FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. Fundicion gris. etc. . Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. Existen tre tipos. molibdeno. el cromo. vanadio. aluminio. silicio. Es muy dura y fragil. tungsteno. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. Fundicion blanca. cobalto.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. Fundicion atruchada. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. magnesio.

Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro. Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar. Maleable de corazon negro. que mejoran sus propiedades. Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. Maleable prelitica. se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . y las somete a un tratamiento termico. Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias. ademas del hierro y el carbono.

la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. la estructura no . Durante el calentamiento. pero esta se deja enfriar durante menos dias. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita.negro. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas. la austenita formada disuelve algo más de cementita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. Maleable nodular. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C. Una vez realizada la grafitización. a medida que aumenta la temperatura. se vierte en un molde y se deja enfriar. En la primera fase del recocido. A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas. constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide.

2). quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig.3 x50 face="Arial Narrow"Fig. la matriz presentará una estructura totalmente perlítica. Bajo la forma de rosetas. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig.2. face="Arial Narrow"Fig. las .4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. face="Arial Narrow"Fig. Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz. lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.1. 1 y 2). x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez.sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente.

face="Arial Narrow"Fig.1. en la micrografía a 200 . 3 y 4). 1. seguido de un enfriamiento rápido. y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. la matriz será totalmente perlítica (Fig. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2.5 y 4% de carbono. Por el contrario. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. aunque no la eutectoide. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica.2. x400). si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe. Además. Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica. 2. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes.1-4). especialmente el silicio. se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio. es la adecuada. x100 pulida).zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado.

90%. por sus propiedades físicas. 4). La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig.aumentos –igual que en la Fig. face="Arial Narrow"Fig.. gris.3. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales. el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). aciculares. 4. los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado. A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo.se observan como unos granos blancos.  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte .  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones..10 y 0. esteadita. Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. Son fundiciones ferríticas. inoculadas. en realidad. atruchada y maleable. x400) son. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca.4. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. el de las funciones especiales. formando grafito. las fundiciones nodulares. 2. x200 face="Arial Narrow"Fig. etc. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0. La esteadita.

PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. Al variar en las fundiciones el silicio de 0. Aquí conviene señalar que. la presencia de grafito en cantidad importante. la troostita. El grafito. Ledeburita. perlíticas.libre en forma de grafito. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita. Con un criterio amplio. y en otras especiales en forma esferoidal.8 a 0. como son las fundiciones grises. Fundición gris . es decir. También aparecen en ocasiones. con peso específico = 2. Los más importantes son la ferrita. Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. también se podrían incluir en este segundo grupo. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. En las fundiciones grises. untuoso. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. a la matriz que se puede considerar como un acero. atruchadas. varia el % de carbono de la perlita de 0. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito.5 a 3 %. las fundiciones maleables. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. además reduce casi a cero su ductilidad. la cementita. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. su tenacidad y su plasticidad. auque no encajan exactamente en él. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. debido a la presencia de silicio. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. en el momento en el que termina la solidificación. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. se presentan en forma de láminas u hojuelas. En el caso de fundiciones grises.. ya que en cierto modo actúa como un lubricante.15%). Sin embargo. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. de color gris oscuro. la bainita y la martencita. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso. de su tamaño. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. baja la dureza. la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. la sorbita. Es blando. el grafito y la steadita. En cambio. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. etc. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido.25. que son las de mayor aplicación industrial.. Perlita . la resistencia y el módulo de elasticidad.5 %. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. El grafito es una forma elemental del carbono. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0. ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. la perlita (formada por ferrita y cementita). A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente.

específicamente en la fabricación de cañones. en Europa occidental.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. en el Castillo Dillenberg. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. para lograr una matriz 100% ferritica. que comienza a utilizarse en los años 1950. fósforo y azufre. Entre los primeros usos de este material se dieron.Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. El hierro fundido. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. Un caso particular es el del grafito esferoidal. rapidez de enfriamiento después del vaciado. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. en el año 1313. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile . además de manganeso. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. práctica de vaciado. lo cual se conoce como Fundición Blanca. una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. como revistas especializadas. tamaño y espesor de las piezas. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición.  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.hierro colado. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. monografías. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido.

generalmente. La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito. and ASTM A319. encima de la clase 40.5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. la clase 80 es la clase mas alta posible.strength). Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407. por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. . esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía. el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad.5 187. otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126. fácil de soldar. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi). pero es en extremo frágil. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores.000 kPa). ASTM A278. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . la fundición gris es considerada.8 kg/cm2o 140. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. También tiene buena resistencia al desgaste.

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