Informe: Tarea Nº 1 de Simulación

Integrantes: David Espinoza Caro Jorge Morgado Jara Profesor: Francisco Ramis Facha: 23 de Noviembre de 2011

La fábrica tiene 3 procesadores distintos. A medida que llegan estos se colocan en una cola en espera para ser procesados. El proceso se explica de mejor manera en el siguiente diagrama: Proceso Cola (recepcioón) Tipo 1 Procesador A tipo 2 y 3 Procesador B Todos los productos tipo 4 Procesador C Reproceso 25 % rechazado Testeado 75% aprobado Despacho . en un proporción de un 25% c/1. el 25% restante son enviados a reproceso. Una ves procesados pasan a una estación de testeado la cual aprueba el 75% de los productos y estos son despachados. en donde el procesador A procesa solo los productos tipo 1.Tarea N° 1 de Simulación: Proceso: En una empresa se producen 4 tipos de productos. el procesador B procesa los productos 2 y 3 y el procesador C procesa solo productos tipo 4.

.Desarrollo: El proceso simulado en Flexim es el siguiente: Del cual se pueden obtener los siguientes resultados: a) .Cantidad de productos despachados por turno total: 1911 productos en el turno de 8 horas. .2% Tiempo sin carga de trabajo: 67.Cantidad de productos despachados sin reproceso: 1440 productos.Cantidad de productos despachados con reproceso: 471 productos reprocesados. se puede obtener la información del porcentaje te tiempo que estuvo procesando y el que estuvo sin carga de trabajo: Tiempo en proceso: 32.8% . b) Porcentaje de tiempo que cada una de las estaciones estuvo procesando entidades y en que estuvieron sin carga de trabajo: Procesador A: Del grafico que se presenta.

3% Tiempo sin carga de trabajo: 33.Procesador B: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 66.7% .

Procesador C: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 33.3% Testeado: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 95.5% .7% Tiempo sin carga de trabajo: 66.5% Tiempo sin carga de trabajo: 4.

026 seg y el tiempo promedio de espera a ser testeados es de 149. d) Numero máximo de entidades en espera en cada parte del sistema: Antes de ser procesados: De esta salida de flexim podemos observar que en la primera cola hubo un máximo de 8 unidades en espera a ser procesadas. el tiempo máximo es de 104. Después de ser procesadas (antes del testeo): De igual manera tenemos en la cola del testeo un máximo de 44 unidades en espera a ser testeadas.c) Estadísticas mínimas.Antes del proceso: Aquí podemos observar que el tiempo mínimo que esta una entidad o producto en la cola es de 0 segundos. El máximo es de 502.715 segundos y el promedio es de 8.410 segundos. . medias y máximas en las colas antes del proceso y antes del testeo: . Antes del testeo: Antes del testeo el mínimo tiempo es de 0 seg.962 segundos.

se formaría una cola mucho mayor de entidades en espera a ser testeadas. De esta forma se puede obtener mucha información que es de gran ayuda para las organizaciones que no saben el funcionamiento completo de sus procesos.Conclusiones: A partir del modelo de simulación se pueden obtener muchos resultados o datos que de cierta manera sirven en la organización en donde se usen para la toma de decisiones. etc. tiempo de procesamiento. etc. si esta estuviese en un 100%. Los cuales ayudan a imaginar como esta evolucionando el proceso y si existe una manera de hacerlo mejor.5% del tiempo. ya que se basan en datos ya sea de tiempo. ya sea du velocidad de procesamiento. . En el ejercicio desarrollado en el presente informe se puede determinar que habría un cuello de botella si se cambiasen las condiciones de los procesadores. cantidades producidas. Ya que la estación de testeo está funcionando un 95. porcentaje de tiempo de cargas de trabajo por estación.