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Cálculo de Estructuras de Acero - Vicente Cudós

Cálculo de Estructuras de Acero - Vicente Cudós

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Vicente. Cudós.

- Cálculo de Estructuras de Acero

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CAPÍTULO 1
ACEROS PARA LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN. AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN O UNA ESTRUCTURA
A) 1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALIDADES

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, con adicción de otros elementos, metálicos o no, y que resultan aptos en general para ser trabajados en caliente. La importancia del acero en nuestra civilización está ampliamente justificada por cuatro razones fundamentales: Los minerales de los que se extrae son abundantes en la naturaleza. Su precio no es elevado en comparación con otros materiales. Es un material fácil de trabajar. Es fácil variar las propiedades de los aceros, actuando sobre su composición química, su estructura metalográfica, o bien por acciones mecánicas o térmicas.

La gran variedad de los aceros ha hecho que en la mayor parte de los países se hayan preocupado de tipificarlos, con objeto de utilizar un lenguaje común y facilitar su aplicación. Así, desde el punto de vista de su composición química, los aceros suelen dividirse de una forma totalmente convencional en: - Aceros aleados - Aceros no aleados en función de los contenidos mínimos de sus elementos de aleación. Es más frecuente, aunque igualmente convencional, dividir a los aceros, desde el punto de vista de su utilización en: - Aceros comunes - Aceros especiales En general, los aceros comunes son de tipo no aleados o de muy baja aleación. Los aceros especiales se fabrican con objeto de obtener determinadas características. Suelen ser de fabricación más controlada y exigen cuidados especiales en su elaboración. Los aceros comunes españoles o europeos, a los que especialmente está dedicada esta obra suelen tipificarse en función de sus características mecánicas y se representan en la Normativas correspondientes con la letra S, seguida de un número que indica el límite elástico garantizado por fabricante. También se suele añadir posteriormente un número o una letra que indica un escalonamiento de calidades (grado). Así por ejemplo S-275JR representa un acero común con un límite elástico de tracción mínimo de 275 N/mm² y con una calidad utilizable en estructuras de uso general.

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1.2

NORMALIZACIÓN MECÁNICAS

DE

LOS

ACEROS

SEGÚN

SUS

CARACTERÍSTICAS

Los dos valores fundamentales para el diseño de piezas de acero son: el límite elástico σE, a partir del cual las deformaciones no son recuperables, y el límite de rotura σR, del material, que define un índice de la calidad del mismo. Ambos se obtienen por el ensayo de tracción. La probeta normalizada por UNE 7010 está indicada en la Figura 1.2.1.

Figura 1.2.1

Un diagrama típico tensión-deformación de acero se indica en la Figura 1.2.2. La zona PE se caracteriza por el hecho de ser recuperables las deformaciones, aunque no exista proporcionalidad entre éstas y las tensiones. La tensión correspondiente σE se llama límite elástico, y a veces no es fácil de determinar. En estos casos se define como límite elástico el correspondiente a una deformación permanente del 0,2%.

Figura 1.2.2

Al aumentar las tensiones, el diagrama presenta una zona EFF’, en la que las deformaciones se incrementan bajo carga prácticamente constante. Todo ocurre como si el material se debilitase de pronto. Al desaparecer la carga en la probeta, ésta presenta una deformación permanente. El valor máximo σF, se llama límite de fluencia. Al aumentar la carga de tracción, después de la fluencia, el material parece adquirir de nuevo resistencia.

Figura 1.2.3

La tensión alcanza un máximo σR, llamado límite de rotura, a partir del cual los alargamientos en la probeta, en lugar de repartirse uniformemente, se concentran en su zona central, produciéndose una estricción (Figura 1.2.3), que hace que la tensión del diagrama baje, hasta producirse la rotura con una carga inferior a σR. El alargamiento de la probeta viene dado en tanto por ciento por la expresión:

L − Li δ= r 100 Li

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en donde:

L r = longitud entre extremos después de la rotura.
L i = longitud entre extremos antes del ensayo El alargamiento nos indica la plasticidad del material. Bajo estas características, los aceros comunes de utilización normal en España para la construcción de estructuras vienen indicados en la Tabla 1.2.1, de los cuales el A-42b es el de uso normal.
TABLA 1.2.1 Acero S-235 (A-37) S-275 A-42 S-355 A-52 Calidad a b S-235 JR S-275 JR S-355 JR c S-235 JO S-275 JO S-355 JO d S-235 JZ S-275 JZ S-355 JZ σE N/mm² 235 270 355 σRmin N/mm² 360 430 490

Calidad a: Utilizable en construcción roblona. Calidad b: Utilizable en construcción roblona o soldadura ordinaria. Calidad c: No efervescente. Utilizable en construcciones soldadas de altas exigencias de soldabilidad. Calidad d: No efervescente. Utilizable en construcciones soldadas de exigencias especiales en cuanto a resistencia o resilencia. Hasta 20 mm de espesor, las calidades b, c y d pueden considerarse como aceros de buena soldabilidad. La Euronorma 25-72 clasifica asimismo los aceros tipificados europeos de la siguiente forma: ACERO Fe 360 (S-235) Fe 430 (S-275) Fe 510 (S-355)

σE (N/mm²)
235 275 355

100 N/mm² equivale a 10,19 kp/cm² ≈ 10 kp/cm²

Para construcciones soldadas de espesores superiores a 20 mm, si el acero no ha sido previamente ensayado, el constructor debe comprobar las buenas características de ductibilidad del material, mediante un ensayo de plegado según la Norma UNE 7010.

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Figura 1.2.4

Este ensayo se realiza sobre una probeta de espesor igual al perfil o chapa objeto de ensayo, probeta formada por una chapa de 200 mm de ancho y una longitud igual a 300 mm, más seis veces el espesor. En una de sus caras se efectuará una acanaladura semicircular de 8 mm de diámetro y de una longitud igual a seis veces el espesor de la chapa, depositándose en ella un cordón de soldadura de 5 mm de espesor.

Figura 1.2.5

El ensayo de plegado se efectuará de modo que el cordón de soldadura resulte solicitado a tracción, y se considera satisfactorio el comportamiento si se alcanzan los 90º de plegado sin que aparezcan pelos o fisuras ni en el cordón de soldadura ni el material de base (Figuras 1.2.4 y 1.2.5). Para espesores superiores a 20 mm también es aconsejable, especialmente en el acero A52, la ejecución de ensayos de flexión por choque para la comprobación de su sensibilidad a la entalladura, que detallaremos en el apartado de rotura frágil. La Instrucción Española MV-102 precisa las características mecánicas de los aceros en función de su espesor. De todas formas, para los casos prácticos de cálculo se pueden adoptar sin previo ensayo, los valores medios siguientes de las características mecánicas de los aceros: S-235 : σE = 235 N/mm² S-275 : σE = 275 N/mm² S-355 : σE = 355 N/mm² Así como un diagrama ideal birrectilíneo en el que el límite de fluencia y el de proporcionalidad coinciden con el límite elástico (Figura 1.2.6). Esto es debido, en primer lugar al alto valor del límite de proporcionalidad de los aceros, que alcanzan valores del orden del 80% del límite de fluencia.
Figura 1.2.6

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En segundo lugar, porque las deformaciones para σP son del orden del 0,1% y para σF del orden del 0,2%,deformaciones muy pequeñas frente a las de relajamiento, que varían del 1 al 2,5%. Bajo estas condiciones, salvo problemas especiales, tomaremos en adelante:

σE = σF = σP
La simplificación que supone el utilizar el diagrama de la Figura 1.2.6 en lugar del de la Figura 1.2.2, es una concesión a la seguridad, ya que prescindimos del aumento de resistencia que se produce por el endurecimiento provocado por la deformación en frío del material. Para algunos problemas teóricos de estabilidad es conveniente a veces conocer el módulo de elasticidad tangente ET en la zona comprendida entre el límite de proporcionalidad σP y el de fluencia del acero σF. La norma DIN supone que en los aceros de construcción:

σP ≈ 0,8 . σF
y que a partir del valor σP el diagrama tensión-deformación viene representado por la función:

⎡ E.ε − 0,8 . σ F ⎤ σ = σ F ⎢0,8 + 0,2 . th ⎥ 0,2 . σ F ⎦ ⎣ siendo, por tanto, el límite de elasticidad entre A y B (Figura 1.2.7):

ET =

⎡ ⎛ σ − σP dσ = E ⎢1 − ⎜ ⎜ dε ⎢ ⎝ σF − σP ⎣

⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦

(1.2.1)
Figura 1.2.7

Se proporcionan también aceros de baja aleación resistentes a la corrosión atmosférica y de alto límite elástico, aplicables en construcciones a la intemperie y de buena apariencia estética. La ventaja fundamental de estos aceros es la de proporcionar estructuras de bajo coste de mantenimiento. En España se fabrica el acero CT-36, acero calmado, de grano fino, con baja aleación de los siguientes elementos: CT-36 A: cobre, cromo, níquel y fósforo. CT-36 B: cobre, cromo y vanadio. Estos elementos proporcionan un acero de alto límite elástico y una protección eficaz contra la corrosión atmosférica, ya que el acero adquiere una pátina de óxido sumamente densa y adherente que lo protege de la corrosión, hasta el extremo de que si la superficie sufre algún deterioro, el acero vuelve a formar una nueva capa protectora de óxido. En ambientes marinos se requiere cierta cautela con este tipo de acero, pues aunque la corrosión sea menor que la que sufriría un acero normal, la corrosión prosigue. Para la formación de una capa protectora es necesaria una acción conjunta del aire y del agua con alternancia de fases secas y húmedas. Es decir, que en una primera fase el acero

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CT-36 debe estar expuesto a la intemperie. Una vez formada la pátina, puede colocarse al abrigo de la intemperie. En el interior de los locales la formación de la pátina protectora está condicionada a la alternancia de fases de condensación y evaporación, junto con una buena ventilación. Las características mecánicas del acero CT-36 son las siguientes: Resistencia mínima a tracción ..... 5.200 Kp/cm² Límite elástico .............................. 3.600 Kp/cm² La Instrucción Española admite las siguientes constantes en los aceros normales de construcción: Módulo de elasticidad ................... E = 2,1 . 106 Kp/cm² Módulo transversal ....................... G = 8,1 . 105 Kp/cm² Módulo de Poission ...................... ν = 0,30 Coeficiente de dilatación lineal ..... α = 1,2 . 105 En la Figura 1.2.8 damos la variación del límite elástico y del módulo de elasticidad E en función de la temperatura del material en grados.

Figura 1.2.8

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1.3

PLASTICIDAD DEL ACERO

En la Figura 1.2.2, obtenida mediante un ensayo de tracción, hemos obtenido el límite de proporcionalidad, el de rotura y el alargamiento en rotura, valor este último que nos indica la categoría plástica del material. Los esfuerzos en una pieza se obtienen generalmente mediante la Teoría de la Elasticidad, pero la capacidad de cargas a rotura de una pieza de acero depende en una gran parte de su comportamiento plástico, que la Teoría de la Elasticidad no llega a explicar. El ejemplo más típico de la divergencia entre la Teoría Elástica y la Plasticidad es el de una chapa con un agujero sometida a tracción. Los resultados de la Teoría de la Elasticidad indican que para una carga PE los esfuerzos en los bordes del agujero son tres veces superiores a los que aparecían en una chapa sin agujero (Figura 1.3.1.a). En estas condiciones, y con un sistema de diseño elástico, la capacidad de carga de una chapa con agujero sería un tercio del de una chapa sin él. Sin embargo, la experiencia no lo confirma así, ya que los resultados experimentales apenas dan una disminución de resistencia a rotura del orden del 15%. ¿Por qué así?. Sencillamente, la discrepancia entre la teoría elástica y el resultado experimental se debe a la ación plástica del material próximo al agujero. Cuando la carga es suficiente para que aparezcan tensiones de fluencia en el borde del agujero es cierto que el resto de la sección está solicitado con una carga un tercio de la fluencia.

Figura 1.3.1

Sin embargo, la fluencia en el borde del agujero está muy localizada en sus proximidades y cuando aumentamos la carga P, la tensión en el borde del orificio se estabiliza, aumentando únicamente el alargamiento, que al estar impedido por las secciones adyacentes, en las que cualquier deformación supone un aumento de tensión, hace que las secciones próximas acepten el exceso de la carga hasta llegar a solicitar en tensión de fluencia a toda la sección, con lo que la rotura está muy próxima a la de la placa sin agujero. Podemos además observar que la plasticidad no solo juega un papel importante en la capacidad de carga de una pieza a rotura, sino que, además, nos permitirá dimensionar con cálculos muy sencillos piezas unidas con roblones o tornillos, o bien dimensionar con facilidad piezas con formas poco aptas para transmitir un flujo uniforme de tensiones. Asimismo, y gracias al mismo fenómeno, resulta sencillo el cálculo de refuerzos de estructuras, bien sea para admitir mayores cargas o, sencillamente, para corregir errores de cálculo.

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1.4

EFECTOS DE LA PLASTICIDAD SOBRE LAS ESTRUCTURAS

Los efectos generales de la plasticidad sobre las estructuras lo podríamos dividir en tres fundamentales: a) Permite sistemas sencillos de cálculo. b) Avisa la prerrotura de piezas. c) Proporciona un coeficiente de seguridad adicional en el caso de cálculos elásticos. a) Permite sistemas sencillos de cálculo en uniones roblonadas, atornilladas o soldadas, ya que los riesgos de concentración de esfuerzos que estos cálculos soslayan se evitan gracias a la plasticidad, puesto que las deformaciones plásticas locales hacen que las secciones vecinas intervengan en ayuda de las más debilitadas. b) Avisa de prerrotura de piezas, porque las grandes deformaciones plásticas avisan, antes de la rotura, de la existencia de secciones próximas al colapso. c) Aumenta el coeficiente de seguridad a rotura. Este fenómeno se materializa especialmente en las secciones sometidas a flexión, a partir del momento en que la fibra extrema alcanza el límite de fluencia. Aunque a partir de este punto sigue cumpliéndose la hipótesis de Navier y, por tanto, las secciones permanecen planas y las deformaciones proporcionales a su distancia a la línea neutra, no ocurre lo mismo con las tensiones por no cumplirse la Ley de Hooke. Al aumentar el momento flector, la sección se plastifica, tomando una distribución de tensiones similar a la de la Figura 1.4.1.a. Si el momento flector sigue aumentando, la plastificación se extiende hasta la línea neutra (Figura 1.4.1.b). Aunque en los cálculos vamos a adoptar como criterio de agotamiento de la sección el del comienzo de la plastificación, sin embargo, para analizar el grado de seguridad de la pieza a rotura es conveniente examinar qué pasa después de la plastificación en dos casos diferentes:
Figura 1.4.1

c-1) Según la forma de la sección c-2) Según el tipo de estructura c-1) Para analizar la influencia de la forma de la sección consideremos dos tipos de secciones diferentes (Figura 1.4.2). Vemos que cuando se ha iniciado la plastificación en ambas secciones, la sección en doble T se plastifica más deprisa y, por tanto, tiene menos reserva de seguridad que la sección en cruz. Si se quiere operar con una misma seguridad a rotura, debemos corregir los cálculos elásticos a través de un coeficiente de forma de la sección llamado "Factor de Forma".

Figura 1.4.2

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Generalizando el ejemplo podríamos decir que cada sección tiene seguridad diferente al mismo fenómeno. c-2) Tampoco tenemos el mismo coeficiente de seguridad para una estructura isostática que para una hiperestática. En efecto, supongamos que la sección está plastificada totalmente. Llamaremos "momento plástico" al momento flector correspondiente, que evidentemente es superior al momento "elástico" que indica la plastificación de la sección. Mientras el momento es inferior a este último, la rotación elástica de la sección es proporcional al momento actuante; pero es más rápida que el aumento de momento, hasta que se llega al momento de saturación plástica, en que la sección gira bajo momento constante. Todo sucede como si se hubiese formado en la sección una articulación plástica. En una estructura isostática, este fenómeno no altera el valor de las reacciones, ni la distribución de momento, ni la de esfuerzos cortantes, pero no ocurre lo mismo en las estructuras hiperestáticas, ya que las deformaciones alteran las reacciones consiguiéndose que las secciones que todavía están en fase elástica descarguen a las que han iniciado la plastificación, con lo que el grado de seguridad de una estructura hiperestática es mayor que el de una isostática. Al tratar de la flexión de piezas insistiremos con más precisión en estos fenómenos, ya que por ahora sólo nos interesa dejar constancia de los efectos de la plasticidad como cualidad del acero.
1.5 ROTURA FRÁGIL

Cuando a una pieza de acero normal se la somete a tracción o compresión sufre una deformación. Esta deformación es recuperable en el campo elástico y no recuperable en el campo plástico. Al existir una fuerza realizando un desplazamiento (deformación) se produce un trabajo, ,o, lo que es lo mismo, el material absorbe una energía. En el campo elástico, esta energía se restituye cuando cesa la fuerza. En el campo plástico en cambio la energía no se restituye, quedando el material con una deformación permanente. Cuando la energía comunicada a la pieza es suficiente, el material se rompe, como ocurre con las probetas ensayadas en la máquina de tracción. Ocurre a veces, que la rotura no se produce de la forma indicada, especialmente en dos casos: a) Cuando la carga se aplica muy rápidamente b) Cuando en vez de la carga monoaxial de tracción se aplica un sistema triaxial de tracciones. a) Carga rápida La experiencia da para este caso que la rotura se produce sin alargamiento apreciable, equivalente a decir que sin absorción de energía.

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La forma de rotura del material en la sección de ruptura es granular en vez de fibroso, como en el caso normal. A este tipo de rotura sin absorción de energía se le llama rotura frágil. b) Carga triaxial de tracción La experiencia da para este caso que la rotura también se puede producir sin deformación, es decir, sin absorción de energía, con una rotura de tipo granular, como en el caso anterior. Este tipo de roturas frágiles son altamente peligrosas, ya que al producirse sin deformaciones apreciables no preavisan como lo hacen las roturas dúctiles. Parece lógico que una forma de medir la tendencia a la fragilidad de un material sea la de comprobar su menor o mayor capacidad para absorber energía exterior. Esto puede determinarse, por ejemplo, con un ensayo de choque, comprobando mediante el ángulo α2 la cantidad de energía cinética que absorbe una probeta sobre la que ha golpeado un peso P (Figura 1.5.1).

Figura 1.5.1

La energía absorbida P.R (cos α1 - cos α2), dividido por la sección útil de la probeta, se llama "resiliencia". Cuanto menor sea la resiliencia más apto será el material para la producción de roturas frágiles. Estos ensayos de flexión por choque están normalizados por la norma UNE-7056. Se utiliza una probeta 10x10x55 milímetros (Figura 1.5.2) con una entalladura de 2 mm para facilitar la rotura. Una cualidad importante de la resiliencia es su variación en función de la temperatura de ensayo. Exceptuando una "zona llamada de transición", se comprueba que la resiliencia varía proporcionalmente a la temperatura. En la zona de transición se sufre un salto cuya forma de variación depende de la entalladura de la probeta (Figura 1.5.3).

Figura 1.5.2

Figura 1.5.3

Independientemente de esto, y simplificando el problema, sí podemos decir que a bajas temperaturas la resiliencia es menor y, por tanto, mayor la facilidad de roturas frágiles. La Instrucción Española no acepta resiliencias inferiores a 2,8 Kp.m en las calidades b, c y d aptas para soldadura y para temperaturas de +20ºC, 0ºC y –20ºC, respectivamente.

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Otra forma de explicar una rotura frágil es la siguiente: Recordemos que el acero se rompe, en general, de una forma plástica con una gran deformación, previa a la rotura, producida por un gran deslizamiento de ciertos planos cristalográficos, deslizamientos provocados por el esfuerzo cortante de fluencia. Designemos por τF el esfuerzo cortante de fluencia y por σR la tensión de rotura a tracción del material. Consideremos (Figura 1.5.4) una tensión: σ1 = 2 . τ1 Cuando se alcanza el valor del esfuerzo cortante de fluencia τF, la tensión principal de tracción σ2 no llega a alcanzar la σR de rotura y el acero tiene un comportamiento dúctil. A bajas temperaturas, el valor de σR permanece constante, pero el de τF crece y puede ocurrir que τF sea igual a σR/2, produciéndose la rotura frágil sin deformación apreciable del material. Si se trata de un sistema especial de tracciones con valores σ1x, σ1y, σ1z en la que para simplificar se supone que σ1y = σ1z, obtenemos (Figura 1.5.5): σ1x = σ1y + 2 . τ1

Figura 1.5.4

Figura 1.5.5

Cuando se alcanza el valor del esfuerzo cortante de fluencia τF la tensión σx tiene el valor σ2x= σ1y + 2.τF, y si σ1y es suficiente grande, puede ocurrir, como se indica en la Figura 1.5.5 que σ > σR, produciéndose la rotura frágil. Mediante esta teoría simplificada se pueden explicar las roturas frágiles en materiales con tensiones residuales, asimilando éstas a σ1y y σ1z. En el caso de que las tensiones residuales σ1y = σ1z = 2.τ, obtenemos: σx = 4 . τ siendo normalmente 4.τ > σR, obtenemos con facilidad la rotura frágil del material. Especialmente importantes son las tensiones residuales producidas por soldaduras incorrectas, en cuyo campo se han producido gran parte de las roturas frágiles. También se dan este tipo de roturas por tensiones residuales producidas por el remachado, la propia laminación de los perfiles, etc.

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1.6

FACTORES QUE AFECTAN A LA ROTURA FRÁGIL

Los factores fundamentales son: a) b) c) d) La temperatura El material El espesor de las piezas Las tensiones residuales

a) "La temperatura". En la Figura 1.6.1 se han representado en función de la temperatura T, los valores de τF (inversamente crecientes con la temperatura) y los valores de σx en función de temperatura, así como los puntos de encuentro con la ordenada σR. En la Figura 1.6.1 puede observarse que la fragilidad aumenta a medida que disminuye la temperatura.

Figura 1.6.1

b) "El material". La composición del acero puede afectar a su temperatura de transición como a su resiliencia. Los aceros con bajo contenido de carbono tienen más resistencia a la propagación de las grietas y mayor capacidad de absorción de energía. También el tamaño de grano afecta a la resistencia a la rotura frágil. Los aceros de grano grueso tienen la temperatura de transición más alta y, por tanto, más tendencia a la fragilidad. c) "El espesor de las piezas". Cuanto mayor es el espesor más alta es la temperatura de transición y, por tanto, más aptitud para la rotura frágil. En general, a medida que la configuración de la pieza favorezca la triaxialidad de esfuerzos (espesores y anchos grandes), aumenta la tendencia a la fragilidad. d) "Tensiones residuales". La mayor parte de los fallos por rotura frágil se deben a la existencia previa de tensiones residuales, generalmente procedentes de soldaduras, aunque suelen combinarse con otros factores favorables a la rotura frágil, como son las bajas temperaturas, las entalladuras, agujeros, etc.
1.7 CONSIDERACIONES DE DISEÑO CONTRA ROTURA FRÁGIL

Como consecuencia de las consideraciones anteriores, podemos dar una serie de consejos de diseño para evitar la rotura frágil. En general este tipo de roturas empiezan en zonas de concentración de esfuerzos, lo que hace muy importante el diseño de detalles constructivos. Entre las recomendaciones más importantes podemos señalar: a) Evitar las concentraciones de esfuerzos empleando grandes radios en los cambios de sección y eliminando las entalladuras, fisuras, etc.

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b) c) d) e) f)

Evitar defectos en el material, como pueden ser los producidos por una mala laminación, oclusiones, picaduras, etc. Eliminar los esfuerzos residuales. Utilizar paragrietas y reforzar las zonas peligrosas. Disminuir las tensiones de cálculo en zonas peligrosas, cuando la temperatura, el material y los detalles constructivos son aptos. En uniones soldadas se puede disminuir la tendencia a la fragilidad mediante un calentamiento.

1.8

FATIGA DEL ACERO

La Norma ASTM la define así: La fatiga es un proceso progresivo y duradero que actúa sobre un material sometido a unas condiciones que le producen variaciones de esfuerzos y de deformaciones en algún o algunos puntos y que puede culminar en la producción de fisuras e incluso de roturas completas, al cabo de un número suficiente de variaciones, y todo ello a pesar de que las tensiones sean muy inferiores a la resistencia estática del elemento. El fallo por fatiga suele empezar en una región localizada en la que se presentan concentraciones de esfuerzos. Comienza por una grieta que se va extendiendo bajo el efecto de las cargas repetidas, hasta que la sección queda tan debilitada que rompe finalmente como si estuviese sometida a una carga estática. De aquí que las roturas por fatiga presentan una doble apariencia. Donde se inició la grieta, la fractura presenta una forma especial, similar a una "concha de ostra", diferenciándose de la zona de rotura final que presenta una sección de fractura de aspecto cristalino. La resistencia del acero a la fatiga fue investigada por Wöhler , que obtuvo la siguiente fórmula, llamada curva S-N: S1 = S 2 ⎛ N2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ N1 ⎠
K

S1 = tensión a la que produce la rotura para una carga que actúa N1 ciclos sobre la pieza. S2 = Idem para N2. K = Pendiente de la curva S-N, que depende fundamentalmente del tipo de acero y de la relación del esfuerzo mínimo y máximo. La relación entre los esfuerzos mínimo y máximo que actúan sobre la sección en cada ciclo de actuación lo llamaremos R. El valor de R es negativo, en caso de que el esfuerzo cambie de signo. Los valores de R pueden variar de +1 a –1. Para R=1, la carga es estática. Para cada valor de R existe una curva S-N diferente para un mismo material. Mediante una doble escala logarítmica la curva S-N tiene la forma indicada en la Figura 1.8.1.

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La curva se haces horizontal hacia los 2x106 ciclos, con un valor de S=F, valor que no disminuye, aunque aumente el tiempo de aplicación de la carga (número de ciclos de actuación). Al valor de F se le llama límite de fatiga y el material puede soportar el esfuerzo F un número infinito de ciclos de actuación de la carga (larga vida de la pieza). Por contraposición, un valor de tensión S1 sólo podrá ser soportado un número de ciclos N1 (vida corta de la pieza).

Figura 1.8.1

La fórmula de Wöhler puede escribirse de la siguiente forma, en función de F:
S=F ⎛ 2 x 10 6 ⎜ ⎜ N ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠
K

S = Esfuerzo de rotura en fatiga para una actuación de N ciclos. F = Límite de fatiga. Para el proyecto de estructuras metálicas para la construcción civil y mecánica, el valor interesante es el del límite de fatiga F, ya que las estructuras se proyectan para larga vida.
1.9 DIAGRAMA DE GOODMAN

Aunque la curva S-N puede utilizarse para el cálculo, es necesario conocer el valor de K para cada valor de R, lo cual da lugar a tantas posibilidades que haría incómodo el cálculo práctico. Más cómodo resulta la utilización del diagrama de Goodman modificado (Figura 1.9.1). Mediante el citado diagrama una carga alternada actuando durante un tiempo de N1 ciclos de duración y con un valor R=1/2 (punto B), la carga de rotura no será la σR estática, sino una carga inferior S1. En la práctica, el diagrama de Goodman modificado se suele utilizar sustituyendo la curva de N1 ciclos por una recta AC (Figura 1.9.2) limitada por la tensión estática de fluencia σF a través de la recta FG y por la vertical ED en el caso de posible pandeo. A la poligonal DEFG, que representa las cargas de rotura por fatiga a N1 ciclos y distintos valores de R, habrá que aplicarle el coeficiente de seguridad deseado para obtener las tensiones máximas de trabajo, obteniéndose así la poligonal D'E'F'G', límite de las tensiones de utilización para una carga alternada con diferentes valores de R y una duración de N1 ciclos (Figura 1.9.2).

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Figura 1.9.1

Figura 1.9.2

1.10 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO DE PIEZAS A FATIGA

Para mejorar las características resistentes de una estructura sometida a fatiga, el proyectista deberá: 1. Evitar concentraciones de esfuerzos por el mal diseño geométrico de los detalles estructurales. 2. Hacer graduales los cambios de sección. 3. Eliminar excentricidades. 4. Evitar uniones de piezas en secciones sometidas a grandes cargas de fatiga. 5. Utilizar soldaduras sanas y continuas. 6. En uniones roblonadas o atornilladas conseguir buenos aprietes.

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1.11 PRODUCTOS LAMINADOS

Con objeto de facilitar la utilización del acero de construcción, se expende en forma de perfiles con secciones transversales diversas, diseñadas por consideraciones estáticas. Las más utilizadas en la construcción metálica son las indicadas en la Tabla 1.11.1.
TABLA 1.11.1 Productos laminados Designación Perfil I (i) Perfil IPE (i,p,e) Perfil H (hache) Perfil U (u) Perfil L (ele) Perfil LD (ele, de) Perfil T (te) Perfil TD (te, de) Redondo Cuadrado Rectangular Plano ancho Chapa Notación (en forma de ejemplo) Impresa o rotulada I 340 IPE 220 H 180 [ 120 ∟ 40.4 ∟ 90.60.7 ┴ 50.6 ┴ 100.60.8 Ø 8 20 100.20 300.10 600.300.8 Mecanografiada I 340 IPE 220 H 180 U 120 L 40.4 L 90.60.7 T 50.6 T 100.60.8 Ø 8 20 ≠ 100.20 ≠ 300.10 ≠ 600.300.8 ≠

Las tolerancias en las dimensiones y en el peso se indican en la Tabla 1.12.1, con las notaciones de las Figuras 1.12.1, 1.12.2, 1.12.3 y 1.12.4. Son admisibles los defectos superficiales cuando, suprimidos por esmerilado, el perfil cumple las tolerancias. Por convenio entre fabricante y consumidor puede establecerse tolerancias más estrictas para el caso de aplicaciones especiales.
1.12 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE CADA PERFIL Perfil IPN. Su sección tiene forma I (doble T), de altura mayor que la anchura de las alas. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas, inclinadas 14% respecto a la normal de alma, son redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Esta sección es apta para vigas trabajando a flexión. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles I se detallan en la Tabla 1.12.2. Perfil IPE. Las principales diferencias, en cuanto a forma, de los perfiles IPN son: · ·

El paralelismo de sus caras, la reducción en el espesor del alma y la mayor anchura de las alas. El paralelismo de las alas elimina todos los inconvenientes que en la construcción y el montaje presentan los perfiles de alas ataluzadas.

Figura 1.12.1

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

17

Figura 1.12.2

Figura 1.12.3

Figura 1.12.4

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

18

TABLA 1.12.1

Tolerancias en los productos
Producto Magnitud I IB H U L LD Espesores T TD Flecha Deformación Altura o ala Espesores Largo Flecha Deformación Alas o alma Tolerancias dimensionales Medida (mm) 80 a 140 160 a 300 320 a 500 ≤ 10 > 10 Fijo Fresado Figura 1.12.1 Figura 1.12.2 > 50 55 a 100 110 a 150 Lado mayor, ≤ 50 Lado mayor, 55 a 100 Lado mayor, > 100 Figura 1.12.1 Figura 1.12.3.a Figura 1.12.3.b 5 a 15 16 a 25 26 a 50 55 a 100 > 100 Fijo Fresado ≤ 50 > 50 ≤ 10 11 a 20 21 a 50 > 50 Figura 1.12.1 Figura 1.12.3.c Tolerancia ± 2,0 mm ± 3,0 mm ± 4,0 mm ± 0,5 mm ± 5% ± 10 mm ± 5 mm 0,2% de l 3% de b ± 1,0 mm ± 1,5 mm ± 2,0 mm ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm 0,2% de l 2,25% de b 3% de b ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm ± 1,5 mm ± 2,0 mm ± 10,0 mm ± 5,0 mm ± 1,0 mm ± 2% ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm ± 2,0 mm 0,25% de l 0,3% de b Tolerancias en peso

En la partida ± 4%

En un perfil ± 5%

En la partida ± 5%

En un perfil ± 6%

Redondo

Diámetro o lado

En la partida ± 5% En una barra ± 6% ≤ 1,50 ± 5%

Cuadrado Rectangular

Largo Ancho Espesor (Rectangulares en todo punto. Planos anchos y chapa en las líneas AB y CD de la Figura 1.17) Flecha Deformación

Plano ancho

1.501 a 2.000 ± 6%

Chapa

> 2,00 ± 7%

Comparando dos vigas, aproximadamente del mismo peso por metro, de la series IPN e IPE, puede observarse que el alma y las alas son más delgadas en la serie europea y que el material ahorrado con este aligeramiento se ha empleado en darles un mayor canto. Esto supone una mejor distribución del material y un consiguiente aumento del módulo resistente de la sección. El aligeramiento del alma en la serie europea es tal que nunca la relación espesor/altura de alma es inferior a las limitaciones que fija la Norma MV-103, para hacer necesaria la comprobación del abollamiento del alma. (Para acero A-42 esta limitación es 0,014). Con las alas más anchas se aumenta la rigidez de perfil, la superficie de apoyo y la resistencia al pandeo lateral. Otra ventaja adicional es la economía en el número de tornillos a emplear en uniones y empalmes.

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

19

En efecto, teniendo en cuanta que la distancia del centro de un taladro al borde del ala debe ser igual o superior a 1,5.d, en un perfil con las alas más anchas se pueden poner tornillos o remaches de mayor diámetro, disminuyendo el número de los mismos. El menor espesor en el alma y las alas de la IPE permiten disponer el material a mayor distancia del eje neutro, obteniéndose para un mismo peso un mayor módulo resistente. En las Tablas se ha representado la relación módulo resistente/peso, referido al peso y la altura y puede observarse que las ventajas del perfil IPE se hacen más considerables conforme aumentan las alturas de los perfiles. Las economías medias en peso son del 21,6% para Wx/P y del 42,9% para Wy/P. Para un mismo peso es mayor el momento de inercia de los perfiles IPE que el de los IPN. Por este motivo la flecha, función lineal inversa del momento de inercia, será menor en los perfiles europeos. Así se podrá obtener un mayor aprovechamiento del material en todos los casos en los que el dimensionamiento se haga por razones de limitación de flechas. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles IPE se dan en la Tabla 1.12.3.
Perfil H. Su sección tiene forma de I (doble T), de altura igual a la anchura de las alas. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores a las alas, que son normales a las del alma, son redondeadas, y las alas tienen los bordes con arista interior y exterior. Tablas 1.12.4, 1.12.5 y 1.12.6. Perfil U. Su sección tiene forma de U. Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores de las alas, que están inclinadas 8% respecto a la normal del alma, son redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles U se dan en la Tabla 1.12.7. Perfil L .Su sección tiene forma de ángulo recto, con alas de igual dimensión. Las caras de las alas son paralelas y la unión entre sus caras interiores es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles L se dan en la Tabla 1.12.8. Perfil LD. Su sección tiene forma de ángulo recto, con alas de distinta dimensión. Las caras de las alas son paralelas y la unión entre sus caras interiores es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles se dan en la Tabla 1.12.9. Perfil T. Su sección tiene forma de T, con altura igual a la anchura de las alas. Las caras interiores de las alas están inclinadas 2% respecto a las exteriores, y las del alma están inclinadas 4% respecto de su eje. La unión entre ellas es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior, y el ala con borde redondeado. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles T se dan en la Tabla 1.12.10. Redondo. Su sección es circular, de diámetro comprendido entre 5 mm y 200 mm. Los redondos de diámetro mayor suelen obtenerse por forja y no son objeto de las normalizaciones típicas de cálculo. Cuadrado. Su sección es cuadrada, de lado comprendido entre 8 mm y 100 mm. Los cuadrados de lado mayor suelen obtenerse por forja y no son objeto de esta Norma.

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20

Rectangular. Producto laminado plano de sección rectangular, de ancho no superior a 150 mm. Según su espesor se denominan: · ·

"Pletina": "Llanta":

Desde 4 a 10 mm De más de 10 mm

Plano ancho. Producto laminado plano, de sección rectangular de más de 150 mm a 400 mm de ancho y espesor de 4 mm en adelante. Chapa. Producto laminado plano, de ancho superior a 4 mm. Según su espesor se denomina: · · ·

"Chapa fina": De menos de 3 mm "Chapa mediana": De 3 mm a 4,75 mm "Chapa gruesa": De 5 mm en adelante

Todos los valores estáticos de perfiles y medios perfiles proceden del Prontuario de "Ensidesa".

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21

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.2

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

IPN
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

IPN
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

A h b e=r e1 r1 h1 cm
2

w mm

w1 mm

Ø d mm

e2 mm

Sx cm
3

sx cm

Wz cm
3

iz cm

Wy cm
3

iy=i cm

Wz P 3,28
4,11 4,91 5,70 6,54 7,35 8,14 8,94 9,78 10,5 11,3 12,0 12,8 13,6 14,3 15,1 15,8 17,7 19,5 21,6 23,2

u m /m 0,304
0,370 0,439 0,502 0,575 0,640 0,709 0,775 0,844 0,906 0,966 1,030 1,091 1,152 1,208 1,266 1,330 1,478 1,626 1,797 1,924
2

IPN
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

42
50 58 66 74 82 90 98 106 113 119 125 131 137 143 149 155 170 185 200 215

3,9
4,5 5,1 5.7 6,3 6,9 7,5 8,1 8,7 9,4 10,1 10,8 11,5 12,2 13,0 13,7 14,4 16,2 18,0 19,0 21,6

5,9
6,8 7,7 8,6 9,5 10,4 11,3 12,2 13,1 14,1 15,2 16,2 17,3 18,3 19,5 20,5 21,6 24,3 27,0 30,0 32,4

2,3
2,7 3,1 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,2 5,6 6,1 6,5 6,9 7,3 7,8 8,2 8,6 9,7 10,8 11,9 13,0

59
75 92 109 125 142 159 175 192 208 225 241 257 274 290 306 323 363 404 444 485

7,58
10,6 14,2 18,3 22,8 27,9 33,5 39,6 46,1 53,4 61,1 69,1 77,8 86,8 97,1 107 118 147 180 213 254

5,95
8,32 11,1 14,4 17,9 21,9 26,3 31,1 36,2 41,9 48,0 54,2 61,1 68,1 76,2 84,0 92.6 115 141 167 199

77,8
171 328 573 935 450 2140 3060 4250 5740 7590 9800 12510 15700 19610 24010 29210 45850 68740 99180 139000

19,5
34,2 54,7 81,9 117 161 214 278 354 442 542 653 782 923 1090 1260 1460 2040 2750 3610 4680

3,20
4,01 4,80 5,61 6,40 7,20 8,00 8,80 9,59 10,4 11,1 11,9 12,7 13,5 14,2 15,0 15,7 17,7 19,6 21,6 23,4

6,29
12.2 21.5 35.2 54.7 81.3 117 162 221 288 364 451 555 674 818 975 1160 1730 2480 3490 4670

3,00
4.88 7.41 10.7 14.8 19.8 26.0 33.1 41.7 51.0 61.2 72.2 84.7 98.4 114 131 149 203 268 349 434

0,91
1,07 1,23 1,40 1,55 1,71 1,87 2,02 2,20 2,32 2,45 2,56 2,67 2,80 2,90 3,02 3,13 3,43 3,72 4,02 4,30

22
28 32 34 40 44 48 52 56 60 62 64 70 74 76 82 86 94 100 110 120

10
12 14 16 18 19 22 23 25 27,5 28,5 30,5 30,5 31,5 34,5 34,5 35,5 39 42,5 45 47,5

--11 11 13 13 13 17 17 17 21 21 21 23 23 23 25 28 28 28

4,43
5,05 5,67 6,29 6,91 7,53 8,15 8,77 9,39 10,15 11,04 11,83 12,72 13,51 14,50 15,29 16,18 18,35 20,53 23,00 24,88

11,4
19,9 31,8 47,7 68,0 93,4 125 162 206 257 316 381 457 540 638 741 857 1200 1620 2120 2730

6,84
8,57 10,3 12,0 13,7 15,5 17,2 18,9 20,6 22,3 24,0 25,7 27,4 29,1 30,7 32,4 34,1 38,3 42,4 46,8 50,9

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

22

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.3

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

IPE
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m 6,00
8,10 10,4 12,9 15,8 18,8 22,4 26,2 30,7 36,1 42,2 49,1 57,1 66,3 77,6 90,7 106 122

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

IPE
h 80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

A b 46
55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 190 200 210 220

w mm 25
30 35 40 44 48 52 58 65 72 80 85 90 95 100 110 115 120

w1 mm 10,5
12,5 14,5 16,5 19 21,5 24 26 27,5 31,5 35 37,5 40 42,5 45 45 47,5 50

d mm 6,4
8,4 8,4 11 13 13 13 17 17 21 23 25 25 28 28 28 28 28

Sx cm
3

sx cm 6,90
8,68 10,5 12,3 14,0 15,8 17,6 19,4 21,2 23,9 26,6 29,3 31,9 35,4 39,7 43,9 48,2 52,4

e 3,8
4,1 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,6 7,1 7,5 8,0 8,6 9,4 10,2 11,1 12,0

e1 5,2
5,7 6,3 6,9 7,4 8,0 8,5 9,2 9,8 10,2 10,7 11,5 12,7 13,5 14,6 16,0 17,2 19,0

r 5
7 7 7 9 9 12 12 15 15 15 18 18 21 21 21 24 24

h1 59
74 93 112 127 146 159 177 190 219 248 271 298 331 378 426 467 514

cm

2

Wz cm
3

iz cm 3,24
4,07 4,90 5,74 6,58 7,42 8,26 9,11 9,97 11,2 12,5 13,7 15,0 16,5 18,5 20,4 22,3 24,3

Wy cm
3

iy cm 1,05
1,24 1,45 1,65 1,84 2,05 2,24 2,48 2,69 3,02 3,35 3,55 3,79 3,95 4,12 4,31 4,45 4,66

Wz P 3,34
4,22 5,11 6,00 6,89 7,78 8,69 9,62 10,6 11,9 13,2 14,5 15,8 17,4 19,3 21,3 23,1 25,1

u m /m 0,328
0,400 0,475 0,551 0,623 0,698 0,768 0,848 0,922 1,041 1,159 1,254 1,353 1,467 1,605 1,744 1,877 2,015
2

IPE
80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

7,64
10,3 13,2 16,4 20,1 23,9 28,5 33,4 39,1 45,9 53,8 62,6 72,7 84,5 98,8 116 134 156

80,1
171 318 541 869 1320 1940 2770 3890 5790 8360 11770 16270 23130 33740 48200 67120 92080

20,0
34,2 53,0 77,3 109 146 194 252 324 429 557 713 904 1160 1500 1930 2440 3070

8,49
15,9 27,7 44,9 68,3 101 142 205 284 420 604 788 1040 1320 1680 2140 2670 3390

3,69
5,79 8,65 12,3 16,7 22,2 28,5 37,3 47,3 62,2 80,5 98,5 123 146 176 214 254 308

11,6
19,7 30,4 44,2 61,9 83,2 110 143 183 242 314 402 510 654 851 1100 1390 1760

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

23

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.4

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

HEA
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m
16,7 19,9 24,7 30,4 35,5 42,3 50,5 60,3 68,2 76,4 88,3 97,6 105 112 125 140 155 166 178

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

HEA
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

A h
96 114 133 152 171 190 210 230 250 270 290 310 330 350 390 440 490 540 590

d w w1 w2 mm
13 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28

Sx cm
3

sx cm
8,41 10,1 11,9 13,6 15,5 17,2 19,0 20,9 22,7 24,6 26,4 28,2 29,9 31,7 35,2 39,6 44,1 48,4 52,8

b
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 30 300 300 300 300 300 300 300

e
5 5 5,5 6 6 6,5 7 7,5 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 11,5 12 12,5 13

e1
8 8 8,5 9 9,5 10 11 12 12,5 13 14 15,5 16,5 17,5 19 21 23 24 25

r
12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27

h1
56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486

cm

2

Wz cm
3

iz cm
4,06 4,89 5,73 6,57 7,45 8,28 9,17 10,11 11,0 11,9 12,7 13,6 14,4 15,2 16,8 18,9 21,0 23,0 25,0

Wy cm
3

iy=i cm
2,51 3,02 3,52 3,98 4,52 4,98 5,51 6,00 6,50 7,00 7,47 7,51 7,46 7,43 7,34 7,29 7,24 7,15 7,05

Wz P
4,36 5,33 6,28 7,24 8,28 9,20 10,2 11,2 12,3 13,2 14,3 15,2 16,0 16,9 18,5 20,7 22,9 25,0 26,9

u m /m
0,561 0,677 0,794 0,906 1,02 1,14 1,26 1,37 1,48 1,60 1,72 1,76 1,79 1,83 1,91 2,01 2,11 2,21 2,31
2

HEA
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

21,2 25,3 31,4 38,8 45,3 53,8 64,3 76,8 86,8 97,3 113 124 133 143 159 178 198 212 226

349 606 1030 1670 2510 3690 5410 7760 10450 13670 18260 22930 27690 33090 45070 63720 86970 111900 141200

72,8 106 155 220 294 389 515 675 836 1010 1260 1480 1680 1890 2310 2900 3550 4150 4790

134 231 389 616 925 1340 1950 2770 3670 4760 6310 6990 7440 7890 8560 9470 10370 10820 11270

26,8 38,5 55,6 76,9 103 134 178 231 282 340 421 466 496 526 571 631 691 721 751

55 65 75 85 100 110 120 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120

35 40 45 50 50 50 50 50 50 45 45 45

22,5 27,5 32,5 37,5 40 45 50 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45

41,5 59,7 86,7 123 162 215 284 372 460 556 692 814 925 1040 1280 1610 1970 2310 2680

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

24

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.5

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

HEB
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m
20,4 26,7 33,7 42,6 51,2 61,3 71,5 83,2 93,0 103 117 127 134 142 155 171 187 199 212

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

HEB
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

A h
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

d w w1 w2 mm
10 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28

Sx cm
3

sx cm
8,63 10,5 12,3 14,1 15,9 17,7 19,6 21,4 23,3 25,1 26,9 28,7 30,4 32,2 35,7 40,1 44,5 48,9 53,2

b
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300

e
6 6,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13,5 14 14,5 15 15,5

e1
10 11 12 13 14 15 16 17 17,5 18 19 20,5 21,5 22,5 24 26 28 29 30

r
12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27

h1
56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486

cm

2

Wz cm
3

iz cm
4,16 5,04 5,93 6,78 7,66 8,54 9,43 10,3 11,2 12,1 13,0 13,8 14,6 15,5 17,1 19,1 21,2 23,2 25,2

Wy cm
3

iy=i cm
2,53 3,06 3,58 4,05 4,57 5,07 5,59 6,08 6,58 7,09 7,58 7,57 7,53 7,49 7,40 7,33 7,27 7,17 7,08

Wz P
4,41 5,39 6,41 7,30 8,32 9,30 10,3 11,3 12,4 13,4 14,4 15,2 16,1 16,9 18,6 20,8 22,9 25,0 26,9

u m /m
0,567 0,686 0,805 0,918 1,15 1,27 1,38 1,50 1,62 1,73 1,77 1,81 1,85 1,93 2,03 2,12 2,22 2,32
2

HEB
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

26,0 34,0 43,0 54,3 65,3 78,1 91,0 106 118 131 149 161 171 181 198 218 239 254 270

450 864 1510 2490 3830 5700 8090 11260 14920 19270 25170 30820 36660 43190 57680 79890 107200 136700 171000

89,9 144 216 311 426 570 736 938 1150 1380 1680 1930 2160 2400 2880 3550 4290 4970 5700

167 318 550 889 1360 2000 2840 3920 5130 6590 8560 9240 9690 10140 10820 11720 12620 13080 13530

33,5 52,9 78,5 111 151 200 258 327 395 471 571 616 646 676 721 781 842 872 902

53 65 75 85 100 110 120 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120

35 40 45 50 50 50 50 50 50 45 45 45

22,5 27,5 32,5 37,5 40 45 50 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45

52,1 82,6 123 177 241 321 414 527 641 767 934 1070 1200 1340 1620 1990 2410 2800 3210

5 21 21 21 21 21 21 21 21 21 e1 20 21 22 23 24 25 26 32 32.90 7.6 22.8 26.5 13.9 103 117 157 172 189 238 245 248 250 256 263 270 278 285 Referido al eje x-x Iz cm 4 Referido al eje y-y Iy cm 4 HEM 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 A h 120 140 160 180 200 220 240 270 290 310 340 359 377 395 432 478 524 572 620 d w w1 w2 mm 13 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 Sx cm 3 sx cm 9.00 7.9 26.90 1.89 11.5 45.10 2.4 11.39 10.0 11.5 30.5 55.63 5.619 0.5 43 43 42.9 18.79 6.00 9.6 15.20 1.77 5.7 49.83 7.22 Wz P 4.0 37.46 1.3 17.5 18 18 18.57 1.2 66.53 6.7 32.9 u m /m 0.7 20.8 20.970 1.9 19.5 44 43.5 40.12.4 34.46 7.5 44 44 44 45 44.55 5.74 3.00 2.3 17.69 1.7 23.51 6.50 7.738 0.6 Wy cm 3 iy=i cm 2.13 9.25 3.69 11.0 30.6 13.6 16.32 1.09 1.26 4.9 12.Cálculo de Estructuras de Acero 25 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.3 112 157 212 277 354 444 657 780 914 1250 1280 1280 1270 1260 1260 1250 1250 1240 55 65 75 85 95 105 115 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120 35 40 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25.93 2.8 21.6 97.43 8.3 15.6 I A Ix SX = Radio de giro Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL HEM η= = Rendimiento = Perímetro Dimensiones mm Sección Peso P Kg/m 41.27 5.5 44.40 8.2 76.35 7.39 7.8 14 14.2 88.9 54.5 35.1 63.90 7.83 1.95 7.1 b 106 126 146 166 186 206 226 248 268 288 310 309 309 308 307 307 306 306 305 e 12 12.5 16.5 50.28 2.5 12.77 4.Vicente Cudós.4 41.37 2 HEM 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 53.18 2.41 9.9 24.4 80.5 15 15.87 1.9 22.5 33 39 40 40 40 40 40 40 40 40 r 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 h1 56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486 cm 2 Wz cm 3 iz cm 4.6 25.5 45.8 15.39 6.5 118 175 247 337 442 568 710 1060 1260 1480 2040 2220 2360 2490 2790 3170 3550 3970 4390 .5 14.25 8.1 113 131 149 200 220 240 303 312 316 319 326 335 344 354 364 1140 2020 3290 5100 7480 10640 14600 24290 31310 39550 59200 68130 76370 84870 104100 131500 161900 198000 237400 190 288 411 566 748 967 1220 1800 2160 2550 3480 3800 4050 4300 4820 5500 6180 6920 7660 399 703 1140 1760 2580 3650 5010 8150 10450 13160 19400 19710 19710 19520 19340 19340 19150 19150 18980 75.70 7.1 16.857 0.59 7.2 18.7 29.5 43.8 52.5 13 14 14..9 24.

775 0.75 1.36 8.62 5.Cálculo de Estructuras de Acero 26 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.8 15.64 10.4 29.20 6.312 0.5 13.5 5.3 53.14 2.20 12.0 16.70 8.40 13.611 0.0 11.41 e 6.7 I A Ix SX = Radio de giro Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL UPN η= = Rendimiento = Perímetro Dimensiones mm UPN Sección Peso P Kg/m 8.0 r1 4.5 41.0 10.00 e3 mm 6.00 Sx cm 3 sx cm 6.3 15.5 11.6 39.9 24.2 37.5 9.8 106 206 364 605 925 1350 1910 2690 3600 4820 6280 8030 26.834 0.39 4.5 4.5 36.45 6.0 16.55 5.99 10.82 7.3 29.8 18.48 9.4 16.5 7.5 5.92 2.0 14.0 8.8 89.5 13.6 47.40 17.07 3.50 15.50 6.0 8.80 10.60 18.0 15.50 9.0 13.7 86.14 2.75 1.1 21.12.95 7.4 27.4 42.80 20.40 11.8 46.8 22.8 18.372 0.4 68.60 1.6 114 146 179 221 266 316 .80 14.93 3.1 14.0 10.Vicente Cudós.74 2.0 5.02 2.3 22.33 1.2 67.0 20.90 11.4 24.546 0.0 11.5 12.0 h1 46 64 82 98 115 133 151 167 184 200 216 232 cm 2 Iz cm 4 Wz cm 3 iz cm 3.661 0.890 0.9 41.89 4.8 23.0 7.434 0.0 10.4 33.37 3.60 10.40 6.23 2.489 0.0 6.56 3.42 2.20 12.21 6.47 1.4 c cm 1.0 18.90 8.8 13.56 2.66 5.0 e1=r 8.30 2.42 10..67 2.78 10.950 2 UPN 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 11.5 11.6 13.94 4.5 6.13 6.0 25.2 Referido al eje x-x Referido al eje y-y A h b 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 w mm 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 w1 mm 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 d mm 13 13 17 17 21 21 23 23 25 25 25 25 e2 mm 9.0 15.3 43.5 6.2 37.5 17.70 11.1 16.59 1.60 7.0 11.45 1.0 32.2 62.35 9.5 12.70 16.10 13.02 5.75 3.01 2.3 114 148 197 248 317 399 495 6.3 51.50 11.5 8.65 8.0 33.718 0.55 1.4 116 150 191 245 300 371 448 535 19.53 2.80 7.70 Iy cm 4 W cm 3 iy=i cm 1.3 48.36 2.7 57.0 28.5 20.0 10.84 1.0 4.22 9.03 3.20 8.70 m cm 2.6 25.5 9.89 2.3 58.2 60.90 Wz P 3.49 11.03 9.0 14.20 4.56 8.7 85.30 9.91 4.10 3.60 u m /m 0.

52 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 0.68 5.74 3.12 1.5 27.18 3.34 1.46 3.12 2.04 1.68 0.88 0.80 2.97 0.83 1.89 0.5 3.91 3.97 11.30 1.12.57 5.5 2.43 2.12 1.77 4.54 5.26 3.09 2.16 8.55 1.37 1.81 1.79 4.26 1.1 25.55 1.70 1.91 1.5 L 20 x 3 * 20 x 4 25 x 3 * 25 x 4 25 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 40 x 4 * P 40 x 5 * 40 x 6 45 x 4 * P 45 x 5 * P 45 x 6 * 50 x 4 * P 50 x 5 * P 50 x 6 * 50 x 7 50 x 8 1.80 5.47 5.49 0.74 0.0 2.19 1.34 1.30 5.5 33.61 2.5 3.3 6.78 1.07 1.89 0.97 0.33 1.02 1.52 1.47 2.0 2.36 4.90 1.21 1.0 26.04 2.88 0.16 ν'' 0.15 5.54 ν' 0.38 0.94 2.17 1.88 1.23 1.41 3.70 0.5 24.47 2.4 20.136 22 18 11 0.29 0.95 3.49 4.5 2.36 1.8 14.68 0.54 3.87 0.85 1.80 1.36 1.91 1.5 35.75 1.40 1.50 9.5 3.71 0.78 1.58 0.18 1.23 0.24 6.76 1.56 4.20 1.06 3.24 1.57 2.05 1.40 1.09 8.49 1.20 1.89 2.25 1.67 3.27 1.58 0.077 0.64 1.98 10.60 1.23 0.61 4.64 7.13 1.62 3.56 1.48 Iξ cm 4 iξ cm 0.90 0.85 3.80 Wx cm 3 ix cm 0.5 2.58 0.61 0.58 1.68 0.60 0.0 3.0 3.19 8 10 4.35 1.5 22.0 3.01 1.90 1.25 1.42 1.57 1.52 1.23 1.58 0.58 1.05 3.91 2.46 0.04 1.78 2.00 1.13 1.88 1.28 1.77 0.23 1.97 2.48 0.96 12 15 w3 mm d mm u m /m 2 r 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 cm 2 w' 1.75 0.67 0.5 31.54 3.43 1.33 0.0 19.49 0.72 0.54 3.83 2.21 0.42 0.0 2.47 2.0 15.5 34.91 1.67 3.87 0.28 0.97 3.00 3.6 16.29 2.40 1.5 3.155 25 20 13 0.42 1.05 1.77 1.12 2.43 6.73 2.98 0.2 12.74 0.52 2.16 1.86 1.49 1.4 0.43 7.63 0.74 2.41 1.13 1.16 4.76 0.27 2.24 1.70 1.49 1.5 14.54 3.28 3.78 2.77 1.96 1.16 2.60 2.45 1.75 0.47 5.08 3.5 28.87 0.86 Iη cm 4 Wη cm 3 mm cm mm 11.71 0.11 6.59 0.51 1.70 0.45 1.39 0.36 1.89 1.89 4.19 0.05 1.0 2.77 2.04 1.69 6.5 2.46 1.88 1.0 12.50 1.0 14.0 10.72 0.84 9.83 2.72 4.87 1.3 23.49 8.4 14.5 Posición de los ejes cm c 0.48 1.31 6.48 3.08 2.84 0.32 1.65 0.88 2.63 4.75 1.52 0.40 0.5 3.45 0.71 0.5 23.5 18.41 1.49 1.05 1.78 0.41 0.36 1.92 0.67 3.82 3.07 1.06 1.12 1.5 17.80 0.75 0.52 1.18 1.5 2.2 17.5 29.80 2.77 0.77 1.0 16.5 3.43 0.174 30 20 13 0.12 2.7 0.48 0.65 2.116 18 17 11 0.26 2.77 1.46 1.Vicente Cudós.87 0.0 30.01 1..61 0.87 0.96 0.0 2.194 .38 0.69 0.95 1.93 0.Cálculo de Estructuras de Acero 27 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.99 2.16 1.34 5.31 1.8 I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy b1 4 L b 20 x 3 * 20 x 4 25 x 3 * 25 x 4 25 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 40 x 4 * P 40 x 5 * 40 x 6 45 x 4 * P 45 x 5 * P 45 x 6 * 50 x 4 * P 50 x 5 * P 50 x 6 * 50 x 7 50 x 8 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 Dimensiones mm e 3 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 4 5 6 4 5 6 4 5 6 7 8 Sección Peso P Kg/m 0.20 1.33 0.84 0.5 3.90 1.92 0.18 3.58 0.26 1.43 1.0 25.43 7.34 1.5 32.11 1.83 3.86 2.18 1.48 0.71 1.33 6.17 3.59 1.60 9.29 2.10 2.18 3.77 4.23 2.82 A r1 2.14 1.4 0.86 2.94 0.097 17 13 8.3 0.59 0.04 2.69 1.5 3.92 1.09 3.04 0.56 7.36 0.57 0.42 2.

09 2.3 90.0 4.78 2.95 5.23 2.3 30.5 67.38 8.2 86.36 10.1 58.90 17.0 61.7 51.272 45 35 23 0.97 2.11 2.3 47.0 55.0 5.5 102 104 127 148 4.13 2.4 16.03 11.45 3.85 2.0 12.67 2.24 4.34 2.36 1.17 1.5 19.55 1.53 3.24 4.66 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 1.30 19.8 15.40 15.42 7.79 2.10 8.74 2.5 5..13 9.233 40 30 21 0.45 3.3 13.22 Wx cm 3 ix cm 1.90 13.7 36.27 6.0 20.40 10.43 2.5 57.35 1.68 2.10 20.90 13.95 4.Vicente Cudós.77 1.5 4.76 ν'' 2.9 29.16 1.5 4.89 3.10 17.8 27.95 4.11 2.61 2.66 5.57 5.60 13.26 2.52 11.93 1.37 1.36 11.3 17.5 4.46 2.63 11.4 22.5 57.5 74.1 52.5 47.2 14.2 14.8 29.5 115 139 161 166 201 234 8.50 2.6 24.29 2.56 1.69 6.3 42.19 3.82 1.9 36.75 1.02 9.19 3.5 53.17 1.58 2.0 4.01 2.24 4.5 61.36 6.8 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy b1 4 L b 60 x 5 * P 60 x 6 * P 60 x 8 * 60 x 10 70 x 6 * P 70 x 7 * P 70 x 8 * 70 x 10 80 x 8 * P 80 x 10 * 80 x 12 90 x 8 * P 90 x 10 * 90 x 12 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 90 90 90 Dimensiones mm e 5 6 8 10 6 7 8 10 8 10 12 8 10 12 Sección Peso P Kg/m 4.41 2.74 35 w3 mm d mm u m /m 2 r 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 cm 2 w' 4.91 8.26 2.36 ν' 2.6 59.29 6.Cálculo de Estructuras de Acero 28 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.0 50.4 17.00 3.5 0.1 19.27 8.66 6.36 6.89 8.45 5.3 42.36 1.86 5.30 3.0 4.32 2.64 1.4 25 17 11.72 2.85 1.17 2.5 5.0 38.8 33.82 6.67 5.11 2.4 18.17 3.351 .30 15.2 87.5 12.12 2.0 4.59 6.06 3.39 2.0 42.76 1.80 1.00 10.70 Iξ cm 4 iξ cm 2.7 23.90 A r1 4.2 16.0 40.5 49.73 2.2 55.43 3.82 1.2 72.65 3.1 43.43 12.55 1.95 4.7 12.91 9.10 9.69 1.90 14.96 3.5 61.311 50 40 25 0.85 2.7 3.47 2.3 21.10 12.9 36.8 23.03 3.30 9.66 5.82 2.50 2.0 5.41 7.14 2.9 42.09 2.09 8.5 46.40 Iη cm 4 Wη cm 3 mm cm mm L 60 x 5 * P 60 x 6 * P 60 x 8 * 60 x 10 70 x 6 * P 70 x 7 * P 70 x 8 * 70 x 10 80 x 8 * P 80 x 10 * 80 x 12 90 x 8 * P 90 x 10 * 90 x 12 5.47 2.2 46.41 3.24 4.0 5.41 2.50 2.5 63.6 13.16 1.30 2.95 4.39 2.2 34.38 7.5 5.1 75.5 Posición de los ejes cm c 1.12.41 9.0 65.7 43.66 2.63 3.

0 6.5 114 131 128 138 135 133 157 155 153 149 0.52 3.5 88.Vicente Cudós.90 3.96 1.49 8.22 7.35 2.89 7.9 34.1 14.94 1.02 2.12.5 18.5 37.6 145 177 207 249 313 368 445 737 898 1050 1590 1870 2040 2540 2600 2850 3330 19.95 2.9 23.23 4.44 7.6 36.5 6.52 3.26 ν'' 3.11 4.0 6.1 76.38 6.7 12.31 3.90 45 w2 mm w3 mm d mm r 12 12 12 12 13 13 13 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 cm 2 w' 7.75 4.49 10.92 3.9 71.586 60 135 45 28 0.6 106 115 123 135 146 167 60 40 25 85.74 2.60 4.0 67.07 7.0 6.60 4.9 18.0 9.1 40.81 7.8 69.04 3.16 6.65 3.5 98.06 3.7 104 129 152 185 303 370 435 653 768 843 960 1070 1170 1380 15.705 60 150 5025 28 0.93 3.6 10.9 24.3 61.2 59.98 5.60 5.07 7.0 9.85 3.76 5.36 2.61 4.469 50 105 45 28 0.8 40.92 3.5 54.07 7.80 3.7 14.57 4.3 33.8 72.95 1.82 2.57 3.0 72.4 67.0 9.52 5.Cálculo de Estructuras de Acero 29 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.0 90.33 2.1 61.56 5.5 33.09 7.27 4.9 85.33 7.9 48.2 27.785 .6 26.4 92.5 6.8 43.54 5.73 7.93 2.1 14.37 4.3 20.54 3.93 2.0 9.83 3.2 21.5 31.70 7.80 5.7 27.21 Wx cm 3 ix cm 3.1 52.6 29.07 8.1 14.33 5.51 3.28 4.64 Iη cm 4 Wη cm 3 mm mm m /m L 100 x 8 * P 100 x 10 * P 100 x 12 100 x 15 120 x 10 * P 120 x 12 * P 120 x 15 150 x 12 * P 150 x 15 * P 150 x 18 180 x 15 * 180 x 18 180 x 20 200 x 16 * 200 x 18 * 200 x 20 200 x 24 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 180 180 180 200 200 200 200 15.89 3.13 6.69 4.62 4.29 5.2 22.1 25.01 6.02 3.47 6.4 27.71 6.49 5.92 6.0 52.97 5.2 15.68 5.6 70.25 4.63 4.11 6.7 52.51 4.3 90.84 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 1.5 19.9 68.10 5.0 Posición de los ejes cm c 2.0 8.49 8.0 9.76 7.18 5.0 70.6 53.05 7.1 A r1 6.99 4.94 3.0 61..6 27.93 8.5 8.06 Iξ cm 4 iξ cm 3.1 ν' 3.83 6.5 85.0 9.0 17.0 8.7 122 145 159 162 181 199 235 230 280 328 393 497 584 705 1170 1430 1670 2520 2960 3240 3720 4130 4530 5280 59.6 10.8 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy cm4 b1 u 2 L b 100 x 8 * P 100 x 10 * P 100 x 12 100 x 15 120 x 10 * P 120 x 12 * P 120 x 15 150 x 12 * P 150 x 15 * P 150 x 18 180 x 15 * 180 x 18 180 x 20 200 x 16 * 200 x 18 * 200 x 20 200 x 24 Dimensiones mm e 8 10 12 15 10 12 15 12 15 18 15 18 20 16 18 20 24 Sección Peso P Kg/m 12.67 3.15 7.52 5.41 6.36 6.17 7.1 104 121 145 184 216 260 434 530 612 933 1096 1198 1380 1530 1680 1950 74.31 5.04 8.9 24.0 51.7 83.12 7.80 4.6 12.7 12.8 21.7 48.87 3.0 6.390 50 80 40 25 0.12 4.54 3.0 9.96 6.0 42.40 3.

48 0.10 4.47 1.77 1.0 2.12 1.57 1.46 0.0 3.429 0.63 0.Cálculo de Estructuras de Acero 30 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.28 1.85 0.70 1.572 0.97 1.23 6.55 4.0 3.0 3.54 6.431 0.42 0.04 3.44 0.02 2.56 0.35 1.434 0.50 4.03 2.04 4.9 17.16 5.91 0.04 1.53 0.9 23.29 0.19 2.60 8.94 0.31 0.89 4.60 cy cm 0.79 0.89 1.05 2.52 0.04 2.19 1.35 4.16 1.37 3.39 0.8 38.48 0.03 2.04 1.0 cm2 1.42 1.0 2.75 6.58 7.Vicente Cudós.43 1.245 0.08 2.76 0.69 2.89 3.12 1.48 1.04 1.59 1.29 1.29 5.99 1.37 2.50 0.36 1.42 0.99 2.56 0.09 2.39 2.64 0.30 1.26 1.75 1.47 2.35 1.58 0.75 1.00 2.47 0.32 3.0 0.16 1.91 2.52 1.32 2.78 0.68 1.26 0.60 0.25 1.3 28.61 2.51 0.91 1.23 1.569 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 0.52 0.421 0.72 0.88 1.257 0.83 0.39 2.0 3.04 1.252 0.00 2.14 6.26 2.0 2.0 2.72 1.27 1.07 11.96 2.78 0.11 1.83 0.52 4.05 2.62 0.96 1.77 4.7 0.76 4.46 1.0 3.24 Iη cm 4 1.51 0.06 1.25 5.25 1.15 2.06 1.68 0.412 0.77 6.66 0.71 1.252 0.427 0.0 2.55 0.1 22.48 0.60 0.1 34.69 0.42 0.31 1.14 4.32 1.0 3.02 2.75 2.02 2.73 2.38 2.51 1.86 0.35 5.87 2.45 1.50 0.33 0.77 1.93 2.90 1.8 23.79 5.45 1.86 1.34 4.58 0.32 7.96 3.43 8.58 1.63 0.98 1.14 1.10 2.17 1.0 2.66 3.11 7.10 2.46 3.8 33.02 6.07 1.54 0.85 1.46 5.08 2.40 0.03 5.89 1.08 4.65 0.52 1.42 0.5 18.42 1.99 3.11 1.42 0.53 tgα 0.81 2.33 1.55 2.44 Iξ cm 4 iξ cm 1.74 0.53 4.80 3.50 1.70 0..93 0.60 3.51 1.75 Posición de los ejes cx cm 0.91 1.41 1.84 0.00 2.39 cm 0.96 6.20 1.53 0.77 2.01 1.43 1.0 2.27 2.2 17.68 6.1 26.86 3.55 0.35 5.89 1.428 0.2 20.01 ξ-ξ LD iη cm 39 x 20 x 3 * 30 x 20 x 4 * 30 x 20 x 5 40 x 20 x 3 * 40 x 20 x 4 * 40 x 20 x 5 40 x 25 x 4 40 x 25 x 5 45 x 30 x 4 * 45 x 30 x 5 * 60 x 30 x 5 60 x 30 x 6 60 x 40 x 5 * 60 x 40 x 6 * 60 x 40 x 7 65 x 50 x 5 * 65 x 50 x 6 65 x 50 x 7 * 65 x 50 x 8 e 3 4 5 3 4 5 4 5 4 5 5 6 5 6 7 5 6 7 8 r 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 r1 2.05 1.9 I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P Kg7m 1.86 2.256 0.20 1.90 2.72 0.54 4.85 1.0 3.10 1.39 2.12 8.5 43.86 0.375 0.03 1.00 0.02 2.78 4.46 0.0 3.8 0.93 0.0 2.33 1.86 0.09 1.11 1.19 1.12 1.10 7.575 0.53 0.12 1.28 2.46 1.37 ν' ν'' ν''' cm 0.39 2.17 1.51 1.13 2.58 2.11 Referido a los ejes x-x w' cm 2.63 8.52 4.62 0.95 2.15 4.06 4.25 2.49 LD a 39 x 20 x 3 * 30 x 20 x 4 * 30 x 20 x 5 40 x 20 x 3 * 40 x 20 x 4 * 40 x 20 x 5 40 x 25 x 4 40 x 25 x 5 45 x 30 x 4 * 45 x 30 x 5 * 60 x 30 x 5 60 x 30 x 6 60 x 40 x 5 * 60 x 40 x 6 * 60 x 40 x 7 65 x 50 x 5 * 65 x 50 x 6 65 x 50 x 7 * 65 x 50 x 8 30 30 30 40 40 40 40 40 45 45 60 60 60 60 60 65 65 65 65 A b 20 20 20 20 20 20 25 25 30 30 30 30 40 40 40 50 50 50 50 y-y ix cm 0.81 1.25 1.24 2.02 2.12 1.23 cm 1.2 27.55 5.27 1.26 1.80 4.99 3.06 1.42 0.47 1.47 1.39 0.12.68 0.55 0.76 3.79 5.36 1.68 0.97 1.15 2.85 0.52 2.51 9.74 3.40 1.77 2.0 2.92 0.577 0.0 15.32 1.434 0.38 0.98 15.59 4.81 0.05 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 .2 31.77 2.78 1.27 1.30 0.25 1.2 19.06 3.5 19.03 7.54 0.0 3.05 2.19 3.99 0.70 0.62 0.86 4.07 1.381 0.08 4.44 0.9 14.00 16.42 1.66 0.69 5.

4 17.2 16.0 5.46 5.31 1.16 3.5 3.07 1.3 10.60 2.14 3.16 5.253 0.88 0.81 6.9 62.20 5.85 0.04 1.34 cm 2.6 46.8 16.78 2.96 9.57 10.84 0.61 2.80 6.29 1.06 2.6 8.37 3.11 9.7 15.61 1.0 16.61 24.03 2.27 3.89 LD a 75 x 50 x 5 * 75 x 50 x 6 75 x 50 x 7 * 75 x 50 x 8 80 x 40 x 5 80 x 40 x 6 * 80 x 40 x 7 80 x 40 x 8 * 80 x 60 x 6 80 x 60 x 7 * 80 x 60 x 8 100 x 50 x 6 * 100 x 50 x 7 100 x 50 x 8 * 100 x 50 x 10 100 x 65 x 7 100 x 65 x 8 * 100 x 65 x 10 100 x 75 x 8.59 1.6 42.49 6.0 66.25 7.08 1.92 3.0 5.65 3.5 11.08 1.548 0.9 23.5 39.6 53.9 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P Kg7m 4.414 0.5 3.8 72.81 2.73 1.1 22.73 1.12 3.08 2.16 2.87 1.5 3.63 2.41 1.97 1.76 3.52 1.8 4.59 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 P Perfiles recomendados en la Norma MV 102 .50 2.1 34.00 2.4 19.56 2.55 8.85 7.24 2.81 4.8 15.0 18.18 1.59 8.19 8.42 Iη cm 4 34.91 1.54 3.39 1.4 14.8 95.24 10.10 ξ-ξ LD iη cm 75 x 50 x 5 * 75 x 50 x 6 75 x 50 x 7 * 75 x 50 x 8 80 x 40 x 5 80 x 40 x 6 * 80 x 40 x 7 80 x 40 x 8 * 80 x 60 x 6 80 x 60 x 7 * 80 x 60 x 8 100 x 50 x 6 * 100 x 50 x 7 100 x 50 x 8 * 100 x 50 x 10 100 x 65 x 7 100 x 65 x 8 * 100 x 65 x 10 100 x 75 x 8.53 6.415 0.6 19.51 2.47 3.12 5.5 3.90 2.3 14.0 64.55 2.0 4.53 8.54 10.6 51.75 1.19 3.63 2.39 4.52 2.2 12.03 1.34 6.74 8.19 2.67 3.10 3.34 2.73 1.94 12.7 12.4 57.0 5.29 0.08 5.75 5.48 2.30 3.98 2.14 Iξ cm 4 iξ cm 2.00 2.19 4.6 13.1 11.92 5.16 3.2 13.41 6.258 0.5 4.9 51.1 109 123 149 128 144 175 163 197 230 7.06 1.03 ν' ν'' ν''' cm 2.64 2.35 1.42 1.91 0.4 16.92 9.36 2.5 18.544 0.1 77.52 6.39 4.8 30.93 2.4 14.63 1.5 5.53 2.24 5.29 3.95 2.4 22.0 80.260 0.39 2.257 0.65 cm 1.0 4.49 3.5 4.3 17.544 0.8 28.7 40.92 2.94 2.96 2.95 6.44 2.0 5.6 13.2 44.11 8.3 59.72 1.99 11.49 7.51 1.83 1.56 6.38 2.53 2.55 1.44 2.14 3.0 cm2 6.85 2.29 10.73 10.12 1.57 5.31 9.1 11.40 1.42 0.43 1.P 100 x 75 x 10 P 100 x 75 x 12 P 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 A b 50 50 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 50 50 50 65 65 65 75 75 75 y-y ix cm 2.12.49 6.15 1.10 5.13 2.18 1.6 18.01 9.73 10.5 16.546 0.63 9.0 24.93 3.06 1.93 8.41 5.38 1.433 0.4 60.12 3.27 Referido a los ejes x-x w' cm 5.68 2.35 3.23 3.38 10.547 0.32 1.17 5.Vicente Cudós.37 2.07 0.7 15.56 8.28 3.08 2.78 3.04 1.85 0.56 5.89 7.55 1.63 2.29 1.52 2.3 23.6 90.22 1.66 2..2 19.65 2.35 2.4 59.253 0.37 7.4 Posición de los ejes cx cm 2.92 0.80 1.95 2.2 3.21 1.55 2.74 1.85 4.05 7.52 2.18 2.65 3.410 0.45 3.25 1.0 4.21 3.4 31.81 3.76 6.27 1.3 12.83 6.36 2.92 2.6 54.64 6.56 1.P 100 x 75 x 10 P 100 x 75 x 12 P e 5 6 7 8 5 6 7 8 6 7 8 6 7 8 10 7 8 10 8 10 12 r 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 r1 3.259 0.2 51.78 2.96 1.16 3.65 6.48 3.5 46.56 2.45 3.4 57.01 8.77 9.4 15.43 6.34 7.0 38.77 1.436 0.51 2.5 3.55 5.28 1.1 8.6 42.89 0.47 3.Cálculo de Estructuras de Acero 31 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.55 3.3 9.81 2.84 0.53 7.540 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 1.15 5.04 6.4 40.7 103 141 113 127 154 133 162 189 6.36 9.51 1.54 2.59 3.14 5.84 1.05 1.40 1.62 2.05 1.04 1.4 7.08 1.23 3.33 13.38 2.53 2.60 1.77 2.5 47.40 2.430 0.3 89.1 11.48 1.5 4.0 15.4 52.40 1.06 1.50 3.21 3.65 2.17 7.0 5.25 3.15 1.17 3.8 28.85 11.32 1.07 6.5 3.58 1.5 1.29 tgα 0.20 3.2 49.39 3.36 3.435 0.5 23.20 1.5 4.31 1.05 1.17 1.4 9.83 1.7 cy cm 1.4 6.5 3.47 2.256 0.260 0.18 3.0 12.

5 5.3 85.65 6.5 6.0 6.60 3.33 7.254 0.03 7.98 13.259 0.75 4.2 34.5 60.45 4.23 2.5 5.5 7.262 0.00 4.37 1.94 2.1 13.9 78.4 59.21 6.38 1.15 4.6 21.435 0.6 47.95 1.19 2.8 18.03 1.5 7.61 3.49 2.12 4.2 27.8 99.5 5.07 4.6 23.6 119 147 174 80.2 16.12 3.255 0.437 0.6 34.27 4.94 1.4 55.4 45.9 32.265 0.38 9.41 cm 4.0 7.5 7.5 5.358 0.26 3.00 1.1 114 44.6 23.5 63.23 3.51 8.2 24.9 51.34 7.1 10.81 1.00 5.72 1.16 5.49 2.8 14.1 22.77 4.6 17.36 6.10 2.Vicente Cudós.5 5.0 17.5 33.30 2.2 70.9 103 260 317 371 278 339 397 484 532 624 754 591 695 841 1290 1530 1860 1710 2030 2480 2900 46.83 3.0 20.74 6.37 3.55 4.6 25.19 8.0 78.10 4.258 0.8 30.62 10.3 77.9 13.0 27.3 31.4 17.23 4.88 5.98 6.22 2.24 2.53 3.79 4.2 40.97 4.5 cm 2 Kg7m 12.431 0.12.262 0.86 3.26 6.5 7.261 0.5 5.8 50.4 31.77 9.85 Referido a los ejes x-x w' cm 8.81 2.33 cm 2.99 1.22 3.66 2.553 0.0 14.8 LD a 120 x 80 x 8 * P 120 x 80 x 10 * P 120 x 80 x 12 * P 130 x 65 x 8 130 x 65 10 * 130 x 65 12 * 150 x 75 x 9 * 150 x 75 x 10 * 150 x 75 x 12 * 150 x 75 x 15 150 x 90 x 10 * 150 x 90 x 12 150 x 90 x 15 * 200 x 100 x 10 200 x 100 x 12 200 x 100 x 15 200 x 150 x 10 200 x 150 x 12 200 x 150 x 15 200 x 150 x 18 120 120 120 130 130 130 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 A b 80 80 80 65 65 65 75 75 75 75 90 90 90 100 100 100 150 150 150 150 y-y ix cm 3.01 2.21 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 P Perfiles recomendados en la Norma MV 102 .46 6.73 3.27 5.12 2.07 7.67 2.72 1.57 1.73 1.9 35.83 4.1 8.81 9.552 0.90 2.2 13.260 0.37 4.99 3.21 6.63 6.25 1.2 19.1 18.51 2.0 226 276 323 263 320 375 456 501 589 713 533 627 761 1220 1440 1760 1400 1650 2020 2380 27.25 3.24 4.2 63.38 6.7 15.1 9.75 3.48 4.8 88 104 126 135 159 194 364 430 526 618 1.6 28.44 8.71 9.0 34.40 6.46 2.72 1.2 111 137 99.59 1.41 5.6 26.47 1.3 15.3 64.58 2.11 3.8 61.361 0.551 0.08 5.16 2.53 5.84 3.80 4.26 2.46 2.5 7.15 2.61 1.23 8.04 2.7 13.60 1.9 29.37 1.2 50.9 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P cx cm 3.2 14.24 1.32 5.43 6.37 1..93 7.96 Iη cm 4 15.09 6.08 6.71 1.94 5.74 5.29 ξ-ξ LD iη cm 120 x 80 x 8 * P 120 x 80 x 10 * P 120 x 80 x 12 * P 130 x 65 x 8 130 x 65 10 * 130 x 65 12 * 150 x 75 x 9 * 150 x 75 x 10 * 150 x 75 x 12 * 150 x 75 x 15 150 x 90 x 10 * 150 x 90 x 12 150 x 90 x 15 * 200 x 100 x 10 200 x 100 x 12 200 x 100 x 15 200 x 150 x 10 200 x 150 x 12 200 x 150 x 15 200 x 150 x 18 e 8 10 12 8 10 12 9 10 12 15 10 12 15 10 12 15 10 12 15 18 r 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 r1 5.6 17.90 3.95 2.5 5.20 3.4 75.8 76.91 2.7 26.56 4.03 5.95 7.17 4.00 4.2 21.58 1.53 1.5 5.92 4.2 41.0 13.65 4.90 2.2 15.3 53.1 38.14 2.2 21.60 1.33 Posición de los ejes cy cm 1.33 6.26 2.17 3.0 21.0 24.4 26.50 4.54 1.60 1.3 38.0 6.97 1.99 6.58 7.548 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 2.40 4.05 6.5 86.05 5.46 4.7 93.5 19.44 4.98 6.5 5.83 4.69 tgα 0.77 4.69 1.28 2.81 4.37 Iξ cm 4 iξ cm 4.00 5.4 46.5 7.30 4.7 12.21 4.05 7.96 4.68 2.1 40.87 1.04 4.64 4.6 56.8 43.0 39.82 3.93 4.80 3.27 3.00 6.261 0.71 1.8 98.Cálculo de Estructuras de Acero 32 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.2 10.93 2.8 11.3 33.35 7.1 ν' ν'' ν''' cm 3.41 5.46 2.99 3.70 3.02 4.8 54.15 8.45 1.73 1.7 31.354 0.69 2.98 6.6 22.1 19.9 120 146 171 205 210 247 299 680 803 979 1150 13.84 3.9 13.

43 0.42 4.73 0.73 2.84 2.12.165 0.9 0.65 2.0 2.33 2.1 37.94 10.90 1.96 3.10 5.93 1.5 2.Cálculo de Estructuras de Acero 33 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.6 13.3 6.32 10.22 2.50 m /m 0.Vicente Cudós.67 4.380 0.36 5.44 6.383 2 ┴ 25 x 25 30 x 30 35 x 35 40 x 40 45 x 45 50 x 50 60 x 60 70 x 70 80 x 80 100 x 100 1.3 4.49 0.5 5.77 4.4 Wx cm 3 ix cm 0.33 2.79 12.5 1.0 8.23 8.0 1.48 8.268 0.29 1.0 3.5 4.58 4.04 1.757 0.3 0.2 22.0 2.5 6.87 1.684 0.0 1.6 0.29 1.18 1.77 2.07 6.0 88.85 0.97 3.24 1.34 0.73 0.10 I A = Radio de giro η = Rendimiento u = Superficie lateral por metro lineal VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ┴ u Dimensiones (mm) Sección A r2 1.0 9.64 2.5 3.26 2.0 3.5 20 d mm 3..5 10.0 3.4 11 11 13 c cm 0.0 5.03 1.4 6.28 8.05 2.133 0.12 1.452 0.80 1.39 1.87 1.72 3.229 0.99 1.74 η= ┴ h 25 x 25 30 x 30 35 x 35 40 x 40 45 x 45 50 x 50 60 x 60 70 x 70 80 x 80 100 x 100 25 30 35 40 45 50 60 71 80 100 b 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 e=r 3.66 1.78 2.32 1.06 1.0 11 r1 2.0 7.03 Wz P 0.5 cm 2 Kg/m 1.880 1.66 7.7 179 0.191 0.94 2.32 9.0 4.44 1.0 2.0 4.4 6.5 73.25 17.26 1.2 4.307 0.51 3.0 2.114 0.20 1.5 10 13 16 17.622 0.4 8.83 0.5 8 9.87 1.8 44.5 4.01 6.528 0.51 0.5 2.23 1.46 1.58 0.5 5.8 24.1 23.13 12.92 Wy cm 3 iy cm 0.093 0.7 16.57 2.0 Peso P Referido al eje x-x Ix cm 4 Referido al eje y-y Iy cm 4 w mm 15 17 19 21 24 30 34 38 45 60 w1 mm 5 6.6 20.153 0.06 12.7 .62 0.0 1.67 5.0 1.73 0.

Por definición. Todos ellos coinciden en que el agotamiento del material en un punto depende únicamente de las tensiones principales en este punto a través de una expresión llamada "tensión de comparación". en donde la deformación plástica se alcanza para: σ1 = σE . posteriormente Hencky y Huber demostraron que este criterio consiste en aceptar que la energía potencial elástica interna de deformación tangencial a volumen constante no puede sobrepasar un cierto valor crítico sin que aparezcan deformaciones plásticas. Si llamamos: σ1 > σ2 > σ3 a las tensiones principales. Son varios los criterios que se han desarrollado a lo largo del tiempo para determinar el agotamiento de un material elastoplástico sometido a un estado de tensión bi o triaxial.13. la energía de deformación tangencial vale: U= (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 12 .Vicente. una sección se encontrará en agotamiento cuando en algún punto de la misma se alcance el límite elástico σE.13 CONDICIÓN DE AGOTAMIENTO EN CRITERIO ELÁSTICO. aplicamos la ley al caso de tracción pura. se acomoda mejor a los resultados experimentales. resultando de fácil aplicación. Este valor constante para un material dado se puede calcular por ejemplo en el caso particular de la tracción simple.. TENSIÓN DE COMPARACIÓN (VON MISSES) Desde un punto de vista elástico. el agotamiento de una sección bajo un estado de tensión cualquiera (no sujeta a fenómenos de inestabilidad) se producirá cuando: σCO = σE σCO σE = Tensión de comparación = Límite elástico Existen varios criterios para la determinación de σCO. pero de todos ellos el criterio de Hencky.1) G = módulo de rigidez transversal Para conocer el valor crítico de U. Aunque en su iniciación no fue propuesto por Von Misses así. G (1. Huber y Von Misses. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 34 B) CONDICIONES DE AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN B1) Criterio de Agotamiento Elástico 1.

4) En un estado de tracción o compresión simple: σCO = σ1 Si el estado de tensión está definido por unos ejes cualesquiera: σ CO = 1 σ − σy 2 x [( ) + (σ 2 y − σz ) + (σ 2 z −σ x ) + 6 τ 2 + τ 2 + τ 2 xy xz yz 2 ( )] (1. Cudós.13.13.2) Según el criterio de Von Misses. 2 σE 6. el agotamiento se alcanzará igualando (1.3) La condición de agotamiento será: σCO = σE Cuando los aceros no están garantizados la condición de agotamiento suele expresarse así: σ CO = σE = σu 1.5) Cuando se trata de un estado de cortadura simple: σ CO = τ 3 (1.. la tensión de comparación será: 2 σ CO = σ1 + σ 2 − σ1 .13.1 Cuando se trata de un estado plano de tensión.13. cuando las tensiones principales verifiquen la relación: 1 2 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 = σ E 2 Por definición llamamos "tensión de comparación σCO" al término: σ CO = 1 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 2 [ ] [ ] (1. σ 2 2 (1.1) y (1.G U crit = (1.13.13.Cálculo de Estructuras de Acero 35 por ser: σ2 = σ3 = 0 Para este caso.13.Vicente. es decir.6) .2).

9) (1. τ 2 y la condición de agotamiento será: σ 2 + 3 . Para la comprobación de la seguridad de un elemento estructural al estado límite último se utilizan las "acciones ponderadas" (mayoradas). Existen dos tipos de estado límite: 1. por tanto debe comprobarse siempre. NORMA MV-103 Y NBE-EA-88 En los Reglamentos de cada país se especifican las acciones características que actúan sobre las estructuras.Vicente. "El estado límite último" es el más importante y se relaciona directamente con la seguridad de la estructura. Las acciones ponderadas y sus correspondientes tensiones ponderadas se representan con asterisco (*).1 1. Pérdida de la estabilidad de la estructura (pandeo) Pérdida del equilibrio estático (vuelo.3 1.Cálculo de Estructuras de Acero 36 y la condición de agotamiento será: τ= σE 3 = 0. Cudós. Puede alcanzarse por: 1. o lo que es equivalente por haber alcanzado la tensión de comparación el límite elástico. Estado límite de utilización o de servicio. Agotamiento por fatiga.). 2.13. COEFICIENTES DE PONDERACIÓN. σ E (1.8) 1.14 ESTADOS LÍMITES. Se llama acción ponderada o acción de cálculo al producto de una acción característica por un coeficiente de ponderación (mayoración) que le corresponde en la combinación de acciones que se está considerando.. etc.13. 1.576 . Estado límite último. COMPROBACIÓN ELÁSTICA DE LA SEGURIDAD.13. llamadas "acciones de cálculo". Se considera que una estructura ha llegado a un estado límite cuando si se sobrepasa esta situación queda fuera de servicio. . Para la comprobación de una estructura se utiliza el método de los "estados límites".2 1.4 Agotamiento resistente a la sección. deslizamiento. τ 2 ≤ σE (1.7) Cuando se trate de momento y cortante: σ CO = σ 2 + 3 . Se acepta que estas acciones tienen una probabilidad inferior a un 5% de ser sobrepasadas durante la ejecución y vida de la estructura.

...........50 1... Acciones constantes.33 1... Sobrecarga .... Sobrecarga ......00 0 0 1........... Acciones sísmicas ....13.. etc... Acciones constantes..50 1......00 0 0 0 1. edificios de reunión y espectáculos y salas de reunión de hoteles: a=0.33 1.....50...... 1................................33 1...........14..25 (2) 0.... Coeficiente de ponderación si el efecto de la acción es: Desfavorable 1a CASO I: Acciones constantes y combinación de dos acciones variables independientes..... NOTAS: (1) "a" es el coeficiente reductor para las sobrecargas: Caso I.........50 1....1) con sus coeficientes de ponderación correspondientes.. La fatiga si se presentara..33 1.......33 1................ Caso II: Oficinas...... Caso III: Hospitales. en el caso contrario el coeficiente será cero... será: * σ CO = 1 * σ − σ* y 2 x [( ) + (σ 2 * y − σ* z ) + (σ 2 * z − σ* x ) 2 + 6 τ* + τ* + τ* xy xz yz ( ) ]≤σ 2 E Otras verificaciones exigidas por el método del "estado límite último" son que bajo la acción de las cargas ponderadas se compruebe: · · · La estabilidad de la estructura y de cada pieza de la misma (pandeo)..........50 (3) 1.. incluso las acciones sísmicas.......... Para el caso más general (ver 1.Vicente.....50 1.. Nieve .. edificios docentes. (2) (3) En las piezas metálicas la comprobación fundamental al estado límite último consiste en verificar que bajo cualquier combinación de acciones ponderadas.....00 1. TABLA 1....00 0 0 1.50 1.......... Nieve Acciones constantes....... En caso de lugares en los que la nieve permanezca acumulada habitualmente más de treinta días....Cálculo de Estructuras de Acero 37 La Norma Española NBE-EA-88 define tres casos fundamentales de acciones ponderadas divididas a su vez en algunos subgrupos (Tabla 1.................... deslizamiento..... cárceles......33 1.....33 Favorable 1........ Sobrecarga ... la tensión de * comparación mayorada σ CO en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable no sobrepasa el límite elástico........5).. Sólo se considera en construcciones en situación topográfica expuesta y muy expuesta...............00 0 0 1................ El vuelco.....1 Caso de carga Clase de acción Acciones constantes.. Acciones constantes.00 a (1) 0. ...80.. Viento . Cudós... Nieve .. iglesias.....60. calzadas y garajes: a=0... Nieve ...... Viento .....00 0 0 0 0 1b 1c CASO II: Acciones constantes y combinación de tres acciones variables independientes CASO III: Acciones constantes y combinación de cuatro acciones variables independientes..... Para el dimensionamiento debe elegirse siempre el más desfavorable... Viento .. Viento ...33 1...... Sobrecarga ..........33 1..50 1............... Azoteas......33 1...... comercios. viviendas y hoteles (salvo locales de reunión): a=0..14.........

En este último caso como el material debe permanecer en fluencia hasta que se alcance la carga última y. El segundo. no debe romper antes de haber sufrido importantes deformaciones plásticas. Según el cálculo elástico. B2) Criterio de Agotamiento Plástico 1. los cálculos deberán aplicarse únicamente a estructuras de acero muy dúctiles con buena soldabilidad y sobre todo con alargamiento igual o superior al 20%. Vemos que el cálculo estructural lo podemos enfocar desde los puntos de vista: · · El primero. que al estar impedido por las secciones adyacentes. el convencional del esfuerzo máximo basado en conceptos elásticos. Recordamos el caso clásico comentado en 1. 1. el diagrama tensión-deformación recorre la recta OA en régimen elástico (Figura 1.1).3 sobre la capacidad última de una placa a la que se ha practicado un orificio. hace que las secciones próximas acepten el exceso de carga. con lo que la rotura está muy próxima a la de la placa sólida. aumentando únicamente el alargamiento.Vicente. los resultados experimentales solamente dan un 10% de reducción a la carga última respecto a la placa sólida. Si al llegar a una deformación representada por el punto B (anterior a rotura) disminuimos la carga. el hecho cierto es que la capacidad última de carga en una estructura de acero depende de las características plásticas de la sección. por tanto. hasta llegar a solicitar en fluencia a toda la sección. en las que cualquier deformación supone aumento de tensión. Cudós. se recorre la recta BO' hasta la descarga. sin embargo. A partir de σE las deformaciones aumentan a tensión constante. que hace que se estabilice la tensión al borde del orificio.Cálculo de Estructuras de Acero 38 2. de forma que por la aplicación de las mismas no se produzcan en la estructura deformaciones o flechas excesivas incompatibles con la funcionalidad de la estructura. la capacidad de carga se ha reducido a una tercera parte. El "estado límite de utilización o de servicio": Se comprueba con las cargas características. Si paulatinamente aumentamos las tensiones hasta σE.16. quedando una deformación permanente OO'. el de la determinación de la carga última basado en conceptos plásticos. La divergencia se debe a la acción plástica del material próximo al agujero.16 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A TRACCIÓN O COMPRESIÓN Las tensiones son uniformes en toda la sección.15 INTRODUCCIÓN AL AGOTAMIENTO PLÁSTICO Aunque los esfuerzos en las estructuras se determinan generalmente a través de las teorías elásticas. ..

. Al incrementar gradualmente el momento podemos distinguir cuatro fases hasta alcanzar la plastificación total.16. Figura 1.2). tomando como origen de deformaciones la deformación permanente. Posteriormente descargamos la pieza según DO y desaparece la deformación remanente.17. y recíprocamente. Otra consecuencia es que cuando el material ha alcanzado el valor σE. "Primera fase" (Figura 1.16. a una tensión cualquiera σ>σE le pueden corresponder infinitos puntos del diagrama. La carga de plastificación para este caso sería: NP = A .2 .1.171. El esfuerzo en la sección no llega al límite elástico.1.Vicente.1) 1. σE A = área de la sección.17. Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Si queremos hacer desaparecer esta desaparecer esta deformación. deberíamos cargar en compresión el material hasta llegar a σE y recorrer la recta CD. para llegar a un punto F cualquiera podemos seguir variedad de caminos. para valores inferiores a σE el material se comporta elásticamente.1 deducimos que cuando se sobrepasa el valor σE.1 (1.16.7.17 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A FLEXIÓN PURA: MOMENTO PLÁSTICO Y FACTOR DE FORMA Vamos a someter la sección a un momento creciente hasta que aparezca la plastificación total. Cudós. consecuencia de un estado tensional anterior. De la Figura 1. El diagrama tensión-deformación idealizado es el de la Figura 1. Figura 1.

La fibra extrema llega a la tensión σE y la fluencia empieza a extenderse a las secciones adyacentes. Cudós. Una parte importante de la sección se ha plastificado.17.3 El momento ME correspondiente a esta fase se llama "momento elástico". Se dice que se ha formado una rótula plástica y la viga ha llegado a su estado último (generalmente por fallo de compresión).4).3).17..17.15). Figura 1.7. W W = momento resistente de la sección (1. Figura 1.17.Vicente.17.1) "Tercera fase" (Figura 1.4 "Fase cuarta" (Figura 1.17. Figura 1. y vale: ME = σE .5 . La sección ha llegado a la plastificación total y la deformación aumenta rápidamente con poco o ningún incremento de la carga.Cálculo de Estructuras de Acero 40 "Segunda fase" (Figura 1.

Vicente.17.Cálculo de Estructuras de Acero 41 El momento que plastifica totalmente la sección se llama "momento plástico" y su valor es (Figura 1. Para una viga de sección rectangular b x h los valores de ψ y de MP serán: Ψ= 2.5 b h2 6 (1.17.2) Al parámetro S se le llama "módulo plástico" y su valor para una sección rectangular es: S= b . (1. Vemos que es independiente del tipo de acero y sólo depende de las características geométricas de la sección.17. Vemos que la reserva de resistencia de una viga en doble T es inferior al de una viga rectangular. ME = ψ .17.4. En la Figura 1. (1..5) Figura 1. como ya habíamos señalado en el artículo 1.17. h2 4 A la relación entre el momento plástico y el momento elástico se llama "factor de forma ψ" y su valor es: Ψ= MP S = ME W (1. σE = S .6 .b .2.h σE 4 Para una viga de sección cualquiera se verificará que: MP = ψ .5): MP = S . Cudós. σE W = momento resistente de la sección S = momento estático de la sección Para una viga de doble T de ala ancha el valor de ψ está comprendido entre 1.6 damos el factor de forma para diversas secciones.17. W .1 y 1.3) El factor de forma mide la reserva de resistencia de la viga desde la iniciación de la plastificación hasta el colapso de la misma.4) 2 MP = b .17. h h 2 4 = 1. σE S = momento estático de la sección total respecto a la línea neutra.

es decir.....18.. el cociente es constante.. Las tensiones en la fibra a la distancia "y" de la línea neutra serán: σ y = σ max 2y h ⎡ ⎛ 2 y ⎞2 ⎤ τ y = τ max ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ h ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ Vemos que cuando: σmax < σE σ τ max < E 3 Figura 1.... Secciones tubulares y circulares ................. podemos distinguir las siguientes fases diferenciadas: "Primera fase".......... supongamos.... . Cudós.... Secciones rectangulares ...................... Perfiles INP ......2). por ejemplo. Perfiles IPE ...... así por ejemplo el porcentaje de reserva para los siguientes perfiles es: Perfiles de ala ancha ........18 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A MOMENTO FLECTOR Y ESFUERZO CORTANTE Aceptamos que al aumentar el momento y la fuerza cortante...... la plastificación se iniciará cuando la tensión de comparación alcance el valor σE...........18..1. es decir.... a medida que la sección es más económica para soportar flexiones.......... es decir.... En este caso la plastificación se inicia por las fibras extremas por efecto del momento flector........ De acuerdo con el criterio de Von Misses..... 10% al 22% Despreciable 16% 14% 50% 70% 100% 1............. que el crecimiento es proporcional...... Secciones romboidales . que σ max > 3 τ max .... Al aumentar el momento flector y el esfuerzo cortante 2 2 proporcionalmente................. Mientras se opere en campo elástico la ley de distribuciones de tensiones normales y tangenciales es la de la Figura 1. 2 2 Si σ max < 3 τ max .......... cuando: σ 2 + 3 τ 2 = σE a) Caso de sección rectangular Al aumentar gradualmente el momento flector y la fuerza cortante en proporción constante....... la reserva de resistencia es más pequeña................. Vigas de ala delgada (DIE....1 "Segunda fase" (Figura 1......Cálculo de Estructuras de Acero 42 A medida que el área se aleja de la línea neutra................... la plastificación se inicia en la fibra neutra por esfuerzo cortante.........18........... DIL) ............Vicente.........

18.18. En ella se aprecia que en la zona donde el esfuerzo cortante alcanza el valor τE el esfuerzo normal debe ser nulo.18. Al aumentar el momento y la fuerza cortante proporcionalmente se llega a la distribución de tensiones indicada en la Figura 1. Para soslayar esta dificultad se acepta que la sección ha llegado a la plastificación total cuando alcanza la distribución de tensiones de la fase tercera (Figura 1.5.Cálculo de Estructuras de Acero 43 Lo más frecuente es que la plastificación se inicie en las fibras extremas por efecto del momento flector (Figura 1. y la fuerza cortante VP de plastificación de la sección actuando sólo cortante. En este caso.18.3.4 Cuando solamente es la fuerza cortante la que produce el agotamiento por plastificación.3).18.5 σ 2 2 b h τE = b h E 3 3 3 (1.18. quedando un par de zonas AA' y BB' en estado elástico.18. Figura 1.3 Con este diagrama no pueden cumplirse simultáneamente las hipótesis de Navier de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones en las zonas elásticas AA' y BB'.4. se acepta que ésta se produce para el diagrama indicado en a Figura 1. Figura 1.2 "Tercera fase" (Figura 1. y donde el esfuerzo normal alcanza el valor σE el esfuerzo cortante debe ser cero.18. se determina por la fórmula: VP = Figura 1. Al momento flector y a la fuerza cortante capaces de alcanzar esta plastificación los llamamos M'P y V'P. Figura 1. Existe una pequeña zona elástica sobre la que actúa el esfuerzo cortante que ha llegado al valor τE de plastificación en la línea neutra.1) ..3). Cudós. Los esfuerzos cortantes se reparten solamente en la zona elástica. la condición de Von Misses exigirá que la fuerza cortante en la zona plastificada sea cero. lo que hará aumentar el valor de los mismos. Extrapolando se llegaría a una distribución de tensiones como la indicada en la Figura 1.18.18.2).18.Vicente.

3): b 2 MP.Cálculo de Estructuras de Acero 44 Vemos que cuando es la fuerza cortante la causa de la plastificación (Figura 1.7 En el caso de piezas compuestas con simetría doble.b .18. b) Caso de sección en doble T De forma análoga a lo indicado para la sección rectangular se acepta que la sección en doble T plastifica cuando las fibras extremas están sometidas a una tensión normal σE y la línea neutra a una tensión τE..18.18.18. por tanto: MP.V ⎟ (1.h1 2.1 − 0. Las Recomendaciones Europeas indican que para perfiles I o H flectando sobre el eje más resistente el valor del momento plástico prácticamente no está afectado por el cortante si el alma puede absorber por si sola la fuerza cortante de la sección.18.3 P.18.V = MP ⎜1.h1 τE = σE 3 3 3 Figura 1. obtenemos: MP.V MP para casos intermedios puede expresarse en función de VP.Vicente.2).b . tal como se indica en la Figura 1.V eliminando h1 entre VP las ecuaciones de equilibrio de la sección (Figura 1.7.4) ⎜ VP ⎟ ⎝ ⎠ .6 Introduciendo en ellos los valores (1. La relación MP. en la que se aprecia la influencia de la fuerza cortante sobre el momento de plastificación.2) expresión que se ha representando en la Figura 1.18.18. cuando la fuerza cortante es mayor 1 que VP .5 siendo MP el momento de plastificación actuando flexión únicamente (1. el momento sólo alcanza el valor: ME = MP 1.V ⎜ ⎜ V ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (1.1).18.4) y (1.18.18.V = 2.V = MP Figura 1.V = 3 h 2 − h1 σE 12 ( ) VP.5). Cudós.6. el momento plástico viene dado por la fórmula: 3 ⎛ V ⎞ MP.V 1 = 1− MP 3 ⎛ VP.

El agotamiento de la sección está representando por la Figura 1.19. que en este caso cae fuera del núcleo de la sección (Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 45 1. M=N.N en función de la excentricidad "e" conocida puede realizarse a través de las ecuaciones de equilibrio.3 se aprecia que el diagrama de plastificación se puede descomponer en el correspondiente al momento flector y el de la carga axial.2.2 En la Figura 1. Figura 1.19.N al momento y la carga que plastifican la sección simultáneamente. Figura 1.N = b (h − 2 h 2 ) σ E MP.1 Llamaremos MP.19 AGOTAMIENTO COMPUESTA PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A FLEXIÓN El criterio de proporcionalidad consiste en aceptar que se conserva la excentricidad de la carga. e .N y MP. h 2 .2. Cudós.N = b .N ..19. La determinación de NP. deducidas para una sección rectangular b x h: NP.3 En la misma Figura vemos que MP.a.N y NP.1).19. Figura 1.N < MP.Vicente.e Las diversas fases de trabajo de la sección por incremento de N a excentricidad constante se representan en la Figura 1.19.19.N = NP.19. σ E (h − h 2 ) MP.

σ E ⎡ h 2 + 4.1 Momento alrededor del eje de más momento de inercia (Eje x-x).19. σE ⎦ 4 .e⎤ ⎥ ⎢ ⎦ ⎣ MP.1 .N = b .5 y su interpretación es evidente. h . NP MP.N ⎥ ⎣ NP ⎦ 2 (1.1 .h . HEB y HEM a.N = b .5 Para perfiles laminados las Recomendaciones Europeas permiten utilizar unas fórmulas de tipo medio que nos dan el momento de plastificación MP.19. Si NP.11.. Figura 1.19. σ E Luego: MP. MP.N MP ⎡N ⎤ = 1 − ⎢ P.N ⎤ +⎢ ⎥ =1 2 b .19. σE ⎣ b .N > 0.N con un buen grado de aproximación: a) Caso de secciones HEA.N ⎞ ⎟ MP. e .N ≤ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 46 Eliminando h2 obtenemos: NP.4 Figura 1. NP Si NP.N Recordamos: MP = b h2 σE 4 2 NP = b .e⎤ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ Eliminando "e" obtenemos: ⎡ NP. Cudós.h.19. σ E ⎡ h 2 + 4.e 2 − 2.1) La representación gráfica de esta función se da en la Figura 1.2) .e 2 − 2.Vicente. MP ⎜1 − ⎜ NP ⎟ ⎝ ⎠ (1.N = MP ⎛ NP.N = 1.

36 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ 0. NP Si NP.Cálculo de Estructuras de Acero 47 a.N > 0.N = MP Si NP.2 .18 . NP MP.18 .N > 0.19.N ⎡ ⎢ ⎢ = MP ⎢1 − ⎢ ⎢ ⎣ ⎛ NP.N ⎞ ⎜ − 0.N = 1.N ≤ 0.Vicente.N = MP Si NP.N ≤ 0..N ⎞ ⎟ MP.3) b) Caso de secciones I y IPE b. NP MP. Cudós.N ⎞ ⎜ − 0.2 Momento alrededor del eje débil (y-y) Si NP.36 .1 Momento alrededor del eje más momento de inercia (eje x-x) Si NP. La línea neutra corta a los dos lados b.36 .1: 1) 2) 3) La línea neutra corta a los dos lados h.1 Caso de Sección Rectangular La posición de la línea neutra puede variar las expresiones de las fórmulas. Figura 1. NP MP.2 Momento alrededor del eje débil (y-y) Si NP.N > 0.N = MP ⎛ NP.20.1 Se comprueba que: .2 .22 . NP MP.8 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (1.20 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE SECCIONES COMPRIMIDAS SOMETIDAS A FLEXIÓN BIAXIAL 1.N ⎡ ⎢ ⎢ = MP ⎢1 − ⎢ ⎢ ⎣ ⎛ NP. NP MP.4) b.N ≤ 0.2 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ 0.5) 1.64 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (1.19.19. aunque no su concepto. Las tres posiciones de línea neutra a considerar son las indicadas en la Figura 1.20. La línea neutra corta a un lado b y a un lado h.20. MP ⎜1 − ⎜ NP ⎟ ⎝ ⎠ (1.

dA = 2.2 Eliminando δ y ϕ obtenemos la superficie de interacción de plastificación de la sección: ⎛ N ⎜ ⎜N ⎝ P ⎛ Mz ⎞ My ⎟+ ⎜ ⎟ M + 0.Cálculo de Estructuras de Acero 48 El caso 1) ocurre cuando: 0≤ Mz 2⎛ N ≤ ⎜1 − ⎜ N MPz 3 ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ El caso 2) cuando: 2 3 ⎛ N ⎜1 − ⎜ N P ⎝ ⎞ Mz 2⎛ N ⎟≤ ⎟ M ≤ 3 ⎜1 − N ⎜ Pz P ⎠ ⎝ ⎞⎛ N ⎞ ⎟ ⎜1 + 2 ⎟ ⎟⎜ NP ⎟ ⎠⎝ ⎠ El caso 3) cuando: 2 3 ⎛ N ⎜1 − ⎜ N P ⎝ ⎞⎛ N ⎟ ⎜1 + 2 ⎟⎜ NP ⎠⎝ ⎞ Mz ⎛ N ⎟≤ ⎟ M ≤ 1− ⎜ N ⎜ Pz ⎠ ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 Vamos a determinar para el caso 1) la superficie de interacción entre N. My y Mz para que la sección quede totalmente plastificada. σ E . Las ecuaciones de equilibrio en plastificación serán: N = σ . dA = ∫ b3 . σ E . Para el caso 2) y 3) vamos a dar directamente las fórmulas de interacción. δ . tg ϕ 6 Figura 1.. z . tg ϕ ⎡ bh 2 ⎛ b 3 ⎤ ⎞ −⎜ + b .75 ⎜ ⎜ MPy ⎝ NP ⎠ ⎝ 2 2 ⎞ M y Mz 4 ⎛ N ⎞⎛ N ⎞ ⎟− = ⎜5 + 4 ⎟ ⎜1 − ⎟ ⎟ MPy MPz 9 ⎝ NP ⎠ ⎝ NP ⎠ ⎠ [caso (2)] ⎞ M ⎟ + z =1 ⎟ MPz ⎠ [caso (3)] . dA = ⎢ ⎜ 12 ⎟ ⎢ 4 ⎥ ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ ∫ ∫ M = σ .Vicente. δ 2 ⎟ tg 2 ϕ⎥ σ E M = σ . donde se ha dibujado el caso 1).75 ⎜ M Py ⎝ Pz ⎠ ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ 2 Para los casos (2) y (3) obtendríamos de la misma forma: Mz ⎛ N ⎞ ⎛ My 2 ⎜1 − ⎟⎜ ⎜ MPy + MPz NP ⎠ ⎝ ⎝ 2 ⎛ My ⎛ N ⎞ ⎜ ⎟ + 0.b . Cudós.2.20. En la Figura 1.20. y . el diagrama de tensiones de plastificación a) lo hemos descompuesto en un caso de compresión axial (b) y otro de flexión (c).

3 representamos las curvas de interacción entre momentos y para N diversos valores de .20.20.σE = carga de plastificación para compresión simple.3 Estas curvas pueden representarse con gran aproximación mediante la expresión empírica: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ en donde: ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ α ⎛ N α = 1. MPy = Momento de plastificación sobre el eje y para flexión simple.73 + 1..8 ⎜ ⎜N ⎝ P MPRy = MPy ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 3 ⎡ ⎛ N ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ . para el eje z. MPz = Id. En la Figura 1. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 49 En donde: NP = A.Vicente. NP Figura 1.

Vemos que MPRy y MPRz son los momentos plásticos reducidos de la flexión monoaxial (1. las fórmulas propuestas son del tipo: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ β (1.20.20.20.20.Cálculo de Estructuras de Acero 50 MPRz = MPz ⎡ ⎛ N ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ MPy y MPz son los momentos plásticos de flexión pura en cada dirección.20. en la Figura 1.4 Con objeto de proporcionar una fórmula sencilla para el cálculo. respecto a Y y Z.Vicente.1) Así por ejemplo. aunque con expresiones más complicadas.3). 1. la Normativa Francesa propone para la expresión (1.1) los siguientes valores de α y β: . Figura 1.. Cudós. En general. las distintas Reglamentaciones han buscado fórmulas simples que definan estas curvas de interacción.2 Caso de Secciones en doble T o Cajón Procediendo de una forma similar a la de las secciones rectangulares.4 damos los envolventes para perfiles HE.20.

al proponer la expresión: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ con α=1. También indica que en el caso de perfiles compactos H e I con un ancho de ala superior a 0. Cudós.. α = 2 .4 por una recta...13 ⎜ ⎜N ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 Si 0.1) se han representando en línea de puntos en la Figura 1.66 ⎛ N 1 − 1....20......10..8 ..Vicente. α = 2 ... NP α=β= 1....6 − Como se ve.. Secciones en Cajón: Si 0 ≤ N ≤ 0... . α = β = 6 Las Recomendaciones Europeas sustituyen las curvas de puntos de la Figura 1.20.Cálculo de Estructuras de Acero 51 Si 0 ≤ N ≤ 0......2 < Los valores de (1.... todas ellas son fórmulas empíricas que pretenden interpretar las curvas reales y experimentales.2 .30 de la altura del alma. β = 1 NP N <1 NP . recomienda como valor de: N NP 2 ln N NP ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ α α = 1. β = 5 N NP Si 0...8 < N <1 NP .4.

Algunos Reglamentos estiman como necesaria la deformación inicial del estirado en frío εs (Figura 1. por tanto. Mantenida en la Universidad de París. Cudós.εz y.Vicente. ya que el abollamiento se considera estado límite último. "Influence des phénomènes d'instabilité sur la résistence ultime des éléments de structures dans le domaine plastique".1 Las conclusiones obtenidas por el Eurocódigo se han deducido fundamentalmente de la Tesis Doctoral del Profesor DJALALY. Tesis de Doctorado en Ciencias. que a las que se calculan por métodos elásticos.21. La determinación del alargamiento plástico que permita una capacidad de rotación adecuada depende del criterio de cada Reglamento de Cálculo. el 5 de mayo de 1976. para calcular una estructura por el método de las rótulas no acepta que se presenten fenómenos de abollamiento antes de alcanzar la citada deformación. En ambos casos. resulta algo más complicado..Cálculo de Estructuras de Acero 52 B3) Criterio de Agotamiento por abollamiento 1.1) del diagrama del material elastoplástico ideal. 1. las condiciones para que esto no suceda pueden obtenerse expresando que la tensión crítica de abollamiento de la chapa imperfecta sea superior a la tensión media que puede soportar la chapa en su agotamiento. Figura 1.21. Se obtienen así las clásicas fórmulas del tipo: d ≤K t 235 σE tan extendidas en las instrucciones de cálculo. El Eurocódigo estima como suficiente una deformación en las alas de las vigas igual a 6. ya que además de la condición de que el abollamiento se produzca para cargas superiores a la de plastificación de la sección. se debe también imponer la condición de que las secciones mantengan una capacidad de rotación suficiente para permitir el reparto de esfuerzos en la estructura durante la operación de carga (adaptación plástica de la estructura). . II: "Voilement local dans le domaine plastique".2 Caso plástico El problema visto desde el punto de vista plástico.21.21 EL ABOLLAMIENTO COMO FACTOR DE AGOTAMIENTO En el cálculo estructural (elástico y plástico) se acepta que el agotamiento de una sección no se produce antes que las cargas hayan alcanzado sus valores ponderados. lo que equivale a imponer condiciones más severas a las secciones de las estructuras que se calculan por métodos plásticos.1 Caso elástico Desde el punto de vista del cálculo elástico.21. Chap. estas condiciones no se satisfacen si antes aparece pandeo local de alas o almas. 1.

el Profesor DJALALY supone en las alas de las vigas.Vicente.21.34⎥ ⎥ t ⎢ ε ⎢ ε + 0.Cálculo de Estructuras de Acero 53 En esta Tesis. se debe verificar que: b ≤ 20 t 235 σE (1. Cudós.86 = + 14. una serie de charnelas plásticas que permitan obtener el mecanismo de abollamiento. y para perfiles I.12.2 hemos representado la fórmula (1.εE: b t σE = 20 235 es decir.1).21.21.2 En la Figura 1.εE. que para que no se produzca el abollamiento antes de alcanzar la deformación 6. por ejemplo..69 ⎥ ⎣ y ⎦ σE en N/mm2 235 σE (1. De este mecanismo calcula el trabajo de deformación disipado e igualándolo al trabajo de las fuerzas exteriores obtiene un valor crítico de b/t para que el abollamiento aparezca cuando la deformación alcance un cierto valor.1) Figura 1.21.2) . Podemos observar que para ε=6. La fórmula obtenida es: ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ b ⎢ 37.

El Eurocódigo distingue cuatro clases de secciones transversales: Clase 1.3 Hemos visto en el artículo anterior que en función de las proporciones de la sección. Secciones Compactas: Está formado por las secciones transversales susceptibles de desarrollar un momento resistente plástico.2 se proporcionan los límites impuestos por el Eurocódigo a la relación d/t para distintos casos. La resistencia última de la sección se obtiene también mediante la plastificación total de la misma y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad. εE. sometidos a compresión. 1.21. En ella podemos ver que para que no se produzca abollamiento hasta la deformación 6. La resistencia última de la sección se obtiene mediante la plastificación total de la misma y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones.Cálculo de Estructuras de Acero 54 que es la fórmula del Eurocódigo y de la Normativa Francesa para alas de perfiles I. el estado último puede ser diferente del de agotamiento de la misma.22 CLASIFICACIÓN DE SECCIONES Figura 1. es decir. . Secciones Plásticas.. Clase 2. 6 .21. ε ≥ 6 .21. En la Tabla 1. Para el alma se obtienen soluciones similares como la indicada en la Figura 1.εE debe verificarse: d t es decir: d ≤ 33 t 235 σE σE ≤ 33 235 que es la fórmula del Eurocódigo para almas de perfiles I.3.Vicente. es decir. es el proporcionado por la Teoría de las Rótulas Plásticas. εE ≥ ε ≥ εP. pero a las que el abollamiento local no les permite una rotación a momento constante. Esta formada por las secciones transversales susceptibles de soportar la formación de rótulas plásticas con capacidad de rotación suficiente para permitir una redistribución de los momentos de flexión en la estructura. Cudós.

K σ b = Anchura de la chapa (ver Tabla 1. Cudós.4 . tensiones residuales y plastificación de los materiales.22. y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad.3.Cálculo de Estructuras de Acero 55 Clase 3.2 para la Clase 3..5 = b/t 28. Karman que supone que la tensión mayorada en el dominio postcrítico es igual a la tensión crítica ideal de abolladura de un panel ficticio de anchura la anchura eficaz. Clase 4.22. Vemos por tanto que cuando una sección comprimida no satisface los límites dados en la Tabla 1. b Obtenido de la hipótesis de V.2) definido así: . ε . inferior al límite elástico.Vicente. 0. determinando el ancho efectivo o equivalente de la sección mediante la expresión: bef = ρ . b = d en el caso de alas con bordes rigidizados (excepto tubos rectangulares). ya que el abollamiento impide que el momento resistente alcance el momento plástico. Secciones Delgadas: Está formada por secciones delgadas en la que no de puede alcanzar el límite elástico por la aparición del abollamiento a tensiones más reducidas. Kσ = Coeficiente de abolladura correspondiente a la relación de tensiones ψ de la Tabla 1. Para la determinación de ρ se calcula la esbeltez relativa λ P de la chapa mediante la expresión: ⎡σ ⎤ λP = ⎢ E ⎥ ⎣ σa ⎦ en donde: σa = Tensión crítica de abolladura (ver Capítulo correspondiente). ε = 235 / σ E b = d en el caso de almas. La resistencia última de la sección es la tensión crítica de abollamiento. el Eurocódigo las uniformiza con las anteriores a través de la sección equivalente o efectiva.22. Posteriormente Winter hizo unas correcciones semiempíricas para tener en cuenta las imperfecciones geométricas. Secciones Semicompactas: Está formada por las secciones transversales en las cuales las deformaciones de las fibras extremas deben permanecer elásticas.este elemento debe ser tratado como de Clase 4. Las propiedades de una sección de la Clase 4. La resistencia última de la sección se obtiene cuando en el borde más solicitado se alcanza el límite elástico y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad.

TABLA 1. Bajo estas condiciones los valores del coeficiente ρ serán los siguientes: Para λ P ≤ 0..Cálculo de Estructuras de Acero 56 b = d-3t en el caso de tubos rectangulares. Plástica Plástica Elástica Elástica utilizando tensiones reducidas por el abollamiento.22.. b = (b+h)/2 en el caso de angulares.3 se determinan los anchos eficaces para distintos tipos de solicitación.20..2 se determinan las máximas relaciones ancho/espesor para elementos comprimidos.22..673 Para λ P > 0.Vicente.1 se proporciona una clasificación de secciones.. la resistencia máxima de la sección transversal..673 .20. Tabla 1... .. en la Tabla 1. En la Tabla 1. Cudós.1 Modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones Teoría de las rótulas plásticas Ver máximo de b c d .. Elástica..2 Teoría de la Elasticidad Clase 4 (Esbelta) o bien.. .22 / λ2 P ( ) De acuerdo con el Eurocódigo.20. b = c en el caso de alas con un borde libre.22. así como la indicación práctica en función del espesor de la pieza. para clasificar la sección... el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones.3) En la Tabla 1.. calculando por el método de la sección reducida o efectiva (Tabla 1.. ρ =1 ρ = λ P − 0.... . t t t Sección Transversal Clase 1 (Plástica) Clase 2 (Compacta) Clase 3 (Semicompacta) Resistencia máxima de la sección transversal en .

Determinación del ancho efectivo d.Cálculo de Estructuras de Acero 57 TABLA 1.5: d / t ≤ 456 ε / 13 α − 1 2 d/t ≤ 83 ε d/t ≤ 38 ε ( ) cuando α < 0.33 ψ ( ) cuando Ψ ≤ -1: d / t ≤ 62 ε 1 − ψ ( ) (− ψ ) 355 0.3t Alma sometida a Alma sometida a momento compresión Alma sometida a momento y compresión cuando α > 0.5: d/t ≤ 36 ε / α cuando α > 0.92 ε .Vicente.22.81 ε= 235 / σ E σE N ew mm 2 235 1 275 0.2 (Hoja 1) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (a) Almas.5 ε / α Distribución de tensiones (La compresión positiva) cuando ψ > -1: 3 d/t ≤ 124 ε d/t ≤ 42 ε d / t ≤ 42 ε / 0. en elementos internos perpendiculares al eje de flexión. Cudós. Clase de sección Distribución de tensiones (La compresión positiva) El ancho efectivo es d=h.5: 1 d/t ≤ 72 ε d/t ≤ 33 ε d / t ≤ 396 ε / 13α − 1 ( ) cuando α < 0.67 + 0..5: d/t ≤ 41.

81 ε= 235 / σ E ε .Cálculo de Estructuras de Acero 58 TABLA 1.2 (Hoja 2) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (b) Zona interior de alas (paralela al eje del momento) clase de sección Tipo Sección sometida a momento Sección sometida a compresión Distribución de tensiones en el elemento y en la sección transversal 1 Secciones huecas laminadas Otras secciones (b-3t) / t ≤ 33 ε b/t ≤ 33 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε 2 Secciones huecas laminadas Otras secciones (b-3t) / t ≤ 38 ε b/t ≤ 38 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε Distribución de tensiones en el elemento y en la sección transversal 3 Secciones laminadas huecas (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t σE ≤ 42 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε Otras secciones N ew mm 2 235 1 275 0. Cudós..Vicente.92 355 0.22.

2 (Hoja 3) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (c) Zona volada del ala Perfiles laminados Estructuras soldadas Clase de Sección Tipo de Sección Ala cometida a compresión Ala sometida a compresión y momento Extremo comprimido Extremo a tracción Distribución de tensiones en el elemento (La compresión positiva) c/t≤ 10 ε α 9ε α Laminado 1 Soldado c/t ≤ 10 ε c/t ≤ 9 ε c/t ≤ 11 ε c/t ≤ 10 ε c/t≤ 10 ε α α 9ε α α 11ε α α 10 ε α α c/t≤ c/t≤ c/t≤ Laminado 2 Soldado c/t≤ c/t≤ 11ε α 10 ε α c/t≤ Distribución de tensiones en el elemento (La compresión positiva) Laminado 3 Soldado N ew mm 2 c/t ≤ 15 ε c/t ≤ 14 ε c/t ≤ 23 ε c/t ≤ 21 ε Para K ver TABLA 1.Vicente. Cudós.22.92 355 0.22..3 K K ε= 235 / σ E σE 235 1 275 0.Cálculo de Estructuras de Acero 59 TABLA 1.81 ε .

.2 (Hoja 4) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (d) Angulares No aplicable a angulares en contacto continuo con otros componentes ver c) zonas voladas de alas Clase Distribución de tensiones en la sección.92 0.66 ε ε2 .Vicente. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 60 TABLA 1.22. (La compresión positiva) 3 (e) Secciones Tubulares: h t ≤ 15 ε : b+h t ≤ 23 ε Clase 1 2 3 σE ε = 235 / σE Sección sometida a momento y/o compresión d/t ≤ 50 ε2 d/t ≤ 70 ε2 d/t ≤ 90 ε2 N ew mm 2 235 1 1 275 0.85 355 0.81 0.

22.112 (1 − ψ )2 + (1 + ψ ) .98 (1-ψ)² Como alternativa. para 1 ≥ ψ ≥ -1: K= 16 (1 + ψ )2 + 0.2 1. Cudós.78 ψ² -1 23.Cálculo de Estructuras de Acero 61 TABLA 1.0 1>ψ>0 8.Vicente.05 − ψ 0 7.5 bef be2 = 0.81 0 > ψ > -1 7..5 bef 1>ψ≥0 bef = ρ b 5−ψ be2 = bef – be1 b e1 = 2 b ef ψ= σ2 σ1 ψ<0 bet = ρ bc be1 = 0.29 ψ + + 9.81 – 6.3 (Hoja 1) Determinación de anchos eficaces para elementos internos comprimidos Distribución de tensiones (compresión positiva) Ancho efectivo bef ψ = +1 bef = ρ b be1 = 0.9 -1 > ψ > -2 5.4 bef be2 = 0.6 bef ψ = σ2 / σ 1 Coeficiente de abollamiento KC 1 4.

57 – 0.3 (Hoja 2) Determinación de anchos eficaces para elementos internos comprimidos Distribución de tensiones (compresión positiva) Ancho efectivo bef 1>ψ≥0 bef = ρ c ψ<0 bef = ρ bc ψ = σ2 / σ1 +1 0.70 0 > ψ > -1 1. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 62 TABLA 1.07 ψ² Coeficiente de abollamiento Kσ 1>ψ≥0 bef = ρ c ψ<0 bef = ρ bc = ρ c / (1-ψ) ψ = σ2 / σ1 +1 0.43 1>ψ>0 0.57 -1 0.21 ψ + 0. ψ + 17.8 Coeficiente de abollamiento Kσ .85 +1 ≥ ψ ≥ -1 0.43 0 0.34 0 1.. ψ² -1 23.7 – 5 .Vicente.22.578 ψ + 0.1 .

Rd es: Nt. Normativa del Eurocódigo 1.Rd es la resistencia a tracción de cálculo de la sección tomada.Rd en donde Nt.2 Caso de tracción simple Figura 1.23. σE b) Sección con agujeros: La resistencia última de cálculo de la sección neta Nt.3 Caso de compresión simple (Figura 1.Rd en donde Nc.23.Cálculo de Estructuras de Acero 63 B4) Agotamiento plástico.Vicente Cudós.1) La sección bruta A es el área total sin descuento de agujeros. σu / 1.23.Rd se puede determinar así: .Rd = Nu.25 An = Area neta σu = Resistencia última a tracción (σu > σE) 1.Rd es la resistencia de cálculo a compresión de la sección.1 Sección bruta y sección neta (Figura 1. siempre atravesando agujeros. La resistencia de cálculo a compresión Nc.23.23.1 El valor de cálculo del esfuerzo axial de tracción Nsd en cada sección deberá cumplir la condición: Nsd ≤ Nt.23.Rd es: Nt..23.23 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A ESFUERZO AXIAL 1.1 el área neta sería el menor de los dos valores siguientes: An = A1 + A2 + A4 o An = A3 + A4 1. La sección neta An tiene en cuenta los agujeros u su valor es la menor de las áreas de una sección recta o en zig-zag. Por ejemplo en la Figura 1. a) Sección sin agujeros La resistencia plástica de cálculo de la sección bruta Nt.2) El valor de cálculo del esfuerzo de compresión en cada sección debe cumplir: Nsd ≤ Nc.Rd = 0.Rd = NP = A .9 . An .

el valor de cálculo del momento flector Msd en cada sección. σE / 1.Vicente Cudós.Rd = Wef .Rd es la resistencia de cálculo a flexión de la sección.3 Secciones de la Clase 4 El momento de agotamiento es el momento elástico de la sección efectiva: Mc. tomada con el menor de los valores siguientes: 1.2 Secciones de la Clase 3 El momento de agotamiento es el momento elástico: Mc.24.24.24. 2 ó 3 Nc.24 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXIÓN SIMPLE En ausencia de cortante.Rd = NP = A .1 Wef = momento resistente elástico de la sección efectiva.23.Rd = ME = W .Rd = Aeff .4 Además se comprobará la pieza a pandeo lateral . deberá cumplir la condición: Msd < Mc.24.2 1. 1.σE WP = módulo plástico 1. Figura 1. σE W = momento resistente elástico.1 Además se debe comprobar la resistencia a pandeo de la pieza. 1. σE b) Secciones de la Clase 4 Nc..Rd = MP = WP.1 Secciones de la Clase 1 y 2 El momento de agotamiento es el momento plástico: Mc.Rd en donde Mc.Cálculo de Estructuras de Acero 64 a) Secciones de la Clase 1. σE / 1.

73 + 1. Figura 1..Cálculo de Estructuras de Acero 65 1...Vicente Cudós. β = 5 N* ≥1 NP 2) Tubos circulares: α = 2 .25 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXIÓN BIAXIAL Los valores de cálculo Msdt y Msdz de los momentos flectores para secciones de la Clase 1 y 2 deben cumplir la condición: ⎛ M sdy ⎜ ⎜ MPy ⎝ ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ M sdz ⎜M ⎟ ⎝ Pz ⎠ α ⎞ ⎟ ≤1 ⎟ ⎠ β en donde α y β son constantes. α = 2 .66 ⎛N*⎞ 1 − 1. que para los valores: α=β=1 siempre se está en seguridad.1 Para mayor precisión: 1) Perfiles I y H.13 ⎜ ⎜N ⎟ ⎟ ⎝ P⎠ 2 ≤6 4) Secciones rectangulares: ⎛N*⎞ α = β = 1. β = 2 3) Secciones huecas rectangulares: α=β= 1..8 ⎜ ⎜N ⎟ ⎟ ⎝ P⎠ 3 ..25.

Af .Cálculo de Estructuras de Acero 66 1.Rd. = Fuerza cortante mayorada.Rd el momento se reduce de MP a MV.Vicente Cudós.Rd.26 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A CORTANTE El valor de cálculo del esfuerzo cortante Vsd en cada sección deberá cumplir la condición: Vsd = VP. la carga última es: VP.Rd en donde VP.24 según el tipo de sección. 2) Cuando la fuerza cortante actúa en el plano de las alas. se desprecia el esfuerzo cortante y se considera el agotamiento por momento únicamente. ⎡ V ⎤ = ⎢2 sd − 1⎥ ⎣ VP.26.27 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A MOMENTO Y CORTANTE La resistencia a flexión de una sección se reduce ante la presencia del cortante. obtenida de 1. σE 3 Aw = En general Aw es el área del alma.Rd = MP − σ E en donde: MP = Momento de agotamiento por momento puro indicado en 1.Rd tiene los valores siguientes: 1) Cuando la fuerza cortante actúa en el plano del alma la carga última es: VP.Rd ⎦ 2 ρ. A w .Rd = VP = Fuerza cortante de plastificación = .. 1. Cuando la fuerza cortante supera el 50% de la fuerza cortante de agotamiento VP. σE 3 VP. σ E 3 Af = En general Af es el área de un ala. t w ρ tw V* = Espesor del alma.Rd = VP = 2 .Rd = VP = A w . De los diagramas de interacción puede deducirse que cuando la fuerza cortante mayorada no excede del 50% de la fuerza cortante de agotamiento VP. A 2 w 4. de acuerdo con la siguiente fórmula de interacción: M V.

según el eje de flexión: ⎛ N MN.56 MPz ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎞ ⎟ ≤ MPy ⎟ ⎠ ⎞⎛ N ⎟ ⎜ 0.Rd.5 af = (A − 2h.t f ) / A ≤ 0.y = MPRNy = 1.6 + sd ⎟⎜ NP ⎠⎝ ⎞ ⎟ ≤ MPz ⎟ ⎠ c) Para secciones rectangulares en cajón los momentos reducidos son.Rd el momento reducido cuyo valor es el siguiente: a) Caso de sección rectangular: En (1.Rd.Cálculo de Estructuras de Acero 67 1.04 .Rd.28 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXOCOMPRESIÓN La resistencia a flexión de una sección se reduce ante la presencia de una compresión.5 ⎞ ⎟ (1 − 0.5 .3) hemos visto que el momento reducido es: MN. 1.7 ⎤ ⎟ ⎥ ≤ MP = 1.Rd siendo MN. MP ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎟ ⎥ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ .Rd = MPRN b) ⎡ ⎛N = MP ⎢1 − ⎜ sd ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ Para perfiles I o H se pueden tomar los siguientes valores aproximados del momento reducido.1 Secciones de tipo 1 y 2 El valor de cálculo del momento Msd en cada sección deberá cumplir la condición: Msd < MN.z = MPRNz = 1..11 MPy ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎛ N MN. af ) ≤ MPz ⎟ ⎠ d) Para tubos circulares el momento plástico reducido es: MPRN ⎡ ⎛ N * ⎞ 1.5 . según el eje de flexión: ⎛ N MN.28.z = MPRNz = MPz ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ en donde: a w = (A − 2b.tw ) / A ≤ 0.y = MPRNy = MPy ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎛ N MN.Vicente Cudós. a w ) ≤ MPy ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ (1 − 0.17.Rd.

σE Wz .Cálculo de Estructuras de Acero 68 1..28. 1. σE Wy .1 M sdy + N sd . σ y Wefy . σE 1. σ y W efz .Vicente Cudós. e Ny N sd M + N sd . e Nz + 1.1 + 1.28.29 AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN CON FLEXIÓN BIAXIAL Y COMPRESIÓN Una expresión conservadora de la seguridad es: N sd M sdx M sdy + + ≤1 NP MPRy MPRz .3 Secciones de la Clase 4 El criterio de seguridad es: 1. σ y eN = Distancia entre los ejes neutros de la sección total y la efectiva.2 Secciones de la Clase 3 En ausencia de cortante (o despreciable) la tensión máxima en el punto más desfavorable debe cumplir la condición: σ ≤ σE o lo que es lo mismo: M sd Msdz N + + ≤1 A .1 sdz ≤1 A ef .

El estado límite de servicio fundamentalmente se alcanza cuando las deformaciones sobrepasan las condiciones de servicio de la estructura. . . . De acuerdo con el criterio del estado límite último.3 Estado límite de servicio Se considera que una estructura ha llegado a su estado límite de servicio cuando. 1. Del estado límite último la comprobación fundamental es la de agotamiento. bajo la acción de las "cargas características". El segundo es la comprobación del estado límite último.30 CONDICIONES DE AGOTAMIENTO DE UNA ESTRUCTURA. obtenida de los "esfuerzos mayorados".Se pierde el equilibrio estático (vuelco..Vicente Cudós. 1.1 Condición de agotamiento de una estructura Se considera que una estructura o una parte de ella ha llegado a su agotamiento cuando alcanza un estado determinado llamado "estado límite". .4 Estado límite último con concepto elástico Tradicionalmente el análisis y comprobación de una estructura por métodos elásticos se viene realizando en dos niveles diferenciados. El primero es el cálculo de las solicitaciones.Cálculo de Estructuras de Acero 69 C) AGOTAMIENTO DE UNA ESTRUCTURA 1.Estado límite de servicio.Alguna sección ha llegado a su agotamiento (criterio elástico) o la estructura se convierte en mecanismo (criterio plástico). alcance el límite elástico. la estructura deja de satisfacer las condiciones para las que fue concebida. Son dos los estados límites que se consideran en el cálculo: . 1. deslizamiento.Se produce fatiga. . el estado límite último es el más importante ya que afecta directamente a la seguridad de la estructura.30. De los dos estados límites. .30.Se producen fenómenos de inestabilidad.30..30.. el agotamiento elástico de una estructura o parte de ella se alcanza cuando en algún punto de la misma la tensión de "comparación * mayorada σ co ".2 Estado límite último Se considera que una estructura ha llegado a su estado límite último cuando bajo la actuación de las "cargas ponderadas" se producen daños inadmisibles como son: .Estado límite último.). ESTADOS LÍMITES 1. .Las uniones no tienen suficiente resistencia.

31 MODELOS ESTRUCTURALES Para verificar el estado límite último de una estructura sometida a un sistema de cargas ponderadas. se realizará mediante la Teoría del Mecanismo Plástico. Si la sección es plástica. posteriormente.. El cálculo plástico se propone aprovechar esa reserva de resistencia para lo cual sustituye el cálculo tradicional de solicitaciones y la condición fundamental de la comprobación elástica al límite último.30. Este tipo de cálculo no es apto para estructuras sometidas a fatiga.5 Estado límite último con concepto plástico La experiencia demuestra que al alcanzarse el límite elástico en el punto más desfavorable de la estructura. Para este análisis el Eurocódigo clasifica los modelos estructurales de la siguiente forma: Modelo 1: Elementos estructurales simples sobre apoyos rígidos como. Para secciones semicompactas la determinación de solicitaciones y la comprobación de agotamiento de una sección se hará por teorías elásticas.Vicente Cudós. todavía queda una reserva de resistencia y que la ruina real de la misma se alcanza mediante la formación de un mecanismo por la sucesiva aparición de rótulas plásticas. por ejemplo. Figura 1. fatiga. etc. la determinación de solicitaciones se hará por la Teoría Elástica y.31. Esta modificación afecta parcialmente al resto de las condiciones de comprobación. pilares aislados y elementos en tracción simple. . por tanto.1 Cuando estos elementos tienen solamente tracciones o flexiones sin posibilidad de desplazamientos laterales (pandeo lateral) la comprobación de su seguridad se limita a la comprobación de la condición fundamental del estado límite último (elástico o plástico) y. su seguridad sólo depende de su sección transversal. se comprobará el agotamiento de la sección mediante el momento plástico. las vigas apoyadas en uno o varios vanos. lo que obliga a abordar simultáneamente los dos niveles clásicos del cálculo de una estructura". por esta otra: "Que por la actuación de las acciones ponderadas la estructura no alcance la configuración de mecanismo por la aparición de rótulas plásticas.Cálculo de Estructuras de Acero 70 Además debe comprobarse que bajo la combinación de "acciones mayoradas" no se producen fenómenos de inestabilidad. vuelco. 1. pero especialmente a la relacionada con los fenómenos de pandeo. Si es compacta. es necesario también analizar su comportamiento bajo el efecto de las mismas. 1.

31. ya que este fenómeno puede ser determinante.31.. ya que esta condición es determinante. Modelo 2.3 Estas estructuras deben verificarse globalmente y además tener en cuenta las imperfecciones geométricas de las mismas. debe comprobarse a pandeo.2 La verificación de estas estructuras puede realizarse mediante la comprobación de cada uno de sus elementos asimilándolos al Modelo 1. muros de hormigón. Figura 1. Como el elemento flectado tiene posibilidades de desplazamiento lateral. Si se trata de una pieza sometida a compresión.Cálculo de Estructuras de Acero 71 Para secciones esbeltas se utilizan métodos elásticos. determinando el agotamiento de la sección a través de la carga crítica. . Estructuras intraslacionales: Estructuras planas y espaciales arriostradas contra grandes desplazamientos transversales por elementos suficientemente rígidos. Figura 1. triangulaciones. como por ejemplo. etc. debe comprobarse además el pandeo lateral del mismo. Modelo 3. Estructuras traslacionales: Estructuras planas y espaciales con posibilidad de desplazamientos transversales.Vicente Cudós.

salvo fenómenos de pandeo.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 72 1. . El pandeo lateral.. El pandeo global de la estructura. Si embargo en ambos casos estas resistencias últimas pueden verse reducidas por la aparición de fenómenos de inestabilidad como son: El pandeo local. la resistencia última se alcanza cuando el punto más desfavorable de la sección más desfavorable alcanza el límite elástico En el cálculo plástico la ruina se produce por la aparición de un mecanismo como consecuencia de la formación de rótulas plásticas sucesivas en varias secciones transversales.32 RESUMEN DE LOS APARTADOS ANTERIORES Vemos que según se utilice un sistema de cálculo elástico o plástico. En el cálculo elástico. la resistencia última de una estructura puede ser diferente. El pandeo de elementos aislados a flexocompresión. o se trate de un modelo estructural u otro.

