Bomba de inyeccion rotativa CAV El dispositivo de bombeo de alta presión esta formado por: Cilindro o cabezal hidráulico (1): Por

su interior se desplaza el pistón. Tiene una serie de orificios uno es de entrada de combustible (4) y los otros (5) para la salida a presión del combustible hacia los inyectores. Habrá tantos orificios de salida como cilindros tenga el motor. Un pistón móvil (2): Tiene dos movimientos uno rotativo y otro axial alternativo. El movimiento rotativo se lo proporciona el árbol de la bomba que es arrastrado a su vez por la correa de distribución del motor. Este movimiento sirve al pistón para la distribución del combustible a los cilindros a través de los inyectores. El movimiento axial alternativo es debido a una serie de levas que se aplican sobre el pistón. Tantas levas como cilindros tenga el motor. Una vez que pasa la leva el pistón retrocede debido a la fuerza de los muelles. El pistón tiene unas canalizaciones interiores que le sirven para distribuir el combustible y junto con la corredera de regulación también para dosificarlo. La corredera de regulación (6): Sirve para dosificar la cantidad de combustible a inyectar en los cilindros. Su movimiento es controlado principalmente por el pedal del acelerador. Dependiendo de la posición que ocupa la corredera de regulación, se libera antes o después la canalización interna del pistón. Funcionamiento del dispositivo: Cuando el pistón se desplaza hacia el PMI, se llena la cámara de expulsión de gas-oil, procedente del interior de la bomba de inyección. Cuando el pistón inicia el movimiento axial hacia el PMS, lo primero que hace es cerrar la lumbrera de alimentación, y empieza a comprimir el combustible que esta en la cámara de expulsión, aumentando la presión hasta que el pistón en su movimiento rotativo encuentre una lumbrera de salida. Dirigiendo el combustible a alta presión hacia uno de los inyectores, antes tendrá que haber vencido la fuerza del muelle que empuja la válvula de reaspiración. El pistón sigue mandando combustible al inyector, por lo que aumenta notablemente la presión en el inyector, hasta que esta presión sea tan fuerte que venza la resistencia del muelle del inyector. Se produce la inyección en el cilindro y esta durara hasta que el pistón en su carrera hacia el PMS no vea liberado el orificio de fin de inyección por parte de la corredera de regulación. Cuando llega el fin de inyección hay una caída brusca de presión en la cámara de expulsión, lo que provoca el cierre de la válvula de reaspiración empujada por un muelle. El cierre de esta válvula realiza una reaspiración de un determinado volumen dentro de la canalización que alimenta al inyector, lo que da lugar a una expansión rápida del combustible provocando en consecuencia el cierre brusco del inyector para que no gotee. Esta bomba se encarga de hacer que el combustible sea mandado a todos los cilindros por medio de una rotacion de aire dentro de de una pequeña camara que se encuentra dentro de la misma. Despues de esto como el aire tiene una gran

Estos están en línea. siempre de forma sincronizada con el movimiento del pistón del motor diesel. 4. así como en motores diesel estacionarios. El árbol de levas de la bomba de inyección en línea se acciona a través de las ruedas o cadenas de regulación del motor de combustión. Bomba de inyeccion mod. El combustible llega a través de los conductos de alta presión a los soportes de las toberas de inyección. 2. Bomba de combustible diesel Es la encargada de llevar el combustible hacia los inyectores para que este sea quemada dentro del cilindro y de la camara de combustion. Bomba de inyeccion BOSH Las bombas de inyección en línea tienen para cada cilindro un elemento bombeador. Bomba de inyeccion BOSCH. Eta bomba se encarga de mandar con una presion muy eficiente el combustible hacia los inyectores y esto lo hace por medio un un embolo o piston q se . Bomba de inyeccion mod. Las bombas son las siguientes: 1. Alcanzan unas presiones de inyección hasta 1 300 bares. Las bombas de inyección en línea funcionan con la mitad de las revoluciones del motor. Las bombas de inyección en serie son "clásicas" entre los sistemas de inyección. autobuses y maquinaria agrícola y de construcción.velocidad al entrar el combustible en la camara este sale disparado con tal presion que es suministrado a los inyectores y se inyecta con mucha perfeccion. Hoy en día ya casi sólo se utilizan en vehículos industriales.PF.PF-A. 3. Bomba de inyeccion rotativa CAV. Existen diferentes tipos de bombas una sirven solo para trasladar el combustible del tanque hacia quizas otras bombas que son las encargadas de suministrar el combustible alos cilindros pero ya sea co una mayor o menor presion que otras.

