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Control Logico Program Able

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  • OBJETIVO GENERAL
  • OBJETIVOS ESPECIFICOS
  • RECOMENDACIONES GENERALES
  • Unidad I: Control lógico programable (LOGO)
  • 1. Introducción a los PLC
  • 1.1. Historia de los PLC
  • 1.2. Tipos de lenguajes de programación para los PLC
  • 1.3. Tipos de PLC
  • 1.4. Aplicaciones de los PLC
  • 2. Conversión de circuitos de control eléctrico a control digital (LOGO!)
  • 2.1. Introducción al PLC (LOGO!)
  • 2.2. Funciones de LOGO
  • 3. Programación de logo! por software (LOGOSOFT Y LOGOSOFT CONFORT)
  • 3.1. Como iniciar el programa
  • 3.2. La barra de Menú
  • 3.3. La barra de Herramientas
  • 3.4. La barra de Estado
  • 3.5. Crear programa
  • 3.6. Simulación del programa
  • 3.7. Parametrizar datos
  • 3.8. Descarga del Programa de PC a logo y de logo a PC
  • 4. Programación de LOGO! desde el equipo
  • 4.1. Menú de Operaciones
  • 4.2. Editar un programa
  • 4.3. Correr los programas
  • 4.4. Parametrizar LOGO!
  • 5. Instalación de LOGO!
  • 5.1. Datos Técnicos
  • 5.2. Montaje de LOGO!
  • 5.3. Cableado de LOGO!
  • 6. Almacenamiento del Programa en tarjetas de memoria (Memory Card)
  • 7. Aplicaciones
  • Ejercicios de autoevaluación
  • Glosario
  • Bibliografía

INSTITUTO NACIONAL TECNOLOGICO DIRECCION GENERAL DE FORMACION PROFESIONAL DEPARTAMENTO DE CURRICULUM Manual para el participante CONTROL LÓGICO PROGRAMABLE

(LOGO).

ESPECIALIDAD: ELECTRONICA

Junio, 2008

INSTITUTO NACIONAL TECNO LOGICO (INATEC) DIRECCION DE FORMACION PROFESIONAL Unidad de competencia: Ø SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONICO INDUSTRIAL

Elementos de competencia: Ø SISTEMAS DE CONTROL LOGICO PROGRAMABLE

Junio, 2008

ÍNDICE
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 1 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................... 1 RECOMENDACIONES GENERALES .................................................................................................... 2 UNIDAD I: CONTROL LÓGICO PROGRAMABLE (LOGO). .............................................................. 3 1. INTRODUCCIÓN A LOS PLC. .......................................................................................................... 3 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. HISTORIA DE LOS PLC. ....................................................................................................................... 3 TIPOS DE LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN PARA LOS PLC. .................................................................... 5 TIPOS DE PLC. ................................................................................................................................... 6 APLICACIONES DE LOS PLC. ............................................................................................................... 7

2. CONVERSIÓN DE CIRCUITOS DE CONTROL ELÉCTRICO A CONTROL DIGITAL (LOGO!). .................................................................................................................................................................... 8 2.1. INTRODUCCIÓN AL PLC (LOGO!)....................................................................................................... 8 2.2. FUNCIONES DE LOGO ...................................................................................................................... 13 3. PROGRAMACIÓN DE LOGO! POR SOFTWARE (LOGOSOFT Y LOGOSOFT CONFORT). .. 20 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. COMO INICIAR EL PROGRAMA. .......................................................................................................... 20 LA BARRA DE MENÚ......................................................................................................................... 21 LA BARRA DE HERRAMIENTAS. ......................................................................................................... 21 LA BARRA DE ESTADO. ..................................................................................................................... 22 CREAR PROGRAMA ........................................................................................................................... 23 SIMULACIÓN DEL PROGRAMA ........................................................................................................... 29 PARAMETRIZAR DATOS..................................................................................................................... 32 DESCARGA DEL PROGRAMA DE PC A LOGO Y DE LOGO A PC .............................................................. 32

4. PROGRAMACIÓN DE LOGO! DESDE EL EQUIPO ...................................................................... 34 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. MENÚ DE OPERACIONES. .................................................................................................................. 38 EDITAR UN PROGRAMA. .................................................................................................................... 40 CORRER LOS PROGRAMAS. ................................................................................................................ 44 PARAMETRIZAR LOGO! ................................................................................................................... 49

5. INSTALACIÓN DE LOGO! ............................................................................................................... 53 5.1. DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................................. 53 5.2. MONTAJE DE LOGO! ....................................................................................................................... 53 5.3. CABLEADO DE LOGO! ..................................................................................................................... 59 6. ALMACENAMIENTO DEL PROGRAMA EN TARJETAS DE MEMORIA (MEMORY CARD). 67 7. APLICACIONES.................................................................................................................................. 71 EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN ............................................................................................... 75 GLOSARIO .............................................................................................................................................. 78 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 82

INTRODUCCIÓN
El manual del participante CONTROL LÓGICO PROGRAMABLE (LOGO) pretende que los estudiantes a través de su desarrollo adquieran las competencias, para instalar y programar sistemas de control lógico programable utilizando los equipos, herramientas, técnicas y normas correspondientes. El manual contempla una unidad modular, presentadas en orden lógico que significa que inicia con los elementos más sencillos hasta llegar a los más complejos. El manual del participante esta basado en sus módulos y normas técnicos respectivas y corresponde a la unidad de competencia PROGRAMADOR E INSTALADOR DE SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONICO INDUSTRIAL de la especialidad de técnico en electrónica. Se recomienda realizar las actividades y los ejercicios de auto evaluación para alcanzar el dominio de la competencia, para lograr los objetivos planteados, es necesario que los(as) y las participantes tengan en cuenta el principio de funcionamiento de los sistemas de control lógico programables para proceder a su instalación y programación utilizando las normas de seguridad establecidas y el uso adecuado de las herramientas.

OBJETIVO GENERAL
· Programar sistemas de control lógico programable (LOGO)

OBJETIVOS ESPECIFICOS
· · Instalar sistemas de control lógico programable PLC LOGO!, empleando equipos, herramientas y manuales según el fabricante. Programar sistemas de control lógico programable PLC LOGO!, empleando el software y equipos necesarios según el fabricante.

1

Lea y analice detenidamente los temas desarrollados en este manual. 2 . Pruebe el equipo para ver resultados de la reparación. 6. 2. Seleccione el dispositivo dañado para ser reemplazado por uno nuevo. Prepare el puesto de trabajo para realizar la reparación del equipo. Ubique las etapas que conforman el equipo para diagnosticar fallas. Abra el equipo dañado de forma segura y ordenada. 3. 4. Detecte la falla de forma segura para llevar acabo la reparación. 7.RECOMENDACIONES GENERALES 1. 5.

En esos tiempos el tamaño del PLC se redujo. su vida útil tenía que ser larga y ser resistente a ambientes difíciles.1. 1. Por esos tiempos los microprocesadores no eran tan rápidos y sólo podían compararse a PLCs pequeños. MA) propuso un sistema al que llamó Modular Digital Controller o MODICON a una empresa fabricante de autos en los Estados Unidos. Los PLC podían incluso estar alejados de la maquinaria que controlaban. entonces se variaba el sistema y ya. la detección del error era muy tediosa y lenta. El primer sistema que lo hacía fue el Modbus de Modicon. cada vez PLC más grandes se basan en ellos. pero la falta de estandarización debido al constante cambio en la tecnología hizo que esta comunicación se tornara difícil. El alambrado de muchos relés en un sistema muy grande era muy complicado. estos tenían un tiempo de vida limitado y se necesitaba un sistema de mantenimiento muy estricto. Historia de los PLC. Introducción a los PLC. su programación se realizaba mediante computadoras personales (PC) en vez de terminales dedicadas sólo a ese propósito. El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente. El PLC (Control Lógico Programable) apareció con el propósito de eliminar el enorme costo que significaba el reemplazo de un sistema de control basado en relés (relays) a finales de los años 60. En el sistema basado en relés. Con este Sistema cuando la producción necesitaba variarse.Unidad I: Control lógico programable (LOGO). A mediados de los años 70. La empresa Bedford Associates (Bedford. La habilidad de comunicación entre ellos apareció aproximadamente en el año 1973. Este nuevo controlador (el PLC) tenía que ser fácilmente programable. 3 . Con el avance en el desarrollo de los microprocesadores (más veloces). Esto se logró con técnicas de programación conocidas y reemplazando los relés por elementos de estado sólido. la AMD 2901 y 2903 eran muy populares entre los PLC MODICON. si había una falla. 1. En los años 80 se intentó estandarizar la comunicación entre PLCs con el protocolo de de automatización de manufactura de la General Motors (MAP).

a través de módulos de entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1 5 VDC. cableadas directamente en los bornes de conexión del autómata. 4 . al mismo tiempo. El último estándar (IEC 1131-3) ha intentado combinar los lenguajes de programación de los PLC en un solo estándar internacional. tales como lógica. Este programa se introduce en el autómata a través de la unidad de programación que permite además funciones adicionales como depuración de programas. 4 20 mA. Ahora se tiene PLCs que se programan en función de diagrama de bloques. varios tipos de máquinas o procesos. etc. Las señales de entrada pueden proceder de elementos digitales. conteo y operaciones aritméticas para controlar. que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para implementar funciones específicas. simulación. ¿Qué es un PLC? Un PLC (controlador lógico programable) es un dispositivo que fue desarrollado para reemplazar los circuito secuenciales de relevadores para el control de maquinas. También se ha dado el caso en que computadoras personales (PC) han reemplazado a PLCs. De acuerdo con la definición de la "Nema" (National Electrical Manufacturers Association) un controlador programable (o automata programable industrial API) es: "Un aparato electrónico de control operado digitalmente con un cableado interno (hardware) independientemente del proceso a controlar.). La compañía original que diseño el primer PLC (MODICON) ahora crea sistemas de control basados en PC. lenguaje C. o analógicos. etc. El autómata gobierna las señales de salida según el programa de control previamente almacenado en una memoria. listas de instrucciones. como sensores de temperatura y dispositivos de salida en tensión o corrientes continuas. secuenciación.En los años 90 se introdujeron nuevos protocolos y se mejoraron algunos anteriores. a partir del estado de las señales de entrada. etc. como finales de carrera y detectores de proximidad. Las operaciones se definen sobre las señales de entrada y salida al proceso. registro y control de tiempos. monitorización de control de autómata.

un programa. el lenguaje de programación se denomina software de programación cuando se emplea un término genérico. En la actualidad cada fabricante diseña su propio lenguaje de programación.Plano de funciones y .Lista de instrucciones . que existe una gran variedad comparable con la cantidad de PLCs que hay en el mercado.Qué operación realizará a continuación . Las formas que adopta el lenguaje de programación usado para realizar programas se denomina representación del lenguaje de programación. Un programa se escribe en un lenguaje de programación y a la actividad de expresar un algoritmo en forma de programa se le denomina programación. que la gran diversidad de lenguajes de programación da lugar a que cada fabricante tenga su propia representación. Con el objetivo de uniformizar estas representaciones.Diagrama contactos o plano de contactos Es obvio. Tipos de lenguajes de programación para los PLC. Cada instrucción le indica: .Dónde guardará los resultados de la operación. Desde el punto de vista del usuario. a fin de distinguirlo del hardware. un programa es un conjunto de instrucciones o proposiciones bien definidas que le dicen lo que tiene que hacer. Programa.2. Hasta el momento existen tres tipos de representaciones como las más difundidas a nivel mundial.1. originando cierta incomodidad al usuario cuando programa más de un PLC. se ha establecido una norma internacional IEC 1131-3 que se encarga de estandarizar los lenguajes de programación. las cuales cada fabricante la (s) emplea para su programación. Programación y Lenguaje de Programación Desde el punto de vista del Procesador. 5 . estas son: .De dónde obtendrá los datos que necesita para realizarla . son las especificaciones de un conjunto de operaciones que debe llevar a cabo el computador para lograr resolver una determinada tarea. lo que significa. A menudo.

