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FUNDICION BLANCA

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FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

Su color es gris porque el carbono esta en forma de grafito. vanadio. etc. magnesio. Es muy dura y fragil. . cobalto.FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales. aluminio. el cromo. se utiliza para fabricar aleaciones maleables. silicio. resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. tungsteno. Existen tre tipos. molibdeno. Clasificación de las fundiciones: Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. Fundicion blanca. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras. Fundicion atruchada. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel. Fundicion gris.

Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon . y las somete a un tratamiento termico. Maleable prelitica. Maleable de corazon negro. Existen cuatro tipos: Maleable de corazon blanco. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se recubre con mineral de hierro. Se moldea la pieza en funcion blanca y se recubre con arena y se deja enfriar. se deja enfriar hasta temperatura ambiente.Aleada: Contiene otros compuestos quimicos. Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias. ademas del hierro y el carbono. que mejoran sus propiedades.

Maleable nodular. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. FUNDICIÓN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono. Durante el calentamiento. por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposición del Fe3C. a medida que aumenta la temperatura. pero esta se deja enfriar durante menos dias.negro. La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundición blanca. se vierte en un molde y se deja enfriar. la austenita formada disuelve algo más de cementita. en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Una vez realizada la grafitización. la estructura no . constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. por la presencia de impurezas sólidas no metálicas. A la fundicion gris se le añade cerio y magnesio. la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. la fundición blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. La reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas. En la primera fase del recocido. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide.

la matriz presentará una estructura totalmente perlítica. 1 y 2). face="Arial Narrow"Fig. lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. quedando constituida por nódulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrítica (Fig. el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrítica tenaz.4 x200 Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada. x100 Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la región eutectoide se realice con la suficiente rapidez. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig.3 x50 face="Arial Narrow"Fig.sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura ambiente. Este tipo de fundición se denomina normal o ferrítica (Fig. Bajo la forma de rosetas. 2). las .1.2. face="Arial Narrow"Fig.

2.1-4). Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica inferior. especialmente el silicio. face="Arial Narrow"Fig. la matriz será totalmente perlítica (Fig. 3 y 4).zonas que rodean los nódulos de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes presentarán una estructura totalmente perlítica. debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio. la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado. La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta. seguido de un enfriamiento rápido. se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica. en la micrografía a 200 . Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide. x400). es la adecuada. 2. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig. x100 pulida).5 y 4% de carbono. aunque no la eutectoide. las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes. x100 Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una estructura totalmente ferrítica (Fig. x100 pulida face="Arial Narrow"Fig. Además. Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente perlítica.1. que son las que proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca. si se impide la grafitización de la cementita eutectoide. Por el contrario. y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. 1. FUNDICIÓN GRIS La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2.

los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. formando cementita y que al romperse presentan fractura de fundición blanca. esteadita. x200 face="Arial Narrow"Fig. A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo. inoculadas.3. 4). el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). face="Arial Narrow"Fig. por sus propiedades físicas. en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales. debe controlarse con todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas. etc.10 y 0. la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. en realidad. Son fundiciones ferríticas. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES. La más antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundición blanca. las fundiciones nodulares. atruchada y maleable. La esteadita. aciculares. gris..90%.  Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte . Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones. 2.se observan como unos granos blancos. x400) son. x400 La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0.4. Clasificación de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:  Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado.. el de las funciones especiales.  Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe.aumentos –igual que en la Fig. Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas. formando grafito. 4.

