a esta longitud “longitud equivalente” (Le). en general se recomienda calcular este tramo en base a la relación del diámetro y longitud de cada tramo. Rel(L/D) =Relación longitud diámetro de cada accesorio (se muestra en la tabla 3) Tabla 3 : Relación longitud equivalente vs diámetro de accesorios Rel(L/D) Accesorios Codos a 45 º Codos a 90 º Tee con flujo a 90 º Tee a través del flujo Rel(L/D) 14 30 60 20 . las válvulas.1 Longitud equivalente (calculo aproximado). En resumen: Le= 1. reducciones. ∆Le= Di x Rel(L/D) ∆Le = Longitud de tramo equivalente en m. Le= Longitud equivalente (m). Para determinar estas perdidas existen varios métodos.de la velocidad y restricciones en los diversos accesorios “fitting s” de la instalación como son los codos.

– Gas a media presión (MPB) La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y el regulador funcionando la totalidad de los artefactos a instalar. Para instalaciones industriales se debe considerar las perdidas que dan los fabricantes de tubos por longitud de tramo equivalente de acuerdo a las dimensiones y tipos de accesorios.Para instalaciones comerciales. no debe exceder del 10% de la presión de entrada. uniones rectas y válvulas esféricas de paso directo (sin reducción de recesión) Longitud equivalente (forma de calculo ). se desprecia la caída de presión en reducciones. no debe exceder el 5% de la presión de entrada. no debe exceder de (1 a 1. Para instalaciones comerciales e instalaciones comunes en media presión.5 mbar). Se recomienda que no debe exceder del 5% de la presión inicial de entrada en BP. La pérdida de carga de una tubería se distribuye en cada tramo y con fines prácticos se realiza de manera proporcional a la longitud de cada tramo. La perdida de carga admitida variara en función de la presión de operación que garantizará al concesionario 3. funcionando la totalidad de los artefactos a instalar. funcionando la totalidad de los artefactos a instalar. Perdida de carga en una instalación receptora (∆P) La pérdida de carga de una instalación receptora es la disminución de presión que se produce en la circulación del gas desde el ingreso a la red receptora hasta los aparatos que conforman el gas. En general para instalaciones residenciales o instalaciones individuales considerar el 20% de incremento en la longitud real para determinar la longitud equivalente de cada tramo. . presenta una tabla para estimar los valores de la longitud equivalente de estos accesorios 3.010.1 Pérdida de carga admisible – Gas en baja presión (BP) La pérdida de carga (caída de presión) entre el medidor y cualquier artefacto. En el caso de las instalaciones industriales la Norma Técnica peruana NTP 011. se debe considerar las pérdidas recomendadas en la tabla 3. – Gas a media presión(MPA) La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y el regulador.

en m/s Q. . Formula aplicables para el diseño del sistema de tuberías para circulación de gas natural Para calcular la perdida de carga en un tramo de instalación se puede utilizar la formula de Renouard Lineal para baja presión y media presión A (hasta100 mbar). para instalaciones individuales. Para media presión B y media presión A superior a 100 mbar se usa la formula de Renouard cuadrática la cual se aplica también en las instalaciones comerciales e industriales. . para líneas matrices y montadas. para instalaciones industriales.V ≤ 7m/s. La velocidad máxima permisible del gas de acuerdo a normas es: .82 × D −4. cuando ΔP ≤ 100mbar ΔP = 23200 × dr × Le × Q 1. presión absoluta al final del tramo en bar D. 354Q PD 2 03) Velocidad máxima del gas.82 Donde: dr Le Q D = = = = Pi y Pf : presiones absolutas al inicio y al final del tramo en bar densidad relativa Longitud equivalente en m Caudal en m3/h(s) Diámetro interno en mm. 01) Fórmulas para la caída de presión: Fórmula de Renouard Lineal.82 × D −4.6dr × Le × Q1. en m3/h(s) P. diámetro interior en mm.V ≤ 30m/s.V ≤ 20m/s.4.82 Donde: ΔP = mbar dr =densidad relativa Le = Longitud equivalente en m Q = caudal en m 3 / h( s ) D = diámetro interior de la tubería en mm 02) Formula de Renouard Cuadrática(P>100mbar) y Q/D < 150 Pi 2 − Pf2 = 48. . V = Donde: V.