WHILE Y REPEAT). en su capacidad. en su aspecto físico y otros. PLC tipo Nano: Generalmente PLC de tipo compacto (Fuente. entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales. Se considera un lenguaje de menor nivel que los gráficos y por lo general se utilizan para programar pequeños PLCs cuyos programas no son muy complejos.Esta norma contempla dos tipos de lenguajes de programación . Texto Estructurado: Es un lenguaje del tipo booleano de alto nivel y estructurado.3. Tipos de PLC. Lenguajes Textuales Este tipo de lenguaje se refiere básicamente al conjunto de instrucciones compuesto de letras. generalmente en un número inferior a 100. expresa una lógica de mando y control. Permiten manejar entradas y salidas analógicas. 1. CPU e I/O integradas) que puede manejar un conjunto reducido de I/O. ellos son: Lista de Instrucciones: Son instrucciones del tipo Booleanas. es que es posible clasificar los distintos tipos en varias categorías. o para programar instrucciones no programables en modo gráfico Existen dos lenguajes diferentes en nivel y tipo de aplicación. de tal forma que según la disposición en que se encuentran cada uno de estos símbolos y en conformidad a su sintaxis que lo gobierna. utilizando para su representación letras y números. además de otras funciones específicas para aplicaciones de control.Lenguajes Gráficos . tanto en sus funciones. 6 .Lenguajes Textuales Lenguajes Gráficos Se denomina lenguaje gráfico a la representación basada en símbolos gráficos. códigos y números de acuerdo a una sintaxis establecida. Debido a la gran variedad de tipos distintos de PLC. incluye las típicas sentencias de selección (IF-THEN-ELSE) y de interacción (FOR.

hasta los PLC de grandes prestaciones que permiten manejar miles de I/O. Aplicaciones de los PLC. su aplicación abarca desde procesos de fabricación industrial de cualquier tipo al de transformaciones industriales. Maquinaria en la industria del plástico. Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario realizar procesos de maniobra. Por tanto. Maquinaria en proceso de grava. La constante evolución del Hardware y Software amplia continuamente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el aspecto de sus posibilidades reales.. señalización. Ejemplos de aplicaciones de un PLC A). · · · Maquinaria industrial del mueble y la madera. etc. su tamaño es superior a los Nano PLC y soportan una gran variedad de módulos especiales.4. estos son: · · · Fuente de Alimentación CPU Módulos de I/O De estos tipos existen desde los denominados MicroPLC que soportan gran cantidad de I/O. control de instalaciones. su CPU y módulos de I/O en un solo módulo principal y permiten manejar desde unas pocas I/O hasta varios cientos ( alrededor de 500 I/O ) . 1. EL PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso.-Maniobras de maquinas. 7 . etc. arena y cemento. control. tales como: · · · · · entradas y salidas análogas módulos contadores rápidos módulos de comunicaciones interfaces de operador expansiones de I/O PLC tipo Modular: Estos PLC se componen de un conjunto de elementos que conforman el controlador final..PLC tipo Compactos: Estos PLC tienen incorporado la Fuente de Alimentación.

teniendo la ventaja adicional de ser programado de forma directa. Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que: · · · No es necesario dibujar el esquema de contactos. por lo general.· · · Maquinas-herramientas complejas. la capacidad de almacenamiento del modulo de memoria es lo suficientemente grande La lista de materiales queda sensiblemente reducida. 2. interruptores de horario. Instalaciones de almacenamiento y transporte.. Conversión de circuitos de control eléctrico a control digital (LOGO!). etc. Instalaciones de plantas embotelladoras. 8 . · · · · · · · Instalaciones de aire acondicionado y calefacción. 2. Instalaciones de seguridad. 2. eliminando así la necesidad de emplear un equipo de cómputo. contactores auxiliares. Descripción de LOGO! LOGO! Es un Módulo lógico . ya que. Instalaciones de la industria azucarera.-Maniobra de instalaciones. Introducción al PLC (LOGO!). Los PLC están diseñados modularmente y por lo tanto tienen posibilidades de poder expandirse para satisfacer las necesidades de la industria.con funciones básicas y especiales capaz de reemplazar numerosos elementos tales como relevadores. distintos plazos de entrega. dependiendo del tipo del PLC seleccionado. Maquinaria de ensamblaje.1. 1. el esquema puede imprimirse en alguno de los lenguajes en que fue programado. Una vez programado el dispositivo y habiendo probado su operación. al elaborar el presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone al contactar con diferentes proveedores. Maquinas de transferencia. B). Instalaciones en la industria automotriz Instalación de tratamientos térmicos. etc. No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas. Es importante que a la aplicación de un PLC se pueda considerar los beneficios de las Futuras expansiones.

Para las aplicaciones en serie en la construcción de máquinas pequeñas. Existen módulos analógicos LOGO! para 12 V DC y 24 V DC con 2 entradas analógicas o con 2 entradas Pt100.).. relés de corriente. etc. existen variantes especiales sin unidad de mando y visualización.LOGO! lleva integrados: · · · · · · · · · Control Unidad de mando y visualización con retroiluminación Fuente de alimentación Interfaz para módulos de ampliación Interfaz para módulo de programación (Card) y cable para PC Funciones básicas habituales preprogramadas. LOGO! Basic: Está disponible para dos clases de tensión: · Categoría 1 _ 24 es decir.). así como la construcción de armarios eléctricos. 24 V DC. aparatos y armarios eléctricos. e interruptor de software Temporizador Marcas digitales y analógicas Entradas y salidas en función del modelo. ej. instalaciones de ventilación. etc. para el control descentralizado in situ de máquinas y procesos.. desconexión retardada. Variante sin pantalla ( LOGO! Pure ): 8 entradas y 4 salidas. alumbrado de escaleras.ej. alumbrado de escaparates. es decir 115.240 V AC/DC Y a su vez: · · Variante con pantalla: 8 entradas y 4 salidas.. mediante la conexión de un módulo de comunicaciones (p. 12 V DC. para el preprocesamiento de señales en controles y.ej. 9 .ej. luz exterior. ¿Qué módulos de ampliación existen? · · Existen módulos digitales LOGO! para 12 V DC. LOGO! se puede utilizar para controles especiales en invernaderos o jardines de invierno. p.. máquinas y aparatos (p. para conexión retardada.. Con LOGO! se resuelven tareas de instalación y del ámbito doméstico (p. bombas de agua no potable.240 V AC/DC con 4 entradas y 4salidas. controles de puertas. toldos. así como en el sector de instalaciones. 24 V AC/DC y 115. persianas. ASi). Asimismo. 24 V AC Categoría 2 > 24 V.

Los módulos LOGO! Basic disponen de las siguientes conexiones para crear el programa. independientemente del número de módulos que se conecten: · · · · · · · · · Entradas digitales I1 hasta I24 Entradas analógicas AI1 hasta AI8 Salidas digitales Q1 hasta Q16 Salidas analógicas AQ1 y AQ2 Marcas digitales M1 hasta M24. Variante larga con 12 entradas y 8 salidas. ¿Qué tipos de dispositivos han dejado de comercializarse? · · · Todas las variantes con 6 entradas. Estos tipos de dispositivos se han sustituido mediante la modularidad de LOGO!. como p.ej. ESTRUCTURA DE LOGO! 10 .· Módulos de comunicación (CM) LOGO! . Variante de bus con 12 entradas y 8 salidas. M8: marcas de arranque Marcas analógicas AM1 hasta AM6 Bits de registro de desplazamiento S1 hasta S8 4 teclas de cursor 16 salidas no conectadas X1 hasta X16. el módulo de comunicación AS-Interface.

11 .

El código de LOGO! proporciona información sobre sus características: · · · · · · · · · 12: versión de 12 V 24: versión de 24 V 230: versión de 115.ej.240 V R: salidas de relé (sin R: salidas de transistor) C: temporizador semanal integrado o: variante sin pantalla ( LOGO! Pure ) DM: módulo digital AM: módulo analógico CM: módulo de comunicación (p.. AS-Interface) 12 ..

. Si se emplean las entradas como I7 y I8. SF: Lista de funciones especiales BN: Lista de bloques ya listos en el circuito y utilizables posteriormente Constantes y bornes Co Se denominan constantes y bornes (en inglés Connectors = Co) a las entradas.2. Entradas Las entradas se identifican mediante una I. OR. según la programación. marcas y niveles de tensión fijos (constantes).) corresponden a los números de los bornes de entrada en LOGO!. pueden utilizarse también como AI1 y AI2... . Entradas analógicas En las variantes de LOGO! LOGO! 24. que se especifican a continuación: Co: Lista de bornes (Connector) GF: Lista de funciones básicas AND. Funciones de LOGO LOGO! pone a disposición diferentes elementos en el modo de programación.. LOGO! 12/24RC y LOGO! 12/24RCo se prevén las entradas I7 y I8 que. Los números de las entradas (I1. salidas. Dichos elementos se distribuyen en distintas listas . 13 . . la señal aplicada se interpreta como valor digital. I2.2.

Las marcas son salidas virtuales que poseen en su salida el mismo valor que hay aplicado a su entrada. Q2. Bornes abiertos Si no debe ser cableado el pin de conexión de un bloque.. es decir.. Niveles Los niveles de tensión se identifican mediante hi y lo. Las funciones básicas son elementos lógicos sencillos del álgebra de BOOLE. 14 . En LOGO! se proveen 8 marcas M1 .Al utilizar AI1 y AI2 se interpretan las señales como valor analógico. Salidas Las salidas se identifican mediante una Q. se simboliza ello mediante una x. En las funciones especiales que en el lado de entrada sólo resulta conveniente enlazar con entradas analógicas se ofrecen en el modo de programación para elegir la señal de entrada únicamente las entradas analógicas AI1 y AI2.. M8. Utilizando marcas es posible rebasar en un programa la cantidad máxima de bloques conectados en serie. . se cablea su entrada con el nivel fijo o el valor constante hi o lo. En LOGO! existen las siguientes funciones básicas: Y (AND) La salida de AND sólo ocupa el estado 1 cuando todas las entradas tienen estado 1. están cerradas.) corresponden a los números de los bornes de salida en LOGO!. Los números de las salidas (Q1. Marcas Las marcas se identifican mediante una M. Si un bloque debe llevar aplicado constantemente el estado 1 = hi o el estado 0 = lo. rige para la entrada x = 1. Funciones Generales (GF).. Si no es cableado (x) un pin de entrada de ese bloque.

O-EXCLUSIVA (XOR) La salida de XOR ocupa el estado 1 cuando las entradas tienen estados diferentes. Si no es cableado (x) un pin de entrada de ese bloque. rige para la entrada x = 0. Si no es cableado (x) un pin de entrada de ese bloque. se repone a 0 la salida de NOR. Tan pronto como se active alguna de las entradas (estado 1). es decir. pues basta con utilizar un contacto de cierre y convertirlo en uno de apertura mediante NOT. están desactivadas. 15 . es decir. rige para la entrada x = 1.Y-NEGADA (NAND) La salida de NAND sólo ocupa el estado 0 cuando todas las entradas tienen estado 1. está cerrada. O (OR) La salida de OR ocupa el estado 1 cuando por lo menos una entrada tiene estado 1. Si no es cableado (x) un pin de entrada de ese bloque. El bloque NOT invierte el estado en la entrada. Ejemplo de la ventaja que supone INVERSOR: Para LOGO! ya no se requiere ningún contacto de apertura. O-NEGADA (NOR) La salida de NOR sólo ocupa el estado 1 cuando todas las entradas tienen estado 0. Si no es cableado (x) un pin de entrada de ese bloque. están cerradas. rige para la entrada x = 0. INVERSOR (NOT) La salida ocupa el estado 1 cuando la entrada tiene estado 0. rige para la entrada x = 0. es decir.

para saber como funcionan. Las funciones especiales contienen funciones de tiempo. En LOGO! existen las siguientes funciones especiales: Retardo de activación Mediante el retardo de activación se interconecta la salida sólo tras un tiempo parametrizable. Representación en el esquema Representación en LOGO! Designación de la función especial Remanencia Retardo de desactivación 16 . Parámetro T: T es el tiempo tras el que debe activarse la salida (la señal de salida pasa de 0 a 1).Nota: En funciones básicas GF. conviene revisar la ayuda de LOGO. si está activada aún Trg. Funciones Especiales (SF). existen funciones que evalúan el cambio de sus entradas. Retardo de desactivación En el retardo de desactivación se repone la salida sólo tras un tiempo parametrizable. Representación en el esquema Representación en LOGO! Designación de la función especial Retardo de activación Remanencia Entrada Trg: A través de la entrada Trg (trigger) se inicia el tiempo para el retardo de activación. Las funciones especiales se distinguen a primera vista de las funciones básicas por la denominación diferente de sus entradas. Salida Q: Q se activa una vez transcurrido el tiempo T parametrizado. remanencia y diferentes posibilidades de parametrización para adaptar el programa a sus necesidades.

