CORROSION Y MEDIDAS DE PROTECCION. PROCESO DE CORROSION Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse nuevamente en xidos.

Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual se verifica un proceso de solubilizacin del metal siendo el electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del transporte de electrones ( partculas elementales de carga negativa ) de un nodo a un ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la pila galvnica constituida por dos metales ( o elementos irregulares no homogneos de un mismo metal) denominados como nodo y ctodo, un conductor (el propio metal) y un electrolito (atmsfera hmeda, agua dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su magnitud depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se relacionan, a travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno cuyo valor se toma como cero. Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en aquellos de menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electrdicos de los distintos metales, indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso: Oro Plata Cobre Hidrgeno Plomo Estao Hierro Zinc Aluminio Magnesio MEDIDAS DE PROTECCION Preparacin de la superficie: es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos de relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas. Distingue 4 grupos: a- Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin. b- Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a desprenderse. c- Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades. fSuperficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han +1.50 +0.80 +0.334 0.00 -0.127 -0.136 -0.439 -0.762 -1.30 -1.55

formado cavidades a gran escala. Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie. IRascado y cepillado normal. IIArenado seco. Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel. ISe consideran dos clases: St 2 -Cepillado minuciosos. St 3 -Cepillado muy minucioso. IISe consideran 4 clases: Sa 1 Arenado ligero. Sa 2 Arenado minucioso. Sa 21/2- Arenado muy minucioso. Sa 3- Arenado a metal blanco. Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido los podemos dividir en: 1Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y Detergentes para eliminar la grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado. 2Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con solvente. Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden creciente de eficacia: - lijado. - cepillado manual. - cepillado mecnico. - granallado. - picareteado. - arenado hmedo. - arenado seco. RECURSOS CONTRA LA CORROSION 1Interrupcin del circuito electroqumico. Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par. Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito. Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante. Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito. 2Pasivado. Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal del metal base. Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito. Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. 3Recubrimientos metlicos. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin: la catdica y la andica.

Proteccin catdica: El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y no poroso. Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y nquel. - Proteccin andica: El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el metal de recubrimiento. - Procedimientos de ejecucin: Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple. Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin recubrimiento por cementacin. Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones. Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. 4- Recubrimientos no metlicos. Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno. Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio. Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro. Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

TABLA DE CORROSIN
SUBSTANCIA Acetato de etilo Acetileno Acetona Solucin al 10% cido actico Vapor al 30% Vapor al 100% cido benzoico cido carbnico seco Temperatura oC oF 21 70 21 70 21 70 21 21 70 70 Condicin Agitado Caliente Caliente Tipo 304 316 Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano Resistente No resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente

cido fosfrico

10% 10% 25% 40%

cido hidroclorhdrico 5% cido lctico 10% Concentrado cido muritico 5% 5% 65% cido ntrico Concentrado Concentrado cido nitroso al 5% 10% cido oxlico 50% 5% 5% 10% 10% cido sulfrico 50% 50% Concentrado Concentrado Humeante Agua clorinada saturada Agua de mar Agua oxigenada Alcohol etlico Alcohol metlico En general Amoniaco Anhdrido Hidrxido 90% anhdrido Anhdrido actico 90% anhdrido Azcar (jugo) Bencina (benzal) Brax solucin al 5% Carbonato de calcio 5% Carbonato de sodio 50%

Agitado Muy resistente Muy resistente Ebullicin Muy resistente Resistente Ebullicin Resistente Resistente Poco Ebullicin Resistente resistente 21 70 No resistente No resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Ebullicin Mediano Resistente 21 70 No resistente No resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Ebullicin Muy resistente Muy resistente Ebullicin Resistente Resistente Ebullicin Resistente Resistente Poco Vaporizacin Poco resistente resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Poco Ebullicin Mediano resistente 21 70 Mediano Resistente Ebullicin No resistente Mediano 21 70 Mediano Resistente Ebullicin No resistente Poco resistente Poco 21 70 Mediano resistente Ebullicin No resistente Poco resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Poco Ebullicin Poco resistente resistente Mediano Resistente 21 70 Mediano Resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Ebullicin Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente 21 - 10070 - 212 Ebullicin Muy resistente Muy resistente 43+ 109+ Ventilado No resistente No resistente Ebullicin Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Poco 82 180 Ventilado Mediano resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Caliente Muy resistente Muy resistente 21 70 Muy resistente Muy resistente Ebullicin Muy resistente Muy resistente Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Cerveza

