Partes: 1, 2, 3

Este sistema posee una gran flexibilidad ya que estaríamos manteniendo dos tanques de almacenamiento para esta única barriada. En caso de falla, mantenimiento, etc., de alguna bomba, esta barriada no perderá completamente el valioso fluido, ya que, la otra bomba se encargaría de mantener los niveles necesarios en los tanques.

FIGURA 1- Diagrama de nuestro proyecto para la barriada #1. BARRIADA #2 El arreglo para esta barriada es muy similar a la de la anterior. En este caso debemos abastecer un lugar más grande, por ende, en este caso contaremos con tres (3) bombas B3, B4 B5. También bombearemos agua potable por un sistema de tuberías. En tanques especiales de almacenamiento tendremos controladores de nivel que serán los encargados de mandar las señales a sus respectivas bombas, en pocas palabras, los sensores del tanque #3 controlaran la bomba #3 y así sucesivamente. ?? Sensor de Nivel Inferior. Mandar la señal de encendido a los drivers (arrancadores de estado sólido) de las bombas si el nivel del agua en los tanques llegara a disminuir. ?? Sensor de Nivel Superior. Mandar la señal de apagado a los drivers (arrancadores de estado sólido) de las bombas si el nivel del agua en los tanques llegara a aumentar hasta los límites recomendados por seguridad. Este sistema posee una gran flexibilidad ya que estaríamos manteniendo dos tanques de almacenamiento para esta única barriada. En caso de falla, mantenimiento, etc., de

alguna bomba, esta barriada no perderá completamente el valioso fluido, ya que, las otras bombas se encargarían de mantener los niveles necesarios en los tanques.

FIGURA 2- Diagrama de nuestro proyecto para la barriada #2. CONTROLADOR DE NIVEL DE AGUA

FIGURA 3- Controlador del nivel del agua ON/OFF.

La figura muestra el controlador de nivel de agua donde SW representa las bollas de control de nivel. Donde una es dependiente de la otra después de su iteración estas activan los niveles para los terminales de salida "CN" donde estas serán dirigidas hacia las bobinas del contactor o directamente a otro subsistema del sistema de control. De este modo controlando el nivel del agua en el reservorios para la vida útil del equipo donde este controlador se le agrega uno a cada. Reservorio dependiente de que lugar vaya lugar X o lugar Y.

Lógica de control
En el documento presentado se procede al control de de cinco bombas de 250Hp en 480 voltios para controlar el caudal hacia una barriada #1 y #2. El caudal enviado hacia la barriada #1se realiza por tres bombas de 250 Hp 480 V y hacia la barriada #2 se realiza por 2 bombas de 250Hp 480V (ver Figura 5). En la realización de este control se hace con arrancadores de estado sólido para controlar así su par de arranque y evitar los factores de demanda altos, los arrancadores de estado sólidos o arrancadores suaves son controlados por un PLC cuya programación viene de fábrica y solo se les cambian los valores predeterminados, se utilizan arrancadores de la marca ABB modelo ACS55002-486A-4 uno para cada bomba (ver Figura 6), también podría ser una configuración en paralelo de dos o más motores pero en este caso es un arrancador para cada bomba. La configuración de conexión de los arrancadores en el panel de control es una conexión manual y una automática por alguna eventualidad al momento del funcionamiento de las bombas. En el panel de control se indica con luces de color rojo y verde si esta encendido o apagado el sistema de bombeo de cada lugar ("1" y "2"). Al momento de la configuración del sistema se había planteado una conexión maestro esclavo pero por economía y agilidad se estableció la conexión en paralelo en el mando de control, ahora bien en las protecciones de sobrecarga y falla se utilizan accesorios de protección antes y después del driver donde las que están antes del driver en dirección del bus a las bombas son para proteger al driver de cualquiera eventualidad eléctrica y las que se localizan entre el driver y las bombas son para la seguridad de los motores de las bombas. Las necesarias para proteger el driver son interruptores magnéticos y fusibles de protección uno para cada hilo y para las bombas se coloca las interruptores térmicos e interruptores magnéticos, los otros dispositivos de protección son dados por la lógica de programación en el driver o arrancador de estado sólido como por ejemplo protección de sobrecarga, sobre o bajo voltaje interrupción de fase si pasa este caso el driver de control indicara una alarma, o indica alguna falla indicándolo en su pantalla LCD cual es la falla, si es voltaje o corriente y la hora de la eventualidad. En el panel de control se posee de un solo interruptor de encendido y uno de apagado contando también con el apagado de emergencia, en modo manual se puede sacar del sistema de bombeo cualquiera bomba para su reparación o revisión, el sistema de control esta ejecutándose con voltaje de 24 voltios y 10 voltios en algunos casos para estos de utilizan relevadores de múltiples vías con bobinas de 120V para poder controlar las entradas del PLC del driver que trabajan a niveles de voltaje DC en 24 y 10 voltios. Otra de las ventajas de utilizar los arrendadores de estado sólidos programados es la eficiencia de estos donde se protege las bombas de los trabajos en vacío y de la cavitación en las bombas.

