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Procesos-Manufactura-Precedente

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CGPI-31

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
COORDINACION GENERAL DE POSGRADO E INVESTIGACION
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSGRADO FORMATO GUIA PARA REGISTRO DE CURSOS DE PROPOSITO ESPECIFICO
Hoja 1 de 3

I.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

DATOS DEL CURSO DE PROPOSITO ESPECIFICO
NOMBRE DEL CURSO: CLAVE: NUMERO DE HORAS: VALOR CURRICULAR: 60 PROCESOS DE MANUFACTURA (Para ser llenado por la CGPI) TEORÍA PRACTICA T-P 60

(Para ser llenado por la CGPI) 12 FECHA: 15
d

SESION DEL COLEGIO DE PROFESORES EN QUE SESION No. SE ACORDO LA IMPLANTACION DEL CURSO: FECHA DE REGISTRO EN SIP: FECHA DE IMPARTICION: DIRIGIDO A:
23
d

12
m

07
a

1.6 1.7 1.8 1.9

(Para ser llenado por la CGPI)
04
m

07
a

al

18
d

05
m

07
A

Aspirantes ingresar a la Maestría en Ingeniería de Manufactura Licenciatura en Ingeniería mecánica, eléctrica y afines

REQUISITOS DE INSCRIPCION:

1.10 RECONOCIMIENTO ACADEMICO A OTORGAR:

Constancia emitida por la SIP

ANEXAR TRIPTICO O MATERIAL UTILIZADO PARA DIVULGACION

II.

DATOS DE LOS EXPOSITORES
Dr. Pedro Tamayo Meza

PROFESOR:

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: Dra. Guadalupe Juliana Gutiérrez Paredes

PROCEDENCIA: SEPI-ESIME-UA PROFESOR: PROCEDENCIA: Dr. Ignacio Adrián Romero SEPI-ESIME-UA
ANEXAR CURRICULUM VITAE DE LOS EXPOSITORES

1

2. 1.5. 1. Indicar las etapas en la producción de lingotes de aluminio.2.2. Analizar el proceso de obtención del acero en el Alto Horno-BOF. 1. 6 hrs 2 .2 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO TEMAS Y SUBTEMAS TIEMPO 1. 2. Establecer los aspectos involucrados en la manufactura de clase mundial. Analizar el proceso de obtención del acero a partir del mineral de hierro reducido o chatarra y utilizando el horno de arco eléctrico. Indicar las etapas en la producción de cobre.2.3.1. 3 hrs 1. Analizar el proceso de colada continua y establecer sus ventajas competitivas. 3. 2.4. 11 hrs 3. 3. Definir manufactura y establecer su naturaleza interdisciplinaria. Aplicar el concepto de ingeniería concurrente en la elaboración de un producto.1. Explicar los aspectos básicos de la ingeniería de manufactura. 3. Explicar los tipos de hornos utilizados en la fundición de aleaciones no ferrosas.3.1.5.3. Analizar el proceso de colado en lingotes y su clasificación por el nivel de desoxidación. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento de lingotes para la obtención de productos de acero. 2. Producción de aleaciones de aluminio y cobre. Establecer la estructura de costos de manufactura. Rutas tecnológicas de producción del acero.4. 1.6. 2.6. 1.1 DESCRIPCION DEL CONTENIDO DEL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA OBJETIVO GENERAL: Conocer y entender los diferentes aspectos de los procesos de manufactura por medio de exposiciones con el fin de desarrollar productos manufacturables de alta calidad. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento del planchón de colada continua para la obtención de productos de acero.Hoja 2 de 3 III. III. 2. III. Establecer el impacto de la tecnología computacional en la integración de los procesos de manufactura. 2. Ingeniería de Manufactura.

6. Procesos de formado. 6. 7. Describir el funcionamiento y aplicación de un cubilote. 5. forja. Describir el funcionamiento y aplicación de un horno de inducción. molde de cáscara y el proceso de la cera perdida. 4. 5. Describir los procesos de colado en molde permanente.3. Describir y analizar los procesos de soldadura de arco.1. 4. Establecer los efectos metalúrgicos que se producen en distintos materiales durante la soldadura. Presentar la clasificación general de los procesos de fundición. 6. 4. 7. 7. 4. Describir el colado en molde de arena. Procesos de remoción de material. Describir y analizar los procesos de formado 5.7. Analizar los procesos de rolado.6. Clasificación de los procesos de formado. 7.4. indicar sus variables principales y los defectos comunes 5. 5.2.3. Describir los procesos de soldadura al estado sólido e indicar algunas de sus aplicaciones típicas. Descripción genérica de los elementos involucrados en la práctica de fundición tales como: fabricación de moldes y producción del metal líquido.5.Hoja 3 de 3 4. 4.3.4. Describir y analizar los procesos de maquinado no tradicionales. extrusión y trefilado mediante los principios básicos de la metalurgia mecánica. 10 hrs 5. Procesos de soldadura. Ilustrar los aspectos necesarios para el diseño de moldes de arena. Presentar la clasificación general de los procesos de soldadura. Describir y analizar los procesos de maquinado.1. 6. Analizar los procesos de corte y punzonado determinando la fuerza requerida para la operación. 7.6.5.1.2.4. 10 hrs 6. Analizar el proceso de doblado y calcular el radio mínimo y la fuerza necesaria. plasma y láser.1.2.3. Procesos de fundición.5. Establecer los fundamentos del corte de metal. Analizar ventajas y limitaciones de las operaciones de corte con flama oxiacetilénica.2. Indicar las herramientas de corte y los fluidos de corte utilizados en los procesos de maquinado.4. 15 hrs 7. Describir y analizar los procesos de soldadura por plasma y láser 7. 6.5. Describir y analizar los procesos de maquinado tradicionales. 5 hrs Hoja 3 de 3 3 . 4. 4.