Bombas de inyeccion PF(bombas individuales) Los sistemas de inyección diesel se dividen en tres grupos: . El caudal de inyección se determina utilizando una arista de mando dispuesta de forma inclinada en el embolo. y retrocede empujado por el muelle del embolo. de manera que al girar el émbolo mediante una varilla de regulación resulte la carrera útil deseada. Esta bomba es del modo en linea ya que su trabajo es directamente hacia los cilindros.Bombas de inyección en línea .encuentra dentro de la misma esta va conectada al cigüeñal y cuando gira hace que el piston suba con una gran potencia mandando al combustible con una lata presion hacia cada intyector del motor. Dentro del grupo de bombas de inyección en línea existen dos tipos: Bomba de inyección en línea estándar PE:Un taladro de aspiración determina el comienzo de suministro. Los elementos que forman la bomba están dispuestos en línea. Para poder variar el caudal de suministro el embolo dispone de aristas de mando inclinadas. este se cierra por la arista superior del émbolo. El embolo de bomba se mueve en la dirección de suministro por el árbol de levas accionando por el motor.Bombas de inyección rotativas . que deja libre la abertura de aspiración. Existen válvulas de presión adicionales situadas entre la cámara de alta presión de bomba y la tubería de impulsión que determinan un final de inyección exacto y procuran un campo uniforme de bomba. .Sistema de inyección de acumulador BOMBAS DE INYECCIÓN EN LINEA Las bombas de inyección están formadas por un elemento de bombeo con un cilindro y un embolo de bomba por cada cilindro del motor.

El comienzo de suministro está regulado a través de un anillo de rodillos. las señales que ordenan el control y la regulación son procesadas por ECU (unidad de control de bomba y unidad de control de motor). El embolo realiza tantas carreras como cilindros del motor a de abastecer La bomba rotativa convencional dispone de una corredera de regulación que determina la carrera útil y dosifica el caudal de inyección. Las levas encargadas del accionamiento se encuentran sobre el árbol de levas correspondiente al control de válvulas del motor. BOMBA DE INYECCIÓN ROTATIVA DE EMBOLO AXIAL El funcionamiento de esta bomba consiste en una bomba de aletas que aspira el combustible del depósito y lo introduce en el interior de la cámara de bomba. con lo cual puede modificarse la carrera previa y el comienzo de inyección. Dispone de una presión de inyección .Bomba de inyección en línea con válvula de corredera: La principal diferencia entre esta bomba y la bomba en línea estándar es que la bomba con válvula corredera se desliza sobre un embolo de la bomba mediante de un eje actuador convencional. El caudal de inyección es dosificado por una electroválvula. Dentro del grupo de bombas de inyección rotativas existen tres tipos: Bomba de inyección individuales PF: Este tipo de bombas no dispone de árbol de levas propio. por ese motivo no es posible la variación del avance mediante un giro del árbol de levas. Unidad de bomba-inyector UIS: En este tipo de bombas por cada cilindro del motor se monta una unidad en la culata que es accionada directamente por un empujador o indirectamente por un balancín. sin embargo. su funcionamiento es equiparable al de la bomba de inyección lineal PE.

