FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

silicio.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. Fundicion atruchada. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. . Fundicion blanca. molibdeno. tungsteno. Fundicion gris. vanadio. el cromo. etc. Es muy dura y fragil. Existen tre tipos. cobalto. aluminio. resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. magnesio.

Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar. que mejoran sus propiedades. se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro.Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. ademas del hierro y el carbono. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . y las somete a un tratamiento termico. Maleable de corazon negro. Maleable prelitica. Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias.

constituye la base de la fabricación de la fundición maleable.negro. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. la austenita formada disuelve algo más de cementita. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono. la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. a medida que aumenta la temperatura. Maleable nodular. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y. la estructura no . A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. pero esta se deja enfriar durante menos dias. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas. En la primera fase del recocido. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. Durante el calentamiento. se vierte en un molde y se deja enfriar. Una vez realizada la grafitización. La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas.

Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. face="Arial Narrow"Fig.3 x50 face="Arial Narrow"Fig. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. face="Arial Narrow"Fig.4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. Bajo la forma de rosetas. quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig. las . x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez. 1 y 2).sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente. 2). la matriz presentará una estructura totalmente perlítica.2.1. el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz.

1. en la micrografía a 200 . especialmente el silicio. face="Arial Narrow"Fig. y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.1. debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio.5 y 4% de carbono. Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado.2. aunque no la eutectoide. 2. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. x100 pulida). x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta. se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2. Además. que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca. seguido de un enfriamiento rápido. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes. x400). la matriz será totalmente perlítica (Fig. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe.1-4).zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica. 3 y 4). El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. Por el contrario. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. es la adecuada.

esteadita. 4).  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte . inoculadas. el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P).. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. las fundiciones nodulares. en realidad.90%.3. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado. formando grafito.  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0. face="Arial Narrow"Fig.aumentos –igual que en la Fig. por sus propiedades físicas. etc. atruchada y maleable. La esteadita..10 y 0. x400) son. aciculares. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. x200 face="Arial Narrow"Fig. el de las funciones especiales. La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca. los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo. gris. Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones.se observan como unos granos blancos. 2. Son fundiciones ferríticas. 4. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES.4.

Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. En el caso de fundiciones grises. en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. su tenacidad y su plasticidad. la presencia de grafito en cantidad importante. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. y en otras especiales en forma esferoidal. la resistencia y el módulo de elasticidad. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias.15%). la perlita (formada por ferrita y cementita). se presentan en forma de láminas u hojuelas. Al variar en las fundiciones el silicio de 0.libre en forma de grafito. Aquí conviene señalar que. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita. que son las de mayor aplicación industrial. PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. con peso específico = 2. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0. Sin embargo. A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente. La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. untuoso. Fundición gris . además reduce casi a cero su ductilidad. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. la cementita. la troostita. auque no encajan exactamente en él. debido a la presencia de silicio. Es blando. como son las fundiciones grises. También aparecen en ocasiones. atruchadas. Perlita . baja la dureza. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. en el momento en el que termina la solidificación. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. El grafito.25. de su tamaño. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero.8 a 0.5 a 3 %. varia el % de carbono de la perlita de 0. En las fundiciones grises.. etc. también se podrían incluir en este segundo grupo. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. la bainita y la martencita. perlíticas. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. Los más importantes son la ferrita. En cambio. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias.. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones. a la matriz que se puede considerar como un acero. Con un criterio amplio. Ledeburita. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. de color gris oscuro. el grafito y la steadita. es decir. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. la sorbita. las fundiciones maleables. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso.5 %. El grafito es una forma elemental del carbono. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características.

y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile . específicamente en la fabricación de cañones. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. El hierro fundido. una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. monografías.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. tamaño y espesor de las piezas. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. rapidez de enfriamiento después del vaciado. en el año 1313.Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. en Europa occidental. fósforo y azufre. Un caso particular es el del grafito esferoidal. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones.  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2.hierro colado. para lograr una matriz 100% ferritica. lo cual se conoce como Fundición Blanca. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. como revistas especializadas. en el Castillo Dillenberg. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. práctica de vaciado. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. que comienza a utilizarse en los años 1950. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. Entre los primeros usos de este material se dieron. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. además de manganeso. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición.

la fundición gris es considerada. generalmente.8 kg/cm2o 140. . esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . encima de la clase 40. Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407. la clase 80 es la clase mas alta posible. fácil de soldar.strength). También tiene buena resistencia al desgaste. La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito. Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62. el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad.000 kPa). por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición. pero es en extremo frágil. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi).5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. and ASTM A319. El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126. ASTM A278.5 187.

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