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NDICE

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INTRODUCCION ___________________________________________________ PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _________________________________ JUSTIFICACIN ____________________________________________________ OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ OBJETIVOS ESPECFICOS ___________________________________________ DELIMITACIN DEL TEMA _________________________________________ MARCO REFERENCIAL ______________________________________________ MARCO TERICO ___________________________________________________ MARCO LEGAL _____________________________________________________ HIPTESIS _________________________________________________________ METODOLOGA ____________________________________________________ CRONOGRAMA ____________________________________________________ PRESUPUESTO _____________________________________________________

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INTRODUCCIN

El objetivo principal en la funcin de mantenimiento es asegurar que todos los recursos fsicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados. Los indicadores de desempeo tpicamente usados por la industria estn basados en conceptos tales como eficiencia y productividad. En la literatura informal en muchas ocasiones se confunden ambos conceptos, lo que puede llevar a toma de decisiones errnea. El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas tcnicas de administracin. Actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. Por esto constituye una preocupacin por disminuirlos. Uno de los problemas ms trascendentales encontrados dentro de las empresas, del lenguaje comn, y hasta en conferencias internacionales, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administracin del mantenimiento, y para uniformizar los conceptos de lo que es mantenimiento. Es importante adems definir los factores que afectan hoy en da la importancia que tiene el mantenimiento preventivo en las industrias manufactureras por lo que se analizan dichos factores.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La mayora de las empresas de hoy en da que se dedican a la fabricacin de materiales diversos productos se han caracterizado por obtener cada vez mas productos de alto rendimiento en durabilidad y confianza, sin embargo estos productos se destacan tanto en su elaboracin como tambin en su utilizacin, es por ello que la eficiencia, eficacia y efectividad cobran fundamental importancia a la hora de elegir los productos o servicios que realicen determinadas empresas con el mejor nivel de calidad, al menor costo posible y con la capacidad de responder ante la demanda.En Mxico existe la necesidad de lograr altos niveles de calidad ya que para tener un dominio en el mercado se debe ofrecer productos y servicios de excelencia, a menores costos de produccin. El departamento de mantenimiento es el encargado de crear actividades diarias para mantenimientos de rutina, mantenimientos especiales y de emergencia en casos de necesitarse. El constate uso que reciben las instalaciones de las empresas manufactureras, ameritan una labor de mantenimiento permanente para crear un ambiente agradable a los dueos y usuarios y de manera muy importante reducir costos de mantenimiento y aumentar la productividad. Todas estas actividades de mantenimiento se realizan sin un control organizado, lo que crea discrepancia en las actividades propuestas, ya que no se establecen prioridades con respecto a que problemas necesitas mayor atencin y que necesiten un mantenimiento urgente. Ante todo lo expuesto se ha planteado disear un Sistema de Mantenimiento, que le permita a las empresas manufactureras las tareas planificadas y logre registrar las ejecuciones de las actividades con el fin de evaluar peridicamente la gestin permitiendo detectar de forma precisa y oportuna las deficiencias que surjan en el desarrollo de las actividades.

JUSTIFICACIN

La utilizacin directa de los conceptos de eficiencia y productividad en la medicin del desempeo del rea de mantenimiento puede llevar a una toma de decisiones errnea. Actualmente se estiman aproximadamente 1,216,250 empleados en reas de Mantenimiento, slo en E. U. De ser cierto que las tcnicas e indicadores utilizados actualmente no son los apropiados significara un desperdicio considerable de esfuerzo humano, y adems que puede tener efectos negativos en la productividad de la empresa. Adems se calcula que el mantenimiento ocupa el segundo lugar en costos dentro de cualquier empresa de manufactura, constituyendo una preocupacin de la administracin para disminuirlos.

El proyecto tiene objetivo principal, evaluar todas las actividades involucradas en el sistema de gestin de mantenimiento y su influencia en la calidad del producto. En este sentido, el enfoque de proceso que actualmente se maneja, refleja como mantenimiento incide sobre la calidad de los productos, por lo tanto debe ser considerado parte fundamental en el nuevo modelo a disear. El objeto, de ser de la gerencia de mantenimiento de las empresas manufactureras en general es la necesidad de evitar y corregir la prdida en la calidad de la funcin de los activos usados en la elaboracin o prestacin de servicios. En consecuencia, la optimizacin del servicio prestado, la adecuada disposicin de los procedimientos, el establecimiento de un lenguaje comn, la estrategia competitiva, entre otros, justifican la propuesta de Diagnostico y nuevo modelo de mantenimiento que se plantear.

