Manual Especificaciones Tecnicas para Ejecucion Obras Agua Alcantarillado

Fondo para la Igualdad
Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de Agua Potable Y Alcantarillado

SECRETARIA TECNICA - CAFI
PUBLICACIN TCNICA N 04
JULIO 2011
Fondo para la Igualdad
Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de Agua Potable Y Alcantarillado
SECRETARIA TECNICA CAFI
Lima Per Julio 2011
Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad
Especificaciones Tcnicas
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EJECUCION DE OBRAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
CONTENIDO A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. P. Q. R. S. T. U. V. INTRODUCCIN. ....................................................................................................... 4 PRESENTACIN........................................................................................................ 5 DISPOSICIONES GENERALES ................................................................................. 6 COORDINACIONES Y REUNIONES.......................................................................... 9 TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES ......................................10 EXCAVACIN DE ZANJAS .......................................................................................16 CONCRETO ..............................................................................................................30 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS .....................................................................48 ACERO DE REFUERZO............................................................................................53 INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA AGUA POTABLE ...................................56 INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA ALCANTARILLADO ...............................77 VLVULAS ................................................................................................................91 PRUEBAS HIDRULICAS Y DESINFECCIN DE TUBERIAS PARA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO ...........................................................................104 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 110 PAVIMENTOS, VEREDAS, DEMOLICIN Y ELIMINACIN DE ESCOMBROS .....111 CONSTRUCCION DE BUZONES DE INSPECCION DE ALCANTARILLADO .........123 LETRINAS ...............................................................................................................126 LAGUNAS DE ESTABILIZACIN ............................................................................134 INSTALACIN DE GEOMEMBRANAS ...................................................................143 HIDRANTES PBLICOS DE POSTE ......................................................................153 UNION FLEXIBLES DE AMPLIO RANGO ...............................................................161 CONEXIN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE...................................................167
FONDO PARA LA IGUALDAD A. INTRODUCCIN.
Una de las formas de reducir categricamente la pobreza es mediante obras que permitan, a las poblaciones con mayor carencia, acceder a servicios de agua potable, desage y riego menor. Esto conlleva dos decisiones claves a las que no siempre se les da la importancia debida. Primero, dnde focalizar los proyectos; segundo, cmo asegurar que las obras proyectadas tengan la calidad y sostenibilidad requeridas. La Focalizacin de los proyectos ha merecido especial atencin en el Fondo para la Igualdad. A travs del Enfoque Multicriterio se ha esparcido en el territorio signado con pobreza extrema, sendos proyectos de acceso al recurso agua tanto para uso domstico como para uso productivo. En tanto para la buena ejecucin de obras, la estrategia del Fondo consiste en brindar asistencia tcnica a las municipalidades beneficiadas en formulacin de perfiles de proyectos, en la revisin de expedientes tcnicos y en el desarrollo de talleres desconcentrados para el inicio de la ejecucin. Este trabajo se complementa, con las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de Agua Potable Y Alcantarillado, concebido para reforzar el papel de quienes estn dedicados a cautelar la buena ejecucin de los proyectos conducidos por los propios gobiernos locales que recibieron la asignacin del Fondo. Se busca que las obras y actividades concebidas en los proyectos se ajusten a los trminos establecidos. En ltima instancia, que los sistemas implantados tengan una vida til por lo menos la determinada en el proyecto, y cuanto ms mejor. En este sentido, la funcin de los profesionales involucrados es cumplir con los
procedimientos constructivos teniendo en cuenta la calidad de los insumos y equipamiento necesarios para cumplir con los requerimientos tcnicos de las obras, toda vez que el compromiso del Fondo, as como del Estado es entregar a la poblacin proyectos sostenibles.
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EJECUCIN DE OBRAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO B. PRESENTACIN
El Fondo para la Igualdad (Fondo), creado por el Decreto de Urgencia N 022-2006 y modificado por el Decreto de Urgencia N 010-2007, se encuentra adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros (PCM) y tiene como objetivo centralizar la asignacin de los recursos provenientes de la aplicacin de medidas de austeridad y racionalidad del Tesoro Pblico, as como recursos provenientes del Sector Privado, entre otros, para destinarlos a actividades, programas y/o proyectos dirigidos a combatir la pobreza en zonas rurales. Los recursos del Fondo son asignados por su Consejo de Administracin, mediante Convocatorias a distritos rurales en extrema pobreza, los cuales plantean sus solicitudes de cofinanciamiento y que son aprobadas en tanto cumplen con los requisitos tcnico-administrativos establecidos por el Fondo, las normas tcnicas del SNIP y por su concordancia con la finalidad, poltica y disposiciones de la Comisin Interministerial de Asuntos Sociales CIAS; adems, porque dichas solicitudes corresponden con los Planes Concertados de Desarrollo Regional y Local vigentes del mbito de donde proviene el requerimiento. La experiencia del Fondo en sus Convocatorias realizadas desde el 2009 en la que 445 municipalidades recibieron la asignacin para la ejecucin de 508 proyectos de saneamiento bsico y riego menor, as como de mejoramiento de la salud, conllev el desarrollo de una serie de acciones para garantizar el cumplimiento de los calendarios de ejecucin, la obtencin de obras de calidad y la resolucin de conflictos entre la poblacin beneficiaria y los ejecutores, cuyos casos no fueron pocos. La leccin de esta experiencia deviene en la conveniencia de explicitar normas y procedimientos para la ejecucin eficiente de las obras de agua potable y alcantarillado. Este es el propsito de las Especificaciones Tcnicas Para La Ejecucin de Obras de Agua Potable y Alcantarillado, de los proyectos cofinanciados por el Fondo para la Igualdad
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EJECUCIN DE OBRAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO C. DISPOSICIONES GENERALES 1.0. DESCRIPCIN DEL TRABAJO
El trabajo a realizar comprende la construccin de las obras de los sistemas de agua potable y/o alcantarillado, como se indica en los planos, especificaciones, y otros documentos. Salvo que se indique expresamente en las especificaciones, que una obligacin o una actividad corresponden al Supervisor, debe entenderse que una obligacin o actividad debe ser cumplida por el Contratista por lo siguiente: La responsabilidad nica para la correcta utilizacin del material y equipo. Mantener el rea donde se realiza el trabajo en forma limpia y aceptable. Mantener las instalaciones existentes en servicio en todo momento a menos que se indique de otra forma en las especificaciones. Gestionar los permisos, licencias y derechos de vas correspondientes. Suministrar todo el equipo y maquinaria necesaria. Dicho equipo deber tener la suficiente capacidad para facilitar el trabajo y manejar todas las emergencias que puedan presentarse en trabajos de este tipo.
2.0.
UTILIZACIN DE LA ZONA DE TRABAJO POR EL CONTRATISTA
Adicionalmente a los requerimientos del contrato, limitar el uso de la zona de trabajo y almacenamiento para permitir lo siguiente: Coordinacin de la obra cuando el trabajo bajo este contrato se sobreponga al trabajo de otros Contratistas. Coordinacin de la utilizacin de la zona de trabajo con la Supervisin.
2.1.
Objetivo de las Especificaciones Tcnicas
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que sern aplicadas en la construccin de las obras de los sistemas de agua potable y/o alcantarillado. Las presentes Especificaciones Tcnicas, conjuntamente con los planos, servirn de base para la construccin de las obras. Quedando entendido que la construccin, seguir estas especificaciones y aquellas complementarias incluidas en los planos o instruidas por la Supervisin. El control de la ejecucin de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobacin de un mtodo especial de construccin, la aprobacin de los cambios en el diseo y trazo de las obras, etc., estar bajo la responsabilidad de la Supervisin, quien en el transcurso de las mismas representar al propietario.
La informacin tcnica referida a los principales parmetros de funcionamiento, capacidades de flujo, dimensiones, y los tipos de materiales a ser empleados, en las estructuras arriba mencionadas, se encuentran detallados en la memoria descriptiva del proyecto.
3.0.
RECTIFICACIN Y COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES
Cualquier detalle no incluido en las presentes Especificaciones Tcnicas u omisin aparente en ellas, o la falta de una descripcin detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, ser considerado como que significa nicamente que se requerir la mejor prctica de Ingeniera establecida y que se utilizar solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad. Las omisiones encontradas en los planos o especificaciones se pondrn en conocimiento inmediato de la Supervisin, quien mediante instrucciones explcitas cubrir tales casos, de sta forma el Contratista por ninguna razn tomar ventajas u omitir parte del trabajo. En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto as como para la ejecucin de servicios no previstos en estas especificaciones y que fueran requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrn las disposiciones que la Supervisin acuerde con el mismo en cada caso. La Supervisin con autorizacin segn contrato y en acuerdo con el Contratista, tendr la facultad durante el curso de la situacin de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes especificaciones, con el fin de asegurar una buena ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases tcnicas del proyecto.
4.0.
DERECHO A CAMBIO DE DISEO Y UBICACIN DE CUALQUIER ELEMENTO CONSTRUCTIVO
El diseo de cualquier elemento que forme parte del expediente tcnico, puede ser modificado, si por la naturaleza de la obra as conviene. La Supervisin podr establecer los cambios que por razones tcnicas as lo exijan, tales como de ubicacin, dimensiones, diseos, tipo y clase de elementos, etc. Cualquier trabajo adicional requerir la autorizacin de la supervisin y se valorizar segn los precios unitarios fijados en el contrato. Toda modificacin debe ser aprobada y ordenada por la Supervisin mediante cuaderno de obra siempre y cuando esta no modifique sustancialmente los precios del contrato.
5.0.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El Contratista ejecutar las obras en completa sujecin a las Especificaciones Tcnicas, planos y disposiciones especiales de la obra y a los precios unitarios de su oferta. Cualquier discrepancia entre los planos y las Especificaciones Tcnicas y dentro de estos mismos, o entre las cifras y los planos, deber ser puesto en conocimiento por el Contratista a la Supervisin cuya decisin ser concluyente y deber ser acatada. Cualquier interpretacin por el Contratista sin esta determinacin, ser por su cuenta y riesgo. En todo caso, se proveer la mayor cantidad y/o la mayor calidad de materiales y procesos indicada en cualquier documento, en caso de existir discrepancia en este aspecto entre planos, especificaciones y las cantidades de obra o metrados La Supervisin tendr la facultad durante el curso de la ejecucin de las obras; para complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones Tcnicas, con el fin
de asegurar la mejor ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el expediente tcnico del proyecto. Para cualquier otra incompatibilidad, que no sea de cantidad o calidad, prevalecern los planos, luego las especificaciones y finalmente los metrados. El Contratista no tendr derecho a pago adicional alguno como consecuencia de acciones que se deriven de la aplicacin de la norma precedente. En caso de conflicto tcnico la decisin final es la Supervisin y del propietario.
6.0.
MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
La calidad de los materiales, su modo de utilizacin y las condiciones de ejecucin de los diversos ensayos a los que se les deber someter en obra estarn, salvo que se estipule lo contrario, en los planos del proyecto, en conformidad con la ltima edicin de las normas siguientes: NTP Norma Tcnica Peruana. ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. ACI Instituto Americano de Concreto. AISC American Institute of Steel Construction. ISO Organizacin Internacional para estndares. AASHTO Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transporte. AWWA Asociacin Americana de Sistemas de Agua. CISPI Instituto de Tubera de Fierro Fundido para Drenaje. DINNorma Industrial Alemana.
Ser responsabilidad del Contratista demostrar mediante ensayos y certificados, la correspondencia de cada uno de los materiales y procesos empleados a las partes pertinentes de dichas normas. El origen de los materiales, productos y componentes destinados a la construccin de las obras, deber ser sometido a la aprobacin de la Supervisin con antelacin suficiente para no alterar el cronograma de la obra. La solicitud de aprobacin de materiales que presente el Contratista, deber contener todas las especificaciones detalladas de estos materiales, y estar acompaada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales u organismos aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las Normas de esta especificacin. La Supervisin podr exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no recientes. Si por cualquier razn en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, sern objeto de una nueva solicitud de aprobacin por la Supervisin. Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que esta pueda ser alterada durante su transporte, manipuleo y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, sern objeto de ensayos peridicos. Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra, ser por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estar incluido en el costo total del suministro.
El Contratista no podr usar el argumento del resultado de los ensayos de aceptacin, de control o recepcin de los materiales; para sustraerse a las consecuencias del contrato, si los ensayos de control sobre las obras que despus de construidas, demuestren la existencia de defectos en los materiales no encontrado en la recepcin de los mismos.
D. COORDINACIONES Y REUNIONES 1.0. GENERALIDADES
Coordinar la programacin, presentacin de documentos, y trabajo del contrato, para asegurar una secuencia eficiente y ordenada de elementos interdependientes de construccin. Se discutirn las materias que requieren coordinacin y se establecern los procedimientos para manejar tales asuntos. Los puntos a tratar sern entre otros los siguientes: Procedimientos para presentacin de documentos. Procedimientos para pagos. Mantenimiento de registros. Programas, secuencias y mantenimiento de operacin de las instalaciones. Responsabilidades de seguridad y primeros auxilios. rdenes de cambio. rdenes o instrucciones de trabajo. Utilizacin del sitio del trabajo. Limpieza y mantenimiento de la obra. Entrega de equipo.
2.0.
REUNIONES
Programar las reuniones sobre la base de una por semana o ms frecuentemente, segn sea requerido por la complejidad del proyecto, para revisar el trabajo, discutir cambios en la programacin, mantener la coordinacin y resolver los problemas potenciales. Las actas de la reunin sern llevadas por el Contratista y revisadas por la Supervisin, previas a su distribucin por el Contratista.
3.0.

ORDENES DE CAMBIO
Una Orden de Cambio es un documento que autoriza una adicin, supresin o revisin en el trabajo emitido el mismo da o con posterioridad a la fecha efectiva del acuerdo. El Contratista puede proponer un cambio en el trabajo presentando una solicitud de Orden de Cambio a la Supervisin, describiendo el cambio propuesto, manifestando la razn para el cambio y el efecto en el monto y tiempo del contrato, junto con la documentacin sustentatoria. Explicar la propuesta con suficiente detalle para permitir la revisin. Explicar el incremento o disminucin, si hubiera, del tiempo de terminacin y monto del cambio de acuerdo a lo establecido en el contrato. La Supervisin debe revisar la propuesta y puede solicitar informacin y documentacin adicional si se decide proceder con el cambio, debe emitir una Orden de Cambio, firmada por la Supervisin.
El Contratista debe realizar el cambio aprobado con prontitud, al recibir la Orden de Cambio firmada. No libera al Contratista de efectuar el trabajo, si la Orden de Cambio, es firmada por la Supervisin. El Propietario o la Supervisin pueden solicitar trabajos adicionales o cambios, los mismos que deben ser ejecutados por el Contratista.
E. TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES 1.0. ALCANCE
De acuerdo con las especificaciones el Contratista deber, alquilar, ejecutar, construir, instalar y mantener los trabajos preliminares as como las obras provisionales necesarias para la ejecucin completa de las obras. Debiendo ejecutar las obras de acuerdo al programa de construccin propuesto y stos trabajos consistirn en lo siguiente; sin ser esta relacin limitativa. Se incluye: Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construccin necesarios: maquinaria, repuestos, utensilios y dems accesorios. Prever, mantener y operar las instalaciones necesarias para oficinas, depsitos, talleres, sitios de almacenamiento y cualquier otra instalacin requerida por la obra. Establecimiento de facilidades en los sitios de obra de oficina, almacenes, servicios higinicos. Elaboracin de carteles de identificacin de obra, cuyas ubicaciones y detalles sern suministrados por la Supervisin al inicio de la obra. Trabajos topogrficos de replanteo de la obra y elaboracin de planos de trazo y replanteo de las obras. Mantenimiento del trnsito, construir, mejorar y mantener los accesos necesarios a los frentes de trabajo. Medidas de mitigacin de los Impactos Ambientales. Suministrar y operar un laboratorio de Mecnica de suelos y concreto. Desmontar todas las instalaciones provisionales a la conclusin de la obra. Limpiar todas las reas que fueron ocupadas durante la construccin de la obra.
2.0.
NORMAS DE REFERENCIA
Salvo que se indique otra cosa los trabajos preliminares estarn de acuerdo con las Normas y Reglamentos que se indican a continuacin: Reglamento Nacional de Edificaciones. ITINTEC 833.001-68: Formato de Lminas. ITINTEC 833.002-68: Plegado de Lminas. ITINTEC 272.001: Papeles. Formatos finales de papeles de correspondencia e impresiones.
3.0.
ENTREGAS
Las entregas requeridas con relacin a las obras preliminares incluyen lo siguiente: Plano de construccin de carteles. Lista de equipos a movilizar. Planos de facilidades de oficina y almacn. Planos de obra de trazo y replanteo.
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Planos complementarios de calles con programacin de desvo del trfico vehicular para las reas donde se llevarn a cabo las obras. Medidas de mitigacin de los impactos ambientales durante la construccin de las obras. Suministrar a la Supervisin la evidencia autorizada en forma de certificados de los fabricantes, de los materiales y equipo a ser utilizados en el trabajo, han sido fabricados y probados, de conformidad con lo sealado en los documentos de contrato. Incluir copias de los resultados de las pruebas fsicas y los anlisis qumicos, donde sean necesarios, que hayan sido realizados directamente en el producto o en productos similares al del fabricante
4.0. 4.1.
MATERIALES Establecimiento de Facilidades en los Sitios de las Obras de Oficina, Almacenes y Servicios Higinicos
Los materiales a usarse debern ser de calidad adecuada que permitan dar una buena apariencia durante todo el tiempo que duren las obras. Los servicios higinicos podrn ser del tipo porttil con tratamiento qumico.
4.2.
Elaboracin de Carteles
Los materiales a usarse podrn ser parantes de madera o metlicos, la superficie del cartel y el marco sern de madera o fibra de vidrio. La pintura a usarse ser esmalte sinttico para el panel y la leyenda. Los carteles sern empotrados en el suelo con base de concreto para seguridad contra el volteo durante todo el tiempo que duren las obras. Las dimensiones y modelo del cartel de obra sern suministrados por la Municipalidad a travs del Residente.
5.0. 5.1.
EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA Movilizacin y Desmovilizacin
Bajo esta partida el Contratista ejecutar las acciones necesarias para suministrar, reunir y transportar elementos necesarios de su organizacin a los lugares de la obra, incluyendo personal, equipo mecnico, materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos. La movilizacin deber incluir la adquisicin de provisiones, materiales, equipo mecnico y herramientas, necesarias para reunir el personal adecuado, as como el requerido para el transporte de los mencionados elementos al lugar de las obras.
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Esta partida incluye, asimismo, la desmovilizacin al finalizar los trabajos, debiendo retirarse del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior utilizacin o almacenamiento. Tratndose del equipo mecnico, el Contratista antes de proceder a su transporte a la obra, lo someter a la inspeccin del Supervisor, no debiendo el Contratista movilizar a la obra ningn equipo nuevo o usado sin la correspondiente aprobacin del Supervisor, ni retirar equipo alguno de la obra sin consentimiento escrito del Supervisor. Es obligacin del Contratista programar adecuadamente los movimientos de personal y equipo mecnico, a fin que se encuentre en el lugar de las obras con la debida anticipacin a la fecha sealada para la iniciacin de los trabajos. 5.2. Establecimiento de Facilidades de Oficina, Almacenes, Servicios Higinicos en los Sitos de Obras
Para el uso de su propio personal y fuerza laboral y el de sub-Contratistas, el Contratista proveer, construir, mantendr y posteriormente retirar, las oficinas provisionales, instalaciones sanitarias, almacenes, talleres, reas de estacionamiento y otras instalaciones necesarias para la terminacin de las obras y mantenimiento de las obras permanentes. La ubicacin y disposicin de stas tendrn la aprobacin general del Supervisor. Durante la ejecucin de las obras el Contratista mantendr una oficina apropiada que ser el centro de operaciones de su representante autorizado para recibir Planos, instrucciones, otras comunicaciones. El Contratista mantendr el sitio y todas las reas de trabajo en condiciones higinicas y en materia de salud y saneamiento cumplir con los requerimientos de la Autoridad de Salud y otra autoridad competente. El Contratista ser responsable de la salud de sus propios empleados y aquellos de sus subContratistas y dar todos los pasos necesarios para asegurar condiciones higinicas. El Contratista proveer lavatorios y retretes porttiles en lugares apropiados aprobados por el Supervisor, para uso de todo el personal empleado en el proyecto, y los mantendr limpios. El Contratista ser responsable de la limpieza y condiciones higinicas de las instalaciones sanitarias. 5.3. Elaboracin de Carteles
El diseo de los carteles ser aprobado por el Supervisor. El texto de los carteles ser proporcionado por la Municipalidad y el Supervisor. Los carteles debern quedar debidamente anclados de tal modo que no puedan ser derribados por la accin del viento. 5.4. Elaboracin de Planos de Replanteo de Obra
Para que el Contratista pueda ejecutar sus trabajos de replanteo y de construccin, previamente y segn contrato ha llevado a cabo la elaboracin de los planos topogrficos bsicos, lista de todos los vrtices de triangulacin y/o puntos de referencias sobre las obras existentes, puntos poligonales y puntos acotados, as como una descripcin de coordenadas enumeradas y cotas determinadas con el grado de exactitud requerido por el tipo de construccin.
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Todos los puntos, tanto de referencia, de ubicacin como altimtricos se han establecido en el terreno y en el plano topogrfico bsico, y se encuentran en la vecindad pero a una distancia prudente de las estructuras, para permitir al Contratista establecer los ejes de las estructuras, as como tambin puntos acotados adicionales, o transferir stos directamente a las estructuras o instalaciones por ejecutar. El Contratista realizar, como parte del proceso de construccin, todas las labores de medicin requeridos para la ejecucin de los trabajos de acuerdo a los planos. Las medidas deben referirse a la topografa bsica y a los puntos de referencia entregados. Todas las dems lneas de medicin, puntos y cotas requeridos, sern fijadas por el Contratista. El Contratista, previamente al inicio de la construccin, preparar y someter a la aprobacin del Supervisor planos de replanteo de las lneas de tuberas del colector, estructuras, esquemas, planos de detalle y de fbrica de las partes de las obras donde sea necesario. Los planos de replanteo de las lneas de tuberas del colector incluirn todos los detalles necesarios tales como cmaras de inspeccin de desage (buzones), camas o estructuras especiales, servicios pblicos existentes tales como: lneas elctricas, tuberas de desage, lneas telefnicas, canales y/o acequias de regado, etc., que sern atravesados por las lneas de tuberas a ser instaladas. Los planos de replanteo de obra sern numerados consecutivamente y presentarn lo siguiente: Dimensiones completas de trabajo y construccin. Disposicin de la obra. Detalles necesarios, incluyendo informacin completa para ejecutar las conexiones entre la obra bajo este Contrato. Tipo de materiales y acabados. Lista de materiales y descripcin de ellas. Cualquier otra informacin que se considere necesaria para la correcta ejecucin de la obra.
Los planos de obra, llevarn fecha y sern identificados con el nombre del proyecto, seccin de las obras y la ubicacin en la obra. La ubicacin significa el emplazamiento fsico en relacin con otras secciones de las obras. La aprobacin de los planos constituye la aprobacin del asunto presentado nicamente y no de ninguna otra estructura, material, equipo o aparato mostrado o indicado. La aprobacin de los planos ser general y no releva al Contratista de la responsabilidad por la exactitud de tales planos, ni por las conexiones apropiadas y construccin de la obra, ni por el suministro de materiales o trabajo requerido por el Contratista y no indicado en los planos. Ningn trabajo contenido en los planos de obra ser ejecutado antes que dichos planos hayan sido completamente aprobados por el Supervisor. 5.5. Mantenimiento de Trnsito
El Contratista se har responsable de mantener el trnsito vehicular y peatonal durante todo el perodo de construccin, para ello deber ejecutar la obra de acuerdo a la programacin preparada, teniendo en cuenta las etapas de construccin y los planos de desvo de trnsito. Esta partida comprende todos los trabajos para asegurar el mantenimiento de trnsito durante la ejecucin de las obras, incluye la preparacin de tranqueras, letreros, farolas y dems elementos de sealizacin que sean necesarios para orientar el trnsito de vehculos y peatones.
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Al finalizar los trabajos de la obra, todos los trabajos ejecutados para esta partida debern ser retirados, debiendo la zona que se utiliz para tal fin quedar limpia y libre de desmonte. El Contratista, coordinar con la autoridad policial y/o municipal, toda modificacin del trnsito vehicular, para lo cual prever e instalar las respectivas seales. Toda barricada, rtulo, luces y otros aditamentos de proteccin se instalarn y mantendrn de acuerdo con los requisitos establecidos por ley segn sean pertinentes y como lo requiera la autoridad con jurisdiccin sobre ellos. Durante el perodo de construccin, el Contratista deber mantener en forma permanente y continua las vas de acceso y servicio a los diferentes frentes de trabajo y canteras, que sirvan a los propsitos de construccin de las obras. 5.6. Medidas de Mitigacin de los Impactos Ambientales Durante la Construccin de las Obras
Durante la construccin de las obras el Contratista tomar todas las medidas especificadas en las partes correspondientes de las especificaciones generales. Asimismo, el Contratista tomar todas las medidas requeridas por las Municipalidades u otras autoridades oficiales competentes. El Contratista mantendr la zona de trabajo y predios vecinos libres de materiales de construccin, restos, y desperdicio. Retirar este material de cualquier porcin del sitio si tal material, restos, o desperdicio constituyeran una molestia o fueran objetables. Retirar del sitio de trabajo, todos los materiales excedentes y estructuras temporales cuando ya no sean necesarias. Mantener el ruido a niveles aceptables en la vecindad del trabajo. Limitar los ruidos de produccin a niveles aceptables, utilizando silenciadores especiales, barreras, recintos, ubicacin adecuada de equipo, y otros mtodos aprobados. Tomar medidas para evitar polvo innecesario. Mantener las superficies expuestas al polvo, humedecidas con agua. Cubrir los materiales en pilar o mientras estn en trnsito, para evitar el soplo o esparcimiento del polvo. Proteger adecuadamente edificios o instalaciones operativas que puedan ser afectadas adversamente por el polvo. Proteger la maquinaria, motores, paneles de instrumento, o equipo similar con filtros de polvo adecuados ventilacin adecuada con filtros de polvo. 5.7. Mantenimiento del Servicio Existente de Agua y Alcantarillado
Esta seccin incluye el suministro de toda la mano de obra, materiales, transporte y equipo necesario para el mantenimiento en operacin de los servicios de agua y alcantarillado existentes. El Contratista tiene la responsabilidad de: Presentar una descripcin escrita de los mtodos y equipos a ser utilizados para mantener los servicios de agua y alcantarillado existentes en operacin. Presentar el procedimiento paso por paso para mantener los servicios de agua y alcantarillado existente en operacin, durante la construccin de las obras. Asumir la total responsabilidad por la secuencia, programacin y ejecucin de todos los trabajos, programando el trabajo para mantener el servicio de agua potable y alcantarillado y minimizar la interrupcin del trfico.
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Suministrar las tuberas y accesorios necesarios para conectar los servicios de agua existente a un abastecimiento de agua temporal. Desinfectar la tubera temporal de acuerdo con las especificaciones, antes de colocarla en operacin. Mantener un servicio continuo de agua en todas las conexiones temporales de agua, durante el periodo entero en que las tuberas de agua que estn siendo rehabilitadas o reemplazadas estn fuera de servicio. Este prrafo es importante y se aplica solo en los lugares donde se intervendr servicios de agua potable y alcantarillado en operacin. Si cualquier conexin, reemplazo, u otro trabajo requiere interrumpir el servicio de una instalacin existente, programar el trabajo para que el impacto en las operaciones sea mnimo. Coordinar con la Supervisin la colocacin nuevamente en operacin de los servicios de agua potable y alcantarillado existentes que hayan sido intervenidos. Para la interrupcin del servicio, presentar una solicitud por escrito a la Municipalidad o Empresa Prestadora con copia a la Supervisin, con suficiente anticipacin para cualquier interrupcin de servicio requerido. Proporcionar todos los tablestacados, entibados, arriostres y dispositivos de proteccin que sean necesarios para salvaguardar la integridad de la obra y las instalaciones existentes, durante las operaciones de corte y resane y hasta la reposicin del servicio. Restaurar todo el trabajo y las instalaciones existentes afectadas por las operaciones de corte, con materiales nuevos, o con materiales recuperados que a consideracin de la Supervisin sean aceptables, para obtener una instalacin debidamente terminada, con la resistencia, apariencia y capacidad funcional requerida. Laboratorio de Mecnica de Suelos y Concreto
5.8.
El Contratista suministrar y operar el Equipo de Laboratorio de Mecnica de Suelos y Concreto que permitir realizar todos los ensayos y pruebas indicadas en estas Especificaciones Tcnicas. El equipo para el laboratorio a ser suministrado cumplir lo especificado para un laboratorio Tipo B, por el Manual de Suelos y Concreto del USBR. Los costos de suministro y operacin estarn incluidos en los gastos generales del Contratista. El Contratista en coordinacin con la Supervisin efectuar los anlisis y ensayos necesarios para el control de la obra de acuerdo con las especificaciones y dems documentos del contrato, utilizando para ello los laboratorios del Contratista o aprobados por la Supervisin. Todas las pruebas que se lleven a cabo en el laboratorio estarn bajo control de la Supervisin. La relacin de los ensayos de control de calidad es la siguiente: Concreto: Pruebas de los materiales Pruebas de diseo de mezcla Pruebas de concreto fresco Pruebas de contenido de aire Pruebas de cemento Pruebas de aditivo Pruebas de mortero Pruebas de permeabilidad Pruebas de compresin
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Suelos: Prueba de materiales Lmites lquidos Lmites plsticos Pruebas de densidades Pruebas de contenido de humedad Pruebas de compactacin
La relacin de pruebas es enunciativa ms no limitativa, de requerirse por condiciones de trabajo el Contratista prever el suministro necesario para la ejecucin de otras pruebas, el costo de todas las pruebas se incluirn dentro de los gastos generales de la obra.
F. EXCAVACIN DE ZANJAS
1.0. GENERALIDADES
Los trabajos de excavacin debern estar precedidos del conocimiento de las caractersticas fsicas locales, tales como: naturaleza del suelo, nivel de la napa fretica, topografa y existencia de redes de servicios pblicos. Si existen indicios de que las condiciones del suelo y la napa fretica son desfavorables para la excavacin, es recomendable hacer sondeos en sitio para verificarlos, y conocer con anticipacin si es necesario hacer tablaestacado, entibado, paeteo de paredes y/o drenaje de zanjas. La excavacin en corte abierto ser hecha a mano con equipo mecnico, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones. 2.0. DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
Para comenzar con los trabajos de las excavaciones el Contratista debe presentar para la aprobacin de la Supervisin los siguientes documentos: Planos de planta, verificados segn planos de contrato. Levantamiento del perfil longitudinal y de las secciones transversales del terreno natural, de acuerdo con el proyecto, antes de comenzar con las excavaciones. Planos de perfil longitudinal y de secciones transversales a los niveles donde cambian los materiales a roca. Lminas de los registros del Contratista del levantamiento topogrfico del terreno antes del inicio de cualquier trabajo de movimiento de tierras. Las lminas de los registros arriba especificados sern presentadas dentro de los siete (7) das siguientes a la terminacin de los trabajos de levantamiento respectivos. Notas de los levantamientos topogrficos acerca de las profundidades de las excavaciones de zanjas. Propuestas para el mtodo de excavacin de zanjas.
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2.1. 2.2.
Propuestas para realizar excavaciones con los lados inclinados, con o sin apuntalamiento. Propuestas para apuntalamiento de excavaciones en zanjas para la instalacin de tuberas. Propuestas para eliminacin de agua de las excavaciones. Certificados Pruebas de laboratorio. Pruebas de campo. Muestras cama para tuberas, etc., cuando lo requiera
Materiales propuestos para relleno, especficamente el Supervisor. 3.0. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones: Poner a disposicin, operar y mantener toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarias as como el empleo de mano de obra, material y combustible que fueran necesarios para las excavaciones. Excavacin para la construccin de estructuras. La excavacin de la zanja para tuberas de agua potable y alcantarillado. La eventual colocacin de entibado de las zanjas y la formacin de taludes. La preparacin del fondo de la zanja. La profundizacin de las zanjas en lugares de uniones. El suministro y colocacin de una capa de grava gruesa de drenaje, en lugares con agua subterrnea. La eliminacin de las aguas superficiales y subterrneas.
4.0. 4.1.
CLASIFICACIN DE LA EXCAVACIN DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL Terreno Normal o Material Comn
Por el trmino Terreno Normal o Material Comn se entiende todos aquellos materiales que no requieran pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es decir todo material que puede ser removido con herramientas y equipo de movimientos de tierra y pueden ser: Terreno normal deleznable o suelto: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, arena limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un talud estable superior de 5:1. Terreno normal consolidado o compacto: Conformado por terrenos consolidados tales como: hormign compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc., los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecnico.
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En caso de presentarse suelos cohesivos consolidados (tipo caliche) el Contratista, previo a la excavacin, deber humedecer el material para permitir su mejor excavacin. 4.2. Terreno Semirocoso
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El constituido por terreno normal, mezclado con bolonera de dimetros de 200 mm hasta ( ) y/o 3 2 roca fragmentada de volmenes 4 dm hasta ( ) y, que para su extraccin no se requerir el empleo de equipos de rotura y/o explosivos. 4.3. Excavacin en Roca Descompuesta o Roca Suelta
Todos los materiales que pueden ser removidos con pala mecnica o equipo pesado de movimiento de tierra de una capacidad no menor de la de un Tractor D8 con escarificador o una retroexcavadora 145 HP, con uso ocasional de cargas explosivas; la remocin de piedras o 3 bloques de rocas individuales de menos de 1 metro cbico y mayor de 0.5 m de volumen, ser clasificada tambin como excavacin en roca descompuesta. El Contratista deber proceder a la excavacin de roca descompuesta despus que este material haya sido examinado, cubicado y clasificado, junto con la Supervisin. 4.4. Excavacin en Roca Fija
La excavacin en roca fija consiste en la remocin de todos los materiales que no pueden ser removidos por equipos de movimiento de tierra, sin continuos y sistemticos disparos o voladuras, barrenos y acuamientos. La remocin de piedras o bloques de roca individuales de ms de un metro cbico de volumen ser clasificado como excavacin en roca. Cuando se encuentre material que el Contratista quiera clasificar como excavacin en rocas, estos materiales debern ser puestos al descubierto, cubicados y expuestos para hacer su correspondiente clasificacin. 4.5. Terreno Saturado
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a un litro por segundo por 10 metros lineales de zanja. 5.0. EXCAVACIN DE ZANJAS
Para la excavacin de las zanjas el constructor deber seguir las siguientes recomendaciones: a) Se debern eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones. b) Las zanjas que van a recibir los colectores se debern excavar de acuerdo a una lnea de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetndose el alineamiento y las cotas indicadas en el diseo. c) El lmite mximo de zanjas excavadas ser de 300 m. d) Si se emplea equipo mecnico, la excavacin deber estar prxima a la pendiente de la base de la tubera, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelacin del fondo de la zanja por cuenta de la excavacin manual.
500 mm cuando la extraccin se realiza a pulso y 750 mm cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar. 2 66 dm3 cuando la extraccin se realiza a pulso y 230 dm3 cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar.
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e) En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de la red deber ser evitada al mximo), se podrn usar perforaciones apropiadas. f) El material excavado deber ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugirindose una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavacin como el asentamiento de la tubera debern ejecutarse en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultara el trfico de vehculos y de peatones. h) El ancho de las zanjas depender del tamao de los tubos, profundidad de la zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibacin. En el cuadro 1, se presenta valores de ancho recomendables en funcin a la profundidad y dimetro de la tubera. Cuadro 1. Ancho de la Zanja Dimetro Nominal mm Pulg. 110 4 160 6 200 8 250 10 315 12 350 14 400 16 450 18 500 20 i) j) Ancho de Zanja Mnimo (m) Mximo (m) 0.45 0.70 0.45 0.75 0.50 0.80 0.55 0.85 0.60 0.90 0.65 0.95 0.70 1.00 0.75 1.05 0.80 1.10
El ancho de la zanja deber ser uniforme en toda la longitud de la excavacin y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto. En los planos generales se darn las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas se realizarn en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
k) Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realizacin de taludes consiste en dar a las paredes una inclinacin denominada ngulo de talud, que debe aproximarse al ngulo de friccin interno del terreno. Este ngulo vara con la naturaleza de los terrenos hallados. l) Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho til es al espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del mismo.
m) Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseo aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean necesarias. n) En caso de reposiciones o reparacin de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas condiciones, se excavar hasta una profundidad mnima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la tubera extrada. o) Las excavaciones no debern efectuarse con demasiada anticipacin a la instalacin de las tuberas, para evitar derrumbes y accidentes.
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6.0.
AVISO A LA SUPERVISIN
El Contratista comunicar a la Supervisin en Cuaderno de Obra, cada vez que encuentra roca descompuesta o roca fija en la excavacin. Si el Contratista dejar de avisar a la Supervisin sobre la presencia de roca en las excavaciones, sta ser medida y pagada como material comn. 7.0. EXCAVACIN TERMINADA
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que est compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares. Proporcionar un grado de terminacin el cual se obtiene ordinariamente por operaciones de nivelacin y refine de las paredes Todo talud de excavacin ser acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que este de acuerdo sustancialmente con las lneas y secciones transversales marcadas en los planos, sin que se encuentren variaciones fcilmente perceptibles desde la plataforma. Las excavaciones de tierra adicionales autorizadas, los materiales de relleno o concreto utilizados para rellenar dichas excavaciones, sern pagados bajo las Partidas del Contrato correspondientes. 8.0. REFINES DE LAS EXCAVACIONES DE ZANJAS
Donde se excave a los niveles especificados para la excavacin de zanjas que deba colindar con terreno no disturbado, el Contratista no terminar la excavacin hasta inmediatamente antes del inicio de los trabajos de colocacin de las tuberas, excepto cuando el Supervisor permita lo contrario. En general se especifica material granular para la cama de la tubera. Antes de su colocacin se retirar del fondo de la excavacin de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base firme y limpia. Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja sern perfilados de tal modo de eliminar cualquier sobrante que pueda daar la tubera antes de colocar la cama de arena; el refine de la excavacin deber ser aprobado por el Supervisor. Cuando no se especifique o le indique la Supervisin, material para la cama de los tubos, el fondo de la excavacin ser nivelado y perfilado a la pendiente exacta con la ayuda de una regla para asegurar un soporte continuo para los tubos. Luego se raspar el fondo de la zanja con un rastrillo de manera de asegurar que la tubera no se apoye en terreno irregular. Los vacos que resultasen de esta operacin se rellenarn con material blando y se perfilarn al nivel correcto
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9.0.