Parámetro (Par): TH es el tiempo tras el que debe activarse la salida (la señal de salida pasa de 0 a 1). Entrada R: A través de la entrada R se repone el tiempo para el retardo de desactivación y se conmuta la salida a 0. Salida Q: Q se activa con Trg y permanece activada hasta que haya transcurrido T. Salida Q: Q se conecta una vez transcurrido el tiempo parametrizado TH. Retardo de activación memorizable Después de un impulso de entrada transcurre un tiempo parametrizable. Parámetro T: T es el tiempo tras el que debe desactivarse la salida (la señal de salida pasa de 1 a 0). Representación en el esquema Representación en LOGO! Designación de la función especial Retardo de Activación memorizable Remanencia Entrada Trg: A través de la entrada Trg (trigger) se inicia el tiempo para el retardo de activación.Entrada Trg: Con el flanco descendente (cambio de 1 a 0) en la entrada Trg (trigger) se inicia el tiempo para el retardo de desactivación. Representación en el esquema Representación en LOGO! Designación de la función especial Retardo de activación/desactivación Remanencia Entrada Trg: Con el flanco ascendente (cambio de 0 a 1) en la entrada Trg (trigger) se inicia el tiempo para el retardo de activación. si entonces está activada aún Trg. 17 . Retardo de activación/desactivación En el retardo de activación/desactivación se interconecta y repone la salida tras sendos tiempos parametrizables. y se desconecta una vez transcurrido el tiempo TL si mientras tanto no se reactivó Trg. Con el flanco descendente (cambio de 1 a 0) se inicia el tiempo para el retardo de desactivación. tras el cual es activada la salida. TH es el tiempo tras el que debe desactivarse la salida (la señal de salida pasa de 1 a 0).

no se inicializa. Un tiempo p. Si tanto S como R son 1. En funciones especiales existe la posibilidad de retener los estados de conexión y los valores de contaje de forma remanente. Parámetro (Par): Con este parámetro se activa y desactiva la remanencia. Parámetro T: T es el tiempo tras el que debe activarse la salida (el estado de la salida pasa de 0 a 1). existen otras funciones especiales que se pueden consultar en la ayuda de LOGO. Salida Q: Q se activa una vez transcurrido el tiempo T.ej. Representación en el esquema Representación en LOGO! Designación de la función especial Relé de parada automática Remanencia Re Entrada S: A través de la entrada S se conmuta la salida Q a 1. además cada equipo de la familia de LOGO incorpora nuevas funciones por lo que conviene realizar una revisión de cada uno de ellos. Nota: Al igual que en las funciones básicas.Entrada R: A través de la entrada R se repone el tiempo para el retardo de activación y se conmuta la salida a 0. Esto significa que p. 18 . en caso de cortarse la alimentación eléctrica.. Entrada R: A través de la entrada R se repone la salida Q a 0.ej. la función continúa en el punto en que se interrumpió. La salida es repuesta nuevamente a través de otra entrada R. los datos actuales permanecen guardados de modo que al volver la alimentación. es repuesta la salida. sino que continúa hasta completar el tiempo restante. Rem: off = sin remanencia on = estado almacenable con remanencia Salida Q: Q se activa mediante S y permanece activada hasta que lo sea la entrada R. Relé de parada automática La salida Q es activada a través de una entrada S.

Si la entrada está a 0 . se ignoran otras señales del bloque. Aquí se ajustan intervalos de tiempo. Parámetro T En algunas funciones especiales es posible parametrizar un valor de tiempo T. R (Reset): La entrada R tiene preferencia sobre todas las demás entradas y pone las salidas a 0 . Aquí define las prioridades y decide si el aviso debe acusarse en RUN.Pero para ello la remanencia debe estar correspondientes. umbrales de conexión/desconexión. Son posibles dos ajustes: activada en las funciones R: los datos actuales permanecen guardados. /: Los datos actuales no permanecen guardados (ajuste predefinido) El contador de horas de funcionamiento constituye una excepción ya que es básicamente remanente. Ejemplos: · · · Par (parámetro): Esta entrada no se activa. En (Enable): Esta entrada activa la función de un bloque. No (leva): Esta entrada no se activa. Aquí ajusta parámetros (tiempos. Para predefinir el tiempo los valores deben regirse por la base horaria ajustada: La base de tiempo la rige el reloj interno de LOGO! y sigue funcionando incluso si se produce un corte de la tensión de la red. se pone a 1 la salida. P (Priority): Esta entrada no se activa. etc. Trg (Trigger): Mediante esta entrada se inicia el desarrollo de una función. o sea que posee una reserva de 19 . sino que se parametriza el bloque con diferentes valores. En las funciones especiales · · · · S (Set): Mediante la entrada S. Entradas Parametrizables En algunas entradas no se activa ninguna señal.) para el bloque. Entradas de combinación Aquí encontrará la descripción de las conexiones que puedan conectarse a otros bloques o a las entradas del dispositivo LOGO!.

marcha. 3. A una temperatura ambiente de 25°C. explore los menús hasta llegar al grupo de Siemens LOGO!Soft seleccione el programa LOGO!Soft Comfort y haga clic en él. aparecerá un botón que representa al programa en la barra de tareas. Como iniciar el programa. La mayor parte de la pantalla la ocupa entonces el área dedicada a la creación de esquemas eléctricos. La duración de esta reserva depende de la temperatura ambiente. Nota: Después de iniciar un programa. Para iniciar el programa de LOGO Haga clic en Inicio y a continuación seleccione todos los programas. Podrá cambiar del programa en ejecución a otro. llamada interfaz de programación. 20 . la reserva usual es de 80 horas. Haga clic en el botón: Resultado: LOGO!Soft Comfort crea un nuevo programa. Ahora puede ver la interfaz de usuario completa de LOGO!Soft Comfort. 3. En esta plataforma de programación se disponen los símbolos y enlaces del programa. Programación de logo! por software (LOGOSOFT Y LOGOSOFT CONFORT). Al abrir LOGO!Soft Comfort V4.1. haga clic en el botón del programa en la barra de tareas.0 aparece la interfaz de usuario vacía de LOGO!Soft Comfort.

La barra de herramientas Estándar se puede seleccionar y mover con el ratón. La barra de herramientas Estándar le proporciona acceso directo a las principales funciones de LOGO!Soft Comfort. La barra de Herramientas. guardar o imprimir un programa ya existente. copiar y pegar objetos de un circuito o transferir datos desde y hacia LOGO!. La barra de Menú. especialmente en el caso de trabajar con programas extensos. las siguientes operaciones: crear un programa. cargar. 3.2. ésta permanecerá siempre acoplada a la barra de menús. En LOGO!Soft Comfort hay tres barras de herramientas: · · · La barra de herramientas estándar . 3. en la parte inferior y a la derecha de la interfaz de programación se dispone de unas barras de desplazamiento que permiten mover el esquema eléctrico en sentido horizontal y vertical.Para no perder la visión de conjunto. cortar. Al iniciar LOGO!Soft Comfort por primera vez.3. Mediante los botones de esta barra se pueden realizar. La barra de herramientas. Herramientas y La barra de herramientas de simulación. Si cierra la barra de herramientas Estándar. La barra de herramientas Estándar completa aparece cuando se accede a un programa para su edición en el entorno de programación. En la parte superior de la ventana de LOGO!Soft Comfort se encuentra la barra de menús que contiene los distintos comandos para editar y gestionar los programas. entre otras. 21 . Barra de herramientas Estándar Encima del entorno de programación se encuentra la barra de herramientas Estándar. aparece una barra de herramientas Estándar reducida a las funciones esenciales. Esto incluye también configuraciones y funciones de transferencia del programa.

indica que herramienta se esta utilizando 2 LOGO!Soft Comfort muestra. se ocultará una parte de la barra de herramientas. el estado del programa. 22 . iconos (p. Aquí se indica información acerca de la herramienta activa. el programa no ha sufrido ninguna modificación. haga clic en >>. quiere decir que el programa se ha modificado desde la última vez que se guardo. para comprobar el comportamiento de conmutación en cuanto a la remanencia en caso de fallo de la tensión de red. un icono para la simulación de un fallo de red. quiere decir que desde la última vez que se guardo.ej. 1 Campo para información.Barra de herramientas. el valor de zoom ajustado. Si hace clic en <<. en los que encontrará información provechosa acerca del programa. indicadores luminosos) para la observación de salidas. Mediante los botones dispuestos en ésta se puede cambiar a diferentes modos de operación. para crear o procesar un programa rápida y fácilmente. 3 Se indica el estado actual del programa. Barra de herramientas Simulación Cuando abre la simulación aparece una barra de herramientas que contiene: · · · · · iconos (p. Herramientas Debajo se encuentra la barra de herramientas.ej. que modulo LOGO! se ha seleccionado. La barra de estado está dividida en cinco sectores. Si el campo contiene la entrada mod (modificado). iconos para el control de la simulación. En la parte inferior de la ventana de programación encontrará una barra de estado. La barra de Estado. interruptores) para el manejo de entradas. a modo de información breve. 3. Para volverla a visualizar.4. la página general del esquema y el dispositivo LOGO! seleccionado. Herramientas. iconos para el control del tiempo. Si no hay ningún LOGO! seleccionado o si se desea cambiar la selección. Si el campo esta vacío.

Archivo nuevo LOGO!Soft Comfort abrirá el editor FUP (o el editor estándar configurado en Herramientas/Opciones/Editor). Así se crea un programa Cree un programa nuevo Una vez que haya iniciado LOGO!Soft Comfort. Herramientas y Estándar. Es indiferente si primero se ubican las entradas y salidas. Para ello. haga clic en la flecha pequeña situada a la derecha del botón Archivo nuevo. En la barra de herramientas (Herramientas) se encuentran. 23 .5. haga clic en el botón Archivo nuevo de la barra de herramientas Estándar para crear un programa nuevo. puede proceder inmediatamente a crear un programa. las funciones básicas o las funciones especiales. es decir. donde podrá comenzar a crear un programa en una nueva ventana del entorno de programación. los elementos de lógica binaria más simples. Para cambiar entre el editor KOP y el editor FUP.4 Indica el factor de ampliación ajustado actualmente 5 Indica en que pagina del programa se encuentra actualmente 3. El botón seleccionado aparecerá pulsado. También pueden ejecutarse los grupos de funciones correspondientes con las teclas de función. Seleccione los bloques que necesite El primer paso para crear esquemas consiste en la selección de los bloques necesarios para el circuito que se va a crear. bajo Co. Para seleccionar un botón de la barra de herramientas. las constantes y los bornes de conexión. coloque la flecha del ratón sobre él y haga clic en el botón izquierdo del ratón. Crear programa Crear un programa con la barras de Herramientas Para esta introducción sólo necesitará las barras de herramientas. diferentes entradas y salidas y niveles de señal fijos. Bajo GF se encuentran las funciones básicas del álgebra booleano. Bajo SF se encuentran los bloques con funciones especiales. es decir.

Haga clic en el catálogo en el bloque que necesite. Herramientas. Haga clic en el programa con el botón izquierdo del ratón sobre el punto en el que desea colocar el bloque. que consiste en seleccionar el bloque en cuestión con los iconos de las barras de herramientas. que quedará marcado. Continúe de la forma descrita en los puntos 3. 3. sin necesidad de buscar en toda la lista de la pantalla. Si desea colocar el bloque en diferentes puntos. Si desea colocar otro bloque. 24 . sólo se mostrarán los bloques que comienzan por esa tecla. Recomendación: En la cabecera de la pantalla encontrará una línea de introducción. Nota: puede introducir caracteres comodín (Wildcards) como * o ? . 2. y 4. Abra el catálogo de la barra de herramientas. funciones básicas o funciones especiales se ahorra hacer clic sobre el correspondiente icono de la barra de herramientas. Si está creando un programa complejo. existen dos alternativas: Alternativa 1 1. Mantenga pulsada la tecla Ctrl y haga clic con el botón izquierdo del ratón en su programa sobre el punto en el que desea colocar el bloque. Ventaja: Al cambiar entre constantes/bornes de conexión. El bloque aparece y se coloca en el lugar correcto.O [F6] O [F8] O [F7] Constantes y bornes de conexión Funciones especiales Funciones básicas Además del método convencional. Suelte la tecla Ctrl. haga clic con el botón izquierdo del ratón en los puntos en los que desea colocarlo. Eso le permite navegar rápidamente hasta el bloque que está buscando. 5. Si introduce en ella la letra inicial p. Herramientas. 4. de la función especial que necesita. Alternativa 2 1.ej. puede volver a ocultar el catálogo y la barra de herramientas (Herramientas). 5. 4. Haga clic en el catálogo en un bloque cualquiera. de modo que queda marcado. 2. Aparecerá una pantalla con una lista de todos los bloques en la que puede seleccionar el bloque que necesite con un doble clic. cambie el bloque en el catálogo. 3. Abra el catálogo de la barra de herramientas (Herramientas).

