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Manual Especificaciones Tecnicas Para Ejecucion Obras Agua Alcantarillado

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1.0. OBJETIVO

Esta especificación establece los requisitos para los acoples mecánicos tipo manguito
empernados, usados para unir tubos del mismo diámetro nominal y diferente diámetro exterior
(diferente material del tubo), para sistemas de conducción de agua potable, para una presión
nominal de PN 10, PN 16 y diámetros de DN 50 a DN 300.

2.0. REFERENICAS NORMATIVAS

• NTP 350.108: 97 Acoples empernados tipo anillo, para unión flexible de tubos con extremos

lisos.

• ANSI/AWWA C 219: 91 Acoples de tipo manguito empernados, para tubos de extremos

lisos.

3.0. DEFINICIONES

a) Acople: Elemento consistente de un anillo central, empaquetadura y aros extremos,
conectados mediante pernos y tuercas. El ajuste de los pernos transfiere una fuerza a
través de los aros extremos y comprime las empaquetaduras contra la superficie exteriores
de las espigas de los tubos a unir.

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b) Diámetro exterior: Es el diámetro exterior del tubo incluido cualquier tipo de revestimiento.

c) Ángulo de deflexión: Es el ángulo entre los ejes longitudinales de los tubos unidos por el

acople.

d) Anillo central (manguito): Cilindro de suficiente longitud para cubrir completamente las
espigas de los tubos a unir.

e) Aro: Anillo que proporciona un medio para comprimir las empaquetaduras del acople.

f) Empaquetadura: Anillo elástico que proporciona el sello del acople.

g) Acople de amplio rango: Acople usado para unir tubos de diferente diámetro exterior. Las
diferencias en el diámetro son asumidas por empaquetaduras de tamaño especial.

h) Acople adaptador a brida: Es un acople usado para conectar la espiga de un tubo a una
brida. Consiste de una brida, anillo central, empaquetadura y una brida de conexión con
pernos y tuercas u otro medio de ajuste mediante roscas.

i) Acople de reducción: Acople que tiene sus aros extremos de diferente tamaño y que su
anillo central se diseña para unir tubos de diferente diámetro exterior. El anillo central puede
ser de una sola pieza o varios tamaños de piezas, que se acomodan a los diferentes
diámetros de los tubos.

j) Acople aislante: Acople usado para romper la continuidad eléctrica entre dos tubos. Esto se
realiza por medio de empaquetaduras aislantes.

4.0. CONDICIONES GENERALES

4.1. Clasificación

Los acoples flexibles se clasifican en función al diámetro del anillo central:

• Rectos: Cuando el diámetro del anillo se mantiene constante en toda su longitud.

• Escalonados: Cuando el diámetro del anillo tiene una variación en su longitud.

4.2. Materiales

Los materiales que podrán usarse para la fabricación del acople se indican el la Tabla Nº 1.

Tabla Nº 1: Materiales para la Fabricación de Acoples

Elemento

Material

Norma

Anillo Central

Acero
Fierro Fundido Dúctil

ASTM A 36 ó ASTM 283 Grado C
ISO 1083 Grado 500 - 7

Aros extremos

Acero
Fierro Fundido Dúctil

ASTM A 36 ó ASTM 283 Grado C
ISO 1083 Grado 500 - 7

Pernos y tuercas

Acero
Fierro

ASTM A 307
ASTM A 536 - Grado 65-45-12

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Para las empaquetaduras el material deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos indicados
en la Tabla Nº 2.

4.3. Anillo Central

Los anillos centrales deberán ser de sección circular, cilíndricos, libres de irregularidades,
abolladuras o defectos superficiales que puedan afectar el rendimiento del acople.

Podrán ser fabricados de plancha o secciones roladas, con extremos terminados en chaflán
para permitir un adecuado asiento superficial de la empaquetadura.

Los formados por rolado, deberán ser soldados mediante procesos de fusión o por soldadura de
puntos, y luego ser tratado mediante expansión en frío (forjado) a esfuerzos superiores al punto
de fluencia del material usado.

