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Mantenimiento Productivo Total

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Mantenimiento productivo total
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Saltar a navegación, búsqueda «TPM» redirige aquí. Para otras acepciones, véase TPM (desambiguación). Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos. QUE ES EL TPM El mantenimiento productivo total (TPM) es el mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a través de actividades de pequeños grupos. Como el TQC, que es un control de calidad total de toda la compañía, el TPM es mantenimiento del equipo realizado sobre una base de toda la compañía. LA NUEVA DIRECCION EN PRODUCCION. El TPM es una nueva dirección para la producción. En esta época, cuando los robots producen robots y es una realidad la producción automatizada de 24 horas, la fábrica sin manipulaciones manuales es una posibilidad realista. Al describir el control de calidad, a menudo se dice que la calidad depende del proceso, Ahora, con la creciente robotización y automatización, puede ser más apropiado decir que la calidad depende del equipo. Productividad, coste, stock, seguridad, y bienestar, y output de producción -así como la calidad- todo depende del equipo. El equipo de producción está llegando a ser inimaginable- mente sofisticado. Vemos equipos de automatización, tales como robots y producción sin manipulación humana; vemos también equipo para proceso superpreciso de artículos del tamaño de micrones y procesamiento que exige velocidad, presión, y temperaturas que desafían a la tecnología actual. El incremento de la automatización y la producción sin manipulación de personas no acabarán con la necesidad de tareas humanas -solamente las operaciones se automatizan; el mantenimiento aún depende pesadamente del input humano. Sin embargo, la automatización y el equipo de tecnología avanzada requiere conocimientos que están más allá de la competencia del supervisor o trabajador de mantenimiento medios, y para un uso efectivo requieren una organización de mantenimiento apropiada. El TPM, que organiza a todos los empleados desde la alta dirección a los trabajadores de la línea de producción, es un sistema de mantenimiento del equipo a nivel de compañía que puede apoyar las instalaciones de producción sofisticadas. La meta dual del TPM es el cero averías y el cero defectos. Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes se reducen, el stock puede minimizarse y, como consecuencia, la productividad del personal aumenta. Como ilustra la Tabla 1, una compañía ha reducido el número de averías a 1/50 del número original. Algunas compañías muestran incrementos en la tasa de operación del equipo del 17- 26 por ciento mientras otras muestran una reducción del 90

por ciento en los defectos de proceso. La productividad del personal generalmente se incrementa en el 40-50 por ciento. Por supuesto, tales resultados no pueden lograrse de la noche a la mañana. Típicamente, toma una media de tres años desde la Introducción del TPM lograr resultados preciables. Adicionalmente, en las fases tempranas del TPM, la compañía debe temer el gasto adicional de restaurar el equipo hasta una condición propia y los de educación del personal sobre el equipo. El coste actual depende de la calidad del equipo y de la calidad del mantenimiento. Sin embargo, conforme se incrementa la productividad estos costes se reemplazan rápidamente por los beneficios. Por esta razón, el TPM se denomina a menudo como un “PM rentable”

Contenido
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1 Historia 2 Pilares
○ ○ ○ ○ ○ ○

2.1 Mejoras focalizadas 2.2 Mantenimiento autónomo 2.3 Mantenimiento profesional 2.4 Mantenimiento de la calidad 2.5 Control de los equipos en fase de diseño 2.6 CUATRO FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

3 Véase también

[editar] Historia
En Estados Unidos, después de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que incluía la ingeniería de máquinas: enfocada al buen y fácil mantenimiento).
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Años 1950: las teorías americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas. 1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento productivo) por la Asociación Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Association). 1969: la JMA crea el JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) que acabaría siendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automóvil, aplica al mantenimiento la participación de los operarios de producción: nace el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Productivo Total.

