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CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES. 1 1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA.. 3 1.3 ALCANCE.. 4 1.4 LOCALIZACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL PROYECTO.... 4 1.5 INFRAESTRUCTURA ACTUAL..... 6 1.5.1 Centrales de Generacin Secoya y Wartsila... 7 1.5.2 Sala de Control..... 8 1.5.3 Subestacin Secoya.... 9 1.6 FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA SUBESTACIN.......11 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CONTROLADORES DE EQUIPOS DE PATIO......12

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL


2.1 SISTEMA ELCTRICO DE POTENCIA. 13 2.1.1 Generacin..... 13 2.1.2 Lneas de transmisin... 14 2.1.3 Sistemas de Distribucin.. 15 2.2 SUBESTACIONES ELCTRICAS.. 18 2.2.1 Definicin 18 2.2.2 Clasificacin 18 2.2.3 Componentes y equipo que conforman una subestacin elctrica.. 19 2.3 AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES ELCTRICAS... 21 2.3.1 Introduccin 21 2.3.2 Estructura general de los sistemas de control de subestaciones. 22 2.3.3 Estructura de los Sistemas Convencionales. 23 2.3.4 Caractersticas de los Sistemas de Control Convencional. 24 2.3.5 Estructura de los sistemas de control numricos. 27 2.3.6 Caractersticas de los Sistemas de Control Numrico 34 2.4 SISTEMAS SCADA 36 2.4.1 Definicin 36 2.4.2 Diferencias tpicas entre sistemas SCADA y DCS.. 37 2.4.3 Flujo de informacin en los sistemas SCADA.. 37 2.4.4 Necesidad de un sistema SCADA.. 38 2.4.5 Funciones de un sistema SCADA.. 39

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CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA


3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA 41 3.2 FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA...... 44 3.2.1 Nivel de Campo. 44 3.2.2 Nivel de Control de Baha.... 44 3.2.3 Nivel de Control de Subestacin.... 48 3.3 LISTADO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.. 48 3.3.1 Equipos de Patio....49 3.3.2 Equipos de Sala de Control. 50 3.4 INTERCONEXIN DE EQUIPOS DE PATIO CON TABLERO SUBSUC.... 51

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA


4.1 PLATAFORMAS DE DESARROLLO ......................................................................................... 58 4.1.1 Microsoft Windows XP ....................................................................................................... 58 4.1.2 Concept 2.5 SR2 ................................................................................................................ 58 4.1.3 InTouch 9.5 ........................................................................................................................ 59 4.1.4 I/O Server ........................................................................................................................... 60 4.2 PROGRAMACIN DEL PLC QUANTUM .................................................................................. 60 4.2.1 Condiciones de Diseo ...................................................................................................... 60 4.2.2 Programacin en Concept 2.5 ........................................................................................... 61 4.2.3 Lista de variables utilizadas ............................................................................................... 67 4.3 DESARROLLO DE LAS INTERFACES HMI ............................................................................. 74 4.3.1 Condiciones de diseo ....................................................................................................... 74 4.3.2 Programacin en InTouch 9.5 ............................................................................................ 75 4.3.3 Lista de tags utilizados ....................................................................................................... 81

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN


5.1 ARQUITECTURA DEL SUBSISTEMA... 89 5.2 COMUNICACIN DISPOSITIVOS DE CAMPO PLC..... 92 5.3 COMUNICACIN PLC HMI DE OPERACIN.... 93 5.3.1 Configuracin Modbus..... 93 5.4 COMUNICACIN HMI DE OPERACIN HMI MONITOREO REMOTO........ 95

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CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS


6.1 PRUEBAS Y RESULTADOS A NIVEL DE LABORATORIO DEL SCADA SUBSUC. 99 6.1.1 Chequeo de conexiones en el tablero de control.... 99 6.1.2 Simulacin en Concept del programa para el PLC Quantum................................100 6.1.3 Simulacin en InTouch de las HMIs para las Workstation..............100 6.1.4 Chequeo total del SCADA SUBSUC... 101 6.2 PRUEBAS Y RESULTADOS DE PUESTA EN MARCHA DEL SCADA SUBSUC.......103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.......111 RECOMENDACIONES......113

ANEXOS
A: Mapa Fsico del Campo Libertador......114 B1: Levantamiento planimetrito del Campo Libertador..115 B2: Levantamiento planimetrito de la Subestacin Secoya.........116 C1: Diagrama unificar de la Subestacin Secoya......117 C2: Diagrama unificar del estado actual de operacin de la Subestacin Secoya...118 D: Plano de construccin del Tablero SUBSUC.....119 E: Diseo del Backplane del PLC.........120 F: Diseo de entradas discretas al PLC..........121 G: Diseo de salidas discretas al PLC...........................................................122 H: Diseo de entradas analgicas al PLC.......123 I: Diseo de regletas y borneras del tablero de control SUBSUC..............124 J: Interconexin de: seales de patio con el tablero SUBSUC........125 K1: Data Sheet Reconectador COOPER......................................................................................126 K2: Data Sheet Seccionador Motorizado S&C...............................................................................127 K3: Data Sheet Interruptor ABB.128 K4: Data Sheet PLC QUANTUM..........129 K5: Data Sheet Transductores ABB.........130 L: Manual de usuario HMI SUBSUC V0.1......................................................................................131

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................................132

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1.1 ANTECEDENTES La empresa Estatal Petrleos del Ecuador [1] PETROECUADOR, se cre con el objetivo de explorar y explotar los yacimientos hidrocarburferos que se encuentren en el territorio nacional, incluido el mar territorial, de acuerdo a la de Hidrocarburos vigente. PETROECUADOR es la matriz ejecutiva de un grupo formado por tres empresas filiales que son:

PETROPRODUCCIN encargada de la exploracin y explotacin de hidrocarburos.

PETROINDUSTRIAL cuyo objetivo es efectuar los procesos de refinacin.

PETROCOMERCIAL dedicada al transporte y comercializacin de los productos refinados, para el mercado interno.

La filial

PETROPRODUCCIN opera los campos hidrocarburferos

asignados a PETROECUADOR y transporta el petrleo y gas hasta centros de almacenamiento, donde las otras filiales se hacen cargo. Mantiene 5 reas de produccin, definidas como tales a conjuntos de campos, conformados por un grande del que toma el nombre y otros generalmente menores.

Lago Agrio.- Ubicado en la provincia de Sucumbos. Con los campos Lago Agrio, Charapa y Guanta. Libertador.- Ubicado en la provincia de Sucumbos. Mantiene los campos: Libertador, Atacapi, Parahuacu, Vctor Hugo Ruales, Sansahuari, Cuyabeno,

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Frontera, Tapi, Tetete, Shushuqui, Shuara, Pichincha, Secoya, Singue, Pea Blanca y Ocano.

Sacha.- Ubicado en la provincia de Orellana. Engloba los campos: Sacha, Pucuna, Payamino, Paraso, Biguno, Huachito, Mauro Dvalos Cordero y Coca.

Shushufindi.- Ubicado en la provincia de Sucumbos. Posee los campos: Shushufindi, Aguarico y Limoncocha.

Auca.- Ubicado en la provincia de Napo, Orellana y Paztaza. Contiene los campos: Auca, Cononaco, Culebra, Armadillo, Yuca, Culebra, Anaconda, Palanda, Pindo, Auca Este, Tiguino y Yuca Sur 1.

PETROPRODUCCIN para realizar sus trabajos tanto de exploracin como de explotacin de los hidrocarburos requiere de energa elctrica, la misma que la genera en cada rea de produccin, la generacin de energa aproximada que se tiene en cada rea se muestra en la tabla 1.1:
Tabla. 1.1. Generacin de energa de las reas de produccin REA Campo Lago Agrio Campo Shushufindi Campo Libertador Campo Sacha Campo Auca Central Sucumbos Central Wartsila Sacha Central Yuca Auca Sur Cononaco 6 2 2 3 4 7 4255 KW 15225 KW 4000 KW 2400 KW 2770 KW 3900 KW SITIO Lago Central Guanta Shushufindi Central # DE GENERADORES 3 3 6 POTENCIA NOMINAL 5000 KW 5000 KW 12750 KW

En la actualidad el Campo Libertador dispone de una Subestacin de Distribucin de energa elctrica, denominada Sucumbos.

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La funcin de esta subestacin es distribuir la energa elctrica hacia los alimentadores de los campos correspondientes a Secoya, Shuara y Pichincha; en donde se realiza la explotacin de hidrocarburos.

El nivel de distribucin de esta subestacin es de 13.8 KV, y para ello se utiliza la energa generada por dos centrales trmicas: Secoya y Wartsila.

Esta subestacin se encuentra operando en forma manual y carece de un sistema de monitoreo, supervisin y control.

1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA La industria energtica ha tenido un gran apogeo en los ltimos aos en lo que a automatizacin se refiere, con el aparecimiento de modernos centros de control que han facilitado considerablemente la supervisin de subestaciones.

Las actuales necesidades como son: estabilidad y seguridad del sistema elctrico, la posibilidad de tener un diagnstico de lo que ocurre en la red en tiempo real disminuyendo considerablemente los costos operacionales de un sistema, la disponibilidad de la informacin y la identificacin de posibles fallas en la red elctrica son situaciones que hacen imprescindible optar por la automatizacin de subestaciones.

PETROPRODUCCIN en su afn de incrementar su produccin, no ha escapado esta tendencia y ha iniciado un agresivo plan de automatizacin, dentro del cual se contempla la subestacin Secoya.

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1.3 ALCANCE

Partiendo de las seales elctricas las cuales son generadas por los dispositivos de campo y que se encuentran cableadas desde la subestacin hacia la sala de control, el presente proyecto contempl:

El diseo de conexiones y funcionamiento general del Sistema.

La elaboracin de Sistema.

planos, esquemas y manual de operacin del

La programacin del PLC de acuerdo a la lgica de funcionamiento de los equipos de campo, desarrollada en Concept.

La Aplicacin HMI desarrollada en InTouch, la cual involucra: despliegues dinmicos que muestren valores de corrientes, voltajes; que permitan realizar monitoreo de los equipos y observar en forma dinmica con movimientos y cambio de colores los estados de los equipos de patio.

1.4 LOCALIZACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL PROYECTO El proyecto se desarroll en el rea de produccin denominada Libertador, operado por PETROPRODUCCIN. Este campo est localizado en el Oriente Ecuatoriano en la provincia de Sucumbos, especficamente a 40 kilmetros al sureste de la ciudad de Nueva Loja (Lago Agrio), aproximadamente a 50 minutos va terrestre; en la figura 1.1 se puede observar detalladamente la localizacin del rea del proyecto.

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REA DEL PROYECTO

Figura. 1.1. Localizacin del rea del proyecto

El campo Libertador se encuentra en una regin de selva tropical impactada, y las condiciones ambientales de esta rea segn los registros metereolgicos de IGM son:

- Altura sobre el nivel del mar: - Temperatura mxima: - Humedad relativa: - Pluviosidad: - Vientos: - Nivel ssmico:

255 m 40 C 85% a 90% 300 400 mm/mes 2.7 m/s 2

La extraccin de petrleo en un gran porcentaje depende de la energa elctrica generada por las centrales y centros de generacin individual, ubicadas

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en todo el distrito amaznico; una de estas es la Central de Generacin Secoya en donde la subestacin Sucumbos es la responsable de la distribucin de electricidad hacia los sitios de explotacin en los campos de: Pichincha, Shuara y Secoya.

En el anexo A se indica el mapa de vas, pozos, carreteras y lneas correspondiente al campo Libertador.

1.5 INFRAESTRUCTURA ACTUAL

El sistema elctrico de PETROPRODUCCIN est formado por dos grandes grupos: El Sistema Elctrico Interconectado de Potencia (SEIP). Los Sistemas centralizados Independientes (SCI)

El SEIP es el sistema ms grande de generacin. Se halla conectado entre s por una lnea de transmisin de 69 KV, y abarca los campos de: Lago Agrio, Sacha, Shushufindi y Libertador.

Dentro del campo Libertador la infraestructura fsica [2] del rea del proyecto contempl las siguientes secciones:

- Centrales de Generacin Secoya y Wartsila. - Sala de Control. - Subestacin Secoya.

Siendo estas 2 ltimas las implicadas directamente en el desarrollo del mismo.

En el anexo B.1 se muestra el levantamiento planimtrico de la infraestructura fsica correspondiente al campo Libertador, mientras que en el anexo B.2 se hace referencia especficamente a la infraestructura del rea en donde se desarroll el proyecto.

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1.5.1 Centrales de Generacin Secoya y Wartsila

Corresponden a la infraestructura encargada de producir y entregar electricidad a la subestacin Secoya para su posterior distribucin. Estas centrales de generacin son del tipo trmicas de combustin.

La central de generacin Secoya es local a la subestacin de distribucin, su potencia instalada es de 4.46 MW, posee 6 grupos electrgenos de acoplamiento de motores de combustin interna con generadores.

Desde G1 hasta G4 son motores marca Waukesha con generadores marca Kato, el grupo G5 es de marca Caterpillar tanto el motor como el generador y el grupo G6 tiene su motor marca Caterpillar y su generador marca Kato; este ltimo es el nico que funciona a diesel mientras que los dems usan gas como combustible a una presin de entrada de 30 psi. El nivel de generacin es a baja tensin (480 VAC).

La central de generacin Wartsila esta distante a 5 km de la subestacin de distribucin Secoya, su potencia instalada es de 11.4 MW, posee 2 grupos electrgenos generadores. de acoplamiento de motores de combustin interna con

Tanto en G1 como G2 los motores son marca Wartsila y los generadores son marca ABB, pueden funcionar con gas o crudo, aunque preferentemente se combustiona con gas a una presin de entrada de 342 bares. El nivel de generacin es a alta tensin (13800 VAC).

En la figura 1.2 se presenta una foto de la vista frontal de la Central de Generacin Secoya, mientras que en la tabla 1.2 se detalla lo expuesto anteriormente para cada central de generacin.

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Figura. 1.2. Central de Generacin Secoya

Tabla. 1.2. Potencia generada por las centrales Secoya y Wartsila Central de Generacin Secoya Grupo G1 G2 G3 G4 G5 G6 Combustible Gas Gas Gas Gas Gas Diesel Voltaje 480 VAC 480 VAC 480 VAC 480 VAC 480 VAC 480 VAC Factor de Potencia 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Potencia Generada 775 KW 770 KW 770 KW 770 KW 570 KW 800 KW

Central de Generacin Wartsila Grupo G1 G2 Combustible Gas / Crudo Gas / Crudo Voltaje 13800 VAC 13800 VAC Factor de Potencia 0.8 0.8 Potencia Generada 5700 KW 5700 KW

1.5.2 Sala de Control

Su infraestructura comprende un rea de 49 m2 de construccin de hormign y tiene una altura de 4m. Est seccin esta destinada al control operacional de la subestacin, aqu se hallan los tableros de control correspondientes a la central de generacin Secoya, as como tambin el mecanismo de control para la

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sincronizacin de esta con la central de generacin Wartsila. En la figura 1.3 se presenta una foto de la fachada frontal de la Sala de Control.

Figura. 1.3. Sala de Control

A esta sala llega un cableado desde el patio por medio de un ducto subterrneo, esto se muestra en el plano del rea de trabajo adjunto en el anexo B.2. Este cableado contempla seales anlogas de CTs y PTs, seales de contactos mecnicos que indican el estado de cada equipo, seales para realizar cierre y apertura de equipos remotamente y seales de contactos que indican estados de alarma de equipos.

1.5.3 Subestacin Secoya Esta seccin abarca toda la infraestructura destinada para la distribucin de la electricidad, su rea se encuentra a la intemperie, posee una superficie plana de 98m2, el permetro est cercado con malla de acero a una altura de 2m y para esta funcin aqu se encuentra instalado un sistema areo de distribucin de

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energa. En la figura 1.4 se presenta una foto de la vista frontal de la subestacin Secoya, en donde se puede apreciar claramente lo expuesto anteriormente.

Figura. 1.4. Subestacin Secoya

En esta subestacin existen dos transformadores trifsicos, los cuales elevan el voltaje de generacin al nivel de distribucin (480/13800VAC), los datos de estos transformadores se indican en la tabla 1.3
Tabla. 1.3. Datos Nominales de Transformadores

Caractersticas Relacin Potencia Frecuencia Conexin Tipo Refrigerante Fabricante Ao

Transformador 1 480/13800 VAC 1500 KVA 60Hz Ydn5 OA Ecuatran 1997

Transformador 2 480/13800 VAC 1500 KVA 60Hz Ydn5 OA Ecuatran 1997

En el anexo C1 se muestra el diagrama unifilar de la subestacin de distribucin, donde se puede apreciar: la conexin y arreglo de todos los equipos elctricos, es decir: barras, puntos de conexin, transformadores de potencia, acoplamiento entre barras, etc.

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En resumen esta subestacin de distribucin posee un esquema de conmutacin del tipo doble barra con barra de transferencia, su diseo de arreglo fsico es un convencional para intemperie de 7 bahas, cada una de ellas con 3 interruptores automticos (seccionadores motorizados y reconectador) y su estructura es de acero con cimientos de concreto y soporte para anclaje.

1.6 FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA SUBESTACIN

El operador, para poder abrir o cerrar un equipo, tiene que dirigirse al patio y actuar directamente en el equipo accionando la manija de control (Trip - Close), para registrar los valores de corriente de baha tambin tiene que hacerlo desde el equipo, operando el panel del mismo a travs de cdigos de visualizacin para corrientes de fase. Este trabajo resulta muy tedioso y puede tornarse peligroso cuando lo tenga que realizar en das lluviosos.

La nica maniobra referente a la subestacin que se puede realizar desde la sala de control es la sincronizacin de la energa proveniente de Wartsila con la energa de generacin local de Secoya.

En el patio se cuenta con bloqueos electromecnicos entre equipos de baha, para respaldar una maniobra incorrecta del operador sobre un equipo, esto debido a que los nicos equipos que pueden cerrarse con carga son los reconectadotes.

Las condiciones de estos bloqueos son las siguientes:

No se puede cerrar un reconectador sin haber cerrado previamente cualquier seccionador motorizado correspondiente a la baha sobre la cual se est operando.

Se puede abrir un seccionador motorizado si se encuentra abierto el reconectador o si el seccionador motorizado opuesto est cerrado.

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En el anexo C2 se presenta el diagrama unificar del estado actual de operacin de la subestacin Sucumbos.

1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CONTROLADORES DE EQUIPOS DE PATIO

A continuacin en las tablas 1.4 y 1.5 se detallan las principales especificaciones tcnicas de los controladores para los equipos de patio que intervinieron en el control remoto del sistema.
Tabla. 1.4. Controladores para Seccionadores Motorizados

Alduti-Rupter de S&C Modelo AS-1A


Tensin Nominal de dispositivo de alta tensin Tensin del motor y de mando Tiempo mximo de accionamiento Par mnimo con rotor bloqueado a la tensin nominal Intensidad de aceleracin 7.2 hasta 46 KV 115 V 60 Hz 0.75 s 20000 Nm 46 A

Tabla. 1.5. Controladores para Reconectadores

Para una mayor informacin a cerca de los controladores de los equipos de patio consulte sus correspondientes hojas tcnicas, y sus respectivos diagramas y esquemas los cuales se adjuntan en el anexo K1, K2 y K3.

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13 CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES .................................................................................................................... 1 1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA ........................................................................................ 3 1.3 ALCANCE ................................................................................................................................ 4 1.4 LOCALIZACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL PROYECTO ................................ 4 1.5 INFRAESTRUCTURA ACTUAL .............................................................................................. 6 1.5.1 Centrales de Generacin Secoya y Wartsila .................................................................... 7 1.5.2 Sala de Control ................................................................................................................. 8 1.5.3 Subestacin Secoya ......................................................................................................... 9 1.6 FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA SUBESTACIN......................................................... 11 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CONTROLADORES DE EQUIPOS DE PATIO ................... 12

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL


2.1 SISTEMA ELCTRICO DE POTENCIA Un Sistema Elctrico de Potencia (SEP), es el conjunto de centrales generadoras, de lneas de transmisin interconectadas entre s y de sistemas de distribucin esenciales para el consumo de energa elctrica. [3]

El Sistema Elctrico de Potencia est formado por tres partes principales: generacin, transmisin y distribucin.

2.1.1 Generacin Es donde se produce la energa elctrica, por medio de las centrales generadoras, las que representan el centro de produccin, y dependiendo de la fuente primaria de energa, se pueden clasificar en:

- centrales hidroelctricas - centrales termoelctricas - centrales geotermoelctricas - centrales nucleoelctricas - centrales de ciclo combinado - centrales de turbo-gas - centrales elicas - centrales solares

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Las centrales generadoras se construyen de tal forma, que por las caractersticas del terreno se adaptan para su mejor funcionamiento, rendimiento y rentabilidad.

En rgimen normal, todas las unidades generadoras del sistema se encuentran en sincronismo, es decir, mantienen ngulos de cargas constantes.

En este rgimen, la frecuencia debe ser nominal (60 Hz.) o muy cercana a sta. Los voltajes de generacin varan de 2.4 a 24 KV, dependiendo del tipo de central.

Las caractersticas de las centrales elctricas se relacionan con la subestacin y la lnea de transmisin en funcin de la potencia, la distancia a que se transmite y al rea por servir.

2.1.2 Lneas de transmisin Son los elementos encargados de transmitir la energa elctrica, desde los centros de generacin a los centros de consumo, a travs de distintas etapas de transformacin de voltaje; las cuales tambin se interconectan con el sistema elctrico de potencia.

Los voltajes de transmisin utilizados son: 115, 230 ,400 y 13.8 KV.

Una de las formas de clasificar las lneas de transmisin, es de acuerdo a su longitud, siendo:

- Lnea corta de menos de 80 Km. - Lnea media de entre 80 y 240 Km. - Lnea larga de 240 Km. y ms

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2.1.3 Sistemas de Distribucin Es el conjunto de instalaciones desde 120 V hasta tensiones de 34.5 KV encargadas de entregar la energa elctrica a los usuarios a los niveles de tensin normalizados y en las condiciones de seguridad exigidas por los reglamentos.

En el nivel de baja tensin por lo general hay confusiones con las instalaciones internas o cableados de predios comerciales o grandes industrias y en tensiones mayores de los 34.5 KV como es el caso de cables de subtransmisin de 85 KV que se traslapan con tensiones mayores, especialmente en pases industrializados en que la poblacin urbana es alta, y se consideran estas tensiones como de distribucin.

Los sistemas de distribucin, ya sea que pertenezcan a empresas privadas o estatales, deben proyectarse de modo que puedan ser ampliados

progresivamente, con escasos cambios en las construcciones existentes tomando en cuenta ciertos principios econmicos, con el fin de asegurar un servicio adecuado y continuo para la carga presente y futura al mnimo costo de operacin.

En funcin de su construccin estos se pueden clasificar en:

- Sistemas areos. - Sistemas subterrneos. Sistemas areos Estos sistemas por su construccin se caracterizan por su sencillez y economa, razn por la cual su utilizacin est muy generalizada. Se emplean principalmente para:

- Zonas urbanas con:

o carga residencial

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o carga comercial o carga industrial

- Zonas rurales con:

o carga domstica o carga de pequeas industrias (bombas de agua, molinos, etc.)

Los sistemas areos estn constituidos por transformadores, cuchillas, apartarrayos, cortacircuitos fusibles, cables desnudos, etc.: los que se instalan en postes o estructuras de distintos materiales.

La configuracin mas sencilla para los sistemas areos es del tipo arbolar, la cual consiste en conductores desnudos de calibre grueso en el principio de la lnea y de menor calibre en las derivaciones a servicios o al final de la lnea. Cuando se requiere una mayor flexibilidad y continuidad del servicio es posible utilizar configuraciones ms elaboradas.

Los movimientos de carga se llevan a cabo con juegos de cuchillas de operacin con carga, que son instaladas de manera conveniente para efectuar maniobras tales como: trabajos de emergencia, ampliaciones del sistema, conexin de nuevos servicios, etc.

En servicios importantes tales como: hospitales, edificios pblicos, fbricas que por la naturaleza de su proceso de produccin no permiten la falta de energa elctrica en ningn momento; se instalan dos circuitos areos, los cuales pueden pertenecer a la misma subestacin de distribucin, o de diferentes subestaciones, esto se realiza independientemente a que la mayora de estos servicios cuentan con plantas de emergencia con capacidad suficiente para alimentar sus reas ms importantes.

En ste tipo de sistema se encuentra muy generalizado el empleo de seccionadores, como proteccin de la lnea area, para eliminar la salida de todo

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el circuito cuando hay una falla transitoria. Sistemas subterrneos Estos sistemas se construyen en zonas urbanas con alta densidad de carga y fuertes tendencias de crecimiento, debido a la confiabilidad de servicio y la limpieza que estas instalaciones proporcionan al paisaje. Naturalmente, este aumento en la confiabilidad y en la esttica involucra un incremento en el costo de las instalaciones y en la especializacin del personal encargado de construir y operar este tipo de sistema.

Estn constituidos por transformadores tipo interior o sumergible, cajas de conexin, interruptores de seccionamiento, interruptores de seccionamiento y proteccin, cables aislados, etc.: los que se instalan en locales en interior de edificios o en bvedas, registros y pozos construidos en banquetas.

Los principales factores que se deben analizar al disear un sistema subterrneo son:

- Densidad de carga - Costo de la instalacin - Grado de confiabilidad - Facilidad de operacin - Seguridad - Sistemas mixtos

Este sistema es muy parecido al sistema areo, siendo diferente nicamente en que los cables desnudos sufren una transicin a cables aislados. Dicha transicin se realiza en la parte alta del poste y el cable aislado es alojado en el interior de ductos para bajar del poste hacia un registro o pozo y conectarse con el servicio requerido.

En este tipo de sistema, se tiene la ventaja de eliminar una gran cantidad de

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conductores, favoreciendo la esttica del conjunto, disminuyendo notablemente el nmero de fallas en el sistema de distribucin y por ende aumentando la confiabilidad del mismo.

2.2 SUBESTACIONES ELCTRICAS

2.2.1 Definicin Se da el nombre de Subestacin Elctrica [4] al conjunto de elementos que sirven para alimentar el servicio elctrico de alta tensin a un local con una demanda grande de energa para obtener servicios luz, fuerza, calefaccin, y otros

2.2.2 Clasificacin En funcin a su diseo son las encargadas en interconectar lneas de transmisin de distintas centrales generadoras, transformar los niveles de voltajes para su transmisin o consumo. Las subestaciones se clasifican de acuerdo a su nivel de tensin, de acuerdo a su configuracin, de acuerdo a su funcin y de acuerdo a su tipo de servicio.

De acuerdo al Nivel de Tensin:

- Ultra Alta tensin (Un>800 KV.) - Extra Alta Tensin (300 KV<Un<550 KV.) - Alta Tensin (52 KV<Un<300 KV.) - Distribucin (6.6 KV<Un<44 KV.) - Baja Tensin

De acuerdo a la configuracin:

- Barra Sencilla - Doble Barra

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- Doble Barra ms By Pass - Doble Barra ms Seccionador de Transferencia

De acuerdo a su funcin:

- Generacin - Transformacin - Mixta (Generacin y Transformacin) - Compensacin (Capacitiva Serie y Capacitiva Paralelo).

De acuerdo a su tipo de servicio:

- Subestaciones elevadoras - Subestaciones reductoras - Subestaciones compensadoras - Subestaciones de maniobra o switcheo - Subestacin principal del sistemas de distribucin - Subestacin de distribucin - Subestaciones rectificadoras - Subestaciones inversoras

Sin duda la denominacin de una subestacin como transmisin o distribucin es independiente de las tensiones involucradas, y est determinada por el fin a que se destin.

2.2.3 Componentes y equipo que conforman una subestacin elctrica. El equipo elctrico en una subestacin tpica puede incluir lo siguiente:

- Interruptor automtico - Seccionadores - Conmutadores de puesta a tierra - Transformadores de corriente

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- Transformadores de potencial - Capacitores de acoplamiento - Filtros de lnea - Apartarrayos y/o espintermetros - Transformadores de potencia. - Reactores de derivacin - Reactores limitadores de corriente - Barras y aisladores de estacin - Sistemas de puesta a tierra - Capacitores en serie - Capacitores en derivacin.

El objetivo a cumplir por una subestacin es determinante en su ubicacin fsica. Para esto, las subestaciones de transmisin estn ubicadas alejadas de los centros urbanos, esto facilita, el acceso de lneas de alta tensin y la localizacin de terrenos lo suficientemente grandes para albergar en forma segura los delicados equipos para el manejo de alta tensin.

Por otra parte las subestaciones de distribucin deben construirse en funcin del crecimiento de la carga, es decir, deben estar ubicadas en los centros de carga de reas urbanizadas para, de esta forma, asegurar la calidad y continuidad del servicio al usuario.

Es claro que por las caractersticas funcionales de cada subestacin, no deben mezclarse en una instalacin, equipos de transmisin y distribucin. La utilizacin de este tipo de subestaciones debe limitarse exclusivamente a aquellos casos de claras justificaciones tcnico econmico.

Actualmente

la industria elctrica est incrementando da con da su

actividad, ya que tiene que satisfacer la demanda de su gran poblacin. Es por esto, que el Sector Elctrico tiene que desarrollar nuevas tcnicas y mtodos para su utilizacin en el suministro de energa elctrica; ya que al haber ms actividad, es inminente la urgencia de una mejor optimizacin de los sistemas elctricos.

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2.3 AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES ELCTRICAS

2.3.1 Introduccin En los sistemas convencionales de proteccin, medicin, control y supervisin para subestaciones de alta tensin, el desempeo de las diversas funciones ha sido tradicionalmente realizado por equipos y componentes discretos. La interconexin entre dichos equipos y los sistemas primarios de alta tensin, para su correcto funcionamiento, siempre han implicado un gran trabajo de ingeniera, cableado, montaje y puesta en servicio. Actualmente, la tecnologa de control numrico ha reducido notablemente el nmero de componentes distintos o equipos, lo cual ha aumentado la disponibilidad del sistema y ha reducido los costos asociados al mismo. [5] [6]

Adicionalmente, el uso de redes LAN de alta velocidad para la transmisin de datos ahorra de manera considerable el volumen de cableado, y permite, gracias a su inmunidad a las interferencias electromagnticas (en el caso de la fibra ptica) su utilizacin lo ms cerca posible del proceso primario.

Por otra parte el uso de IEDs basados en microprocesadores ofrece nuevas posibilidades tales como auto supervisin, anlisis de seales, facilidades computacionales para los algoritmos de proteccin, y control, almacenamiento de datos, manejo de eventos y anlisis de fallas. Los desarrollos en esta rea, aprovechando las nuevas tendencias tecnolgicas han logrado una reduccin significativa de espacio fsico requerido para la instalacin de los sistemas de proteccin, medicin, control y supervisin. As como una significativa reduccin en la cantidad de cable utilizado. Lo cual influye directamente en una reduccin en los costos del proyecto, mejoras en la operacin, reduccin y planificacin del mantenimiento, y brindan una serie de beneficios que representan ventajas importantes a la hora de compararlos con los sistemas convencionales.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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2.3.2 Estructura general de los sistemas de control de subestaciones. Una subestacin de alta tensin est por lo general dividida, desde el punto de vista del control de la misma, en tres 3 sectores:

El primero, conformado por los equipos del patio (seccionadores, interruptores, transformadores de corriente y tensin), se denomina nivel de campo. Un segundo nivel, nivel de control de baha, conformado por elementos intermedios que dependern de la tecnologa de control de la subestacin (numrica o convencional) como lo son: armarios de reagrupamiento, unidades

controladoras de baha y todos aquellos elementos encargados de las funciones asociadas a las bahas tales como: control, supervisin, enclavamientos, regulacin de voltaje, proteccin y medicin. Y un nivel superior, nivel de control de subestacin, a travs del cual se realizan las tareas de supervisin, maniobras y control llevado a cabo por las labores diarias de los operadores, relacionado con la subestacin, tales como: control local de la subestacin, comunicacin, y manejo de los servicios auxiliares. Esto nos define una estructura lgica del sistema de control (ver figura 2.1) con dos 2 niveles jerrquicos superiores, los cuales deben estar interconectados para los intercambios de informacin. Y un nivel inferior, nivel de campo, encargado de la adquisicin de datos:

- Estado de los equipos de maniobra. - Tensiones y corrientes en el sistema. - Temperatura en los devanados de los transformadores.

- Nivel de aceite en los transformadores. - Nivel de gas en los interruptores.

Parmetros que sern transmitidos a los niveles de control superior; y la operacin de los equipos de maniobra:

- Interruptores. - Seccionadores.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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Donde las ordenes para operacin (apertura/cierre) provendrn de los niveles de control superiores.

Figura. 2.1. Estructura jerrquica de en un sistema de control para una subestacin

2.3.3 Estructura de los Sistemas Convencionales. Cuando se implementan en subestaciones sistemas de control

convencionales, se tienen, de acuerdo al punto 2.3.2, los siguientes niveles:

- Nivel de campo, donde se realiza la adquisicin de informacin de los equipos primarios del patio tales como interruptores, seccionadores, transformadores de corriente y potencial.

- El siguiente nivel es el correspondiente a los elementos de procesamiento de toda la informacin que proviene de los equipos del patio exterior. En este nivel se realiza el tratamiento de lo que corresponde a proteccin, medicin y control.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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La interconexin de los niveles arriba mencionados se realiza con cables multiconductores, tendidos a travs de canales de cables en el patio.

2.3.4 Caractersticas de los Sistemas de Control Convencional. Los sistemas de control convencional se encuentran conformados por equipos y componentes integrados como se ha realizado en la forma tradicional.

Esto

es,

utilizando

cables

multiconductores,

rels

auxiliares,

rels

repetidores, rels de disparo y bloqueo, etc. Existen los equipos primarios del patio (nivel de campo), el cableado de interconexin y los equipos de procesamiento de informacin, en este caso el cuarto de rels y/o el de control. Ingeniera

En este tipo de sistemas de control, la ingeniera corresponde a la seleccin y la elaboracin de los planos para que la baha funcione como un todo, esto en lo correspondiente a proteccin, medicin, control y supervisin.

Al realizar la ingeniera se debe tomar en cuenta la gran cantidad de planos de cableados y funcionales de las bahas y celdas correspondientes al esquema de la subestacin a ser trabajada. Estos planos, que son generados en esta fase, corresponden a los de los equipos exteriores, tableros de agrupamiento de seales y los tableros que se encuentren dispuestos en la caseta de rels o caseta de mando tales como: Control, Protecciones, Mando y Sealizacin. Montaje

Con respecto al montaje se debe tomar en cuenta que este tpico contempla a los equipos primarios, los armarios de agrupamiento de seales y los tableros a ser instalados en la caseta de rels o caseta de mando, sea el caso que aplicase.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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La cantidad de equipos, armarios y tableros va a estar definido por el esquema de la subestacin a ser implementada, los mismos se unirn a travs de cables multiconductores, en canales de cables, con el fin de realizar el tendido de toda la informacin concerniente en lo que respecta a las diferentes funciones tales como: Protecciones, Control, Sealizacin y Alarmas. Cableado

Est actualmente establecido que uno de los principales objetivos al instalar un sistema moderno de control es la reduccin de costos de cableado entre los diferentes equipos de patio y el nivel de control de subestacin. En una subestacin construida con tecnologa de control convencional se deben instalar entre 200 y 500 seales por bahas. En una instalacin tpica de 400kV con dos bahas de transformadores y cuatro bahas de lnea, puede haber hasta 3000 conexiones entre los gabinetes de patio, y la sala de control y protecciones.

Dichos enlaces sufren de los factores ambientales, y en el caso de instalaciones a la intemperie estn expuestas a riesgos de deterioro serios durante el ciclo de vida de los equipos primarios. En estos casos, las fallas en los cables implican en la mayora de los casos el reemplazo completo del cableado.

La transmisin de datos analgicos en distancias mayores a 50 m usando conductores de cobre trae como consecuencia perdida de seales, ruido y reduccin en la precisin del procesamiento de seales. Todos estos factores imponen limitaciones en el sistema. Operacin y Mantenimiento

Las operaciones que se realizan en los patios de alta tensin pueden ser ejecutadas de diferentes maneras:

- En forma de telemando, desde un despacho de carga a travs de un enlace de comunicaciones. Este despacho a su vez se encargar, en una de sus tareas, de centralizar todo el sistema de potencia de la compaa elctrica.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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- Localmente, en el propio equipo en el patio exterior.

- A distancia, desde la caseta de rels o la caseta de mando. Este mando se realiza a travs de pulsadores ubicados en los armarios de los equipos exteriores, si ese es el caso, o a travs de un conmutador de accionamiento en el tablero mmico si es el caso del armario ubicado en la caseta de rels. Por ello, el principio fundamental en toda labor de operacin y mantenimiento es tomar en cuenta la seguridad del personal y posteriormente la integridad el equipo en s. Para esto se debe realizar lo siguiente:

- Realizar un estudio previo de la maniobra a realizar, dependiendo el esquema a implementar.

-Utilizar los equipos de seguridad adecuados.

- Aplicar las normas de seguridad.

En

caso

de

los

patios

convencionales nos encontramos que las con la mayor precaucin que le

labores de operaciones son realizadas

corresponde. El mantenimiento se realiza bsicamente sobre los equipos de alta tensin como son: interruptores, seccionadores, transformadores de medida etc. Puesta en servicio

La puesta en servicio de subestaciones de alta tensin con sistemas de control convencionales se realiza, por una parte, en los equipos de alta tensin, tableros en las casetas de rels o caseta de mando y por la otra parte todo lo que est relacionado con el denominado "Hard-Wire" que engloba todo lo correspondiente a la parte funcional de la subestacin. Esta parte funcional implica realizar el chequeo de toda esa informacin de control, mando, sealizacin, alarmas que van a travs de toda esa cantidad de cableado tendido en todo el patio hacia los diferente equipos y tableros, esta actividad puede generar una gran cantidad de tiempo que puede ser del orden de das

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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dependiendo el esquema de la subestacin, cantidad de bahas, cantidad de celdas, etc.

2.3.5 Estructura de los sistemas de control numricos. Los sistemas de control numrico han sido concebidos y diseados para realizar el control, la supervisin y la proteccin de una subestacin y de sus lneas de entrada y salidas.

Figura. 2.2. Arquitectura de un Sistema de Control Numrico

Un sistema de control automatizado para subestaciones elctricas consiste, siguiendo la estructura general de los sistemas de control de subestaciones mencionada en el punto 2.3.2, en un nivel de campo, un nivel de control de baha, un nivel de control de subestacin y un medio de comunicacin entre ellos.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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En la figura 2.2, se puede observar la arquitectura para un sistema de control numrico con los tres 3 niveles o jerarquas mencionados. [6] Nivel de campo

En el nivel de campo se encuentran, al igual que en los sistemas de control convencionales, las unidades de adquisicin de datos que proveen los datos necesarios para el control eficiente de la subestacin. A travs de estas unidades el sistema de control numrico realizar:

- La adquisicin de datos analgicos:

a) Corrientes y tensiones, tomados desde los transformadores de corriente y tensin respectivamente. b) Temperatura de equipos, por ejemplo, RTDs en los transformadores. c) Niveles de aceite en los transformadores. d) Presin de gas en los interruptores.