Malta y mezclas 3.5% - 4.5% Gas Gas seco

21 71 21 21 100 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 760 871 21 21 100 21 21 24 -

70 160 70 70 212 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 1400 1600 70 70 212 70 70 75 -

Ebullicin Caliente Ventilado Ebullicin Ebullicin Ebullicin Ebullicin Ebullicin Ebullicin Caliente -

Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Poco resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente No resistente No resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Mediano Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente

Cloro

Gas hmedo Clorobenzina Cloroformo seco Cloruro de actico seco Cloruro de aluminio Cloruro de bario 5% y saturado Cloruro de etileno Cloruro de etilo 2% Cloruro de sodio Saturado Cloruro frrico 1% saturacin Cloruro ferroso sol. saturada Dicloroetano Seco Eter Flor (gas) Frutas (jugo) Gasolina 20% Hidrxido de sodio 30% Jabn Leche Madera (pulpa) Monxido de carbono Nitrato de sodio Nitrato frrico 5% destilado o gas 10% Sulfato de aluminio Saturado 5% Sulfato de amonia 10% Sulfato de cobre 25% Sulfito de sodio 50% Tinta Vegetales (jugo) Inactivo Vinagre Agitado Caliente Vino Whisky Escocs

Tabla de corrosin del acero inoxidable Tipo 304 y 308 frente a diferentes actores.

MATERIALES USADOS PARA LA PROTECCIN.

FONDOS -

Antixido sinttico: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (xido de hierro y cromato de zinc. (*) Antixido especial: Barniz sinttico y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). (*) Anticorrosivo marrn: Resinas alkyd y pigmentos de mxima inercia contra la corrosin. Zinc Rich Primer: polvo de zinc metlico con un ligante. Proteccin por accin catdica. Epoxi clorado ms reactivo: Resinas epxicas de alta resistencia qumica y a la corrosin. Material de dos componentes. Los ligantes actan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la accin inhibidora ante la corrosin. Esmalte sinttico: Elaborado con resinas alqudicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de xido de hierro (calor). Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente, gran adhesin. Lleva diluyente especial. Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores especficos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1). Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epxicas con la inercia qumica y resisten al agua del alquitrn de hulla (color negro). Convertidor de xido: copolmero de secado areo que se convierten en un film protector (barrera). Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformacin del xido. Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la accin de los fondos (no sustituye). Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio.. Resinas vinlicas.

TERMINACIONES
-

COMBINADOS -

OTROS
-

ACABADO TIPO Brillante Semimate Mate

existen tres tipos de acabados segn sea el tipo de cobertura deseado. ASPECTO Brillante Oscuro Gris RUGOSIDAD <0.5 0.5 a 1.5 >1.5 COBERTURA 300 g/m2 450g/m2 600g/m APLICACION Cubiertas Guarda-rail alcantarillas

PASIVADO proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicacin de inhibidores de la formacin del xido blanco. Este proceso permite una adecuada conservacin del material sin que se modifique la apariencia por la ausencia de aireacin. Los inhibidores ms comunes son aceites, cido crmico diluido o distintos fosfatos. PRODUCTOS TERMINADOS

Aceros planos: chapas lisas en bobinas, chapas lisas cortadas y flejes continuos.

Ejemplos de chapas y perfiles.