El caudal y el momento de inyección se calculan dentro de la ECU y se realiza a través del inyector a cada cilindro del motor. SISTEMA DE INYECCIÓN DE ACUMULACIÓN Common Rail CR: La generación de presión y la inyección de generan por separado en el sistema de acumulación. el inyector y la bomba están unidos mediante una tubería corta de inyección. Este sistema. La regulación electrónica del comienzo de inyección y duración de inyección proporciona al motor una reducción de las emisiones contaminantes.superior a la proporcionada por las bombas de inyección en línea y rotativas. esto es debido a que no dispone de tuberías de alta presión. El inyector UPS dispone de una inyección por cada cilindro del motor. Debido a la elevada presión de inyección se consigue una importante reducción de emisiones contaminantes. contrariamente a la unidad bombainyector. . Unidad bomba-tubería-inyector UPS: Este sistema de inyección trabaja según el procedimiento que la unidad bomba-inyector.

La hidraulica consta de una una bomba del modo hidraulica ya que sus partes no son ayudadas por ninguna parte mecanica todo es a base de partes hidraulicas eso quiere decir que lo que hace su funcion es por medio de un pequeño piston dentro de la bomba que al contacto con el combustible realiza la funcion de mandar el combustible hacia los cilindros liberando el combustible gracias a unos pequeños resortes que con el peso del combustible libera la fuerza de la misma y el combustible sale con una gran presion.Transmision de la bomba CAV La bomba CAV consta de 2 tipos de transmision una de que son la hidraulica y la mecanica. la transmision mecanica es la que consta de una pequeña banda que junto con el cigüeñal al momento de que gira y al momento de esto el combustible es mandado por un pequeño embolo dentro de la bomba y asi sale el combustible hacia los inyectores esa bomba es la del tipo bosh. Transmision de la bomba CAV en 1 2 y .

3 piezas. La bomba CAV se tienes tres tipos lo unico que varia a estas bombas son que yagan a tenes hasta tres pistones dentro de la misma esto para tener una mejor presion y asi el combustible salga con una mejor eficiencia hacia los cilindros. La bomba de una pieza solo consta de un solo piston dentro de la misma: La bomba de dos piezas consta de 2 pistones o dentro de la misma: La bomba de tres piezas puede llegar a tener mas de 3 pistones dentro de la misma: .

Por ejemplo al circular el vehículo subiendo a 2000 rpm por una ligera pendiente. en el Centro Ricerche Fiat en colaboración con Magneti Marelli. La bomba de transferencia puede ir montada en la propia bomba de alta presión. En 1998 recibió el Premio "Paul Pietsch Preis" para Bosch y Fiat por el sistema Common Rail como innovación técnica para el futuro.Sistema common-rail El sistema de common-rail o conducto común es un sistema de inyección de combustible electrónico para motores diésel de inyección directa en el que el gasóleo es aspirado directamente del depósito de combustible a una bomba de alta presión y ésta a su vez lo envía a un conducto común para todos los inyectores y por alta presión al cilindro. Hoy en los motores diésel de Toyota se inyecta el combustible con una presión de 2000 bar. filial del grupo especializada en componentes automoviliísticos y electrónicos. La principal ventaja de este sistema es que se puede regular la presión en los inyectores en función de la carga motor . accionada por el mecanismo de distribución y sobre todo en el interior del depósito de combustible. El conducto común es una tubería o "rampa" de la que parte una ramificación de tuberías para cada inyector de cada cilindro. con que se obtiene una regulación del caudal óptima. en este caso. de alta presión que inyecta el combustible a presiones que pueden variar desde unos 300 bar hasta entre 1500 y 1600 bar al cilindro. según las condiciones de funcionamiento. Este sistema fue desarrollado por el grupo industrial italiano Fiat Group. El primer vehículo del mundo en equipar este sistema fue el Alfa Romeo 156 con motor JTD en 1997. de una manera muy precisa. la necesidad de par motor y por . Esto genera un nivel sonoro mucho más bajo y un mejor rendimiento del motor. Función El gasoil almacenado en el depósito de combustible a baja presión es aspirado por una bomba de transferencia accionada eléctricamente y enviado a una segunda bomba. La principal ventaja de este sistema es que nos permite controlar electrónicamente el suministro de combustible permitiéndonos así realizar hasta 5 pre-inyecciones antes de la inyección principal con lo que conseguimos preparar la mezcla para una óptima combustión. La industrialización la llevó a cabo Bosch.

