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Cementación de Pozos Petroleros

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Cementación de Pozos Petroleros

Fabricio Escalera Vincenti Lodos, Cementos y Fluidos de Intervención 5/10/2011

ya que este proceso es muy importante a la hora de trabajar en pozos Hidrocarburíferos. conociendo los procedimientos. agua) origina una pérdida en la producción del pozo. crea una mezcla uniforme.) tipo de cañerías entubadas y/o problemas que se pretendan solucionar. de acuerdo a las condiciones de pozo (presión. petróleo. Los griegos empleaban la cal mezclándola con arena lo que los llevo a descubrir que ciertas arenas de origen volcánico. Introducción: Al perforar un pozo de petróleo o de gas se hace necesario aislar la zona de la perforación de todas las filtraciones de agua que puedan ocurrir ya que la comunicación de fluidos de las distintas capas (gas. más árido fino o arena) y agua. este fue el primer concreto de la historia. El procedimiento rutinario es encamisar la perforación con un caño de acero al carbono (al que se denomina casing) y rodear a esta con una capa de cemento que. además de ayudar al aislamiento. molidas y mezcladas con la cal producían morteros (mezclas .Cementación de Pozos Petroleros Objetivo: Investigar todo lo referente a la cementación de pozos petroleros. La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación o reparación en pozos productores. profundidad. Se denomina lechada de cemento a las suspensiones de cemento en agua a las que se adicionan diferentes sustancias llamadas aditivos según las propiedades que se pretenden alcanzar. temperatura. protege al casing de la corrosión. se hicieron mezclas de cal con agua. Posteriormente. CEMENTO Definición. de tal manera que quede bien comprendido el tema. etc. arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas. ventajas y otros con respecto a la cementación. los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro. características. los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio.Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que. Es usada para sellar por ejemplo cañerías perforadas cuando una zona productora empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las cañerías. adquiriendo consistencia pétrea Historia: El uso de materiales de cementación es muy antiguo. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua..

Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio. que llamaron Puzolana. una cal hidratada. estos últimos les transmitieron el conocimiento que tenían sobre los morteros. Este pueblo descubrió una arena volcánica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli. es decir.  PROCESO SECO.Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamaño de las partículas y su cantidad. Fabricación. contiene compuestos de silicio-aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua. la técnica sigue usándose en la actualidad. así se obtiene una mezcla homogénea en las proporciones requeridas. Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua. porque este producto se parecía mucho a las rocas que habían en las islas de Portland en Inglaterra. cerca del volcán Vesubio. desplazarlos al pozo y ponerlos frente al nivel productor. el lo llamo cemento “Portland”. es a partir de este año que se empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada. como la lechada no reacciona con el petróleo. dicha arena. En 1920 Halliburton logro perfeccionar la operación de cementación teniendo en cuenta las condiciones de presión y temperatura. Para esto empleaban una piedra volcánica que llamaban Tierra de Santorin en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta. dependiendo de la dureza se usa una pala cargadora o explosivos. este solo sellaba las partes por donde el agua podía entrar y dejaba libre al petróleo para poder producir. José Aspdin en 1824 patentó un cemento que fue obtenido por la fusión de caliza y arcilla. . Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente.firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas). La caliza y la arcilla son obtenidas de canteras. Este producto al mezclarse con agua tenía la propiedad de endurecerse y se uso primeramente en trabajos de la construcción. para lograrlo existen dos procesos: Seco y Húmedo. Recién en 1903 el señor Frank Hill uso el cemento en la industria petrolera en un pozo que producía las agua que petróleo. Hasta el año 1940 todas las cementaciones realizadas en el mundo eran con lechada que estaba formada con agua y cemento. Cuando los romanos conquistaron a los griegos. En la actualidad conocemos más de 50 aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.. Después de esta operación el pozo empezó a producir más petróleo.