FIGURA 4- Ejemplo de la tubería de impulsión en la Estación de Bombeo

FIGURA 5- Ejemplos del bombeo hacia lugares "X" y "Y"

FIGURA 6- Ejemplo de la instalación de los sistemas de estado sólido. Los interruptores de encendido apagado controlan unos relevadores los cuales a su ves activan o desactivan las entradas y salidas de los PLC para controlar los motores una

El diagrama de línea representa rápidamente una serie de relaciones de variables de control que pueden tomar muchas palabras para explicarse. FIGURA 7. Diagrama de líneas El medio de comunicación elemental para el lenguaje de control es a través del uso de los diagramas de línea. ?? Datos técnicos del control. Todo esto se le representa con líneas delgadas en el diagrama. El diagrama de línea consiste de una serie de símbolos interconectados por líneas para indicar el flujo de corriente de control a través de los diversos dispositivos. contactos. .Diagrama de líneas de un circuito eléctrico. ?? Protección del equipo de bombeo. ?? Proteger las bombas de trabajo forzado en vacío.otra de las ventajas de los dispositivos electrónicos es que se reduce en espacio de trabajo (ver Figura 6). ?? Sacar cualquiera bomba de sistema para revisión. El diagrama de línea de la Figura 7 nos muestra: la fuente de energía representada con líneas gruesas y el flujo de corriente a través de los diferentes elementos del circuito tales como botoneras. ?? Arrancado con bajo par de arranque para disminuir factor de demanda. ?? Bombas trabajando siempre a par y velocidad nominal. bobinas y protecciones de sobrecarga.

los cuales pueden accionarse de distintas maneras. Circuitos lógicos eléctricos La aplicación que se encuentra con mayor frecuencia de los circuitos de control lógico es aquella en la que se emplean contactos eléctricos. FIGURA 8. que convierte energía eléctrica en energía mecánica. Este campo electromagnético se genera por medio de un electroimán. tales como: sensores de todo tipo. Su propósito no es mostrar la relación física de los diversos dispositivos en el sistema controlador. La figura representa un electroimán en el cual se distinguen sus principales elementos como son: ?? La bobina: produce el flujo magnético cuando circula por ella una corriente eléctrica. accionadores manuales o relevadores magnéticos. Más bien. este tipo de diagrama se inclina hacia la simplicidad. los cuales utilizan un campo electromagnético para cerrar y/o abrir contactos. . RELEVADORES Los relevadores son dispositivos que se emplean en los circuitos de control.Electroimán (dispositivo electromagnético). enfatizando sólo la operación del circuito de control. ?? El núcleo: normalmente hecho de acero laminado de alta permeabilidad que proporciona trayectoria para el campo magnético de la bobina ?? La armadura: es atraída hacia el núcleo por la acción del campo magnético.El diagrama de líneas tiene como propósito mostrar sólo la secuencia de control de los dispositivos que es necesaria para la operación básica del sistema controlador.

Sus requerimientos de corriente y voltaje de conmutación son bajos y debido a esto sus contactos pueden ser pequeños y tener poca separación entre sí. en cambio. permanece así hasta que alguien la apague y se mantiene apagada hasta que vuelvan a encenderla. Los contactores. memorizar o retener las señales de entrada para mantener la carga energizada. La memoria Muchos de los procesos industriales requieren que sus circuitos de control no sólo tomen decisiones lógicas. estos son: ?? Contacto normalmente cerrado (NC) ?? Contacto normalmente abierto (NA) El término "normalmente" se refiere a la ubicación del contacto cuando la bobina está desenergizada.FIGURA 9. arrancadores magnéticos. contactores u otros dispositivos. se utilizan para establecer e interrumpir repetidamente un circuito de potencia eléctrica. Un interruptor. aun después que las señales hayan desaparecido. Los contactos de este dispositivo son diseñados para trabajo pesado en la interrupción de cargas industriales. b) Normalmente Cerrado. En cuanto a sus aplicaciones. que controla una luz desde un solo punto es un ejemplo de un circuito con memoria. sino que también deben ser capaces de almacenar. en su casa. circuitos de control de diferentes relevadores. En el caso del . FIGURA 10.Relevador básico (dispositivo electromagnético). OR o NOT. los relevadores se clasifican en dos tipos: los de control y los de potencia. las cuales requieren niveles de corriente relativamente altos. Cuando estás encendida la luz. Este interruptor realiza la función de memoria porque la salida corresponde a la última información de entrada hasta que se reciba nueva información que lo haga cambiar de estado. a) Normalmente Abierto. Se puede notar que este relevador es prácticamente un electroimán que abre y cierra contactos aprovechando el desplazamiento de la armadura. En la Figura 9 se representa un relevador básico con sus componentes. tales como AND. Los relevadores de control se emplean en circuitos pilotos. Existen básicamente dos tipos de contactos.Tipos de contactos eléctricos. Cuando hablamos de un contacto normalmente abierto estamos expresando el hecho de que no hay conducción a través del mismo cuando el relevador no recibe energía y si nos referimos a un contacto normalmente cerrado se está expresando que los contactos conducen cuando el relevador no recibe energía. Estos últimos también se les conoce como contactores.

el circuito de la memoria se llevó a cabo mecánicamente en el interior del interruptor. LÓGICA DE CONTROL .interruptor de corriente eléctrica.

.

El mismo consta de: ?? (3) Interrumptores de Nivel ?? (2) Indicadores (focos) ?? (4) Botoneras Universales: incluye los de on y off ?? (4) Relevadores Industriales Multi-contactos LÓGICA DE CONTROL SECUENCIAL A continuación mostramos la Lógica de Control General de nuestro proyecto. es una red que permite: ?? El arranque de 3 bombas en paralelo. Este modelo es bastante similar para ambas barriadas. ?? Desactivar independientemente cualquiera de las mismas para propósitos de mantenimiento. La diferencia esta. Correspondería a la Barriada #2.FIGURA 11. . en que la barriada #2 utilizaría solo dos bombas.Diagrama de Escalera La Figura 11 nos muestra el diagrama de escaleras de nuestro proyecto. reparación. El diagrama presentado (Figura12). cambios. Una vez se energiza la red se enciende la luz roja indicando que los motores están fuera de servicio.

