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NESTLÉ CHILE

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TECNOLOGIA INDUSTRIAL EN NESTLE I.

NESTLÉ CHILE
Desde 1934, Nestlé es líder de la industria de productos alimenticios. A través de diversos canales de venta: mayoristas, supermercados, almacenes, farmacias y estaciones de servicio, entre otros, Nestlé Chile llega a miles de consumidores a lo largo de nuestro país, satisfaciendo las necesidades nutricionales de todos los grupos etarios de la población. El mercado chileno ocupa un espacio fundamental dentro de Nestlé a nivel mundial, pues es uno de los países con mayor consumo y ventas per cápita de productos. Y es que por medio de permanentes e importantes inversiones y la transferencia de modernas tecnologías, Nestlé Chile se sitúa a la vanguardia en la producción de alimentos, elaborados en su mayor parte, con materias primas nacionales. Asimismo, se ha convertido en plataforma exportadora hacia distintos mercados del mundo. Su constante compromiso con la nutrición, salud y bienestar de las familias chilenas en todas las etapas de la vida, no sólo ha contribuido a las personas sino también al progreso del país. Nestlé es así, una empresa altamente reconocida como un importante agente económico y un actor social relevante. 1.1. Nuestra Visión: Como empresa líder mundial en alimentación, los esfuerzos de la compañía se orientan a estar siempre a la vanguardia de la industria de alimentos. Desde ahí cumplir con las exigencias de una sociedad que avanza hacia una vida más saludable, creando valor a largo plazo para nuestros accionistas, colaboradores, consumidores y socios de nuestros negocios. 1.2. Nuestra Misión: Entregar a los consumidores chilenos alimentos de excelencia y alto valor nutricional, que respondan a sus necesidades nutricionales en cada etapa de la vida y que aporten efectivamente a su salud y bienestar. Todo lo anterior basándose en sólidos principios y valores corporativos. Nuestros Principios Corporativos Empresariales Nestlé se ha esforzado por construir una empresa basada en sólidos valores y principios humanos. Mientras los Principios Corporativos

desarrolló una harina a base de leche de vaca y pan tostado. honestidad y la preocupación general por la gente. En 1945. en 1905 la compañía se fusionó con la Anglo Swiss Condensed Milk Company. Más tarde. el fundamento básico se mantiene inalterado desde los orígenes de la Compañía y refleja las ideas de justicia. lácteos. comenzó a elaborar leche condensada. Nestlé inició su internacionalización y diversificación mediante la fusión y adquisición de diversas empresas.3. Entre 1938 y 1958 comenzaron a operar las fábricas lácteas. 1. comenzó a operar la Fábrica Osorno destinada a elaborar productos lácteos. confites. VII Región. con el fin de satisfacer las necesidades nutricionales de los niños que no podían ser amamantados y luchar contra la elevada desnutrición de aquellos años. cafés solubles. Esta harina se transformó en el primer producto fa bricado y comercializado por Nestlé. Hoy. productos oftalmológicos. helados. Es así que en 1938.Empresariales de Nestlé evolucionan y se adaptan a un mundo que cambia constantemente. la empresa adquirió la Sociedad Nacional Lechera de Graneros. Dos años más tarde. Su casa matriz está ubicada en Vevey. aguas minerales. la compañía visualizó el gran potencial de desarrollo lechero de la zona sur del país. radicado en Suiza. Nestlé es la empresa líder mundial de alimentos con presencia en todos los continentes. Suiza. Desde entonces. que contaba con una fábrica de leche condensada ubicada en Cham. Gracias a su espíritu visionario y pionero. productos culinarios. Suiza. destruida por el terremoto de Chillán. chocolates. entró en funcionamiento la Fábrica Los Ángeles. En Chile: En 1934 Nestlé inició sus operaciones en Chile bajo el nombre de Sociedad Industrial Lechera Miraflores. Henri Nestlé. cereales para desayunos. Ese mismo año se . donde hoy se concentra gran parte de la producción lechera nacional. que absorbe las actividades de la antigua planta de Retiro. congelados y refrigerados. cosméticos y alimentos para mascotas. Es así que Nestlé fue sumando su gama de productos. Posee 480 fábricas distribuidas en 86 países y 283 mil trabajadores en todo el mundo. innovación que muy pronto sería conocida en todo el mundo. Historia En 1866 el químico Alemán. cuya fábrica ubicada en la Estación Retiro.