Estas temperaturas originan reacciones químicas entre los ingredientes de la mezcla cruda. PROCESO HÚMEDO. en un área inmediata al horno.5 a 3 m. revestidos interiormente por material refractario... con motores que hacen que el horno gire. El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificación de sulfato de calcio deshidratado. con una longitud de 30 a 60 m. El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con una corriente de aire. este proceso efectúa una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma más homogénea la mezcla. El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 ºC a 1540 ºC.Los hornos rotatorios son receptáculos cilíndricos metálicos. se almacena y se muele posteriormente en molinos de bola. su diámetro va de 1. según el proceso de fabricación.. se alimenta en la parte más elevada del horno rotatorio inclinado. También se les pasa por un molino para uniformar el tamaño de partícula y posteriormente. con lo que se obtiene el producto terminados de cemento Portland. se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarlo al horno rotatorio. resultando un material llamado Clinker. a un caudal uniforme. Es el menos recomendable por que requiere más energía para deshidratar la mezcla. Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda. Una vez frío. HORNO ROTATORIO. para darle el tamaño deseado a las partículas. . precisamente este giro y la inclinación del horno hacen que el material vaya viajando lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.A diferencia del anterior. construida bajo diseño para controlar la velocidad de enfriamiento. la inclinación que tienen es de 10° a 20°.

Esta clase de cemento es el más barato CEMENTOS CLASE “B”.. (6.050 m.000 pies) de profundidad como máximo.000 pies) hasta 3.830 m.830 (6. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. (6. se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde no se requieran propiedades especiales. donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana. CEMENTOS CLASE “C”.000 pies) de profundidad como máximo.830 m.. moderada y alta).830 m.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y presión moderada.. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF). CEMENTOS CLASE “D”. (10.Está diseñado para emplearse a 1.Clasificación de los cementos API    CEMENTOS CLASE “A”.  .Está diseñado para emplearse a 1.Este cemento se emplea de 1.Está diseñado para emplearse a 1. (6.000 pies) de profundidad como máximo..

Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2. donde exista alta presión. ADITIVOS QUÍMICOS Los cementos utilizados en la industria petrolera.  Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del cemento sea más lento. CEMENTOS CLASE “J”.000 pies) a 4880 m. ilmenita. silicato de sodio (Na2SiO3)..050 (10.  Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. etc. Los más usados: barita.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 ºC (320 ºF). .. (16.Este cemento se usa de 3. ácidos hidroxicarboxílicos. CEMENTOS CLASE “F”. CEMENTOS CLASE “G” Y “H”.050 (10. (16. derivados celulósicos. Entre los más usados se tienen: bentonita. etc. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.Este cemento se emplea de 3. lignosulfonato de calcio. para usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura. (14.. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de fragüe. no son más que un cemento común junto con una variedad de aditivos que puedan cambiar sus propiedades dependiendo de la utilidad que necesitemos dentro de un determinado pozo. etc. azúcares.000 pies) hasta 4880 m. tal como se fabrican.000 pies). silicato de sodio (Na2SiO3). La composición química de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. que evite la regresión de la resistencia a la compresión. etc. cloruro de sodio (NaCl). Entre ellos tenemos:  Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.  Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducir la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado.000 pies) hasta 4270 m. Estos aditivos pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). sin necesidad de empleo de harina sílica. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. son cementos básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m.000 pies) de profundidad. (8.Se quedo en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a temperaturas estáticas de 177 ºC (351 ºF) de 3660 (12.    CEMENTOS CLASE “E”. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. ácido oxálico (H2C2O4). hematita. más usado). Los más usados son: lignitos. materiales pozzolánicos.Comúnmente conocidos como cementos petroleros.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión. con el fin de aumentar la presión hidrostática. con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.

  OPERACIONES DE CEMENTACIÓN Son las operaciones con lechadas de cemento que se efectúan con fines específicos en los pozos petroleros. sin canalizaciones en la capa de cemento y con . polimeros celulósicos. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Evitar derrumbes de la pared de las formaciones no consolidadas. • Cementación Forzada.La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular. es decir. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo. Proporcionar aislamiento entre zonas del pozo que contienen gas. aceite y agua. reducen la viscosidad de la lechada de cemento. asegurando un sello completo y permanente. 4. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la lechada. 2. ácidos hidrocarboxilicos. polimelamina sulfonado. etc. Los más usados son: polímeros orgánicos. Soportar el peso de la propia cañería de revestimiento. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación. Cementación Primaria. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo del espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento. reductores de fricción. en este sentido tenemos: • Cementación Primaria. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado.. 3. Objetivos de la Cementación Primaria 1. Clasificación de las Cementaciones La clasificación de las operaciones de cementación se realizan de acuerdo con los objetivos que se persiguen. • Tapones de Cemento. lignosulfonatos. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas. entre la cañería de revestimiento y la formación expuesta del Agujero. El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presión.