- La adquisicin de datos digitales ("Status"). Incluyendo indicacin del estado del equipo, operacin local, remota, mantenimiento. Se encuentran, adems, los equipos de alta tensin que llevarn a cabo las ordenes generadas a los niveles de control superiores. A travs de estos equipos el sistema de control numrico realizar:

- Mando de los equipos de interrupcin por operacin de las protecciones de la subestacin:

a) Apertura automtica de interruptores ante condiciones de falla. b) Apertura automtica de interruptores por disparos transferidos desde otras subestaciones. c) Cierre automtico de los interruptores, en aquellos proteccin donde aplique. esquemas de

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- Mando de los equipos de seccionamiento o los equipos de interrupcin por operacin.

a) Apertura y cierre de seccionadores de lnea y seccionadores de puesta a tierra por maniobras en la subestacin. b) Apertura y cierre de interruptores por maniobras en la subestacin.

- A este nivel de control, en estos equipos de alta tensin se puede realizar:

a) Apertura manual de interruptores y seccionadores. b) Control manual de cambiadores de tomas. c) Control manual de banco de capacitores y/o reactores.

Finalmente, en este nivel tambin se encuentran, los canales de comunicacin encargados de establecer el intercambio de datos y rdenes entre el control numrico y los equipos de alta tensin. Estos canales deben estar diseados de manera de proveer una barrera contra las interferencias electromagnticas con el aislamiento galvnico y el blindaje. Nivel de control de baha.

El segundo nivel, nivel de control de baha, est conformado por todos aquellos elementos encargados de las funciones automticas de proteccin supervisin y control asociadas a las bahas, tales como:

- Proteccin de lneas y transformadores. - Proteccin de barras. - Proteccin contra fallas en los interruptores. - Medicin. - Registro de eventos. - Enclavamientos. - Regulacin de voltaje.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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Funciones estas llevadas a cabo por rels de proteccin, rels de medicin, controladores de baha y en general IEDs [7] de nuevas generaciones.

Este nivel es el encargado de interactuar directamente con el nivel de campo, obteniendo los datos con entradas y salidas analgicas y discretas. As mismo, este nivel puede realizar las funciones de monitoreo y operacin de la baha asociada, ante la ausencia del nivel superior, a travs de interfaces HMI de bajo nivel en la unidad controladora de baha.

A nivel de los equipos de proteccin, medicin y registro e IEDs en general, con la aparicin de nuevas tecnologas los esquemas de proteccin y control, propios de cada subestacin, se han desarrollado basndose en el uso de rels universales UR [7]. El rel universal es una nueva generacin de rels modulares construidos en una plataforma comn. El objetivo fundamental de esta generacin de rels es suministrar una herramienta comn para la medicin, proteccin, monitoreo y control del sistema de potencia, de manera que sirvan como motor de la automatizacin de la subestacin. La informacin de entradas y salidas digitales y analgicas de estos equipos se encuentra disponible para ser tomada por la unidad controladora de baha a travs de los puertos de comunicacin de los rels. De esta manera, la unidad controladora de baha se encargar de:

- La interfaz con los rels de proteccin y otros IEDs de la baha controlada con comunicacin maestro-esclavo, a travs de enlaces seriales, como el mostrado en la figura 2.2, o redes de campo. La comunicacin entre los dispositivos de control de baha y los rels de proteccin e IEDs de la baha debe permitir el uso, con el fin de facilitar expansiones futuras y cambios en el sistema, de protocolos no propietarios tales como el DNP 3.0.

- La interfaz con el nivel de control de la subestacin, actuando como concentrador de comunicaciones entre los equipos de proteccin

y otros IEDs y la red LAN [8] de la subestacin a travs de una conexin directa de alta velocidad. El controlador enva al SCADA local las seales de medicin, los status y los controles para todos los interruptores y

seccionadores de la baha controlada. El envo de los status y cambios de

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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estado en general se hace con formato SOE de manera que el SCADA local reciba los status con un estampado de tiempo asociado.

- Realizar la automatizacin de los enclavamientos por medio de lgica programada.

- Suministrar una interfaz mmica local para el manejo de la baha, a travs de despliegues grficos configurables, como respaldo al sistema de

control de la subestacin, como ya se mencion.

En general, un dispositivo nico no debe controlar ms de una baha en una subestacin, de forma tal que la falla de dicho dispositivo tenga consecuencias limitadas en el control de la subestacin. Nivel de control de subestacin.

El tercer nivel, nivel de control de la subestacin, se encuentra relacionado con las tareas de operacin y monitoreo de la subestacin. La arquitectura tpica se muestra en la figura 2.2 esta arquitectura est integrada bsicamente por las estaciones de operacin, gateways, hubs de fibra ptica y receptor de sistema de posicionamiento global (GPS).

A este nivel los operadores de las subestaciones ordenan las maniobras de apertura y cierre de interruptores y/o seccionadores, se monitorea el estado de los parmetros propios del sistema, tales como:

- Tensiones de barra. - Corriente en las salidas. - Potencias entregas y recibidas.

Todo esto a travs de interfaces HMI de alto nivel, figura 3, utilizando un software SCADA local para la subestacin, normalmente instalado sobre estaciones de operacin configuradas en arreglo Hot-Stand-by. A travs de estas estaciones de operacin, los operadores pueden con facilidad:

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

32 de interruptores, cambiadores de toma,

- Ordenar

la

operacin

seccionadores motorizados de la subestacin.

- Supervisar las alarmas y eventos importantes de toda la subestacin. A travs de los SOE obtenidos de las unidades controladoras de baha.

- Examinar la subestacin en su conjunto o cualquier parte de la misma a travs de los despliegues grficos configurables, actualizados en tiempo real y con indicaciones de estado y valores medidos.

- Generar informes sobre aspectos fundamentales del funcionamiento como, por ejemplo, oscilogramas de perturbaciones, informacin sobre

localizacin de averas y estadsticas sobre perturbaciones.

- Mantenimiento de la base de datos en el mbito de la subestacin.

- Supervisin y cambio de los parmetros de ajuste de las protecciones.

Figura. 2.3. Despliegue grfico de la subestacin mostrado por el SCADA local

- Supervisin de las funciones de autodiagnstico y secuenciacin de eventos de todos los IEDs de la subestacin. Adems de esto, en el mbito de control de la subestacin, el SCADA local del sistema de control

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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numrico puede realizar funciones automticas de control y supervisin tales como: - Funciones de automatizacin que impliquen ms de una baha, como por ejemplo:

a) Transferencia de barras b) Programa de maniobras de transformadores, maniobras de lneas.

- Sincronizacin de tiempo con las unidades controladoras de baha.

- Supervisin del programa de mantenimiento de equipos.

- Restauracin automtica del sistema de control numrico por prdida de alimentacin.

- Bote

de

carga

cuando

las

condiciones establecidas se cumplan.

El gateway de comunicaciones es utilizado para la comunicacin con el centro, o los centros, de control remoto (tales como los centros de despacho de carga regionales o nacionales). De esta manera se puede realizar el control remoto de la subestacin. Esto se logra a travs de la transferencia de status, control, mediciones, contadores y archivos entre el SCADA local de la subestacin y el centro de control remoto. Dichas transferencia se hace con protocolos de comunicacin preferiblemente no propietarios, tales como el DNP 3.0, que permitan fcil adaptacin a futuras expansiones. A travs de los hubs de fibra ptica se realiza, fsicamente, la red de datos local de la subestacin (LAN). Estas redes son por lo general del tipo estrella redundante, tal y como se muestra en la figura 2.2, aunque tambin es aceptado el esquema de anillo redundante entre los controladores de baha y los equipos en el nivel de control de subestacin.

El equipo receptor GPS proporciona una referencia de tiempo precisa, necesaria para ser utilizada por las estaciones de operacin, el gateway, y por los

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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IEDs de proteccin y control para el estampado de tiempo en las secuencias de eventos (SOE).

2.3.6 Caractersticas de los Sistemas de Control Numrico Ingeniera

En este tipo de sistemas de control, la ingeniera corresponde, en primer lugar, a la seleccin del esquema de control numrico aplicable a la subestacin, esto sobre la base de las normas y estndares aplicable y las especificaciones tcnicas particulares de la subestacin [6]. En segundo lugar se deben seleccionar los equipos de proteccin, comunicacin, automatizacin y control que integrarn el sistema. Se ha de tener especial cuidado en seleccionar equipos que permitan:

- Capacidad de comunicacin de datos de alta velocidad IED-IED. - Capacidad I/O expandible. - Mltiples entradas CT's y VT's con posibilidad de calcular parmetros elctricos (entradas virtuales).

Comparativamente con los sistemas de control convencionales, la elaboracin de los planos para el sistema es significativamente menor. Ya que los planos de cableado se limitarn, en la mayor parte del sistema, a mostrar las conexiones seriales o en red entre los equipos. Siendo similares slo en el cableado entre el nivel de control de baha y campo.

Otro paso importante en la realizacin de la ingeniera para un proyecto de control numrico consiste en la programacin del control, como tal, a los diferentes niveles. A nivel de baha se debe programar la configuracin para los controladores de baha (lgica programada), enclavamientos, permisivos, alarmas y sealizaciones (SOE) a ser reportadas al SCADA local. A nivel de subestacin se debe programar el control de todas las bahas y el reporte a su vez a los centros de control remotos (centros de despacho de carga).

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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Montaje

En trminos de montaje dentro de una subestacin, para un sistema de control numrico, por cada baha el nmero de gabinetes necesarios por celda se ve disminuido significativamente, ya que a lo sumo cada baha va a necesitar un gabinete por celda, ver figura 2.2, y un gabinete para la unidad controladora de baha. Eliminndose aquellos gabinetes repletos de componentes

electromecnicos o estticos convencionales. Cableado

Esta integracin reduce la cantidad de cableado de seales y otros equipos requeridos por la subestacin, ahorrando as costos tanto de cableado como de espacio en la subestacin. Est actualmente establecido que uno de los principales objetivos para instalar un sistema de control numrico es la reduccin de costos de cableado entre los diferentes equipos de patio y el nivel de estacin. Operacin y Mantenimiento

La labor de operacin cuando se implementa un sistema de control numrico posee la diferencia con respecto al convencional, en que los equipos y tableros poseen rels con tecnologa IEDs basada en microprocesadores que le brindan "inteligencia" y mayor seguridad al momento de realizar las maniobras. Puesta en servicio

La puesta en servicio de subestaciones de alta tensin con sistemas de control numrico se realiza por una parte, en los equipos de alta tensin, tableros en caseta de rels, o caseta de mando, de igual manera que en las subestaciones con esquemas de control convencionales. Sin embargo, la verificacin del "HardWire" est limitada nicamente a la interconexin fsica entre el nivel de control de campo y el nivel de control de baha. Por otra parte, se pone en servicio todo lo relacionado con la red de control de los niveles jerrquicos superiores (control de

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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baha y control de subestacin), que fue definida especficamente para al esquema de control a ser implementado. Esto implica pruebas de comunicacin, pruebas de operacin de equipos, entre otras. Al realizar la parte funcional, esta se puede llevar a cabo de una manera mucho ms rpida que los esquemas convencionales, ya que en esta etapa el realizar pruebas sobre todos los elementos inteligentes ubicados en los niveles de control superiores, no implica la revisin del "Hard-Wire " hasta los equipos de patio.

2.4 SISTEMAS SCADA

2.4.1 Definicin Un SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar a distancia una instalacin de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, el lazo de control es generalmente cerrado por el operador. Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma automtica. [9] Hoy en da es fcil hallar de un sistema SCADA realizando labores de control automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisin y control por parte del operador. La figura 2.4 nos muestra la arquitectura de un sistema SCADA.

Figura. 2.4. Arquitectura de un sistema SCADA

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

37

2.4.2 Diferencias tpicas entre sistemas SCADA y DCS Un sistema SCADA se diferencia de un Sistema de Control Distribuido de acuerdo a ciertos aspectos bsicos. En la tabla 2.1 se muestra un cuadro comparativo de las principales caractersticas de los sistemas SCADA y los Sistemas de Control Distribuido (DCS); estas caractersticas no son limitantes para uno u otro tipo de sistemas, son tpicas.
Tabla. 2.1. Comparacin entre sistemas SCADA y DCS

ASPECTO
Tipo de arquitectura

SCADA
Centralizada Supervisin: Supervisin y monitoreo

DCS
Distribuida Regulatorio: Lazos de control cerrados automticamente por el sistema. Adicionalmente: control secuencial, batch, algoritmos avanzados, etc. Acopladas rea de la planta.

Tipo de control predominante

a lazo cerrado. No es aconsejable lazo cerrado de control. Adicionalmente: control secuencial y regulatorio.

Tipos de variables rea de accin Unidades de adquisicin de datos y control Medios de comunicacin Base de datos

Desacopladas reas geogrficamente distribuidas.

Remotas, PLCs.

Controladores de lazo, PLCs.

Radio, satlite, lneas telefnicas, conexin directa, LAN, WAN. Centralizada

Redes de rea local, conexin directa. Distribuida

2.4.3 Flujo de informacin en los sistemas SCADA El fenmeno fsico lo constituye la variable que deseamos medir. Dependiendo del proceso, la naturaleza del fenmeno es muy diversa: presin, temperatura, flujo, potencia, intensidad de corriente, voltaje, ph, densidad, etc.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

38

Este fenmeno debe traducirse a una variable que sea inteligible para el sistema SCADA, es decir, en una variable elctrica. Para ello, se utilizan los sensores o transductores.

Los sensores o transductores convierten las variaciones del fenmeno fsico en variaciones proporcionales de una variable elctrica. Las variables elctricas ms utilizadas son: voltaje, corriente, carga, resistencia o capacitancia.

Sin embargo, esta variedad de tipos de seales elctricas debe ser procesada para ser entendida por el computador digital. Para ello se utilizan acondicionadores de seal, cuya funcin es la de referenciar estos cambios elctricos a una misma escala de corriente o voltaje. Adems, provee aislamiento elctrico y filtraje de la seal con el objeto de proteger el sistema de transientes y ruidos originados en el campo.

Una vez acondicionada la seal, la misma se convierte en un valor digital equivalente en el bloque de conversin de datos; generalmente, esta funcin es llevada a cabo por un circuito de conversin analgico/digital. El computador almacena esta informacin, la cual es utilizada para su anlisis y para la toma de decisiones, simultneamente, se muestra la informacin al usuario del sistema, en tiempo real.

Basado en la informacin, el operador puede tomar la decisin de realizar una accin de control sobre el proceso. El operador comanda al computador a realizarla, y de nuevo debe convertirse la informacin digital a una seal elctrica. Esta seal elctrica es procesada por una salida de control, el cual funciona como un acondicionador de seal, la cual la escala para manejar un dispositivo dado: bobina de un rel, setpoint de un controlador, etc.

2.4.4 Necesidad de un sistema SCADA Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalacin dada, el proceso a controlar debe cumplir las siguientes caractersticas

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

39

El nmero de variables del proceso a monitorearse es alto.

El proceso est geogrficamente distribuido. Esta condicin no es limitativa, ya que puede instalarse un SCADA para la supervisin y control de un proceso concentrado en una localidad.

Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los cambios se producen en el mismo, o en otras palabras, la informacin se requiere en tiempo real.

La necesidad de optimizar y facilitar las operaciones de la planta, as como la toma de decisiones, tanto gerenciales como operativas.

Los beneficios obtenidos en el proceso justifican la inversin en un sistema SCADA; estos beneficios pueden reflejarse como aumento de la efectividad de la produccin, de los niveles de seguridad, etc.

La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de las acciones de control sean iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerir de un Sistema de Control Automtico, el cual lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido, PLC's, Controladores a Lazo Cerrado o una combinacin de ellos.

2.4.5 Funciones de un sistema SCADA Dentro de las funciones bsicas realizadas por un sistema SCADA estn las siguientes:

Recabar, almacenar y mostrar informacin, en forma continua y confiable, correspondiente a la sealizacin de campo: estados de dispositivos, mediciones, alarmas, etc.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

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Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador, tales como: abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar bombas, etc.

Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el sistema, tales como: reportes, grficos de tendencia, historia de variables, clculos, predicciones, deteccin de fugas, etc.

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL

41 CAPTULO II

MARCO TERICO REFERENCIAL


2.1 SISTEMA ELCTRICO DE POTENCIA ................................................................................ 13 2.1.1 Generacin ..................................................................................................................... 13 2.1.2 Lneas de transmisin..................................................................................................... 14 2.1.3 Sistemas de Distribucin ................................................................................................ 15 2.2 SUBESTACIONES ELCTRICAS ......................................................................................... 18 2.2.1 Definicin ........................................................................................................................ 18 2.2.2 Clasificacin .................................................................................................................... 18 2.2.3 Componentes y equipo que conforman una subestacin elctrica. ............................... 19 2.3 AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES ELCTRICAS ................................................. 21 2.3.1 Introduccin .................................................................................................................... 21 2.3.2 Estructura general de los sistemas de control de subestaciones. ................................. 22 2.3.3 Estructura de los Sistemas Convencionales. ................................................................. 23 2.3.4 Caractersticas de los Sistemas de Control Convencional. ........................................... 24 2.3.5 Estructura de los sistemas de control numricos. ................................................ 27 2.3.6 Caractersticas de los Sistemas de Control Numrico ................................................... 34 2.4 SISTEMAS SCADA ............................................................................................................... 36 2.4.1 Definicin ........................................................................................................................ 36 2.4.2 Diferencias tpicas entre sistemas SCADA y DCS ......................................................... 37 2.4.3 Flujo de informacin en los sistemas SCADA ................................................................ 37 2.4.4 Necesidad de un sistema SCADA .................................................................................. 38 2.4.5 Funciones de un sistema SCADA .................................................................................. 39

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA


3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA Este sistema involucra una tecnologa de control mixta entre Numrica y Convencional [7], de acuerdo a este punto de vista esta dividido en tres niveles:

Nivel de campo: conformado por los equipos de patio (interruptor, reconectadotes, seccionadores motorizados, transformadores de

corriente y tensin).

Nivel de control de baha: conformado por los elementos intermedios como lo son: cajas de reagrupamiento, unidades controladoras de baha, PLC y todos aquellos elementos encargados de las funciones asociadas a las bahas tales como: control, supervisin,

enclavamientos, regulacin de voltaje, proteccin y medicin.

Nivel de control de subestacin: encargado de realizar las tareas de supervisin, maniobras y control llevado a cabo por las labores diarias de los operadores, relacionado con la subestacin.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente esto nos define una estructura lgica del sistema de control con dos niveles jerrquicos superiores, los cuales deben estar interconectados para los intercambios de informacin. Y un nivel inferior, nivel de campo, encargado de la adquisicin de datos cuyos parmetros sern transmitidos a los niveles de control superior. La operacin de los equipos de maniobra (rdenes de apertura/cierre) provendr de los niveles de control superiores.

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

42

En la figura 3.1 se muestra la estructura jerrquica del SCADA SUBSUC, nombre con el cual denominaremos al proyecto; mientras que la figura 3.2 se observa su arquitectura.

DATA

NIVELES JERRQUICOS SUPERIORES

DATA COMANDOS

TOMA DE DECISIONES

NIVEL DE CONTROL DE BAHA

DATA

COMANDOS

NIVEL DE RECOLECCIN DE DATOS Y EJECUCIN DE COMANDOS

NIVEL DE CAMPO

Figura. 3.1. Estructura Jerrquica del SCADA SUBSUC

PATIO

SALA DE CONTROL

NIVEL DE CONTROL DE SUBESTACIN

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

43

Figura. 3.2. Arquitectura del SCADA SUBSUC

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

44

3.2 FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA

3.2.1 Nivel de Campo Este nivel involucra todo lo que est relacionado con el denominado Hardwire que engloba todo lo correspondiente a la parte funcional de la subestacin.

Esta parte funcional implic

el chequeo de toda la informacin de

proteccin, control, mando, sealizacin y alarmas que viajan a travs del cableado tendido en todo el patio, pasando por las cajas de reagrupamiento de seales y culminando en el tablero de control SUBSUC ubicado en la sala de control. Todo lo expuesto anteriormente se indica en el anexo J.

Todo este cableado tendido cumple con las especificaciones tcnicas recomendadas por los fabricantes de los diferentes equipos de patio como son calibre del conductor, tipo de apantallamiento, resistencia externa, etc. Para mayor detalle sobre estos parmetros, remtase a los anexos K1, K2 y K3.

3.2.2 Nivel de Control de Baha Este nivel se encuentra conformado por el tablero de control SUBSUC, por medio del cual se puede realizar maniobras de apertura y cierre a distancia al accionar los pulsadores, muestra los estados de equipo de patio encendiendo las luces piloto incorporadas en los pulsadores e indica lecturas de corrientes en baha, voltajes en barras, a travs de instrumentos analgicos.

En la parte frontal del tablero se encuentra dibujado el diagrama unifilar de la subestacin, en donde los pulsadores con luz piloto incorporada estn

empotrados al lado derecho de los smbolos de los equipos, los medidores anlogos se encuentran a la salida en los circuitos alimentadores y a la entrada de los circuitos que se conectan a una generacin.

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

45

Tanto en los pulsadores como en las luces piloto se utiliz el color rojo para indicar el estado de cerrado, mientras que el color verde indica el estado de abierto de los equipos de patio. El anexo D muestra el plano de construccin del Tablero SUBSUC.

El control total del sistema lo realiza un PLC de la familia Quantum, el cual interacta con 75 entradas discretas, 77 salidas discretas y 24 entradas anlogas. En la tabla 3.1 se indica la distribucin de entradas y salidas manejadas por el PLC.
Tabla. 3.1. Entradas/Salidas del PLC
TIPO DE ENTRADA/SALIDA 19 Ordenes de apertura 19 Ordenes de cierre 25 lecturas de estado SEALES TOTAL: 12 lecturas de alarma 75 19 acciones de apertura 19 acciones de cierre 38 indicadores de estado 1 activacin de sirena 77 6 lecturas de voltaje 18 lecturas de corriente . . 24 ENTRADAS DISCRETAS SALIDAS DISCRETAS ENTRADAS ANLOGAS

Por lo tanto se utiliz un backplane de 16 slots, ubicando en el interior el tablero SUBCUC, en el cual se montaron: 2 mdulos de alimentacin, un mdulo CPU, 3 mdulos de entradas discretas, 3 mdulos de entradas anlogas y 5 mdulos de salidas discretas.

Las siguientes tablas muestran las caractersticas de hardware de los mdulos Quantum utilizados [10]:
Tabla. 3.2. Caractersticas de la fuente de alimentacin Nmero de referencia 140 CPS 214 00 24 VCC Independiente/ Sumable Tension de fuente Tipo Corriente De bus proporcionada 8000 mA

Tabla. 3.3. Caractersticas de la CPU Nmero de referencia 140 CPU 11302S Programa Mx. IEC 109 K Tamao SDRAM 256 K Ladder Logia 8K Registros Disponibles 10 K Corriente de bus requerida 780 mA

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

46

Tabla. 3.4. Caractersticas del mdulo de entradas discretas Nmero de referencia 140 DDI 353 00 24 CC Funcin Puntos/ canales 32 Puntos por grupo 8 Caractersticas Especiales Agrupado Corriente de bus requerida 330 mA

Tabla. 3.5. Caractersticas del mdulo de salidas discretas Nmero de referencia 140 DRA 840 00 Rele N.A. Funcin Puntos/ canales 16 Puntos por grupo 1 Caractersticas Especiales 2 A por punto Corriente de bus requerida 1100 mA

Tabla. 3.6. Caractersticas del mdulo de entradas anlogas Nmero de referencia 140 ACI 030 00 4 a 20 mA 1a5V Funcin Puntos/ canales 8 Puntos por grupo 1 Caractersticas Especiales Corriente, Tensin o combinadas Corriente de bus requerida 280 mA

Los mdulos de alimentacin CPS proporcionan una corriente de 8 A y necesitan de una seal de alimentacin de 24 VDC; por lo tanto con 2 CPS juntos se suministra hasta 16 A al bus del backplane.

La corriente de bus requerida por los mdulos: CPU y I/O se detalla en la tabla 3.7, en donde I BUS representa el valor de corriente que necesita el mdulo para que sus componentes electrnicos internos trabajen adecuadamente y no ocurra ningn tipo de fallas.
Tabla. 3.7. Corriente de bus requerida para mdulos de carga MDULO Unidad Central de Procesamiento Entradas Discretas Salidas Discretas Entradas Anlogas TIPO 140 CPU 11302S 140 DDI 353 00 140 DRA 840 00 140 ACI 030 00 I BUS 780 mA 330 mA 1100 mA 280 mA

La suma total de la corriente de bus requerida de todos los mdulos instalados no debe sobrepasar el valor de la corriente proporcionada por los

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

47

mdulos de alimentacin. La tabla 3.8 indica el valor de corriente proporcionada respecto a la corriente de bus requerida.
Tabla. 3.8. Corriente proporcionada vs. Corriente requerida TIPO DE MDULO CANTIDAD CORRIENTE PROPORCIONADA 140 CPS 214 00 140 CPU 11302S 140 DDI 353 00 140 DRA 840 00 140 ACI 030 00 TOTAL 2 1 3 5 3 16000 mA 16000 mA 780 mA 990 mA 5500 mA 840 mA 8110 mA CORRIENTE REQUERIDA

De acuerdo a lo expuesto anteriormente se tiene una corriente de bus requerida de 8110 mA, la cual no puede ser proporcionada por un solo mdulo de alimentacin, ya que este proporciona una corriente de 8000 A; por esta razn se utiliz otro mdulo de alimentacin, el cual debe ser del mismo tipo (sumabe).

En este tipo de configuracin de dos mdulos de alimentacin juntos, la CPU realiza un balance automtico de cargas, es decir cada mdulo CPS proporcionar una corriente de 4055 mA al bus, logrando as un trabajo equilibrado para los mdulos de alimentacin. En el anexo E se detalla el diseo y configuracin para el backplane del PLC Quantum.

Tanto los mdulos de entradas discretas como los de salida discretas requieren una fuente externa para la operacin de los contactos. El anexo F muestra el diseo de entradas discretas al PLC, mientras que el anexo G detalla el diseo de salidas discretas al PLC.

Los mdulos de entradas anlogas se configuraron para trabajar con seales de 4 a 20 mA, estas seales fueron proporcionadas por transductores de corriente y voltaje, los cuales recogen las seales analgicas provenientes de los CTs y PTs de patio y la escalan a una seal de 4 a 20 mA. El anexo H muestra el diseo de las entradas anlogas al PLC y el anexo K5 detalla las caractersticas y especificaciones tcnicas de los transductores de corriente y voltaje empleados.

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

48

El anexo I presenta el diseo de las conexiones del tablero SUBSUC, adems para obtener informacin ms detallada acerca de los mdulos del PLC Quantum, incluyendo sus especificaciones remtase al anexo K4.

3.2.3 Nivel de Control de Subestacin Este nivel contempla la estacin de operacin, en la cual se encuentra cargada la HMI que interacta con el PLC y realiza la transferencia de datos a la aplicacin remota.

3.3 LISTADO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA A continuacin se presenta un listado de todos los equipos que forman parte del SCADA SUBSUC, en donde se detallan algunos parmetros relacionados

con los mismos. Para ello se los ha clasificado de acuerdo a su ubicacin en dos categoras:

Equipos de Patio Equipos de Sala de Control

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

49

3.3.1 Equipos de Patio:

Tabla. 3.9. Equipos de Patio de la Subestacin Secoya

MANIOBRA
EQUIPO INTERRUPTOR 0 RECONECTADOR 1 RECONECTADOR 2 RECONECTADOR 3 RECONECTADOR 4 RECONECTADOR 5 RECONECTADOR 6 SECCIONADOR MOTORIZADO 0.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 1.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 2.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 4.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 5.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 6.1 SECCIONADOR MOTORIZADO 0.2 SECCIONADOR MOTORIZADO 1.2 SECCIONADOR MOTORIZADO 2.2 SECCIONADOR MOTORIZADO 4.2 SECCIONADOR MOTORIZADO 5.2 SECCIONADOR MOTORIZADO 6.2 MARCA ABB COOPER COOPER COOPER COOPER COOPER COOPER S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C S&C MODELO VACUUM CBK FORM 4C FORM 4C FORM 3A FORM 4C FORM 4C FORM 4C AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A AS 1A NMERO DE SERIE 503K102VBBT 225407 225414 68442 225408 225413 225406 960138 960213 960221 960228 960236 960147 960137 960238 960237 960239 960241 960240

TRANSFORMADORES
CARACTERSTICAS TRANSFORMADOR 1 TRANSFORMADOR 2

Relacin Potencia Frecuencia Conexin Tipo Refrigerante Fabricante Ao

480/13800 VAC 1500 KVA 60Hz Ydn5 OA Ecuatran 1997

480/13800 VAC 1500 KVA 60Hz Ydn5 OA Ecuatran 1997

CTs Y PTs
BAHA A. Secoya A. Shuara A. Pichincha G. Wartsilia G. Secoya 1 G. Secoya 2 Barras A Barras B DISPOSITIVO CTs CTs CTs CTs CTs CTs PTs PTs RELACIN 200:5 200:5 300:5 500:5 100:5 100:5 14400:120 14400:120

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

50

3.3.2 Equipos de Sala de Control:

Tabla. 3.10. Equipos de Sala de Control de la Subestacin Secoya

TABLERO DE CONTROL SUBSUC


DISPOSITIVO BACKPLANE PLC QUANTUM DE 16 SLOTS 140 CPS 214 00 140 CPU 113 02 140 DDI 353 00 140 DRA 840 00 140 ACI 030 00 TRANSDUCTORES DE CORRIENTE Vaux: 24 VCD, IN: 0 - 5 A, OUT: 4-20 mA TRANSDUCTORES DE VOLTAJE Vaux: 24 VCD, IN: 0 - 120 V, OUT: 4-20 mA MARCA QUANTUM QUANTUM QUANTUM QUANTUM QUANTUM QUANTUM ABB ABB CANTIDAD 1 1 1 2 5 3 6 2 19 19 1 1 1 1 1 4 7 22 38 38 6 1 1 6 1

PULSADOR ILUMINADO COLOR VERDE CON LED INCORPORADO, 24 VDC/AC TELEMECANIQUE PULSADOR ILUMINADO COLOR ROJO CON LED INCORPORADO, 24 VDC/AC SELECTOR DE LLAVE 2 POSICIONES NA, NC SELECTOR 2 POSICIONES NA, NC FUSIBLE 6 A FUSIBLE 10 A FUSIBLE 3 A FUSIBLE 1 A PORTAFUSIBLE CIRCUIT BREAKER PARA RIEL DIN 2 AMP RELE UNIVERSAL 3 N/O, 3 N/C, 24 VDC, 10 AMP. BASE RELE UNIVERSAL SELECTOR AMPERIMETRICO MULTIFIXING 12 AMP. 3 POSICIONES SELECTOR VOLTIMETRICO MULTIFIXING 12 AMP. 6 POSICIONES FUENTE DE PODER Vin: 100-120 o 220-240VAC, Vout: 24VDC AMPERMETRO ANALGICO VOLTMETRO ANALGICO TELEMECANIQUE SQUARE D SQUARE D BUSS FUSE BUSS FUSE BUSS FUSE BUSS FUSE TELEMECANIQUE SQUARE D TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE COUTANT LAMBDA TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE

ESTACIN DE OPERACIN
CPU 341
DISCO DURO: 40 GB RAM: de 256 MB PROCESADOR: Intel Xeon SPEED: 1.5 GHz PUERTOS: 1 Serial, 1 Paralelo y 4 USB DISKETTEb3'' CD ROM 52x NIC CARD 100/10 Mbps Fast Ethernet TECLADO 102 keys PS/2 MODELO:Desktop Optiplex MARCA: DELL MOUSE 3 botones SPEAKERS

CARACTERSTICAS
MONITOR: Trinitron de 20''

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

51

3.4 INTERCONEXIN DE EQUIPOS DE PATIO CON TABLERO SUBSUC En las siguientes tablas se indica la interconexin de las seales de patio de cada baha con las regletas y borneras del tablero SUBSUC, mientras que el anexo J detalla especficamente el tendido del cableado de patio al tablero SUBSUC ubicado en la sala de control.
Tabla. 3.11. Interconexin de equipos en Baha 0

BAHA 0: GENERACIN WARTSILIA PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA
B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1

# BORNERA
102 103 105 106 122 123 126 127 128 129

Alimentacin 120VAC INTERRUPTOR (INT 0)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 INT 0)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B1 B1 B1 B1 B1 B1

109 110 113 114 115 116

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 INT 0)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B1 B1 B1 B1 B1 B1

135 136 139 140 141 142

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA INT 0 IB INT 0 IC INT 0 IN INT 0

B1 B1 B1 B1

145 146 147 148

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

52

Tabla. 3.12. Interconexin de equipos en Baha 1

BAHA 1: ALIMENTADOR SECOYA PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA
B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1

# BORNERA
152 153 155 156 172 173 176 177 178 179

Alimentacin 120VAC RECONECTADOR (RC 1)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 RC 1)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B1 B1 B1 B1 B1 B1

159 160 163 164 165 166

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 RC 1)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B1 B1 B1 B1 B1 B1

185 186 189 190 191 192

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA RC 1 IB RC 1 IC RC 1 IN RC 1

B1 B1 B1 B1

195 196 197 198

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

53

Tabla. 3.13. Interconexin de equipos en Baha 2

BAHA 2: GENERACIN SECOYA 1 PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA
B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2

# BORNERA
202 203 205 206 222 223 226 227 228 229

Alimentacin 120VAC RECONECTADOR (RC 2)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 RC 2)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B2 B2 B2 B2 B2 B2

209 210 213 214 215 216

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 RC 2)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B2 B2 B2 B2 B2 B2

235 236 239 240 241 242

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA RC 2 IB RC 2 IC RC 2 IN RC 2

B2 B2 B2 B2

245 246 247 248

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

54

Tabla. 3.14. Interconexin de equipos en Baha 4

BAHA 4: GENERACIN SECOYA 2 PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA
B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3

# BORNERA
302 303 305 306 322 323 326 327 328 329

Alimentacin 120VAC RECONECTADOR (RC 4)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 RC 4)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B3 B3 B3 B3 B3 B3

309 310 313 314 315 316

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 RC 4)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B3 B3 B3 B3 B3 B3

335 336 339 340 341 342

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA RC 4 IB RC 4 IC RC 4 IN RC 4

B3 B3 B3 B3

345 346 347 348

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

55

Tabla. 3.15. Interconexin de equipos en Baha 5

BAHA 5: ALIMENTADOR SHUARA PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA
B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3 B3

# BORNERA
352 353 355 356 372 373 376 377 378 379

Alimentacin 120VAC RECONECTADOR (RC 5)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 RC 5)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B3 B3 B3 B3 B3 B3

359 360 363 364 365 366

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 RC 5)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B3 B3 B3 B3 B3 B3

385 386 389 390 391 392

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA RC 5 IB RC 5 IC RC 5 IN RC 5

B3 B3 B3 B3

395 396 397 398

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

56

Tabla. 3.16. Interconexin de equipos en Baha 6

BAHA 6: ALIMENTACIN PICHINCHA PATIO TABLERO


EQUIPO SEAL
Alimentacin 24VDC

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

REGLETA # BORNERA
B4 B4 B4 B4 B4 B4 B4 B4 B4 B4 402 403 405 406 422 423 426 427 428 429

Alimentacin 120VAC RECONECTADOR 6 (RC 6)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 1 (SM1 RC 6)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B4 B4 B4 B4 B4 B4

409 410 413 414 415 416

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Posicin SECCIONADOR MOTORIZADO 2 (SM2 RC 6)

AS-9 (TB 15) AS-10 (TB 16)

B4 B4 B4 B4 B4 B4

435 436 439 440 441 442

Cierre

COMMON (TA 01) CLOSE (TA 09)

Apertura

COMMON (TA 01) OPEN (TA 08)

Corriente de lnea A CT's Corriente de lnea B Corriente de lnea C Corriente de Neutro

IA RC 6 IB RC 6 IC RC 6 IN RC 6

B4 B4 B4 B4

445 446 447 448

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

57

Tabla. 3.17. Interconexin de equipos en Baha 3

BAHA 3: BY PASS PATIO


EQUIPO SEAL
Alimentacin DC

TABLERO
REGLETA
B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2

TERMINAL
INPUT VOLTAGE (TB1 3) COMMON (TB1 4)

# BORNERA
252 253 255 256 259 260 263 264 265 266

Alimentacin AC RECONECTADOR 3 (RC 3)

FASE (TB1 2) NEUTRAL (TB1 1)

Posicin

N.A. (SW/AX MEC) COMMON (SW/AX MEC)

Cierre

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. CLOSE (TB3 17)

Apertura

SUPV. COMMON (TB3 18) SUPV. TRIP (TB3 16)

Tabla. 3.18. Interconexin de equipos en Barras A y B

BARRAS: A Y B PATIO
EQUIPO SEAL
Voltaje entre lnea 1 - lnea 2 PT's Barra A Voltaje entre lnea 2 - lnea 3 Voltaje entre lnea 3 - lnea 1

TABLERO
TERMINAL
V L1-L2 V L2-L3 V L3-L1

REGLETA
B4 B4 B4

# BORNERA
449 450 451

Voltaje entre lnea 1 - lnea 2 PT's Barra B Voltaje entre lnea 2 - lnea 3 Voltaje entre lnea 3 - lnea 1

V L1-L2 V L2-L3 V L3-L1

B4 B4 B4

452 453 454

Tabla. 3.19. Interconexin de equipos para Sincronismo

SINCRONISMO PATIO
EQUIPO SEAL TERMINAL
N.A. N.A. RELE 25 CONTROL DE SINCRONISMO DBR 2 N.A. N.A. N.A. N.A. SW_SYN N.A. N.A.

TABLERO
REGLETA
BA BA BA BA BA BA BA BA

# BORNERA
43 44 45 46 47 48 49 50

DBR 1

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

58 CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA

3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA .......................................................................................... 41 3.2 FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA ......................................................................................... 44 3.2.1 Nivel de Campo .............................................................................................................. 44 3.2.2 Nivel de Control de Baha ............................................................................................... 44 3.2.3 Nivel de Control de Subestacin .................................................................................... 48 3.3 LISTADO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA ........................................................... 48 3.3.1 Equipos de Patio:............................................................................................................ 49 3.3.2 Equipos de Sala de Control: ........................................................................................... 50 3.4 INTERCONEXIN DE EQUIPOS DE PATIO CON TABLERO SUBSUC............................. 51

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

4.1 PLATAFORMAS DE DESARROLLO

4.1.1 Microsoft Windows XP La ventaja de este sistema operativo es que est mundialmente extendido y que los elementos bsicos del sistema de ventanas y el manejo del ratn son conocimientos elementales para cualquier usuario de PC. Adems, Microsoft Windows permite utilizar cualquier monitor, tarjeta grfica e impresora normales. De esta forma, el usuario no est obligado a utilizar una determinada configuracin de hardware.