que actualmente abastece a varios mercados. Una moderna planta para la elaboración de mezclas de café y leche para máquinas expendedoras fue inaugurada en 2007 en Fábrica Graneros. que usaba hasta entonces y pasó a llamarse Nestlé Chile S. entró en funcionamiento la nueva planta de cereales infantiles en Fábrica Graneros. Nestlé incorporó a sus negocios a Savory y con su Fábrica Macul. a nivel mundial. la compañía entró al mercado de leches larga vida con la marca Leche Sur. C. Y finalmente en 1958 inició su trabajo la Fábrica Llanquihue. Dos años más tarde comienza la producción de platos preparados congelados. En 2004. En octubre de ese mismo año. 1. I. entrando al mercado de productos refrigerados y reforzando su negocio de los helados con la marca Chamonix. El año 1986 marcó un hito importante para la compañía en nuestro país. Se cambió la denominación de Chiprodal S. fruto de una alianza para el desarrollo de aguas embotelladas. En 1988 Nestlé ingresó al mercado de las galletas y chocolates. A. Ese mismo año nació Aguas CCU – Nestlé. Nestlé amplió sus operaciones. a través de las prestigiosas marcas Hucke y McKay. Tres años más tarde. empezó a operar la nueva planta de leche condensada en Fábrica Los Angeles. fabricante de los afamados helados de ese mismo nombre.4.comenzó a producir el café “Nescafé” y la bebida chocolateada “Milo” en la Fábrica de Graneros. A. Ya en 2001. se comenzó a ofrecer en nuestro país alimentos para mascotas de esta marca. donde ya existía una planta de precondensación de leche fresca. cuya producción también llega a mercados de exportación. con la adquisición de Ralston Purina y la creación de Nestlé Purina PetCare. Dos años más tarde. Investigación y desarrollo en el Mundo: . expandiendo década tras década sus operaciones con visión de largo plazo y creando valor para los chilenos. Años más tarde inauguró una moderna fábrica de yogures y postres refrigerados en Macul. bajo la marca Maggi. En 1993. Nestlé ha ido construyendo así su historia en el país. Se dio inicio a la elaboración de productos Maggi en la Fábrica de San Fernando en 1963. avalada por la experiencia mundial de la compañía en este rubro y por la expertise de CCU en Chile. Llegó así la década de 1960. Paralelamente en la planta de Graneros. para el consumo local y de otros mercados latinoamericanos. a través de una alianza estratégica mundial con General Mills. Nestlé realizó una importante inversión destinada a producir cereales para el desayuno.

los cuales se dividen en tres áreas principales de trabajo: tecnología del producto. El objetivo principal ha sido siempre equilibrar los criterios: consumidor. es el centro de investigación alimentaria privado más grande en el mundo. Además tiene una importante red de aliados estratégicos para llevar a cabo estas investigaciones. tecnología y negocios. Ubicado en Lausanne. al mismo tiempo. Gracias a los estudios que Nestlé realiza en cada uno de estos centros. convirtiéndola en el líder mundial en ciencia y tecnología de los alimentos. se han desarrollado productos únicos y pioneros. estudios y desarrollo. quienes aseguran que en cada uno de los mercados de Nestlé. los que han ido marcando la pauta del sector alimentario a nivel mundial. sus consumidores obtengan productos que respondan a sus preferencias y necesidades y. Suiza. Posee una red de 28 centros de investigación distribuidos en los cuatro continentes. y aplicación. El núcleo de esta actividad se concentra en el Nestlé Research Center. . aporten a su bienestar. Cuenta con más de 5 mil profesionales de distintas especialidades.La investigación y el desarrollo es uno de los pilares fundamentales de crecimiento de Nestlé.

