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AL-03 Control y Manejo de Materiales de Soldadura

AL-03 Control y Manejo de Materiales de Soldadura

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FECHA DE EMISION

:

PROCEDIMIENTO GENERAL
S.A. de C.V.

Mayo 20, 2010 Octubre 06, 2009
REVISION No.: 00 PAGINA: 1 DE 5

v

CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

ELABORADO POR:

Ing. José P. Vázquez
PUESTO:

REVISO:

Ing. Eugenio R. Pérez O.
Administrador Sistema de Gestión de Calidad

APROBADO POR: PUESTO:

Ing. Juan C. Cervantes D.
Gerente de Gestión y DE EMISION: FECHAControl de Calidad

PUESTO:

Jefe de Almacén
Firma /Fecha:

PROCEDIMIENTO Firma /Fecha: v

GENERAL

Octubre 05, 2009 Firma /Fecha: Octubre 06, 2009
00 PAGINA: 2 DE 5 REVISION No.:

S.A. de C.V.

CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05.Cantidad (Kgs/Lbs) 5. de acuerdo a lo siguiente: A).. 2009 Octubre 06.Marca del Fabricante G).1 Especificaciones del Cliente 5.1 Es aplicable a los materiales de aporte y soldadura que se reciben y se utilizan en los procesos de fabricación en nuestra empresa.0 DESARROLLO 5.. Posteriormente verifica que las cajas.0 ALCANCE 2.Numero de Colada E).4 Código ASME Sección II Parte “C”.0 DOCUMENTOS APLICABLES 4.4 FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S. 5.2 4.1 4. esta requisición debe contener todos los requisitos establecidos en este procedimiento y especificaciones del Cliente. 3. 4.1 Establecer los lineamientos para el control y manejo de materiales de aporte y soldadura.Número de Lote F). Código ASME Sección IX.1 Las actividades se inician con la requisición de Soldadura que genera Almacén y/o el departamento usuario.0 OBJETIVO 1.1.Numero SFA C). de C.2 5.5 Los materiales se deben recibir con Certificado de Calidad correspondiente para cada tipo de soldadura y diámetro. debe suministrarse en envases metálicos herméticamente cerrados... Código AWS D1.3 5.V..1 El responsable de Almacén es el encargado de dar cumplimiento al presente procedimiento. verificando que dicho material es el requerido en nuestra Orden de Compra..0 RESPONSABILIDADES 3. de tal manera que el electrodo por ningún motivo tenga contacto con el aire del medio ambiente. del departamento de Gestión de Calidad implementar un sistema para vigilar su cumplimiento. El departamento de Compras debe establecer dentro del formato de Compra que el electrodo de bajo hidrogeno. Las actividades se inician cuando el responsable de Almacén recibe material de aporte y soldadura. cubetas o recipientes tengan impresa la información mínima requerida.: 00 PAGINA: 3 DE 5 . bultos.Diámetro D)..A.3 4.Especificación AWS B). 2009 REVISION No. 2. CLAVE: AL .

2009 REVISION No. y que el recubrimiento no este roto y no presente oxidación la varilla.8 5. E-9018-B3 etc.6 5. En el caso de los materiales de Aporte estos también se identifican con código de colores como se señala en la siguiente tabla. se deben colocar en un horno de despacho. de C.5.1 (no colocar en bolsas de plástico). los electrodos de aceros inoxidables deben ser colocados en la parte superior del compartimento del horno.310 ER. la cual entrega al departamento de Gestión de Calidad anexando el Certificado de Calidad. el electrodo no este descentrado con respecto al fundente. Por un extremo se le marca con una longitud máxima de 2”.309 ER. 2009 Octubre 06. deben ser almacenados en un área que tenga control de temperatura de acuerdo a lo siguiente: 50 ºF (10 °C) a 250ºF (121 ºC) por arriba de la temperatura del medio ambiente (ver TABLA 1). El departamento de Gestión de Calidad recibe los documentos indicados en el punto 5.03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05.9 ESPECIFICACION AWS ER-70S-2 ER-80S-D2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER.7 El responsable de Almacén elabora una solicitud de Inspección F743-01. el cual debe cumplir con las temperaturas establecidas en la TABLA .) una vez abiertas.4 y procede a inspeccionar el material y evalúa el Certificado de Calidad de acuerdo al Código correspondiente (ASME o AWS). 5. Cuando se cuente con un solo horno. Manufactura físicamente lo conserva Calidad.10 Todos los materiales en cajas cerradas. Ingeniería. Todos los materiales deben ser clasificados e identificados con un rotulo por cada tipo y diámetro en el área de almacenamiento destinado para este fin.A. Programación. y se elabora el reporte de Liberación de Material F743-03 el cual es cargado en la base de datos de Calidad y es visible electrónicamente sin dominio para modificar a los departamentos de Almacén. 5. CLAVE: AL . En caso de aceptación se coloca en el material una etiqueta verde (aceptado) F824-03 y/o se pinta en color verde.12 Los electrodos se colocan en el horno de despacho. E-8018-B2. FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S. rotos o abiertos y que no tengan muestras de haber estado expuestos al agua (manchas por humedad) verificar que al abrir los paquetes. bultos o recipientes no estén golpeados.347 ER-NiCrFe-3 COLOR AMARILLO ROJO AZUL BLANCO ROSA NEGRO NEGRO ROJO VERDE CAFÉ 5.: 00 PAGINA: 4 DE 5 . acomodados por diámetros y por clasificación de AWS.V. 5. Se debe revisar que las cajas.308 ER. E-7018-A1.11 Todas las cajas de electrodos de bajo hidrogeno (E-7018.

