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ZAPATA BAGLIETO-DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

ZAPATA BAGLIETO-DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

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Capítulo 1

Introducción









1.1 DISEÑO ESTRUCTURAL


Es t e t ext o t ien e por objet o fa cilit a r a los a lu mn os y a los pr ofes ion a les de
In gen ier ía Es t r u ct u r a l, va r ios de los con ocimien t os qu e s e t ien en s obr e el
compor t a mien t o y dis eñ o de la s Es t r u ct u r as de Acer o.
Cor r es pon de defin ir , en t on ces , lo qu e s e con oce como Dis eñ o Es -
t r u ct u r al: " Una mez cla de Arte y Ciencia que combina los s enti mientos
intuitivos del ingeniero con los principios de la Es táti ca, Dinámica, Mecánica
de los Materia les , y el Anális is Es tructu ral, para producir una es tructura
s egura que s irva s us propós itos " (1).
Se s a be qu e, a pr in cipios del s iglo XIX, el dis eñ o es t r u ct u r a l er a má s a r t e
qu e cien cia , per o el des a r r ollo de los con ocimien t os h a s ido t a n s ign ifica t ivo
en es t os ú lt imos t iempos , qu e s e pu ede a fir ma r qu e, los modelos ma t emá t icos
pr opu es t os pa r a va t icin a r el compor t a mien t o de miembr os es t r u ct u r a les
in dividu a les , s u s con exion es , y los con ju n t os es t r u ct u r a les y s u s a poyos
s obr e el t e r r en o s on , a h or a , de gr a n pr ecis ión , pos ibilit a n do qu e s e pu eda n
aju s tar la e xa ct it u d de la s ca r ga s , u s a n do combin a cion es ba s a da s en mét odos
es t a dís t icos .
Cier t a men t e la la bor oper a t iva s e h a mu lt iplica do, per o con la a yu da de la
compu t a dor a , s e h a a livia do el t r a ba jo de t a l modo qu e s e pu ede decir qu e la s
es t r u ct u r a s de a cer o s on , en la a ct u a lida d, má s s egu r a s y mejor
aprovech adas .


1.2 OPTIMIZACION


An t es de defin ir la s diver s a s et a pa s del dis eñ o, es pr ecis o da r a con ocer u n a
idea de lo ópt imo qu e s e bu s ca en t odo t r a ba jo. Es t e cr it er io qu e in icia lmen t e
fu e s ola men t e in t u it ivo o cu a lit a t ivo va empeza n do a t en er , en In gen ier ía
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

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Es t ru ct u r a l, u n s ign ifica do má s pr ecis o, como:

a ) Cos t o mín imo;
b) Pes o mín imo;
c) Tiempo de con st r u cción mín imo;
d) Tr a ba jo mín imo;
e) Má xima eficien cia oper a t iva pa r a el pr opiet a r io.

Mu ch a s veces , va r ios de es t os cr it er ios pu e den es t a r combin a dos . En
Per ú , en el ca s o de la s es t r u ct u r a s de a cer o, el cr it e r io del pes o mín imo
qu izá s s ea el má s u s a do.
La opt imiza ción pu ede logr a r s e media n t e la defin ición de u n a Fu n ción
Objet ivo qu e in volu cr e u n a expr es ión (por ejemplo, el pe s o de la s es t r u ct u r a )
qu e s e pr et en de min imiza r , ju n t o con la s in ecu a cion es de r es t r iccion es
r ela cion a da s con los es fu er zos má ximos , defor ma cion es per misibles y
pos ibilida d de los ma t er ia les dis pon ibles , qu e limit a n la s va r ia bles qu e
in t er vien en en la fu n ción objet ivo. Si h a y u n a cla r a defin ición de la s mis ma s
es pos ible en con t r a r la s olu ción de u n a es t r u ct u r a de men or pes o, con la
a yu da de mét odos ma t e mát icos qu e es t a blecen es e ópt imo media n t e u n a
bú s qu eda s is t emá t ica .



1.3 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO ESTRUCTURAL


La la bor del dis eñ o s e compon e de dos pa r t es , la r ela cion a da con los as pect os
fu n cion a les de la obr a a ejecu t a r , y la qu e t ien e qu e ver con el dis eñ o de los
compon en t es de la s es t r u ct u r a s . En el pr imer ca s o, a s pect os t a les como la
pr ovis ión de á r ea s a decu a da s de t r a ba jo, dimen s ion es mín ima s , ven t ila ción ,
ilu min a ción , fa cilida des de t r a n s por t e o de cir cu la ción , como s on cor r edor es ,
es ca ler a s , a s cen s or es ; a ir e a con dicion a do, en er gía , pos ición de equ ipos ,
cu ida do a mbien t a l, es t ét ica , s on t ema s a dis cu t ir con el clien t e y los ot r os
pr ofes ion a les qu e es t én r ela cion a dos con la con s t r u cción . Lo s egu n do, o s ea
el es t u dio del es qu elet o es t r u ct u r a l, s e r efier e a la s elección de los miembr os
pa r a t r a s mit ir la s ca r ga s con s egu r ida d h a s t a el s u elo.

Se r ecomien da el s igu ien t e pr oces o it er a t ivo :

1. Pla n ea mien t o:
Es t a blecimien t o de la s con dicion es fu n cion a les a la s qu e la es t r u ct u r a
debe s er vir . Aqu í s e defin e el cr it er io de lo ópt imo.

2. Con figu r a ción pr elimin a r es t r u ct u r a l:
Aqu í es don de la exper ien cia y lo qu e s e podr ía lla ma r el in gen io del

1.3 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO ESTRUCTURAL 1 - 3


diseñador deben ser importantes. Se tiene que fijar la disposición de los miem-
bros y sus tamaños iniciales para ser discutidos con el cliente y los otros prof-
esionales.

3. Determinación de las cargas:
Estimadas inicialmente, pero
conocidas con más precisión en las
sucesivas iteraciones.

4. Selección preliminar de los
miembros estructurales:
Que permita iniciar un análisis es-
tructural en la siguiente etapa.

5. Análisis Estructural:
Se crea el modelo matemático más
adecuado a la realidad del
verdadero comportamiento estructu-
ral de la edificación. Se aplican los
métodos de la Mecánica para
determinar los esfuerzos internos
que se esperan que se tendrán en
los miembros estructurales, con el
objeto de poder compararlos con la
resistencia que deberán tener
dichos miembros, cosa que se
efectúa en el siguiente paso.

6 .Evaluación:
Se debe preguntar si la resistencia o
condiciones de servicio que se ob-
tienen de acuerdo a un reglamento
superan a las demandas que se
establecen en los resultados de la
etapa previa. Si hay un margen de
seguridad adecuado y económico
se puede dar por concluido el dise-
ño; si no se va la siguiente etapa.

7. Rediseños:
Repetición de los pasos 3. a 6. para lograr cumplir los objetivos, mediante un
proceso iterativo.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

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8. Decis ión :
Qu eda , fin a lmen t e, decidir s i es qu e s e h a a lca n za do el ópt imo bu s ca do
en u n dis eñ o. Si s e pien s a qu e s e h a logr a do, en t on ces s e da por
con clu ido el pr oces o it er a t ivo.

9. Ela bor a ción de Pla n os de Dis eñ o y la s Es pecifica cion es de t r a ba jo
cor r espon dien t es . En a lgu n os ca s os , s on n eces a r ios la pr es en t a ción de
ma qu et a s o mét odos de iza je; en ot r os ca s os s e r equ ier e la ela bor a ción de
los lla ma dos Pla n os de Fa br ica ción , qu e s on a qu ellos en qu e s e det a lla
ca da miembr o pa r a qu e s ea n pr epa r a dos en los t a ller es , a s í como t oda s
s u s con exion es .



1.4 CARGAS


Se t ien e qu e pen s a r , a n tes de t odo, qu e la det er min a ción de la s ca r ga s qu e
a ct ú a n s obr e la s es t r u ct u r a s n o pu ede s er exa ct a en ma gn it u d y en u bica -
ción ; a ú n cu a n do s e con ozca la exa ct a pos ición de la ca r ga y s u ma gn it u d,
qu eda s iempr e la in t er r oga n t e de cómo s e t r a s mit en la s ca r ga s en los a poyos
del miembr o, por lo qu e mu ch a s veces , s on n eces a r ia s s u pos icion es qu e
pon en en du da el s en t ido de la exa ct it u d bu s ca da . Se pr ocede a defin ir
algu n as de las car gas más con ocidas .


CARGA MUERTA

Es u n a ca r ga de gr a veda d fija en pos ición y ma gn it u d, y s e defin e como el
pes o de t odos a qu ellos elemen t os qu e s e en cu en t r a n per ma n en t emen t e en la
es t r u ct u r a o a dh er idos a ella , como t u ber ía s , con du ct os de a ir e, a pa r a t os de
ilu min ación , a ca ba dos de s u per ficie, cu bier t a s de t ech os , cielos r a s os
s u s pen didos , et c. Se complet a la in for ma ción de es t a s ca r ga s cu a n do s e h a
t er min a do el dis eñ o. En la pr á ct ica , los r egla men t os de con s t r u cción
pr opor cion a n t a bla s qu e a yu da n a l dis eñ a dor a t en er u n a mejor idea de la
ma gn it u d de la s mis ma s .


CARGA VIVA

Es a qu ella ca r ga de gr a veda d qu e a ct ú a s obr e la es t r u ct u r a cu a n do és t a s e
en cu en t r a ya en s er vicio y qu e pu ede va r ia r en pos ición y va lor du r a n t e la
vida ú t il de la es t r u ct u r a . Algu n os ejemplos pu e den s er , la s per s on a s ,
mu ebles , equ ipo móvil, ve h ícu los , y mer ca der ía en depós it o, et c.
Los r egla men t os de con s t r u cción t oma n mu y en cu en t a la s egu r ida d de
1.4 CARGAS

1 - 5
las con s t r u ccion es y la s ca r ga s viva s s on es pecifica da s con cier t o exces o de
s egu r ida d lu ego de cu ida dos os es t u dios es t a dís t icos y de pr u eba s .
En Per ú , el Reglamen t o Nacion al de Con s t r u ccion es es t a blece dich a s
ca r ga s . En USA, es dign o de men cion a r el ANSI A58. 1 (Amer ican Nat ion al
St an dar ds , Des ign Loads for Bu ildin gs an d ot h er St r u ct u r es ) cu ya ú lt ima
ver s ión da t a de 1989 y don de, de a cu er do a la ocu pa ción , s e in dica n la s
Car gas Vivas Mín imas Un ifor memen t e Repa r t ida s .
Qu eda s iempr e, a r es pon s a bilida d del dis eñ a dor , es t a blecer la pos i ción
de la s ca r ga s pa r a qu e pr odu zca n los má ximos efect os s obr e la s es t r u ct u r a s .
A veces s er á n eces a r io t en er t r a mos pa r cia lmen t e ca r ga dos pa r a pr odu cir
cier t os efect os má ximos , por ejemplo, flexión en a r cos pa r a bólicos , o en el
ca s o de pór t icos , s er á n eces a r io ca r ga r cier t os pa ñ os pa r a pr odu cir los
má ximos efect os en cier t a s s eccion es de la s viga s o de la s colu mn as.



























Se h a pen s a do s iempr e en la pos ibilida d de qu e t odo u n pis o n o pu ede
es t a r 100% ca r ga do. Es por ello qu e, a con t in u a ción , s e da n a lgu n os
ext r a ct os del ANSI A58.1 pa r a defin ir la ca r ga viva r edu cida de los elemen t os
es t r u ct u rales má s impor t a n t es qu e t ien en á r ea s t r ibu t a r ia s s ign ifica t iva s :
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

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" Par a car gas vivas de más de 100 ps f (libr as por pie cu adr ado), apr oxima da -
men t e 500 kg/ m
2
, y a qu ellos miembr os qu e t en ga n má s de 400 s q-ft (pies
cu a dr a dos ), a pr oxima da men t e 37 m
2
, est os s e dis eñ ar án par a la car ga viva
r edu cida s igu ien t e:

don de
L
= carga viva redu cida;
L
o
= car ga viva n o r edu cida;
A
i
= á r ea de in flu en cia ", en pies cu adr ados .

" El á r ea de in flu en cia s e con s ider a como 4 veces el á r ea t r ibu t a r ia de u n a
colu mn a , 2 veces el á r ea t r ibu t a r ia de u n a viga e igu a l a l á r ea del t r a mo en
u n a los a ar mada en dos s en t idos . La car ga vi va r edu cida n o s er á men or del
50% de la ca r ga viva Lo pa r a miembr os qu e s opor t en u n pis o n i men or a l 40%
de la carga Lo en ot r os ca s os . La r edu cción de ca r ga viva n o podr á s er a plica da
en á r ea s a s er ocu pa da s por r eu n ion es pú blica s y pa r a los a s a r ma da s en u n
s ólo s en t ido cu a n do la ca r ga viva s ea 100 ps f o men os . La r edu cción es pa r a
car gas vivas mayor es a 100 ps f o más y par a gar ages y t ech os bajo cir cu n s t an -
cia s es pecia les . "


IMPACTO

Se defin e como impa ct o a l efect o din á mico de la s ca r ga s viva s s ú bit a men t e
a plica da s . No s e con s ider a n como ca r ga s de impa ct o el t r a n s it a r de per s on a s
o el movimien t o de mu ebles y má s bien t ien en dich o efect o a lgu n a s ca r ga s de
equ ipos como eleva dor es o pu en t es gr ú a s y equ ipos de a r r a n qu e o det en ción
in s t a n t á n eos . Pa r a con s ider a r el impa ct o, el Regla men t o AISC in dica qu e la s
ca r ga s viva s n omin a les s er á n in cr emen t a da s en u n por cen t a je como s e
in dica n a con t in u a ción :

Pa r a es t r u ct u r a s con eleva dor es o eleva dor es de ma qu in a r ia s
Pa r a es t r u ct u r a s con ma qu in a r ia , impu ls a da por eje o mot or
Par a es t r u ct u r as con ma qu in a r ia vibr a t or ia o u n ida des de
en cen dido a u t omá t ico n o men os de
Pa r a t ir a n t es de pis os o vola dizos
Pa r a viga t ecle móvil oper a da en ca bin a y t oda s s u s con exion es
Pa r a viga t ecle móvil oper a da ma n u a lmen t e y t oda s s u s
con exion es
.....100%
.......20%

.......50%
.......33%
.......25%

.......10%

Pa r a el dis eñ o de la s lla ma da s Viga s Ca r r iler a s y s u s con exion es qu e s opor t a n
Pu en t es gr ú a s , s e con s ider a r á n la s fu er za s h or izon t a les pr oven ien t es

)
A
/ 15 + 0.25 (
L
= L
i o

1.4 CARGAS

1 - 7
del fr en a do del ca r r o-móvil (Ver Fig. 1. 3) en la s igu ien t e for ma : 20% de la
s u ma del pes o leva n t a do má s el pes o del ca r r o-móvil.
Es t a fu er za s e con s ider a r á a plica da a l t ope del r iel, a ct u a n do per pen dicu -
la r men t e a él y en a mbos s en t idos y dis t r ibu ida de a cu er do a la r igidez la t er a l
de la es t r u ct u r a qu e s opor t a el Pu en t e gr ú a . Adicion a lmen t e, debido a la
a celer a ción o des a celer a ción del Pu en t e gr ú a , s e con s ider a r á n fu er za s en la
dir ección de la s Viga s Ca r r iler a qu e n o s er á n men or es a 10% de las car gas
má xima s a plica da s en la s r u eda s del Pu en t e gr ú a .

















CARGA DE NIEVE

Au n qu e en Per ú la ma yor ía de la s es t r u ct u r a s s e con s t r u yen en zon a s don de
la n ieve n o es s ign ifica t iva , es r ecomen da ble qu e los t ech os de la s es t r u ct u r a s
qu e s e en cu en t r en a u n a a lt it u d de má s de 3000 m. s ea n dis eñ a dos pa r a u n a
s obr eca r ga de n ieve de u n pes o es pecífico n o men or de 150 kg/ m
3
, y u n
es pes or n o men or de 30 cm.


CARGAS DE VIENTO

Toda s la s es t r u ct u r a s es t á n s u jet a s a la a cción del vien t o y en es peci a l la s de
má s de 2 o 3 pis os de a lt u r a o en a qu ella s en la s zon a s don de la velocida d del
vien t o es s ign ifica t iva o en la s qu e debido a s u for ma , s on má s vu ln er a ble a los
efect os a er odin á micos . En el ca s o de la s es t r u ct u r a s de a cer o, por s u pes o
pr opio r e la t iva men t e ba jo y gr a n des s u per ficies expu es t a s a la a cción del
vien t o, la s ca r ga s del vien t o pu eden s er má s impor t a n t es qu e la s ca r ga s
debida s a l s is mo. En el Regla men t o Na cion a l de Con s t r u ccion es s e t r a t a mu y
br evemen t e es t e t ipo de ca r ga , por lo qu e en es t a pu blica ción , s e h a cr eído
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 8
con ven ien t e da r a lgu n os con cept os y mét odos de obt en ción de la s ca r ga s de
vien t o, del t r a ba jo " Efect o del Vien t o s obr e las Es t r u ct u r as ", des a r r olla do
en la UNI (2).
Au n qu e el vien t o t ien e n a t u r a leza din á mica , es s at is fact or io t r at ar al
vien t o como u n a ca r ga es t á t ica . Se en t ien de mejor los fa ct or es qu e a ct ú a n
s obr e la pr es ión es t á t ica media n t e la ecu a ción s igu ien t e:

don de
p = In t en s ida d de la pr es ión es t á t ica equ iva len t e;
Cp = Coeficien t e qu e depen de de la for ma de la es t r u ct u r a ;
Cr = Coeficien t e qu e depen de de la ma gn it u d de la velocida des de la s
r á fa ga s del vien t o y de la flexibilida d ver t ica l.
q = In t en s i da d de la a cción din á mica del vien t o, don de
v
. 0.5 = q
2
ρ
y
ρ
2 = den s ida d del a ir e;
v = velocida d del vien t o de dis eñ o a la a lt u r a H s obr e el s u elo en la cu a l
p s e ca lcu la , o u n a a lt u r a ca r a ct er ís t ica de la es t r u ct u r a .

En es t a pu blica ción s e t oma r á n en cu en t a s ola men t e los fa ct or es
depen dien t es de la for ma de la es t r u ct u r a y los coeficien t es de r á fa ga ma s n o
a s í los de los coeficien t es de t opogr a fía por s er ca s os es pecia les .
El flu jo del vien t o a lr ededor de los edificios es u n pr oces o ex-
t r ema da men te complejo y n o pu ede s er des cr it o por r egla s s imples .
La a mplia va r ieda d en t a ma ñ o y for ma de los mis mos , t ipo de expos ición
a l vien t o, t opogr a fía loca l a s í como la n a t u r a leza for t u it a del vien t o t ien de a
complica r el pr oblema . La s ca r a ct er ís t ica s de es t os flu jos s ólo s e pu eden
es t a blecer a t r a vés de obs er va cion es dir ect a s en t a ma ñ o n a t u r a l o
r ecu r r ien do a pr u eba s en t ú n eles de vien t o. Sin emba r go, la con du ct a pu ede
s er fija da con s ider a n do a lgu n a s s it u a cion es de flu jo t ípica s .


Flujo típico del viento alrededor de edificios

Un a s it u a ción de flu jo t ípico s e ilu s t r a en la Figu r a 1.4 don de el vien t o es t á
s opla n do s obr e u n a ca r a del edificio con t ech o a dos a gu a s .
Los flu jos s on len t os o des a celer a dos a medida qu e s e a cer ca n a l edificio,
pr odu cién d os e un a pr es ión pos it iva en la ca r a de ba r loven t o. Cr ea da la
obs t r u cción , por ca u s a del edificio, es t e flu jo s e vu elca a lr ededor de la s
es qu in a s y del t ech o. El flu jo s epa r a do (llega a s er s epa r a do de la s u per ficie
del edificio) en es t os pu n t os y la ba ja pr es ión , por deba jo de la pr es ión
a t mos fér ica , or igin a u n a pr es ión n ega t iva o s u cción en los mu r os ext r emos y
en cier t a por ción de los t ech os . Un a gr a n zon a de ba ja pr es ión de flu jo

q .
C
.
C
= p
r p

1.4 CARGAS

1 - 9
r et a r da do es cr ea da a s ot a ven t o del edificio, la cu a l pr odu ce u n a s u cción en
el mu r o de s ot a ven t o y a s ot a ven t o del t ech o.




















La s pr es ion es en es t a zon a n o s on es t a bles n i u n ifor mes , s in emba r go s e
h a es t a blecido qu e los flu jos n o s e a lt er a n a pr ecia blemen t e con u n ca mbio en
la velocida d del vien t o.
La s pr es ion es a ct u a n t es en u n t ech o depen den complet a men t e de s u
in clin a ción ; s on gen er a lmen t e pos it iva s en la zon a de ba r loven t o pa r a
in clin acion es ma yor es de ? = 30 gr a dos per o pa r a in clin a cion es men or es , la
ca r a a ba r loven t o del t ech o pu ede es t a r s u jet a a s u ccion es s ever a s y qu e
a lca n za n u n má ximo a u n a in clin a ción de 10 gr a dos a pr oxima da men t e. Ba jo
con dicion es de vien t os ext r emos es t a s s u ccion es pu eden ven cer el pes o
pr opio r equ ir ién dos e pa r a es t e ca s o, u n a decu a do s is t ema de a n cla je.
Los r es u lt a dos de diver s os es t u dios r ea liza dos en u n ca s o es pe cia l de
for ma de es t r u ct u r a s h a n con du cido a la Ta bla VI(a ) " Cu bier t a s Simét r ica s
de dos Agu a s " qu e se da en la Pa g. 1-12 pa r a la det er min a ción del
Coeficien t e Cp. Pa r a ot r os ca s os s e r ecomien da leer (2).


Velocidad del Viento:

Se deben con s ider a r diver s os a s pect os en la s elección de u n a ve locida d de
vien t o, s obr e la cu a l s e ba s a n la s ca r ga s de dis eñ o par a edificios u ot r a s
es t r u ct u r a s . En ellos s e in clu yen la clima t ología del á r ea geogr á fica , la
r u gos ida d del t er r en o en gen er a l, el a s pect o de la t opogr a fía loca l, la a lt u r a
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 10
del edificio y el n ivel a cept a ble del r ies go de exceder la ca r ga de dis eñ o. La
medición de da t os de vien t o y el pr ocedimien t o pa r a obt en er velocida des
bá s ica s fu er on dis cu t idos a n t er ior men t e. Pa r a el a n ális is es t a dís t ico de la s
velocida des má xima s de vien t o, los da t os deben s er con fia bles y con s t it u ir u n
gr u po h omogén eo. Pa r a Per ú , el SENAMHI es la en t ida d en ca r ga da de
r ecoger s is t emá t ica men t e es t a in for ma ción . En los códigos moder n os la s
velocida des bá s ica s del vien t o de dis eñ o es t á n es pecifica da s cla r a men t e en
t ér min os pr oba bilís t icos y con el con ocimien t o de pr oba bilida d de ocu r r en cia
de velocida des a lt a s de vien t o, obt en ida s de u n a n á lis is es t a dís t ico de los
r egis t r os de velocida des de vien t o.
Exis t en a lgu n os pr ocedimien t os bá s icos pa r a el cá lcu lo de es t a s
pr oba bilida des de ocu r r en cia de vien t os ext r emos . La n a t u r a leza de la s
va r ia bles pr opu es t a s pa r a qu e fu n cion e u n modelo a pr opia do de vien t o
ext r emo es pr opor cion a da por la s dis t r ibu cion es pr oba bilís t ica s de los va lor es
a lt os . La s elección de u n in t er va lo medio de r ecu r r en cia (IMR) con la cu a l h a y
a s ocia da u n a cierta ve locida d bá s ica del vien t o, depen de de la fu n ción del
edificio y la s con s ecu en cia s de s u fa lla . En es t e t ext o s e r ecomien da s e u s e
u n IMR de 50 a ñ os y s e t ome en cu en t a el Ma pa Eóli c o qu e s e a dju n t a (Ver
Pa g. 1-11), don de s e pr es en t a n la s is ot a ca s ela bor a da s en la UNI, y qu e
per mit en es t a blecer la velocida d má xima es per a da en diver s os pu n t os del
t er r it or io n a cion a l en u n per íodo de 50 a ñ os . Exis t e t a mbién u n a va r ia ción
de la velocida d del vien t o con la a lt u r a de la edifica ción . Se s u gier e con s u lt a r
(2).


Cargas de diseño por Viento:

A con t in u a ción s e da u n r es u men de la Pr opu es t a de Ca r ga s de Vien t o qu e s e
ela bor ó en la pu blica ción (2):

" La ocu r r en cia de pr es ion es o s u ccion es p debida s a l vien t o en s u per ficies
ver t ica les h or izon t a les o in clin a da s de u n a edifica ción s er á n con s ider a da s
s imu lt á n eamen t e y s e s u pon dr á n per pen dicu la r es a la s u per ficie s obr e la
cu a l a ct ú a n . La ca r ga de vien t o depen de de la for ma . Dich a s obr eca r ga p
s obr e la u n ida d de s u per ficie es u n mú lt iplo de la pr es ión din á mica q y s e
expr es a a s í:


)
m
/ kg ( q
C C
= p
2
r p
(1. 1)
don de
Cp = coeficien t e de pr es ión y
Cr = es u n coeficien t e de r á fa ga (a mbos s on n ú mer os a bs t r a ct os )


)
m
/ kg (
v
0.005 = q
2 2

1.4 CARGAS

1 - 11
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 12
1.4 CARGAS

1 - 13
en don de v es t á en kilómet r os por h or a . La ve locida d bá s ica del vien t o s e
obt en dr á de los Ma pa s Eólicos . En n in gú n ca s o s e t oma r á n pr es ion es
din á mica s men or es de q = 1 5 k g/ m
2
".

" La s pr es ion es pu eden s er pos it iva s (pr es ión ) o n ega t iva s ( s u cc i ón ),
det er min a da s por u n coeficien t e Cp, pos it ivo o n ega t ivo y s er á n con s ider a da s
como difer en cia les con r ela ción a la pr es ión a t mos fér ica n or ma l. Ver Ta bla s
cor r espon dien t es . "

" Pr es ion es in t er ior es: Cu a n do el por cen t a je de a ber t u r a "n " de a lgu n a de la s
pa r edes de la con s t r u cción s ea ma yor de 30% de la pa r t e de á r ea expu es t a
qu e cor r es pon de a dich a pla n t a , en a dición a la s pr es ion es o s u ccion es
ext er ior es s e deber á n con s ider a r pr e s ion es o s u ccion es ca lcu la da s s egú n la
ecu a ción (1.1) con va lor es Cpi s igu ien t es :"

Si la a ber t u r a s e en cu en t r a a l la do de ba r loven t o Cpi = 0. 8
Si la a ber t u r a s e en cu en t r a a l la do de s ot a ven t o Cpi = -0.5

Pa r a va lor es de "n " men or es de 30%, s e con s ider a r á n pa r a el cá lcu lo de la s
pr es ion es in t er n a s los va lor es de Cpi má s des fa vor a bles en t r e los es pecifica dos
a con t in u a ción :

Si la a ber t u r a s e en cu en t r a a l la do de ba r loven t o Cpi = 0 . 8 n / 3 0 ± (1 -n / 3 0 )
Si la a ber t u r a s e en cu en t r a a l la do de s ot a ven t o Cpi = -0 . 5 n / 3 0 ± (1 -n / 3 0 )

Si la con s t r u cción n o t ien e a ber t u r a s , s e t oma r á Cpi = ± 0 . 3

" Coeficien t es de Rá fa ga: Par a es t r u ct u r as cu ya es belt ez o dimen s ion es
h or izon t a les r edu cida s la s h a cen s en s ibles a la s r á fa ga s de cor t a du r a ción y
cu yos per íodos la r gos fa vor ecen a la ocu r r en cia de os cila cion es impor t a n t es
como por ejemplo, edificios de r ela ción de a s pect o de 5 a 1 y con per íodo
fu n da men t a l de má s de 2 s e gu n dos o con a lt u r a de má s de 60 m, s e
r ecomien da u s a r u n Coeficien t e de Rá fa ga Cr = 1. 7 en la ecu a ción (1. 1) ".

En el Apén dice de es t e Ca pít u lo s e da u n Ejemplo complet o pa r a det er mi-
n a r la s a ccion es de vien t o s obr e u n a es t r u ct u r a t ípica.


CARGAS DE SISMO

Los t er r emot os pr odu cen movimien t os h or izon t a les y ver t ica les . Los
movimien t os h or izon t a les s on los qu e gen er a n en la es t r u ct u r a s los efect os
má s s ign ifica t ivos . Cu a n do el s u elo s e mu eve, la in er cia de la ma s a de la
es t r u ct u r a t ien de a r es is t ir t al movi mien t o, como s e mu es t r a en la Fig. 1.7.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 14














As í por el Pr in cipio de D`Alember t :

Con ocidos los valor es de X, s e pu eden det er min a r la s fu er za s de cor t e del
pis o


y la s fu er za s de pis o Fi = Vi - Vi-1.

Es t e a n á lis is es dificu lt os o pa r a edifica cion es , a de má s de la s
in cer t idu mbr es qu e s e des pr en den de la s h ipót es is a con s ider a r pa r a logr a r
el modelo ma t emá t ico. Es por ello qu e mu ch os r egla men t os a cept a n t oma r
en cu en t a s ólo la ca r ga C.W, a plica da h or izon t a lmen t e, pr es cr it a en for ma
empír ica .

Es t a carga s e r epr es en t a con la expr es ión

don de:

¹
¹
¹
¹
¹
;
¹
¹
¹
¹
¹
¹
'
¹
¹
¹
¹
¹
¹
;
¹
¹
¹
¹
¹
¹
'
¹
1
1
1
1
]
1

¸

¹
¹
¹
¹
¹
;
¹
¹
¹
¹
¹
¹
'
¹
1
1
1
1
]
1

¸

(t)
x m
(t)
x m
(t)
x m
=
x
x
x
*
k k
- 0
k
-
k
+
k k
-
0
k
-
k
+
k
+
x
x
x
*
m
0 0
0
m
0
0 0
m

g 3
g 2
g 1
3
2
1
3 3
3 3 2 2
2 2 1
3
2
1
3
2
1
& &
& &
& &
& &
& &
& &


F = X K + X M
& &


)
X
-
X
(
K
=
V
1 i- i i i



X K
=
V
1 1 base


W
R
C S U Z
= H
d
(1. 2)
1.4 CARGAS

1 - 15
Z = Fa ct or de zon ifica ción s ís mica :
Z = 1.0 (zon a 1);
Z = 0.7 (zon a 2);
Z = 0.3 (zon a 3).

U = Fa ct or de u s o e impor t a n cia :
U = 1.0, Edifica cion es Ca t egor ía C: Edifica cion es de depa r t a men t os
y oficin a s , h ot eles , ca s a s h a bit a ción , comer cio;
U = 1.3, Edificacion es Ca t egor ía B: Hos pit a les , cen t r a les t elefón ica s ,
colegios , mu s eos , et c.

S = Fa ct or del t ipo de s u elo:
Su elo I, S = 1. 0, s u elo du r o (r oca , gr a va den s a, gr ava ar en os a
du r a );
Su elo II, S = 1. 2, s u elo in t er medio (a r en a den s a , s u elo
coh es ivo du r o o fir me);
Su elo III, S = 1. 4, s u elo bla n do (s u elos gr a n u la r es s u elt os ,
s u elos coh es ivos media n os o bla n dos )

C = Coeficien t e Sís mico:
) 1 +
T
/ T ( / 0.8 = C
s
don de
0.40 C 0.16 ≤ ≤


T = Per íodo fu n da men t a l de vibr a ción de la es t r u ct u r a

Ts = Per íodo pr edomin a n t e del s u elo:
Su elo I, Ts = 0. 3 s eg;
Su elo II, Ts = 0. 6 s eg;
Su elo III, Ts = 0. 9 s eg

W = Ca r ga per ma n en t e s obr e la con s t r u cción qu e s e ca lcu la r á a dicion a n do
a la ca r ga mu er t a u n cier t o por cen t a je de la ca r ga viva .

) . v . c ( W + ) . m . c ( W = W α


Tipo de edifica ción
α

A
B
C
Depós it os
Azot ea s
Ta n qu es y Silos
1.0
0.5
0.25
0.8
0.25
1.0

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 16
Rd = Fa ct or de r edu cción por du ct ilida d. La r es pu es t a in elá s t ica de la
edifica ción es oca s ion a da por movimien t os s ís micos s ever os , dis ipa n do
a s í en er gía a t r a vés de la for ma ción s u ces iva de r ót u la s . Debido a la
complejida d del a n á lis is in elá s t ico s e h a des a r r olla do el lla ma do
Mét odo del Fa ct or de Du ct ilida d; s e s u pon e u n compor t a mien t o
elá s t ico de la edifica ción a ú n pa r a movimien t os s eve r os y la r es pu es t a
obt en ida es a pa r t ir de es a r es pu es t a elá s t ica per o divida por u n fact or
de du ct ilida d (Ver Fig. 1.8).





















Si
V
=
V
y ño dise
......
V
/
V
=
R
y e d
ó
R
/
V
=
V
d e y
.


El fa ct or de du ct ilida d t oma en cu en t a la s ca r a ct er ís t ica s de la r igidez
pr opia de la es t r u ct u r a y s u ca pa cida d de dis ipa r en ergía .

V
V
= = u
y
e
y
i
δ
δ

1.5 TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES

1 - 17
1.5 TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES

Ha y va r ios t ipos de elemen t os de a cer o qu e s e emplea n en la s con s t r u ccion es .
Los llamados Pr odu c t os La min a dos e n Ca lie n t e y qu e pu eden s er
pr odu ct os n o plan os (per files á n gu los , ca n a les , per files a la s a n ch as , t u bos ,
var illas lis as ,et c.) y los pr odu ct os plan os , qu e s on la s pla n ch a s .
De la s pla n ch a s , s ea n és t a s la min a da s en ca lien t e o en fr ío, s e obt ien en
los lla ma dos Per files Plegados , y los Per files Soldados qu e s on u n s egu n do
t ipo de per files má s emplea do en la pr á ct ica .
De la s pla n ch a s o de los per files la min a dos en ca lien t e o plegados o
s olda dos s e pu eden for ma r Se c c ion e s Combin a da s s oldá n dolos o
u n ién dolos ; es t a s s eccion es in t e gr a n u n t er cer t ipo.
Cu a n do cu a lqu ier a de los per files men cion a dos a r r iba s e u n en con el
con cr et o s e dice qu e s e for ma n Seccion es Compu es t as . Hay vigas
compu est a s y colu mn a s compu est a s . Es t os elemen t os in t egr a n u n cu a r t o
t ipo.





















Los per files la min a dos en ca lien t e t ien en u n a des ign a ción pa r a s u
a pr opia da descr ipción , as í C6x10. 5, s ign ifica u n ca n a l de 6" de per a lt e y u n
pes o de 10. 5 lb/ pie, o u n á n gu lo L2"x2"x3/ 16, o u n per fil W18x40 qu e es u n
per fil a la s a n ch a s de 18" de per a lt e y de 40 lb/ pie, et c. Es t a n omen cla t u r a
cor r es pon de a la des ign a ción de per files r ecomen da da por el AISC.
Los per files s olda dos , u s a dos en Per ú , t ien e la des ign a ción a dopt ada por
ITINTEC 341-154. Es t os per files fu er on es t u dia dos en la UNI (3).
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 18
Los per files plega dos n o s er á n ma t er ia de es t a pu blica ción ya qu e por la
limit a ción de la mis ma n o per mit e des a r r olla r la t eor ía qu e s u s t en t a s u
compor t a mien t o n i la s es pecifica cion es AISI cor r es pon dien t es . Es t os per files
fu er on es t u dia dos en la UNI (4).















Ver má s explica ción s obr e los Per files Solda dos en el Apén dice .


1.6 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO


En gen er a l t r es s on los t ipos de es t r u ct u r a s de a cer o má s con oci dos : Los
Pór t i c os , las Ar madu r as , y la s Es t r u ct u r as Lamin ar es . Toda s ella s
con t ien en es qu elet os for ma dos de miembr os de a lma llen a o de a lma de
celos ía .
















1.6 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO

1 - 19
La pr in cipa l difer en cia en t r e la s es t r u ct u r as apor t icadas y las ar madu r as es
qu e és t a s ú lt ima s t r a s mit en s ólo a ccion es a xia les a t r a vés de s u s miembr os y
s e cu ida , en t on ces , qu e s u s n u dos s ea n libr es de r ot a r y por lo t a n t o
in ca pa ces de t r a s mit en momen t os y qu e la s ca r ga s t r a n s ver s a les r epos en en
los n u dos s ola men t e. Los pór t icos pu eden t en er n u dos r ígidos o s emir ígidos
(Ca p. 9) y s u s miembr os s opor t a n flexion es . La s est r u ct u r a s la min a r es s on
es t r u ct u r a s es pa cia les don de s e pr ocu r a qu e los ma yor es es fu er zos s e
t r a s mit a n a lo la r go de s u s u per ficie obt en ien do pr ovech o a s í del
compor t a mien t o es pa cia l.
Los pór t icos , en r ea lida d t ien en , en el ca s o de edificios , u n
compor t a mien t o t r idimen s ion a l, s in emba r go, en mu ch os ca s os s on
es t u diados , con s er vador amen t e, como es t r u ct u r a s bidimen s ion a les .
La s a r ma du r a s pu ede t en er compor t a mien t o en u n pla n o, o u n
compor t amien t o es pa cia l como ocu r r e en la s Tor r es de Tr a s mis ión o en Tor r es
de An t en a s . En es t a pu blica ción n o s e t r a t a r á n la s est r u ct u r a s la min a r es , n i
es t ema el ca s o de los Pu en t es .


1.7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO


En pr imer lu ga r , pa r a a pr ecia r u n docu men t o t a n impor t a n t e, s e de be
con ocer qu é es el In s t it u t o Amer ican o de la Con s t r u cción en Acer o (AISC).
Se t r a t a de u n in s t it u t o de in ves t iga ción , r e da cción de n or ma s y de
divu lga ción de los con ocimien t os qu e s obr e el u s o del a cer o s e va n
a dqu ir ien do. Fu e fu n da do en 1912 y des de 1921 h a ela bor a do 9 ver s ion es
de la s "Es pecificacion es par a el Di s e ñ o, Con s t r u c c ión y Mon t a je de
Es t r u ct u r as de Acer o par a Edificacion es ". El AISC es t á in t egr a do por los
pr odu ct or es de per files , por los u s u a r ios y por in dividu os qu e s e en cu en t r a n
in t er es a dos en el des a r r ollo del a cer o como ma t er ia l pa r a la con s t r u cci ón .
Un a Es pecifica ción es u n con ju n t o de r egla s qu e t ien en por objet o con s e -
gu ir u n a es t r u ct u r a s egu r a y es t a ble en el t iempo. Es impos i ble qu e la s
es pecifica cion es in volu cr en t oda s los a s pect os de la s egu r ida d de u n a
es t r u ct u r a pa r t icu la r por lo qu e se dice qu e "el dis eñ a dor es el qu e t ien e la
ú lt ima r es pon s a bilida d pa r a u n a est r u ct u r a s egu r a ".
La s Es pecifica cion es AISC men cion a da s a n t er ior men t e s on r econ oci das
en Per ú a fa lt a de u n a s Es pecifica cion es n a cion a les , de a cu erdo a los
in dica do por el Regla men t o Na cion a l de Con s t r u ccion es .
Dos s on los en foqu es del Dis eñ o es t r u ct u r a l en a cer o con for me a lo
dis pon ible a la fech a :

"Dis eñ o por Es fu er zos Per mis ibles", con ocido por s u s s igla s ASD
(Allowa ble St r es s Des ign )
"Dis eñ o por Es t a dos Límit es", con ocido por s u s s igla s LRFD (Loa d a n d
Res is t a n ce Fa ct or Des ign ).
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 20
La s ver s ion es má s r ecien t es de los r e gla men t os qu e a mpa r a n es t a s dos
filos ofía s de dis eñ o fu er on da da s a con ocer en 1989 y 1986, r es pect iva men t e.
El mét odo ASD ya t ien e má s de 100 a ñ os de a plica ción ; con él s e pr ocu r a
con s egu ir qu e los es fu er zos u n it a r ios a ct u a n t es r ea les en los miembr os
es t r u ct u r a les s ea n men or es qu e los es fu er zos u n it a r ios per mis i bles ,
a con s eja dos por el r egla men t o.
Sin emba r go, du r a n t e la s dos ú lt ima s déca da s , el dis eñ o es t r u ct u r a l s e
es t á movien do h a cia u n pr ocedimien t o má s r a cion a l ba s a do en con cept os de
pr oba bilida des y den omin á n dos e "es t a do límit e" a qu e lla con dición de la
es t r u ct u r a en la cu a l ces a cu mplir s u fu n ción .
Los es t a dos límit es s e dividen en dos ca t egor ía s : Re s is t e n c ia y Se r vi c i o.
El pr imer es t a do t ien e qu e ver con el compor t a mien t o pa r a má xima
r es is t en cia dú ct il, pa n deos , fa t iga , fr a ct u r a , volt eo o des liza mien t o. El
s egu n do es t a do t ien e qu e ver con la fu n cion a lida d de la es t r u ct u r a , en
s it u a cion es t a les como deflexion es , vibr a cion es , defor ma ción per ma n en t e y
r a ja du r a s . Lo qu e s e pr et en de, en t on ces , es con s egu ir qu e la es t r u ct u r a n o
s obr epa s e los es t a dos límit es men cion a dos , per o como es impos ible
con s egu ir r ies go cer o en la pr á ct ica , el dis eñ a dor s e debe con for ma r con u n
pr oba bilida d a decu a da , ba s a da cier t a men t e en mé t odos es t a dís t icos , qu e s e
den omin a n "Mét odos de Con fia bilida d de momen t os de pr imer
or den -s egu n do or den " pa r a n o s obr epa s a r la r es ist en cia de los elemen t os ,
qu e es lo qu e má s pr eocu pa a l dis e ñ a dor .


















Ta les mét odos a s u men qu e la Ca r ga Q y la Res is t en cia R s on va r ia bles
a lea t or ia s , como s e mu es t r a n en la Fig. 1.12. Cu a n do R excede Q s e t en dr á
u n ma r gen de s egu r ida d, per o t a mbién pu ede da r s e el ca s o con t r a r io R < Q
qu e s e mu es t r a en el á r ea a ch u r a da , y qu e es el ca s o de Fa lla . Ser ía con ve -
1.7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO

1 - 21
n ien t e a h or a , explica r el ot r o gr á fico don de s e mu es t r a u n domin io " ln (R/ Q)
vs . fr ecu en cia "; s e obs er va qu e cu a n do R < Q, el á r ea a ch u r a da , el ca s o de
fa lla , in dica qu e la r e la ción es men or a la u n ida d. La dis t a n cia de la media
del ln (R/ Q) es la lla ma da des via ción es t a n da r
σ
1. Sea
β
2 u n ín dice lla ma do
ín dice de con fia bilida d; cu a n do má s gr a n de s ea
β
3, má s s egu r ida d h a br á qu e
R
4 s ea ma yor qu e Q. Se pr ocu r a s er con s is t en t e con
β
5, aju s t án dolo pa r a
los ca s os de r es is t en cia de miembr os o de s u s con exion es y la s pos ibles
ca r ga s ; s e h a cr eído con ven ien t e va lor es de 2 a 4 pa r a es t e ín dice.
Acept a n do en t on ces es t e cr it er io de ba s e es t a dís t ica , s e pu ede expr es a r
el r equ er imien t o de s egu r ida d es t r u ct u r a l como s igu e:

γ ∑ ≥ φ
i n

R
6Qi

don de la pa r t e izqu ier da de la in ecu a ción r epr es en t a la Res is t en c i a del
compon en t e o s is t ema , y la pa r t e der ech a r epr es en t a la Car ga máxima
esper ada o s u s má ximos efect os . La Res is t en cia Nomin a l Rn es r edu ci da por
u n fa ct or men or qu e la u n ida d
φ
7 (Fa ct or de Res is t en cia ) pa r a obt en er la
"Res is t en cia de Dis eñ o" lla ma da t a mbién la "r es is t en cia u s able". Al ot r o
la do de la in ecu ación , las car gas s on fact or izadas por s u s r es pect ivos fact or es
de ma yor iza ción
γ
i
8 pa r a t en er la s "car gas fact or izadas " con el objet o de
pr ever cu a lqu ier exces o en la s mis ma s .


AISC-Diseño por Factores de Carga y Resistencia

Du r a n t e la ú lt ima déca da h a ga n a do t er r en o en USA la a dopción de es t a
filos ofía de dis eñ o (en Ca n a dá des de 1974), en es pecia l pa r a el ca s o de la s
es t r u ct u r a s de a cer o, des de la divu lga ción de la s Es pecifica cion es AISC-86 (5)
cor r es pon dien t es y qu e es t á n ba s a da s en los s igu ien t es cr it er ios :

a ) Un modelo ba s a do en pr oba bilida des .

b) Ca libr a ción de los r es u lt a dos con los qu e s e obt ien e en el mét odo ASD,
con el objet o qu e la s es t r u ct u r a s n o s ea n mu y dife r en t es en t r e a mbos
mét odos .

El mét odo LRFD t ien e como a n t eceden t e, pa r a los fa ct or es de
ma yor iza ción de la s ca r ga s , los va lor es da dos en 1982 por los Es t a n da r es
ANSI. Dich os fa ct or es es t á n r ela cion a dos con el t ipo de ca r ga y en es pecia l
con la Combin ación de Ca r ga a con s ider a r .
A con tin u a ción s e da u n a Ta bla don de s e mu es t r a n la s diver s a s combin a-
cion es con la n u mer a ción AISC r es pect iva . Se le a dicion a u n comen t a r io pa r a
in dica r , en la combin a ción cor r es pon dien t e, la pos ible ocu r r en cia del t ipo de
ca r ga es per a do, en la vida ú t il de la es t r u ct u r a.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 22

Fór mu la
AISC-LRFD
Combin a ción de Ca r ga Má xima pos ibilida d de ca r ga
en la vida ú t il de 50 a ñ os
(A4. 1)

(A4. 2)
(A4. 3)

(A4. 4)

(A4. 5)

(A4. 6)
1.4 D

1. 2 D + 1. 6 L + 0. 5 ( S ó Lr ó R )
1.2 D + 1.6 ( Lr ó S ó R ) +
( 0.8 W ó 0.5 L )
1.2 D + 1.3 W + 0.5 L +
0.5 ( Lr ó S ó R )
1. 2 D + 1. 5 E + ( 0. 5 L ó 0. 2 S )

0.9 D - ( 1.3 W ó 1.5 E )
Ca r ga mu er t a D du r a n t e la
con st r u cción
Carga viva L
Ca r ga en el t ech o

Car ga de vien t o W adit iva a la
ca r ga mu ert a
Ca r ga de s is mo adit iva a la
ca r ga mu er t a
W ó E opu es t a a la car ga
mu er t a


S = Ca r ga de n ieve; Lr = ca r ga viva s obr e el t ech o; R = ca r ga in icia l de llu via
en t ech os pla n os cu a n do fa lla el des a gü e.

D, L, Lr, S, W, E s on la s ca r ga s de s er vicio es t a blecida s por los r egla men t os .
Lu ego de a plica da s la s combin a cion es a n t er ior es s e t ien en los efect os
má ximos ú lt imos Q qu e in t er vien en en los es t a dos límit es .


Se debe con s ider a r , pa r a efect os del dis eñ o es t r u ct u r a l, la combin a ción
de ca r ga s qu e or igin e los ma yor es r e s u lt a dos , es decir la combin a ción qu e
pr odu zca la ma yor s olicit a ción a la es t r u ct u r a en gen er a l o a l miembr o en
pa r t icu la r . Se debe en con t r a r la en volven t e de es fu er zos in t er n os , ya s ea por
flexión , cor t e, a ccion es n or ma les , de t r a cción o compr es i ón , a s í como de los
es fu er zos combin a dos . Al men cion a r es fu er zos en el mét odo LRFD, s e
a dvier t e n o con fu n dir con los lla ma dos es fu er zos u n it a r ios qu e s e da n en el
mét odo ASD. Es fu er zos s on la s a ccion es in t er n a s qu e s e gen er a n en los
miembr os y qu e r equ ier en u n t ipo defin ido de r es is t en cia .


Factor de Resistencia
φ
9

En la in ecu a ción qu e s ir ve de ba s e pa r a a s egu r a r qu e los efect os fa ct or iza dos
s obr e la es t r u ct u r a s on men or es qu e la r es is t en cia con fia ble de s u s miembr os ,
la r es is t en cia n omin a l pa r a u n t ipo de es fu er zo de u n elemen t o es t r u ct u r a l
pu ede t en er u n a dis per s ión es t a dís t ica de s u compor t a mien t o compr oba do
por es t u dios t eór icos y de la bor a t or io, lo qu e s e t oma en cu en t a por el lla ma do
Fact or de Res is t e n c i a.
φ
10 es men or qu e la u n ida d y s u s va lor es pa r a
det er min a do t ipo de s olicit a ción es t a r á n defin idos por el con ocimien t o qu e s e
1.7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO

1 - 23
t en ga del compor t a mien t o r ea l del miembr o o la con exión con s ide r ada. A
con tin u a ción s e da n a lgu n os va lor es de f pa r a miembr os o con ect or es . Los
ot r os valor es de f s e ir á n da n do a lo la r go del t ext o.


Va lor de f Miembr o o Con ect or
0.90
0.75
0.90
0.85
0.75
Sección t ot a l en t r a cción
Sección n et a de con exión en t r a cción
Miembr os en flexión
Miembr os en compr es ión a xia l
Per n os en t r a cción



¿ Por qu é u s a r e l Mé t odo AISC-LRFD ?

Se pr es en t a , a qu í, a lgu n a s de s u s ven t a ja s :

1. Es u n a h er r a mien t a a dicion a l pa r a qu e el dis eñ a dor n o difier a en s u
con cept o de s olu ción qu e emplea en dis eñ o de con cr et o a r ma do, por
ejemplo.
2. LRFD a pa r ece má s r a cion a l y por lo t a n t o s e a cer ca má s a la r e a lida d de
lo qu e ocu r r e en la vida ú t il de la es t r u ct u r a .
3. El u s o de va r ia s combin a cion es de ca r ga s con du ce a econ omía de la
s olu ción , por qu e s e a cer ca con má s exa ct it u d a lo qu e ocu r r a .
4. Fa cilit a el in gr es o de la s ba s es de dis eñ o con for me má s in for ma ción es t é
dis pon ible.
5. Es pos ible in t r odu cir a lgu n os ca mbios en los fa ct or es
γ
i
11 o f cu a n do s e
con oce con ma yor exa ct it u d la n a t u r a leza de la s ca r ga s . Es t o t ien e
impor t a n cia cu a n do exis t en ca r ga s n o u s u a les , o mejor con ocimien t o de
la r es is t en cia .
6. Fu t u r os a ju s t es y ca libr a cion es s er á n má s fá ciles de h a cer .

En es t a pu blica ción s e a dopt a r á el u s o de la s Es pecifica cion es
AISC-LFRD (5). Se r ecomien da emplea r pa r a u n mejor s egu imien t o, el
Ma n u a l of St eel Con s t r u ct ion , ver s ión 1986 (5) y el t r a ba jo den omin a do
"Es pecifica cion es AISC en Dia gr a ma s de Flu jo" (6).


EJ EMPLO 1 . 1
Det er min a r la Ca r ga Fa ct or iza da (Ca r ga Ma yor iza da , Ca r ga Ult ima ) a xia l en la
colu mn a de u n edificio s obr e la qu e a ct ú a n la s s igu ien t es ca r ga s de s er vicio:
D = 100 t ; L = 150 t ; Lr ó S ó R = 30 t ; W = 60 t ; E = 50 t (t =t on ela da s )
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 24
SOLUCION

Combin a ción de Ca r ga Car ga axial fact or izada
A4.1
A4.2
A4.3a
A4.3b
A4.4
A4.5a
A4.5b
A4.6a
A4.6b
1. 4(100)
1. 2(100)+1. 6(150)+0. 5(30)
1. 2(100)+1. 6(30)+0. 5(150)
1. 2(100)+1. 6(30)+0. 8(60)
1. 2(100)+1. 3(60)+0. 5(150)+0. 5(30)
1.2(100)+1. 5(50)+0. 5(150)
1. 2(100)+1. 5(50)+0. 2(30)
0. 9(100)-1. 3(60)
0. 9(100)-1. 5(50)
= 140 t
= 375
= 243
= 216
= 288
= 270
= 201
= 12
= 15

















Res u lt ado: la ca r ga ú lt ima ma yor es 375 t . Se obs er va , en el gr á fico, la gr a n
va r ia ción qu e pu ede ocu r r ir en la s pos ibles ca r ga s de la colu mn a del edificio.


1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL


Pa r a det er min a r la s a ccion es in t er n a s en los miembr os de la s est r u ct u r as s e
t ien en qu e a n a liza r la s mis ma s pa r a los efect os de la s ca r ga s y s u s combin a-
cion es . Toda es t r u ct u r a debe compor t a r s e obedecien do la s Leyes de la
Mecá n ica . En la In gen ier ía Es t r u ct u r a l s e con ocen dos mét odos de a n á lis is :
Elás t ico e In elá s t ico. El pr imer o de ellos s u pon e qu e la s defor ma cion es s on
pr opor cion a les a la s ca r ga s a plica da s . En el mét odo in elá s t ico s e con s ider a
qu e la s defor ma cion es n o s on pr opor cion a les a la s ca r ga s a plica da s lo qu e
obliga a u n s egu imien t o, pa s o por pa s o, pa r a poder defin ir el compor t a mien t o
de la es t r u ct u r a en u n in s t a n t e da do. Con el objet o de poder explica r los
mét odos de a n á lis is men cion a dos , vea mos el ca s o de u n ejemplo mu y s imple,
el compor t a mien t o de u n a viga de a cer o empot r a da en s u s dos ext r emos y con
u n a ca r ga u n ifor memen t e r epa r t ida qu e s e in cr emen t a con t in u a men t e.
1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 25

















Es t ado Elás t ico
(ca r ga s de s er vicio)

Dia gr a ma de Momen t os flect o-
r es

Compor t a mien t o de la s s eccio-
n es


Es t ado In elás t ico
Compor t a mien t o de la viga
(en u n in s t a n t e del in cr emen t o
de la ca r ga a plica da )

Es t ado plás t ico
(meca n is mo de Fa lla )
Ca r ga s Má xima s a plica bles


Dia gr a ma de Momen t os
Ult imos


Compor t a mien t o de la s s eccio-
n es

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 26
En la Fig. 1 -14 s e mu es t r a el compor t a mien t o de u n a s ección de la viga s ome -
t ida a u n cr ecien t e a u men t o del momen t o flect or .
Debido a la du ct ilida d del a cer o s e obs er va qu e la s ección t ien e u n
compor t a mien t o in icia l elá s t ico y lu ego plá s t ico, qu e ocu r r e cu a n do s e h a
llega do a l má ximo momen t o qu e pu ede s opor t a r la viga , qu e es el momen t o
plá s t ico Mp, con u n a r ot a ción gr a n de. Se h a for ma do u n a r ót u la plá s t ica .
Cu a n do a la viga s e le a plica la ca r ga u n ifor memen t e r epa r t ida en for ma
cr ecien t e s e obs er va , en el gr á fico s igu ien t e, pr imer o u n compor t a mien t o
elá s t ico, lu ego u n compor t a mien t o in elá s t ico (cu a n do s e h a n for ma do ya dos
r ót u la s plá s t ica s en los a poyos ) y fin a lmen t e, cu a n do s e for ma la ú lt ima
r ót u la plá s t ica , en el cen t r o del t r a mo, s e pu ede decir qu e la viga llega a s u
meca n ismo de fa lla , a s u ca r ga ú lt ima (Ver Fig. 1.15).

Es t e compor t a mien t o a qu í explica do pa r a u n ca s o es pecia l, es t ípico par a
t odas las es t r u ct u r a s de a cer o, s iempr e qu e n o ocu r r a n a lgu n os pr oblema s
como pa n deos , fa t iga s o fa lla s fr á giles . Se con ocen la s t eor ía s del compor t a -
mien t o de la s es t r u ct u r a s en los es t a dos t ípicos men cion a dos lo qu e per mit e
qu e s e pu eda n efect u a r los a n á lis is den omin a dos Elá s t ico, In elá s t ico y
Plás t ico.
El An á lis is Elás t ico es el má s emplea do, qu izá s por s er el má s a n t igu o.
Es t e a n á lis is s e h a fa cilit a do mu ch o con la a plica ción del a n á lis is ma t r icia l
des a r r olla do en pr ogr a ma s de compu t a ción lo qu e per mit e t en er res u lt a dos
rápidos y con fia bles .
El An á lis is Plás t ico t ien e u n a a n t igü eda d de u n os 30 a ñ os y es , defin it iva -
men t e, el má s r a cion a l, por qu e per mit e es t a blecer con cer t eza la ca r ga ú lt ima
qu e va a s er ca pa z de r es is t ir la es t r u ct u r a y a s í s eleccion a r los elemen t os
es t r u ct u r a les de a cu er do a u n fa ct or de s egu r ida d. Sin emba r go, n o es mu y
u s a do por dos mot ivos : s e s u pon e u n cr ecimien t o pr opor cion a l y s imu lt á n eo
de t oda s la s ca r ga s (lo qu e en ca s o de s is mos es t á lejos de la r ea lida d) y los
r egla men t os obligan a la for ma ción de la s r ót u la s plá s t ica s en det er min a da s
s eccion es (pr efer ido en viga s qu e en colu mn a s , por ejemplo) lo qu e h a ce qu e
ya n o s e con ozca con exa ct it u d la s ver da der a s ca r ga s ú lt ima s .
El An á lis is In elá s t ico es ba s t a n t e má s r ecien t e y es t á en con t in u o
des a r r ollo en la a ct u a lida d. Requ ier e u n s egu imien t o del compor t a mien t o.

En es t a pu blica ción s e va a da r pr efer en cia a l An á lis is Elá s t ico de Pr imer
Or den (con s ider a la geomet r ía in icia l de la es t r u ct u r a pa r a la det er min a ción
de los es fu er zos in t er n os ) pa r a poder det ermin a r los efect os de la s ca r ga s
s obr e la s es t r u ct u r a s qu e s e pr e s en t a r á n pa r a la explica ción de los dis t in t os
compor t a mien t os . Se u s a r á n los Pr ogr a ma s "PORTICO" y "ARMADURA" a s í
como s u s gen er a dor es de da t os "PORT.DAT" y "ARMA.DAT" res pect ivos ,
cu a n do s e con s ider e n eces a r io. Es t os pr ogr a ma s fu er on des a r r olla dos en la
UNI (7).
El Mét odo LRFD t a l como s e a plica r á en es t a pu blica ción , pla n t ear á el
1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 27
a n á lis is elá s t ico de la s es t r u ct u r a s s ea n és t a s Ar ma du r a s o Pór t icos (t a mbién
vigas s imples o con t in u a s ), in cr emen t a n do la s ca r ga s de a cu er do a la s
combin a cion es de ca r ga s LRFD y compa r a n do con los Es t a dos Límit es de
Res is t en cia de Dis eñ o de los miembr os y s u s con exion es pa r a defin ir s i s e
cu mplen qu e n o s e s obr epa s en est os ú lt imos .

A con t in u a ción u n Ejemplo qu e per mit e ilu s t r a r el a n á lis is y la s ca r ga s
ú lt imas (car gas fact or izadas ).


EJ EMPLO 1 . 2
Rea liza r el a n á lis is pa r a la es t r u ct u r a mos t r a da y det er min a r los es fu er zos
fact or izados u t iliza n do el Mét odo LRFD-AISC.
















Pa r a lo cu a l s e pide en con t r a r el es fu er zo má ximo u t iliza n do los Fa ct or es de
Car ga par a los miembr os : U4 -U5, U5 -L5, U4 -L5, L4-L5, con s ider a n do qu e u n
miembr o pu ede es t a r s u jet o a fu er za s de t r a cción o compr es ión y emplea n do
la s s igu ien t es combin a cion es de ca r ga :
CASO 1 1.4D (A4-1) - AISC - LRFD
CASO 2 1. 2D + 1. 6L (A4-2) - AISC - LRFD
CASO 3 O. 9D + 1. 6L Su pu es t a por el dis eñ a dor
La s ca r ga s de s er vicio s on :
L : Ca r ga viva , s u pon er 18 ca r r os @4000 lb/ ca r r o/ (20'*72') = 50 ps f
D : Ca r ga mu er t a :
1. Pes o del con cr et o (150 lb/ pie
3
), es pes or 6" = 75 ps f
2. Su pon er pes o de viga s y a r ma du r a = 10 ps f

ps f = lb/ pie
2
Ca r ga mu er t a t ot a l = 85 ps f
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 28
SOLUCION

Pa r a el cá lcu lo de la s ca r ga s a plica da s en los n u dos de la a r ma du r a , s e
con s ider a el á r ea t r ibu t a r ia :

Ar ea t r ibu t a r ia de U1 y U9 = 20' x 4.5' = 90 pie
2

Ar ea t r ibu t a r ia de U2 a U8 = 20' x 9' = 180 pie
2


Combin ación de Ca r ga Nu do Car ga Ult ima aplicada
1.4D
1.4D
1. 2D + 1. 6L
1. 2D + 1. 6L
0. 9D + 1. 6L
0. 9D + 1. 6L
U1 y U9
U2 a U8
U1 y U9
U2 a U8
U1 y U9
U2 a U8
10.71 Kips
21.42
16.38
32.76
14.09
28.17


Se r ea liza el a n á lis is de la a r ma du r a pa r a ca da combin a ción de ca r ga y s e
obt ien en los s igu ien t es es fu er zos , pa r a la s ba r r a s U4 -U5, U5 -L5, U4 -L5:


Bar r a CASO 1 CASO 2 CASO 3
U4-U5
U5-L5
L4-L5
-128.52 kips
-21.42
120.49
-196.56 kips
-32.76
184.28
-169.02 kips
-28.17
158.46
(+) t r a cción (-) compr es ión


Para la barra U4 -L5, es n eces a r io a n a liza r la media n t e lín ea s de in flu en cia ,
como s e mu es t r a en la figu r a :
















1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 29

CASO Dia gr a ma de ca r ga s Ca r ga Aplica da

1.4D


1. 2D + 1. 6L


0. 9D + 1. 6L


13.39 kips


33.98 kips


- 4.90 kips

Fin a lmen t e, s e t ien en los es fu er zos má ximo fa ct or iza dos en ca da ba r r a , como
s igu e:


ELEMENTO CARGA ULTIMA COMBINACION
U4-U5
U5-L5
U4-L5

L4-L5
-196.56 kips
-32.76
33.98
-4.90
184.28
CASO 2
"
"
CASO 3
CASO 2

Obs ervar qu e la barra U4 -L5 pa s a de t r a cción a compr e s ión .



EJ EMPLO PRACTICO
Se des ea cu br ir u n Tech o con Ar ma du r a s Met á lica s de Acer o, Fy =
2530kg/ cm
2
(36 ks i), cu yos miembr os s ea n á n gu los dobles de la dos igu a les
y s u s con exion es s olda da s . La cu bier t a s e r á de Ca n alón de 7. 30 m. La s
a r ma du r a s es t á n s epa r adas 6.00 m. Exis t e ade má s u n a ca r ga en el n u do
cen t r a l de la br ida in fer ior (pr oven ien t e de u n Tecle) de 3000 kg, in clu ido el
fa ct or de impa ct o. Det er min a r la s Ca r ga s de Ser vicio y los Es fu er zos
Fact or iza dos . Da r u n Es qu ema Fin a l de dich os es fu er zos en t odas las barras .
Ver Fig. 1.18.

SOLUCION

Ca r ga s de Ser vicio:

Pes o del Ca n a lón = 25 kg/ m
2
;
Pes o Es t r u ct u r a Met á lica (es t ima do) = 15 kg/ m
2
;
Ca r ga viva s obr e el t ech o (RNC) = 30 kg/ m
2

Ca r ga Mu er t a en ca da n u do del t ech o = (25+15)*3. 5*6 = Pd = 840 kg = 0. 84t
Ca r ga Viva en ca da n u do del t ech o = 30*3.5*6 = Pl = 630 kg = 0. 63t


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 30
An á lis is de la Ar ma du r a :

Se r ea liza el a n á lis is de la Ar ma du r a media n t e el Pr ogr a ma "ARMADURA",
con la geomet r ía , n u mer a ción de n u dos , n u mer a ción de ba r r a s , con ect ivida d
y los 3 es t a dos de ca r ga qu e s e ven en la Fig. 1.18. Los r es u lt a dos s e
mu es t r a n en los Es qu ema s s igu ien t es .






























Det er min a ción de los es fu er zos fa ct or iza dos en la s ba r r a s :

A ma n er a de ejemplo s e pr es en t a la s 3 combin a cion es de ca r ga pos ibles en
algun as bar r as . Al fin a l s e da u n es qu ema don de apa r ecen los má ximos
es fu erzos en la s ba r r a s qu e s er vir á n pa r a la s elección de los á n gu los dobles
en los Ca pít u los 3 y 6.

COMBINACION A4.1 1.4D

BARRA 1 1.4*4.41 = 6.17 t
BARRA 5 1.4*4.58 = 6. 41
BARRA 9 1.4*0.84 = 1. 18
BARRA 11 1.4*1.69 = 2. 37
BARRA 13 1.4*0.00 = 0. 00

1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 31
COMBINACION A4.2 1. 2D + 1. 6L + 0. 5Lr

BARRA 1 1.2*4.41 + 1.6*5.25 + 0.5*3.30 = 1 5 . 6 8 t
BARRA 5 1.2*4.58 + 1.6*5.46 + 0.5*3.44 = 1 5 . 9 5
BARRA 9 1.2*0.84 + 1.6*0.00 + 0.5*0.63 = 1. 32
BARRA 11 1.2*1.69 + 1.6*0.00 + 0.5*1.27 = 2 . 6 6
BARRA 13 1.2*0.00 + 1.6*3.00 + 0.5*0.00 = 4 . 8 0

COMBINACION A4.3 1. 2D + 1. 6Lr + 0. 5L

BARRA 1 1.2*4.41 + 1.6*3.30 + 0.5*5.25 = 13. 20
BARRA 5 1.2*4.58 + 1.6*3.44 + 0.5*5.46 = 13. 73
BARRA 9 1.2*0.84 + 1.6*0.63 + 0.5*0.00 = 2 . 0 2
BARRA 11 1.2*0.00 + 1.6*1.27 + 0.5*0.00 = 2. 03
BARRA 13 1.2*0.00 + 1.6*0.00 + 0.5*3.00 = 1. 50





















Not a.-Todo r es u lt a do de u n a n á lis is es t r u ct u r a l don de s e bu s ca n los
es fu er zos má ximos , debe s er pr es en t a do en u n Es qu ema de
Es fu erzos Fa ct or iza dos como el qu e s e mu es t r a en la Fig. 1.19, pa r a
qu e s ir va de ba s e a la s elección de per files en u n a et a pa pos t er ior .





1 - 32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

_ 1EJEMPLO PRACTICO
Cálculo de las presiones producidas por el viento en una nave industrial con techo a dos aguas.

1. DATOS
La nave se localiza en Ica. Su geometría y dimensiones son las indicadas en la figura.














El ejemplo servirá para analizar tres tipos de casos:

A) Cerrada, sin aberturas
B) Sin muro en la parte frontal
C) Sin muro en la parte lateral

Cada modelo con sus respectivas direcciones de
viento.



SOLUCION

2. VELOCIDAD DE DISEÑO
Tomando en cuenta su ubicación y considerando la estructura como permanente, del Mapa Eólico
(Ver Pag. 1 - 11 ), se obtiene:

v = 55 km/h (1)

3. PRESION DINAMICA

q = 0.005 v
2
= 0.005 (55)
2
= 15 kg/m
2


1 - 33
EJEMPLO PRACTICO

A) EDIFICACION CERRADA, SIN ABERTURA

A.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION

4. COEFICIENTES DE PRESION

Los coeficientes de presión exterior se obtienen de la Pag. 1 - 12 y son:

PARA LOS MUROS:

C1 = -0.90

C2 = -0.70

C3 = -0.50

PARA EL TECHO:

Superficie Barlovento:

tan ? = f/(0.5*B) = 3/6 = 0.5, ? = arc tan (0.5) = 26.6E

C4 = 0.04B - 1.2 = 0.04*(26.6) - 1.2

C4 = -0.14

Superficie de Sotavento:

C5 = -0.70

Como la estructura se considera cerrada ( n = 0 ), las presiones interiores se tomarán en cuenta con
el C
pi
más desfavorable.