La relevancia de esta investigacin, contempla poner en alerta al status de mantenimiento que actualmente se ejecuta, mostrando luego nuevas alternativas de gestin de activos para asegurar la funcin de los equipos.

OBJETIVO GENERAL

Disear un modelo de mantenimiento para las empresas ubicadas en la industria manufacturera y definir los factores que afectan las tareas de mantenimiento y comparar los resultados tericos versus prcticos basados en tcnicas usadas para su administracin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Evaluar las caractersticas operacionales del mantenimiento de las empresas seleccionadas

Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento en dichas empresas. Disear un modelo de mantenimiento que se ajuste a las caractersticas operacionales de las plantas industriales.

DELIMITACIN DEL TEMA

La mayora de las industrias manufactureras cuentan con un departamento de mantenimiento en los cuales no existe una adecuada planeacin para detectar problemas y fallas en sus equipos y maquinaria, es por eso que se llevo a cabo esta investigacin ya que la falta de una adecuada planeacin genera problemas en el sistema de mantenimiento.

Dada la variedad de tcnicas de deteccin de problemas el estudio consisti en elaborar un sistema o estandarizar sistemas que sean adecuados para la deteccin y correccin de problemas que cada industria manufacturera determinara que tcnica es la ms adecuada para realizar el mantenimiento y elevar su eficiencia y productividad.

MARCO REFERENCIAL ANTECEDENTES


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Estudio realizado por la ACIEM Asociacin Colombiana de Ingenieros en el ao 2006.Un Sistema de Mantenimiento ptimo, a las industrias que tienen alta experiencia en PM (Mantenimiento Preventivo), que involucre algunas tcnicas del TPM, RCM y PMO, para mejorar la productividad de la organizacin.

Las dos tcnicas de mantenimiento, que estn dando los resultados ms eficaces, para lograr la implementacin de procesos de optimizacin industrial, son el Mantenimiento Productivo Total (TPM), que persigue el mejoramiento continuo de la productividad industrial, con la participacin integral de los trabajadores de la empresa, y el Mantenimiento Centrado en la confiabilidad (RCM) que optimiza la ejecucin del Mantenimiento Preventivo, basado en la conservacin de la confiabilidad operacional, de los equipos. La aplicacin delas tcnicas estadsticas de apoyo a estos sistemas bsicos, ha dado origen a una nueva tecnologa de mantenimiento denominada Optimizacin de mantenimiento preventivo (PMO).

El Mantenimiento Productivo Total (TPM): es un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria, que permite con la participacin total de personal tener equipos de produccin siempre listos. Su metodologa, soportada por tcnicas de gestin, establece las estrategias adecuadas para mejorar la productividad empresarial, con miras a lograr afrontar con xito y competitividad, el proceso de globalizacin y apertura de la economa. La filosofa del TPM hace parte del enfoque hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer nfasis en la inspeccin y seleccin, a hacer nfasis en la prevencin; el TPM pasa del nfasis en la simple reparacin al nfasis en la prevencin y prediccin de las averas y del mantenimiento de las mquinas. EL TPM incluye las cinco metas siguientes: Mejora de las eficacia de los equipos Mantenimiento Autnomo por operadores. Planeacin y programacin optima de un sistema preventivo y predictivo.
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Mejoramiento de la habilidad operativa. Gestin temprana de equipos para evitar problemas futuros . El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): es un proceso desarrollado

inicialmente por la industria de la aviacin civil en la USA. Su fin primordial es ayudar al personal de mantenimiento, a determinar las mejores prcticas para garantizar la confiabilidad de las funciones de los activos fsicos, y para manejar las consecuencias de sus fallas El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del equipo.

La metodologa lgica del RCM, que se deriva de mltiples investigaciones, se puede resumir en seis pasos:

Identificar los principales sistemas de la planta y definir sus funciones. Identificar los modelos de falla que puedan producir cualquier falla funcional. Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos, usando anlisis de criticidad Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales. Emplear el diagrama de rbol lgico para establecer estrategias de mantenimiento. Seleccionar las actividades preventivas u otras acciones que conserven la funcin del sistema. El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO): es un mtodo

diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin.

MARCO TERICO

Que es el Mantenimiento?

