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Manual Especificaciones Tecnicas Para Ejecucion Obras Agua Alcantarillado

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1.0. ASPECTOS GENERALES

Una geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja
permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniería
geotécnica para controlar la migración de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.

La impermeabilidad de las geomembranas es bastante alta comparada con los geotextiles o
suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una geomembrana
medida para transmisión de agua y vapor están en un rango de 1 x 10-12

a 1 x 10-15

m/s, por

esto las geomembranas son consideradas impermeables.

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Los principales campos de aplicación, están relacionados con obras de arte para la protección
del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, piscicultura,
piscinas de lodos, control de suelos expansivos, control de filtración en presas de tierra, lagunas
de estabilización, recubrimiento de canales, minería, acuicultura, recubrimiento, recubrimiento
de túneles viales y tanques de almacenamiento de líquidos sean estos en tierra o en concreto

Las geomembranas tienen las siguientes características:

• Alta durabilidad.

• Resistencia a la mayoría de los líquidos peligrosos.

Alta resistencia química.

• Resistencia a la radicación ultra violeta (UV).

• Económicas.

2.0. CLASIFICACIÓN

2.1. Geomembranas de Polietileno

Geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE y Geomembranas Ultra flexibles de
polietileno liso de baja densidad lineal LLDPE, las cuales se utilizan de acuerdo a la aplicación
que se requiera.

Las geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas para recubrimiento de rellenos
sanitarios, piscinas de lixiviados, recubrimiento de canales, minería, lagunas de estabilización,
recubrimiento para reserva de agua, recubrimiento para material radioactivo o desperdicios
líquidos peligrosos, recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra, recubrimiento
para espejos solares.

Las ventajas de utilizar el polietileno de alta densidad (HDPE), por sus propiedades químicas,
se puede clasificar como el material mas apto cuando se trata de aplicaciones de recubrimiento,
alcanzando mayor duración que otros polímeros cuando se encuentran expuestos a
condiciones ambientales, rayos ultravioletas y ataque químico. Siendo las geomembranas de
HDPE las mas utilizadas en el mundo para la aplicación a la intemperie y en aplicaciones donde
estén expuestas a ataques químicos como es el caso mas extremo en un relleno sanitario.

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Tabla Nº 1: Características Técnicas de Geomembrana Lisa de Polietileno
de Alta Densidad

Propiedades

Norma

Unidad

20
mil

30
mil

40
mil

60
mil

80
mil

100
mil

Propiedades Mecánicas

Resistencia en
fluencia

ASTM-D
6693 Tipo
IV

kN/m

8.0

12.0

16.0

24.0

32.0

40.0

Resistencia en
rotura

ASTM-D
6693 Tipo
IV

kN/m

14.0

21.0

28.0

42.0

56.0

70.0

Elongación en
fluencia

ASTM-D
6693 Tipo
IV

%

13.0

13.0

13.0

13.0

13.0

13.0

Elongación en
rotura

ASTM-D
6693 Tipo
IV

%

700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0

Resistencia al
rasgado

ASTM-D
1004

N

67.0 101.0 135.0 203.0 270.0 338.0

Resistencia al
punzonamiento

ASTM-D
4833

N

160.0 268.0 357.0 536.0 714.0 893.0

Propiedades Físicas

Espesor
nominal

ASTM-D
5199

mm

0.50

0.75

1.00

1.50

2.00

2.50

Mínimo valor
individual, 10
testigos

ASTM-D
5199

mm

0.45

0.67

0.90

1.35

1.80

2.25

Densidad

ASTM-D
1505
ASTM-D
792

g/cm3

0.94

0.94

0.94

0.94

0.94

0.94

Contenido de
negro de humo

ASTM-D
4218
ASTM-D
1603

%

2.0 -
3.0

2.0 -
3.0

2.0 -
3.0

2.0 -
3.0

2.0 -
3.0

2.0 -
3.0

Presentación Tipo de

polímero

Fabricante

HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE

Color estándar

Negro Negro Negro Negro Negro Negro

Ancho del rollo

Medido

m

7.01

7.01

7.01

7.01

7.01

7.01

Largo del rollo

Medido

m

600

410

310

210

150

120

Área

Medido

m2

4206 2874 2173 1472 1052

841

ASTM: American Society for Testing and Materials
HDPE: Polietileno de alta densidad
Los valores de las propiedades mecánicas corresponden a promedios mínimos en la dirección
principal de fabricación como transversal.