EL ACERO GALVANIZADO. MATERIA PRIMA Bobinas de acero laminadas en caliente con espesores hasta un mnimo de 2.5 cm. El xido que se forma por la laminacin debe ser removido (decapado() por medios qumicos o trmicos. En general el material sufre una segunda laminacin , en fro,

para obtener espesores del orden de los 3mm. Este material tiene buen acabado superficial, espesores precisos y bu4ena planabilidad pero debido al excesivo trabajo mecnico desarrollado presenta un elevado grado de dureza por lo cual se le debe someter a un proceso de recocido para ablandarlo y mejorar su formabilidad. DECAPADO Proceso mediante el cual se procede a la limpieza de la bobina previo al proceso de aplicacin del recubrimiento. Cuando se emplea el proceso qumico el metal debe presentar el grado de dureza que requiere el producto terminado, pero si se emplea el proceso de temperatura el metal debe presentar un grado de dureza mayor para ser ablandado en el proceso de decapado. PROCESO DE EJECUCION Luego de pasar el material por hornos de enfriamiento donde la temperatura cae a 450 (temperatura de fusin de Zn) el acero se sumerge en un bao de zinc donde el recubrimiento es aplicado. La relacin peso-espesor del recubrimiento se controla de acuerdo a especificaciones y normas internacionales y a va de ejemplo la norma indica un recubrimiento de 275 g/m2 para ambas caras de la chapa. Diversos factores deben combinarse para conseguir los distintos espesores (entre 30 y 90 micras) como tambin la composicin del bao y el tiempo de enfriamiento determinan la microestructura y caractersticas superficiales.

Proceso de produccin del acero galvanizado: 1. horno de oxidacin. 2. horno de reduccin y recocido. 3. enfriamiento 4. pote de galvanizado. 5. cromatizado. 6. bobina zincrip.

EL ACERO INOXIDABLE. ESPECIFICACIONES TECNICAS Los aceros inoxidables son aleaciones capaces de presentar un amplio rango de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado. Son tpicamente aleaciones de hierro donde hay por lo menos, un tenor de cromo de 11% agregado, para obtenerse una resistencia a la corrosin semejante a la del cromo puro. Un acero inoxidable con un 11% de cromo no ser corrodo o no se oxidara cuando este en condiciones atmosfricas normales. Para obtenerse mayor resistencia

a la corrosin se agrega mas cromo a la aleacin, pudindose producir aceros inoxidables con tenores del 15%, 17% , 20% y hasta 27% de cromo. Otros elementos de aleacin son adicionados para el mejoramiento de la resistencia mecnica y la maleabilidad as como tambin la resistencia a la corrosin, tal es el caso del nquel. Es as que la eleccin de un tipo de acero inoxidable para atender a una aplicacin especifica debe ser hecha con criterio y obedecer a ciertos parmetros. Todos los metales y aleaciones son susceptibles de presentar corrosin en algn ambiente; no existe un metal o aleacion indicada para todas las aplicaciones. Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosin en una gran cantidad de ambientes; para que tenga un buen desempeo solo hay que mantenerlo libre de contaminaciones que podrian derivar en corrosion, esto se logra mediante metodos muy simples.(tabla 1). El acero inoxidable en contacto con el aire, forma una fina pelcula de oxido adherente. Esta capa transparente, esta formada principalmente por xidos de cromo y tambin con tiene hierro y nquel. Cuando esta limpia y adecuadamente formada, es inerte bajo la mayora de las condiciones. En este estado se dice que el acero inoxidable esta pasivo. Esta pelcula, aunque muy fina, es extremadamente durable y se genera continuamente en el aire u otro ambiente oxidarte, tales como agua aireada o cido ntrico. Cuando se produce un dao, en este tipo de medio, la pelcula se repara automticamente. Durante la fabricacin o manipulacin de una pieza se pueden producir daos a la superficie, defectos, e introducir sustancias tales como polvo, suciedad, partculas de hierro, manchas de oxido, salpicaduras de la soldaduras, aceites y grasas, pinturas y adhesivos residuales,etc. Una vez que se daa, el acero inoxidable que se encuentra debajo se debilita o se altera y puede comenzar la corrosin. Como se menciono anteriormente, muchos delos defectos superficiales se introducen durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs de la insistencia en procedimientos y controles adecuados , se pueden evitar muchos problemas asociados con la falta de cuidados y errores de fabricacin. Se sugieren las siguientes especificaciones par agregar a las ordenes de compras o memorias constructivas correspondientes: Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del proceso debern estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas y otras sustancias que contengan material orgnico. Todas las superficies debern estar libres de contaminacin por hierro. Todas las soldaduras debern estar libres e coloracin y otras oxidaciones, salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y pulido. Si la inspeccin visual revela defectos , se requerir el tratamiento mecnico, qumico y/o electroqumico adecuado. Todos los defectos de soldaduras tales como penetracin incompleta, fusin incompleta y rajaduras, debern ser reparadas desbastando y volviendo a soldar. Se requerir que todas las aberturas sean cerradas despus que se hayan realizado los procedimientos de limpieza. Todas las tapas debern permanecer en posicin hasta en ensamblado final y durante el transporte. CORROSIN: CAUSAS Y REMEDIOS Son 5 los riesgos que amenazan el xito de los aceros inoxidables. Estos son: la corrosion intergranular, la corrosion por efecto galvanico, la corrosion por contacto, la corrosion en forma d picado o de pinchazos de alfiler, y la corrosion por fatiga. Muchos fracasos pueden ser evitados dndose cuenta sencillamente de los riesgos involucrados y adoptndose las medidas apropiadas para eliminarlos. Corrosin nter granular.