Lawrence E. Describir los procesos de soldadura blanda. Metalcasting and Molding Processes. Doyle: Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. 2. vol. Weeke and J.3 BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA EN LA ASIGNATURA Libro de texto: 1. 1995. Edition. III. vol. Tercera Edición. 1988.8. Prentice Hall inc. Serope Kalpakjian. 9th edition.: Fundamentals of Modern Manufacturing . Addison Wesley. 15: Casting.: Manufacturing Engineering and technology. Metals Handbook. Niebel.. Metals Handbook. Metals Handbook. Processes and Systems. Ed. 2. Serope Kalpakjian.: Manufacturing Engineering and technology. USA. American Society for Metals. 3. 1995.4 PROCEDIMIENTOS O INSTRUMENTOS DE EVALUACION A UTILIZAR Realización de un proyecto de manufactura integrador: 30% Tareas: 30% 2 exámenes parciales cuyo promedio equivaldrá al 40% de la calificación total. 1996. 4th. P. W. uniones mecánicas. 4. 16: Machining. 7. Handbook of Metalforming. George E. 6. Draper: Modern Manufacturing Process Engineering. 1981. 4 . 1995. 2.1989 3. M.B. B. McGraw-Hil.7. Groover. Prentice Hall. Reverte. 5. Indicar las consideraciones de diseño y propiedades finales de la unión por soldadura. 1993. 1988 Otras fuentes bibliográficas: 1. American Society for Metals. W.Materials. vol. 2000. Mechanical Metallurgy. American Foundrymen’s Society. TOTAL 60 hrs III. Ed. Gachino. A. 14: Forming and Forging. Libros de consulta: 1. Se requiere también un mínimo del 80% de asistencia del curso. 3. Técnica y Practica de la Soldadura. Prentice Hall. Segunda Edición. American Society for Metals. 9th edition. fuerte. 1985. Dieter. adhesivas e indicar algunas de sus aplicaciones. Mc Graw Hill. McGraw Hill. 1988.W.7. 9th edition. Ed.

CURRICULUM VITAE. Actualización de planes de estudio en el Posgrado de Ingeniería Industrial. Con el auxilio de AutoCAD. de principio a fin.A.mx. diseño de herramientas. • Industrías John Crane de México S. Campus Estado de México Coordinador de Ingeniería y Diseño por Computadora. bajo el concepto de manufacturabilidad”. Iluminación Técnica Iltec S.Nivel: Licenciatura Institución: Universidad Autónoma Metropolitana.V. Universidad Anáhuac Impartición de clases en la Maestría en Ingeniería Industrial. de C. NOMBRE: IGNACIO ADRIÁN ROMERO Profesor investigador: SEPI. Campus Estado de México Nombre del posgrado: Maestría en Sitemas de manufactura. diseñar nuevos productos para la iluminación. Supervisión del proceso de fabricación. Dar el apoyo a los sectores industriales en aquellas actividades que por su naturaleza sean factibles de realizarse con la ayuda de tecnologías CAD/CAE/CAM. Título de la tesis: “Metodología automatizada para el diseño de motorreductores. de C. especialidad en nuevas tecnologías. ipn_adrian@yahoo. dispositivos de maquinado. 64511 E-mail: iadrian@ipn. Unidad Azcapotzalco Licenciatura o carrera: Ingeniería Mecánica. Título de la tesis: "Diseño de un sistema modular para la construcción de montajes de maquinado" 2. Ford.V.com. 5 • • • . 1. Volkswagen) en el desarrollo de prototipos. Impartición de clases en el área de la Ingeniería Mecánica.Nivel: Estudios que actualmente realiza. Aplicar y difundir en grado avanzado el uso de las tecnologías CAD/CAE/CAM en las áreas académicas. III EXPERIENCIA PROFESIONAL.. I DATOS PERSONALES. utilizando tecnologías asistidas por computadora”. de los productos de iliminación y el control de calidad de los mismos.. Reconstrucción de piezas mecánicas bajo estándares propios de la empresa solicitante.Nivel: Estudios de posgrado. 3. ensamble y pintado para los mismos productos. 64446. especialidad en proyecto mecánico. Título de la tesis: “Metodología de diseño de una prótesis para cadera de aplicación médica. empleando máquinas de medición por coordenadas.A.mx II ANTECEDENTES ACADÉMICOS. Doctorante en Diseño. Desarrollo de proyectos médicos para la creación de prótesis parametrizadas.. Supervisión del proceso de fabricación de los sellos mecánicos y el control de calidad de los mismos. Especialidad en Automatización. Desarrollo de nuevos productos utilizando herramientas CAD/CAE/CAM hasta obtener un prototipo físico mediante la técnica de la estereolitografía y el maquinado por CNC. Realización de dibujos de componentes de sellos mecánicos mediante el auxilio de AutoCAD y sistema tradicional de dibujo. médicas e industriales. Maestría Institución: Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Apoyo a industrias automotrices (GM.ESIME-UA Tel: 57296000 Ext. al obtener las trayectorias de maquinado de la geometría desarrollada. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey.