C
pi
= " 0.30

El efecto combinado de las presiones exteriores e interiores se toma aplicando:

C1 = 0.90 - (+0.3) = 0.6 ó C1 = 0.90 - (-0.30) = 1.2 ; C1 = 1.2
C2 = -0.70 - (+0.3) = -1.0 ó C2 = -0.70 - (-0.30) = -0.4; C2 = -1.0
C3 = -0.50 - (+0.3) = -0.8 ó C3 = -0.50 - (-0.30) = -0.2; C3 = -0.8
C4 = -0.14 - (+0.3) = -0.44 ó C4 = -0.14 - (-0.30) = -0.16; C4 = -0.44
C5 = -0.70 - (+0.3) = -1.0 ó C5 = -0.70 - (-0.30) = -0.4; C5 = -1.0



1 – 34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5. PRESIONES

Las presiones se calculan aplicando

p = C * q


Con el valor de q ya obtenido y considerando los coeficientes de presión que produzcan el mayor
efecto se tiene:




p1 = 15*1.2 = 18 kg/m
2


p2 = 15*(-1.0) = -15 kg/m
2



p3 = 15*(-0.8) = -12 kg/m
2



p4 = 15*(-0.44) = -7 kg/m
2



p5 = 15*(-1.0) = -15 kg/m
2





4. COEFICIENTES DE PRESION

De acuerdo al Art. 9 (V) de la referencia (2)


C6 = 0.90 C8 = -0.50

C7 = -0.70 C9 = -1.00

EJEMPLO PRACTICO 1 - 35

Las presiones interiores se consideran para n = 0, con un coeficiente: C
pi
= " 0.3: por lo tanto,
para los efectos combinados las presiones interiores y exteriores, se tomará:


C6 = 0.9 + 0.3 = 1.2

C7 = -0.7 - 0.3 = -1.0

C8 = -0.5 - 0.3 = -0.8

C9 = -1.0 - 0.3 = -1.3










5. PRESIONES

Los valores serán los siguientes:

p6 = 15*1.2 = 18 kg/m
2
p8 = 15*(-0.8) = -12 kg/m
2


p7 = 15*(-1.0) = -15 kg/m
2
p9 = 15*(-1.3) = -20 kg/m
2





1 – 36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

B) EDIFICACION SIN MURO EN LA PARTE FRONTAL

B.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION

4. COEFICIENTES DE PRESION

Como en el caso anterior:

C1 = 0.90 C4 = -0.14

C2 = -0.70 C5 = -0.70

C3 = -0.50





Según el Art. 10 de la Referencia (2), y con la abertura en un costado (paralela al viento), la presión
interior se considera:


C
pi
= -0.5; luego, el efecto combinado de las presiones exteriores e interiores será: C = C
pe
- C
pi




C1 = 0.9 - (-0.5) = 1.4; C1 = 1.4

C2 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C2 = -0.7

C3 = -0.5 - (-0.5) = 0.0; C3 = -0.5

C4 = -0.14 - (-0.5) = 0.36; C4 = 0.36

C5 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C5 = -0.7

EJEMPLO PRACTICO 1 - 37

5. PRESIONES



p1 = 15*(1-4) = 21.0 kg/m
2


p2 = 15*(-0.7) = -10.5 kg/m
2


p3 = 15*(-0.5) = -7.5 kg/m
2


p4 = 15*(0.36) = 5.4 kg/m
2


p5 = 15*(-0.7) = -10.5 kg/m
2









B.2 VIENTO LONGITUDINAL A LA CONSTRUCCION


B.2.1 Abertura en el barlovento


4. COEFICIENTES DE PRESION


C1 = -0.70

C2 = -0.50

C3 = -1.00



1 – 38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO


Las presiones interiores se consideran tomando: Cpi = " 0.80, y el efecto combinado de las
presiones interiores y exteriores es:


C1 = -0.7 - (0.8) = -1.5

C2 = -0.5 - (0.8) = -1.3

C3 = -1.0 - (0.8) = -1.8






5. PRESIONES

p1 = 15*(-1.5) = -22.5 kg/m
2


p2 = 15*(-1.3) = -19.5 kg/m
2


p3 = 15*(-1.8) = 27.0 kg/m
2









B.2.2 Abertura en el Sotavento


4. COEFICIENTES DE PRESIONES


C1 = 0.90

C2 = -0.70

C3 = -1.0

EJEMPLO PRACTICO 1 – 39

Las presiones interiores se consideran tomando:

C
pi
= -0.50


El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será:

C = C
pe
- C
pi




C1 = 0.9 - (-0.5) = 1.4; C1 = 1.4

C2 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C2 = -0.7

C3 = -1.0 - (-0.5) = -0.5; C3 = -1.0









5. PRESIONES



p1 = 15*(1.4) = 21.0 kg/m
2


p2 = 15*(-0.7) = 10.5 kg/m
2


p3 = 15*(-1.0) = 15.0 kg/m2



1 – 40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO


C) CONSTRUCCION SIN MURO EN UNA CARA LONGITUDINAL

C.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION


C.1.1 Abertura en el Barlovento


4. COEFICIENTES DE PRESION



C1 = -0.70

C2 = -0.50

C3 = -0.14

C4 = -0.70





Las presiones interiores se consideran:


C
pi
= + 0.80



C1 = -0.70 - (0.8) = -1.5

C2 = -0.50 - (0.8) = -1.3

C3 = -0.14 - (0.8) = -0.94

C4 = -0.70 - (0.8) = -1.5

EJEMPLO PRACTICO 1 - 41

5. PRESIONES



p1 = 15*(-1.5) = -22.5 kg/m
2


p2 = 15*(-1.3) = -19.5 kg/m
2


p3 = 15*(-0.94) = -14.1 kg/m
2


p4 = 15*(-1.5) = -22.5 kg/m
2










C.1.2 Abertura en el Sotavento


4. COEFICIENTES DE PRESION


C1 = -0.90

C2 = -0.70

C3 = -0.14

C4 = -0.70







Las presiones interiores se consideran tomando:

C
pi
= -0.50



1 – 42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO


El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será:

C = C
pe
- C
pi




C1 = 0.90 - (-0.5) = 1.4; C1 = 1.4

C2 = -0.70 - (-0.5) = -0.2; C2 = -0.7

C3 = -0.14 - (-0.5) = 0.36; C3 = 0.36

C4 = -0.70 - (-0.5) = -0.2; C4 = -0.70









5. PRESIONES



p1 = 15*(1.4) = 21.0 kg/m
2


p2 = 15*(-0.7) = -10.5 kg/m
2


p3 = 15*(0.36) = 5.4 kg/m
2


p4 = 15*(-0.7) = -10.5 kg/m
2


EJEMPLO PRACTICO 1 - 43

C.2 VIENTO LONGITUDINAL A LA CONSTRUCCION


4. COEFICIENTES DE PRESION



C1 = 0.9

C2 = -0.7

C3 = -0.5

C4 = -1.0



Las presiones interiores se consideran tomando:

C
pi
= 0.90


El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será:

C = C
pe
- C
pi



C1 = 0.90 - (-0.5) = 1.4; C1 = 1.4

C2 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C2 = -0.7

C3 = -0.5 - (-0.5) = 0.0; C3 = -0.5

C4 = -1.0 - (-0.5) = -0.5; C4 = -1.0



1 – 44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO


5. PRESIONES



p1 = 15*(1.4) = 21.0 kg/m
2


p2 = 15*(-0.7) = -10.5 kg/m
2


p3 = 15*(-0.5) = -7.5 kg/m
2


p4 = 15*(-1.0) = -15.0 kg/m
2








A continuación se presentan algunos Problemas para que sean solucionados por el lector. Lo
mismo se hará en los siguientes capítulos.
PROBLEMAS

1 - 45
PROBLEMAS



1.1 An a liza r los es fu er zos qu e s e pr odu cen en la s igu ien t e es t r u ct u r a :
Pór t ico a dos agu as
















Dibu ja r los dia gr a ma s de momen t os flect or es , es fu er zos cor t a n t es y
n or ma les , u s a n do la s combin a cion es AISC-LRFD cor r es pon dien t es .
In dica r la s má xima s r ea ccion es de a poyo. Da r u n a idea de los n u dos 1,
2 y 3.


1.2













An a liza r y det er min a r los má ximos es fu er zos de t r acción y compr es ión
qu e s e pr odu cen en t oda s la s ba r r a s de la a r ma du r a t ipo pór t ico a dos
a gu a s de celos ía .
Pd = 300 kg; Plr = 70 kg; Pl = 3000 kg ( viga t ecle colga da )

Us ar las combin acion es AISC-LRFD, Pd, Pl y Plr s on ca r ga s de s er vicio

- Da r u n es qu ema de la es t r u ct u r a con la s car gas fact or izadas .
- Da r u n es qu ema de cómo s er ía n los n u dos A, B, F, H y C.

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

1 - 46
1.3









An a liza r la viga con t in u a mos t r a da .

Da r es qu ema s de Dia gr a ma s de momen t os flect or es , es fu er zos cor t a n t es
fa ct or iza dos , s egú n AISC-LRFD.

La s ca r ga s viva s pu eden ocu pa r pa r cia lmen t e los t r a mos en t r e a poyos .

La s ca r ga s de s er vicio s on : wd = 3 t / m, wl = 5 t / m, Pd = 2 t



1.4 Pa r a la t or r es de a n t en a :


(a ) Det er min a r la s a ccion es
del vien t o s i:

1) Velocida d bá s ica del vien t o
120 km/ h or a

2) Ar ea expu es t a en ca da ca r a :
15% del á r ea "s ólida "

3) Fa ct or de for ma : Cd = 2. 8

(b) Pes o de la t or r e: 100 kg/ m a lo
la r go de la a lt u r a

(c) An a liza r y det er min a r los
es fu erzos fact or izados máximos
de t r a cción y compr es ión en
cada barra

(d) Dibu ja r u n es qu ema con los
esfu erzos fact or izados

Not a: Pa r a el a n á lis is ,
u s a r Ls in dicados


2 - 1

Capítulo 2

El Material Acero y sus propiedades









"Para s u bien o para s u mal el material acero es uno d e los materiales que
más ha influid o en la vid a d el hombre; es agente d e ad elanto y civiliz ación,
de des trucción y mis eria, de bienes tar y libertad, de poder y opres ión. El
arad o y la es pad a, que caracteriz an a la humanid ad , s on d e acero". (8)


2.1 ACEROS ESTRUCTURALES


El h ier r o qu ímica men t e pu r o, n o t ien e a plica ción en la In gen ier ía Civil. El
h ier r o pa r a s er a cer o t ien e qu e s er fu s ion a do, es decir , combin a do con ot r os
elemen t os como ca r bon o, ma n ga n es o, cobr e, s ilicio, molibden o, n íqu el,
cr omo y t en er u n mín imo de impu r eza s , fós for o y a zu fr e, pa r a qu e s ea u n
ma t er ia l u t iliza ble. El a cer o es a qu ella a lea ción del h ier r o qu e pu ede for ja r s e
s in t r a t a mien t o pr evio n i pos t er ior .
El min er a l h ier r o n o s e en cu en t r a pu r o en la n a t u r a leza , gen er a lmen t e
s e en cu en t r a oxida do, por lo qu e es n eces a r io u n pr oces o de r edu cción , con
el ca r bon o y a ir e a pr es ión , en los Alt os Hor n os , y da da la a fin ida d del O con
el C, s e gen er a CO2. El pr odu ct o qu e r es u lt a t oma el n ombr e de Arrabio, qu e
debe s er t r a n s for ma do en Acer o media n t e los lla ma dos Hor n os Con ver t idor es .
La t écn ica des a r r olla da en la Sider u r gia per mit e a s egu r a r qu e los a cer os de
h oy s ea n pr odu ct os con fia bles en s u s pr opieda des .


Clases de Acero

Lu ego de pa s a r por los Hor n os Con ver t idor es , el a cer o de a cu erdo a l
t r a t a mien t o y a l cu ida do del pr oces o s e cla s ifica en :

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

2 - 2
Acer os calmados .- Son a qu ellos a cer os a los qu e s e les h a ext r a ído la ma yor
ca n t ida d de oxígen o de los ga s es de s u s olidifica ción , lo qu e or igin a u n
pr odu ct o con u n a lt o gr a do de u n ifor mida d en s u es t r u ct u r a cr is t alin a. Es u n
a cer o de a lt a s olda bilida d a decu a do pa r a pla n ch a s y per files gr u es os qu e
es t á n s omet idos a fu er t es t en s ion es in t er n a s por la s s olda du r a s .
Acer os s emicalmados .- Son los a cer os pa r cia lmen t e ca lma dos . Se u t iliza n
en la ma n u fa ct u r a de pe r files es t r u ct u r a les , ba r r a s y pla n ch a s .
Acer os efer ves cen t es .- Son a cer os débilmen t e des oxida dos . Pr e s en t a n u n
a lt o gr a do de s egr ega ción de elemen t os .


Aceros Estructurales

De t odos los t ipos de a cer o qu e s e pu eden pr odu cir , los qu e má s in t er es a n
pa r a la con s t r u cción s on los Acer os Es t r u ct u r a les , a decu a dos pa r a r es is t ir
es fu er zos , los qu e deben s egu ir cu ida dos a men t e la s in dica cion es de la s
n or ma s de fa br ica ción cor r es pon dien t es . Los Acer os Es t r u ct u r a les qu e s e
u s a n en In gen ier ía Civil a demá s de s u ca lida d dema n da n econ omía . No h a y
con s t r u cción en In gen ier ía Civil qu e s ea compet it iva con el a cer o es t r u ct u r a l
caro.
En es t e t ext o s e va n a s egu ir la s Nor ma s ASTM pa r a la des cr ipción de los
difer en t es Gr a dos de Acer os qu e ofr ece el mer ca do in t er n a cion a l, t a n t o pa r a
per files como pa r a per n os y s olda du r a s .
Sin emba r go, cu a n do s e cr ea opor t u n o, s e men cion a r á n t a mbién la s
Normas ITINTEC-PERU. Exis t en s imilit u des en t r e a mba s Nor ma s , como por
ejemplo, la s imilit u d qu e h a y en el ca s o del a cero Sider E-24 de pla n ch a s , con
el a cer o ASTM A36.
En u n mu n do ca da vez má s in t er r ela cion a do es con ven ien t e emplea r
des ign a cion es de ma t er ia l de a lca n ce in t er n a cion a l pa r a poder a pr ovech a r la
pot en cia de los má s r ecien t es des a r r ollos , en es pecia l cu a n do s e pr es en t a n
n u evos con ocimien t os . Qu eda s iempr e a l dis eñ a dor la obliga ción de u t iliza r
el ma t er ia l n a cion a l s imila r .


Propiedades Físico-Mecánicas del Acero Estructural

Pa r a t en er u n a idea de la s ca r a ct er ís t ica s del compor t a mien t o del a cer o en
r es is t en ci a y defor ma ción es n eces a r io es t a n da r iza r u n En s a yo
Es fu er zo-Defor ma ción de u n es pécimen en t r a cción , y los r es u lt a dos
mos t r a r los en u n dia gr a ma como el de la Figu r a 2.1. Se debe a dver t ir qu e u n
en s a yo s imila r pa r a u n es pecimen de en s a yo en compr es ión da r á r es u lt a dos
mu y pa r ecidos . La pecu lia r ida d de es t os en s a yos es qu e s on obt en idos a
velocida d len t a y a t emper a t u r a a mbien t e como s e es per a qu e ocu r r a en la
2.1 ACEROS ESTRUCTURALES

2 - 3
gen er a lida d de los ca s os en la pr á ct ica . Res u lt a dos mu y dis t in t os s e
en con t r a r ía n s i es a s con dicion es va r ia r a n .

















Se ver á n , a con t in u a ción , la s pr opieda des má s impor t a n t es :

1. Pu n t o de Flu e n c i a : Fy, cu a n do s e t er min a la pr opor cion a lida d en t r e
es fu er zos y defor ma cion es en u n es pecimen libr e de es fu er zos r es idu a -
les . Los a cer os es t r u ct u r a les ma n t ien en u n r a n go defin ido de es fu er zo
con s t a n t e vs . defor ma ción en es t e n ivel de es fu er zo u n it a r io.

2. Res is t en cia a la fluen cia: F y, en cier t os a cer os es n eces a r io defin ir u n
con cept o s imila r a l a n t er ior cu a n do n o h a y u n Pu n t o pr ecis o de
flu en cia . Ocu r r e con a cer os de a lt a r es is t en cia o con t r a t a mien t o en
fr ío. Se a cept a , en t on ces como u n va lor a decu a do lo in dica do en la Fig.
2.2.













DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

2 - 4
3. Límit e de Pr opor c ion a lida d: Fp , en en s a yos con a cer os n o t r a t a dos
t ér micamen t e (r ecocido) y qu e s on la ma yor ía , s e obs er va qu e s e pier de
la pr opor cion alida d a n t es de llega r a l Pu n t o de Flu en cia y ello s e debe
a la pr es en cia de los lla ma dos Es fuerz os Res iduales qu e s e gen er a n en
el elemen t o cu a n do és t e s e en fr ía lu ego de s u la min a do en ca lien t e.
Los es fu er zos r es idu a les , qu e pu eden s er de compr es ión o de t r a cción ,
s e s u ma n a lgebr a ica men t e a los es fu er zos del en s a yo y ca mbia n el
compor t amien t o es per a do en el es pécimen . Como h a y es t r u ct u r a s qu e
va n a s er es t u dia da s en el r a n go elá s t ico, es con ven ien t e qu e s e
con ozca el Límit e de Pr opor cion a lida d, a s í:

Fp = F y - 1 0 k s i (Fy - 7 0 5 k g/ c m
2
) pa r a per files la min a dos en ca lien t e,
Fp = F y - 1 6 k s i (Fy - 1 1 3 0 k g/ c m
2
) pa r a per files s olda dos .

4. Res is t en cia a la Fr act ur a: F u , el es fu er zo de fa lla del es pécimen .
(Fu = 5 8 k s i pa r a Ac e r o A3 6 , F u = 4 0 8 0 k g/ c m
2
)

5. Duct ilidad: Pr opieda d del a cer o qu e per mit e qu e s e defor me
gr a n demen t e a n t es de fr a ct u r a r s e.

6. Módu lo de Ela s t ic ida d: E, la r ela ción en t r e el es fu er zo y la
defor ma ción en el r a n go elá s t ico. E = 2 9 , 5 0 0 k s i (2 1 0 0 0 0 0 k g/ c m
2
)
pa r a t odos los a cer os , cu a lqu ier a s ea s u Gr a do o a lea ción , por lo qu e s e
con s ider a qu e es la ca r a ct er ís t ica qu e los a gr u pa y los difer en cia
a pr opia da men t e.

7. Módu lo e n la Zon a de En du r ecimien t o por Defor mación : Es, a pr oxi-
ma da men t e 490000 Kg/ cm
2
. Es t e en du r ecimien t o fin a l explica la
r es ist en cia en con t r a da en elemen t os de a cer o qu e h a n s obr epa s ado la
zon a plá s t ica .

8. Re la c i ón de Poi s s on µ = et / el , s e den omin a a la r ela ción en t r e la
defor ma ción t r a n s ver s a l y la lon git u din a l del a cer o pa r a u n
det er min a do r a n go de es fu er zos : µ = 0 . 3 . Se u s a pa r a defin ir el
compor t a mien t o de pla n ch a s cu a n do s on s omet ida s a fu er za s de bor de.

9. Módu lo de Elas t icidad en Cor t e: G, Rela ción en t r e el es fu er zo en cor t e
a plica do y la defor ma ción cor r es pon dien t e en el r a n go elá s t ico. De la
t eor ía de ela s t icida d s e con oce la s igu ien t e r ela ción :
G = E / [2 (1 +µ )], G = 1 1 , 3 0 0 k s i (8 0 0 0 0 0 k g/ c m
2
) pa r a los a cer os es-
t r u ct u r a les .

10. Ten acidad del a cer o: ca pa cida d pa r a a bs or ber en er gía y s e mide por el
á r ea en cer r a da den t r o de la cu r va Es fu er zo-Defor ma ción .
2.1 ACEROS ESTRUCTURALES

2 - 5
11. Den s idad es pecífica del acer o: 7 . 8 5

12. Soldabilidad: ca pa cida d del a cer o a s er s olda do y depen de de la
compos ición qu ímica del ma t er ia l y es mu y s en s it iva a l con t en ido del
ca r bon o en s u ma s a . Ha y a cer os qu e n o s on s olda bles o difícilmen t e
s olda bles , por lo qu e r equ ier en u n t r a t a mien t o es pecia l.

Ademá s del en s a yo a la t r a cción qu e s e h a mos t r a do, h a y ot r os en s a yos
n or ma liza dos qu e per mit en dis cer n ir la ca lida d del a cer o qu e s e pien s a u s a r
y qu e br evemen t e s e explica n a con t in u a ción :

- En s ayo de Doblado, pa r a a ver igu a r la du ct ilida d del a cer o pa r a el
plega do de la s pla n ch a s en la for ma ción de per files livia n os .

- En s ayo de En t alladu r a, pa r a con ocer la fr a gilida d del ma t er ia l.

- En s ayo a la Fat iga, qu e t ien e por objet o con ocer el compor t a mien t o
qu e t en dr á del a cer o ba jo ca mbios de ca r ga s fr ecu en t es .




















Cambios de las propiedades con temperaturas elevadas

Como s e ve en la Fig. 2. 4, el Pu n t o de Flu en cia del a cer o s e ma n t ien e
práct icamen t e con s t a n t e en los pr imer os 300 gr a dos per o dis min u ye n ot a ble-
men t e a ma yor es t emper a t u r a s . Lo mis mo ocu r r e con el Módu lo de Elas t ici-
da d, a u men t a n do la s defor ma cion es h a s t a el cola ps o.
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2 - 6


















Tratamientos térmicos del acero

El t r a t a mien t o t ér mico del a cer o per mit e ca mbia r la s pr opieda des del a cer o.
Se con ocen t r es t r a t a mien t os . Templad o, cu a n do el ma t er ia l s e en fr ía
r á pida men t e, s e t ien e u n a cer o de u n Pu n t o de Flu en cia a lt o per o de ba ja
du ct ilida d. Revenido, es ot r o pr oces o s imila r per o n o t a n r á pido. Fin a lmen t e,
Recocido, en qu e s e ca lien t a el ma t er ia l en u n h or n o h a s t a a lt a s
t emper a t u r a s , pa r a des pu és en fr ia r lo len t a men t e con el objet o de r et ir a r le
los es fu er zos r es idu a les de la et a pa de la min a ción o del pr oces o de s olda du r a .

Tratamiento mecánico del acero

Cu a n do s e a u men t a el la min a do de la s pla n ch a s de a cer o s e mejor a la
r es is t en cia .

La explica ción es qu e la s molécu la s
s e or ien t a n en u n a s ola dir ección y
s u fu erza molecu la r t ien en u n a
ú n ica dir ección . Lo mis mo ocu r r e
con el trefila do, cu an do las varillas
s on a la r ga da s en fr ío pa s a n do h u e -
cos de men or diá met r o h a s t a
con vert ir s e en h ilos (pa r a s er u s a dos
en ca bles ) a u men t a n do la r es is t en -
cia o pu n t o de Flu en cia va r ia s veces .

2.1 ACEROS ESTRUCTURALES

2 - 7
Composición Química del Acero y su influencia en las propiedades

Los a dit ivos má s impor t a n t es del
a cer o pa r a mu ch a s de s u s pr opie-
da des mecá n ica s s on el ca r bon o y el
ma n ga n es o. Por ejemplo pa r a obt e -
n er u n a r e s is t en cia de 71000 ps i el
pr odu ct or podr ía t en er u n a cer o con
u n a n á lis is de 0.20 C y 0.5 Mn cu a n -
do pr odu ce u n a pla n ch a de 1/ 4",
per o u n in cr emen t o de C s er ía
n ece s a r io pa r a t en er la mis ma
r es is t en cia en u n a pla n ch a de 1".

En es t e ca s o s e pier de du ct ilida d s ien do el ma t er ia l má s fr á gil y de men os
s olda bilida d. Los s igu ien t es elemen t os u s a dos en a leacion es de a cer o
pr opor cion a n la s s igu ien t es ca r a ct er ís t icas:

Cr omo: mejor a la r es is t en cia a la cor r os ión , da ma yor r es is t en cia a l
des ga s t e.

Cobr e: mejor a la r es is t en cia a la cor r os ión y la du ct ilida d del a cer o.

Ma n ga n e s o: pr es en t e en t odos los a cer os es t r u ct u r a les , mejor a la
r es is t en cia , du ct ilida d e in flu ye fa vor a bleme n t e en los t r a t a mien t os
t ér micos .

Moli bd e n o: mejor a la r es is t en cia en a lt a s t emper a t u r a s y la r es ist en cia
a la cor r os ión .

Níqu e l: impide la fr a gilida d en t emper a t u r a s ba ja s y mejor a la r e s is t en cia
a la cor r os ión .

Si li c i o: mejor a la r es is t en cia .

Los con t en idos de Fós for o y Azu fr e deben s er ma n t en idos deba jo del
0. 1% en pes o, por s er elemen t os in des ea bles en el a ce r o.

Los a cer os es t r u ct u r a les má s con ocidos s on los Aceros al Carbono y s on
los má s econ ómicos ; los den omin a dos Aceros de Alta Res is tencia t ien en u n
Pu n t o de Flu en cia ma yor per o s on má s ca r os y con s i gu en es a r es is t en cia con
la a dición de ot r os elemen t os qu ímicos y/ o t r a t a mien t os .
Los Acer os a l Ca r bon o s e dividen en cu a t r o ca t egor ía s de a cu er do a la
ca n t ida d de ca r bon o: bajo carbono (me n os de 0.15%); mod erad o carbono
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2 - 8
(0.15-0.29%); med io carbono (0.30-0.59%); y alto carbono (0.6-1.7%). Los
Acer os Es t r u ct u r a les es t á n en la ca t egor ía de moder a do ca r bon o pa r a
a s egu r a r qu e s ea n s olda bles .
Los Acer os de Alt a Res is t en cia pu eden es t a r den t r o de las s igu ien t es
ca t egor ía s : Acer os de Ba ja Alea ción o Acer os Alea dos .

La s Es pecifica cion es ASTM r econ ocen 14 Gr a dos de Acer o en t ot a l. En t r e
de los a cer os a l Ca r bon o, el má s con ocido es el A36, y en t r e los a cer os de Alt a
Res is t en cia , los a cer os ASTM A242, A572 y A588. A con t in u a ción s e da u n a
Ta bla con a lgu n a de s u s pr opieda des má s s ign ifica t iva s .


Tabla 2.1

Designación ASTM F
y


ksi
(t/cm
2
)
F
u


ksi
(t/cm
2
)
Máximo espe-
sor en plan-
chas, in.
Uso en perfi-
les ASTM
A6, grupos
A36 36(2 . 5 3 ) 58(4 . 0 8 ) 8 t odos
A242 42
46
50
63
67
70
de 1. 5 a 4
de 3/ 4 a 1. 5
h a s t a 3/ 4
4,5
3
1,2
A572 Gr a do 42
A572 Gr a do 50
A572 Gr a do 60
A572 Gr a do 65
42
50
60
65
63
65
75
80
h as t a 6
h as t a 4
h a s t a 1.25
h a s t a 1.25
t odos
t odos
1,2
1

ks i: kip/ in
2
t / cm
2
: t on ela da s / cm
2


Los gr u pos in dica dos s e r efier en a ASTM A6, n or ma qu e con t r ola el
pr oces o par a la fabr icación de per files la min a dos (W, S, C, M, L)


Usos de los aceros estructurales ASTM

A36 Pa r a pr opós it os gen er a les en es t r u ct u r as , es pe cia lmen t e de
edifica cion es , s olda da s o emper n adas .

A242 Pa r a pu en t es emper n a dos o s olda dos , r es ist en t e a la oxida ción .

A572 Pa r a per files es t r u ct u r a les , pla n ch a s , y ba r r a s pa r a edifica cion es
emper n a da s o s olda da s ; pu en t es s olda dos s ólo en los Gr a dos 42 y
50.

2.1 ACEROS ESTRUCTURALES

2 - 9



















La s cu r va s mos t r a da s en la Figu r a 2.7 des cr iben el compor t a mien t o t ípico
de los diver s os a cer os qu e s on fa br ica dos en la a ct u a lida d; lejos es t á n los día s
en qu e s e pr odu cía u n s ólo t ipo de a cer o A7 (Fy = 33 ks i). El dis eñ a dor debe
es t a r pr epa r a do pa r a el bu en u s o de t a n t a s pos ibilida des . En es t e t ext o s e
men cion a r á con fr ecu en cia el a cer o ASTM A36.


Aceros Estructurales en Perú

Son pr odu cidos por Sider-Per ú en s u pla n t a de Ch imbot e y por Ace r os
Ar equ ipa S.A. en s u pla n t a de Pis co. Un o de s u s pr odu ct os , la pa la n qu illa ,
qu e s e u s a pa r a el pr oces o de la min a ción de An gu los y va r illa s lis a s , es de
ma t er ia l ba s t a n t e pa r ecido a l del Acer o ASTM A36.
Sider-Per ú fa br ica , t a mbién , pr odu ct os la min a dos pla n os , con la
den omin a ción ITINTEC P.341-083 y los s u min is t r a ya s ea en for ma de
bobin as EG-24 o pla n ch a s PGE-24; s u Pu n t o de Flu en cia es Fy = 2400
kg/ cm
2
; s u Es fu er zo de Fr a ct u r a es Fu = 4200 kg/ cm
2
y s u du ct ilida d es 21%
(en pr obet a s de 200 mm); es s imila r a l a cer o ASTM A36.
Con r ela ción a los pr odu ct os n o pla n os , en Per ú s e la min a n An gu los
h a s t a de 4 pu lga da s , de la dos igu a les , ca n a les pequ eñ os y va r illa s lis a s ; s e
ma n u fa ct u r a n t u bos elect r os olda dos h a s t a de 4 pu lga da s y s e h a comen za do
la fa br ica ción de Per files Es t r u ct u r a les Solda dos de a cu er do a la s n or ma s
ITINTEC 341-154. La t ecn ología del u s o de es t os ú lt imos per files fu e
des a r r olla da en la UNI (3), (9). Es t os per files s olda dos s er á n a mplia men t e
t r a t a dos en es t e t ext o.
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2 - 10

2.2 MATERIAL PARA PERNOS

En el mer ca do n a cion a l s e cu en t a , a la fech a , con per n os den omin a dos
Gr a dos 2, 5 y 8 y qu e cor r es pon den a la s des ign a cion es ASTM A307, A325 y
A490, r es pect iva men t e.

Pe r n os ASTM A3 0 7 : El ma t er ia l t ien e u n a r es is t en cia de fr a ct u r a de 60ks i
(4200kg/ cm
2
) y s u u s o es t á r es t r in gido a es t r u ct u r a s livia n a s don de n o s ea
impor t a n t e el des liza mien t o en la s ju n t a s , n i don de h a ya vibr a cion es , y pa r a
miembr os s ecu n da r ios (cor r ea s , a r r ios t r es de elemen t os , et c.).

Pe r n os ASTM A3 2 5 : El ma t er ia l es a cer o de con t en ido medio de ca r -
bon o, t empla do y r ecocido, con u n con t en ido má ximo de 0.30% C.


Tabla 2.2

Diámetros pulg. F
u
F
y

ksi (t/cm
2
) ksi (t/cm
2
)
1/ 2 a 1
1.1/ 8 a 1.1/ 2
120
105
(8 . 4 3 )
(7 . 3 8 )
92
80
(6 . 4 3 )
(5 . 6 2 )



Es el t ipo de per n os qu e má s s e u s a en es t r u ct u r a s de a cer o, en es pecia l
por s u ver s a t ilida d ya qu e s on a decu a dos pa r a juntas s in des liz amiento .
Ta mbién s e emplea n en la s u n ion es den omin adas contacto.

Pe r n os ASTM A4 9 0 : El ma t er ia l es a cer o de 0. 53% de con t en ido de ca r bon o,
t empla do en a ceit e y r ecocido. Res is t en cia de fr a ct u r a de 115 ks i a 130 ks i,
de a cu er do a l diá met r o.



2.3 MATERIAL PARA ELECTRODOS


Como s e t r a t a r á en el Ca pít u lo 5, los elect r odos s e emplea n como ma t er ia l de
r ellen o en la s u n ion es s olda da s en dos t ipos de pr oces os de s olda du r a s : Ar co
Pr ot egido y Ar co Su mer gido. En Per ú s e pr odu cen la ma yor ía de t ipos de
elect r odos . A con t in u a ción s e pr es en t a u n a Ta bla don de s e in dica n la
des ign ación y la s ca r a ct er ís t ica s de r es is t en cia de los elect r odos má s u s a dos .

2.3 MATERIAL PARA ELECTRODOS

2 - 11

Tabla 2.3

Proceso Mínimo
Arco Protegido Arco Sumergido F
y
(ksi) F
u
(ksi)
E60XX

E70XX

E80XX

E100XX

E110XX


F6X-EXXX

F7X-XXX

F8X-XXX

F10X-XXX

F11X-XXX
50
50
60
70
67
68
87
88
97
98
62 min
62-80
72 min
70-90
80 min
80-100
100 min
110-130
110 min
110-130

ks i : kip/ in
2




2.4 RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO

Un a de la s des ven t a ja s má s comú n men t e a t r ibu ida s a l a cer o es t r u ct u r a l es
s u en vejecimien t o y cor r os ión , pr odu cién dos e u n ca mbio en s u s pr opieda des
y u n a pé r dida en los es pes or es or igin a les . Pa r a evit a r lo s e h a n des a r r olla do
diver s os pr ot ect or es como ca pa s de pin t u r a s , ga lva n iza dos , et c. qu e per mit en
u n ma n t en imien t o y a la r ga mien t o en la vida ú t il de la s es t r u ct u r a s de a cer o.
En es t os ú lt imos a ñ os s e h a n des a r r olla do a lea cion es del a cer o qu e per mit en
a s egu r a r u n a pr ot ección ba s t a n t e efect iva con t r a la oxida ción dan do or igen
a u n ma t er ia l a decu a do a l in t emper is mo.
El acer o al car bon o es el má s vu ln er a ble
a la oxida ción . Se mejor a s u compor t a -
mien t o a ñ adien do cobr e. Sin emba r go
con ot r a s a lea cion es s e con s igu e lo
mis mo a men or cos t o (Ni, Cr , et c). Con
es t a s a lea cion es , el a cer o expu es t o a la
in t emper ie des a r r olla u n a pelícu la qu e
lo pr ot ege de pos t er ior es oxida cion es .

Capítulo 3

Miembros en Tracción











3.1 INTRODUCCION

Se den omin a n Mi e mbr os e n Tr a c c i ón Axi a l a los elemen t os de la s es-
t r u ct u r a s en los cu a les s e gen er a n es fu er zos in t er n os qu e evit a n qu e s e
s epa r en los ext r emos cu a n do es t á n s omet idos a u n a fu er za axia l. Son los
miembr os má s s imples de dis eñ a r por qu e n o t ien en pr oblema s de es t a bilida d
in t er n a , como ocu r r e con la s colu mn as s omet ida s a compr es ión a xia l o a
flexocompr es ión , o con la s viga s s omet ida s a flexión , qu e pu eden pa n dea r .
Son miembr os qu e per mit en los má ximos va lor es de la ca pa cida d del
a cer o en s u r es is t en cia ya qu e s on eficien t es . Sin emba r go, en ellos la s
con ex ion es s on mu y impor t an t es .
Pa r a a s egu r a r u n bu en compor t a mien t o del miembr o en t r a cción en s u s
c on e xion e s , s e deben t r a t a r a s u n t os r ela cion a dos con :

a ) el Fa ct or de Res is t en cia del miembr o (f = 0 . 7 5 , por la in s egu r ida d del
compor t a mien t o de la s con exion es ),

b) la s á r ea s n et a s y la s ca den a s de fa lla en h u ecos ,

c) los con cept os de áreas netas efectivas y

d) bloques de corte .

Es t os dos ú lt imos t ema s s e r ela cion a n con el des eo de evit a r fa lla s
con ocida s r ecien t emen t e.
Los miembr os en t r a cción s e en cu en t r a n , con fr ecu en cia , en la ma yor ía
de la s es t r u ct u r a s de a cer o. Son elemen t os pr in cipa les en pu en t es , en
a r ma du r a s de t ech a dos , en t or r e s de a n t en a s , en t or r es de lín ea s de
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 2
t r a s mis ión y en a r r ios t r a mien t os de edificios .
Pu eden s er miembr os s imples o a r ma dos (u n ión de dos o má s elemen t os
s imples ). Se pr efier en los miembr os s imples por qu e r equ ier en men os t r a ba jo
de fa br ica ción ; s in emba r go, a veces es n eces a r io un ir los por la s s igu ien t es
r a zon es :

a ) La r es is t en cia de u n o n o es s u ficien t e

b) La r ela ción de es belt ez debe s er dis min u ida , pa r a cu mplir la s
Es pecificacion es y evit a r vibr a cion es n o t oler a bles

c) La s con dicion es de la s con exion es a s í lo r equ ier en

d) Dis min u ir los efect os de flexión .

A con t in u a ción s e mu es t r a n la s s eccion es de elemen t os má s fr e -
cu en t emen t e u s a dos como miembr os en t r a cción , deja n do de la do, por a h or a
los ca bles , qu e s er á n t r a t a dos des pu és .




















3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION


La r es is t en cia de miembr os de a cer o en t r a cción es t á defin ida por el es tado
límite qu e ma n da en el ca s o pa r t icu la r . En el ca s o de Miembr os en Tr a cción ,
los es t a dos límit es s on dos :

3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION

3 - 3
1. Flu e n c i a en el á r ea t ot a l de la s ección , Ag, fu er a de la s con exion es.

2. Fr act ur a en la s ección n et a efect iva , Ae , en la zon a de la s con exion es .












Se pu ede expr es a r , en t on ces , como Re s is t e n c ia Nomin a l de Mie mbr os
en Tr acción : Pn f

- Ca s o Límit e de Flu en cia en la s ección t ot a l: Pn f = Fy Ag, don de Fy: Pu n t o
de flu en cia del a cer o y Ag: Ar ea t ot a l de la s ección t r a n s ver s a l.

- Ca s o Límit e de Fr a ct u r a en la s ección efect iva de la s con exion es :
Pn r = Fu .Ae , don de Fu : Es fu er zo de fr a ct u r a en la s ección n et a efect iva .
Con s ider a n do el Fact or de Res is t en cia f t cor r es pon dien t e, s e t ien e la
Res is t en cia de Dis eñ o de Miembr os en Tr acción en cada cas o:

f t P n f = f t Fy Ag f t P n r = f t Fu Ae
f t = 0 . 9 0 f t = 0 . 7 5

Cu mplir á el r egla men t o, la men or de la s r es is t en cia s in dica das . Aqu í
ca be la pr egu n t a de por qu é n o con s ider a r Fu en a mbos ca s os : Se h a
pr efer ido Fy pa r a la s ección de la ma yor lon git u d del miembr o pa r a qu e la s
defor ma cion es (a u men t os de lon git u d) n o s ea n gr a n des , en ca mbio, en la s
con exion es , el t r a mo a ba r ca do es cor t o con r ela ción a t odo el miembr o, y s e
pu ede es per a r qu e llegu e a Fu s in defor ma cion es a pr ecia bles en lon git u des .
Pr ocede, a h or a defin ir qu é es el Ar ea Net a y el Ar ea Net a Efect i va: En
la s con exion es , en qu e s e emplea n per n os , s e r equ ier en h u ecos , los qu e s e
obt ien en pu n zon a n do o dr ila n do el ma t er ia l, obligá n dos e a r edu cir el á r ea
t ot a l a u n á r ea n et a lu ego de r et ir a r el á r ea de los h u ecos . Se con s ider a qu e
la s oper a cion es men cion a da s pr odu cen h u ecos con h u elgos de 1/ 16" (0. 16
cm) mayor qu e el diá met r o del con ect or ; s in emba r go, pa r a los cá lcu los del
á r ea n et a s e deben con s ider a r h u ecos de u n diá met r o de 1/ 8" (0. 32 cm)
ma yor qu e el diá me t r o del con ect or , pa r a t oma r en cu en t a qu e el ma t er ia l
cer ca n o a los h u ecos s e da ñ a con es t a s oper a cion es .
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 4
En el ca s o de s olda du r a s n o h a y pér dida de á r ea en la s ección t r a n s ver s a l.
No pr ocede el con cept o del á r ea n et a en con exion es s olda da s .
En los ca s os en qu e los h u ecos es t én a lt er n a dos o n o s e a cept a :


Definición de Cadena Crítica

Ca s o (a ):

La s ección cr ít ica s er á la s ección A-A
y s u a n ch o n et o Wn = Wg - 2D o
gen er a liza n do Wn = Wg - S Di
s ien do: n = n ú mer o de h u e cos .

Ca s o (b):
(En el ca s o de h u ecos a lt er n ados)

Si la fa lla ocu r r e en la s ección B-B,
el a n ch o n et o s er á : Wn = Wg - D

Cas o (c):

Si la fa lla ocu r r e en la ca den a C-C,
el a n ch o n et o s er á :
Wn = Wg - S Di + S s
2
/ 4g (Fór mu la de
Coch r a n e).


El t ér min o s
2
/ 4 g s e a ñ a dir á t a n t a s veces como es pa cia mien t os
t ran s vers ales exis t a n en el r ecor r ido de la ca den a .
En los ca s os (b) y (c) la fa lla pu ede ocu r r ir en la s ección B-B o en la C-C,
la de men or Wn , por lo qu e h a y qu e in ves t iga r s iempr e la Ca den a Cr ít ica , la
qu e ofr ezca men or a n ch o n et o.
El Ar ea n et a s er á , en es t e ca s o An = Wn *t (t = es pes or de la pla n ch a ).
Cu a n do exis t a n h u ecos , AISC-LRFD con s ider a u n á r ea n et a n u n ca
s u per ior a l 85% del ár ea t ot al de la s ección .


EJ EMPLO 3 . 1
Det er min a r el An ch o n et o y el Ar ea efect iva de la con exión . Ver Fig. 3. 4
Diá met r o de los per n os : 3/ 4", Es pes or de la pla n ch a : 9.5 mm (3/ 8").
Fu = 4.08 t / cm
2


Ademá s , det er min a r la r es is t en cia de dis eñ o. f t Pn r = ?
3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION

3 - 5
SOLUCION

D = 3/ 4" + 1/ 8" = 2. 23 cm
Wg = a n ch o t ot a l de la Pla n ch a = 20.0 cm

Ca den a ABDE:

Wg = 20. 0
-SDi = 2*2. 23 = -4.46
+s
2
/ 4g = 5
2
/ (4*10) = 0. 63
16.17 cm (cr ít ico)

Ca den a HFG:

Wg = 20. 0
-SDi = -2.23
17.17 cm.

Ar ea má xima , s egú n AISC: 0.85*20*0.95 = 16.15 cm
2

Ar ea n et a cr ít ica = 16.15*0.95 = 15.36 cm
2


Res is t en cia de Dis eñ o en la con exión :
Pn r = f t .Ae *Fu = 0.75*15.36*4.08 = 47 t


Area Neta Efectiva: A
e


La dis t r ibu ción de es fu er zos es u n ifor me lejos de los con ect or es , per o en la
con exión , el á r ea n et a An n o s er á complet a men t e efect iva , a n o s er qu e t odos
los compon en t es de la s ección es t én complet a men t e con ect a dos . En la
ma yor ía de los ca s os , s ólo a lgu n os de los compon en t es es t á n u n idos como s e
ilu s t r a a con t in u a ción :












DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 6
Los es fu er zos deben t r a s la da r s e del compon en t e "a " a l "b" pa r a llega r , a
travé s de los con ect or es , a la pla n ch a . La s s eccion es pla n a s n o per ma n ecen
pla n a s en la s con exion es (lo qu e s e lla ma atras o de corte , sh ear lag). Ver la
t r a yect or ia de la s lín ea s de es fu er zos .















La con exión la r ga t ien e má s ma t er ia l efect ivo en la s ección cr ít ica. El
mis mo con cept o es a plica ble a la s con exion es s olda da s . Ae = U An U ≤ 1.0

Se gú n AISC-LRFD, Se c c i ón B3 : Ae = U. An , don de U = 1 -
x
/ l. Con el fin
de n o ca lcu la r U en ca da ca s o s e da n va lor es pr omedios pa r a U:


Va lor es pr omedios de U:















Si t odos los elemen t os pla n os s on con ect a dos , U = 1.0
3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION

3 - 7

EJ EMPLO 3 . 2
Det er min a r el va lor de U pa r a la con exión mos t r a da















Los valor es U da dos en la s Es pecifica cion es s on u n pr omedio ba s a do en la s
fór mu la U = 1 -
x
/ l; es t a fór mu la fu e des a r r olla da en la Un iver s ida d de
Illin ois en la déca da de los 50.


Bloque de Corte

Es t e t ipo de fa lla s e en con t r ó qu e ocu r r ía en la s lla ma da s viga s copa d a s y es
a h or a a pa r en t e qu e es t e es t a do límit e t a mbién con t r ola en a lgu n os ca s os el
compor t a mien t o en los ext r emos con ect a dos de los miembr os en t r a cción .

















Es t o s e debe a qu e, a h or a , s e u s a n men os con ect or es con per n os de a lt a
r es is t en cia y má s a lt os es fu er zos de a pla s t a mien t o, por lo qu e el bloque de
corte es ca da vez má s r edu cido en el ma t er ia l u n ido y pu ede con s t it u ir u n a
fa lla pr ema t u r a . Cos a pa r ecida ocu r r e con los cor don es de s olda du r a , a h or a
má s cor t os por los ma yor es es fu er zos qu e pu eden s opor t a r .
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 8
En la s con exion es de ext r emos , la s en da de la men or r es is t en cia n o
s iempr e s er á con t r ola da por An o Ae , ma s bien exis t e u n a s en da de fa lla qu e
en vu elve dos pla n os , Tr acción en u n o y Cor t e en el ot r o pla n o per pen dicu la r ,
pu ede s er má s cr ít ica como s e mu es t r a en la s figu r a s .




















La fa lla qu e in volu cr a t r a cción en u n pla n o y cor t e s imu lt á n eo en ot r o
per pen dicu la r s e lla ma bl oqu e d e cor t e. Un a vez qu e ocu r r e u n a fr a ct u r a en
u n pla n o (s er ía coin ciden cia qu e pa s a r a lo mis mo en los dos pla n os s imu lt á -
n ea men t e), la fu er za en t er a s e t r a n s fier e a l ot r o pla n o pa r a complet a r s e la
fa lla . La s compa r a cion es con pr u eba s in dica n qu e u n modelo qu e s e ba s a en
la fr a ct u r a de la s ección n et a en u n pla n o, con la flu en cia en la s ección t ot a l
en el ot r o pla n o per pen dicu la r , da bu en os r es u lt a dos en el va t icin io de la fa lla .
Por con s igu ien t e, h a y dos pos ibles for ma s de fa lla :

- Fr a ct u r a de t r a cción (Fu ) con flu en cia de cor t e (0. 6Fy) ó

- Fr a ct u r a de cor t e (0.6Fu ) con flu en cia de t r a cción (Fy).

El pla n o qu e t ien e la ma yor r es is t en cia (s oport a la ma yor fu er za ) es el qu e
con t r ola ; la r a zón es por qu e s e a cer ca má s a la r ea lida d. Pa r a el Bloque d e
Corte s e defin e el á r ea fr a ct u r a da por la lín ea de cen t r os de los con ect or es .
En es t e ca s o los r es u lt a dos de expe r imen t os con cu er da n mejor s i s e
con s ide r a n los h u ecos igu a les a l diá met r o de los per n os a u men t a dos en
1/ 16" (0. 16 cm), s ola men t e, en vez de 1/ 8" (0. 32 cm).

3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION

3 - 9

EJ EMPLO 3 . 3

Pa r a det er min a r el Bloqu e de Cor t e de la Con exión en la Fig. 3. 11:
Avg = á r ea t ot a l en cor t e = b. t
An s = á r ea n et a en cor t e = t [b - 2. 1/ 2 (d + h )]
At g = á r ea t ot a l en t r a cción = s .t
An t = á r ea n et a en t r a cción = t [s - 1/ 2 (d + h )]
f t = 0.75, fa ct or de r es is t en cia .
h = h u elgo = 1/ 16" (0. 16 cm), en vez de 0. 32 cm
d = diá met r o del con ect or
t = es pes or


Res is t en cia de Dis eñ o del Bloqu e de Cor t e :

- Fr a ct u r a de t r a cción + Flu en cia de cor t e:
f Pbc = 0.75 ( Fu An t + 0.6Fy Avg )

-Fr a ct u r a de cor t e + Flu en cia de t r a cción :
f Pbc = 0.75 ( 0.6Fu An s + Fy At g ).


Not a : Si n o es a pa r en t e cu á l es el pla n o de fr a ct u r a s e u s a el ma yor de los
r es u lt a dos de la s dos ecu a cion es da da s a n t er ior men t e.


EJ EMPLO 3 . 4

Det er min a r la Res is t en cia de Dis eñ o del bloqu e de cor t e. Compa r e con la
Res is t en cia de Dis eñ o del per fil. Ver Ta bla s de Pr opieda des de Per files
Solda dos .
Per fil Solda do CS300x74; Acer o Fy = 2.53 t / cm
2
; Fu = 4.08 t / cm
2

A = 94.5 cm
2
; t f = 0. 95 cm; Per n os = 3/ 4" (1. 90 cm); Hu elgo = 1/ 16" (0. 16 cm).




DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 10

SOLUCION

- Bloqu e de Cor t e :

Fr a ct u r a de Tr a cción + Flu en cia de Cor t e:
f t Pbc = 4*0.75*0.95 [ {7.5 - 1/ 2*(1.90 + .16) }*4.08 + 27.5*0.6*2.53 ]
f t Pbc = 194.2 t

Fr a ct u r a de Cor t e + Flu en cia de Tr a cción :
f t Pbc = 4*0.75*0.95 [ {27.5 - 3.5*(1.90 + .16) }*0.6*4.08 + 7.5*2.53 ]
f t Pbc = 195.6 t ...... con t r ola

- Flu en cia en la s ección del per fil: f t Pn f = 0.9*2.53*94.5 = 215.2 t

- Fr a ct u r a en el á r ea efect iva :
f t Pn r = 0.75*0.9*[94.5 - 4*(1.90 + 0.32)*0.95]*4.08 = 237.0 t

Con t r ola el bloque de corte : f t Pbc = 195.6 t


EJ EMPLO 3 . 5
Det er min e la Res is t en cia de Dis eñ o de la ca r t ela s obr e la cu a l s e en cu en t r a
s olda do el á n gu lo de la Figu r a . Acer o A36. Fy = 36 ks i, Fu = 58 ks i

SOLUCION

- Flu en cia en la s ección t ot a l de los Ls:
f Pn f = 0. 9*4. 22 in
2
* 36 = 137 kips

- Fr a ct u r a en los Ls:
U = 1 - 0. 888/ 5 = 0. 82
f Pn r = 0.75*0.82*4.22*58 = 150 kips

- Bloqu e de cor t e en la ca r t ela :
Fr a ct u r a de Tr a cción + Flu en cia de cor t e:
f t Pbc = 0. 75*(3/ 8) [58*3 + 0. 6*36 (5 + 2)]
f t Pbc = 91.5 kips

Fr a ct u r a de cor t e + Flu en cia de Tr a cción :
f t Pbc = 0. 75*(3/ 8) [0. 6*58*7 + 3*36]
f t Pbc = 98.9 kips

Con t r ola : Bloqu e de cor t e! f t Pbc = 98.9 kips
Mejor a r ía s i s e a u men t a r a el con t a ct o en t r e el á n gu lo y la ca r t ela .


3.3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r

3 - 11

3.3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r

Au n qu e los miembr os en t r a cción n o es t á n s u jet os a pa n deos , las
Es pe c ific a c ion e s AISC-LRFD e n s u Se c c i ón B7 , e s t a ble c e qu e L/ r e n
miembr os t r accion ados n o deber á exceder 3 0 0 , pr efer iblemen t e (except o
pa r a va r illa s , la s qu e n o t ien en es t a limit a ción ). La r a zón pa r a el empleo de
es t e límit e a con s eja ble es pa r a fa cilit a r la fa br ica ción y el ma n ipu leo du r a n te
el mon t a je, a s í como evit a r la for ma ción de on da s por el ca lor , s i s e t ien en
en la ces s olda dos en t r e los per files . Se r equ ier e, in clu s o, u n a r ela ción L/ r
men or pa r a miembr os qu e es t a r á n expu es t os a l vien t o o a s u pr opio pes o qu e
le oca s ion e flexión , o qu e es t én s u jet os a ma qu in a r ia s qu e pr odu cen vibr acio-
n es .

A con t in u a ción s e da n u n pa r de Ejemplos pr á ct icos de miembr os en
t r a cción .


EJ EMPLO 3 . 6
Seleccion a r la va r illa lis a r edon da pa r a la br ida in fe r ior de la vigueta de
celos ía qu e s e mu es t r a en la figu r a .












SOLUCION

- Det er min a ción de la s ca r ga s ú lt ima s : wu = 1. 2*40 + 1. 6*55 = 136 kg/ m

- Det er min a ción del es fu er zo má ximo:
Tu ≅ M / (0. 95*h ) ≅ 1/ 8*136*5.50
2
/ (0. 95*0. 25) = 2165 kg

- Si s e emplea a cer o con Fy = 2530 kg/ cm
2
: Ag = 2165/ (. 9*2530) = 0. 92 cm
2


Se pu ede u s a r u n a va r illa de 1/ 2" Ag = 1.27 cm
2


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 12
EJ EMPLO 3 . 7
Det er min a r el per fil a decu a do (á n gu los dobles ) pa r a la br ida in fer ior y la 1a .
dia gon a l de la Ar ma du r a de br ida s pa r a lela s de la Figu r a 3.15.
Fy = 2530 kg/ cm
2
. La s ca r ga s a plica da s ú lt ima s s e mu es t r a n en la Figu r a .










SOLUCION

1. Det er min a ción de los es fu er zos fa ct or iza dos en la s ba r r a s in dica da s :

a ) En la Br ida in fer ior : Fbi = M/ (. 95*h ); Ra = 3200 kg
M = (3200 - 400)*3*1.7 - 800*1. 7*(2 + 1) = 10200 kg-m
Fbi = 10200/ (. 95*1. 0) = 10736 kg

b) En la 1r a . Dia gon a l: Fd = (3200 - 400)/ 0. 51 = 5522 kg cos ? = 0. 51

2. Dis eñ o de los miembr os in dica dos :
Ver Ta bla s de An gu los Dobles en el Apén dice

a ) Pa r a la br ida in fer ior :
At = 10736/ (. 9*2530) = 4. 77 cm
2
..... 2Ls 1. 1/ 2x1/ 8
r y = 2.984 cm
b) Pa r a a l pr imer a dia gon a l:
At = 5522/ (. 9*2530) = 2. 45 cm
2
...... 2Ls 1x1/ 8
r x = 0.772 cm

Ah or a s e deben ver ifica r s i los per files s eleccion a dos cu mplen la s Es pecifica -
cion es r ela cion a da s con la s c on e xion e s , es decir , el ár ea n et a efect iva , fa lla
del bloqu e de cor t e y los es fu er zos de fr a ct u r a .
Su pon ien do qu e s e t r a t a de u n a a r ma du r a con con exion es s olda da s s e
pu e de con s ider a r qu e n o h a y dis min u ción del á r ea t ot a l en los miembr os .

- En la br ida in fer ior n o h a y ca mbio e n la t r a yect or ia de los esfu er zos y los
la dos de los á n gu los en s u s empa lmes s on s olda dos u n os a ot r os , por lo
qu e U = 1.0, es decir el á r ea n et a efect iva es igu a l a l á r ea t ot a l. Va len los
2L 1. 1/ 2x1/ 8.
3.3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r

3 - 13
- En la pr imer a dia gon a l, como s e a cos t u mbr a a s olda r s ólo u n la do del
á n gu lo a la s ca r t ela s , el ár ea n et a efect iva dis pon ible en la con exión s er á :
3.026*0.9 = 2.72 cm
2
. (U = 0.9)

Res is t en cia de Dis eñ o en la con exión :
0. 75*2. 72*4080 = 8579 kg qu e r es u lt a ma yor qu e el es fu er zo de t r a cción
fact or iza da (5522 kg) en el e lemen t o. Con r ela ción a la Res is t en cia de Dis eñ o
f t Pn r a cons ider a r en la con exión en es t e miembr o, qu eda a ú n por
det er min a r la r es is t en cia a la fa lla del bloqu e de cor t e en la ca r t ela y la r e -
s is t en cia de la s olda du r a qu e n o s e efect u a r á en es t a oca s ión .

- Ver ifica ción de la s r ela cion es de es belt ez:

a ) Br ida in fer ior : L/ r y = 1360/ 2. 984 = 455 ma yor qu e 300; s er ía
conve n ien t e a r r ios t r a r la br ida in fer ior con u n a lín ea de a r r ios t r a -
mien t o a l cen t r o de la a r ma du r a .

b) Dia gon a l: Ld = 100/ cos ? = 196 cm; Ld/ r x = 196/ 0. 772 = 253 men or
qu e 300.

Us a r los 2L 1x1/ 8 coloca n do u n en la ce a l cen t r o. Ver ifica r pos t e r ior men t e
bloqu e de cor t e y s olda du r a .



3.4 OTROS MIEMBROS EMPLEADOS EN TRACCION

Ademá s de los per files , qu e s e u s a n en la ma yor ía de la s a r ma du r a s y
es t r u ct u r a s de celos ía , exis t en dos t ipos de elemen t os , los ca bles y las var illas
r os ca da s qu e s e t r a t a r á n a con t in u a ción :


Cables y Alambres

Un ca ble con s is t e en u n o o má s gr u pos de a la mbr es o de t or on es de a cer o
pa r a for ma r u n elemen t o flexible ca pa z de r es is t ir gr a n des fu er za s de
t r acción . Un torón es u n gr u po de a la mbr es de a cer o qu e s on ma n t e n idos
h elicoida lmen t e a lr ededor de u n a la mbr e cen t r a l. En con s t r u cción s e de fin e
a l ca ble como u n con ju n t o de t or on es a lr e dedor de u n n ú cleo cen t r a l
(gen er a lmen t e s on s eis ) t a mbién ma n t e n idos h elicoida lmen t e. Si el n ú cleo
cen t r a l es ot r o t or ón s e for ma u n "ca ble de a lma r ígida ", u s a do fr ecu en t emen -
t e en con cr et o pr et en s a do. Si el n ú cleo cen t r a l es u n a lma de cá ñ a mo
en t on ces s e t ien e u n ca ble ba s t a n t e flexible, mu y u s a do pa r a el iza je de pie-
za s en el mon t a je de es t r u ct u ras o para las llamadas tens o-es tructuras;
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 14
t a mbién pa r a a s cen s or es , et c.
La gr a n r es is t en cia de los ca bles s e debe a qu e los a la mbr es h a n s ido
s omet idos a trefilado (ver Ca p. 2) qu e es u n t r a t a mien t o en fr ío del a cer o qu e
a u men t a la r es is t en cia de los mis mos .
Tien en diá met r os n omin a les en pu lga da s , gen er a lmen t e, y s on los
fa br ica n t es los qu e p r opor cion a n la s fu er za s ú lt ima s de s u s ca bles , obt en ida s
en pr u eba s .
Qu eda a l dis eñ a dor es t a blecer cu á l es la ca pa cida d per mis ible a u s a r en
ca da a plica ción es pecífica , es decir det er min a r los fa ct or es de s egu r ida d
adecu ados para cada cas o; as í, para as cen s or es s e u s a u n fa ct or de s egu r ida d
del or den de 6, a demá s de u n a vida ú t il es pecifica da por los fa br ica n t es de los
a s cen s or es . Pa r a s u u s o en es t r u ct u r a s es comú n u n fa ct or de s egu r ida d del
or den de 2.
Como des ven t a ja s s e men cion a n s u a lt o cos t o y la dificu lt a d de s u s
empa lmes y u n ion es . A pes a r de ello, por s u pr a ct icida d es el ma t er ia l en
t racción má s u s a do en el mu n do; por ejemplo en la in du s t r ia de pet r óleo,
ma r in a , et c.


Varillas con extremos roscados

Mu y emplea da s como elemen t os de a r r ios t r a mien t o en t r a cción . La s va r illa s
pu eden r os ca r s e en s u s ext r emos , s in emba r go h a y u n a pérdida de s ección
en es a s zon a s . El a lgu n os ca s os s e en gr os a el diá met r o.













En es t a for ma s e mejor a s u compor t a mien t o, en es pecia l en t or r es
u bicadas en zon as s ís micas .
Don de má s s e emplea n la s va r illa s r os ca da s , per o s in a u men t a r el
diá met r o en la s zon a s r os ca da s es , en los lla ma dos pernos d e anclaje , qu e
s ir ven pa r a s u jet a r la s pla n ch a s de a poyo y es t á n s omet idos a cor t e y en
mu ch os cas os a cort e-t r a cción ; deben t r a s mit ir s u s es fu er zos por
a pla s t a mien t o a l con cr et o cir cu n da n t e y por a dh er en cia .
EJEMPLO PRACTICO

3 - 15
EJ EMPLO PRACTICO
En la a r ma du r a pr es en t a da en la Pá gin a 1 - 29, det er min a r los elemen t os en
t r a cción , for ma dos por á n gu los dobles .
Acer o con Fy = 2.53 t / cm
2
, Fu = 4.08 t / cm
2
. Se u s a r á n con exion es s olda da s .

SOLUCION

Pa r a u n a mejor compr en s ión s e r epit e el Es qu ema de los es fu er zos
fact or izados de las bar r as .














Br ida In fer ior :

Se u s a r á u n s ólo t ipo de per fil pa r a la br ida in fer ior .
Pu = 15.68 t
Ag = 15.68 = 6.88 cm
2
; En Ta bla s del Apén dice: 2Ls 1. 1/ 2x3/ 16 (6.774 cm
2
)
0.9*2.53 r x = 1.161 cm
r y = 2.925 cm

Ver ifica ción en la s con exion es : f t Pn r = 0.75*0.9*6.774*4.08 = 18.66 t
Ver ifica ción es bet ez: Lx = 350 cm ..... Lx/ r x = 350/ 1. 161 = 301 = 300 O. K!
Ly = 700 cm ..... Ly/ r y = 700/ 2. 925 = 239 < 300 O. K! (Ar r ios t r e en el cen t r o)

Dia gon a l 11:

Pu = 2.66 t
Ag = 2.66 = 1.16 cm
2
..... Us e 2Ls 1x1/ 8 (3.02 cm
2
, á r ea mín ima )
0.9*2.53 r x = 0.772 cm

Lx = Ly = 400 cm; Lx/ r x = 400/ 0. 772 = 518 ma l!

Ca mbie a 2Ls 1. 1/ 2x1/ 8: Lx/ r x = 400/ 1. 181 = 338 ± O. K!
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 16
Mon t a n t e Cen t r a l (ba r r a 13):

Pu = 4.8 t
Ag = 4.80 = 2.1 cm
2
..... 2Ls 1x1/ 8; Lx/ r x = 200/ 0. 772 = 259 < 300 . . . . . O. K!
0.9*2.53

























PROBLEMAS

3 - 17
PROBLEMAS


3. 1 En el 2do. pr oblema pr opu es t o en el Ca pít u lo 1 (Pa g. 1 - 32), s eleccion a r
t odos los miembr os en t r a cción , s u pon ien do lo s igu ien t e:

(a ) An gu los dobles de Acer o con Fy = 2.53 t / cm
2

(b) La viga t ecle a r r ios t r a la br ida in fer ior en el n u do J , a lr ededor del eje
Y
(c) La s u n ion es s on s olda da s ín t egr a men t e

Dibu ja r u n es qu ema de la Ar ma du r a in dica n do pos ición y t ipo de
á n gu los dobles pa r a los elemen t os en t r a cción .


3. 2 Det er min a r f Pn qu e r es is t en los á n gu los dobles in dica dos en la figu r a .





















3. 3
Seleccion a r s ección t u bu la r
pa r a el t ir a n t e, for ma do por 2Ls
s olda dos en t r e s i.

Ca r ga s de s er vicio:

wd = 3 t / m
wl = 5 t / m

Not a : No con s ider a r
con exion es en es t e ca s o


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3 - 18
3. 4 Seleccion a r los miembr os en t r a cción de la a r ma du r a del vola do
mos t r a da en la figu r a . Los per files s er á n Ls dobles de Acer o A36.
Mét odo AISC-LRFD.



No h a y Des pla za-
mien t o de n u dos
en Z.






Ca r ga s de s er vicio: Pd = 2 t ; Pl = 3 t


3. 5












En con t r a r cu á l es la ca r ga fa ct or iza da qu e pu ede a plica r s e a la J u n t a
mos t rada.


3. 6 La figu r a mu es t r a la pa r t e
s u per ior de u n a Tor r e de Lín ea
de Tr a n s mis ión Eléct r ica ,
con for ma da por Ls s imples
emper n ados con per n os ASTM
A325 de ∅5/ 8". Ls Acer o A36

Seleccion a r la s ba r r a s en t r a c-
ción , s egú n AISC-LRFD.
W y D s on ca r ga s de s er vicio, kg

In icia lmen t e s u pon ga L3"x1/ 4"
pa r a pa t a s y L2"x3/ 16" pa r a
br a zos y dia gon a les .

Capítulo 4

Conectores Estructurales - Pernos












4.1 TIPOS DE CONECTORES

En el Ca pít u lo 2 de es t e t ext o s e vio el t ema r ela cion a do con los ma t er ia les
qu e s e emplea n en la s es t r u ct u r a s de a cer o y s e h izo un a br eve des cr ipción
de los con ect or es . Ah or a s e t r a t a r á n los Con e c t or e s Me c á n ic os con ocidos
como Pe r n os , deja n do de la do los Rema ch es qu e por s u obs oles cen cia ya n o
t ien en impor t a n cia pr á ct ica en la s con exion es es t r u ct u r a les .
En es t e Ca pít u lo s e des cr ibir a n en det a lle los per n os , en es pecia l pa r a
defin ir s u r es is t en cia y compor t a mien t o den t r o de la s con exion es ; t a mbién
s u in s t a la ción en el en s a mbla je de los miembr os pa r a for ma r con ju n t os
es t r u ct u r a les . No s e debe olvida r qu e u n a es t r u ct u r a de a cer o s on miembr os
qu e s e u n en pa r a for ma r u n t odo ca pa z de r es is t ir la s ca r ga s a plica da s , lo qu e
in dica la impor t a n cia de los con ect or es y la s u n ion es . En el s igu ien t e
Ca pít u lo s e est u dia r á n la s Soldadu ras .
En es t e Ca pít u lo s e pla n t ea r á n , a ma n er a de ejemplos , s ólo con exion es
elemen t a les , deja n do la s Con exion es Viga a Colu mn a , Pla n ch a s de Apoyo y
la s Con exion es en Ar ma du r a s pa r a el Ca pít u lo 9.


4.2 PERNOS


Los más u s ados s on : los per n os c omu n e s , cu ya des ign a ción es ASTM A3 0 7 ,
y los per n os de Alt a Re s is t e n c ia ASTM A3 2 5 y ASTM A4 9 0 . Los pr imer os
s on fa br ica dos de a cer o a l ca r bon o, en ca mbio los de Alt a Res is t en cia , s on de
a cer os t r a t a dos o a lea dos qu e le da n ca r a ct e r ís t ica s es pecia les pa r a s u
r es is t en cia , s obr et odo en la r os ca y la t u er ca . Ver Ta bla 4.1

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 2
Tabla 4.1 Propiedades del material de los pernos

Designación ASTM Diámetro del perno
(pulg.)
Carga de prueba

ksi t/cm
2

Resistencia a la
fractura
ksi t/cm
2

A307, a cer o de ba jo C
Gr a do A y B
A325, a cer o de A. R.
Tipos 1, 2, 3
Tipos 1, 2, 3
A490, a cer o a lea do y
t r at ado

1/ 4 a 4

1/ 2 a 1
1.1/ 8 a 1.1/ 2
1/ 2 a 1. 1/ 2


-

92
81
130


-

6 . 4 5
5 . 7 0
9.15

60

120
105
150

4. 2

8. 4
7. 4
1 0 . 5 5

El t ipo 1 es el per n o pa r a con dicion es n or ma les . Los t ipos 2 y 3 s on
es pecia les pa r a con dicion es a t mos fér ica s n o fa vor a bles .

















Tabla 4.2 Dimensiones de pernos A325 y A490

Diámetro
(pulg.)
Area Dimensiones del Perno
(pulg.)
Dimensiones de la tuerca
(pulg.)
d cm
2
Ancho F Alto H Largo rosca Ancho W Alto H
1/ 2
5/ 8
3/ 4
7/ 8
1
1. 1/ 8
1. 1/ 4
1. 3/ 8
1. 1/ 2
1 . 2 7
1 . 9 8
2 . 8 5
3 . 8 8
5 . 0 7
6 . 4 1
7 . 7 9
9 . 5 8
1 1 . 4 0
7/ 8
1. 1/ 16
1. 1/ 4
1. 7/ 16
1. 5/ 8
1. 13/ 16
2
2. 3/ 16
2. 3/ 8
5/ 16
25/ 64
15/ 32
35/ 64
39/ 64
11/ 16
25/ 32
27/ 32
15/ 16
1
1. 1/ 4
1. 3/ 8
1. 1/ 2
1. 3/ 4
2
2
2. 1/ 4
2. 1/ 4
7/ 8
1. 1/ 16
1. 1/ 4
1. 7/ 16
1. 5/ 8
1. 13/ 16
2
2. 3/ 16
2. 3/ 8
31/ 64
39/ 64
47/ 64
55/ 64
63/ 64
1. 7/ 64
1. 7/ 32
1. 11/ 32
1. 15/ 16

4.2 PERNOS

4 - 3
4.2.1 Descripción de las conexiones con Pernos de Alta Resistencia

En 1947 s e for mó en USA el "Con s ejo de In ves t iga ción de J u n t a s
Emper n a da s y Rema ch a da s " qu e or ga n izó u n pr ogr a ma de es t u dios de
per n os cu yo pr in cipa l objet ivo er a con ocer el compor t a mien t o de dos t ipos de
u n ion es : La s "J u n t a s Con t a ct o" y la s "J u n t a s Fr icción ", qu e s e dis t in gu en
en t r e ella s por qu e en la s pr imer a s , s e aju s t a n los per n os liger a men t e, s in
pr eocu pa r s e de los des liza mien t os en t r e la s pieza s en la s con exion es (los
per n os en t r a n en con t a ct o con los h u ecos ); en ca mbio, en la s s egu n da s , s e
a ju s t a n los per n os fu er t emen t e, lo qu e u n e la s pieza s de t a l for ma qu e s e
pu e de decir qu e n o h a y des liza mien t o en la ju n t a y es por ello qu e, en la
act u alidad, s e pr efier e den omin a r la s "J u n t a s s in Des lizamien t o".
Cier t a men t e qu e la t r a s mis ión de fu er za s en t r e la s pieza s u n ida s , difier e de
la s J u n t a s Con t a ct o.
Pa r a el ca s o de la s J u n t a s s in Des liza mien t o, el a ju s t e de los pern os debe
s er t a l qu e s e llegu e a des a r r olla r den t r o de los mis mos u n a fu er za de
en gr a pe qu e s e den omin a Tr a cción Mín ima de Per n o qu e s e in dica en la Ta bla
s igu ien t e.

