FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

Fundicion blanca. molibdeno. Fundicion atruchada. cobalto. el cromo. resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. tungsteno. aluminio. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. magnesio. Fundicion gris. Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. silicio. Existen tre tipos. Es muy dura y fragil.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. etc. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. . vanadio.

Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar. Maleable de corazon negro.Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. Maleable prelitica. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . ademas del hierro y el carbono. y las somete a un tratamiento termico. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro. Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias. se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. que mejoran sus propiedades.

Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. Durante el calentamiento. la estructura no . Maleable nodular. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y. constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. Una vez realizada la grafitización. a medida que aumenta la temperatura. En la primera fase del recocido. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas.negro. la austenita formada disuelve algo más de cementita. A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas. la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. se vierte en un molde y se deja enfriar. pero esta se deja enfriar durante menos dias. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C.

las .3 x50 face="Arial Narrow"Fig. 1 y 2). el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz. face="Arial Narrow"Fig.sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente. quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig.1. 2).4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. la matriz presentará una estructura totalmente perlítica. lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.2. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. face="Arial Narrow"Fig. Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez. Bajo la forma de rosetas.

y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. seguido de un enfriamiento rápido. Por el contrario.1. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2. 1. 3 y 4). debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio. aunque no la eutectoide. 2. x100 pulida).1-4). se conocen como estructura de ojo de buey (Fig.zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. es la adecuada. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado. en la micrografía a 200 . El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. face="Arial Narrow"Fig. Además. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica. x400). la matriz será totalmente perlítica (Fig. si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes. que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca.5 y 4% de carbono. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta. especialmente el silicio.2.

. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES. La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca.. atruchada y maleable. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig.se observan como unos granos blancos. inoculadas. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. 4). A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo.  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe. esteadita. los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. face="Arial Narrow"Fig. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca.aumentos –igual que en la Fig. 2. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones.3. el de las funciones especiales.10 y 0. el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P).  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte . gris. las fundiciones nodulares. x400) son. en realidad. x200 face="Arial Narrow"Fig. etc. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0. La esteadita. 4.4. por sus propiedades físicas. Son fundiciones ferríticas. formando grafito. Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones.90%. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. aciculares.

el grafito y la steadita. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. El grafito es una forma elemental del carbono. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias. las fundiciones maleables. se presentan en forma de láminas u hojuelas. Perlita . debido a la presencia de silicio. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0.15%).25. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita. Con un criterio amplio. como son las fundiciones grises. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. con peso específico = 2. Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. que son las de mayor aplicación industrial. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. Es blando.5 a 3 %.libre en forma de grafito. la troostita. En el caso de fundiciones grises. la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor.. Aquí conviene señalar que. la cementita. la sorbita. la resistencia y el módulo de elasticidad. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente. a la matriz que se puede considerar como un acero. de color gris oscuro.. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión. atruchadas. la bainita y la martencita. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. untuoso. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. es decir. y en otras especiales en forma esferoidal. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. varia el % de carbono de la perlita de 0. su tenacidad y su plasticidad. en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito. perlíticas. También aparecen en ocasiones. la presencia de grafito en cantidad importante. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada.5 %. Al variar en las fundiciones el silicio de 0. En cambio. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. auque no encajan exactamente en él. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. de su tamaño. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. El grafito. Ledeburita. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. En las fundiciones grises. también se podrían incluir en este segundo grupo. Sin embargo.8 a 0. Fundición gris . La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias. además reduce casi a cero su ductilidad. la perlita (formada por ferrita y cementita). PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. Los más importantes son la ferrita. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. etc. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. en el momento en el que termina la solidificación. baja la dureza.

una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido. específicamente en la fabricación de cañones. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. El hierro fundido. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido. tamaño y espesor de las piezas. en Europa occidental. en el año 1313. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. como revistas especializadas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. fósforo y azufre. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. que comienza a utilizarse en los años 1950. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”.hierro colado. Entre los primeros usos de este material se dieron. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones.Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada.  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2. en el Castillo Dillenberg. rapidez de enfriamiento después del vaciado. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. además de manganeso. para lograr una matriz 100% ferritica. lo cual se conoce como Fundición Blanca. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. práctica de vaciado. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición. monografías. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile . Un caso particular es el del grafito esferoidal.

El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía. ASTM A278. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407. pero es en extremo frágil. .5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. la clase 80 es la clase mas alta posible. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición.strength).000 kPa).5 187. and ASTM A319. generalmente. La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito. encima de la clase 40. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . fácil de soldar. el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad. Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. También tiene buena resistencia al desgaste. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi). esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126. la fundición gris es considerada.8 kg/cm2o 140.

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