Salud y Bienestar. . con el fin de promover cambios en los hábitos alimenticios de los chilenos. elaborando leche condensada. Nestlé cuenta con un Comité de Asesores Externos en Nutrición. y hoy es la principal planta exportadora de lácteos en todo Chile. que exporta a países como Inglaterra y Ghana. 1. Nuestras fábricas  Fábrica Nestlé Los Ángeles: Entró en funcionamiento el año 1938. Esta fábrica posee además una planta de hojalatería para envases. En Chile.5.para así elaborar alimentos cada vez más completos desde el punto de vista nutricional y que otorguen beneficios adicionales para la salud de sus consumidores. de las cuales 34 mil salen a diferentes mercados internacionales. compuesto por especialistas de gran prestigio y mantiene una estrecha relación de cooperación con el Ministerio de Salud. Elabora 59 mil toneladas al año de leche condensada y manjar Nestlé. el Instituto de Nutrición y Tecnología de Alimentos (INTA) y la comunidad médica y académica en general.

de las cuales 1800 toneladas son exportadas. este centro fabril se preocupa permanentemente de alcanzar distintas certificaciones y recientemente implementó un sistema de filtros para el tratamiento de material particulado. En esta planta. además de refrigerados como Chiquitín. Chamyto y Chandelle. Gracias a esto.  Fábrica Nestlé Maipú: . Nestlé a través de su fábrica ha forjado estrechos lazos de colaboración con la comunidad de Los Ángeles y sus alrededores. En términos operativos y medioambientales. Trabaja además estrechamente con sus proveedores de leche fresca. La Fábrica de Los Ángeles realizó una importante inversión en la línea de leche condensada con miras a la exportación de un nuevo formato a México y Estados Unidos. Hoy este centro fabril produce crema y 20 mil toneladas de leche en polvo al año.Este centro fabril genera 270 empleos directos para los habitantes de la zona. además de relacionarse con pequeños. donde ha puesto especial énfasis en el básquetbol. implementó un completo sistema de tratamiento primario de Riles. Gracias a su actividad representa un importante agente económico y de desarrollo para la zona. además de ser una significativa fuente laboral.  Fábrica Nestlé Llanquihue: Entró en funcionamiento el año 1958 para ayudar a satisfacer la gran demanda de lácteos de la época y apoyar a la ya existente fábrica de Osorno. la primera planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales del sector alimenticio de Chile. se puso en funcionamiento en 1992. medianos y grandes proveedores del sector. Además en materia medioambiental. Además. Dentro de las principales inversiones de los últimos años. dando empleo a 230 personas. fabricando en total 75 mil toneladas de productos al año. esta fábrica exporta 1000 toneladas anuales de helados. además de todos los productos refrigerados Nestlé. Desde siempre. Lolly Pop y Danky. destaca la incorporación de una línea multiproducto para la producción de helados con tecnología de punta desarrollada por Nestlé. la planta ofrece 900 puestos de trabajo.  Fábrica Nestlé Macul: Esta fábrica nació en 1962 como elaboradora de helados y hasta el día de hoy sigue produciendo helados Savory. aportando al desarrollo la cultura y el deporte. Desde sus líneas salen al mercado helados tan emblemáticos como Chocolito.