8. La primera función del grupo está preajustada. Si desea colocar el bloque en varios lugares.6. Aquí todavía no es necesario alinear los objetos con precisión. El bloque se coloca en el punto correcto de su programa. proceda de la forma descrita en el punto 3. 25 . Si desea colocar el bloque en varios lugares. En un módulo LOGO! el número del bloque actual aparecerá en la parte superior derecha de la pantalla. Alternativamente puede pulsar la tecla de función. Mediante un simple clic con el ratón. La alineación exacta de los bloques no es relevante hasta que haya conectado los bloques entre sí y haya insertado comentarios en el programa Numeros de bloques Siempre que inserte un bloque de función en su programa. haga clic con el botón izquierdo del ratón en los puntos en los que desea colocar los bloques restantes. las demás funciones se pueden seleccionar con el ratón antes de posicionarlas. De ese modo dispone de más espacio en la pantalla para su programa. Debajo del entorno de programación se representarán todos los bloques pertenecientes al grupo de funciones seleccionado. 7. Coloque los bloques Haga clic en el botón para el grupo de funciones que contenga el bloque necesario. En LOGO!Soft Comfort el número de bloque se muestra justo encima del bloque insertado. LOGO!Soft Comfort le asignará un número: el número de bloque. Ventaja: En programas complejos no depende del catálogo ni de la barra de herramientas (Herramientas) y los puede ocultar. podrá posicionar en el entorno de programación la función seleccionada.

además de la ficha para comentarios. se abrirá un menú contextual con varias posibilidades de edición para el objeto. 26 . Para cada entrada. En ellas se pueden establecer los valores o ajustes que deba tomar el bloque en el circuito. De este modo se podrá acceder rápida y cómodamente a las funciones necesarias. sino también el entorno de programación y las barras de herramientas. Parametrizacion de los bloques Si se hace doble clic en algún bloque con el botón izquierdo del ratón. se abrirá una ventana donde hay que indicar las propiedades del bloque. una o varias fichas para parámetros. se obtendrá ayuda sobre los parámetros del bloque correspondiente. El contenido de los menús contextuales depende del tipo de objeto que se encuentre debajo del puntero. En LOGO!Soft Comfort. Los bloques de señal para high y low tienen una numeración de bloque. En el caso de las funciones especiales. Configure y comente los bloques Menús contextuales Si se hace clic con el botón derecho del ratón sobre un objeto. Como objeto no sólo se entienden los bloques o las líneas de conexión. puede remitirse a vínculos rotos guiándose por la indicación del número de bloque que aparece. Las funciones especiales también se identifican por el hecho de que los valores actuales de sus parámetros aparecen a la izquierda junto al bloque en letra verde. Haciendo clic sobre el botón de ayuda. En el menú contextual también se puede abrir la ayuda sobre el objeto seleccionado.Los números de bloque sirven como orientación dentro de la pantalla del LOGO! y como indicación de vínculos. En las constantes y en los bornes de conexión en lugar del número de bloque aparece la correspondiente denominación del borne en un LOGO! o bien una denominación sencilla del bloque. de algunas funciones básicas y de las constantes o los bornes de conexión existen también. salida también pueden asignarse otras denominaciones de bloque mediante comentarios.

Conexión de bloques : Ayuda Cuando se traza una línea de conexión desde una salida hasta una entrada o viceversa. Con la tecla apretada desplace el puntero a una conexión que desee conectar con la primera conexión. LOGO!Soft Comfort ofrece otra posibilidad de conectar bloques: haciendo clic con el botón derecho del ratón en la entrada o salida (nueva función en LOGO!Soft Comfort V4. seleccione el botón para la conexión de bloques en la barra de herramientas (Herramientas). Este tipo de conexión es idóneo para establecer conexiones entre bloques que se encuentran muy alejados en la interfaz de usuario. LOGO!Soft Comfort también ofrece información breve para ayudarle crear programas. se da clic en el bloque con el que se desee establecer una conexión y LOGO!Soft Comfort trazará dicha conexión. se abrirá una lista de selección con todos los bloques con los que se puede establecer una conexión. Colocando el puntero del ratón sobre un bloque y manteniéndolo allí 27 . Para ello.0) de un bloque. Si se hace clic en el elemento Conectar con bloque. y vuelva a soltar la tecla del ratón. se abre una ventana de indicación con el nombre de la conexión.. LOGO!Soft Comfort empalma entonces los dos pins.Conecte los bloques Para realizar el circuito completamente. Conector Coloque el puntero del ratón sobre la conexión de un bloque y pulse el botón izquierdo del ratón. Soltando la tecla del ratón queda acoplada la línea de conexión a la entrada que se ha indicado. es necesario conectar los bloques individuales entre sí. del menú contextual..

· En las funciones especiales existen también "conexiones" verdes. · Las entradas/salidas analógicas no se pueden conectar con entradas/salidas binarias. Los objetos posicionados (p.. bloques y líneas) se pueden mover si es necesario.durante un breve espacio de tiempo. sino que sirven para asignar los parámetros configurados. si se coloca el puntero del ratón sobre la entrada de un bloque. Conexión a un enlace ya existente También puede conectar entradas y salidas con enlaces ya existentes. éste se representa con un recuadro azul. ej. intercale una marca o una salida. 28 . Optimice el programa Una vez insertados y conectados los bloques queda terminado el programa. Asimismo. se mostrará el nombre del bloque. Conexión de los bloques: Reglas Para la conexión de bloques rigen las siguientes reglas: · Una salida puede estar conectada a varias entradas · Una entrada no puede estar conectada a varias salidas. Si es necesario. haga clic en el Icono Guardar de la barra de herramientas Estándar. Para facilitar la conexión de bloques. · Una entrada y una salida no se pueden conectar entre sí en la misma ruta de programa (la recursión está prohibida). Guarde el programa Para guardar el programa. cada vez que el puntero del ratón es "capturado" por una conexión. sencilla y comprensible del circuito creado será necesario realizar algunos retoques. Para obtener una vista clara. se mostrará la designación de la entrada. En realidad no son conexiones.

Abrir archivo No siempre están disponibles todos los bloques. La selección estándar es un LOGO! de la última serie. 29 . Disponibilidad de los bloques Requisitos del hardware De la memoria y de la serie del LOGO! utilizado depende: · · Cuántos bloques puede utilizar en un programa De qué bloques dispone para elaborar su programa. puede volver a cargarlo cuando se desee haciendo clic en el botón Abrir archivo.Guardar archivo El programa se guarda con el nombre con el que se haya abierto y la versión anterior se sobrescribe. Los bloques que puede no utilizar en el LOGO! seleccionado aparecen en gris 3. Si se trata de un programa de nueva elaboración. Abrir un programa Si se desea continuar con el procesamiento del programa en otro momento. De este modo se podrá asegurar de transferir a su LOGO! un programa optimizado que funcione correctamente. el sistema le pedirá que seleccione una ruta de almacenamiento y que indique un nombre para el programa.6. Aparecerá una lista con los nombres de los últimos programas abiertos si se hace clic en la flecha situada a la derecha del botón. Simulación del programa En la simulación de programas se puede probar un programa y modificar su parametrización. Una vez que se ha creado un programa puede verse en la ventana de información con la opción Herramientas -> Determinar LOGO! o con la tecla de función [F2] en qué series de LOGO! puede funcionar su programa.

fecha y hora del aviso nombre del programa para el que se haya generado el aviso. Si se hace clic en <<. Para volverla a visualizar. Al cerrar LOGO!Soft Comfort. Cuando se inicia la simulación. En la ventana de información se muestran · · · · los mensajes de error que puedan aparecer al iniciar la simulación los posibles módulos LOGO! determinados mediante Herramientas -> Determinar LOGO! o la tecla de función [F2]. Durante el modo de simulación. iconos (p. iconos para el control de la simulación y iconos para el control del tiempo. se prueba el programa y los resultados se muestran en la ventana de información. en caso de que se tengan abiertos varios programas.ej. se da clic en el botón Simulación de la barra de herramientas (Herramientas). este botón aparece presionado. 30 . Cuando se inicia la simulación. se borra toda la información de la ventana de información. se ocultará una parte de la barra de herramientas. Si vuelve a hacer clic en el botón Simulación o en algún otro botón de la barra de herramientas (Herramientas).ej. Toda la información de la ventana de información se muestra de forma correlativa. un icono para la simulación de un fallo de red. para comprobar el comportamiento de conmutación en cuanto a la remanencia en caso de fallo de la tensión de red. De este modo conectan el modo de simulación. interruptores) para el manejo de entradas.Modo de simulación Para iniciar la simulación. se da clic en >>. indicadores luminosos) para la observación de salidas. Cuando abre la simulación aparece una barra de herramientas que contiene: · · · · · iconos (p. se pasará del modo de simulación a otro modo distinto (por ejemplo. La barra de deslizamiento le permite navegar por la información. el programa se analiza con respecto a sus recursos y al LOGO! que se va a utilizar. se sabrá a que programa se refiere cada aviso. selección o ubicación de bloques). De este modo.

Ajuste del tiempo de duración y de la base de tiempo para una simulación limitada en el tiempo o ajuste de un número determinado de ciclos Indicación de la hora actual de LOGO!Soft Comfort Modificar la hora actual de LOGO!Soft Comfort Indicación de estado Requisito: En Herramientas Opciones: Simulación se ha activado la indicación de estados de señal y de valores actuales de la simulación. Control de tiempo Si se ha configurado el programa de manera que el tiempo represente un valor importante. se utiliza el control de tiempo.Situar la barra de herramientas Al igual que las demás barras de herramientas. las 31 . se pueden sacar los iconos para las entradas y los iconos para las salidas fuera de LOGO!Soft Comfort y abrirlos como ventanas individuales. Detener la simulación. De forma predeterminada. Iniciar la simulación durante un tiempo determinado o durante un número determinado de ciclos. La duración y el número de ciclos se determinan con los siguientes iconos. la barra de herramientas de entradas y salidas se puede colocar encima. Iconos para el control de la simulación Iniciar la simulación. Si se ha creado un programa extenso con numerosas entradas y salidas. Interrumpir la simulación (pausa). Gracias a la representación cromática se puede saber si en una línea de conexión existe una señal "1" o una señal "0". De este modo se garantiza la claridad de la simulación. a la derecha o a la izquierda del entorno de programación por medio del ratón. debajo.

8. En el modo de programación también pueden introducirse aquí nuevos comentarios y modificar parámetros. 3. las líneas de conexión que transmiten una señal "0" son azules. el intervalo de supervisión de un contador de horas de servicio y los umbrales de conexión y desconexión del interruptor de valor umbral. En el modo de programación. Se retira la cubierta o el módulo de programa (Card) de LOGO! y se inserta el cable. el autor del programa define los parámetros durante la simulación en curso hace doble clic en un bloque. Durante la simulación pueden estar abiertas varias ventanas de parametrización. el valor umbral de un contador. De forma predeterminada. Gracias a esta posibilidad de análisis se puede reproducir el comportamiento del programa. los tiempos de conexión de los temporizadores. En la simulación en curso se muestran los valores actuales de los parámetros. Descarga del Programa de PC a logo y de logo a PC Conectar logo! a un pc Conectar un cable de PC Para poder conectar LOGO! con un PC se necesita el cable de conexión LOGO!PC. 32 .líneas de conexión que transmiten una señal "1" son rojas. Se entiende aquí por parametrización el ajuste de los parámetros para bloques. Parametrizar datos. se abrirá la ventana Propiedades del bloque. El otro extremo del cable se enchufa en la interfase en serie (puerto COM) de la PC. Los parámetros pueden ajustarse · · En el modo de operación Programación o En el modo de operación Parametrización . 3. Se puede ajustar por ejemplo: los tiempos de retardo de funciones de tiempo.7.

Conmute LOGO! con/sin pantalla en STOP desde el PC (vea la ayuda en pantalla de LOGO!Soft Comfort) o seleccione ESC / > Stop en un dispositivo con pantalla y confirme con Yes . Finalizar el modo operativo PC_LOGO Una vez finalizada la transmisión de datos. 33 .1 de este manual) 1. leer/escribir horario de verano/de invierno.Conectar el cable de PC en el puerto USB Si su PC sólo dispone de puertos USB (Universal Serial Bus). 2. Vuelva a conectar la tensión. el cambio al modo operativo PC_LOGO es automático: 1. 2. Ahora el PC puede acceder a LOGO!. necesitará un convertidor y los controles correspondientes. Mientras LOGO! está en STOP y está conectado al PC. 3. Conmute LOGO! en el modo operativo PC_LOGO (véase menú de operación inciso 4. aparece automáticamente la siguiente indicación Nota Para otras versiones de dispositivo con/sin pantalla hasta 0BA3. Retire la cubierta o el módulo de programa (Card) y conecte el cable en ese punto. que permita la conexión del cable de LOGO! en el puerto USB de su PC. Al iniciar el proceso de carga o descarga en modo STOP. LOGO! pasa automáticamente al modo operativo PC_LOGO. se comprenden los siguientes comandos de PC: · · · Conmutar LOGO! en modo RUN Leer/escribir programas Hora. Desconecte la tensión de alimentación de LOGO!. Al seleccionar el control debe indicar correctamente la versión de su sistema operativo Windows. Para la instalación de los controles del convertidor deberá seguir las instrucciones del fabricante. la conexión con el PC se interrumpe automáticamente.

Nota Si el programa elaborado con LOGO!Soft Comfort dispone de una contraseña, en la transmisión de datos se transfiere el programa y la contraseña a LOGO!. Al finalizar la transmisión de datos se activa la consulta de contraseña. Sólo será posible cargar un programa elaborado con LOGO! y protegido con contraseña en el PC si se introduce la contraseña correcta en LOGO!Soft Comfort 4. Programación de LOGO! desde el equipo Por programar se entiende la creación de programas. Básicamente, un programa de LOGO! no es más que un esquema eléctrico representado de una forma diferente. LOGO!. Puede convertir sus aplicaciones en programas utilizando el display del propio dispositivo o el software de programación LOGO!Soft Comfort, que permite crear, probar, simular, modificar, guardar e imprimir los programas cómodamente como se ha explicado. Aquí solo se describe la creación del programa en el propio LOGO!,. Nota: Las variantes de LOGO! sin display, LOGO! 24o, LOGO! 12/24RCo, LOGO! 24RCo y LOGO! 230RCo, no disponen de unidad de mando y visualización. Éstas variantes están concebidas principalmente para aplicaciones en serie en la construcción de máquinas pequeñas y aparatos. Las variantes LOGO!...o no se programan en el dispositivo. El programa se transmite al dispositivo desde LOGO!Soft Comfort o desde módulos de programa (Cards) de otros dispositivos. Bornes LOGO! dispone de entradas y salidas, las entradas se designan con la letra I y una cifra. En la parte frontal de LOGO! los bornes de las entradas se ubican en la parte superior. Solo en los módulos analógicos LOGO! AM 2 y AM 2 PT100 las entradas están en la parte inferior. Las salidas se designan con la letra Q y una cifra los bornes de las salidas se hallan en la parte inferior, como muestra la figura.