SOBREEXCAVACIONES
Las sobreexcavaciones se pueden producir en dos casos: 9.1. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas no son las apropiadas tales como: suelos orgnicos, basura u otros materiales fangosos. 9.2. No Autorizada
Cuando el Contratista por negligencia, ha excavado mas all y mas debajo de las lneas de gradiente determinadas y mas debajo de los niveles de las estructuras preestablecidas. En ambos casos, la Supervisin ordenara a el Contratista a llenar todos los espacios de la sobre excavacin con material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe quedar registrado en el cuaderno de obra respectiva. Cuando existan espacios por debajo de las tuberas y estructuras que hayan sido excavadas 2 sin autorizacin, estas se deben rellenar con concreto simple fc = 100 Kg/cm , o material de relleno compactado provenientes de la excavacin u otro material que hayan sido aprobados por la Supervisin. El relleno de sobre excavacin, se deber realizar sin costo adicional al Precio del Contrato, pero cuando el Supervisor haya ordenado que tal material sea retirado del Sitio por ser inadecuado, el Contratista restablecer la sobre-excavacin con alguna clase de material de relleno o concreto que en forma razonable sea requerido por el Supervisor de acuerdo a las circunstancias, esta excavacin si ser reconocida al Contratista bajo los precios del contrato. 9.3. Calicatas
El Supervisor podr ordenar la excavacin de calicatas con anterioridad a otras excavaciones, de las dimensiones y a las profundidades que l indique para determinar la informacin que requiera. Las calicatas ordenadas por el Supervisor o cualquier calicata adicional que requiera el Contratista para determinar la posicin de servicios subterrneos, drenes subterrneos o por cualquier otra razn, sern excavadas y restablecidas a costo del Contratista considerndose que su costo est incluido en las partidas de las obras correspondientes. El Contratista har los arreglos para que el rellenado y restablecimiento de las calicatas se lleve a cabo inmediatamente despus de obtenida la informacin requerida. El restablecimiento de las superficies de las calicatas se llevar a cabo con la aprobacin del Supervisor. 10.0. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL DE EXCAVACIN Y ELIMINACIN DE DESMONTE
Almacenar en montculos el suelo apropiado para la nivelacin final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
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Almacenar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier excavacin, para prevenir su cada o deslizamiento dentro de la excavacin y para evitar el colapso de la pared de la excavacin. Proporcionar no menos de 1.00 m del espacio libre entre el extremo del montculo o material y el borde de cualquier excavacin. No bloquear veredas o calles con dichos montculos o materiales. Transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicacin de desecho autorizada fuera del rea del Trabajo. El Contratista har sus propios arreglos, sujetos a los requerimientos especficos del Contrato, para el almacenamiento temporal del material excavado que se requiera para el relleno de las excavaciones de zanjas, incluyendo si es necesario, doble manipuleo. En este aspecto, el Contratista tendr en cuenta las reas de trabajo a su disposicin para la construccin, especialmente debido a que la mayor parte de la construccin se ejecuta dentro de la ciudad y por ende son lugares a los cuales el pblico tiene libre acceso. Las zonas temporales de desmonte a lado de las excavaciones de zanjas tendrn taludes y alturas estables. 11.0. REMOCIN DE AGUA
Durante todo el perodo de excavacin y hasta que se termine y acepte el Trabajo en su inspeccin final, proporcionar los medios y equipos apropiados para el retiro y eliminacin inmediata de agua que ingrese a cualquier excavacin o parte del Trabajo. Eliminar el agua que haya sido bombeada o drenada del sitio del Trabajo de manera segura y apropiada, sin causar dao alguno a propiedades, o calles adyacentes, u otras construcciones. Proporcionar proteccin adecuada a las calles donde se descargue agua, superficie de la calle en el punto de descarga. protegiendo la
No descargar agua dentro de los alcantarillados sanitarios, a menos que se tenga autorizacin de la Entidad. Reparar de inmediato todo dao causado por el desage del Trabajo. 12.0. LAS ZANJAS NO SE DEJARN ABIERTAS
La excavacin de zanjas ser llevada a cabo expeditivamente, sujeta a los requerimientos especficos del Contrato; el relleno y restablecimiento de la superficie de las zanjas se iniciar y terminar tan pronto como sea razonablemente prctico despus de la colocacin y unin de los tubos. El tendido de tuberas se efectuar en estrecha relacin con el avance de la excavacin de zanjas, y el Supervisor no permitir que tramos excesivos de excavacin permanezcan abiertos mientras se espera las pruebas. El Contratista tomar precauciones para evitar la flotacin de los tubos en lugares donde podra ocurrir la inundacin de las zanjas. Estas precauciones pueden incluir el rellenado parcial de las zanjas, dejando expuestas las uniones de los tubos a la espera de las pruebas en las uniones. Si el Supervisor considera que el Contratista no est cumpliendo con cualquiera de estos requerimientos puede prohibir que se contine con las excavaciones hasta que est satisfecho con el avance del tendido, pruebas de las tuberas y el relleno de las excavaciones.
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En todo caso no se permitir la excavacin de zanjas, antes de que el Contratista cuente con las tuberas en los sitios de las obras o para las estructuras conexas tenga los materiales disponibles como agregados cemento, acero de refuerzo en el lugar de fabricacin del concreto. 13.0. 13.1. PROTECCIN DE LAS EXCAVACIONES Excavaciones - Soportes y rea de Trabajo
El Contratista proporcionar apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de todas las excavaciones, para prevenir el deslizamiento o desprendimiento de cualquier porcin del terreno fuera de la excavacin y para prevenir el asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la excavacin. Si, por algn motivo, una porcin del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera, el Contratista tomar a su propio costo todas las medidas correctivas necesarias, incluyendo la excavacin y remocin de la tierra perturbada tanto dentro como fuera de los lmites nominales de excavacin y estas excavaciones adicionales sern consideradas como sobre-excavacin. Cuando el Contratista proponga efectuar excavaciones con lados inclinados (diferentes a las excavaciones con lados mostradas en los planos o aquellas requeridas como partes permanentes de las Obras) y sin apuntalamiento, los lados excavados debern tener taludes y alturas estables, y la excavacin adicional resultante ser considerada como sobre-excavacin. Los detalles completos de las propuestas del Contratista sern entregados al Supervisor para su aprobacin. El costo de los trabajos que se realicen ser por cuenta del Contratista. El Contratista determinar sus requerimientos de espacio de trabajo y soportes y cualquier excavacin fuera de lo especificado o de los lmites para el pago nominal que no haya sido ordenado por el Supervisor, o que se haya excavado por convenir al mtodo de trabajo del Contratista, o que sea un exceso inevitable de excavacin, o que se deba a un descuido o error, ser considerada como sobre-excavacin. 13.2. Proteccin Provisional
El Contratista durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenadas y/o revestidas, tomar todas las medidas tcnicamente correctas y adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de los taludes, empleando donde sea necesario, apuntalamiento, armadura y soportes en general en cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo. La Supervisin podr ordenar el empleo de soportes adicionales a las ya empleadas por el Contratista, cuando juzgue que existen peligros para la seguridad de los trabajadores, y de las obras. Las obras de proteccin de las excavaciones debern dejar espacio suficiente para permitir la Supervisin y acceso permanente a las obras. Despus de terminada la obra, deber ser removida toda proteccin o armadura de carcter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la Supervisin no considere lo contrario.
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13.3.
Entibado de Zanjas - Generalidades
Se define como entibado al conjunto de medios mecnicos o fsicos utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometra) en virtud al empuje de tierras. Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deber observar cuidadosamente lo siguiente: Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirn grandes deslizamientos, no se deber olvidar que probablemente se producirn pequeas deformaciones que traducidas en asentamientos diferenciales pueden daar estructuras vecinas. Las fluctuaciones del nivel fretico en el terreno modifican su cohesin, ocasionando por lo tanto rupturas del mismo. La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavacin, puede ser determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos ser la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado. Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres de acuerdo con su posicin en la zanja (vase figura 3), conforme se indica a continuacin: Estacas: Son colocadas en posicin vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamaran tablestacas. Vigas (o tablones): Llamado tambin soleras, son colocados longitudinalmente y corren paralelas al eje de la zanja. Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran emplear como puntales rollizos. Materiales Empleados en el Entibado
13.4.
Para la mayora de los casos tenemos la madera (eucalipto, pino u otro tipo de madera de construccin). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto armado. Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarn tambin como puntales, rollizos en dimetros mnimos de 4" y 6". Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de seccin especial, lo que le denomina Estaca-Plancha metlica (tablestaca) en este ltimo caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones normalizadas, tpicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los mas utilizados son los perfiles "I" de 6", 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarn tambin tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescpico, que pueden ser trabados por rosca o presin de aceite.
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Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo: rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio. Tipos de Entibado
13.5.
a) Apuntalamiento El suelo lateral ser entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados segn el caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de diferentes secciones (vase Figura N 01). b) Abierto Es el ms usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra (vase Figura N 02). c) Cerrado Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilizacin en funcin del tipo de suelo y de la necesidad de una mayor proteccin. Este tipo de entibado cubre totalmente las paredes laterales de la zanja (vase Figura N 03). d) Metlico En este caso el suelo lateral ser contenido por tablones de madera 2" y 6", contenidos en perfiles metlicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2.00 m e hincados en el terreno con la penetracin indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles sern soportados con perfiles metlicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3.00 m (vase Figura N 04). Aun cuando el suelo no fuera estable, no ser necesario el entibado cuando: Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (vase Figura N 05), siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho del fondo de la zanja deber adoptar los valores presentados en el cuadro 1. En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavacin mayor a 5.00 m; por tanto, podra evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavacin de forma discontinua; se excavan extensiones entre 3.00 y 5.00 m, dejando el suelo intacto entre 0.50 y 1.00 m, y volviendo a excavar nuevamente.
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Figura N 01: Apuntalamiento de Zanjas
Figura N 02: Entibado Abierto
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Figura N 03: Entibado Cerrado
Figura N 04: Entibado Metlico
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Figura N 05: Zanja con Paredes en Rampas Inclinadas
Figura N 06: Tramos Excavados en Dameros
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En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavacin mayor a 5.0 m; por tanto, podra evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavacin de forma discontinua; se excavan extensiones entre 3.0 y 5.0 m, dejando el suelo intacto entre 0.5 y 1.0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deber verificar si la estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos partes excavadas se llama "damero" (vase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se abre un pequeo tnel bajo el "damero", y se hace la conexin entre los dos tramos, permitiendo as el asentamiento de la tubera. Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de retirarlo. Como referencia, a continuacin se describe el entibado recomendable en funcin del tipo de suelo. Tipo de Suelo Entibado Recomendable Tipo de Suelo Entibado Recomendable Tierra roja y de compactacin natural. Abierto Tierra compacta o arcilla Tierra roja, blanca y marrn Discontinuo Abierto Tierra slicea (seca) Tierra roja tipo ceniza Cerrado Barro saturado Tierra saturada con estratos de arena Cerrado Turba o suelo orgnico Tierra Blanca Cerrado Arcilla Blanda Limo Arenoso Cerrado Cerrado Suelo Granular Apuntalamiento Arena gruesa Arcilla Cohesiva Abierto 13.6. Drenaje
Es necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (bien sea causada por lluvias, fuga de tuberas o la napa fretica) que perjudique la construccin de las redes de alcantarillado. Durante el periodo de excavacin hasta su terminacin e inspeccin final y aceptacin, se deber proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se pueda extraer prontamente el agua. Hasta donde sea posible, se deber evitar la ubicacin de las redes en reas prximas a ros. Se deber mantener seco permanentemente el fondo de la zanja hasta que el material que compone la unin de la tubera alcance el punto de estabilizacin, siendo preferible que se utilicen juntas de material asfltico, y no de argamasa. La disminucin de la napa fretica, en los casos de suelos arcillosos o arcillo - arenosos, puede hacerse con el sistema de bombeo instalado dentro de las zanjas estacadas con entibado abierto. En casos de suelos de mayor permeabilidad, el entibado cerrado, combinado con la disminucin del agua por bombeo, en general, son aceptables. La disminucin de agua utilizando pas filtrantes es recomendada para los casos de suelos de una gran permeabilidad situados prximos a ros, lagunas o al mar.
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El agua retirada a travs de bombas deber ser dirigida hacia canaletas para aguas pluviales o a zanjas prximas, normalmente por medio de surcos, evitndose la inundacin de las reas vecinas al lugar de trabajo.
G. CONCRETO
1.0. ALCANCE
Esta especificacin contiene los requerimientos que se aplicarn al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras como son: Cmaras de inspeccin de alcantarillado o buzones. Cajas condominiales. Cmaras reductoras de presin. Cajas portamedidores. Reposicin de pavimentos. Otras estructuras de concreto necesarios.
La dosificacin, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y mtodos de ejecucin, cumplirn con los artculos correspondientes de este pliego de especificaciones. 2.0. 2.1. ENTREGAS POR EL CONTRATISTA Entregas - General
Los requerimientos para las entregas por el Contratista en relacin con las obras de concreto se describen en las clusulas generales correspondientes de las especificaciones. Para conveniencia, a continuacin se resumen stas entregas. 2.2. Certificados
Se proporcionar certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas pertinentes de los materiales que a continuacin se enumera: Cemento. Aditivos (de ser usados). Materiales para juntas. Curadores qumicos.
Asimismo, el Contratista proporcionar: Certificados de calibracin expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de pesado y distribucin de las plantas dosificadoras y mezcladoras. Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsiguiente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
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2.3.
Muestras
De ser requerido el Contratista proporcionar muestras de todos los materiales anteriores. Se mantendr muestras aprobadas en contenedores apropiados, adecuadamente rotulados y almacenados en el sitio para referencia. 2.4. Mezclas de Concreto
El Contratista presentar los diseos de la mezcla para todos los grados de concreto requeridos para las obras. 2.5. Otras Entregas
El Contratista presentar su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras: 2.6. Disposicin de las juntas de construccin y plan de vaciado. Mtodo a usar para el curado. Medidas especiales para enfrentar circunstancias especiales. Mtodos para efectuar obras de concreto prefabricados. Mtodos para llevar a cabo la demolicin de concreto existente. Registros de Vaciado de Concreto
El Contratista presentar informes diarios con relacin a todo concreto colocado durante el da anterior. En los informes se detallarn: a) Con respecto a cada grado de concreto: El nmero de camionadas colocadas. El volumen de concreto por camionada y total. El nmero de camionadas desperdiciadas o rechazadas. El peso de cemento utilizado.
b) Para los elementos pequeos, donde el Supervisor permita el uso de concreto mezclado en Sitio: El nmero de tandas mezcladas. El volumen de concreto por tanda y total. El nmero de tandas desperdiciadas o rechazadas. El peso de cemento utilizado por tanda y total.
c) Con respecto a cada ubicacin en las obras: La posicin del vaciado. El grado del concreto colocado. El volumen total de concreto colocado y el nmero de camionadas usadas.
Adicionalmente, el Contratista mantendr un registro exacto y actualizado de las fechas, horas, condiciones climticas y temperatura en el momento en que se coloc el concreto en cada parte de las obras. El registro estar disponible en todo momento para la inspeccin del Supervisor.
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Los resultados de todas las pruebas sern registrados e identificados con las partes de las obras a las que estn relacionadas. 3.0. 3.1. MATERIALES Cemento
El cemento a usarse en las obras ser de conformidad en todos sus aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II y V. En la zona del proyecto donde haya presencia de sulfatos y cloruros en cantidades que pueden afectar las estructuras de concreto. Se especifica cemento tipo II o tipo V. Caso contrario solo se utilizar cemento tipo I. Se podr usar como mnimo cemento tipo II si se demuestra por ensayos de laboratorio que el contenido de sulfatos, de dos muestras de suelos tomadas en el sitio de la estructura en consideracin, es menor que los valores que se muestran en la siguiente tabla, sobre los lmites del grado de ataque por sulfatos al concreto: Instituto de Cemento Portland Reglamento Nacional de Construcciones RNC Grado de Ataque al Concreto Moderado (Perceptible) Severo (Considerable) Muy severo (Grave) Sulfatos Solubles Contenidos en Suelo (%) 0.10 0.20 0.20 2.00 > 2.00 Sulfatos en Agua (ppm) 150 - 1500 1500 - 10000 > 10000 Cemento Tipo II V V + puzolana
El cemento ser transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que debern figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depsitos hermticos, en cuyo caso deber acompaar a cada remesa el documento de envo con las mismas indicaciones. El cemento que haya estado almacenado por un tiempo mayor a treinta (30) das y el cemento que, en opinin del Supervisor sea de calidad dudosa, no ser usado en las obras. 3.2. Almacenamiento de Cemento
El cemento ser almacenado en sitios diseados para este propsito o en estructuras a prueba de intemperie, secas y adecuadamente ventiladas con los pisos a 500 mm sobre el nivel del terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorcin de humedad. Todas las instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la aprobacin del Supervisor y tendrn fcil acceso para su inspeccin e identificacin. Cada remisin de cemento se almacenar separadamente y el Contratista usar las remesas en el orden en que se reciban.
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3.3.
Agregados
Los agregados para concreto se obtendrn de una fuente aprobada por el Supervisor y debern cumplir con la granulometra y otros requerimientos del ASTM C33. Los agregados gruesos sern piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas. Los agregados se utilizarn separadamente, como mnimo en los dos tipos siguientes: Agregados gruesos, definidos por la fraccin de rido mineral retenido por el tamiz de 1/4. Agregados finos, definido por la fraccin de rido mineral que pasa por el tamiz de 1/4.
Los agregados finos sern graduados y resistentes, no tendrn un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino ser de granulometra variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio deber satisfacer los requerimientos mximos siguientes: El 100% pasar la malla de 3/8. Del 95 a 100% pasar la malla N 4. Del 45 a 80% pasar la malla N 16. Del 5 a 30% pasar la malla N 50. Del 0 a 8% pasar la malla N 100.
Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que produzcan un color ms oscuro que el normal sern rechazadas sin excepcin. Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo del agregado no ser mayor que un quinto de la separacin menor entre los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado. Los agregados gruesos sern graduados segn sea la clase de concreto que se indica en la seccin 1.4. Salvo que el Supervisor permita lo contrario, el agregado grueso tendr una gradacin conforme a los requerimientos de la Norma ASTM C33. 3.4. Almacenamiento de Agregados
El Contratista proporcionar los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se prepare el concreto, de tal manera que: i) ii) Cada tamao nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo momento; En todo momento se evite la contaminacin de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro cuerpo extrao;
iii) Cada pila de agregado tenga un buen drenaje; iv) Las pilas debern disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en caso contrario los 0.30m inferiores de la base de las pilas no se utilizarn ni se quitarn durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila; y
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v) Los materiales de procedencia distinta se almacenarn en pilas diferentes. Se asegurar que los agregados gruesos graduados sean descargados, almacenados y retirados del almacn de tal manera que no se produzca segregacin. El examen y aprobacin o no del empleo de ridos determinados, se har siempre despus de terminado el proceso de extraccin y tratamiento necesarios y cuando se encuentren en los depsitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podr rechazar las canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus caractersticas o que no sean aceptables por otra razn. No se utilizar agregado fino hmedo hasta que en opinin del Supervisor, se haya secado hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado pero superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del agregado y regule las cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto, considerando el agua contenida en el agregado fino. 3.4. Agua
El agua para la mezcla y curado de concreto estar limpia y libre de cantidades de xido, lcalis, sales, grasas y materiales orgnicos u otras substancias deletreas que puedan ser dainas para el concreto y el acero. La concentracin de sulfatos y cloruros ser tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los lmites especificados de contenido de sales. Si el Supervisor lo requiere, el agua se probar comparndola con agua destilada. La comparacin se efectuar por medio de un ensayo normalizado de estabilidad del cemento, tiempo y fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicio de inconsistencia, variacin en 30 minutos del tiempo de fraguado o una disminucin de la resistencia de ms de 10% con respecto a los resultados obtenidos con mezclas con agua destilada, ser causa suficiente para rechazar el agua que est siendo probada. 3.5. Aditivos
Aditivos son los materiales que se aade al concreto durante el mezclado, con el fin de modificar las propiedades de la mezcla. No se utilizar aditivos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Los aditivos se usarn slo si el Supervisor ha dado su aprobacin por escrito previamente y considerando estrictamente las instrucciones de los fabricantes. Tanto la cantidad aadida como la forma de empleo debern contar con la aprobacin del Supervisor, a quin tambin se le proporcionar la siguiente informacin: i) ii) La cantidad tpica aadida y los efectos perjudiciales, si los hubiera, resultantes de algn aumento o disminucin de esta cantidad. El (los) nombre (s) qumico (s) del (los) principal (es) ingrediente (s) activo (s) en el aditivo.
iii) Si es que el aditivo produce o no inclusin de aire cuando es usado en la cantidad recomendada por el fabricante.
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Cualquier aditivo aprobado estar de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuacin se mencionan, segn corresponda: Aditivos incorporadores de aire Aditivos reductores del agua Aditivos retardadores de fragua : : : ASTM C260 ASTM C494-Tipo A ASTM C494-Tipo B
Cuando se utilice ms de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinar la compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y segn lo que certifique el fabricante. 3.6. Materiales para Juntas
Los materiales para juntas incluirn masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas sern obtenidos de fabricantes aprobados. El manipuleo y almacenamiento se efectuar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a cualquier material para juntas, el Contratista probar por medio de una demostracin, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista proporcionar los resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Slo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor sern usados en las obras. 4.0. 4.1. EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA Concreto Pre-mezclado
Todo concreto ya sea preparado bajo el directo control del Contratista o no, con equipo ubicado fuera del sitio pero razonablemente cerca a ste y transportado en camiones mezcladores, ser clasificado como concreto pre-mezclado. Su fabricacin cumple en todo lo que sea pertinente, con las presentes especificaciones. Todo el concreto a usarse en la obra ser de tipo concreto pre-mezclado, excepto para elementos pequeos previa aprobacin del Supervisor. 4.2. Grados de Concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista disear mezclas para uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro segn lo requieran las obras:
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Contenido Relacin Slump Tamao Resistencia Mximo del Caracterstica a Mnimo Mxima Mximo Agregado los 28 das * de Cemento + Agua Libre/ (mm) (mm) kg/cm2 Cemento ++ (kg/m3) 280 20 280 380 0.50 50 280 40 280 370 0.50 50 245 20 245 350 0.53 50 245 40 245 340 0.53 50 210 20 210 320 0.55 50 210 40 210 300 0.55 50 175 20 175 300 0.60 75 175 40 175 280 0.60 75 140 20 140 220 75 140 40 140 220 75 100*** 20 100 160 75 100*** 40 100 160 75 *** Concreto pobre para solados ** El grado del concreto es el nmero que presenta su resistencia a la compresin a los 28 das, la cual se expresa en kg/cm2. * La resistencia caracterstica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no ms de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerar que esta condicin ha sido satisfecha cuando los resultados estn conformes con los requerimientos de ensayos especificados. + La cantidad de cemento a usarse se determinar por el diseo de las mezclas y ser controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mnimas permitidas. En 3 ningn caso el contenido de cemento en el concreto exceder de 480kg/m . ++ Basado en agregados secos. Grado del Concreto 4.3. Relacin Agua Libre / Cemento
Al disear y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el Contratista se ceir estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes especficas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto. 4.4. Lmites del Contenido de Sales
Ningn concreto contendr ms del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en porcentajes por peso de cemento: a) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150: Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro). b) Para todas las mezclas: Total de sulfatos solubles en cido: 4.0% (como iones SO3).
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4.5.
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto ser tal que se obtenga una compactacin satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactacin segn los mtodos que el Contratista proponga usar en las obras. El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, despus que el concreto ha sido depositado pero antes de su compactacin, no ser mayor de los valores indicados en el cuadro. 4.6. Diseo de Mezclas de Concreto
Cada diseo de mezcla se realizar de forma que: i. El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. El tamao mximo del agregado grueso ser 20 mm o 40 mm segn se muestre en los planos o lo ordene el Supervisor. Se disear una mezcla separada para cada tamao mximo del agregado para cualquier grado de concreto. El contenido de cemento no ser menor que los lmites mnimos especificados en el cuadro de grados de concreto.
ii.
iii. La relacin mxima agua libre/cemento ser la mxima relacin agua/cemento cuando el agregado est saturado pero superficialmente seco. iv. Las mezclas sern diseadas para producir una resistencia de la probeta cilndrica de concreto a los 28 das de su preparacin de acuerdo al Cdigo de la ACI. v. Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no sern menores que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas sern diseadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararn y ensayarn separadamente mezclas de prueba. Mezclas de Prueba
4.7.
Tan pronto como el Supervisor est de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para cada grado de concreto, el Contratista producir en el laboratorio dos tandas de una mezcla de prueba para cada grado (excepto grado 140) usando cemento y agregados superficialmente secos que sean considerados tpicos de la fuente de suministro propuesta. Cada tanda contendr la cantidad apropiada de cemento y una relacin agua libre/cemento igual o por debajo del valor mximo que se da en el cuadro de grados de concreto y se determinar la trabajabilidad de cada tanda. Para cada grado de concreto se llevar a cabo lo siguiente: a) La trabajabilidad de cada una de las dos tandas se determinar por el mtodo de asentamiento descrito en el ASTM C143, inmediatamente despus de efectuada la mezcla. b) En presencia del Supervisor el Contratista obtendr seis probetas cilndricas de ensayo de cada una de las dos tandas. Las probetas se prepararn, curarn, almacenarn y probarn 3 a los 7 das y 3 a los 28 das despus de su fabricacin, de acuerdo con el mtodo descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
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Se considerar que una mezcla de prueba para un grado particular de concreto es satisfactoria si: i) ii) El asentamiento, tal como se menciona en (a) se encuentra dentro de los lmites especificados. El valor promedio de la resistencia a la compresin a los 28 das de las seis probetas tomadas de la mezcla de prueba es mayor que la resistencia de diseo de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos de los puntos i) y ii) para cualquier mezcla de concreto, el Contratista disear nuevamente esa mezcla y realizar pruebas adicionales, segn lo indicado arriba. Cuando se hace necesario disear nuevamente cualquier mezcla de concreto, se repetirn la fabricacin y ensayos de la mezcla de prueba hasta que sta cumpla con los requerimientos i) y ii) arriba citados, an cumplidos estos objetivos, no se dar la aprobacin final a cualquier mezcla de prueba que no est totalmente conforme con los requerimientos especificados para el grado de concreto o con aquellos relacionados al contenido de sales. 4.8. Mezclas No Aprobadas
La aprobacin de una mezcla se retendr o retirar, entre otras, por las siguientes razones: Si la granulometra del agregado cambia de tal manera que la fraccin del agregado retenido en cualquier malla difiere de la fraccin correspondiente de agregado en la mezcla aprobada en ms de 3% de la cantidad total de agregado fino y grueso. Si se cambia la fuente de suministro de agregado o cemento.
En caso de retirarse por cualquier razn la aprobacin de una mezcla para cualquier grado de concreto, el Contratista llevar a cabo las pruebas adicionales que la situacin requiera hasta alcanzar una mezcla satisfactoria para ese grado de concreto. 4.9. Dosificacin de Materiales
El cemento usado en la preparacin de concreto se medir por peso, ya sea una mquina para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un nmero exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendr separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. Para concreto de los grados 175, 210, 245 y 280 el agregado fino y los diferentes tamaos nominales del agregado grueso sern medidos por peso, individualmente o acumulativamente, mediante el uso de una mquina dosificadora por peso. Para el concreto preparado en obra, que ser solamente de grado 140 o 100, los agregados fino y grueso sern medidos en forma separada, ya sea usando mquinas dosificadoras por peso o por volumen en cajas calibradas.
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4.10.
Mezclado del Concreto Preparado en Obra
El concreto se mezclar en tandas en una mezcladora capaz de combinar los agregados, el cemento y el agua (incluyendo los aditivos, si los hubiera) en una mezcla que sea uniforme en color y consistencia y de descargar la mezcla sin causar segregacin. Al empezar el trabajo con un mezclador limpio, la primera tanda contendr slo la mitad de la cantidad normal de agregado grueso para compensar la adhesin de los otros materiales al cilindro. 4.11. Preparacin para la Colocacin del Concreto
Antes de la colocacin del concreto, el Contratista deber retirar de la superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, sustancia, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada. En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavadas sobre las cuales se colocar el concreto se cubrirn ya sea con concreto pobre no menor de 75 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o lminas de polietileno de 0.1 mm de espesor, inmediatamente despus de finalizar el perfilado final de la excavacin. 4.12. Transporte de Concreto
El concreto se transportar en camiones mezcladores desde el sitio de su preparacin hasta su ubicacin en las obras tan rpido como sea posible, y usando los mtodos adecuados para evitar la segregacin o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocacin, tiene la trabajabilidad requerida. Sin embargo, se ha producido segregacin, los materiales sern mezclados nuevamente o se desecharn. El Contratista conservar para la inspeccin del Supervisor todas las guas de entrega de concreto en obra. 4.13. Colocacin de Concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionar y verificar por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto. El concreto se colocar y compactar antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningn caso despus de 45 minutos desde el momento de la mezcla. El concreto se colocar cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrn a una altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitir que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posicin final; ste se colocar en su posicin final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras mquinas o mecanismos de colocacin. Si esto no es posible, el concreto se colocar en posicin por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separacin de los materiales constituyentes. El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehculos de descarga por volteo, se volcar en la superficie del concreto colocado anteriormente. El concreto vaciado en su sitio en la obra ser colocado verticalmente. No deber tocar el encofrado entre el punto de descarga y su posicin final en la obra. El concreto no deber caer
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libremente desde una altura de ms de 1.50 m. Las rampas sern diseadas de forma que no haya segregacin o prdida de mortero, y estarn provistas de un tubo vertical cnico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a su posicin. Cuando un vaciado de concreto sea efectuado en capas, cada capa se fusionar adecuadamente con la capa anterior, antes de que la fragua inicial tenga lugar. Cuando se utilice mecanismos neumticos de colocacin, si el extremo de la tubera de colocacin no est equipado con un mecanismo para absorcin de energa, ste ser mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, sern descargados fuera del encofrado. Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubera de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactacin. El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado sern descargados fuera del encofrado. Cuando el concreto se vaca contra la tierra u otros materiales propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomar las medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del concreto. Estas medidas, sujetas a la aprobacin del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeos tramos o alturas a la vez. 4.14. Colocacin de Concreto en Tiempo Caluroso
En tiempo extremadamente caluroso (28C) se procurar que no se evapore el agua de amasado durante el transporte. Se adoptar, si el transporte dura ms de media hora, las medidas oportunas para que no se coloquen en obra, masas que acusen desecacin. El Contratista tomar precauciones para asegurar que la temperatura del concreto no pase de 70 durante su fraguado. C 4.15. Colocacin de Concreto en Tiempo Lluvioso
Debido a la probabilidad de ocurrencia de lluvias en aos en que se presenta el Fenmeno del Nio que puedan daar el concreto fresco, en espacios abiertos no se permitir el vaciado de concreto en tiempo lluvioso, a no ser que el rea de vaciado haya sido cubierta previamente. El sistema de cobertura ser aprobado por el Supervisor. En general todo el concreto no endurecido se proteger de las lluvias y de las corrientes de agua. 4.16. Compactacin
El concreto colocado in-situ ser compactado con vibradores internos accionados elctricamente, complementados con apisonamiento a mano, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habr una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energa apropiadas para compactar en forma adecuada y rpida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendr a mano vibradores de repuesto para caso de averas. Los vibradores se introducirn en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se permitir que el vibrador penetre verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razn se permitir que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarn rpidamente del concreto sino lentamente para no producir vacos. Los vibradores internos no se colocarn en el concreto al azar o de manera casual, ni se mover el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
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vibradores. La duracin de la vibracin se limitar hasta aquella que se requiera para producir una compactacin satisfactoria sin causar segregacin. La vibracin no se continuar despus que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie. 4.17. Asistencia de un Fierrero y de un Carpintero
El Contratista tomar las medidas apropiadas para asegurar que el refuerzo, el encofrado y todas las piezas empotradas se mantengan en posicin correcta mientras se lleva a cabo el vaciado del concreto armado. Las disposiciones del Contratista para la colocacin del concreto incluirn la asistencia, cmo y cundo se les necesite, de un fierrero especializado y de un carpintero, dentro del equipo de vaciado de concreto. 4.18. Curado del Concreto
El concreto ser curado protegiendo la superficie recin vaciada contra los efectos de la luz, vientos, agua corriente o daos mecnicos. El curado se mantendr por un perodo continuo de por lo menos: 8 das cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con la Norma ASTM C150. 3 das cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran resistencia inicial, de acuerdo con la Normas ASTM C150 tipo III.
Se aplicar la proteccin tan pronto como sea posible despus de finalizar la colocacin e incluir uno o ms de los siguientes mtodos, el que se acomode mejor a las circunstancias: a) b) c) d) Por medio de rociadores de agua de operacin continua. Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se mantenga constantemente hmeda. Despus que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de material impermeable que se mantenga en contacto con la superficie del concreto. Aplicando una membrana lquida para el curado, de color aprobado por el Supervisor, que no manche y que se desprenda sola o que se pueda retirar fcilmente, luego del tiempo de curado y que tenga una retencin de humedad estndar del 75%. El lquido se aplicar a las superficies encofradas inmediatamente despus de extraer el encofrado. Juntas de Construccin
4.19.
Se define como Junta de Construccin aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de construccin en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo. Las juntas de construccin se ubicarn de forma que no disminuya la resistencia del concreto. Se formarn rebajos, cuas o hendiduras segn lo requiera el Supervisor.
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La posicin de las juntas de construccin y las dimensiones de los paneles de encofrado estarn coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construccin coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de construccin aparezcan en series regulares y uniformes. No se iniciar ningn vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el mtodo de colocacin, las posiciones y forma de las juntas de construccin y las tandas de vaciado. 4.20. Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta. Para la reparacin de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento ser pintado con dos capas de pintura bituminosa y slo se colocar el concreto nuevo cuando la pintura est seca. Las juntas de expansin se formarn mediante un listn separador de un relleno de juntas preformado aprobado. 4.21. Dimensiones y Superficies del Concreto Acabado
La mano de obra para el encofrado y el vaciado ser tal que el concreto no requiera normalmente de rectificacin, que las superficies estn perfectamente compactadas, lisas y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no excedern en ningn caso las tolerancias mximas permitidas que se establecen en las Especificaciones o Planos si no estn especificadas, segn se muestra en el cuadro que se presenta ms adelante. En el cuadro Alineamiento y Nivel y Dimensiones significarn los alineamientos, niveles y dimensiones de la seccin transversal que se muestra en los planos. Las irregularidades de la superficie se clasificarn como abruptas o graduales. Las irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados por el desplazamiento o mala colocacin del encofrado, nudos y otros defectos en los materiales del encofrado y ser comprobado por medio de medicin directa. Las irregularidades graduales se probarn por medio de una plantilla recta de 3.0 m de longitud para superficies sin encofrado y de 1.5 m de longitud para superficies con encofrado. Tolerancia Mxima en Milmetros Clase de Acabado U1 U2 U3 F1 F2 F3 Alineamiento y Nivel + 12 +6 +6 + 12 +6 +3 Irregularidad Abrupta 6 3 3 6 6 3 Irregularidad Gradual +6 +3 +3 +6 +6 +3 Dimensin + 12, -6 + 12, -6 +6
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4.22.
Superficies sin Encofrado - Clases de Acabado
Los acabados de superficies de concreto, sin encofrado, se clasificarn como U1, U2, U3. Cuando no se especifique la clase de acabado, el concreto ser acabado de acuerdo a la clase U2. El acabado de clase U1 es la primera etapa para los acabados de clase U2 y U3. El acabado de clase U1 ser acabado nivelado y enrasado, uniforme llano, el cual (salvo que se est convirtiendo en la clase U2 y U3) no ser disturbado de ninguna manera despus de la fragua inicial y durante el perodo de curado, retirando el concreto excedente inmediatamente despus de la compactacin. El acabado de clase U2 se lograr por revoque manual o mecnico de la superficie del concreto despus de que la fragua inicial haya tenido lugar y que la superficie est suficientemente endurecida. No se trabajar el concreto ms que lo necesario para producir un acabado uniforme tipo lija libre de marcas de enrasado. El acabado de clase U3 ser un acabado duro, liso para el que se ha usado llana de acero. El llenado no empezar hasta que la pelcula de humedad haya desaparecido y que el concreto haya endurecido suficientemente para prevenir que un exceso de mortero superficial exudado penetre en la superficie. La superficie se llenar con presin firme y deber quedar libre de las marcas de la llena. No se permitir aadir cemento seco, mortero o agua durante cualquiera de las operaciones arriba descritas. Las clases de acabado con encofrado se indican en las especificaciones tcnicas de encofrados. 4.23. Empotramiento de Tubos y Otros Elementos
Los tubos y otros elementos que pasen a travs de las estructuras de concreto sern, en lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efecte, habiendo sido instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formar agujeros para estos elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o despus de la instalacin del resto del sistema. Estos agujeros tendrn las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocacin y compactacin adecuada de concreto o mortero de cemento. Las superficies de los agujeros sern tratadas para obtener una superficie adherente. Todos los elementos a ser empotrados sern fijados adecuadamente en su posicin correcta para prevenir el movimiento o daos durante el empotramiento. En particular, no se vaciar el concreto sobre cualquier tubera que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberas y que se haya asegurado en su posicin. El concreto usado para el empotramiento ser del mismo grado que el concreto circundante, excepto que la mezcla tendr tambin un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena tambin incluir un aditivo expansivo.
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El concreto y el mortero sern colocados y compactados por mtodos que eviten el movimiento o dao de los elementos empotrados. 4.24. Colocacin de Mortero para Placas de Base para la Cimentacin de Equipos
Despus de que las planchas de base han sido alineadas y niveladas los espacios entre las planchas y el concreto debajo de stas debern ser rellenadas por el Contratista con mortero de cemento, no contraible, como sea requerido por el Supervisor. 4.25. Unidades Prefabricadas de Concreto para las Losas Removibles de las Cmaras
Donde se usen unidades pre-fabricados de concreto sern fabricadas en el grado de concreto y con las dimensiones y detalles que se muestran en los planos. El concreto cumplir en todo sentido con las previsiones de las especificaciones, ya sea que stas se fabriquen en el sitio, o se obtengan de fabricantes aprobados por el Supervisor. Cuando la instalacin de las unidades prefabricadas de concreto sea tal que las superficies de las unidades se van a dejar expuestas ya sea interna o externamente, las superficies expuestas de las unidades terminadas tendr un color y textura uniformes. Todo el cemento, agregados y otros materiales usados en la fabricacin de las unidades se obtendrn de las mismas fuentes aprobadas durante todo el perodo de fabricacin. El encofrado y las superficies sin encofrado para las unidades de concreto prefabricado cumplirn generalmente con los requerimientos para superficies F3 con encofrado y superficies U3 sin encofrado. El Contratista presentar detalles completos de su mtodo propuesto para la ejecucin de las operaciones conectadas con la fabricacin e instalacin de los miembros prefabricados de concreto incluyendo: Una descripcin de los tipos de lechos de vaciado, molde y encofrado para los diferentes tipos de miembro. El procedimiento para la prefabricacin del concreto y el mtodo de curado del concreto. Los detalles de los soportes temporales que se consideran necesarios para asegurar estabilidad adecuada durante el transporte y colocacin en el sitio de la estructura. Los procedimientos y dispositivos para el levantamiento de los elementos prefabricados. Tolerancias en las Dimensiones
4.26.