Tabla 4.3 Mínima Tracción en los Pernos para Ajuste Completo

Tamaño de
pernos
Pernos A325 Pernos A490
(pulg.) kips t kips t
1/ 2
5/ 8
3/ 4
7/ 8
1
1. 1/ 8
1. 1/ 4
1. 3/ 8
1. 1/ 2
12
19
28
39
51
56
71
85
103
5 . 4 0
8 . 6 0
1 2 . 7 0
1 7 . 6 5
2 3 . 1 0
2 5 . 4 0
3 2 . 1 5
3 8 . 5 0
4 6 . 6 5
15
24
35
49
68
80
102
121
148
6 . 8 0
1 0 . 9 0
1 5 . 8 5
2 2 . 2 0
2 9 . 0 0
3 6 . 2 5
4 6 . 2 0
5 4 . 8 0
6 7 . 0 0

t = t on ela da s
Procedimiento de instalación:

Pa r a la s J u n t a s Con t a ct o en la s qu e n o s e pr et en de t en er u n a ju s t e má s a llá
de lo qu e s e con s igu e con u n a Lla ve de boca , el pr ocedimien t o de in s t a la ción
es el con ven cion a l. Per o pa r a per n os qu e van a for mar u n a J u n t a s in Des liza-
mien t o s e r equ ier e u n equ ipo y pr ocedimien t os es pecia les pa r a s u
in s t a la ción con el objet o de a s egu r a r u n a ju s t e complet o (Ver va lor es da dos
en la Ta bla 4.3). Se pr oceder á a des cr ibir dos de es t os pr ocedimien t os .
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 4

Mét odo de la Vu elt a de Tu erca: Es el más s imple. Con s is t e en da r u n a
r ot a ción a dicion a l (ver Ta bla 4.4) a la t u er ca des de la pos ición logr a da con la
Lla ve de boca , del t a l modo qu e, por a la r ga mien t o del per n o, s e con s igu e el
a ju s t e y la fu er za mín ima de en gr a pe den t r o del mis mo. Se r equ ier en llaves
de gr a n br a zo de pa la n ca .


Tabla 4.4 Rotación adicional de la tuerca para el ajuste adecuado.

Disposición de las caras de las piezas unidas
Longitud del
perno
Normal al eje del
perno
Una cara con una
inclinación de no más
de 1:20
Ambas caras con
inclinación de no más
de 1:20
Has t a 4 diámet r os

En t r e 5 y 8 diá me-
t r os

En t r e 9 y 12 diá -
met r os
1/ 3 vu elt a


1/ 2 vu elt a


2/ 3 vu elt a
1/ 2 vu elt a


2/ 3 vu elt a


5/ 6 vu elt a
2/ 3 vu elt a


5/ 6 vu elt a


1 vu elt a

Not a : La lon git u d del per n o s e mide des de deba jo de la ca beza h a s t a el
ext r emo r os ca do.


Us o de las Llaves Calibr adas : Son lla ves de a ccion a mien t o ma n u a l o
mecá n ico qu e s on ca libr a da s pa r a con s egu ir el t or qu e qu e s e r e qu ier e pa r a
a ju s t a r los per n os . Es t a s deben s er ca libr a da s dia r ia men t e. Son a h or a mu y
pr ecis a s , lo qu e a dolecía n a n t es .
Ha y ot r os pr ocedimien t os qu e n o s e des cr iben a qu í por s er de ma r ca de
fábr ica.



4.2.2 Trasmisión de Esfuerzos en Uniones empernadas típicas

En la s Figu r a s de la s igu ien t e pá gin a s e pr es en t a n a lgu n a s de la s con exion es
má s fr ecu en t es en qu e s e emplea n per n os . Es t a s con exion es s e pu e den
r ea liza r con J u n t as Con t act o o con J u n t as s in Des lizamien t o. Se obs er va
qu e los per n os pu eden es t a r s omet idos a cor t e s imple o doble (cu a n do s on
dos los pla n os de cor t e). Ta mbién , los per n os pu eden t en er es fu er zos de
t r a cción o es fu er zos combin a dos de cor t e y t r a cción .
4.2 PERNOS

4 - 5

Es t e ú lt imo ca s o ocu r r e cu a n do la J u n t a r ecibe la a cción s imu lt á n ea de
momen t o y es fu er zo cor t a n t e, o de ca r ga s in clin a da s .






















En la s Figu r a s qu e s igu en s e mu es t r a cómo s e t r a s mit en la s fu er za s en t r e
los elemen t os de la s con exion es cu a n do s e t r a t a de J u n t a s Con t a ct o o J u n t a s
s in Des liza mien t o. Un a J u n t a Con t a ct o con pin es el mejor ejemplo pa r a
mos t r a r cómo s e t r a n s mit en los es fu er zos .



















DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 6
En la s Figu r a 4.4 s e pr es en t a n los pos ibles modos de fa lla de la s u n ion es
emper n a da s . En el Ca pít u lo a n t er ior de des cr ibió el modo de fa lla con ocido
como Bloqu e de Cor t e por lo qu e n o s e pr es en t a a qu í. Los pos ibles modos de
fa lla or igin a r á n los Es t a dos Límit es qu e deben s er t oma dos en cu en t a pa r a
ver ifica r la s Res is t en cia s de Dis eñ o qu e s e n eces it a n en la con exion es .

























4.2.3 Estados Límite en una Unión Empernada.

4.2.3.1 Juntas Contacto

a) Res is t en cia a la Tr acción de los Per n os : La r es is t en cia n omin a l de u n
per n o es : (Ver Fig. 4. 4b)


Rn = Fbu An

don de
Fbu es la r es is t en cia de fr a ct u r a de flu en cia del a cer o con qu e es t á h ech o el
per n o.
An es el á r ea de la s ección r os ca da del per n o y qu e es el 75% del á r ea del
vás t a go del per n o Ab por lo qu e:


Rn = Fbu (0.75 Ab)
4.2 PERNOS

4 - 7
b) Res is t en cia al Cor t e de los per n os : La r es is t en cia n omin a l del per n o es :
(Ver Fig. 4.4a )

Rn = m Ab (0.6 Fbu )

don de
0.6Fbu es la r es is t en cia a la fr a ct u r a por cor t e del ma t er ia l con qu e es t á
fa br ica do el per n o,
Ab es el á r ea t r a n s ver s a l del per n o y
m el n ú mer o de á r ea s de cor t e qu e s e en cu en t r a n en la con exión .

Cu a n do la pa r t e r os ca da del per n o es a t r a ves a da por u n pla n o de cor t e s e
debe con s ider a r el An = 0. 7 Ab. En t on ces , en es e ca s o:

Rn = 0. 45 m Ab Fbu

c) Res is t en cia al Aplas t amien t o: Se r ela cion a con la s de for macion es de la
pieza u n ida a lr ededor del h u eco. La fa lla t ipo "oja l" es t á ín t ima men t e
r ela cion a da con es t a r es is t en cia .

Se da n la s s igu ien t es defin icion es :

fp = P/ (d t ), Es fu er zo de a pla s t a mien t o.
α = 0, cas o con s er vador .
Fu Res is t en cia a la Fr a ct u r a del ma t e -
r ia l de la pla n ch a
t Es pes or de pla n ch a

Rn = 2t ( L - d/ 2 ) fu p

don de
fu p r es is t en cia de fr a ct u r a a l cor t e del ma t er ia l = 0.70Fu y
d diá met r o del per n o

Rn = 1. 4d t (L/ d - 1/ 2) Fu

qu e pu ede s er a pr oxima da por Rn = Fu d t (L/ d) ≡ L t Fu .

Ha y qu e r ecor da r qu e la s Es pecifica cion es AISC es t a blecen (Ver Pa g. 4 - 10) la
mín ima dis t a n cia en t r e per n os es L = 2. 67d y por lo t a n t o:

Rn = 3.0Fu d t

qu e es la expr es ión bá s ica pa r a pr even ir la fa lla oja l.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 8

La Es pecificación LRFD-J 3.6 r edu ce Rn , y con ocien do qu e s e a cos t u mbr a
u s a r L = 1.5d pa r a los pern os de ext r emo y L = 3d pa r a los per n os in t er n os s e
t oma: Rn = 2.4Fu d t .
Si s e t r a t a de h u ecos a la r ga dos :

Rn = 2.0Fu d t

Se dedu ce, en t on ces , qu e cu a n do s e des ea in cr emen t a r la r es is t en cia con t r a
el a pla s t a mien t o o la fa lla t ipo oja l s e debe in cr emen t a r el es pes or de la s
pieza s u n ida s o el espa cia mien t o cen t r o a cen t r o de los h u ecos .

Es pecificacion es AISC-LRFD pa r a c on e c t or e s me c á n icos en J u n t as
Con t a c t o

La filos ofía de la s Es pecifica cion es LRFD es :

φRn ≥ S
γ
1Q

As imis mo s e a cept a qu e pa r a ca r ga s con cén t r ica s , ca da per n o t oma s u pa r t e
pr opor cion a l. Pa r t icu la r men t e pa r a el ca s o de u n con ect or : φRn ≥ P u , don de
Pu es la ca r ga ú lt ima (fa ct or iza da ) pa r a u n con ect or .

Los Fa ct or es de r es is t en cia es t a blecidos s on :
φ = 0 . 7 5 par a per n os en t r acción ,
φ = 0 . 6 5 par a per n os en cor t e y
φ = 0 . 7 5 par a el cas o de aplas t amien t o.

- Res is t en cia de Dis eñ o de Per n os en Cor t e :

φRn = 0 . 6 5 (0 . 6 0 Fbu ) m Ab

cu a n do la zon a r os ca da es t á exclu ida de los pla n os de cor t e, y

φRn = 0 . 6 5 (0 . 4 5 Fbu ) m Ab

cu a n do la zon a r os ca da es t á in clu ida .

- Res is t en cia de Dis eñ o pa r a Per n os en Tr a cción :

φRn = 0 . 7 5 F bu (0 . 7 5 Ab)

Par a ambos cas os s e pr opor cion a a con t in u ación la Tabla 4.5 par a facilidad
del dis eñ a dor .
4.2 PERNOS

4 - 9

Tabla 4.5 Resistencia de Diseño de Pernos ASTM A325 y A490 (Según AISC-LRFD)


Conector

F
bu

Tracción
ksi t/cm
2

Corte
ksi t/cm
2

ksi t/cm
2
(φ = 0.75) (φ = 0.65)
Pe r n os A3 2 5 , con
r os ca n o exclu ida
Pe r n os A3 2 5 , con
r os ca exclu ida
Pe r n os A4 9 0 , con
r os ca n o exclu ida
Pe r n os A4 9 0 , con
r os ca exclu ida

120

120

150

150

8. 4

8. 4

10.5

10.5

67.5

67.5

84.4

84.4

4. 6

4. 6

5. 9

5. 9

35.1

46.8

45.2

58.5

2. 5

3. 3

3. 2

4. 1

t / cm
2
: t on ela da s / cm
2




- Res is t en cia de Dis eñ o a l Apla s t a mien t o:
Segú n LRFD J 3. 1a :

a ) Pa r a con dicion es u s u a les (h u ecos es t a n da r , r a n u r a dos cor t os ,
dis t an cia a los bor des de 1.5d y en t r e ellos : 3d; con dos o má s per n os
en la dir ección de la ca r ga ) s egú n :

φRn = φ(2. 4d t F u ); φ = 0 . 7 5

b) Mis ma s con dicion es qu e a ) per o h u ecos r a n u r a dos la r gos per pen -
dicu la r es a la dir ección del es fu er zo:

φRn = φ(2 . 0 L t F u ); φ = 0 . 7 5 t = es pes or

c) Pa r a el per n o má s cer ca n o a l bor de con con dicion es dis t in t a s a la s
a n t er ior es : (Ver Fig. 4. 6)

φRn = f L t Fu ; φ = 0 . 7 5

y L = dis t a n cia a l bor de des de el cen t r o del h u eco.

d) Cu a n do s e t oler a u n a ova liza ción s u per ior a 0.25":

φRn = φ(3. 0d t F u ); φ = 0 . 7 5


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 10
- Dis pos ición de los Per n os en u n a J u n t a emper n a da :
(Vá lido t a mbién pa r a per n os en J u n t a s s in Des liza mien t o)



















a) Mín imo es pa cia mien t o en t r e per n os (LRFD-3 . 9 ):
S = 3 d pr efer en t e men t e, per o n o men os de (2. 2/ 3)d.

b) Dis t a n cia mín ima des de el cen t r o del h u eco a l bor de per pen dicu lar :
L ≥ P u / (f Fu t ) per o n o men or qu e 1 . 5 d n i la dis t a n cia da da en la
Tabla 4.6. Es t a Tabla vale t ambién par a los bor des par alelos a la
dir ección del es fu er zo.

c) Dis t a n cia mín ima des de el cen t r o del h u eco a l bor de pa r a lelo a la
dir ección del es fu er zo (M): (Ver Fig. 4. 6)


Diámetro
del perno
Bordes cizallados bordes laminados o cortados
con oxi-acetileno
pulg. pulg. (mm) pulg. (mm)
1/ 2
5/ 8
3/ 4
7/ 8
1
1. 1/ 8
1. 1/ 4
má s de 1.1/ 4
7/ 8
1. 1/ 8
1. 1/ 4
1. 1/ 2
1. 3/ 4
2
2. 1/ 4
1.75 diá m.
(22)
(28)
(32)
(38)
(34)
(50)
(56)
3/ 4
7/ 8
1
1. 1/ 8
1. 1/ 4
1. 1/ 2
1. 5/ 8
1.25 diá m.
(19)
(22)
(25)
(28)
(32)
(38)
(41)

d) Dis t a n cia Máxima de los Per n os a los bor des : Ah or a s e es pecifica qu e
n o s ea ma yor a 12 t n i 6.0 pu lg. (150 mm), pa r a evit a r la s e pa r a ción
en t r e la s pieza s qu e pr odu ce cor r os ión .
4.2 PERNOS

4 - 11
EJ EMPLO 4 . 1
Dis eñ e u n a con exión emper n a da pa r a u n ir t r es pla n ch a s de a cer o A36
(Fy = 2.53 t / cm
2
, Fu = 4.08 t / cm
2
) media n t e per n os 3/ 4" - A325. Se per mit en
la s 2 lín ea s de per n os in dica da s . Ver Fig. 4.7
La s ca r ga s de s er vicio s on : Ca r ga Mu er t a = 4.5 t y Ca r ga Viva = 18 t
CONEXION CONTACTO.

SOLUCION

Ca r ga ú lt ima (car ga fact or izada):
Pu = 1.2*4.50 + 1.6*18 = 34.5 t
Res is t en cia de Dis eñ o de la s pla n ch a s :

(la pla n ch a de 3/ 8" es la cr ít ica )
Ag = 20*0.95 = 19 cm
2
;
An = [20 - 2(1.90 + 0.32)]*0.95 = 14.8 cm
2

Ma x. An = 0. 85*Ag = 16.5 cm
2
;
con t r ola Ae = 14.8 cm
2


U = 1.0 en pla n ch a s t r a s la pa da s
φPn f = φFy*Ag = 0.9*2.53*19 = 43.3 t
φPn r = φFu *Ae = 0.75*4.08*14.8 = 45.3 t

Res is t en cia de dis eñ o de los per n os :
Cor t e: φRn = 0.65*(0.6*8.43)*2*2.87 = 18.87 t
Apla s t a mien t o en Pla n ch a de 3/ 8: φRn = 0.75*2.4*4.08*1.98*0.95 = 13.8 t
Nú mer o de per n os : 34. 5/ 13. 8 = 2. 5, diga mos 4 per n os .

Ver dis pos ición de los per n os en la Figu r a , a s í como la for ma ción de los
bloqu es de cor t e pos ibles .

Bloqu e de Cor t e : En la Pla n ch a de 3/ 8"
φPbc = 2*0.75*0.95*[0.6*2.53*12.5 + 4.08*(5 - 2. 06/ 2)] = 50.12 t
φPbc = 2*0.75*0.95*[0.6*4.08*(12.5 - 1.5*2.06) + 2.53*5] = 50.65 t
Se obs er va qu e la r es is t en cia de los bloqu es de cor t e es s u per ior a la ca r ga
ú lt ima a plica da = 34.5 t

Dis pos ición de los per n os : (Ver Fig. 4.7)
t = es pes or de la pla n ch a = 0. 95 cm; Sepa r a ción en t r e per n os : 7. 5 cm
Pu = 34. 5/ 4 = 8. 62 t ; L = Dis t a n cia de la ú lt ima lín ea de per n os a l bor de
Ver ifica r dis t a n cia L ≥ Pu / (φFu t ) = 8.62/ (0.75*4.06*0.95) = 2.97 cm.
men or qu e 5 cm. O. K. !

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 12
4.2.3.2 Juntas sin deslizamiento

A veces es n eces a r io con s egu ir u n a J u n t a s in des lizamien t o en t r e s u s pa r t es
cu a n do s e a plica n la s Car gas de Ser vicio. En r ea lida d es t a s ju n t a s r es is t en
la s fu er za s a plica da s por fr icción qu e s e or igin a n por la fu er za de en gr a pe.
As í, s i la fu er za de a ju s t e es T como s e ve en la Figu r a 4.8, la fu er za de fr icción
s er á : µ T, don de µ es el coeficien t e de fr icción en t r e pieza s de a cer o y qu e
va r ía en t r e 0.2 y 0.6, a cept á n dos e comú n men t e µ = 0.33 pa r a s u per ficies en
con t a ct o limpia s .
La con dición límit e impu es t a pa r a es t a s con dicion es es a plica ble en
Ca r ga s de Ser vicio, n o es u n límit e de r es is t en cia .
Par a u s ar los mis mos
mét odos qu e s e con ocen ya
pa r a la s J u n t a s Con t a ct o, s e h a
idea do, pa r a efect u a r el dis eñ o,
(obt en er el n ú mer o de
con ect or es ) el lla ma do
"s e u do-es fuer zo de cor t e",
qu e s e s u pon e exis t e en el
per n o y qu e es fv = µ T/ Ab. As í,
a pes a r qu e en es t a s ju n t a s n o
h a y cor t e en los per n os cu a n do
n o s e h a s obr epa s ado la
r es is t en cia a la fr icción , es t a
s u pos ición a yu da a en con t r a r
el n ú mer o de pern os .


EJ EMPLO 4 . 2
Su pon er qu e, en la Figu r a a n t er ior , s e t r a t a de u n per n o A325 de 3/ 4" y qu e
µ = 0.33; Ab = 2.86 cm
2
.
Det er min a r el es fu erzo u n it a r io de s eu do-cor t e.

SOLUCION

De la Ta bla 4.3 de a ju s t e mín imo de los per n os pa r a J u n t a s s in
Des liza mien t o:
T = 12.7 t , pa r a per n o de 3/ 4"
µ T = 0.33*12.7 = 4.2 t
fv = 4. 2/ 2. 87 = 1. 46 t / cm
2


En la Ta bla s igu ien t e s e obs er va pa r a es t e ca s o Fv = 1.2 t / cm
2
, qu e es el va lor
da do por AISC pa r a dis eñ a r los per n os en es t e t ipo de u n ión ; s e a pr ecia ,
en t on ces , u n fa ct or de s egu r ida d = 1. 46/ 1. 2 = 1. 21.
4.2 PERNOS

4 - 13
Tabla 4.7 Máximos Esfuerzos de "Corte" aceptables F
v
en ksi y (t/cm
2
) en Juntas sin
Deslizamiento

Dirección de la carga y tipo de hueco
Cualquier dirección Transversal
ranura larga
*

Paralela
ranura corta
*

Estandar ranurado


Estado de
superficie
en contacto
A325 A490 A325 A490 A325 A490 A325 A490
Cla s e A. Libr e de
es cama s y s u per-
ficies a r en adas
con µ =0.33 a 0.50

Cla s e B. Su per fi-
cies a r en a da s
100% con µ =0. 33
a 0.50

Cla s e C. Galvan i-
za do en ca lien t e
s u per ficies r u go-
sas

17
(1 . 2 )



28
(1 . 9 7 )



22
(1 . 5 4 )

21
(1 . 5 0 )



34
(2 . 4 )



27
(1 . 8 9 )

15
(1 . 0 6 )



24
(1 . 6 9 )



19
(1 . 3 3 )

18
(1 . 2 7 )



29
(2 . 0 4 )



23
(1. 61)

12
(0 . 8 4 )



20
(1 . 4 0 )



16
(1 . 1 2 )

15
(1 . 0 6 )



24
(1 . 6 9 )



19
(1 . 3 3 )

10
(0 . 7 0 )



17
(1 . 4 0 )



14
(0 . 9 8 )

13
(0 . 9 1 )



20
(1 . 2 0 )



16
(1 . 1 2 )


*
Ver Ta bla 4.8 pa r a des cr ipción de r a n u r a s .


Es t os es fu er zos s on a plica bles pa r a la s Ca r ga s de Ser vicio, cu an do n o s e
con s ider a t oler a ble u n des liza mien t o en es e es t a do; s ign ifica es t o qu e s e t r a t a
de u n a con dición de s er vicio.
Sobr epa s a r a es t os va lor es n o es s in ón imo de fr a ct u r a en la ju n t a. Evit ar
los des liza mien t os t ien en gr a n impor t a n cia en ca s os de in ver s ión de
es fu er zos , don de los s u ces ivos ca mbios de es fu er zos gen er a r á n
des liza mien t os qu e pu eden pr odu cir u n a fa lla pr ema t u r a . La s u n ion es
emper n a da s de t or r es de a n t en a o de t r a n s mis ión , por ejemplo, deben s er
n eces a r ia men t e ju n t a s s in des lizamien t o.
En la Ta bla 4.7 s e h a n men cion a do diver s os t ipos de h u ecos qu e s e
emplea n pa r a la coloca ción de los per n os y qu e s on pr á ct icos pa r a el a comodo
de la s pieza s ; s in emba r go, t ien en in flu en cia en la r es is t en cia de la s u n ion es
emper n a da s .

A con t in u a ción s e h a cr eído con ven ien t e a ñ a dir u n a Ta bla don de s e des cr ibe
lo qu e s e en t ien de por Hu ecos Agr a n da dos o de Ra n u r a s Cor t a s o La r ga s .


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 14

Tabla 4.8 Dimensiones de huecos agrandados y huecos ranurados (pulgadas)


Tamaño nominal
del perno
(pulg.)

Huecos
agrandados
Huecos ranurados
cortos
Huecos ranurados
largos
5/ 8
3/ 4
7/ 8
1
1. 1/ 8
1. 1/ 4
1. 3/ 8
1. 1/ 2
13/ 16
15/ 16
1. 1/ 16
1. 1/ 4
1. 7/ 16
1. 9/ 16
1. 11/ 16
1. 13/ 16
11/ 16 x 7/ 8
13/ 16 x 1
15/ 16 x 1. 1/ 8
1. 1/ 16 x 1. 5/ 16
1. 3/ 16 x 1. 1/ 2
1. 5/ 16 x 1. 5/ 8
1. 7/ 16 x 1. 3/ 4
1. 9/ 16 x 1. 7/ 8
11/ 16 x 1. 9/ 16
13/ 16 x 1. 7/ 8
15/ 16 x 2. 3/ 16
1. 1/ 16 x 2. 1/ 2
1. 3/ 16 x 2. 3/ 16
1. 5/ 16 x 3. 1/ 8
1. 7/ 16 x 3. 7/ 16
1. 9/ 16 x 3. 3/ 4


Se pr es en t a , a con t in u a ción , u n ejemplo de u n a J u n t a s in Des liza mien t o.



EJ EMPLO 4 . 3
Redis eñ a r la con exión del Ejemplo 4. 1, pa r a qu e s ea t a mbién u n a J u n t a s in
Des liza mien t o con h u ecos a gr a n da dos y ma t er ia l cu ya s u per ficie de con t a ct o
s e con s ider a de Cla s e A.

SOLUCION

La ca r ga de Ser vicio es P = 4.5 + 18 = 22.5 t

La Res is t en cia de Ser vicio de u n per n o en cor t e doble en J u n t a s en don de el
des liza mien t o es cr ít ico (ver Ta bla 4.7) = 1.2*2.86*2 = 6.86 t
El n ú mer o de per n os r equ er ido = 22. 5/ 6. 86 = 3. 32, es decir : 4

Sign ifica qu e, en es t e ca s o, s e r equ ier e igu a l n ú mer o de per n os qu e en la
J u n t a Con t a ct o. Por s u pu es t o qu e deber á n s er a ju s t a dos a lo in dica do en la
Ta bla 4.3 pa r a a s egu r a r u n a J u n t a s in Des liza mien t o.



4.2.4.1 Juntas con pernos en tracción

Lo qu e s e t r a t a a con t in u a ción , en es t e t ipo de con exion es , es aplica ble a
Con exion es Con t a ct o o a Con exion es s in Des liza mien t o, ya qu e el t ipo de
es fu er zo a plica do n o pr odu ce u n cor r imien t o en t r e la s pieza s , como en ot r os
ca s os , en qu e la t r a s mis ión de esfu er zos des liza u n a pieza con r es pect o a ot r a .
4.2 PERNOS

4 - 15
En es t e h a br á a lo má s , u n a t en den cia a s epa r a r s e de la s pieza s .
Qu eda la pr egu n t a de lo qu e ocu r r ir á en los per n os en t r a cción de la s
J u n t a s s in Des liza mien t o ya qu e en és t a s los per n os es t á n pr e via men t e
t r a ccion a dos por la fu er za de a ju s t e in icia l y s e podr ía pen s a r qu e la t r a cción
a dicion a l podr ía a fect a r los .
Se con oce qu e, mien t r a s la fu er za de t r a cción a plica da en los per n os n o
s obr epa s e la fu er za de en gr a pe n o h a br á s epa r a ción de la s pieza s y és t a s
cola bor a r á n en gr a n por cen t a je a t oma r la ca r ga , por lo qu e n o h a y qu e
pr eocu pa r s e de los per n os , s iempr e qu e n o s e s obr epa s en la s fu er za s
in icia les de en gr a pe. Un a vez s epa r a da s la s pieza s , s ólo los per n os t oma r á n
las car gas de t r acción aplica da s y con u n a ca pa cida d n o ma yor a la fu er za de
a ju s t e.




EJ EMPLO 4 . 4
Det er min a r el n ú mer o de per n os A325 de 3/ 4" pa r a t r a s mit ir la fu er za
in dica da : P = 100 kips . (20% de la mis ma es ca r ga mu er t a y 80% es ca r ga
viva). Ab = 0. 44 in
2
; Fbu = 120 ks i
Con s ider a r s ólo la u n ión de la T con la viga W.

SOLUCION

a ) Res is t en cia de Dis eñ o de
Per n os en Tr a cción :
φRn = 0.75*120*0.75*0.44
φRn = 29.70 kips

b) La fu er za a plica da fa ct or iza da
es :
(1.2*0.2*100 + 1.6*0.8*100)
Pu = 152 kips

c) Det er min a r el n ú mer o de
per n os r equ er ido:
n = 152/ 29. 7 = 5. 12, es decir : 6




4.2.4.2 Pernos en acción combinada de corte y tracción

En mu ch a s u n ion es emper n a da s s e es per a qu e los per n os s opor t a r á n
a ccion es de cor t e y t r a cción s imu lt á n ea s , como s e pu ede a pr ecia r en la s
s igu ien t es figu r a s .





DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 16




















La s Es pecifica cion es AISC es t á n da da s s epa r a da men t e pa r a la s Con exion es
Con t a ct o y la s Con exion es s in Des liza mien t o pa r a per n os en cor t e -t r a cción .



Enfoque LRFD para Conexiones Contacto con pernos en corte-tracción

Es lógico s u pon er qu e los per n os s omet idos a t r a cción s ola men t e deben
r es is t ir má s qu e los per n os qu e s e en cu en t r a n a demá s s omet idos a cor t e.
Res u lt a dos exper imen t a les con cu er da n ba s t a n t e bien con la fór mu la de
In t er a cción s igu ien t e, qu e t ien e la expr es ión de r es u lt a dos den t r o de u n
cu a r t o de cir cu n fer en cia :

( Ru t / f t *Rn t )
2
+ ( Ru v / f v*Rn v )
2
≤ 1.0

don de
Ru t Car ga de Tr acción fact or izada
f t = 0.75
Ru v Ca r ga de Cor t e fa ct or iza da
f v = 0.65
Rn t Res is t en cia Nomin a l del per n o
a Tracción pu r a
Rn v Res is t en cia Nomin a l del per n o
en Cor t e pu r o

La s Es pecifica cion es AISC h a n s im-
plifica do la a n t er ior expr es ión me -
dia n t e u n a expr es ión lin ea l:

(Ru t / f t Rn t ) + (Ru v/ f vRn v) ≤ C

4.2 PERNOS

4 - 17
qu e r es u elt a para Ru t :
AISC pr efier e da r u n a expr es ión con for ma t o de es fu er zos u n itarios; divi -
dien do por Ab y s u s t it u yen do:



AISC h a t oma do C = 1. 25 y en t on ces pa r a per n os A325, s i s e h a ce fu t = F' u t ;
el ma yor es fu er zo a con s ider a r cu a n do h a y t r a cción y cor t e s imu lt á n eos :

F' u t ≤ 0.56(120)1.25 - 1.44 fu v, y r edon dea n do: F' u t ≤ 85 - 1.4 fu v

En es t a for ma , pa r a los va r ios ca s os de per n os y s i la r os ca es t á o n o in clu ida
en los pla n os de cor t e, s e t ien e la s igu ien t e Ta bla .


Tabla 4.9 Esfuerzo Límite de Tracción cuando hay corte simultáneo

Perno F'
ut
(ksi) F'
ut
(t/cm
2
)
Per n os A307
Per n os A325-N
Per n os A325-X
Per n os A490-N
Per n os A490-X
39 - 1.8 fu v ≤ 30
85 - 1.8 fu v ≤ 68
85 - 1.4 fu v ≤ 68
106 - 1.8 fu v ≤ 84
106 - 1.4 fu v ≤ 84
2 . 7 4 7 - 0 . 1 2 7 fu v ≤ 2.11
5 . 9 8 9 - 0 . 1 2 7 fu v ≤ 4 . 7 1
5 . 9 8 9 - 0 . 0 9 9 fu v ≤ 4 . 7 1
7 . 4 6 8 - 0 . 1 2 7 fu v ≤ 5 . 9 2
7 . 4 6 8 - 0 . 0 9 9 fu v ≤ 5 . 9 2

Not a.- Per n os con r os ca iNclu ida : N; per n os con r os ca eXclu ida : X



Enfoque AISC para Juntas sin Deslizamiento

Ta mbién , en es t e ca s o, AISC u s a u n a fór mu la de in t er a cción lin ea l. Como
cu alqu ier ver ifica ción pa r a es t e t ipo de ju n t a s s e efect ú a en con dicion es de
Ca r ga s de Ser vicios , la con s t a n t e C s e r edu ce a 1.0, y s i la t r a cción y el cor t e
en u n per n o en ca r ga s de s er vicio s on T y V, r es pect iva men t e y a l mis mo t iem-
po Fv es el má ximo es fu er zo u n it a r io del "s eu do cor t e" per mit ido en u n a con e-
xión s in des liza mien t os , s e pu ede es cr ibir la s igu ien t e expr es ión de
in t er a cción lin ea l:

( V / FvAb ) + ( T / Tb ) ≤ 1.0

R
R
R
-
R
C
R
uv
nv
v
nt t
nt t ut
φ
φ
φ ≤


A
R

A
)
F
0.60 ( 0.65
A
)
F
0.75 ( 0.75
-
A
A
)
F
0.75 ( 0.75
C
A
R
b
uv
b bu
b bu
b
b bu
b
ut



f
1.44 -
F
C 0.56
f
uv bu ut


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 18
Tb es la fu er za de a ju s t e en el per n o en es t e t ipo de u n ión . Ah or a, s i fv = V/ Ab,
es el má ximo es fu er zo u n it a r io de cor t e pa r a el per n o en pr es en cia de
t r a cción , en t on ces :

fv = (V/ Ab) ≤ Fv (1.0 - T/ Tb)

Si s e h a ce qu e fv s e lla me F' v, el má ximo es fu er zo de cor t e en pr es en cia de
t r a cción , y s u s t it u yen do Fv, qu e es el es fu er zo permis ible en s eu do-cor t e en
a u s en cia de t r a cción , y cu yos va lor es fu er on da dos pr evia men t e:


ksi t / cm
2

pa r a per n os A325
en h u ecos es t á n da r
(Ec. LRFD-J 3. 5)
pa r a per n os A490
en h u ecos es t á n da r

Fv'


Fv'

≤ 17 (1 - T/ Tb)


≤ 21 (1 - T/ Tb)

≤ 1. 198 (1 - T/ Tb)


≤ 1 . 4 7 9 (1 - T/ Tb)



EJ EMPLO 4 . 8
Ver ifica r s i los 6 per n os A325-X de 1" de la con exión mos t r a da en la Fig. 4. 12
s on a decu a dos pa r a t r a s mit ir u n a fu er za P de 50 t , ya s ea la u n ión J u n t a
Con t a ct o o J u n t a s in Des liza mien t o en ma t er ia l cu ya s u per ficie de con t a ct o
es Cla s e B. El 20% de la fu er za es Ca r ga Mu er t a y el 80% es Ca r ga Viva .
Pr evia men t e s e h a det er min a do qu e los per files W y WT n o t ien en pr oblema s .

SOLUCION

a ) J u n t a Con t act o:

Pu = 1. 2(0. 2*50) + 1. 6(0. 8*50) = 76 t
Compon en t e de Tr a cción :
Pu y = 0.707*76 = 53.73 t
Compon en t e de Cor t e:
Pu x = 0.707*76 = 53.73 t

La ca r ga fa ct or iza da por per n o es :
Tr a cción : Tu = 53. 73/ 6 = 8. 95 t
Cor t e: Vu = 8.95 t

- En la Tabla 4.8:
F' u t = 5. 989 - 0.099 fu v; mu lt iplica n do por Ab:
T' u = Fu t '*Ab = 5. 989*Ab - 0.099*fu v*Ab ≤ 4.71*Ab
Ab = 5.06 cm
2

4.2 PERNOS

4 - 19
Máximo T ' u = 5. 989*(5. 06) - 0.099*8.95 ≤ 4.71*5.06;
T ' u = 29. 42 ≤ 23.83 T ' u = 23.83 t > T u = 8. 95 t O. K.
Lo a n t er ior in dica qu e la t r a cción en el per n o (8. 95 t ) n o s obr epa s a
T ' u = 23.83 t

- Ta mbién s e debe ver ifica r qu e n o s obr epa s e la r es is t en cia a l cor t e.
La Res is t en cia de Dis eñ o a l Cor t e del per n o en cor t e s imple es
φRn v = 0.65(0.60*8.4)1(5.06) = 16.68 t > 8.95 t

Como la ca r ga a plica da en el per n o n o excede en Tr a cción n i en Cor t e a lo
in dica do por la s Es pecifica cion es AISC pa r a la a cción combin a da , s ign ifica
qu e el diá met r o y el n ú mer o de per n os es cor r ect o.


b) J u n t a s in Des liza mien t o:

Ca r ga de Ser vicio en la J u n t a : P = 50 t ; Px = Py = 35. 35 t = 0. 707 x 50
En ca da per n o: T = 35.35/ 6 = 5.89 t y V = 5.89 t
De la Ec. LRFD-J 3.5: F' v = 1. 198 (1 - 5.89/ 23.1) = 0.89 t / cm
2


La ca pa cida d de ca r ga de s er vicio a l cor t e por per n o es F' v*Ab = 0. 89*5. 06 =
4. 52 t qu e n o excede a 5. 89 t ; por lo t a n t o h a br á qu e a u men t a r el n ú me r o de
per n os a 8, los qu e, debida men t e a ju s t a dos , con s t it u yen u n a bu en a J u n t a
s in Des liza mien t o, ya qu e en es e ca s o: T = V = 35. 35/ 8 = 4. 42 t en ca da
per n o.


4.2.5.1 Pernos en Conexiones con corte excéntrico

Cu a n do la lín ea de a cción de la ca r ga n o coin cide con el cen t r o de gr a veda d
del con ju n t o de per n os s e pr odu ce u n a a cción de ca r ga excén t r ica como s e
mu es t r a en la Figu r a 4.13. Ta n t o el momen t o y la ca r ga a plica da con t r ibu yen
a efect os de cor t e en los per n os da n do or igen a lo qu e s e qu e s e den omin a , en
es t e ca s o, "cor t e excén t r ico".
















DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 20
Dos mét odos s e h a n des a r r olla do pa r a el a n á lis is de los es fu er zos qu e s e
pr odu cen en los per n os por es t a a cción :

a ) An á lis is Elá s t ico Tr a dicion a l (mét odo de los vect or es ), qu e con s ider a los
per n os elá s t icos y la pla n ch a r ígida .

b) An á lis is de r es is t en cia ú lt ima (a n á lis is plá s t ico) qu e con s ide r a qu e los
per n os r ot a n a lr ededor de u n Cen t r o In s t a n t á n eo de Rot a ción y qu e el
es fu er zo qu e t oma u n per n o es pr opor cion a l a s u defor ma ción la qu e a s u
vez es pr opor cion a l a la dis t a n cia a es t e cen t r o in s t a n t á n eo. En es t e t ext o
s ólo s e t r a t a r á el pr imer mét odo de a n á lis is por qu e es s imple y con du ce
a r es u lt a dos con s er va dor es .

Pa r a explica r el Mét odo Elá s t ico s e pide ver la Figu r a 4.14 don de,
in icia lmen t e, s ólo s e con s ider a la a cción del momen t o M. Des pr e cia n do la
fr icción de la s pla n ch a s s e t ien e:

M = R1 d1 + R2 d2 + ... + R6 d6 = S R d ..... (a )

La defor ma ción es pr opor cion a l a la dis t a n cia a l cen t r o de gr a ve da d del gr u po
de con ect or es , ya qu e s e s u pon e qu e t odos los per n os s on de igu a l á r ea y por
lo t a n t o el es fu er zo qu e s e des a r r olla en ca da per n o es pr opor cion a l a es a
dis t an cia.





Es cr ibien do en t ér min os de R1 y d1:





Su s t it u yen do en (a ):













d
R
... =
d
R
=
d
R
6
6
2
2
1
1


d
d R
=
R
... ;
d
d R
=
R
;
d
d R
=
R
1
6 1
6
1
2 1
2
1
1 1
1

)
d
(
d
R
= M

)
d
+ ... +
d
+
d
(
d
R
= M

d
d R
+ ... +
d
d R
+
d
d R
= M
2
i
6
1 = i
1
1
2
6
2
2
2
1
1
1
1
2
6
1
1
2
2
1
1
2
1
1


4.2 PERNOS

4 - 21
Pa r a el per n o 1:
d
d
. M
=
R
2
i
i
1
1



o en gen er a l:
d
d
. M
=
R
2
j
j
i
i




Si s e des ea n la s compon en t es ver t ica les y h or izon t a les de R:





por lo qu e







Como di
2
= (x
2
+ y
2
):






Por lo t a n t o:
R
+
R
= R
2
y
2
x
.

Ah or a s i s e con s ider a a plica do el cor t e en ca da per n o: Rv = P/ SN, s ien do SN
el n ú mer o de per n os , fin a lmen t e:


EJ EMPLO 4 . 9
En el Br a qu et e de la Fig. 4. 16,
det er min a r los es fu er zos R en
los per n os má s a fect a dos .

SOLUCION

En la figu r a s e obs er va ,
r á pida men t e, qu e los per n os 4
y 6 s on los má s s olicit a dos .

d
x / =
R
R
y
d
y / =
R
R
i
y
i
x


d
R
d
y . M
=
R
2
i
i
y
2
i
i
x
x . M
=




y
x
R
y
x
y . M
=
R
2
i
i
2
i
i
y
2
i
i
2
i
i
x
+
x . M
=
+
∑ ∑
∑ ∑


R
+ )
R
+
R
( = R
2
x
2
v y

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 22
Excen t r icida d de la ca r ga e = 10 + 4 = 14 cm.
M = 10*14 = 140 t -cm

Sx
2
+ Sy
2
= 6(4)
2
+ 4(10)
2
= 496 cm
2


Rx = M. y / (Sx
2
+ Sy
2
) = 140*10/ 496 = 2. 82 t
Ry = M. x / (Sx
2
+ Sy
2
) = 140*4/ 496 = 1. 12 t
Rv = P/ SN = 10/ 6 = 1. 67 t

82
2. + ) 1.67 + (1.12 =
R
+ )
R
+
R
( = R
2
2
2
x
2
v y


R = 3. 96 t



EJ EMPLO 4 . 1 0
En el Br a qu et e de la figu r a del Ejemplo a n t er ior ver ifica r con AISC-LRFD, s i
los 6 per n os de 3/ 4" ASTM A325 (el r os ca do fu er a de los pla n os de cor t e) s on
ca pa ces de r es is t ir la ca r ga de s er vicio P = 10 t (40% de ca r ga mu er t a y 60%
de carga vi va ) como Con exión Con t a ct o y Con exión s in Des liza mien t o.
Su pon er qu e la pla n ch a es lo s u ficien t emen t e gr u es a como pa r a n o or igin a r
u n es t a do límit e en la mis ma . Cla s e de s u per ficie B. Ab = 2.87 cm
2
.

SOLUCION

a ) Con exión Con t a ct o:

La ca r ga fa ct or iza da s obr e los per n os má s s olicit a dos :
Ru = 1.2(0.4*3.96) + 1.6(0.6*3.96) = 5.70 t

La r es is t en cia de Dis eñ o del Per n o a l cor t e:
φRn = φ(0.6Fbu )m*Ab = 0. 65*0. 6*8. 43*1*2. 87 = 9. 37 t > 5. 70 t O. K.

b) Con exión s in Des liza mien t o:

Si s e r equ ir ier a qu e la con exión n o t en ga des liza mien t o en t r e s u s pa r t es
en con dicion es de Ca r ga de Ser vicio:
Fv = 1.97 t / cm
2
en h u ecos es t á n da r pa r a per n os A325 con s u per ficie de
con t a ct o Cla s e B. (Ver Ta bla 4.7)

Rpermis ible = Fv*m*Ab = 1. 97*1*2. 86 = 5. 63 t > 3. 96 t O. K.

PROBLEMAS

4 - 23
PROBLEMAS


4. 1 En el Pr oblema 3. 2 del Ca pít u lo 3, det er min a r f Pn con for me a la
r es is t en cia de los per n os in dica dos .
J u n t a s Con t a ct o.


4. 2 En el Pr oblema 3. 5 del Ca pít u lo 3, det er min a r f Pn a plica ble a dich a
con exión , con s ider a n do:

(a ) J u n t a Con t a ct o.

(b) Si la ca r ga de s er vicio a plica da es 20 t ( 30% ca r ga mu er t a y 70%
car ga viva ), ver ificar s i los 4 per n os ′5/ 8" A325-X s on s u ficien t es o
es n eces a r io ca mbia r los por u n diá met r o ma yor , s i la u n ión es J u n t a
s in Des liza mien t o con s u per ficies Cla s e B.


4. 3
Dis eñ a r la con exión del br a qu et e pa r a
la ca r ga excén t r ica Pu .
Us a r per n os ASTM A325-X
Acer o del per fil y pla n ch a : A36

Pr ocedimien t o:

(1) Det er min a r es fu er zos en per n os .

(2) Seleccion a r diá met r o de per n os y
ver ifica r cor t e y a pla s t a mien t o.

(3) Ver ifica r es pa cia mien t os .


(4) Si la J u n t a s e des ea con ver t ir la en J u n t a s in Des liza mien t o y la
ca r ga de s er vicio es , P = 4 t , ver ifica r s i es pos ible la s olu ción
obt en ida en t er ior men t e. Su per fici e Cla s e A.


4. 4 Ma t er ia l: Acer o A36
Per n os ∅ 5/ 8" A325

Det er min a r Tu y Cu máximos
a plica bles en la con exión
mos t rada.





DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4 - 24

4. 5 La figu r a mu es t r a el empa lme
de la "pa t a " de u n a t or r e de
a n t en a for ma da por Ls de a cer o
A36.

La s Ca r ga s C y T s on ca r ga s de
s er vicio.

Ver ifica r s i la u n ión t ipo J u n t a
s in Des liza mien t o es t á con for -
me.

Su per ficie Cla s e B.

Not a.-
La s medida s en mm.







4. 6
La pla n ch a de a poyo de Acer o A36
es t á a n cla da a con cr et o con 4
per n os de a n cla je ∅ 3/ 4" - 500,
ASTM A307.

Ver ifica r s i dich os per n os de a n cla je
s on ade cu ados para cort e-t r acción ,
a s i como s u a poyo en la pla n ch a .

Not a.- En es t e pr oblema n o s e es t u -
dia la r es is t en cia del con cr et o a los
es fu er zos de los per n os de a n cla je.

La s medida s en mm.









5.1 GENERALIDADES

5 - 1

Capítulo 5

Soldadura










5.1 GENERALIDADES


En el Ca pít u lo 2 de es t e t ext o s e t r a t ó del t ema con cer n ien t e a l ma t er ia l qu e
s e emplea pa r a la s s olda du r a s . En es t e Ca pít u lo s e a mplía n es t os
con ocimien t os pa r a des cr ibir los Pr oces os de Solda du r as , la ca lida d de la
s olda du r a , la r es is t en cia es per a da de los cor don es de la s s olda du r a s y s u u s o
a decu a do en la s con exion es . Se t r a t a r á n s ólo con exion es elemen t a les
deja n do, como en el ca s o de la s con exion es emper n a da s , la s u n ion es de Viga
a Colu mn a y ot r a s pa r a el Ca pít u lo 9. Se h a cr eído con ven ien t e da r u n a br eve
r es eñ a h is t ór ica del des a r r ollo de la s olda du r a , des de s u s in icios h a s t a el
pr es en t e, con el objet o de qu e el lect or a pr ecie qu e la s olda du r a es u n a u n ión
mu y a n t igu a , con u n gr a n fu t u r o.



5.1.1 Desarrollo histórico de la soldadura

La s oldadur a es el mét odo par a un ir dos o más piezas de met al calen t án do-
las h as t a que es t én en es t ado pas t os o, emplean do o n o pr es i ón . Se h a n
en con t r a do objet os de a r t e qu e da t a n des de la época de los egipcios (3000
A. C), en qu e s e ve qu e la s u n ion es s e h a n r ea liza do fu s ion a n do el met a l. Es t e
t ipo de s olda du r a es con ocido como Solda du r a de Fr a gu a y qu e s e ma n t u vo
en vigen cia h a s t a el s iglo pa s a do. En la a ct u a lida d la s olda du r a de fr a gu a es
u n a r t e pr á ct ica me n t e olvida do, s ien do, a h or a la s olda du r a , u n pr oces o
mu ch o má s complejo y r efin a do.


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 2
En la s egu n da mit a d del s iglo pa s a do, a pr ovech a n do la s ven t a ja s del arco
voltaico (1877), a pa r ecen la s pr imer a s má qu in a s pa r a s olda r , h a cien do u s o
del ca lor in t en s o qu e gen er a el a r co eléct r ico, in icia lmen t e con elect r odos de
ca r bón y lu ego con elect r odos de met a l des n u do (N. G. Sla n vion off, r u s o,
1888). En USA, St r oh meyer (1889) con s i gu e la pr imer a pa t en t e pa r a el u s o
de elect r odos pr ot egidos par a obviar los in con ve n ien t es del elect r odo n o
pr ot egido qu e oxida la s olda du r a .
Ca s i a l mis mo t iempo, T. Flet ch er con s igu e cor t a r met a l con u n a mezcla
de oxígen o y a cet ilen o qu e pr odu ce u n a lla ma de in t en s o ca lor .
In icia lmen t e la s olda du r a moder n a fu é de u s o in t en s o en la repa r a ción
de ba r cos da ñ a dos , en es pecia l en la 1r a . Gu er r a Mu n dia l.
Se con t in u ó, lu ego, con la exper imen t a ción de los pr oces os de s olda du r a
de a r co con ga s in er t e y s e mejor ó el ma t er ia l de pr ot ección (r ecu br imien t o
de los elect r odos ) y el polvo lla ma do "fu n den t e" pa r a la s olda du r a s u mer gida .

Al pr es en t e h a y mu ch os s is t ema s des a r r olla dos pa r a efect u a r s oldadu r as
de dis t in t os ma t er ia les ; s e pu ede decir qu e pa r a ca da ca s o pa r t icu la r h a y u n
pr oces o es pecífico. La t en den cia es a la ma yor a u t oma t iza ción y s egu r ida d de
la s olda du r a , con u n ma n ejo a decu a do de la fu en t e de ca lor y cu ida do con t r a
las dis t or s ion es , con el empleo de s en s or es y compu t a dor a s qu e con t r ola n el
pr oces o y la velocida d de la ejecu ción de los cor don es . En es t e t ext o s e t r a t a r á
de la s oldadur a aplicada al acer o es t r uct ur al.



5.1.2 Procesos básicos

La s olda du r a s e or igin a por la fu s ión de met a les qu e s e ca lien t a n pa r a u n ir s e
y for ma r u n s ólo ma t er ia l, pr ocu r a n do qu e n o s e oxide con la a t mós fer a . La
fu en t e de ca lor es la en er gía eléct r ica qu e pr odu ce el a r co eléct r ico, por lo qu e
s e le den omin a S old ad ura al Arco. La s pieza s a la s qu e s e les a plica es t e ca lor
deben t en er u n es pes or de má s de 2 mm. pa r a qu e n o s e "qu emen ". Pa r a
pieza s de men or es pes or s e debe u s a r la lla ma da Solda du ra de Res is t en cia
Eléct r ica, qu e a t r a vés de pu n t os , con u n a cor r ien t e de a lt o a mpe r a je,
pr odu ce u n a fu s ión loca liza da del ma t er ia l, y la s pieza s delga da s s e u n en
como en u n a cos t u r a .
En es t e t ext o n os r efer ir emos s ola men t e a la Soldadu r a al Ar co a plica ble
a a cer os es t r u ct u r a les de fá cil s olda bilida d (con t en idos ba jos de ca r bon o y
a lea cion es ) y a los pr oces os de s olda du r a s má s con ocidos : Soldadu r a con
Ar c o Pr ot e gido y Solda du r a de Ar c o Su me r gido. La den omin a ción de los
mis mos es t á r ela cion a da a la for ma cómo s e fu n de el elect r odo pa r a for ma r el
ma t er ia l de r ellen o del cor dón .


5.1 GENERALIDADES

5 - 3


























Pr oces o de Soldadu r a al Ar co con Elect r odo Pr ot egido:

Es el pr oce s o má s a n t igu o y el má s s imple. El ca lor der r it e la va r illa pr ot e gida ,
qu e es de a ce r o con u n r ecu br imien t o qu e r odea a l elect r odo; es t e
r ecu br imien t o or igin a a l qu ema r s e a lr ededor del ma t er ia l r ecién depos it a do,
u n a a t mós fer a de ga s r ico en CO qu e impide el pa s o del oxígen o h a cia la
s olda du r a , for ma n do CO2 . El r ecu br imien t o del elect r odo es u n a mezcla de
celu los a , ca r bon a t os y a lea cion es qu e pr evia men t e s e mu elen y lu ego s e
cocin a n pa r a s eca r los y pega r los a l elect r odo. Es t e r ecu br imien t o r ea liza la s
s igu ien t es fu n cion es : Evit a a l oxida ción del ma t er ia l con u n a a t mós fer a
adecu ada, como s e dijo a n t er ior men t e, y a demá s pr odu ce u n a cos t ra qu e
depos it a da en cima de la s olda du r a ma n t ien e el cor dón fu er a del con t a ct o del
oxígen o del a ir e mien t r a s s e va en fr ia n do.
El ma t er ia l del elect r odo s e des ign a , en la s Es pecifica cion es ASTM, como
EABXX, en don de E s ign ifica elect r odo pr ot egido, AB cor r es pon den a los
n ú mer os de la r es is t en cia a la fr a ct u r a del ma t er ia l depos it a do por el elec-
t r odo, Fu , ( Ej.: E60XX, E70XX, et c. ) y XX es la den omin a ción qu e iden t ifica
el t ipo de cor r ien t e o la pos ición pa r a el s olda dor .
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 4

Pr oces o de Soldadu r a al Ar co Su mer gido:

En es t e ca s o el elect r odo es u n a va r illa des n u da con t in u a de a ce ro. El arco
s e efect ú a den t r o de u n a ca pa gr u es a de fu n den t e qu e es u n polvo in er t e qu e
a is la la s olda du r a de la a t mós fer a pa r a qu e n o s e oxide. Es t e polvo s e r et ir a
con u n a a s pir a dor a y s e gu a r da pa r a ot r a oca s ión .
Como s e dedu ce, es t e pr oces o es a decu a do pa r a má qu in a s a u t omá t icas
o s emia u t omá t ica s , per o t ien e el in con ven ien t e qu e s ólo r ea liza s oldadu r as
"pla n a s ", s i n o el fu n den t e s e der r a ma .
Los elect r odos s on des ign a dos por el pr efijo F s egu ido por dos dígit os qu e
in dica n Fu (es fu er zo de fr a ct u r a del ma t er ia l depos i t a do) y lu ego por EXXX
qu e des ign a el t ipo de elect r odo qu e s e t r a t a .



5.1.3 Soldabilidad de los aceros

No t odos los a cer os con ocidos s on s olda bles ; s in emba r go, s e pr ocu r a qu e los
a cer os es t r u ct u r a les s ea n s olda bles pa r a s u mejor a pr ovech amien t o.
La s olda bilida d es la pr opieda d del a cer o pa r a logr a r s olda du r a s libr es de
pr oblema s . Depen de mu ch o de la compos ición qu ímica del a cer o y en
es pecia l del con t en ido de ca r bon o.

A con t in u a ción s e da u n a Ta bla con la compos ición qu ímica de los a cer os
a l ca r bon o qu e in dica los con t en idos de los difer en t es compon en t es qu e los
in t egr a n y qu e t ien en qu e ver con la s olda bilida d del a cer o.



Tabla 5.1 Composición química del acero soldable

Elemento Rango Normal
(%)
Porcentaje que requiere
cuidado especial
Ca r bon o
Ma n ga n es o
Silicio
Su lfu r o
Fós for o
0.06 - 0.25
0.35 - 0.80
0.100 má x.
0.035 má x.
0.030 má x.
0.35
1.40
0.30
0.05
0.04



5.1 GENERALIDADES

5 - 5
5.1.4 Tipo de Juntas soldadas

Los t ipos de J u n t a s Solda da s bá s ica s s e mu es t r a n en la figu r a s s igu ien t es
don de pr ima la for ma s en qu e s e u n en la s pieza s . Dos de ella s mer ecen
es pecia l a t en ción : J u n t as a t ope y la s J u n t as t r aslapadas.




















La s J u n t a s a t ope s ir ven pa r a da r con t in u ida d a dos pieza s a t r a vés de s u s
bor des . Mu ch a s veces es t os bor des s e pr epa r a n con bis e les pa r a qu e la
s olda du r a pen et r e.
La s J u n t a s t r a s la pa da s s ir ven pa r a qu e dos pieza s s e u n a n a t r a vés de
s u s cos t a dos y s on mu y con ocida s en la s s olda du r a s de per files á n gu los con
pla n ch a s . No r equ ier en pr epa r a ción es pecia l de s u s bor des .




















DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 6
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES


Son 4 t ipos : Soldadu r as Acan aladas , Soldadu r as de Filet e, Soldadur as de
Tar u go y Soldadu r as de Ran u r a.


















5.2.1 Soldaduras Acanaladas

Son s olda du r a s a t ope qu e con ect a n dos pieza s qu e s e en cu en t r a n en el
mis mo pla n o. Mu ch a s veces t r a s mit en la fu er za t ot a l de u n a pieza a la ot r a ,
por lo qu e deben s er pr epa r a da s media n t e bis eles o "ca n a let a s " don de s e
depos it a el ma t er ia l de la s olda du r a pa r a u n a pen et r a ción t ot a l de la
s olda du r a. Cu a n do n o s e r equ ier en s eccion es complet a s de s olda du r a s s e les
den omin a s olda du r a s de pen et r a ción pa r cia l, depos it á n dos e s ólo u n a pa r t e
de s olda du r a .

















Es t a s s olda du r a s r equ ier en mu ch a pr ecis ión en los a lin ea mien t os de la s
pieza s , a s í como el empleo de s olda dor es ca lifica dos . Los es fu er zos qu e
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 7
t r a s mit en s on dir ect os , es decir , de a qu ellos qu e u n en la s pieza s o qu e t r a t a n
de s epa r a r los ya s ea por t r a cción o cor t e, a difer en cia de la s s olda du r a s de
filet e qu e s ólo s on ca pa ces de t r a s mit ir cu a lqu ier es fu er zo de u n a pieza a ot r a
con es fu er zos de cort e in t er n os en la s ección de s olda du r a .


5.2.2 Soldaduras de Filete

La s s olda du r a s de filet e, como s e dijo, n o r equ ier en pr epa r a ción de bor des y
s on fá ciles de ejecu t a r , en es pecia l en el s it io de la obr a .
Son lla ma da s t a mbién "s olda du r a s de á n gu los " por qu e s on es pecia les
pa r a con ect a r per files á n gu los con pla n ch a s (ca r t ela s en n u dos de
ar madu r as ).
















5.2.3 Soldaduras de tarugo o de ranura

En la s figu r a s s igu ien t es s e mu es t r a n s olda du r a s de filet e ju n t o con s olda du -
r a s de t a r u go o de r a n u r a . Son a decu a da s pa r a pr even ir qu e la s pieza s en la
con exión s e dis t or s ion en en t r e cor don es mu y s epa r a dos , dis min u yen do la s
dis t a n cia s de s epa r a ción de la s pieza s , y, pa r a t r a n s mit ir es fu er zos .
















DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 8
5.2.4 Simbología de la Soldadura

Con el objet o qu e s e es t a blezca u n a comu n ica ción en t r e el dis eñ ador y el
per s on a l en ca r ga do de efect u a r la s s olda du r a s , a t r a vés de los pla n os y
dibu jos , s e h a idea do u n a s imbología y qu e s e mu es t r a a con t in u a ción y qu e
s e debe a la Socieda d Amer ica n a de Solda du r a (AWS).
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 9
Los s ímbolos de s olda du r a s s e e s cr iben de izqu ier da a der ech a a lo la r go de
la Lín ea de Refer en cia s , de a cu er do a la con ven ción u s u a l de dibu jo.


A con t in u a ción s e da n a lgu n os ejemplos de u s o de la s imbología de
s oldadu r a.

Sign ifica s olda r t odo a lr ededor con
s oldadu r a de filet e de 1/ 4"







Sign ifica s olda r t a n t o el la do in dica do de la flech a como a l ot r o la do con
s olda du r a de filet e de 6 mm.










Sign ifica s olda r con s olda du r a
a ca n a la da de 5/ 8" en u n a lon git u d
de 6" con u n a a ber t u r a de r a íz de
1/ 8" y el bis el h a ce u n á n gu lo de 60
gr a dos .








5.2.5 Factores que afectan la calidad de la Soldadura

a )Pos ición par a s oldar

Cu a n do s e t r a t a de s olda du r a s ejecu t a da s ma n u a lmen t e por u n ope r a r io
ca lifica do, la ca lida d a s í como la velocida d de a va n ce qu e s e obt ien e a l
ejecu t a r u n pa s e, es t á n mu y liga dos a la pos ición en qu e s e r ea liza la
s oldadu r a.
Se con ocen 4 pos icion es qu e h a cen qu e el s olda dor t en ga u n a ma yor o
men or dificu lt a d pa r a ejecu t a r los cor don es .
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5 - 10















La Pos ición Pla n a (fla t ), es la pos ición má s fá cil y debe pr efer ir s e por la
velocida d y ca lida d; la pos ición h or izon t a l, per mit e obt e n er bu en os
r es u lt a dos per o a men or velocida d; pos ición ver t ical, s imila r a la a n t er ior ; y la
pos ición s obr eca beza qu e es la má s difícil y qu e s ólo es cor r ect a men t e
ejecu t a da por s olda dor es ca lifica dos u s a n do elect r odos es pecia les con
velocida d r edu cida , por lo qu e es t e t ipo de s olda du r a s s ólo debe efect u a r s e en
s it io en ca s os es pecia les .

b)Calificación del Soldador

La ca lida d de la s olda du r a depen der á en or memen t e de la h a bilida d del
s olda dor qu e la s ejecu t a en for ma ma n u a l o del oper a r io qu e con t r ola u n a
má qu in a s emia u t omá t ica de s olda r . En el ca s o del s olda dor qu e ejecu t a
s olda du r a s ma n u a les de elect r odos pr ot egidos s e debe t en er la s egu r ida d qu e
es t á ca lifica do pa r a es e t rabajo. Exis t en es cu ela s de en s eñ a n za es pecia liza da
qu e ot or ga n Cer t ificados pa r a ga r a n t iza r qu e el s olda dor es h á bil pa r a s olda r
en d et ermin a da s pos icion es . Sin emba r go, cu a n do n o es pos ible con s egu ir
s olda dor es a dies t r a dos , pa r a a s egu r a r s u compet en cia , s e pr es en t a u n a
Pr u eba de Ca mpo qu e s e des cr ibe a con t in u a ción :
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 11
Se pr epa r a n dos pla n ch a s , como s e mu es t r a en la figu r a a n t er ior , y s e le
pide a l s olda dor qu e efect ú e la s olda du r a en la pos ición qu e s e des ea pr oba r lo.
Un a vez qu e s e en fr ía el es peci men , s e esmer ila el cor dón y s e cor t a en 4 t ir a s .
Se con s ider a n pa r a la s pr u eba s la s dos cen t r a les , por qu e la s ext er n a s t ien en
s iempr e de fect os de s olda du r a s por el in icio y fin del a r co qu e a u men t a la
cor r ien t e qu ema n do el cor dón . Es t a s t ir a s s e dobla n de ca n t o h a s t a for ma r
u n a U, a lr ededor de u n t u bo de 2", con la a yu da de u n a pa la n ca . Un en s a yo
de dobla do s e h a r á con t r a la r aíz y ot r o con t r a el r efu er zo.
Se pu ede decir qu e el en s a yo h a da do r es u lt a dos cor r ect os s i lu e go del
dobla do n o h a y in dicios de r a ja du r a s de la s olda du r a .

c) Pr epar ación adecu ada de los bor des

En la s igu ien t e figu r a s e mu es t r a cómo s e pr epa r a n los bor des en s olda du r a s
acan aladas .


















Exis t en Ta bla s con es qu ema s de t oda s la s u n ion es qu e s e pu eden h a cer
y don de s e mu es t r a la geomet r ía de la s ca n a let a s . La s u n ion es qu e s igu en
es t os det a lles s e den omin a n J u n t as Pr ecalificadas AISC-AWS. En es t e
t ext o s e r ecomien da qu e s e r evis en la s pá gin a s 5. 180 a 5. 196 del Ma n u a l
AISC-LRFD; cu a t r o de ella s h a n s ido r epr odu cidas en es t e t ext o s ólo pa r a
fin es de en s eñ a n za . Cier t a men t e qu e el gr os or de la s pieza s a s í como s u
s epa r a ción , la pos ición del s olda dor , et c. s e t oma n en cu en t a pa r a defin ir la
geomet r ía . La exper ien cia in dica qu e la s s olda du r a s qu e s igu en los
lin ea mien t os de la s J u n t a s Pr eca lifica da s n o t en dr á n pr oblema s en la
depos ición del elect r odo der r et ido.

d) Con t r ol de las dis t or s ion es

Ot r o fa ct or qu e a fect a la ca lida d de la s olda du r a es el en cogimien t o qu e
ocu r r e en la s olda du r a cu a n do s e en fr ía . Es t e en cogimien t o s e debe a l
in t en s o ca lor qu e or igin a qu e pa r t e del ma t e r ia l s e licú e mien t r a s qu e en s u
a lr ededor con t in ú e s ólido, pr opicia n do dis t or s ion es impor t a n t es en la s pieza s
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5 - 12
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

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5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

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DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

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o cr ea n do es fu er zos r es idu a les . Pa r a dis min u ir es t os pr oblema s s e
r ecomien da s egu ir u n a Secu en cia de Solda du r a , es decir ma n t en er u n or den
a decu a do pa r a s olda r los elemen t os .
Exis t e u n a es pecia liza ción mu y liga da a la exper ien cia pa r a evit a r la s
dis t or s ion es en el ca s o de pla n ch a s gr a n des como en t a n qu es o depós it os
s oldados .


















5.2.6 Defectos en las soldaduras

Los defect os má s impor t a n t es por u n a t écn ica in a decu a da de s olda du r a s on :
la s ocavación, la fa lt a de fu s ión y pen et r a ción ,la in clu s ión de es cor ia y la
por os ida d.


5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 17
La s ocavación es qu izá s el defect o má s fr ecu en t e y s e debe a u n exces o de
a mper a je. Se pr odu ce la lla ma da "s olda du r a qu ema da ".
Se den omin a falt a de fu s ión cu a n do el ma t er ia l ba s e y el de a por t a ción
n o s e u n en . Se debe a qu e exis t e ma t er ia l ext r a ñ o en la u n ión qu e impide
u n a bu en a liga zón .
La pen et r a ción in complet a es el ca s o en qu e el elect r odo der r et ido n o
llega a la r a íz. Se or igin a es t a fa lla , en u n a ma la pr epa r a ción del det a lle de la
ca n a let a o a l empleo de elect r odos de diá met r os exces iva men t e gr a n des pa r a
la ca n a let a , velocida d exces iva de depos ición o cor r ien t e in s u ficien t e.
La in clu s ión de es cor ia con s is t e en la pr es en cia de óxidos met á licos
den t r o de la s olda du r a , óxidos qu e s on el r es u lt a do de la s r ea ccion es
qu ímica s en t r e el met a l, el a ir e y el r ecu br imien t o del elect r odo du r a n t e el
depós it o y la s olidifica ción del met a l de a por t a ción .
La s oca va ción y la pen etr a ción in complet a s on det ect a da s vis u a lmen t e.


5.2.7 Inspección y Control

El éxit o en or me qu e h a n t en ido la s es t r u ct u r a s s olda da s s e h a de bido en
bu en a pa r t e, a qu e h a n s egu ido la s s igu ien t es con dicion es pa r a la in s pección
de la ca lida d de la s olda du r a :

1. Es t a blecimien t o de bu en os pr ocedimien t os de s olda du r a . Como la
a dopción de la s J u n t a s Pr eca lifica da s y la s Nor ma s AWS. Us o de los
elect r odos a pr opia dos .

2. Empleo de s olda dor es u oper a dor es ca lifica dos , s ola men t e. Solda dor es
qu e mu est r a n cer t ifica dos de ca pa cida d o qu e h a n pa s a do pr u eba s de
calidad.

3. Empleo de in s pect or es ca lifica dos con exper ien cia y s u pr es en cia
con t in u a en el t a ller y en la obr a .

4. Us o de t écn ica s es pecia les de in s pección cu a n do s e n eces it a .

5. Má qu in a s de s olda r ca da vez má s per feccion a da s .

Exis t en va r ios mét odos pa r a la in s pección de la s s olda du r a s , s ien do el
visu al el má s s imple per o qu e r equ ier e exper ien cia ; s e debe t en er pr es en t e el
t a ma ñ o, for ma y lon git u d de los cor don es , a s í como la socavación . La
r a diogr a fía y el u lt r a s on ido s on mét odos qu e s e a plica n en s olda du r a s
impor t a n t es de u n a es t r u ct u r a y en ca s os de s egu r ida d, como en los t a n qu es
a pr es ión .

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 18
5.2.8 ¿Qué ventajas tiene la soldadura con relación a los pernos?
















En la figu r a a n t er ior s e mu es t r a n dos con exion es de la es qu in a de u n Pór t ico
Rígido a dos Agu a s . Es u n a con exión pa r a t r a s mit ir Momen t o y Cor t e,
pr in cipa lmen t e. Pa r a la con exión emper n a da s e r equ ier en h u ecos , per n os ,
pla n ch a s a dicion a les y gr a n pr ecis ión ; t a mbién h a y qu e con s ider a r pér dida
de r es is t en cia por los h u ecos , per o s e pu ede ejecu t a r en la obr a s in mu ch a
dificu lt a d.
En la con exión s olda da s e n ot a u n limpieza en los det a lles , men os pieza s
a dicion a les y s in h u ecos , per o s e a pr ecia qu e s er ía mu y difícil ejecu t a r t odos
los cor don es de s olda du r a en obr a , ca s i s e dir ía impos ible, por lo qu e, a l
men os , es t a con exión debe s er r ealiza da en t a ller y el empa lme con el r es t o
de la con s t r u cción en ot r a zon a del pór t ico men os es for za da , por ejemplo en
el P. I., con ju n t a s emper n a da s o s olda da s .
La econ omía de u n a con exión depen de de mu ch os ot r os fa ct or es , en t r e
los cu a les es t á el cos t o de la ma n o de obr a qu e s e a pr ecia por el t iempo de
ejecu ción de la con exión ; s in emba r go, el cos t o de la ma n o de obr a en Perú
es r edu cido, en compa r a ción con el de ot r os pa ís es , por lo qu e el a u t or de es t e
t ext o s e in clin a r ía por u s a r la ma yor ca n t ida d de con exion es s olda da s
pos ibles en u n a con s t r u cción .