En las paredes de depósitos.Figura 2.1.4 -.1 Figura 2. Piezas simples Las piezas simples pueden estar constituidas por: a) Un solo perfil laminado. etc. .1. En los tirantes de arcos o cerchas (Figura 2. b) Perfiles o chapas yuxtapuestas.1.5). CERCHA POLONCEAU ARCO CON TIRANTE Figura 2. tornillos o soldadura.3 Figura 2.1 INTRODUCCIÓN Las piezas traccionadas son muy abundantes en las construcciones metálicas y aparecen con frecuencia: a) b) c) d) e) En las barras de las estructuras trianguladas (Figura 2.1). contravientos.1.3). Piezas simples 2. En los tirantes de los edificios con pisos colgados (Figura (2. unidos mediante roblones. redondo o chapa. Piezas compuestas 3.2 EDIFICIO COLGADO PUENTE COLANTE Figura 2. Cables 1.1.)..1. En las estructuras especiales (estructuras colgantes . grúas.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 2 PIEZAS SOMETIDAS A TRACCIÓN 2.1.2).1.4 Las piezas sometidas a tracción en las estructuras metálicas pueden agruparse de forma convencional en tres grupos fundamentales: 1.Vicente.1. o mezcla de ambos (Figura 2. etc. Cudós.

a distancia "s" que cumpla la condición: s ≤ 50.e a = diámetro del agujero e = mínimo espesor de piezas unidas Si el enlace se hace con soldadura discontinua. la separación entre centros de soldaduras cumplirán la siguiente condición: s ≤ 25.7 siendo: i = radio de giro mínimo del perfil.i Figura 2.5 Si el enlace se hace con remaches o tornillos.i .6) con unión mediante roblones. Cudós.. la condición anterior se sustituye por: s ≤ 15.Cálculo de Estructuras de Acero 2 Figura 2. la distancia "s" entre ejes de uniones debe cumplir las siguientes condiciones: s ≤ 15.Vicente.1. Si la tracción fuese excéntrica (tracción más flexión).1.a y s ≤ 25.1.7). tornillos o soldadura si fuese posible (Figura 2.e y s ≤ 300 mm c) También pueden utilizarse perfiles con forro discontinuo de chapa (Figura 2.1.6 Figura 2.1.

enlazados entre sí. o sometidos a tracciones y flexiones importantes.1.9 Figura 2. Los elementos de enlace pueden ser: "presillas" o "celosías". por la falta de rigidez de los redondos. Figura 2. Es muy frecuente que en los tirantes de arcos o de ciertos tipos de cerchas (Figura 2..8.10).1.Vicente. las piezas traccionadas se complican ligeramente con objeto de conseguir momento de inercia.8 Con mayores cargas suelen usarse los perfiles en [ dobles. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 3 El perfil laminado que más se utiliza como pieza simple a tracción con cargas medias en estructuras trianguladas es el perfil en ángulo doble con objeto de conseguir simetría y no dar lugar a tracciones excéntricas por condiciones de vinculación (Figura 2. Cada cordón tiene la constitución de una pieza simple.1.1.1.1. Las piezas compuestas están constituidas por dos o más cordones longitudinales.10 Las celosías son redes triangulares formadas por diagonales. . Piezas compuestas En elementos traccionados de mucha luz. como se indica en la Figura 2. Figura 2. aunque no es recomendable su uso en las estructuras trianguladas.a y b). o por diagonales y montantes. Las presillas están formadas generalmente por chapas soldadas a los cordones (Figura 2. 2.9) utilizar simplemente redondos con tensor intermedio.1. mezclándolo con perfiles.11.

1. salvo en el caso de cambios de sección (Figura 2. MV-103 indica que debe cumplirse.. .i siendo: i = radio de giro mínimo del cordón b-3) Hacer todos los enlaces iguales.1. Figura 2.i siendo: i = radio de giro mínimo del cordón b) Cuando la tracción no sea uniforme. En la Figura 2.3) sea: 30º ≤ α ≤ 60º En general. además: b-1) La pieza debe dividirse al menos en tres partes. pero por razones de buena práctica de construcción se recomienda que la separación entre presillas sea: l1 ≤ 200. b-2) La longitud de cada tramo l1 deberá cumplir la condición: l1 ≤ 50.12 b-4) En las piezas con celosía se recomienda que el ángulo de las piezas diagonales con el eje de la pieza (Figura 2. o por razones de uniformidad: a) Cuando la tracción sea uniforme el enlace es innecesario desde el punto de vista teórico.Cálculo de Estructuras de Acero 4 La Norma MV-103 indica que los enlaces cumplirán las siguientes condiciones. en las estructuras no es conveniente utilizar ángulos pequeños. por los errores posibles de cálculo y construcción. Cudós.1. deducidas de una buena práctica de construcción.11 l1 ≤ 2 metros Figura 2.1.1.4 se puede observar que una misma carga P puede producir desde tracciones pequeñas a muy grandes a medida que disminuye el ángulo α. a ser posible iguales.2).Vicente.

a menos que se determinen los esfuerzos mediante un estudio de la deformación (Teorema de Castigliano o similar) 2.1 Figura 2. tres tipos de secciones: a) "Sección bruta" b) "Sección neta" c) "Sección semineta" Figura 2. tal y como se indica en la Figura 2.Vicente.1. ya que a la sección neta del agujero no llega toda la fuerza N porque las fuerzas de fricción que aparecen en la unión disminuyen la tracción efectiva de sección debilitada por los agujeros.13 Figura 2. Obsérvese que no ocurre lo mismo para el caso de compresión.2.2.1.2.3 .2. Figura 2. es necesario considerar la presencia de agujeros en la sección.1. el efecto de la fricción complica el cálculo. con uniones por tornillos o remaches.2 En las uniones por tornillos de alta resistencia.2. con no menos de tres roblones o tornillos del mínimo diámetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente. Prescindiendo de la concentración de tensiones en el borde del orificio (Figura 2. b-6) No deben emplearse celosías con diagonales dobles o montantes (Figura 2.b) o con otras disposiciones internamente hiperestáticas.Cálculo de Estructuras de Acero 5 Figura 2. SECCIÓN NETA En el cálculo de una pieza traccionada. Figura 2. unidos a cada cordón rígidamente.1) vemos que las tracciones deben soportarse únicamente en las secciones "ab" y "cd".2.2 SECCIONES DE CÁLCULO. Para el cálculo de piezas a tracción se distinguen. Cudós..11.2.14 b-5) En los extremos de las piezas compuestas con presillas o celosías se dispondrán presillas o cartelas de nudo. en el que trabaja toda la sección. por tanto.3. que lógicamente la debilitan.

Vicente.4 De las investigaciones realizadas por Brody y Drucker se ha deducido una fórmula empírica que ha sido adoptada por muchas instrucciones de cálculo para la determinación de la sección neta.2. como la "abcd". e ⎜1 − ⎜ 4. que anula la ventaja de la longitud "bc". t1 .2.. t 4 . en lugar de fallar la sección "bf" y esto por efecto de la importancia del agujero "c". e − a . Cudós. En esta fórmula el efecto del agujero "c" sobre la sección recta "abf" se expresa de la siguiente forma: ⎛ S2 ⎞ ⎟ A n = A − a .2.2. cuando hay agujeros en tresbolillo.2.4) el fallo puede ocurrir en una sección en zig-zag.Cálculo de Estructuras de Acero 6 a) Sección bruta Es la sección total. Cuando los agujeros de los tornillos o roblones están alternados (Figura 2. Figura 2.5) y añadiéndole después: S2 S2 + 4 . descontando loa agujeros y eligiendo además la línea de mínima sección. t . b) Sección neta Es la sección bruta. Obsérvese que la línea de mínima sección no tiene que coincidir forzosamente con una sección recta de la pieza a través de una columna de agujeros.5) la sección neta se obtiene restando a la sección bruta tantos diámetros como filas de agujeros haya (tres en la Figura 2.5 Cuando se trata de secciones en zig-zag con muchas líneas de agujeros (Figura 2.a ⎟ ⎝ ⎠ siendo: An = Sección neta (útil de cálculo) A = Sección bruta a = Diámetro de los agujeros e = Espesor de la chapa Figura 2. sin descontar agujeros.

un angular doblado en la línea AB.e. c) Sección semineta Se refiere a las secciones en las que se presentan esfuerzos simultáneos de tracción y compresión. Cudós. Tanto en la sección neta como en la semineta pueden utilizarse como ejes de inercia los de la sección bruta.a + ⎜ + ⎜ 4. para obtener la sección neta en la placa es suficiente. De todas formas. 2º Deducir un agujero en las chapas por cada 150 mm de ancho o fracción. En la sección semineta se excluyen los agujeros de la zona sometida a tracción. deducir además dos agujeros de cada chapa.5. sin tener en cuenta su posible variación de posición por la presencia de los agujeros. deducir dos agujeros de cada alma. la fórmula anterior es también válida. 5º Para piezas 6º Para piezas o . 3º Para piezas formadas por dos angulares angular. . t 4. De las definiciones de sección bruta.deducir un agujero por cada deducir un agujero por cada angular y dos agujeros en la chapa deducir dos agujeros de cada alma.. pero no los de la sometida a compresión. o uno de cada ala. módulo resistente. por ejemplo. en general: 1º Deducir un agujero en los angulares simples.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Para el ejemplo de la Figura 2. o uno por cada ala. radio de giro. y si llamamos "e" el espesor de la placa. t ⎟ e 1⎠ ⎝ En el caso de que la pieza fuese. 4º Para piezas de unión. etc.2. descontar un agujero más por cada 150 mm o fracción. sección neta y sección semineta se deducen los de área. momento de inercia. Si las chapas de unión son necesarias para la resistencia a tracción. tendremos: ⎛ S2 S2 ⎞ ⎟ A n = A − 3. 7º Para piezas deducir dos agujeros por cada angular y dos por chapa. Si la chapa tiene un ancho superior a 150 mm.Vicente.

1).3.3 CÁLCULO DE PIEZAS A TRACCIÓN Distinguiremos dos casos fundamentales de cálculo: a) b) "Tracción centrada" "Tracción excéntrica" a) Tracción centrada La tracción centrada se presenta en los tirantes de las estructuras y en las barras de las estructuras trianguladas cargadas solamente en los nudos. la condición de seguridad es: σ* = siendo: N* = Tracción ponderada o de cálculo en la sección. y por ejemplo para el caso de dos chapas sometidas a una tracción N. Cudós. tanto si la pieza es simple como se es compuesta. An = Área de la sección neta. las que tengan ángulos muy pequeños.Cálculo de Estructuras de Acero 8 2. Se exceptúan las retículas muy irregulares. la tracción será N y el esfuerzo de tracción ponderado será: σ* = N* A .1 Para este tipo de uniones (Figura 2. En todas estas excepciones se debe estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el cálculo como caso de tracción excéntrica.3.. Cuando se trata de un caso de tracción centrada.Vicente. en cuyo caso deberán comprobarse también a compresión. las que tengan barras de gran rigidez y las retículas con hiperestaticidad interna. ya que normalmente pueden despreciarse los momentos de vinculación debidos a las uniones. en la sección AB. N* ≤ σE An Figura 2. En las uniones de tornillos de alta resistencia la transmisión de los esfuerzos por rozamiento haría exagerado el cálculo anterior. En las barras con tracciones pequeñas se debe comprobar si en otro caso de solicitación pueden aparecer compresiones.

como se indica en la Figura 2. sino que el rozamiento absorbe parte de la tracción. la condición de seguridad será: σ* = N* M* + ≤ σE A n Wn (2. por variación de la sección.Vicente.. En el cálculo a tracción excéntrica se tendrán en cuenta los momentos flectores transmitidos.2.3. los momentos directamente aplicados. etc. F = Suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la sección neta que se comprueba.2 Cuando se trata de un caso de tracción excéntrica. An = Sección neta b) Tracción excéntrica La tracción excéntrica se compone de un esfuerzo normal de tracción y de un momento flector. puede prescindirse de la excentricidad debida a los cambios de posición de la directriz (Figura 2. equivalentes a un esfuerzo normal de tracción actuando con excentricidad. la sección bruta A de la sección AB se convierte en la sección neta An en la sección CD. Cudós.2) . En cambio.1) N * − 0. Figura 2.3. La Norma Española MV-103 recomienda para este caso el que se cumplan las dos siguientes condiciones: σ* = N* ≤ σE A (2.4 . los que provengan por la vinculación de los extremos.2).3.3. los debidos a la aplicación excéntrica de las cargas. Por otra parte. tanto si la pieza es simple como si es compuesta. Para este caso se toma un eje medio.3. F σ* = ≤ σE An en donde: A = Área de la sección bruta de la pieza.Cálculo de Estructuras de Acero 9 En la sección "CD" el esfuerzo ya no será N.

4 ESTUDIO TEÓRICO DE LA TRACCIÓN EXCÉNTRICA Supongamos la pieza de la Figura 2. 2. Cudós. similares a (2. ϑ o + N (d − y ) Figura 2. proporcionan un momento de vinculación que llamaremos m. Cuando se trate de una unión por tornillos de alta resistencia. Área de la sección neta. uniones.. Este momento "m" será proporcional al giro ϑ o de la vinculación. ϑo El momento flector en la abscisa "x" será: m − N (d − y ) = C . ϑ o − N (d − y ) La ecuación diferencial de la elástica será: EI Haciendo: K2 = obtenemos: ⎛C ⎞ − K 2 . es decir: m = C . sometida a una tracción N con una excentricidad d.1. F M* + ≤ σE An Wn σ* = con las notaciones conocidas.2): σ* = N* M * + ≤ σE A W N* − 0.4. y − K 2 ⎜ ϑo − d⎟ = 0 dx ⎝N ⎠ 2 ζ ζ ζ d2 y d x2 = − C . La pieza no está forzosamente articulada. Momento resistente de la sección neta.Vicente.4 . Momento flector ponderado en la sección. sino que sus condiciones de borde (cartelas.3. .1 N EI d2 y La solución de esta ecuación diferencial es: .3. se deberán verificar las dos condiciones siguientes.4.1) y (2..)..Cálculo de Estructuras de Acero 10 siendo: N* M* An Wn = = = = Tracción ponderada.

th N 2 Sustituyendo K por su valor N EI y teniendo en cuenta que: I = A . d . d Kl C K . d l⎞ ⎛ ch K ⎜ x − ⎟ 2⎠ Kl C Kl ⎝ ch + K . Cudós. sh 2 N 2 El momento en la sección "x" es: Mx = − N. sh 2 N 2 − C ϑ +d N o ⎛d y⎞ ϑo = ⎜ ⎜d x⎟ ⎟ ⎝ ⎠ x =o se obtiene: K . sh 2 2 N ⎧0 Se ve que el máximo es para x = ⎨ ⎩l Mm = − 1+ N.. ch K ⎛ x − ⎞ ⎜ ⎟ 2⎠ ⎝ Kl C Kl + K . el momento máximo se puede A expresar de la siguiente forma: .Vicente.sh ϑo = ch Kl 2 Kl C Kl + K . i2 en donde: I = Momento de inercia A = Área de la pieza i = Radio de giro y llamando σ = N a la tensión de trabajo de la pieza.Cálculo de Estructuras de Acero 11 y=− ch Como: l d.

Con las notaciones anteriormente comentadas en 2. con lo que evidentemente se nos provocará una tracción excéntrica. 4º. en la que se representa un perfil en [ unido mediante una chapa de espesor "e" al resto de una estructura. Es decir. 2. d C E I N th l 1 i 2 σ E En la fórmula. deformándose como indica la Figura 2. Cudós. El término "th" crece con la esbeltez ℓ/i de la barra. ésta se encontrará sometida al momento constante C.θo. 3º.θo.1 La tracción N que actúa sobre el perfil en [ provoca una tracción de excentricidad d.4. El perfil en [ y la chapa mantienen entre sí un empotramiento parcial. Llamamos lch a la longitud media de la chapa y suponemos que está empotrada en el resto de la estructura.d.d a cero. 2º.Vicente.5 MOMENTOS PROVOCADOS POR LAS EXCENTRICIDADES Aunque debe evitarse. cuanto mayor sea la esbeltez menos momento absorberá la barra.Cálculo de Estructuras de Acero 12 Mm = − 1+ N.2. como la indicada en la Figura 2. podemos observar: 1º. Entre los valores de C desde cero a infinito el momento en la barra variará desde N. Que si la barra está perfectamente articulada (C=0). Figura 2.d.. Si la barra está perfectamente empotrada (C=∞).5.5. absorberá la totalidad del momento de excentricidad N. El momento lo absorbe íntegramente la vinculación. el momento del perfil [ en su unión con la chapa será C. absorbiendo la vinculación el complemento a N. la barra no absorbe momento y únicamente trabaja en tracción. .1. que al revés de lo que ocurre en compresión.5.2 Dada la falta de rigidez relativa de la chapa. Figura 2. a veces no es posible realizar uniones simétricas en las piezas traccionadas.5.

ya que cualquier excentricidad introduce un momento adicional que puede ser muy importante con pequeñas excentricidades. . Evidentemente: (2.2) Hemos visto que el momento máximo en el perfil en [ será: Mm = − 1+ N. Figura 2. como el indicado anteriormente y prescindir de simplificaciones. β= C K2 l C Kε = N N 2 En el caso de la Figura 2.5.5.ϑ o De (2..1) y (2.1: β= I C 2 l 1 2 l 1 l Ich K K = E ch = l ch N N 2 2 2 I l ch Al proyectar piezas en tracción.5.Ich l ch (2. Cudós. pero que permiten detalles simétricos.l l = 2 2 N EI . debemos tener presente: 1º Que las piezas deben estar solicitadas según los ejes de gravedad de las mismas. En la Figura 2.3 En el caso de realizar un detalle constructivo con un sólo elemento a tracción pueden encontrarse algunas disposiciones especiales algo más complicadas en mano de obra.Vicente.Ich Ich = momento de inercia de la chapa. d Kl C K ..5.5. β C K= ε N . th N 2 En esta fórmula hacemos: ε= con lo que: Mm = − N.5. conviene realizar un cálculo correcto.2): C= E . d 1 + β / ε th ε K . ϑo = ρ E .Cálculo de Estructuras de Acero 13 Su radio de curvatura será: 1 C .1) l ch = ρ .3 damos algunos ejemplos 2º Si por alguna razón de tipo constructivo es necesario construir piezas traccionadas con excentricidad.5.

definida por la letra "w" no coincide con la línea de los centros de gravedad de los perfiles. pero en la que la línea de los centros de gravedad no coincide con el centro de gravedad de los cordones de soldadura. con lo que los roblones o tornillos de unión no están en la línea de actuación de la tracción coincidente con la línea de centros de gravedad. a veces el sistema de unión (roblones. Igualmente. Figura 2.) rompe la simetría por la imposibilidad de hacer coincidir el centro de gravedad de la pieza sobre el que actúa la tracción con el centro de gravedad de los roblones. tornillos o soldadura.1 se representa una pieza de dos angulares con enlace geométricamente simétrico.6. Si la chapa está articulada al resto de la estructura (Figura 2. ella misma absorbe el momento de excentricidad y el angular trabaja en tracción pura. La unión se hace por dos o más roblones o tornillos.2 se representa una pieza de dos angulares con enlace geométricamente simétrico. etc.2 Figura 2.Vicente. tornillos.6. Esto provoca una excentricidad cuya acción vamos a analizar en dos casos: 1º 2º La unión se hace por un sólo roblón o tornillo. En el primer caso pueden darse diversas circunstancias: a) b) Si la chapa de unión está empotrada al resto de la estructura.3) y al angular puede girar libremente alrededor de su unión con la chapa el angular absorberá el momento de excentricidad y trabajará a tracción-flexión.Cálculo de Estructuras de Acero 14 2. Figura 2. no coincide con la línea de centros de gravedad de los angulares.1 En la Figura 2. pero en la que la línea de los tornillos o roblones (línea de gramil) de unión.6.6.6. Cudós. soldadura. en la Figura 2.6.3 Hemos visto que en los perfiles laminados en L. .6 MOMENTOS PROVOCADOS POR EL TIPO DE UNIÓN EN LOS ENLACES DE PIEZAS FORMADAS POR ANGULARES Aunque el enlace sea geométricamente simétrico. la línea de gramiles..

confiando a la plasticidad este efecto de mayoración.6. o sencillamente como se indica en la Figura 2. pasando del valor F/2 a FT. Cudós.5). También el fragmento de angular entre roblones está más solicitado. Figura 2. Figura 2.4 En el caso b) (Figura 2.6.7 . Eso obligará a que el cordón superior esté más solicitado que el inferior. el angular trabajará a tracción pura. pero los roblones o tornillos aumentan su solicitación. El angular trabajará a tracción pura..7.6.6. si las longitudes de cordón son suficientes.d el momento de excentricidad.6.6.5 Figura 2. En el caso de un perfil cualquiera soldado sin simetría de soldadura (Figura 2. sería mejor realizar el detalle constructivo. los roblones absorben a través del par F't=F. que no suele pasar del 20% de F/2. como se indica en la Figura 2.6.6 Figura 2.6. se debe verificar que la resultante de esfuerzos de cizallamiento deben tener su centro de gravedad coincidente con la de tracción F. suele confiarse a la plasticidad del acero. Con objeto de equilibrar este efecto.Cálculo de Estructuras de Acero 15 c) Si la chapa está articulada al resto de la estructura y el angular no puede girar por el rozamiento producido por el roblón. por ejemplo.Vicente. siendo: F ⎛F⎞ ⎛d⎞ 1+ 4 ⎜ ⎟ FT = ⎜ ⎟ + F' 2 = 2 ⎝2⎠ ⎝t⎠ 2 2 Este aumento de solicitación de los roblones.4).6.

generalmente de aceros cuya rotura oscile entre 100 y 120 kg/mm² y tensiones de trabajo del orden de σadm = 80 a 100 kg/mm ² Los cables se tensan con gatos hidráulicos y se anclan mediante piezas especiales a platabandas reforzadas y soldadas al tirante (Figura 2. = Tracción del cable cuando actúan P+Q.. No hay razones técnicas para postcomprimir las estructuras de acero. Para el cálculo de tirantes de acero utilizaremos la siguiente notación: P Q X X+ΔX A AT Ac = Carga permanente del tirante precomprimido (en los cálculos que siguen. Finalmente (una vez comprimida) se la somete a las cargas accidentales.7. = Sección necesaria de un tirante de acero dulce para resistir la carga P+Q. . = La carga accidental o adicional. pueden existir razones económicas.Cálculo de Estructuras de Acero 16 2. ya que el aumento del límite elástico del acero de alta resistencia no viene acompañado de un aumento proporcional del precio y. por tanto. al objeto de que no se presenten tensiones de tracción en ningún caso de solicitación. puesto que tienen aproximadamente las misma resistencia a tracción que a compresión. Posteriormente (o al mismo tiempo) se le comprime. Sin embargo.Vicente. = Sección de acero de los cables que comprimen el tirante.7 TIRANTES POSTCOMPRIMIDOS En la técnica del hormigón postcomprimido las vigas de hormigón se comprimen con cables de acero de alta resistencia. = Sección de acero dulce del tirante pretensado. Figura 2. La forma práctica de comprimir tirantes es muy parecida a la técnica del hormigón postcomprimido. Se utilizan cables formados por alambres de 5 ó 7 mm. P se va aplicando al mismo tiempo que la compresión). podemos obtener ciertas economías en algunas estructuras. para comprimir una pieza de acero se la somete en primer lugar a las cargas permanentes. aunque esas economías vienen acompañadas de un aumento de la flecha. = Tracción del cable cuando sólo actúa P.1 En general.1). Cudós.7.

5 ⎠ = Tensión admisible en el acero del cable. = δ1 δ β Normalmente. = Flecha que produciría la carga Q en el tirante objeto de estudio y de sección AT + Ac. σc. que al actuar en lugar de Q haría trabajar al acero dulce del tirante al límite elástico. Por definición: n P + QE = n= P+Q m QE δ δ1 = Q P 1+ QE Q 1+ E P = P Q 1+ m 1+ P = Carga accidental. Las incógnitas son: AT y Ac . = Coeficiente de seguridad al límite elástico del tirante comprimido y sometido a la carga P+Q. ⎝ 1.Cálculo de Estructuras de Acero 17 σE σa σc σ' σ = Límite elástico del acero dulce (2. σE.Vicente.. Q. Cudós. σa. ⎛σ ⎞ = Tensión admisible en el acero dulce ⎜ E ⎟ . = Tensión de compresión en el acero dulce del tirante cuando se le aplica la carga X-P. son datos del problema: P.600 kg/cm2 en el acero A-42). = Tensión máxima de tracción que vamos a admitir en el acero dulce del tirante comprimido sometido a P+Q (veremos que para no perder coeficiente de seguridad respecto a un tirante de acero dulce debe ser σ < σa). = Flecha que produciría la carga Q en un tirante de acero dulce de sección A. n y β Se suele adoptar para n y β el valor 2.

ΔX =Q Ac AT + Ac (2. σa X-P = AT ..5). el peso del tirante es independiente de P.7.4) (2.1) P+Q-X-ΔX = AT . σ Figura 2..7.1) y (2. σ' (2.2) De (2.4) obtenemos: Q−Q Y de aquí: Q o bien: AT + Ac = Q σ + σ' (2.7.3) y (2. ΔX Q = Ac AT + Ac .Cálculo de Estructuras de Acero 18 ECUACIONES DE FUERZAS (Figura 2.7.7.5) AT = A T (σ + σ' ) AT + Ac Ac = A T (σ + σ' ) AT + Ac Como se ve por (2.7.7.7.2 (2.7. σc ECUACIONES DE DEFORMACIÓN El alargamiento producido por Q en el tirante de sección AT+Ac es igual al alargamiento del cable producido por ΔX.3) De (2.Vicente.7.7.2): Q − Δ X = A T (σ + σ' ) Del cable: X + Δ X = Ac . .2) P+Q = A . Cudós.7.

σ c ΔX = Q n = 1+ β= Ac AT + Ac m σE − σ 1 + m σ + σ' σ + σ' 1 + m m σa De los que obtenemos los datos que deseamos del problema.7. β=2 .σa X − P = A T .Vicente.5).. por definición.7.7.6) ECUACIÓN DE FLECHAS Q P+Q σa A + Ac δ A 1 + m σ + σ' = β= 1 = T = = Q Q σa AT + Ac m δ σ + σ' A RESUMEN DE ECUACIONES P + Q = A .7) (2. Recordamos que suelen admitirse como datos: n=2 .7. σ' Q − ΔX = A T (σ + σ' ) X + ΔX = A c . Cudós.. obtenemos: Q E = (A T + A c ) (σ'+σ E ) De (2.6) queda: n = 1+ m σE − σ 1 + m σ + σ' (2.7.5) y (2.7.Cálculo de Estructuras de Acero 19 COEFICIENTE DE SEGURIDAD Hemos visto que el coeficiente de seguridad está dado por la fórmula: QE P + QE P n= = P+Q 1+ m 1+ De (2.7): Q E Q σ'+σ E = P P σ'+σ Con lo que (2.

Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 3 PIEZAS IDEALES. deformaciones o excentricidades iniciales.1) unidos mediante roblones.Perfiles o chapas yuxtapuestas o mezclas de ambos (Figura 3. etc. tornillos o soldadura.. Los perfiles y chapas utilizadas en la construcción metálica son "piezas imperfectas" con defectos iniciales de fábrica. excentricidades inevitables de las cargas.1 Para que las piezas formadas por dos o más perfiles puedan considerarse piezas simples. PANDEO PLANO DE PIEZAS IDEALES SOMETIDAS A COMPRESIÓN O A FLEXOCOMPRESIÓN A) 3.Vicente. redondo o chapa. Desde el punto de vista de su disposición constructiva las piezas metálicas (ideales o imperfectas) sometidas a compresión suelen agruparse en dos grupos fundamentales. como de estructura interna del material (tensiones residuales iniciales. tanto defectos geométricos.Un sólo perfil laminado. falta de homogeneidad e isotropía). Cudós. porque una pieza imperfecta puede simularse mediante una pieza ideal a la que se añaden tensiones. defectos posteriores en la fabricación y montaje. sin tensiones residuales. deben cumplir las siguientes condiciones: .1.Piezas compuestas "Piezas simples". La Norma MV-103 indica que las piezas simples pueden estar constituidas por: . etc. Figura 3.Piezas simples . . Aunque las estructuras están formadas por piezas imperfectas. resulta muy útil el conocimiento matemático del fenómeno de la compresión en las "piezas ideales" homogéneas e isótropas. Son aquellas en que "las fuerzas cortantes de pandeo no tienen influencia apreciable en su deformación". .1.1 INTRODUCCIÓN TIPOLOGÍA DE LAS PIEZAS COMPRIMIDAS METÁLICAS Elementos resistentes comprimidos metálicos aparecen bien en compresión pura o combinada: En los pilares de los edificios En las barras de las estructuras trianguladas En los arcos En las placas En las cáscaras.

3 d) y e)). a distancia "s".a) b) y c).1. o con grandes solicitaciones perfiles dobles [ ] (Figura 3. la distancia "s" entre ejes de uniones debe ser: s ≤ 8.2) unido a los perfiles mediante roblones.a) y e)).Si el enlace se hace con roblones o tornillos. Cudós.3. o bien unidos mediante palastros continuos (Figura 3.1. Figura 3. la separación "s" entre centros de soldadura debe ser: s ≤ 15.e s ≤ 300 mm También pueden considerarse piezas simples los perfiles con forro discontinuo de chapa (Figura 3. En las piezas simplemente comprimidas y con objeto de aprovechar el material. o bien con longitudes de pandeo diferentes para cada dirección principal.3 "Piezas compuestas"..1. En elementos fuertemente comprimidos o sometidos a flexocompresión. bien soldados directamente (Figura 3. . El perfil que mejor trabaja a compresión es el tubo redondo.Cálculo de Estructuras de Acero 2 . En las barras comprimidas de las estructuras trianguladas se utilizan angulares dobles (Figura 3.3. tornillos o soldadura.1.i i = radio de giro mínimo de cada perfil Figura 3.a s ≤ 15.e a = diámetro de los agujeros e = mínimo espesor de pieza .Si el enlace se hace con soldadura discontinua.1. las piezas comprimidas se complican ligeramente con objeto de conseguir momento de inercia en una dirección.Vicente.2 Los perfiles que más se utilizan como piezas simples en los pilares de los edificios son los perfiles HEB y los perfiles [ en cajón.3 b) y c)).1. resulta conveniente conseguir momentos de inercia iguales en las dos direcciones principales. que cumplan la siguiente condición: s ≤ 15.1. aunque da origen a detalles constructivos más complicados.

Los elementos de enlace suelen estar constituidos por: . Se exceptúan las piezas con cambios bruscos de sección transversal (Figura 3. o con otros dispositivos internamente hiperestáticos.6).4) Figura 3. deducidas de una buena práctica de construcción. siempre que sea posible y de igual longitud. No deben emplearse celosías con diagonales dobles o montantes (Figura 3. unidas rígidamente a cada cordón. de forma que "las fuerzas cortantes de pandeo ya tienen una influencia apreciable en la deformación".Vicente.h).5. f) Las secciones comprimidas se calculan con la sección bruta.1. con presillas o celosía.4 Las celosías son redes triangulares formadas por diagonales.5. La longitud de cualquier tramo cumplirá la condición: l1 ≤ 50. En las piezas de celosía se recomienda que en el ángulo de las diagonales con el eje de la pieza esté comprendido entre 30º y 60º. En los extremos de toda pieza compuesta. Cudós. a menos que se determinen las fuerzas en las barras de la celosía estudiando la deformación a flexión de la pieza compuesta. o por razones de uniformidad: a) b) El número de tramos en que se divide la pieza será igual o mayor que tres. La Norma MV-103 indica que los enlaces cumplirán las siguientes condiciones. .i i = radio de giro mínimo del cordón c) d) e) La dimensión y disposición de los enlaces se mantendrá constante en toda la pieza.Presillas .1. Cada cordón tiene la constitución de una pieza simple. se dispondrán presillas o cartelas de nudo. enlazados entre sí dejando un espacio vacío. como se indica en la Figura 3.1.1. con no menos de tres roblones o tornillos del mínimo diámetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Las piezas compuestas están formadas por dos o más cordones longitudinales.Celosía Las presillas están formadas generalmente por chapas (a veces perfiles) resistentes a la flexión y con unión rígida a los cordones (Figura 3. o por diagonales y montantes. en la que se representan los principales esquemas de las piezas en celosía.1..

6 .1. Cudós.Vicente..Cálculo de Estructuras de Acero 4 Figura 3.5 Figura 3.1.

y así mediante un análisis posterior determinar: .Vicente. aunque aparentemente sea recta.Finalmente el estado de agotamiento de la pieza Si analizamos por ejemplo una pieza recta en voladizo con una carga de compresión N aplicada en su extremo. Analizar el pandeo de las piezas comprimidas consiste en: 1º Encontrar las posibles elásticas de pandeo. Cudós. flecta lateralmente adoptando una deformada llamada "elástica de pandeo". con características especiales.2 PANDEO Es un hecho experimental el que una pieza sometida a compresión. o el agotamiento de la pieza comprimida.1.3 MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL La determinación de la elástica de pandeo puede realizarse mediante el establecimiento y resolución de la ecuación diferencial del equilibrio elástico. se comprueba experimentalmente que la pieza puede abandonar su posición de equilibrio rectilíneo y adoptar una forma como la indicada en la Figura 3.1 = curvatura en la sección de ordenada y N. inestable o indiferente de dichas elásticas.1) Figura 3. 3º Determinar el valor mínimo de la carga de compresión (carga crítica) que hace posible el cambio de equilibrio interno..3.El tipo de equilibrio .Cálculo de Estructuras de Acero 5 3.3. y ρ siendo: I ρ (3. . Tomando el centro de ejes coordenados en O.3. entre las que destacan un aumento desproporcionado de las flechas respecto a las cargas y una posible pérdida del equilibrio interno.El valor mínimo de la carga de compresión que hace posible un cambio de forma elástica o de tipo de equilibrio. 2º Determinar el tipo de equilibrio estable.y = momento en dicha sección El valor de la curvatura es: I dϕ = ρ ds . 3. la ecuación diferencial de la elástica será: EI = − N.

.3.3.3.2) La ecuación (3. El método de la ecuación diferencial no siempre resulta de fácil resolución.3.4) de más fácil integración.1) se convierte en: EI dϕ = − N.4 MÉTODO DE LA ENERGÍA Un método de análisis muy fecundo es el método de la energía basado en las propiedades del equilibrio. Posteriormente Thimoslenko desarrolló el método. Esta teoría de primer orden. en la teoría de la elasticidad. la ecuación (3.3. 3. la ecuación (3.4.Vicente. En muchos casos ni siquiera de fácil planteamiento. y en el análisis de la estabilidad de piezas. pero que no va a interpretar correctamente el estado de "grandes deformaciones".3) equivalente a sustituir el arco por su tangente. El primer investigador en utilizarlo. ya que al ser la citada carga crítica el menor valor de la compresión que permite elásticas diferentes de la rectilínea. 3.3.2) es la ecuación diferencial exacta del equilibrio de la pieza y su integración nos permite calcular para cada valor de N una determinada elástica de equilibrio. y ds (3.3. Cuando se alcanza el estado del equilibrio entre las fuerzas internas y externas. lo cual es válido únicamente en el campo de las pequeñas deformaciones.Cálculo de Estructuras de Acero 6 por lo que (3.3.2) se convierte en: EI d2 y d x2 = − N. sin embargo. por lo que en algunos casos resulta conveniente recurrir a otros métodos de análisis. Mediante la aproximación (3. y (3. nos permite determinar cargas críticas con más facilidad. ya que no se ha recurrido a ninguna simplificación. fue Kirchhoff.1 Concepto general del método de la energía Para comprender el teorema de la energía consideramos una pieza sometida a compresión (el teorema es válido con tracciones) por un sistema de cargas Ni. podemos aceptar que nos movemos en el campo de las pequeñas deformaciones. Mientras operamos dentro del campo elástico.3). Una solución aproximada consiste en tomar para la curvatura el valor aproximado: I d2 y = ρ d x2 (3. la pieza ha acumulado un trabajo interno en forma de energía de deformación. Bryan para calcular cargas críticas en placas. Cudós.2) es válida incluso en el campo de las "grandes deformaciones" de la pieza. .

Para esto tomamos como origen el estado de equilibrio de la pieza justo antes de iniciarse la flexión de pandeo precisamente cuando la carga es crítica.2) puede escribirse así: δ (ε . Cudós. δ λ i = 0 (3.4.7): U = ε + v = ε .5) se puede escribir así: δU = δ (ε + v) = 0 o bien: U = ε + v = constante De (3.5) (3. 3.4.4) A (ε + v) suele llamársele potencial de energía U de la pieza. por lo que (3.3) también puede expresarse así: δ (ε + v) = 0 (3.τ = cte (3.τ) = 0 (3.4.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Aplicando el teorema de los trabajos virtuales a este estado de equilibrio.4. por tanto: δ τ = Σ Ni .4.1) teniendo en cuenta (3.1) El valor ε representa el trabajo de las fuerzas internas acumulado dentro de la pieza en forma de energía de deformación y por tanto δε representa la variación de energía de deformación cuando la pieza pasa de su configuración de equilibrio a la configuración próxima definida por los desplazamientos virtuales.7) deducimos el teorema de la energía que puede expresarse así: El aumento del potencial de energía total U=ε+v.3) (3.6) (3.4.4. .4.4. podremos escribir: δ ε − Σ Ni .6).4.4.4.4. en general resulta más cómoda la aplicación de la ecuación (3. podemos escribir: δv=-δτ y por tanto (3.4.2 Aplicación a la determinación de cargas críticas (3.Vicente. δ λi representa la variación del trabajo de todas las cargas Ni. no varía cuando la estructura pasa de su configuración de equilibrio a una configuración próxima. Los valores δ λi representan los desplazamientos virtuales diferenciales de las cargas Ni en la dirección de las mismas y.8) siempre que se elija convenientemente el origen del potencial de energía U de forma que la constante sea cero.4..4.6) o (3.4. La expresión (3.7) Aunque puede aplicarse perfectamente la ecuación (3.2) Como la variación del trabajo de las fuerzas exteriores es igual y de signo contrario a la variación de la energía potencial V de las cargas.

4.1 Δε = EI ⌠ I ⌠ 2 ⎮ M dx = 2 ⎮ 2 E I ⌡0 ⌡0 l l ⎛d y⎞ ⎜ 2 ⎟ dx ⎜ dx ⎟ ⎝ ⎠ 2 2 (3. a la posición deformada de pandeo y. almacenada al pasar de la posición rectilínea.4. por tanto: N ⌠ ⎛ dy ⎞ Δτ = ⎮ ⎜ ⎟ dx 2 ⌡0 ⎝ d x ⎠ l 2 (3.4.Vicente.8) puede escribirse así: Δε = Δτ (3.12) El teorema de la energía para este caso nos permitiría obtener la siguiente ecuación de equilibrio: l 2 ⌠ ⎛ dy ⎞ E I ⌠ ⎛ d2 y ⎞ ⎜ 2 ⎟ dx = N ⎮ ⎜ ⎟ dx 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ 2 ⎮ ⎜ dx ⎟ ⎠ ⌡0 ⎝ l 2 (3.Cálculo de Estructuras de Acero 8 Con este origen la energía de deformación ε almacenada en la estructura es el incremento de energía de deformación Δε. el incremento de energía de deformación es debido únicamente al momento.9) Vamos a aplicar la ecuación (3. Con este origen la ecuación (3. justo antes de iniciarse la elástica de pandeo.4. el aumento de energía interna de flexión será: Figura 3. por tanto..9) al ejemplo de la Figura 3.4.4.13) . por el descenso de las cargas durante la flexión.11) y.10) El trabajo de las cargas exteriores será: Δτ = N.4.Δℓ El valor Δ ℓ podemos obtenerlo de: l ⌠ ⌠ Δ l = ⎮ (ds − dx ) = ⎮ ⎮ ⌡0 ⌡0 l l 2 2 ⎡ ⎤ ⌠ ⎢ 1 + ⎛ d y ⎞ − 1⎥ dx ≈ 1 ⎮ ⎛ d y ⎞ dx ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⎝ d x ⎠ ⎢ ⎥ ⎝ dx ⎠ ⎣ ⎦ (3. Cudós.1 en el que se representa una barra recta que por efecto de la compresión N inicia su elástica de pandeo. En su posición de equilibrio rectilíneo antes de formarse la citada elástica tomamos como referencia: U=0 Cuando se inicia la deformada de pandeo.4.4. La energía potencial v será igual y de signo contrario a la variación del trabajo Δτ de las fuerzas exteriores entre las dos citadas posiciones.

6. Cuanto más aproximada sea esta elástica a la real. la ecuación (3.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Obsérvese que elegida una elástica exacta o aproximada y = f (x) podemos obtener de (3.Vicente.17) que es la carga crítica de la viga biarticulada sometida a una carga de compresión N.15) que en campo de las pequeñas deformaciones es la elástica exacta de una barra biarticulada con compresión centrada en sus extremos (3. Si utilizamos la elástica exacta de pandeo. ya que aquella representa la configuración de máximo potencial (Teorema de Rayleigh).4.15). Las elásticas aproximadas de uso más corriente son: Para vigas biarticuladas: y = f . sen πx l (3.6.13) el valor exacto o aproximado de la carga crítica: ⌠ ⎛ d2 y ⎞ ⎮ ⎜ 2 ⎟ dx ⎜ ⎟ ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎮ ⎜ dx ⎟ dx ⎠ ⌡0 ⎝ l 2 l 2 Nc = E I (3..16) que en el campo de las pequeñas deformaciones es la elástica exacta de una barra en voladizo sometida a compresión centrada (3.4. Para vigas en voladizo: ⎛ π. con una elástica del tipo de (3.4. Cudós. x ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2.20).14) nos daría: l ⌠ sen 2 π x dx ⎮ π 2 EI π E I ⌡0 l Nc = 2 = 2 l l l ⌠ cos 2 π x dx ⎮ l ⌡0 2 (3.14) que determina el cambio de equilibrio rectilíneo a otro con desplazamiento lateral. .1. el teorema de la energía dará un valor exacto de la carga crítica.4. En la resolución de los problemas prácticos de estabilidad por el método de la energía no se conoce generalmente la ecuación de la elástica de pandeo.19).4. l ⎟ ⎝ ⎠ (3.4. pero siempre podemos elegir una aproximada que cumpla las condiciones de borde y represente la forma general de la misma. tanto más exacto será el valor de la carga crítica obtenida por el método de la energía.4.4. la elástica exacta nos da valores de la carga crítica superiores a los obtenidos con elásticas aproximadas. Como consecuencia del teorema de la energía. Volviendo al caso de la Figura 3.

.4.4.15) tomamos por ejemplo la elástica aproximada que cumple las condiciones de borde y la forma general de deformación: y= 4. f . Si en lugar de (3.Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 10 El valor de N es exacto por haber tomado la elástica correcta. x ⎛ x⎞ ⎜1 − ⎟ l ⎝ l⎠ la expresión (3. .14) nos daría: Nc = 0.94 π2 EI l2 valor inferior al exacto (3.17) de acuerdo con el teorema de Rayleigh.4. Cudós.

5 PANDEO DE PIEZAS SIMPLES IDEALES A COMPRESIÓN CENTRADA MODELO DE SIMULACIÓN DEL PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA EN LAS PIEZAS SIMPLES Para familiarizarse con el fenómeno de pandeo resulta muy útil la utilización de un modelo de simulación. consistente en sustituir la pieza simple por un modelo cinemático de un grado de libertad formado por dos barras de rigidez infinita (Figura 3. la energía de deformación del muelle será: ε= 1 C (2 ϕ ) (2 ϕ ) = 2 .2) que le obligue a una configuración de equilibrio definida por el ángulo ϕ ≥ 0. Cualquier giro 2. lo cual equivale a concentrar toda la rigidez de la pieza en el muelle central.1 a) Estudio de la elástica en el campo de las grandes deformaciones. ℓ .C Vamos a aplicar al modelo cinemático una carga de compresión N en cada extremo (Figura 3. C como δ2 = l sen ϕ 2 deducimos: Figura 3. Bifurcación del equilibrio Si utilizamos la ecuación de equilibrio de la Figura 3.ϕ del muelle. pero existen soluciones diferentes de ϕ = 0 para: N= 4C ϕ l sen ϕ (3. C .1) apoyadas en sus bordes (uno de ellos con posibilidad de desplazamiento) y conectadas en el punto medio con un muelle de rigidez C al giro.5.Cálculo de Estructuras de Acero 11 B) 3.2 N .Vicente.5. Figura 3.5. Si utilizamos el método de la energía..ϕ.5. Cudós. δ2 = 2 .2 deducimos: N .1) es la de: ϕ=0 que nos daría una elástica rectilínea.5.1) Una solución de (3. ϕ .5. C . ϕ 2 2 .5. para una posición definida por el ángulo ϕ.5.2) que corresponde a distintas posiciones de equilibrio (ϕ) para cada valor de N. ϕ (3. sen ϕ = 4 . hace aparecer en este un momento interno de respuesta: M=2.

δ1 = N .5. pero su equilibrio sería inestable.Cálculo de Estructuras de Acero 12 El trabajo realizado por la fuerza exterior N será: τ = N.2). C − N .5. l = 0 Figura 3. Cuando: N < Nc = 4. l .5. C − Nc . Cudós. se han representado en la Figura 3..5.6) nos da: d (ε − τ ) = 4 .4.3) idéntica a la (3. sen ϕ = 0 dϕ (3. l . cos ϕ > 4 . siguiendo el tramo AD. C − N .5.C l (3.3 y por tanto el equilibrio es estable.5. C . En este tramo la deriva segunda de la energía potencial es positiva: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 .1).3. Para valores de N > Nc la estructura podría permanecer rectilínea (ϕ = 0). La carga crítica Nc (valor mínimo de N que hace posible el cambio del equilibrio rectilíneo a ϕ>0) la podemos obtener haciendo: ϕ ≈ sen ϕ con lo que (3.4) como ya habíamos visto en (3.5. l (1 − cos ϕ ) La condición de equilibrio (3.Vicente. que nos permite encontrar elásticas de pandeo diferentes de ϕ = 0. cos ϕ < Nl − Nl = 0 .4) se convierte en: Nc = 4. ya que: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 .5. l .5) Las posiciones de equilibrio antes de alcanzar la carga crítica y después de superar la misma. para valores de: N= 4C ϕ l sen ϕ (3.C l la estructura sigue el camino OA con ϕ = 0. ϕ − N.

4). Vemos por tanto que la teoría de primer orden nos permite calcular con más facilidad las cargas críticas. estable en el tramo OA e inestable en el tramo AD (Figura 3. La segunda posición de equilibrio se obtiene para "cualquier valor de ϕ".5.5. En el caso de barras. .Vicente.5. l (1 − cos ϕ) > 0 el equilibrio es estable. b) Estudio de la elástica en el campo de las pequeñas deformaciones. cos ϕ > N.5. La primera es la rectilínea (ϕ=0). Cudós. pero no proporciona información sobre el estado postcrítico (N > Nc ) .3) se convierte en: ϕ (4 . Carga crítica. C – N .3. l − N . cuando la carga crítica Nc es inferior a la carga de plastificación NP de la sección.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Otra posibilidad para N>Nc es la de seguir el tramo AB (o AB') en el que se verifica la condición de equilibrio indicada en (3. lo que equivale a decir que: sen ϕ ≈ ϕ cos ϕ ≈ 1 − 1 2 ϕ 2 la ecuación de equilibrio (3. l .3). debido al aumento rápido de las flechas. cos ϕ = N . ℓ) = 0 de la que deducimos que existen dos posiciones de equilibrio. Vemos que en el punto A donde N=Nc la pieza presenta una "bifurcación del equilibrio". pero no ocurre lo mismo en el caso de placas. la teoría de primer orden no nos da información sobre el agotamiento de la pieza. Como: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 . Si operamos en el campo de las pequeñas deformaciones. l .. C − N. la carga crítica está próxima a la de plastificación por flexocompresión. para: N = Nc = 4C l Esta posición por tanto correspondería a un equilibrio indiferente representado por el tramo AC de la Figura 3. Por tanto.

Si derivamos (3. articulada en sus dos extremidades y solicitada por dos fuerzas coaxiales de compresión.Vicente. por lo que es forzoso recurrir a determinar algunas condiciones específicas derivadas de la ecuación de equilibrio. La ecuación diferencial exacta de la elástica será (3. dirigida según la línea de los centros de gravedad sufre una compresión uniforme. que le provocan una elástica no rectilínea.6.1 a) Ecuación de equilibrio teniendo en cuenta las grandes deformaciones Supongamos que por efecto de la carga N.1) respecto a "s" y tenemos en cuenta que EI d2 ϕ = − N. Para esto supongamos la barra de la Figura 3.1. pero contrariamente a lo que ocurre en tracción en que la fuerza N es estabilizadora de la forma original de la pieza. dando paso a otros estados estables de deformación con grandes desplazamientos transversales de la pieza. Al ángulo de la tangente en M con el eje vertical lo llamaremos ϕ. llegando a la conclusión de que si la carga N es inferior a cierto valor Nc llamado carga crítica. y ds (3. el equilibrio rectilíneo es estable.6 PANDEO ELÁSTICO DE BARRAS IDEALES RECTILÍNEAS BIARTICULADAS CON COMPRESIÓN CESNTRADA. Cudós. es posible comprobar la existencia de elásticas no rectilíneas a partir de ciertos valores de la carga N. barra homogénea isótropa.6..6. Matemáticamente. las piezas sometidas a compresión son muy sensibles a los efectos de cualquier descentramiento y el equilibrio rectilíneo teóricamente posible no suele presentarse a partir de ciertos valores de la carga. sen ϕ d s2 dϕ obtenemos: ds dy = sen ϕ . Euler fue el primero que realizó un estudio matemático del problema. obtendremos: ds Multiplicando los dos miembros por 2 . rectilínea de sección constante.Cálculo de Estructuras de Acero 14 3. Llamamos "s" a la longitud de la elástica desde el apoyo a un punto M cualquiera de la elástica.6.2): EI dϕ = −N. la pieza se deforma lateralmente.3.1) no resulta fácil.1) La integración de (3. Operamos por debajo del límite de proporcionalidad. produciéndose el fenómeno de pandeo.6. Al sobrepasar la carga crítica Nc se origina un nuevo estado de deformación con elásticas estables diferentes de la rectilínea. CARGA CRÍTICA Una pieza ideal prismática rectilínea y solicitada por una fuerza de compresión N. y dentro del campo elástico. α ϕ Figura 3.

6.4) 2 De los dos signos posibles solamente el signo menos tiene sentido físico.5) ⌠ dϕ 1 ⎮ = 2N ⎮ cos ϕ − cos α ⌡ E I −α +α ⌠ dϕ 1 ⎮ ϕ N ⎮ α ⌡0 sen 2 − sen 2 EI 2 2 α (3.6. Cudós.2) ⎛ dϕ ⎞ Como la derivada de ⎜ ⎜ d s ⎟ es: ⎟ ⎝ ⎠ 2 d ϕ d2 ϕ d s d s2 y la derivada de 2 N cos ϕ es: − 2 N sen ϕ dϕ ds integrando (3. la pendiente de la elástica es α. ds De (3.6.Cálculo de Estructuras de Acero 15 2EI d ϕ d2 ϕ dϕ = −2 N . ya que ϕ decrece cuando "s" aumenta.Vicente.3) deducimos: ⎛ dϕ ⎞ EI ⎜ ⎜ d s ⎟ = 2 N (cos ϕ − cos α ) ⎟ ⎝ ⎠ o bien: dϕ =± ds 2N EI cos ϕ − cos α (3..6.6.6) ℓ = longitud de la pieza .6.2) obtenemos: ⎛ dϕ ⎞ EI ⎜ ⎜ d s ⎟ = 2 N cos ϕ + cte ⎟ ⎝ ⎠ 2 (3.3) El valor de la constante de integración lo podemos obtener teniendo en cuenta que para dϕ s=0.4) obtenemos: ds = − 2N EI Integrando: ⌠ l = ⎮ ds = ⎮ ⌡0 l dϕ cos ϕ − cos α (3.6. y que el valor cero porque ϕ es un máximo. sen ϕ 2 ds ds ds 2 (3. De (3.6.

d Φ 2 sen .Cálculo de Estructuras de Acero 16 Para simplificar la integral introducimos una nueva variable Φ definida por: ϕ 2 sen Φ = α sen 2 sen Al variar ϕ desde cero a α.6) obtenemos una nueva ecuación de equilibrio: ⌠2 dΦ 2 ⎮ N ⎮ α ⌡0 1 − sen 2 . sen 2 Φ EI 2 π l= (3. d Φ 2 sen . Cudós.6. cos Φ .8) b) Carga crítica Como la carga crítica Nc es el valor mínimo de N que hace posible una elástica no rectilínea.. d Φ 2 2 2 = = ϕ α ϕ cos 1 − sen 2 1 − sen 2 . sen Φ variará de cero a uno y por tanto Φ de cero a Derivando (3.6. sen 2 Φ 2 2 2 π . y por tanto.6. d Φ 2 2 2 y de aquí: 2 sen α α α . 2 (3.Vicente.6. lo 2 podemos considerar despreciable frente a la unidad y por tanto: l= 2 Nc EI ⌠2 ⎮ dΦ = ⎮ ⌡0 π π Nc EI de donde obtenemos la carga crítica de la pieza biarticulada sometida a carga axial: Nc = π2 EI l2 (3. α esto ocurrirá con pequeños valores de α y de ϕ. cos Φ .6. cos Φ .7) obtenemos: 1 ϕ α cos dϕ = sen .7) dϕ = Sustituyendo en (3. cos Φ .9) . al valor sen 2 . sen 2 Φ .

11) como puede comprobarse en la Tabla 3. Para cada valor de α puede obtenerse un valor de dado por (3. el equilibrio es estable. ya que Nc viene Nc N en función del ángulo α.0055 9 1.10) La integral del segundo miembro es una integral elíptica cuyos valores están tabulados en los tratados matemáticos.0705 1.9).6.1204 1.0124 1.1120 N/Nc ⎛ 2 α⎞ ⎜ 1 + sen ⎟ 2⎠ ⎝ 1 Vemos que mientras operamos en el campo elástico los valores de N aumentan o disminuyen con α y.5) obtenemos: π 0 . Si la carga crítica es inferior a la de plastificación de la sección. de (3.0935 1.0675 24 1. por tanto.0351 1.Cálculo de Estructuras de Acero 17 c) Estado postcrítico Para N > Nc. sen 2 Φ 2 π (3. el conocimiento de la flecha máxima f de la elástica es el centro de la misma es un parámetro de interés para la determinación del estado de agotamiento de la pieza que se realizará a flexo-compresión: ⌠2 ⌠ f = ⎮ dy = ⎮ sen ϕ . para una barra Nc 0 1 2 6 1. Una expresión aproximada que liga N/Nc con el ángulo α puede obtenerse de la fórmula empírica: N ⎛ α⎞ = ⎜1 + sen 2 ⎟ Nc ⎝ 2⎠ 2 (3.0055 1.6.1 damos algunos valores de biarticulada..6.6. ds ⌡0 ⌡α Aplicando (3. Cudós.6.6.8) deducimos la siguiente ecuación de equilibrio: ⌠2 dΦ N 2 = π⎮ Nc ⎮ α ⌡0 1 − sen 2 . TABLA 3.0880 27 1.6. En la Tabla 3.0344 18 1.Vicente.1.0495 21 1.6.0500 1.0123 15 1.1 α N y por tanto de N.

Vicente. W = momento resistente Los criterios más modernos de cálculo.15) . como veremos en el Capítulo 6.2 d) Caso de pequeñas deformaciones Si operamos en el campo de pequeñas deformaciones. Figura 3.6. cos ⎮ sen ϕ . f + A W (3.11) obtenemos: f 2 = l π ⎤ Nc ⎡ N − 1⎥ ⎢ N ⎢ Nc ⎥ ⎣ ⎦ (3.Cálculo de Estructuras de Acero 18 ⌠ f =⎮ ⎮ ⌡0 α ⌠2 ϕ ϕ dϕ sen . sen N 2 (3.6. y = 0 (3.12) teniendo en cuenta (3. el agotamiento en el estado postcrítico lo obtendríamos cuando en el punto más desfavorable de la sección central se alcance la tensión del límite elástico σE: σE = N N.6. lo que equivale a decir que: 1 d2 y = ρ d x2 La ecuación (3.6.6.13) Siguiendo un criterio estrictamente elástico.1) se convierte en: EI d2 y d x2 + N.14) a = área de la acción.6. Cudós. no consideran la existencia de piezas ideales si no que suponen que las piezas son imperfectas y que su capacidad máxima de carga se obtiene mediante la carga crítica por divergencia de equilibrio (tensión límite).. d ϕ 2 2 2 = =4⎮ 2 2N 2 2 α 2 ϕ ⎮ 2 N π cos cos α sen − sen ⎮ ⌡0 EI Nc l 2 2 2 ⎡ κ ⎤2 2 α − sen 2 ⎢− 4 sen ⎥ = 2 2 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦0 α α 1 2 2N π Nc l 2 2 2 N π2 Nc l 2 sen α 2 de donde deducimos: f 2 = l π Nc α . como el de las Recomendaciones Europeas.6.

18) valor que ya habíamos obtenido en (3. sen kx + f1 + cos kx con: K2 = N EI Las constantes f y f1 se p8eden determinar por las condiciones de los bordes: Para x = 0.Vicente.16) para que esto suceda puede ser que f=0..17) con n=1 toma la forma siguiente: y = f ..) n.2. Utilizando este valor de K obtenemos los valores de las cargas de compresión que producen elásticas no rectilíneas. La ecuación de la elástica de pandeo (3. en cuyo caso la elástica sería recta.9).6. pero existen otras soluciones con: sen k ℓ = 0 o lo que es igual: K= (n = 1.6.6.16) de una barra biarticulada.6..17) que proporciona elásticas diferentes de la rectilínea. luego f1 = 0 Lo que nos indica que la elástica de pandeo en el campo de las pequeñas deformaciones puede representarse por la función senoidal: y = f .3. sen πx l (3. N = K 2 EI = n2 π2 EI l2 El menor valor de N para el cual obtenemos una elástica y (x) ≠ 0.19) .6. se le llama "carga crítica de Euler" y su expresión es: Nc = π2 EI l2 (3. π l (3. sen kx (3.6.Cálculo de Estructuras de Acero 19 La solución de esta ecuación diferencial es: y = f . teniendo en cuenta el valor de K para la carga crítica (3.6. Cudós. y = 0.

24) (3. Cudós.6.6. Esbeltez Figura 3.13) da una flecha cero.26) .6.25) Llamamos "esbeltez de la pieza" en el plano de pandeo a: λ= l i (3.13) daría una flecha imaginaria.6.6. lo que implica un estado de equilibrio indiferente representado por el tramo AC de la Figura 3. e) Tensión crítica.24) puede escribirse así: σc = π2 E ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 Nc π 2 E I = A A . pero cualquier aumento de N puede sacarla de su posición de equilibrio.6.6. pero no da información sobre el estado postcrítico".6. i2 A = área de las sección i = radio de giro mecánico La expresión (3.3. Para N=Nc. la pieza está en equilibrio con una elástica rectilínea y efectivamente comprobamos que la ecuación (3.Cálculo de Estructuras de Acero 20 De igual forma puede demostrarse que en un voladizo la ecuación de la elástica en el campo de las pequeñas deformaciones está representada por la función: ⎛ πx ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎠ ⎝ (3. A partir de N>Nc. Resumiendo podemos decir que cuando N<Nc.3 Se llama "tensión crítica de Euler" al valor: σc = Si hacemos: I = A .6. la ecuación (3. "La teoría de primer orden por tanto nos permite calcular las cargas críticas.20) Vemos que existe una indeterminación en el valor de la flecha f de la elástica. A esta posibilidad de mantener el equilibrio de dos formas distintas se le llama "bifurcación del equilibrio"..3.l2 (3.6. a la pieza se le presentan dos posibilidades de equilibrio: seguir recta o iniciar una curvatura como se indica en la Figura 3.Vicente.

6. al ir aumentando la carga se iniciará la plastificación de la sección y la sección resistente se reducirá.1 a) Fórmula del módulo tangente (Engesser) Fue la primera propuesta de determinación de la carga crítica en el campo plástico. . es decir. La expresión (3.6.27) sólo es válida dentro del campo de proporcionalidad. para piezas esbeltas en las que: λ > λP = π E σP (3.7.28) λP = esbeltez que hace que la tensión crítica sea igual al límite de proporcionalidad. 3. en donde ET es el módulo tangente. lo que es lo mismo.6.Cálculo de Estructuras de Acero 21 Con lo que (3.7 PANDEO DE BARRAS IDEALES EN EL CAMPO PLÁSTICO.27) Los que nos permite decir que la tensión crítica de Euler sólo depende de la esbeltez (para un mismo material o igual módulo de elasticidad).1) que en el momento de la plastificación de la sección se convierte en recta. En efecto.25) puede escribirse así: σc = π2 E λ2 (3..I.7.6. la tensión crítica de Euler σc es mayor que el límite de proporcionalidad y por tanto no es válida la fórmula de Euler. mientras: σc ≤ σP o. Para un mismo incremento de carga la deformación será mayor y se producirá la conocida inclinación de la curva tensión-deformación (Figura 3. Figura 3. Se supone que para tensiones por encima del límite de proporcionalidad la rigidez a la flexión de la pieza viene dada por la expresión ET. Cudós. CARGA CRÍTICA Para piezas cortas (poco esbeltas con λ < λP).Vicente.

ε − 0. σ E ⎤ σ = σ E ⎢0.. E T .3) ⎡ (σ − 0. σ = f (ε) La Norma DIN-4114 proporciona una fórmula aproximada para aquella función.15) para este caso sería: E T .04 .8 .Cálculo de Estructuras de Acero 22 La ecuación diferencial de la elástica de pandeo (3. σ E )2 ⎤ E T = E ⎢1 − ⎥ 2 0.7. th ⎥ 0. σ E ⎣ ⎦ Derivando obtenemos: ET = ⎡ ⎛ σ−σ dσ P = E ⎢1 − ⎜ ⎜σ −σ dε ⎢ ⎝ E P ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (3.2) Por tanto para cada valor de 0 ≤ λ ≤ λP podemos determinar la tensión crítica y el módulo tangente mediante las expresiones: σc = π2 ET λ2 (3.8 + 0.6.5) .4) El valor de λP corresponde a la esbeltez cuya tensión crítica sería igual al límite de proporcionalidad σP: λ2 = P π 2 .7.Vicente. y = 0 y por tanto la carga y la tensión crítica serán: Nc = π 2 .2 .7. Cudós.7.7.2 .8 .E σP (3.8 . σ E ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ (3. El módulo tangente ET es función de la tensión de compresión y se puede determinar por el diagrama tensión deformación. o bien por derivación de la expresión analítica.I σc = π2 ET λ2 (3. σE y que a partir de σP el diagrama de tensión-deformación viene representado por la ecuación: ⎡ E .1) l2 Para valores inferiores al límite de proporcionalidad la fórmula de Euler sigue siendo válida. partiendo de que los límites de proporcionalidad y elástico están ligados por la relación: σP = 0.I d2 y d x2 + N.

2 .Cálculo de Estructuras de Acero 23 Figura 3.7.Vicente. Cudós..

099.10 Para valores superiores a λP es válida la fórmula de Euler con E=2.76 2.09 2.13 2.55 1.32 144.138.75 2.11 1.632.514.Vicente.600 x 0.2 Tabla 3.73 ET (Kp/cm2) 2.905.1 x 10 6 Kp / cm 2 = T / cm 2 2 2 λ λ De la Figura 3.426.72 1.82 90 80 70 60 50 40 30 20 10 A-42 σc (Kp/cm2) 2.979.71 3.28 104.1x106.7.880 kg/cm² Los dominios de validez serán (3.814.10 2.220.412. A-37: A-42: A-52: 0 ≤ λ ≤ λP = 104 0 ≤ λ ≤ λP = 100 0 ≤ λ ≤ λP = 85 A continuación en las Tablas 3.7.032.327.920.Cálculo de Estructuras de Acero 24 Sustituyendo el valor de σP para cada tipo de acero: A-37: A-42: A-52: σP = 2.52 3.17 π2 2.817.2 hemos representado los valores de: σc = π2 E λ2 π2 ET λ2 σc = dentro de sus campos de validez.877.03 2.49 381.758.080 kg/cm² σP = 3.374.50 2.5).574.495.064. Cudós. Tabla 3.99 2.24 3.7.596.2 y 3.201.352.250.44 323.85 2.999.841.324.89 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 σc (Kp/cm2) 1.7.37 2.020.099.354.531.30 2.118. 3.19 2.73 ET (Kp/cm2) 2.006.329.525.201.8 = 2.460.12 412. es decir: σc = 20726.80 2.955.60 869.853.880.431.8 = 2.51 2.7.57 2.21 1.1 Tabla 3.546.248.23 901.8 = 1.31 3.472.05 2.115.397.388.73 damos los valores de la tensión σc para esbelteces cuya tensión crítica supera el límite de proporcionalidad.17 216.593.7.3 A-37 λ λP=103.80 1.535.7.88 1.39 λ λP=84.83 80 70 60 50 40 30 20 10 A-52 σc (Kp/cm2) 2.052.258.920 kg/cm² σP = 2.73 234.22 26.04 3.627.95 566.22 3.09 2.72 96.542.000 1.400 x 0.739.998. .600 x 0.17 1.96 3.64 636.74 1.288.310.1..080.192.21 ET (Kp/cm2) 2.648.12 2.586.61 24.87 λ λP=99.570.345.100.420.25 836.421.94 36.292.18 3.536.460.88 589.21 2.603.367.157.05 2.

Vicente..4). La carga crítica se calcula con la condición de que a partir de ella la pieza pueda mantenerse en equilibrio en una posición ligeramente desplazada.7. por tanto. Como operamos en el campo plástico.4 La posición de la línea neutra se fija imponiendo la condición de que la resultante de tensiones de flexión es cero y por tanto es necesario conocer la forma de la sección.Cálculo de Estructuras de Acero 25 b) Fórmula del módulo de elasticidad reducido (Engesser-Karman) Para la obtención de la carga crítica según esta teoría se hace la hipótesis de que la pieza permanece recta para valores inferiores a la misma. proporcional a E.7.3 Como las secciones permanecen planas las tensiones debidas a la flexión se distribuyen linealmente (Figura 3.3). .4 hemos dibujado el caso de una sección rectangular de ancho b y canto h. este efecto de descarga provocado por el momento se realiza a través de una línea MM' paralela a la recta OP y. por tanto.7. (Figura 3. se producirá un aumento de la tensión de compresión en el lado cóncavo de la pieza y una disminución en el lado convexo.7. por tanto. Cudós. en el lado cóncavo las tensiones aumentan proporcionalmente a ET. Esto implica una flexión y. Figura 3. Figura 3.7. En la Figura 3. pero el lado convexo experimenta una disminución de deformación y.

La ecuación (3.h 3 h = ET 1 h= 12 .E .7) Teniendo con cuenta que: σ1 = E T .h1 2 h b .10) La expresión (3.9) Si llamamos módulo reducido a: ER = ( E+ 4 . y = 0 y por tanto la carga y la tensión crítica será: . Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 26 Igualando resultantes: b . h1 = E .E ..9) se convierte en: M= E R . b .E T ET ) 2 (3. ε 2 = E (ρ = radio de curvatura). obtendremos: h1 = h E E + ET .. h 2 2 Como h=h1+h2. h2 = h ET E + ET (3.h1 2 b . ρ 2 3 ρ 2 3 ( E+ 4 .I es la rigidez de la pieza.7) se convierte en: 2 E T .Vicente.7.7.7. ε 1 = E T h2 ρ h1 ρ σ 2 = E. 2 2 2 (3.8) El momento flector lo obtendremos de: M = σ1 .I ρ (3. ER. La ecuación diferencial de la elástica de pandeo será: E R .7.7.7.I d2 y d x2 + N. h1 h = b.σ2 . σ1 .7.11) y por tanto.E T ET ) 2 (3.

los resultados experimentales se aproximan más a esta última.Cálculo de Estructuras de Acero 27 Nc = π 2 . el módulo reducido será diferente para cada eje.7.7.7. (Figura 3.6 ..7.5 Figura 3. las tensiones de flexión van adquiriendo más importancia que los aumentos de compresión y. la fórmula (3.7. E R . Shanley resolvió esta paradoja de la siguiente forma: Para determinar la carga crítica (3.6 indicamos las variaciones y valores proporcionales de las cargas críticas para cada teoría. Cudós. Para flechas o momentos pequeños la tensión de compresión del lado convexo no disminuye sino que aumenta y por tanto el esfuerzo se sigue rigiendo por el módulo tangente y no por el reducido.5 y 3.I l2 hemos hecho actuar en primer lugar la carga Nc y posteriormente hemos aplicado a la pieza una deformación lateral o un momento.1).7. Al crecer la flecha.ER λ2 (3. El módulo reducido ER es mayor que el módulo tangente ET y. Insistimos que el módulo reducido depende de la forma de la sección y si ésta es diferente en los dos ejes de simetría.5) c) Aclaración de Shanley Aunque la teoría del módulo reducido es conceptualmente más correcta que la del módulo tangente. en los ensayos experimentales el esfuerzo se incrementa al mismo tiempo que la deformación lateral.12) da valores más altos que los (3.7. que al ser mayor que ET hará crecer la carga crítica.I l2 σc = π 2 . la fórmula de Euler sigue siendo válida. En cambio. En las Figuras 3. E R .Vicente. la carga crítica se regirá cada vez más por el módulo reducido. Figura 3. y por lo tanto en el lado convexo de la pieza compensamos la disminución de compresión prevista en la teoría.7. por tanto.7. por tanto.12) Para valores de σc inferiores al límite de proporcionalidad.12): Nc = π 2 .

3 Así por ejemplo.2.Cálculo de Estructuras de Acero 28 En la Figura 3.1) (2 l )2 Para una viga biempotrada. Figura 3.. l2 (3. Cudós. la carga aumenta y se aproxima a la obtenida con el módulo reducido. en el caso de la barra en voladizo indicada en la Figura 3.3.8. LONGITUDES Y ESBELTECES EQUIVALENTES Para el caso de barra biarticulada hemos obtenido el siguiente valor de la carga crítica: Nc = π2 EI l2 A este se le suele llamar el "caso fundamental de pandeo" y a la longitud ℓ de la barra se le llama "longitud de pandeo" del caso fundamental.8. por comparación con el primero resulta evidente este valor.8. A medida que f crece. pero en algunos casos. podríamos determinar la correspondiente a otros tipos de vinculación. Vemos que para piezas de sección constante y compresión constante.Vicente.1 Figura 3.2 Figura 3. de longitud 2.8 CARGAS CRÍTICAS DE PIEZAS IDEALES DE SECCIÓN Y COMPRESIÓN CONSTANTE CON DIVERSAS VINCULACIONES.8. su carga crítica será igual a la de la barra biarticulada AA'.8. Por el mismo estudio matemático utilizado para la determinación de la carga crítica del caso fundamental. como la de la Figura 3. Tendremos pues para la carga crítica de la viga en voladizo: Nc = π2 E I = π2 E I 4 .5 vemos que para pequeñas flechas la carga crítica se aproxima al caso del módulo tangente.7.ℓ.8. 3. la carga será la misma que la de la viga biarticulada A-A': . nos colocamos del lado de la seguridad si utilizamos la fórmula del módulo tangente en lugar de la del módulo reducido.

Vicente. ℓ l = longitud de la pieza. a la longitud de otra pieza ideal.8. La "longitud equivalente de pandeo" viene dada por la expresión: lK = β .5 Por procedimientos analíticos similares a los utilizados en la determinación de la carga crítica del caso fundamental podríamos obtener la carga crítica de la viga empotradaarticulada en la Figura 3. recta. Cudós.8.3) Figura 3. Para piezas de directriz recta cargadas axialmente con carga uniforme hemos obtenido: ..8.Cálculo de Estructuras de Acero 29 Nc = π2 E I ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 = 4 . β = coeficiente que depende del tipo de vinculación.2) Para una viga biempotrada con posibilidad de corrimiento. π2 E I l2 (3. la carga crítica será la misma que la del voladizo OA (Figura 3. de forma que tenga la misma carga crítica que la pieza real considerada. o del tipo de la pieza.5.8.7 . l )2 π2 E I ≈2 π2 E I l2 K (3.4) de longitud l/2: Nc = π2 E I ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 = π2 E I l2 (3. como veremos más adelante.5) Llamaremos en general "longitud equivalente de pandeo lk" de una pieza sometida a un esfuerzo de compresión.8.8. El resultado es: Nc = (0.4 Figura 3. biarticulada y cargada axialmente en sus extremos. pero no de giro.8. prismática. o carga.

Cudós. longitud de pandeo y esbeltez equivalente. al caso fundamental de barra biarticulada de sección constante. o la posición y distribución de cargas.Cálculo de Estructuras de Acero 30 · Pieza biarticulada (caso fundamental) β =1 lK = l Nc = π2 E I l2 · Pieza biempotrada con posibilidad de corrimiento relativo de los extremos. En este mismo apartado hemos estudiado los distintos casos de vinculación de una pieza de sección constante cargada en sus extremos. . para la que hemos obtenido la longitud de pandeo y esbeltez equivalente.5 . sea la que sea su vinculación.7) A la relación: λK = lK i (3.8. sin posibilidad de corrimiento relativo de los extremos: β = 0.7 l K = 0.Vicente. l Nc = 4 π2 E I l2 · Pieza empotrada en un extremo y articulada en el otro.8.5 l K = 0. pero no de giro: β =1 lK = l Nc = π2 E I l2 · Pieza biempotrada. l Nc = 2 π2 E I l2 · Pieza en voladizo: β=2 l K = 2. l Nc = π2 E I l2 El valor de la tensión crítica de Euler para cada caso puede expresarse así: π2 E I σc = l2 K A = π2 E I l2 K I i2 = π2 E ⎛ lK ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ i ⎠ 2 = π2 E λ2 K (3. la variación de sección de la pieza. ya que podemos reducir la determinación de la carga crítica de cualquier barra.8) se le llama "esbeltez equivalente" de la pieza respecto al plano de pandeo. Piezas de sección variable con carga de compresión en sus extremos.. Piezas de sección constante con esfuerzo de compresión variable. β = 0. en los apartados siguientes estudiaremos los distintos casos que aparecen con más frecuencia en las estructuras y que pueden resumirse en los siguientes: a) b) c) Piezas de sección constante con carga puntual intermedia. procede de su propia definición.7 . La importancia de los conceptos.

cos K x + f x l y2 = K2 . Las condiciones de vinculación hacen aparecer dos reacciones horizontales RA y RB: R A = RB = N. f ⎜ − 1⎟ EI d x2 ⎝l ⎠ Haciendo: K2 = N EI (3.1) las soluciones de las ecuaciones diferenciales son: y 1 = C1 .9. el momento flector será: N.. x + D 2 x − 2 6.1). aparece en su posición de equilibrio una flecha f en el centro.9 LONGITUD EQUIVALENTE DE PANDEO DE PIEZAS DE SECCIÓN CONSTANTE CON UNA CARGA PUNTUAL INTERMEDIA Supongamos una barra ideal de sección constante.9.1 d2 y 2 ⎛x ⎞ = N . entre A y M.9.f 3 K2 . f ⎜1 − ⎟ l⎠ ⎝ La elástica está definida por las dos ecuaciones diferenciales siguientes: EI d2 y1 N. y − x l Entre M y B el momento flector será: x⎞ ⎛ M = N.Vicente. sen K x + C 2 .f 2 x + D1 .l . Cudós. f M = N. y + d x2 l Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 31 3. articulada en sus extremos y solicitada por una fuerza axial N aplicada en el centro de la barra (Figura 3. f x = − N. Iniciado el pandeo. f l En una sección de abscisa x.

f 2 l − l + D1 .Vicente. Para que el sistema tenga una solución diferente de C1 = D1 = D2 = f = 0. 2 y2=f: Para x = K 2 . sen En M: Kl l + f=f 2 2 1 .l =0 .l 8 2 4 2 En M: Para x = l dy 1 dy 2 = .. y1=0 C2=0 y2=0: K2 .f l2 l − + + D1 + D 2 = f 6. Cudós. l + D 2 = 0 6.K 2 l 2 8.f l3 K 2 .l 2 En M: Para x = 1 .f 3 K2 . cos Determinado C2=0.Cálculo de Estructuras de Acero 32 Condiciones de borde: En A: Para x=0. quedan cuatro ecuaciones lineales homogéneas para determinar C1.f l2 l + = − K 2 f + D1 2 2l 4 2 l C1 K . cos Kl 2 Kl 2 ℓ 0 1 0 1 0 − − K 2 l2 3 1 2 l 2 -1 5 K 2 l 2 + 48 − 48 8 + 3 . D2 y f. 2 y1=f: C1 . luego En B: Para x=ℓ. D1. deberá ser nulo el determinante: 0 sen 0 K . dx 2 dx K l f K 2 .

su carga crítica: Nc = π EI 2 lK 2 Figura 3.2). puede estudiarse a pandeo como si fuese una barra biarticulada comprimida en los extremos con la carga N con una longitud equivalente de pandeo lK=β. por tanto: l K = β. sino en un punto definido por la relación l1/l=0.9. l = con: β= π 19 (3.2 .Cálculo de Estructuras de Acero 33 Operando queda: Kl 3 Kl 2 = tg 2 2 ⎛Kl⎞ ⎜ ⎟ −9 ⎝ 2 ⎠ Resolviendo la ecuación anterior mediante tanteos obtenemos: K .2) La longitud de pandeo equivalente ℓK será. E I l2 = π2 EI π2 2 l 19 (3.9.5 (Figura 3.9. siendo. Cualquier pieza de sección constante sometida a una carga puntual intermedia N. con cualquier tipo de vinculación. en la que se combinan los distintos valores de l1/l con los diversos casos de vinculación.l.9.3) π 19 l En el caso en que la carga N no se aplique en el centro.5. por tanto.9.1): Nc = K 2 E I = 19 . Cudós.. para la obtención de β.1. podemos obtener con facilidad el valor correspondiente de β por un estudio teórico similar al desarrollado para l1/l=0.Vicente. l = 19 Teniendo en cuenta (3. De la Norma MV-103 extraemos la Tabla 3.9.

440 1.4896 0.306 0.0000 0.2850 0.8 0.549 0.0000 3.3 0. Aceptamos como primera aproximación de la elástica la ecuación (3.533 0.451 0.Vicente.458 0.60 1.0 0.471 0.741 0.592 0.9.1326 0.200 0.2219 0.805 0.1 .000 0.5 0.194 0.360 0.2500 0.1 0. Cudós.699 0.000 2.703 0.240 2.000 0.000 0.898 0.16): ⎡ π x⎤ y = f ⎢1 − cos ⎥ 2l⎦ ⎣ Para determinar la carga crítica.2085 0.0938 0.960 1.806 0.440 0.1159 0.4.0781 0.173 0.649 0.600 0.0 PIEZA BIARTICULADA β β2 PIEZA LIBRE Y APOYADA β β2 PIEZA EMPOTRADA Y APOYADA β β2 PIEZA BIEMPOTRADA β β2 1.1502 0.494 0.7 0.0310 0.2101 0.1543 0.Cálculo de Estructuras de Acero 34 TABLA 3.494 0.671 0.605 0.456 0.481 0.000 3.800 0. aplicaremos el teorema de la energía.160 0.4 0.1311 0.440 0.10 PIEZAS DE VARIABLE SECCIÓN CONSTANTE CON ESFUERZO DE COMPRESIÓN Supongamos el caso más sencillo de un voladizo de longitud l sometido a la acción de una carga de compresión uniforme "p" por unidad de longitud (Figura 3.0285 0.1851 0.500 0.1942 0.340 0.000 0.400 0.279 0.2319 0.1).000 4.10.00 1. El momento flector en la sección definida por la coordenada x será: ⌠ M x = ⎮ p (η − y ) d ξ ⌡x l Figura 3.2446 0.6 0.000 0.707 0.500 0.560 1.9 1.351 0.000 0.000 0.2 0.364 0.200 1.711 0.1 l1 l 0.80 1.387 0.392 0.506 0.168 0.430 0.10.040 0.362 0.000 1.3662 0.640 0..40 1.

18 .Vicente. dx f 2 . l = 1.p 2 ⎮0 dx ⎠ 8 ⎝4 π ⎠ ⎝ ⌡ l 2 2 La carga crítica se obtiene para Δε=Δτ Nc = (p l )c ≈ 7. l K = β ..y) realizará un trabajo: 1 ⎛ dy ⎞ p (l − x ) ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ El trabajo total será: Δτ = π 2 .. E I l2 La longitud de pandeo equivalente lK se obtendrá de: π2 EI l2 K l2 = K = 7.023 EI 2 EI ⎢ 6 π π ⎥ ⎣ ⎦ ⌡0 2 E I Vamos a calcular el trabajo efectuado durante el pandeo por la carga axil uniformemente repartida: El corrimiento de la carga por encima de (x. f .Cálculo de Estructuras de Acero 35 Haciendo: ⎡ π x⎤ y = f ⎢1 − cos ⎥ 2l ⎦ ⎣ se obtiene: ⎡ πx 2l ⎛ π x ⎞⎤ ⎟⎥ ⎜1 − sen M x = f .p 2 .8 E I l2 π2 2 l 7. p ⎢(l − x ) cos − ⎜ 2l 2 l ⎟⎦ π ⎝ ⎠ ⎣ La energía de deformación por flexión será: f 2 .8 . l 3 ⎡ 1 9 32 x Δε = ⎮ = + 2 − 3 ⎤ = 0. f 2 . p2 .l3 ⌠ M2 .8 .122 . la carga p(ℓ-x) por encima de (x. producido por el acortamiento del elemento ds de esta sección será: ds − dx = 1 2 ⎛ dy ⎞ ⎜ ⎟ dx ⎝ dx ⎠ 2 l Por efecto de este corrimiento de este elemento diferencial. l Es decir: β = 1.2) .y).p ⎛ 1 p ⌠ ⎛ dy ⎞ 1 ⎞ 2 (l − x ) ⎜ ⎟ dx = ⎜ − 2 ⎟ = 0.10.12 (3. Cudós.

δ1 (y) + N2 . δ2 (y) + LL + Nn .1..11. Nic = Δ ε ( y) N1 N δ1 ( y ) + LL + δ i ( y ) + LL n δ n ( y ) Ni Ni Como las cargas varían proporcionalmente: Nic = Δ ε (y) N1c N δ1 ( y ) + LL + δ i ( y ) + LL nc δ n ( y ) Nic Nic La expresión que puede escribirse de la siguiente forma: N1c δ1 ( y ) δ (y) δ ( y) + N2 c 2 + LL + Nnc n =1 Δ ε (y) Δ ε (y) Δ ε (y) (3. sabemos que la posición de equilibrio satisface a: Δ ε(y) = Δ τ(y) = N1 . δn (y) Figura 3. Cuando actúan "todas simultáneamente" la elástica de pandeo tendrá una ecuación de la forma: y = f (x) y cada carga Ni tendrá un desplazamiento vertical que llamaremos: δi (y) Con estas notaciones.1 Si llamamos Δ ε(y) a la variación de la energía de deformación. δ1 (y) + LL + Nn .1) .11.Vicente. Cudós. la variación del trabajo de las fuerzas compresoras durante la deformación de pandeo será: Δτ = N1 .11. δn (y) o lo que es lo mismo: ⎡N ⎤ N Δ ε ( y ) = Ni ⎢ 1 δ1 ( y ) + − − − + δ i ( y ) + − − − + n δ n ( y )⎥ Ni ⎣ Ni ⎦ de donde deducimos el valor crítico de Ni cuando actúa en conjunto con las demás cargas.11 MÉTODO DE MASSONET PARA LA OBTENCIÓN DE LA CARGA CRÍTICA DE BARRAS CON VARIAS CARGAS INTERMEDIAS Este caso Massonet lo ha resuelto mediante un método aproximado fundado en el teorema de la energía aceptando que las cargas varían proporcionalmente: Supongamos la barra articulada de la Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 36 3. sometida a una serie de cargas de compresión Ni.

Al descenso de Ni en este último caso lo llamaremos: δi (yi) A la variación de la energía de deformación cuando Ni actúa sola la llamaremos: Δ ε (yi) A la carga crítica cuando Ni actúa sola la llamaremos: Nic Para este caso se verificará que: Nic = • • Δ ε (y i ) δ i (y i ) (3.11.3) El valor (3.. Para esto recordemos que en general: Nic = • (ρ i l )2 π2 E I . Las instrucciones de cálculo utilizan con frecuencia la relación de Massonet mediante su conversión a esbelteces equivalentes de pandeo.1) deducimos que: N1c N2c N + • + LL + nc ≥ 1 • • N1c N2c Nnc (3.2) como la elástica exacta de pandeo es lo que hace mínima la expresión (Rayleigh): Δ ε (y i ) δ i (y i ) La expresión (3.Vicente.11. y vamos a llamar: yi = fi (x) a la elástica de pandeo cuando sólo actúe Ni.11. La expresión (3.11.11. Cudós.3) se aproximará tanto más a la unidad cuanto más se aproximen las elásticas de pandeo parciales a la total.3) suele llamarse relación de Massonet y es de gran utilidad para la determinación de las cargas críticas combinadas.11.2) cumplirá la condición: Nic < • Δ ε (y ) δ i (y ) por lo que de (3.Cálculo de Estructuras de Acero 37 Vamos a considerar ahora el caso en que "cada carga actúe sola".

β i2 = π2 E I l2 de donde deducimos la carga crítica total Nc = π2 E I ⎡l Σ a .4) Nc Σ a i . .Cálculo de Estructuras de Acero 38 Sustituyendo en (3. l (3.5) Nc = carga crítica total suma vemos que los valores de ai son conocidos.11. β i2 = β . Nc y sustituyendo en (3. β 2 ⎤ i i ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ 2 o bien la longitud equivalente de pandeo para ese sistema de cargas: l K = l Σ a i . obtenemos: Σ Nic =1 (ρ i l )2 o bien: π2 E I Σ Nic ..11.3)..4) Nic N = ic Σ Nic Nc (3.5) deducimos: Nic = ai . β i2 = Si llamamos: ai = π2 E I l2 (3.Vicente.6) Como aplicación de la relación de Massonet vamos a determinar la carga crítica y la longitud equivalente de pandeo de un voladizo en cuyo extremo existe una carga de compresión N' y además a lo largo del voladizo actúa una carga uniforme p por unidad de longitud.11.11.11. ya que al variar las cargas proporcionalmente se verificará que: ai = Nic N = i Nc Σ Ni De (3. Cudós.11.

7) y (3.11. Nc que sustituimos en (3.9) La carga crítica que buscamos es: Nc = N 'c + (p l )c Como N' y p varían proporcionalmente.11.11.11.11.5): a1 = N 'c N' N' N' = c = = N 'c + (p l )c Nc N' + p l N a2 = (p l )c N 'c + (p l )c = (p l )c Nc (3.2 Si sólo actuase p.11..2).10) = pl pl = N' + p l N valores a1 y a2.1) • (p l )c = 7. Nc (p l )c = a 2 .3) N 'c N'c• + (p l )c (p l )• c =1 (3.11.8 .Cálculo de Estructuras de Acero 39 Las cargas N' y p varían proporcionalmente (Figura 3.Vicente.9) y teniendo en cuenta (3.8 EI l2 (3.8) Aplicando la relación de Massonet (3. De (3. llamamos (3. Cudós.8. Si sólo actuase N' la carga crítica sería (3.11.8) obtenemos: Nc a1 π EI 2 4 l 2 + Nc a2 l2 = 1 7. ambos conocidos.10) obtenemos: N'c = a1 .11.10.7) Figura 3.11.11.11. l2 (3. E I de donde obtenemos la carga crítica: .1): N'c = • π2 E I 4 . la carga crítica sería (3. Se trata de determinar la carga crítica Nc = (N' + pl )c = N'c + (pl )c y la longitud equivalente de pandeo.

11) β=2 1 + 2. (3.1). de las cuales podemos obtener las longitudes equivalentes de pandeo.11.11.10.12).18 3.10) a1 = a2 = obtenemos: β= 22 N' p l + 1.11.Cálculo de Estructuras de Acero 40 Nc = 1 4 . en la que para distintas condiciones de borde y varios casos de solicitación.12 2 N N N' N pl N β1 = 2 β2 = 1. β i2 Recordando (3. se dan los valores de β en la expresada forma (3.11. a1 π2 EI a2 l2 + 7..1.8 o teniendo en cuenta (3.11.11. podemos hacerlo directamente o mediante la expresión (3. extraemos la Tabla 3.10) Nc = N 4 π2 N' + EI p l l2 7.18 N' N o como se expresa en la Norma MV-103 (1972) 1+ c K N' N β=α (3.12) De la citada Norma.2) y (3.8.6): β = Σ a1 .12 o bien teniendo en cuenta que p l = N − N' (3.8 Para hallar la longitud equivalente de pandeo.Vicente. .11. Cudós.

676 0.1 0.2 0.495 0.500 0.00 N' N 0 0.5 0.00 1.8 0.7 0.00 0.692 0.122 1.975 1.620 1.704 1.00 2.51 3.Cálculo de Estructuras de Acero 41 TABLA 3.973 1.700 0.675 0.7 0.729 0.479 0.834 1.928 2.4 0.392 0.488 0.359 0.4 0.673 0.830 0.605 0.728 0.8 0.569 0.524 0.11.18 3.40 1.892 0.561 0.18 1.818 0.421 0.654 0.474 0.852 0.434 0.858 0.797 0.964 1.6 0.917 0.434 0.660 1.1 0.429 0.687 0.610 0.93 7.392 0.000 2.18 2.700 1.9 1 C K α 0.946 2.462 0.950 0.764 0.492 0.09 1.09 1.238 1.579 0.421 0.784 1.663 0.Vicente.629 0. Cudós.000 1.810 0.619 0.636 0.346 1.5 0.72 1.528 1.792 0.35 5.376 0.486 0.459 0.1 COEFICIENTE C K α 0.716 1.500 1.449 0.09 2.0 0.766 0.623 0.00 0.582 0.888 0.436 0.720 0.553 0.488 0.927 0.648 0.9 1..776 1.376 0.18 3.856 1.449 0.3 0.407 0.3 0.594 1.532 1.93 7.596 0.6 0.451 0.359 0.384 1.88 1.901 0.500 0.42 1.09 2.000 0.474 0.88 1.72 1.430 0.928 0.761 0.00 β=α 1+ C N' / N SEGÚN EL CASO: k 1.846 0.465 0.892 1.407 0.946 0.445 0.09 2.462 0.440 1.875 0.00 0.00 N' N 0 0.2 0.00 0.473 0.65 5.000 0.00 0.000 .462 0.456 1.

de donde deducimos: A 1 = − B1 tg K 1 l 1 . y en el cambio de sección para x=l/2. de donde se deduce: dx En el extremo empotrado para x=0 tendremos y2=0. B1 = δ cos K 2 l 2 .1). sen K1 x y2 = δ + A2 cos K2 x + B2 . sen K2 x con: 2 K1 = N E I1 K2 = 2 N E I2 d y2 = 0 .12 PIEZAS DE DOS INERCIAS CON UNA SOLA CARGA EN SU EXTREMO El estudio de este tipo de piezas es un poco más complicado que el de las de inercia constante. Las ecuaciones diferenciales de la parte superior e inferior serán (Figura 3. cos K 1 l sen K 1 l 1 También en el cambio de sección se verifica que: d y1 d y 2 = dx dx de donde deducimos que: tg K 1 l 1 .12.. tg K 2 l 2 = K1 K2 (3. Vamos a determinar la carga crítica de una pieza ideal en voladizo. tendremos y1=δ. se verifica que y1=y2. I1.12.1): E I1 d2 y1 d x2 = N (δ − y 1 ) E I2 d2 y 2 = N (δ − y 2 ) dx2 Figura 3.12. B2 = 0 En el extremo libre para x=l. como por ejemplo el caso de un pilar de nave con puente grúa (Figura 3. formada por dos inercias diferentes I2. En la práctica de la construcción estas piezas "suelen ser de área constante". y con una carga en su extremo libre..1) .12.Vicente. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 42 3..1 La solución de estas ecuaciones: y1 = δ + A1 cos K1 x + B1 . y A = -δ .

2) De esta ecuación trascendente. vamos a llamar: v2 = I1 I2 a= l2 l 1− a = l1 l I1 l 2 K 1 . K 2 l ] = v ⎣ v ⎦ (3. que llamaremos m .2 Para comprobar este tipo de piezas es necesario asegurar que bajo el efecto de las cargas ponderadas no se llega al agotamiento de la sección y además asegurar la estabilidad de la pieza.12.12. podemos obtener el valor de K2 ℓ.Imax A (3. es decir. Cudós. se debe cumplir: .Cálculo de Estructuras de Acero 43 ecuación que nos permite deducir la carga crítica.3) en donde c es función de a y v. conocidos a y v.12. Si se trata de una pieza biarticulada. como se indica en la MV-103: iK = c .I2 = A c . y . I2 l K2 La ecuación (3. Figura 3.1) puede escribirse así: 1 ⎡1 − a ⎤ tg ⎢ K 2 l ⎥ . conociendo las relaciones Para ordenar el cálculo de (3.1).12. siguiendo un camino similar obtendríamos la ecuación: tg (a K 2 l ) = −v ⎞ ⎛ 1− a K2 l⎟ tg ⎜ ⎝ v ⎠ pudiendo aplicarse el concepto de radio de giro equivalente explicado en el caso del voladizo.12. tg [a .. K2 l = l Nc = m EI 2 de donde deducimos la carga crítica: Nc = m E I2 l2 y para área constante el radio de giro equivalente de: m E I2 l2 = 2 π 2 E A iK l2 o.Vicente.

N* = carga ponderada (mayorada) 3. MÉTODO DE LA ENERGÍA a) Caso general Consideramos el voladizo de la Figura 3. .. Suponemos que N1. Este caso es típico de un pilar con dos puentes grúa.13. A2 = área de la sección de la zona 2.13. ϕ1 Llamamos: l 2 = a2 l v1 = I1 I3 . N 2 = N.Cálculo de Estructuras de Acero 44 1º) N* ≤ σE A1 N* ≤ Nc N* ≤ σE A2 2º) siendo: A1 = área de la sección de la zona 1.13 CASO DE VOLADIZO DE TRES INERCIAS CON CARGA EN LA PUNTA Y EN CADA CAMBIO DE INERCIA. Cudós. Adoptemos como elástica la función: ⎛ πx⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎠ ⎝ que cumple las condiciones de borde con un desplazamiento arbitrario f en la punta del voladizo. N3 = N ..1 con una carga N1 en el extremo superior y otras dos N2 y N3 en los cambios de inercia.13.. N2 y N3 varían proporcionalmente de forma que: N1 = (N1 + N 2 + N3 ) ϕ1 = N.1) Las flechas en B y C serán: π l3 ⎛ y B = f ⎜1 − cos ⎜ l ⎝ y C = f (1 − cos π ⎞ ⎟ = f (1 − cos π a 3 ) ⎟ ⎠ a2 ) El momento en el tramo CD será: M1 = N1 (f − y ) = ϕ1 .. cos πx 2l .. N. f .1 (3.Vicente. ϕ 3 Figura 3. ϕ 2 . l 3 = a3 l v2 = I2 I3 .

N2 y N3 será: Δτ = N1 δ1 + N2 δ2 + N3 δ3 siendo δ1.2) La variación del trabajo de las fuerzas N1.Cálculo de Estructuras de Acero 45 El momento en el tramo AB será: M3 = N1 (f − y ) + N 2 (y C − y ) + N3 (y B − y ) = ϕ1 N f cos π a3 π a2 πx − ϕ 2 N f cos − ϕ 3 N f cos 2l 2 2 La variación de la energía de deformación será: Δε = ⌠ 3 2 1 ⌠ 1 ⌠ 2 2 1 2 ⎮ M1 dx + 2 E I ⎮ M 2 dx + 2 E I ⎮ M3 dx = 2 E I1 ⌡l 2 ⌡l 3 3 ⌡0 2 l l l sen π a 2 − sen π a 3 ⎞ N2 f 2 l ⎡ N2 f 2 l 2 ⎛ 1 2 ⎛ ϕ 1 ⎜1 − a 2 − sen π a 2 ⎞ + ⎟+ ⎟ ⎢(ϕ1 + ϕ 2 ) ⎜ a 2 − a 3 + 4 E I2 ⎣ π π 4 E I1 ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 2 ϕ 2 (a 2 − a 3 )cos 2 2 π a 3 ⎞⎤ N2 f 2 l π a2 π a2 ⎛ π a2 8 − ϕ 2 (ϕ1 + ϕ 2 ) cos − sen ⎜ sen ⎟ + 2 π 2 ⎝ 2 2 ⎠⎥ 4 E I3 ⎦ π a3 π a3 π a2 ⎛ ⎞ + 2a 3 ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ sen ⎜ ⎟ 2 2 2 ⎝ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎡ sen π a 3 8 ⎛ π a3 π a2 ⎢a 3 + − ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎜ 2 2 π π⎝ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (3.Vicente. l ⎝ π 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⎠ l 2 1 ⎛ dy ⎞ ⎛ dy ⎞ 1 + ⎜ ⎟ − dx = ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ ⎝ dx ⎠ 2 2 l 2 δ2 = l2 2 3 sen π a 3 ⎞ π2 f 2 ⎛ 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ δ3 = ⎮ ⎜ ⎜ a2 − ⎟ ⎟ dx = 16 .13. δ2 y δ3 los desplazamientos verticales de las cargas. l ⎝ π 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⎠ . Cudós.. l 2 ⌡0 ⎝ ⎠ sen π a 2 ⎞ π2 f 2 ⎛ 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎜ a2 − ⎟ ⎜ ⎟ dx = ⎮ 16 . Para calcularlos basta observar que un elemento diferencial se habrá desplazado: ds − dx = dx de donde: δ1 = π2 f 2 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎮ ⎜ dx ⎟ dx = 16 .

.2 N3 = 0 . obteniéndose: NC = siendo: π 2 E I3 4 l2 c (3..13.13.Vicente.. . ϕ1 = 1 − ϕ Figura 3.5) π a2 ⎞ ⎟ + 2 ϕ 2 (a 2 − a 3 ) cos 2 ⎟ 2 ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ π a3 π a2 ⎛ − sen ⎜ sen ⎜ 2 2 ⎝ π a3 sen π a 3 8 ⎛ π a3 ⎞ π a2 + − ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ sen ⎟ ⎜ π π⎝ 2 2 ⎠ 2 2 π a3 ⎞ π a2 ⎛ 2 a 3 ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ ⎜ 2 2 ⎟ ⎠ ⎝ (3.Cálculo de Estructuras de Acero 46 La variación del trabajo será: Δτ = π2 f 2 N 16 l ⎡ sen π a 3 sen π a 2 ⎞ ⎛ ⎛ ⎟ + ϕ3 ⎜ a3 − ⎢ϕ1 + ϕ 2 ⎜ a 2 − ⎜ π π ⎝ ⎠ ⎝ ⎣ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎦ (3. .13. Cudós.13.6) b) Caso de voladizo de dos inercias I1 e I2 con dos cargas N1 y N2 en la punta y en el cambio de inercia Para este caso: I 2 = I3 l3 = 0 .4) sen π a 3 sen π a 2 ⎞ ⎛ ⎛ ϕ1 + ϕ 2 ⎜ a 2 − ⎟ + ϕ3 ⎜ a3 − ⎜ π π ⎝ ⎠ ⎝ c= A B + +D 2 v1 v 2 2 con: 1 ⎞ 2 ⎛ A = ϕ 1 ⎜1 − a 2 − sen π a 2 ⎟ π ⎠ ⎝ sen π a 2 sen π a 3 2 ⎛ B = (ϕ1 + ϕ 2 ) ⎜ a 2 − a 3 + ⎜ π ⎝ π a2 8 − ϕ 2 (ϕ1 + ϕ 2 ) cos π 2 D = a3 + ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (3.3)..2) y (3... v= I1 I2 a2 = a ϕ2 = ϕ . a3 = 0 ϕ3 = 0 .3) La carga crítica N=(N1+N2+N3)C.13.13. la obtenemos igualando (3..13.. v 2 = 1 . .

13.4) Nc = (N1 + Nc )c = siendo c (3. a =1 De (3. luego de (3.13.13.7).13..9) deducimos: c= a+ 1 1− a ⎛ 1 ⎞ sen π a + ⎜1 − 2 ⎟ π v2 v ⎠ ⎝ e) Caso de voladizo de inercia constante con una carga N1 en su extremo libre y otro N2 en el punto ℓ2=a.13. la carga crítica será (3.9) siendo A y B los valores indicados en (3..5) π 2 E I2 4 l2 c (3. v = 1 . de donde obtenemos la conocida fórmula: Nc = π2 E I 4 l2 d) Caso de voladizo de dos inercias con carga N en su extremo libre En este caso ϕ=0.7) c= 1 − ϕ (1 − a ) − ϕ sen π a π A +B v2 (3.ℓ En este caso v=1... Cudós. c) Caso de voladizo de inercia constante con carga de compresión en su extremo libre En este caso: N2 = 0 .Cálculo de Estructuras de Acero 47 Por tanto: sen π a ⎞ 2 ⎛ A = (1 − ϕ ) ⎜1 − a − ⎟ π ⎠ ⎝ sen π a πa B = a + (1 − 4 ϕ ) + 2 a ϕ 2 cos 2 π 2 D=0 Por tanto.13.Vicente.9) deducimos: c= ϕ sen π a π (2 − a ) − ϕ (2 + ϕ) sen π a + 2 a ϕ 2 cos 2 π a π 2 1 − ϕ (1 − a ) − a + (1 − ϕ) 2 . l2 = l . I2 = I1 .. luego de (3.13.. ϕ=0 .13.9) deducimos que C=1.

1). Comprobación de agotamiento 2 N1 ≤ σE A1 .b) y. Comprobación de estabilidad * N1 + N * ≤ Nc 2 siendo: A1 = Área de la sección de la zona 1 A2 = Área de la sección de la zona 2 N1 y N2 = Cargas mayoradas o ponderadas 3.. * N1 + N * 2 ≤ σE A2 2.1. a= l2 l .a) es idéntica a la del voladizo indicado en la Figura 3.14..Cálculo de Estructuras de Acero 48 en donde: ϕ= N2 N1 + N2 ..13.Vicente.. Cudós. podrá expresarse mediante la fórmula (3.1. por tanto.1 .13.14. Nc = π2 E I c 4 l2 f) Comprobación de este tipo de piezas 1. Nc = π 2 E I2 ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 c= π 2 E I2 l2 c siendo c el indicado en (3.14 VIGAS BIARTICULADAS SIMÉTRICAS DE DOS INERCIAS DIFERENTES CON CARGA DE COMPRESIÓN EN SU EXTREMO Y EN EL CAMBIO DE INERCIA La carga crítica de la viga representada en la Figura 3.2) con un valor de a: a= l2 2 l2 = l l 2 Figura 3.14.

1) y (3. fB f = ϕ N sen π a l l (3.15.15.2) El momento en la zona BC será: Figura 3.1) que cumple las condiciones de borde con una flecha arbitraria f en el centro.Vicente. x y teniendo en cuenta (3.15 MÉTODO DE LA ENERGÍA. ϕ= N2 N Por efecto de la carga N2 aparecerán unas reacciones horizontales: R= N 2 . y + R (l − x ) y teniendo en cuenta (3.4.2): M2 = N f sen πx − ϕ N f x sen π a l l (3.15.3) El momento en la zona de inercia I2 será: M2 = ( N1 + N2 ) y − R .2) M1 = (1 − ϕ ) N f sen π x ϕN f (l − x ) sen π a + l l (3.1 M1 = N1 .5) + sen2 π a⎥ sen2 π a + ⎢2 + 2 2 E I2 ⎣ 4π 3π ⎦ ( ) . v2 = I1 I2 .15.15.15.. BARRAS BIARTICULADAS DE DOS INERCIAS CON UNA CARGA EN EL EXTREMO Y OTRA APLICADA EN EL CAMBIO DE SECCIÓN a) Caso general Adoptamos como ecuación de la elástica (3.15..Cálculo de Estructuras de Acero 49 3. Cudós.15.. Hacemos: l2 =a l .15) y = f sen πx l (3.15.15.1) y (3.4) El incremento de energía de deformación será: 1 Δε = 2 E I1 ∫ l 2 M1 l2 1 dx + 2 E I2 ∫ l2 M2 dx = 2 0 N2 f 2 l 2 E I1 ⎡ (1 − ϕ)2 (1 − a ) 6 ϕ (1 − ϕ ) + ϕ 2 π 2 1 − 3a + 3a 2 − a 3 (1 − ϕ)(1 + 3ϕ − 4ϕa ) sen 2 π a⎤ + sen 2 π a + ⎢ ⎥ 2 2 4π 3π ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2 2 2 2 3 ⎤ N f l ⎡a ϕ π a − 6 ϕ 4aϕ − 1 (3.

Cudós.8) y (3.6).15..15.. a =1 ..15.18) .15. basta observar que un elemento ds se desplazará verticalmente: 1 ⎛ dy ⎞ ds − dx ≈ ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ El trabajo de las fuerzas compresoras N1 y N2 será: Δτ = N1 2 2 ∫ l 0 N ⎛ dy ⎞ ⎜ ⎟ dx + 2 2 ⎝ dx ⎠ 2 ∫ l2 dx = 0 π2 f 2 N 4l ⎛ ⎞ ϕ ⎜1 − ϕ + ϕ a + sen 2 π a ⎟ ⎜ ⎟ 2π ⎝ ⎠ (3.15.7) en donde C tiene el siguiente valor: ϕ 2 v sen 2 π a 4π C= A 2 + A 3 sen 2 π a + A 4 sen 2 π a A1 + con: A 1 = (1 − ϕ + ϕ a ) v 2 A 2 = (1 − ϕ ) (1 − a ) + a v 2 2 (3.15. resultando del tipo: NC = π 2 E I2 l2 C (3.6) La carga crítica Nc = (N1 + N 2 )c se obtendrá igualando (3.15.8) A3 = A4 = 2 2 3 ϕ 4ϕ ) ⎜ ⎟ (1 − ϕ) + 2 ϕ2 a (3 − a3 − 3 a + 1 + ⎛ ϕ 3a − 2 2 ⎞ 2 v 2 ⎜ 2 π π ⎟ ⎝ ⎠ 1− ϕ ⎛a ϕ 1 ⎞ 2 − (1 + 3 ϕ − 4 ϕ a ) + 2 ⎜ − ⎟v 2π π 4 π⎠ ⎝ (3.. .9) b) Caso de una barra de inercia constante con carga de compresión únicamente en los extremos (N2=0) Para este caso: ϕ=0 . v =1 sen 2 π a = 0 sen 2 π a = 0 Por tanto el valor de C será (3.9) C=1 y por tanto de (3.Cálculo de Estructuras de Acero 50 Para calcular el trabajo de las fuerzas compresoras durante el pandeo.7) obtenemos la conocida carga crítica de la barra biarticulada (3.15.Vicente.15.5) y (3.6.

7) deducimos la carga crítica: Nc = 1.4.15. Cudós.15.16): ⎛ πx ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎝ ⎠ que cumple las condiciones de borde con una flecha arbitraria f en el extremo del voladizo. Al ser I1=I2.Vicente.16 MÉTODO DE LA ENERGÍA.1 con las condiciones de carga y sección que se indican en la misma. VOLADIZOS CON DOS INERCIAS DIFERENTES SOMETIDOS A UNA CARGA UNIFORME "P" A LO LARGO DE LOS MISMOS QUE LES PROVOCA UNA COMPRESIÓN VARIABLE a) Caso general Supongamos la barra ideal de la Figura 3. Figura 3.9.15.5 De (3. Adoptamos como ecuación aproximada de la elástica la función (3.2) nos da: Nc = 19 EI l2 3.88 EI l2 La solución exacta mediante la ecuación diferencial obtenida en (3. Vamos a determinar la carga crítica por el método de la energía.16. v=1 ϕ=1 Al estar la carga aplicada en el centro a=0.913 π2 E I l 2 = 18.7) y (3.Cálculo de Estructuras de Acero 51 Nc = π 2 E I2 l2 c) Caso de barra biarticulada con una carga N en el punto central y de sección constante: Para este caso en que N1=0.16..913 y por tanto de (3.1 .9) obtenemos: C = 1.

v 2 B1 + B 2 sen π a − B 3 cos π a − B 4 sen con: 1 9 32 B1 = + 2 − 3 + v 2 − 1 6 π π πa πa 32 + v 2 − 1 3 cos 2 2 π (3.2) Igualando )3. I1 = v 2 I2 ( ⎜ ) ⎛ 1 − (16− a) ⎜ ⎝ 3 + 3 (2 a + 1) 32 − 3 + π2 π ⎛ (1 − a )2 3 (1 − a ) 8 (1 − a ) π a ⎞⎤ π a 32 5 ⎞ ⎟⎥ cos π a − sen − 3 ⎟ sen π a − +⎜ + 3 cos ⎜ 2π 2 2 ⎟⎥ π ⎟ π2 π π2 ⎝ ⎠ ⎠⎦ El trabajo realizado por las fuerzas compresoras será: Δτ = π2 p f 2 ⎛ 1 p ⌠ ⎛ dy ⎞ 1 ⎞ (l − x ) ⎜ ⎟ dx = ⎜ − 2⎟ 2 ⎮0 dx ⎠ 8 ⎝4 π ⎠ ⎝ ⌡ l (3..Cálculo de Estructuras de Acero 52 El momento flector de la sección definida por la coordenada x será: l ⎡ π x 2l ⎛ π x ⎞⎤ ⌠ − M x = ⎮ p (η − y ) d ξ = p f ⎢(l − x ) cos ⎜1 − sen ⎟ π ⎝ 2l 2 l ⎠⎥ ⌡x ⎣ ⎦ La variación de energía de deformación por flexión será: Δε = 1 ⌠ 2 2 1 ⌠ M x dx + M2 dx 2 E I2 ⎮0 2 E I2 ⎮0 x ⌡ ⌡ l l Integrando y llamando: l2 = al obtenemos: Δε = p 2 f 2 l 3 ⎡ 1 9 32 + 2 − 3 + v2 −1 2 ⎢6 π π 2 E I2 v ⎣ . Cudós.2) podemos obtener la carga crítica: Nc = (p l )c = siendo: c= 0.16.16.1) 2 (3..14868 .Vicente.16.1) y (3..16.16.4) π E I2 4 l2 c (3.3) ( ) ( ) ⎡1 − (1 − a )3 3 (2 a + 1) 32 ⎤ + − 3⎥ ⎢ 6 π2 π ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ (1 − a )2 5 ⎤ B2 = ⎢ − 3 ⎥ v2 −1 π ⎥ ⎢ 2π ⎣ ⎦ ( ) .16. l 1 = (1 − a) l .

17.b) y. π 2 E I2 ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 Nc = (p l )c = c= π 2 E I2 l2 c siendo c el valor indicado en (3.3) y (3.Vicente.3).a) es idéntica a la del voladizo indicado en la Figura 3.16. podrá expresarse mediante la fórmula (3.12.17 VIGAS BIARTICULADAS SIMÉTRICAS CON DOS INERCIAS DIFERENTES SOMETIDAS A UNA CARGA UNIFORME SIMÉTRICA QUE LES PROVOCA UNA COMPRESIÓN VARIABLE A LO LARGO DE LAS MISMAS La carga crítica de la viga representada en la Figura 3.88 EI l2 valor obtenido ya en (3.17.1967 = 7.1).4) obtenemos: Nc = (p l )c = π2 EI 4l 2 3.1.10. Cudós. por tanto. 3.16.16.17.Cálculo de Estructuras de Acero 53 B3 = B4 = 3 (1 − a ) π 2 (v (v 2 −1 ) ) 8 (1 − a ) π2 2 −1 b) Caso de voladizo de inercia constante En este caso: v2 = 1 a=1 De (3.16..1 .4) con un valor de a= l2 2l2 = l l 2 Figura 3.

1) (3.18.18. a2 en donde A depende de la dimensión de la columna.3) puede escribirse así: E A x2 d2 y d x2 = −Ny Esta ecuación tiene una solución de la forma: ⎡ x⎞ x ⎞⎤ ⎛ ⎛ y = ⎢C1 sen ⎜ K ln ⎟ + C 2 cos ⎜ K ln ⎟⎥ a⎠ a ⎠⎦ ⎝ ⎝ ⎣ con: K2 = N 1 − AE 4 (3. La ecuación (3.18.18. cuya separación va variando linealmente. También puede identificarse con una viga de ala constante y alma variable linealmente. Cudós.4) x .1 E Ix d y d x2 2 = −N y o bien teniendo en cuenta (3.1) 2 ⎛x⎞ d y E I1 ⎜ ⎟ = −N y 2 ⎝ a ⎠ dx 2 (3.Vicente.18.Cálculo de Estructuras de Acero 54 3. si despreciamos la aportación del alma en el momento de inercia.18..3) Haciendo: I1 = A .18 CARGA CRÍTICA DE VOLADIZOS DE INERCIA VARIABLE SEGÚN UNA LEY CUADRÁTICA Y SOMETIDA A COMPRESIÓN AXIAL Este caso puede identificarse con una torre formada por cuatro angulares en sus esquinas.18. lo cual es muy aproximado.2 La ecuación de la elástica de pandeo será: Figura 3. El momento de inercia de una sección a la distancia x podrá expresarse por: ⎛ ⎞ I x = I1 ⎜ x ⎟ ⎝a⎠ Vemos que: ⎛ ⎞ I2 = I1 ⎜ a + l ⎟ ⎝ a ⎠ 2 2 (3.

18.18.18. dy =0 dx y = 0.5) .18.18. Cudós.18.25 = ( ) I1 a2 E K 2 + 0.25 ( ) (3.4): Nc = AE K 2 + 0.1..25 4l 2 ( π 2 ) (1 − v ) 2 2 que puede escribirse así: Nc = con c= 4 K 2 + 0.Vicente. luego C2 = 0 La ecuación (3.5) es una ecuación en K que puede resolverse por aproximaciones sucesivas para cada valor de v. es igual a la de un voladizo con inercia constante de valor": C I2 . Para un voladizo con los ejes indicados en la Figura (3.6): Nc = π 2 E I2 4 K 2 + 0. Para: x =a+l luego: tg (2 K ln v ) = 2 K con: v4 = I1 I2 (3. deducimos (3.25 π 2 π 2 E I2 4 l2 c ( ) (1 − v ) 2 2 lo que permite decir que "la carga crítica del voladizo.18.Cálculo de Estructuras de Acero 55 y la condición de que: N 1 > AE 4 Las constantes C1 y C2 pueden determinarse por las condiciones en los bordes. comprimido axialmente..2) y (3.6) o bien teniendo en cuenta (3. con inercia variable de ley cuadrática.b) para: x = a. Obtenido K.

l C = Coeficiente que se obtiene de la Tabla 3. Am = ⌠ ⎮ ⌡0 l C Imax Am A x dx = Valor medio de la sección bruta a lo largo de la pieza.9366 0.9695 Con objeto de facilitar el trabajo de los proyectistas.8624 0.18.5 0.7145 0.1.7717 0.5475 0.7 0. tomando como valor medio del radio de giro el siguiente: iK = en donde: Imax = Momento de inercia máximo respecto al eje normal del plano considerado.18.Vicente..9009 0.6 0.1013 0.1 0.9 0. extraemos la Tabla 3.18.1 v 4 = C I1 I2 0 0.12. I2 TABLA 3.Cálculo de Estructuras de Acero 56 En la Tabla 3.2 0.1 de MV-103 (1972) mediante la cual puede obtenerse la esbeltez mecánica de una pieza de sección variable.1 en función de los parámetros a y v.3 0.4 0.6456 0. Cudós.8 0. obtenida de Thimoshenko damos los valores aproximados de C en I función de v 4 = 1 . .8189 0.

6 0.936 0.2 COEFICIENTE C.810 1.160 0.403 0.000 0 0.000 0.968 0.231 0.984 0.911 0.284 0.924 0.000 1.360 0.000 1.521 0.635 0.1 0.892 0.922 1.000 1.000 0..639 0.620 0.976 0.989 0.412 0.665 0.940 0.999 1.220 0.997 1.988 1.490 0.348 0.942 0.973 0.984 0.605 0.316 0.090 0.3 0.166 0.852 0.686 0.000 0.961 1.000 NOTA.3 0.8 0.5 0.448 0.389 0.La variación lineal o parabólica se refiere al canto de la pieza y no a su momento de inercia.985 0. SIENDO V = 0.989 0.340 0.000 0.779 0.643 0.Vicente.2 0.743 0.257 0.703 0.000 0. Cudós.273 0.702 0.982 1.345 0.0 0 0.547 0. Valores intermedios pueden interponerse linealmente .998 1.134 0.000 1.953 0.965 0.883 0.000 1.900 0.871 0.9 0.585 0.356 0.927 0.555 0.988 1.977 0.2 0.962 0.625 0.915 0.4 0.000 1.998 1.121 0.18.992 0.932 0.846 0.402 0.993 0.4 0.957 0.775 0.844 0.966 1.447 0.000 0.640 0.943 0.652 0.707 0.882 0.636 0.595 0.308 0.986 0.000 0.000 1.000 0.502 0.8 ≥ 0.946 0.906 0.953 0.834 0.3 0.761 0.900 0.000 0.722 0.000 1.000 1.1 0.947 0.983 0.490 0.000 1.990 0.992 1.4 0.7 0.7 0.976 1.753 0.881 0.Cálculo de Estructuras de Acero 57 TABLA 3..902 0.983 1.010 0.961 0.994 1.749 0.000 0.719 0.975 0.027 0.965 0.837 0.995 1.061 0.675 0.105 0.542 0.391 0.000 1.472 0.942 1.221 0.971 0.606 0.954 0.606 0.259 0.000 0.877 0.371 0.1 0.605 0.911 0.641 0.583 0.841 0.784 0.873 0.2 PIEZAS DE SECCIÓN VARIABLE VARIACIÓN DE LA SECCIÓN V 0 0.4 0.999 1.820 0.925 0.938 0.000 1.875 0.203 0.000 1.861 0.421 0.558 0.2 0.711 0.000 1.000 1.000 0.000 1.966 0.843 0.509 0.801 0.536 0.000 0.775 0.676 0.060 0.965 0.933 0.800 0.000 1.333 0.786 0.992 0.741 0.463 0.982 0.867 0.221 0.890 0.5 0.978 0.620 0.902 0.6 0.740 0.000 0.9 0.817 0.846 0.446 0.875 0.247 0.728 0.000 0.477 0.969 0.000 1.867 0.502 0.000 1.844 0.8 ≥ 0.998 0.938 0.946 0.626 0.5 0.220 0.933 0.6 I min 0.000 1.902 0.000 0.250 0.000 1.943 1.016 0.925 0.814 0.784 0.5 0.000 1.913 0.703 0.914 0.923 0.000 1.697 0.810 0.1 0.729 0.9 1.7 / I max 0.786 0.996 1.000 0.979 0.982 0.958 0.830 0.705 0.140 0.520 0.493 0.745 0.992 1.000 0.925 0.948 0.801 0.3 0.815 0.000 0.000 1.040 0.506 0.819 0.997 0.

Bajo estas condiciones.1 ⎛ N ⎜1 − ⎜ G. será: d2 y d x2 de donde: G = 8.19.Vicente. y en general en las piezas compuestas. Para estudiar la influencia de la fuera cortante sobre la carga crítica.A e .19. La viga soporta un momento flector M y una fuerza cortante T.. en la que la curvatura se supone proporcional al momento flector. y N d2 y ⎟=− + ⎟ E I G. Cudós. En las piezas de celosía.A e ⎝ Haciendo: ⎞ d2 y N ⎟ ⎟ d x 2 + EI y = 0 ⎠ N EI K' 2 = N 1− G. en donde las deformaciones producidas por la fuerza cortante son despreciables frente a las del momento flector. para determinar la carga crítica hemos utilizado la ecuación diferencial de la elástica de uso corriente. recordemos en primer lugar el concepto de "alma equivalente" de una pieza compuesta. con una posición de equilibrio y (x) distinta de la rectilínea (Figura 3. supongamos una pieza compuesta biarticulada sometida a una carga de compresión N. sean iguales a las de la pieza compuesta.Cálculo de Estructuras de Acero 58 C) PANDEO DE PIEZAS COMPUESTAS IDEALES A COMPRESIÓN CENTRADA 3. Esta simplificación es válida para piezas simples. T= dM dy = −N dx dx En el campo de las pequeñas deformaciones la ecuación diferencial de la elástica. con objeto de simplificar los cálculos de las deformaciones provocadas por el cortante. El alma equivalente Ae de una pieza compuesta es el área del alma de una pieza simple cuyas deformaciones. teniendo en cuenta la curvatura provocada por la fuerza cortante.A e d x 2 ⎠ Figura 3. por efecto de la fuerza cortante.1 x 105 = módulo de rigidez transversal La ecuación diferencial puede escribirse así: = M d ⎛ T ⎜ − E I d x ⎜ G.19 INFLUENCIA DE LA FUERZA CORTANTE SOBRE LA CARGA CRÍTICA Hasta ahora. esta simplificación puede dar lugar a errores contra el coeficiente de seguridad.A e ⎝ ⎞ N.1).

ya que de (3.Cálculo de Estructuras de Acero 59 La ecuación queda: d2 y d x2 + K' 2 .A e (3. A e ..Vicente. válido para piezas simples y compuestas. lo que es lo mismo: N' c = Nc Nc 1+ G. l = π De donde: N' c = π2 EI l 2 1 1+ π EI l2 2 1 G. En efecto.A e (3.2) puede escribirse: π2 E A N' c = π EA λ2 i 2 = 1+ λ2 π2 E A λ2 . sustituyendo K por K'. sabemos que la carga crítica de una pieza simple biarticulada puede expresarse por: Nc = π2 EI l2 = π2 E A λ2 Si llamamos "esbeltez ideal λi" de una pieza al valor que satisface la condición: N' c = π2 E A λ2 i La ecuación (3. G .15). La carga crítica N'c se presenta por tanto para: K' .2) se deduce fácilmente que: N'c < Nc Con objeto de obtener un sistema homogéneo de cálculo. podríamos asimilar el efecto de descenso de la carga crítica a un aumento de la esbeltez. y = 0 que tiene la misma forma que la ecuación (3.19. Cudós.6.19.1) o.2) Vemos que la fuerza cortante nos hace disminuir la carga crítica.19.19.

A-37 A-42 A-52 0 0 0 ≤ ≤ ≤ λi λi λi ≤ ≤ ≤ λP = λP = λP = 104 100 85 según vimos en el Artículo 3.3) con lo que la expresión de la esbeltez ideal puede escribirse así: λ2 = λ2 + λ2 i c Por tanto. que nos permitirá obtener la esbeltez ideal: λi = λ2 + λ2 K c .1. A e El segundo sumando es un valor sin dimensiones. La fórmula es válida para (3.A e (3.7. podemos utilizar la esbeltez equivalente λK.3) deducir el valor de λc. al que llamaremos "esbeltez complementaria λc". En ese mismo Artículo se dan unas Tablas de la tensión crítica para piezas cortas.7. λ2 = c π2 E A G. Cudós.2 y 3. Para casos de vinculación diferentes del fundamental o para cargas distribuidas o piezas de sección variable.7.. determinada por: λi = λ2 + λ2 c (3.Cálculo de Estructuras de Acero 60 de donde deducimos: λ2 = λ2 + i π2 E A G.7.19.7.3. 3.19.4) Para conocer en cada caso la esbeltez ideal λi bastará conocer el alma equivalente Ae y de (3.Vicente.6). La tensión crítica de Euler para piezas compuestas esbeltas será: σ ci = π2 E λ2 i Para piezas cortas: σ ci = π2 ET λ2 i En donde ET lo obtendremos de las Tablas 3.19. para tener en cuenta el efecto de la fuerza cortante sobre la fuerza crítica basta sustituir la esbeltez mecánica λ por otra esbeltez ideal λi.

Vicente.20 ALMA EQUIVALENTE DE LAS PIEZAS ENLAZADAS CON PRESILLAS En general. las hemos obtenido para distintos casos de carga y vinculación en los artículos anteriores. se debe al giro θ del montante 2 ⎛S⎞ F⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = T .b la representación ideal de la misma a través de una viga Vierendel.l 1 .20. Cudós.IP .20. estableceremos una igualdad entre la deformación real por efecto de la fuerza cortante en la pieza compuesta y la deformación por el mismo efecto de la pieza simple de alma equivalente. Suponemos que la variación del esfuerzo cortante T en un vano es pequeña y que vamos a tomar su valor medio. para determinar el alma equivalente de una pieza compuesta.1. E . que suponemos en este caso iguales. En la Figura 3.S θ= 3 . Al momento de inercia de las presillas lo llamamos IP.Cálculo de Estructuras de Acero 61 Esbelteces equivalentes o longitudes de pandeo equivalentes. los puntos de inflexión se encuentran en los puntos medios de las barras y podemos escribir: F de donde: F= T ..1 Llamamos I1 al momento de inercia de los cordones.20. de valor 2 δ . En las condiciones citadas. 3. E IP 12 . l1 S S T l1 =2 2 2 2 La flecha en B.a tenemos una pieza enlazada con presillas y en la Figura 3. δ δ ζ δ δ Figura 3.1.

S ⎤ 1 + 1 ⎥ ⎢ IP ⎥ ⎢ I1 + I'1 ⎣ ⎦ (3. de aquí: I G = A e 12 .1) G = 0.A e 12.20. E ⎢ IP 2 I1 ⎥ ⎣ ⎦ 3 T . por tanto: T 2 l δ =θ 1 + 2 2 Luego: ⎛ l1 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2⎟ T.2) En el caso de montantes de inercias diferentes I1 e I'1. con lo que la fórmula (3. La flecha en B será. IP [I1 + I'1 ]2 + 12 .S ⎤ 1 + 1 ⎥ ⎢ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ (3. queda: 12. . S [I1 − I'1 ] l .20.20.S l2 ⎤ ⎝ ⎠ = + 1⎥ ⎢ 3 E I1 24 .l 1 = G. un cálculo teórico similar al anterior.l 1 T.20.I'1 [I1 + I'1 ]⎥ ⎣ ⎦ Sin embargo.3) se convierte en la (3. I1 .S 1 1 + 1 + ⎢ ⎥ IP ⎢ I1 + I'1 l 1 .l 1 ⎡ l1 .3) Cuando I1 e I'1 no son muy diferentes podemos tomar su valor medio.Cálculo de Estructuras de Acero 62 y a la flexión del tramo BD.20.E y.032 Ae ⎡ l2 l .032 . S ..032 Ae 2 ⎡ l2 ⎤ 3 .2). l 2 . el tercer sumando del paréntesis es muy pequeño y podemos despreciarlo.032 Ae ⎡ l2 l .S l 2 ⎤ + 1 ⎥ ⎢ I 2 I1 ⎦ ⎣ P ⎡ l2 l 1 .E I = 0.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ 2 I1 IP ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ (3. Cudós.Vicente. con lo que queda: I = 0. E Haciendo ⎡ l 1 . daría: I = 0.

Supongamos una fuerza cortante (de poca variación en un vano). l 1 . Si existen n diagonales enfrentadas. la sección total de una diagonal será n. A d Por un procedimiento análogo obtendríamos: . n .21 ALMA EQUIVALENTE DE PIEZAS UNIDAS CON CELOSÍAS TRIANGULARES En la Figura 3.385 2 . cos α E S 2 . n . la sen α l1 2 2 cos α 2 . A d sen 2 α . cuyo valor medio llamaremos T.21. sen α T2 Igualando: 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 63 3. a otro vano de igual longitud de la viga equivalente. A las secciones de los cordones las llamamos A1 y A'1.1 se representa idealmente una pieza compuesta unida por una celosía Warren. E .385 E obtenemos: 1 0.. siendo el esfuerzo en la diagonal ± energía por cortante será: T .1 l1 2 2. Para la viga equivalente tendremos: Figura 3. A la sección de las diagonales. Cudós.Ad (normalmente n=2). Ad. La modulación tiene una longitud l1 y las diagonales una longitud d. l 1 n.G. A d . Vamos a utilizar en este caso el teorema de Castigliano igualando las energías de deformación por cortante de un vano de la viga real. d 3 = 2 A e S . n .Vicente. d3 1 G G = = A e E .A e T2 Para la viga real en celosía vemos que. A d Haciendo G = 0.21.

22.22.. S 2 n Ad Figura 3.21.385 = A e l 1 . A e (3.2) .Cálculo de Estructuras de Acero 64 a) Viga Warren disimétrica: 1 0.4): λi = λ2 + λ2 c (3. Cudós.21.4 3.3 c) Viga Pratt: Ad 1 + Am sen 2 α 1 = Ae 2.19.Vicente.1) Figura 3.6 .S2 3 ⎡ d1 d3 ⎤ 2 + ⎢ ⎥ ⎢ n Ad1 n Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ (3.21.21.19.22 CÁLCULO DE LA ESBELTEZ COMPLEMENTARIA Recordemos que en (3. cot α n Figura 3. Ad .385 2 d 3 = A e l 1 .3) hemos obtenido como valor de la esbeltez complementaria: λ2 = c π2 E A G.1) y como esbeltez ideal en (3.2 b) Viga Warren simétrica: 1 0.

S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ Sustituyendo en (3. De (3.20.22.3): λ c = λ1 (3. vamos a desarrollarlo para el caso de triangulación Warren asimétrica (Figura 3. en lugar de su valor exacto 0. cuyos resultados daremos directamente a continuación.83 .19.Vicente.. A ⎤ λ2 = 0. siguiendo la DIN 4114 utiliza la fórmula aproximada. Mediante esta simplificación. Cudós.2).22.Cálculo de Estructuras de Acero 65 a) "Unión con presillas" Para este caso hemos obtenido en (3.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ Llamando A1 al área de un cordón tendremos A=2. E ⎡ l2 l 1 .5) b) "Unión con celosía" Como el alma equivalente es diferente para cada tipo de celosía.3) La Norma MV-103.1) obtenemos: λ2 c π2 E A G = G 12 E ⎡ l2 l 1 . con lo que la ecuación anterior se convierte en: ⎡ l . pero suficientemente experimentada deducida de la (3. Por el mismo procedimiento obtendríamos las esbelteces complementarias de cualquier tipo de triangulación.22. A IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ ⎡ l2 l1 .S.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ = 0.83. la esbeltez ideal de cálculo: λi = λ2 + λ2 c se convierte en la MV-103 para el caso de presillas en: λi = l1 i1 (3. que representa el trabajo de flexión de las presillas y como compensación toma como valor de π2/12 la unidad. A e .21.83 ⎢λ2 + 1 ⎥ c 1 IP ⎦ ⎣ (3.1) como valor del alma equivalente: 1 G = A e 12 .A1.3): λ2 = c π2 E A G.4) en la que se desprecia el segundo sumando.22.22.

Se llama esbeltez ideal de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia libre y-y. i = radio de giro de la sección bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.22. que resumimos a continuación de la Norma MV-103.S2 3 ⎡ d1 d3 ⎤ + 2 ⎥ ⎢ ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ (3. Así por ejemplo. i = radio de giro de la sección bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.1): 3 d3 ⎤ 1 G 1 ⎡ d1 = + 2 ⎥ ⎢ A e E l 1 .1 en donde: lK = longitud equivalente de pandeo.Cálculo de Estructuras de Acero 66 y de (3.21. Al eje que no cumple esta condición se le denomina eje de inercia libre y-y.22.22. que cualquiera de los perfiles que la forman siempre que sean iguales. al valor: λi = siendo: ⎛ lK ⎜ ⎜ i ⎝ m ⎞ ⎟ + λ2 c ⎟ 2 ⎠ 2 ℓK = longitud de pandeo equivalente en el plano considerado (eje y-y)..6) podemos obtener las esbelteces ideales complementarias para otros tipos de celosías.Vicente.1 la pieza compuesta tiene igual λ respecto a su eje material. La esbeltez mecánica en un plano perpendicular al eje de inercia material x-x de una pieza compuesta es: l λK = K i Figura 3. En las piezas compuestas se llama eje de inercia material x-x al que pasa por el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza (Figura 3. λc = la esbeltez complementaria .22.1).6) De la misma forma que hemos obtenido la fórmula (3. en la Figura 3. S 2 ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ Obtenemos así: λc = π A l 1 .22. Cudós. m = número de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado.

Ad l 1 .l 1.5 .22. Cudós.. S 2 Figura 3.S 2 ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ A Figura 3.22. Ad l 1 .3 n = número de diagonales enfrentadas.2 b) Diagonales desiguales: λc = π 3 ⎡ d1 d3 ⎤ + 2 ⎥ ⎢ n. S 2 Figura 3.Vicente.22.4 d) Diagonales dobles unidas: λc = π A d3 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 67 Los valores de λc para los diversos casos de enlace son los siguientes: a) Presillas: λc = l1 i1 Figura 3. n . Normalmente n=2 A = área suma de las áreas de cada cordón c) Diagonales iguales: λc = π 2.22. A d3 n .

S 2 ⎜ Ad Am ⎟ ⎝ ⎠ A Figura 3. S 2 Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 68 e) Dos celosías de diagonales contrapuestas: λc = π A d3 Ad l 1 .8 h) Montantes y jabalcones: λc = π ⎛ d3 S3 ⎞ ⎜ ⎟ + 2 .Vicente. Ad l 1 . S 2 Figura 3..22.9 . n .6 f) Montantes y diagonales: λc = π ⎡ d3 S3 ⎤ + ⎢ ⎥ n .22.7 g) Montantes sueltos y diagonales: λc = π A d3 n . Cudós. S 2 ⎣ Ad Am ⎦ A Figura 3.22.22. l 1 . l 1 .

exceptuando el caso e) en que n=1. = área de la sección bruta de un montante. Cudós. S 2 Figura 3. = número de diagonales y montantes enfrentados.22. Ad l 1 . = longitud de una diagonal. Normalmente n=2. .Vicente. Ad1. d1.. d2 n = máxima luz parcial del cordón = radio de giro mínimo del cordón = área de la sección bruta del total de los cordones = área de la sección bruta de una diagonal.Cálculo de Estructuras de Acero 69 i) Montantes y diagonales cruzadas: λc = π A d3 n . Ad2 Am d.10 siendo: l1 i1 A Ad.

3) con un valor máximo en los extremos (x=0.5) A = área de la sección f = flecha máxima en el centro Iy = momento de inercia del plano de pandeo v = distancia del centro de gravedad al borde más débil (v>v') iy = radio de giro .ℓ): Tmax = π N. Cudós.1 (3. f l (3.23.1) y (3. sen πx l (3.23. f x Este momento. Tendremos: σE = Nc N Nc v + f c v = σc + f v = σc + f .23. variable a lo largo de x.23.2) deducimos: Tx = πx π N . además de la carga de compresión N.Vicente.1).σc 2 2 A Iy A .23.i y iy (3.Cálculo de Estructuras de Acero 70 D) FUERZA CORTANTE PROVOCADA POR LA FLEXIÓN DEL PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA 3.23. Mx = N .23.1) Por tanto en una sección definida por x.23.6): f x = f . se alcance mediante la flexocompresión que se produce por la flecha la tensión del límite elástico en el punto más desfavorable de la sección central.23. f cos l l (3..23 VALORES DE LA FUERZA CORTANTE DE PANDEO A COMPRESIÓN SIMPLE EN PIEZAS COMPUESTAS IDEALES a) Fuerza cortante máxima Podemos aceptar como elástica de pandeo una sinusoide de la forma (ver artículo 3.2) De (3. existirá un momento (Figura 3. dará origen a una fuerza cortante: Tx = d Mx df =N x dx dx Figura 3.4) Nos vamos a referir al caso general de piezas compuestas y vamos a considerar el caso límite en el que por efecto de la carga critica Nc.

Cudós.23.23.23. Figuras similares podemos obtener para el acero A-37 y el A-52. En presillas λc=λ1 ET = E para λi > λP ET = módulo tangente para λi < λP (ver artículo 3. Para λi > λP. los valores de σc son: σc = π2 E λ2 i = π2 λ2 i 2.7) para el acero A-42 (σE=2600 Kg/cm) en función de λy y valores de λ1=20. 40 y 50.23.4) obtenemos: Tmax π (σ E − σ c ) ≤ A λy en donde: σc = λi = (3.5) se convierte en: σE = σ c + f .. σ c de donde: f= σE − σ c iy σc 1 iy (3.Cálculo de Estructuras de Acero 71 σc = π2 EI λ2 i o π2 ET I λ2 i λi = esbeltez ideal en piezas compuestas Para piezas compuestas vamos a aceptar: iy ≈ v con lo que (3. .7) π2 ET λ2 i λ2 + λ2 y c λc = esbeltez complementaria. 30.7. 10 6 Kp / cm 2 En la Figura 3.Vicente.1 .23.7) Los valores de σc para λi < λP se dan en las Tablas del artículo 3.2 hemos representado la fórmula (3.6) Sustituyendo en (3.23.

Cálculo de Estructuras de Acero 72 Figura 3.23..2 .Vicente. Cudós.

8) Como las expresiones (3..Cálculo de Estructuras de Acero 73 Siguiendo la recomendación DIN 4114 y la MV-103 puede comprobarse que los valores extremos de (3.. σE 80 (3..23....11) siendo n el número de presillas que suele ser dos (una en cada cara).23. l 1 2.5 Kg/cm² 45 Kg/cm² Es decir.23... 30 Kg/cm² 32..4 ........10) * En el caso de presillas. Cudós. ........23....n (3...23... la Norma MV-103 y la DIN 4114 la toman como valores mayorados y aceptan como fuerza cortante máxima provocada por el pandeo de la pieza al valor: * Tmax = A .3): N* = * Tmax sen α Figura 3..7) se conservan aproximadamente inferiores a: Acero A-37 Acero A-42 Acero A-52 ...23...4): * MP = * Tmax ... la fuerza cortante Tmax debe ser absorbida mediante el mecanismo representado en la Figura 3... Vemos que la presilla está sometida a un momento máximo en su unión al cordón (Figura 3.23..8) se han obtenido para el límite elástico.Vicente. que podemos considerar: Para A-37: Para A-42: Para A-52: Tmax σ 30 ≤ σE = E A 2400 80 Tmax σ 32.......23...... convirtiéndola en tracciones y compresiones sobre los elementos de la triangulación (Figura 3.. . El mecanismo de absorción es diferente para cada caso..23.4.5 ≤ σE = E A 2600 80 Tmax σ 45 ≤ σE = E A 3600 80 (3....23.........9) b) Solicitaciones sobre diagonales y presillas Las diagonales y presillas absorben la fuerza cortante provocada por la flexión de pandeo.23. Figura 3. Las diagonales absorben directamente la fuerza cortante total Tmax.3 (3.......

la fuerza cortante Tmax debe ser absorbida por 2 los cordones de la pieza compuesta.Vicente. Cudós. s * * La unión de la presilla al cordón deberá dimensionarse para soportar MP y TP . Obsérvese que en el espacio entre presillas. donde realmente es máxima la fuerza cortante.Cálculo de Estructuras de Acero 74 La fuerza cortante en la presilla será: * * TP = Tmax l1 n. l 1 4 . En vanos finales. se provocará un momento adicional en el cordón final de valor: * M1 = * Tmax ..

25. Supongamos que al modelo se le aplica una compresión N por efecto de la cual adopta una posición de equilibrio definida por el ángulo ϕ.Cálculo de Estructuras de Acero 75 E) PANDEO PLANO DE PIEZAS IDEALES SOMETIDAS A FLEXOCOMPRESIÓN. En efecto. l . 3.25..c l l sen ϕ 2 .25 MODELO DE SIMULACIÓN DEL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN De igual forma a lo indicado en el artículo 3. En esta posición aparece en el muelle un momento de valor: M = 2 (ϕ − ϕ 0 ) C (3. Cudós.5) que la carga crítica para barra recta y compresión simple. inician la flexión con valores de estos inferiores a las cargas críticas obtenidas en los artículos anteriores. apoyados en sus bordes (uno de ellos con posibilidad de deslizamiento) y conectados en el punto medio con un muelle de rigidez C al giro (Figura 3. consistente en sustituir una pieza con imperfecciones geométricas por un modelo cinemático de un grado de libertad formado por dos barras de rigidez infinita que en su posición inicial forman con la horizontal un ángulo ϕ0 (imperfección geométrica). valía: Nc = 4. la ecuación de equilibrio será: M=N o sea: 4 (ϕ − ϕ 0 ) c = N .25. resulta muy útil para la comprensión del fenómeno del pandeo a flexocompresión la utilización de un modelo de simulación.Vicente. El pandeo de las piezas reales es siempre un pandeo por flexocompresión. la experiencia confirma que las piezas reales con cargas teóricamente centradas.1 a) Elástica en el campo de las grandes deformaciones Para una posición definida por ϕ. DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO 3.1) Figura 3.24 INTRODUCCIÓN La importancia del estudio de las piezas flexocomprimidas se justifica por el hecho de que las piezas reales son siempre piezas imperfectas con excentricidades inevitables de la directriz y de las cargas.1).5 para el caso de compresión centrada. sen ϕ Recordando de (3.5.

En la Figura 3.25. Evidentemente las curvas no pueden prolongarse indefinidamente puesto que llegará un momento en que la sección (el muelle) se plastifique.2 o lo que es lo mismo: MP Nc . l N = Nc sen ϕ 2 (3.5.25.Vicente. La ecuación de equilibrio en el campo plástico será de la siguiente forma: MP = N l sen ϕ 2 Figura 3.25.Cálculo de Estructuras de Acero 76 La expresión (3.25.25.25.25. De (3.25..2.4).2) nueva expresión de la ecuación de equilibrio.4) y (3.5.25.2) se realiza en el punto K que define la plastificación del muelle para un valor: .2) deducimos que el valor necesario de la carga N para producir un giro ϕ.2) es un equilibrio estable ya que para que aumente ϕ debe aumentar N.25.2 y en línea continua hemos representado las ecuaciones (3. y vemos que representa un equilibrio inestable. Cudós. Vemos además que para cada valor de N/Nc la estructura tiene dos posiciones de equilibrio representadas por A y B. La plastificación de la sección puede simularse haciendo que a partir de una deformación ϕP el momento del muelle permanece constante: M = MP = 2 (ϕ − ϕ 0 ) c = 2 (ϕ P − ϕ 0 ) c = cte para valores de ϕ ≥ ϕP. Obsérvese que el equilibrio de la ecuación (3.1) puede escribirse así: ϕ − ϕ0 N = Nc sen ϕ (3.25. El encuentro de (3.3) la hemos representado de punto y raya en la Figura 3. puesto que N disminuye cuando aumenta ϕ. una en el campo elástico (estable) y otra en el plástico (inestable).25.3) y (3. que determina el valor de ϕ para cada valor de N.3) La ecuación (3. es inferior al obtenido en barra recta (ϕ0=0) y compresión simple (3.2) correspondientes a los estados de equilibrio para ϕ0=0 y ϕ0 > 0.