El Mantenimiento es asegurar que todo activo contine desempeando las funciones deseadas; as mismo es bueno precisar que el objetivo del mantenimiento es afirmar la competitividad de la empresa por medio de los siguientes puntos: Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada. Cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente. Al mximo beneficio global.

Que es el Mantenimiento Preventivo?

El sistema preventivo naci en los inicios del siglo XX, (1910) en la firma FORD en Estados Unidos, se introduce en Europa en 1930, y en Japn en 1952. Sin embargo su desarrollo ms fuerte se alcanza despus de mediados de siglo. El origen de este tipo de mantenimiento surgi analizando estadsticamente la vida til de los equipos y sus elementos mecnicos y efectuando su mantenimiento basndose en la sustitucin peridica de elementos independientemente del estado o condicin de deterioro y desgaste de los mismos.

Su gran limitacin es el grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitucin del elemento

El mantenimiento Preventivo se encarga de la programacin de inspecciones que permiten detectar posibles futuras fallas, para que sean corregidas tempranamente y programar inspecciones de:

1. Limpieza; 2. Funcionamiento 3. Ajustes;


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4. Seguridad 5. Reaprietes (Torqueado); 6. Regulaciones; 7. Lubricacin;


8. Cambio de elementos utilizando el concepto de vida til indicada por el fabricante de dicho

elemento; 9. Reparaciones propias pero programadas.

Todas estas funciones deben llevarse a cabo en forma peridica, en cualquier mquina o motor. Las principales ventajas del mantenimiento preventivo son:

Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Optimizacin del tiempo: disminucin del tiempo de parada de los equipos mquinas. Mayor duracin: de los equipos e instalaciones. Ajuste de Stock: disminucin de repuestos en el almacn y, por lo tanto sus costos, dado que los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento.

Orden: uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programacin de actividades.

Menor costo de las reparaciones: en los equipos

Este mantenimiento al ser programado se puede realizar en planta, sin necesidad desmontar los motores ni otros elementos de la lnea. Y al finalizar el trabajo, se entrega un informe computarizado y fichas tcnicas de cada motor, en las que se encuentran los trabajos de mantenimiento sugeridos para cada caso, permitiendo buscar los remplazos necesarios.

Consiste en intervenciones peridicas, programadas con el objetivo de disminuirla cantidad de fallos aleatorios. No obstante stos no se eliminan totalmente. El accionar preventivo,
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genera nuevos costos, pero se reducen los costos de reparacin, las cuales disminuyen en cantidad y complejidad

Aspectos positivos del Mantenimiento Preventivo: Mayor vida til de las mquinas Aumenta su eficacia y calidad en el trabajo que realizan Incrementa la disponibilidad Aumenta la seguridad operacional Incrementa el cuidado del medio ambiente

Aspectos negativos:

Costo del accionar preventivo por plan. Problemas que se crean por los continuos desarmes afectando a los sistemas y mecanismos que de no haberse tocado seguiran funcionado sin inconvenientes

Limitacin de la vida til de los elementos que se cambiaron con antelacin a su estado limite.

Objetivos Del Mantenimiento preventivo

El objetivo principal es detectar tempranamente posibles fallas, para poder corregirlas a tiempo y mantener los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin.

Pero tambin es el de proporcionar un programa de administracin del mantenimiento que permita el tiempo mximo de funcionamiento de las instalaciones peligrosas, con un costo
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y mantenimiento mnimos y con la mxima seguridad. Con un programa de mantenimiento preventivo se aseguran las inspecciones peridicas y las reparaciones rpidas. El departamento de mantenimiento debe velar por la seguridad de su propio personal y de proporcionar servicio a todas las instalaciones peligrosas. Para cumplir con estas premisas deben incorporarse al programa de mantenimiento preventivo recomendaciones y tcnicas referentes a mtodos para la prevencin de accidentes. Asimismo se deben actualizar todos los mtodos de mantenimiento siempre que se produzcan modificaciones en algn proceso o instalacin peligrosa.

Formas de realizar el mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo puede realizarse de tres formas: Revisando las instalaciones con intervalos de tiempo iguales entre revisiones, desmontando los componentes objeto de revisin antes de que fallen y reponindose a tiempo cero. Revisando las instalaciones peridicamente y segn su estado efectuar su sustitucin si exceden sus lmites de operacin. Es apropiado cuando se trata de componentes elctricos y electrnicos y en los instrumentos de control.

Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que estn en

deficientes condiciones. Es adecuado en sistemas complejos electrnicos y en equipos donde resulta complicado predecir sus fallos.