5.2.9 Limitaciones en tamaños y longitudes de Soldaduras de Filete

A con t in u a ción s e t r a t a n la s con exion es con s olda du r a s de filet e mos t r a n do
la s r ecomen da cion es qu e AISC-LRFD h a es t a blecido pa r a a s egu r a r qu e és t a s
s e efect ú en cor r ect a men t e y s ea n ca pa ces de t en er la s Res is t en cia s de dis eñ o
qu e s e t r a t a r á n des pu és .
5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 19

1. Ta ma ñ o mín imo: Ver Tabla 5.2


Tabla 5.2

Espesor de la pieza
más gruesa unida
T
(pulgadas)
Tamaño mínimo
soldadura de filete
Tamaño mínimo garganta
sold. Penetración parcial
pulg. mm pulg. mm
1/ 8 < T ≤ 3/ 16
3/ 16< T ≤ 1/ 4
1/ 4 < T ≤ 1/ 2
1/ 2 < T ≤ 3/ 4
3/ 4 < T ≤ 1. 1/ 2
1.1/ 2 < T ≤ 2. 1/ 4
1.1/ 4 < T ≤ 6
6 < T
1/ 8
1/ 8
3/ 16
1/ 4
5/ 16
5/ 16
5/ 16
5/ 16
3
3
5
6
8
8
8
8
1/ 16
1/ 8
3/ 16
1/ 4
5/ 16
3/ 8
1/ 2
5/ 8
1.5
3
5
6
8
9. 5
12
16



2. Ta ma ñ o má ximo de la s olda du ra:

Cu a n do el es pes or del bor de es me -
n or o igu a l a 1/ 4", el es pes or má xi-
mo pu ede s er ws = 1/ 4" (6. 4 mm)

Cu a n do el es pes or del bor de es ma -
yor de 1/ 4", el má ximo t a ma ñ o de la
s olda du r a podr á s er igu a l a l es pe s or
de la pieza men os 1/ 16" (1. 5 mm)


3. Lon git u d mín ima de u n cor dón :

La lon git u d ls del cor dón n o s er á
men or qu e 4 veces el t a ma ñ o de la
s olda du r a . As imis mo n o men or a la
dis t a n cia b qu e los s epa r a . Ha br á
u n r et or n o de 2ws. Ta mbién la lon -
git u d del t r a s la pe n o s er á men or de
5*T.



DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 20
5.2.10 Areas efectivas en las soldaduras

- Par a las s oldadu r as acan aladas de pe n et r a ción t ot a l la ga r ga n t a s er á el
es pe s or de la pieza men os gr u es a u n ida , como s e in dica en la s figu r a s
s igu ien t es .












- Par a las s oldadu r as acan aladas de pe n et r a ción pa r cia l el es pes or efect ivo
a con s ider a r s er á el in dica do en la s figu r a s s igu ien t es .












- Pa r a la s s olda du r a s de filet e , con s ide r a n do la idea liza ción de la s ección
en u n t r iá n gu lo r ect á n gu lo is ós celes , la ga r ga n t a (dimen s ión cr ít ica ) s er á Te
= (0. 707ws) pa r a s olda du r a s de a r co con elect r odos pr ot egidos . En ca mbio en
el ca s o de s olda du r a s de a r co s u mergido, t oma n do en cu en t a la mejor ca lida d
de la s mis ma s s e con s ide ra:

1. Solda du r a s con ws ≤ 3/ 8" (9.5 mm): la ga r ga n t a Te s er á ws
2. Soldadu r as con ws > 3/ 8" (9. 5): la ga r gant a Te s er á 0.707ws + 0.11" (2.5mm)












5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES

5 - 21

- Pa r a la s s olda du r a s de r a n u r a y t a r u go s e con s ider a el á r ea de la s ección
t r an s ver s al de la s oldadu r a.



5.3 RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS


En pr in cipio la s s olda du r a s deben t en er s u ficien t e ma t er ia l del elect r odo
a decu a do pa r a t r a s mit ir t oda s la s ca r ga s qu e s e le impon ga n ; la s s olda du r a s
acan aladas s e dimen s ion ar á n pa r a t r a s mit ir los es fu er zos dir ect os , ya s ea de
t r a cción , compr es ión o cor t e, mien t r a s qu e la s s olda du r a s de filet e, n o
impor t a la dir ección de la ca r ga , s e con s ider a r á qu e la t r a s mis ión es s iempr e
por cor t e en la s ección cr ít ica , es decir en la ga r ga n t a .


5.3.1 Resistencia Nominal de las soldaduras acanaladas: R
nw


Se con s ider a qu e la r es is t en cia de la s s olda du r a s a ca n a la da s es igu a l a la
r es is t en cia del área efect iva de la s s olda du r a s qu e s e u n en . Se r equ ier e, es o
s í, qu e pa r a es fu er zos per pen dicu la r es a l cor dón , el elect r odo deber á t en er
u n a r es is t en cia qu e s e compa r e con la r es is t en cia de la s pieza s u n ida s
(ma t ch in g ma t er ia l). Si el es fu er zo es de compr es ión , s e per mit e u n ma t er ia l
de elect r odo h a s t a 10 ks i men or .

Rn w = Te Fy pa r a t r a cción o compr es ión
Rn w = Te (0.60 Fy) pa r a cor t e.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 22
5.3.2 Resistencia Nominal de las soldaduras de filete: R
nw


La Res is t en cia Rn w de u n a s olda du r a de filet e por u n ida d de lon git u d (por
u n a pu lga da , s i s e t r a t a de u n ida des in gles a s ) s e ba s a en la s u pos ición de qu e
la fa lla de la s olda du r a es por cort e en s u s ección cr ít ica (á r ea efect iva ) o s i n o
por cor t e en el á r ea de con t a ct o en t r e el cor dón y el ma t er ia l ba s e.











Rn w = Te (0. 60 Fexx) pa r a el met a l de s olda du r a .
Rn w = ws (0.60 Fy) pa r a el met a l ba s e.


En r ea lida d la dis t r ibu ción de es-
fu er zos a lo la r go de u n a s olda du r a
de filet e es compleja como s e mu es-
t r a en la figu r a Depen de de la
lon git u d y dir ección de la s fu er za s
en r ela ción a los cor don es . Sin
emba r go, es t o s e ign or a y s e
pr efier e s u pon er u n a dis t r ibu ción
igu a l en t odo el cor dón .


5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS


Volvien do a la filos ofía , qu e s e h a expu es t o va r ia s veces en es t e t ext o con
r ela ción a l Mét odo de dis eñ o LRFD, s e t ien e:

f Rn ≥
γ
i
1Qi
don de
f Fa ct or de r es is t en cia ;
Rn = Rn w Res is t en cia n omin a l, por lo qu e f Rn w = Res is t en cia de Dis e ñ o.
γ
i
2 Fa ct or de ma yor iza ción ;
Qi Efect os de la s ca r ga s a plica da s , por lo qu e
γ
i
3Qi s on los efect os
fact or izados de las car gas Ru .
En t on ces , s e deber á t en er : f Rn w ≥ Ru
don de Ru = Ca r ga fa ct or iza da por u n ida d de lon git u d en la u n ión s olda da .
5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

5 - 23

5.4.1 Soldadura acanalada: (AISC-LRFD J2.1)

La Res is t en cia de Dis eñ o de la s con exion es a ca n a la da s por u n ida d de
lon git u d pa r a u n a s olda du r a de pen et r a ción t ot a l depen de del t ipo de
es fu er zo a plica do: Ver Fig. 5.27


1.Tracción o compr es ión per pen dicu la r a l á r ea efect iva y t r a cción pa r a lela a l
eje de la s olda du r a : Eficien cia = 100%

f Rn w = 0. 90 Te Fy, pa r a el ma t er ia l ba s e.
f Rn w = 0. 90 Te Fyw, par a la s oldadu r a.


2.Cor t e en el á r ea efect iva : Eficien cia = 100%

f Rn w = 0. 90 Te
σ
y
4,
= 0. 90 Te (0.60Fy), pa r a el met a l ba s e
f Rn w = 0. 80 Te (0. 60Feex), par a la s oldadu r a.

Se n ot a qu e la r es is t en cia a l cor t e del ma t er ia l
σ
y
5 es con s ider a do como el
60% de la r es is t en cia a la fr a ct u r a del ma t er ia l a la t r a cción .
No s e t r a t a en es t e t ext o el ca s o de s olda du r a s a ca n a la da s de pen et r a ción
pa r cia l, de poco u s o en Per ú .


5.4.2 Soldadura de filete: (AISC-LRFD J2.2)

La Res is t en cia de Dis eñ o por u n ida d de lon git u d de cor dón de s olda du r a s e
ba s a en la r es is t en cia a l cor t e a t r a vés de la ga r ga n t a de la mis ma :

f Rn w = 0. 75 Te (0.60Fexx) pa r a la s olda du r a ,

y n o men or de la r es is t en cia a la fr a ct u r a del met a l ba s e a dya cen t e:

f Rn w = 0.75 ws(0.60Fu )

Te dimen s ión de la ga r ga n t a
ws t ama ñ o de la s olda du r a
Fexx Res is t en cia a la fr a ct u r a de la s oldadu r a.
Fu Res is t en cia a la fr a ct u r a del met a l ba s e.



A con t in u a ción s e da n Ta bla s pa r a fa cilida d del dis eñ a dor
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 24


Tabla 5.3 Resistencia por una pulg o cm de soldadura de filete
ELECTRODO PROTEGIDO


Tamaño Nominal
Resistencia de Diseño al corte de la soldadura
E60XX E70XX
Pulg. mm kip/pulg t/cm kip/pulg t/cm
1/ 8
3/ 16
1/ 4
5/ 16
3/ 8
7/ 16
1/ 2
9/ 16
5/ 8
11/ 16
3/ 4
3
5
6
8
9
11
12
14
16
17
19
2.38
3.58
4.77
5.97
7.16
8.35
9.54
10.74
11.93
13.12
14.32
0 . 4 1 2
0 . 6 6 7
0 . 8 0 0
1 . 0 6 8
1.214
1 . 4 9 4
1 . 6 3 4
1 . 9 2 1
2 . 1 3 5
2 . 3 4 8
2 . 5 6 3
2.77
4.18
5.57
6.96
8.35
9.74
11.14
12.53
13.92
15.31
16.70
0 . 4 8 0
0 . 7 7 9
0 . 9 3 4
1 . 2 4 5
1.416
1 . 7 4 3
1.914
2 . 2 4 2
2 . 4 9 1
2 . 7 3 4
2 . 9 8 8

Tabla 5.4 Resistencia por una pulg o cm de soldadura de filete
ELECTRODO SUMERGIDO


Tamaño Nominal
Resistencia de Diseño al corte de la soldadura
E60XX E70XX
Pulg. mm kip/pulg t/cm kip/pulg t/cm
1/ 8
3/ 16
1/ 4
5/ 16
3/ 8
7/ 16
1/ 2
9/ 16
5/ 8
11/ 16
3/ 4
3
5
6
8
9
11
12
14
16
17
19
3.38
5.06
6.75
8.44
10.13
11.32
12.51
13.71
14.90
16.09
17.29
0 . 5 8 5
0 . 9 4 3
1 . 1 3 2
1 . 5 8 2
1.813
2 . 0 2 6
2 . 2 3 9
2 . 4 5 3
2 . 6 6 6
2 . 8 7 9
3 . 0 9 4
3.94
5.91
7.88
9.84
11.81
13.21
14.60
15.99
17.38
18.78
20.17
0 . 6 8 2
1 . 1 0 2
1 . 3 2 2
1 . 7 6 1
2.113
2 . 3 6 4
2 . 6 1 3
2 . 8 6 1
3.110
3 . 3 6 1
3 . 6 1 0

5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

5 - 25
EJ EMPLO 5 . 1
Compr oba r el va lor da do en la Ta bla 5.3 pa r a u n s olda du r a de filet e de Ar co
Pr ot e gido con ws = 1/ 4" y elect r odo E60XX.

SOLUCION

Te = 0. 707(1/ 4) = 0. 18 in .
f (0.60Fexx) = 0.75(0.60*60) = 27 ks i
0. 18*27 = 4. 77 kip/ in .


EJ EMPLO 5 . 2
Compr oba r el va lor da do en la Ta bla 5.4 pa r a u n a s olda du r a de Ar co
Su mer gido con ws = 3/ 8" y elect r odo F70EXX.

SOLUCION

Te = ws para ws ≤ 3/ 8"; Te = 0. 707ws + 0.11, par a ws > 3/ 8" ..... Te = 3/ 8"
f (0.60Fexx) = 0.75(0.60*70) = 31.50 ks i
0. 375*31. 5 = 11. 81 kip/ in .


EJ EMPLO 5 . 3
Det er min e el t a ma ñ o y la lon git u d de la s olda du r a pa r a la ju n t a t r a s la pa da
de la figu r a .
Us a r elect r odos pr ot egidos E60XX y pla n ch a s A36 (Fu = 4.08 t / cm
2
).
Aplica r el Mét odo LRFD.
Ca r ga s : D = 8 t ; L = 25 t

SOLUCION










Se debe s eleccion a r ws en t r e ws ma x y ws min :

Tamañ o máximo: ws = 12 - 1.6 ≅ 10 mm
Ta ma ñ o mín imo: ws = 5 mm (pa r a pla n ch a de 1/ 2") Ver Ta bla 5.2
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 26
Se decide por : ws = 8 mm
Ver Tabla 5.3 ..... f Rn w = 1. 068 t / cm. qu e n o debe exceder la r es is t en cia a la
fr a ct u r a de cor t e de la pla n ch a en la ba s e de la s olda du r a de filet e:

f Rn w = f ws(0.60Fu ) = 0. 75(0. 8)(0.6*4.08) = 1.469 t / cm.

Con t r ola : f Rn w = 1.068 t / cm

Pu = 1.2*8 + 1.6*25 = 49.6 t
Lon git u d de los cor don es = 49. 6/ 1. 068 = 46 cm, es decir 50 cm ±
Ver en la Figu r a 5.31, la dis pos ición de los cor don es .

Ver ifica ción de la lon git u d del t r a s la pe:
17.5/ 1.27 = 14 > 5 veces el es pe s or de la pla n ch a . O. K.

Lon git u d mín ima de los cor don es la t er a les : 17. 5 > b = 15 cm O. K. !



5.4.3 Soldaduras de filete para cargas excéntricas

Como en el ca s o de per n os con ca r ga excén t r ica h a y dos Mét odos de a n ális is
pa r a det er min a r los es fu er zos qu e s e pr odu cen en u n a s olda du r a cu a n do s e
t ien e ca r ga s excén t r ica s s it u a da s en el mis mo pla n o; el de los cen t r os
in s t a n t á n eos de r ot a ción de los cor don es cu a n do s e a plica n dich a s ca r ga s y
qu e es la ba s e pa r a el a n á lis i s den omin a do de r es is t en cia ú lt ima , y el mét odo
t r a dicion a l elá s t ico qu e es mu ch o má s s imple con r es u lt a dos con s er va dor es .
En es t e t ext o s e explica r á , el Mét odo de An á lis is Elá s t ico.

Es t e mét odo s e ba s a en la s igu ien t es con s ider a cion es :

1.Ca da s egmen t o r es is t e u n a pa r t e pr opor cion a l de la ca r ga cu a n do és t a es
con cén t r ica .

2.La r ot a ción ca u s a da por el momen t o t or s ion a l de la ca r ga excén t r ica s e
con s ider a a lr ededor del cen t r oide de la con figu r a ción de la s s olda du r a s .

3. La ca r ga en ca da segmen t o de la s olda du r a , ca u s a da por el momen t o
t or s ion a l s e con s ider a qu e es pr opor cion a l a la dis t a n cia a l cen t r oide y s u
dir ección per pen dicu la r a la dis t a n cia r a dia l a es e cen t r oide.

4.La s compon en t es de la s fu er za s debida s a la s ca r ga s dir ect a s y a la t or s ión
s on combin a da s vect or ia lmen t e.

5.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

5 - 27











A = Te Ls (Ls = lon git u d s olda da ) f' = P/ A, es fu er zo por cor t e dir ect o
T = Momen t o t or s ion a l f" = T.r / Ip, es fu er zo por el momen t o

La s dos compon en t es s on : f' x = Px/ A y f' y = Py/ A

As imis mo: En en pu n t o (x, y) f"x = (Px.ey + Py.ex). y/ Ip
f"y = (Px.ey + Py.ey). x/ Ip;

don de Ip s e den omin a Momen t o pola r , y es t a da do pa r a los cor don es :

Ip = Ix + Iy = Ip = Te / 6 [ Lw (Te )
2
+ 12 Lw (c)
2
+ Lw
3
]

como Te es pequ eñ o en compa r a ción con los ot r os va lor es s e pu ede des pr ecia r
el pr imer t ér min o den t r o del cor ch et e en la a n t er ior expr es ión :

Ip = Te / 6 [ 12 Lw (c)
2
+ Lw
3
]

En la figu r a con t igu a con la
n u e va n omen cla t u r a qu e s e
mu es t r a y h a cien do Te = 1, pa r a
det er min a r la fu er za en cada
u n ida d de lon git u d de los cor don es
la a n t er ior expr es ión es :

Ip = 1/ 6 [ 12 b(d/ 2)
2
+ b
3
]

Ip = b/ 6 (3d
2
+ b
2
)


EJ EMPLO 5 . 4
Ca lcu le la má xima ca r ga qu e s e pr odu ce en la s olda du r a del br a qu et e.
Con s ider e qu e la pla n ch a es lo s u ficien t e gr u es a qu e n o con s t it u ya u n a
pos ibilida d de es t a do límit e.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

5 - 28
SOLUCION
Los má ximos es fu er zos ocu r r ir á n en los pu n t os A y B











a) Ubica ción del cen t r oide :
2 =
6 + 6 * 2
3 * 6 * 2
= x


b) Cá lcu lo del Momen t o de in er cia pola r :
Ip = Ix + Iy = (6)
3
/ 12 + 2(6*3
2
) + 2((6)
3
/ 12) + 2(6(1)
2
+ 6(2)
2
) = 198 in
3
.
Rv = P/ Ls = 10/ 18 = 0. 56 k/ in .
Rx = P. e. y/ Ip = 10*10*3/ 198 = 1. 56 k/ in
Ry = P. e. x/ Ip = 10*10*4/ 198 = 2. 02 k/ in

R =
)
2
2.02 + 0.56 ( +
56
2
1.
= 3. 045 k/ in


EJ EMPLO 5 . 5
En el Ejemplo a n t er ior det er min e el t a ma ñ o de la s olda du r a de filet e ws a cep-
t a n do qu e s e va n a emplea r elect r odos E60XX y la pla n ch a es de a cer o A36.
La ca r ga s de s er vicio s on : Ca r ga mu er t a = 2 kips y Ca r ga viva = 8 kips .
Apliqu e la s Es pecifica cion es AISC-LRFD.

SOLUCION

- Car ga fact or izada: Pu = 1. 2*2 + 1.6*8 = 15.2 k
por lo t a n t o la fu erza en u n s egmen t o u n it a r io de s olda du r a :
Ru = 3. 045(15. 2/ 10) = 4. 58 k/ in .
- La r es is t en cia de dis eñ o de la s olda du r a :
Rn w = 0.75 ws (0.707) (0.6Fexx) = 19.1 ws y
Rn w = 0.75 ws (0.6*58) = 26.1 ws
- Por lo t a n t o el t a ma ñ o de la s olda du r a de filet e: ws = 4. 58/ 19. 1 = 0. 24 in
Se emplea : ws = 1/ 4"





Capítulo 6

Mi embr os en Compr esi ón Axi al










6.1 GENERALIDADES


En el Capítulo 3 se trató el tema de los miembros en Tracción Axial, en donde se apreció
que dichos miembros soportaban las cargas sin problemas de pandeos (falta de estabilidad
interna), y con una preocupación sólo secundaria por su longitud o la forma de su sección
transversal.
En este Capítulo se estudiarán los Miembros en Compresión Axial en los cuales la
resistencia a las cargas aplicadas depende, entre otras cosas, de la longitud efectiva del
miembro así como de la forma de su sección transversal. La longitud efectiva, depende, a
su vez, de los tipos de conexiones y del desplazamiento relativo de sus nudos.
Los miembros en compresión pueden sufrir pandeos. Al crecer la carga axial de
compresión aplicada, alguno de los pandeos se presenta cuando se alcanza una carga
crítica, denominada Carga de Pandeo, y se debe a:

a) Excesiva flexión alrededor de uno de los ejes de su sección transversal, llamado eje
crítico; a este pandeo se le conoce con el nombre de Pandeo flexional (o pandeo de
Euler) o,

b) Rotación alrededor del centro de corte de su sección transversal; a este pandeo se le
denomina Pandeo torsional, o,

c) Excesiva flexión combinada con rotación; denominado Pandeo flexo-torsional o,

d) Pandeo local de los elementos (placas) componentes de la sección transversal; las
deformaciones excesivas de éstos pueden ser la causa de la pérdida de la resistencia
de los miembros en compresión.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 2

Luego de un pandeo global del miembro en compresión, se observará que han
ocurrido pandeos locales a lo largo del miembro, por lo que se cree que el pandeo local
siempre acompaña al pandeo global.
Influyen, también, en el comportamiento del miembro en compresión axial, los
esfuerzos residuales, el punto de fluencia del material y la rectitud inicial del miembro.
En este texto se tratará en primer lugar, el Pandeo flexional que es el más conocido y
luego, de acuerdo a la sección transversal y el espesor de sus componentes, se estudiarán
las otras formas de pandeo.


6.2 EXPLICACION DEL FENOMENO DE PANDEO


Se define como fenómeno del Pandeo aquella situación que se produce en un elemento prismático
cuando la carga actuante P de compresión alcanza un valor crítico P
cr
(carga crítica de pandeo),
causando una deformación lateral de magnitud indeterminada. En la Fig. 6.1 se muestra, en un
dominio P vs. d este fenómeno.


6.2.1 Idealización matemática de una columna con rectitud inicial

Con el objeto de explicar el pandeo flexional se usará un modelo de columna que consiste de dos
barras rígidas con tres rótulas, la rótula del centro tiene un resorte en espiral que concentra toda la
rigidez flexionante del modelo:
Al producirse el pandeo, en la rótula central se tiene un giro igual a 2?. El momento interno
será: M
i
= k2? = 4k.d/L,
el momento externo será: M
e
= P.d;
igualando los momentos M
i
= M
e
se obtiene:
6.2 EXPLICACION DEL FENOMENO DE PANDEO

6 - 3

P.d = 4k.d/L




De esa expresión se puede deducir lo siguiente: (Ver también Fig. 6.1)

a) Cuando d = 0, P permanece indeterminado, esto quiere decir que cualquier valor de P
cumple.

b) Cuando d ≠ 0, ocurre el pandeo y P toma un valor único que se denomina Carga crítica: P
cr
=
4k/L


6.2.2 Idealización matemática de una columna sin rectitud inicial

En realidad las columnas tienen imperfecciones, una de ellas es la falta de rectitud, d
o
, a la que
corresponde un ángulo ?
o
. Ver Fig. 6.3.
Procediendo como en el caso anterior, calculando M
e
y M
i
e igualándolos se tiene:

P (d - d
o
) = 2 (? - ?
o
) k;
siendo
?
o
= 2d
o
/L y ? = 2d/L;
P = (d - d
o
) 4k/L = (d - d
o
) P
cr


finalmente: d = d
o

)
P
/ P - 1 (
1
cr

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 4

En la expresión anterior se observa que d, en cualquier instante de la aplicación de la carga, es
el valor inicial d
o
multiplicado por un Factor de Amplificación.


En la figura 6.3 se muestra que el incremento de la carga se realiza con una deformación lateral
creciente desde el comienzo, siendo cada vez más acelerado conforme se acerca a P
cr
. En este caso
nunca se llega a P
cr
.



6.3 PANDEO FLEXIONAL ELASTICO


La teoría del pandeo elástico flexional fue inicialmente planteada correctamente por L. Euler en
1744. Se denomina pandeo elástico porque, en el instante del pandeo, los esfuerzos en la sección
se encuentran en el rango elástico.

Una columna ideal se muestra en la figura con sus dos
extremos articulados y sujeta a una carga axial. Esta columna, a
diferencia de los modelos tratados anteriormente, no tiene su
rigidez de flexión concentrada en una rótula central sino repartida
a lo largo de la misma, por lo tanto el estudio se puede realizar
haciendo uso del análisis diferencial como sigue:

M
x
= -1/? EI = -EI d
2
y/dx
2
;
M
x
= P.y;


6.3 PANDEO FLEXIONAL ELASTICO

6 - 5




igualando y acomodando los términos se tiene la ecuación diferencial:

EI d
2
y/dx
2
+ P.y = 0
cuya solución es:

De las condiciones de extremos: x = 0, y = 0, resulta: B= 0, con lo que la ecuación anterior se
reduce a:

Para satisfacer y = 0 cuando x = L se debe cumplir P/EI 3= np/L, de donde:

P = P
cr
= n
2
p
2
EI;
L
2

tomando n, el valor entero, como 1, se tiene para el menor valor posible de P:

P
cr
= p
2
EI ................ (a)
L
2

Este valor característico P
cr
se conoce como la Carga crítica de Pandeo Elástico o Carga de
Euler. Se observa que por estar dentro del rango elástico del material, el punto de fluencia del
acero, F
y
, no tiene relación con P
cr
, y sí tienen mucha importancia, la rigidez flexionante de la
columna y por consiguiente, la longitud de la misma.
Si en la ecuación (a) se dividen ambos miembros por A y se introduce la expresión I = A.r
2
,
se tiene:

F
cr
= P
cr
/A = p
2
E/(L/r)
2

donde
F
cr
esfuerzo unitario de pandeo elástico
r radio de giro
L/r relación de esbeltez

La longitud de pandeo de la columna no es la distancia entre sus extremos (sólo ocurre en las
columnas con extremos articulados) si no que depende de la libertad de giro de sus nudos y del
desplazamiento entre los mismos, por lo que es necesario introducir, entonces, el concepto de la
longitud efectiva = KL, donde K es el factor de longitud que permite definir la llamada onda de
pandeo, que viene a ser la distancia entre los puntos de inflexión de la curva de pandeo que adopta
la columna. Por lo tanto una mejor expresión de F
cr
es:

F
cr
= p
2
E/(KL/r)
2

x . P/EI cos . B + x . P/EI sen . A = y

x . P/EI sen . A = y

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 6


6.4 PANDEO INELASTICO


Mientras que el esfuerzo crítico F
cr
no exceda el
límite de proporcionalidad F
p
, lo anterior es
válido. Sin embargo en la curva esfuerzo-defor-
mación del acero, con esfuerzos residuales en su
sección, se aprecia que cuando el esfuerzo
aplicado excede F
p
, ya no es válido el valor de
E, mas bien E
t
, denominado Módulo Tangente;
por lo tanto la ecuación de Euler no es válida en
este rango. Engesser, en 1889, determinó que
la ecuación de Euler podía ser modificada para
este rango, usando el Módulo Tangente E
t
, en
vez del Módulo Elástico E y así se tiene la ex-
presión:


F
cr
= p
2
E
t
/(KL/r)
2



Sin embargo, Jasinski, en 1895, pone una objeción y hace notar que cuando se inicia el
pandeo, se genera tracción en el lado convexo de la sección que disminuye el esfuerzo y gobierna
en ese lado el módulo E, a diferencia de la zona cóncava en que debe considerarse E
t
. Ver Fig.
6.6.

Engesser se retracta de su teoría del Módulo Tangente y desarrolla la llamada Teoría del
Módulo Reducido que es similar a la anterior pero que toma en cuenta los diferentes módulos E y E
t

e involucra también la forma de la sección. Esta teoría conduce a la expresión:


F
cr
= p
2
E
r

(KL/r)
2



donde E
r
es el módulo reducido que tiene un valor:


E
t
< E
r
< E.


A pesar que esta teoría es lógica, los resultados de pruebas cuidadosamente efectuadas daban
valores que se acercaban más a los estimados por la Teoría del Módulo Tangente.
6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 7



Esta incongruencia fue dilucidada por Shanley en 1948, quien experimentando con pequeñas
columnas de aluminio y mediante el uso de un modelo matemático adecuado explicó lo que
realmente sucedía: la deflexión lateral del pandeo empieza muy cerca del valor de la carga crítica
predicha por la Teoría de Módulo Tangente, pero era necesario introducir una pequeña carga
adicional para llegar a la falla de pandeo, sin que se alcance el valor de la carga de la Teoría del
Módulo Reducido. De esta forma se abandona la idea que, luego de la deflexión inicial, ya no se
podía tener carga mayor, por el pandeo súbito. En otras palabras, la carga de pandeo del Módulo
Tangente era el límite inferior, mientras que la carga de pandeo de la teoría del Módulo Reducido
era el límite superior.

Como es más práctico y conservador determinar la carga por la Teoría del Módulo Tangente,
el CRC (Column Research Council, ahora conocido por Structural Stability Research Council,
SSRC) adoptó esta última y este mismo
criterio es también la base de la fórmula del AISC.


6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES


Los esfuerzos residuales son originados por el proceso de fabricación y permanecen en el interior
de la sección de la columna cuando ésta es ya un producto terminado. La influencia de los es-
fuerzos residuales es de mucha importancia sobretodo en columnas relativamente cortas donde se
espera esfuerzos altos, relativamente cercanos al Punto de Fluencia, pero que al combinarse con los
esfuerzos residuales determinan que las columnas trabajen en el rango inelástico.

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 8


En la siguiente figura se pueden observar distribuciones típicas de esfuerzos residuales
encontrados en perfiles laminados en caliente y en perfiles soldados, indicándose además los valores
máximos.

Ciertamente que cuando se aplican cargas, algunas fibras llegarán a los esfuerzos de fluencia
más rápido que otras, con la consiguiente pérdida de rigidez de la sección. Si se sigue el comporta-
miento de un especimen real en compresión, como se ve en la Fig. 6.8, se nota que entre los puntos
A y 2 se difiere grandemente del comportamiento de un especimen aliviado de esfuerzos residuales.


6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES

6 - 9

6.5.1 Curvas del Comportamiento de Columnas que incluyen Esfuerzos
Residuales

Los investigadores Beedle, Huber y Tall propusieron un tratamiento para establecer las llamadas
Curvas de Resistencia de Columnas que proporcionan el esfuerzo crítico de pandeo de los
miembros en compresión axial vs. la relación de esbeltez, en los rangos de pandeo elástico e
inelástico. Es ésta una forma práctica de resolver el problema, como se ve en la Fig. 6.9 (c).


En las Fig. 6.9 anteriores se puede ver cómo varían las propiedades de un espécimen de acero
en compresión. Es posible establecer la curva (c) para dicho elemento.

Para la sección de una columna, se
conoce que las fibras exteriores de las
alas llegan primero a F
y
como se ve en la
figura contigua. Cuando la fibra llega a F
y

pierde su rigidez y la sección tiene
entonces, zonas elásticas y plastificadas, o
sea, zonas de Momento de Inercia efec-
tivo capaces de dar resistencia flexional al
pandeo, y otras zonas que no ofrecen
dicha colaboración.
Una expresión a que se llega es la
siguiente:
donde
I
e
es el momento de inercia efectivo
A
g
es el área total de la sección.

A
*
) (KL/r
/I)
I
( E
=
A
*
F
=
P g
2
e
2
g cr cr
π


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 10

Considerando el caso de pandeo alrededor del Eje Y con una distribución de esfuerzos residuales
idealizada como se da en la figura 6.11 se tiene la siguiente expresión:




De la Fig. 6.10:








P
cr
, en el estado elastoplástico puede expresarse:

P
cr
= 2 [ f.b.t - 2(1/2) (f - 2/3 F
y
) (1/2 - x
o
/b) b.t ] (ß)

De una relación entre triángulos con trazos
discontinuos en la Fig. 6.12:





y resolviendo para f:

f = (1- x
o
/b)4F
y
/3,

que introducido en P
cr
da:


P
cr
= A
g
F
y
(1 - 4/3(x
o
/b)
2
) y asi:


F
cr
= P
cr
/A
g
= F
y
(1 - 4/3(x
o
/b
2
)) ...... (γ )


Combinando ß con γ , para el acero A36, se pueden obtener los valores y el gráfico siguientes,
aceptando que los esfuerzos residuales mayores son 1/3F
y
, y varían triangularmente:


) (KL/r
/I)
I
( E
=
F
2
e
2
cr
π



t
b
12) / (1 2
t ) x (2 12) / (1 2
= /I I
3
3
0
e



b
/ ) (x 8 = /I I
3
3
0 e



) (KL/r
) /b x ( E 8
=
F
2
3
0
2
cr
π
(a)

2 b/
3 /
F
2
=
b /b)
x
- 2 / (1
3 /
F
2 - f
y
o
y


6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES

6 - 11




x
o
/b F
cr
Kl/r
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.10
24 ksi
26.3
28.3
30.2
31.7
33.0
34.1
35.5
109.2
89.0
72.0
57.0
44.1
32.9
23.2
8.0

La curva de la Fig. 6.13 es la base para las llamadas Curvas de Resistencia de Columnas, donde se
pretende establecer la resistencia de un miembro en compresión tomando en cuenta los esfuerzos
residuales. Los resultados experimentales concuerdan con ellos.
En forma similar puede establecerse la Curva de Resistencia de Columnas cuando el pandeo
ocurre alrededor del eje x, pero este tema no se desarrollará en este texto.




6.5.2 Curvas de Resistencia de Columnas: ( SSRC )


En la figura contigua se muestra la curva
propuesta por el Consejo de Investigación de
Estabilidad Estructural (SSRC) y que es una
parábola basada en la curva de resistencia de
columnas cuya obtención se trató anteriormente.
Esta curva típica es aplicable para todos los
aceros en el rango inelástico, es decir donde los
esfuerzos residuales se hacen sentir. Es una curva
de compromiso entre las curvas de resistencia en
cada uno de los ejes principales de perfiles. Note
que se introduce un parámetro
λc
, en vez de
KL/r, que es denominado Función de Esbeltez y
que se define como:










) (KL/r
E
F
=
F
/
F
=
2
2
y
(Euler) cr y
2
c
π
λ


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 12
Por lo tanto: E /
F
r
KL
=
2
y c π λ


entonces, la parábola propuesta por SSRC en términos de
λc
se convierte en:

F
cr
/F
y
= 4 / - 1
2
c λ
para 2
c

λ
.

Se advierte que cuando:

2 =
c λ
la parábola y la hipérbola de Euler coinciden.

Para valores de 2 >
c λ
vale la fórmula de Euler.



6.6 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD



La ecuación parabólica propuesta por el SSRC provee una aproximación razonable para una Curva
de Resistencia de Columnas con una transición entre el pandeo inelástico y elástico de las columnas,
como se aprecia en la figura 6.15. La curva planteada coincide bastante bien con una banda de
resultados experimentales cuyos puntos se muestran. Para el Pandeo Elástico es aplicable la
Fórmula de Euler.


















En este caso se muestra la Curva de Resistencia F
cr
vs. KL/r ya que siempre es posible
establecer una relación entre KL/r y
λc
.



El Comité AISC de Columnas acostumbraba a recomendar, en sus Especificaciones ASD, una
6.6 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD

6 - 13
curva parabólica para el Rango Inelástico de pandeo de las columnas y la hipérbola de Euler para el
Rango Elástico. Usaba, asimismo, un factor de seguridad variable para los esfuerzos permisibles
(desde 1.67 a 1.92).
En las nuevas fórmulas AISC-LRFD para las columnas cargadas axialmente y que pandean en
el rango inelástico, se prefiere usar una expresión de una regresión estadística como se aprecia
en E2-2 que se ajusta a las curvas de resistencia de columnas.
En el rango elástico se sigue usando la fórmula de Euler, pero con una disminución de los
valores que se espera alcanzar con dicha fórmula, para considerar que la falta de rectitud (1/1500)
de las columnas esbeltas va a disminuir la resistencia de las mismas.



6.7 FORMULAS DEL AISC-LRFD PARA COLUMNAS CARGADAS AXIAL-
MENTE




El requerimiento de resistencia de una columna cargada axialmente, de acuerdo a lo indicado por
LRFD-E2 puede declararse como sigue:

f
c
P
n
≥ P
u

donde
f
c
= 0.85
P
n
resistencia nominal = A
g
.F
cr

P
u
Carga factorizada
F
cr
Esfuerzo crítico de pandeo, dado como sigue:


a) Cuando
λc
≤ 1.5 ..........
F
)
658
(0. =
F y cr
2
c λ
......... E2-2

b) Cuando
λc
> 1.5 ..........
F
(0.877)
=
F y
2
c
cr
λ
......... E2-3



Sin embargo, el Apéndice E del reglamento AISC-LRFD introduce un factor de reducción Q
para considerar el caso en que haya espesores delgados en los elementos de la sección, (cuando las
relaciones ancho-espesor de las placas constituyentes de la sección son grandes).





Este factor sirve para controlar el pandeo local de los elementos de la sección de columna que
pandea en el rango inelástico.
Q puede ser igual a 1 cuando las placas son gruesas, pero puede ser menor que 1, cuando las
placas son delgadas, por lo que, Q, se introduce en las expresiones anteriores así:

F
/
F
= E /
F
. /r Kl =
e y
2
y c π λ


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 14

a) Cuando Q
c λ
≤ 1.5 ..........
F
Q )
658
(0. =
F y
Q
cr
2
c λ
....... A-E2-1

b) Cuando Q
c λ
> 1.5 ..........
F
(0.877)
=
F y
2
c
cr
λ
....... A-E2-3

Se observa que, para el caso de pandeo elástico no hay influencia del grosor de las placas de las
sección (mediante Q) ya que el esfuerzo a que ocurre el pandeo elástico es pequeño y puede
asegurarse que, antes de ocurrir el pandeo local de los elementos de la sección, ocurrirá el pandeo
elástico global. Posteriormente se tratará del factor Q y el pandeo local.
Los diseñadores se han acostumbrado a emplear tablas que dan los esfuerzos críticos para
cargas de compresión axial a partir de Kl/r en vez de
λc
12. Con las nuevas fórmulas AISC-
LRFD, esto no es difícil por la relación directa que hay entre ambos valores. En el
Apéndice de este texto se proporciona una Tabla para Acero con F
y
= 2530 kg/cm
2
,
con el objeto de facilitar el uso de las fórmulas del esfuerzo crítico. Asimismo se proporcionan
Tablas para columnas formadas de Perfiles Soldados, para la selección directa de perfiles; parte de
una se reproduce en esta página.



6 - 15

EJEMPLO 6.1
Determinar fP
n
de la columna mostrada ≤ P
u


SOLUCION

fP
n
= 0.85 A
g
F
cr


El eje débil de la columna controla

L/r
y
= 610/4.99 = 122

2100000 / 2530 / 122 = /E
F
L/r =
y c
π π
λ


λc
= 1.34 < 1.5

fF
cr
= 0.85*
658
0.
1.34
2
*2.53 = 0.985 t/cm
2


fP
n
= 53.1*0.985 = 52.30 t

Por seguridad, la carga aplicada P
u
será menor que fP
n
.

Se puede usar la Tabla de f
c
F
cr
(Ver Pag. 6.14) en donde, para Kl/r
y
= 122, se encuentra:

f
c
.F
cr
= 0.985 t/cm
2
y entonces:

fP
n
= 53.1*0.985 = 52.303 t

O de la Tabla de Cargas axiales para columnas (Ver Pag. 6.14):

Con L
y
= 610 cm, se interpola f
c
P
n
= 53 t.
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 16
6.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL


Cuando un miembro está sujeto a compresión axial puede pandear en tres formas diferentes:
pandeo flexional alrededor de alguno de sus ejes principales, pandeo torsional, o pandeo flexo-
torsional, como se indicó en la Pag. 6 - 1.

Esto se ilustra en las figuras siguientes:
















Para secciones con doble simetría tales como secciones W, I, CS, CVS, sólo pueden tener
pandeos flexionales (llamados pandeos de Euler) o pandeos torsionales. Si los apoyos extremos o
cualquier soporte lateral intermedio impiden la rotación transversal de dichas secciones, entonces el
pandeo flexional controlará. Esta es la razón por la que las Especificaciones AISC-LRFD dan
fórmulas del tipo de Euler.

Sin embargo, es prudente advertir, que si
se usan arrostramientos, tales como varillas de
arriostre, como se muestra en la figura, para
disminuir la longitud de pandeo alrededor del
eje Y, tal arriostre no evita la rotación de la
sección que pretende arriostrar y la longitud de
pandeo en torsión será más larga que la
longitud de pandeo flexional por lo que el
pandeo torsional controlará. En esta situación
se debe evitar tan precario arrostramiento .





6.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL

6 - 17
porque el pandeo torsional es complicado. Se deben usar, mas bien, perfiles como arrostramientos,
para evitar el movimiento lateral y la rotación de la sección que se pretende arriostrar. En estos
casos se pueden usar fórmulas tipo Euler para secciones de doble simetría.
Para secciones unisimétricas tales como ángulos de lados iguales, ángulos dobles, canales y
perfiles T, los cuales son muy empleados como miembros de armaduras o como arrostramientos, se
espera que ocurra pandeo flexional alrededor del eje x (eje z en ángulos) o pandeo flexo-torsional
alrededor del eje y (eje w en ángulos).




















Para secciones que no tienen ningún eje de simetría, como ángulos de lados desiguales, sólo
ocurrirá pandeo flexo-torsional.


En el Apéndice E de las Especificaciones AISC-LRFD se dan fórmulas de pandeo torsional o
el pandeo flexo-torsional para estos casos. Sin embargo, se hace notar que, para la mayoría de los
perfiles laminados de pared gruesa, el pandeo flexional es el que controla la carga axial aplicable.
Antes de transcribir las fórmulas de pandeo flexo-torsional, es necesario conocer la ubicación del
centro de corte, que es el punto alrededor del cual la sección rota. Se presenta la figura 6.20 donde
se da la ubicación de los centros de corte de algunos perfiles. Para una mayor información sobre
centros de corte, así como para la derivación de los expresiones de las cargas críticas de pandeo
flexo-torsional o torsional, se recomienda consultar Ref. 11. En este texto se da por conocido lo
anterior.




DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 18
6.8.1 Especificaciones AISC-LRFD para Pandeo Flexo-torsional

" La resistencia de diseño de un miembro en compresión axial determinada por el estado límite del
pandeo torsional o del pandeo flexo-torsional es f
c
P
n
, donde:

f
c
= 0.85
P
n
Resistencia nominal en compresión, kips (t) = A
g
F
cr
;
A
g
Area total de la sección, in
2
. (cm
2
)
Q = 1.0, para elementos de la sección que cumplen
λr
(Sección B5.1)
Q = Q
a
.Q
s
para elementos que no cumplen
λr
, y se determina de acuerdo al Apéndice B5.3.


a) Para
F
Q )
658
(0. =
F
1.5 Q
y
Q
cr e
e
2
λ
λ
≤ ksi (t/cm
2
) .... (A-E3-2)

b) Para ksi (t/cm
2
) .... (A-E3-3)

donde
F
/
F
=
e y e λ
F
y
= t/cm
2


1. Para secciones de doble simetría, el esfuerzo de pandeo tosional elástico:


ksi (t/cm
2
) .... (A-E3-5)


2. Para secciones unisimétricas donde Y es el eje de simetría, el esfuerzo de pandeo flexo-
torsional elástico:


ksi (t/cm
2
) .... (A-E3-6)


3. Para secciones no simétricas, el esfuerzo crítico de pandeo flexo-torsional elástico Fe es la
menor raíz de la siguiente ecuación cúbica: (A-E3-7)


donde
K
z
factor de longitud efectiva para el pandeo torsional
E módulo de elasticidad, ksi (t/cm
2
)
G módulo de corte, ksi (t/cm
2
)
C
w
constante de alabeo, in
6
, (cm
6
)


0 = )
r
/ y )(
F
-
F
(
F
- )
r
/
x
)(
F
-
F
(
F
- )
F
-
F
)(
F
-
F
)(
F
-
F
(
2
o o
ex e e
2 2
o o ey e e
2
ez e ey e ex e


F
(0.877)
=
F
1.5 > Q
y
e
2
cr e
λ
λ

,
_

¸
¸
)
F
+
F
(
H
F F
4
- 1 - 1
H 2
F
+
F
=
F
2
ez ey
ez ey ez ey
e
I
+
I
1
J G +
) L
K
(
C
E
=
F
y x
2
z
w
2
e 1
]
1

¸

π
6.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL

6 - 19
J constante torsional, in
4
(cm
4
)
I
x
,I
y
momentos de inercia alrededor de los ejes principales, in
4
(cm
4
)
x
o
,y
o
coordenadas del centro de corte con respecto al centroide, in(cm)

donde
A área de la sección transversal de la sección. in
2
(cm
2
)
L longitud sin arriostrar, in (cm)
K
x
,K
y
Factores de longitud efectiva en las direcciones x e y
r
x
,r
y
radios de giro alrededor de los ejes x e y, in (cm) "

Se observa que la Fórmula (A-E3-7) es la expresión general para deducir la fórmula de
pandeo torsional o de pandeo flexional en los casos particular de secciones bisimétricas o
unisimétricas, ( cuando x
o
= 0 e y
o
= 0, en las secciones de doble simetría ) o cuando se trata de
secciones unisimétricas (x
o
= 0). Luego, se harán Ejemplos explicativos (Ver pag 6 - 29).
Se estudiará, a continuación, el efecto de la Longitud Efectiva para miembros en compresión.


6.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA


Este factor toma en cuenta la longitud real de pandeo de la columna que está influenciada por el
grado de restricción o desplazamientos de sus extremos.
En la deducción de la fórmula de Euler se consideró la condición idealizada de extremos
articulados en el rango elástico, la cual origina una longitud de pandeo (l) igual a la longitud del
miembro, es decir, el factor de longitud efectiva K es igual a la unidad. Si la condición de extremos
fuera uno empotrado y el otro articulado, se tendría que (l) sería 0.7 (L), es decir,
K= 0.7












)
r
(A / J G +
) L
K
(
C
E
=
F

)
r
/ L
K
(
E
=
F

)
r
/ L
K
(
E
=
F
2
o
2
z
w
2
ez
2
y y
2
ey
2
x x
2
ex 1
]
1

¸

π π π



r
/ ) y +
x
( - 1 = H A / )
I
+
I
( + y +
x
=
r o
2
o
2
o
2
y x o
2
o
2
o
2


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 20
Si la condición fuera para ambos empotrados, K sería 0.5; en cambio si el miembro tuviera un
extremo libre y el otro completamente empotrado, K = 2.0.














En las figuras siguientes se dan los valores teóricos de K para seis condiciones idealizadas; se
dan asimismo, los valores prácticos para el caso en que las condiciones se asemejen a las ideali-
zadas.
















En lo anteriormente expuesto, la columna aparece como un elemento solitario con
determinadas condiciones de extremos, las cuales permiten obtener una configuración de las formas
de pandeo, pero se debe recordar que la columna es parte integrante de un todo estructural y por lo
tanto su comportamiento está ligado al comportamiento del todo. Para aclarar esto veamos dos
casos:

a) Un pórtico en que sus extremos se pueden desplazar unos con respecto a otros, llamado
pórtico con desplazamiento lateral, y

6.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA

6 - 21
b) Un pórtico sin desplazamiento lateral. En el primer caso, la estabilidad del conjunto dependerá
enteramente de la rigidez flexionante de la viga, columnas y nudos; la longitud de pandeo de las
columnas será mayor que la longitud real de las mismas, K ≥ 1.0, mientras que en el segundo
caso, debido al arriostramiento existente, que impide el desplazamiento lateral, la longitud será
menor o igual a la longitud real, K ≤ 1.0.















Si se graficara P vs d con los resultados provenientes de un ensayo para ambos pórticos, sería
el que se muestra en la Fig. 6.25.

El hecho que el pórtico con desplazamiento
acepte una carga menor, se debe al fenómeno
de la inestabilidad asociada con el
desplazamiento de los extremos de las
columnas.
Si se tiene en ambos pórticos una viga
muy rígida, entonces, en el caso a): K = 2.0 y
en el caso b): K = 0.7; pero, frecuentemente,
no se sabe con certeza, si el extremo de una
columna es empotrado o articulado, de
acuerdo a la rigidez de la viga. El método más
empleado para estos casos es las Cartas de
Alineamiento que el SSRC propuso en la
década de los 50 y que se incluye en el Apén-
dice de esta publicación.
Con estos nomogramas se pueden obtener los valores K para cualquier tipo de restricción de
extremos. Para ello es necesario conocer G
a
y G
b
de los extremos de las columnas.




DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 22

G se define como =


que es una comparación de las rigideces flexionantes de los miembros que concurren en cada nudo.

Los subíndices se refieren a los nudos de los extremos de la columna en estudio, S indica que
intervienen todos los miembros rígidamente conectados al nudo y que se encuentran en el mismo
plano en el cual se investiga el comportamiento de la columna; I es el momento de inercia de la
sección transversal de los elementos con respecto al eje perpendicular al plano donde puede ocurrir
el pandeo; L es la longitud del miembro considerado; c y v denotan columna y viga,
respectivamente.
Los nomogramas mencionados son la expresión facilitada de resultados obtenidos para la
deformada aproximada de pandeo de columnas situadas en pórticos típicos con rotaciones de
nudos conocidas que involucran expresiones matemáticas que no serán tratadas en este texto.
Para el extremo de una columna que no está rígidamente conectada a la cimentación, como es
el caso de los llamados " apoyos articulados " se podría suponer un valor de G = ∞; sin embargo,
para fines prácticos se puede tomar G = 10, a menos que dicho extremo se diseñe y se fabrique
como una articulación sin fricción. Si el apoyo de la base de la columna está rígidamente empotrado
a su base, el valor teórico de G es 0; sin embargo, en la mayoría de casos prácticos se puede tomar
G = 1.0.

En el caso de los elementos en compresión de Armaduras se considera que sus extremos
son articulados por lo tanto se puede considerar, conservadoramente, K = 1.0.



6.9.1 Ajustes a las Cartas de Alineamiento

En el caso de columnas que pueden pandear en el rango inelástico, es necesario considerar efectuar
algunos ajustes a los valores obtenidos en las Cartas de Alineamiento.


En principio, G =


En el rango inelástico, el módulo efectivo es el módulo tangente E
t
como se muestra en el Curva de
Resistencia de Columnas. Si las columnas fueran elásticas cuando los esfuerzos fueran mayores de
0.39 F
y
, entonces la curva punteada sería válida (Ver Fig. 6.26).





L
/
I
L
/
I
v v
c c


L
/
I
E
L
/
I
E
v v
c c


6.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA

6 - 23














Sin embargo, debido a los esfuerzos residuales, la columna tiene una rigidez reducida E
t

representada por la curva continua. Cuando el esfuerzo en la columna, P/A, es mayor que 0.39 F
y
,
la columna está en el rango inelástico de pandeo y la ecuación anterior se convierte en:


donde / E
E
=
t
τ es el llamado Factor inelástico de reducción.

/ E
E
=
t
τ se determina como sigue: Para la columna se calcula P/A; si es mayor que 0.39 F
y
, haga
P/A = F
cr
y resuelva la ecuación E2-2 para
λc
correspondiente a este esfuerzo. Calcule el
esfuerzo elástico F
cr
de la ecuación E2-3 con este
λc
. ( Ver Pag. 6 - 13 de este texto).
/ E
E
=
t
τ = F
cr
inel./F
cr
elast. como se en la Figura anterior, o simplemente use la Tabla respectiva
cuyo extracto se muestra a continuación. Esta Tabla ha sido preparada para usar P
u
/f
c
A en vez de
P/A, como se indicó en la explicación anterior, ya que la resistencia unitaria de diseño de las
columnas, en compresión axial, es f
c
F
cr
, según AISC-LRFD.














L
/ I
L
/ I
=
L
/ I
L
/ I ) / E
E
(
=
L
/ I E
L
/ I
E
= G
viga
col
viga
col t
viga
col t





∑ τ


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 24
EJEMPLO 6.2
P
u
/fA = 1.48 t/cm
2
; acero A36, como P
u
/fA > 0.39 F
y
: pandeo inelástico

1.48 = (
658
0.
c
2
λ
) 2.53 ó 0.5833 =
658
0.
c
2
λ
17

usando logs.: = 1.288


F
cr,elast.
= = 1.73 t/cm
2



τ = 18 = 1.48/1.73 = 0.856

también, de la Tabla del Apéndice: con P
u
/fA = 1.48, τ = 0.854



EJEMPLO 6.3
Columnas en pórticos. Carga Factorizada =
85 t, F
y
= 2530 kg/cm
2
.
Columnas arriostradas en sus extremos en el
plano Y, mediante arriostramiento en diagonal,
por lo tanto K
y
= 1.0 (conservador)
K
y
L
y
= 360 cm.

SOLUCION

En la Tabla de Resistencia para Columnas con Carga Axial:

con K
y
L
y
= 360 cm se encuentra que una columna CS200x42 que resiste:
f
c
P
n
= 87 t mayor que P
u
= 85 t, r
x
/r
y
= 1.78

Se prueba, a continuación, la carga que puede resistir dicha columna con relación al eje X. K
x
debe
ser > 1.0. Suponga K
x
= 2.0
Para verificar en el eje X se debe obtener una longitud equivalente, L
x
/(r
x
/r
y
), con la que se puede
seguir usando la Tabla de Resistencia ( preparada para K
y
L
y
).

KL
equiv
= 2*360/1.78 = 405 cm.

En las Tablas: fP
n
= 81 t. A pesar de ser menor que P
u
, vale la pena verificar con el verdadero K
x
.
Encuentre K
x
verdadero.

CS200x42: A = 53.1 cm
2
, I
x
= 422 1cm
4


0.658 log
0.5833 log
=
c
2
λ
1.288
2.53 * 0.877
=
F
0.877
y
c
2
λ
F
A / P
elast cr,
φ
6.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA

6 - 25
P
u
/f
c
A = 85/(0.85*53.1) = 1.833 t/cm
2
> 0.39*2.53 = 0.986 t/cm
2
por lo que para ingresar a la
Carta de Alineamiento, se debe, previamente, considerar la pérdida de rigidez en la columna.

De Tabla F
cr inel.
/F
cr elast.
: con P
u
/f
c
A = 1.833 t/cm
2
se obtiene τ 19 = 0.6

Con G
t
= 0.64*(4221/360) = 0.61 y G
b
= 10, (apoyo articulado)
8602/700

en la Carta de Alineamiento: K
x
= 1.80

Por lo tanto KL
equiv.
= 1.80*360/1.78 = 364cm, e interpolando en la Tabla Resistencia de
Columnas corresponde: fP
n
= 86 ton. O.K.!

Nota.- En este Ejemplo no ha ocurrido, pero existen muchos casos en que por la pérdida de rigidez
de la columna, cuando se sobrepasa el rango elástico de pandeo, es necesario aumentar el tamaño
de la misma. En otras ocasiones es preferible aumentar el tamaño de la viga(s).


6.10 RELACIONES DE ESBELTEZ MAXIMAS

AISC-LRFD establece al particular: " Para miembros cuyo diseño se basa en esfuerzos de
compresión, la relación de esbeltez Kl/r es preferible que no sobrepase 200 ".
La palabra preferible significa una liberalización de lo que se establecía anteriormente ya que
no hay razón matemática para limitar la aplicabilidad de la ecuación de Euler sólo a relaciones
mayores a 200. Este límite fue un poco arbitrario; se introdujo antes que apareciera K en 1961.
Esta estipulación (Kl/r) se hizo confusa entonces, ya que, con los factores K se daba especial
cuidado a la estabilidad de las columnas y no había razón para ese límite. Por lo anterior este límite
Kl/r = 200 ya no es mandatorio. Sin embargo, es opinión del autor que los elementos en
compresión no soblepasen de KL/r = 220, porque son muy esbeltos y pueden tener falta de
rectitud, fácilmente.


6.11 DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESION FORMADOS POR PERFI-
LES UNIDOS POR ENLACES, CONECTORES O SOLDADURAS


En muchas ocasiones es necesario unir dos perfiles, como por ejemplo dos ángulos, para soportar
fuerzas de compresión. Ello se realiza por medio de conectores o cordones de soldaduras o enla-
ces. Este Acápite se referirá a la posible pérdida de capacidad de dichos miembros dependiendo
de la distancia entre dichos conectores.




Antes, se establecerá el concepto de la unión de dos perfiles y se hará en una viga para mejor
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 26
entendimiento:











Sin conectores el I efectivo de la sección transversal es la suma de los I de los componentes
individuales. En este caso I
ef
= 2(1/12.b.d
3
).
Si no hay deslizamiento entre los miembros 1 y 2 (porque se colocan conectores) la sección
transversal actúa como una sola unidad e I
ef
=1/12b(2d)
3
o sea 4 veces de cuando no tenía
conectores.
Si a estos dos miembros se le suministra sólo algunos pocos conectores se tendrá una rigidez
efectiva que estará entre los dos casos extremos. El efecto máximo ocurrirá cuando los conectores
se colocan cerca de los extremos donde el desplazamiento relativo entre las superficies en contacto
sería la mayor. Se observa que los conectores cerca del centro no son tan efectivos.
Como aplicación de este concepto a las columnas, considere 3 casos: sin conectores,
completamente conectados y conectores en los extremos solamente.

















Nota.- Para los casos B y C dan los mismos resultados, sorprendentemente.


Para el caso conformado por secciones en contacto sin conectores, o si se permite deslizamiento en
;
L
d
b ) 12 / 1 ( E
=
2
P
2
3 2
cr π
L
) d (2 b ) 12 / 1 ( E
=
P
2
3
2
cr
π
) L (0.5
d
b 2 ) 12 / 1 ( E
=
P
2
3 2
cr
π
L
d
b E
6
1
=
P
2
3 2
cr
π
L
d
b E
6
4
=
P
2
3 2
cr
π
L
d
b E
6
4
=
P
2
3 2
cr
π



6 - 27
sus extremos, entonces la capacidad de la columna es solamente un cuarto de aquella que se consi-
gue con una unión continua como en el caso B. Sorpresivamente, si se colocan conectores
solamente en los extremos de tal modo que se impida el deslizamiento allí, la resistencia al pandeo
del caso C será la misma del caso B en que están completamente conectados, por lo que no es
necesario añadir conectores intermedios.
Sin embargo, esto es verdad únicamente para el caso mostrado. Cuando hay alguna
separación entre los miembros, que es el caso común, la capacidad del caso B se incrementará, sin
cambios en los casos A o C, aunque C es más sensitivo a imperfecciones iniciales por lo que puede
mostrar una disminución en su capacidad.
El hecho más importante es que siempre hay que proveer conectores en los extremos para
maximizar la resistencia de las columnas. De todos modos también serán necesarios algunos
conectores intermedios.
En base a resultados de pruebas se puede decir que los miembros en compresión serán
completamente efectivos cuando:

a/r
i
≤ 50 AISC-LRFD-E4

donde a es distancia entre conectores y r
i
es el radio de giro mínimo de los componentes
individuales (r
z
para ángulos).
Si a/r
i
> 50, la resistencia de las columnas se determinará por una relación de esbeltez
modificada (KL/r)
m
:

) 50 -
r
a / ( + ) r / KL ( = ) r / KL (
2
i o
2
m
20 ................ (E4-2)

donde (KL/r)
o
es la relación de esbeltez de la sección total del miembro.
Esta ecuación sólo es aplicable al eje que requiere conectores para que la sección trabaje
como una unidad, (cuando aparece corte en los conectores).
La columna combinada será menos efectiva si el espaciamiento de los conectores permitiera el
pandeo de uno de los elementos entre los conectores antes que la columna tenga pandee como un
todo, como se muestra en la figura siguiente:









Esto debe ser prevenido con: a/r
i
≤ (KL/r)
x
o (KL/r)
y
, la que controle.


EJEMPLO 6.4
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 28
Para la Armadura de la Pag. 1/27, determinar si el elemento U5-L5 conformado por 2 Ls 3x3/8 de
Acero A36 ( formando una sección T ) es capaz de tomar la carga factorizada
P
u
= 32.76 k = 15 t.

SOLUCION

KL = 12 pies = 367 cm
A = 27.226 cm
2

r
x
= 2.319 cm
r
y
= 3.226 cm
r
z
= 1.491 cm
(Ver Tabla de Propiedades Torsionales
de ángulos, en el apéndice)

Para el pandeo alrededor del eje X, los conectores( enlaces) no tienen significado desde que el
eje centroidal de cada ángulo individual está en la misma ubicación que el eje centroidal de los
ángulos dobles. No es así con relación al eje Y, ya que r
x
< r
y
y KL es la misma longitud efectiva
con relación a ambos ejes, entonces el eje X controla la capacidad para el pandeo flexional.

KL
x
/r
x
= 367/2.319 = 157; f
c
F
cr
= 0.61 t/cm
2
y f
c
P
n
= 27.226*0.61 =16.6 t

Ahora se verá el comportamiento alrededor del eje Y, donde es necesario el uso de conectores:

KL
y
/r
y
= 367/3.226 = 113.8; f
c
F
cr
= 1.09 t/cm
2
. Esto supone que la sección es completamente

efectiva con relación al eje Y. f
c
P
n
= 27.226*1.09 = 29.7 t

- Para prevenir el pandeo de un ángulo individual entre conectores:
a/r
z
≤ 157 ........ a
max.
≤ 157*1.491 = 234 cm. Significa que un enlace al centro será suficiente
para prevenir a los componentes pandear individualmente.
- Para conseguir que la sección sea completamente efectiva:
a/r
z
≤ 50 ......... a ≤ 50*1.491 = 74 cm. Por lo que el número de conectores intermedios es
367/74 - 1 = 3.92, es decir, 4 conectores o enlaces.
- Una comparación para estudiar la resistencia, si se colocan 1, 2 ó 3 conectores: %
eficiencia = (f
c
P
n
/29.7) * 100

enlaces a a/r
z
(KL/r)
m
= Ec (E4-2) f
c
F
cr
f
c
P
n
% efic.

1

2

3
183.5
122.3
91.8
123.0
82.0
61.5

135 = ) 50 - (123 +
8
113.
2
2
21

118 = ) 50 - (82 +
8
113.
2
2
22

114 = ) 50 - (61.5 +
8
113.
2
2
23

0.825

1.036

1.088

22.5

28.2

29.6

75.8

95.0

99.7

Se nota que el uso de un conector intermedio es adecuado. No es necesario llegar hasta 3 enlaces



6 - 29
en este caso, ya que KL
x
/r
x
es mayor que (KL/r)
m
y el uso de un sólo conector asegura que la ca-
pacidad del elemento con relación al eje Y es adecuada.


EJEMPLO 6.5
El mismo elemento del Ejemplo anterior. Determinar su Resistencia de Diseño tomando en cuenta
el Pandeo Flexotorsional.

SOLUCION

Se emplearán las Fórmulas AISC-LRFD, Apéndice E
Ver Fig. 6.31: x
o
= 0, y
o
= 2.256 cm.

r
+
r
+ y +
x
=
r
2
y
2
x
2
o
2
o
2
o
= (2.256-0.95/2)
2
+ 2.319
2
+ 3.226
2
= 18.957 cm
2


= 0.833


Calcule: ... (A.E3-6)


con un conector: a/r
z
= 367/(2/1.491) = 123 > 50

con (KL/r)
m
= 135 .... = 1.137 t/cm
2
;
asimismo f
c
F
cr
= 0.82 t/cm
2


Para 2 Ls 3x3/8 (formando sección T, Ver Tabla de Propiedades torsionales)
C
w
= 2*17.51 = 35.02 cm
6
; J = 2*4.11 = 8.22 cm
4


F
ez
= .... (A.E3-11)

F
ez
= (5.389 + 6658.2) / 516 = 12.866 t/cm
2



F
e
= = 1.365 t/cm
2
;


1.365 / 2.530 =
F
/
F
=
e y e λ
= 1.361 < 1.5, entonces:

fF
cr
= 0.85*
658
0.
361
1.
2
24*2.53 = 0.688 t/cm
2


fP
cr
= A
g
*fF
cr
= 27.226*0.688 = 18.73 t.

18.957
) 2 / 0.95 - (2.256
- 1 = H
2
1
1
]
1

¸

)
F
+
F
(
H
F F
4
- 1 - 1
H 2
F
+
F
=
F
2
ez ey
ez ey ez ey
e
135
E
=
F
2
2
ey
π
) 18.957 * 27.226 ( / ) 8.22 * 807 +
367
35.02 * 2100 *
(
2
2
π

,
_

¸
¸

) 12.866 + 1.137 (
0.833 * 12.866 * 1.137 * 4
- 1 - 1
0.833 * 2
12.866 + 1.137
2
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 30
Resistencia de Diseño f
c
P
n
= 18.73 t que es mayor que P
u
= 15 t ...... O.K.
Observe, sin embargo, que el esfuerzo de resistencia de diseño por pandeo flexo-torsional, f
c
P
n
=
18.73 t, es menor que f
c
P
n
= 0.82*27.226 = 22.32 t por pandeo con relación a l eje Y, lo que
muestra que hay una pérdida de capacidad debido al pandeo flexo-torsional con relación al pandeo
flexional. De todos modos, en este caso, el eje X es el crítico y controla, con la posibilidad del
pandeo flexional respectivo, la capacidad del perfil.



6.12 EFECTO DEL PANDEO LOCAL EN LA RESISTENCIA DE MIEMBROS
EN COMPRESION


Todo elemento que soporta compresión puede estar sujeto a pandeo y entre ellos las placas
constituyentes de la sección transversal de un miembro que está sometido a esfuerzos de
compresión provenientes ya sea de una acción axial, o de flexión, o de flexo-compresión, o de la
componente de compresión de una acción de corte puro. Todo depende de las condiciones de
borde de las placas, de la resistencia al punto de fluencia de las mismas, pero en especial del grosor
de la placas. En este último caso se prefiere referirla a la llamada relación ancho-espesor.
Hay casos en que las placas son lo suficiente gruesas como para no llegar al extremo de
pandear. En otros, la capacidad de las mismas, limitada por un pandeo local, debe ser tomada en
cuenta para definir la resistencia final del perfil. En el acápite anterior se presentó el factor Q ≤ 1.0
que aparece en fórmulas AISC-LRFD para vaticinar el comportamiento de los miembros en
compresión axial. A continuación se tratará este tema.

6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 31

6.12.1 Algunos conceptos sobre el pandeo de placas

Considerando el caso de una plancha simplemente apoyada en sus cuatro bordes, sometida a una
carga uniforme en una dirección el esfuerzo crítico de pandeo elástico que está mostrado en la Fig.
6.35 puede obtenerse resolviendo la ecuación diferencial de Bryan basada en la Teoría de pequeñas
deflexiones.















donde
D = E.t / ( 12(1-µ
2
) );
E Módulo de elasticidad elástico del acero.
t Espesor de la plancha;
µ Coeficiente de Poisson = 0.3;
w Deflexión de la plancha perpendicular a su superficie.
f
x
Esfuerzo de compresión en la dirección x.

Representando la solución de (a) como una doble serie en función de x e y, para el cálculo de
las deflexiones:


que debe satisfacer las condiciones de borde que son:

Cuando: x = 0 y x = a e y = 0 ....... w = 0;

además
x
w /
2 2
δ
δ
= 0 y y w /
2 2
δ
δ
= 0 en los 4 bordes de la placa.

x
w /
D
t
f
+ y w / + y x
w / 2 +
x
w /
2 2 x 4
4
2
2 4 4 4
δ
δ
δ
δ
δ δ
δ
δ
δ
.... (a)
)
b
y
n ( sen )
a
x
m ( sen
A
= w
mn
1 = n 1 = m
π π
∑ ∑
∞ ∞
.... (ß)
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 32

Introduciendo la Ec.(ß) en (a):


como A
mn
≠ 0, entonces: = 0

ecuación característica de la cual se obtiene el esfuerzo de pandeo local:

donde el valor mínimo para F
cr
es cuando n = 1; por tanto:

en donde, para cada valor entero de b/a y de m, resulta k = 4, para el caso de bordes simplemente
apoyados. Sustituyendo el valor de D se tiene la expresión general:

Para otras condiciones de borde, diferentes a las consideradas en el estudio presentado hasta
ahora, se muestran en la figura siguiente los valores de k correspondientes, obtenidos de estudios
similares.
0 = )
b
y
n ( sen )
a
x
m ( sen
a
x m

D
t
f
)
b
n
+
a
m
(
A

2
2 2
x 2
2
2
2
2
4
mn
1 = n 1 = m
π π
π
,
_

¸
¸
∑ ∑
∞ ∞

)
m b
a
n
+
a
b
m
(
) (b/t
D
=
f
=
F
2
2 2
2
2
x cr
π


)
m b
a
+
a
b m
( = k siendo
) / t (b
k D
=
F
2
2
2
cr
π



) / t b ( ) - 1 ( 12
k E
=
F
2 2
2
cr
µ
π


a
x

m

D
t
f
)
b
n
+
a
m
(
2
2 2
x 2
2
2
2
2
4
π
6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 33


En el caso de pandeo de planchas en el rango
inelástico, se observa un comportamiento
anisotrópico de las planchas ya que en una
sección perpendicular a la dirección del
esfuerzo se tiene E
t
mientras que en la otra se
tiene E.
Bleich usa un módulo
E
E =
E t s
en la
expresión anterior.
Así:





6.12.2 Pandeo inelástico de planchas

Se ha observado, especialmente por estudios efectuados por von Kàrman y complementados por
G. Winter de la U. de Cornell, que los esfuerzos de pandeo obtenidos anteriormente no constituyen
los de falla precisamente, si no que generan ondas iniciales a la que sigue un comportamiento de
deformación transversal en una dirección, pero restringido en la otra dirección como se puede
observar en la figura siguiente.















En realidad debido al efecto tirante de las bandas perpendiculares a la dirección del esfuerzo,
que restringen de pandear libremente a las bandas paralelas al esfuerzo aplicado, se puede llegar a
obtener esfuerzos finales tan altos como los de fluencia, incluso en placas de espesor relativamente
liviano. Esta resistencia adicional es denominada Resistencia de Postpandeo.