Tapones de Cemento. Corregir la cementación primaria en la boca de una cañería corta (liner) o en la zapata de una cañería cementada. 2. de una presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática. el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi (35 Kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. 5. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos. Se ha vuelto práctica común que para cumplir con el segundo y tercer objetivos. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos.un llenado completo. Objetivos de la Cementación Forzada 1. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforación direccional. 2. Objetivos de los Tapones de Cemento 1. sin abatimiento de la presión aplicada. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. Reducir la relación gas petróleo. Corregir una anomalía en la cañería de revestimiento. que ejercerá el fluido de control con el que se perforará la siguiente etapa. Esta prueba consiste en la aplicación al agujero descubierto. colocado en el agujero o en el interior de la cañería de revestimiento. Este valor es producto de la práctica. Cementación Forzada. Corregir una canalización en la cementación primaria. 4. 8. Esta es una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa.. Sellar un intervalo explotado. 3. 6. que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo.Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento.. 7. inmediatamente después de perforar la zapata.Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la cañería de revestimiento al espacio anular. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. Resolver un problema de pérdida de circulación en la etapa de perforación. 3. .

Conforme la tubería es bajada. Las zapatas guías no contienen válvulas de contra presión. . las estructuras de las torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento.Herramientas o Accesorios de cementación. como son el cemento y aluminio. la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida.  EQUIPO DE FLOTACIÓN: A medida que se incrementa la profundidad de perforación. desviación u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo. éstos son:  ZAPATA GUIA Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a bajar al pozo. Hay diferentes tipos de herramientas o accesorios para el desarrollo de una buena cementación. La nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables (molibles). ni mecanismos de control de flujo. Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado. típicamente K-55 o N-80. La cañería debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10 cañerías. El uso de equipos de flotación reduce estos esfuerzos y fatigas. aprovechando el efecto de flotación aplicado a las tuberías. Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con válvulas de contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo. tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente. El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que las conexiones de las tuberías de revestimiento.

en este sentido se crea un efecto de tubo en U. Esto es necesario porque la lechada de cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido de desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías. El collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la lechada de cemento retornar hacia arriba de la cañería. Algunas veces el zapato guía también tiene una válvula de contra flujo como precaución (estas zapatas se llaman “Zapatas Flotadoras”) . COLLAR FLOTADOR El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata guía.

Sus funciones básicas son: • Disminuir los problemas de resistencia al bajar la cañería al pozo. por tanto. Pueden ser de alambres de acero o cables de acero. • Centrar la cañería de revestimiento. • Reduce los problemas de canalización del cemento. la buena adherencia entre la tubería de revestimiento y el cemento y entre el cemento y la formación dependerá de la limpieza de la película de lodo. Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados. CENTRALIZADORES Una gran necesidad en la tecnología de la cementación es el centrado de las cañerías de revestimiento que se van a cementar.  RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado o floculado. En zonas críticas y lugares en el pozo con desviación elevada. Los canales de lodo tienden a formarse en estas partes bajas. se deben espaciar estrechamente. • Minimizar problemas de pegamiento por presión diferencial. donde la cañería tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos. mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta de cañerías. evitando un buen trabajo de cementación. A veces son usados sobre las formaciones productoras. El espaciamiento de los centralizadores varía dependiendo de los requerimientos de cada operación de cementación. Los centralizadores son nervaduras metálicas abisagradas que se instalan en la sarta de cañerías de revestimiento con la finalidad básica de centrarla y asegurar una buena cementación alrededor de la misma. .

• Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su lugar.  Tapon superior inferior (vista en corte) e Tapones superior e inferior  . Las principales funciones de un tapón de cemento son: • Separar el lodo del cemento. • Permitir presurizar la cañería para ser probada. son el resultado de lechada de cemento contaminada por el lodo. TAPONES El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento. el cual provee una separación física entre los dos fluidos. • Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo. especialmente alrededor del zapado de la cañería. Las malas operaciones de cementación. • Prevenir la canalización del cemento.

Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento. luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. . un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación. en el momento que se requiera sin parar la operación. CABEZA DE CEMENTACION Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presión interna y a la tensión. al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento. para lo cual se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de perforación. Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. que albergan uno o los dos tapones inferior y superior. Se encarga de liberar el tapón inferior. Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de cañerías.

existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y perforación. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.dgb. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto. desgastes.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tipos-de-Casing  http://www. Entre los objetivos de la cementación de pozos petroleros está: evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos.scribd.uanl.html http://www.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos . éstas deben estar correctamente centradas en la perforación (centradores).cienciahoy. perdida de material de circulación.scribd. Perdida de Circulación Presión Anormal Presión Subnormal Presión Alta Conclusiones: La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo.com/2009/01/cementacion-de-revestidores.scribd. incompatibilidad de lodo/cemento). estabilidad del agujero descubierto. etc. Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. llenado del agujero.mx/te/1020148241/1020148241_02.blogspot. alto contenido de sólidos. cama de recortes.Problemas Comunes de Cementación Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:        Condición pobre del agujero (patas de perro.ar/ln/hoy83/cemento. así como también el de aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de revestimiento.scribd.com/doc/25850057/Tema-1-Tema-1-–-Cementos http://www.htm http://www. dejando lodo en el sitio). Bibliografía:       http://industria-petrolera.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos http://cdigital. entre otros. En cementaciones de tuberías. alta perdida de fluido o filtración.org. enjarre grueso.) Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia.pdf http://www.

la buena adherencia entre la tubería de revestimiento y el cemento y entre el cemento y la formación dependerá de la limpieza de la película de lodo.• RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado o floculado. . Pueden ser de alambres de acero o cables de acero. A veces son usados sobre las formaciones productoras. por tanto.

son el resultado de lechada de cemento contaminada por el lodo. • Permitir presurizar la cañería para ser probada.  Tapon superior e inferior (vista en corte) Tapones superior e inferior  CABEZA DE CEMENTACION Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presión interna y a la tensión. que albergan uno o los dos tapones inferior y superior. un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación. Las principales funciones de un tapón de cemento son: • Separar el lodo del cemento. Las malas operaciones de cementación. • Prevenir la canalización del cemento. el cual provee una separación física entre los dos fluidos. Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de cañerías.• TAPONES El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento. • . • Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo. especialmente alrededor del zapado de la cañería. en el momento que se requiera sin parar la operación. • Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su lugar.

Se encarga de liberar el tapón inferior. luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de perforación. para lo cual se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. Problemas Comunes de Cementación Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: .Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento. al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento.

scribd. estabilidad del agujero descubierto. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto.cienciahoy.mx/te/1020148241/1020148241_02. alto contenido de sólidos. incompatibilidad de lodo/cemento). alta perdida de fluido o filtración. entre otros. éstas deben estar correctamente centradas en la perforación (centradores).scribd. así como también el de aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de revestimiento. existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y perforación.com/2009/01/cementacion-derevestidores.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos http://cdigital. dejando lodo en el sitio).scribd. Entre los objetivos de la cementación de pozos petroleros está: evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos. llenado del agujero. perdida de material de circulación.scribd. desgastes. En cementaciones de tuberías.• • • • • • • Condición pobre del agujero (patas de perro.dgb.html http://www. Perdida de Circulación Presión Anormal Presión Subnormal Presión Alta Conclusiones: La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo.com/doc/25850057/Tema-1-Tema-1-–-Cementos http://www. etc.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tiposde-Casing http://www. Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento.) Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia.uanl. cama de recortes. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. enjarre grueso.blogspot.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos .org.ar/ln/hoy83/cemento.htm http://www.pdf http://www. Bibliografía: • • • • • • • http://industria-petrolera.

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