Tabla Nº 2: Requisitos para el Material de la Empaquetadura

Requisito

Valor

Método de Ensayo

Dureza Shore °A

75 + 5

ISO 48

Resistencia a la tensión mínima
Mpa

9.0

ISO 37

Elongación, mínima en %

150

ISO 37

Proporción de la tensión y
elongación, en %

60

ASTM D572 (Método de presión de
oxigeno) 96 h a 50°C + 0.5°C y 2068
kPa + 69 kPa

Compresión, % máximo

20

ISO 815 ( 24 h a 70°C)

Resistencia superficial al ozono

Sin alteraciones ISO 1431-1

Color

negro

Efecto en las propiedades
organolépticas:
- Color
- Sabor
- Olor

5 mg/L
Imperceptibles
Imperceptibles

NTP - ISO 10221

Efectos sobre el contenido de
carbón

3 mg/L

NTP - ISO 10221

4.3. Aros Extremos

Los aros extremos se deberán diseñar para asegurar un soporte uniforme bajo la acción de las
cabezas de los pernos y tuercas.

5.0. REQUISITOS

5.1. Generalidades

El acople se deberá diseñar para asegurar un buen rendimiento de sellado, para una presión
nominal de 10 y 16 Kg/cm2
.

5.2. Longitud

La longitud mínima del anillo central será de 102 mm.

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5.3. Pernos

Los pernos serán de cabeza tipo hexagonal ó D, del tipo pesado de acuerdo a ANSI/ASME B
18.2.3.7.M. Las tuercas serán tipo pesado según ANSI/ASME B 18.2.4.6 M.
El número de pernos, diámetro y tamaño será de acuerdo a lo especificado en la Tabla Nº 3.

Tabla Nº 3: Características de los Pernos

DN

Diámetro

Longitud ( máxima) mm

Número

Recto

Escalonado

50

M12

170

195

3

80

M12

170

195

4

100

M12

170

170

4

150

M12

195

215

4

200

M12

215

255

4

250

M12

215

255

6

300

M12

215

255

6 - 8

5.4. Presión Hidrostática

El acople instalado tal como va funcionar deberá resistir una presión hidrostática igual a 1.5
veces la presión nominal por un lapso de 1 minuto.

Después de ajustar los pernos y antes de aplicar la presión de prueba los aros extremos no
deberán presentar un giro mayor de 3.5°de su posición original antes del ajuste.

5.5. Rendimiento de los Acoples

Los acoples deberán admitir una deflexión angular del eje del tubo de 4°como mínimo.

Esta deberá ocurrir sin presentar fugas o goteos y sin distorsiones de cualquier parte metálica
del acople cuando se someta al ensayo de presión hidrostática.

5.6. Rango

Los acoples permitirán unir los tubos de los diámetros exteriores que se especifican en la Tabla
Nº 4.

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Tabla Nº 4: Rango de Unión de Acoples

DN

Acople Recto

Acople escalonado

Diámetro Menor (mm)

Diámetro mayor (mm)

Dmin

Dmáx

Dmín

Dmáx

Dmín

Dmáx

50

59

72

59

72

72.2

85

80

88

102.5

88

102.5

95.8

108

100

107

128

107

115.1

109

128

150

158

182

138.5

153.5

158

182

200

218

235

192

209

218

235

250

270

289

250

267

270

289

300

313

333

313

333

322

340

5.7. Recubrimientos

Salvo que se especifique lo contrario, el recubrimiento mínimo que deberá tener los aros
extremos y anillo central será el obtenido por recubrimiento interior y exterior por empolvado
epoxy (Procedimiento electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.

El proceso para aplicar este recubrimiento será tal que cuando se realice la prueba de
adherencia según la NTP 319.123 deberá dar un valor de 100% de adherencia.

Los pernos y tuercas deberán ser electrogalvanizados con un espesor mínimo de 130 micras, y
adicionalmente serán recubiertos como mínimo con un empolvado epoxy (procedimiento
electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras

5.8. Torque de Ajuste

Antes de realizar la prueba de presión hidrostática, el acople será instalado tal como va a
funcionar con un toque de ajuste de los pernos en el rango de 55 a 65 N-M.