Diagrama de escalera secuencial #1. Modelo utilizado en la Barriada #2.FIGURA 12. .

esto se hace por motivos de seguridad. Al cerrar los C1 normalmente abiertos se envían señales de activación a través de los contactos CS1.Al presionar BA (Figura13). BP2. B2. Al dejar de presionar BA no pasa nada por el enclavamiento del C1 (NO). B3 respectivamente. CS3 normalmente cerrados a las entradas EB1. EB3 del convertidor de modo que las bombas se ponen en marcha. CS2. se cierran los contactos C1 normalmente abiertos y se abren los C1 normalmente cerrados apagándose la luz roja y encendiéndose la luz verde indicando que los motores entran en operación. BP3 sirven para poner fuera de operación a las bombas B1. . Los pulsadores BP1. EB2.

FIGURA 13.Diagrama de escalera secuencial #2. Modelo utilizado en la Barriada #2. .

FIGURA 14.Diagrama de escalera secuencial #3. . Modelo utilizado en la Barriada #2.

El sistema de control cuenta con un censor de nivel el cual monitorea el nivel de agua en el tanque de almacenamiento. al presionar BP1 (Figura 14). dispuestos a diferentes profundidades. Al dejar de presionar o presionar nuevamente BP1 no pasa nada debido al enclavamiento. se abre el contacto CS1 normalmente cerrado en serie con las entradas EB1 desactivando las bombas y se cierra el contacto CS1 (NO) produciéndose el enclavamiento. Dicho censor cuenta con 3 captadores en el interior del tanque. cerrando el contactos CS1 normalmente cerrado.Por ejemplo. lo que sirve de protección mientras se trabaja sobre la bomba. Para eliminar el enclavamiento se debe presionar el BA1( se abre CS1 NO) lo que a su ves pone en marcha la bomba ya revisada e instalada. NIVEL 1 TANQUE VACIO NIVEL 2 TANQUE A LA MITAD NIVEL 3 TANQUE LLENO .

Al censar NIVEL 1 .

se pierde el enclavamiento y se abren los contactos normalmente abiertos C1 desactivando todas las bombas. Por otra parte en cualquier instante. al presionar BP deja de fluir corriente.(Figura 15). N1 normalmente abierto se cierra lo que provoca que el CN1 normalmente cerrado en serie con las entradas EB1 se abra. Al censar NIVEL 2. Esta acción es en caso de emergencia. N2 se cierra. se abre CN2 normalmente cerrado. . Al censar NIVEL 3. la bomba 1 deja de operar. la bomba 2 deja de operar. N3 se cierra. la luz roja se enciende nuevamente. se abre CN3 normalmente cerrado y la bomba 3 deja de funcionar.

Diagrama de escalera secuencial #4.FIGURA 15. .

es un esquema unifilar que empieza con la acometida desde el sistema de distribución eléctrico.Yaterrizada de 15kVA que reduce de 13. luego pasamos a un CT 75:5 y un PT 70:1 los cuales son transformadores para mediciones de corriente y voltaje respectivamente en este punto el sistema se aterriza mediante una malla de tierra que consta de 3 barras de Cooperweld de 5/8 x 10". seguido por otro interruptor de 60A tipo K.Simbología Descripción del diagrama de fuerza El diagrama de fuerza que describe nuestro proyecto. el cuál es nuestro voltaje de operación en la parte de potencia. 4/0 AWG. luego de esto llegamos con .2kV a 480/277V. pasa por un interruptor de potencia con capacidad de 60A tipo K luego llega a un transformador de conexión Y.