4.1.2 Concept 2.5 SR2 Actualmente, [11] para tareas de programacin es necesaria una interface de manejo grfica. Por este motivo se ha creado Concept como aplicacin para MSWindows. Concept puede ejecutarse bajo Windows 98, Windows 2000, Windows XP y Windows NT.

El objetivo perseguido en el desarrollo de Concept fue conseguir que el manejo fuera lo ms parecido posible para todos los pasos del proyecto de la instalacin y en todos los editores. La mayora de los pasos del proyecto, en particular la creacin de programas, son independientes del PLC que se vaya a programar.

Todo el programa se divide en secciones de acuerdo con su estructura lgica. La herramienta de proyectos Concept permite seleccionar, ubicar y mover

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

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los objetos (p. ej., mdulos de funcin, pasos, transiciones) de una forma grfica y sencilla.

En el editor SFC (Sequential Function Chart / lenguaje de ejecucin) ya al ubicar los objetos se comprueba su plausibilidad, porque la mayora de las conexiones entre objetos se generan automticamente al ubicarlos. En el editor FBD (Function Block Diagram / lenguaje de mdulos de funcin) y en el editor LD (Ladder Diagram / esquema de contactos) la comprobacin de plausibilidad se efecta al conectar los mdulos. Las conexiones no permitidas, como, por ejemplo, entre tipos de datos distintos, son rechazadas durante la fase de proyeccin. En el editor IL (Instruction List / lista de instrucciones) y en el editor ST (Structured Text / texto estructurado), las instrucciones no permitidas se indican mediante otro color.

Despus de la primera ejecucin correcta del programa, se puede optimizar el aspecto grfico de ste desplazando conexiones, mdulos o textos para mejorar la representacin. Concept 2.5 SR2 posee una arquitectura de software abierta para poder integrar sistemas externos (p. ej., de visualizacin) a travs de interfases estndar.

4.1.3 InTouch 9.5 InTouch es un software HMI para visualizacin de procesos [12], perteneciente al Factory Suite de la Corporacin Wonderware, es una herramienta potente y flexible de desarrollo de interfaces de operador para la creacin de sistemas personalizados en entornos de fabricacin discretos, de proceso, DCS, SCADA y otros.

Permite a los ingenieros, supervisores, administradores y operadores, ver en pantalla mediante representaciones grficas de procesos en tiempo real, los trabajos de una operacin completa. La versin 9.5 para Windows XP incluye varias funciones de arquitectura distribuida entre las que se encuentran:

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Grficos orientados a objetos. Enlaces de animacin. Asistentes. Programacin de Scripts. Referencia dinmica. Gestin de alarmas distribuidas. Datos histricos distribuidos. Visualizacin remota de aplicaciones para uso en grandes redes basadas en computadoras.

4.1.4 I/O Server Factory Suite [13] incluye la ms amplia seleccin de servidores de E/S de 16 y 32 bits para conectar con dispositivos de control entre los que se incluyen Allen Bradley, Siemens, Modicon, Opto 22, Scuare D y otros. Adems hay un amplio rango de servidores adicionales disponibles de otras empresas.

4.2 PROGRAMACIN DEL PLC QUANTUM

4.2.1 Condiciones de Diseo Para modo remoto las condiciones de apertura y cierre de los equipos de patio pertenecientes a la Subestacin Secoya son las siguientes:

Los seccionadores motorizados superiores (SM X.1) se habilitan para cierre si el reconectador 3 (RC 3) se encuentra cerrado. Un reconectador (RC X) se puede cerrar si se encuentra cerrado al menos un seccionador motorizado superior o inferior (SM X.1 o SM X.2). Se puede abrir un seccionador motorizado superior o inferior (SM X.1 o SM X.2) si el reconectador (RC X) se encuentra abierto o si el seccionador motorizado opuesto inferior o superior (SM X.2 o SM X.1) se encuentra cerrado.

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Se puede abrir el reconectador 3 (RC 3) si todos los seccionadores motorizados superiores (SM X.1) se encuentran abiertos.

Las lecturas de corrientes de fase de baha y voltajes de lnea a lnea de barras se tomarn de seales de 4 a 20 mA.

4.2.2 Programacin en Concept 2.5 En Concept 2.5 se creo un nuevo programa con el nombre SUBSUCV3.prj y se procedi de la siguiente manera: [11]

1. Seleccin del PLC: se especifica el tipo de familia Modicon que se va ha utilizar y el tipo de la CPU a programar. En la figura 4.1 se muestra la pantalla de configuracin correspondiente a la seleccin del PLC.

Figura. 4.1. Seleccin del PLC

2. Particin de la memoria: aqu se particion la memoria para entradas, salidas, registros de entrada y registros de salida. Con lo que se establece

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el porcentaje de la memoria de seal a utilizar. La figura 4.2 nos indica como se encuentra particionada la memoria del programa que se realiz.

Figura. 4.2. Particin de la memoria del PLC

3.

Instrucciones Cargables: aqu se cargan las instrucciones necesarias para la ejecucin del correcta del programa. Para nuestro programa se cargo la instruccin EMUQ V196, la cual sirve para el clculo de coma flotante, slo en la CPU 113 02S y CPU 113 03S. En la figura 4.3 se muestra la pantalla de Instrucciones cargables.

Figura. 4.3. Instrucciones cargables

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4. Asignacin de E/S: aqu se especifica los mdulos que se encuentran cargados en el backplane del PLC cada mdulo debe se especificado en su slot correspondiente. La figura 4.4 muestra la configuracin de los mdulos utilizados.

Figura. 4.4. Mdulos cargados en el PLC

5. Creacin de secciones de trabajo: aqu se procedi a crear las secciones de trabajo para el programa. Se crearon ocho secciones DFB: una para la programacin del control de cada baha (SECOYA, PICHINCHA, SHUARA, BYPASS, TRAFO_1, TRAFO_2 Y TRAFO_3), lo que nos da 7 y una para la adquisicin de datos anlogos (CfgAnalo). La figura 4.5 muestra las secciones DFB existentes den el programa.

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Figura. 4.5. Secciones DFB del programa SUBSUCV3.prj

6. Creacin de DFBs de usuario: aqu se procedi a realizar diagramas funcionales de bloque a nivel de usuario, utilizando la herramienta Concept DFB Editor, la cual permite realizar bloques funcionales utilizando los DFBs del sistema y la lgica de operacin deseada por el usuario, llegando as a obtener un DFB en particular, el cual posea las entrada y salidas deseadas. Se realizaron los siguientes DFBs de usuario:

Apertura de reconectador (A_RC.dfb). Apertura de seccionador motorizado superior (A_SM1.dfb). Apertura de seccionador motorizado inferior (A_SM2.dfb). Cierre de reconectador (C_RC.dfb). Cierre de seccionador motorizado superior (C_SM1.dfb). Cierre de seccionador motorizado inferior (C_SM2.dfb). Estados de baha (ESTADOS.dfb). Apertura del reconectado de acople de barras (A_BYPASS.dfb). Cierre del reconectador de acople de barras (C_BYPASS.dfb). Estados del reconectador de acople de barras (ESTADO_3.dfb). Alarmas en el panel. (A_PANEL.dfb).

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Actuacin de alarmas (ALARM.dfb). Evaluacin de sincronismo (SYN.dfb). Lectura de datos anlogos (MOD_ANAL.dfb).

La figura 4.6 muestra los DFBs creados para el control de una baha.

Figura. 4.6. DFBs para el control de una baha.

Luego se agruparon los DFBs correspondientes a la operacin de una baha como son: A_RC.dfb, A_SM1.dfb, A_SM2.dfb, C_RC.dfb, C_SM1.dfb, C_SM2.dfb y ESTADOS.dfb en un solo DFB llamado BAHIA.dfb, ya que la operacin de cada baha, excepto la de acople de barras es la misma.

7. Creacin de macros: utilizando el Concept DFB Editor, se procedi a realizar una macro a partir del DFB baha, ya que cuando se inserta una macro en un programa, este crea automticamente las variables a utilizar por la macro, de acuerdo al parmetro X que se especifique en la macro. La macro que se cre se llama BAHAS.MAC y el parmetro X esta asociado al identificador de baha siendo as:

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INT0 para la baha 0. RC6 para la baha 1. RC6 para la baha 2. RC6 para la baha 4. RC6 para la baha 5. RC6 para la baha 6.

La figura 4.7 muestra la macro desarrollada e insertada con el parmetro RC6.

Figura. 4.7. Macro bahas con parmetro RC6

8. Insercin de DFBs y Macro: finalmente se procedi a insertar la macro en la seccin de trabajo correspondiente a cada baha, los DFBs correspondientes a la lectura de datos se insertaron en la seccin cfgAnalo, los DFBs relacionados al RC 3 en la seccin BYPASS. Y se realiz programacin adicional en algunas secciones.

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4.2.3 Lista de variables utilizadas A continuacin en las siguientes tablas se indican las variables utilizadas para el desarrollo del programa SUBSUCV3.prj, donde se detallan el nombre, el tipo de dato, su direccin y una descripcin de la misma.
Tabla. 4.1. Variables fsicas del PLC

VARIABLES FSICAS DE ENTRADA


NOMBRE C_INT C_RC1 C_RC2 C_RC3 C_RC4 C_RC5 C_RC6 C_SM1_INT C_SM1_RC1 C_SM1_RC2 C_SM1_RC4 C_SM1_RC5 C_SM1_RC6 C_SM2_INT C_SM2_RC1 C_SM2_RC2 C_SM2_RC4 C_SM2_RC5 C_SM2_RC6 DBR_1 DBR_2 F_RC1 F_RC2 F_RC3 F_RC4 F_RC5 F_RC6 H_SYN M_L_R MAX_T_T1 MAX_T_T2 MIN_O_T1 MIN_O_T2 MUTE_ALARM O_INT O_RC1 TIPO DE DATO BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL DIRECCIN 100009 100018 100027 100033 100039 100048 100057 100006 100015 100024 100036 100045 100054 100012 100021 100030 100042 100051 100060 100004 100005 100071 100072 100073 100074 100075 100076 100001 100002 100065 100068 100066 100069 100003 100010 100019 DESCRIPCIN pulsante para cierre del Interruptor 0 pulsante para cierre del Reconectador 1 pulsante para cierre del Reconectador 2 pulsante para cierre del Reconectador 3 pulsante para cierre del Reconectador 4 pulsante para cierre del Reconectador 5 pulsante para cierre del Reconectador 6 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 0.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 1.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 2.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 4.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 5.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 6.1 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 0.2 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 1.2 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 2.2 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 4.2 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 5.2 pulsante para cierre del Seccionador Motorizado 6.2 contacto que indica si hay energa desde Wartsilia (para INT 0) contacto que indica si hay energa en Secoya (para INT 0) contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 1 contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 2 contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 3 contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 4 contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 5 contacto que indica si hay mal funcionamiento en el Reconectador 6 Contacto que indica si se habilitan los indicadores de sincronismo Selector para modo local o remoto contacto que indica mxima temperatura en el Trafo 1 contacto que indica mxima temperatura en el Trafo 2 contacto que indica mnimo nivel de aceite en el Trafo 1 contacto que indica mnimo nivel de aceite en el Trafo 2 Switch para silenciar alarma Sonora pulsante para apertura del interruptor 0 pulsante para apertura del Reconectador 1

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pulsante para apertura del Reconectador 2 pulsante para apertura del Reconectador 3 pulsante para apertura del Reconectador 4 pulsante para apertura del Reconectador 5 pulsante para apertura del Reconectador 6 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 0.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 1.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 2.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 4.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 5.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 6.1 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 0.2 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 1.2 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 2.2 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 4.2 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 5.2 Pulsante para apertura del Seccionador Motorizado 6.2 Contacto que indica sobre presin en el Trafo 1 Contacto que indica sobre presin en el Trafo 2 Contacto para sincronizacin entre G. Wartsilia y G. Secoya Contacto que indica la posicin del Interruptor 0 Contacto que indica la posicin del Reconectador 1 Contacto que indica la posicin del Reconectador 2 Contacto que indica la posicin del Reconectador 3 Contacto que indica la posicin del Reconectador 4 Contacto que indica la posicin del Reconectador 5 Contacto que indica la posicin del Reconectador 6 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 0.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 1.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 2.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 4.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 5.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 6.1 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 0.2 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 1.2 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 2.2 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 4.2 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 5.2 Contacto que indica la posicin del Seccionador M. 6.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Interruptor 0 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 3 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 4 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 5 Contacto que indica la posicin de local remoto del Reconectador 6 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 0.1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 1.1

O_RC2 O_RC3 O_RC4 O_RC5 O_RC6 O_SM1_INT O_SM1_RC1 O_SM1_RC2 O_SM1_RC4 O_SM1_RC5 O_SM1_RC6 O_SM2_INT O_SM2_RC1 O_SM2_RC2 O_SM2_RC4 O_SM2_RC5 O_SM2_RC6 ON_P_T1 ON_P_T2 R_25 SP_INT SP_RC1 SP_RC2 SP_RC3 SP_RC4 SP_RC5 SP_RC6 SP_SM1_INT SP_SM1_RC1 SP_SM1_RC2 SP_SM1_RC4 SP_SM1_RC5 SP_SM1_RC6 SP_SM2_INT SP_SM2_RC1 SP_SM2_RC2 SP_SM2_RC4 SP_SM2_RC5 SP_SM2_RC6 L_R_INT0 L_R_RC1 L_R_RC2 L_R_RC3 L_R_RC4 L_R_RC5 L_R_RC6

BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

100028 100034 100040 100049 100058 100007 100016 100025 100037 100046 100055 100013 100022 100031 100043 100052 100061 100067 100070 100063 100011 100020 100029 100035 100041 100050 100059 100008 100017 100026 100038 100047 100056 100014 100023 100032 100044 100053 100062 100077 100080 100083 100086 100087 100090 100093 100078 100081

L_R_SM1_INT0 DDEDisc L_R_SM1_RC1 DDEDisc

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Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 2.1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 4.1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 5.1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 6.1 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 0.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 1.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 2.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 4.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 5.2 Contacto que indica la posicin de local remoto del Seccionador M. 6.2 Contacto que indica si se activ la proteccin del Interruptor 0 Contacto que indica si est energizada Wartsila

L_R_SM1_RC2 L_R_SM1_RC4 L_R_SM1_RC5 L_R_SM1_RC6

DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

100084 100088 100091 100094 100079 100082 100085 100089 100092 100095 100096 100064

L_R_SM2_INT0 DDEDisc L_R_SM2_RC1 L_R_SM2_RC2 L_R_SM2_RC4 L_R_SM2_RC5 L_R_SM2_RC6 SPAJ V_W DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

Tabla. 4.2. Registros de entrada del PLC

REGISTROS DE ENTRADA
CH IN CH_1 CH_10 CH_11 CH_12 CH_13 CH_14 CH_15 CH_16 CH_17 CH_18 CH_19 CH_2 CH_20 CH_21 CH_22 CH_23 CH_24 CH_3 CH_4 CH_5 CH_6 CH_7 CH_8 CH_9 TIPO DE DATO ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN ANL_IN DIRECCIN 300001 300012 300013 300014 300015 300016 300017 300018 300021 300022 300023 300002 300024 300025 300026 300027 300028 300003 300004 300005 300006 300007 300008 300011 DESCRIPCIN Seal en mA de I1 del INT 0 proveniente del Transductor 1 Seal en mA de I2 del RC 1 proveniente del Transductor 2 Seal en mA de I2 del RC 2 proveniente del Transductor 3 Seal en mA de I2 del RC 4 proveniente del Transductor 4 Seal en mA de I2 del RC 5 proveniente del Transductor 5 Seal en mA de I2 del RC 6 proveniente del Transductor 6 Seal en mA de VL2-L3 de la barra A proveniente del Transductor 7 Seal en mA de VL2-L3 de la barra B proveniente del Transductor 8 Seal en mA de I3 del INT 0 proveniente del Transductor 1 Seal en mA de I3 del RC 1 proveniente del Transductor 2 seal en mA de I3 del RC 2 proveniente del Transductor 3 seal en mA de I1 del RC 1 proveniente del Transductor 2 seal en mA de I3 del RC 4 proveniente del Transductor 4 seal en mA de I3 del RC 5 proveniente del Transductor 5 seal en mA de I3 del RC 6 proveniente del Transductor 6 seal en mA VL3-L1 de la barra A proveniente del Transductor 7 seal en mA VL3-L1 de la barra B proveniente del Transductor 8 seal en mA de I1 del RC 2 proveniente del Transductor 3 seal en mA de I1 del RC 4 proveniente del Transductor 4 seal en m A de I1 del RC 5 proveniente del Transductor 5 seal en mA de I1 del RC 6 proveniente del Transductor 6 seal en mA de VL1-L2 de la barra A proveniente del Transductor 7 seal en mA de VL1-L2 de la barra B proveniente del Transductor 8 seal en mA de I2 del INT 0 proveniente del Transductor 1

Tabla. 4.3. Variables virtuales de entrada del PLC

VARIABLE VIRTUALES DE ENTRADA


NOMBRE HMI_ALARM HMI_C_INT TIPO DE DATO BOOL BOOL DIRECCIN 500 401 DESCRIPCIN activa la alarma sonora desde InTouch pulsador de cierre del Interruptor 0 desde InTouch

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411 421 431 441 451 461 403 413 423 443 453 463 405 415 425 445 455 465 400 410 420 430 440 450 460 402 412 422 442 452 462 404 414 424 444 454 464 pulsador de cierre del Reconectador 1 desde InTouch pulsador de cierre del Reconectador 2 desde InTouch pulsador de cierre del Reconectador 3 desde InTouch lsador de cierre del Reconectador 4 desde InTouch pulsador de cierre del Reconectador 5 desde InTouch pulsador de cierre del Reconectador 6 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 0.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 1.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 2.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 4.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 5.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 6.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 0.2 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 1.2 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 2.1 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 4.2 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 5.2 desde InTouch pulsador de cierre del Seccionador M. 6.2 desde InTouch pulsador de apertura del Interruptor 0 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 1 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 2 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 3 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 4 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 5 desde InTouch pulsador de apertura del Reconectador 6 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 0.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 1.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 2.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 4.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 5.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 6.1 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 0.2 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 1.2 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 2.2 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 4.2 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 5.2 desde InTouch pulsador de apertura del Seccionador M. 6.2 desde InTouch

HMI_C_RC1 HMI_C_RC2 HMI_C_RC3 HMI_C_RC4 HMI_C_RC5 HMI_C_RC6 HMI_C_SM1_INT HMI_C_SM1_RC1 HMI_C_SM1_RC2 HMI_C_SM1_RC4 HMI_C_SM1_RC5 HMI_C_SM1_RC6 HMI_C_SM2_INT HMI_C_SM2_RC1 HMI_C_SM2_RC2 HMI_C_SM2_RC4 HMI_C_SM2_RC5 HMI_C_SM2_RC6 HMI_O_INT HMI_O_RC1 HMI_O_RC2 HMI_O_RC3 HMI_O_RC4 HMI_O_RC5 HMI_O_RC6 HMI_O_SM1_INT HMI_O_SM1_RC1 HMI_O_SM1_RC2 HMI_O_SM1_RC4 HMI_O_SM1_RC5 HMI_O_SM1_RC6 HMI_O_SM2_INT HMI_O_SM2_RC1 HMI_O_SM2_RC2 HMI_O_SM2_RC4 HMI_O_SM2_RC5 HMI_O_SM2_RC6

BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL

Tabla. 4.4. Variables internas del PLC

VARIABLES INTERNAS
NOMBRE T_P TIPO DE DATO TIME DIRECCIN DESCRIPCIN variable de temporizacin para ancho de pulso de salidas discretas

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Tabla. 4.5. Variables fsicas de salida del PLC

VARIABLES FSICAS DE SALIDA


NOMBRE A_SONORA B_C_INT B_C_RC1 B_C_RC2 B_C_RC3 B_C_RC4 B_C_RC5 B_C_RC6 B_C_SM1_INT B_C_SM1_RC1 B_C_SM1_RC2 B_C_SM1_RC4 B_C_SM1_RC5 B_C_SM1_RC6 B_C_SM2_INT B_C_SM2_RC1 B_C_SM2_RC2 B_C_SM2_RC4 B_C_SM2_RC5 B_C_SM2_RC6 B_O_INT B_O_RC1 B_O_RC2 B_O_RC3 B_O_RC4 B_O_RC5 B_O_RC6 B_O_SM1_INT B_O_SM1_RC1 B_O_SM1_RC2 B_O_SM1_RC4 B_O_SM1_RC5 B_O_SM1_RC6 B_O_SM2_INT B_O_SM2_RC1 B_O_SM2_RC2 B_O_SM2_RC4 B_O_SM2_RC5 B_O_SM2_RC6 L_C_INT L_C_RC1 L_C_RC2 L_C_RC3 L_C_RC4 TIPO DE DATO BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL DIRECCIN 79 3 9 15 19 23 29 35 1 7 13 21 27 33 5 11 17 25 31 37 4 10 16 20 24 30 36 2 8 14 22 28 34 6 12 18 26 32 38 43 49 55 59 63 alarma Sonora pulso para la bobina de cierre del Interruptor 0 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 1 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 2 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 3 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 4 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 5 pulso para la bobina de cierre del Reconectador 6 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 0.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 1.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 2.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 4.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 5.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 6.1 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 0.2 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 1.2 pulso para la bobina de cierre del seccionador motorizado 2.2 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 4.2 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 5.2 pulso para la bobina de cierre del Seccionador Motorizado 6.2 pulso para la bobina de apertura del Interruptor 0 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 1 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 2 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 3 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 4 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 5 pulso para la bobina de apertura del Reconectador 6 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 0.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 1.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 2.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 4.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 5.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 6.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 0.2 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 1.2 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 2.1 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 4.2 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 5.2 pulso para la bobina de apertura del Seccionador Motorizado 6.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Interruptor 0 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 1 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 2 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 3 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 4 DESCRIPCIN

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69 75 41 47 53 61 67 73 45 51 57 65 71 77 44 50 56 60 64 70 76 42 48 54 62 68 74 46 52 58 66 72 78 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 5 luz que indica que se encuentra cerrado el Reconectador 6 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 0.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 1.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 2.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 4.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 5.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 6.1 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 0.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 1.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 2.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 4.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 5.2 luz que indica que se encuentra cerrado el Seccionador Motorizado 6.2 luz que indica que se encuentra abierto el Interruptor 0 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 1 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 2 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 3 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 4 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 5 luz que indica que se encuentra abierto el Reconectador 6 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 0.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 1.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 2.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 4.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 5.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 6.1 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 0.2 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 1.2 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 2.2 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 4.2 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 5.2 luz que indica que se encuentra abierto el Seccionador Motorizado 6.2

L_C_RC5 L_C_RC6 L_C_SM1_INT L_C_SM1_RC1 L_C_SM1_RC2 L_C_SM1_RC4 L_C_SM1_RC5 L_C_SM1_RC6 L_C_SM2_INT L_C_SM2_RC1 L_C_SM2_RC2 L_C_SM2_RC4 L_C_SM2_RC5 L_C_SM2_RC6 L_O_INT L_O_RC1 L_O_RC2 L_O_RC3 L_O_RC4 L_O_RC5 L_O_RC6 L_O_SM1_INT L_O_SM1_RC1 L_O_SM1_RC2 L_O_SM1_RC4 L_O_SM1_RC5 L_O_SM1_RC6 L_O_SM2_INT L_O_SM2_RC1 L_O_SM2_RC2 L_O_SM2_RC4 L_O_SM2_RC5 L_O_SM2_RC6

BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL

Tabla. 4.6. Variables virtuales de salida del PLC

VARIABLES VIRTUALES DE SALIDA


NOMBRE HMI_PERMISO TIPO DE DATO BOOL DIRECCIN 550 DESCRIPCIN indica si es permisible cerar el interruptor 0 hacia InTouch

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Tabla. 4.7. Registros de salida del PLC

REGISTROS DE SALIDA
NOMBRE TIPO DE DATO DIRECCIN VALOR INICIAL A_P CT1_INT CT1_RC1 CT1_RC2 CT1_RC4 CT1_RC5 CT1_RC6 CT2_INT CT2_RC1 CT2_RC2 CT2_RC4 CT2_RC5 CT2_RC6 CT3_INT CT3_RC1 CT3_RC2 CT3_RC4 CT3_RC5 CT3_RC6 I1_INT I1_RC1 I1_RC2 I1_RC4 I1_RC5 I1_RC6 I2_INT I2_RC1 I2_RC2 I2_RC4 I2_RC5 I2_RC6 I3_INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL 400050 400940 400140 400240 400440 400540 400640 400950 400150 400250 400450 400550 400650 400960 400160 400260 400460 400560 400660 400900 400100 400200 400400 400500 400600 400920 400120 400220 400420 400520 400620 400930 3000 120 20 20 20 20 60 120 20 20 20 20 60 120 20 20 20 20 60 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. DESCRIPCIN Ancho de pulso para salidas discretas en ms dede Intouch constante RTC para el CT1 del Interruptor 0 dede Intouch constante RTC para el CT1 del Reconectador 1 dede Intouch constante RTC para el CT1 del Reconectador 2 dede Intouch constante RTC para el CT1 del Reconectador 4 dede Intouch constante RTC para el CT1 del Reconectador 5 dede Intouch constante RTC para el CT1 del Reconectador 6 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Interruptor 0 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Reconectador 1 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Reconectador 2 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Reconectador 4 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Reconectador 5 dede Intouch constante RTC para el CT2 del Reconectador 6 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Interruptor 0 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Reconectador 1 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Reconectador 2 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Reconectador 4 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Reconectador 5 dede Intouch constante RTC para el CT3 del Reconectador 6 dede Intouch I1 del INT escalonada en EU hacia Intouch I1 del RC 1 escalonada en EU hacia Intouch I1 del RC 2 escalonada en EU hacia Intouch I1 del RC 4 escalonada en EU hacia Intouch I1 del RC 5 escalonada en EU hacia Intouch I1 del RC 6 escalonada en EU hacia Intouch I2 del INT escalonada en EU hacia Intouch I2 del RC 1 escalonada en EU hacia Intouch I2 del RC 2 escalonada en EU hacia Intouch I2 del RC 4 escalonada en EU hacia Intouch I2 del RC 5 escalonada en EU hacia Intouch I2 del RC 6 escalonada en EU hacia Intouch I3 del INT escalonada en EU hacia Intouch

Para mayor detalle acerca de la programacin del PLC remtase al cdigo del programa desarrollado SUBSUCV3.prj que se adjunta en el CD.

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4.3 DESARROLLO DE LAS INTERFACES HMI

4.3.1 Condiciones de diseo Los requerimientos que debe prestar la interface HMI de operacin para el control, supervisin y monitoreo de la Subestacin desde la sala de control (CPU 341) son los siguientes:

Se debe tener cuentas de acceso con contrasea: cuatro para un nivel de operador y una para un nivel de supervisor.

Se debe contar con una pantalla principal, la cual muestre el diagrama unificar total de la subestacin y pantallas secundarias las cuales muestren los diagramas unifilares de cada baha, pudiendo as recorrer toda la subestacin de baha en baha.

Los diagramas unifilares deben contar con coloreo dinmico y animacin de estados de equipos de patio.

Se debe contar con una pantalla histrica de tendencias, en donde se pueda cargar los siguientes datos: corrientes de fase (A, B y C) de todas las bahas y voltajes de lnea a lnea de barras A y B. Se deber poder guardar un registro de estos datos en una hoja de clculo de acuerdo a una marca de inicio y fin.

Se debe contar con una pantalla en tiempo real, la cual muestre grficas correspondientes a: corrientes de fase vs. tiempo, para cada baha de la subestacin.

Se debe tener un sumario de alarmas, el cual permita hacer gestin de las mismas, adems se debe existir una pantalla que muestre un historial de alarmas y eventos.

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Se debe tener una pantalla para configuraciones, estas configuraciones sern: contentes de RTC para CTs, constantes de RTV para PTs, ancho del pulso para salidas digitales y valores mnimos y mximos de alarmas. A esta pantalla se podr acceder solo con un nivel de supervisor.

La interface HMI de monitoreo remoto ubicada en Lago Agrio Dpto. Mantenimiento (CPU 516), debe prestar los mismos servicios exceptuando:

Cuentas de acceso. nicamente habr una password para ingresar.

La accin de apertura y cierre de equipos.

La gestin de alarmas (sumary) e historial de alarmas (historical).

nicamente habr una pantalla la cual a travs de un panel de alarmas indique si se produjo o no una alarma.

4.3.2 Programacin en InTouch 9.5 Para programar la interface HMI de operacin se utiliz las siguientes herramientas funcionales del software InTouch: [12]

Se utiliz InTouch Security, para crear las sesiones de operador y la de supervisor, a cada sesin se le dio un nombre de usuario, una contrasea y un nivel de acceso. La programacin para el permiso de pantallas se las realiz con scripts, en donde se manejaron los tags del sistema correspondientes al Intouch Security como: $operator, para referirnos a un nombre de usuario, $password para referirnos a su contrasea y $AccessLevel para referirnos a su nivel de acceso. En la figura 4.8 se muestra la pantalla de configuracin de usuarios que proporciona el administrador InTouch Security.

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Figura. 4.8. Configuracin de usuarios

Se utiliz el editor de objetos de InTouch y el Symbol Factory para realizar los iconos de acceso, diagramas unifilares, representacin de botones de apertura y cierre, representacin de avisos de error para maniobras incorrectas, representacin de datos de corrientes de baha y voltajes de barras. La programacin de todos estos objetos se realiz utilizando las propiedades que presenta cada objeto, utilizando as las necesarias para realizar lo deseado. En la figura 4.9 se muestran las propiedades de un objeto de tipo smbolo.

Figura. 4.9. Propiedades para programacin de un objeto

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Se utiliz el lenguaje Script que posee InTouch para complementar toda la programacin de la interface HMI, programando as Application scripts, Condition scripts, QuickFunctions scripts y Data change scripts.

Se utiliz herramientas tipo trenes para programar el historical y real time de la aplicacin. Para el historical se utiliz los siguientes componentes: Hist Trend Scooters and Scale para visualizacin de tendencias de datos y escala correspondiente, Trend Pen Legend para marcas de inicio y fin de tramo, Trend Zoom Pan panel para realizar acercamientos y alejamientos de grfica e Hist Data para grabar un archivo tipo CSV en un directorio especificado por el usuario. Todos estos componentes fuero asociados, logrando as desarrollar un potente registro Histrico. La figura 4.10 muestra la pantalla histrica del sistema desarrollado.

Figura. 4.10. Pantalla historical del sistema SUBSUC V 1.0

Se utilizaron objetos Real-Time Trend para programar las grficas en tiempo real de las corrientes de fase de baha, en donde se configuraron ciertos parmetros. A continuacin en la figura 4.11 se muestra la pantalla de configuracin del objeto Real-Time correspondiente a la baha 5.

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Figura. 4.11. Configuracin Real-Time Trend del RC 5

Se utiliz el objeto para manejar alarmas ALMOBJ, donde se configur como tipo sumary, para poder realizar gestin de alarma. Se trabaj con las funciones ackall() y ackselect(), para programar el reconocimiento de alarmas. Las figura 4.12, 4.13 y 4.14 muestran la configuracin del objeto de alarmas utilizado como sumary.

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Figura. 4.12. Configuracin general del objeto ALMOBJ_1

Figura. 4.13. Configuracin message del objeto ALMOBJ_1

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Figura. 4.14. Configuracin color del objeto ALMOBJ_1

Para realizar la pantalla histrica de alarmas y eventos se utiliz el mismo objeto de alarmas con todas sus configuraciones. nicamente se cambi el parmetro tipo, se le sete en historical.

Para programar la interface HMI de monitoreo remoto se utiliz la misma estructura que la de operacin, nicamente se referencia los tags remotamente.

En el captulo Subsistema de comunicacin de detalla esta configuracin remota de tags.

En el anexo L se adjunta el manual de usuario de la HMI SUBSUC V0.1, el cual detalla la instalacin y utilizacin de la aplicacin.

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4.3.3 Lista de tags utilizados A continuacin en las siguientes tablas se indican los tags utilizados para el desarrollo de las HMIs SUBSUCV 1.0 y SMRSS, donde se detallan el nombre, el tipo de dato, tem, descripcin y registro.
Tabla. 4.8. Tags de solo lectura (contactos)

TAGS DISCRETOS DE SOLO LECTURA (CONTACTOS)


TAGNAME DBR_1 DBR_2 E_RC1 E_RC2 E_RC3 E_RC4 E_RC5 E_RC6 MODO O_Min_T1 O_Min_T2 PLC_STATUS RELE_25 S_P_T1 S_P_T2 SP_INT0 SP_RC1 SP_RC2 SP_RC3 SP_RC4 SP_RC5 SP_RC6 SP_SM1_INT0 SP_SM1_RC1 SP_SM1_RC2 SP_SM1_RC4 SP_SM1_RC5 TAGTYPE DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc GROUP G_WARTSILIA_T3 G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA SUBESTACIN G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 SUBESTACIN G_WARTSILIA_T3 G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA ITEM 100004 100005 100071 100072 100073 100074 100075 100076 100002 100066 100069 STATUS 100063 100067 100070 100011 100020 100029 100035 100041 100050 100059 100008 100017 100026 100038 100047 DESCRIPCIN REGISTRADO Indicador si hay energa desde Wartsilia (INT 0) Evento Indicador si hay energa en Secoya (para INT 0) Evento Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 1 Alarma Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 2 Alarma Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 3 Alarma Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 4 Alarma Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 5 Alarma Indicador si existe un mal funcionamiento del RC 6 Alarma Indicador el modo de operacin: local o remoto Evento Indicador si existe mnimo aceite en trafo 1 Alarma Indicador si existe mnimo aceite en trafo 2 Alarma Indicador si existe conexin: PLC HMI Indicador si existe sincronismo entre W. y S. Indicador si existe sobre presin en trafo 1 Indicador si existe sobre presin en trafo 2 Indicador del estado del Interruptor 0 Indicador del estado del Reconectador 1 Indicador del estado del Reconectador 2 Indicador del estado del Reconectador 3 Indicador del estado del Reconectador 4 Indicador del estado del Reconectador 5 Indicador del estado del Reconectador 6 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 0.1 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 1.1 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 2.1 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 4.1 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 5.1 Evento Evento Alarma Alarma Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento

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Indicador del estado del Seccionador Motorizado 6.1 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 0.2 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 1.2 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 2.2 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 4.2 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 5.2 Indicador del estado del Seccionador Motorizado 6.2 Indicador si estn activos los indicadores de SYN Indicador si existe mxima temperatura en trafo 1 Indicador si existe mxima temperatura en trafo 2 Indicador local remoto del Interruptor 0 Indicador local remoto del Reconectador 1 Indicador local remoto del Reconectador 2 Indicador local remoto del Reconectador 3 Indicador local remoto del Reconectador 4 Indicador local remoto del Reconectador 5 Indicador local remoto del Reconectador 6 Indicador local remoto del Seccionador M. 0.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 1.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 2.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 4.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 5.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 6.1 Indicador local remoto del Seccionador M. 0.2 Indicador local remoto del Seccionador M. 1.2 Indicador local remoto del Seccionador M. 2.2 Indicador local remoto del Seccionador M. 4.2 Indicador local remoto del Seccionador M. 5.2 Indicador local remoto del Seccionador M. 6.2 Indicador de la proteccin del Interruptor 0 Indicador de voltaje de Wartsila

SP_SM1_RC6 SP_SM2_INT0 SP_SM2_RC1 SP_SM2_RC2 SP_SM2_RC4 SP_SM2_RC5 SP_SM2_RC6 SW_S T_M_T1 T_M_T2 L_R_INT0 L_R_RC1 L_R_RC2 L_R_RC3 L_R_RC4 L_R_RC5 L_R_RC6

DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 G_WARTSILIA_T3 A SECOYA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 G_WARTSILIA_T3

100056 100014 100023 100032 100044 100053 100062 100001 100065 100068 100077 100080 100083 100086 100087 100090 100093 100078 100081 100084 100088 100091 100094 100079 100082 100085 100089 100092 100095 100096 100064

Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Alarma Alarma Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento

L_R_SM1_INT0 DDEDisc L_R_SM1_RC1 L_R_SM1_RC2 L_R_SM1_RC4 L_R_SM1_RC5 L_R_SM1_RC6 DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

L_R_SM2_INT0 DDEDisc L_R_SM2_RC1 L_R_SM2_RC2 L_R_SM2_RC4 L_R_SM2_RC5 L_R_SM2_RC6 SPAJ V_W DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

Tabla. 4.9. Tags de lectura y escritura (bobinas)

TAGS DISCRETOS DE LECTURA Y ESCRITURA (BOBINAS)


TAGNAME C_INT0 C_RC1 TAGTYPE GROUP DDEDisc DDEDisc G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA ITEM 401 411 DESCRIPCIN pulsante de cierre para el Interruptor 0 pulsante de cierre para el Reconectador 1 REGISTRADO Evento Evento

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pulsante de cierre para el Reconectador 2 pulsante de cierre para el Reconectador 3 pulsante de cierre para el Reconectador 4 pulsante de cierre para el Reconectador 5 pulsante de cierre para el Reconectador 6 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 0.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 1.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 2.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 4.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 5.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 6.1 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 0.2 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 1.2 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 2.2 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 4.2 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 5.2 pulsante de cierre para el Seccionador Motorizado 6.2 habilita la sirena del tablero pulsante de apertura para el Interruptor 0 pulsante de apertura para el Reconectador 1 pulsante de apertura para el Reconectador 2 pulsante de apertura para el Reconectador 3 pulsante de apertura para el Reconectador 4 pulsante de apertura para el Reconectador 5 pulsante de apertura para el Reconectador 6 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 0.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 1.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 2.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 4.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 5.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 6.1 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 0.2 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 1.2 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 2.2 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 4.2 pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 5.2

C_RC2 C_RC3 C_RC4 C_RC5 C_RC6 C_SM1_INT0 C_SM1_RC1 C_SM1_RC2 C_SM1_RC4 C_SM1_RC5 C_SM1_RC6 C_SM2_INT0 C_SM2_RC1 C_SM2_RC2 C_SM2_RC4 C_SM2_RC5 C_SM2_RC6 HMI_A O_INT0 O_RC1 O_RC2 O_RC3 O_RC4 O_RC5 O_RC6 O_SM1_INT0 O_SM1_RC1 O_SM1_RC2 O_SM1_RC4 O_SM1_RC5 O_SM1_RC6 O_SM2_INT0 O_SM2_RC1 O_SM2_RC2 O_SM2_RC4 O_SM2_RC5

DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc DDEDisc

G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA SUBESTACIN G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA

421 431 441 451 461 403 413 423 443 453 463 405 415 425 445 455 465 500 400 410 420 430 440 450 460 402 412 422 442 452 462 404 414 424 444 454

Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento . Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento

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pulsante de apertura para el Seccionador Motorizado 6.2 Indicador si existe permiso de cierre para el INT 0

O_SM2_RC6 PERMISO

DDEDisc DDEDisc

A_PICHINCHA G_WARTSILIA_T3

464 550

Evento Evento

Tabla. 4.10. Tags analgicos de lectura y escritura (registros)

TAGS ANALGICOS DE LECTURA Y ESCRITURA (REGISTROS)