6.0. ENSAYOS

6.1. Presión de Ensayo

La presión hidrostática de ensayo, cuando sea requerida, deberá ser calculada multiplicando la
presión de trabajo por 1.5.

6.2. Verificación del Diseño del Fabricante

6.2.1. Ensayos Requeridos

Para verificar el diseño de cada grupo de tamaño nominal mostrado en la Tabla Nº 5, solamente
será necesario ensayar hidrostáticamente un acople completa y ensamblado, del diámetro más
grande y rango continuado de presión más alta en el grupo de tamaña nominal respectivo,
considerando que los diseños de los componentes dentro del grupo son esencialmente los
mismos.

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Tabla Nº 5: Longitud Mínima del Anillo Central

Para aprobar este ensayo el acople no deberá presentar fugas, ni goteos de agua a la presión
de ensayo y los aros extremos deberán cumplir con los siguientes criterios:

• Los aros extremos deberán ser de suficiente sección transversal y resistencia para soportar

el ensayo de presión hidrostática a 1.5 veces la máxima presión de trabajo.

• Después de ajustar los pernos del acople al torque recomendado por el fabricante, los aros

extremos no deberán presentar un giro mayor de 3.5º de su posición original antes del
ajuste.

6.2.2. Informe

El informe debe presentarse para demostrar que el ensayo hidrostático se ha realizado
apropiadamente.

6.3. Ensayo Hidrostático en Producción

6.3.1. Anillo Central de Acero

En muchos casos, la expansión en frío es parte del proceso normal de fabricación del anillo
central y de los aros extremos.

Los aros extremos podrán ser marcados o estampados directamente del almacén. Las piezas
correspondientes a una fabricación o roladas en caliente o soldadas en su junta, deberán ser
sometidas a un proceso de expansión en frío a esfuerzos superiores al punto de fluencia del
acero usado. Cuando esto sea impracticable, las costuras soldadas deberán ser examinadas
por radiografía o ultrasonido, de acuerdo con ANSI/ASME Código de Calderos o Recipientes a
Presión, Sección VIII, División 1 ó ANSI/ASME D1.1 ó por cualquier otro método de ensayo no
destructivo acordado entre el fabricante y el comprador.

Los huecos para los pernos podrán ser hechos con punzón, cortados en caliente o taladrados.

Este proceso perfecciona el tamaño del accesorio, ensaya el material original y las costuras
soldadas a tope. Cuando se ejecuta durante la fabricación, este proceso es considerado parte
integral de la inspección y elimina la necesidad de la prueba hidrostática.

Tamaño Nominal del
Tubo (m)

Longitud Mínima
(mm)

15 a ≤ 50
> 50 a ≤ 300
> 300 a ≤ 450
> 450 a ≤ 900
> 900 a ≤ 1,800
> 1,800

89
102
127
152
178
254

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6.3.2. Acoples de Fierro

El fabricante deberá calificar el diseño del producto, ensayándolo con la presión de ensayo de
acuerdo con el numeral 6.1.

El fabricante deberá mantener información sobre los acoples correspondientes al mayor
diámetro y ensayados al más alto rango de presión para cada grupo de tamaño nominal de la
Tabla Nº 5.

7.0. ROTULADO Y EMBALAJE

7.1. Rotulado

Los acoples deberán estar claramente rotulados con la siguiente información:

• Marca del fabricante.

• Número de modelo y tipo.

Tamaño del tubo a unir (diámetro exterior).

• Espesor y longitud del anillo central.

• Rango de presión de trabajo.

7.2. Envase y Embalaje

Los acoples se deberán proteger cuidadosamente para evitar distorsiones, golpes u otros daños
durante el transporte. Si los acoples no son embarcados ensamblados como una sola unidad,
los pernos y las empaquetaduras deberán ser embalados separadamente en envases o
recipientes adecuados y resistentes al manipuleo y almacenamiento.

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