En cuanto al panel de control está unido al sistema a través de un transformador de 3kVA 480:120/240 V. además tenemos bancos de capacitores para compensación del factor de potencia cada uno de 480V y 150kVAR unidos a la rama a través de un Breaker de 200A. En lo que se refiere a la parte de la estación de bombeo #2. el sistema deja de ser aéreo y los conductores 1 – 1/c y un 1/0 DSN sin neutral. alimentación a través de 1 conductor. 3. del lado de la estación de bombeo # 1 salimos con 12 conductores – 1/c 500MCM. 5. 480V. 480V. 12 AWG excepto para teléfonos y control. Las tuberías serán de PVC y llevarán un conductor de tierra de equipo desnudo de acuerdo con la tabla 250-95 del NEC de 1999. Notas de electricidad 1. en la tercera rama de este lado. 12 THHN. En cada una de las tres ramas de las bombas tenemos. . 480V. 200A. 3P. se encuentra el panel principal. Todos los alambres no indicados serán No. A partir de este punto se utilizarán 1 conductor – 1/c y un 3/0 DSN sin neutral ya que se trata de un sistema delta trifásico. se usará tubería con cubierta plástica tipo "LIQUIDTITE". 480V 3P. un Breaker de 350A. 302A. seguido por el arrancador de 300Hp. al Breaker principal cuya capacidad es de 1600A. 3P. 1/c y un 4/0 DSN. Las conexiones a los motores y equipos que vibren se harán con tuberías metálicas flexibles tipo "GREENFIELD" cuando esté expuesta a la intemperie. hasta otro Breaker de 1200A. 480V. el cual es 3P de 42 circuitos. variando en que tiene sólo dos ramas con bombas con los mismos componente en sus dos ramas. 4. que acopla el interruptor y el panel a la instalación. el sistema en diseño es similar al de la estación de bombeo #1. 3P. 60Hz y fp=0. luego de la bifurcación tenemos para esta parte 9 conductores – 1/c 500 MCM hasta un Breaker de 800A. viajarán a través de 3 tuberías de 4". 3P. 120/208V y 200A acompañado del interruptor principal por supuesto de similar capacidad. El calibre mínimo de alambre será No. 8.98 (-) correspondiente a cada motor. 3 P. Sólo se permitirá unir el neutral con tierra en la entrada eléctrica. tenemos motores de 250Hp. 3P y 3600rpm acoplado a una bomba especificada previamente. Todos los tableros tendrán barras de neutral aislado y barra de tierra. 480V. el sistema deja de ser aéreo y viajará por 4 tuberías de 4"a cada uno de los motores y al panel de control. 2. Todas las cajillas serán de metal galvanizado y pintadas contra óxido. luego de esto como sucedió con la barriada #1. 1P. Toda la instalación eléctrica estará conforme a los reglamentos vigentes en la República de Panamá y el NEC última edición.15 conductores – 1/c 500MCM. además hay un transformador de 30 kVA. 60Hz. 7. Del Breaker salimos de nuevo con 15 conductores – 1/c 500 MCM hasta la bifurcación en la cual la alimentación se divide en dirección de cada una de las estaciones de bombeo de cada barriada. 480V. 6. 480/120:208 V.

10. interruptores breackers. Un comentario al margen es que si bien podría decirse que lo adecuado en estos casos es utilizar un variador de frecuencia. El problema de armónicos. expuestos a la intemperie serán del tipo NEMA 3R. Basta haber diseñado en forma adecuada los SCR y los disipadores del arrancador. Todos los gabinetes de tableros. Los precios relativos tienden a equipararse y las prestaciones de los últimos aumentan constantemente. etc. Sin . LAS RAMPAS DE ARRANQUE Y PARADA DE UN MOTOR DE UNA BOMBA En la mayoría de los casos reales el tiempo de rampa es despreciable frente al ciclo de trabajo del sistema y puede despreciarse la reactiva consumida durante las mismas. Una rampa de frenado de 4 minutos sería razonable si no fuese que los problemas de compatibilidad Electromagnética (EMC) que tendremos no serán triviales. puede ser asimilado o no causaría tantos problemas. la diferencia de costos de inversión entre un arrancador y estos es todavía una fuerte razón para preferir los arrancadores. La producción de armónicos durante una rampa de frenado con arrancador de estado sólido es considerable. Por ejemplo durante el proceso de frenado de las bombas hay que prestar atención a la no ocurrencia del efecto de ariete. sin permiso del ingeniero eléctrico diseñador responsable. Este último aspecto es crítico si las rampas son relativamente largas respecto al ciclo de funcionamiento de las bombas de la planta. ¿Por que no utilizar el propio arrancador de estado sólido para detener los motores de las bombas lentamente? Es claro que lo pueden hacer. La mayoría de los casos en que se usa un arrancador. la rampa de arranque es de tiempo del orden de los segundos. Estas resonancias se producen entre los siempre presentes condensadores de compensación de reactiva y la impedancia de cortocircuito en el punto de conexión del arrancador. un variador de frecuencia es una solución desmedida (dado el precio comparativo actual). Una vez solucionado el arranque. surge la necesidad de ocuparse del frenado. los arrancadores de estado sólido se están imponiendo.. En particular en algunas aplicaciones este aspecto es crítico. Muchos fabricantes de arrancadores de estado sólido especifican que hay que desconectar los condensadores durante las rampas. Parece ser una sana práctica en la medida que no se termine teniendo un problema de falta de compensación de reactiva. Arrancadores de estado sólido En un principio los arrancadores de estado sólido se concibieron a los efectos de limitar la corriente durante el arranque de motores eléctricos. si bien existe. Aquí es dónde empieza el problema. Todos los tomacorrientes deben ser instalados a 0. a menos que se indique altura en el plano.9. Frente a otras soluciones como ser autotransformadores y arranques estrella-triángulo.30m desde el nivel de piso acabado. 11. No se permitirá alterar o modificar el plano eléctrico. El problema con los armónicos emitidos durante las rampas podría no ser un problema mayor si no fuese por las resonancias que generalmente se producen. Por otra parte si lo único que se desea es arrancar y detener el motor en forma controlada.