[editar] Pilares
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:

[editar] Mejoras focalizadas

Pérdidas de energía: electricidad y gas Pérdidas en medio ambiente: emisiones y vertidos [editar] Mantenimiento autónomo Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo. mejoras enfocadas. al no darle atención al por parte del empleador todo eso algunos profesionales involucran lo mencionado para dar o prestar su servicios. mantenimiento de calidad. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de producción y está coordinado con otros pilares TPM. [editar] Control de los equipos en fase de diseño [editar] CUATRO FASES DEL DESARROLLO DEL TPM El mantenimiento preventivo se introdujo en los años 50. calidad de lo que fabrican. se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua. Como se ilustra en la tabla 3. TPM [editar] Mantenimiento profesional Se relaciona con la ergonomía laboral. seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano. [editar] Mantenimiento de la calidad El mantenimiento de la calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist estructurados. que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raíz. organización de la línea. como el mantenimiento Planificado. transporte. el crecimiento del PM en Japón puede dividirse en las siguientes cuatro fases de desarrollo: Fase 1: Mantenimiento de averías Fase 2: Mantenimiento preventivo Fase 3: Mantenimiento productivo Fase 4: TPM . pérdidas por movimientos. ajustes y medidas Pérdidas en materia prima: pérdida de materiales. (Véase tabla 2). llegando a estar el mantenimiento productivo bien establecido durante los años 60. Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo (Metodologia 5S). Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Pero un profesional debe manejarse con ética laboral y el saber hacer las cosas. • • • • • • Pérdidas en las máquinas Pérdidas en mano de obra: ausencias y accidentes Pérdidas en métodos: en gestión de la empresa. El periodo previo a 1950 puede referirse como el periodo de “mantenimiento de averías”. lo cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados. rechazos. se pretenden eliminar las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de análisis. el como sentirse con la empresa. del producto elaborado o semielaborado. con el objeto de mejorar la efectividad de la instalación. El desarrollo del TPM comenzó en los años 70. maquinaria.Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo. o del equipo para asegurar que se cumplen los criterios especificados. Tales listados incluyen verificar características del proceso. etc. herramientas y moldes.

1 MIC: Dirección de innovación y creación.7% 6. El mantenimiento predictivo usa modernas técnicas de análisis y verificación para diagnosticar la condición del equipo durante la operación -para identificar las señales de deterioro o fallo inminente. mayor fiabilidad. mantenimiento. o un mantenimiento periodificado con examen y servicio periódicos. Estas técnicas indican la dirección del futuro desarrollo del PM. o mantenimiento basado en condiciones.vierte en el JIPM) 1958 George Smith (USA) llega al Japón para promover el PM 1960 Primera convención sobre mantenimiento 1962 La Asociación de Productividad del Japón envía una misión a USA para estudiar el mantenimiento del equipo 1963 Japón asiste a a convención internacional sobre mantenimiento equipos (Londres) 1965 Primer Premio PM otorgado en Japón 1965 Japón asiste a convención internacional sobre mantenimiento equipos (Nueva York) 1969 Establecimiento del Instituto Japonés de ingenieros de Plantas (JIPE) 1970 Convención internacional de mantenimiento de equipos en Tokyo (patrocinio de JIPE y JMA) 1970 Japón Asiste a convención internacional de mantenimiento equipos patrocinada por UNIDO2.) 1971 Japón asiste a convención internacional de mantenimiento de equipos (Los Ángeles) 1973 UNIDO patrona simposio sobre mantenimiento en Japón 1973 Japón asiste a convención internacional de tero tecnología (Bristol) 1974 Japón asiste a congreso mantenimiento de EFNMS3 1976 Japón asiste a congreso mantenimiento EFNMS 1978 Japón asiste a congreso mantenimiento EFNMS 1980 Japón asiste a congreso mantenimiento EFNMS. Mantenimiento productivo total . 1950ys. facilidad para la limpieza. el PM japonés consistía principalmente en mantenimiento preventivo. el TPM se logra en fases correspondientes a las fases del desarrollo del TPM en Japón entre 1950 y 1980.3% 28. Apuntando a reducir el . el mantenimiento preventivo está siendo rápidamente reemplazado por el mantenimiento predictivo.4% 41. etc. tanto el mantenimiento productivo como las técnicas de diagnóstico de equipos han atraído considerable atención.lograr eficiencia PM a través de sistema comprensivo basado en respeto a individuos y participación total empleados —PM (mantenimiento preventivo) 1951 — PM (Mantenimiento productivo) 1954 — MI (Mejora mantenibilidad) 1957 —Prevención mantenimiento 1960 —Ingeniería fiabilidad 1962 —Ingeniería mantenibilidad 1962 —Ingeniería económica —Ciencias conducta 1 —MIC.8% Tabla 3. el número de fábricas que practican activamente el TPM se ha doblado. De importancia.7% Fase 2 Mantenimiento preventivo 37. Ahora. Desarrollo del PM en Japón 1976 1979 Fase 1 Mantenimiento de averías 12. fiabilidad. más de una quinta parte de las fábricas practican el TPM. en pos de mejorar su mantenibilidad.8% Fase 3 Mantenimiento productivo 39. 1953 20 compañías forman un grupo de investigación PM (más tarde se con. el trabajo sobre el equipo. Mantenimiento preventivo establecimiento funciones mantenimiento Mantenimiento productivo reconocimiento. Las cuatro fases del desarrollo del PM y situación actual en Japón. 1970yS. teniendo en cuenta disminuir el tiempo en mantenimiento con mejores accesos. PAC: Análisis y control rendimientos. La información de la tabla 3 se basa en datos recogidos en 1976 y 1979 de 124 fábricas pertenecientes al JIPM. Durante los años 80. Toda la experiencia que se tenga acerca de las máquinas de producción debe ser aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevos equipos. (R.6% 22.Más recientemente. En tres años. PAC y plan F —Ingeniería sistemas —Ecología —Terotecnologia —Logística 1951 Toa Nenryo kogyo es a primera planta japonesa en usar el PM estilo americano. y eficiencia económica en diseño planta. Hasta los años 70. plan F: plan supervisores 2 UNIDO: Organización de Desarrollo Industrial de Naciones Unidas 3 EFNMS: Federación Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento Tabla 2. 1960ys. En una compañía.A.7% Fase 4 TPM 10.F.