Las dimensiones y formas de los miembros prefabricados de concreto cumplirn con las tolerancias dadas en los planos o cuando stos no se indiquen, con las que se establecen a continuacin:
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Longitud: No mayor de 3.00 m Ms de 3.00 m pero no ms de 4.50 m : : +/- 10 mm +/- 15 mm
Seccin transversal (en cada direccin): No ms de 500 mm Ms de 500 mm pero no ms de 750 mm Por cada 250 mm adicionales : : +/- 10 mm +/- 15 mm : +/- 5 mm
Rectilineidad o curvatura (desviacin de la lnea fijada): No ms de 3.00 m Ms de 3.00 m pero no ms de 6.00 m : +/- 10 mm : +/- 15 mm
Ortogonalidad: Al considerar la ortogonalidad de una esquina, el mayor de los dos lados adyacentes que se estn verificando ser tomado como lnea de base y una lnea perpendicular a la lnea de base ser tomada como la lnea de comprobacin. La distancia del lado menor desde la lnea de comprobacin no variar tanto que la diferencia entre la distancia mayor y menor exceda de: Longitud del lado menor: No ms de 1.20 m : Ms de 1.20 m pero no ms de 1.80 m Ms de 1.80 m +/- 10 mm : +/- 12 mm : +/- 15 mm
Para el propsito de este requerimiento, se ignorar cualquier error debido a la falta de rectilineidad, la ortogonalidad se medir con respecto a las lneas rectas que sean ms paralelas a los elementos que se estn verificando. Cuando el ngulo nominal es diferente a 90, el ngulo incluido entre la lnea de comprobacin se variar de acuerdo a esto. Torsin: Ninguna esquina de una superficie nominalmente plana se desviar de la superficie plana que contiene a las otras tres esquinas en ms de: Dimensiones de la superficie: No mayores de 600 mm de ancho y que no excedan de 6.00 m de largo: +/- 10 mm Mayores de 600 mm de ancho y para cualquier longitud: +/- 15 mm
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Horizontalidad: La desviacin de una regla recta de 1.50 m colocada en cualquier posicin en una superficie nominalmente plana no exceder de 10 mm. 4.27. Instalacin de Elementos Prefabricados de Concreto
En todas las etapas y hasta la finalizacin de las obras, los elementos prefabricados se protegern adecuadamente para preservar todas las superficies permanentemente expuestas. Todas las unidades sern colocadas, apoyadas, unidas y fijadas de acuerdo a los alineamientos, niveles y otros detalles que se muestran en los planos. 5.0. 5.1. ENSAYOS DE INSPECCIN Muestreo y Ensayo de Agregados
El Contratista tomar muestras de todos los agregados y realizar ensayos de granulometra por los mtodos descritos en la Norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos ms frecuentes segn lo requiera el Supervisor. El Contratista llevar a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorcin de agua y gravedad especfica, reaccin potencial al lcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y caractersticas de contraccin y durabilidad. 5.2. Muestreo y Ensayo del Concreto
El Contratista proveer el equipo necesario y determinar el asentamiento del concreto recin mezclado, por el mtodo descrito en la Norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de probetas cilndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor. Para cada grado de concreto, las probetas cilndricas se obtendrn cada vez que lo requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuacin se indica, a menos que particularmente se especifique lo contrario. Para concreto de grados 175, 210, 245 y 280: una serie de cilindros por cada 80 m3, o fraccin que se vace por da, pero no menos de un ensayo por da. Para concreto de grado 140: una serie de cilindros por cada 100 m , o fraccin que se vace por da, pero no menos de un ensayo por da.
3
Cada serie de probetas (tres por serie) se har de una sola muestra tomada de cada tanda de concreto seleccionada al azar. Una probeta se ensayar siete das despus de la fabricacin y los otros dos a los veintiocho das de la fabricacin. Sin embargo, cuando el programa de vaciado del Contratista indique la probabilidad de que el concreto de un grado particular sea vaciado slo a intervalos muy poco frecuentes, el Contratista har el da de cada vaciado series de cilindros de por lo menos cuatro muestras escogidas al azar para asegurar que se cuenta siempre con suficientes probetas representativas.
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5.3.
Conformidad con los Requerimientos Especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deber cumplir con los requerimientos sealados en el cdigo de la ACI que son: i) El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la 2 resistencia especificada (fc) en 35 kg/cm . Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en ms de 35 kg/cm2.
ii)
El Supervisor podr ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especimenes curados en el campo para verificar la eficacia del mtodo de curado y proteccin de las estructuras. Tales especimenes sern moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseada para evaluar la resistencia especfica (fc) son menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podr exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que fc, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarn exceder a fc en ms 2 de 35 kg/cm an cuando el criterio del 85% no sea cumplido. 5.4. Acciones en Caso de No-conformidad
Cuando la resistencia de prueba no est en conformidad con los requerimientos mencionados, no se colocar ms concreto de esta mezcla en las obras y el Contratista establecer la causa de la falla y aplicar las medidas correctivas necesarias. El Contratista demostrar por medio de mezclas de prueba y resultados de los cilindros de prueba, que la mezcla corregida est de acuerdo con los requerimientos especificados. El Contratista presentar, dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas para llegar a un acuerdo con el Supervisor sobre la accin a tomar con respecto a cualquier concreto representado por los resultados de los cilindros de prueba que no cumplan con los requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero no se limitarn a corte y ensayos de testigos. El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos de las especificaciones ser rechazado y roto y se reemplazar o se dispondr segn lo acordado con el Supervisor. 5.5. Corte y Ensayo de Testigos
Cmo y cuando lo indique el Supervisor se cortarn especimenes cilndricos perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido, para su examen y ensayo. El procedimiento para la perforacin, examen, medicin y ensayos de su resistencia a la compresin estarn de acuerdo a la Norma ASTM C42. Previo a la preparacin para el ensayo, el espcimen estar disponible para su examen por el Supervisor. Si la resistencia a la compresin del espcimen, determinada de acuerdo a la Norma ASTM C42 es menor que la resistencia caracterstica a los 28 das que se ha especificado, o si en opinin del Supervisor, el concreto no est en conformidad en otros aspectos con los requerimientos especificados, el concreto de la parte de las obras de donde proviene la muestra se considerar como no conforme con los requerimientos especificados.
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5.6.
El Contratista es el Responsable de los Ensayos
Adicionalmente a las obligaciones especficas para muestreo y ensayos, el Contratista ser responsable del muestreo, inspeccin y ensayos rutinarios del concreto, materiales, mecanismos de medicin y equipos para controlar la calidad de la obra y asegurar que se cumpla con las especificaciones y las muestras aprobadas. 5.7. Inspeccin Previa al Vaciado del Concreto
El Contratista deber notificar por adelantado (no menos de 8 horas) al Supervisor de su intencin de comenzar cada vaciado de concreto y dar un margen de tiempo suficiente desde la terminacin de todos los preparativos, incluyendo confeccin del encofrado y la instalacin de la armadura, para permitir al Supervisor inspeccionar los preparativos, el encofrado y la armadura. El Contratista entregar un formato de vaciado al Supervisor en el momento de solicitar su aprobacin para el vaciado indicando la informacin pertinente indicada por el Supervisor, adems de mostrar que el mismo Contratista ha comprobado que todo est listo: encofrado, acero, limpieza entre otros.
H. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
1.0. ENCOFRADO
Los encofrados debern ajustarse a la configuracin lneas de elevacin y dimensiones que tendr el elemento de concreto por vaciar y segn lo indiquen los planos. Los encofrados sern construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados debern ser adecuadamente fuertes, rgidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactacin del concreto, sin sufrir ninguna deformacin, flexin o daos que podran afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados para las superficies de concreto que estarn expuestas a la vista debern ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simtricas, y se conformen a las lneas generales de la estructura. No ser permitida la utilizacin de pequeos paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados". Los encofrados sern construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, ser efectuado con materiales aprobados. Slo se permitir el parchado de huecos cuando lo apruebe la Supervisin. Se proveern aberturas adecuadas en los encofrados para la inspeccin y limpieza, para la colocacin y compactacin de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construccin. Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construccin, sern enmarcadas
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ntidamente, dejando una provisin para las llaves cuando sea necesario. El diseo e ingeniera de los encofrados, as como su construccin ser de responsabilidad plena del Contratista. El encofrado ser diseado para las cargas y presiones laterales indicadas, as como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el rea, en caso sea necesario. Los encofrados para la superficie de concreto que estarn expuestas al agua y a la vista cuando est terminado, sern revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metlicas o pernos, sern empleados para sostener los encofrados. Los aseguradores cnicos que se fijen a los extremos de las varillas de unin, debern dejar un vaco regular que no exceda de 1" de dimetro. Estos huecos o vacos sern limpiados y llenados con mortero seco compactado, despus del retiro de los encofrados. Todas las esquinas en el concreto que quedarn expuestas, sern biseladas con chafln de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos. La superficie interior de todos los encofrados, sern limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero, u otras materias extraas, y ser cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que ste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, sern tratados con materiales lubricantes aprobados cuando as lo considere la Supervisin, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un bao tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura. El encofrado ser construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Prctica recomendada para encofrados de concreto". Los lmites de tolerancia fijadas en el Concretos y Revestimientos, son los lmites mximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto est de acuerdo con las superficies especificadas. Estos lmites se aplicarn solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prcticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el concreto, an cuando stas estn dentro de los lmites mximos permisibles, ser prohibido. Estos lmites no debern ser considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados. 2.0. ACABADOS
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acpite. Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, sern tal como se indican en los planos y como se especifica a continuacin. En caso que los acabados no estn definitivamente especificados en este acpite, o en los
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planos de construccin, los acabados que se usen sern a los especificados para superficies adyacentes similares. Las irregularidades de las superficies se clasifican aqu como abruptas o graduales. Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, sern considerados como irregularidades graduales y sern comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha. La longitud de la plantilla ser de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con encofrados. Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados estn designadas mediante el uso de los smbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3. Normalmente no se requerir el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerir el esmerilado de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de terminado sern como sigue: F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las cuales se colocar material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista despus de terminado el trabajo. La superficie no requerir ningn tratamiento despus de la remocin de encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparacin y el relleno de los huecos que queden despus de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado. La correccin de las irregularidades de la superficie, slo se requerir en el caso de depresiones y slo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita anteriormente. F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excedern 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales. U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto. El acabado U1 tambin se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3. Las operaciones de terminado consistirn en una nivelacin y enrasado para producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excedern de 1 cm. U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o concreto. El acabado U2 tambin se utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecnico. El frotachado se comenzar tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido suficientemente, y ser el mnimo necesario para producir una superficie que est libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no excedern
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de 0.5 cm. Las juntas y bordes sern trabajadas con bruas, tal como se indicar en los planos de construccin. U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del canal. Cuando la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el material fino suba a la superficie, se terminar el acabado con una sola planchada con llana de metal, la cual se har con una presin firme que permita aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y marcas del planchado. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excedern de 0.5 cm. 3.0. ABERTURAS TEMPORALES
Se proveern aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspeccin, antes de vaciar el concreto. Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarn provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactacin y control del concreto, evitando la segregacin. 4.0. DESENCOFRADO
Los encofrados debern ser retirados despus que el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su precio propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo de desencofrado ser fijado en funcin de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Contratista, quin asumir la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier dao causado al concreto en el desencofrado, ser reparado a satisfaccin de la Supervisin. El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexin directo, no sern retirados, o aflojados antes de los 14 das posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresin, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra. En casos especiales, la Supervisin podr aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28 das. Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los encofrados no resistan esfuerzos de flexin, pueden retirarse en plazos menores que puede ordenar la Supervisin, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y proteccin del concreto expuesto. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mnimo indicado a continuacin, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mnima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
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Los tiempos indicados representan das u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes. a. b. c. d. Columnas Encofrados laterales para soleras y vigas Paredes Encofrados inferiores de losas: Menos de 3.00 m de luz libre Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m Para luz libre mayor de 6.00 m 12 hrs. 12 hrs. 12 hrs.
4 das 10 das
7 das
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras: Menos de 3.00 m de luz libre Para luz libre de 3.00 a 6.00 m Para luz libre mayor de 6.00 m 7 das 14 das 21 das
Retirar la porcin removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente despus que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se especfica para el concreto vaciado en el sitio. Taponar las perforaciones de los amarres dejndolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. 5.0. TOLERANCIA
Disear, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los lmites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4. Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes: a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros: En cualquier longitud de 3 m En todo el largo : : 6 mm. 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas: En cualquier longitud de 3 m En cualquier longitud de 6 m En todo el largo : : : : : 5 mm. 6 mm. 10 mm. 20 mm. - 5 mm. + 10 mm.
c. En la seccin de cualquier elemento d. En la ubicacin de huecos, pases, tuberas, etc.
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I.
1.0.
ACERO DE REFUERZO
ALCANCES
Esta parte contiene los requerimientos, que se aplicarn para el acero, para armadura del concreto a usarse en: 2.0. Cmaras de inspeccin o buzones. Cajas condominiales. Cmara de vlvula de aire y vlvula de purga. Cmara para vlvula reductora de presin. Reposicin de pavimentos. Estructuras de concreto. Otros necesarios. NORMAS DE REFERENICA
A no ser que se indique lo contrario, el acero para armadura del concreto estar conforme con las Normas que se enumeran a continuacin: 3.0. ACI 318: Cdigo de requerimientos de construccin de concreto armado. ASME: Cdigo, Seccin IX. ASTM A 370: Ensayo mecnico de productos de acero. ASTM A 615M: Barras de acero de lingotes, lisas y corrugadas, para armado del concreto. ASTM A 706M: Barras corrugadas de acero de baja aleacin, para armado del concreto. AWS D12.1: Prctica recomendada para el soldado de acero para armaduras, insertos de metales y conexiones en concreto armado. ITINTEC 341.029: Barras de acero al carbono torcidas en fro para concreto armado. ITINTEC 341.030: Barras de acero al carbono, lisas, de seccin circular para concreto armado. ITINTEC 341.031: Barras de acero al carbono con resaltes, para concreto armado. ITINTEC 341.068: Alambre de acero para concreto armado. ENTREGAS POR EL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del Contratista con relacin al acero para armaduras incluirn, en lo que corresponde, lo siguiente: Informacin de los fabricantes para accesorios y acoplamientos mecnicos. Certificados de ensayos de los fabricantes otorgados por laboratorio oficial por cada remesa de acero de armaduras, segn lo requerido por la norma de calidad pertinente.
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4.0. 4.1.
De usarse soldadura para la armadura, detalles de los procedimientos de soldado y certificacin de capacidad de los soldadores. De usarse acoplamientos mecnicos, certificados de los ensayos para los acoplamientos. Muestras de acero para armaduras para ensayos. MATERIALES Armadura de Acero
El acero para armaduras ser corrugado y cumplir con la Especificacin para barras de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M, Grado 60. Las barras tendrn las siguientes caractersticas. Resistencia Mnima a la tensin 621 N/mm = 6300 kg/cm (90,000 psi) Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
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Donde las barras tengan que soldarse estar conformes con la Norma ASTM A 706M y tendrn las siguientes caractersticas: 4.2. Resistencia mnima a la tensin 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi) Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi) Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero sern de concreto a la misma textura, color y composicin del concreto in-situ. Sern fabricados en forma de un cono truncado o pirmide, teniendo la superficie ms pequea una dimensin mnima de 50 mm . Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posicin sern de acero. El alambre para amarres ser de acero dulce, de calibre N 16 (1.60 mm). 4.3. Acoplamientos Mecnicos
Los acoplamientos mecnicos, cuando sean permitidos, se obtendrn de un fabricante aprobado, quin tambin suministrar el equipo para efectuar los acoplamientos. Por medio de ensayos a la traccin en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas para las obras, el Contratista demostrar que: a) El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices; b) Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras matrices; y c) Que no hay una deformacin permanente significativa en los acoplamientos a medida que se cargan las barras.
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5.0. 5.1.
EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA Listado de Barras
El Contratista ser responsable de la elaboracin del listado de barras, antes de disponer el suministro corte y doblado de la armadura de acero. 5.2. Corte y Doblado de Acero
Las barras se doblarn de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las provisiones del ACI Norma 318. El doblado se efectuar en fro usando una mquina dobladora aprobada. Esto se efectuar lentamente, a una presin constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos. No se permitir el redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el Supervisor. 5.3. Almacenamiento de Barras de Acero y Malla de Acero
El Contratista almacenar y rotular por separado los diferentes tipos de acero para una fcil identificacin. Las barras de acero de armadura debern ser mantenidas limpias y debern estar libres de picaduras; xido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que pueda amenazar la adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales debern ser almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o madera, por lo menos a 150 mm del suelo. 5.4. Fijacin del Acero
Todo acero ser fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos, utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se asegurarn con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto. El Contratista asegurar que todo el acero se mantenga en posicin correcta en todo momento, tenindose cuidado especial durante la colocacin del concreto. El recubrimiento de concreto para el acero ser segn se detalla en los Planos y se mantendr de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318. El acero superior en losas se mantendr en su posicin con el uso de apoyos con dimensiones y espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero. Ninguna parte del acero se usar para soportar el encofrado, vas de acceso, plataformas de trabajo o la colocacin de equipo o la conduccin de corriente elctrica. 5.5. Soldadura del Acero para Armaduras
En principio no se permitir soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que el acero ser soldado, esto se har, previo reconocimiento de las propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante. Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario soldador sern revisados por el Superior previo al inicio de la soldadura del acero.
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5.6.
Instalacin de los Acoplamientos Mecnicos
Los acoplamientos mecnicos cuando sean permitidos por el Supervisor se fabricarn con el equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operar de acuerdo a sus instrucciones. 6.0. 6.1. INSPECCIN Y ENSAYOS Ensayos de Muestras de Acero para Armaduras
El Supervisor podr requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras que efecte el fabricante. Cuando lo requiera el Supervisor, el Contratista tomar muestras del acero entregado en el Sitio y dispondr que se realicen ensayos de estas muestras por un laboratorio oficial aprobado. Los certificados de los ensayos de este laboratorio se entregarn al Supervisor.
J. INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA AGUA POTABLE

1.0. GENERALIDADES
Esta seccin incluye los requerimientos para suministrar e instalar tuberas de PVC u otro material para la conduccin de a presin de agua potable. Suministrar accesorios y piezas miscelneas de PVC junto con todas las instalaciones y materiales para las uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalacin en las tuberas a instalarse para el abastecimiento de agua potable. El material y equipo presentado bajo esta Especificacin Tcnica, deber cumplir con las Normas de la Organizacin Internacional para Estndares ISO - International Standards Organization. El CONTRATISTA podr tambin hacer referencia a las normas utilizadas por el Consultor para desarrollar las presentes especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM - American Society for Testing and Materials), Instituto de Normas Nacionales Americanas (ANSI - American National Standards Institute ) y Asociacin Americana de Sistemas de Agua (AWWA - American Water Works Association). El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser tambin presentadas. Suministrar la informacin como se requiere, para demostrar que el material o equipo es equivalente al que se ha especificado. Bajo ningn concepto proponer material o equipo que no cumpla por lo menos, con las Normas ISO.
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2.0.
PRESENTACIN DE DOCUMENTOS
Presentar los siguientes documentos y Planos Detallados: Para los casos de instalacin de tuberas para agua potable se deben presentar planos con dimensiones que muestren la disposicin de tuberas, incluyendo estructuras, accesorios, acoplamientos, manguitos, registros, vlvulas, soportes y anclajes. Indicar en los planos los tamaos, materiales, tipo y clase de tubera o serie de tubera, adems de los lmites de cada tramo de juntas restringidas. Entregar cortes transversales que indiquen las elevaciones de registros, tuberas, accesorios, manguitos y vlvulas. Presentar catlogos y certificacin de que todo el material de tubera, accesorios, acoplamientos, empaquetaduras, revestimientos, que estn acuerdo con lo especificado en esta seccin. MATERIALES
3.0.
Todos los materiales que se emplean debern reunir los requisitos de las presentes especificaciones y sern de la calidad ms conveniente, con el propsito tener excelentes resultados, y deben ser sometidos a la aprobacin de la Supervisin antes de su utilizacin. El tipo y clase de material de toda lnea de agua potable ser determinado por el Proyectista de acuerdo a las caractersticas de la misma; topografa del terreno, recubrimiento y mantenimiento de la lnea a instalar, tipo y calidad del suelo; esta ltima en lo que respecta a su agresividad por presuncin de sulfatos, cloruros y/o en donde exista presencia de corrientes elctricas vagabundas. Toda tubera de agua que cruce ros, lneas frreas o alguna Instalacin especial, necesariamente deber contar con su diseo especfico de cruce, que contemple bsicamente la proteccin que requiera la tubera. El procedimiento a seguir en la instalacin de las lneas de agua potable y ser proporcionado por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalacin. Con excepcin de las conexiones domiciliarias de agua potable, sus juntas sern necesariamente con uniones flexibles. Suministrar materiales de tuberas, revestimientos y recubrimientos tal como se han especificado y los tipos de tubera en los tamaos y clases indicadas en los planos o especificadas. Las presentes Especificaciones Tcnicas corresponden al Suministro e Instalacin y Puesta en Servicios de Tuberas y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" y puesta en Servicios de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC 399.002 para la conduccin de Fluidos a Presin - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado) Las tuberas se clasifican en clases, las cuales estn en funcin al espesor del tubo. As, se han establecido las siguientes clases para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de las paredes del tubo:
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Clase Nomenclatura
5 PN5
7.5 PN-7.5
10 PN-10
15 PN-15
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubera se clasifica en series, las cuales estn en funcin a las presiones de trabajo mxima continuas a la temperatura de 20 C. Clasificacin Segn ITINTEC Clase 5 --Clase 7,5 --Clase 10 Clase 15 Presin de Trabajo (Bar) 5,0 6,3 7,5 8,0 10,0 15,0 Presin de Prueba de 2 Campo (lb/plg ) 108,75 137,03 163,13 174,00 217,50 326,25
Serie S-20 S-16 S-13,3 S-12,5 S-10,0 S-16,0
De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4422 la tubera de agua potable tiene un color plomo. Para los dimetros de las tuberas para agua potable se debe aplicar lo siguiente: 4.0. 4.1. Para dimetros < 63mm sern tuberas segn normas ITINTEC 399.002. Para dimetros >= 63mm sern tuberas segn NTP-ISO 4422. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona prdidas de tiempo y gastos adicionales. Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deber producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos. Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas; pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los dimetros lo permitan, slo para tuberas de PVC. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como mximo los 2.50 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las capas posteriores. En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero los tubos de paredes ms gruesas.
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4.2.
Recepcin en Almacn de Obra
Al recibir la tubera PVC, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones: Inspeccionar cada embarque de tubera que se recepcione, asegurndose que el material lleg sin prdidas ni daos. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao. Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.) Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso. Separe cualquier material daado. No lo use, el fabricante informar del procedimiento a seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera. Todos los tubos recibidos por el Contratista, se considera en buenas condiciones, siendo desde ese momento y hasta su instalacin y pruebas de responsabilidad de ste su conservacin. Manipuleo y Descarga
4.3.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar: La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse de manera de impedir desplazamientos. Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos por abrasin. Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones permanentes. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daa cualquier tubera o su acoplamiento, ser reemplazada. Durante la descarga y colocacin dentro de la zanja de los tubos no deber dejarse caer, los tubos daados as instalados debern retirarse de la obra.
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4.4.
Almacenamiento
La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El rea destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos. La tubera de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unin totalmente libre. Si para la primera hilera de tubera no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 10 cm de ancho y espaciados a un mximo de 1.50 m. De no contarse an con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que stas queden en contacto con el suelo. Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacn techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilacin adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a medida que se les necesite. La altura de apilamiento no deber exceder a 1.50 m Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC. Almacenar las empaquetaduras o anillos para las juntas de las tuberas, en un lugar fresco y protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debindose proteger de los rayos solares. No utilizar empaquetaduras o anillos que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro. No utilizar material de empaquetadura o anillos almacenado por ms de seis meses sin la debida aprobacin. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho aproximadamente, distanciados como mximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.). En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
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5.0.
ENSAYOS EN TUBERIAS ANTES DE SU INSTALACIN
Los ensayos de control de la calidad de la tubera de PVC, debern realizarse de acuerdo a las normas indicadas en estas especificaciones y los proveedores debern presentar los certificados de calidad del producto que abastecen, donde se indicar su composicin qumica y los resultados de los ensayos sobre la tolerancia de las dimensiones, dureza, consistencia al corte, traccin, elongacin, etc. 6.0. EXAMEN VISUAL ANTES DEL COLOCADO EN ZANJA
An pasando todos los ensayos especificadas en fbrica, la tubera producida est sujeta a una inspeccin o examen visual por parte de la Supervisin, en el lugar de la obra, antes de su colocacin. Las piezas individuales de tubera podrn ser rechazadas debido a las siguientes causas: Fracturas o fisuras que atraviesan la pared cilndrica o la parte de las juntas del tubo con profundidad de tres milmetros y que excedan los 50 mm de longitud. Rajadura ubicada en cualquier parte de la superficie que tenga un largo transversal o longitudinal mayor al espesor del tubo. Defecto que muestre moldeado o mezcla imperfecta. Desportilladuras o irregularidades en una rajadura. Defectos en la superficie, como por ejemplo textura porosa. Defectos en las dimensiones de los tubos, excediendo las tolerancias admisibles.
Si estos defectos existieran en ms del 5 % del lote enviado, el lote ser rechazado por la Supervisin. Los materiales y tuberas fabricadas que hubiesen sido detectados como defectuosos o que no cumplan con los requerimientos de sta especificacin, sern objeto de rechazo en cualquier momento antes de su aceptacin final. Los materiales y tubera rechazada debern ser removidos del lugar del trabajo y reemplazados dentro de un perodo que determine la Supervisin. 7.0. EXCAVACIN DE LA ZANJA
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipacin al trabajo de colocacin de la tubera. A menudo, se obtendrn ventajas evitndose tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo: Reduce al mnimo la posibilidad que la zanja se inunde. Reduce las cavernas causadas por el agua subterrnea. Se evita la rotura del talud de la zanja. Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja. Reduccin de peligros para trnsito y trabajadores.
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7.1.
Material Excavado
Todo el material excavado deber ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalacin de la tubera. Esta recomendacin tambin es valedera para la excavacin donde se ubiquen vlvulas, hidrantes, etc. 7.2. Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar fcilmente, no es necesario usar rellenos de base especial. Si el fondo est constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraos, con un espesor mnimo de 15 cm. Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalacin de los tubos. Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o superior. Es fundamental brindar a la tubera PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando "nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo. 7.3. Ancho y Profundidad de la Zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fcil y un adecuado relleno y compactacin de la tubera. Por ser una tubera flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubera, hasta la clave del tubo, sea lo ms estrecha posible, dentro de los lmites practicables. Un ancho adicional de 30 cm al dimetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la instalacin. La altura mnima de relleno sobre la clave de la tubera debe ser de 1.0 m como mnimo en zonas de trfico corriente y de trfico pesado, con encamado y relleno de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm sobre la clave del tubo. 7.4. Clasificacin de Terrenos
Para los efectos de la ejecucin de obras de saneamiento, se consideran los siguientes tipos de terrenos bsicos:
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7.4.1.
Terreno Normal
Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecnico, y pueden ser: Terreno normal deleznable suelto Conformado por materiales sueltos tales como: arena, arcilla, limo, arena limosa, gravillas, cascajo-arenosa, etc., y en general aquella de caractersticas blando compacto, sean secos o con agua, que no pueden mantener un talud estable superior a 5:1. Terreno normal consolidado o compacto Conformado por terrenos consolidados tales como: hormign compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc., los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecnico. 7.4.2. Terreno Semirocoso
Es aquel constituido por terreno normal, mezclado con bolonera de dimetros de 200 mm hasta 500 mm (cuando la extraccin se realiza a pulso) 700 mm (cuando la extraccin se realiza con 3 3 cargador frontal o equipo similar); y/o con roca fragmentada de volmenes 4 dm hasta 66 dm 3 (cuando la extraccin se realiza a pulso) 230 dm (cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar). 7.4.3. Terreno de Roca Descompuesta
Conformado por roca fracturada, emplendose para su extraccin medios mecnicos y en que no es necesario utilizar explosivos. 7.4.4. Terreno de Roca Fija
Compuesto por roca gnea o sana, y/o bolonera mayores de 500 mm de dimetro, en que necesariamente se requiere para su extraccin de explosivos o procedimientos especiales de excavacin. 7.5. Caractersticas de las Zanjas
Las zanjas para la instalacin de tuberas PVC, sern idnticas a las que normalmente se ejecutan para tubos metlicos; sern de suficiente profundidad para permitir la instalacin conveniente de vlvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubera de las vibraciones producidas por el trfico pesado; y se excavarn con o sin hoyos adicionales para las uniones, segn el tipo de tubera por instalar. Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y piedras grandes, para proveer 15 cm de espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la lnea de gradiente del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar, que ser compactado adecuadamente.
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7.6.
Dimensiones de las Zanjas
El ancho de la zanja depender de la naturaleza del terreno en trabajo y del dimetro de la tubera por instalar, pero en ningn caso ser menor de los estrictamente indispensables para el fcil manipuleo de la tubera y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendr como mnimo 0.15 m a cada lado del dimetro exterior de la tubera en el caso de la zanja para dimetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30 mximo para dimetros mayores (Ver Tabla 1). Tabla 1: Dimensiones Normales de Zanja Dimetro (Di) Ancho (A) Altura (H) (m) Tubera PVC Plg. mm 3" 90 0.50 0.90 4" 110 0.50 1.00 6" 160 0.60 1.00 8" 200 0.60 1.20 10" 250 0.70 1.20 12" 315 0.80 1.20 14" 350 0.80 1.30 16" 400 1.00 1.30 18" 450 1.00 1.30 20" 500 1.00 1.40 22" 550 1.10 1.40 24" 600 1.20 1.40 30" 750 1.30 --36" 900 1.40 --H = Altura medida sobre la clave del tubo (parte superior) Para curvas de gran dimetro el ancho ser de mayor dimensin que el normal, tomndose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavar por lo menos cinco (0.05) m de centmetros debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mnima del entierro exigible. Si la tubera se coloca en la calzada o en el campo el entierro mnimo sobre la cabeza de los tubos, nunca ser menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vstagos de las vlvulas deben quedar a un mnimo de treinta centmetros (0.30 m) de la superficie. La tubera se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centmetros (0.80 m). Si las vlvulas y grifos contra incendio lo permiten. 7.7. Cruce con Vas de Primera Clase
En los cruces con vas de primera clase, la excavacin debe profundizarse de manera que el entierro mnimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centmetros (1.20 m), debindose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Armco, con canaletas o arcos de concreto de ladrillo. Esta ltima proteccin es aplicable tambin a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad necesaria.
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7.8.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centmetro de sobre-excavacin, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinar la ubicacin de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirn hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fcil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje. 7.9. Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja en forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormign, al lecho artificial de mampostera o de concreto, al pilotaje, o algn otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminacin de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios. Todo el material excavado, deber acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra, evitando obstruir el trfico. En ningn caso se permitir ocupar las veredas con material proveniente de la excavacin u otro material de trabajo. Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehculos, se debern colocar barreras, seales, linternas rojas y guardianes, que debern mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la calle est segura para el trfico y no ofrezca ningn peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el Contratista colocar puentes apropiados para peatones o vehculos segn el caso. Los grifos contra incendio, vlvulas, tapas de buzones, etc., debern dejarse libres de construcciones durante la obra. Se tomarn todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes as como de los otros cursos de agua encontrados durante la construccin. Debern protegerse todos los rboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y slo podrn moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la terminacin del trabajo. Cualquier dao sufrido ser reparado por el Contratista. El contratista deber tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y personas. 8.0. 8.1. INSTALACIN Cama de Apoyo y Fondos de Zanja
El tipo y calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubera es muy importante para una buena instalacin, lo cual se puede lograr fcil y rpidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra, se puede cernir y utilizar como cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.). La capa de dicho material tendr un espesor mnimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubera y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del dimetro exterior hacia los costados de la tubera.
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8.2.
Instalacin Propiamente Dicha
La tubera de PVC debe ser colocada en lnea recta llevando una mnima pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografa del terreno si ste es accidentado o variable. La tubera debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulacin del agua. Despus de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubera de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubera. Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los tubos a empalmar formando un chafln externo a la espiga y un chafln interno a la campana. Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de quemar) Medir exactamente la longitud de la campana, marcndola luego en la espiga correspondiente. Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequea. Despus de la aplicacin del pegamento introdzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilneo, asegurando que la insercin de la espiga sea igual a l a longitud de la campana. No gire el tubo introducido, pues podra romperse la continuidad de la pelcula del pegamento aplicado previamente. Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de vuelta para mejor distribucin del pegamento. Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mnimo de cinco minutos, a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unin realizada alcanzar su mxima resistencia despus de 24 horas. Durante la instalacin tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Antes de aplicar el pegamento pruebe la unin entre espiga y campana. La primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fcilmente, despus de lo cual ajustan medida con medida. No haga la unin si la espiga o campana estn hmedas, evite trabajar bajo lluvia. El recipiente de pegamento se mantendr cerrado mientras no se esta empleando. Al terminar la operacin de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalacin de los mismos: Instalar todas las tuberas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los planos del Estudio Definitivo.
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A medida que progrese el trabajo, limpiar el interior de las tuberas de toda suciedad y materiales superfluos de cualquier tipo. Mantener todas las tuberas absolutamente limpias durante la construccin. Los extremos opuestos de las lneas, sern sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraos a ella. Utilizar herramientas adecuadas y apropiadas as como los equipos para hacer el corte, manejo y tendido de tubera y sus acoplamientos, en forma conveniente y segura. Tomar toda precaucin para evitar cualquier dao a la tubera durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra. Trabajar utilizando rampas o equipo mecnico apropiado, y mantener la tubera bajo perfecto control en todo momento. Por ninguna circunstancia permitir que la tubera se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de modo que se dae la tubera o su revestimiento. Utilizar solamente lubricantes aprobados recomendados por el fabricante. No utilizar jabn, grasa animal, u otro lubricante, que no est aprobado; pueden contener sustancias que daen la calidad del agua. Utilizar solamente tubera de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubera cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas en condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusin para cortar la tubera. Cerrar todas las lneas con tapones cuando no se estn colocando tuberas. Tender todas las tuberas en zanjas excavadas en lechos con relleno con cama de arena, u otras cimentaciones aprobadas, segn se indica en los planos y especificaciones, o se ordene por escrito por la Supervisin. Asegurar adecuadamente la tubera contra todo movimiento y hacer las uniones de la tubera en las zanjas segn se requiera. Cuidadosamente dar la inclinacin y compactar el lecho para la tubera. Sobre excavar debajo de la campana para cada junta como sea requerido, para permitir que la unin sea apropiadamente realizada y que el cuerpo de la tubera tenga un apoyo completo en toda su longitud. Rellenar totalmente los agujeros en la campana con material de la cama de arena, luego de realizar cada unin. En caso de que la presin nominal de las tuberas no estuviera contemplada en el diseo del Proyecto, esta ser para tuberas de las redes secundarias como mnimo Clase 7.5. Las vlvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. sern de la misma clase de la tubera a instalarse, pero con una presin nominal mnima de 10 kg/cm2. Verificar la existencia del chafln en el extremo de la espiga del tubo, para la conexin con la junta de unin flexible con anillo de caucho. Al hacer las uniones con anillo de caucho, centrar la espiga en la campana.
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Limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo dentro de la campana y el exterior de la espiga a insertar. Limpie el anillo, aplicar el lubricante e introducir en la campana del tubo en la posicin que indique el manual del proveedor, asegurando que quede en contacto o dentro del canal de alojamiento de la campana. Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de insercin. Esta marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente de 10 mm del fondo de la campana. Insertar la espiga en la campana del tubo, en forma manual en tuberas pequeas y con equipo o ayuda mecnica en tuberas de mayor dimetro. Curvatura
8.3.
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la lnea de agua, la mxima desviacin permitida en ella, estar de acuerdo a las tablas de deflexin recomendadas por los fabricantes. La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de direccin en la tubera. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas. La Tabla 2 indica los valores de flecha mximos admisibles a 20 C para tubos de 6.00 m de largo. Tabla 2: Dimensiones de Flechas Mximas Admisibles DN mm 40 63 75 90 110 160 200 250 315 8.4. Deflexin de Tuberas Pulg. 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 Flecha Mxima (h) cm) 13 13 12 11 10 6 4 3 2
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, quedar sometido a un rgimen de cargas que afectan su comportamiento mecnico de acuerdo a las propiedades fsicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo o el mtodo de instalacin de la tubera. El comportamiento de la tubera bajo dichas cargas ser diferente dependiendo si es rgida o flexible. En caso de ser rgida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberas flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que ste se deforma transmitiendo as la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor. Las tuberas flexibles fallan por deflexin ms que por ruptura en la pared del tubo como es el caso de las tuberas rgidas.Se denominan tuberas flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de ms de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberas de PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.
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Al estar una tubera PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una accin de cargas externas, sta tender a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactacin y la rigidez de la tubera. La deformacin ocasiona una disminucin del dimetro vertical y la seccin transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubera llega a ser prcticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversin de la curvatura con lo que la tubera colapsa. Las deflexiones en tubos PVC debern ser controlados y se deber tener un estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el rea de flujo. La tubera deber ser diseada para soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto especfico. En la Tabla 3 se muestra la reduccin del rea de flujo en funcin de la deformacin vertical diametral para tuberas PVC. Tabla 3: Deformacin del rea de la Tubera por Deformacin Vertical del Dimetro Deformacin Vertical Diametral (%) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 Del rea de un Crculo Perfecto (%) 99.9975 99.99 99.9775 99.96 99.9375 99.91 99.8775 99.84 99.7975 99.75 99.6975 99.64 99.5775 99.51 99.4375 99.36 99.275 99.19 99.0975 99.00 98.79 98.56 98.31 98.04 97.75 97.44 97.11 Deformacin Vertical Diametral (%) 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Del rea de un Circulo Perfecto (%) 96.79 96.39 96.00 95.59 95.16 94.71 94.24 93.75 93.24 92.71 92.16 91.59 91.00 87.75 84.00 79.75 75.00 69.75 64.00 57.75 51.00 43.75 36.00 27.75 19.00 9.75 ---
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8.5.