2.2. Geomembranas de Cloruro de Polivinilo (PVC)

Las membranas de PVC son fabricadas con características técnicas especiales, como por
ejemplo de alta flexibilidad para el recubrimiento de túneles; membranas texturizadas para
desarrollar mas fricción con el suelo cuando los taludes a recubrir tienen pendientes
importantes; membranas con aditivos especiales para retardar la combustión en aplicaciones

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donde se requiera materiales de construcción con flamabilidad controlada. Estos productos
también pueden incluir una superficie de color blanco u otro diferente, y otras características
especiales como una superficie conductiva para ser ensayada mediante una prueba de chispa,
permitiendo la ejecución de ensayos no destructivos sobre toda la superficie de la lámina
después de su instalación.

Las membranas de PVC son películas flexibles e impermeables que se fabrican bajo dos
procesos cada uno con capacidad para brindar soluciones de recubrimientos en obras de
ingeniería, con refuerzo textil o sin refuerzo, se han utilizado en obras como recubrimiento de
piscinas, tanques y aquatanques, para almacenamiento de líquidos, cubiertas o terrazas o en
obras subterráneas tales como túneles.

Tabla Nº 1: Características Técnicas de Geomembranas de
Cloruro de Polivinilo (PVC)

Propiedades

Método de
Ensayo
Norma ASTM

Unidades

Referencias

1000

1500

2000

F í s i c a s

Espesor ± 5.0%
(calibre)

ASTM-D 751

M.m.
(micras)
mls - plg

1.0 mm
1000
40 mil

1.5 mm
1500
60 mil

2.0 mm
2000
80 mil

Peso - Área ± 5.0%

ASTM-D 751

g/m2

1130

1800

2400

M e c á n i c a s

Resistencia tensión
transversal

ASTM-D 882

N/cm

167.0

250.0

333.0

Resistencia tensión
longitudinal

ASTM-D 882

N/cm

157.0

235.0

314.0

Elongación a la
rotura transversal

ASTM-D 882

%

280.0

280.0

280.0

Elongación a la
rotura longitudinal

ASTM-D 882

%

250.0

250.0

250.0

Resistencia
rasgado transversal ASTM-D 1004

N

85.0

175.0

356.0

Resistencia
rasgado longitudinal ASTM-D 1004

N

70.0

130.0

326.0

Rango de
temperatura

ASTM-D 1790

ºC

-10 a 60

-10 a 60

-10 a 60

3.0. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN

La instalación de la geomembrana HDPE se realiza totalmente en obra, los rollos deben ser
extendidos usando métodos que no ocasionen daños, estiramientos o cizalladuras al material.

Se debe tener en cuenta lo siguiente durante la instalación:

• El personal que camine sobre la geomembrana estará provisto de zapatos y ropa

adecuada, para no ocasionar daños.

• Solo se permitirá el acceso de personal autorizado al perímetro de trabajo.

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• Por ninguna circunstancia se permitirá fumar al personal dentro del perímetro de trabajo de

la geomembrana.

• El tráfico vehicular directo, o de cualquier equipo pesado y diferente al utilizado en la

instalación estará totalmente prohibido.

• Reparaciones: Cuando se presenten defectos, huecos, cizallamientos o roturas se

procederá realizar las reparaciones mediante la colocación de un parche del mismo material
utilizando equipo de extrusión.

4.0.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LA INSTALACION DE LAS
GEOMEMBRANAS DE HDPE EN CAMPO

4.1. Materiales, Herramientas y Equipo

La geomembrana deberá ser del tipo fabricada con Polietileno de Alta Densidad (HDPE), con el
espesor indicado en los planos, y que posea las siguientes características:

• Una superficie lisa.

• Alta compatibilidad con la mayoría de los productos químicos y efluentes.

• Gran resistencia mecánica.

• Protección con “Carbón Black” para protección contra rayos ultravioletas.

• Gran estabilidad dimensional.

• Alta resistencia a impactos y al punzonamiento.

El equipo para la instalación de la geomembrana, deberá ser el más adecuado para realizar los
trabajos de colocado y soldado de las geomembranas. Los equipos deberán ser previamente
verificados y aprobados por el supervisor de Obra antes de su utilización.

