Está en la página 1de 7

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
Profesor: Guillermo Bonta
Ayudante: Miguel Bustos
Nombre: Alejandro Quijada

Santiago,28 de septiembre de 2011
Diseo mecnico
trabajo de investigacin y
aplicacin
Prensa manual tipo C
1
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
Ficha tcnica de la prensa
Descripcin : Prensa tipo "c" fabricada en hierro maleable y
pintada para prevenir la oxidacin. Ideal para trabajo industrial y
automotriz. Cuenta con un eslabn giratorio, el cual reduce
daos en superficies de trabajo y aumenta la estabilidad, adems
de una manija grande, que aumenta la presin, reduce los
esfuerzos y reduce la fatiga.
Marca y procedencia: Somar (Brasil)
Material: bastidor de hierro maleable ASTM A220 grano
45008
Rango de operacin: 12- 300 mm
Aplicaciones: Sirve para sujetar madera, fierro, piezas que deben
permanecer estticas, entre otras aplicaciones.
Dimensiones:
2
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
Clculo de la carga variable, esfuerzos y del coeficiente de seguridad
Para determinar la carga variable aplicada en la prensa tipo c, se estima, con el criterio de que su
manipulacin es nicamente con fuerza humana, que debe ser producida por un torque cuya fuerza
de accionamiento deba ser totalmente accesible para cualquier persona. Estimo conveniente para el
caso, una fuerza de aplicacin manual de:
20 200
f
F kg N
Dicha fuerza ser totalmente aumentada al momento de producir la compresin de la prensa, por el
efecto de la rosca o tornillo de potencia para calcular la carga P final que realiza la prensa,
utilizo la siguiente expresin:
tan / cos
1- tan / cos
n
m c c
n
a f q
Torque F L P r f r
f a q
1
_ +
+
1

,
]
Donde, para este caso, se utiliza una rosca American Standard, con 13 filetes por pulgada. Para la
cual ocupo los siguientes valores:
F = 200 N (Fuerza manual)
L = 240 mm (largo del brazo de presin)
P = (Carga de la prensa que busco)

m
r = 5mm (radio medio de la rosca)
Tan = 0,0544 (tangente del ngulo de la hlice de la rosca, en el radio medio)

=30 (ngulo entre la tangente al perfil del diente y una lnea radial)

f
= 0,12 (coeficiente de rozamiento entre la rosca y la tuerca)

c
f
= 0,25 (coeficiente de rozamiento en el collar)

c
r
= 6 mm (radio del collar)
Con estos datos y con la expresin anterior, se estima una carga p aproximada de:
*P 15000 N
3
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
*(No profundizo en el clculo de la potencia que genera la rosca ni en el diseo de sta, ya que es un
contenido que no viene a este trabajo ni tampoco se ha visto en ctedra)
Luego de esto, se sabe que existe una carga variable de aproximadamente
15000 N, la cual puede hacer fallar la prensa en el punto ms solicitado por la
combinacin de esfuerzos, es decir, falla por fatiga.
Por lo tanto, determino el coeficiente de seguridad de manera que tenga una
vida infinita
Lo primero es analizar el punto ms solicitado de la prensa, el cual se
encuentra en el punto medio del bastidor. Es en este lugar donde se produce
una combinacin de esfuerzos producidos por la carga axial P. Dicha carga
produce su correspondiente esfuerzo por carga axial y un esfuerzo producido
por momento flector, tal cual como se ve en la figura ilustrativa a continuacin.
Luego de identificar el puno critico y la combinacin de esfuerzos en aquel lugar, procedo al clculo
de estos, para lo cual necesito el momento de inercia de esa regin en particular.
Para la determinacin del momento de inercia de la seccin, lo realizo de la siguiente manera:
Dada la expresin para el momento de inercia ecuatorial:
4
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
3
1
12
Ec
I bh
3 3 4
3 3 4
3 3 4
1
) I 72 100 6000000
12
1
) I 72 80 3072000
12
1
) I 60 80 2560000
12
Ec
Ec
Ec
A mm mm mm
B mm mm mm
C mm mm mm



4
I 5488000
Ec
mm
Luego de obtener el momento de inercia, procedo al clculo de los esfuerzos, partiendo por el
producido por la carga axial:
2
15000
2, 4
(100 72 12 80)
p p
P N
MPa
A mm


Ahora para el esfuerzo producido por momento flector, determino primero dicho momento:
230 15000 3450000
f
M P L mm N Nmm
Luego:
4
3450000 50
31, 4
5488000
f
Mf
Ec
M C
Nmm mm
MPa
I mm




Como es una carga variable en el tiempo, determinamos los esfuerzos mximos, mnimos, medios y
variables. Pongo el caso hipottico que la prensa se utiliza para apretar la misma pieza todo el
tiempo y que el operario es el mismo. Dicho esto tengo:
5
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
max max
min
max
m
2, 4 31, 4 34
17
2
p Mf
v
MPa MPa MPa
o
MPa


+ +


Finalmente segn la ley Soderberg tenemos que:
m
1
v
y r
CS S S

+
En este caso en particular, para el hierro maleable ASTM A220 grano 45008, sus propiedades
son**:
y
S
= 310 MPa
u
S = 448 MPa
0, 3 0, 4 179
r u r
S Entre y S S MPa
(**Datos obtenidos de: tabla propiedades representativas del hierro colado- Resistencia de
materiales aplicada-Robert L .Mott.)
Finalmente, el coeficiente de seguridad queda:
1 17 17
6, 67
310 179
MPa MPa
CS
CS MPa MPa
+
Bibliografa y pginas web
Diseo de maquinas- A.S.Hall
6
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Diseo Mecnico
Resistencia de materiales aplicada-Robert L .Mott.
http://ing.unne.edu.ar/pub/Capitulo11-A05.pdf
http://www.villar.cl/tienda/?
page=shop/browse&offset=91&category_id=&keyword=PRENSA%20c
gua de fatiga , ctedra diseo mecnico
Programas MD solids AutoCAD
7