El valor de la carga crítica por divergencia la podemos obtener de (3.2.2) y (3. La curva de puntos pasa por un máximo K' que define la carga límite o carga crítica. en el cual se produce la divergencia del equilibrio de estable a inestable. En la Figura 3.2) haciendo ϕ = ϕP: NK ϕ P − ϕ 0 = Nc sen ϕ 0 En general NK es menor que Nc. Vemos que el concepto de carga crítica en flexocompresión varía de una forma notable del de carga crítica por compresión centrada. Cudós. si llamamos: μ= Nc N .25. ϕ ϕ ϕ ϕ ϕ Figura 3.4). línea de puntos. l ϕ que se cortan en el mismo punto ϕP. hemos representado el caso de una pieza real en la que la plastificación no se produce tan bruscamente como en el muelle del modelo.3) se convierten en: ϕ − ϕ0 N = Nc ϕ (3.3 b) Elástica en el campo de pequeñas deformaciones En este caso las ecuaciones de equilibrio (3. o sencillamente carga límite. Evidentemente NK es la auténtica carga de agotamiento de la estructura por pérdida del equilibrio estable.25.c En el punto K sólo hay una posición de equilibrio.25. pero puede ocurrir que sea superior en estructuras muy esbeltas (ϕP grande). sino que se inicia por la línea más desfavorable (punto C) y continúa hasta la plastificación total (punto D).4) N = Nc 2 MP Nc .25.25. y precisamente en él se inicia una "divergencia" del mismo al pasar de un estado de equilibrio estable a uno inestable. Atendiendo a la ecuación (3.25.Vicente.. l 2. y suele llamarse carga crítica por "divergencia del equilibrio".Cálculo de Estructuras de Acero 77 ϕP = 2 MP M + ϕ0 = P + ϕ0 Nc .25.

l Sustituyendo ϕ0 en (3.Vicente.5) mantiene su validez y así ha sido aceptada por las diversas Normas de cálculo y más recientemente por las Recomendaciones Europeas.25. El valor de la carga crítica NK en el campo de las pequeñas deformaciones.6) Si llamamos NP a la carga que produciría la plastificación para ϕ=ϕ0 (obsérvese que en la viga real NP = A .5) lo cual nos indica que las flechas por efecto de la compresión se amplifican en la proporción: Φ= μ μ −1 Al parámetro Φ se le llama "coeficiente de amplificación" de flechas. l 2 NK = Nc (3.25. no es mas que un juego matemático puesto que no tiene sentido hablar de pequeñas deformaciones y obtener ϕ=∞.. l = ϕP MP Nc . Vemos que cuando N se acerca al parámetro Nc. pero en el campo de las pequeñas deformaciones. l M 2 P + ϕ0 Nc . σE). claro está. Cudós. Para: μ= Nc =1 N obtenemos: ϕ = ∞ Esto. podemos obtenerlo de (3. donde tienen lugar los fenómenos prácticos de pandeo.3) para ϕ=ϕP y haciendo ϕP . las flechas se amplifican enormemente. sen ϕP: 2 MP Nc . en función de la carga . obtendremos: NP = 2 MP ϕ0 . la fórmula (3.25.6) obtenemos la conocida fórmula de Rankine para la determinación de la carga crítica por divergencia de equilibrio NK.Cálculo de Estructuras de Acero 78 podemos escribir: 1 ϕ − ϕ0 = μ ϕ o bien: ϕ= μ ϕ0 = Φ .25. ϕ0 μ −1 (3.25.

y 1 = N.Vicente.26. En general su directriz inicial puede expresarse mediante una serie de Fourier. como se indica en la Figura 3.26.2) N. "aceptamos una directriz senoidal" de partida del tipo: y 0 = f . con lo que la directriz podrá representarse por el primer término de la serie de Fourier. cos K x + f π EI 2 sen −1 πx l (3. Cudós. Supongamos una barra que tiene una directriz inicial distinta de la rectilínea.1. sen ⎟ l ⎠ ⎝ La ecuación diferencial de la elástica será: EI d2 y1 dx 2 + N.26.1 La solución a esta ecuación es: y = A . sen K x + B .1) N. podemos despreciar los términos segundos.Cálculo de Estructuras de Acero 79 crítica por bifurcación Nc de la pieza recta comprimida y de la carga de plastificación de la sección NP: 1 1 1 = + NK N c N P 3. l 2 con K 2 = N EI Las condiciones en los límites son: Para x=0 Para x=ℓ y1=0 y1=0 luego B=0 luego A=0 con lo que (3.1) se convierte en: y1 = f π EI 2 sen −1 πx l (3. l 2 . es decir.26. el momento flector en una sección definida por la coordenada x. pero si operamos como es normal en estos casos.26. en el campo de pequeñas deformaciones.26 CASO DE PIEZAS NO RECTILÍNEAS COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN SOMETIDAS A COMPRESIÓN. f sen πx l Figura 3. será (Figura 3. sen πx l Operando en el campo elástico.. al aplicar la carga N.26.1): π x⎞ ⎛ M = N (y 1 + y 0 ) = N ⎜ y 1 + f .

1 .. Empezaremos por estudiar el caso de una pieza sometida a una carga transversal P combinada a una compresión centrada N. es amplificar las flechas y por tanto los momentos iniciales a través de un "coeficiente de amplificación": Φ= σc μ = μ − 1 σc − σ (3.27. λ2 obtenemos: y1 = πx 1 f sen l μ −1 La ecuación de la elástica será por tanto: ⎛ 1 ⎞ πx πx μ y = y1 + y 0 = ⎜ ⎜ μ − 1 + 1⎟ f .27 CASO DE PIEZA RECTILÍNEA SOMETIDA A COMPRESIÓN TRANSVERSAL. Cudós. como se indica en la Figura 3. 3. E = = N σ σ . Las ecuaciones diferenciales de las zonas AC y BC. COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN Y CARGA Cuando una viga está sometida a la acción de cargas laterales.26.1. los momentos y las tensiones son proporcionales a las cargas.2) puede escribirse así: y1 = f Nc −1 N sen πx l Introduciendo el parámetro: μ= Nc σ c π 2 . sen l = μ − 1 f .27.Cálculo de Estructuras de Acero 80 Recordando que en piezas rectas biarticuladas la carga crítica viene dada por: Nc = π2 EI l2 La ecuación (3.Vicente. sabemos que las flechas.26. pero cuando además actúa una carga de compresión esto no sucede ya así. sen l ⎟ ⎝ ⎠ lo que nos indica que el efecto de la compresión sobre una pieza de directriz senoidal o con pequeñas deformaciones asimilables al primer término de la serie de Fourier. en el campo de las pequeñas deformaciones serán: Figura 3.3) función de la esbeltez y de la compresión de la pieza.

sen K c sen K x − x N .. sen K (l − c ) P (l − c ) (l − x ) sen K (l − x ) − N . sen K c N . tg K ℓ En el punto de aplicación de la carga ambas elásticas tienen la misma flecha y la misma tangente. y l EI d2 y dx 2 =− Las soluciones de estas dos ecuaciones son: y = A . Cudós. sen K l N. l para x < l − c y= P . sen K (l − c ) N. l para x > l − c Para c = l l . obteniéndose así: A=0 B= P . K .Cálculo de Estructuras de Acero 81 EI d2 y dx 2 =− P. tg K l P .c P . sen K l P . cos K x + B . sen K (l − c ) N . vale: 2 2 . tg K l C= D= Y las elásticas serán. la flecha es cero: A=0 C = . sen K x − P. y l P (l − c ) (l − x ) − N. K .D . cos K x + D . por tanto: y= P. sen K x − con: K2 = N EI Como en los extremos. l y = C . K . x = . l P (l − c ) (l − x ) N. sen K l N.c x − N. la flecha en el centro. K .c x N.Vicente. K .

4) Vemos que cuando N tiende a cero. Cudós.27. el momento en el centro será: 2 M l x= 2 = P . l 3 3 (tg u − u ) − ⎜ tg ⎟= 2NK ⎝ 2 2 ⎠ 48 E I u3 (3.27. l ⎞ P .2) l xz 2 En la expresión (3.27. sen Kl d2 y d x2 Si hacemos c = l .Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 82 y xz l 2 = K l P.27.l P − tg 2NK 2 4N (3.27. l tg u 4 u con un coeficiente amplificación de momento ΦM: ΦM = tg u u (3.2) vemos que el efecto de la compresión es amplificar la flecha de la flexión simple mediante un coeficiente de amplificación: Φf = 3 (tg u − u ) u3 (3.3) El momento en cualquier punto será: M= −EI o sea: M=EI P .1) se convierte en: y = P ⎛ K l K . K . "u" también lo hace y el coeficiente amplificador tiende a la unidad. con lo que obtenemos las fórmulas ya conocidas para el momento de una viga sometida a una carga transversal. .1) Adoptando el parámetro: u= con: μ= Nc N Kl l = 2 2 N π = EI 2 1 μ la expresión (3. sen Kc sen Kx N .27..

11 1. COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN Supongamos el caso de una viga comprimida con un par de momentos iguales M en sus extremos.1 .22 2.42 1.66 2.Vicente.00 10. sen Kc a Kc y simultáneamente hagamos crecer P de forma que P.88 ΦM 1 1.28 CASO DE PIEZA RECTILÍNEA SOMETIDA A COMPRESIÓN Y UN PAR DE MOMENTOS IGUALES EN SUS EXTREMOS.44 9.2 3.0 1 1.5) En efecto.00 2. 0 0.33 5.3) y (3.66 1.4) son aproximadamente iguales a: Φ = Φ f = ΦM = μ μ −1 (3.2 0.1 0.1 1 μ μ μ −1 Φf 1 1.c permanezca finito e igual a M.50 3.48 3.42 1.25 8.1 damos los valores comparados de los tres para distintas 1 relaciones de .27.00 ∞ ∞ ∞ Figura 3.4 0.25 1.30 4.2 se representa la relación existente entre N e ymax para distintos valores de P.6 0.31 En la Figura 3.27.82 2.5 0.11 1.90 4. para lo cual bastará que en las ecuaciones obtenidas en el artículo 3. Este caso se puede obtener directamente del tratado en el artículo anterior.27. Posteriormente le sumamos las fórmulas obtenidas reemplazando x por (ℓ-x) para obtener la elástica correspondiente al momento aplicado en A.11 1. μ TABLA 3.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Los coeficientes de amplificación de flechas y momentos obtenidos en (3.28.35 1.8 0. Cudós.98 2.9 1.25 1.27.27.27.21 1.27. Figura 3.55 1.27 hagamos tender "c" a cero.7 0.3 0. en la Tabla 3.. Con esto obtendremos el caso de un par aplicado en el extremo B.

E . cos u 2 = 2 (sec u − 1) u2 (3. "u" también lo hace y el coeficiente de amplificación tiende a la unidad. Cudós.3) .1) Vemos que cuando N tiende a cero. E .I Vemos por tanto que el efecto de la compresión es el de multiplicar la flecha por un coeficiente de amplificación de flechas.28. l 2 8 .Vicente.I u . con lo que obtenemos las fórmulas ya conocidas para la flecha de una viga sometida a dos momentos en sus extremos. cos u Si no existiese compresión la flecha sería: M. Φf = 2 (1 − cos u ) u . E .Cálculo de Estructuras de Acero 84 De esta forma obtenemos como ecuación de la elástica: y= M N ⎡ sen K x x sen K (l − x ) l − x ⎤ − + − ⎥ ⎢ sen K l l ⎦ ⎣ sen K l l Simplificando y tomando el parámetro: u= con: μ= obtenemos: y= ⎡ ⎤ M. El momento máximo en el centro lo obtenemos de: M ⎛ d2 y ⎞ ⎟ = − EI ⎜ ⎜ d x 2 ⎟ l = M. cos u ⎣ ⎝ ⎦ l . l 2 2 x⎞ 2 ⎛ ⎟ − cos u⎥ ⎢cos u ⎜1 − 2 l ⎠ 8 . sec u ⎝ ⎠ x= 2 l x= 2 (3..2) El coeficiente de amplificación de momentos vale para este caso: ΦM = sec u (3.I u 2 . l 2 2 (1 − cos u ) 8 .28.28. con lo que resulta: 2 Kl l = 2 2 N π = EI 2 1 μ Nc N La flecha en el punto medio podemos obtenerla haciendo x = y l x= 2 = M.

29 ΦM 1 1.1). La ecuación diferencial de la elástica será: EI haciendo: K2 = obtenemos: d2 y d x2 + K 2 y = K 2 (f + e ) Figura 3.83 2.667 2. e cos K l (3.88 6.68 2. Vamos a comprobarlo por ejemplo en el caso de un voladizo sometido a compresión excéntrica (Figura 3.00 10.29.4 0.29.00 μ 0 0.54 5.1) y (3.2) . cos K l (3.1.6 0. 3.Cálculo de Estructuras de Acero 85 Los coeficientes de amplificación de flechas y momentos obtenidos en (3.25 1.Vicente.29.1 d2 y d x2 = N (f + e − y ) N EI La solución de esta ecuación que cumple las condiciones en los bordes será: y = (f + e ) (1 − cos K x ) en donde: f = y x =l = e (1 − cos K l ) cos K l el momento máximo en el empotramiento será: M0 = N (f + e ) = N. e N M0 N + = + A W A W .2) son aproximadamente iguales a: Φ = Φ f = ΦM = μ μ −1 TABLA 3.1) La compresión máxima en el empotramiento será: σ max = N.42 como puede comprobarse en la Tabla 3.281 1 μ μ −1 1 1.29.25 1.28.50 5. Cudós.29 ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN a) Longitud equivalente de pandeo La validez del concepto longitud equivalente de pandeo se mantiene en el caso de pandeo por flexocompresión.31 1.9 Φf 1 1.2 0.28.12 10.06 12.8 0..28.

2 expresión igual a la (3. En la práctica resulta suficiente la utilización de la fórmula (3. .29.2) el momento en el centro será: M0 = N . sometida a dos cargas N con la misma excentricidad que en el caso del voladizo anterior.26.Vicente. b) Fuerza cortante Otra consideración a tener en cuenta es la determinación del valor de la fuerza cortante del pandeo a flexocompresión. los sistemas seguidos por CM-66 y las En el próximo capítulo indicaremos Recomendaciones Europeas. e N M0 N + = + A W A W . l Figura 3. e . se obtiene para la misma carga que la viga apoyada de longitud 2.Cálculo de Estructuras de Acero 86 Consideremos ahora una viga apoyada. σE * + Q max 80 (3.29. e cos K .28 para distintos casos de solicitación.1 damos una relación de valores exactos del coeficiente de amplificación para distintos casos de flexocompresión y distintas condiciones de borde.4) En la Tabla 3. de longitud 2l. De acuerdo con (3.29.4).2). 3. hemos encontrado que el efecto de la compresión sobre la flexión simple es amplificar las flechas y los momentos a través de un coeficiente de amplificación: Φ= con: μ= Nc σ c = N σ μ μ −1 (3.19) y Q max A .1) La compresión máxima en el centro será: σ max = N.3) en donde el valor * 3. cos K l expresión idéntica a la (329.27 y 3.29. σE se ha determinado en el pandeo por compresión simple (artículo 80 es la fuerza cortante mayorada provocada por las cargas transversales.29.28. Vemos por tanto que el agotamiento del voladizo de longitud l. Cudós.29. sec u = N..l. c) Coeficiente de amplificación y tensiones máximas En los artículos 3. La Norma MV-103 utiliza la fórmula: * Tmax = A .

la carga de compresión Ns que nos hace aparecer en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico la obtendremos de: σE = con: μs = Nc Ns Ns μs + σf A μs − 1 (3. la pieza se colapsará por flexocompresión.Vicente.29. f + A μs − 1 W (3. es decir.4) se hace igual a la unidad cuando la carga de compresión se hace igual a cero.6) Si se trata de una pieza imperfecta comprimida (artículo 3.29.29. Cudós. que hemos llegado al agotamiento cuando: N μ M + = σE A μ −1 W d) Criterio de agotamiento elástico Para una tensión de flexión σf constante. puesto que antes de alcanzar el citado valor. el valor de N nunca puede alcanzar el valor de la carga crítica de la pieza sometida a compresión axial.5) e incluso decir. Cuando N tiende a Nc.26). este juego matemático debemos interpretarlo en el sentido de que en la pieza sometida a flexocompresión.. cuando tenemos flexión simple.Cálculo de Estructuras de Acero 87 El valor de Φ obtenido de (3.29. en un criterio elástico.7) inicia la plastificación de la sección y con un criterio de agotamiento elástico.6) se convierte en: σE = La tensión: σs = Ns A Ns μ s Ns .29. el parámetro Φ tiende a infinito y aunque resulta discordante utilizar las ecuaciones del campo de pequeñas deformaciones y al mismo tiempo hablar de flechas infinitas. De lo expuesto podemos deducir que la tensión máxima de la sección más solicitada se puede obtener mediante la fórmula de Perry-Robertson: σ max = N μ M + A μ −1 W (3. Ns puede considerarse como la carga de agotamiento de la sección para un momento dado. . la ecuación (3.

Cudós..Vicente.29.Cálculo de Estructuras de Acero 88 TABLA 3.1 .

Para comprender de una forma cualitativa el aumento de la capacidad de carga de una pieza flexocomprimida. que desprecia la reserva de resistencia de la sección semiplastificada. pasa por un máximo y continúa en una parte decreciente. Durante la flexión. un tramo curvo AB en la fase de plastificación de la sección y finalmente un tramo horizontal cuando se alcanza el momento plástico.30. cuando se desea aprovechar la resistencia de la sección semiplastificada.29. Figura 3. vamos a considerar una barra sometida a la acción de dos cargas excéntricas (Figura 3. Cudós.30.1). el momento interno: Mi = − B d2 y d x2 Figura 3.Vicente.6) podríamos tratar el pandeo a flexocompresión como un problema de agotamiento de la sección..30 CONCEPTO DE CARGA CRÍTICA POR FLEXOCOMPRESIÓN. Por su parte la carga N da lugar a un momento exterior. cuando en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable se nos presenta la tensión del límite elástico.1 debe equilibrarse con el momento externo: M e = N (e + f ) B = rigidez de la sección e = excentricidad fija Mientras la sección permanece en régimen elástico la rigidez B se mantiene: B=EI Durante la plastificación B se reduce progresivamente llegando a anularse cuando se forma una rótula plástica.Cálculo de Estructuras de Acero 89 3. cuya excentricidad "e" es dato fijo del problema. no pasa de ser un criterio convencional de agotamiento.4.2. Vamos a aumentar progresivamente las cargas N de compresión hasta llegar a la máxima capacidad portante de la sección. La curva de equilibrio tiene una parte inicial creciente. El momento interno Mi puede representarse a media que crece la flecha mediante una curva como la indicada en la Figura 3. M e = N (e + f ) cuya representación en función de la flecha f y para distintos valores de N tiene la forma indicada en la Figura 3.2 .30.30. con un tramo recto OA en la fase elástica. El considerar que la pieza flexocomprimida ha llegado a su agotamiento cuando en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable se alcanza la tensión del límite elástico. DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO Mediante (3.30.

30. Cudós.λ en función de la esbeltez λ y para distintas relaciones de la excentricidad "e" respecto al radio de giro "i". Las imperfecciones geométricas o de estructura del material.30. puesto que las excentricidades reducen la tensión crítica NK por debajo de la tensión crítica de Euler Nc. por lo que puede considerarse a NK como la auténtica carga de agotamiento. . existen dos posiciones de equilibrio definidas en la Figura 3. A este concepto se le llama "divergencia de equilibrio".30. está dada por la carga NK correspondiente al vértice de la curva de la Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 90 Para una carga dada N3.5 Si representamos la curva de σK. Las Recomendaciones Europeas utilizan NK como carga de agotamiento de la pieza imperfecta sometida a compresión (teóricamente) centrada.Vicente.5.4 Figura 3. obtendríamos un haz de curvas como los indicados en la Figura 3. Figura 3. debido a la disminución de resistencia de la sección semiplastificada.30.4 (b). La posición B corresponde a un equilibrio inestable. También es frecuente llamar a NK carga límite y a σK = NK/A tensión límite. por los puntos A y B. La curva de Euler ya no sería válida en ninguno de sus puntos.30.3 Vemos también que en este vértice existe una sola posición de equilibrio y que a partir de este punto no es posible el equilibrio entre los momentos internos y externos. λ Figura 3. La posición A corresponde a un equilibrio estable ya que al reducir la carga se recupera la flecha. ya que la flecha aumenta cuando la carga disminuye. Para un perfil dado y una excentricidad fija.. harán trabajar la pieza a flexocompresión aunque la carga sea (teóricamente) centrada. que pueden considerarse como las "curvas de pandeo" de una pieza de una esbeltez y una geometría de sección determinada.30.4 (b). la máxima capacidad de la pieza.

ρ ρ = radio de curvatura en la sección de ordenada y. . la rigidez B puede expresarse mediante la relación: B = M.1). El momento interno que actúa sobre una sección de la barra definida por la coordenada "y" será: d2 y Mi = − B d x2 B = rigidez de la sección El momento de las fuerzas exteriores en la misma sección será: M = N (e + y) La carga crítica por bifurcación de equilibrio NK será el valor máximo de N que cumple la ecuación diferencial: B o bien.Vicente. sobre la que actúa una carga N con una excentricidad "e" (Figura 3. En función del momento y del radio de curvatura de cada sección. Vemos por tanto que en este caso la rigidez B será función de la carga actuante N y del momento N (e+y).1 + N (e + y ) = 0 B b) Determinación de la rigidez B Mientras la carga N.. sitúa a toda la sección en régimen elástico. Cudós.31. la rigidez será: B = EI Cuando la carga N actuando con la excentricidad "e" sea lo suficientemente grande para situar parte o toda la sección en régimen plástico.Cálculo de Estructuras de Acero 91 3. ya que la combinación de ambos determina la mayor o menor plastificación de la sección.31. M = momento en la sección de ordenada "y" (obsérvese que el momento a su vez es función de N).31 MÉTODO DE KARMAN-CHWALLA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN CRÍTICA POR DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO a) Planteamiento del problema Vamos a considerar una barra de sección rectangular b x h. d2 y dx 2 d2 y dx 2 + N (e + y ) = 0 Figura 3. el valor de B disminuye. hasta anularse cuando toda la sección está plastificada. actuando con la excentricidad "e".

Cálculo de Estructuras de Acero 92 Vemos.31.31.30.31.2) diferenciando (3. por tanto.31.3.2). que B es función de M.Vicente.1) εi − ε s = Figura 3. La carga N provoca una compresión media: σ0 = N A y también una deformación media ε0. Como las secciones se conservan planas. es equivalente a considerar la variación de εi en el lado cóncavo. de la Figura 3. por tanto. que podemos obtener del diagrama tensión deformación del acero (Figura 3. Vamos a llamar ε a la deformación general correspondiente a σ0+σM. Elegido un valor de εi o σi determinamos mediante el diagrama tensión-deformación la distribución de tensiones σM provocados por el momento (Figura 3.3 h ρ Eliminando ρ: ε − ε0 = z (ε i − ε s ) h (3. N y e.3).2 Considerar la variación de M. Figura 3. Cudós. Como N y M varían al mismo tiempo no se presentará en el lado convexo el fenómeno de descarga considerado en la Figura 3.31.3) .31. el de M. Para su determinación vamos a fijar en un principio el valor de "e" y vamos a ir aumentando el valor de N y. para la determinación del módulo reducido.31. o bien la tensión σi en el mismo lado.2): dε = εi − εs dz h (3.31..3 obtenemos: ε − ε0 = z ρ (3.31. Consideremos ahora la variación del momento M a lo largo de la pieza. correspondiente a la compresión media σ0.

c) Conocido B para cada valor de N. de la ecuación (3. Es decir.4) .4) (ε i − ε s ) 2 (3. d z = 0 ε i − ε s ⎮ε ⌡s b . damos uno de estos diagramas fundamentales para un perfil DIE 20 sometido a compresión y con una deformación inicial en el centro del perfil de ℓ/1000.31. para cada valor de N y e.5) obtenemos M.31.3.h2 ⌠ i ⎮ σ M (ε − ε 0 ) d ε = M ⌡ε s ε l h h (3. El proceso es el siguiente: a) b) c) d) Fijamos un valor de N1 y e.1) obtenemos ρ. Dividimos la barra en tramos de pequeña longitud (Figura 3..h ⌠ 1 σM . resulta más sencillo determinar la esbeltez para la que resulta crítica una carga determinada N1. De la ecuación (3. Fijamos arbitrariamente la pendiente θ0 en el extremo de la barra. Fijamos arbitrariamente la flecha f1 en el centro de la barra. "e" y "M".Cálculo de Estructuras de Acero 93 Por otra parte el equilibrio de la sección nos da: ⌠ i b ⎮ σM .5) Haciendo variar εi (lo que equivale a variar M). Cudós. y de la ecuación (3. que podemos obtener un haz de curvas o un cuadro de valores que "para la sección de viga utilizada" nos dan la rigidez B en función de "N".31.Vicente. con una excentricidad determinada e.31. d z = N (e + y ) = M ⌡hs Introduciendo (3.31. Este haz de curvas se llama "diagrama fundamental" y en la Figura 6.5. e y M estamos en condiciones de resolver la ecuación diferencial: d2 y dx 2 + N (e + y ) = 0 B La resolución se hace por aproximaciones sucesivas y en lugar de determinar el valor de N que la satisface. d z = 0 ⌡hs ⌠ i b ⎮ σ M .3) en las dos últimas ecuaciones de equilibrio obtenemos: b.4) obtenemos εs. y de M y ρ obtenemos B para cada par de valores de N y e.31.31. z .

4 Conocidos M1 y N1 podemos determinar el valor de la rigidez B1 mediante el diagrama fundamental. El momento en 1 será: M1 = N1 (e + y1) σ σ σ σ Figura 3. x Aceptando que la deformada es senoidal.31. lo cual nos indica que el valor θ0 no era correcto.. podemos determinar un valor de ρ0. Cudós. Conocido B1 podemos determinar: ρ1 = B1 M1 La pendiente en el punto 1 será: θ1 = θ 0 − 1 (x 1 − x 0 ) ρ1 Repitiendo el proceso. En general.Cálculo de Estructuras de Acero 94 Bajo estas condiciones la flecha en el punto 1 será: y1 = θ0 ..Vicente. y3 .. podemos calcular y2. Terminado el proceso habremos obtenido la longitud de la pieza que será dos veces el número de pasos efectuado multiplicado por la longitud del tramo.. Repetimos el proceso hasta que se cumple que la flecha en el centro yi sea igual a la f1 dentro del margen de error que aceptemos. En general la flecha yi en el centro no coincide con la flecha prevista f1. y i = y i−1 + θ i−1 (x i − x i−1 ) − Mi = N1 (e + y i ) ρi = Bi Mi 1 (x i − x i−1 ) ρi 1 (x i − x i−1 )2 2 ρi θ i = θ i−1 − Este proceso.. lo cual nos indica que hemos llegado a la mitad de la pieza. que se realiza en ordenador.. . se continúa hasta que θi se anula o cambia de signo...

31.6 podemos obtener para cada λ y e las curvas que relacionan σ0 y f. en la que el máximo de esbeltez λK nos indica la esbeltez para la que es crítica la carga N1 con una excentricidad e..7. Si ahora hacemos variar "N1" u "e".31. es decir.31. tenemos dos configuraciones posibles de equilibrio. λK.y. de una sección rectangular.5 Figura 3.6 En la Figura 3.31. La configuración correspondiente a y1 es estable puesto que para aumentar la flecha es necesario aumentar la carga y viceversa. repitiendo el proceso. . o bien σ0 e y.31. con lo que tenemos dos puntos de la curva que liga a f1 y λ1. La configuración y2 es inestable. la misma excentricidad e. λK para un determinado perfil..Vicente. para λ y "e" determinados. o bien σK.31. obtenemos una curva como la indicada en la Figura 3.). puesto que para aumentar la flecha tendríamos que disminuir la carga.5. llamadas "curvas de pandeo".5 y 3. Repitiendo el proceso para la misma carga N1.6 representamos un haz de curvas σK. ambas pertenecientes a la misma carga N. que tienen la forma de la Figura 3. siendo i el radio de giro de la sección. Si trazamos una paralela al eje horizontal desde un valor σ0= N/A. etc. obtenemos un haz de curvas NK. λ λ λ Figura 3.7). Cudós. etc. pero con una flecha en el centro diferente f2. que para la sección que estemos considerando (rectangular perfil I. De las Figuras 3. λK. Representando estos valores fn y λn para una misma carga N1 y excentricidad e.31. podemos obtener la esbeltez λ1 de la misma.Cálculo de Estructuras de Acero 95 Determinada la longitud y conocida la sección de la pieza sobre la que operamos. N1 es NK para la esbeltez λK. obtendremos otros dos puntos de la curva f2 y λ2.31. en función de la esbeltez λ=ℓ/i y para distintas excentricidades relativas e/i. (Figura 3. En línea gruesa hemos dibujado la curva σ0.

σE vemos que NP es la carga de plastificación de la sección a compresión simple. σE ME = W .Vicente.. σE μ − 1 W .Cálculo de Estructuras de Acero 96 El valor máximo de σ0 dado por la ordenada σK indica la transición del equilibrio estable a inestable. La carga NK = A .7 3. σK es la máxima capacidad portante de la pieza y se llama "carga crítica por divergencia de equilibrio" o "carga límite". Vemos que el agotamiento de la pieza sometida a flexocompresión no es consecuencia de haber alcanzado cierta fibra el límite elástico. Cudós.32 CRITERIOS DE AGOTAMIENTO EN EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN En diversos apartados correspondientes a este capítulo hemos visto que el efecto de la compresión sobre la flexión es provocar un aumento de las flechas y del momento que viene determinado por el coeficiente de amplificación Φ= μ μ −1 Mediante el coeficiente de amplificación podemos determinar la tensión máxima de la sección más solicitada de la pieza ideal mediante la fórmula de Perry-Robertson.1) . sino porque a partir de una cierta carga crítica NK ya no es posible el equilibrio entre los momentos externos e internos.31. σE Haciendo: NP = A . Figura 3.32. el agotamiento se alcanzará cuando σmax alcance la tensión del límite elástico: N μ M + = σE A μ −1 W o lo que es lo mismo: N μ M + =1 A . (3. σ max = N μ M + A μ −1 W En puro criterio elástico. y ME es el momento elástico. que actuando solo inicia la plastificación de la sección.

4 . que por efecto de la flexocompresión de pandeo a compresión centrada hace aparecer en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico y.1 y resulta de gran utilidad en la determinación de la combinación del momento y de la carga que agotan una sección.32. de acuerdo con un criterio de agotamiento plástico.1) se convierte en: N μ M + =1 NP μ − 1 M E (3.3 M1 + M 2 + 0. La Norma NBE-EA-88 y las Reglas CM-66 que siguen un criterio de agotamiento elástico definen una carga de compresión límite Ns. la carga de agotamiento no puede ser NP por la flexión de pandeo.. por lo cual resulta conveniente sustituir NP por NK y el valor del momento elástico ME por el momento plástico MP para igualar criterios del campo de agotamiento.2 también es válida. M 2 2 ( ) (3.2) no interpreta correctamente el fenómeno de pandeo cuando M=0.32.32. ya que para otros valores de la esbeltez.32.1 Si los momentos en los extremos son de la forma indicada en la Figura 3. exceptuando el caso de esbeltez cero. .32. siempre que se utilice un momento equivalente calculado por Campus y Massonet que viene dado por la expresión: M eq = 2 0.4) se adapta bien a los resultados experimentales cuando las solicitaciones tienen la forma indicada en la Figura 3. De esta forma la expresión (3.2) La fórmula (3.Cálculo de Estructuras de Acero 97 La expresión (3.2) se convierte en: N μ M + =1 NK μ − 1 MP Con esta fórmula vemos que la carga de agotamiento para momento cero es la carga crítica por divergencia de equilibrio y para N=0. el momento de agotamiento es el momento plástico de la sección.32. la fórmula (3.2) debe corregirse de la siguiente forma: N μ M + =1 N s μ − 1 ME (3. La fórmula (3.32. desde el punto de vista de este criterio.3) Las Recomendaciones Europeas utilizan como carga de agotamiento en compresión centrada la carga crítica por divergencia de equilibrio NK obtenida con la sección semiplastificada.32. por tanto. Cudós.32. M1 .5) en donde M2 es el momento máximo considerado positivo y M1 es el momento pequeño que consideraremos positivo si la flexión de la pieza provocada por M1 es del mismo signo que M2.32.32.4) Figura 3. (3.32.Vicente.

Con este valor del momento equivalente.Cálculo de Estructuras de Acero 98 Figura 3.254.6) En la Figura 3.6 + 0.6) comparada con (3.32.32. Cudós. M 2 = ⎜ 0.32.32..32.4 1 ⎟ M 2 ≥ 0.23.4 .4) se convierte en: N μ M eq + =1 NK μ − 1 M P .32.5). la fórmula (3.5). M 2 ⎜ M2 ⎟ ⎠ ⎝ (3.3 damos la aproximación de Austin (3.Vicente.3 Con objeto de simplificar la expresión (3.2 Figura 3. Austin propuso para el momento equivalente la siguiente fórmula aproximada: ⎛ M ⎞ M eq = β .

que han sido las inspiradoras de la Norma Española NBE-EA-88.1 MÉTODO DE DUTHEIL. junto con las teorías que las sustentan se desarrollan en este capítulo. Los dos sistemas de cálculo más moderno de uso en Europa son: 1º Las Reglas CM-1966 deducidas de las Teorías de Dutheil y la Norma DIN-4114. REGLAS CM-66 INTRODUCCIÓN Las piezas reales no son barras homogéneas. REGLAS CM-66 Y NBE-EA-88 A) 4.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 4 PIEZAS IMPERFECTAS. como confirma la experiencia.. 2º Las Recomendaciones de la Convención Europea de la Construcción Metálica (ECCS) del año 1978. En el estado actual de conocimientos no existe una teoría exacta. Estas imperfecciones alejan el fenómeno de pandeo real del pandeo matemático estudiado en las piezas ideales. Reglas NBE-EA-88 "En las Teorías de Dutheil se toma como carga de agotamiento de la pieza comprimida imperfecta. El problema está en encontrar una teoría que permita describir y calcular el fenómeno real. En la realidad no se presenta la pieza comprimida idealmente perfecta y este hecho puede comprobarse experimentalmente. "El problema del pandeo de una pieza imperfecta se convierte así en un problema de agotamiento a flexocompresión". puesto que una pieza comprimida incluso con cargas pequeñas ya presenta una pequeña curvatura o flecha lo que presupone un trabajo a flexocompresión de las distintas secciones de la misma. 1º Método de Dutheil. por el efecto combinado de la compresión más el momento provocado por las imperfecciones". todas ellas utilizando un criterio elástico de agotamiento. ni desde el físico o mecánico. PANDEO PLANO DE PIEZAS IMPERFECTAS CON CRITERIO DE AGOTAMIENTO ELÁSTICO. La Norma NEB-EA-88 y las Reglas CM-66. isótropas o rectilíneas ni desde el punto de vista geométrico. aquella que hace aparecer en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico σE. teóricamente . que utiliza un criterio de agotamiento plástico y cuyo desarrollo se realiza en la siguiente capítulo. Las investigaciones realizadas y los estudios teóricos de Dutheil confirman que para un mismo material (igual σE) el valor de la tensión de compresión simple σ para la que se alcanza el agotamiento en algún punto de la sección de una pieza imperfecta. por lo que es forzoso recurrir a hipótesis y recomendaciones con una base experimental y estadística.Vicente Cudós. no siendo por tanto de aplicación al caso las fórmulas derivadas de la pieza ideal.

Este efecto se producirá para una tensión crítica o tensión límite σK=f(λ).. las teorías de Dutheil. La condición de seguridad será: N* ≤ σK A (4. exigirá que: N* ≤ σs A Si definimos un coeficiente admensional ω.Cálculo de Estructuras de Acero 2 recta.Vicente Cudós. tendríamos: σs = Ns = f (λ ) A Dutheil llama a σs "tensión de affaisement" que nosotros traduciremos por "tensión límite". debido a la disminución de resistencia interna de la pieza.1. Si se conoce o se sabe calcular la tensión límite σs.1.3) . proporcionada por las curvas de pandeo. El resultado del informe ha sido el de proponer tres curvas de pandeo.1) se convierte en: ω= N* ≤ σE A Este es el sistema básico seguido por CM-1966. la comprobación normal en seguridad de una pieza comprimida con una carga N teóricamente centrada. que relacionan las tensiones críticas por "divergencia de equilibrio" con las esbelteces de la pieza y para distintos tipos de sección transversal. cuando el equilibrio entre los momentos internos y externos no sea estable.1.2) la condición de seguridad (4. de sección constante y biarticulada en sus extremos depende únicamente de su esbeltez mecánica.30 y 3. presidente de la Sub-Comisión del Estudio Experimental del Pandeo. llamado "coeficiente de pandeo": (4.31). Se inició un amplio programa de estudios teóricos y ensayos prácticos que dio origen a un informe presentado por Sfintesco.1) ω= σE σs (4. "El agotamiento de la barra se producirá de acuerdo con la teoría de la divergencia (artículos 3. 2º Recomendaciones de a Convención Europea de la Construcción Metálica La Convención Europea de la Construcción Metálica creó en el año 1959 un Comité de Estabilidad con el fin inicial de confirmar mediante una base sólida.1. Si llamamos a esta tensión σs.

que se traduce en variaciones del módulo de elasticidad". bien sea por defectos geométricos. entonces: σ 'c = σc 1+ b con lo que el coeficiente de mayoración de flechas se convierte en: Φ= 2) σ' σc μ = ' c = μ − 1 σ c − σ σ c − σ (1 + b) (4. . como en volumen. más el efecto amplificador de las compresiones. b) Bajo el efecto de la compresión. tensiones internas.Cálculo de Estructuras de Acero 3 4. etc.2. obtenido en las probetas del ensayo a tracción.. las tensiones normales no serán uniformes y la barra se deformará como si estuviese bajo los efectos de una flexocompresión. Para su determinación empieza por agrupar las imperfecciones en dos grupos: a) "Defectos de uniformidad de la estructura o imperfecciones mecánicas". diferente a la provocada por los defectos de uniformidad del material. tanto a lo ancho de una sección cualquiera.I M Esto quiere decir que el módulo de elasticidad medio de la pieza real es inferior al módulo de elasticidad E.2) Por la falta de uniformidad del material. que se manifiesta al aplicar la carga N y que es provocada por las irregularidades del material.2. La tensión crítica de Euler será.2. ya que estas no son perfectamente rectilíneas y la compresión nunca está rigurosamente centrada a lo largo de la misma. Adopta como módulo de elasticidad medio de toda la pieza el valor: E' = E 1+ b (4.Vicente Cudós.2 CÁLCULO DE LA PREFLECHA CONVENCIONAL Dutheil define como preflecha convencional a la mayor deformación posible de la barra en el centro de la misma. 4. el módulo de elasticidad E debe variar a lo ancho de una misma sección. "imperfecciones geométricas de las piezas".1) siendo "b" un valor característico del material que debe determinar la experimentación.1 Flecha producida por los Defectos de Uniformidad de Material: 1) Se comprueba experimentalmente que la curvatura de las piezas imperfectas es inferior a la teórica definida por: ρ= E .

2.2. E' (4. d θ = d l ⎢1 − − ⎜1 − ⎟⎥ = E' E' ⎠⎦ ⎣ E' ⎝ De las dos expresiones (4. Figura 4. E' ⎢ 1− ⎥ ⎢ E' ⎥ ⎦ ⎣ Como para valores normales.2. y por tanto el más débil o de menor momento resistente.1): ⎡ σ (1 + C) ⎤ CD = d l ⎢1 − E' ⎥ ⎣ ⎦ AB – CD = V .Cálculo de Estructuras de Acero 4 Acepta que la variación a lo ancho de la sección es lineal y que el valor en la línea neutra será E' (valor medio). La longitud de un elemento de la fibra neutra después de la deformación será (Figura 4. es el más comprimido.5): 1 C.2. por tanto. σ = ρ V . σ 0.σ ⎢ 1 ⎥ = ⎥ ⎢ σ ρ V . por lo que podemos tomar como valor del módulo de elasticidad en este borde una expresión del tipo: E' 1+ c siendo "c" un valor característico del material que debe determinar la experimentación.5) . lo que es igual: ⎡ σ (1 + C) ⎞⎤ σ . C σ ⎛ dl V . tendrá una longitud después de la deformación (Figura 4.2.2.2.1 σ⎤ ⎡ AB = d l ⎢1 − ⎥ = ρ . d θ ⎣ E' ⎦ (4.Vicente Cudós.3) y (4. Este defecto de uniformidad en la sección provoca deformaciones diferentes en cada borde y se producirá. Se comprueba que la deformación de pandeo a compresión centrada se produce de forma que el borde más alejado de la línea neutra a la distancia V. una curvatura de la pieza. y de longitud dl.2.1).8 ≈ 3 E' 10 podemos despreciarlo y así obtenemos de (4.4) se deduce: (4.. d θ o.2.4) ⎤ ⎡ 1 C.3) La fibra a la distancia V.

El principio del método utilizado para tener en cuenta estas imperfecciones se basa en aceptar una curvatura inicial de la pieza que podemos suponer proporcional al espesor de la misma. C1 . con lo que la flecha total será: f1 = c (1 + b) . lo que es lo mismo: 1 C . σ c I σ c − σ (1 + b) V . σ (1 + b) = V . V .2.2.E ρ (2.ρ l2 (4. más se facilitarán estos tipos de imperfecciones.2. Si aceptamos pequeñas deformaciones. Nc (4.Vicente Cudós. dado por (4.2.. es decir. ρ π .2.10) siendo C1 un valor característico del material que debe determinar la experimentación.2). V (4. la deformada podrá asimilarse a una sinusoide con lo que la flecha ficticia que caracteriza las imperfecciones geométricas podrá expresarse en el centro de la barra de la siguiente forma: f2 = Como l2 l2 = 2 π 2 . por tanto.2.9) que es el valor de la flecha convencional producida por la falta de uniformidad de la estructura del metal de la pieza. Cualquiera de estas imperfecciones se traduce en la práctica por la aparición de una flexocompresión y.Cálculo de Estructuras de Acero 5 o.2 "Flecha producida por las imperfecciones geométricas" Una pieza real no es rigurosamente rectilínea y tampoco existe en la realidad una compresión rigurosamente centrada a lo largo de la barra. con lo que la flecha en el centro vale: f= π2 .4.8) Esta flecha está obtenida sin tener en cuenta el efecto amplificador de las compresiones. ρ = C1 . 4. σ .2. una curvatura de la pieza. Nc π EI V 2 l2 (4.6) Para deformaciones pequeñas acepta que la deformada es una sinusoide. ya que cuanto mayor sea éste.6): f = c (1 + b) σ I I = c (1 + b) σ V .7) sustituyendo el valor de ρ obtenido en (4.

3 . V C1 V .Vicente Cudós. Teniendo en cuenta el efecto de amplificación de las compresiones dado por (4.2. llaman "irregularidades de estructura" al cómputo de imperfecciones inevitables. σ σc I σ c − 1. σ V .M. la fórmula (4. y aceptan como flecha de la viga la siguiente fórmula aproximada: f= a.13).11) se convierte en: f2 = C' .9) y (4. midiendo piezas deformadas por una compresión.15) fórmula que nos sitúa dentro de una buena seguridad.2). Nc (4.Cálculo de Estructuras de Acero 6 Nc = tendremos: f2 = π2 E l2 E .14) en donde "a" y "b" son dos constantes particulares del material. se obtiene para f un valor límite que no es posible sobrepasar según los resultados experimentales".. con objeto de evitar una fórmula tan complicada como la (4. Nc (4. "El examen estadístico de muchos resultados experimentales ha permitido comprobar que si hacemos a=b=0.12) deducimos que la flecha en el centro de la pieza por irregularidades del material y por imperfecciones geométricas será: f = f1 + f 2 = [C (1 + b) σ + C' (1 + b)] σc I σ c − σ (1 + b) V .I E' (1 + b) I = C1 .3. σ c I σ c − σ (1 + b) V . (1 + b) .2.13) Las Reglas C.σc I σ c − σ (1 + b) V .2. sin distinguir su procedencia. Con objeto de tener una seguridad homogénea y suficiente basaremos los cálculos sobre una flecha representativa de las irregularidades de estructura.2.11) Para cada material E'/C1 es una constante que llamaremos C'.σ.2.2. . Nc (4.12) que es el valor de la flecha ficticia con objeto de tener en cuenta las imperfecciones geométricas. que se pueden determinar a partir de la experimentación.2. Nc (4. Nc (4. De (4.2.3 .2. dada por la siguiente expresión: f = 0.2. Nc . que tiene las dimensiones de una tensión.

3 .σ La compresión máxima para la fibra más solicitada.3 . la flecha tiende al valor dado como límite superior en (4.3 TENSIONES CARACTERÍSTICAS.15).17) en la que W=I/V es el momento resistente en la fibra más alejada de la línea neutra. especialmente por no poder asimilar la elástica a una sinusoide y no ser despreciables los segundos términos de la serie de Fourier. no rectilínea. es decir.15). A .2. σ1 = N1 A al suprimir la carga N1 la pieza presenta una flecha residual f1. Para valores pequeños de σ. y para tensiones σ<σ1 se comporta como una pieza ideal. 4. es decir.3. f1 = σc μ f1 = f1 μ −1 σc − σ (4. Si se aumenta la carga σ por encima de σ1.2. f = 0. σ σc W σ c − 1. Como vemos existe un efecto análogo al de una pieza a la que se le ha obligado a sobrepasar el límite elástico. f = σ .2.15): f = 0. σ 2 W σ c − 1. como el de que si se carga una pieza hasta una tensión media. de mínimo valor de W o máximo V (Figura 4.2. la flecha vuelve a tener el valor indicado en (4.2.3. De todas formas los resultados experimentales confirman que el aumentar el valor de σ. En cualquier caso vemos que nos situamos del lado del coeficiente de seguridad al utilizar la fórmula (4.1) será: . que si aplicamos la carga σ. TENSIÓN LÍMITE DEL PANDEO Al actuar una carga N por efectos de la flecha de irregularidad "f" obtenemos un momento en la sección: M = N. la flecha que obtendremos será: Φ . y llamamos Φ al coeficiente de amplificación. los tests experimentales dan resultados menores que los de la citada fórmula.3 .Cálculo de Estructuras de Acero 7 Durante las experiencias realizadas para la determinación de la flecha de irregularidad de estructura se han observado algunos hechos interesantes. el menor momento resistente. σ Nc (4. Vemos que para barras reales la expresión de la flecha se complica después de haber realizado una primera carga en la pieza..16) de acuerdo con la fórmula de la pieza ideal.Vicente Cudós.

Vicente Cudós. σ V' V puede escribirse así: σc −1 μ −1 σ K1 = = σc μ − 1.Cálculo de Estructuras de Acero 8 σ TV = σ + σc − σ M =σ W σ c − 1.2) en donde: μ= Los valores de σc se obtienen de la fórmula de Euler: σc = π2 E λ2 .3 . la "tensión característica de pandeo" será: σ (K 1 − 1) V' V y la tensión total del lado V' será: σ TV ' = σ − σ (K 1 − 1) El valor: K1 = σc − σ σ c − 1. pasa a ser: σ TV = σ σc − σ = K1 .3.1) en donde K1 es un coeficiente amplificador de la tensión media. La fórmula (4.3. σ Vemos que. σ σ c − 1.3 . En el lado V'<V.3 .3 σ σc σ (4.3. la tensión en lugar de ser σ=N/A. otra producida por el momento provocado por la flecha de irregularidad y de valor: σ (K 1 − 1) que es una "tensión característica de pandeo" en el lado más débil.1 σ TV = σ + σ (K 1 − 1) Se ve que el efecto es el de añadir a la tensión media de compresión σ=N/A.1) puede escribirse así: Figura 4.3.3 − 1.. σ (4. por efecto de la flecha de irregularidad.

la tensión σE del límite elástico. σ E − 2 ⎛ σ c + 1.3 .3.3. σ s (4. obtenemos: σs = σ c + 1. ya que a su vez K1 depende de σ. Para este caso.Vicente Cudós. σ c ⎟ ⎠ 2 (4.1) se convierte en: σE = σ s σc − σs σ c − 1. Salvo casos excepcionales. σs = Ns A en donde Ns es la carga que al aplicarse a una pieza real con imperfecciones provoca en el punto más desfavorable de la sección más solicitada.3 . la siguiente compresión: σ TV ' = σ + σ (K 1 − 1) V' V y sobre la fibra débil V. la compresión: σ TV = σ − σ (K 1 − 1) De la fórmula (4.3 . Para la tensión límite de pandeo. σ E ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎞ ⎟ − σE .. Vemos que para un mismo material (igual valor de E y σE).3. la fórmula (4. podemos determinar el valor de σ mediante diversos tanteos.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Si se obliga (por ejemplo por efecto de un momento) a que el pandeo se realice comprimiendo la fibra más fuerte del lado V'<V. el valor de σ=N/A lo hemos llamado "tensión límite" de pandeo σs.3) Resolviendo la ecuación de segundo grado en σs. el valor de σTV será el valor del límite elástico del material σE. la fibra V' sufrirá una compresión provocada por la flecha de irregularidad. de valor: σ (K 1 − 1) V' V actuando sobre la fibra V'>V.4) fórmula que nos permite determinar la tensión límite de pandeo.3. . "la tensión límite de pandeo sólo depende de la esbeltez" a través de σc.1) deducimos: σ= N σ TV = A K1 fórmula en la que fijado el valor máximo σTV.

1) y (4. 0.2) Como consecuencia de esto.3 .4.1) σc W σ c − 1.4. σ E .4 NUEVA EXPRESIÓN DEL LÍMITE SUPERIOR DE LA FLECHA DE IRREGULARIDAD Hemos visto en (4.3): σ s (σ c − σ s ) = σ E (σ c − 1.3 . y que al cargar de nuevo con una tensión σ<σ1 la flecha sería: f1 σc σc − σ y que este nuevo valor es siempre inferior al que obtendríamos al aplicar σ como carga noval. Supongamos una pieza a la que una carga noval igual al límite de pandeo σs le ha proporcionado una flecha residual fs.Vicente Cudós.3) (4.3 . obtenemos la máxima flecha posible y su valor será: fs σc σc − σs Pero por otra parte esta flecha máxima también vale según (4.16) que una carga noval σ1 hace aparecer una flecha residual f1 después de la descarga.3.2) obtenemos: f s = 0.3 σ s Nc Por otra parte deducimos de (4. σ s Nc (4.3 .17). σ E . Al cargar de nuevo hasta un valor σ<σs.4. W Nc . σ s ) Eliminando σs entre (4. σ s igualando ambas: fs .2. W Nc (4.3 .. a veces con objeto de simplificar los cálculos relativos al pandeo de una pieza. puede reemplazarse la barra real por una barra ideal con una flecha inicial: f s = 0. la flecha será: fs σc σc − σ Si σ=σs.Cálculo de Estructuras de Acero 10 4.4. σc σc W = 0.4.2.3 . σ s σc − σs σ c − 1.

2) hemos definido el coeficiente de pandeo como la relación entre el límite elástico σE y la tensión de compresión.3) En la Tabla 4. σ E . para la que se alcanza el límite elástico en el punto más desfavorable de la barra. λ2 + ⎡ 0.5 . A − 37 : A − 42 : A − 52 : ω = 0.5 + 0.5 + 815 .5.5 + 752 .1) El valor de ϖ se4 obtiene de (4. λ2 = 2 σc π . λ2 ⎢ ⎣ ( ) ( ) 2 − 1736 .Vicente Cudós.5 ( ) ( ) 2 0. ω= σE σs (4. 10 -7.5. 10 -7. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ 0. obtenidos de la fórmula (4.5 + 815 .5.5 + 1128 .4): ⎛ σ ⎞ ω = ⎜ 0. que está del lado de la seguridad: f = Φ . pero para una esbeltez: λ1 = λ σE σ E1 (4.5 ω = 0. lo cual quiere decir que si tenemos dos tipos de acero de límite elástico σE y σE1..5.5 DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL COEFICIENTE DE PANDEO En (4.2) y para los aceros normales de construcción. λ2 + ⎡ 0.E es decir.1 damos los valores del coeficiente de pandeo ω=f(λ). 10 -7. 10 -7.5 + 0. λ2 + ⎡ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 11 lo que equivale a sustituir el valor (4.3 . conociendo los valores ω=f(λ).17) de la flecha de irregularidad por la siguiente expresión. los valores de ω1 para el acero de límite elástico σE1 son los mismos. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ − 1254 .1.5.5 + 1128 . A-42 y A-52 en función de la esbeltez equivalente de la pieza. 10 -7.5 + 752 . f s = 0. 10 -7. 10 -7.65 E ⎟ + ⎜ σc ⎟ ⎠ ⎝ ⎛ σ σ ⎞ ⎜ 0. σc W Nc σ c − σ s 4.2) Vemos que el valor de ω sólo depende de: σ E σ E .1) y (4.λ2. λ2 ⎢ ⎣ ω = 0. λ2 ⎢ ⎣ ( ) ( ) 2 − 1157 . 10 -7. A continuación damos fórmulas aptas para ordenador de los coeficientes de pandeo de los aceros A-37.5. que los valores de ω solamente dependen del producto σE.2.65 E ⎟ − E ⎟ ⎜ σc σc ⎠ ⎝ 2 (4.3. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ 0. 10 -7.

07 1.29 3.12 1.75 3.50 2.09 3.01 8.36 1.71 3.99 6.64 6.35 8.42 1.81 6.400 kg / cm2 7 1.22 8.88 5.02 1.43 2.43 4.01 3.55 4.15 2.07 1.90 4.47 2.23 1.29 8.51 --- 9 1.33 1.27 2.21 3.26 5.57 9.94 8..11 6.53 6.04 1.23 4.17 1.14 1.50 3.34 1.63 1.38 3.20 5.67 1.30 1.16 6.37 2.24 2.31 1.33 2.99 --- 2 1.72 4.10 1.15 7.40 2.36 9.89 2.09 2.18 4.59 7.44 1.61 8.00 2.78 9.25 3.33 3.49 1.63 4.53 1.58 5.04 1.95 4.87 6.70 6.05 3.84 7.09 5.94 3.93 6.03 1.26 1.66 1 1.17 3.81 8.78 5.12 1.18 2.11 1.94 5.68 5.06 1.68 3.15 8.90 3.86 3.05 6.76 6.Vicente Cudós.02 1.22 7.09 1.74 8.03 1.46 3.07 --- 3 1.03 1.16 1.85 9.34 6.82 2.74 2.90 7.59 4.40 1.09 1.38 4.13 1.37 1.04 5.5.02 1.01 1.29 1.48 8.86 4.40 7.57 1.03 1.03 7.15 1.Cálculo de Estructuras de Acero 12 TABLA 4.31 5.97 2.33 4.81 4.51 1.02 1.39 1.15 5.53 5.18 1.03 2.00 4.06 2.04 1.70 1.28 1.68 4.58 --- .06 1.12 2.10 1.21 2.05 1.71 9.28 7.65 1.43 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.30 2.54 8.25 1.59 6.04 4.1 (I) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.45 1.20 1.96 7.43 9.48 6.63 5.73 5.17 1.08 1.65 7.14 1.99 5.08 1.53 7.64 9.41 8.49 9.21 --- 5 1.55 1.87 2.77 2.46 7.77 7.67 8.22 1.36 --- A-37 σE = 2.22 6.88 8.61 1.42 3.14 --- 4 1.82 3.57 2.019 1.06 1.28 6.21 1.53 2.77 4.02 1.83 5.92 9.09 7.05 1.29 --- 8 1.84 2.13 3.60 2.14 4.08 1.02 1.78 3.79 2.05 1.95 2.59 1.08 8.97 3.36 5.42 5.47 1.24 1.28 4.72 1.92 2.64 3.48 4.09 4.71 7.

07 1.29 9.33 1.32 5.98 2.66 8.56 5.10 4.18 1.95 2.91 4.42 2.92 2.44 1 1.90 3.05 1.31 8.61 6.73 9.600 kg / cm2 7 1.32 2.51 9.26 5.38 5.12 1.04 1.93 8.63 4.15 4.58 4.04 --- 8 1.53 7.67 3.98 7.44 6.31 1.27 3.03 1.85 7.19 1.27 6.25 1.15 1.36 9.82 5.40 4.38 8.30 1.06 1.12 --- A-42 σE = 2.33 10.64 1.65 7.49 2.36 1.72 8.34 6.53 2.10 5.57 1.09 2.45 8.05 4.72 --- 2 1.16 1.18 7.20 1.21 1.5.08 1.08 1.76 2.13 1.15 5.80 9.91 6.47 1.21 6.06 1.26 1.05 7.44 1.13 2.81 4.95 9.72 5.88 5..57 10.02 1.71 3.11 7.19 2.11 9.84 2.67 4.96 --- 5 1.17 1.24 1.51 1.39 1.42 1.21 5.01 8.49 10.60 1.15 3.02 1.03 1.52 8.69 1.66 9.80 --- 3 1.85 6.34 1.79 8.25 2.30 4.86 8.11 1.89 2.58 9.25 4.37 1.20 4.49 1.03 9.66 1.Vicente Cudós.45 4.75 3.04 1.11 3.40 3.98 3.44 9.99 5.04 1.64 10.56 2.Cálculo de Estructuras de Acero 13 TABLA 4.54 4.09 6.77 4.07 1.79 6.35 2.08 8.29 1.32 3.86 4.01 2.14 1.07 1.28 --- 9 1.29 2.49 6.59 8.03 6.27 1.36 --- .53 1.55 1.05 1.45 3.15 8.88 --- 4 1.40 1.03 2.60 2.02 3.10 1.51 5.03 1.64 3.40 7.86 3.71 1.67 6.46 7.18 9.91 7.10 1.03 1.23 3.05 1.14 1.39 2.06 3.22 8.49 3.04 1.94 3.09 1.88 9.22 2.22 1.62 1.97 6.36 3.82 3.78 7.77 5.23 1.20 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.86 2.46 1.26 10.55 6.66 5.15 6.96 4.02 1.02 1.41 10.09 1.19 3.79 2.04 5.46 2.79 3.02 1.93 5.25 7.06 2.35 4.72 4.73 6.81 2.1 (II) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.12 1.00 4.59 7.16 2.72 7.74 2.61 5.

63 7.08 5..12 6.81 3.04 3.24 1.03 1.58 --- 4 1.72 2.10 10.94 7.05 1.18 2.61 13.04 6.22 1.49 4.69 --- 5 1.50 13.42 6.27 4.75 9.75 2.88 11.19 6.32 9.78 12.69 11.47 1.03 1.45 5.08 2.97 2.15 1.43 1.68 12.03 1.5.02 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.76 4.02 7.27 1.80 --- 8 1.94 2.58 9.25 --- .08 1.14 14.91 --- A-52 σE = 3.05 1.66 1.29 3.56 1.57 8.79 7.83 5.85 3.93 4.66 9.09 1.69 2.55 4.02 1.18 1.55 6.07 8.67 3.72 13.71 7.88 12.27 12.95 5.28 1.28 10.49 11.38 2.93 9.31 1.49 9.26 7.17 7.90 8.72 3.56 7.24 3.09 3.04 2.36 --- 2 1.15 2.73 8.02 5.11 11.21 11.61 1.33 1.33 4.30 1.59 3.95 3.82 4.22 3.09 7.81 2.23 1.82 8.49 8.600 kg / cm2 7 1.14 1.13 1.19 10.16 1.50 2.65 10.30 11.47 10.74 10.20 1.42 2.87 4.39 5.09 13.16 4.33 8.03 14.07 1.19 3.06 1.40 11.76 5.11 1.58 5.29 13.39 3.18 12.34 3.08 12.26 2.87 2.12 1.44 3.52 5.17 1.62 6.56 10.02 9.41 8.08 1.48 12.83 10.98 11.25 8.45 1.78 11.65 8.13 --- 9 1.59 1.06 1.30 2.15 9.10 1.04 1.60 4.36 1 1.05 1.34 7.70 5.63 3.71 4.35 1.78 2.35 6.22 4.98 13.99 3.86 7.07 1.54 2.84 9.04 1.19 13.48 7.04 1.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 4.14 3.01 2.28 5.34 2.41 7.69 6.76 3.57 12.13 1.39 1.1 (III) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.90 3.49 1.04 4.37 1.40 13.51 1.Vicente Cudós.92 10.24 9.22 2.98 4.90 2.90 6.84 2.65 4.11 2.40 9.47 --- 3 1.37 10.83 6.38 12.41 1.82 13.19 1.10 1.64 5.02 1.46 2.76 6.02 10.64 1.48 6.15 5.98 8.25 14.10 4.93 14.97 6.59 11.54 1.89 5.25 1.

6 FÓRMULA DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES IMPERFECTAS Y BIARTICULADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN CENTRADA SEGÚN C. así como los valores: σ* = σE = σs ω . En pura teoría de Euler..1.5. el caso límite de esbeltez sería λ = ∞.Vicente Cudós. .1): ω N* ≤ σE A (4. por la sensibilidad creciente de la barra esbelta a las imperfecciones de tipo geométrico. es decir. σ= σE 1. por ejemplo a λ=150.M. pudiendo llegar a 250 en los elementos secundarios o de arriostramiento. la imposibilidad de equilibrio rectilíneo. En la práctica el valor nulo de la carga. 1966 Y NEB-EA-88 Obtenidos los valores del coeficiente de pandeo ω. La Norma MV-103 recomienda que la esbeltez mecánica equivalente de las piezas no supere el valor de 200 en los elementos principales de estructura.. Por esta razón estrictamente técnica es necesario limitar la esbeltez máxima de las barras comprimidas.Cálculo de Estructuras de Acero 15 4. valor que correspondería a la carga crítica nula. se alcanza mucho antes.6. el coeficiente de pandeo ω del acero A-42.5. En el caso de estructuras sometidas a cargas dinámicas se recomienda rebajar prudentemente los valores máximos de la esbeltez.5 .1) El valor de ω debe obtenerse de la Tabla 4. En la Figura 4. ω correspondiente este último a las tensiones del trabajo máximo con coeficiente de mayoración 1.1 hemos representado en función de la esbeltez.6.1 utilizando la esbeltez equivalente. la fórmula básica de comprobación de piezas simples a compresión centrada será de acuerdo con (4.

1 ..Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 16 Figura 4.6.

a cuya raíz cuadrada hemos llamado "esbeltez complementaria λc".. en (3. E . E .19. obteniendo la fórmula: N'c = Nc Nc 1+ G.2) vimos que en este caso la fuerza crítica N'c era inferior a la de Nc. como se expresa en las reglas C. A λ2 Si llamamos "esbeltez mecánica ideal λi" de una pieza compuesta. de forma que: λ2 = c π2.M.7. En efecto.7.2) obtenemos: λ2 = λ2 + i π2. sabemos que la carga crítica de una pieza simple biarticulada puede expresarse así: Nc = π2 .: λ1 = λ δ . E .7. A G.7. En efecto. el valor que satisface la condición: N'c = π2 .7 PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA DE PIEZAS COMPUESTAS IMPERFECTAS FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN La comprobación de piezas compuestas unidas con celosías o presillas es parecida a la de piezas simples. A λ2 i (4. podríamos asimilar el efecto de descenso de la carga crítica a un aumento de esbeltez.1) Con objeto de obtener un sistema homogéneo de cálculo para piezas simples y compuestas. E .1) y (4.Cálculo de Estructuras de Acero 17 B) 4.2) De (4. obtenida sin tener en cuenta las deformaciones por esfuerzo cortante. Ae El segundo sumando es un valor sin dimensiones. Ae con lo que la expresión de la esbeltez ideal puede escribirse así: λ i = λ2 + λ2 c o. El efecto de la fuerza cortante sobre la fuerza crítica no resulta despreciable. difiriendo de éstas en algunos puntos básicos. A G. A e (4.Vicente Cudós.

4.7.7.1 Norma NBE-EA-88 El criterio más simplista es el de asimilar la pieza compuesta a una pieza simple.E G.3) μi = siendo: σ= N A Bajo estos conceptos la Norma NBE-EA-88 y las Reglas CM-66 mantienen criterios diferentes para la comprobación de los cordones de las piezas compuestas. le corresponderá una tensión crítica de Euler: σ ci = π 2 .3.7. a esta esbeltez ideal λi.7.1) deberá verificarse además que: * σ1 = ω1 * N1 ≤ σE A (4.Cálculo de Estructuras de Acero 18 con: δ = 1+ π 2 . si es N1 la parte de carga que absorbe un cordón (Figura 4. Ki = con: μi − 1 μ i − 1..Vicente Cudós.4) Evidentemente.E λ2 i un coeficiente de pandeo: ωi y un coeficiente de amplificación de tensiones (4. pero con esbeltez ideal: λ i = λ2 + λ2 c A la esbeltez ideal λi le corresponderá un coeficiente de pandeo ωi. siendo la comprobación en seguridad del pandeo general de la pieza: σ* = ω i A = área total N* ≤ σE A (4.5) .5). λ 2 A Ae De acuerdo con las fórmulas habituales.7.3 σ ci σ (4.

7) 4. La tensión límite de pandeo del fragmento ℓ1 del cordón más débil será: σ s1 = σE ω1 Por tanto..7.M.3). que puede pandear independientemente del resto de la pieza (Figura 4.7.7.Ki ≤ σE ω1 (4. sustituyen la fibra más solicitada de la "pieza simple ideal". La condición de seguridad en el plano Y-Y será: ωi N* ≤ σE A (4.2). deducidas de las teorías de Dutheil. la solicitación de compresión será σ.7. calculada con el articulo 2.7..6) λx < λi se comprueba con la fórmula (4.8) . m = número de perfiles simples cortados por el plano de pandeo Y-Y (normalmente m=2) Figura 4. En el cordón más débil a la distancia V de la línea neutra.5. por el más débil de los cordones de la pieza compuesta (Figura 4.7) Vemos.7.7.1 un coeficiente de pandeo ωi.7.2 Reglas CM-66 Las Reglas C. se debe verificar: σ . por tanto.6) El pandeo según el eje Y-Y se comprueba como el de una pieza simple con esbeltez ideal: λi = ly λ2 + yk m 2 λc 2 λ yk = β iy = esbeltez equivalente en el plano Y-Y ω λc = esbeltez complementaria. al que hay que reconocer que pese a su simplicidad ha dado excelentes resultados prácticos.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Este es el criterio seguido por la Norma DIN 4114 y la MV-103.7. que si: λx > λi se comprueba con la fórmula (4. El pandeo según el eje X-X se comprueba como el de una pieza simple de esbeltez λx: ωx N* ≤ σE A (4.Ki que debe permanecer inferior a la tensión límite de pandeo σs1 del fragmento de cordón ℓ1.1 A la esbeltez ideal λi le corresponde en la Tabla 4.Vicente Cudós.

3 .Cálculo de Estructuras de Acero 20 o.7. lo que es lo mismo: σ . Ki ω1 ≤ σE La condición de seguridad para el cordón más débil será. además de la compresión media σ puede aparecer una compresión producida por el momento de irregularidad.7.7.2 Figura 4. Ki ω1 ≤ σE (4. de valor: σ (K i − 1) La tensión total.9) Si se produjese el pandeo del lado V' del cordón más fuerte (por ejemplo. por tanto: σ* . σ + σ (K i − 1) V' V V' V debe permanecer inferior a la tensión límite de pandeo del cordón V' y. la condición de seguridad en el cordón más fuerte será en este caso: V' ⎤ ⎡ σ * ⎢1 + (K i − 1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ (4.7.10) ω ω Figura 4.Vicente Cudós. por ser ω'1 > ω1).. por tanto: V' ⎤ ⎡ σ ⎢1 + (K i − 1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ Por tanto.

10) será: V' ⎤ ⎡ σ * ⎢1 + (ω' ii −1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ en donde: ω'1 = coeficiente de pandeo para ω'ii = coeficiente de pandeo para λ'1 = l '1 i '1 λ' ii = λ i 1 ω '1 . de (4. K i = σ s1 = σE ω1 (4.7. con lo que la fórmula de comprobación para el cordón más débil será: σ* . por tanto.7. o lo que es lo mismo según (4.Vicente Cudós..7. ω1 ≤ σE en donde: ω1 = coeficiente de pandeo para ωii = coeficiente de pandeo para λ1 = l1 i1 λ ii = λ i 1 ω1 De igual forma para el cordón más fuerte a la distancia V' < V.11) y. la fórmula de comprobación deducida de (4. Ki es el coeficiente de pandeo de una pieza simple de límite elástico σE y una esbeltez equivalente: λ ii = λ i 1 ω1 Al coeficiente de amplificación Ki le llamaremos para este caso ωii.3). podemos decir que Ki equivale al coeficiente de pandeo de una pieza de límite elástico: σE ω1 con esbeltez λi.7.5.10) tienen el inconveniente de que el coeficiente de amplificación Ki depende de la compresión σ que en principio es desconocida.8) y para este caso obtenemos: σ . pero teniendo en cuenta que cuando la tensión amplificada alcanza el límite de pandeo σs1 del cordón débil. el coeficiente de amplificación y el de pandeo son iguales. ωii .7.Cálculo de Estructuras de Acero 21 Las fórmulas de comprobación (4.9) y (4.

1) La Norma NBE-88 distingue los siguientes casos: . En el caso límite de que: σ = σc = σs y teniendo en cuenta que: σE = ω .5): σ max = σ + en donde: σ= N A .Cálculo de Estructuras de Acero 22 C) PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN DE PIEZAS IMPERFECTAS.Vicente Cudós...8.29..8. σs obtenemos finalmente la fórmula de la Norma NBE-EA-88: ω . μ= σc σ μ σf μ −1 La condición de resistencia será: σ+ μ σ ≤ σE μ −1 f o. MÉTODO NBE-EA88 Y CM-1966 MÉTODO DE CÁLCULO NBE-EA-88 PARA EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN Piezas simples 4. σ* + σ*f ≤ σE La Norma NBE-EA-88 dice que la pieza se considera a flexocompresión: 1º 2º Cuando además de la carga de compresión centrada está sometida a flexión con una ley de momentos constante o variable a lo largo de su directriz. lo que es lo mismo: ⎛ σ −σ⎞ ⎟ + σ f ≤ σE σ ⎜1 + E ⎜ σc ⎟ ⎝ ⎠ que permite contemplar la fórmula anterior como la suma de una compresión amplificada más una compresión de flexión. σf = M W . (4. σ + σf ≤ σE La condición de seguridad será: ω .8 4.1 En el Artículo 3. Cuando la línea de actuación de la compresión no coincide con el eje baricéntrico de la pieza.29 hemos visto que la tensión máxima provocada por la flexocompresión de una pieza puede expresarse mediante la fórmula de Perry-Robertson (3.

2). excepto si el máximo se presenta en los extremos como ocurre en un pilar con carga excéntrica (Figura 4. se tomará el valor máximo Mm.8. o la mitad del momento máximo (Figura 4.8.2) N* = carga ponderada M x.3) y (4. M*y = momentos ponderados según los ejes X o Y.8.8. Wx.5) la semisuma de momentos que actúen en cada extremo si son del mismo signo (Figura 4.8. se debe verificar además que: ωkx en donde: A λkx ωkx Wc Wt N* M* = = = = = = = área de la sección esbeltez equivalente en el plano del momento coeficiente de pandeo correspondiente a λkx momento resistente de borde de compresión momento resistente de borde de tracción carga ponderada o mayorada momento ponderado o mayorada = N*.8.8.8. La condición de seguridad será: * N * M* My + x + ≤ σE A W x Wy (4..1) que al traccionado.3) Cuando el centro de gravedad se encuentra más próximo al borde comprimido (carga N de la Figura 4.8.8.1). Wy = momentos resistentes según los ejes X o Y. a N * 300 + 2 .1) Cuando no hay posibilidad de pandeo en la dirección X-X.3) y además estos extremos tienen impedido el movimiento. se debe verificar que: ωkx N* M* + 0.8.3).8.1) 2.Cálculo de Estructuras de Acero 23 1) Piezas sin posibilidad de pandeo En este caso se exige solamente una "comprobación de resistencia". Cuando esto ocurra se tomará como valor de M* en las fórmulas (4.8. * 2) Piezas de simetría sencilla o doble y con fuerza de compresión excéntrica contenida en uno de los planos de simetría (Figura 4.9 ≤ σE A Wc (4. normal al de simetría Y-Y sobre el que actúa la carga (Figura 4.1 NOTA: Si el momento es variable a lo largo de la pieza (Figura 4.Vicente Cudós. λ kx M * + ≤ σE A 1000 Wt (4. .4) Figura 4.4) si son de signo contrario.

8.8. 3) Piezas de simetría doble solicitadas por una fuerza de compresión no contenida en el plano de simetría En este caso además de la comprobación por resistencia (4.8.8.Cálculo de Estructuras de Acero 24 Figura 4.8.Vicente Cudós.3 Figura 4.5) ωky = coeficiente de pandeo..1): ωky N* ≤ σE A (4.4 2. la comprobación (4.5).8.8.3) y (4. (4.8. definida en el Artículo 7.2). para la esbeltez λky También se deberá comprobar el pandeo por flexotorsión mediante la fórmula: ωFT N* ≤ σE A (4.4) con las observaciones de la Nota del párrafo anterior se deberá verificar que (Figura 4.6). que puede sustituir a (4.8. se obtiene una seguridad suficiente con la fórmula aproximada (4.2).6).8.8. (4.7).3).2 Figura 4.7) ω = coeficiente de pandeo obtenido con el radio de giro mínimo de la sección. (4.8.8.4) y (4. Únicamente en casos de débil rigidez torsional.8.8.8. caso no usual en los proyectos de estructuras metálicas de edificación.8. La Norma MV-103 indica que en la mayoría de los casos. se comprobará el pandeo por flexión mediante las siguientes fórmulas: .6) siendo ωFT el coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez λFT. ω N* M* + ≤ σE A Wc (4.8.8.2) Cuando hay posibilidad de pandeo en cualquier plano Además de la comprobaciones (4.7) puede ser insuficiente respecto a la (4. Wc = momento resistente del borde de compresión del momento.

según el plano de pandeo. se deberá verificar: ω * N * M* My + x + ≤ σE A Wx Wy (4. σ * + σ * ≤ σ E f La Norma NBE-88 distingue los siguientes casos: 1) Perfiles sin posibilidad de pandeo (4.2 Piezas compuestas a flexocompresión Utiliza la fórmula (4.8.8.9 ≤ σE Wc A (4.2) Con posibilidad de pandeo en cualquier plano Además de la comprobación (4.Cálculo de Estructuras de Acero 25 3.8.8) ω = ωx o ωy.8.9 ⎢ x + ⎥ ≤ σE Wx Wy ⎥ A ⎢ ⎣ ⎦ (4. sobre el que actúa la carga.8. que al traccionado. se debe verificar: .8.10) La comprobación de resistencia será: * N* M * M y x + + ≤ σE A Wx Wy (4.9) Figura 4.5 siendo ω el coeficiente de pandeo correspondiente a la máxima esbeltez λx o λy.1) sustituyendo al coeficiente ω por ωi.8) para los dos planos de simetría.8.8. NOTA: Para valores de Mx y My se tendrá en cuenta la Nota del apartado a.6).1) Sin posibilidad de pandeo en uno de los planos de simetría ω ⎡ M* M* ⎤ N* y + 0.11) 2) Piezas de simetría sencilla o doble y con fuerza de compresión excéntrica contenida en uno de los planos de simetría Cuando no hay posibilidad de pandeo en la dirección Y-Y normal al plano de simetría (Figura 4. 3.12) ωi = coeficiente de pandeo para la esbeltez ideal λi.. se debe verificar: 2.Vicente Cudós. obtenido de la esbeltez ideal: λi = λ2 + λ2 c La condición de seguridad será.8.8. por tanto: ωi .6).2 4. Cuando el centro de gravedad se encuentra más próximo al borde comprimido (carga N de la Figura 4.8.1 ωi M* N* + 0.

se deberá verificar: ω N* M + ≤ σE A Wc (4.6 Además de las comprobaciones (4.Vicente Cudós.7 Además de la comprobación (4.12) y (4. λ i M * + ≤ σE A 1000 Wt λ2 + λ2 = esbeltez ideal y c (4.1) Sin posibilidad de pandeo en uno de los planos de simetría En este caso además de la comprobación de resistencia (4.8.8.2.11).8.2) Con posibilidad de pandeo en cualquier plano Figura 4.8.13) ωi = coeficiente de pandeo para λi Wc = momento resistente del borde comprimido Wt = momento resistente del borde traccionado NOTA: Válida la nota del apartado a.15) para los dos planos de simetría.8..2 Cuando hay posibilidad de pandeo en cualquier plano Figura 4. con las observaciones de la Nota del apartado a.11) se comprobará el pandeo por flexión.14) ω = coeficiente de pandeo para la mayor de las esbelteces λi o λx Wc = momento resistente de la pieza compuesta para el borde de compresión del momento NOTA: Válida la nota del apartado a.2.2. ⎡ M* M* ⎤ N* y x ω + 0. 3) Piezas de simetría doble solicitadas por una fuerza de compresión no contenida en el plano de simetría 3.Cálculo de Estructuras de Acero 26 ωi λi = N * 300 + 2 .16) = coeficiente de pandeo correspondiente a la mayor de las esbelteces λi o λx NOTA: Válida la nota del apartado a. 2. se deberá verificar: ω ω M* N* M* y + x + ≤ σE A Wx Wy (4.8.9 ⎢ + (4.8.8.8.15) ⎥ ≤ σE A ⎢ Wx Wy ⎥ ⎣ ⎦ ω = ωi o ωx según el plano de pandeo 3.8. .13).8.2. (4.

1) La fórmula básica de comprobación cuando el momento comprime la fibra a la distancia V>V' del lado más débil o de menos momento resistente será: σ+ N.9.1).1) Las Reglas CM-66 deducidas de las Teorías de Dutheil utilizan el valor exacto del coeficiente de amplificación del momento obtenido en la Tabla 3.9.3 recordando (4.9.3 .3 μ − 1.3 . σ f ≤ σE W teniendo en cuenta (4. σ E W W = Nc σ c − σ σ c − σ A (4.5) la expresión anterior se convierte en la siguiente fórmula básica de comprobación: σ .9. pero como su expresión es complicada la simplifican de la siguiente forma: Φ= μ+α μ −1 (4.3 .9..3) . σ E . K 1 + σ f .4): f = 0.9. Aceptamos como verificación de la pieza en el caso fundamental la verificación del punto medio de la misma.1. σ μ -1 μ+α + σf ≤ σE μ .3 . la flecha de irregularidad sería inferior a (4. σ E W Nc y que al aplicar una tensión σ a la barra. K 1 + σ * . el estudio de la pieza imperfecta lo podemos realizar como si fuese una pieza ideal con una flecha inicial dada por (4.3.2) la expresión anterior se convierte en: σ+σ 0.29.Cálculo de Estructuras de Acero 27 4. σ E σ c + α . σ + ≤ σE σc − σ σc − σ de donde.1 MÉTODO DE CÁLCULO CM-66 PARA EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN Piezas simples El sistema utilizado para el estudio del pandeo a flexocompresión de piezas imperfectas realizado por CM-66 se basa en las Teorías de Dutheil y podemos resumirlo de la siguiente forma: Recordemos que en el Artículo 4. f + Φ . Φ r ≤ σE La condición de seguridad será: σ * .1.Vicente Cudós.1) y (4. σc 0.9 4.9.2) Bajo estas condiciones.4. Φ r ≤ σE f (4. podemos sustituir una pieza imperfecta por una ideal con una flecha inicial: 0.4 hemos visto que con objeto de simplificar los cálculos relativos al pandeo de una pieza imperfecta.

junto con los valores del coeficiente de amplificación exactos de la pieza ideal indicados en la Tabla 3.1 .9.Cálculo de Estructuras de Acero 28 El valor: Φr = μ+α μ − 1.9.29.. cuyos valores damos en la Tabla 4.1 TABLA 4.9.4) es el coeficiente de amplificación de momentos de la pieza imperfecta de Dutheil.1.Vicente Cudós.3 (4.

Cálculo de Estructuras de Acero 29 2) Si el momento comprimiese a la pieza del lado V'<V. σ + Φ r ...9. ya que K1 y Φr son de difícil determinación....3) y (4. σ * − σ * ≤ σ E f Puede observarse que las fórmulas de comprobación (4..07 De la desigualdad (4..5) si bien no son complicadas de aplicación. 1.. 1...9.. Las Reglas C...9..6) Se ha comprobado además que el valor 1..9.5) podemos deducir las siguientes reglas aproximadas de muy fácil utilización: . tampoco son lo suficientemente simples..5) Para este caso deberíamos comprobar si el lado V>V' no tiene una tracción excesiva....9.Vicente Cudós.125 (ω ..3) y (4. σ f ] V' ≤ σE V y la condición de seguridad será: σ * + σ * (K 1 − 1) + Φ r .6) y de las fórmulas (4... σ f ≤ 1. σf V' V Por tanto...M..9... σ + σ f ≤ K 1 ..125 es un valor máximo para cualquier esbeltez y tipo de carga. Compresión debida a la flexión de pandeo que comprime la fibra V' con una tensión: σ (K 1 − 1) V' V (4... pudiendo reducirse a: · · En caso de cargas uniformes . Para obtener la fórmula básica de comprobación en este caso debemos tener en cuenta todas las compresiones del lado V' que son las siguientes: 1º 2º Compresión uniforme.9. la fórmula básica de comprobación será: σ + [σ (K 1 − 1) + Φ r . para lo cual se debe verificar que: σ * (K 1 − 1) + Φ r . σ + σ f ) (4. el pandeo se produce del lado de V'. será en V': Φr ..10 En caso de carga concentrada en el centro .. σ * f [ ] V' ≤ σ V E (4.. que si llamamos σf a la tensión del momento que corresponde al lado débil V>V'. proporcionan una serie de fórmulas aproximadas fundamentadas en la siguiente desigualdad que ha sido deducida empíricamente mediante un estudio estadístico: ω .5) 3º Compresión provocada por el momento.9.

Obsérvese (4.3 (4.7) .Vicente Cudós. σ * + σ * ≤ σ E f la pieza tiene seguridad suficiente. 1.4) será: Φ ri = con: μi = siendo: σ ci σ μi + α μ i − 1.Cálculo de Estructuras de Acero 30 1) Si el momento comprime la fibra a la distancia V>V' (del lado más débil o de menor momento resistente): Cuando: ω σ * + σ * ≤ σE f la pieza es insuficiente.125 ω .9. 2) Si el momento comprime la fibra a la distancia V'<V ( ) Cuando: σ * + σ * (ω − 1) + σ * f o.125 . Φ r ≤ σE f Cuando se trata de piezas compuestas al valor del coeficiente real de amplificación de momentos lo llamaremos Φri. σ * + 1. [ ] V' ≤ σ V E σ * (ω − 2 ) + σ * ≤ σ E f la pieza es insuficiente.1) que MV-103 (1972) la daría como suficiente. y su valor.9.9.9. 4. de acuerdo con (4.125 σ * (ω − 1) + σ * f y. Cuando: 1..8.3 hemos obtenido como fórmula de comprobación de piezas simples imperfectas cuando el momento comprime a la distancia V>V': σ * .2 Piezas compuestas [ ] V' ≤ σ V E [ ] En 4. K 1 + σ * .125 σ * (ω − 2) + σ * ≤ σ E f la pieza tiene seguridad suficiente. Cuando: 1.

para lo cual basta sustituir μ por μi. σ * f V⎥ ⎦ ⎣ Para este caso deberíamos comprobar si el lado V>V' no tiene una tracción excesiva. y la compresión del lado v' será: σ + [σ (K i − 1) + Φ ri .9. σ f ] ⎥ ≤ σ E V⎦ ⎣ y la condición de seguridad: V' ⎤ ⎡ ≤ σE ω'1 ⎢σ * + σ * (K i − 1) + Φ ri .7. la fórmula básica de comprobación será: V' ⎤ ⎡ ω'1 ⎢σ + [σ (K i − 1) + Φ ri .Vicente Cudós. [ ] . por tanto. K i + σ f .3 Cuando el momento comprime del lado V>V'. el pandeo se produce del lado V'. Φ ri ) ≤ σ E y la condición de seguridad: ω1 σ * . σ * − σ * ≤ σ E f En la Tabla 4. K i + σ * . K i + σ f .3): Ki = 1) μi − 1 μ i − 1. para lo cual debe verificarse que: σ * (K i − 1) + Φ ri . E λ2 i El valor de K1 lo sustituiremos por Ki obtenido de la expresión (4.Cálculo de Estructuras de Acero 31 σ ci = π2 . la fórmula básica de comprobación será: ω1 (σ . Φ ri y.1 podemos obtener el valor Φri para distintos casos de carga. Φ ri ≤ σ E f 2) Cuando el momento comprime del lado V'<V. la compresión en el cordón V>V' será: σ .. σ f ] V' V ( ) Por tanto.

la compresión en el centro de la pieza sobre el cordón a la distancia V>V' no es σ=N/A.1 para compensar los esfuerzos secundarios que la simplicidad de los cálculos no ha tenido en cuenta.1). σE s 80 20 . i1 (4.1) de la siguiente forma: * Tmax = A .Cálculo de Estructuras de Acero 32 4.10.10.2) Figura 4. o de la fuerza cortante Tx. de fácil aplicación al cálculo.1) En el caso de presillas de grandes dimensiones en la que s>20.1 Fórmulas de NBE-EA-88 1) Compresión centrada Se acepta la fórmula (3.2 Sistema seguido por CM-66 1) Compresión simple Conocido el momento flector en un punto.3): * Tmax = A . de donde deducimos que: Mmax = σ (K i − 1) Iy V Figura 4.10 FUERZA CORTANTE DE PANDEO EN PIEZAS COMPUESTAS 4.10.10.10.29..Vicente Cudós. la fuerza cortante será: Tx = d Mx dx El problema está en encontrar una expresión del momento Mx.9). obtenida para piezas ideales: * Tmax = A .10.2 . Para esto recordamos que cuando una carga N actúa sobre una pieza compuesta. 4.23.Ki con una diferencia σ(Ki-1) que está provocada por el momento de irregularidad.3) * Q max = fuerza cortante máxima mayorada provocada por cargas o momentos exteriores. σE * + Q max 80 (4.i1 (Figura 4. 2) Flexocompresión Se acepta la fórmula aditiva (3.10. sino σ. σE 80 (4.10.10. se recomienda aumentar el valor (4.

5) con un valor máximo en los extremos: Tmax = σ Iy π A .10.7. En las piezas compuestas.11): σ .Ki = σE ω1 (4.9) deducimos que Ki es el coeficiente de pandeo para un material de esbeltez λi y de límite elástico σE/ω1. Ki es el coeficiente de pandeo de una pieza de límite elástico σE y esbeltez: λ ii = λ i 1 ω1 Para uniformidad de notación vamos a llamar a Ki: ωii coeficiente de pandeo para λii.8) Esta fórmula es suficiente para determinar Tmax para una determinada tensión σ.. por tanto.10. que la elástica puede confundirse con una sinusoide.7) se convierte en: Tmax = π .10.10.10. i2 ( K i − 1) = σ y π ( K i − 1 ) V l V l (4.10. σ iy K i − 1 π = A . . o lo que es equivalente. A . lo obtendremos dimensionado para la carga de agotamiento de la pieza que se producirá cuando el cordón más débil alcance la tensión límite de pandeo σE/ω1. σ ( K i − 1) V λy λy (4.10.Vicente Cudós. según (4. con lo que el momento a lo largo de la pieza será: M x = Mmax . Para este caso.6) π. x l (4.7) y un mínimo en el centro igual a cero. aceptamos: iy ≈ V con lo que (4.9) De (4. El máximo superior que "podemos considerarlo como fuerza cortante mayorada". especialmente en las piezas en celosía donde la separación entre cordones suele ser mayor. sen de donde: Tx = Iy π dMx ( K i − 1) ω i π x =σ dx V l l (4.Cálculo de Estructuras de Acero 33 Aceptamos que las deformaciones son pequeñas y.

3 hemos representando A 20.3 observamos que esta última da valores más altos.Vicente Cudós. la fuerza cortante máxima provocada por la deformación de pandeo a flexocompresión sería la suma de (4. T= . 30.10.2 y la Figura 4. además.10.7) y (4..10. según las Reglas CM que (4. al esfuerzo cortante debido a la deformación de pandeo. 50.19.10) * Tmax para distintos valores de λy y valores de λ1 = En la Figura 4.14) ⎢σ (1. Un estudio estadístico permite asegurar.11) De igual forma podemos deducir que la máxima fuerza cortante de pandeo provocada por el momento sería: π Iy σ f (K fi − 1) l V (4. Comparando la Figura 3.3).7) que su valor es: π Iy σ (K i − 1) l V (4.10.13) en donde Φri y Ki vienen dados por las expresiones (4. 40. 2) Flexocompresión Las celosías de las piezas compuestas deben poder resistir al esfuerzo cortante debido a las cargas transversales directamente aplicadas y.10.12) Por tanto. obteniéndose cálculos más simples y resultados económicos.12): π Iy l V [σ (K i − 1) + σ f ( Φ ri − 1)] (4. que a la distancia x de la extremidad toma el valor: Tx = Tmax cos πx l Al determinar la fuerza cortante producida únicamente por la compresión vimos en (4. σE 1 ω1 ⎛ 1 ⎜1 − ⎜ ωii ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (4.9.10.Cálculo de Estructuras de Acero 34 Sustituyendo en (4.10.10.125 ωi − 1) + 8 ⎥ l V ⎣ ⎦ Expresión que nos da una fórmula más sencilla de la fuerza cortante máxima de pandeo a flexocompresión.7.10.11) y (4. La Norma NBE-EA-88 Española adopta la propuesta DIN 4114. pero la experiencia de los países que han seguido la Norma DIN 4114 es buena.10.10. Resulta difícil sin más experimentación optar por una u otra fórmula.8) obtenemos: * Tmax = π λy A .10.13) es inferior a: σf ⎤ π Iy ⎡ (4.

10..Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Figura 4.3 .

11 COMPROBACIÓN ADICIONAL ENLAZADAS CON PRESILLAS 4.125 ωi − 1) + f ⎥ + Q max ⎢ 8⎥ l V ⎢ ⎣ ⎦ (4..14) la fuerza cortante de las fuerzas y momentos directamente aplicados que llamaremos Qx: Tx = T . pero al darse la circunstancia de que la fuerza cortante es máxima.2 Fig. ya que ellas absorben esta fuerza cortante.11. sometida al pandeo * con esbeltez λ1 y al momento flector que provoca Tmax : * M1 = * Tmax l 1 2 2 (4.1 Compresión centrada PARA LOS CORDONES DE LAS PIEZAS La comprobación de la pieza biarticulada hemos visto que se realiza en el centro de la misma.11. 4.Vicente Cudós.1.3 . Figura 4.125 ωi − 1) + 8 ⎥ + Q max l V ⎣ ⎦ (4.11.10.Cálculo de Estructuras de Acero 36 Para obtener la fuerza cortante total Tx debemos sumar a (4.16) 4.11. donde es máximo el momento provocado por la flecha de pandeo. En los extremos de la pieza este momento es cero. resulta conveniente comprobar el fragmento de cordón AB.15) πx + Qx l El valor mayorado será: * Tmax = σ* ⎤ π Iy ⎡ * * σ (1.11.10. como perteneciente a la viga Vierendel idealizada de la Figura 4.11.1 Figura 4.10.1) Es evidente que en el caso de diagonales no es necesaria esta comprobación. cos El valor máximo será: Tmax = σf ⎤ π Iy ⎡ ⎢σ (1.

Vicente Cudós. W1 ⎢ 2. σ * + en donde: ω1 = coeficiente de pandeo del cordón AB o A'A' W1 = momento resistente de un cordón respecto al eje 1-1 σ = tensión de compresión Algunos autores recomiendan en lugar de (4.4 justificándose en que el momento provocado por la fuerza cortante es cero en el centro del fragmento del cordón AB. lo cual equivale a admitir que parte de la sección puede plastificarse. por ejemplo.2) a la que añaden una de condición de pandeo del fragmento del cordón AB: ω1 .3.2) sería: * ⎡ N* N * .5 W1 = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 T*max = fuerza cortante de pandeo más la provocada por acciones exteriores . y aceptando un pandeo como el indicado en la Figura 4.11.2). por tratarse de una carga excéntrica.11. la comprobación adicional equivalente (4. podríamos aceptar como valor de W1 la semisuma de momento resistente máximo y mínimo respecto al eje 1-1. l 1 ≤ σE 4 .3) A1 = área de un cordón Wy = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 Figura 4..11.11. A 1 ⎦ ⎣ (4. a ⎤ Tmax .11.11. W1 * Tmax . en los empotramientos se alcanza la tensión amplificada de pandeo a la que debe sumarse la del momento M1 provocado por la fuerza cortante con lo que se justifica la fórmula (4.4 y.11.3. l 1 ≤ σE 4 . sino la de la Figura 4.Cálculo de Estructuras de Acero 37 Si suponemos como venimos haciendo en los estudios de presillas que el centro del vano es un punto de momento nulo. W1 (4. la condición de seguridad para cordones AB y A'B' iguales serán en el caso de compresión simple: ω1 . σ* ≤ σE Figura 4. por tanto.11. Con objeto de no penalizar excesivamente el cálculo de los pilares unidos con presillas.11.11.11.2 Flexocompresión Si existe momento exterior en el extremo de la pieza. l 1 ≤ σE ω1 ⎢ + ⎥+ Wy ⎥ 4 . Realmente la deformada de pandeo de AB no es la de la Figura 4.2) utilizar una condición de resistencia simple: σ* + * Tmax . 4.

de acuerdo con el criterio general de la misma.4) l1 i1 ω1 = coeficiente de pandeo para λ 1 = A1 = área de un cordón A .8. y provocará una fuerza cortante.11. W1 (4.11.Vicente Cudós. se deberá comprobar además de lo indicado en el Artículo (4. apartado a). que: * * ⎛ N* M* ⎞ ⎜ 1 + ye ⎟ + M xe + M1 ≤ σ ω1 E ⎜ 2 .7). A1 4 .l 1 M* N* ye y xe + * + ≤ σE 2.l N + max 1 ≤ σ E 2.11. que: ω1 T* .a..b).6) .11. si la fuerza cortante está provocada por el momento de una carga excéntrica (Figura 4.3 Norma NBE-EA-88 Aunque la Norma NBE-EA-88 no especifica este tipo de comprobación adicional. Q* y = M* ye l l = longitud total del pilar Si λx<λi. σE * Tmax = 80 W1 = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 Figura 4. Si el pandeo se realiza según el eje Y-Y por ser λi>λx.6 2) Pilares a flexocompresión Llamaremos Mxe y Mye los momentos en el extremo del pilar (zona AB). A 1 W y ⎟ W x W1 ⎝ ⎠ (4.8.11.11.b) la resistencia de la sección extrema: M* Q* . se deberá comprobar además de lo indicado en el artículo (4. W1 (4. la pieza se considera pieza simple y no es necesaria comprobación adicional. se deberá verificar además de lo indicado en el Artículo 4. podría realizarse de la siguiente forma: 1) Pilares a compresión simple Si el pandeo se realiza según el eje X-X por ser λx>λi.Cálculo de Estructuras de Acero 38 4.8. Si λx>λi. el momento exterior será Mye=N.5) Q*max = fuerza cortante mayorada provocada por las acciones exteriores en la sección extrema y según el eje Y-Y. Por ejemplo. A 1 Wy Wx 4 .

7) La resistencia del cordón extremo se comprobará mediante: * M* l 1 1 N * M ye M * ye + + xe + ≤ σE A Wy Wx 4 l W1 Figura 4. el pandeo general según el eje X-X se comprobará mediante: ωx M* M* N* ye xe + + ≤ σE A 2.. M * = y M* ye 2 Figura 4.7 La fórmula de comprobación será: Si λx>λi.8) ..11. En el caso de la Figura 4.7 tendremos My=N. Wy 2.Cálculo de Estructuras de Acero 39 siendo: * M1 = l 1 ⎛ A . Las fuerzas cortantes exteriores serán: Q* = x Q* = y M* xe l M* ye l Los momentos en el centro de la pieza: M* = x M* xe 2 . Vamos a llamar M*xe y M*ye a los momentos mayorados en la extremidad A.11.11.11.Vicente Cudós. σE ⎞ + Q* ⎟ ⎜ y 4 ⎝ 80 ⎠ Como valor de W1 podemos tomar la semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1.a. 3) Resumen de fórmulas de comprobación de pilares unidos con presillas para el caso de un edificio de viviendas cuya estabilidad transversal está asegurada suficientemente Los momentos que aparecen en los pilares de edificios están provocados por la excentricidad de las vigas. Wy 2. Wx (4.11.8 4) Si λi > λx El pandeo general según el eje Y-Y se comprobará mediante: ωi M* M* N* ye xe + + ≤ σE A 2. Wx (4.

σ M* ⎤ ye E + ⎢ ⎥ l ⎥ 80 ⎢ ⎣ ⎦ (4.9) l1 4 ⎡ A .11. Wy = momento resistente de la pieza compuesta respecto al eje Y.Cálculo de Estructuras de Acero 40 La comprobación del cordón extremo se realizará mediante: ⎡ N* M* ⎤ M* M* ye ωi ⎢ + ⎥ + 1 + xe ≤ σ E A W y ⎥ W1 W x ⎢ ⎣ ⎦ con: * M1 = (4.11. del máximo y mínimo respecto al eje 1-1. = coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez ideal λ i = = id. A = A1+A2=área total de la pieza. l = distancia entre presillas. = coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez: λ 1 = = radio de giro respecto al eje 1-1. Wx = momento resistente de la pieza compuesta respecto al eje X. M*xe = momento mayorado aplicado en A por la carga excéntrica según el eje X-X.11.4 Reglas CM-66 Para el caso de presillas. respecto a λ x = = l iy l ix l1 i1 ω1 i1 ωi ωx λy λ2 + λ2 y 1 4..10) M*ye = momento mayorado aplicado en A por la carga excéntrica según el eje Y-Y.Vicente Cudós. Esta fuerza cortante T*max se reparte entre los cordones de la siguiente forma: * T1* = Tmax I1 I1 + I'1 I'1 I1 + I'1 * T'* 1 = Tmax momentos provocados por T*1 y T'*1: * M1 = T1* l1 l1 I1 * = Tmax 2 I1 + I'1 2 . debemos tener en cuenta que la fuerza cortante total T*max debe ser absorbida por los cordones. W1 = momento resistente semisuma.

Vicente Cudós.125 .Cálculo de Estructuras de Acero 41 M '* = T '* 1 1 l1 l1 I'1 * = Tmax 2 I1 + I'1 2 Tensiones provocadas por los momentos M1 y M'1: σ*M1 = M* 1 V1 = T* max I1 V '1 = T* max I '1 l1 V1 I1 + I '1 2 l1 V1 I1 + I '1 2 σ '*1 = M '* M 1 Estas tensiones mayoradas se pueden expresar así: ⎡ V1 σ * ⎞⎤ l π Iy ⎛ * σ M1 = ⎢Q * ⎜1. debe verificarse que la compresión en la fibra de distancia V: σ*M1 +1.9.σ * + f ⎟⎥ 1 max + l V⎝ 8 ⎠⎦ 2 I1 + I '1 ⎣ ⎡ V '1 σ * ⎞⎤ l π Iy ⎛ '* σ M1 = ⎢Q * ⎜1.125 . Por tanto.125 ⎢σ* + [σ * (ω1 − 1) + σ *f M ⎣ ] V' ⎤ ω'1 ≤ σ E ⎥ V⎦ Figura 4.9 ..125 ( ωi . σ* . a las que debe añadirse la comprobación de los tramos extremos de los cordones sometidos a los momentos M*1 o M'1.11. ωi . tendremos: a) Si el momento comprime la fibra a la distancia V>V'. ωi . σ* − σ * + f ⎟⎥ 1 max + l V⎝ 8 ⎠⎦ 2 I1 + I '1 ⎣ Estas tensiones adicionales son específicas del caso de presillas por el hecho de absorber la fuerza cortante mediante los cordones. σ* + σ * f ) ω1 ≤ σ E b) Si el momento comprime la fibra a la distancia V'<V debe verificarse que la compresión a la distancia V': ⎡ σ'* 1 + 1. en lugar de mediante diagonales. Las fórmulas de verificación serán por tanto las del caso general de piezas compuestas indicado en la Artículo 5.

3) será: N* = T*max n .12. a los que les producirá unos momentos adicionales en los nudos: M*1 = T *max 2 l1 2 de acuerdo con la Teoría de la Viga Vierendel. N* = T*max sen α α Figura 4..2 4. convirtiéndola en tracciones y compresiones sobre los elementos de la triangulación (Figura 4.12 COMPROBACIÓN DE DIAGONALES Y PRESILLAS Las diagonales y presillas absorben la fuerza cortante provocada por la flexión de pandeo. llamaremos a partir de ahora T*max a la fuerza cortante máxima total y mayorada de la pieza. sen α siendo n el número de planos paralelos con triangulaciones iguales (normalmente n=2). Hecha esta introducción. Figura 4. .12.12.2). Las diagonales (junto con los montantes) absorben directamente la fuerza cortante total Tmax.3 La componente de T*max sobre una diagonal (Figura 4. la fuerza cortante T*max debe ser absorbida por los cordones de la viga. De todas formas. σE + Q* x 400 Figura 4. El mecanismo de absorción es diferente en ambos.Vicente Cudós.12.1 En el caso de presillas.12. (Figura 4.12.1).Cálculo de Estructuras de Acero 42 D) DIMENSIONAMIENTO DE DIAGONALES Y PRESILLAS (CUALQUIER MÉTODO) 4. el mínimo valor de T*x recomendable es: T* min = x A .1 Diagonales y montantes de celosías Se calculan a compresión con la máxima fuerza cortante T*max aunque no es preceptivo. cuando se calcule con fuerza cortante variable y debido a las imperfecciones del cálculo.12.

sen α 1 * Tmax n .5) N* = * Tmax n .4) * Tmax n .12.12..12.6) N* = * Tmax 2 . sen α 2 * N1 = N* = 2 Figura 4. sen α Figura 4.6 4) Diagonales contrapuestas (Figura 4.12.Cálculo de Estructuras de Acero 43 1) Diagonales desiguales (Figura 4.12.12.7) N* = * Tmax 2 . n .12.7 .4 2) Diagonales iguales (Figura 4.12.5 3) Diagonales dobles unidas (Figura 4. sen α Figura 4. sen α Figura 4.Vicente Cudós.

Si la inercia de los cordones es la misma. sen α * Nm = N* = d Figura 4.11 se representa esquemáticamente una presilla AB ligada a sus correspondientes cordones.11. .12.12. sen α N* = d Figura 4.12.12.Cálculo de Estructuras de Acero 44 5) Montantes y diagonales (Figura 4.12.Vicente Cudós. A pesar de la variación de la fuerza cortante. todas las presillas suelen comprobarse para T*max.12.12.9 7) Montantes y diagonales (Figura 4. En la Figura 4..2 Presillas En este caso la fuerza cortante debe ser absorbida por los cordones y las presillas a través del mecanismo representado en la Figura 4.12.12. T*max se repartirá por igual en ambos cordones.10 En donde: N*m = compresión sobre montantes (mayorada) N*d = compresión sobre diagonales (mayorada) n = número de piezas paralelas con triangulaciones iguales (normalmente n=2) 4.9) * Nm = 0 * Tmax n .8 6) Montantes sueltos y diagonales (Figura 4.10) * Tmax 2.8) * Tmax n * Tmax n . sen α * Nm = N* = d Figura 4. n .n * Tmax 2 .

M*P = La fuerza cortante en la presilla será: T*P = T*max l1 n.12 La unión de la presilla al cordón deberá dimensionarse para soportar M*P y V*P.12. T*max .5 T*max l 1 n.n siendo n el número de presillas.13).12..12.11 Vemos que la presilla está sometida a un momento máximo en su unión al cordón (Figura 4.12). l 1 2.12.12. que suele ser dos (una en cada cara. Figura 4.Vicente Cudós. s La presilla deberá dimensionarse para soportar el momento M*P: σ *fP = M*P ≤ σE WP Figura 4. s . En el caso de tres cordones obtenemos igualmente (Figura 4.n T*P = 0.14): M * = T*max P l1 3.Cálculo de Estructuras de Acero 45 En el caso de que la inercia fuese diferente se acepta que se reparte de la siguiente forma: Cordón I1: T *1 = T* max I1 I1 + I '1 I '1 I1 + I '1 Cordón I'1: T ' * = T* 1 max Suponiendo como es normal que I1 = I'1: T *1 = T '* = 1 T *max 2 Figura 4.

12 13 M*P e = 0. s Figura 4..14 Figura 4.15 .3 Presillas centrales: M*P c = T*max l 1 5. el máximo momento y la máxima fuerza cortante. s M*P c = En todos los casos.15): Presillas extremas: M*P e = T*max l 1 4.Vicente Cudós.n T*max l 1 n.n T*max l 1 n. cada presilla debe dimensionarse para soportar el máximo momento y la unión con el cordón.12. Figura 4.12.12.Cálculo de Estructuras de Acero 46 En el caso de cuatro cordones (Figura 4.

6) para distintos tipos de sección transversal. Para extrapolar a otros tipos hubo que realizar estudios teóricos. En efecto: · · Las dimensiones de los perfiles ensayados tenían que limitarse por la capacidad de las máquinas de ensayo.8. producida por la carga crítica correspondiente NK. Para determinar la influencia de las imperfecciones sobre la tensión límite se han realizado ensayos directamente sobre productos laminados fabricados por las empresas siderúrgicas europeas. La Comisión consideró que sólo los ensayos no podían constituir una base suficiente para determinar las nuevas curvas de pandeo. 2º Imperfecciones de estructura: Considera fundamentalmente las tensiones residuales de laminación o de fabricación que tienen gran influencia sobre la tensión crítica y también la dispersión del límite elástico tanto a lo ancho de la sección como a lo largo de la barra. RECOMENDACIONES EUROPEAS 5. El agotamiento se producirá. de acuerdo con la teoría de la divergencia. por ser ésta la máxima capacidad de carga dentro de un equilibrio estable que se produce con la sección semiplastificada.1 INTRODUCCIÓN La Convención Europea de la Construcción Metálica creó en el año 1959 un Comité de Estabilidad con el fin inicial de confirmar mediante una base sólida las teorías de Dutheil. Para la determinación de estas curvas el Sistema Europeo tiene en cuenta las imperfecciones de las piezas obtenidas por sistemas estadísticos. PANDEO PLANO DE PIEZAS IMPERFECTAS CON CRITERIO DE AGOTAMIENTO PLÁSTICO. El resultado del informe ha sido proponer tres curvas de pandeo que ligan σK y la esbeltez λ (ver Figura 2. debido a la disminución de resistencia interna de la pieza por plastificarse parte de la sección. . presidente de la Sub-Comisión del Estudio Experimental del Pandeo.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 5 PIEZAS IMPERFECTAS. Además sólo la teoría podía separar los efectos debidos a cada tipo de imperfección. Se inició un amplio programa de estudios teóricos y ensayos prácticos que dio origen a un gran informe presentando por Sfintesco. agrupándolos en dos tipos: 1º 2º Imperfecciones geométricas Imperfecciones de estructura del material 1º Imperfecciones geométricas: Están producidas fundamentalmente por la falta de rectitud de las barras y por la falta de axialidad de las compresiones. No es posible experimentar todo tipo de perfiles y secciones. En el citado informe se propone como tensión de agotamiento de la pieza la tensión crítica por divergencia de equilibrio σK. cuando el equilibrio entre los momentos internos y externos no sea estable..

2 Variaciones en la rectitud de las piezas Las mediciones efectuadas en columnas reales indican una gran variedad de este tipo de defectos. 5.1. que con una directriz senoidal cuya flecha en el centro valiese: f = ℓ / 1000 ℓ = luz de la pieza. si no se tiene en cuenta las tensiones residuales. sin tener en cuenta las tensiones residuales. apenas dan diferencias en las curvas de pandeo.2. resultando insignificante respecto a otros parámetros. Vemos que sólo los perfiles T se separan de los demás.2.2 se dan los resultados de las curvas de pandeo para una directriz con desviaciones de ℓ/650 en los puntos 1/4 de la luz.2.1 Variaciones de las dimensiones de la pieza respecto a las nominales. ℓ/500. Los perfiles en cajón según puede observarse en la Figura 5.2 IMPERFECCIONES GEOMÉTRICAS Las divide en tres tipos: a) b) c) 5.2.2 En la Figura 5.3 se indican las curvas de pandeo para distintos tipos de perfiles. En la Figura 5.2. En la Figura 5.2.2.2. pero del lado de la seguridad. Descentramiento de las cargas. Variaciones en la rectitud de la pieza. .Cálculo de Estructuras de Acero 2 5. Variaciones de las dimensiones de la pieza respecto a las nominales Un estudio estadístico demostró que este tipo de imperfecciones tenía poca influencia en la determinación de la tensión crítica. Se pueden observar que algunas piezas tienen su máxima de deformación alrededor de los puntos 1/4 de la pieza y no en el centro.1 se indican en línea gruesa algunos defectos típicos de las barras laminadas. y otras directrices senoidales cuyas flechas en el centro fuesen ℓ/2000.. Figura 5. Figura 5.Vicente Cudós.1 Se pudo comprobar que se producían los mismos resultados al calcular la curva de pandeo con las diversas directrices de la Figura 5.2. ℓ/1000.4. Obsérvese la coincidencia con la curva ℓ/1000.

5 5. Figura 5. Vemos que la curva de pandeo e=0 y f=ℓ/1000 cubre la mayor parte de excentricidades normales que suelen estar entre: i i ≤e≤ 20 40 especialmente en el campo de esbelteces más utilizadas.3 IMPERFECCIONES ESTRUCTURALES Vamos a dividirlas en dos tipos: a) b) 5.4 5. e = i / 40 = 1.3.3 Descentramiento de las cargas Con objeto de conocer si la flecha senoidal de ℓ/1000 podía absorber las excentricidades normales de las cargas se realizaron una serie de investigaciones utilizando la citada flecha central y haciendo variar la excentricidad de las cargas dentro de los límites que la experimentación daba como normales.2.2.5 se dan los resultados de las curvas de pandeo de un DIE20 con flecha senoidal ℓ/1000 y distintas excentricidades: e = 0 (Euler).98 mm. En la Figura 5.Vicente Cudós.2.25 mm. e = i / 10 = 4..3 Figura 5.2.49 mm.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Figura 5.2.1 Tensiones residuales Variaciones en el límite elástico Tensiones residuales Se han analizado las tensiones residuales de laminación y fabricación en las secciones de uso más frecuente. e = i / 20 = 2. .

vigas de palastros o perfiles laminados en frío).3. Esta distribución puede considerarse válida para secciones laminadas o soldadas terminadas en caliente. Figura 5. se han dibujado las curvas de pandeo con tensiones residuales (línea de puntos) y sin ellos (línea gruesa).1. La Figura demuestra además que la influencia de la flecha en las curvas de pandeo es menor cuando se opera con tensiones residuales. "Tubos": En la Figura 5. en donde para un perfil DIE20 y para distintas flechas. "b" y "c".3.3.2 se representa para la flecha ℓ/1000 la influencia de las tensiones residuales.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Se ha comprobado experimentalmente que la distribución de tensiones residuales depende de la forma y dimensiones del perfil. En la Figura 5. Como resultado del conocimiento de estas tensiones según los distintos tipos de sección y forma de fabricación se ha comprobado que podían dividirse en tres tipos que posteriormente se aplicaron a curvas de pandeo diferentes designadas con las letras "a".2 Figura 5. Esta configuración de tensiones residuales define la "curva de pandeo a". a las que posteriormente se asimilaron otros tipos de perfiles cuyas tensiones residuales dieron efectos similares sobre su propia curva de pandeo.3. La influencia de las tensiones residuales sobre las curvas de pandeo es importante como puede apreciarse en la Figura 5.1 Figura 5.3.3 se da la distribución experimental de tensiones residuales sobre tubos redondos y cuadrados. con un perfil DIE20.3 .3.. así como del proceso de fabricación (perfiles laminados en caliente.

"Perfiles I laminados": La sección representativa se da en la Figura 5.Cálculo de Estructuras de Acero 5 "Secciones en cajón soldadas": La sección representativa se da en la Figura 5.5 Figura 5.8 .3.5 se indica la influencia ejercida en la carga crítica por las tensiones residuales de las secciones en cajón. Figura 5.3. En la Figura 5. σE En la Figura 5.7 se dan las tensiones residuales de diversos perfiles I. De esta configuración se obtiene la curva de pandeo "b".6.4.6 En la Figura 5. Figura 5.3.3.3.3.7 Figura 5.3.2 las tensiones residuales de compresión son bastante fuetes en las extremidades de las alas llegando a alcanzar el valor: σR = 0. que puede considerarse como media para distintos valores de h/e. Se observa que la distribución de estas tensiones depende fundamentalmente de la relación h/b.3.4 Figura 5. Para relaciones h/b ≤ 1..3.3.8 se indica la influencia sobre la curva de pandeo de las tensiones internas de distintos tipos de perfiles. De esta configuración se obtiene la "curva de pandeo "c".Vicente Cudós.5 .

Estas experiencias se han realizado sobre probetas comprimidas de muy poca esbeltez. 1 y 1.4. Además la contribución de las alas en la carga última es superior a la contribución del alma.5. Como el límite elástico tiende a disminuir a media que aumenta el espesor de la chapa.3. El mismo Shultz ha demostrado que la influencia de las cargas débiles laterales sobre las curvas de pandeo (Figura 5.9 5.1 Figura 5. se adoptó como límite elástico de la sección el del ala. Se ve que su influencia "no" es despreciable.N q = 0 ( ) ( ) .Cálculo de Estructuras de Acero 6 5.4.5 veces el peso del perfil.4 OTRAS EXPERIENCIAS El efecto de la cargas laterales débiles sobre las curvas de pandeo ha sido estudiado por Shultz.Vicente Cudós.3. La influencia aumenta con la esbeltez.4.9 se representa la influencia ejercida por la dispersión del límite elástico en las curvas de pandeo.2 Variaciones en el límite elástico Se han realizado experiencias para investigar los factores que influencian el límite elástico.. Por cargas débiles entiende el peso propio o el viento. En la Tabla 5. y en los perfiles las alas son de más espesor que las almas.3.2 En la Figura 5.1 se da en forma de conclusiones prácticas para el cálculo. los límites elásticos a considerar en cada caso.1 se representan los efectos de cargas débiles laterales 0.6. Figura 5. Figura 5.2) puede tenerse en cuenta mediante la fórmula: N q = 1 = K q. Los resultados experimentales demuestran claramente la dependencia del límite elástico del grosor de las paredes de las piezas en la parte comprimida.4. En la Figura 5. Se observa que las tensiones residuales ejercen una influencia mayor que la dispersión del límite elástico.

. unifican las tres curvas en la del límite elástico menor (Fe-360) ya que el error para otro tipo de acero será despreciable. A la vista de este resultado.1) . Figura 5. las Recomendaciones E.5 5. con aceros de distinto límite elástico.1 B = rigidez de la sección semiplastificada debe equilibrarse con el momento externo (Figura 5.3 () 5. En este gráfico referido a los tres aceros europeos puede observarse la poca influencia que tiene el límite elástico (tipo de acero) en la determinación de la curva de pandeo "en coordenadas adimensionales".5.4.5.S.5.1 ESTUDIOS TEÓRICOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN CRÍTICA POR DIVERGENCIA Planteamiento del problema Para obtener la carga crítica por divergencia de equilibrio recordemos del Artículo 2.1): M e = N (y + y 0 ) en donde la posición inicial (y0) aceptamos que sea una deformada senoidal: y0 = l x sen π l 1000 Igualando ambos momentos obtenemos la ecuación diferencial de equilibrio: d2 y N (y 0 + y ) = 0 d x2 B (5.C.5.4.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 7 en donde K q es un factor correctivo que puede determinarse mediante la expresión: K q = 1− i2 f λ D () La función f λ puede representarse de una forma satisfactoria mediante una recta. Entre las experiencias básicas para la determinación de las curvas de pandeo podemos destacar la representada en la Figura 5.7 que el momento interno Mi de la sección semiplastificada: Mi = − B d2 y d x2 Figura 5.3.C.

d A ∫ (5.2 c).5.5.5.dℓ. En una rebanada de longitud dℓ. N y de las tensiones internas. tendremos en cuenta que la sección se conserva plana.1) será necesario conocer la rigidez B de la sección semiplastificada que dependerá de M. 5.5. Acortamiento del centro de gravedad G.2. d ℓ será (Figura 5.2 Determinación de la rigidez B Como las secciones se conservan planas bajo la carga exterior N. El corrimiento total εP+R .2) supongamos una sección simplemente simétrica sometida a flexocompresión. se puede calcular el radio de curvatura ρ en función de las deformaciones.d). Conocido σ.5. Debido a la variación de B resulta complicada la resolución directa de la ecuación diferencial. por lo que el Comité Europeo juzgó más conveniente.5.d A ∫ .Cálculo de Estructuras de Acero 8 Vemos que para resolver (5.2 Mediante este corrimiento se puede obtener a través del diagrama tensión-deformación la distribución de tensiones σ sobre la rebanada (Figura 5.. d l = ε R + ε P 1 − ε R d l ( ) [ ( )] Figura 5. podemos escribir las ecuaciones de equilibrio: N = σ.5. Sobre la rebanada actúa posteriormente el esfuerzo axil N y el momento M que producirán unos corrimientos: εP 1 − εR d l siendo εP la deformación unitaria correspondiente a N y M (Figura 5.5. M = σ. obtener directamente la curva de pandeo σK=f(λ) en la que para cada esbeltez se nos proporcione el valor de la tensión crítica σK obtenida por divergencia de equilibrio. a través de las técnicas de ordenador y por aproximaciones sucesivas. El punto s es el opuesto a i.. Llamaremos εR a las deformaciones unitarias provocadas por las tensiones residuales.e): ε P +R . El punto i representa el más comprimido en el interior de la curvatura.Vicente Cudós.2) Para determinar el radio de curvatura ρ en función de las deformaciones. que llevan la sección de la rebanada de la posición 1 (por ejemplo) a la 2 (plana) (Figura 5. y.f). Llamaremos G al centro de gravedad.5.2. (1 − ε ) d l − ε (1 − ε ) d l = (1 − ε )(1 − ε ) d l R G P G R G R G R G . En efecto (Figura 5.2. las tensiones residuales habrán producido unas deformaciones εR.

en función de los corrimientos.5. σE M W .2).ρ Para cada tipo de perfil podemos conocer por experimentación εR. Finalmente el valor de B correspondiente a M. El valor de M y N mediante las ecuaciones (5. el tercero vendrá definido automáticamente por G i S ser plana la sección. ε P . podemos escribir: B=M.5.5. Fijados dos de los tres valores ε P . N y las tensiones residuales.3 (5.4) N= M= .4). ε P . en función de: B= B EI N A .5.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Diferencia de acortamientos entre S e i: [ε (1 − ε ) − ε (1 − ε )] d l P S R S P i R i Por tanto: (1 − ε )(1 − ε ) d l [ε (1 − ε ) − ε (1 − ε )] d l R G P G P S R S P i R i ρ = h De donde: P R P R 1 εS 1− εS − εi 1− εi = ρ h 1 − εP 1 − εR G G ( ( ) )( ( ) ) (5. Podremos entonces calcular la distribución de σ mediante el diagrama tensión-deformación. Mediante este proceso podemos obtener un haz de curvas llamado "diagrama fundamental" que depende de la forma del perfil y de las imperfecciones de la estructura.5.3 se indica el diagrama obtenido para un perfil I DIE 20. En la Figura 5.3) y (5.5.Vicente Cudós..5. σE Figura 5. mediante las ecuaciones (5.3) Por tanto.

Se divide la pieza en tramos de pequeña longitud (Figura 5.4). y1 σ σ σ Figura 5. mediante el diagrama fundamental (Figura 5.5. Se fija arbitrariamente la flecha f1 del centro de la pieza.4) obtenemos: B1 y ρ1 = B1 M1 La pendiente en el punto 1 será: θ1 = θ 0 − 1 (x 1 − x 0 ) ρ1 y. y2 De M2 y N1 obtenemos B2 y ρ 2 = La pendiente en 2 será: θ 2 = θ1 − 1 (x 2 − x 1 ) ρ2 B2 M2 .Cálculo de Estructuras de Acero 10 5. por tanto. mediante ordenador. Se fija el valor N1.3 Resolución de la ecuación diferencial (5.1) Se realiza por aproximaciones sucesivas.5.. x1 El momento flector en 1 será: M1 = N1 .5.5. Se fija arbitrariamente la pendiente θ0 en el extremo de la pieza. podemos calcular y2: y 2 = y 1 + θ1 (x 2 − x 1 ) El momento flector en 2 será: M2 = N1 .4 Conocidos M1 y N1. para un perfil determinado. Para esto. La flecha en el punto 1 será: y1 = θ0 .Vicente Cudós. se fija arbitrariamente el esfuerzo axial N1 y se calcula la esbeltez para el cual dicho esfuerzo es crítico por divergencia.5. El proceso se realiza así: a) b) c) d) e) Se acepta que la deformada de la pieza es senoidal.

σE . Figura 5. en la que en el eje de abscisas se ha representando la esbeltez: λ λ= λE con: λE = π E σE que es la esbeltez de Euler correspondiente al límite elástico: Figura 5.6 σE = π E λ2 E 2 En el eje de ordenadas se ha representado el factor adimensional: N= N A .5. hasta que se consigue una aproximación suficiente entre yi y f1.6. Representado en unos ejes coordenados los valores de λ y f obtenemos un gráfico como el indicado en la Figura 5. conoceremos la esbeltez de la pieza. El valor máximo λK nos da la esbeltez.5. y i ρi = Bi Mi 1 (x i − x i−1 ) ρi θ i = θ i−1 − El procedimiento se continúa hasta que θ i se anula o cambia de sentido. El valor de la flecha yi en el centro no coincidirá en general con la flecha f1 prevista en un principio. etc.Cálculo de Estructuras de Acero 11 En general en el punto i: Mi = N1 . con lo que se habrá llegado a la mitad de la pieza.Vicente Cudós. Conocida la longitud.5.. λ= l i Repitiendo el proceso con una nueva flecha f2 diferente de f1 obtenemos un nuevo valor de λ2.5. para lo cual el esfuerzo N1 es la carga crítica NK con lo que hemos obtenido un punto de la curva λ-NK.5. Simultáneamente habremos obtenido la longitud de la viga que será el doble del número de pasos efectuados. por lo que se inicia de nuevo el proceso con un nuevo valor de θ0.5 Haciendo variar N1 y repitiendo el proceso podemos obtener la curva NK-λK que tiene una forma similar a la de la Figura 5.

La "curva a" es la curva de los tubos. La "curva b" es la de las secciones en cajón. El tipo de Tabla a utilizar a. la Comisión de Estabilidad llegó a la conclusión de que no resultaba conveniente realizar una sola curva de pandeo a menos de sobredimensionar gran número de perfiles. b o c. La "curva c" es la de los perfiles I.6 CURVAS EUROPEAS DE PANDEO A la vista de los estudios teóricos y experiencias prácticas realizadas por la Convención Europea. La dirección del pandeo.1).6. Figura 5.2.1 Al mismo tiempo que se asigna cada tipo de perfil a una curva. Cada una de las tres curvas ha sido trazada para un grupo de tipo de perfiles con sus tensiones residuales características y una flecha central: f0 = l 1000 A las curvas vulgarmente se les suele llamar por el perfil más representativo incluido en ellas. en la que se indica: · · · · La forma de la sección.Cálculo de Estructuras de Acero 12 5.1).6. ECCS recomienda retocar los anteriores límites elásticos en función de la forma de la sección recta del perfil de acuerdo con la Tabla 5. ya que este espesor tiene una influencia apreciable en el citado límite elástico. El límite elástico reducido o de cálculo .Vicente Cudós. Finalmente decidió concentrar todos los perfiles en tres curvas de pandeo lo suficientemente separadas como para justificar la decisión (Figura 5.6. se vio la necesidad de corregir el límite elástico del acero en función del espesor de la pieza. Se determinaron los límites elásticos σE en función del espesor "e" de la zona más comprimida (Tabla 5.6. Con objeto de ajustar los diversos perfiles a las tres curvas de pandeo. aunque dentro de cada una caben otras más..

877 3400 λE = 78. σER = límite elástico reducido para que los resultados encajen mejor en la curva correspondiente (Tabla 5.976 2300 λE = 94.346 Fe-430 (A-42) 2750 λE = 86.913 Fe-510 (A-52) 3800 λE = 73. λ= σK = tensión límite de pandeo o tensión crítica real.155 2400 λE = 92.977 2100 λE = 99.929 2250 λE = 95.1 Límites elásticos σE en kp/cm de los distintos aceros en función del espesor 2 Espesor e e < 20 mm 20 < e ≤ 30 mm 30 < e ≤ 40 mm e > 40 mm Fe-360 (A-37) 2550 λE = 90.853 3600 λE = 75..6. "b" y "c" en forma de Tablas con parámetros adimensionales σK σ ER λ λE σK = . λ = esbeltez en el plano de pandeo..Cálculo de Estructuras de Acero 13 TABLA 5.077 3200 λE = 80.928 2800 λE = 86.479 De acuerdo con estos conceptos.2).815 2600 λE = 89.6. las Recomendaciones Europeas proporcionan las curvas "a".036 2650 λE = 88. E σ ER λE = π .Vicente Cudós.437 2500 λE = 91.052 2350 λE = 93.284 2450 λE = 91.

2 .Pandeo alrededor del eje x-x h/b > 1.Pandeo alrededor del eje y-y a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas b b 0.Pandeo alrededor del eje: x-x : hx..94 σE . ey No válido para soldaduras de gran penetración.6.94 σE 0.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 5.94 σE .2 SECCIONES SOLDADAS EN I y H a b σE σE b c σE σE .Pandeo alrededor del eje x-x h/b > 1. ex y-y : hy.2 h/b < 1.94 σE 0.94 σE 0.Pandeo alrededor del eje x-x a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas .2 h/b < 1.Vicente Cudós.94 σE a b .2 FORMA DE LA SECCIÓN TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER TUBOS LAMINADOS /TUBOS SOLDADOS Tubos laminados Tubos soldados SECCIONES SOLDADAS EN CAJÓN a a σE 0. cuando h/e < 30 SECCIONES LAMINADAS EN I y H b 0.

6.Pandeo alrededor del eje x-x .Cálculo de Estructuras de Acero 15 TABLA 5.Pandeo alrededor del eje x-x .94 σE 0.Pandeo alrededor del eje y-y e = e i max SECCIONES EN CAJÓN TRATADAS EN CALIENTE a b 0.2 (continuación) FORMA DE LA SECCIÓN TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER SECCIONES EN I y H CON PLATABANDAS SOLDADAS ..Vicente Cudós.Pandeo alrededor del eje y-y a b σE σE SECCIONES EN T o media I Pandeo alrededor del eje: x-x : e = ex y-y : e = ey SECCIONES EN [ c σE c σE .94 σE .Pandeo alrededor del eje: x-x : e = ex y-y : e = ey SECCIONES I y H TRATADAS EN CALIENTE a σE .

0000 0.9942 0.1171 0.2041 0.1075 0.2007 0.9117 0.6947 0.7078 0.0793 0.7143 0.1015 0.1811 0.09 1.6473 0.1723 0.2 3.0884 0.9449 0.6 .1384 0.8312 0. λE = π E σ ER λ/λE .1857 0.4970 0.0801 0.2507 0.6.0982 0.3 1.2215 0.1449 0.8214 0.2852 0.7394 0.3062 0.6 1.0839 0.2 2.0000 0. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.03 1.5858 0.9156 0.0858 0.4321 0.3 Curva "a" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.1873 0.1482 0.4030 0.5595 0.4 1.7 .0834 0.1028 0.2970 0.5530 0.1061 0.2113 0.0829 0.8055 0.6541 0.1220 0.6746 0.2824 0.1956 0.2 .0754 0.7333 0.1551 0.0929 0.3000 0.2910 0.1437 0.4124 0.3560 0.Vicente Cudós.1303 0.2277 0.0762 0.0844 0.7013 0.4687 0.0742 0.9530 0.0758 0.6404 0.3444 0..0000 1.9657 0.1068 0.1132 0.3807 0.0988 0.4633 0.1709 0.1002 0.7634 0.0923 0.4 3.3521 0.1515 0.9 3.0000 0.6 0.2).9731 0.1682 0.1394 0.7515 0.1576 0.1117 0.8693 0.04 1.9330 0.4077 0.3333 0.6336 0.0000 1.0000 1.1195 0.1082 0.1780 0.1147 0.1035 0.5725 0.1527 0.1492 0.9 1.4911 0.3482 0.8848 0.1373 0.2076 0.9582 0.5 3.06 1.9829 0.2609 0.9854 0.1187 0.2024 0.4742 0.5 .7 2.3681 0.6610 0.0995 0.9000 0.6880 0.1163 0.2532 0.1008 0.0784 0.08 1.0771 0.9504 0.1539 0.3640 0.9421 0.8 2.0775 0.1179 0.0000 1.1973 0.2768 0.8 .1124 0.0766 0.1990 0.1890 0.4172 0.4854 0.8885 0.5925 0.0810 0.7 1.0863 0.02 1.1751 0.0000 1.2320 0.0958 0.0976 0.1503 0.4 2.5660 0.1696 0.0849 0.1275 0.0952 0.9805 0.9265 0.01 1.1471 0.7692 0.0000 0.1795 0.0912 0.9477 0.9298 0.1341 0.1041 0.9392 0.8810 0.0824 0.2482 0.6.6267 0.0 3.7270 0.1155 0.0889 0.3126 0.9900 0.0750 0.1285 0.5 1.8 1.8164 0.8115 0.0868 0.1332 0.0000 0.4798 0.3 2.0 1.5993 0.8570 0.0935 0.0878 0.2583 0.0819 0.8447 0.0000 0.0970 0.0895 0.1642 0.8652 0.4221 0.6130 0.8772 0. 1.4423 0.1103 0.6678 0.0000 1.1048 0.0945 0.9962 0.9756 0.8961 0.2094 0.1212 0.8359 0.6198 0.0000 1.1022 0.8264 0.05 1.9362 0.0940 0.0000 0.2796 0.3159 0.9230 0.3297 0.0000 1.1089 0.2434 0.8489 0.1668 0.2557 0.8923 0.0873 0.2661 0.0814 0.3722 0.0000 1.3939 0.9682 0.3850 0.9632 0.2153 0.8311 0.2056 0.2687 0.3 3.4475 0.3227 0.4372 0.0 2.9877 0.6813 0.9607 0.2256 0.5466 0.9039 0.07 1.1602 0.1404 0.7455 0.3764 0.3031 0.5151 0.7860 0.1203 0.1 3.3894 0.7207 0.2741 0.Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 5.2458 0. λ = esbeltez de la pieza.9922 0.1615 0.4 .9706 0.7914 0.7575 0.0917 0.2387 0.1939 0.3193 0.2410 0.8015 0.0000 0.0964 0.1655 0.8733 0.3600 0.9556 0.0000 1.4271 0.1229 0.0806 0.9078 0.4580 0.2174 0.1766 0.9193 0.5339 0.1414 0.1247 0.9981 0.3369 0.1362 0.8530 0.0906 0.4527 0.6 2.0000 0.1923 0.3 .1628 0.2881 0.3094 0.1563 0.0779 0.2714 0.5090 0.1461 0.1842 0.1313 0.1 .0788 0.0000 0.0901 0.3984 0.1266 0.1294 0.2 1.1096 0.2235 0.1238 0.5213 0.2194 0.2133 0.6061 0.8404 0.0000 1.7965 0.3406 0.9780 0.0797 0.0 .5403 0.2635 0.0854 0.7806 0.0738 .2342 0.0734 0.1110 0.1826 0.1323 0.5276 0.1425 0.0746 0.5 2.1737 0.1589 0.9 2.5029 0.1351 0.2940 0.7749 0.2298 0.3262 0.1906 0.5791 0.1055 0.1 1.2364 0.1256 0.1140 0.1 2.

1045 0.2188 0.5260 0.2362 0.5260 0.0885 0.9860 0.05 1.0857 0.1931 0.4647 0.4387 0.0846 0.1303 0.0000 1.9795 0.1081 0.7960 0.3746 0.1818 0.9899 0.3014 0.1761 0.7850 0.6961 0.9171 0.6241 0.1293 0.9014 0.5737 0.1052 0.0760 0.1648 0.5861 0.1864 0.9933 0.1662 0.4438 0.5861 0.6832 0.2230 0.2070 0.0746 0.1460 0.2919 0.9291 0.1311 0.9054 0.1530 0.3503 0.1715 0.2295 0.0729 0.0000 0.0896 0.1010 0.2766 0.0000 1.2681 0.0 1.1965 0.2127 0.1327 0.4 .0835 0.0814 0.1198 0.5 1.1460 0.0686 0.6 1.0746 0.1127 0.8227 0.9933 0.2576 0.4007 0.2147 0.3 2.5202 0.0689 0.0675 0.1059 0.1182 0.0000 0.0983 0.8068 0.2230 0.2857 0.4 Curva "b" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.2167 0.0794 0.7624 0.0926 0.1635 0.7 2.0000 0.8933 0.0819 0.8892 0.5145 0.7 .3 3.0737 0.0784 0.0720 0.0932 0.0964 0.1688 0.0716 0.8430 0.1387 0.0830 0.4541 0.1449 0.2034 0.4145 0.0724 0.9573 0.Cálculo de Estructuras de Acero 17 TABLA 5.0000 0.6500 0.1580 0.1897 0.5435 0.8480 0.6500 0.1790 0.1 .8762 0.5 3.4 1.01 1.4593 0.0000 1.0789 0.1555 0.0000 0.1346 0.9830 0.7148 0..9865 0.1833 0.03 1.0682 0.1407 0.0697 0.0990 0.1174 0.2796 0.1483 0.0846 0.1253 0.0000 1.2317 0.9453 0.1119 0.6051 0.0000 0.8762 0.8015 0.1263 0.1031 0.0000 1.1715 0.5554 0.8974 0.4098 0.7508 0.2 3.2950 0.0000 0.3111 0.0914 0.2408 0.1066 0.0000 1.0755 0.9132 0.1319 0.8174 0.6.1438 0.2502 0.1701 0.9 2.3317 0.2089 0.2 .2551 0.5987 0.5 2.3874 0.7 1.3 .1621 0.0891 0.7449 0.8850 0.1999 0.7148 0.02 1.1914 0.1182 0.1214 0.2709 0.1397 0.9687 0.4700 0.2709 0.0000 1.1567 0.1074 0.2826 0.6 0.2385 0.6766 0.4288 0.09 1.3178 0.2 2.9412 0.1580 0.0712 0.3014 0.0779 0.0794 0.1542 0.0 .9 3.2208 0.0000 0.2982 0.1134 0.1244 0.4 3.0874 0.0700 0.1948 0.6897 0.0951 0.5031 0.8717 0.2340 0.3426 0.9250 0.0825 0.7905 0.7738 0.1494 0.0704 0.1377 0.0964 0.3 1. 1.3622 0.0 3.4919 0.1804 0.1104 0.0000 1.8577 0.0693 0.0939 0.7024 0.6633 0.9650 0. λ = esbeltez de la pieza.1031 0.9573 0.8380 0.3246 0.9 1.2617 0.8 2.0997 0.9171 0.4489 0.8624 0. λE = π E σ ER λ/λE .1142 0.5 .04 1.4337 0.7087 0.2273 0.9331 0.1230 0.0774 0.8529 0.1 1.4 2.7390 0.6 2.1417 0.0679 .0902 0.5376 0.3078 0.3582 0.6177 0.7566 0.Vicente Cudós.3352 0.3831 0.9533 0.0000 0.3962 0.0868 0.1263 0.5495 0.0863 0.0977 0.0841 0.2431 0.1675 0.8 1.1518 0.07 1.1 3.3704 0.4700 0.1158 0.8 .1104 0.2455 0.9724 0.0000 1.2455 0.2016 0.3352 0.5615 0.0742 0.3918 0.6.3281 0.9093 0.7270 0.3464 0.0733 0.2 1.1982 0.2).0000 0.6369 0.2654 0.1336 0.4192 0.2888 0.1237 0.1222 0.1427 0.1003 0.0000 1.6434 0.1283 0.0704 0.08 1. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.6305 0.1864 0.8278 0.0945 0.4864 0.6 .1166 0.6114 0.2526 0.0804 0.8278 0.5088 0.1746 0.9372 0.3542 0.1607 0.1848 0.4809 0.6700 0.0879 0.5676 0.0809 0.06 1.3144 0.4052 0.7738 0.4975 0.1024 0.1506 0.1356 0.1088 0.2601 0.3212 0.1356 0.0769 0.7330 0.0958 0.0920 0.2108 0.1206 0.0 2.0902 0.4192 0.1 2.0764 0.1150 0.1096 0.0000 1.3663 0.5799 0.8122 0.8671 0.7681 0.9493 0.1776 0.3746 0.2034 0.1017 0.

6292 0.2478 0.1823 0.3232 0.1347 0.2930 0.6416 0.1106 0.1524 0.1435 0.04 1.1974 0.0857 0.5640 0.0000 0. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.0814 0.2165 0.1010 0.1375 0.0852 0.4338 0.1357 0.0 .2 1.9053 0.0697 0.0679 .2184 0.2989 0.2525 0.5108 0.0794 0.5421 0.06 1.2128 0.3993 0.8436 0.1165 0.1292 0.3911 0.2146 0.0000 1.1731 0.1230 0.08 1.0868 0.4428 0.5 .2731 0.2575 0.0779 0.3263 0.0984 0.1181 0.0841 0.6 .5696 0.4 3.0908 0.1173 0.1308 0.9461 0.8 2.1478 0.8256 0.5584 0.1807 0.0977 0.4119 0.2704 0.0712 0.4856 0.4 2.0000 0.1879 0.3496 0.2024 0.0874 0.0891 0.0764 0.3832 0.1942 0.0708 0.4474 0.6738 0.0000 1.0879 0.4 1.1077 0.0704 0.4383 0.5159 0.4906 0.0760 0.1196 0.0896 0.6.9510 0.1 1.2242 0.6997 0.1837 0.7314 0.4076 0.Vicente Cudós.1098 0.2203 0.4567 0.2388 0.0682 0.2366 0.1718 0.9849 0.1300 0.2758 0.2092 0.9312 0.4758 0.5 1.0932 0.2432 0.5991 0.1222 0.9261 0.0 2.2303 0.0863 0.1864 0.3715 0.1759 0.0835 0.03 1.3792 0.9158 0.1598 0.2626 0.6673 0.1991 0.3018 0.3604 0.9899 0.6543 0.0742 0.0 1.02 1.1572 0.1261 0.8316 0.9106 0.0914 0.0000 0.0990 0.5 Curva "c" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.2 3.0720 0.5474 0.3170 0.7250 0.8671 0.1214 0.9606 0.8196 0.4614 0.7636 0.7377 0.2678 0.3139 0.9362 0.7 .9799 0.7 2.5 3.4162 0.4034 0.8727 0.2871 0.2410 0.5 2.1456 0. λ = esbeltez de la pieza.1091 0.6171 0.9949 0.9750 0.0675 0.1188 0.8 1.1250 0.0000 1.5263 0.1385 0.7506 0.1424 0.07 1.6 0.2).1030 0.1063 0.1142 0.9558 0.7701 0.1394 0.0971 0.3328 0.1120 0.01 1.0769 0.9412 0.0000 1.5754 0.1113 0.1017 0.1 2.6232 0.0804 0.1056 0.4956 0.1237 0.1328 0.0000 1.1650 0.4662 0.1244 0.6353 0.3 2.6 2.3952 0.0902 0.1662 0.7441 0.7 1.9702 0.4249 0.2455 0.2 2.2262 0.9654 0.0700 0.1023 0.6933 0.1585 0.8015 0.1414 0.8947 0.0750 0.7892 0.5211 0.8496 0.2600 0.5006 0.0000 1.1850 0.1674 0.6.1445 0.0920 0.1318 0.1070 0.0000 0.2813 0.5529 0.2075 0.1158 0.9 2.1895 0.6608 0.2959 0.1560 0.8 .2324 0.1150 0.4293 0.7060 0.0716 0.7124 0.0689 0.2345 0.0000 0.0000 0.0846 0.0945 0.Cálculo de Estructuras de Acero 18 TABLA 5.3078 0.0809 0.4521 0.09 1.1624 0.1958 0.5931 0.1774 0.0693 0.2 .2900 0.7829 0.0830 0.0000 1.1205 0.0951 0.1366 0.2110 0.4205 0.5812 0.4807 0.7571 0.8893 0.8783 0.1637 0.1404 0.0737 0.3211 0.1337 0.3 3.3462 0.0774 0.3 .0784 0.0733 0.3360 0.2282 0.6051 0.3532 0.5368 0.6 1.1135 0.1611 0.2550 0.1283 0.1050 0.1 3.4710 0.1036 0.5057 0.1703 0.0885 0.0000 0.3109 0.6869 0.2652 0.9210 0.0746 0.0789 0.0000 1.0000 1.9000 0.8136 0.2058 0.0000 0.5315 0.0724 0.0997 0.2007 0.3754 0.1745 0.2501 0.05 1.8076 0.0958 0.0939 0.1084 0.0000 0.8555 0.0000 1.3295 0.3393 0.7954 0.0799 0.0819 0.3871 0.4 .3048 0.7766 0.2041 0.0686 0.0825 0.3 1.2785 0.0964 0.8838 0.1467 0.3567 0.8613 0.3427 0.1 .6111 0.1548 0. 1.0729 0.1128 0..5871 0.1790 0.1910 0.6804 0.1926 0.1489 0.1043 0.3678 0.1003 0.3640 0.2222 0.0 3.1273 0.8376 0.7187 0.2842 0.9 1.0926 0.0000 0.1688 0. λE = π E σ ER λ/λE .1536 0.1512 0.9 3.1501 0.6478 0.0755 0.0000 1.