A esto se sumó el año 2003 la producción de cereales para el desayuno. Hasta el día de hoy. Genera 220 empleos directos. elabora en sus líneas chocolates y galletas. Gracias a esta importante actividad productiva. siendo los cereales para el desayuno su principal producto de exportación. Con el correr de los años. elabora 22 mil toneladas al año de estos productos. esta fábrica da trabajo permanente a 700 personas de la zona y la región. Fue en 1945 que inició a la producción de Nescafé Chile.  Fábrica Nestlé Graneros: Esta fábrica pasó a formar parte de Nestlé en 1936. Entre las principales inversiones realizadas en esta fábrica en los últimos años. Cabe destacar que más de 6 mil toneladas de la producción salen al año al extranjero. café y cereales infantiles. de las cuales 850 tienen como destino final el extranjero. dedicándose a la elaboración de leche condensada.  Fábrica Osorno: Esta planta comenzó a operar en 1945 para elaborar productos lácteos. marcando un hito importante en su historia. produce 33 mil toneladas anuales de bebidas. dando trabajo a 1400 personas. siendo los cereales para niños los productos que más salen al exterior. Actualmente. Super 8 y Tritón. Actualmente. en una planta exclusivamente dedicada a estos productos. cuando en 1988 Nestlé adquirió la empresa Centenario con sus marcas Hucke y McKay. de los cuales casi un 50% se destina a exportaciones. Es así que actualmente fabrica 56 mil toneladas anuales de galletas. en el marco . este centro fabril sigue en la misma línea productiva. como la tradicional leche NIDO. destaca la inauguración de una planta de tratamiento primario de RILES. chocolates y cereales. Su presencia en esta ciudad es de gran importancia para la zona. Cabe destacar algunas importantes inversiones realizadas en los últimos años. Asimismo impulsa destacados programas para el desarrollo de sus proveedores de leche fresca de las localidades cercanas. siendo un polo de desarrollo para el sector. como la transformación de las calderas generadoras de vapor de carbón a gas natural. se inauguraron nuevas instalaciones como líneas para elaborar Milo y Nesquik y una planta para la elaboración de cereales infantiles.Esta fábrica pasó a ser parte de la compañía. fabricando lácteos y leche en polvo. Trencito. Hasta hoy. como los tradicionales Sahne Nuss.

VIII Región. . esta fábrica alcanza las 23 mil toneladas de producción. pionera en su tipo. Tecnología en Nestlé: Equipos Rockwell Automación Colaboran en proceso de exportación de Planta Los Ángeles de Nestlé Chile Gonzalo Soto.del Protocolo de Kyoto. conversamos con Jaime Puentes. para la elaboración de mezclas de café y leche para máquinas de vending. y Gonzalo Soto. En el ámbito económico. allí también se elaboran los alimentos infantiles Nestlé. la planta es un importante polo de negocios para la zona por la compra de materias primas de la región. que originalmente producía lácteos. manjar. es la segunda exportadora de leche condensada de la marca en la Región. en línea con la preocupación medioambiental de la compañía. Nestlé Chile renovó completamente su fábrica en Los Angeles. que abastece a Latinoamérica. Tras una inversión de casi US$10 millones en tecnología de punta. de diseño bioclimático para el ahorro de energía. para transformarla en elaboradora de productos culinarios. Anualmente. además de una nueva línea de envasado de café en vidrio. de las cuales 2000 toneladas salen a mercados de exportación. mantequilla y leche condensada. Es así que en 1963 inicia la fabricación de productos Maggi. En cuanto a inversiones. Recientemente. Hoy. la planta elabora leche en polvo. Asimismo. esta planta “Best in class” por sus altos estándares de fabricación. Nestlé compra esta planta. Jefe Control de Procesos y Automatización de Nestlé Chile. ex Jefe del Departamento Técnico de la Planta Los Ángeles. II. destaca la reciente inversión en un sistema de filtros para el tratamiento de material particulado. También abrió una planta con tecnología de punta. da trabajo en forma directa a casi 400 personas. que posteriormente son comercializados tanto localmente como en otros mercados. jefe Control de Procesos y Automatización de Nestlé Chile El año pasado. como colados y picados. Y recientemente inauguró un edificio corporativo para sus trabajadores. Para conocer más sobre la modernización de esta planta.  Fábrica Nestlé San Fernando: En 1962. además de otros productos para la línea de grandes clientes.