) b/t ( ) - 1 ( 12
E
k
=
F
2 2
s
2
cr
µ
π


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 34
Para tratar este asunto en forma práctica, von Kàrman propuso el concepto de ancho efectivo.
El área encerrada en los dos rectángulos de esfuerzos es igual al área dentro de la curva de
esfuerzos verdaderos.














Ciertamente que este comportamiento de las placas sólo es posible en aquellas que tienen
soporte lateral en los dos bordes paralelos a los esfuerzos aplicados, ya que en ese caso, en la
dirección perpendicular hay apoyo en los dos extremos de las bandas. Esto no es posible, o es
poco significativo, en aquellos casos en que uno de los bordes paralelos al esfuerzo aplicado está
libre, con poca ayuda de las bandas atirantadas. Es por ello que se denominan Planchas Atiesadas
a las que tienen ambos bordes paralelos a la dirección del esfuerzo, soportadas para diferenciarlas
de las Placas no Atiesadas que tienen un sólo borde apoyado y el otro libre. En las primeras se
aplica el fenómeno de Postpandeo, mientras que en las segundas se aplican conceptos deducidos de
la teoría de placas tratados en los párrafos anteriores.
En la Fig. 6.40 se muestran algunos perfiles donde se indica la nomenclatura aplicable a los
conceptos y definiciones establecidos hasta ahora.

6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 35

6.12.3 Especificaciones AISC para las relaciones Ancho-Espesor
?r
,
para lograr llegar al Punto de Fluencia sin pandeo local en las pla-
cas

En realidad lo que se pretende es que primero se llegue al estado límite de fluencia en la placa antes
que la misma alcance el esfuerzo de pandeo crítico. Para AISC esto tiene un significado práctico
porque conocidos las condiciones de bordes de las placas y de su punto de fluencia se puede
plantear la siguiente expresión:

despejando b/t:

)
F
) - 1 ( 12 ( / E k / t b
y
2 2
µ
π
≤ 33 por lo que la relación ancho-espesor para los elementos
constituyentes de la sección para diferentes secciones se pueden dar a continuación:

λr
34 es la relación límite para que las placas constituyentes de la sección lleguen a F
y
con las
condiciones de borde correspondiente al tipo de perfil:






Perfiles laminados en flexión:

En las alas en compresión por flexión:

10 -
F
/ 141
y
F
y
= ksi

704.5 -
F
/ 1182
y
36 Fy = kg/cm
2



Alas de Perfiles híbridos o soldados
en flexión:

16.5 -
F
/ 106
y
F
y
= ksi

1162 -
F
/ 889
y
Fy = kg/cm
2





F
) b t / (
) - 1 ( 12
E k
=
F y
2
2
2
cr

µ
π


) / t b ( =
lim
r λ


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 36



Alas (lados) de perfiles en compresión pura:

F
/ 95
y
37 F
y
= ksi

F
/ 796
y
Fy = kg/cm
2



Alas de perfiles tubulares en compresión o
flexión:

F
-
F
/ 238
r y
F
y
= ksi

F
-
F
/ 1995
r y
Fy = kg/cm
2



Perfiles ángulos en compresión:

F
/ 76
y
F
y
= ksi

F
/ 637
y
Fy = kg/cm
2



Almas de perfiles T:

F
/ 127
y
F
y
= ksi

F
/ 1065
y
Fy = kg/cm
2


Almas en compresión por flexión y flexocom
presión:

F
/ 970
y
F
y
= ksi

F
/ 8131
y
Fy = kg/cm
2


Todos los demás elementos atiesados compri-
midos uniformemente:

F
/ 253
y
F
y
= ksi

F
/ 2120
y
Fy = kg/cm
2

6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 37


6.12.4 Especificaciones AISC para determinar el ancho efectivo en
placas atiesadas

Cuando las relaciones ancho-espesor de las placas atiesadas sobrepasan la relación límite
λr
las
Especificaciones AISC-LRFD aprovechan la resistencia al postpandeo que se explicó anterior-
mente, estableciendo las relaciones siguientes:

a) Para las alas de secciones tubulares cuadradas o rectangulares de espesor uniforme:

f = ksi


f = kg/cm
2



b) Para otros elementos uniformemente comprimidos:

f = ksi


f = kg/cm
2



siendo: f = P/A
e
A
e
= área efectiva

Se puede definir, en este caso, que la carga última nominal que una placa puede tomar es: P
u
=
A
e
.F
y
= b
e
.t.F
y

Cuando la placa pertenece, junto con otras, a una sección de un miembro en compresión que
pandea a un esfuerzo : F
cr
< F
y
entonces P
u
= b
e
.t.F
cr

El concepto del Factor de Reducción es Q = (b
e
.t.F
y
)/(b.t.F
y
) resulta en: Q
a
= A
e
/A, que
viene a ser una relación entre las áreas efectivas a las áreas totales en planchas atiesadas. Q
a
≤ 1.



6.12.5 Especificaciones AISC-LRFD para placas no atiesadas

Cuando las relaciones ancho-espesor de las placas no atiesadas sobrepasan la relación límite
λr
,
se reducen los esfuerzos máximos que se pueden aplicar a dichos elementos para evitar el pandeo
local. Los valores a que se reducen son los esfuerzos F
cr
de pandeo de las placas,



b t
f ) / t b (
64.9
- 1 f / 326 =
be

,
_

¸
¸
b t
f ) / t b (
545
- 1 f / 2736 =
be

,
_

¸
¸
b t
f ) / t b (
57.2
- 1 f / 326 =
be

,
_

¸
¸
b t
f ) / t b (
480
- 1 f / 2736 =
be

,
_

¸
¸
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 38

por lo que se puede definir que la carga última nominal que una placa acepta es: P
u
= A*F
cr
que
comparado con P
u
= A*F
y
se determina el llamado factor de reducción: Q
s
= F
cr
/F
y
, que viene a ser
una relación de esfuerzos en planchas no atiesadas.

















En la Fig. 6.43 se muestran valores para el caso de perfiles ángulos, donde se observa que se
usa la curva típica de comportamiento adoptada por AISC, en muchos de los elementos, es decir,
un comportamiento de fluencia, cuando las relaciones ancho-espesor son pequeñas; luego un
comportamiento lineal para considerar la influencia de los esfuerzos residuales y finalmente un
comportamiento de pandeo elástico.

Se dan, a continuación, los siguientes extractos de las Especificaciones AISC-LRFD en su
Apéndice B para elementos de perfiles con placas no atiesadas: (considerando F
y
= kg/cm
2
)

a) Para ángulos individuales:

Cuando:
F
/ 1300 < / t b <
F
/ 638
y y


1
F
) / t b ( 0.000532 - 1.340 = Q
y s


Cuando:
F
/ 1300 / t b
y


1 ) ) / t b (
F
( / 1092040 = Q
2
y s






6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 39

b) Para ángulos o planchas que se proyectan de secciones de columnas u otros miembros en
compresión, y para las planchas del ala en compresión de trabes:

Cuando:
F
/ 1477 < / t b <
F
/ 797
y y


1
F
) / t b ( 0.000521 - 1.415 = Q
y s


Cuando:
F
/ 1477 / t b
y


1 ) ) / t b (
F
( / 1409080 = Q
2
y s


c) Para almas de perfiles T:

Cuando:
F
/ 1477 < / t b <
F
/ 1066
y y


1
F
) / t b ( 0.000852 - 1.908 = Q
y s


Cuando:
F
/ 1477 / t b
y


1 ) ) / t b (
F
( / 1409080 = Q
2
y s
≤ 38

Para poder aplicar, entonces los factores de reducción en aquellos perfiles cuyas secciones
tienen elementos que sobrepasan los valores límites
λr
39, es necesario calcular Q
a
y Q
s
y
establecer Q = Q
a
*Q
s
. Los máximos esfuerzos a que dichos miembros pueden estar sometidos son
los indicados en las Fórmulas (A-E3-2) y (A-E3-3) del AISC y que en este texto se han
reproducido en la Pag. 6-14.



EJEMPLO 6.6
Dos ángulos de 2x1/8 como se muestra en la figura forman una sección T. Determinar el factor de
reducción Q si lo hay. Acero F
y
= 2530 kg/cm
2




SOLUCION

λ = 2/(1/8) = 16;
λr
= 797/ 2530 = 15.84

Q
s
= 1.415 - 0.000521(16) 2530 41 = 0.995



DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 40

El mismo Ejemplo pero los ángulos mencionados se encuentra distanciados por separadores.

λr
= 638/ 2530 =12.68

Q
s
=1.34 - 0.000532(16) 2530 = 0.912



EJEMPLO 6.7
Una sección tubular como la mostrada en la figura pertenece a una columna de que recibe una
fuerza de compresión P
u
= 130000 kg.
Determinar Q
a
y fP
n
. Sección soldada en sus 4 bordes. F
y
= 2530 kg/cm
2















SOLUCION

f = P
u
/A = 130000/(4*40*.64) = 1270 kg/cm
2


λr
= 1995/ 1126 - 2530 42 = 53.27, λ = 40/.64 = 62.5 > 53.27, por lo tanto:

b
e
= 0.64*2736/ 1270 *( 1 - 545/(62.5* 1270 ) ) = 37.11 cm
A
e
= 4*0.64*37.11 = 95 cm
2
.
f = P
u
/A
e
= 130000/95 = 1369 kg/cm
2


b
e
= 0.64*2736/ 1369 *( 1 - 545/(62.5* 1369 ) ) = 36.17 cm
A
e
= 4*0.64*36.17 = 92.60 cm
2
.
f = P
u
/A
e
= 1403 kg/cm
2


b
e
= 0.64*2736/ 1403 *( 1 - 545/(62.5* 1403 ) ) = 35.86 cm
A
e
= 4*35.86*0.64 = 91.81 cm
2
.

6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 41

b
e
= 35.85 cm; A
e
= 91.77 cm
2
;
Q
a
= 91.77/(4*40*.64) = 0.896
I = 1/12*(40
4
- 38.72
4
) = 26023 cm
4


r = 102.4 / 26023 = 15.94 cm
L/r = 800/15.94 = 50.18

0.896 2100 / 2.53 / 50.18 = Q
c
π
λ
= 0.525 < 1.5

F
e
= p
2
E/(KL/r)
2
= 8230 kg/cm
2
8230 / 2530 =
c λ
= 0.554 < 1.5

2530 )
0.658
( 0.896 =
F
554 0. * 0.896
cr
2
= 2020 kg/cm
2


f
c
P
n
= f
c
A*F
cr
= 0.85*(4*40*0.64)*2020 = 175857 kg > 130000 kg ... O.K!


EJEMPLO PRACTICO

Diseño de una Vigueta de Celosía:

h = L/20 = 600/20 = 30 cm; b = 50 cm. Separación entre viguetas = 1.70 m.
Cubierta de planchas ondeadas de asbesto-cemento.
Acero F
y
= 2530 kg/cm
2












SOLUCION

Cargas de servicio:

Carga muerta:
Planchas de Asbesto-cemento = (15 kg/m
2
): 1.7*15 = 25.5 kg/m
Peso propio = 10
w
d
= 35.5
Carga Viva(RNC): (30 kg/m
2
) w
l
= 1.7*30 = 51
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 42

Cargas factorizadas:

Combinación A4.1: w
u
= 1.4*35.5 = 49.7 kg/m
Combinación A4.2: w
u
= 1.2*35.5 + 1.6*51 = 124.2 kg/m ... controla!

















M
max
= 1/8*124.2*6
2
= 558.9 kg-m;
V
max
= R = 1/2*124.2*6 = 372.6 kg;

C = T = 558.9/0.285 = 1961 kg

- Diseño de Brida Inferior: A
g
= 1961/(.9*2530) = 0.86 cm
2
.
∅1/2" (1.25 cm
2
)

- Diseño de la diagonal: Se ensaya una varilla ∅1/2"

V
u
= (Para la diagonal en compresión) = 372.6 - 124.2*.25 = 345.1 kg

F
d
= 341.5/cos? = 341.5/0.767 = 445.3 kg;
? = arctg (25/30) = 39.8
o
; cos? = .767
L
d
= 30/0.767 = 39.1 cm;

r = 1/4*1/2*2.54 = 0.3175 cm; L
d
/r = 123

f
c
.F
cr
= 970 kg/cm
2

f
c
.P
nf
= 1.25*970 = 1215 kg > 445 kg O.K. ......... Use 1 ∅1/2"


6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 43

- Diseño de la Brida superior:

Se ensayan 2Ls 1x1/8

Ver Fig. 6.50

A = 2*1.51 = 3.02 cm
2

x 43 = 0.752 cm
r
x
= 0.772 cm
r
y
= 1.588 cm
r
z
= 0.498 cm
C
w
= 0
J = 0.102 cm
4



r
2
o
= (.752 - .32/2)
2
+ .772
2
+ 1.588
2
= 3.468 cm
2


= 0.898

Colocando un conector al centro (Ver Fig. 6.51):

a/r
z
= 25/.498 = 50.2 = 50 = (Kl/r)
m

L
x
/r
x
= 50/.772 = 65
L
y
/r
y
= 200/1.588 = 126; controla

f
c
F
cr
= 935 kg/cm
2


f
c
P
n
= 3.02*935 = 2823 kg > 1961 kg

Tomando en cuenta el pandeo flexo-torsional:










= 7859 kg/cm
2



= 1305 kg/cm
2

3.468
) 2 / 0.32 - 0.752 (
- 1 = H
2
3.468 * 3.02
0.102 * 807000
= )
r
A ( / GJ =
F
2
o ez
126
2100000
=
) r / L (
E
=
F
2
2
2
y
2
ey
π π
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 44


= 1279 kg/cm
2



1.97 = ; 1.41 = 1279 / 2530 =
2
e e λ λ

f
c
F
cr
= 0.85*(
658
0.
1.97
)*2530 = 939 kg/cm
2


f
c
P
n
= 3.02*939 = 2838 kg > 1961 kg ..... O.K.

Si se retira el conector intermedio:
a/r
z
= 100

(Kl/r)
m
= ) 50 - 100 ( +
126
2
2
=135

f
c
F
cr
= 825 kg/cm
2


f
c
P
n
= f
c
F
cr
*A = 825*3.02 = 2491 kg > 1961 kg .... O.K.


EJEMPLO 6.9
Determinar en la Armadura de la Figura, los Miembros en Compresión.
Acero F
y
= 2530 kg/cm
2
.
Este Ejemplo ha venido siendo desarrollado en el Primer Capítulo (para determinar las Cargas
Factorizadas) y en el Tercer Capítulo (para seleccionar los Miembros en Tracción).

SOLUCION














Se observa que los Miembros en Compresión son los elementos 5 a 8 y los elementos 9 y 10.


1
]
1

¸

) 1305 + 7859 (
0.898 * 1305 * 7859 * 4
- 1 - 1
0.898 * 2
1305 + 7859
=
F
2
e
6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 45

Se usará un sólo tipo de sección para la brida superior.

Selección de los Angulos: Tablas de Angulos dobles
en Compresión

En el Apéndice, estas Tablas han sido preparadas para Ayudas del Diseño, con el fin de seleccionar
Angulos Dobles de Acero F
y
= 2530 kg/cm
2
. Se ha considerado el pandeo flexional alrededor del
eje x y el pandeo flexional y/o el pandeo flexo-torsional con relación al eje y, asi como el número de
enlaces necesarios para tomar en cuenta el comportamiento de dos elementos trabajando en
conjunto. El diseñador puede ingresar a dichas Tablas conociendo la longitud de pandeo del
elemento con respecto al eje X y con respecto al eje Y, verificando que las resistencia dadas en las
tablas sean mayores a los esfuerzos factorizados en los ángulos dobles.


Brida superior:

Para la secección se emplearán las Tablas de
Angulos Dobles del Apéndice.

P
u
= 15.8 t

L
x
= L
y
= L
z
= 364 cm

f
c
P
n
= 17 t ..... 2Ls 3x3/8

(Se asume que las correas que descansan en los nudos proporcionan arriostre lateral a la brida
superior).

Se nota que la brida superior resulta poco económica, por la excesiva longitud de pandeo con
relación al eje X. Se sugiere usar elementos secundarios para disminuir la longitud de pandeo
alrededor de dicho eje, como se muestra en la figura siguiente.












DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 46
En este caso: L
x
= 182 cm;
L
y
= 364 cm;
L
z
= 364 cm.

Emplear las Tablas del Apéndice:

con L
x
= 182 cm

f
c
P
n
= 15.5 t (±15.8) .... 2Ls 2x5/16

sin embargo, será necesario verificar el comportamiento de esta solución para el caso del pandeo
flexotorsional con relación al eje Y:

con L
y
= L
z
= 364 cm.

f
c
P
n
= 17.0 t

En Tablas del Apéndice:

2Ls 2x5/16. ..... O.K.


Nota: Los ángulos serán unidos mediante cordones de soldadura cada 60 cm para asegurar que
trabajan en conjunto, formando una sección canal, por lo que no será necesario encontrar distancias
entre enlaces, en este caso.


Primera Montante:

Empleando las Tablas del Apéndice: (Elementos 9 y 10)

P
u
= 2.02 t

L
x
= L
y
= L
z
= 100 cm

f
c
P
n
= 2.3 t ..... 2Ls1x1/8 con dos enlaces.

(o 2Ls1.1/2x1/8 con un enlace al centro, preferible!).



6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 47


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 48


PROBLEMAS


6.1 Material: Perfiles de Acero A36

Cargas: w
d
= 2.0 t/m
w
lr
= 1.5 t/m
w
l
= 2.3 t/m
E
1
= 3 t
E
2
= 2 t
E
3
= 1 t

Secciones preliminares:
Vigas VS600x60
Columnas CS200x74
Arrostramiento en X: L3"x3/8"

Determinar el perfil adecuado para las columnas del 1er. entrepiso

Nota: Ky = 1.0 en todas las columnas
Arrostramiento en X, sólo se consideran que trabajan en tracción


6.2 Material: Acero A36

Tanque de agua: P
d
= 75 t
P
l
= 6 t

Acción del sismo: E = 10 t

Torres de sección cuadrada

Patas : L
s
simples, o dobles for-
mando sección tubular cuadrada.

Travesaños : L
s
simples, o dobles
formando sección canal

Largueros : L
s
simples

Arrostramientos en X: Varillas
sólidas con rosca en extremos,
A307, sólo trabajan en tracción.

Determinar los perfiles para las
patas y travesaños.


6.4 PANDEO INELASTICO

6 - 49

6.3












Material:
Perfiles CS de acero con F
y
= 2.53 t/cm
2

Uso de pernos A325

Arrostramientos impiden desplazamiento de nudos en la dirección Z.

Carga de P = 3 t puede ubicarse en cualquier nudo de la brida inferior

Seleccionar los perfiles para todas las barras de la armadura mostrada


6.4 Verificar la máxima carga de compresión axial que se puede aplicar a la columna tubular
mostrada.

Material: F
y
= 2530 kg/cm
2


P
u
≤ f
c
P
n













6.5 Material: Acero A36 - Angulos dobles

Pórtico de celosía con brida superior circular

- Establecer la geometría y ubicación de nudos
- Determinar cargas, analizar esfuerzos y seleccionar perfiles L
s
dobles.


DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

6 - 50















Brida superior ( B.S. ) y brida inferior ( B.I. ) tienen soportes laterales confiables en los puntos
marcados con ⊗

Cubierta: Planchas de asbesto corrugadas de 6' (1.83 m)
(excepto en las esquinas)
Carga viva sobre el techo = RNC = 30 kg/m
2

Acción del viento : Velocidad = 80 km/hora

Conexiones soldadas

Separación entre pórticos = 7.50 m
Areas iniciales para el análisis: En B.S. = 20 cm
2
; en B.I. = 15 cm
2
y en diagonales y
montantes = 12 cm
2


6.6










Material: Angulos dobles de Acero A36 con F
y
= 2.53 t/cm
2


Seleccionar los perfiles indicados para todas las barras de la armadura indicada.
P
u
= Carga factorizada.
B.S. = Arriostre confiable en donde se marca ⊗

Usar conexiones soldadas. Dar una idea de las conexiones.

Capítulo 7
Miembros en Flexión


7.1 GENERALIDADES
Son conocidos como miembros en flexión aquellos elementos estructurales que sostienen cargas
transversales a su eje longitudinal. Observando la Fig. 7.1 de la viga simplemente apoyada con
carga en los tercios y los respectivos diagramas de Momentos Flectores y de Corte, se aprecia
que la zona CD de la viga se encuentra en flexión pura, mientras que los tramos AC y CB tienen
además, esfuerzos cortantes.
7-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Miembros que trabajen a flexión pura corresponden a una situación difícil de encontrar en la
práctica. Lo más común es que en la sección transversal actúen, simultáneamente, los esfuerzos
normales a la sección provenientes de la flexión, y los tangenciales debido al corte.
En la mayoría de los casos se prefiere usar elementos prismáticos con secciones
transversales de uno o dos ejes de simetría, actuando la flexión alrededor del eje principal (con
mayor radio de giro, llamado eje fuerte) y situando las cargas en el eje perpendicular. En caso de
existir excentricidad de las cargas con respecto a dicho eje, se produciría, asimismo, torsión que
genera efectos adicionales de corte y de esfuerzos normales a la sección (alabeo).
Con relación a la posición de las cargas, se muestra a continuación, las diversas posibilidades.
7.1 GENERALIDADES
7 - 3
Los miembros en flexión tienen distintas denominaciones de acuerdo a su tamaño y uso:
a) Trabes de Planchas, llamadas también Trabes Armadas, que son de gran tamaño y
empleadas principalmente como vigas principales de Puentes y para claros respetables.
b) Trabes, empleadas en los pórticos de los esqueletos de acero de edificios. Son vigas
principales de los edificios. En muchos casos pueden recibir acciones normales
provenientes de su participación en los pórticos, por lo que deben ser diseñadas,
frecuentemente para flexión combinada con tracción o compresión.
c) Vigas secundarias, muchas veces designadas simplemente vigas.
d) Viguetas de celosía, son vigas secundarias pero de alma abierta.
e) Correas, son vigas secundarias de alma llena para cubiertas.
f) Largueros, son vigas para paredes de edificaciones livianas.
Luego de esta presentación, se tratará; el caso que es base de todos los estudios de flexión, y que
se refiere a la viga de alma llena con el ala en compresión continuamente soportada.
7.2 COMPORTAMIENTO DE VIGAS CONTINUAMENTE ARRIOSTRADAS
Cuando las vigas están continuamente soportadas lateralmente en su ala en compresión, el
único estado límite para la resistencia al momento flexionante está relacionado con los
pandeos locales de los elementos de la sección transversal, alma o alas. El soporte lateral
continuo impide otro tipo de inestabilidad.
7 - 4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
En la Fig. 7.4 se muestra el comportamiento de una sección de una viga en flexión. Cuando se
está en el rango elástico de los esfuerzos, la distribución de esfuerzos es triangular hasta cuando
se alcanza Mn = My = Sx * Fy que es llamado el momento de fluencia que corresponde a la
deformación
ε
y en el diagrama F vs.
ε
. (Ver Fig. 7.5)
Cuando se sobrepasa dicho va-
lor, se entra al rango de plastificación
donde las fibras de la sección van lle-
gando a Fy.
Cuando todas las fibras de la
sección alcanzan Fy se tiene la
condición de Momento Plástico:
donde
Z = dA y
a

es denominado módulo plástico de la sección.
Mp es la máxima capacidad en flexión que se puede llegar en una sección con material dúctil.
La relación Mp/My = Z/S = f, se llama relación de forma que, en el caso de perfiles I flexionados
alrededor del eje X, es de 1.09 (una reserva de resistencia del 10%). Es fácil demostrar, con el
diagrama correspondiente al momento plástico, que el eje neutro divide en dos el área de la
sección transversal y que Z es la suma de los productos de las áreas arriba y abajo por sus
distancias a dicho eje neutro. Para alcanzar Mp se requiere gran rotación, generándose las Ró-
tulas Plásticas. En el Capítulo 1 de este texto se da un ejemplo de viga con rótulas plásticas y el
mecanismo de falla que se forma.
En caso que se flexione un perfil de forma I alrededor del eje Y (llamado eje débil por su
radio de giro menor) la capacidad en flexión está dada por sus dos alas (de forma rectangular)
que, en el caso extremo de estar completamente plastificadas:
dx t x
F
= dA x
F
=
M
b
y
a
y p
∫ ∫
4 /
b
t
F
2 =
M
2
y p
; por otro lado,
se conoce que: My = 2 Fy t b
2
/6
Entonces, el factor de forma:
f = Mp/My = 1.5
Z
F
= dA y
F
=
M
=
M y
a
y p n

7.2 COMPORTAMIENTO DE VIGAS CONTINUAMENTE ARRIOSTRADAS
7 - 5
Esto indica que hay una reserva significativa de las secciones rectangulares para llegar a la
completa plastificación.
Sin embargo, es raro encontrar una sección con flexión alrededor del eje Y, por la poca
capacidad inherente de la sección alrededor de dicho eje y por las restricciones que se tienen en
las relaciones ancho-espesor de sus alas, para evitar el pandeo local.
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD
7.3.1 MIEMBROS EN FLEXION
Las Especificaciones AISC-LRFD son sustancialmente distintas de las del método de diseño
ASD. Las Especificaciones LRFD cubren más problemas, especialmente los del pandeo local;
también dan soluciones para perfiles ángulos o Ts que antes no se consideraban en este estado de
esfuerzos.
Como una idea general se puede decir que las Especificaciones AISC-LRFD para
miembros en flexión se han organizado así:
El Capítulo F cubre las estipulaciones correspondientes a vigas compactas, lateralmente
arriostradas o no arriostradas, de sección con doble simetría I o unisimétricas (Ts y ángulos
dobles usados como vigas); también la resistencia al corte. Para secciones no compactas, la
reglamentación está en el Apéndice F.
Para Trabes de Planchas esbeltas, donde se tienen problemas de pandeos locales o con las
almas esbeltas (acción de campo de tracción), se dan las Especificaciones en el Apéndice G.
AISC-LRFD en su Sección F2 establece que:
φ
b Mn ≥ ≥≥ ≥ Mu
φ
b Factor de resistencia, que en flexión se considera 0.9,
Mn Resistencia nominal en flexión y
Mu Momento originado por las cargas factorizadas.
Las fórmulas, las definiciones y la organización para miembros en flexión fueron
determinadas por las dos curvas de comportamiento que se dan a continuación: (Ver Fig. 7.7)
La primera figura muestra cuatro curvas típicas de momento vs. deflexión. En todas ellas,
el comportamiento es controlado por el pandeo local del ala en compresión o el pandeo local del
alma o el pandeo lateral-torsional. Las secciones compactas (que serán definidas mas adelante)
arriostradas lateral y continuamente pueden llegar a Mp con una capacidad de rotación de 3 lo
cual es suficiente para conseguir la redistribución de momentos (para el análisis plástico). Sin
embargo, debe hacerse notar que si se disminuye el arriostramiento lateral, la sección puede
7 - 6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
llegar a Mp pero hay insuficiente capacidad de rotación que impide el uso del análisis plástico, y
que se muestra en la curva 2. Diversos modos de pandeo pueden ocurrir entre Mp y Mr, donde
Mr define el fin del estado elástico de la sección. Mr no es Sx Fy = My (visto antes) debido a la
presencia de los esfuerzos residuales, Fcr, mas bien:
Mr = Sx (Fy - Fr). El pandeo es inelástico en este rango y es llamado comportamiento no
compacto, representado por la curva 3. La curva 4 representa el pandeo en el rango elástico que
ocurre en secciones esbeltas.
Los parámetros que miden las relaciones ancho-espesor para el pandeo local del ala (bf/2tf), el
pandeo local del alma (hc/tw) y el pandeo lateral-torsional (Lb/ry) se muestran esquemáticamente
en la segunda figura, donde λ representa las diversas relaciones de esbeltez que afectan el
pandeo. Es interesante hacer notar que la misma curva básica se usa para los tres tipos de
pandeo, así las fórmulas fueron consolidadas para que, usando el símbolo λ , se pueda
representar a los tres. Hay tres límites,
λpd
,
λp
y
λr
para definir la curva. Para el caso de
perfiles de forma I, se han reducido los límites del pandeo local para el alma y las alas usando
λ λ p pd
= . Las relaciones
λr
fueron dadas en las Tabla respectiva del Capítulo 6.
λp
lo mismo
que
λr
serán explicados posteriormente para el caso de vigas. Por ejemplo, para los perfiles alas
anchas,
λp
para los límites del pandeo del ala y del alma son:
F
/ 65
y
(este límite ha sido cambiado para Zonas Sísmicas, ver Pag. 7 - 8) y
F
/ 640
y
(Fy en
ksi), respectivamente. Estos límites fueron derivados para dar una capacidad rotacional de 3 y
asegurar que el análisis plástico puede usarse. En cambio
λr
es el límite para que los elementos
de la sección puedan alcanzar el punto de fluencia (considerando los efectos residuales).
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 7
Si las vigas están debidamente arriostradas con relación a su eje Y, la resistencia nominal
Mn será Mp (o muy cercana a ella) siempre que cumplan con
λp
en los elementos de su sección;
éstas son nominadas compactas; cuando se incumplen estas relaciones, ya sea porque bf/2tf o
hc/tw son mayores de
λp
, pero menores que
λr
, entonces se dice que las secciones son no
compactas y su resistencia nominal está entre Mp y Mr.
El valor para Mr es (Fy - Fr) Sx, donde Fr es el esfuerzo residual que existe en las secciones
y que afecta el comportamiento de las vigas.
Fr = 10 ksi (705 kg/cm
2
) para secciones tipo W (laminadas en caliente), ó
Fr = 16.5 ksi (1165 kg/cm
2
), si las secciones son perfiles soldados tipo I.
Entre Mp y Mr se ha previsto para Mn una variación lineal como sigue:
Cuando las secciones tienen elementos que sobrepasan
λr
, entonces se denominan
secciones esbeltas y su comportamiento está regido por:
Mn = Sx Fcr
) - (
) - (
)
M
-
M
( -
M
=
M
p r
p
r p p n
λ λ
λ
λ
7-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
A continuación se dan las Tablas para definir los límites de λ y así poder agrupar las secciones
de las vigas en compactas, no compactas y esbeltas.
Tabla 7.1 Valores límites
λp
para vigas de sección compacta
F
y
Alas sin atiesar
F
/ 52
t
2 /
b y f f
≤ *
1
Alas atiesadas
F
/ 190
t
/
b y f f

Almas en flexión
F
/ 640
t
h /
y w

36 ksi
(2530 kg/cm
2
)
42 ksi
8.7
10.0
31.7
29.3
107.0
98.8
* Límite establecido para
λp
en las alas de las vigas a emplearse en zonas sísmicas, según
Seismic Previsions for Structural Steel Buildings, Junio 15, 1992 - AISC-LRFD.
Tabla 7.2 Valores límites
λr
para vigas de sección no compacta
F
y
Alas sin atiesar
P. lam. P. soldado

t
2 /
b f f
10 -
F
/ 141
y

16.5 -
F
/ 106
y
Alas atiesadas
P. lam. P. soldado

t
/
b f f
10 -
F
/ 238
y
16.5 -
F
/ 238
y
Alma en
flexión

t
/
h w c
F
/ 970
y
36 ksi
(2530kg/cm
2
)
42 ksi
27.7
24.9
24.0
21.0
46.7
42.1
53.9
47.1
161.7
149.7
P. lam. = Perfil laminada; P. soldado = Perfil soldado; Fy en ksi
En el Apéndice se dan Tablas donde se agrupan los Perfiles Soldados de acuerdo a un listado
descendente de sus Módulos Plásticos Zx; asimismo, los valores de φ 2M
p y φ 3M
r y las
distancias límites Lp y Lr para sus arriostramientos respectivos. Sobre esto último se tratará más
adelante. Estas Tablas fueron elaboradas tomando en cuenta lo anteriormente explicado; se da
un ejemplo para su uso.

7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 9



EJEMPLO 7.1
Seleccionar un Perfil Soldado (Fy = 2530 kg/cm
2
) adecuado para la viga de la Figura.
Suponer que la viga se encuentra continuamente arriostrada.
SOLUCION



Cargas de Servicio: Cargas Factorizadas:
Carga Muerta = 1.5 t/m Combinaciones aplicables:
Carga Viva = 3.0 t/m
A4.1 : 1.4D
wu = 1.4*1.5 = 2.1 t/m
A4.2 : 1.2D + 1.6L
wu = 1.2*1.5 + 1.6*3 = 6.6t/m








Analizando los Estados de Cargas Factorizadas, se han determinado los diagramas de
Momentos Factorizados siguientes:
7 - 10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Mu = 69.07 t-m
En la Tabla de Selección de Perfiles para Vigas se encuentra que el perfil soldado VS600x99
tiene una Resistencia de Diseño:
φ
Mp = 71.76 t-m.
Es posible seleccionar también el perfil VS500x104 (
φ
Mp = 69.3 t-m) que aunque de
mayor peso, tiene menor peralte, si se requiriera una restricción para peralte máximo de 500
mm.
En la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados, el perfil VS600x99 tiene bf/2tf = 7.5 < 8.7
(Pag. 7- 8) y hc/tw = 76 < 107, por lo que es un perfil compacto y entonces:
φ
Mn =
φ
Mp = 0.90*3145*2.53/10
2
= 71.7 t-m.
Ciertamente falta verificar resistencia a esfuerzos cortantes, a los esfuerzos en apoyos y las
deflexiones máximas, lo que se efectuará posteriormente.
7.3.2 Corte en Vigas
Se verá en la Fig. 7.12 la distribución típica de esfuerzos cortantes en una viga de forma I; se
observa que el alma toma la mayor cantidad de los esfuerzos, ello ocurre no sólo en las vigas de
un alma sino también en caso de perfiles de almas múltiples.
Cuando se tiene el alma con dimensiones y esfuerzos que no sobrepasan la estabilidad de la
misma, la resistencia Vn de la sección se basa en la fluencia al corte del alma, así:
Vn =
τ
y Aw
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 11
donde
τ
y Esfuerzo de fluencia al corte
Aw Area del alma = d.tw, para vigas laminadas, ó hc.tw, para las vigas soldadas.
De acuerdo con la teoría de la "energía de distorsión" el esfuerzo de fluencia al corte es
igual al esfuerzo de fluencia Fy de tracción y/o compresión dividido por 3 ; entonces
τ
y =
0.58 Fy ≈ 0.60 Fy.
AISC-LRFD en su Sección F.2.2 indica:
Vn = 0.6 Fyw Aw siempre que no se exceda de:
hc/tw = 187
F
k /
yw
(Fyw en ksi);
hc/tw = 1520
F
k /
yw
(Fyw en kg/cm
2
)
donde
k coeficiente de pandeo de placas sujetas a corte puro = 5.0
Fyw esfuerzo de fluencia del alma.
Entonces para Acero A36 (Fy = 2530 kg/cm
2
): hc/tw límite = 69.7. Por lo que para secciones
con relaciones hc/tw menores que este límite:
Resistencia de Diseño al Corte:
φ
Vn =
φ
Aw (0.6 Fyw);
φ
= 0.90
Para secciones con relaciones ancho-espesor en sus almas mayores del límite antes
indicado, se espera que ocurran pandeos inelásticos o elásticos como se observa en la Fig. 7.13,
donde los esfuerzos deben reducirse para prevenir esos problemas.
7 - 12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
AISC-LRFD tienen especificaciones para ello en su Capítulo G, donde se tratan las Trabes de
Planchas con almas esbeltas. En este texto no se tratará el tema de las Trabes de Planchas, sin
embargo se cree oportuno escribir las Especificaciones para los casos de pandeos elásticos o
inelásticos de las almas de las vigas, ya que entre los Perfiles Soldados tipo VS hay muchos
cuyas almas que sobrepasan el límite antes indicado.
En el caso de almas esbeltas donde no se empleen atiesadores intermedios de almas
(costillas) y por lo tanto no se haga uso del llamado "Acción del Campo de Tracción", son
aplicables las siguientes estipulaciones:
Para hc/tw > 187
F
k /
yw
:
φ
Vn =
φ
0.6 Aw Fyw Cv Fyw = ksi
Para hc/tw > 1520
F
k /
yw
:
φ
Vn =
φ
0.6 Aw Fyw Cv Fyw = kg/cm
2
donde:
Cv es la relación del esfuerzo crítico de pandeo del alma al esfuerzo de fluencia del material
del alma.
k 5.0
Cv se determina como sigue:
Para Fyw en ksi
Para 187
F
k /
yw
≤ hc/tw ≤ 234
F
k /
yw
:
t
/
h
F
k / 187
=
C
w c
yw
v

Para hc/tw > 234
F
k /
yw
:
F
)
t
/
h
(
k 44000
=
C
yw
2
w c
v
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 13
Para Fyw en kg/cm
2
Para 1520
F
k /
yw
≤ ≤≤ ≤ hc/tw ≤ ≤≤ ≤ 1900
F
k /
yw
:
t
/
h
F
k / 1520
=
C
w c
yw
v
Para hc/tw > 1900
F
k /
yw
:
F
)
t
/
h
(
k 3092200
=
C
yw
2
w c
v

Se puede preparar una tabla para vigas con almas de acero A36:
Fyw = 2530 kg/cm
2

Tabla 7.3 Esfuerzos
φ
v
V
n
/A
w
, para determinar la Resistencia de
Diseño de vigas con almas esbeltas. Acero A36
h
c
/t
w
ksi t/cm
2
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
200
220
240
260
19.4
19.4
16.9
14.7
11.9
9.8
8.3
7.0
6.1
5.3
4.6
4.1
3.7
3.0
2.5
2.1
1.8
1.387
1.387
1.191
1.035
0.838
0.690
0.585
0.493
0.430
0.373
0.324
0.289
0.261
0.211
0.176
0.148
0.127
EJEMPLO 7.2
Para el Ejemplo de la Página 7-9, verificar si la viga VS600x99 es adecuada para el corte
máximo. Los apoyos son muros de 30 cm de ancho.
SOLUCION
Corte máximo: Vu = 6.6*0.5 (9.15 - 0.30) + 69.07/9.15 = 36.75 t
7 - 14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Perfil VS600x99 tiene: hc/tw = 76;
hc = 60.8 cm. y tw = 0.8 cm.
Con hc/tw = 76, en la Tabla anterior se interpola:
φ
vVn/Aw = 1.27 t/cm
2
φ
Vn = 1.27*0.8*60.8 = 61.74t > 36.75 t,
Significa que el perfil VS600x99 es adecuado para los efectos de corte.
7.3.3 Efecto de Cargas Concentradas aplicadas sobre Vigas
Cuando se aplican cargas concentradas en las vigas, o reacciones de apoyo, se puede producir
una fluencia localizada en la zona debido a altos esfuerzos de compresión, seguido por pandeo
inelástico en la región del alma adyacente al filete de encuentro del alma con el ala, en el caso de
perfiles laminados, o al pie de la soldadura en al caso de perfiles soldados.
Refiriéndose a la figura anterior, se considera que la carga produce una situación
posiblemente crítica a una distancia k de la cara del ala. Esta carga se asume que se distribuye a
lo largo del alma de la viga con una pendiente de 2.5:1 por lo que la carga se desparrama en (N +
5k) en apoyos interiores o en (N + 2.5k) en apoyos exteriores.
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 15
7.3.3.1 Especificaciones AISC-LRFD
φ
Rn ≥ ≥≥ ≥ Ru
donde
φ
Factor de resistencia
Rn Resistencia nominal
Ru Carga concentrada factorizada.
Para el caso de Fluencia local del alma:
a) Para cargas interiores: Rn = (5k + N) Fyw tw
b) Para cargas exteriores: Rn = (2.5k + N) Fyw tw
donde
N Longitud de apoyo;
k distancia desde la cara exterior del ala hasta el pie del filete o el pie de la soldadura que
conecta el ala con el alma;
Fyw Punto de fluencia del material del alma;
tw espesor del alma.
φ
1.0
Para el caso de abolladura por inestabilidad del alma:
Para controlar la estabilidad del alma justo en la zona de las cargas concentradas, la resistencia
nominal del alma basada en el criterio de estabilidad es:
a) Para cargas interiores:
φ
Rn =
φ
135 (tw)
2
)
t
/
t
(
F
) )
t
/
t
( ) d / (N 3 + 1 (
w f yw
1.5
f w
b) Para cargas exteriores:
φ
Rn =
φ
68 (tw)
2
)
t
/
t
(
F
) )
t
/
t
( ) d / (N 3 + 1 (
w f yw
1.5
f w
donde
tf espesor del ala donde la carga se trasmite;
d peralte de la viga.
φ
0.75
Rn en kips si se usa tw en pulg. y Fyw en ksi
Si se desea obtener Rn en toneladas, con tw en cm y Fyw en kg/cm
2
, cambie 135 por (1.133) y 68
por (0.571) en las fórmulas anteriores.
7 - 16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
EJEMPLO 7.3
Para la viga del Ejemplo de la Página 7-9 verificar la resistencia del alma y determinar las
planchas de apoyo de la viga sobre los apoyos de los extremos, suponiendo que se tratan de mu-
ros de 30 cm, de concreto, con una resistencia a los 28 días de fc' = 210 kg/cm
2
.
SOLUCION
Ru = 6.6*9.15/2 - 69.07/9.15 = 22.64 t
- Para evitar la falla por fluencia en el alma:
N = Ru/(Fyw tw) - 2.5k = 22.64/(2.53*0.8) - 2.5*2.2 = 5.68 cm.
Sin embargo se cree conveniente en este caso usar N = 30 cm (ancho del muro).
- Resistencia del concreto:
φ
Pp ≥ ≥≥ ≥ Ru
donde
φ
0.60;
Pp0.85 fc' Ap
Ap área de apoyo de la plancha de la viga.
210 * 0.85
0.60 / 22640
=
Ap
= 211 cm
2
; por lo tanto B = 211/30 = 7.40 cm.
Usar por lo menos, el ancho del ala: B = 25 cm.
Plancha de apoyo: 30 cm x 25 cm
- Ahora se verifica la abolladura del alma (inestabilidad del alma):
Rn = 0.571*(0.8)
2
(1+3(30/64)* ) 1.6 / 0.8 (
1.5
1) ) 0.8 / 1.6 ( * 2530 2 = 38.95 t
φ
Rn = 0.75*38.95 = 29.21 ton. mayor que 22.64 t, la carga aplicada. O.K.
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD
7 – 17
Nota En este apoyo no se requerirán atiesadores de refuerzo. Sin embargo, este problema es
frecuente en los casos de perfiles soldados VS, en los apoyos internos, ya que estos
poseen, a menudo almas esbeltas y las reacciones grandes. Este tema se tratará luego de
concluir este Ejemplo.
Determinación del espesor de la plancha de apoyo:
Las dimensiones son: N = 30, B = 25 cm y t, espesor que falta determinar aún.
La presión de la plancha es p = 22640/(30*25) = 30.18 kg/cm
2
.
La plancha de apoyo es considerada como un cantiliver con empotramiento en el pie de la
soldadura en este caso:
Mu =
2
N ) )
w
+ 2 /
t
( - 2 / B ( p
2
s w
=
2
30 ) ) 0.6 + 2 / 0.8 ( - 2 / 25 ( 30.18
2
Mu = 59869 kg-cm
Para una sección rectangular (de la plancha de apoyo) se requiere que:
φ
Mn ≥ Mu
φ
= 0.9;
φ
Mn =
φ
Mp; Mp = Z Fy; Z = Nt
2
/ 4 = 30*t
2
/4 = 7.5t
2
,
entonces igualando:
Mu =
φ
Mp: 0.90*7.5*2530*t
2
= 59869 ..... t = 1.87 cm
use plancha de 3/4" x 300 x 250.
7 - 18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
7.3.3.2 Diseño de atiesadores de apoyo
Cuando las cargas concentradas aplicadas en el tramo, o en los apoyos exceden la resistencia del
alma de las vigas (fluencia o inestabilidad) será necesario colocar atiesadores (costillas) de
apoyo como se muestra en la figura anterior, para permitir que éstos, trabajando como columnas,
puedan colaborar con el alma de la viga.
Criterio de estabilidad como columna:
Se consideran que los atiesadores trabajan como columnas, con una sección transversal Ae
conformada por su área propia más un área colaborante, como se ve en la Fig. 7.18.
KL/r se considera como: 0.75 hc/r;
hc es la altura del atiesador y r es el radio de giro de los atiesadores con relación al eje del alma
de la viga. Con esta relación se obtiene Fcr, y se verifica.
Especificaciones AISC correspondientes:
φ
cPn ≥ ≥≥ ≥ Pu
donde
φ
c 0.85;
Pn Ae Fcr;
Ae área de los atiesadores más el área colaborante del alma, (Ver Fig. 7.18).
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD
7 – 19
Criterio de apoyo:
Como se pretende que el atiesador se pegue lo más posible al ala, se necesita retirar algo de la
sección del atiesador para que la soldadura del ala con el alma no interfiera.
El área remanente es menor que el área del atiesador de apoyo.
Especificaciones AISC correspondientes:
φ
Pn ≥ ≥≥ ≥ Pu
donde
φ
0.75;
Pn Resistencia nominal = 2.0 Fy Apb;
Pu Carga factorizada;
Apb área de contacto del atiesador con el ala.
_ 3EJEMPLO 7.4
Determinar las dimensiones de dos planchas que sirvan de atiesadores de apoyo para el apoyo
central de la viga del Ejemplo de la Pag. 7-9.
Acero de Fy = 2530 kg/cm
2
.
SOLUCION
Pu = 6.6*(9.15 - 0.30) +
2*69.07/9.15
Pu = 73.51 t
b = (24.1 - 0.8)/2 = 11.65 cm
Ancho colaborante del alma:
25*0.8 = 20 cm
Criterio como columna:
) 12 / 1 ( r ≅ 4*11.65*2 = 6.73 cm.
kl/r = 0.75*60.8/6.73 = 7.0 .....
φ
Fcr = 2.15 t/cm
2
Ast = 73.51/2.15 = 34.19 cm
2
;
t = (34.19 - 20*.8) / (2*11.65) = 0.78 cm;
asi mismo, para evitar el pandeo local,
λr
5 ≤ 15.8
t = 11.65/15.8 = 0.74 cm.
7 - 20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Criterio de áreas de contacto:
w = 0.6 cm (tamaño de soldadura)
Apb = t*(2*11.65 - 2*0.6) = t*22.1 ..... Apb = 73.51/(0.75*2*2.53) = 19.37 cm
2
t = 19.37/22.1 = 0.88 cm.
Se deduce que el estado límite que controla el espesor de las planchas es el correspondiente al
criterio de las áreas de contacto.
Use 2 Planchas de 9.5 mm x 115 mm.
7.4 DEFLEXIONES
Cuando las vigas tienen luces significativas, o cargas apreciables, o el peralte está restringido por
ciertas razones, la restricción de deflexión puede ser un estado límite que debe ser considerado.
Este estado corresponde a condiciones de servicio que debe cumplir una viga para no tener
problemas en situaciones de cargas de servicio. No es un estado de resistencia.
Deflexiones excesivas pueden causar daños a
elementos no estructurales que se encuentren
unidos a las vigas. En los techos
horizontales con desagües atorados puede
acumularse agua de lluvia que produce el
llamado "efecto de charco" y en el interior de
la edificación los pisos vibran cuando las
vigas son muy flexibles.
Desafortunadamente las Especificaciones AISC-LRFD de 1986 no dan normas para que,
conocidas las deflexiones, se puedan comparar con unas permitidas y se pueda establecer así el
cumplimiento de un estado límite, como se hace con el caso de las resistencias. AISC-LRFD
sólo indica: "Los límites del servicio serán seleccionados con debida consideración a que se
cumpla la función intencionada de la estructura".
La razón que se puede aducir para no establecer algo más específico relacionado con las
deflexiones máximas, es que éstas no pueden servir como un criterio general para verificar que
se cumple una condición de servicio adecuado en una viga con condiciones particulares.
7.4 DEFLEXIONES 7 – 21
Sin embargo, en las Especificaciones AISC para el Método de Diseño por los Esfuerzos
Permisibles de 1989 (ASD) se consideran ciertas disposiciones, que se seguirán en este texto,
para ayudar a los diseñadores en la verificación, haciendo notar que debida consideración debe
darse para cada caso particular.
AISC-ASD-L3.1 establece: "Vigas y Trabes que soportan pisos o techos serán
dimensionadas con la consideración debida a las deflexiones producidas por las cargas de
diseño". Adicionalmente indica que la deflexión máxima por cargas vivas de servicio se limita
a L/360 cuando se tratan de cielos rasos enlucidos. En los Comentarios AISC-ASD L3.1 sugiere
como una guía las siguientes limitaciones:
" Para vigas y trabes completamente esforzadas: L/d ≤ 800/Fy.
Para correas de techados, excepto para techos planos:
L/d ≤ 1000/Fy; Fy en ksi.
(en unidades del sistema métrico, Fy en kg/cm
2
, las dos anteriores expresiones son L/d ≤
56360/Fy y L/d ≤ 70450/Fy).
Asimismo para vigas que soportan cargas de impacto o que causan vibración con áreas
libres de particiones u otras fuentes de amortiguación: L/d ≤ 20 ".
En esta forma se asegura que se empleen trabes o vigas que tienen dimensiones lo
suficientemente conservadoras como para evitar algunos problemas.
En vigas continuas la deflexión real de las vigas es más importante que las relaciones L/d.
En realidad se necesita un Método Rápido para el Cálculo de las Flechas. Este fue
desarrollado por Ira Hooper. La flecha se obtiene modificando la fórmula básica para la
deflexión máxima de una viga simplemente apoyada con una carga uniforme como sigue:
δ
= (5/384) (wL
4
/EI) = 5ML
2
/(48EI) =
c E 48
L

f
5
2
b
donde:
w carga uniforme;
L longitud de la viga;
E módulo de elasticidad;
I momento de inercia de la
Sección de la viga;
M momento máximo = wL
2
/8;
fb esfuerzo máximo en la fibra
extrema = M.c/I;
c distancia de la fibra más
alejada al eje neutro.
7 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Sustituyendo E = 2.1x10
6
kg/cm
2
y d = 2c en vigas de forma I se tiene la siguiente expresión
aproximada:
donde: δ = cm; f
b
= kg/cm
2
; L = m; d= cm
Para que la fórmula anterior sea aplicable a otros sistemas de cargas distintos a la carga
uniformemente repartida se puede hacer uso del Teorema del Area de Momentos que relaciona
los diversos sistemas de cargas al comparar sus áreas de momentos flectores. K es dicha
relación. Entonces para otro sistema de cargas distinto al de cargas uniformes:
Tabla 7.4 Valores del Factor de carga para diferentes sistemas de cargas
Carga
Carga Unif.
2 P @ L/4
2 P @ L/3
3 P @ L/4
1 P al centro
Mom. en
extremo
Sistema Diagrama M/EI K
1.00
1.10
1.02
0.95
0.80
0.60
Observaciones
común
raro
Use = 1.0
Use = 1.0
común
max. al centro
d
10
x
L

f
=
-3 2
b
δ
d
10
x
L

f
K =
-3 2
b
δ
7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 - 23
Para el Calculo de la máxima deflexión en
las vigas continuas, por el principio de
superposición se tiene:
δ
max. =
δ
sim. -
δ
l -
δ
r
donde
δ
sim. flecha de viga con apoyos simples.
δ
l y
δ
r flecha en la viga por los
momentos de los apoyos en la
izquierda y derecha,
respectivamente.
fb sim Esfuerzo en viga simple.
fbl Esfuerzo en apoyo izquierdo.
fbr Esfuerzo en apoyo derecho.
δ
max. = [ K fb sim. - 0.60 (fbl + fbr) ] (L
2
/d)x10
-3
Donde fb en kg/cm
2
; L en m; d en cm.
EJEMPLO 7.5
Verificar si la viga VS600x99, solución del Ejemplo de la Pag. 7 - 9 cumple los requerimientos de
las condiciones de servicio por deflexiones. Usar las Especificaciones AISC-ASD respectivas.
SOLUCION
La carga viva de servicio es:
wl = 3000 kg/m.
Sx = 2815 cm
3
; d = 64 cm
(De la Tabla de Propiedades de
Perfiles Soldados)
La condición que producirá la
máxima deflexión por carga viva se
muestra en la figura contigua.
Asimismo se muestra el diagrama de
Momentos flectores correspondiente
al tramo izquierdo.
7 - 24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Msim. = 1/8*3000*9.15
2
Msim. = 31396 kg-m;
fbsim. = 31396*10
2
/2815 = 1195 kg/cm
2
fbl = 0; fbr = 10393*10
2
/2815 = 369 kg/cm
2
δ
max = (1*1195 - 0.60 (0 + 369)) (9.15
2
/64)*10
-3
= 1.27 cm
δ
max/L = 1/720 < 1/360 ..... O.K.!
A pesar que la viga no está completamente cargada si no sólo parcialmente, se verificará:
L/d = 915/64 = 14.76 < 56350/2530 = 22.3 .... O.K.!
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO
Ocurre que ciertas vigas no se encuentran continuamente arriostradas, porque no están unidas
continuamente al piso, o porque otras vigas espaciadas son las que soportan lateralmente a las
vigas, o porque no se confía en la capacidad de los soportes laterales; o simplemente, como el
caso de las vigas tecles y las vigas carrileras, que trabajan aisladas al tomar las cargas.
Puede suceder, entonces, que la viga no llegue a la capacidad de resistencia que se ha
determinado en los párrafos anteriores y se presente el fenómeno denominado Pandeo Lateral-
torsional de los miembros que se flexionan alrededor de su eje fuerte y que genera un estado
límite importante. Se procurará, en las siguientes líneas dar una explicación sencilla de este
fenómeno.
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 - 25
Es posible pensar que el ala en compresión de una viga y una pequeña parte del alma contigua
puedan considerarse como la sección de una columna en compresión y como tal sujeta a
pandear. Dos son los ejes en que una sección rectangular puede pandear. Con relación al eje a-a
esto no es posible porque el alma de la viga impide que suceda, en cambio alrededor del eje b-b
sí puede ocurrir pandeo flexional y dependerá que haya soportes laterales y de su espaciamiento.
Sin embargo, el fenómeno es más complejo que el descrito ya que el ala en tracción trata de
mantener su posición, por lo que habrá una rotación, adicionalmente.
7.5.1 Soportes Laterales
Vale la pena discutir ahora lo que se llama soporte lateral. En primer término se definen dos
tipos de soporte (arriostramiento) lateral; estos son (Ver Fig. 7.25):
a) Soporte lateral continuo como el que se obtiene al embeber el ala en compresión de una
viga en una losa de concreto.
b) Soporte lateral a intervalos como los suministrados por miembros que se apoyan sobre las
vigas que se desea arriostrar.
No sólo se deben estudiar los miembros que sirven de puntos fijos para el ala en compresión de
las vigas sino también todo el sistema que forma el piso o techo como se aprecia en la Fig. 7.26.
7 - 26 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO CONTINUO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
En situaciones dubitativas es preferible ignorar el arriostramiento, como por ejemplo cuando se
emplean correas de viguetas de celosía en techos de cubierta liviana. En este caso se deberá
confiar sólo cuando se empleen las llamadas viguetas dobles y junto con sistemas en X.
7.5.2 Pandeo Lateral-torsional de las Vigas
En la página 7-6, se trató el tema del comportamiento de los elementos en flexión y se hizo
mención de las dos curvas básicas que han servido para el reglamento AISC-LRFD; allí se dejó,
para tratar posteriormente, el caso del pandeo lateral-torsional de las vigas, que depende entre
otras cosas, cuando las vigas son flectadas alrededor del eje X, de la relación Lb/ry, siendo Lb, en
este caso la distancia entre arriostramientos laterales.
7.5.2.1 Pandeo en el rango elástico
En la Fig. 7.27 se presenta una viga en una posición pandeada y entonces los momentos Mo
aplicados en el plano yz originarán los momentos componentes M'x, M'y, y M'z alrededor de los
ejes x', y' y z', lo que significa que habrá curvatura de flexión alrededor de los ejes x' e y' y
curvatura de torsión alrededor de z'. Se acepta que las deformaciones son pequeñas y que las
propiedades de los Momentos de Inercia Ix e Iy son iguales a I'x e I'y, respectivamente; además: Ix
>> Iy
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 - 27
El coseno director entre y-y' y z-z' es 1, por lo tanto:
EIx d
2
v/dz
2
= Mx' = Mo
donde v es el desplazamiento del centroide en la dirección y.
También la curvatura en el plano x'z' es:
EIy d
2
u/dz
2
= My' = Mo
φ
donde u es el desplazamiento del centroide en la dirección x.
La ecuación diferencial para la torsión de una viga de sección I (no desarrollada en este texto)
es:
Mz' = GJ d
φ
/dz - ECw d
3
φ
/dz
3
De la figura se deduce que la componente torsional de Mo es proporcional a la pendiente de la
viga en el plano en el plano xz, así;
Mz' = -du/dz Mo
7 - 28 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO CONTINUO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
por lo que la ecuación diferencial torsional es, entonces:
-du/dz Mo = GJ d
φ
/dz - ECw d
3
φ
/dz
3
Diferenciando con respecto a z:
-d
2
u/dz
2
Mo = GJ d
2
φ
/dz
2
- ECw d
4
φ
/dz
4
y también: d
2
u/dz
2
= Mo
φ
/EIy que sustituidos en la ecuación previa dan:
ECw d
4
φ
/dz
4
- GJ d
2
φ
/dz
2
- Mo
2
/EIy
φ
= 0
que es la ecuación diferencial para el ángulo de torsión.
No se desarrolla en este texto la solución de la ecuación diferencial anterior, más bien se da la
expresión del valor característico:
Cw = Coeficiente de alabeo
J = Coeficiente torsional
fórmula que da el Momento Crítico de pandeo de vigas con momento uniforme a lo largo de
todo el tramo, con apoyos simples en donde las secciones pueden torsionarse pero no tienen
alabeo.
Se observa que la resistencia al pandeo de una viga es la raíz cuadrada de la suma de los
cuadrados de la resistencia de la sección al pandeo flexional de la viga con relación al eje Y, con
la resistencia al pandeo torsional de la misma sección. Significa que para la resistencia al pandeo
lateral-torsional hay contribuciones de la capacidad flexionante y de torsión de la sección.
Para ajustarse a la condición de momento variable a lo largo del tramo de viga en cuestión
se añade un factor de gradiente de momentos Cb, del que se tratará posteriormente. Por lo tanto,
el momento crítico del pandeo elástico puede indicar como:
(
α
)
El esfuerzo crítico de pandeo es: Fcr = Mcr / Sx
GJ
I
E +
I C
) E/L ( /L =
L
/ GJ
EI
+
L
/
I C E
=
M
=
M y y w
2
2
y
2 4
y w
2 4
cr o
π π
π π
GJ
I
E +
I C
) E/L ( /L
C
=
M y y w
2
b cr
π π
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO
7 - 29
7.5.2.2 Pandeo Inelástico
Cuando las fibras extremas de las secciones sometidas a flexión sobrepasan la deformación
ε
y =
Fy/E, se dice que se ha ido más allá del límite de proporcionalidad y por lo tanto no es posible
usar la expresión determinada en el párrafo anterior. En Prof. Yura de la U. de Texas reporta el
comportamiento de vigas en el rango inelástico como se muestra en la Fig. 7.28. Aunque la
rigidez torsional no es grandemente afectada por los esfuerzos residuales, la resistencia
relacionada con el comportamiento como columna es bastante afectada.
Se conoce que la máxima capacidad en la zona elástica de las vigas es:
Mr = Sx (Fy - Fr), donde Fr es el esfuerzo residual en las alas. En la figura se observa, también,
que hay mayor pérdida de capacidad donde el momento es constante que donde el momento
varía.
Hay una zona en que la resistencia máxima esperada coincide con la capacidad del momento
plástico de la viga. Entre esta zona de fluencia y la zona de comportamiento elástico se puede
aceptar una variación lineal que toma en cuenta la presencia de esfuerzos residuales. Queda aún
determinar cuáles son los límites entre los que controla cada comportamiento.
Así el límite para arribar al momento plástico requiere que la distancia entre
arriostramientos sea corta para evitar cualquier pandeo lateral-torsional. En este caso hay poca
influencia de la capacidad torsional de la sección por lo que se desprecia el término de la rigidez
7 - 30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
torsional GJ y en la ecuación (
α
) desaparece el segundo término. Por lo tanto:
Desde que Mcr debe alcanzar Mp se lo sustituye por Mp = Zx Fy
y como Cw = Iy h
2
/4, e Iy = A r
2
, reemplazando L por Lb (distancia entre arriostres), la ecuación
anterior se escribe:
Se conoce que para la mayoría de perfiles I, hA/Zx ≈ 1.5 y si es de acero, E = 29000 ksi,
entonces:
Sin embargo AISC-LRFD-F1.3 da este límite conservadoramente como:
Lb/ry = 300/
Fy
4 Fy (ksi)
Lb/ry = 2520/
Fy
5 Fy (kg/cm
2
)
Cuando se desea aplicar el diseño plástico, con gran capacidad de rotación de los tramos
cercanos a las rótulas plásticas, se requiere que el material llegue a la zona de endurecimiento
por deformación donde en vez de E se tiene Est (módulo promedio) que se puede aproximar con
E/Fy que conduce la expresión más conservadora, para usar en el diseño plástico y es: Lb/ry =
2800/Fy, ksi. En la U. de Texas se han obtenido de pruebas, incluyendo la acción de la gradiente
de momentos, la siguiente expresión:
Lb/ry =
ksi ,
F
M
/
M
2200 + 3600
y
p l
Lb/ry =
cm
/ kg ,
F
)
M
/
M
2200 + (3600 * 70.4547
2
y
p l
donde Ml es el menor momento en los extremos de segmentos no arriostrados lateralmente
(positivo cuando hay curvatura reversa).
I C

L
E
=
M y w
2
2
cr
π
)
Z
A / h (
F
2
E
=
r
/
L x
y
2
y b
π
F
/ 460 =
F
2
) 1.5 ( 29000
=
r
/
L y
y
2
y b
π
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO
7 - 31
7.5.3 Especificaciones AISC-LRFD para miembros en Flexión no arrios-
trados continuamente
Para vigas que se cargan en el plano del alma, el requerimiento de resistencia de acuerdo a
LRFD-F2 es:
φ
b Mn ≥ ≥≥ ≥ Mu
donde
φ
0.90, factor de resistencia por flexión.
Mn Resistencia nominal en flexión.
Mu momento por cargas factorizadas.
La siguiente figura muestra el efecto de la distancia entre arriostres Lb para la resistencia al
pandeo lateral-torsional. Como se vio antes el pandeo local puede reducir la resistencia. Se
presentan 5 casos posibles.
Caso 1: Cuando se alcanza Mp con largas deformaciones en las rótulas plásticas: (R >
3.0)
La sección debe ser compacta es decir que las relaciones ancho-espesor el ala (bf/2tf) y para el
alma (hc/tw) no deben exceder
λp
1 (como se indica en la Pag. 7 - 8) y la distancia entre
arriostramientos no debe exceder:
Lpd =
r
*
ksi ,
F
M
/
M
2200 + 3600
y
y
p l
En este caso se puede aplicar el Diseño Plástico en acero.
7 - 32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Caso 2: Cuando se alcanza el Mp (Mn = Mp) pero con relativamente pequeña rotación:
(R < 3.0)
La sección debe ser compacta para prevenir el pandeo local, es decir bf/2tf y hc/tw no deben
exceder los valores de
λp
1. Asimismo, Lb no debe exceder Lp cuando Cb = 1.0
Lp = 300 ry /
Fy
Fy (ksi);
Lp = 2520 ry /
Fy
Fy (kg/cm
2
)
Caso 3: Cuando el Pandeo Lateral-torsional de secciones compactas puede ocurrir en el
rango inelástico (Mp > Mn ≥ ≥≥ ≥ Mr):
La resistencia nominal puede aproximarse por la relación lineal mostrada en la curva básica. No
debe existir posibilidad de pandeo local, es decir
λ
λ
p
< 2. Entonces:
Mn = Cb [ Mp - (Mp - Mr) (Lb - Lp) / (Lr - Lp) ] ≤ ≤≤ ≤ Mp
donde Mr = (Fy - Fr) Sx; todos los demás términos explicados anteriormente. La longitud Lr es
obtenida igualando Mr a Mcr (frontera del comportamiento elástico e inelástico) y resolviendo
para L, tal como lo presenta LRFD-F3:
donde
X1 = 2 A / J G E
S
/
x
π 4
X2 = 4Cw/Iy (Sx/GJ)
2
Se debe advertir que las expresiones X1 y X2 no tienen significado físico sino que proveen una
manera más simple de escribir las expresiones. En el Apéndice se dan valores X1 y X2 para
Perfiles Soldados.
Caso 4 Estado Límite General cuando la Resistencia Nominal de Momento Mn ocurre en el
Rango Inelástico (Mp > Mn ≥ ≥≥ ≥ Mr):
Cuando Lp < Lb < Lr para el pandeo lateral-torsional o
cuando
λp
5 ≤ bf/2tf <
λr
6, para el pandeo local del ala o
cuando
λp
7 ≤ hc/tw <
λr
8, para el pandeo local del alma, la resistencia estará dentro de esta
categoría, y AISC-LRFD da como resistencia para el caso de posibilidad de pandeo local:
)
F
-
F
(
X
+ 1 + 1
)
F
-
F
(
X r
=
L
2
r y 2
r y
1 y
r
7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 - 33
y para el caso de posibilidad de pandeo lateral-torsional:
donde λ 11 = Lb/ry,
λp
12 = Lp/ry,
λr
13 = Lr/ry, en este caso
para considerar la gradiente de momento, se acepta un término denominado Gradiente cuya
expresión es:
Cb = 1.75 + 1.05 (M1/M2) + 0.3 (M1/M2)
2
≤ 2.3
M1 y M2 son los momentos en los extremos en el tramo arriostrado, se toma M1 como el menor
de ellos, M1/M2 es negativo cuando el diagrama de momentos es del mismo signo dentro del
tramo y positivo cuando el diagrama de momentos cambia de signo en el tramo (curva reversa).
Cb = 1.0 cuando cualquier momento en el tramo estudiado sobrepasa a los momentos en los
extremos de ese tramo.
El término Cb fué cuidadosamente obtenido de un análisis en tramos de vigas con variación
de momentos, y corroborado por experimentación.
Caso 5: Estado Límite General donde la Resistencia Nominal Mn iguala la Resistencia
del Pandeo Elástico Mcr: (Mn < Mr)
- Cuando las relaciones de esbeltez límites para evitar el pandeo local de las alas o del alma
no exceden
λr
14 entonces, de acuerdo a LRFD-F4:
Mn = Mcr = Cb
π
/Lb J G
I
E +
I

C
)
L
/ E (
y y w
2
b
π o, usando X1 y X2:
Mn = Mcr =
M

C
)
r
/
L
( 2
X
)
X
(
+ 1
)
r
/
L
(
2
X

S

C
r b
2
y b
2
2
1
y b
1 x b

- Cuando las relaciones de esbeltez límites anteriormente indicadas son excedidas, se deberá
tratar el tema tomando en cuenta el Párrafo 6.8.2 para considerar además, el problema del
pandeo local.
IMPORTANTE: Para el diseño no debe olvidarse
φ
b para Mp, Mn, Mr y Mcr, ya que Mu debe ser
comparado con
φ
bMn, siempre.
) - (
) - (
)
M
-
M
( -
M
=
M
p r
p
r p p n
λ λ
λ
λ
M

