Informe: Tarea Nº 1 de Simulación

Integrantes: David Espinoza Caro Jorge Morgado Jara Profesor: Francisco Ramis Facha: 23 de Noviembre de 2011

La fábrica tiene 3 procesadores distintos. A medida que llegan estos se colocan en una cola en espera para ser procesados. el procesador B procesa los productos 2 y 3 y el procesador C procesa solo productos tipo 4. El proceso se explica de mejor manera en el siguiente diagrama: Proceso Cola (recepcioón) Tipo 1 Procesador A tipo 2 y 3 Procesador B Todos los productos tipo 4 Procesador C Reproceso 25 % rechazado Testeado 75% aprobado Despacho . en donde el procesador A procesa solo los productos tipo 1.Tarea N° 1 de Simulación: Proceso: En una empresa se producen 4 tipos de productos. en un proporción de un 25% c/1. el 25% restante son enviados a reproceso. Una ves procesados pasan a una estación de testeado la cual aprueba el 75% de los productos y estos son despachados.

se puede obtener la información del porcentaje te tiempo que estuvo procesando y el que estuvo sin carga de trabajo: Tiempo en proceso: 32.Cantidad de productos despachados por turno total: 1911 productos en el turno de 8 horas.Cantidad de productos despachados sin reproceso: 1440 productos.2% Tiempo sin carga de trabajo: 67. .Cantidad de productos despachados con reproceso: 471 productos reprocesados.Desarrollo: El proceso simulado en Flexim es el siguiente: Del cual se pueden obtener los siguientes resultados: a) . .8% . b) Porcentaje de tiempo que cada una de las estaciones estuvo procesando entidades y en que estuvieron sin carga de trabajo: Procesador A: Del grafico que se presenta.

7% .Procesador B: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 66.3% Tiempo sin carga de trabajo: 33.

5% Tiempo sin carga de trabajo: 4.Procesador C: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 33.5% .3% Testeado: De la misma manera tenemos: Tiempo en proceso: 95.7% Tiempo sin carga de trabajo: 66.

Antes del testeo: Antes del testeo el mínimo tiempo es de 0 seg.715 segundos y el promedio es de 8.962 segundos.410 segundos. el tiempo máximo es de 104. .026 seg y el tiempo promedio de espera a ser testeados es de 149.c) Estadísticas mínimas. medias y máximas en las colas antes del proceso y antes del testeo: . d) Numero máximo de entidades en espera en cada parte del sistema: Antes de ser procesados: De esta salida de flexim podemos observar que en la primera cola hubo un máximo de 8 unidades en espera a ser procesadas. Después de ser procesadas (antes del testeo): De igual manera tenemos en la cola del testeo un máximo de 44 unidades en espera a ser testeadas.Antes del proceso: Aquí podemos observar que el tiempo mínimo que esta una entidad o producto en la cola es de 0 segundos. El máximo es de 502.

tiempo de procesamiento. si esta estuviese en un 100%. ya que se basan en datos ya sea de tiempo. En el ejercicio desarrollado en el presente informe se puede determinar que habría un cuello de botella si se cambiasen las condiciones de los procesadores.Conclusiones: A partir del modelo de simulación se pueden obtener muchos resultados o datos que de cierta manera sirven en la organización en donde se usen para la toma de decisiones. Ya que la estación de testeo está funcionando un 95. De esta forma se puede obtener mucha información que es de gran ayuda para las organizaciones que no saben el funcionamiento completo de sus procesos. etc. porcentaje de tiempo de cargas de trabajo por estación. etc. . se formaría una cola mucho mayor de entidades en espera a ser testeadas. Los cuales ayudan a imaginar como esta evolucionando el proceso y si existe una manera de hacerlo mejor. ya sea du velocidad de procesamiento. cantidades producidas.5% del tiempo.

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