Cálculo de Estructuras de Acero 19 Con objeto de no operar con los valores adimensionales σ K y λ . La Tabla a utilizar se obtiene de la Tabla 5. que aconseja la Tabla 5.6. TABLA 5. b o c.6 Acero Espesor "e" en mm e ≤ 20 Tipo de curva a A1-36 A2-36 A3-36 A4-36 A1-43 A2-43 A3-43 A4-43 A1-51 A2-51 A3-51 A4-51 b B1-36 B2-36 B3-36 B4-36 B1-43 B2-43 B3-43 B4-43 B1-51 B2-51 B3-51 B4-51 c C1-36 C2-36 C3-36 C4-36 C1-43 C2-43 C3-43 C4-43 C1-51 C2-51 C3-51 C4-51 Fe 360 (A-37) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e ≥ 40 e ≤ 20 Fe 430 (A-42) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e > 40 e ≤ 20 Fe 550 (A-52) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e > 40 .6 en función del tipo de acero y del tipo de curva a.Vicente Cudós.6.. el Apéndice B de las Recomendaciones Europeas proporciona unas Tablas que dan directamente el valor de la tensión límite σK en función de la esbeltez λ.2.6.

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 20 TABLA A1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2539 2473 2400 2300 2190 2059 1905 1723 1530 1345 1180 1037 915 811 724 648 582 526 478 436 398 366 337 310 1 2550 2550 2534 2458 2391 2289 2179 2046 1888 1704 1510 1327 1165 1024 904 601 716 641 577 521 474 432 395 363 334 2 2550 2550 2528 2459 2383 2278 2167 2033 1871 1685 1491 1310 1150 1011 893 792 708 634 571 516 469 428 392 360 331 3 2550 2550 2521 2452 2373 2268 2155 2018 1853 1665 1473 1293 1135 998 882 783 700 627 565 511 465 424 388 357 329 4 2550 2550 2515 2445 2364 2257 2143 2003 1835 1646 1454 1276 1121 986 871 774 693 621 559 507 461 421 385 354 326 5 2550 2550 2508 2438 2354 2246 2130 1988 1817 1627 1436 1259 1106 974 861 766 685 514 553 502 455 417 382 351 323 6 2550 2550 2501 2431 2344 2236 2117 1972 1798 1607 1417 1243 1092 961 850 757 678 607 547 497 452 413 379 348 321 7 2550 2550 2494 2423 2333 2225 2103 1955 1780 1588 1399 1227 1078 950 840 749 670 601 542 492 448 410 376 345 318 8 2550 2550 2487 2416 2322 2213 2089 1939 1761 1568 1381 1211 1064 938 830 740 663 595 536 486 444 406 373 342 316 9 2550 2545 2480 2406 2311 2202 2075 1922 1742 1549 1363 1195 1051 926 821 732 656 589 531 483 440 402 369 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 21 TABLA A2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2393 2334 2267 2181 2081 1967 1831 1670 1494 1322 1163 1026 907 805 719 645 580 524 477 435 398 365 336 311 1 2400 2400 2388 2327 2260 2170 2070 1955 1816 1652 1476 1305 1149 1013 896 796 711 639 574 519 472 431 395 362 334 2 2400 2400 2383 2321 2253 2160 2060 1941 1800 1635 1459 1289 1134 1001 885 787 703 632 568 514 468 427 391 359 331 3 2400 2400 2377 2315 2245 2150 2049 1928 1785 1618 1441 1272 1120 988 875 777 696 625 562 509 464 423 388 356 328 4 2400 2400 2371 2308 2237 2141 2039 1916 1769 1600 1423 1256 1106 976 864 769 688 618 557 504 459 419 384 354 325 5 2400 2400 2366 2302 2228 2131 2028 1903 1753 1583 1405 1240 1093 964 854 760 681 612 551 499 455 416 381 351 323 6 2400 2400 2359 2295 2219 2121 2017 1889 1737 1565 1389 1224 1079 952 844 751 674 606 546 494 451 412 378 348 320 7 2400 2400 2353 2288 2210 2111 2005 1875 1720 1547 1372 1208 1066 941 834 743 666 599 540 490 447 109 374 345 318 8 2400 2400 2346 2282 2201 2101 1993 1861 1703 1530 1355 1193 1052 929 824 735 659 593 535 485 443 405 371 342 315 9 2400 2393 2340 2275 2191 2091 1980 1846 1887 1512 1338 1178 1039 918 814 727 652 586 530 481 439 401 368 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

Cálculo de Estructuras de Acero 22 TABLA A3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2246 2194 2134 2059 1969 1871 1752 1610 1453 1294 1145 1013 898 798 713 641 578 522 474 433 397 364 336 310 1 2250 2250 2242 2188 2128 2050 1960 1860 1738 1595 1437 1279 1131 1001 887 789 705 634 572 517 469 429 393 361 333 2 2250 2250 2237 2182 2121 2041 1950 1848 1725 1580 1421 1263 1117 989 877 780 698 628 566 512 465 426 390 358 331 3 2250 2250 2233 2176 2114 2032 1941 1836 1711 1565 1405 1248 1103 977 866 771 690 621 560 507 461 422 387 355 328 4 2250 2250 2227 2170 2108 2023 1931 1825 1697 1549 1389 1233 1090 965 856 763 683 615 555 502 457 418 383 352 325 5 2250 2250 2222 2165 2100 2014 1922 1811 1683 1533 137 1218 1077 954 846 754 676 609 549 496 453 414 380 349 323 6 2250 2250 2217 2159 2093 2005 1912 1801 1669 1517 1357 1203 1063 942 836 746 669 602 543 493 449 411 377 347 320 7 2250 2250 2211 2153 2085 1995 1902 1790 1655 1502 1341 1188 1051 931 827 737 662 596 538 488 445 407 374 344 317 8 2250 2250 2205 2147 2077 1987 1892 1777 1640 1486 1325 1174 1038 920 817 729 654 590 533 483 441 403 371 341 315 9 2250 2250 2199 2141 2968 1978 1882 1765 1625 1469 1309 1159 1026 909 808 721 648 564 527 478 437 400 368 338 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Vicente Cudós.592 536 486 442 405 372 343 317 8 2100 2100 2063 2011 1950 1871 1787 1687 1571 1436 1291 1151 1021 908 809 723 649 586 530 481 438 402 369 340 314 9 2100 2100 2058 2005 1943 1863 1779 1678 1558 1422 1277 1137 1009 898 800 715 642 580 525 477 434 399 366 338 312 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Cálculo de Estructuras de Acero 23 TABLA A4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 2053 2000 1936 1655 1770 1667 1545 1407 1262 1124 998 887 791 707 636 575 520 472 431 395 363 335 310 1 2100 2100 2095 2048 1994 1928 1847 1760 1656 1532 1393 1248 1111 986 877 782 699 629 569 515 468 427 392 360 332 2 2100 2100 2091 2042 1989 1920 1839 1751 1644 1519 1378 1234 1097 974 867 773 692 623 563 510 464 424 389 357 329 3 2100 2100 2087 2037 1983 1912 1830 1741 1633 1505 1364 1220 1084 963 857 764 684 617 558 505 459 420 385 355 327 4 2100 2100 2083 2032 1977 1903 1822 1730 1621 1492 1349 1206 1071 952 847 756 677 610 552 500 455 416 382 352 324 5 2100 2100 2078 2027 1970 1895 1813 1720 1609 1478 1335 1192 1058 941 837 747 670 604 547 495 451 413 379 349 322 6 2100 2100 2073 2021 1964 1887 1805 1709 1596 1464 1320 1178 1046 930 828 739 663 598 541 490 446 409 375 346 319 7 2100 2100 2068 2016 1957 1879 1795 1698 1584 1450 1306 1164 1033 919 815 731 655 .

Cálculo de Estructuras de Acero 24 TABLA A1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2782 2705 2617 2497 2368 2210 2018 1801 1581 1378 1203 1053 926 820 731 652 585 530 481 437 400 367 337 312 1 2800 2800 2776 2697 2607 2485 2354 2193 1997 1778 1559 1359 1187 1039 914 811 722 645 579 524 476 433 396 364 334 2 2800 2800 2768 2669 2596 2473 2340 2175 1976 1756 1538 1341 1171 1026 903 801 714 638 573 519 472 430 393 361 332 3 2800 2800 2761 2680 2585 2460 2325 2156 1955 1734 1518 1323 1155 1013 892 792 706 631 568 514 467 426 390 358 329 4 2800 2800 2753 2672 2573 2448 2308 2137 1933 1711 1497 1305 1140 1000 881 783 698 624 563 509 463 422 386 355 327 5 2800 2800 2745 2663 2560 2435 2292 2118 1911 1689 1477 1287 1125 987 870 774 690 618 557 504 459 418 383 351 324 6 2800 2800 2737 2655 2548 2422 2276 2099 1890 1667 1456 1270 1110 974 860 765 682 611 552 499 454 415 379 348 321 7 2800 2800 2729 2646 2635 2408 2258 2079 1868 1645 1436 1253 1095 962 850 756 674 604 546 495 450 411 375 345 319 8 2800 2795 2721 2637 2522 2395 2244 2059 1845 1623 1416 1236 1081 950 840 748 667 598 541 490 446 408 373 343 316 9 2800 2789 2713 2627 2510 2382 2227 2039 1823 1602 1397 1220 1067 938 830 739 659 591 535 485 442 404 370 340 314 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 25 TABLA A2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2637 2566 2487 2379 2262 2122 1952 1756 1551 1359 1190 1044 920 815 727 650 584 528 479 437 399 367 337 311 1 2650 2650 2631 2559 2478 2368 2250 2107 1933 1735 1531 1341 1175 1030 908 805 719 643 578 523 475 433 396 363 334 2 2650 2650 2624 2551 2468 2357 2237 2091 1915 1715 1511 1323 1159 1017 897 796 711 636 57 518 470 429 393 360 331 3 2650 2650 2617 2544 2459 2345 2224 2075 1895 1694 1492 1305 1144 1004 886 787 703 629 566 513 466 425 389 357 329 4 2650 2650 2610 2536 2448 2334 2211 2058 1876 1674 1472 1288 1129 992 875 778 695 622 560 506 462 421 386 354 326 5 2650 2650 2603 2528 2437 2323 2196 2041 1856 1653 1453 1271 1114 979 865 769 687 615 554 503 457 417 383 351 323 6 2650 2650 2596 2521 2426 2311 2182 2024 1837 1633 1434 1254 1100 967 854 760 680 609 548 498 453 413 379 348 321 7 2650 2650 2588 2513 2415 2299 2167 2006 1817 1612 1415 1238 1085 955 844 ..Vicente Cudós.752 672 603 543 493 449 410 376 345 316 8 2650 2648 2581 2504 2403 2286 2152 1988 1796 1592 1396 1222 1071 943 834 743 665 596 536 489 445 406 373 343 316 9 2650 2643 2573 2496 2391 2274 2134 1970 1776 1571 1377 1205 1057 931 824 735 657 590 533 484 441 403 370 340 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 26 TABLA A3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2491 2427 2356 2261 2154 2030 1881 1706 1518 1338 1175 1034 912 809 722 648 582 525 478 436 398 366 336 310 1 2500 2500 2485 2420 2348 2250 2143 2014 1864 1687 1500 1320 1160 1021 901 800 714 641 576 520 473 432 395 363 334 2 2500 2500 2480 2413 2339 2239 2132 2003 1846 1669 1481 1303 1145 1008 890 790 707 634 570 515 469 428 391 360 331 3 2500 2500 2474 2406 2331 2229 2120 1989 1831 1650 1462 1286 1131 995 .Vicente Cudós..880 781 699 627 564 510 464 424 388 357 329 4 2500 2500 2467 2400 2322 2218 2109 1975 1813 1631 1444 1269 1116 983 869 772 691 620 558 506 460 420 385 354 326 5 2500 2500 2461 2393 2313 2206 2097 1960 1796 1612 1426 1253 1102 971 859 764 684 613 553 501 455 417 381 351 323 6 2500 2500 2454 2386 2303 2198 2084 1945 1778 1594 1405 1237 1088 959 848 755 676 607 547 496 452 413 378 348 321 7 2500 2500 2447 2378 2293 2187 2071 1929 1761 1575 1390 1221 1074 947 838 747 669 600 542 492 447 409 375 345 318 8 2500 2500 2440 2371 2282 2176 2057 1913 1743 1556 1373 1205 1061 935 826 739 662 594 536 487 443 406 372 342 316 9 2500 2496 2434 2363 2271 2165 2044 1897 1724 1537 1355 1190 1047 924 819 730 655 588 530 483 439 402 369 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 27 TABLA A4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2344 2287 2223 2140 2044 1936 1805 1651 1481 1313 1157 1022 904 803 717 644 580 524 476 434 398 365 336 310 1 2350 2350 2339 2281 2216 2131 2034 1923 1791 1634 1464 1297 1143 1010 893 794 709 637 574 519 472 430 394 362 333 2 2350 2350 2334 2275 2209 2121 2023 1911 1776 1617 1447 1281 1129 997 883 785 701 631 567 513 467 426 391 359 331 3 2350 2350 2329 2269 2202 2111 2013 1897 1761 1601 1430 1265 1115 985 872 775 694 624 562 508 463 423 388 356 328 4 2350 2350 2323 2262 2194 2101 2003 1885 1746 1584 1412 1249 1101 973 862 767 686 618 556 503 459 419 384 353 326 5 2350 2350 2318 2256 2186 2092 1993 1883 1730 1567 1395 1233 1087 961 852 758 679 611 550 498 455 415 381 350 323 6 2350 2350 2312 2250 2177 2082 1982 1861 1715 1550 1379 1217 1074 949 842 749 672 605 545 493 450 411 378 348 320 7 2350 2350 2306 2243 2169 2073 1971 1847 1699 1533 1362 1202 1061 938 832 741 665 598 539 489 446 408 374 345 317 8 2350 2350 2299 2237 2159 2064 1960 1834 1683 1515 1345 1187 1048 926 822 733 658 592 534 484 442 404 371 342 315 9 2350 2349 2293 2230 2150 2054 1948 1819 1667 1498 1329 1172 1035 915 812 725 651 586 529 480 436 401 368 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Cálculo de Estructuras de Acero 28 TABLA A1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3744 3615 3447 3246 3002 2695 2347 2008 1712 1464 1260 1094 957 841 746 664 595 538 485 441 403 370 340 314 1 3800 3800 3731 3602 3427 3225 2975 2662 2312 1976 1688 1442 1242 1080 944 830 737 657 589 531 480 437 400 367 337 2 3800 3800 3718 3587 3407 3203 2946 2627 2277 1944 1659 1420 1224 1065 932 820 728 650 583 526 476 433 397 364 334 3 3800 3800 3706 3572 3388 3180 2916 2593 2242 1913 1633 1399 1206 1051 919 809 720 643 577 520 471 429 393 360 332 4 3800 3800 3693 3557 3368 3156 2886 2558 2207 1882 1607 1378 1189 1037 907 799 711 636 571 515 466 425 390 357 329 5 3800 3798 3681 3541 3349 3131 2855 2523 2173 1852 1582 1357 1173 1023 896 790 703 629 565 509 462 421 387 355 327 6 3800 3788 3668 3524 3329 3106 2824 2488 2140 1823 1558 1337 1156 1010 884 780 695 622 560 505 457 418 383 352 324 7 3800 3778 3655 3506 3309 3080 2793 2453 2106 1795 1533 1317 1140 996 873 772 687 615 554 500 453 414 380 349 322 8 3800 3767 3642 3487 3288 3053 2761 2418 2073 1767 1510 1297 1125 983 862 763 679 609 548 495 449 404 376 346 319 9 3800 3756 3629 3467 3267 3029 2728 2382 2041 1739 1487 1278 1110 970 851 754 672 602 542 490 445 407 373 343 317 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 29 TABLA A2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3553 3435 3286 3101 2884 2611 2295 1977 1691 1451 1251 1087 953 838 741 663 595 536 484 440 402 370 340 313 1 3600 3600 3541 3423 3268 3082 2860 2581 2262 1947 1666 1430 1233 1073 941 827 734 655 588 531 480 436 399 367 337 2 3600 3600 3530 3410 3249 3063 2835 2551 2230 1916 1641 1408 1216 1059 929 817 726 648 582 526 475 432 396 363 335 3 3600 3600 3518 3397 3231 3043 2810 2520 2197 1886 1616 1387 1199 1045 916 807 717 641 576 520 471 428 392 361 332 4 3600 3600 3506 3383 3212 3023 2783 2488 2165 1857 1591 1367 1182 1031 904 798 709 634 570 514 466 424 383 357 329 5 3600 3600 3495 3369 3195 3001 2755 2456 2132 1828 1567 1347 1165 1017 893 788 701 627 564 509 462 421 386 354 326 6 3600 3593 3483 3354 3177 2978 2727 2425 2101 1799 1543 1327 1149 1004 881 778 694 621 558 504 457 417 382 351 324 7 3600 3583 3471 3338 3159 2955 2699 2392 2069 1771 1519 1308 1133 991 870 768 688 614 552 500 453 413 379 348 321 8 3600 3574 3459 3322 3140 2931 2670 2360 2038 1744 1496 1289 1117 978 859 759 678 608 546 494 449 410 376 346 319 9 3600 3564 3447 3304 3121 2905 2641 2327 2007 1718 1474 1270 1102 966 848 750 670 601 541 489 444 406 373 343 316 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 30 TABLA A3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3361 3254 3123 2955 2762 2521 2237 1940 1668 1437 1242 1080 948 835 740 661 593 534 484 440 401 365 340 313 1 3400 3400 3351 3243 3106 2937 2737 2495 2207 1912 1643 1416 1224 1065 936 824 731 654 587 529 479 436 398 365 337 2 3400 3400 3340 3231 3089 2919 2718 2467 2177 1884 1619 1395 1207 1051 924 814 722 646 581 524 475 432 395 363 334 3 3400 3400 3330 3220 3072 2902 2696 2440 2147 1856 1595 1375 1190 1037 912 804 713 639 575 518 471 428 391 360 331 4 3400 3400 3319 3207 3055 2884 2673 2411 2117 1828 1572 1354 1173 1024 901 794 705 632 569 513 466 424 388 357 329 5 3400 3400 3308 3195 3039 2865 2649 2383 2087 1801 1548 1335 1157 1011 890 785 697 626 563 508 461 420 384 354 326 6 3400 3397 3298 3182 3022 2846 2624 2354 2057 1773 1526 1315 1141 998 878 776 690 619 557 504 456 416 381 351 323 7 3400 3389 3287 3168 3006 2826 2599 2325 2028 1746 1503 1297 1125 985 867 766 683 612 551 499 452 412 378 348 321 8 3400 3380 3276 3154 2989 2805 2574 2296 1998 1720 1481 1278 1110 972 856 757 676 605 546 494 448 408 375 346 319 9 3400 3371 3265 3139 2972 2783 2547 2266 1969 1694 1459 1260 1095 960 845 748 668 599 540 489 444 405 372 342 316 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

.Cálculo de Estructuras de Acero 31 TABLA A4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3169 3072 2957 2805 2636 2424 2171 1900 1643 1421 1231 1072 941 832 737 657 591 533 483 440 401 368 339 313 1 3200 3200 3160 3062 2942 2790 2616 2401 2145 1873 1619 1400 1213 1058 929 821 728 651 585 528 478 435 397 365 337 2 3200 3200 3151 3052 2928 2774 2596 2377 2118 1846 1595 1380 1197 1044 918 811 720 644 579 523 474 431 394 362 334 3 3200 3200 3141 3041 2912 2757 2574 2352 2090 1820 1572 1360 1180 1030 906 801 712 637 573 518 470 427 390 359 331 4 3200 3200 3131 3030 2897 2741 2556 2327 2063 1795 1549 1341 1164 1016 895 792 704 630 567 512 466 424 387 356 329 5 3200 3200 3121 3019 2881 2725 2536 2302 2036 1769 1527 1321 1148 1003 884 782 696 623 561 507 461 420 383 353 326 6 3200 3200 3111 3008 2866 2709 2515 2277 2009 1743 1505 1303 1132 990 874 772 687 617 555 502 456 416 380 350 323 7 3200 3193 3102 2996 2850 2692 2493 2251 1981 1718 1483 1284 1117 978 863 763 679 610 550 497 452 412 377 344 321 8 3200 3185 3092 2983 2836 2674 2471 2225 1954 1693 1462 1266 1102 965 852 754 672 604 544 492 448 408 374 343 318 9 3200 3178 3082 2971 2821 2655 2448 2198 1927 1668 1441 1248 1086 953 842 745 664 597 539 488 444 405 371 342 315 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 32 TABLA B1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2531 2428 2315 2194 2050 1890 1713 1529 1357 1198 1056 932 825 733 654 588 530 480 438 400 367 338 313 291 1 2550 2550 2522 2417 2304 2180 2035 1873 1694 1512 1341 1183 1042 920 816 725 647 581 524 476 434 396 364 336 311 2 2550 2550 2512 2405 2293 2166 2019 1856 1675 1494 1324 1168 1030 909 806 716 640 575 519 471 430 393 361 334 309 3 2550 2550 2502 2394 2281 2152 2003 1839 1656 1476 1308 1153 1017 898 797 708 633 569 514 467 427 389 358 331 306 4 2550 2550 2492 2382 2269 2138 1988 1821 1638 1459 1292 1139 1004 887 787 699 627 563 509 463 423 386 355 328 304 5 2550 2550 2482 2371 2258 2124 1972 1804 1619 1441 1276 1124 992 876 776 691 620 557 505 459 419 383 352 325 302 6 2550 2550 2472 2359 2246 2109 1956 1786 1601 1424 1260 1110 980 865 769 683 613 551 500 455 415 379 349 323 300 7 2550 2550 2461 2348 2233 2095 1939 1768 1583 1407 1245 1095 967 855 760 675 607 546 495 451 411 376 346 320 297 8 2550 2550 2450 2337 2220 2080 1923 1750 1565 1390 1229 1083 955 845 751 666 600 540 490 447 407 373 343 317 295 9 2550 2541 2439 2326 2207 2065 1906 1732 1548 1374 1214 1069 944 835 742 661 594 535 485 442 404 370 341 315 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 33 TABLA B2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2388 2295 2191 2083 1955 1811 1654 1485 1324 1176 1039 921 816 728 649 584 527 478 436 399 365 336 312 289 1 2400 2400 2379 2284 2181 2071 1941 1796 1637 1469 1309 1161 1027 909 807 720 642 578 521 474 432 395 362 334 310 2 2400 2400 2370 2274 2171 2059 1927 1781 1620 1452 1294 1147 1014 899 798 711 634 572 516 469 428 392 359 331 307 3 2400 2400 2361 2264 2161 2047 1913 1766 1603 1436 1279 1133 1002 888 788 703 627 568 511 465 425 388 356 329 304 4 2400 2400 2352 2253 2150 2034 1899 1750 1588 1419 1264 1119 990 877 779 695 621 560 506 460 421 385 353 326 302 5 2400 2400 2343 2243 2140 2021 1885 1735 1568 1403 1249 1106 978 867 771 687 615 554 501 456 417 381 350 323 299 6 2400 2400 2334 2232 2129 2008 1870 1719 1551 1387 1234 1092 966 856 762 679 608 549 496 452 413 378 347 321 297 7 2400 2400 2324 2222 2118 1995 1856 1703 1534 1371 1219 1079 955 846 753 671 602 543 491 447 409 375 344 318 296 8 2400 2400 2315 2212 2107 1982 1841 1687 1518 1355 1205 1065 943 836 745 664 596 538 487 443 406 371 342 316 294 9 2400 2396 2305 2201 2095 1968 1826 1670 1501 1340 1190 1052 932 826 736 656 590 532 482 439 402 368 339 314 291 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 34 TABLA B3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2244 2160 2066 1970 1857 1729 1590 1436 1288 1150 2021 907 807 721 645 579 524 474 433 397 364 335 310 288 1 2250 2250 2236 2151 2057 1960 1844 1716 1575 1421 1274 1136 1009 897 798 713 638 573 518 470 429 393 361 332 307 2 2250 2250 2228 2142 2048 1949 1832 1702 1560 1406 1260 1123 997 886 789 705 631 567 513 466 425 390 358 329 305 3 2250 2250 2220 2132 2039 1938 1820 1689 1545 1391 1245 1110 985 876 779 697 623 562 508 461 421 386 354 327 302 4 2250 2250 2212 2123 2030 1927 1807 1675 1529 1377 1232 1097 974 866 771 689 617 556 503 457 417 383 352 324 300 5 2250 2250 2203 2113 2020 1918 1794 1661 1514 1362 1218 1084 962 856 762 682 610 551 498 453 414 380 349 321 298 6 2250 2250 2195 2104 2011 1904 1782 1647 1498 1347 1204 1071 951 846 753 674 603 545 493 449 410 377 346 319 296 7 2250 2250 2187 2095 2001 1892 1769 1633 1483 1332 1190 1059 940 836 745 667 597 540 488 445 407 374 343 317 294 8 2250 2250 2178 2085 1991 1881 1756 1618 1467 1317 1177 1046 929 826 737 659 589 534 484 441 404 370 340 314 292 9 2250 2250 2169 2076 1981 1869 1742 1604 1452 1303 1163 1034 915 817 728 652 585 529 479 437 400 367 337 312 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 35 TABLA B4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 2025 1940 1856 1756 1643 1520 1385 1249 1120 1001 892 796 712 639 574 519 472 430 394 362 333 308 286 1 2100 2100 2092 2017 1932 1846 1745 1631 1507 1371 1235 1108 989 882 787 704 633 568 515 467 426 390 359 330 305 2 2100 2100 2085 2009 1924 1837 1734 1619 1494 1357 1222 1096 978 872 778 697 626 562 510 463 422 387 356 328 303 3 2100 2100 2078 2000 1915 1827 1723 1607 1481 1343 1209 1084 967 862 770 689 619 556 505 458 419 384 353 325 301 4 2100 2100 2070 1992 1907 1817 1712 1595 1468 1329 1196 1071 956 852 761 682 612 549 500 454 415 381 350 322 298 5 2100 2100 2063 1983 1899 1807 1701 1583 1454 1316 1183 1059 945 843 753 674 605 545 495 450 411 378 348 320 296 6 2100 2100 2058 1975 1890 1797 1689 1570 1441 1302 1170 1048 934 833 744 667 599 540 490 446 408 375 345 317 294 7 2100 2100 2048 1966 1882 1787 1678 1558 1427 1289 1158 1036 923 824 736 660 593 535 486 441 404 372 342 315 292 8 2100 2100 2041 1957 1873 1777 1666 1545 1413 1275 1145 1024 912 814 728 653 586 530 481 437 401 368 339 312 290 9 2100 2100 2033 1949 1864 1766 1655 1533 1399 1262 1132 1012 902 805 720 646 580 525 476 434 397 365 336 310 288 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 36 TABLA B1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2769 2648 2518 2373 2202 2013 1802 1596 1405 1230 1079 948 837 740 662 592 535 485 441 402 370 341 316 291 1 2800 2800 2758 2635 2505 2357 2184 1992 1781 1576 1387 1214 1065 936 827 730 654 586 529 480 437 399 367 339 313 2 2800 2800 2747 2622 2492 2340 2166 1972 1760 1556 1369 1198 1051 924 817 724 647 580 524 476 433 396 365 336 311 3 2800 2800 2735 2609 2478 2324 2147 1952 1739 1537 1351 1183 1038 913 807 715 640 574 519 471 429 392 361 334 308 4 2800 2800 2724 2596 2464 2307 2128 1931 1718 1518 1333 1167 1024 902 797 707 633 568 514 467 425 389 358 331 306 5 2800 2800 2712 2583 2450 2290 2110 1910 1698 1498 1315 1152 1011 891 787 700 626 563 509 463 421 386 355 328 303 6 2800 2800 2700 2570 2435 2273 2090 1885 1677 1480 1298 1137 998 880 777 692 619 557 504 458 417 382 352 326 301 7 2800 2800 2687 2557 2420 2255 2071 1867 1657 1461 1281 1122 985 869 768 684 612 551 500 454 413 379 349 323 298 8 2800 2791 2674 2544 2404 2238 2052 1845 1636 1442 1264 1107 972 858 758 677 605 546 495 449 410 376 346 321 296 9 2800 2780 2661 2531 2389 2220 2032 1823 1616 1424 1247 1093 960 848 749 669 599 540 490 445 406 373 344 318 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Cálculo de Estructuras de Acero 37 TABLA B2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2627 2516 2397 2266 2112 1940 1750 1557 1377 1212 1066 939 831 736 657 590 532 482 440 401 368 340 315 291 1 2650 2650 2617 2504 2385 2252 2095 1922 1730 1538 1360 1196 1052 927 821 727 650 583 527 478 436 397 365 337 312 2 2650 2650 2606 2492 2373 2237 2079 1904 1710 1520 1343 1181 1039 915 811 719 643 577 522 474 432 394 362 334 310 3 2650 2650 2596 2480 2360 2222 2062 1885 1690 1501 1326 1166 1026 904 801 710 636 571 517 470 428 390 359 331 307 4 2650 2650 2585 2468 2348 2206 2045 1867 1671 1483 1310 1151 1013 893 792 702 629 565 511 465 424 387 356 329 305 5 2650 2650 2574 2456 2335 2191 2028 1848 1652 1465 1293 1136 1000 882 782 692 623 559 506 461 419 384 353 326 303 6 2650 2650 2563 2444 2322 2176 2011 1829 1633 1447 1276 1121 987 872 773 687 616 554 501 456 415 380 350 324 300 7 2650 2650 2552 2432 2308 2160 1993 1809 1614 1430 1260 1107 975 861 764 679 609 548 496 452 412 377 348 322 298 8 2650 2647 2540 2420 2294 2144 1976 1790 1595 1412 1244 1093 963 851 754 672 603 542 492 448 408 374 346 319 296 9 2650 2637 2528 2409 2280 2128 1958 1770 1576 1395 1228 1079 951 841 745 664 596 537 487 444 404 371 343 317 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

.Cálculo de Estructuras de Acero 38 TABLA B3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2484 2384 2274 2157 2018 1864 1694 1515 1347 1191 1050 928 822 732 651 587 528 480 438 400 366 337 312 290 1 2500 2500 2474 2373 2263 2144 2004 1848 1676 1498 1331 1176 1038 917 813 723 645 580 523 475 433 396 363 335 310 2 2500 2500 2465 2362 2252 2131 1989 1831 1657 1480 1315 1162 1025 906 803 715 638 574 518 471 429 392 360 332 308 3 2500 2500 2455 2351 2241 2117 1974 1815 1639 1463 1299 1147 1012 895 794 706 631 568 513 466 425 389 357 330 306 4 2500 2500 2446 2340 2230 2104 1958 1798 1621 1446 1283 1133 1000 884 785 698 625 562 508 462 422 385 354 328 304 5 2500 2500 2436 2328 2219 2090 1943 1781 1603 1429 1267 1118 987 873 776 690 618 556 503 458 418 382 351 326 301 6 2500 2500 2426 2317 2207 2076 1928 1764 1585 1412 1252 1104 975 863 767 682 612 551 499 454 415 379 349 323 299 7 2500 2500 2418 2306 2195 2062 1912 1747 1567 1396 1237 1091 963 852 758 674 605 545 494 450 411 376 346 320 297 8 2500 2500 2405 2295 2182 2047 1896 1730 1550 1379 1221 1077 952 842 749 667 599 539 489 446 407 372 343 317 295 9 2500 2493 2395 2285 2170 2033 1880 1712 1532 1363 1206 1064 940 832 740 658 593 534 485 442 403 369 340 315 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 39 TABLA B4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2340 2250 2150 2046 1922 1784 1633 1469 1313 1167 1034 916 813 725 647 582 526 477 434 398 365 336 311 289 1 2350 2350 2331 2240 2140 2034 1909 1770 1617 1453 1298 1153 1021 905 804 717 640 576 520 472 431 395 361 333 309 2 2350 2350 2323 2230 2130 2023 1896 1755 1601 1437 1283 1140 1009 895 795 709 633 570 515 468 427 391 358 331 307 3 2350 2350 2314 2220 2120 2011 1882 1740 1584 1422 1268 1126 997 884 786 701 626 565 510 464 423 388 355 328 304 4 2350 2350 2305 2210 2110 1999 1869 1725 1567 1406 1253 1112 985 874 777 693 618 559 505 459 420 385 352 326 302 5 2350 2350 2297 2200 2100 1986 1855 1710 1551 1390 1239 1099 973 863 768 686 612 553 500 455 416 381 350 323 299 6 2350 2350 2288 2190 2090 1974 1841 1695 1534 1374 1224 1085 961 853 759 678 607 548 495 451 413 378 347 320 297 7 2350 2350 2279 2180 2079 1961 1827 1680 1518 1359 1210 1072 950 843 751 670 601 542 490 447 109 374 344 318 294 8 2350 2350 2269 2170 2068 1948 1813 1665 1501 1343 1196 1059 939 833 742 662 594 537 486 442 405 371 341 315 292 9 2350 2348 2260 2160 2057 1935 1799 1649 1485 1328 1181 1046 927 823 734 655 588 531 481 438 401 368 338 313 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 40 TABLA B1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3708 3506 3292 3031 2734 2401 2081 1789 1533 1317 1139 986 867 765 682 610 548 497 453 413 376 344 315 290 1 3800 3800 3689 3485 3268 3003 2702 2368 2050 1761 1510 1298 1123 975 856 757 675 603 542 493 449 409 373 341 313 2 3800 3800 3670 3465 3243 2974 2670 2336 2020 1734 1487 1279 1107 962 845 748 667 596 537 488 445 405 370 336 310 3 3800 3800 3650 3445 3218 2945 2638 2303 1990 1707 1464 1260 1091 950 834 739 659 590 532 482 440 401 366 335 307 4 3800 3800 3630 3425 3192 2916 2605 2270 1961 1681 1442 1242 1075 938 824 730 651 583 527 477 436 398 363 332 305 5 3800 3796 3610 3404 3166 2887 2571 2238 1931 1655 1421 1224 1060 926 813 722 644 577 521 473 432 394 360 329 302 6 3800 3779 3859 3383 3140 2857 2537 2206 1902 1630 1399 1207 1044 914 803 713 638 571 516 469 428 391 357 327 300 7 3800 3761 3568 3361 3113 2827 2502 2174 1873 1605 1375 1189 1030 902 793 705 631 565 511 465 424 387 353 324 297 8 3800 3744 3547 3339 3086 2796 2468 2142 1845 1581 1358 1172 1016 890 784 697 624 559 506 461 420 383 350 321 294 9 3800 3726 3526 3316 3059 2765 2434 2111 1817 1556 1337 1156 999 879 775 689 617 553 501 457 416 380 347 318 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 41 TABLA B2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3522 3337 3143 2906 2637 2334 2034 1759 1513 1304 1130 982 863 761 678 607 545 494 449 412 376 345 316 290 1 3600 3600 3505 3318 3121 2881 2609 2303 2005 1733 1490 1285 1114 969 852 752 670 601 540 489 446 408 373 341 313 2 3600 3600 3487 3299 3099 2855 2580 2272 1977 1707 1468 1267 1099 956 841 743 663 595 534 484 442 405 370 339 311 3 3600 3600 3470 3281 3076 2829 2551 2242 1948 1681 1447 1248 1084 940 830 735 655 589 529 480 438 401 366 335 308 4 3600 3600 3451 3262 3053 2802 2521 2212 1921 1656 1425 1230 1069 931 820 726 649 582 524 476 435 397 363 333 305 5 3600 3600 3433 3243 3029 2776 2491 2182 1893 1631 1404 1213 1054 919 810 718 642 576 518 472 431 394 360 330 303 6 3600 3587 3414 3224 3005 2749 2460 2152 1866 1606 1384 1196 1039 907 799 710 635 569 513 468 427 390 357 327 300 7 3600 3571 3394 3205 2981 2721 2429 2122 1839 1582 1363 1179 1024 896 790 702 628 563 508 463 423 387 354 324 298 8 3600 3555 3375 3185 2957 2694 2397 2092 1812 1559 1343 1162 1010 885 780 694 621 557 504 458 419 383 351 321 295 9 3600 3538 3356 3164 2932 2666 2365 2063 1785 1535 1324 1146 996 874 770 686 614 551 499 454 416 380 348 319 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 42 TABLA B3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3335 3167 2991 2778 2635 2263 1983 1725 1490 1290 1119 977 856 757 674 605 544 491 448 410 376 344 316 291 1 3400 3400 3320 3149 2971 2756 2510 2234 1956 1700 1469 1271 1104 963 846 748 667 599 538 487 445 407 372 341 312 2 3400 3400 3304 3132 2951 2732 2484 2205 1929 1676 1447 1253 1089 950 836 739 659 592 532 482 441 403 369 339 311 3 3400 3400 3288 3115 2931 2709 2458 2177 1903 1652 1427 1235 1074 937 825 730 652 585 527 478 436 400 366 336 308 4 3400 3400 3271 3098 2910 2685 2431 2149 1877 1628 1406 1218 1060 925 815 722 645 579 522 473 432 396 363 333 306 5 3400 3400 3255 3081 2889 2661 2404 2121 1851 1604 1386 1200 1045 912 805 713 637 573 516 469 428 393 360 330 303 6 3400 3394 3237 3063 2868 2636 2377 2093 1825 1581 1366 1183 1032 900 796 705 630 568 511 464 423 389 357 327 301 7 3400 3380 3220 3046 2846 2611 2349 2065 1800 1557 1346 1167 1018 887 786 697 624 562 506 460 420 386 354 324 298 8 3400 3365 3202 3028 2824 2587 2321 2083 1774 1535 1327 1151 1004 878 776 689 617 556 501 456 417 383 350 322 296 9 3400 3350 3184 3010 2801 2561 2292 2010 1749 1512 1308 1135 990 867 767 682 611 550 496 452 414 379 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

.Cálculo de Estructuras de Acero 43 TABLA B4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3147 2995 2836 2647 2429 2187 1928 1686 1466 1272 1107 969 850 753 670 600 542 489 445 408 375 344 316 291 1 3200 3200 3133 2979 2819 2626 2406 2160 1903 1663 1445 1255 1092 957 836 744 662 594 536 485 441 404 372 341 314 2 3200 3200 3119 2963 2801 2605 2383 2134 1878 1641 1424 1237 1077 944 829 735 655 588 531 480 437 400 368 338 311 3 3200 3200 3105 2947 2783 2584 2359 2107 1853 1618 1404 1220 1063 932 819 727 648 582 526 475 433 397 365 335 309 4 3200 3200 3090 2932 2765 2563 2336 2081 1828 1596 1384 1203 1049 919 809 718 641 576 520 471 429 394 362 333 306 5 3200 3200 3075 2916 2746 2541 2312 2055 1804 1573 1365 1187 1035 907 799 709 634 571 515 466 425 391 359 330 304 6 3200 3200 3059 2901 2727 2519 2287 2029 1780 1551 1346 1170 1022 895 790 701 627 565 510 462 422 387 356 327 301 7 3200 3188 3044 2885 2707 2497 2263 2004 1756 1530 1327 1154 1008 883 781 693 621 559 504 457 419 384 353 324 298 8 3200 3175 3028 2969 2687 2475 2238 1978 1733 1508 1308 1138 995 872 771 685 614 553 499 453 416 381 350 322 296 9 3200 3161 3011 2853 2667 2452 2212 1953 1709 1487 1290 1123 982 860 762 677 607 547 494 449 412 378 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 44 TABLA C1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2522 2384 2234 2068 1888 1708 1532 1371 1227 1095 976 872 783 701 629 569 518 473 431 395 363 336 311 289 1 2550 2550 2508 2370 2219 2051 1871 1689 1515 1356 1213 1082 965 863 774 693 623 563 513 469 427 392 360 333 309 2 2550 2550 2494 2355 2202 2033 1852 1671 1498 1341 1199 1070 954 853 766 686 616 558 508 465 424 388 357 331 306 3 2550 2550 2480 2341 2186 2016 1835 1652 1481 1327 1186 1058 943 844 757 678 610 553 503 460 420 385 355 328 304 4 2550 2550 2466 2326 2169 1998 1817 1635 1465 1312 1172 1045 933 835 749 671 604 547 499 456 417 382 352 326 302 5 2550 2550 2453 2311 2152 1980 1799 1617 1448 1298 1159 1033 922 826 741 663 598 542 494 451 413 378 349 323 300 6 2550 2550 2439 2296 2136 1962 1781 1600 1433 1283 1146 1022 912 817 733 656 592 537 490 447 409 375 347 319 297 7 2550 2550 2428 2281 2119 1943 1763 1583 1417 1269 1133 1010 902 809 724 649 586 532 485 443 405 372 344 317 295 8 2550 2550 2412 2266 2102 1925 1745 1566 1401 1255 1120 998 892 800 716 642 580 527 481 439 402 369 341 315 293 9 2550 2536 2398 2250 2085 1907 1726 1549 1386 1241 1107 987 882 791 708 638 574 522 477 435 395 366 339 313 291 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Cálculo de Estructuras de Acero 45 TABLA C2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2381 2255 2121 1970 1808 1643 1480 1329 1194 1070 957 857 771 693 623 563 512 468 429 393 361 333 310 287 1 2400 2400 2369 2243 2106 1954 1791 1627 1454 1315 1181 1058 946 848 763 686 617 558 507 464 425 390 358 331 307 2 2400 2400 2356 2230 2092 1939 1775 1610 1449 1301 1168 1046 936 839 755 678 610 552 503 460 421 386 355 329 304 3 2400 2400 2343 2216 2077 1923 1758 1593 1433 1287 1156 1035 926 830 747 671 604 547 498 456 417 383 352 326 301 4 2400 2400 2330 2203 2062 1907 1742 1576 1418 1274 1143 1023 916 821 739 664 598 542 494 452 414 380 349 324 299 5 2400 2400 2318 2190 2047 1891 1726 1559 1402 1260 1131 1012 905 812 731 657 592 537 490 448 410 376 347 321 297 6 2400 2400 2306 2176 2032 1875 1709 1543 1387 1247 1118 1001 895 804 724 650 586 531 485 444 406 373 344 319 296 7 2400 2400 2293 2162 2016 1859 1693 1527 1372 1234 1106 990 886 795 716 643 580 527 481 441 403 370 341 316 294 8 2400 2400 2281 2149 2001 1842 1677 1511 1358 1220 1094 978 876 787 708 636 574 522 477 437 399 367 339 314 292 9 2400 2395 2268 2135 1985 1825 1660 1496 1343 1207 1082 968 867 779 701 630 569 517 472 433 396 364 336 312 289 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 46 TABLA C3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2240 2126 2005 1870 1725 1575 1425 1285 1159 1042 936 841 757 684 616 557 506 463 425 390 359 331 307 285 1 2250 2250 2229 2114 1992 1856 1710 1560 1410 1271 1147 1031 926 832 749 677 610 552 502 459 421 387 356 328 305 2 2250 2250 2217 2103 1979 1842 1695 1545 1396 1258 1135 1020 916 823 742 670 604 546 497 455 418 384 353 326 303 3 2250 2250 2205 2091 1966 1828 1679 1530 1382 1245 1123 1009 906 815 734 663 598 541 493 451 415 380 350 323 300 4 2250 2250 2194 2079 1953 1813 1664 1515 1368 1232 1111 999 897 806 727 656 592 536 488 447 412 377 347 321 298 5 2250 2250 2182 2067 1939 1799 1650 1499 1354 1220 1099 988 887 797 720 649 598 531 484 444 408 374 344 318 296 6 2250 2250 2171 2055 1926 1785 1635 1484 1340 1208 1088 977 877 789 712 642 580 526 480 440 404 371 342 316 294 7 2250 2250 2160 2042 1912 1770 1620 1469 1326 1195 1076 967 868 781 705 636 574 521 475 436 400 368 339 314 292 8 2250 2250 2149 2030 1898 1755 1605 1454 1312 1183 1065 957 859 773 698 629 568 516 471 432 397 365 336 312 290 9 2250 2250 2137 2017 1884 1740 1590 1439 1298 1171 1054 946 850 765 691 623 562 511 467 429 393 362 334 309 288 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 47 TABLA C4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 1995 1887 1767 1639 1503 1367 1238 1120 1012 913 823 742 672 609 551 501 458 420 387 356 329 304 294 1 2100 2100 2088 1985 1876 1755 1625 1490 1353 1225 1109 1002 903 814 735 666 603 545 496 454 417 385 353 326 302 2 2100 2100 2077 1974 1864 1742 1612 1476 1340 1213 1098 992 894 806 727 659 596 540 492 450 413 381 350 324 300 3 2100 2100 2067 1964 1853 1729 1598 1463 1327 1201 1087 982 885 797 720 653 590 535 487 446 410 378 348 321 298 4 2100 2100 2056 1953 1841 1717 1584 1449 1314 1189 1076 971 876 789 713 646 584 530 483 442 407 375 345 319 296 5 2100 2100 2046 1942 1829 1704 1570 1436 1302 1177 1065 961 867 781 706 640 579 524 478 438 403 371 342 316 294 6 2100 2100 2036 1932 1817 1691 1557 1422 1289 1165 1054 952 857 773 699 634 573 520 474 435 400 368 340 314 292 7 2100 2100 2026 1921 1805 1678 1543 1408 1276 1154 1044 942 849 765 692 627 567 515 470 431 397 365 337 311 290 8 2100 2100 2015 1909 1793 1665 1530 1394 1263 1142 1033 932 840 758 685 621 562 510 466 428 393 362 334 309 288 9 2100 2100 2005 1898 1780 1652 1516 1381 1251 1131 1023 922 831 750 679 615 556 505 462 424 390 359 331 307 286 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.Cálculo de Estructuras de Acero 48 TABLA C1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2754 2595 2420 2225 2017 1808 1611 1436 1276 1131 1004 895 798 712 639 578 525 478 435 398 367 339 314 291 1 2800 2800 2738 2578 2401 2205 1996 1787 1593 1419 1261 1118 992 886 789 704 633 573 520 473 431 395 364 336 311 2 2800 2800 2722 2561 2382 2184 1976 1767 1574 1403 1246 1105 981 875 779 696 626 567 516 468 427 392 362 333 309 3 2800 2800 2707 2544 2362 2164 1955 1748 1556 1386 1231 1091 970 865 771 688 620 562 512 464 424 389 359 331 307 4 2800 2800 2691 2527 2343 2142 1934 1728 1538 1370 1216 1078 958 856 762 681 614 556 507 460 420 386 355 328 304 5 2800 2800 2675 2510 2323 2121 1913 1708 1521 1354 1202 1066 947 846 753 674 607 551 501 456 416 383 351 326 302 6 2800 2800 2660 2492 2304 2100 1892 1689 1504 1338 1187 1053 937 836 745 667 601 546 496 452 413 380 349 324 300 7 2800 2800 2644 2475 2284 2079 1871 1669 1486 1322 1173 1040 926 827 736 660 595 540 491 448 409 377 347 321 297 8 2800 2787 2628 2457 2265 2058 1850 1650 1470 1307 1159 1028 916 817 728 653 589 535 487 443 405 373 344 319 295 9 2800 2771 2611 2438 2245 2038 1828 1630 1453 1291 1145 1016 908 807 720 646 584 530 482 439 402 370 342 316 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

.Cálculo de Estructuras de Acero 49 TABLA C2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2615 2469 2309 2131 1941 1749 1564 1398 1247 1110 988 882 790 705 633 573 521 475 433 396 365 337 312 290 1 2650 2650 2600 2453 2292 2113 1922 1729 1547 1382 1233 1097 976 872 781 698 627 567 518 470 429 393 362 334 310 2 2650 2650 2585 2438 2275 2095 1903 1710 1529 1367 1219 1084 965 863 772 690 620 562 511 466 426 390 360 331 308 3 2650 2650 2571 2423 2257 2076 1884 1691 1512 1351 1205 1072 954 853 763 682 614 556 506 462 422 386 357 329 305 4 2650 2650 2557 2407 2239 2057 1865 1673 1495 1336 1191 1059 943 844 754 675 608 551 502 457 418 383 354 327 303 5 2650 2650 2542 2391 2221 2037 1846 1655 1478 1321 1177 1047 933 835 746 667 602 546 497 453 414 380 351 324 301 6 2650 2650 2528 2375 2204 2018 1827 1636 1462 1306 1163 1035 922 826 737 660 596 541 493 449 410 377 348 322 299 7 2650 2650 2513 2359 2186 1999 1807 1618 1445 1291 1150 1023 912 816 729 653 590 536 489 445 407 374 345 319 296 8 2650 2645 2499 2343 2168 1979 1787 1600 1429 1278 1136 1011 902 807 721 647 584 531 485 441 403 371 343 317 294 9 2650 2630 2484 2326 2150 1960 1768 1582 1414 1262 1123 999 892 798 713 640 578 526 480 437 400 368 340 314 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 50 TABLA C3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2475 2341 2197 2035 1862 1686 1515 1357 1216 1087 970 867 779 698 627 567 516 471 431 394 362 335 310 288 1 2500 2500 2461 2327 2181 2019 1844 1669 1498 1343 1203 1074 959 858 771 691 621 561 511 467 427 391 359 333 308 2 2500 2500 2448 2313 2166 2002 1827 1651 1482 1328 1189 1062 948 848 762 683 614 556 506 463 423 387 357 330 306 3 2500 2500 2434 2299 2150 1985 1809 1633 1465 1314 1176 1050 938 839 754 676 608 551 502 459 419 384 354 327 304 4 2500 2500 2421 2285 2134 1968 1792 1615 1449 1300 1163 1038 927 831 746 669 602 546 497 455 415 381 351 325 301 5 2500 2500 2408 2271 2118 1951 1775 1598 1433 1285 1150 1027 917 822 738 661 596 540 493 451 412 378 348 323 299 6 2500 2500 2395 2256 2101 1933 1757 1581 1418 1271 1137 1015 907 813 730 654 590 353 488 446 408 375 346 320 297 7 2500 2500 2382 2242 2085 1915 1740 1564 1402 1257 1124 1003 897 804 722 647 584 530 484 442 405 371 343 317 295 8 2500 2500 2368 2227 2068 1898 1722 1548 1387 1244 1111 992 887 796 714 640 578 525 480 438 401 368 341 314 293 9 2500 2489 2355 2212 2052 1880 1705 1531 1372 1230 1099 981 877 787 706 634 573 520 475 434 398 365 338 312 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

.Cálculo de Estructuras de Acero 51 TABLA C4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2335 2212 2082 1937 1781 1621 1462 1314 1183 1061 950 852 766 690 621 561 510 467 429 392 360 333 308 287 1 2350 2350 2322 2200 2068 1922 1765 1605 1447 1301 1170 1049 940 843 759 683 614 556 506 462 425 389 357 330 306 2 2350 2350 2310 2187 2054 1907 1748 1589 1432 1287 1157 1038 930 834 751 676 608 550 501 458 420 385 354 328 304 3 2350 2350 2297 2175 2040 1892 1732 1572 1417 1274 1145 1027 919 825 743 668 602 545 496 454 416 382 351 325 302 4 2350 2350 2285 2162 2026 1876 1717 1556 1402 1260 1133 1015 909 816 735 661 596 540 492 450 413 379 349 323 300 5 2350 2350 2273 2149 2012 1861 1701 1540 1387 1247 1120 1004 900 807 728 654 589 535 488 447 409 376 346 321 297 6 2350 2350 2261 2136 1997 1845 1685 1523 1372 1234 1108 993 890 799 720 647 584 530 483 443 406 372 343 318 294 7 2350 2350 2249 2122 1982 1830 1669 1508 1357 1221 1096 982 880 791 713 641 578 525 479 439 402 369 340 316 292 8 2350 2350 2237 2109 1967 1813 1653 1492 1343 1208 1084 972 870 782 705 634 572 520 475 435 399 366 338 313 291 9 2350 2347 2225 2096 1952 1797 1637 1477 1328 1195 1073 961 861 774 698 627 567 515 471 432 395 363 335 311 289 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 52 TABLA C1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3667 3407 3111 2786 2456 2148 1877 1634 1421 1241 1086 950 840 749 670 601 542 493 449 411 376 344 315 290 1 3800 3800 3642 3380 3080 2754 2424 2119 1851 1611 1401 1225 1071 938 830 741 663 595 537 489 445 407 373 341 313 2 3800 3800 3618 3352 3049 2721 2392 2091 1826 1589 1382 1209 1056 926 821 733 656 589 532 484 441 404 370 338 310 3 3800 3800 3593 3323 3017 2689 2361 2063 1801 1566 1363 1193 1042 915 811 725 649 583 527 478 437 400 366 335 307 4 3800 3800 3567 3294 2985 2656 2330 2036 1776 1544 1345 1177 1029 904 802 717 641 576 522 473 433 397 363 332 305 5 3800 3794 3541 3264 2953 2623 2299 2009 1752 1523 1326 1161 1015 893 793 709 634 571 517 470 430 393 360 329 302 6 3800 3768 3515 3234 2919 2590 2268 1982 1728 1502 1309 1146 1002 882 784 702 628 565 512 466 426 390 357 327 300 7 3800 3742 3483 3203 2886 2556 2237 1955 1704 1481 1291 1131 988 871 775 695 621 559 507 462 422 387 353 324 297 8 3800 3717 3462 3173 2852 2523 2207 1929 1680 1461 1274 1116 975 861 767 687 615 553 503 458 418 383 350 321 294 9 3800 3692 3435 3142 2819 2489 2177 1903 1657 1440 1257 1101 963 850 758 678 608 548 497 453 415 380 347 318 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 53 TABLA C2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3487 3249 2978 2681 2377 2087 1831 1600 1397 1222 1074 942 833 743 667 598 539 490 440 109 376 345 315 290 1 3600 3600 3464 3224 2950 2651 2346 2059 1807 1579 1378 1206 1060 930 823 735 660 592 534 486 443 406 372 341 313 2 3600 3600 3441 3198 2921 2621 2316 2033 1783 1558 1359 1191 1046 918 813 727 653 586 529 481 439 402 369 339 311 3 3600 3600 3418 3172 2893 2591 2286 2006 1759 1536 1341 1176 1032 907 804 719 645 580 523 477 435 399 366 335 308 4 3600 3600 3395 3146 2864 2561 2258 1980 1736 1516 1323 1161 1019 895 795 711 638 574 518 472 431 395 363 333 305 5 3600 3600 3371 3119 2834 2531 2229 1955 1712 1495 1305 1146 1005 884 786 703 631 568 513 468 427 392 360 330 303 6 3600 3580 3347 3091 2804 2500 2200 1929 1690 1475 1288 1131 992 874 777 696 624 562 509 464 424 389 357 327 300 7 3600 3555 3323 2064 2774 2470 2172 1904 1667 1455 1271 1117 979 863 768 688 618 556 504 460 420 385 354 324 298 8 3600 3533 3299 3035 2743 2439 2143 1880 1644 1435 1254 1103 967 853 759 681 611 550 499 454 417 382 351 321 295 9 3600 3509 3274 3007 2712 2408 2115 1855 1623 1416 1238 1088 955 843 751 673 604 545 495 449 413 379 348 319 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 54 TABLA C3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3305 3088 2843 2573 2294 2024 1781 1564 1370 1202 1060 933 825 735 661 595 536 487 444 407 374 344 316 291 1 3400 3400 3284 3065 2817 2545 2266 1997 1759 1544 1353 1187 1047 921 815 727 654 588 531 482 441 403 371 341 313 2 3400 3400 3263 3042 2791 2517 2238 1972 1736 1524 1335 1172 1034 910 805 719 647 583 526 478 437 400 368 339 311 3 3400 3400 3242 3019 2765 2489 2209 1947 1714 1504 1317 1157 1021 899 796 712 640 576 521 473 433 397 365 336 308 4 3400 3400 3221 2995 2738 2462 2182 1922 1692 1484 1300 1142 1008 887 787 704 634 570 515 469 428 393 362 333 306 5 3400 3400 3200 2970 2712 2434 2155 1897 1670 1465 1283 1128 995 876 778 697 628 565 511 465 424 390 359 330 303 6 3400 3391 3178 2945 2685 2406 2128 1873 1649 1445 1266 1114 982 865 769 689 622 559 505 461 421 387 356 327 301 7 3400 3370 3156 2921 2658 2379 2102 1850 1627 1426 1250 1100 970 855 760 682 615 553 501 457 418 384 353 324 298 8 3400 3348 3134 2895 2630 2351 2076 1827 1606 1408 1234 1087 957 844 752 675 608 548 496 453 414 380 350 322 296 9 3400 3326 3111 2869 2602 2323 2050 1804 1585 1389 1218 1073 945 834 744 665 601 542 491 449 411 377 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.Cálculo de Estructuras de Acero 55 TABLA C4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3122 2926 2705 2462 2207 1956 1728 1525 1342 1181 1043 923 816 728 654 591 533 484 442 404 372 343 316 291 1 3200 3200 3103 2905 2681 2436 2182 1932 1707 1506 1325 1166 1031 912 806 720 647 586 528 479 438 400 369 340 314 2 3200 3200 3084 2884 2658 2410 2155 1908 1686 1487 1308 1151 1018 900 797 712 641 580 523 474 434 397 366 337 311 3 3200 3200 3065 2863 2634 2384 2130 1884 1665 1468 1291 1137 1006 889 788 704 634 573 518 470 430 394 363 335 309 4 3200 3200 3046 2841 2610 2359 2104 1861 1645 1450 1275 1123 994 878 779 697 628 567 513 466 426 391 360 332 306 5 3200 3200 3027 2820 2586 2334 2078 1838 1624 1431 1258 1109 982 867 770 689 621 561 508 461 423 388 357 330 304 6 3200 3200 3007 2797 2562 2308 2053 1815 1604 1413 1242 1095 970 857 761 682 615 555 503 457 419 384 354 327 301 7 3200 3182 2987 2775 2537 2283 2028 1793 1584 1395 1227 1082 958 847 753 675 609 550 496 453 415 381 351 324 298 8 3200 3162 2967 2752 2512 2258 2004 1771 1564 1377 1211 1069 946 836 744 668 603 544 493 449 412 378 348 322 296 9 3200 3142 2947 2729 2487 2233 1980 1749 1545 1359 1196 1056 935 826 736 661 597 538 488 445 408 375 346 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

7... obtenida de los test experimentales: Para λ ≤ 1.. .1 Cumplida la condición anterior.2 Cuando el apoyo del angular se realiza por una sola cara (Figura 5..... σ* = N* A (5.... Fe 430 o A-42 .Cálculo de Estructuras de Acero 56 5..57 ⎟ λE ⎠ eff (5...... 15 17 18 Figura 5....1): b / b1 ≤ 2 Para la determinación de la tensión límite σK las curvas que mejor se adaptan a los resultados experimentales son: Para e ≤ 20 mm Para e > 20 mm ... existirá una excentricidad en el apoyo...2) .7..... Acero (b/e)max Fe 510 o A-36 ....7.. cada tipo de sección y cada esbeltez de las Tablas del artículo anterior...1)....7.41 .. la fórmula de comprobación será: σ* ≤ σK en donde.7..1 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A COMPRESIÓN CENTRADA (RECOMENDACIONES EUROPEAS) Caso general De acuerdo con lo indicado en el Artículo 5. Fe 360 o A-37 .. El sistema utilizado por las Recomendaciones Europeas es el de calcularlo a compresión centrada con las mismas curvas de pandeo B-3 para e ≤ 20 mm y B-4 para e > 20 mm..........1) La tensión límite σK puede obtenerse para cada acero...7.Vicente Cudós. λE ⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E ⎞ λ ⎟ = 0.. Para calcularlo como si estuviese a compresión centrada es necesario realizar correcciones...7.2 Caso de angulares aislados Para evitar la comprobación del angular a flexión-torsión.... la fórmula de comprobación será: σ* ≤ σK válida hasta relaciones (Figura 5.. 5. la relación (b/e)max será la siguiente (Figura 5.....6.2).......7 5.60 + 0...7...... pero con una esbeltez convencional o efectiva mayor que la real..7... curva B-3 curva B-4 Figura 5..

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57

Para

λ > 1,41 ,, λE

⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E

⎞ λ ⎟ = ⎟ ⎠ eff λ E

(5.7.3)

Cuando el angular tiene gran esbeltez λ / λE > 1,41 y está unido rígidamente a un miembro principal de la estructura, el efecto favorable de esta restricción sobre la tensión límite es superior al efecto desfavorable de la excentricidad de la unión. Cuando además no se alcanza el máximo de tensiones para el mismo estado de carga en los cordones y las diagonales, las Recomendaciones Europeas autorizan sustituir (5.7.2) por: Para 1,41 < λ < 3,5 λE ,, ⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E ⎞ λ ⎟ = 0,35 + 0,75 ⎟ λE ⎠ eff (5.7.4)

Para la determinación de la esbeltez λ, en la Figura 5.7.3 damos algunas recomendaciones E.C.C.S.

Figura 5.7.3

5.7.3

Caso de compresión con cargas transversales uniformes muy pequeñas (viento, nieve, peso propio ...)

Las Recomendaciones Europeas tratan este caso como si fuese una simple compresión, siempre que se cumpla la siguiente relación: gv + qv ≤ 2,0 g gv = componente transversal unitaria del peso propio qv = componente transversal unitaria del viento y de la nieve g = peso propio unitario De acuerdo con las investigaciones de Shultz (ver artículo 5.4), si se cumple la condición (5.7.5), las Recomendaciones Europeas autorizan a calcular a compresión simple utilizando la siguiente fórmula de comprobación: ⎡ g + qv σ* ≤ σ K ⎢1 − v (1 − K 1 )⎤ ⎥ g ⎣ ⎦ (5.7.6) (5.7.5)

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58

σK se obtiene de la curva de pandeo correspondiente al tipo de perfil. K1 puede obtenerse de la Tabla 5.7.1 En esta Tabla se definen los valores de K1 en función de la esbeltez en el plano de pandeo y de la relación i2/h, en donde: i = radio de giro en centímetros en el plano de pandeo considerado. h = altura de la sección en el mismo plano (cm). En la Tabla puede observarse que para λ≤70, la influencia de las cargas pequeñas puede despreciarse. Si no se cumple la condición (5.7.5), la pieza se comprobará a pandeo plano por flexocompresión.

TABLA 5.7.1
i2/h (cm) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 λ=70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 80 1.00 0.99 0.99 0.99 0.98 0.98 0.98 0.97 0.97 0.97 0.96 0.96 0.96 0.95 0.95 0.95 0.94 0.94 0.94 0.93 0.93 0.93 0.92 0.92 0.92 90 0.99 0.99 0.98 0.97 0.97 0.96 0.95 0.95 0.94 0.93 0.93 0.92 0.91 0.91 0.90 0.89 0.89 0.88 0.87 0.87 0.86 0.85 0.85 0.84 0.83 100 0.99 0.98 0.97 0.96 0.95 0.94 0.93 0.92 0.91 0.90 0.89 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 110 0.99 0.97 0.96 0.95 0.93 0.92 0.91 0.89 0.88 0.87 0.85 0.84 0.83 0.81 0.80 0.79 0.77 0.76 0.75 0.73 0.72 0.71 0.69 0.68 0.66 120 0.98 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.85 0.83 0.82 0.80 0.78 0.77 0.75 0.73 0.72 0.70 130 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 0.64 140 0.98 0.95 0.93 0.91 0.88 0.86 0.84 0.81 0.79 0.77 0.74 0.72 0.70 0.67 0.65 0.63 0.60 0.58 150 0.97 0.95 0.92 0.89 0.87 0.84 0.81 0.79 0.76 0.73 0.71 0.68 0.65 0.63 0.60 0.57 0.54 0.52 160 0.97 0.94 0.91 0.88 0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 170 0.97 0.93 0.90 0.87 0.83 0.80 0.77 0.73 0.70 0.67 0.63 0.60 180 0.96 0.93 0.89 0.85 0.82 0.78 0.74 0.71 0.67 0.63 0.60 0.56 190 0.96 0.92 0.88 0.84 0.80 0.75 0.72 0.68 0.64 0.60 0.56 0.52 200 0.96 0.91 0.87 0.83 0.78 0.74 0.70 0.65 210 0.95 0.91 0.86 0.81 0.77 0.72 0.67 0.63 220 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 230 0.95 0.89 0.84 0.79 0.73 0.68 0.63 0.57 240 0.94 0.89 0.83 0.77 0.72 0.66 0.60 0.55 250=λ 0.94 0.88 0.82 0.76 0.70 0.64 0.58 0.52

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5.8

PARÁMETRO DE IMPERFECCIÓN

El pandeo de una pieza imperfecta lo hemos estudiado como un problema de estabilidad de equilibrio entre momentos internos y externos de la pieza, provocados por la flexocompresión inevitable originada por las imperfecciones geométricas y estructurales. Mediante la ayuda del ordenador, hemos obtenido punto a punto las curvas de pandeo europeas que, para tipo de sección y cada esbeltez, nos dan los valores de la tensión límite σK. El problema del pandeo de la pieza imperfecta lo podríamos asimilar al de una pieza ideal con una excentricidad geométrica ficticia e•, que equivale al conjunto de imperfecciones geométricas y estructurales de la pieza imperfecta, de forma que cuando actúe sobre la pieza real la tensión de compresión σK, que es la de agotamiento de la pieza imperfecta, en la pieza ideal alcanzamos también la tensión de agotamiento por haber obtenido en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable, la tensión del límite elástico. Con esto sustituimos un problema de estabilidad plástica por uno de agotamiento elástico a flexocompresión con el mismo resultado final. Esta forma de actuar facilita la comprobación de piezas sometidas a flexocompresión como veremos en los siguientes apartados. Por definición, el valor de e• puede obtenerse mediante la ecuación: NK μ • NK . e • = σE + • A μ −1 W en donde: μ• = σC σK

La expresión anterior puede escribirse así: σK + μ• μ• − 1 σK e• A = σE W

de donde deducimos: ⎡σ ⎤ μ• − 1 W e • = ⎢ E − 1⎥ • A ⎣ σK ⎦ μ o también: ⎡σ ⎤⎡ σ ⎤ W e • = ⎢ E − 1⎥ ⎢1 − K ⎥ ⎣ σK ⎦ ⎣ σC ⎦ A (5.8.2) (5.8.1)

Al valor de e• dado por las expresiones anteriores, se le llama "parámetro de imperfección"; no es una excentricidad real, sino un parámetro o una excentricidad ficticia que representa a través de una excentricidad geométrica, el conjunto de imperfecciones de la pieza real,

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60

como son la falta de rectitud inicial, las tensiones residuales, excentricidades de las cargas, etc. Estas imperfecciones son la causa del colapso de la pieza a la tensión σK. De la ecuación (5.8.1) deducimos que e• es función de la esbeltez y de la forma de sección de la pieza, ya que lo es σK. Como σC es función de la esbeltez y la sección y el momento resistente, son función de la forma de la sección, podemos decir que "e• es una propiedad intrínseca de cada columna" y es independiente de la carga de compresión N. Vemos que para comprobar una pieza imperfecta comprimida da igual seguir uno cualquiera de estos dos caminos: 1º En función del tipo de sección y de la esbeltez, encontrar en la curva de pandeo correspondiente el valor de σK y realizar la comprobación: N* ≤ σK A (5.8.3)

lo que es equivalente a realizar un cálculo por estabilidad de la pieza imperfecta con la sección semiplastificada. 2º Determinar el parámetro de imperfección e• y realizar la comprobación: N* μ• N *.e• ≤ σE + • A μ −1 W (5.8.4) σ μ• = C σK que es equivalente a sustituir el cálculo por estabilidad de la pieza imperfecta, por un cálculo por agotamiento de una pieza ideal, sin imperfecciones estructurales, pero con una imperfección o excentricidad geométrica e•. Puede comprobarse que si en (5.8.4) sustituimos el valor de e• dado por (5.8.1), obtenemos (5.8.3).

5.9

EXPRESIÓN ANALÍTICA DE LAS CURVAS DE PANDEO EUROPEAS

En Raport a la Comisión 8 de la CECM, SERCOM, Nº SB/1W ST-26, Lieja, 1970, Baar elaboró una formulación analítica de las tres curvas de pandeo europeas. Después de haber tanteado sin éxito diversas fórmulas matemáticas, comprobó que con una ecuación similar a la (3.3.10) y (3.5.2) obtenidas por Dutheil se obtenía una expresión que se acomodaba bien a las curvas europeas. La expresión propuesta por Baar fue:

σK = σE

1 ⎛ 0,5 + α λ ⎞ + ⎛ 0,5 + α λ ⎞ + β λ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 2 2 2

(5.9.1)

con los siguientes valores de α y β:

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Curva de pandeo a b c

α 0,514 0,554 0,532

β -0,795 -0,738 -0,377

Si se desea utilizar un coeficiente de pandeo ω, similar al utilizado por Dutheil: ω= σE σK

De la expresión (5.9.1) obtendríamos:

Curva a:

⎛ σ ⎞ ωa = ⎜ 0,5 + 0,514 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,514 E ⎟ − 0,795 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.2)

Curva b:

⎛ σ ⎞ ωb = ⎜ 0,5 + 0,554 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,554 E ⎟ − 0,738 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.3)

Curva c:

⎛ σ ⎞ ωc = ⎜ 0,5 + 0,532 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,532 E ⎟ − 0,377 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.4)

Posteriormente Maquoi y Rondal (Construction Metallique Nº 1, 1978), propusieron otras fórmulas más exactas y que además se adaptan mejor a la realidad para piezas muy cortas. Para deducir estas fórmulas podemos razonar de la siguiente forma: En (5.8.4) hemos obtenido como valor del parámetro de imperfección: ⎛σ ⎞⎛ σ e • = ⎜ E − 1⎟ ⎜1 − K ⎜σ ⎟⎜ σC ⎝ K ⎠⎝ haciendo: π2 E σC ⎞W ⎟ ⎟ A ⎠ (5.9.5)

λ =

2

σ λ2 = 2 = E 2 λE π E σC σE

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

62

La expresión (5.9.5) se convierte en:
2⎤ W ⎡σ ⎤⎡ σ e • = ⎢ E − 1⎥ ⎢1 − K λ ⎥ ⎣ σK ⎦ ⎣ σE ⎦ A

(5.9.6)

Operando se obtiene:
⎛σ λ ⎜ K ⎜σ ⎝ E
2 2 ⎞ A • ⎤ ⎡ σK ⎤ ⎡ ⎟ − ⎢1 + λ + e ⎥ ⎢ ⎥ +1= 0 ⎟ W ⎣ ⎦ ⎣ σE ⎦ ⎠ 2

y, por tanto:

σK = σE

1+ λ +

2

2 2 A • A •⎞ ⎛ e − ⎜1 + λ + e ⎟ −4λ W W ⎝ ⎠

2

2.λ

2

(5.9.7)

que es la expresión analítica de las curvas de pandeo en función del parámetro de imperfección e•. Con objeto de adaptar (5.9.7) a las curvas de pandeo europeas, buscaron valores sencillos de e• que cumpliesen esta condición. Las dos expresiones más aproximadas, derivadas de unas propuestas anteriores de Robertson (The strength of struts. Inst. Civ. Selec. Eng. Paper nº 28, London, 1925), fueron: e • = α λ − 0,2 e• = α
2

(

)W A
W A

(5.9.8)

λ − 0,04

(5.9.9)

en donde α es una constante diferente para cada curva. De (5.9.8) o de (5.9.9), sustituidos en (5.9.7), podemos obtener las siguientes expresiones de las curvas de pandeo: De (5.9.8): 1 + λ + α λ − 0,2 −
2

σK = σE De (5.9.9):

(

)

⎡1 + λ 2 + α λ − 0,2 ⎤ − 4 . λ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2.λ
2

(

)

2

(5.9.10)

σK = σE

1 + λ + α λ − 0,04 −

2

(

)

⎡1 + λ 2 + α λ − 0,04 ⎤ − 4 . λ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2.λ
2

(

)

2

(5.9.11)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

63

con la condición de que para λ < 0,2 se tome en ambas expresiones:
σK =1 σE y como valor de α el indicado en el siguiente cuadro de valores: Curva de pandeo Valor de α en (5.9.8) y (5.9.10) Valor de α en (5.9.9) y (5.9.11) a0
0,125 0,093

a
0,206 0,158

b
0,339 0,281

c
0,489 0,384

d
0,756 0,587

La curva "a0" se aplica a aceros de alta resistencia (ver artículo 5.15). La curva "d" a piezas de gran espesor (ver artículo 5.16). Si se quiere utilizar un coeficiente de pandeo: ω= σE σK

Obtendremos de (5.9.10): ω=
2 1⎡ ⎢1 + λ + α λ − 0,02 + 2⎢ ⎣

(

)

2 ⎤ ⎡1 + λ 2 + α λ − 0,02 ⎤ − 4 λ 2 ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ⎥ ⎦

(

)

Recordamos que: λ= λ λE

λ = esbeltez en el plano de pandeo. λE = π2 E σE

5.10 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A PANDEO POR FLEXOCOMPRESIÓN POR EL MÉTODO EUROPEO

En general, los pilares de las estructuras están sometidos a fuerzas normales, momentos y fuerzas cortantes. También puede ocurrir, sobre todo en estructuras industriales, que los pilares estén sometidos a cargas horizontales en dirección perpendicular al eje de la columna. Vamos a considerar cuatro casos diferentes: Caso a Pilares que flectan alrededor del eje de mayor inercia (x-x), mediante un momento Mx, estando impedido el desplazamiento lateral del pilar y sin que actúen cargas transversales.

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64

Caso b Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante un momento My, y sin que actúen cargas transversales. Caso c Pilares que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My sin que actúen cargas transversales. Caso d Pilares que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My, actuando además cargas transversales.
Caso a "Pilares que flectan alrededor del eje de mayor inercia (x-x), mediante un momento Mx, estando impedido el desplazamiento lateral del pilar y sin que actúen cargas transversales".

En el artículo 5.8 hemos visto que una pieza imperfecta puede sustituirse por una pieza ideal con una excentricidad geométrica definida por el parámetro de imperfección: ⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wx =⎢ − 1⎥ x • A ⎣ σ kx ⎦ μx σ μ • = cx x σ kx e• x (5.10.1)

Supongamos que sobre esta pieza actúa ahora un momento Mx constante a lo largo de la misma. La excentricidad total de la pieza ideal equivalente será: e = e• + x Mx N (5.10.2)

El agotamiento de la pieza ideal equivalente se obtendrá para: μ x ⎡ • Mx ⎤ N N ex + = σE + A μx −1 ⎢ N ⎥ Wx ⎣ ⎦ μx = o bien: μ x Mx + N . e• N x + = σE A μx −1 W (5.10.4) σ cx σ ,, σ= N A (5.10.3)

La ecuación (5.10.4) de gran sencillez resulta la más apropiada para la comprobación de piezas sometidas a pandeo plano por flexocompresión, cuando está impedida la desviación lateral. El fenómeno de la inestabilidad está implícitamente presente en la misma a través del factor de amplificación μx y del parámetro de imperfección e • . x

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65

Cuando los momentos en los extremos no son iguales (Figura 5.10.2), también es válida la fórmula (5.10.4), siempre que se utilice un momento equivalente calculado por Campus y Massonnet, que viene dado por la expresión:

M eq =

0,3 M 21 + M 2 2 + 0,4 . M x1 . M x 2 x x

(

)

(5.10.5)

en donde Mx2 es el momento máximo considerado positivo y Mx1 es el momento pequeño que consideraremos positivo, si la flexión de la pieza provocada por Mx1 es del mismo signo Fig. 5.10.1 que Mx2.

Figura 5.10.2

Con objeto de simplificar la expresión (5.10.5), Austin propuso para el momento equivalente la siguiente fórmula aproximada: ⎛ M M eq = β . M x 2 = ⎜ 0,6 + 0,4 x1 ⎜ Mx2 ⎝ ⎞ ⎟ Mx2 ⎟ ⎠ (5.10.6)

En la Figura 5.10.3 damos la aproximación de Austin comparada con (5.10.5).

Figura 5.10.3

Utilizando la fórmula (5.10.6), la expresión (5.10.4) se convierte en: μ x β . Mx2 + N . e • N x + σE A μx −1 Wx (5.10.7)

Caso b: "Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante un momento My, y sin que actúen cargas transversales".

El problema es similar al anterior, aunque en este caso no es necesario imponer la restricción de desplazamiento lateral de las alas.

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66

La fórmula de agotamiento es similar a la (5.10.7): μ y β . M y 2 + N. e • N y + = σE A μy −1 Wy En donde: μy = σ cy σ ,, σ= N A (5.10.8)

⎡σ ⎤ μ• − 1 y e • = ⎢ e − 1⎥ y • σ ky ⎢ ⎥ μy ⎣ ⎦ μ• = y σ cy σ ky M y1 My2 , , M y1 ≤ M y 2

β = 0,6 + 0,4

Caso c: "Pilares en doble I que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My sin que actúen cargas transversales".

En este caso, además del pandeo general, puede provocarse un desplazamiento lateral del ala. Aunque el estudio teórico del pandeo por flexión lateral se verá con detalle en el Capítulo 5, adelantamos el sistema seguido por las Recomendaciones Europeas para este caso, ya que por su simplicidad no necesita conocimientos especiales del comportamiento de las piezas a este tipo de pandeo espacial. Este sistema simplificado se debe a Witteveen y consiste en asimilar la flexión lateral a un pandeo plano por flexión simple, para lo cual empieza por suponer que las almas no tienen rigidez a torsión y sólo transmiten esfuerzos cortantes. El ala de la pieza, por tanto, puede pandear perpendicularmente al alma, pero no en dirección de la misma (Figura 5.10.4). Para simplificar vamos a suponer en principio que la pieza está cargada con una compresión N y un momento constante de valor Mx (β=1). El momento My lo suponemos igual a cero, en un principio.
c.1) "Pandeo según el eje x" (el de mayor inercia)

Figura 5.10.4

El momento amplificado, μx M x + N. e • x μx −1

[

]

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67

lo reemplazamos por dos cargas iguales (Figura 5.10.5), μ x ⎡ M x N. e • ⎤ x + ⎢ ⎥ h ⎥ μx −1 ⎢ h ⎣ ⎦ con lo que la compresión sobre cada ala será: N1 = μ x ⎡ M x N. e • ⎤ N x + + ⎢ ⎥ 2 μx −1 ⎢ h h ⎥ ⎣ ⎦ (5.10.9)
Figura 5.10.5

El ala aislada puede pandear perpendicularmente al alma (eje y-y), por efecto de la carga N1, pero de la carga N1 la parte correspondiente a la compresión axial N no debe afectarse por la excentricidad e•y, ya que el efecto de excentricidad se ha tenido en cuenta con el valor e•x, por tanto, aplicando la fórmula (5.10.4), con la circunstancia mencionada, tendremos: μ x Mx • ey μy N1 μx −1 h = σE + A μy −1 1 Wy 2 2 Sustituyendo el valor de N1, dado por (5.10.9), y teniendo en cuenta que, A=2.b.d Wy = tendremos: μ y Mx . e • μx μ x N . e• Mx μx N y x + + + = σE 1 A μx −1 b . d.h μx −1 b . d.h μx −1 μy −1 2 hdb 6 Teniendo en cuenta que, b . d . h ≈ Wx obtenemos como condición de agotamiento:
μ x Mx N + A μ x − 1 Wx en donde: ⎤ μ• − 1 b . d . h ⎡σ ⎤ μ • − 1 Wx ⎡ σE e • = ⎢ E − 1⎥ x • 1⎥ x • =⎢ − x A 2b d ⎣ σ kx ⎦ μx ⎣ σ kx ⎦ μx ⎡ ⎤ ⎢ μ y e• ⎥ μ x N . e• y x 1+ + = σE ⎢ ⎥ μ y − 1 1 ⎥ μ x − 1 Wx ⎢ b ⎢ 6 ⎥ ⎣ ⎦

(5.10.10)

1 d . b2 6

(5.10.11)

(5.10.12)

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68

μ• = x

σ cx σ kx

1 ⎤ μ• − 1 3 b . d ⎤ μ • − 1 Wy ⎡ σE ⎡ σE y y e• = ⎢ − 1⎥ =⎢ − 1⎥ y • • A 2bd ⎥ μy ⎢ σ ky ⎥ μy ⎢ σ ky ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ μ• = y σ cy σ ky σ cx Ncx = σ N Ncy μ x ⎛ Mx N . e• N x ⎜ + + 2 μx −1 ⎜ h h ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠

(5.10.13)

μx =

μy =

(5.10.14)

La ecuación (5.10.12) interpreta el comportamiento del pandeo del ala sometida a la mayor compresión, y con rigidez torsional cero. Las Recomendaciones Europeas indican que el considerar la columna real con las dos alas unidas por un alma con cierta rigidez torsional, parecería más indicado tomar para μy el valor: μy = Ncy N = σ cy σ

en lugar del indicado en (5.10.14). También hacer observar que si sustituimos (5.10.13) en (5.10.12) y tomamos, μy ≈ μ•y, obtenemos la siguiente fórmula más simplificada: μx Mx σE μ x N . e• N x + + = σE A μ x − 1 W x σ ky μ x − 1 W x que puede escribirse así: μ x ν . Mx + N . e • N x + = σE A μx −1 Wx con: ν= σE σ ky (5.10.16) (5.10.15)

La expresión (5.10.15) es similar a la (5.10.4), excepto en la introducción del coeficiente ν, llamado "coeficiente de flexión lateral".

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69

Con objeto de adoptar la simplificación de Witteveen al fenómeno real del pandeo lateral, las Recomendaciones Europeas, de acuerdo con lo que se indica en el artículo 5.13, proponen sustituir; ν= por: ν= σE σ kL (5.10.17) σE σ ky

siendo σkL la tensión crítica real por pandeo lateral de una viga I (ver valores de σkL en la Tabla ...............).

c.2) "Pandeo según el eje y-y" (el de menor rigidez)

Recordemos que estamos operando con un momento constante Mx, siendo My=0. El momento amplificado: μx Mx μx −1 lo podemos reemplazar por dos cargas iguales: μ x Mx μx −1 h con una excentricidad imperfección). e •y (parámetro de
Figura 5.10.6

De forma similar a lo indicado en el caso anterior, el agotamiento se producirá para;

μ x Mx N + μy 2 μx −1 h + A μy −1 2 Tomando: Wy = obtenemos: 1 2 b .d 6

⎛N μ x Mx ⎞ • ⎜ + ⎜ 2 μ − 1 h ⎟ ey ⎟ x ⎝ ⎠ = σE Wy 2

μ y N . e• μx Mx N y + + A μ y − 1 Wy μ x − 1 Wx siendo:

⎡ μ y 6 . e• ⎤ y ⎢1 + ⎥ = σE μy −1 b ⎥ ⎢ ⎣ ⎦

(5.10.18)

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70

⎡σ ⎤ μ• − 1 b y e • = ⎢ E − 1⎥ y • σ ky ⎢ ⎥ μy 6 ⎣ ⎦ Sustituyendo (5.10.19) en (5.10.18) y haciendo la aproximación μy ≈ μ•y: μ y N . e• μx Mx N σE y + + = σE A σ ky μ x − 1 W x μ y − 1 W y Utilizando el coeficiente ν de flexión lateral obtenemos finalmente: μ y N . e• μx Mx N y +ν + = σE A μ x − 1 Wx μ y − 1 Wy

(5.10.19)

(5.10.20)

en donde podemos observar que el "coeficiente de flexión lateral afecta al momento en la dirección del eje x-x únicamente".
c.3) "Caso en que Mx y My son diferentes de cero y de valor variable"

En el caso general puede usarse la expresión del momento equivalente dado por la fórmula (5.10.6) y para cada eje. El pandeo debe comprobarse para el eje x-x (e•x) y para el eje y-y (e•y), independientemente. El coeficiente de flexión lateral ν sólo se aplica al momento en la dirección del eje de mayor rigidez (eje x-x). Las condiciones de agotamiento serán: Eje x-x: μ y β y . M y2 μx ν . β x . M x2 + N . e • N x + + = σE A μx −1 Wx μ y − 1 Wy Eje y-y: μy β y . M y2 + N . e • μx ν . β x . M x2 y N + + = σE A μx −1 Wx μy −1 Wy Recordemos que ν es el coeficiente de flexión lateral (5.10.17): ν= σE σ kL (5.10.22) (5.10.21)

Pudiendo obtenerse los valores de σkL en la Tabla .........
Caso d: "Piezas que flectan alrededor del eje de mayor o menor rigidez mediante los momentos Mx y My, actuando además cargas transversales".

Llamaremos M0x al máximo momento del pilar producido por las cargas transversales en el plano x-x.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

71

Para determinar M0x, el pilar se considera apoyado en sus extremos. Si M0x y Mx2 son de signo opuesto y si M0 x ≤ 2 M x 2 , M0x se considerará igual a cero.

Reemplazando x por y, definimos de igual forma M0y. Las fórmulas de agotamiento serán: Eje x-x:

μ y β y . M y2 + M0 y ν (β x . M x2 + M0 x ) + N . e • μx N x + + = σE A μx −1 Wx μy −1 Wy Eje y-y:

[

]

(5.10.23)

[ν (β x . M x2 + M0 x )] + μ y β y . M y + N . e •y + M0 y = σ μx N + E A μx −1 Wx μy −1 Wy

(

)

(5.10.24)

5.11 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A PANDEO POR FLEXOCOMPRESIÓN. MÉTODO EUROPEO

De acuerdo con los principios básicos indicados en el artículo 5.10, las Recomendaciones Europeas proporcionan las siguientes fórmulas para la comprobación de la seguridad de las piezas simples a pandeo por flexocompresión.
Caso a: "Pilares que flectan alrededor del eje mayor de inercia (x-x) mediante momentos Mx1 y Mx2 en cada extremo, estando impedido el desplazamiento lateral del ala del pilar y sin que actúen cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.7), la fórmula de comprobación será: σ* + μx β x . M* + N* . e • x2 x ≤ σE μx −1 Wx (5.11.1)

además se verificará que:
σ * ≤ σ ky

(5.11.2)
σ* +

M* 2 x Wx

≤ σE

en donde:
σ* =

N* A

,,

μx =

σ cx σ*

,,

σ cx =

π 2 .E λ2 x

β x = 0,6 + 0,4

M x1 ≥ 0,4 Mx2

Mx1 = valor absoluto menor del momento extremo.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

72

Mx2 = valor absoluto mayor del momento extremo. Wx = momento resistente según el eje x-x.
λx λy

= esbeltez equivalente según el eje x-x. = esbeltez equivalente según el eje y-y.

σkx = tensión límite de pandeo correspondiente al eje x-x. σky = tensión límite de pandeo correspondiente al eje y-y. ⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wx =⎢ − 1⎥ x • A ⎣ σ kx ⎦ μx σ cx σ kx

e• x

μ• = x

A

= área de la sección

Caso b: "Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante momentos my1, my2 en cada extremo y sin actuar cargas transversales"

De acuerdo con (5.10.8), la fórmula de comprobación será:
β y . M* + N . e • μx y2 y σ + ≤ σE μy −1 Wy
*

(5.11.3)

además se verificará que:
σ * ≤ σ kx

(5.11.4)
σ* +

M* y Wy

≤ σE

en donde:
μy = σ cy σ*

,,

σ cy =

π 2 .E λ2 y

β y = 0,6 + 0,4

M y1 My2

≥ 0,4

My1 = valor absoluto menor del momento extremo. My2 = valor absoluto mayor del momento extremo. Wy = momento resistente según el eje x-x. e• y
⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wy y − 1⎥ =⎢ • A ⎢ σ ky ⎥ μy ⎣ ⎦

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73

μ• = y

σ cy σ ky

Caso c: "Pilares que flectan con un momento variable o no Mx y un momento variable o no My sin que actúen cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.21) y (5.10.22), las fórmulas de comprobación serán:
μ y β y . M* μ x ν . β x . M* + N* . e • y2 x2 x σ + + ≤ σE μx −1 μ y − 1 Wy Wx
*

(5.11.5)

σ* +

μ y β y . M* + N . e • μ x ν . β x . M* y2 y x2 + ≤ σE μx −1 μy −1 Wx Wy

(5.11.6)

además se verificará que: M* M* y x σ + + ≤ σE WX Wy
*

en donde ν es el coeficiente real por pandeo lateral, obtenida en el artículo 5.13 (Tabla ....)
Caso d: "Pilares que flectan con un momento en los extremos Mx1 y Mx2, My1 y My2, actuando cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.23) y (5.10.24), las fórmulas de comprobación serán:
* * μy β y . M * + M0 y ν β x . M * + M0 x + N * . e • μx y2 x2 x + ≤ σE σ + μy −1 Wx Wy μx −1 * * * μy β y . M* + N . e • + M0 y ν β x . M * + M0 x μx y y x2 + ≤ σE μy −1 Wx Wy μx −1

[( [(

)

]

(

)

(5.11.8)

σ* +

)]

(

)

(5.11.9)

además se verificará que: M* M* y x σ + + ≤ σE WX Wy
*

(5.11.10)

en donde: M0x = es el máximo momento producido por las cargas transversales en el plano x-x. Para determinar M0x, el pilar se considera apoyado en sus extremos. Si M0x y Mx2 son de signo contrario y si M0 x ≤ 2 M x 2 , M0x se considera igual a cero. Reemplazando x por y, definimos de igual forma M0y.

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74

5.12 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN DE COMPUESTAS A COMPRESIÓN SIMPLE. SISTEMA EUROPEO 5.12.1 Introducción

SECCIONES

La carga crítica Nk obtenida en la pieza simple, no proporciona información suficiente para la comprobación de los cordones y de las celosías de las piezas compuestas. Si analizamos el efecto de una carga aplicada gradualmente a una pieza compuesta imperfecta con una excentricidad inevitable, vemos que desde el momento de aplicación de la carga y por efecto de flexión, habrá esfuerzos simultáneamente sobre los cordones y las diagonales de la pieza (Figura 5.12.1). La flexión general de la misma se traduce en variaciones de longitud de los cordones y de las diagonales. Los esfuerzos en los cordones especialmente en el lado más comprimido de la sección central, crecen en mayor proporción que la carga. Lo mismo ocurre con los esfuerzos en la celosía, pero en las secciones extremas, donde es mayor la fuerza cortante. La máxima capacidad de carga de la pieza compuesta se alcanzará cuando el trozo de cordón más cargado, o la celosía más solicitada, alcancen su carga crítica. Esto no quiere decir que sólo sea un trozo aislado del cordón o una barra aislada de la celosía, los que definen la capacidad de carga de la pieza compuesta, si no que ésta se ve también influenciada por el conjunto de la pieza a través de cuatro factores fundamentales: 1. 2. 3. 4.
5.12.2

Figura 5.12.1

La esbeltez general λ de la pieza compuesta. La esbeltez parcial λ1 del trozo de cordón. La rigidez a cortante de la pieza compuesta. La esbeltez de las barras de la celosía.
Esbeltez ideal

Desde el punto de vista del pandeo general de la pieza compuesta, la influencia de la fuerza cortante se ha puesto de manifiesto en los artículos 3.19 y siguientes, en donde hemos visto que el efecto de la fuerza cortante era disminuir la carga crítica del valor: Nc =
π2 E I

l2

N' c =

Nc Nc 1+ G. Ae

Con objeto de obtener sistemas homogéneos de expresión para piezas simples y compuestas, podríamos asimilar el descenso de la carga crítica a un aumento de la esbeltez de la pieza.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

75

En efecto, sabemos que la carga crítica de Euler de una pieza simple biarticulada puede expresarse así: Nc =
π2 E A λ2

(5.12.2)

Si llamamos esbeltez ideal λi de una pieza compuesta al valor que satisface la expresión: N' c =
π2 E A λ2 i

(5.12.3)

De (5.12.2) y (5.12.3), obtenemos:
λ2 = λ2 + i π2 E A G. Ae

El segundo sumando es un valor sin dimensiones a cuya raíz cuadrada llamaremos esbeltez complementaria λc:
λ2 = c π2 E A G. Ae

(5.12.4)

Los valores de λc, tanto para piezas unidas con presillas como para piezas unidas con diagonales, los hemos obtenido en el artículo 3.22. Por tanto, para tener en cuenta el efecto de la fuerza cortante sobre la carga crítica de Euler, bastará sustituir la esbeltez mecánica λ por otra esbeltez ideal:
λi = λ2 + λ2 c

(5.12.5)

A la carga crítica: N' c =
π2 E A λ2 i

le corresponde un factor de amplificación de flechas y momentos:
Φi = μi μi − 1

(5.12.6)

con:
μi =

N' c N

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

76

5.12.3

Imperfecciones geométricas

La Convención Europea acepta un tipo de imperfección similar al de las piezas simples con una directriz inicial: y = f 0 . sen
πx l

(5.12.7)

La flecha f0 se compone de dos sumandos: f0 = f 0 + f ' 0 ' ' ' en donde f 0 es la flecha estándar: f0 = '
l 1000

(5.12.8)

utilizada por el sistema europeo. ' El valor f ' 0 es una excentricidad adicional para tener en cuenta los efectos desfavorables del sistema de construcción de la pieza compuesta, como pueden ser las tensiones residuales de soldadura de las diagonales a los cordones,. etc. ' No existe una experimentación suficiente para dar un valor característico a f ' 0 , pero puede considerarse por los datos conocidos que es inferior a l / 1000 y, por tanto, estaremos en seguridad si utilizamos un valor:

f0 =

l 500

(5.12.9)

5.12.4

Acciones sobre los cordones

Bajo estas condiciones, una pieza compuesta sometida a compresión simple, tendrá una zona central sometida a una flexo-compresión con una carga de compresión N, y un momento: M = N . f0 N' c μi = N . f0 . μi − 1 N' c −N (5.12.10)

Bajo la acción de la carga N y el momento M, el cordón central del lado más comprimido estará sometido a la compresión total: N1 = N M + 2 S (5.12.11)

Figura 5.12.2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

77

5.12.5

Fuerza cortante

Para la directriz inicial: y = f 0 . sen
πx l

la tangente del ángulo en el apoyo de la pieza será:
π ⎛ dy ⎞ = f0 . tg θ 0 = ⎜ ⎟ l ⎝ dx ⎠ x =0

(5.12.12)

Cuando actúa la carga N, el coeficiente de amplificación será:
μi μi − 1
Figura 5.12.3

y la tangente del ángulo en el apoyo de la pieza: tg θ max =
μi π f0 μi − 1 l

(5.12.13)

La fuerza cortante en los apoyos será: Tmax = N . tg θ max = N . f 0
π N' c l N' c −N

(4.12.14)

La fuerza cortante puede considerarse con variación uniforme a lo largo de la pieza (Figura 5.12.4).

Figura 5.12.4

5.13 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS COMPUESTAS A COMPRESIÓN CENTRADA. RECOMENDACIONES EUROPEAS

De acuerdo con los fundamentos básicos detallados en el artículo anterior, la Convención Europea da las siguientes Recomendaciones:
5.13.1 Flecha máxima y momento de excentricidad

Se acepta como flecha máxima en el centro de la pieza para el cálculo del momento de excentricidad (5.12.10): fmax = f 0 N 'c = N' c N 'c l = N 'c − N * 500 N' c − N * ,,
λi = λ2 + λ2 c

(5.13.1)

π2 E A λ2 i

λc = esbeltez complementaria que puede obtenerse del artículo 3.22.

N* = carga de compresión mayorada.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

78

El momento de excentricidad mayorado será: M* = N * . fmax = N * N 'c l 500 N 'c −N * (5.13.2)

5.13.2

Rotación máxima y fuerza cortante en el extremo

Se acepta como rotación máxima en el apoyo (5.12.13): tg θ max = N 'c N 'c π . f0 π = l N 'c − N * 500 N 'c − N * (5.13.3)

La fuerza cortante mayorada será: T *max = N * . tg θ max = N N 'c π 500 N 'c − N * (5.13.4)

5.13.3

Comprobación del vano central del cordón

De acuerdo con (5.12.11), la comprobación máxima sobre el cordón más comprimido será: N* = 1 N* M* + = N* 2 S fmax ⎤ ⎡ ⎢0,5 + S ⎥ ⎣ ⎦ (5.13.5)

o bien:
⎡ N 'c ⎤ l N * = N * ⎢0,5 + 0,002 ⎥ 1 S N 'c − N * ⎦ ⎣

(5.13.6)

El cordón aislado debe comprobarse con la esbeltez λ 1 = correspondiente.
l1 = distancia entre presillas o diagonales. i1 = radio de giro de un cordón

l1 en su curva de pandeo i1

La condición de seguridad será:
σ *1 = N *1 ≤ σK A 2 (5.13.7)

A = área de un cordón 2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

79

5.13.4

Caso de piezas compuestas enlazadas con presillas. Comprobación del vano extremo del cordón

Si damos un corte en una pieza compuesta unida con diagonales (Figura 5.13.1.a), vemos que la fuerza cortante puede ser absorbida por éstas. En el caso de las presillas (Figura 5.13.1.b), la fuerza cortante debe ser absorbida por los cordones de la pieza compuesta. En la Figura 5.13.2 damos el estado de cargas del módulo final de una pieza compuesta enlazadas con presillas.

Figura 5.13.1

Figura 5.13.2

En la sección M-M', cada cordón está sometido a una compresión: N* 2 y a un momento: M*1 = T *max 2

l 1 T *max . l 1 = 2 4

Las Recomendaciones Europeas exigen que: M*1 = T *max en donde M
carga N*/2. Se demuestra en el cálculo plástico que M
P, N* 2 N* 2

l1 ≤ M N* P, 4 2

(5.13.8)

P,

es el momento que plastifica totalmente la sección, cuando además actúa la

vale:

M

P,

N* 2

= 1,11 . σ E . W1, min

N* ⎞ ⎛ ⎜ ⎟ ⎜1 − 2 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠

(5.13.9)

en donde:

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

80

NP =

A σE 2

W1,min = momento resistente mínimo de un cordón Las Recomendaciones Europeas indican que en el caso de perfiles [ (Figura 5.13.3), con dos momentos resistentes diferentes para el lado a y b, sería antieconómico diseñar con el momento resistente menor W1,b, y recomienda tomar: W1, a + W1, b W1 = 2

Fig. 5.13.3

5.14 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN COMPUESTAS A FLEXOCOMPRESIÓN. SISTEMA EUROPEO

DE

SECCIONES

Aunque las Recomendaciones Europeas no especifican explícitamente el sistema de comprobación de piezas compuestas a flexocompresión, conociendo sus criterios de cálculo podíamos extrapolarlos a este caso de la siguiente forma:
a) Caso de momento constante Mex, a lo largo de la pieza (Figura 5.14.1). a.1) La flecha de irregularidad f0 podemos obtenerla de (5.12.9):

f0 =

l 500

a.2) La flecha de excentricidad de la carga será:

e=

M ex N

a.3) La flecha máxima en el centro de la pieza al actuar la carga N será:

fmax = (f 0 + e )

N 'c M ⎤ N 'c ⎡ l =⎢ + ex ⎥ N 'c − N* ⎣ 500 N ⎦ N 'c − N*

Fig. 5.14.1

a.4) El momento de excentricidad mayorado será:

M ⎤ N 'c ⎡ l M* = N* . fmax = N* ⎢ + ex ⎥ N ⎦ N 'c − N* ⎣ 500
a.5) Comprobación del cordón central

La compresión máxima sobre el cordón más comprimido será:

⎡ N* M* l M ⎤ N 'c N* + = 0,5 . N* + ⎢0,002 + ex ⎥ 2 S S S N ⎦ N 'c − N* ⎣ l El cordón aislado debe comprobarse con la esbeltez λ 1 = 1 en su curva de pandeo i1 correspondiente.
N*1 =

N 1 es el momento que plastifica totalmente la sección cuando además actúa la * carga N * . Su valor viene dado por: 1 ⎛ N* MP. La fuerza cortante total mayorada T *TOT será: T *TOT = T *max + Q * d) Compresión del cordón extremo de las piezas enlazadas con presillas (Figura 5..2) En la sección M-N.4 1 ⎟ M 2 ⎜ M2 ⎟ ⎝ ⎠ M1 = valor absoluto del momento extremo más pequeño M2 = valor absoluto del momento extremo mayor c) Fuerza cortante A la fuerza cortante provocada por la compresión indicada en la fórmula (5.6 + 0. N 1 1 * en donde MP. N 1 = 1.4): T *max = N * N 'c π 500 N 'c − N * debe sumarse la fuerza cortante de las cargas exteriores que llamaremos Q. el cordón más comprimido está sometido a una compresión: N* = y a un momento: M *1 = T *TOT N * M *ex + 2 S l1 4 Las Recomendaciones Europeas exigen que: M * ≤ MP. σ E .11 .Cálculo de Estructuras de Acero 81 La condición de seguridad será: σ *1 = N *1 ≤ σK A 2 A/2= área de un cordón b) Momento variable Si el momento no es constante a lo largo de la pieza podemos sustituir el momento externo constante Mex de las fórmulas anteriores por el momento equivalente (5.13.6): ⎛ M ⎞ M eq = β .13.10. M 2 = ⎜ 0. W1 ⎜1 − 1 * ⎜ NP ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ .Vicente Cudós.

Pandeo alrededor del eje y-y .Cálculo de Estructuras de Acero 82 5.90 σE 0.Vicente Cudós.Pandeo alrededor del eje x-x . ey No válido para soldaduras de gran penetración. cuando h/e < 30 a 0..Pandeo alrededor del eje y-y SECCIONES EN CAJÓN TRATADAS EN CALIENTE SECCIONES I TRATADAS EN CALIENTE .Pandeo alrededor del eje: x-x : hx.Pandeo alrededor del eje y-y . ex y-y : hy. TABLA 5.15.Pandeo alrededor del eje y-y a d σE σE SECCIONES SOLDADAS EN I .90 σE SECCIONES LAMINADAS EN I .90 σE σE σE σE a b a a0 a0 a SECCIONES LAMINADAS EN I CON CHAPAS SOLDADAS A LAS ALAS .15 CASO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Se consideran aceros de alta resistencia aquellos cuyo límite elástico es superior a: 430 N/mm2 La condición de seguridad es: σ* ≤ σK La curva a utilizar y el módulo elástico reducido se dan en la Tabla 5.90 σE 0.95 σE SECCIONES SOLDADAS EN CAJÓN .15.1 TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER FORMA DE LA SECCIÓN TUBOS LAMINADOS / TUBOS SOLDADOS Tubos laminados Tubos soldados a a σE 0.1.Pandeo alrededor del eje x-x a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas .90 σE 0.90 σE 0.Pandeo alrededor del eje y-y .Pandeo alrededor del eje y-y a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas a a 0.

0000 1.9108 0.0762 0.1907 0.2642 0.9930 0.3651 0.0000 1.1216 0.0849 0.9421 0.2618 0.1025 0.1603 0.1407 0.8794 0.2696 0.1827 0.9229 0.7543 0.4313 0.0911 0.6840 0.5136 0.3449 0.7838 0.2 .9682 0.1 3.2780 0.3528 0.9872 0.9983 0.4 1.0844 0.0000 1.3871 0.1161 0.1253 0.1012 0.1891 0.1656 0.5404 0. 1.3 1.1724 0.0000 0.8914 0.7078 0.1483 0.08 1.0906 0.3122 0.2010 0.4366 0.1326 0.1843 0.5202 0.0000 1.8 .1317 0.1005 0.2327 0.8456 0.1753 0.4 .0975 0.1376 0.1336 0.0854 0.5685 0.3056 0.9948 0.0000 1.1279 0.2102 0.6761 0.2489 0.0000 0.0880 0.0839 0.1356 0.1018 0.04 1.8560 0.9590 0.0000 1.2046 0.1472 0. σER = límite elástico reducido λE = π E σ EK λ/λE .06 1.3488 0.1130 0. λ = esbeltez de la pieza.5268 0.6522 0.9384 0.0917 0.9129 0.0811 0.5 3.2140 0.0963 0.0793 0.1767 0.0000 0.2838 0.0957 0.4060 0.2928 0.3410 0.7765 0.7 .6208 0.5 1.2064 0.0797 0.0788 0.0806 0.3781 0.8 2.1417 0.2200 0.0000 0.8659 0.0784 0.5831 0.2898 0.9833 0.9910 0.0969 0.4820 0.9440 0.9737 0.6601 0.5 2.1566 0.1038 0.1396 0.4944 0.1591 0.2 Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.2441 0.1108 0.0000 0.7 2.7973 0.9552 0.1346 0.9403 0.8345 0.7390 0.0771 0.4 3.6 .6 1.0934 0.6131 0.1542 0.0000 0.3298 0.2241 0.0000 1.7 1.1859 0.1696 0.1710 0.1616 0.3023 0.1683 0.8949 0.1 .1506 0.0987 0.6920 0.0951 0.1642 0.1812 0.9794 0.0820 0.9168 0.9148 0.1518 0.1185 0.3828 0.7313 0.6443 0.0830 0.8708 0.1957 0.1045 0.0825 0.1145 0.8 1.0815 0.2418 0.9208 0.1974 0.3737 0.7467 0.8876 0.0 .9087 0.1298 0.9366 0.2121 0.1992 0.0779 0.9756 0.7692 0.7905 0.2 2.8039 0.0874 0.9664 0.8267 0.4261 0.4882 0.1428 0.8166 0.02 1.1461 0.4159 0.2028 0.1797 0.0000 0.9515 0.9288 0.1210 0.0750 0.1578 0.0000 1.8982 0.2180 0.9188 0.1270 0.4586 0.3 3.1940 0.1072 0.0939 0.09 1.8610 0.5336 0.9269 0.1244 0.1738 0.4760 0.1923 0.3191 0.0993 0.4209 0.5904 0.6364 0.3917 0.9459 0.6 2.1100 0.3226 0.2220 0.1079 0.0859 0.2160 0.05 1.2514 0.1058 0.0000 1.9813 0.7235 0.2372 0.6286 0.2809 0.0775 0.3335 0..9477 0.2349 0.0869 0.0754 .7618 0.3569 0.9065 0.2395 0.1153 0.2752 0.1530 0.9627 0.0834 0.1177 0.1439 0.0864 0.7157 0.2465 0.03 1.0000 0.3610 0.2 3.9327 0.9308 0.1 2.2284 0.1138 0.4529 0.5758 0.1086 0.0 2.0890 0.1065 0.3 .4 2.8401 0.1450 0.0981 0. TABLA 5.3964 0.1307 0.9700 0.1227 0.1669 0.Cálculo de Estructuras de Acero 83 La curva a0 se indica en la Tabla 5.15.0758 0.5071 0.2724 0.9346 0.9966 0.1123 0.6 0.1201 0.01 1.1193 0.0767 0.0901 0.2590 0.9533 0.8836 0.4474 0.0000 1.0802 0.1386 0.Vicente Cudós.1051 0.1093 0.9852 0.3694 0.1629 0.8509 0.9 2.6055 0.9496 0.07 1.1366 0.3262 0.0885 0.4419 0.1031 0.1 1.1169 0.1875 0.0000 0.0000 1.9571 0.9013 0.6999 0.8751 0.9775 0.2 1.5543 0.3089 0.2868 0.5007 0.4701 0.9249 0.9608 0.2959 0.4109 0.0922 0.2539 0.8228 0.2305 0.1782 0.8103 0.3 2.5979 0.9891 0.0000 0.6681 0.15.1495 0.0999 0.0945 0.0895 0.2669 0.2262 0.0 3.3156 0.1115 0.5 .1235 0.1289 0.3372 0.4011 0.5473 0.2564 0.9 3.2991 0.9645 0.4643 0.9040 0.9 1.0 1.1261 0.5614 0.2083 0.1554 0.0928 0.2.9719 0.

3782 0.0000 0.1542 0.3505 0.2 2.1496 0.1939 0.16.3375 0.3676 0.1059 0.4589 0.15.1268 0.4328 0.1209 0.Pandeo alrededor del eje x-x .6457 0.0000 0.Pandeo alrededor del eje y-y VIGAS FORMADAS POR PALASTROS.9405 0.2319 0.1277 0.6853 0.3606 0.0965 0.1234 0.1664 0.1861 0.1185 0.9325 0.9093 0.2774 0.1177 0.0 0.2651 0.1259 0.0998 0.0985 0.3281 0.2299 0. 1.2534 0.0978 0.1400 0.2724 0.Pandeo alrededor del eje y-y VIGAS FORMADAS POR PALASTROS CON BORDES OXICORTADOS .3439 0.1530 0.8637 0.1971 0.03 1.4821 0.7 1.1286 0.8866 0.1601 0.1452 0.8 .1018 0.8483 0.0000 0.1045 0.1201 0.3312 0.3072 0.8259 0.7549 0.1704 0.7620 0.1109 0. ALAS CON CHAPAS COMPLETAS d d c d .2381 0.8 1.1553 0.2959 0.5383 0.4870 0.4413 0.0000 1.3711 0.6989 0.1677 0.8790 0.5018 0.7336 0.5276 0.4500 0.1891 0.3407 0.0000 1.1651 0.0927 .16.1370 0.2878 0.8713 0.1626 0.4006 0.3641 0.5 .2580 0.1731 0.1717 0.2557 0.8044 0.1361 0.2126 0.1 2.0000 1.Pandeo alrededor del eje x-x .8115 0.7478 0.2800 0. de acuerdo con la Tabla 5.7126 0.0000 1.2445 0.0 1.6 2.9742 0.3 2.2201 0.1101 0.Cálculo de Estructuras de Acero 84 5.08 1.2 .1519 0.2090 0.1295 0.4774 0.2749 0.8 2.2021 0.9570 0.0959 0.0000 0.0946 0.0000 0.6140 0.6 1.2627 0.2279 0.4204 0.1507 0.2 1.6078 0.1138 0.1 .9829 0.4916 0.4988 0.04 1.05 1.3043 0.4163 0.0000 1.2220 0.1410 0.4 .2511 0.9017 0.1004 0.3250 0.9656 0.3159 0.0 .1988 0.2700 0.0000 0.0000 0.2862 0.1565 0.0000 0.2423 0.01 1.1787 0.3472 0.8560 0.5223 0.6017 0.2239 0.2987 0.4084 0.2073 0.1066 0.1773 0.1 1.3101 0.6 .1123 0.1351 0.7196 0.0000 0.3 1.1024 0.0000 1.6329 0.3538 0.3219 0.4123 0.1639 0.1094 0.8407 0.1073 0..2100 0.7974 0.4 1.1589 0.2 λ/λE .9916 0.6393 0.0000 1.0934 0.1463 0.1341 0.1907 0.1313 0.4370 0.5438 0. TABLA 5.3855 0.8187 0.6265 0.5119 0.1691 0.1.6653 0.1332 0.Pandeo alrededor del eje y-y c Como curva de pandeo "d" puede tomarse la siguiente: TABLA 5.0972 0.1169 0.2004 0.5662 0.1390 0.6719 0.5067 0.7057 0.6587 0.5549 0.7691 0.0000 1.Vicente Cudós.1052 0.2826 0.1011 0.9247 0.1146 0.3968 0.1251 0.1876 0.7 2.5957 0.3819 0.4286 0.4 2.1923 0.1955 0.1 TIPO DE SECCIÓN PERFILES LAMINADOS I TIPO DE CURVA .1759 0.3 .0000 0.4544 0.7407 0.2489 0.1831 0.1816 0.1031 0.1161 0.1116 0.0962 0.1846 0.9170 0.7 .4727 0.5720 0.0000 1.1153 0.2339 0.1242 0.3746 0.9 2.1485 0.0940 0.0991 0.6202 0.06 1.2905 0.1131 0.5837 0.4456 0.2163 0.0000 1.2145 0.7903 0.1080 0.1380 0.3572 0.3343 0.6522 0.2182 0.1474 0.3016 0.8332 0.4635 0.7266 0.1431 0.1087 0.5605 0.Pandeo alrededor del eje x-x .5776 0.7762 0.4045 0.1442 0.3892 0.1745 0.5329 0.5171 0.1322 0.2055 0.0000 1.7833 0.6921 0.2402 0.9 1.3930 0.2603 0.9487 0.5 2.1421 0.6786 0.0921 0.1614 0.4244 0.1038 0.3189 0.2937 0.8941 0.1304 0.0 2.1802 0.1217 0.3130 0.1577 0.1193 0.9 3.5897 0.16 CASO DE PIEZAS DE GRAN ESPESOR Para piezas con espesores superiores a 40 mm deben utilizarse las curvas de pandeo c o d.09 1.02 1.2360 0.1225 0.07 1.2259 0.5493 0.5 1.4681 0.2467 0.2675 0.2038 0.

que el centro de cizallamiento debe encontrarse forzosamente en la línea de acción de la resultante de los esfuerzos tangenciales interiores.1 CONCEPTOS CLÁSICOS RECOMENDADOS EN LA TORSIÓN INTRODUCCIÓN Los problemas de pandeo estudiados en los capítulos anteriores se refieren a casos de pandeos planos acompañados únicamente de flexión de la pieza en el plano de pandeo.1). como son los perfiles I . Estos perfiles tienen poca rigidez torsional y.Vicente Cudós. a la que aplica en el centro de cizallamiento 0 de la sección extrema una carga unidad. por tanto. en un punto cualquiera 0' ligado a la sección. Deducimos. su giro es nulo. la resultante de los esfuerzos cortantes en la sección recta deberá estar en la misma línea de acción que la fuerza exterior. Figura 6.2. Los que vamos a estudiar a continuación son de tipo espacial.2. En este caso no habrá torsión y. por tanto. PANDEO POR TORSIÓN. por tanto. El lugar geométrico de los centros de cizallamiento se llama eje de cizallamiento o de torsión de la pieza. por tanto. Para encontrar el centro de cizallamiento bastará suponer que la línea de acción de la fuerza exterior pasa por el mismo.2 CENTRO DE CIZALLAMIENTO O DE TORSIÓN Se llama centro de cizallamiento o de torsión de una sección al punto por el que debe pasar la acción para que exista flexión. Bastará por tanto buscar el punto de cruce de la resultante de los esfuerzos tangenciales en las direcciones principales. son especialmente sensibles a estos fenómenos. etc.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 6 PANDEOS ESPACIALES DE PIEZAS IDEALES. 6.1 . no se produce torsión y. FLEXIÓN-TORSIÓN Y PANDEO LATERAL A) 6. de forma que la flexión viene acompañada de una torsión. pero no torsión. Por efecto de esta carga. una ménsula de sección cualquiera (Figura 6.. Estos fenómenos tienen una importancia especial en los perfiles abiertos. Vamos a recordar en primer lugar algunos conceptos de la Teoría de la Elasticidad. necesarios para la mejor compresión de los fenómenos del pandeo con torsión. Una de las propiedades del centro de cizallamiento la obtenemos al considerar. normales en la construcción metálica. por ejemplo.

que cuando se le aplica una torsión a la sección. si al `punto 0' se le aplica un momento torsor unidad. tomando momentos respecto a G. Lo mismo ocurrirá a su resultante. eje de torsión. el centro de torsión debe estar sobre este eje.2. y por tanto. h . en cada pared están dirigidas según el eje de la misma. como los indicados en la Figura 6. e 4 . y al eje. tendremos: T . por lo que el centro de cizallamiento se debe encontrar en el punto de cruce de los ejes de cada pared.2. b2. el centro de cizallamiento no se desplaza. Ix Estas tres fuerzas son estáticamente equivalentes a una fuerza T aplicada en el centro de torsión. d + T . X0 = T . el desplazamiento de 0 debe ser nulo. es decir. h 2 .2. Para su determinación bastará observar que la resultante sobre el alma es igual a la fuerza cortante T y que las resultantes sobre cada ala tienen el siguiente valor: R= T .2.e Ix 2 2 Figura 6. Para la determinación del centro de torsión podemos hacer las siguientes consideraciones: a) En los perfiles formados por paredes planas que se cruzan en un punto. b .Cálculo de Estructuras de Acero 2 Por el teorema de Maxwell (teorema de la reciprocidad).3 X0 = d + evidentemente: y0 = 0 b 2 .Vicente Cudós. h .e 4 . Ix .2 b) Cuando la sección sólo tiene un eje de simetría como en el caso de una [ (Figura 6. las tensiones tangenciales.2. De ahí el que al centro de cizallamiento se le llama también centro de torsión. Figura 6..3).

las curvaturas de las alas deben ser iguales y. Figura 6.5.2. obtenemos: dZ R 1 I1 = R 2 I2 Tomando momentos respecto a 0: R1 .Vicente Cudós.2.4.2.5 . c) Cuando la sección se compone de varios elementos cuyos ejes principales de inercia son paralelos como en el caso de la Figura 6. los momentos flectores en las alas deben estar en la relación de las inercias. en donde se representa una pieza con un eje de simetría.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Para el caso general indicado en la Figura 6.. por lo tanto. Tomando momentos respecto al centro de gravedad G: M x0 = T siendo M el momento de las fuerzas R1 respecto a G.2. Si además no hay torsión. permite determinar las coordenadas del centro de torsión: d1 = I2 h I1 + I2 d2 = I1 h I1 + I2 Figura 6. d1 = R2 . si aplicamos una fuerza transversal T en el centro de torsión 0. se procederá de la siguiente forma: El esfuerzo cortante T produce unas resultantes sobre cada pared.4 M1 M 2 = I1 I2 como R = dM . podemos aceptar que: T = R1 + R2 ya que la fuerza cortante que absorbe el elemento horizontal es despreciable. d2 luego: d1 I2 = d 2 I1 que con d1 + d2 = h.

que en el caso de secciones circulares es el momento de inercia polar IP de la sección con relación a su centro de gravedad.3.3.3) .Cálculo de Estructuras de Acero 4 6.Vicente Cudós.3 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS RELATIVOS A LA TORSIÓN UNIFORME Las piezas con las secciones extremas libres y sometidas a un momento torsor constante. Vamos a hacer un resumen de las fórmulas obtenidas en la teoría de la elasticidad para torsión uniforme: 6. se dice que están sometidas a una torsión uniforme.3.1 Secciones circulares Dos secciones separadas dz giran una respecto a la otra dϕ. l G .l = MT . θ= dϕ dz (6..3. En efecto la ecuación de la flexión recordamos que es: 1 M = ρ E .3. R IT (6. Se llama "ángulo de torsión por unidad de longitud" a la expresión. Si es ℓ la longitud de la barra. el ángulo de giro total será: ϕ = θ.I G = módulo transversal (para el acero G = 810. En los prontuarios siderúrgicos pueden obtenerse los valores de IT para los distintos perfiles.IT se llama "rigidez a la torsión" y juega el mismo papel que EI en flexión. IT C (6. IT La tensión de cizallamiento τ varía desde cero en el centro de la rotación hasta un valor máximo en el contorno exterior. Este valor máximo puede expresarse mediante la fórmula: τ max = MT .1) θ es constante a lo largo del eje z de la barra y puede expresarse mediante la ley de Hooke (generalmente en radianes/centímetros) por la fórmula: θ= MT M = T G .000 kg/cm2) Figura 6.1 IT = módulo de torsión.2) en donde: C = G.

4) siendo WT el módulo resistente a la torsión.3. e 2 En el centro E del lado menor la tensión de cizallamiento vale: τE = MT ε . no aparecen tensiones paralelas a la línea media del sólido y el reparto de tensiones es de la forma indicada en la Figura 6.2. han sido calculados por diversos investigadores (Saint-Venant. b .3.333 0.3.5) La tensión máxima de cizallamiento aparece en el centro B del lado mayor y su valor es: τ max = τ B = MT MT = WT μ . El ángulo de torsión unitario vale según (6.238 0.5 0.3. Thimoshenko. En el caso de alabeo libre.2 Secciones rectangulares Las piezas cuya sección no es circular se alabean bajo la acción de un momento torsor. TABLA 6. etc.3) se puede expresar así: τ max = MT WT (6. b .379 ∞ 0.141 0.3.3. que para secciones circulares tiene el valor: WT = π .3. e2 Figura 6. Weber.1.) con resultados muy parecidos y que facilitamos en la Tabla 6. b . μ.2): θ= MT MT = G .2 Los valores de β.196 0.281 0. e3 (6.263 0.1 b/e β μ ε 1 0.448 .229 0.270 2 0.333 0. ε. β .R4 2 La fórmula (6.309 3 0.290 0.Vicente Cudós.354 4 0.208 0.256 0.. R3 2 6.Cálculo de Estructuras de Acero 5 siendo: IT = IP = π .3. IT G .278 0.208 1.3.

e3 3 (6.333 = 1 3 (6.3. IT (6.3.3..1 deducimos que: β = μ = 0. e i 3 i ≈ 1 3 ∑b . b . e2 3 = MT G .8). En cualquier caso el módulo de torsión IT.9) .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 6 Otros investigadores dan para b/e ≥ 1. de la siguiente forma: IT = α 3 ∑b . e 2 3 6.6) y mediante las fórmulas de la sección rectangular obtenemos: θ= MT 1 G . La mayor variación se produce en los perfiles I. e3 3 MT 1 b .3.8) 1 WI T = b . en la que puede considerarse que: b ≈ ∞ e de la Tabla 6.3 Caso de secciones La Teoría de la Elasticidad demuestra que tanto las tensiones como en ángulo unitario de torsión varían poco cuando la sección plana adopta las formas indicadas en la Figura 6. puede expresarse mediante la fórmula (6.7) τ max = M = T WT de donde deducimos que: IT = 1 b . e i 3 i (6.5: μ= 3 ε 4 lo que equivale a decir que: τE = 3 τB 4 Cuando se trata de una sección muy plana.3.3.3. aplicándole un coeficiente de corrección α.3.3.

IT (6.4.3. e i3 θ= MT G .Cálculo de Estructuras de Acero 7 con lo que el ángulo unitario de torsión será (Figura 6. ei G. MT = ≈ 3 G .. e i3 ∑ ∑ Figura 6. Vemos que α ≈ 1 . ∑ 3 .10) 3 MT l1 4 α .Vicente Cudós. b i . IT G . α . α .2. IT 3 MT l2 4 α . θ . MT b i .3 La tensión máxima en el centro del lado mayor de cada elemento será: τ i max = G . obtendremos: IT = ∑ 1 n ITi = 1 3 ∑ 1 n b i .3.4 τA = τE = τ A' = MT l2 α . MT 3 . IT τE' = Los valores de α obtenidos experimentalmente por Föppl vienen dados en la Tabla 6. IT Figura 6. b i = α.3.3. IT MT l1 α .3.3): θ= MT 3 . e i3 bi ≈ ∑b .3. e i 3 MT 3 i bi Así por ejemplo en la sección en doble I de la Figura 6. bi .

2) C = G IT = rigidez a la torsión de la viga ϕ = ángulo de giro de sección G = 8.... θ = G .. el momento torsor MTZ estará equilibrado en la sección Z....1 M T = G ........ IT ............ 6...........4 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS RELATIVOS A LA TORSIÓN NO UNIFORME Cuando las secciones de un perfil sometido a torsión no puede deformarse libremente........ I Grey (de 160 a 240 mm de altura) .4.. por el momento M'T.2): Figura 6.............. cada sección tendrá un alabeo distinto y..4............. L (Lados desiguales desde 40/80 a 80/120 mm) ....... El resumen que damos a continuación está obtenido de los estudios de Thimoshenko para perfiles laminados..Cálculo de Estructuras de Acero 8 TABLA 6.......1 x 105 kp/cm2 (módulo transversal de acero) Por otra parte....4. si llamamos F a la fuerza cortante en el ala y Ma al momento de flexión en cada ala correspondiente a la fuerza cortante F: .........12 1...............3..4....... [ PN (de 80 a 300 mm de altura) .... L (Lados iguales desde 50 a 120 mm) ..1 Vigas en I simétricas (Figura 6.. Consiste en admitir que una porción constante M'T del momento torsor MTZ de la sección definida por z.............. IT dϕ dϕ = C dz dz (6... Esto indica que aparece una flexión adicional.29 1........... produce una torsión uniforme y que el resto del momento torsor M''T = MTZ – M'T produce una flexión en las alas del perfil............... α 1.................. o bien el momento de torsión varía a lo largo de la pieza........ por tanto..1) De acuerdo con lo dicho anteriormente............Vicente Cudós................... correspondiente a la torsión uniforme del perfil y por el M''T de los esfuerzos cortantes F provocados por la flexión de las alas: MTZ = M'T + M''T (6........................ T ...3..... que acompaña a la torsión de la pieza..................2 PERFIL IPN (de 100 a 300 mm de altura) ...03 0......... que darán origen a tensiones normales...................99 1...... se deben producir deformaciones longitudinales suplementarias.4........31 1...1) M'T está dado por la expresión (6....12 6..........

F = h donde: Ia = d Ma d ⎡ d2 u ⎤ d3 u h d3 u =h .7) h2 I y representa la resistencia que la viga opone al alabeo de la sección recta y es por 4 eso por lo que se llama "módulo de alabeo".4.. ϕ' = MTz E .5) Ma = - E .4.K 2 .3) e . IA = La ecuación (6.4.3) obtendremos: M" T = . Iy . h d2 ϕ 4 d z2 (6.4.7) puede escribirse así: ϕ''' haciendo: K2 = C E .9) . Iy . tendremos para pequeñas deformaciones: u=ϕ h 2 (6. h = − E . IA .4.E .4.4. IA (6.5) deducimos: M Tz = C h 2 d3 ϕ dϕ = − E . I y h 2 d3 ϕ 4 d z3 (6. b3 = momento de inercia de cada ala respecto al eje vertical.8) obtenemos la ecuación general de la torsión no uniforme: ϕ ' ' ' . Como en el perfil simétrico coinciden el centro de gravedad y el de torsión.4. = C .E Ia = − E .Tz E .4) con lo que de (6.4. Iy ⎢ ⎥ 2 d z3 dz dz ⎣ d z2 ⎦ d z3 (6. (En los Prontuarios Siderúrgicos se dan los valores de IA para los distintos perfiles).4.4.1).Vicente Cudós. IA E . IA (6. IA M C ϕ ' = .6) De (6.2) y (6.4. (6. ϕ '. ϕ ' ' ' dz 4 d z3 (6. Ia .E .Cálculo de Estructuras de Acero 9 M" T = h . 12 u = desplazamiento transversal del ala.

el pandeo por torsión viene acompañado por una flexión adicional y se le llama pandeo por flexión-torsión. Además "para que se produzca el pandeo por torsión será necesario que la carga crítica por torsión sea inferior a la de Euler".5.Vicente Cudós. Supongamos que la viga sea infinitamente rígida a la flexión. El punto B pasa a la posición B' de forma que: BB' = r . θ siendo θ = dϕ = ángulo de torsión unitario (6.5. Consideremos ahora dos secciones separadas la distancia unidad y examinemos el fragmento de fibra AB después de la torsión (Figura 6. Esta viga puede pandear por torsión alrededor de su eje.3 vemos que por efecto de la compresión aparece una componente B' B'' en cada fibra de cada cordón.5 PANDEO POR TORSIÓN DE PIEZAS IDEALES PANDEO POR TORSIÓN DE PIEZAS IDEALES Una pieza sometida a compresión centrada puede pandear por torsión únicamente si el eje de los centros de gravedad coincide con el de torsión.5. El valor de la componente es: B' B'' = σ . Figura 6. que trataremos en el artículo 6. que es estabilizadora).2.. El pandeo por torsión consiste en un enrollamiento helicoidal de la pieza alrededor de su eje de torsión. que favorece el momento torsor (al revés ocurrirá con una tracción.7. como se representa en la Figura 6.Cálculo de Estructuras de Acero 10 B) 6. para poder mantener las alas opuestas en su posición relativa. γ . dA . lo cual solamente ocurre en las piezas con dos ejes de simetría o de antisimetría. tg γ ≈ σ . dA .3. lo cual puede ocurrir en los perfiles delgados abiertos de poca rigidez torsional. sometida a una compresión centrada N y a un momento torsor MT.1 En la Figura 6.2 hemos representado una viga en celosía o en doble T.5. de forma que se enrolle alrededor de un cilindro.b).1) dz Figura 6.2 En la Figura 6.5.2.a. Cuando el perfil no tiene dos ejes de simetría o de antisimetría.5.

dA = σ . Para que esto no suceda será preciso que el momento torsor (6. sea superior al momento provocado por el efecto Wagner (6.5.2) vemos que el efecto de añadir una compresión a la torsión es el de aumentar el momento torsor en (6.IT al valor determinado por: MT = C dϕ dz (6.5. dA .2) Comparando (6.5.5.σ .5. MW = σ Figura 6. dA = σ .5.6): MTZ = C . IP) ϕ' – E .6) . ϕ' – E .5. sometida únicamente a una compresión axial definida por: σ= N A (6.1) y (6.5).5.1) o bien su equivalencia. IP A este efecto se le llama "efecto Wagner".5.3 dϕ dϕ ⌠ 2 ⎮ r . en disminuir su rigidez torsional en: σ .θ 1 dϕ dA dz d M W = σ . obteniendo la ecuación diferencial: (C . ϕ' La carga crítica la obtenemos igualando (6.5. Supongamos ahora una pieza con dos ejes de simetría o de antisimetría y de muy poca rigidez torsional. ϕ''' (6. ϕ''' = 0 (6.3) La experiencia demuestra que a partir de un cierto valor de σ la pieza puede pandear por torsión. IA .. El momento torsor correspondiente será.5) MW = σ . cuando se inicia el pandeo). Recordemos que hemos llamado rigidez a la torsión C = G.5.Cálculo de Estructuras de Acero 11 σ= N (A = área de la sección total).5. r 2 . A γ ≈ tg γ (para pequeñas deformaciones. por tanto: d MW = σ .5. IP dz dz ⌡ (6. θ .1): (6. r 2 .1) IP = momento de inercia polar total. r Como: γ ≈ tg γ = BB ' = r. IP .Vicente Cudós. IA .4) que la viga pueda soportar.5. γ .4) y (6.

5. lo que es lo mismo: ⎡C π 2 .. I A 2 ⎥ IP ⎣ l ⎦ (6.9) Si llamamos Ca a la rigidez a la torsión de uno solo de los cordones.5. podemos escribir: ⎡C π 2 .z l (6.6) y obtenemos la tensión crítica por torsión: σ CT = π2 ⎤ 1 ⎡ ⎢C + E . sen π.E .4 A = área de la sección total la fórmula (6. 2 .5.Cálculo de Estructuras de Acero 12 Cuando la pieza no puede alabear libremente en sus extremidades. Si hacemos: h≈2.Vicente Cudós.r y IP ≈ A .7) que satisface las condiciones en los bordes: ϕ0 = ϕ ℓ = 0 .8) la podemos escribir así: σ CT = 1 A . r2 Figura 6. Ia ⎤ =n ⎢ 2 + ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ (6.5.5. Ia ⎤ NCT = 2 ⎢ 2a + ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ Igualmente. para n cordones obtendríamos: NCT ⎡ C a π 2 .11) (6. ϕ"0 = ϕ"ℓ = 0 Con la solución (6.5.6) es: ϕ = ϕ 0 .r2 2 ⎡ 2 π ⎤ ⎢C + E .5.E ..5.5.7) sustituimos en (6.5. Ia 4 4 Ia = momento de inercia de un ala. la solución de (6. r ⎥ l2 ⎦ ⎣ o.8) Para un perfil en celosía o en doble T: IA = h2 h2 Iy ≈ 2 .10) . Ia . Ia ⎤ NCT = ⎢ 2 + 2 ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ (6.E .

valor que es muy inferior al de la pieza total..6 RECOMENDACIONES DE LA NORMA NEB-EA-88 PARA EL PANDEO POR TORSIÓN La comprobación de una pieza al pandeo por torsión puede reducirse a la comprobación de un pandeo euleriano de una pieza simple sometida a compresión centrada. si el cordón está empotrado-apoyado. 2 ⎥ = σ CT IP ⎣ l ⎦ l2 haciendo: 2 IP i 0 = Iy i2 y . Ia ⎤ ⎡C NCT = n ⎢ 2a + ⎥ l2 ⎦ ⎣r K = π2. podemos obtener como carga crítica de pandeo por torsión un valor muy inferior al de Euler "para la pieza total".E l2 = IP 0. Se deberá verificar: σc = de donde: λ2 = T IP I G TT + A 2 π .8) o(6. si el cordón está empotrado en voladizo.5.5.5. E . y si su rigidez a la torsión Ca es también pequeña (perfiles delgados abiertos o vigas en celosía). que hemos obtenido en (6.12) porque las piezas reales no son infinitamente rígidas a la flexión.8) para la pieza real.11) se convierte en: K . con una esbeltez ficticia λT.11) vemos que: π 2 . La carga crítica de una pieza real es algo inferior a la dada por (6. para piezas que no pueden alabear en sus extremos. la fórmula (6. IT + E .12) 6. y además tienen imperfecciones.04 . I A .6.5. E . (6. IT + IA (6.19.Vicente Cudós. como hemos supuesto.π2. K = π2/4.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Observando la fórmula (6. si el cordón está apoyado en sus bordes. si el cordón está biempotrado. Ia l2 es el valor de la carga crítica de Euler de un solo cordón o de un ala aislada. K = 20. K = 4.5.5.1) π2 E λ2 T = 1 ⎡ π2 ⎤ ⎢G . En general.

deberá ocurrir que: i0 > iT ya que en caso contrario obtendríamos una esbeltez equivalente al pandeo por torsión inferior a la equivalente de pandeo euleriano respecto al eje. con lo cual la condición de seguridad será: ω N* ≤ σE A ω = coeficiente de pandeo correspondiente a λT.04 . que dice lo siguiente: En las piezas simples con sección abierta de pequeño espesor con simetría doble o puntal (un eje de simetría y otro de antisimetría). obtenido de la Tabla 4.6.6.Vicente Cudós..2) l i0 iT i y que nos da la esbeltez para el cálculo de una pieza a pandeo por torsión.1). la esbeltez de la pieza se tomará: λT = β λ i0 i y iT . además de las condiciones conocidas para que exista posibilidad de este tipo de pandeo. En ellos puede presentarse un pandeo por torsión pura cuando se cumple: i0 > iT siendo i0 el radio de giro polar: i0 = i2 + i2 x y (6. y cuyo valor es: λy = l iy Fundándose en estas consideraciones. el centro de esfuerzos cortantes coincide con el baricentro de la sección (casos 1 y 2 de la Tabla 6. Es evidente que.3) En este caso. la Norma MV-103 da un sistema de cálculo para el pandeo por torsión con cualquier tipo de coacción en los extremos. l 2 T Yy Iy (6.Cálculo de Estructuras de Acero 14 i0 = radio de giro polar iy = radio de giro respecto al eje y y llamando: iT = obtenemos: λT = IA I + 0.7.1.5.

IT = módulo de torsión: IT = 1 3 ∑b . se dan en la Tabla 6. puede tomarse d0=0. β0 = coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza. IT. ei = los anchos y espesores. Iy = momento de inercia de la sección con respecto al eje principal que la tenga menor.Vicente Cudós. e i 3 i bi. de los distintos rectángulos en que puede considerarse descompuesta la sección. referidos al baricentro. ℓ = longitud de la pieza.8.039 (β . β = coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza: β=1 significa apoyo articulado. respectivamente.7. entre centros de gravedad de los roblones. β0=1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas.ℓ.d ⎝ 0 0 ⎞ I ⎟ + 0. IA Iy ⎛ β. d0 = la distancia. con suficiente aproximación en la práctica. tornillos o cordones de los extremos normales de la pieza.Cálculo de Estructuras de Acero 15 siendo: iy = radio de giro de la sección respecto al eje principal de inercia que lo tenga mayor. l )2 T ⎟ Iy ⎠ 2 iT = IA = módulo de alabeo de la sección referido al centro de esfuerzos cortantes.5 apoyo perfectamente empotrado.1.. . β0=0. β=0.l ⎜ ⎜β . x0 e y0 para los distintos perfiles. Las expresiones IA e IT y las coordenadas x0 e y0 del centro de esfuerzos cortantes. medida en el plano.5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas. En los Prontuarios Siderúrgicos pueden encontrarse los valores de IA.

Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 6.1 CARACTERÍSTICAS DE TORSIÓN DE ALGUNAS SECCIONES ..7.Vicente Cudós.

Vicente Cudós. de la cual se ha representado un elemento diferencial en la Figura 6.7. por tanto. la fuerza q. Vemos.1 (b)..dz somete al elemento de [ a un momento torsor: d MT = q .1 El mecanismo de pandeo por flexión-torsión Consideremos el perfil en [ de la Figura 6. este pandeo va acompañado de una torsión. por tanto. el fenómeno es similar y será la distancia PO en lugar de x0. darán una resultante de torsión en la sección.1(a). En efecto. Si la carga es excéntrica con el punto de aplicación de la carga en P (Figura 6.2). perfil con un solo eje de simetría y en el que no coinciden el centro de gravedad y el de torsión.7. v El esfuerzo cortante correspondiente será: T= dM dv = NCFT dz dz Figura 6. El momento en la sección de coordenada Z será: M = NCFT . Las ecuaciones que obtengamos nos deben interpretar cada uno de los pandeos parciales obtenidos anteriormente (pandeo euleriano y pandeo por torsión). x0 . la resultante de las fuerzas cortantes del pandeo pasarán por el centro de gravedad de la sección que no coincide con el centro de torsión y.Cálculo de Estructuras de Acero 17 C) 6. por tanto. de intensidad: q=− d2 v dT = − NCFT dz d z2 La resultante de estas fuerzas está aplicada en el centro de gravedad y. la que define el brazo de torsión. que el pandeo por flexión vendrá acompañado de una torsión adicional que hace disminuir la carga crítica. Llamaremos v(z) al desplazamiento en el sentido del eje Y de la sección de coordenada Z. Si por efecto de una carga axial aplicada en el centro de gravedad se produce el pandeo respecto al eje y.1 Todo ocurre como si la viga estuviera cargada de esfuerzos transversales repartidos.7 PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN Es el caso más general de pandeo de barras.7. 6.7. .7. dz siendo x0 la distancia del centro de gravedad al centro de torsión.

7.3 Cuando P coincide con el centro de torsión O.7.ϕ Figura 6. cualquier movimiento de la sección (Figura 6.Cálculo de Estructuras de Acero 18 Figura 6.7..2 Determinación de los desplazamientos Cuando por efecto de la carga crítica el perfil pandea.3) se puede definir por los desplazamientos v y w de la nueva posición del centro de torsión (O') y por el giro ϕ del centro de gravedad respecto a O'. ϕ w Los componentes del desplazamiento relativo de un punto cualquiera de coordenadas xy serán: v + (x0 – x) ϕ y w+y.2 Figura 6.Vicente Cudós. 6.7. Vamos a determinar la carga crítica NCFT por el método de la energía.4 .7. el fenómeno se reduce a un pandeo por flexión de tipo euleriano. Las coordenadas de la nueva posición del centro de gravedad G" son: v + x0 .

dA = ⎮ ⌡A 2 ⎮0 ⌡ l [ [v ' + ( x 0 − x ) ϕ'] + [ w ' + y . ⎡ [ v ' + ( x 0 − x ) ϕ ' ] 2 + [w ' + ϕ '. dA = 0 ∫y ∫x 2 dA = Ix dA = Iy 2 . podemos desarrollar en serie de acuerdo con: 1+ a = 1+ luego. x . es decir.3 Ecuación de la energía 1) El trabajo exterior de la carga dN = σ.. la fibra AB se acorta en: ⌠ ⌠ 1⌠ δ = ⎮ ds − ⎮ dz = ⎮ 2 ⌡0 ⌡0 ⌡0 l l l a 2 [ [ v' + (x 0 . ϕ' ] dz d z 2 + [v ' + (x 0 − x ) ϕ ' ] d z 2 + [w ' + y .4) lo podemos obtener de la siguiente forma: Consideremos la fibra AB que después de la deformación de pandeo pasa a ser A' B'.1).2) 6. w y ϕ son infinitésimos. de AB=dz pasa a ser A'B'=ds.7. El alargamiento o el acortamiento será: ds .dA será: σ.Vicente Cudós. d z 2 2 2 Como v. dA = ∫ y.7. ϕ '] .x ) ϕ '] + [ w ' + y . ϕ ' ] dz 2 2 ] (6.3) Como Gy y Gx son los ejes principales de inercia. B' se desplaza respecto a A' en las cantidades siguientes: [ v ' + ( x 0 − x ) ϕ' ] dz La longitud A'B' será: ds = y [ w ' + y .7.7.7. tendremos: ∫ y dA = ∫ x .dz Después de (6. y ] 2 ⎤ ds = dz ⎢1 + ⎥ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ Por tanto.A ⌠ σ ⌠ δ . ϕ '] 2 2 ] dz (6.Cálculo de Estructuras de Acero 19 El acortamiento o alargamiento de una fibra cualquiera AB (Figura 6.

wIV + NCFT . dz − ⎮ v ' 2+ w ' 2 dz − N. Iy ⌠ l E . θU =0 θw .Energía de flexión l E .7.7.7. ϕ" = 0 E . dz + C − N.5) y como depende de v. ϕ ' + r0 . dz ⎮ W " . v ' . x 0 . dz ⎮ 2 ⌡0 2 ⌡0 ⌡0 ( ) (6.Cálculo de Estructuras de Acero 20 Introduciendo el radio de inercia polar respecto al centro de torsión.7.I x ⌠ l 1 2 ⌠ w " 2. x0 . ϕ ' 2 dz ⎮ ⌡A 2 ⎮0 ⌡ 2) El incremento de la energía de deformación durante el pandeo será: .. v 0 ⎮ ϕ ' 2. r20) ϕ" – NCFT . dz − ⎮ w " 2. v" – NCFT .5) para determinar la carga crítica debe hacerse mínima la expresión (6. las tres condiciones anteriores se convierten en: E . wIV + NCFT . ϕ ' ' '. IA ⌠ C ⌠l 2 ϕ ' .Energía de torsión l ( ) (6.4) E . Iy . ϕIV – (C – NCFT . dz 2 ⌡0 2 ⎮0 ⌡ IA = módulo de alabeo . dz ⎮ ϕ ' . ϕ ' ' '. x 0 ⎮ v '. dA = v ' 2 + w ' 2 + 2 . Ix ⌠ l 2 v " 2 . 2 2 2 r0 = y 0 + x 0 + Iy + Ix A obtendremos: N ⌠ 2 σ ⌠ δ . v" = 0 (6. ϕ '. x0 . θU =0 θϕ Tras una serie de transformaciones matemáticas. dz + ⎮ 2 ⌡0 2 ⌡0 2 ⌡0 ( ) − l l IA ⌠ l ⌠ N⌠ ϕ '. w''' = 0 E .Vicente Cudós. Ix . w y ϕ debe cumplir: θU =0 θv .6) . Iy ⌠ l E . IA . dz + 2 ⌡0 2 ⎮0 ⌡ El potencial total de energía será: U= l E .