Niplera
Los niples de tubera slo se permitirn en casos especiales tales como empalmes a lneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a vlvulas, tambin en los cruces con servicios existentes. Para la preparacin de los niples se utilizar cortadoras rebajadoras y/o tarrajas, no permitindose el uso de herramientas de percusin. 8.6. Profundidad de la Lnea de Agua
Para redes principales, el recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relacin con el nivel de la rasante del pavimento ser de 1.00 m. debiendo cumplir adems la condicin de, que la parte superior de sus vlvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m. por debajo del nivel del pavimento. Slo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde no existe circulacin de trnsito vehicular pesado, se permitir un recubrimiento mnimo de 0.60 m. sobre la clave del tubo. Para ramales condominiales, el recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relacin con el nivel de la rasante del pavimento ser de 0.30 m. como mnimo. 8.7. Empalmes a Lneas de Agua en Servicio
Para el caso de redes secundarias, el constructor obligatoriamente dejar la tubera que ha instalado, a 1 (un) m. de distancia de la lnea de agua existente a empalmar, en el mismo alineamiento y cota de la tubera en servicio. La Empresa se encargar de ejecutar los empalmes, salvo casos especiales en que podrn ser ejecutados por el Constructor previa autorizacin de la Empresa. 8.8. Efecto de la Temperatura - Dilatacin de la Tubera de PVC
La frmula para calcular la expansin de la tubera de PVC es la siguiente: L = K ( T2 - T1 ) L Donde: L K T2 T1 L 8.9. = = = = = Dilatacin en centmetros Coeficiente de Dilatacin 0.8 mm/m / 10C Temperatura mxima Temperatura mnima Longitud de la tubera en metros. Cruce con Servicios Existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separacin mnima con la tubera de agua y/o desage, ser de 0.25 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deber cruzar por encima del colector de desage, lo mismo que el punto de cruce deber coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
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unin quede prxima al colector. Slo por razones de niveles, se permitir que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0.25 m de separacin mnima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua, se proteger el tubo de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones. Siempre y cuando lo permita la seccin transversal de las calles, las tuberas de agua potable se ubicarn respecto a otros servicios pblicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida entre el plano tangente respectivos sea: Tubera de agua potable Canalizacin de regado Cables elctricos, telefnicos, etc. Colectores de alcantarillado Estructuras existentes 0,80 m 0,80 m 1,00 m 2,00 m 1,00 m
No se instalar ninguna lnea de agua potable que pase a travs o entre en contacto con ninguna cmara de inspeccin de desages, luz, telfono, etc., 9.0. RELLENO Y COMPACTACIN DE ZANJAS
El relleno debe seguir a la instalacin de la tubera tan cerca como sea posible, los fines esenciales que debe cumplir este relleno son: Proporcionar un lecho para la tubera. Proporcionar por encima de la tubera, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores. La forma de ejecutar el relleno ser como sigue: Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubera, el material regado tiene que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgnica. El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubera), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, ser de material selecto. Este relleno se colocar en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactndolo ntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no daar la tubera. El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harn por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactndolo con vibro-apisonadores, planchas y/ rodillos vibratorios. No se permitir el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactacin para el primer y segundo relleno, no ser menor del 95% de la mxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deber de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactacin deseada. Durante la prueba de la tubera, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
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10.0.
PRUEBAS DE LA TUBERA
La prueba de la tubera de PVC, se debe realizar siempre a medida que la obra progresa y por tramos no mayores de 400 m y 300 m, En zonas o lneas con pendientes mnimas, debiendo reducirse en lneas con demasiados cambios de direccin. El llenado de la tubera debe hacerse lentamente desde el punto ms bajo del tramo que se va a probar. En los puntos altos, cambios de direccin y extremos de la lnea se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior. La bomba de presin de prueba ser igual a vez y media la presin esttica en el punto ms bajo del conducto, esta presin debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalacin. 11.0. ANCLAJES DE ACCESORIOS
Todos los accesorios como: tees, reducciones, codos, curvas, tapones, vlvulas, curvas verhuelas, y grifos contra incendio, deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se 2 usar concreto simple o armado de f'c = 140 Kg/cm en el fondo o solado y cuas al costado de los accesorios dejando la superficie superior libre para su inspeccin o revisin, solo en los cambios de direccin verticales, se admitir el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Supervisor se podr usar dowels o anclajes de fierro, se deber disponer de inmediato tratando de no producir presin al accesorio, sino la fijacin adecuada. Los anclajes de los accesorios se usarn en todo cambio de direccin tales como: tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de lnea y en curvas verticales hacia arriba cuando el relleno no se suficiente; debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos. La presin hidrulica interna a que son sometidas las tuberas, genera empuje o esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como vlvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presin interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja. De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, pelcula de polietileno o algn otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormign. Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la mxima presin que se pueda generar en la lnea, esta por lo general coincide con la presin de prueba. En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de presin hidrulica interna: DN (mm) 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 Codo 90 (kg) 14 23 37 51 80 110 232 263 569 902 Codo 45 (kg) 8 12 20 28 48 60 126 197 308 488 Codo 22.5 (kg) 4 6 10 14 26 30 64 100 157 249 Tees y Tapones (kg) 10 16 26 36 64 78 164 257 402 638
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El rea o superficie de contacto del bloque deber dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones. Para proceder a vaciar los anclajes, previamente el Constructor presentar a la Empresa, para su aprobacin, los diseos y clculos para cada tipo y dimetro de accesorios, grifos o vlvulas, segn los requerimientos de la presin a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde sern anclados. 12.0. VALVULAS Y ACCESORIOS
Para la operacin y funcionamiento de las vlvulas, estas sern accionadas mediante crucetas, cuando la vlvula cuenta con el conjunto de caja - tapa - tubo de registro, apoyado sobre la misma. Este registro se colocar para vlvulas de hasta 250 mm (10) y profundidad de hasta 1.20 m. con respecto al nivel del terreno del pavimento si lo hubiera. Las vlvulas de compuerta sern de fierro fundido dctil ya sea bridada o de unin campana, segn se indique en los planos respectivos, el resto de accesorios, tees, cruces, codos hasta los 110 mm sern de PVC y los accesorios de mayor dimetro sern de fierro fundido dctil bridado salvo se indique lo contrario y sea aprobado por el Ingeniero Supervisor y de clase especificada en los planos respectivos. Los registros de vlvulas estarn ubicados de preferencia en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el alineamiento del lmite de propiedad de los lotes, debiendo el Contratista necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme a la vlvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de que la vlvula fuera ubicada en una berma o en 2 terreno sin pavimento, su tapa de registro ir empotrada en una losa de concreto f'c = 175 Kg/cm de 0.60 x 0.60 x 0.10 m. Los grifos contra incendios se ubicarn tambin en las esquinas, a 0.20 m. interior del filo de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.30 m. sobre el nivel de la misma y en direccin al pavimento. No se permitir ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco a la altura de los ingresos a las viviendas. Cada grifo se instalar con su correspondiente vlvula de interrupcin. Los anclajes del grifo y vlvula respectivamente, se ejecutarn por separado, no debiendo efectuarse en un slo bloque. 13.0. PRUEBAS HIDRULICAS
La comprobacin en obra se efectuar para controlar la perfecta ejecucin de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. A este efecto, se exigir la ejecucin de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final. 13.1. Prueba Parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubera y una vez que estn colocados en su posicin definitiva todos los accesorios, vlvulas y grifos que debe llevar la instalacin, se proceder a hacer pruebas parciales a la presin interna, por tramos de 300 a 500 m como mximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones. El tramo en prueba se llenar de agua empezando del punto de mayor depresin de manera de asegurar la completa eliminacin del aire por las vlvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presin durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presin o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubera.
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Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto ms bajo se llenar gradualmente el tramo en prueba a la presin de trabajo. Esta presin ser mantenida mientras se recorre la tubera y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteracin de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manmetro se mantiene sin prdida alguna, la presin se elevar a la de comprobacin, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presin debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presin. La presin mnima de comprobacin para servicios de presin normal de trabajo, ser de 10 2 kg/cm . Se considerar como presin normal de trabajo, la presin media entre la mxima y la mnima de la instalacin. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario dicha presin ser equivalente a 4.8 kg/cm2 y la presin mnima de comprobacin a la que debe someterse la instalacin, ser equivalente a una y media (1.5) veces la presin normal de trabajo. La prueba se considerar positiva si no se producen roturas o prdidas de ninguna clase. La prueba se repetir tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo. Durante la prueba, la tubera no deber perder por filtracin ms de la cantidad estipulada segn la aplicacin de la siguiente frmula, en litros por hora:
F=
Donde: F = N = D = P =
N D P 0.5 410 x 25
Prdida mxima tolerada en una hora, en litros. Nmero de empalmes Dimetro del tubo en milmetros Presin de prueba en metros de agua (Ver Tabla 4) Tabla 4: Prueba hidrulica de tuberas de agua potable para N = 100 juntas, para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor de F por el factor N/100
D (mm) 110 160 200 250 315 350 400
7.5 2 Kg/cm 8.39 12.59 16.78 20.98 25.17 29.37 33.55
10 2 Kg/cm 10.05 15.05 20.05 25.05 30.05 35.10 40.10
P = PRESION DE PRUEBA 11 12 13 13.5 2 2 2 2 Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm 10.35 10.65 10.95 11.25 15.55 15.95 16.45 16.90 20.70 21.30 21.90 22.50 25.90 26.90 27.40 28.15 31.05 31.90 32.90 33.80 36.25 37.25 38.40 39.45 41.40 42.60 43.85 45.10
14 2 Kg/cm 11.55 17.35 23.10 28.90 34.65 40.50 46.20
15.5 2 Kg/cm 12.10 18.20 24.25 30.30 36.35 42.40 48.50
Se considera como prdida por filtracin la cantidad de agua que debe agregarse a la tubera y que sea necesaria para mantener la presin de prueba especificada, despus que la tubera ha sido completamente llenada, y se ha extrado el aire completamente. (Ver Tabla 5)
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Tabla 2: Volumen de agua contenido por un recipiente cilndrico de dimetro 0.30 a 0.38 m y altura de 0.1 cm. a 1.0 cm (determina volumen de fuga en el recipiente. de la bomba de mano) LITROS 0.5 0.6 (cm) (cm) 0.35 0.38 0.40 0.43 0.45 0.48 0.51 0.54 0.57 0.42 0.45 0.48 0.51 0.54 0.58 0.61 0.65 0.68
Dimetro (cm) 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38
0.1 (cm) 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11
0.2 (cm) 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.23
0.3 (cm) 0.21 0.23 0.24 0.26 0.27 0.29 0.31 0.32 0.34
0.4 (cm) 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.41 0.42 0.45
0.7 (cm) 0.49 0.59 0.58 0.60 0.64 0.67 0.71 0.75 0.79
0.8 (cm) 0.57 0.60 0.64 0.68 0.73 0.77 0.81 0.86 0.91
0.9 (cm) 0.64 0.68 0.72 0.77 0.82 0.87 0.92 0.97 1.02
1.0 (cm) 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1
El agua necesaria para prueba ser proporcionada por el contratista. Para el control de la prueba en obra, se llevarn los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompaarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorizacin no podr ser tramitada. 13.2. Prueba Final Total
Para la prueba final se abrirn todas las vlvulas, grifos contra incendio, boca de riego, descargas, etc., y se dejar penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presin, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar ms aire. Estas aberturas se empezarn a cerrar partiendo de la zona ms baja. En la prueba final no ser indispensable someter la instalacin a una sobre presin; pero si ser indispensable someterla a la presin normal de trabajo y luego a la presin esttica o sea, a la mxima presin normal a la que puede someterse la tubera. 14.0. 14.1. RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL Precauciones Para el Relleno
Despus de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarn el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vtreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se har con el objeto de que siempre se evite la formacin de cavidades en la parte inferior de los tubos. 14.2. Modo de Efectuar el Relleno
Se colocar en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras races, maleza, etc. y se pisonear uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su dimetro horizontal. El relleno se seguir pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en
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capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De espesor, hasta obtener una altura mnima de 30 cm. Sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubera. El resto del relleno se compactar con rodillos aplanadores y otras mquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las mquinas debern pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la mxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La compactacin se har a humedad ptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactacin deben controlarse continuamente durante la ejecucin de la obra. No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgnicas en cantidades deletreas ni races, arcillas limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3. Todos los espacios entre rocas se rellenarn completamente con tierra. No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto. En las calles sin pavimento, se dejar la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la excavacin, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma ser parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses despus de hecho el relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendr la superficie del relleno al nivel de las calles mientras se repone el pavimento. 14.3. Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilizacin de pisones, los que podran admitirse solamente en las capas superiores. 14.4. Restitucin del Pavimento
El contratista restituir el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condicin original. Todo el exceso de tuberas, construcciones temporales, desmontes, etc., ser retirado por el contratista, quien dejar el sitio de trabajo completamente limpio a satisfaccin del Ingeniero Inspector. 14.5. Mantenimiento del Pavimento
Despus de recibida las obras por el respectivo sector, el contratista ser responsable de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un perodo de 3 meses y por el pavimento por un perodo de un ao, debiendo reparar por su cuenta cualquier desperfecto que se presente durante el perodo especificado. Donde se encuentran obstculos para el alineamiento y gradiente de la tubera, tales como tubera, conexiones, etc., estos debern ser sostenidos o retirados, para luego ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible, se har un cambio en el trazo con la autorizacin del Ingeniero Inspector. La tubera de drenaje de las vlvulas de purga no ser conectada bajo ninguna circunstancia a un buzn de desages, o sumergidas en ninguna fuente; o de alguna otra manera que existe la posibilidad de succin dentro del sistema de distribucin.
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K. INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA ALCANTARILLADO

1.0. GENERALIDADES
Esta seccin incluye los requerimientos para suministrar e instalar tuberas de PVC u otro material para la conduccin por gravedad para alcantarillado. Suministrar accesorios y piezas miscelneas de PVC junto con todas las instalaciones y materiales para uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalacin en las tuberas a instalarse para el alcantarillado; as mismo los requerimientos de estructuras como buzones, cajas condominiales, y otras piezas requeridas para su instalacin en las tuberas a instalarse para la recoleccin de las aguas servidas. El material y equipo presentado bajo esta Especificacin Tcnica, deber cumplir con las Normas de la Organizacin Internacional para Estndares ISO - International Standards Organization. El CONTRATISTA podr tambin hacer referencia a las normas utilizadas por el Consultor para desarrollar las presentes especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM - American Society for Testing and Materials), Instituto de Normas Nacionales Americanas (ANSI - American National Standards Institute ) y Asociacin Americana de Sistemas de Agua (AWWA - American Water Works Association). El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser tambin presentadas. Suministrar la informacin como se requiere, para demostrar que el material o equipo es equivalente al que se ha especificado. Bajo ningn concepto proponer material o equipo que no cumpla por lo menos, con las Normas ISO. 2.0. PRESENTACIN DE DOCUMENTOS
Presentar los siguientes documentos y Planos Detallados: Para los casos de instalacin de tuberas para alcantarillado se debe presentar los planos de perfiles longitudinales en donde se indiquen la longitud, pendiente, tipo de terreno, material y serie de la tubera de los tramos, y para el caso de buzones y cajas condominiales se deben consignar los siguientes datos como cotas de tapa, cotas de fondo, altura y otros datos necesarios para su construccin. Presentar catlogos y certificacin de que todo el material de tubera, accesorios, acoplamientos, empaquetaduras, revestimientos, que estn acuerdo con lo especificado en esta seccin. MATERIALES
3.0.
Todos los materiales que se emplean debern reunir los requisitos de las presentes especificaciones y sern de la calidad ms conveniente, con el propsito tener excelentes resultados, y deben ser sometidos a la aprobacin de la Supervisin antes de su utilizacin. El tipo y clase de material de toda lnea de alcantarillado, ser determinado por el Proyectista de acuerdo a las caractersticas de la misma; topografa del terreno, recubrimiento y mantenimiento de la lnea a instalar, tipo y calidad del suelo; esta ltima en lo que respecta a su agresividad por presuncin de sulfatos, cloruros y/o en donde exista presencia de corrientes elctricas vagabundas.
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Toda tubera de alcantarillado que cruce ros, lneas frreas o alguna Instalacin especial, necesariamente deber contar con su diseo especfico de cruce, que contemple bsicamente la proteccin que requiera la tubera. El procedimiento a seguir en la instalacin de las lneas de alcantarillado ser proporcionado por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalacin. Suministrar materiales de las tuberas, revestimientos y recubrimientos especificados y los tipos de tubera en los tamaos y clases indicadas en los planos o especificadas. Las presentes Especificaciones Tcnicas corresponden al Suministro e Instalacin y Puesta en Servicios de Tuberas y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional ISO 4435. Las tuberas se clasifican en series, las cuales estn en funcin al factor de rigidez o relacin dimensional estandarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del tubo. As, se han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de las paredes del tubo. Serie Nomenclatura SDR Siendo: SDR = 2S + 1 De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4435 la tubera de alcantarillado tiene un color marrn anaranjado. Suministrar juntas mecnicas para uniones de empaquetadura de goma que estn de acuerdo con los requerimientos de la Norma ANSI A21.11. Con relacin a los dimetros para tuberas para alcantarillado: 4.0. Para conexiones domiciliarias <= 4 sern tuberas segn normas ITINTEC 399.003. Para ramales condominiales <= 110mm sern tuberas segn NTP-ISO 4435 S-20. Para redes principales > 110mm sern tuberas segn NTP-ISO 4435 mnimo S-25. PROVISIN DE TUBERAS 25 S-25 51 20 S-20 31 16.7 S-16.7 25
Se refiere a la provisin de tuberas PVC para alcantarillado de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435, en las clases de serie S-20 (C-5) y S-16.7(C-6), segn el dimetro correspondiente y a la profundidad que se instale, considerndose el manipuleo y transporte a la obra. El material debe cumplir con los requisitos para tubera de alcantarillado y desage que va enterrada de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435.
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4.1.
Materiales
Los materiales que se utilizan son: 4.2. Tubera PVC NTP ISO 4435, S-20, DN requeridos. Anillo de goma para unin flexible NTP ISO 4633, DN requeridos. Lubricante para uniones Controles
Los ensayos de control de la calidad de la tubera de PVC, debern realizarse de acuerdo a las normas indicadas en estas especificaciones y los proveedores debern presentar los certificados de calidad del producto que abastecen, donde se indicar su composicin qumica y los resultados de los ensayos sobre la tolerancia de las dimensiones, dureza, consistencia al corte, traccin, elongacin, etc. Los controles que se harn en esta partida, estn relacionados con la recepcin de los tubos, verificando la calidad y buenas condiciones de los mismos. En caso de que algn elemento presente notorias averas, roturas deficiencias en su fabricacin, estos sern apartados del resto para que sean devueltos al fabricante o proveedor. De cada lote que se fabrique se tomarn unas muestras en forma aleatoria, a fin de que sean sometidas a las pruebas de control de calidad exigidas para las tuberas tipo PVC. Se realizara de acuerdo a las normas siguientes: NTP 339.066 Mtodo de ensayo de Resistencia a la Presin Hidrulica Interna. NTP 339.067 Mtodo de Permeabilidad. NTP 339.068 Mtodo de ensayo de dimensiones.
Los organismos instituciones que efectuarn las pruebas de control de calidad, sern las que el Supervisor Inspector indiquen, y su costo ser asumido por el fabricante. Las tuberas sern aceptadas por lotes, una vez que se tenga el certificado de calidad y conformidad de las muestras obtenidas de cada uno de ellos. Se tomar una muestra por cada 200 tubos que se entreguen. En caso de que el certificado indique que la muestra tomada no cumple los requisitos mnimos exigidos para este tipo de insumos, se tomar aleatoriamente otra muestra, que ser enviada para hacer el chequeo de control de calidad necesario; en caso de que este elemento sometido a las pruebas necesarias, salga nuevamente como inadecuado o defectuoso; el lote completo ser devuelto al fabricante para su cambio, sin perjuicio de las acciones legales que el comprador pueda iniciar con el proveedor de los tubos. 4.3. Especificaciones
Las tuberas NTP ISO 4435, debern cumplir con las siguientes caractersticas: Peso especfico Resistencia a la traccin Resistencia a la compresin Modulo de elasticidad Coeficiente de dilatacin Trmica lineal Temperatura mxima de trabajo Rango de temperatura de empleo Temperatura de ablandamiento Dureza Rockwell 1.40 1.45 gr/cm3 500 560 kg-f/cm2 610 650 kg-f/cm2 30000 kg/cm2 0.80 mm/mC 60 C 10 a 60 C 75 - 79 C (NTP ISO 2507) 90 - 100
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5.0 5.1.
Inflamabilidad Resistencia a cidos y lcalis Absorcin de agua Coeficiente de rugosidad
0.50% Excelente 0.5 % 0.009
TRANSOPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE Carga y Transporte
Es la entrega y transporte de las tuberas desde los locales del fabricante distribuidor hasta la obra o almacn del ejecutor del proyecto. Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona prdidas de tiempo y gastos adicionales. Se emplear cuerdas, poleas y montacargas. Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material para las ataduras no debern producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos. Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas; pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los dimetros lo permitan, slo para tuberas de PVC. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como mximo los 2,50 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las capas inferiores. En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero los tubos de paredes ms gruesas. Adems de las recomendaciones del punto anterior, para las tuberas de FFD de debe tener en cuenta lo siguiente: Es indispensable proveer apoyos o calces adecuados, resistentes y durables, tanto debajo de la capa inferior como tambin entre cada capa. Los tubos deben ser calzados lateralmente y en sus extremos para prevenir cualquier desplazamiento lateral y longitudinal. Recepcin en Almacn de Obra
5.2.
Al recibir la tubera PVC en el almacn, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones: Inspeccionar cada embarque de tuberas que se recepciones, asegurndose que el material lleg sin prdidas ni daos. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao. Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos, tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como, anillos de goma, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
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Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho. Separe cualquier material daado. No lo use, el fabricante informar del procedimiento a seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso. Tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera, todos los tubos recibidos por el Contratista, se considera en buenas condiciones, siendo desde ese momento y hasta su instalacin y pruebas de responsabilidad de ste su conservacin. Manipuleo y Descarga
5.3.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar: La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse de manera de impedir desplazamientos. Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos por abrasin. Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones permanentes. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daa cualquier tubera o su acoplamiento, ser reemplazada. Durante la descarga y colocacin dentro de la zanja de los tubos no deber dejarse caer, los tubos daados as instalados debern retirarse de la obra. Almacenamiento
5.4.
La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El rea destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como mximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacn techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilacin adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a medida que se les necesite. La altura de apilamiento no deber exceder a 1,50 m. Los pegamentos y lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.
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Almacenar las empaquetaduras o anillos para las juntas de las tuberas, en un lugar fresco y protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. No utilizar empaquetaduras o anillos que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro. No utilizar material de empaquetadura o anillos almacenado por ms de seis meses sin la debida aprobacin. Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.). En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos. 6.0. EXAMEN VISUAL ANTES DEL COLOCADO EN ZANJA
An pasando todos los ensayos especificadas en fbrica, la tubera producida est sujeta a una inspeccin o examen visual por parte de la Supervisin, en el lugar de la obra, antes de su colocacin. Las piezas individuales de tubera podrn ser rechazadas por las siguientes causas: Fracturas o fisuras que atraviesan la pared cilndrica o la parte de las juntas del tubo con profundidad de tres milmetros y que excedan los 50 mm de longitud. Rajadura ubicada en cualquier parte de la superficie que tenga un largo transversal o longitudinal mayor al espesor del tubo. Defecto que muestre moldeado o mezcla imperfecta. Desportilladuras o irregularidades del hormign en una rajadura. Defectos en la superficie, como por ejemplo textura porosa. Defectos en las dimensiones de los tubos, excediendo las tolerancias admisibles.
Si estos defectos existieran en ms del 5 % del lote enviado, el lote ser rechazado por la Supervisin. Los materiales y tuberas fabricadas que hubiesen sido detectados como defectuosos o que no cumplan con los requerimientos de sta especificacin, sern objeto de rechazo en cualquier momento antes de su aceptacin final. Los materiales y tubera rechazada debern ser removidos del lugar del trabajo y reemplazados dentro de un perodo que determine la Supervisin. 7.0. INSTALACIN
Se refiere a la instalacin de tuberas, segn dimetro y altura de instalacin, considera la manipulacin y colocacin definitiva de la tubera de acuerdo a la pendiente y alineamiento especificado. Instalar todas las tuberas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los planos del Estudio Definitivo. A medida que progrese el trabajo, limpiar el interior de las tuberas de toda suciedad y materiales superfluos de cualquier tipo. Mantener todas las tuberas absolutamente limpias durante la construccin.
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Los extremos opuestos de las lneas, sern sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraos a ella. Utilizar herramientas adecuadas y apropiadas as como los equipos para hacer el corte, manejo y tendido de tubera y sus acoplamientos, en forma conveniente y segura. Tomar toda precaucin para evitar cualquier dao a la tubera durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra. Trabajar utilizando rampas o equipo mecnico apropiado, y mantener la tubera bajo perfecto control en todo momento. Por ninguna circunstancia permitir que la tubera se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de modo que se dae la tubera o su revestimiento. Utilizar solamente lubricantes aprobados recomendados por el fabricante. No utilizar jabn, grasa animal, u otro lubricante, que no est aprobado. Utilizar solamente tubera de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubera cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusin para cortar la tubera. Cerrar todas las lneas con tapones cuando no se estn colocando tuberas. 7.1. Tendido de Tuberas Dentro de la Zanja
Tender todas las tuberas en zanjas excavadas en lechos con relleno con cama de arena, u otras cimentaciones aprobadas, segn se indica en los planos y especificaciones, o se ordene por escrito por la Supervisin. Asegurar adecuadamente la tubera contra todo movimiento y hacer las uniones de la tubera en las zanjas segn se requiera. Cuidadosamente dar la inclinacin y compactar el lecho para la tubera. Sobre excavar debajo de la campana para cada junta como sea requerido, para permitir que la unin sea apropiadamente realizada y que el cuerpo de la tubera tenga un apoyo completo en toda su longitud. Rellenar totalmente los agujeros en la campana con material de la cama de arena, luego de realizar cada unin. La instalacin de la tubera comenzar en el extremo inferior del tramo, prosiguindose hacia aguas arriba. A la tubera, despus que haya quedado en su posicin final, le ser acomodado material (propio o de prstamo, seleccionado) alrededor, en capas debidamente compactadas de 0.15 m de espesor, hasta alcanzar la lnea superior de la tubera. Desde este nivel, el material de relleno se extender de pared a pared en la zanja, llenndose completamente los vacos, firmemente compactados en toda su extensin. El Contratista deber tener especial cuidado al compactar por encima de la tubera, asegurando que la misma no se desplace lateral o verticalmente, ni sea daada. Todos los tubos sern cuidadosamente introducidos a la zanja, asegurndose que el interior est libre de tierra, piedras o cualquier objeto extrao o defectos de fabricacin que impidan un correcto acoplamiento.
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La tubera en general ser instalada respetando estrictamente la prctica recomendada en los manuales de instalacin de los fabricantes. Se tendr cuidado de alinear correctamente las tuberas, antes de presionar las juntas a su lugar. Todas las tuberas sern tendidas en lnea recta y de acuerdo al nivel designado. Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar. El montaje de los tubos y la distancia mnima de separacin entre los extremos de los tubos dentro de la campana, sern los recomendados en el manual del fabricante. Cuando la obra se paralice por alguna razn, el extremo de la tubera ser cerrado con un tapn apropiado que evite el ingreso de materiales extraos. Salvo especificacin diferente, los tubos sern colocados individualmente y se unirn solamente despus de su ubicacin y fijacin en su posicin final. Los niveles de tubera estn indicados claramente en los planos, debiendo el Contratista instalarlos de acuerdo a ellos. Cualquier modificacin que pueda ser necesaria, requiere la aprobacin escrita del Supervisor. La instalacin de tubera en zanja ser coordinada con la excavacin y relleno, a fin de dejar descubierta la tubera el tiempo mnimo. El Contratista ser responsable de que los tubos se coloquen a lo largo de la zanja de manera adecuada, para evitar deterioros. Los anillos no sern estirados ms del 20% cuando sean colocados en la espiga de la tubera, debiendo ser del tamao apropiado; por lo tanto, ser cuidadosamente instalados, por que de ellos depende que las juntas sean estancas. En la ejecucin de juntas, el anillo ser lubricado con una solucin de jabn o lubricante, aprobado para este tipo de material. El anillo ser estirado sobre la espiga y colocado exactamente en posicin. El extremo espiga ser cuidadosamente centrado en la campana de la tubera precedente, evitando desplazamientos del anillo, llevndose la tubera a su posicin final y comprimindola completamente mediante el uso de equipo apropiado, como barretas, tacos, etc. Los ajustes en alineamiento y pendiente sern hechos de tal manera, que el anillo no sea daado. Si se encontrara el anillo fuera de lugar, la tubera ser extrada, debiendo examinarse el estado del anillo para verificar la presencia de cortes o quebraduras. Si el anillo se encontrara daado, ser reemplazado por uno nuevo, prosiguindose con la instalacin. Se describe a continuacin el procedimiento de colocacin de las lneas de desage con uniones flexibles. a) Nivelacin y alineamiento. Las tuberas debern quedar alineadas segn el eje de la excavacin, sin que exista ninguna deformacin a lo largo de la lnea de cada (vase Figura N 01). La instalacin de un tramo (entre dos buzones), se empezar por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubera, quede con direccin aguas arriba. En los ramales condominiales y en las reas de mayor pendiente, el asentamiento puede seguir el siguiente procedimiento (vase Figura N 1): Se marca una zanja en tramos de 15 en 15 m. Se asienta en cada extremo un tubo. Se extiende una cuerda de nylon, de campana a campana bien estirada, a fin de facilitar el estiramiento de los tubos intermedios.
b)
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Se inicia la colocacin de los tubos de aguas abajo para aguas arriba. Figura N 01
c)
En las reas donde se necesite una mayor precisin en la instalacin, principalmente cuando se trata de colectores externos situados en reas planas o en mayores profundidades (mayor a ,50 m), el asentamiento debe obedecer los siguientes criterios: La nivelacin del terreno a lo largo del recorrido de los colectores se realizar en intervalos de 20 m.
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El trazado de las referencias de nivel, obtenidas en los puntos principales del lugar, o tradas de los puntos conocidos ms prximos del rea a ser saneada; distar a lo mximo 200 m entre s, siendo obligatoria la realizacin de una contranivelacin. Niplera
7.2.
Slo se utilizar niples de 1.00 m. como mximo en la entrada y salida del buzn con cama de apoyo de concreto, anclados al buzn. El resto del tramo ser instalado con tubos completos, salvo que por necesidad de longitud del tramo se requieran otras longitudes. 7.3. Profundidad de la Lnea de Alcantarillado
En todo tramo de arranque de las redes principales, el recubrimiento del relleno ser de 1.00 m. como mnimo, medido de la clave de tubo a nivel de rasante del pavimento. Slo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho, en donde no exista circulacin de trnsito vehicular pesado, se permitir un recubrimiento mnimo de 0.60 m. En todo tramo de los ramales condominiales, recubrimiento de relleno ser de 0.30 como mnimo medido desde la clave de la tubera. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento ser igual o mayor a los mnimos. Tales profundidades sern determinadas por las pendientes de diseo del tramo o, por las interferencias de los servicios existentes. 7.4. Empalmes a Buzones Existentes
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubera a instalarse, sern realizados por el Constructor previa autorizacin de la Empresa, hasta lneas de dimetro 300 mm (12); dimetros mayores sern ejecutados por la empresa, salvo casos excepcionales autorizados y supervisados por esta. El Constructor tomar todas las medidas de seguridad para su personal que ejecutar estos empalmes. 7.5. Cambio de Dimetro de la Lnea de Alcantarillado
En los puntos de cambio de dimetro de la lnea, en los ingresos y salidas del buzn, se harn coincidir las tuberas, en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor dimetro y en el fondo cuando el cambio sea de mayor a menor dimetro. En los buzones en que las tuberas no lleguen a un mismo nivel, se ejecutarn cadas especiales cuando la altura de la cada con respecto al fondo de la cmara sea mayor de 1.00 m. De igual manera toda tubera de alcantarillado que drene caudales significativos, con fuerte velocidad y tenga gran cada a un buzn requerir de un diseo de cada especial. 7.6. Cmaras de Inspeccin o Buzones
Empleado para la inspeccin de las redes principales, se utilizan en:
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En los puntos de reunin de tuberas. En los cambios de direccin. En los cambios de pendiente. En los cambios de dimetros de tubera en la divisin del tamao de colectores, para facilitar su mantenimiento.
Los buzones podrn ser prefabricados o construidos in situ. De ser estos de concreto, tendrn una 2 resistencia de fc = 175 kg/cm . De acuerdo al dimetro de la tubera, sobre la que se coloca al buzn, stos se clasifican en tres tipos: Dimetro Interior del Buzn (m) 1.20 1.20 1.50 1.50 Dimetro de la Tubera (mm) Hasta 600 (24) Hasta 600 (24) De 650 a 1,200 (26 a 48) De 1,300 (52) a mayor
Tipo I II III
Profundidad (m) Hasta 3.00 De 3.01 a ms Todos Todos
Para tuberas de mayor dimetro o situaciones especiales, se desarrollarn diseos apropiados de buzones o cmaras de reunin. No se permitir que la direccin del flujo entre la tubera receptora y aportante sea menor de 90 . No est permitido la descarga directa de la conexin domiciliaria de alcantarillado, a ningn buzn, salvo sea un descarga desde un ramal condominial. Los buzones sern construidos sin escaleras, sus tapas de registro debern ir al centro del techo. Para buzones de concreto, en su construccin se utilizar obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado de preferencia metlico. Sus paredes interiores sern de superficie lisa. En el caso de que las paredes del buzn se construyan por secciones, stas se unirn con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberas de concreto normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opcin, podr utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompaado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irn revestidas con montero 1:2 o terminadas pulidos luego de su vaciado con concreto. Las tapas de los buzones, adems de ser normalizadas debern cumplir las siguientes condiciones: resistencia a la abrasin (desgaste por friccin), facilidad de operacin y no propicia al robo. Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzn de diseo especial, ste previamente deber ser aprobado por la Empresa.
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7.7.
Buzonetes
La utilizacin de las buzonetes, se limitar hasta un metro de profundidad mxima desde el nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitindose slo en pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho en donde no exista circulacin de trnsito vehicular pesado. Los marcos y tapas sern los mismos que se instalan en los buzones. 7.8. Caja de Inspeccin con 0.40 m de Dimetro - CPI 40
Esta caja de inspeccin se recomienda para los ramales condominiales, principalmente en la conexin entre la instalacin intradomiciliaria y el ramal condominial. Como normalmente el ramal condominial tiene una profundidad menor o igual que 0,90 m, esta caja de inspeccin es la que ms se utiliza en los ramales (vase Figura N 02). Figura N 02: Caja condominial
La caja est constituida por las siguientes partes: Base: Superficie en que se apoyan las tuberas que llegan a la cmara y que sale de la cmara y donde es construido el canal de conduccin del flujo. Para cubrir todas las situaciones posibles en una caja de inspeccin, la base puede tener seis tipos diferentes de configuracin: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Con un canal de pasaje de flujo directo. Con un canal de contribucin izquierdo. Con un canal de contribucin derecho. Con canales para contribuciones de ambos lados Canal de pasaje con curvatura derecha Canal con curvatura izquierda Otras situaciones intermediarias pueden ser fabricadas manualmente en el local.
Anillos: o cuerpos de alturas variables para adaptarse mejor a la profundidad de la tubera. Tapa: que debe ser lo suficientemente resistente para apoyar la carga de un vehculo.
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7.9.
Caja de Inspeccin con 0.60 m de Dimetro - CPI 60
Esta caja de inspeccin se recomienda para los ramales condominiales con una profundidad de ms de 0,90 m y menor o igual que 1,20 m. Es especialmente indicada para los ramales de vereda, donde la profundidad de la tubera es normalmente mayor que 0,90 m. Las cmaras CPII 60 se hacen de la misma manera como las CPI 40, slo con la diferencia del dimetro (vase Figura N 02). 8.0. CRUCE CON SERVICIOS EXISTENTES
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separacin mnima con la tubera de agua y/o desage, ser de 0.25 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deber cruzar por encima del colector de desage, lo mismo que el punto de cruce deber coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unin quede prxima al colector. Slo por razones de niveles, se permitir que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0.25 m de separacin mnima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua, se proteger el tubo de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones. Siempre y cuando lo permita la seccin transversal de las calles, las tuberas de agua potable se ubicarn respecto a otros servicios pblicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida entre el plano tangente respectivos sea: Tubera de agua potable 0,80 m Canalizacin de regado 0,80 m Cables elctricos, telefnicos, etc. 1,00 m Colectores de alcantarillado 2,00 m Estructuras existentes 1,00 m No se instalar ninguna lnea de agua potable que pase a travs o entre en contacto con ninguna cmara de inspeccin de desages, luz, telfono, etc., 9.0. TRAMPA DE GRASAS
Su construccin se aplicar en sistemas de alcantarillado condominiales. 9.1. Ubicacin
Esta cmara de retencin se deber implementar dentro del lote, conectado a los lavaderos de cocina u otros lavaderos donde se lava alimentos y/o utensilios con contenido de grasa, independiente de la descarga de otros servicios (vase Figura N 03).
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Figura N 03: Trampa de Grasas
9.2.
Caja Desgrasadora
La caja ser de base cuadrada de 0.40 x 0.40 m, las paredes podrn ser construidas de ladrillos o de concreto ciclpeo y debern ser enlucidas con una capa de cemento de 0.005 m. Esta caja ser cubierta con una tapa de concreto armado de 0.05 m de espesor. Tambin es posible utilizar un balde plstico de 18 litros de capacidad. 9.3. Tuberas de Entrada y Salida
La tubera de ingreso ser de PVC de 1 de dimetro, se extiende en direccin a 90 dentro de la caja desgrasadota hasta un nivel ubicado a 5 cm. del fondo de la caja. El punto de ingreso se localizar a 0,40 m de la base de la caja. La tubera de salida ser de PVC de 2 de dimetro, se localizar a un nivel inferior del punto de ingreso (0,38 m). 10.0. PRUEBA Y RESANE DE TUBERAS
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizarn las pruebas de alineamiento, la prueba hidrulica de las tuberas y sus uniones y la prueba de deflexin. La prueba de alineamiento se realizar mediante la prueba del espejo o nivelacin externa, segn lo disponga la Supervisin y que a su juicio crea ms conveniente.
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La prueba hidrulica se realiza con agua y enrazando la superficie del lquido con la parte superior del buzn aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubera de salida en el buzn aguas abajo. Los equipos a utilizar en la prueba son herramientas manuales y camin cisterna de 1500 gl. 10.1. Mtodo de Ejecucin
La prueba hidrulica se har en tramos comprendidos entre buzones y/o cajas consecutivas siendo la carga de agua, la producida por el buzn de aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo del mismo. Se recorrer ntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas, que pudieran presentarse en las tuberas y sus uniones, marcndolas en un registro para disponer su correccin a fin de someter el tramo a una nueva prueba. La prdida de agua en la tubera instalada (incluyendo buzones) no deber exceder el volumen (Ve) siguiente: Ve = 0.0047 Di L Donde: Ve = Volumen infiltrado (Lt/da) Di = Dimetro interno de la tubera (mm). L = Longitud del tramo. La prueba de deflexin verificar que en todos los tramos instalados la deflexin de la tubera no supere el nivel mximo permisible del 5% del dimetro interno del tubo, para la verificacin de esta prueba se har pasar una bola de madera compacta y un mandril (cilindro metlico de 30 cm. de largo) con un dimetro equivalente al 95% del dimetro interno del tubo, la misma que deber rodar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzn extremo en el caso del cilindro metlico. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podr ordenarse el relleno de la zanja, se expedir por el Ingeniero Supervisor certificado respectivo en el que constar su prueba satisfactoria, lo que ser requisito indispensable para su inclusin en los avances de obra y valorizaciones correspondientes.