TAGNAME CT1_AP CT1_AS CT1_ASH CT1_GS1 CT1_GS2 CT1_GW CT2_AP CT2_AS CT2_ASH CT2_GS1 CT2_GS2 CT2_GW CT3_AP CT3_AS CT3_ASH CT3_GS1 CT3_GS2 CT3_GW I1_INT_0 I1_RC_1 I1_RC_2 I1_RC_4 I1_RC_5 I1_RC_6 I2_INT_0 I2_RC_1 I2_RC_2 I2_RC_4 I2_RC_5 I2_RC_6 I3_INT_0 TAGTYPE DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal GROUP A_PICHINCHA A_SECOYA A_SHUARA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 ITEM 400640 400140 400540 400240 400440 DESCRIPCIN Setear el coeficiente RTC 1 para RC 6 Setear el coeficiente RTC 1 para RC 1 Setear el coeficiente RTC 1 para RC 5 Setear el coeficiente RTC 1 para RC 2 Setear el coeficiente RTC 1 para RC 4 Setear el coeficiente RTC 1 para INT 0 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 6 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 1 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 5 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 2 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 4 Setear el coeficiente RTC 1 para INT 0 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 6 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 1 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 5 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 2 Setear el coeficiente RTC 2 para RC 4 Setear el coeficiente RTC 2 para INT 0 Indicador de la corriente de lnea A en INT 0 Indicador de la corriente de lnea A en RC 1 Indicador de la corriente de lnea A en RC 2 Indicador de la corriente de lnea A en RC 4 Indicador de la corriente de lnea A en RC 5 Indicador de la corriente de lnea A en RC 6 Indicador de la corriente de lnea B en INT 0 Indicador de la corriente de lnea B en RC 1 Indicador de la corriente de lnea B en RC 2 Indicador de la corriente de lnea B en RC 4 Indicador de la corriente de lnea B en RC 5 Indicador de la corriente de lnea B en RC 6 Indicador de la corriente de lnea C en INT 0 REGISTRADO Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata

G_WARTSILIA_T3 400940 A_PICHINCHA A_SECOYA A_SHUARA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 400650 400150 400550 400250 400450

G_WARTSILIA_T3 400950 A_PICHINCHA A_SECOYA A_SHUARA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 400660 400160 400560 400260 400460

G_WARTSILIA_T3 400960 G_WARTSILIA_T3 400900 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA 400100 400200 400400 400500 400600

G_WARTSILIA_T3 400920 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA 400120 400220 400420 400520 400620

G_WARTSILIA_T3 400930

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

85
Indicador de la corriente de lnea B en RC 1 Indicador de la corriente de lnea C en RC 2 Indicador de la corriente de lnea C en RC 4 Indicador de la corriente de lnea C en RC 5 Indicador de la corriente de lnea C en RC 6 Setear el coeficiente RTV 1 para barra A Setear el coeficiente RTV 1 para barra B Setear el coeficiente RTV 2 para barra A Setear el coeficiente RTV 2 para barra B Setear el coeficiente RTV 3 para barra A Setear el coeficiente RTV 3 para barra B Setear el ancho de pulso para salidas Discretas Indicador del voltaje de lnea L1-L2 en barra A Indicador del voltaje de lnea L1-L2 en barra B Indicador del voltaje de lnea L2-L3 en barra A Indicador del voltaje de lnea L2-L3 en barra B Indicador del voltaje de lnea L3-L1 en barra A Indicador del voltaje de lnea L3-L1 en barra B Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de INT 0 Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de RC 1 Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de RC 2 Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de RC 4 Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de RC 5 Setear el Lo limit para I1, I2 e I3 de RC 6 Setear el Lo limit para Voltajes de L-L de barra A Setear el Lo limit para Voltajes de L-L de barra B

I3_RC_1 I3_RC_2 I3_RC_4 I3_RC_5 I3_RC_6 PT1_BA PT1_BB PT2_BA PT2_BB PT3_BA PT3_BB T_MS VL1L2_BARRA_ A VL1L2_BARRA_ B VL2L3_BARRA_ A VL2L3_BARRA_ B VL3L1_BARRA_ A VL3L1_BARRA_ B Lo_I1_INT_0 Lo_I1_RC_1 Lo_I1_RC_2 Lo_I1_RC_4 Lo_I1_RC_5 Lo_I1_RC_6 Lo_VL1L2_ BARRA_A Lo_VL1L2_ BARRA_B

DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEReal DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt DDEInt

A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN

400130 400230 400430 400530 400630 400740 400840 400750 400850 400760 400860 400050 400700 400800 400720 400820 400730 400830

Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Alarma/Histdata Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento

G_WARTSILIA_T3 400970 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA SUBESTACIN SUBESTACIN 400170 400270 400470 400570 400670 400770 400870

Tabla. 4.11. Tags analgicos de grupos de alarmas

TAGS DE GRUPOS DE ALARMAS


TAGNAME A_PICHINCHA A_SECOYA A_SHUARA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 SUBESTACIN TAGTYPE GROUP DESCRIPCIN Alarmas en baha 6 Alarmas en baha 1 Alarmas en baha 5 Alarmas en baha 2 Alarmas en baha 3 Alarmas en baha 4 Alarmas en baha 0 Alarmas en Subestacin REGISTRADO AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup SUBESTACIN AlarmGroup $System

G_WARTSILIA_T3 AlarmGroup SUBESTACIN

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

86

Tabla. 4.12. Tags de memoria

TAGS DE MEMORIA
TAGNAME a_INT_0 a_RC_1 a_RC_2 a_RC_4 a_RC_5 a_RC_6 AG_0 AG_1 AG_2 AG_4 AG_5 AG_6 AVISO_0 AVISO_1 AVISO_2 AVISO_3 AVISO_4 AVISO_5 AVISO_6 b_INT_0 b_RC_1 b_RC_2 b_RC_4 b_RC_5 b_RC_6 BARRA_A1 BARRA_A2 BARRA_A3 BARRA_B1 BARRA_B2 BARRA_B3 BARRAA BARRAB CONEXION CS_LogOfff EQUIPO ERROR TAGTYPE MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryDisc MemoryDisc MemoryDisc MemoryDisc MemoryDisc MemoryDisc MemoryDisc MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryInt MemoryInt MemoryInt MemoryInt MemoryInt MemoryInt MemoryDisc MemoryDisc MemoryInt MemoryDisc MemoryMsg MemoryInt DESCRIPCIN calculo: parte real de la corriente de neutro en G_WARTSILIA_T3 INT 0 clculo: parte real de la corriente de neutron en A_SECOYA RC 1 clculo: parte real de la corriente de neutron en G_SECOYA_T1 RC 2 clculo: parte real de la corriente de neutron en G_SECOYA_T2 IRC 4 clculo: parte real de la corriente de neutro en A_SHUARA RC 5 clculo: parte real de la corriente de neutro en A_PICHINCHA RC 6 G_WARTSILIA_T3 clculo: ngulo de retrazo en INT 0 A_SECOYA G_SECOYA_T1 G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA clculo: ngulo de retrazo en RC 1 clculo: ngulo de retrazo en RC 2 clculo: ngulo de retrazo en RC 4 clculo: ngulo de retrazo en RC 5 clculo: ngulo de retrazo en RC 6 GROUP REGISTRADO Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento Evento

G_WARTSILIA_T3 Indicador de maniobra incorecta en baha 0 A_SECOYA G_SECOYA_T1 BYPASS G_SECOYA_T2 A_SHUARA A_PICHINCHA Indicador de maniobra incorecta en baha 1 Indicador de maniobra incorecta en baha 2 Indicador de maniobra incorecta en baha 3 Indicador de maniobra incorecta en baha 4 Indicador de maniobra incorecta en baha 5

Indicador de maniobra incorecta en baha 6 calculo: parte imaginaria de la corriente de G_WARTSILIA_T3 neutro en INT 0 clculo: parte imaginaria de la corriente de A_SECOYA neutro en RC 1 clculo: parte imaginaria de la corriente de G_SECOYA_T1 neutro en RC 2 clculo: parte imaginaria de la corriente de G_SECOYA_T2 neutro en IRC 4 clculo: parte imafinaria de la corriente de neutro A_SHUARA en RC 5 clculo: parte imaginaria de la corriente de A_PICHINCHA neutro en RC 6 SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN Animacin coloreo dinmico de barra A Animacin coloreo dinmico de barra A Animacin coloreo dinmico de barra A Animacin coloreo dinmico de barra B Animacin coloreo dinmico de barra B Animacin coloreo dinmico de barra B Animacin coloreo dinmico de barra A Animacin coloreo dinmico de barra B conexin con SQL Server Indicador si existe cierre de sesin de usuario relaciona el nombre del equipo con la base de datos devuelve 1 si existe error en la conexin a SQL Server

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

87

ERRORMSG MemoryMsg Fp_0 Fp_1 Fp_2 Fp_4 Fp_5 Fp_6 M M_IN_INT_0 M_IN_RC_1 M_IN_RC_2 M_IN_RC_4 M_IN_RC_5 M_IN_RC_6 NIVEL POSICION USUARIO MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryMsg MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryReal MemoryMsg MemoryMsg MemoryMsg

Indica si existe error en la conexin con la base de datos Ingreso del factor de potencia aproximado para G_WARTSILIA_T3 Baha 0 Ingreso del factor de potencia aproximado para A_SECOYA Baha 1 Ingreso del factor de potencia aproximado para G_SECOYA_T1 Baha 2 Ingreso del factor de potencia aproximado para G_SECOYA_T2 Baha 4 Ingreso del factor de potencia aproximado para A_SHUARA Baha 5 Ingreso del factor de potencia aproximado para A_PICHINCHA Baha 6 relaciona el modo de operacin con la base de SUBESTACIN datos clculo: mdulo de la corriente de neutro en INT G_WARTSILIA_T3 0 clculo: mdulo de la corriente de neutro en RC A_SECOYA 1 clculo: mdulo de la corriente de neutro en RC G_SECOYA_T1 2 clculo: mdulo de la corriente de neutro en RC G_SECOYA_T2 4 clculo: mdulo de la corriente de neutro en RC A_SHUARA 5 clculo: mdulo de la corriente de neutro en RC A_PICHINCHA 6 SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN SUBESTACIN Indicador del nivel de usuario relaciona el estado (O/C) del equipo con la base de datos Relaciona el nombre de usuario con la base de datos

Evento Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma

Para mayor detalle acerca de la programacin de la HMIs remtase a las aplicaciones desarrolladas SUBSUC V 0.1 y SMRSS que se adjunta en el CD.

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA

88

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA


4.1 PLATAFORMAS DE DESARROLLO .................................................................................... 58 4.1.1 Microsoft Windows XP.................................................................................................... 58 4.1.2 Concept 2.5 SR2 ............................................................................................................ 58 4.1.3 InTouch 9.5 ..................................................................................................................... 59 4.1.4 I/O Server ....................................................................................................................... 60 4.2 PROGRAMACIN DEL PLC QUANTUM.............................................................................. 60 4.2.1 Condiciones de Diseo................................................................................................... 60 4.2.2 Programacin en Concept 2.5 ........................................................................................ 61 4.2.3 Lista de variables utilizadas............................................................................................ 67 4.3 DESARROLLO DE LAS INTERFACES HMI ......................................................................... 74 4.3.1 Condiciones de diseo ................................................................................................... 74 4.3.2 Programacin en InTouch 9.5 ........................................................................................ 75 4.3.3 Lista de tags utilizados ................................................................................................... 81

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN

5.1 ARQUITECTURA DEL SUBSISTEMA Este subsistema involucra el medio de comunicacin existente entre cada uno de los niveles que forman parte de la estructura jerrquica del sistema de control para la subestacin Secoya. De acuerdo a esto al subsistema de comunicaciones se lo ha dividido en tres secciones: Comunicacin dispositivos de campo PLC: conformado por el medio de comunicacin existente entre el nivel de campo y el nivel de control de baha. Comunicacin PLC HMI de operacin: conformado por el medio de comunicacin existente entre el nivel de control de baha y el nivel de control de subestacin.
Comunicacin HMI de operacin HMI monitoreo remoto: conformado

por el medio de comunicacin existente entre el nivel de control de subestacin y el centro de monitoreo remoto.

Siendo esta ltima la relaciona con el enlace digital punto a punto entre Secoya Lago Agrio, el cual no fue diseado ni mucho menos implementado ya que PETROPRODUCCIN posee un completo sistema de comunicacin de microonda y redes de computadoras para todo el distrito amaznico; razn por la cual para cumplir con este objetivo simplemente se aprovecho de estos recursos.

En la figura 5.1 se muestra el medio y protocolo de comunicacin existente entre cada uno de los niveles jerrquicos del SCADA SUBSUC, mientras que en

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN

90

la figura 5.2 se presenta nuevamente la arquitectura general del sistema sobre la cual mas adelante se describir su subsistema de comunicaciones.

NIVEL DE CONTROL DE SUBESTACIN


RS 232 MODBUS

DATA
Ethernet, uO TCP/IP, SUITELINK

CENTRO DE MONITOREO REMOTO

COMUNICACIN HMI OPERACIN HMI MONITOREO

DATA

COMUNICACIN PLC HMI DE OPERACIN

DATA COMANDOS

NIVEL DE CONTROL DE BAHA

DATA
AWG

COMUNICACIN DISPOSITIVOS DE CAMPO PLC

COMANDOS

NIVEL DE CAMPO

Figura. 5.1. Medio de comunicaciones entre niveles del SCADA SUBSUC

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN

91

Figura. 5.2. Arquitectura del SCADA SUBSUC

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN

92

5.2 COMUNICACIN DISPOSITIVOS DE CAMPO PLC

En esta seccin se involucra todo lo que est relacionado con el denominado Hard-wire que engloba todo lo correspondiente a la parte funcional de la subestacin, esto contempla el cableado de los equipos primarios, cajas de agrupamiento de seales y dispositivos del tablero SUBSUC con la unidad de adquisicin de datos que para nuestro caso es el PLC Quantum a travs del cual en esta seccin el sistema realiza:

La adquisicin de datos analgicos: La adquisicin de datos digitales (status)

Aqu el medio de transmisin es guiado y se utiliz cables multiconductores AWG en canales de cables, obteniendo as el tendido de toda la informacin de patio concerniente a funciones de: Proteccin, Control, Sealizacin y Alarmas la cual es procesada por el PLC para proveer los datos necesarios para el control eficiente de la subestacin. La figura 5.3 resume todo lo expuesto anteriormente.

Figura. 5.3. Arquitectura de comunicacin: dispositivos de campo PLC

Refirase a los anexos: E, F, G, H, I y J para mayor detalla de todo este hard-wire correspondiente a la comunicacin: dispositivos de campo PLC

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN

93

5.3 COMUNICACIN PLC HMI DE OPERACIN: Este tpico esta relacionado con la comunicacin del controlador lgico programable (PLC) con la interface hombre mquina (HMI) de la Workstation ubicada en la sala de control [14], a travs del cual se realizan las tareas de supervisin, monitoreo y control llevado a cabo por las labores diarias de los operadores.

El medio de transmisin entre estos dos niveles es guiado, el Standard RS232 y el protocolo MODBUS son utilizados, en la figura 5.4 indica la arquitectura de comunicacin correspondiente a esta seccin.

Figura. 5.4. Arquitectura de comunicacin: PLC HMI de Operacin

5.3.1 Configuracin Modbus El protocolo instalado en el I/O Server es el MODICON MODBUS [13], [14] el cual permite la comunicacin va serial RS-232 del PLC Quantum con la aplicacin HMI desarrollada en InTouch. En la figura 5.5 se muestran las

pantallas de configuracin para el protocolo MODBUS que se hicieron en la Workstation de operacin.

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

94

Tabla. 5.1. Pantallas de configuracin MODBUS

Configuracin del puerto de comunicacin.

CONFIGURACIONES I/O SERVER: Modicon MODBUS


Configuracin del Nombre de acceso al dispositivo.

Configuracin del servidor.

Configuracin
CONFIGURACIN INTOUCH 9.5

del nombre de acceso.

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

95

5.4 COMUNICACIN HMI DE OPERACIN HMI MONITOREO REMOTO Esta comunicacin se hizo a travs del sistema de microondas digital HARRIS y redes de computadoras que forman parte de la intranet de PETROPRODUCCIN [15]. Debido a polticas de seguridad de la empresa no fue posible hacer un estudio minucioso de este sistema de comunicaciones por que nicamente se describe esta comunicacin de una forma muy general.

El medio de transmisin existente entre estas dos Workstation es mixto: guiado no guiado guiado; par trenzado (ethernet) y uO son utilizados como medios de transmisin a travs de los protocolos suite link de InTouch y TCP/IP de Microsoft. En la figura 5.5 se presenta la arquitectura de comunicacin correspondiente a esta seccin.

Figura. 5.5. Arquitectura de comunicacin: HMI de Operacin HMI de monitoreo remoto

El enlace Secoya Guarumo Aguarico Lago Agrio es una parte del sistema de microondas digital HARRIS de PETROPRODUCCIN implantado en todo el distrito amaznico. Este sistema tiene asignado 10 frecuencias utilizados por 13 torres las cuales se encuentran repartidas por todo el distrito amaznico.

En la figura 5.6 se muestra un esquema del enlace de comunicacin mencionado, mientras que en la tabla 5.2 se detalla los parmetros geomtricos bsicos correspondientes a este enlace.

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

96

ENLACE A

Lat. 00 05' 3.27' N Long. 76 52' 22.67' W A.S.N.M. 296 m

FA

yF

B
Frecuencia
LAGO AGRIO

[MHz] 7.205 7.401 7.233 7.429 7.345 7.149

FA FB FC FD FE FF
ENLACE B

AGUARICO Lat. 00 03' 52.3' N Long. 76 52' 50.9' W A.S.N.M. 328 m

FC

yF

D
ENLACE C

FE y FF

GUARUMO Lat. 00 03' 24.47' S Long. 76 34' 8.9' W A.S.N.M. 268 m SECOYA Lat. 00 0' 47.27' S Long. 76 35' 16.6' W A.S.N.M. 285 m

Figura. 5.6. Enlace digital Secoya Guarumo Aguarico Lago Agrio

Tabla. 5.2. Parmetros geomtricos del enlace digital Secoya-Guarumo-Aguarico-Lago Agrio


TRAMO Aguarico - Lago Agrio ABREV. Enlace A DISTANCIA 2776.18 [m] AZIMUT 203 29 2.74 LATITUD 0 3 52.32 N 0 5 3.28 N 0 3 52.32 N 0 3 24.47 S 0 3 24.47 S 0 0 47.27 S LONGITUD 76 52 50.92 W 76 52 22.67 W 76 52 50.92 W 76 34 8.93 W 76 34 8.93 W 76 35 16.65 W A.S.N.M. 312.60 [m] 296.40 [m] 312.60 [m] 252.14 [m] 252.14 [m] 284.81 [m]

Aguarico - Guarumo

Enlace B

37202.19 [m]

111 8 26.83

Guarumo - Secoya

Enlace C

801.06 [m]

344 50 41.0

Para el establecer la transmisin de datos desde la Workstation de operacin ubicada en la Sala de Control del campo Libertador hacia la Workstation de monitoreo remoto ubicada en el Dpto. de Mantenimiento/Seccin Energtica/Planificacin del campo Lago Agrio, una vez de haber sido instaladas las 2 aplicaciones HMI desarrolladas en INTOUCH 9.5 [14] se realizo los siguientes ajustes:

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

97

Se configur la Workstation de operacin CPU 341 como un nuevo host de la subred del campo Libertador (ver figura 5.7).

Figura. 5.7. Detalles de conexin de red para CPU 341

Se configur la Workstation de monitoreo remoto CPU 516 como un nuevo host de la subred del campo Lago Agrio (ver figura 5.8).

Figura. 5.8. Detalles de conexin de red para CPU 516

En la aplicacin remota SMRSS, instalada en la CPU 516 se cre un access name llamado LAN SECOYA en el cual se configuraron los

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

98

siguientes parmetros: nodo de acceso, aplicacin usada, topic name y protocolo para transferencia de datos (ver figura 5.9).

Figura. 5.9. Configuracin para transferencia de datos

Finalmente se ha terminado con la configuracin para la transferencia de datos desde la estacin de operacin CPU 341 hacia la estacin de monitoreo remoto CPU 516.

De esta manera se pueden tener ms de un host como estacin de monitoreo remoto, es decir que para cualquier host o hosts pertenecientes a la Intranet de PETROPRODUCCION es aplicable esta configuracin en donde nicamente se requiere:

1. 2.

Instalar InTouch 9.5 en el host o hosts seleccionados Descargar la aplicacin SMRSS.

Una vez concluido con los pasos anteriores, se ejecuta el windowviewer y corremos la aplicacin SMRSS; entonces el usuario ya esta listo para monitorear remotamente el SACADA SUBSUC.

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIONES

99 CAPTULO V

SUBSISTEMA DE COMUNICACIN
5.1 ARQUITECTURA DEL SUBSISTEMA .................................................................................. 89 5.2 COMUNICACIN DISPOSITIVOS DE CAMPO PLC ....................................................... 92 5.3 COMUNICACIN PLC HMI DE OPERACIN: ................................................................ 93 5.3.1 Configuracin Modbus .................................................................................................... 93 5.4 COMUNICACIN HMI DE OPERACIN HMI MONITOREO REMOTO .......................... 95

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

6.1 PRUEBAS Y RESULTADOS A NIVEL DE LABORATORIO DEL SCADA SUBSUC

6.1.1 Chequeo de conexiones en el tablero de control Descripcin: Verificacin de continuidad del cableado entre dispositivos de maniobra, PLC, transductores y regletas de conexin. Equipos y Materiales:

- Multmetro Digital marca Fluke. - Extensiones para puntas de prueba. - Diagramas de Interconexin. Procedimiento: Con el tablero de control no energizado:

- Ajustar el multmetro en la funcin Continuidad. - Utilizando las puntas de pruebas, chequear las conexiones siguiendo los diagramas de interconexin. - Depurar errores. Resultado: Satisfactorio

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

100

6.1.2 Simulacin en Concept del programa para el PLC Quantum Descripcin: Verificacin de la lgica de programacin desarrollada. Equipos y Materiales:

- PC instalada el software Concept 2.5. - Planos de mdulos de I/O del PLC. Procedimiento:

- Encender la PC. - Ejecutar la aplicacin Concept 2.5. - Abrir el programa desarrollado: SUB_SUC.prj. - Ejecutar la herramienta Simulador IEC (32 bit). - Cargar el programa al Simulador IEC (32 bit). - Arrancar el programa. - Basndose en los planos de configuracin de los mdulos I/O del PLC, simular operaciones ON/OFF y adquisicin de datos analgicos. - Visualizar valores de variables y registros; verificar su direccionamiento. - Depurar errores. Resultado: Satisfactorio

6.1.3 Simulacin en InTouch de las HMIs para las Workstation. Descripcin: Verificacin de la lgica de programacin desarrollada, para ello se adicion temporalmente en la aplicacin HMI de operacin una ventana de prueba la cual posee memory tags asociadas a las variables del sistema, logrando as simular el funcionamiento total del mismo.

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

101

Equipos y Materiales:

- PCs en red instaladas el software InTouch 9.5 y sus aplicaciones. Procedimiento: - Encender las PCs. - Verificar si se activo el Administrador de Servicios de SQL Server en la PC que hace la funcin de HMI de operacin. - Ejecutar la aplicacin InTouch 9.5 en cada PC. - Abrir la aplicacin desarrollada: Subestacin Secoya en la PC que hace la funcin de HMI de operacin. - Abrir la aplicacin desarrollada: SMRSS en la PC que hace la funcin de HMI de monitoreo remoto. - Ejecutar el modo RUNTIME en cada aplicacin. - Interactuar con la aplicacin HMI de operacin, a travs de la ventana de prueba. - Visualizar estado de variables, valores de registros, coloreo dinmico,

alarmas, historial, real time, base de datos en la HMI de operacin. - Visualizar estado de variables, valores de registros, coloreo dinmico,

alarmas, historial, real time, en la HMI de monitoreo remoto. - Depurar errores. Resultado: Satisfactorio.

6.1.4 Chequeo total del SCADA SUBSUC Descripcin: Verificacin del funcionamiento del control ON/OFF del sistema (Tablero, PLC y HMI). Equipos y Materiales:

- PCs en red con software: Concept 2.5, SQL Server 2000 e InTouch 9.5.

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

102

- Protective Relay Test System (Megger). - Puntas de prueba. - Cable serial RS232 configurado para protocolo MODBUS. - Extensin de 110V para alimentacin del Sistema. Procedimiento:

- Energizar el Tablero de Control y habilitar los breakers. - Verificar que el PLC este encendido. Indicador Power OK de la CPU en verde e indicadores Active de todos los mdulos en verde. - Encender la PC. - Verificar si se activo el Administrador de Servicios de SQL Server. - Comunicar fsicamente PC PLC utilizando el cable RS 232 MODBUS. - Ejecutar la aplicacin Concept 2.5. - Abrir el programa desarrollado: SUB_SUC.prj. - Configurar los parmetros para comunicacin serial va MODBUS. - Conectarse al PLC. - Cargar el programa: SUB_SUC.prj al PLC. - Arrancar el PLC. - Verificar que el PLC est trabajando: indicador Run de la CPU en verde. - Desconectar el PLC de Concept 2.5. - Abrir el I/O Server y ejecutar el protocolo Modicon MODBUS. - Configurar los parmetros para comunicacin serial va MODBUS. - Ejecutar InTouch 9.5 en PC de operacin. - Abrir la aplicacin desarrollada: Subestacin Secoya. - Ejecutar el modo RUNTIME. - Ejecutar InTouch 9.5 en PC de monitoreo remoto. - Abrir la aplicacin desarrollada: SMRSS. - Ejecutar el modo RUNTIME. - Realizar operaciones ON/OFF desde el tablero y HMI de operacin. - Realizar cierres y aperturas de sesiones de operadores. - Visualizar estado de variables, coloreo dinmico, alarmas, base de datos en la HMI de operacin.

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

103

- Visualizar estado de variables, coloreo dinmico, alarmas en la HMI de monitoreo remoto. - Encender el Protective Relay Test System (Megger). - Conectar fsicamente las sondas de prueba del Megger a las borneras correspondientes a entradas de CTs de la baha a probar. - Calibrar el Megger para inyectar seal de corriente. - Visualizar estado de registros, coloreo dinmico, alarmas, base de datos en HMI de operacin. - Visualizar estado de registros, coloreo dinmico, alarmas, en HMI de monitoreo remoto. - Repita los 4 pasos anteriores para el resto de bahas. - Conectar fsicamente las sondas de prueba del Megger a las borneras correspondientes a entradas de PTs de la barra A. - Calibrar el Megger para inyectar seal de voltaje. - Visualizar estado de registros, coloreo dinmico, alarmas, base de datos en HMI de operacin. - Visualizar estado de registros, coloreo dinmico, alarmas, en HMI de monitoreo remoto. - Repetir los 4 pasos anteriores para la barra B. - Depurar errores. Resultado: Satisfactorio

6.2 PRUEBAS Y RESULTADOS DE PUESTA EN MARCHA DEL SCADA SUBSUC Una vez aprobadas las pruebas a nivel de laboratorio, el SCADA SUBSUC fue inmediatamente implantado en el rea del proyecto especificada en el CAPTULO I (ver figura 1.1). Este proceso tard 2 meses, la mano de obra y maquinaria requerida fue proporcionada por PETROPRODUCCIN, a quin le interes plasmar este proyecto en una realidad operativa, logrando as contribuir a su agresivo plan de automatizacin.

A continuacin se presenta el protocolo de pruebas del SCADA SUBSUC

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

104

Tabla. 6.1. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 0 Generacin Wartsila

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

105

Tabla. 6.2. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 1 Alimentador Secoya

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

106

Tabla. 6.3. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 2 Generacin Secoya 1

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

107

Tabla. 6.4. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Sincronismo y Baha 3

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

108

Tabla. 6.5. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 4 Generacin Secoya 2

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

109

Tabla. 6.6. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 5 Alimentador Shuara

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS

110

Tabla. 6.7. Protocolo de pruebas de puesta en marcha para Baha 6 Alimentador Pichincha

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

La tendencia en el mbito mundial hacia la desregulacin y privatizacin de los servicios de generacin, transmisin, distribucin y comercializacin del servicio elctrico, se encuentra centrada en la creacin de mercados competitivos. Esto hace que el rendimiento a corto plazo de las inversiones realizadas y la reduccin de los costos asociados a todos los proyectos del sector elctrico sea de vital importancia. Como consecuencia de esto, los sistemas de control de las subestaciones, al ser parte muy importante de todo la subestacin, deben ser tambin objeto de consideracin al momento de buscar llevar a cabo los objetivos antes mencionados.

Las actuales necesidades como son: estabilidad y seguridad del sistema elctrico, la posibilidad de tener un diagnstico de lo que ocurre en la red elctrica en tiempo real disminuyendo as considerablemente los costos operacionales de un sistema, la disponibilidad de la informacin y la identificacin de posibles fallas en la red elctrica son situaciones que hacen imprescindible optar por la automatizacin de subestaciones.

Un sistema de control automatizado para subestaciones elctricas consiste, siguiendo la estructura general desde el punto de vista de control de la misma, en un nivel de campo, un nivel de control de baha, un nivel de control de subestacin y un medio de comunicacin entre ellos.

Entre los componentes claves para un sistema de control de subestaciones se debe tener especial cuidado en determinar las caractersticas deseadas para: los rels de proteccin e IEDs en general, la red LAN de

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

112

comunicacin de la subestacin y las Interfaces hombre-mquina. De manera de satisfacer los requerimientos propios del sistema elctrico a la vez de buscar la mejor relacin precio-valor para el sistema de control implementado.

El mantenimiento de subestaciones se realiza bsicamente sobre los equipos de alta tensin como son: interruptores, seccionadores,

transformadores de medida etc; para lo cul se debe ejecutar fcilmente, sin interrupcin del servicio o peligro para el personal de operacin.

La puesta en servicio de la subestacin Secoya de alta tensin con el SCADA SUBSUC se realiz, por una parte, en los equipos de alta tensin, cajas de paso, tablero de la sala de control y por la otra parte todo lo que est relacionado con el denominado Hard-Wire que engloba todo lo correspondiente a la parte funcional de la subestacin.

El Hard-Wire de la subestacin Secoya implic realizar el chequeo de toda la informacin de control, mando, sealizacin, alarmas que van a travs de todo el cableado tendido en el patio hacia los diferente equipos y el tablero de la sala de control, esta actividad gener una gran cantidad de tiempo debido al esquema de la subestacin, cantidad de bahas, etc.

El editor FBD que brinda Concept 2.5 SR2 es una herramienta que facilit la programacin del PLC, ya que en este, la comprobacin de plausibilidad se efecta al conectar los mdulos. Las conexiones no permitidas, como, por ejemplo, entre tipos de datos distintos, son rechazadas durante la fase de proyeccin.

El simulador SIM que ofrece Concept 2.5 sin duda es una herramienta muy til, ya que se puede verificar el modo de funcionamiento de un programa sin el equipo requerido, es decir, SIM Concept simula cualquier PLC

(Quantum, Compact, Momentum, Atrium) y, de este modo, se comprueba "online" un programa de aplicacin sin necesidad de utilizar el hardware.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

113

Para la transferencia de datos hacia la aplicacin remota SMRSS se utiliz la aplicacin VIEW de InTouch 9.5, la cual consiste en un potente nodo de visualizacin que permite a supervisores y administradores ver los datos de la subestacin Secoya en tiempo real desde un PC en cualquier punto de la intranet de la empresa.

RECOMENDACIONES

Antes de cargar un programa al PLC, verifique su completa funcionalidad, a travs del SIM Concept 2.5, esto evitar el estar depurando y cargando el programa varias veces al PLC.

En los equipos de patio para todas las operaciones de supervisin y control remoto, utilizar cables apantallados para evitar perdidas de seal.

Las relaciones de los CTs y PTs deben ser las mismas de los instrumentos anlogos que se montaron en el tablero de control, para tener una medida real de la magnitud.

Al desarrollar el programa para el PLC, realizar la configuracin del mismo de acuerdo al hardware existente, es decir ser explcito con el tipo y serie de los mdulos a usar para prevenir discrepancias de versiones entre software y hardware.

En la configuracin del puerto serial de la PC especificar los valores de los parmetros de comunicacin de acuerdo a las caractersticas del protocolo MODBUS, para evitar problemas de comunicacin entre el PLC y la HMI.

Si no existe respuesta de datos en la estacin de monitoreo remoto. Cheque que en el access name: LAN SECOYA est especificado el nombre de host CPU 341 o su direccin IP: 172.16.65.78 como node name.

NDICE

CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES. 1 1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA.. 3 1.3 ALCANCE.. 4 1.4 LOCALIZACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL PROYECTO.... 4 1.5 INFRAESTRUCTURA ACTUAL..... 6 1.5.1 Centrales de Generacin Secoya y Wartsila... 7 1.5.2 Sala de Control..... 8 1.5.3 Subestacin Secoya.... 9 1.6 FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA SUBESTACIN.......11 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CONTROLADORES DE EQUIPOS DE PATIO......12

CAPTULO II MARCO TERICO REFERENCIAL


2.1 SISTEMA ELCTRICO DE POTENCIA. 13 2.1.1 Generacin..... 13 2.1.2 Lneas de transmisin... 14 2.1.3 Sistemas de Distribucin.. 15 2.2 SUBESTACIONES ELCTRICAS.. 18 2.2.1 Definicin 18 2.2.2 Clasificacin 18 2.2.3 Componentes y equipo que conforman una subestacin elctrica.. 19 2.3 AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES ELCTRICAS... 21 2.3.1 Introduccin 21 2.3.2 Estructura general de los sistemas de control de subestaciones. 22 2.3.3 Estructura de los Sistemas Convencionales. 23 2.3.4 Caractersticas de los Sistemas de Control Convencional. 24 2.3.5 Estructura de los sistemas de control numricos. 27 2.3.6 Caractersticas de los Sistemas de Control Numrico 34 2.4 SISTEMAS SCADA 36 2.4.1 Definicin 36 2.4.2 Diferencias tpicas entre sistemas SCADA y DCS.. 37 2.4.3 Flujo de informacin en los sistemas SCADA.. 37 2.4.4 Necesidad de un sistema SCADA.. 38 2.4.5 Funciones de un sistema SCADA.. 39

NDICE

CAPTULO III HARDWARE DEL SISTEMA


3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA 41 3.2 FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA...... 44 3.2.1 Nivel de Campo. 44 3.2.2 Nivel de Control de Baha.... 44 3.2.3 Nivel de Control de Subestacin.... 48 3.3 LISTADO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.. 48 3.3.1 Equipos de Patio....49 3.3.2 Equipos de Sala de Control. 50 3.4 INTERCONEXIN DE EQUIPOS DE PATIO CON TABLERO SUBSUC.... 51

CAPTULO IV SOFTWARE DEL SISTEMA


4.1 PLATAFORMAS DE DESARROLLO ......................................................................................... 58 4.1.1 Microsoft Windows XP ....................................................................................................... 58 4.1.2 Concept 2.5 SR2 ................................................................................................................ 58 4.1.3 InTouch 9.5 ........................................................................................................................ 59 4.1.4 I/O Server ........................................................................................................................... 60 4.2 PROGRAMACIN DEL PLC QUANTUM .................................................................................. 60 4.2.1 Condiciones de Diseo ...................................................................................................... 60 4.2.2 Programacin en Concept 2.5 ........................................................................................... 61 4.2.3 Lista de variables utilizadas ............................................................................................... 67 4.3 DESARROLLO DE LAS INTERFACES HMI ............................................................................. 74 4.3.1 Condiciones de diseo ....................................................................................................... 74 4.3.2 Programacin en InTouch 9.5 ............................................................................................ 75 4.3.3 Lista de tags utilizados ....................................................................................................... 81

CAPTULO V SUBSISTEMA DE COMUNICACIN


5.1 ARQUITECTURA DEL SUBSISTEMA... 89 5.2 COMUNICACIN DISPOSITIVOS DE CAMPO PLC..... 92 5.3 COMUNICACIN PLC HMI DE OPERACIN.... 93 5.3.1 Configuracin Modbus..... 93 5.4 COMUNICACIN HMI DE OPERACIN HMI MONITOREO REMOTO........ 95

NDICE

CAPTULO VI PRUEBAS Y RESULTADOS


6.1 PRUEBAS Y RESULTADOS A NIVEL DE LABORATORIO DEL SCADA SUBSUC. 99 6.1.1 Chequeo de conexiones en el tablero de control.... 99 6.1.2 Simulacin en Concept del programa para el PLC Quantum................................100 6.1.3 Simulacin en InTouch de las HMIs para las Workstation..............100 6.1.4 Chequeo total del SCADA SUBSUC... 101 6.2 PRUEBAS Y RESULTADOS DE PUESTA EN MARCHA DEL SCADA SUBSUC.......103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.......111 RECOMENDACIONES......113

ANEXOS
A: Mapa Fsico del Campo Libertador......114 B1: Levantamiento planimetrito del Campo Libertador..115 B2: Levantamiento planimetrito de la Subestacin Secoya.........116 C1: Diagrama unificar de la Subestacin Secoya......117 C2: Diagrama unificar del estado actual de operacin de la Subestacin Secoya...118 D: Plano de construccin del Tablero SUBSUC.....119 E: Diseo del Backplane del PLC.........120 F: Diseo de entradas discretas al PLC..........121 G: Diseo de salidas discretas al PLC...........................................................122 H: Diseo de entradas analgicas al PLC.......123 I: Diseo de regletas y borneras del tablero de control SUBSUC..............124 J: Interconexin de: seales de patio con el tablero SUBSUC........125 K1: Data Sheet Reconectador COOPER......................................................................................126 K2: Data Sheet Seccionador Motorizado S&C...............................................................................127 K3: Data Sheet Interruptor ABB.128 K4: Data Sheet PLC QUANTUM..........129 K5: Data Sheet Transductores ABB.........130 L: Manual de usuario HMI SUBSUC V0.1......................................................................................131

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................................132

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

132

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Dpto. de Mantenimiento Seccin Energtica - Planificacin, Auditoria PETROPRODUCCIN D.A., TOMO I, 2005.

[2] Dpto. de Mantenimiento Seccin Energtica - Planificacin, Auditoria Campo Libertador D.A., TOMO III, 2005.

[3] SORIA, La Energa Elctrica, www.comunidadelectrnicos.com/sitios.html, 16/08/2005, 15/02/2007.

[4] FINK DONALD, BEATY WAYNE, Manual de Ingeniera Elctrica, TOMO I, II, Editorial MC. Graw Hill.

[5] C.V.G. EDELCA, Especificaciones tcnicas generales sistemas de control numrico en subestaciones, ETGS/EEM-250.

[6] ENGLER F., JAUSSI A., Mando inteligente de 7 subestaciones, vigilancia y diagnstico en las instalaciones de alta tensin, Revista ABB 3, 1998.

[7] GE Power Management, Substation Automation UR Applications 1, Course Ver. 2.2, GE Power Management, 2000.