ϕ = ϕ" = 0 y las soluciones de (6...7. Ix l2 .r20) El sistema (6.7. sen π.10) . E .7.8) se convierte en: (N cy − NCFT A1 + NCFT . A 1 + r0 (NCT − NCFT ) A 3 = 0 Para que (6. x0 o (NCT – NCFT) . I A 2 + C − NCFT ..7.. x0 y de aquí: o Ncx – NCFT o NCFT . r20 =0 (N cx − NCFT ) [(N cy − NCFT ) (N cz 2 2 − NCFT ) r0 − NCFT .6) obtenemos: ⎛ π 2 . Ncx = π 2 . Iy l2 . sen Sustituyendo (6.7. w = w" = 0 .9) tenga una solución distinta de cero es necesario que se cumpla la condición: Ncy – NCFT o NCFT . x 0 .I A ⎜ l2 ⎟ ⎠ ⎝ (6. A 3 = 0 =0 (6.z l (6. sen ϕ = A 3 .5.Cálculo de Estructuras de Acero 21 6.8) (la última fórmula la hemos obtenido de (6.4 Barra articulada y con alabeo libre en sus extremos v = v" = 0 . A 3 = 0 2 ⎜ ⎟ l ⎝ ⎠ ⎛ π 2 .. A 1 + ⎜ E . r0 ⎟ A 3 = 0 ⎜ ⎟ l ⎝ ⎠ Recordando la carga crítica de Euler y la de pandeo por torsión son: Ncy = π 2 .6) serán: v = A 1 .z l π. NcT = 1 2 r0 ⎛ π2 ⎞ ⎟ ⎜ C + E . x 0 = 0 ] (6.7. x 0 . haciendo IP = A.7) en (6.7) w = A 2 . x 0 . E .8).7.9) ) (Ncx − NCFT ) A 2 2 NCFT . Iy ⎞ ⎜ − NCFT ⎟ A 2 = 0 2 ⎜ ⎟ l ⎠ ⎝ ⎛ π2 2⎞ NCFT .7. E .7. E . Ix ⎞ ⎜ − NCFT ⎟ A 1 + NCFT .7. x 0 .z l π.Vicente Cudós.

14) (6.. Ix l2 .12) es válida poniendo: Ncx = 4 . π 2 . Para este caso la carga crítica deducida de (6.13).7. Ncy y NCT correspondan al caso estudiado.7. o bien un pandeo por torsión (6.12) valor inferior a NCT y NCY y que nos da el valor de la carga crítica por flexión-torsión.Vicente Cudós. NCT = 4 .14). E . π 2 . que x0=0: NCFT = es decir que: NCFT = NCY o bien que: NCFT = NCT (6. NCT 2 x0 2 r0 2 ⎛ x0 ⎞ 2 ⎜ 1− 2 ⎟ ⎜ r0 ⎟ ⎝ ⎠ (6. IA ⎤ 1 ⎡ ⎢C + ⎥ 2 l2 r0 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ..11) que corresponde a un pandeo por flexión en el plano Gzy. Ncy = 4 . si la pieza está empotrada.7..7.10) puede ocurrir que: NCX – NCFT = 0 obteniendo así un pandeo euleriano.7.11) será: Ncy + NCT ± NCFT = (N CT − Ncy ) 2 + 4 .7. E . así.7. acompañado de una torsión. Otra solución es: (N cy − NCFT ) (N CT 2 − NCFT ) − NCFT 2 x0 2 r0 =0 (6.7. la fórmula (6. por ejemplo.5 Otros casos de vinculación La fórmula (6. Vemos también que en los perfiles en que el centro de torsión y el de gravedad coinciden. E . siempre que Ncx.7. Ncy .7.13) 1 Ncy + NCT ± NCT − Ncy 2 [ ( )] según cuál sea la carga más pequeña en estos casos el pandeo sería del tipo euleriano (6.Cálculo de Estructuras de Acero 22 Para que se cumpla (6. 6.12) es válida para cualquier otro tipo de vinculación. π 2 . es decir.7. Iy l2 .

IT = módulo de torsión = 1 3 ∑b i .8. . respectivamente.8.2) que se incluyen a continuación son las siguientes: IA = módulo de alabeo de la sección referido al centro de torsión.7. β=0.5.6. A NCFT Las notaciones que vamos a emplear en las fórmulas de los apartados (6.8. β0=0.ℓ. en función de la esbeltez ficticia λFT dada por (6.12).1. con suficiente aproximación en la práctica puede tomarse d0=0.. β = un coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza. β=1 significa apoyo articulado. Iy = el momento de inercia de la sección con respecto al eje principal que lo tenga menor. Fundándose en este hecho.1) en donde NCFT es la carga crítica por flexión-torsión dada en (6.8.1) y (6.Cálculo de Estructuras de Acero 23 6. E .5 apoyo perfectamente empotrado. cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza. de los distintos rectángulos en que puede considerarse descompuesta la sección.1): λ FT = π2 .8 RECOMENDACIONES DE LA NORMA NBE-EA-88 PARA EL PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN Mediante transformaciones análogas a las indicadas en el apartado 6. la Norma NBE-EA-88 dice lo siguiente sobre la comprobación al pandeo por flexión-torsión: La comprobación a pandeo por flexión-torsión de una pieza comprimida axialmente puede realizarse mediante la fórmula: σ* = ωFT N* ≤ σE A obteniéndose ωFT de la Tabla 4.Vicente Cudós. el cálculo de la carga crítica a flexión-torsión puede reducirse al estudio de un pandeo euleriano. d0 = la distancia medida en el plano. e i3 bi y ei = los anchos y espesores. β0 = un coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza. tornillos. ℓ = la longitud de la pieza. β0=1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas.5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas. entre centros de gravedad de los roblones.8. encontrando una esbeltez λFT adecuada que cumpla la condición: NCFT = π2 . A λ2 FT (6. E .

con el baricentro.8.1) 6.8. También en la Tabla 6. x0 e y0 para los distintos perfiles.2) se ha tomado el eje y-y como eje de simetría.Cálculo de Estructuras de Acero 24 i0 = radio de giro polar = i2 + i2 x y y0 = ordenada del centro de esfuerzos cortantes referida al baricentro.5. En los Prontuarios Siderúrgicos pueden obtenerse los valores de IA.l iy i2 + i2 T A 2. IT.8.. En las fórmulas de los apartados (6.Vicente Cudós. en función de una esbeltez λFT dada por: ⎡ ⎢ 4. en que el centro de torsión no coincide.8.1).i2 T ⎢ ⎢1 + 1 − ⎢ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡2 ⎛ β2 ⎞ 2⎤ ⎤ i 0 + 0.7.1) y (6.093 ⎜ 2 − 1⎟ y 0 ⎥ ⎥ ⎢ ⎜β ⎟ ⎢ ⎝ 0 ⎠ ⎥⎥ ⎣ ⎦⎥ 2 2 2 ⎥ iT + i A ⎥ ⎥ ⎦ Figura 6.1 λ FT = β . 6. La comprobación de la seguridad es: σ* = ωFT N* ≤ σE A obteniéndose ωFT de la Tabla 4.8.1 Carga centrada en piezas simples con sección abierta de pequeño espesor. en general. si el pandeo se produce en un plano distinto al de simetría se presenta un pandeo por flexión-torsión. con un sólo eje de simetría (Figura 6.i2 T ( ) (6.8.2 Carga excéntrica En las barras comprimidas excéntricamente de sección transversal abierta de débil espesor y con simetría sencilla o doble. la comprobación de la seguridad es: σ* = ωFT N* ≤ σE A .1. iA = radio de giro polar referido al centro de cortante = iT = radio de giro a torsión.8.7. cuando la compresión esté contenida en un plano de simetría.1) 2 i2 + y 0 0 En este tipo de piezas (casos 3 a 8 de la Tabla 6.1 hemos indicado algunas características de la torsión.

2) λ FT β . pudiendo ser "rx" y "a" positivos o negativos Se tomará como eje Y el de simetría que contiene la carga (Figura 6.093 ⎜ 2 − 1⎟ ⎢ ⎢ ⎥⎥ ⎝ β0 ⎠ ⎣ ⎦⎥ ⎢1 ± 1 − 2 2 2 ⎢ ⎥ i T + i A + a (rx − 2 y 0 ) ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ (6.1.1): rx = e3 4 1 ⎡ 4 ⎤ 3 3 ⎢ y 0 .7. en función de una esbeltez λFT dada por: ⎡ ⎡2 ⎤⎤ ⎛ β2 ⎞ 2 ⎢ ⎜ ⎟ (a − y 0 )2 ⎥ ⎥ 4 .Vicente Cudós. i T ⎢i 0 + a (rx − a ) + 0. en la segunda raíz. e1.8.. rx = e1 4 1 ⎡ 4 ⎤ 2 ⎢d b 3 . d1 − b 2 .En la sección 6 de la Tabla (6.En las secciones con centro de simetría: rx = 0 .l = iy i 2 + i 2 + a (rx − 2 y 0 ) T A 2.7.5. d1 + 4 d1 − d 2 ⎥ Ix ⎣ ⎦ ( ) .Cálculo de Estructuras de Acero 25 obteniéndose ωFT de la Tabla 4.i2 T [ ] debiendo elegirse. Las notaciones empleadas son las siguientes: rX = ∫ y x 2 + y 2 dA Ix ( ) (véase Figura 6. e 2 . .I y + b1.1) a = excentricidad de la compresión. d + I3 y + ( 2d − b1 ) I1y + 2 d − (b1 − d ) ⎥ Ix ⎣ ⎦ ( ) [ ] pudiendo ser a.1). .8. e 3 .1).8. el signo que dé el mayor valor real para λFT. y0 y rx positivos o negativos.En las secciones 4 y 5 de la Tabla (6.

. se deformará según los dos ejes de simetría desde que empieza a cargarse.9. por tanto. Si la sección sólo tiene un eje de simetría (Figura 6. sea la que sea la carga excéntrica. pero existen imperfecciones iniciales en las dos direcciones.9. En un punto como el A la excentricidad es grande y. por tanto. la carga crítica menor debe ser la de flexión-torsión.9. Este comportamiento se repite para piezas con un sólo eje de simetría.1 SISTEMA EUROPEO PARA LA COMPROBACIÓN AL PANDEO POR FLEXIÓNTORSIÓN Comportamiento de las piezas imperfectas El comportamiento depende de la naturaleza exacta de las imperfecciones Cuando la pieza es bisimétrica y está cargada excéntricamente respecto a los dos ejes.3 .2 En la Figura 6. Figura 6.2) y la carga está aplicada en el eje x con una excentricidad ex. se deduce que el tipo de pandeo depende del valor de la excentricidad de la carga. el comportamiento en el plano x o y se debe tratar separadamente. puede volver a ocurrir el pandeo por flexión-torsión.9.9. o bien está cargada concéntricamente.9. euleriano.9 6. Entre B y C las excentricidades son pequeñas y la pieza puede pandear con pandeo euleriano. la pieza pandeará con pandeo Figura 6. Figura 6.Cálculo de Estructuras de Acero 26 6.1) o para secciones sin eje de simetría.9. Si NCFT<NCY.3 hemos representado de una forma cualitativa el tipo de pandeo en función de ex. la pieza pandeará por flexión-torsión. si la carga está aplicada excéntricamente respecto a este eje (Figura 6.Vicente Cudós. Si NCFT>NCY. En el punto D nos volvemos a encontrar con excentricidades y.1 Como NCFT depende de la excentricidad ex.

2 Sistema operativo Utiliza la carga crítica teórica NCFT para el diseño por flexión-torsión. despreciar las imperfecciones.Vicente Cudós. por tanto. pero en lugar de utilizar ωFT = f (λFT).2) En las Recomendaciones Europeas la expresión (6. utiliza σK = f (λFT).1) se da de la forma siguiente: λ= λ FT = λE π2 E σ CFT π2 E σE = σE σ CFT y de las Tablas 5.6.5 podemos obtener el valor de σK..8. La condición de seguridad será: σ* = N* ≤ σK A (6.4 y 5. Vemos que el sistema europeo sigue el mismo estilo que la NBE-EA-88. .9. sustituyendo el agotamiento elástico por la tensión crítica por divergencia de equilibrio: σK = f (λ) Para esto se determina la esbeltez en pandeo euleriano λFT que daría la misma tensión crítica que la de flexión-torsión σCFT: π2 E λ2 FT = σ CFT NCFT = tensión crítica a flexión-torsión de la pieza ideal. A σ CFT = de donde: λ FT = π2 E σ CFT (6.1) y con este valor de λFT obtener en la correspondiente curva de pandeo la tensión crítica σK.9.6.9.6.Cálculo de Estructuras de Acero 27 6.3. 5. El sistema europeo para la comprobación a pandeo por flexión-torsión es similar al utilizado por NBE-EA-88 indicado en el articulo 6.9. es equivalente a utilizar la carga crítica de Euler en el pandeo plano y.

Vicente Cudós..10.10.10.1 Sección rectangular Experimentalmente se comprueba que en algunos casos de vigas flectadas sin arriostramiento lateral.2). Figura 6. Cuando esto sucede.10 PANDEO LATERAL DE VIGAS 6. pero que no permitan la rotación del apoyo que provocaría el momento torsor (Figura 6.1). vamos a estudiar el caso clásico de una pletina sometida a flexión pura en su plano. la flexión en el plano del momento flector viene acompañada de otra flexión en el plano perpendicular y de una torsión alrededor del eje longitudinal de la viga. la deformada plana es inestable a partir de un cierto valor crítico del momento flector. Este fenómeno brusco de inestabilidad se facilita cuanto mayor es la relación altura/ancho de la viga. y cuando se produce se dice que la viga sufre un pandeo lateral.10. Con objeto de comprender mejor el fenómeno.Cálculo de Estructuras de Acero 28 D) PANDEO LATERAL 6. Figura 6.10. de forma que los apoyos se identifiquen con unos cilindros que permiten girar libremente las secciones bajo la acción del momento flector y también bajo la acción de un momento perpendicular a aquel.1 Supongamos que bajo la acción de un momento contenido en el plano YZ se provoca el pandeo lateral (Figura 6.2 .

M . Los cosenos directores de la línea media de la sección mn.Vicente Cudós. Mζ = − du M dz Las ecuaciones (6.1) se convierten en: E Iy d2 u d z2 = ϕ.10.. son: x y z du dz dv dz ξ η ζ 1 -ϕ du dz ϕ 1 dv dz 1 Para un ángulo ϕ muy pequeño (cuando se inicia el pandeo) vamos a admitir que las curvaturas en los planos XZ y ξζ son iguales. Mη = ϕ .M .10... la posición de la sección mn está definida por u. las ecuaciones diferenciales de equilibrio serán: E Iy d2 u d z2 d2 v d z2 = Mη = Mξ (momento en el plano ηζ) E Ix C (momento en el plano ξζ) (6. Sus valores serán: planos XZ y ξζ planos YZ y ηζ : d2 u d z2 d2 v d z2 : El ángulo de torsión por unidad de longitud de la línea media será: ϕ '= dϕ dz Con estos valores.IT la rigidez a torsión. despreciando infinitésimos de segundo orden. Admitimos también que son iguales las curvaturas en los planos YZ y ηζ. Para un ángulo ϕ muy pequeño. v y ϕ.1) dϕ = Mζ dz (momento de torsión) Siendo C = G. podemos escribir: Mξ = − M .Cálculo de Estructuras de Acero 29 Después del pandeo.

por tanto. ϕ=0 que es la expresión del momento crítico de una viga rectangular solicitada por un momento flector constante. obtendríamos: MCL = 2π l E .Cálculo de Estructuras de Acero 30 E Ix C d2 v d z2 =M dϕ du =− M dz dz De la primera y tercera ecuación: d2 ϕ d z2 Haciendo: m2 = M2 E .3) de sección rectangular constante. ϕ = 0 y la solución general de esta ecuación es: ϕ = A .ℓ = π de donde: MCL = π l E .2) 0 l .10.ℓ = 0 y. sen m. IT + M2 ϕ=0 E . I y . Para una viga empotrada (Figura 6.10. G .z Para: z= luego: B=0 sen m.. I y . G . I y .Vicente Cudós.z + B . G . la menor raíz será: m. IT (6. IT . IT la ecuación anterior se convierte en: d2 ϕ dz 2 + m2 . G . cos m. I y .

C e1 .10. I y . y con las condiciones de vinculación de la Figura 6. G .10. por tanto. I y . G . IT 1+ π2 .IT de donde: E e1 .2 Caso de viga I La rigidez a flexión de las alas de las vigas en I tiene un efecto estabilizador respecto al pandeo lateral de las mismas.Cálculo de Estructuras de Acero 31 Para una pletina en voladizo de sección rectangular constante (Figura 6.3) en donde la segunda raíz (superior a la unidad) indica el efecto estabilizador de las dos alas de la doble T. Thimoshenko ha tratado este problema para una viga en I sometida a flexión por dos pares aplicados en sus extremos actuando en el plano del alma. e1 + h . El valor del momento crítico obtenido es: MCL = π l E . G .10.3 Figura 6.10. G 3 2 h 12 2 . (Figura 6. e 3 2 3 3 .4) Para determinar el módulo de torsión IT podemos admitir que la sección en I se compone de tres rectángulos estrechos y.1.10. G 3 12 D = rigidez de un ala = E C = G. a2 = D .4): M CL = π 2l E .10.10.Vicente Cudós..10. a2 l2 (6. IT Figura 6.4 6.5): IT = 2 1 3 b . IT a2 = (6. h2 2.

10. a l 2 Ix 1+ π2 a2 l2 (6.5 (6.10. l . TABLA 6.5) Para otros tipos de vinculación o carga.10.Cálculo de Estructuras de Acero 32 La tensión crítica viene definida por: σ CL = MCL π h h = 2 Ix l 2 Ix E .10.E h 2 Iy 4 ..5) viene dada por la siguiente expresión: σ CL = K π . según la Tabla 6.I y .Vicente Cudós. la fórmula (6. a l 2 Ix 1+ π2 a2 l2 Figura 6.6) Los valores de K dependen de la naturaleza de los apoyos y del tipo de carga.10. G .1.10.E h 2 Iy 4 .I T 1+ π2 a2 l2 o por su equivalente: σ CL = π . l .1 VALORES DE K PARA PERFILES I .

I y .Vicente Cudós.2). b) Cuando el cordón comprimido de la viga esté firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados. IT Puede observarse que este valor adoptado por MV-103 corresponde al caso de viga rectangular con momentos en los extremos (ver 6.11 COMPROBACIÓN A PANDEO LATERAL SEGÚN LA NORMA NBE-EA-88 Los métodos que se exponen se utilizarán para vigas de alma llena.10.Cálculo de Estructuras de Acero 33 6. pueda considerarse equivalente a la realización de un arriostramiento continuo del cordón comprimido. la distribución de las cargas solicitantes. la separación entre dos puntos consecutivos deberá ser menor que: 40 . que si los elementos de anclaje son adecuados. puede adoptarse como valor de MCL el siguiente: MCL = π l E . El momento crítico MCL depende de: · · · la forma de la sección. correspondiendo iy al eje de inercia contenido en el plano del alma. la posición de las cargas respecto al baricentro de la pieza. de la fórmula del momento crítico. Para realizar una comprobación exacta o tener en cuenta otros tipos de sustentación vamos a desarrollar los siguientes casos: . En todos los demás casos la comprobación en seguridad será: M* ≤ MCL siendo: M* = el máximo momento flector ponderado que actúa sobre la viga. Esta fórmula es aplicable con bastante aproximación para vigas con eje de simetría horizontal o centro de simetría y simplemente apoyadas. lo cual va del lado de la seguridad. U y también las secciones con centro de simetría. firmemente inmovilizado en sentido normal a la viga. G . Para vigas no voladizas de sección simétrica con relación a un eje horizontal que pase por el baricentro. iy siendo iy el radio de giro del cordón comprimido. No es necesaria la comprobación de seguridad al pandeo lateral en los siguientes casos: a) Cuando la viga esté unida o soportando a un forjado o cubierta de rigidez suficiente para. MCL = el momento crítico de pandeo lateral. es la máxima distancia entre puntos del cordón comprimido. como son I. H. para cualquier tipo de carga y posición de las mismas.. La longitud ℓ. o tramo de la misma considerado.

.1.6 I ⎠ ⎝ T 2 ⎛ h ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2.Vicente Cudós. Si el punto de aplicación coincide con el centro del ala superior o con el de la inferior.IT l Iy ⎛ h ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2 l ⎟ = 2. l ⎟ ⎠ ⎝ 2 (6. respectivamente. La curva (2) corresponde a una ménsula solicitada por una fuerza vertical aplicada en el centro de gravedad de la sección extrema y que conserva invariablemente su dirección durante el pandeo.11.4): a 2 E .1 Voladizos de sección constante en I simétrica MCL viene dado por: MCL = kv l E .I y α= 2 = G .11. se utilizarán las curvas (3) o (4). I y . .10.Cálculo de Estructuras de Acero 34 6. G .1 La curva (1) corresponde a una ménsula solicitada por un momento que actúa en su extremo libre y cuyo vector representativo se conserva horizontal y contenido en el plano de la sección extrema durante el pandeo. que depende de la forma y punto de actuación de las cargas y del parámetro (ver 6.1) donde h es la distancia entre centros de ambas alas. Figura 6.11. IT siendo kv un valor dado en la Figura 6.11.

β = un coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza.1 y los coeficientes respectivos dados por las curvas (1). l )2 T ⎟ Iy ⎠ 2 iT = IA = el módulo de alabeo de la sección referido al centro de esfuerzos cortantes (Tabla 6.1) y0 = ordenada del centro de esfuerzos cortantes referida al baricentro de la sección (véase Tabla 6. Para cargas cualesquiera. Nc ⎢ ⎢⎜ + − y 0 ⎟ + i2 ⎥ − ⎜ + x − y 0 ⎟⎥ T ⎟ ⎜ π2 ⎟ 3 3 ⎢⎜ π 2 ⎥ ⎢ ⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ MCL en la que: ⌠ y x 2 + y 2 dA rx = ⎮ Ix ⌡ ( ) (véase Figura 6. β=0. ℓ = luz de la viga. β 2 rx ⎞ ⎞⎥ = ζ . l )2 . Nc = π 2 . IT = módulo de torsión.Cálculo de Estructuras de Acero 35 La curva (5) corresponde a una ménsula solicitada por cargas verticales uniformemente repartidas y que se suponen de dirección invariable durante el pandeo y aplicadas en la directriz. que puede obtenerse en la Tabla 6.β2 r ⎢ ⎡⎛ 5 . Si se aplican en el eje del ala superior se utilizará la curva (6). al que se le puede sumar un empotramiento elástico y una coacción también elástica del alabeo en las secciones extremas puede calcularse aproximadamente mediante la expresión: 1 ⎡ ⎤ 2 ⎤ 2 ⎛ 5.11.2 Vigas de sección constante con simetría sencilla El momento crítico en el caso de apoyo de horquilla (impedidos los recorridos y giros en los planos de las secciones extremas).l ⎜ ⎜ β . positiva hacia el borde comprimido.5 significa apoyo perfectamente empotrado.d ⎝ 0 0 ⎞ I ⎟ + 0.1). E .Vicente Cudós.1).8.7. 6. e• . e* = distancia entre la directriz y el punto de actuación de las cargas. Puede interpolarse para otras posiciones de la carga entre las curvas (2) y (3) o (2) y (4). puede obtenerse aproximadamente el coeficiente K mediante la combinación o interpolación con las leyes de momentos representados en la Figura 6. e • .11.. o entre las (5) y (6).I y es la carga crítica de Euler correspondiente al pandeo del plano perpendicular al alma y a la vinculación efectiva de los extremos a cuyo efecto (β .7.039 (β .1. IA Iy ⎛ β. (2) y (5).7. β=1 significa apoyo articulado.

β0=0. puede calcularse aproximadamente con la Figura 6. Figura 6. tornillos o cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza. con suficiente aproximación en la práctica puede tomarse d0=0. e • . entre centro de gravedad de los roblones. β=0.5 para empotramiento perfecto en aquellos. Nc ⎢ ⎢⎜ 2 ⎜ ⎢ ⎢⎝ π ⎣ ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 1 ⎤ ⎤ 2 5 .2.Cálculo de Estructuras de Acero 36 β=1 para empotramiento nulo en los extremos.. ζ = un coeficiente que depende de la ley de momentos a lo largo de la viga.11. β 2 = ζ .3) cargada uniformemente en toda su longitud con apoyos de horquilla en sus extremos y que está unida firmemente a . e • .5 corresponde a un alabeo totalmente impedido en las mismas.8. y. medida en el plano.11.β 2 ⎥ + i2 ⎥ − ⎥ T ⎥ π2 ⎥ ⎦ ⎥ ⎦ MCL Cuando se trata de una viga de sección I simétrica (Figura 6. β0 = un coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza. β=1 corresponde aun alabeo libre de las secciones extremas.2 6.11. d0 = la distancia.11.ℓ.Vicente Cudós.3 Caso de sección doblemente simétrica Se tiene : rx = 0 y0 = 0 La expresión del momento crítico expuesto anteriormente se simplifica: ⎡ ⎢ ⎡⎛ 5 .

los elementos de arriostramiento del cordón comprimido de una pieza sometida a flexión se dimensionarán para resistir un esfuerzo normal al plano medio de la pieza de valor: N* 100 siendo N* el máximo esfuerzo ponderado de compresión existente a uno u otro lado del punto de arriostramiento considerado. f ⎞ ⎟ − 1. como sigue: 1º Se hallará la tensión crítica ideal: σ ci = MCL Wx .3 Siempre que no se realice una comprobación más detallada.4 Campo plástico Cuando σCL>σE las anteriores fórmulas de comprobación no son válidas.11. IT semejante al primer caso. debiendo comprobarse la seguridad al pandeo lateral en el dominio anelástico. e* y el arriostramiento está situado por encima de la directriz.11. I y .11.Cálculo de Estructuras de Acero 37 un arriostramiento longitudinal situado a la distancia f de la directriz (positiva hacia el borde comprimido) el momento crítico viene dado por la fórmula: MCL = K 2l E . Figura 6.Vicente Cudós. e• 0.74 ⎛ ⎜ ⎟ ⎟ ⎝ h ⎠ ⎠ ⎛ 2. De la expresión que da el valor de K se deduce que. fijando la posición del eje de la misma.81 ⎜ ⎜ h ⎝ en donde α se obtiene de (6. no puede existir el pandeo lateral. cuando: f ≥ 0. y en la que el coeficiente Kα se obtiene mediante la expresión: 1 Kα = α +π 2 ⎡ ⎛ 2. f ⎞ 2 ⎤ α ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ h ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ ⎞ 2. 6. Es evidente que la función del arriostramiento es la de impedir la torsión.1).45 . G ..

846 0.926 0.400 Coeficiente Kr para acero tipo A-37 1.800 5.473 0.177 0.448 0.400 2..000 0.12 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA EL CÁLCULO DE PIEZAS A PANDEO LATERAL 6.662 0. El valor del momento crítico real viene dado por: MCr = Kr . obteniendo así un momento crítico MCL que produce una tensión crítica.1 Como es normal en el sistema europeo.900 3.2 y se obtiene el coeficiente Kr (función del tipo de acero).745 0.999 Coeficiente Kr para acero tipo A-37 0.576 0.802 0.844 0.821 0.872 0.966 0.587 0.602 0.12. Figura 6.768 0.119 0.800 0.12.980 0.330 0.11.000 20.930 0.684 0.900 0.036 1.146 0.383 0.950 0.535 0.290 0.953 0.987 0.872 0.920 2.000 0.649 A-42 A-52 Tensión crítica ideal 2 σci kg/cm 3.383 0.492 0.485 0.490 0. MCL comprobándose para la seguridad que: M* ≤ MCr siendo M* el máximo momento flector ponderado que actúa sobre TABLA 6.898 0.080 2.999 0.631 0.660 0.600 3. pueden sufrir un pandeo lateral que en los artículos precedentes lo hemos estudiado teóricamente por el sistema clásico de bifurcación de equilibrio de la pieza ideal.700 2.024 A-42 0.999 0.455 0.428 0.Vicente Cudós.253 0.734 0.560 0. el problema del pandeo lateral puede estudiarse también teniendo en cuenta las imperfecciones de las cargas y de las piezas.792 0.346 0.606 0.100 2.314 0.696 1.000 6.512 0.724 0.000 2. .800 2.413 0.798 0.026 A-52 0.000 5.11.738 0.000 99.960 0.800 4.2 Pandeo lateral anelástico Tensión crítica ideal 2 σci kg/cm 1.710 0.817 0.200 2.400 4.355 0.500 7.234 0.552 0.300 2.600 4.000 3.530 0.835 0.357 0.128 0.880 2.750 0.616 0.500 6.1 Generalidades Las piezas sometidas a cargas transversales y momentos actuando en el plano mayor de rigidez.500 2.509 0.200 3.000 0.872 0.Cálculo de Estructuras de Acero 38 2º 3º Con este valor se entra en la Tabla 6.000 10.684 0.000 4.990 0.775 0.910 6.200 4.768 0.600 2.560 0.518 0.000 8.

a su vez.Cálculo de Estructuras de Acero 39 El sistema europeo considera cuatro casos posibles de estudio de acuerdo con lo indicado en la Figura 6.12.a) y las deformaciones de giro de las vigas (Figura 6.12. operamos con tensiones dentro del campo plástico. 5) .3. Figura 6. Los resultados experimentales indican que estas imperfecciones tienen mayor efecto cuando no existen imperfecciones geométricas de las cargas (Figura 6.3 2) 3) 4) Tipo de sección: Las secciones con alas estrechas tienen más facilidad de pandeo lateral. generalmente se obtienen para el caso de momento uniforme. El estudio matemático del problema resulta complicado. impiden el desplazamiento y el giro. Figura 6.12. Nivel de aplicación de la carga: Cuando actúan cargas transversales es importante el nivel de aplicación de las mismas.12.12.Vicente Cudós. Vemos que la Figura d corresponde al caso más general en el que. aunque recientemente algunos autores como Djalaly.2 c).12.3.b).2 Las Figuras a y b corresponden al campo elástico y las c y d al campo plástico. además de imperfecciones de carga. soluciones que unidas a los tests experimentales son la base de las Recomendaciones Europeas. que suele ser el caso de carga más desfavorable. ya que la capacidad de carga disminuye a medida que aumenta la distancia al centro de torsión. Coacciones de vigas adyacentes: Generalmente las cargas las producen otras vigas de la estructura que.12. Tipo de carga: Las soluciones teóricas.2.2 Parámetros que afectan al pandeo lateral 1) Imperfecciones: Las imperfecciones más importantes del material son las tensiones residuales que reducen la capacidad de carga de las piezas.. Lindner y Vinnakota han dado soluciones a los casos más frecuentes. 6. Como imperfecciones geométricas importantes pueden considerarse las excentricidades de las cargas (Figura 6.

Massey.4 Alcance de las Recomendaciones Europeas Los estudios de las investigaciones teóricas y los resultados de los numerosos tests experimentales han sido recogidos por las Recomendaciones Europeas para proporcionar un sistema práctico de cálculo.12. Galambos.12.. Bleich y Salvadori. los bordes pueden asimilarse a cualquiera de los casos de la Figura 6. Se supone que no hay pandeo local ni distorsiones en la sección.4 .12. Las condiciones de borde corresponden al caso de apoyo simple en el plano lateral. lo han estudiado dentro del campo elástico mediante la teoría de bifurcación del equilibrio.4. aunque con las siguientes limitaciones: 1º 2º El sistema sólo es aplicable para secciones I.Cálculo de Estructuras de Acero 40 6. Especialmente Thimoshenko. es decir. Para esto.. lo han estudiado más recientemente. Chwalla. Nethercot. incluso dentro del campo plástico. Todas las cargas se suponen aplicadas en el plano del alma.12. 6. etc. que no existe posibilidad de desplazamiento lateral del borde ni posibilidad de giro. Klöpel.Vicente Cudós. Vogel y Mutton han estudiado el efecto de las coacciones y Fischer ha investigado sobre la influencia de la forma de aplicación de la carga. obteniéndose así una tensión crítica ideal σCL o un momento crítico MCL. 3º 4º Figura 6.3 Investigaciones teóricas El pandeo lateral ha sido objeto de numerosas investigaciones en los últimos años. no se incluye el caso de un momento biaxial). y sólo se consideran excentricidades accidentales (por ejemplo.

13 CURVAS EUROPEAS PARA EL PANDEO LATERAL El sistema práctico de cálculo publicado por las Recomendaciones Europeas se funda en las investigaciones teóricas comentadas en el párrafo 6. Ψ .13. σE. MKL MP Figura 6.1 En línea de trazos se representa el valor medio: δ= MKL MP obtenido con el momento crítico real MKL. σE σ CL σE = límite elástico de material.3 del artículo anterior y en los resultados experimentales de una serie de tests realizados sobre vigas I.12.12. Los diagramas que reflejan esta combinación. deducido de los tests teóricos-experimentales.σE. Ψ = 1. Como ordenada del diagrama se ha tomado el parámetro adimensional: δ= en donde: MKL = momento crítico real.Cálculo de Estructuras de Acero 41 6.12. se han confeccionado tomando en el eje de abscisas el parámetro adimensional: λ= en donde: Ψ = factor de forma o relación entre el momento plástico MP y el momento elástico ME = WE . Para perfiles en I. .Vicente Cudós..W. σCL = tensión crítica teórica para pandeo lateral obtenida por bifurcación de equilibrio. MP = momento plástico de la sección = 1.

13. ⎡ 1 ⎤ 2.13. En el diagrama se ha representando la curva teórica MCL/MP. En línea de trazos se ha representado la curva europea.3) .13. obtenida por la teoría de la bifurcación de equilibrio.).13.5 (6.Cálculo de Estructuras de Acero 42 La línea de trazos puede representarse por una ecuación de la forma: δ= MKL = MP n 1 1+ λ 2n (6.Vicente Cudós.. Vemos que la curva n=2. 1 (6.2) Figura 6.13.5 l y deja en seguridad la excentricidad coincide prácticamente con la excentricidad 500 l .2 damos los resultados experimentales obtenidos por Unger en un voladizo. También se ha representado la influencia de la excentricidad. 1000 A la vista de estos resultados y otros cuya aproximación a la norma europea. se considera suficiente (vigas continuas.1) Las Recomendaciones Europeas toman para n el valor: n = 2. diferentes tipos de carga.3). etc.2 En la Figura 6.13. 5 δ=⎢ 5⎥ ⎢1 + λ ⎥ ⎣ ⎦ Vemos que los resultados experimentales se aproximan lo suficiente a (6. las Recomendaciones Europeas aconsejan el siguiente sistema de cálculo.

σ E = Ψ .1. λ = Ψ ..13. σE σ CL se dan los valores de: σ KL Ψ . σE ⎡1 + λ ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 5 1 / 2.4) σ KL = Ψ . σE σ CL σCL = tensión crítica obtenida por bifurcación de equilibrio. las Recomendaciones Europeas facilitan la Tabla 6. obtenido el momento crítico MCL.Vicente Cudós.5) en donde: σE = límite elástico del material. Así por ejemplo. el valor de σCL sería: σ CL = MCL W Con objeto de facilitar los cálculos para la obtención de σKL.σ E .13. en la que en función de: Ψ .Cálculo de Estructuras de Acero 43 Condición de seguridad: σ* ≤ σ KL con: σ* = M* W (6.5 (6.13. δ .

8374 0.2145 0.1997 0.4 .2 2.3121 0.5124 0.2 1.9935 0.9878 0.2494 0.9822 0.1441 0.2870 0.7350 0.2422 0.7654 0.5924 0.9927 0.8928 0.0000 0.5714 0.0864 1.1273 0.9358 0.6 2.Cálculo de Estructuras de Acero 44 TABLA 6.5511 0.4331 0.2069 0.1000 0.6139 0.1088 0.7196 0.1282 0.1255 0.7951 0.7273 0.1979 0.9749 0.1033 0.1863 0.1060 0.9954 0.9435 0.8 1.9 2.9852 0.1756 0.1319 0.6 .7729 0.8634 0.7878 0.1420 0.0923 0.02 0.2185 0.3259 0.9998 0.1713 0.2930 0.1771 0.1801 0.0890 0.3155 0.0830 0.6509 0.08 0.0000 0.1 1.9136 0.1046 0.1659 0.9972 0.8696 0.9681 0.5444 0.1039 0.9230 0.1430 0.6286 0.7804 0.2961 0.0901 0.2205 0.9994 0.2594 0.9989 0.1081 0. σE Ψ.Vicente Cudós.2332 0.2225 0.4882 0.1195 0.2 3.1358 0.1171 0.1179 0.3443 0.4824 0.1220 0.6067 0.5646 0.0940 0.8237 0.1895 0.1 .3767 0.2811 0.3088 0.3367 0.3 .5002 0.0958 0.8096 0.07 0.6212 0.7579 0.9035 0.3899 0.4280 0.9987 0.9964 0.1520 0.0917 0.2106 0.8571 0.4230 0.1544 0.3024 0.1606 0.1229 0.0975 0.9728 0.9998 0.9885 0.9086 0.1102 0.5 .1786 0.03 0.6660 0.9999 0.0000 0.7 .1026 0.1962 0.3405 0.9982 0.1911 0.1556 0.1368 0.7426 0.3 2..0000 0.5 1.1832 0.8756 0.1109 0.2543 0.8982 0.0912 0.0988 0.4766 0.2 .7 2.0 3.9184 0.9997 0.5187 0.2267 0.1 Valores adimensionales de σ KL Ψ .1329 0.6736 0.8306 0.1378 0.0854 1.0969 0.6889 0.8024 0.0820 .1 3.1452 0.3189 0.1300 0.2840 0.3520 0.0880 0.13.1810 0.1132 0.9990 0.8167 0.5 2.9274 0.9865 0.1155 0.0869 0.1073 0.3 3.1619 0.2288 0.1246 0.9919 0.2646 0.0840 1.5379 0.3600 0.3481 0.1187 0.9655 0.9942 0.9976 0.1139 0.0896 0.1879 0.4435 0.0 1.0 2.04 0.1007 0.9317 0.4488 0.1945 0.09 1.2446 0.9769 0.9629 0.1497 0.1409 0.9948 0.9471 0.6434 0.0000 0.1509 0.9900 0.3331 0.9995 0.1632 0.2672 0.2370 0.6360 0.2470 0.σ E σ CL .4036 0.9788 0.0844 1.1388 0.1203 0.3854 0.9705 0.2310 0.2014 0.9959 0.2568 0.9997 0.3810 0.2619 0.3224 0.5853 0.1117 0.2755 0.4 1.9398 0.05 0.9 1.1095 0.1399 0.1928 0.1310 0.0994 0.9 3.7119 0.1237 0.1486 0.1212 0.0000 0.0825 0.4383 0.1013 0.1163 0.2727 0.1124 0.3295 0.2783 0.1700 0.2246 0.7043 0.8872 0.0000 0.8 .2354 0.4 0.0906 0.2399 0.4542 0.2992 0.5578 0.0929 0.3056 0.0963 0.4132 0.4084 0.0859 1.1569 0.5250 0.2032 0.0885 0.1019 0.1742 0.0875 0.9837 0.1053 0.2126 0.1581 0.4942 0.8506 0.3724 0.9506 0.1147 0.06 0.7503 0.9999 0.9996 0.3641 0.01 0.9806 0.4181 0.9999 0.1686 0.8441 0.9539 0.3944 0.9968 0.2900 0.1338 0.6 1.9600 0.0835 0.0934 0.0849 1.3560 0.2050 0.1594 0.6585 0.1847 0.2699 0.7 1.1728 0.5995 0.1463 0.3990 0.8 2.8815 0.9993 0.5314 0.1532 0. 0.9979 0.0952 0.4709 0.0946 0.3682 0.5783 0.6813 0.6966 0.1645 0.9999 0.1066 0.4597 0.2088 0.0982 0.4653 0.9570 0.1672 0.1 2.1291 0.9992 0.3 1.1348 0.5063 0.2165 0.1264 0.1474 0.9910 0.9984 0.4 2.2518 0.

y ésta interacción modifica las cargas críticas.1 Así por ejemplo. que se interrelacionan entre sí. o bien las estructuras de nudos no rígidos cuyo desplazamiento horizontal está impedido por macizados de muros (Figura 7. Considerando como hemos indicado que una estructura pandea cuando lo hace el elemento más débil. El método para determinar la longitud equivalente de pandeo varía según el tipo de estructura y así desde punto de vista de su comportamiento frente al pandeo. conocida su esbeltez equivalente. no rígidas) con recuadros arriostrados (Figura 7. la barra AB de la estructura indesplazable de la Figura 7. de acuerdo con lo desarrollado en el Capítulo 4 (Método ω) o el Capítulo 5 (Método de la tensión crítica por divergencia). el análisis del pandeo lo podemos reducir al de cada uno de sus elementos comprimidos.. El sistema de cálculo para determinar la estabilidad de cada barra aislada consiste en determinar la longitud equivalente de pandeo a través de la carga crítica por bifurcación del equilibrio y así. pero es evidente que la influencia de las barras AA1. las estructuras planas pueden englobarse en tres grupos fundamentales. podemos utilizar con un buen grado de aproximación modelos simplificados que tengan en cuenta únicamente las barras concurrentes en los nudos de la pieza objeto del estudio.2).1.1. compuestas muchas de ellas. AD. Hasta ahora hemos estudiado el pandeo de piezas aisladas. determinar su seguridad mediante los sistemas tradicionales de cálculo a pandeo por flexocompresión.1. Como la interacción entre las distintas barras disminuye con el alejamiento de las mismas.Vicente Cudós. cuya resolución necesita la ayuda del cálculo matricial y el uso del ordenador. despreciando la influencia de los demás. AC.1 tendrá relación con todas las demás. Grupo A: En él se incluyen las estructuras de nudos articulados (en general.3). BE y BF será superior a las otras. pero en muchos casos las barras forman parte de estructuras. Salvo los pórticos simples. que incluso pueden resolverse por el método de la ecuación diferencial como veremos en el artículo. Para cuantificar la interacción se recurre a idealizar la estructura mediante modelos físicomatemáticos que simulen su comportamiento con el suficiente grado de aproximación. BB1. .1 CASO DE ENTRAMADOS PLANOS INTRODUCCIÓN BARRAS FORMANDO Se considera que una estructura pandea cuando lo hace uno de sus elementos componentes.1.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 7 LONGITUDES EQUIVALENTES DE PANDEO EN ENTRAMADOS PLANOS Y DE VIGAS EN CELOSÍA A) 7. Figura 7. las estructuras complejas obligan a modelos complicados.

por tanto. ℓ medido por la distancia entre los puntos de inflexión A' y B'. la longitud equivalente de pandeo del pilar AB sería: A' B' = β ..1.4 podría ser el indicado en la Figura 7.1. no necesitan tratamiento especial.1. . En el grupo B se incluyen también las estructuras trianguladas. Como es natural deben considerarse los momentos que se produzcan por las excentricidades de los apoyos de las vigas que concurren en los nudos.4). cuyo desplazamiento horizontal está impedido por triangulaciones o muros de hormigón (Figura 7. como cerchas vigas Pratt. Figura 7.1.1. Figura 7. por tanto.6 damos la forma de flexión del pórtico y. Grupo B: En él se incluyen las estructuras reticulares (con nudos rígidos).1.4 Figura 7.1.6 Grupo C: En él se incluyen las estructuras reticulares de nudos rígidos. Estas estructuras pueden sufrir translaciones horizontales que modifican su comportamiento al pandeo.1.5 en el que se han despreciado las barras que no concurren en los nudos A y B.Cálculo de Estructuras de Acero 2 Figura 7.1.5 De un modo simplificado para la determinación de la longitud de pandeo del pilar AB de la Figura 7. etc.3 El estudio del pandeo de este grupo de estructuras se reduce el de cada uno de sus miembros como si se tratase de barras rectas aisladas y. cuya estabilidad horizontal se confía a la rigidez de las uniones y no a triangulaciones especiales o macizados.Vicente Cudós. En la Figura 7.2 Figura 7.

1. En la Figura 7. en el que solamente se han tenido en cuenta las barras AC.1. Si se convierte en mecanismo pertenece al grupo C.7 Figura 7. Si en estas condiciones la estructura permanece estable. BE y BF. Figura 7.Vicente Cudós. ℓ medida por la distancia entre los puntos de inflexión A' y B'. basta imaginar que cada nudo se convierte en una articulación. Tanto la rigidez como el coeficiente de transmisión vienen influenciados por la compresión que deberá tenerse en cuenta a través de las llamadas "funciones de estabilidad" que varían en función del parámetro: ρ= N π EI l2 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 3 Como la influencia del desplazamiento es relativa (lo que influye es la diferencia de desplazamiento) un modelo simplificado para la determinación de la longitud equivalente de pandeo del pilar AB. Cuando las barras están comprimidas.8 Las barras AC y AD terminan en carretones que permiten el desplazamiento horizontal relativo respecto al punto B. Para el análisis por cualquiera de estos dos métodos es necesario conocer la rigidez y los coeficientes de transmisión de las piezas y así por ejemplo es conocido que la rigidez de una barra de sección constante viene medida por: 4 EI l y que el coeficiente de transmisión de momentos en barras de sección constante es 0. β Figura 7. podría ser el de la Figura 7.1. el análisis de los grupos B t C se realiza tradicionalmente por métodos iterativos o más recientemente por métodos matriciales con ayuda del ordenador. esto no es así.9 Prescindiendo del grupo A que no es objeto de estudio especial. Para saber en qué grupo debe situarse una estructura determinada.1.5.9 damos la forma de flexión del pórtico en el que la longitud equivalente del pilar AB será: A' B' = β .1. AD. pertenece al grupo B.8..

Vicente Cudós. pero se demuestra que alcanza el pandeo antimétrico con un desplazamiento lateral (Figura 7. El desplazamiento inducirá unos momentos M de las uniones rígidas. La ecuación diferencial de la elástica del pilar AB será: d2 y EI = N (Δ − y ) − M d x2 Figura 7. cos K x + B sen K x + Δ − con: K2 = N EI M N (7..2.2.2.2) . MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL Supongamos el caso de la Figura 7.1) Las constantes A y B podemos determinarlas por las condiciones del borde empotrado A: dy =0 dx y=0 Para x = 0 De la primera se deduce que: B=0 de la segunda: A= M −Δ N y por tanto la ecuación (7. 7.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Antes de entrar en el conocimiento de las funciones de estabilidad.2. vamos a desarrollar el caso de pórticos simples.1.2 ESTABILIDAD DE PÓRTICOS DE UNA SOLA ALTURA.2.1 que tiene como solución: y = A .1) puede escribirse así: M⎞ ⎛ y = ⎜ Δ − ⎟ (1 − cos K x ) N⎠ ⎝ (7. pórtico empotrado en su base y con dos cargas de compresión sobre los pilares. Bajo la acción de las cargas N el pórtico puede tener un pandeo simétrico.2. cuyo estudio puede realizarse por los métodos tradicionales del método de la ecuación diferencial.1) para cargas críticas inferiores a las del pandeo simétrico.

I0 b 2 .E . A . si es M el momento.2) obtenemos: Δ . b G .b 3 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (7. M.I =− Kl 6 . A .E Las condiciones del borde B serán por tanto: y=Δ dy M.2.I0 b 2 . con lo que obtenemos: tg K l b . E . cos K l - M (1 . l = + 2 dx 6 . la variación de longitud por efecto de la tracción o compresión será (Ley de Hooke): 2M l b AE y la variación de ángulo correspondiente a estas deformaciones: 2 .I0 b .5) Para que exista solución diferente de Δ=0 y M=0 debe anularse el determinante de las ecuaciones (7.N 4 . l . I0 (7. cos K l + Δ .Cálculo de Estructuras de Acero 5 Para determinar la carga crítica (valor crítico de K) vamos a tener en cuenta las condiciones del extremo B de pilar en donde.2. l 2 4 .E El ángulo girado por el borde B será la suma de (7. l = 2 b .E b b .6) .I0 ⎜1 + ⎜ A . A .2.4) Para x = l Aplicando a (7. A .2.2. M. l .2.I0 Si llamamos: ⎛ 24 .E (7. b 4 .3) y (7.N ⎞ ⎜ K sen K l + ⎟ + ⎜ 6 .E . l .4): dy M. M.3) Asimismo.E ⎟ ⎝ ⎠ (7.. el momento hace aparecer una tracción en B y una compresión en C de valor: 2M b Si llamamos A al área de los pilares. l = + dx 6 . el ángulo girado por el borde por efecto del momento será: M. A .Vicente Cudós. M.2.2.E .5).cos K l ) = 0 N M N ⎛ b . b 4 .

s) − 0. Si en el pilar AB tenemos una carga P y en el CD otra menor P1.2.2.2.11) y (7. s) − 0.10) mediante la expresión: β= 1 + 0.12) son válidas para los entornos: c ≤ 10 s ≤ 0. la NBE-88 da para β: β= con: m= P1 ≤1 P2 0. E . que facilita el cálculo de las longitudes de pandeo de pilares de pórticos de una sola altura. s) 2 (7.6) puede escribirse así: tg K l c + 6.017 (c + 6 .2.017 (c + 6 .7) valores conocidos por ser datos del problema.2.Cálculo de Estructuras de Acero 6 C= I. l S= 4 .8) ecuación transcendente que puede resolverse mediante tanteos obteniéndose un valor mínimo de K. A (7.12) Las fórmulas aproximadas (7.2.2 Para ayuda de los proyectistas extraemos de MV-103 la Tabla 7. la ecuación (7. .2. ℓ: K2 E I = de donde: β= π Kl (7.2.2.2.s β =− π 6 β (7. s =− Kl 6 (7.35 (c + 6 .2.2. del cual podemos obtener la carga crítica: Nc = K2 . l )2 π2 E I convirtiéndose la ecuación (7.2.10) La Norma NBE-88 da una solución aproximada de (7.8) en: tg π c + 6.11) para cargas iguales en cada pilar.I b2.35 (c + 6 .Vicente Cudós.9) (β .. s) 2 (7. I o bien la longitud equivalente de pandeo β .5 (1 + m) 1 + 0. b I0 .

.Cálculo de Estructuras de Acero 7 TABLA 7.2 COEFICIENTES β EN SOPORTES DE ESTRUCTURAS PORTICADAS DE UNA ALTURA .Vicente Cudós.2.

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 8 TABLA 7.2..2 (continuación) COEFICIENTES β EN SOPORTES DE ESTRUCTURAS PORTICADAS DE UNA ALTURA .

3.Vicente Cudós.1) Se llama "rigidez del nudo B" al momento que hay que aplicar en B para que gire el ángulo unidad.3.1 MB ⎡ sen K x x ⎤ M A ⎡ sen K (l − x ) l − x ⎤ − ⎥− − ⎢ ⎢ ⎥ N ⎣ sen K l l ⎦ N ⎣ sen K l l ⎦ (7. Se llama "coeficiente de transmisión" del nudo B al A al parámetro: C= MA MB (7.. Su valor será por tanto (Figura 7.1): MB ϕB Para determinar (7.3.3. convirtiéndose en funciones de esa misma compresión.3. y a lo que aplicamos en el extremo articulado un momento MB por efecto del cual.3. Para pórticos más complicados este sistema no resulta de fácil utilización y es necesario recurrir a métodos matriciales o iterativos que exigen el conocimiento de las rigideces de barra y sus coeficientes de transmisión.2) recordemos de Thimoshenko (Teoría de la Estabilidad). el nudo B gira un ángulo ϕB.3 FUNCIONES DE ESTABILIDAD PARA PÓRTICOS SIN DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (GRUPO B) En el artículo anterior hemos visto que un pórtico simple puede resolverse fácilmente por el método de la ecuación diferencial.3.3) En la expresión (7. y en el empotramiento A aparece un momento inducido MA.Cálculo de Estructuras de Acero 9 7. y con un momento MA aplicado en el nudo A.1.3. Vamos a ver que por efecto de una compresión tanto la rigidez como el coeficiente de transmisión pueden verse afectados.3) los momentos se han tomado de acuerdo con la Figura 7.1 suponiendo A articulado también. sometida a una compresión N.3.3.1) y (7. que una viga biapoyada sometida a momentos MA y MB en sus extremos tiene una elástica definida por la ecuación: Y= con: K2 = N EI (7. o mejor del parámetro: ρ= N π EI 2 l2 Para estudiar este fenómeno vamos a considerar la barra articulada-empotrada de la Figura 7.2) γ Figura 7. .

3. Podemos observar que cuando la compresión es cero.3 damos la variación de C con ρ.3. cos K l (7.8) (7.5 (7.3.3.6) l2 Vemos que: Kl = π ρ y por tanto podemos decir que C es función de ρ.5.7) De (7.5) (7.3.4) obtenemos: M A = MB K l − sen K l sen K l − K l .Cálculo de Estructuras de Acero 10 a) Coeficiente de transmisión El momento MA inducido por MB podemos obtenerlo de (7.Vicente Cudós. En la Figura 7.5) y (7.3.3. b) Rigidez El giro ϕB lo podemos obtener de (7. y el límite de (7.8) deducimos que así como el coeficiente de transmisión de vigas no comprimidas de sección constante vale C=0.3): . De la condición (7.3.5) para N=0 nos daría: C = 0.3..3.1 damos más detalladamente los valores de C en función de ρ.3. también lo es K.3.3.3) haciendo que para x=0 sea: ⎛ dy ⎞ =0 ⎜ ⎟ ⎝ dx ⎠ x =0 lo que es equivalente a decir que el borde A está empotrado.3.4) de donde se deduce el coeficiente de transmisión: C= Si llamamos: ρ= N π EI 2 MA K l − sen K l = MB sen K l − K l . En la Tabla 7. cuando las vigas están comprimidas tiene un valor variable dado por (7.5) que depende de ρ. cos K l (7.

3.3.3.3. Figura 7.3.3.11) y (7.1 damos más detalladamente los valores de S en función de ρ.3. En el cálculo estructural resulta cómodo conocer la rigidez de un nudo cuando el otro está también articulado como se indica en la Figura 7.9) De (7.12) deducimos que así como el coeficiente de rigidez de las vigas no comprimidas de sección constante vale S=4. el valor límite de S es: S=4 (7.2 .Vicente Cudós.1). c) Rigidez de vigas biarticuladas En el apartado anterior hemos estudiado la rigidez del nudo B cuando el nudo A está empotrado (Figura 7.3. Podemos observar que cuando N=0.3.3. depende únicamente de ρ (7.Cálculo de Estructuras de Acero 11 ⎛ dy ⎞ ϕB = ⎜ ⎟ = ⎝ dx ⎠ x =l M MB = B Kl (1 − K l cot K l ) s E I EI 2 l Kl Kl l − tg 2 2 (7.11) es el coeficiente de rigidez de la viga comprimida.12) De (7.9) deducimos que la rigidez de una viga comprimida vale: MB EI =S ϕB l en donde: Kl (1 − K l .7). cot K l ) 2 S= Kl Kl tg − 2 2 (7.2.. En la Tabla 7.11) que depende de ρ.3.10) (7. En adelante vamos a utilizar la notación: R= EI l Los giros y los momentos los tomaremos positivos en el sentido de las agujas del reloj.3. es decir cuando Kℓ=0.a.3. cuando las vigas están comprimidas tiene un valor variable dado por (7. En la Figura 7.3 damos la variación de S en función de ρ. que por depender de Kℓ.3.

3.2.3. R = S (1-C2) R = S" . con momento cero en B. R – S .c que tiene el borde A empotrado y el B apoyado.Cálculo de Estructuras de Acero 12 En la Figura 7.10): S. C2 . un giro ϕA=1 en A y un momento en A: S .4 damos los valores de S" en función de ρ.3. R Por superposición de los casos (b) y (c) obtenemos el caso (a) de la viga biapoyada.2.3. Consideremos en primer lugar la viga apoyada empotrada de la Figura 7.R Consideremos ahora el caso de la Figura 7.a vamos a determinar la rigidez del nudo A articulado cuando B está también articulado.R en A aparecerá el momento transmitido: .C. Para hacer girar el ángulo ϕA=1.Vicente Cudós. necesitamos aplicar un momento (7.75 = 3 En l a Figura 7. Para esto bastará encontrar el momento necesario en A para producir la rotación unidad (ϕA=1)..S .2. 0.b.3. Vemos que para N=0: S" = 4 . (7.R En el empotramiento B aparecerá un momento (7.5): S.13) .C. C2 .3. Aplicamos en B el momento: -S. R en donde: S" = S (1-C2) es el coeficiente de rigidez de la viga biapoyada.3.

76 0.394 2.833 0.657 0.010 0. S(1-C2) y (SC)2 PARA VALORES POSITIVOS (compresión) DE ρ ρ 0.560 3.166 4.52 0.68 0.503 6.920 2.000 3.314 1.977 7.299 5.997 1.610 2. C.549 4.203 3.773 4.595 0.962 1.96 1.883 2.490 2.948 2.398 5.555 0.190 1.889 1.169 -1.806 0.204 2.465 1.467 2.1 VALORES DE S.245 2.609 0.568 0.000 4.12 1.521 0.755 2.151 1.12 0.011 1.000 1.224 4.28 0.20 1.852 4.893 0.44 0.48 0.72 0.042 1.120 -2.204 -0.3.32 0.757 0.581 0.102 1.92 0.640 0.386 1.36 S 4.00 1.694 0.926 0.285 4.838 2.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Figura 7.654 6.781 0.3.64 0.735 0.680 2.543 0.359 6.140 3.501 2 (SC) 2 4.221 6.764 C 0.04 1.397 2.32 1.444 3.013 2.192 -0.848 1.202 5.840 3.459 -1.894 3.36 0.56 0.581 2.539 2.502 3.110 5.695 4.935 5.320 2.08 0.00 0.675 0.287 1.662 1.748 2.16 1.88 0.264 3.862 0.80 0.053 4.325 3.136 1.150 7.707 0.16 0.502 5.839 5.04 0.544 0.417 1.541 1.090 2.3.785 3.000 2.021 5.20 0.480 4.40 0.930 1.4 TABLA 7.3 Figura 7.249 1.331 7.84 0.730 3.714 0.652 -0.777 1.722 5.373 0.816 2.775 -2.087 1.000 -0.24 1.077 3.420 -0..348 4.24 0.669 2.862 0.610 5.60 0.510 0.901 -1.385 3.088 6.28 1.674 3.532 0.961 6.617 3.168 2.302 2.812 6.621 4.624 0.109 4.500 0.521 .08 1.947 3.555 S(1-C ) 3.Vicente Cudós.413 4.

491 73.637 -1.152 9.48 2.783 -17.823 0.299 -3.370 -3.16 3.988 3.393 6.723 28.971 -1.281 -6.878 -8. S(1-C2) y (SC)2 PARA VALORES POSITIVOS (compresión) DE ρ ρ 1.487 38.923 5.341 34.231 -2.80 1.382 0.018 C 1.720 7.Vicente Cudós.68 1.864 -709.56 1.927 0.00 3.573 -1.077 3.856 3.367 3.76 2.20 3.043 -2.021 -4.88 2.595 8.781 23.930 8.222 -6.04 2.68 2.44 1.463 -1.411 1.302 22.228 3.722 8.623 37.184 -1.989 6.135 11.373 -1.515 -1.80 2.432 3.435 2.04 3.209 -1.431 13.881 9.252 5.725 -4.150 -9.224 1.84 1.519 -0.266 -1.00 2.496 0.72 1.519 66.417 -5.213 20.205 10.028 0.673 -5.606 6.52 1.998 -5.312 60.616 5.640 17.298 -1.592 16.051 2.180 -3.297 -7.692 -2.132 28.053 4.393 -3.386 -33.977 15.249 -2.159 46.773 25.416 -1.381 8.990 43.625 8.160 39.465 -2.227 2.292 -15.641 3.417 30.987 14.922 -3.878 -1.376 7.08 3.847 -45.12 3.215 21.923 -4.84 2.32 3.92 1.288 19.722 50.150 8.097 -1.337 -4.018 -0.20 2.852 4.36 2.424 12.76 1.387 -2.3.948 8.935 -29.110 -0.40 2.684 2.395 -13.832 -6.656 -1.141 S(1-C ) -2.783 114.397 10.538 11.436 -10.306 4.518 -9.281 32.746 55.12 2.133 -1.767 -7.64 1.301 -1.678 1.231 11.582 15.003 -4.656 1.236 -1.44 2.511 -5.755 11.775 -3.028 2 (SC) 2 7.88 1.484 23.96 3.28 2.72 2.334 -1.084 -86.64 2.433 18.24 3.845 -2.048 -2.032 -6.744 101.143 0.917 130.92 2.16 2.08 2.900 2.381 81.787 -2.40 1.665 -0.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 7.078 -21.708 -1.770 1.28 3.793 4.739 10.815 -0.162 -1.60 2.472 12.904 16.981 -1.254 19.059 10.127 1.56 2.866 7.32 2.930 -3..339 9.379 -0.992 -8.032 -5.438 9.684 197. C.407 6.899 13.96 2.326 5.181 26.227 -10.445 -3.788 -1.901 57.24 2.591 1.967 12.219 15.109 24.502 1.48 1.911 13.240 121.085 -7.570 -2.383 90.580 -11.527 -5.319 1.497 5.544 4.717 0.011 13.242 -0.36 S 1.608 0.700 .475 -1.264 0.1 VALORES DE S.60 1.52 2.

1) siguen siendo válidas siempre que se sustituya ϕA por Δ⎞ ⎛ ⎜ ϕA − ⎟ l⎠ ⎝ y ϕB por: Δ⎞ ⎛ ⎜ ϕB − ⎟ l⎠ ⎝ Aplicando )7.1 (a) puede obtenerse por superposición de los caos (b) y (c) y por tanto: ϕ ϕ ϕ ϕ M A = ( S .4. ϕ A + S . Se trata de determinar la relación entre los momentos MA y MB y los giros ϕA y ϕB cuando la viga está comprimida. ϕ A + S .1) ϕ Las ecuaciones (7.Cálculo de Estructuras de Acero 15 7.4.Vicente Cudós. ϕ B − S (1 + C ) l ⎥ R ⎦ ⎣ (7.4 7.4.4.4. La Figura 7.4. C .. ϕ B ) R (7.S ϕA ϕ ϕ ϕ Figura 7.4.1) pueden escribirse en forma matricial: MA =R MB C.2 Caso de bordes con giro y desplazamiento Las ecuaciones (7. ϕB ) R MB = ( S .1 ECUACIONES DE EQUILIBRIO DE LAS VIGAS COMPRIMIDAS Caso de bordes con giro pero sin desplazamiento Consideremos la viga de la Figura 7. ϕ A + S .2) 7.1 (7. pero sin desplazamiento relativo de los mismos.1) obtenemos: ⎡ ⎛ Δ⎞ Δ ⎞⎤ ⎛ M A = ⎢S ⎜ ϕ A − ⎟ + S . a la que se han aplicado las deformaciones ϕA y ϕB en los nudos A y B.1 (a). ϕ A + S .4. Las ecuaciones (7.S S ϕB S C. C ⎜ ϕB − ⎟⎥ R = l⎠ l ⎠⎦ ⎝ ⎣ ⎝ Δ⎤ ⎡ MB = ⎢S . C .1) son las ecuaciones de equilibrio de la viga comprimida con giro en los extremos.2 .3) Figura 7.4.4.4.4. ϕB − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ ⎢S . C . C .4.

4) R ( ϕ A + ϕB ) + ⎡2 R S (1 + C) − N⎤ Δ ⎢ l ⎥ l l ⎣ ⎦ (7. cortantes.4. o bien (7.4.4. l = − ( M A + MB ) − N . Δ y teniendo en cuenta (7.5) pueden escribirse así: T=− M A + MB Δ R − π2 ρ l l l R (ϕ A + ϕB ) + R 2 S (1 + C) − π 2 ρ Δ l l l (7.4. S (1 + C) que aparece en (7. ϕB y Δ con sólo dos ecuaciones.3.4. Necesitamos una ecuación más de equilibrio.4.4.8) pueden escribirse en forma matricial así: ( ) (7.6) T = S (1 + C ) [ ] (7. ϕA.4.4. Las ecuaciones (7.4. C . ϕ A + S .4.5) l2 las ecuaciones (7.8) se indican en la Figura 7.3) y (. ρ ⎥ R l⎦ ⎣ Los valores de la nueva función.7.3): T = − S (1 + C ) Recordando que: R= EI l ρ= N π EI 2 (7.8) .4. ϕ B − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ MB = ⎢S . Vemos que en las ecuaciones (7.. ϕ B − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ T .4. tenemos tres parámetros.6) definen el equilibrio entre momentos. es decir que las ecuaciones del equilibrio de la barra con giro y desplazamiento las podemos resumir en las tres siguientes: Δ⎤ ⎡ M A = ⎢S .4 en función de ρ.4) y (7. los momentos y los desplazamientos los consideramos positivos en el sentido de las agujas del reloj.Cálculo de Estructuras de Acero 16 En las ecuaciones anteriores recordamos que los giros. l = ⎢− S (1 + C ) ϕ A − S (1 + C ) ϕB + 2 S (1 + C ) − π 2 .3).4.Vicente Cudós.4. Para eso tomemos momentos respecto a A: T .7).7) Las ecuaciones (7. ϕ A + S . giros y desplazamientos. C .3) y (7.

9) 7.12) en (7. C − S (1 + C ) ⎥ ϕ A + ⎢S − S (1 + C ) ⎥ ϕ B ⎥ R 2⎦ 2⎦ ⎣ ⎣⎣ ⎦ Si llamamos: n = S − S (1 + C ) m 2 m 2 (7.4.4.10) se le suele llamar factor de amplificación y al depender de S y C vemos que sólo depende de ρ.3 Ecuaciones de equilibrio de las vigas sometidas a giro y desplazamiento con cortante cero En el estudio de la estabilidad de las estructuras de varios pisos con desplazamiento lateral no coartado.11).4.14) (7.4.4. la ecuación (7.ℓ =R S SC -S (1+C) SC S -S (1+C) -S (1+C) -S (1+C) 2S (1+C)-π2ρ ϕA ϕB Δ l (7.8) deducimos para T=0: S ..11) (7.4.10) puede escribirse así: Δ m (ϕ A + ϕB ) = l 2 (7. S (1 + C) − π 2 ρ (7.12) Sustituyendo (7.4.4.4.Cálculo de Estructuras de Acero 17 MA MB T. (1 + C) Δ (ϕ A + ϕB ) = l 2 . De la tercera ecuación (7.13) O = S .4. la fuerza cortante en los extremos de un pilar debe ser cero en la posición de equilibrio. Con la notación (7.4. C − S (1 + C ) ⎥ ϕB ⎥ R 2⎦ 2⎦ ⎣ ⎣⎣ ⎦ ⎡⎡ ⎤ m⎤ m⎤ ⎡ MB = ⎢ ⎢S . S (1 + C) − π 2 ρ Al factor: m=2 S (1 + C) 2 .4.8) las ecuaciones de equilibrio para cortante cero son: ⎡⎡ ⎤ m⎤ m⎤ ⎡ M A = ⎢ ⎢S − S (1 + C ) ⎥ ϕ A + ⎢S . C − S (1 + C ) .Vicente Cudós.

3 En las Figuras 7. ϕ B ) R nueva expresión de las ecuaciones de equilibrio con cortante nulo.15) deducimos que: ϕA = − o ϕB n (7.Vicente Cudós.4.4.4.3 damos los valores de: m=2 en función de: ρ= N π EI 2 2 S (1 + C ) − π 2 . siempre que se sustituyan S y S.1) vemos que las ecuaciones de equilibrio sin desplazamiento y la de equilibrio con desplazamiento y cortante nulo tienen la misma expresión formal.13) pueden expresarse así: M A = (n . por tanto. obtenemos: m=1 Figura 7.15) con (7.4. la segunda ecuación se convierte en: ⎛ o2 MB = ⎜ n − ⎜ n ⎝ ⎞ ⎟ ϕB . En la Tabla 7.Cálculo de Estructuras de Acero 18 las ecuaciones (7. Si comparamos (7. ϕ B ) R MB = ( 0 . por tanto.4. se deberá verificar que MA=0 y. ϕ A + 0 .4.R ⎟ ⎠ (7. n y o en función de ρ.1 damos los valores de m. En la Figura 7.4.4 y 7.4.4. de la primera ecuación (7.16) que es la ecuación de equilibrio con desplazamiento y un borde articulado.C por "n" y "o". . ρ S (1 + C ) l2 Para ρ = 0.15) y.4.45 damos los valores de n y o en función de ρ.. ϕ A + n . Si uno de los bordes está articulado por ejemplo el nudo A.

094 3.52 0.336 -1.156 1.592 -4.217 o -1.357 -6.4.885 1.253 4.82 0.5 TABLA 7.259 1.14 1.816 -1.321 -1.528 34.134 1.508 -1.70 0.573 18.861 -4.42 1.20 0.592 1.948 4.489 -0.073 6.703 5.117 7.648 -2.323 0.06 1.430 -98.478 -3.959 -18.711 20.408 0.28 1.96 0.986 -7.266 5.205 1.06 0.004 7.20 1.460 1.545 1.306 -9.4 Figura 7.223 2.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Figura 7.84 0.039 2.731 2.180 1.731 ∞ -40.145 -1.46 0.728 -48.34 1.669 -1.665 -5.32 1.307 -3.10 1.069 -1.16 0.171 -2.736 6.554 -31.481 -1.570 0.60 0.24 1.235 0.24 0. y o PARA VALORES POSITIVOS (compresión) de ρ ρ 0.842 -3.276 -4.40 1.260 -0.573 -2.92 0.034 5.216 -4.361 -31.889 14.721 -1.66 0.254 15.531 13.949 -3.043 -1.34 0.982 -2.725 -12.00 0.40 0.354 -5.726 26.174 -1.741 -3.42 0.08 0.052 1.38 0.629 -9.4.567 -23.784 1.48 0.949 -5.330 2.172 -2.392 -2.50 0.429 34.80 0.651 10.449 2.610 6.12 1.319 17.878 -15.925 -1.655 7.000 1.368 6.740 -1.514 ∞ 101.74 0.356 21.884 n 1.326 -2.501 1.236 6.281 11.874 -48.112 1.153 -0.36 1.04 0.000 -1.754 -6.334 13.176 -2.688 -2.385 1.818 -1.76 0.794 0.000 0.091 1.144 6.173 -5.049 -0.319 1.64 0.479 n -8.04 1.02 0.642 1.120 -3.585 -4.425 -1.372 -0.958 2.30 1.30 0.514 51.136 -3.44 1.247 -18.94 0.68 0.847 -3.326 -20.990 6.933 0.303 -10.1 VALORES DE m.18 1.48 m 4..887 -2.229 -1.36 0.558 21.403 8.732 ρ 0.22 1.949 15.994 -4.46 1.495 -2.44 0.26 1.183 9.758 10.696 1.88 0.792 -2.422 1.865 0.544 -14.746 11.159 -9.817 -4.464 51.86 0.861 8.105 -12.491 0.98 1.742 -0.144 0.729 5.346 7.288 1.647 0.326 -23.466 40.552 -1.54 0.56 0.034 1.22 0.372 -1.18 0.231 1.14 0.633 -1.278 -2.902 -6.707 8.074 -2.307 10.459 -3.582 2.071 1.90 0.Vicente Cudós.928 -7.022 -1.896 -1.12 0.00 1.911 -2.62 0.691 -1.387 8.394 8.10 0.900 3.577 3.956 8.119 12.017 1.326 -2.061 -13. n.72 0.465 ∞ 101.707 12.189 4.351 1.018 9.099 -2.540 -1.527 -98.050 -0.819 -6.034 -1.876 26.58 0.131 10.878 -1.317 3.427 -7.897 1.4.298 -3.414 6.32 0.186 -1.274 -1.106 -1.514 -3.127 2.38 1.601 7.076 .722 0.603 -1.08 1.16 1.78 m 1.26 0.723 o -8.02 1.28 0.550 -5.829 6.448 5.515 -2.728 -11.612 -0.

498 Como: K2 = N EI podemos obtener la carga crítica: Nc = K 2 E I = π2 E I (0. y por tanto: MB = S EI ϕB = 0 l Figura 7. cot K l = 0 de donde deducimos por tanteos: K l = 4.3. debe ser: l S > 0 Cuando N = Nc.5 7. por tanto.Vicente Cudós. según (7.5.7 . no existe momento recuperador ya que permanecemos en equilibrio indiferente. operamos en el campo 01 02.1 de donde deducimos: S = 0 y.Cálculo de Estructuras de Acero 20 7.11): 1 − K l . l EI > 0 . la barra tomará un momento: MB = S EI ϕB > 0 l ϕ Cuando aumenta ϕB también lo hace MB y viceversa.5. Esto quiere decir que si aplicamos una perturbación ϕB en el nudo B.1) SIN En el campo de pequeñas deformaciones recordamos que para N < Nc la barra tiene una posición de equilibrio estable definida por el trayecto 0 01.5. La rigidez S y como EI será por tanto mayor que cero. y si aplicamos una perturbación ϕB. l )2 .1 DETERMINACIÓN DE CARGAS CRÍTICAS EN BARRAS RECTAS DESPLAZAMIENTO UTILIZANDO LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD Caso de barra empotrada-apoyada (Figura 7..

conociendo la carga crítica de cada uno de ellos. . Se acepta que los pilares AB. vamos a recurrir a las siguientes simplificaciones. F.13): S" = (1-C2) y.1.3. si aplicamos una perturbación ϕB en B. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB de la Figura 7. E. D.2) Como la barra está biarticulada. Se acepta que los nudos C.4 vemos que S" se anula para: ρ = 1 luego: Nc = π2 E I l2 7.5.5. por tanto. 1º 2º 3º Figura 7.5. AA1 y BB1 son iguales y con igual compresión.Vicente Cudós.1 los elementos comprimidos son los pilares y.6.2 En el caso de N=Nc con equilibrio indiferente se verifica que: S" = S (1-C2) = 0 En la Figura 7. A1 yB1 están empotrados.. En el caso de la Figura 7.1 Sólo se considera la influencia de las vigas y pilares que concurren en los extremos A y B del pilar. aparecerá un momento: MB = S 1 − C 2 ( ) El I ϕ B Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 21 7. la mínima nos daría la carga crítica de la estructura. su coeficiente de rigidez será (7.6 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS RETICULARES DE VARIOS PISOS SIN DESPLAZAMIENTO LATERAL (GRUPO B) Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de uno de sus miembros. Como el estudio global de la estructura resulta laborioso.6.6. por lo que sus coeficientes de rigidez S y de transmisión C son iguales.3. aceptadas por la mayor parte de los Reglamentos de cálculo.2 Caso de barra biarticulada (Figura 7. por tanto.

ϕ A + S . R P + (4 . R BE + 4 . Debe tenerse en cuenta que para los pilares comprimidos.2) pueden escribirse ordenadamente así: . IP l E . R AD = E . lo cual implica que aparecerán en los nudos unos momentos MA y MB que se repartirán proporcionalmente a las rigideces de las barras concurrentes en cada nudo y que de acuerdo con (7. ϕ B ) R P + S .1) al momento absorbido por el pilar comprimido AB.6. Si aplicamos dos momentos MA y MB. Mientras N<Nc el pilar AB y los elementos resistentes concurrentes en los nudos rígidos A y B permanecen rectos en su equilibrio estable.6.2 M A = (S . IBE l BE .6..4.4. I AC l AC E . Las ecuaciones de equilibrio (7.2. Vamos a utilizar las siguientes notaciones: RP = E . ϕ A . ϕ A ) R P + S .6. R BF = en donde todos los parámetros mencionados son datos... C . R BF ) ϕB (7. la rigidez será: S EI l y para las vigas de dintel: 4 EI l Vemos que la estructura de la Figura 7. ϕB + S . R AC + 4 . R P + (4 . ϕB . R AD ) ϕ A MB = (S .1) podrán expresarse por: Figura 7. C .Vicente Cudós.6. I AD l AD R BE = ..1 la hemos sustituido por la de la Figura 7. la deformada adoptará la posición de la línea de puntos definida por los ángulos ϕA y ϕB. R AC = E .Cálculo de Estructuras de Acero 22 4º Los momentos en los nudos A y B se reparten entre las vigas y los pilares concurrentes en esos nudos en proporción directa a las rigideces de cada barra.2) En donde el primer término del segundo miembro corresponde de acuerdo con (7. El segundo término corresponde al momento absorbido por los pilares comprimidos AA1 o BB1 y el tercer término al momento absorbido por las vigas no comprimidas que concurren en el nudo. IBF l BF .

6.C RP RP ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ (7. S . C .R P + 4 (R AC + R AD )] [2 .4) puede escribirse así: ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ 4 4 2 − 8 ⎥ ⎢2 . R P + 4 (R BE + R BF )] ϕB (7.4) En el punto A el coeficiente de reparto al estilo del método de Cross para el pilar AB será el valor conocido.. S + − 8⎥ − (S . S + 4 ⎥=S . R P + 4 (R AC + R AD )] ϕ A + S .6.6. dato del problema: RB = RP 2 R P + R BE + R BF (7. RP + 4 (RAC + RAD) S . RP 2 .6. ϕB M A = S . R P S . S + 4 ⎥ ⎢2 .5) En el punto B el coeficiente de reparto para el pilar BA será el valor conocido.7) . S + RA RB ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ Como: Kl [1 − K l . los momentos MA y MB serán cero y para que exista equilibrio indiferente con ϕA ≠ 0 y ϕB ≠ 0 deberá verificarse que: 2.R P + 4 (R BE + R BF )] = S 2 . cot K l] S= 2 Kl Kl tg − 2 2 C= con: K l − sen K l sen K l − K l .3) Cuando N=Nc. ϕ A + [2 . C. C 2 . S . cos K l (7.6. dato del problema: RA = RP 2 R P + R AC + R AD (7. R P .6) La ecuación (7.Vicente Cudós. S .6. RP + 4 (RBE + RBF) =0 o bien: ⎡ R AC + R AD ⎤ ⎡ R BE + R BF ⎤ 2 2 ⎢2 .Cálculo de Estructuras de Acero 23 M A = [2 . S. C . S . C ) = 0 ⎢2 . RP Simplificando: 2 [2 . S . C.

6.3 damos los valores de: ρ= Nc π2 E I l2 en función de RA y RB. da directamente los coeficientes β para la determinación de las longitudes equivalentes de pandeo del pilar AB. K2 = En la Figura 7. será: IBE I + BF l BE l BF IBB1 I I + + BE + BF l BB1 l BE l BF KB = IBA l BA en donde KB = 1-2RB. .Cálculo de Estructuras de Acero 24 Nc EI la ecuación (7.6.6.4).6.6. Si el extremo B se empotra en la cimentación se tomará KB=1. el grado de empotramiento del pilar en el extremo B.Vicente Cudós. En un pilar se tomará KA o KB igual a cero si la unión A o B del extremo considerado no es rígido o si se enlaza a una rótula en la cimentación. La Norma NBE-EA-88 en lugar de proporcionar los valores de ρ. no incluyendo en las expresiones de KA y KB los términos de las vigas y pilares que no existen o que no estén unidos al pilar mediante nudo rígido. Llama grado de empotramiento del pilar en A a la expresión: KA = I AC I + AD l AC l AD I AA1 I I + + AC + AD l AA1 l AC l AD Figura 7.3 lK = β .. l en función del grado de empotramiento del pilar (Figura 7. Figura 7.4 I AB l AB obsérvese que KA = 1-2RA De igual forma.7) es una ecuación transcendente que por tanteos permite obtener K y por tanto Nc.

67 0.7.6 0.50 7.87 0.93 0.76 0.89 0. K B 3 − (K A + K B ) + 0.4 0.76 0.7 0.72 0.1 0.80 0.93 0.7 7.56 0. Por razón de antimetría la estructura de la Figura 7.63 0.90 0.85 0.78 0. con un coeficiente de rigidez de barra BC igual a 6 en lugar de 4 (simplificación de antimetría).1 COEFICIENTE β PARA PILARES DE ESTRUCTURAS CON RECUADROS ARRIOSTRADOS Grado de empotramiento en el nudo inferior KB 0 0.64 0.69 0.93 0.00 0.69 0.8) para la obtención de la longitud equivalente: lK = β .81 0.88 0.1 puede sustituirse por la de la Figura 7.90 0.67 0.IBC b Bajo la acción de las cargas de compresión N aplicamos en los nudos B y C una perturbación antimétrica ϕ.86 0.69 0.76 0.6 0.67 0.82 0.71 0.76 0.75 0.7.65 0.73 0.2 0.80 0.74 0.1 APLICACIONES DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS SIMPLES CON DESPLAZAMIENTO Pórtico biempotrado con libre desplazamiento Consideremos el pórtico de la Figura 7.8 0.64 0.93 0.77 0.82 0.6 (K A + K B ) + 0.7.2 0.63 0.66 0.67 0.85 0. Llamamos: RP = E .77 0.71 0. TABLA 7.72 0.5 0.95 0.7.86 0.6. l En la Tabla 7.75 0.64 0.88 0.63 0.84 .78 0.73 0.69 0.1 damos los valores de β en función de KA y KB.78 0.61 0.83 0.78 0.88 0.95 0. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB.61 0.61 0.67 0.80 0.83 0.56 0.75 0.64 0.75 0. K A .Vicente Cudós.72 0.84 0.74 0.84 0.63 0.9 1 Coeficiente β.7.86 0.84 0.72 0.1 0.61 0.90 0.56 0.7 0.67 0.28 .4 0.70 0.89 0.3 0.91 0.1 al que se le aplican las cargas simétricas N.95 0.81 0..3 0.81 0. siendo el grado de empotramiento en el nudo superior KA 0 1.88 0.81 0.1.8 0.58 0.91 0.97 0.97 0.70 0.67 0.74 0. K B (7.66 0.71 0.72 0.58 0.74 0.58 0.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Bajo estas condiciones proporciona la fórmula aproximada: β= 3 − 1.79 0.71 0.65 0.86 0.82 0.84 0.70 0.58 0. K A .69 0.6.5 0.2.61 0.77 0.91 0.69 0.79 0.80 0.6.53 0.70 0.53 1 0. .I AB l RV = E . adoptando la estructura la posición indicada en línea de puntos en la Figura 7.

RV RP Como R V y R P son conocidos. RV . será: S .7..7.3.Cálculo de Estructuras de Acero 26 Con esto la rigidez de la viga de la estructura equivalente (Figura 7. el momento que aparece en B por el giro será: MB = 6 . o bien la longitud equivalente de pandeo a través de: β= 1 ρc 7. RP = 0 o bien: n=− 6 . que está comprimida. en la Tabla 7. RV correspondiente a n = − y de: RP ρc = Nc π2 EI l2 determinamos Nc. RP .2 Pórtico biarticulado con libre desplazamiento Bajo la acción de las cargas de compresión N aplicamos en los nudos B yC una perturbación antimétrica adoptando la estructura la posición indicada en la línea de puntos de la Figura 7.4. RV La rigidez de la barra AB. RP Figura 7.1 determinamos el valor de ρ c 6 .4.7.7. ϕ + n . . R V + n .1 Figura 7.2 Como la viga tiene desplazamiento libre.12). pero teniendo en cuenta que en el empotramiento ϕA=0 y en el nudo B.2) será: 6 .7. ϕB=ϕ.Vicente Cudós. las ecuaciones de equilibrio serán las correspondientes a cortante cero (7.ϕ La carga crítica la obtendremos para: 6 .

pero teniendo en cuenta la articulación en A y D y por tanto utilizando la ecuación (7. resumiendo a las siguientes simplificaciones.8 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS RETICULARES DE VARIOS PISOS CON DESPLAZAMIENTO LATERAL (GRUPO C) Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de uno de sus miembros.1. la menor de todas nos da la carga crítica de la estructura..8. R o2 −n = 6 V RP n ⎞ ⎟ RP = 0 ⎟ ⎠ ecuación que puede resolverse por aproximaciones sucesivas utilizando las Tablas 7. aceptadas por la mayor parte de los reglamentos: 1º 2º 3º Figura 7.Vicente Cudós.7.8. por tanto.3 La carga crítica la obtendremos para: ⎛ o2 6 . ϕ + ⎜ n − ⎜ n ⎝ ⎞ ⎟ RP .1 Sólo se considera la influencia de las vigas que concurren en los extremos A y B del pilar.4.1 los elementos comprimidos con los pilares y. . Se acepta que los nudos C y D estén empotrados pero pueden desplazarse libremente.1. Se acepta que los nudos E y F estén fijos y empotrados. R V . lo cual indica que el cortante en el nudo A del pilar debe ser cero. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB de la Figura 7.13) podemos escribir: ⎛ o2 MB = 6 .4. ϕ ⎟ ⎠ Figura 7.8. conocida la carga crítica de cada uno de ellos. En el caso de la Figura 7. deducimos: β= 1 ρc 7.Cálculo de Estructuras de Acero 27 De igual forma que hemos establecido las ecuaciones del caso anterior. Obtenido ρc. R V + ⎜n − ⎜ n ⎝ o bien.

2) Cuando N=Nc. adoptando la estructura simplificada la posición indicada en la Figura 7. adoptando cualquier posición de ϕA y ϕB distintos de cero con momento nulo.2) debe ser cero: 4 (RAC + RAD) + n . ϕ A + (4 . M A = (4 .8.2. el determinante de (7.4. RP o . R BF + n .8. R AD + n . RP Simplificando: ⎡ R AC + R AD ⎤ ⎡ R + R BF ⎤ + n⎥ ⎢4 BE + n⎥ = o 2 ⎢4 RP RP ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ Como RAC. l l AC Supongamos que bajo la acción de una carga de compresión N aplicamos en los nudos A y B una perturbación ϕA y ϕB. ϕ A + o .15). R AC + 4 .. ϕB MB = o . ϕ A + n . R BF ) ϕB + (o .8.Cálculo de Estructuras de Acero 28 Vamos a llamar R P = parámetros conocidos.1) Figura 7. RP 4 (RBE + RBF) + n . R AC + 4 . R P ) ϕ A + o . R AD ) ϕ A + (n .4. El segundo término es el momento absorbido por AB de acuerdo con las ecuaciones (7.8. Como se trata de un equilibrio con cortante nulo. RAD. R P ) ϕB (7. RBE.Vicente Cudós. las ecuaciones del equilibrio de barra serán las (7. ya que C y D pueden desplazarse.3) o . ϕ B ) R P (7. y por tanto para obtener soluciones diferentes de ϕA = ϕB = 0. EI E IP . ϕB ) R P MB = (4 .8. Mientras N<Nc en los nudos A y B debe aparecer un momento que esté en equilibrio con la perturbación. R AC = AC .1): M A = (4 . REF y RP son conocidos y "n" y "o" dependen únicamente de: ρc = Nc π2 E I (7. RP =0 l2 . R BE + 4 .8. la barra AB pasa a tener un equilibrio indiferente. etc. R BE + 4 .8.2 El primer término del segundo miembro representa el momento absorbido por las barras AC o bien BE y BF. R P .12). R P . Ordenando (7.

6. . los da en función del grado de empotramiento del pilar en los nudos A y B.8.4) las funciones de cortante nulo "n" y "o" sustituyen a la rigidez "S" y al valor "SC" de la ecuación (7.Cálculo de Estructuras de Acero 29 la ecuación (7.6.3 Llama grado de empotramiento del pilar en A a la expresión: IBE I + BF l BE l BF IBB1 I I + + BE + BF l BB1 l BE l BF KB = IBA l AB (7.7) en donde AA1 y BB1 son notaciones correspondientes a la prolongación del pilar AB.. da la longitud equivalente de pandeo del pilar AB a través del coeficiente β: lK = β .8.4) es una ecuación transcendente que por tanteos permite obtener ρc y por tanto Nc.8.3 damos los valores de: ρc = Nc π2 EI l2 en función de KA y KB.4) el valor "a" se debe a que en el modelo utilizado hemos despreciado las rigideces de los pilares adyacentes. En la Figura 7. l (7.8.8.5) Los valores de β.7) el valor "2. El mismo comentario es aplicable a la diferencia entre los valores 8 y 4 que aparecen en los corchetes.7) sin desplazamiento. En (7.8.3) se puede escribir así: ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ 4 4 − 4⎥ ⎢n + − 4⎥ = o 2 ⎢n + RA RB ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ (7. Figura 7. El haber obtenido en (7.4) La ecuación (7.Vicente Cudós.8. Si al estilo del método de Cross llamamos coeficientes de distribución del pilar AB en los nudos A y B o las expresiones conocidas: RA = RP R P + R AC + R AD RB = RP R P + R BE + R BF la expresión (7.8.S" y en (7.8.3) es una ecuación transcendente que por tanteos nos permite determinar Nc. La Norma NBE-88 en lugar de proporcionar la carga crítica Nc.8.

49 1.11 0.3 2.24 1.31 1.43 1.88 1.78 1.46 1.41 1. Djalaly obtiene las siguientes longitudes equivalentes de pandeo de los pilares (Construction Metállique nº 4.10 1.28 1.9 CASO DE PÓRTICOS A DOS AGUAS Vamos a dar algunos resultados útiles para proyectos obtenidos por algunos investigadores: Para el pórtico simétrico de la Figura 7.05 0.33 1.53 1.23 2.Cálculo de Estructuras de Acero 30 En las expresiones KA y KB no deben incluirse los términos de las vigas y pilares que no existen.29 1.K B (7. o que están unidos al pilar mediante nudo no rígido.64 1.10 1. En un pilar se tomará KA o KB igual a cero si la unión A o B del extremo considerado no es rígido o si se enlaza a una rótula en la cimentación.22 1.16 0.52 1.29 3.8 0..1 lK = lP 1+ 3 IP .5% será: β= 1. cargado simétricamente sobre el dintel.44 1. H.18 1.58 1.00 7.35 1.53 2.10 1. l P 1 + 0.8) En la Tabla 7.4 0.34 1.17 2. Bajo estas condiciones el valor aproximado de β con error inferior al 1.15 1.85 1.00 1.29 1.07 1.90 2.66 1.Vicente Cudós.33 1.5 + P Id .69 1.24 1.24 1.9 1 Coeficiente β.48 1.9.6 + 2.88 1.89 2.24 1.5 2. siendo el grado de empotramiento en el nudo superior KA 0 4.l 7.16 1.80 1.53 1.24 2.62 1. 1976): Empotramiento en el suelo: Figura 7.17 1.16 1.04 2.28 1.21 1.74 1.43 0.11 1.12 1.1.7 2.02 1.5 .14 1. l P 2 N l P I .4 (K A + K B ) + 1. K A .40 1.1 0.62 0.80 1.56 1.36 1.37 1.4 2.15 1.05 1.49 1.10 2.22 0.31 1.58 1.29 2.39 2.69 1. Si el extremo B se empotra en la cimentación se tomará KB=1.39 2.04 1.6 2.9.04 1.16 1.78 2. TABLA 7.73 1.24 1.56 1. l Id .08 0. l Id .53 1.1 COEFICIENTE β PARA PILARES DE ESTRUCTURAS SIN RECUADROS ARRIOSTRADOS Grado de empotramiento en el nudo inferior KB 0 0.12 1.8.1 .00 0.8.41 1.46 1. K B (K A + K B ) + 5.98 1.9.8 2.20 1.1 4.5 0.05 1.37 2.8.31 0.7 0. l P (7. K A . l F .02 1 2.18 1.21 1.6 0.64 1.5 IP .24 1.09 1.31 1.1) .16 1.23 2.3 0.1 damos los valores de β en función de KA y KB.40 1.74 1.14 1.78 2.20 1.69 1.85 1.44 1.35 1.08 1.2 3.2 0.07 1.66 1.36 1.52 1.98 1.

lo que nos indica que la longitud equivalente de pandeo será inferior a la de la viga apoyada en B y C por tanto inferior a la longitud del dintel.1 para pórticos rectos utilizando los siguientes coeficientes de empotramiento: .9.9.2 Figura 7.l ⎟ ⎟ ⎝ d P⎠ I .2) En las expresiones (7. l Id . N. Figura 7.38 IP . del lado de la seguridad. CM-66 y el de las Recomendaciones Europeas para pórticos rectos. l P 14 . para la determinación de la longitud equivalente de pandeo de los pilares y el dintel de un pórtico a dos aguas. con una coacción al giro en el extremo B.2). Ortiz (Informes de la Construcción. es decir. nº 324) indica un método aproximado.9.. l ⎞ ⎜ ⎜ I . sin considerar el fenómeno de pandeo.9. l P 1 + 0. l P ⎛ IP . En efecto. los valores F y N pueden obtenerse mediante la aplicación de métodos lineales.2). pudiendo asimilarse a una viga apoyada en la cumbrera C.Vicente Cudós.3) el método determina las longitudes equivalentes de pandeo del pilar o del dintel para el caso más desfavorable. l P 2 (7.9. Para el dintel la configuración más desfavorable es la de pandeo simétrico. J. o mediante una configuración antimétrica (Figura 7. Longitud de pandeo del pilar: Puede obtenerse aplicando el criterio del artículo 7.l 2+ P Id .Cálculo de Estructuras de Acero 31 Articulación en el suelo: l K = 2. l F. permitiendo cálculos más sencillos.8. en el pandeo antimétrico no existe desplazamiento relativo de los extremos B y C del dintel. como si de un pórtico recto se tratase. el calcular la longitud equivalente de pandeo del pilar con el modo antimétrico y la del dintel con el modo simétrico irá del lado de la seguridad. pudiendo utilizarse el sistema de la Norma NBE-88.9. Aunque el pandeo del pórtico se realizará únicamente mediante una configuración simétrica (Figura 7.1) y (7.8 y Tabla 7. Insistimos en que aunque el pandeo general del pórtico sólo se producirá en uno de los modos.9.3 Para el pilar la configuración más desfavorable es la de pandeo antimétrico ya que la coacción de giro del dintel y las fuerzas de recuperación sobre el pilar son menores que en el pandeo simétrico.

IP * siendo N * y NP las compresiones mayoradas sobre el dintel y el pilar. E .6) tienen los valores siguientes: ψ d ≈ 1 − 0.Vicente Cudós. (7.38 .5) KB = I IP ψP + d l 2..9. l P para pórticos biarticulados. E .45 γ 2 d ψ P ≈ 1 − 0. l P IP ψP 2.Id * NP .8.8.3) Id ψd 2.9.9.9. γ d − 0. l d KB = I IP + d ψd l P 2. (7.5) y (7.6) Los coeficientes correctores de la rigidez que figura en las fórmulas (7.4). .55 . (7. d El mismo autor da la Tabla siguiente para determinar ψd y ψP. γ P en donde: γd = N* . Tabla 7.1 para pórticos rectos utilizando los siguientes coeficientes de empotramiento: Kc = 1 2 IP ψP 3 lP KB = I 2 .IP ψP + d l 3.9.Cálculo de Estructuras de Acero 32 KA = 1 base A empotrada 0 base A articulada (7.4) Puede obtenerse aplicando el criterio del artículo 7. l 2 d d π 2 . l d Longitud de pandeo del dintel: (7.9. l 2 P (0 ≤ γ d ≤ 1) (0 ≤ γ P ≤ 1) γP = π 2 . l P para pórticos biempotrad os.9.

2 Pórtico invertido Para la longitud de pandeo del pilar AB con libertad de movimiento en B.745 0. N .701 0. C 1 + 0. C + d C2 7 2+C en donde H se obtiene por métodos lineales sin tener en cuanta el pandeo.785 0..10.897 0.10.287 0.5 .7 0.5 0.1 Para pórticos biarticulados: lK =2 lP siendo: C= IP .932 0.967 0. lP 1 + 0.5 + C Figura 7.514 0.704 0.611 0.38 .Cálculo de Estructuras de Acero 33 γd o γP 0 0.035 . Djalaly obtiene: lK =2 lP 1 + 1.153 0 ψP 1 0.860 0.9 1.3 0.10. ld 2 ..2 . l d Id .2 0.0 ψd 1 0.1 0. no consideradas en los Reglamentos de uso común.783 0.10.6 0. es decir: Para pórtico biempotrado: lK = lP 1+ 3 .1 Pórtico recto con carga simétrica en el dintel Las longitudes equivalentes de pandeo del pilar son prácticamente iguales a las determinadas por H.4 0.932 0.661 0.861 0.Vicente Cudós. 7.10 ALGUNOS CASOS NO CONSIDERADOS EN LOS REGLAMENTOS Vamos a hacer un resumen de algunos casos de determinación de longitudes equivalentes para pandeo de piezas comprimidas. 7. Djalaly para el pórtico a dos aguas.05 .407 0. l P .617 7.824 0. d . C + 0. d= H.8 0. C 7. C 2 Figura 7.

ϕ ) + (2.b γ γ γ Figura 7..05 lK = 2 (1 − 0. ϕ) 1 + 2.05 ≤ C1 ≤ 1 lK = 2 (1 − 0. l P para la Figura 7.a C1 = γ (1 − γ )2 3 para la Figura 7.3 Pórtico arriostrado con nudos articulados El citado autor obtiene: Para 0.10. ϕ ) . l d Id .1 + 4. l d Id . l d Id . C1 lP Para C1 = 0 3 lK ϕ = (1 − ϕ ) 2 + (1 − ϕ ) (0.23 .5 − ϕ ) 2 lP (1 − 0.Vicente Cudós.10. l P 7.65 .3 Figura 7. ϕ) lP Para 0 ≤ C1 ≤ 0.3.4 . C1 siendo: C1 = (1 − 2 γ )2 6 IP .4 .65 .Cálculo de Estructuras de Acero 34 siendo: C= IP .10. l P IP .10.10.3.1 .

1). por tanto.a. C1 .11. son datos del problema los momentos de inercia. etc. Figura 7.10.1 Dos barras empotradas Supongamos la estructura sencilla de la Figura 7.5.3. en la práctica no sucede así.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Si la carga se aplicase en un punto intermedio del pilar (Figura 7.4) a la distancia ψ. Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de algunos de sus miembros.2.11.1 .10. la longitud equivalente de pandeo ℓK del pilar se obtiene con una buena aproximación mediante la expresión: lK l• K = μ 0 + 2.1. γ γ Figura 7.1 . las cargas críticas de Euler de cada barra.10..10. ψ 1 + 2.11. También conocemos las características mecánicas de las barras AB y BC y.11 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL ESTUDIO DE LAS CARGAS CRÍTICAS DE LAS ESTRUCTURAS TRIANGULADAS ELEMENTALES Las estructuras trianguladas pertenecen al grupo B (ver artículo 7. con los nudos A y C empotrados y al nudo B rígido. Para calcular la carga crítica aplicamos una rotación ϕB en el nudo B que obligará a la estructura a una posición como la indicada en la Figura 7. cuyos componentes sobre AB y BC. sobre el que está aplicada una carga exterior N.11. 7. Aunque es frecuente considerar los nudos como articulaciones.5 7. N1 y N2 son conocidos por la geometría de la triangulación. y resulta más de acuerdo con la realidad considerar los nudos rígidos para el estudio del pandeo. sus rigideces.11.ℓP de la articulación de apoyo.Vicente Cudós.1 Figura 7. y μ0 es un coeficiente que puede obtenerse de la Figura 7. C1 en donde l • es la longitud equivalente de pandeo del K pórtico de la Figura 7.2 .

R1 S1 + S 2 = 0 R2 (7. S2 = 0 o bien.11. pero como N1 y N2 varían proporcionalmente podemos conocer la relación (7.Cálculo de Estructuras de Acero 36 Cuando N es inferior a la carga que provoca la carga crítica N1c o N2c.7): K1 l1 = K2 l2 ρ1 l = 1 ρ2 l2 N1 . I2 = ρ• N 2 . luego se debe verificar: R1 . S1 . una de las barras adquiere un equilibrio indiferente pudiendo cualquier posición con momento cero.1) Para resolver la ecuación (7. ϕB en donde recordamos que: R1 = E I1 l1 E I2 l2 R2 = K1 l 1 [1 − K 1 . l 2 ] S2 = 2 K l K l tg 2 2 − 2 2 2 2 2 K1 = N1 E I1 N2 E I2 K2 = 2 valores todos conocidos. ϕB + R2 .11. S1 + R2 . l 1 ] S1 = 2 K l K l tg 1 1 − 1 1 2 2 K2 l2 [1 − K 2 . l 1 . cot K 1 . o bien N2=Nc2. l 2 . Cuando N1=Nc1.1) nos encontramos con la dificultad de que tenemos dos variables K1 y K2. I1 . cot K 2 .3. la rotación del nudo B viene acompañada de un momento MB cuyo valor vendrá dado por: MB = MBA + MBC = R1 .. S2 .Vicente Cudós.

...... ( ) ( ) ....... ρ• 1 - 2 .1) se convierte en: R1 2 S 1 − C1 + S 1 − C 2 = 0 2 R2 que puede resolverse por aproximaciones sucesivas de la forma indicada en el párrafo anterior... ρ• 2 - 3 .........1) los haremos haciendo variar: K1 l1 = K2 l2 = S1 = S2 = R1 S1 = R2 R1 S1 + S 2 = R2 1 ........... .......3 y por tanto la ecuación (7.......... 7..Vicente Cudós. los tanteos sucesivos para la resolución de (7...............11........................................ ....13): S" = S 1 − C 2 ( ) Figura 7.11..3. ρ• 3 - .....Cálculo de Estructuras de Acero 37 Por tanto... ..... . 0 lo cual facilita enormemente los cálculos....11..11...2 Dos barras articuladas en sus apoyos En este caso las rigideces de las barras AB y BC corresponden al caso de rigidez de barra articulada (7..... - - - ...

en lugar de vigas de perfiles laminados o formadas por palastros. CERCHA POLONCEAU DE UNA CUBIERTA DE NAVE INDUSTRIAL Figura 7.Isostáticas .Vicente Cudós. una de las más utilizadas en la construcción metálica.1).12. En la Figura 7.).12. a partir de 15 metros.12. vigas que aguantan pisos de distinta cota.Hiperestáticas En la Figura 7.12. En la Figura 7. exteriormente hiperestática. Como un punto de un plano queda determinado por el triángulo que le une a otros dos. el triángulo es el elemento fundamental de una celosía indeformable.12. etc.12. Tal es el caso de una viga Vierendel (Figura 7. Los sistemas reticulares más utilizados en la construcción metálica son las vigas en celosía triangular cuyos nudos se suponen articulados. resulta más económico utilizar estructuras reticulares en celosía compuestas por barras de perfiles laminados (Figura 7..5 representamos una viga Pratt de dos tramos.4 representamos una viga Pratt exteriormente isostática.3 Las estructuras en celosía pueden dividirse desde el punto de vista de los apoyos en: .12.1 Llamamos indeformable a la estructura que sea geométricamente indeformable al considerar la figura esquemática formada por las líneas de los centros de gravedad de los perfiles.3).2 representamos una viga Pratt. Figura 7.4 Figura 7. Cuando una viga articulada sea geométricamente deformable no podrá utilizarse como elemento resistente a menos que las barras que la componen estén unidas por empotramientos rígidos. de ahí que a este tipo de estructuras se les llame "estructuras trianguladas".12. condición sin la cual no sería útil como elemento resistente.12.12.2 Figura 7.5 .12 INTRODUCCIÓN Cuando la luz de una viga es importante. Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 38 B) CASO DE VIGAS EN CELOSÍA 7. o bien debe tener un gran canto por razones constructivas (cerchas de cubierta. como por ejemplo. La condición fundamental que debe cumplir una estructura de celosía es la de ser indeformable (despreciamos las pequeñas variaciones de longitud de las barras bajo la acción de las cargas).

4 y 7. En la Figura 7. En el caso de que por razones constructivas o errores de construcción hiciesen aparecer diferencias apreciables es necesario comprobar los esfuerzos secundarios que pudieran aparecer. uno de cuyos lados (el derecho) está reforzado por un palastro y. Desde el punto de vista de la triangulación interior. la viga es interiormente hiperestática.1). fuera de las líneas de ejes del cordón. Figura 7.Isostáticas . En las estructuras hiperestáticas una "variación en el asiento de los apoyos provocará inmediatamente tensiones adicionales".12.. Esta condición resulta absolutamente necesaria para utilizar las simplificaciones normales de cálculo de las estructuras metálicas. En las Figuras 7. suficientemente sancionados por la experiencia. no solo por su mayor facilidad de cálculo sino también por ser fáciles de montar.1 Figura 7. Además.13.13. también pueden dividirse en.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Las celosías exteriormente isostáticas son las más utilizadas en la construcción metálica. .12.13.5 representamos unas celosías interiormente isostáticas. En la Figura 7.12.2 .12. Cuando tiene un exceso de barras.Hiperestáticas Para que una viga sea interiormente isostática debe tener el mínimo número de barras estrictamente necesario para que la figura esquemática formada por las líneas de los centros de gravedad de los perfiles sea una figura geométricamente indeformable. Los ejes (líneas de centros de gravedad) de los perfiles que concurren en un nudo deben pasar por el mismo punto (Figura 7.2 representamos un nudo formado por un cordón de angulares. por tanto.6 7. a) "Primer principio". exigen menos precisión en la nivelación de apoyos. como las variaciones de asientos no les provocan tensiones adicionales. Figura 7.13. las dos diagonales que concurren en el nudo se interceptan en un punto O. A su vez.6 representamos una viga en cruz de San Andrés que es isostática exteriormente e hiperestática interiormente.13 PRINCIPIO DE CÁLCULO DE LAS CELOSÍAS INDEFORMABLES El cálculo de las celosías indeformables se rige por tres principios simplificatorios.Vicente Cudós. sus ejes no son coincidentes.

r3 y r4. OA y. por tanto: OB = AB F3 > AB F3 − F4 Figura 7. la diagonal tendrá un momento total. como podría parecer en principio".Cálculo de Estructuras de Acero 40 El sistema de fuerzas queda como el indicado en la Figura 7. MT2 = M2 ± F2 .e. Si estas rigideces son r1.13.13. OA Como: OB = OA + AB Si hacemos M=0.4 Si además por ejemplo en una diagonal no coinciden el eje de tornillos o de soldadura con el eje de los perfiles (véase Figura 7.3. Las cargas deben estar contenidas en el plano de la viga y la colocación de los perfiles debe ser simétrica respecto al plano de la cercha. OB = F3 . OB = F3 . En una primera aproximación.13. Esta condición resulta fácil de cumplir utilizando dos perfiles simétricos.13. cada barra absorberá un momento proporcional a: ri r1 + r2 + r3 + r4 Figura 7.4) existirá un momento adicional F2. En el caso de que M≠0 existe un momento de desequilibrio M que debe repartirse proporcionalmente a las rigideces de las barras.3 es decir que "para que M sea nulo las diagonales deben cortarse por encima de A y no entre A y B. OA que será nulo para: F4 . En él vemos que existe un momento descompensado de valor: M = F4 . OB − F3 .Vicente Cudós.. r2. se verificaría: F4 . . e b) "Segundo principio".

6 Figura 7.. estarán sometidas a un momento secundario. etc. sin embargo. El efecto inmediato es el de que aparezcan momentos secundarios en las barras de la estructura que.. en un elemento de celosía de poca solicitación puede colocarse un solo perfil.13.13. pero en cambio las barras no toman momentos secundarios. El cálculo se realiza como si todos los nudos fuesen articulaciones y se desprecia la variación de longitud de las barras.13. La barra AB se calculará a solicitación compuesta. por tanto.) exigen que las cargas estén apoyadas directamente en los nudos. teniendo en cuenta no solo la compresión que en nuestro caso corresponda. Es cierto que aunque los nudos se consideran articulaciones para el cálculo de la estructura.13. Los sistemas de cálculo de las estructuras trianguladas (Cremona. sino también el momento flector provocado por P en la viga AB.13. estos nudos realmente se construyen como nudos rígidos por el efecto de la soldadura o de cualquier otro medio de unión. d) "Cuarto principio".7 representamos la deformación teórica de un sistema articulado en el cual los ángulos no se conservan. En la Figura 7. además del esfuerzo principal de tracción o compresión. este tipo de soluciones exige más mano de obra en los detalles constructivos y los elementos c) "Tercer principio".6). En la práctica los nudos no son estrictamente rígidos. Se prescinde entonces de la carga P y se suman las cargas P1 y P2 a las que ya existiesen en esos nudos. Cuando se trata de nudos rígidos las barras toman momentos secundarios y los ángulos se conservan (Figura 7.8).. determinándose por el método que se estime las tracciones y compresiones en cada barra de la estructura. El ángulo de dos barras puede variar. pero resulta conveniente colocarlo simétrico respecto al plano de la celosía (Figura 7.5). Como esto no ocurre siempre.Vicente Cudós. se determinarán las cargas: P1 = b a+b y P2 = P a a+b Figura 7. y no se llega a una conservación absoluta de los ángulos. Williot. libremente.5 que corresponden a las reacciones en los nudos extremos de la barra.13. . especialmente en el caso de roblones o tornillos. en la práctica se procederá del modo siguiente: si una carga P actúa en un punto intermedio de la barra (Figura (7.Cálculo de Estructuras de Acero 41 A veces.

I AD ⎡ ⎛ σBD − σ AB σ BD − σ AD + ⎢2 ⎜ tg β tg ρ ⎣ ⎝ ⎞ ⎛ σ AC − σ CD σ AC − σ AD + ⎟+⎜ tg γ tg α ⎠ ⎝ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎠⎦ Figura 7. Para el cálculo de las estructuras trianguladas distinguiremos los siguientes tipos: a) b) c) Sistemas simplemente isostáticos Sistemas interiormente hiperestáticos Sistemas exteriormente hiperestáticos . etc. Llamamos a los momentos de la barra AD. MAD cuando se refiere al punto A (Figura 7.13.9) y MDA cuando se refiere al punto D.I ⎡ ⎛ σ AC − σ CD σ AC − σ AD + ⎢2 ⎜ AD ⎣ ⎜ tg γ tg α ⎝ ⎞ ⎛ σ BD − σ AB σ BD − σ AD ⎟+⎜ + ⎟ ⎜ tg β tg ρ ⎠ ⎝ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎦ Estos momentos provocarán una tensión secundaria de la flexión.9 MDA = 2 . Figura 7. que se sumará a la tensión principal. Normalmente no suele sobrepasar el 10% de la tensión principal.. y la unión no es de longitud excesiva. si la barra es delgada. ya que los momentos secundarios son así mayores.13. por ejemplo. Llamamos a la tensión en la barra AL. si no sobrepasa 1/6 de la longitud de la barra.13. De todas formas el cálculo con programas de ordenador soslaya estos inconvenientes. σAL.Vicente Cudós.8 Una demostración clásica de la teoría de estructuras liga los momentos en los nudos con las tensiones principales de las barras.13.Cálculo de Estructuras de Acero 42 Si calculamos con nudos totalmente rígidos estaremos del lado del coeficiente de seguridad. etc. Esta tensión suplementaria no suele ser importante. Con estas notaciones tenemos: M AD = 2 .7 Figura 7.

Un sistema isostático se calcula mediante la aplicación de las ecuaciones de la estática y. Para la determinación de una estructura triangulada es necesario conocer: a) b) Los esfuerzos de cada barra Los desplazamientos de cada nudo Figura 7.14. por tanto.14 SISTEMAS SIMPLEMENTE ISOSTÁTICOS Una triangulación simplemente isostática se constituye tomando como elemento base un triángulo al que se le van añadiendo nudos ligados cada uno con dos barras a los vértices del triángulo anterior. lego: 2n = b+3 Vemos que la condición necesaria de isostatismo es igual que la indeformabilidad. comprobarse en cada caso la indeformabilidad de la estructura. b+3. no es suficiente para que una triangulación sea indeformable.Cálculo de Estructuras de Acero 43 7. tenemos 2n ecuaciones. es decir. y así sucesivamente.. Para que el sistema sea isostático el número de incógnitas y ecuaciones debe ser igual.1 a) Esfuerzos en las barras Para la determinación de los esfuerzos en cada barra las triangulaciones simplemente isostáticas pueden dividirse en: a.1) Triangulaciones simples a. el número de incógnitas debe ser igual al número de ecuaciones de equilibrio. por tanto. que el sistema triangulado indeformable es también calculable por las leyes de la estática. Resulta evidente que operando así el número de barras "b" y el número de nudos "n" de una estructura triangulada están ligados por la relación b = 2n – 3 esta relación.1 muestra que en las Figuras a) y b) se cumple la relación: b = 2n – 3 pero la Figura b) es deformable. Cada nudo produce dos ecuaciones de equilibrio. Las incógnitas del sistema son los "b" esfuerzos en cada barra más tres incógnitas (máximo) de vinculación. es decir. aunque es necesaria.14.Vicente Cudós. es decir. En efecto. el examen de la Figura 7.2) Triangulaciones compuestas a. Deberá.3) Triangulaciones complejas .

2 hemos dibujado un Cremona de una viga Pratt.14..Vicente Cudós. Figura 7. También en las Tablas 7. viga ésta de utilización muy frecuente.1 y 7.14.2 indicamos un sistema de cálculo numérico de vigas Pratt. En la Figura 7.14.2 .1) Triangulaciones simples: El sistema más exacto y generalmente más rápido es el cálculo mediante ordenador a través de un programa de cálculo.14. Si no se dispone del mismo puede realizarse manualmente por el método de Cremona.Cálculo de Estructuras de Acero 44 a.

N1 = .Vicente Cudós.5) ..5) -6. DIMENSIONADO DIMENSIONADO -0.5) -5.N5 = .5) -7.1 VIGA PRATT P= n= α= β= S.5)) = ( ( ( ( ( ( ( ( -0.S 10 = CORDÓN SUPERIOR Ni = α = (2i x n – i ) = N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 x (2 x x (4 x x (6 x x (8 x -1) -4) -9) -16) -36) -49) -64) 2 MONTANTES Ci = P x (n – (i-0.N2 = .5) -5.14.5) x (10 x -25) x (12 x x (14 x x (16 x - CORDÓN INFERIOR Ti = .5) –4.5) -1. x (.5) –3.5) -2.p 2h P h = 2 2 MOMENTO EN CORDÓN SUPERIOR S= h= h +S = M= P.1 = T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 -----= .5)) = C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 .5) -4.Cálculo de Estructuras de Acero 45 TABLA 7.5) –1. x (.N7 0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 x x x x x x x x DIAGONALES DIMENSIONADO DIMENSIONADO Di = β = ( n – (i-0. x (.N3 = . x (.N6 = . x (.Ni .N4 = .5) –2.5) -7.NxP x (. x (.5) -3.

5)) = C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 .5) ..p 2h P h = 2 2 MOMENTO EN CORDÓN SUPERIOR h +S = M= P.5) –4. DIMENSIONADO DIMENSIONADO -0.5) -6. x (.5) -2.N7 0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 x x x x x x x x DIAGONALES DIMENSIONADO DIMENSIONADO Di = β = ( n – (i-0.2 VIGA PRATT P= n= S= h= α= β= S.5) –1.5) x (10 x -25) x (12 x x (14 x x (16 x - CORDÓN INFERIOR Ti = .N1 = . x (.5) -5.5) -7.5) –3.5) -1. x (.5)) = ( ( ( ( ( ( ( ( -0.NxP x (.N2 = .Ni .1 = T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 -----= .N5 = .S 10 = CORDÓN SUPERIOR Ni = α = (2i x n – i ) = N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 x (2 x x (4 x x (6 x x (8 x -1) -4) -9) -16) -36) -49) -64) 2 MONTANTES Ci = P x (n – (i-0. x (.14.5) -3.Cálculo de Estructuras de Acero 46 TABLA 7.N6 = .N4 = .N3 = .5) -4. x (.5) -7.5) -5. x (.Vicente Cudós.5) –2.

14.P .a.3 conociendo S podemos construir el Cremona.4). En la Tabla 7. Dada la frecuencia con que aparecen las cerchas Polonceau en la práctica. como ocurre con las típicas cerchas de cubiertas. tendremos: S .3 damos un método analítico para determinar las cargas en las barras de una cercha Polonceau.3). 9. 8. 9'.14. llamadas cerchas Polonceau. homotético respecto a O del triángulo buscado 7. damos un método para la determinación de los esfuerzos en una cercha Polonceau por método gráfico (véase Figura 7. a h Figura 7. 8'. Si cortamos por AA' y tomamos momentos respecto a ℑ. h = 4.14. Para estos casos resulta útil el método de Ritter (método de las secciones).5 .3 Si no se utiliza programa de cálculo conviene advertir que un Cremona simple no resuelve el sistema (Figura 7.2) Triangulaciones compuestas A veces las triangulaciones simples se ensamblan mediante una articulación común. Este tipo de triangulaciones se llaman compuestas y cumplen la relación: b = 2n . El método se funda en que se puede dibujar el triángulo 7'.Vicente Cudós. P S= 8 .a+2a+a) P RA = 3..Cálculo de Estructuras de Acero 47 a. .R1 – (3.14.

4 .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 48 Figura 7.14..

30 x 0.50 x 5.0 cm 2 2 L 90 x 8 2 UPN x 80 2 UPN x 100 2 UPN x 120 2 2 2 2 2 2 2 2 2 .6 cm A=9.25 A=13.0 cm A=34.0134 ------P x σA = (cm2) x 5.135 x 0.145 x 0.135 x 0.793 x 0.145 2 P x PN = N(t) x 9.6 cm A=11.93 x 1.0134 x 0.145 x 0.0 cm A=27.173 x 2.00 x 3.25 x 1.135 x 0.0134 x 0.76 x 3.75 x 2.Cálculo de Estructuras de Acero 49 TABLA 7.05 x 8.6 cm 2 α x mM = M(mt) x 0.108 x 0.8 cm A=22.587 x 0.0134 x 0.42 x 9.8 cm A=24.553 x 4.054 L x ℓ ℓ = ℓ(m) x 0.793 DIMENSIONADO 1 COMPRESIÓN 2 3 4 5 6 7 BARRA DIMENSIONADO 8 TRACCIÓN 9 10 11 12 13 14 TABLA PERFILES PARA TIRANTES A=6.3 CERCHA POLONCEAU BARRA L x ℓ ℓ = ℓ(m) x 0.75 x 7.38 x 1.68 x 8.Vicente Cudós.93 P x tT = T(t) x 8.145 x 0.6 cm 2 L 40 x 4 2 L 45 x 5 2 L 50 x 5 2 L 60 x 5 2 L 60 x 6 2 L 70 x 6 2 L 70 x 7 2 L 80 x 8 A=27.054 x 0..420 x 0.8 cm A=16.145 x 0.50 x 1.135 x 0.3 cm A=18.16 cm A=8.14.86 x 0.145 x 0.

XDE y XFB Si ahora aislamos la barra de la Figura 7.5 Figura 7. b = 2n – 3.6 Figura 7.14.. Si aislamos la Figura 7. XAE.7 obtenemos otras tres ecuaciones de equilibrio añadiendo dos incógnitas más: XDF y XCA Tenemos. en este caso.5 hemos dibujado una celosía isostática exterior.Cálculo de Estructuras de Acero 50 a.14.7 b) Desplazamiento de los nudos El sistema más rápido y exacto es el de la utilización de un programa de cálculo. no se construyen como una triangulación simple o compuesta.14. en la Figura 7. pero a la que no es aplicable el método de Cremona. por consiguiente: . Su isostatismo exterior permite calcular RA y RB. Figura 7.Vicente Cudós.6 una vez conocida RA.14. A i . Por ejemplo. seis ecuaciones con seis incógnitas y el problema queda resuelto. l i 2 .14.E La energía de deformación total será.14.3) Triangulaciones complejas También cumplen la relación. XCB. Si no se dispone del mismo y se realiza manualmente el sistema más típico es el método de Willot.8 la energía de deformación en cada barra es: S i2 . es decir. podemos determinar tres ecuaciones de equilibrio con cuatro incógnitas. ni el de Ritter. pero en cambio. Para una viga como la indicada en la Figura 7. que tienen entre ellas libertad de movimiento. el sistema clásico para el cálculo de la flecha en un solo nudo es el teorema de Castigliano que recordamos dice: "La derivada parcial de la energía de deformación respecto a una de las fuerzas exteriores da el desplazamiento correspondiente a este fuerza". por tanto.14. Hacemos la advertencia de que las tres diagonales se cruzan sin formar nudo. Lo normal es que sólo se necesite considerar el desplazamiento de uno de ellos (el máximo para determinar la contraflecha de montaje).

y cuyo cálculo es muy simple: Consideremos para esto la Figura 7. A i . Figura 7. Así por ejemplo. l i 2 . Evidentemente. La máxima compresión del cordón superior la obtendremos dividiendo el momento M por el canto de la viga.14.14. Bajo la acción de esta carga unitaria aparecen en la estructura unas tensiones S'i en cada barra i.14. tensión en la barra i para la carga unitaria.E Si = fuerza en cada barra Ai = sección de la barra ℓi = longitud de cada barra Figura 7. La tracción de cada diagonal será el esfuerzo cortante dividido por el seno del ángulo α que forma la diagonal con el cordón.8 Si queremos determinar la flecha en el punto de aplicación de la carga Q.9) ∑ subíndice para designar la barra. positiva de tracción y negativa de compresión. l i S 'i A i . c) Método simplificado de cálculo de celosía simple con cordones paralelos En la Figura 7. Positiva en tracción.9 en la que la estructura se acciona con una carga unitaria en C. C= M h La compresión en cada montante será el esfuerzo cortante correspondiente. l i ∂ δi A i .14.Vicente Cudós.E (7.10 dibujamos una viga Pratt cargada con su diagrama de momentos flectores y de esfuerzos cortantes. tensión de la barra i. podemos escribir: δ= ∂U = ∂Q ∑ Si .14.E ∂ Q Vemos que ∂ δ i / ∂ Q es la variación de la fuerza Si con respecto a O.9 S Ii 1 δ= en donde: i = Si = Ai = S'i = = ∂ Si ∂Q Si . la compresión en el montante 2 será F2.Cálculo de Estructuras de Acero 51 U= ∑ i=1 i =n S i2 . . sección de la barra i..

15.15.14. aunque su cálculo no es difícil. Figura 7.1 hemos representando una viga de triangulación Pratt con tres apoyos.Cálculo de Estructuras de Acero 52 La tracción en el cordón inferior será: T= M fuerza cortante − h tg α Figura 7. en una viga hiperestática supondrá una redistribución de las mismas.. Por ejemplo.10 7.Vicente Cudós. No es ni frecuente ni aconsejable la utilización de sistemas hiperestáticos en las estructuras metálicas pues. el sistema es exteriormente hiperestático. es decir cuando las ecuaciones de la estática no son suficientes para determinar las reacciones de los apoyos. exigen precauciones especiales en el montaje por la influencia de las deformaciones sobre las tensiones en las barras. sin embargo.15 SISTEMAS EXTERIORMENTE HIPERESTÁTICOS Cuando el número de vinculaciones del sistema es superabundante. un asiento de apoyo en una viga isostática no altera sus tensiones.1 . En la Figura 7.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

53

Para calcular la viga es necesario conocer en primer término las reacciones de los apoyos, pero las ecuaciones de la estática no son suficientes y es preciso recurrir a las deformaciones del sistema. Por ejemplo, el punto B no tiene ninguna deformación vertical, por ser un apoyo, y esta condición puede expresarse matemáticamente mediante el teorema de Castigliano. Lamentablemente, para obtener la expresión numérica de este teorema es necesario conocer la sección de cada barra del sistema, cosa imposible sin calcular la celosía. Los mismo ocurre si se calcula por ordenador. Por tanto, es necesario realizar un tanteo previo para poder aplicar el teorema de Castigliano. El tanteo más rápido se hace asimilando la viga de la Figura 7.15.1 a una viga de alma llena de la que obtenemos su diagrama de momentos flectores y de esfuerzos cortantes. Para predimensionar el cordón superior e inferior dividimos el momento máximo M, al que se puede disminuir el 10%, es decir, 0,9 M, por el canto de la viga, determinándose así la carga de los cordones, T=C 0,9 . M h
Figura 7.15.2

Las zonas "a" del cordón superior trabajan a compresión y la zona "b" a tracción. Al revés, el cordón inferior. Si se desea variar la sección del cordón por ser la luz entre apoyos muy grande (por ejemplo, más de 25 m), en cada caso obtenemos la tracción o compresión, dividiendo el momento en esta sección por el canto de la viga. La sección la obtendremos utilizando los sistemas explicados en los capítulos para el cálculo a pandeo, o en el capítulo para el cálculo a tracción. Los montantes se predimensionan con el diagrama de fuerza cortante, calculando cada uno de ellos con la fuerza cortante correspondiente en esta sección. Para obtener la carga sobre la diagonal basta dividir la máxima fuerza cortante en la zona ocupada por las diagonales por el seno del ángulo α que forman la diagonal y el cordón. Obsérvese que cuando el diagrama de fuerza cortante cambia de signo debe cambiar el sentido de la diagonal con objeto de que siga trabajando a tracción y los montantes sigan soportando las compresiones por ser más cortos. Mediante este predimensionamiento podemos determinar la sección Ai de cada barra de la estructura triangulada y estamos en mejores condiciones para aplicar el teorema de Castigliano.

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54

Para determinar la reacción en apoyo B de la Figura 7.15.2 sustituimos el apoyo por la reacción desconocida X (Figura 7.15.3).

Figura 7.15.3

Bajo la acción de las cargas de la viga y de la reacción X, la flecha en el punto B debe ser cero. Para aplicar la fórmula (7.15.1) determinamos primero el Cremona de la Figura 7.15.4 y llamamos Soi a la tensión de cada barra.

Figura 7.15.4

A continuación determinamos el Cremona de la Figura 7.15.5 llamando Si a la tensión en cada barra.

Figura 7.15.5

En la estructura real con tres apoyos, la tensión en cada barra será: S i = S oi + S ' i . X La flecha en B será, según (7.15.1): δ=


(S

Si . l i S 'i A i .E

La flecha será cero, por ser un apoyo:

oi

+ S 'i . X l i Ai . E

)

S 'i = 0

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

55

luego, X=−

S oi . S 'i

li Ai . E li S ' i2 Ai . E

con lo cual la estructura está determinada. Podemos comprobar posteriormente el grado de aproximación del predimensionamiento de las secciones Ai, calculando la estructura de la Figura 7.15.6 mediante un Cremona. Si el error es excesivo procedemos a realizar una corrección de aproximación.

Figura 7.15.6

Todos los cálculos anteriores se simplifican si se dispone de un programa de cálculo apropiado.

7.16 SISTEMAS INTERIORMENTE HIPERESTÁTICOS

Un sistema es interiormente hiperestático cuando no solo es geométricamente indeformable, sino que puede permanecer indeformable aunque se supriman una o más barras del mismo. En la Figura 7.16.1 hemos dibujado una estructura interiormente hiperestática de un grado de hiperestaticidad interna. De no utilizar ordenador, si conociésemos la tensión X en la barra extrema, la estructura sería isostática. La fuerza X se puede determinar igualando la variación de distancia entre los nudos B y C al acortamiento de la barra BC, bajo la compresión X (Figura 7.16.2).

Figura 7.16.1

Figura 7.16.2

La variación de distancia entre B y C es:

(S oi + S 'i . X ) l i
Ai . E

S 'i

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

56

extendiendo la suma a todas las barras de la estructura isostática. Soi es el esfuerzo originado en la barra i por la estructura isostática (Figura 7.16.3) cargadas con las cargas exteriores. S'i es el esfuerzo en la barra i de la estructura isostática cargada con la carga unidad (Figura 7.16.4).

Figura 7.16.3

Figura 7.16.4

El acortamiento de la barra BC por la acción de X es: −X
lo Ao . E

luego la ecuación para determinar X será:

(S oi + S 'i . X ) S ' = − X
Ai . E
i

lo A o .E

Para estructuras con más de un grado de hiperestaticidad bastaría sustituir las "n" barras que sobran para que la estructura sea isostática. Obtendríamos así "n" ecuaciones con "n" incógnitas.

7.17 DIMENSIONAMIENTO O COMPROBACIÓN DE LAS VIGAS EN CELOSÍA

Una vez obtenidas las tracciones y compresiones de una viga en celosía es necesario determinar o comprobar las secciones. Para los elementos trabajando a tracción el problema es muy sencillo. Si llamamos An a la sección neta, debe verificarse: T* ≤ σE An Para los elementos comprimidos el problema sería igualmente simple si conociésemos en cada caso la longitud equivalente de pandeo ℓK, ya que bastaría verificar que: ωK N* ≤ σE A (Reglas CM-66 y MV-103)

N* ≤ σK A

(Sistema Europeo)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

57

Vemos, por tanto, que el problema se reduce a la determinación de ℓK, para cada barra de la celosía, o bien el coeficiente β, tal que: ℓK = β . ℓ El problema no es simple y desde luego muy diverso. A continuación detallamos distintos casos de cálculo a pandeo de las barras comprimidas de las celosías metálicas.

7.18 LONGITUDES DE TRIANGULADAS

PANDEO

DE

BARRAS

DE

LAS

ESTRUCTURAS

Una barra de una estructura triangulada como la AB de la Figura 7.18.1 puede pandear en el mismo plano de la viga, o en el perpendicular. En el plano perpendicular, la estructura puede disponer de algunos elementos resistentes (correas, viguetas de forjado, etc.) que impidan el pandeo en ese plano.

Figura 7.18.1

Las barras como la AB, por ejemplo, pueden pandear en el plano de la estructura o en el perpendicular, según el valor de la respectiva esbeltez. En otros casos, como ocurre con los cordones comprimidos de las vigas de puente de tablero interior, el cordón en conjunto puede pandear en el plano perpendicular a la viga (pandeo del cordón CD), independientemente de que pueda existir, además, pandeo parcial en el plano de la misma (pandeo de la barra AB), como se indica en la Figura 7.18.2. En otros casos, en una celosía se cruzan barras de las cuales una está comprimida, como la AB, y la otra extendida, como la CD (Figura 7.18.3). Es evidente el efecto estabilizador de la barra en tracción sobre la barra comprimida.

Figura 7.18.2

Figura 7.18.3

Los estudios teóricos de estos casos resultan complicados y la mayor parte de las veces no justifican el esfuerzo a realizar, sobre todo teniendo en cuenta la posibilidad de utilizar métodos aproximados. Vamos a indicar los casos principales que aparecen con más frecuencia en las estructuras metálicas de celosía. El sistema a utilizar será el de encontrar la longitud equivalente de pandeo o bien determinar el coeficiente β de forma que:

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

58

ℓK = longitud equivalente de pandeo = β . ℓ ℓ = longitud real de la barra Para esto vamos a aceptar los mismos conceptos y simplificaciones utilizados en el estudio de la estabilidad de los pórticos teniendo en cuenta únicamente las barras concurrentes en el nudo. Tomemos por ejemplo la viga en celosía de la Figura 7.18.4. Para estudiar la longitud de pandeo de la barra AB del cordón comprimido el plano de la estructura, sustituiremos la configuración real por la indicada en la Figura 7.18.5.

Figura 7.18.4

Figura 7.18.5

De la misma forma para estudiar la longitud de pandeo de la diagonal AD sustituimos la configuración real de la Figura 7.18.4 por la de la Figura 7.18.6. Bajo estas condiciones podemos aplicar los resultados obtenidos en la Tabla 7.6.1 que normalmente los distintos reglamentos de cálculo todavía suelen simplificar más.
Figura 7.18.6

a) Pandeo en el plano de la estructura

a.1) En una barra AB del cordón comprimido (Figura 7.18.7) tomaremos del lado de la seguridad: β=1
Figura 7.18.7

que es el valor más desfavorable de los indicados en la Tabla 7.6.1, ya que hemos despreciado el grado de empotramiento en las diagonales. a.1) Para las diagonales extremas AC y BD de las vigas de contorno trapecial (Figura (7.18.8) se tomará por razones análogas β=1.
Figura 7.18.8

a.3) Para los montantes y diagonales de la viga en celosía, la Norma Española MV-103 autoriza tomar: β = 0,8 que es un valor medio de los indicados en la Tabla 7.6.1, ya que el grado de empotramiento en el cordón superior e inferior tendrá un valor relativo importante.

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59

a.4) Una barra secundaria, como la AB, cuyo objeto es dividir la longitud de pandeo de otra como la CD, debe comprobarse para resistir una compresión de N/100, siendo N la fuerza de compresión máxima que puede soportar la barra CD (Figura 7.18.9).
Figura 7.18.9

b) Pandeo en el plano perpendicular a la estructura

Para el cordón comprimido, montantes y diagonales, con nudos inmovilizados en el plano perpendicular al de pandeo, se toma: β=1 es decir, que la longitud de pandeo es la distancia entre nudos inmovilizados.

7.19 PANDEO DE CORDONES COMPRIMIDOS SOPORTADOS SOBRE APOYOS ELÁSTICOS

En la práctica este tipo de pandeo se refiere al de un cordón comprimido que está apoyado en uno o varios elementos estructurales con posibilidad de flectar bajo la acción de las fuerzas cortantes de pandeo del cordón. Bajo la acción del cordón el apoyo cede y contesta con una reacción proporcional al corrimiento. Se llama rigidez a la fuerza necesaria para producir en el apoyo la flecha unidad, fuerza que será igual a la respuesta del apoyo. Así por ejemplo, en el caso de una barra comprimida apoyada sobre una viga CD (Figura 7.19.1), la rigidez del apoyo A será la fuerza necesaria para provocar en el punto A de la barra CD la flecha unidad.

Figura 7.19.1

La flecha de una viga apoyada cargada en el centro con una carga P es: f= P . d3 48 . E .I

la rigidez α será: α= 48 . E .I d3 (7.19.1)

Es evidente que a medida que crece el valor de α se dificulta el pandeo de la barra comprimida y, por tanto, se reduce la longitud equivalente de pandeo. El caso límite será cuando β=0,5, momento en el cual el apoyo funciona como rígido. Como veremos, para este caso α ≈ ∞, sino que este efecto ya se produce para valores medios de α.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

60

Un caso típico de pandeo sobre apoyo es el de dos diagonales, una comprimida y otra extendida, que se cruzan con un enlace que lleva por lo menos la cuarta parte de roblones, tornillos o cordones de soldadura necesarios para la unión de dicha barra a su extremo (Figura 7.19.2).
Figura 7.19.2

Para el pandeo en el plano de la estructura el punto de cruce se considera como inmovilizado, pero en el plano perpendicular el punto de cruce lo podemos considerar como un apoyo elástico, a cuya rigidez llamamos α. Es evidente que al intentar pandear la barra comprimida recibe una respuesta estabilizadora de la barra traccionada que hace aumentar el valor de Nc. El estudio teórico se hace de la siguiente forma: Supongamos una barra de longitud d con un apoyo elástico en el centro (barra traccionada) de forma que la reacción del apoyo sea proporcional al desplazamiento del mismo, es decir; R = - α . yo
Figura 7.19.3

Las formas posibles de pandeo se representan en la Figura 7.19.3. Cuando la barra traccionada es muy importante respecto a la barra comprimida, la forma de pandeo es la indicada en la Figura 7.19.3.a). En este caso tendríamos:
Nc = π2 E I ⎛ d⎞ ⎜ ⎟ ⎝z⎠
2

En el segundo caso, tendríamos (Figura 7.19.3.b): yo ≠ 0 y R = - α . y0

Los momentos flectores en la barra serán: Para x < 0 M= α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ − N. y 2 ⎝2 ⎠ α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ − N. y 2 ⎝2 ⎠

Para x > 0

M=

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61

Las ecuaciones diferenciales de ambas elásticas serán: Para x < 0 EI d2 y dx
2

=

α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ − N. y 2 ⎠ ⎝2 α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ − N. y 2 ⎠ ⎝2

Para x > 0

EI

d2 y dx
2

=

Las soluciones de estas ecuaciones diferenciales son: Para x < = y 1 = − A . cos Kx + B . sen Kx + α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ 2N ⎝2 ⎠ α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ 2N ⎝2 ⎠

Para x > 0

y 2 = C . cos Kx + DB . sen Kx +

Las constantes se determinarán así: Para x = 0 d 2 y1 = y 2 = y 0 ; d y1 d y2 =− dx dx

Para x = ±

y1 = y 2 = 0

De donde se deduce:

d⎞ ⎛ α. ⎟ ⎜ A = C = y 0 ⎜1 − 2 ⎟ ⎜ 2N ⎟ ⎟ ⎜ ⎠ ⎝ B = −D = − α y0 2K N

⎡ ⎤ d⎞ ⎛ α ⎟ ⎜ ⎢ d⎜ d⎥ α 1− 2 ⎟ + sen K ⎥ y 0 = 0 ⎢cos K 2⎜ 2N ⎟ 2K N 2⎥ ⎢ ⎜ ⎟ ⎢ ⎥ ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ Para que y0 ≠ 0, debe ser nulo el factor entre corchetes. Si hacemos: K d =u 2 N = K2 E I

La condición se transforma en: tg u = u − 16 . E . I α.d
3

u3

(7.19.2)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

62

Llamando u1 a la menor raíz de la ecuación anterior, la carga crítica será: NC = 4
2 u1 E I

d2

En la ecuación 7.19.2 podemos comprobar que para; α< 16 . π 2 E I d3 resulta u1 < π

de donde se deduce que el pandeo se producirá con dos ondulaciones (Figura 7.19.3.a), y la fuerza crítica será según la fórmula de Euler: Nc = π 2 E.I ⎛ d⎞ ⎜ ⎟ ⎝2⎠
2

y, por tanto, β = 0,5 que es el valor mínimo posible. Cuando, α> 16 . π 2 E I d3

el pandeo se producirá según la Figura 7.19.3.b) y debe resolverse la ecuación 7.19.2 para obtener la menor raíz posible u1. La longitud equivalente de pandeo será: dK = y, por tanto: β= π 2 u1 π d 2 u1

Para la diagonal comprimida de la Figura 7.19.4, Hartman ha obtenido:

β=

1−

2 ⎞ Nt . d ⎛ ⎜ 0,75 + π E I ⎟ ≥ 0,5 2 ⎜ N. d t ⎝ d t .Nt ⎟ ⎠

Figura 7.19.4

It = momento de inercia del tirante.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

63

La Norma NBE-88 apoyándose en estos estudios recomienda tener como valor de β en el caso de la Figura 7.19.4, el siguiente, tomado por exceso β= 1 − 0,75 Nt d ≥ 0,5 N dt

7.20 PANDEO DE BARRAS CON TRIANGULACIÓN EN K

En el centro de la barra AB concurren dos diagonales que proporcionan al montante esfuerzos axiales diferentes N1 y N2. Generalmente N1 suele ser de compresión y N2 de tracción (Figura 7.20.1). Hartmann ha estudiado este tipo de pandeo habiendo llegado a las siguientes conclusiones:
a) Pandeo en el plano de la estructura

a.1) Para N1=-N2, encuentra: β = 0,4 es decir, ℓK = 0,4 .ℓ a.2) Para el caso límite, N2=0: β = 0,452 es decir, ℓK = 0,452 .ℓ
b) Pandeo en el plano perpendicular a la estructura
Figura 7.20.1

Hartmann ha obtenido que: b.1) Para –N1=N2 b.2) Para N2=0 β = 0,5 β = 0,75 (valor máximo)

Basándose en los resultados de Hartmann, la Norma DIN y la MV-103 dan la siguiente regla aproximada para determinar la longitud equivalente de pandeo de la barra AB: Si la barra tiene sus extremidades A y B fijas y dispone en el centro de un nudo inmovilizado con esfuerzos normales de compresión N1 y N2 (N1 > N2), a cada lado del mismo, podemos obtener para coeficiente β: β = 0,75 + 0,25 N2 N1

cuando N1 o N2 sean de tracción deberán figura con signo menos. El valor mínimo de β no puede ser inferior a: β = 0,5

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

64

Los resultados anteriores son aplicables al caso de la Figura 7.20.2, en donde se representa una barra AB comprimida con un nudo central no inmovilizado y diferentes compresiones a cada lado del mismo. También para este caso: β = 0,75 + 0,25 N2 N1

N1 y N2 son los esfuerzos a cada lado del nudo (N1 > N2) y se debe tomar N2 con signo menos si es de tracción.

