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Diseño uniones soldadas

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Diseño de Uniones Soldadas

Descifrando los símbolos de la soldadura

Cuando las soldaduras se especifican en planos y dibujos de ingeniería de fabricación, se usa un conjunto de símbolos para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otra información referente al proceso y al acabado.

ANSI/AWS A2. .4. Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas.

SÍMBOLOS DE SOLDADURA POR ARCO Y AUTÓGENA Soldadura de Filete (cateto = 5 mm) Soldadura intermitente: long = 60 mm. distancia = 200 mm .

El círculo en el símbolo indica que es alrededor Soldadura a tope cuadrada Soldadura en ranura V simple con bisel a 60 y abertura de raíz de 2 mm .

Soldadura en ranura V doble con bisel a 60 Soldadura en ranura de bisel sencillo .

Soldadura especial de ranura con unión en T para placas gruesas Soldadura especial de ranura con unión en U y J para placas gruesas Soldadura especial en esquina (no usar para cargas pesadas) Soldadura de borde para láminas metálicas y cargas ligeras .

L = Longitud de la soldadura El esfuerzo debido a una fuerza de corte en una soldadura a tope está dado por: F hl . produce concentración de esfuerzos en A). El esfuerzo está dado por: F hl h = Garganta de la soldadura (no incluye el refuerzo.Soldaduras a tope y de filete Se muestra una soldadura a tope típica de ranura en V bajo una carga de tensión F. Si existen cargas de fatiga el refuerzo se esmerila o maquina.

DCL de una unión soldada con corte en D a un ángulo : (1) (2) (3) .Se muestra una soldadura de filete transversal típica.

en términos del cateto h: Los esfuerzos cortante y normal en la garganta son: .Sustituyendo (3) en (1): Longitud de la garganta t en la sección cortada.

16F/(hl) Con valores de = 1.196F/(hl) y = 0.5F(hl) .623F(hl) = 67.5 con los valores El esfuerzo cortante máximo ocurre a siguientes: max = 1.El esfuerzo de von Mises a un ángulo en la garganta es: [ El esfuerzo de von Mises máximo ocurre a un ángulo de: ] ½ = 62.207F/(hl) y = 0.5 y es ’ = 2.

verificado mediante ensayos. Limitar los casos típicos por código. Por lo que se ha ideado un método conservador (método del código de soldadura). El efecto resultante es que los esfuerzos cortantes se incrementan (al no haber esfuerzos normales) a tal grado que el modelo resulta conservador. .Los resultados analíticos anteriores no concuerdan con los resultados experimentales (análisis fotoelástico y de elementos finitos). Utilizar la energía de distorsión para esfuerzos significativos. que consiste en: Considerar que las cargas externas sólo generan fuerzas cortantes en el área de la garganta de soldadura.

707 h l hl Observe que el esfuerzo cortante resulta mayor que el esfuerzo cortante máximo: max = 1.La base para el análisis o diseño de uniones soldadas mediante este modelo.207F/(hl) Esto refuerza el que el método es conservador. La siguiente tabla muestra la ecuación para calcular el esfuerzo cortante por el método del código de soldadura. así como los valores de Kfs para soldaduras de filete transversal y paralela . toma la siguiente ecuación como base: F 1.414 F 0.

T9-1 .

Esfuerzos en Uniones Soldadas a Torsión En la figura se muestra un voladizo de longitud l. La reacción en un voladizo siempre consiste de una fuerza cortante V y un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras: A = área de la garganta de todas las soldaduras El momento produce un cortante secundario o torsión de las soldaduras: r = distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en la soldadura de interés (distancia más alejada). soldado a una columna mediante dos soldaduras de filete. J = momento inercia polar del área del grupo de soldaduras respecto al centroide del grupo. .

El momento de inercia respecto a él es: .Cuando se conocen los tamaños de las soldaduras. se resuelven estas ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el esfuerzo cortante máximo. En la figura hay dos soldaduras en un grupo. Los rectángulos representan las áreas de las gargantas de las soldaduras: esta es el área que se usa para calcular ’ El eje x pasa por el centroide G1 de la soldadura 1.

el momento de inercia polar del área de la soldadura 1 respecto a su propio centroide es: De forma análoga se obtiene el momento de inercia polar del área de la soldadura 2 respecto a su propio centroide es: El centroide G del grupo de soldaduras se localiza en: . el momento de inercia del área respecto a un eje a través de G1 paralelo al eje y es: Por tanto.Similarmente.