wikipedia. [editar] Véase también • • Lean Manufacturing World Class Manufacturing Obtenido de "http://es.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total" Categorías: Mantenimiento (ciencia) | Herramientas de gestión Herramientas personales • • • • Vistas Nuevas características Registrarse/Entrar Página Discusión Espacios de nombres Variantes • • • Buscar Leer Editar Ver historial Acciones Principio del formulario Especial:Buscar Búsqueda Final del formulario Navegación • • • • • • • • • • Portada Portal de la comunidad Actualidad Cambios recientes Página aleatoria Ayuda Donaciones Crear un libro Descargar como PDF Versión para imprimir Imprimir/exportar .tiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir ingresos para la empresa en cuestión.

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mx Mantenimiento y seguridad industrial Enviado por Jose Molina Anuncios Google: polipastos cable y cadena capacidades 250 a 20000 kgs amplio stock. curso online mexico.equiposdeelevacion. hidrantes.com. Introducción 2. Mantenimiento . ordene ahora | www.seas.Agregar a favoritos Invitar a un amigo Ayuda Português ¡Regístrese! | Iniciar sesión Principio del formulario 0 and En el índice Busqueda avanzada • • • • • Monografías Nuevas Publicar Blogs Foros Final del formulario Monografias.grupociproc.es Mantenimiento Preventivo Servicio profesional en TI Servicios por evento o contrato www. señalamiento envio gratis ¡Llama ya! | www.com.com 1.com > Administracion y Finanzas • • • • Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionados Anuncios Google Gestión del Mantenimiento Aprende a realizar un plan eficaz de mantenimiento.mx Seguridad Industrial extintores.sysidata.

sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo período es difícilmente sensible. y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades.M. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada. Mantenimiento Productivo Total (T. a esto se una la filosofía de calidad total. y con ello los recursos. Conclusiones 8. . Ahora bien. Sin embargo. esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora.3. Mantenimiento Preventivo 4. Bibliografía INTRODUCCIÓN El mantenimiento no es una función "miscelánea". Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio. en la función de producción. Mantenimiento Predictivo 5. Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento 7. Particularmente. Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento. de ahí que fue visto como un mal necesario. Calidad del producto servicio.P.) 6. produce un bien real. mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:   Costos de producción. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento. seguridad y rentabilidad. una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata. retos y oportunidades que merecen ser valorados. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente.