L. VLVULAS
1.0. GENERALIDADES
Esta seccin incluye los requisitos para suministrar e instalar todas las vlvulas y operadores. Proveer operadores de vlvulas completos, con todos los accesorios necesarios para que el operador pueda realizar sus funciones. Tales accesorios incluyen pero no se limitan, a extensiones para los vstagos de las vlvulas, pernos operacionales y otras piezas similares a cajas de superficie. Por cada vlvula, proveer el tipo de operador especificado para la vlvula en la lista de vlvulas. El material y equipo presentado bajo esta Especificacin Tcnica, deber cumplir con las Normas de la Organizacin Internacional para Estndares ISO - International Standards Organization.
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El Contratista podr tambin hacer referencia a las normas utilizadas por el Consultor para desarrollar las presentes especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM - American Society for Testing and Materials), Instituto de Normas Nacionales Americanas (ANSI - American National Standards Institute ) y Asociacin Americana de Sistemas de Agua (AWWA - American Water Works Association). El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser tambin presentadas. Suministrar la informacin como se requiere, demostrar que el material o equipo es equivalente al que se ha especificado. Bajo ningn concepto proponer material o equipo que no cumpla por lo menos, con las Normas ISO. 2.0. PRESENTACIN DE DOCUMENTOS
Dibujos y catlogos detallados completos de todas las vlvulas. Dibujos de Taller, incluyendo las disposiciones y dibujos de ensamblaje de los equipos de operadores y caractersticas de operaciones. Presentar certificado del fabricante sobre el rendimiento y el registro de los materiales. Dentro de un plazo de 15 das calendarios desde la fecha del otorgamiento de la Buena Pro, presentar a la Supervisin una lista de fabricantes, abastecedores de materiales, proveedores y subcontratistas propuestos, obteniendo la aprobacin de esta lista antes de presentar cualquier plano de trabajo. Al serle solicitado presentar la Supervisin una evidencia que cada fabricante propuesto, ha fabricado un producto similar al especificado y que este ha sido previamente utilizado para un propsito similar, por un lapso de tiempo lo suficientemente largo, en el cual ha quedado demostrado que funciona satisfactoriamente. Distribucin de las Instrucciones para la instalacin, almacenamiento, mantenimiento y manejo de equipos y materiales, se requiera instrucciones escritas por el fabricante, obtener y distribuir copias impresas de dichas instrucciones a todos aquellos que estn involucrados en la instalacin, incluyendo copias de las mismas a la Supervisin. Mantener un juego completo de instrucciones en el lugar de la obra durante el almacenamiento y la instalacin, hasta la terminacin del trabajo. Almacenar, mantener, manipular, instalar, conectar, limpiar, acondicionar y ajustar producto de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y conforme a las Especificaciones. Si las condiciones del trabajo o requisitos especificados no estn de acuerdo con las instrucciones del fabricante, proponer las modificaciones necesarias para la aprobacin de la Supervisin. No proceder con el trabajo sin instrucciones escritas. Realizar el trabajo de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante. No omitir los pasos preparatorios o los procedimientos de instalacin, a menos que sean especficamente modificados o eximidos por los Documentos del Contrato. 3.0. CONTROL DE LA CALIDAD
Suministrar todas las vlvulas que son del mismo tipo y del mismo fabricante. Suministrar partes que sean intercambiables, para todas las vlvulas del mismo tipo y tamao. Todas las vlvulas de compuerta debern comportar los siguientes accesorios, segn el tipo de mando o control requerido en la lista de piezas:
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Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave (en el caso de versin enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra). Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con llave (en el caso de versin enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra). Un volante con indicacin de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso de vlvula en cmara).
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna, boca de llave, sern ofertados en funcin de la lista de piezas. 4.0. SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
El proveedor deber suministrar todos los aparatos de valvulera en conformidad con las especificaciones tcnicas establecidas a continuacin y segn la lista de piezas reseada. Todos los aparatos de valvulera debern estar dimensionados segn los dimetros prescritos en la lista de piezas. Todos los aparatos de valvulera debern ir identificados por un marcado colocado en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones: El nombre del fabricante. El dimetro nominal DN. La presin nominal PN.
El proveedor deber presentar una memoria tcnica detallada a peticin de la Supervisin, documento tcnico que deber comprender la descripcin y el funcionamiento de los aparatos. Todos los aparatos de valvulera estarn previstos para una presin mxima admisible de 16 bar, salvo indicacin contraria. El sentido de cierre ser CSH (cierre sentido horario) salvo prescripcin contraria. Los accesorios de junta de bridas debern cumplir las siguientes especificaciones: Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente. Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente. Arandelas metlicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente. Arandelas de junta de elastmero (EPDM etilo propileno dieno monmero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Las arandelas de junta deben tener un espesor mnimo de 3 mm. Certificar que todas las vlvulas han sido satisfactoriamente probadas, como se ha especificado antes de embarcarla. Envasar y almacenar todas las vlvulas en condicin operativa satisfactoria. Cuidadosamente erigir todas las vlvulas, en sus respectivas posiciones, libres de toda distorsin y esfuerzo.
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5.0.
MATERIALES
Fabricar las vlvulas con materiales resistentes a la corrosin para el servicio requerido. Fabricar las vlvulas que van a ser instaladas en tuberas de metal que tengan 63 mm de dimetro o mayores, que sean de los materiales aqu especificados. Fabricar operadores de materiales resistentes a la corrosin para los servicios requeridos. Proveer materiales de operador como se ha especificado. Armazn de Operador y manubrio de pedestal: 5.1. Fierro Fundido Fierro Dctil Acero Fundido Operador de tornillo de acero ASTM A 126, Clase B ASTM A 48, Clase 30 o 35 ASTM A 395 ASTM A 536, Grado 65-45-12 ASTM A27 -A27M ASTM A 29/A29M Grado Designacin 8620
Engranaje de acero de operador (recto y helicoidal) ASTM A 572/A572M Uniones de Vlvulas
Fabricar todas las vlvulas y uniones como est especificado en la lista de vlvulas. Para uniones con bridas, proveer bridas que estn cara a cara, exactamente en ngulos rectos al eje de fundicin. Fresar y taladrar la brida y revestir en taller con un compuesto para prevenir el xido antes de embarcarlas. Para uniones de bridas, proveer bridas cuyas dimensiones y perforaciones cumplan con los 2 requerimientos de ASME B16.1 a 8.8 Kg/cm como mnimo. Para vlvulas que se han instalado en tuberas con requerimientos de presin de prueba mayor de, proveer bridas cuyos rangos de presin sean igual o excedan la presin de prueba especificada de la tubera. Proporcionar perforaciones especiales en donde se requiera. Para las vlvulas que tengan bridas que no satisfagan los requisitos de espesor especificados en ASME B16.1, se realizarn pruebas hidrostticas con cada vlvula de acuerdo con los requisitos de presin de prueba especificados en ASME B16.1 para la carcasa. Fabricar vlvulas que limiten la fuerza mxima requerida para la operacin de todas las vlvulas manuales, hasta 18 kilos de fuerza, incluyendo, pero no limitando a vlvulas con tuercas operadas con llave, palancas, manubrios, y ruedas dentadas con cadena. Limitar la longitud total de cada llave de tuerca, o el brazo simple de palanca a 45 cm. Limitar la longitud total de cada palanca con brazo dual (a ambos lados) a 90 cm. Marcar el manubrio de cada vlvula con una flecha y la palabra ABRIR. Marque cada tuerca con una flecha.
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5.2.
Vlvulas
Las vlvulas debern ser fabricadas segn los requerimientos establecidos y debern ser proporcionadas por el Contratista, a no ser que se especifique otra cosa. Todas las vlvulas debern ser adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y presiones especificadas o detalladas en los planos. Al final de este captulo de las especificaciones se incluye una seccin donde se especifica los requerimientos particulares para las vlvulas especiales. No se deber utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que ser suministrada para beber, lavar o cocinar. A no ser que se establezca otra cosa las vlvulas deben tener bridas integradas segn la Clase 150 de la norma ANSI B16.5 segn aplique. Las bridas segn otras normas se usarn solamente bajo aprobacin de la Supervisin y siempre que las diferencias no afecten las dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores de las bridas sern maquinadas y, a no ser que se especifique lo contrario, debern ser suministradas perforadas. Las vlvulas de compuerta y las de mariposa debern ser adecuadas para aceptar flujo en ambas direcciones. Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las vlvulas estndar debern ser adecuadas para operacin frecuente y para operacin espordica despus de estar completamente abiertas o cerradas por largos perodos de tiempo. El material elstico usado en las vlvulas deber ser propileno etilnico (EPDM o EPM) butadieno estireno (SBR). Debe cumplir con los requerimientos de las normas ASTM D2768 o D1416, segn corresponda, ser adecuado para constituir un sello flexible a largo plazo y ser resistente a los ataques mecnicos, qumicos o bacteriolgicos que provoquen la destruccin del sello flexible. A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o la Supervisin lo permita expresamente, los componentes de las vlvulas deben ser de materiales cuya resistencia al esfuerzo o a la corrosin no sea menor que los materiales listados seguidamente:
-
Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones mbolos, manguitos, forros, guas, cojinetes, asientos, anillos de asientos y retenes de sellos Charnelas y pines
Fierro dctil, norma ASTM A 536
Bronce norma ASTM B 62 Bronce norma ASTM B 62 Acero inoxidable norma ASTM 313
Espigas roscadas de las vlvulas, vstagos que no sean de extensin, y pines
A no ser que se especifique otra cosa, las vlvulas deben ser adecuadas para operar continuamente en un rango de 10 a 45 C C.
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6.0.
VALVULAS DE COMPUERTA
A menos que se indique o especifique de otra forma, proporcionar e instalar vlvulas de compuerta de fierro dctil, con el disco forrado de elastmero, de 50 mm hasta 400 mm de dimetro que cumplan con los requerimientos de la Norma AWWA C 509. Para vlvulas de dimetros menores, el material de construccin era de bronce. Fabricar todas las vlvulas de compuerta, para que se abra cuando la tuerca o manubrio gire en sentido contra el reloj. Para servicio bajo tierra, proporcionar vlvulas de compuerta con vstago no emergente. Utilizar Sellos O-Ring para vstagos. Suministrar un empaque tipo entrelazado, torcido o formado no asbestoso, del tipo adecuado, para la tasa de presin y temperatura de la vlvula. Suministrar pernos y tuercas en la cubierta de zinc plateados. Hacer dispositivos de cua para encajar bronce a fierro o bronce a bronce. Proveer glndulas que sean de bronce, o embocinadas en bronce y pernos y tuercas de bronce para la glndula. Son aquellas vlvulas cuya funcin es la de aislar secciones de tubera y son diseadas para usarlas completamente abiertas o cerradas. Las vlvulas clasificadas como vlvulas aisladoras, debern cumplir las siguientes clusulas segn el tipo apropiado de vlvula. Las vlvulas de compuerta que vayan a ser empleadas como vlvulas aisladoras deben cumplir con los requerimientos de la norma AWWA C509-87 para vlvulas con asiento elstico y ser adecuadas para uso frecuente. Los vstagos de las vlvulas deben ser de tipo no ascendente. El sello de los vstagos de las vlvulas debe ser del tipo de glndula de material elstico y debe poder ser reemplazado con la vlvula completamente abierta y la tubera bajo presin. Las vlvulas de compuerta sern de hierro fundido dctil fabricadas de conformidad con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A. La compuerta ser del tipo sobremoldeada de elastmero y el paso del fluido ser rectilneo. Estarn diseadas para una presin mxima admisible de 16 bar, correspondiente a la presin nominal PN 16. Las vlvulas de compuerta sern con extremidades de bridas salvo prescripcin contraria, como extremos machos o hembras para junta de enchufe. Las dimensiones cara a cara de las vlvulas de compuerta con extremidades de bridas cumplirn la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras) o serie de base 15 (distancia larga entre caras). Las extremidades con bridas debern tener dimensiones conformes con las de las bridas de conexin de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 16 segn la lista de piezas) Las vlvulas de compuerta sern de diseo con eje de maniobra no montante. La estanquidad del eje de maniobra de las vlvulas de compuerta estar garantizada por dos juntas tricas como mnimo, las que deben poderse cambiar cuando la vlvula est con presin y en la posicin de apertura mxima.
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La compuerta ser de hierro fundido dctil totalmente revestido de elastmero. Su estanquidad dentro del cuerpo de la vlvula de compuerta deber garantizarse por compresin del elastmero. Despus de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5, las vlvulas de compuerta recibirn tanto por dentro como por fuera un revestimiento de polvo epoxdico o equivalente con un espesor mnimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no deber afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. El cuerpo, la tapa y la compuerta sern de hierro fundido dctil conforme con la Norma Internacional ISO 1083. La compuerta ir revestida con elastmero EPDM, nitrilo o equivalente. El eje de maniobra estar fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente (material Z2oC13 segn NF A 35-574 1.4021- DIN 17440). La tuerca del eje de maniobra ser de latn o equivalente (materia CuZn39Pb2 segn NF A 51101 2.0380-DIN 17660). Cada vlvula de compuerta deber sufrir ensayos hidrulicos en fabrica segn la Norma Internacional ISO 5208:
-
Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presin mxima admisible Ensayo del asiento a 1,1 vez la presin mxima admisible. VALVULAS DE PURGA DE AIRE
7.0.
Estas se definen como vlvulas cuya funcin es admitir la entrada de aire a una tubera o liberar el aire atrapado en ella, y que deben cumplir con la norma AWWA C512-92 y las especificaciones definidas aqu. Cada vlvula de aire o purga debe estar provista de una vlvula aisladora separada fijada a la T de la tubera de manera que la vlvula de aire pueda ser retirada mientras la tubera est en servicio. Las bolas o flotadores debern ser de plstico ABS, vulcanita, metal recubierto de caucho o acero inoxidable. Las bolas y los asientos debern estar diseados de manera de minimizar el riesgo de adhesin de la bola al asiento. Los flotadores de las vlvulas de aire deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio sin que se produzcan fugas de agua para cualquier presin medida en la vlvula comprendida entre 0.1kg/cm2 y la mxima presin de trabajo. Los orificios debern ser de nylon, bronce o acero inoxidable. 7.1. Vlvulas de Aire de Orificio Pequeo (SAV)
Las SAVs debern abrirse automticamente y expulsar el aire acumulado en una tubera y se debern cerrar automticamente cuando todo el aire haya sido expulsado de la tubera. La vlvula debe funcionar apropiadamente para todas las presiones hasta la mxima presin de trabajo. Cada vlvula deber estar provista de una llave para pruebas en el cuerpo de la vlvula para permitir una fcil verificacin de la correcta operacin de la vlvula y de que no esta bloqueado el orificio.
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Las vlvulas deben ser capaces de descargar no menos de 0.5m3/min de aire libre cuando la presin en la tubera es la mxima presin de trabajo para la cual fue diseada la vlvula. 7.2. Purgadores de Aire de Orificio Simple
Los purgadores automticos contendrn una tobera con orificio calibrado y se habrn diseado para evacuar el aire en las condiciones normales de trabajo, tal como est precisado en la lista de piezas. Cada purgador ir equipado con una llave de aislamiento un cuarto de vuelta, cierre en sentido horario, fijada con tornillos a una brida taladrada segn ISO 2531-1991/BS 4505. Todos los materiales de construccin sern: Cuerpo y tapa: hierro fundido dctil segn DIN 1693/BS 2789 Flotador: acero latonado sobremoldeado con elastmero Tobera: latn Llave de aislamiento: latn cromado Revestimientos
Los purgadores se habrn limpiado y granallado en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 y estarn recubiertos tanto por dentro como por fuera con un revestimiento de polvo epoxdico o equivalente de 150 micras de espesor mnimo. El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. 7.3. Vlvula de Aire de Gran Orificio (LAVs)
Las LAVs deben abrirse automticamente para permitir el ingreso de aire en una tubera si esta ha quedado sin agua o ventilar el aire fuera de la tubera a medida que se va llenando de agua. Las LAVs deben cerrar automticamente cuando todo el aire haya sido expulsado de la tubera cuando sta se est llenando. La vlvula debe ser construida de tal manera que el flujo de aire mantenga activamente abierta la vlvula durante el tiempo que dure el flujo de aire en ambas direcciones, hasta la descarga de diseo. Excepto donde se especifique otra cosa, cuando las LAVs estn acopladas con sus vlvulas aisladoras respectivas deben ser capaces de admitir o expulsar un mnimo de 50 m3/h de aire libre de la tubera a la cual estn conectadas, sin que la presin diferencial a travs de la 2 combinacin de vlvula de aire y vlvula aisladora exceda los 0.25kg/cm , siendo la dimensin mnima de la derivacin de 80 mm. 7.4. Vlvulas de Aire de Doble Orificio (DAVs)
Las DAVs deben, dentro de una sola unidad de vlvula, cumplir todas las funciones tanto de las SAVs como de las LAVs y deben cumplir con los requerimientos para ambas vlvulas como se indica previamente. Las vlvulas automticas estarn constituidas de dos purgadores, uno con orificio grande y otro con orificio pequeo, el cual permitir realizar tres funciones:
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El primero para evacuar y admitir aire cuando se llene o se vace la canalizacin. El segundo para evacuar el aire que se acumule en las condiciones normales de uso. Estar diseado para funcionar con las presiones nominales precisadas en la lista de piezas.
Asimismo el orificio grande permitir, tras el vaciado o una puesta en depresin, el ingreso de aire. La vlvula de aire contendr una llave de aislamiento incorporada, varilla no montante, equipada de un manguito de maniobra o de un volante con cierre en el sentido horario. Las bridas de la vlvula de aire irn taladradas segn ISO 2531-1991 y en correspondencia con la presin nominal requerida. Las vlvulas de aire irn dotadas de anillos de izado para la manutencin. Los materiales de construccin sern: Cuerpo y tapa: hierro fundido dctil segn DIN 1693/BS 2789. Flotador (para orificio grande y pequeo): acero latonado sobremoldeado de elastmero tobera del orificio pequeo: latn. Eje de maniobra de la vlvula: acero inoxidable con un 13% de cromo segn DIN 17440. Tuerca de maniobra de la vlvula: latn.
Las vlvulas de aire habrn sido limpiadas y granalladas segn la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irn cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxdico o equivalente de 150 micras de espesor mnimo. El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. 8.0. VALVULAS DE RETENCIN O CHECK
Estas pueden ser de cierre rpido y de cierre lento. Las vlvulas de cierre lento se caracterizan por abrir lentamente y evita sobre presin al iniciar su operacin, pueden estar equipadas con control de velocidad para la apertura y cierre. Las normas de fabricacin estarn de acuerdo con la Norma Internacional ISO 8.1. Construccin
Los materiales de construccin sern: Cuerpo y tapa: hierro fundido dctil segn DIN 1693/BS 2789
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8.2.
Revestimientos
Las vlvulas Check habrn sido limpiadas y granalladas segn la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irn cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxdico o equivalente de 150 micras de espesor mnimo. El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. 8.3. Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas debern tener agujeros taladrados conformes con la Norma Internacional ISO 2531-1991 y cumplirn las exigencias de presin indicadas en la lista de piezas. 9.0. VALVULAS REGULADORAS DE PRESIN
Se utiliza para controlar la presin, y no pasar de las presiones lmite de trabajo; mantiene constante la presin de salida independientemente a la presin de entrada siendo en todos los casos esta mayor que la otra. Existen vlvulas combinadas como son: reductora y de retencin, reductora y sostenedora de presin, reductora y de control remoto, y de otras combinaciones. Las vlvulas tienen terminales de brida. Las extremidades con bridas debern tener agujeros taladrados conformes con la Norma Internacional ISO 2531-1991 y cumplirn las exigencias de presin indicadas en la lista de piezas. 9.1. Construccin
Los materiales de construccin sern: Cuerpo y tapa: hierro fundido dctil segn DIN 1693/BS 2789 9.2. Revestimientos
Las vlvulas reguladoras de presin habrn sido limpiadas y graneladas segn la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irn cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxdico o equivalente de 150 micras de espesor mnimo. El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Las vlvulas reguladoras de presin se instalarn en una caja de albailera con tapa de fierro fundido y una dimensin que permita su inspeccin y regulacin. 10.0. OTRAS VLVULAS
Existen en el mercado otros tipos de vlvulas como son: Vlvulas sostenedoras de presin, que permiten mantener en un punto una presin lmite. Vlvulas de altitud, que controla automticamente el nivel superior de agua en depsitos de cualquier tipo.
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Vlvula de alivio de presin, evita presiones superiores a la mxima deseada, dejando circular o derivando el exceso de presin. Vlvulas de flotador modulante a control remoto, modula automticamente para mantener constante el nivel del agua en el depsito compensando las variaciones en el abastecimiento en la demanda. Vlvulas de solenoide, son operadas elctricamente por solenoide, abrindose del todo o cerrndose firmemente. Vlvulas para control de bombas centrfugas, son controladas por un piloto de solenoide diseado para instalarse en la descarga de bombas centrfugas para evitar golpes de ariete en la parada y el arranque.
Existen otros tipos de vlvulas y combinaciones de estas. Estas vlvulas sern construidas tanto en su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que para su empleo en el proyecto se requerir previamente la aprobacin del Ingeniero Consultor, las especificaciones tcnicas y catlogos sern proporcionados por los fabricantes. 11.0. VASTAGO DE EXTENSIN
Equipar todas las vlvulas que estn bajo tierra con tuercas de operacin y con los ejes extendidos al nivel de tierra, a menos que se indique o especifique de otra manera. Proveer dos llaves de tuerca tipo Tee, para cada tamao y tipo de tuerca operativa. 12.0. CONTROL DE CALIDAD
Realizar una prueba de fuga detallando cada vlvula con el disco de vlvula en posicin cerrada. A menos que se especifique lo contrario, ejecutar la prueba de fugas con una presin mnima de 14 Kg/cm2, aplicada al lado de la vlvula aguas arriba. Ejecutar la prueba con una duracin mnima de 15 segundos. Demostrar que no hay fugas que pasen del disco de la vlvula. Notificar a la Supervisin antes de realizar la prueba. Certificar que todas las vlvulas han pasado las pruebas de fuga. Someter cada vlvula a una prueba de presin hidrosttica de taller con la vlvula abierta y cerrada. Realizar las pruebas hidrostticas con una presin mnima, que sea igual al menos que la prueba de presin especificada para la tubera en la cual se instalar la vlvula de 14 Kg/cm2 mnimo realizar la prueba a una duracin mnima de 30 segundos. Demostrar con las pruebas hidrostticas, que la vlvula es estructuralmente slida y que no hay fuga alguna a travs de la superficie externa de la vlvula. Notificar a la Supervisin antes de realizar la prueba. Certificar que las vlvulas han pasado la prueba hidrosttica.
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13.0.
INSTALACIN
Instalar las vlvulas y accesorios y letreros de sealizacin de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las vlvulas deben ser instaladas y puestas en operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Luego de la instalacin, las vlvulas deben ser limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes mviles debern ser inspeccionadas cuidadosamente y se retirar todo material extrao, comprobando luego la facilidad de operacin de la vlvula. Las partes mviles debern ser engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera segn las instrucciones del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las vlvulas dentro de cmaras u otras estructuras deben ser protegidas de daos y suciedad con una cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio. Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las vlvulas de compuerta deben ser fijadas con sus vstagos en posicin vertical. Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las vlvulas enterradas deben ser rellenadas hasta justo por debajo del extremo superior de la vlvula o cubierta del vstago instalndose una caja superficial. Las juntas, colocacin de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de empuje, cmaras de vlvulas, postes indicadores de vlvulas y la limpieza y desinfeccin de las vlvulas debe ser ejecutada segn se especifica para el caso de tuberas. 14.0. INSPECCIN Y PRUEBA
Se deben llevar a cabo las pruebas de fbrica en las vlvulas y equipo asociado tal como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes. Cada elemento debe ser inspeccionado por el Contratista inmediatamente antes y despus de su instalacin debiendo reparar cualquier dao a cuenta del Contratista. El Contratista deber llevar a cabo una prueba final e inspeccin de las vlvulas y equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presin en la tubera. A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostticas. 14.1. Inspecciones y Pruebas Especializadas
La ejecucin de las pruebas por un especialista no libera al Contratista de ninguna de sus obligaciones propias bajo este contrato. El Contratista debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la amplitud indicada por la Supervisin (pero no equipo de pruebas especial) para asistir directamente a la firma especializada durante su inspeccin y pruebas independientes y para cualquier otro trabajo adicional de investigacin y reparacin que la Supervisin considere necesario como resultado de tal inspeccin y pruebas.
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14.2.
Vlvulas de Compuerta
Cada vlvula de compuerta debe ser probada en las instalaciones del fabricante de acuerdo con los requerimientos de las normas como sea pertinente. En cualquier caso las pruebas de los asientos de las vlvulas debern ser hechos bajo condiciones de extremo abierto, aplicando la prueba de presin en cada cara de la vlvula por turnos. 14.3. Vlvulas de Aire
Cada vlvula de aire deber ser probada hidrostticamente de acuerdo con la norma BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado mas abajo. La duracin de las pruebas ser como se da en la Tabla 4 de la BS 6755. Las pruebas de los asientos debern llevarse a cabo a la menor presin de asiento especificada para las vlvulas de aire bajo la seccin de materiales de estas especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presin hasta 1.1 veces la mxima presin permisible de trabajo. La mxima tasa permisible de fugas en la prueba del asiento deber ser la tasa definida en los manuales correspondientes. Adicionalmente dos vlvulas de cada tipo y dimensin de gran orificio sern probadas para la expulsin de aire a una presin diferencial de hasta 1 bar en etapas de 0.1 bar y para el ingreso de aire hasta una presin diferencial de 0.5 bar en etapas de 0.1 bar. Durante las pruebas las tasas de caudal de aire debern ser medidas mediante placas perforadas de acuerdo con la BS 1042. Las presiones (positiva o negativa) debern ser medidas mediante medidores de tubo Bourdon de acuerdo con la BS 1780 o mediante manmetros de mercurio en vidrio. La temperatura del aire fluyente deber ser medida de acuerdo con la BS 1041: Parte 1 y Parte 2. Tambin se debe medir la presin baromtrica. Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con testigos independientes, similares a aquellas especificadas y son aceptados por el Supervisor se considerar que las pruebas de flujo de aire especificadas han sido completadas. 14.4. Otras Vlvulas
Cada vlvula deber ser probada en las instalaciones del fabricante con los requerimientos de las normas como sea pertinente.
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M. PRUEBAS HIDRULICAS Y DESINFECCIN DE TUBERIAS PARA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

1.0. GENERALIDADES
La finalidad de las pruebas de nivelacin, pruebas hidrulicas y desinfeccin (solo para tuberas y conexiones domiciliarias de agua potable) es verificar que todas las partes de la lnea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio. Probar todas las tuberas a presin de agua, bajo las condiciones de presin especificadas. Las pruebas se llevarn a cabo de manera tal que minimice tanto como sea posible, cualquier interferencia con las operaciones diarias de los sistemas existentes u otros trabajos realizados por contratistas en el lugar. Cuando el trabajo est listo se notificar por escrito a la Supervisin, las pruebas a realizar y las fechas propuestas de pruebas, debiendo estas llevarse a cabo tan pronto como sea posible. La Supervisin proveer personal para leer los medidores, calibradores u otros dispositivos de medicin. De no presentarse la Supervisin en la fecha y hora indicada por el Contratista la prueba continuara sin responsabilidad alguna a realizar pruebas adicionales solicitadas por la Supervisin. El Contratista proporcionar la mano de obra, equipo, agua y materiales, incluyendo medidores, calibradores, bombas, compresores, combustible, agua cabezales exteriores de obturacin y equipo accesorio. El Contratista debe presentar el Informe sobre las Pruebas a realizar. Antes de poner el sistema en servicio se presentar un informe detallado resumiendo los datos de la prueba de deteccin de fugas que se ha llevado a cabo, para su revisin y aprobacin de la Supervisin, describiendo el procedimiento de prueba e indicando los clculos sobre los cuales se han basado dichos datos. El certificado de cada prueba efectuada deber acompaar "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorizacin no podr ser tramitada. El agua necesaria para las pruebas ser proporcionada por el Contratista. 2.0. 2.1. PRUEBAS HIDRULICAS Y DESINFECCIN DE LNEAS DE AGUA POTABLE Generalidades
La finalidad de las pruebas hidrulicas y desinfeccin es verificar que todas las partes de la lnea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio. Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidas por el Contratista y verificadas por la Supervisin, debiendo el primero proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
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El procedimiento y magnitud de las pruebas de presin en campo se realizarn de acuerdo a las Normas ISO 4483 y/o DIN 4279. 2.2. Pruebas
Las pruebas de las lneas de agua se realizarn en 2 etapas: a. Prueba hidrulica a zanja abierta: - Para redes locales, por circuitos - Para conexiones domiciliarias, por circuitos. - Para lneas de impulsin, conduccin, aduccin, por tramos de la misma clase de tubera. A medida que se verifique el montaje de la tubera y una vez que estn colocados en su posicin definitiva todos los accesorios, vlvulas y grifos que debe llevar la instalacin, se proceder a hacer pruebas parciales a la presin interna, por tramos de 300 a 500 m, como mximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones. El tramo en prueba se llenar de agua empezando en el punto ms bajo de manera de asegurar la completa eliminacin del aire por las vlvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presin durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presin o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubera. En la prueba hidrulica a zanja abierta, slo se podrn subdividir las pruebas de los circuitos o tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisin. b. Prueba hidrulica a zanja con relleno compactado y desinfeccin: - Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos. - Para lneas de impulsin, conduccin y aduccin, que abarque todos los tramos en conjunto. De acuerdo a las condiciones particulares que se presenten en la obra, se podr efectuar por separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfeccin. De igual manera podr realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias. Para la prueba final se abrirn todas las vlvulas, grifos contra incendio, boca de riego, descargas, etc., y se dejar penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presin, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar ms aire. Estas aberturas se empezarn a cerrar partiendo de la zona ms baja. En la prueba final no ser indispensable someter la instalacin a una sobre presin; pero si ser indispensable someterla a la presin normal de trabajo y luego a la presin esttica o sea, a la mxima presin normal a la que puede someterse la tubera.
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2.3.
Bombas
Considerando el dimetro de la lnea de agua y su correspondiente presin de prueba se elegir, con aprobacin de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba, deber instalarse en parte ms baja de la lnea y de ninguna manera en las altas. Para expulsar el aire de la lnea de agua que se est probando, deber necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de direccin y extremos de la misma. La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubera mediante: Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente formarn parte integrante de sus conexiones domiciliarias. Tapones con niples especiales de conexin, en las lneas de impulsin, conduccin y aduccin. No se permitir la utilizacin de abrazaderas.
Se instalarn como mnimo dos (2) manmetros de rangos de presin apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito a probar. La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificar el estado y funcionamiento de los manmetros, ordenando la no utilizacin de los malogrados o los que no se encuentran calibrados. Por medio la bomba de mano se llenar gradualmente el tramo en prueba a la presin de comprobacin. Esta presin ser mantenida mientras se recorre la tubera y se examinan las uniones, en sus dos sentidos. Si el manmetro se mantiene sin prdida alguna, la presin se elevar a la de comprobacin, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presin debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presin. 2.4. Aprobacin
La prueba se considerar positiva si no se producen roturas o prdidas de ninguna clase. La prueba se repetir tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo. 2.5. Presin de Prueba
La presin de comprobacin ser 1.5 veces la presin nominal requerida por el proyecto. 2.6. Prdida de Presin Admisible
La prdida de presin admisible vara con el material de la tubera. La presin de prueba se aplicar recin despus del perodo de llenado por 24 horas. El ensayo se considera como satisfactorio para una tubera de PVC si la presin durante el tiempo ensayo no ha bajado ms de 0.3 bar. Siendo la tubera de PVC un material totalmente impermeable, se considera que el descenso de 0.30 bar durante el ensayo corresponde a perdidas en los elementos de ensayo.
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El tiempo de ensayo se define en el siguiente cuadro: DN 150 mm 200 - 400 2.7. Prdida de Agua Admisible Duracin de Ensayo (horas) 2 4
La probable prdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deber exceder a la cantidad especificada en la siguiente frmula:
F=
Donde: F N D P = = = =
ND
410 x 125
Prdida total mxima en litros por hora. Nmero total de uniones. Dimetro de la tubera en milmetros. Presin de pruebas en metros de agua.
En la Tabla N 01, se establece las prdidas mximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al dimetro de tubera, en 100 uniones. Tabla N 01: Prdida Mxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones Dimetro de Tubera mm pulg 75 3 100 4 150 6 200 8 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 7.5 kg/cm (105 lb/pulg2) 6.30 8.39 12.59 16.78 20.98 25.17 29.37 33.56 37.80 42.00 50.40
2
Presin de Prueba de Fugas 2 2 10 kg/cm 15.5 kg/cm 2 (150 lb/pulg ) (225 lb/pulg2) 7.90 10.05 15.05 20.05 25.05 30.05 35.10 40.10 43.65 48.50 58.20 9.10 12.10 18.20 24.25 30.30 36.35 42.40 48.50 54.45 60.50 72.60
21 kg/cm (300 lb/pulg2) 11.60 14.20 21.50 28.40 35.50 46.60 50.00 57.99 63.45 70.50 84.60
2.8.
Prueba Hidrulica a Zanja Abierta
La presin de prueba a zanja abierta, ser de 1.5 la presin nominal de la tubera de redes y lneas de impulsin, conduccin y de aduccin; y de 1.0 esta presin nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto ms bajo del circuito o tramo que se est probando.
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En el caso de que el Contratista solicitar la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presin de prueba ser 1.5 la presin nominal. Antes de procederse a llenar las lneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio previamente debern estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar slo al descubierto todas sus uniones. Slo en los casos de tubos que hayan sido observados, stos debern permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba. La lnea permanecer llena de agua por un periodo mnimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de acuerdo a lo definido en el numeral 2.6, debiendo la lnea de agua permanecer durante ste tiempo bajo la presin de prueba. No se permitir que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepcin del trabajador que bajar a inspeccionar las uniones, vlvulas, accesorios, etc. 2.9. Prueba Hidrulica a Zanja con Relleno Compactado y Desinfeccin
La presin de prueba a zanja con relleno compactado ser la misma de la presin nominal de la tubera, medida en el punto ms bajo del conjunto de circuitos o tramos que se est probando. En los accesorios, vlvulas y grifos contra incendio se considerar a cada campana de empalme como una unin. No se autorizar realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfeccin, si previamente la lnea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. Salvo que por cuestiones constructivas y de seguridad de obra estas asi se acuerden entre las partes. La lnea permanecer llena de agua (con cloro) por un periodo mnimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfeccin. El tiempo mnimo de duracin de la prueba a zanja con relleno compactado ser de una (1) hora, debiendo la lnea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presin de prueba. Todas las lneas de agua antes de ser puestas en servicio, sern completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificacin. El dosaje de cloro aplicado para la desinfeccin ser de 50 ppm. El tiempo mnimo de contacto del cloro con la tubera ser de 24 horas, procedindose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro. En el periodo de clorinacin, todas las vlvulas, grifos y otros accesorios, sern operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solucin de cloro. Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente eliminada de la tubera e inyectndose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro. Se podr utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuacin, en orden de preferencia: - Cloro lquido. - Compuestos de cloro disuelto con agua.
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Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de ste, por medio de un aparato clorinador de solucin, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del cloro en toda la lnea. En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adiccin de stos productos se usar una proporcin de 5% de agua, determinndose las cantidades a utilizar mediante la siguiente frmula:
g=
De donde: g C L = = = gramos de hipoclorito ppm o mg por litro deseado Metros cbicos de agua
CL 10 %Clo
Ejemplo: para un volumen de agua a desinfectar de 1 m (1.000 litros) con un dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g=
50 x 1 10 x 0.7
g = 7.14 gr 2.9. Reparacin de Fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la lnea de agua, sern de inmediato reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidrulica del circuito y la desinfeccin de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Supervisin. 2.10. Ensayos Simultneos
Por criterios tcnicos y de seguridad en la obra y a criterio y experiencia de la Supervisin, se podr realizar una sola prueba hidrulica a zanja tapada y desinfeccin de las redes de agua potable, de existir fallas, el Contratista realizara todas las reparaciones a su costo. 3.0. PRUEBAS DE NIVELACIN E HIDRULICAS DE ALCANTARILLADO
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la lnea de alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios. Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por LA Supervisin con asistencia de el Contratista, debiendo este ltimo proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba. Las pruebas de la lnea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes: a. Prueba de nivelacin y alineamiento:
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- Para colectores. - Para conexiones domiciliarias. b. Prueba hidrulica a zanja abierta: - Para colectores. - Para conexiones domiciliarias. c. Prueba hidrulica con relleno compactado: - Para colectores y conexiones domiciliarias. De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podra realizarse en una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones domiciliarias. 3.1. Pruebas de Nivelacin y Alineamiento
Las pruebas se efectuarn empleando instrumentos topogrficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse Teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de estacin. Para dimetros grandes y profundidades mayores se podr utilizar nivel laser. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelacin de un tramo: Para pendiente superior a 10 , el error mximo permisible no ser mayor que a suma algebraica +/- 10 mm medido entre 2 (dos) o ms puntos. Para pendiente menor a 10 , el error mximo permisible no ser mayor que la suma algebraica de +/- la pendiente, medida entre 2 (dos) o ms puntos. Para las lneas con tubera flexible, la prueba de alineamiento podr realizarse por el mtodo fotogrfico, con circuito cerrado de televisin o a travs de espejos colocados a 45 , debindose ver el dimetro completo de la tubera cuando se observe entre buzones consecutivos.
N. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

1.0. PRUEBAS HIDRULICAS Y DE GOTEO
Las estructuras destinadas a contener agua sern probadas hidrulicamente. Los sistemas cerrados o sellados (tuberas y accesorios) se probarn a la presin hidrulica que se especificar (generalmente 200 psi). Las estructuras abiertas (a la presin atmosfrica) sern probadas llenndolas con agua hasta el nivel determinado o al mximo nivel de la superficie libre y observando por lo menos por cuarenta y ocho (48) horas la posible presencia de fugas en la superficie (pared) exterior, especialmente en las reas cercanas a (en) las juntas de construccin. Se tomar el nivel de agua antes y despus de la prueba de 48 horas; el descenso del nivel ser de acuerdo a las normas establecidas y/o aceptada por el Supervisor de la obra.
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2.0.