De la figura se obtienen r1 y r2: 1 Usando el Teorema de Ejes Paralelos. . La distancia r se mide desde G. se obtiene el momento de inercia polar del grupo de soldaduras: Este J se usa para calcular ’’. El momento M se calcula respecto a G.

surge la idea de considerar a cada soldadura de filete como una línea. . Ju. El procedimiento consiste en calcular un tamaño de soldadura probable y luego hacer iteraciones: Note que en la ecuación b13 y en la ecuación es el cubo del ancho de la soldadura 3 d2 también es el cubo del ancho de la soldadura Si ambas se hacen igual a la unidad.Para encontrar el tamaño de la soldadura. debe conocerse el esfuerzo cortante permisible. El momento polar resultante sería un momento de inercia polar unitario del área unitaria.

Como el ancho de la garganta de una soldadura de filete es 0. .707h. se tiene que: J = 0.707hJu En la siguiente tabla se muestran las áreas de las gargantas y los momentos de inercia polares del área unitaria para las soldaduras de filete más comunes.El valor de Ju es el mismo sin importar el tamaño de la soldadura.

G = centroide del grupo de soldaduras b2 x 2b d h = tamaño de la soldadura _ d El plano del par de torsión está en el plano de la página T9-2 Todas las soldaduras son de ancho unitario .

Calcule el esfuerzo máximo en la soldadura. .EJEMPLO: Una carga de 50 kN se transmite de un accesorio soldado a un canal de acero de 200 mm como se muestra.

En el DCL sólo se considera una placa. V y M representan cargas aplicadas por las soldaduras a la placa. .DCL de la soldadura: Marque con letras los extremos y las esquinas de cada soldadura. Cada placa está soldada al canal con tres soldaduras de filete de 6 mm. por lo que la carga es la mitad.

Identificar el caso particular de la tabla de Áreas de garganta (A) y Ju: Se trata del caso 4: A = 0.280 mm2 Esfuerzo cortante primario .707 (6)[2(56) + 190] = 1.

Se dibuja el esfuerzo cortante primario. en cada esquina o extremo marcado: . a escala.

Se localiza el centroide del grupo de soldaduras. Usando el caso 4 de la tabla: (56) 2 x 10.4 mm 2(56) 190 _ Localiza al punto O en las figuras anteriores Se calculan las distancias r1: Calcular J (ecuación de tabla 4): Las distancias también se deben trazar a escala .

Calcular el momento de flexión M con respecto al centroide del grupo de soldaduras: Calcular los esfuerzos cortantes secundarios en cada esquina o extremo marcado: Se dibujan a escala en cada punto En cada punto marcado se combinan vectorialmente los esfuerzos: .

Esfuerzos en Uniones Soldadas a Flexión En la figura se muestra un voladizo soldado a un soporte mediante dos soldaduras de filete en la parte inferior y superior: Existe en el soporte una fuerza cortante V y un momento de reacción M. La fuerza cortante V origina un esfuerzo cortante primario en las soldaduras dado por: A = área total de la garganta .

De acuerdo al Método del Código de Soldadura. paralelas al eje x. donde están las soldaduras. las componentes y se cancelan. el momento se soporta por las componentes del esfuerzo cortante 0. con base en el área de la garganta de la soldadura. es: El esfuerzo cortante nominal en la garganta está dado por: .707 .El momento M induce una componente de esfuerzo cortante en la garganta de 0. Considerando las dos soldaduras como líneas (área unitaria): El momento de inercia del grupo de soldaduras I.707 .

197 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo predice 1. sin embargo validado por ensayos realizados. Se tiene la siguiente tabla para soldaduras de filete.Teoría de la Energía de Distorsión predice un coeficiente de 1.414 Lo anterior muestra que el modelo del código de soldadura es conservador.207 Este modelo predice un coeficiente de1. que considera a las soldaduras a flexión como líneas: .