) - (
) - (
)
M
-
M
( -
M

C
=
M p
p r
p
r p p b n







λ λ
λ
λ
7 - 34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
7.6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS PARA EL DISEÑO
DE MIEMBROS EN FLEXION
Para facilidad de los lectores se reproduce un extracto de las Tablas de Selección de Perfiles que
se incluyen en el Apéndice. Los Perfiles son agrupados de mayor a menor de acuerdo a su
φ
Mp
o
φ
M'p. Se sabe que los perfiles compactos desarrollan
φ
Mp mientras que los no compactos
desarrollan una capacidad inferior
φ
M'p de acuerdo a sus λ 16 en comparación con
λp
17 y
λr
18. Se hace notar que estos últimos perfiles no son aceptables en el diseño plástico porque no
son capaces de sostener grandes rotaciones y es por ello que no se les considera Zx. El
comportamiento en el rango inelástico finaliza con:
Mr = Sx (Fy - Fr); Fr = 1130 Kg/cm
2
(esfuerzos residuales de perfiles soldados).
También se dan las distancias límites para Lp y Lr, para el caso en que los perfiles no estén
continuamente arriostrados, y por lo tanto su distancia entre arriostramientos Lb debe ser
comparada con dichos valores para poder usar los valores de
φ
Mp o
φ
Mr o un valor intermedio
que se obtiene con una interpolación.
Para el caso de los perfiles no compactos, se les ha encontrado un valor de L'p, que es la
distancia hasta la que se puede llegar con el valor de
φ
M'p.
Para cualquier perfil con Lb más allá de Lr vale la fórmula del Pandeo Lateral-torsional
elástico y la resistencia de diseño de cualquier perfil es:
φ
Mn = Sx
φ
Fcr.
En las Tablas, los perfiles se han reunido por grupos, encabezando cada grupo el más
7.6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS ..... 7 - 35
liviano. Este perfil es considerado el más económico: sin embargo, pueden prevalecer otras
consideraciones, como el peralte, disponibilidad, etc.
En este texto se ha dado preferencia a los Perfiles Soldados por la posibilidad del uso del
material nacional.
Como una novedad se incluye, también, una columna para verificar directamente la
Resistencia al Esfuerzo de corte de las vigas:
φ
v Vn
EJEMPLO 7.6
Determinar si la viga VS600x99 del Ejemplo desarrollado a partir de la Pag. 7-9 es adecuada
cuando sólo existen soportes laterales en el centro de cada tramo y en los apoyos.
SOLUCION
Usando los diagramas de Momentos factorizados, anteriormente obtenidos para los diversos
estados de cargas:
1) En el tramo (b):
M1/M2 = 34.02/69.07 = 0.492, en este caso positivo porque se tiene curva reversa (punto de
inflexión en el tramo)
Cb = 1.75 + 1.05 (0.492) + 0.3 (0.492)
2
= 2.31 > 2.3 ..... Cb = 2.3
Lb = 915/2 = 458 cm (-) Mu = 69.07 t-m.
En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados para Flexión, se lee:
Perfil VS600x99...
φ
bMp = 71.62 t-m; Lp = 272 cm; Mr = 34.7 tm; Lr = 897 cm
7 - 36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Se determina la Resistencia de Diseño del Perfil en este tramo:
φ
b Mn = 2.3*[71.62 - (71.62 - 34.80) (458 - 272)/(897 - 272)] = 139.5 >
φ
Mp.
Considere
φ
Mp = 71.62 t-m, no se puede sobrepasar la Resistencia del
φ
Mp.
El perfil cumple para este tramo.
2) En el tramo (a):
El Momento máximo entre los extremos arriostrados sobrepasa cualquier momento en el tramo,
para la condición de carga (1) por lo tanto Cb = 1.0, sin embargo; en este caso, como el momento
en uno de los extremos es cero y el momento en el otro extremo es parecido y se encuentra
cercano al momento máximo, se puede tomar, conservadoramente Cb = 1.5 valor menor que Cb
= 1.75. Por otro lado: (+) Mu = 48.50 t-m
φ
bMn = 1.5*[71.62 - (71.62 - 34.80) (458 - 272)/(897 - 272)) = 91 t-m > 71.62
Todos los demás estados límites fueron verificados anteriormente.
Nota.- Si se usan otros perfiles que no sean los que aparecen en las Tablas mencionadas, se
deberán verificar las relaciones
λ λ r p
o 19, para obtener
φ
Mn. Las Tablas de
Selección de Perfiles Soldados para Flexión no requieren dicha verificación.
EJEMPLO 7.7
Seleccionar el perfil adecuado para la viga de la figura suponiendo que los soportes laterales
coinciden con la posición de las cargas concentradas y con los apoyos. Acero Fy = 2530 kg/cm
2
.
Considerar que el peso propio de la viga no es significativo es este caso.
SOLUCION
7.6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS ..... 7 - 37
a) Análisis: El resultado del análisis está dado por los Diagramas de Momentos Flectores y los
Diagramas de Esfuerzos Cortantes.
b) Selección del Perfil adecuado:
En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados para Flexión, con Mu = 15.8 t-m se encuentra el
perfil VS400x37 que se considera como una selección preliminar. De dicha Tabla se recaba la
siguiente información:
φ
bMp = 16.1 t-m;
φ
Mr = 7.5 t-m; Lp = 131 cm; Lr = 452 cm.
Como Lb > Lr, el pandeo lateral torsional de la viga ocurrirá en el rango elástico de
comportamiento de la viga.
Tramo (b):
M1/M2 = 13.1/15.8 = 0.83
Cb = 1.75 + 1.05*0.83 + 0.3*0.83
2
= 2.83..... Usar Cb = 2.3
φ
Mn =
)
r
/
L
( 2
X X
+ 1
)
r
/
L
(
2 )
X
(
S

C
2
y b
2
2
1
y b
1 x b
φ
de la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados se lee:
X1 = 93498 X2 = 14.14/10
6
Sx = 606 cm
3
ry = 2.63 cm
φ
Mn =
) 2.63 / 600 ( 2
10
x 14.14 *
93498
+ 1
10
) 2.63 / 600 (
2 * 93498 * 606 * 2.3 * 0.9
2
-6 2
5
φ
b.Mn = 10.72 t-m < 15.8 t-m; cambiar a: VS450x45 con Lr = 594 cm
X1 = 81669 X2 = 23.01/10
6
Sx = 839 cm
3
ry = 3.6 cm
φ
Mn =
) 3.6 / 600 ( 2
10
x 23.01 *
81669
+ 1
10
) 3.6 / 600 (
2 * 81669 * 839 * 2.3 * 0.9
2
-6 2
5
φ
Mn = 23.27 < Cb
φ
Mr = 2.3*10.3 = 23.6 y como: 15.8 < 23.27 t-m...... O.K.
Tramo (a): Cb = 1.75;
φ
bMn = 23.27*1.75/2.3 = 17.7 > 13.1 t-m
Verificación por Corte: Ver Tabla de Selección de Perfiles Soldados
φ
Vn = 39.0 t > Vu = 7.7 t ..... O.K.
7 - 38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
7.7 FLEXION ALREDEDOR DEL EJE DEBIL
Cuando se trata de perfiles de forma I y
que son flectados alrededor del eje Y es
decir la flexión ocurre en un plano
perpendicular al plano del alma, pasando
el eje neutro por el alma, no ocurre
pandeo lateral torsional, el perfil sólo
tenderá a flexionarse en la dirección de la
carga. Lo único que impedirá que el perfil
no llegue al Momento Plástico = Zy Fy es
el Pandeo local de sus placas.
AISC-LRFD establece: "No habrá límite de Lb para un perfil que se flexiona alrededor de
su eje débil". Para prevenir el pandeo local en las alas:
λ
λ
p
< 1.
7.8 MIEMBROS EN FLEXION DE SECCION CANAL
En realidad, a no ser que el plano de
carga contenga el Centro de Corte de la
sección canal, se tendrá una combinación
de flexión y torsión. Sin embargo, para
propósitos diseño, Hill indica que se
pueden aplicar las fórmulas de miembros
en forma I con un error máximo de un
6%. En esta forma se simplifica el
problema y no es necesario dar un
tratamiento especial a los perfiles canal.
No se incluyen en este texto tablas para
perfiles canal. Se recomienda consultar
el Manual of Steel Construction,
LRFD.
7.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA 7 - 39
7.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA
Cuando en una viga, además de la flexión alrededor del eje fuerte, Mx, se añaden cargas que
producen flexión alrededor del eje débil, My, los límites de resistencia pueden ser fluencia en
ciertas fibras de las alas o inestabilidad por pandeo lateral-torsional. Ejemplo típico de estas
miembros son las vigas carrileras que soportan los Puentes grúas.
Se sabe que My no produce pandeo, sin embargo queda la interrogante de cuánto influye en
el comportamiento de la viga, en relación a su estabilidad.
Se ha desarrollado anteriormente el Momento Crítico de pandeo para una sección I cuando
se flecta alrededor de su eje fuerte:
donde
G
E / J G =
w
β 4
y cuando se le aplica un momento My, conservadoramente se adiciona:
La expresión anterior aplicada a un Perfil CVS350x109 para el caso de L = 915 cm o para
L = 1220 cm, origina las elipses mostradas en la figura que sigue:








J G
I
+
L
I

C

E


L
/ =
M
=
M y
2
y w
2 2
2 2
2
x
2
cr
π
π
) ) L / ( + 1 (
L
/ = J G
I

E
/
M
2
2 2
y
2
2
x
β π
π
) ) L / ( + 1 (
L
/ = J G
I

E
/
M
+ J G
I

E
/
M
2
2 2
x
2
2
y
y
2
2
x
β π
π
7 - 40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Por otro lado, el estado límite de fluencia en las fibras de la sección puede escribirse por la
expresión lineal:
Mx / Sx + My / Sy ≤ Fy
que dibujadas en la figura anterior para aceros con Fy = 4200 kg/cm
2
y Fy = 2530 kg/cm
2
se
representa por dos rectas. Significa que la condición límite se define por las líneas AB (fluencia)
y BC (pandeo). Lo más importante que se observa es que, siendo la línea BC casi vertical, para
vigas de luces comunes, My casi no afecta el valor de Mx, en la estabilidad. Esto conduce al
siguiente procedimiento de diseño práctico:
Procedimiento LRFD:
a) Para el estado límite de fluencia:
fun = Mux / Sx + Muy / Sy ≤ Fy
b) Para el estado límite de estabilidad:
φ
b Mnx ≥ Mux
donde
fub Esfuerzos de flexión por los momentos factorizados
Mux, Muy Momentos factorizados aplicados alrededor de los ejes X e Y
φ
b factor de resistencia = 0.9
Significa esto que para casos comunes, el momento Muy no afecta el pandeo.
EJEMPLO 7.8
Seleccione un perfil preliminar para el efecto de flexión biaxial (no se verificarán en este
Ejemplo los otros estados límites) para una viga carrilera que soportará un puente grúa que le
produce un momento Mx = 40 t-m por las cargas de las ruedas y un momento Mf = 4.0 t-m,
debido al frenado del carro-móvil, que actúa en la parte superior del ala. Se asume que este
momento es resistido por el ala superior solamente (para considerar el efecto de torsión cuya
analogía con flexión conduce a esta aproximación). La viga tiene una luz de 7.25 m. con dos
apoyos simples y soportada lateralmente en los extremos. Fy = 2530 kg/cm
2
.
Use las Especificaciones LRFD y su Procedimiento.
7.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA 7 - 41
SOLUCION
(Ver Cap. 1 para cargas de Puentes grúas).
a) Cálculo de los Momentos factorizados:
Se estima el momento por carga muerta: 1.5 t-m
Mux = 1.2*1.5 + 1.6*40*1.25 (impacto) = 81.8 t-m
Muf = 1.6*4.0 = 6.4 t-m
Muy = 2 Muf = 2*6.4 = 12.8 t-m.
b) Seleccione un perfil de acuerdo a lo indicado para el criterio de fluencia:
Sx ≥ Mux/
φ
b Fy + Muy/
φ
b Fy ( Sx/Sy ) =
2.53 * 0.9
)
S
/
S
(
10
* 12.8 +
10
* 81.8
y x
2 2
Sx/Sy ≈ 5 para la mayoría de perfiles
3592 + 562 * 5 = 6402 cm
3
.
Pruebe un perfil CVS650x217.
Sx = 6398 cm
3
Sy = 1332 cm
3
Sx = 3592 + 562 ( 6368 / 1332 ) = 6229 cm
3
fun = Mux / Sx + Muy / Sy
7 - 42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
fun = 81.80*10
2
/6368 + 12.80*10
2
/ 1332 = 1.284 + 0.960 = 2245 kg/cm
2
que es menor que: 0.9*2530 = 2277 kg/cm
2
; no se excede límite por fluencia.
c) Verificar el límite de pandeo lateral-torsional:
φ
b Mnx ≥ Mux
Para el perfil CVS650x217: en la Tabla de Selección de Perfiles Soldados se encuentran la
siguiente información:
φ
b M'p = 148.1 t-m;L'p = 738 cm;
φ
b Mr = 78.5 t-m; Lr = 1870 cm. BF = 0.061
Cb = 1.0, el factor de gradiente de momentos cuando existe un momento superior en el
tramo a los momentos en los extremos soportados lateralmente.
Como Lb < L'p, entonces
φ
b Mn =
φ
b M'p = 148.1 t-m > 81.8 t-m
Controla el criterio del límite de fluencia, y asimismo el perfil es adecuado contra el pandeo
lateral-torsional.
Nota: No se comprobará en este Ejemplo, pero las deflexiones en estas vigas son muy
restrictivas, la mayoría de fabricantes exigen
δ
≤ L/1000
7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS
Es tema de interés estudiar la aplicación de los Métodos de Análisis Plástico para el diseño de
vigas continuas. En los párrafos anteriores se han mencionando ciertas restricciones que deben
cumplir las secciones, así como sus distancias entre arriostramientos para que sea posible la
aplicación del llamado Diseño Plástico en Acero. En pocas líneas se tratará este Método.
Se ha visto, anteriormente, que una sección compacta desarrolla una resistencia
denominada Momento Plástico Mp y que lo hace con una rotación apreciable para formar la
llamada Rótula Plástica. La formación sucesiva de rótulas plásticas origina lo que se llama un
Mecanismo de Falla. Para el mejor entendimiento de estos conceptos se estudia una viga
simplemente apoyada con una carga en el centro.
7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 - 43

El incremento de carga llegará, en la sección central, a producir un momento: My = Sx Fy,
correspondiente a la primera fluencia en la fibra más alejada del eje neutro; luego se alcanzará
Mp, y asimismo la zona plastificada abarcará un cierto tramo de la longitud de la viga, que se
puede determinar en este caso como sigue:
AB / Mp = AB' / My ó L / 2 Mp =
M
2 / L j - 2 / L
y
que resulta para j = 1 - My / Mp = 1 - 1 / f
siendo f el llamado factor de forma que depende de la sección y que en el caso de vigas I es 1.09,
por lo que j = 8%, menos de un 10% de la longitud de la viga. Es por ello que, para simplificar,
se considera que la rótula plástica se desarrolla en un punto. Como ya se conocen los conceptos
mencionados anteriormente, en esta parte del texto sólo se tratará en una manera rápida los fun-
damentos de dos de los Métodos de Análisis Plásticos.
7 - 44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Método del Equilibrio:
En el colapso, cuando la carga límite Wu actúa, las necesidades del equilibrio son aún aplicables.
En el caso del Ejemplo que se verá a continuación, se tendrán que formar 3 rótulas plásticas,
dos en los extremos y una en el centro para formar un mecanismo.
Cuando se han desarrollado un suficiente número de rótulas plásticas como para permitir
rotaciones instantáneas en las rótulas, sin incremento de carga, se dice que se ha llegado a un
Mecanismo de Falla.
EJEMPLO 7.9
Determinar la carga que convertirá la viga VS400x60 de la figura a un mecanismo de colapso.
Acero Fy = 2530 kg/cm
2
.
SOLUCION
En las figuras siguientes se muestra que tres rótulas son necesarias para formar un mecanismo.
Usando el Método del Equilibrio en el diagrama de Momentos Ultimos.
2 Mp = Wu L/4; Mp = Zx Fy = 1306*2530 / (10
2
*1000) = 33.04 t-m;
Wu = 33.04*8 / 7.25 = 33.46 t
7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 - 45

Método de los trabajos virtuales:
El principio de los trabajos virtuales también puede ser aplicado a una estructura dada para
obtener la carga de colapso Wu. En una situación de colapso se considera un movimiento virtual
δ
. En la viga de la figura anterior, el trabajo realizado por la carga externa al desplazarse
δ
,
origina un trabajo interno en las 3 rótulas al rotar con sus momentos plásticos. Deben coincidir
la posición de la rótulas con los momentos máximos Mp que aparecen en las tres secciones.
EJEMPLO 7.10
Determine la carga de colapso en la viga del Ejemplo anterior, usando el principio de los
trabajos virtuales.
SOLUCION
Trabajo Externo = Trabajo Interno
Wu
δ
= Mp 2
θ
+ 2 Mp
θ
; Wu L
θ
/2 = 4 Mp/L
Mp = Wu L/8, igual al resultado anterior.
Aplicación del Método del equilibrio al análisis de Vigas Continuas:
Este es el método más simple para el análisis de vigas continuas. Para entender mejor el Método
del equilibrio y lo fácil que es su aplicación al análisis de vigas continuas se dan, a continuación
dos ejemplos.
7 - 46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
EJEMPLO 7.11
Determinar el Momento Plástico necesario de la viga continua de la figura para las cargas de
servicio dadas.
Pd = 2 t
Pl = 6 t
El Método tiene el procedimiento siguiente:
1) Determinar las cargas factorizadas Pu = 1.2*2 + 1.6*6 = 12 t
2) Dibujar los diagramas de momentos isostáticos
3) Dibujar, rebatido el diagrama de momentos hiperestáticos de tal modo que se igualen los
momentos máximos negativos con los momentos máximos negativos, en un número de
secciones como para que, cada tramo de la viga continua, se reduzca a mecanismos de falla
(3 rótulas son suficientes en cada claro). Ya sea gráficamente o por ecuaciones de
equilibrio se pueden obtener los valores de Mp.
En este ejemplo:
Mp/3 + Mp = Pu L/3 = 30
Mp = 3/4*30 = 22.5 t-m
7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 - 47
EJEMPLO 7.12
Dada la viga de la figura con una capacidad de Mp = 100 t-m, determinar la carga Pu que se
puede aplicar al centro de cada claro.
wu = Carga Factorizada uniformemente repartida.
SOLUCION
Como se empleará el mismo perfil a lo largo de toda la viga, ambos tramos desarrollarán los
mecanismos de falla.
Siguiendo el procedimiento dado en el ejemplo anterior y como ya se conocen las cargas
factorizadas, se dibuja un esquema de diagrama de momentos isostáticos factorizados como se
muestra en la figura aunque no se conozca el valor de la ordenada máxima, se dibuja también, el
diagrama de momentos hiperestáticos:
A continuación en el tramo extremo
izquierdo: Se supone que la rótula está
en el centro.
El Ms, momento isostático:
Ms = wu L
2
/8 + Pu L/4
Ms = Mp + Mp/2 = 100 + 50 = 150
Pu L/4 = 150 - 4*6
2
/8 = 132 t-m
Pu = 132*4/6 = 88 t
Para verificar si la posición supuesta de
las rótulas es la correcta, se determinan los
valores de Mp, en el centro y en el
apoyo B:

7 - 48 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Ra = 4*6/2 + 88/2 - 100/6 = 39.33 t
Mp al centro = 39.33*3 - 4*3
2
/2 = 100 t-m .... O.K
Mp en apoyo B = 39.33*6 - 4*6
2
/2 - 88*3 = -100 t-m .... O.K
Vb = 4*6 + 88 - 39.33 = 72.77 t
Se observa, entonces, que se puede aplicar una carga al centro de cada tramo, Pu = 88 t, y que la
ubicación de la rótula plástica en el centro es la correcta como se deduce en la figura del
diagrama del esfuerzos cortantes.
EJEMPLO 7.13
Rediseñar la viga del Ejemplo de la Pag 7-9 para la condición de cargas (2) y arriostrada
solamente en los apoyos y en el centro de cada tramo. Use Diseño Plástico en Acero de acuerdo
a LRFD.
Lb = 458 cm es una distancia grande entre arriostramientos, poco común en vigas que soportan
pisos, sin embargo se considerará así, en este Ejemplo, para poder explicar la mayor parte de las
Especificaciones del Diseño Plástico.
SOLUCION
Las Cargas Factorizadas se determinan de acuerdo a lo ya conocido hasta ahora.
El Diagrama de Momentos últimos y Esfuerzos cortantes de la viga se muestran a continuación,
así como su respectivo Mecanismo de Falla.
7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 - 49
Aunque en este texto no se trata el tema del Análisis Plástico de la Estructuras, mas sí del
Diseño, se cree conveniente determinar, en este caso el valor del momento Mp de esta viga.
En la figura contigua se muestra el tramo de la viga AB:
Mx = wu (x/2) (L - x) - x/L Mp
El punto donde Vx = 0, ocurre el Mx positivo máximo y es:
x = L/2 - Mp/(wu L)
que sustituido en la ecuación previa:
Mx = wu/2 [L/2 - Mp/(wu L)] [L - L/2 + Mp/(wu L)] - Mp/L [L/2 - Mp/(wu L)]
Cuando se desarrolla en el tramo libre una rótula plástica: Mx = Mp
Mp = wu L
2
/8 - M
2
p/(2wu L
2
) - Mp/2 + M
2
p/(wu L
2
)
haciendo: Ms = wu L
2
/8
M
2
p - 24 Mp Ms + 16 M
2
s = 0
que resuelta da: Mp = 0.686Ms y la ubicación:
x = L/2 - Mp/wu L = 0.414 L
7 - 50 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Siguiendo con el Ejemplo, entonces:
Mp = 0.686*6.6*9.15
2
/8 = 47.38 t-m
Zx = Mp/
φ
bFy = 47380*10
2
/0.9*2530 = 2080 cm
3
En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados, con Zx = 2080, se selecciona el perfil compacto
VS500x88 con Zx = 2508 cm
3
y Mp = 57.1/0.90 = 63.4 t-m.
La primera rótula en formarse será la del apoyo central. Se verificará entonces, el
comportamiento de la viga en este tramo, entre el apoyo central y el arriostramiento en el centro.
Ml = 45.38 t-m, al centro.
Lpd = 4.87 *
2530
) 47.38 / 45.38 ( 155000 + 253640
= 772 cm > Lb = 458 cm.
Significa que Lb < Lpd, la distancia entre arriostres es correcta.
En el tramo comprendido entre el apoyo exterior y el arriostramiento central hay que considerar
que la última rótula en formarse es la del centro y en el otro extremo no hay momento, por lo
que no se tiene tanta exigencia en el comportamiento elástico del tramo. Se procede a verificarlo
como cuando se diseña aplicando métodos inelásticos. En la Tabla de Selección de Perfiles se
lee:
VS500x88
φ
bMp = 57.1 t-m; Lp = 244 cm;
φ
bMr = 28.1 t-m; Lr = 884 cm; BF = 0.045 t
Bajo los mismos criterios que se definieron en el ejemplo resuelto en la pag. 7-36 se asume
aceptable Cb = 1.5
φ
Mn = 1.5*[ 57.1 - 0.045 ( 915/2 - 244 ) ] = 71.2,
usar
φ
pMp = 57.1 t-m > 47.38 ...... O.K.
Nota.- La verificación de todos los demás estados límites se efectúa tal como se acostumbra en
el diseño que emplea análisis elástico y que ya se explicó, en detalle, anteriormente.
EJEMPLO PRACTICO 7 - 51
EJEMPLO PRACTICO
Para el Edificio de Exhibición y Oficinas mostrado en la Fig. 7.46 se desea emplear una
Estructura de Acero. Para el Pórtico 2 se pide:
a) Determinar las cargas de servicio y las cargas factorizadas.
b) Analizar dicho pórtico considerando que en su plano los nudos son rígidos (Ver Cap. 9),
mientras que en los pórticos perpendiculares, los nudos son articulados en las vigas.
c) Seleccionar los Perfiles Soldados de Acero con Fy = 2530 kg/cm
2
para las vigas (trabes) de
dicho pórtico, entre los ejes A y B, así como para las viguetas de piso en todos los niveles.
7 - 52 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Nota.- Un ejemplo de selección de perfiles para las columnas será ofrecido en el Capítulo 8.
Cargas de Servicio:
- Cargas muertas: Losa de concreto de 10 cm de espesor = 240 kg/m
2
Acabados de piso = 100 kg/m
2
Tabiquería móvil = 100 kg/m
2
Fachadas (pared liviana + vidrios) = 250 kg/m
2
- Cargas vivas: Sobre el techo Lr = 200 kg/m
2
(RNC) Pisos interiores L = 250 kg/m
2
- Carga de sismo: Zona 1, suelo tipo I, edificación clase C (Oficinas )
Detalle de los pisos:
EJEMPLO PRACTICO 7 - 53
SOLUCION
1) Diseño de viguetas:
1.1) Viguetas de piso típico:
a) Cargas de Servicio aplicadas:
- Carga muerta:
losa de concreto = 240*1.85 = 444
acabado de piso = 100*1.85 = 185
tabiquería móvil = 100*1.85 = 185
wd= 814
kg/m
- Carga viva= 250*1.85 = 463 kg/m
Carga Factorizada:Combinación A4.2:
wu = 1.2*D + 1.6L
wu = 1.2*814 + 1.6*483 = 1750
kg/m
wu = 1.75 t/m
b) Análisis:
Mu = 1/8*1.75*6.1
2
= 8.14 t-m
c) Selección del perfil por flexión:
Como las alas de las viguetas están embebidas en la losa, se consideran arriostradas
continuamente, por lo tanto Lb = 0 y en la Tabla de Selección de Perfiles se escoge el
perfil VS300x23 que tiene una Resistencia de diseño de 8.2 t-m. hc = 30.5; tw = 0.4; d =
32.1; Sx = 318
Se verifica por corte: Vu = 1/2*1.75*6.1 = 5.34 t.
En la Tabla de Selección de Perfiles se tiene:
φ
Vn = 15.2 t
entonces
φ
Vn = 15.2 > 5.34 t...... O.K.
Se verifica por deflexión:
δ
≤ L/360
M servicio por carga viva = 1/8*463*6.1
2
= 2154 kg-m;
fb = 2154*10
2
/318 = 677 kg/cm
2
K = 1;
δ
= 1.0*677*6.1
2
/32.1*10
-3
= 0.78 cm;
δ
/L = 1/780 < 1/360 ..... O.K!
7 - 54 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Asimismo: L/d = 610/32.1 = 19 < 56350/2530 = 22.3 ...... O.K!
Use VS300x23
1.2) Diseño de vigueta de techo:
a) Cargas de Servicio aplicadas:
- Carga muerta:
losa de concreto = 240*1.85 = 444 kg/m
acabado de piso = 100*1.85 = 185
wd = 629
- Carga viva = 200*1.85 = 370 kg/m
Carga Factorizada: Combinación A4.3:
wu = 1.2*D + 1.6Lr
wu = 1.2*629 + 1.6*370 = 1350 kg/m
wu = 1.35 t/m
b) Análisis:
Mu = 1/8*1.35*6.1
2
= 6.28 t-m
c) Selección del perfil por flexión:
Como en el caso anterior: Lb = 0, y de la Tabla de Selección de Perfiles se selecciona el
perfil VS300x20 que tiene una Resistencia de diseño de 6.9 t-m.
hc = 30.5; tw = 0.4; d = 31.8; Sx = 267.
Se verifica por corte:
Vu = 1/2*1.35*6.1=4.12 t
En la Tabla de Selección de Perfiles se tiene:
φ
Vn = 15.2 t
entonces
φ
Vn = 15.2 > 4.12 t ...... O.K.
Se verifica por deflexión:
δ
≤ L/360
M servicio por carga viva = 1/8*370*6.1
2
= 1721 kg-m;
fb = 1721*10
2
/267 = 645 kg/cm
2
K = 1;
δ
= 1.0*645*6.1
2
/31.8*10
-3
= 0.75 cm;
δ
/L = 1/813 < 1/360 ...... O.K!
Asimismo: L/d = 610/31.8 = 19.2 < 56350/2530 = 22.3..... O.K!
Use VS300x20
EJEMPLO PRACTICO 7 - 55
2) Diseño de Trabes del Pórtico 2: (entre los ejes A y B)
a) Cargas de Servicio aplicadas:
- Cargas de Gravedad sobre las Trabes del Pórtico:
Ancho Tributario: 6.10 m
Tipo de Carga 1
er.
y 2
do.
nivel Techo
Carga Muerta:
Peso de losa
Acabados de pisos
Tabiquería móvil
Peso de viguetas
Peso propio de vigas
240*6.1
100*6.1
100*6.1
23*6.1/1.85
1464
610
610
76
80
20*6.1/1.85
1464
610
-
66
80
Total de carga muerta 2840 2220 kg/m
Carga Viva:
Pisos interiores, L
Techo, Lr
250*6.1 1525
- 200*6.1 1220
Total de carga viva 1525 1220 kg/m
- Carga de Sismo sobre toda la edificación en la dirección del Pórtico 2:
Según RNC:
H = Z U S C W / Rd
Z = 1.0; zona 1
U = 1.0; edificio tipo C
S = 1.0; suelo tipo I
Ts = 0.3 seg; T = 0.08N; N = número de pisos; T = 0.08*3 = 0.24 seg
C =
1 + 0.3 / 0.24
0.8
1 = 0.44 > 0.4 ...... C = 0.4; Rd = 5 (Pórtico Dúctil)
H = 1*1*1*0.4/5 W = 0.08 W
Area de piso = 670 m
2
; perímetro = 103.7 m
Determinación de W:
7 - 56 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
W = W(c.m) +
α
W(c.v);
α
= 0.25
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
W(c.m.) C. Muerta
Peso losa
Acabados de piso
Tabiquería móvil
Viguetas
Trabes
Columnas
Vigas sec.
Fachadas
.24*670=160.8
.10*670=67
.10*670=67
4*3*24.4*0.23=6.7
5*27.45*.099=13.6
20*4.1*.15=12.3
4*24.4*40*.08=7.8
103.5*4.1*.35=107
442.2
=16.8
=67
=67
=6.7
5*27.5*.076=10.3
20*3.65*.15=10.9
=7.8
103*3.6*.25=94.6
425.1
=160.8
=67
--
4*3*24.4*.02=5.9
5*27.5*.05=8.9
20*1.85*.15=5.5
=7.8
103.6*1.8*.25=48
303.9
W (c.v.): C. Viva
L, Lr .25*670=167.5 167.5 0.20*670=134
W = 442.2 + 425.1 + 304 +.25 (167.5*2+134) = 1287.5 t
H = 0.08*1287.5 = 103 t
Nivel n Pi hi Pi hi Fi Fi/4
1
2
3
442.2+0.25*167.5=484.1 t
425.1+0.25*167.5=467.0
303.9+0.25*134=337.4
4.6 m
8.25
11.9
2226.9
3852.7
4015.0
1009 = ∑
2
22.71
39.31
40.97
5.67
9.83
10.24
Fi =
h

P
H
h

P
i i
i i

3;
Para un análisis preliminar, se consideran que los tres pórticos internos son iguales, mas no así
los exteriores que se supondrán con una rigidez lateral menor. Entonces, se cree conveniente
EJEMPLO PRACTICO 7 - 57
repartir en cada pórtico interior: Fi/4, en lugar de Fi/5
b) Análisis del Pórtico: Se muestran los 4 estados de carga analizados con sus Diagramas de
momentos flectores para las vigas que se van a diseñar, y los esfuerzos cortantes en los
extremos de las mismas. No se muestran los D.M.F. para las columnas en este estado (Ver
Cap. 8).
7 - 58 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
A continuación se presentan las combinaciones de cargas y se obtiene, detalladamente, el
momento factorizado para el caso de la viga 4 - 8, extremo 8. Luego, una Tabla resumen para
las demás vigas con los momentos factorizados que controlan el diseño.
Combinaciones de Cargas aplicables:
A4.2: 1.2D + 1.6L + 0.5Lr
A4.3: 1.2D + 1.6Lr + 0.5L
A4.5: 1.2D + 1.5E + 0.5L
A4.6: 0.9D - 1.5E
Para la viga 4-8, extremo 8:
A4.21.2*17.02 + 1.6*(-0.26) + 0.5*9.63 = 24.82 t-m
A4.31.2*17.02 + 1.6*9.63 + 0.5*(-0.26) = 35.70 controla!
A4.51.2*17.02 + 1.5*3.74 + 0.5*9.63 = 30.85
A4.60.9*17.02 - 1.5*3.74 = 9.71
Combinación Viga 4 - 8
Extremo 8
Viga 3 - 7
Extremo 7
Viga 2 - 6
Extremo 6
A4.3
A4.5
35.70 t-m
-
-
45.69
-
68.52
Las combinaciones A4.2 y A4.6 proporcionan momentos menores en todos los casos, por lo que
no se muestran en la Tabla.
c) Selección de los perfiles para las vigas: Para todas las trabes, Lb = 0
Viga 4-8:
En la Tabla de Selección de perfiles soldados para Flexión, con Mu = 35.70 t-m se selecciona el
perfil: vs500x65.....
φ
Mp = 38.7 t-m
Viga 3-7:
con Mu = 45.69 t-m se selecciona el perfil: VS500x76 .....
φ
Mp = 47.30 t-m
Viga 2-6:
con Mu = 68.52 t-m se selecciona el perfil: VS600x99 .....
φ
Mp = 71.60 t-m
EJEMPLO PRACTICO 7 - 59
Verificación por corte:
Sólo se hará, en este caso, para una de las
vigas.
Viga 3-7:
Combinación que controla: A4.5
Vu = 1.2*13.45 + 1.5*2.2 + 0.5*7.36
Vu = 23.12 t
Perfil VS500x76
hc = 50.5 cm; tw = 0.64 cm
hc/tw = 78.9 .....
φ
vVn/Aw = 1.2 t/cm
2
φ
Vn = 1.2*0.64*50.5
φ
Vn = 38.8 t > 23.12 ..... O.K!
Verificación por deflexión:
Sólo se hará, en este caso, para una de las vigas.
Viga 3-7:
VS500x76: Sx = 1847 cm3; d = 53.7 cm
En el estado de cargas vivas de servicio:
Ml = 8.12 t-m; Mr = 11.60 t-m; Msim = 1/8*1.525*9.15
2
= 15.96 t-m
fbl = 8120*10
2
/1874 = 433 kg/cm
2
; fbr = 11600*10
2
/1874 = 620 kg/cm
2
fsim = 15960*10
2
/1874 = 853 kg/cm
2
δ
= 1.0*(853 - 0.6 (433 + 620)) 9.15
2
/53.7*(10)
-3
= 0.34 cm
δ
= L/2700 < L/360..... O.K!
L/d = 915/53.7 = 17.04 < 22.3..... O.K!
Nota.- En el Cap. 8 se continuará con este Ejemplo Práctico para la selección de las columnas,
miembros en flexo-compresión.
7 - 60 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS
7.11.1 Generalidades
En el estudio de pisos, para ver si cumplen con los Estados Límites de Servicio, se han
presentado anteriormente, en este Capítulo, algunas consideraciones relativas a las máximas
deflexiones permisibles de las vigas. El molestoso movimiento del piso, producido por los
ocupantes de la edificación puede ser una consideración adicional, probablemente, el problema
más persistente encontrado por los diseñadores. La construcción de un sistema de piso se ve
afectado radicalmente cuando, en las actividades normales, los ocupantes están intranquilos y
mortificados. Corregir tal situación, una vez terminada la construcción es, generalmente, muy
difícil y costoso, y de éxito limitado, por lo que es conveniente conocerlo y evitarlo antes.
El análisis de la vibraciones de los pisos es uno de los pocos tópicos de la ingeniería
estructural que combina el análisis estático con el análisis dinámico, lo cual lo hace más
interesante, así como también más complicado. El asunto estriba en que los diseñadores
estructurales se familiaricen progresivamente ya que los pisos ligeros, cada día más, muestran
una tendencia a la posibilidad de vibraciones. En el pasado, se careció de bibliografía sobre este
problema y sobre la formas de prevenirlo y predecirlo; sin embargo, durante los últimos 20 años
se han desarrollado varios métodos para predecir la posibilidad de evitar tener pisos sujetos a
molestas vibraciones pasajeras y a vibraciones de carácter constante, con el fin de evitar dicho
problema.
A menudo, los procedimientos analíticos requieren el cálculo de la primera frecuencia
natural, la máxima amplitud, velocidad o la aceleración del sistema de piso. En algunos casos,
se requiere un estimado de la supresión de vibraciones dentro del sistema de piso. Se usa,
entonces, una escala de perceptibilidad humana para determinar si éste requiere atención.
El propósito de este Acápite, 7.11, es presentar una vista panorámica de los conceptos y
herramientas para lograr controlar el molesto movimiento del piso en ambientes tales como:
residencias, oficinas y centros comerciales.
7.11.2 Métodos actuales de predicción de vibraciones de pisos
Hasta la fecha, los métodos desarrollados han tratado la respuesta transitoria o bien la respuesta
permanente de un sistema de piso ante una excitación de caracter temporal o constante,
respectivamente. Los métodos más populares de análisis son:
1) El factor de capacidad R de Wiss y Parmelee.
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 61
2) La escala modificada de frecuencia-amplitud de Rainer - Meister.
3) El criterio de aceptación de Murray.
Antes de discutir las características de estos tres métodos, se cree necesario presentar una
breve descripción de la conducta del piso bajo condiciones transitorias o permanentes.
Cuando un piso recibe el impacto de una fuerza ( usualmente la caída de un cuerpo ) ocurre
una transferencia de energía del cuerpo que cae hacia el piso. Esta energía es causada por la
velocidad con la cual el cuerpo choca con el piso. Una viga de piso tiende a oscilar, debido a sus
condiciones inherentes. A través de oscilación, la viga ( piso ) disipa esa energía bajo la forma
de calor debido a la fricción que resulta de la energía cíclica generada en dicha viga. La
velocidad a la que el piso disipa la energía por ciclo, de oscilación se llama amortiguación. Esta
se prefiere indicarla, para un piso en particular, como un porcentaje del amortiguamiento crítico.
El amortiguamiento crítico es la mínima cantidad de amortiguamiento requerido para disipar
toda la energía transferida con el impacto y convertirla en calor (o cualquier otra forma de
energía) en la mitad de un ciclo. Los pisos se comportan de diferentes maneras bajo las cargas
de impacto, dependiendo de la cantidad de amortiguamiento.
Se ha demostrado, en numerosos experimentos, que la perceptibilidad humana a la
vibración está en función de tres variables: la frecuencia de la oscilación, la amplitud de la
misma y del amortiguamiento.
A continuación se da una breve explicación de los tres métodos mencionados
anteriormente, dando énfasis al método de Murray.
1) Factor de capacidad de Wiss y Parmelee
En este método, el factor R se desarrolló en base a 40 pruebas de laboratorio, calculándose una
ecuación empírica mediante la adaptación de curvas a los resultados.
con:






D
FA
5.08 = R
0.27
1
0.265
WL
EI g
1.57 = F
3
EI 48
L
0.6
) DLF ( =
A
3
1
7 - 62 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
donde
F Frecuencia natural más baja del piso, hz.
A1 Amplitud máxima bajo un solo impacto de "golpe" de talón, in, heep-drop.
D Amortiguamiento disponible calculado del sistema de piso.
g Aceleración de la gravedad, in/sec
2
.
E Módulo de elasticidad, ksi.
I Momento de inercia de la viga de piso, in
4
.
W Peso total soportado por la viga, lb.
L Longitud de la viga, in.
DLFFactor de carga dinámica.
Para un sistema, si R es menor igual que 2.5, el sistema es aceptable y viceversa.
Las principal desventaja de esta fórmula, es que R no es sensible al porcentaje de la
amortiguamiento de un piso que vibra. Esto contrasta notablemente con la importancia del
amortiguamiento en un piso, sobre todo en estados de vibraciones transitorias.
2) Escala modificada de Rainer y Meister
Los diseñadores que realizan estudios de vibración de pisos están más familiarizados con la
escala de Rainer y Meister modificada, que relaciona la frecuencia natural y la amplitud en
movimiento de estado permanente del sistema de pisos con el grado de perceptibilidad humana a
la vibración de pisos.
Inicialmente Rainer y Meister no consideraron el amortiguamiento; luego para compensar
el efecto de ésta sobre la perceptibilidad, Lenzen modificó la gráfica aumentando diez veces a la
escala de las ordenadas (frecuencia natural y la amplitud). En apariencia tenía bastante
correlación con las pruebas sobre pisos que tenían 5% o menos de amortiguación. Este aumento
era algo arbitrario y a menudo provocaba resultados nada confiables, particularmente cuando se
empleaba con pisos dispuestos a vibraciones pasajeras con porcentajes de amortiguación
superiores al 5%.
3) Criterio de aceptabilidad de Murray
Murray reconoció la gran importancia del amortiguamiento del piso y desarrolló una fórmula
empírica que establece un porcentaje mínimo de amortiguamiento permisible para un sistema de
pisos. Este porcentaje D se basa en la frecuencia natural más baja del piso y en la amplitud
inicial debidas a un solo impacto de talón de una persona que pese de 170 a 190 libras (85 y 95
Kg). La ecuación establece un porcentaje absoluto del amortiguamiento mínimo permisible de
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 63
2% y su expresión es:
D > 35 A1 f + 2.5
Los resultados obtenidos en estos tres métodos varían bastante y con frecuencia están en
directa contradicción con los resultados de campo de los sistemas de pisos construidos, por lo
cual se ha creído conveniente, en este texto, profundizar uno de estos métodos, el de Murray,
que es el más aceptado actualmente.
7.11.3Criterio de Aceptabilidad de Murray
Murray (1975, 1981, 1985) ha desarrollado un procedimiento analítico para determinar la
aceptabilidad de los sistemas de pisos, en ambientes tales como residencias u oficinas. El
procedimiento utiliza una escala de respuesta humana, la que fue desarrollada usando medidas
de campo tomadas en cien sistemas de piso aproximadamente. La escala da a conocer la
aceptabilidad del ocupante al movimiento de piso hasta en tres parámetros: primera frecuencia
natural, amplitud y amortiguamiento (supresión de vibraciones). La amplitud es el
desplazamiento máximo del sistema de piso debido a un "golpe del talón" (heel-drop). Las
pautas para el amortiguamiento estimado son proporcionadas como parte del procedimiento.
Antes de tratar el criterio de Murray vale la pena mencionar que para proporcionar
suficiente rigidez estática contra los movimientos de piso, cuando se camina sobre ellos,
Ellingwood y Tallin (1984) sugirieron un criterio de rigidez de 1 mm. debido a una carga
concentrada de 1 kN. El criterio se recomienda para pisos usados para ocupación humana
normal (Ejemplos: residencias, oficinas, colegios), particularmente para pisos livianos de
residencias. Este criterio no incluye amortiguamiento lo cual, muchos investigadores, creen que
es el parámetro más importante en el control de las vibraciones transitorias. Ya que este criterio
es relativamente nuevo, la aceptación de los diseñadores estructurales y el buen comportamiento
de los sistemas de piso así diseñados es aún desconocido en este momento.
Asimismo, Allen y Rainer (1990) publicaron criterios para la aceptabilidad de vibración de
sistemas de piso que están sujetos a actividades rítmicas tales como bailes y ejercicios de saltos.
Se sugieren diversos valores para los parámetros de carga dinámica y los límites de aceleración
para varias actividades. Se recomienda un conjunto de frecuencias naturales mínimas para
ocupaciones diferentes y diferentes tipos de piso: para pisos de bailes de gimnasia (aeróbicos),
las frecuencias mínimas recomendadas son 7, 9 y 11 hz para concreto sólido, losas con vigas de
acero, y estructuras apoyadas en madera respectivamente.
7 - 64 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
7.11.4 Criterios de Diseño recomendados por Murray
Ambientes residenciales y de Oficina
En estos ambientes, la función forzada fuente de las vibraciones, es un movimiento intermitente
de unos cuantos ocupantes. Generalmente no ocurre el movimiento en grupos, por lo que el
movimiento del piso será transitorio (el movimiento ocurre por un impacto de duración corta y
se extingue con el tiempo). Como resultado, el parámetro mas importante para ambientes de
oficina y residencia es el amortiguamiento.
El criterio recomendado (Murray, 1981) enuncia que si la siguiente desigualdad es
satisfecha, el movimiento del sistema de piso causado por la actividad humana normal en
ambientes de oficina y residencias no será molestoso para los ocupantes.
D ≥ 35 A1 f + 2.5
donde
D amortiguamiento en porcentaje del crítico que posee un tipo de piso,
A1 amplitud inicial máxima del sistema de piso debido a una excitación de un "golpe de
talón", heel-drop (en pulgadas), y
f la primera frecuencia natural del sistema de piso ( hz ).
La excitación del "golpe de talón", usada para desarrollar los criterios pueden ser aproxima-
dos por una función de decrecimiento lineal que tenga una magnitud de 600 libras y una
duración de 50 milisegundos. El criterio fue elaborado usando medidas de campo en
aproximadamente 100 sistemas de piso mayormente en el intervalo de frecuencia de 5-8 hz. No
se recomienda el uso del criterio para sistemas de piso con una frecuencia natural de alrededor
de 10 hz o más.
El uso de este criterio requiere un juicio cuidadoso por parte del diseñador. Un sistema de
piso liviano de edificación de oficina liviana con techo suspendido y un mínimo de canalización
mecánica presentará por los menos 3 a 5% del amortiguamiento crítico. Un amortiguamiento
adicional puede ser proporcionado por una losa más gruesa, muebles de oficina, divisiones,
equipo y los mismo ocupantes. Si el amortiguamiento requerido ( lado derecho de la
desigualdad ) es menor que 3.5 a 4%, el sistema será satisfactorio aún cuando las áreas apoya-
das estén completamente libres de divisiones fijas. Si el amortiguamiento requerido está entre
4% y alrededor del 5%, el diseñador debe considerar cuidadosamente la configuración final del
ambiente y el uso deseado.
Por ejemplo, si las divisiones fijas no estuviesen presentes, el ambiente estará tranquilo y el
amortiguamiento será de 4%. Si el amortiguamiento requerido es mucho mayor que 5%, el
diseñador debe ser capaz de identificar una fuente exacta de amortiguamiento o proporcionar
artificialmente amortiguamiento adicional para asegurarse que el sistema de piso sea
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 65
satisfactorio. Si esto no se puede llevar a cabo se rediseña el sistema.
En lo que se refiere a la frecuencia, el diseñador debe tener en cuenta las primeras
frecuencias naturales más bajas (debajo de 4 hz) para evitar la resonancia al caminar. Por los
estudios acerca de la comodidad en aeronaves y automóviles, se sabe que los humanos
reaccionan adversamente a las frecuencias en el intervalo de 5-8 hz. La explicación para este
fenómeno es que las frecuencias naturales de los órganos naturales internos (corazón, riñones,
hígado y vejiga) están en el intervalo de 5-8 hz. Consecuentemente, cuando el cuerpo humano
está sujeto a movimiento, la resonancia ocurre y la molestia es el resultado.
En muchos sistemas de pisos, en este tipo de edificaciones se tienen vigas secundarias,
llamadas también viguetas, y vigas principales, denominadas trabes; en estos casos, ambas
vibran al unísono por lo que la frecuencia del sistema se puede calcular con la expresión:
donde
fs frecuencia del sistema, hz
fb frecuencia de las vigas o viguetas
fg frecuencia de la viga principal o trabe, todo en hz.
Ambientes Comerciales
En ambientes tales como centros comerciales, la función forzada puede ser de caminata casi
continua o movimiento de corrida de los ocupantes. En esta situación, el amortiguamiento no es
tan crítico como para los ambientes de residencias u oficinas porque el movimiento del piso es
aproximadamente un estado estacionario. En estos casos el estudio del control de la rigidez del
sistema es la mejor solución.
El criterio sugerido por Ellingwood, (1986) para el diseño de un piso comercial, se basa en
un límite de tolerancia de aceleración de 0.005 g. El criterio se satisface si la deflexión máxima,
bajo una fuerza de 450 lbs (2 kN), aplicada en cualquier parte sobre el sistema del piso no
excede 0.02 pulg (0.5mm).
Como las deflexiones máximas causadas por los movimientos de los ocupantes son tan
pequeñas, el piso actuará como si la construcción de acero actuase como construcción
compuesta, aún en el caso en que no haya conectores de corte entre la losa del piso y las vigas.
Debe usarse el momento de inercia de la sección transformada ( Ver Cap. 10 ) cuando se calcula
la rigidez de un diseño de una viga.
Aunque es dudoso que el sistema de piso, el cual satisface este criterio, tendrá una
frecuencia natural muy baja, se debe revisar la posibilidad de la resonancia de la caminata. La
f
1
+
f
1
=
f
1
2
g
2
b
2
s
7 - 66 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
primera resonancia armónica ocurrirá a los 3Hz y la segunda resonancia armónica entre 5 y 6 hz.
Se recomienda que la primera frecuencia natural del sistema de piso sea, entonces, alrededor de
8 hz para ambientes comerciales.
7.11.5Guía para la estimación de parámetros
Para poder aplicar los criterios indicados anteriormente, se ha creído conveniente explicar cómo
se pueden calcular ciertos parámetros.
Frecuencia
Para Viguetas y Trabes se puede usar la siguiente fórmula:
donde
f primera frecuencia natural, hz
K = 1.57 para viguetas simplemente apoyadas
= 0.56 para vigas en cantilever
g aceleración de la gravedad, in/sec/sec
E módulo de elasticidad, psi
It momento de Inercia transformado de la viga compuesta, in
4
W peso total soportado por la viga compuesta, considerando cargas muertas y 10 a 25% de
la carga viva, lbs.
L longitud total de la viga, in.
Para estimar la frecuencia de un sistema de piso estructurado con viguetas y trabes, como se
escribió anteriormente:







WL
I
E g
K = f
3
t
2 / 1
f
1
+
f
1
=
f
1
2
g
2
b
2
s
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 67
Amplitud de impacto de un Golpe de Talón ( Heel-Drop )
donde
Ao amplitud inicial del sistema de piso sujeto a un impacto "golpe de talón", in
Nef número efectivo de viguetas afectadas por dicho efecto.
Aot = (DLF)max ds, amplitud inicial de una sola viga sujeta a un impacto de "golpe de
talón", in
(DLF)max máximo factor de carga dinámica, Ver Tabla 7.1
ds deflexión estática causado por una fuerza de 600 lbs, in
Para trabes: Nef = 1.0
Para viguetas:
S = espaciamiento entre viguetas o el ancho efectivo, el menor.
1. Si: S < 2.5 pies, Nef = 1 +
x
x para
x
2
x
cos 2
o
o
≤ |
.
|

\
|
Σ
π
donde
x distancia del centro de la viga hasta la parte inferior de la viga en consideración.
xo distancia del centro de la viga al borde del piso efectivo, L = L 1.06ε 2
L luz de la viga, in
ε
(Dx/Dy)
0.25
Dx rigidez flexional perpendicular a la viga Ect
3
/12
Dy rigidez flexional paralela a la viga EIt/S
Ec módulo de elasticidad del concreto, psi
E módulo de elasticidad del acero, psi
t espesor de la losa, in
2. Si: S > 2.5 pies, Nef = 2.97
I
E 1.35
L
+
d
17.3
S
-
t
4
e
donde, de es el peralte efectivo de la losa
Limitaciones:
15 ≤ ( S/de ) < 40
1 x 10
6
≤ ( L
4
/It ) ≤ 50 x 10
6
N
A
=
A
ef
ot
o
7 - 68 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
TABLA 10.1 Factores de Carga Dinámica para impacto heel-drop
f,hz DLF f,hz DLF f,hz DLF
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.10
3.20
3.30
3.40
3.50
3.60
3.70
3.80
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60
4.70
4.80
4.90
5.00
5.10
5.20
5.30
5.40
0.1541
0.1695
0.1847
0.2000
0.2152
0.2304
0.2456
0.2607
0.2758
0.2908
0.3058
0.3207
0.3356
0.3504
0.3651
0.3798
0.3945
0.4091
0.4236
0.4380
0.4524
0.4667
0.4809
0.4950
0.5091
0.5231
0.5369
0.5507
0.5645
0.5781
0.5916
0.6050
0.6184
0.6316
0.6448
0.6578
0.6707
0.6835
0.6962
0.7088
0.7013
0.7337
0.7459
0.7580
0.7700
5.50
5.60
5.70
5.80
5.90
6.00
6.10
6.20
6.30
6.40
6.50
6.60
6.70
6.80
6.90
7.00
7.10
7.20
7.30
7.40
7.50
7.60
7.70
7.80
7.90
8.00
8.10
8.20
8.30
8.40
8.50
8.60
8.70
8.80
8.90
9.00
9.10
9.20
9.30
9.40
9.50
9.60
9.70
9.80
9.90
0.7819
0.7937
0.8053
0.8168
0.8282
0.8394
0.8505
0.8615
0.8723
0.8830
0.8936
0.9040
0.9143
0.4244
0.9344
0.9443
0.9540
0.9635
0.9729
0.9821
0.9912
1.0002
1.0090
1.0176
1.0261
1.0345
1.0428
1.0509
1.0588
1.0667
1.0744
1.0820
1.0895
1.0969
1.1041
1.1113
1.1183
1.1252
1.1321
1.1388
1.1434
1.1519
1.1583
1.1647
1.1709
10.00
10.10
10.20
10.30
10.40
10.50
10.60
10.70
10.80
10.90
11.00
11.10
11.20
11.30
11.40
11.50
11.60
11.70
11.80
11.90
12.00
12.10
12.20
12.30
12.40
12.50
12.60
12.70
12.80
12.90
13.00
13.10
13.20
13.30
13.40
13.50
13.60
13.70
13.80
13.90
14.00
14.10
14.20
14.30
14.40
1.1770
1.1831
1.1891
1.1949
1.2007
1.2065
1.2121
1.2177
1.2231
1.2285
1.2339
1.2391
1.2443
1.2494
1.2545
1.2594
1.2643
1.2692
1.2740
1.2787
1.2834
1.2879
1.2925
1.2970
1.3014
1.3058
1.3101
1.3143
1.3185
1.3227
1.3268
1.3308
1.3348
1.3388
1.3427
1.3466
1.3504
1.3541
1.3579
1.3615
1.3652
1.3688
1.3723
1.3758
1.3793
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 69
Amplitud Inicial del Sistema
Aos = Aab + Aog/2
donde
Aos amplitud inicial del sistema
Aob amplitud inicial de la vigueta
Aog amplitud inicial del trabe
EJEMPLO PRACTICO
Comprobar la suceptibilidad a vibración del paño mostrado. El piso será un espacio utilizado
para oficinas. Este tipo de pisos puede proporcionar un amortiguamiento del orden del 4 al 5%
del amortiguamiento crítico.
SOLUCION
1. Viguetas VS300x23
A = 29.2 cm
2
Ix = 5101 cm
4
d = 32.1 cm de = 10 cm n = 9
Ancho efectivo (b) < L/4 ó S = b = 152.5 (Ver Cap. 10)
Ac/n = (152.5) (10) / 9 = 169.44 cm
2
(Area representativa)
7 - 70 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Yb =
29.2 + 169.44
) 2 / 32.1 ( 29.2 + ) 37.1 ( 1699.44
= 34 cm
It =
12
10
x 16.94
3
+ 169.44 (37.1 - 34)
2
+ 5101 + 29.2 (34 - 32.1 / 2)
2
It = 17549 cm
4
= 422 in
4
Superposición de pesos:
W = Acabado (100 Kg/m
2
) + Tabiquería (100 m
2
) + 20% carga viva
W =
100
10
(2400) (1.83) + 22.9 + (100 + 100 + 50) (1.83) (6.10)
W = 5610 Kg = 12367 lb
Cálculo de la frecuencia:
fb = 1.57
(
¸
(

¸

L
W
I
E g

3
t
2 / 1
= 1.57
(
¸
(

¸

240
* 12367
422 *
10
* 29 * 386

3
6
2 / 1
= 8.25 Hz
Cálculo de la Amplitud inicial en una vigueta:
L = 610 cm = 240 in
Usando la Tabla 7.1: DLF = 1.0548
Aot = (DLF)max
I
E 48
L
600
t
3
=
422 *
10
* 29 * 48
240
* 600 * 1.0548
6
3
= 0.0149 in
Cálculo del número de viguetas involucradas:
S > 2.5 pies
Nef = 2.97
I
E 1.35
L
+
d
17.3
S
-
T
4
e
Nef = 2.97
422 * )
16
* 29 ( * 1.35
) 240 (
+
3.937 * 17.3
72
-
6
4
= 2.11
7.11 ANALISIS DE LA VIBRACION EN PISOS 7 - 71
Cálculo de la amplitud de la deflexión en una vigueta:
Aob = Aot / Nef =
2.11
0.0149
= 0.0070 in
Amortiguamiento Requerido:
35 A1 f + 2.5 = 35 (0.0070) (8.25) + 2.5 = 4.53%
2. Trabes VS500x76
A = 96.3 cm
2
d = 53.7 Ix = 50,313
Ancho efectivo (b) < L/4 ó S = b = 227.5
Ac/n = (227.5) (10) / 9 = 252.78 cm
2
Yb =
96.3 + 252.78
) 2 / 53.7 ( * 96.3 + 58.7 * 252.78
= 49.9 cm
It =
12
10
* 25.27
3
+ 252.78 (58.7 - 49.9)
2
+ 503136 + 96.3 (49.9 - 53.7/2)
2
It = 123,158 cm
4
= 2959 in
4
W = 4*5610 + 75.6*9.15 = 23132 Kg = 50996 lbs
fg = 1.57
(
¸
(

¸

) 360.23 ( * 50996
2959 *
10
* 29 * 366

3
6
2 / 1
= 5.85 hz
(DLF)max = 0.8225
Aot =
2959 *
10
* 29 * 48
) 360.23 ( * 600 * 0.8225
6
3
= 0.0056 in
Nef = 1
Aog = 0.0056 in
Amortiguamiento Requerido:
D = 35*0.0056*5.85 + 2.5 = 3.65%
7 - 72 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Frecuencia del sistema del piso:
fs = 4.77 hz
Amplitud de la deflexión del piso:
Aos = Aob + Aog / 2 = 0.007 + 0.0056/2 = 0.0098
Amortiguación requerida:
35*0.0098*4.77 + 2.5 = 4.14%
Evaluación:
f
hz
Ao, in
Amplitud de la
deflexión del piso
Amortiguamiento
requerido
%
Viguetas
Trabes
Sistema
8.25
5.85
4.77
0.0070
0.0056
0.0098
4.53
3.65
4.14
El amortiguamiento requerido es aproximadamente 4%. Por otro lado, la frecuencia está debajo
de 5 a 8 hz. Se concluye que el sistema del piso está en condiciones de ser utilizado como
oficinas sin ningún tipo de molestias, ya que el tipo de piso presentado en este ejemplo es capaz
de proporcionar un amortiguamiento D entre 4 a 5% del amortiguamiento crítico.
85
5.
1
+
25
8.
1
=
f
1
+
f
1
+
f
1
2 2 2
g
2
b
2
s


Capítulo 8


Miembros con Carga Axial combinada
con Flexión









8.1 GENERALIDADES


En los Capítulos anteriores, especialmente los dedicados a Miembros en Tracción, Miembros en
Compresión y Miembros en Flexión, se han dado las pautas para estudiar los elementos cuando
están sometidos a uno sólo de estos efectos de las cargas. Sin embargo, casi todos los miembros
de una estructura de acero están sometidos a acciones axiales combinadas con flexión; las
acciones axiales pueden ser de tracción o compresión, denominándose Flexo-tracción o Flexo-
compresión, respectivamente.
Este Capítulo se va dedicar principalmente a los Miembros en Flexo-compresión; sin
embargo, como las expresiones, que las Especificaciones AISC-LRFD ofrecen para diseñar
miembros con acciones combinadas, tienen una formulación idéntica (aunque el significado de
cada término es diferente en cada caso), se tratarán también, los miembros en Flexo-tracción.



8 - 2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

En la Fig. 8.1 se muestran casos comunes de miembros de estructuras que soportan acciones
axiales con cargas transversales no situadas en los nudos, las que someten al elemento, también,
a flexión. En otras ocasiones, las restricciones de sus nudos producen momentos en sus
extremos que deben ser considerados al plantear la resistencia de diseño. Se sabe que la
resistencia en los casos de flexo-tracción está más ligada al estado límite de fluencia ya que la
tracción disminuye el peligro de inestabilidad del elemento; en cambio, la compresión en los
casos de flexo-compresión, puede contribuir a que el estado límite de inestabilidad sea el que
prime en la resistencia del elemento. En la Fig. 8.2 se da una comparación de lo expresado
anteriormente. Se muestran los casos de flexo-tracción y de flexo-compresión, para un
elemento con una carga transversal en el centro del tramo. Esta carga produce una deformación
y que introduce en la sección considerada, a una distancia x del apoyo izquierdo, el llamado
Momento de Segundo Orden = P.y







a) Carga axial de Tracción : M = Mo - P.y

b) Carga axial de Compresión: M = Mo + P.y

No es difícil deducir entonces, en este caso, que la carga de tracción disminuye el efecto de la
flexión; lo contrario sucede con el caso de flexo-compresión, donde el momento de segundo
orden tiende a aumentar la flexión. La deformada que adopte el elemento será de mucha
importancia en la determinación de su resistencia.
8.1 GENERALIDADES
8 - 3
Se puede establecer un número de posibilidades de estados límites de acuerdo a las varias
posibles combinaciones de la acción axial con la flexión combinadas:

1. Tracción con flexión; la falla es por fluencia usualmente.

2. Compresión con flexión alrededor de un eje; la falla es por inestabilidad en el plano de
flexión, sin torsión ( el caso de elementos con carga transversal y que son estables con
relación al pandeo lateral-torsional están en este caso ), Ver figura 8.3.





3. Compresión axial con flexión alrededor al eje fuerte; falla por pandeo lateral-torsional.
Fig. 8.4 (a)





8 - 4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

4. Compresión axial con flexión biaxial y secciones torsionalmente rígidas; la falla es por
inestabilidad alrededor de uno de sus ejes. Es el caso de perfiles W, CS o CVS. Fig. 8.4
(b)

5. Compresión axial y flexión biaxial en miembros con sección de placas delgadas; la falla es
por acción combinada de torsión y flexión en estos perfiles con sección transversal
torsionalmente débil.

6. Compresión axial, flexión biaxial y torsión; la falla es por torsión combinada con flexión,
cuando el plano de flexión no contiene el centro de corte.

Debido a las múltiples posibilidades de falla, el estudio para poder verificar el estado límite de
falla y cuantificarlo no es fácil, mas bien es complejo. Los procedimientos de diseño que se
emplean son de tres categorías:

a) Limitaciones en los esfuerzos combinados.

b) Fórmulas de Interacción semi-empíricas basadas en los procedimientos de los Esfuerzos
Permisibles.

c) Fórmulas de Interacción semi-empíricas basadas en la resistencia de los miembros.

Las Especificaciones AISC-LRFD son de este último tipo y por lo tanto son fórmulas de
interacción semi-empíricas. Se cree indispensable, sin embargo, antes de proceder a explicar las
Fórmulas AISC, dar una revisión a la siguiente exposición teórica de la determinación del efecto
de la acción combinada de compresión y flexión de un elemento prismático, determinando las
ecuaciones diferenciales respectivas.



8.2 ECUACION DIFERENCIAL PARA EL COMPORTAMIENTO DE COM-
PRESION Y FLEXION




En la figura contigua se da el caso general
de un elemento con la posibilidad de falla
en el plano de flexión


Mz = Mi + P.y = - EI d
2
y/dz
2


d
2
y/dz
2
+ (P/EI) y = - Mi/EI





8.2 ECUACION DIFERENCIAL PARA EL COMPORTAMIENTO DE COMPRESION Y FLEXION
8 - 5

y derivando 2 veces esta ecuación:

d
4
y/dz
4
+ (P/EI) d
2
y/dz
2
= - 1/EI d
2
Mi/dz
2


luego, se sabe que: d
2
y/dz
2
= - Mz/EI y

d
4
y/dz
4
= - 1/EI d
2
Mz/dz
2
y sustituyendo en la ecuación anterior:

- 1/EI d
2
Mz/dz
2
+ P/EI (-Mz/EI) = - 1/EI d
2
Mi/dz
2


se hace: P/EI = k
2
; que conduce a la expresión = d
2
Mz/d
2
z + k
2
Mz = d
2
Mi/dz
2


La solución homogénea para esta ecuación es: Mz = A sen kz + B cos kz, a la que se le debe
añadir la solución particular para satisfacer el lado derecho de la solución. Esta es fi (z) desde
que Mi = f (z), por lo tanto la solución completa puede escribirse:

Mz = A sen kz + B cos kz + fi(z) (α)

Cuando la variable Mz es continua, su máximo valor se obtiene diferenciando e igualando a 0:

dMz/dz = 0 = Ak cos kz - Bk sen kz + dfi(z)/dz.

Para la mayoría de casos de cargas, tales como concentradas, uniformemente repartidas o
momentos en los extremos, se sabe que: dfi(z)/dz = 0.

En la expresión dMz/dz, se obtiene, cuando dfi(z)/dz = 0, lo siguiente:

Ak cos kz = B sen kz; tan kz = A/B

En el máximo Mz: sen kz = B
+
A
A /
2 2


cos kz = B
+
A
/ B
2 2


que sustituidas para la expresión (α):
Mz =
B
+
A
B
+
A
2 2
2 2
1 + fi (z)

y Mz max = B
+
A
2 2
2 + fi (z)
8 - 6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Caso 1: Momentos desiguales en los extremos sin carga transversal

Mi = M1 + (M2 - M1) z/L
y, d
2
Mi/dz
2
= 0
Mz max = B
+
A
2 2

Mz = A sen kz + B cos kz
1) z = 0 .... Mz = M1

B = M1
2) z = L .... Mz = M2 ;



M2 = A sen kL + M1 cos kL

A =
kL sen
kL cos
M
-
M 1 2
,
de tal modo que Mz =
kL sen
kL cos
M
-
M 1 2
sen kz + M1 cos kz y

Caso 2: Con carga transversal uniforme:

Mi = w.z/2 (L - z); en este caso desde que
d2Mi/dz2=-w
fi (z) ≠ 0, se requiere, entonces, una
solución particular; así :
fi (z) = C1 + z C2
d2fi(z)/dz2 = 0 ... 0 + k2 (C1+zC2) = -w
C1 = -w/k2 y C2 = 0,
por lo que la ecuación solución se convierte
en:
Mz = A sen kz + B cos kz - w/k
2







M
kL
sen
)
M
/
M
( + kL cos )
M
/
M
( 2 - 1
=
M
+
kL sen
kL cos
M
-
M
=
M 2
2
2
2 1 2 1 2
1
1 2
2
max z 







8.2 ECUACION DIFERENCIAL PARA EL COMPORTAMIENTO DE COMPRESION Y FLEXION
8 - 7

y aplicando las condiciones de borde:

1) z = 0 ....... Mz = 0 ... 0 = B - w/k
2
..... ∴ B = w/k
2


2) z = L ....... Mz = 0 ... 0 = A sen kL + w/k
2
cos kL - w/k
2




kL sen
) kL cos - 1 (

k
w/ = A
2


y derivando: dMz/dz = 0 se obtiene:


Mz max = w/k
2
(sec kL/2 - 1)



Caso 3: Momentos iguales en los extremos sin cargas transversales

M1 = M2 = M, por lo que la ecuación solución del primer caso se convierte en:


Mz max =
kL
sen
) kL cos - 1 ( 2
M
2
6 =
kL
cos
- 1
kL) cos - 1 ( 2
M
2
7 = M 





2 kL/ cos
1
8 = M sec (kL/2)


Como se comprende, este es el caso más
severo de carga en un miembro en flexo-
compresión, cuando se mantiene constante la
acción del momento sobre toda la longitud
del mismo.

El "factor de magnificación" es sec (kL/2)
para los momentos aplicados, por lo que se
acostumbra a denominar a: M sec (kL/2), la
Fórmula Secante y es la que sirve de base para
algunos reglamentos como ASSHTO o
AREA.










k
w/ - 1 +
kL sen
kL cos - 1

k
w/ =
M
2
2
2
max z 







) n i magnificac de factor (
1) - 2 kL/ (sec * ) /(kL 8
8 /
wL
=
M
2
2
max z
8 - 8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.2.1 Magnificación Simplificada del Momento, sin traslación de nudos

Con el objeto de evitar el uso de las expresiones anteriores porque se tienen funciones
trigonométricas que impiden determinar rápidamente la importancia relativa de las cargas
axiales o de los momentos en la resistencia del elemento en flexo-compresión, se presenta, a
continuación un enfoque más simple y directo, pero suficientemente aproximado.

Se supone una viga-columna (miembro en flexo-compresión) como la mostrada en la figura,
sujeta a una carga w(z) transversal a su eje que produce una deflexión δo. Se acepta que el
diagrama momentos de segundo orden sea una curva de seno que es aproximadamente co-
rrecta para casos en que la deflexión máxima ocurre en el centro. La deformada en el centro,
y1, producida por estos momentos de segundo orden, de acuerdo al teorema de momentos de
áreas de momentos es:

y1 = (P/EI) (y1 + δ
o) (L/2) 2/π (L/π) = (PL
2

2
EI) (y1 + δ
o)

y1 = (y1 + δ
o) P/Pe, donde Pe = π
2
EI/L
2
y despejando y1:

y1 =
α
α
δ δ
- 1
=
P
/ P - 1
P
/ P

0
e
e
0 ; α = P/Pe.
Desde que ymax. = y1 + δ
o,

Mz max = Mo + P ymax, que puede ser escrita, luego de sustituciones:

Mz max = Mo B1
donde B1 =
α - 1
Cm
1

y Cm =
α ψ α
δ π
+ 1 = 1 -
L

M
EI
+ 1
2
0
0
2






2
8.2 ECUACION DIFERENCIAL PARA EL COMPORTAMIENTO DE COMPRESION Y FLEXION
8 - 9

Tabla 8.1 Valores sugeridos para C
m






8.2.2 Magnificación de Momentos de miembros sujetos a momentos en
los extremos solamente sin traslación de nudos

En el Caso 1 estudiado en Párrafo 8.1, el momento máximo teórico:

cuando se aplican momentos desiguales en los extremos. De acuerdo a la magnitud relativa de
dichos momentos, el momento máximo puede ocurrir en uno de los extremos o a lo largo del
tramo, por lo que uno debe conocer donde ocurre dicho momento máximo. Para evitar este
estudio se introduce el concepto del momento uniforme a lo largo de todo el tramo.

kL
sen
1 + kL cos )
M
/
M
( 2 - )
M
/
M
(

M
=
M
2
2 1
2
2 1
2 max z

8 - 10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Para establecer el momento uniforme equivalente se toma el valor Mz max del Caso 3 del Párrafo
8.1 y se iguala a la expresión anterior:











Antes también se obtuvo: B1 = sec(kL/2) = 1 / (1 - α) y usando el momento equivalente
uniforme Me para reemplazar M1 y M2:


Mz max = Me (1 / (1 - α)); antes se determinó: Mz max = Mo B1 por lo que:


Mz max = Cm M2 ( 1 / ( 1 - α) ),


donde: Cm = Me/M2 =
) kL cos - 1 ( 2
1 + kL cos )
M
/
M
( 2 - )
M
/
M
(
2 1
2
2 1
(γ)

La anterior expresión es muy compleja, no toma en cuenta el pandeo lateral-torsional ni cubre
todo el rango de M1/M2, por lo que, de la figura siguiente, donde se han graficado una serie de
casos:

) kL cos - 1 ( 2
1 + kL cos )
M
/
M
( 2 - )
M
/
M
(

M
=
M
2 1
2
2 1
2 e

8.2 ECUACION DIFERENCIAL PARA EL COMPORTAMIENTO DE COMPRESION Y FLEXION
8 - 11





se simplifica dicha expresión por: Cm = 0.6 + 0.4 (M1/M2), donde M1 es el menor de los
momentos aplicados en los extremos y M2 el mayor. La relación M1/M2 es negativa si se
produce punto de inflexión intermedio y positiva si hay curvatura simple.
Esta es la expresión para considerar Cm de acuerdo a AISC-LRFD, cuando no hay
desplazamiento entre nudos.