REPARACIN
Si aparecen fugas, se vaciar el agua y se proceder a reparar todas las fugas por pequeas que sean, de acuerdo a las tcnicas usuales. Luego se volver a llenar la(s) estructura(s) de acuerdo a lo indicado y someterla(s) a nueva prueba hidrulica y de goteo. 3.0. ACEPTACIN
Slo se aceptar la obra, cuando la(s) estructura(s) sometida(s) a la(s) prueba(s) hidrulica(s) respectiva(s) no presente(n) fugas o goteo de agua.
O. PAVIMENTOS, VEREDAS, DEMOLICIN Y ELIMINACIN DE ESCOMBROS

1.0. ALCANCE
Estas especificaciones incluye los requerimientos para remover y remplazar pavimentos, veredas, sardineles, bermas, cunetas, accesos vehiculares, estacionamientos, y otras reas pavimentadas. Pavimentado significa cubierto de piedra, asfalto, concreto, u otros materiales, formando una superficie nivelada y conveniente para trfico vehicular. Esta parte de las especificaciones cubre todo lo relacionado con la rotura y reposicin del pavimento incluyendo veredas necesarias para la ejecucin del tendido de las tuberas y en general todas las obras requeridas para la ejecucin de las obras proyectadas incluyendo donde aplique: 2.0. Instalacin de tuberas. Cmaras de entrada a sector. Cmara de vlvulas de purga de aire. Cmara de vlvula de purga. Cmara para vlvula reductora de presin. Cmara de medicin. Otras ejecutadas. ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas requeridas con relacin a la rotura y reposicin de pavimentos y veredas incluyen muestras de materiales propuestos, cuando lo solicite especficamente el Supervisor, como son: Agregados para concreto. Material granular para base de caminos. Material granular para superficie de rodadura. Emulsiones bituminosas. Concreto asfltico. Pintura para marcas de caminos. Formulacin de mezclas para las capas asflticas.
El Contratista presentar a la aprobacin del Supervisor, el mtodo de rotura del pavimento que propone usar as como los trazos y dimensiones de la franja a romper.
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3.0. 3.1.
MATERIALES, EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA Rotura de Pavimentos y Veredas
La rotura de pavimentos para el tendido de las tuberas, se realizarn por medios mecnicos (sierras para corte de pavimentos), tratando en lo posible de que los cortes en el pavimento estn constituidos por lneas paralelas, formando un pao uniforme ponindose especial cuidado para que el pavimento adyacente a la franja cortada no sufra rajaduras o hundimientos. El corte en el pavimento no ser menor de 150 mm ni mayor de 500 mm de ancho a cada lado de las zanjas. Al cortar un pao de pavimento existente, el ancho que quede entre el borde del corte para la zanja y el borde del pao no ser menor de 0.50 m en caso contrario deber reponerse todo el pao. Para las estructuras la rotura de pavimentos se efectuar de manera similar, efectuando cortes simtricos que estn de acuerdo con los paos del pavimento a romperse. Antes de efectuar los cortes o roturas se marcar en la superficie del pavimento la ubicacin y alineamiento de los servicios. Antes de proceder al corte del pavimento, se someter el rea del pavimento a romperse a la aprobacin del Supervisor. 3.2. Reparacin de Pavimentos, Veredas y Sardineles
La reposicin de pavimentos y veredas se har de acuerdo con las reglas ordinarias de trabajo para cada clase de afirmado y pavimento y las que se indican a continuacin: En los tramos sin pavimento, se dejar la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la excavacin y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja, en esta forma, los trabajos sern de la responsabilidad del Contratista, hasta por 6 meses despus de efectuado el relleno. En las calles con pavimento, el Contratista mantendr la superficie del relleno al nivel de la calle, hasta que se inicie el proceso de reparacin del pavimento. Todos los afirmados sern repuestos al nivel que tenan al ser levantados y en correspondencia con el de las superficies inmediatas. Todos los materiales que repondr al Contratista por insuficiencia o deficiencia de los que han sido extrados de las calzadas o aceras, sern de igual naturaleza, clase, composicin, color y dimensiones que los que han sido extrados con el objeto de que no resulten diferencias con el acabado no removido de las superficies adyacentes.
Los paos de los pavimentos repuestos, sern de seccin regular y los bordes sern perfectamente alineados, eliminando irregularidades o salientes en la unin con el pavimento existente y su espesor tendr como mnimo el de ste. El nuevo pavimento ser colocado inmediatamente despus de que el Supervisor haya dado su aprobacin al trabajo efectuado. Si el pavimento existente a los lados de las zanjas ha sufrido deterioro de cualquier tipo, deber romperse y reconstruirse las partes daadas, siempre en paos uniformes. El Contratista ser responsable de estos daos y no habr lugar a pagos adicionales por estas reparaciones. El Contratista tomar las providencias necesarias para que esto no suceda.
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Para la reposicin de pavimentos asflticos, la base y carpeta asfltica tendrn las mismas caractersticas y espesores que las del pavimento existente. Para la reposicin de pavimentos rgidos en lo posible tendrn las mismas caractersticas del pavimento existente pero respetando los espesores y el tipo de concreto especificado en este pliego. Para la reposicin de sardineles y veredas en lo posible tendrn las mismas caractersticas de las veredas existentes pero respetando el tipo de concreto especificado en este pliego. La caracterstica del relleno y compactacin de las zanjas se ceir a lo establecido en las especificaciones tcnicas correspondientes. 3.3. Materiales para Pavimento de Concreto
El concreto para la reparacin de pavimentos ser de tipo premezclado. Como base del pavimento se emplear una capa de 300 mm, como mnimo de material escogido y aprobado por el Supervisor y el ancho de la reposicin ser de 150 mm ms como mnimo, a cada lado del ancho de la zanja. La base ser compactada con maquinaria apropiada, hasta alcanzar el 95% de la densidad seca mxima obtenida en concordancia con la Norma AASHTO T-180. La compactacin ser controlada en todo momento durante la ejecucin de los trabajos y no se permitir la colocacin del pavimento sin antes, haber sido aprobada la compactacin por el Supervisor. Para pavimentos de concreto se emplear concreto de fc = 210 kg/cm de resistencia con un espesor mnimo de 0.15 m y el proceso de curado tendr una duracin mnima de siete das. Para la reposicin de veredas se usar concreto de fc = 175 kg/cm2. En ningn caso, se permitir el trfico sobre pavimentos repuestos, antes de quince das de haberse terminado las obras de reposicin. Para el concreto se cumplir con lo establecido en las especificaciones tcnicas correspondientes. 3.4. Ejecucin y Calidad de la Mano de Obra para Pavimento de Concreto
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Las juntas de construccin estarn localizadas en el mismo sitio donde se encuentran las juntas del pavimento original o en su defecto donde se lo indique el Supervisor. Toda superficie de concreto ser convenientemente lijada con herramientas adecuadas ya que no se aplicar tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deber variar ms de 3 mm de una regla de 3.0 m colocada sobre dicha superficie y tambin entre las superficies a ambos lados de la reposicin del pavimento. Donde hayan existido marcas de trnsito se llevar a cabo el pintado de dichas marcas de trnsito sobre el rea pavimentada terminada, de acuerdo con las dimensiones indicadas por el Supervisor. 3.5. Materiales para Pavimento Asfltico
El material para la base ser proveniente de las canteras que autorice el Supervisor. Al tratarse de un material granular, no menos del 50% en peso de las partculas del agregado grueso,
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deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava ser tamizada antes de ser triturada. El material para la base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible una granulometra continua bien graduada. El material de base deber cumplir con las caractersticas fsico-qumicas y mecnicas que se indican a continuacin: Lmite Lquido (ASTM D-423): mximo 25%. ndice Plstico (ASTM D-424): mximo 3%. Equivalente de Arena (ASTM D-2419): mnimo: 35%. Abrasin Los ngeles (ASTM C-131): mximo: 40%. Malla N 2 1 1/2 1 3/4 3/8 #4 # 10 # 30 # 40 # 200 % en Peso que Pasa B C 100 100 90-100 95-100 80-95 80-95 70-85 70-92 40-70 50-70 25-55 35-55 15-40 25-42 10-25 12-25 05-15 04-14 02-08 00-08
A 100 90-100 80-95 70-85 40-75 30-60 20-45 16-33 10-12 05-15
Tolerancia -2 +/- 5 +/- 5 +/- 8 +/- 8 +/- 8 +/- 8 +/- 5 +/- 5 +/- 3
Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693): mximo 20%. Sales solubles totales: mximo 1%. Porcentaje de compactacin del Proctor Modificado (ASTM D-1556): mnimo 100%. Variacin en el contenido ptimo de humedad del Proctor Modificado: +/- 1.5%. Valor relativo de Soporte C.B.R 2 das de inmersin en agua (ASTM D-1883), 95% MDS: mnimo 80%.
Para la imprimacin el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a la base preparada con anterioridad, de acuerdo con estas especificaciones o como sea designado por el Supervisor. Se emplear cualquiera de los siguientes materiales bituminosos: a) Asfalto cut-back grado MC-30 o MC-70, que cumpla con los requisitos de calidad especificados por la Norma ASTM D-2027 (asfaltos de tipo curado medio). b) Asfalto cut-back grado RC-250, que cumpla con los requisitos de calidad especificados por la Norma ASTM D-2028 (asfalto tipo curado rpido), mezclado en proporcin adecuada con kerosene industrial de modo de obtener viscosidades de tipo Cut-back de curado medio para fines de imprimacin.
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La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica est por encima de los 15 la superficie de la base est razonablemente seca y las condiciones C, climatolgicas, en la opinin del Supervisor, sean favorables. La capa asfltica a ser usada en la reparacin de pavimentos consistir en una capa o ms de mezcla asfltica construida sobre la superficie de base debidamente preparada. Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao, sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. A los agregados mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100% se le deber agregar bitumen dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de material. La porcin de los agregados, retenida en la malla # 4, se designar agregado grueso y se compondr de piedra triturada y/o grava triturada. Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrn arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. No se utilizarn en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico. Cuando la granulometra de los agregados tienda a la segregacin durante el acopio o manipulacin, debern suministrarse el material en dos o ms tamaos separados. De ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio. Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos: Ensayo Durabilidad (ASTM C-88) Abrasin (ASTM C-131) Partculas chatas y alargadas(ASTM D-693) Absorcin de Agua (ASTM C-127) Capa de superficie Mx. 12% Mx. 40% Mx. 15% Mx. 1% Capa de base Mx.15% Mx. 50% Mx. 15%
La porcin de los agregados que pasan la malla # 4, se designar agregado fino y se compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedra, grava o de una combinacin de los mismos. Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas de superficie rugosa y moderadamente angular, carente de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. No se utilizarn en capas de superficie de agregados con tendencia a pulimentarse por el trfico. Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
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El agregado fino al ser ensayado segn el mtodo ASTM C-88, Durabilidad con sulfato de sodio, la prdida deber ser menor a 15%; as mismo, la absorcin de agua ser menor de 1% (ASTM D-128). El equivalente de arena (ASTM), ser como mnimo de 40% para su empleo en capas de base y 50% para su empleo en capas superficiales. El ndice de plasticidad del material que pasa la malla #40, ser menor de 4. Si el agregado fino tiene una variacin mayor de +/- 0.25 del mdulo de fineza del material representativo ser rechazado. El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, se compondr de polvo calcreo, polvo de roca, cemento Portland, cal hidratada u otra sustancia aprobada, no plstica. Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables, estarn perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendr grumos. Su granulometra cumplir con las siguientes exigencias: N de Malla 30 50 200 Que Pasa 100 95-100 70-100
El cemento asfltico ser del grado de penetracin 60/70, preparado por refinacin del petrleo crudo por mtodos apropiados. El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 175 C. El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos: Caractersticas Penetracin a 25 100 gr. 5 seg. C, Punto de inflamacin, Cleveland Vaso Abierto Ductibilidad a 25 5 cm por min. C, Solubilidad en Tricloroetileno Ensayo de Oliensis ndice de Penetracin ENSAYO DE PELCULA DELGADA Prdida por calentamiento a 163 5 h C, Penetracin del residuo, porcentaje del Original Ductibilidad del residuo a 25 5 cm por min C, Mnima 60 230 C 100 cm 99% NEGATIVO - 1.0 -54(1/10 mm) 75 Mxima 70(1/10mm) --
+ 0.5 1.0 --
Se deber obtener del Supervisor, la aprobacin de las fuentes de origen de los agregados, relleno mineral de aporte y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de stos se remitirn en la forma que se ordene y aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica. La disposicin general y los lmites de temperatura establecidos en las especificaciones para cada uno de los tipos especificados, constituyen regmenes mximos de tolerancia, que no debern ser excedidas no obstante lo que pueda indicar cualquier frmula de mezclado que se aplique. Antes de iniciar la reparacin del pavimento, el Contratista someter al Supervisor, por escrito, una frmula de mezcla, que utilizar para la obra a ejecutarse. Esta frmula se presentar estipulando para la mezcla un porcentaje definido y nico, en agregado que pasen por cada uno
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de los tamices especificados; una temperatura definida y nica con la cual la mezcla a de salir de la mezcladora y para el caso de mezclas que deben aplicarse en caliente, una temperatura definida y nica a la cual la mezcla ser colocada en el camino debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados para la composicin general de los agregados y los limites de temperatura. El Supervisor, aprobar dicha mezcla, y a su criterio podr usar la frmula propuesta por el Contratista, en su totalidad o en parte. En cualquier caso, la frmula de trabajo para la mezcla, deber fijar un porcentaje definido y nico de agregados que pasen por cada matiz, un porcentaje definido y nico de bitumen a adicionarse a los agregados, una temperatura definida y nica para la mezcla a la cual, ha de colocarse en el camino. La mezcla de agregados se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que la mezcla resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al uso granulomtrico especificado elegido. La formula de la mezcla ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica. Los porcentajes de los agregados que se dan en la siguiente tabla corresponden a peso en seco que pasa la malla indicada. Capa de Superficie Espesor mayor o igual Espesor menor a 5 cm a 5 cm 100 80-100 100 100 90-100 80-100 100 100 60-80 70-90 90-100 80-100 48-65 44-74 50-70 55-85 55-75 35-50 28-58 35-50 32-67 35-50 18-29 18-29 13-23 05-21 13-23 07-23 13-23 08-16 08-16 00-08 02-10 04-10 02-10 04-10
Malla N 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 # 30 # 50 # 100 # 200
Tolerancia (%) +/- 8 +/- 8 +/- 8 +/- 7 +/- 7 +/- 6 +/- 5 +/- 5 +/- 4 +/- 4
La frmula de la mezcla con las tolerancias admisibles producir el huso granulomtrico de control de Obra, debindose producir una mezcla de agregado que no escape de dicho huso, cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas. Las caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico pesado empleando el mtodo ASTM D-1559 Resistencia al flujo plstico de mezclas bituminosas usando el aparato Marshall, sern las sealadas a continuacin. Capa Capa de superficie de base Nmero de golpes en cada lado del Espcimen 75 75 Estabilidad (kilos) Min 450 Min 680 Flujo (mm) 2a4 2a4 Porcentaje de Vacos de aire en el agregado. mineral 3a8 3a5 2 Estabilidad/Flujo (kg/cm ) 1,125-2,250 1,700-3,000 ndice de Compactibilidad (*) Min 5 Min 5 Estabilidad retenida, 24 horas a 60 en agua C Min 50% Min. 75% (*) El ndice de compactibilidad se define como: 1 / ( GEB50 - GEB5 ); donde GEB50 y GEB5 son las gravedades especficas BULK de las briquetas a los 50 y 5 golpes respectivamente.
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Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujo muy bajos, no son adecuadas. Al ser ensayados los agregados gruesos por el mtodo de ensayo ASTM D-1664 Revestimiento y Desprendimiento en mezclas de agregados-asfalto, deber tener en cuenta un porcentaje retenido mayor a 95%. Asimismo, el agregado fino al ser ensayado por el mtodo de Riedel-Weber, deber tener un ndice de adhesividad mayor de 4. De no cumplirse con estos requisitos deber mejorarse la afinidad del agregado-asfalto, especialmente para el caso de capas de superficie. El contenido ptimo del cemento asfltico ser determinado basndose en el estudio de las curvas de energa de compactacin constante vs. contenido de cemento asfltico. Adems se deber proporcionar las curvas de energa de compactacin variables vs ptimo contenido de cemento asfltico. 3.6. Ejecucin y Calidad de la Mano de Obra para Pavimento Asfltico
Todo material de la capa de base ser colocado en una superficie debidamente preparada y escarificada y ser compactado en capa de espesor mximo de 20 cm de espesor final compactado. El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, despus de ser compactada, el espesor requerido. Despus de que el material de capa de base ha sido esparcido, ser completamente mezclado en toda la profundidad de la capa. La adicin de agua, al material de la base puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la humedad de compactacin se encuentre entre los rangos establecidos. De ser requerido por el Supervisor una vez completada la mezcla y perfilado de la capa de base, se proceder a tomar muestras de los materiales a fin de efectuar controles granulomtricos y de CBR. Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material de base, cada capa de ste deber compactarse en su ancho total por medio de rodillo liso vibratorio. La capa de base terminada no deber diferir en +1 cm de lo especificado. Tomando como referencia el nivel del pavimento existente en ambos lados se efectuarn mediciones antes de la colocacin del material de base y luego de la compactacin. Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Supervisor, de tal manera que se evite una distribucin regular de los mismos. Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao en la superficie y bordes del parche, debe ser retirado utilizando aire comprimido. Cuando lo ordene el Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicacin del material de imprimacin. El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia mediante equipos apropiados aprobados por el Supervisor. La limpieza deber realizarse con la ayuda de una compresora neumtica. Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca; la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10 cuando el tiempo no estuviera nebuloso ni lluvioso y C, cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias. La mezcla asfltica en caliente, cuando llegue a la obra, deber tener una temperatura de 140 y C se proceder a extenderla inmediatamente y la temperatura no deber de ser menor de 120 La C. primera rodillada con Tamdem liso se dar a 110 y la segunda con rodillo neumtico a una C temperatura entre 90 y 100 C.
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4.0.
PRUEBAS
El Contratista realizar pruebas a los intervalos que el Supervisor pueda indicar para demostrar que los materiales para la base del pavimento cumplen con las Especificaciones y que la densidad especificada para la base ha sido obtenida. Independientemente a las pruebas de requisitos de los materiales que componen la estructura de los pavimentos, las pruebas contempladas en la presente Especificacin Tcnica para compactacin de suelos y calidad del concreto debern mostrar resultados ptimos; de presentarse resultados negativos, el Contratista subsanar el trabajo desarrollado as como asumir el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al nmero de pruebas no aceptadas. 4.1. Pruebas de Compactacin
Consideran las actividades adecuadas, que permitirn cumplir con la exigencia establecida en las especificaciones tcnicas para ejecucin de obras. La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la Supervisin y sern obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelos del material. Cuando se trate de reparacin de pavimentos como consecuencia de la instalacin de tuberas, el nmero de pruebas a desarrollarse en el relleno de zanjas ser de una prueba mnima cada 50 m de zanja, conforme a la Ordenanza Municipal N 203 (o norma similar), referida al Reglamento para Ejecucin de Obras en las reas de Dominio Pblico, el resto de pruebas se efectuar por disposicin de la Supervisin, en diferentes profundidades, segn evaluacin de los trabajos. Para verificar la compactacin de sub-rasantes, se utilizar la norma de densidad de campo (ASTM 1556, NTP 339.143). La frecuencia de este ensayo ser cada 240 m2, en puntos dispuestos en tresbolillo. Para verificar la compactacin de la base de pavimentos se utilizar la norma de densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizar cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo. 4.2. Pruebas de Calidad del Concreto
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar y el diseo de mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificacin. Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por metro cbico (m) de concreto fresco. La consistencia del concreto. La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare alguno de los siguientes factores: El tipo, clase o categora del cemento y su marca. El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso. El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2). La naturaleza o proporcin de los aditivos. El mtodo de puesta en obra.
Las pruebas de calidad consideran las actividades adecuadas, que permitirn cumplir con la exigencia establecida en las especificaciones tcnicas para ejecucin de obras referidas a obras de concreto, as como las presentes Especificaciones para Pavimentos. Sobre el nmero de pruebas las especificaciones correspondientes sealan un mnimo, estando la Supervisin de la obra en facultad de exigir muestras segn evaluacin de los trabajos.
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En cuanto a las pruebas y el nmero recomendable: 4.2.1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados con la especificacin de diseo. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha carga. 4.2.2. Resistencia
Por cada cincuenta metros cbicos (80 m) se tomar una serie de muestras compuesta por seis (3) especimenes con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de resistencia, de las cuales se fallar uno (1) a siete (7) das y uno (1) a veintiocho (28) das quedando una muestra para eventuales repeticiones, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto. En pavimentos, las muestras sern de una por cada 250 m2 para losas de e = 20 cm de una por 300 m2 en losas de e = 15 cm. Cuando se trate de concreto pre mezclado la muestra ser de una muestra por cada cinco envos.
120
Muestra grfica de la reposicin de algunos pavimentos usuales:
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Pavimento de Asfalto en Caliente
0,20 m base de afirmado material granular
Variable: cama, relleno lateral y superior de zanja segn especificacin (material selecto)
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P. CONSTRUCCION DE BUZONES DE INSPECCION DE ALCANTARILLADO

1.0. GENERALIDADES
Los buzones podrn ser prefabricados o construidos in situ. De ser estos de concreto, tendrn 2 una resistencia de fc = 210 Kg/cm . De acuerdo al dimetro de la tubera, sobre la que se coloca al buzn estos se clasifican en tres tipos. Para tuberas de mayor dimetro o situaciones especiales, se desarrollarn diseos apropiados de buzones o cmaras de reunin. No se permitir que la direccin del flujo entre la tubera receptora y aportante sea mayor de 90 en: 1.1. Buzones tipo I, tubera mayores de 300 mm (12) Buzones tipo II y III Descripcin
Trabajo que se incluye en esta Seccin. Los tems principales son: 1. Buzones de concreto reforzado premezclado, anillos y tapas. 2. Marcos y tapas de buzones. 1.2. Especificaciones Estndar
Los Cdigos y las Normas referidas en esta Seccin son las siguientes: NTP 339.111. Tapas de concreto Armado con Marcos de fierro fundido para buzones de desage e instalaciones afines. ASTM-C-478. Especificacin para Secciones de Buzn de Concreto Reforzado PreVaciado. ASTM-C-443. Especificacin para Uniones de Tubera de Alcantarillado y drenes, circulares de concreto, utilizando empaquetaduras de goma (Mtrico). ASTM-C-923. Especificaciones para Concretos de Tipo Resilente entre Buzones de Concreto Armado y Tuberas. ASTM A-48. Especificaciones para fundicin de hierro gris Clase 30. AASHTO H-20. Especificaciones para tapas de buzones en autopistas.
Concordar con las exigencias del rea concerniente en las Municipalidades o Empresas Prestadoras de Servicios (EPS). 1.3. Entregas
El Contratista deber enviar las especificaciones completas y los procedimientos aplicables, para las superficies de concreto expuestas dentro de los buzones para su revisin y aprobacin.
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2.0. 2.1.
PRODUCTOS Buzones
Todas las tapas de los buzones debern ser reforzados, diseados segn la NTP 339.111 y debern estar conforme a los planos, los requerimientos ASTM C-478 y los siguientes requerimientos: Marcos. Todos los marcos de los buzones debern ser de fierro fundido o hierro dctil y debern tener 600 mm de dimetro interior. Tapas. Todas las tapas debern ser compactamente vibradas en los moldes. Uniones de mortero epxico: El mortero epxico deber ser usado en las uniones altas de los buzones que estn por debajo del nivel fretico, para crear juntas que impidan la filtracin del agua. La superficie de concreto que se adhiera al mortero epxico deber estar libre de polvo, agregados sueltos, aceite, grasa u otros contaminantes. El mortero deber ser mezclado de acuerdo con las especificaciones del fabricante, pero no deber exceder cinco partes de arena por una parte epxica. El mortero epxico deber fabricarse de masilla epxica 490 o masilla epxica contra el agua 498 de Engard Coatings, Sikadur 31 32 Hi-Mod Gel fabricado por la Corporacin Sika u otro que haya sido igualmente aprobado. Tapas de Buzones
2.2.
Todas las tapas de buzones debern estar conforme a los Planos y a los requerimientos para la fundicin de hierro gris o dctil segn la NTP 339.111. A excepcin de lo designado, las tapas debern tener la palabra que determine la Entidad. Las fundiciones debern ser limpiadas y recubiertas cuidadosamente con pintura asfltica de calidad comercial. Las tapas debern ser marcadas en partes antes de ser enviados a la obra y las tapas debern coincidir con sus marcos sin oscilaciones. Primera Capa. Utilizar la primera capa producida y/o recomendada por el fabricante del sellado. Resistencia desarrollada por el relleno de Juntas. Usar espuma de polietileno de elemento cerrado o material de espuma impermeable, compatible, comprensible, recomendada para la profundidad de sellado, retenida en uniones de expansin mientras se est curando. No usar betn o material de slidos saturados. Juntas de Adherencia. Donde sea requerido, las juntas de adherencia debern tener cinta de polietileno o similar como lo recomienda el fabricante de sellado para prevenir la adhesin del sello al material. Estructuras con Revestimiento
2.3.
Las superficies internas de todo el concreto o metal expuesto dentro de todos los buzones, estructuras de derivacin o estructuras de conexin, donde se muestra en los Planos, debern ser protegidas con revestimiento. El material de revestimiento deber ser resistente a: agentes de oxidacin, sulfato, fsforo, ntrico, cromo, oleico y cidos esterico; hidrxido de sodio y de calcio; sulfato frrico, aceite de petrleo y grasas, y aceites vegetales y animales, grasas y jabones. El revestimiento deber ser capaz de repararse en cualquier momento durante la existencia de la membrana. El color del revestimiento deber ser uniforme para toda la obra.
124
3.0. 3.1.
EJECUCIN Excavacin y Relleno
Ejecutar el trabajo de acuerdo con los requerimientos aplicables a las especificaciones correspondientes. 3.2. Concreto y Mortero de Cemento
Todo el concreto y el mortero de cemento usado en la construccin de los buzones debern estar de acuerdo con lo establecido en las provisiones aplicables de las especificaciones correspondientes. Unidades de Buzones Prefabricados. El concreto para las unidades de buzones prefabricado deber alcanzar una resistencia a la compresin no menor de 210 kg/cm2 en 28 das como se detalle en las especificaciones correspondientes. Mortero de Cemento. A excepcin de los lugares con nivel hidrosttico alto, todos los anillos de buzones de concreto prefabricado deber ser unidos con un grosor mnimo de 12 mm de mortero de cemento Portland. El mortero deber cumplir los requisitos de las especificaciones correspondientes. Bases de los Buzones. Las estructuras de derivacin y las bases de los buzones se construirn usando concreto de 210 kg/cm2 en la forma y dimensiones indicadas. La parte de base sobre la elevacin invertida de la tubera de desage deber ser formada para brindar una seccin de canal fluido. Los encofrados debern ser revisados y aprobados por el Inspector para lograr la precisin de las dimensiones y la fluidez relativa previa al vaciado de la base. Los canales debern variar uniformemente en tamaos y formas de la bocatoma y descargador si es requerido. La base del buzn deber ser vaciada monolticamente. 3.3. Construccin del Buzn
Buzones de concreto vaciado in situ: a. Proporcionar buzones vaciados en el lugar con base, cuerpos y secciones cnicas monolticas utilizando formas removibles. b. Ubicar cuidadosamente las formas verticales, separadores de paredes verticales y horizontales, y ubicar las grapas firmemente antes que la ubicacin sea realizada. Ubicar los separadores de las paredes a 90 grados. Apoyar firmemente con los botones a una adecuada elevacin para permitir sea depositado a travs de las formas verticales. c. Depositar la base del buzn a travs de las formas de la pared sobre el material granular. Distribuir uniformemente alrededor de las paredes y vibrar las formas por dentro y por fuera hasta que exista un mnimo de elevacin de 60 grados desde la parte inferior de la formas a la superficie de apoyo por dentro y por fuera del buzn. Antes que sea agregado el concreto, vibrar cuidadosamente cada lado de la penetracin de la tubera de alcantarilla.
d. Proporcionar una base concntrica con un buzn teniendo como mnimo 400 milmetros de dimetro mayor que el dimetro exterior del buzn y un grosor mnimo de 250 mm de dimetros bajo la tubera ms baja. El grosor de la pared mnimo es de 200 mm.
125
e. Depositar el concreto adicional en capas distribuidas uniformemente de 450 mm aproximadamente. Vibrar cada capa para conectar la preeding layer. Levantar las paredes separadoras como las ubicaciones sean realizadas. Vibrar el concreto cuidadosamente en el rea desde el cual la separacin sea una salida. Evitar la vibracin excesiva. f. Proporcionar los aros de ajustes entre la seccin cnica y la estructura del buzn utilizando secciones en forma de rosquillas o ladrillos.
g. Formar canales invertidos y de flujo durante o inmediatamente despus de la ubicacin del concreto. Cepillar acabados cuando el concreto sea suficientemente fijado. h. Las formar marcas e impresiones no debern exceder 25 mm de la superficie de la parte exterior del buzn. Las formas y marcas no debern exceder 13 mm dentro del buzn. Las impresiones dentro de la superficie del buzn para eliminar las proyecciones. 3.4. Penetraciones Las tuberas que penetran las estructuras moldeadas in situ debern ser moldeadas o rellenadas en el lugar con suelo no consolidado. En cualquier instancia, las uniones entre la tubera y el mortero o la tubera y concreto en el interior de la superficie (estructura sumergida en agua) deber ser rellenado slidamente con el material especificado aqu para brindar una instalacin libre de filtracin de agua.
Q. LETRINAS
1.0. LETRINA DE HOYO SECO
La letrina de hoyo seco consiste en un hoyo, cubierto por una losa con o sin asiento, que sirve de apoyo a la caseta. El orificio de la losa puede tener una tapa o un tapn para evitar la entrada de moscas o la salida de olores cuando no se est usando el pozo. Los lquidos se infiltran en el suelo del pozo y el material orgnico se descompone produciendo gases que se escapan a la atmsfera o se dispersan en el suelo; el pozo se realizara siempre y cuando el suelo favorezca su excavacin, o de lo contrario del tipo cmara cuando el nivel de aguas subterrneas es elevado. 1.1. Componentes de la Letrina Hoyo o cmara: Cavidad de una determinada profundidad que se hace en la tierra para depositar las heces humanas, la orina y el material de limpieza anal. Brocal: Ser de vigas de madera, concreto simple o reforzado; ladrillos o bloques de piedra o de concreto asentados con mortero de cemento-arena. Losa: Ser de un material durable y capaz de soportar el peso de la persona y del aparato sanitario. Terrapln: Se colocar tierra o arcilla alrededor de la losa. Este material deber ser apisonado y deber formar un ngulo de 45 con el nivel del suelo. Aparato sanitario y tapa: Podr emplearse el tipo turco o el tipo taza, que contara con una tapa de ajuste hermtico.
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Caseta: El material de construccin empleado en la fabricacin de la caseta debe adecuarse a las condiciones climticas del lugar. Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, donde no se permite una solucin con arrastre hidrulico. Se tendr disponibilidad de terreno. Se ubicara en el exterior de la vivienda a una distancia no mayor de 5 m. El almacenamiento de las heces ser de tipo hoyo cuando el suelo favorezca su construccin. Se construir una cmara si el suelo presenta un nivel fretico alto, el suelo sea rocoso o el terreno sea de difcil de construir. La letrina no ser construida en suelos pantanosos ni inundables. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para la construccin de la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. Se puede utilizar mano de obra local no calificada. LETRINA VENTILADA DE HOYO SECO
1.2.
2.0.
La letrina ventilada de hoyo seco, es similar a la letrina de hoyo seco con la diferencia de la losa que lleva un orificio adicional para la tubera de ventilacin del pozo, tapado con una malla. Generalmente se tapa el hoyo o asiento para permitir el escape de los gases resultantes de la descomposicin de excretas por el tubo de ventilacin, en vez de salir por la caseta, esta letrina minimiza la presencia de moscas y malos olores. Este tipo de letrina tiene dos variantes; si la zona tiene un nivel fretico alto la altura del hoyo se reducir por lo tanto la vida til disminuir; y otra donde el ingreso es en forma indirecta, que se sirve de un muro perimetral que va alrededor del hoyo, este muro puede ser en forma cuadrada o en caracol. 2.1. Componentes de la Letrina Hoyo o cmara: Sirve como depsito de heces humanas y material de limpieza anal. Brocal: Ser de vigas de madera, concreto simple o reforzado; ladrillos o bloques de piedra o de concreto asentados con mortero de cemento-arena.
127
2.2.
Losa: Ser de un material durable y capaz de soportar el peso de la persona y del aparato sanitario. Terrapln: Se colocar tierra o arcilla alrededor de la losa. Aparato sanitario: Podr emplearse el tipo turco o el tipo taza. Caseta: El material de construccin empleado en la fabricacin de la caseta debe adecuarse a las condiciones climticas del lugar. Ventilacin: El conducto de ventilacin ser de un material resistente a las acciones climticas del lugar, lo mismo que la malla que lo recubre. Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, donde no se permite una solucin con arrastre hidrulico. Se tendr disponibilidad de terreno. La letrina se puede ubicarse al interior de la vivienda. Si se ubica en el exterior de la vivienda ser a una distancia no mayor de 5 m. El almacenamiento de las heces ser de tipo hoyo cuando el suelo favorezca su construccin. Se construir una cmara si el suelo presenta un nivel fretico alto, el suelo sea rocoso o el terreno sea de difcil de construir. La letrina no ser construida en suelos pantanosos ni inundables. Se puede utilizar mano de obra local no calificada. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para la construccin de la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. LETRINA VENTILADA DE DOBLE HOYO SECO
3.0.
Esta letrina es similar a la letrina ventilada de hoyo seco con la diferencia de que posee doble hoyo. Este tipo de letrina tiene una variante dependiendo del nivel fretico de la zona, si el nivel es alto la altura de los hoyos se reducirn por lo tanto la vida til disminuir. Generalmente se tapa el hoyo o asiento para permitir el escape de los gases resultantes de la descomposicin de excretas por el tubo de ventilacin, en vez de salir por la caseta.
128
3.1.
Componentes de la Letrina Hoyo o cmara: Sirve como depsito de heces humanas y material de limpieza anal. Brocal: Ser de vigas de madera, concreto simple o reforzado; ladrillos o bloques de piedra o de concreto asentados con mortero de cemento-arena. Losa: Ser de un material durable y capaz de soportar el peso de la persona y del aparato sanitario. Terrapln: Se colocar tierra o arcilla alrededor de la losa, y deber ser apisonado y formar un ngulo de 45 con el nivel del suelo. Aparato sanitario: Podr emplearse el tipo turco o el tipo taza. Caseta: El material de construccin empleado en la fabricacin de la caseta debe adecuarse a las condiciones climticas del lugar. Ventilacin: El conducto de ventilacin ser de un material resistente a las acciones climticas del lugar, lo mismo que la malla que lo recubre. Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, donde no se permite una solucin con arrastre hidrulico. Se tendr disponibilidad de terreno. La letrina se puede ubicarse al interior de la vivienda. Si se ubica en el exterior de la vivienda ser a una distancia no mayor de 5 m. El almacenamiento de las heces ser de tipo hoyo cuando el suelo favorezca su construccin. Se construir una cmara si el suelo presenta un nivel fretico alto, el suelo sea rocoso o el terreno sea de difcil de construir. El doble hoyo aumentar la vida til de la letrina, aprovechando el uso de la caseta. La letrina no ser construida en suelos pantanosos ni inundables. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para construir la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. Se puede utilizar mano de obra local no calificada.
3.2.
129
4.0.
LETRINA VENTILADA DE HOYO SECO ELEVADO
La letrina ventilada de hoyo seco elevado, es similar a la letrina de hoyo seco ventilada con la diferencia de la losa se encuentra elevada respecto al nivel del terreno debido al nivel fretico de la zona. Generalmente se tapa el hoyo o asiento para permitir el escape de los gases resultantes de la descomposicin de excretas por el tubo de ventilacin, en vez de salir por la casete. De esta manera, las molestias causadas por las moscas y los olores son reducidas considerablemente. 4.1. 4.2. Componentes de la Letrina Hoyo o cmara: Sirve como depsito de heces humanas y material de limpieza anal. Brocal: Ser de concreto simple o ladrillos asentados con mortero de cemento-arena. Losa: Ser de un material durable y capaz de soportar el peso de la persona. Terrapln: Se colocar tierra o arcilla alrededor de la losa. Aparato sanitario: Podr emplearse el tipo turco o el tipo taza. Caseta: El material de construccin debe adecuarse a las condiciones climticas. Ventilacin: El conducto de ventilacin ser de un material resistente a las acciones climticas del lugar, lo mismo que la malla que lo recubre. Escalera: Las gradas sern de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, donde no se permite una solucin con arrastre hidrulico. Se tendr disponibilidad de terreno. La letrina se puede ubicarse al interior de la vivienda. Si se ubica en el exterior de la vivienda ser a una distancia no mayor de 5 m. Se construir una cmara si el suelo presenta un nivel fretico alto, el suelo sea rocoso o el terreno sea de difcil de construir. La letrina ser construida en suelos inundables, debido a eso es elevada. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para construir la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera.
130
5.0.
Se puede utilizar mano de obra local no calificada. LETRINA CON ARRASTRE HIDRULICA
La letrina con arrastre hidrulico es una infraestructura de servicio higinico, que sirve para la eliminacin de las excretas, permitiendo practicar la higiene personal y ambiental. Est constituida por una caseta, un aparato sanitario con un sifn o trampa de agua, que acta como cierre hidrulico que impide el paso de los insectos y malos olores del pozo sptico y un pozo sptico que sirve para la disposicin de lquidos slidos. Esta letrina tiene una variante para zonas con nivel fretico alto, contara con doble hoyo en el caso de que se quiera aumentar el tiempo de vida til, estas cmaras se vern intercomunicadas por una tubera. 5.1. Componentes de la Letrina Aparato sanitario: Ser de tipo taza dotada de un sifn para la formacin el sello hidrulico. Caseta: Pueden ser instaladas dentro o fuera de la vivienda. Conducto: Tubera que transporta los desechos desde la letrina hasta la disposicin final. Caja repartidora: Dispositivo destinado a derivar los desechos fisiolgicos al hoyo en operacin. Hoyo o pozo: Se har dos hoyos si el nivel fretico es alto y se quiere aumentar la vida til. Brocal: Se emplea para estabilizar la boca del hoyo. Losa - tapa: Ser de concreto reforzado para que pueda soportar la sobrecarga a que pueda ser sometida. Terrapln: Montculo de tierra o arcilla que se colocara alrededor de la losa, donde la tierra ser apisonada y formara un ngulo de 45 . Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, que cuentan con un sistema de distribucin de agua. Se construir sobre el suelo permeable o semipermeable. Se tendr disponibilidad de terreno. La letrina se puede ubicarse al interior de la vivienda. El almacenamiento de las heces ser de tipo hoyo cuando el suelo favorezca su construccin. Se construir una cmara si el suelo presenta un nivel fretico alto.
5.2.