Pedro L. Carlos Rafael Gijón Rivera. Victor M. Ulises Figueroa López “Metodología para la estimación de durabilidad en muelles multi – hojas”. Desarrollo de laboratorios en el área de Manufactura. apoyándose en la tecnología CAM. Romero Medina “Estudio del proceso de curvado y de diseño geométrico del vidrio automotriz empleando herramientas CAD-CAE”. Armando Bravo Ortega. simulando las condiciones de trabajo reales de las muelles Francisco M. Producción de un molde para soplado con la finalidad de generar un recipiente comercial de plástico para agua. 6 . Mora Campos. M. Utilización de sistemas CAD y CAE. Grasa Soler “Diseño y fabricación de cavidades de moldes permanentes para piezas de plástico”. M. Romero Medina “Optimización de los parámetros del proceso de inyección aplicando tecnologías CADCAE”. Campus Sur Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Mecánica. Nueva forma de creación de corazones para frenos automotrices. Univeridad Tecnológica de México. Generación de información técnica para el desarrollo de tecnología. M. como consecuencia del rediseño de los componentes de la carcaza del reductor. El comportamiento fue simulado por medio de la técnica de elemento finito. Metodología para la optimización de las variables del proceso de inyección en productos de plástico. Dr. Dr. Dr.C. Reducción del tiempo de prueba. VI ALGUNOS PROYECTOS DESARROLLADOS.I.I. Joaquín Oseguera Peña. Esta técnica hace un uso muy fuerte de la estereolitografía y del elemento finito. Ciudad de México Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Industrial. Dr. Armando Bravo Ortega. Participantes Título del proyrcto Logros o resultados Francisco López Gómez. garantizando precisión y rapidez. Campus Santa Fe Impartición de clases para la Licenciatura en Ingeniería Industrial.I. Dr. Romero Medina “Diseño y fabricación de modelos y corazones para frenos automotrices empleando prototipos rápidos por estereolitografía”. Victor M. de las muelles multi – hojas por medio de un software de elementos finitos. modelo D”. Universidad Iberoamericana. Mejorar los procesos de manufactura. en el laboratorio. Pedro Luis Grasa Soler “Rediseño de carcazas para reductores de la serie NZ. Metodología para el análisis y fabricación de los parabrisas de diferentes autos comerciales. Armando Bravo Ortega. Eduardo Martínez Anieva. de ensamble y de fundición de los reductores. Victor M. Dr. Armando Bravo Ortega. con la finalidad de resolver los problemas de curvatura que se presentan a la hora de su fabricación. Dr.• • • Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Jesús Pedro Escalona Pérez. M.

Armando Bravo Ortega “Metodología de diseño y fabricación de una prótesis para cadera de aplicación médica. Información con: Dr. que ayudará al especialista médico a establecer una estrategia quirúrgica completa para el paciente que requiera el implante de una prótesis.mx 7 . por elemento finito. La fabricación del prototipo rápido. La aplicación de software de CAE.I. para el implante seleccionado. Romero Medina “Diseño de partes de plástico para productos de oficina utilizando técnicas CAD-CAE”. permitiendo la optimización de la geometría de la prótesis y garantizar un buen funcionamiento. Mouse para pie. Armando Bravo Ortega abravo@itesm. utilizando tecnologías asistidas por computadora”. Fabricación de prototipo de la cubierta para fotocopiadora. Victor M. Armando Bravo Ortega. compatible con todos los sistemas operativos.Víctor Manuel Velasco López Dr. Confidencial. El uso de un sistema CAM. M. Diseño y análisis. ayudando a definir los parámetros adecuados para la fabricación del herramental necesario en la realización de las prótesis. de una cubierta para fotocopiadora comercial.

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