FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

aluminio.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. Fundicion atruchada. etc. Existen tre tipos. silicio. resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. Fundicion blanca. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. vanadio. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. cobalto. tungsteno. . Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. molibdeno. Es muy dura y fragil. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. Fundicion gris. el cromo. magnesio. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono.

Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . Maleable de corazon negro. Maleable prelitica. ademas del hierro y el carbono. se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar.Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. que mejoran sus propiedades. y las somete a un tratamiento termico.

La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. la estructura no . constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. En la primera fase del recocido. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y. a medida que aumenta la temperatura. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas. Una vez realizada la grafitización. Maleable nodular. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono.negro. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C. A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. pero esta se deja enfriar durante menos dias. la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. Durante el calentamiento. la austenita formada disuelve algo más de cementita. La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. se vierte en un molde y se deja enfriar.

lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. face="Arial Narrow"Fig. 1 y 2). 2).4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. face="Arial Narrow"Fig. Bajo la forma de rosetas. la matriz presentará una estructura totalmente perlítica. las .sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente.1.3 x50 face="Arial Narrow"Fig. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz. x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez. quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig.2.

Por el contrario. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. x100 pulida).zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. 3 y 4). face="Arial Narrow"Fig. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. la matriz será totalmente perlítica (Fig. 2.1-4). que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. aunque no la eutectoide.5 y 4% de carbono. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2. 1. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe. especialmente el silicio. seguido de un enfriamiento rápido. Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior.2. en la micrografía a 200 . Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica. es la adecuada.1. y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado. x400). Además. se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio.

. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales.se observan como unos granos blancos.. 4). Son fundiciones ferríticas. inoculadas. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig.aumentos –igual que en la Fig.4. gris. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca. los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig.90%. por sus propiedades físicas. el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). 2. etc. formando grafito. La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca. face="Arial Narrow"Fig. aciculares.  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe. 4. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES. en realidad.3. las fundiciones nodulares. atruchada y maleable. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0. La esteadita. esteadita. x400) son. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado. Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. x200 face="Arial Narrow"Fig. A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo. el de las funciones especiales.  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte .10 y 0.

la perlita (formada por ferrita y cementita). su tenacidad y su plasticidad.25.libre en forma de grafito. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. como son las fundiciones grises. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. la cementita.8 a 0. a la matriz que se puede considerar como un acero.. auque no encajan exactamente en él. Sin embargo. es decir. Al variar en las fundiciones el silicio de 0. Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. Fundición gris . cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. En las fundiciones grises. baja la dureza. la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor. debido a la presencia de silicio. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. untuoso.5 %. de su tamaño. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión. Ledeburita. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. El grafito. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias. en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito. En el caso de fundiciones grises. también se podrían incluir en este segundo grupo. Los más importantes son la ferrita. perlíticas. el grafito y la steadita. En cambio. la presencia de grafito en cantidad importante. la troostita. Con un criterio amplio. PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. atruchadas. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. varia el % de carbono de la perlita de 0. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0. y en otras especiales en forma esferoidal. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. en el momento en el que termina la solidificación. además reduce casi a cero su ductilidad. etc. También aparecen en ocasiones. ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. Es blando. la resistencia y el módulo de elasticidad. La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. Perlita . A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente. El grafito es una forma elemental del carbono. se presentan en forma de láminas u hojuelas. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. la sorbita. que son las de mayor aplicación industrial. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones.5 a 3 %. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. Aquí conviene señalar que. de color gris oscuro.15%). con peso específico = 2. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. las fundiciones maleables. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito.. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. la bainita y la martencita.

Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. en Europa occidental. en el año 1313. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. práctica de vaciado. rapidez de enfriamiento después del vaciado. fósforo y azufre.hierro colado. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. para lograr una matriz 100% ferritica. específicamente en la fabricación de cañones. tamaño y espesor de las piezas. que comienza a utilizarse en los años 1950. monografías. además de manganeso. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile . El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. en el Castillo Dillenberg. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. lo cual se conoce como Fundición Blanca. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. El hierro fundido. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. como revistas especializadas. Un caso particular es el del grafito esferoidal. Entre los primeros usos de este material se dieron.  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2.

el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. la clase 80 es la clase mas alta posible. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62. También tiene buena resistencia al desgaste. pero es en extremo frágil. . encima de la clase 40. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. generalmente. La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi). por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.000 kPa). Comparada con otras aleaciones de hierro modernas.8 kg/cm2o 140. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición. la fundición gris es considerada. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica.5 187. ASTM A278. Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. fácil de soldar. esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. and ASTM A319. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126.5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad.strength). El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía.

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