Causa: un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retcula de carburos en los aceros con mas de 0,03% de carbono. El metal que contenga tal retcula es susceptible de corrosin nter granular. Se puede producir por la exposicin a temperaturas a temperaturas entre 400 a 800C por un tiempo razonable (casos de grandes soldaduras, por ejemplo); donde el cromo se combina con el carbono, debilitando la pelicula pasiva en regiones especificas. Que el acero sea susceptible de corrosin nter granular no significa necesariamente que ser atacada por ella ; esta aparece si el material en esta situacin (sensibilizado) es expuesto a medios agresivos. La precipitacin de carburos puede ser eliminada por uno de los tres procedimientos indicados a continuacin: Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una temperatura lo suficientemente alta para disolver los carburos , para enfriarlos luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a precipitar el carburo. Utilizando acero que contenga menos de 0,03% de carbono. Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio se combinan con el carbono y evitan las precipitaciones perjudiciales. 1. Corrosin galvanica. Causas: la corrosin galvanica ejerce una accin localizada que puede sobrevivir cuando una junta de unin entre dos metales disimilares esta sumergida en una solucin que puede obrar como electrolito. El empleo de distintos metales en una solucin no significa que la corrosin galvanica sea inevitable. Los factores que influencian la corrosin galvanica incluyen: Conductividad del circuito: tiene que existir el contacto entre metales diferentes en una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvanico ( un medio acuoso, incluso humedad, constituye un electrolito). Potencial entre nodo y ctodo: la posicion que ocupa cada metal en la serie galvanica determina el potencial y la direccion del flujo de corriente cuando se compone una celda. El metal que ocupa la posicin mas alta en la serie constituye el ctodo. El otro metal es el nodo y , debido a eso es el que resulta mas afectado. El potencial se incrementa cuando mas apartadas unas de otras son las posiciones ocupadas por cada metal en la serie galvanica. Polarizacin: este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda galvanica por el deposito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente. La evaluacin de los ionice de hidrogeno puede cambiar de pasiva en activa la superficie del acero inoxidable, acelerando as la corrosin del nodo. reas relativas del ctodo y nodo: el area realtiva de las superficies ejerce un efecto pronunciado sobre el dao producido por la accion galvanica. Un pequeo nodo con un ctodo grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la corrosin en el nodo. Debern evitarse las pequeas reas del metal menos noble (por ejemplo no se utilizaran piezas de sujecin de aluminio para el acero inoxidable). Reilacin geomtrica entre superficies de distintos metales: un borde o una esquina del metal menos noble no debera estar en contacto con el centro de un area de gran superficie del metal que ha de constituir el caatodo si llega a formarse una celda galvanica. 2. Corrosin por contacto. Causas: una partcula de acero al carbono , una escama de oxido, cobre u otra sustancia extraa incrustada en el acero inoxidable puede ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de contacto. La corrosin por contacto puede iniciarse en cualquier momento si los mtodos de limpieza empleados no son meticulosos. El proyectista puede precaverse de todo ataque galvanico, pero a su