Las bombas individuales se utilizan en motores pequeños. . Siemens. El accionamiento se efectúa a través del árbol de levas que se encuentra por debajo. Bosch. CDTI. casi todos los automóviles nuevos fabricados en Europa con motor diésel incorporan common-rail identificados bajo distintas siglas según el fabricante (CRDI. Con estas bombas se pueden crear presiones de hasta 1 800 bares. por eso también se pueden utilizar en motores diesel con inyección directa. la presión era prácticamente la misma y había que variar el caudal mediante variación del tiempo de inyección actuando sobre el tiempo de compresión de la bomba inyectora. Desde 2003.. En 2009 se comenzaron a comercializar automóviles con MultiJet II. JTD.. Delphi y Denso son los fabricantes más importantes de estos sistemas. HDi TDCI. Esta tecnología permite un mejor control de la mezcla -con hasta cinco inyecciones diferentes por ciclo-. En los sistemas mecánicos anteriores de inyección por bomba. pero corresponden sin embargo en su funcionamiento a la bomba de inyección en linea . una segunda versión de este sistema con hasta 8 inyecciones. Bombas individuales Las bombas individuales son "clásicas" entre los sistemas de inyección para vehículos industriales. HDI. los automóviles comercializados por Fiat Group Automobiles disponen de una variante más sofisticada del sistema common-rail denominada MultiJet. Estas bombas (aplicadas en motores pequeños. lo que conlleva mejoras en los consumos. La bomba de inyección está conectada a una combinación convencional de soporte de tobera y aguja de tobera a través de un conducto de inyección corto.). Cada cilindro es direccionado por una bomba. de forma directa o indirecta a través de un elevador de válvulas. prestaciones y menor impacto ambiental. Entre sistemas mencionados existen diferencias considerables en cuanto a la regulación de la presión y el funcionamiento eléctrico de los inyectores. locomotoras diesel..tanto de potencia = par motor x rpm es mayor que cuando el vehículo circula a las mismas 2000 rpm cuando baja la pendiente. DCI. DTI. pero básicamente se rigen por la misma forma de trabajo mecánico. mejorando todos los parámetros de la anterior. motores de barcos y maquinaria de construcción. actualmente se empieza a incorporar en todos los TDI. motores navales y maquinaria de construcción) no tienen árbol de levas propio. Actualmente. locomotoras diesel.

Con esta elevada presión de inyección y mediante la regulación electrónica por campo característico del comienzo de inyección y de la duración de inyección (o caudal de inyección). Las bombas de inyección individuales son apropiadas también para el funcionamiento con aceites pesados viscosos. o indirectamente mediante balancín. . se encuentran sobre el árbol de levas correspondiente al control de válvulas del motor. Aquí puede conseguirse un ángulo de variación de algunos grados mediante la regulación de un elemento intermedio (por ejemplo situando un balancín entre el árbol de levas y el impulsor de rodillo). Contrariamente a la unidad bomba-inyector. En motores grandes. accionada electrónicamente. el regulador mecánico-hidráulico o electrónico esta adosado directamente al cuerpo del motor. es posible una reducción destacada de las emisiones contaminantes del motor diesel. Se trata aquí de un sistema de inyección de alta presión estructurado modularmente. se determina la correspondiente característica de cada proceso de inyección en particular. es posible una presión de inyección esencialmente mayor (hasta 2000 bar) que en las bombas de inyección en linea y rotativas. Una regulación electrónica por campo característico del comienzo de inyección y de la duración de inyección (o caudal de inyección) aporta una reducción destacada de las emisiones contaminantes del motor diesel. La regulación del caudal determinada por el se transmite mediante un varillaje integrado en el motor. por parte del árbol de levas del motor. En combinación con la electro-válvula de conmutación rápida. la cual es accionada por el árbol de levas del motor. Unidad bomba-tubería-inyector UPS Este sistema trabaja según el mismo procedimiento que la unidad de bombainyector.PE. el inyector y la bomba están unidos por una tubería corta de inyección. El sistema UPS dispone de una unidad de inyección por cada cilindro del motor. Las levas de accionamiento para las diversas bombas de inyección PF. Por cada cilindro del motor se monta una unidad en la culata que es accionada bien directamente mediante un empujador. Unidad bomba-inyector UIS La bomba de inyección y el inyector constituyen una unidad. Por este motivo no es posible la variación del avance mediante un giro del árbol de levas. Debido a la supresión de las tuberías de alta presión.