los hornos no están conectados o no calientan) . ya que la capacidad máxima del horno portátil es de 5. 5.1 Temperaturas de almacenamiento y secado para electrodos de bajo hidrogeno/ Typical storage and drying conditions for low Hidrogen electrodes (Arc welding electrodes).19 Si por alguna razón los electrodos de bajo hidrogeno fueron expuestos al medio ambiente durante mas de 4 horas (por que no estaban en hornos. que sean levantadas por lo menos dos veces en la jornada de trabajo y registradas en el formato de Bitácora de Control de Temperatura en Horno de Distribución de Electrodo F824-13 por personal de Almacén.18 Las colillas (desperdicio) de los electrodos utilizados deben ser devueltos al almacén.5.4 Kgs. 5. 5. el soldador debe contar con horno portátil en buenas condiciones de funcionamiento que mantenga los electrodos a una temperatura mínima de 70°C.1 / TABLE .13 Es recomendable llevar una bitácora de las temperaturas del horno.17 El electrodo sobrante de la jornada de trabajo de cada soldador que estaba en hornos portátiles a la temperatura de 70º o mas.16 La cantidad máxima que se puede retirar de electrodo recubierto (bajo hidrogeno) será de 5 Kgs. dicho vale es entregado al departamento de almacén para que suministre el material de aporte al soldador. estos electrodos deben someterse a un proceso de secado de acuerdo a la TABLA . CLASIFICACION AWS AWS CLASSIFICATIONS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO STORAGE CONDITIONS CONDICIONES DE SECADO DRYING CONDITIONS TEMPERATURA/ TEMPERATURE PAQUETES CERADOS/ CLOSED PACKAGING PAQUETES ABIERTOS/ AFTER REMOVAL PACKAGING 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente TEMPERATURA/ TEMPERATURE 500 to 800ºF (260 a 430ºC) 500 to 800ºF (260 a 430ºC) 500 to 800ºF (260 a 430ºC) TIEMPO DE SECADO/ DRYING TIME 1 A 2 HORAS E-7018 / E-7018M E-7018-A1 E-8018-B2 E-9018-B3 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 1 A 2 HORAS 1 HORAS .14 El responsable de Producción o su designado proceden al llenado del formato F710-05 Vale para retirar Aportes y Soldadura el cual debe tener la firma de autorización correspondiente.1 antes de ser usados para soldar materiales de Código. debe ser devuelto al almacén. deben sumar aproximadamente a la cantidad despachada a cada soldador.15 Para retirar electrodos del tipo de bajo hidrogeno. la cantidad de colillas y de electrodos no utilizados. con la finalidad de mantenerlo en el horno a la temperatura mencionada en el punto 5. 5. 5.10 5. TABLA .

3 6. F824-03 Reporte de Liberación de Material.0 ANEXOS 6.V.: 00 PAGINA: 5 DE 5 5. Ya no deben ser sometidos a otro secado.03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05.24 Si algún saco o bolsa de fundente presenta daños que permitieron la entrada de aire.4 6. Por encima de la temperatura ambiente. 5. 6. F710-05 Bitácora de Control de Temperatura en Horno de Distribución de Electrodo. F743-03 Vale para Retirar Aportes y Soldadura. una vez alcanzada esta temperatura (se colocan los electrodos en el horno) se dejan 1 hora a esta temperatura. o que tengan demasiado tiempo expuestos a la temperatura ambiente. 5. F743-01 Etiqueta Verde Aceptado. 2009 Octubre 06. CLAVE: AL .23. luego se incrementa la temperatura del horno a la temperatura final de secado y se dejan el tiempo requerido en la tabla (1 o 2 horas según el electrodo). deberá ser horneado durante 1 hora mínimo a una temperatura de 500 ºF (260 ºC). una pulgada de espesor del fundente debe ser removido y desechado (tirado) y el resto deberá ser horneado a la temperatura del punto 5. ya que con el secado no se corrige la oxidación que pueden presentar las varillas por debajo del recubrimiento. 5.25 Instrucciones para el secado de electrodos de bajo Hidrogeno: La temperatura en el horno de secado se debe precalentar a la mitad de la temperatura final de secado.FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S. 2009 REVISION No. 5. de C. 5.A.22 Los fundentes (flux) deberán ser almacenados en las mismas condiciones indicadas en la Tabla 1 en lo que corresponde a envases o sacos cerrados: 50º to 250 ºF (10º a 121 ºC).1 6.20 El proceso de secado no incluye a electrodos que hayan sido expuestos a la humedad directa. F824-13 .21 Los electrodos con más de dos procesos de secado a 260° C o más.5 Solicitud de Inspección.2 6. deben ser separados para ser usados solamente en temporalidades.23 Todo aquel fundente que haya permanecido a la temperatura ambiente por mas de 6 horas.

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