[8] FARGUHARSON R., SPINNEY A.,GILCHRIST G., Una red LAN abierta para sistemas de control integrados en subestaciones: Es esto algo nuevo o algo comn? Una gua de subestaciones de integracin de datos, GE HARRIS Energy Control System, 2001.

[9] INTRODUCCIN 15/02/2007.

LOS

SISTEMAS

SCADA,

www.scan-data.com,

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

133

[10] Shcneider Electric, Gua de referencia de Hardware de la serie Quantum Automation Modicon, VOLUMEN I y II, Versin 11.0, 2005.

[11] Shcneider Electric, Manual de Usuario Concept 2.5 SR2, TOMO I,II,III y IV, 2005.

[12] Invensys Wonderware Company, InTouch Users Guide, For Version C, 2005.

[13] Invensys Wonderware Company, Systems Administrators Guide, Revision D, 2005.

[14] Invensys Wonderware Company, Modicon Modbus I/O Server Users Guide, Revision D, 2005.

[15] Dpto. de Comunicaciones - Planificacin, Auditoria Sistema de Microonda y Redes de Computadoras PETROPRODUCCON D.A., TOMO III, 2004.

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA VIDA INGENIERA EN BIOTECNOLOGA

DISEO DE TECNOLOGA PARA CONTROL DEL MOLUSCO Veneroidea corbiculina DE LA RED CONTRA INCENDIOS DE LA REFINERA ESTATAL ESMERALDAS ESMERALDAS

Proyecto previo a la obtencin de Grado Acadmico o Ttulo de:

INGENIERO EN BIOTECNOLOGA

ELABORADO POR:
DANIEL BERNARDO TQUERES GRANDA

Sangolqu, mayo del 2008.

HOJA DE LEGALIZACIN DE FIRMAS

ELABORADO POR

Daniel Bernardo Tqueres Granda

COORDINADOR DE LA CARRERA

Dra. Marbel Torres Arias

SECRETARIO ACADMICO

Ab. Vinicio Zabala

Sangolqu, 27 de mayo del 2008


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CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue realizado en su totalidad por el Sr. DANIEL BERNARDO TQUERES GRANDA como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO EN BIOTECNOLOGA.

27 de mayo del 2007.

_________________________ Ing. Pablo Araujo. Profesor Director

__________________________ Mat. Luis C. Castillo C. Profesor Codirector

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DEDICATORIA

A Enma y Laura, dos mujeres que han sabido transmitir a sus hijos y nietos el valor de la constancia, el sacrificio y el esfuerzo, a mi Madre, a mi Padre y a mis hermanos.

Daniel Tqueres Granda.

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AGRADECIMIENTO

La culminacin de este trabajo ha sido el esfuerzo de un sin nmero de personas entre ellas especiales agradecimientos a:

A Dios; por darme la salud, la fuerza, la constancia y la oportunidad de realizar este proyecto lejos de mi familia y amigos.

A mi familia, por apoyarme incondicionalmente en todo momento.

A Hector Gallo y a toda su familia quin me recibi en su hogar durante la realizacin del proyecto.

Al Ing. Ramn Bedoya Jefe de la Unidad de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental de la Refinera Estatal Esmeraldas, por otorgarme plena confianza e incondicional apoyo para la realizacin de esta tesis.

Al Ing. Victor Luigin y al Dr. Sal Velarde coordinadores de la Unidad de Control de Calidad de la Refinera Estatal Esmeraldas, por permitir la utilizacin del laboratorio de la REE.

Al Ing. Pablo Araujo, por su apoyo incondicional en el proyecto y la direccin del mismo.

Al Mat. Luis Castillo, por el aporte en la direccin de este proyecto y por las enseanzas impartidas en el rea del tratamiento estadstico de los resultados en campo.

A todos los trabajadores de las Unidades de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental y de la Unidad de Control de Calidad de la Refinera Estatal Esmeraldas, quienes me brindaron un apoyo incondicional en todas las tareas realizadas.

A los operadores del Clarificador de la REE, quienes me brindaron su ayuda en el desarrollo del proyecto. v

Al Jefe del Archivo Tcnico de REE, quien me brind toda la informacin necesaria para la realizacin del proyecto.

Al Crnl. Giovanni Granda, quien hizo posible el ingreso a Refinera Estatal Esmeraldas.

Al Ing. Juan Villacrs, quien me brind asesora tcnica en los procesos que lleva a cabo la REE.

A todos mis compaeros y amigos que me apoyaron en todo momento para la culminacin de este proyecto.

Daniel Tqueres Granda.

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INDICE DE CONTENIDOS

HOJA DE LEGALIZACIN DE FIRMAS ................................................................ II CERTIFICACIN........................................................................................................ III DEDICATORIA.............................................................................................................IV AGRADECIMIENTO .................................................................................................... V INDICE DE CONTENIDOS ....................................................................................... VII LISTADO DE TABLAS ................................................................................................. X LISTADO DE CUADROS.......................................................................................... XII LISTADO DE FIGURAS ..........................................................................................XIII LISTADO DE ANEXOS...............................................................................................XV NOMENCLATURA UTILIZADA ............................................................................ XVI RESUMEN ................................................................................................................. XVII ABSTRACT ............................................................................................................... XVIII CAPITULO 1: INTRODUCCIN. ............................................................................... 1 1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................ 1 1.2. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA ................................................................................ 2 1.3. OBJETIVOS ................................................................................................................. 3 1.3.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................ 3 1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................ 3 1.4. MARCO TERICO ....................................................................................................... 4 1.4.1. SISTEMA DE CONTRA INCENDIOS DE LA REFINERA ESTATAL DE ESMERALDAS ... 4 1.4.1.1. SISTEMA DE BOMBEO ........................................................................... 4 1.4.1.2. RED DEL SISTEMA CONTRO INCENDIOS............................................... 7 1.4.1.3. SISTEMA DE ROCEADORES ................................................................... 7 1.4.1.4. SISTEMAS DE ESPUMAS Y AGENTE DE EXTINCIN............................... 8 1.4.1.5 SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIN ............................................................ 8 1.4.2. OBSTRUCCIONES EN LAS REDES DE CONTRA INCENDIOS ....................................... 9 1.4.2.1. CORROSIN.......................................................................................... 9 1.4.2.2. INCRUSTACIONES EN LA TUBERA ..................................................... 10 1.4.2.3. DESCUIDO EN LA INSTALACIN O REPARACIN ............................... 10 1.4.3. FUENTE DE AGUA CRUDA ...................................................................................... 10 1.4.3.1. PROLIFERACIONES BIOLGICAS ....................................................... 11 1.4.3.2. DEPSITO DE CARBONATO DE CALCIO ............................................. 15 1.4.3.3. CORROSIN MICROBIOLGICA ......................................................... 15 1.4.4. TRANFERENCIA DE CALOR ................................................................................... 17 1.4.4.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR ............................................................ 19 1.4.4.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR .................... 19 CAPITULO 2: MTODOS Y TCNICAS ................................................................. 22 2.1. RECONOCIMIENTO Y MONITOREO DE LA RED CONTRA INCENDIOS ....................... 22 2.2 PRUEBAS PRELIMINARES ......................................................................................... 23 2.2.1. CARACTERIZACIN DE AGUA CRUDA ................................................... 23 vii

2.2.2. IDENTIFICACIN DE VENEROIDEA CORBICULINA EN ESTADO LARVAL23 2.2.3. CULTIVO DE VENEROIDEA CORBIVULINA EN ESTADO LARVAL ........... 24 2.2.3.1 PRIMER CULTIVO DE VENEROIDEA CORBICULINA.................. 24 2.2.3.2. SEGUNDO CULTIVO DE VENEROIDEA CORBICULINA .............. 24 2.2.4. RECOLECCIN, CONCENTRACIN Y CULTIVO DE VENEROIDEA CORVICULINA EN ESTADO LARVAL MEDIANTE FILTROS .................... 25 2.2.5. EVALUACIN DE OXGENO DISUELTO EN LA RED CONTRA INCENDIOS... 27 2.2.6. CULTIVO DE VENEROIDEA CORVICULINA EN ESTADO LARVAL CON ADICIN DE OXGENO, NUTRIENTES Y CORROSIN BIOLGICA ......... 27 2.3. TRATAMIENTOS REALIZADOS A LARVA Y ADULTO DE VENEROIDEA CORBICULINA.... 29 2.3.1. TRATAMIENTOS REALIZADOS A VENEROIDEA CORVICULINA EN ESTADO LARVAL ................................................................................. 29 2.3.1.1. EVALUACIN DE TRATAMIENTOS .......................................... 30 2.3.2. TRATAMIENTOS REALIZADOS A VENEROIDEA CORVICULINA EN ESTADO ADULTO ............................................................................................................. 32 2.4. ESTADSTICA ........................................................................................................... 33 2.5. DISEO DE TECNOLOGA ........................................................................................ 33 CAPITULO 3: ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS............................... 34 3.1. CARACTERIZACIN DEL AGUA CRUDA DE LA PISCINA A Y B ................................. 34 3.2. IDENTIFICACIN DE VENEROIDEA CORBICULINA EN ESTADO LARVAL ................. 35 3.2. CULTIVO DE VENEROIDEA CORVICULINA EN ESTADO LARVAL .............................. 35 3.4. OXIGENO DISUELTO EN LA RED DE CONTRA INCENDIOS ...................................... 37 3.5 EVALUACIN DE TRATAMIENTOS ............................................................................ 39 3.6. ANLISIS ESTADSTICO ........................................................................................... 43 3.6.1. ANLISIS DEL TRATAMIENTO TRMICO EN LARVAS Y ADULTOS ........ 43 3.6.1.1. PRELIMINARES........................................................................ 43 3.6.1.2. ANLISIS DE VARIANZA .......................................................... 44 3.6.1.3. ANLISIS DE COMPARACIONES MLTIPLES ........................... 46 3.6.1.4. ANLISIS DE VARIANZA CON DOS FACTORES: ESTADO Y TEMPERATURA ..................................................................................... 47 3.6.2. ANLISIS DEL TRATAMIENTO CLORO EN LARVAS Y ADULTOS ............ 48 3.6.2.1. PRELIMINARES........................................................................ 48 3.6.2.2. ANLISIS DE VARIANZA EN LA CONCENTRACIN DE CLORO. 51 3.6.2.3. ANLISIS DE COMPARACIONES MLTIPLES EN LOS TRATAMIENTOS EN LA CONCENTRACIN DE CLORO .......................... 52 3.6.2.4. ANLISIS DE VARIANZA EN EL TIEMPO DE EXPOSICIN ........ 55 3.6.2.5. ANLISIS DE COMPARACIONES MLTIPLES DE LOS TRATAMIENTOS EN EL TIEMPO DE EXPOSICIN ................................. 56 3.6.2.6. ANLISIS DE VARIANZA EN EL ESTADO DEL MOLUSCO ......... 58 3.6.2.7. ANLISIS DE VARIANZA EN LOS FACTORES CONCENTRACIN DE CLORO Y TIEMPO DE EXPOSICIN .................................................. 58 3.6.2.8. ANLISIS DE COMPARACIONES MLTIPLES CON EL FACTOR CONCENTRACIN Y TIEMPO DE EXPOSICIN ..................................... 59 3.6.3. ANLISIS DE LA FRACCIN DE INACTIVOS DE LARVAS Y ADULTOS DENTRO DE LOS ENSAYOS ................................................................... 62 3.6.3.1. PRELIMINARES........................................................................ 62

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3.6.3.2. ANLISIS DE LA FRACCIN DE INACTIVOS EN GRUPOS REPRESENTATIVOS .............................................................................. 64 3.6.3.3. ANLISIS DE LOS GRUPOS DE INACTIVOS EN EL ESTADO DEL MOLUSCO ............................................................................................ 66 3.6.3.4. ANLISIS DE LOS GRUPOS DE INACTIVOS EN LA CONCENTRACIN DE CLORO ............................................................... 66 3.6.3.5. ANLISIS DE LOS GRUPOS DE INACTIVOS EN EL TIEMPO DE EXPOSICIN ......................................................................................... 68 3.6.4. ANLISIS FACTORIAL DE CORRESPONDENCIAS MLTIPLES ............... 69 3.6.4.1. AFCM PARA EL ESTADO ADULTO DEL MOLUSCO. ................ 72 3.6.1.2. AFCM PARA EL ESTADO LARVARIO DEL MOLUSCO .............. 73 3.6.5. ANLISIS DE REGRESIN ...................................................................... 74 3.6.5.1. ANLISIS DE REGRESIN CON LOS FACTORES TIEMPO DE EXPOSICIN Y ESTADO DEL MOLUSCO ................................................ 75 3.6.5.2. ANLISIS DE REGRESIN PARA EL ESTADO ADULTO DEL MOLUSCO ............................................................................................. 76 3.6.5.3. ANLISIS DE REGRESIN PARA EL ESTADO LARVAL DEL MOLUSCO ............................................................................................. 77 3.7. DISEO DE TECNOLOGA PARA LA RED CONTRA INCENDIOS ............................... 78 3.7.1. VOLUMEN DE AGUA CRUDA EN LA RED CONTRA INCENDIOS ............. 78 3.7.2. DISEO INTERCAMBIADOR DE CALOR ................................................. 79 3.7.2.1. REQUERIMIENTO CALORFICO ............................................... 79 3.7.2.2. CANTIDAD DE VAPOR UTILIZADA ........................................... 79 3.7.2.3. CLCULO DEL REA INTERCAMBIADOR DE CALOR ............... 80 3.7.2.4. ESQUEMA DE LA PLANTA ........................................................ 82 CAPITULO 4: CONCLUSIONES .............................................................................. 83 CAPITULO 5: RECOMENDACIONES .................................................................... 86 CAPITULO 6: BIBLIOGRAFA ................................................................................ 87 ANEXOS ........................................................................................................................ 90

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LISTADO DE TABLAS

Tabla 2.1 Puntos crticos y de monitoreo de la red de contra incendios Tabla 2.2 Cultivos de veneroidea corbiculina realizados en agua cruda Tabla 2.3 Propiedades Fsico Qumicas de los cultivos de veneroidea corbiculina Tabla 2.4 Puntos de evaluacin de oxgeno disuelto en el sistema contra incendios. Tabla 2.6 Tratamientos realizados en veneroidea corbiculina, con la dosificacin de cloro utilizada y el tiempo de exposicin. Tabla 3.1 Resultado de la caracterizacin fsico qumica de agua cruda, Unidad Control de Calidad REE. Tabla 3.2 Protozoarios identificados en agua del sistema contra incendios REE. Tabla 3.3 pH de los cultivos de larva veneroidea corbiculina en estado larval REE. Tabla 3.4 Oxgeno disuelto medido en la red de contra incendios Tabla 3.5 Resultados del efecto del cloro en larvas de veneroidea corbiculina Tabla 3.6 Resultados del efecto del cloro en larvas de veneroidea corbiculina con diferente tiempo de exposicin. Tabla 3.7 Larvas activas e inactivas segn efecto de temperatura. Tabla 3.8 Resultados del efecto del cloro en adultos de veneroidea corbiculina Tabla 3.9 Resultados del efecto de la temperatura en adultos de veneroidea corbiculina Tabla 3.10 Fraccin promedio de inactivas en estado larvario y adulto del molusco. Tabla 3.11 ANOVA de la fraccin promedio de inactivas en el tratamiento trmico para cada estado del molusco. Tabla 3.12 ANOVA de la fraccin promedio de inactivas en el tratamiento trmico para cada estado del molusco sin incluir el testigo. Tabla 3.13 ANOVA con factores temperatura y estado del molusco

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Tabla 3.14 Fraccin promedio de inactivos en larvas y adultos Tabla 3.15 ANOVA fraccin de inactivos en concentracin de cloro Tabla 3.16 Diferencias entre tratamientos realizados en estado larval del molusco. Tabla 3.17 Diferencias entre tratamientos realizados en estado adulto del molusco. Tabla 3.18 Anlisis de varianza de la fraccin de inactivos de adultos y larvas en el tiempo de exposicin. Tabla 3.19 Anlisis de promedio de las fracciones de inactivos para cada estado del molusco. SPSS programa estadstico versin 8.0 Tabla 3.20 ANOVA dos factores (Concentracin de cloro tiempo de exposicin). Tabla 3.21 Ensayos divididos entre grupos de la porcin de inactivos Tabla 3.22 Ensayos distribuidos en los cuatro grupos de inactivos por la concentracin de cloro. Tabla 3.23 Ensayos distribuidos en los cuatro grupos de inactivos por el tiempo de exposicin. Tabla 3.24 Coeficientes del modelo matemtico - SPSS programa estadstico versin 8.0 Tabla 3.25 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y estado del molusco - SPSS programa estadstico versin 8.0 Tabla 3.26 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y la concentracin de cloro para el estado adulto del molusco. - SPSS programa estadstico versin 8.0. Tabla 3.27 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y la concentracin de cloro para el estado larvario del molusco. - SPSS programa estadstico versin 8.0. Tabla 3.28 Tubera de la red contra incendios REE. Tabla 3.29 Entalpa especfica y temperatura del vapor en REE.

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LISTADO DE CUADROS

Cuadro 1.1 Estacin de bombeo contra incendios REE. Cuadro 1.2 Caracterizacin Fsico Qumica del agua de las piscinas A y B. Agua que ingresa a la red de contra incendios. Estudio de agua contra incendios para evitar taponamiento del sistema de roceadores. Tcnlg. Sara Bedoya. Cuadro 3.1 Diferencias entre tratamientos realizados para cada estado del molusco.

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LISTADO DE FIGURAS

Figura 1.1 Sistema de bombeo red contra incendios REE. Figura 1.2 Esquema del Sistema de Bombeo de la Red Contra Incendios REE. Figura 1.3 Adulto de veneroidea corbiculina en la red contra incendios REE. Figura 2.1 Trampa de fango instalada en el sistema de bombeo REE. Figura 2.2 Esquema del tanque de cultivo Figura 2.3 tanque de cultivo veneroidea corbiculina Figura 2.4 Cultivo de veneroidea corbiculina en fango colectado Figura 2.5 Tratamientos realizados al adulto de veneroidea corbiculina. Figura 3.1 Disminucin de pH en el tiempo de cultivo Figura 3.2 Variacin de oxgeno disuelto dentro de la Red Contra Incendios Figura 3.3 Fraccin de inactivos en larvas y adultos para el tratamiento trmico evaluado en la REE. Figura 3.4 Fraccin promedio de Inactivas en Larvas Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.5 Fraccin promedio de Inactivas en Adultos Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.6 Proporcin de inactivos vs. Ensayos - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.7 Proporcin de inactivos para cada estado del molusco vs. Ensayos - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.8 Ensayos divididos entre grupos de la porcin de inactivos para cada estado del molusco - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.9 Ensayos distribuidos entre los grupos de inactivos por la concentracin de cloro utilizada. - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.10 Ensayos distribuidos entre los grupos de inactivos por el tiempo de exposicin. - Resultado Programa estadstico SPSS.

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-12-26-28-28-29-32-36-

-39-

-44-

-50-

-51-

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-64-

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-69-

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Figura 3.11 AFCM - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.12 AFCM para el estado adulto del molusco - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.13 AFCM para el estado larval del molusco- Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0. Figura 3.14 Variacin de temperatura en el intercambiador de diseo.

-70-

-72-

-73-

-81Figura 3.15 Esquema de la planta -81-

xiv

LISTADO DE ANEXOS

Anlisis de fraccin promedio de inactivas para cada estado del Anexo 1 molusco Comparaciones mltiples Scheff y LSD ANOVA por temperatura ANOVA por estado del molusco Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 -90-90-91-91-

Anlisis de comparaciones mltiples de la fraccin de inactivas Anexo 5 para larvas y adultos. Prueba de muestras independientes o prueba de Levene Anexo 6 -92-94-

Anlisis descriptivo de los tratamientos con los factores Anexo 7 concentracin y tiempo de exposicin, para cada estado del molusco. ANOVAS Concentracin de cloro y tiempo de exposicin Anexo 8 -94-95-

Resultados del anlisis de comparaciones mltiples para cada Anexo 9 estado del molusco. Tabla de vapor pH de los cultivos con fango pH medidos de los cultivos inicialmente y en treinta das Anexo 10 Anexo 11 Anexo 12 -96-98-100-99-

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NOMENCLATURA UTILIZADA

REE: Refinera Estatal Esmeraldas. RCI: Red Contra Incendios. LPG o GLP: Gas Licuado de Petrleo. ANOVA: Anlisis de varianza, compara si los valores de un conjunto de datos numricos son significativamente distintos a los valores de otro o ms conjuntos de datos. El procedimiento para comparar estos valores est basado en la varianza global observada en los grupos de datos numricos a comparar. SCHEFF: Procedimiento de comparaciones mltiples til para examinar todas las posibles combinaciones lineales de medias de grupo, en lugar de comparar slo por parejas. Resulta conservador en el caso de comparaciones de medias por parejas. Este mtodo requiere que las diferencias entre medias sean ms grandes que en la mayora de los otros mtodos. LSD: Procedimiento de comparacin mltiple que se basa en el estadstico t de Student. Nivel de significacin observado que se ajusta teniendo en cuenta el hecho de que se estn realizando mltiples comparaciones. Tambin recibe el nombre de prueba t corregida de Bonferroni. OD: Oxgeno disuelto; Cantidad en mg/L de oxigeno presente en el agua. AFCM: Anlisis factorial de correspondencias mltiples; anlisis de correspondencias mltiples (ACM) o anlisis factorial de correspondencia (AFC); permite el anlisis de correspondencias mltiples con el fin de estudiar datos de varias variables cualitativas.

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RESUMEN

El sistema Contra Incendios de la Refinera Estatal Esmeraldas presenta en la actualidad un grave problema de obstruccin biolgica, el cual no ha permitido el normal funcionamiento de diversas partes del sistema de tuberas, sistema de rociadores e hidrantes; provocando altos gastos en reparacin y mantenimiento. El agua utilizada en el sistema Contra Incendios no posee tratamientos qumicos o fsicos previos y es proveniente del Ro Esmeraldas mediante un sistema de captacin y bombeo. El agua del Ro Esmeraldas contiene el molusco veneroidea corbiculina, el cual ingresa al sistema en forma larvaria obstruyendo el sistema al desarrollarse en el mismo.

Se realiz un reconocimiento del Sistema Contra Incendios de la REE, reconocimiento del sistema de tuberas, hidrantes, sistemas de roceadores, puntos crticos de entrada y salida de larva dentro del sistema; se realiz una caracterizacin fsico qumica del agua cruda que es el suministro del sistema.

Se disearon un total de cuatro tratamientos, dos de estos diseados para evitar la proliferacin de la larva dentro del Sistema Contra Incendios y otros dos tratamientos para eliminar al adulto del molusco. Se realiz un anlisis estadstico de los datos obtenidos al evaluar los tratamientos en laboratorio.

La tecnologa diseada, esta basada en los resultados obtenidos del tratamiento estadstico de los datos en la evaluacin de tratamientos, tecnologa que representa una alternativa para evitar las proliferaciones de veneroidea corbiculina en todos los puntos del Sistema Contra Incendios de la REE.

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ABSTRACT

The system Against - Fires of the State Refinery of Esmeraldas presents at present a serious problem of biological obstruction, which has not allowed the normal functioning of diverse parts of the system of pipelines, system of sprayers and hidrantes; provoking high expenses in repair and maintenance. The water used in the system Against - Fires does not possess previous treatments and is from the Esmeraldas river by means of a system of captation and pumping. The water of the Esmeraldas river contains the mollusk veneroidea corbiculina, who joins to the system larval form obstructing the system on having developed in the same one.

A recognition of the System was realized Against Fires of the REE, recognition of the system of pipelines, hidrantes, systems of roceadores, critical points of entry and exit of larva inside the system; physicist carried out a characterization - chemistry of the raw(unripe) water that is the supply of the system.

There was designed a whole of four treatments, two of these designed to avoid the proliferation of the larva inside the System Against Fires and other two treatments to eliminate the adult of the mollusk. A statistical analysis of the information was realized obtained on having evaluated the treatments in laboratory.

The designed technology, these stocks in the results obtained of the statistical treatment of the information in the evaluation of treatments, technology that represents an alternative to avoid the proliferations of veneroidea corbiculina in all the points of the System Against Fires of the REE.

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CAPITULO 1: INTRODUCCIN.

1.1. Formulacin del problema

La Refinera Estatal Esmeraldas (REE) se encuentra ubicada en la provincia de Esmeraldas en el kilmetro 7 1/2 , va Atacames, con relacin prxima al Ro Teaone a una distancia en lnea recta de 300 m. al Ro Esmeraldas y al Ocano Pacfico de 3 Km. El inicio de operacin de la REE fue el 4 de Mayo de 1977 a una capacidad de 55600 bpd y un crudo de 28,0 API. Su primera ampliacin fue en el ao 1987 a una capacidad de 90000 bpd con un crudo de 28,0 API.

En 1995 se realiz una ampliacin a la unidad de Craqueamiento Cataltico Fluido (FCC) de 16000 bpd. a 18000 bpd; La segunda ampliacin de la refinera se la realiza en 1997, con capacidad para procesar 110000 bpd, con un crudo de 23.0 API.

El agua utilizada por la Refinera Estatal Esmeraldas en los diferentes procesos, proviene del Ro Esmeraldas mediante un sistema de captacin y bombeo. La captacin esta ubicada a orillas del Ro Esmeraldas a 11,5 Km. de la planta de procesos.

El agua proveniente del Ro Esmeraldas es bombeada y depositada en las piscinas de agua cruda A y B de aproximadamente 27000 m3 cada una, estas piscinas almacenan y distribuyen el agua para los clarificadores y para la red de agua de contra incendios de la REE.

Una parte del agua cruda de las piscinas A y B, mediante un sistema de bombeo atraviesa la red contra incendios, a una presin de 12 Kg./cm2 y un caudal de 726 m3/h. y retorna hacia las piscinas de agua cruda.

En la actualidad, el sistema de contra incendios de la REE sufre un grave problema de obstruccin, debido a la proliferacin de un molusco dentro de la red. El molusco ingresa al sistema de bombeo en estado larvario, se desarrolla dentro de las tuberas del sistema, incrustndose y taponando la red. La obstruccin de la red produce prdidas de presin en varios puntos, taponamiento de los sistemas de roceadores y taponamiento de tuberas. -1-

1.2. Justificacin del problema

La necesidad de mantener operativo el Sistema Contra Incendios de la Refinera Estatal de Esmeraldas, es una prioridad para la Unidad de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial, ya que este sistema suministra el agua necesaria para controlar una emergencia.

Los tratamientos que se den al agua cruda, no deben alterar las caractersticas fsicas ni qumicas necesarias para el uso del agua en los diversos procesos dentro de la REE, es por esto que, se debe desarrollar una alternativa tecnolgica para evitar el ingreso de la larva en el sistema contra incendios, sin cambiar las propiedades del agua.

La falta de prevencin sobre este problema provoca que, previo al efectivo control, se deba realizar una costosa limpieza de las tuberas obstruidas. Estas, de acuerdo a su dimetro, podrn limpiarse mecnicamente o reemplazarse por tubos nuevos.

Sea cual fuere el modo de limpieza del sistema, este deber cesar su actividad mientras dure el proceso de limpieza, adems, los costos operativos aumentan ya que provocan una reduccin en la eficiencia de las bombas y consiguiente aumento en el consumo de energa para lograr un normal funcionamiento, aumento en la corrosin de caeras por la proliferacin de otros agentes biolgicos indeseables (bacteria, hongos, etc.).

La importancia econmica se resume en el aumento de costos al contratar a especialistas para la limpieza, costos que involucran el cambio de tuberas y los ocasionados por alterar el normal funcionamiento del sistema.

Por los daos y prdidas causadas en el sistema de contra incendios de la REE y por la importancia que tiene este sistema en el funcionamiento adecuado de todos sus procesos, la Unidad de Proteccin del Medio Ambiente y Seguridad Industrial, propone la realizacin de una investigacin para desarrollar la tecnologa adecuada de eliminacin de la larva del molusco dentro de la red Contra - Incendios.

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1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

Disear una tecnologa para controlar el desarrollo de la larva veneroidea corbiculina, en la red Contra Incendios de la Refinera Estatal de Esmeraldas para evitar obstrucciones en el sistema de tuberas y rociadores, mediante el control del molusco en estado larvario comparando cuatro tipos de tratamientos.

1.3.2. Objetivos especficos

Caracterizar Fsico Qumicamente el agua cruda de las piscinas A y B de la Refinera Estatal de Esmeraldas.

Desarrollar cuatro diferentes tratamientos que permitan controlar el crecimiento de la larva dentro de la red Contra Incendios de la REE.

Comparar estadsticamente el resultado de los tratamientos

Disear a nivel de laboratorio la tecnologa adecuada aplicable al sistema de contra incendios, para controlar el desarrollo del molusco.

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1.4 Marco terico

1.4.1 Sistema contra incendios de la Refinera Estatal Esmeraldas

La descripcin de cada una de las partes integrantes del sistema Contra Incendios de la REE, ha sido tomada de los libros de datos que se encuentran en archivo tcnico de la REE. La figura 1.1 presenta una fotografa del inicio del sistema contra incendios de REE.

Figura 1.1 Sistema de bombeo red contra incendios REE.

1.4.1.1 Sistema de bombeo

El sistema de bombeo de la red de contra incendios se encuentra ubicado en el borde de las piscinas de agua cruda A y B, el agua cruda es bombeada de una fosa construida en la parte inferior de la estacin de bombeo. Las bombas que se encuentran en la estacin son: -4-

Cuadro 1.1 Estacin de bombeo contra incendios

Nombre de la bomba Y-P3001 A Y-P3001 B Y-P3001 J Y-P3001 C

Tipo de motor Elctrico Diesel Elctrico Diesel/Neumtica

Caudal 726 m3/h 999 m3/h 9,1 m3/h 1500 m3/h

La Bomba Y-P3001A trabaja mediante un motor elctrico, est encargada de mantener el sistema de contra incendios con la demanda normal de agua.

Posee dos tipos de arranque, manual y automtico, el arranque automtico acta cuando la presin ha disminuido (presin por debajo de los 10 Kg/cm2.) o por el accionamiento de una alarma contra incendios realizada en cualquier parte de la planta.

La Bomba Y-P3001 B es comandada con motor Detroit de combustin interna a diesel el mismo que posee un tablero de control propio con alimentacin de 110Vac y dos bloques de bateras independientes de 24V para su arranque, las mismas que son cargadas a travs de dos cargadores internos del tablero. Este equipo podr funcionar tanto en manual como en automtico. El arranque automtico es comandado por un pressure switch que est alojado en el interior del tablero de control el mismo que permite el arranque de la bomba cuando la presin ha cado hasta 8 kg/cm2.

La bomba Y-P3001 J, posee un motor elctrico con capacidad para 9.1 m3/h que sirve para mantener presurizada la lnea del sistema a 10.5 kg/cm2, la bomba se apaga cada vez que en la lnea exista una presin mayor a 11.5 kg/cm2.

La Bomba Y-P3001 C funciona con un motor Cumminis mecnico a diesel el mismo que posee un tablero de control Firetrol propio con alimentacin de 110Vac y dos bloques de bateras independientes de 12 V las mismas que son cargadas a travs de dos cargadores internos del tablero y sirven para su arranque tanto en manual como en -5-

automtico. Adems, esta bomba est provista de un compresor comandado con un motor elctrico y un acumulador de aire comprimido establecido a 15kg de presin para arranque solo local. El arranque en manual se lo realiza localmente y el automtico mediante un pressure switch que est alojado en el interior del tablero de control el mismo que permite el arranque de la bomba cuando la presin ha cado hasta 8 kg/cm2.

Esta bomba se acciona 30s despus de mantenerse la cada de presin por motivos como la falla en el arranque de la bomba Y-P3001B o debido a la demanda en la planta, an funcionando las bombas Y-P3001A y la Y-P3001B. Una vez encendido ste equipo solo podr ser apagado localmente.

En la figura 1.2 se puede observar un esquema de la RCI, partiendo desde la estacin Toma de Agua ubicada a orillas del Ro Esmeraldas, hasta el inicio de la RCI, en la estacin de bombeo.

Piscina A

Red Contra Incendios 18"

Y-P3001 B

27,000 m3

11.5 km Y-P3001 A Toma de agua Y -3001 J

Piscina B

Y-P3001 C

Sistema Bombeo C.I.

27,000 m3

Figura 1.2 Esquema del Sistema de Bombeo de la Red Contra Incendios REE.

-6-

Ro Esmeraldas

1.4.1.2 Red del sistema contra incendios.

La tubera es la parte evidente de la RCI, se encuentra enterrada y en la superficie, es metlica, debidamente soportada, protegida contra la corrosin y los posibles movimientos ssmicos o de expansin de la misma.

La red principal de agua de contra incendios tiene un dimetro de 18, existen ramificaciones de diferente dimetro, como 6 in. para las columnas del sistema de rociadores que se reduce a 4 in. para el anillo de rociadores.

A lo largo de la red existen vlvulas de seccionamiento que permiten desincorporar partes de los sistemas conectados a la misma. Se define como sistema cualquier consumo de agua: sistemas de rociadores, hidrante, monitor, etc.

Los hidrantes, se derivan directamente de la red, con la finalidad de conectar mangueras de gran tamao que permita al personal especializado el control de un incendio. Los hidrantes existentes son de barril hmedo (o tropical), la tubera de la conexin del hidrante es de 6.

El nmero de los hidrantes en una red y su espaciamiento esta supeditado a las necesidades de proteccin y las sugerencias de la autoridad con juridisccin. En la REE los hidrantes estn ubicados de 30 a 40 metros de distancia cada uno en las reas de proceso. Fuera del rea de proceso, los hidrantes estn ubicados de 70 m. a 90 m. de distancia. Se disponen de un total de 149 hidrantes.

En conclusin la red del sistema de contra incendios consta de lo siguiente:

a. Hidrantes b. Hidrantes Monitor c. Vlvulas de Bloqueo 1.4.1.3 Sistema de roceadores

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Es un sistema diseado para fines de proteccin contra incendios, est integrado por tuberas subterrneas, tuberas elevadas y roceadores. La tubera presenta un dimetro especial a la cual estn conectados los roceadores en un patrn sistemtico, existen vlvulas en la tubera de alimentacin que controlan el paso del agua hacia los roceadores.

Este sistema esta constituido para proteger y dar seguridad a las siguientes instalaciones:

a. Enfriamiento de bombas. b. Enfriamiento en intercambiadores. c. Enfriamientos en TKS y esferas. d. Enfriamiento en acumuladores. e. Enfriamiento en isla de carguo. f. Enfriamiento en envasadora de gas L.P.G. domstico 1.4.1.4 Sistemas de espumas y agente de extincin Actualmente Refinera esta utilizando cuatro tipos de agentes:

a. Espuma Florprotenica (AER-O-FIAM 3%) b. Agente Cold FIRE. c. Espuma AFFF. (AQUEOUS FILM FORMING FOAM 3%) d. Polvo qumico seco prpura K 1.3.1.5 Sistemas fijos de extincin Actualmente la Refinera tiene los siguientes tipos fijos de extincin de incendios:

a. Un Tanque de espuma fijo de 3200 gln. instalado en automtico/manual para los tanques de Fuel Oil Y-T8062/63. b. Un Tanque de espuma fijo de 5600 gln. instalado en automtico/manual para los tanques de diesel y fuel oil Y-T8028/29/32/33/53. c. Un Sistema de deteccin y extincin ARGONFIRE instalado en automtico/manual en el cuarto de control (Bunker). -8-

d. Un Sistema CARDOX de contra-incendio en automtico/manual de CO 2 en turbogeneradores Y-G7001/2/3. e. Un Tanque de espuma fijo de 600 gln. instalado en automtico/manual en la Isla de Carguo de Productos blancos de las Llenaderas.

Adicionalmente, se dispone de un equipo doble agente que tiene dos sistemas para extincin de incendios: concentrado AFFF y polvo qumico seco (prpura K) este equipo se encuentra ubicado en la estacin reductora del TEPRE. 1.4.2 Obstrucciones en las redes contra incendios 1

1.4.2.1 Corrosin

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas.

La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.

Los tipos de corrosin se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms comunes estn: a. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal. b. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas activo ser el nodo.

Tomado del NFPA 25.

-9-

c.

Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.

d.

Corrosin nter granular: Es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.

e.

Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en fro.

1.4.2.2 Incrustaciones en la tubera Las incrustaciones se han encontrado como el material ms probable de obstruccin, incluyendo la producida por corrosin microbiolgica.

Los sistemas que se encuentran continuamente secos, sufren la condensacin de humedad en el suministro de aire y forman una incrustacin dura, material microbiolgico y producto de corrosin a lo largo y fondo de la tubera. 1.4.2.3 Descuido en la instalacin o reparacin Muchas de las obstrucciones son causadas por el descuido de los trabajadores durante la reparacin o instalacin de las redes de tuberas en el sistema de roceadores. Algunas de las obstrucciones que se han encontrado son madera, brocha de pintura, arena, guantes, etc. 1.4.3 Fuente de agua cruda. Se pueden succionar e introducir en la toma de agua, material del fondo de los ros, lagunas o depsitos abiertos cerca de las bombas de incendio con tomas mal distribuidas o filtros inadecuados. Las obstrucciones incluyen materiales finos compactados con el barro, arena, materiales gruesos como graba, carbn a medio quemar, pavesas, astillas de madera, palos etc. El agua cruda en Refinera Estatal Esmeraldas, proviene del Ro Esmeraldas, El sistema hidrogrfico del ro est formado por el ro Blanco, el Guayllabamba, el Toachi y el Quinind. Su nacimiento se encuentra en los deshielos de la cordillera y el ro Guayllabamba es el afluente ms largo que recoge las aguas del norte del callejn interandino, su cuenca abarca los 20 000 km2 segn servidatos S.A.1999. De este ro a - 10 -

11,5 Km. de la REE. se encuentra la toma de agua, donde se realiza la captacin y el bombeo del agua hasta la refinera. En el cuadro 1.2, se puede observar datos fsico qumicos del agua del Ro Esmeraldas en la toma de agua y en las piscinas de agua cruda. Cuadro 1.2 Caracterizacin Fsico Qumica del agua de las piscinas A y B. Agua que ingresa a la red de contra incendios. Estudio de agua contra incendios para evitar taponamiento del sistema de roceadores. Tcnlg. Sara Bedoya.

Sistema Contra
Descripcin pH Conductividad Turbidez Slidos Totales Disueltos Dureza magnsica Dureza clcica Dureza Total Cloruros Fosfatos Slice Sulfatos Alcalinidad Unidad 1-14 uS/cm N.T.U mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Toma de agua REE


7.6 155.8 37.8 104.0 26.5 28.6 45.0 11.9 0.57 22.1 16.7 50.44

Incendios REE
8.3 156.6 36.0 104.6 18.25 29.5 47.6 9.4 0.36 21.4 16.6 52.7

1.4.3.1 Proliferaciones biolgicas Las proliferaciones biolgicas causan obstrucciones de tubera. Existe una gran variedad de organismos vivos que su desarrollo provoca la obstruccin de tuberas y varios elementos de la red, dentro de sistemas que utilizan agua cruda de ros o lagos.