8.2.3 Magnificación de Momentos en miembros con desplazamiento de
nudos

Una aproximación simple para este caso se puede deducir de la deformada ya tratada
anteriormente:

Mz max = Mo B = Mo
α - 1
Cm
,

donde B es el factor de magnificación.

En la figura 8.12 se puede aceptar que la curva producida por P.δ puede ser aproximada por una
curva de seno, en cuyo caso se puede aplicar el procedimiento y los resultados que se obtuvieron
en la presentación de la viga-columna sin desplazamiento de apoyos pero considerando 2L en
vez de L; así:

Cm = 1 +
α
δ π
1 -
M

L
4
EI

0
2
0
2






..... (β)
8 - 12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO







Para el cálculo de α también debe tomarse 2L en vez de L.

En la figura: δ
o =
EI 3
L .
L
) 2 / H (
2
y

Mo = H.L/2

que sustituidos en (β)


Cm = 1 +
α
π
1 -
HL
2

EI 6
L
H

L
4
EI

3
2
2









Cm = 1 + (π²/12 - 1) α = 1 - 0.18 α que es un valor cercano a 1.0

Para simplificar, se acepta Cm = 1 para el caso de pórticos con desplazamiento, conforme
AISC-LRFD-H1.


Al particular se verá, posteriormente, que AISC-LRFD usa dos "magnificadores", B1 para tomar
en cuenta los efectos de segundo orden de las cargas de gravedad, que no producen
desplazamiento del pórtico, y B2, para tomar en cuenta los efectos de segundo orden que
produce la porción de la carga que origina desplazamiento del pórtico.


8.3 RESISTENCIA NOMINAL PARA MIEMBROS CON INESTABILIDAD EN EL PLANO .....
8 - 13

8.3 RESISTENCIA NOMINAL PARA MIEMBROS CON INESTABILIDAD EN
EL PLANO DE FLEXION

En aquellos casos en que el pandeo lateral-torsional se evita y la flexión se realiza alrededor de
un eje, la falla será por inestabilidad en dicho plano de flexión.





En las figuras se dan los resultados de estudios de las llamadas viga-columnas flectadas
alrededor de uno de sus ejes (X) con diferentes cargas axiales y relaciones de esbeltez en
relación al eje X, así como distintos momentos de extremos.
Las curvas mostradas se puede aproximar por la siguiente relación lineal de interacción:
(usando Pu/Pn en vez de Pu/Py y Mu/Mn por Mu/Mp)

Pu/Pn + (Mu/Mn)
α - 1
Cm
≤ 1.0

donde
Pu Máxima carga de compresión cuando se alcanza la resistencia en la expresión de
interacción.
Pn Resistencia nominal de la columna cargada axialmente obtenida con la relación de
esbeltez KL/rx
Mu Momento máximo que se alcanza en la expresión de interacción.
Mn Máxima resistencia nominal de flexión = Mp (o M'p); no hay pandeo alrededor del
eje Y.
Cm/(1-α) para incluir el efecto del momento de segundo orden.
α Pu L
2

2
EI
8 - 14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.4 RESISTENCIA PARA MIEMBROS CON INESTABILIDAD QUE INVOLU-
CRA FLEXION Y TORSION

Para el caso frecuente de columnas sin arriostres en su longitud, se tiene la posibilidad de
inestabilidad oblicua al plano de flexión, con efectos torsionales. Este es un tema que se debe
tratar como una extensión del caso de vigas con pandeo lateral-torsional.
Se han obtenido curvas muy parecidas a las mostradas en la página anterior, siempre que se
considere, al determinar Pn, KL/ry en vez de KL/rx, para tomar en cuenta la tendencia de la
columna a pandear alrededor del eje débil en este caso, y Mn < Mp, para tomar en cuenta la
pérdida de capacidad en flexión de la misma, por la distancia no arriostrada del perfil.

Puede, entonces, plantearse una nueva relación de interacción que tome en cuenta estas
consideraciones; así:



Pu/Pn +
)
P
/
P
- 1 (
M
C M
e u n
m u
≤ 1.0


donde
Pu Carga de compresión aplicada
Mu Momento aplicado
Pn Ag Fcr = Resistencia nominal para miembros en compresión axial
Mn Resistencia nominal en flexión, tal como se trató en el Cap.7
Cm Factor explicado anteriormente.
Pe (π
2
EI)/L
2



Para el caso de columnas con flexión biaxial, se emplea una fórmula de interacción que aunque
es sólo una extensión de la expresión dada líneas arriba, ha probado, hasta la fecha, ser realista:


Pu/Pn +
)
P
/
P
- 1 (
M
C M
+
)
P
/
P
- 1 (
M
C M
ey u ny
my uy
ex u nx
mx ux
≤ 1.0


Todos los términos tienen el mismo significado que los anteriormente señalados, excepto que
ahora, los suscritos, indican que deben ser evaluados con relación a los ejes X e Y indicados.




8.3 RESISTENCIA NOMINAL PARA MIEMBROS CON INESTABILIDAD EN EL PLANO .....
8 - 15

8.5 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA MIEMBROS EN FLEXO-
COMPRESION

Las Especificaciones AISC-LRFD usan las Fórmulas de Interacción que se han venido
discutiendo en este texto, luego de un estudio del Grupo de Trabajo que presidió el Profesor
Yura. Entre otras consideraciones, estas fórmulas se re-escribieron para que fueran posibles de
usar en dos situaciones:

1) Por los diseñadores que usan Programas para el análisis de segundo orden (que
proporcionan directamente resultados del efecto del momento de segundo orden).

2) Para procurar aproximar dichos efectos, cuando se usan Programas de Análisis de primer
orden.

En la Sección AISC-LRFD.H1 se estipula lo siguiente:

Fórmula H1-1a: Para: Pu / φcPn ≥ ≥≥ ≥ 0.2

Pu / φcPn + 8/9









M

M
+
M

M

ny
b
uy
nx
b
ux
φ φ
≤ ≤≤ ≤ 1.0

Fórmula H1-1b: Para: Pu / φcPn < 0.2

1/2 ( Pu / φcPn ) +









M

M
+
M

M

ny
b
uy
nx
b
ux
φ φ
≤ ≤≤ ≤ 1.0

donde
Pu Carga axial factorizada de compresión.
Pn Resistencia para compresión como columna como si estuviera sometida solamente a
compresión axial, ( Ver Cap. 6).
φ
c Factor de reducción de resistencia en compresión = 0.85
Mux Momento factorizado alrededor del eje X , incluyendo los efectos de segundo orden:
Mux = B1 Mntx + B2 Mltx, un magnificador de momento para ser usado en vez de calcular
los momentos elásticos de segundo orden. (cuando se emplean programas de análisis de
primer orden).
Mnt Momentos en el pórtico sin traslación de nudos. Pórtico arriostrado.
Mlt Momentos en el pórtico con traslación de nudos. Pórtico con traslación de nudos.
Pórtico sin arriostrar.
Muy Igual a Mux, pero con relación al eje Y.
Mnx Momento nominal de resistencia para flexión al eje X, (Ver Cap. 7).
Mny Igual a Mnx pero con relación al eje Y.
φ
b Factor de reducción de resistencia para miembros en flexión = 0.90
8 - 16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.5.1 Pórticos Arriostrados. Magnificador de Momentos

El magnificador de momentos B1 para pórticos arriostrados, es decir para aquellos que no tienen
traslación de nudos es, según AISC-LRFD-H1.2a:



donde Cm se tomará en la siguiente forma:

1. Para miembros con cargas transversales entre soportes:

Cm = 1 +
ψ
2α ...... (Ver Tabla en Pag. 8 - 9)
Para simplificar Cm = 1.0 ..... (Extremos del elemento con libre rotación)

Cm = 0.85 ...... (Extremos del elemento con extremos restringidos)

2. Para miembros sin cargas transversales entre sus apoyos, con momentos M1 (el menor) y
M2 (el mayor), Cm convierte el diagrama linealmente variable en uno con momento
uniforme Me = CmM2; Cm = 0.6-0.4(M1/ M2). Los momentos indicados son los momentos
rotacionales en vez de los momentos flectores, de allí el cambio de signo con relación al de
la explicación dada anteriormente.

Por consiguiente: M1/M2 es (-) para curvatura simple y M1/M2 es (+) para curvatura doble.

Pu = Carga axial factorizada
Pe = Carga de Euler, empleando KL/r o λc 3 para el eje de flexión y K ≥ 1.0


Pe =
λ
π
2
c
y g
2
g
2
F

A
=
) r / KL (
A
E



Para pórticos arriostrados: Mu = B1 Mnt



EJEMPLO 8.1
Investigar cuál es el momento máximo que se puede aplicar a la columna AB, de la figura, cuyo
perfil es CVS250x54 de acero con Fy = 2530 kg/cm
2
, que pertenece, simultaneamente a dos
pórticos arriostrados con Kx = Ky = 1.0.


1.0
P
/
P
- 1
C
=
B
e u
m
1


8.5 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA MIEMBROS EN FLEXO-COMPRESION 8 - 17

Pu = 20 t
M'ux = Mux/B1 = ?
SOLUCION
Perfil CVS250x54:
A = 68.4 cm
2
; rx = 10.26 cm; ry = 3.63 cm; φ
bMp = 15.1 t-m;
φ
bMr = 7.2 t-m Lp= 181 cm; Lr= 1079 cm; BF= 0.009 t


KyLy/ry = 1.0*465/3.63 = 128 ..... φ
cFcr = 910 kg/cm
2
;
φ
cPn = 68.4*910/1000 = 62.24 t

Pu/φ
cPn = 20/62.24 = 0.32 > 0.2
φMnx = 15.1 - 0.009 (465 - 181) = 12.54 t-m

Pu/φ
cPn + 8/9 (Mux/φ
bMnx) ≤ 1.0

Mux = 9/8 (1 - Pu/φ
cPn) φ
bMnx
Mux = 9/8 (1 - 0.32)*12.54 = 9.60 t-m. Este sería el momento magnificado.

El momento que se puede aplicar es Mux/B1.
B1 = Cm/(1 - Pu/Pe) ≥ 1.0
Cm = 0.6 - 0.4(0) = 0.6
Pe = Ag π
2
E/(KL/rx)
2
=
1000 * ) 10.26 / 465 (
68.64 * 10 * 2.1 *
2
2
π
= 692 t
B1 = 0.6/(1 - 20/692) ≅ 0.6 ...... use B1 = 1.0
Mux/B1 = 9.60/1.0 = 9.60 t-m. Se puede aplicar M'ux = 9.60 t-m

Nota Este perfil cuyas características y resistencias se conocen (suministradas en las Tablas de
los Perfiles Soldados y las Tablas de Selección para Miembros en Flexión) no ha
requerido las verificaciones correspondientes al pandeo local y la obtención de las
resistencias de diseño, ya que dichas Tablas ya las involucran.
8 - 18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.5.2 Pórticos sin Arriostramiento. Magnificador de Momentos

En un pórtico arriostrado, cualquier desplazamiento producido por las fuerzas laterales o por
cargas de gravedad, son mayormente evitados por los arriostramientos, manteniendo el
corrimiento de nudos dentro de un rango muy pequeño que no producen efectos de segundo
orden de la aplicación de las cargas.
En cambio, un pórtico sin arriostramientos diagonales, o cualquier otro tipo de ayuda, que
evite el desplazamiento de los nudos, depende enteramente de la capacidad flexionante de sus
elementos, vigas y columnas así como de la rigidez de sus nudos, para su estabilidad y el control
de la magnitud de los desplazamientos laterales entre nudos. Por lo cual, un pórtico sin
arriostramientos, requiere un análisis especial.






En la figura Fig 8.15 (a), el equilibrio de primer orden necesita que:


Mlt1 + Mlt2 = Hu Ls


La deflexión del desplazamiento lateral ∆
1u causa que la carga de gravedad ΣPu actúe con una
excentricidad ∆
1u. El momento de la fuerza lateral, Hu.Ls, se incrementa por la cantidad
ΣPu.∆
1u. Ahora el nuevo momento actuante es: Hu.Lu + ΣPu.∆
1u que incrementará el
desplazamiento horizontal a ∆
2u, como se muestra en la Fig. 8.15 (b).



8.5 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA MIEMBROS EN FLEXO-COMPRESION 8 - 19

El momento final de equilibrio (incluyendo el efecto P-∆) puede expresarse como:

B2 (Mlt1 + Mlt2) = Hu.Ls + ΣPu.∆
2u

AISC-LRFD-H1.2a define B2 como el factor de magnificación y los momentos Mlt1 y Mlt2
serían los momentos primarios resultantes de un análisis bajo cargas factorizadas.
Se pueden igualar las dos expresiones anteriores y despejar B2, así:

B2 =
L H

P
+
L H
s u
u 2 u s u ∆



En la figura (a) anterior se observa que hay una proporcionalidad entre Hs y el desplazamiento

u1 que se expresa: ∆
u1 = β.Hu, siendo β el factor de proporcionalidad.
La carga magnificada equivalente en la Fig. 8.15 (b) es el momento magnificado dividido
por Ls:

Carga equivalente lateral = Hu +
L

P
s
u 2 u ∆


También:

2u = β (carga equivalente lateral) = β








L

P
+
H

s
u 2 u
s y sustituyendo ∆
1u

por βHu se tiene: ∆
2u = ∆
1u +
L H

P
s u
u 2 u u 1 ∆





Despejando ∆
2u:

2u =










L H

P
- 1
s u
u 1
u
u 1

y llevándola a la expresión para B2:

B2 =








L H

P
- 1
1
s u
u 1
u


donde Hs es el cortante en el entrepiso.
Luego de la explicación anterior vale la pena insistir, entonces que hay dos métodos de obtener
los momentos magnificados de los extremos:

8 - 20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

a) Método de los magnificadores de momentos

AISC-LRFD.H1.2.a indica que los momentos Mu para ser usados por sus Fórmulas de
Interacción deben ser:

Mu = B1 Mnt + B2 Mlt

Se requiere usar los momentos del primer orden y el procedimiento siguiente:

1.) Obtener Mnt, en los pórticos sin desplazamiento lateral, con las cargas de gravedad y usar
B1.
2.) Un análisis para cargas laterales solamente para obtener Mlt, y emplear B2.

B1 se trató anteriormente. El magnificador de momentos para el desplazamiento lateral se da
como:


La primera expresión es una simplificación para facilitar el cálculo de B2, la segunda expresión
se obtuvo anteriormente,

donde
ΣPu cargas factorizadas de compresión en un entrepiso en el nivel sujeto a desplazamiento
lateral.

oh deflexión lateral del piso en consideración cuando actúa la carga Hu.
L altura del entrepiso.

Pe =
) r / KL (
A
E
2
g
2
π

donde K es el factor de longitud efectiva en el plano del pórtico con desplazamiento lateral.

b) Análisis de segundo orden

Un método alternativo consiste en usar directamente un análisis de segundo orden bajo cargas
factorizadas. El análisis de segundo orden toma en cuenta, iterativamente a la estructura
deformada en vez de la configuración original, que se emplea en el análisis de primer orden; de
esta manera se obtienen los
momentos magnificados directamente.













L H

P
- 1
1
=
B
o
P
P
- 1
1
=
B
oh
u
2
e
u
2

8.5 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA MIEMBROS EN FLEXO-COMPRESION
8 - 21

A continuación se presentan dos ejemplos de aplicación de las fórmulas de interacción,
haciendo uso de los magnificadores de momentos para considerar los efectos de segundo orden
a partir de análisis realizados con momentos primarios.

EJEMPLO 8.2
Verificar si el Perfil CVS350x136, de acero con Fy = 2530 kg/cm
2
es adecuado para la columna
mostrada en la figura.
La columna pertenece a dos pórticos arriostrados.
Kx = Ky = 1.0; Lx = Ly = 360 cm. Pu = 100 t; Mx = 20 t-m; My = 7 t-m


SOLUCION
Para el Perfil CVS350x136, de las Tablas de Perfiles Soldados y de la Tabla de Selección de
Perfiles para Flexión se obtiene la siguiente información:

A = 173.8 cm
2
; rx = 14.65 cm; ry = 6.16 cm; Zy = 807 cm
3
φ
bMp = 55.0 t-m φ
bMr = 26.1 t-m
Lp = 308 cm Lr = 2018 cm BF = 0.017 t

Cálculo de φPn:
KxLx/rx = 1.0*360/14.65 = 25;
KyLy/ry = 1.0*360/6.16 = 58 ...... φFcr = 1.806 t/cm
2

φ
cPn = 173.8*1.806 = 314 t
Pu/φ
cPn = 100/314 = 0.32 > 0.2
debe emplearse la primera fórmula de interacción.

Cálculo de la magnificación de los momentos en los dos ejes:

Mltx = Mlty = 0, ya que la columna pertenece a pórticos arriostrados en sus dos direcciones
principales.

Mux = B1x.Mntx; donde Mntx = 20 t-m; Muy = B1y.Mnty; donde Mnty = 7 t-m

8 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
B1x =
P
/
P
- 1
C
ex u
mx
1 ≥ 1.0 ; B1y =
P
/
P
- 1
C
ey u
my
≥ 1.0;
Cmx = Cmy = 0.6 - 0.4(1) = 0.2

Pex =
25
173.8 * 1000 * 2.1 *
=
) r / KL (
A E
2
2
2
x
2
π π
= 5763 t;
Pey =
58
173.8 * 1000 * 2.1 *
2
2
π
= 1071 t
B1x = 0.2 / (1 - 100/5763) = 0.2 ..... B1x = 1.0
B1y = 0.2 / (1 - 100/1071) = 0.22 ..... B1y = 1.0

Mux = 1.0*20 = 20 t-m; Muy = 1.0*7 = 7 t-m

Cálculo de los Momentos resistentes del Perfil:

φ
bMnx = 55 - 0.017(360 - 308) = 54.12 t-m
φ
bMny = φ
b Zy Fy = 0.9*807*2530/10
5
= 18.38 t-m

Aplicación de la primera fórmula de interacción:

100/314 + 8/9(20/54.12 + 7/18.38) = 0.32 + 0.67 = 0.99 < 1.0 ...... O.K.

EJEMPLO 8.3
Verificar si el Perfil CVS400x163 de la columna AB mostrada en la Fig. 8.17, puede soportar
las cargas factorizadas:

Pu = 136.94 t; Mntx = 6.14 t-m; Mltx = 39.03 t-m (sismo); My = 0.



8.5 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA MIEMBROS EN FLEXO-COMPRESION
8 - 23

La columna, con relación a su eje X, pertenece a un pórtico no arriostrado, por lo que Kx = 2.3
( Ver Pag. 8-29 ) y asimismo, con relación a su eje Y, pertenece a un pórtico arriostrado, por lo
que: Ky = 1.0.

La carga de gravedad de todo el edificio en ese piso es: ΣPu = 1640 t.
En el piso hay 20 columnas iguales.

SOLUCION
Para el perfil CVS400x163, de las Tablas de Perfiles Soldados y de la Tabla de Selección de
Perfiles para Flexión se obtiene la siguiente información:

A = 207.6 cm
2
; rx = 17.15 cm; ry = 7.40 cm
φ
bMp = 77.1 t-m; Lp = 370 cm;
φ
bMr = 37.1 t-m; Lr = 2078 cm; BF = 0.023 t

Cálculo de la Carga de Euler:

Pex =
) 17.15 / 460 * 2.3 (
207.6 * 1000 * 2.1 *
=
) r / KL (
A E
2
2
2
x
2
π π
= 1177 t
Cálculo de los magnificadores de momentos:

- Para las cargas de gravedad, el pórtico no tiene desplazamiento:

B1 = Cm / (1 - α); Cm = 1.0 para pórticos sin arriostramiento;
α = Pu/Pex α = 136.94/1177 = 0.12; B1 = 1/(1 - 0.12) = 1.13

- Para las cargas de sismo: Se usa la expresión simplificada B2

B2 = 1 / (1 - ΣPu/ΣPex) = 1 / (1 - 1640/(20*1177)) = 1.07

Cálculo del momento magnificado:

Mux = B1*Mntx + B2*Mltx
Mux = 1.13*6.14 + 1.07*39.03 = 48.70 t-m

Cálculo de φcPn:
KxLx/rx = 2.3*460/17.15 = 62;
KyLy/ry = 1.0*230/7.40 = 31 ...... φ
cFcr = 1.76 t/cm
2


φ
cPn = 1.76*207.6 = 365 t
Pu/φ
cPn = 136.94/365 = 0.37 > 0.2,

Usar la primera fórmula de interacción.
8 - 24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Cálculo de φbMnx:

Como Lb = 230 cm < Lp = 370 cm ..... φ
bMnx = φ
bMp = 77.1 t-m

Usando la primera fórmula de interacción: Pu/φ
cPn + 8/9*Mux/φ
bMnx

0.37 + 8/9*(48.7/77.1) = 0.37 + 0.56 = 0.93 < 1.0 ...... O.K.!

EJEMPLO PRACTICO
Continuación del Ejemplo Práctico iniciado en la Pág. 7 - 52.
Seleccionar la columna del Pórtico 2, en el eje A, así como las vigas del nivel +4.60 del Pórtico
en el eje A.

SOLUCION

La columna del Pórtico 2 en el eje A, pertenece también, al Pórtico del eje A, por lo que es
necesario analizar este pórtico.

3) Diseño de la columna del Pórtico 2 en el eje A:

a) Cargas de Servicio aplicadas sobre las vigas:





EJEMPLO PRACTICO
8 - 25

- Cargas de gravedad: (en Kg/m)

Tipo de carga Primer Nivel Segundo Nivel Techo
Carga Muerta:
Peso de losa
Acabado de piso
Tabiquería móvil
Peso propio de viga
Fachada

240*1.85/2=222
100*1.85/2=92.5
100*1.85/2=92.5
80
250*4.13=1032.5
222.0
92.5
92.5
80.0
250*3.65=912.5
222
92.5
-
80
462.5
Total Carga Muerta 1520 1400 857
Carga viva:
Pisos interiores, L
Techo, L
r


250*185/2=231 231
200*1.85/2=185

Nota 1.85 m; distancia entre viguetas de piso. Se considera que parte del peso de la fachada
liviana cuelga del primer nivel; asimismo hay un parapeto que reposa en viga del techo.

- Cargas de Sismo: Considerando la estructura en la dirección del pórtico A:
Z = 1.0 zona 1
U = 1.0 edificio tipo C H = ZUSCW/Rd
S=1.0 suelo tipo I
Rd = 3 (Pórtico arriostrado)
Ts = 0.3 seg; T = 0.07H/
D
2 = 0.07*11.9/
6.1 * 4
3 = 0.17 seg
C = 0.8/(0.17/0.3 + 1) = 0.51 ≥ 0.4 ... C = 0.4
H = 1*1*1*0.4/1*W = (0.4/3)*W ..... W = ( de la Pag.7-56 ) = 1287.5 t
H = 0.4/3*1287.5 = 172 t

Niv. n Pi hi Fi Fi/2
1
2
3
2226.9
3852.7
4015.0
37.84
65.64
68.41
18.92
32.82
34.20


Como son 2 pórticos arriostrados: Fi/2

8 - 26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

b) Análisis del pórtico:

Se muestran los 4 estados de carga analizados con sus diagramas de momentos flectores y
acciones axiales en los miembros.




EJEMPLO PRACTICO
8 - 27

A continuación se muestran los 4 estados de cargas con sus diagramas de momentos flectores y
cargas axiales para las columnas del Pórtico 2 (en la Pág. 7 - 57 se trataron las vigas); en esta
oportunidad se usan los resultados para la selección de los perfiles de las columnas.




8 - 28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

c) Selección de perfiles:
Se efectuará, a manera de ejemplo, la selección de perfiles para las vigas secundarias del primer
nivel del pórtico del eje A, y de la columna del pórtico 2 con el pórtico A.

c.1) Diseño de las vigas del Nivel 1 en el pórtico A:

Viga 9-13:
Md = 7.07 t-m; Ml = 1.07;
Combinación A4.2:
Mu = 1.2*7.07 + 1.6*1.07 = 10.2 t-m; Lb = 0
en la Tabla de Selección de perfiles: VS400x32
φ
bMn = 13.3 t-m > 10.2 .... O.K!


Viga 2-9: Tramo 2-5
Se usará el mismo VS400x32
Combinación A4.5:
Mu = 1.2*1.71 + 1.5*0 + 0.5*(0.26 + 0.01)
Mu = 2.19 t-m
Pu = 1.2*(-2.53) + 1.5*25.82 + 0.5*(-0.03 - 0.39)
Pu = 35.5 t
A = 40.9 cm
2
; rx = 16.79 cm; Pe=π
2
E*40.9/(305/16.79)
2
/1000 = 2570 t,
Pu/Pe = 35.5/2570 = 0.014;

Cm = 1 - 0.4α (de Tabla Pag. 8-9) = 1 - 0.4*0.014 = 0.99
B1.Mu = 2.19/0.99 = 2.21 t-m; KL/rx = 1*305/16.77 = 18
φ
cFcr = 2120 kg/cm
2

φ
cPn = 40.9*2.12 = 86.7 t; Pu/φ
c.Pn = 0.41 > 0.2
Mux/φ
bMn = 2.21/13.3 = 0.16

Aplicando la Primera fórmula de Interacción:
0.41 + 8/9*0.16 = 0.55 < 1.0 ...... O.K! Use VS400x32.

Verificar corte en ambas vigas.
EJEMPLO PRACTICO
8 - 29
c.2) Selección del perfil para columna A-2:

Se verifica CVS400x163: A = 207.6 cm
2
rx = 17.15 cm ry = 7.4 cm Ix = 61049 cm
4

Del Análisis: (Ver Fig. 8.21)

M 'x (t-m) P (t)
(2) (A)
D
L
Lr
E (2)
E (A)
4.18
2.18
0.07
26.02
0.0
74.8 + 19.3 = 94.10
13.12 + 2.29 = 15.41
5.25 + 1.07 = 6.32
8.77
29.94

E(2): Sismo en la dirección del plano 2 E(A): Sismo en la dirección del plano A

Los resultados de las combinaciones son los siguientes:

Se observa que la condición más desfavorable es la combinación A4.5, con el sismo actuando
en la dirección del pórtico 2.

VS600x99 : Ix = 90072 cm
4
CVS400x163: Ix = 61049 cm
4


En la Carta de Alineamiento:
Kx = ? Ga = 10 (Apoyo articulado)

Gb =
915 / 90072
) 365 / 1 + 490 / 1 ( * 61049
= 3.05
A4.2 A4.3 A4.5
Sismo: E(2) E(A)
A4.6
E(2) E(A)
Mx (t-m)
Pu (t)
8.54
140.74
6.22
130.74
45.17
136.94
6.1
169.0
-35.27
71.54
3.76
39.80

8 - 30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Kx = 2.30

Pex = π
2
E*A/(KL/rx)
2
= π
2
*2.1*1000*207.6 / (2.30*460/17.15)
2
= 1177 t


Efectos de Segundo orden:

a) Para las cargas de gravedad:

B1 = 1/(1 - Pu/Pex) = 1/(1 - 136.94/1177) = 1.13

b) Para las cargas horizontales:

B2 = 1/(1 - ΣPu/ΣPex)

Para calcular ΣPu:

D = 1171 t, en este caso, es el peso muerto de toda la estructura al nivel del primer entrepiso,
ver Pag. 7 - 56.

L + Lr = (335 + 134), en este caso, es la suma de la carga viva en los niveles 1 y 2 y en la
azotea, ver Pag. 7 - 56.

Se considera ΣPu para la Combinación A4.5 porque corresponde a la condición más
desfavorable.

ΣPu = 1.2*1171 + 0.5*(335 + 134) = 1640 t.
ΣPex = 20*1177 = 23540 t. Se sume que son 20 columnas iguales.

B2 = 1/(1 - 1640/23540) = 1.07

Momentos magnificados:

B1Mx

1 D = 4.18*1.13 = 4.72; L = 2.18*1.13 = 2.46; Lr = 0.07*1.13 = 0.08
B2Mx

2 E = 26.02*1.07 = 27.84

Con estos valores se procede a calcular el Momento factorizado Mux que ingresa a la
Combinación A4.5.

Mux = 1.2*4.72 + 1.5*27.84 + 0.5*(2.46 + 0.08) = 48.7 t-m

De la Tabla de la Selección de Perfiles se obtiene la siguiente información:
Para CVS400*163:

φ
bMp = 77.1 t-m; Lp = 370 cm;
φ
bMr = 37.1 t-m; Lr = 2078 cm; BF = 0.024 t

Asimismo: rx = 17.6 cm; ry = 7.40 cm

EJEMPLO PRACTICO
8 - 31
Para Lb = 460/2 = 230 cm ...... φ
bMn = φ
bMp = 77.1 t-m

Se procede a determinar φ
cPn:

KyLy / ry =
7.4 * 2
460 * 1.0
= 31 KxLx / rx =
17.15
460 * 2.3
= 62
φFcr = 1.76 t/cm
2

φ
cPn = 207.6*1.76 = 365.0 t
Pu/φ
cPn = 0.37 > 0.2;
Mux/φ
bMn = 48.7/77.1 = 0.63

En la fórmula de interacción: 0.37 + (8/9)*0.63 = 0.93 < 1.0 ....... O.K.!
Para el segundo entrepiso el perfil a ensayar podría ser CVS400x132.
El empalme de columna se realiza a unos 60 cm o 90 cm del nudo rígido.


A continuación se trata otro Ejemplo Práctico, el caso de un Pórtico Rígido a dos Aguas,
simétrico y con sección constante, con el objeto de mostrar el procedimiento que se emplea para
su diseño.
Los pórticos de un piso tienen elementos en flexión combinada con cargas axiales de
compresión y en algunos casos de tracción pero de magnitud pequeña, es decir, la flexión es
predominante, por lo que algunas veces sus secciones se seleccionan por flexión. Demás estar
decir que los perfiles más adecuados son los perfiles VS, en este caso.


EJEMPLO PRACTICO
Seleccionar los perfiles para el Pórtico Rígidos a dos aguas que se muestra en la Fig. 8.25.

El Pórtico mostrado pertenece a un Galpón que cubre un espacio con planchas livianas sobre el
techo y las paredes laterales. Las ventanas tienen aberturas inferiores a 30% de la superficie ex-
puesta al viento. Velocidad del Viento de 50 km por hora.

El perfil a usar será uno del tipo de los Perfiles Soldados hecho de acero con Fy = 2530 kg/cm
2
.
8 - 32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO





Para reducir la extensión del tema se presenta, a continuación, los esquemas de todas las Cargas
de Servicio ya determinadas que se aplicarán al Pórtico.

Primer Esquema: Cargas de gravedad





EJEMPLO PRACTICO 8 - 33

Segundo Esquema: Cargas de viento

Velocidad del Viento: 50 km/hora. (Cpi = ±0.3, coeficiente de presión interna).





Tercer Esquema: Cargas de Sismo








En el primer esquema se presenta, también, la ubicación de los soportes laterales confiables (con
una x), así como la distancia entre ellos. Se considera punto arriostrado, en este caso, el sitio
donde se colocan las llamadas correas dobles que integran, junto con los elementos que forman
una X, el arriostramiento de los techos o paredes con cubierta liviana.
8 - 34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION

a) Determinación de las cargas que actúan sobre el Pórtico:
Se muestran en los esquemas anteriores.

b) Análisis del Pórtico para 4 estados de cargas:
En las figuras siguientes se presentan los estados de cargas y los resultados del análisis
respectivo mediante los diagramas de momentos flectores y las acciones axiales.







c) Combinación de Cargas:
(Se empleará signo positivo para las cargas axiales de tracción y momentos positivos)
EJEMPLO PRACTICO 8 - 35
c.1) Para la columna 1-2:

Del Análisis:
Extremo 2:

M P
D
Lr
E
W
-22.6 t-m
-15.07
-2.54
7.90
-4.95 t
-3.30
-0.15
1.53

Aplicando las combinaciones:

Combinaciones Mx Pu
A4.1
A4.2
A4.3a
A4.3b
A4.4
A4.5
A4.6
-31.54 t.m
-34.66
-44.91
-51.23
-24.39
-38.96
-26.80
-6.93 t
-7.59
-10.00
-11.22
-5.60
-7.82
-6.23

c.2) Para la viga:

8 - 36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Del Análisis: (en el apoyo y en las secciones arriostradas)

M, t-m
P, t
a b c d e
D
Lr
E
W
-22.60
-15.06
-2.53
7.83
-3.71
-2.48
-1.77
1.93
10.11
6.74
0.79
-2.55
12.21
8.14
0.32
-3.38
12.08
8.05
0.0
-3.46
-4.54
-3.03
-3.01
1.26


Aplicando las Combinaciones de cargas:


M
x
, t-m
P
u
, t
a b c d e
A4.1
A4.2
A4.3a
A4.3b
A4.4
A4.5
A4.6
-31.60
-34.70
-51.22
-44.94
-24.47
-38.45
-26.72
-5.19
-5.69
-8.42
-6.88
-3.18
-8.35
-3.19
14.15
15.50
22.92
20.88
12.19
16.69
11.23
17.09
18.72
27.68
24.93
14.33
19.20
14.90
16.91
18.52
27.38
24.61
14.02
18.52
15.37
-6.62
-6.92
-10.30
-9.29
-5.33
-6.98
-5.71


Se observa que la combinación que origina los efectos más importantes sobre las columnas y
sobre las vigas es la que corresponde a la combinación:

A4.3a = 1.2D + 1.6Lr + 0.5L

Como no interviene E, ni W, en esta combinación de carga: Mlt = 0, por lo que a
magnificadores de momentos se refiere, se usará B1 = 1 / (1 - Pu/Pex)


d) Selección de Perfil:

De la Tablas Propiedades de Perfiles Soldados y de la Tabla de Selección de Perfiles para
Flexión se escoge el Perfil VS600x86 con las siguientes características:


A = 108.9 cm
2

Ix = 72985 cm
4

rx = 25.89 cm y ry = 5.18 cm


EJEMPLO PRACTICO 8 - 37

y con las siguientes Resistencias de Diseño por Flexión:

φ
bM'p = 57.5 t-m L'p = 294 cm
φ
bMr = 28.4 t-m Lr = 839 cm BF = 0.053 t

Se procede a verificar este perfil tanto para la columna como para los distintos tramos de la
viga.

Para columna 1-2:

El tramo crítico se encuentra en la parte superior de la misma, donde:
Mx = 51.22 t-m y Pu = 11.22 t
Asimismo: Lb = Ly = 275 cm

Kx = ?
Ga = 10 (apoyo articulado)
Gb = (72985/5.5)/(72985/16.5) = 3.3
y en la Carta de Alineamiento para pórticos con posibilidad de desplazamiento lateral se
obtiene: Kx = 2.2
KxLx/rx = 2.2*550/25.89 = 47
Pex = π
2
EA /(KxLx/rx)
2
= π
2
*2.1*1000*108.9/47
2
= 1021 t

B1 = 1 / (1-α) = 1 / (1 - 11.22/1021) = 1.01
Mux = 1.01*51.22 = 51.6 t-m

KyLy/ry = 1.0*275/5.18 = 53 φ
cFcr = 1.86 t/cm
2
φPn = 108.9*1.86 = 203 t

Pu/φ
cPn = 11.22/203 = 0.05 < 0.2 ..... Use fórmula H1-1b
φ
bMnx = φ
bMp = 57.5 t-m ya que Lb = 275 < Lp = 294 cm

Aplicando la segunda fórmula de interacción:
0.05/2 + 51.6/57.5 = 0.025 + 0.92 = 0.93 < 1.0 ...... O.K!

Para viga 2-3:
En la Página 8-9 de este texto se presenta una Tabla para la determinación de Cm para el caso de
elementos en flexo-compresión con cargas transversales a su eje. Aunque la viga pertenece a un
8 - 38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

pórtico que tiene desplazamiento lateral, ésta no tiene desplazamiento entre sus nudos extremos,
por lo tanto su comportamiento corresponde al caso de un miembro con nudos sin traslación.

El caso, en la Tabla mencionada, que más se asemeja, es el de una viga con extremos
empotrados sometida a una carga uniformemente repartida, para el cual:



Cmx= 1 - 0.4 α α = Pu/Pex

Pu = 10.3 t KxLx/rx =1.0*1657*2/25.89 = 128
Pex = π
2
*2.1*1000*108.9/(128)
2
= 138 t α = 10.3/138 = 0.08

Cmx = 1 - 0.4*0.08 = 0.96 y B1 = Cmx / (1 - α) = 0.96/(1-0.08) ≅ 1.06
Para lo que sigue, ver, también, páginas 8-35 y 8-36.

Primer tramo: Mx = 51.22 t-m; Pu = 10.3 t; Lb = 495 cm; Kx = 1.0; Ky = 1.0

KyLy/ry = 1.0*495/5.18 = 96 ...... φ
cFcr = 1.33 t/cm
2

φ
cPn = 108.9*1.33 = 145 t ...... Pu/φ
cPn = 10.6/145 = 0.07 < 0.2;
B1 = 1.06; Mux = 1.06*51.22 = 54.26
M1/M2 = -8.42/51.22 = -0.16
Cb = 1.75 + 1.05(-0.16) + 0.3(-0.16)
2
= 1.59 El factor Cb puede aplicarse
φ
bMnx = 1.59*[57.9 - 0.053*(495 - 294)] cuando Pu/φPn < 0.2
φ
bMnx = 75.12 > 57.5
∴ φ
bMnx = φMp = 57.5 t-m

Aplicando la Fórmula de Interacción H1-1b:
0.07/2 + 54.26/57.5 = 0.04 + 0.94 = 0.98 < 1.0 ...... O.K!

Segundo tramo: Mx = 22.92t-m; Pu = 10.3 t; Lb = 660 cm; Kx = 1.0; Ky = 1.0

KyLy/ry = 1.0*660/5.18 = 127 ...... φ
cFrc = 0.92 t/cm
2

φ
cPn = 0.92*108.9 = 100 t ...... Pu/φ
cPn = 10.6/100 = 0.106 < 0.2
B1 = 1.06; Mux = 1.06*22.92 = 24.30 t-m
M1/M2 = 8.42/27.68 = 0.30
Cb = 1.75 + 1.05(0.30) + 0.3(0.30)
2
= 2.09
φ
bMnx = 2.09*[57.5 - 0.053(660 - 294)] = 79.6 > 57.5 ∴
φ
bMnx = φ
bMp = 57.5 t-m

Aplicando la fórmula de Interacción H1-1b:
0.106/2 + 24.30/57.5 = 0.05 + 0.42 = 0.47 < 1.0 ...... O.K!
EJEMPLO PRACTICO 8 - 39

Tercer tramo: Mx = 27.68 t-m; Pu = 10.3 t; Lb = 495 cm; Kx = 1.0; Ky = 1.0

KyLy/ry = 1.0*495/5.18 = 96 ...... φ
cFcr = 1.33 t/cm
2

φ
cPn = 1.33*108.9 = 145 t ...... Pu/φ
cPn = 10.6/145 = 0.07 < 0.2
B1 = 1.06; Mux = 1.06*27.68 = 29.34 t-m
M1/M2 = 8.42/27.68 = 0.30
Cb = 1.00, por haber un momento superior al de los extremos arriostrados
φ
bMnx = 1.0*[57.5 - 0.053(495 - 294)] = 46.84 t-m

Aplicando la fórmula de Interacción H1-1b:
0.07/2 + 29.34/46.84 = 0.03 + 0.63 = 0.66 < 1.0 ...... O.K!

Conclusión:
El perfil seleccionado VS600x86 cumple en todos los tramos del Pórtico.

ESQUEMA

8 - 40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.6 MIEMBROS EN TRACCION AXIAL CON FLEXION SIMULTANEA


Las Especificaciones AISC-LRFD para el caso se presentan en las fórmulas de interacción
siguientes:

Fórmula H1-1a:

Para: Pu/φPn > 0.2: Pu/φPn + 8/9 ( Mux/φbMnx + Muy/φbMny ) ≤ ≤≤ ≤ 1.0

Fórmula H1-1b:

Para: Pu/φPn ≤ ≤≤ ≤ 0.2: 1/2 (Pu/φcPn) + ( Mux/φbMnx + Muy/φbMny ) ≤ ≤≤ ≤ 1.0

donde
Pu Carga Axial factorizada de tracción axial.
φPn Resistencia de Diseño para tracción, como se indica en el Cap. 3 de este texto.
Mux,Muy Momentos aplicados con relación a los ejes x, e y.
φ
bMnx,
φ
bMny Momentos resistentes de Diseño del perfil, como se indica en el Cap. 7 de este texto.

Como se observa las expresiones son idénticas a las Fórmulas de Interacción para flexo-
compresión, pero el significado en sus términos es distinto.
Las fórmulas de interacción cubren el caso de flexión bi-axial con carga axial de tracción
combinada, y también son aplicables para el caso de Flexión uni-axial (Mux o Muy = 0) que se
muestra en la figura siguiente.




8.6 MIEMBROS EN TRACCION AXIAL CON FLEXION SUMULTANEA 8 - 41

EJEMPLO 8.6
Verificar si el Perfil CS200x50 de acero con Fy = 2530 kg/cm
2
, puede estar sometido a las
siguientes cargas factorizadas:
Pu (tracción) = 25 t Muy = 5 t-m; Mux = 0

SOLUCION
En las Tablas de Perfiles Soldados se obtiene la siguiente información:
A = 64.2 cm
2
; Zy = 253 cm
3

φ
tPn = 0.9*64.2*2530/1000 = 146 t;
Pu/φPn = 0.17 < 0.2

por lo que se aplica la Fórmula H1-1b.
φ
bMny = 0.9*Zy*Fy = 0.9*253*2530/10
5

φ
bMny = 5.76 t-m

Aplicando la fórmula de interacción correspondiente:
0.17/2 + 5/5.76 = 0.085 + 0.84 = 0.95 < 1.0 ...... O.K!

Nota.- En el caso de miembros en tracción con flexión no tienen significado los magnificadores
de momentos, como ocurre en el caso de flexo-compresión, ya que en los
momentos de segundo orden producidos por la carga axial de tracción son mas bien
favorables.


EJEMPLO 8.7
Verificar el mismo perfil del Ejemplo anterior si la flexión ocurre alrededor del
eje X con:
Pu (tracción) = 40 t
Mux = 10 t-m; Muy = 0.
Lb = 250 cm.

8 - 42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION
Nuevamente φPn = 146 t
asimismo:
Pu/φPn = 40/146 = 0.27 > 0.2, por lo que se debe aplicar la Fórmula H1-1a.
φ
bMnx = ?

De la Tabla de Selección de Perfiles para Flexión se lee la siguiente información: Mp = 12.2 t-
m y Lp = 255 cm > Lb = 250 cm
Como Lb < Lp, use φ
bMn = φ
bMp

Aplicando la fórmula respectiva:
0.27 + 8/9*(10/12.2) = 0.27 + 0.74 = 1.01 ≈ 1.0 ...... O.K!


8.7 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PARA SELECCIONAR PERFILES POR
EL METODO DE LA CARGA AXIAL EQUIVALENTE


En la selección preliminar de una sección para un elemento en flexo-compresión es conveniente
convertir los momentos flectores actuantes, de manera aproximada, a cargas axiales
equivalentes para obtener Pu eq directamente en las Tablas de Resistencia de Diseño de
Columnas del Apéndice A. En casos en que la flexión sea predominante será conveniente
convertir las fuerzas axiales en momentos equivalentes para obtener Mu eq.

Para la fórmula H1-1a, cuando Pu/φ
cPn ≥ 0.2, multiplicando por φ
cPn:


como una aproximación para una sección preliminar se puede adoptar: Mnx = ZxFy y Mny =
ZyFy, y como φ
cPn = φ
cAgFcr para ambos ejes x e y, por lo que se tiene:


)
P
=
P
(
M
M
P
9
8
+
M
M
P
9
8
+
P eq u n
c
uy
ny
b
n
c
ux
nx
b
n
c
u
φ
φ
φ
φ
φ


















M
Z
A

F
F
9
8
+
M
Z
A

F
P
9
8
+
P
=
P uy
y
g
y
b
cry
c
ux
x
g
y
b
crx
c
u eq u
















φ
φ
φ
φ

8.7 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PARA SELECCIONAR PERFILES ..... 8 - 43

En una columna de un pórtico arriostrado con flexión uniaxial (Mntx) y compresión Pu, donde:

Despreciando el tercer término ya que no hay flexión alrededor del eje y:

como: π
2
E = 20700 t/cm
2
, el término de magnificación será:

Asi Pu eq puede ser expresado para flexión uniaxial:

para el caso de flexión biaxial, la anterior fórmula se convierte en:

donde
Mnt = Momento factorizado de un análisis de primer orden para un pórtico arriostrado, usando
Mntx o Mnty, según el eje de flexión apropiado.
β
az = Relación Ag/Z, usando Zx o Zy según el eje de flexión apropiado.
β
m = 20700 I, usando Ix o Iy según el eje de flexión apropiado
KL = KxLx o KyLy según el eje de flexión apropiado

El primer término (relación de esfuerzos) puede ser aproximado como 0.7 para iniciar el
proceso. Cuando no se ha predeterminado el peralte del elemento, β
az = 0.06. El último
término entre paréntesis puede ser tomado como 1 para una primera aproximación. Ver Tabla
8.2 para valores promedio de β
az en perfiles soldados CVS y VS.

El Profesor Yura, de la Universidad de Texas, Austin, ha propuesto para flexión biaxial













P
P
- 1
C

M
=
M
ex
u
mx
ntx ux
M
P
P
- 1
C

Z
A

F
F
9
8
+
P
=
P ntx
ex
u
mx
x
g
y
b
cr
c
u eq u




















φ
φ


)
L K
(
P
-
I
20700
I
20700
=
P
-
P
P
=
P
P
- 1
1
2
x x u x
x
u ex
ex
ex
u



















) (KL
P
-
F
F
9
8

M
+
P
=
P
2
u
m
m
y
b
cr
c
az
nt u eq u
β
β
φ
φ
β
.... (i)

































)
L K
(
P
-
B

F
F
9
8

M
+
)
L K
(
P
-
F
F
9
8

M
+
P
=
P
2
y x u
my
my
y
b
cry
c
azy
nty
2
x x u
mx
mx
y
b
crx
c
azx
ntx u eq u
β φ
φ
β
β
β
φ
φ
β
(ii)
8 - 44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

tanto en pórticos arriostrados como en aquellos sin arriostrar, lo siguiente:



donde
d = Peralte nominal de la sección
bf = Ancho nominal del ala
Mx = Momento factorizado alrededor del eje x
= B1Mnt, para pórticos arriostrados, o
= B1Mnt + B2Mlt, para pórticos no arriostrados
My = Momento factorizado alrededor del eje y

Nótese que Zx

i 2Af(d/2) y Ag

j 2Af, por lo tanto:


az)x = Ag/Zx

k 2/d como en la ecuación anterior.

Además, tomando Zy = Afbf/4 se obtiene (β
az)y = 8/bf, cercano al 7.7/bf propuesto por Yura,
quien sugiere, como una primera aproximación, despreciar el efecto de reducción de esfuerzos y
del incremento debido al término de magnificación.
Cuando predomina el momento flector sobre la carga axial, se puede calcular un momento
flector equivalente para flexión uniaxial en el caso de pórticos arriostrados como se indica a
continuación:


Usando la aproximación propuesta por Yura para flexión biaxial Mu eq:


donde Mx y My son los momentos flectores factorizados y magnificados alrededor de los ejes x
e y respectivamente.

En la página siguiente se dan los valores aproximados de β
az y β
b para Perfiles Soldados.














b
7.5

M
+
d
2

M
+
P
=
P
f
y x u eq u .... (iii)

























β
β
φ
φ
β
m
2
m
cr
c
y
b
az
u u eq u
) (KL P -

F
F
8
9

1

P
+
M
=
M .... (iv)












15
bd

M
-
2
d

P
+
M
=
M y u x eq u .... (v)
8.7 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PARA SELECCIONAR PERFILES ..... 8 - 45

Tabla 8.2 Valores aproximados de β
az
y β
b
para Perfiles Soldados


Secciones







cm
1

Z
A
=
x
g
az
β
1

Z
Z
=
y
x
b
β
2

CVS250
CVS300
CVS350
CVS400
CVS450
CVS500
CVS550
CVS600
CVS650
VS300
VS400
VS450
VS500
VS600
VS750
0.10
0.08
0.07
0.06
0.06
0.05
0.04
0.04
0.04
0.08
0.06
0.05
0.05
0.04
0.03
3.6
2.6
2.9
3.0
3.4
3.0
3.1
3.1
3.4
8.0
5.2
5.9
5.7
5.7
5.7


EJEMPLO 8.8
Seleccionar el perfil soldado CVS de acero A36 adecuado para la columna que se muestra en la
figura y que se encuentra sujeta a las cargas últimas indicadas, provenientes de un análisis de
primer orden:
Mx = 20 t-m, My = 7 t-m, Pu = 100 t
Considere al elemento como parte de un pórtico arriostrado, por lo que:
Kx = Ky = 1.0, Lx = Ly = 360 cm



8 - 46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION

De la ecuación (ii) propuesta, sin considerar la magnificación de momentos:


multiplicando y dividiendo el término del eje Y por β
b = Zx/Zy que en la Tabla 8.2 se estima es:
3.1 para perfiles CVS, lo mismo que β
az = 0.06 1/cm, además de considerar la relación de
esfuerzos preliminar de 0.7, se tiene:

Pu eq = Pu + Mntx β
az (0.7) + Mnty β
az β
b (0.7)

Entonces:

Pu = 100 + 20*100*0.06*0.7 + 7*100*0.06*3.1*0.7 = 275 t

a) Selección tentativa con KyLy = 1.0*360 = 360 cm, se escoge de la Tabla de Resistencia de
Diseño de Columnas para Cargas Axiales, el perfil CV350x128 con φ
cPn = 296 t; en la
Tabla 8.2: β
az = 0.07 y β = 2.9

Calculando nuevamente Pu eq:

Pu eq = 100 + 20*100*0.07* 8/9 * 1.82/(0.9*2.53) +
7*100*0.07*2.9*8/9* (1.82/(0.9*2.53))

Pu eq = 300.3 t > φ
cPn = 296 t

Es necesario un perfil mayor: CVS350x136
con KyLy = 360 cm se tiene φ
cPn = 313 t
φ
cFcr = 313/173.8 = 1.8 t/cm
2

8/9 (φ
cFcr/0.9Fy) = 0.71
De la Tabla 8.2 β
b = 3.0, β
az = 0.072

Calculando nuevamente Pu eq:

Pu eq = 100 + 20*100*0.072* 0.71 + 7*100*0.072*3.0*0.71

Pu eq = 309.6 t < φ
cPn = 313 t

b) Aplicando la Fórmula de Interacción

Pu/φ
cPn = 100/313 = 0.32 > 0.2, usar la Fórmula H1-1a
De la Tabla de Selección de Perfiles Soldados para Diseño de Miembros en Flexión, para
el perfil CVS350x136:

Zy = 807 cm
3

φ
bMp = 55 t-m Lp = 308 cm

















F
F
9
8

M
+
F
F
9
8

M
+
P
=
P
y
b
cry
c
azy
nty
y
b
crx
c
azx
ntx u eq u
φ
φ
β
φ
φ
β

8.7 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PARA SELECCIONAR PERFILES ..... 8 - 47

φ
bMr = 26.2 t-m Lr = 2025 cm BF = 0.017 t

Como Pu/φ
cPn > 0.2, entonces: Cb = 1.0

φ
bMnx = 1.0 [ 55 - 0.017 *(360 -308) ] = 54.3 t-m
φ
bMny = φ
b Zy Fy = 0.9*807*2.53/10
2
= 18.38 t-m

Magnificación de momentos:

Mux = B1x Mntx, Muy = B1y Mnty

B1x =
P
/
P
- 1
C
ex u
mx
b B1y =
P
/
P
- 1
C
ey u
my
c


Cmx = Cmy = 0.6 - 0.4*(1) = 0.2


Pex =
) (24.6
)(173.8)
10
x (2.1
=
) (KL/r
EA
2
3 2
2
x
2
π π
d = 5952.5 t


Pey =
) (58.4
)(173.8)
10
x (2.1
=
) (KL/r
EA
2
3 2
2
y
2
π π
e = 1056.2 t


B1x = 0.2/(1-100/5952.5) = 0.2 Use B1x = 1.0

B1y = 0.2/(1-100/1056.2) = 0.22 Use B1y = 1.0

Por lo que:

Mux = 1.0*20 = 20 t-m Muy = 1.0*7 = 7 t-m

Entonces, en la fórmula de interacción se tiene:

0.32 + 8/9 (20/54.13 + 7/18.38) = 0.99 < 1.0 ..... O.K.

Use perfil CVS350x136
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8 - 48
PROBLEMAS

8.1

Acero: Fy = 2530 kg/cm
2
KxLx = KyLy = 300 cm
Pu = 120 t ; Mx = 15 t-m ,
My = 5 t-m

Seleccionar el Perfil Soldado CVS que cumpla con las Especificaciones AISC-LRFD

8.2
Acero: Fy = 2530 kg/cm
2
Ky = 1.0



Seleccionar perfiles VS para las columnas AB y EF y las vigas BC y CE, asimismo una
sección cuadrada tubular para la columna CD del Pórtico Rígido de alma llena mostrado
en la figura.

Arriostramientos (soportes laterales) en las secciones indicadas con X. Dar una idea con
esquemas de los nudos B y C.

Cargas de Servicio:
wd = 500 Kg/m ; wlr = 300 kg/m y H (sismo) = 1000 Kg
PROBLEMAS
8 - 49

8.3

Acero Fy = 2530 kg/cm
2
.
Ls dobles para el tijeral.
Perfil Soldado VS o CVS para columnas AB y CD.
Ky = 1.0. Soportes laterales en G, B, E, F, C y H.

Cargas de Servicio:
Pd = 800 Kg, Plr = 550 Kg, Pl = 2000 Kg, esta última proveniente de una viga con tecle,
H = 1500 Kg (sismo).

Seleccionar los perfiles según AISC-LRFD.
Deflexión lateral máxima para acción del Sismo = 1.2 cm


8.4 La figura muestra el esquema de una "costilla" de un escalera metálica.


Seleccionar el perfil formado por dos Ls como se muestra en el Corte.

Acero Fy = 2530 kg/cm
2
.

Cargas de servicio:
Carga muerta = wd = 150 kg/m
Carga viva = wl = 500 kg/m

Para verificar que la solución es aceptable para las vibraciones, aplique el criterio de
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8 - 50
Ellington y Woods: 1 mm máximo para una carga concentrada de 1 kN al centro.

Dar una idea de los detalle de los nudos A, B, C y D.

8.5 Acero Fy = 2530 kg/cm
2
. Usar Perfiles Soldados. Se muestra un mezanine situado dentro
de otra construcción para efectos de almacén interior.

Seleccionar los perfiles adecuados para el pórtico 2, de nudos rígidos, de la contrucción
metálica mostrada. Las cargas serán factorizadas según AISC-LRFD. Los soportes
laterales o arriostramientos coinciden con los apoyos y las viguetas de piso.
Las cargas de servicio son:
Peso propio de losa de concreto armado : 300 Kg/m
2

Peso propio de estructura metálica : 40 Kg/m
2

Peso acabado : 100 kg/m
2

Carga viva sobre el techo : 500 kg/m
2

Arriostramientos en X en los Pórticos A, B y C

8.6 La figura muestra un Pórtico Rígido con Perfiles Soldados para una cubierta de planchas
livianas y que sostiene un puente grúa como se indica. Ky = 1.0. Acero Fy = 2530
Kg/cm
2

Con una X se muestra la ubicación de los soportes laterales.


Seleccionar los perfiles soldados adecuados para las cargas mostradas, según AISC-
LRFD.
Proporcionar un esquema de las conexiones de todos los nudos.




Capítulo 9


Conexiones










9.1 GENERALIDADES


En los Capítulos 3 y 4 se hizo una presentación de los conectores, pernos y soldaduras, con el
objeto de poder conocer su resistencia a las distintas acciones que están sometidos por las
cargas. También se trataron, como ejemplos, algunas conexiones, para explicar el
comportamiento de los conectores y de las piezas conectadas.

En este Capítulo se tratarán con más detalle los diversos tipos de conexiones y su importancia
en el comportamiento de las estructuras.

Una conexión se define, entonces, como la unión de dos o mas elementos estructurales, ya sea
para dar una extensión a los mismos u obtener nudos que produzcan un comportamiento
deseado para la estructura.

De acuerdo a las Especificaciones AISC-LRFD o AISC-ASD se definen tres Tipos de
conexiones, que dependen del grado de restricción que someten a los nudos:

1. Completamente Restringido, llamado también de Conexión Rígida, de Pórtico Continuo o
Conexión Continua y se designa con las letras FR.

Lo que se pretende con este tipo de conexión es que los ángulos originales entre los
miembros que concurren a un nudo, se mantengan sin variación cuando se aplican las
cargas, es decir que haya completa continuidad entre sus miembros. Si se tratara, por
ejemplo, de una conexión de empotramiento de una viga se requeriría que se evitara la
rotación del nudo hasta llegar, por lo menos, a un 90% del momento de empotramiento.

9 - 2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

2. Sin Restricción, llamada también Extremo Libre o de Pórtico no Continuo, o Apoyo
Simple o Extremo Articulado. Esta situación ocurre cuando se tiene una conexión donde
se prevé una rotación libre entre sus miembros del orden de un 80% del caso teórico en que
se usara una unión con pin sin fricción. Para el caso de vigas se pretende que sólo haya
transferencia de corte, así las mismas se consideran como vigas simplemente apoyadas. En
el caso de aplicación del Diseño Plástico, donde se aprovecha la continuidad de la
estructura para la formación de Rótulas Plásticas justo en los nudos, este tipo de conexión
no correspondería a lo requerido.

Para el reglamento AISC-LRFD no hay Apoyos Articulados, si no que supone que toda
conexión tiene un cierto grado de restricción por lo que clasifica a este tipo de unión como
Parcialmente Restringida, PR; se puede aceptarla como "cercana" a un apoyo simple, si se
le imponen tres condiciones:

a) Las reacciones de las vigas simplemente apoyadas con cargas factorizadas deberán ser
adecuadamente trasmitidas por dichas conexiones.
b) La estructura y sus conexiones deberán trasmitir las fuerzas laterales factorizadas.
c) La deformación inelástica de los elementos de la conexión permitirá que la capacidad de
rotación sea tal que el cambio de ángulo se realice sin exceder la resistencia de los
conectores y piezas de la conexión.

3. Conexión semi-rígida: Llamada propiamente Parcialmente Restringida PR y cubre
aquellos casos en que se puede predecir la rotación de una conexión cuando se conoce el
momento aplicado.

En la Fig. 9.1 se muestra la disposición para un ensayo de una conexión. Para comprender
mejor los distintos tipos de conexiones AISC, se puede aplicar el criterio llamado de la "Línea
de Viga" que desarrollaron Batho y Rowan, para poder comparar lo que se llama grado de
restricción en relación a la variación de la rotación con el momento.







9.1 GENERALIDADES 9 - 3

En la Fig. 9.2 se aprecia una viga, donde aplicando las Ecuaciones de Pendiente y Deflexión se
puede obtener la siguiente expresión para el extremo A:

Ma = Mfa + 2(EI/L) θ
a

Cuando: θ
a = 0 Ma = Mfa (momento de empotramiento)

Cuando: Ma = 0 θ
a = -Mfa/(2 EI / L).


Aplicando este concepto para el caso de una viga con carga uniformemente repartida en la Fig.
9.3 se muestra la "Línea de Viga" y las curvas típicas M vs θ de los tipos de conexiones mencio-
nados anteriormente, obtenida en ensayos.

Conexión FR (M1) con 90% o más de Mf; Conexión PR (M2) (extremo articulado) con
20% o menos de Mf; Conexión PR (M3) (semi-rígida) con una capacidad de momento entre 20
y 90% de Mf.


9 - 4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

9.2 CONEXIONES SIMPLES DE VIGAS


Llamadas también Conexiones Articuladas de Vigas, como cuando se conecta el alma de las
vigas a las alas de las columnas en un sistema aporticado, o cuando de conectan almas entre
vigas que se encuentran, se consideran que son conexiones del Tipo PR. Estas uniones se han
estandarizado y se emplean Tablas para su diseño rápido, como las del Manual AISC.






En la Fig. 9.4 se muestra una unión de este tipo, con pernos o soldaduras, en la que se emplean
ángulos.
Para el caso de unión de vigas cuyas alas superiores tienen un nivel común se requiere que
el ala superior de algunas de las vigas sean "copadas" dando origen, entonces, a la necesidad de
verificar el estado límite del Bloque de Corte que se trató en el Capítulo 3 y que corresponde a
la posibilidad de falla por corte en la línea vertical de los conectores y en la línea horizontal,
fractura o fluencia por tracción.





9.2 CONEXIONES SIMPLES DE VIGAS 9 - 5

Los pernos están expuestos a corte directo y no se considera ninguna excentricidad en las cargas
aplicadas con relación a la línea de pernos. En cambio, en el caso de soldaduras debe incluirse
el efecto de la excentricidad de la carga aplicada con relación al centro de gravedad de las
soldaduras.
El espesor de los ángulos es frecuentemente determinado por el estado límite de Bloque de
Corte y se espera que estos ángulos tenga capacidad para una cierta rotación que permita
considerar la conexión como articulada.

EJEMPLO 9.1
Diseñar la conexión mostrada en la Fig. 9.6 para la condición de apoyo simple, ( Ver Ejemplo
de la Pag 7 - 51 ), unión que debe ser lograda mediante dos tipos de conectores:

a) Pernos ASTM A325, de 5/8" de diámetro. Rosca excluida.
b) Soldaduras con Electrodos de Arco protegido E60XX.

SOLUCION


La fuerza de corte obtenida del análisis en la viga: Vu = 5.32 t (Ver Pag. 7 – 53)
Vu no debe ser menor que:
φVn/2 = 14.54/2 = 7.32 t (AISC indica que se considera como mínimo φVn/2 para diseñar
conexiones de apoyo simple).

Para los perfiles es necesario conocer el espesor de las almas:
VS600x99 .... tw = 0.8 cm
VS300x23 .... tw = 0.4 cm

a.1) Pernos en el alma de la viga VS300x23:
- Cálculo de la Resistencia de los pernos:
Apoyo en el alma de la viga VS300.
φRn = φ(2.4*Fu d t) = 0.75*2.4*4.08*1.6*0.4 = 4.7 t ...... controla!
- Corte doble en los pernos:
φRn = φ(0.60Fbu)m.Ab = 0.65(0.60*8.43)2*1.98 = 13.02 t
Número de pernos = 7.32/4.7 = 1.55, sean 2 pernos.
9 - 6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

- Bloque de Corte:
Por el copado del ala superior de la viga VS300:
En la Fig. 9.7 se muestra la disposición de pernos


Resistencia:
φPn = φ ( 0.60 Fy Avg + Ant Fu ) o
φPn = φ ( 0.60 Fu Ans + Atg Fy )

Avg = área de la fluencia al corte: 18*0.4 = 7.2 cm
2

Ant = área neta de fractura a la tracción: (4 - 0.5(1.6 + 0.16))0.4 = 1.25 cm
2

Ans = área neta de fractura al corte: (18 - 1.5(1.6 + 0.16))0.4 = 6.15 cm
2

Atg = área de fluencia a la tracción: 4*0.4 = 1.6 cm
2


φPn = 0.75(0.6*2.53*7.2 + 4.08*1.25) = 12.02 t
φPn = 0.75(0.6*4.08*6.15 + 2.53*1.6) = 14.32 t

Se observa que φPn = 14.32 > 7.32 ...... O.K!
Use 2 pernos de 5/8", A325 para conectar el ama de la viga VS300

a.2) Pernos en el alma de la viga VS600x99:
Se produce corte doble en los pernos y el apoyo es más desfavorable en el alma de la viga
VS600.



Resistencia de diseño al aplastamiento:
φRn = 0.75*2.4*4.08*1.6*0.8 φRn = 9.40 t

9.2 CONEXIONES SIMPLES DE VIGAS 9 - 7
Resistencia al corte = 13.02 t
Número de pernos: 2*7.32/9.40 = 1.56; es conveniente usar dos pernos en cada ángulo.

a.3) Verificación en el ángulo:


Distancia L ≥ 1.5d
1.5*1.6 = 2.4 ≤ 4.0 cm ..... O.K!
Bloque de corte:
Avg = 12*0.64 = 7.68 cm
2
;
Ant = [4 - 0.5 (1.6 + .16) ] 0.64 = 2.0 cm
2

Atg = 4*0.64 = 2.56 cm
2

Ans = [12 - 1.5 (1.6 + .16) ] 0.64 = 6.0 cm
2

φPn = 0.75 (0.6*2.53*7.68 + 4.08*2.00) = 14.86 t
φPn = 0.75 (0.6*4.08*6.00 + 2.53*2.56) = 15.87 t ...... controla!!
En cada ángulo: Pu = φVn/2
Como φPn > Pu = 7.32/2 = 3.66 t < 15.87 t ...... O.K!

b.1) Soldadura en el alma de la viga VS300 con los ángulos:

Ubicación del Centro de gravedad:
Considerando para los cálculos 1 cm como tamaño de soldadura:

x
1 =
12 + 6.5 * 2
6.5 * 12 + 2 /
5
6. * 2
2
= 4.8 cm

9 - 8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Ip = 2*6.5*6
2
+ (1/12)12
3
+2*(1/12)6.5
3
+ 2*6.5* (4.8 -6.5/2)
2
+ 12*1.7
2
= 724 cm
3

Corte directo en soldaduras verticales:
Rv = Vu / 2 Lv = 7.32/(2*12) Rv = 0.305 t/cm
Por carga excéntrica:
En punto A:
Ry = 7.32(3.3)*1.7/(2*724) Ry = 0.02 t/cm
Rx = 7.32(3.3)*6/(2*724)
Rx = 0.1 t/cm
Ru = 1
0. + ) 0.03 + (0.305
2
2
2
Ru = 0.35 t/cm
Tamaño de soldadura: ws = 3 mm.
φRnw = 0.426 ton/cm para unir ángulos con el alma de la viga VS300.

b.2) Soldadura en el alma de la viga VS600x99 con ángulos:
Esfuerzos por flexión:
S = d
2
/3 + 2 b d = 12
2
/3 + 2*6.5*12
S = 204 cm
3


En el punto B:
Rx =
204
2 / 12 * 2.5 * 7.32
=
S
2 d/ e
Vu
= 0.54 t/cm
Ry = (Vu/2)/(d + 2b) = (7.32/2)/(12 + 2*6.5) = 0.146 t/cm
Ru = 146
0. +
54
0.
2 2
3 = 0.56 t/cm ..... Usando soldaduras de filete de 5 mm
φRnw = 0.640 t/cm > 0.56 t/cm ..... O.K!
DETALLE

9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA 9 - 9

9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA

Las conexiones continuas, llamadas Conexiones Rígidas, pretenden trasmitir, en el caso de
nudos de vigas con columnas, los momentos flectores (si es necesario el momento plástico) y
los esfuerzos cortantes, sin rotación relativa de sus miembros. Para la trasmisión del momento
se asume que la tracción y la compresión de la flexión se concentran en las alas a una distancia
igual a la del peralte, fuerzas que son, generalmente, muy grandes y que pueden afectar el alma
y las alas de las columnas en la zona de la conexión.
Como las almas trasmiten principalmente el corte, esta unión debe también ser considerada
para dicho efecto.







En las Figs. 9.13 se observan distintas formas de conseguir una unión de vigas con columnas.
Las mostradas corresponden a las más conocidas. Algunas son enteramente soldadas y otras
empernadas.

El uso de Pórticos Rígidos tiene sus ventajas, entre las que cabe anotar las siguientes:

a) Las estructuras pueden ser analizadas y diseñadas haciendo uso del Análisis o del Diseño
Plástico.

9 - 10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

b) Las estructuras analizadas por métodos del Análisis Elástico pueden ser consideradas para
aprovechar la reducción en el momento negativo en sus vigas, de un 10% tal como que se
permite en LRFD-A5.1.

c) Son factibles de asegurar un buen y conocido comportamiento del pórtico para las cargas
laterales, ya que sus nudos rígidos intervienen en provecho de la estabilidad de la
estructura.

Volviendo a las trasmisión de las fuerzas en las alas generadas por el momento, el ala en
compresión de la viga puede afectar al alma de la columna, produciéndose fluencia, o
abolladura en la misma por la carga concentrada (ambos efectos se trataron en los apoyos de
vigas) o por inestabilidad del alma por pandeo. Asimismo el ala en tracción de la viga puede
afectar al ala de la columna flexionándola adversamente.
Es por ello que se colocan frecuentemente los llamados "atiesadores opuestos a las alas"
como se pasa a explicar.

9.3.1 Atiesador opuesto al ala en compresión de la viga

Pandeo local del alma:

En la Fig. 9.14 se observa que el alma es afectada en un ancho:


(tb + 5k) con el esfuerzo de fluencia Fyc, y si se asume que el ala de la viga está en su máximo
esfuerzo Pbf = Fyb Af, se puede plantear la siguiente expresión:

Pbf ≤ ≤≤ ≤ φ ( tb + 5k ) Fyc twc
Fyb Af ≤ ≤≤ ≤ φ ( tb + 5k ) Fyc twc
donde
φ = 1.0
Fyc esfuerzo de fluencia en el alma de la columna
9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA 9 - 11

Fyb esfuerzo de fluencia en el ala
Af área del ala en compresión de la viga
De la expresión se puede deducir si va a hacer necesario el uso de atiesador opuesto al ala en
compresión.

Abolladura del alma:
La fuerza de compresión del ala de la viga, puede también producir abolladura en el alma por
inestabilidad local, tal como se explicó en el caso de almas de vigas con cargas concentradas en
el Capítulo 7, así:


Pbf ≤ ≤≤ ≤ φ 1.133 t
2
wc
)
t
/
t
(
F wc fc yc 1 [ 1 + 3 (tfb/d) (twc/tfc)
1.5
]
donde
φ 0.75, factor de resistencia
Pbf Carga factorizada al considerar que el momento se trasmite por fuerzas en las alas
twc espesor del alma de la columna, cm
tfc espesor del ala de la columna, cm
d peralte de la columna, cm
tfb espesor del ala de la viga, cm
Fyc Pto. de fluencia de columna en kg/cm
2

Pandeo global del alma de la columna:
Cuando la compresión sobre el alma de la columna proviene de las alas de dos vigas que llegan
a la columna, se debe considerar este fenómeno de pandeo global del alma de la columna en la
zona de unión.