Grafica consumo activa y reactiva en arranque.6 % de valor máximo y 0. FIGURA17. B. MEDIDAS DURANTE UNA SEMANA A.38 % con 0. Armónicos de tensión: La máxima medida fue de 2. Tensiones y desbalances: Las tensiones medias. Estos valores están por debajo del 2% establecido cómo máximo en las recomendaciones internacionales.6 % que es menor que el 8 % .embargo en los casos en que los tiempos de rampa son relativamente largos hay que tener en cuenta dicho consumo. mínimas y máximas resultan en el peor caso apartadas un 4 % del valor nominal de 480V. El desbalance de tensión promedio medido resultó ser de 0.13 % de valor mínimo.

siendo igualmente apropiados en aquellos casos en los que no se requiera tecnología personalizada o específica para productos especiales. Este nivel de sobre corriente de arranque es menor de lo que los equipos soportan en forma normal. En suma. ventiladores y en aplicaciones de par constante.FIGURA 18. Se usan frecuentemente en bombas. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE UTILIZACIÓN ?? FlashDrop ?? Panel de control asistente para un uso intuitivo ?? Reactancia de autoinductancia variable para la reducción de los armónicos superiores . En régimen y luego de los arranques. Como ya se ha indicado el equipo es capaz de soportar arranques de hasta 1120A (In x 4) durante 6 segundos. ACS550 pueden emplearse en un amplio conjunto de industrias. el equipo estaba siendo bien utilizado y dentro de sus especificaciones. desde el punto de vista de la corriente consumida. Catálogo técnico CONVERTIDORES DE FRECUENCIA ESTÁNDAR ABB. Los convertidores ABB estándar resultan perfectos si se desea sencillez en la instalación. durante el arranque de cada bomba se consumen corrientes transitorias del orden de 840A (valor compatible con las rampas de arranques de 10 segundos programadas en los equipos). las corrientes medidas estuvieron de acuerdo con la especificación (In) de los equipos. ACS550 CARACTERÍSTICAS GENERALES APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA: Los convertidores de frecuencia estándar ABB. Por otra parte. la puesta en marcha y el manejo.Ejemplo de armónicos de tensión. como por ejemplo las cintas transportadoras.

CE. CSA. cUL.Tabla con dimensiones y pesos de los Arrancadores de Estado Sólido. La nueva revisión de la norma de producto 61800-3 (2004) debe .?? Control vectorial ?? Tarjetas barnizadas para entornos difíciles ?? Filtro EMC integral de categoría C2 (1er entorno) como estándar ?? Sistema de bus de campo flexible con Modbus integrado y numerosos adaptadores de bus de campo que se pueden montar internamente. C-Tick y GOST R aprobados Cumple la RoHS *) DIMENSIONES Existen dos presentaciones de montaje para los convertidores de frecuencia.Arrancadores de Estado Sólido. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA La norma de producto EMC [EN 61800-3 + Enmienda A11 (2000)] cubre los requisitos EMC específicos para los convertidores de frecuencia (comprobados con motor y cable) dentro de la UE. FIGURA 20. FIGURA 19. UL.

+10/-15%.75 a 75 KW Autoidentificación de la línea de entrada.75 a 355 KW Trifásica. Los límites de emisión pueden compararse de conformidad con la tabla de normas EMC ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Conexión a la red Rango de potencia y tensión Frecuencia Factor de potencia Conexión del motor Tensión Frecuencia Capacidad de carga Intensidad de salida nominal I2N continua En uso normal: 1. 4 kHz 1 kHz. se aplican a equipos y sistemas industriales y domésticos. de 48 a 63 Hz 0.1 x I2N durante 1 minuto cada 10 minutos.5 x I2hd durante Capacidad de continua 1 minuto cada 10 minutos Independientemente del uso: 1.98 FIGURA 21. 208 a 240 V. Trifásica. 0.3/4. . 12 kHz Frecuencia de conmutación 1 kHz.8 x I2hd durante 2 segundos cada 60 segundos De fábrica. +10/-15%. aunque no siempre sucede al contrario. de 0 a UALIMENTACIÓN de 0 a 500 Hz Trifásica. 4 kHz. En uso en trabajo pesado: 1. 4 kHz Tiempo de aceleración de 0.aplicarse antes del 1 de octubre de 2007. Los convertidores de frecuencia que cumplen los requisitos de la norma EN 61800-3 también cumplen las categorías equivalentes de EN 55011 y EN 61000-6. 380 a 480 V. incluyendo los componentes internos del convertidor.Tabla con especificaciones técnicas de los Arrancadores de Estado Sólido. EN 55011 y EN 61000-6-3/4 no especifi can la longitud del cable ni requieren que exista un motor conectado como carga. 8 kHz 1 kHz. como máximo. 4 kHz. 8 kHz. Las normas EMC como EN 55011 o EN 61000-6-3/4.1 a 1.800 s. 0.

Tabla con características técnicas de tensión de de los Arrancadores de Estado Sólido. DATA DE CONEXIONES DE CONTROL . FIGURA 22.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE TENSIÓN.

PANEL DE CONTROL . COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA La norma de producto EMC [EN 61800-3 + Enmienda A11 (2000)] cubre los requisitos EMC específicos para los convertidores de frecuencia (comprobados con motor y cable) dentro de la UE.Conexiones de Control de los Arrancadores de Estado Sólido. como máximo. se aplican a equipos y sistemas industriales y domésticos.FIGURA 23. incluyendo los componentes internos del convertidor. DATA DE CONEXIONES A TERMINALES DEL DRIVER FIGURA 24. La nueva revisión de la norma de producto 61800-3 (2004) debe aplicarse antes del 1 de octubre de 2007.Data de conexiones a terminal de los Arrancadores de Estado Sólido. Las normas EMC como EN 55011 o EN 61000-6-3/4.