donde la adición de componentes se hacía en grandes silos y estanques. para lo cual adquirió sistemas de control y de comunicación y software de visualización HMI La solución. de acuerdo a una experiencia previa realizada en la fábrica de Lima. permite generar un mayor control de las adiciones que se están realizando y de cada uno de los componentes que ingresan al proceso. la compañía logró desarrollar en Los Ángeles una solución de mayor nivel y seguridad. además de permitir que el sistema de elaboración fuese más eficiente. sólo se requiere capacitación para su operación. lo cual pasó por integrar nuevo equipamiento de manejo de sólido. La estructura del sistema utilizado en Nestlé es muy atractiva por su diversidad de redes de comunicación. El procesador central es un controlador de última generación ControlLogix de Rockwell Automation que se comunica a través de la red de supervisión Ethernet con tres estaciones de Supervisión y Operación RSView32. lo cual tardaba demasiado tiempo. que terminó de ser implementada a principios del 2003. generando altas pérdidas de acuerdo al estándar de la firma y disminuyendo por ende la capacidad de la fábrica. Nestlé decidió realizar una intervención en la fase de estandarización. donde se mezclan las materias primas para fabricar el producto final. "El equipo cumplió las expectativas y vimos que se podía aprovechar otras potencialidades aplicando tecnología de Rockwell Automation". hubo que modernizar el proceso de fabricación. 2. "Además. y una vez formada la lógica de control. el producto crea herramientas amigables para la operación. vía red de control ControlNet con todas las . pero es muy sencillo de aprender". donde llevaron a cabo una etapa de estandarización en el proceso de alimentos. Hasta principios del 2002. logra integrar todas las variables del proceso. explica Puentes. azúcar en polvo y leche líquida". con el objeto de incrementar su capacidad y poder exportar parte de su producción. de pantallas y del proceso. la planta operaba con un método batch manual. Mejorando la eficiencia del proceso Con el apoyo de la marca y su integrador DPA Ingeniería. "Para tener la capacidad de exportar y procesar leche. discreto y continuo.1.El proyecto de renovación llevado a cabo en la planta de Los Ángeles requirió un cuidadoso análisis para innovar e implementar un proceso de estandarización de componentes. señala Gonzalo Soto.

2. el controlador se conecta por un bus de campo DeviceNet con un conjunto de variadores de velocidad. supervisión e información. El ejecutivo concluye señalando que el siguiente paso consistirá en el desarrollo de un sistema de gestión de proceso durante este año. afirma Soto. en el cual Rockwell Automation también participará con varios productos. "En el caso del software. y además se mejoró la eficiencia del proceso". incluso éste último aspecto aún se puede potenciar más”. "La labor de los integradores resulta fundamental. ya que si los proveedores no tienen una buena red de Solution Providers (integradores de sistemas). el cliente puede realizar al azar una adquisición de este tipo". facilidad de uso. y nuestra relación comercial con ellos es fluida". porque ofrecía soporte eficiente. Se usa Fieldbus Foundation. el hardware que ofrece esta empresa es siempre de última línea. que generalmente aparecen en estas aplicaciones informáticas de control. afirma Soto. válvulas on-off y de control) y una red de comunicaciones Datahighway Plus. Una red de integradores confiables Desde la década de los ‘80. Ambos ejecutivos coinciden en señalar que cada vez que aplican tecnología de punta de Rockwell Automation. para conectar a otros sistemas de control Rockwell Automation existentes en la planta. la corporación Nestlé mantiene relaciones comerciales con Rockwell Automation y la filial local trabaja con ellos desde hace largo tiempo. DPA Ingeniería contaba con un amplio conocimiento de las herramientas utilizadas en el proyecto y apoyo permanentemente a Nestlé a lo largo de todo en el proceso de integración. Además. . sin fallas o ´fantasmas´. 2. se cumplieron las expectativas de nuestra compañía. tenemos más flexibilidad para elegir entre proveedores. además de demostrar un interés especial en dar conocer nuevas herramientas al cliente final. en general. en cuanto a precisión obtenida. sostiene Puentes. Agrega que el nivel de los productos utilizados en este proyecto fue de alta calidad y. "El sistema es muy estable. sobre todo en materia de componentes de hardware. para conectarse a los elementos de campo (como medidores de flujo másicos. la marca ha entregado buen soporte. decidimos adquirir la solución Rockwell Automation. "Si bien en materia de software.entradas/salidas del tipo FlexIO. Hemos ganado en capacidad y calidad. la organización entre integradores y distribuidores era adecuada.