su tenacidad y su plasticidad. baja la dureza. En el caso de fundiciones grises. La fundición maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundición blancas y hierro nodular. debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. Es blando. cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de nódulos. a la matriz que se puede considerar como un acero. que son las de mayor aplicación industrial. con peso específico = 2. las fundiciones maleables. en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito. la troostita. que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. el grafito y la steadita.. auque no encajan exactamente en él. Cuando se presenta en las fundiciones suele tener en disolución cantidades muy importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. Con un criterio amplio.. etc. Los más importantes son la ferrita. Es el constituyente eutéctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145º C aproximadamente. La steadita tiene un 10 % de fósforo y su peso especifico es próximo al del hierro. en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita. también se podrían incluir en este segundo grupo. además reduce casi a cero su ductilidad. varia el % de carbono de la perlita de 0. Las principales características de la ferrita se señalan al estudiar el acero. Perlita . ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias. Ledeburita. el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosión. Fundición gris . la presencia de grafito en cantidad importante.libre en forma de grafito. la sorbita. la bainita y la martencita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las fundiciones grises ordinarias. de su tamaño.5 a 3 %. PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. la resistencia y el módulo de elasticidad. En las fundiciones grises. por el aspecto eutéctico con que quedan esas agrupaciones de perlita y cementita. la reducción de la resistencia y de la tenacidad es menor. es decir. y como menos importante los silicatos complejos de hierro y manganeso. untuoso. Aquí conviene señalar que. de color gris oscuro. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones. Cuando se presenta en forma de nódulos o esferoidal. También mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la solidificación. atruchadas. El grafito es una forma elemental del carbono. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. Al variar en las fundiciones el silicio de 0. la perlita (formada por ferrita y cementita). la cementita. como son las fundiciones grises.15%).25. Sin embargo.5 %. y en otras especiales en forma esferoidal. el contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. duro y frágil de bajo punto de fusión ( 960 º c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo ( en general se presentan cuando el P> 0. La steadita es un compuesto de naturaleza eutéctica. en el momento en el que termina la solidificación. El grafito. También se pueden señalar las inclusiones no metálicas de sulfuro de manganeso. debido a la presencia de silicio.8 a 0. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. se presentan en forma de láminas u hojuelas. En las fundiciones maleables se presentan en forma de nódulos. perlíticas. A este grupo que es el más importante de todos pertenece la mayoría de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de máquinas y motores. En cambio. Es interesante señalar que en la práctica es muy difícil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. También aparecen en ocasiones.

Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania.Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. Un caso particular es el del grafito esferoidal. esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.hierro colado. esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Fundición gris}} ~~~~ Puente construido con piezas de hierro fundido. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada. el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca. rapidez de enfriamiento después del vaciado.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio. lo cual se conoce como Fundición Blanca. fósforo y azufre. que comienza a utilizarse en los años 1950. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. Entre los primeros usos de este material se dieron. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. una velocidad lenta tenderá a producir mas grafito y una matriz ferritica. práctica de vaciado. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. Un enfriamiento veloz suprimirá parcial o totalmente la formación de grafito y en cambio propiciará la formación de cementita. específicamente en la fabricación de cañones. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. mas conocida como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición. una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlitica. Clasificaciones En los Estados unidos la clasificación mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. además de manganeso. monografías. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. El hierro fundido. esta clasifica a la fundición gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la tracción (Tensile .  Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2. tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. en el año 1313. para lograr una matriz 100% ferritica. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. tamaño y espesor de las piezas. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. se debe someter la fundición a un tratamiento térmico de recocido. en el Castillo Dillenberg. como revistas especializadas. en Europa occidental.

and ASTM A319. Las fundiciones con alta resistencia a la tracción. generalmente. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición. . otras normas que tratan a la fundición gris son las ASTM A126. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas. La norma ASTM A247 es también comúnmente usada para describir la estructura de grafito.5 21 G4000 217–269 175 Perlitica †t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell Ventajas y Desventajas La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad. la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi).8 kg/cm2o 140. la fundición gris es considerada. esta también experimenta una menor contracción por la solificación que otras fundiciones que no forman una estructura grafitica. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleación para lograr el fortalecimiento de la solución sólida y de tratamiento térmico para modificar la matriz. encima de la clase 40. También tiene buena resistencia al desgaste. debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. ASTM A278.5 187. Ejemplo: La fundición gris clase 20 tiene una resistencia a la tracción mínima de 20000 psi (aproximadamente 1407. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones según la SAE J431 para los grados Propiedades Grises de Fundiciones Grises Modulo de tracción Grado Dureza Brinell t/h† Resistencia a Resistencia a Descripción Clase 6 psi] la tracción [ksi] la compresión[ksi] (E) [10 G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica 20 22 33 10 G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica 30 31 109 14 G3000 187–241 150 Perlitica 40 57 140 18 G3500 207–255 165 Perlitica 60 62.strength). pero es en extremo frágil. que es una unidad derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000. fácil de soldar. la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad. lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. El grafito provee también a la fundición gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la energía. tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . la clase 80 es la clase mas alta posible. por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.000 kPa).

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