Ejemplo de una combinación de varios módulos

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LOGO! reconoce las entradas y salidas de cada uno de los módulos de ampliación independientemente del tipo y puede leerlas y conmutarlas. Las entradas y salidas se representan en el mismo orden en que se han insertado los módulos. Para escribir el programa se dispone de las siguientes entradas. Salidas y marcas: I1 hasta I24, AI1 hasta AI8, Q1 hasta Q16, AQ1 y AQ2, M1 hasta M24 y AM1 hasta AM6. También se pueden utilizar los bits S1 hasta S8 del registro de desplazamiento, 4 teclas de cursor C , C , C yC y 16 salidas no conectadas X1 hasta X16. En LOGO!, 12/24... y LOGO! 24/24o rige para I7 y I8 lo siguiente: Si se utiliza Ix en el programa, la señal presente en el borne se interpreta como digital; si se utiliza AIx, la señal se interpreta como analógica. La entrada AIx sólo puede ser el borne que realmente dispone de capacidad analógica. Bornes de LOGO! Los bornes en LOGO!, identifican todas las conexiones y estados que se pueden utilizar Las entradas y salidas pueden tener el estado 0 lo (low) o el estado 1 hi (high). El estado 0 significa que no hay tensión en la entrada. El estado 1 significa que sí hay tensión. No se deben utilizar todas las conexiones de un bloque. Para las conexiones que no se utilizan, el programa adopta automáticamente el estado que garantiza el funcionamiento del bloque en cuestión. Dado el caso, es posible identificar las conexiones no utilizadas de forma especial con el borne x . Bloques y números de bloques En LOGO!, un bloque es una función que convierte información de entrada en información de salida. Antes era necesario cablear los distintos elementos en el armario eléctrico o en la caja de conexiones. Al elaborar el programa debe conectar bornes con bloques. A tal efecto, basta con elegir la conexión deseada en el menú Co. El menú Co debe su nombre al término inglés Connector (borne). Los bloques más sencillos son funciones lógicas: · · · Y (AND) (OR) ... Las entradas I1 e I2 están conectadas aquí al bloque OR. Las últimas dos entradas del bloque no se utilizan el programa las ha identificado con una x .

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Bastante más eficientes son las funciones especiales: · · · · Relé de impulsos Contador de avance/retroceso Retardo de activación Interruptor de software

En la cual todas las entradas están especificadas de acuerdo a la función que realizan en el bloque. En el display típico de LOGO!. No es posible representar más de un bloque al mismo tiempo. Por ello, cada ves que se inserta un bloque en un programa LOGO! asigna un numero a dicho bloque para ayudar al usuario a controlar un circuito en conjunto.

(a) (b) a) Representación de un bloque en el display de LOGO! b) Identificación de varios bloques Por medio del número de bloques se muestran las conexiones. Estos números solo pretenden facilitar la orientación del programa. En la figura. Se pueden ver tres vistas del display de LOGO!, que juntas conforman el programa. Como puede verse, se enlazan los bloques entre sí mediante los números de bloque. La ventaja es que mediante el número de bloque, es posible añadir casi cualquier bloque a una entrada del bloque actual. De esta manera, se pueden utilizar repetidas veces los resultados intermedios de las funciones lógicas y de otras operaciones. Con ello se ahorra trabajo y capacidad de memoria, a la vez que el circuito resulta más transparente. En tal caso, se deben conocer los nombres de los bloques de LOGO!. Del esquema de circuitos a LOGO! La figura muestra la representación de un circuito sencillo en un esquema.

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El consumidor E1 se activa y desactiva mediante el interruptor S1 o el S2, para LOGO! la conexión en paralelo de los interruptores es un O porque los interruptores S1 o S2 activan la salida al excitar al rele K1. En LOGO! se crea un circuito en el que se conectaran bloques y bornes entre ellos: La conversión del circuito a LOGO! deberá comenzar en la salida. La salida es la carga o el relé que debe efectuar la conmutación. El circuito se convierte en bloques. A tal efecto, es necesario procesar el circuito desde la salida hasta la entrada: Paso 1: En la salida Q1 hay una conexión en paralelo de los contactos de cierre S1 o S2 con otro elemento de circuito. Esta conexión en paralelo equivale a un bloque OR: Paso 2: La entrada del bloque OR va seguida de I1 e I2, estando conectados S1 a I1 y S2 a I2. El programa en LOGO! tendrá esta apariencia:

Para las conexiones no utilizadas, el programa adopta automáticamente el estado que garantiza el funcionamiento del bloque en cuestión. Si se desea, se pueden identificar las conexiones no utilizadas de forma especial con el borne x . En el ejemplo sólo se utilizan 2 entradas del bloque OR ; las entradas tercera (o cuarta) están identificadas como no utilizadas con el borne x . Cableado Los interruptores S1 a S2 se conectan a los bornes roscados de LOGO!: · · S1 en borne I1 de LOGO! S2 en borne I2 de LOGO!

La salida del bloque OR controla el relé de la salida Q1. En la salida Q1 está conectado el consumidor E1. En la siguiente ilustración aparece el cableado por medio de una variante de 230 V CA de LOGO!

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Tras una conexión de alimentación y No Program /Press ESC en el display. es decir. se debe pulsar la tecla ESC. Para programar se debe finalizar el procesamiento del programa con el comando Stop . Las 4 reglas de oro para manejar LOGO! Regla 1 Cambio del modo de operacion · · El programa se crea en el modo de programación. En el modo RUN. Si se está en el modo de parametrización y se desea regresar al modo de programación. La modificación de los valores de tiempo y de parámetros en un programa ya existente pueden realizarse en los modos de parametrización y programación. se debe pulsar la tecla ESC para acceder al modo de programación.Cableado del esquema con LOGO! 230R 4. que el programa continúa en procesamiento. para regresar al modo de operación parametrización.1. Para acceder al modo RUN se debe ejecutar el comando de menú Start del menú principal. colocando el cursor sobre Yes y pulsando la tecla OK. Menú de Operaciones. Durante la parametrización LOGO! se encuentra en modo RUN. se ejecuta el comando Stop del menú de parametrización y se responde con Yes a Stop Prg . · · · Nota: Para versiones anteriores hasta 0BA2 rige: 38 .

39 . o para mover el cursor en el programa Con OK se cambia a Seleccionar borne/bloque Con ESC se sale del modo de introducción del programa. Para tales retroacciones internas (recursiones) es necesario intercalar marcas o salidas. se hace primero un esbozo completo en papel o se programa LOGO! directamente con LOGO!Soft Comfort. Para acceder al modo de parametrización se debe pulsar simultáneamente las teclas ESC y OK. Regla 3 Cursor y posicionamiento del cursor Para la introducción del programa rige: · Si el cursor se representa subrayado. Dentro de una ruta del programa no se puede enlazar una salida con una entrada precedente. pero no conectar varias salidas a una entrada. significa que se puede posicionar: Se pulsan las teclas . Regla 4 Planificación · Antes de crear un programa. se deberá elegir un borne/bloque Pulse las teclas o para elegir un borne o un bloque Confirme la selección pulsando OK Con ESC se retrocede un paso. Regla 2 Salidas y entradas · · · El programa debe introducirse siempre desde la salida hasta la entrada. . · LOGO! sólo puede guardar programas completos y correctos. · Si el cursor se representa enmarcado.· · Para acceder al modo de programación se debe pulsar simultáneamente las teclas . y OK. Es posible enlazar una salida con varias entradas.

40 . En el primer lugar de la primera fila aparece el símbolo > . Editar un programa.Vista de conjunto de los menús de LOGO! 4. Y a continuación se pasara al menú principal. Pulsando las teclas y se desplaza el > verticalmente. esto se hace pulsando la tecla ESC. Y LOGO! pasará al menú Programación. INTRODUCIR E INICIAR EL PROGRAMA Una ves que se conecta LOGO! a la red en el display aparece lo siguiente: Para introducir el programa se debe conmutar a LOGO! en el modo de programación.. Luego se posiciona el > en Program.2. y se pulsa la tecla OK.

El cursor ya no es del tipo subrayado. Seleccione GF (funciones básicas). Con > en Edit. y se puede desplazar mediante las teclas . y . El cursor se desplaza hacia la izquierda. Pase al modo de introducción pulsando la tecla OK. a continuación pulse OK. LOGO! le mostrará el primer bloque de la lista de funciones básicas: 41 . . LOGO! le ofrece distintas posibilidades de selección. sino que está enmarcado y parpadea. al mismo tiempo. pulse la tecla OK (para editar. pueden elegirse las demás salidas. Éste es el cursor. Introduzca aquí ahora el primer bloque (bloque O). LOGO mostrara la primera salida: Pulsando las teclas y introducir su programa.Aquí también se podrá desplazar el símbolo > mediante las teclas y . El cursor indica en el programa el punto en el que se encuentra en estos momento. Ahora puede La letra Q de Q1 está subrayada. pulsando la tecla hasta que aparezca GF.. es decir Introducir el programa). Pulse ahora la tecla .

Ahora ya sólo es necesario cablear las entradas del bloque tal como sigue: Pulse la tecla OK. denominado número de bloque. A cada bloque introducido se le asigna un número. 42 .Pulse ahora la tecla o . Elija mediante las teclas o la entrada I1 . Seleccione la lista Co : Pulse la tecla OK. El primer elemento de la lista Co es el símbolo correspondiente a Entrada no utilizada : una x . hasta que en el display aparezca el bloque OR: Ahora debe pulsar la tecla OK para confirmar la selección. De esta forma se ha introducido el primer bloque.

y de nuevo x . Con la tecla comienza por el final de la lista Co: lo. Seleccionar I2: Teclas o 5. Seleccionar la lista Co: Teclas o 3. Q . Pulse la tecla OK. hi. Ahora debe indicar (2 veces) x : 1.. Aceptar la lista Co: Tecla OK 4.. Ahora enlaza la entrada I2 con la entrada del bloque O. hasta lo. Aceptar la lista Co: Tecla OK 4. El cursor salta a la próxima entrada del bloque O.. Aceptar x : Tecla OK LOGO! regresa a la salida Q1 43 .... Puede identificar con x una entrada que no utiliza. Pasar al modo de entrada: Tecla OK 2. Seleccionar la lista Co: Teclas o 3. Seleccionar x : Teclas o 5. hasta I1. Proceda para ello tal como ya se indicó: 1. Las dos últimas entradas del bloque O no se necesitan en este programa. I1 está conectada con la entrada del bloque O. y otra vez x ..Nota: Con la tecla comienza por el principio de la lista Co: I1. Pasar al modo de entrada: Tecla OK 2. I2 . Aceptar I2: Tecla OK Así queda enlazada I2 con la entrada del bloque O.

. el programa utiliza un 0 .: Pulse la tecla OK. 4. p. El programa permanecerá guardado en LOGO! hasta que se vuelva a borrar por medio de los comandos correspondientes. Con la tecla o puede aplicar la anulación de una entrada: A continuación pulse la tecla ESC. coloque el cursor sobre la entrada deseada. números y caracteres especiales hasta un máximo de 16 caracteres. Si hay un 0 . puede mover el cursor por él con las teclas o . que si en la entrada en cuestión hay un 1 . Conmutar LOGO! a RUN 44 . Para negar una entrada. aunque se desconecte la alimentación. Para abandonar el proceso de creación del programa y volver al menú de programación: Tecla ESC Nota: · LOGO! ha guardado su programa de forma permanente. · Las contraseñas pueden tener un máximo de 10 caracteres de longitud y estará compuesto exclusivamente por mayúsculas (de la A a la Z). es decir. es decir.ej. En el dispositivo sólo será posible asignar.3.Nota: Puede anular entradas y funciones básicas y especiales de forma individual. El nombre estará compuesto por letras en mayúscula y minúscula. Si desea volver a ver su primer programa. se utiliza un 1 . · Es posible asignar un nombre al programa y una contraseña. Correr los programas. modificar o desactivar contraseñas en el menú Contraseña .

Mueva el símbolo > a Start : teclas o 3. Regrese al menú principal: tecla ESC 2. LOGO! procesa el programa. Para ello.LOGO! se puede conmutar a RUN desde el menú principal. LOGO! lee primero los estados de las entradas. LOGO! representa el estado de una entrada o salida así: 45 . Acepte Start : tecla OK LOGO! arranca el programa y muestra el siguiente display: Visualización de LOGO! en modo RUN ¿QUÉ SIGNIFICA: LOGO! ESTÁ EN MODO RUN ? En el modo RUN. 1. determina el estado de las salidas a partir del programa introducido y las conecta o desconecta.