4.2. Preparación de la Superficie

La compactación y la preparación del piso, zanjas de anclaje y de los taludes considerando los
niveles establecidos y de acuerdo a las exigencias del proyecto aquí referido estarán a cargo
del contratista de movimiento de tierras.

La superficie del suelo estará debidamente compactada y seca, libre de rocas, objetos
punzantes, desechos, escombros, u otros objetos que puedan afectar la integridad o función de
las geomembranas.

El Contratista procederá a la colocación de la geomembrana cuando las condiciones del terreno
sean aprobadas por el Ing. Supervisor de la contratista o el cliente.

El Contratista entregará un formulario indicando la aceptación del terreno y de ninguna manera
extenderá la geomembrana en áreas no aceptadas.

La geomembrana debe ser instalada inmediatamente después de terminada la preparación de
la superficie de apoyo, evitando eventuales problemas de deterioro del terreno ocasionados por
la intemperie, tránsito de vehículos o por la presencia de animales que puedan existir en la
zona.

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4.3. Colocación y Manejo de la Geomembrana

• Manejo de la Geomembrana: La geomembrana se empacará de manera que no sea

dañada durante su manipuleo (transporte, almacenamiento y instalación). Todos los daños
observados serán documentados en el formulario de aceptación de paneles y serán
rechazados o aceptados por el supervisor de la obra.

• Almacenamiento: Se apilará en vertical sobre una superficie preparada libre material

cortopunzantes. Cada grupo de Geomembranas apiladas será de 07 o 06 rollos, iniciándose
en una base de 03 rollos y terminando en 01 rollo.

Cada rollo de geomembrana entregado a la obra será rotulado claramente con el nombre
del fabricante, identificación del producto, espesor del material, dimensiones del rollo y peso
del rollo. La geomembrana será protegida del fango, suciedad, polvo, ruptura, cortes o
cualquier otra condición que la dañe o deteriore.

• Transporte: El equipo que llevará los rollos hacia el área a impermeabilizar debe tener un

separador con barras de rodillo, el cual permitirá un mejor despliegue de la geomembrana.

• Despliegue: Se realizará conforme a lo establecido en el plano de distribución de paneles

realizado por el Contratista y documentado en su respectivo formulario de distribución de
paneles.

• Colocación: La colocación de las geomembranas será realizada en concordancia a las

posiciones y niveles indicados en los planos de diseño y de forma tal de minimizar la
formación de arrugas y prevenir los dobleces y pliegues. La colocación de las
geomembranas será realizada mediante maniobras adecuadas orientadas por el Contratista
y asistida por una barra extensora y cantidad suficientes de hombres para mover un rollo de
HDPE (1350 Kg aprox.)

Durante la colocación e instalación de las geomembranas, el Contratista colocará sacos de
arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los
bordes del material colocado en campo, con el fin de evitar el levantamiento del material por
la acción del viento. Estos sacos tendrán un peso aproximado de 15 Kg y serán colocados a
una distancia entre ellos no mayor de 2.00 m.

Un reaseguramiento (aumento de carga o disminución de la distancia) de esta carga será
efectuado especialmente en los días libres, de noche y cuando se sospeche tiempos
tormentosos.

La colocación de la geomembrana será realizada por el Contratista de forma que todas las
soldaduras puedan ser orientadas en el sentido de talud (perpendicularmente al borde
superior de todos los taludes de los diques), esta orientación se mantendrá hasta una
distancia mínima de 35 metros desde la base interna del talud del dique. Las
geomembranas serán colocadas en campo de forma de asegurar un traslape nominal de
100 mm. (10 cm.) y que en ningún caso será menor a 75 mm. (7,5 cm.).

Estos aspectos técnicos, como a su vez la disposición de los rollos, la configuración e
identificación de las soldaduras y otros detalles de la instalación de las geomembranas,
serán incluidos en el plano «Colocación propuesta de los paneles (rollos) y detalle de la
instalación», el cual será suministrado por el Contratista y aprobado por el Supervisor.

• Distribución de paneles: Este aspecto técnico se ejecuta de acuerdo con las dimensiones

entregadas en los planos, siguiendo una lógica y orientando los rollos de manera que se

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optimicen los desperdicios. Como ejemplo le indicamos cómo debería entregarse o exigirse
tal parámetro, el cual es importante para evaluar los desperdicios originados por el ancho
del rollo utilizado.