sus ventajas son: ‡ Amplio rango de aplicaciones.Inyectores unitarios UIS y bomba unitaria UIS De izquierda a derecha: ‡ Inyector unitario para vehículos comerciales ‡ Inyector unitario para vehículos de pasajeros ‡ Bomba unitaria Por el momento las más altas presiones de inyección son alcanzadas por medio de Inyectores Unitarios y Bombas Unitarias. El hecho de que estos sistemas permiten una inyección precisa acorde a las condiciones instantáneas de operación del motor significa que se pueden cumplir los requerimientos de los motores modernos. para vehículos de pasajeros y vehículos comerciales ligeros con potencias de hasta 30 kW/ Cilindro. y de hasta 80 kW/ Cilindro en vehículos pesados ‡ Altas presiones de inyección hasta 2.050 bar ‡ Comienzo de inyección variable . Los sistemas de Inyector Unitario (UIS) y Bomba Unitaria (UPS) incorporan bombas individuales por cilindro controladas electrónicamente. Comparados con los sistemas convencionales de inyección. y son utilizados en motores diesel de inyección directa. proveen una alta flexibilidad en la adaptación del sistema de inyección a algún motor en particular.

llamados MultiJet que efectúan varias inyecciones (de 3 a 5). De esta forma. El sistema dispone de inyección directa y multiválvulas y es una evolución de la tecnología Unijet. el par solicitado en ese momento por el conductor y la temperatura del líquido de refrigeración. Mientras el nuevo motor Multijet está en funcionamiento. En el Unijet. Cuando el par aumenta. Los motores ³Common Rail´ Multijet. El principio mecánico de los dos sistemas es el mismo. si la temperatura del agua es superior a 60 °C. También era necesario disminuir la cantidad mínima inyectada: que pasa de 2 a menos de 1 mm3. aunque reciben este nombre en realidad no tienen una sola inyección de combustible en la cámara de combustión sino dos: una más pequeña. la reducción de las emisiones y un mejor desempeño. pero se obtiene una combustión todavía más gradual y completa. en cambio. la inyección piloto eleva la temperatura y la presión en el interior del cilindro. Finalmente. la centralita adapta continuamente el diagrama y el número de inyecciones (además de la cantidad de diésel inyectada). Hoy eso ya no es así. se alcanzan posteriormente objetivos en el control del ruido de la combustión. Primera generacion Hasta hace poco tiempo. en una magnitud de 1500 a 150 microsegundos. era necesario disponer de una centralita ³más inteligente´. para reducir al mínimo . se efectúan dos inyecciones pequeñas y una grande. Con un alto número de revoluciones y una elevada solicitud de par. capaz de cambiar continuamente la lógica de inyección en función de tres parámetros: el número de revoluciones del motor. la cantidad de diésel quemado en el interior del cilindro sigue siendo la misma. inicial. es decir. muy próximas entre sí. Para poder aumentar el número de inyecciones se necesitaban inyectores capaces de reducir el tiempo entre una inyección y otra.Sistema multijet Multijet es la marca comercial que recibe una tecnología para motores diésel de Fiat Group. sólo se efectúan dos inyecciones: una pequeña y otra grande. Al poder subdividir la inyección principal en varias inyecciones más pequeñas. pues los técnicos Centro Ricerche Fiat han puesto a punto los common-rail de segunda generación. Finalmente. se diferencian de los ³Common Rail´ Unijet básicamente por dos componentes: los inyectores y la centralita electrónica que los controla. y otra principal. sólo se efectúa una inyección. todo cambia y. por tanto. para permitir así en el momento de la combustión principal. Cuando el agua está a una temperatura inferior a 60 °C y el par solicitado es bajo. la última frontera en materia de motores diésel eran los propulsores common-rail con tecnología UniJet que.un mejor quemado. más grande.