131
La letrina no ser construida en suelos pantanosos ni inundables. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para construir la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. Se puede utilizar mano de obra local no calificada. LETRINA COMPOSTERA DE DOBLE CMARA ELEVADA
6.0.
La letrina compostera (LC), tambin conocida como letrina abonera seca familiar (LASF), o sanitario ecolgico seco (SEC); esta compuesta por una doble cmara impermeable construida sobre el suelo y un excusado especial que separa las heces de la orina. A las heces depositadas en la cmara se les agrega ceniza, cal o tierra seca, para favorecer el proceso de degradacin biolgica en seco. Esta letrina tiene una variante, en donde no es necesario separar las heces de la orina. 6.1. 6.2. Componentes de la Letrina Cmaras: La letrina consta de dos cmaras separadas de un tabique central. Caseta: La caseta se construye encima de las cmaras, con un orificio de defecacin sobre cada una de ellas. Losa: Ser de un material durable y capaz de soportar el peso de la persona y del aparato sanitario. Aparato sanitario: Se empleara una losa turca, tasa sanitaria o aparato sanitario, adaptado para separar las heces de la orina; para el varn se debe instalar un orinal aparte. Disposicin de la orina: Existen dos tipos para la recoleccin de orina, por balde y pozos de infiltracin, siempre y cuando se decida separar las heces de la orina. Escaleras: Las gradas sern de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Ventilacin: Podr ser un conducto para las dos cmaras o uno para cada una de ellas. Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable en todas las zonas del pas, donde no se permite una solucin con arrastre hidrulico. Se tendr disponibilidad de terreno. Si se ubicara en el exterior de la vivienda ser a una distancia no mayor de 5 m.
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Se aprovechara los residuos fecales. La letrina ser de tipo elevada en suelos inundables. La letrina podr ser construida en suelos calcreos o con presencia de rocas fisuradas, si se toman las medidas se seguridad pertinentes. El lugar donde se proyecte construir la letrina no deber existir sistemas de extraccin de agua en un radio de 25 m, y en todo caso se ubicara aguas debajo de cualquier pozo o manantial. Para construir la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. Se puede utilizar mano de obra local no calificada. LETRINA DE COMPOSTAJE CONTINUO
7.0.
El sistema de letrina de compostaje continuo desarrollado por ROTOPLAS, tiene como principio de funcionamiento la descomposicin biolgica de la materia orgnica bajo condiciones aerbicas para producir humus, de utilidad como fertilizante y acondicionamiento de suelos. Como la letrina opera en condiciones aerbicas no se requiere separar la orina de las heces. Se produce humus que es utilizado como abono de plantas de la vivienda, si se opera y mantiene el sistema adecuadamente. 7.1. Componentes de la Letrina Tanque de Compostaje de Polietileno: El tanque de polietileno es de baja densidad (otros sistemas utilizan tecnologas de alta densidad) y de color negro. En su interior posee dos cmaras estancas una mayor y otra menor que se dividen por una mampara y se conectan entre s. La cmara mayor tiene un fondo de plano inclinado donde se depositan las excretas y residuos orgnicos. La cmara menor tiene un fondo horizontal que permite la acumulacin y extraccin del compost.
Conducto de ventilacin: La cmara sanitaria tiene un sistema de ventilacin conformado por tuberas internas y externas, el cual contribuye a la descomposicin de residuos. Aparato sanitario: El sistema se complementa con un aparato sanitario que ser de tipo taza para facilitar la comodidad del usuario. Estar hermticamente unido al tanque para impedir el ingreso de insectos o la salida de malos olores.
Caseta: La caseta sirve de complemento al sistema de letrina y se construir encima del tanque cmaras.
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7.2.
Criterios de Aplicacin Su utilizacin es aplicable a poblaciones rurales dispersas y semidispersas de la amazona peruana. Se tendr disponibilidad de terreno. Se aprovechara los residuos fecales. La letrina ser de tipo elevada debido a los suelos inundables. Para la construccin de la caseta se puede utilizar materiales de la zona, como la madera. Se puede utilizar mano de obra local no calificada.
R. LAGUNAS DE ESTABILIZACIN
1.0. ALCANCE
Las presentes especificaciones cubren la ejecucin de las obras civiles: movimiento de tierras y acabados correspondientes a la construccin de lagunas de estabilizacin. No comprende el suministro ni la instalacin de equipos del sistema de tratamiento: medidores, aireadores, clorinadores, equipo de laboratorio, sub-estaciones de energa, etc., as como tampoco los recintos o estructuras donde se instalarn dichos equipos. El Contratista realizar toda la obra especificada y proporcionar, toda la mano de obra, materiales, equipo de construccin y todas las dems facilidades que sean necesarias para ejecutar adecuadamente la obra contratada. 2.0. EXCAVACIN CONSTRUCCIN DE LOS DIQUES
Las lagunas de estabilizacin se construyen procurando que el movimiento de la tierra sea compensado, es decir, que la excavacin produzca el material necesario para los diques. En otras palabras el corte debe igualar el relleno. El diseo debe incluir un balance hdrico para garantizar que la laguna tenga un tirante de agua adecuado. Suministran informacin muy til para llevar a cabo estudios de conductividad hidrulica y permeabilidad del material, con el objeto de definir si hay que traer terreno arcilloso de otras partes para impermeabilizar el fondo de la laguna o hacerle un ncleo de arcilla a los diques. En la construccin de las lagunas deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos. Replanteo. Desmonte (eliminacin de vegetacin). Despalme. Excavacin. Material de prstamo. Escarificacin. Formacin de terraplenes. Afinacin de las acciones. Preparacin del fondo. Proteccin de taludes.
134
2.1.
Replanteo
Una vez definidos en un plano la ubicacin de las lagunas y obras accesorias, se proceder a efectuar el replanteo en el terreno, siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos en cuanto a distancias, rumbos, etc. Se colocarn estacas indicando el corte o el relleno necesarios para lograr el nivel de obra terminado. Antes de construir la laguna, el terreno, debe ser estacado por el Contratista y obtener el visto bueno del Supervisor. En toda el rea se estacar y nivelar una cuadricula con separacin mxima de 30 metros excepto bajo los diques donde las estacas sern colocadas a el pie interior y exterior. Luego de este proceso El Contratista debe quitar la capa vegetal del rea ocupada. El volumen de excavacin se determinar dibujando el perfil final del fondo de la laguna, sobre los perfiles transversales del terreno, que resulten de la nivelacin previa. 2.2. Desmonte
Las reas que deben ser limpiadas y/o deforestadas sern aquellas que se indique en los planos y que especficamente sern estacada en el terreno por el Contratista y aprobados por el Supervisor; esta rea ser extendida hasta 3.00 metros ms all del pie del talud exterior del embalse, si los planos no indican otra cosa. La limpieza y deforestacin consistirn en limpiar el rea designada. Se eliminarn los rboles, obstculos ocultos, arbustos y otra vegetacin, basura y todo el material inconveniente, incluye el desenraisamiento y el retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestacin. Se remover de 30 40 cm del suelo natural existente el espesor necesario hasta encontrar arcilla cuya calidad ser aprobada por el Supervisor, quedando una rasante que se considerar como fundacin del embalse o laguna. El desmonte consiste en el corte y desenraizado de rboles arbustos, hierbas o cualquier otro tipo de vegetacin, y su retiro. Todo este material removido debe sacarse fuera de los lmites del predio de la instalacin de tratamiento y de sus accesos. Para los clculos de costos o para efectos del pago al Contratista, la estimacin del desmonte se hace por hectrea de acuerdo con la clasificacin de: Desmonte especial: ndice total Desmonte especial: ndice total entre Desmonte especial: ndice total entre Desmonte especial: ndice total entre 200 100 41 0 y y y 200 100 41
La clasificacin citada previamente est basada en la cantidad de rboles a cortar y en el dimetro de ellos, y se calcula con la siguiente tabla. Tabla de ndice Individual de rboles Dimetro del rbol (cm) 0 a 10 10 a 25 25 a 50 50 a 75 75 ndice 0 1 3 7 20
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El ndice total de una determinada rea se determina conocido el nmero de rboles a cortar, multiplicando por los ndices individuales dividindolo entre el nmero de hectreas. Si en un terreno de 5 hectreas tenemos: Dimetro de rboles (cm) 10 y 25 25 y 50 50 y 75 Total
ndice Individual 1 3 7
Nmero de rbol 75 50 100
Producto 75 150 700 925
De acuerdo con la clasificacin establecida el desmonte es pasado. 2.3. Despalme
El despalme consiste en el retiro del material que considera inapropiado, ya sea para el fondo de la laguna o para la fundicin de los diques, tuberas u obras de arte. Generalmente, es la capa vegetal la que debe retirarse. La estimacin del costo del despalme se hace tomando en cuenta los metros cubiertos cbicos excavados y el acarreo de los mismos. En algunos casos, el despalme obliga a excavar por debajo de los limites previstos en proyecto obligando a reemplazar el material el material extrado por debajo de la subrasante por material apropiado, el cual debe ser compactado cuidadosamente. 2.4. Excavacin
Las excavaciones se ejecutan con el objeto de obtener los niveles deseados para el fondo, as como para formar las secciones del proyecto. Algunas entidades admiten una toleracin mxima de 10 cm. entre los cortes proyectados y los ejecutados. Por lo general la excavacin se hace con equipo de construccin pesada similar al utilizado en carreteras. En algunos casos, se hace manualmente. Las excavaciones para las tuberas y las obras de arte deben ser adems apuntaladas cuando la calidad del terreno y su profundidad as lo demanden. Una vez que toda el rea de la laguna ha sido estaca y nivelada el Contratista puede empezar a excavar hasta la cota del piso indicado en los planos. Debe existir secuencia constructiva de manera de garantizar, que el material de relleno para la formacin de taludes con material propio de la excavacin se obtenga luego de la limpieza y deforestacin. Consistir en a excavacin y explanacin de la laguna en la excavacin y retiro del material inapropiado para la formacin de los terraplenes; y en la excavacin del material apropiado para los mismos: arcilla. No se permitir la excavacin y el empleo de material contiguo a la zona estacada para la laguna, comprendida entre los 30 metros a partir del pie interior del terrapln o dique de la laguna.
136
El grado de acabado en la explanacin de taludes y fondo de la laguna ser aquel que pueda obtenerse ordinariamente mediante el uso de una niveladora de cuchilla, una trailla, con palas a mano, segn los casos y lo determinado por el Ingeniero de Control. 2.5. Material de Prstamo
Consistir en la excavacin y empleo de material aprobado por el Supervisor de acuerdo a las especificaciones para la formacin de terraplenes y taludes o ejecucin de rellenos en particular. El prstamo proceder cuando no se encuentre cantidad suficiente de material adecuado proveniente de la excavacin de la laguna de acuerdo con las alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos. La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados ser construidos con material de prstamo selecto para acabado material escogido y reservado para este fin desde la excavacin. 2.6. Escarificacin
Consiste en la rotura de unos 15 cm del terreno sobre cual se van a formar los terraplenes. Se entiende que estos 15 cm son despus de efectuar el despalme, la escarificacin se realiza con el fin de lograr una liza interna el terreno natural y el material de los terraplenes. Generalmente, el costo de este trabajo se incluye dentro del precio unitario de formacin de terraplenes. La escarificacin se suele hacer con arados, rastras de punta o discos. 2.7. Formacin de Terraplenes
Una vez concluidos el despalme y la escarificacin, los terraplenes se construyen con el material producto de las excavaciones, o del obtenido mediante los prstamos. El material se ira colocando en capas delgadas que se van compactando con el peso del mismo tractor. De ser posible, se utilizar equipo de compactacin especial (pata de cabra). El espesor de las capas, el porcentaje de humedad permisible, lo mismo que el grado de compactacin requerido, ser fijado con base en los estudios de suelos que se realicen. Es recomendable que material empleado en los terraplenes, contenga arcilla suficiente para garantizar la impermeabilidad de los mismos. No se permitir involucrar en los diques piedras mayores a 10 cm a menos que se tenga un dique de enrrocamiento con ncleo de arcilla, en cuyo caso regirn las especializaciones hechas para el enrrocamiento. En general, los diques de tierra hechos con material con alto contenido de arcilla logran una buena estabilidad con una pendiente en ambos taludes de uno vertical por dos horizontal, dejando un borde libre de por lo menos tres metros en la parte superior del dique. En todo diseo deber darse a los diques la pendiente se garantice su estabilidad total. Cuando el material resultante de la excavacin por su naturaleza no sea adecuado para la formacin de los terraplenes, recurrir a bancos de prstamo para obtener material libre de troncos, races o cualquier otra materia de tipo orgnico putrescible.
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2.7.1.
Rellenos
Se ejecutarn con el material del sitio o rea de trabajo de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos o como lo haya estacado el Supervisor. Todo trabajo de limpieza y deforestacin, deber ser ejecutado en el rea de los terraplenes antes de que se empiece la construccin de ellos. Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, ser empleado en lo posible en la formacin de terraplenes, taludes, asientos y rellenos de zanja. El material obtenido en las excavaciones y considerado conveniente para terraplenes y taludes deber estar libre de materiales orgnicos y ajustarse en lo posible a los requerimientos siguientes: Mnimo de ndice de plasticidad Mnimo que pase por la malla N 200 de la serie Sieve 15% 25%
El material para terraplenes ser arcilla u otro material impermeable aprobado por el Supervisor. Todo talud de tierra ser acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que est de acuerdo substancialmente con el plano pertinente, tanto en el aspecto alineamiento, como en las secciones trasversales. Los terraplenes y rellenos no podrn tener escombros, rboles, troncos, materiales en pi o entrelazados, races o basura. Antes de comenzar la construccin se eliminar el csped, humus u otra materia orgnica, igualmente la zona del terrapln ser removida (arada) de tal manera de que el material del terrapln se adhiera el terreno natural. Todos los agujeros causados por la extraccin de los tacones y la correccin de todas las irregularidades en la zona de la laguna sern rellenadas con material selecto. 2.7.2. Compactacin
El material para la formacin de los terraplenes ser colocado en capas horizontales de 20 a 30 cm de espesor y que abarque todo el ancho de la seccin, esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cm no sern usadas sin autorizacin del Supervisor. Los rellenos por capas horizontales debern ser ejecutados en una longitud que hagan factible los mtodos de acarreo, mezcla riego o secado y compactacin usados. Piedra o roca en terraplenes de tierra no debern exceder de 15 cm medidos en su espesor mximo. Cada capa de terrapln ser humedecida o seca da a un contenido de humedad necesario (humedad ptima) para asegurar la compactacin mxima. Donde sea necesario asegurar un material uniforme, se mezclar el material usando la motoniveladora, rastra o disco de arado, Cada capa ser compactada mediante equipo pesado: rodillos apisoradores, rodillo de llantas neumticas u otros aprobados por el Ingeniero Inspector. Cuando fuera requerido, se aplicar el riego en los lugares, en las cantidades y a las horas, incluso de noche, que ordene el Supervisor.
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El contratista suministrar un abastecimiento adecuado de agua. El equipo para riego tendr amplia capacidad y dispositivos de tal naturaleza que aseguren la aplicacin uniforme del agua en las cantidades indicadas por el Supervisor. Si no est especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terrapln ser compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menos de 90%) de la densidad obtenida por el mtodo de prueba Proctor Modificado. Donde sea aplicable, el Supervisor har ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido. El Contratista construir todos los terraplenes de tal manera, que despus de haberse producido la contraccin y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptacin de la obra, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante, el ancho y la seccin transversal requerida en los planos. El Contratista ser responsable de la estabilidad de la obra y correr por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Contratista, o daos resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales. 2.7.3. Afirmado
Este trabajo ser ejecutado despus que el terrapln este completamente terminado y todas las estructuras y tuberas hayan sido instaladas y rellenadas. Todo el material blando o inestable que no es factible de compactar que no sirve para el propsito sealado ser removido como se ordene. Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado el Contratista deber colocar y compactar una capa en la parte superior y en los taludes del terrapln ya sea en corte o en relleno, empleado material de afirmado que deber consistir de suelo granular de baja plasticidad. Piedras mayores de 10 cm o de 2/3 del espesor de la capa que se coloque sern eliminadas, terrenos de arcilla ni de material orgnico sern aceptados. El material de afirmado estar formado por partculas o fragmentos de piedra o grava dura y durable y un rellenador de arena u otro material mineral finamente dividido. La porcin del material retenido en una malla N 4 ser llamado agregado grueso y aquella porcin que pase por la malla N 4 ser llamado rellenado. 2.7.4. Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos o disposiciones especiales, el Contratista deber construir una capa o lecho mezclando un material estabilizador con el material natural existente de la excavacin o prstamos. Los materiales estabilizadores deber ser suelos de alto poder de sustentacin como grava, tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinin del Supervisor es apropiado para estabilizar. En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgnica o que contenga alta plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador. Los materiales para la estabilizacin sern colocados en capas de 15 cm, bien compactados y mezclado. Los materiales se mezclarn con cuchillas, discos o arados.
139
Cuando sea necesario el Contratista deber secar el material mojado o aadir agua al material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad adecuado para la compactacin, la que deber ejecutarse hasta que toda la profundidad afirmada o estabilizada tenga una densidad, determinada por pruebas hechas en cada capa, del 95% de la mxima determinada por el mtodo de Proctor Modificado. 2.8. Afinacin de las Secciones
Todas las reas que formen las reas de trabajo de laguna, excavaciones, taludes reas de transicin sern uniformemente terminadas, tal como se indiquen en los cortes de los planos. El terminado ser razonablemente alisado, compactado y libre de toda irregularidad y ser el que se obtiene con moto niveladora u otro equipo similar. El terminado no variara en 3 cm del indicado Es conveniente hacer un retoque manualmente, agregando material faltante y retirando el excedente, con el propsito de obtener el perfil y las secciones proyectadas. 2.9. Preparacin del Fondo
En el acabado final del fondo, se puede tener una tolerancia mayor que en la de los diques, permitiendo, algunas autoridades, diferencias hasta de 10 cm con respecto a los perfiles proyectados. Los estudios de conductividad hidrulica y permeabilidad del material encofrado en el fondo sern los que indiquen si a ste se le deber hacer algn tratamiento especial o revestirlo con algn material impermeable natural (arcilla) o artificial (membranas sintticas). Al efectuar los estudios de permeabilidad, deber tomarse en cuenta que las aguas residuales tienden a disminuir la conductividad hidrulica de los suelos. Esto es especialmente en el caso de las lagunas primarias. 2.10. Proteccin de Taludes
En varios pases se han hecho protecciones de piedra o con baldosas de concreto a los diques. Estas protecciones se suelen hacer en la zona que est ms cercana al espejo de agua de la laguna, y su objetivo es proteger los diques contra la corrosin ocasionada por las olas y contra el crecimiento de plantas con races en la zona donde logra penetrar la luz solar (entre 10 y 15 cm). No se puede dar ningn argumento de carcter tcnico contra esta prctica de proteger los taludes. Pero si de carcter econmico son muchos los proyectos donde la proteccin de los taludes ha costado ms que el resto de la obra; y siendo las lagunas de estabilizacin una herramienta para lograr tratamiento de aguas residuales a bajo costo, no se justifica encarecerlas innecesariamente. Aunque la protecciones de los taludes es una buena prctica, esto puede ser sustituida de una manera ms econmica por buen mantenimiento cuando se realizan oscilaciones de la laguna para controlar mosquitos, se puede aprovechar el momento en que la laguna trabaja a nivel bajo para segar las hierbas que se han formado. Por otra parte, si los terraplenes se siembran hacia arriba de la lnea que marca el espejo de agua con hierbas de tipo perenne, extensiva, debajo crecimiento, se lograr un excelente proteccin contra la erosin a un costo muy bajo.
140
3.0.
TUBERAS DE INTERCONEXIN - OBRAS DE ARTE
Las tuberas, canales y emisarios que acarrean aguas residuales hacia las lagunas o los efluentes de estos de estos se disearn con los mismos criterios que se siguen para el diseo de alcantarillado. Conocida esta practica de disear las tuberas o alcantarillas, manera que la velocidad en las mismas no sea menor que 0.5 metros por segundos con el fin de evitar el deposito y acumulacin de sedimentos en las mismas cuando las lagunas estn sometidas a caudales muy pequeos la observacin a esta regla llevara a dimetros muy pequeos con el consiguiente peligr que se obstruyan por la presencia de flotantes y otro tipo de cuerpos extraos. En tales casos, se ha optado por no usar tuberas menores de 0.20 metros de dimetro, y resolver el problema de la acumulacin de sedimentos medianos, la separacin oportuna de compuertas por periodos cortos que hagan pasar por estas tuberas caudales mayores que el afluente. Seguidamente se mencionan las obras de arte ms importantes. 3.1. Estructuras para mencin de caudales Estructuras para distribucin proporcional de caudales entre varias lagunas Estructura de entrada Estructura de interconexin Estructura de salida Estructura de reunin Estructura para Medicin de Caudales - Vertederos
En las lagunas de estabilizacin, al igual que en cualquier otra planta de tratamiento de aguas residuales, es necesaria tener un registro del caudal que ingresa a las mismas las 24 horas del da. Esta informacin es necesaria para poder evaluar el compactamiento de las lagunas. Adems, sirve para muchos otros objetivos como: saber en que etapa de su vida til se encuentra la estructura y poder planificar ampliaciones, etc. Las canaletas Parshall, se adaptan muy bien a este propsito por su precisin, y por no presentar remansos donde se pueden acumular slidos como sucede con los vertederos. Se recomienda que por lo menos el caudal total que ingresa a la planta, se a medido por medio de una canaleta Parshall a la cual se le haya adaptado un registrador automtico de niveles. Pero no basta con medir el caudal que entra a la planta. Hay que medir el caudal que entra a cada laguna y el efluente de ellas. Como seria muy costoso construir muchas canaletas Parshall, se recurre para estas medidas a los vertederos, los cuales si bien ofrecen algunas ventajas por otra parte facilitan y flexibilizan la operacin de las lagunas. 3.2. Estructura para Distribucin Proporcional de Caudales Entre Varias Lagunas
El use de lagunas en paralelo obligan a construir este tipo de estructuras. Cuando lo que se desea es distribuir el caudal que entra a la planta entre varias lagunas primarias iguales que reciben caudales iguales, lo ideal es construir una cmara en la cual el caudal que entra, sale por igual nmero de vertederos iguales. Cuando los caudales se derivan hacia las lagunas no son iguales es mejer utilizar vertederos
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rectangulares de ancho proporcional a los caudales, en lugar de los triangulares. Tericamente se podran enviar caudales diferentes con vertederos triangulares colocando los vrtices de los mismos a diferentes alturas. Pero en la prctica, esto se dificulta por las variaciones de caudal durante el da. 3.3. Estructuras de Entrada
Las estructuras de entradas consistentes es un simple tubo que entra por el fondo de la laguna se han usado mucho debido a su bajo coste, sin embargo despus de varios aos (entre 5 y 15) debido a la acumulacin de lodos, se termina obstruyendo la salida de la misma amenos que el mantenimiento sea muy eficiente. Por esta razn se est recomendando una tubera de entrada sostenida por pilares, ilustran los detalles de la caja do la estructura de entrada. Se ha indicado un vertedero para destacar Ia importancia de medir los caudales que entran a la laguna. Sin embargo, en este caso especfico se podra prescindir de dichos vertederos por haber ye medicin en la estructura distribuidora proporcional de caudal. 3.4. Estructura de Salida
Las estructuras de salida son semejantes a las de interconexin antes mencionadas, con la diferencia de que el tubo de salida, en lugar de ir a otra laguna, descarga en la estructura de reunin siendo la ubicacin de sta la que define a nivel del pise de la parte agua abajo de la caja de esta estructura. 3.5. Estructura de Reunin
En realidad es un pozo de visita que recibe las tuberas de salida de todas las lagunas finales de cada serie, y la descarga por medio del emisario efluente hacia el cuerpo receptor y hacia algn lugar de reuso. 3.6. Ventajas de las Estructuras de Salida e Interconexin
Las estructuras de interconexin propuesta anteriormente, tiene la ventaja de que el tubo de salida no est en la misma superficie, lo que impide que se atasque por cuerpos flotantes, lo que si sucede cuando se usan estructuras de salida. 3.7. Estructura de Salida Superficial
Otra ventaja que tiene las estructuras de salida que regulan el nivel de las lagunas por medie de vertederos, es su versatilidad pues con solo cambiar las chapas de los vertederos de triangulares o a rectangulares a compuertas de fondo, se puede a discrecin su capacidad descarga. 4.0. 4.1. ACABADOS Pavimentos
En algunos casos se podr especificar la pavimentacin de los taludes; mediante la colocacin de piedra escogida o pedrapln (riprap) en el espesor que indiquen los planos. La piedra usada como riprap debe ser dura, densa y durable.
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El tamao mnimo de la piedra ser la que tenga un peso de 500 g, y el tamao mximo la que tenga un peso de 1 kg. El espesor y ancho de las piedras no debe ser menor que la tercera parte de su longitud. Se permitir el uso de hasta el 15% de piedra que pasen por la malla de 3 pulgadas y no se permitir ms del 5% de tierra, arena o polvo de roca. El pedrapln o riprap se colocar en forma estable sin tendencia al deslizamiento y no deber haber espacios grandes sin rellenar dentro del riprap. 4.2. Impermeabilizacin
En los casos donde se especifique la impermeabilizacin de la superficie mojada de la laguna, sta se ejecutar mediante la colocacin de una capa de arcilla (tipo adobe) de 5 a 10 cm de espesor, segn lo especifiquen los planos o lo ordene el Supervisor. La arcilla para impermeabilizacin debe estar libre de materia orgnica o basura, adems estar pulverizada de tal modo que esta graduada en la forma siguiente: Tamiz 1/2 1/8 Porcentaje que Pasa (%) 100 80
Tambin, puede emplearse como impermeabilizante una capa de terracemento de 5 cm de espesor, en la proporcin 1:5, preparada con agua a razn de 6 galones por saco de cemento. Una vez terminada la capa impermeable ser curada por un tiempo no menor de 15 das. 4.3. Varios: Cerco y Sembro de gras
Un cerco de cierre alrededor de los terrenos donde se construye la laguna, se ejecutar de acuerdo como especifiquen los planos. Debe tener sus puertas de accesos y letreros respectivos. Se sembrar grama en los taludes y parte de la calzada, como lo indiquen los planos y como se especifica. Luego que la capa de tierra vegetal ha sido colocada esta deber ser compactada y nivelada con la inclinacin de taludes especificados en los planos.
S. INSTALACIN DE GEOMEMBRANAS
1.0. ASPECTOS GENERALES
Una geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las geomembranas es bastante alta comparada con los geotextiles o suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una geomembrana -12 -15 medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1 x 10 a 1 x 10 m/s, por esto las geomembranas son consideradas impermeables.
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Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras de arte para la proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, piscicultura, piscinas de lodos, control de suelos expansivos, control de filtracin en presas de tierra, lagunas de estabilizacin, recubrimiento de canales, minera, acuicultura, recubrimiento, recubrimiento de tneles viales y tanques de almacenamiento de lquidos sean estos en tierra o en concreto Las geomembranas tienen las siguientes caractersticas: 2.0. 2.1. Alta durabilidad. Resistencia a la mayora de los lquidos peligrosos. Alta resistencia qumica. Resistencia a la radicacin ultra violeta (UV). Econmicas. CLASIFICACIN Geomembranas de Polietileno
Geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE y Geomembranas Ultra flexibles de polietileno liso de baja densidad lineal LLDPE, las cuales se utilizan de acuerdo a la aplicacin que se requiera. Las geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas para recubrimiento de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, recubrimiento de canales, minera, lagunas de estabilizacin, recubrimiento para reserva de agua, recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos, recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra, recubrimiento para espejos solares. Las ventajas de utilizar el polietileno de alta densidad (HDPE), por sus propiedades qumicas, se puede clasificar como el material mas apto cuando se trata de aplicaciones de recubrimiento, alcanzando mayor duracin que otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales, rayos ultravioletas y ataque qumico. Siendo las geomembranas de HDPE las mas utilizadas en el mundo para la aplicacin a la intemperie y en aplicaciones donde estn expuestas a ataques qumicos como es el caso mas extremo en un relleno sanitario.
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Tabla N 1: Caractersticas Tcnicas de Geomembrana Lisa de Polietileno de Alta Densidad Propiedades Resistencia en fluencia Propiedades Mecnicas Resistencia en rotura Elongacin en fluencia Elongacin en rotura Resistencia al rasgado Resistencia al punzonamiento Espesor nominal Mnimo valor individual, 10 testigos Densidad Norma ASTM-D 6693 Tipo IV ASTM-D 6693 Tipo IV ASTM-D 6693 Tipo IV ASTM-D 6693 Tipo IV ASTM-D 1004 ASTM-D 4833 ASTM-D 5199 ASTM-D 5199 ASTM-D 1505 ASTM-D 792 ASTM-D 4218 ASTM-D 1603 Fabricante Medido Medido Medido m m m2 Unidad kN/m 20 mil 8.0 30 mil 12.0 40 mil 16.0 60 mil 24.0 80 mil 32.0 100 mil 40.0
kN/m
14.0
21.0
28.0
42.0
56.0
70.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
% N N mm mm
700.0 67.0 160.0 0.50 0.45
700.0 101.0 268.0 0.75 0.67
700.0 135.0 357.0 1.00 0.90
700.0 203.0 536.0 1.50 1.35
700.0 270.0 714.0 2.00 1.80
700.0 338.0 893.0 2.50 2.25
Propiedades Fsicas
g/cm
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
Contenido de negro de humo Tipo de polmero Color estndar Ancho del rollo Largo del rollo rea
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 600 4206
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 410 2874
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 310 2173
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 210 1472
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 150 1052
2.0 3.0 HDPE Negro 7.01 120 841
ASTM: American Society for Testing and Materials HDPE: Polietileno de alta densidad Los valores de las propiedades mecnicas corresponden a promedios mnimos en la direccin principal de fabricacin como transversal. 2.2. Geomembranas de Cloruro de Polivinilo (PVC)
Las membranas de PVC son fabricadas con caractersticas tcnicas especiales, como por ejemplo de alta flexibilidad para el recubrimiento de tneles; membranas texturizadas para desarrollar mas friccin con el suelo cuando los taludes a recubrir tienen pendientes importantes; membranas con aditivos especiales para retardar la combustin en aplicaciones
Presentacin
145
donde se requiera materiales de construccin con flamabilidad controlada. Estos productos tambin pueden incluir una superficie de color blanco u otro diferente, y otras caractersticas especiales como una superficie conductiva para ser ensayada mediante una prueba de chispa, permitiendo la ejecucin de ensayos no destructivos sobre toda la superficie de la lmina despus de su instalacin. Las membranas de PVC son pelculas flexibles e impermeables que se fabrican bajo dos procesos cada uno con capacidad para brindar soluciones de recubrimientos en obras de ingeniera, con refuerzo textil o sin refuerzo, se han utilizado en obras como recubrimiento de piscinas, tanques y aquatanques, para almacenamiento de lquidos, cubiertas o terrazas o en obras subterrneas tales como tneles. Tabla N 1: Caractersticas Tcnicas de Geomembranas de Cloruro de Polivinilo (PVC) Propiedades Mtodo de Ensayo Norma ASTM Unidades Fsicas M.m. (micras) mls - plg g/m2 Mecnicas N/cm N/cm % % N N C Referencias 1000 1.0 mm 1000 40 mil 1130 167.0 157.0 280.0 250.0 85.0 70.0 -10 a 60 1500 1.5 mm 1500 60 mil 1800 250.0 235.0 280.0 250.0 175.0 130.0 -10 a 60 2000 2.0 mm 2000 80 mil 2400 333.0 314.0 280.0 250.0 356.0 326.0 -10 a 60
Espesor 5.0% (calibre) Peso - rea 5.0% Resistencia tensin transversal Resistencia tensin longitudinal Elongacin a la rotura transversal Elongacin a la rotura longitudinal Resistencia rasgado transversal Resistencia rasgado longitudinal Rango de temperatura 3.0.
ASTM-D 751 ASTM-D 751 ASTM-D 882 ASTM-D 882 ASTM-D 882 ASTM-D 882 ASTM-D 1004 ASTM-D 1004 ASTM-D 1790
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN
La instalacin de la geomembrana HDPE se realiza totalmente en obra, los rollos deben ser extendidos usando mtodos que no ocasionen daos, estiramientos o cizalladuras al material. Se debe tener en cuenta lo siguiente durante la instalacin: El personal que camine sobre la geomembrana estar provisto de zapatos y ropa adecuada, para no ocasionar daos. Solo se permitir el acceso de personal autorizado al permetro de trabajo.
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Por ninguna circunstancia se permitir fumar al personal dentro del permetro de trabajo de la geomembrana. El trfico vehicular directo, o de cualquier equipo pesado y diferente al utilizado en la instalacin estar totalmente prohibido. Reparaciones: Cuando se presenten defectos, huecos, cizallamientos o roturas se proceder realizar las reparaciones mediante la colocacin de un parche del mismo material utilizando equipo de extrusin. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA GEOMEMBRANAS DE HDPE EN CAMPO Materiales, Herramientas y Equipo LA INSTALACION DE LAS
4.0.
4.1.
La geomembrana deber ser del tipo fabricada con Polietileno de Alta Densidad (HDPE), con el espesor indicado en los planos, y que posea las siguientes caractersticas: Una superficie lisa. Alta compatibilidad con la mayora de los productos qumicos y efluentes. Gran resistencia mecnica. Proteccin con Carbn Black para proteccin contra rayos ultravioletas. Gran estabilidad dimensional. Alta resistencia a impactos y al punzonamiento.
El equipo para la instalacin de la geomembrana, deber ser el ms adecuado para realizar los trabajos de colocado y soldado de las geomembranas. Los equipos debern ser previamente verificados y aprobados por el supervisor de Obra antes de su utilizacin. 4.2. Preparacin de la Superficie
La compactacin y la preparacin del piso, zanjas de anclaje y de los taludes considerando los niveles establecidos y de acuerdo a las exigencias del proyecto aqu referido estarn a cargo del contratista de movimiento de tierras. La superficie del suelo estar debidamente compactada y seca, libre de rocas, objetos punzantes, desechos, escombros, u otros objetos que puedan afectar la integridad o funcin de las geomembranas. El Contratista proceder a la colocacin de la geomembrana cuando las condiciones del terreno sean aprobadas por el Ing. Supervisor de la contratista o el cliente. El Contratista entregar un formulario indicando la aceptacin del terreno y de ninguna manera extender la geomembrana en reas no aceptadas. La geomembrana debe ser instalada inmediatamente despus de terminada la preparacin de la superficie de apoyo, evitando eventuales problemas de deterioro del terreno ocasionados por la intemperie, trnsito de vehculos o por la presencia de animales que puedan existir en la zona.
147
4.3.
Colocacin y Manejo de la Geomembrana Manejo de la Geomembrana: La geomembrana se empacar de manera que no sea daada durante su manipuleo (transporte, almacenamiento y instalacin). Todos los daos observados sern documentados en el formulario de aceptacin de paneles y sern rechazados o aceptados por el supervisor de la obra. Almacenamiento: Se apilar en vertical sobre una superficie preparada libre material cortopunzantes. Cada grupo de Geomembranas apiladas ser de 07 o 06 rollos, inicindose en una base de 03 rollos y terminando en 01 rollo. Cada rollo de geomembrana entregado a la obra ser rotulado claramente con el nombre del fabricante, identificacin del producto, espesor del material, dimensiones del rollo y peso del rollo. La geomembrana ser protegida del fango, suciedad, polvo, ruptura, cortes o cualquier otra condicin que la dae o deteriore.
Transporte: El equipo que llevar los rollos hacia el rea a impermeabilizar debe tener un separador con barras de rodillo, el cual permitir un mejor despliegue de la geomembrana. Despliegue: Se realizar conforme a lo establecido en el plano de distribucin de paneles realizado por el Contratista y documentado en su respectivo formulario de distribucin de paneles. Colocacin: La colocacin de las geomembranas ser realizada en concordancia a las posiciones y niveles indicados en los planos de diseo y de forma tal de minimizar la formacin de arrugas y prevenir los dobleces y pliegues. La colocacin de las geomembranas ser realizada mediante maniobras adecuadas orientadas por el Contratista y asistida por una barra extensora y cantidad suficientes de hombres para mover un rollo de HDPE (1350 Kg aprox.) Durante la colocacin e instalacin de las geomembranas, el Contratista colocar sacos de arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los bordes del material colocado en campo, con el fin de evitar el levantamiento del material por la accin del viento. Estos sacos tendrn un peso aproximado de 15 Kg y sern colocados a una distancia entre ellos no mayor de 2.00 m. Un reaseguramiento (aumento de carga o disminucin de la distancia) de esta carga ser efectuado especialmente en los das libres, de noche y cuando se sospeche tiempos tormentosos. La colocacin de la geomembrana ser realizada por el Contratista de forma que todas las soldaduras puedan ser orientadas en el sentido de talud (perpendicularmente al borde superior de todos los taludes de los diques), esta orientacin se mantendr hasta una distancia mnima de 35 metros desde la base interna del talud del dique. Las geomembranas sern colocadas en campo de forma de asegurar un traslape nominal de 100 mm. (10 cm.) y que en ningn caso ser menor a 75 mm. (7,5 cm.). Estos aspectos tcnicos, como a su vez la disposicin de los rollos, la configuracin e identificacin de las soldaduras y otros detalles de la instalacin de las geomembranas, sern incluidos en el plano Colocacin propuesta de los paneles (rollos) y detalle de la instalacin, el cual ser suministrado por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Distribucin de paneles: Este aspecto tcnico se ejecuta de acuerdo con las dimensiones entregadas en los planos, siguiendo una lgica y orientando los rollos de manera que se
148
optimicen los desperdicios. Como ejemplo le indicamos cmo debera entregarse o exigirse tal parmetro, el cual es importante para evaluar los desperdicios originados por el ancho del rollo utilizado. Esta distribucin deber realizarse por cada material que se utilice. 4.4. Procedimiento para la Ejecucin
Una vez que los humedales han sido excavados, nivelados y perfilados con las dimensiones indicadas en los planos de construccin, se proceder al colocado de las geomembranas. El colocado de las geomembranas, ser realizada por pliegos, colocados en la direccin transversal de la laguna de estabilizacin. La soldadura entre geomembranas ser realizado mediante uno de los siguientes procedimientos: Soldadura por fusin con cua caliente (Hot Wedge): Sistema que se realiza mediante la aplicacin de energa generadora de calor logrndose fundir con ayuda de presin mecnica ejercida por un juego de rodillos. El trabajo se efecta tomando como referencia dos puntos paralelos sobre el trasplante generando una cavidad vaca en el centro (canal de prueba) que posteriormente permitir efectuar pruebas no destructivas mediante inyeccin de aire. Soldadura por Extrusin (Extrusion Welder): Sistema de soldado efectuado por un cordn contino de polietileno de alta densidad (Welding Rod) con el que se logra una ptima fusin por ser de la misma calidad de la geomembrana. Este proceso es usado principalmente para reparaciones, parches y detalles especiales de fabricacin. RELLENO Y COMPACTADO DEL CORONAMIENTO DE LAS LAGUNAS
5.0.
