FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

cobalto. Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. vanadio. etc. silicio. magnesio. . Existen tre tipos. Fundicion blanca. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. tungsteno. resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. Fundicion atruchada.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. el cromo. Es muy dura y fragil. molibdeno. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. aluminio. Fundicion gris.

Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. y las somete a un tratamiento termico.Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. que mejoran sus propiedades. Maleable de corazon negro. ademas del hierro y el carbono. Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro. se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Maleable prelitica.

La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas. se vierte en un molde y se deja enfriar. Maleable nodular. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C. pero esta se deja enfriar durante menos dias. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. la estructura no . En la primera fase del recocido. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y.negro. Durante el calentamiento. Una vez realizada la grafitización. la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. a medida que aumenta la temperatura. la austenita formada disuelve algo más de cementita. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita.

face="Arial Narrow"Fig. Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig. el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz. x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez.3 x50 face="Arial Narrow"Fig.sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente. face="Arial Narrow"Fig. la matriz presentará una estructura totalmente perlítica.4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. Bajo la forma de rosetas. las . lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. 1 y 2).2. 2).1.

Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior. que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta.2. aunque no la eutectoide. x100 pulida). seguido de un enfriamiento rápido. la matriz será totalmente perlítica (Fig. en la micrografía a 200 . El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. face="Arial Narrow"Fig. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes.1. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. se conocen como estructura de ojo de buey (Fig.zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. Además. x400).1-4). debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio. 1. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig.5 y 4% de carbono. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica. especialmente el silicio. si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. es la adecuada. y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2. x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. 3 y 4). 2. Por el contrario. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica.

La esteadita. 4).aumentos –igual que en la Fig. atruchada y maleable. formando grafito. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones.se observan como unos granos blancos. el de las funciones especiales. gris.. inoculadas. etc. 4.90%. las fundiciones nodulares. en realidad.  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe. A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES.4. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. Son fundiciones ferríticas. face="Arial Narrow"Fig. 2. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. esteadita. por sus propiedades físicas. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig.  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte . Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones. La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales. los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig.. el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P).3. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0. aciculares. x400) son. x200 face="Arial Narrow"Fig.10 y 0.

en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito.libre en forma de grafito. etc. Con un criterio amplio. Al variar en las fundiciones el silicio de 0. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. las fundiciones maleables. de color gris oscuro. que son las de mayor aplicación industrial. la sorbita. En cambio. de su tamaño. baja la dureza.5 %. el grafito y la steadita. la presencia de grafito en cantidad importante. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0. También aparecen en ocasiones. Los más importantes son la ferrita. debido a la presencia de silicio.. es decir. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. atruchadas. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. Aquí conviene señalar que. perlíticas. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. la troostita. la resistencia y el módulo de elasticidad. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. El grafito es una forma elemental del carbono. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. se presentan en forma de láminas u hojuelas. también se podrían incluir en este segundo grupo. la cementita. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. Fundición gris . la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor. untuoso. En el caso de fundiciones grises. ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita.25.8 a 0. El grafito. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. como son las fundiciones grises. PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. Ledeburita. Sin embargo. Perlita . Es blando. en el momento en el que termina la solidificación. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente.. la perlita (formada por ferrita y cementita). En las fundiciones grises.15%). y en otras especiales en forma esferoidal. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. varia el % de carbono de la perlita de 0. con peso específico = 2. auque no encajan exactamente en él. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión.5 a 3 %. Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. su tenacidad y su plasticidad. la bainita y la martencita. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. además reduce casi a cero su ductilidad. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias. a la matriz que se puede considerar como un acero. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias.

fósforo y azufre. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición. rapidez de enfriamiento después del vaciado. que comienza a utilizarse en los años 1950.Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. en Europa occidental.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. práctica de vaciado. Un caso particular es el del grafito esferoidal. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. como revistas especializadas.  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2. monografías. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías.hierro colado. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido. lo cual se conoce como Fundición Blanca. Entre los primeros usos de este material se dieron. para lograr una matriz 100% ferritica. tamaño y espesor de las piezas. además de manganeso. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. El hierro fundido. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. específicamente en la fabricación de cañones. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido. en el año 1313. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. en el Castillo Dillenberg. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile . Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio.

El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi). fácil de soldar.000 kPa). . Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad. otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición. la clase 80 es la clase mas alta posible. ASTM A278. El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía.5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta.8 kg/cm2o 140. esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. and ASTM A319. la fundición gris es considerada.strength). En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. pero es en extremo frágil. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. generalmente. encima de la clase 40. por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente. Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407.5 187. También tiene buena resistencia al desgaste.