vez , el personal encargado de la fabricacin, la operacin de los elementos de acero inoxidable, ha de prevenir la corrosin por contacto. 3. Picado o corrosin en forma de pinchazos de alfiler. Causas: las soluciones que contengan cloruros podran atacar por una accin de picado. Los cloruros cidos, tales como el cloruro ferrico y el cloruro sodico son particularmente peligrosos. Generalmente los fracasos del acero inoxidable en un medio supuestamente a salvo de la corrosin son atribuibles a la presencia del ion cloruro en mayor concentracin que la previsible (por ejemplo la limpieza con soluciones de hipoclorito). 4. Corrosin por fatiga. Causas: este tipo de corrosin ocurre cuando el metal o aleacin esta sometido simultneamente a un estado de tensin y a un medio corrosivo especifico. Los mtodos de prevencin de la corrosin por fatiga son principalmente de naturaleza general o emprica: Reduccin de los niveles de tensin a travs de recocimiento, aumento de seccin de la pieza o reduccin de la carga aplicada. Eliminacin de agentes crticos del ambiente.

USOS EN ARQUITECTURA DEL ACERO INOXIDABLE. Los aceros inoxidables estn cada vez mas presentes en las soluciones arquitectnicas de estos ltimos tiempos. En los pases desarrollados ya estn consagradas las aplicaciones en paneles de revestimientos de interiores y de fachadas, escuadrias para aberturas y vidrierias, escaleras, barandas, etc. En las aplicaciones estructurales ya comienzan a utilizarse perfiles laminares en fro, principalmente en Japn, donde las condiciones de agresividad de la atmsfera marina hacen adecuados el uso estructural del inoxidable en la construccin civil. El poder corrosivo de los distintos ambientes sobre las superficies metlicas varia de un lugar a otro. La calidad de la superficie metlica es factor importante en el anlisis de la corrosin .superficies pulidas presentan mejor resistencia ala corrosin por su bajo ndice de rugosidad. A medida que la rugosidad superficial aumenta , mayor ser la facilidad de retencin de impurezas y, consecuentemente , mayor la sucptibilidad de corroerse. El tipo de acero inoxidable puede tener un mejor comportamiento de acuerdo al ambiente en que ser utilizado. Para ello podemos consultar la siguiente tabla:
AMBIENTE Rural Urbano Industrial Marino AISI 316 **** **** *** ***
**** *** ** *

CALIDAD AISI304 **** *** ** **

AISI430 *** * * *

acero sobrado para el uso acero adecuado acero utilizable con cuidados acero inadecuado

CONSIDERACIONES GENERALES PARA PROYECTAR. El proyectista debe tener en cuenta que el acero inoxidable admite ser plegado, soldado, calado, etc. siendo un producto fcil de manejo. Para viabilizar un buen proyecto deben estar presentes dos aspectos fundamentales: Aspecto econmico.

Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricacin, transporte, instalacin y mantenimiento. Elegir el tipo adecuado de acero inoxidable a ser utilizado. Contar con las dimensiones delas chapas de acero inoxidable disponibles en el mercado para reducir las perdidas provenientes del corte. Aspectos tcnicos. Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido. Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones soldadas. Tener en cuenta que las manchas de soldaduras son difciles de eliminar chapas de poco espesor. Preferir soldaduras a tope que eliminan la superposicin de chapas como forma de prevenir un tipo de corrosin. Los acabados espejados resaltan pequeas imperfecciones y marcas en la superficie. Los pulidos con direccionalidad en la textura (esmerilado) reflejan de manera diferente la luz ambiental, segn se coloquen en forma longitudinal o transversal. En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metlicos, se deben tomar precauciones para prevenir la corrosin galvanica. En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinacin para el drenaje de las aguas pluviales; las distancias entre los soportes, segn dimensiones de chapas. Deben evitarse paneles muy grandes para evitar ondulaciones. Es preferible optar por acabados opacos por razones obvias.