Este tem comprende el relleno y compactado manual para formar el coronamiento de las lagunas de estabilizacin, as como para ayudar el anclaje de las geomembranas en el coronamiento, en concordancia con las dimensiones indicadas en los planos de diseo. 5.1. Materiales, Herramientas y Equipo
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor. El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin, debe sealarse el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Tambin se prohbe el uso de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado.
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5.2.
Procedimiento para la Ejecucin
Una vez concluidos los trabajos anteriores al trabajo de relleno, se comunicar al Supervisor, a objeto de que autorice el relleno y compactado correspondiente. La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido ptimo de humedad, procedindose al compactado manual por medio de pisones manuales. A requerimiento del Supervisor, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de compactacin indicado. 6.0. 6.1. TIPOS DE ENSAYO Ensayos No Destructivos
Se realizar ensayos no destructivos en todas y cada una de las uniones de extrusin en terreno, en toda la extensin de cada una. 6.1.1. Ensayos de Vaco
Se realizarn los siguientes procedimientos: Se limpiar la ventana de la caja al vaco, las superficies de las abrazaderas y se revisar la existencia de fugas. Se suministrar energa a la bomba de vaco y se reducir la presin del tanque a una presin de vaco de aproximadamente 35 KPa (5 psi). Se humedecer con una solucin jabonosa la zona de la unin cubriendo un rea mayor a la superficie de la caja de vaco. Se colocar la caja sobre el rea humedecida y se proceder a la compresin. Se cerrar la vlvula de salida y se abrir la vlvula de presin. Se verificar que se forme un sello a prueba de filtraciones. Por un perodo adecuado (mnimo 30 segundos), se examinar la geomembrana a travs de la ventana de observacin en busca de burbujas de jabn. Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cerrar la vlvula de presin y se abrir la vlvula de salida, movindose la caja al siguiente punto de unin para repetir el proceso, manteniendo una superposicin de 0.12 m con respecto al rea probada. Todas las reas en que se observen burbujas de jabn sern marcadas, reparadas y nuevamente sometidas a pruebas.
150
Los puntos de pruebas, con su correspondiente identificacin, sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana en cada seccin de reparacin o costura. Ensayo de Presin en Canal de Prueba
6.1.2.
En aquellos procesos que produzcan una soldadura con canal de prueba, se seguirn los siguientes procedimientos: Montaje de una bomba de aire (equipada con manmetro) capaza de generar y sostener una presin de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi). Se deber disponer de un elemento adecuado para proteger la membrana. Se emplear un manmetro equipado con una aguja hueca afilada, u otro dispositivo de alimentacin de presin aprobado. Se sellar un extremo de la lnea de unin para ser ensayado. Se insertar la aguja a travs del extremo sellado y del canal de prueba. Se suministrar energa a la bomba de aire para verificar que el aire pasa sin obstculos a travs del canal. Se sellar el otro extremo del canal. Se energizar la bomba de aire a una presin de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi), se cerrar la vlvula, y se mantendr esta presin por un tiempo de aproximadamente cinco (5) minutos. Si la prdida de presin excede los 28 KPa (4 psi) o si la presin no se estabiliza, se localizar el rea que presenta fallas, procedindose a su reparacin y sometindole a nuevas pruebas. Se retirar la aguja u otro dispositivo de alimentacin de presin aprobado y se sellar el canal. Los puntos de pruebas y su correspondiente identificacin, sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana en cada seccin de reparacin o costura. Ensayos Destructivos
6.2.
Todas las unidades soldadas por fusin sern muestreadas desde los puntos especificados para ser ensayadas con una periodicidad mnima de una muestra para prueba destructiva cada 150 metros de largo de unin, teniendo en cuenta que no se extraern muestras en reas donde sea importante mantener la continuidad del sellado, existan dificultades para colocar parches o no se induzca a un debilitamiento en el revestimiento. Se tender a que las muestras destructivas sistemticas se obtengan de la superficie de geomembrana situada sobre nivel del llenado, lquidos de piscinas o canaletas. Se identificar y marcar el lugar de muestreo. Se registrar tambin por escrito la fecha, hora, ubicacin, temperatura ambiente y observaciones de aprobacin o rechazo. Los puntos de ensayo, nmero de identificacin y fecha sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana para cada punto. Todos los agujeros de la geomembrana que resulten del muestreo sern inmediatamente reparados. Todos los parches sern sometidos a la prueba de caja de vaco.
151
Las muestras para la realizacin de pruebas destructivas sern de 0.30 m de ancho por 1.20 m de largo, con la unin dispuesta a lo largo. La muestra ser cortada en cuatro pedazos de igual largo, para ser sometidas a pruebas de resistencia al corte y a prueba de resistencia a fluencia de acuerdo a la norma ASTM D 4437. Para ser considerados aceptables, todas las probetas debern pasar satisfactoriamente esta modalidad de ensayo. 7.0. IDENTIFICACIN DE DEFECTOS
Los paos y soldaduras sern inspeccionados por el Supervisor durante y despus de su despliegue, para identificar todos los defectos, incluyendo agujeros, ampollas, materia prima no diseminada y seales de contaminacin por materias extraas. 8.0. EVALUACIN DE DEFECTOS
Cada punto sospechoso de la membrana (tanto reas soldadas como no soldadas), sern probadas por mtodos no destructivos. Cada punto que no pase las pruebas no destructivas, ser marcado, numerado, medido y notificado diariamente en los planos de instalacin, y subsiguientemente reparados. Si una muestra destructiva falla en el ensayo del laboratorio de campo, el instalador de geomembranas reparar la soldadura entre las dos ubicaciones ms cercanas que pasaron en ambos lados de la ubicacin de la prueba destructiva que fall. Soldaduras defectuosas, roturas o agujeros, sern reparados volviendo a efectuar la soldadura o aplicando una tira de parchado con soldadura de extrusin. Volver a soldar puede consistir en: Remover la zona con soldadura defectuosa y volver a soldar el material original utilizando el equipo de soldar original. Volver a soldar por extrusin a lo largo del traslape en la parte exterior del borde de la soldadura, dejado por el proceso de soldadura por fusin.
Ampollas, agujeros mayores, y contaminacin por materia extraa, sern reparados por medio de parches y/o pegas de soldadura de extrusin. Cada parche se extender un mnimo de 150 mm (6) ms all de los bordes de los defectos. Todas las reparaciones sern medidas, ubicadas y registradas. 9.0. VERIFICACIN DE REPARACIONES Y UNIONES
Cada reparacin ser probada por mtodos no destructivos utilizando cmara de vaco o mtodos de chispa elctrica. Las pruebas que pasan la prueba no destructiva, sern consideradas como prueba de una reparacin exitosa. Las pruebas que fallen, sern vueltas a soldar y a probar hasta que resulte una prueba que pasa. El nmero, fecha, ubicacin y resultado de la prueba de cada parche, sern registradas.
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T. HIDRANTES PBLICOS DE POSTE

1.0. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica establece los requisitos que deben cumplir los hidrantes pblicos de cuerpo seco utilizados para la extincin de los incendios.
2.0.
REFERENCIAS NORMATIVAS
La presente especificacin ha sido desarrollada tomando como referencia las siguientes Normas: a) NTP 350.102 1997: Hidrantes Pblicos. b) ANSI/AWWA C502 1994: DRY BARREL FIRE HYDRANTS 3.0. DEFINICIONES
Para efectos de la presente Norma Tcnica se aplicarn las definiciones establecidas en la NTP 350.102: a) Hidrante pblico: Dispositivo de suministro de agua para el combate de incendios, conectado a la red de conduccin y situado en rea de dominio pblico. b) Hidrante de poste (Superficial): Hidrante cuyas bocas de agua se encuentran por encima del nivel del piso o acera. c) Hidrante de poste de cuerpo seco: La vlvula de operacin se encuentra al pie del hidrante; est formado por cuerpo o seccin superior, el cual comprende: bonete, bocas de agua, tapas, dado de la vlvula de operacin y dems partes que estn sobre el nivel del piso y la seccin inferior que comprende: extensin, codo de admisin, vlvula de operacin y dems partes que estn bajo el nivel del piso (vase la Figura N 4). d) Boca de agua: Punto de conexin entre la manguera y el hidrante. e) Vlvula de operacin: Vlvula ubicada al pie del hidrante y cuyo manejo permite controlar el suministro a las bocas de agua en forma individual o colectiva, actuando contra la presin del agua. f) Vlvula auxiliar: Vlvula del tipo de compuerta, ubicada entre el hidrante y la tubera de alimentacin y cuya operacin permite controlar el suministro de agua al hidrante proveniente de la tubera matriz de la localidad.
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4.0.
CONDICIONES GENERALES
Las caractersticas generales se indican en la siguiente tabla: Dimetro Nominal Caractersticas 100 150 Presin de trabajo mximo 16.63 Kg/cm2 Nmero de bocas de agua Nmero de vueltas Sentido de apertura Dado pentagonal: Vlvula de operacin, tapas de boca de agua Dimetro interior del cuerpo Conexiones: Brida, Unin tipo campana para tubo PVC-U 4.1. Bocas de Agua 2 de 63.5 mm 2 de 63.5 mm
200 2 de 63.5 mm y 1 de 114.5 mm
12 Contrario a las agujas del reloj 25.4 mm x 25.4 mm 102 mm 152 mm ISO PN 16 203 mm
Las bocas de agua debern estar lo suficientemente pronunciadas hacia fuera, de manera que permitan la fcil conexin de la manguera al hidrante. El tipo de hidrante respecto al nmero de bocas de agua ser segn se indica en la tabla siguiente: Dimetro Tubera Alimentacin (mm) De 100 mm a 150 mm De 2 bocas de agua Tipo de Hidrante De 200 mm a ms De 3 bocas de agua
El anillo de conexin de las bocas de agua deber estar embutido o emplomado al cuerpo del hidrante (vase la Figura N 1) y asegurado por medio de un dispositivo adecuado. La rosca de las bocas de agua y la del anillo de conexin de la manguera al hidrante (vase la Figura N 2), debern cumplir con lo establecido en la Tabla N 1. 4.2. Tapas de la Boca de Agua
Su rosca se deber ajustar a la boca de agua. Estarn unidas al cuerpo del hidrante mediante una cadena de acero con un enganche o eslabn de 5 mm de dimetro de seccin transversal. 4.3. Bonete y Cuerpo del Hidrante
Los bonetes debern estar provistos de accesorios de lubricacin smi permanente. El hidrante estar compuesto de dos cuerpos (superior e inferior) que estarn unidos por una brida, de norma ISO PN 16, para facilitar el mantenimiento de la vlvula de operacin. Luego de la instalacin del grifo contra incendio, el cuerpo inferior deber sobresalir 50 mm respecto al nivel del piso.
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El cuerpo inferior tendr longitud variable de manera que permita conectar los hidrantes a cualquier tubera cuya altura de cobertura se site entre 0.8m y 1.25 m. Las dimensiones sern segn la siguiente tabla: Cuerpo Superior Inferior Altura de Cobertura 1.00 m 650 mm 1300 mm Altura de Cobertura 1.25 m 650 mm 1300 mm
Figura N 1: Detalles del Anillo de Conexin y de la Boca de Agua
Figura N 2: Anillo de Conexin y Tapa de la Boca de Agua
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Tabla N 1: Especificaciones de la Rosca Normalizada (mht) para Conexiones de Manguera Caracterstica Dimetro interno C (mm) Longitud externa de conexin mnima L (mm) Hilos por pulgada N Dimetro aproximado exterior rosca interna D (mm) Profundidad niple o tapa H (mm) Dimetro asiento de empaquetadura K (mm) Longitud rosca interna T (mm) Cara a segundo hilo (interna) T (mm) Gua hasta segundo hilo (externa) I (mm) D1 63.5 25.4 7 1/2 77.76 33.33 77.79 17.46 4.76 6.35 D2 114.3 31.18 4 146 30.16 149.22 22.2 9.52 11.11
El espesor del cuerpo del hidrante deber cumplir con lo establecido en la siguiente tabla: Tabla N 2: Espesor Mnimo de las Paredes del Cuerpo del Hidrante Espesor de Paredes Espesor Mnimo de Tolerancia (mm) Pared (mm) 10.92 -1.78 8.89 -1.52
Material Hierro fundido laminar Hierro fundido dctil 4.4 Codo de Admisin
Deber estar provisto de una salida para la conexin de la vlvula auxiliar (vase la Figura N 3). 4.5. Vlvula de Operacin
El diseo de la vlvula de operacin deber ser tal que permita su remocin para reparaciones por la parte superior del hidrante, sin ser necesario romper el pavimento o excavar. El mecanismo de la vlvula de operacin deber abrir contra la presin del agua. La superficie de contacto (disco) del cuerpo de la vlvula de operacin, deber tener un desempeo tal que permita el cierre hermtico sin rotacin. El disco deber ser de material elstico, fijado al cuerpo del la vlvula sin permitir filtraciones por el vstago. La rosca del vstago, de la vlvula de operacin, deber ser de seccin cuadrada.
156
4.6.
Vlvula Auxiliar
Deber ser del tipo de compuerta con un dimetro mnimo de 100 mm, el dado correspondiente deber estar protegido por un marco y tapa de fierro fundido que cumpla con la NTP 350.106 (vase la Figura N 3). El dado utilizado para accionar la vlvula deber ser de seccin cuadrada con 50 mm de lado y 50 mm de altura mnima. Estar ubicada inmediatamente despus del codo de admisin del hidrante, unido a ste, segn se requiera, mediante brida y tornillos o campana de embone para tubo de PVC-U, de forma tal que el marco y tapa quede sobre la vereda (vase la Figura N 3). La vlvula auxiliar ser de fierro fundido, con cierre elstico y vstago de acero.
Figura N 3: Ubicacin de la Vlvula Auxiliar
Figura N 4: Dibujo Esquemtico de Hidrante de Poste
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4.7.
Materiales Elemento Cuerpo integro: Cuerpo superior, cuerpo inferior, bridas extensiones, bonetes y tapas. Codo de admisin Ejes: superior e inferior Pernos y tuercas, cadena de bocas de agua Pin de seguridad Dados de la vlvula de operacin, bocinas, anillo de conexin de las bocas, asientos, anillos y guas de las vlvulas Oring Elastmeros y empaquetaduras Material Fierro fundido dctil Fierro fundido laminar Acero Acero Acero Bronce BUNA-N BUNA-N Norma ASTM A 536 Grado 65-45-12 Grado 200- ISO 185 ASTM A-108 ASTM A-307 ASTM A666 ASTM 836 ASTM D 2000 NTP-ISO 4633:1999
5.0. 5.1.
REQUISITOS Presin Hidrosttica
Todos, los hidrantes pblicos una vez fabricados y ensamblados, debern someterse a una prueba hidrosttica, donde deber soportar una presin mnima de 21 Kg/cm al ser ensayados segn 7.1. 5.2. Cada de Presin
La mxima cada de presin permitida al ser ensayado todo hidrante pblico segn se especifica en el punto 7.2 deber ser la que se indica en la tabla siguiente: Tabla N 3: Cada Mxima de Presin Nmero de Dimetro Nominal Bocas de Bocas Agua (Interno) (mm) 1 63.5 2 63.5 1 114.5 (*) Aproximadamente 0.016 m/s para cada boca. Caudal Total 3 (m /s) 0.016 0.032* 0.063 Cada Mxima KPA 6.9 13.8 34.5
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6.0.
INSPECCIN Y RECEPCIN
Ser del 100% aceptndose con cero defectos. 7.0. 7.1. METODOS DE ENSAYO Prueba Hidrosttica
Equipo adecuado que permita aplicar la presin de prueba por el tiempo estipulado Material o equipo a ensayar: Consistir en un hidrante. Condiciones de ensayo: Se realizar a presin y temperatura ambientales. Procedimiento: Se conecta la manguera flexible al hidrante y a la bomba respectivamente, y se coloca dentro de la caja protectora. Se llena de agua el cuerpo del hidrante hasta que se desaloje todo el aire que se encuentre en su interior, luego se cierran las vlvulas y se colocan las tapas de las bocas de agua. Se acciona la bomba hasta alcanzar una presin de 21 Kg/cm, la cual se mantiene durante 60 s para luego apagar la bomba. Con el hidrante sometido a presin se acciona la o las vlvulas de operacin en toda su trayectoria (abierta cerrada abierta); en cualquier caso, el torque mximo necesario para realizar esta operacin deber ser de 27 N.m.
Informe: Al realizar la prueba, se toma nota de las fugas o filtraciones en las unidades y empaquetaduras as como la presencia de porosidad o cualquier otra anormalidad. 7.2. Cada de Presin
Aparatos: Piezmetros. Manmetro diferencial. Tramo de tubera de 150 mm de dimetro, con la conexin apropiada para acoplarse al codo de admisin del hidrante y alimentado por un caudal mnimo de 0.063 m/s desde una fuente de agua adecuada.
Material a ensayar: El material a ensayar consiste en un hidrante pblico de 150 mm de dimetro interior cuya seccin inferior de su cuerpo tenga una longitud mnima de 1.50 m medida entre el eje de la brida del codo de admisin y la brida que une las dos secciones del cuerpo del hidrante.
Condiciones de ensayo: El ensayo se realiza a temperatura ambiente. Procedimiento:
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Se conecta el hidrante al tramo de tubera especificado en los aparatos, el cual suministrar el caudal de agua para el ensayo. Se remueven las tapas de las bocas de agua. Se coloca un piezmetro en la entrada del suministro, ubicado a 3.05 m aguas arriba en el tramo de tubera de alimentacin. Se coloca el manmetro diferencial entre la entrada y la salida, para medir la cada de presin. Se procede a abrir la(s) vlvula(s) de operacin hasta obtener el caudal mximo especificado en la Tabla N 4 se lee la cada de presin indicada en el manmetro diferencia. Se cierran las vlvulas de operacin y se da por terminado el ensayo.
Informe: Se informa la cada de presin para el caudal especificado en la Tabla N 4. Se informa igualmente de: tcnico que realiz el ensayo, fecha de realizacin del ensayo, tipo de hidrante, y cualquier otra informacin adicional. CLASIFICACIN
8.0.
Los hidrantes se clasifican de acuerdo al nivel de sus bocas de agua con respecto al piso en: 8.1. Hidrante de Poste (Superficial) Cuerpo seco: la vlvula de operacin se encuentra al pie del hidrante; est formado por: cuerpo o seccin superior, el cual comprende: bonete, bocas de agua, tapas, dado de la vlvula de operacin y dems partes que estn sobre el nivel del piso y la seccin inferior que comprende: extensin, codo de admisin, vlvula de operacin y dems partes que estn bajo el nivel del piso. Cuerpo hmedo: posee vlvulas de operacin independientes para cada boca de agua; est formado por cuerpo o seccin superior el cual incluye: bonete, bocas de agua, tapas, vlvulas de operacin y sus dados y dems partes que estn sobre el nivel del piso y cuerpo o seccin inferior, la cual incluye extensin, codo de admisin y dems partes que estn bajo el nivel del piso. Hidrantes Subterrneos o de Tanquilla
8.2.
Estn formados por: tanquilla y su tapa, bocas de agua, dado de la vlvula de operacin, columna, codo de admisin, vlvula de operacin, partes menores y accesorios. 9.0. ROTULADO Y EMBALAJE
Todos los hidrantes debern estar marcados con la siguiente informacin: Nombre del fabricante Marca registrada.
160
Tamao nominal del hidrante (dimetro de la vlvula de operacin). Modelo. Presin de trabajo. Ao de fabricacin y fecha de la primera prueba hidrosttica.
Letras y smbolos: Todas las letras y figuras debern ser hechas en alto relieve durante el proceso de fabricacin de los hidrantes y tendr una altura no menor de 13 mm y la altura del relieve no ser menor de 2 mm. Una flecha con una longitud mnima de 63 mm para indicar el sentido de apertura de la vlvula de operacin y la palabra "ABRIR" en letras de 19 mm de altura, siendo la altura de relieve 3 mm. Esta informacin deber indicarse en los hidrantes de poste en cada una de sus vlvulas de operacin y en los hidrantes subterrneos se deber colocar en el bonete. Todos los hidrantes tanto pblicos como privados debern pintarse de color ROJO (alto brillo) a excepcin del bonete y las tapas de las bocas de agua las cuales se debern pintar de acuerdo a la Tabla N 5. Tabla N 5: Colores del Bonete y de las Tapas de las Bocas de Agua Caudal (m3/s) Mayores a 0.063 Entre 0.032 a 0.063 Menores a 0.032 Color en el Bonete y Tapas de las Bocas de Agua Verde Naranja Rojo
U. UNION FLEXIBLES DE AMPLIO RANGO

1.0. OBJETIVO
Esta especificacin establece los requisitos para los acoples mecnicos tipo manguito empernados, usados para unir tubos del mismo dimetro nominal y diferente dimetro exterior (diferente material del tubo), para sistemas de conduccin de agua potable, para una presin nominal de PN 10, PN 16 y dimetros de DN 50 a DN 300. 2.0. REFERENICAS NORMATIVAS NTP 350.108: 97 Acoples empernados tipo anillo, para unin flexible de tubos con extremos lisos. ANSI/AWWA C 219: 91 Acoples de tipo manguito empernados, para tubos de extremos lisos. DEFINICIONES
3.0.
a) Acople: Elemento consistente de un anillo central, empaquetadura y aros extremos, conectados mediante pernos y tuercas. El ajuste de los pernos transfiere una fuerza a travs de los aros extremos y comprime las empaquetaduras contra la superficie exteriores de las espigas de los tubos a unir.
161
b) Dimetro exterior: Es el dimetro exterior del tubo incluido cualquier tipo de revestimiento. c) ngulo de deflexin: Es el ngulo entre los ejes longitudinales de los tubos unidos por el acople. d) Anillo central (manguito): Cilindro de suficiente longitud para cubrir completamente las espigas de los tubos a unir. e) Aro: Anillo que proporciona un medio para comprimir las empaquetaduras del acople. f) Empaquetadura: Anillo elstico que proporciona el sello del acople.
g) Acople de amplio rango: Acople usado para unir tubos de diferente dimetro exterior. Las diferencias en el dimetro son asumidas por empaquetaduras de tamao especial. h) Acople adaptador a brida: Es un acople usado para conectar la espiga de un tubo a una brida. Consiste de una brida, anillo central, empaquetadura y una brida de conexin con pernos y tuercas u otro medio de ajuste mediante roscas. i) Acople de reduccin: Acople que tiene sus aros extremos de diferente tamao y que su anillo central se disea para unir tubos de diferente dimetro exterior. El anillo central puede ser de una sola pieza o varios tamaos de piezas, que se acomodan a los diferentes dimetros de los tubos. Acople aislante: Acople usado para romper la continuidad elctrica entre dos tubos. Esto se realiza por medio de empaquetaduras aislantes. CONDICIONES GENERALES Clasificacin
j)
4.0. 4.1.
Los acoples flexibles se clasifican en funcin al dimetro del anillo central: 4.2. Rectos: Cuando el dimetro del anillo se mantiene constante en toda su longitud. Escalonados: Cuando el dimetro del anillo tiene una variacin en su longitud. Materiales
Los materiales que podrn usarse para la fabricacin del acople se indican el la Tabla N 1. Tabla N 1: Materiales para la Fabricacin de Acoples Elemento Anillo Central Aros extremos Pernos y tuercas Material Acero Fierro Fundido Dctil Acero Fierro Fundido Dctil Acero Fierro Norma ASTM A 36 ASTM 283 Grado C ISO 1083 Grado 500 - 7 ASTM A 36 ASTM 283 Grado C ISO 1083 Grado 500 - 7 ASTM A 307 ASTM A 536 - Grado 65-45-12
162
Para las empaquetaduras el material deber cumplir los siguientes requisitos mnimos indicados en la Tabla N 2. 4.3. Anillo Central
Los anillos centrales debern ser de seccin circular, cilndricos, libres de irregularidades, abolladuras o defectos superficiales que puedan afectar el rendimiento del acople. Podrn ser fabricados de plancha o secciones roladas, con extremos terminados en chafln para permitir un adecuado asiento superficial de la empaquetadura. Los formados por rolado, debern ser soldados mediante procesos de fusin o por soldadura de puntos, y luego ser tratado mediante expansin en fro (forjado) a esfuerzos superiores al punto de fluencia del material usado. Tabla N 2: Requisitos para el Material de la Empaquetadura Requisito Valor Mtodo de Ensayo Dureza Shore A 75 + 5 ISO 48 Resistencia a la tensin mnima 9.0 ISO 37 Mpa Elongacin, mnima en % 150 ISO 37 ASTM D572 (Mtodo de presin de Proporcin de la tensin y oxigeno) 96 h a 50 + 0.5 y 2068 C C 60 elongacin, en % kPa + 69 kPa Compresin, % mximo 20 ISO 815 ( 24 h a 70 C) Resistencia superficial al ozono Sin alteraciones ISO 1431-1 Color negro Efecto en las propiedades organolpticas: - Color NTP - ISO 10221 5 mg/L - Sabor Imperceptibles - Olor Imperceptibles Efectos sobre el contenido de 3 mg/L NTP - ISO 10221 carbn 4.3. Aros Extremos
Los aros extremos se debern disear para asegurar un soporte uniforme bajo la accin de las cabezas de los pernos y tuercas. 5.0. 5.1. REQUISITOS Generalidades
El acople se deber disear para asegurar un buen rendimiento de sellado, para una presin 2 nominal de 10 y 16 Kg/cm . 5.2. Longitud
La longitud mnima del anillo central ser de 102 mm.
163
5.3.
Pernos
Los pernos sern de cabeza tipo hexagonal D, del tipo pesado de acuerdo a ANSI/ASME B 18.2.3.7.M. Las tuercas sern tipo pesado segn ANSI/ASME B 18.2.4.6 M. El nmero de pernos, dimetro y tamao ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla N 3. Tabla N 3: Caractersticas de los Pernos DN 50 80 100 150 200 250 300 5.4. Dimetro M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 Longitud ( mxima) mm Recto Escalonado 170 195 170 195 170 170 195 215 215 255 215 255 215 255 Nmero 3 4 4 4 4 6 6-8
Presin Hidrosttica
El acople instalado tal como va funcionar deber resistir una presin hidrosttica igual a 1.5 veces la presin nominal por un lapso de 1 minuto. Despus de ajustar los pernos y antes de aplicar la presin de prueba los aros extremos no debern presentar un giro mayor de 3.5 de su posicin original antes del ajuste. 5.5. Rendimiento de los Acoples
Los acoples debern admitir una deflexin angular del eje del tubo de 4 como mnimo. Esta deber ocurrir sin presentar fugas o goteos y sin distorsiones de cualquier parte metlica del acople cuando se someta al ensayo de presin hidrosttica. 5.6. Rango
Los acoples permitirn unir los tubos de los dimetros exteriores que se especifican en la Tabla N 4.
164
Tabla N 4: Rango de Unin de Acoples Acople Recto Dmin 59 88 107 158 218 270 313 Dmx 72 102.5 128 182 235 289 333 Acople escalonado Dimetro Menor (mm) Dimetro mayor (mm) Dmn Dmx Dmn Dmx 59 72 72.2 85 88 102.5 95.8 108 107 115.1 109 128 138.5 153.5 158 182 192 209 218 235 250 267 270 289 313 333 322 340
DN 50 80 100 150 200 250 300
5.7.
Recubrimientos
Salvo que se especifique lo contrario, el recubrimiento mnimo que deber tener los aros extremos y anillo central ser el obtenido por recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento electrosttico) con un espesor mnimo de 150 micras. El proceso para aplicar este recubrimiento ser tal que cuando se realice la prueba de adherencia segn la NTP 319.123 deber dar un valor de 100% de adherencia. Los pernos y tuercas debern ser electrogalvanizados con un espesor mnimo de 130 micras, y adicionalmente sern recubiertos como mnimo con un empolvado epoxy (procedimiento electrosttico) con un espesor mnimo de 150 micras 5.8. Torque de Ajuste
Antes de realizar la prueba de presin hidrosttica, el acople ser instalado tal como va a funcionar con un toque de ajuste de los pernos en el rango de 55 a 65 N-M. 6.0. 6.1. ENSAYOS Presin de Ensayo
La presin hidrosttica de ensayo, cuando sea requerida, deber ser calculada multiplicando la presin de trabajo por 1.5. 6.2. 6.2.1. Verificacin del Diseo del Fabricante Ensayos Requeridos
Para verificar el diseo de cada grupo de tamao nominal mostrado en la Tabla N 5, solamente ser necesario ensayar hidrostticamente un acople completa y ensamblado, del dimetro ms grande y rango continuado de presin ms alta en el grupo de tamaa nominal respectivo, considerando que los diseos de los componentes dentro del grupo son esencialmente los mismos.
165
Tabla N 5: Longitud Mnima del Anillo Central Tamao Nominal del Tubo (m) 15 a 50 > 50 a 300 > 300 a 450 > 450 a 900 > 900 a 1,800 > 1,800 Longitud Mnima (mm) 89 102 127 152 178 254
Para aprobar este ensayo el acople no deber presentar fugas, ni goteos de agua a la presin de ensayo y los aros extremos debern cumplir con los siguientes criterios: Los aros extremos debern ser de suficiente seccin transversal y resistencia para soportar el ensayo de presin hidrosttica a 1.5 veces la mxima presin de trabajo. Despus de ajustar los pernos del acople al torque recomendado por el fabricante, los aros extremos no debern presentar un giro mayor de 3.5 de su posicin original antes del ajuste. Informe
6.2.2.
El informe debe presentarse para demostrar que el ensayo hidrosttico se ha realizado apropiadamente. 6.3. 6.3.1. Ensayo Hidrosttico en Produccin Anillo Central de Acero
En muchos casos, la expansin en fro es parte del proceso normal de fabricacin del anillo central y de los aros extremos. Los aros extremos podrn ser marcados o estampados directamente del almacn. Las piezas correspondientes a una fabricacin o roladas en caliente o soldadas en su junta, debern ser sometidas a un proceso de expansin en fro a esfuerzos superiores al punto de fluencia del acero usado. Cuando esto sea impracticable, las costuras soldadas debern ser examinadas por radiografa o ultrasonido, de acuerdo con ANSI/ASME Cdigo de Calderos o Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1 ANSI/ASME D1.1 por cualquier otro mtodo de ensayo no destructivo acordado entre el fabricante y el comprador. Los huecos para los pernos podrn ser hechos con punzn, cortados en caliente o taladrados. Este proceso perfecciona el tamao del accesorio, ensaya el material original y las costuras soldadas a tope. Cuando se ejecuta durante la fabricacin, este proceso es considerado parte integral de la inspeccin y elimina la necesidad de la prueba hidrosttica.
166
6.3.2.
Acoples de Fierro
El fabricante deber calificar el diseo del producto, ensayndolo con la presin de ensayo de acuerdo con el numeral 6.1. El fabricante deber mantener informacin sobre los acoples correspondientes al mayor dimetro y ensayados al ms alto rango de presin para cada grupo de tamao nominal de la Tabla N 5. 7.0. 7.1. ROTULADO Y EMBALAJE Rotulado
Los acoples debern estar claramente rotulados con la siguiente informacin: 7.2. Marca del fabricante. Nmero de modelo y tipo. Tamao del tubo a unir (dimetro exterior). Espesor y longitud del anillo central. Rango de presin de trabajo. Envase y Embalaje
Los acoples se debern proteger cuidadosamente para evitar distorsiones, golpes u otros daos durante el transporte. Si los acoples no son embarcados ensamblados como una sola unidad, los pernos y las empaquetaduras debern ser embalados separadamente en envases o recipientes adecuados y resistentes al manipuleo y almacenamiento.
V. CONEXIN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE

1.0. GENERALIDADES
Esta especificacin consiste en la ejecucin de todos los trabajos referentes a las conexiones domiciliarias de agua potable que son el movimiento de tierras (excavacin, refine, nivelacin, relleno y eliminacin de material excedente de las zanjas), as como el suministro e instalacin de cajas de registro, accesorios y tuberas necesarias para realizar la conexiones domiciliarias convencionales. Debido a la irregularidad en el ancho de las calles, para la cuantificacin del costo de las tuberas, se usarn longitudes promedio.
167
Figura N 01: Detalle de la conexin domiciliaria de agua potable Planta
La Figura N 01 muestra el detalle esquemtico en planta de la disposicin de los accesorios necesarios a instalar en una conexin domiciliaria; por su parte la Figura N 02 muestra el detalle esquemtico en elevacin de la misma. Toda conexin domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubera matriz de agua y zona posterior al lado de salida de la caja del medidor. Su instalacin se har perpendicularmente a la matriz de agua potable con trazo alineado. Slo se instalar conexiones domiciliarias hasta el dimetro de 250 mm para redes secundarias. No se permitir instalar conexiones domiciliarias en lneas de impulsin, conduccin, salvo en casos excepcionales con aprobacin de la Empresa.
168
2.0.
MATERIALES
Son los materiales necesarios para la conexin domiciliaria, identificados en los esquemas anteriormente presentados, se muestran en el siguiente cuadro: tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Descripcin Tubera de conduccin, PVC, 1/2 Codo PVC de 45 x 1/2 Unin presin rosca, PVC, 1/2 Vlvula antifraude, 1/2 Niple estndar con tuerca, 1/2 Medidor horizontal Cimiento de lmite de propiedad Tapa de concreto 2 Losa de concreto de fc = 140 Kg/cm Marco de fierro Caja de medidor 2 Solado de concreto de fc = 140 Kg/cm Llave de paso, 1/2, bronce Llave de toma (corporation) Collarin de toma de ff para tuberas PVC Unidad Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Metrado 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Los accesorios son de PN 10 3.0. COMPONENTES DE LA CONEXIN
Las conexiones domiciliarias de agua, sern del tipo simple y estarn compuestas de los siguientes elementos: Elementos de toma: Una abrazadera de derivacin con su empaquetadura. Una llave de toma (corporation). Una transicin de llave de toma a tubera de conduccin. Una curva o cachimba de 90 45.
Tubera de conduccin. Tubera de forro de proteccin. Elementos de control: Dos llaves de paso. Dos niples estndar. Un medidor o niple de reemplazo. Dos uniones presin rosca.
Caja de medidor con su marco y tapa. Elementos de unin de la instalacin interior.
169
3.1.
Elementos de Toma
La perforacin de la tubera matriz en servicio se har mediante un taladro tipo Muller o similar, y para las tuberas recin instaladas la perforacin se har con cualquier tipo convencional, no permitindose en ambos casos perforar con herramientas de percusin. Las abrazaderas contarn con rosca de seccin tronco cnico, que permita el enroscado total de la llave de toma (corporation). De utilizarse abrazaderas metlicas, stas necesariamente irn protegidas contra la corrosin, mediante un recubrimiento de pintura anticorrosiva de usa naval (2 manos) o mediante un bao platificado. Al final de su instalacin tanto su perno como su tuerca se le cubrir con brea u otra emulsin asfltica. La llave de toma (corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared de la tubera matriz perforada. Figura N 02: Detalle de conexin domiciliaria de agua potable - Corte
3.2.
Tubera de Conduccin
La tubera de conduccin que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del medidor, ingresar a sta con una inclinacin de 45. 3.3. Tubera de Forro de Proteccin
El forro que ser de tubera de dimetro 100 mm, se colocar solo en los siguientes puntos: En el cruce de pavimentos para permitir la extraccin y reparacin de tuberas de conduccin.
170
En el ingreso de la tubera de conduccin a la caja del medidor. Este forro ser inclinado con corte cola de milano, con lo que se permitir un movimiento o juego mnimo para posibilitar la libre colocacin o extraccin del medidor de consumo. No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas. Elementos de Control
3.4.
El medidor ser proporcionado y/o instalado por la empresa. En caso de no poderse instalar oportunamente, el Contratista lo reemplazar provisionalmente con un niple. Deber tenerse en cuenta que la base del medidor tendr una separacin de 5 cm de luz con respecto al solado. En cada cambio o reparacin de cada elemento, necesariamente deber colocarse empaquetaduras nuevas. 3.5. Caja del Medidor
La caja de registro esta constituida por una caja de registro de concreto fc = 140 Kg/cm2 conformada por mdulos prefabricados y de dimensiones indicadas, la misma que va apoyada 2 sobre el solado de fondo de concreto, tambin de fc = 140 Kg/cm , y espesor mnimo de 5 cm. Las unidades debern mostrar caras uniformes y sin vestigios de cangrejeras o vacos que denoten el inadecuado vibrado durante el vaciado; asimismo debe verificarse que posterior a este, hayan sido adecuadamente curadas. No se aceptarn cajas que presenten fisuras, abolladuras, signos de fragua inadecuada del concreto, cangrejeras, o superficies que se desmoronen con relativa facilidad. La tapa de la caja de registro adems de ser normalizada, deber cumplir tambin con las condiciones exigidas en las normas tcnicas correspondientes. La caja de registro deber instalarse fuera del retiro de la propiedad. La tapa de la caja se colocar al nivel de la rasante de la vereda, deber cumplir con las siguientes condiciones: resistencia de abrasin (desgaste por friccin), facilidad de operacin y no propicio al robo. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicar en la vereda, cuidando que comprometa slo un pao de sta. La reposicin de la vereda ser de brua a brua. En caso de no existir vereda, la caja ser ubicada en una losa de concreto fc = 140 Kg/cm2 de 1.00 x 1.00 x 0.05 m sobre una base debidamente compactada. 3.6. Elementos de Unin con la Instalacin Interior
Para facilitar la unin con la instalacin interior, se instalar a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.30 m. El propietario hace la unin estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad. 4.0. EQUIPO
Para la buena ejecucin de la conexin domiciliaria se requiere un camin de transporte, cuerdas, poleas y montacargas.
171
5.0.
MICROMEDIDOR
Se considera el suministro completo a pie de obra del medidor de velocidad de agua, de dimetro 12.5 - 19 mm., conforme a lo descrito en los planos del proyecto, y en la hoja tcnica del fabricante u ordenado en forma escrita por el Supervisor. La construccin y el montaje de los accesorios se harn conforme al diseo mostrado en los planos del proyecto, las especificaciones tcnicas constructivas y las recomendaciones del fabricante o lo ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepcin del trabajo especficamente incluido dentro de otras partidas de contrato. 6.0. CONTROLES
Los controles que se harn estn relacionados con la recepcin de las cajas de registro para agua potable, verificando la calidad y buenas condiciones de las mismas. En caso de que algn elemento presente notorias averas, roturas deficiencias en su fabricacin, estos sern apartados del resto a fin de que sean devueltos al fabricante o proveedor. Aceptacin de la partida, las conexiones domiciliarias sern aceptadas, una vez que se tenga la conformidad de la calidad y buenas condiciones de los elementos entregados, verificadas por personal capacitado para ello.
172
Elaborado Por: Jorge Luis Olivares Vega Ing. Sanitario Equipo Tcnico de la ST-CAFI Carlota Huaroto Munarez Secretaria Tcnica Fondo para la Igualdad Gustavo Echegaray Cabrera Ing. Sanitario Yvan Darwin Vega Nolazco Ing. Sanitario Arturo Isla Zevallos. Ing. Agrnomo Ita Jara Huallpe Arquitecta
173

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