Otros Tipos de Mantenimientos

Mantenimiento correctivo Podemos definir el mantenimiento correctivo como el efectuado a una mquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo
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habitual de servicio. El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. El mantenimiento correctivo planificado comprende las intervenciones no planificadas (preventivas) que se efectan en las paradas programadas. Por ejemplo, una instalacin en la que aparece una junta por la que se produce una fuga de aceite y se mantiene en servicio hasta una parada programada en la que se interviene para sustituir dicha junta. Este mantenimiento no es preventivo pues no estaba estipulado el efectuar dicha intervencin a intervalos regulares de tiempo u horas de servicio. Adems, es una intervencin correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la instalacin.

Mantenimiento predictivo Se trata de un mantenimiento profilctico, pero no a travs de una programacin rgida de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aqu lo que se programa y cumple con obligacin son las inspecciones, cuyo objetivo es la deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctora. Tambin nos puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado lmite.

MARCO LEGAL

SECCION II OPERACION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO ARTICULO 35. La maquinaria y equipo deber contar con las condiciones de seguridad e higiene de acuerdo a las Normas correspondientes. ARTICULO 36. Todas las partes mviles de la maquinaria y equipo y su proteccin, as como los recipientes sujetos a presin y generadores de vapor, debern revisarse y someterse a mantenimiento preventivo y, en su caso, al correctivo, de acuerdo a las especificaciones de cada maquinaria y equipo. Para la operacin y mantenimiento de las partes mviles a que se refiere el prrafo anterior, el patrn deber contar con el programa de seguridad e higiene, mismo que dar a conocer al personal operativo de dicha maquinaria y equipo.
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ARTICULO 37. El patrn deber conservar durante la vida til de los recipientes sujetos a presin y generadores de vapor o calderas, los antecedentes de alteraciones, reparaciones, modificaciones y condiciones de operacin y mantenimiento de los mismos y exhibirlos a la Secretara cuando sta as lo solicite. ARTICULO 38. El patrn deber contar con el personal, materiales y procedimientos necesarios para la atencin de emergencias en maquinaria y equipo. ARTICULO 39. El patrn deber contar con el personal capacitado para el manejo de montacargas, gras, calderas y dems maquinaria y equipo cuya operacin pueda ocasionar daos a terceras personas o al centro de trabajo.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Obligaciones del patrn 5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando as lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar. 5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador. 5.2.1 En la elaboracin del estudio de riesgo potencial se debe analizar: a) Las partes en movimiento, generacin de calor y electricidad esttica de la maquinaria y equipo; b) Las superficies cortantes, proyeccin y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado; c) El manejo y condiciones de la herramienta. 5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar: a) El tipo de dao; b) La gravedad del dao; c) La probabilidad de ocurrencia. 5.3 En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrn debe: a) Elaborar el Programa Especfico de Seguridad e Higiene para la
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Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento; b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos para la atencin de emergencias. Se puede tomar como referencia la gua no obligatoria de la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS1998; c) Sealar las reas de trnsito y de operacin de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998; d) Dotar a los trabajadores del equipo de proteccin personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993. 5.4 Capacitar a los trabajadores para la operacin segura de la maquinaria y equipo, as como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

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Obligaciones de los trabajadores 6.1 Participar en la capacitacin que proporcione el patrn. 6.2 Cumplir con las medidas que seale el Programa Especfico de Seguridad e Higiene para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo. 6.3 6.4 6.5 6.6 Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados. Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn. Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin. Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.

7. Programa especfico de Seguridad para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo 7.1 Operacin de la maquinaria y equipo. El programa debe contener procedimientos para que: a) Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operacin; b) Se mantenga limpia y ordenada el rea de trabajo;
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c) La maquinaria y equipo estn ajustados para prevenir un riesgo; d) Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos elctricos estn protegidos y no sean un factor de riesgo; e) El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura; f) El desarrollo de las actividades de operacin se efecte en forma segura;

g) El sistema de alimentacin y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.