Figura 7.20.2

Figura 7.20.3

Cuando una diagonal comprimida con un esfuerzo N cruza con otra de longitud dt sometida a un esfuerzo normal de tracción Nt y se mantiene la continuidad de la barra comprimida, se tomará para tener en cuenta la réplica del resorte elástico que supone la diagonal de tracción: β= 1 − 0,75 Nt α N dt

con un valor mínimo de β = 0,5 En la Tabla 7.20.1 damos el resumen de la norma MV-103.

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65

TABLA 7.20.1
COEFICIENTES β EN BARRAS DE ESTRUCTURAS TRIANGULADAS
ESQUEMA
a) PANDEO EN EL PLANO DE LA ESTRUCTURA

β

1

CORDÓN COMPRIMIDO

1

2

DIAGONALES EXTREMAS

1

3

MONTANTES Y DIAGONALES

0,8

4

BARRA QUE CRUZA CON OTRA CON CONDICIONES DE UNIÓN

SE CONSIDERA EL PUNTO DEL CRUCE COMO INMOVILIZADO

1 b) PANDEO PERPENDICULARMENTE AL PLANO DE LA ESTRUCTURA

CORDÓN COMPRIMIDO

2

CORDÓN CON NUDO INTERMEDIO NO INMOVILIZADO CON ESFUERZOS N1 y N2 (N1 > N2)

0,75 + 0,25

N2 N1

3

MONTANTES Y DIAGONALES

1

4

DIAGONAL QUE SE CRUZA CON OTRA SOMETIDA A TRACCIÓN (Nf) CON CONDICIONES DE UNIÓN

1 − 0,75

Nf N

d df

≥ 0,5

5

MONTANTES CON ESFUERZOS N1 y N2 (N1 > N2)

0,75 + 0,25

N2 N1

≥ 0,5

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66

7.21 OTROS CASOS DE PANDEO DE BARRAS SOBRE APOYOS ELÁSTICOS 7.21.1 Viga de dos vanos con apoyo elástico intermedio

Para viga de sección constante de dos vanos con apoyo intermedio elástico de rigidez α (Figura 7.21.1), las cargas críticas ideales obtenidas por Pflüger son las siguientes: Nc = ϕ 4 . π2 E I

l2

de donde se deduce, β= 1 2 ϕ

siendo ϕ una función de
Figura 7.21.1

⎛l⎞ α⎜ ⎟ ⎝2⎠ π2 E I

3

en donde α, es la rigidez del resorte (ver 7.19.1). La función ϕ viene representada en la Figura 7.21.3 para extremos articulados (línea a) o para extremos empotrados (línea b).

Figura 7.21.2

Como fórmulas aproximadas pueden utilizarse: Para el caso de extremos apoyados (Figura 7.21.1.a): Nc = válida para Nc < π2 E I π2 E I + 0,187 . α l

l2

l2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

67

Para extremos empotrados (Figura 7.21.1.b): Nc = válida para Nc < 8,18 π2 E I 4 . π2 E I + 0,20 . α l

l2

l2

7.21.2

Vigas de "m" vanos con apoyos intermedios elásticos

A medida que aumenta el número de vanos de la viga el problema matemático se complica. A veces resulta interesante conocer la rigidez mínima que deben tener los apoyos elásticos para que la barra pandee con una longitud de pandeo ℓ/m, con lo que la carga crítica sería: Nc = π2 E I

(l/m)2

Thimoshenko ha estudiado este problema y ha obtenido que la rigidez mínima de los apoyos debe ser: Nc α= ϕ (l / m ) en donde ϕ es un coeficiente que viene dado en la Tabla 7.21.1).
TABLA 7.21.1
m ϕ 2 0,50 3 0,333 4 0,293 5 0,276 6 0,268 7 0,263

Figura 7.21.3

9 0,258

11 0,255

---→ 0,25

A medida que el número de vanos va creciendo vemos que tiende a 0,25. Para la determinación de la carga crítica ideal en los casos en que, α< ϕ (l / m ) Nc

Hetenyi ha obtenido los siguientes resultados aproximados: Extremos simplemente apoyados (Figura 7.21.4):

Nc = 2
Figura 7.21.4

α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

68

Extremos empotrados (Figura 7.21.5): 4 π2 E I α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Nc =
Figura 7.21.5

l

2

+2

Extremos libres (Figura 7.21.6):

Nc =

α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Figura 7.21.6

siendo α la rigidez de cada apoyo y m el número de vanos intermedios.
7.21.3 Viga sobre apoyo elástico continuo

Llamamos α la rigidez por unidad de longitud. Thimoshenko obtiene para la carga crítica el siguiente valor: Nc = 4 π2 E I ⎛ 2 α l4 ⎞ ⎜m + ⎟ ⎜ l2 m2 π2 E I ⎟ ⎝ ⎠

siendo m el número de semiondas (en el caso de la Figura 7.21.7, m=3) Cuando α es pequeño (apoyo débil), la barra pandea con una semionda (m=1) y esta forma de pandeo persiste mientras que: α≤ 4 . π4 E I

l4

Figura 7.21.7

Para valores de α superiores a este límite, la barra pandea con m>1 semiondas, siendo m función de α. El valor de α para el que se pasa de m a m+1 semiondas viene dado por la relación: α l4 π EI
4

= m 2 ( m + 1)

2

En general podemos ver que la carga crítica ideal puede expresarse por la expresión: Nc = π2 E I

l2 K

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69

en donde l K es la longitud equivalente de pandeo:

l2 = K

m2 +

m2 π4 E I

l2 α l4

7.22 PANDEO DE CORDONES COMPRIMIDOS EN VIGAS DE TABLERO INFERIOR 7.22.1 Generalidades

En la Figura 7.22.1 hemos representado dos vigas en celosía que no tienen contraventeados sus cordones superiores, que al estar comprimidos pueden pandear no solo en el plano de la viga, sino también en el perpendicular. En este plano su longitud de pandeo parece que debía ser AB o CD, pero al tener una reacción elástica provocada por la rigidez de los pórticos que forman los montantes, reacciones que son estabilizadoras del cordón comprimido, se disminuirá la longitud equivalente de pandeo, pasando de AB a β. AB con β<1. En general, el cordón comprimido de una viga como la indicada en la Figura 7.22.1 se puede asimilar a una barra de sección y momento de inercia variable, comprimida con cargas variables en cada tramo y con apoyos elásticos que generalmente son equidistantes, aunque con rigideces variables.

Figura 7.22.1

El problema así planteado, si bien es de concepción simple, es complicado de desarrollo matemático, por lo que se puede preparar el proyecto de forma que el cordón superior de la viga sea de sección y momento de inercia constante y, además, que las rigideces de los montantes sean iguales de valor } (recordemos que la rigidez es la fuerza que aplicada en el extremo del montante provoca la flecha unidad).

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

70

Para resolver el problema aceptamos, además, las siguientes hipótesis de principio: 1º 2º 3º Los extremos del cordón superior los consideramos inmóviles y articulados, para lo cual disponemos de marcos rígidos en los extremos que los hagan inmóviles. Las rigideces de los montantes sin iguales. Supondremos que la viga está cargada con una carga uniformemente distribuida p, con lo que el cordón AB se podrá asimilar a una barra articulada en sus extremos comprimidos por fuerzas repartidas en toda su longitud, de intensidad variable desde: q0 = Q 2h

(Q = p l )

en sus extremos, hasta cero en su punto medio (Figura 7.22.2), siendo h el canto de la viga.

Figura 7.22.2

Si las dimensiones del cordón comprimido y los montantes de la viga son tales que la longitud de la semionda de pandeo es grande comparada con la dimensión "c" (no inferior a tres recuadros), el problema se simplifica, reemplazando los soportes elásticos aislados por uno continuo de rigidez uniforme: αe = α c

Thimoshenko ha resuelto el problema bajo estas condiciones determinando el valor de la carga crítica: π2 E I ⎛ q0 . l ⎞ = ⎟ ⎜ ⎜ 4 ⎟ βl ⎠ crit ⎝ siendo β.ℓ la longitud de pandeo equivalente. En la Tabla 7.22.1 se dan los valores de β.
TABLA 7.22.1
α.l C
4

;

Q c = q 0cr . 2 . h

.

1 16 . E . I

0 0,696

5 0,524

10 0,443

15 0,390

22.8 0,363

56.5 0,324

100 0,290

162.8 0,259

200 0,246

300 0,225

500 0,204

1000 0,174

β

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71

7.23 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ α

Para determinar la rigidez α del extremo de un montante como el indicado en la Figura 7.23.1, bastaría obtener la fuerza que provoca la flecha unidad. Despreciamos la influencia de las diagonales, que por trabajar a tracción tienen una rigidez pequeña. En cualquier caso, siempre estaríamos del lado de la seguridad. La flecha δ se obtendrá como suma de la flecha del voladizo AB más la producida por el giro de la viga BC. La flecha del voladizo será: δ1 = α . δ . a3 3 E I1

El giro de la viga BC, sometida en los extremos al momento: α.δ será: ϕ= α .δ (a + b ) d 2 E I2

(a + b )

Figura 7.23.1

La flecha total δ será: δ = δ1 + (a + b ) ϕ = De donde: α= α δ a 3 α δ (a + b ) d + 3 E I1 2 E I2
2

(a + b ) d a + 3 E I1 2 E I2
3 2

1

Recordamos de 7.22, punto 2, el valor de α necesario para que el apoyo elástico actúe como rígido.

Figura 7.23.2

En una viga apoyada de longitud l, con m tramos apoyados elásticamente como la representada en la Figura 7.23.2 es:

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72

α=

m . Nc ϕ.l

m = número de tramos l = longitud total Nc = carga crítica calculada para un tramo como si fuese una barra de longitud articulada en sus extremos y cuyo valor es: Nc = m2 π2 E I l2

ϕ = coeficiente numérico que depende de m y de P. En la Tabla 7.21.1 hemos dado los valores de ϕ.

7.24 VIGAS EN CELOSÍA PRECOMPRIMIDAS

En general no resulta de gran utilidad el proyectar vigas en celosía precomprimidas. Incluso el precomprimido no disminuye el canto de las vigas en celosía, a menos que aceptemos márgenes mayores de flechas. Sin embargo, el precomprimido puede utilizarse para reparaciones de vigas en celosía, bien por errores de cálculo, bien por aumento de la carga accidental. Supongamos que la viga se tensa bajo el crecimiento gradual de la carga permanente y con una fuerza total de los cables de valor X.

Figura 7.24.1

La determinación de tensiones en las barras para este caso es un problema isostático. El problema se vuelve hiperestático cuando a la viga precomprimida se le añaden las cargas adicionales Q, y los cables pasan de transmitir una fuerza X a otra X+ΔX. Como ΔX está provocado por las cargas adicionales, podemos hacer X=0 y considerar sólo ΔX y las cargas adicionales Q. El valor de ΔX es el que hace mínima la energía de deformación del sistema, es decir: ∂U =0 ∂ (ΔX ) 1 U= 2E i ℓi Ai Ni = = = =

(Ni + α i . ΔX )2 l i
Ai

1 + 2E

ΔX . l c Ac

2

subíndice indicador de cada barra. longitud de la barra. área de la barra i. carga de la barra i provocada por las cargas accidentales.

αi = esfuerzo en la barra i, para la carga unidad en el cable.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

73

Las cargas de compresión se toman con signo negativo y las de tracción con signo positivo. Los valores de αi se obtienen del Cremona provocado por las dos cargas F1 que transmiten los cables (detalle A) y por las de cargas F2 (detalle B). li = longitud de los cables Ac = área de los cables La ecuación: ∂U =0 ∂ (ΔX ) se convierte en:
Figura 7.24.2

ΔX = −

∑ ∑

Ni α i l i Ai

α i2 li + Ai

lc Ac
Figura 7.24.3

hallando ΔX, el problema vuelve a ser isostático.

"Forma de tensar los cables". Parece a primera vista que si la tensión total final que hay que dar a "n" parejas de cables es X bastaría tensar cada pareja con una tensión X/n constante. Esto no es cierto, ya que al tensar una determinada pareja, las anteriores pierden tensión y, por tanto, no alcanzaríamos el valor X que deseamos, sino un valor inferior. Deducimos que los cables deben tensarse con tensiones diferentes y decrecientes, de forma que, teniendo en cuenta las sucesivas pérdidas de tensión, la suma total de fuerzas sea X. Deberemos determinar, en primer lugar, cuál es esta pérdida de tensión, para lo cual supongamos una viga comprimida con n parejas de cables de fuerza total Xn y sin otro tipo de cargas. Aplicamos ahora una compresión cualquiera Q en la dirección de los cables anteriores. En las n parejas de cables se producirá una variación de tensiones ΔX, de forma que: ∂U =0 ∂ (ΔX ) Si llamamos αQi la fuerza en cada barra para Q=1, y αxi la fuerza en cada barra provocada para X=1, la carga en cada barra provocada por la introducción de Q será:
α Qi . Q + α xi ΔX La energía de deformación del sistema será: 1 U= 2E

Qi

.Q + α xi . Δx . l i 1 + Ai 2E

)

2

ΔX n

2

l ci A ci

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

74

y de aquí: ΔX = −

∑ ∑

(α xi )2 l i
Ai

α Qi . α xi . l i Ai

l ci n . A ci

Si llamamos: ΔX = tn . Q

a=

∑ ∑

α Qi . α xi . l i Ai

(α xi )2
Ai

li

b=

∑ ∑

(α xi )2 l i
Ai

l ci A ci

deducimos que:

tu = −

a 1+ b n

y, por tanto, la pérdida de tensión será: ΔX = − a b 1+ n Q

Al tensar los cables, el ideal sería que todos tuviesen la misma tensión una vez acabada la compresión de la viga. Esto resulta prácticamente imposible. Magnel preconiza un método de tensado con las siguientes hipótesis: 1º 2º 3º La suma total de valores definitivos de tensiones sea igual a la deseada, que llamamos X. Que los esfuerzos finales de la primera y última pareja sean iguales (llamaremos X' a este esfuerzo). Hacemos variar los esfuerzos en progresión aritmética de razón K.X'.

Bajo estas condiciones, cada pareja de cables estará tensada de la siguiente forma: La primera pareja estará tensada a: La segunda pareja estará tensada a: [1+ (n-1) K] X' [1+ (n-2) K] X'

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

75

La tercera pareja estará tensada a: La n-2: La n-1: La n:

[1+ (n-3) K] X' [1+2K] X' [1+K] X' X'

Aplicando los resultados anteriores, los esfuerzos finales de las diferentes parejas de cables serán:
La primera pareja:

X' [1 + (n − 1) K ] − =−

a. X' [1 + (n − 2) K ] − a . X ' [1 + (n − 3 ) K ] = 1+ b 2+b

a. X' [1 + (n − (n − 1)) K ] − a . X ' [1 + (n + n) K ] (n − 2) + b (n − 1) + b

La n-1) pareja:

X' [1 + (n − n + 1) K ] −
La n pareja:

a. X' [1 + (n − n) K ] (n − 1) + b

X ' [1 + (n − n ) K ] Como la primera y última han de ser iguales: 1 1 1 + + KK + 1+ b 2 + b (n − 1) + b K= n − 1 n − 2 n − 3 KK − n − n − − − (n − 1) + b a 1+ b 2 + b El valor X' lo deducimos haciendo que la suma de todos los esfuerzos sea igual a la tensión deseada X. Como se ve, el procedimiento es simple de concepción, pero muy complejo de ejecución. Magnel recomienda, para parejas de hilos de 7 mm inferiores a 10 en número, no utilizar precauciones especiales en el tensado. Basta, por tanto, tensar cada pareja de cables con una fuerza X/n igual en todos.

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1

CAPÍTULO 8
ESTABILIDAD DE PLACAS DELGADAS
NOTACIONES CORRESPONDIENTES AL CAPÍTULO C = coeficiente de mayoración de inercia para los rigidizadores teóricos, según Massonnet. e = módulo de elasticidad = 2,1 x 106 kp/cm2 G = módulo transversal del acero = 8,1 x 105 kp/cm2 D = E.e3/12 (1-ν2) = rigidez de la placa (equivalente a E I en vigas). Ir = momento de inercia de un rigidizador. K = coeficiente e abollamiento. N = carga de borde por unidad de longitud de placa. d = longitud del lado de la placa paralelo al eje x. e = espesor de una placa o una cáscara. f = flecha de una placa. h = longitud del lado de una placa paralelo al eje y. m = número de semiondas en el sentido de la carga compresora. n = id. en dirección perpendicular. q = carga unitaria normal al plano de la placa. α = relación d/h; coeficiente para determinar la flecha. β = coeficiente para determinar el momento Mx de una placa. γ = rigidez relativa de un rigidizador. δ = área relativa de un rigidizador. λ = esbeltez mecánica de una pieza. σce=

π2 . E . e2 = tensión crítica de Euler de una placa. 12 1 - ν 2 . h 2

(

)

σc = K.σce = tensión crítica de abollamiento. τc = K.σce = tensión crítica por cortante. ν = módulo de Poisson (en el acero ν=0,3).

Aceptamos que las tensiones perpendiculares al plano medio son despreciables y que todas las cargas exteriores se resisten por flexión de los elementos de la placa. el cálculo de placas suele dividirse en tres categorías. Si despreciamos la deformación por cortante.Vicente Cudós. Si sólo actúan cargas perpendiculares al plano medio. El espesor de la placa puede considerarse como muy pequeño en comparación con sus dimensiones de superficie. pero puede considerarse que son suficientemente pequeñas para que sean válidas las fórmulas simples de la flexión. 3º 4º 5º b) Placas delgadas con grandes deformaciones En este caso. podemos aceptar que este no va a tener deformación por efecto de la flexión y. se conservarán sobre la normal a este plano y. de las expresiones que rigen la flexión de las piezas. se puede considerar como plano neutro. las tensiones y deformaciones serán proporcionales a su distancia al plano neutro.1 GENERALIDADES Como las características de la flexión de una placa dependen mucho de la importancia del espesor respecto a las otras dos dimensiones. En su zona central la placa se comporta como una membrana y en las zonas junto a los bordes de apoyo trabaja a flexión de acuerdo con las condiciones de borde que se impongan. .. Para el cálculo se utiliza una teoría elemental fundada en las cinco hipótesis siguientes: 1º 2º Las flechas son pequeñas y nunca superan el espesor de la placa. por tanto. este sufriría las deformaciones correspondientes a estas últimas. Estos esfuerzos de tracción colaboran con la rigidez a flexión de la placa para equilibrar la carga transversal al estilo de una membrana. la flexión de la placa viene acompañada de una deformación de tracción en su plano medio (independientemente de las deformaciones que produzcan las cargas aplicadas directamente en ese plano). Obsérvese que si además de las cargas normales existieran otras cargas en el plano medio. 8. podemos aceptar que los puntos de la placa situados en una normal al plano neutro. aunque sea somero. por tanto. El efecto del cortante se desprecia.Cálculo de Estructuras de Acero 2 A) FLEXIÓN DE PLACAS POR CARGAS PERPENDICULARES A SU PLANO MEDIO Antes de iniciar los estudios de estabilidad de las placas resulta necesario el conocimiento. a) Placas delgadas con pequeñas deformaciones Es el caso normal de placas metálicas. debe modificarse en los dos primeros de la siguiente forma: 1º Las deformaciones son grandes y superiores al espesor de la placa. La teoría elemental de placa delgada con pequeñas deformaciones que hemos resumido en los cinco puntos del apartado a).

2. conviene recordar algunas fórmulas relativas a la flexión de placas delgadas deducidas de la teoría de la Elasticidad. Las aproximaciones aceptadas en el cálculo de placas delgadas no son correctas en este caso. σy E 1 σy − ν . Las deformaciones εx y εy de un elemento diferencial a la distancia z de la línea neutra son (Figura 8.2. las imperfecciones de la placa acercan la tensión crítica a la de agotamiento. De (8.2) obtenemos: σx = E. εy = z ρy (8. La ley de Hooke generalizada nos permite escribir: εx = εy = 1 σx − ν . despreciamos una reserva de resistencia.2) en donde σx y σy son las tensiones en las direcciones x e y a la distancia z del plano neutro.Vicente Cudós. 8.2.1) y (8. que para el acero vale ν=0.1) en donde ρx y ρy son los radios de curvatura del plano medio en las direcciones x e y. c) Placas gruesas No son normales en las estructuras metálicas. El estudio de placas delgadas con grandes deformaciones. encontrándose con más frecuencia en las estructuras de hormigón. y su cálculo debe realizarse de una forma tridimensional.2 ECUACIONES DE LA FLEXIÓN SIMPLE DE PLACAS EN EL CAMPO DE LAS PEQUEÑAS DEFORMACIONES Antes de iniciar los estudios de la estabilidad de las placas. El parámetro ν es el coeficiente Poisson.2..3. Desde el punto de vista práctico. desde el punto de vista teórico. si utilizamos aquellas como cargas de agotamiento. σx E ( ( ) ) (8..2.1): εx = z ρx .Cálculo de Estructuras de Acero 3 2º Durante la flexión se producen deformaciones en el plano medio.z ⎡ 1 ν ⎤ + ⎥ ⎢ 1− ν2 ⎢ρx ρy ⎥ ⎦ ⎣ . Como las cargas críticas de las placas son inferiores al límite elástico. resulta interesante para el estudio del agotamiento post-crítico de la placa. aunque no actúen cargas paralelas al mismo.

z ⎡ ∂2 f +ν ⎢ ⎥ ∂ x2 ⎦ 1− ν2 ⎣∂ y2 (8.Vicente Cudós.2.5): Mx = E .4) σy = − ∂2 f ⎤ E . dy = ⎮ σ x . dz .2. e3 12 1 − ν 2 ( ( ) ) ⎡ 1 E .2.7) Vemos que el factor: D= E .z ⎡ 1 ν ⎤ + ⎥ 2 ⎢ 1− ν ⎢ρy ρx ⎥ ⎦ ⎣ (8. z .1 (8.5) El equilibrio de momentos en cada cara nos da: ⌠ 2 M x .3) Si llamamos f a la deformación del punto de coordenadas x.Cálculo de Estructuras de Acero 4 σy = E. dz ⌡− e 2 + e + e ⌠ 2 M y ..2. e3 ⎡ ∂ 2 f ∂2 f ⎤ ν ⎤ = +ν + ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 2 ∂ y2 ⎦ ⎢ ρ x ρ y ⎥ 12 1 − ν 2 ⎣ ∂ x ⎣ ⎦ ( ( ) ) My = ⎡ 1 E .2.6) y teniendo en cuenta (8. e3 ⎡ ∂ 2 f ∂2 f ⎤ ν ⎤ +ν + ⎢ ⎥= ⎢ ⎥ 2 ∂ x2 ⎦ ⎢ ρ y ρ x ⎥ 12 1 − ν 2 ⎣ ∂ y ⎣ ⎦ (8.2. z .2.2.3) o (8. dx = ⎮ σ y .2. dy . dz ⌡− e 2 (8.2. z ⎡ ∂2 f +ν ⎢ ⎥ ∂ y2 ⎦ 1− ν2 ⎣∂ x2 Figura 8. e3 12 1 − ν 2 E .8) . los valores de la curvatura recordemos que son: ∂2 f 1 =− ρx ∂ x2 ∂2 f 1 =− ρy ∂ y2 que sustituidos en (8.3) nos dan: σx = − ∂2 f ⎤ E . e3 12 (1 − ν 2 ) (8. y.

dz = − D (1 − ν ) ∂x .2.Cálculo de Estructuras de Acero 5 cumple la misma función que la rigidez E. ∂y (8.7) deducimos. en función de la tensión cortante recordamos que vale: γ xy = o bien: γ xy = − 2 .12) . la deformación por cortante γxy.10) τ xy G = 2 (1 + ν ) τ xy E (8. pueden determinarse los momentos y las tensiones.2.2.2. ∂y (8.I ∂2 f ∂ x2 Al factor D se le llama "rigidez a la flexión de la placa" De (8. que conocida f (la ecuación de la elástica). z ∂2 f ∂x . ∂y 2 + e M xy (8.2 Refiriéndonos a las notaciones del elemento diferencial de la Figura 8.Vicente Cudós. ∂y ⌡− e 1 + ν ∂x .2.10) obtenemos: τ xy = − ∂2 f E z 1 + ν ∂x . Figura 8.9) y (8.2..2.I en el caso de una viga: M = − E .9) De (8.2.11) Integrando: ∂2 f ∂2 f ⌠ 2 E = −⎮ z .2.2.

17) Diferenciando (8.2.Cálculo de Estructuras de Acero 6 Si normalmente a la placa actúa un conjunto de fuerzas exteriores de intensidad q (x.2. dy + M y . dy + dx . dy = 0 ∂x ∂y Si en la Figura 8.2.y) el equilibrio de fuerzas sobre el eje z nos dará: q .16) respecto a x: ∂ 2 M yx ∂x ∂y + ∂ Mx ∂x 2 = ∂ Tx ∂x (8. dy = 0 ⎜ ⎟ ∂y ⎝ ⎠ Simplificando: ∂ M xy ∂x + ∂ My ∂y = Ty (8. obtenemos: orden superior (el momento de q y ∂y ∂ M xy ∂ My ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ − ⎜ M xy + dx ⎟ dy + M xy .18) . dx ).2.2 tomamos momentos respecto al eje X y despreciamos infinitésimas de ∂ Ty (dy )2 . dx − ⎜ M y + dy ⎟ dx + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ∂x ∂y ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ∂ Ty ⎛ ⎞ + ⎜ Ty + dy ⎟ dx .2.2.2. dx . dy + o bien: ∂ Tx ∂ Ty + =−q ∂x ∂y Si se tratase de una flexión pura (q=0): ∂ Tx ∂ Ty + =0 ∂x ∂y (8.2.15) respecto a y: ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ My ∂y 2 = ∂ Ty ∂y (8.14) (8.15) De igual forma tomando momentos respecto al eje y: ∂ M yx ∂y + ∂ Mx = Tx ∂x (8..Vicente Cudós.2.16) Diferenciando (8.13) ∂ Tx ∂ Tx dx .

2.13): ∂ 2 Mx ∂ x2 +2 ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ 2 My ∂ y2 =−q (8.18) y teniendo en cuenta que Myx=Mxy.3.2): ∂ N yx ⎛ ⎞ ⎛ ∂ Nx ⎞ N x . Figura 8. obtenemos: ∂ 2 Mx ∂ x2 +2 ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ 2 My ∂ y2 = ∂ Tx ∂ Ty + ∂x ∂y Teniendo en cuenta (8.3 ECUACIÓN DE LA ELÁSTICA DE LA PLACA CUANDO ACTÚAN CARGAS EN LOS BORDES DEL PLANO MEDIO Si además de la carga normal q(x.1 Vamos a llamar Nx y Ny a las fuerzas de compresión (o tracción) sobre el plano medio y por unidad de longitud del mismo.y).2.7) y (8.2.3.20) que es la ecuación de la elástica de una placa sometida a cargas perpendiculares a su plano medio y de intensidad q(x.3. (Figura 8. 8.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Sumando (8.2. Proyectando en la dirección x obtenemos (Figura 8.12) obtenemos finalmente: ∂4 f ∂x 4 +2 ∂4 f ∂x ∂y 2 2 + ∂4 f ∂y 4 = q D (8. ya que por efecto de la flexión provocada por q(x. la ecuación (8.1).19) Sustituyendo los momentos por las expresiones (8.2. darán componentes sobre el mismo.y).20) debe modificarse.1).y). dy − ⎜ N x + dy ⎟ dy + N yx ..Vicente Cudós.3.2.2.y) actúan cargas en los bordes del plano medio y contenidas en le mismo.2. A las fuerzas tangenciales as llamaremos Nxy = Nyx (Figura 8. dx − ⎜ N y + dy ⎟ dx = 0 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ∂x ∂y ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ . que habrán de sumarse a las fuerzas normales q(x. las fuerzas de borde que inicialmente son perpendiculares al eje Z.17) y (8.

dy − dx .4) La componente de los cizallamientos Nxy = Nyx sobre el eje Z puede obtenerse de la Figura 8.3.3. obtenemos: − Nx ∂2 f ∂x 2 dx . teniendo en cuenta además (8. Ny.Vicente Cudós.3.5).3) Proyección de Ny sobre el eje Z: − Ny ∂2 f ∂y 2 dx . Ny. dy ∂ y ∂y (8. dy − ∂ Ny ∂ f dx .2 Vamos ahora a proyectar sobre el eje Z para conocer el incremento de carga vertical sobre el valor de q(x.3. Nxy y Nyx..3: − 2 N xy ∂ N xy ∂ f ∂ N xy ∂ f ∂2 f dx .1) y (8.3). dy − dx .y). nos da la expresión de la componente de Nx.1) Figura 8.3. producido por los componentes de Nx.4) y (8.5) La suma de (8.3.y) en le ecuación (8.3.3. En el campo de pequeñas deformaciones aceptamos que: sen ∂f ∂f ≈ ∂x ∂x Proyección de Nx sobre Z: N x . dy − ∂ Nx ∂ f dx . dy ∂x ∂y ∂x ∂y ∂y ∂y 88.2) (8.2). (8. Nxy y Nyx sobre Z: − ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f 1 ⎡ + 2 N xy + Ny ⎢N x ⎥ ∂x ∂y ⎦ ∂ y2 D⎣ ∂ x2 que sumado a q(x.2.Cálculo de Estructuras de Acero 8 Simplificando: ∂ N x ∂ N yx + =0 ∂x ∂y De igual forma proyectando en dirección y: ∂ Ny ∂y + ∂ N XY =0 ∂x (8. dy ∂ x ∂x (8. dy ⎞ ∂ Nx ⎞ ⎛ ∂ f ∂2 f ∂f ⎛ − ⎜Nx + dx ⎟ ⎜ ⎜ ⎟ ⎜ ∂ x + ∂ x 2 dx ⎟ dy ⎟ ∂x ⎝ ∂x ⎠⎝ ⎠ despreciando términos de orden superior.3.3.3.20) nos da: .3.

la ecuación anterior puede escribirse así: ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f ∂4 f ∂4 f ∂4 f e ⎡ + 2 τ xy =0 + σy + ⎢σ x + +2 2 ∂x ∂y ⎥ ∂ y2 ∂ x2 ∂x . ∂y 2 ∂ y 4 D ⎣ ∂ x4 ⎦ siendo σx y σy las compresiones en las direcciones de los ejes x o y.dx y.3..dy será: − ∂2 f ∂ x2 dx Como − ∂2 f De igual forma procedemos con My.3.3 (8.3. Figura 8.Vicente Cudós. Para cada caso de solicitación y unas condiciones de borde definidas.dx sobre un elemento diferencial de la placa será el semiproducto del momento por el ángulo girado. Ny y Nxy de compresión y cizallamiento en los bordes.8) distintas de f=0.3. determinar las cargas críticas es equivalente a encontrar los valores mínimos de σx.dy y My. por tanto. El trabajo realizado por los momentos flectores Mx.Cálculo de Estructuras de Acero 9 ∂2 f ∂ x4 +2 ∂4 f ∂x 2 . con lo que (8. Recordemos que en la teoría de las pequeñas deformaciones el plano medio no sufre deformaciones.8) 8. la energía de deformación por flexión almacenada en el elemento diferencial será: .6) ecuación que representa la elástica de una placa sometida a cargas transversales q(x. la energía de deformación almacenada en la placa es igual al trabajo de los momentos flectores Mx y My más el trabajo de los momentos torsores Mxy y Myx. El caso normal para el estudio de la estabilidad de la placa es el caso en que q=0.3. el ∂ x2 ángulo correspondiente al momento Mx.2.4).7) (8.3. σy y τxy que permiten una solución de la ecuación diferencial (8. ∂y 4 + ∂4 f ∂ y4 = 1 D ⎡ ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f − 2 N xy − Ny q − Nx ⎢ ⎥ ∂x ∂y ⎦ ∂ y2 ∂ x2 ⎣ (8.y) y cargas Nx.4 ENERGÍA DE DEFORMACIÓN ALMACENADA EN LA PLACA Despreciando la energía por cortante. El parámetro τxy representa la tensión cortante. representa aproximadamente la curvatura de la placa en el plano XZ (8.6) se convierte en: ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f ∂4 f ∂4 f ∂4 f 1 ⎡ + 2 N xy =0 + Ny + ⎢N x + +2 2 ∂x ∂y ⎥ ∂ y2 ∂ x2 ∂x . ∂y 2 ∂ y 4 D ⎣ ∂ x4 ⎦ Si llamamos "e" al espesor de la placa.

3) −⎜ ⎟ ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎥ ⎥ ⎢∂x ⎠ ⎝ ⎠ ⎦⎦ ⎣ que es la expresión del incremento de energía de deformación cuando la placa pasa de la posición plana a la flectada. dy −⎜ ⎟ ⎢ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎥ ⎥ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦⎦ ⎣ e integrando sobre la superficie de la placa: d ⌠ ⎡ 2 ∂2 f D ⌠ ⎮ ⎢⎛ ∂ f ⎜ Δε = ⎮ + 2 ⌡0 ⎮ ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⌡0 ⎣⎝ h 2 2 ⎡ ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎛ ∂2 f ⎞ ⎤ ⎤ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎢ 2 + ⎟ ⎥ ⎥ dx .2. el conocimiento de una sección en la dirección de las fuerzas exteriores será: Carga Nx: ds − dx = 2 ⎡ ⎤ 2 2 ⎛ ∂f ⎞ 1 ⎟ − 1⎥ dx ≈ dx + dy − dx = ⎢ 1 + ⎜ ⎜∂x⎟ ⎢ ⎥ 2 ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx ⎟ ⎝ ⎠ 2 .12) la expresión anterior se puede escribir así: D dε = 2 ⎡⎛ 2 2 ⎢⎜ ∂ f + ∂ f ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎣⎝ 2 ⎡ ∂ 2 f ∂ 2 f ⎛ ∂ 2 f ⎞2 ⎤ ⎤ ⎞ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎢ ⎟ ⎥ ⎥ dx .7) y (8. dy + My ⎜ ∂ y2 ⎟ ∂ x2 ⎝ ⎠ (8.4. al igual que hemos hecho en la teoría de vigas.5 TRABAJO REALIZADO POR LAS FUERZAS EXTERIORES Como suponemos que el plano neutro no sufre alargamientos.2): dε=− ∂2 f ∂2 f ⎤ ∂2 f 1⎡ dx .2) La energía de deformación del elemento diferencial será la suma de (8.2.Cálculo de Estructuras de Acero 10 d εM = − 1 2 ⎛ ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎜Mx ⎟ dx . dy + My ⎢M x ⎥ dx . 8. dy ∂x ∂y (8..4.1) y (8. ∂2 f dx ∂x ∂y El trabajo realizado por los torsores almacenados en energía de deformación será: d ε T = M xy ∂2 f dx ..2. dy (8. es (8. dy + M xy ∂x ∂y 2⎣ ∂ y2 ⎦ ∂ x2 Recordando (8.1) Como la rotación relativa de los casos del elemento diferencial considerado.4. producida por los momentos torsores.Vicente Cudós.4.4.10): ∂2 f dy ∂x ∂y .

Vicente Cudós. dy ⎟ ⎝ ⎠ ∂f ∂f dx . dy ⎟ + Ny ⎜ ⎟ + 2 N xy ∂x ∂y⎥ 2 ⌡0 ⎮ ⎢ ⎝ ∂ x ⎠ ⎝∂y⎠ ⌡0 ⎣ ⎦ h (8.Cálculo de Estructuras de Acero 11 El trabajo de Ny.1) .dy será: 1 d τ x = Nx 2 De igual forma Ny y Nxy: 1 d τ y = Ny 2 d τ xy = N xy ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx . dy ⎟ ⎝ ⎠ 2 La expresión total del trabajo de las fuerzas exteriores al pasar de la posición plana a la flectada será: 2 2 d ∂f ∂f ⎤ ⎛ ∂f ⎞ 1 ⌠ ⌠ ⎡ ⎛ ∂f ⎞ Δτ = ⎮ ⎮ ⎢N x ⎜ ⎥ dx .5.. dy ∂x ∂ y 2 ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx .

3) en la que hemos reemplazado σx por el valor desconocido σc de la carga crítica. debe verificarse que: f=0 y ∂2 f ∂ x2 =0 También de la ecuación (8.6.π ⎞ d ϕ ( y ) ⎡⎛ m.Cálculo de Estructuras de Acero 12 B) 8.π ⎞ −2⎜ + ⎢⎜ − ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥ ϕ ( y) = 0 D ⎝ d ⎠ ⎥ d y2 ⎝ d ⎠ ⎢⎝ d ⎠ ⎣ ⎦ (8.1) Para x=0.6. σ c ⎛ m.1).6 MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN UNIFORME Nx=e. x=d. ..2) que representa una elástica con m.σx. obtenemos: d4 ϕ ( y) d y4 2 2 2 2 e .8) se convierte en: ∂4 f ∂ x4 +2 ∂4 f ∂x 2 ∂y 2 + ∂4 f ∂ y4 + e.Vicente Cudós. BORDES X=0.π ⎞ ⎤ ⎛ m.2.1 En este caso: σy = 0 τxy = 0 con lo que la ecuación (8.6.h.3.6.6. semiondas en la dirección del eje x.7) deducimos: ⎛ ∂2 f ∂2 f Mx = − D ⎜ 2 + ν ⎜∂x ∂ y2 ⎝ ⎞ ⎟=0 ⎟ ⎠ Una solución que satisface a la ecuación diferencial y a las condiciones de borde es: f = ϕ ( y ) sen mπx d (8.σ x ∂ 2 f =0 D ∂ x2 (8. Sustituyendo (8.2) en (8. CON CUALQUIER TIPO DE COACCIÓN Figura 8.d APOYADOS Y BORDES y=0.6.

3) se convierte en: d4 ϕ ( y) d y4 ⎛ m. que proporcionan un sistema de ecuaciones lineales homogéneas. σc μ= D ⎛ d ⎞ ⎜ ⎜ m.4) la ecuación (8.6..σx BORDES x = 0.d APOYADOS Y BORDES y = 0. π ⎞ −2⎜ +⎜ ⎟ ⎟ (1 − μ ) ϕ ( y ) = 0 d y2 ⎝ d ⎠ ⎝ d ⎠ 2 4 (8. De esta condición deduciremos a través de a y b los valores de μ y de (8. π d μ +1 (8.4) la tensión crítica.y + C3 cos b.6.y + C4 sen b y con: a= m. C3 y C4 pueden determinarse por las condiciones de borde.6.7 Figura 8. C2.7. π ⎞ d2 ϕ (y) ⎛ m.h CON EMPOTRAMIENTO PLÁSTICO 8.1 . π d m.8) en donde C1.6. ch a.Vicente Cudós.y + C2 sh a.5) La solución general de esta ecuación es de la forma: ϕ (y) = C1 .6.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Introduciendo la notación: e .1) será por tanto: f = sen mπx [C1 ch a y + C 2 sh a y + C 3 cos b y + C 4 sen b y] d (8.6.6. Para que exista solución diferente de C1 = C2 = C3 = C4 = 0 será necesario que el determinante de los coeficientes sea distinto de cero. π ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.6) b= μ −1 La solución general de la ecuación (8. CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN UNIFORME Nx = e.

7.7): ⎛ ∂2 f My = − D ⎜ 2 ⎜∂y ⎝ de donde: ε= D ⎛ ∂2 f ⎜ ξ ⎜ ∂ y2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠y=± h ⎞ ⎟ ⎟ h = − ξ. Como la flecha es una función simétrica respecto al eje y.3) y. de (8.ε ⎠y=± 2 2 como por otra parte: ⎛ ∂f ⎞ ε=±⎜ ⎜∂y⎟ ⎟ ⎝ ⎠y=± h tendremos: ⎡ ∂ f D ∂2 f ⎤ =0 ± ⎢ 2⎥ ⎣∂ y ξ ∂ y ⎦y=± h 2 2 (8.4) Como D ξ tiene las dimensiones de una longitud.7. podemos escribir: ξ= 2 D h ξ (8..7.Cálculo de Estructuras de Acero 14 Para este caso resulta más conveniente tomar los ejes coordenados de acuerdo con la Figura 8.7.7.1) Las constantes C1 y C3 pueden determinarse por las condiciones de borde: Si llamamos ε al ángulo de giro en los bordes con empotramiento elástico.2) tendremos para y = ± f=0 ∂2 f ∂ x2 =0 (8. la ecuación (8.2.6.Vicente Cudós. por tanto. y ξ al factor de proporcionalidad ángulo-momento: ξ=− My ε h : 2 (8.1.8) se reduce a: f = sen mπx [C1 ch a y + C 3 cos b y ] d (8.5) .7.

6. Es decir. tg b + ξ a + b2 = 0 2 2 2 ( ) (8.3) y (8. Introduciendo (8.7.. cuyos valores varían entre cero e infinito.7. la ecuación (8.Vicente Cudós. Si hacemos por ejemplo ξ = ∞. obtenemos σc.7.7. debe ser: ⎡π m tg ⎢ ⎣2 α o lo que es igual: π m 2 α μ −1 = − π 2 ⎤ μ − 1⎥ = − ∞ ⎦ .Cálculo de Estructuras de Acero 15 siendo ξ un número adimensional. sen b 2 + ξ 2 b cos b 2 ⎥ = 0 ⎣ ⎦ h h h⎤ ⎡ C1 ⎢a sh a + ξ a 2 ch a ⎥ − C 3 2 2 2⎦ ⎣ Para que este sistema de ecuaciones lineales tenga solución diferente de C1 = C3 = 0 debe ser cero el determinante de los coeficientes.7. que llamaremos coeficiente de empotramiento. ξ α ⎦ μ =0 (8.6) obtenemos: C1 ch a h h + C 3 cos b = 0 2 2 h h 2 h⎤ ⎡ ⎢b .4) obtenemos: ⎡ ∂ f h ∂2 f ⎤ =0 ± ξ ⎢ 2 ⎥ ⎣∂ y 2 ∂ y ⎦y=± h 2 (8.1).7) obtenemos: ⎡π m μ + 1 th ⎢ ⎣2 α ⎤ μ + 1⎥ + ⎦ ⎡π m μ − 1 tg ⎢ ⎣2 α m ⎤ μ − 1⎥ + π .7.8) La ecuación (8.7. que consideramos apoyados los bordes y = ± h/2. (8.6.8) se convierte en: ⎡π m μ + 1 th ⎢ ⎣2 α ⎤ μ + 1⎥ + ⎦ ⎡π m μ − 1 tg ⎢ ⎣2 α ⎤ μ − 1⎥ = − ∞ ⎦ Como la tangente hiperbólica no tiene valores infinitos.4).7.7.2) en (8.8) es una ecuación transcendente que define la relación entre μ y m/α. es decir.7.6) De (8. con lo que obtenemos: a . que para cada valor de m y α obtenemos un valor de μ y de (8.7) Introduciendo el "parámetro de forma": α= d h y teniendo en cuenta (8. según el borde sea empotrado o apoyado. th a h h h 2 + b .

y a: α 2 m2 ⎡ α m⎤ K = ⎢ + ⎥ = 2 + 2 +2 m α ⎣m α ⎦ se le llama "coeficiente de abollamiento".Cálculo de Estructuras de Acero 16 y. espesor e y altura h de la placa.4): σ cx = Al parámetro: σ ce = π2 E 12 1 − ν 2 π2 E 12 1 − ν 2 2 (8.7. Se demuestra fácilmente que el número de semiondas depende de la relación α.7. podemos determinar el valor de la carga crítica σc en función del número de semiondas "m" con que pandea la placa. El valor de α que hace mínima la tensión crítica se obtiene de: ∂ σc =0 ∂α y sería: α=m La mínima tensión crítica será: . σcE Vemos que para cada valor α = d/h. podemos determinar inmediatamente el valor de m en función de α. la tensión crítica puede expresarse de la forma siguiente: σcx = K . por tanto: ⎡⎛ α ⎞ 2 ⎤ μ = ⎢⎜ ⎟ + 1⎥ ⎢⎝ m ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ y de (8.11) se le suele llamar "tensión crítica de Euler". Con esta notación. en efecto para un mismo espesor "e" y altura de placa "h" el valor que obliga a pasar de m a m+1 semiondas se obtiene de la expresión (8.7.12) Como α es un valor conocido.12) haciendo: m + 1⎤ ⎡ α ⎡ α m⎤ ⎢m + α ⎥ = ⎢m + 1 + α ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 2 2 2 (8.7.6.7.10) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8..9) ( ) ⎛ e ⎞ ⎡ α m⎤ ⎜ ⎟ ⎢ + ⎥ ⎝ h ⎠ ⎣m α ⎦ 2 2 (8.Vicente Cudós.

12).7. Si no hubiésemos considerado apoyo en los bordes y = ± Bleich ha obtenido para este caso un valor aproximado con un error del 1% que puede expresarse mediante la fórmula: ⎛α⎞ μ = 1 + p1 ⎜ ⎟ + p 2 ⎝m⎠ 2 ⎛α⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 4 (8.2 damos los valores de p1 y p2 en función de ξ.12).7.4): σc = π2 E D ⎛m π⎞ ⎛e⎞ ⎜ ⎟ μ= ⎜ ⎟ K = K . discutiremos con más amplitud las consecuencias que se deducen del análisis de la expresión (8. sino un empotramiento elástico 2 medido por el valor ξ la ecuación (8.17) . obtenidos por Bleich.14) En el artículo 8.7.7. En la Figura 8.13) y con ν=0.6. como el indicado en (8. La tensión crítica correspondiente se obtendrá de la expresión (8.10.7.7.16) en donde el valor del coeficiente de abollamiento K resulta ser: ⎛m⎞ ⎛α⎞ K = p1 + ⎜ ⎟ + p 2 ⎜ ⎟ ⎝α⎠ ⎝m⎠ en lugar del obtenido en (8.7. E 3 1− ν2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8. σ cE 2 e ⎝ d ⎠ 12 1 − ν ⎝ h ⎠ 2 2 ( ) (8. h ..Vicente Cudós. al desarrollar el método de la energía.7. Recordamos que para apoyos: ξ=∞ y para empotramiento: ξ=0 2 4 (8.8) no da resultados tan sencillos.7.9).615 E ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8.7.Cálculo de Estructuras de Acero 17 σ c min = π2 .3 obtenemos la fórmula de Bryan: ⎛e⎞ σ c min = 3.15) en donde p1 y p2 dependen de ξ.

8 CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN Nx = e.d APOYADOS.7.8.1 Para los ejes indicados en la Figura 8. BORDES x = 0.8.8.Cálculo de Estructuras de Acero 18 Figura 8. BORDE y = 0 CON EMPOTRAMIENTO ELÁSTICO Y BORDE y = h LIBRE Figura 8.. la flecha puede expresarse mediante la ecuación (8.8): f = sen mπx [C1 ch a y + C 2 sh a y + C 3 cos b y + C 4 sen b y] d (8.1.6.Vicente Cudós.1) Las condiciones de borde son: .2 8.σx.

2) Si en la Figura 8..5) .8.8.3) Por razonamientos similares a los del artículo anterior.2 tomamos momentos respecto al eje X y despreciamos momentos de segundo orden.4) o en función de la tensión crítica de Euler y del coeficiente de abollamiento: σc = K .2. obtenemos: Ty = − ∂ My ∂x − ∂ M xy ∂x y por tanto según (8.Cálculo de Estructuras de Acero 19 f=0 Para y = 0 ε− My ξ (si el borde está empotrado ∂f = 0) ∂y Para y = h (borde libre) My = 0 Fuerza cortante = 0 La condición de fuerza cortante igual a cero para el borde y=h no equivale a que Ty=0. se demuestra que la carga crítica puede expresarse mediante la fórmula: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛2⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 2 ⎡⎛ m ⎞ 2 ⎛a⎞ ⎤ ⎢⎜ ⎟ + p1 + p 2 ⎜ ⎟ ⎥ ⎝m⎠ ⎥ ⎢⎝ α ⎠ ⎣ ⎦ (8.8.Vicente Cudós.7).8.8.8. sino que por efecto del momento torsor Mxy equivale a que: Ty = − ∂ M yx ∂x =0 (8. σcE en donde: σ cE = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 ⎡⎛ m ⎞ 2 K = ⎢⎜ ⎟ + p1 + p 2 ⎢⎝ α ⎠ ⎣ ⎛α⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (8. la expresión (8.2) se convierte en: ∂3 f ∂ x3 + (2 − ν ) ∂3 f ∂x 2 ∂y =0 (8.

5). Figura 8. borde y=h libre y sometida a compresión Nx=e.Cálculo de Estructuras de Acero 20 Para placas apoyadas en los bordes x=0..8. en la Figura 8.8.4) o (8.Vicente Cudós.8.2 damos los valores de p1 y p2 de la expresión (8.d con empotramiento en y=0.8.2 .σx.

4. . que nos da una solución suficientemente aproximada de la carga crítica. el método energético consiste en suponer que por efecto de las fuerzas actuantes en su plano medio. En el campo de las pequeñas deformaciones supondremos que no hay extensión del plano medio y solamente necesitaremos considerar la energía de flexión.Vicente Cudós.5.9.3) cuyos términos se anulan en todo el contorno de la placa. con bordes simplemente apoyados.9.9. en este caso la elástica se puede representar por una superficie definida mediante la serie doble: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn sen mπx nπy sen d h (8.9 MÉTODO DE LA ENERGÍA INTRODUCCIÓN Dada la dificultad matemática que entraña el estudio del pandeo de placas es frecuente recurrir al método energético. cumpliéndose así todas las condiciones de borde.3) la siguiente expresión: ⌠ D⌠ Δε = ⎮ ⎮ 2 ⌡0 ⎮ ⌡0 d h ⎡⎛ 2 2 ⎢⎜ ∂ f + ∂ f ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎣⎝ 2 ⎛ ∂ 2 f ∂ 2 f ⎛ ∂ 2 f ⎞2 ⎞ ⎤ ⎞ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎜ ⎟ ⎟ ⎥ dx dy −⎜ ⎟ ⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎟ ⎥ ⎠ ⎝ ⎠ ⎠⎦ ⎝ (8.1): 2 d 1 ⌠ ⌠ ⎡ ⎛∂f ⎞ ⎢N x ⎜ ⎟ + N y Δτ = ⎮ ⎮ 2 ⌡0 ⎮ ⎢ ⎝ ∂x ⎠ ⌡0 ⎣ h 2 ⎛ ∂f ⎞ ∂f ∂f ⎤ ⎥ dx dy ⎜ ⎟ + 2 N xy ⎜∂y⎟ ∂ x ∂ y⎥ ⎝ ⎠ ⎦ (8. la placa experimenta una pequeña flexión compatible con las condiciones de borde. Como es conocido. hemos encontrado (8.1) y como trabajo de las fuerzas que actúan en el plano medio de la placa (8.Cálculo de Estructuras de Acero 21 C) 8. Si ocurre lo contrario la forma plana es inestable y se produce el fenómeno de pandeo. así como el trabajo de las fuerzas que actúan en el plano medio. Si el trabajo realizado por estas fuerzas es menor que el de la deformación por flexión.2) Las cargas críticas las podemos obtener mediante la ecuación: Δε = Δτ Las placas normales en las estructuras metálicas suelen ser de geometría rectangular.. Como trabajo de deformación de la placa. anulándose también sus derivadas segundas: ∂2 f ∂ x2 ∂2 f ∂ y2 con lo que los momentos serán nulos. la forma plana es estable.

por unidad de longitud durante el pandeo de la placa.9.10.Cálculo de Estructuras de Acero 22 Para la elástica (8. según (8. d e .10 PLACA RECTANGULAR COMPRIMIDA UNIFORMEMENTE EN UNA DIRECCIÓN. a mn (8.2) obtenemos: π .10. COEFICIENTE DE ABOLLAMIENTO El trabajo de las fuerzas compresoras Nx.2) igualando (8.d d h 2 (8.3) la energía de deformación definida en (8.9.9. KK f y consideramos la fracción: .10..1) se convierte en: ∞ π 4 .h Δε = D 8 m =1 ∑∑ n =1 ∞ 2 a mn ⎛ m2 n2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ d2 + h 2 ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.10.3) resulta: Δτ = π2 h Nx 8.1 Para encontrar el valor crítico de Nx debe ser mínima la expresión (8.Vicente Cudós. b c . 2 2 a mn Figura 8. d. para esto vemos que si tenemos una serie de fracciones: a .D Nx = 2 2 m =1 n =1 ∑∑ m =1 n =1 ∞ ∞ ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ⎛ m2 n2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ d2 + h 2 ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.4) 8.2) será: 1 ⌠ ⌠ ⎛ ∂f ⎞ ⎟ dx dy Δτ = N x ⎮ ⎮ ⎜ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⌡0 ⎝ ∂ x ⎠ Si sustituimos f por su valor (8.3).1) m =1 n =1 ∑∑m ∞ ∞ 2 2 .4) y (8.9.9.d .3) m .9.10.10.

3) debe tomarse sólo un término de cada una de las series del numerador y el denominador.Cálculo de Estructuras de Acero 23 a + c + e +K b + d+ t +K El valor de esta fracción está comprendido entre el mayor y el menor valor de cada una de las fracciones: a . cuando solamente se presenta una onda en dirección del eje Y.10. b c . KK f por tanto. es decir.10.5) ( ) ⎛e⎞ ⎡ ⎜ ⎟ ⎢m ⎝h⎠ ⎣ d : h 2 h 1 d⎤ e + d m h⎥ ⎦ 2 Utilizando el parámetro α = Nc = π2 . Figura 8.10.Vicente Cudós. E 12 1 − ν 2 ( ) 2 2 2 π2 . si deseamos hacer mínima la expresión (8. lo que es lo mismo: Nc = π2 . para n=1 obtenemos: π2 . luego: π 2 . d2 .6) En esta expresión vemos que la carga crítica depende del número de semiondas m y de la relación d/h. Como hemos visto.. d e . D ⎡ m 2 n 2 ⎤ Nx = ⎢ 2 + 2⎥ m2 h ⎦ ⎣d 2 (8. E ⎛ e ⎞ ⎡m2 α 2 ⎤ ⎛ e ⎞ ⎡m α ⎤ + ⎥ e= + ⎜ ⎟ ⎢ ⎜ ⎟ ⎢ ⎥e 12 1 − ν 2 ⎝ h ⎠ ⎣ α 2 m 2 ⎦ ⎝ h ⎠ ⎣ α m⎦ ( ) (8.10.4) El menor valor de Nx se obtendrá para n=1. aunque en dirección perpendicular a aquel pueden presentarse varias ondas para diversos valores de m.2 En la Figura 8. . E 12 1 − ν 2 2 (8. D ⎡ 1 d2 ⎤ Nc = m+ ⎢ ⎥ m h2 ⎦ d2 ⎣ o.10.2 se ha representando el caso particular para el valor m=1.10. n=1.

3 2 π2 D h2 =K π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ e ⎝h⎠ 2 (8.10. lo que es lo mismo. .6 se deduce que la carga crítica se puede expresar de la siguiente forma: Nc = K Al parámetro: m2 α 2 ⎡ h 1 d⎤ K = ⎢m + = 2 + 2 +2 ⎥ α m ⎣ d m h⎦ se le llama "coeficiente de abollamiento". cuando: α= d = h m (m + 1) (8.10.10.Cálculo de Estructuras de Acero 24 De la expresión 8.8) A medida que la placa va aumentando de longitud. mediante la línea gruesa.9) Si m=1.10. Para placas cortas (valores de d/h pequeños) la curva para m=1 da los menores valores de la carga crítica..7) (8.Vicente Cudós. la transición a dos semiondas se verifica para: α= d = h 2 El paso a tres semiondas se verificará para: α= d = h 6 y así sucesivamente. La transición de m semiondas a m+1 ocurre cuando las dos curvas tienen el mismo valor de K. se presentan pandeos de varias ondas. es decir. la carga crítica y el número de semiondas para cualquier relación d/h bastando con elegir la curva que tenga el mínimo valor de K par un valor de d/h determinado. Si para una anchura constante h.3 (Curvas de Bryan). se representan los distintos valores de K en función de m y d de α = obtendremos el gráfico de la Figura 8. cuando se verifica: m h 1 d h 1 d + = (m + 1) + d m h d m +1 h o. Figura 8.10. h Con lo que podemos obtener.10.

11.11.11 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO PARA PLACAS RECTANGULARES COMPRIMIDAS EN DIRECCIÓN X-X.10. σ cE e 12 1 − ν 2 ⎝ h ⎠ 2 ( ) (8. Vemos que.10. con una longitud de semiondas que se aproxima a la anchura de la placa.10. que una vez iniciado el pandeo de la placa quedaría dividida en cuadrados.4 En el caso de la placa con una gran longitud se ve que el número de semiondas crece. es decir. Y DISTINTAS CONDICIONES DE BORDE La tensión crítica será: σc = Ncx = K .1 8. podemos determinar el número de semiondas en que quedará dividida la placa. o bien por la Figura 8. En cualquier caso la tensión crítica se obtendrá mediante la expresión: σc = Nc π2 E ⎛ e ⎞ =K ⎜ ⎟ = K . σ cE e π2 E 12 1 − ν 2 σ cE = ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 Llamamos: α = d / h Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Figura 8. el número de semiondas será m=1 y el coeficiente de abollamiento: 1 1⎤ ⎡ ⎤ ⎡ K = ⎢ α 2 + 2 + 2 ⎥ = ⎢α + ⎥ α⎦ α ⎣ ⎦ ⎣ Para 2 2 ≤ α ≤ 6 .1 Cuatro lados apoyados Para α ≤ 2 .3.9). el número de semiondas será m=2 y el coeficiente de abollamiento: ⎡α 2 ⎤ K=⎢ + ⎥ ⎣2 α⎦ 2 .10) 8.Vicente Cudós.10. o bien por la ecuación (8..

8 8.2 0.10 1.3 0.97 1.14 9.0 4.9 1.6 16 0.2 En la Tabla 8.20 1.13 0.Cálculo de Estructuras de Acero 26 Para (m − 1) m ≤ α ≤ abollamiento: m (m + 1 .10 .4 2.0 2..53 1 0.47 1.20 m=2 1.11.13 1.86 8.04 2 2.0 10.62 1.2 7.8 7.2 7.73 1.11.1 α K m 0.2 damos los valores de K y el número de semiondas m para distintos valores de α.5 8.0 6.4 0.55 7.4 1.4 7.65 7.25 0.4 1.6 7.4 9.69 ≥3 8.11.8 4.10 7.2: AC y BD empotrados.Vicente Cudós.2 0.63 m=3 2. así como el número de semiondas m.5 6.8 7.2 Cuatro bordes empotrados En la Tabla 8. AB y CD articulados.11.5 0.3 13.1 damos los valores numéricos de K para varios valores de α.11.35 2.4 4.8 0.11.97 3 2.3 damos los valores de K en función de α = TABLA 8.el número de semiondas será m=m y el coeficiente de ⎡ α m⎤ K=⎢ + ⎥ ⎣m α ⎦ 2 En la Tabla 8.6 7.9 4.7 13.97 1 0.2 0.3 7 4 8. TABLA 8.11.1 2.9 11 1.4 1.3 Dos bordes empotrados y dos articulados 1) Figura 8.11.04 1.0 4 1.2 27 0.05 1 7.4 4.6 4.9 7.7 4. El coeficiente de abollamiento viene dado por la expresión: K= m2 α2 + 16 α 2 8 + 3 m2 3 d h Figura 8.8 4.8 1.2 α K m 0.13 ≥3 4.0 7.2 0.4 8.6 5.7 0.11.90 2.7 6.1 2.4 8.6 8.2 2 1.94 8.6 ≥3 7 ≥4 m=1 8.2 4.4 6.7 0.4 >2 0.11.00 2.3 α K m 0.8 11. TABLA 8.2 9.41 0.

11 8.28 2.8 1.8 0.3 0.6 1.1 2.2 1. AB y CD empotrados.8 8.5 > 17 0.4 2.6 2.9 1.0 1.0 6. AC y BD libres.0 0.11.6 13.7 8.32 1.9 7.9 2 2.4 > 22 0. Figura 8.55 0.4 4.3 0.6 damos los valores de K en función de α.38 1.11.2 2.4 0.11.8 5.4 0.77 1.2 5.0 1.1 0.5 TABLA 8.16 ≥3 0.0 1. En la Tabla 8.4 6.11. y AB y CD los articulados.2 0.5 ≥3 4.0 1 1.11.0 0..5 α K m 0. En la Tabla 8.9 5.11.6 α K m 0.5 Dos bordes empotrados y dos libres (Figura 8.0 1 1.2 0.27 2.6 5.55 1.Vicente Cudós.7 10.85 4.11.8 2.4 TABLA 8.Cálculo de Estructuras de Acero 27 2) Dos bordes articulados y los otros dos empotrados: AC y BD articulados.4 se dan los coeficientes de abollamiento K.55 1.4 > 22 0.5 3.0 1.8 0. Figura 8.11.85 1.2 4.8 1.5 17.6 0.11.7 2.6 11 0.4 α K m 0.4) AC y BD son los bordes libres.11.11.4 Dos bordes articulados y dos libres (Figura 8.2 1.4 1.66 ≥3 0.6 2.5 se dan los coeficientes K en función de α.8 1.75 1.11.8 1 0.4 0.0 2.45 .22 2.7 5.4 5.5 0. En la Tabla 8.5 3 8. Figura 8.0 4.8 0.3 TABLA 8.3 0.5) AB y CD empotrados.76 1.11.8 6.0 4.

11.0 1.80 0.426 8.7 2. AC y CD articulados. BD libre.4 0.32 Figura 8.7 1.5 4.9 1.6 0.2 1.4 0.0 1.6) AB.8 2.0 1.3 en el acero .11.8 Condición de seguridad al abollamiento La condición de seguridad para todos los casos anteriormente mencionados será: σ* ≤ σcE siendo σcE la tensión crítica de Euler: σ cE = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 e = espesor de la placa ν = 0. El coeficiente de abollamiento viene dado por la siguiente expresión: K= 1 α 2 + 6 (1 − ν ) π2 Figura 8. BD libre.2 1.55 2 ≥3 1.11.81 1.8 1.95 0.11.11.67 2.11. TABLA 8.10 1 1.7 Dos bordes articulados.11.6 TABLA 8.82 1 1.4 6.4 0.83 0.6 3.55 2.2 1.7) AB y CD articulados.11.8 α K m 0.03 1.6 1.6 Tres bordes articulados y uno libre (Figura 8.11.9 2.11.4 6.247 1.8 2.7 2.58 1.5 4.46 1.42 1.98 0.43 1.53 ∞ 0. AC empotrado.60 3 0.4 1.48 2.9 1..Cálculo de Estructuras de Acero 28 8.43 8.7 α K m 0. uno empotrado y uno libre (Figura 8.4 0.8 se dan los coeficientes K de abollamiento.8 0.71 0.67 0.4 1.73 2 0.2 0.636 min 1.6 3. En la Tabla 8.50 0.66 1.Vicente Cudós.

1 Este gráfico ha sido obtenido por Bryan. En la Figura 8..12. Para cada una de estas curvas y en función de α.Vicente Cudós. podemos obtener el valor σ1 .Cálculo de Estructuras de Acero 29 8.1 se representa una placa comprimida en dos direcciones y apoyada en sus cuatro bordes.12. σ1c σ 1c . la combinación compresión y tracción.3 se dan estos resultados.12 COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO PARA PLACAS APOYADAS CON CARGAS EN DOS DIRECCIONES RECTANGULARES En la Figura 8.. σ 1c El valor σ1c es la carga crítica cuando actúa solamente σ1. σ 1c La forma de operar el ábaco para comprobar la seguridad al abollamiento será: Determinamos α. es decir.12. Posteriormente σ 2* σ* y de los dos valores anteriores obtenemos 1 . En este gráfico se indican unas curvas con σ2 constante.2 en función de: ψ= σ2 σ1 . α= d h Figura 8. Los valores del coeficiente de abollamiento K para la carga σ1 vienen dados en la Figura 8. Otra forma de presentar los resultados es la obtenida por Przemieniecki's que además consideró el caso ψ<0.12.

Vicente Cudós.12.Cálculo de Estructuras de Acero 30 Figura 8..2 Figura 8.3 .12.

13. σ 1 (1 − ψ ) e 4 dh ⎡h2 ⎢ ⎢4 ⎣ ∑ n =1 ∞ 2 an − 8 h2 π2 ∑∑ n =1 q=1 ∞ ∞ an . sen n. q 2 − q2 ) 2 =0 . los coeficientes an deben elegirse de forma que σ1c sea mínima. Para que sea σ1c crítica.π.2) Igualando (8. α 2 ⎜1 − α K ⎟⎥ − 2 ⎠⎦ π2 ⎝ ∑ q=1 ∞ (n aq . y h Para m=1 la energía de deformación será (ver 8.13 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO DE UNA PLACA RECTANGULAR COMPRIMIDA CON CARGA VARIABLE LINEALMENTE Y BORDES APOYADOS Figura 8. aq ..13.13.Cálculo de Estructuras de Acero 31 8.1) y (8. h . Su elástica puede representarse por: f = sen mπx d ∑a n =1 ∞ n . y "n" ondas en dirección del eje Y. σ1 .d ⎝ ⎠ 2 ∑a n =1 ∞ 2 n − π 2 . n . Derivando la expresión respecto a cada coeficiente an.1) Como trabajo de las fuerzas en el plano medio (ver 8.h .Vicente Cudós.1): d. q ⎤ ⎥ 2 n 2 − q2 ⎥ ⎦ ( ) (8. n . e ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx dy = ⎟ 8.9.1 Vamos a utilizar el teorema de la energía. obtenemos un sistema de n ecuaciones del tipo: ⎡ an ⎢ 1 + n2 α 2 ⎣ ( ) 2 ⎛ 1 − ψ ⎞⎤ 8 (1 − ψ ) 2 − K .2): σ Δτ = 1 2 ⎡ 1− ψ ⎢1 − h ⎣ ⎤ ⌠ ⌠ y⎥ e ⎮ ⎮ ⎦ ⌡0 ⌡0 d h ⎛ ∂f ⎞ π . π 2 Δε = D 8 ∑ n =1 ∞ 2 an ⎡ 1 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎦ ⎣d 2 (8.13.2) obtenemos σ1c en función de los coeficientes an. Supongamos que la deformada de pandeo tiene "m" ondas en dirección del eje X.13.9.

Para otros casos basta con dos términos. El caso ψ = -1 corresponde a flexión simple. En la Figura 8.2 damos los valores del coeficiente de abollamiento K en función de α = d/h y para distintos valores de ψ en una placa con cuatro bordes apoyados. Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 32 Cuando ψ = -1 (flexión simple).13.13. En la Figura 8. obtenemos un error del orden del 1%.2 Figura 8.Vicente Cudós. a = apoyado e = empotrado ℓ = borde libre.con n=3 términos.13.13.3 damos los valores mínimos Kmin del coeficiente de abollamiento para diversos valores de ψ y distintos casos de vinculación.3 ..

.13.13.75 . y del lado de la seguridad 3 podemos tomar K = 23.4) que para α = 2/3 da el valor K = 23.13. α 2 (8. EM-62.2 se ha representado las curvas límites ψ = y la curva intermedia ψ = 0.3) Para valores α > 2 vemos que con una buena aproximación.13. vemos que el valor mínimo: K = 23. las diversas Instrucciones suelen simplificarse las curvas de la Figura 8.1 ⎣ 2 (8.2 nos fijamos en el caso ψ = -1 (flexión simple).13. etc.1 (8. la MV-101. Para α ≥ 1 las curvas pueden sustituirse por la fórmula aproximada: K= 10.2 mediante fórmulas sencillas suficientemente aproximadas para el cálculo: Así. 3 (8.5. El 1 valor mínimo del coeficiente de abollamiento se obtiene para α = 1.9. si en la Figura 8.Vicente Cudós.34 α 2 2 se puede representar aproximadamente por una 3 + 10.9 se obtiene aproximadamente para α = 2 .63 ⎡ K = ⎢α + ⎥ α ⎦ ψ + 1. La zona izquierda de la curva α < función de la forma: K=19. En la 0 Figura 8.5) Para α < 1 una fórmula aproximada utilizada por las Instrucciones citadas es: 1 ⎤ 2. Otro caso tratado en las Normas citadas es el de compresión compuesta 0 ≤ ψ ≤ 1. por ejemplo..19. σcE Con objeto de obtener fórmulas sencillas para el cálculo.6) . aceptan estas fórmulas aproximadas como suficientes para el cálculo (ver Tabla 8. La Norma DIN 4114.9.13.1).Cálculo de Estructuras de Acero 33 La condición de seguridad al abollamiento será para cualquiera de estos casos: σ*1 ≤ K .13.5 ψ + 1.82 + 2.

14. Figura 8.14.14 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO DE UNA PLACA RECTANGULAR SOMETIDA A CORTANTE Consideremos la placa apoyada de la Figura 8. τ xy m =1 n =1 ∑ ∑ ∑ ∑a p =1 q=1 ∞ ∞ ∞ ∞ mn .p . q 2 − p 2 q2 − n 2 )( ) expresión en la que m+n y n+q deben ser números impares. sen mπx nπy . e .h . τ xy ⎮ ⎮ dx dy ⌡0 ⌡0 ∂ x ∂ y Introduciendo el valor de f y observando que: d ⌠ sen m π x cos p π x dx = 0 ⎮ ⌡0 d d d 2am ⌠ sen m π x cos p π x dx = ⎮ ⌡0 d d π m2 − p2 d h para m ± p número par ( ) para m ± p número impar obtenemos como trabajo de las fuerzas exteriores: Δτ = − 8 . π 4 Δε = D 8 m =1 n =1 ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ⎡m2 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎦ ⎣d 2 El trabajo de las fuerzas exteriores será: ⌠ ⌠ ∂f ∂f Δτ = − e .Cálculo de Estructuras de Acero 34 8. sen d h La energía de deformación será: d..1 Tomamos como valor de la deformada de pandeo: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn .n.Vicente Cudós. a pq (m m. .1.

14.14. q a mn . En cualquier caso la carga crítica se demuestra que puede expresarse de la forma tradicional: τ c = K . las diversas instrucciones de cálculo suelen sustituirla por una parábola de ecuación: K = 5.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Igualando el trabajo y la energía de deformación obtenemos: τ xy = − D . e ∑∑ ∑∑∑∑ 2 a mn ⎡m2 π2 n2 π2 ⎤ ⎢ 2 + ⎥ h2 ⎦ ⎣ d m. la condición de seguridad al abollamiento será: τ* ≤ K .2 en línea de puntos.2) Para conseguir una nueva aproximación resulta necesario operar con un gran número de ecuaciones o de parámetros amn.3) La Norma DIN.14.14. Uno de ellos contiene los coeficientes amn para lo cual m+n es impar y representa un pandeo antisimétrico.14. Como esta curva resulta de complicada utilización. a pq 2 m − p 2 q2 − n 2 2 (8. d. Igualando a cero las derivadas de (8. la MV-103 y EM-62 aceptan la expresión (8. Southwell encontró la solución del caso α = ∞. Con cinco ecuaciones se obtienen valores de K suficientemente aproximados para placas cuadradas (α=1). σ cE = K π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8. obteniendo para el coeficiente de abollamiento el valor: K = 5.14.1).14.1) ( )( ) Para determinar el valor crítico τc debemos escoger un sistema de parámetros amn y apq que hagan mínimo el valor de τxy dado por (8.p . σcE (8. El valor exacto para α=1 es: K = 9.n.34 + 4 α2 (8. En todos los casos.14.4) . h 64 . respecto a amn obtenemos un sistema de ecuaciones lineales homogéneas en amn que podemos dividir en dos grupos.14. En la Figura 8.3 damos los valores de K para una pieza empotrada sometida a cortante..34 Stein y Neff han resuelto las ecuaciones para distintos casos de α > 1 con el resultado indicado en la Figura 8. El otro grupo en el que m+n es par representa un pandeo simétrico.Vicente Cudós.35 Para placas largas y estrechas α >> 1.1).3) como coeficiente de abollamiento.

14.14..Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 36 Figura 8.3 .2 Figura 8.

15. Los resultados en forma de diagrama de interacción se dan en la Figura 8.2.. La condición de seguridad al abollamiento será: σ* ⎛τ*⎞ +⎜ ⎟ ≤1 σc ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ válida para α ≥ 1.h 8 d h d h 2 m =1 ∑∑ ∞ ⎡m2 π2 n2 π2 ⎤ 2 a mn ⎢ 2 + ⎥ h2 ⎦ n =1 ⎣ d ∞ 2 Los resultados obtenidos por Way en forma de diagrama de interacción se dan en la Figura 8.2 8. lo que justifica la utilización de una fórmula simple como: . En la Figura podemos observar las escasas diferencias en curvas con distinto valor de α.16 FLEXIÓN SIMPLE CON CIZALLAMIENTO Para placas apoyadas. e ⎮ ⎮ ⎜∂ x ⎟ dx dy 2 ⎣ h ⎥ ⎮0 ⎮0 ⎝ ∂x ∂y ⌡0 ⌡0 ⎦ ⌡ ⌡ ⎠ Como energía de deformación tomó: Δε = D d.Vicente Cudós.5 ≤ α ≤ 1.16.15 COMPRESIÓN SIMPLE CON CIZALLAMIENTO Este caso fue resuelto por Stowell y Schwortz.15.1) Figura 8. entre 0.15.14) 2 2 (8.2. σc = tensión crítica a compresión simple (artículo 8.1 Figura 8.15.10) τc = tensión crítica a cortante puro (artículo 8. La función: σ ⎛ τ ⎞ +⎜ ⎟ =1 σc ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ Representa con bastante exactitud ese diagrama. Way resolvió este caso tomando como trabajo de las fuerzas exteriores: σ ⎡ 2y⎤ ⌠ ⌠ ⎛ ∂f ⎞ ⌠ ⌠ ∂f ∂f dx dy + 1 ⎢1 − e Δτ = τ .Cálculo de Estructuras de Acero 37 8.

17 FLEXOTRACCIÓN O FLEXOCOMPRESIÓN CON CIZALLAMIENTO Vamos a llamar (Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 38 ⎡ σ *1 ⎤ ⎡σ* ⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ =1 ⎣ σ cf ⎦ ⎣ σc ⎦ para la comprobación al abollamiento de la tensión combinada.17.1): ψ= σ2 σ1 a la relación entre la tensión inferior y superior provocadas por la flexotracción o flexocompresión.compresión simple .1 Vemos que para: .2 8.valores intermedios : : : ψ=-1 ψ=1 -1≤ψ≤1 .16.1) Figura 8.16. σcf = tensión crítica en flexión simple τc = tensión crítica en cortante puro 2 2 (8. Figura 8..Vicente Cudós.17.1 Figura 8.flexión simple .16.

4) Para valores intermedios de: -1 ≤ ψ ≤ 1 la Norma MV-103 utiliza la siguiente fórmula de interpolación.5) puede escribirse así: 1 + ψ σ1 + 4 σ cf ⎡ 3 − ψ σ1 ⎤ ⎡τ⎤ ⎥ + ⎢ ⎥ =1 ⎢ ⎣ 4 σ cf ⎦ ⎣ τc ⎦ 2 2 (8. hemos visto en el artículo 8.Vicente Cudós. hemos visto en el artículo 8.3) que para ψ=-1 puede escribirse así: ⎡ τ⎤ ⎢ ⎥ = 1− ⎣ τc ⎦ 2 ⎡⎛ 1 + ψ ⎞ 2 ⎛ 2 − ψ ⎞ 2 ⎤ ⎢⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ ⎝ 4 ⎠ ⎥ ⎢⎝ 4 ⎠ ⎣ ⎦ ⎡ σ1 ⎤ ⎥ ⎢ ⎣ σ cf ⎦ 2 (8. que cumple las condiciones de borde: 2 2 2 ⎡ τ⎤ 1 + ψ σ1 ⎡⎛ 1 + ψ ⎞ ⎛3−ψ⎞ ⎤ − ⎢⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎥ = 1− 2 4 σ cf ⎢⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎥ ⎣ τc ⎦ ⎣ ⎦ ⎡ σ ⎤ ⎥ ⎢ ⎣ σ cf ⎦ 2 (8.15 que Stowell y Schwortz han encontrado que el valor límite del cortante para que no se produzca abollamiento viene dado por: ⎡ τ⎤ σ1 ⎢ ⎥ = 1− σ cf ⎣ τc ⎦ que para ψ=1 puede escribirse así: ⎡ τ⎤ 1 + ψ σ1 ⎢ ⎥ = 1− 2 4 σ cf ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.17.1) (8.17.17.17.17.17.16 que Way ha encontrado que el valor límite del cortante para que no se produzca abollamiento viene dado por: ⎡ τ⎤ ⎡ σ1 ⎤ ⎢ ⎥ = 1− ⎢ ⎥ ⎣ τc ⎦ ⎣ σ cf ⎦ 2 2 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Para compresión simple (ψ=1) con cortante.17.5) La expresión (8.6) Tanto la Norma Española como las Recomendaciones Europeas utilizan la siguiente condición de seguridad contra el abollamiento por flexión-cortante: 1 + ψ σ *1 + 4 σ cf En la que: ⎡ 3 − ψ σ *1 ⎤ ⎡τ *⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ ≤1 σ cf ⎦ ⎣ 4 ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.7) .17.2) Para flexión simple (ψ=-1) con cortante..

4) Como valores del coeficiente abollamiento puede tomarse: Para α = d ≥1 h K= d <1 h 1 ⎤ 2.1 Compresión compuesta (Figura 8..18.63 ⎡ K = ⎢α + ⎥ α ⎦ ψ + 1. Su valor se obtiene de la Figura 8.18 FÓRMULAS APROXIMADAS DE LA NORMA MV-103 (1972) Y EM-62 8. σ cE Flexión pura y flexotracción con ψ ≤ -1 (Figura 8. Fórmulas (8.2 Ver Artículo 8.1) y (8.13.18.1 ⎣ La condición de seguridad al abollamiento será: 2 de 10.13.2 con el valor de ψ que corresponde es la tensión crítica por cortante puro.1) Ver Artículo 8.18.2).18.1 Figura 8.18.9 . es la tensión crítica para el caso de flexotracción o flexocompresión sin cortante. Como coeficiente de abollamiento pueden tomarse: Para α ≥ 2 3 Figura 8.2 K = 23.Cálculo de Estructuras de Acero 40 σ1 : ψ= σ2 σ1 : es el valor máximo de la compresión (ψ tiene valor positivo si σ2 es compresión y negativo en caso contrario).Vicente Cudós.5 ψ + 1.1 Para α = σ * 1 ≤ K .13.3) y (8.13. σ cf : τc : 8.2) 8.18.13.13.13. Fórmulas (8.

α 2 2 α K = 19.Vicente Cudós. σ cE 8.1) .00 + 6.68 + Para α < 1 K = 5.18.3) Por interpolación de las curvas de la Figura 8.34 + 10.2. (1+ψ) K' = K (coeficiente para ψ=0 en el caso a). K'-ψ . K''+12.2 pueden utilizarse los siguientes valores de los coeficientes de abollamiento. σ cE 8. Para α ≥ 1 K = 6.82 + La condición de seguridad al abollamiento será: σ * 1 ≤ K .18.18..68 α2 Figura 8. Se determina en primer lugar la tensión de Von Misses: σ* c0 = 2 σ *1 + 3 . σ cE 8.13.18. τ * 2 (8.18.18.18.18.5) Sea σ1 el valor máximo de la compresión y τ el valor máximo del cortante.Cálculo de Estructuras de Acero 41 Para α < 2 3 2.18. La condición de seguridad al abollamiento será: σ * 1 ≤ K .4) Figura 8.3 Como coeficiente de abollamiento toma valores parecidos a los de la Figura 8. K'' = K (para el caso b).4 Cortante puro (Figura 8.5 Flexotracción o flexocompresión con cizallamiento (Figura 8.4 5 α2 La condición de seguridad al abollamiento será: τ* ≤ K . K = (1+ψ) .14. ψ .5 .75 .3 Flexocompresión compuesta con –1 ≤ ψ < 0 (Figura 8.

18.Vicente Cudós.18.5) por: σ COR = σ COi ET E (8.σE debe sustituirse como se indicará posteriormente en (9.1 se dan los valores de σCOR (representado por σCP) en función de σCOi (representados por σc). τ * 2 (8.8.18.3) σc : τc : para todos los rectángulos en que se haya dividido la placa.22.18.7)): σ *co ≤ σ *coi (8.5 Sea σ1 el valor máximo de la compresión y τ el valor máximo del cortante.).17.18. Se determina en primer lugar la tensión de Von Misses: σ* c0 = 2 σ *1 + 3 . .1) Posteriormente se determina la tensión de comparación ideal de abollamiento que puede expresarse por la fórmula aproximada: σ* = coi 2 σ *1 + 3 . es la tensión crítica para el caso que le corresponda según el valor de ψ (apartado a). Cuando la tensión ideal de comparación σcoi supera el límite de proporcionalidad σP=0.17.18.7).19. b) o c).1 se resumen las fórmulas indicadas en el artículo 8. La Norma MV-103 señala como condición de seguridad al abollamiento (deducida de (8. En la Tabla 8.11. es la tensión crítica por cortante puro (apartado d)).2) en la que: ψ= σ2 σ1 : (tiene valor positivo o negativo según sean iguales o diferentes los signos de las tensiones). lo cual es equivalente a utilizar la fórmula (8..Cálculo de Estructuras de Acero 42 Figura 8. τ * 2 1 + ψ σ *1 + 4 σc ⎡ 3 − ψ σ *1 ⎤ ⎡ τ* ⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ σc ⎦ ⎣ 4 ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.4) ET = módulo tangente En la Tabla 8.

1 K1 = (1+Ψ) K'-ΨK'' + 10 Ψ (1+Ψ) σC = K1 σCE K1 = (1+Ψ) K'-ΨK'' + 15 Ψ (1+Ψ) 3 SIENDO K' EL COEFICIENTE PARA ψ=0 (Línea 2) Y K'' EL COEFICIENTE PARA ψ=-1 (Línea 4) α ≥ 2 3 K1 = 23.1.34 α 2 K 2 = 5.Cálculo de Estructuras de Acero 43 TABLA 8. α K1 = 19.55 + σ CE = π .103 K1 = 8.34 α2 2 + 10.E 12 1 − ν ( 2 ) ⎛e⎞ 4 ⎜ ⎟ = 189.9 K1 = 29.6 .Vicente Cudós.9 4 ψ = -1 O CON PREDOMINIO DE LA TRACCIÓN ψ < -1 σC = K1 σCE 2 3 1.87 α2 2 α < K1 = 15. 63 Ψ + 1. 10 h⎠ ⎝ 2 ⎛e⎞ 2 ⎜ ⎟ kg / cm h⎠ ⎝ 2 . α α≥1 K 2 = 5.1 Ψ + 1.5 Ψ + 1.1 2 K1 = 10.75 .18.4 Ψ + 1.8 .66 α2 5 TENSIONES TANGENCIALES REPARTIDAS UNIFORMEMENTE σC = K1 σCE α<1 2 K2 = 4 + 5.87 + + 8.1 TENSIONES DE COMPRESIÓN CON LEY DE REPARTO LINEAL 0≤ψ≤1 TENSIONES DE COMPRESIÓN Y TRACCION CON LEY DE REPARTICIÓN LINEAL Y PREDOMINIO DE LA COMPRESIÓN -1 < ψ < 0 TENSIÓN DE COMPRESIÓN Y TRACCIÓN CON LEY DE REPARTO LINEAL CON IGUALES VALORES DE BORDE SOLICITACIÓN VALORES DEL COEFICIENTE K DE ABOLLADURA TENSIÓN DE ABOLLAMIENTO DOMINIO DE VALIDEZ α≥1 EM – 62 MV ..82 + 2.1 1 2 2 σC = K1 σCE α<1 ⎛ K1 ⎜α ⎝ + ⎞ ⎟ α⎠ 1 2.34 + 4 α 2 K 2 = 6.66 + 5 α2 6.1 ⎛ K1 ⎜α ⎝ + ⎞ ⎟ α⎠ 2.

19. σ cx . τc1 = valor de la tensión crítica de τ cuando actúa juntamente con σx y σy.19. σ cy . τ c + τ . σ cx . σcy = tensión crítica cuando actúa solamente σy.. σ cy . Aceptamos que σx.19. σ cy .19 PANDEO DE PLACAS CON TENSIONES COMBINADAS.1 σcx = tensión crítica cuando actúa solamente σx. τ c + τ .19. σ cx . Para estudiar este caso podemos utilizar la relación de Massonnet que nos dará únicamente un resultado aproximado del lado de la seguridad. σ cy .1) σ cy1 = σy (8. Empezamos por llamar: Figura 8. σ cy σ cx . σ cy .2) obtenemos: σ cx1 = σ cx . τ c + σ y . σy = compresión en la dirección Y. σcx1 = valor de la tensión crítica de σx cuando actúa juntamente con σy y τ σcy1 = valor de la tensión crítica de σy cuando actúa juntamente con σx y τy. τ c + σ y .3) τ c1 = . τ c σ x . FÓRMULAS APROXIMADAS DE COMPROBACIÓN UTILIZANDO EL TEOREMA DE MASSONNET Supongamos el caso general de una placa sometida a compresiones en la dos direcciones y además actuando cortante (Figura 8.Vicente Cudós. σ cx . τc = tensión crítica cuando actúa solamente el cortante τ.1) y (8.19.1).Cálculo de Estructuras de Acero 44 8. τ c σ x . σ cx .19.19. τ c + σ y . σ cy . que: σy σx τ = = σ cx1 σ cy1 τ c1 La relación de Massonnet puede escribirse así: σ cx1 σ cy1 τ c1 =1 + + τc σ cx σ cy De (8. σ cy σ cx . τ c + τ . σ cx . Llamamos: σx = compresión en la dirección X. es decir. τ = cortante. τ c σ x . σy y τ crecen proporcionalmente. σ cy τ σx (8.2) (8.

τ c + σ * y .10) La condición (8.19. σ cy . τ c σ * x . τ2 x y (8. σ cy . σ cx . σ cy . σ cy .8) con: σ * cx1 = σ cx .19.19. σ cx . τ c σ * x . τ * 2 x y 2 2 2 σ * cx1 + σ * cy1 − σ * cx1 . σ cy . τ c1 (8. τ c + τ * . τ c σ * x . σ y + 3 .19. τ * c1 (8. τ c + σ * y . σ cx . σ cy . σ * y +3 .19.9) τ * c1 = y.19.4) La tensión de comparación de los esfuerzos sobre la placa será: σ co = σ2 + σ2 − σ x .19. τ c + τ * . σ cy σ cx .6) se convierte en la conocida ecuación de Dunkerly's: σ *y σ *x τ* + + ≤1 σ cx σ cy τc (8. σ cy1 + 3 . por tanto: σ * coi = τ* σ * 2 + σ * 2 −σ * x .5) La condición de seguridad será: σ *co ≤ σ coi en donde: σ * co = σ * co i = σ * 2 + σ * 2 − σ * x .11) fórmula muy sencilla que nos permite comprobar aproximadamente el pandeo de placas sometidas a tensiones combinadas. σ cy σ *x σ * cy1 = σ *y (8. τ c + τ * .. σ cx . σ cx . El caso más frecuente en la práctica es el de σy = 0.7) (8. τ * 2 x y σ *y σ* τ* x + + σ cx σ cy τc (8. σ cx . .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 45 La tensión crítica ideal de comparación o tensión crítica equivalente la podemos obtener mediante el criterio de Von Misses: σ co1 = 2 2 2 σ cx1 + σ cy1 − σ cx1 . σ cy σ cx .19.19. τ c + σ * y . σ * cy1 + 3 . σ * y + 3 .6) (8.

19.Vicente Cudós.12) σ * coi = σ *2 + 3 .14) .19.Cálculo de Estructuras de Acero 46 con lo que tendremos: σ * co = σ * 2 +3 .19.1) pero del lado de la seguridad.15. (8.19.13) La condición (8. τ *2 x σ * x τ* + σ cx τc (8.. τ * 2 x (8.1) se convierte en: σ *x τ * + ≤1 σ cx τc fórmula menos exacta que la (8.

.Vicente Cudós.1 Distribución de tensiones Las tensiones críticas obtenidas en los apartados anteriores para diversos casos de solicitación. Por efecto de las grandes flechas.20. Z. mediante las ecuaciones de la elástica ofrece grandes dificultades. Esto no quiere decir que la placa haya llegado a su tensión de agotamiento. cos d h (8. indican que a partir de ese valor. . aunque con flechas muy pequeñas. permaneciendo estables en su equilibrio de postpandeo.20 POSTPANDEO ELÁSTICO DE UNA PLACA COMPRIMIDA 8. porque a medida que aumentan las flechas.Cálculo de Estructuras de Acero 47 D) POSTPANDEO 8. la placa deja de ser plana. Las soluciones aproximadas.20. respectivamente.20. El análisis de las placas en el campo de las grandes deformaciones. v y f a las deformaciones de la placa en el sentido de los ejes X. que colaboran a la resistencia de la placa. con sus cuatro bordes apoyados y cuyas dilataciones en el sentido del eje están impedidas por un marco rígido. el plano neutro sufrirá unas deformaciones unitarias εx. Vamos a llamar u. cuyos valores serán: Figura 8.2) que cumple las condiciones de borde.1) Aceptamos como elástica aproximada de pandeo la expresión: f = δ . que a pesar de haberse iniciado el pandeo. cos πx πy .1 εx = ∂u 1 + ∂x 2 ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜∂x⎟ ⎟ ⎝ ⎠ 2 εy = ∂v 1 ⎛ ∂f ⎞ ⎟ + ⎜ ∂y 2 ⎜∂y⎟ ⎝ ⎠ 2 γ xy = ∂ v ∂u ∂ f ∂ f + + ∂x ∂y ∂x ∂y (8. Thimoshenko estudia el caso de una placa comprimida en la dirección del eje X. obtenidas mediante el teorema de la energía. Y. es decir. εy. todavía disponemos de una reserva de resistencia. permiten análisis más sencillos. γxy.20. Las placas planas pueden soportar tensiones superiores a las críticas. las deformaciones del plano neutro no son despreciables y aparecen en el mismo unas nuevas tensiones de membrana.

20. Δ − 8 1− ν ⎣ 4. e ⌠ 2 ⌠ 2 ε2 = 1 − ν ⎮− d ⎮− h ⌡ ⌡ 2 2 + d + h 1 ⎡ 2 2 2 ⎤ ⎢ε x + ε y + 2 ν .20.1) y (8.20.256 . h ⎡ 1 G. teniendo en cuenta (8. δ 2 . (8. tomamos las expresiones aproximadas que cumplen las condiciones de borde: u = C1 .20.2): ε1 = π4 .2) y (8. h ⎡ 1 1⎤ D⎢ 2 + 2⎥ 8 h ⎦ ⎣d 2 (8.Vicente Cudós. ε x + σ y .6) así como (8.9): G. dy 2 ⌡− d ⎮− h ⌡ 2 2 + d + h [ ] teniendo en cuenta (8. h . Los corrimientos v se anulan para y = ± . ε = ε1 + ε2 La energía de deformación por flexión ε.20.3) se convierte en (Thimoshenko): 2 π4 . d .3) d son iguales a los debidos a la deformación Δ por 2 h compresión en la dirección x. π 2 ⎜ + ⎟+ 6 ⎝ h d ⎠ 8 h⎠ ⎝d . sen v = C 2 . ε y + 2 (1 − ν ) γ xy ⎥ dx .2) y (8.4). d 1− 3 ν ⎞ ⎛ h 1− ν d ⎞ ⎜ 2 + ⎟ + C1 . d .. γ xy dx .Cálculo de Estructuras de Acero 48 Para los corrimientos en sentido de los ejes X e Y.6) La ecuación (8.d h ⎦ ⎣d π4 .x d h 2πy πx . cos −Δ.9. ε y + τ xy .1).20.20.20.2.2. h C2 ⎛ d2 ⎞ π2 δ2 ⎛ 4 h 1− 3 ν ⎞ h2 ⎜9 + + 9 2 + 2 ⎟ − C1 ⎜ ⎟− ⎜ h2 ⎟ 6 ⎝ d2 h ⎠ d ⎝ ⎠ π2 δ2 ⎛ 4 .4) (8. la obtenemos de (8. e x .5) La energía de deformación del plano medio será: e⌠ 2 ⌠ 2 ε2 = ⎮ σ x .20. dy ⎣ ⎦ (8. sen 2πx πy . cos h d (8.5) y (8. 2 Los corrimientos u en los bordes x = ± La energía de deformación ε de la placa se compone de la energía de deformación por flexión ε1 más la energía de deformación por deformación del plano medio ε2.20. e ⎡ 2 2 4 . d .20. Δ 1⎤ + ε= D⎢ 2 + 2⎥ + ⎢d . δ4 0.

h ⎝h ⎦ (8.605 . E 1− ν2 = 2. Δ2 − 1.Cálculo de Estructuras de Acero 49 2 2 ⎤ 16 ⎛ d 1− ν h ⎞ (1 + ν ) − ν π .528 (1 − ν ) d 2 E .20.10) nos da una solución δ=0 que corresponde a la placa plana.688 δ 2 = 0 ( ) (8.2) lo podemos obtener igualando a cero el paréntesis con lo que obtenemos: δ= 1..8) se convierte en: δ 4. C2 y δ se obtienen haciendo mínima la energía de deformación: ∂ε =0 ∂ C1 .058 . d2 .d 2 8 9 que para ν=0. El valor de δ de la elástica de pandeo (8.058 .20. d 2 .058 .10) La ecuación (8.13) . las constantes C1.Vicente Cudós. δ .20.20.20. e2 2 (8. e 2 5..20.12) y la tensión crítica correspondiente será: σc = Δc . Δ + 5.8) Para comprender mejor la distribución de tensiones y deformaciones en el campo de las grandes flechas.605 . C 2 2 8 d⎠ 9 4.8) se obtiene: − π2 δ2 5 − 3 ν 9 − ν 16 + 2 π2 C + C (1 + ν ) = 0 3. Δ ≥ 4.2836 δ2 d (8.605 . e2 La compresión límite para que δ valga cero dará el valor Δc: Δ c = 2.11) Para que exista solución real debe ser: 1.20. ∂ε =0 ∂ C2 .688 (8.20.. Δ − 4. ∂ε =0 ∂δ (8.3 se convierte en: C = 0. Thimoshenko propone con objeto de simplificar los cálculos el estudio de una placa cuadrada en la que: h=d .. d 2 .20. Δ . d ⎥ C2 π2 ⎜ + ⎟ + C1 . C1 = C2 = C De la primera o segunda ecuación (8.528 e2 d2 (8.20.9) Con este valor de C. la tercera ecuación (8.7) Fijado Δ.20.

Δ c = n .20. con ψ = ν = 0.20.2025 d d n −1 (8.20. cuando se comprime la placa diez veces más que la carga crítica..3. e 2 (n − 1) e2 (n − 1) = 0.15) (σ ) y x= d 2 = ⎡ ⎢(ε x )x = d + ε y 2 1− ν ⎣ E 2 ( ) x= d 2 ⎤ ⎥= ⎦ 2.9).20.535 .2 .2) y (8. y d ⎛ π2 ⎞ οy E e2 ⎜ cos n 2 − 0.20. Podemos.20.Vicente Cudós. Figura 8.3 σx.12.528 ⎜ 8 ⎟ d 1− ν2 d ⎝ ⎠ Para el caso en que n=10.14) una flecha: δ = 2.11) obtenemos: δ = 0.2. (8.856 E e2 1 − ν 2 d2 ( n − 1) cos π.2836 0. (8.2 que el valor (8. es decir.3). π ⎟ − 2. es decir.13) corresponde a la tensión crítica σxc de una placa cuadrada comprimida en dos direcciones perpendiculares con un valor σy = 0. Operando dentro del campo elástico vamos a tomar ahora para Δ un valor varias veces superior al crítico: Δ = n .20.142 . deducir que las tensiones no se distribuyen uniformemente en la placa y que la mayor parte de la compresión se acumula cerca de los bordes. se obtiene de (8.Cálculo de Estructuras de Acero 50 Puede comprobarse por la Figura 8.2.845 .14) e2 d2 Teniendo en cuenta (8. por tanto.1).20. e y de (8.845 2 . se obtiene: (σ ) con: y x= d 2 = ν (σ x )x = d 2 (8.20. 2.528 De (8.9): C = 0.20.2. e es decir más de dos veces y media el espesor de la placa y para las tensiones de borde se obtiene el gráfico indicado en la Figura 8.

Eng. que para compresión uniforme viene dado por: λ= σm −1 σc (8. Proc.83 σc σc ⎡ σ max ⎤ ⎡ σ max ⎤ m − 1⎥ + 0.22) en donde λ viene dada por (8.20.05 . Inst. Aceptando que la máxima tensión media σ max en la dirección x. λ ⎜ e ⎟ e⎠ ⎝ ⎝ ⎠ con un valor del parámetro de perturbación: λ= δ σm − 1+ 0 δ σc (8.20. λ4 σc (8.. Diciembre 1975).2 Resumen de otras investigaciones Willians y Walker (A.20.20.05 .22) se puede escribir así: σ E σ max = m + 2.h (8.20) La tensión σx max se obtiene tanto en placas ideales como imperfectas de la expresión: σ x max σc = σm + 2.17) siendo e el espesor de la placa y λ un parámetro de perturbación. la expresión (8.21) 2 2 (8.20.19) y σc la tensión crítica de la placa..52 ⎢ m − 1⎥ ⎢ ⎢ σc ⎥ ⎢ σc ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 2 (8.20. λ2 + 0.20.20.18) siendo σm la tensión media: σm = Figura 8. Si la placa tiene una imperfección inicial δ0. Part.C. λ3 e (8.. se obtendrá cuando: m σx max = σE la expresión (8.20.23) .20. Civ.20.3 N e. partiendo de la hipótesis de que la deformación de postpandeo elástico δ.20. λ + 0.20.Vicente Cudós. λ + 0. 59.83 .07 . 2.Cálculo de Estructuras de Acero 51 8.52 . 763.21).18) o (8. de una lámina uniformemente comprimida puede obtenerse de la expresión: δ = 2.17) se convierte en: ⎛δ ⎞ ⎛δ⎞ 3 ⎜ ⎟ − ⎜ 0 ⎟ = 2. han desarrollado un sistema para la determinación de la tensión máxima (σx max).07 .

m Gerard ha propuesto una función para definir la tensión σ max .25) con la condición σ max < σE.Cálculo de Estructuras de Acero 52 expresión que puede escribirse así: σ max m σE ⎛ σ max ⎜ m ⎜ σ σ E = 0.24) En la Figura 8.42 .85 σ max m (8.20.20. válida para el acero y el m aluminio que para placas apoyadas tiene la siguiente forma: ⎡ e = 1. m La expresión )8.36 + 0.83 c − 0.20..3 . .4 hemos representado la expresión (8.25) se acomoda bien a la curva de la Figura 8.20.19 ⎝ σc σE σE ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (8. m En la Figura hemos dibujado el caso de una pieza con imperfección δ0 = 0.Vicente Cudós.24) en línea gruesa y en línea de rayas la curva que representa la utilización de la tensión crítica teórica como tensión media máxima.20.20.4 y a los resultados experimentales. σ E ⎢ ⎢h ⎢ ⎣ ⎤ ⎛ E ⎥ ⎜ ⎜σ ⎟ ⎥ ⎟ ⎝ E⎠ ⎥ ⎦ 1 ⎞2 0. e Podemos observar que las imperfecciones disminuyen los valores de la tensión media máxima σ max .4 Vemos que la zona rayada nos da la ganancia de σ max en postpandeo elástico. Figura 8.20.

3 Solución aproximada de Karman Aprovechando el estudio teórico anterior en el que hemos visto que la mayor parte de la compresión se acumula cerca de los bordes. vemos que la tensión media σm sobre la placa original es: σm = σu > σc con lo que puede conseguirse mejor aprovechamiento del material.26) Con esto la tensión media σm sobre toda la placa original de lado h será: σm = he σE h (8. E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8.5 ( 2 ) ⎛ e ⎞ ⎜ ⎟ = σE ⎝ he ⎠ 2 (8.27) La tensión σm la podemos considerar como tensión de agotamiento de la placa y. y σE > σc. K (8.27) obtenemos: σn = σm = K' K σ c . la llamaremos σu. La tensión crítica de la placa original será: σc = K π2 . y así determinar el ancho efectivo he.26) y (8..Cálculo de Estructuras de Acero 53 8.20.20.29) De (8.30) Como K' > K.20. K' σE .20.28) obtenemos el ancho equivalente he: he = h σ c . El valor de σ'c será: σ' c = K ' π E 12 1 − ν 2 Figura 8.20.20. trabajando como si formasen una placa de dimensiones d y he. por tanto.he.28) De (8. σE (8.20.20.Vicente Cudós.20. Von Karman propone además tomar como tensión de agotamiento de esta última placa su carga crítica σ'c en el caso límite en que σ'c=σE. con una tensión uniforme igual a la de agotamiento.20. .29) y (8.20. Karman propone estudiar la placa de forma que la carga total la soporten las dos franjas de ancho 1/2.

Posteriormente Winter propuso una corrección experimental del valor "c" en la fórmula (8.e E σE (8.32) se convierten en: σ u = 1.20.33) se convierten en: ⎡ e σ u = 1.Vicente Cudós.20. σE E ⎤ ⎥ σE ⎥ ⎦ ⎡ e ⎢1 − 0.20.27): he = c . y el ancho efectivo.475 h ⎢ ⎣ E σE ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ con lo que las expresiones (8. .20.20.475 h ⎢ ⎣ he = 1. e (8.20. obtenemos: σ u = 0. que suele utilizarse en el cálculo de perfiles delgados: ⎡ e c = 1.34) fórmula que se acomoda mejor que la de Karman a los resultados experimentales.20.32) K' e h E .30) sustituimos el valor de σc obtenido en (8.20. σE (8.Cálculo de Estructuras de Acero 54 Si en (8.20.475 h ⎢ ⎣ (8.95 y de (8.9 .20.31). podemos tomar K'=4 y. σE = c e h E .9 e h E .20.9 ⎢1 − 0.9 ⎢1 − 0.31) Como la placa de ancho he puede considerarse una placa larga. σE E σE he = 1.9 con lo que (8. e e σE E σE ⎤e ⎥ ⎥h ⎦ E . serían la tensión de agotamiento de la placa (en lugar de σc).31) y (8.. por tanto: C = 1.33) que.9 .28). de acuerdo con la hipótesis de Karman.

que trabajarán a una tensión unitaria de alma σ > τc. si proyectamos sobre la dirección horizontal obtenemos: T. La tensión crítica τc de compresión quedará prácticamente estabilizada y el exceso de fuerza cortante se absorberá por los pliegues extendidos. cuya alma es una chapa delgada bordeada de dos alas rígidas AC y BD. Figura 8.d ⌠ H= = ⎮ σ (dx . que la fuerza cortante T se absorbe únicamente por tracción en el alma.1 Aceptamos la aproximación de que las dos alas de la viga están articuladas en C y D.21 POSTPANDEO ELÁSTICO DEL "ALMA DE UNA VIGA SOMETIDA A LA ACCIÓN DE ESFUERZOS CORTANTES". Al campo de tensiones σ se le llama campo de "tensión diagonal". se verificará que σ = τc. así como otro elemento rígido vertical.21.21.1 se representa una viga en voladizo.. podemos aceptar que: H= T. con objeto de simplificar el cálculo. a) Por simplificación aceptamos en un principio que "el alma es muy delgada y que. cos β h ⌡0 de donde: d .. en donde se aplica una carga T que produce una fuerza cortante constante a lo largo de la viga y de valor T. Bajo esta condición de simplificación.Cálculo de Estructuras de Acero 55 8. P= T 2 Suponemos que la carga T es lo suficientemente grande como para crear un estado de cortante superior a la tensión crítica τc.21.1).d h . por tanto. y por tanto el alma se encuentra en estado de postpandeo formándose unos pliegues diagonales inclinados un ángulo β (Figura 8. τc es despreciable respecto a σ". Supongamos que las articulaciones C y D se apoyan sobre una zona maciza CD. Cuando T es la carga crítica por cortante. d . sen β .Vicente Cudós. Simplificando. cos β = σ . "TENSIÓN DIAGONAL" En la Figura 8. sen β ) e . es decir. e .

h .1 la tracción sobre un elemento dx será: σx . sen 2 β 2 (8. sen 2 β (8. sen β . cos β . h .21. sobre el cordón AC de la Figura 8.21. sen 2 β σy = El valor σx provoca en el ala superior una tracción adicional de postpandeo y en el ala inferior una compresión. la tracción de postpandeo será: d⎞ sen 2 β ⎛ ⎛ d⎞ S = ⎜ d − ⎟ σ . sen β .1) podemos deducir que las componentes σx y σy de σ durante el postpandeo: σx = 2.2) Haciendo σ = σE obtendremos la fuerza cortante de agotamiento: Tu = 1 σ E .⎟ σ .T cos β e .T e.. sen β .21. De (8. sobre un punto E situado a una distancia d(n de C. e .1) para β = π la fórmula anterior se convierte en: 4 σ= 2. e . solicitada por esfuerzo cortante.h .h Podemos observar que esta tensión es el doble de la que se produciría en una placa rígida (no pandeada). En efecto. dx Así.21.e .Vicente Cudós.T sen β e . e = ⎜ d . e .Cálculo de Estructuras de Acero 56 σ= 2. dx o lo que es lo mismo: σ . sen 2 β 2 Para que el alma esté en seguridad: T* ≤ Tu De (8. e . 2 n⎠ ⎝ n⎠ ⎝ .T e . El valor σy provoca una flexión de postpandeo sobre las alas. h . sen 2 β 2. h .21. cos β .1) deducimos: T= 1 σ .

actuando en la dirección de los pliegues que en combinación con τc lleve el alma al agotamiento de acuerdo con la fórmula de Von Misses. e . sen 2 β .21. σ β+ π 2 + 3 . cada uno de los cuales debe soportar una carga vertical de compresión: Q = σ. sen 2 β 2 (8.d =H h Asimismo. σ β = σ + 2 . b) "Si no resulta despreciable la tensión crítica de compresión τc".2.21. la componente σy de postpandeo provoca una flexión sobre las alas (superior e inferior) con un momento flector en el centro de ala: M≈ σ .3) Dado que el valor de d suele ser grande. dividiendo la longitud d en n partes iguales mediante rigidizadores verticales.6) .21.4) La fuerza cortante de agotamiento Tu. cos β (8. e . h + 1 σ . σE = 2 σβ + σ 2 β+ π 2 − σb .21.2 Podemos observar que cuando d/n = 0: S= T. h .21.21. τ c . sen β . la obtendremos para un valor de σ (τc permanece constante).e d sen 2 β n con lo cual disminuimos la luz del vano de las alas trabajando a flexión. la expresión (8.21. τβ (8.2) debe escribirse de la siguiente forma: T = τc . e .Cálculo de Estructuras de Acero 57 Figura 8.. La componente total de tracciones σβ en la dirección β se obtendrá de la suma de σ más las componentes de τc.Vicente Cudós. d 2 8 (8. es normal adoptar la configuración de la Figura 8.5) Para esto consideramos un cuadro de lado unidad cuyos lados son paralelos y perpendiculares a los pliegues de postpandeo definidos por el ángulo β.

sen β .5) obtenemos: σE = y por tanto: σ=− 3 τ c .21.21.6).8) Sustituyendo (8. Suele aceptarse que el valor de β es el que haga máxima la fuerza cortante de agotamiento (8.9) t Al valor de la tracción σ (8.21.Vicente Cudós.21.4): Tu = τ c .8) en (8. τ c + 3 .21.21.7) La tensión tangencial τβ será: τ β = τ c cos 2 β . h. σ .21. τ c 4 (8. (8. τ c .1). sen 2 β + 2 2 σE + 2 σ 2 + 3 . e .21..3 La componente de tracciones en dirección perpendicular a β será: σ β+ π 2 = − 2 . t El valor de σ u vemos que depende del ángulo β que es desconocido.Cálculo de Estructuras de Acero 58 Figura 8. sen 2 2 β − 3 .21. sen 2 β 2 (8. (8.sen 2 β ( ) (8. e .9) que lleva el alma al agotamiento la llamaremos σ u . sen 2 β 9 2 2 τ c .21. cos β (8.21. h + 1 t σ u . τ c .10) La condición de seguridad será: T* ≤ Tu .

8 .21.9) referida únicamente a cortante.21. la expresión (8. Por el mismo sistema utilizado en el apartado anterior.Vicente Cudós. también lo será t σu.21.21. De igual forma a como lo hemos estudiado en el caso anterior.11).2) Variará la expresión de σ u obtenida en (8. cuyo valor puede tomarse: σP = 0. σE Cuando σc o σcoi sea superior a σP la abolladura se produce en el dominio plástico y no son válidas las tensiones críticas obtenidas. Al ser σ1 variable. 8. sufrirá un abollamiento y cualquier aumento de cargas σ1 o τ deberá ser soportado por un campo diagonal de tracciones que llamaremos σ. se convierte para este caso en: t σu = σ 3 τ . τ sen 2 β + σ1 1 − 3 . sen 2 β + 1 1 − 3 . cos 2 β ( ) [ ( )] 2 (8.11) de lo que se deduce que: τ < τc t c. cuando crezcan σ1 y τ se t alcanzará el valor σ u de σ que junto con σ1 y τ produzca la plastificación del alma de acuerdo con la fórmula de Von Misses.21.1): ⎛ σ1 ⎜ ⎜σ ⎝ cf ⎞ ⎛ τ ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ =1 ⎟ ⎜τ ⎟ ⎠ ⎝ c⎠ 2 2 (8.12) en donde σ1 es la tensión normal producida por la flexión. Al alcanzar el alma las tensiones σ1 y τ que satisfagan (8.. por la presencia del as tensiones de flexión. ya que resultan necesarias algunas hipótesis suplementarias sobre la forma de plastificación de la chapa en un estado . τ 2 + 3 . cos 2 β + 2 2 ( ) 1 2 2 2 4 σ E − σ 1 − 3 .16. La teoría de la abolladura en el campo plástico es muy compleja.9).22 PANDEO DE PLACAS EN EL CAMPO PLÁSTICO En todos los artículos anteriores hemos supuesto que las tensiones críticas eran inferiores al límite de proporcionalidad σP.1) La tensión cortante τ disminuya de acuerdo con la expresión (8.Cálculo de Estructuras de Acero 59 c) Alma de una viga sometida a cortante y a momento La influencia del momento hará que: c.

tendremos que utilizar el módulo ET en vez de E. El término ∂4f ⁄ ∂y4 corresponde a la flexión de los bordes de la placa perpendicular al esfuerzo Nx y como la fuerza Ny es igual a cero.1) en el campo plástico podría expresarse de la siguiente forma: ∂4 f ∂ x4 +2 ET N ∂2 f ∂4 f ∂4 f + + x =0 E ∂ x4 ∂ y2 ∂ y4 D ∂ x2 La solución de esta ecuación es similar a la de la (8. e3 12 1 − ν 2 +2 ∂4 f ∂x 2 .1) que la elástica de una placa rectangular uniformemente comprimida puede expresarse en el campo elástico mediante la ecuación: ∂4 f ∂ x4 en donde: D= E .22. Algunos autores toman como módulo de elasticidad el valor: E ET E Bajo estas condiciones.22. este término aceptamos no necesita corrección. El término ∂4f ⁄ ∂x2.1) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ K ⎝ ⎠ 2 y de cuya solución se obtiene la tensión crítica: σc = π2 E 12 1 .Vicente Cudós.22.∂y2 corresponde a la distorsión debida al momento de torsión. podríamos introducir un término intermedio entre ET y E.22.1) mediante el módulo tangente ET de la forma siguiente: En (8.1) el término ∂4f ⁄ ∂x4 corresponde a la flexión de los bordes de la placa paralela al esfuerzo Nx. Si estos bordes están comprimidos más allá del límite elástico.ν 2 ( ) (8. hipótesis que para que resulten sencillas no dejan de tener cierto carácter de arbitrariedad. ∂y 2 + ∂4 f ∂ y4 + ∂2 f 1 Nx =0 D ∂ x2 (8.6.1) determinándose una tensión crítica: . la ecuación (8.22.Cálculo de Estructuras de Acero 60 de tensiones biaxial. El problema suele plantearse así: Hemos visto en (8.. y como este término está afectado simultáneamente por las propiedades elastoplásticas del metal en las direcciones de las x y de las y.2) Cuando la tensión crítica de abollamiento es superior al límite elástico podríamos corregir la fórmula (8.22.

paa una placa comprimida (Figura 8. obtenemos: α 4 ET = E 2..8).10. KK El valor de α que hace mínima la tensión crítica se obtiene de: ∂ σ CP =0 ∂α es decir: α=m 4 ET E .22.2).Cálculo de Estructuras de Acero 61 σ CP ET N E = xc = e 12 (1 − ν 2 ) π2 E ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. obtenida para el campo elástico. 6.4) 4 siendo m el número de semiondas..22..3) parecida a la (8..Vicente Cudós.22.22.2.1) apoyada. El valor de K es función de: 1º La relación α = d h 2º 3º Del valor de ET E De las condiciones de borde Así por ejemplo.10..3.4) para E=ET se convierte en la expresión (8. . el valor de K obtenido por Bleich es: ⎡ ⎢ m K=⎢ ⎢α ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ 1 ⎥ ET ⎥ ⎥ E ⎦ 2 4 ET α + E m (8.. Vemos que (8. 12 . El paso de m a m+1 semiondas se produce para: α 4 ET = E m (m + 1) Para m=1.

22. En la Tabla 8..615 E ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 Vemos. .14): ⎛e⎞ σ CP min = 3. σcE y para los casos en que σc sea mayor que el límite de proporcionalidad.1 se han utilizado las fórmulas (8.5) que para E=ET nos daría la fórmula de Bryan (8. σc = K . por tanto. que entre las tensiones críticas mínimas σc y σCP existe la relación: σ CP min σ c min = ET E Las Instrucciones de cálculo suelen aceptar la extrapolación de esta relación a tensiones críticas diferentes de las mínimas: σ CP = σc ET E (8.615 E ET E ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 3 1− ν2 ( ET E ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 62 La mínima tensión crítica será: π2 E σ CP min = y con ν = 0.3.6).1 damos los valores de σCP en función del valor de σc obtenido según la fórmula elástica. Para la obtención de la Tabla 8.22.22. lo que equivale a aceptar el mismo coeficiente de abollamiento en los campos elástico y plástico.22. σ CP min = 3.Vicente Cudós.22.7.6) para cualquier tipo de solicitación y condiciones de borde.

1 A-37 A-42 A-52 σCP σC σCP 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 σC 2080 2090 2102 2114 2126 2140 2154 2170 2186 2203 2221 2241 2261 2282 2305 2329 2354 2381 2409 2439 2470 2503 2538 2576 2615 2657 2702 2750 2801 2855 2914 2977 3045 3118 3198 3286 3381 3487 3604 3734 3881 4048 4240 4464 4728 5049 5447 5960 6656 7677 9393 13270 ∞ σCP 2880 2900 2920 2940 2960 2980 3000 3020 3040 3060 3080 3100 3120 3140 3160 3180 3200 3220 3240 3260 3280 3300 3320 3340 3360 3380 3400 3420 3440 3460 3480 3500 3520 3540 3560 3580 3600 σC 2880 2901 2925 2950 2978 3009 3043 3079 3118 3160 3206 3256 3309 3367 3430 3498 3572 3653 3741 3838 3945 4063 4194 4342 4508 4697 4916 5170 5473 5839 6295 6884 7683 8858 10831 15295 ∞ 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2021 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 1920 1930 1941 1953 1966 1980 1995 2011 2028 2046 2065 2085 2107 2129 2154 2179 2206 2235 2265 2298 2332 2369 2407 2449 2494 2542 2593 2649 2708 2773 2844 2921 3005 3098 3202 3317 3447 3595 3765 3962 4197 4481 4833 5288 5905 6811 8332 11770 ∞ .22.Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 63 TABLA 8.

23.1 Figura 8. cos (b) 2 y 2 + (C 4 )2 .23.8): f 2 = sen mπx (C1 )2 .Vicente Cudós.23. sh (a) 2 y 2 + (C 3 )2 .2.6. podemos considerar que los bordes de la misma permanecen rectos durante el pandeo local.1) [ ] Deformada del ala (8.1 damos algunos tipos de secciones transversales con la deformación simplificada producida por un pandeo local.23. Además tenemos en cuenta la deformación simétrica del h pandeo local respecto al eje y 1 = 1 . El eje y lo tomamos en la dirección indicada en la Figura 8.2 Tomando como ejemplo el caso de una [ (Figura 8.6. sh (a)1 y 1 + (C 3 )1 .2) [ ] . ch (a)1 y 1 + (C 2 )1 .23 INTRODUCCIÓN En el estudio del pandeo de piezas prismáticas (Capítulos 1 a 4) no hemos considerado la posibilidad de que alguna de las paredes de la misma sufra un abollamiento para una tensión de compresión inferior a la tensión crítica o límite de la pieza total. la deformada de una y otra puede expresarse mediante la ecuación (8.6. Figura 8. sen (b)1 y 1 h1 (8.2) de alma y ala de igual espesor e con longitudes h1 y h2. 2 Deformada del alma (8.23. respectivamente.. por tanto.23. ch (a) 2 y 2 + (C 2 )2 . cos (b)1 y 1 + (C 4 )1 . sen (b) 2 y 2 h2 (8. se dice que ha sufrido un pandeo local y como todavía no se ha alcanzado la tensión crítica del pandeo global de la pieza.8).8): f1 = sen mπx (C1 )1 . el estudio del pandeo local tanto del alma como del ala puede reproducirse al de una placa con coacciones de borde y.Cálculo de Estructuras de Acero 64 E) PANDEO LOCAL DE ALAS Y ALMAS DE PIEZAS COMPRIMIDAS 8.23. El origen de los ejes en cada placa lo tomamos en 0. En la Figura 8. Cuando la pieza sufre este efecto.

8.23.1) y (.. La solución de esta complicada ecuación nos permite obtener la carga crítica por pandeo local de la sección total que representada en términos del alma.7).3). deducimos: ∂ 2 f1 2 ∂ y1 +ν ∂ 2 f1 ∂ x2 ⎡ ∂ 2 f2 ∂ 2 f2 ⎤ =−⎢ +ν ⎥ 2 ∂ x2 ⎥ ⎢ ∂ y2 ⎣ ⎦ Vemos también que en el ala.Vicente Cudós. viene dado por la expresión: .3. tanto el momento como la fuerza cortante son cero para y2 = h2. deben ser igual a cero.Cálculo de Estructuras de Acero 65 Las condiciones de borde son las siguientes: Para y1 = 0 Para y2 = 0 f1 = 0 f2 = 0 Como el ángulo permanece constante para y1 = y2 = 0 ∂ f1 ∂f =− 2 ∂ y1 ∂ y2 Como los momentos en y1 = y2 = 0 son iguales.8.1) y (8.2) obtenemos un sistema de ocho ecuaciones lineales homogéneas para determinar los coeficientes (Ci)1 y (Ci)2. ∂ y2 + (2 − ν ) =0 b1 el ángulo y la fuerza cortante deben ser 2 En el eje de simetría de la pieza y para y 1 = cero. luego de (8.3.23. ∂ y1 =0 Aplicando estas condiciones de borde a las ecuaciones (8. luego (8. de la ecuación (8.2. Para que exista solución diferente de: f1 = 0 f2 = 0 el determinante de los parámetros que multiplican a dichos coeficientes. obtenemos para lado libre: ∂ 2 f2 ∂ y2 2 ∂ 3 f2 ∂ y3 2 +ν ∂ 2 f2 ∂ x2 =0 ∂ 3 f2 ∂ x2 .4): ∂ f1 =0 ∂ y1 ∂ 3 f1 3 ∂ y1 + ∂ 3 f1 ∂ x 2 .

4) Figura 8.5.3 Cuando los espesores del alma y de las alas no son iguales.23.23.4 Figura 8.23. En la Figura 8.23. la tensión crítica son prácticamente independientes de α1 y además muy próximas al valor mínimo de K1.23.23. ya que para secciones con α1>2.3 representamos los valores del coeficiente de abollamiento K1 en función de α1=d1/h1 y para distintos valores de la relación h2/h1. por tanto.23. Figura 8.3) En la Figura 8.6 y 8. .23.Vicente Cudós.4 puede sustituirse por la Figura 8.23.4 y para cada relación h2/h1 se representa el valor mínimo del coeficiente de abollamiento K1 min. lo cual es absolutamente normal en las alas y almas de las piezas metálicas. la Figura 8..23.Cálculo de Estructuras de Acero 66 σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K1 ⎟ ⎠ 2 (8. lo cual justifica la utilización de la fórmula: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ 2 (8.23.5 En las Figuras 8.7 damos los valores de K1 min para perfiles I y tubos cuadrados o rectangulares. el coeficiente de abollamiento y.

7): σc2 0.3): σ c1 4 . π 2 . por ejemplo.23.5 .6 Figura 8.11. E ≈ ⎜ ⎟ = 12 1 − ν 2 ⎝ h 2 ⎠ 12 1 − ν 2 2 ( ) ( ) ⎛ e ⎞ ⎛ h1 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ h1 ⎠ ⎝ h 2 ⎠ 2 2 (8. π 2 .7 En todos los casos.6) y (8. Podríamos suponer en una primera aproximación que el alma de la [ está apoyada en las alas.23.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 67 Figura 8.23.5) Una fórmula aproximada para obtener el valor de K1 min podemos obtenerla de la siguiente consideración: Tomamos.8) . el caso de la [ de la Figura 7.23.7) Si aceptamos que la tensión crítica de la sección total es la más baja de las dos tensiones críticas (8.23. π2 E ⎛ e ⎜ = ⎜ 12 1 − ν 2 ⎝ h1 ( ) ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (8.23.23. Su tensión crítica sería (Tabla 8.5 . Considerada como placa aislada su tensión crítica sería (Figura 8.23.7) obtendríamos: En el primer caso: K1 min = 4 (8.10.2.23.. la tensión crítica por pandeo local puede obtenerse de: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ 2 (8. E ⎛ e ⎞ 0.6) Consideremos el ala como una placa libre de un extremo y apoyado en el otro.

22.23.11) Finalmente conviene indicar dentro de este resumen del pandeo local.. obtenemos una curva en línea de puntos muy aproximada a la curva teórica (línea gruesa) y suficiente para los cálculos estructurales.23.8) y (8.22.23.1 x 106 Kp/cm2 ET = módulo tangente Los valores de σCP en función de σc pueden obtenerse de la Tabla 8. como se indica en la Figura 8..22.5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 obtenemos: h2 = 0.23.35 h1 . para: h2 ≤ 0.5): π2 E σ CP = en donde: E = 2.Vicente Cudós.5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (8.9).Cálculo de Estructuras de Acero 68 En el segundo caso: K 1 min ⎛h = 0.23.23.9) Si representamos los valores de K1 min (8. al igual que hemos indicado en el artículo 8.3) y (8.5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎞ ⎟ =4 ⎟ ⎠ 2 (8.23..4. que si la tensión crítica σc obtenida supera el límite de proporcionalidad σP. Si hacemos: ⎛h 0. ET E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ . K 1 min = 4 ⎛h = 0.35 h1 h2 ≥ 0.10) . podemos adoptar la fórmula aproximada (8.1 para σc > σP.35 h1 por tanto. K 1 min (8.

3) y (8.1 Planteamiento del problema Como las fórmulas del apartado anterior están obtenidas para placas que sufren pandeo local antes que pandeo euleriano.4) Vemos que la relación entre el nacho de la placa y el espesor puede aumentar a medida que aumenta la esbeltez de la pieza.2 Norma Belga y DIN-4114 Algunos Reglamentos expresan (8.3) ( 2 ) h1 ≤ e1 2 K 3 1− ν2 λ= 0.24. De (8.24. E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K ⎟ ⎠ 2 (8.24.24.24.303 λ K (8.6) K (8.1) y (8. debe verificarse: Campo elástico: h1 ≤ e1 Campo plástico: K 2 3 1− ν λ = 0.24.24. ≤ ET E ≤ π2 . 8. FÓRMULAS SIMPLIFICADAS 8.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 69 8.24.1) π .24..24 COMPROBACIÓN DE PIEZAS A PANDEO LOCAL.24.E λ2 2 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K ⎟ ⎠ 2 (8.4) de la siguiente forma: h ≤Φ e o h ≤η e (8. podremos escribir en general para cualquier tipo de placa y condición de borde: Campo elástico: π2 .303 4 ( ) ET E ET E λ K (8.2) deducimos que para que no se produzca pandeo local antes que pandeo euleriano.5) .24. E λ2 Campo plástico: π2 . E .24.2) siendo λ la esbeltez equivalente de la pieza total.

las Normas Belgas proporcionan la Tabla 8.λ .204 para λ ≥ 85 : Φ = 0.λ (plástico) (elástico) (plástico) (elástico) (plástico) (elástico) ET al depender E (8.303 . lo cual va del lado de la seguridad y divide a las piezas entre las que tienen λ ≤ 75 (piezas cortas) y λ > 75 (piezas esbeltas).7) En cuanto a los valores de K en los artículos anteriores hemos dado los valores del coeficiente de abollamiento para los casos normales.3 Recomendaciones Europeas Las Recomendaciones Europeas en lugar de utilizar la tensión crítica de Euler utiliza la tensión límite o tensión crítica por divergencia de equilibrio σK imperfecta. Al final del artículo 8.1 en la que puede obtenerse la relación h/e mínima para que no se produzca el pandeo lateral.2 damos la relación h/e mínima según DIN-4114 para que no se produzca el pandeo lateral antes que el euleriano. Por razones de simplificación.24.23 .24. λ + 9.24.39 . E ( ) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. E 12 1 − ν 2 .22 hemos comentado que los diversos Reglamentos de Cálculo suelen aceptar el mismo coeficiente de abollamiento en el campo elástico y plástico. λ + 9.303 para λ < 85 : Φ = 0.2125 .24.8) . con lo que la condición (8.209 para λ ≥ 98 : Φ = 0. λ + 8. 8. antes que el pandeo euleriano.24. depende de λ.24. ya que de σc.303 .Vicente Cudós..1) se convierte en: σK ≤ π2 . Para cada material podemos construir la función: Acero A-37 Acero A-42 Acero A-52 para λ < 105 : Φ = 0. λ para λ < 98 : Φ = 0. En la Tabla 8. 12 1 − ν 2 de la pieza π2 .Cálculo de Estructuras de Acero 70 en donde Φ o η son función únicamente de la esbeltez de la pieza.50 para λ ≥ 105 : Φ = 0. la Norma DIN-4114 acepta un valor mínimo de λ=75. como consecuencia de aceptar la relación: σ CP = σC ET E Como el coeficiente de abollamiento depende de las condiciones de borde que pueden medirse por el coeficiente de empotramiento ξ.

24.9) se transforma en: h ≤ 0.10) La fórmula (8.24.5).6.Un borde libre y otro apoyado (angulares y alas de vigas Kmin = 0.3..11. entre el límite de proporcionalidad y el límite elástico recomiendan corregir la fórmula anterior de la siguiente forma: σ K ≤ 0. E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.856 e E σK (8.6.24.24.3) h ≤ 2.6.856 e K E σK (8.24.3 la expresión (8. Ver Tabla 8.9 π2 . Ver Tabla 8.13) .426.24.7) h ≤ 0.b.Cálculo de Estructuras de Acero 71 Con objeto de tener en cuenta las imperfecciones de las paredes y prescindir de un estudio más profundo en la región de transición de la tensión crítica. Haciendo ν = 0.26 e E σK (8.10) se convierte para los distintos casos más frecuentes en: .12) .24.9) k = coeficiente de abollamiento σK = tensión límite de la curva correspondiente a a.11) .Dos bordes empotrados (Kmin = 6. Ver Tabla 8.Dos bordes apoyados (almas de perfiles Kmin = 4. 6.Vicente Cudós.11.11.1) h ≤ 1. o c (Tablas 6.4 ó 6.71 e E σK (8.97.

7) TIPO DE SECCIÓN TRANSVERSAL ALMA DE UNA SECCION EN CAJÓN COEFICIENTE DE EMPOTRAMIENTO K ESPESOR MÍNIMO ξ = e3 ec 3 .Vicente Cudós. h2 ≥1 ALMA DE UNA SECCIÓN EN T ξ = e 3 3 ec . c2 2 ec . h2 ≤1 ALAS DE UNA SECCIÓN EN DOBLE T ξ = 2.38 e2.Cálculo de Estructuras de Acero 72 TABLA 8. VIENE DADO POR LAS EXPRESIONES (8. h ALMA DE UNA SECCIÓN EN DOBLE T ξ = e 3 3 ec .106 e2.4 e2.24.0056 h / c 1 − 9. 1 1 − 0.24. h2 0. h 2 e2 . 1− 0.1 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DEL ESPESOR MÍNIMO DE LAS PAREDES DE PIEZAS COMPRIMIDAS ∅ = f (λ).c ≤1 ec . 0. c2 2 ec .4 e2. 1 1 − 0. h2 2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDA PARA e. 2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDA PARA 9. c2 2 ec . c 2 0.65 + 2 3ξ+4 c ≤Φ ec K VÁLIDA PARA 9.106 e2.65 + 2 3E+4 h ≤ Φ e K VÁLIDA PARA 0. c2 2 ec .16 + 0..c . e3 c e 3 . c 2 2 ec .106 2 ec . h2 ≤1 .4 e2 2 ec ( ) c h 2 2 2 .

.0056 h / e 1 − 9..... 1 1 − 0.....1 (continuación) FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DEL ESPESOR MÍNIMO DE LAS PAREDES DE PIEZAS COMPRIMIDAS ∅ = f (λ).65 + 2 3ξ+4 h e ≤ Φ K La fórmula no se aplica si los bordes inferiores de las alas están unidos por presillas ANGULARES VÁLIDO PARA 9.4 e .c .. SECCIÓN EN CRUZ h ≤ 0.24..106 2 ec .106 2 2 ec ..652 Φ e ..... h2 c 2 2 ALAS DE UNA SECCIÓN EN U ξ = e3 h c e 3 .16 + 0...... h2 e2 ....... 1 1 − 0........ c 2 0.. h2 e2 ..Vicente Cudós. 0.24.. h 3 ......711 Φ e h ≤ 0.... c 2 2 ec ......c 2 0...........c 2 2 2 ec .c ≤1 e2 ...4 2 ec .. h e2 .7) TIPO DE SECCIÓN TRANSVERSAL ALMA DE UNA SECCION EN U COEFICIENTE DE EMPOTRAMIENTO K ESPESOR MÍNIMO ξ = 2 e 3 3 ec . h2 ≥1 ALAS DE UNA SECCIÓN COMPUESTA EN U ξ = e3 c ec ..4 e 2 ...... VIENE DADO POR LAS EXPRESIONES (8.....65 + 2 3ξ+4 c ≤ Φ e K VÁLIDO PARA 9.. .. h ( ) 2 2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDO PARA 9......652 Φ e h ≤ 0.4 e2... c 2 ≥1 h' h h' h h' h =1 = = 2 3 1 2 ...... h ≤ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 73 TABLA 8..754 Φ e ....

ξ2 λ e h ≤ 15 + 30 e b2 b1 b2 b1 { [ ] } PARA λ ≤ 75 CHAPAS DEL ALMA FIGURA k. PARA λ ≤ 75 [ ] PARA λ > 75 h ≤ 0.5 − 15 .5 − 10.Vicente Cudós. ξ= 1 cuando b.λ ⎟ ⎠ .5 − 7.1 ξ . o no existe chapa de empotramiento h..2 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE ESPESORES MÍNIMOS DE PIEZAS COMPRIMIDAS SEGÚN NORMA DIN-4114 e.4 ⎜ ⎝ ⎞ ⎟. λ e 2 h ≤ 25. i PARA λ > 75 ( ) CHAPAS DEL ALMA SEGÚN FIG.e ξ= = Coeficiente de empotramiento .2 + 0.6 .δ.2 .2 ξ . CUANDO.5 ξ e 2 h ≤ 0.δ CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA. (h / a )2 . g o PARA λ ≤ 75 PLATABANDAS DEL CORDÓN SEGÚN FIGURA h. (h / a )2 . NO SE DISPONGAN ÁNGULOS DE BORDE SINO SÓLO PRESILLAS TRANSVERSALES A DISTANCIA a. j.e > h. λ e 2 h ≤ 52.24. λ e 2 h ≤ 60 − 15 ξ e 2 h ≤ 0. a. l PARA λ > 75 h ≤ e ⎛ ⎜ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 74 TABLA 8. b..34 − 0.7 − 0. c PARA λ ≤ 75 PARA λ > 75 h ≤ 45 e h ≤ 0. ξ e PLATABANDAS DEL CORDÓN SEGÚN FIGURA d PARA λ ≤ 75 CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA e PARA λ > 75 ( ) CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA f.14 − 0. b y h en centímetros λ = Esbeltez de la pieza δ = Espesor de la chapa de empotramiento b. EXCEPCIONALMENTE.8 − 0.

elevan el valor de la tensión crítica. IR rigidez a flexión del rigidizador E . considerado como una placa apoyada en cuatro bordes (uno de los cuales es el rigidizador y. . rigidez a flexión de la placa h.25.25. Aunque incorrectamente a los rigidizadores calculados con este sistema se les suele llamar "ultrarígidos". por tanto la estabilidad siempre puede asegurarse aumentando es espesor. "Los rigidizadores disminuyen la deformación del conjunto" y. como si no se deformaran durante el pandeo.2). por tanto. e3 (8.Vicente Cudós. Es inútil aumentar la rigidez por encima del valor de γ*. Si llamamos rigidez relativa: γ= 10 . la tensión crítica será la de la placa no rigidizada (Figura 8. por tanto. en que la tensión crítica de la placa es igual o superior a la del recuadro más peligroso. dificultad que se aminorará si se dispone de gran cantidad de Tablas con los coeficientes de abollamiento de las chapas rigidizadas. resulta inútil aumentar la rigidez por encina del valor γ*.D h .25.1 y 8. "Dimensionamiento según la rigidez mínima γ*" b) Se trata de proporcionar a los rigidizadores de una rigidez suficiente γ* para que la tensión crítica de abollamiento de la placa rigidizada sea superior a la del recuadro parcial más peligroso considerándola como apoyada en bordes rígidos. permanecerá recto durante la deformación de la placa (Figuras 8. ya que la tensión crítica de la placa no puede ser superior a la de uno de sus recuadros. Otra solución utilizada en vigas de gran canto es la de mantener el espesor y reforzar la placa con rigidizadores de refuerzo. Para un valor de γ=9.25 INTRODUCCIÓN En el capítulo anterior hemos visto que la tensión crítica de una placa es proporcional a e/h y.. IR = = h . 92 .1) Para el estudio del abollamiento podemos seguir varios criterios: "Dimensionamiento según la rigidez de seguridad o rigidez óptima γs" a) Se trata de proporcionar al rigidizador de la rigidez suficiente como para elevar la tensión crítica hasta el valor necesario para obtener la seguridad deseada: σ* ≤ σc Este criterio es el más correcto desde el punto de vista teórico aunque desde el punto de vista práctico ofrece más dificultad de cálculo.2). Al aumentar el valor γ aumenta σc hasta llegar al valor γ*. Únicamente en el caso en que el rigidizador coincida con una línea nodal.25.Cálculo de Estructuras de Acero 75 F) PANDEO DE PLACAS CON RIGIDIZADORES 8.

. y . π. d. h D Δε = 8 m =1 ∑ ∑ n =1 ∞ 2 a mn ⎡ m2 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎥ ⎢d ⎣ ⎦ 2 Figura 8.2 A continuación vamos a desarrollar las ideas anteriormente expresadas.25. sen m.Vicente Cudós.3).Iir la rigidez del nervio número i. x n.9.1 Figura 8.9. situado a la distancia ci.25.4): ∞ π 4 . Figura 8. . se elige como expresión de la superficie de la elástica de la placa rigidizada: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn . π. el proyectista no necesita más.26 CASO GENERAL DE PLACA COMPRIMIDA APOYADA CON RIGIDIZADORES LONGITUDINALES Igualmente que indicamos en (8. 8. y desde el punto de vista práctico.Cálculo de Estructuras de Acero 76 Este es el sistema más utilizado por los Reglamentos de Cálculo.26. sen d h La energía de deformación por flexión de la placa es (8. ya que proporciona una forma sencilla de calcular.1 Supongamos que sea Bi=E.

Cálculo de Estructuras de Acero 77 La energía de deformación por flexión de este nervio (incluido el efecto de chapa) será: B ⌠ ⎛ ∂2 f Δε i = i ⎮ ⎜ 2 ⎮ ⎜ ∂ x2 ⌡0 ⎝ d ⎞ π4 E I ⎟ dx = ⎟ 4 d2 ⎠ y =c i 2 2 π ci π ci ⎛ ⎞ + a m2 . δi = Ai e . sen + K⎟ m ⎜ a m1 .1) Haciendo uso de las notaciones: α= en las que: Bi = rigidez a la flexión del nervio número i. que ejerce sobre el nervio i.26. en este caso depende de: α= d h . sen + a m2 .3) d . Ai = área del rigidizador i Thimoshenko obtiene para la tensión crítica una expresión de la forma: σc = K R π2.D .10.h .2) En la cual el valor de KR en lugar de depender únicamente de la relación α = ocurría en las placas sin nervios.Vicente Cudós.26. h 2 4 m =1 n =1 ∑∑ ∞ ∞ m2 π2 d 2 2 a mn El trabajo que realiza durante el pandeo la fuerza compresora Pi. sen + K⎟ ⎟ ⎜ h h ⎠ ⎝ m =1 ∑ n 2 2 La tensión crítica se obtendrá de la ecuación: Δε + ∑ Δε i i = Δτ + ∑ Δτ i i (8..h (8. que actúan sobre la placa es (8.2): Δτ = N x d. será: 2 Pi ⌠ ⎛ ∂ f ⎞ P π2 d ⎟ dx = i 2 Δτ i = ⎮ ⎜ 2 ⎮ ⎜ ∂ x ⎟ y =c 2 d 2 ⎠ i ⌡0 ⎝ d 2 π ci π ci ⎞ ⎛ m ⎜ a m1 . γi = Bi h . e (8... γi = Bi h . situado a la distancia ci. como h d h .. sen ⎜ ⎟ h h ⎝ ⎠ m =1 ∑ n 2 4 El trabajo efectuado durante el pandeo por los esfuerzos Nx. d = rigidez a la flexión de la placa.D . D h2 .26.. δi = Ai e .

c i δi m 2 ⎢ a mn . π 2 . sen p . podemos determinar γ*.e ⎢ ⎣ ( ) 2 +2 ∑ γ . π . π .26. sen ⎥ h ⎥ ⎢m=1 m =1 ⎣ ⎦ 4 ∑ 2 m =1 n =1 ∑ ∑m 2 ∑ ∑ ⎡∞ n.26.α 2 2 h . ci ⎤ ⎥ h ⎥ ⎦ Tomando un número finito de ecuaciones (lo cual supone una solución por aproximación) y anulando el determinante del sistema de ecuaciones (8.3 Para determinar el valor de σc debemos encontrar el valor mínimo de KR en la expresión (8. la Norma MV-103 recomienda que se tome como valor de Ii el momento de inercia del rigidizador respecto al eje X.c i ⎤ γi m ⎢ a mn . sen h ⎢ n=1 n =1 ⎣ ∑ ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ 2 (8.D ⎡ ⎢a mn m 2 + n 2 . sen i i n .Vicente Cudós. sen n. a mn + 2 2 2 )+ 2 ∑ ∑ ∞ i ∞ i ⎡∞ n. para lo cual basta igualar a cero su derivada respecto a amn. π . . ci h ⎤ ⎥= ⎥ ⎦ (8. a mn + 2 ⎢ ⎣ ∑ i δ i .26.2 Figura 8..2).26.26.26. σ c ⎢m 2 . c i 2 m h ∑ p =1 ∞ a mp .5) ⎡ α 2 .5) podemos determinar σc.4).3) la Norma MV-103 recomienda tomar como valor de Ii el del momento de inercia del rigidizador al eje X-X'. π . Figura 8. ci 4 m h p=∞ p =1 ∑a mp .26. Obtenemos así un sistema de infinitas ecuaciones homogéneas. π .4) En las diversas instrucciones se dan recomendaciones para la determinación de Ii: distintas Cuando el rigidizador es simétrico respecto al eje de la chapa (Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 78 a través de la expresión: 1 KR = 2 α m =1 n =1 ∞ ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ∞ (m 2 +n +α 2 . sen p . con la del recuadro más peligroso.26. Posteriormente si igualamos la tensión crítica obtenida del determinante. π . Cuando el rigidizador está colocado disimétricamente respecto a la chapa (Figura 8.

h . α 2 ⎢ 3 ⎣ ( ) 2 + 2 γ ( a1 − a 3 + a 5 K)⎤ − σ c [a 3 − 2 δ (a1 − a 3 + K) ] = 0 ⎥ ⎦ (8. α π 2 . α π 2 . y vamos a llamar ai=ami=a1i.a 4 = 0 Sistema en el que las ecuaciones de orden par tienen un solo coeficiente.27.h .2) . α π 2 .h .27.27. α 2 2 2 2 2 2 2 2 ⎡a 1 + α 2 ⎢ 1 ⎣ ( ) 2 2 + 2 γ ( a1 − a 3 + a 5 K)⎤ − σ c [a1 + 2 δ (a1 − a 3 + a 5 K) ] = 0 ⎥ ⎦ − σc .26.1) [1 + 16 α ] a 2 4 − σc . y dan como soluciones formas de pandeo cuya línea nodal coincide con el rigidizador.Cálculo de Estructuras de Acero 79 8.h D.1 Determinación de la tensión crítica CON UN SOLO RIGIDIZADOR En este caso: c= h 2 d h EI B = D.D h2 . Thimoshenko indica que a fin de establecer la relación entre la rigidez a flexión del nervio γ y σc.h .5) se convierte en (Thimoshenko): π 2 . El sistema (8.h α= γ= Figura 8. debemos considerar las ecuaciones de orden impar del sistema (8.D e . con lo que obtenemos de la primera ecuación: σc = π 2 .Vicente Cudós.27 PLACA APOYADA EN LOS BORDES LONGITUDINAL EN SU PUNTO MEDIO 8.1).a2 = 0 [1 + 4 α ] a 2 ⎡a 1 + 9 .E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.D e . Una primera aproximación se obtiene suponiendo que solo a1 es distinto de cero.D e .27.27. e (1 + α ) 2 2 +2γ α 2 (1 + 2 δ) = π 2 .1 δ= Aceptamos que el pandeo se realiza con una semionda (m=1)..D e .h A e.