Bomba de trasiego Es la que se encarga de suministrar el combuustible hacia el deposito o tanque y en ella tiene una boya que dice cuando el tanque esta lleno o vacio depende demla situacion y asi saber siempre el nivel del combustible. Esto redunda en una mejoría de las prestaciones del motor y una reducción de la contaminación generada. el esquema de las inyecciones pasará a ser de una pequeña. denominada comercialmente MultiJet II. Como consecuencia los motores equipados con esta tecnología son capaces cumplir la actual regulación europea de contaminación EURO V y los futuros estándares EURO VI sin necesidad equipar otros dispositivos como filtro de partículas o similares. una grande y otra pequeña. . La diferencia principal frente a la primera generación es una centralita más potente y unos inyectores más precisos con lo que en lugar de 5 se pasa a 8 inyecciones por ciclo.las emisiones. Se encuentra en la entrada del tanque de combustible y se puede saber su lugar de tyrabajo por el pequeño motor electrico con el que cuenta la bomba. Valvula reguladora de presion de la CAV Esta se encarga de mantener una presion pero tampoco del ciclo del combustible dentro de la bomba CAV no muy alta ni muy baja y es importante mantener una presion constante o los excesos o falta de combustible se pueden hacer presentes dentro del motor. Segunda generacion Desde 2009 se comenzó a equipar una nueva generación de motores MultiJet.

El motor diésel de 4T está formado básicamente de las mismas piezas que un motor de gasolina. sin necesidad de chispa como en los motores de gasolina. como aceite puro de palma o de coco. del cual deriva su nombre. en el caso de inyección indirecta) de combustión que contiene aire a una temperatura superior a la temperatura de autocombustión. según el principio del ciclo del diésel.El motor Diesel El motor diésel es un motor térmico de combustión interna alternativo en el cual el encendido del combustible se logra por la temperatura elevada que produce la compresión del aire en el interior del cilindro. Fue inventado y patentado por el alemán Rudolf Diesel en 1892. También llamado motor de combustión interna. algunas de las cuales son: y y y y y y y y y Aro Bloque del motor Culata Cigüeñal Volante Pistón Árbol de levas Válvulas Cárter Mientras que las siguientes son características del motor diésel: y y y y y y Bomba inyectora Ductos Inyectores Bomba de transferencia Toberas Bujías de Precalentamiento Funcion Un motor diésel funciona mediante la ignición (encendido) del combustible al ser inyectado muy pulverizado y con alta presión en una cámara (o precámara. a diferencia del motor de explosión interna comúnmente conocido como motor de gasolina. . Ésta es la llamada autoinflamación . Fue diseñado inicialmente y presentado en la feria internacional de 1900 en París como el primer motor para "biocombustible".

la compresión. situado en la parte superior de la aguja. sometido a una presión muy similar a la del tarado del muelle. que mantiene el conjunto cerrado. al revés de lo que ocurre con el motor de gasolina. el resorte devuelve a su posición a la aguja sobre el asiento del inyector y cesa la inyección. transformando el movimiento rectilíneo alternativo del pistón en un movimiento de rotación. que cierra la aguja del inyector posicionado sobre un asiento cónico con la ayuda de un resorte.La temperatura que inicia la combustión procede de la elevación de la presión que se produce en el segundo tiempo del motor. Función El combustible suministrado por la bomba de inyección llega a la parte superior del inyector y desciende por el canal practicado en la tobera o cuerpo del inyector hasta llegar a una pequeña cámara tórica situada en la base. Inyectores La misión de los inyectores es la de realizar la pulverización de la pequeña cantidad de combustible y de dirigir el chorro de tal modo que el combustible sea esparcido homogéneamente por toda la cámara de combustión. por haberse producido el final de la inyección en la bomba. se hace a presión constante ya que continúa durante la carrera de trabajo o de expansión. Para que se produzca la autoinflamación es necesario alcanzar la temperatura de inflamación espontánea del gasóleo. En frío es necesario pre-calentar el gasóleo o emplear combustibles más pesados que los empleados en el motor de gasolina. empleándose la fracción de destilación del petróleo fluctuando entre los 220 °C y 350 °C. La biela transmite este movimiento al cigüeñal. Como resultado. Esta expansión. que recibe la denominación de gasóleo o gasoil en inglés. Esta combustión ocasiona que el gas contenido en la cámara se expanda. . al que hace girar. Cuando la presión del combustible desciende. levanta la aguja y es inyectado en el interior de la cámara de combustión. El combustible. impulsando el pistón hacia abajo. El combustible se inyecta en la parte superior de la cámara de combustión a gran presión desde unos orificios muy pequeños que presenta el inyector de forma que se atomiza y se mezcla con el aire a alta temperatura y presión (entre 700 y 900 °C). la mezcla se inflama muy rápidamente.