Motor trifásico jaula de ardilla. HU. FI. El panel de control puede utilizarse asimismo para realizar copias de seguridad de los parámetros o para descargarlos en otros convertidores. Motor vertical Siemens y dispositivos de protección de estado sólido para motores MOTOR TRIFÁSICO JAULA DE ARDILLA. NL. así como un reloj de tiempo real que puede emplearse. incluye una pantalla alfanumérica multilingüe (EN. US) o con código J416 (EN. vertical. FR. DE. ES. p. Además. CZ. RU. DA. ej. IT. SE. para señalar el comienzo y la finalización de procesos tales como el registro de fallos y el control del convertidor. . el panel de control incluye varios asistentes y una función de ayuda integrada para facilitar la labor al usuario. que se suministra de serie. flecha hueca con techo sin patas tipo 1PM (HSRGZVESD). FLECHA HUECA CON TECHO SIN PATAS TIPO 1PM (HSRGZVESD) FIGURA 26. PT.Panel de control asistente. PT. FIGURA 25. VERTICAL. TR) para facilitar la programación del convertidor. marca Siemens. Su uso resulta extremadamente sencillo gracias a la pantalla gráfica de gran tamaño y a las teclas multifunción.. DE.El panel de control asistente.

" PROTECCIÓN TÉRMICA EN RODAMIENTO DE CARGA El motor esta provisto de fábrica con una protección térmica "PR" en los rodamientos de carga. baleros. humedad. PROTECCIÓN Nuestro motor vertical flecha hueca posee un trinquete. ya que por su diseño totalmente cerrado TCVE. al caer uno de los siete pernos alojados en el ventilador de algún canal de la tapa balero exterior y así detener inmediatamente el motor y evitar el peligroso sentido opuesto de giro. los bobinados. El trinquete elimina esta posibilidad. tienda a recuperar su nivel normal y esto pueda ocasionar que la flecha de la bomba se destornille. mediante el cual se evita un giro opuesto al normal del motor que pueda ocurrir por una conexión eléctrica equivocada o porque el agua que quedo en la columna de la bomba al pararse el motor. Lo anterior permite una operación suave y silenciosa. El rotor es del tipo jaula de ardilla inyectado con aluminio de alta calidad. La tensión nominal de operación es de 440 Volts a 60 Hz. como bombas de pozo profundo. Los motores verticales flecha hueca se pueden utilizar en interior o intemperie. basura y ataque de roedores. ya que se cumple el volumen prescrito en la norma NEMA MG11987. Aspecto eléctrico: Motor diseño NEMA "B". Solamente personal especializado deberá realizar la instalación y acoplamiento de la bomba y motor flecha hueca. estator y rotor están libres de contaminación por polvo. Los motores están provistos con brida tipo "P" para montaje al cabezal de la bomba. lo que garantiza un funcionamiento confiable y duradero. .DESCRIPCIÓN DEL MOTOR Este tipo de motores esta destinado a impulsar bombas que imponen altas cargas de empuje axial descendente. La caja de conexiones tiene espacio suficiente para realizar las conexiones de cables de una manera fácil y segura. el objeto de esta protección adicional en toda serie de motores es detectar cualquier anomalía durante el funcionamiento. RODAMIENTOS El sistema de rodamiento lo componen uno o dos baleros de contacto angular montados en el escudo (soporte de carga) y un balero guía montado en la brida.

Cople 3) 4. 13. 12. Tornillo C. Tornillo C. 19. Hexagonal. 7. Flecha hueca. 11. 14. 18. Cubierta superior. 15. Salpicador roscado para ajuste de baleros. Carcasa. Tapa balero interior. 16. 3. 20. Hexagonal. Muelle de precarga. Escudo opuesto. 9. Capuchón. 17. Cuna Ventilador. Anillo de fieltro. Para ello basta seguir las indicaciones dadas en las placas de características y lubricación del motor. Sellos para grasa.MANTENIMIENTO Esta reducido a un mínimo de trabajos y costos. Rejilla. Ventilador 5. 8. sobre todo lo referente al tipo de grasa y el periodo de reengrase. 6. Rodamiento de contacto angular 1) (Doble) 10. (Techo) 2. Tornillo Allen. Montaje 1. . LISTA DE PARTES DEL MOTOR VERTICAL FLECHA HUECA Despiece. Tapa balero interior lado opuesto. Rodamiento de bolas.

Perno trinquete. Hexagonal. Salpicador. Figura 27. Tornillo C. 26. 29. 25. Tapa balero exterior lado opuesto. Tornillo Allen. Brida "P". . 22. Anillo separador 2) . Pieza de relleno 2) . 28.Diagrama del Motor Vertical flecha hueca. 24. 27. 23. Anillo de seguridad.21.

Reten (V-Ring). 33. 39. Paquete rotor. Hexagonal. Rodamiento guía (rodillos). Hexagonal. Tapa balero exterior lado brida.| 38. Rodamiento de contacto angular 2) (Simple) 32. Tornillo C. Tornillo C. 42.30. . 34. 35. Anillo de seguridad. Caja de conexiones. 41. 36. 37. Grasera. 40. Anillo de seguridad. 31. Grasera. Paquete estator.

Figura 28.Diagrama del Motor Vertical flecha hueca. 43. CARACTERISTICAS ADICIONALES DEL MOTOR . Placa de apriete para la apuesta de tierra.

.

Catálogo de Motor Siemens con especificaciones del motor escogido. . CARACTERISTICAS ADICIONALES DEL MOTOR Figura 30.Catálogo de Motor Siemens con especificaciones del motor escogido.Figura 29.