46 . · Recursos disponibles en LOGO! Un programa en LOGO! puede ocupar. los siguientes recursos: LOGO! vigila la utilización de la memoria y sólo ofrece en las listas las funciones para las que haya suficiente memoria disponible. El número de bytes ocupados puede calcularse sumando los bytes de las funciones utilizadas. Memoria remanente (Rem): Rango en el que LOGO! guarda los valores reales actuales que se deben mantener de forma remanente. por ejemplo. como máximo. el valor de conteo de un contador de horas de funcionamiento. La segunda limitación resulta del número máximo de bytes disponibles que puede contener un programa. En bloques con utilización selectiva de la función de remanencia.Representación del estado en el display Espacio de memoria y tamaño de un circuito El tamaño de un programa en LOGO! está limitado por la memoria (ocupación de memoria de los bloques). Áreas de memoria · Memoria de programa: En LOGO! sólo se puede utilizar un número limitado de bloques para el programa. esta área de memoria sólo se ocupa si se ha activado la remanencia.

indica que un área de memoria está completa.Ocupación de la memoria En la tabla puede ver de forma esquemática la memoria requerida por las funciones básicas y especiales: *: Bytes en área de memoria Rem. si la remanencia está activada Si al introducir un programa no puede introducir ningún bloque más en una ocasión. Si ningún bloque de una lista es adecuado para 47 . LOGO! sólo ofrece los bloques adecuados para LOGO!.

2. Conmute LOGO! al modo de operación Programación.LOGO!. Ejemplo: Programa de ejemplo para la determinación de memoria El programa contiene: *: Parametrizado con remanencia. optimice el circuito o active un segundo LOGO!. Proceda para ello como sigue: 1. Si un rango de memoria está ocupado. Acepte la opción Edit : Tecla OK 4. es necesario considerar siempre todas las zonas de la memoria. entonces la lista no se podrá seleccionar. LOGO! le indica cuánta memoria tiene todavía disponible. Seleccione Edit : Teclas o 3. LOGO! tiene capacidad para el programa. Seleccione Memory? : Teclas o 48 . Para determinar la capacidad de memoria requerida por un circuito.

pulse la tecla ESC: T: .5. En el modo de operación Parametrización.. ej. Ejemplos: · · Nota Con LOGO!Soft Comfort también puede asignar nombres a los bloques. Puede ajustar por ejemplo los tiempos de retardo de funciones de tiempo.4. el intervalo de supervisión de un contador de horas de servicio y los umbrales de conexión y desconexión del interruptor de valor umbral. LOGO! continúa procesando el programa.: · · · · · Tiempos de retardo de un relé temporizador Tiempos de conmutación (levas) de un temporizador Valores umbral de un contador Tiempo de vigilancia de un contador de horas de funcionamiento Valores umbral para un interruptor de valor umbral.es el tiempo que se puede ajustar.es un intervalo de tiempo ajustable. Parametrizar LOGO! Se entiende aquí por parametrización el ajuste de los parámetros para bloques. MI: . Los parámetros pueden ajustarse · · en el modo de operación Programación o en el modo de operación Parametrización . Los parámetros pueden ser p. CONMUTACIÓN AL MODO DE OPERACIÓN PARAMETRIZACIÓN Para cambiar del modo RUN al modo de parametrización.. los tiempos de conexión de los temporizadores. 49 .. Acepte Memory? : Tecla OK 4.. el valor umbral de un contador. Cada parámetro se identifica mediante un número de bloque (Bx) y la abreviatura del parámetro.

proceda como sigue: 50 . Coloque el > sobre Yes : Teclas 4. LOGO! conmutará al modo de operación Parametrización y mostrará el menú Parametrización: Explicación de los cuatro comandos (opciones) del menú Parametrización Stop Este comando le permite detener el programa y cambiar al menú principal del modo de programación. Coloque el > sobre Stop : Teclas o 2.Nota: Para versiones anteriores hasta 0BA2 rige: · Para acceder al modo de parametrización debe pulsar simultáneamente las teclas ESC y OK. Confirme la opción Sí : Tecla OK o LOGO! muestra el menú principal del modo de programación: Set param Para elegir un parámetro. Para ello. Confirme el comando Stop : Tecla OK 3. proceda del siguiente modo: 1.

En ese caso no puede modificar ni el valor ni la base de tiempo. Pulse la tecla OK. Modifique el valor en ese lugar: Teclas o . 2. 51 . h = horas). o .1. Si no se puede ajustar ningún parámetro. LOGO! muestra el primer parámetro. Ahora seleccione el parámetro que desee: Teclas o . 3. primero debe ser seleccionado. Confirme el valor: Tecla OK Nota: Al modificar los parámetros de tiempo en modo RUN también es posible modificar la base de tiempo (s = segundos. 3. Seleccione la opción Set Param en el menú de parametrización: Teclas 2. Esto no es válido si el parámetro de tiempo es el resultado de otra función. El valor del parámetro se modifica igual que al introducirlo en el modo de Programación : 1. m = minutos. 4. selecciónelo y pulse la tecla OK. Modificación de parámetros Para modificar un parámetro. Si desea modificar un parámetro. es posible retroceder al menú Parametrización pulsando ESC. Al modificar la base de tiempo se pone a 0 el valor actual del tiempo. Mueva el cursor hasta el punto en que desee realizar una modificación: Teclas o .

Sólo es posible ajustar el día de la semana.Set Clock Ajuste de la fecha y hora (LOGO!. Ajuste el reloj a la hora correcta. Prg Name Con este elemento de menú sólo podrá leer el nombre de su programa. En el modo de parametrización no es posible modificar los nombres de programas. la fecha y la hora. C) Puede ajustar la fecha y hora · · en el modo de operación Parametrización o en el modo de operación Programación .. En el menú principal seleccione Clock. 2. En el menú de parametrización seleccione Set Clock (Teclas o ) y pulse la tecla OK. Mueva el cursor al siguiente punto: Teclas o 5. 4. Modifique el valor en ese lugar: Teclas o 6. Seleccione el día de la semana: Teclas o . Acepte las entradas: Tecla OK Ajuste de la fecha y hora en el modo de Programación: 1. 2. 3. Ajuste la fecha correctamente. repitiendo los pasos 4 y 5 7. repitiendo los pasos 4 y 5 8. Cambie al modo de programación (ESC / >Stop).. 52 . (Teclas o ) y pulse la tecla OK. Cambie al modo de parametrización. En el menú Hora seleccione Set Clock (Teclas o ) y pulse la tecla OK. 3. Ajuste de la fecha y hora en el modo de parametrización: 1..

5.1. Datos Técnicos Datos técnicos generales 5.2. Montaje de LOGO! Montar y cablear LOGO! Directrices generales Al montar y cablear su LOGO! se recomienda observar los puntos siguientes: 53 . Instalación de LOGO! 5.

_ Prevea un alivio de tracción adecuado para los conductores. Configuración máxima Configuración máxima de un LOGO! con entradas analógicas (LOGO! 12/24RC/RCo y LOGO! 24/24o) LOGO! Basic. Los conductores han de tenderse siempre lo más cortos posible. Si se requieren conductores más largos. Los conductores se deben tender por pares: un conductor neutro junto con un conductor de fase o una línea de señal. deberá utilizarse un cable apantallado. _ Proteja los cables con peligro de fulminación con una protección adecuada contra Sobretensión. No apriete excesivamente los bornes de conexión. Utilice conductores con la sección adecuada para la respectiva intensidad. Configuración máxima de un LOGO! sin entradas analógicas (LOGO! 24RC/RCo y LOGO! 230RC/RCo) LOGO! Basic. Par de torsión máximo: 0. Infórmese en las autoridades competentes sobre las normas y prescripciones vigentes para su caso específico. Desconecte: el cableado de corriente alterna.5 mm2. 4 módulos digitales y 3 módulos analógicos. LOGO! se puede conectar con cables de una sección entre 1. el cableado de señal de baja tensión. 4 módulos digitales y 4 módulos analógicos 54 .· · · · · · Asegúrese de cumplir todas las normas vigentes y vinculantes cuando realice el cableado de LOGO! Observe las respectivas prescripciones nacionales y regionales durante la instalación y la operación de los equipos.5 mm2 y 2. De lo contrario podría crearse una corriente inversa en la salida. el cableado de corriente continua de alta tensión con secuencia rápida de operación de los contactos.5 Nm. salvo que la estructura esté provista de un diodo o un bloqueo similar. No conecte una fuente de alimentación externa a una carga de salida paralela a una salida de corriente continua.

Comunicación optima/rápida Si se desea garantizar una comunicación rápida y óptima entre LOGO! Basic y los diversos módulos. Vista general: Conectar el módulo de ampliación a LOGO! Basic Vista general: Conectar módulo de ampliación a módulo de ampliación 55 . Los módulos analógicos y de comunicación pueden conectarse a dispositivos de cualquier clase de tensión. Configuración con clases de tensión diferente Normas Los módulos digitales sólo pueden conectarse a dispositivos de la misma clase de tensión. se recomienda disponer primero de los módulos digitales y después de los módulos analógicos.

Anchura de LOGO!: _ LOGO! Basic tiene un ancho de 72 mm. que corresponde a 2 unidades. que corresponde a 4 unidades. Nota El montaje y el desmontaje se ilustran en el gráfico de un LOGO! 230RC y un módulo digital. La guía deslizante situada en la parte trasera debe encajar en el perfil soporte los módulos de ampliación. 2. LOGO! se puede fijar a presión en un perfil soporte de 35 mm de ancho según la norma DIN EN 50022 o se puede montar en la pared. Gire LOGO! Basic hasta introducirlo en el perfil soporte. _ Los módulos de ampliación de LOGO! tienen un ancho de 36 mm.Montaje y Desmontaje de LOGO! Dimensiones LOGO! ofrece las dimensiones de los equipos de instalación estipuladas en la norma DIN 43880. ! Precaución Para acoplar y desacoplar encontrarse sin corriente. Coloque LOGO! Basic sobre el perfil soporte. el equipo debe 56 . Montaje en el perfil soporte Montaje Para montar un LOGO! Basic y un módulo digital sobre un perfil soporte: LOGO! Basic: 1. El procedimiento indicado también es aplicable a otras variantes LOGO! Basic y módulos de ampliación.

Retire la tapa del conector del lado derecho del LOGO! Basic/del módulo de ampliación de LOGO! 4. Con un destornillador. 5. Para montar módulos de ampliación adicionales se repiten los pasos 3 a 6.3. Nota La interfaz de ampliación del último módulo de ampliación debe permanecer cubierta. 6. 2. Coloque el módulo digital a la derecha de LOGO! Basic sobre el perfil soporte. Cuando alcance la posición final. Desmontaje Para desmontar LOGO!: En caso de que sólo haya un LOGO! Basic montado: Parte A 1. Deslice el módulo digital hacia la izquierda hasta alcanzar el LOGO! Basic. En caso de que haya al menos un módulo de ampliación conectado a LOGO! Basic: 57 . Introduzca un destornillador en el orificio del extremo inferior de la guía deslizante (ver figura) y empújelo hacia abajo. Tire de LOGO! Basic hacia arriba para extraerlo del perfil soporte. la guía deslizante se engatillará en LOGO! Basic. presione la guía deslizante integrada y empújela hacia la izquierda.

Tire del módulo de ampliación hacia arriba hasta extraerlo del riel. Hay que asegurarse de que la guía deslizante del módulo que se va a montar o desmontar no entre en contacto con el módulo siguiente. Con un destornillador. deberá realizar los siguientes taladros de acuerdo con el esquema: 58 . Esquema de taladros para el montaje en la pared Antes de montar LOGO! en la pared. Nota En caso de que haya varios módulos de ampliación conectados. 4.2 Nm). se recomienda comenzar el desmontaje por el último módulo situado a la derecha. 2. Introduzca un destornillador en el orificio del extremo inferior de la guía deslizante de montaje y empújelo hacia abajo. Montaje en la pared Antes de realizar el montaje en la pared se desplazan hacia afuera las guías deslizantes de la parte posterior de los dispositivos. Repita los pasos 1 a 4 para cada módulo de ampliación. presione la guía deslizante integrada y empújela hacia la derecha.Parte B 1. A través de las dos guías deslizantes se puede montar LOGO! en la pared con dos tornillos _ 4mm (par de apriete 0.8 hasta 1. Desplace el módulo de ampliación hacia la derecha 3.