Esta distribución deberá realizarse por cada material que se utilice.

4.4. Procedimiento para la Ejecución

Una vez que los humedales han sido excavados, nivelados y perfilados con las dimensiones
indicadas en los planos de construcción, se procederá al colocado de las geomembranas.

El colocado de las geomembranas, será realizada por pliegos, colocados en la dirección
transversal de la laguna de estabilización.

La soldadura entre geomembranas será realizado mediante uno de los siguientes
procedimientos:

Soldadura por fusión con cuña caliente (Hot Wedge): Sistema que se realiza mediante la
aplicación de energía generadora de calor lográndose fundir con ayuda de presión
mecánica ejercida por un juego de rodillos. El trabajo se efectúa tomando como referencia
dos puntos paralelos sobre el trasplante generando una cavidad vacía en el centro (canal
de prueba) que posteriormente permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante
inyección de aire.

• Soldadura por Extrusión (Extrusion Welder): Sistema de soldado efectuado por un cordón

continúo de polietileno de alta densidad (Welding Rod) con el que se logra una óptima
fusión por ser de la misma calidad de la geomembrana. Este proceso es usado
principalmente para reparaciones, parches y detalles especiales de fabricación.

5.0. RELLENO Y COMPACTADO DEL CORONAMIENTO DE LAS LAGUNAS

Este ítem comprende el relleno y compactado manual para formar el coronamiento de las
lagunas de estabilización, así como para ayudar el anclaje de las geomembranas en el
coronamiento, en concordancia con las dimensiones indicadas en los planos de diseño.

5.1. Materiales, Herramientas y Equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
ejecutar los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor.

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la
excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación, debe señalarse el empleo de otro material o de préstamo, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. También se prohíbe
el uso de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado.

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5.2. Procedimiento para la Ejecución

Una vez concluidos los trabajos anteriores al trabajo de relleno, se comunicará al Supervisor, a
objeto de que autorice el relleno y compactado correspondiente.

La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con
un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual por medio de pisones
manuales.

A requerimiento del Supervisor, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.

6.0. TIPOS DE ENSAYO

6.1. Ensayos No Destructivos

Se realizará ensayos no destructivos en todas y cada una de las uniones de extrusión en
terreno, en toda la extensión de cada una.

6.1.1. Ensayos de Vacío

Se realizarán los siguientes procedimientos:

• Se limpiará la ventana de la caja al vacío, las superficies de las abrazaderas y se revisará la

existencia de fugas.

• Se suministrará energía a la bomba de vacío y se reducirá la presión del tanque a una

presión de vacío de aproximadamente 35 KPa (5 psi).

• Se humedecerá con una solución jabonosa la zona de la unión cubriendo un área mayor a

la superficie de la caja de vacío.

• Se colocará la caja sobre el área humedecida y se procederá a la compresión.

• Se cerrará la válvula de salida y se abrirá la válvula de presión.

• Se verificará que se forme un sello a prueba de filtraciones.

• Por un período adecuado (mínimo 30 segundos), se examinará la geomembrana a través

de la ventana de observación en busca de burbujas de jabón.

• Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cerrará la válvula de presión y se

abrirá la válvula de salida, moviéndose la caja al siguiente punto de unión para repetir el
proceso, manteniendo una superposición de 0.12 m con respecto al área probada.

• Todas las áreas en que se observen burbujas de jabón serán marcadas, reparadas y

nuevamente sometidas a pruebas.

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• Los puntos de pruebas, con su correspondiente identificación, serán indicados con un

marcador indeleble en la geomembrana en cada sección de reparación o costura.

6.1.2. Ensayo de Presión en Canal de Prueba

En aquellos procesos que produzcan una soldadura con canal de prueba, se seguirán los
siguientes procedimientos:

• Montaje de una bomba de aire (equipada con manómetro) capaza de generar y sostener

una presión de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi). Se deberá disponer de un elemento
adecuado para proteger la membrana.

• Se empleará un manómetro equipado con una aguja hueca afilada, u otro dispositivo de

alimentación de presión aprobado.

• Se sellará un extremo de la línea de unión para ser ensayado.

• Se insertará la aguja a través del extremo sellado y del canal de prueba.