Las mejoras en la protección incluyen: ?? Protección en las pérdidas de fase ?? Desbalance de fase ?? Secuencia de fase ?? Protección de sobrecarga ?? Fallo a tierra Mejoras de funciones debido a la electrónica: ?? Incremento en la precisión y repetibilidad ?? Menor generación de calor y uso de energía ?? Mayor rango de variación en la corriente ?? Funciones de control Finalmente los dispositivos de protección de estado sólido para motores poseen capacidades de comunicación que permiten al usuario controlar y monitorear el proceso de los elementos para así maximizar la productividad y optimizar los procesos de manufacturación. como también dispositivos "solos" que son instalados separados en un panel de control o en una carcasa cerradas. es adecuado referirse a estos dispositivos como "dispositivos de protección de estado sólido para motores". y comunicaciones ofrecidas por estos productos. sean discretos o dispositivos de estado sólido integrados (ASICs o microprocesadores). en la construcción de relevadores de sobrecarga a resultado en una mejora en protección. pero usado en conjunto con un contactor. Ya que muchos relays de sobrecarga de estado sólido proveen mucho más que la protección de sobrecarga básica. Estas aplicaciones no están disponibles con típicas aleaciones y bimetales de los relays de sobrecarga electromagnéticos. Describiremos aplicaciones típicas donde los beneficios de los dispositivos de protección de estado sólido para motores pueden ser realizados. Los dispositivos de protección de estado sólido para motores tienen esta protección las cuales pueden ser parte integrada de un arrancado de motor. Superior protección. .Dispositivos de protección de estado sólido para motores El uso de componentes electrónicos. mejores funciones. mejora de funciones y comunicación son amplias categorías de beneficios provistos por los dispositivos de protección de estado sólido para motores.

y el ahorro de energía que puede ser realizado por los dispositivos de protección de estado sólido para motores. La protección apropiada de los motores es requerida para: ?? Minimizar daños para el motor y los equipos asociados ?? Maximizar la productividad ?? Incrementar la seguridad del personal en el área de los motores. Cuando el contactor auxiliar abre. Los motores eléctricos son un componente crítico en muchas aplicaciones. sino también por el ambiente donde el motor es instalado. el calor generado en el elemento calentable alcanza un nivel en el cual un mecanismo opera un contactor auxiliar el cual se abre.energizado. Todas estas áreas son afectadas no solo por el motor mismo y la aplicación. Durante las condiciones de sobrecarga. removiendo la corriente del motor. que simula el efecto del calor que toma lugar en el motor. humedad y contaminación ?? Cortocircuito ?? Problemas mecánicos ?? Envejecimiento CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE ESTADO SÓLIDO PARA MOTORES VS. incluyendo: ?? Calor excesivo. Estas diferencias incluyen los principios de operación de los 2 tipos de dispositivos. En aplicaciones típicas el embobinado del contactor es enrollado en series con este contacto. Los relays de sobrecarga electromecánicos tradicionales (de aleación eutética o bimetalitos) no miden la corriente directamente. LOS RELAYS DE SOBRECARGA ELECTROMAGNÉTICOS Existen diferencias significativas en la construcción y desempeño de los relevadores de sobrecarga electromecánicos y los dispositivos de protección de estado sólido para motores los cuales deben conocerse para identificar los beneficios que pueden ofrecer. Los motores fallan por un número de razones. . la reducción en la disipación de calor. el contactor es des.IMPORTANCIA DE LA PROTECCIÓN DEL MOTOR Es importante reconocer porque los motes deben ser protegidos. Estos dispositivos operan haciendo pasar la corriente a través de un elemento calentable.

Cuando una condición de sobrecarga es alcanzada. sino que también proveen más información y protección contra otras condiciones de falla. menos componentes que instalar en el panel de control. si miden la corriente directamente. En conclusión. pero el método más típico de medir la corriente es usando transformadores de corriente. y los paneles pueden volverse físicamente más pequeños porque las funciones de protección están . Adicionalmente. los costos de instalación pueden ser reducidos porque hay mucho menos puntos que cablear. La corriente puede ser medida en varias maneras. Los dispositivos de protección de estado sólido para motores pueden monitorear la corriente de fase la cual es utilizada para proveer la protección de desbalance de fase y pérdida de fase. la data recolectada por el dispositivo de protección de estado sólido para motores puede ser utilizada para mejorar el desempeño del proceso. causa que un contacto se abra (similar al de los relays de sobrecarga electromecánicos) des-energizando el contactor y removiendo la corriente del motor. La eliminación de estos componentes y paneles incrementa la confiabilidad del sistema porque hay menos componentes en el sistema que pueden fallar. Adicionalmente. El uso de electrónica en los dispositivos de protección de estado sólido para motores elimina la necesidad de muchos paneles de control extras y componentes. el circuito electrónico del dispositivo debido al incremento en la corriente.Los dispositivos de protección de estado sólido para motores por otro lado. todas las funciones de protección antes mencionadas son funciones que previamente estaban disponibles por otras clases de paneles de control usados con los relevadores de sobrecarga electromecánicos o utilizando componentes redundantes. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Los dispositivos de protección de estado sólido para motores no solo proveen la protección tradicional contra las corrientes de sobrecarga a las cuales el motor está sujeto. Mejoras en la protección por la electrónica incluyen: ?? Pérdida de fase ?? Imbalance de fase ?? Protección de sobrecarga ?? Falla a tierra ?? Protección contra underload ?? Protección contra sobre-temperatura Este aumento en la protección e incremento en la funcionabilidad permite a los compradores proteger a los motores con más efectividad y precisión en aplicaciones críticas y especiales.