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Mantenimiento de la maquinaria y equipo El programa debe contener: 7.2.1 La capacitacin que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento. 7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estn en condiciones seguras de operacin, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones: a) Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento; b) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad; c) El bloqueo de energa se realizar antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo adems con lo siguiente: 1) Deber realizarse por el encargado del mantenimiento; 2) Deber avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energa. 3) Identificar los interruptores, vlvulas y puntos que requieran inmovilizacin; 4) Bloquear la energa en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir la operacin de la maquinaria y equipo; 5) Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apndice A; 6) Colocar los candados de seguridad; 7) Asegurarse que se realiz el bloqueo; 8) Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que coloc las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

8. Protectores y dispositivos de seguridad 8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.


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Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar un riesgo al trabajador. 8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones: a) b) c) d) e) f) g) Proporcionar una proteccin total al trabajador; Permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin; Permitir el movimiento libre del trabajador; Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados; Evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo; No ser un factor de riesgo por s mismos; Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin;

h) Sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; i) j) k) 8.2 De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo; Estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura; No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

Dispositivos de seguridad. Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo. 8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de urgencia de fcil activacin. 8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo.

8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes condiciones: a) Ser accesibles al operador; b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe sealar que existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; c) Proporcionar una proteccin total al trabajador; d) Estar integrados a la maquinaria y equipo;
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e) Facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general; f) Estar protegidos contra una operacin involuntaria;

g) El dispositivo debe preveer que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciacin del ciclo hasta que la falla sea corregida; h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operacin manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

HIPTESIS

Ser que al realizar la Propuesta de implementar tcnicas de mantenimiento en las industrias manufactureras, se solucionarn los paros en la produccin, se ampliarn los pedidos y se crear un programa de liderazgo y capacitacin a los empleados?

METODOLOGA

La metodologa aplicada en el presente estudio sigue los pasos que a continuacin se describen:

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Inventarios de equipos Recopilacin y anlisis de fuentes de informacin secundaria, es decir, de estudios y documentacin, relativa a los equipos existentes en la planta.

Realizacin de un trabajo de campo, a travs de fuentes terciarias, mediante entrevistas personales con formato estructurado al personal delas empresas del sector (tanto jefes de reas y mandos intermedios como operarios de los departamentos de produccin y mantenimiento).este trabajo de campo se realiz en varias etapas:

Realizar los cronogramas anuales de mantenimiento de los equipos porcada rea. Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo Realizar mantenimiento preventivo Establecer prioridad del equipo. Entrega de resultados a las industrias mercantiles.

Inventario: Es el inicio de las actividades para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, en el inventario se encuentra la referencia y especificaciones de los equipos.

Recopilacin y Anlisis de informacin: buscar la informacin que los catlogos de los equipos traen de su fbrica

Realizacin de un trabajo de campo: recolectar informacin por medio del personal de la empresa.

Realizar cronograma: El cronograma se realiza dependiendo del tiempo de funcionamiento de los equipos, teniendo en cuenta que se debe realizar peridicamente. Y Es la base fundamental para la implementacin del mantenimiento preventivo

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Establecer prioridad del equipo: se realiza con el fin de determinar que equipo necesita el mantenimiento preventivo inicialmente.

Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo: Establecer las fechas de intervencin para los diferentes equipos.

Realizar mantenimiento preventivo: Realizar las actividades preventivas relacionadas a cada equipo.

Entrega de resultados a las industrias manufactureras: Se entregan los resultados obtenidos con el estudio analizando cual de las tcnicas de mantenimiento es la adecuada para cada industria, esto a travs de comparaciones. CRONOGRAMA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DISEO DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO A EMPRESAS MANUFACTURERAS

Sep. 1 Inventarios de equipos Recopilacin y anlisis de fuentes de informacin secundaria Realizacin de un trabajo de campo Realizar los cronogramas anuales de mantenimiento de los equipos porcada rea. Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo Realizar mantenimiento preventivo Establecer prioridad del equipo. Entrega de resultados a las industrias manufactureras. 2 3 1

Oct. 2 3 4 1

Nov. 2 3 4

Dic. 1 2

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PRESUPUESTO El presupuesto se estima partiendo de las actividades que se realizaron al aplicar un diseo de mantenimiento, para ello se presenta una tabla de costos y los datos que presentaremos es una aproximacin tomando en cuenta que las industrias encuestadas poseen tentativamente el mismo equipamiento. Para ello mostramos la siguiente tabla. Actividad Inventarios de equipos Realizacin de un trabajo de campo Realizar los cronogramas anuales de mantenimiento de los equipos porcada rea. Realizar mantenimiento preventivo Total: Costo $ 300.00 $ 500.00 $ 1,500.00 $ 10,000.00 $ 12,300.00

*Se estima un gasto aproximado de 12,300.00 pesos

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