Dentro de este ambicioso proyecto. ya que el método tradicional "por batches" consistía en tomar muestras de cada lote de ingredientes y corregir las posibles desviaciones antes de enviarlos a la siguiente fase del proceso. Susana Torres. y los nuevos sistemas de control existentes en el mercado. Por lo tanto. Uso de la Tecnología en Nestlé: Nestlé Mejora su producción de leche condensada con medidores Endress+Hauser Gonzalo Soto. se estudió cambiar el proceso de estandarización de componentes para acelerar la producción. conversamos con Gonzalo Soto. eficiente e higiénica. que contemplaba la ampliación de su planta de producción de manjares y leches condensadas en Los Ángeles (VIII Región).III. no era tan simple ni fluida como lo deseábamos. desde donde estos productos se envían a las mesas de consumidores de gran parte de Latinoamérica. a medida que circulan por el proceso. Para la ampliación. Tras un cuidadoso análisis. Gerente de Operaciones de Endress+Hauser Para enfrentar las crecientes demandas del mercado local e internacional. la multinacional decidió ampliar su planta productora de manjar y leche condensada. Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile. En la industria de alimentos y bebidas. por lo que para triunfar en un mercado cada día más globalizado es necesario poder incorporar estas nuevas tecnologías y aprovechar al máximo su potencial. Para conocer las razones que la hicieron optar por la instrumentación de Endress+Hauser para ese fin. los adelantos en el campo de Control de Procesos y Automatización permiten alcanzar una producción más homogénea. se decidió innovar e implementar un nuevo proceso de estandarización de componentes. como la unidad emulsionadora. se planificó montar un proceso de estandarización que supervisara los componentes y rectificara cualquier variación de la receta en tiempo real. Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile. decidimos innovar y hacer una instalación distinta. Esta fue la meta de los ingenieros de Nestlé Chile al diseñar este proyecto. que le permitiera hacer su producción más eficiente a través de mediciones confiables y en tiempo real. . pues sabíamos que los equipamientos claves del proceso. "Aunque la configuración propuesta por el proveedor de los equipos de proceso cumplía los objetivos.

indica el profesional.1. pues un error en la medida derivaría en una dosificación equivocada. y DPA Ingeniería. esta planta. porque cumplían con los requerimientos técnicos del proyecto. el éxito del proyecto estaba fundamentado en disponer instrumentos de medición confiables y precisos. agrega Soto. para el Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile. protocolo hasta entonces desconocido para la empresa. con la colaboración de las empresas Sertronik. el equipo de Nestlé Chile desarrolló el proyecto. sin ser de grandes dimensiones. "Si bien la globalización ha prácticamente transformado diversos productos en commodities. en la ingeniería de detalles. "Además. entre los que se destacan un medidor volumétrico de flujo por principio magnético y siete de flujo másico por efecto Coriolis. de tubos rectos y en diversos diámetros. "Queríamos comprobar las ventajas teóricas en la realidad. la calidad sigue siendo primordial en este tipo de instrumentos. explica Soto. se estaba evaluando la posibilidad de utilizar Fieldbus Foun-dation. 3. precisiones en las variables involucradas -como flujo y densidad.podían brindarnos las condiciones de proceso requeridas. lo que la convertía en un proyecto adecuado para conocer esta tecnología". Endress+Hauser fue seleccionado como proveedor de los distintos instrumentos de medición para el proyecto. con una instalación más simple".y las exigencias para el montaje en un proceso de alimentos. Además. debido a la sensibilidad natural a las condiciones de instalación. No obstante. Altos estándares de calidad: Para elegir los medidores se realizó un análisis técnicoeconómico que consideró características generales. posibilitándonos tomar las decisiones a nivel de control". Tras la evaluación. en el desarrollo del software de control y puesta en servicio del sistema. Bajo esta consideración. he tenido la oportunidad de conocer . que mejora las precisiones. provocando importantes pérdidas de tiempo y recursos. la reputación y confiabilidad de la marca jugó un papel importante en la elección. de alta precisión y fácil montaje. como la facilidad de montaje y tener un canal digital de campo con más información desde los instrumentos. posee una alta proporción de instrumentación de campo. Sin embargo. De hecho.

