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EQUIPOS DE ASPERSIÓN

EQUIPOS DE ASPERSIÓN

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EQUIPOS DE ASPERSIÓN La aplicación de agroquímicos a un cultivo debe hacerse, para que sea efectivo, uniforme en su dosis exacta ya que

de lo contrario se pude causar daño al cultivo, obtener un bajo control o nó obtener ningún beneficio, con las implicaciones económicas y ecológicas que so conlleva. Por eso es necesario calibrar correctamente y conocer los accesorios y equipos de aplicación que se van a utilizar. Existe un número considerable de equipos de aspersión; sin embargo, todos son modificaciones de una unidad básica. Los tipos más usados son las aspersoras de tractor y las aspersoras de espalda o de mochila. Los componentes básicos son:

• • • • • • •

Tanque. Sistema de agitación. Bomba. Reguladores de presión y volumen. Sistema de distribución. Boquillas. Filtros.

Aspersora de Tractor

El tanque debe tener una abertura grande que permita el llenado fácil. Existen dos tipos de tanques que se usan en sistemas de aspersión: presurizados y no presurizados. fibra de vidrio). La capacidad del tanque no debe superar la capacidad de alce del tractor. Puede ser de 3 tipos: .Aspersora de Espalda o Mochila • Tanque. En tanques presurizados la presión del líquido en la boquilla es formado por un gas (CO2 ó aire comprimido) y el sistema completo esta bajo presión. • Sistema de agitación. Los tanques no presurizados son los más comunes y la presión en la boquilla es proporcionada por una bomba. (acero inoxidable. normalmente varia entre 200 y 600 litros. Además en el punto más bajo se debe colocar una llave de drenaje de 1 ½” a 2” de diámetro. Su uso se limita a pequeños sistemas de aspersión usados en investigación. por lo tanto son pesados y su costo es alto. Son construidos de material resistente a la corrosión. Los tanques tienen que ser fuertes y completamente sellados. plático. colocada en la parte superior con fácil acceso y preferiblemente con un colador de buen área y lo más profundo posible.

m. Una velocidad excesiva puede producir espuma en algunas mezclas. los espacios se hacen más pequeños y el líquido es forzado hacia la salida. presiones y materiales. debido a la arcilla que tienen como material inerte. por su adaptación a un alto rango de caudales. montado cerca del fondo del tanque y que gira a una velocidad de 100 a 200 r. Bomba de pistones. Los rodillos se ubican en un rotor con hendiduras que gira dentro de una cubierta excéntrica. La necesidad de agitación depende del tipo de plaguicida. Hidráulica (Retorno). Al pasar los rodillos por la entrada del líquido a la bomba. . Un agitador en el tanque es necesario para mantener una mezcla uniforme y evitar que el plaguicida se sedimente. La mayoría de las bombas de equipos de aplicación usadas en control de malezas y otras plagas son generalmente de 3 tipos: Bomba de rodillos. Si esto ocurre se puede reducir la velocidad cambiando la relación de transmisión. Los concentrados líquidos. Es probablemente la bomba más versátil para aplicaciones agrícolas. Los aspectos más importantes que deben tenerse en cuenta para la selección de una bomba de equipos de fumigación son: Presión necesaria. Caudal. El aire es suministrado por un compresor y a medida que pasa a través del líquido crea una turbulencia. Cuando los rodillos se acercan a la salida de la bomba. - - Neumática (Por Aire). Consta de un eje con paletas ó impulsores. Costo. emulsificables y polvos solubles requieren de poca agitación. Se debe empezar a agitar el tanque cuando este medio lleno y antes de agregar el herbicida al tanque. los espacios entre la bomba y los rodillos se agrandan y se llenan con líquido de la manguera de succión. En este sistema se retorna al tanque parte del volumen impulsado por la bomba. tienden a sedimentarse y necesitan una agitación mayor y constante. Se considera que se requiere un caudal de 4 a 5 l/min por cada 100 l de capacidad del tanque. Se logra inyectando aire al líquido a través de un tubo perforado que se coloca en el fondo del tanque. Tipo de material.- Mecánica. Bomba de rodillos. • Bombas. pero los polvos mojables. Bomba centrífuga.p.

sn. Trabajan muy bien con polvos mojables y otros productos abrasivos. Bomba de pistón. necesitan girar a alta velocidad por lo que se requiere una transmisión por correa. mr e )(s pi ó. Estas bombas han aumentado su popularidad en los últimos años porque trabajan bien con materiales abrasivos y tienen altas descargas que logran muy buena agitación hidráulica. Un movimiento del pistón aspira el líquido por una válvula y en el siguiente movimiento el líquido sale a presión por otra válvula. Bomba centrífuga. debido a las fugas internas. . el cual al rotar impulsa el fluido hacia la salida. Producen gran caudal a presiones relativamente bajas. En general. para obtener esa velocidad. i ) P o t e(Hn) =pc i a 1. Son de tipo positivo y por lo tanto la descrga no se afecta por las condiciones de presión. la potencia que consume una bomba está dada por la siguiente expresión: C a u( gd .7 1* E4 f i c i e n c i a Donde la eficiencia es del orden de 50 – 60% Reguladores de Presión y Volumen. Generan grandes presiones pero su caudal es bajo y en ciertos casos no es suficiente para la agitación hidráulica.El caudal de esta bomba se reduce cuando aumenta la presión. La presión es creada por la fuerza centrífuga. como herbicidas formulados en polvos mojables. El líquido es impulsado por un pistón que se mueve dentro de un cilindro.ap*lP. el líquido entra por el centro del impulsor. Las bombas de rodillos son desgastadas fácilmente por los materiales abrasivos. por lo que debe tener una cámara de aire externa para evitar las pulsaciones. engranaje o hidráulica. Sin embargo para desarrollar presión. El movimiento del pistón produce pulsaciones en la descarga.

El exceso de líquido es retornado (by pass) al tanque. Este debe colocarse cerca de la . El manómetro es el instrumento encargado de medir la presión de aplicación.Una válvula de alivio es un mecanismo de seguridad que libera líquido cuando la presión sobrepasa un nivel de seguridad.

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