Se suministrará energía a la bomba de aire para verificar que el aire pasa sin obstáculos a
través del canal.

• Se sellará el otro extremo del canal.

• Se energizará la bomba de aire a una presión de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi), se

cerrará la válvula, y se mantendrá esta presión por un tiempo de aproximadamente cinco (5)
minutos.

• Si la pérdida de presión excede los 28 KPa (4 psi) o si la presión no se estabiliza, se

localizará el área que presenta fallas, procediéndose a su reparación y sometiéndole a
nuevas pruebas.

• Se retirará la aguja u otro dispositivo de alimentación de presión aprobado y se sellará el

canal.

• Los puntos de pruebas y su correspondiente identificación, serán indicados con un

marcador indeleble en la geomembrana en cada sección de reparación o costura.

6.2. Ensayos Destructivos

Todas las unidades soldadas por fusión serán muestreadas desde los puntos especificados
para ser ensayadas con una periodicidad mínima de una muestra para prueba destructiva cada
150 metros de largo de unión, teniendo en cuenta que no se extraerán muestras en áreas
donde sea importante mantener la continuidad del sellado, existan dificultades para colocar
parches o no se induzca a un debilitamiento en el revestimiento.

Se tenderá a que las muestras destructivas sistemáticas se obtengan de la superficie de
geomembrana situada sobre nivel del llenado, líquidos de piscinas o canaletas.

Se identificará y marcará el lugar de muestreo. Se registrará también por escrito la fecha, hora,
ubicación, temperatura ambiente y observaciones de aprobación o rechazo. Los puntos de
ensayo, número de identificación y fecha serán indicados con un marcador indeleble en la
geomembrana para cada punto. Todos los agujeros de la geomembrana que resulten del
muestreo serán inmediatamente reparados. Todos los parches serán sometidos a la prueba de
caja de vacío.

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Las muestras para la realización de pruebas destructivas serán de 0.30 m de ancho por 1.20 m
de largo, con la unión dispuesta a lo largo. La muestra será cortada en cuatro pedazos de igual
largo, para ser sometidas a pruebas de resistencia al corte y a prueba de resistencia a fluencia
de acuerdo a la norma ASTM D 4437. Para ser considerados aceptables, todas las probetas
deberán pasar satisfactoriamente esta modalidad de ensayo.

7.0. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS

Los paños y soldaduras serán inspeccionados por el Supervisor durante y después de su
despliegue, para identificar todos los defectos, incluyendo agujeros, ampollas, materia prima no
diseminada y señales de contaminación por materias extrañas.

8.0. EVALUACIÓN DE DEFECTOS

Cada punto sospechoso de la membrana (tanto áreas soldadas como no soldadas), serán
probadas por métodos no destructivos. Cada punto que no pase las pruebas no destructivas,
será marcado, numerado, medido y notificado diariamente en los planos de instalación, y
subsiguientemente reparados.

Si una muestra destructiva falla en el ensayo del laboratorio de campo, el instalador de
geomembranas reparará la soldadura entre las dos ubicaciones más cercanas que pasaron en
ambos lados de la ubicación de la prueba destructiva que falló.

Soldaduras defectuosas, roturas o agujeros, serán reparados volviendo a efectuar la soldadura
o aplicando una tira de parchado con soldadura de extrusión.

Volver a soldar puede consistir en:

• Remover la zona con soldadura defectuosa y volver a soldar el material original utilizando el

equipo de soldar original.

• Volver a soldar por extrusión a lo largo del traslape en la parte exterior del borde de la

soldadura, dejado por el proceso de soldadura por fusión.

Ampollas, agujeros mayores, y contaminación por materia extraña, serán reparados por medio
de parches y/o pegas de soldadura de extrusión. Cada parche se extenderá un mínimo de 150
mm (6”) más allá de los bordes de los defectos.

Todas las reparaciones serán medidas, ubicadas y registradas.

9.0. VERIFICACIÓN DE REPARACIONES Y UNIONES

Cada reparación será probada por métodos no destructivos utilizando cámara de vacío o
métodos de chispa eléctrica. Las pruebas que pasan la prueba no destructiva, serán
consideradas como prueba de una reparación exitosa.

Las pruebas que fallen, serán vueltas a soldar y a probar hasta que resulte una prueba que
pasa. El número, fecha, ubicación y resultado de la prueba de cada parche, serán registradas.

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