24 V AC ó bien 12 V DC.3. Los datos del último ciclo ininterrumpido se guardan en LOGO! Conexión Para conectar LOGO! a la red: 59 . Para poder conectar LOGO! suficientemente contra el contacto no admitido de las piezas bajo tensión. pudiendo utilizarse conductores con secciones de hasta: _ 1 x 2.5. Conexión de la alimentación Las variantes 230 de LOGO! están indicadas para tensiones eléctricas con un valor nominal de 115 V CA/CC y 240 V CA/CC.4 LBin Nota Tras el montaje... los bornes deben quedar cubiertos. frecuencias de red y consumo de corriente permitidos. Para los bornes no se requieren ferrulas o punteras de cable.5 mm2 por cada segundo porta bornes Pares de apriete de conexión: 0. Deben observarse al respecto las instrucciones de conexión descritas en la información del producto así como los datos técnicos referentes a las tolerancias de tensión.5 Nm o 3.ej.4. Las variantes 24 de LOGO! y las variantes 12 de LOGO! son adecuadas para 24 V DC. Cableado de LOGO! Para efectuar el cableado de LOGO!. en las funciones especiales activadas por flancos la generación de un flanco adicional. Nota Un corte de la alimentación eléctrica podría ocasionar p. utilice un destornillador con un ancho de hoja de 3 mm... es necesario respetar las normas nacionales.5 mm2 _ 2 x 1.0.

Sólo entre los grupos puede haber fases distintas. etc.ej. S10K275). interruptores. Conexión de las entradas de LOGO! Condiciones A las entradas se conectan sensores tales como pulsadores. cada uno de los cuales dispone de 4 entradas. reguladores de luz natural. Propiedades de los sensores para LOGO! Nota Las entradas digitales del LOGO! 230 RC/RCo están divididas en dos grupos. Por lo tanto. barreras fotoeléctricas. Recuerde que la tensión de servicio del varistor debe ser como mínimo un 20% superior a la tensión nominal (p. 60 . no necesita una conexión para conductor de protección. Dentro de un grupo debe utilizarse la misma fase en todas las entradas.Nota LOGO! es un aparato de maniobra con aislamiento protector. puede utilizar un varistor de óxido metálico (MOV). Modo de conexión protegido en caso de tensión alterna En caso de picos de tensión en la línea de alimentación.

Conexiones de sensor Conexión de lámparas de destellos. Limitaciones _ Cambio de estado de conexión 0 _ 1 / 1 _ 0 Al cambiar del estado 0 al 1. I5 y I6 son las entradas rápidas. Nota Igual que en los dispositivos anteriores (0BA0 hasta 0BA3). Particularidades de LOGO! 12/24 RC/RCo y LOGO! 24/24o _ Entradas rápidas: I5 y I6 Estas variantes también poseen entradas para procesos computacionales rápidos (contador de avance/retroceso. debe tener en cuenta la corriente de reposo de los detectores. El tiempo de ciclo del procesamiento del programa depende del tamaño del mismo. detectores de proximidad a 2 hilos (Bero) a LOGO! 230RC/230RCo o bien LOGO! DM8 230R (CA) Si desea utilizar detectores de proximidad a 2 hilos. I5 a I8 en fase L2. interruptor de valor umbral). el estado 0 debe mantenerse al menos durante un ciclo del programa) para que LOGO! reconozca el nuevo estado. Para estas entradas rápidas no se aplican las limitaciones anteriores. En LOGO!.Ejemplo: I1 a I4 en fase L1. entre las entradas no se pueden conectar fases distintas. En algunos detectores de proximidad a 2 hilos la corriente de reposo es tan elevada que LOGO! la interpreta como señal 1 . Por ello debe comparar la corriente de reposo de los detectores de proximidad con los datos técnicos de las entradas que encontrará en el anexo A. un programa escrito en estas variantes puede 61 . es decir. el estado 1 debe mantenerse al menos durante un ciclo del programa (y viceversa: al cambiar del estado 1 al 0. DM8 230R.

.. Para las señales analógicas.. Por el contrario.. y cULus).L (entradas rápidas I11/I12) deben modificarse.. Conexiones de sensores Para conectar los sensores a LOGO!: Precaución Conforme a las normas de seguridad existentes (VDE 0110. dispone del módulo de ampliación LOGO! AM 2. y para entradas Pt100 del módulo de ampliación LOGO! AM 2 PT100. los programas escritos en una variante L de LOGO!. mientras que con las designaciones AI1 y AI2 se aprovecha la aptitud analógica de la entrada. en el programa de LOGO! se establecerá la aplicación de la entrada. Los módulos de ampliación no disponen de entradas rápidas. y IEC 61131-2. utilice siempre cables blindados y trenzados cuya longitud sea lo más corta posible. Bajo I7 / I8 se puede aprovechar la aptitud digital de la entrada.transferirse a los nuevos dispositivos 0BA4 con el software de programación LOGO!SoftComfort sin ningún cambio.. Nota Si necesita más entradas analógicas. Entradas analógicas: I7 y I8 En las variantes de LOGO! 12/24RC/RCo y LOGO! 24/24o las entradas I7 y I8 pueden utilizarse como entradas digitales y como entradas analógicas. no es posible conectar fases diferentes a un grupo de entrada (I1 I4 ó I5 I8) de una variante AC o a las entradas de un módulo digital.. Dependiendo de cómo se utilicen.. 62 .

se deberá aplicar en el módulo un puente de cortocircuito entre los bornes M1+ y IC1 o entre M2+ y IC2. El tipo de conexión a 3 hilos anula la influencia de la longitud del cable (resistencia óhmnica) en el resultado de medición. En este tipo de conexión no se produce una corrección del fallo provocado por la resistencia óhmica del cable de medición. en determinadas circunstancias la temperatura indicada puede oscilar notablemente. 63 . Si se selecciona la técnica de conexión a 2 hilos.LOGO! AM 2 LOGO! AM 2 PT100 Puede conectar al módulo una termorresistencia Pt100 alternativamente con técnica de conexión a 2 ó 3 hilos.5 °C. En tal caso hay que conectar la salida negativa / salidas de medición de la fuente de alimentación con la pantalla de los conductores de medición de la termorresistencia. Nota Si utiliza el módulo de ampliación LOGO! AM 2 PT100 con una fuente de alimentación sin conexión a tierra (sin potencial). 1 _ de resistencia equivale a un fallo de medición de +2.

...R... ej.....R. son relés. Respecto a las propiedades necesarias de la carga conectada a LOGO! ..Conexión de las salidas LOGO! . Los contactos de los relés están libres de potencial con respecto a la tensión de alimentación y a las entradas. Conexión Para conectar LOGO! . lámparas fluorescentes. motores. Las salidas son a prueba de cortocircuitos y de sobrecargas.3 amperios por salida. Conexión Para conectar la carga a un LOGO! con salidas de transistor: 64 . Las salidas de LOGO! . No es necesario aplicar por separado la tensión de carga. Lámparas.R..: la carga a LOGO! con salidas de transistor Las variantes de LOGO! con salidas de transistor se reconocen por faltar la letra R en su designación de tipo. p... Condiciones para las salidas de transistor La carga conectada a LOGO! debe poseer las siguientes propiedades: _ La máxima corriente de conmutación es de 0.. etc.R. protecciones.. Condiciones para las salidas de relé Puede conectar diferentes cargas a las salidas. ya que LOGO! adopta la tensión de alimentación de la carga...

La reacción de LOGO! a las distintas situaciones posibles se describe en la siguiente página. Si se trata de un variante de LOGO! sin display (LOGO!. La reacción de LOGO! al conectarse depende de: Si hay un programa almacenado en LOGO!. También se puede tomar nota de las cuatro reglas básicas para la puesta en marcha: 65 ..o). Del estado en que se encontraba LOGO! antes de la desconexión. Si se ha insertado un módulo de programa (Card).Conexión de LOGO!/restablecimiento de la alimentación LOGO! no dispone de ningún interruptor de red..

3. El programa que haya en LOGO! se sobrescribirá.1. se cambia automáticamente de STOP a RUN (el LED cambia de rojo a verde). Si el módulo de programa (Card) contiene un programa. es necesario realizar una copia de seguridad del programa original en el módulo de programa (Card) o en un ordenador (LOGO!Soft Comfort) antes de modificar el programa.. se conservarán sus valores actuales al desconectarse la alimentación de red. Si LOGO! o el módulo de programa insertado (Card) no contienen ningún programa. Estados de LOGO! Basic LOGO! Basic/Pure reconoce dos estados de funcionamiento: STOP y RUN. 66 . 2. 4. éste se copia en LOGO! automáticamente.. Nota Si al escribir un programa se produce un corte de alimentación.o). Si se trata de una variante sin display (LOGO!. Si ha activado la remanencia para al menos una función o ha utilizado una función con remanencia activada de forma permanente. LOGO! pasará al estado en el que se encontraba antes de desconectarse la alimentación de red. LOGO! (con display) visualiza el siguiente mensaje: No Program / Press ESC . Si LOGO! o el módulo de programa (Card) contiene un programa. Por consiguiente. el programa de LOGO! se borrará al restablecerse la alimentación.

transferirlos a un LOGO! en el armario de distribución. 67 . A tal efecto. A continuación se describen los módulos que se pueden adquirir para LOGO! Estos tienen capacidad suficiente para alojar la memoria de programas completa de un LOGO! Módulo de programa amarillo (para copiar) Los programas se pueden transferir desde el módulo amarillo al dispositivo y viceversa. Si se desea modificar el programa o redactar uno nuevo sin que se borre el primer programa. el módulo rojo debe permanecer insertado en LOGO! durante todo el tiempo de ejecución de la instalación. en ámbar o en verde. Almacenamiento del Programa en tarjetas de memoria (Memory Card). El volumen de suministro de LOGO! incluye una tapa de revestimiento. Módulo de programa rojo (con protección Know how y protección contra escritura) Un programa está protegido cuando se transfiere desde el módulo rojo a LOGO! Para que se pueda ejecutar un programa protegido de este modo. a continuación. se tiene que archivar éste en alguna parte. es posible utilizar módulos/tarjetas de programa. El módulo/tarjeta de programa permite: _ Archivar programas _ Reproducir programas _ Enviar programas por correo _ Escribir y probar programas en la oficina y. El módulo o la tarjeta de programa se pueden insertar en otro LOGO! Para copiar el programa que contenga en ese otro LOGO!. 6. El módulo/tarjeta de programa se adjunta al equipo por separado.Estados de operación de los módulos de ampliación LOGO! Los módulos de ampliación LOGO! reconocen tres estados de funcionamiento: el LED se ilumina en rojo. El programa guardado en LOGO! se puede copiar en un módulo o en una tarjeta de programa. En LOGO! sólo puede haber almacenado un programa en la memoria.

En todo caso deberán observarse las indicaciones siguientes: No introduzca un dedo ni un objeto metálico o conductor en el receptáculo abierto del módulo/tarjeta de programa. Desmontaje del módulo Manera de retirar el módulo/tarjeta de programa: Encaje un destornillador cuidadosamente en la ranura superior del módulo/tarjeta de programa y extraiga éste algo del receptáculo. De este modo resulta imposible insertar el módulo/tarjeta del programa al revés. 68 . Posteriormente se deberá asignar una contraseña.Los programas protegidos no se pueden editar. El módulo/tarjeta de programa tiene también un borde oblicuo. Si crea un programa para el módulo rojo y se desea modificar. Extracción e Inserción de los módulos Cuando extraiga un módulo rojo (protección Know how y protección de copia). Si se extrae el módulo. El conector del módulo/tarjeta de programa puede conducir tensión en caso de permutación de L1 y N. tenga en cuenta lo siguiente: el programa guardado en el módulo sólo se puede ejecutar si el módulo está insertado y permanece insertado durante todo el tiempo de ejecución. Inserción del módulo/tarjeta de programa El receptáculo para el módulo/tarjeta de programa tiene una forma oblicua en la parte inferior derecha. La extracción del módulo rojo durante la ejecución tiene como consecuencia estados de operación no permitidos. Ahora puede retirarse el módulo/tarjeta de programa. El programa deja de estar protegido cuando se indica la contraseña adecuada. LOGO! notifica no program . Introduzca el módulo/tarjeta de programa en el receptáculo hasta que encaje.

Copia automática al arrancar LOGO! Manera de proceder: 69 . Mueva el símbolo > a LOGO _ Card : Teclas 6. Mueva el símbolo > a PC/Card : Teclas 4. Una vez que LOGO! Ha terminado de copiar. Si falla la red mientras LOGO! está copiando. 3. Inserte el módulo/tarjeta de programa en el receptáculo.Copia de LOGO! en el módulo Manera de copiar un programa en el módulo/tarjeta de programa: 1. Ahora puede retirarse el módulo/tarjeta de programa. En el modo RUN: ESC y ejecute el elemento de menú Stop . se regresa automáticamente al menú principal: El programa se halla ahora también en el módulo/tarjeta de programa. Se visualiza el menú Transferencia: 5. Copia del módulo a LOGO! Si se tiene su programa en un módulo/tarjeta de programa. LOGO! copia ahora el programa en el módulo/tarjeta de programa. se puede copiar el programa en LOGO! de dos maneras diferentes: _ Copia automática al arrancar LOGO! (red conectada) o bien _ a través del menú PC/Card de LOGO!. Conmute LOGO! al modo de operación Programación. Pulse Aceptar. 2. No se olvide: de colocar de nuevo la tapa de revestimiento. deberá copiar el programa otra vez cuando se recupere la alimentación. Pulse Aceptar.