Propiedades a la flexión de soldaduras de filetes T9-3 .

Propiedades a la flexión de soldaduras de filetes T9-3 .

Resistencia de las Uniones Soldadas Cuando se diseñan componentes soldadas se prefiere seleccionar un acero que proporcione una soldadura rápida y económica. aunque se sacrifiquen otras cualidades como la maquinabilidad. es muy importante la habilidad y rapidez del soldador y la apariencia de la unión soldada terminada. Estos aceros (laminados en caliente) tienen una resistencia a la tensión de entre 60 a 70 kpsi. todos los aceros se pueden soldar. En condiciones apropiadas. pero los mejores resultados se obtienen al seleccionar aceros con una especificación UNS entre G10140 y G10230. . Adicionalmente.

Las propiedades de los electrodos varían mucho. En la siguiente tabla se enlistan las propiedades mínimas de algunas clases de electrodos: .

Propiedades mínimas del material de aporte de los electrodos de soldadura T9-4 .

. El Código permite usar aceros estructurales ASTM. puede elegir con confianza los factores de seguridad del Código para la Construcción de Edificios del American Institute of Steel Construction (AISC). los esfuerzos permisibles se basan en el límite elástico del material. con límites elásticos que van desde 33 a 50 kpsi. Sy = 0. Actualmente. Si la carga es la misma. en lugar de la resistencia última.5Su.Como diseñador. el Código permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el metal de base. Para estos aceros ASTM.

60 = 1.Esfuerzos permisibles por el Código AISC para el metal de aporte de electrodos en varias condiciones de carga T9-5 Cálculo de los factores de seguridad implicados: Para tensión  n = 1/0.577/0.44 (usando TED) .40 = 1.67 Para cortante  n = 0.

se pueden usar los factores de concentración de esfuerzos de las siguientes tablas: . Cuando existan cargas de fatiga. si el metal de aporte. es el más fuerte. habrá que verificar los esfuerzos en los metales base. por lo general. Por tanto.El material del electrodo frecuentemente es el material presente más fuerte. el metal de aporte será una mezcla del material del electrodo y de los aceros 1010 y 1018. Si se suelda una barra de acero AISI 1010 a una de acero 1018.

T9-1 .Estos factores se deben usar para el metal base. así como para el metal de aporte.

T9-6 . así como para el metal de aporte. Kfs Estos factores se deben usar para el metal base.Factores de Concentración de Esfuerzos para soldaduras.

Cargas constantes permisibles y tamaños mínimos de soldadura de filete T9-7 .

Evaluación de tamaños de soldadura Conjunto de especificaciones Para decidir si un tamaño de soldadura es adecuado. la incógnita será h. filete. . se empieza estableciendo un conjunto de especificaciones para la junta soldada. por lo que el diseñador tendrá que tomar decisiones a priori de los 4 factores restantes. tapón o ranura) Longitud l del cordón de la soldadura Tamaño h del cateto de la soldadura Si se está en el proceso de diseño. que incluye lo siguiente: Patrón de la soldadura (geometría y las dimensiones b y d) Identificación del Electrodo Tipo de soldadura (cordón.

Sut o Ssu = 0. El factor de diseño nd se selecciona por el diseñador (o por el Manual de Diseño de la empresa). Los factores de seguridad se obtienen dividiendo la resistencia mínima (Sy. . por lo que es empírico.67Sut) entre las predicciones del esfuerzo cortante del modelo matemático con = 45 . el diseño será satisfactorio con respecto a la resistencia de la soldadura.Evaluación del tamaño de la soldadura: Método de Pilo Cuando el factor de seguridad n sea mayor o igual que el factor de diseño nd. personal o corporativo. de la garganta de la soldadura en el punto crítico). Para fatiga se usa el criterio de falla de la energía de distorsión de Goodman. n ≥ nd .

se compara con el esfuerzo cortante existente. Si perm el diseño será satisfactorio con respecto a la resistencia de la soldadura. que se predice con el modelo matemático con = 45 en la garganta de la soldadura en el punto crítico. Cuando = perm existe un factor de seguridad no anunciado en el Código. . Para fatiga. En T9-8 muestra la Fatiga Permisible del Código AISC. en lugar de las componentes de la amplitud del esfuerzo y del esfuerzo constante (medio). mín/ máx.Evaluación del tamaño de la soldadura: Método del Código de Soldadura En carga estática el esfuerzo cortante permisible perm. El factor de seguridad es empírico. las componentes del esfuerzo variable son el intervalo del esfuerzo r y el factor K.