Posteriormente. uniforme sucio. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. como de cambio rápido de producto. Como se desprende de argumentos de tal peso. lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. la maquinaria y herramienta. tanto de costos. como una personatosca. Breve Historia de la Organización del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programasde mantenimiento preventivo y el controldel mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base.• Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un más concepto de la imagen generando poca confianza. al objetivode optimizar la disponibilidad de los equipos productores. la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos. se ha formado una imagen. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. mal hablado. " El mantenimiento no es una función "miscelánea". . Más recientemente. como de calidad. está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentesy lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidadde mantener en buenas condiciones.   • Seguridad e higiene industrial. produce un bien real. equipo de trabajo. Características del Personal de Mantenimiento El personal que labora en el departamento de mantenimiento. lleno de grasa. fundamentalmente. ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas. seguridad y rentabilidad. • Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. y muy ligado a esto. MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento. Imagen y seguridad ambiental de la compañía. Ahora bien. al generar e implantar solucionesinnovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. el cumplimiento de plazos de entrega).

construcciones civiles. Criterios de la Gestión del Mantenimiento Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" Mantenimiento Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos. Disminución de los costos de mantenimiento. precisamente. Es la filosofía de la terotecnología. . máquinas.conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión. instalaciones. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Maximización de la vida de la máquina. tanto técnica como económica del mantenimiento. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar. las fallas sobre los bienes precitados. Evitar accidentes. y en su caso. reducir. En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos •  •  Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.  Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Objetivos del Mantenimiento El diseño e implementación de cualquier sistemaorganizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Optimización de los recursos humanos. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. reparar. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información. •  Balancear el costode mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Objetivos del Mantenimiento •  •  • Evitar.

Clasificación de las Fallas Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. tiende a prolongar la vida útil de los bienes. según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.El mantenimiento adecuado. para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables. aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motoreléctrico. cambios de rodamientos de una máquina. etc. etc. Pueden ser causadas por problemas de materiales. Tipos de Mantenimiento Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas. de diseño o de montaje. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación.). perdida de flujo luminoso de una lampara. a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Son derivadasde las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal. Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) .

el inicio de los conceptos de competitividad de costos. Conclusiones La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa. con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparacion. . El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro. no se puede prever. controlar. las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion. rebajar costos. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la producción. Es importante tener en cuenta en el análisis de la políticade mantenimiento a implementar. de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas. para que esa falla no se repita. será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios. planificar. Historia A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industrial. donde la implantacion de otro sistema resultaría poco económico. • No se necesita una infraestructura excesiva. Suelen tener un almacén de recambio. aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión. por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo. que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.Este se encarga de la reposición del funcionamiento. planteo en las grandes empresas. Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. un grupode operarios competentes será suficiente. Ventajas • Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. sin control. analizar.

los recambios o medios necesarios.  Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención. engrasan. apoyandose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los hist´ricos obtenidos de las mismas. el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares. exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. desmontaje.  Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de los elementos dañados. ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente. etc. donde se realizaran las accionesnecesarias. si la segunda y tercera no se realizan. esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento. cambian correas. limpieza. Caracteristicas: Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos. sensación de insatisfacción e impotencia. así como una previsión de l. en esta evoluciónel mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento. por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente. la tercera es inevitable. Ventajas:  Se se hace correctamente. Historia: Durante la segunda guerramundial.Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera incontrolada. . Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. • El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contínuos.

Ventajas  La intervención en el equipo o cambio de un elemento. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.  Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datostécnicos. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivaciónen el personal. Historia Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries). los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso.• Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción. que nos comprometerá con un método cientifico de trabajo riguroso y objetivo. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parametros físicos.  Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos.  Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventiventivo. . Desventajas • La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante. Desventajes: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación. la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lecturaperiodica de datos. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. fuerón creados por Bruel Kjaer. Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca.