. b = 1+ 9. salvo a1 y a3.h En la Tabla 8. γ= B h .. para los valores subrayados.27. obtendremos el siguiente sistema de ecuaciones lineales homogéneas: ⎡ a1 ⎢ ⎡ 1 + α 2 ⎢⎢ ⎣⎣ ( ) 2 ⎤ π2 D − σ c (1 + 28 )⎥ + a 3 + 2 γ⎤ 2 2 ⎥ e .1. obtenida por Thimoshenko.h2 .27..Cálculo de Estructuras de Acero 80 en donde el coeficiente de abollamiento viene dado por: KR (1 + α ) = α 2 2 2 (1 + 2 δ) +2 γ solución aproximada que puede considerarse válida para valores de α > 2. α 2 ⎦ ⎥ ⎦ Anulando el determinante de a1 y a3.h2 . Por tanto. α ⎦ ⎥ ⎦ ⎡⎡ 2 ⎢ ⎢ 1+ 9 α ⎢⎣ ⎣ ⎡ π2 D ⎤ 2 δ σc − 2 γ ⎢ ⎥=0 e .1). En placas más cortas. la tensión crítica de pandeo de la chapa rigidizada es igual que la de cualquiera de los dos recuadros. de (8. b − 4 γ 2 = 0 ⎢ 2 π D ⎢π D ⎥ ⎣ ⎦ en la que: a = 1+ α2 2 ( ) 2 +2γ . En la misma Tabla se han subrayado los valores de KR que corresponderían a una placa simplemente apoyada de anchura h/2 y no rigidizada.h .Vicente Cudós..α 2 ( ) 2 +2γ La tensión crítica tiene la forma: σc = π2 D h2 . damos los valores de KR. Por tanto.3) en donde el coeficiente de abollamiento KR es función de: α= d h .D . α 2 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ ⎤ π2 D a1 ⎢ 2 δ σ c − 2 γ + a3 ⎥ e .h2 . δ= A e . de acuerdo con el criterio de la rigidez mínima. α 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ( ) 2 ⎤ π2 D − 2 δ σc ⎥ = 0 + 2 γ⎤ ⎥ e. los valores de ai son cero. es suficiente con tomar la primera y tercera ecuación y suponer que. e KR = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.27. . obtenemos el valor de la tensión crítica σc a través de la ecuación: ⎡ σc ⎤ σ α ⎥ (1 + 4 δ ) − 2 c α 2 [(1 + 2 δ ) (a + b ) − 8 γ δ] + a .

1 16.8 11.9 13.6 13.8 16.9 14.83 8.05 16.99 8.4 11..3 10.0 16.5 16.6 16.16 6.05 16.4 10.20 16.32 6.96 8.6 12.05 8.8 16.3 15.0 11.9 10.0 16.5 16.8 16.6 10.1 14.5 12.9 12.37 9.2 12.7 13.06 8.5 16.3 12.9 11.9 10.2 15.7 12.6 10.4 12.79 9.38 7.49 9.0 10.5 15.0 10.5 9.0 γ= 25 δ=0.0 15.88 6.91 7.2 16.31 6.0 16.9 13.5 15.1 16.7 13.5 16.2 2.8 2.2 10.84 7.4 12.0 9.1 16.6 11.70 9.20 16.53 9.8 δ=0.48 8.62 8.1 16.24 6.20 16.1 11.6 12.4 10.10 16.86 10.4 12.6 11.35 8.6 10.35 9.3 13.8 15.05 8.62 8.31 8.6 11.0 γ= 5 δ=0.6 13.0 12.82 6.32 6.8 16.6 13.5 16.8 1.1 10.1 16.3 12.10 16.94 9.5 16.53 6.8 16.52 9.2 12.5 16.1 14.3 12.06 7.0 16.50 6.5 14.35 δ=0.4 14.5 16.20 16.4 11.4 10.0 16.6 4.58 8.6 11.10 16.5 13.24 δ=0.2 15.0 16.80 9.5 13.7 15.5 16.7 13.6 δ=0.16 6.4 12.28 6.70 9.2 3.3 9.5 13.2 1.3 γ= 10 δ=0.8 15.2 16.5 16.38 7.0 15.1 12.27 8.98 δ=0.7 14.2 10.4 11.5 13.29 7.5 9.0 3.72 7.9 14.6 11.20 16.7 13.8 11.5 16.19 7.1 15.5 16.6 0.5 13.4 δ=0.45 9.Vicente Cudós.6 γ= 20 δ=0.91 7.9 14.4 1.0 13.1 VALORES DE KR α 0.29 δ=0.4 γ= 15 δ=0.8 14.84 7.7 13.5 16.1 13.4 2.15 8.0 16.5 13.5 9.5 16.4 10.30 9.8 15.01 7.6 2.8 16.05 16.10 16.0 9.05 16.1 9.62 7.5 16.8 16.4 δ=0.8 16.1 14.85 10.9 12.2 11.27.5 9.0 11.91 7.6 10.0 14.9 11.4 12.7 12.5 16.8 3.5 16.4 δ=0.5 16.8 16.03 δ=0.0 2.35 8.3 13.2 12.4 12.0 16.0 16.3 .9 11.0 1.8 16.5 14.10 16.03 7.Cálculo de Estructuras de Acero 81 TABLA 8.0 10.8 16.1 14.2 11.1 16.6 1.6 13.01 7.5 16.1 14.1 14.4 12.8 15.3 13.50 7.1 11.8 10.05 16.19 7.1 16.28 8.6 11.

2).Cálculo de Estructuras de Acero 82 También puede apreciarse en la Tabla 8.3): σc = K R determinamos KR.27. con lo que obtendremos el valor de α.27. Como α = 2) d es conocido (prefijado).1. más allá del cual permanece constante. lo cual podría haberse previsto por el hecho de que en el centro hay un punto nodal.27. También se observa que para unos valores determinados de γ y δ el coeficiente KR varía con α=d/h.27. Para estos valores de γ* o KR subrayado el rigidizador permanece recto durante el pandeo. 8.27.2 Determinación del rigidizador 1) Criterio de la rigidez óptima Determinamos el valor de la tensión crítica σc de forma que: σ* ≤ σc σ* = tensión ponderada De la expresión (8. podemos determinar γs y δ por la Tabla 8. hemos indicado que desde el punto de vista práctico. el rigidizador central supone la posición óptima.Vicente Cudós. podemos derivar respecto a α la expresión (8. h π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 Criterio de la rigidez mínima En el artículo 8.25 al explicar el concepto de rigidez mínima.3 sea igual a la tensión de la placa rigidizada determinado en 8. para un valor dado de α (placa de proporciones fijas).1 que. el valor de KR crece con γ hasta el valor subrayado.. Para obtener su valor mínimo. no es fundamental conocer el valor del coeficiente de abollamiento KR.1 vemos que el máximo valor de KR en placas rigidizadas es KR = 16. sino el valor de la rigidez γ* del rigidizador que hace que la tensión crítica de la placa determinado en 8.27.27. que hace KR mínimo: α4 ≈ 1 + 2 γ (8.4) De la Tabla 8. por tanto. hemos aumentado en cuatro veces la tensión crítica de la placa al colocar un rigidizador de características adecuadas.3 sea igual a la tensión crítica del recuadro más desfavorable. En la placa no rigidizada hemos visto que K ≈ 4 (excepto para α muy pequeño).27. Para el cálculo de la rigidez de los nervios utilizaremos el valor de KR subrayado de acuerdo con el criterio de la mayor parte de las instrucciones de cálculo. Para el caso de una placa comprimida.27. .

2 El momento de inercia teórica del rigidizador ideal estrictamente rígido será (8.6) obtenemos el valor de γ* en función de α y δ. h .092 . En la Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Con esto.27. e3 .27.25. γ* (8. Para determinar γ* igualamos la tensión crítica de la placa rigidizada: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 (8. que nos permite determinar γ* en función de α y δ.7) .27.1): IR = 0. el cálculo de la placa rigidizada se convierte en el cálculo del recuadro más desfavorable.2 damos un gráfico obtenido por Barbré. como si de tratase de una placa sin rigidizar apoyada en el rigidizador y otras condiciones de borde. Figura 8.6) igualando (8.27.5) y (8.27.Vicente Cudós..5) a la de la semiplaca: ⎛ ⎞ ⎜ e ⎟ ⎜ ⎟ K ⎜ h ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ 2 σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) (8.27.27.

Bleich fundándose en la Figura 8. . Massonnet investigó posteriormente la coincidencia de los valores teóricos con los resultados experimentales.2.27.3): γ * max = 1 [8 (1 + 2 δ ) − 1] 2 + 1 +22 δ 2 (8.27. igual de Bleich.Vicente Cudós..27.3).1): CR = 4 que permitía mantener recto el rigidizador hasta el agotamiento por plastificación.27. propone un valor constante de γ* = γ*max. encontrando que los valores de γ*.2. en la que se ha representado el caso δ=0. lo cual va del lado de la seguridad si se considera la tensión crítica como tensión de agotamiento. un coeficiente de mayoración CR que en el caso de placa apoyada comprimida y con un solo rigidizador resultó ser (ver Tabla 8.8) (8. (1+δ) α (8. δ ) α 2 − 5.27. los distintos Reglamentos de cálculo han ido proporcionando fórmulas sencillas que se adaptan a las curvas de la Figura 8. Así por ejemplo.27.25 + 16 .27.3 Massonnet en las notas técnicas CECM.10. obtenidos teóricamente resultaban insuficientes en el agotamiento por plastificación debido a las imperfecciones geométricas del rigidizador y a la posible excentricidad de las cargas.27.12) fórmula que da resultados parecidos a la (8.27.27.9).4 válido hasta un máximo: γ*max = 24. recomendó utilizar en las fórmulas (8. por lo cual y como consecuencia de los resultados experimentales.27.4 . obtiene el valor aproximado de α que hace máximo el valor de γ*.Cálculo de Estructuras de Acero 84 Por razones de comodidad. Con esto se obtiene un valor: γ * = 11.3. Para α > 8 (1 + 2 δ ) − 1 . α= 8 (1 + 2 δ ) − 1 8 (1 + 2 δ ) − 1 el siguiente valor de γ*: (8.9) Figura 8.30. para el caso de placa apoyada con rigidizador intermedio. lo que va del lado del coeficiente de seguridad (ver Figura 8.27. δ .11) que coincide bien con la parte ascendente de las curvas de la Figura 8. α + (1.4 + 112 . propone sustituir la curva teórica de pintos por la curva continua.10) y propone para α < γ* = 4 α2 [16 (1 + 2 δ ) − 2 ] − α2 + 1 +22 δ 2 (8.

e3 .7). Por tanto.Cálculo de Estructuras de Acero 85 Las Recomendaciones Europeas aconsejan como valor de CR: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta.27. En cualquier caso la tensión crítica podía expresarse por una fórmula de tipo: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 En la Figura 8.28.27. h .28. .28.092 .1). CR (8. CR = 2 para rigidizadores de sección cerrada. SIMPLEMENTE FLECTADA Y CON UN SOLO RIGIDIZADOR LONGITUDINAL EN LA ZONA COMPRIMIDA Este caso corresponde al alma de una viga de gran canto. sino la siguiente: IR = 0.28 PLACA APOYADA EN LOS CUATRO BORDES. Bajo la acción de las cargas de compresión la mitad superior de la placa puede pandear. γ* .2 damos los valores de KR en función de α. en la que los apoyos son las alas y los rigidizadores laterales separados a la distancia d. Se aumentará su estabilidad colocando un rigidizador situado a una distancia "c" del borde más comprimido (Figura 8. para calcular la inercia del rigidizador no debe utilizarse la expresión (8..1 El caso de rigidizador situado a: c= h 4 fue estudiado por Massonnet. considerando que la placa sufría un abollamiento formado por m semiondas separadas por (m-1) líneas nodales. El valor de δ sin embargo es el valor teórico. Figura 8.13) 8.Vicente Cudós. γ y δ. o bien dos apoyados de vigas a distancia d.

I : h . han estudiado la posición óptima del mismo.1) y (8.1). con el rigidizador formando una línea nodal. δ Los valores de (8.28. 4 Para que esto sea posible. considerando un abollamiento de la pieza con dos ondas transversales como se indica en la Figura 8. Los resultados obtenidos dan que el emplazamiento óptimo se obtiene para c = valor del coeficiente de abollamiento: K = 129.28. K R = 100 ⎟ .5 Para α > 0.3.Cálculo de Estructuras de Acero 86 Figura 8..28.4 h ⎛ ⎞ que mejora la posición de Massonnet ⎜ c = .28.2) (8.28.28. Massonnet.30. Posteriormente Stüssi y Dumas.D /8.0. δ γ* = (12 + 92 . δ) (α . dedujo que la rigidez mínima debía tener los siguientes valores: Para α ≤ 0. estudió el rigidizador para que se formase una línea nodal en el mismo. con lo cual el pandeo de la placa rigidizada se reduce al del recuadro más h comprimido de altura c = .1) γ*max = 16 + 200 .27. con un 5 .4 . de una forma similar al sistema indicado en la Figura 8.2) han sido recogidos por la EM-62 (Tabla 8.28.3) h .3.5 con un valor máximo de γ * = γ* = 2.Vicente Cudós.4 + 18.2 Posteriormente Massonnet.3) E . 4 ⎝ ⎠ (8. para que se obtenga el máximo valor de KR.

4.00 22.00 2.30 42.06 8.00 δ = 0. Para α ≤ 2 + 5 .00 138.10 8. δ 2 + 381 .25 2.00 1.60 31.20 35.60 67.02 7.80 δ = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 87 Figura 8.4 δ = 0..00 70.10 68.28. δ + 1080 .40 +8 1.00 3.40 + 381 .90 17.00 159.10 73.20 60. para δ=0.90 δ = 0.20 10.50 1.30 50.10.4 en línea de puntos.28. δ (8. δ2 (8.75 3.40 + 381 .10 82.00 33. δ2 y para un valor de α: α = 2. sustituimos la curva en línea gruesa por la línea de puntos.28. δ + 35.00 151.10 19.4) Como se indica en la Figura 8.60 19. o de su equivalente la Figura 8.1 c = h/5 α = d/h 0.28.90 15.1.70 89. δ (8. δ: γ * = (α − 0.70 42. δ γ* = 43.50 2.28.50 2.5 ) Para α > 2 + 5 .6) .7) 1080 .. cuyos valores pueden obtenerse de la Tabla 8.10 66.50 + 5 .80 25. TABLA 8.5) (8.80 48.30 33.28.Vicente Cudós.20 .25 δ=0 6.20 51.25 + 5 .20 48.28.70 33.3 Para los valores mencionados Stüssi y Dumas obtuvieron también la rigidez mínima γ*.70 162.10 122.70 45. podíamos dar la siguiente regla general para la determinación de γ*.90 80.40 49.28.30 89.40 41.00 43.28. KR = 129.60 104. δ + 1080 .80 61.50 92.80 De esta figura puede deducirse que el valor máximo de γ* puede obtenerse de la expresión: γ*max = 43.

28.6) y (8. dan valores de γ* superiores a las expresiones proporcionadas por la Norma EM-62 (Tabla 8.30.Cálculo de Estructuras de Acero 88 Las expresiones (8.4 .3) obtenidas de los estudios de Stüssi y Dumas.Vicente Cudós.28. Caso 7). Figura 8..1.28.

como la de una placa sin rigidizar de lados d/2 y h.29 PLACA APOYADA CON RIGIDIZADORES TRANSVERSALES SOMETIDA A CORTANTE El pandeo de placas rigidizadas sometidas a cortante ha sido estudiado por Thimoshenko. TABLA 8.4 ⎤ ⎢ α − 1⎥ α ⎣ ⎦ valor próximo a los de la Tabla 8. Figura 8.29.1).2 valor próximo a los de la Tabla 8.3 (Tabla 8.30.29. función de la rigidez y de la separación entre los rigidizadores.5 ≤ α ≤ 2 (Tabla 8.29.12 γ* Para este caso.29.5 16.29.43 2 7.30. pudiéndose entonces calcular la tensión crítica de la placa rigidizada.2. Thimoshenko.06 1..1 α= d h 2 1. el siguiente valor válido entre 0.2 27. pudiéndose calcular la tensión crítica de la placa rigidizada como la de una placa sin rigidizar de lados d/3 y h.88 1 15 γ* Para este caso. da los siguientes valores de rigidez γ* para el nervio permanezca recto (Tabla 8. Stein y Fralich y más recientemente por Cook y Rokhey.1): γ* = 12.5 3. Encuentran como expresión de la tensión crítica: τc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 siendo KR un coeficiente de abollamiento. TABLA 8.66 1.1 ⎡ 4.Cálculo de Estructuras de Acero 89 8.29.1): γ* = 5.2).1 Para el caso de dos rigidizadores intermedios equidistantes.25 7. la EM-62 da como rigidizador estrictamente rígido el siguiente valor válido entre 1 ≤ α ≤ 3.2 α= d h 3 1.4 ⎡ 2 2.29.Vicente Cudós. la EM-62 da como rigidizador estrictamente rígido.5 1 ⎤ ⎢ 3 + α 2 − α 3 − 1⎥ α ⎣ ⎦ Figura 8. .05 1.92 2.35 1.5 4.1 Para el caso de un rigidizador intermedio Thimoshenko da los siguientes valores de la rigidez γ* para que el nervio permanezca recto (Tabla 8.29.

4 para rigidez torsional cero (lo cual va del lado del coeficiente de seguridad) y valores de α ≤ 1.2 200 184. con los resultados indicados en el Figura 8.29. cuyos valores en función de EI /D.07 20 37.3 siendo KR un coeficiente de abollamiento. a) Para rigidizadores muy próximos. TABLA 8.29.d 0 5. .h no es el valor γ que solemos utilizar: γ=EI/D.35 5 16.4 El caso normal de rigidizadores espaciados de mayor rigidez lo estudiaron por el método de la energía. vienen dados en la Tabla 8.Cálculo de Estructuras de Acero 90 El caso de una placa infinitamente larga y rigidizada con nervios iguales y equidistantes. Stein y Fralich encontraron como tensión crítica de la placa rigidizada: τc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 Figura 8.6 KR Figura 8. Posteriormente Cook y Rockey perfeccionaron y generalizaron el estudio de aquellos.34 2 10. pero de poca rigidez a la flexión y a la torsión..29. fue estudiado en primer lugar por Stein y Fralich.h.29.Vicente Cudós.3.29.99 100 112.14 50 68.3 E . Obsérvese que EI/D.I D.h.

Entonces. Hay que determinar la rigidez mínima que debe poseer para obligar a la chapa a que se abolle con aquella forma especial que hace coincidir una línea nodal con la intersección de chapa y rigidizador.5) 28 − 20 . aunque más perfecto desde el punto de vista teórico. Se aconseja la utilización del segundo tipo por su sencillez de cálculo. b) Puede ocurrir que no exista la posibilidad de coincidencia de una línea nodal con el rigidizador. de forma que cada rectángulo parcial pueda considerarse como uno nuevo apoyado sobre cuatro bordes indeformables. 8.29. La mayor parte de las recomendaciones de cálculo de diversos países también lo recomiendan así. cuya iniciación coincide con la aparición de la tensión crítica y se retrasa a medida que aumenta la rigidez del rigidizador.29. Desde el punto de vista práctico.Vicente Cudós. Se observa.29. El primer tipo. α α (8. este es deformado por la chapa durante el proceso de abollamiento. resulta de más complejidad matemática y de difícil aplicación. 2º 3º 4º c) .1): γ* = válida entre: 0. considerado como apoyado en cuatro bordes ultrarígidos. la Norma EM-62 propone la fórmula (Tabla 8. y que aumentando más a rigidez de éste.. sólo se consiguen pequeñísimos incrementos del valor de la tensión crítica. aparece una segunda deformada que corresponde a una menor curvatura del rigidizador. sin embargo. y es evidente que resulta antieconómico el aumentar la rigidez del rigidizador por encima del valor de γ1. mediante un rigidizador que permanezca teóricamente rectilíneo durante la abolladura de la chapa: a) Si el rigidizador permanece rectilíneo. que a partir de cierto valor de esta rigidez denominada "rigidez mínima de segunda clase" γ2.30.2 ≤ α ≤ 1 (8.30 RESUMEN DEL CÁLCULO DE RIGIDIZADORES 1º Conviene distinguir entre los rigidizadores que acompañan a la chapa durante la deformación y aquellos que dividen en dos o varios rectángulos a la chapa. existe una tercera posibilidad: la de dotar el rigidizador de una rigidez llamada "rigidez mínima de tercera clase" γ*. γ1.4) que da valores de rigidizador estrictamente rígidos superiores a los de la Figura 8. tal que la tensión crítica de la chapa total rigidizada sea aproximadamente igual a la del rectángulo parcial más peligroso. es evidente que coincide en posición con una de las líneas nodales de una de las posibles deformaciones de la placa. Esto es lo que define como "rigidez mínima de primera clase".Cálculo de Estructuras de Acero 91 Para la determinación del rigidizador estrictamente rígido γ*.4. Siguiendo esta recomendación. supongamos que pretendemos dividir un rectángulo de chapa en dos.

30.30.30. cuando el rigidizador se coloca en una sección en la que actúen cargas concentradas. de forma que aumenten también la seguridad de aquel contra la abolladura.1) En la Tabla 8. γ * . se recomienda la fijación del cordón tendido. Esto va del lado de la seguridad si se considera como estado último. h .1. la relación de la flecha del rigidizador a la de los paneles parcialmente abollados sea despreciable. C R .1): E . γ * . pero sí que para una rigidez igual o superior. 11º Por el contrario.30. lo que es lo mismo: IR = C R .1. el estado crítico en lugar del estado de plastificación. 9º Si se juzga conveniente utilizar varios rigidizadores y el sistema concertado no está incluido entre los que se dan en la Tabla 8.Cálculo de Estructuras de Acero 92 Desde el punto de vista del que proyecta.1 se dan los valores de γ* separadamente para las solicitaciones de flexión y de esfuerzo cortante.Vicente Cudós. e 3 (8. 10º En el caso de tratarse del alma de una viga.30. y por tanto. De ahí que se considere como ultrarígido y se llame estrictamente rígido. No deben fijarse al cordón tendido mas que cuando se coloquen en secciones en las que actúen cargas concentradas. considerado como una chapa sin rigidizador y apoyada en los bordes.30. Cuando en el rectángulo considerado actúan simultáneamente momentos y esfuerzos cortantes. Así se han obtenido los valores de γ* de la Tabla 8. h . se tomará el valor mayor de γ* que se obtenga al considerar aisladamente una u otra solicitación. convenía multiplicar los valores de γ* obtenidos en la Tabla 8.1 por un coeficiente CR indicado en la misma Tabla. se dimensionarán los distintos rigidizadores como si cada uno de ellos hubiera de estar solo. Un rigidizador se puede considerar como ultrarígido hasta el agotamiento por la plastificación cuando su momento de inercia IR cumpla la condición deducida de (8. D o.25. "Los valores de γ* que aparecen en la cuarta columna de la Tabla 8. los rigidizadores transversales se unirán al cordón comprimido de la misma. no se necesita nada más: le basta con conocer para cada posición del rigidizador y para cada tipo de solicitación el valor de γ*. IR = CR .092 . Así no se aumentará la deformación del rigidizador. γ* . Experiencias realizadas por Massonnet pusieron de manifiesto que si se desea mantener recto el rigidizador hasta el agotamiento de la pieza por plastificación. no debe esperarse que el rigidizador permanezca absolutamente rectilíneo.. 8º h.1 son rigideces mínimas de tercera clase". 5º Para determinar el valor de γ* basta igualar la tensión crítica de la chapa rigidizada con la tensión crítica del recuadro más peligroso. e3 12 1 − ν 6º 7º ( 2 ) = 0. .

47 ψ ) α < 1.1 DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES DE COMPRESIÓN CON LEY LINEAL DE REPARTICIÓN γ * = ( 0.4 PRÁCTICAMENTE SIN EFECTO γ* = 4.Vicente Cudós..4 γ* = π2 ⎛ π2 ρ4 ⎞ ⎟ α ⎜1 − ⎜ 12 α 4 − 48 ⎟ ⎠ ⎝ ⎛ 4 ⎜ ⎜ α2 ⎝ − α2 ⎟ 4 ⎞ ⎟ ⎠ 3 α > 1.53 + 0.47 ψ ) ⎨ [8 (1 + 2 δ ) − 2] + 2 ⎩ 1+ 2 δ⎫ ⎬ 2 ⎭ 1+ 3δ α2 α4 + 36 (1 + 3 δ ) − 2 − 3 3 3 3 α < 2..1 . Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA . Rigidizador longitudinal en el centro de la altura 8 (1 + 2δ ) − 1 α4 2 γ* + ⎧ α2 ⎨2 ⎩ 2 [16 (1 + 2δ) − 2] − ⎬ ⎭ 1+ 2 δ⎫ α > 8 (1 + 2δ ) − 1 ⎧1 2 = ( 0. Rigidizadores longitudinales a dos tercios de la altura 18 (1 + 3 δ ) − 1 γ* = [ ] 4 α > 18 (1 + 3 δ ) − 1 γ* = 1 18 (1 + 3 δ ) − 1 3 [ ] 2 + 1+ 3δ 3 4 3. Rigidizador transversal y otro longitudinal cruzándose en el centro de recuadro (1 + α 2 )2 4 1 + 2 δ − 1 2 (1 + η α 3 ) [ ( ) ] .9 ≤ α ≤ 1.53 + 0. 0.30.Cálculo de Estructuras de Acero 93 TABLA 8..4 ≤ α ≤ 1. η= * γQ * γL = I Q IL 3 L Se refiere al rigidizador longitudinal Q Se refiere al rigidizador transversal VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.

5 α 2 3 α > 0.1) α > 1.6 δ) .3 + 112.4 + 18.Cálculo de Estructuras de Acero 94 TABLA 8.935 PRÁCTICAMENTE SIN EFECTO 9.0 γ * = (21.5 VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.5 ≤ α ≤ 1.5 δ γ * = (7 + 50 δ + 27 δ ) α 2 .. Rigidizador longitudinal en el centro de la altura γ * = 1.7 α + 6.4 δ α > 0.3 3 6.0. Rigidizadores idénticos a distancias h/4 y h/2 del borde comprimido α ≤ 0.Vicente Cudós.0.9 δ) (α .30. Rigidizador longitudinal a la distancia h/5 del borde comprimido 0. Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.5 γ * = 1.0. Rigidizador longitudinal a la distancia h/4 del borde comprimido α ≤ 0.5 δ + 13.6 + 14.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA .9 + 10.1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES DEBIDAS A FLEXIÓN PURA 5.3) y como valor máximo γ * = 16 + 200 δ 6 7.5 γ * = (12 + 92 δ) (α . (α .0 γ * = (32.935 γ * = 6.4) y como valor máximo γ * = 50 + 200 δ 7 8.(1.5 δ ) y como valor máximo γ * = 8 + 10 δ (7 + 20 δ) 2 6 α ≥ 0.6 ≤ α ≤ 0.0 + 168.2 – 12.5 γ * = 2.

5 ≤ α ≤ 2. Rigidizadores longitudinales iguales a los tercios de la altura 0.30.9 α – 1.0 γ * = 7.3 ≤ α ≤ 1. Rigidizador longitudinal en el centro de la altura 0.5 ≤ α ≤ 2.1 α ⎛ 4.2 α (1 – 3.0 γ * = 5.0 γ * = 12.5 ≤ α ≤ 2.4 α .0 ≤ α ≤ 3.. Rigidizadores transversales iguales a los tercios de la longitud 1. Rigidizador transversal al cuarto de altura 0.1 α ) 2 2 3 6 13.1 α (4.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA .Cálculo de Estructuras de Acero 95 TABLA 8.0 γ* = 5.Vicente Cudós.3 α + 3.5 1 − − 1⎟ α2 α3 ⎠ 3 14.4 α ⎛2 ⎜α ⎝ + ⎞ 2.1) 2 4 12.5 α .3 γ* = 12.4 α (2 α + 2.4 ⎜ α ⎝ − 1⎟ ⎞ ⎠ 3 VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES TANGENCIALES UNIFORMEMENTE REPARTIDAS 10.α – 1) 2 2 3 3 11. Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.

2 α ⎛ ⎜1 − ⎝ 3.2 ≤ α ≤ 1 γ* = 28 − 20 α α 3 γ * = 6. Chapa de longitud indefinida por rigidizadores transversales equidistantes 17.3 3.97α – 15.5 4 γ* = 3 α 4.5 ≤ α ≤ 2.71α –21.1 ⎞ + − ⎟ α α2 α3 ⎠ 3 16. Rigidizadores idénticos a distancias h/4 y h/2 del borde comprimido 0.9 1.41 2 6 (2. Rigidizador transversal al cuarto de la longitud 0.30.5 ≤ α ≤ 2.0 γ* = 7. Rigidizador longitudinal y otro transversal cruzándose en el centro del recuadro 0.Cálculo de Estructuras de Acero 96 TABLA 8.06α + 56.Vicente Cudós.0 (1 + α 2 )2 1 + α3 η η = γQ γL = IQ IL 3 L se refiere al rigidizador longitudinal Q se refiere al rigidizador transversal 18.100) VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.56α .1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES TANGENCIALES UNIFORMEMENTE REPARTIDAS 15.5 ≤ α ≤ 2..0 0.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA .

Los dos criterios posibles de cálculo son los siguientes: 1) 2) Se desea aprovechar la resistencia postcrítica. de forma que si la tensión crítica de comparación es σ*COi (8. Por el contrario puede ser menor que la unidad si la reserva postcrítica es pequeña y las imperfecciones importantes. para esto basta tener en cuenta el correspondiente coeficiente de abollamiento.2) y (8.31 RECOMENDACIONES DE LA CONVENCIÓN EUROPEA DE LA CONSTRUCCIÓN METÁLICA 8. si σ*COi > σP = 0.7).Vicente Cudós.19. la misma tensión crítica teórica pudiera ser una carga última optimista.2) (8.19. Si tomamos como resistencia última la carga crítica.31.18. positivos y negativos.1 Carga crítica y carga última Hemos estudiado la estabilidad de las placas rigidizadas o no mediante la teoría lineal del pandeo por bifurcación de equilibrio. podemos despreciar una reserva de resistencia postcrítica (ver artículos 8.Cálculo de Estructuras de Acero 97 8.31. la tensión última sería: c . (8. No se desea aprovechar la resistencia postcrítica.3): σ*CO ≤ σ*COi o bien.4). que depende del tipo de carga. Las Recomendaciones Europeas aceptan el sistema. Por otra parte. mencionados a través de un "factor de corrección c".18.1) o (8. Las Recomendaciones Europeas en sus Reglas Provisionales tienen en cuenta los dos efectos. de las dimensiones de la placa y de la rigidez de los bordes o rigidizadores.18.7. La placa se supone inicialmente recta hasta alcanzar la carga crítica a partir de la cual inicia la deformación. El factor de corrección "c" puede ser mayor que la unidad si existe reserva postcrítica y las imperfecciones se limitan a valores estándar.20 y 8.18.11): σ*CO ≤ σ*COR viniendo definido σ*CO por (8.21).. σ*COR con lo que la condición de seguridad será ((. Los valores de "c" se han obtenido de forma semi-experimental y varían según el criterio de cálculo. si no consideramos las imperfecciones geométricas y estructurales de la placa y de los rigidizadores.8 .8) o σ*COR (8. σE (8. tanto para placas rigidizadas como sin rigidizador. σ*COi o bien c .31.1) .

..3) (8.4) . δ.6) (8..31.Vicente Cudós..05 (8... con la condición de que Ψ ≥ -1...... Tensiones normales σx . Aceptando que el rigidizador tiene una rigidez γ**.. CR = 2.. Sin Ψ < -1.. de acuerdo con la Norma Belga.... en la expresión de Cx se hará Ψ = -1...25) que es posible determinar un cierto valor de γ* a partir del cual el rigidizador permanece recto durante el pandeo.....como valores del factor de corrección "c"...11 (1+Ψ) Cτ = 1...5 para rigidizadores de sección cerrada Con valores γ>γ** puede garantizarse que se formará una línea nodal en el rigidizador..5) Cy = 0..... debe calcularse con el área teórica... Sin embargo.31....Cálculo de Estructuras de Acero 98 1) No se desea aprovechar la resistencia postcrítica de la placa.. y que las cargas críticas reales son menores que las obtenidas por la teórica......31. Numerosas experiencias han demostrado que estos conceptos tienen una validez limitada a causa de las imperfecciones y la excentricidad de las cargas. Desde el punto de vista teórico. Para este caso resulta necesario que los rigidizadores permanezcan rectos durante el postpandeo... Las Recomendaciones Europeas aconsejan tomar: γ** = CR ..... σ*COR (8.. γ* con: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta... Si γ<γ** el rigidizador pudiera ser flexible. hemos visto (artículo 8...... las Recomendaciones Europeas aceptan los siguientes: Compresiones transversales σy ... Cortantes τ ..... o aproximadamente recto.. Desde el punto de vista teórico esto quiere decir que sólo una parte 1/CR de la rigidez es efectiva. σ*COi o bien: σ*CO ≤ c . La condición de seguridad será: σ*CO ≤ c .31.83 Cx = 1. Las experiencias realizadas han demostrado que para que un rigidizador pueda considerarse rígido debe tener una rigidez: γ** > γ* siendo γ* la determinada por la teoría.....05 – 0..

31.10) (8..2 Caso de chapas rigidizadas longitudinalmente sometidas fundamentalmente a compresión En este caso domina el efecto de pandeo de columna y la reserva postcrítica es muy pequeña...).....95 – 0..06 (1+Ψ) Cτ = 0.. Con objeto de tener en cuenta las imperfecciones y de acuerdo con la Norma Alemana.... σ*COR 8. La tensión última del panel apenas puede ser mayor que la tensión crítica por divergencia de equilibrio.. Cortantes τ ....como factor de corrección puede tomarse el siguiente: ⎛ c x .Cálculo de Estructuras de Acero 99 2) No se desea utilizar la resistencia postcrítica En este caso el proyectista deberá tomar como tensión última la carga crítica y como rigidez..31. Cy = 0. σ*CO ≤ C•x . σy y τ.31. σ*COi o bien.. σ*CO ≤ c . la teórica γ de cálculo..Vicente Cudós. Tanto en 1)..8) con las notaciones del artículo 8... obtenida de la curva de pandeo "b" (Tabla ... la condición de seguridad será: σ*CO ≤ c ....σ* x ⎜ ⎜ σ cx ⎝ 2 ⎛ c ..... σ*COi o bien...31. como 2).....31.. considerando una pieza formada por el rigidizador y el núcleo efectivo de la chapa. Tensiones normales σx ...1 .......... las Recomendaciones Europeas.9) Figura 8. si actúan simultáneamente las tensiones σx...... Compresiones transversales σy .83 Cx = 0... La condición de seguridad adoptada es similar a la (8. como en caso 2)..95 (8.31...7) Tanto en el caso 1)...19......31.31. σkb.....σ* ⎞ ⎟ +⎜ y y ⎟ ⎜ σ cy ⎠ ⎝ 2 ⎛ σ* ⎞ ⎟ +⎜ y ⎟ ⎜ σ cy ⎠ ⎝ c= ⎞ 2 ⎛ c τ . aconsejan para el factor de corrección valores menores que en el caso 1). σ*COi (8..τ * ⎟ +⎜ ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ ⎞2 ⎟ ⎟ ⎠ ⎛ σ* ⎜ x ⎜ σ cx ⎝ ⎞2 ⎛ τ* ⎞2 ⎟ +⎜ ⎟ ⎜τ ⎟ ⎟ ⎝ c ⎠ ⎠ (8.1) y (.....2): σ*CO ≤ C•x ....

2 .31.31. E σE En la Figura 8.20.31.4) de las Recomendaciones Europeas para una pieza formada por el rigidizador y el ancho efectivo de la chapa obtenida por la fórmula de Karman (8. E . σ CR = π 2 .31.31.31. e . el valor de C•x se obtiene de: C• x Cx = σ COi (ó σ COR ) σ kb (8.3): he = 1. Cx Las Recomendaciones Europeas dan una expresión analítica de C•x. el valor de C•x es: C•x = Cx teniendo Cx el valor indicado en (8.14) siendo σkb la tensión crítica por divergencia obtenida de la curva "b" (Tabla 5.31.. π2.8). D e .31.Cálculo de Estructuras de Acero 100 en donde los valores de C•x dependen del parámetro: R= σ CR σ cx (8.31. b2 (8.Vicente Cudós.5.9 .6. obtenida de la siguiente forma: Hacemos: C• = x Cx 1 + A (2 R − 1) (8.2 representamos los C• valores de x en función de R.4) o (8. los valores de C•x son los siguientes: a) Si R ≤ 0.12) Y σcx es la carga crítica de la chapa ideal rigidizada sometida a compresión: σ cx = K R . b) Si R > 0. A TOTAL (8.5. ITOTAL a 2 .15) Figura 8.13) Determinado el parámetro R.11) El valor σCR es la carga crítica de Euler para la pieza total (chapa + rigidizadores).

89 .31..3).8.31.31.16) Sustituyendo (8.31.31.17) y (8.15): C• = x (8.92 AR h. deduciéndose: h e = 1.20.33).3 La fórmula de Karman da para los distintos aceros: A-36 : he = 56. e ≤ b1 A-42 : he = 54 . e3 (8.3 Diseño de rigidizadores Los parámetros que definen los rigidizadores son: γ = 10. e ≤ b1 Para la determinación de AR sólo se toma la sección de rigidizador sin colaboración de la chapa. para R=1 obtenemos: A= σ COR −1 σ kb (8. e .15) y (.31. E σE (8.31.9 . El ancho de chapa he que colabora con el rigidizador puede obtenerse de la fórmula de Karman (8.31. 8.31.Vicente Cudós.14) en (8.31.21) Figura 8.31. .17) (8.31.16).31.Cálculo de Estructuras de Acero 101 Por otra parte para R=1: C • . e ≤ b1 A-52 : he = 45.20) Para determinar la inercia del rigidizador IR. autoriza tener en cuenta la parte de chapa que colabora con él (Figura 8. e IR h.31. σ COR = C x . σ kb x igualando (8.19) δ= (8.18) ⎡ ⎞⎤ ⎞⎛ σ ⎛ σ COR − 1⎟ ⎜ 2 CR − 1⎟ ⎥ ⎢ 1+ ⎜ σ ⎟ ⎟⎜ σ ⎜ cx ⎠⎦ ⎠⎝ ⎝ kb ⎣ Las Recomendaciones Europeas dan este sistema como válido incluso para compresión variable.20 .

1): Ix = Iy = ∫∫y ∫∫x 2 . en función de la posición de los ejes. y . A I y' = Iy + m 2 .1. con los mismos valores respecto a otros dos ejes x'-y' paralelos a los anteriores.1 Obsérvese que Ix e Iy son siempre positivos. dA (9. pero Ixy puede ser positivo o negativo. dA . A − 2 .Vicente Cudós. los momentos estáticos deben ser cero y. pero con origen 0' son: I x' = Ix + n 2 . y: I xy = ∫ ∫ x .d A ∫ ∫ y .4) .1. n .3) I y' = Iy + m 2 .1 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS REFERIDOS A LA FLEXIÓN MOMENTO Y PRODUCTO DE INERCIA El momento de inercia respecto a uno cualquiera de dos ejes coordenados que pasan por un punto 0 es por definición (Figura 9. dA (9.1. n . por tanto: ∫ ∫ x .2) Figura 9. Las relaciones que ligan los momentos de inercia y el producto de inercia respecto a unos ejes x-y. A I x ' y ' = I xy + m . A − m Si el punto 0 coincide con el centro de gravedad del área. dA = 0 En este caso (9. VIGAS CARRILERAS A) 9.1.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 9 VIGAS SOMETIDAS A FLEXIÓN.1. dA = 0 I x' = Ix + n 2 .3) se convierte en (Gouldin o Steiner): (9.1.1. A − 2 .d A ∫ ∫ x.1) 2 De igual forma se llama "producto de inercia" respecto a un par de ejes coordenados x. A ∫ ∫ y . m I x ' y ' = I xy + m . d A − n∫ ∫ x . n ∫ ∫ y. d A (9..

.2 obtenemos los valores máximos y mínimos de Ix' e Iy'. sen 2 α I y ' = I x . y My rotando sobre el eje y.4) se convierte en: I x ' = I x .2.1 σx = 0 σy = 0 .6) Figura 9.1.5) Obsérvese que: I x' + Iy' = Ix + Iy Para: tg 2 α = − 2 I xy Ix − Iy (9. A estos ejes coordenados que cumplen (9. No consideramos rotación sobre el eje z.2 FÓRMULA DE LA FLEXIÓN PURA Supongamos una sección sometida únicamente a los momentos Mx.1. constantes a lo largo de la viga. Las tensiones en un punto de coordenadas x. sen 2 α + I xy . Tampoco consideramos fuerza cortante por tratarse de flexión pura. sen 2 α I x' y' = Ix − Iy 2 sen 2 α + I xy .1.Vicente Cudós.1. 9. Iy e Ixy momentos de inercia y el producto de inercia para un par de ejes coordenados cualquiera que pasen por el centro de gravedad. cos 2 α (9.6) se les llama ejes principales de inercia.7) 2 2 Valor mínimo de I y ' = Imax = I x' y' = 0 − siendo Ix.1.Cálculo de Estructuras de Acero 2 Si se trata de dos parejas de ejes coordenados. cos 2 α + I y . que pasan por el centro de gravedad de la sección. cos 2 α + I y . Los momentos de inercia respecto a los ejes principales son: Valor máximo de I x ' = Imax = Ix + Iy 2 Ix + Iy 2 + ⎛ Ix − Iy ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎛ Ix − Iy ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎞ ⎟ + I2 xy ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ + I2 xy ⎟ ⎠ (9. sen 2 α − I xy . rotando sobre el eje x. y. vienen dadas por: Figura 9. a fórmula (9. ya que supondría torsión.1.

I xy Ix .I y − I 2 xy I xy (9. Si llamamos: Dx = I x .1) pueden escribirse así: σx = 0 σy = 0 ⎛ y x σ z = Mx ⎜ ⎜ D y − D xy ⎝ ⎞ ⎟ − My ⎟ ⎠ ⎛ x y ⎜ ⎜ D x − D xy ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (9.6) . respectivamente.2..2) Si además es My = 0: σz = A los valores: Wx = Mx .I y − I 2 xy Ix I x . y My .1) τxy = τxz = τyz = 0 con el convenio de signos de la Figura 9.2.2.2.1) se convierte en: σz = Mx . Iy − I 2 xy ( ) ( ) (9. I y − x .5) Dy = D xy = Las fórmulas (9.Cálculo de Estructuras de Acero 3 σz = M x y . x − Ix Iy (9.Vicente Cudós.2.2.1.3) Ix y max Iy x max (9. I xy − M y x .2. se debe verificar que Ixy = 0. y Ix (9. En el caso en que los ejes sean principales de inercia. y por tanto (9.3.I y − I 2 xy Iy I x . siendo σz positivo en tracción y negativo en compresión.2.4) Wy = se les llama "momentos resistentes" según los ejes x o y. I x − y .

2.D x ⎮ y E .9) x= Cuando los ejes son principales de inercia: y= 1 ⌠ M . Iy − I 2 xy (9.2. I xy E = ρy Ix . I x E = ρx Ix .I x ⎮ x ⌡ 1 ⌠ M .2..10) x= Si además My = 0. dz E .2. I y + M y . Ixy = 0.5) se convierte en: D x = Iy .I y ⎮ y ⌡ (9. dz E .8) siendo ρx y ρy los radios de curvatura. Las relaciones entre momentos y radios de curvatura vienen dados por las expresiones: M x . dz E . D xy ⎮ x ⌡ ⌡ (9..D y ⌡ xy ⌡ 1 ⌠ 1 ⌠ M . obtenemos la conocida fórmula: y= 1 ⌠ M . dz E .7) obteniéndose las fórmulas (9.11) ..2..2). dz + M . dz + E . D y = Ix .2. Iy − I 2 xy M x .Cálculo de Estructuras de Acero 4 Cuando los ejes son principales de inercia. I xy + M y . D xy = ∞ (9. y por tanto (9.Vicente Cudós.2. d2 y 1 = ρy d z2 Las ecuaciones de las elásticas según los ejes x o y vienen dadas por: y= 1 ⌠ 1 ⌠ ⎮ M x . cuyos valores vienen dados en el campo de las pequeñas deformaciones por: d2 x 1 = ρx d z2 . dz E .I x ⎮ x ⌡ (9. D ⎮ M y .

Figura 9.3.Vicente Cudós.3. No consideramos momento torsor Mz.Cálculo de Estructuras de Acero 5 9.1) De igual forma si existe carga de intensidad px: d Tx = − px dz d My dz = Tx (9.3.3.3.1). Los momentos flectores Mx y My dan esfuerzos iguales a los indicados en la artículo anterior.2 de donde obtenemos: d Ty dz = − py d Mx = Ty dz (9.2) .3 FÓRMULAS DE LA FLEXIÓN SIMPLE En este caso el momento flector es variable a lo largo de la pieza que además está sometida a esfuerzo cortante T. Las ecuaciones de equilibrio nos dan: Eje y: d Ty dz d z + py .2).3.. Las fórmulas correspondientes al cortante pueden obtenerse de la siguiente forma: Supongamos una barra sometida a una carga de intensidad py (Figura 9. d z = 0 dz Figura 9.d z = 0 Momento respecto a A despreciando infinitésimos de 2º orden: d Mx d z − Ty .1 Tomamos una rebanada dz de la viga (Figura 9.

3. lo cual será más cierto cuanto más pequeño sea e.4) obtenemos: ∂ σz fc = f0 − ⌠ ⎮ ∂ z e .3. Figura 9. obtenemos: ∂ fc ∂ σz ds .5) .3.Vicente Cudós.3 hemos representado una pieza abierta de espesor delgado e(s) y variable a lo largo de la sección.3 Aceptamos que los esfuerzos cortantes τ son constantes a lo ancho del espesor e.3. Llamamos flujo de cortante fc a la siguiente expresión: fc = τ . s (9. aunque no a lo largo de la pieza. e Proyectando sobre el eje z. ds ⌡0 en donde f0 es el flujo de cortante en el origen de integración.4) (9.Cálculo de Estructuras de Acero 6 9.3. ds . dz = 0 ∂s ∂z de donde se deduce: ∂ fc ∂σ + e=0 ∂s ∂z Integrando (9.3..3. dz + e .3) (9.1 Caso de piezas abiertas de pared delgada En la Figura 9.

3.3. donde se verifique que τ0 = 0.5 hemos representando un perfil delgado.5) se convierte en: ⌠ ∂ σz f c = −⎮ ⌡0 ∂ z s e .1).3.2.6) los valores (9.6) Sustituyendo en (9.4 En virtud del principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales.7) Si fc > 0. y por tanto f0 = 0. h . ds (9..5 Ty Ix Sx = Ty Ix e Ty b .I y − I 2 xy [T (S x x . e h b= 2 Ix 2 con variación lineal desde A a B. (9.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Si tomamos como origen un borde libre. Si los ejes x e y son principales de inercia: Ixy = 0 y.3. y .I y ) ( )] (9.3. Txy − S y .3.3. x . de espesor constante e y de sección en [ sometido a una cortante Ty.2). (9.3.3.3. y llamando Sx y Sy a los momentos estáticos.I xy − S x .4) aparece un flujo de cortante en la pared BB' CC' aparecerá otro flujo igual al anterior.8) Figura 9.3.3. .3. e = 0 En B: fc = τ . ds ⌡0 s .1) y (9. respecto a los ejes x e y: ⌠ S x = ⎮ e . ⌠ S y = ⎮ e . En la Figura 9. si en la pared AA' BB' (Figura 9. ds ⌡0 s obtenemos como flujo de cortantes en la dirección del eje z: fc = − 1 I x . e = Figura 9. el flujo va en el sentido positivo de eje z.7) se convierte en: f c = −Tx Sy Iy − Ty Sx Ix (9.I x + Ty S y . Asimismo.8) se obtiene: En A: fc = τ . si fc > 0 va en el sentido creciente de S.Vicente Cudós.. Si aplicamos la fórmula (9. por tanto (9.

e 4 . e .3. e 2 (2 b + h ) .Cálculo de Estructuras de Acero 8 La resultante de las tensiones tangenciales en las alas será: R= Ty . e = 0 Ty Ix b 2 . e = Ty Ix Sx = Ty ⎛ b .3. e = En C: fc = τ . que el alma de la [ absorbe todo el esfuerzo cortante. e 2 (2 b + h ) Figura 9.3. En el alma de la viga la variación es lineal desde: En B: fc = τ . e . h . b .h3 + 2 12 con variación parabólica desde A a B. h . e = Ty Ix b 2 ..9) Como es conocido. Si la postura del perfil es la indicada en la Figura 9. e .h.I x + Ty .Vicente Cudós.6 Ty . b 2 . e = 0 En B: fc = τ .I x (9. I x b .h2 e . e = En C: fc = τ . h 3 12 . la variación en el alma es parabólica y varía desde el valor: En B: fc = τ . e h2 ⎞ ⎜ ⎟ +e Ix ⎜ 2 8 ⎟ ⎝ ⎠ Ty b . h 2 2 . e Ix 2 La resultante de las tensiones tangenciales en el alma será: R'= Como: Ix = Resulta que: R' = Ty es decir.6 obtendremos: En A: fc = τ . h .h.

por tanto. Llamamos fc al flujo de perfil abierto bajo la fuerza cortante. obtenido por el apartado anterior. por tanto.. necesitamos recurrir a las ecuaciones de deformación o las de energía. e ds ∂U 1 ⌠ ST f c + f0 = ds ⎮ ∂ (f c + f 0 ) G ⌡0 e como el desplazamiento debe ser cero: ⌠ ⎮ ⌡0 ST fc + f0 ds = 0 e .7 El planteamiento será el siguiente: si cortamos el perfil (Figura 9. En el perfil abierto al que se le ha aplicado el flujo de corte f0. convirtiéndolo en perfil abierto podemos conservar el equilibrio si a lo largo del corte aplicamos un flujo de cizallamiento longitudinal f0 igual y de sentido contrario al que se ha suprimido al realizar el corte. la derivada de la energía de deformación deber ser cero. no podemos determinar directamente las tensiones por la fórmula 9. La energía de deformación de un elemento de pared de espesor "e" y de longitud unidad.G.3.Cálculo de Estructuras de Acero 9 9.Vicente Cudós. ya que el problema es hiperestático y.2 Caso de piezas delgadas de sección cerrada En el caso de no existir ningún borde libre.3. sometido a un flujo de cizallamiento puro fc + f0. por tanto: ST (fc + f0 )2 2.8. Figura 9.7) por una generatriz.3.3. viene dado por: ⌠ U=⎮ ⌡0 y. el desplazamiento de los bordes debe ser cero y.

ni tampoco sobre los rigidizadores que eventualmente llevase el cajón (por ejemplo.10) en donde las integrales se extienden a lo largo de todo el perímetro. El flujo total se obtiene por superposición de ambos casos y vale: fa = fc + f0 La tensión tangencial será: τa = τc + f0 e Hacemos resaltar que las integrales que figuran en (9.3. por simple adición.10) es. en una sección en cajón como la de la Figura 9.Vicente Cudós. Dado que las secciones normales que se utilizan en la práctica de las construcciones metálicas se componen de elementos rectos.3. el sistema más simple para determinar las integrales (9.8 extienden sobre el contorno cerrado y no sobre los elementos libres que vayan fijados sobre el perímetro cerrado. vigas en cajón).3.8 tendremos: ⌠ ⎮ ⌡0 ST l l l l ds = 1 + 2 + 3 + 4 + e e1 e 2 e 3 e4 Si llamamos Ti al cizallamiento total sobre cada pared: ST ⌠ fc ds = T1 + T2 + T3 + T4 ⎮ e1 e 2 e 3 e4 ⌡0 e de donde: T T1 T2 T + + 3 + 4 e1 e 2 e 3 e4 f0 = − l l1 l 2 l + + 3 + 4 e1 e 2 e 3 e4 .7) solamente se Figura 9. Así por ejemplo. extendida a cada palastro que forme el cajón.3.Cálculo de Estructuras de Acero 10 de donde: fc ds e f0 = − ST ⌠ ds ⎮ ⌡0 e ⌠ ⎮ ⌡0 ST (9.3..

Vigas alveoladas (Figura 9. Figura 9. Que cumple la condición de deformación relativa a la limitación de la flecha bajo la acción de las cargas aplicadas. fundamentalmente perfiles I.. Si la viga es de perfiles abiertos y está sometida a flexocompresión. Para el ala comprimida debe comprobarse además que no aparecerán abollamientos.Vicente Cudós. debe comprobarse el pandeo por flexión-torsión.4. Wi = I v' de la sección semineta (Figura 9. Vigas compuestas formadas por palastros soldados (Figura 9. debe comprobarse la seguridad del pandeo lateral..4. .Cálculo de Estructuras de Acero 11 B) 9.1).2 La condición de seguridad a flexión de una viga exige: 1º Que las alas tengan suficiente resistencia a las tensiones normales de tracción o compresión provocadas por el momento flector.5.4. las vigas alveoladas y las vigas formadas por palastros se calculan a través de los momentos resistentes: Ws = I v . Si la viga no está arriostrada lateralmente.5 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ALAS A MOMENTO FLECTOR Los perfiles laminados. Que el alma tenga suficiente seguridad a las tensiones tangenciales provocadas por el esfuerzo cortante.4 VIGAS SOMETIDAS A FLEXIÓN INTRODUCCIÓN Las piezas flectadas son muy abundantes en las estructuras metálicas y pueden agruparse en tres grupos fundamentales: a) b) c) Vigas de perfiles laminados.1 Figura 9. tanto en lo que a resistencia se refiere como al abollamiento del alma. 2º 3º 4º 5º 9.42).1).

5. en todos los casos. la flecha permanente de la pieza resulta imperceptible a simple vista.2 se dan los valores de ε para vigas I y [ flectadas según el eje X-X. de forma que la condición de seguridad se convierta en: σ* = M* ≤ ε . algunos reglamentos utilizan un coeficiente ε. E . utilizan como valor de ε un número convencional que determina que en la pieza sometida a un momento: M* = ε . El valor convencional del 7. En la Figura 9.5.5.Cálculo de Estructuras de Acero 12 En el caso de existencia de agujeros en la sección.Vicente Cudós.2 se dan los valores de ε para la flexión sobre otros ejes.1 y 9.5. ya que el error es muy pequeño. puede tomarse el momento de inercia con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad de la sección bruta.5% de la deformación elástica correspondiente al límite elástico del material..M. σE W (9.2) Para tener en cuenta las posibilidades de adaptación plástica de los perfiles sometidos a flexión. .5% ha sido elegido de forma que. σ E la deformación residual sobre la fibra extrema no exceda del 7.5. En la Tabla 9. la tensión a la que estará sometida la pieza será: Compresión fibra superior: σs = M Ws Tracción fibra inferior: σi = M Wi Figura 9.3 damos los valores del momento de agotamiento ME = W .3) Las Recomendaciones Europeas y las Reglas C.1) σ i* = (9.5. σE.5. En una viga sometida a momento flector.1 La condición de seguridad será: σ* = s M* ≤ σE Ws M* ≤ σE Wi (9. En las Tablas 9. llamado coeficiente de adaptación plástica. para perfiles I en acero A-42.5.

Cálculo de Estructuras de Acero 13 VALORES DEL COEFICIENTE ε DE ADAPTACIÓN PLÁSTICA VIGAS FLECTADAS EN EL PLANO DEL ALMA Figura 9.Vicente Cudós.1 FLEXIÓN SIMÉTRICA TABLA 9.2 FLEXIÓN DISIMÉTRICA .2 OTROS PERFILES TABLA 9.5..5.5.

14 31.54 HEM No existe 4.04 71.48 No existe 18. PERFIL TIPO IPN 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 270 280 300 320 330 340 360 380 400 450 500 550 600 0.55 8.42 2.68 179.39 17.34 3.79 5.39 29.16 62.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 9.44 25.34 32.3 .50 No existe 14.40 No existe 74.38 IPE 0. los momentos de agotamiento pueden multiplicarse por el coeficiente de adaptación plástica ε (Figura 9.90 No existe 35.80 No existe 125.88 92. Wx (en m.00 160.37 2.68 49.) σE = 2600 kg/cm2 (acero A-42) Wx = Momento resistente ME en m.68 14.90 124.5.75 4.33 No existe 24.73 No existe 26.16 39.5.T.72 46.80 No existe 105.00 2.16 NOTA: Para el mejor aprovechamiento de los perfiles.Vicente Cudós.89 1.76 3796 53.00 50.82 HEB No existe 2.3 "Momento de agotamiento ME de perfiles I" ME = σE .5.51 0.48 98..80 56.16 No existe 66.92 199.42 No existe 11.88 43.18 5.40 92.32 143.23 9.T.20 HEA No existe 1.20 11.52 0.13 3.30 111.06 75.55 21.89 1.5.72 7.18 No existe 56.71 19.44 79.03 5.1) Cuando la pieza está sometida a flexión esviada se proyectan los esfuerzos en las dos direcciones principales (Figura 9.09 16.11 13.83 3.22 148.13 24.00 28. A continuación se determinan los esfuerzos ponderados provocados por la flexión: σ* x σ' * x y y σ* y * σ' y La condición de seguridad será: σ * + σ * ≤ σE x y * σ' * + σ' y ≤ σ E x Figura 9.50 No existe 14.64 10.30 111.30 90.08 11.68 50.74 5.04 6.14 No existe 60.86 120.89 2.76 38.48 10.3) y se determinan los momentos Mx y My.04 4.07 14.61 8.94 7.54 129.56 7.82 19.48 No existe 43.18 63.26 32.98 20.53 No existe 23.50 93.50 No existe 30.30 107.

λ e La Norma NBE-EA-88 la desigualdad (9.1): h ≤ 0.11.2) y por razones de simplificación. El criterio más utilizado por las diversas instrucciones es el que expresa la condición para que en una pared no se produzca la ruina por abollamiento antes que por pandeo general.6.2. lo cual va del lado de la seguridad y divide a las piezas entre las de λ≤75 (pieza corta) y λ>75 (pieza esbelta).6.Vicente Cudós. Para esto vimos en (8. En la Tabla 9.6.5) que la relación h/e en régimen elástico debe cumplir la condición: h ≤Φ e K = 0.1 damos los valores de η.6 COMPROBACIÓN DEL ALA COMPRIMIDA AL PANDEO LOCAL Para que las fórmulas de comprobación dadas anteriormente sean válidas debe comprobarse que el ala comprimida no sufre abollamiento por efecto de las compresiones.7): h ≤ 0. . por tanto.426 – Tabla 8.Cálculo de Estructuras de Acero 15 A estas fórmulas se les puede aplicar el coeficiente de adaptación plástica dado en las Tablas 9.1) la expresa de la siguiente forma: h ≤η e 2400 σE (9. operamos en campo elástico.1) Para el ala de una viga (un borde libre Kmin = 0.6 . λ .6.5.2 . En los perfiles laminados esto no ocurre. que por razón del artículo anterior son inferiores a σE y.Tabla 8. proporcionados por la Norma MV-103. pero en las vigas de palastros con alas muy delgadas sí podría suceder. λ e Para el alma de un perfil (bordes apoyados Kmin = 4 .24. convirtiéndose en: σ* σ* y x + ≤ σE εx εy * σ' y σ' * x + ≤ σE εx εy 9. acepta un valor mínimo de λ=75..11.303 . K (9.1 y 9.5.

θ 2 . λ b.1 LÍMITE DE ESPESOR EN PIEZAS COMPRIMIDAS λ = ESBELTEZ DE LA PIEZA ELEMENTOS PLANOS DE LAS PIEZAS 1. θ 2 . Con dos bordes desigualmente rigidizados η= ⎛ ⎜ 0. λ b.7 + 0.e h . λ ηmin = 45 3.5 + 7.8 − 0. λ ηmin = 15 η 2. con ambos bordes empotrados elásticamente η = 0. θ 2 5..2 + 0.2 .λ ⎟ ⎠ η min 4.2 .6 .e h .1 .Vicente Cudós. θ 2 .4 ⎜ ⎝ = 15 + 30 b2 b1 b2 b1 ⎞ ⎟.Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 9. Con un borde no rigidizado η = 0. e1 ( ) θ = <1 η min = 60 − 15 .5 . e1 ( ) θ = <1 η min = 52. En secciones cajón. con un borde arriostrado y otro empotrado elásticamente η = 0.6. En secciones cajón. Con dos bordes igualmente rigidizados η = 0.

1) S = momento estático de la sección rayada de la Figura 9. será: h ≤η e 2400 σE Para el acero A-42 con σE = 2600 kg/cm2: h ≤ 0.7 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ALMA A ESFUERZOS CORTANTES Los esfuerzos cortantes se calculan utilizando la sección neta. En una sección de una viga sometida a una fuerza cortante T.3) .7.1): τ= T.7. η e Estas recomendaciones están a favor del coeficiente de seguridad.S e . se procederá a aumentar el espesor del ala de la viga.I (9. En el caso de perfiles con dos alas. Si no se satisfacen los mínimos indicados en dichos artículos.2) A = área del alma del perfil Esta condición se satisface en los perfiles normales en I o en [. el esfuerzo cortante de la fibra situada a la distancia "y" de la línea neutra.1 En los perfiles laminados las alas prácticamente no absorben esfuerzo cortante. por ser S muy pequeño.96 . se puede admitir que: τ= T A (9.1) vemos que el mayor esfuerzo cortante se presenta en la línea del perfil. 9. en donde la condición de seguridad referida a la resistencia al esfuerzo cortante exige (Von Misses): τ* ≤ 0.1 e = espesor neto de la sección en este punto. Cuando las alas no satisfagan las condiciones anteriores puede comprobarse el pandeo local con más rigor.Cálculo de Estructuras de Acero 17 La condición de seguridad al abollamiento de la pared de dimensiones h y e. I = momento de inercia de la sección neta. viene dado por (Figura 9. de acuerdo con lo indicado en los artículos 8.7. así como en las vigas de palastros y en las vigas cajón. Figura 9.576 .Vicente Cudós.7.7.7. σE (9.7..23 y 8.24. cuando el ala más pequeña representa al menos el 15% de la sección total del perfil. De (9. o a la colocación de rigidizadores.

8 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO POR FLEXIÓN Si llamamos σ*1 a la máxima tensión de compresión mayorada. En el Capítulo 8.1) En donde K es el coeficiente de abollamiento correspondiente a una placa apoyada en las alas y en los rigidizadores.18.9 Figura 9.13.8. si hacemos σ 1 = σ E .. * En efecto.8.1) puede expresarse así: * σ1 e ≥ h 8150 (9. la expresión (9. lo cual supone una condición más dura que la (9. 0.Vicente Cudós.576 . sino empotramientos elásticos. que para placas apoyadas y 2 α> (caso normal).8. vale: 3 K = 23. La condición (9. E ⎛ e ⎞ ⎜ ⎟ 12 (1 − ν 2 ) ⎝ h ⎠ 2 (9.8. En el caso de dos bordes empotrados. la condición de seguridad al abollamiento por flexión será: * σ1 ≤ K π2 .3 y para el caso ψ = -1: K = 39.8.6 Tomando para K un valor intermedio: K ≈ 35 la expresión (9.2) se convierte en: Acero A-37 e 1 ≥ h 166 .Cálculo de Estructuras de Acero 18 siendo: τ* = esfuerzo cortante máximo ponderado.1. σE = condición de agotamiento a esfuerzo cortante.2) En las Normas de Cálculo es muy frecuente indicar la relación espesor/altura para que el alma no se abolle antes de plastificarse. 9.1 En realidad las alas no son apoyos. damos los valores del coeficiente de abollamiento K.7.3) suelen cumplirla normalmente las vigas metálicas utilizadas en construcción.8. deducimos de la Figura 8. y en particular en la Tabla 8.2).

3) de comprobación de resistencia al esfuerzo cortante. de igual valor absoluto. E τ* ≤ 12 (1 − ν 2 ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (9.1 hemos representando un elemento diferencial del alma sobre el que actúan las tensiones principales de tracción τI y de compresión τII. dándole una apariencia como la indicada en la Figura 9.3.2): π2 .006 = h 166 (9.3) La Norma MV-103 recomienda en cualquier caso que para cualquier tipo de acero se cumpla que: e 1 ≥ 0.2 En la Figura 9. y cuyo valor medio viene dado por expresión: τ= T e . Figura 9. puede provocar el abollamiento de la misma. como la de una viga formada por palastros.3) suele ser menos exigente que la condición de abollamiento del alma. puede ser insuficiente en el caso de que se presente abollamiento en el alma de la viga.8.8.. la condición (9.4) para evitar vigas excesivamente flexibles o débiles en transporte y montaje y para evitar además imperfecciones de construcción.9.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Acero A-42 Acero A-52 e 1 ≥ h 159 e 1 ≥ h 136 (9. la condición de seguridad para que no se produzca el abollamiento por cortante será (8.1 Figura 9. Es más.9.14.9.9 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO POR CORTANTE La condición (9. La componente de compresión τII.h La componente τI provoca tracciones en el alma cuyo valor no suele poner en peligro la seguridad de la misma.7.9.1) . Si es τ* la tensión media cortante mayorada. al actuar sobre un alma delgada. 9.7.9.

9.9. K = 5. proporciona los siguientes valores del coeficiente de abollamiento cortante: Para α ≥ 1 Para α < 1 .1.2) se convierte en: τ* e ≥ h 3184 (9. 5..Cálculo de Estructuras de Acero 20 es decir: τ* e K ≥ h 1377.9.18. .3) que es la condición de seguridad para que una viga sin rigidizadores no sufra pandeo por cortante.3 De acuerdo con la Figura 8. la Norma EM-62 en la Tabla 8.34 con lo que (9.14.Vicente Cudós.9.2) Figura 9..88 (9..2.34 α2 Si la viga no tiene rigidizadores.34 + K = 4+ 4 α2 . podemos tomar del lado de la seguridad para α > 1: K ≈ 5.

es decir: σ σ c1 = τ τ c1 la relación de Massonnet podrá escribirse así: σ c1 τ c1 + ≈1 σc τc de donde deducimos que: σ c1 = τ c1 = τc .1) La condición de seguridad será: * σ COi = σ * 2 +3 . Si llamamos: σc τc σc1 τc1 = = = = tensión crítica cuando actúa solamente σ. τ * 2 * ≥ σ CO = σ* τ* + σc τc σ * 2 +3 . τc + τ.Vicente Cudós. τc + τ.3) ⎡3−ψ σ*⎤ ⎛ τ* ⎞ ⎢ 4 σ ⎥ +⎜ τ ⎟ ⎟ ⎜ c ⎦ ⎣ ⎝ c ⎠ con el valor de ψ indicado en el artículo 8. . aceptamos que σ y τ crecen proporcionalmente. valor crítico de τ cuando actúa simultáneamente con σ.2): σ *COi = σ * 2 +3 . σc La tensión crítica de comparación (Von Misses) será: σ COi = 2 2 σ CI + 3 .10..11. τ CI = σ2 + 3.10.11. τc . expresión 3. τ * 2 1+ ψ σ * + 4 σc 2 2 (9.10 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO COMBINADO DE MOMENTO Y CORTANTE Cuando sobre un rectángulo actúan simultáneamente tensiones normales cuyo valor máximo de compresión es σ y tensiones medias tangenciales de valor τ. σc σc . y además. τ σ.18. σ σ. valor crítico de σ cuando actúa simultáneamente con τ. τ2 σ τ + σc τc (9.3).10.2) La Norma MV-103 da la siguiente fórmula más general (8.Cálculo de Estructuras de Acero 21 9. podemos utilizar la relación de Massonnet (ver artículo 3.18. τ* 2 (9. σc . tensión crítica cuando actúa solamente τ.

18.1 .4) ET E 9. los montantes son los rigidizadores y. en donde: E = 2. cuando: σ *COi ≤ σ P = 0.4) y (7.22. Con estos valores de γ* podemos estudiar el abollamiento del alma rigidizada.8 . La primera consiste en aumentar el espesor del alma.1 damos los valores de γ* recomendados por EM-62 para los distintos casos de solicitación y disposición de rigidizadores. En la Tabla 8. σ *CO = σ * 2 +3 .50 ó 2 metros. considerando independientes los distintos rectángulos comprendidos entre las alas de la pieza y los . en la que los cordones superior e inferior son las alas de la viga de alma llena. lo cual no suele resultar económico en vigas de canto superior a 1.Vicente Cudós. τ * 2 Las fórmulas anteriores sólo son válidas en el dominio elástico.11.. las diagonales de la viga Pratt se asimilan a las ondas extendidas del alma.6): σ *COR = σ *COi .1 se dan los valores de σ*COR representados por σCP en función de σ*COi (representados por σc).11 RIGIDIZADORES DE ALMA EN ESTADO PRE-CRÍTICO Cuando la relación e/h es lo suficientemente pequeña. de forma que por efecto de los mismos. σ E Cuando σ *COi > σ P la tensión de comparación real de abolladura σ*COR se obtiene de la siguiente forma (7. puede producirse el abollamiento del alma. τ* 2 (9.22.Cálculo de Estructuras de Acero 22 La condición de seguridad será: σ *COi ≥ σ *CO con. Para evitar este efecto podemos adoptar dos soluciones. podamos asimilar la viga de alma llena a una viga Pratt en celosía (Figura 9. 106 Kp/cm2 ET = módulo tangente En la Tabla 8. La segunda consiste en proporcionar rigidizadores al alma de la viga. Se deberá cumplir que: σ *COR ≥ σ *CO = σ* 2 + 3 . finalmente.1).10.30. es decir.

11.0.5 ≤ α ≤ 1.1 en la que además se indica el coeficiente experimental de mayoración CR obtenido por Massonnet para tener en cuenta la imperfección de las piezas y la excentricidad de las cargas.10.28).11. Figura 9.2) que es una aproximación de los valores (9.6 y CR=1. Posteriormente.11. y para valores de: δ=0.1) para rigidizador a 1/5 de altura (artículo 8.. e 3 (2. . las Recomendaciones Europeas (artículo 8. La Norma MV-103 recomienda que en las vigas de alma llena se coloquen rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y en todas aquellas en que actúen cargas concentradas (Figura 9.11.4 .1): IR = 0. h . La tensión crítica del alma rigidizada será la de uno de los rectángulos.1 El momento de inercia del rigidizador lo podemos obtener de (8. a) Rigidizador horizontal (longitudinal) Recomienda la fórmula (AASHTO): IR = h .31) recomiendan los siguientes valores de CR: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta. CR = 2.5 para rigidizadores de sección cerrada La Norma NBE-EA-88 da unas fórmulas aproximadas para determinar el momento de inercia de los rigidizadores horizontales y transversales. CR . e3 (9. Estos rigidizadores se proyectarán para la carga concentrada que soportan.30. De esta forma reducimos el problema al estudio de la chapa entre rigidizadores.13 ) (9.092 .11.Vicente Cudós.1) Los coeficientes γ* vienen indicados en la Tabla 8. γ* .11.5 ⎜ ⎟ ⎜ 50 ⎟ ⎠ ⎝ 4 (9. .2).Cálculo de Estructuras de Acero 23 rigidizadores transversales. α 2 − 0. b) Rigidizador vertical (transversal) Recomienda la fórmula aproximada (AISC): ⎛ e ⎞ IR ≥ 1.3) deducida de las experiencias de Thimoshenko.30.

11. El cálculo se realiza a compresión. y en las vigas soldadas igual a la altura del alma. Cuando no fuesen suficientes los rigidizadores transversales para asegurar la estabilidad del alma frente al fenómeno de abolladura.11. Puede prescindirse de la colocación de rigidizadores si se efectúa la comprobación del pandeo del alma. Figura 9. sea 1/4 o 1/5. se dispondrá un rigidizador longitudinal en la zona comprimida (Figura 9.11.Vicente Cudós.4 .11. de forma que la relación h'/h.. volviéndose a comprobar el rectángulo superior (rayado en la figura).11. Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 24 Figura 9.3 Su longitud de pandeo es en las vigas roblonadas igual a la distancia entre gramiles de los angulares de unión. considerándola como una pieza comprimida con una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor y con una longitud de pandeo igual a h.2 Como sección de cálculo del rigidizador puede tomarse la sección compuesta por el rigidizador y una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor (Figura 9.4).3).

Simultáneamente aparecen en las alas de la viga cuatro rótulas plásticas formándose un mecanismo.21.12 COMPROBACIÓN DE VIGAS ARMADAS EN ESTADO POST-CRÍTICO DE ALMA De igual forma a lo indicado en el cálculo de placas (artículo 8. vamos a desarrollarlo en tres fases: a) b) c) a) Caso de cortante puro Caso de momento puro Caso de momento y cortante Caso de vigas sometidas a cortante puro Consideramos un fragmento de alma limitada por las alas y los rigidizadores (Figura 9. el estado de colapso se alcanza cuando después de haber sobrepasado la tensión crítica por cortante del alma. Cuando τ alcanza el valor crítico τc. provocan sobre el alma.12. el alma pandea y la tensión principal de compresión se estabiliza en τc. por su relativa sencillez de aplicación y por ajustarse bien a los resultados experimentales. considerando que el colapso se produce cuando la tensión de comparación resultante del campo de cortantes y de la tensión diagonal alcanza el límite elástico.21). Los sistemas modernos para calcular la máxima capacidad de carga de una viga armada o en cajón se basan en el concepto de estado último o de colapso. sometida a cortante puro. aparece la tensión diagonal hasta que se alcanza la plastificación del alma.21). debido al Profesor Rockey. .1). Si se considera además una forma de colapso contrastada por la experiencia tendremos la ventaja de poder introducir el efecto que las tensiones inducidas por el momento flector en las alas de la viga. Con objeto de facilitar la compresión del método. Este mecanismo de trabajo se llama "tensión diagonal" o "campo diagonal". cuyos montantes sean los rigidizadores. Algunos autores desprecian este último concepto. haciendo que el alma trabaje como una diagonal de una viga Pratt (Figura 8. (Artículo 8. Figura 9. Para el caso general.Cálculo de Estructuras de Acero 25 9. que puede ser obtenido por la interacción de algunos mecanismos de trabajo como son el campo de cortante. la tensión diagonal y la forma en que se realiza el colapso. Vamos a hacer un breve resumen de uno de ellos.1).1 El aumento de cortante puede equilibrarse con un aumento de la tensión principal de tracción. El método de Cardiff es válido para cualquier tipo de viga armada.. quedando una resistencia de reserva hasta su verdadero estado de colapso.12.Vicente Cudós. el método de Cardiff. Las Recomendaciones Europeas parecen dar como válidos diez métodos de cálculo contrastados por resultados experimentales. la tensión crítica de abollamiento del alma puede no representar la carga última de la viga.

al alma llega a plastificarse para un valor de esta última (8. sen 2 2 β − 3 .Vicente Cudós.9): 2 3 ⎡ 2 9 2 2⎤ = − τ c .12. formando cuatro rótulas plásticas.12. eb 4 Mpb = (9.12. τE como momento plástico Mpb puede tomarse el de la T indicada en la Figura 9. h (9.1) La viga se agota cuando las alas se colapsan hacia el interior del alma.12. τ c ⎥ 2 4 ⎣ ⎦ 1 t σu (9. C y D en la Figura 9.12.12.2.4) Cuando τc < 0. . sen 2 β + ⎢σ E + τ c .Cálculo de Estructuras de Acero 26 Bajo la acción del cortante τc y de la tensión diagonal de tracción.12.12. B.2 Tc es la fuerza cortante correspondiente a la tensión crítica τc y su valor es: Tc = τ c .12. indicadas con A.12.b .3) t T u es la fuerza cortante correspondiente a la tensión diagonal en el momento del colapso de las alas.2) Figura 9. para así tener en cuenta la colaboración del alma.4). e .. cuando éstas han alcanzado el momento de agotamiento: 2 σE .4 t Para determinar T u podemos utilizar el método de los desplazamientos virtuales considerando una rotación inicial ϕ (Figura 9.21.3 Figura 9.5 . Para determinar la fuerza cortante de agotamiento conviene descomponerla en dos partes: t Tu = Tc + T u (9.3. Figura 9.

e h . h + 4 .. Mpb c t + σ u . El valor DE puede obtenerse de la Figura 9.12. Mpb . la expresión (9. DE .12.5): La componente del desplazamiento c.5: DE = c . e h . DE .sen β La tensión diagonal sobre BD será: σ tu .Cálculo de Estructuras de Acero 27 El trabajo realizado por las cuatro rótulas plásticas será: 4 . sen β + h .12.12. lo podemos obtener de la siguiente forma (Figura 9. c . sen β (cot β − cot δ ) (9.12.9) obtenemos: Tu = τ c .12.7) a la suma de (9. obtenemos la condición de equilibrio: t t T u . sen β (9.12.5) El trabajo realizado por la tensión diagonal σ tu sobre AC es cero. luego se anulan.12. Mpb c t + σ u .ϕ Figura 9.12. Los trabajos realizados por la tensión diagonal sobre AB y CD son iguales y de signo contrario.Vicente Cudós. c y β .5). ϕ = 4 . Mpb . e h . ya que AC no se desplaza.6) y (9.ϕ en la dirección de la tensión diagonal será: c. sen β (9. El trabajo realizado por la tensión diagonal sobre BD.2).8) o bien: t Tu = 4 .3) y (9.10) Para una viga determinada.6) (9. (9. e h . DE .122. sen β (9.12. DE .c . ϕ .12. e h . ϕ .11) . c . c .5 (9.7) Igualando (9.12.10) tiene como parámetros desconocidos DE.12.ϕ. por tanto será: σ tu . e h . sen β t El trabajo realizado por T u será: t T u.12. ϕ + σ u . DE El trabajo.12.9) De (9.12. ϕ (9.

12.14). sen 2 β .σ u [ ] 1 2 (9.Cálculo de Estructuras de Acero 28 siendo δ el ángulo de la diagonal del rectángulo que es dato del problema. e h . eb ⎢ t ⎢ 4.12.12) y (9..12. e h .12. Como valor de β suele tomarse aquel que hace máximo Tu y puede obtenerse fácilmente por aproximaciones sucesivas. Un valor aproximado de β es: β= 2 δ 3 (9. h . e h .12. σu (9. la fuerza cortante de agotamiento sería: Tu = τ c . e b . se convierte en: 2 t t Tu = τ c . eh .12.12) con la condición: c≤d teniendo en cuenta (9. e h . (9. c 2 de donde: c= 2 sen β Mpb t eh .b . El valor de c puede obtenerse considerando el equilibrio del tramo AB de la Figura 9.12. La expresión (9.Vicente Cudós.12. sen β σ E .12. tomando momentos respecto a: t 2 .12.4).15) Si hubiésemos aceptado como tensión última la carga crítica τc. h valor inferior al obtenido en (9. e h .5.11).4): 2 c= sen β 2 ⎡ σE . Mpb = σ u . teniendo en cuenta (9. La condición de seguridad será: T* ≤ Tu .12.10). σu ⎣ ⎤2 ⎥ ⎥ ⎦ 1 (9. h + σ u .14) en donde la única incógnita es β.13) valores todos ellos conocidos. sen 2 β (cot β − cot δ ) + 2 . c . b .

17) Ab = área de un ala ρ = radio de curvatura . con rigidez de placa. e h dx 12 1 − ν 2 . plastificación de una o ambas alas.16) La resultante de las componentes radiales de las compresiones del ala puede obtenerse de la siguiente forma (Figura 9. h 2 ( ) (9.12. dx = 3 π 2 . σ.6 Tomamos un ancho dx de alma. consistente en el pandeo del ala comprimida hacia el interior del alma por abollamiento de ésta. pandeo local de las alas.12.12. o por el mecanismo objeto de este apartado.6. lo cual es muy aproximado en placas cortas: Nc = σ CE ..6). Como carga crítica de compresión podemos tomar la carga crítica de Euler (3.Vicente Cudós. por el efecto de la compresión de la resultante radial de las compresiones del ala (Figura 9. Figura 9. Podemos asimilar este mecanismo a un pandeo de alma. A b . dx 2ρ (9.9. como pieza recta. El mecanismo de colapso se producirá cuando el ala comprimida se abolle hacia el interior del alma.18). e h .E .5): N = 2.12.Cálculo de Estructuras de Acero 29 b) Caso de vigas sometidas a momento puro Una viga armada sometida a momento puede fallar por pandeo lateral. la zona comprimida del alma abollará descargándose en el ala y la zona del alma próxima a la misma. Bajo la acción de un momento flector creciente.

18) Para determinar εb empezamos por llamar σR alas tensiones residuales que tienen una distribución simplificada como la indicada en la Figura 9.12.16): 3 2 .18).21) se convierte en: eh .12. d x h (9. con un valor medio: σR = σE 2 para que al actuar el momento se plastifiquen todas las fibras del ala (incluso las de tensión residual de tracción).12. σ E (σ E + σ R ).12. e h .h .19) Sustituyendo (9. d x E.19) en (9.E .Cálculo de Estructuras de Acero 30 Como: 1 2..12.12.h 12 1 − ν 2 . h 2 ( ) simplificando: eh ≥ h Ab eh .20) y (9.12. E (9. A b .12.7. εb . σ E (σ E + σ R ). A b . d x π 2 . σ.17) puede escribirse así: N= 2.Vicente Cudós.12. Para valores medios de σ R = σE 2 y Ab la expresión (9. εb = h ρ εb = deformación unitaria máxima. d x ≤ E.12. A b . la deformación media del ala debe ser: εb = σE + σR E Figura 9. tendremos: N= 2 .68 .h σ E (σ E + σ R ) 0.12.12.21) La expresión (9.12.21) es la condición para que no se produzca el colapso del alma por momento puro.7 (9. la expresión (9.20) Para que no se produzca pandeo del alma debe ser: N ≤ Nc o lo que es lo mismo (9.h (9.

12.12.8) y que sobre la zona efectiva.eh (Figura 9.Vicente Cudós.12. eb ⎢ ⎣ ⎛ h ⎜ ⎜ e − 5.7 ⎝ h E ME σ E MCL ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦ (9. Como ancho efectivo del alma tomaron 30. eh Mu = M CL ⎢1 − 0. la distribución de tensiones producidas por el momento.12.23) que es el límite para que se alcance el límite elástico sin que se produzca colapso en el acero ensayado.12.7 ⎝ h E σE ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦ (9.24) para tener en cuenta el posible efecto del pandeo lateral: ⎡ h.12.8.0005 b.13).12.Cálculo de Estructuras de Acero 31 eh σE ≥ h 825000 Para A-37 : eh 1 ≥ h 343 eh 1 ≥ h 317 eh 1 ≥ h 230 (9.3). eb ⎢ ⎣ ⎛ h ⎜ ⎜ e − 5.23) Comparando (9.0005 b .8 eh 1 = h 360 (similar al caso A-37 en las expresiones 9. Para la solución del problema supusieron que una porción del alma no es efectiva en su totalidad (Figura 9.12. sufre una variación en el campo post-crítico haciéndose el alma menos eficiente.8) para una viga con De los estudios teóricos y los resultados experimentales propusieron la siguiente fórmula: ⎡ h. Para la determinación del momento de agotamiento Mu en el caso límite en que va a producirse el colapso del alma.12. alcanzándose el momento de agotamiento cuando la fibra extrema de compresión alcance el límite elástico.23) con (9. . Bassler y Thürlimann comprobaron que incluso en el caso de que el momento post-crítico no agote el panel.22) Para A-42 : Para A-52 : (9. la distribución de tensiones es lineal.25) siendo MCL el momento crítico que produce pandeo lateral en la viga (ver artículo 6. Figura 9. Posteriormente Bassler y Thürlimann modificaron la expresión (11. vemos que hemos aumentado la capacidad de la viga al doble.12..24) para la determinación de momento de agotamiento. eh Mu = ME ⎢1 − 0.

11). tomando la forma indicada en la Figura 9. Se plastifica una zona del alma por efecto combinado de la tensión diagonal y la tensión crítica τc. el momento plástico será: ⎡ ⎛σ MP. τ . De acuerdo con (1. 3 Figura 9.17.12. El momento plástico de las alas será menor que en el caso anterior por la existencia de tensiones de compresión provocadas por el momento. sen 2 β + σ f 1 − 3 . sen 2 β + f 1 − 3 . cos 2 β + 2 2 2 4 σ E − σ 2 − 3 . La influencia de la variación del campo diagonal. sino que el mecanismo de colapso tendrá la forma indicada en la Figura 9. el profesor Rockey presenta el resumen de sus estudios en forma de un diagrama de interacción entre el flector y el cortante (Figura 9. En este diagrama se representan en el eje de ordenadas los valores adimensionales: T 3 h.21.26) Vemos que no es constante debido a la variación de la tensión de flexión σf.12.h = área del alma de la viga.12.27) σf = tensión media de compresión en el ala provocada por el momento.Vicente Cudós. τ 2 + 3 .12.Cálculo de Estructuras de Acero 32 c) Caso de viga sometida a momento y cortante El mecanismo de colapso es similar al del caso de cortante puro. Como hemos indicado en el artículo 7.12..12.10 Figura 9. σE T = fuerza cortante que actúa en la sección. la tensión crítica por cortante combinada con flexión es menor que la tensión crítica por cortante puro.10. En el momento del colapso se forman rótulas plásticas en las alas.3). hace que las rótulas plástica A y D no se encuentren a la misma distancia de los rigidizadores como ocurría en el caso anterior (Figura 9.12.2). cos 2 β f ( ) + 1 2 ( ) [ ( )] 2 (9.4. Siguiendo el sistema utilizado en las placas para el caso de tensiones combinadas. σE = tensión de agotamiento por cortante.9 . eh .12. eh.21. De acuerdo con (8.12) la tensión diagonal de plastificación será: t σu = σ 3 τ . apartado 3º. σ f = MP ⎢1 − ⎜ f ⎜ ⎢ ⎝ σE ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (9.

Cálculo de Estructuras de Acero 33 En el eje de abscisas se representan los valores adimensionales: M W . eh . eh . ψ siendo Mu el valor indicado en (9. ψ = 1.6). habría que aumentar las secciones de la viga.σE. σE siendo Tu el valor indicado en (9. Figura 9.12 (ver Figura 1. MP = W. σE . σE .12.12. la sección está en seguridad.. 3 = 0. 3 h. por tanto.14) El punto D corresponde al caso de momento puro y.Vicente Cudós. ψ M = momento flector que actúa en la sección. .12.ψ con estas coordenadas.65 h. la abscisa adimensional es: Mu W .8 W . W = momento resistente de la sección total.17.11 Si el punto H quedara fuera del diagrama. σE y que. σE.24). que por estar dentro del diagrama. La forma de utilizar el diagrama de interacción es la siguiente: Supongamos que: T *. M* = 0. se determina el punto H. El punto A corresponde al caso de cortante puro y por tanto su ordenada adimensional es: Tu .ψ = momento plástico de la sección toral.

13. también trabajan los rigidizadores transversales. Figura 9.30. por tanto. como son los solados. un sobredimensionamiento del rigidizador no afecta apenas la economía de la viga. En general. Finalmente..30. sino con el que se indica en la Figura 9. Los rigidizadores longitudinales en cambio desde que la viga empieza a estar en carga ya soportan esfuerzo. γ* . muros. Se exceptúa el caso de cargas concentradas que actúan sobre la sección del rigidizador. h . provocará unas cargas laterales H (Figura 9. los materiales de revestimiento de la estructura.Cálculo de Estructuras de Acero 34 9. el agotamiento del panel final no se realizará con el mecanismo indicado en la Figura 9.1 por eso resulta conveniente sobredimensionar dicho rigidizador o bien calcular el último panel de la viga en estado pre-crítico. los rigidizadores permanecen rectos hasta el colapso de la pieza por plastificación y.13 RIGIDIZADORES DE ALMA EN ESTADO POST-CRÍTICO Durante el estado pre-crítico. han demostrado que si se utiliza la rigidez γ* de la Tabla 8. 9. ya que es necesario que la chapa abolle para que empiece a trabajar. pueden fisurarse e incluso desprenderse.1.1 multiplicada por el coeficiente CR.092 ..Vicente Cudós. En el caso post-crítico. la pieza tendrá una tendencia acusada a la vibración.14.12.13.2) que no suelen tenerse en cuenta en los cálculos. pueden dimensionarse en estado postcrítico mediante la fórmula (8. . ya que si no es suficientemente resistente. CR . etc. Las experiencias de Massonnet.1): IR = 0. e3 mención aparte merece el rigidizador extremo de la viga.10.14 COMPROBACIÓN A FLECHA En las vigas flectadas se exige una limitación a flecha por varias razones: a) b) c) Si la flecha es excesiva. ya que sirven de anclaje de la tensión diagonal. Además. los rigidizadores transversales no absorben carga.

Vicente Cudós. en la práctica las condiciones de borde se asemejan más a apoyos fijos. por lo que se formará el efecto indicado en la Figura 9.1 Figura 9. x (l − x ) l2 f = flecha en el centro.Cálculo de Estructuras de Acero 35 En efecto. La longitud de la elástica será: l 2 l 1 ⌠ S=2⎮ ⌡0 (d x )2 + (d y )2 ⌠2 =2⎮ ⎮ ⌡0 ⎡ ⎛ d y ⎞2 ⎤ 2 ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ dx ⎢ ⎝ dx ⎠ ⎥ ⎦ ⎣ Haciendo para curvaturas pequeñas: 2 ⎡ ⎛ dy ⎞ 2 ⎤ 2 1 ⎛ dy ⎞ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎟ ⎥ = 1+ ⎜ 2 ⎝ dx ⎠ ⎢ ⎝ dx ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ 1 obtenemos: ⎡ 8 f2 ⎤ S = l ⎢1 + 3 l2 ⎥ ⎣ ⎦ El alargamiento unitario será: ε= S −l 8 f2 = l 3 l2 por la Ley de Hooke: H= 8 f2 E. y el otro fuese deslizante (Figura 9.2..2 El valor de H lo podemos calcular fácilmente asimilando por ejemplo la elástica a una parábola de ecuación: y= 4 .14.14. f . A 3 l2 (A = área de la viga) La tensión de tracción que provocará sobre la viga será: .1).14.14. aunque las vigas apoyadas de luces normales se calculen como si uno de los apoyos estuviese fijo. apareciendo dos fuerzas de tracción H en la viga. Figura 9.

. el incremento de tensión no sobrepasa el 6% de la tensión máxima de trabajo.. se adoptarán los siguientes valores máximos de la relación: flecha f = luz l bajo la acción de las cargas características...............6 σ = 62 σ = 35 σ = 22 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Vemos que para flechas del orden de ℓ/300. ..... Las flechas de las vigas se calculan con el momento de inercia de la sección bruta y las cargas características (sin mayorar).. ...... que no soportan muros de fábrica....... Vigas hasta 5 metros de luz y viguetas de forjado que no soportan muros de fábrica. Tensión σ = 140 σ = 89.. TABLA 9.14..... Ménsulas....... Vigas de más de 5 metros de luz..1). Estas contraflechas se indicarán en los planos. deberá verificarse: flecha 1 ≤ luz 500 a menos que se justifique debidamente que superarla no acarrea consecuencias perjudiciales para el servicio o buen aspecto de la construcción.... . . 1/250 1/300 1/400 1/500 1/300 En cualquier otro elemento solicitado a flexión y no mencionado anteriormente... sin mayorar (Tabla 9....14.. Vigas y viguetas de forjado.1 Vigas o viguetas de cubierta.. Se aconseja que en todos los elementos importantes se prevean contraflechas de ejecución que igualen por lo menos a las calculadas para las cargas permanentes..... .... En ella se indica que a menos que se establezcan exigencias especiales.Vicente Cudós.. La Norma NBE-88 limita el valor de las flechas con objeto de hacerlas compatibles con las necesidades específicas de cada caso....... que soportan muros de fábrica..............Cálculo de Estructuras de Acero 36 Para f = ℓ/200 f = ℓ/250 f = ℓ/300 f = ℓ/400 f = ℓ/500 .

MP l2 (9. así por b . en una sección I.1) pp l 2 8 Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 37 C) AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE VIGAS 9. En una sección rectangular ψ = 1.3) que hemos llamado factor de forma a la relación: ψ= MP ME MP = momento plástico = S. 9.17. 6 .1 Recordamos (1.σE S = módulo plástico W = momento resistente Con esta notación (9. con cargas verticales.15.1 Caso de viga apoyada con carga uniforme Mientras actuamos en campo elástico. momento.15.h2 ejemplo.15 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA VIGA ISOSTÁTICA Estudiamos una viga con directriz horizontal. de sección constante.2) En la Figura 1. Aceptamos que el momento y la fuerza cortante aumentan proporcionalmente hasta originar rótulas plásticas. con W = .15. ψ 2 l l (9. σ E .5.Vicente Cudós.6 hemos dado los valores de ψ para diversos tipos de secciones.σE ME = momento elástico = W.15. ψ = 1.1) se convierte en: pp = 8 8 ME ψ = 2 W . que la hacen trabajar a flexión simple.12.. que aparece en el centro vale: M= p l2 8 el máximo La carga de agotamiento plástico la obtenemos igualando el momento al momento plástico: MP = de donde: pp = 8 .17.15. La carga de agotamiento es aquella que hace aparecer una rótula plástica en la sección más desfavorable de la viga.

W . l 2 8 se llama coeficiente de carga y representa la ganancia de carga de agotamiento.Vicente Cudós.98 W . μ= pp = ψ = 1.15.b . σE l2 (9. lo que supondría un 12% de aumento.Cálculo de Estructuras de Acero 38 La carga de agotamiento pp de viga I. en los que el coeficiente de carga supera al factor de forma debido a una readaptación plástica entre secciones. Sin embargo. . Parece pues que mediante el cálculo plástico de viga isostática podría soportar ψ veces más carga que mediante un cálculo elástico. Diferente va a resultar en vigas continuas o hiperestáticas.12 pE En sección rectangular. Vamos a comprobar que su efecto es despreciable en vigas normales. lo que nos permite alcanzar capacidades de carga mayores. con lo que se anula esta ventaja. la Norma NBE nos obliga a aumentar los coeficientes de ponderación de cargas para el cálculo plástico en un 12%. μ= pp pE = ψ = 1. σE l2 pE .3) En una viga de sección rectangular: pp = 2. En sección I.15 Vemos que en una viga isostática el coeficiente de carga es igual al factor de forma. En los cálculos anteriores no hemos tenido en cuenta la influencia de la fuerza cortante sobre la plastificación. será por tanto: p p = 8..15.4) Si hubiésemos calculado por el método elástico la carga de agotamiento pE se obtendría de: ME = W . σ E = de donde: pE = A la relación: μ= pp pE 8 .h2 σE l2 (9.

la influencia del cortante sobre el momento de plastificación. h = 0. .b .3 0. por tanto: V 'px 3 3 h ⎛ 2x ⎞ = ⎟ ⎜1 − Vp 2l ⎝ l ⎠ Recordando (1.99 0.15.2 El valor del cortante de plastificación (sin momento flector) vale (1.h2 ⎛ 2x ⎞ = 1− ⎜1 − ⎟ l ⎠ Mp 4. En general en el cálculo plástico suele despreciarse la influencia del cortante sobre el momento plástico.1): pp = y. es decir.15. en función de l x l = 0 0.h2 σE l2 Figura 9.1): Vp = y.5 1 M'px = Mp que como vemos resulta despreciable. por tanto: V 'px = b.h2 ⎛ 2x ⎞ ⎜1 − ⎟σ l ⎝ l ⎠ E 2. podemos determinar x .h E 3 3 M'px 1 ⎛ V 'px = 1− ⎜ Mp 3 ⎜ Vp ⎝ y teniendo en cuenta (9.97 0.. la fuerza cortante V'px será: V 'px = pp .15. l ⎛ 2x ⎞ ⎜1 − ⎟ 2 ⎝ l ⎠ Para una sección rectangular (9. l .5) σ 2 b .l2 ⎝ En una viga con un canto del orden del 10% de luz.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Para la carga pp de plastificación.2) obtenemos: (9.24.15.1.18.5): ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 2 M'px 9 .

b = MP l de donde: Pp = l M a .16.15.1 Caso de viga biempotrada sometida a carga uniforme La pieza se comporta elásticamente hasta que p alcanza el valor suficiente para que en los empotramientos se produzcan rótulas plásticas. para producir el agotamiento se necesitarán tantas rótulas plásticas como número de reacciones hiperestáticas exista. cuando: pp . hasta originar un número de rótulas plásticas suficientes para convertir la estructura en mecanismo.Vicente Cudós. En una estructura formada por varias piezas continuas el agotamiento puede producirse en una de las piezas.1 . l 2 MP = − MP 8 Figura 9.b P Figura 9. 9. basta igualar el momento en C al momento plástico: Pp . aunque algunas piezas pudieran resistir todavía carga". es decir.15. a . Una rótula plástica equivale a quitar una reacción hiperestática (se conoce el valor de Mp del momento en la rótula) y. por tanto.l2 = MP 8 A partir de este momento la pieza se comporta como una viga biarticulada con un momento MP en sus extremos. cuando: p. "Aceptamos que este tipo de agotamiento parcial supone un agotamiento de la estructura.Cálculo de Estructuras de Acero 40 9. mientras las restantes siguen aptas para resistir cargas.3). más una. El mecanismo se consigue cuando en el centro aparece una nueva rótula plástica. Para determinar la carga de plastificación Pp.16 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA VIGA O UN SISTEMA HIPERESTÁTICO DE VIGAS La viga o vigas estarán sometidas a un momento flector y a un esfuerzo cortante que aumentan de valor al mismo tiempo que las cargas exteriores. es decir. 9.2 Caso de viga apoyada con carga concentrada La rótula plástica se formará en el punto C (Figura 9..3 Los comentarios subsiguientes son análogos a los del caso anterior.16.15.

el momento máximo aparece en A.2 Caso de viga biempotrada sometida a carga puntual Los momentos en régimen elástico son: MA = MB = MC = P.16. MP l2 Si hubiésemos calculado por el método elástico. En este último estado la viga se comporta como una viga simplemente apoyada con momentos Mp en las articulaciones.Cálculo de Estructuras de Acero 41 o bien: pp = 16 . a . En este caso obtenemos un beneficio del 33% al calcular por el método plástico.b2 Figura 9. sección que a su vez está plastificada. y posteriormente el empotramiento derecho B.ψ. la sección siguiente que se plastifica es la C.b l2 P . 9.2 formándose una viga apoyada en A (con un momento Mp) y empotrada en B. debido a la readaptación plástica entre secciones. la carga de agotamiento pE sería: pE = 12 . y con la carga de plastificación pp aplicada en C. para una carga: P= MP . b − MP = MP l .Vicente Cudós. Al aumentar la carga. plastificándose esta sección. l 2 a.33 . a . como en el caso de viga isostática. ME l2 El coeficiente de carga μ será: μ= pp 16 MP 4 = = ψ = 1.a 2 . ψ pE 12 ME 3 Vemos que el aumento de capacidad portante ya no es solamente ψ. sino 1.b2 l2 P. La ecuación de equilibrio de momentos en el punto C será: Pp .16.b l Para b>a. como Mc es siempre superior a MB.a..33.

l a.16.3 El valor máximo se obtiene para: x= Su valor será: M x max = p.3 Viga empotrada-apoyada sometida a carga uniforme En régimen elástico. el diagrama de momentos será como el indicado en la Figura 9. el momento máximo aparece en B: M= p..Cálculo de Estructuras de Acero 42 de donde. MP .3b. x (l − x ) − MP x 2 l Figura 9.l ⎟ − 2 ⎜ 2 − p.b (9. la carga de agotamiento aparecería en A y su valor sería: PE = ME .2) Si hubiésemos calculado por el método elástico.l2 8 La sección B se plastifica para un valor de: p= 8 .l 2 MP ⎛ l M P ⎞ ⎛ l MP ⎞ p ⎛ l MP ⎞ ⎜ − ⎜ 2 p. MP l2 Una vez formada la rótula en B.l ⎟ − l ⎜ 2 − p.16. El momento a la distancia x de A será: Mx = p. Pp = 2 .l ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 2 l MP − 2 p. 9.Vicente Cudós. l 2 a .l .b 2 El coeficiente de carga: μ= PP b MP b =2 =2 ψ≥ψ PE l ME l Vemos que según la posición de la carga obtenemos mayor o menor coeficiente de carga.16.16.

46 . la viga gira sobre el empotramiento con un momento MP. la carga de agotamiento de la sección B sería: pE = 8 . ψ pE 8 ME Vemos que a pesar de incrementar los coeficientes de mayoración en un 12%.65 2 2 l l ( ) (9. todavía obtenemos una ganancia en vigas I del orden del 46%.4 ( 2 . a . 9. debido a la readaptación plástica entre secciones.4 Viga empotrada-apoyada sometida a una carga puntual Mientras se opere en campo elástico: MB = MC = Por tanto. obtenemos la carga de plastificación final: pp = MP MP 6 + 4 2 = 11.16.3) Si hubiésemos operado con criterio elástico. l 3 a > 2 − 1 . al ser MB > l MC.. En este momento la ecuación de equilibrio de momentos en C sería: Pp .a 2 l − a2 2.Cálculo de Estructuras de Acero 43 igualando Mx max a MP. En este caso.16. b a − MP = MP l l .a (l − a)2 (2 l + a) 2. hasta que se plastifique la sección C.65 MP = = 1. l2 ) Al aumentar el valor de P. l 2 ( ) P.Vicente Cudós.16. se forma la primera rótula plástica en B para un valor de la carga: P = MP a l2 − a2 Figura 9. si: a < l a > l Supongamos que 2 − 1 KK MB < MC 2 − 1 KK MB > MC P. ME l2 El coeficiente de carga: μ= pp 11.

la rótula plástica inicial se forma en C y posteriormente en B al seguir l aumentando P. La carga final de plastificación podemos obtenerla de (9.65 MP l2 1 Obsérvese que la carga de agotamiento sólo depende del lado mayor l 1 ..5) Si por ejemplo l 1 > l 2 .5 Carrera continua de dos vanos sometida a carga uniforme El máximo momento en régimen elástico aparece en B y su valor es: MB = p l3 + l3 1 2 8 l1 + l 2 El nudo B se plastificará para: p = 8 .16.16.16. Se demuestra inmediatamente que el valor de la carga de plastificación es igual al indicado en (9.Cálculo de Estructuras de Acero 44 de donde. En régimen elástico depende de los dos lados.16. Pp = MP l+a a .5 p p = 11. la viga AB empiece a funcionar como una viga empotrada-apoyada (caso c) con un momento MP en el empotramiento B.Vicente Cudós.16.4). 9. a partir del valor de p obtenido.4) Si a < 2 − 1 .6 Otros tipos de carreras continuas Pp = 11.16.16.3): Figura 9. 9.65 MP l2 . MP l1 + l 2 l3 + l3 1 2 (9.b (9.

15 .Cálculo de Estructuras de Acero 45 Pp = 11. l 2 : Pp = Pp = 11..65 MP l2 1 Si l 2 > 1.65 MP l2 Para l 1 > 2. l 2 : Pp = 8 (l 1 + l 2 ) Mp l3 1 128 (l 1 + l 2 ) Mp l 2 (3 l 1 + 4l 2 ) 1 Para l 1 < 2. se plastifica el tramo lateral Pp = 11. l 1 . se plastifica el tramo central Pp = 16 MP l2 2 Pp = 16 MP l2 2 Pp = 11.15 .18 .65 MP l2 Si l 2 < 1.Vicente Cudós. l 1 .18 .65 MP l2 1 .

17 GENERALIDADES Si cortamos un perfil en doble T en zig-zag.1 (a). . el paso de tuberías.Vicente Cudós. respecto al eje X-X. y la simple comprobación: σ* = M* ≤ σE Wx Wx= momento resistente en la sección de máximo aligeramiento.. ya que no resultarían económicas. y después de decalar las dos piezas las soldamos como se indica en la Figura 9.17. o incluso unimos las dos partes a través de una pieza intermedia. pero en general los perfiles dobles T suelen tener almas sobreabundantes para las tensiones tangenciales que soportan y el debilitamiento del alma no suele afectarles.1 (c).1 (b).1 Cuando los momentos flectores son muy importantes. suele ser suficiente para comprobar la seguridad. el problema se complica a medida que se aligera más el alma y aumentan las cargas transversales o se aplican cargas concentradas y resulta necesaria una comprobación más precisa. como se indica en la Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 46 D) VIGAS DE ALMA ALIGERADA 9.17. Es evidente que el alma de la nueva viga es más débil que la original. resulta conveniente utilizar perfiles de alas fuertes y almas débiles como las HEA. Figura 9. Las vigas de alma aligerada son de una gran estética y permiten dentro de ciertos límites.17. etc. Las vigas de alma aligerada no deben utilizarse en luces pequeñas. de alma aligerada y sin chapas intercaladas. como los perfiles IPN y HEB. hemos obtenido una nueva viga que manteniendo prácticamente el mismo peso.17. Como es natural. Cuando las fuerzas cortantes son muy importantes resulta conveniente utilizar perfiles con espesores de alma grande. conductos de aire acondicionado. tiene mayor momento de inercia y mayor momento resistente. el perfil más económico es el IPE. Para casos normales. especialmente en el caso de almas sin chapas intercaladas y con cargas uniformemente repartidas. como se indica en la Figura 9.

18.Cálculo de Estructuras de Acero 47 9.1 (a) con las cargas concentradas en los nudos.18. es normal realizar un estudio aproximado basado en ciertas simplificaciones sancionadas por la experiencia.18.2). Los momentos correspondientes a los nudos.18 SIMPLIFICACIONES ADMITIDAS EN EL CÁLCULO DE VIGAS DE ALMA ALIGERADA Como el estudio exacto de la viga resulta complicado.Vicente Cudós..18. y a los momentos de los centros de los vanos Mci.1 (b) el diagrama de fuerzas cortantes de la viga y en la Figura 9. . Figura 9. Este valor es el canto de la viga Vierendel equivalente (Figura 9. Designamos por 2V0 la distancia entre centros de gravedad de las T de los cordones superior e inferior. los designaremos por Mi.1 (c) el diagrama de momentos flectores. Bajo esta condición hemos dibujado en la Figura 9.1 Las fuerzas cortantes en cada vano son constantes y las designamos por Ti. La primera simplificación es la de asimilar la viga de alma aligerada a una viga Vierendel (Figura 9.18.

18. la absorben por igual el cordón superior e inferior (Figura 9.18.Vicente Cudós.8. El diagrama de momentos en el montante será rectilíneo y el montante local m'1 en el centro del montante será cero (Figura 9. c) Tomando momentos respecto al centro (punto 0) del cordón inferior (Figura 9. el diagrama de momentos locales mi de este tramo será una recta (Figura 9.1) Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 48 Otras simplificaciones normales.1.4).18. nos permiten aceptar las siguientes hipótesis suplementarias: a) La fuerza cortante Ti.3).5 Vi = Pi – Yi-1 + Yi = Yi-1 – Yi – Qi (9.6) del tramo "i": Mci (9..18.18. vemos que: Hi = Xi – Xi-1 (9.18.3 Figura 9. tendremos en el centro de cada barra (Figura (9.3) Figura 9. cortando dos vanos contiguos y su montante por los puntos medios (Figura 9. justificadas por consideraciones de igualdad.18.2 Al ser yi constante en cada tramo. yi = Ti 2 (9.6).5). luego al ser lineal la variación del momento local mi.4): mi = 0 es decir un punto de inflexión.18.4 b) Los momentos locales mi son iguales en el tramo superior e inferior y además la mitad de una barra se comporta como la otra mitad. .2) Xi = 2 V0 Vemos que la compresión o la tracción son constantes a lo largo de cada cordón "i". Figura 9.18.18.18. d) Si aislamos un cuarto de módulo.18. uniformidad y simetría.4) que son constantes a lo largo del montante.18.

Figura 9. u mi = Yi .Qi Todas ellas constantes a lo largo de cada cordón o de cada montante "i".20 CÁLCULO DE MOMENTOS LOCALES (Figura 9.20. P 2 . p 2 .1)) (ver (9.2)) Hi = Xi – Xi-1 o bien tomado Ti = Ti-1 Hi = Ti .18.Vicente Cudós.19.6 Figura 9.18. V0 Vi = Pi + Yi – Yi-1 = Yi-1 – Yi .Cálculo de Estructuras de Acero 49 e) Con estas simplificaciones hemos convertido a la viga Vierendel en la viga de la Figura 9.19 CÁLCULO DE FUERZAS (Figura 9.18..1) Expresando absoluto: Yi = Xi = Ti 2 Mci 2 V0 las fuerzas en valor (ver (9.19.19. u p⎞ ⎛ Los valores máximos aparecen en el nudo ⎜ u = ⎟ : 2⎠ ⎝ m i−1 = Yi−1 .1 9.19.7 con articulaciones en el centro de cada tramo de cordón y de cada montante Figura 9.1) a) Momentos en cordón "i" A la distancia u del centro del cordón: mi-1 = Yi-1 .7 9.

20.21.21 PREDIMENSIONAMIENTO Para tantear el tipo de viga que se debe utilizar. t El valor máximo aparece en el nudo: m'i = Hi .Cálculo de Estructuras de Acero 50 m i = Yi .20. con objeto de encontrar un valor aproximado del momento resistente Wx.25 podemos elegir el tipo de viga que más convenga.1). b) P 2 Momentos en un montante "i" A la distancia t del centro del montante: m'i = Hi . se predimensiona la viga para el momento máximo (M=Mmax).Vicente Cudós.1 9. A continuación conviene comprobar: a) b) El cordón superior El montante . V0 Los diagramas de momentos mi y m'i se han dibujado del lado de las tracciones (Figura 9. Figura 9. Wx = M* max σE (8..1) Con este valor en las Tablas 9.

V0 y en la sección transversal que pasa por el punto (a)..Vicente Cudós. p = 2 6 12 Figura 9. El cordón superior por tanto estará sometido a una compresión uniforme provocada por (9. puede despreciarse por dar tensiones muy pequeñas.1): Xi = Mci 2 . A s 12 . La condición de seguridad para el punto más desfavorable del montante (a) será: Ti p Xi 2 6 σ* = + ≤ σE As W su As = sección del nervio Wsa = momento resistente del punto (a) del nervio o. a un momento local de valor: Ti p Ti .22. W sa p .22 COMPROBACIÓN DEL CORDÓN SUPERIOR Aceptamos la hipótesis comprobada experimentalmente por Halleux que las tensiones de compresión en el cordón pueden considerarse uniformes en toda su sección As. V0 .1 El esfuerzo cortante provocado por Yi.Cálculo de Estructuras de Acero 51 9.22. lo que es lo mismo: σ* = M *ci T *i + ≤ σE 2 .

22.3) El valor K3 utilizado para la determinación de la sección más desfavorable del cordón en el caso de carga uniforme vale: K3 = V . si se trata de una viga apoyada con carga uniforme. . As K1 = 0 K2 6 . Wsa y viene indicado en las Tablas 9. en la sección más desfavorable a la distancia y. y (l − y ) 2 Figura 9. A s K2 = 12 .3 ⎛l ⎞ T *y = q * ⎜ − y ⎟ 2 ⎝ ⎠ de donde obtenemos: y= l K1 l − = − K3 2 K2 2 (9. tendremos: M *y = q*..25. bastará resolver la ecuación: d M*ci d Ti dy dy dσ * = + =0 K1 K2 dy Así por ejemplo. p . V0 .25. W sa p Figura 9.22.1) con: K 1 = 2 .22. Para determinar la sección de cordón más desfavorable de toda la viga.22.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 52 La condición de seguridad puede escribirse también así: σ* = M *ci T* + i ≤ σE K1 K2 (9.2 en donde K1 y K2 son características de la sección y vienen indicadas en las Tablas 9.

una compresión provocada por Vi y.1 2. conviene comprobar la estabilidad del montante. Figura 9.hx está sometida a una cortante provocada por Hi. Finalmente. V0 p será: 3 la tensión cortante máxima de la sección rectangular X-X de área e τ = 1. y a una tensión de compresión provocada por Vi. finalmente.. El punto más desfavorable es un punto (c) del montante en el que la tensión de compresión resulta despreciable respecto a la del momento y la tensión cortante es cero. El punto más desfavorable de la sección central será el punto medio (d) donde es mayor la tensión cortante. Comprobación del punto (d) a cortante (vigas normales y peraltadas): Teniendo en cuenta que: Hi = Ti .25 σ T *i ≤ E e . p 2 .x. Una sección cualquiera NN de área e. 1.Cálculo de Estructuras de Acero 53 9. V0 3 . V0 e 3 La condición de seguridad en el punto (d) será: τ* = 2. La sección central que está sometida a un esfuerzo cortante provocado por Hi.23. a un momento provocado por Hi y de valor Hi. que resulta en general despreciable frente al cortante.25 p e .23 COMPROBACIÓN DEL MONTANTE Conviene comprobar dos secciones: 1.5 Hi Ti = 2.Vicente Cudós.

Comprobación del punto (c) a momento (vigas peraltadas) La tensión de compresión provocada en el punto (c) por el momento Hi. p .25 figuran los valores de K4. c (9. p 27 .3) se convierte en: σ* = 27 . K5 = e . h 2 x (9.23. 2. V0 3. V0 .23.Cálculo de Estructuras de Acero 54 o.x será: σ= 3 . h 2 x (9. x ≤ σE e .90 (9. lo que es lo mismo: T *i ≤ σE e . Ti . V0 .Vicente Cudós.3) El máximo valor de la tensión se da para x=c. V0 . T* i .1) En las Tablas 9.23.23.4) .23.2) La condición de seguridad será: σ* = Para x ≤ c En este caso h x = p 3 3 . p .. V0 . c ≤ σE e .90 La expresión anterior puede escribirse así: T *i ≤ σE K4 con: K4 = e . p Esta expresión puede escribirse así: T*i ≤ σE K5 con. y la condición de seguridad (9. T* i . V0 3. x e .

Por derivación respecto a x. V0 . x=c con lo que la condición de seguridad (9. T* i . a 2 (9.5) 2 Se trata de encontrar el máximo valor de σ*. K6 = 4 . la condición de seguridad (9.5) se convierte.4): σ * max = válida para. p (a − c ) Esta expresión puede escribirse así: T *i ≤ σE K6 con.23. vemos que el máximo se produce para: x=a–c Si el valor x=a-c es inferior a "c".75 . será: σ* = e . V0 . e .Vicente Cudós.23.Cálculo de Estructuras de Acero 55 Para c ≤ x ≤ c + a En este caso h x = p (a + x − c ) 3.75 . p (a − c ) 6. o lo que es lo mismo. p (a + x − c ) 27 . si: c≥ tomaremos. e .23.a Con la condición de seguridad en la sección a la distancia x. a 2 . en: 2 σ * max = 6. a 2 ≤ σE 4 .23. con x=a-c. c≥ Si 0 < c ≤ a 2 T *i ≤ σE K5 a 2 a . x ≤ σE (9. T* i . V0 .23..6) .5) se convierte en la (9.

V0 y ha propuesto imponer a la fuerza cortante Ti las siguientes condiciones: Si Tcr > 2 ...... σ E 9. Si Te ≥ Tcr ...... Siendo Te: Para 0 ≤ c ≤ a . a 2 p 27 ..... V0 + 2 ....... podríamos calcular la flecha total f de la viga añadiendo a la flecha clásica producida por el momento flector fM en la viga aligerada la producida por el esfuerzo cortante fT: f = h + fT La flecha fM producida por el momento flector la podemos obtener como en una viga normal de alma llena siempre que utilicemos un momento de inercia virtual IM. Te ≥ Tcr ≥ Te ...E. Dentro de los límites de un cálculo aproximado...18 ................ b 3 .............. aparecen problemas de inestabilidad y que en vigas peraltadas es muy posible que este fenómeno se presente dentro del campo elástico.... V0 . Si 2 . V0 4 ..........e3 1............ V0 .B.. Delesques ha estudiado el caso de una viga aligerada de material indefinidamente elástico y ha obtenido que la inestabilidad puede presentarse a partir de valores del esfuerzo cortante: Tcr = E..... se ha comprobado que cuando los montantes se plastifican.... σ E 4 .. A s ..T.......24 CÁLCULO DE LAS FLECHAS DE LAS VIGAS DE ALMA ALIGERADA El cálculo de las flechas resulta excesivamente complicado y suele sustituirse por cálculos aproximados........... a − 2 ....Vicente Cudós...Cálculo de Estructuras de Acero 56 3............. Comprobación de la estabilidad del montante En ensayos realizados por C...............P... obtenido como media aritmética del momento de inercia de la sección más vacía: 2 I1 = 2 .... Te . V0 − 0...8 . 2 Te = e .. c Ti ≤ Te Ti ≤ Ti ≤ Te + Tcr 3 2 T 3 cr Para c ≥ a ..Is . 2 Te = e . La diferencia fundamental entre la deformación de una viga de alma llena y una de alma aligerada reside en la importancia que adquieren en la última las deformaciones por esfuerzo cortante. p (a − c ) 27 ....

A e m = momento flector de servicio G = módulo transversal = 8.. V0 e (a + c ) 3 3 e (a + c ) + 2 .375 .Cálculo de Estructuras de Acero 57 y del momento de inercia de la sección llena: I2 = I1 + 2 es decir: IM = 2 2 . En las Tablas 9.Vicente Cudós.2 . En un voladizo se toma como valor de M la diferencia entre el momento de empotramiento y el momento de la sección considerada. p + 0. . a . La flecha fT producida por el cortante la podemos obtener mediante la expresión obtenida por Delesques: fT = M G.I s + 3 3 El momento de inercia IM viene calculado en las Tablas 9.25. el que correspondería a la viga apoyada.25 se indican los valores de IM y Ae.1 x 105 Ae = área de alma equivalente y cuyo valor obtenido por Delesques: 2a + 3c 0. c (2a + 3c ) + c 3 I = 20.000593 p2 1 + 0. V0 e .6 + 2 2 Ae e . V0 . a 3 + 0. A s .1667 IM e (V0 − a − c ) Esta fórmula es válida para una viga hiperestática siempre que se tome como valor de M.77 + 0.

25.Cálculo de Estructuras de Acero 58 9.21.25 el tipo de viga que convenga.1): Wx = * Mmax σE Con este valor de Wx tomamos de las Tablas 9.22.2): y= l − K3 2 Los valores de K1.22.1) Para vigas no peraltadas (9. b) Comprobación del punto (a) del cordón superior (9.22.25..25 RESUMEN DE FÓRMULAS DE DIMENSIONAMIENTO Y TABLAS DE CÁLCULO Figura 9.Vicente Cudós. c) Comprobación del montante Se escoge la máxima fuerza cortante Ti. c. debe ser: * σ max ≤ σ E En el caso de viga apoyada con carga uniforme el punto a distancia "y" que da el valor máximo σ* es (9. K2 y K3 se dan en las Tablas 9.1).1): * σ CO = Ti ≤ σE K4 . σ* = * Mci T* + 1 K1 K2 que puede obtenerse por derivación.1 a) Predimensionamiento (9.

......3) Comprobación de la estabilidad Se determinan: Tcri = E. Te ≥ Tcr ≥ Te .4): σ* = T i* ≤ σE K4 T i* ≤ σE K5 σ* = Los valores de K4 y K5 se dan en las Tablas 9. V0 − 0. Te . Ae = viene dado en las Tablas 9............ c si 0 ≤ c ≤ si c ≥ a 2 a 2 Te = e . A e . fT = flecha producida por la fuerza cortante = G = 8..1) y (9...... σ E con estos valores se deben cumplir las siguientes relaciones: Si Tcr > 2 ..........23.... V0 .25... a 2 p 27 .. M = momento flector con las indicaciones señaladas en el artículo 9..... A continuación proporcionamos las Tablas 9..25... c..Cálculo de Estructuras de Acero 59 c..8 .. Si Te ≥ Tcr ....e3 1. a − 2 .. V0 4 .18 ..24.... c 3 . V0 4 .25 para mayor facilidad de cálculo de las vigas de alma aligerada.. M ....1 x 105 Kg/cm2..... G.......Vicente Cudós.. Si 2 .....2) Para vigas peraltadas (9.25. p (a − c ) 27 .. σ E Te = e ...23........ V0 .. d) Determinación de flechas: Ti* ≤ Te T i* ≤ T i* ≤ Te + Tcr 3 2 T 3 cr f = f M + fT fM = flecha producida por el momento como si se tratase de una viga de alma llena y con un momento de inercia IM indicado en las Tablas 9.

2 41. 215 e mm 5.7 15.7 6.3 43.26 5.b mm 210 .340 20.9 54.225 3.400 263.65 4.84 1.5 28.100 197.9 47.2 24.3 6.05 a mm 97.660 16.160 51.4 41.4 42.2 18.2 61.081 4. 74 260 .4 10.550 40. 106 360 .600 143.0 62.2 101 146 216 ec cm 0.350 27.144 1.82 2.34 1. 82 280 .7 9. 170 700 .199 4.5 46.9 15.9 23.358 2.9 144 161 169 330 347 362 592 1.230 64.59 10.300 Wx cm³ 129 179 246 316 426 499 648 817 968 1.25 (I) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO IPN POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO IPN 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600 h.0 76.809 7. 119 420 .3 72. 66 230 .5 12.4 16.265 6.8 33.0 24.0 19.2 93.7 19.61 2.8 87.088 5. 98 320 . 131 500 .578 Ic cm4 4.799 1.70 3.60 2.260 35.1 10.92 7.0 13.608 1.1 30.428 6.02 1.7 14. 137 500 . 200 800 .226 Wc cm³ 1.897 2.04 7.6 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 80 90 90 90 110 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 7.14 3.6 22.580 100.09 2.1 84.5 115 141 166 199 Ix cm4 1.8 11.2 32.5 8. 143 540 .13 1.0 92.0 36.9 26.2 31.929 3. 125 460 .Vicente Cudós. 149 580 .988 11.7 33.3 13. 90 320 .83 1.420 1.4 39.1 15.2 20.6 105 Kg/m 14. 113 400 .2 16.0 68..0 87.1 8.3 17.60 2.17 9.2 13.0 105 119 126 147 142 162 182 189 209 229 224 244 264 295 313 332 349 .7 99.182 1.35 1. 155 650 .066 3.98 3.9 21.6 39.0 21.25 14.0 57.09 2.Cálculo de Estructuras de Acero 60 TABLA 9.08 2.27 11.9 7. 185 750 .

035 Wc cm³ 1.5 8.37 a mm 97.1 66.51 11.0 130 ec cm 0.268 2.6 15.36 8.67 2.7 24.796 5.708 3. 180 650 .6 9.2 30.07 10.4 32.04 3.8 18.251 1.390 24.2 69.0 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 90 90 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 6.280 47.1 7.1 42..4 21. 150 480 . 110 320 .6 5.99 3.9 6.800 124.8 22.7 92.57 9. 200 750 .72 4.14 1.51 1.1 116 123 237 255 405 750 1.46 2.57 1.220 1.1 12.25 (II) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO IPE POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO IPE 140 160 180 200 220 240 260 280 330 360 400 450 500 550 600 h.900 165. 190 700 .3 29.921 2.7 26.4 26.7 11.2 62.857 6.80 10.710 0.990 1.58 5.70 1.0 5.2 6. 210 800 .6 28.300 Wx cm³ 116 167 213 271 366 429 600 780 1.43 3.647 2.7 53. 220 e mm 4.134 Ic cm4 4. 135 420 .7 106 122 Ix cm4 1.750 94.1 16. 120 380 .1 57.Cálculo de Estructuras de Acero 61 TABLA 9.1 45. 73 230 . 100 320 .6 63.5 Kg/m 12.2 49.772 3.3 77.6 38.6 90.Vicente Cudós.45 5.760 69.09 2.146 2.3 5.6 14.6 75.3 28. 91 280 .0 8.18 1. 160 500 .7 36.859 11.440 31.b mm 210 .330 4.7 5.2 11. 82 260 .4 10.8 16.018 1.1 18. 170 580 .4 26.9 15.3 40.400 16.08 2.9 105 120 128 149 144 175 193 223 229 269 301 320 338 356 .970 0.6 7.4 13.

300 750 .510 5.4 47.6 91.8 40.5 15 15.3 71.043 1.700 49.726 2.900 7.700 39. 300 500 .300 214.1 51..300 28.000 169.1 22.300 259.5 72.26 16.Vicente Cudós.895 0.8 24. 300 650 .800 64.2 17.5 106 120 129 149 146 166 186 195 215 234 231 270 303 323 343 362 . 220 320 .092 1.5 9 9. 160 260 .7 20.400 17.5 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 80 90 90 90 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 18.241 5.1 16.38 1.360 4.260 8.800 80.05 7.985 2.49 1.76 a mm 97.8 121 164 ec cm 0.96 2.5 11 11.220 3.36 1.89 3.3 55.10 1.122 6.372 2.4 28.970 1.8 102 109 116 Kg/m 33. 300 460 .5 10 10 10.7 84.7 56.25 (III) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO HEB POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO HEB 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 h.594 1.9 64.000 123.24 2.3 34.70 3.500 84.5 83.Cálculo de Estructuras de Acero 62 TABLA 9.49 1.b mm 210 .820 3.500 20.8 69.2 38.79 5.209 6.2 93.2 61. 300 800 . 280 420 .5 12 12. 300 500 .6 51.93 8.20 13.5 13.674 Wc cm³ 1. 300 700 .3 107 108 113 171 177 180 354 373 572 1.5 14 14.2 24.4 23.0 103 117 127 134 142 155 171 187 199 212 Ix cm4 3. 140 230 .58 1.3 38.000 311. 300 e mm 7 8 8.751 0.4 83.775 Ic cm4 5. 260 400 .0 39. 180 280 .280 11. 200 320 .269 1.9 41.12 1. 240 360 .7 42.22 3.7 78. 300 580 .36 1.89 1.000 Wx cm³ 334 457 637 815 1.

4 Kg/m 42.17 1.Cálculo de Estructuras de Acero 63 TABLA 9.870 62.4 60.5 7.80 10.25 (IV) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO HEA POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO HEA 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 h.4 88. 300 460 .48 7.9 73. 260 400 .400 262.790 0.2 26.9 33.924 12.690 2.6 127 ec cm 0.0 47.8 41.3 68.5 8 8.800 Wx cm³ 565 782 940 1.6 26. 300 700 .36 a mm 132 152 150 170 190 198 218 237 234 274 306 329 349 366 .10 2.6 105 112 125 140 155 166 178 Ix cm4 7..Vicente Cudós.040 21.900 181.182 5.230 29.509 2. 300 500 .870 6.790 2.4 62.9 58. 300 750 .600 49.3 97. 300 e mm 6.270 5.6 52.8 43. 280 420 .400 220.8 37.180 1.4 11.6 28. 240 360 .26 1.0 77.3 55.570 Ic cm4 17.8 83.0 71.250 99.8 103 109 225 241 363 738 996 1.810 0.03 1.700 67.55 1.5 12 12.1 36.6 96.8 18.980 1.5 60.482 1.7 65.1 16.630 37.b mm 280 .570 138. 300 500 .22 1.3 50.89 2.1 89.5 7 7.431 4.5 13 hi mm 50 50 70 70 70 80 80 80 100 100 115 140 165 190 bi mm 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 22.4 15.04 1.59 3.169 2.5 10 11 11. 300 650 .990 Wc cm³ 4. 300 580 . 200 320 . 300 800 .30 9.63 1.24 4.8 62.5 9 9. 220 320 .520 15.2 76.

2 100 150 200 40 . 168 .140 3.260 342.0 96.750 1.600 219.900 191.2 100 150 200 40 .7 100 150 200 40 .8 100 150 200 40 .092 2.618 8. 125 520 571 620 540 .690 91.2 59.25 (V) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE IPN POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .84 a mm 162 192 217 242 209 239 264 289 249 279 304 329 284 314 339 364 315 345 370 395 333 363 388 413 369 399 424 449 240 10.510 62.920 52. 215 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 19.6 40.4 2.6 69.b mm 360 .791 5. 18 100 150 200 40 .2 Wc cm³ 14.0 38.652 3.4 100 150 200 40 .100 294.247 1.0 362 43.800 385. 210 .100 157. 10. 14.500 161. 185 800 850 900 840 .600 137. 16.60 450 125 630 57.006 7. 8.226 216 5. 279 . 106 420 470 520 460 .909 3.6 Kg/m 37.2 56.400 39.0 2.144 101 3.8 58.800 432.400 300 90 504 28.370 47.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil IPN mm 40 .790 32.Vicente Cudós. 155 680 730 780 690 .2 98.2 2. 168 .4 39. .700 179.09 340 90 504 33. 137 600 650 700 620 .1 ec cm 1.8 117 119 121 123 143 146 148 150 201 205 208 210 Ix cm 4 Wx cm³ 577 689 786 882 1.940 24..924 2.418 3.150 74.683 2.490 7.6 169 24.65 600 200 837 105 3.519 1.550 73.0 99.9 2.4 71.Cálculo de Estructuras de Acero 64 TABLA 9.167 5.552 1.09 400 110 630 46.05 .220 106.380 14.213 4.3 592 62.1 144 20. 170 750 800 850 740 .98 500 150 837 72 1.200 122.300 114. 138 .600 247.8 74. 12.118 8. 279 .4 94.6 100 150 200 h.382 1.370 4. 21.480 18.460 2.076 1.460 22.647 Ic cm4 87.940 4.2 72. 210 .110 41.8 55.

7 116 15.751 5.0 91.25 (VI) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE IPE POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .035 130 4.296 2. 168 .9 50.0 45.969 2.37 .2 2.380 4. . 7.750 89. 150 520 571 620 540 .600 300 90 504 21. 200 800 850 900 840 .290 15.101 1.8 43.040 66.Cálculo de Estructuras de Acero 65 TABLA 9. 180 680 730 780 690 .6 70.0 33.0 80. 10.8 1.522 2.114 1.400 123.8 69.887 3.2 52. 168 . 210 .960 55.70 330 90 504 24.2 94.381 3.831 12.1 405 40.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil IPE mm 40 .899 2.380 79.b mm 360 .7 750 62.420 50.390 37.910 25.300 143.04 600 200 837 63.1 100 150 200 40 .130 2.6 93. 160 580 630 680 620 .7 1.1 Kg/m 31.258 1.3 2. 210 .08 450 125 630 38.2 100 150 200 40 .775 1. 12 100 150 200 h. 220 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 16.2 32.360 19.57 a mm 164 194 219 244 213 243 268 293 243 273 298 323 289 319 344 369 321 351 376 401 340 370 395 420 376 406 431 456 240 8.000 213.67 400 110 630 32.499 1.292 2.2 33.2 100 150 200 40 .710 2.372 Ic cm4 69. 7..157 3.6 67.6 100 150 200 40 .620 19.607 4.300 184. 120 420 470 520 460 .940 77.220 94.470 28.5 2.2 68.5 100 150 200 40 .0 81.570 108. 279 .6 Wc cm³ 10.800 126.0 51.400 268.061 5. 6.7 3.4 100 150 200 40 .0 45. 279 .700 162. 138 . 8.Vicente Cudós.8 78.970 36.4 96. 190 750 800 850 740 .490 43.43 500 150 837 45.4 53.7 ec cm 1.850 31.3 123 16.800 240.6 255 28. 9.0 123 125 127 128 Ix cm 4 Wx cm³ 490 585 665 744 866 994 1.200 106.378 1.208 1.0 44.0 82.

571 5.006 3.500 503. 240 420 470 520 460 .338 3.065 5.1 Kg/m 83.8 1.900 241.100 300 90 504 64.5 118 120 121 123 135 137 138 140 156 158 160 162 172 174 176 178 188 191 193 195 213 216 218 220 Ix cm 4 Wx cm³ 1. 300 750 800 850 740 . 300 800 850 900 840 .800 118.626 3.800 172.640 4.120 57. 300 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 47. 210 . 13.2 1.200 285.Vicente Cudós.76 .8 171 22.25 (VII) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE HEB POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .640 46.5 100 150 200 40 . 14 100 150 200 40 .480 10.962 2.200 2.1 ec cm 1. 14.49 340 90 504 72.200 200.5 100 150 200 40 .400 262.519 7. .e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil HEB mm 40 . 168 . 11 100 150 200 40 .060 Ic cm4 107 Wc cm³ 16.400 324. 168 .500 141.9 86.b mm 360 .200 192.96 450 125 630 91.674 164 3. 15.902 5.700 401. 279 .24 500 150 837 102 1.8 2.58 400 110 630 83.140 7.8 572 55.930 4.570 6.030 6.Cálculo de Estructuras de Acero 66 TABLA 9.7 180 24.1 87.5 100 150 200 h.480 5.060 113.38 a mm 166 196 221 246 215 245 270 295 245 284 309 334 290 320 345 370 323 353 378 403 343 373 398 423 382 412 437 462 240 26.115 6.130 8.3 1.180 95.230 8.043 84. 300 520 571 620 540 .640 8.640 3.300 450.600 298. 300 600 650 700 620 .251 3.400 162.5 98.300 230.280 4.000 139.220 60.000 345..70 600 200 837 116 2.210 36.300 229. 300 680 730 780 690 . 210 . 138 .390 78.560 7.000 87.6 373 41. 279 .456 1. 12 100 150 200 40 .920 9.744 1.900 366.7 2. 10 100 150 200 40 .

4 131 146 161 185 184.10 3.6 55.300 Wx cm³ 1. 300 700 .4 16. 210 .63 1.98 1.5 h. . 11 200 .b mm 520 .8 62.Vicente Cudós.25 (VIII) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE HEA POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .8 83.990 28.9 77.720 5.740 6.610 Ic cm4 43. 240 620 . 168 . 279 . 300 1000 .9 73.. 9.5 200 .17 1.26 a mm 250 298 337 400 450 500 600 200 .30 11. 138 x 7.100 244.8 109 Wc cm³ 7. 279 .300 423. 210 .580 2.1 47. 13 780 .100 84.8 37.5 200 .8 110 Ix cm4 41.0 127 1. 168 x 8.Cálculo de Estructuras de Acero 67 TABLA 9.4 Kg/m 64.89 2.100 307. 12 200 . 300 850 . 11. 300 hi mm 70 80 80 bi mm 414 504 504 Ac cm² 33.830 8.5 200 .36 374 406 429 466 . 300 900 .880 126.0 92.400 4.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil HEA 240 300 340 mm 200 .2 ec cm 0. 300 100 115 140 190 630 837 837 837 65.738 3.1 96.467 241 363 738 1.

Cálculo de Estructuras de Acero 68 E) VIGAS CARRILERAS 9. de: 1º 2º Las condiciones de utilización Las condiciones de carga "Las condiciones de utilización" caracterizan la duración efectiva del funcionamiento de puente. C y D. A) Utilización ocasional no regular seguida de largos periodos de descanso.1.28.1). B) Utilización regular en servicio intermitente. C) Utilización regular en servicio intensivo. El constructor de puentes grúa debe suministrar al proyectista de la nave los datos necesarios para el diseño. y la Norma Española distingue cuatro grupos designados por A. D) Utilización en servicio intensivo continuado. con pocos y cortos periodos de paro.2. talleres y almacenes. estando constantemente utilizado. además de sus características geométricas y mecánicas.28.Vicente Cudós.28. con numerosos periodos de paro. evitando así entorpecimientos en el ritmo de la producción (Figura 9.28. 9.. como son: Puentes de deslingotado Puentes rompe-fundición Puentes para hornos de fosa Puentes sometidos a altas temperaturas Puentes de camino de rodadura circular Puentes de carga unida rígidamente al carro Puentes de electroimán b) Clasificación de puentes grúa Las acciones de los puentes grúa dependen. la Norma UNE 76201 de puentes grúa recomienda los indicados en la Tabla 9. Estos datos pueden dividirse en: Datos geométricos Datos mecánicos En ausencia de estos datos.3. B. estando casi constantemente utilizado. durante más de un turno al día. Estas recomendaciones se refieren a los puentes grúa más corrientemente utilizados en fábricas.1 y 9. . No ampara los puentes grúa especiales.28.26 GENERALIDADES a) Puentes grúa Los puentes grúa para el transporte de piezas o materiales permiten utilizar el espacio que queda disponible encima de la zona de producción de un taller.2 y 9.28. con notaciones que se correspondan con las indicadas en las Figuras 9.

e. c. b.2 se dan unos ejemplos de clasificación proporcionados por la Norma Española. pero normalmente levanta cargas del orden del 33% de la carga nominal. d.26. b. 2. TABLA 9. 5 y 6. .27 ACCIONES SOBRE VIGAS CARRIL Las acciones a considerar sobre la viga carril son: a.1 CONDICIONES DE CARGA CONDICIONES DE UTILIZACIÓN A 1 2 3 4 B 2 3 4 5 C 3 4 5 6 D 4 5 6 6 a b c d En la Tabla 9. a) Carga permanente Cargas de mantenimiento Acciones de viento Acciones térmicas Acción sísmica Cargas de servicio Carga permanente La carga permanente procede del peso de los distintos elementos que forman el sistema: Raíles de rodadura y de guiado Viga vertical de rodadura Pasarela de mantenimiento Vigas de arriostramiento Etc. de acuerdo con la Tabla 9.26.26.Cálculo de Estructuras de Acero 69 "Las condiciones de carga" definen en que medida se utiliza el puente grúa con su carga nominal máxima y pueden clasificarse en cuatro apartados a. c y d. 4. Pesado: El puente grúa levanta regularmente cargas del orden de la nominal. a) b) c) d) Muy ligero: El puente grúa sólo tiene que levantar excepcionalmente la carga nominal. Con estos datos la Norma UNE 76201 clasifica los puentes grúa en seis grupos 1. 9. Ligero: el puente grúa sólo levanta la carga nominal alguna vez.. f. 3.Vicente Cudós. pero normalmente levanta cargas comprendidas entre el 33% y el 66% de la carga nominal.1. Mediano: El puente grúa levanta la carga nominal alguna vez.

..........................................................................Pórtico para almacén .................................Puente grúa con cuchara ....26.............Pórtico con cuchara .........Puente grúa de montaje y desmontaje para sala de máquinas ......... ................................................................ .......................... ..............Grúa flotante con gancho ..Grúa derrick ....Puente grúa de almacén ...Vicente Cudós..... ...........Pórtico con gancho para descarga o carga sobre vehículo .........................Grúa con cuchara .. ...........................Monocarril (según utilización) .... .........................................................................................Grúa velocípeda automóvil ...................................... ......................Puente grúa de central .Pórtico para desmontaje de material ...Puente para deslingotar * ..Pórtico con gancho para servicio de parque de material ..................................... ....................Puente para hornos de fosa * ..Puente de colada * .......Puente grúa para parque de chatarra o puente con electroimán * ............ * Puente especial A A B-C B B-C-D B-C B B-C C-D B-C C-D C-D B-C B-C-D B-C B-C-D A-B A-B B-C B-C-D B B-C B-C A A-B A-B A-B A B B-C A-B B-C Condiciones de carga a-b b-c b-c b-c d d d d d d d d c d c d b-c b-c c d c-d c d a-b c d c b-c c-d c c c Grupo 1-2 2-3 3-4-5 3-4 5-6 5-6 5 5-6 6 5-6 5-6 5-6 4-5 5-6 4-5 5-6 2-3-4 2-3-4 4-5 5-6 4-5 4-5 5-6 1-2 3-4 4-5 3-4 2-3 4-5 4-5 3 4-5-6 4-5 ...............................................................Grúa de astillero ................... ................Grúa de puerto con cuchara ............ ............................ .....Grúa para desmontaje y montaje de material ...................Puente cargador de hornos * ................................................................................. .............Grúa de a bordo ............ ... .2 EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS APARATOS DE ELEVACIÓN Clase de utilización ..Puente rompe-fundición * ... ............. .............Puente grúa de taller con gancho ............................................................... ......Grúa de reparación sobre vía férrea .... ............... .......... ......................... ..Grúa de dique ....................................................................................Puente para forja * ..........................................Grúa para servicio excepcional ................................Grúa flotante con cuchara .........Cálculo de Estructuras de Acero 70 TABLA 9........... ...... ................Pórtico y puente para contenedores ... .....................Grúa de puerto con gancho ................................................................................ ................................. ..................................... ............... .... . ..................................... ....................Grúa con gancho .......................................................................... ..................................................