T9-8 .

Categorías T9-8 .

Categorías T9-8 .

Categorías T9-8 .

Categorías T9-8 .

Categorías T9-8 .

Las relaciones útiles entre la amplitud del esfuerzo cortante a. el esfuerzo constante m. el esfuerzo cortante máximo máx y el esfuerzo cortante mínimo mín . están dadas por: El factor K se define en siete formas: Los esfuerzos máximos permisibles están dados por: .

el diseño es satisfactorio para la resistencia de la soldadura a la fatiga. .El esfuerzo máximo permisible se compara con el esfuerzo máximo existente en el punto crítico: Cuando se cumple la desigualdad.

Ejemplo para carga estática

xxx

De la tabla T9-7: la fuerza permisible por longitud unitaria para un electrodo de metal E70 de 3/8″ es de 5.57 kip/pulg de soldadura:

Se tiene que verificar el cortante en la unión adyacente a las soldaduras (material base).

Para el acero AISI 1015: (Sy)a= 27.5 kpsi
De tabla T9-5:

La unión es satisfactoria cerca de los cordones de soldadura. El esfuerzo normal de tensión en el cuerpo de la unión es: De tabla T9-5 para carga de tensión:

El esfuerzo de tensión en la soldadura es satisfactorio.

xxx .

375″ y d = 2″ : .a) De tabla T9-4 para electrodo E6010: De tabla T9-3 para el segundo patrón de soldadura: b = 0.

El metal de aporte tiene una resistencia satisfactoria. .

b) Para el acero AISI 1018 La unión no es satisfactoria respecto a la resistencia a la tensión que debe tener. .

577 (50)/18 = 1.6 El factor de seguridad del inciso a se calcula como sigue: . de: 0.De tabla T9-7 para electrodo E6010: La soldadura es satisfactoria Debido a que el Código ya contiene un factor de diseño incluido en la igualdad.

25 ≤ h ≥ 0. Rango de h ?? T9-7 De T9-7  0.xxx Decisiones previas del diseñador: • Usar 2 patrón T9-3 (filete completo de 12 pulg de longitud a ambos lados de la junta: b = 3/8 pulg. d = 12 pulg) • Electrodo E6010 • Tipo: Soldadura de filete común • Longitud: l = 12 pulg en cada lado • La variable de diseño será el tamaño del cateto h.375 pulg ( 1/4 ≤ h ≥ 3/8 ) con h limitada a dieciseisavos enteros .

De T9-3  DCL en el centroide de la unión: .De acuerdo al rango (1/4 ≤ h ≥ 3/8 ). 5/16 y 3/8 dejando el primero que sea satisfactorio. pueden probarse los siguientes espesores del cateto: ¼.

286 ≤ h ≥ 0.375 El dieciseisavo entero más cercano mayor que 0. por tanto: h = 5/16 pulg . para electrodo E6010  El rango para el cateto queda ahora de: 0.El cortante total es aditivo con la ubicación crítica en la esquina derecha: De T9-7.286 pulg es 5/16.

7 Este factor de concentración de esfuerzos ocurre donde los metales de aporte y base se mezclan durante el proceso de soldado .Para el acero 1018: Para el electrodo E6010: De T9-6: Kfs = 2.

Factores de modificación del límite de resistencia a la fatiga: Factor de acabado superficial: Factor de tamaño: Factor de aplicación de la carga de corte: Factor de temperatura y de otros efectos: Considerando que el esfuerzo cortante es uniforme sobre la garganta .

área de la garganta Debido a que no hay componente media. el factor de seguridad a la fatiga nf está dado por: .

De T9-8. punto 25 Categoría F  Intervalo del esfuerzo máximo permisible = 8 kpsi .

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