) Mantenimiento productivo total es la traducciónde TPM (Total Productive Maintenance). • El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua. se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa.• Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes pérdidas. El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: • • • Cero accidentes Cero defectos. Desventajas  Se requiere un cambio de cultura general. Historia Este sistema nace en Japón. . donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos. requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos. Mantenimiento Productivo Total (T. para que tenga éxito este cambio. fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70.M. no puede ser introducido por imposición. La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" Definición Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". Ventajas  Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.P. Cero fallas.

coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten en el Hospital Central existe . Mantenimiento de infraestructura Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar.• La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años. Conceptos Generales de Solución de Problemas Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" Método Implementación Gestión Mantenimiento Analisis situación actual ¯ definir política de mantenimiento ¯ establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas ¯ recopilar y ordenar datos grupo piloto ¯ procesar información ¯ analizar resultados ¯ readaptación del sistema mejora continua ¯ ampliar gestión o más grupo Organigrama del Departamento de Mantenimiento (Hospital Central de Maracay) Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento Se encarga de llevar el control sistemático de todas las operaciones realizadas por el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay.

www. Alfaomoga México 1985.com. herrería. Mc Graw-Hill. herramienta. electricidad. Keith Denton. Grimaldi-Simonds. maquinarias. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden.htm.mantenimiento/mundial.google. La Seguridad Industrial Su Administración. Jose Molina josegregoriomolina[arroba]hotmail.mantenimientos.amtce. http://www. CONCLUSIONES El mantenimiento de equipos. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. etc. las áreas son: Pintura. www.mantencion. refrigelación.com. www. limpieza. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.mx/config.actualmente ciertas áreas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo. BIBLIOGRAFÍA http://www. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. 1984. Seguridad Industrial. México. iluminación. albañilería y plomería. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. mecanica. etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. carpintería. D. Electromedicina Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos médicos y quirúrgicos.com . maquinaria.htm. herramientas. infraestructuras. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos.

hector_cruz _07@hotmail. 22 de Junio de 2010 a las 22:59 | Denunciar | 0 enzo francescoli ruiz quiroz eta bn k nos informes mas • Jueves. para maquinas herramientas .MARACAY Comentarios • Martes.reductores de bombas.me gustaria saber como realizar un prcedimiento de manto..com • .. 22 de Junio de 2010 a las 23:01 | Denunciar | 0 enzo francescoli ruiz quiroz eta bn k nos informes mas pero kiero sabes sobre lo k trasmiciones .etc aki dejo mi correo enzo_love_2 nop sean malo kiero especializarme mas por favor haganme ese bn • Martes. 25 de Febrero de 2010 a las 17:15 | 0 hector gerardo cruz pizarro excelente su tema de mantenimiento...

Sobre La Misión.. • Generalidades de un planeamiento estratégico Sobre los objetivos estratégicos. inicie sesión. 13 de Mayo de 2009 a las 11:38 | 0 carlos perez los felicito por su tema me ayudaron en mi unidad soy estudiante de ingenieria civil en venezuela maracay este es mi correo se necesitan teoria de la carrera ok elgordo297@hotmail.. ma ayudaron bastante en toda la primera unidad Mostrando 1-5 de un total de 17 comentarios. Calidad.Miercoles. Organización. Para dejar un comentario. Gerentes. regístrese gratis o si ya está registrado.. En este mundo de hoy.. Análisis y evaluación de las decisiones. Sobre La Visión. en que la.com • Miercoles. Principio del formulario Agregar un comentario Enviar comentario Final del formulario Los comentarios están sujetos a los Términos y Condiciones Trabajos relacionados • Sobre la toma de decisiones de la Compañía de Seguros Cigna Descripción del proceso de toma de decisiones. • Henri Fayol . Sobre El Alcance. 29 de Octubre de 2008 a las 10:53 | 0 mirthbelly toro esta bien bueno el material los felicito. Páginas: 1 2 3 4 Siguiente El comentario ha sido publicado.

A. El Centro de Tesis.com como fuentes de información.com | Contáctenos | Blog Institucional © Monografias. Términos y Condiciones | Haga publicidad en Monografías.com. avanzadas formulas matemáticas. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. El objetivo de Monografias. Ver mas trabajos de Administracion y Finanzas Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página. Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.Educación que no se olvida trabajo para profesionistas.Nec y posibilidad de una enseñanza administrativa. etc. Publicidad . Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa. esquemas o tablas complejas. Documentos. Asimismo. puede descargarlo desde el menú superior. Publicidad Unimex .com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad.. Publicaciones y Recursos Educativos más amplio de la Red.. Publicidad Cloralex 60 años limpiando el hogar Visítanos y aprende a como desinfectar tu hogar con Cloralex. es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.). Regístrate gratis. Importancia relativa de las diversas capacidades que forman el valor.com S.

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