como ésta en la que está involucrado el control de flujos y presiones. Endress+Hauser 4. fonterra) Ingeniería. Por esta razón. controles de pérdida y otras. respecto de la nueva instalación de Fieldbus Foundation. sostiene Soto. Por otra parte. transformando esta limitación en una ventaja". Soto agrega que un factor que corroboró aún más la decisión fue una serie de responsabilidades del proveedor que se estipularon en el contrato. en vez de efectuar las totalizaciones en el PLC. como la comprobación de las precisiones de los equipos contra mediciones estáticas. el rendimiento del nuevo sistema de estandarización ha superado las expectativas de los ingenieros. es más lento que un enlace de 4. Superando las expectativas Tras la puesta en marcha del proyecto. derivando en menores pérdidas. mayor homogeneidad de producto y otros beneficios económicos. asistencia y capacitación para los técnicos propios o de DPA (Dairy Partner America. Además. el profesional aclara que "a pesar de que opera según lo esperado. 3. lo que puede ser un problema en aplicaciones de alta velocidad.20 mA. y éstas están dentro de las tolerancias exigidas por la fábrica y cumpliendo nuestros estándares". En definitiva. Experiencia en las industrias de proceso .2. "No estábamos buscando sólo un medidor. comprobando de primera mano que es una marca que utiliza altos estándares de calidad". se controlan directamente en los medidores. estando el equipo de mantenimiento muy satisfecho. IV.1.instalaciones de Endress+Hauser. "Se han hecho diversas evaluaciones. deseábamos una solución completa". sino que también una validación de la ingeniería.

NACE etc. así como una información de proceso totalmente fiable. Endress+Hauser trabaja con Ud.com . Nuestros "Responsables de Industria" colaboran con suministradores líderes para ofrecerle el máximo conocimiento industrial con el objetivo de ayudarle a optimizar al máximo su planta a través de su ciclo de vida. así como la medida de caudal en una planta de purificación requerirá distinta instrumentación que la necesaria en una aplicación de química fina. por ej. construcción. ofreciendo soluciones completas que comprenden:  Sensores integrados en transmisor (tecnología punta)  Transmisores adaptados al proceso (cabezal. Sabemos que el funcionamiento de su planta depende de ello. para ofrecerle la mejor solución para su industria y aplicación. ASME BPE. Bibliografía:  www. las exigencias en la industria láctica difieren en gran medida de las que se dan en una planta petroquímica. legislación) Además le garantizamos una medida óptima. plataformas petrolíferas (offshore) Equipos de medida de fácil integración en sistemas nuevos y existentes Estrecha colaboración con nuestros clientes. filosofía de instalación y utilización)  Transmisión de los datos medidos (comunicación numérica.es. desde la especificación a la instalación y servicios postventa V.Si bien un sensor de nivel mide nivel. Endress+Hauser está presente en todos los sectores industriales. interfaces)  Compatibilidad con el entorno industrial del usuario (nivel de automatización. Instrumentación específicamente diseñada según estándares industriales. por ej. materiales)  Convertidores (tratamiento de la señal. Le ofrecemos:      Una amplia gama de soluciones para la automatización de proceso. y uno de caudal mide caudal. Es por ello que Endress+Hauser le ofrece productos optimizados para las exigencias específicas de su industria. instrumentación. Instrumentación robusta y fiable.endress. tecnología y distintas versiones de instrumentos. adecuada para aplicaciones en condiciones extremas.

endress. Anexos:  http://www.nestle.cl VI.es.  http://www.com/eh/sc/europe/es/es/home.com/eh/sc/europe/es/es/home.emb.endress.  http://www.endress. www.es.es.com/eh/sc/europe/es/es/home.endress.nsf/contentview/6CF1FF4897B5D B11C12575D300371530?Open&popup video de medición de temperatura.com/#page/id/8A5C171ADFB9374AC12575F4002D95D6 video de medida de nivel.com/eh/sc/europe/es/es/home.es.nsf/contentview/9DA8298E32F26 1B0C12576E1003C9092?Open&popup video de medición de nivel .nsf/contentview/331338DD4AC33 AA9C125756E00223DDC?Open&popup video de medida del caudal  http://www.nsf/contentview/032A853AE31CC 9C2C12576E1003C6728?Open&popup video de análisis de líquido.  http://www.endress.es.cl  www.

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