1. 4. Pulse la tecla Aceptar Copiar a través del menú PC/Card Observe las indicaciones para el cambio del módulo/tarjeta de programa. o 3. Desconecte la tensión de alimentación de LOGO! (red desconectada). 2.1. Retire la tapa del receptáculo. En el modo RUN: ESC y ejecute el elemento de menú Stop . Pulse Aceptar. Conecte de nuevo la tensión de alimentación de LOGO! Resultado: LOGO! copia el programa del módulo/tarjeta de programa a LOGO!. 2. En cuanto LOGO! finaliza la copia. Inserte el módulo/tarjeta de programa. Conmute LOGO! al modo de operación Programación. Mueva el símbolo > a Card_ LOGO : Teclas o 70 . Mueva el símbolo > a PC/Card : Teclas o 4. Para copiar un programa del módulo/tarjeta de programa a LOGO!: 1. deberá asegurarse de que la instalación que se va a controlar con LOGO! no presente ningún peligro. Se visualiza el menú Transferencia: 5. Inserte el módulo/tarjeta de programa en el receptáculo. aparece de nuevo el menú de partida: Antes de conmutar LOGO! al modo RUN. 3. Mueva el símbolo > a Start: Teclas 2.

pisando el final de carrera (I2). 71 .6. 2. Cuando LOGO! ha terminado de copiar. 7. y un relé térmico normalmente cerrado (I1) que se abrirá cuando en el motor se produzca una sobre temperatura. Si se pulsa la marcha (I1) la taladradora bajará accionado por el motor de bajada (Q1). Motor Funcionamiento El motor podrá girar a derechas (Q1) o izquierdas (Q2) según le demos al pulsador correspondiente. Además existe un pulsador de paro (I2). LOGO! copia el programa del módulo/tarjeta de programa a LOGO!. Taladradora Funcionamiento: En el estado de reposo la taladradora estará arriba. Aplicaciones 1. se regresa automáticamente al menú principal. Pulse Aceptar.

Si en algún momento se pulsa el interruptor de parada (I4). el contador se incrementa 1 y cuando sale 72 . la taladradora deberá subir. Supervisión de las plazas de un parking Aplicaciones LOGO Ejemplo 6 Problema planteado Un parking dispone de un número dado de plazas.Cuando se active el final de carrera de abajo (I3). Cuando entra un vehículo (I1). el semáforo verde debe autorizar nuevamente el acceso. Tan pronto haya plazas disponibles. la taladradora subirá de nuevo (Q2). El semáforo de acceso debe pasar automáticamente de verde a rojo cuando estén ocupadas todas las plazas del mismo. Solución 3. La solución LOGO Los vehículos que entran o salen del parque son detectados por barreras fotoeléctricas (entradas I1 e I2) y contados por medio del contador integrado de LOGO!.

I1 Barrera fotoeléctrica "entrada". contacto NA . el semáforo (borne Q1) cambia de color. Componentes utilizados .I2 Barrera fotoeléctrica "salida". Cuando se alcanza el parámetro seleccionado. contacto NA . 73 .LOGO! 230R . contacto NA . El pulsador conectado a I3 permite reinicializar el valor de contaje y la salida Q1.I3 Pulsador de reinicialización. El valor de contaje máximo puede modificarse en cualquier momento.un vehículo (I2) se decrementa en 1. ej. prohibición de entrada mientras estén ocupadas las plazas del parking o conmutación entre dos valores de contaje (plazas reservadas para el personal del parking).Q1 Relé de semáforo (inversor) Ventajas y particularidades · · · Es muy fácil visualizar el valor actual de contaje en la pantalla. I2 y la función "relé biestable de impulso de corriente" definen el sentido de contaje del contador (incremento/decremento). Es fácilmente realizable la extensión de la aplicación (p.

74 . NOTA: Utilizar dos temporizadores con retardo a la conexión. Programa de control para obtener en la salida Q1 una señal periódica de período 30 segundos.4.

Que diferencias hay entre las variantes de LOGO! (BASIC) y LOGO (o) sin display 4. De acuerdo al dispositivo LOGO! ¿Cuántas entradas y salidas tienen las siguientes numeraciones? 0BA0 estándar 0BA1 estándar 0BA2 estándar 0BA3 estándar 0BA4 estándar 3.Ejercicios de autoevaluación 1. LOGO! 230 RCo 2. ¿QUÉ SIGNIFICA: LOGO! ESTÁ EN MODO RUN ? 7. MENU DE PROGRAMACION. Que se entiende por parametrizar LOGO! 75 . Cuales son los componentes del MENU PRINCIPAL. LOGO!24 RCo. LOGO! 24 o. En el display de LOGO! No es posible representar mas de un bloque al mismo tiempo ¿De que manera el usuario se orienta para programar correctamente desde el equipo? 5. De acuerdo a la designación de LOGO! En el equipo que significan los siguientes códigos LOGO! 12/24 RC LOGO! 24 LOGO! 12 LOGO! 230 RC LOGO! 12/24 RCo. MENU DE TRANSFERENCIA y el MENU HORA de LOGO! 6. Como pueden iniciarse las aplicaciones una vez introducidas en el equipo.

8. Cuales son las reglas para conectar los bloques en LOGOSOFT COMFORT 10. Nombre correctamente los elementos de la barra de simulación de LOGOSOFT COMFORT 11. Nombre correctamente los elementos de la interfaz de programación de LOGOSOFT COMFORT 9. Dibuje la representación en logo de los siguientes esquemas utilice el LOGO 0BA3 76 .

2.A Q3 = Temporizador con retardo a la conexión 77 . I1 = Interruptor I2 = Interruptor I3 = Pulsador N. Arranque de motores trifásicos con rotor en jaula de ardilla. 3.A I4 = Pulsador N. luego con la función RS (Puede combinar ambas funciones cuando utilice la función RS) Utilice: I3 Marcha Pulsador N. 4. I1 = Interruptor I2 = Interruptor I3 = Pulsador N. I1 Térmico Interruptor I2 Paro Pulsador N. Dibujar los esquemas en LOGO! De los siguientes diagramas primero con funciones básicas.A. Arranque / Utilice: 1.12. 4.C. Conexión KUSA Utilice: 1. 3.C. 2.

cajas registradoras e instrumentos de medida electrónicos en los que era necesario hacerlo. cULus: Detectores de proximidad: es un transductor que detecta objetos o señales que se encuentran cerca del elemento sensor. en contraste con el puerto paralelo que envía varios bits simultaneamente. manera en que se conoce informalmente a los errores de programación. es decir a ocho bits. La unidad byte se representa con el símbolo B.En inglés se le conoce como debugging. así como el conjunto de operaciones unión.Glosario Algebra de BOOLE: (también llamada Retículas booleanas) en informática y matemática. cuyo tamaño depende del código de información o código de caracteres en que sea definido. con el objetivo de enviar señales que puedan modificar el estado de un circuito. son dispositivos eléctricos. los detectores capacitivos. Estos requieren de un componente emisor que genera la luz. y un componente receptor que ve la luz generada por el emisor. Los más comunes son los interruptores de posición. para fines correctos. Finales de carrera: el final de carrera o sensor de contacto (también conocido como "interruptor de límite") o limit swicht. Barreras fotoeléctricas: es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la intensidad de la luz. a un dispositivo de ciertos aparatos electrónicos que permite mostrar información al usuario. ya que se asemeja a la eliminación de bichos (bugs). en donde la información es transmitida bit a bit enviando un solo bit a la vez. los inductivos y los fotoeléctricos. frecuentemente utilizada por computadoras y periféricos. intersección y complemento. como por ejemplo una cinta transportadora. O y NO. creado a partir de la aparición de calculadoras. neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido de un elemento móvil. un byte debe ser considerado como una secuencia de bits contiguos. COM: Un puerto de serie es una interfaz de comunicaciones de datos digitales. como el de infrarrojos. Depuración de programas: es el proceso de identificar y corregir errores de programación. 78 .Existen varios tipos de sensores de proximidad según el principio físico que utilizan. Byte: Voz inglesa (pronunciada "/bait/"). es una estructura algebraica que rigorizan las operaciones lógicas Y. que si bien la Real Academia Española ha aceptado como equivalente a octeto. Display: Se llama visualizador. display en inglés.

plástico. técnicas o criterios que han sido utilizados en la elaboración o diseño de un proyecto y que se pueden reutilizar al momento de realizar otros proyectos similares o de afinidad al mismo. que permita interconectar todos los elementos de la fábrica. actuadores. IEC 61131-2: Know how: El Know-How (del inglés saber-cómo) es una forma de transferencia de tecnología. Férulas: IEC 1131-3: Interfaz de programación: Una API (del inglés Application Programming Interface . Aunque se traduce literalmente por "saber-cómo". una interacción amigable con un sistema informático. a través del uso y la representación del lenguaje visual. etc. robots. empuje o conecte una pieza conocida como seguidor. Se trata de llevar a la práctica el concepto de Fabricación integrada por computador (Computer Integrated Manufacturing. CIM) y para ello es necesario elegir un conjunto de 79 . MAP) es una especificación impulsada por General Motors con el fin de obtener una arquitectura de comunicaciones independiente del fabricante.) que va sujeto a un eje y tiene un contorno con forma especial. KOP: El diagrama de contactos (ladder diagram LD) es un lenguaje de programación que utiliza un juego estandarizado de símbolos de programación. Interfaz de usuario: En el contexto del proceso de interacción personaordenador.Interfaz de Programación de Aplicaciones) es el conjunto de funciones y procedimientos (o métodos si se refiere a programación orientada a objetos) que ofrece cierta biblioteca para ser utilizado por otro software como una capa de abstracción. mejor dicho sería "Saber hacer". el giro del eje hace que el perfil o contorno de la leva toque. desde sensores. metal. Leva: una leva es un elemento mecánico hecho de algún material (madera. a ordenadores de proceso y de oficina técnica.FUP: El diagrama de funciones (function block diagram o FBD) es un lenguaje gráfico que permite programar elementos que aparecen como bloques para ser cableados entre si de forma análoga al esquema de un circuito. mueva. la interfaz gráfica de usuario es el artefacto tecnológico de un sistema interactivo que posibilita. El término está relacionado a los conocimientos prácticos. De este modo. MAP (protocolo de de automatización de manufactura de la General Motors): El Protocolo de fabricación automatizada (Manufacturing Automation Protocol.

Siendo un poco más precisos. Sensores de temperatura: Estos dispositivos detectan la temperatura medida y la convierten en una variable que generalmente es de tipo eléctrico. Par de torsión: es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico. Trigger: Disparador. estando las finales más simples definidas de forma explícita. por medio de un electroimán. como pueden ser ejes o. se varios contactos que permiten abrir o cerrar independientes. 80 . Tiene su sede Rosslyn. y para evitar el aparente círculo sin fin en esta definición. Este puede ser mecánico. que funciona como un interruptor eléctrico en el que. Termorresistencia: Son dispositivos que varían su resistencia a medida que detectan cambios en su temperatura. Reset: del inglés reponer o reiniciar. Nema (National Electrical Manufacturers Association): La National Electrical Manufacturers Association o Association of Electrical and Medical Imaging Equipment Manufacturers (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos y de Equipamiento de Imágen Médica americana) o NEMA es una asociación industrial norteamericana. creada en 1 de Septiembre de 1926 tras la fusión de la Associated Manufacturers of Electrical Supplies (Fabricantes de Suministros Eléctricos Asociados) y la Electric Power Club (Club de Potencia Eléctrica). las instancias complejas de un proceso se definen en términos de instancias más simples. electromecánico. Relés: El relé o relevador (del francés relais. Virginia y es reponsable de diversos estándares industriales usados en los campos de la electrical y la electromedicina por sus más de 400 miembros. aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.servicios de comunicaciones estándar que permitan compatibilidad en todos los niveles a los dispositivos conectados. en general. relevo) es un dispositivo controlado por un circuito acciona un juego de uno o otros circuitos eléctricos Recursion: es la forma en la cual se especifica un proceso basado en su propia definición. electrónico o de otro tipo. elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos. Se conoce como reset a la puesta en condiciones iniciales de un sistema. Set: Setear o seleccionar.

tienen un tiempo de respuesta rápido y son utilizados como limitadores de picos voltaje. VDE 0110: Wildcards: 81 .USB: El Universal Serial Bus (bus universal en serie) o Conductor Universal en Serie es un puerto que sirve para conectar periféricos a una computadora. Varistor de óxido metálico (MOV): (variable resistor) es un componente electrónico cuya resistencia óhmica disminuye cuando el voltaje que se le aplica aumenta.

http://www.com/canalPLC 6. http://personales. www.org 4. Manual de programación e instalación de LOGO! SIEMENS 2.logoonline.automatas.org/electronica/electricidad/plc/index.com 3.php 82 .wikipedia. http://es.wikiciencia.Bibliografía 1.org/ 7.siemens.ya.com/logo 5. http://www. www.

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