Le. Conocer la distribución de la pérdida de carga y el diámetro mínimo en cada tramo de la instalación receptora. en mm cda. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GAS NATURAL 1. Elegir el material con el que se construirá la instalación receptora. caudal en m3/h(s) D. Determinar la longitud equivalente de cada tramo de instalación receptora. longitud equivalente en m. Conocer las características del gas que se suministrará a la instalación receptora. 4. cobre o polietileno. Para los tramos de instalación receptora a partir del armario de regulación se podrá utilizar cobre. Q= D 5 × (ΔP) 2d r × Le Donde: Q. y de la instalación común.En el caso de instalaciones en baja presión también se puede aplicar la fórmula de Pole. Para ello se dibujará el plano isométrico de la instalación 3. dr. en cm. Realizar el trazado de la instalación receptora según las características de la edificación. 2. si existe. 5. densidad relativa. considerando los caudales máximos de simultaneidad de todas las viviendas. estén conectadas a la instalación común o no. así como su presión de distribución. 7. acero o acero inoxidable. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda del edificio. ∆P. 5. 8. Estos datos deben solicitarse a la Empresa Suministradora. En aquellos casos en los que se haya asignado una pérdida de carga a una parte de la instalación que contenga más de un tramo. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de la acometida interior. Determinar los caudales nominales de cada aparato instalado o previsto en cada instalación. determinando la longitud de cada tramo de instalación y seleccionar la arteria principal. Para los tramos de instalación receptora anteriores al armario de regulación se podrá utilizar acero. 6. recomendándose éste último si se trata de un tramo enterrado o empotrado con vaina. se procederá a determinar la pérdida de carga de cada tramo utilizando el concepto de pérdida de carga por metro lineal según la siguiente expresión: .

Siendo i el número de tramos Iniciar el proceso de cálculo determinando el diámetro teórico mínimo del primer tramo. tomando ahora como diámetro el correspondiente al interior del tubo comercial elegido en el paso 10. Repetir el proceso descrito en los puntos 9 al 12. 12. el caudal de circulación del mismo y la densidad relativa del gas. • Pérdida de carga real del tramo. la longitud equivalente del tramo. Una vez se han determinado los diámetros comerciales de todos los tramos de la instalación receptora. en la que Le es la longitud equivalente del tramo estudiado. 10. • Caudal máximo del tramo. 13. 15. 11. ∆P la pérdida de carga determinada en el paso 8. Elegir el diámetro comercial del tubo igual o superior respecto al teórico obtenido mediante el cálculo anterior. Q el caudal máximo de simultaneidad que circulará por el tramo en condiciones de referencia y dr la densidad relativa del gas respecto del aire. teniendo en cuenta los criterios de diámetros mínimos determinados en el paso 8. • Presión inicial y final del tramo • Velocidad del gas en el tramo . Determinar la pérdida de carga real del tramo mediante la fórmula de Renouard. 14. • Material de la conducción del tramo. Seleccionar una arteria secundaria y adoptar como pérdida de carga máxima admisible la correspondiente al nudo donde enlaza con la arteria principal. se realiza un cuadro resumen del diseño de la instalación receptora por tramos. • Diámetro comercial del tramo. Repetir el proceso descrito entre los puntos 9 al 12 hasta llegar al tramo final de la arteria principal. Determinar la nueva pérdida de carga a utilizar en el tramo siguiente (i+1) utilizando para ello la siguiente fórmula: (*) Debe utilizarse la pérdida de carga real calculada en el punto 11. utilizando para ello la fórmula de Renouard. en los que se incluirá. lo siguiente: • Longitud real del tramo. como mínimo.

ΔP1 = Luego con el diámetro comercial se toma el diámetro interno y se halla la caída de presión real nuevamente empleando Renouard lineal y se halla la caída de presión real del tramo: ΔP1real = ΔP1r 2. luego ∆P2r 3. 0 Gas Tramo1 ∆L1 1 Tramo 2 ∆L2 2 Tramo3 ∆L3 3 Tramo 4 ∆L4 4 A1 A2 A3 A4 ΔPTotal = P4 − P0 = ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 + ΔP4 1.Tramo 2: Luego se determina la caída en el tramo 2. ⎛ L2 ⎞ ΔP2 = (ΔPT − ΔP1r )⎜ ⎜ L − L ⎟ → con este dato análogamente se determina el ⎟ 1 ⎠ ⎝ T diámetro comercial empleando Renouard lineal. ΔPr = [ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r + ΔP3r )]× ..Tramo 3: Análogamente ΔP3 = [ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r )]× L3 ⇒ ΔPr (LT (L1 + L2 )) 4.Tramo 1: Pérdida de carga L1 × ΔPTotal → con este dato se calcula Re nouard lineal empleando el diámetro LT comercial.Tramo 4: Del mismo modo: ΔP4 = ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r + ΔP3r ) L4 LT − (L1 + L2 + L3 ) De aquí por analogía se puede obtener la siguiente fórmula para cualquier tramo de un recorrido de “n” tramos...Ejemplo: Supongamos una instalación de 4 tramos al cual se conectan 4 artefactos (red radial) Para determinar la pérdida de carga real de cada tramo se procede de la siguiente manera: Se toma el recorrido mas largo como el crítico y se determina la pérdida de carga de cada tramo. empezando por el primero..

Ejercicio da aplicación: Diseño de una instalación de gas de un departamento de un edificio multifamiliar.ΔP1+i = (ΔPTotal − (∑ ΔPir ))× L1+i Ltotal − ∑ Li 6. (en el archivo siguiente) ..

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