PERFILES ESTRUCTURALES. No es el objetivo de este trabajo el calculo y dimensionado de estructuras en acero inoxidable. Aportaremos alunas informaciones bsicas para aumentar las opciones del arquitecto al momento de proyectar. Los perfiles de acero inoxidable presentan una gran resistencia a la deformacin bajo esfuerzos de traccin, compresin y flexin. La deformacin permanente ocurre solo cuando los esfuerzos superan el limite de fluencia del acero. En la mayor parte de las situaciones, los arquitectos no realizan el calculo estructural; sin embargo nos parece interesante que al momento de proyectar tenga sensibilidad de imaginar las dimensiones de los perfiles que debe utilizar. El aumento de las caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables se pueden lograr mediante el doblamiento. De este modo se puede lograr mayor rigidez. Otra forma de aumentar la rigidez en elementos que cumplan funcin estructural, es utilizar tubulares rellenos con mortero, la propia forma de tubular tanto en seccin circular como rectangular o cuadrada, constituye un aporte a las caractersticas mecnicas del elemento, y la utilizacin de un relleno contribuye aun ms a elevar estas caractersticas. USOS EN EXTERIORES. El uso de aceros inoxidables en exteriores no conlleva tcnicas especiales. Sin embargo se deben tomar algunas precauciones que consideramos oportuno enumerar: Especificar el acero para el tipo de ambiente en los espesores recomendados. Solicitar chapas realizadas por traccin como garanta de planicidad. Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin apoyos, si no fuera posible evitarlos, rigidizar los paneles. Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas) Especificar acabados de baja reflectividad. En superficies continuas , prever juntas de dilatacin cada metro. Como soporte de una cubierta de acero inoxidable, podr ser utilizado tanto estructura de madera como metlicas. De todos los elementos de fijacin y anclajes debern ser de acero inoxidable para prevenir la corrosin galvanica.

FENMENOS DE LA CORROSION EN APLICACIONES ARQUITECTNICAS. Los problemas de corrosin en los aceros inoxidables en aplicaciones arquitectnicas son prcticamente inexistentes. Si son seleccionados correctamente para cada ambiente, no deberan presentar problemas serios de corrosin. Sin embargo podra aparecer en proyectos con mal abordaje. Estos problemas son bsicamente dos: 1. Corrosin localizada en fisuras: este tipo de corrosin esta asociado a pequeos volmenes de soluciones agresivas depositadas en poros, juntas superpuestas, superposiciones relacionadas con elementos de fijacin, tornillos,etc. La falta de oxigenacin y acumulacin de agentes agresores son la causa fundamentadle este tipo de corrosin. Para evitarla, el proyectista deber prever: Juntas soldadas a tope para evitar montajes. Cerrar las hendiduras existentes en las juntas con soldaduras continuas. Evitar los ngulos vivos en reas de posible estancamiento. Corrosin galvanica: el acero inoxidable como elemento arquitectnico puede ser combinado con varios otros materiales metalicos y no metlicos. Son posibles las composiciones con vidrios, mrmoles y granitos, materiales cermicos, hormign, etc. Las soluciones arquitectnicas que combinan acero inoxidable y otros metales son posibles, pero requieren cuidados especiales para evitar la formacin del par galvnico. Como ya explicamos anteriormente, el par galvanico ocurre cuando dos metales distintos estn en contacto en presencia de un electrolito. Cuando se opta por esta solucin para un diseo determinado, se debe prever un aislamiento entre ambos (revestir o pintar con pintura Epoxy uno de los materiales. Mtodos para la prevencin y el combate de la corrosin galvanica: Seleccionar los materiales metlicos lo mas prximo posible en la serie galvanica. Evitar el efecto de rea desfavorable. Aislar los materiales metlicos desiguales donde fuera posible, aplicando revestimientos a base de Epoxy. En las juntas soldadas el cordn debe tener composicin qumica similar al metal base. En el caso de aceros inoxidables los metales de soldaduras de alto tenor de cromo y nquel son necesarios para compensar las perdidas por oxidacin preferencial. Proyectar partes andicas fcilmente sustituibles o ms gruesas para aumentar su vida til.