En la figura 1.3 encontramos adultos de veneroidea corbiculina encontrados en el sistema contra incendios de la REE.

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Figura 1.3 Adulto de veneroidea corbiculina en la red contra incendios REE Las obstrucciones de rociadores y tuberas por bivalvos ya ha sido reportado en varios pases de Amrica, desde los Estados Unidos hasta Chile, segn Darrigan(1997), Profesor de la Facultad de Ciencias Naturales de la UNLP (Uruguay), seala la presencia de moluscos pertenecientes a tres especies oriundas del extremo Oriente en la Cuenca de la Plata. Dos de ellas tienen caractersticas de especies invasoras, que afectan la fauna local y podran daar construcciones del tipo de tomas y plantas potabilizadoras de agua. Adems recalca la importancia del conocimiento de la biologa de estos moluscos para intentar controlar y conservar el ecosistema nativo y las obras civiles. Berta Lpez Macas, ambientloga espaola describe un singular problema en el ro Ebro en su artculo: El mejilln cebra amenaza las aguas dulces ibricas, en donde se presenta la problemtica y la falta de tecnologa y conocimiento para combatir a esta plaga. Este mejilln, es un molusco proveniente del mar Negro, que ha llegado hasta diferentes regiones de Europa y Amrica, a travs de la navegacin. Al ocupar zonas donde no existan especies con caractersticas ecolgicas similares, el invasor se halla libre de depredadores, parsitos o competidores, y gracias a su prodigiosa capacidad de multiplicacin se extiende sin control. Las especies autctonas que nunca han tenido que enfrentarse al mejilln cebra, se encuentran indefensas.

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El mejilln cebra ha llegado a constituir un problema tal, que no slo hace peligrar las condiciones ambientales, sino tambin las econmicas en Espaa, especialmente en el sector de Flix donde en el caso de las centrales, utilizan el agua para su sistema de refrigeracin; en el de la qumica, para producir la electrlisis de la sal y producir hipoclorito sdico. Todas estas empresas, tienen canales y sistemas de tubera de recogida y suelta de agua, el mejilln cebra se encuentra en unas densidades tales, que es capaz de taponar rejillas, compuertas, cadenas, tuberas y canales utilizados por la industria para captar y verter aguas al ro.

Los mtodos manuales, qumicos, termales o por ondas de radio para erradicar esta especie una vez introducida son muy costosos y no siempre satisfactorios para la conservacin de los ecosistemas afirma Ramn lvarez (2002), miembro de la Sociedad Espaola de Malacologa. En EEUU, la presencia de este bivalvo invasor est causando prdidas multimillonarias (2.000 millones de dlares en unos 10 aos).

En todo el mundo se han intensificado los esfuerzos de cientficos y Administraciones pblicas para investigar y combatir la introduccin y proliferacin de esta especie, habindose creado para ello centros de alerta y control (Nalepa & Schloesser, 1993). Segn lvarez (2002), la obstruccin de las conducciones hidrulicas se controla manteniendo revisiones peridicas y aplicando mtodos qumicos o termales de eliminacin de los racimos de mejilln cebra. Adems, es preciso fumigar con molusquicidas las embarcaciones que navegan por zonas infestadas antes de que se trasladen a zonas no afectadas, as como prohibir expresamente el uso del mejilln cebra como cebo para pesca. Brugnoli, E. y Clemente, J. 2002., describen la problemtica del mejilln dorado en las cuencas hidrogrficas del Ro Uruguay, Ro Negro, Ro de la Plata y Ro Santa Luca. Las especies invasoras impactan negativamente sobre la biodiversidad y las especies autctonas de los ecosistemas invadidos. En Argentina investigaciones realizadas en las costas del Ro de la Plata encontraron cambios en la composicin faunstica debido al mejilln dorado. Se hallaron nuevas especies de Anlidos y disminucin en el nmero de especies de moluscos.

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En las actividades humanas este mejilln afecta indirectamente las instalaciones hidrulicas, genera la obstruccin de filtros, inutilizacin de sensores hidrulicos, daos en los sistemas de refrigeracin, daos en las bombas de captacin o disminucin en el dimetro de las tuberas de conduccin del agua por la incrustacin. Hasta la fecha en Uruguay ocasion problemas en plantas potabilizadoras de agua, tomas para riego, instalaciones de represas hidroelctricas, puertos o frigorficos que utilizan el agua como insumo.

La presencia de estos organismos, a las empresas afectadas les gener costos indirectos debido al incremento en la frecuencia de tareas de mantenimiento, reparacin de equipos, cambio de estructuras, mayor consumo energtico para el bombeo de agua o inversiones en recursos destinados a programas de control y erradicacin de las colonias invasoras.

La almeja asitica se ha encontrado en sistemas de proteccin de incendios abastecidos por agua cruda. Mediante el suministro adecuado de alimento y luz solar, las almejas pueden crecer 9 mm a 1 mm de concha en un ao, sin embargo, en las tuberas y los rociadores el crecimiento es menor.

Las almejas se introducen en los sistemas de proteccin de incendios en estado larval o cuando todava son muy pequeas, se adhieren al tubo y se alimentan de bacterias o algas dentro de las tuberas.

Los bivalvos, pertenecen a una clase de animales invertebrados dentro de los moluscos, tambin conocidos como lamelibranquios por sus branquias en forma laminar, se caracterizan por tener una concha con dos piezas o valvas. Meglitsch (1988), describe a los lamelibranquios con el plano de simetra del cuerpo situado entre ambas valvas, la simetra es bilateral, los dos lbulos del manto y las dos valvas de la concha crecen tan activamente hacia adelante, hacia atrs y hacia abajo que el cuerpo blando, siempre queda contenido dentro de la concha cuando se cierran y juntan los bordes libres de las valvas. La apertura se logra mediante un msculo aductor, msculo de cierre que atraviesa las valvas. - 14 -

Segn Gardiner (1984) el filum molusco es el segundo con la mayor cantidad de especies vivas, la actividad de los bivalvos puede tambin afectar directamente las caractersticas fsicas de sus hbitats segn Severeyn (1995). La deposicin de calcio en las conchas a medida que crecen puede reducir drsticamente la concentracin de este elemento disuelto en agua conduciendo, en poblaciones masivas de moluscos, a una considerable reduccin de la dureza del agua. En este sentido, el crecimiento de moluscos bivalvos produce ciclos estacinales en la concentracin del calcio en el agua, la cual se ha comprobado es mayor en invierno cuando el crecimiento valvar es mnimo, y menor en verano cuando el crecimiento valvar es el mas alto durante el ao. 1.4.3.2 Depsito de carbonato de calcio.

Las aguas frescas naturales contienen calcio y sales de magnesio disuelto en varias concentraciones, dependiendo de la fuente y localizacin del agua. Si la concentracin de estas sales es alta el agua se la considera como dura. Una pelcula delgada compuesta de carbonato de calcio CaCO 3 , ofrece una proteccin contra la corrosin cuando fluye agua dura por las tuberas.

La capacidad de carbonato de calcio, de precipitarse en la superficie de la tubera depende tambin de la acidez o alcalinidad total del agua, la concentracin de slidos disueltos en el agua y su pH.

En consecuencia la formacin de incrustacin ocurre naturalmente en los roceadores obstruyendo el orificio, la formacin de incrustaciones se produce en el metal ms noble de la serie electroqumica como es el cobre. 1.4.4 Corrosin microbiolgica Las proliferaciones biolgicas afectan principalmente el sistema de roceadores, estas proliferaciones de hongos y bacterias en su mayora, producen grandes colonias en forma de pelculas biolgicas llamadas limos.

Las colonias se forman en las superficies humedecidas de los tubos, tanto en sistemas secos como hmedos, depositan hierro, manganeso y varias sales sobre la superficie del tubo formando depsitos (llamados ndulos, tubrculos o carbnculos). - 15 -

Los depsitos pueden causar obstruccin del flujo y desprenderse causando taponamiento del rociador.

La corrosin biolgica esta influenciada por otras formas de corrosin (oxgeno, grietas, depsitos, otras incrustaciones), las comunidades microbianas contienen muchos tipos de microbios, incluyendo formadores de limo, productores de cido, depositantes de hierro, reductores de sulfato, todos estos provenientes desde la fuente de captacin del agua.

En tuberas de acero la corrosin biolgica se observa como depsitos en la superficie interna de los tubos, tomando coloraciones naranja, rojo, castao, negro y blanco, dependiendo de las condiciones locales y la qumica del agua. Los depsitos con coloraciones castaas, naranjas y rojas son ms comunes en partes oxigenadas del sistema y contienen en su mayora formas oxidadas de hierro, con productos reducidos (color negro) en el interior. Los depsitos negros son ms frecuentes en tuberas de dimetro menor y ubicados lejos de la fuente de agua, estos depsitos contienen formas reducidas de productos de corrosin, los depsitos blancos contienen frecuentemente incrustaciones de carbonato.

La corrosin microbiolgica de las aleaciones de cobre se presenta como depsitos ms pequeos de coloracin verde o azul. Tambin pueden producirse limos azules en tuberas de cobre o componentes de cobre. Las pruebas para identificar una corrosin microbiolgica se basan en la identificacin y cuantificacin de hierro, oxgeno y pH.

La ocurrencia y gravedad de la corrosin microbiolgica es aumentada por:

a. b.

Uso de agua sin tratar para probar y llenar tuberas de rociadores. Introduccin de agua nueva y sin tratar que contenga microbios, sales y nutrientes.

c.

Suciedad, desechos, aceites y mezclas para uniones en el ensamblaje de la tubera.

- 16 -

1.4.4 Transferencia de calor

La transferencia de calor es un proceso fsico, por el cual un cuerpo intercambia energa en forma de calor con otro cuerpo o consigo mismo, segn Lifschitz, 1993, el calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o conduccin, estos procesos pueden tener lugar simultneamente o podra predominar uno de ellos.

Weber, 2005, define al calor como la energa de la actividad molecular; la conduccin es la comunicacin directa de la energa molecular a travs de una sustancia por medio de colisiones entre sus molculas. Los metales, al contener electrones libres, son buenos conductores de la electricidad; Estos electrones contribuyen tambin poderosamente a la conduccin del calor, por esto, los metales son magnficos conductores trmicos.

Tapia, explica que en slidos, la conduccin es la nica forma de transferencia de calor y se debe, en parte, al movimiento de los electrones libres que transportan energa cuando existe una diferencia de temperatura. As los buenos conductores elctricos tambin tienden a ser buenos conductores del calor.

Segn Weber, la cantidad de calor que fluye a travs de un cuerpo por conduccin depende del tiempo, rea a travs de la cual fluye, gradiente de temperatura y clase de material.

Los gases tienen una conductividad muy baja al igual que los lquidos. En slidos, la conductividad trmica tiende a variar mucho, desde valores bajos como las fibras de amianto, hasta valores muy altos como los metales. Los materiales fibrosos, como el fieltro o el amianto, son muy malos conductores, pero a la vez buenos aislantes.

La conveccin es una forma de transmisin del calor de un lugar a otro por movimiento de la materia caliente, La transferencia de calor por corrientes de conveccin en un lquido o en un gas, est asociada con cambios de presin, y densidad segn Weber.

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Alba clasifica a la conveccin en natural y forzada; En la conveccin forzada se obliga al fluido a fluir mediante medios externos, como un ventilador o una bomba, en la conveccin natural el movimiento del fluido es debido a causas naturales, como el efecto de flotacin, el cual se manifiesta con la subida del fluido caliente y el descenso del fluido fri.

La conveccin forzada se clasifica a su vez en interna y externa dependiendo del canal del fluido. As Alba explica que el flujo de un fluido no limitado por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo) es flujo externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido est limitado por completo por superficies slidas.

El mtodo de las corrientes de conveccin es uno de los ms eficaces de transferencia de calor y debe tenerse en cuenta cuando se disee o construya un sistema de aislamiento, segn Weber.

La transferencia de calor por radiacin no requiere ningn medio material intermedio en el proceso. Weber ejemplifica la transferencia de calor por radiacin con la energa que se traslada desde la superficie del sol hasta la tierra, donde es absorbida y convertida en energa calorfica.

Lifschitz define la radiacin cuando las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco; Se aplica a toda clase de fenmenos relacionados con ondas electromagnticas. En 1905, Albert Einstein sugiri que la radiacin presenta a veces un comportamiento cuantizado: en el efecto fotoelctrico, la radiacin se comporta como minsculos proyectiles llamados fotones y no como ondas. Un cuerpo que absorbe esta energa radiante la convierte en calor, como resultado de un aumento de su velocidad molecular.

Segn Weber, todos los cuerpos calientes emiten energa radiante y la emiten hasta que encuentran cualquier objeto donde, en general, es parcialmente reflejada, parcialmente absorbida y parcialmente transmitida.

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1.4.4.1 Intercambiador de calor

El objetivo de un intercambiador de calor es transferir calor de un fluido a otro, pudiendo los fluidos estar separados por medio de una barrera slida o en contacto; En la actualidad los intercambiadores de calor se encuentran distribuidos ampliamente en las industrias, el hogar, medios de transporte, etc.

Lacoa, 1098 clasifica a los intercambiadores de calor en cuatro tipos, de acuerdo a la disposicin de los fluidos; El tipo de intercambiador que se va a disear depende del flujo de calor, el tamao y peso, cadas de presin y economa. El tipo mas sencillo de intercambiador es el de doble tubo, este consiste en un tubo interno en el cual circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en flujo paralelo y flujo contracorriente.

El intercambiador tipo carcaza y tubo es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria, un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Se suele utilizar para una mayor transferencia de calor, deflectores placas verticales.

En los intercambiadores tipo flujo cruzado, los fluidos pueden moverse en flujo perpendicular uno al otro. Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o gas.

El cuarto tipo de intercambiador, es el tipo compacto, estos intercambiadores de calor tienen una relacin rea superficial/volumen mayores que 700 m2/m3. Segn Lacoa 1998. Se denominan compactos debido a su pequeo tamao y peso, los intercambiadores de calor compactos se encuentran en la industria automotriz, industria areo - espacial y en sistemas marinos.

1.4.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor

Segn Yunus, 2006, el coeficiente global de transferencia de calor es el primer parmetro a analizar en el diseo de un intercambiador de calor. - 19 -

El estudio de los intercambiadores de calor supone que el tubo exterior, carcasa o casco, est perfectamente aislado trmicamente, es decir, no exista intercambio de calor con el exterior. Se puede considerar que, a efectos de transferencia de calor, el intercambiador se comporta como una pared cilndrica baada por dos fluidos a diferente temperatura y cuyo coeficiente global de transferencia tiene la expresin:

1 1 1 = + U hi ho Donde:

U = Coeficiente global de transferencia de calor hi = Coeficiente de la pelcula interior ho = Coeficiente pelcula exterior

Esto para el caso en que la pared del tubo interior sea suficientemente delgada.

Dentro del clculo del coeficiente global de transferencia de calor se toma en cuenta el factor de incrustacin.

Debido el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la resistencia trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia de calor. El efecto neto de la acumulacin de depsitos se cuantifica mediante el llamado factor de incrustacin, que est tabulado para los diferentes fluidos.

La acumulacin puede producirse en la pared interior, en la exterior o en las dos simultneamente lo cual se reflejar en el coeficiente global de transferencia de calor, representada por la expresin:

1 1 1 = + Rfi + Rfo + U hi ho

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Para realizar el clculo del rea de transferencia, se utiliza el mtodo de la temperatura media logartmica, segn Yunus, esta definida por la expresin:
Q = U As Tml

Donde:

Q = Calor As = Superficie de intercambio Tml = Temperatura media logartmica Para Tml, se tiene la expresin:
T 1 T 2 T 1 ln T 2

Tml =

En un proyecto es necesario calcular los coeficientes de transferencia de calor individuales, pero suele ser til en las estimaciones preliminares tener un valor aproximado de U, segn Lacoa, se debe simular las condiciones que han de encontrarse en la prctica. Se debe tener en cuenta que, en muchos casos, el valor U viene

determinado casi completamente por la resistencia trmica en una de las pelculas fluido/slido, como sucede, por ejemplo, cuando uno de los fluidos es un gas y el otro un lquido o si uno de los fluidos es un lquido en ebullicin con un coeficiente de transferencia trmica muy grande.

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CAPITULO 2: MTODOS Y TCNICAS.

2.1.

Reconocimiento y monitoreo de la red contra incendios

Se realiz el reconocimiento del sistema de bombeo de la RCI, se monitorearon caudales y presiones de cada una de las bombas que integran el sistema; Este represent un punto crtico para la investigacin ya que es en este sitio en el cual la larva veneroidea corbiculina ingresa a la RCI.

Se realizaron reconocimientos, inspecciones y monitoreos de la red del sistema contra incendios, se identificaron tuberas principales, secundarias, secciones, vlvulas, hidrantes, roceadores y dems componentes de la RCI.

Se establecieron tres puntos de monitoreo de la red, el primero ubicado en la parte alta de la red en el rea de SETRIA, el segundo punto en las esferas de LPG ubicadas en la parte media de la red y el tercero en la parte baja de la red en el rea de efluentes, los detalles se pueden observar en la tabla 2.1.

Se busco la presencia del molusco veneroidea corbiculina en estado adulto a lo largo de toda la red de contra incendios y en los componentes de la misma. Incluyendo sistemas de rociadores e hidrantes de las partes medias y bajas de la red.

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Tabla 2.1 Puntos crticos y de monitoreo de la red de contra incendios

Tipo Sistema de bombeo Crtico/Monitoreo

rea Clarificador

Ubicacin Piscinas de agua Cruda

Punto Alto de la red Monitoreo de contra incendios

SETRIA

Hidrante No. 140 frente al tanque YT8061

Punto Medio de la red de contra incendios

Crtico/Monitoreo

Esferas LPG

Hidrante No. 9 frente al tanque YT7003(agua filtrada)

Punto Bajo de la red de contra incendios

Monitoreo

Efluentes

Hidrante s/n frente al DAF`s YME4011p4d

2.2 Pruebas preliminares

2.2.1 Caracterizacin del agua cruda

Se realiz una caracterizacin fsico qumica del agua cruda de la red de contra incendios, la toma de muestras se la realiz en los puntos crticos del sistema bajo los parmetros de toma de muestras de la Unidad de Control de Calidad. Los parmetros medidos dentro de la caracterizacin se encuentran en la tabla 1.2.

2.2.2 Identificacin de veneroidea corviculina en estado larval

Para la identificacin de la larva se tomaron 60 muestras, distribuidas en cinco muestras por da, la muestra fue recolectada del pozo de succin ubicado en el sistema de bombeo de la red de contra incendios. Las muestras fueron tomadas con la ayuda de un toma muestras de hierro forjado de aproximadamente 500 ml. Las muestras recolectadas con el toma muestras se depositaron en recipientes plsticos opacos de 750 ml. - 23 -

En laboratorio las muestras fueron analizadas en microscopio ptico con un aumento de 100 x y 400 x, con la ayuda del colorante cristal violeta.

2.2.3 Cultivo de veneroidea corbiculina en estado larval

2.2.3.1 Primer cultivo de veneroidea corbiculina

El cultivo de veneroidea corbiculina en estado larval se lo realiz a partir de muestras de agua cruda, tomadas en el pozo de succin del sistema de bombeo de la red de contra incendios, con la ayuda de un toma muestras.

Las muestras de agua cruda depositadas en recipientes plsticos opacos de 1000 ml. Se cultivaron a temperatura ambiente sin la presencia de luz por un perodo de 30 das.

Se realiz un total de veinte muestras para el primer cultivo tomadas en las mismas condiciones, las muestras fueron tomadas en el perodo de cuatro das.

2.2.3.1 Segundo Cultivo de veneroidea corbiculina

Para el segundo cultivo se utiliz muestras de agua cruda tomadas de dos puntos diferentes de la red, el primer punto (Punto 1) ubicado en el pozo de succin del sistema de bombeo de la red de contra incendios. El segundo lugar de muestreo (Punto 2) correspondiente a la parte media de red, fue recolectado del hidrante No. 9 en el rea donde se ubican las esferas de LPG.

Las muestras de agua cruda fueron recolectadas con un toma muestras, se depositaron en recipientes opacos y transparentes, para evaluar el desarrollo larval en ausencia y presencia de luz.

Se prob cultivos en presencia de sedimentos, para lo cual se tom aproximadamente 250 gr. de sedimentos extrados del fondo de las piscinas de agua cruda. - 24 -

En la tabla 2.2 se encuentran los cultivos realizados en esta etapa, el cultivo fue realizado por un perodo de 30 das, con tres repeticiones por cultivo.

Tabla 2.2 Cultivos de veneroidea corbiculina realizados en agua cruda

Punto de Muestreo Punto 1

Sedimentos Ausencia Ausencia Presencia

Luz Presencia Ausencia Ausencia Presencia Presencia Ausencia Ausencia Presencia

Cultivo Punto 2

Presencia Ausencia Ausencia Presencia Presencia

2.2.4 Recoleccin, concentracin y cultivo de veneroidea corviculina en estado larval mediante filtros

Se recolecto fango de la RCI, para ello se utilizo filtros de nylon ubicados en el sistema de bombeo de la red, las trampas de fango fueron instaladas en un desfogue de la bomba Y-P3001A, las trampas recolectaron el fango por un perodo de 5 das.

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Figura 2.1 Trampa de fango instalada en el sistema de bombeo REE.

Se concentr la larva de veneroida corbiculina del fango recolectado, mediante la malla No. 140, que presenta una apertura de 106 um. Se identific la larva mediante el microscopio ptico con un aumento de 100x y 400x.

El cultivo fue realizado a partir de una dilucin del fango recolectado con agua cruda tomada de la RCI, Para esto se utiliz aproximadamente 500 gr. de fango en 500 ml. de agua cruda, la figura 2.1 presenta una fotografa del cultivo.

Se realizaron diez cultivos tomados de dos muestras del fango recolectado, el pH promedio del fango cultivado fue de 7.5, con una conductividad elctrica promedio de 125.1. Las propiedades fsico qumicas de los cultivos se encuentran en la tabla 2.3, obtenida de los datos en el anexo 11. - 26 -

Tabla 2.3 Propiedades Fsico Qumicas de los cultivos de veneroidea corbiculina

Ph Media Error tpico Nivel de confianza(95,0%) 7,5 0,08 0,18

Conductividad elctrica (uS/cm) 125,1 1,29 2,91

Temperatura 18,5 0,17 0,38

2.2.5 Evaluacin de oxgeno disuelto en la red de contra incendios

Se evalu el oxgeno disuelto en los puntos crticos, en los puntos de muestreo de la red de contra incendios y en las piscinas de agua cruda.

Este anlisis fue realizado en la Unidad de Control de Calidad de REE, mediante el mtodo Winkler con escala de 0 a 10 ppm de oxgeno disuelto en muestras de 250 ml.

Tabla 2.4 Puntos de evaluacin de oxgeno disuelto en el sistema contra incendios.

Muestra Oxigeno 1 Oxigeno 2

Lugar de recoleccin de la muestra Piscinas de agua Cruda Hidrante No. 140 frente al tanque YT8061

Oxigeno 3

Hidrante No. 9 frente al tanque YT7003(agua filtrada)

Oxigeno 4

Hidrante s/n frente al DAF`s YME4011p4d

2.2.6 Cultivo de veneroidea corviculina en estado larval con adicin de oxgeno, nutrientes y corrosin biolgica.

Se realiz un cultivo de la larva de venoroidea corbiculina en estado larval mediante fango recolectado del sistema de bombeo de la RCI, el fango fue recolectado mediante filtros de nylon, las trampas de fango fueron instaladas en el desfogue de la bomba Y-P3001A; el perodo de recoleccin del fango fue de 5 das.

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Los tanques de cultivo fueron diseados y construidos por la Unidad de Calderera y Soldadura de la REE, para ello se utiliz una tubera de 10 soldadas en una placa de hierro de 50 cm x 50 cm, como se muestra en la figura 2.2 y 2.3.
40 cm

50 cm

10"

50 cm

Figura 2.2 Esquema del tanque de cultivo

Figura 2.3 tanque de cultivo veneroidea corbiculina - 28 -

500 gr. de fango recolectado fue depositado en el tanque de cultivo, con la adicin de 4000 cm3 de agua cruda tomada del sistema de contra incendios de la REE, la oxigenacin se la consigui mediante una bomba de 100 watts. Utilizada para oxigenar peceras como se observa en la figura 2.4

Figura 2.4 Cultivo de veneroidea corbiculina en fango colectado

2.3 Tratamientos realizados a larva y adulto de veneroidea corbiculina

2.3.1 Tratamientos realizados a veneroidea corviculina en estado larval

Se prob el efecto de la temperatura y la adicin de cloro en forma independiente en las larvas de veneroidea corbiculina, para esto se utiliz como base una solucin de hipoclorito de sodio al 5%; diluido en concentraciones de 25 ppm, 50 ppm, 100 ppm, 250 ppm, y 500 ppm. Se prob seis tiempos exposicin al hipoclorito de sodio.

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Para evaluar el efecto de la temperatura, se someti a la larva de veneroidea corbiculina a tres diferentes temperaturas las cuales fueron de 40 C, 60 C y 80 C.

2.3.1.1 Evaluacin de tratamientos

Para evaluar el efecto del cloro, se recolecto la larva de veneroidea corbiculina a partir de trampas de fango instaladas en el sistema de bombeo de contra incendios, se realiz una concentracin mediante la malla No. 140 y se diluy con agua destilada.

Se prepar soluciones de 25 ppm, 50 ppm, 100 ppm, 250 ppm, y 500 ppm. a partir de una solucin madre de hipoclorito de sodio al 5 %.

Se tomaron 25 ml. del concentrado de veneroidea corbiculina, y se agregaron 50 ml. de las soluciones de hipoclorito de sodio, se establecieron varios tiempos de exposicin trabajando con tres repeticiones por tratamiento, como se puede observar en la tabla 2.6.

El efecto del hipoclorito en la larva se midi mediante el porcentaje de larvas activas e inactivas presentes en un conteo utilizando el microscopio ptico con un aumento de 100x, proceso realizado en la Unidad de Control de Calidad de la REE.

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Tabla 2.6 Tratamientos realizados en veneroidea corbiculina, con la dosificacin de cloro utilizada y el tiempo de exposicin.

Tratamiento

Dosificacin de cloro utilizada (ppm)

Tiempo de exposicin

Cloro altas concentraciones*

100

30 min. 60 min. 120 min.

250

30 min. 60 min. 120 min.

500

30 min. 60 min. 120 min.

Testigo para cloro** Cloro bajas concentraciones*

0 25

0 min. 24 horas 48 horas 72 horas

50

24 horas 48 horas 72 horas

100

24 horas 48 horas 72 horas

Testigo para cloro bajas concentraciones*

0 min 24 horas 48 horas 72 horas

* Tratamiento con 3 repeticiones ** Tratamiento con 18 repeticiones

Para evaluar el efecto de la temperatura se recolecto la larva de veneroidea corbiculina a partir de trampas de fango instaladas en el sistema de bombeo de contra - 31 -

incendios, se realiz una concentracin mediante la malla No. 140 y se diluy con agua destilada.

El calentamiento se lo realiz mediante un Hot plate a mxima potencia utilizando un tiempo de exposicin de 1 segundo, registrado con la ayuda de un termmetro de mercurio.

El efecto de la temperatura se midi mediante el porcentaje de larvas activas e inactivas encontradas por medio de un microscopio con un aumento de 100x.

2.3.2 Tratamientos realizados a veneroidea corviculina en estado adulto

Se evalu el efecto de la temperatura y el hipoclorito de sodio en el adulto de veneroidea corbiculina, para esto prepar soluciones de 25 ppm, 50 ppm, 100 ppm, 200 ppm. y 500 ppm a partir de una solucin madre al 5 % de Hipoclorito de Sodio. En la figura 2.5 se observa los tratamientos realizados.

Figura 2.5 Tratamientos realizados al adulto de veneroidea corbiculina.

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Para evaluar el efecto de la temperatura, se someti al molusco adulto de veneroidea corbiculina a tres diferentes temperaturas, las cuales fueron de 40 C, 60 C y 80 C, por el perodo mnimo de exposicin.

Los adultos utilizados en la evaluacin de los tratamientos fueron obtenidos mediante cultivo del fango en el tanque de cultivo.

2.4 Estadstica

Los datos obtenidos

en la evaluacin de tratamientos, se trataron

estadsticamente para encontrar diferencias significativas entre los tratamientos y el testigo.

Entre los anlisis utilizados, encontramos principalmente al ANOVA, tomando como variable dependiente la fraccin promedios de larvas o adultos inactivos luego de realizados los tratamientos.

Para encontrar diferencias entre los tratamientos realizados en larvas, adultos y testigos se utilizaron pruebas de comparaciones mltiples tomando como variable dependiente la fraccin promedio de larvas o adultos inactivos; Se utilizaron dos tcnicas de comparacin mltiple Scheff y LSD. Se utiliz adems ANOVAs dos factores para encontrar diferencias significativas entre los tratamientos y testigos.

Por ltimo se realizaron modelos matemticos para predecir las fracciones promedio de inactivas versus los factores analizados.

2.5 Diseo de tecnologa

Se diseo una alternativa tecnolgica para evitar la proliferacin de la larva en la RCI, tecnologa basada en los resultados obtenidos del tratamiento estadstico de los datos provenientes de la evaluacin de tratamientos.

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CAPITULO 3: ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

3.1 Caracterizacin del agua cruda de la piscina A y B

La caracterizacin fsico qumica se la realiz en el Laboratorio de Control de Calidad de la REE, la tabla 3.1 presenta los resultados de los ensayos realizados a una muestra de agua cruda de las piscinas A y B tomada en el sistema de bombeo del sistema contra incendios.

Tabla 3.1 Resultado de la caracterizacin fsico qumica de agua cruda, Unidad Control de Calidad REE.

Parmetros pH Conductividad Turbidez Slidos Totales Disueltos Dureza magnsica Dureza clcica Dureza Total Cloruros Fosfatos Slice Sulfatos Alcalinidad

Unidad 1-14 uS/cm N.T.U mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Valor 7.8 160.2 46.5 190.0 30.4 32.7 49.0 12.1 0.71 15.12 14.62 51.32

Un parmetro importante dentro del estudio fsico qumico para nuestra investigacin fue la dureza clcica; El molusco veneroidea coriculina absorbe calcio en forma de carbonato para poder desarrollar su concha. Chang (1993), clasifica el agua, en trminos al grado de dureza en cuatro categoras; Para el caso de nuestra investigacin clasificamos el agua segn Chang en la categora de suaves, que parte de 0 a 75 mg/l de calcio. El nivel de calcio no resulta ser un factor crtico para el desarrollo de la larva ya que se encuentra en niveles ms bajos comparados con datos que expone Alzate (1987) en su artculo Ecologa de los Ros.

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3.2 Identificacin de veneroidea corbiculina en estado larval

No se identific la larva de veneroidea corbiculina por medio de la observacin directa del agua cruda en el microscopio ptico, se identifico varios grupos de protozoarios, metazoarios y algas, que se detallan en la tabla 3.2, las relaciones de abundancia se refieren a la presencia de los mismos dentro de la muestra.

Tabla 3.2 Protozoarios identificados en agua del sistema contra incendios REE.

Microorganismo Protozoario

Grupo Zooflagelados Euglenfitos Rhizopodos Ciliados Peritricos Ciliados holotricos Ciliados suctorios Ciliados espirtrico

Presencia en la muestra Abundante Abundante Escaso Abundante Poco abundante Poco abundante Poco abundante Abundante Abundante Abundante Abundante Poco abundante

Metazoario

Rotferos Anlidos Nemtodos

Alga

Clorophiceas (verdes) Rhodophiceas (rojas)

Se encontr tambin una gran cantidad de organismos conocidos como coppodos, caros, huevos de peces entre otros.

3.3 Cultivo de veneroidea corbiculina en estado larval

No se encontraron resultados positivos en los cultivos realizados en la larva de veneroidea corbiculina, tanto para el primero como para el segundo cultivo.

Se pudo comprobar una variacin en el Ph y la conductividad elctrica luego de los 30 das de cultivo, al igual que un olor ftido dentro de todos los recipientes de

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cultivo, siendo ms notable en los cultivos con sedimentos, los datos en la tabla 3.3, fueron obtenidos del anexo 12.

Tabla 3.3 pH de los cultivos de larva veneroidea corbiculina en estado larval REE.

pH inicial Media Error tpico Nivel de confianza(95,0%) 7,65 0,03 0,08

pH 30 6,50 0,07 0,17

Los cultivos presentaron un pH inicial promedio de 7.65, variando hasta un pH promedio de 6.5 luego de treinta das, es decir que los cultivos pasaron de un medio ligeramente bsico a un medio ligeramente cido, como se puede observar en la figura 3.1.

pH en el cultivo
8

7,8

7,6

7,4

7,2 pH inicial pH 30

pH

6,8

6,6

6,4

6,2

6 cultivo 1 cultivo 2 cultivo 3 cultivo 4 cultivo 5 cultivo 6 cultivo 7 cultivo 8

Figura 3.1 Disminucin de pH en el tiempo de cultivo

La conductividad elctrica tambin present cambios, la conductividad inicial promedio se registr en 130 uS/cm, variando hasta los 30 das de cultivo a una conductividad promedio de 537 uS/cm.

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Adems del cambio de pH y conductividad elctrica, la ausencia del crecimiento larval en cada uno de los cultivos se debi a dos posible razones, la mnima cantidad o ausencia total de larvas dentro de la muestra recolectada para cada cultivo y la ausencia de oxgeno dentro de cada uno de los cultivos.

Para el cultivo de los fangos recolectados todos los resultados fueron negativos, de igual manera se registraron cambios en el pH y la conductividad elctrica despus de los 30 das de cultivo.

La recoleccin o concentracin de larva en el fango, proporcionaba la seguridad de contar en cada cultivo con la cantidad necesaria de larva para que se desarrolle, el resultado negativo en estos cultivos se debi a la ausencia de oxgeno disuelto. La falta de oxgeno en los medios de cultivo, provoc una proliferacin de bacterias anaerobias que oxidaron la materia orgnica y cambiaron las propiedades del medio, estas propiedades se vieron reflejadas, en la acidez que experimenta el medio luego de los 30 das de cultivo y el aumento de la conductividad elctrica.

3.4 Oxigeno disuelto en la red de Contra Incendios

Se evaluaron cuatro puntos, tres de ellos dentro de la red de contra incendios y un punto en las piscinas de agua cruda. Los resultados de la evaluacin de oxgeno disuelto se pueden observar en la tabla 3.4.

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Tabla 3.4 Oxgeno disuelto medido en la red de contra incendios de la REE.

Muestra Oxigeno 1 Oxigeno 2

Ubicacin Piscinas de agua Cruda Hidrante No. 140 frente al tanque Y-T8061

Oxgeno disuelto (mg/l) 2.29 7.81

Oxigeno 3

Hidrante No. 9 frente al tanque Y-T7003(agua filtrada)

7.60

Oxigeno 4

Hidrante s/n frente al DAF`s YME4011p4d

7.96

La cantidad de oxigeno disuelto en el agua vara de forma drstica desde las piscinas de agua cruda hasta los tres puntos de monitoreo restantes, El valor mas bajo se encuentra en las piscinas, en las cuales el agua permanece en reposo, Segn Ruiz (2005) que realiza un estudio del OD de aguas superficiales en la provincia de corrientes, Argentina, el valor promedio de OD para un ro parecera estar entre 4 y 7 mg/L. Es decir que dentro de las piscinas de agua cruda, el agua represada pierde oxigeno como se puede observar en la figura 3.2.

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Oxgeno disuelto segn ubicacin


9

Oxgeno disuelto [mg/L]

0 Piscinas de agua Cruda Hidrante No. 140 frente al tanque YT8061 Hidrante No. 9 frente al tanque YT7003(agua filtrada) Hidrante s/n frente al DAF`s YME4011p4d

Figura 3.2 Variacin de oxgeno disuelto dentro de la Red Contra Incendios

El bombeo del agua cruda a travs de la RCI oxigena el agua alcanzando un nivel muy alto de oxigenacin, es por este motivo que se incluy oxigenacin a los posteriores cultivos a este anlisis.

3.5 Evaluacin de tratamientos

Los resultados del efecto del cloro en larva de veneroidea corbiculina se encuentran en la tabla 3.5. y 3.6.

En la tabla 3.5 encontramos el nmero de larvas activas e inactivas (vivas y muertas) presentes en cada una de las repeticiones realizadas en los tratamientos variando la concentracin de cloro y el tiempo de exposicin.

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Tabla 3.5 Resultados del efecto del cloro en larvas de veneroidea corbiculina

Concentracin de Cloro Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3

30 minutos Larvas vivas 10 10 10 8 7 7 8 7 7 Larvas muertas 0 0 0 2 3 3 2 3 3

Tiempo de exposicin 60 minutos Larvas vivas 10 8 9 7 9 8 8 9 8 Larvas muertas 0 2 1 3 1 2 2 1 2

120 minutos Larvas vivas 9 9 8 7 8 6 9 7 8 Larvas muertas 1 1 2 3 2 4 1 3 2

100 ppm

250 ppm

500 ppm

En la tabla 3.6 encontramos el nmero de larvas activas e inactivas (vivas y muertas) presentes en cada una de las repeticiones realizadas en los tratamientos variando la concentracin de cloro y el tiempo de exposicin.

Tabla 3.6 Resultados del efecto del cloro en larvas de veneroidea corbiculina con diferente tiempo de exposicin.

Concentracin de Cloro Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3

24 horas Larvas vivas 10 8 9 7 9 10 7 5 6 Larvas muertas 0 2 1 3 1 0 3 5 4

Tiempo de exposicin 48 horas Larvas vivas 7 9 8 5 7 6 0 0 1 Larvas muertas 3 1 2 5 3 4 10 10 9

72 horas Larvas vivas 8 7 7 2 6 3 0 0 0 Larvas muertas 2 3 3 8 4 7 10 10 10

25 ppm

50 ppm

100 ppm

Los resultados del efecto de la temperatura en la larva de veneroidea corbiculina se encuentran en la tabla 3.7. El tiempo de exposicin utilizado en la evaluacin fue el mnimo requerido para alcanzar la temperatura. Se utiliz tres temperaturas de 40, 60 y 80 C.

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Tabla 3.7 Larvas activas e inactivas segn efecto de temperatura.

Larvas Temperatura 40 C Replicas Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Activas 8 3 6 Inactivas 2 7 4 10 10 10 10 10 10

60 C

80 C

Testigo

10 10 10

La tabla 3.8 presenta los resultados obtenidos al probar el efecto del cloro en los adultos de veneroidea corbiculina, se someti a los adultos a cinco concentraciones distintas de cloro, y cuatro diferentes tiempos de exposicin, para estos ensayos se utiliz cinco adultos por tratamiento evaluado. En la tabla figuran los adultos vivos o muertos encontrados posterior a la aplicacin de las soluciones de cloro.