1. se determinarán.0 20 16.. A falta de datos más exactos de la superficie de la carga expuesta al viento. Cargas de pasarelas Cargas sobre escaleras de acceso Cargas de pasarelas: Se debe considerar la más desfavorable de las siguientes: Una carga móvil de 300 kp. Cargas sobre escaleras de acceso a pasarelas: Se debe considerar la más desfavorable de las siguientes: Una carga móvil de 150 kp concentrada sobre un escalón. Si el puente grúa está parado se puede aplicar la norma oficial de cada país a las superficies expuestas al mismo. TABLA 9.0 150 45. la Norma Española recomienda que sea la indicada en la Tabla 9. 2. e) Acción sísmica Los valores característicos de las acciones verticales y horizontales sísmicas. . deberá tenerse en cuenta la acción térmica. Se considerará una variación de ± 35º C en elementos situados al exterior de los edificios. aplicada sobre la longitud de la pasarela.1 SUPERFICIE EXPUESTA POR LA CARGA ÚTIL A ACCIÓN DEL VIENTO Carga útil en toneladas Superficie en m 2 1 3. 1. Una carga uniformemente repartida de 175 kp/m2.Vicente Cudós. salvo indicación expresa de organismos competentes. En la determinación de las acciones horizontales no se tendrá en cuenta la carga de servicio.Cálculo de Estructuras de Acero 71 b) Cargas de mantenimiento Proceden de los pesos del material y personal de mantenimiento y suelen dividirse en: 1.0 30 20. de acuerdo con las prescripciones de la Norma Sismo-resistente. y de ± 25º C en elementos interiores a los mismos.0 75 30. aplicada en un punto cualquiera y repartida sobre un metro cuadrado.0 100 36. 2.0 d) Acciones térmicas Si no puede asegurarse la libre dilatación de la viga carril. Una carga uniforme de 250 kp/m2 aplicada sobre toda la escalera c) Acciones de viento Cundo la viga carril está a la intemperie y el puente grúa está funcionando se considerará un viento de 30 kp/m2 sobre todas las superficies expuestas a viento.0 50 25.5 5 7.0 3 5.0 2 4.27.27.0 10 10.

1 .28.28 CARGAS DE SERVICIO Esta acción engloba las reacciones verticales y horizontales de las ruedas provocadas por: Los pesos del puente grúa y su equipamiento Los pesos del carro y su equipamiento Los pesos de la carga a transportar Las aceleraciones y deceleraciones del movimiento de la carga y del puente grúa Los choques de las ruedas del puente sobre los raíles debido a las imperfecciones y el desgaste Las subidas y bajadas bruscas de la carga Los dividiremos en: a) b) c) Reacciones verticales Reacciones longitudinales horizontales Reacciones transversales horizontales Figura 9..Cálculo de Estructuras de Acero 72 9.Vicente Cudós.

3 a) Reacciones verticales de las ruedas del puente grúa Vd Las reacciones verticales Vd de las ruedas del puente en movimiento se obtienen a partir de las máximas reacciones estáticas correspondientes Vmax multiplicándolas por un coeficiente de efectos dinámicos Φmax : Vd = Vmax .28. Φmax (9.28.. P N C ℓ a = = = = = peso del puente grúa potencia del puente grúa (carga que levanta) peso de carro luz del puente distancia mínima de aproximación del carro de la carga (Figura 9.28.28.2 Figura 9.1) La máxima reacción vertical estática Vmax sobre una rueda puede determinarse de la siguiente forma (Figura 9.28.28.2.4 .Cálculo de Estructuras de Acero 73 Figura 9.28.4): Vmax = P N+C l−a + l 4 2 y viene indicada en la Tabla 9.Vicente Cudós.4) Figura 9.

0 10.00 6.0 0.60 1..0 28.0 10.0 16.1 DIMENSIONES GEOMÉTRICAS FUERZA DE ELEVACIÓN B FIGURA FUERZA DE ELEVACIÓN B L amin b c d A o B1 m 10.0 28.0 1.0 1.0 0.20 3.0 22.50 6.00 1.0 10.9 5.0 10.0 16.1 0.3 1.0 10.55 10 19.65 3.0 31.0 m m m m m m f 4.75 .2 13.28.50 9.23 - 1.0 1.3 - 1.3 - 2.35 - 2.10 4.0 31.3 0.0 m m m m m m FIGURA 1.0 22.0 13.0 16.0 25.25 8.00 4.70 6.0 28.7 3.0 25.9 0.0 1.8 0.0 16.32.5 5.50 4.0 22.0 25.0 5.2 ℓ a b c d A o B1 f m 10.0 28.65 4.0 13.00 8.32.10 3.0 22.0 13.0 31.32.0 13.0 28.35 5.9 3.0 25.0 31.0 22.15 15 19.7 1.6 0.4 3.32.32.0 0.32.0 50/10 19.0 1.Vicente Cudós.20 1.0 28.0 100/ 20 19.5 0.50 20/5 19.4 30/5 19.0 28.0 16.32.0 28.5 6.85 6.0 16.0 25.2 1.2 13.00 3.0 13.0 22.0 25.3 - 2.3 1.15 4.2 5.15 5.0 16.5 1.0 75/15 19.2 13.0 16.Cálculo de Estructuras de Acero 74 TABLA 9.0 31.0 31.0 31.0 25.0 0.95 3.0 25.0 22.20 6.75 4.0 22.32.9 3.30 1.0 1.0 31.4 2.4 3.70 5 19.10 3.4 0.0 10.10 3.00 1.25 9.0 2.

8 14.5 29.82 7.08 13.0 25.3 16.0 18.29 9.15 PUENTE PUENTE PUENTE CARRO CARRO CARRO TOTAL TOTAL TOTAL Vmax Vmax Vmax f f m 10.8 36.0 17.0 5.87 5.22 10.0 28.8 25.5 16.5 31.0 32.83 6.45 21.0 33.6 16.79 17.17 5.69 4.5 27.7 20.5 21.Vicente Cudós.3 22.7 38.6 13.0 29.36 19.7 22.30 13.0 17.5 24.0 42.17 9.2 42.0 31.5 19.19 10.25 1.26 18.54 14.6 19.3 4.65 7.85 5 19.6 42.70 11.0 10.0 25.0 34.02 6.7 25.00 10.60 4.7 35.5 23.0 26.48 9.5 15 19.2 1.3 28.90 6.2 22.5 24.5 36.0 27.3 37.53 7.48 15.6 16.21 19.11 6.39 10.0 8.2 PESOS Y CARGAS FUERZA DE ELEVACIÓN LUZ ENTRE CARRILES GRUPOS 1 y 2 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 3 y 4 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 5 y 6 PESOS CARGA DE RUEDA FIGURA 3.03 6.0 25.8 26.5 39.0 15.0 16.0 27.0 26.86 11.0 22.0 32.0 31.2 13.22 10.0 28.8 42.7 (C+P) f 13.71 19.72 8.5 21.3 14.58 10.0 31.5 40.35 7.96 5.0 47.10 7.21 19.1 21.09 6.75 5.7 2.5 21.5 32.7 19.32 17.2 27.0 C f P f 11.4 22.19 11.8 25.36.27 18.42 7.28 4.6 22.80 5.52 8.2 1.2 33.93 10.0 19.3 17.0 16.5 28.75 8.5 32.79 6.40 18.53 9.19 5.1 20.92 4.0 30.72 6.95 18.14 3.73 7.15 4.65 11.0 23.57 7.0 18.0 41.0 32.93 7.31 16.0 3.0 25.0 25.5 51.7 vMIN Vmin Vmin f .08 14.5 44.17 5..0 38.89 7.0 22.0 33.2 15.00 4.5 24.0 28.75 16.0 20.23 7.0 10.36 4.79 7.5 38.0 29.91 19.24 23.5 19.81 23.5 15.25 5.58 17.4 13.0 13.0 23.43 17.0 23.36.5 9.96 16.81 13.0 15.0 13.91 22.67 7.86 4.5 17.5 21.0 22.0 f 6.28.5 16.91 10.35 5.3 24.75 20.5 10 19.37 11.40 8.5 48.35 20.10 11.47 4.4 18.3 35.82 10.28 13.86 15.0 26.22 16.5 40.0 22.3 19.0 20.0 16.60 10.40 14.42 f 3.92 18.3 25.63 5.5 46.0 23.16 9.5 18.54 10.0 22.3 19.22 3.8 29.39 5.7 20/5 19.55 5.0 50.4 19.29 16.5 24.62 12.5 32.58 14.56 19.11 16.01 11.99 9.2 1.2 15.7 15.47 4.59 8.0 29.14 15.66 13.5 29.2 15.0 24.5 25.20 4.7 17.28 f 3.31 9.32 15.1 13.5 27.7 29.7 31.75 7.0 13.7 35.0 f 6.80 12.7 32.53 7.35 7.8 25.5 37.25 14.30 8.5 35.0 17.0 13.25 5.47 12.76 10.1 8.4 16.36.41 13.0 6.0 13.0 45.3 38.0 3.11 17.0 25.5 52.0 32.8 40.0 31.68 24.0 35.0 31.50 12.0 20.75 11.6 5.0 28.84 3.Cálculo de Estructuras de Acero 75 TABLA 9.43 6.03 5.5 38.6 27.7 28.5 44.0 10.0 28.7 4.04 6.09 16.6 15.89 6.0 36.07 9.0 41.5 f 6.83 6.2 18.0 31.48 21.9 (C+P) f 13.8 23.5 15.0 28.55 6.36.8 27.4 23.0 28.58 9.0 (C+P) f 14.2 34.59 4.0 25.0 34.0 21.95 6.2 4.5 30.33 6.09 24.0 42.92 4.16 6.0 30.1 32.80 8.95 9.93 20.0 27.0 20.0 14.87 11.5 42.59 5.12 4.07 5.0 31.5 26.0 2.5 18.63 7.08 3.05 9.67 12.29 10.7 30.58 7.7 25.5 25.66 23.2 31.21 6.2 16.7 16.7 14.46 6.46 13.7 20.75 10.59 9.14 8.73 10.96 5.50 20.10 9.1 37.12 4.0 31.24 24.24 5.38 C f P f 11.77 18.08 C f P f 11.28 4.85 5.29 15.7 39.0 30.0 22.0 46.5 34.41 7.5 33.36 15.64 5.8 19.44 15.9 24.56 6.5 27.63 10.

8 43.79 31.0 13.8 39.0 100.12 33.55 44.5 38.72 12.93 9.93 12.0 83.86 42.67 9.0 30.0 102.05 13.2 1.0 67.33 14.0 82.0 45.57 36.0 f 24.3 54.0 22.32.0 15.0 31.07 43.0 105.0 60.0 66.91 49.3 29.5 69.0 55.0 90.0 58.63 28. 135.67 34.0 120.0 92.67 C f P f 23.0 65.21 9.46 13.5 54.54 14.00 46.11 29.3 1.0 37.Cálculo de Estructuras de Acero 76 TABLA 9.33 17.5 53.25 46.0 53.80 13.0 62.0 52.0 27.63 45.0 67.96 39.5 72.44 25.03 10.0 31.0 38.54 9.28 30.18 28.94 33.07 30.58 29.0 44.63 30/5 19.5 75/20 19.56 12.13 15.84 14.0 25.0 49.71 32.0 155.07 10.13 36.0 50.74 10.13 12.0 28.43 11.5 61.5 (C+P) f 33.0 74.89 10.34 47.61 11.31 PUENTE PUENTE PUENTE CARRO CARRO CARRO TOTAL TOTAL TOTAL Vmax Vmax Vmax f f m 10.5 50.0 27.39 13.38 42.0 75.0 32.0 17. 130.06 8.5 47.00 16.59 38.5 53.48 9.5 80.0 46.12 12.17 31.60 10.45 41.0 31.0 59.64 32.5 82.56 14.5 48.78 12.87 15.0 77.5 34.46 1.62 11.5 52.5 56.0 50.5 50.27 16.0 f 24.8 49.20 14.0 52.0 113.0 16.48 10.46 11.32.82 43.78 42.15 12.98 40.0 73.0 57.84 C f P f 24.0 77.78 13.0 95.0 115.39 11.0 65.47 47..0 84.40 46.0 25.76 14.0 103.0 53.17 13.0 70.0 10.0 130.0 102.50 30.0 13.0 50.0 28.0 85.5 37.97 27.0 18.0 51.0 42.5 41.60 15.2 (continuación) PESOS Y CARGAS FUERZA DE ELEVACIÓN LUZ ENTRE CARRILES GRUPOS 1 y 2 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 3 y 4 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 5 y 6 PESOS CARGA DE RUEDA FIGURA 8.0 110.0 28.0 54.91 26.5 70.0 140.5 66.0 47.09 11.20 11.0 13.53 9.67 9.0 79.48 39.72 38.02 40.0 53.00 12.33 30.97 33.32 8.45 45.2 10.5 42.0 110.0 112.33 27.36 38.83 f 7.66 29.0 135.0 85.40 43.50 12.5 66.73 47.47 43.5 59.93 45.Vicente Cudós.5 62.0 72.0 25.5 37.5 40.0 87.86 11.5 50.5 40.32.91 f 8.0 44.0 50/10 19.0 90.0 100/ 20 22.98 11.0 16.65 15.0 60.0 18.90 34.95 31.0 46.0 45.79 29.68 34.20 32.0 145.0 97.07 17.0 120.13 36.5 (C+P) f 35.13 14.0 90.0 19.86 13.08 37.0 85.72 11.0 43.59 31.25 13.05 12.41 44.0 55.5 55.0 93.0 135.0 13.42 12.0 65.54 38.8 28.5 61.28 10.0 39.78 15.32.0 95.5 29.0 65.54 36.0 22.05 41.87 9.0 100.5 30.0 10.67 11.0 95.28.0 22.76 37.0 28.12 45.03 40.02 39.0 56.0 35.5 42.5 32.15 11.5 35.5 47.0 170.0 125.0 55.83 38.87 37.43 26.66 16.5 55.5 86.83 9.0 (C+P) f 36.0 vMIN Vmin Vmin f .85 46.0 16.57 14.0 31.08 15.10 12.68 48.0 C f P f 22.5 64.0 f 23.17 49.5 75.0 57.00 38.60 13.0 67.3 26.84 18.50 40.0 105.8 34.91 25.0 125.93 13.5 40.0 38.3 1.60 35.0 150.34 8.0 100.0 33.0 42.0 63.0 25.5 47.0 115.84 8.5 46.

2) Reacciones sobre los topes finales del camino de rodadura por efecto de choque.1 Φ max 1. b.0 1. .35 Φ red 1.28. b.1 1.0 1.1 1. La viga carril de luz L se calcula con las dos cargas Vd separadas la distancia "B" entre ruedas (véase Figura 9.4 se dan los valores del coeficiente dinámico Φmax correspondiente a los distintos grupos de puentes grúa.1 1.28.1) Reacciones de las ruedas del puente sobre la viga carril por el efecto de frenado longitudinal. Cuando sobre una viga carril actúen simultáneamente más de un puente grúa se aplicará el valor reducido del coeficiente dinámico Φ red (Tabla 9.25 1.4).28.0 1.0 1.3 VELOCIDADES DE MOVIMIENTO EN m / min.2 Φ red 1.28.0 1.1) Reacciones de las ruedas del puente sobre la viga carril por el efecto de frenado longitudinal. FUERZA DE ELEVACIÓN f 3 5 10 15 20 30 50 75 100 30 30 30 30 30 30 25 15 15 45 45 45 45 45 40 35 30 30 60 60 60 60 60 50 50 40 40 60 60 60 60 60 50 40 30 30 90 90 90 90 90 80 70 60 50 120 120 120 120 120 100 90 80 60 CARRO LENTA MEDIA RÁPIDA LENTA PUENTE MEDIA RÁPIDA En caso de puentes-grúa con mando de botonera desde el suelo.5 b) Reacciones horizontales longitudinales Son de dos tipos diferentes: b. TABLA 9. Estos valores corresponden al caso de que tanto el carril como las ruedas estén en buen estado y que las maniobras se efectúen normalmente.Cálculo de Estructuras de Acero 77 TABLA 9.1 1.15 1. tanto para las vigas carril como para los soportes de las mismas.Vicente Cudós.5). la velocidad de movimiento no excederá los 60 m/minuto En la Tabla 9.4 VALOR DEL COEFICIENTE DINÁMICO VERTICAL GRUPO VIGA CARRIL SOPORTES Φ max 1.1 1.0 1-2 3-4 5 6 Figura 9.28..28.

el valor de la resultante H l de las reacciones longitudinales de aceleración de un puente grúa viene dada por la expresión (9.28. en función de la velocidad del movimiento y de las tres condiciones de explotación siguientes: 1ª 2ª 3ª Aparatos de velocidad lenta y aparatos de velocidad media con grandes recorridos (velocidad inferior a 40 m/min). Las reacción longitudinal H l se considerará repartida por igual en los dos carriles. jP ≤ (N + C + P ) f . Considerando que la carga está en su posición más elevada y no teniendo en cuenta la oscilación de la carga.. Si así fuese se repartirá en dos fuerzas desiguales en cada carril. jP = aceleración media del puente. que las llantas de las ruedas motrices del puente ejercen sobre el carril. En la Tabla 9. siempre que su valor no esté limitado por la adherencia entre rueda y carril. y está limitada por la adherencia entre las ruedas motrices y los carriles según se indica en la citada fórmula: H l = (N + C + P ) siendo: N = peso de la carga nominal.28. Aparatos de velocidad media y rápida de aplicación corriente. K P g (9. f = coeficiente de adherencia.12 en rodaduras húmedas f = 0. de la manera siguiente: Reacción longitudinal menor sobre un carril: Φ . Si los valores de las aceleraciones y deceleraciones no están dadas por el constructor de la grúa o impuestas por el usuario.Cálculo de Estructuras de Acero 78 La aceleración o el frenado del movimiento de traslación del puente conducen a la aparición de reacciones longitudinales aplicadas a las cabezas de los carriles. cuyo valor es: f = 0. se podrán fijar las mismas. P = peso del puente y su equipo. a título indicativo. Aparatos de velocidad rápida con fuertes aceleraciones (velocidades superiores a 80 m/min).2) . Φ = 2 = coeficiente de impacto.20 en rodaduras secas kp = relación entre el número de ruedas motrices del puente a su número total de ruedas. Estas fuerzas horizontales.Vicente Cudós.28.2).5 se dan los valores medios jP de las aceleraciones y deceleraciones para las tres condiciones de explotación. se calcularán en función de la aceleración o deceleración máxima que se producen en servicio normal. C = peso del carro y su equipo.

33 b.6 5.00 1.2 2.3 6. f .5 (C + P ) ⎜ 0.40 0. K P ⎟ ⎜ ⎟ g.5 VP Velocidad del puente en m/s 4.5 Aceleración jP media m/s² 0.35 0. la reacción sobre "cada carril" será: Hl t = ⎛ ⎞ V 2' 1 1. Velocidad media y rápida (aplicaciones corrientes) de 40 a 80 m/min Duración de la aceleración s 8.67 0.0 3..50 0.0 Aceleración jP media m/s² 0.2 4.39 0. s a ⎝ ⎠ .064 1.5 P − 2 .32 0. En el caso de amortiguador de muelle con diagrama triangular de crecimiento del esfuerzo.63 0.25 (C + P ) ⎜ 0.4 4.12 0. Velocidad lenta y media con gran recorrido < 40 m/min Duración de la aceleración s Aceleración jP media m/s² 2.3 5.0 5.19 0.1 8.00 3.6 5. A falta de otros datos se podrán calcular por las expresiones siguientes: 1.00 0. s a 2 ⎝ ⎠ 2.25 0.078 0.8 4. Los valores de estas reacciones se acordarán con el suministrador del puente grúa.1 3. En el caso de amortiguador hidráulico a esfuerzo constante y diagrama rectangular la reacción sobre "cada carril" será: Hl t = ⎛ ⎞ V2 1 1. Estas reacciones corresponden al choque de los topes de las vigas testeras del puente grúa contra los topes finales del camino de rodadura.44 0.2) Reacciones sobre los topes finales del camino de rodadura.2 2.47 0. siendo: ∑ V2 ∑ V2 = ∑ Vmin Reacción longitudinal mayor sobre el otro carril: H l1 = (N + C + P ) f .Cálculo de Estructuras de Acero 79 Hl z = f . K P . K P − H l 2 TABLA 9. y son función de la velocidad de traslación del puente.7 3.0 7.16 9.45 0. de la elasticidad de la estructura del mismo y.50 2.0 4.22 0.16 3. K P ⎟ ⎜ ⎟ 2 g. de la de los amortiguadores de los topes.1 6.098 0.Vicente Cudós.25 P − f .2 3. principalmente.52 0.60 1.15 0. Velocidad rápida con fuertes aceleraciones > 80 m/min Duración de la aceleración s 6.19 0.15 2.5 0.28.58 0.25 0.

28.5) Figura 9.28.Cálculo de Estructuras de Acero 80 siendo: sa = el acortamiento del amortiguador (entre 50 y 100 mm para puentes normales) Vp = velocidad media del puente (ver Tabla 9.28. El valor de la aceleración media jc positiva o negativa es un dato que debe proporcionar el constructor de la grúa o ser fijado por el usuario. Caso de no ser conocido podrán utilizarse. a título indicativo.28.5 en función de la velocidad del movimiento. jc ≤ (N + C ) f .1) Reacciones Hc debidas a la aceleración o deceleración del carro (Figura 9.28. los valores que para aceleración media jP del puente se dan en la Tabla 9. K c g Φh = coeficiente dinámico horizontal de valor 2. jc = aceleración media del carro (ver valores de jP en Tabla 9.7) La aceleración o deceleración del movimiento de desplazamiento del "carro" conduce a la aparición de reacción horizontales transversales al camino de rodadura. ∑H siendo: c max = (N + C ) Φ h . Estas fuerzas transversales se calcularán en función de la aceleración o deceleración máximas que se producen en servicio normal.6 c) Reacciones horizontales transversales sobre los carriles de traslación del puente Son de dos tipos diferentes: c. .. El valor de la fuerza total de aceleración del carro estará limitado por la adherencia entre las ruedas motrices del carro y los carriles de las vigas del puente.Vicente Cudós.5).

Vicente Cudós.2) Reacciones Hp debidas a la aceleración o deceleración del puente por no estar centrado el carro (Figura 9. La resultante de las fuerzas de inercia de puente..28.1).Cálculo de Estructuras de Acero 81 Kc = relación entre el número de ruedas motrices del carro a su número total El resto de la notación es la indicada en b. Figura 9. con resultante en el eje de ambos.28.28.8) Se supone un puente grúa con sincronización (en revoluciones) de las ruedas motrices de ambas vigas testeras: Figura 9. carro y .7 c.8 En este caso la fuerza tractora se reparte por igual entre las ruedas motrices y otro carril.

El valor máximo de estas fuerzas corresponderá al desplazamiento máximo del carro y por tanto a la excentricidad máxima. podrá adoptarse como valor de cada fuerza horizontal Ho. En las Figuras 9. y las de su mecanismo de traslación. V siendo: V = reacción vertical correspondiente a la rueda extrema donde aparece la reacción horizontal o en el carretón de dos ruedas extremas.9) La marcha oblicua del puente origina reacciones horizontales transversales (iguales y opuestas) en las ruedas extremas o rodillos guía extremos.28.11. el dado por la expresión: Ho = λ . Esta excentricidad origina la aparición de fuerzas horizontales transversales Hp que forman un par de equilibrio como se indica en la Figura 9. tiene una excentricidad "e" con relación a dicho eje.10 se dan los puntos de aplicación de Ho según se trata de un puente grúa con nudos de pestaña o con rodillos guía.28. constitutivas del par.8. según la Figura 9. en el caso de carro desplazado.28. A falta de un cálculo más exacto en el que se consideren las particularidades constructivas del puente grúa en cuestión. λ = factor cuyo valor es función de la relación L/B1.Cálculo de Estructuras de Acero 82 carga. d) Reacciones Ho debidas a la marcha oblicua del puente (Figura 9.28.28.9 y 9.Vicente Cudós. y su valor será: HP max = ± H l max e max B Se considera que la carga está en la posición más elevada.28.9 . Puente grúa con ruedas de pestaña Figura 9..

11 .Vicente Cudós..28.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Figura 9.10 Figura 9.28.

29.28.28.1).28. cuando existan varios se limitará su número según los siguientes criterios: a) Reacciones verticales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos y soporte entre dos vigas-carril contiguas en una misma nave: Actuación de un máximo de dos puentes grúa. tanto del puente grúa como de las vigas de rodadura. En dichos esquemas se muestra también la posición de las fuerzas Ho debidas a la marcha oblicua del puente (apartado d) del artículo 9.30 SIMULTANEIDAD DE ACCIÓN DE VARIOS PUENTES GRÚA Salvo indicación en contrario del usuario de los puentes grúa. 3º 9.29. Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre dos naves contiguas de un edificio: Actuación de un máximo de cuatro puentes grúa (dos por nave). Soportes con caminos de rodadura a más de un nivel: Actuación de un máximo de seis puentes grúa.1) del artículo 12.10 en función de la existencia o no de rodillos guía y del número y disposición de las ruedas en la viga testera (apartado c.29 PUNTO DE APLICACIÓN DE LAS REACCIONES a) Reacciones verticales Vd Para tener en cuenta las tolerancias de ejecución y montaje. b) Reacciones horizontales H Se supondrán aplicadas en la cara superior del carril (Figura 9. Las fuerzas horizontales Hp originadas por aceleración o deceleración del puente grúa según las Figuras 9.. se supondrá que las reacciones verticales tienen una excentricidad horizontal ec igual a la cuarta parte del ancho de la cabeza del carril (Figura 9. . 9. Las fuerzas horizontales Hc originadas por la aceleración del carro se considerarán repartidas por igual entre todas las ruedas de una viga testera del puente (apartado c.29.8.Vicente Cudós.28.3.1 Figura 9. y se componen de: 1º 2º Figura 9.2).28.9 y 9. 2º 3º b) Reacciones horizontales transversales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos y soporte entre dos vigas carril contiguas: Actuación de un máximo de un puente grúa.2) del artículo 9.29.28.Cálculo de Estructuras de Acero 84 9.2 Las fuerzas horizontales longitudinales H en las ruedas motrices exclusivamente y con el reparto que se indica en el apartado b) del articulo 9. siempre que sean compatibles con los gálibos de las cargas a trasladar.

31. 9.31. El primero con la reacción horizontal y el segundo con el 70% de aquella reacción horizontal. Con dos vigas verticales unidas mediante dos vigas horizontales (Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 85 2º Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre naves contiguas de un mismo edificio: Actuación de un máximo de dos puentes grúa (uno por nave).2). 2º Se tomará tanto para la disposición de los puentes como para la magnitud y sentido de las reacciones las que produzcan efectos más desfavorables sobre el elemento a estudiar.2 .31.1 Figura 9. Dos puentes grúa de construcción idéntica o diferente. Con un perfil laminado o formado por palastros soldados.3).31. que según indicaciones del usuario funcionen por sistema predominantemente en pareja.1 y 9. Soportes con caminos de rodaduras a más de un nivel: Actuación de un máximo de cuatro puentes grúa (uno por nivel y nave).31 GENERALIDADES SOBRE VIGAS CARRILERAS Las acciones de los puentes grúa sobre las vigas carril se han dado en los artículos anteriores.. se tratarán como un solo puente grúa. Figura 9. 3º c) Reacciones horizontales longitudinales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos: Actuación de un máximo de dos puentes grúa. Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre naves contiguas de un mismo edificio: Actuación de un máximo de dos puentes grúas.31. Las vigas carril suelen proyectarse: a) b) c) Con un perfil de ala ancha. cuya ala superior se refuerza con suplementos o con una viga horizontal (Figuras 9.Vicente Cudós.

podemos reducir los esfuerzos provocados por la excentricidad de las cargas (Figura 9.2) Una torsión general de la viga provocada por la excentricidad de las cargas respecto al centro de torsión de la viga carril. Para evitar esfuerzos de torsión se recomienda reducir al mínimo los empotramientos de las vigas horizontales sobre las verticales.4). a. Figura 9. tanto en el plano vertical como en el horizontal.32 APOYOS DE LA VIGA CARRIL Según la magnitud de las reacciones y la geometría de la nave. En vigas doble T conviene que el ala superior sea mayor que la inferior.32. los apoyos de la viga carril pueden realizarse de acuerdo con los sistemas indicados en la Figura 9. por tanto.Vicente Cudós.31.1) Una flexión general de la viga.31.3 Figura 9.33 ESTADOS DE SOLICITACIÓN A CONSIDERAR PARA EL CÁLCULO DE LAS VIGAS CARRIL Para determinar los estados de solicitación deberán tenerse en cuenta los siguientes efectos: a) Efectos globales a..Cálculo de Estructuras de Acero 86 La viga vertical que soporta directamente el raíl y la viga horizontal superior son los elementos básicos resistentes del sistema. así conseguiremos aproximar el centro de gravedad al centro de torsión y.4 9.31. b) Efectos locales .1 9. En los casos b y c la viga horizontal puede recibir una pasarela de mantenimiento.32.1 Figura 9.

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87

b.1) Una torsión local del ala, alma y soldadura de unión que se provoca por las excentricidades de la carga al actuar sobre el fragmento de viga entre dos rigidizadores.
c) Fatiga

El efecto de fatiga provocado por el paso repetido de las cargas.
9.34 EFECTOS GLOBALES

El procedimiento de determinación de las tensiones provocadas por la flexión y torsión general depende de la configuración de la viga carril. La configuración más usual es la de la Figura 9.34.1, o la de la Figura 9.34.2. Las uniones entre las vigas horizontales y verticales pueden asimilarse a articulaciones y además las vigas horizontales y verticales sólo tienen diagonales de unión en la zona de apoyo sobre el pilar para evitar deformaciones secundarias. Se acepta que la viga bajo el carril aguanta las reacciones verticales de las ruedas y que la viga horizontal superior de arriostramiento aguanta las reacciones horizontales de las ruedas. Tanto la viga horizontal como la vertical trabajan a flexión entre los apoyos (pilares).

Figura 9.34.1

Como la reacción vertical no se encuentra en el plano del alma de la viga y la horizontal actúa encima del ala, sobre la parte superior del carril (Figura 9.34.2) debe producirse un momento torsor en la intersección de la viga horizontal y vertical de valor: MT = Vd . ec + H . hc (9.34.1) Gracias a la rigidez de ala superior y de los rigidizadores del alma de la viga carril, podemos descomponer el momento torsor en esfuerzos horizontales, tal como se indica en la Figura 9.34.3, en la que es sistema de fuerzas excéntricas Vd y H de la Figura 9.34.2 se ha sustituido por el sistema centrado de la Figura 9.34.3. Este método aproximado es suficiente y ha sido recomendado por C.T.I.C.M. para vigas carril de tipo medio. Bajo la acción de las cargas verticales, la viga se calcula a flexión en el plano vertical de acuerdo con la Figura 9.34.4.

Figura 9.34.2

El máximo momento se obtiene debajo de la rueda A cuando: x= Su valor es: M Vd (max ) = Vd ⎛ B⎞ ⎜L − ⎟ 2L ⎝ 2⎠
2

L B + 2 4

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88

Figura 9.34.3

Figura 9.34.4

De igual forma bajo la acción de las cargas horizontales, la viga o ala superior tendrá un momento: MHTS H ⎛ B⎞ = TS ⎜ L − ⎟ 2 .L ⎝ 2⎠
2

La viga o ala inferior: MHTi H ⎛ B⎞ = Ti ⎜ L − ⎟ 2 .L ⎝ 2⎠
2

9.35 EFECTOS LOCALES

En los últimos años, numerosas vigas carril calculadas de acuerdo con las reglamentaciones oficiales fisuras en las zonas de unión del ala con el alma de la viga.

Figura 9.35.1

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89

Se ha comprobado que estas fisuras se han producido tanto en vigas de luces grandes como en luces pequeñas, es decir, que el fenómeno que las produce es independiente de la luz de la viga y se trata de un fenómeno local. En efecto, cuando una rueda se sitúa "en el intervalo entre dos rigidizadores verticales", la carga vertical Vd provoca en el alma de la viga una presión concentrada en un corto espacio. A este efecto se le llama "presión local del alma". La excentricidad de las cargas dan origen a un momento torsor en la zona entre rigidizadores, quedando el sistema de cargas tal como se indica en la Figura 9.35.1. Este momento torsor se absorbe fundamentalmente a través de una flexión del ala y el alma de la viga.

9.36 PRESIÓN LOCAL DEL ALMA

La presión local se provoca cuando al paso de una rueda la parte superior del alma y el cordón de unión con el ala quedan bajo solicitación en una zona muy reducida. La presión local no se reparte uniformemente en el alma de la viga (Figura 9.36.1.) La variación además produce tensiones tangenciales τyz actuando paralelamente a z. La tensión τyz deberá ir acompañada por τzy normal a la anterior. Tanto σy como τyz y τzy son ondulatorias y pueden provocar fatiga. Numerosos autores han estudiado el reparto de tensiones debido a la presión local, considerando la rueda como apoyada sobre un material elástico semidefinido. Como consecuencia de estos estudios y con objeto de poder operar con una presión media uniforme por simplicidad del cálculo la Norma DIN 41132, CITCIM y la Norma UNE 76201, aceptando un ancho de reparto "a" (Figura 9.36.3), para estructura soldada: a = 3,25
3

Figura 9.36.1

Is ea

(9.36.1)
Figura 9.36.2

ea = espesor del alma. Is = suma de momentos de inercia del carril y del ala superior respecto a sus ejes horizontales. Cuando el carril se suelda al ala con cordones que garantizan la colaboración entre ambos, I será el momento de inercia del conjunto carril-ala. Con la cual obtenemos como presión media: σ cy = Vd max ea .a = 0,30 Vd max ea
3

ea Is

(9.36.2)

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90

Para τc, yz se acepta el siguiente valor: τc, yz = 0,20 . σcy (9.36.3)

Figura 9.36.3

Si se utiliza un separador elástico de más de 6 mm entre el raíl y el ala, y con una dureza shore A-90, se puede admitir una disminución del 25% del valor de las tensiones. En la Figura 9.36.4 se presenta el punto donde se considera se obtiene el valor de σcy, y la zona del ala (zona rayada) que debe considerarse para obtener el valor Is. Vemos que las tensiones originadas por presión local, que además originan fatiga, son inevitables en las vigas carril y la única opción del proyectista es reducirlas al mínimo. Para esto podemos recurrir a dos soluciones: La primera es la de proyectar las vigas con alas de poco vuelo y gran espesor, consiguiéndose así más rigidez. La segunda es aumentar el espesor del alma en la zona próxima al ala superior.

9.37 FLEXIONES LOCALES DEL ALA Y ALMA DE LA VIGA CARRILERA

El momento torsor (9.37.1): MT = Vd . ec + H . hc origina en el ala superior de la viga y en el alma las siguientes tensiones: a) Ala superior de la viga

1. Tensiones locales de flexión vertical provocadas por la coacción de los rigidizadores. 2. Tensiones locales de flexión horizontal provocadas por la acción de H flectando el ala entre dos rigidizadores. 3. Tensiones locales de torsión. De las cuales, la 1. es la fundamental.

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91

Figura 9.36.4

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

92

b)

Alma de la viga

El momento torsor MT provoca una flexión de la sección. Para poder determinar estas tensiones es necesario conocer cómo se reparte el momento local de torsión MT entre el ala y el alma de la viga. Bazile propone un método sencillo, que parte de las siguientes hipótesis simplificadoras: 1. Por efecto del momento torsor: MT = Vd . ec + H . hc el nudo A gira el ángulo ϕo "en el centro" del vano entre dos rigidizadores (Figura 9.37.1). 2. El nudo B aceptamos que no gira. 3. El momento MT está equilibrado fundamentalmente por: 3.1) El par resistente del ala superior a la flexión vertical = Mfp 3.2) El par resistente del alma a flexión = Mfa En función de ϕo podemos determinar Mfp y Mfa, posteriormente de: MT = Mfp + Mfa podemos obtener ϕo. Finalmente de ϕo, obtenemos Mfp y Mfa. La Norma UNE 76201 proporciona los siguientes valores:
a) Flexión local del ala superior de la viga carril
Figura 9.37.1

El ala superior de la viga carril, cuando no esté dotada de elementos estructurales que eleven su rigidez frente a la flexión, deberá dimensionarse para resistir el momento flector local originado por la presión de la rueda de rodadura del puente grúa, cuyo valor máximo se obtendrá, siempre que no se desarrolle un cálculo más exacto, de la expresión siguiente: M fp = siendo: Ip = momento de inercia de la sección del ala respecto a su eje horizontal. ha = altura del alma de la viga carril Vd . Ip 4 .I s
4

2 .Is

ha ea

(9.37.1)

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93

b) Flexión local de la parte superior del alma de la viga carril

La parte superior del alma de la viga, cuando no esté dotada de elemento estructural alguno de elevada rigidez a torsión, deberá dimensionarse para resistir el momento flector local, originado por el momento torsor exterior concentrado. Momento flector local cuyo valor máximo se obtendrá, siempre que no se desarrolle un cálculo más exacto, de la expresión siguiente: M fa = siendo: Mfa MT d ψ = = = = momento por unidad de longitud momento torsor exterior concentrado. separación entre rigidizadores verticales del alma y como máximo d=2hr coeficiente que se tomará de la Tabla 9.37.1
TABLA 9.37.1 Valores del coeficiente hr/d ψ
0.5 0.357 0.6 0.382 0.7 0.398 0.8 0.408 0.9 0.415 1.0 0.420 1.2 0.425 1.4 0.426

2,5 . M T 15 . I ts d+ψ e3 a

(9.37.2)

Its = la suma de los módulos de torsión del carril y del ala superior. hr = la altura ha' del alma de la viga, cuando no exista rigidizador longitudinal del alma de la misma, y la altura h' entre el rigidizador longitudinal del alma de la viga y el ala superior de la misma, cuando exista tal rigidizador longitudinal.
c) Solicitaciones de los rigidizadores verticales del alma de la viga carril

Los rigidizadores verticales del alma de la viga carril deberán dimensionarse para asegurar la transmisión de las reacciones verticales de las ruedas de los puentes grúa al alma de la misma viga, y la transmisión de las cargas torsoras exteriores concentradas a las alas superior e inferior de la viga carrilera, a la vez que oponerse al abollamiento del alma de la misma viga.
d) Flexión de los elementos de fijación de los extremos de la viga carril a los soportes del camino de rodadura.

En las vigas carril, los elementos de fijación de las mismas a los soportes se pueden encontrar sometidos a elevados esfuerzos de flexión y cortadura, cuando no se haya adoptado el tipo de elemento de fijación adecuado. Todo elemento de fijación tanto de la viga carril como de su viga horizontal a los soportes deberá ejercer una coacción mínima sobre los corrimientos y el giro de cada uno de los extremos de aquellos. En las vigas isostáticas de un solo vano las solicitaciones en los elementos de fijación se determinarán teniendo en cuenta (Figura (9.37.2): 1. El corrimiento vertical de la viga carril en su apoyo, que siempre que no se realice un cálculo más exacto, se determinará como sigue:

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94

Δ v max = siendo: Rv = h = Av = E = 2.

R v .h E. A v

(9.37.3)

la reacción vertical en el apoyo de la viga carril. altura de la sección de la viga. área de la sección de apoyo de la viga carril. módulo de elasticidad.

El corrimiento horizontal del mismo extremo: Δ h max = M.L .h G . E . Iv (9.37.4)

siendo: M = momento flector máximo en el vano de la viga. Iv = momento de inercia de la sección de la viga respecto a su eje horizontal principal.

Figura 9.37.2

9.38 HIPÓTESIS DE CÁLCULO

La comprobación de una viga carril se realiza en dos partes: La primera consiste en una comprobación de tipo clásico de la resistencia de todos los elementos a los esfuerzos globales y locales de flexión, torsión y cizalladura. La segunda comprobación se refiere a la resistencia a fatiga y se estudiará en el artículo 9.40.

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95

Refiriéndonos a la primera comprobación, la Norma Española recomienda tres casos: I. II. III. Puente en servicio normal. Puente en servicio no normal. Puente fuera de servicio

Estos tres estados de comprobación se subdividen a su vez en otros, según se indica en la Tabla 9.38.1, en la que se indican los coeficientes de ponderación correspondientes para cada caso. TABLA 9.38.1
HIPÓTESIS DE CÁLCULO - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes del puente grúa más desfavorable con el coeficiente dinámico ∅ max ............... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red ............... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red. .............. - Reacciones horizontales transversales Hc + Hp + Ho (2) .... - Reacciones horizontales longitudinales H .......................... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de un puente grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red ....................... - Choque de un puente grúa contra los topes del camino de rodadura ......................................................................... - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente de impacto reducido ...................... - Acción sísmica .................................................................... - Carga permanente más sobrecarga en pasarelas ............. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa, sin el coeficiente dinámico ......................................... - Variación de la temperatura ................................................ - Viento máximo ....................................................................
(1) También aplicable cuando existe un solo puente grúa

Coeficientes de ponderación 1,33 1,50 1,50 1,33 1,50 1,50 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,20 1,20 1,00 1,00 1,00 1,33 1,33 1,33 1,33

1
EN SERVICIO NORMAL

2

3
(1)

EN SERVICIO NORMAL

4

5

FUERA DE SERVICIO

6

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96

9.39 CRITERIOS DE AGOTAMIENTO

La definición de las tensiones se basará en el sistema de coordenadas presentado en la Figura 9.39.1.

Figura 9.39.1

Se determinarán las tensiones en los diferentes elementos de la estructura para las hipótesis de cálculo consideradas en la Tabla 9.38.1, y se verificará que las tensiones no sobrepasarán a las críticas de agotamiento. Se aplicarán los procedimientos clásicos de la Resistencia de Materiales. Se considerarán las secciones brutas de metal sin descontar la superficie de agujeros ocupados por tornillos y roblones en todas las partes sometidas a esfuerzos de compresión y las secciones netas descontando la superficie de agujeros en todas las partes sometidas a esfuerzos de tracción.
a) Tensiones debidas a la presión local

En caso de que no se efectúe una comprobación más detallada, las tensiones de compresión vertical del alma de la viga carril, en su unión a la platabanda superior, se pueden establecer como sigue: σ cy = siendo: a = la longitud de reparto de la presión de la rueda, según 9.36.1. ea = el espesor del alma de la viga. σcy max = tensión normal máxima de compresión en el borde superior del alma. τcy max = tensión tangencial máxima en el mismo borde. Para determinar la tensión τzy en el cordón o cordones de soldadura que unen el alma a la platabanda, se multiplicará σcy por el factor ea/2t (t = espesor del cordón de soldadura). Vd max a.ea τ c, zy max = 0,2 . σ cy max

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97

Cuando se disponga una banda elástica entre la base del carril y la platabanda, siendo aquella de unos 6 mm de espesor, de dureza shore A90, se podrán reducir en un 25% los valores de las tensiones σcy max y τczy max, de no realizar una comprobación exacta.
b) Tensiones debidas a la flexión local del alma

La tensión normal máxima que aparece en el borde superior del alma se determinará como sigue: σ fly max = ± siendo: Mfa = momento flector según 9.37.2
c) Tensiones debidas a la flexión local de la platabanda superior de la viga carril

6 . M fa 2 ea

La tensión normal local máxima en la sección vertical de la platabanda se determinará como sigue: 6 . M fp σ flz = ± b.e2 siendo b el ancho de la platabanda y e su espesor: Mfp = momento flector según 9.37.1 Cuando el ala esté rigidizada se tomará el módulo resistente correspondiente.
d) Condición de agotamiento

Las tensiones debidas a esfuerzos locales se deben componer con las debidas a los esfuerzos generales de flexión y torsión, definidas en el artículo 9.34. En un estado triple de tensión, definido por sus tensiones principales σ1, σ2, σ3, la condición de agotamiento es: σu = 1 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ1 − σ 3 )2 2

[

]

siendo σu la resistencia de cálculo del acero. Si el estado de tensión está definido en ejes cualesquiera, la condición de agotamiento se convierte en: σu = 1 σx − σy 2

[(

) + (σ
2

x

− σz ) + σy − σz
2

(

)

2

+ 6 τ2 + τ2 + τ2 xy xz yz

(

)]

Si el estado es de tracción triple existe una segunda condición de agotamiento, que es: σ1 ≤ 2 . σu

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98

En un estado plano de tensión, o sea, con una tensión principal nula, definido en su plano XOY, la condición de agotamiento es: σ2 + σ 2 − σ x σ y + 3 τ2 = σu x y xy Si el estado está definido por sus tensiones principales: σ1 + σ 2 − σ1 . σ 2 = σ u En un estado simple, de tracción o compresión, la condición de agotamiento es: σ = σu En un estado de cortadura simple σ x = σ y = 0 , la condición de agotamiento es: τ = τu = σu 3 = 0,576 . σ u

(

)

e)

Resistencia de cálculo del acero

La resistencia de cálculo del acero viene fijada por la expresión: σu = siendo: γa = 1, para los aceros con límite mínimo garantizado. γa = 1,1, para los aceros cuyo límite elástico sea determinado por métodos clásicos. No se recomiendan aceros cuyo límite elástico mínimo no esté garantizado. σE γa

9.40 COMPROBACIÓN A FATIGA

El paso repetido de las ruedas del puente provoca fatiga en el material de la viga carril, que se traduce en su disminución de la tensión admisible. La tensión admisible a fatiga depende: a) b) c)
a)

Del número de ciclos. Del margen de variación de los esfuerzos aplicados. Del grado de entalladura del elemento considerado.

Número de ciclos

La Norma Española clasifica los puentes en cuatro grupos en función del número de ciclos que sufrirán en 25 años, de acuerdo con la Tabla 9.40.1. En la Tabla 9.40.2 se relaciona el número de ciclos no con el número de pasadas diarias del puente grúa.

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99

TABLA 9.40.1 Grupo del puente A B C D TABLA 9.40.2 Pasadas por día Nº de ciclos en 25 años (no) 13 10
5

Número de ciclos (no) no ≤ 105 105 < no ≤ 6.105 6.105 < no ≤ 2,106 no > 2.106

80 6.10
5

260 2.10
6

1300 107

b) Margen de variación de esfuerzos aplicados (Figura 9.40.1)

La mayor o menor variación de los esfuerzos aplicados, la podemos medir por el parámetro de asimetría del ciclo R: R= σ min σ max

Si el esfuerzo varía en un solo sentido (siempre tracción o siempre compresión), el valor de R será positivo; por el contrario, si el esfuerzo pasa de tracción a compresión, y viceversa, el valor de R será negativo. La tensión de rotura a la fatiga es máxima para R=1 (esfuerzo constante) y es mínima para R=-1 (esfuerzos alternados iguales y contrarios). Para la determinación del parámetro de asimetría del ciclo la Norma española recomienda:

Figura 9.40.1

b.1) Determinación de las tensiones mínimas en la flexión general de la viga carril Para hallar el valor de R se deberán determinar las tensiones mínimas, normales y cortantes, en el vano y en el apoyo de la viga carril sometida a la acción de solo la carga

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100

permanente. En el caso de viga carril continua se analizará la variación de las tensiones en las secciones de un vano, en función de las posiciones del puente grúa, o los puentes grúa, en los demás vanos. b.2) Valores del parámetro de asimetría del ciclo R de las tensiones locales Conocida la naturaleza de los esfuerzos locales, se establecen los valores de R para los esfuerzos locales siguientes: Flexión local de la platabanda superior de la viga carril, R=0. Flexión local de la parte superior del alma e la viga carril, R=-1. Compresión vertical local del alma, R=0. Esfuerzo tangencial local en el borde superior del alma, R=-1. Naturalmente que en el funcionamiento de la viga las tensiones locales se superponen (componen) con las de la flexión y torsión general, correspondiendo a las tensiones normales y tangenciales totales, valores diferentes del parámetro de asimetría del ciclo. Se debe recordar siempre que las tensiones σcy y σfy son independientes de σx y τxy.
c) Grado de entalladura

La disminución de la resistencia del elemento a la fatiga en la proximidad de discontinuidades (agujeros, cambios de sección, cordones de soldadura, etc.) se tiene en cuenta considerando el efecto de entalladura, que caracteriza la concentración de tensiones provocada por la presencia de alguna discontinuidad. Para caracterizar la importancia de los efectos de entalladura y su efecto sobre la tensión admisible a fatiga, los diferentes casos de construcción y uniones se han repartido en diferentes grados de entalladura de acuerdo con la Tabla 9.40.3 y la Figura 9.40.2. La Norma Española distingue siete grados de entalladura, denominados A, B, C, D, E, F y G.
d) Hipótesis de cálculo en fatiga

La comprobación de fatiga es una comprobación a "tensiones admisibles". Se utilizarán por tanto los valores característicos de las cargas, en las dos hipótesis siguientes: HIPÓTESIS I Carga permanente Reacciones verticales procedentes del puente grúa más desfavorable con un coeficiente dinámico máximo, ∅ max. HIPÓTESIS II Carga permanente Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido, ∅ red. En ambas hipótesis se tendrán en cuenta los efectos locales.

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101

Figura 9.40.2

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102

TABLA 9.40.3
CLASE DE TENSIÓN EJEMPLO ILUSTRATIVO SEGÚN FIG. 9.40.2 GRADO DE ENTALLADURA

ELEMENTO

SITUACIÓN

Material simple

Metal base laminado Metal base y metal de aportación de la soldadura en piezas sin uniones, construidas con chapas o perfiles unidos con soldaduras o tope con penetración total, paralelas a la dirección de los esfuerzos Metal base y metal de aportación de soldadura en piezas sin uniones formadas por chapas o perfiles unidos por cordones de soldadura paralelos a la dirección de los esfuerzos. Tensión de flexión σ en la zona de unión de ala y alma, adyacente a rigidizadores transversales soldados: Cuando la tensión cortante τ < τadm/2 Cuando la tensión cortante τ > τadm/2 siendo τadm/2 la tensión admisible para solicitaciones estáticas Metal base en el final de una platabanda con o sin soldadura frontal.

ToA A A ToC

1-2 3 4 3-4

A B* B B

T, C o A

4-5-6

B

Barras y vigas armadas

ToA ToA

7 7

D

T, C o A

5

E

Uniones con elementos mecánicos de unión

Metal base en la sección neta de uniones con tornillos de alta resistencia sometidos a tensiones alternativas y uniones solicitadas axialmente que producen flexión fuera de su plano del material unido. Metal base en la sección neta de elementos en otros tipos de uniones con elementos mecánicos de unión. Metal base y de soldadura en uniones con soldadura a tope de penetración completa repasadas en dirección de los esfuerzos y con inspección por Rayos X o ultrasonidos. Metal base y de aportación con soldadura de penetración completa, repasadas en uniones de secciones de perfiles o vigas armadas de la misma sección. Metal base y de aportación en uniones a topes con penetración completa y casi completa con transición en ancho o espesor, con soldaduras repasadas en dirección al esfuerzo, con taludes no mayores de 1/2,5, soldadura sana con inspección radiográfica o por ultrasonido. Metal base y de aportación con soldaduras a tope de penetración completa o casi completa, con o sin transiciones de taludes no mayor a 1/2,5, repasadas en dirección del esfuerzo y cuya calidad no ha sido comprobada por radiografía o ultrasonido. Metal base y de aportación con soldadura a tope de penetración completa o casi completa, en uniones en T o en cruz. Metal base en nudos unidos con soldaduras a tope solicitados transversal y/o longitudinalmente. Metal de aportación en soldadura a tope transversales con penetración parcial referidas a la sección nominal de la soldadura.

ToA

8

A

ToA

8-9

ToA

10

A

ToA

10-11

B

ToA

12-13

B

Soldadura a tope

T A ToA T A T, C o A ToA

10 10 11-12-13 14 14 15 16

C C* C D D* E G

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103

TABLA 9.40.3 (continuación)
CLASE DE TENSIÓN EJEMPLO ILUSTRATIVO SEGÚN FIG. 9.40.2 GRADO DE ENTALLADURA

ELEMENTO

SITUACIÓN

Metal base en cordones discontinuos Uniones con cordones de soldadura Metal base en barras solicitadas axialmente y cordones de fijación en su extremidad Cordones frontales o longitudinales, continuos o intermitentes (excepto cordones frontales en uniones en T) y cordones continuos sometidos a esfuerzo cortante paralelos al eje del cordón en combinación con el cortante debido a la flexión. Cordones frontales en uniones en T. Metal base en las inmediaciones (a una distancia máxima de 5 cm en dirección del esfuerzo) de soldaduras de pequeña longitud. Metal base en las inmediaciones, de cordones largos. Metal base en las inmediaciones de ojal o ranura. Tensiones cortantes en conectores (área nominal). Tensiones cortantes en soldaduras de ojal o ranura. T, C, A, S, *,

T, C o A T, C o A 17-18-1920 5-17-1819-21 20 22-23-24 22-23-2425 26 27 22 27

E E

S

F

S C TaA T, C o A T, C o A S S

G C D E E G G

Otras disposiciones

Tensiones solamente de tracción pulsatoria o intermitente R ≥ 0 Tensiones solamente de compresión pulsatoria o intermitente R ≥ 0 Tensiones alternativas R < 0 Campo de variaciones de tensiones cortantes En estos casos puede utilizarse como valor admisible de variación de tensión, en lugar de ΔF, de la tabla ..................., el valor Δ'F dado por la fórmula: σT + σC Δ'F = ΔF σ T + 0,6 . σ C

e)

Comprobación de la fatiga

La comprobación de las tensiones a partir de los esfuerzos determinados según apartado a), se efectuará respecto a las tensiones admisibles según apartado d). Las tensiones locales debidas a los esfuerzos locales se determinarán en todas las hipótesis de cálculo a fatiga con el coeficiente dinámico máximo, aun cuando sea la Hipótesis II la solicitación pésima. De igual modo, en vigas carril en celosía, para las barras que reciben directamente las reacciones de las ruedas de rodadura del puente grúa, se determinarán las tensiones debidas a los esfuerzos locales (axiles y de flexión) con el coeficiente dinámico máximo.
f) Elementos que es preciso comprobar

Los elementos que es preciso comprobar a la fatiga son principalmente la platabanda alta y la parte superior del alma de la viga carril, así como los cordones de soldadura que las unen. No es preciso comprobar en las vigas de un solo vano la platabanda inferior traccionada, siempre que la sección de los cordones de soldadura que la unen al alma sea equivalente al espesor de la misma, y siempre y cuando la platabanda esté exenta de otros cordones de soldadura y otros concentradores de tensiones. En las vigas carril en celosía se comprobarán todos los elementos que las constituyen.

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104

g) Tensión admisible máxima de fatiga

Las barras, soldaduras y elementos de unión, sometidos a solicitaciones repetidas deben calcularse de manera que la tensión máxima no sobrepase en ningún caso la tensión admisible para solicitaciones estáticas, según la Tabla 9.40.4, ni que el margen de variación de tensiones (tensión máxima menos tensión mínima) sobrepase los valores que para dicha variación ΔF se dan en la Tabla 9.40.5. La tensión mínima se considerará negativa en el cálculo de ΔF si es de signo opuesto a la tensión máxima. Estas dos condiciones equivalen a: σmax, F (1-R) ≤ ΔF τmax, F (1-R) ≤ ΔF debiendo cumplirse al mismo tiempo: σmax, F ≤ σadm, estática τmax, F ≤ τadm, estática

TABLA 9.40.4 Tensiones Admisibles (kp/cm2)
CLASE DE ACERO A 42 b A 42 b A 42 b A 52 b A 52 b A 52 b (1) ESPESOR ≤ 16 1.733 1.733 1.733 2.400 2.400 2.400 ≥ 16 ≤ 40 1.666 1.666 1.666
(1) 2.333

≥ 40 ≤ 63 1.600 1.600 1.600
(1) 2.266

2.333 2.333

2.266 2.266

En los aceros de tipo A 52 el espesor límite de 40 mm se sustituye por 36 mm

TABLA 9.40.5 Valor admisible de la variación de tensión ΔF (kp/cm2)
CLASE DE UTILIZACIÓN CATEGORÍA DE LA ENTALLADURA A B > 100.000 ≤ 600.000 2.249 1.757 1.476 1.195 843 984 843 C > 600.000 ≤ 2.000.000 1.688 1.195 984 703 492 773 632 D NÚMERO DE CICLOS DE TENSIONES ≤ 100.000 A B C D E F G 2.812 2.320 1.968 1.688 1.195 1.195 1.055 > 2.000.000 1.688 1.054 844 632 422 632 562

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1

CAPÍTULO 10
PANDEO DE ARCOS Y CÁSCARAS
A) 10.1 10.1.1 PANDEO DE ARCOS ELÁSTICA DE UN ARCO O UN ANILLO CIRCULARES, SOMETIDOS A CARGA UNIFORME Introducción

La mayor parte de las investigaciones relacionadas con el pandeo de los arcos se han realizado para directrices antifuniculares y sin tener en cuenta las imperfecciones geométricas. En los análisis clásicos tampoco es frecuente tener en cuenta los desplazamientos del arco bajo la acción de las cargas que pueden modificar la directriz antifunicular, especialmente en arcos muy esbeltos. Las teorías que tienen en cuenta las deformaciones de los arcos requieren análisis muy laboriosos y para obviarlos algunos investigadores proponen utilizar el coeficiente de amplificación de flechas y momentos provocados por la compresión, al estilo del sistema seguido para vigas rectas. 10.1.2 Ecuación general de la elástica

Supongamos un arco o un anillo de directriz circular y sección constante (Figura 10.1.1), flectados por efecto de una carga externa p. Sea R el radio del arco o del anillo antes de la deformación, ρ el radio de curvatura de un punto cualquiera E1 después de la deformación, y M el momento que aparece en dicho punto.

Figura 10.1.1

La ecuación de la elástica en función de la curvatura será:

1 1 M − =− ρ R E .I

(10.1.1)

Vamos a determinar la expresión de ρ en función de las deformaciones. El punto E en su deformación, hasta alcanzar el punto E1, tendrá un desplazamiento definido por su corrimiento "v" en dirección radial y su componente "u" en dirección tangencial.
Figura 10.1.2

Utilizaremos la hipótesis de Rayleigh, en la que el desplazamiento tangencial se supone despreciable (u=0).

Antes de la deformación, las tangentes en dos puntos E y D, separadas ds, forman el ángulo dϕ, de forma que: ds = R . dϕ

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2

Después de la deformación, las tangentes en E1 y D1 forman el ángulo dϕ+Δdϕ, y la longitud E1 D1 vale ds+Δds, por lo que tendremos:

ds + Δ ds = ρ (dϕ + Δ dϕ)

(10.1.2)

El valor de Δds es la diferencia entre los ángulos β y α formados por las tangentes en D1 y E1 y las normales a los radios:
α= dv ds dv d 2 v + ds ds ds 2

β= luego:

Δ dϕ =

d2 v ds ds 2

Por otra parte, la longitud E1 D1 vale: ds + Δ ds = (R-v) dϕ Sustituyendo estas expresiones en (10.1.2):
d2 v ds 1 ds 2 = ρ v⎞ ⎛ ⎜1 − ⎟ ds R⎠ ⎝ dϕ + Multiplicando numerador y denominador por: 1+ v R

y despreciando infinitésimos de segundo orden, obtenemos: 1 1 ⎛ v ⎞ d2 v = ⎜1 + ⎟ + ρ R ⎝ R ⎠ ds 2 (10.1.3)

Sustituyendo (10.1.3) en (10.1.1), obtenemos la ecuación general de la elástica en función de las deformaciones radiales: M. R 2 d2 v +v =− E .I dϕ 2 (10.1.4)

La ecuación (10.1.4) representa la deformada de cualquier arco o anillo circular sometido a un sistema de cargas.

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3

10.2

PANDEO DE ANILLOS CIRCULARES ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE

Cuando un anillo circular está sometido a una presión externa uniforme p, a partir de un cierto valor de la misma se hace inestable, adoptando una forma oval (Figura 10.2.1).

Figura 10.2.1

El momento en una sección cualquiera definida por el ángulo ϕ será: M = Mo – pR (vo-v) La ecuación diferencial de la elástica (10.1.4) será, teniendo en cuenta (10.2.1): R2 d2 v [M − pR (v o − v )] +v =− E .I o dϕ 2 La solución general de la ecuación (10.2.2) es: (10.2.2) (10.2.1)

v = A . sen K ϕ + B . cos K ϕ + con
K 2 = 1+ p. R3 E .I

p . R 3 . v o − Mo . R 2 E .I + p . R 3

(10.2.3)

(10.2.4)

Las condiciones de los bordes son: Para ϕ = 0, dv =0 dϕ

de donde (10.2.3), deducimos que: A=0

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4

La ecuación de la elástica (10.2.3) se convierte en: v = B . cos K ϕ + π 2 p . R 3 . v o − Mo . R 2 E .I + p . R 3 dv = − K B . sen ϕ = 0 dϕ (10.2.5)

Para ϕ =

,,

(10.2.6)

de donde (10.2.6) deducimos que para obtener una elástica diferente de la circular (para que exista pandeo) no puede ser B=0, luego: sen Kπ =0 2 (10.2.7)

Como K > 0, debe ser: Kπ =π 2 y, por tanto, según (10.2.4) la carga crítica será:
pc = E .I 2 3 . E .I K −1 = 3 R R3

(

)

(10.2.8)

La compresión crítica en el anillo antifunicular será: Cc = pc . R = 3 .E .I R2 (10.2.9)

10.3

PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE Y DIRECTRIZ CIRCULAR

Salvo en los arcos muy rebajados, la influencia de las deformaciones axiales en la carga crítica suele despreciarse. Las conclusiones que obtengamos con esta hipótesis simplificatoria no son válidas para arcos muy rebajados, en los que pueden producirse fenómenos especiales de pandeo (Snap Through) que comentaremos en los artículos 10.10 y 10.11. Bajo esta condición, las cargas críticas menores se obtienen para formas de pandeo como las indicadas en la Figura 10.3.1, con un punto de inflexión en su zona central (pandeo antimétrico). Para el cálculo vamos a suponer que se mantiene la dirección de las cargas exteriores incluso después del pandeo, lo que supone un error despreciable. Apliquemos la ecuación diferencial (10.1.4) al caso de un arco circular biarticulado de semiabertura θ (Figura 10.3.1) sometido a una carga radial p, para la que es antifunicular de cargas.

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5

La compresión axial del arco será: C=p.R Supongamos que se inicia la deformación de pandeo con una elástica representada por la línea de puntos de la Figura 10.3.1. El momento en el punto E1 de la deformada de pandeo será: M=-C.v Aplicando la ecuación (10.1.4): d2 v C . v . R3 +v =− E .I dϕ 2 haciendo: K 2 = 1+
2

p . R3 E .I

(10.3.1)
Figura 10.3.1

d v + K 2. v = 0 dϕ 2 La solución de la ecuación (10.3.2) es: v = A . sen K ϕ + B . cos K ϕ Las condiciones en los bordes son: Para ϕ = 0, B=0 Para ϕ = 2 θ ser: v = 0, luego:

(10.3.2)

v = 0. Como para que exista elástica de pandeo no puede ser A=0, debe (10.3.3)

sen 2 K θ = 0 La menor solución de (10.3.3) es K = π/2 θ, pero esta solución no cumple con la condición de inextensibilidad de la directriz (Thimoshenko, Teoría de la Elasticidad), y por tanto tomaremos como solución de (10.3.3) la siguiente solución: π θ que sustituido en (10.3.1) da como valor de la carga crítica: K= pc = E .I R3 ⎛ π2 ⎞ E .I 2 2 ⎜ ⎟ ⎜ θ 2 − 1⎟ = R . s 2 π − θ ⎝ ⎠

Figura 10.3.2

(

)

(10.3.4)

s = longitud del semiarco

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6

Para este valor de la carga crítica, la compresión crítica será: Cc = pc . R = E .I 2 E .I π − θ2 = α 2 2 s s

(

)

(10.3.5)

La expresión anterior puede escribirse así: Cc = α E .I E .I = π2 2 s (β . s)2 (10.3.6)

De (10.3.6) sacamos una conclusión importante utilizada en los Reglamentos de Cálculo: "La compresión crítica de un arco equivale a la carga crítica de Euler de una barra articulada de longitud β.s (longitud equivalente de pandeo)". Esta conclusión permite la comprobación del pandeo general de un arco por sistemas sencillos. De (10.3.5) y (10.3.6) podemos obtener el empuje crítico: Hc = C c . cos θ = π 2
10.4

(β . s)2

E .I

cos θ

(10.3.7)

PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE

En general los arcos antifuniculares de sección constante tienen una compresión crítica, medida al cuarto de la luz, similar a la obtenida en la ecuación (10.3.6), para arcos circulares: Cc = α en donde: Cc = compresión crítica en el punto 1/4 de la luz. (obsérvese que en los arcos circulares antifuniculares la compresión es constante a lo largo del arco, pero no ocurre lo mismo en los parabólicos u otro tipo de directriz). Los valores de α y β, para distintos casos de directriz y condición de bordes, han sido obtenidos por Dinnik y completados por Stüssi, considerando que el arco es inextensible, lo cual es correcto en los arcos no rebajados. En la Tabla 10.4.1 damos los valores de α y β, obtenidos por estos investigadores. La tabla se completa con los valores recomendados por DIN-4114. Los modos fundamentales de pandeo correspondiente a valores críticos indicados en la Tabla 10.4.1 son los indicados en la Figura 10.4.1. Los arcos empotrados y los biarticulados pandean siempre con una configuración asimétrica.
Figura 10.4.1

E .I E .I = π2 2 s (β . s)2

(10.4.1)

Los arcos triarticulados rebajados, pandean con una configuración simétrica que estudiaremos en el artículo 10.11.

4 0.40 7.2 0.19 1.3 19.02 1.59 7.65 9.70 0.74 0.1 0.70 8.19 7.10 1.11 7.70 0.5 7.5 20.25 20.2 0.71 ∼ 0.9 18.2 20.I' ⎜ dx ⎟ dx ⌡0 ⎝ ⎠ ⌠ 2 2 ⎮ 1 + y ' θ dx ⌡0 l l 2 ( ) (10.25 6.04 8.55 8.20 8.4 20.10 1.72 0. que acepta este sistema de cálculo.15 1.68 8.76 b) Arcos en catenaria con carga vertical uniforme a lo largo del arco c) Arcos circulares con carga uniforme normal al arco d) Norma DIN 4114 De la Tabla 10.04 1.04 1.5 0.81 7. asimilando el arco a una pieza recta.7 18.71 0.06 1.02 1.15 9.2 0.70 0.01 1.5 0.5 a) PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN VARIABLE Caso general Por el teorema de la energía se demuestra que el empuje crítico es independiente de las cargas aplicadas y sólo depende de las características geométricas y mecánicas del arco. 10.15 1.8 20.40 1.1 0.25 7.3 0.19 7.5 0. La primera Norma que utilizó este sistema de cálculo fue la Norma DIN-4114.4.38 9.3 0.12 1.4 0. siempre que la relación flecha/luz sea la misma y para las mismas condiciones de borde.2 0.4.24 1.4 0.00 1.Vicente Cudós.2 19. (Ver artículo 10.11 1.42 7.72 0.71 8.1 0.1 TRIARTICULADOS f/ℓ α β BIARTICULADOS α β EMPOTRADOS α β a) Arcos parabólicos con carga vertical uniforme en proyección horizontal 0. incluso en el campo plástico.81 7.14 1..40 7.71 0.10 1.12 1.19 1. TABLA 10. El valor general del empuje crítico es: Hc = ⌠ ⎛ dθ ⎞ ⎮ E .73 0.42 9.14 1.5 21.16 1.56 9.1 0.15 1.9 19.72 0.7 18.8).71 0.8 19.42 1.70 0.19 1.69 0.7 0.3 0.04 7.15 ∼ 1.07 1.06 1.21 8.3 0.70 0.4 0.69 0.1 podemos sacar la conclusión de que la longitud equivalente de pandeo en barra recta es igual para cada tipo de arco.15 ∼ 1.68 0.13 1.01 1.1 20.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Cuando los arcos triarticulados no son rebajados pandean con configuración antisimétrica.1) .40 1.13 1.5.15 1.8 20.70 0.17 1.75 0.

MM' pasará a MM".. y '.5. y'− dx 2 2 2 dv θ θ θ2 y' = θ .Cálculo de Estructuras de Acero 8 en donde: dx ds I = inercia en el sección x. y después del desplazamiento hacemos coincidir M con su antigua posición.1 Figura 10. π. ds 2⎠ 2 ds 2 ds ⎝ o sea: du θ θ θ2 = −θ .4) (10. x + b n . cos n. π.3) (10.Vicente Cudós. sen l l (10. cos − θ .5. ds dy θ dx du θ⎞ θ ⎛ = − sen ⎜ ϕ + ⎟ ≈ − sen ϕ − cos ϕ = − − ds 2⎠ 2 ds 2 ds ⎝ dv θ⎞ θ dx θ dy ⎛ = cos ⎜ ϕ + ⎟ ≈ cos ϕ − sen ϕ = − − θ . I' = inercia reducida = I El desplazamiento virtual de un punto M de abscisa x puede determinarse por una rotación y por dos desplazamientos u y v. x n.5. Si llamamos ϕ al ángulo de la tangente en M observamos: M' M" = θ .1). y = f(x) (directriz del arco).5. Figura 10.2) . θ = desplazamiento angular virtual que hará mínima la expresión (10.2 Si suponemos aislado el elemento diferencial MM' = ds.5.5. podemos tomar para θ: θ = a n . y' cos − θ sen ≈ −θ . sen ≈ θ − dx 2 2 2 En general.

5) Si tenemos en cuenta (10.5. es decir: l ⌠ du dx = 0 ⎮ ⌡0 dx .Cálculo de Estructuras de Acero 9 Por tanto. π.6) Otras condiciones a satisfacer son.8). por ejemplo: Arco empotrado: θ=0 Arco biarticulado: dθ =0 dx 0 l para x = (10. Podemos comprobar que el valor de θ que cumple estas condiciones es: θ = a n .5.3) y utilizamos sólo los términos de primer orden. dx = 0 ⌡0 l . cos 2. l ⌠ dv dx = 0 ⎮ ⌡0 dx (10. x l (n = número par) Figura 10. y' .4 Como valor aproximado tomamos el primero (n=2): θ = a . dx = 0 ⌡0 l (10. an y bn deben satisfacer siempre la condición de que los extremos del arco no se muevan. ⌠ ⎮ θ .6) y (10.5.3 I0 = momento de inercia en la clave.5.5.8) b) Aplicación al caso de un arco biarticulado de directriz parabólica y de proyección de momento de inercia constante..5.5.5) se convierte en: ⌠ ⎮ θ ..Vicente Cudós. π. cos n.. La directriz será: y=4 f.5. la condición (10. El desplazamiento virtual θ debe satisfacer las condiciones (10.5.x (l − x ) l2 La variación del momento de inercia I será: I= dx I = constante ds 0 Figura 10. x l .7) para x = 0 l (10.5.

10) ϕo 1+ K f2 l2 Figura 10. E .5.4 7. I0 π2 l2 es la carga crítica de una barra de longitud ℓ/2 y de momento de inercia I0 (Figura 10.5. Bergstrom ha demostrado que el empuje crítico de un arco viene dado por una fórmula general similar a la (10. 4 . c) Investigaciones de Bergstrom para otros tipos de arcos Si las solicitaciones permanecen verticales durante el pandeo.84 39.6 Catenoide de Strassner Simétrico Arco biarticulado de momento de inercia constante I = I0 Arco biarticulado de proyección de inercia constante I cos ϕ = I0 Antimétrico Simétrico Antimétrico Simétrico 39.9): Hc = ϕ en donde: ϕ = E .9) Obsérvese que el factor.5. 171.Vicente Cudós.75 1 .5.84 .5.. I0 π2 l2 1 ⎛f⎞ 1 + 6.144 ⎜ ⎟ ⎝l⎠ 2 (10.I l2 (10.Cálculo de Estructuras de Acero 10 Sustituyendo en (10. TABLA 10. E .48 87.1 se dan los coeficientes ϕo y K determinados por Bergstrom.44 87.6 10.3 n 279.1 Tipo de arco Arco parabólico empotrado de proyección de inercia constante I cos ϕ = I0 Tipo de pandeo Antimétrico Simétrico Antimétrico ϕ 80. En la Tabla 10.88 185.5.2 5. es decir para el caso de una viga l K = coeficiente que depende del tipo de arco.1 n K 4 4 4 4 11. 171.5 ϕo = valor de ϕ para f = 0 .76 132.5.05 1 .1) obtenemos: H c = 4 .5.4).

06 11.14 14.4 0.2 0. TABLA 10.7 .62 11.2 puede utilizarse el sistema alemán de arco de "inercia equivalente".62 9.89 9.5.3 Triarticulado Biarticulado Empotrado Cuando la directriz de la sección no se somete a las leyes parabólicas indicadas en la Tabla 10.5.7).39 14.5.0 23.9 49.05 10.8 7.7 10.8 29.3 73.62 21.5. Con este valor de Ieq utilizamos la fórmula (10.5. En este sistema el empuje crítico en el arco de sección variable se asimila al de un arco de sección constante con un momento de inercia equivalente Ieq calculado de la siguiente forma: Tomamos la mitad del arco en forma de viga recta (Figura 10.5 8.99 10. Figura 10.06 11.Cálculo de Estructuras de Acero 11 d) Otras investigaciones para arcos funiculares parabólicos de sección variable Hillman. sec3 ϕ 0.5.26 10.2.. Se carga en el centro con la carga unidad y se determina la flecha.62 11.5.1 0. con los valores de α de la Tabla 10. sec ϕ 0.30 12.2 35.6 Los valores de α vienen indicados en la Tabla 10.3 0. Se calcula el momento de inercia equivalente de una viga de sección constante que dé la misma flecha para la carga unidad.3 18.0 25.2 Valores de α en la fórmula (10.11) f/ℓ (a) Para I = I0 .1).4 0. I0 s2 (10.4.1 para secciones uniformes.0 22.2 0.7 22.4.1 0.1).11) Figura 10.3 0.Vicente Cudós.00 10.5.0 22. CC = α E .4.0 27.5 (b) Para I = I0 .3 18.1 32. Dischinger y Thimoshenko dan los resultados de sus investigaciones en forma de compresión crítica a 1/4 de la luz a través de una fórmula similar a la (10.

sec3 ϕ Exacto Aproximado 2. ya que la estructura es autoestable al pandeo (si los tirantes pueden aguantar compresiones). TABLA 10.2 .2) E I0 + E I T l2 (10.1) y (10.5.6 1.1) El empuje crítico horizontal fue investigado por Dischinger. Figura 10.6 a) ARCOS PARABÓLICOS ARTICULADOS DE PROYECCIÓN DE INERCIA CONSTANTE ENLAZADOS A TABLEROS Caso de tablero superior (Figura 10.2) son más exactas cuanto más rebajados con los arcos. b) Caso de tablero inferior (Figura 10.6.0 18.6. E IT = es la rigidez del tablero correspondiente al arco Las formulas (10.5. encontrando como valor del mismo: Para arcos biarticulados: Hc = 4 π 2 E I0 + E I T l2 (10.Vicente Cudós.06 10.40.3 para el caso f / ℓ = 0.4 2.1) Para arcos triarticulados: Hc = 29.6.36 18.1 26.3 Biarticulado Ieq / I0 (a) Para I = I0 .1 En este caso no se produce pandeo general del arco.6.36 49.4 α Empotrado Ieq / I0 α 10.6.2) Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 12 En la Tabla 10.6.34 11.8 en donde: E I0 = es la rigidez del arco con la inercia de clave.34 29.3 46..43 1.6.6. damos los valores obtenidos por el método exacto y por este método aproximado puede observarse que los resultados son muy parecidos. sec ϕ Exacto Aproximado (b) Para I = I0 .

2 correspondiente a un arco circular con una carga concentrada en la clave.71 0.04 4.7.1): Cc = α E .420 0.500 Biarticulados α 8.01 1.03 1.03 1.09 5.05 1.6 β 1. fueron calculados por Da Deppo y Schmidt y vienen indicados en la Tabla 10.7.71 16.70 0.500 Biarticulados α 9.14 β 0.7.18 1. a) Caso de cargas simétricas La compresión crítica a 1/4 de la luz.31 1.74 4.289 0.3 20.60 8.4 18.01 1.66 14.73 0.80 9.4.13 8.01 1.63 9.82 0.85 9.350 0. los valores de α de la Tabla 10. E .77 Obsérvese que para arcos circulares empotrados. TABLA 10.350 0.Vicente Cudós.52 β 0.28 Empotrados α 20.7.1 son muy parecidos.32 9.4 20. I = s2 (β . No ocurre lo mismo en arcos apoyados.233 0.420 0.96 15.134 0.1 y 10.4 20.38 9. TABLA 10.83 0.60 Empotrados α 14. produciéndose variaciones en los empujes críticos.2 f/ℓ 0.60 9.1.4.00 1.70 0.182 0.207 0.158 0.93 9.7 ARCOS NO FUNICULARES En general las cargas que actúan sobre los arcos producen momentos además de compresiones. modificando la directriz del arco antes de producirse las deformaciones de pandeo.Cálculo de Estructuras de Acero 13 10.70 β 1.70 0. puede venir expresado por una fórmula similar a la (10. De los mismos autores hemos obtenido la Tabla 10. s)2 Los valores de α para arcos circulares de sección constante sometidos a carga uniformemente distribuida.289 0.207 0.3 16.233 0.86 7.14 7.81 0.182 0.43 14.250 0.7.0 19.06 1. en donde obtenemos empujes críticos más bajos que en los arcos antifuniculares.70 0.1 θº Grados 30 40 45 50 60 70 80 90 f/ℓ 0.79 0..10 1. I π2.134 0.088 0.00 1.77 .

00 1.00 0.00 Empotrados 1/9 1/6 1/4.1) en donde: S = longitud del semiarco.70 0.1 10.59 0. El sistema operativo es el siguiente: Se determina el empuje crítico Hcs del arco que se trate como si tuviese carga simétrica (caso anterior).50 0.7.00 1.3 f/ℓ q/p (Figura 10. El empuje crítico será: Hc = Hcs .51 0. pero reduciéndola mediante un coeficiente corrector. Iy c =α E .50 0.65 0.81 0.7.5 1. C = G IT = rigidez a la torsión Figura 10.55 0.5 1 2 3 4 5 Figura 10.2 0. Iy s 2 (π 2 − 4 θ2 ) 2 π2 + 4 θ2 E .3.7.54 0..64 0.54 0.Vicente Cudós.7.8.64 0.47 0. Iy s2 (10.55 0.57 0.46 0.58 0.55 0.69 0.51 0.56 0.62 0.56 0.53 0.80 0. R = E .8 PANDEO LATERAL DE ARCOS DE DIRECTRIZ CIRCULAR Para arcos de directriz circular con carga uniforme radial que se mantiene paralela a sí misma y convergente durante el pandeo y cuyas extremidades sólo tienen libertad de giro en el plano del arco. Ω Los valores de Ω pueden obtenerse de la Tabla 10.78 0. TABLA 10.66 0.54 0.79 0.00 1.48 0.Cálculo de Estructuras de Acero 14 b) Caso de carga asimétrica Ensayos realizados en Alemania permiten calcular el empuje crítico como si se tratase de una carga uniforme.8.1) 0 Biarticulados 1/9 1/6 1.1 .67 0.81 0.55 0. Hencky ha deducido que la compresión crítica a pandeo lateral tiene el valor: Cc = pc .68 0.53 0.

Iy (10. Iy s2 = π 2 . s)2 en donde β tiene los valores indicados en la Tabla 10.8.1. TABLA 10. pero no se mantienen paralelas a su posición original.65 0.. Iy s2 π2 − 4 .6).8.6) con momento de inercia en el plano lateral de pandeo Iy. la fórmula (10.3) tiene la siguiente expresión 4 − θ2 E .8. Iy π2 + 4 .68 0.Vicente Cudós. R = π 2 . Iy π2 + θ2 c 2 (π ) 2 (10.E .8.25 0. la compresión crítica vale: Cc = pc .1 θ/π β 0.62 1 0.8. I y (10.77 Cuando como ocurre normalmente θ < aproximada: Cc = pc . Si durante el pandeo las cargas se mantienen convergentes.s (longitud equivalente de pandeo).3) (β .55 0.8. E .Cálculo de Estructuras de Acero 15 La expresión (10.97 0. Iy s2 π . de que la compresión crítica a pandeo lateral equivale a la carga crítica de Euler de una barra articulada de longitud β. la compresión crítica vale: Cc = pc . θ2 c (10. R = E . Sacamos aquí la misma conclusión deducida de (10.89 0.3. s)2 fórmula similar a la (10.75 0.8.8.1) puede escribirse así: Cc = α E .125 0.5 0.2) (β .4) .2) Si durante el pandeo las cargas se mantienen convergentes y paralelas a su posición original y los bordes están completamente empotrados. R = E . θ2 E .3.

9.9. I (β .1) Lo cual nos indica que equivalen a la carga crítica de una viga biarticulada de longitud equivalente de pandeo: lK = β.Cálculo de Estructuras de Acero 16 10. β = un coeficiente cuyos valores vienen dados en la Tabla 10.9 EL PANDEO DE ARCOS EN LA NORMA DIN-4114 En los artículos anteriores hemos visto que en general los empujes críticos pueden expresarse por una fórmula del tipo: Cc = π2 . β 2 l iy l = luz del arco. s)2 (10. la Norma DIN-4114 recomienda que el pandeo general de los arcos se comprueba de la siguiente forma: "Pandeo en su plano". E .Vicente Cudós. iy = radio de giro de la sección bruta del arco respecto al eje y.. s Fundándose en la expresión (10. b) "Pandeo fuera de su plano".1).22. ix = radio de giro de la sección bruta del arco respecto del eje x. .1 Nota: Si se trata de un arco en celosía se utilizará una esbeltez ideal: s ix λi = λ2 + λ2 x c los valores de λc vienen dados en el apartado 1. (Pandeo lateral) Para el pandeo fuera del plano se comprueba también como una barra recta de esbeltez: λ y = β1 . a) El pandeo del arco en su plano se comprueba como el de una barra recta de esbeltez: λx = β en donde: s = longitud del semiarco.9.

50 1.1 f/ℓ Arco triarticulado Arco biarticulado Arco empotrado β= β= β= 0.05 1. Además a partir de la tensión crítica. .54 0.07 0.a. no está inmovilizado lateralmente en los estribos. inclinación que no pueden impedir los arriostramientos transversales de aquellas.2 f/ℓ = Iy= constante Iy.00 0. deberá calcularse con el valor β2 = 1-0.35.3 0.10 MODELOS DE SIMULACIÓN DE PANDEOS SIMÉTRICOS INESTABLES.9.13 0. En un arco con tablero superior.Q de la carga total Q. DESLIZAMIENTO DEL EQUILIBRIO (SNAP–THROUGH) Los arcos rebajados.59 0. si de la carga total Q del arco.19 0.86 β2 = Es un coeficiente que se tomará igual a la unidad si las cargas permanecen fijas durante el pandeo.1 0.74 0.50 0.a únicamente para la influencia de las cargas verticales. Esta inestabilidad hará que una vez que se han sobrepasado las tensiones críticas reales.Cálculo de Estructuras de Acero 17 TABLA 10.2 para el arco parabólico cuyas secciones de arranque tengan impedido el giro alrededor de la tangente a la directriz y solicitado por cargas verticales uniformemente repartidas.06 0. 10.16 1. cuando las palizadas puedan inclinarse durante el pandeo.20 1.9.72 0. la parte a.52 0.71 0. Son además muy sensibles a las imperfecciones geométricas.76 β1 = Un coeficiente que se obtiene de la Tabla 10. las láminas cilíndricas y las láminas esféricas rebajadas proporcionan tensiones críticas menores en pandeos simétricos que en antimétricos. es β2>1.4 1.25 0. debe tomarse β2= 1+0.40 1.45.25 1. que reducen considerablemente las tensiones críticas.9. adoptando configuraciones de gran deformación con tensiones reducidas. presentan equilibrios inestables de postpandeo cuyo estudio solo es posible en el campo de las grandes deformaciones.20 1.50 0.Vicente Cudós. Si en un arco con tablero suspendido las péndolas transmiten una parte a. cos ϕ = constante β1 = β1 = 0. Tabla 10..05 0.30 1.2 0.65 0.70 0.Q es transmitida por las palizadas. la pieza sufre un deslizamiento de su posición de equilibrio (Snap-Through).75 0.13 1.19 1. rígidamente enlazado en sentido transversal a la clave del arco. En este caso.82 0. que actúa sobre el arco y se inclina durante el pandeo del mismo. y el tablero.

definidos por el ángulo ϕ.1 Se comprueba experimentalmente que a partir de ciertos valores de N. l (1 . que nos da como posición de equilibrio la recta inicial.2) La ecuación de equilibrio (10.10.1. l (1 .. .cos ϕ) 2 4 (10.10. donde va ubicado un muelle de constante C. También se satisface par cualquier valor de ϕ que cumpla la condición: N=C l cos ϕ 4 (10.10. formado por dos barras articuladas en sus extremos y en centro.1. sen ϕ = 0 dϕ 4 (10.10. l .2) se satisface para ϕ=0. cos ϕ . Δ2 = C sen 2 ϕ 1 2 2 4 El trabajo de las fuerzas exteriores (N) será: τ = N .Cálculo de Estructuras de Acero 18 Un modelo de simulación de este tipo de pandeo es el representando en la Figura 10.10.10. El modelo está comprimido con una carga N.4) que es el valor de la carga crítica.N .10.3) iniciándose la deformación con un valor máximo para ϕ=0: Nc = C l 4 (10. En este caso la energía de deformación del muelle será: ε= 1 1 l2 C .1) La posición de equilibrio la obtenemos para: dU l2 =C sen ϕ . Figura 10. el modelo puede adoptar posiciones como la de la Figura 10.Vicente Cudós. Δ 2 = N (l − l cos ϕ) = N .cos ϕ) El potencial de sistema será: U=ε−τ= 1 l2 C sen 2 ϕ − N .10.

10. Para ϕ = π/2. la ecuación (10.2). si en (10.10.2) hacemos sen ϕ = ϕ y cos ϕ = 1.10. En la Figura 10.. la carga N vale cero. Obsérvese que esta conducta no puede predecirse mediante el estudio en el campo de las pequeñas deformaciones.10. que se produce una inversión de las fuerzas (Figura 10.2 Figura 10.4).10. Para ϕ = π.3 Figura 10. obtenemos N=-Nc.Vicente Cudós.10. pero no podríamos deducir el comportamiento inestable de la misma.10. Vemos que la estructura no tiene estados intermedios estables y que el colapso de la misma se produce para Nc.3) puede expresarse así: N = cos ϕ Nc (10. Figura 10. es decir. la carga de equilibrio disminuye aumentando la deformación. .5) Obsérvese que para ϕ>0.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Para valores superiores de ϕ.10. obteniéndose así posiciones de equilibrio inestables.10.4 Figura 10. obtendríamos únicamente la carga crítica (10. la estructura después de ligeras oscilaciones colapsará del punto A al punto G (Snap-Through) para ocupar la posición de equilibrio estable representada por el camino CFG.5 Si la carga crítica Nc se mantiene constante.3 se representan las posiciones de equilibrio mencionados. En efecto.10.

10.10.1 πx πx δ⎞ ⎛ = f ⎜1 − ⎟ sen l l f ⎠ ⎝ (10. pero esta vez con deformadas simétricas de pandeo. 10. las deformaciones axiales del arco no son despreciables y puede presentarse el pandeo con cargas críticas inferiores a las obtenidas para el pandeo inextensible. y o = f sen πx l (10.5) se convertiría en: sen ϕ o ⎤ ⎡ N = ⎢1 − cos ϕ Nc ⎣ sen ϕ ⎥ ⎦ cuya representación gráfica damos en la Figura 10. Vemos que debido a la imperfección no es posible alcanzar la carga crítica ideal.10.1) y que inicialmente una de las articulaciones está apoyada sobre rodillos.11. como por ejemplo la de la Figura 10. por tanto. en la que la imperfección se representa por el ángulo inicial ϕo.Vicente Cudós.10. con deformados antimétricos que presentan un punto de inflexión en su punto medio ya que dan cargas críticas inferiores a las deformadas simétricas. las cargas provocarán un empuje H proporcional a p.1 tiene una directriz senoidal simétrica.2) Si consideramos ahora que las articulaciones inicialmente no pueden desplazarse.11.6) En los artículos anteriores hemos estudiado el pandeo inextensible de arcos. La nueva directriz del arco podrá expresarse con suficiente aproximación por: y = (f − δ ) sen Figura 10. que comprimirá el arco y.11 ARCOS REBAJADOS (10. la ecuación (10. la ecuación de la directriz puede obtenerse de (10..11.11. Pero se sigue manteniendo el efecto de deslizamiento de pandeo del punto B al E.5. Por facilidad de cálculo vamos a considerar que el arco biarticulado de la Figura 10. por el efecto viga que tiene el arco rebajado.28): Φ= con: μ μ −1 NCE H y NCE = μ= π2 E I l2 . Cuando la flecha f es pequeña. la clave del arco desciende una cantidad δ que será muy aproximadamente proporcional a p.Cálculo de Estructuras de Acero 20 Si se tratase de una estructura con imperfecciones.26 a 3. Supongamos que por efectos de la carga de intensidad p.2) aplicándole el coeficiente de amplificación de flechas (ver artículos 3.4.11.

5) podemos determinar H.3).Vicente Cudós. En efecto. pero si ocurre lo contrario es negativo. podemos determinar δ y.11.11.3) La ecuación (10.5) en donde i es el radio de giro de la sección del arco: i2 = I A Obsérvese que para un arco determinado conocemos i. lo que contradice la NCE condición δ < 1 .11.1.. La simple ecuación (10. .11. f y NCE.Cálculo de Estructuras de Acero 21 obteniéndose: δ⎞ ⎛ f ⎜1 − ⎟ f ⎠ πx πx y1 = ⎝ sen = f1 sen H l l 1− NCE en donde f1 es la nueva flecha del arco comprimido. La ecuación (10.11. y2 es negativo para > 1 .1) y (10. E 2 ⌡0 l ⎛ d y0 ⎜ ⎜ dx ⎝ ⎞ 1 ⌠ ⎛ d y2 ⎟ dx − ⎮ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⎜ d x ⎝ ⎠ 2 l ⎞ ⎟ dx ⎟ ⎠ 2 (10.11.11. El que δ sea mayor que f quiere decir que el arco puede tomar la deformación indicada en línea de puntos en la Figura 10.11.4) A = área de la sección transversal del arco.3) es válida incluso para valores de δ>f y H>NCE. por tanto. Para una carga p. es decir: H. teniendo en cuenta (10. supongamos en un principio que δ < 1 . que puede obtenerse igualando la variación de la luz ocasionada por el empuje al acortamiento horizontal del arco. f NCE Para determinar la forma verdadera de la elástica del arco es necesario conocer el empuje H.3) no nos define la elástica del arco. l 1 ⌠ = ⎮ A .11. se convierte en: ⎡ ⎢ δ⎞ 4 H ⎛ ⎢ ⎜1 − ⎟ = ⎢1 − 2 N f ⎠ ⎝ CE ⎢ ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎢ ⎝i⎠ ⎣ 2 ⎤ ⎥ 2 H ⎞ ⎥⎛ ⎜1 − ⎟ ⎥⎜ NCE ⎟ ⎠ ⎥⎝ ⎥ ⎦ (10. de la ecuación (10. f H Si < 1 el valor y2 es positivo. f H Si por el contrario δ > 1 . (10.4). lo cual es una contradicción.11.

bajo ciertas condiciones podemos obtener más de una raíz real.Cálculo de Estructuras de Acero 22 Como la ecuación no es lineal. α ) (1 − α ) 2 ⎡ ⎢ 4 H ⎢ = ⎢1 − 2 N CE ⎢ ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎢ ⎝i⎠ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ ⎡ H ⎤ ⎢1 − N ⎥ CE ⎦ ⎣ 2 (10. lo que nos indicará que existen diferentes formas de equilibrio cuya estabilidad será conveniente conocer.4) que por su forma representa posiciones de equilibrio Si representamos para m ≥ 1. el valor F1 = (1-u)2 será siempre f positivo.11. por tanto. α ) (1 − α )2 Vamos a llamar: F1 = (1 − u) 2 (10. a) Arcos con m ≥ 1. que la ecuación (10. Por otra parte la función F2 se anula para 1 1 α= .7) sólo tiene una solución real.. obtendremos una curva como adimensional α = NCE f la indicada con I en la Figura 10.11.7) δ⎞ ⎛ = ⎜1 − ⎟ f ⎠ ⎝ 2 F2 = (1 − m .5) se puede escribir así: (1 − u)2 = (1 − m . pero para valores de α < es siempre m m positiva y para valores mayores siempre negativa (Figura 10.11. α= H NCE .11.2 viene definida por el punto A.2).11. lo que nos indica que sólo hay una forma de equilibrio estable.11.Vicente Cudós.6) Con esta notación. m= 4 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 (10. la ecuación (10. Para realizar este estudio y por razones de comodidad. vamos a llamar: u= δ f . Figura 10.2 Vemos.11. la relación entre el empuje i H δ y la deformación adimensional u = .11..11.6) f ≤2 i Como u = δ ≤ 1. o bien (10. f ≤ 2 .8) ambas funciones de α. o lo que es mismo . que en la Figura 10.11..

lo que nos indica que solo hay una forma de equilibrio estable sin posibilidad de pandeo.Vicente Cudós. por tanto. para m ≥ 1. o bien su equivalente pandeo.7). b) Arcos con m<1.11. y un máximo de NCE (10. Para que esto suceda debe ser (10.9) (10.11) o lo que es equivalente: ⎛ u < ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ .Cálculo de Estructuras de Acero 23 estable y.11.6) f >2 i f ≤ 2 no existe posibilidad de i Podemos comprobar que F2 tiene un mínimo igual a cero para α = valor: F2m = para: αm = 2+m 3m 4 (1 − m) 27 m2 3 H = 1 .11. que viene definida por el punto A.1) Caso en que F1 > F2m Figura 10.11.3 En la Figura 10.11.11.11.11.. o bien (10.10) b.3 vemos que para F1>F2m obtenemos una sola solución rel de la ecuación (10.7): (1 − u) 2 4 (1 − m) > 27 m2 3 (10.

25. H δ . o bien F1=1. o bien f >4 i . c) Arcos con m < 0. por tanto. el arco no seguirá el camino "a-e" sino que sufrirá un deslizamiento de su posición de equilibrio desde a hasta b.11.3 por los puntos B.11.4. da para un mismo valor de El punto a representa la carga crítica del arco rebajado con pandeo simétrico y en el tramo "o-a" nos encontramos con configuraciones estables de equilibrio.11.11. Obsérvese que el tramo "a-e" representa configuraciones inestables y por tanto si una perturbación (aumento de δ/f) nos aleja del punto a.12) b..9). Haciendo en (10. NCE f obtendríamos una curva como la indicada con la notación II en la Figura 10. de y f.11.11. Este deslizamiento en los textos de habla inglesa suele llamarse "Snap-Through".25 es el límite de pandeo simétrico a pandeo antimétrico. que en el intervalo: Si como en el caso a) representamos la función α = ⎛ u > ⎜1 − ⎜ ⎝ ⎛ u < ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ (10. F2m=1. C y D. en función de α = . que en la Figura NCE 10.4 representamos por los puntos c. definidos en la Figura 10.6) f >4 i El valor m=0.Vicente Cudós. En efecto en el pandeo antimétrico δ=0.7) y.11. o bien (10.11. tenemos tres posiciones de equilibrio. Para que exista posibilidad de pandeo debe ser F1<F2m.25. obtenemos: 1= 4 (1 − m) 27 m2 3 de donde deducimos que m=0.Cálculo de Estructuras de Acero 24 ⎛ u > ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ (10.13) H tres posiciones posibles de equilibrio.2) Caso en que F1>F2m En este caso obtenemos tres soluciones reales de la ecuación (10. y por tanto n=0.

5) que acabamos de indicar ha sido estudiado por diversos investigadores. 1º) Caso de carga senoidal. Los resultados que vamos a dar a continuación son un resumen de los estudios de Fung y Kaplan (Buckling of low arches or curved beams of small curvature.11. p = p o .69 i El comportamiento del arco viene definido por una curva del tipo II de la Figura 10. NACA-TN-2840.4) que indica configuraciones de equilibrios estables del arco.. ya que en el punto "g" se nos presentará la carga crítica de pandeo asimétrico y la curva de equilibrio en lugar de seguir el camino "g-j". 1952) para arcos biarticulados de directriz senoidal y diferentes tipos de cargas. sen πx l Figura 10. Nov. de una forma cuantitativa para los diversos valores de sus parámetros representativos. El comportamiento del arco viene definido por una curva de tipo I (Figura 10.11.4 con configuración simétrica. . seguirá el "g-g" que representa posiciones inestables de equilibrio. En ella puede apreciarse que no es posible alcanzar el máximo valor señalado con la letra "j".11. El comportamiento cualitativo de la ecuación (10. Cualquier perturbación en g nos producirá por tanto un deslizamiento de la posición de equilibrio desde g a h.4 a) Arcos con f <2 i No existe posibilidad de pandeo.11. b) Arcos con 2 ≤ f ≤ 4.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Si representamos la función H en función de δ obtendríamos una curva como la NCE f señalada con III en la Figura 10.11.4.Vicente Cudós.

11.69 i La menor carga crítica se alcanza con pandeo asimétrico (punto "g" de la curva III de la Figura 10. E . E .4) se alcanza cuando la flecha del arco cargado f1 alcanza el valor: f1c = f 1 3 ⎛ ⎜1 − 4 ⎜ (f / i)2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ El valor de po que hace crítico al arco es: (p o )c π4 . p Para f < 2 no hay posibilidad de pandeo. E .I. i f ≤ 4.Cálculo de Estructuras de Acero 26 El pandeo simétrico (punto "a" de la Figura 10. π2 .. I l2 2º) a) b) Caso de carga uniforme.11. f = l4 ⎡ ⎢ 1 ⎢1 + f ⎢ 6 i ⎣ 1 3 ⎡⎛ ⎢⎜ ⎢⎝ ⎣ 3 ⎤ ⎤ ⎥ f⎞ ⎟ − 4⎥ ⎥ i⎠ ⎥ ⎥ ⎦ ⎦ 2 c) Arcos con f > 4. f ⎢ = ⎢1 + 3 l4 ⎢ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ 1 16 ⎥ 1− 3 ⎛ f ⎞2 ⎥ ⎜ ⎟ ⎥ ⎝i⎠ ⎥ ⎦ (p o )c El empuje crítico vale: Hc = 4 .I.69 puede presentarse pandeo simétrico para una flecha del arco i Para 2 ≤ cargado: f1c ≈ f 1 ⎡ 4 ⎤ ⎢1 − ⎥ 3 ⎢ (f / i)2 ⎥ ⎣ ⎦ .4) y para una flecha del arco cargado: f1c = f 1− 16 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 La intensidad de la carga crítica es: ⎡ ⎢ π4 .Vicente Cudós.

E . f ⎢ pc ≈ ⎢1 + 3 4 . I . i f ≤ 4.l ⎢ 6 i ⎣ c) Para f > 4. π2 .I.Vicente Cudós. E . f ⎢ Pc ≈ ⎢1 + 3 2 . l4 ⎢ ⎢ ⎣ el empuje crítico vale: Hc ≈ 3º) a) b) 4 .Cálculo de Estructuras de Acero 27 y para una carga crítica: ⎡ 1 π5 . E .l ⎢ 6 i ⎣ c) Para 1 3 3 ⎤ ⎡⎛ f ⎞ 2 ⎤ ⎥ ⎢⎜ ⎟ − 4⎥ ⎥ ⎢⎝ i ⎠ ⎥ ⎥ ⎣ ⎦ ⎦ f > 4.I.69 la menor carga crítica se obtiene en pandeo asimétrico con un valor: i ⎡ ⎢ π4 . I .69 se puede presentar pandeo simétrico para: i 1 3 3 ⎤ ⎡⎛ f ⎞ 2 ⎤ ⎥ ⎢⎜ ⎟ − 4⎥ ⎥ ⎢⎝ i ⎠ ⎥ ⎥ ⎣ ⎦ ⎦ Para 2 ≤ ⎡ 1 π4 .69 la menor carga crítica se presenta en pandeo asimétrico para una flecha i del arco cargado: f1c ≈ f 1− 16 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 y para una carga crítica: ⎡ ⎢ π5 .. f ⎢ Pc ≈ ⎢1 + f 3 2. I l2 ⎤ ⎥ 16 ⎥ 1− 2 ⎥ ⎛f⎞ ⎥ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ ⎥ ⎦ Caso de carga concentrada P en la clave del arco Para f < 2 no existe posibilidad de pandeo. f ⎢ pc ≈ ⎢1 + f 4 4. E . E . l3 ⎢ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 1− 16 ⎛ ⎜ ⎝ f⎞ ⎟ i⎠ 2 .

debido a las imperfecciones del arco. que comprobaron 25 arcos rebajados con esbelteces que permitían operar en campo elástico. Para 7 ≤ f ≤ 14 las cargas críticas reales eran del orden del 90 a 100% de los valores i teóricos. π2 . i f ≤ 6 . I l2 4º) Comprobación de los resultados experimentales Las fórmulas teóricas dadas en los apartados 1º.. E .7 ≤ f < 2. Las experiencias se realizaron con una carga concentrada en la clave.Vicente Cudós. Los resultados experimentales dieron que para En el intervalo 2. . las cargas críticas reales eran del orden del 60 al 80% de los i valores teóricos. incluso con pequeñas imperfecciones. 2º y 3º concuerdan bastante bien con las experiencias realizadas por Fung y Kaplan.76 no existía pandeo.Cálculo de Estructuras de Acero 28 con un empuje crítico: Hc = 4 .

De la Figura 10. El estudio teórico presenta mayores dificultades que el de las placas ya que las láminas presentan curvaturas diferentes en las dos direcciones principales y además no puede despreciarse las deformaciones de la superficie media. Figura 10.1) . A su vez por efecto de la flexión una superficie intermedia a la distancia z de la línea media sufrirá unas deformaciones totales (suma del alargamiento de la línea media y de la flexión) que llamaremos εx y εy en la dirección de los ejes correspondientes.12. vamos a hacer un resumen simplificado de las fórmulas referentes a la flexión de las mismas.12.1 se representa un elemento diferencial de una lámina de espesor e.Vicente Cudós..1 a) Caso en que sólo actúen esfuerzos normales Por efecto de las cargas la lámina sufre una deformación de la superficie media cuyas deformaciones unitarias de las direcciones x e y llamaremos ε1 y ε2. En la Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 29 B) 10.1 deducimos: εx = l 2 − l1 l1 (10.12 PANDEO DE CÁSCARAS ECUACIONES DE LA FLEXIÓN DE LÁMINAS Antes de proceder al estudio del pandeo de láminas.12.12. limitado por planos paralelos normales a la superficie media. Llamamos ρx y ρy a los radios de curvatura antes de la deformación contenidos en los planos xz e yz.

2) Sustituyendo l 1 y l 2 .1) y repitiendo para εy: ⎡ ⎤ ⎢ 1 ε1 z 1 ⎥ ⎢ ⎥ − − εx = z z ⎢ ρ' x ρx ⎥ 1− 1− ⎥ ρ x ⎢ 1 + ε1 ρx ⎣ ⎦ ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ ε2 z ⎢ 1 − 1 ⎥ εy = − ρy ⎥ z z ⎢ ρ' y 1− 1− ⎢ ⎥ ρy ρy ⎣ 1+ ε2 ⎦ Para espesores de láminas pequeñas podemos tomar: z z = ≈0 ρx ρy Si además prescindimos de los efectos de los alargamientos ε1 y ε2 sobre la curvatura.12.12.2) en (10.Vicente Cudós. la expresión (10. deducimos de (10.4) pueden escribirse así: εx = ε1 – z . Llamando: βx = βy = 1 1 − ρ' x ρ x 1 1 − ρ' y ρ y (10.5) Las ecuaciones (10.12.12.3) ⎡ 1 1 ⎤ εy = ε2 − z ⎢ − ⎥ ⎢ ρ' y ρ y ⎥ ⎦ ⎣ (10.6) .3) se convierte en: ⎡ 1 1 ⎤ ε x = ε1 − z ⎢ − ⎥ ⎣ ρ' x ρ x ⎦ (10.12.4) Los términos entre paréntesis del segundo miembro representan las variaciones de la curvatura..12.12.Cálculo de Estructuras de Acero 30 Por otra parte vemos que: ρ −z l1 z = x = 1− ds ρx ρx l2 l2 ρ' − z z = 1− = = x ds + ε 1.12. ds ds (1 + ε 1 ) ρ' x ρ' x (10. βx εy = ε2 – z . βy (10.12.

9) en donde βxy reemplaza al factor ϑ2f/ϑxϑy que aparece en las placas. es decir: σz = 0 Utilizando la misma notación que en el cálculo de placas (Capítulo 8).. dz = e 1. dz = 1. z . .8). e3 12 1 − ν 2 ( ) la rigidez de placa (8. σx . de forma que βxy. ε1 ) N y = ⎮ σy . G . β y ⌡− e 2 e + ⌠ 2 ( ( ) ) ⌠ 2 M y = ⎮ z .dx es la rotación del borde BC respecto al eje z. β x ) 1− ν2 [ ] (10. y representa la torsión del elemento ABCD durante la flexión de la lámina. b) Caso en que además de esfuerzos normales existen esfuerzos tangenciales La relación entre la tensión tangencial τxy y la torsión Mxy del elemento ABDC (Figura 10.2.1) con las variaciones de la curvatura se establece mediante las expresiones: τ xy = − 2 .e (ε 2 + ν .ν 2 ⌡− 2 + e (10. ε 2 ) N x = ⎮ σx .8) M x = ⎮ z .e (ε1 + ν .12. β xy M xy = D (1 − ν ) β xy (10. β y + ν (ε 1 − z .ν 2 ⌡− e 2 + e ⌠ 2 E. las cargas y los momentos por unidad de longitud serán: ⌠ 2 E. σy . dz = − D β x + ν . β x ⌡− e 2 + e siendo: D= E . β y 1− ν2 [ ( )] E ε 2 − z . dz = − D β y + ν .12. β x + ν ε 2 − z .7) Se supone que no hay tensiones en dirección z.12.Cálculo de Estructuras de Acero 31 Las tensiones normales correspondientes serán: σx = σy = E ε1 − z .12.Vicente Cudós.

dz = D (1 .. βy y βxy que definen las variaciones de la curvatura y de la torsión. . los elementos lineales. e. ⌠ 2 Ty = ⎮ τ yz . β xy G γ . M xy = −M yx ⌠ 2 = −⎮ z . normales a la superficie media permanecen rectos y normales a la deformada. ε2 y γ y de los tres parámetros: βx.E ⌠ 2 =⎮ τ xy .ν ) β xy ⌡− e 2 + e (10. dz = 2 (1 + ν ) ⌡− e 2 + ( ) e N xy = N yx M xy = −M yx ⌠ 2 = −⎮ τ xy .Cálculo de Estructuras de Acero 32 Las fórmulas (10.10) c) Caso en que además hay deformación tangencial γ en la superficie media de la lámina En este caso: τ xy = γ − 2 .Vicente Cudós.. dz ⌡− e 2 + e (10.8) del caso anterior deben completarse con las siguientes: ⌠ 2 Tx = ⎮ τ xz . τ xy .12. dz ⌡− e 2 + e N xy = N yx ⌠ 2 =⎮ τ xy . z.11) d) Resumen de los apartados a..12. dz ⌡− e 2 + + e . los esfuerzos por unidad de longitud: Nx.12. z . Ny y Nxy así como los momentos por unidad de longitud: Mx. My y Mxy pueden expresarse en función de las tres componentes de deformación de la superficie media: ε1. dz ⌡− e 2 e . b y c Si durante la flexión de la lámina.

sustituyendo ∂2f/∂x2 y ∂2f/∂y2 por las variaciones de curvatura βx y βy. que representa la rotación respecto al eje z.12.Cálculo de Estructuras de Acero 33 e) Energía de deformación Se compone de dos sumandos. La energía de deformación total será: ε = ε1 + ε2 . El valor ∂2f/∂x. obtenidas en (10.e ⎮ ⎮ ⎡ ⎜ ⎟ ( ε1 + ε 2 )2 − 2 (1 − ν ) ⎛ ε1. β y − β 2 xy ( ) ] dA (10..13) en donde las integrales (10.12. y el segundo ε2 debido a la deformación de la superficie media.12.4.13) se extienden a toda la superficie. ε1 = D ⌠ ⌠ 2 ⎮ ⎮ ⌡ ⌡ [(β x + βy ) 2 − 2 (1 − ν ) β x .∂y se sustituye por βxy.12) y (10.12) La energía de deformación debida a la extensión de la superficie media será: ⌠ ⌠ 2 ⎤ E.12.3) obtenida para las placas. El primero viene dado por una expresión similar a la (8.12.5). El primero ε1 debido a la flexión de la lámina. ε 2 − γ4 ⎞ ⎥ dA ⎜ ⎟ 2 ⎮ ⎮ ⎢ 2 1− ν ⎮ ⎮ ⎢ ⎝ ⎠⎥ ⎣ ⎦ ⌡ ⌡ ε2 = ( ) (10.Vicente Cudós.

13. Para esto supongamos por ejemplo un cilindro (Figura 10.13.Cálculo de Estructuras de Acero 34 10. ε1 ] = E . con rigidez. la ecuación diferencial de la viga-franja AB será: D d4 f =−p d x4 (10.13.ν 1.ν ⎣ ⎦ E.e R (10. Esta carga sobre un elemento de franja de longitud dx. e2 ⎡− R + ν . Nx − f E.Vicente Cudós.. Para esto de (10.1 Si llamamos f al corrimiento radial del cilindro. Figura 10.13 a) ECUACIONES DE EQUILIBRIO DE LAS LÁMINAS CILÍNDRICAS Caso de deformación simétrica respecto al eje del cilindro Como todos los puntos situados en una normal aleje del cilindro tienen la misma deformación basta examinar una franja elemental AB de anchura unidad (Figura 10.e f [ε 2 − ν . y a una carga exterior de intensidad q normal a la superficie. ε 2 ] = E . aplica una carga q. ε1 ⎤ ⎢ ⎥ 2 1.13.ν ⎣ ⎦ (10.dx.ν 1. e3 12 1 . D= E .13.ν 2 ( ) para tener en cuenta que la distorsión de la sección transversal está impedida por las franjas adyacentes (efecto similar al de las placas).12. En segundo lugar debemos hallar los componentes normales a la superficie de la franja para determinar la carga normal p a que esté sometida la viga-franja AB.13.1) Para determinar el valor p debemos sumar los componentes radiales de Nx y Ny al valor de la carga aplicada de intensidad q.8) deducimos: Nx = E.1) a la que podríamos aplicar la ecuación diferencial de una viga.1) sometido a una compresión o tracción axial que le provoca una carga uniforme Nx por unidad de longitud.3) . e2 ⎡ε1 − ν R ⎤ ⎢ ⎥ 2 1.2) Ny = de los que obtenemos: Ny = ν .e f [ε1 − ν .

13. las fuerzas de compresión Nx tendrán una componente radial de valor: Nx d2 f d x2 (10. ∂ θ R.Vicente Cudós.2. son las siguientes: R ∂ N yx ∂ Nx ∂2 v ∂2f − Ty − R . puede demostrarse que las fórmulas que ligan las deformaciones con las fuerzas de bordes.4) Componente de Ny: La componente radial de Ny será: Ny R Podemos expresar Ny en función de Nx a través de la expresión (10. Tx ∂x ∂θ ∂ x2 ∂ x2 +R ∂ N xy ∂x + R .∂ θ 2 ⎝ ⎞ ⎟ + Nyx ⎟ ⎠ ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎜ + ⎜ ∂x ∂x ∂ θ ⎟ + q .13. Nx ∂2 v − Tx ∂ x2 ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂θ ⎟ − N y ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂θ − ∂ x ⎟ = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 f ∂v ⎜1 + + ⎜ v .4) y (10.12. Nx + + Ny ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ ∂ x2 ⎝ ⎠ ⎛ ∂v ∂2 f ⎜1 + + ⎜ R . R = 0 ⎟ ⎝ ⎠ .13.13.13.6) (10.e 4 2 R dx dx R (10.e 2 R dx R Con lo que la ecuación diferencial del equilibrio de la franja (10.7) ecuación que define la deformada simétrica de las láminas cilíndricas. ∂ θ 2 ⎝ ⎞ ⎟=0 ⎟ ⎠ ∂ Ny ∂θ R ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ + N yx ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ − Tx ⎠ ⎝ ∂ Tx ∂ Ty + + Nxy ∂x ∂θ ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎜ ⎟ + R .5) Para obtener p basta sumar q con (10.13.13. fuerzas cortantes y momentos.1) se puede escribir así: D N d2 f d4 f f = q + Nx + ν x − 2 E.13..Cálculo de Estructuras de Acero 35 Componente de Nx: Por efecto de la curvatura de la franja en el plano z. N xy + − R .e R R (10. b) Caso general de deformación de una lámina cilíndrica Considerando el equilibrio de un elemento de lámina como el indicado en la Figura 10. ∂θ v .6): − p = q + Nx N d2 f f + ν x − 2 E.3): Ny R =ν Nx f − 2 E.

∂θ 2 ∂ x2 ⎝ ⎠ ⎝ ( ) Figura 10.13.2 c) Caso de una lámina cilíndrica sometida a presión exterior Si se acepta que todas las fuerzas de borde..Cálculo de Estructuras de Acero 36 R ∂ M xy ∂x − ∂ My ∂θ − R . Tx = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂v ⎞ ∂2 f ⎞ ⎟ ⎟ − My ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ + R N xy − N yx = 0 ⎟ ⎠ ⎝ ⎠ (10. M xy Mx ⎜ + + M yx ⎜1 + + ⎜ ⎜ ∂ x ∂x .13.13. ∂ θ ⎟ R .8) ∂ M yx ∂θ +R ∂ Mx ∂2 v − My + R .Vicente Cudós. son pequeñas y que pueden despreciarse los productos de estos por las derivadas de los desplazamientos y además que los momentos son pequeños y que pueden despreciarse los productos de estos por las derivadas de los desplazamientos. eliminando Tx y Ty de las ecuaciones (10.8) podemos obtener: R ∂ N yx ⎛ ∂2 v ∂ Nx ∂f ⎞ ⎟ + − Ny ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ = 0 ∂x ∂θ ⎠ ⎝ +R ∂ N xy ∂x − ∂ My R. ∂θ R .M x ∂2 v − M yx ∂ x2 ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂ x ∂ θ − ∂ x ⎟ + R . Ty = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ − R . excepto Ny.∂ θ + ∂ M xy ∂x =0 (10.9) ∂ Ny ∂θ .13. M xy ∂x ∂ x2 ⎛ ⎛ ∂v ∂2 f ∂v ∂2 f ∂2 f ⎞ ⎟ + R .

R 2 ⎛ ∂3 v ∂4 f ∂3 v ⎜ + + R4 + (2 − ν ) R 2 ⎜ ∂ θ3 ∂ x4 ∂x 2 ∂ θ ⎝ ∂2 f ⎞ ∂ 4 f ⎞ q. βx = M xy = − M yx = D (1 − ν ) β xy ∂u ∂x ∂v f − R. El primer investigador que analizó el pandeo local de las láminas cilíndricas ideales fue Lorentz. . (10. R 2 R2 ⎛ ∂2 v ∂3 f ⎜ + ⎜ ∂ θ2 ∂ θ3 + ⎝ 3 ∂2 v ⎞ ∂ f ⎟=0 + R 2 (1 − ν ) ∂ x2 ⎟ ∂x 2 ∂ θ ⎠ R. o bien un pandeo local. ∂ θ 2 ∂x ∂ θ R.12.Vicente Cudós.∂ θ R .8) y (10.R = 0 ⎟ ⎠ Como (10.∂ θ2 ∂ x2 ⎝ ⎞ ⎟ + q.11): Mx = − D β x − ν β y ( ( ) ) .Cálculo de Estructuras de Acero 37 ∂ 2 M yx ∂x ∂ θ +R ∂ 2 M xy ∂ 2 My ⎛ ∂ 2 Mx ∂2 f ∂v + − + N y ⎜1 + + ⎜ R ...9) obtenemos las tres ecuaciones diferenciales que determinan los desplazamientos u.R 1 − ν 2 ⎛ ∂4 f ⎟=0 ⎜f + ⎟− + 2 R2 ⎜ E.14 GENERALIDADES SOBRE EL PANDEO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS Un tubo cilíndrico puede sufrir un pandeo similar al de una columna o barra.12.∂ θ ∂ x ∂2 f ∂ x2 1 R2 1 R ⎛ ∂v ∂2 f ⎜ + ⎜ ∂θ ∂ θ2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ My = − D β y − ν β x . βy = ε1 = .. 2.13.13. γ= ∂u ∂v + R. ∂θ R . ya que el pandeo de tipo columna puede estudiarse de acuerdo con los capítulos 1.ν ∂u ∂ v e2 −f − + ∂x ∂θ 12 ...5).e 2 ∂x ∂x ∂ θ ∂ x2 ( )⎛ ⎜ ∂ f ⎞ 1− ν ∂ 2 u ∂2 v ⎟ − ⎜ ∂x ∂ θ ∂ x ⎟ + 2 ∂ θ 2 = 0 ⎠ ⎝ ∂2u 1− ν 2 ∂ 2 v ∂ 2 v ∂ f e2 1+ ν R R + − + + 2 2 ∂x ∂ θ ∂ x 2 ∂ θ 2 ∂ θ 12 .10) 10. aunque no se alcanzó un aceptable desarrollo teórico hasta que Thimoshenko y Flügge publicaron los resultados de sus investigaciones dentro de la teoría lineal del pandeo. v y f: R2 q.e ∂ θ2 ⎟ ∂x 2 ∂ θ 2 ⎟ ∂ θ4 ⎠ ⎝ ⎠ ( ) (10. 3 y 4 del texto. β xy = ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂ x ∂θ ⎟ ⎠ ⎝ Sustituyendo en (10.12.R 2 1 − ν 2 ∂f ∂2 v ∂ 2 u 1+ ν R + −νR + E. o mezcla de ambos. ε2 = .. En este apartado nos vamos a referir al pandeo local.

pero su superficie presenta ondas de abollamiento de tipos diferentes.14. no alcanzan las tensiones críticas predichas por la teoría lineal del pandeo.. incluso las cargadas axialmente. 10. De la Figura 10. x f = − A . Estos desplazamientos pueden representarse mediante la función: m. Figura 10.Vicente Cudós.1).1) l Figura 10. Experimentalmente se comprueba que un cilindro comprimido puede sufrir un pandeo local de dos tipos diferentes: a) Pandeo en anillo (o acordeón) b) Pandeo en tablero de ajedrez a) Pandeo en anillo (Figura 10. sen (10. para el pandeo local vamos a suponer que el eje del cilindro permanece recto. bien mediante el uso de la ecuación diferencial o por el Teorema de la Energía. las tensiones críticas del cilindro ideal las podemos obtener mediante un estudio en el campo de las pequeñas deformaciones. y que las imperfecciones geométricas del cilindro son en parte responsables de las discrepancias entre la teoría y los tests.15. con desplazamientos constantes alrededor de cada paralelo.1) Se produce con desplazamientos radiales en forma de ondas simétricas a lo largo de la longitud del cilindro. nos permitirán calcular las cargas críticas reales de las láminas cilíndricas. junto a las Recomendaciones Europeas.1 deducimos que las tensiones críticas de pandeo proporcionan posiciones inestables de equilibrio ya que aumenta la deformación con disminución de la carga. demostrando que las tensiones de postpandeo al revés de lo que ocurre en las placas son inferiores a las tensiones críticas ideales (Figura 10.1 .π. Siguiendo las teorías clásicas de la estabilidad. También ha podido comprobarse experimentalmente que las láminas cilíndricas.Cálculo de Estructuras de Acero 38 Experimentalmente se ha comprobado que las láminas cilíndricas son muy sensibles a las imperfecciones geométricas.15.15 TENSIÓN CRÍTICA LOCAL DE LÁMINAS CILÍNDRICAS IDEALES CON COMPRESIÓN AXIAL Como hemos indicado en el artículo anterior nos vamos a referir al pandeo local únicamente y no al pandeo del cilindro como barra. por tanto.1 En los apartados siguientes vamos a dar un resumen de algunas investigaciones clásicas y otras recientes que.15.14.14. Donnell realizó un estudio en el campo de las grandes deformaciones.

l 2 m .15.5) La tensión crítica ideal podemos obtenerla igualando a cero la expresión entre paréntesis. sen ⎢− D 4 2 l R ⎦ l l ⎣ (10.15.15.R ⎦ . e = espesor de la pared del cilindro.e 2 = 0 4 2 dx dx R (10.. cargado axialmente puede representarse por la ecuación (10.e ⎤ m. D = E.e +E.2) se convierte en: D en donde: σ = tensión de compresión del cilindro.15. x =0 + σ.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Por otra parte la deformación simétrica de un cilindro con bordes libres.π.15.2) está medido desde la superficie media antes de la deformación de la lámina y para el estudio del pandeo debemos medirlo a partir de la superficie media después de aplicar la compresión.e 4 2 R dx dx R (10.3) También debemos tener en cuenta que el corrimiento f de la ecuación (10.15.7) El valor mínimo de σc.l2 − 2 2 2 12 (1 − ν 2 ) e .15.6) m.σ .15. considerando función continua de 1 4 m.3).4) obtenemos: ⎡ m4 . π . E.4) Si sustituimos (10.15. e ⎤ =⎢ 2 ⎥ l ⎣ D . lo obtenemos para: l (10.e3 m2.e 3 = rigidez de placa 12 (1 − ν 2 ) d4 f d2 f f + σ. π .15.R (10. obteniéndose: σc = E.15.e exige sustituir f por f − ν R. lo que σ.Vicente Cudós. e (10.e Con esta condición y con las expresadas en (10.13. π2 E.1) en (10. π2 E. π ⎡ E.2) En nuestro caso: q=0 Nx = . la ecuación (10. π4 m2 .9): D N d4 f d2 f f = q + Nx +ν x − 2 E.e − 2 ⎥ A .

la carga crítica no podemos obtenerla mediante la ecuación diferencial (10. sen n .6) nos da: σ c min = E 3 (1 − ν2 ) e R (10. Puede demostrarse mediante la aplicación del teorema de la energía que la carga crítica mínima se consigue para: n 2 .R .15.15. R2 ⎠ y su valor es: σ c min = e R 3 (1 − ν 2 ) E (10.7): ⎡ D . l 2 + m 2 .8) que para el acero con ν=0.15.15. .15. x .Vicente Cudós. El desplazamiento radial de la superficie del cilindro puede representarse mediante una función de la forma: f = − A .15. adoptando una forma de vientres y nudos sobre la superficie del cilindro. θ l (10.11) 1 Figura 10.15.6 E.2) Con esta forma de pandeo se producen ondas en sentido longitudinal y transversal.Cálculo de Estructuras de Acero 40 que sustituido en (10.2 igual al obtenido en (10.e R (10. l ⎝ D .2)..n semiondas.e ⎦ 1 4 b) Pandeo en tablero (Figura 10.3 se convierte en: σ c min = 0. π 2 . e ⎞ 4 =⎜ ⎟ m.15.R 2 ⎤ l =π⎢ ⎥ m ⎣ E.9) La longitud de una semionda la podemos obtener de (10. sen m.15. π .R 2 ⎛ E .10) en donde el último factor indica que la sección transversal está dividida en 2. π. Como la deformación de pandeo no es simétrica.8) para el caso de pandeo en anillo.15.

Vicente Cudós. Donnell y posteriormente Kempner.16 POSTPANDEO ELÁSTICO DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN AXIAL IDEALES E IMPERFECTOS Como hemos indicado en los tests experimentales no se alcanzan las tensiones críticas teóricas indicadas en (10.Cálculo de Estructuras de Acero 41 10. el cilindro una vez que ha superado el pandeo inicial en anillo o tablero. x f = A ⎢cos . resolvieron las ecuaciones del postpandeo en el campo de las grandes deformaciones. la dispersión de la relación: σ max σc en donde: σmax = tensión crítica real. π. cos + B cos + C cos + D⎥ lx ly lx ly ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ (10.1) Puede observarse que hasta en los casos más favorables. hacia un nuevo estado de equilibrio (pandeo en rombo) representado en la Figura 10. las tensiones críticas reales están muy por debajo de las tensiones críticas teóricas.15.15. obtenida en los tests experimentales.11).15.15.16. obtenida de la expresión (10.16.16.6. y l x y l y son las longitudes desconocidas de las semiondas longitudinal y circunferencial. Donnell investigó las ecuaciones que definen el postpandeo elástico de los cilindros ideales en el campo de las grandes deformaciones. En la Figura 10.1 en donde A. en la que en el eje de abscisas se representa la relación ε εc y en el de ordenadas la relación σ σc . Mediante la función (10.. dando sus resultados en la forma que se indica en la Figura 10. sufre un deslizamiento rápido (Snap-Through). a) Caso de cilindros ideales Para comprender este fenómeno. asociado a una mayor deformación y una carga crítica menor. π. En este campo.5 se indica para distintos valores de R/e. y 2.2. x π. Esta posición de equilibrio la definió Donnell mediante la siguiente función de desplazamientos radiales: ⎡ ⎤ π.1) Figura 10.16.8) y (10.1) y utilizando las funciones de Ayri y el método de la energía. σc = tensión crítica teórica.16.8) o (10. y 2.2. B y C son parámetros arbitrarios.

π.16. εc = deformación para σc obtenida de (10. Figura 10.2 b) Caso de cilindros imperfectos Se observa en los tests experimentales que los cilindros son muy sensibles a las imperfecciones geométricas.2. puede ser aceptable.16.8) En la misma Figura 10. Figura 10. y en el caso de Kempner el 30%. A partir de B (o de C) el equilibrio adopta posiciones estables pero con grandes deformaciones y con una rigidez mucho menor (del orden del 25% de la original). Cada curva representa una imperfecA ción definida por o .16. definidas por la función: 2. que en el caso de Donnell es el 42% de la carga crítica teórica.2 podemos ver que los cilindros ideales siguen un camino de equilibrio estable OA hasta alcanzar la tensión crítica teórica σc y que a partir de A. π.16.16. el equilibrio se hace inestable y sufre un deslizamiento de su posición de equilibrio hasta alcanzar el punto B (Donnell) o el C (Kempner) con una tensión crítica mucho menor. Para investigar este efecto Donnell y Wan estudiaron el postpandeo teórico de un cilindro con imperfecciones geométricas iniciales.16. vemos que en las piezas con imperfecciones σ (Figura 10.3 .16.3 con la Figura 10.3) el valor min no está σc prácticamente influenciado por la imperfección. x ⎡ ⎤ + C o cos 2 n θ + D o ⎥ cos n θ + B o cos f o = A o ⎢cos R R ⎣ ⎦ Los resultados de su estudio se indican en la Figura 10.m.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 42 siendo: ε = deformación para la tensión σ. e Obsérvese que al comparar la Figura 10.. por lo que tomar como carga crítica el valor σcmin.2. x m.15.

3) Hoff dedujo las curvas indicadas en la σ Figura 10.. Figura 10.16.16.16.5 . o = ⎢1 − σc e ⎢ ⎣ ⎤ ⎡ ⎤2 4 ⎥ ⎢ ⎥ ⎥ ⎣ 27 (1 − ν 2 ) ⎦ ⎦ 2 1 (10. ya que es lógico esperar que a medida que aumenta R puedan aumentar las e e imperfecciones.16. Posteriormente Hoff supuso que la imperfección Con esta hipótesis y mediante la ecuación (10.4 en donde se indican los valores de max en función de R y para diversos e σc valores de la imperfección Ao.5 se ha dibujado en zona rayada las dispersiones de un test realizado por R Hoff y Soong. Koiper usando una teoría simplificada en el campo de las grandes deformaciones obtuvo como valor de σcmax la siguiente expresión: σ c max σc σ c max ⎡ A .Vicente Cudós. En la Figura 10.4 Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 43 El valor σcmax en cambio sufre una disminución importante por efecto de las imperfecciones.16. Puede observarse que la curva correspondiente a A o = se aproxima 1000 bastante bien a los valores más bajos obtenidos experimentalmente.3) Ao podría considerarse proporcional a e R .16.

1) La tensión crítica mínima es: σ c min = e 3 (1 − ν 2 ) R E (10. tomando como desplazamientos u.15.1 = 3.17.3) los siguientes valores: u = A . x n.45 e R (10. Von Misses fue el primero que determinó la presión crítica..Cálculo de Estructuras de Acero 44 10. v y f en las ecuaciones (10.1).17.1) .2) Para valores muy pequeños de γ la placa pandea como si fuera plana con un valor mínimo de carga crítica: σ c min = E. Se obtiene: γ lim ⎤ ⎡ e2 =2π⎢ ⎥ 2 ⎣ 12 (1 − ν ) ⎦ 1 4 Figura 10.18 a) PANDEO DE CILINDROS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERIOR Caso en que sólo actúe presión exterior Las ecuaciones de equilibrio son las (10.4) Para valores de γ ≥ γ lim . el pandeo de la placa se puede estudiar como el de una lámina cilíndrica.17. γ 2 4 . γ 2 4.18.3) El valor de γℓim para considerar como tensión crítica (10. cos n θ . Para valores grandes de γ la placa pandea con ondas transversales y longitudinales de una forma parecida a una lámina cilíndrica y así para un pandeo en tablero los desplazamientos pueden definirse por una expresión similar a (10. sen m.13).ν 2 ) R 2 . sen n θ .17. 10. e2 + 12 (1 . la consideramos una placa plana. sen n θ .13. cos f = C . Para valores de γ < γ lim .17. π2. E .3) lo podemos obtener igualando las dos ecuaciones. sen v = B .θ sen l γ (10.17. cos πx l πx l πx l (10. π2 (10.10): f = A .Vicente Cudós. π.17.2) o (10.17.13.π.17 PANDEO DE PLACAS CURVAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIAL La forma de pandeo viene determinada por el ángulo γ (Figura 10.

18.e (10. Von Misses encontró como presión crítica el siguiente valor: ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ 2 2 n − 1− ν ⎥ E.2) se convierte en: Para cilindros largos p c∞ = E.ν 2 ) .18. R E.18.3) obtenemos tres ecuaciones en A.18.Vicente Cudós. semiondas n aumenta con la relación R observarse Figura 10.2 En la Figura 10.e R e . .18.3) En la Figura 10. ⎞ ⎛ l ⎜ > 50 a ∞ ⎟ .1) en (10. Ambos dan valores bastante concordantes con los resultados experimentales.Cálculo de Estructuras de Acero 45 Sustituyendo (10. Donnell encontró como solución de la presión crítica una expresión similar a la de Von Misses: pc = ⎤ ⎡ (1 + β 2 ) 2 12 . E . la R ⎠ ⎝ ecuación (10. e3 + 4 4 ⎢ 2 2 2 2 ⎥ 12 (1 . e3 n2 − 1 12 (1 − ν 2 ) ( ) (10. β (1 + β ) ⎦ en la que: β= n.2 representamos gráficamente la solución de Von Misses y la de Donnell.2) siendo ℓ la longitud del cilindro.e 1 E ⎛e⎞ ⎢ 2 pc = + ⎜ ⎟ n − 1+ 2 2 2 2) ⎥ R R⎠ ⎢ n l 12 (1 − ν ⎝ ⎡ n2 l 2 ⎤ −1 ⎥ ⎢ (n 2 − 1) ⎢1 + 2 2 ⎥ π2 R2 ⎣ ⎦ π R ⎦ ⎣ 3 (10.18. para distintos valores de la relación R Puede que para un valor e determinado de . z 2 π2 . R ⎣ β π . B y C.5) Figura 10.18..4) l2 1− ν2 R. el número de R e .18.18.18.l π.1 Posteriormente a Von Misses. Al igualar su determinante a cero.1 se representan los 1− ν2 e en función de valores de p .13.R y z= (10. l .

Cálculo de Estructuras de Acero 46 b) Caso en que actúe carga axial y presión exterior Este caso fue resuelto en primer lugar por Von Misses. así como la dispersión de resultados obtenidos por Winderburg y Trilling. (En el caso en que los rigidizadores se coloquen simétricos respecto a la lámina RR=R).19.3 10.18.6) con los valores de β y z indicados en (10. E . El resultado encontrado por Donnell es: pc = ⎤ ⎡ (1 + β 2 ) 2 π2 .5 + β ) ⎦ 12 (1 .1) Llamamos AR al área del rigidizador y RR al radio hasta el centro de gravedad de AR. Finalmente llamamos i al radio de giro del rigidizador de área AR.19 a) PANDEO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS CON RIGIDIZADORES Caso de compresión axial con rigidizadores longitudinales únicamente (Figura 10. La tensión crítica para un pandeo en anillo viene dada por la expresión: Figura 10. z 2 + 4 ⎢ 2 2 2 2 2 ⎥ π (1 + β ) (0.1) . pero Donnell obtuvo una fórmula de la presión crítica que se adapta mejor a los resultados experimentales.19.19.18.18.18.6) en línea gruesa.. l . En la Figura 10. RR 12 (1 − ν ) ⎦ ⎛ l ⎞2 ⎣ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 2 1+ AR b. R ⎣ 0.5 + β (10.e A 1+ R 1− ν2 b. e3 12 .1 ⎛ l ⎞ E⎜ ⎟ 2 2 ⎤ π E ⎡ AR 2 e ⎝m⎠ σc = + 2 2 ⎢b.e ( ) (10.Vicente Cudós.18. Figura 10.3 se representa la fórmula (10.e i + 2 ⎥ π .5).ν 2 ) .

Vicente Cudós.15.e A 1+ R 1− ν 2 b.E.e ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (10. E .2) l el valor mínimo de σc será: m σ c min 2..19.4) σ c min (10.i = RR ⎛ AR ⎞ 2 ⎜ ⎜ b. e c . Cuando AR=0 y RR=R. Haciendo: e2 ≈0 12 (1 − ν 2 ) 1+ AR b.19.19. . i ⎡ A R A RC R ⎤ 2 = R R ⎢ b .1) se convierte en la (10.Cálculo de Estructuras de Acero 47 en donde m es el número de semiondas en dirección longitudinal y ℓ la longitud del cilindro.19. la expresión (10.19.19. Para un pandeo en anillo la longitud de la semionda longitudinal viene dada por: ⎡A ⎤ c lo = π ⎢ R R .5) La fórmula (10.19. Los rigidizadores están separados la distancia c. c.e π . R RC .e ( ) ≈1 la expresión (10. RR ⎛ l ⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ Tomando σc como función continua de 1 2 (10.5) es válida para ℓo > 3 .8).1) se convierte en: ⎛ l ⎞ E⎜ ⎟ 2 π E AR 2 ⎝m⎠ σc ≈ i + 2 2 2 b. e R RC ⎥ ⎣ ⎦ 1 1 4 (10. i 2 ⎥ b A RC ⎣ ⎦ y la tensión crítica mínima: 2 .3) b) Caso de compresión axial con rigidizadores longitudinales y circunferenciales Llamamos ARC al área de cada rigidizador circunferencial y RRC al radio hasta el centro de gravedad del rigidizador circunferencial.

.e ≤ c d) Caso de presión exterior y carga axial con rigidizadores circunferenciales Figura 10.55 R.4) el valor ℓ por el valor c. la presión crítica obtenida por Kendrick es: Figura 10. En la Tabla 10.19. rigidizadores que aguanten como anillo las presiones de un ancho c de cilindro.2).RI c 3 + E.2 damos un sistema proporcionado por las Recomendaciones Europeas para la determinación del ancho efectivo Cef de la chapa que colabore con el rigidizador. Si se proyecta con rigidizadores ultrarígidos. Si se proyecta con anillos flexibles.21.19.2 pc = n2 − 1 ( E ) c .e R 1 (n 2 ⎡ n2 l 2 ⎤ − 1) ⎢1 + 2 2 ⎥ π R ⎦ ⎣ (10.12. Las mismas Recomendaciones Europeas dan una fórmula aproximada: C ef = 1.19. Por tanto.18.3 . es decir.Vicente Cudós.6) en donde Ic es el momento de inercia de la pieza formada por un rigidizador más la colaboración de la chapa. para obtener la presión crítica basta sustituir en (10. al igual que hicimos en placas..Cálculo de Estructuras de Acero 48 c) Caso de presión exterior con anillos circunferenciales únicamente (Figura 10. la presión crítica será la de un tubo de longitud c.

R ⎞ ⎤ 2 ⎢n + 0. e R El valor pc es el de la fórmula (10. .1): lR = 4 R. El valor pE es: pE = σE .19.Vicente Cudós.15. El valor pmax es la presión de colapso.e 25 R = radio medio del cilindro.7) Ic = momento de inercia del rigidizador más la colaboración de la chapa.1 La tensión crítica teórica de un cilindro ideal sometida a compresión axial viene dada por (10.6).3 en donde puede apreciarse la dispersión e los resultados experimentales y su desviación respecto a los teóricos. La magnitud δ de las imperfecciones geométricas se mide con una regla de longitud (Figura 10.. Figura 10.e apoyada sobre un meridiano.5 ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ l ⎠ ⎥ ⎦ ⎣ ⎡⎛ n .7).I c + ERe c 3 1 2 ⎡ ⎛ π .19. Si se proyecta con anillos flexibles la expresión de la presión crítica encontrada por Kendrick es: pc = n2 − 1 ( E . e = espesor del cilindro 2.8): σc = E 3 (1 − ν2 ) e R (10.Cálculo de Estructuras de Acero 49 Como en el caso anterior si se proyecta con anillos rígidos.18.20. ) R .20 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN ADMISIBLE DE CILINDROS COMPRIMIDOS O FLEXOCOMPRIMIDOS EN DIRECCIÓN AXIAL a) Cilindros circulares no rigidizados sometidos a compresión 1. la presión crítica viene dada por (10. 10. El mismo investigador proporciona una comparación de resultados teóricos y prácticos en la Figura 10.20.19. El método aproximado de las Recomendaciones Europeas sólo es válido para: δ< lR = 100 δ R.1) . l ⎞ 2 ⎤ ⎢⎜ ⎟ + 1⎥ ⎥ ⎢⎝ π . R ⎠ ⎦ ⎣ 2 (10.20.

3) serán (ver curva 10 -3 .2 Flexión del cilindro en dirección meridional: α = αM = 0. σM σ o + σM (10.15.5): 5.6) . σ c o bien ⎡ 1 ⎛ 2 .20.270.9).5) siendo αo el valor indicado en (10.2) La tensión crítica real σcr del mismo cilindro viene dada por: σ cr = α .20.3.16.3 100 + 7 R 10 + e R e para R < 212 e α = αo = para R > 212 e (10.4) 5.20.1 Compresión axial uniforme: α = αo = 8. Los valores del coeficiente de reducción α de la ecuación (10.20. αo (10.1 x 106 kp/cm2 σ c = 1.20. σE σ crp = σ E ⎢1 − ⎜ ⎜ ⎢ 3 ⎝ 3 . R de la Figura 10.Vicente Cudós. σ cr ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2⎤ para σ cr ≤ 2 σ 3 E 2 σ 3 E ⎥ ⎥ ⎦ para σ cr ≥ (10.Cálculo de Estructuras de Acero 50 o bien (10.998 3. La máxima tensión meridional de compresión permitida (tensión admisible) será: Para σ cr ≤ 2 σ 3 E σ cr 2 σ adm ≤ Para σ cr ≥ 2 σ 3 E σ crp 2 σ adm ≤ 5.20. para ν=0.3) 4. e kp / cm 2 R (10..1887 + 0.3 Flexo-compresión del cilindro: α= α o . σ o + α M . 5.4).8113 . y E=2.20.

Vicente Cudós.20.5 p.20.20. αM.7) Resumen En las Figuras 10.20.20.R E.20.20.3 .. αp y ρ en función de R/e.007 (10.8) ρ ρ + 0.4) σo = es la compresión uniforme σM = es la máxima tensión de compresión provocada por el momento.4) ρ= 5.2 y 10. 5.Cálculo de Estructuras de Acero 51 en donde: αo = viene dado por (10.2 Figura 10.3 representamos los valores de αo. Figura 10.4 Compresión axial más presión interior p: α = α p = α o + (1 − α o ) en donde: αo = viene dado por (10.e R e (10.20.

c R. c (en cilindros no rigidizados ω=0) (10.566 5.083 2.631 1.21 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN ADMISIBLE EN CILINDROS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERIOR.e (10.Vicente Cudós.615 0.21.25 0.25 0.75 0.503 3. cos .5 0.1 indicamos la notación seguida por las Recomendaciones Europeas.75 0.611 7.3) (10. βmin = parámetro obtenido de la Figura 10.0 0.21. β min σE sh K.5 0.25 0. ζ ) (10.75 0.619 0.453 3.1 ϕ δ ϕ δ ϕ δ ϕ δ 0.580 5.0 0. (En cilindros no rigidizados ARC=0).5 0.75 0.cos K .333 2.5 0.635 1.623 1.Cálculo de Estructuras de Acero 52 10. c sh K .25 0.c K.21.6) η= (10.520 4. e .0 0.75 0.403 3.2) ζ=2 (10. La presión exterior máxima admisible en el cilindro no rigidizado es: p adm = δ .591 6.21.1 en función de los parámetros: Figura 10. K .75 0.21. η. sen + ch 2 2 2 2 sh .574 5.21. En la Figura 10.557 4.21.21. c .21.0 0.0 0.0 0.25 0. K .1) El parámetro δ puede obtenerse de la Tabla 10.25 0.5 0.21.535 4..597 6.21.586 5. e A + b. σE R (1 − ω .4) K = 1.e + K A= R2 A RC 2 R RC ch K .21.25 2.5) (en cilindros no rigidizados A=0) (10. c + sen .627 1.167 2.609 6.603 6.639 .25 0.c K.480 3.3 TABLA 10.75 0.c .1 ϕ= (1 − ω .c K . ζ ) E .285 ν⎞ ⎛ A ⎜1 − ⎟ 2