el cual puede ser un PLC (controlador lógico programable) o una computadora personal (PC). COMUNICACIÓN Un arrancador o dispositivo de protección de un motor con la habilidad de comunicar información de vuelta a un procesador principal o control provee de un completo expectro de nuevas oportunidades para optimizar procesos y maximizar la productividad. Mientras que la comunicación vía network-bus a un PLC o computadora personal es la forma más común de comunicación.incorporadas en otro dispositivo. liberando valioso espacio en los paneles y espacio en las máquinas requeridas para soportar los paneles de control. Los bujes. Los dispositivos de protección de estado sólido para motores típicamente proveen un medidor o display para comunicar en tiempo real los parámetros de la aplicación. Esto incluye el display de la data en una pantalla LCD en el mismo dispositivo de protección del motor. Bomba de flujo axial Siemens Especificaciones: ?? Capacidad para: 1250 GPM (284 m3/h) ?? Altura 430 pies (131 m) ?? Presión: 375 PSIG (2586 KPa) Bomba diseñada para una larga vida de trabajo. o la comunicación puede ocurrir con LEDs parpadeantes en el dispositivo de protección del motor. se pueden cambiar fácilmente en el sitio de trabajo. anillos de desgaste. otros medios de comunicación también están disponibles. . impulsor. y también almacenar información estadística para proveer un historial de data de acuerdo a la aplicación. LCD o LED display en un modulo de interfase que puede ser montado en una puerta carcasa.000 horas de operación. El grado en el cual la productividad puede ser maximizado y los procesos pueden ser optimizados es basado en los parámetros o condiciones de procesos que pueden ser comunicados desde el arrancador al control principal. Las chumaceras de soporte tienen una duración mínima de 50. de esta forma.

Lubricación: Las bombas son lubricadas por agua que utilizan bujes de caucho-bronce y ejes de acero inoxidable 304.I.S. 316 y 1045 con casquillos de desgaste de acero inoxidable revestidos de cerámica de alta dureza y los impulsores son fabricados en acero inoxidable. 304.Curva Característica de la Bomba Impulsores: Los ejes son fabricados en acero inoxidable A.I.Vista de Impeler de Flujo Axial Accesorios ?? Botones Pulsadores .FIGURA 31. FIGURA 32.

Ejemplos de un botones pulsadores Características: ?? Color rojo y verde ?? 3SA11 01 rojo ?? 3SA11 04 verde DATOS TÉCNICOS TENSIÓN NOMINAL DE AISLAMIENTO Corriente Alterna 500V Corriente Continua 600V Corriente Permanente 10A VIDA ÚTIL DE LOS CONTACTOS ?? Corriente de desconexión con C.A. Admisible de -20°C hasta +55°C ?? Sección de conexión (conductor) AWG No. 1 2 4 5 10 A ?? Vida útil mecánica aprox. 10 millones de maniobras ?? Temperatura ambiente máx.?? Fusible de Acción Rápida ?? Cableado de Potencia ?? Interruptores Termomagnéticos ?? Relevadores de Sobrecarga o Magnéticos ?? Tableros de Control BOTONES PULSADORES FIGURA 33. 14 ?? Botón pulsador para contacto momentáneo ?? Elemento de conexión 3SA10 10 ?? Pulsadores de control 3SA1 .

?? Dimensiones según DIN 43 620 y DIN 43 653. CABLEADO DE POTENCIA . Corriente nominal 315A fusión 7400 FIGURA 35. Cartuchos fusibles SITOR.Cartuchos fusibles SITOR.Fusible de acción rápida FIGURA 34. ?? Tensiones asignadas: 690 / 1500 V CA.Tamaño y medidas técnicas del fusible de acción rápida. ?? Clase de servicio: gR y aR para protección de semiconductores. 3NE4 para protección de semiconductores ?? Según las normas: DIN VDE 0636 e IEC 60 269. 3NE4 para protección de semiconductores.

FIGURA 36. ?? Voltaje de 240 – 300 v alcance de regulación de 200-540 A RELEVADOR INDUSTRIAL SPDT .Cableado de potencia ?? AWG 4/0 manejar el tipo de corriente y voltajes p-p INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS 3 polos corriente nominal 300 A Rango mínimo 250 A rango máximo 500 A voltaje de 240 – 500 v FIGURA 37. RELEVADORES DE SOBRECARGA O MAGNETICOS ?? Relevador de Protección de Estado Sólido ?? Relevador Industrial SPDT RELEVADOR DE PROTECCIÓN DE ESTADO SÓLIDO FIGURA 38.Relevador de Protección de estado de sólido.Interruptores Termomagnéticos.

Tableros de control ?? Tablero IP Principal ?? Tablero de Control de Motores TABLERO IP PRINCIPAL FIGURA 40. grandes y medianas industrias. Debido a que los tableros de distribución tipo FCI. El diseño permite alojar en su interior interruptor electromagnéticos como principales y un gran número de interruptores termo magnéticos como derivados por lo que es ideal para la protección de líneas contra los efectos de corto circuito y sobre carga . ?? 7 pines bobina de 280 v -220 corriente en contactos de 15 A. FCII y FCIII cuentan con secciones para interruptor general. grandes complejos.Tablero IP Principal.Tamaño y medidas técnicas del fusible de acción rápida.FIGURA 39. Zapatas generales y celdas de acoplamiento pueden ser utilizados como tableros principales integrales en plantas industriales.

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