- 41 -

Tabla 3.8 Resultados del efecto del cloro en adultos de veneroidea corbiculina

Concentracin de cloro replica1 25 ppm replica2 replica3 replica1 50 ppm replica2 replica3 100 ppm replica1 replica2 replica3 200 ppm replica1 replica2 replica3 500 ppm replica1 replica2 replica3 replica1 Testigo replica2 replica3

24 horas Vivos 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Muertos 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5

48 horas Vivos Muertos 5 4 5 4 5 4 5 5 4 5 5 5 3 2 4 3 5 5 5

72 horas Vivos Muertos 1 1 1

120 horas Vivos 4 4 3 3 4 2 1 Muertos 1 1 2 2 1 3 4 5 5 5 5 5

2 1 2 5 5 5

5 5 5

La tabla 3.9 presenta los adultos vivos y muertos encontrados despus de aplicar el tratamiento trmico a los adultos con un tiempo mnimo de exposicin.

Tabla 3.9 Resultados del efecto de la temperatura en veneroidea corbiculina

Temperatura 40 C

Replicas Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3 Replica1 Replica2 Replica3

Adultos Vivos 6 8 5 Muertos 2 3 8 8 8 8 7 8

60 C

80 C

1 8 8 8

Testigo

- 42 -

3.6 Anlisis estadstico

3.6.1 Anlisis del tratamiento trmico en larvas y adultos 3.6.1.1 Preliminares

Para realizar el anlisis estadstico, se obtuvo las fracciones promedio de larvas inactivas en cada uno de los tratamientos realizadas tanto en larvas como adultos; Se realizaron anlisis y graficas previas al ANOVA para observar la relacin que existe entre el aumento de temperatura y el incremento del promedio en la fraccin de inactivas. En la tabla 3.10 tenemos las fracciones promedio de larvas inactivas para el tratamiento trmico efectuado en larvas y adultos.

Tabla 3.10 Fraccin promedio de inactivas en estado larvario y adulto del molusco.

Estado del molusco Larva Adulto Total 40 C 0.433 0.208 0.321

Temperatura 60 C 80 C 0.933 1.000 1.000 .958 0.967 0.979

Total Testigo .000 .000 .000 0.592 0.542 0.567

Mediante la tabla 3.10 y la figura 3.3, que representan la fraccin promedio de inactivas para larvas y adultos, encontramos que la mayor fraccin promedio, se encuentra a 80 C para larvas y 60 C para adultos con un valor de 1,0 en ambos casos.

Las fracciones promedios ms pequeas se encuentran en el tratamiento testigo con un valor de 0.0. A primera vista se podra decir que la fraccin promedio de larvas y adultos inactivos, vara por medio de la temperatura con respecto al tratamiento testigo.

En el anexo 1 podemos encontrar las fracciones promedio de inactivas al igual que en la tabla 3.10, encontramos la desviacin estndar para cada uno de los tratamientos de temperatura como para el total de estado del molusco. Se puede observar los valores mximos y mnimos de inactivas tanto en larvas como adultos, teniendo en las larvas el valor mximo de 1,0 a los 60 C y a los 80 C, el mnimo se registra en el tratamiento testigo seguido del tratamiento a los 40 C.

- 43 -

Para los adultos los valores mximos se registran a los 60 C y a los 80 C al igual que en las larvas con un valor de 1,0, el valor mnimo se registra en el tratamiento testigo y a los 40 C con un valor de 0,0.

4 40 C 2

9 60 C 8

10 80 C 8

Temperatura

Estado
Testigo Larva Adulto 0 2 4 6 8 10

Promedio de Inactivas
Figura 3.3 Fraccin de inactivos en larvas y adultos para el tratamiento trmico evaluado en la REE.

3.6.1.2 Anlisis de varianza

Se realiz el ANOVA (tabla 3.11) para encontrar si existen diferencias significativas entre las fracciones promedio de los tratamientos incluyendo al tratamiento testigo; Realizado el anlisis para cada estado del molusco, se encuentra; Para el estado larvario un valor del estadstico F igual a 34.362, la probabilidad P, de exceder a F, es igual a 0,000, de acuerdo al valor de P. Con lo cual el promedio de inactivas en larvas se considera diferente significativamente.

- 44 -

Para los adultos se encontr una probabilidad P igual a 0,000 para exceder a F, con lo cual el promedio de inactivas en adultos se considera diferente significativamente Es decir que la temperatura provoca una varianza significativa entre el promedio de inactivas tanto en larvas como en adultos. El resultado del ANOVA fue comparado con la prueba de Kruskal Wallis teniendo un P = 0.016 para larvas y P = 0.019 para adultos, con lo cual no se encuentran diferencias significativas.

Tabla 3.11 ANOVA de la fraccin promedio de inactivas en el tratamiento trmico para cada estado del molusco.

Estado del molusco Larva

Varianza

Suma de Cuadrados 1.976 0.153 2.129 2.365 0.0833 2.448

Adulto

Entre Grupos Dentro de Grupos Total Entre Grupos Dentro de Grupos Total

Grados Cuadrados F de Medios Libertad 3 0.659 34.362 8 0,01917 11 3 8 11

Pr > F

.000

0.788 0,01042

75.667

.000

Se realiz adems un anlisis de la fraccin promedio de inactivas para cada estado del molusco, sin considerar el testigo. En la tabla 3.12 se encuentra que la probabilidad de exceder a F en este anlisis es igual a 0,009 para larvas y 0,000 para adultos, con lo que se confirma que existen diferencias entre los tratamientos sin incluir en el anlisis el testigo. Con Kruskal Wallis obtenemos un P = 0.035 para larvas y P = 0.035 para adultos, confirmando los resultados del ANOVA.

Tabla 3.12 ANOVA de la fraccin promedio de inactivas en el tratamiento trmico para cada estado del molusco sin incluir el testigo.

Estado del molusco Larva

Varianza

Suma de Cuadrados 0.576 0.153 0.729 1.191 0.08333 1.274

Adulto

Entre Grupos Dentro de Grupos Total Entre Grupos Dentro de Grupos Total

Grados Cuadrados F de Medios Libertad 2 0.288 11.261 6 0.02556 8 2 6 8

Pr > F

.009

.595 0.01389

42.875

.000

- 45 -

3.6.1.3 Anlisis de comparaciones mltiples

Las pruebas realizadas Scheff y LSD, que se encuentran en el anexo 2, nos permiten comparar la existencia de varianza significativa en un intervalo de confianza al 95% entre los tratamientos realizados al estado larval y en adultos en la fraccin de Inactivas.

Como resultados tenemos que la fraccin de inactivas para el tratamiento a 40 C en el estado larval resulta diferente significativamente a todos los dems tratamientos.

La fraccin de inactivas para el tratamiento a 60 C en el estado larval resulta diferente de los tratamientos a 40 C y al tratamiento Testigo, mientras que es igual significativamente al tratamiento a 80 C.

La fraccin de inactivas para el tratamiento a 80 C en el estado larval resulta diferente de los tratamientos a 40 C y al tratamiento Testigo, mientras que es igual significativamente al tratamiento a 60 C.

El tratamiento testigo es diferente significativamente a todos los tratamientos que se ha aplicado tratamiento trmico.

En la tabla 3.13 se encuentra un resumen de los tratamientos que resultan ser significativamente diferentes en un grado del 95% entre si.

Como resultados para el estado adulto tenemos que la fraccin de inactivas para el tratamiento a 40 C, resulta diferente significativamente al tratamiento de 60 C y 80 C, pero resulta igual significativamente al tratamiento testigo.

La fraccin de inactivas para el tratamiento a 60 C en el estado adulto resulta diferente de los tratamientos a 40 C y al tratamiento Testigo, mientras que es igual significativamente al tratamiento a 80 C.

- 46 -

La fraccin de inactivas para el tratamiento a 80 C en el estado adulto resulta diferente de los tratamientos a 40 C y al tratamiento Testigo, mientras que es igual significativamente al tratamiento a 60 C.

El tratamiento testigo es diferente significativamente a los tratamientos de 60 C y 80 C, pero igual significativamente al tratamiento trmico de 40 C.

Cuadro 3.1 Diferencias entre tratamientos realizados para cada estado del molusco.

Tratamientos 40 C 60 C 80 C Testigo

Estado larvario del molusco 40 C 60 C 80 C diferentes diferentes diferentes Iguales diferentes Iguales diferentes diferentes diferentes Estado adulto del molusco 40 C 60 C Iguales Diferentes diferentes Iguales diferentes Iguales Iguales Diferentes

Testigo diferentes diferentes diferentes -

Tratamientos 40 C 60 C 80 C Testigo

80 C diferentes Iguales Iguales diferentes

Testigo Iguales diferentes diferentes Iguales

3.6.1.4 Anlisis de varianza con dos factores: Estado y temperatura

El ANOVA dos factores (tabla 3.13) se construy mediante los ANOVAs de temperatura y estado del molusco que se encuentran en el anexo 3, Como resultado del anlisis de varianza con dos factores, tenemos que el estadstico P para la temperatura es igual a 0,000, con lo cual se puede decir que la fraccin promedio de inactivos es diferente entre los tratamientos trmicos utilizados.

Tabla 3.13 ANOVA con factores temperatura y estado del molusco

Fuente de variacin Total Temperatura Estado Molusco Iteraccin (TE) Error

Suma de Cuadrados 4.592 4.27 0.015 0.07 0.237

Grados de Libertad 23 3 1 3 16

Cuadrados Medios 1.42 0.02 0.02 0.01

Pr > F

96.09001406 1.012658228 1.575246132

0.0000 0.3292 0.2343

- 47 -

Para el estado del molusco el estadstico P es igual a 0,329, con lo cual se podra decir que la fraccin de inactivos no es diferente significativamente entre los estados larval y adulto del molusco. De la misma manera el P de la Interaccin T-E (Temperatura - Estado) es igual a 0,234 por lo tanto no se encuentra una varianza significativa de las fracciones promedio de inactivas entre el factor temperatura y el estado del molusco.

Se confirman los resultados con un modelo lineal generalizado univariable, realizado con el programa estadstico SPSS v11.5.

3.6.2 Anlisis del tratamiento Cloro en larvas y adultos 3.6.2.1 Preliminares

Se obtuvo las fracciones promedio de larvas inactivas en cada uno de los tratamientos realizadas tanto en larvas como adultos; En la tabla 3.14 se puede observar los valores de las fracciones promedio de Inactivas, dentro de las distintas variaciones de concentracin de Cloro y el tiempo de exposicin utilizados.

Entre las fracciones de inactivos, podemos destacar que la fraccin mas alta entre las concentraciones de cloro tenemos a la concentracin de 100 ppm con un valor de 0,43 y 0,6 a las 120 horas del factor tiempo. Se puede registrar tambin que las fracciones mas pequeas corresponden a los tratamientos testigo para los dos estados del molusco.

- 48 -

Tabla 3.14 Fraccin promedio de inactivos en larvas y adultos

Estado Concentracin de Cloro Larva 25 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm Testigo Total Grupo Adulto 25 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm Testigo Total Grupo

0.5 Horas

0.27 0.27 0.07 0.15

Tiempo de Exposicin 1 2 24 48 72 Hora Horas Horas Horas Horas 0.10 0.20 0.27 0.13 0.40 0.63 0.10 0.13 0.40 0.97 1.00 0.20 0.30 0.17 0.20 0.07 0.07 0.08 0.07 0.17 0.13 0.18 0.14 0.29 0.40 0.07 0.13 0.07 0.13 0.02 0.33 0.10

Total 120 Horas 0.19 0.39 0.43 0.26 0.21 0.09 0.23 0.08 0.13 0.25 0.25 0.37 0.18

0.27 0.40 0.93 1.00 1.00 0.60

La figura 3.4 es una representacin del promedio de inactivas en estado larval frente a los dos factores que son la concentracin de Cloro y el tiempo de exposicin, los valores mas altos del promedio de Inactivas se presentan con la concentracin de Cloro de 100 ppm y un tiempo de exposicin de 48 y 72 horas. Tambin se puede observar unos valores bajos del promedio de inactivas en tiempos menores a las 24 horas de exposicin, an utilizando concentraciones altas de Cloro.

- 49 -

Figura 3.4 Fraccin promedio de Inactivas en Larvas Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

Los valores mas bajos los registra el tratamiento testigo en todos los tiempos de exposicin. Se podra predecir que la concentracin y el tiempo de exposicin afectan directamente el promedio de Inactivas en las larvas del molusco, a mayor concentracin y mayor tiempo de exposicin se registra un mayor promedio de larvas inactivas.

La figura 3.5 representa el promedio de inactivas en el estado adulto del molusco frente a los dos factores que son la concentracin de Cloro y el tiempo de exposicin, Los valores mas altos del promedio de Inactivas se registran a las 120 horas en concentraciones de Cloro de 100 ppm, 250 ppm y 500 ppm.

- 50 -

1.0

.8

Proporcin de Inactivos Promedio

.6

Consentracin
.4 25 ppm 50 ppm .2 100 ppm 250 ppm 0.0 48 Horas 72 Horas 120 Horas 500 ppm

Tiempo de Exposicin

Figura 3.5 Fraccin promedio de Inactivas en Adultos Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

A las 48 y 72 horas los valores del promedio de Inactivas son muy bajos, por lo cual se podra especular que el promedio de Inactivas aumenta con el aumento del tiempo de exposicin y la concentracin de Cloro utilizado.

3.6.2.2 Anlisis de varianza en la concentracin de cloro

La tabla 3.15 presenta el anlisis de varianza en la fraccin de inactivas para la concentracin de cloro dentro de los estados larval y adulto del molusco.

- 51 -

Tabla 3.15 ANOVA fraccin de inactivos en concentracin de cloro

Estado Larva

Adulto

Suma de Grados de Cuadrados Libertad Entre Grupos 1.657 5 Dentro de 4.148 84 Grupos Total 5.805 89 Entre Grupos 1.063 5 Dentro de 6.710 66 Grupos Total 7.773 71

Varianza

Cuadrados Medios 0.331 0.04938

F 6.712

Pr > F .000

.213 .102

2.091

.078

Para el estado larval la probabilidad P de exceder a F = 6.712 es igual a 0,000 con lo cual se podra decir que los tratamientos son significativamente diferentes, es decir que las concentraciones de cloro afectan significativamente la fraccin de larvas inactivas.

Para el estado adulto la probabilidad de exceder a F = 2.091 es de 0,78 con lo cual se puede decir que los tratamientos no son significativamente diferentes, es decir que las concentraciones de cloro no afectan significativamente la fraccin de adultos Inactivos.

Se confirman los resultados del ANOVA con la prueba de Kruskal Wallis, obteniendo un P = 0.000 para larvas y un P = 0.074 para adultos.

3.6.2.3

Anlisis de comparaciones mltiples en los tratamientos en la

concentracin de cloro

Se realizaron dos pruebas estadsticas para las comparaciones mltiples que son Scheffe y LSD (Anexo 4), estas nos permiten comparar la existencia de varianza significativa en un intervalo de confianza al 95% entre los tratamientos realizados al estado larval y en adultos en la fraccin de Inactivas dentro del factor Cloro.

Como resultados tenemos que la fraccin de inactivas para el tratamiento a 25 ppm de Cloro es igual significativamente a todas las fracciones de los tratamientos con cloro, incluyendo al testigo, pero resulta diferente significativamente del tratamiento a 100 ppm. de Cloro. - 52 -

La fraccin de inactivas para larvas a 50 ppm. resulta significativamente igual a todos los tratamientos que contienen Cloro, pero resulta significativamente diferente del tratamiento testigo.

El tratamiento a 100 ppm. de cloro es igual significativamente al tratamiento de 50 ppm. y 250 ppm., es diferente significativamente de los tratamientos Testigo y los tratamientos con una concentracin de cloro de 25 ppm. y 500 ppm.

La fraccin de inactivas para larvas a 250 ppm. resulta significativamente igual a todas las fracciones de Inactivas de los tratamientos que contienen Cloro e igual significativamente al tratamiento testigo.

La fraccin de inactivas para larvas a 500 ppm. resulta significativamente igual a las fracciones de inactivas de los tratamientos a 25 ppm., 50 ppm., 250 ppm, y el testigo, resulta significativamente diferente a la fraccin de Inactivas del tratamiento a 100 ppm. de cloro.

La fraccin de Inactivas para el tratamiento testigo resulta significativamente igual a las fracciones de los tratamientos con una concentracin de cloro de 25 ppm., 250 ppm., y 500 ppm., pero diferente significativamente a las fracciones de los tratamientos con concentraciones de cloro de 100 ppm. y 50 ppm.

En la tabla 3.16 se encuentra un resumen de los tratamientos que resultan ser significativamente diferentes en un grado del 95% entre si.

Tabla 3.16 Diferencias entre tratamientos realizados en estado larval del molusco

Tratamientos 25 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm Testigo

25 ppm --------------Iguales diferente Iguales Iguales Iguales

50 ppm Iguales --------------Iguales Iguales Iguales diferente

100 ppm diferente Iguales --------------Iguales diferente diferente

250 ppm Iguales Iguales Iguales --------------Iguales Iguales

500 ppm Iguales Iguales diferente Iguales --------------Iguales

Testigo Iguales diferente diferente Iguales Iguales ---------------

- 53 -

La fraccin de inactivas para el estado adulto con una concentracin de cloro de 25 ppm. resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 50 ppm., 100 ppm. y 250 ppm. y la fraccin de Inactivas del tratamiento testigo, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con una concentracin de cloro de 500 ppm.

La fraccin de inactivas para el estado adulto con una concentracin de cloro de 50 ppm. es significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 25 ppm., 100 ppm., 250 ppm., 500 ppm.y a la fraccin de Inactivas del tratamiento testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto con una concentracin de cloro de 100 ppm. resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 25 ppm., 50 ppm., 250 ppm., 500 ppm. y a la fraccin de Inactivas del tratamiento testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto con una concentracin de cloro de 250 ppm. resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 25 ppm., 50 ppm., 100 ppm., y 500 ppm. y a la fraccin de Inactivas del tratamiento testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto con una concentracin de cloro de 500 ppm. resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 50 ppm., 100 ppm. y 250 ppm., pero resulta significativamente diferente a la fraccin de Inactivas del tratamiento testigo y a la fraccin de Inactivas del tratamiento de 25 ppm.

La fraccin de inactivas para el estado adulto del molusco en el tratamiento testigo resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas de los tratamientos con una concentracin de Cloro de 25 ppm., 50 ppm., 100 ppm y 250 ppm., pero resulta significativamente diferente a la fraccin de Inactivas del tratamiento de 500 ppm.

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En la tabla 3.17 se encuentra un resumen de los tratamientos que resultan ser significativamente diferentes en un grado del 95% entre si.

Tabla 3.17 Diferencias entre tratamientos realizados en estado adulto del molusco

Tratamientos 25 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm Testigo

25 ppm ---------------Iguales Iguales Iguales diferente Iguales

50 ppm Iguales --------------Iguales Iguales Iguales Iguales

100 ppm Iguales Iguales ---------------Iguales Iguales Iguales

250 ppm Iguales Iguales Iguales ---------------Iguales Iguales

500 ppm diferente Iguales Iguales Iguales

Testigo Iguales Iguales Iguales Iguales

---------------- Diferente diferente -------------

3.6.2.4 Anlisis de varianza en el tiempo de exposicin

Se realiz el anlisis de varianza de la fraccin de inactivos para adultos y larvas en el tiempo de exposicin al cloro en los diferentes tratamientos.

La tabla 3.18 representa el anlisis de varianza en la fraccin de Inactivas para el tiempo de exposicin dentro de los estados larval y adulto del molusco.

Tabla 3.18 Anlisis de varianza de la fraccin de inactivos de adultos y larvas en el tiempo de exposicin.

Estado del molusco Larva

Varianza

Suma de Cuadrados .952 4.853 5.805 4.322 3.451 7.773

Adulto

Entre Grupos Dentro de Grupos Total Entre Grupos Dentro de Grupos Total

Grados Cuadrados F de Medios Libertad 5 .190 3.295 84 0.05777 89 3 68 71

Pr > F

.009

1.441 0.05075

28.384

.000

Para el estado larval la probabilidad P de exceder a F = 3.295 es igual a 0,009 con lo cual se podra decir que los tratamientos son significativamente diferentes, es - 55 -

decir que los tiempos de exposicin evaluados afectan significativamente la fraccin de larvas inactivas.

Para el estado adulto la probabilidad de exceder a F = 28.384.091 es de 0,000 con lo cual se puede decir que las fracciones de Inactivos en adultos son significativamente diferentes, es decir que los tiempos de exposicin evaluados afectan significativamente la fraccin de adultos Inactivos.

3.6.2.5 Anlisis de comparaciones mltiples de los tratamientos en el tiempo de exposicin.

Se realizaron dos pruebas estadsticas para las comparaciones mltiples que son Scheffe y LSD, estas nos permiten comparar la existencia de varianza significativa en un intervalo de confianza al 95% entre los tratamientos realizados al estado larval y en adultos en la fraccin de inactivas dentro del tiempo de exposicin al cloro.

En el anexo 5 se encuentra los resultados a las tcnicas scheff y LSD realizadas para el estado larval y adulto del molusco; Para el estado larvario se encontr que la fraccin de inactivos con una exposicin de 0.5 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 1 hora, 2 horas, 24 horas y 48 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 72 horas.

La fraccin de larvas inactivas para el estado larvario con una exposicin de 1 hora, resulta significativamente igual a las fracciones de inactivas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 0.5 horas, 2 horas, 24 horas y 48 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 72 horas.

La fraccin de inactivas para el estado larvario con una exposicin de 2 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 0.5 horas, 1 hora, 24 horas y 48 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 72 horas.

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La fraccin de inactivas para el estado larvario con una exposicin de 24 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 0.5 horas, 1 hora, 2 horas y 48 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 72 horas.

La fraccin de inactivas para el estado larvario con una exposicin de 48 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 0.5 horas, 1 hora, 2 horas, 24 horas y 72 horas.

La fraccin de inactivas para el estado larvario con una exposicin de 72 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos con tiempos de exposicin de 0.5 horas, 1 hora, 2 horas y 24 horas, pero resulta significativamente igual del tratamiento con un tiempo de exposicin de 48 horas.

Como resultados para el estado adulto del molusco tenemos que la fraccin de inactivos adultos con una exposicin de 24 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de inactivos adultos de los tratamientos con tiempos de exposicin de 48 horas y 72 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 120 horas.

La fraccin de inactivas para el estado Adulto con una exposicin de 48 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas en adultos de los tratamientos con tiempos de exposicin de 24 horas y 72 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 120 horas.

La fraccin de inactivas para el estado Adulto con una exposicin de 72 horas, resulta significativamente igual a las fracciones de Inactivas en adultos de los tratamientos con tiempos de exposicin de 24 horas y 48 horas, pero resulta significativamente diferente del tratamiento con un tiempo de exposicin de 120 horas.

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La fraccin de inactivas para el estado Adulto con una exposicin de 120 horas, resulta significativamente diferente a todos los tiempos de exposicin que son 24 horas, 48 horas y 72 horas.

3.6.2.6 Anlisis de varianza en el estado del molusco

Se utiliz el test de Levene, para encontrar diferencias significativas entre las fracciones promedio de inactivos dentro de los estados adulto y larval del molusco.

En la tabla 3.19 se encuentran un anlisis del promedio de la fraccin de inactivos dentro de los tratamientos realizados a larvas y adultos.

Tabla 3.19 Anlisis de promedio de las fracciones de inactivos para cada estado del molusco. SPSS programa estadstico versin 8.0

Variable Proporcin de Inactivos

Estado del molusco Larva Adulto

Nmero de Promedio Desviacin muestras Std. 90 .2289 .2554 72 .1806 .3309

Std. Error Promedio 0.0269 0.0389

En la tabla 3.20 se encuentran los resultados de la prueba de igualdad de varianzas, donde P = 0.034, donde se podra decir que las varianzas entre las fracciones de inactivos de larvas y adultos es diferente significativamente.

Mediante la prueba de igualdad de varianzas con muestras independientes obtenemos un P = 0.34 con lo cual podemos decir que la proporcin de inactivos es igual significativamente tanto en larvas como en adultos, los resultados del anlisis se encuentran en el anexo 6.

3.6.2.7 Anlisis de varianza en los factores concentracin de cloro y tiempo de exposicin.

Se realiz el anlisis de varianza de la fraccin de inactivos para encontrar diferencias significativas entre los tratamientos realizados tomando en cuenta el factor concentracin de cloro y tiempo de exposicin. En el anexo 7, se encuentra los

- 58 -

resultados del ensayo preliminar o descriptivo de los tratamientos tomados para realizar el anlisis.

La tabla 3.20 presenta el ANOVA dos factores de la fraccin de inactivos en la interaccin de la concentracin de cloro y el tiempo de exposicin para cada estado del molusco. En el anexo 8, se encuentran las ANOVAs concentracin de cloro y tiempo de exposicin, tomadas para realizar el ANOVA con dos factores.

Tabla 3.20 ANOVA dos factores (Concentracin de cloro tiempo de exposicin)

Estado

Larva

Adulto

Fuente de variacin Total Concentracin Tiempo Interaccin (T-C) Error Total Concentracin Tiempo Interaccin (T-C) Error

Suma de cuadrados 5,805 1,657 0,952 2,547 0,649 7,773 1,063 4,322 2,042 0,347

Grados de libertad 89,000 5,000 5,000 13,000 66,000 71,000 5,000 3,000 15,000 48,000

Cuadrados medios 0,331 0,190 0,196 0,010 0,213 1,441 0,136 0,007

F 33,710 19,363 19,928

P>F 0,000 0,000 0,000

29,431 199,462 18,846

0,000 0,000 0,000

En la ANOVA de concentracin (anexo 8) podemos observar que la concentracin de cloro en los adultos no afecta significativamente la fraccin de inactivas, con un P = 0,078, es decir que las distintas concentraciones de cloro no parece incrementar los adultos que mueren dentro de los ensayos. Para la ANOVA tiempo, observamos que el tiempo de exposicin si afecta significativamente la fraccin de inactivas tanto en larvas como adulto del molusco.

Para el anlisis de varianza de la concentracin de cloro y el tiempo, observamos que si existe una diferencia significativa (P = 0,000), es decir la fraccin de inactivas tanto para larvas como adultos es diferente cuando se aplican concentraciones de cloro a diversos tiempos de exposicin.

3.6.2.8 Anlisis de comparaciones mltiples con el factor concentracin y tiempo de exposicin.

- 59 -

Se realizaron dos pruebas estadsticas para las comparaciones mltiples que son Scheffe y LSD, estas nos permiten comparar la existencia de varianza significativa en un intervalo de confianza al 95% entre los tratamientos realizados al estado larval y en adultos en la fraccin de inactivas dentro de la interaccin de los factores concentracin de cloro y tiempo de exposicin. Como resultados de las pruebas de comparacin mltiple destacamos las diferencias significativas que existen entre los tratamientos testigo y los tratamientos con los factores, concentracin de cloro y tiempo de exposicin.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 0.5 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos 25 ppm - 72 h, 50 ppm - 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, 250 ppm - 2 h y 500 ppm - 0.5 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 1 hora, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos, 25 ppm - 72 h, 50 ppm 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, 250 ppm - 2 h, 500 ppm - 0.5 h y resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 2 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos, 25 ppm - 72 h, 50 ppm 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, 250 ppm - 2 h, 500 ppm - 0.5 h y resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 24 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos, 25 ppm - 72 h, 50 ppm 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, 250 ppm - 2 h, 500 - 60 -

ppm - 0.5 h y resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 48 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos, 25 ppm 48 h, 25 ppm - 72 h, 50 ppm 48, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, , 250 ppm 1 h, 250 ppm - 2 h, 500 ppm - 0.5 h, 500 ppm 2h y Testigo - 72 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado larval del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 72 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de inactivas en larvas de los tratamientos, 50 ppm 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm 0.5 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 2 h y Testigo - 48 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto del molusco del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 24 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos de 25 ppm - 120 h, 50 ppm - 120 h, 100 ppm - 120 h, 250 ppm - 120 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 120 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto del molusco del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 48 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos de 25 ppm - 120 h, 50 ppm - 120 h, 100 ppm - 120 h, 250 ppm - 120 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 120 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto del molusco del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 72 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos 25 ppm - 120 h, 50 ppm - 120 h,

- 61 -

100 ppm - 120 h, 250 ppm - 120 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 120 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La fraccin de inactivas para el estado adulto del molusco del tratamiento testigo a un tiempo de exposicin de 120 horas, resulta significativamente diferente a las fracciones de Inactivas en larvas de los tratamientos 25 ppm - 120 h, 50 ppm - 120 h, 100 ppm - 120 h, 250 ppm - 120 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 120 h. Resulta igual significativamente al resto de los tratamientos incluyendo a los tratamientos testigo.

La tabla de resultados para el estado larval y adulto del molusco se encuentra en el anexo 9.

3.6.3 Anlisis de la fraccin de inactivos de larvas y adultos dentro de los ensayos

Se realiz este anlisis para encontrar los ensayos o tratamientos en los cuales las fracciones de inactivos alcanzan los valores ms altos, ensayos que son de gran inters ya que representan una mayor eliminacin del molusco para el estado larvario o adulto.

3.6.3.1 Preliminares

La figura 3.6 representa un histograma del nmero total de ensayos versus la fraccin de inactivas considerando el total de ensayos dentro de los estados adulto y larvario del molusco. Como se puede observar 70 ensayos de 162 ensayos totales se ubican dentro del grupo con una fraccin de inactivos que va de 0,00 a 0,10, es decir que casi el 45 % del total de ensayos, posee menos del diez por ciento de adultos o larvas inactivas.

Otro grupo de inters son los trece ensayos que se encuentran dentro del grupo con un promedio de 1,0 en la fraccin de inactivas, estos ensayos poseen ms del 90 por ciento de adultos y larvas inactivas.

- 62 -

80

70 60

40

41

20

21 13 10

Ensayos

0 0,00 ,13 ,25 ,38 ,50 ,63 ,75 ,88 1,00

Proporcin de Inactivos
Figura 3.6 Proporcin de inactivos vs. Ensayos - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

En la figura 3.7, se ha dividido el nmero de ensayos entre los ensayos realizados a larvas y adultos, frente a las fracciones de inactivos; Se observa en adultos que la proporcin de 0 a 10 por ciento de inactivas, contiene el mayor nmero de ensayos, en esta misma fraccin se encuentran tambin las larvas pero con un nmero de ensayos mucho menor.

Se observa tambin que la fraccin que posee del 90 al 100 por ciento de inactivos, se encuentran algunos ensayos tanto en larvas como adultos, siendo los adultos, un poco ms numerosos.

- 63 -

50

40

30

20

10

Estado
Larva

Ensayos

0 .00 .10 .20 .30 .40 .50 .60 .70 .80 .90 1.00

Adulto

Proporcin de Inactivos
Figura 3.7 Proporcin de inactivos para cada estado del molusco vs. Ensayos - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

3.6.3.2 Anlisis de la fraccin de inactivos en grupos representativos.

Para este anlisis se dividi a la fraccin de inactivos en cuatro grupos que representan el efecto de los factores de un menor a un mayor grado. El primer grupo corresponde a un porcentaje del 0 al 25 por ciento de inactivos, el segundo del 25 al 50 por ciento de inactivos, el tercero del 50 al 75 por ciento de inactivos y el ltimo que es el grupo de inters del 75 al 100 por ciento de inactivos.

En la tabla 3.21 encontramos los cuatro grupos de la fraccin de inactivos y el nmero de ensayos que posee cada uno de los estados del molusco, al igual que sus valores totales. Esta tabla representada en la figura 3.8, nos muestra que la mayora de ensayos se ubican en la proporcin de 0 a 25 por ciento de inactivos tanto en larvas con un valor de 60 de un total de 90 ensayos y en adultos con 57 ensayos de un total de 72. - 64 -

Tabla 3.21 Ensayos divididos entre grupos de la porcin de inactivos

Estado Larva Adulto Total 0.0 0.25 60 57 117

Proporcin de inactivos 0.25 0.50 20 5 25 0.50 - 0.75 3 1 4 0.75 - 1.00 7 9 16

Total 90 72 162

Los ensayos que se ubican dentro del grupo de 75 al 100 por ciento de inactivos; Para larvas representan el 8 por ciento del total de ensayos con siete ensayos. En adultos encontramos 9 ensayos que representan el 13 por ciento del total.

60

60 57

50

40

30

Proporcin
20 20 0.0 - 0.25 .25 - 0.50

Ensayos

10 7 0 Larva 3 9 5 Adulto 0.50 - 0.75 0.75 - 1.00

Estado
Figura 3.8 Ensayos divididos entre grupos de la porcin de inactivos para cada estado del molusco - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

- 65 -

3.6.3.3 Anlisis de los grupos de inactivos en el estado del molusco

Se realiz un anlisis de chi cuadrado, para encontrar dependencia entre el nmero de ensayos de los cuatro grupos y el estado del molusco. Donde P = 0,038; Se puede concluir que el nmero de ensayos dentro de los cuatro grupos es significativamente independiente del estado del molusco.

3.6.3.4 Anlisis de los grupos de inactivos en la concentracin de cloro

En la tabla 3.22 encontramos los ensayos divididos por la concentracin de cloro utilizada y los cuatro grupos de la fraccin de inactivos, al igual que sus valores totales esto sin distinguir estado del molusco. Mediante los valores de la tabla y la figura 3.9, se puede observar que el mayor nmero de ensayos se ubica en el primer grupo de la fraccin de inactivos, es decir que casi el 75 por ciento del total de ensayos presenta de un 0 al 25 por ciento de larvas y adultos inactivos, adems se puede observar que el testigo contiene una baja cantidad de inactivos, ya que solo se encuentran tres ensayos en el grupo que posee hasta el 50 por ciento de inactivos.

Tabla 3.22 Ensayos distribuidos en los cuatro grupos de inactivos por la concentracin de cloro.

Concentracin de cloro

25 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm Testigo Total

Nmero de ensayos Total 0.0 - 0.25 % .25 - 0.50 % 0.50 - 0.75 % 0.75 - 1.00 % inactivos inactivos inactivos inactivos 17 4 21 12 5 3 1 21 18 2 1 9 30 13 5 3 21 12 6 3 21 45 3 48 117 25 4 16 162

Dentro del grupo de 75 a 100 por ciento de inactivos, encontramos diecisis ensayos; De estos, nueve ensayos que representan ms del 50 por ciento se encuentran a 100 ppm de cloro.

- 66 -

45

36

27

18

Proporcin
0.0 - 0.25

.25 - 0.50 0.50 - 0.75

Ensayos

0
2 5 ppm 5 0 ppm 1 0 0 ppm 2 5 0 ppm 5 0 0 ppm T es tigo

0.75 - 1.00

Consentracin de Cloro
Figura 3.9 Ensayos distribuidos entre los grupos de inactivos por la concentracin de cloro utilizada. - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

En la figura 3.9 observamos la distribucin del total de ensayos dentro de los cuatro grupos de la fraccin de inactivos sin considerar diferencias entre larvas y adultos, se puede observar que existe ensayos con un porcentaje de 0 al 25 por ciento de inactivos en todas las concentraciones probadas, adems el nmero de ensayos de esta porcin es el mas numeroso dentro de todas las concentraciones utilizadas.

Se puede observar adems que en la porcin del 75 al 100 por ciento de inactivos se encuentran nicamente ensayos con concentracin de cloro de 500 ppm, 250 ppm y 100 ppm, siendo esta ltima la de mayor nmero de ensayos.

Se realiz un anlisis de Chi Cuadrado, para encontrar dependencia entre el nmero de ensayos de las cuatro porciones y la concentracin de cloro utilizado. Donde

- 67 -

P = 0,000, podemos concluir que el nmero de ensayos dentro de los cuatro grupos es significativamente dependiente de las concentraciones de cloro utilizadas.

3.6.3.5 Anlisis de los grupos de inactivos en el tiempo de exposicin

En la tabla 3.23, encontramos los ensayos divididos por el tiempo de exposicin y los cuatro grupos de la fraccin de inactivos, al igual que sus valores totales esto sin distinguir estado del molusco.

Tabla 3.23 Ensayos distribuidos en los cuatro grupos de inactivos por el tiempo de exposicin.

Tiempo de Exposicin

0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 120 Horas Total

Nmero de ensayos 0.0 - 0.25 % .25 - 0.50 % 0.50 - 0.75 0.75 - 1.00 inactivos inactivos % inactivos % inactivos 8 4 11 1 9 3 31 4 1 28 4 1 3 24 7 1 4 6 2 1 9 117 25 4 16

Total

12 12 12 36 36 36 18 162

Se puede observar que 117 ensayos de 162, se presentan en la porcin de 0 a 25 por ciento de inactivos, mediante la figura 3.10, se destaca que existen ensayos hasta el 50 por ciento de inactivos en todos los tiempos de exposicin y para la porcin del 75 al 100 por ciento de inactivos encontramos ensayos a 48, 72 y 120 horas de exposicin.

- 68 -

32

24

16

Proporcin
0.0 - 0.25

.25 - 0.50 0.50 - 0.75

Ensayos

0.75 - 1.00

1 Hora

2 Horas

24 Horas

48 Horas

72 Horas

Tiempo de Exposicin

Figura 3.10 Ensayos distribuidos entre los grupos de inactivos por el tiempo de exposicin. Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

Se puede destacar que a las 120 horas de exposicin los ensayos ms representativos se encuentran en la porcin del 75 al 100 por ciento de exposicin.

Se realiz un anlisis de chi cuadrado, para encontrar dependencia entre el nmero de ensayos de las cuatro porciones y el tiempo de exposicin. Se encontr P = 0,000, podemos concluir que el nmero de ensayos dentro de las porciones de inactivos es significativamente dependiente del tiempo de exposicin.

3.6.4 Anlisis factorial de correspondencias Mltiples

Se realiz un AFCM, para observar las correspondencias o dependencias entre cada uno de los factores; Los cuatro factores analizados fueron la concentracin de cloro utilizada, tiempo de exposicin, estado del molusco y porcin de inactivos.

- 69 -

120 Horas

0.5 Horas

En la figura 3.11, tenemos la representacin grfica del anlisis factorial de correspondencias mltiples, en este anlisis tenemos como factores a las porciones de inactivos divididas en cuatro grupos con un intervalo del 25 por ciento.

0.75 - 1.00 0.5 Horas 2 Horas 500 ppm 120 Horas 250 ppm 100 ppm Larva 0.25 - 0.50 1 Hora

72 Horas Adulto 0.0 - 0.25 48 Horas 0.50 - 0.75 50 ppm 25 ppm 24 Horas Testigo

Proporcin Tiempo Concentracin Estado

Figura 3.11 AFCM - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

En el anlisis de las porciones encontramos que la porcin de 0 a 25 por ciento de inactivos es correspondiente a los tratamientos testigo y a los tratamientos con baja concentracin de cloro como son 25 ppm y 50 ppm; Es decir que el mayor nmero de ensayos del testigo y los tratamientos con concentraciones bajas de cloro se ubican entre el 0 al 25 por ciento de inactivos.

El tiempo de exposicin para obtener esta fraccin corresponde a 24 horas, 48 horas y 72 horas que son tiempos de exposicin relativamente altos.

- 70 -

El estado del molusco no parece afectar esta porcin (0,0 0,25), ya que no se encuentra una diferencia entre adultos y larvas.