dependiendo estos del sistema de inyección y del tipo de cámara de combustión que utilice cada motor. Dentro de este tipo. existe una variante. -Inyectores de espiga o de tetón (que pueden ser cilíndricos o cónicos) para motores de inyección indirecta. con los que se consigue una inyección inicial muy pequeña y muy pulverizada y que en su apertura total consigue efectos similares a los inyectores de tetón cónico. generalmente utilizados en motores de inyección directa. Tipo de inyector tetón Tipo de inyector espiga Partes del inyector . Fundamentalmente existen dos tipos: -Inyectores de orificios. que se denomina inyectores de estrangulación.Tipos de inyectores Existe gran variedad de inyectores. aunque todos tienen similar principio de funcionamiento.

Actualmente. evitar el gasto innecesario de combustible y principalmente evitar la contaminación. éste pueda inflamarse. este sistema permite algunas técnicas como el corte del encendido en aceleración (para evitar que el motor se revolucione excesivamente). Debido a las altas presiones reinantes en la cámara de combustión se han diseñado entre otros sistemas. En los motores de gasolina es indirecta si se pulveriza el combustible en el colector de admisión en vez de dentro de la cámara de combustión ó sea en el cilindro. Los sistemas de inyección se dividen en: y y Inyección multipunto y monopunto: Para ahorrar costes a veces se utilizaba un solo inyector para todos los cilindros. En los motores diésel el combustible debe estar más pulverizado porque se tiene que mezclar en un lapso menor y para que la combustión del mismo sea completa. . En los diésel. Un motor de gasolina tiene toda la carrera de admisión y la de compresión para mezclarse. Cuando se llega al final de la compresión. la inyección monopunto ha caído en desuso. y debido a las normas de anticontaminación existentes en la gran mayoría de los países.Sistemas de inyección diesel En un principio se usaba inyección mecánica pero actualmente la inyección electrónica es común incluso en motores diésel. en vez de uno por cada cilindro. Gracias a la electrónica de hoy en día. o multipunto. y el corte de la inyección al detener el vehículo con el motor. para aumentar la retención. o sea. Aparte de tener un mapa de inyección para todas las circunstancias de carga y régimen del motor. se denomina indirecta si se inyecta dentro de una precámara que se encuentra conectada a la cámara de combustión ó cámara principal que usualmente en las inyecciones directas se encuentran dentro de las cabezas de los pistones. en cambio un diésel durante las carreras de admisión y compresión sólo hay aire en el cilindro. el aire ha sido comprimido y por tanto tiene una elevada presión y temperatura la cual permiten que al inyectar el combustible. en cambio. son indiscutibles las ventajas de la inyección eléctrónica. el common-rail y el elemento bomba-inyector a fin de obtener mejores resultados en términos de rendimiento. economía de combustible y anticontaminación. Es importante aclarar que hoy en día todos los Calculadores electrónicos de Inyección (mayormente conocidos como ECU ó ECM) también manejan la parte del encendido del motor en el proceso de la combustión. o desacelerar. Directa e indirecta. monopunto.