Se concluye que para obtener una porcin de inactivos del 0 al 25 por ciento, el estado del molusco es independiente, es decir larva o adulto, se requiere de ensayos con concentraciones de cloro bajas y con tiempos de exposicin relativamente altos.

Para la porcin del 25 al 50 por ciento de inactivas observamos que son correspondientes los tratamientos con concentraciones de cloro altas, que son 100 ppm, 250 ppm y 500 ppm, tiempos de exposicin bajos con 0,5 horas, 1 hora y 2 horas. El estado del molusco parece marcar una pequea diferencia, ya que el estado larvario resulta ser ms correspondiente a esta porcin.

Se concluye que para obtener una porcin de inactivos del 25 al 50 por ciento, el estado del molusco debe ser preferentemente larvario, con concentraciones de cloro altas pero con tiempos de exposicin muy bajos.

Para la porcin del 50 al 75 por ciento de inactivos tenemos que son ms correspondientes las concentraciones bajas de cloro como 50 y 25 ppm, los tiempos de exposicin altos como 24 horas, 48 horas y 72 horas. El estado del molusco ms correspondiente es el adulto.

Se concluye que para obtener una porcin de inactivos del 50 al 75 por ciento, los tratamientos deben efectuarse en el estado adulto del molusco con concentraciones de cloro relativamente bajas con tiempos de exposicin altos.

Para la porcin del 75 al 100 por ciento de inactivas, son correspondientes las concentraciones altas de cloro que son 100 ppm, 250 ppm y 500 ppm, con un tiempo de exposicin de 120 horas. El estado adulto del molusco parece ser mas afn a esta porcin.

- 71 -

3.6.4.1 AFCM para el estado adulto del molusco.

Se realiz AFCM para el estado adulto del molusco, con los factores proporcin, tiempo de exposicin y concentracin.

En la figura 3.12 tenemos el resultado grfico del anlisis, donde podemos observar que para la fraccin del 75 al 100 por ciento de inactivos el tratamiento a 100 ppm con un tiempo de exposicin de 120 horas resultan ser el ms afin a esta porcin.

0.5 Horas 2 Horas 1 Hora 500 ppm 250 ppm 0.25 - 0.50 Testigo 0.0 - 0.25 100 ppm 0.75 - 1.00 72 Horas 120 Horas

24 Horas 48 Horas

25 ppm

50 ppm

0.50 - 0.75

Proporcin Tiempo Concentracin

Figura 3.12 AFCM para el estado adulto del molusco - Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

Adems observamos que el tratamiento testigo y los tratamientos con concentraciones bajas de cloro son correspondientes a las porciones de 0 a 25 por ciento de inactivos.

- 72 -

3.6.4.2 AFCM para el estado larvario del molusco.

Se realiz un AFCM para el estado larvario del molusco, con los factores proporcin, tiempo de exposicin y concentracin.

En la figura 3.13 tenemos el resultado grfico del anlisis, donde se puede concluir que a la porcin de 0 a 25 por ciento de inactivos le corresponde los

tratamientos testigo y el tratamiento a 25 ppm de cloro, independientemente del tiempo de exposicin.

Testigo 24 Horas 25 ppm 0.0 - 0.25 48 Horas 1 Hora 2 Horas 0.5 Horas.25 - 0.50 500 ppm 250 ppm 0.75 - 1.00 72 Horas 50 ppm 0.50 - 0.75 Proporcin Tiempo Concentracin

100 ppm

Figura 3.13 AFCM para el estado larval del molusco- Resultado Programa estadstico SPSS versin 8.0.

Para la fraccin de 25 a 50 por ciento de inactivos los tratamientos corresponden a concentraciones altas de cloro pero con tiempos de exposicin muy bajos.

- 73 -

Para la fraccin del 50 al 75 por ciento observamos que la concentracin de cloro de 50 ppm con un tiempo de exposicin de 72 horas son los tratamientos ms correspondientes.

Para la porcin de inters del 75 al 100 por ciento de inactivos encontramos una mayor correspondencia a los 100 ppm. de cloro a un tiempo de exposicin alto, como 72 horas.

3.6.5 Anlisis de regresin

Se realiz un modelo matemtico para predecir la porcin de inactivos, de acuerdo a los factores concentracin, tiempo de exposicin y estado del molusco.

La regresin lineal utilizada tiene la forma:

P = a*ESTADO + b*CONCENTRACIN + c*TIEMPO + d*CONCENTRACINESTADO + e*TIEMPO-ESTADO + f*CONCENTRACIN-TIEMPO + g*

CONCENTRACIN-TIEMPO-ESTADO

Donde P es la porcin de inactivos y a, b, c, d, e, f, g, son los coeficientes de cada uno de los factores. Para el modelo se ha encontrado el coeficiente de determinacin R2 = 0.216, con lo que se puede concluir que el modelo resultante no es muy preciso.

Se realiz un ANOVA tomando como variable dependiente la porcin de inactivos; se encontr un P = 0,000, con lo cual se puede decir que existen coeficientes diferentes de cero.

- 74 -

En la tabla 3.24, encontramos los coeficientes para el estado, tiempo de exposicin y la interaccin concentracin tiempo estado, ya que los otros factores fueron excluidos del anlisis.

El coeficiente mas alto encontrado es para el estado, con un valor de 0,208, se puede decir que el estado del molusco y el tiempo de exposicin son los factores que mas afectan la porcin de inactivos dentro de los ensayos.

Tabla 3.24 Coeficientes del modelo matemtico - SPSS programa estadstico versin 8.0.

Constante Estado Tiempo de Exposicin Concentracin Tiempo - Estado

Coeficientes no estandarizados B .206 -.208 8.730E-02 -2.197E-04

Coeficientes estandarizados Beta -.356 .506 -.133

Sig.

.026 .000 .000 .063

3.6.5.1 Anlisis de regresin con los factores tiempo de exposicin y estado del molusco

Se realiz un modelo matemtico tomando nicamente el estado del molusco y tiempo de exposicin, factores que afectan en grado mayor la porcin de inactivos. Para el modelo se ha encontrado R2 = 0.198, con lo cual el modelo resultante es menos preciso que el modelo con todos los factores.

La ANOVA realizada, tomando como variable dependiente la porcin de inactivos nos entrega un P = 0,000, con lo cual se puede decir que existen coeficientes diferentes de cero.

- 75 -

En la tabla 3.25, encontramos los coeficientes para el estado y la interaccin tiempo estado, el factor tiempo fue excluido del modelo.

El coeficiente ms alto encontrado es para el estado con un valor de -0,205, con lo cual se puede decir que el estado del molusco es el factor que mas afecta la porcin de inactivos dentro de los ensayos.

Tabla 3.25 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y estado del molusco - SPSS programa estadstico versin 8.0

Constante Estado Tiempo - Estado

Coeficientes no estandarizados B 9.417E-02 -.205 8.717E-03

Coeficientes estandarizados Beta -.351 .513

Sig.

.181 .000 .000

3.6.5.2 Anlisis de regresin para el estado adulto del molusco

Se estableci un modelo matemtico para predecir la porcin de inactivos en el estado adulto del molusco, de acuerdo a los factores concentracin, tiempo de exposicin en el estado adulto del molusco. Para el modelo R2 = 0.401, encontramos que es un modelo menos impreciso que los dos anteriores.

Tabla 3.26 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y la concentracin de cloro para el estado adulto del molusco. - SPSS programa estadstico versin 8.0.
Coeficientes no estandarizados B -.881 .187 8.095E-04 Coeficientes estandarizados Beta .636 .042 Sig.

Constante Tiempo de Exposicin Concentracin Tiempo

.000 .000 .650

- 76 -

En la tabla 3.26, encontramos los coeficientes para el tiempo de exposicin y la interaccin concentracin - tiempo, los dems factores fueron excludos del modelo.

El coeficiente ms alto encontrado es para el tiempo de exposicin con un valor de 0,187 con lo cual se puede decir que este factor es el que mas afecta la porcin de inactivos en el estado adulto del molusco.

3.6.5.3 Anlisis de regresin para el estado larval del molusco

Se estableci un modelo matemtico para predecir la porcin de inactivos en el estado larvario del molusco, de acuerdo a los factores concentracin y tiempo de exposicin. Se determin R2 = 0,231, con lo cual podemos decir que el modelo encontrado es poco preciso.

Tabla 3.27 Coeficientes del modelo matemtico para el tiempo de exposicin y la concentracin de cloro para el estado larvario del molusco. - SPSS programa estadstico versin 8.0.
Coeficientes no estandarizados B .261 5.024E-02 -4.870E-03 Coeficientes estandarizados Beta .333 -.339 Sig.

Constante Tiempo de Exposicin Concentracin Tiempo

.003 .001 .001

En la tabla 3.37 encontramos los coeficientes para el tiempo de exposicin y la interaccin concentracin - tiempo, los dems factores fueron excluidos del modelo.

El coeficiente ms alto encontrado es para el tiempo de exposicin con un valor de 0,05024 con lo cual se puede decir que este factor es el que mas afecta la porcin de inactivos en el estado adulto del molusco.

- 77 -

3.7 Diseo de tecnologa para la Red Contra Incendios

Se dise la tecnologa para eliminar la larva de veneroidea corbiculina, mediante el tratamiento trmico del agua cruda a 60 C, con la utilizacin de un intercambiador de calor.

3.7.1 Volumen de agua cruda en la Red Contra Incendios

Se calcul el volumen de agua cruda requerido por el sistema Contra Incendios de la REE, mediante el diagrama de piping and instrumentation.

La tabla 3.28, presenta los totales se tubera utilizada en la red contra incendios de REE.

Tabla 3.28 Tubera de la red contra incendios REE. Volumen (m3)

Dimetro tubera (pulgadas) 18 10 6 8 12 14

Longitud (m)

576,90 6.568,97 464,08 461,52 4.835,70 910,22

94,71 332,86 8,47 14,97 352,84 90,40

En la tabla 3.38 se encuentran el volumen de agua requerido, calculado mediante la frmula: Volumen de tubera = Pi * (dimetro de tubera/2)* Longitud. Volumen total de Red Contra Incendios: 894,24 m3. Volumen total estimado con el 25 %: 1170,70 m3. Volumen tomado para diseo de tecnologa: 1500 m3

- 78 -

3.7.2 Diseo intercambiador de calor

3.7.2.1 Requerimiento calorfico.

Se calcul la cantidad de calor necesaria, para calentar el agua de la red contra incendios de una temperatura de 20 C a 60 C. Q = magua Cp agua T

Masa de agua:

1500

m3

agua 1000 kg. = 1500.000 Kg. Agua 1 m3

Q = 1'500.000 kg 1

kcal 40 C C kg

Calor requerido: 60000.000 kcal.

Para un proceso de veinte y cuatro horas el calor requerido por hora es de:

2500.000,00 Kcal/h.

3.7.2.2 Cantidad de vapor utilizada


Q = mx

Para Q = 2500.000 Kcal/hora

= Entalpa especfica del gas


X = 0.9

Presin de vapor en REE: 10 bar

10 bar

1 atm 14.7 psi = 147 psi 1 bar 1 atm

- 79 -

Entalpa especfica para el vapor de agua a 147 psi = 1194,1 btu/lb. Interpolada mediante los datos de la tabla 3.29, que fueron obtenidos de la tabla de vapor en el anexo 10).

Tabla 3.29 Entalpa especfica y temperatura del vapor en REE.

PSI 143 147 153

Hg 1193,7 X 1194,7

Temperatura (F) 355 Y 360

Por medio del teorema de Thales: 153 147 1194,7 X ; = 153 143 1194,7 1193,7 153 143 360 Y = 153 143 360 355

Donde X = 1194,1 btu/lb ; Y = 357 F. Conversin de unidades:

1194,1 BTU 252 cal 1 kcal 2,2054 lb = 663,634 lb 1 BTU 1000 cal 1 kg

Kcal Kg

m=

Q X

m=

2'500.000 Kcal / h 663,634 Kcal / Kg 0.9

m = 3767,14 Kg /hora.

3.7.2.3 Calculo del rea intercambiador de calor


Q = A U Tml

- 80 -

A= rea del Intercambiador U= Coeficiente Global de Transferencia estimado Tml = Temperatura media logartmica.

Temperatura del vapor de agua = 357 F. = 180,60 C.

En la figura 3.14 se encuentra el esquema de variacin de temperatura en el intercambiador.

Figura 3.14 Variacin de temperatura en el intercambiador de diseo.

Tml =

T 1 T 2 T 1 ln T 2

Tml =

(180,60 20) (180,60 60) 180,60 20 ln 180,6 60

Tml = 139,64 C

- 81 -

A=

Q U Tml

U = 172,76

Kcal ; h m 2 C

experimental

segn

Mc

Cabe/Smith

para

intercambiador de vapor-agua sin factor de incrustacin.

A= 172,76

2'500.000 Kcal h m 2 C

Kcal h 139,64 C

A = 103,63 m2.

3.7.2.4 Esquema de la planta

La figura 3.15 presenta un esquema de los equipos e instrumentos utilizados para el funcionamiento del intercambiador de calor.

Piscina agua cruda A 27.000 m3 Red principal contra incendios 18"

Sistema de bombeo Contra Incendios

Piscina Agua Contra Incendios 1500 m3

Retorno RCI

Bomba 2

Piscina agua cruda B 27.000 m3

Intercambiador de Calor Bomba 1

valvula

Figura 3.15 Esquema de la planta - 82 -

CAPITULO 4: CONCLUSIONES

El sistema de bombeo de la red de contra incendios se encuentra en plana capacidad operativa, cumpliendo con los caudales y presiones de diseo; El sistema de tubera presenta problemas de obstruccin biolgica, cuando la tubera se reduce a seis pulgadas de dimetro.

El agua que suministra el sistema contra incendios de REE, se clasifica como suave de acuerdo al contenido de calcio presente, luego de realizado el anlisis fsico qumico.

No se identifico la larva de veneroidea corbiculina, a partir de las muestras de agua cruda, para la identificacin fue necesario concentrar la larva por medio de filtracin.

No se registr crecimiento en ninguno de los cultivos probados; nicamente se obtuvieron resultados positivos en los cultivos aplicando oxigenacin al agua.

Se concluye que un factor crtico de crecimiento en la larva dentro de la Red Contra Incendios, resulta ser la elevada cantidad de oxgeno que se encuentra disuelto en el agua cruda bombeada.

Por medio del tratamiento estadstico de los datos obtenidos en la evaluacin de los mismos, se concluye luego del anlisis de varianza que existen tratamientos que difieren significativamente entre ellos.

Se concluye que a 60 C, los datos obtenidos en la evaluacin de los tratamientos difieren del tratamiento testigo en el estado adulto y larvario del molusco; y resulta significativamente igual al tratamiento a 80 C.

En los tratamientos utilizando el factor cloro obtenemos que son significativamente diferentes los tratamientos efectuados en larvas del molusco; Mientras que para el estado adulto, las concentraciones de cloro - 83 -

utilizadas no afectan significativamente el porcentaje de inactivos entre los tratamientos.

Los tratamientos que presentan una diferencia significativa del promedio de inactivos con el testigo, son los tratamientos con concentraciones de cloro de 50 ppm y 100 ppm; Para los tratamientos evaluados en estado larval del molusco.

En el estado adulto los tratamientos evaluados a 500 ppm de cloro, resultan diferentes significativamente del tratamiento testigo.

Para los tratamientos evaluados con cloro, el tiempo de exposicin afecta el promedio de inactivos de los tratamientos tanto para el estado larvario y adulto del molusco; Esto se concluye al encontrar diferencias significativas entre los ensayos en los cuales se increment el tiempo de exposicin al cloro.

Para el anlisis del promedio de inactivos en los tratamientos aplicados a adultos y larvas, se concluye que no existe una diferencia significativa entre el efecto del estado del molusco.

Se concluye al realizar el anlisis del promedio de inactivas con la concentracin y el tiempo de exposicin que existe diferencias significativas entre los mismos.

Del anlisis de comparaciones mltiples, se concluye que el tratamiento testigo difiere significativamente en la proporcin de inactivos con los tratamientos 25 ppm - 72 h, 50 ppm - 48 h, 50 ppm - 72 h, 100 ppm - 24 h, 100 ppm - 48 h, 100 ppm - 72 h, 250 ppm - 0.5 h, 250 ppm - 2 h y 500 ppm 0.5 h; esto para el estado larvario del molusco.

Para el estado adulto, se concluye que el tratamiento testigo es significativamente diferente a los tratamientos 25 ppm - 120 h, 50 ppm - 120 h, 100 ppm - 120 h, 250 ppm - 120 h, 500 ppm - 72 h, 500 ppm - 120 h. - 84 -

La mayora de ensayos realizados se encuentra en el 25 por ciento de eliminacin total de la larva; Solo el 8 por ciento de ensayos alcanzan una efectividad del 75 por ciento y ms de larvas eliminadas.

Para el anlisis de regresin, se concluye que los modelos no se ajustan con mucha exactitud ya que los coeficientes de determinacin son bajos; El coeficiente que mas afecta el promedio de inactivos tanto para larvas como adultos en el tratamiento con cloro, encontramos al tiempo de exposicin.

El incremento de temperatura de 20 C a 60 C; mediante el intercambiador de calor sugerido, es una tecnologa limpia que elimina ms del 90 por ciento de larva en el agua cruda.

- 85 -

CAPITULO 5: RECOMENDACIONES.

Se recomienda el uso de la tecnologa diseada en este trabajo para evitar las obstrucciones causadas por el molusco veneroidea corbiculina en el sistema contra incendios de la Refinera Estatal Esmeraldas.

Se recomienda a la Facultad de Ciencias de la Vida y especialmente a la Escuela de Biotecnologa la vinculacin de estudiantes en diversas pasantas en el campo petrolero; as los estudiantes tendrn una nueva visin para un futuro desenvolvimiento en el mbito laboral.

Se recomienda adems a la Escuela Politcnica del Ejrcito que mediante su centro de investigacin CEINCI, participe en los concursos para control ambiental que se lleva a cabo en todas las refineras de Petroindustrial.

- 86 -

CAPITULO 6: BIBLIOGRAFA.

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- 89 -

ANEXOS

Anexo 1 Anlisis de fraccin promedio de inactivas para cada estado del molusco
T Estado del molusco Larva Replicas Promedio Desviacin Error Estndar Estndar 3 3 3 3 12 3 3 3 3 12 .43333 .93333 1.00000 .00000 .59167 .20833 1.00000 .95833 .00000 .54167 Intervalo de confianza Mnimo Mximo 95% Lower Bound Upper Bound .25166 .14530 -.19183 1.05849 .200 .700 .11547 6.6667E-02 .64649 1.22018 .800 1.000 .00000 .00000 1.00000 1.00000 1.000 1.000 .00000 .00000 .00000 .00000 .000 .000 .43996 .12700 .31213 .87120 .000 1.000 .19094 .11024 -.26599 .68266 .000 .375 .00000 .00000 1.00000 1.00000 1.000 1.000 7.2169E-02 4.1667E-02 .77906 1.13761 .875 1.000 .00000 .00000 .00000 .00000 .000 .000 .47174 .13618 .24194 .84140 .000 1.000

Adulto

40 C 60 C 80 C Testigo Total 40 C 60 C 80 C Testigo Total

Anexo 2 Comparaciones mltiples Scheff y LSD


Estado del Tcnica molusco Larva Scheffe (I) (J) Mean Temperatura Temperatura Difference (I-J) 40 C 60 C -.50000 80 C -.56667 Testigo .43333 60 C 40 C .50000 80 C -6.66667E-02 Testigo .93333 80 C 40 C .56667 60 C 6.6667E-02 Testigo 1.00000 Testigo 40 C -.43333 60 C -.93333 80 C -1.00000 40 C 60 C -.50000 80 C -.56667 Testigo .43333 60 C 40 C .50000 80 C -6.66667E-02 Testigo .93333 80 C 40 C .56667 60 C 6.6667E-02 Testigo 1.00000 Testigo 40 C -.43333 60 C -.93333 80 C -1.00000 40 C 60 C -.79167 80 C -.75000 Testigo .20833 60 C 40 C .79167 80 C 4.1667E-02 Testigo 1.00000 Sig. .015 .008 .032 .015 .948 .000 .008 .948 .000 .032 .000 .000 .002 .001 .005 .002 .572 .000 .001 .572 .000 .005 .000 .000 .000 .000 .181 .000 .967 .000 95% Confidence Interval Lower Bound Upper Bound -.89480 -.10520 -.96147 -.17186 3.8529E-02 .82814 .10520 .89480 -.46147 .32814 .53853 1.32814 .17186 .96147 -.32814 .46147 .60520 1.39480 -.82814 -3.85293E-02 -1.32814 -.53853 -1.39480 -.60520 -.76067 -.23933 -.82733 -.30600 .17267 .69400 .23933 .76067 -.32733 .19400 .67267 1.19400 .30600 .82733 -.19400 .32733 .73933 1.26067 -.69400 -.17267 -1.19400 -.67267 -1.26067 -.73933 -1.08272 -.50061 -1.04105 -.45895 -8.27201E-02 .49939 .50061 1.08272 -.24939 .33272 .70895 1.29105

LSD

Adulto

Scheffe

- 90 -

80 C

Testigo

LSD

40 C

60 C

80 C

Testigo

40 C 60 C Testigo 40 C 60 C 80 C 60 C 80 C Testigo 40 C 80 C Testigo 40 C 60 C Testigo 40 C 60 C 80 C

.75000 -4.16667E-02 .95833 -.20833 -1.00000 -.95833 -.79167 -.75000 .20833 .79167 4.1667E-02 1.00000 .75000 -4.16667E-02 .95833 -.20833 -1.00000 -.95833

.000 .45895 .967 -.33272 .000 .66728 .181 -.49939 .000 -1.29105 .000 -1.24939 .000 -.98383 .000 -.94217 .037 1.6166E-02 .000 .59950 .631 -.15050 .000 .80783 .000 .55783 .631 -.23383 .000 .76617 .037 -.40050 .000 -1.19217 .000 -1.15050

1.04105 .24939 1.24939 8.2720E-02 -.70895 -.66728 -.59950 -.55783 .40050 .98383 .23383 1.19217 .94217 .15050 1.15050 -1.61663E-02 -.80783 -.76617

Anexo 3 ANOVA por temperatura


Suma de Cuadrados 4.270 .322 4.592 Grados de Libertad 3 20 23 Cuadrados Medios 1.423 1.609E-02 F 88.444 Pr > F .000

Entre Grupos Dentro de Grupos Total

Anexo 4 ANOVA por estado del molusco


Suma de Cuadrados 1.500E-02 4.577 4.592 Grados de Libertad 1 22 23 Cuadrados Medios 1.500E-02 .208 F .072 Pr > F .791

Entre Grupos Dentro de Grupos Total

- 91 -

Anexo 5 Anlisis de comparaciones mltiples de la fraccin de inactivas para larvas y adultos.


Mean Difference (IJ) Estado Larva (I) Tiempo de (J) Tiempo de Exposicin Exposicin Scheffe 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 1 Hora 0.5 Horas 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 2 Horas 0.5 Horas 1 Hora 24 Horas 48 Horas 72 Horas 24 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 48 Horas 72 Horas 48 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 72 Horas 72 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas LSD 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 1 Hora 0.5 Horas 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 2 Horas 0.5 Horas 1 Hora 24 Horas 48 Horas 72 Horas 24 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 48 Horas 72 Horas 48 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 72 Horas 72 Horas 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas Scheffe 24 Horas 48 Horas Std. Error Sig. 95% Confidence Interval Lower Bound Upper Bound 1.667E-02 -2.5000E-02 5.556E-03 -.1444 -.2500 -1.6667E-02 -4.1667E-02 -1.1111E-02 -.1611 -.2667 2.500E-02 4.167E-02 3.056E-02 -.1194 -.2250 -5.5556E-03 1.111E-02 -3.0556E-02 -.1500 -.2556 .1444 .1611 .1194 .1500 -.1056 .2500 .2667 .2250 .2556 .1056 1.667E-02 -2.5000E-02 5.556E-03 -.1444 -.2500 -1.6667E-02 -4.1667E-02 -1.1111E-02 -.1611 -.2667 2.500E-02 4.167E-02 3.056E-02 -.1194 -.2250 -5.5556E-03 1.111E-02 -3.0556E-02 -.1500 -.2556 .1444 .1611 .1194 .1500 -.1056 .2500 .2667 .2250 .2556 .1056 -2.2222E-02 .098 .098 .090 .090 .090 .098 .098 .090 .090 .090 .098 .098 .090 .090 .090 .090 .090 .090 .080 .080 .090 .090 .090 .080 .080 .090 .090 .090 .080 .080 .098 .098 .090 .090 .090 .098 .098 .090 .090 .090 .098 .098 .090 .090 .090 .090 .090 .090 .080 .080 .090 .090 .090 .080 .080 .090 .090 .090 .080 .080 .075 1.000 1.000 1.000 .760 .181 1.000 .999 1.000 .665 .127 1.000 .999 1.000 .877 .288 1.000 1.000 1.000 .624 .082 .760 .665 .877 .624 .883 .181 .127 .288 .082 .883 .866 .800 .951 .111 .007 .866 .672 .902 .076 .004 .800 .672 .734 .186 .014 .951 .902 .734 .065 .002 .111 .076 .186 .065 .191 .007 .004 .014 .002 .191 .993 -.3178 -.3594 -.2997 -.4497 -.5553 -.3511 -.3761 -.3164 -.4664 -.5720 -.3094 -.2928 -.2747 -.4247 -.5303 -.3109 -.2942 -.3359 -.4231 -.5286 -.1609 -.1442 -.1859 -.1231 -.3786 -5.5297E-02 -3.8631E-02 -8.0297E-02 -1.7511E-02 -.1675 -.1785 -.2201 -.1726 -.3226 -.4281 -.2118 -.2368 -.1892 -.3392 -.4448 -.1701 -.1535 -.1476 -.2976 -.4031 -.1837 -.1670 -.2087 -.3093 -.4149 -3.3691E-02 -1.7025E-02 -5.8691E-02 -9.3295E-03 -.2649 7.186E-02 8.853E-02 4.686E-02 9.623E-02 -5.3774E-02 -.2375 .3511 .3094 .3109 .1609 5.530E-02 .3178 .2928 .2942 .1442 3.863E-02 .3594 .3761 .3359 .1859 8.030E-02 .2997 .3164 .2747 .1231 1.751E-02 .4497 .4664 .4247 .4231 .1675 .5553 .5720 .5303 .5286 .3786 .2118 .1701 .1837 3.369E-02 -7.1864E-02 .1785 .1535 .1670 1.702E-02 -8.8531E-02 .2201 .2368 .2087 5.869E-02 -4.6864E-02 .1726 .1892 .1476 9.330E-03 -9.6226E-02 .3226 .3392 .2976 .3093 5.377E-02 .4281 .4448 .4031 .4149 .2649 .1931

Adulto

- 92 -

48 Horas

72 Horas

120 Horas

LSD

24 Horas

48 Horas

72 Horas

120 Horas

72 Horas 120 Horas 24 Horas 72 Horas 120 Horas 24 Horas 48 Horas 120 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 48 Horas 72 Horas 120 Horas 24 Horas 72 Horas 120 Horas 24 Horas 48 Horas 120 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas

-.1000 -.6000 2.222E-02 -7.7778E-02 -.5778 .1000 7.778E-02 -.5000 .6000 .5778 .5000 -2.2222E-02 -.1000 -.6000 2.222E-02 -7.7778E-02 -.5778 .1000 7.778E-02 -.5000 .6000 .5778 .5000

.075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075 .075

.623 .000 .993 .784 .000 .623 .784 .000 .000 .000 .000 .768 .187 .000 .768 .304 .000 .187 .304 .000 .000 .000 .000

-.3153 -.8153 -.1931 -.2931 -.7931 -.1153 -.1375 -.7153 .3847 .3625 .2847 -.1721 -.2498 -.7498 -.1276 -.2276 -.7276 -4.9847E-02 -7.2069E-02 -.6498 .4502 .4279 .3502

.1153 -.3847 .2375 .1375 -.3625 .3153 .2931 -.2847 .8153 .7931 .7153 .1276 4.985E-02 -.4502 .1721 7.207E-02 -.4279 .2498 .2276 -.3502 .7498 .7276 .6498

Resultados para el estado larvario del molusco


Tiempo de exposicin 0.5 Horas 1 Hora 2 Horas 24 Horas 48 Horas 72 horas 0.5 Horas -------Iguales Iguales Iguales Iguales diferente 1 Hora Iguales -------Iguales Iguales Iguales diferente 2 Horas Iguales Iguales -------Iguales Iguales diferente 24 Horas Iguales Iguales Iguales -------Iguales diferente 48 Horas Iguales Iguales Iguales Iguales -------Iguales 72 horas diferente diferente diferente diferente Iguales --------

Resultados para el estado adulto del molusco

Tiempo de exposicin 24 horas 48 horas 72 horas 120 horas

24 horas -------iguales iguales diferentes

48 horas iguales -------iguales diferentes

72 horas iguales iguales -------diferentes

120 horas diferentes diferentes diferentes --------

- 93 -

Anexo 6 Prueba de muestras independientes o prueba de Levene


t df Sig. 95% Confidence Interval of the Difference Lower Upper 4.833E-02 4.738E-02 -4.5402E- .1421 02 Dif. Diferencia Promedio Std. Error

Proporci Equal n de variances Inactivos not assumed

1.020

131.059

.310

Anexo 7 Anlisis descriptivo de los tratamientos con los factores concentracin y tiempo de exposicin, para cada estado del molusco.
N Estado Promedio Std. Deviation Std. Error 95% Intervalo de confianza para el promedio Lower Bound -,1484 -4,8414E02 ,1232 -,2461 ,1516 ,1162 ,0000 -,1484 -1,0088E02 ,1516 ,8232 1,0000 ,1232 -4,8414E02 5,159E-02 ,1232 2,324E-02 -4,8414E02 -,2202 -7,6755E02 -,2202 -6,2304E03 1,231E-02 7,252E-02 ,1754 ,0000 ,0000 -,2202 -2,0177E02 ,0000 Upper Bound ,3484 ,4484 ,4101 ,5128 ,6484 1,1504 ,0000 ,3484 ,2768 ,6484 1,1101 1,0000 ,4101 ,4484 ,5484 ,4101 ,3101 ,4484 ,3535 ,2101 ,3535 ,1618 ,1210 ,2608 ,2824 ,0000 ,0000 ,3535 ,5535 ,0000 Mnimo Mximo

Larva

25 ppm - 24 h 25 ppm - 48 h 25 ppm - 72 h 50 ppm - 24 h 50 ppm - 48 h 50 ppm - 72 h 100 ppm - 0.5 h 100 ppm - 1 h 100 ppm - 2 h 100 ppm - 24 h 100 ppm - 48 h 100 ppm - 72 h 250 ppm - 0.5 h 250 ppm - 1 h 250 ppm - 2 h 500 ppm - 0.5 h 500 ppm - 1h 500 ppm - 2 h Testigo - 0.5 h Testigo - 1 h Testigo - 2 h Testigo - 24 h

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

,1000 ,2000 ,2667 ,1333 ,4000 ,6333 ,0000 ,1000 ,1333 ,4000 ,9667 1,0000 ,2667 ,2000 ,3000 ,2667 ,1667 ,2000

,1000 5,774E-02 1,000E-01 5,774E-02 5,774E-02 ,1528 ,1000 ,2082 ,0000 ,1000 5,774E-02 ,1000 5,774E-02 ,0000 5,774E-02 1,000E-01 ,1000 5,774E-02 5,774E-02 1,000E-01 3,333E-02 8,819E-02 5,774E-02 ,1202 ,0000 5,774E-02 3,333E-02 5,774E-02 3,333E-02 ,0000 3,333E-02 5,774E-02 5,774E-02 3,333E-02 3,333E-02 5,774E-02

,00 ,10 ,20 ,00 ,30 ,40 ,00 ,00 ,10 ,30 ,90 1,00 ,20 ,10 ,20 ,20 ,10 ,10 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,20 ,00

,20 ,30 ,30 ,30 ,50 ,80 ,00 ,20 ,20 ,50 1,00 1,00 ,30 ,30 ,40 ,30 ,20 ,30 ,20 ,10 ,20 ,30 ,20 ,40 1,00 ,00 ,00 ,20 ,40 ,00

3 6,667E-02 ,1155 6,667E-02 3 6,667E-02 5,774E-02 3,333E-02 3 6,667E-02 9 7,778E-02 ,1155 ,1093 6,667E-02 3,643E-02

Testigo - 48 h Testigo - 72 h Total Adulto 25 ppm - 24 h 25 ppm - 48 h 25 ppm - 72 h 25 ppm - 120 h 50 ppm - 24 h

9 6,667E-02 7,071E-02 2,357E-02 9 ,1667 ,1225 4,082E-02 90 ,2289 ,2554 2,692E-02 3 ,0000 ,0000 ,0000 3 ,0000 ,0000 ,0000 3 6,667E-02 ,1155 6,667E-02 3 ,2667 ,1155 6,667E-02 3 ,0000 ,0000 ,0000

- 94 -

50 ppm - 48 h 50 ppm - 72 h 50 ppm - 120 h 100 ppm - 24 h 100 ppm - 48 h 100 ppm - 72 h 100 ppm - 120 h 250 ppm - 24 h 250 ppm - 48 h 250 ppm - 72 horas 250 ppm - 120 h 500 ppm - 24 h 500 ppm - 48 h 500 ppm - 72 h 500 ppm - 120 h Testigo - 24 h Testigo - 48 h Testigo - 72 h Testigo - 120 h Total

3 3 3

,0000 ,1333 ,4000

,0000 ,1155 ,2000 ,0000 ,0000 ,1155 ,1155 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,2309 ,1155 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,3309

3 ,0000 3 ,0000 3 6,667E-02 3 ,9333 3 ,0000 3 ,0000 3 ,0000 3 1,0000 3 ,0000 3 ,1333 3 ,3333 3 1,0000 3 ,0000 3 ,0000 3 ,0000 3 ,0000 72 ,1806

,0000 ,0000 6,667E-02 -,1535 ,1155 -9,6828E02 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 6,667E-02 -,2202 6,667E-02 ,6465 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 1,0000 ,0000 ,0000 ,1333 -,4404 6,667E-02 4,649E-02 ,0000 1,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 3,899E-02 ,1028

,0000 ,4202 ,8968 ,0000 ,0000 ,3535 1,2202 ,0000 ,0000 ,0000 1,0000 ,0000 ,7070 ,6202 1,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,0000 ,2583

,00 ,00 ,20 ,00 ,00 ,00 ,80 ,00 ,00 ,00 1,00 ,00 ,00 ,20 1,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00

,00 ,20 ,60 ,00 ,00 ,20 1,00 ,00 ,00 ,00 1,00 ,00 ,40 ,40 1,00 ,00 ,00 ,00 ,00 1,00

Anexo 8 ANOVAS Concentracin de cloro y tiempo de exposicin


Fuente de variacin Entre grupos Dentro de grupos Total Entre grupos Dentro de grupos Total Suma de cuadrados 1,657 4,148 5,805 1,063 6,710 7,773 Grados de libertad 5,000 84,000 89,000 5,000 66,000 71,000 Cuadrados medios 0,331 0,049 0,213 0,102

Estado Larva

F 6,712

P>F 0,000

2,091

0,078

Adulto

ANOVA Concentracin Proporcin de inactivos


Estado Larva Fuente de variacin Entre grupos Dentro de grupos Total Entre grupos Dentro de grupos Total Suma de cuadrados 0,952 4,853 5,805 4,322 3,451 7,773 Grados de libertad 5,000 84,000 89,000 3,000 68,000 71,000 Cuadrados medios 0,190 0,058 1,441 0,051 F 3,295 P>F 0,009

28,384

0,000

Adulto

ANOVA Tiempo Proporcin de inactivos

- 95 -

Anexo 9 Resultados del anlisis de comparaciones mltiples para cada estado del molusco. Tabla 1 Estado larvario
Tratamientos 25 ppm - 24 h 25 ppm - 48 h Iguales 25 ppm - 72 h Diferentes 50 ppm - 24 h Iguales 50 ppm - 48 h Diferentes 50 ppm - 72 h Diferentes 100 ppm - 0.5 h 100 ppm - 1 h 100 ppm - 2 h Iguales 100 ppm - 24 h 100 ppm - 48 h 100 ppm - 72 h 250 ppm - 0.5 h 250 ppm -1h 250 ppm -2h 500 ppm - 0.5 h 500 ppm - 1h 500 ppm -2h Testigo - 0,5 h Testigo - 1 h Testigo - 2 h Iguales Testigo - 24 h Iguales Testigo - 48 h Iguales Testigo - 72 h Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Diferentes Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Testigo - 0,5 h Iguales Testigo -1h Iguales Testigo -2h Iguales Testigo - 24 h Iguales Testigo - 48 h Iguales Testigo - 72 h Iguales

- 96 -

Tabla 2 Estado Adulto

Tratamientos Testigo - 24 h 25 ppm - 24 h Iguales 25 ppm - 48 h Iguales 25 ppm - 72 h Iguales 50 ppm - 24 h Iguales 50 ppm - 48 h Iguales 50 ppm - 72 h Iguales 100 ppm - 24 h Iguales 100 ppm - 48 h Iguales 100 ppm - 72 h Iguales Testigo - 24 h Iguales Testigo - 48 h Iguales Testigo - 72 h Iguales 25 ppm - 120 h Diferentes 50 ppm - 120 h Diferentes 100 ppm - 120 h Diferentes 250 ppm - 24 h Iguales 250 ppm - 48 h Iguales 250 ppm - 72 horas Iguales 250 ppm - 120 h Diferentes 500 ppm - 24 h Iguales 500 ppm - 48 h Iguales 500 ppm - 72 h Diferentes 500 ppm - 120 h Diferentes Testigo - 120 h Iguales

Testigo - 48 h Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Diferentes Iguales

Testigo - 72 h Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Diferentes Iguales

Testigo - 120 h Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Iguales Diferentes Diferentes Diferentes Iguales Iguales Iguales Diferentes Iguales Iguales Diferentes Diferentes Iguales

- 97 -

Anexo 10 Tabla de vapor

- 98 -

Anexo 11 pH de los cultivos con fango

Cultivo

Fecha recoleccin fango

Ph

Conductividad Temperatura elctrica (uS/cm)

Fango 1 Fango 2 Fango 3 Fango 4 Fango 5 Fango 6 Fango 7 Fango 8 Fango 9 Fango 10

11/12/06 11/12/06 11/12/06 11/12/06 11/12/06 18/12/06 18/12/06 18/12/06 18/12/06 18/12/06

7.1 7.5 7.5 7.3 7.2 7.8 7.7 7.8 7.8 7.6

121 125 120 125 120 132 125 125 128 130

18 18 18 18 18 19 19 19 19 19

Anexo 12 pH medidos de los cultivos inicialmente y en treinta das

Cultivo Cultivo 2.1 Cultivo 2.2 Cultivo 2.3 Cultivo 2.4 Cultivo 2.5 Cultivo 2.6 Cultivo 2.7 Cultivo 2.8

pH inicial 7.6 7.7 7.7 7.7 7.6 7.8 7.5 7.6

pH 30 6.6 6.4 6.7 6.5 6.5 6.8 6.3 6.2

- 99 -