Se planteó en el Capítulo 6 que el pandeo elástico de planchas sometidas a compresión es:

Fcr =
) (b/t ) - (1 12
E k
2 2
2
µ
π

9 - 12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

considerando k = 4 y el área de la sección de la plancha ( dc.t ), se puede expresar la carga de
pandeo:
Pcr =
d
t
33400
=
d
) - 1 ( 12
t
E 4
c
3
c
2
3 2
µ
π

y para tomar en cuenta el pandeo inelástico:
Pcr =
d
F t
5570
= 36 /
F
d
t
33400
c
yc
3
yc
c
3

Sin embargo AISC-LRFD considera como mejor expresión:

Pn =
(kips)
d
F
t
4100
c
yc
3
wc

sustituyendo Pbf/φ por Pn que trasmite el ala
Pbf ≤
(kips)
d
F
t
4100
c
yc
3
wc
φ

Pbf ≤ ≤≤ ≤
) t (
d
F
t
34.41
c
yc
3
wc
φ

donde
Pn resistencia nominal del alma de la columna, t
dc = d - 2k (peralte libre del alma de la columna), cm.
twc espesor del alma de la columna, cm.
Fyc punto de fluencia de la columna, kg/cm
2
;
φ = 0.9

Reglas para el diseño del Atiesador Opuesto al ala en compresión:
1) Cuando el alma en compresión de la columna no es capaz de cumplir con las expresiones
dadas para la abolladura o el pandeo, es necesario diseñar los atiesadores como elementos
en compresión cargados axialmente.


9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA 9 - 13

2) Cuando el pandeo del alma controla, se requiere que los atiesadores se extiendan a todo lo
ancho del alma.

3) Cuando la fluencia local es el estado límite y existe viga en un sólo lado, el atiesador se
puede extender hasta la mitad del alma.

4) Cuando se requieren atiesadores por fluencia local, estos deberán tener un área:

Ast ≥ ≥≥ ≥
F
t
) k 5 +
t
(
F
-
P
yst
wc bf yc bf
φ
φ


donde
φ = 1.0
Fyst Fy del atiesador.

5) Los atiesadores tendrán un ancho mínimo igual al ancho del ala de la viga dividido por 3.

6) El espesor del atiesador no será menor que la mitad del espesor del ala de la viga, en esa
forma se asegura que se cumple la relación bf/2tf ≤ λr 1, para evitar pandeo local del
atiesador.

7) La soldadura que conecta el atiesador al alma será proporcionada para la diferencia entre
las fuerzas que se trasmiten en las alas de vigas.



9.3.2 Atiesador Opuesto al ala en tracción de la Viga

Como el ala en tracción de la viga "jala" el ala de la columna, la somete a flexión. Graham,
aplicando la teoría las Líneas de Fluencia en la zona afectada por el ala en tracción obtuvo la ex-
presión: ( ver Fig. 9.18 )

Pn = 7t
2
fc Fyc + tfb m Fyc

de donde despejando:
tfc =






P
F
m
t
- 1.25 )
F
7 /
P
(
n
yc fb
yc n

en pruebas se ha encontrado que el valor mínimo para:


P
F
m
t
n
yc fb
es 0.15
9 - 14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
que reemplazado en la expresión previa permite obtener el valor conservador de tfc para evitar
que se presenten problemas en el ala de la columna cuando actúa la tracción en el ala de la viga.


donde
Pbf Carga factorizada del ala en tracción de la viga.
Fyc Esfuerzo de fluencia del ala de la columna.
φ = 0.9

En este caso Pn se ha igualado a Pbf.

EJEMPLO 9.2
Se desea diseñar la conexión continua de la figura. Ver Pag 7-58 de donde se ha obtenido la
información sobre los momentos y cortantes factorizados actuantes. Las acciones indicadas
corresponden a la Combinación de Cargas A4.5, es decir a cargas de gravedad y de sismo, por
lo que se muestran dichos efectos cuando el sismo actúa en uno y otro sentido.

Acero de los Perfiles Soldados y ángulos con Fy = 2530 kg/cm
2
y Fu = 4080 kg/cm
2
;
Electrodos E60XX; Pernos φ = 5/8", ASTM A325.

F
/
P
0.4
t yc bf fc
φ ≥


9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA 9 - 15

SOLUCION
De la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados se obtiene la siguiente información:

Perfil bf tf hc tw
CS400x204
VS600x99
40.5
24.1
2.5
1.6
35.7
60.8
1.6
0.8

k = ws + tf = 0.8 + 2.5 = 3.3 cm
(para CS400x204)

a) Atiesador opuesto al ala en Compresión de la Viga:
Determinación de Pbf ≅ M / (hc + tf) =
) 1.6 + 60.8 (
100 * 68.5
= 109 t
Se requiere que el alma sea capaz de tener las siguientes Resistencias de Diseño a una carga
concentrada Pbf que se indican a continuación:

- Para evitar fluencia local en el alma de la columna:

φPbf = φ(tfb + 5k)Fyc.twc = 1.0(1.6 + 5*3.3)2.53*1.6 = 73.27 t (Pag. 9-11)

- Para evitar abolladura del alma por inestabilidad:

φPbf = φ*1.133*t
2
wc
)
t
/
t
( *
F wc fc yc *[1 + 3(tfb/d) (twc/tfc)
1.5
] (Pag. 9-11)
φPbf = 0.75*1.133*1.6
2
1.6) / 2530(2.5
*[1 + 3(1.6/35.7)(1.6/2.5)
1.5
]
φPbf = 146 t

- Para evitar pandeo global del alma en la zona de la conexión: (Pag. 9-12)

φPbf =
35.7
2530 *
6
1. * 34.1 * 0.9
=
d
F t
34.1
3
c
yc
3
wc
φ
= 177 t
Se nota que el alma es deficiente en el estado límite de fluencia, por lo que se deben usar
atiesadores opuestos al ala en compresión de la viga cuya área sea: (Pag. 9-13)

Ast ≥
2.53 * 1.0
1.6 * ) 3.3 * 5 + 1.6 ( 2.53 * 0.9 - 109
=
F
t
) k 5 +
t
(
F
-
P
ys
wc bf yc bf
φ
φ
= 17.02 cm
2


b = 12 cm
tst = 17.02/(2*12) = 0.71 cm = 8 mm
b/tst = 12/0.8 = 15 < 15.8 ...... O.K! Use 2 planchas de 8x120

b) Atiesador opuesto al ala en tracción:

Para que no sea necesario su uso se requiere que:
tfc ≥ 0.4
2.53) * (0.9 / 109 0.4 =
F
/
P y bf
φ
= 2.76 cm > 2.5 cm; se necesita
usar atiesadores iguales a los de compresión: 2 planchas de 8x120
9 - 16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

c) Unión de los atiesadores a la columna:



Lo máximo que pueden resistir los atiesadores:
φAst Fyst = 0.85*2*0.8*12*2.53
φAst Fyst = 42 t
- Tamaño ws de la soldadura de filete requerida para unir los atiesadores con el ala (A):
Se necesita una resistencia por cm de:
φRnw = 42 / (2*2*12) = 0.86 t/cm
Con soldadura de 6 mm (1/4") arriba y abajo de cada atiesador se puede cumplir.

d) Unión de las alas de la viga al ala de la columna:

Soldaduras (B): Serán acanaladas de penetración total.
Ver Esquema en la Fig. 9.20

e) Unión del alma de la viga al ala de la columna:

Esta unión trasmite el corte Vu = 29.22 t, sin embargo la conexión debe ser capaz de tomar un
mínimo de φVn / 2 = 61.7 / 2 = 30.9 t.

Usando pernos de 5/8"- A325 y Ls3"x1/4"

- En el alma de la viga:
Apoyo: φRn = φ(2.4*Fu) d.t = 0.75*2.4*4.08*1.6*0.8 = 9.4 t
Corte doble: φRn(0.60Fbu)m*Ab = 0.65(0.60*8.43)2*1.98 = 13.02 t
Número de pernos: 30.9/9.4 = 3.29, sean 4 pernos.

- En el ala de la columna:
Apoyo: φRn = 0.75*2.4*4.08*1.6*0.64 = 7.52 t (en el ángulo)

Corte simple: φRn = 0.65(0.6*8.43)*1*1.98 = 6.51 t
9.3 CONEXIONES CONTINUAS DE VIGA A COLUMNA 9 - 17
Número de pernos: N = 30.87/6.51 = 4.71, Usar 6 pernos de 5/8"
(tres en cada ángulo)

f) Largo del ángulo y ubicación de los pernos:

Ver el detalle en la Fig. 9.21
Falla por bloque de corte:
Avg = 24*0.64 = 15.4 cm
2

Ant = [4 - 0.5(1.6 + 0.16)]*0.64 = 1.99 cm
2

Ans = [24 - 2.5(1.6 + 0.16)]*0.64 = 12.54 cm
2

Atg = 4*0.64 = 2.56 cm
2

φPn = 0.75(0.6*2.53*15.4 + 4.08*1.99) = 23.6 t
φPn = 0.75(0.6*4.08*12.54 + 2.53*2.56) = 27.9 t

Como son dos bloques de corte:
2φPn = 2*29.52 = 59.04 > 30.9 ...... O.K!

9.4 CONEXIONES DE TEES

Para ciertas conexiones empernadas en que se aplican fuerzas de tracción como se ve en la
figura, aparecen fuerzas denominadas: "Fuerzas de Palanca", Q. (Ver Fig. 9.22)


9 - 18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
Para el equilibrio de Momentos en el tramo b se necesita:

M1 + M2 = T.b

En el volado: M2 = Q.a y el equilibrio de fuerzas; T + Q = B

Si w es el largo tributario a lo largo de la Tee, se puede expresar como:

δ =
alma) del (cerca crÍtica n secci la en total o tributari Largo
pernos de lÍnea la en neto o tributari Largo


Entonces M2 puede expresarse en términos de M1 y δ así:

M2 = (M2 / δ M1) δ M1 = αδ M1;

ingresando expresiones anteriores y resolviendo para M1, se da:

M1 = T.b / (1 + αδ) ó M1 = Q.a / αδ

y eliminado M1:
Q = T [αδ/(1 + αδ)] (b/a)

Se tienen dos requerimientos de diseño que se deben cumplir:

a) La resistencia del ala será adecuada en flexión:

Es decir: φ
bMn ≥ M1, y como φ
bMn = φ
bMp = φZFy = φ w.t
2
f / 4 * Fy

donde
w largo tributario (paso) paralelo al alma de la Tee.
φ
b = 0.90

Combinando esta expresión con las fórmulas anteriores y despejando:

b) La resistencia del perno en tracción:

φRn ≥ B; donde B = T [1 +
) + 1 ( αδ
αδ
(b / a)]

Se puede notar que cuando α = 0 no hay "acción de palanca" y existe curva simple de flexión
y cuando α = 1 habrá máxima "acción de palanca" con curva doble de flexión.

)] + (1
F
[ / b . T 4
t y
bw
f
αδ φ ≥

9.4 CONEXIONES DE TEES 9 - 19

En vez de a) y b) las pruebas han indicado usar mejor:
a' = a + d/2 y b' = b - d/2

Se puede, entonces, expresar lo anterior como lo indica AISC-LRFD:

tf ≥
] ) + 1 (
F
[ / b . T 4
y
bw
αδ φ ′
...... con φ
b = 0.90
y φRn ≥ T









a
b

) + 1 (
+ 1
αδ
αδ


donde
T Tracción factorizada aplicada al perno;
b' = b - d/2;
d diámetro del perno;
w largo tributario a un perno;
α = M2 / (δ M1) , (0 ≤ α ≤ 1.0) ;
δ relación del área neta en la línea del perno ( donde actúa M2 ) al área total donde M1
actúa = (w - d') / w


9.5 CONEXION CONTINUA DE VIGA A COLUMNA - PLANCHA DE
EXTREMOS


Existe una alternativa práctica para la unión de las vigas a las alas de la columnas que, en estos
tiempos, es muy usada y tiene como sustento una serie de estudios y pruebas que han
demostrado su viabilidad por lo que se ha convertido en una solución muy empleada ( ver Fig.
9.23 ).
Esta conexión permite que la mayor porción del trabajo se efectúe en el taller y la viga
quede lista para ser colocada en sitio, teniéndose una conexión tipo FR.
Una aproximación conservadora para diseñar la plancha de extremo consiste en usar el
concepto de la "acción de palanca" explicada en la conexión de Tees de la Sección 9.4 previa,
para la zona cercana al ala en tracción. Los pernos son diseñados para la acción simultánea de
tracción y corte incluyendo el "efecto de palanca".


9 - 20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
EJEMPLO 9.3
Para la conexión continua del Ejemplo de la Pag. 9-14 diseñar como alternativa, una conexión
con planchas de extremos que origine una unión FR.




SOLUCION

a) Número de pernos y su ubicación:

Se acostumbra emplear 4 pernos en la región del ala superior de la viga y dos pernos en la
región del ala inferior, excepto que haya una definida inversión de momentos, caso en que se
usan también los mismos pernos de la parte superior.

Tracción en el ala de la viga por el momento:
Tu ≅ 68.5*10
2
/ (60.8 + 1.6) = 109 t

Pernos con diám. d = 1.1/8" Ab = 6.41 cm
2
y d = 2.86 cm.

Resistencia del perno en tracción: Fbu = 7.4 t/cm
2
, ver Pag. 2-10.
φRn = 0.75*(0.75*6.41)*7.4 = 26.68 t

Número de pernos:
Tu/φRn = 109/26.68 = 4.08, sean 4 pernos de 1.1/8"

S = Distancia libre entre pernos y caras de alas: 4.5 cm (típico) + ws
ws = Tamaño de la soldadura de filete que une el ala de la viga a la plancha de extremo ≈ 16 mm
9.5 CONEXION CONTINUA DE VIGA A COLUMNA - PLANCHA DE EXTREMOS 9 - 21

Entonces: s = 4.5 + 1.6 = 6.1 ≅ 6 cm

En cada cm de soldadura existe una acción de:

Tu / (2bf - tw) = 109 / (2*25 - 0.8) = 2.21 t/cm

con ws = 16 mm se tiene: φRnw = 2.13 t/cm, mas o menos.

b) Determinación del espesor de la plancha de extremo:

Dimensiones de la plancha ( ver Fig. 9.23 ): 30 cm x 80 cm

Se asume: Q = 0 (no hay "acción de palanca")

b' = s - 0.5 d = 6 - 0.5*2.86 = 4.57 cm;

tp =
0.9 * ) 0 + 1 ( 2.53 * 30
4.57 * ) 2 / 109 ( * 4
= 3.82 cm (1.1/2")
Es posible, como alternativa, emplear el método proporcionado por Krishnamurthy que consiste
en ir ajustando el momento en la plancha de tal modo que la "acción de palanca" no entre en los
cálculos. Este método es una aproximación semi-empírica para establecer el espesor de la
Plancha de Extremo (ver AISC - Engineering Journal, Oct.1978 para más detalles). Se procede
a aplicarlo sin explicaciones:

Se asume: b' = s - 1/4 d - ws = 6 - 0.25*2.86 - 1.6 = 3.69 cm

El momento actuante es T.b', que en este procedimiento se considera como:

Me = α m.Tu.b' / 4

donde α m = Ca.Cb (Af / Aw)
1/3
(b'/d)
1/4
,
siendo
Ca = 1.13, para pernos A325 y acero de planchas con Fy = 2530 kg/cm
2
;
Cb = b
/
b s f 1
bf ancho del ala en tracción de la viga;
bs ancho de la plancha;
b brazo efectivo;
d diámetro del perno;
Af área del ala en tracción de la viga;
Aw área del alma de la viga.

Cb =
30 / 25
2 = 0.913;
(Af / Aw)
1/3
= [(1.6*25) / (0.8*60.8)]
1/3
= 0.94; (b' / d)
1/4
= 1.065
9 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

α m = 1.13*0.913*0.94*1.065 = 1.03; Me = 1.03*109*3.69/4 = 103.9 t-cm.

En la fórmula para tp se cambia T.b' por Me, así:

tp ≥
) 0 + 1 ( 2.53 * 30 * 0.9
103.9 * 4
= 2.34 cm,
usar: tp = 2.5 cm ...... Plancha: 300x800x25

c) Verificación de la acción combinada de corte y tracción en los pernos superiores:

Acción de corte en pernos: fuv = Vu / Ab = 29220/(6*6.41) = 760 kg/cm
2


Esfuerzo máximo en tracción aplicable al perno en condiciones de tracción y corte: F'ut = 5990 -
1.4 fuv = 5990 - 1.4*760 = 4926 kg/cm
2
que no debe sobrepasar F'ut = 4800 kg/cm
2
, por lo que
F'ut = 4800 kg/cm
2

Por otro lado, fut = Tu / (4Ab) = 109000 / (4*6.41) = 4250 kg/cm
2
...... O.K!

d) Verificación de fluencia local en el alma por acción del ala en compresión de la viga:

Para este tipo de conexión, Murray ha recomendado la siguiente expresión para la verificación
de este estado límite:
Pbf = Fyc.twc.(tfb + 6k + 2tp + 2ws),

donde
Pbf carga factorizada que se puede aplicar como máximo.
Fyc punto de fluencia del material de la columna.
twc espesor del alma de la columna
k distancia desde el ala al pie de la soldadura de filete que une el alma con el ala.
tp espesor de la plancha de extremo;
ws tamaño de la soldadura.

9.5 CONEXION CONTINUA DE VIGA A COLUMNA - PLANCHA DE EXTREMOS 9 - 23

Pbf = 2.53*1.6(1.6 + 6*3.4 + 2*2.5 + 2*1.6) = 122 > 109 t ...... O.K.!

e) Nota:

Es opinión del autor de este texto que deben colocarse siempre los atiesadores opuestos a
las alas de las vigas, por dos motivos:

a) para una mejor trasmisión de los esfuerzos de una viga a otra a través de la columna, y
b) para evitar concentraciones de esfuerzos en las soldaduras de filete que unen el alma
con el ala en los Perfiles Soldados, cuyo tamaño no ha sido determinado precisamente
para las trasmisión de estos esfuerzos.


9.6 CONEXIONES RIGIDAS DE ESQUINA


Para que una Conexión de Esquina (Ver Fig. 9.25a) esté adecuadamente diseñada para constituir
un nudo rígido es necesario que:

a) Sea capaz de trasmitir el momento del nudo, de la viga a la columna.
b) Trasmita el corte de la viga a la columna y
c) Trasmita el corte de la parte superior de la columna a la viga.







Cuando se trata de dos perfiles que se encuentran, como se muestra en la figura, el análisis del
pórtico establece los momentos, acciones axiales y cortantes. Las fuerzas de las alas deben ser
9 - 24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

trasmitidas al alma.
Suponiendo, como se acostumbra, que el momento flector es tomado por las alas por dos
fuerzas a una distancia 0.95 db, la fuerza en el ala es:
Tu = Mu / (0.95 db)
La resistencia nominal del alma en la sección AB:

Vab = Vn = τ
y.tw.dc

Se debe cumplir: φVn = φτ
y.tw.dc = Tu = Mu / (0.95 db).

Se sabe que τ
y = 0.60 Fy y φ = 0.90, que, reemplazados en la expresión anterior y despejando
tw, se obtiene:
tw requerido =
A
.
F
M
1.95
=
d
.
d
.
F
M
1.95
bc y
u
c b y
u

donde Abc = db.dc, denominada área planar del alma de la columna dentro de los linderos de la
conexión.
Frecuentemente, en conexiones de esquina con Perfiles Soldados, estos no tienen el espesor tw lo
suficientemente grande para resistir estos esfuerzos de corte por lo que se acostumbra engrosar el
alma, dentro de los linderos de la conexión, con las llamadas "planchas dobladoras" para
completar el espesor requerido, pero esta solución se abandona por lo impráctico debido al
exceso de soldadura, prefiriéndose, ahora, los llamados "atiesadores diagonales" que se muestran
en la figura.



T = Vab + Cs.cosθ ó Mu / (0.95 db) = φ
v (0.60 Fy) tw.dc + Ast.φ
cFcr.cosθ

y despejando:
Ast = (1/(φ
cFcr cosφ))*(Mu/(0.95 db) - φ
v(0.60 Fy)tw.dc)
donde
φ
v = 0.90, para el límite de fluencia de corte.
φ
c = 0.85, para elementos en compresión.
Fcr esfuerzo crítico de pandeo de un elemento en compresión.
9.6 CONEXIONES RIGIDAS DE ESQUINA 9 - 25

EJEMPLO 9.4
Diseñar la conexión de Esquina del Pórtico Rígido a dos Aguas de la Pag. 8-32, soldada con
electrodos E60XX.

SOLUCION
a) Verificación del alma, dentro de los linderos de la conexión, a los esfuerzos de corte:
tw req =
) 60.8 * 60.8 ( 2.53
10
* 51.23 * 1.95
2
= 1.07 cm > 0.8 cm
por lo que se deben emplear atiesadores diagonales.
b) Determinación de los atiesadores diagonales: θ = 47.5° cosθ = 0.676
Tu = Cu ≅ Mu / 0.95 hc = 51.23 / (0.95*0.608) = 88.7 t

Para un diseño preliminar se asume que: Fcr ≅ Fy
Ast = (1/(0.85*2.53*0.676))*[51.23*10
2
/60.8*0.95 - 0.90(0.60*2.53)*0.8*60.8]
Ast = 15.3 cm
2
bs = (bf - tw)/2 bs= (24.1 - 0.8) / 2 = 11.65 cm
r _ 2.bs/
12
1 = 6.73 cm KL/r = 85.12/6.73 = 12.65
φFcr = 2147 kg/cm
2
φFy = 0.85*2530 = 2140 kg/cm
2
,



9 - 26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

significa que la suposición de φFc = φFy estuvo correcta.
ts = 15.3/(2*11.65) ts = 0.65 cm ...... usar 3/8" (9.5 mm)

c) Determinación del atiesador opuesto al ala en compresión: CD
Para una carga puntual el alma resiste a la fluencia local:
k = 1.25 + 0.6 _ 1.9 cm
Pbf = φ (5k + tbf) Fyc*twc = 1.0 (5*1.9 + 1.6)*2.53*0.8 = 22.5 t

Ast =
2.53 * 0.9
2 / ) 22.5 - 88.7 (
= 14.53 cm
2

bs = 12 cm ...... ts = 14.53/12 = 1.21 cm ≈ 1/2" 0 1.25 cm;
bs/ts = 12 / 1.25 = 9.6 < 15.8 ....... O.K!

Use 2 planchas de 120x12.5 como atiesadores opuesto al ala en compresión.

d) Diseño de Soldaduras:

d.1) Soldaduras de filete en líneas AB y AD:

Estas soldaduras deben trasmitir las fuerzas de las alas al alma.
Tu = 88.7 t en una longitud de desarrollo, en cada caso:
Ls = 2*60.8 = 121.6 cm. Fuerza en cada cm: 88.7 / 121.6 = 0.73 t/cm
Con ws = 8 mm (5/16") ...... φRnw = 1.069 t/cm

d.2) Soldadura en línea BC:

Acción del corte: 9.31 / (2*60.8) = 0.077 t/cm

Acción de Cu = 0.73 t/cm

La resultante: 73
0. +
077
0.
2 2
= 0.73 t/cm ....... Con ws = 8 mm
φRnw = 1.069 t/cm, use ws = 8 mm a cada lado del alma.

d.3) Soldadura en línea AC:

La soldadura debe desarrollar la resistencia que se le asigna a los atiesadores.

Acción en cada cm:
85.12 * 4
2.53 * 2 * 11.66 * 0.95
= 0.165 t/cm
ws mín = 3 mm, con φRnw = 0.426 t/cm

Usar cordones intermitentes de ws = 3 mm, 5 cm cada 10 cm.
9.6 CONEXIONES RIGIDAS DE ESQUINA 9 - 27

d.4) Soldadura en línea CD:

La soldadura debe desarrollar la fuerza:

60.8 * 2
) 22.5 - 88.7 (
= 0.544 t/cm; Use ws = 5 mm

( Tamaño mínimo para Plancha de t = 12.5 mm ).
Es preferible usar soldadura intermitente, tal como se hizo en d.3).


9.7 DISEÑO DE PLANCHAS DE APOYO DE COLUMNAS

Las Planchas de Apoyo para columnas tienen por objeto repartir la carga de la columna en un
área suficiente de apoyo sobre el concreto armado para prevenir el aplastamiento del mismo;
asimismo sirve para anclar la columna mediante pernos de anclaje.



9.7.1 Planchas bajo cargas axiales

El diseño envuelve varias consideraciones:

a) El área de la plancha de base depende de la resistencia del concreto.

b) El espesor de la plancha es controlado por la resistencia en flexión de la misma. Cuando
las dimensiones de la plancha B y N son relativamente grandes con relación a las
dimensiones exteriores del perfil b y d, existe el enfoque tradicional de diseñar la plancha
con voladizos m y n uniformemente cargados. ( Fig. 9.29b )
9 - 28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

c) Para aquellas planchas que reciben cargas de las columnas relativamente pequeñas, las
dimensiones B y N pueden resultar menores de las dimensiones b y d por lo que se deben
tratar como planchas cuyas mínimas dimensiones serán B = b y N = d, cargadas
uniformemente sobre un área de forma H como se ve en la figura anterior.

AISC-LRFD establece para el concreto, en su Sección D-J9 que:
φc Pp ≥ ≥≥ ≥ Pu

1) Si el área del apoyo de concreto está cubierta completamente por la plancha:
Pp = 0.85 f 'c A1 A1 = A2 (α)

2) Si el área de la plancha A1 es menor que la superficie de concreto sobre la que descansa,
A2, que sea geométricamente similar y concéntricamente cargada:

Pp = 0.85f 'c A1 A
/
A 1 2 1 ≤ ≤≤ ≤ 0.85f 'c (2 A1) A1 < A2 (β)

donde
φ
c = 0.60 para el concreto;
f 'c resistencia del mismo a los 28 días.
Pp Resistencia Nominal del concreto contra el aplastamiento de la plancha.
A1 = Area de la plancha; A2 = área del pedestal o zapata.


- Cuando se emplea el método del cantiliver, se supone el área bajo la plancha
uniformemente cargada y el momento factorizado en las secciones es:

Mu = (Pu/B.N)*(N.n
2
/2) (en la sección paralela al alma de la columna)
Mu = (Pu/B.N)*(B.m
2
/2) (en la sección paralela a las alas de la columna)

El estado límite de fluencia para la sección de la plancha requiere:
φb Mn ≥ ≥≥ ≥ Mu
donde
φ
b Mn = φ
b Mp = φ
b Z Fy = 0.9(N.t
2
/4) Fy ó 0.9 (B t
2
/4) Fy

Igualando φ
b Mn a Mu y resolviendo para:

el mayor de m o n controlará el espesor de t de la plancha.

F
N B
m

P
2
= t
F
N B
n

P
2
= t
y
b
2
u
y
b
2
u
φ φ


9.7 DISEÑO DE PLANCHAS DE APOYO DE COLUMNAS 9 - 29

- Cuando se tiene una plancha que sólo necesita b x d (Ver Fig. 9.29a), se debe emplear el
Método de las líneas de fluencia, semi-empírico, que consiste en suponer que el área
cargada (achurada en la figura de la página anterior tiene un cantiliver que, de acuerdo al
Manual LRFD del AISC se denomina c y reemplaza a m ( ó n ):

c = 1/4 ( d + bf - tf -
)
t

b
-
A
( 4 - )
t
-
b
+ d (
f f h
2
f f )
Adicionalmente, Pu se reemplaza por al porción de la carga Po directamente debajo de la
columna.
Po = Pu (bf.d) / (B.N)
Por último, el área requerida Ah del superficie de forma H, se calcula de la expresión (β) donde
A1 se considera: bf.d

EJEMPLO 9.4
Diseñar la plancha de apoyo para la columna CS200x50 de un edificio, cargada axialmente
para las condiciones siguientes:
Carga muerta = 20 t; carga viva = 40 t y carga de sismo = 10 t
Acero para la plancha con Fy = 2530 kg/cm
2
. Zapata de concreto armado de 1.50 m x 1.50 m
con concreto de f 'c = 210 kg/cm
2
.
SOLUCION

a) Determinación de la carga factorizada:
A4.1 : 1.4D
= 1.4*20 = 28 t
A44.2 : 1.2D + 1.6L
= 1.2*20 + 1.6*40 = 88 t
A4.5 : 1.2D + 1.5E + 0.5L
= 1.2*20 + 1.5*10 + 0.5*40 = 59 t
A4.6 : 0.9D - 1.5E
= 0.9*20 - 1.5*10 = 3 t

La máxima carga factorizada para la columna es:
Pu = 88 t
b) Determinación de la plancha de apoyo:

Como tanteo: A1 = 88/0.6(0.85*0.21) = 821 cm
2

B = 30 cm; N = 30 cm.
9 - 30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

A1 < A2 por lo tanto:
φ
c Pp = 0.6*0.85*0.21*900
900 / 22500
= 481.8 t
≤ 0.6*0.85*0.21*(2*900) = 192.6 t > Pu ...... O.K!
Use: B = N = 30 cm.
Columna CS200x50 tiene como dimensiones: bf ≅ d = 20 cm;
luego: 0.80 bf = 0.80*20 = 16 cm; 0.95 d = 0.95*20 cm = 19 cm.
Por lo tanto: n = (30 - 16) / 2 = 7 cm

t =
2.53 * 0.9 * 30 * 30
7
* 88 * 2
2
= 2.05 cm;

usar t = 2 cm.
Usar: Plancha de 300x300x20
EJEMPLO 9.5
El mismo Ejemplo, pero la carga factorizada es: Pu = 30 t
SOLUCION
Tanteo: A1 = 30/(0.6*0.85*0.21) = 281 cm
2
= 17x17 cm Usar :B = N = 22 cm > 20 cm;
A
/
A 1 2 1 = 22
/
150
2 2
= 6.8 > 2
considere, entonces, A
/
A 1 2 = 2
Po = 30 (20*20) / (22*22) = 24.73 t
Ah =
) 2 ( * 0.21 * 0.85 * 0.6
24.73
= 115 cm
2



c = 1/4 (20 + 20 - 1.25 -
) 1.25 * 20 - 115 ( 4 - ) 1.25 - 20 + 20 (
2
)
c = 1.24 cm; t =
2.53 * 0.9 * 115
24
1. * 24.73 * 2
2
= 0.54 cm Use plancha: 220x220x6.4 mm
9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 31

9.8 PERNOS DE ANCLAJE

Para asegurar la plancha de apoyo de las columnas a la cimentación es necesario emplear Pernos
de anclaje que son varillas lisas con extremos roscados. Un tipo de pernos de anclaje muy
usado es el que se muestra en la figura siguiente, con rosca gruesa en el extremo embebido.
Shipp y Haninger en el AISC Enginering Journal, Second Quarter de 1983, tratan sobre este
tema.
Por otro lado se sabe que, para columnas cargadas axialmente, se pueden presentar acciones
de compresión y corte o acciones de tracción y corte.
Para el caso del corte de emplean las llamadas Llaves de Corte que se sueldan a la parte
inferior de las planchas de apoyo: Si Hu es la acción del corte, ésta no debe exceder la resis-
tencia del concreto alrededor de la Llave de Corte:


Así fcu = Hu / l.h ≤ φ
p f 'c
donde
φ
p = 0.60
f 'c Resistencia del concreto
l Ancho de la plancha

Por otro lado la resistencia a la flexión
de esta plancha es:
φ
bMn = Z φ
b Fy = l.t
2
/ 4*(φ
b Fy)

que debe ser mayor o igual al momento que ejerce el corte Hu sobre la Llave de corte:
Hu (g + h/2).
Igualando y despejando: Hu ≤
) 2 h / + g ( 4
l .
t

F

2
y
φ

Los pernos de anclaje, entonces, solamente son diseñados para Tracción, ya que la Llave de
Corte se encarga de Hu.
9 - 32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Para el tipo de Perno de anclaje que se recomienda siempre que sea de Acero A36 o A307 y
cuyo detalle se da en la Fig. 9.33(a) se debe cumplir con los siguientes requerimientos, para que
sean confiables:

a) Concreto con resistencia f 'c ≥ 210 kg/cm
2


b) La distancia entre los mismos no debe ser menor a 15 d, para evitar la interferencia entre
los conos de arrancamiento de los pernos de anclaje en tracción.

c) La distancia al borde cercano de la cimentación (m), perpendicular a la dirección del corte,
cuando no se emplean llaves de corte, será mayor a 12d.

d) Para no recortar el cono de arrancamiento que se opone a la fuerza de tracción del perno, la
distancia al borde más cercano de la cimentación, no será menor a 5 d ni 10 cm.

e) Si se cumple con todo lo anterior, la longitud de anclaje del perno puede ser: Ld = 12 d

EJEMPLO 9.6
Determinar los Pernos de Anclaje para la Plancha de Apoyo de la Columna A2 del Ejemplo
Práctico, diseño del Edificio desarrollado en los Capítulos 7 y 8.
Calidad del concreto de la cimentación: f 'c = 210 kg/cm
2
.
Emplear Llave de corte y Pernos de Anclaje tipo Pernos con Tuerca embebida de acero A36
para la tracción.

SOLUCION

En la Fig. 9.35 se muestra la plancha de apoyo con las condiciones de cargas factorizadas.

Combinación A4.6:
- Condición a:
Sismo en dirección del eje 2
Pu = 8.08 t (hacia arriba)
Hu = 32.6 t
- Condición b:
Sismo en la dirección eje A
Pu = 72 t (hacia abajo)
Hu = 8.53 t
9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 33


Llave de Corte: ( ver Fig. 9.36(b) )

h.l = Hu / (φ
p f 'c) = 32.6 / (0.6*0.21) = 259 cm
2
;
suponiendo l = 25 cm, se tiene h = 10 cm.

Usando plancha de 1.3/4" (t = 4.375 cm)
Hu = 4.375
2
/
) 2 / 10 + 2.5 (
2.53 * 0.9
* 25 = 36.3 t > 32.6 t
Usar plancha de: 1.3/4"x250x100

Pernos de Anclaje:
Pu = 8.08 / 4 = 2.02 t
Usando 4 pernos de 1/2"
Debe verificarse el estado límite por
Fluencia:
φRn = 0.9*1.25*2.53 = 2.84 t φRn = 2.84 t > 2.02 ...... O.K!
Debe verificarse el estado límite por
fractura en la zona roscada:
φRn = 0.75*0.75*1.25*4.08 φRn = 2.87 t ....... O.K!
Distancia entre pernos: 15*1.25 = 18.8 cm ≈ 20 cm; y 25 cm en la otra dirección
Longitud del perno: 12*1.25 = 15 cm = 20 cm
Ver disposición de los pernos y la Llave de anclaje en la Fig. 9.36.


9 - 34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

9.8.1 Apoyo con pernos de anclaje sujetos a esfuerzos de corte y tracción
combinados (sin llave de corte)

Cuando no se emplean llaves de corte, se confía en los pernos de anclaje con tuerca en el
extremo embebido en el concreto como se muestra en la Fig. 9.37 para soportar tracción y corte
simultáneo. Las tuercas embebidas proporcionan un resalte de soporte para el empotramiento
del perno en el concreto, aumentando así la resistencia de los anclajes contra el arrancamiento.







Los pernos de anclaje con tuerca embebida son colocados antes que se vacie el concreto o se
insertan mientras el concreto aún está fresco.
La ductilidad del perno de anclaje se puede asegurar causando un mecanismo de falla, tal
que el perno de anclaje fluya antes que se exceda la tracción en el cono de arrancamiento del
concreto. Esto se consigue cuidando que la resistencia del "cono de falla del concreto" Up, sea
mayor o iguale a la fuerza mínima de tracción At.Fy del perno de anclaje.
El procedimiento de diseño que se presenta es aplicable, generalmente, a cualquier número
de pernos o resistencia de concreto. Sin embargo, los siguientes materiales se consideran
representativos para desarrollar los valores del diseño. Los materiales del perno de anclaje que
se usan son: ASTM A36, A307 (Grado B) y A325. Se supone que el concreto tiene un
esfuerzo mínimo de ruptura a los 28 días de f 'c = 210 kg/cm
2
. Los pernos de anclaje son barras
de acero lisas, roscadas en su extremo, con una tuerca hexagonal pesada embebida en el
concreto.
Muchos autores han presentado datos y ecuaciones de interacción para dar cuenta de los
efectos combinados de tracción y corte. El área total requerida de acero del perno de anclaje
considera el efecto de tracción y corte combinados. El efecto combinado hace que la fuerza de
corte V cause una falla cerca de la superficie del concreto y se convierta entonces, en una
carga de tracción adicional debida al fenómeno de fricción por corte. Este fenómeno es similar
9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 35

a lo que ocurre en el refuerzo de los braquetes de concreto armado. La resistencia del perno de
anclaje debe ser mayor o igual a la tracción combinada efectiva (T) en la que se incluyen los
efectos de cargas de corte V, como se indica a continuación:

At.Fy ≥ T

donde
At.Fy Resistencia del diseño nominal igual al producto del área del perno At por la resistencia
mínima del acero. (ver Tabla 9.2 en la Pag. 9-41)

T Tracción combinada efectiva, T = C Vu + Tu

C Coeficiente de corte, igual a la inversa del valor de la fricción de corte. (C = 1.85)

Vu, Tu Esfuerzos de corte y tracción últimos aplicados al perno.

Como parámetros adicionales se deben considerar la distancia entre pernos y la distancia de
éstos a los bordes del concreto.

Ver las Tablas 9.1a y 9.1b (Pag. 9-40) para un resumen de la clasificación de los pernos de
anclaje y de criterios para su diseño. Nótese que los pernos de anclaje son definidos como tipos:
A, B, C y D, que se describen en los párrafos siguientes.




PERNOS DE ANCLAJE TIPO A

Los pernos de anclaje son clasificados como Tipo A, o aislados, o sin interferencia de conos,
cuando: (Ver Fig. 9.38)

- La distancia al perno más cercano (r), es mayor o igual al espaciamiento mínimo (rm)
como se especifica en la Tabla 9.1b, (no hay interferencia entre los conos de
arrancamiento).

- La distancia del borde más cercano (m) es mayor o igual a la distancia de borde mínima
para corte (mv) como se indica en la Tabla 9.1a.

Asimismo: mv > rm/2 y mv > mt. Mt (Ver Tabla 9.1)

- La profundidad de empotramiento del perno es mayor o igual a Ld que se indica en la
Tabla 9.1b.


9 - 36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

El tamaño de los pernos de anclaje Tipo A se seleccionan de manera que la carga de diseño T
no exceda los valores básicos de la resistencia nominal de diseño At.Fy de la Tabla 9.2.



PERNOS DE ANCLAJE TIPO B

Los pernos de anclaje se clasifican como "Tipo B" (Ver Fig. 9.39), con reforzamiento por corte,
cuando:

- La distancia al perno más cercano (r) es mayor o igual que rm.

- La distancia al borde más cercano (m) es mayor o igual a rm/2 pero ocurre que es menor
que mv. Asimismo es necesario que rm/2 > mt.

- La profundidad del empotramiento del perno es mayor o igual a Ld.

El diámetro de los pernos de anclaje Tipo B se seleccionan como en el caso de los pernos de
anclaje de Tipo A. Además, será necesario un refuerzo por corte Asv que se proporciona a
ambos lados de cualquier plano crítico de falla potencial (ver Fig. 9-39). El área total de acero
de reforzamiento de corte horizontal Asv se determina como sigue:


Donde Fy es el punto de fluencia mínimo del acero del perno, Fyr es el esfuerzo de fluencia del
acero de refuerzo adicionado y At es el área del vástago.

° 45 cos
F
C
A
.
F
=
A
yr
t y
sv
9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 37







PERNOS DE ANCLAJE TIPO C

Los pernos de anclaje se clasifican como del Tipo C, con refuerzo de corte más consideraciones
al cono de falla, cuando se tiene lo siguiente: (ver Fig. 9-40)

- El espaciamiento al perno más cercano (r) es menor rm.

- La distancia al borde más cercano (m) es mayor o igual a mt y menor que mv. Asimismo es
necesario que mt < rm/2

- La profundidad del empotramiento del perno debe determinarse considerando el efecto de
los conos de arrancamiento por tracción en la zona del concreto de cubierta.

Nota: Ld(requerido) ≥ Ld de la Tabla 9.1b.

- Bajo ninguna condición la distancia del borde al perno más cercano será menor que mt ó
100 mm.

El tamaño de los pernos de anclaje Tipo C se seleccionan como en los pernos de anclaje Tipo A.
La resistencia de los conos de arrancamiento del concreto en la zona de los pernos se calcula
como sigue: (Ver Fig. 9.40)

- Primero se calcula el área afectiva de esfuerzo de tracción en el cono de arrancamiento del
concreto Ae basada en r, m y una profundidad de empotramiento supuesta mayor que Ld.
El área efectiva para el esfuerzo de tracción en el concreto Ae, es el área proyectada a un
plano horizontal por el cono formado por la intersección entre líneas de 45 grados que se
9 - 38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

irradian desde el borde de la tuerca embebida del perno y la superficie exterior del concreto
sobre el cual actúan las cargas que se aplican. Cuando hay varios pernos cuyos conos de
arrancamiento se interceptan, como es el caso de la Fig. 9.40, el área efectiva Ae sería la
suma de cuatro sectores circulares más una estrella central.
- Luego, se calcula la fuerza de arrancamiento (Up)



A f
1.065 =
U e c p ′
β

Up debe ser mayor a At.Fy

donde f
1.065
c′
β
2 es la resistencia de tracción en el concreto a sera aplicada sobre el
área efectiva Ae. β = 0.65
- Nótese que Up debe ser mayor o igual que la resistencia de tracción especificada mínima
(At.Fy) del perno de anclaje estandar tal como se indica en Tabla 9.2. Si Up es menor que
At.Fy, se incrementa la profundidad de empotramiento del perno hasta que se cumpla con
Up.



PERNOS DE ANCLAJE TIPO D

Los pernos de anclaje se clasifican como Tipo D o de traslape de conos de tracción, cuando
ocurre lo siguiente:

- El espaciamiento al perno más cercano (r) es menor que rm.
- La distancia al borde más cercano (m) es mayor o igual que mt y menor que rm/2.
- La profundidad del perno requerido es mayor o igual que Ld.




9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 39

El área proyectada de los conos de esfuerzo de arrancamiento del concreto se sobreponen, y
entonces el mecanismo de falla es controlado por el refuerzo del concreto más que por el
rendimiento de los conos de arrancamiento alrededor de los pernos de anclaje. Tal situación se
presentan comunmente en pilares de concreto.


El tamaño de los pernos de anclaje Tipo D se selecciona como se hace con los pernos de anclaje
Tipo A. El refuerzo de corte es proporcionado como en el caso de pernos de anclaje Tipo B. El
refuerzo de tracción en el concreto adicional se proporciona como sigue:

- El área total de refuerzo por tracción Ast como es determinado por la siguiente ecuación :



donde
n número total de pernos que están en el grupo de pernos.
Fyr es el esfuerzo de fluencia mínimo del acero de refuerzo.

- El refuerzo de tracción adicional Ast sera colocado concéntricamente.





F
/
F
.
A
n =
A yr y t st
9 - 40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO







Tabla 9.1a Tipos de Pernos de Anclaje


Tipo

Descripción
Espaciamiento
entre pernos
r
Distancia al
borde
m

Comentario

A

B


C



D

Aislado

Con refuerzo de corte
solamente

Refuerzo de corte mas
consideraciones de
cono

Refuerzo por tracción

r ≥ rm


r ≥ rm


r < rm


r < rm

m ≥ mv


rm/2 < m < mv


mt < m < mv


mt < m < rm/2

mv > rm/2,
mv > mt

rm/2 > mt


mt < rm/2


Pilares de concreto

Tabla 9.1b Valores para L
d
, r
m
, m
v
, m
t


Tipo de
perno
(ASTM)
Longitud
de
Anclaje
L
d

Espaciamiento
mínimo entre
pernos
r
m

Mínima distancia
de borde
por corte
m
v

Mínima distancia de
borde
por tracción
m
t


A307


A325

12 d


17 d

16 d


24 d

12 d


17 d

5 d o 4" min.


5 d o 4" min.

9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 41
Nota: Para pernos A307, Fy = 2.53 t/cm
2




EJEMPLO 9.7
Se requiere apoyar la costilla, sección cajón, de una escalera metálica al costado de una viga de
concreto armado. El análisis muestra los efectos de las cargas factorizadas en la Fig. 9.42a.
Se pide el diseño de la plancha de apoyo y pernos.
Fy = 2530 kg/cm
2
, Fyr = 4200 kg/cm
2
(acero de refuerzo en concreto armado)





Tabla 9.2 Diseño de Pernos de Anclaje

Diámetro del perno

d (in)
Area del vástago

A
t
(cm
2
)
A
t
.F
y


(en toneladas)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
0.950
1.484
2.137
2.909
3.800
4.809
5.937
7.185
8.550
11.638
15.201
19.239
2.40
3.75
5.41
7.36
9.61
12.17
15.02
18.18
21.63
29.44
38.45
48.67
9 - 42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION
Por equilibrio: (ver Fig. 9.42b)

C1 + T = fc.B.x/2 B = ancho de la plancha de apoyo = 45 cm
( C1 + T ) d = M + fc.B.x
2
/6

T = fc.B.x/2 - C1
( fc.B/6 ) x
2
- ( fc.B.d/2 ) x + M = 0
f 'c = 210 kg/cm
2
fc = 0.6 f 'c

Reemplazando datos y resolviendo se obtiene: x = 5.84 cm T = 14535 kg


Diseño de plancha de apoyo

En la sección crítica de la plancha de apoyo:
Mu = 50625 kg-cm, B = 45 cm, N = 40 cm


φMn = φZ Fy Z = B t
2
/4 = 11.25 t
2

φMn = 0.9*11.25*2530*t
2
= 50625 kg-cm
t = 1.41 cm, usar plancha de 5/8"

Determinación de Pernos de Anclaje
Considerando un perno en cada lado, se tiene:
Tu = 14535/2 = 7267 kg = 7.27 t Vu = 1.3 t por perno

Entonces: T = Tu + C Vu donde C = 1.85

T = 7.27 + 1.85*1.3 = 9.67 t

entrando en la Tabla 9.2, se obtiene el diámetro requerido: Perno A307 ∅1"

De la Tabla 9.1b: mv = 30 cm, mt = 12.7 cm, rm = 41 cm, Ld = 30 cm
Se han colocado los pernos como se indica en la Figs. 9.42, 9.43 y 9.44
Se tiene: m = d = 22 cm, r = 30 cm
9.8 PERNOS DE ANCLAJE 9 - 43

Como: r < rm, mt < m < mv, entonces el tipo de perno es C (ver Tabla 9.1a)


En área efectiva (área sombreada) en 3458 cm
2


Up = 1.065 β f c
′ Ae ≥ Fy At = 1.065*0.65*(210)
0.5
*3458 = 34689 kg

n.Ft.At = 2*9918 = 19836 kg ≤ Up ...... OK

Cálculo del refuerzo por corte
Asv =
0.707 * 4200 * 1.85
9918
=
45 cos
F
C
A
.
F
yr
t y
°
= 1.8 cm
2
, Usar 2 ∅1/2" en U


9 - 44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

9.9 CONEXIONES SOLDADAS EN ARMADURAS

A continuación se presenta una procedimiento para diseñar la unión de elementos del alma con
las bridas de las armaduras en las que se emplean como perfiles, ángulos dobles de 4 o menos
pulgadas, y cuyos detalles se muestran en la figura que sigue:









1- Los centros de los elementos deben concurrir a un sólo punto, para no tener
cualquier excentricidad y evitar, por consiguiente, momentos flectores no deseados en los
elementos que concurren a un nudo en una armadura.

2- Hacer uso de cartelas, planchas del mismo espesor de las bridas, para ampliar el
tramo en contacto entre los elementos del alma (diagonales y montantes) y las bridas. Es
adecuado usar soldaduras acanaladas del mismo espesor de las cartelas. Así se asegura una
verdadera ampliación del lado del ángulo de la brida. Esta soldadura debe ser verificada
para resistir la diferencia de las fuerzas entre los elementos de las bridas. Las demás
dimensiones de la cartela resultan de las longitudes de desarrollo de las soldaduras de filete
que unen las diagonales y montantes con la cartela.


9.9 CONEXIONES SOLDADAS EN ARMADURAS 9 - 45

3- Determinar la longitud de desarrollo de los cordones de soldadura para resistir las
fuerzas en las diagonales y montantes. Los cordones deben tener una longitud mínima
igual al lado del ángulo. El tamaño de la soldadura debe cumplir con los tamaños mínimos
y máximos que el grueso de los ángulos requiere.

4.- Verificar el bloque de corte para la cartela que formaría el elemento en tracción que
concurre al nudo.



EJEMPLO 9.7
Diseñar el nudo B de la armadura mostrada en la figura.
Los perfiles son de acero A36 y los electrodos E60XX.





SOLUCION

1. Ejes se encuentran en Punto O.

2. Cartela 1: Plancha de 8 mm (5/16").

9 - 46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3. Soldadura a: Acanalada de penetración total y longitud B.
Mínimo B:
4.08 * 0.6
2 / 10.2
= 2.1 cm. que no tiene significado práctico.
B será determinado posteriormente.

4. Soldadura b: ws = 3 mm
φRnw = 0.412 t/cm. ls = 12/(2*0.412) = 14.6 cm
Sea 20 cm, 10 a cada lado del ángulo diagonal.
Ya sea a escala o por relaciones de geometría, se determinan las dimensiones B y C para
desarrollar la soldadura de la diagonal. Ver figura adjunta.



5. Soldadura c : ws = 3 mm.
Longitud disponible para la soldadura = 4*10 = 40 cm.
Esfuerzo aplicado sobre un cm de soldadura:
6.2 /40 = 0.155 t/cm.
Si se usa el tamaño mínimo de soldadura:
φRnw = 0.412 t/cm.
Se puede emplear soldadura de filete intermitente: 40 mm cada 80 mm, con un esfuerzo
de:
0.31 t/cm < 0.412 t/cm.

Bloque de corte: (en la cartela)

φPn = 2*0.75*0.8(4.08*5 + 0.6*2.53*2*10) = 60.91 t
φPn = 2*0.75*0.8(0.6*4.08*2*10 + 2.53*5) = 73.79 t ...... Controla!

Mayor que la carga aplicada en la diagonal = 12 t


Capítulo 10


Construcción Compuesta de Acero y
Concreto








10.1 GENERALIDADES


Muchas veces las vigas de acero y las losas de concreto de un piso, se diseñan en base en que
los dos materiales actúan independientemente. Esta solución se debe a que se supone que no
hay suficiente adherencia entre la viga y el concreto como para asegurar una acción conjunta.
Sin embargo, el desarrollo de la soldadura ha permitido el uso de conectores de corte, que se
sueldan encima de la vigas, lográndose una unión adecuada entre los dos materiales, originando
la llamada Construcción Compuesta de Acero y Concreto.
En este Capítulo sólo se tratará el caso de vigas de acero con losas sólidas sobre el ala
superior de los perfiles para miembros en flexión, tal como se muestra en las figuras que siguen.
Se presentarán las Especificaciones del Instituto Americano de la Construcción en Acero con el
Método de Diseño con Factores de Cargas y Resistencia AISC-LRFD para este tipo de
construcción (5).






10 - 2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Las Especificaciones AISC-LRFD, cuya primera versión es de 1986, se basa en la filosofía
de diseño que plantea que las solicitaciones factorizadas, en la combinación más crítica, no
excedan la resistencia de diseño de los miembros de acero; aparecerán, entonces, en el
desarrollo de este tema, los criterios que rigen los estados límites y que sirven de comparación
entre los efectos de las cargas sobre la construcción compuesta y la resistencia de la misma para
su seguridad (5).
Hay casos en que las losas de concreto se vacian sobre planchas onduladas o plegadas de
acero (para no usar encofrado de tablas de madera) como se observa en las figuras anteriores.
Las ondulaciones pueden ser paralelas o perpendiculares a las vigas. Cuando son paralelas, el
comportamiento de la construcción compuesta es el de una viga de acero con una losa de
espesor variable; en cambio, en los casos en que las ondulaciones son perpendiculares, se
requiere un tratamiento especial.
Retornando al único caso que se trata en este Capítulo, que es el de la viga de acero con
losa de concreto armado de espesor constante en la parte superior, sólida, ésta última se apoya
en las vigas, es continua y tiene, frecuentemente, luces de 1.50 m a 4.00 m entre vigas paralelas.
En construcción compuesta no es posible aplicar la teoría simple de vigas ya que se trata de
dos materiales distintos. Por ello es conveniente, como en el caso de vigas de concreto armado
de sección T, suponer un "ancho equivalente" en vez del ancho real de la sección, y en este caso,
asimismo, una relación de módulos de elasticidad n entre el acero y el concreto, de tal modo que
la teoría de vigas mencionada pueda aplicarse para la denominada "sección transformada".
También se aprecia la importancia de usar los conectores de corte con tamaños y en número
suficiente como para asegurar que la unión entre el concreto y el acero no se pierda.





10.1 GENERALIDADES 10 - 3

Antes de proseguir se insistirá en la explicación de la "acción compuesta" que se espera en
este tipo de construcción y el llamado ancho efectivo.
En la Fig. 10.2a se observa el comportamiento de una sección no compuesta. Se aprecia
que la losa, actuando independientemente de la viga de acero, tiene su propia capacidad de
tomar momento, lo mismo que el perfil de acero; cada uno de los materiales tiene su propio eje
neutro. Hay deslizamiento en la superficie de contacto.
En cambio en Fig. 10.2b, la sección desarrolla la llamada acción compuesta. Como no hay
deslizamiento entre ambos materiales se consigue que haya un sólo eje neutro y el diagrama
especial de esfuerzos que se aprecia. En otras palabras, la tracción T y compresión C que
representan al momento resistente tienen un brazo de palanca amplio y de allí las siguientes
ventajas:

- Reducción en el peso de la viga de acero.

- Vigas de acero de menor peralte.

- Mayor rigidez en el piso.

- Se puede desarrollar un claro mayor para un mismo perfil.



Lo anterior induce a pensar que se tendrá una economía para esta solución, a pesar de la
necesidad de los conectores de corte. Se puede mejorar aún esta reducción de costos con vigas
híbridas manufacturadas con material en las alas con un punto de fluencia Fy mayor que el punto
de fluencia Fyw del material del alma.
Por otro lado, se debe indicar que existen dos construcciones compuestas, la que emplea
puntales de apoyo durante la construcción del piso (con apuntalamiento), y la construcción que
no apoya las vigas de acero durante el vaciado del piso (sin apuntalamiento). Ciertamente, en
este último caso, los esfuerzos de la carga muerta son resistidos por la viga de acero y luego, la
sección compuesta resistirá los esfuerzos de la carga viva, a diferencia del primer tipo de
construcción, en que la sección compuesta será la que toma todos los esfuerzos, sean de carga
muerta o carga viva.
Hay, en la construcción compuesta en general, una desventaja en las vigas continuas en la
zona de momentos negativos, donde la tracción ocurre en la parte superior. En este caso, la losa
rajada por la tracción no participa en la rigidez de la viga; sin embargo, en lo que se refiere a la
resistencia, se puede resistir la tracción en la parte superior, con barras de acero corrugadas
embebidas en el concreto tal como en el caso de concreto armado. Es práctica común no hacer
distingo en el momento de inercia entre las zonas de momento positivo y la de momentos
negativos, suponiéndose una sección de momento de inercia constante a lo largo de toda la viga.




10 - 4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

10.2 ANCHO EFECTIVO COLABORANTE EN LA CONSTRUCCION
COMPUESTA




El concepto de "ancho efectivo" es útil para aquellos casos en que se desea conocer la
resistencia de una sección donde la distribución de esfuerzos no es uniforme como se aprecia en
la figura anterior. Lo que se hace es suponer un ancho colaborante, con el mayor esfuerzo fc
constante, para igualar la resistencia que se encierra dentro de la verdadera curva de esfuerzos.
El ancho efectivo para el ala en compresión de una viga compuesta es:

be = bf + 2b', donde dos veces fc.b'.ts es igual a la resistencia mencionada anteriormente.

Las Especificaciones AISC-LRFD dan las expresiones prácticas para determinar el ancho
efectivo be:




10.2 ANCHO EFECTIVO COLABORANTE EN LA CONSTRUCCION COMPUESTA 10 - 5

a) Para una viga interior:
be ≤ L/4 o be ≤ bo, el menor
donde
L luz o claro
bo espaciamiento entre las vigas

b) Para una viga exterior:
be ≤ L/8 o be ≤ 0.5 bo, el menor




10.3 MOMENTO NOMINAL RESISTENTE DE UNA SECCION COMPUESTA

La resistencia nominal de una sección compuesta que tenga su losa en compresión ( momento
positivo ) depende de:

- Esfuerzo de fluencia del perfil de acero, Fy

- Las relaciones ancho-espesor de los elementos constituyentes de la sección de acero,

- La resistencia del concreto, f 'c

- La resistencia de los conectores para transferir el esfuerzo de corte en la superficie de
contacto entre la losa y el ala superior del perfil, Σ Qn.

Es posible determinar la resistencia nominal de una sección compuesta, Mn, cuya losa de
concreto se encuentra en compresión, es decir con momento positivo, pero tomando en cuenta
dos categorías que, según LRFD-I3.2, dependen de la relación hc/tw, para evitar la posibilidad
del pandeo local del alma del perfil en compresión, así:

1. Cuando hc/tw ≤ 640/ Fy : (donde Fy está en ksi):
Mn se obtiene por la distribución de esfuerzos plásticos en la sección. En este caso se
puede llegar hasta Fy en el alma.

2. Cuando hc/tw ≥ 640/ Fy : (donde Fy está en ksi):
Mn se obtiene por distribución elástica de esfuerzos en la sección, considerando la
superposición de esfuerzos. Se limitan los esfuerzos en el alma para evitar pandeo local.

En este texto se tratará la primera categoría, es decir de aquellas secciones que cumplen la
relación hc/tw ≤ 640/ Fy
10 - 6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

El momento nominal, Mn, se encontrará aceptando una distribución plástica en los esfuerzos, f 'c
para el concreto y Fy para el acero.

Pueden presentarse dos casos :

Caso 1: Eje Neutro en el concreto: Caso más común.

C = 0.85 f 'c a be y T = As Fy

Igualando ambos:
a =
b

f
0.85
F A
e c
y s



De acuerdo al ACI: x = a / 0.85 f 'c para f 'c ≤ 280 kg/cm
2


por lo tanto de la figura del Caso 1: Mn = C d1


Es frecuente que la losa resista una fuerza igual o superior a la del perfil de acero. En este caso,
se puede expresar :

Mn = As Fy ( d/2 + ts - a/2 ) (α)

Entonces, el procedimiento usual es el siguiente:

Se supone un valor para a menor que ts. Si C excede T, significa que el eje neutro de la sección
se encuentra dentro de la losa por lo que se puede usar (α) para determinar Mn.





10.3 MOMENTO NOMINAL RESISTENTE DE UNA SECCION COMPUESTA 10 - 7

Caso 2: Eje neutro en el perfil de acero:

En este caso la compresión en el concreto será:

Cc = 0.85 f 'c be ts

La compresión en el acero es Cs. La tracción en el perfil de acero tendrá que ser: T ' = Cs + Cc.
También T ' = As Fy - Cs.

Combinando ambas expresiones y despejando Cs:

Cs =
2
1
( As Fy - Cc ) ó Cs =
2
1
( As Fy - 0.85 f 'c be ts)

El Momento nominal resistente será: Mn = Cc d' + Cs d", siendo d' y d" los brazos que se
muestran en la figura. En este caso se ve la necesidad de limitar la relación hc/tw ≤ λp 1, para
evitar pandeo del alma por la acción de la compresión. Sin embargo no es necesario limitar
bf/2tf ya que el concreto y los conectores de corte impiden el pandeo local del ala en
compresión. Tampoco hay problemas de pandeo lateral-torsional en construcción compuesta
gracias al soporte lateral que proporciona la losa de concreto.


EJEMPLO 10.1
Determinar la resistencia de diseño de la vigueta interior de piso mostrada en la Fig. 10.6.
Distancia entre viguetas = 185 cm. Luz = 610 cm.
Use acero con Fy = 2530 kg/cm
2
, concreto f 'c = 210 kg/cm
2
y n = 9 ( relación de módulos del
acero y del concreto).
Asimismo, de acuerdo a las Especificaciones AISC-LRFD, φ = 0.85, donde φ es el llamado
factor de resistencia.



10 - 8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION

Ancho efectivo: be = L/4 = 610/4 = 152.5 ó be = 185 cm;
se usa: be = 152.5 cm

Se supone que el eje neutro se encuentra dentro del espesor de la losa, esto es que: a ≤ ts
( Caso1 )

a = As Fy / (0.85 f 'c be) = 29.2*2.53/(0.85*0.21*152.5) = 2.71 cm < ts ...... OK.
C = 0.85 f 'c a be = 0.85*0.21*2.71*152.5 = 73.8 t

T = As Fy = 29.2*2.53 = 73.8 t que verifica el valor obtenido para C

d1 = d/2 + ts - a/2 = 32.1/2 + 10 - 2.71/2 = 24.695 cm.

La resistencia nominal será: Mn = C d1 = 73.8*24.695/10
2
= 18.22 t-m

y la resistencia de diseño: φMn = 0.85*18.22 = 15.5 t-m


EJEMPLO 10.2
Determinar la resistencia de diseño de la vigueta exterior de piso mostrada en la Figura del
Ejemplo anterior. Distancia entre viguetas = 68 cm. ( Cambio entre las distancias de las
viguetas sólo para poder mostrar cómo se trata una viga de construcción compuesta en el Caso
2). Luz = L = 610 cm
Use acero con Fy = 2530 kg/cm
2
, concreto f 'c = 210 kg/cm
2
y n = 9.
Asimismo, de acuerdo a las Especificaciones AISC-LRFD, φ = 0.85





10.3 MOMENTO NOMINAL RESISTENTE DE UNA SECCION COMPUESTA 10 - 9

SOLUCION

be = 68/2 = 34 cm; L/8 = 610/8 = 76.25 cm. Use be = 34 cm.

a = As Fy / (0.85 f 'c be) = 29.2*2.53/(0.85*0.21*34) = 12.17 cm > ts

Cc = 0.85 f 'c ts be = 0.85*0.21*10*34 = 60.7 t

Cs =
2
1
(As Fy - 0.85 f 'c be ts) =
2
1
(73.8 - 60.7) = 6.55 t

Suponiendo que sólo el ala superior del perfil está en compresión, el espesor de la misma
destinada a dicha compresión será:

df = 6.55 / (2.53*10.6) = 0.24 cm (bf = 10.6 cm)

La ubicación del centroide de la porción del perfil en tracción será, con relación al fondo del
mismo:

y1 =
) 10.6 * 0.24 - 29.2 (
) 2 / 0.24 - 32.1 ( * 10.6 * 0.24 - 0.5 * 32.1 * 29.2
= 14.53 cm

Mn = Cc d' + Cs d"

Mn = 60.7 ( 32.1+10 - 10/2 - 14.53/2 ) + 6.55 ( 32.1 - 14.53/2 - 0.24/2 )

Mn = 1972/10
2


Mn = 19.72tm

La resistencia de diseño: φMn = 0.85 Mn = 0.85*19.72 = 16.7 t-m


Es interesante hacer notar que tratándose de resistencias últimas tanto para el concreto como
para el acero que se igualan a f 'c y Fy respectivamente, el valor de Mn, o sea la resistencia de la
sección a la flexión, será la misma sin importar si la construcción compuesta sea con
apuntalamiento temporal o no. Sin embargo, en el rango de servicio no se debe olvidar, en
especial para las deflexiones, que esta diferencia en la construcción es significativa.
Para que la resistencia arriba mencionada se logre es necesario, como se dijo al principio,
que no haya deslizamiento entre el perfil de acero y el concreto, lo que se consigue mediante los
conectores de corte.


10 - 10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

10.4 CONECTORES DE CORTE


El corte horizontal entre el concreto y el acero debe resistirse para evitar el deslizamiento entre
ambos. No se puede confiar en la fricción. Las Especificaciones AISC-LRFD obligan al uso de
conectores de corte si se emplea construcción compuesta. Sólo se tratarán, en este texto, los
conectores de corte más comunes que se designan como " conectores de vástago con cabeza ".
Estos consisten, como se ve en la siguiente figura, de un vástago corto con cabeza o tuerca, si se
coloca ésta en una parte roscada. Los conectores de corte se sueldan al ala superior del perfil de
acero.




En otras épocas se distribuían los conectores espaciándolos de acuerdo al cortante, sin
embargo ahora, luego de una serie de experimentos, con conectores igualmente espaciados se
sabe que, cuando se llega al estado límite que se conoce como la resistencia nominal de la
sección, los conectores de corte comparten igualmente los esfuerzos. Esta se debe a que los más
esforzados inicialmente, alcanzando su máxima capacidad, dejan de compartir el incremento de
esfuerzos, permitiendo que los menos esforzados lleguen a igualarlos. Lo que realmente ocurre
es que las deformaciones plásticas del material de los conectores o las deformaciones
apreciables del concreto alrededor de los conectores más esforzados inicialmente, impiden a
éstos tomar más carga, dejando que los otros se encarguen del resto. En la Fig. 10.9 se reparten
N conectores igualmente espaciados donde el momento máximo hacia la sección de momento
cero.



10.4 CONECTORES DE CORTE 10 - 11


La resistencia nominal máxima que se puede transferir no puede exceder la resistencia
del concreto, es decir:

Cmax = 0.85 f 'c be ts

Cuando la máxima tracción que el acero puede desarrollar es menor que la resistencia de
concreto, entonces la máxima transferencia de corte será:

Tmax = As Fy

Si se conoce la resistencia Qn de un conector de corte, el número máximo de conectores
que se puede colocar será:

N = Cmax / Qn o N = Tmax / Qn, el menor

Es decir que, conocida la posición del máximo momento y la sección de momento cero
(como el punto de inflexión o los apoyos simples) es necesario colocar los conectores
igualmente espaciados entre ambas secciones para la transferencia del Cmax o Tmax.

La resistencia de un conector ha sido obtenida luego de muchos ensayos y depende de una
serie de factores que se pueden observar en la siguiente expresión que recomienda el
AISC-LRFD y que fue desarrollada por la Universidad de Lehigh para conectores de vástago
con cabeza:


Qn = 0.5 Asc E f c c
′ ≤ ≤≤ ≤ Asc Fub

para

Hs / ds ≥ 4

donde
Qn resistencia nominal de un conector, en kips
Hs altura del vástago con cabeza, en pulg.
ds diámetro del vástago, en pulg.
Fub resistencia a la fractura mínima del acero del vástago, en ksi.
Asc área de la sección transversal del perno, pulg
2

f 'c resistencia a la compresión del concreto a los 28 días, en ksi.
Ec módulo de elasticidad del concreto.

La Tabla 10.1 facilita el cálculo de Qn.
10 - 12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

10.4.1 Especificaciones para el diseño de los conectores: AISC-LRFD

Según las Especificaciones se requiere "... suponer que los conectores de corte transfieren el
corte total horizontal en la interfase entre la viga de concreto y la losa de concreto". Para acción
compuesta completa, la resistencia nominal de corte horizontal Vnh a ser suministrada por los
conectores de corte será el menor de los valores siguientes:

Para momentos positivos (compresión en el concreto)

1. Vnh requerido = 0.85 f 'c be ts

2. Vnh requerido = As Fy

3. Vnh requerido = Σ Qn suministrado

Cuando rige 3, esta expresión controla la resistencia Mn de la sección, dando origen a lo
que se llama secciones parcialmente compuestas.
Como se indicó anteriormente, en LRFD-I5.6 la resistencia Vnh "...debe suministrarse a
cada lado del punto del máximo momento ...hasta el punto donde el momento es cero".
Además, los conectores podrían espaciarse a distancia iguales, es decir pueden ser
uniformemente distribuidos a lo largo de la viga entre los puntos antes mencionados.


La siguiente Tabla facilita el cálculo de la resistencia de conectores de corte del tipo
vástago con cabeza.

Tabla 10.1 Resistencia del conector en toneladas


Conector
Resistencia del concreto f '
c
(kg/cm
2
)
210 245 280
φ1/2" x 2"
φ5/8" x 2.5"
φ3/4" x 3"
φ7/8" x 3.5"
4.3
6.6
9.5
13.0
4.7
7.5
10.2
14.6
5.3
8.2
11.9
16.3


En el caso de vigas continuas se permite el uso de barras corrugadas de refuerzo dentro del
ancho efectivo de la losa que se considere, en construcción compuesta, que actúa conjuntamente
con la viga de acero, para el momento negativo.


10.4 CONECTORES DE CORTE 10 - 13

En este caso la resistencia nominal horizontal Vnh necesaria de los conectores de corte
entre los apoyos internos y cada punto de inflexión adyacente igualará la tracción disponible del
refuerzo mencionado. El concreto se supone que no participa de la tracción.

Vnh = T " = Ar Fyr

donde
Ar es el área total del refuerzo de barras longitudinales adecuadamente desarrolladas dentro
del ancho efectivo de la losa de concreto, y
Fyr punto de fluencia mínimo especificado de las barras corrugadas.



EJEMPLO 10.3
Diseño de vigas secundarias de piso con momento positivo, es decir simplemente apoyadas.
Se ha determinado que el piso de un edificio de oficinas tenga la estructura mostrada en la figura
siguiente.
Losa de concreto de 10 cm, acabados que pesan 100 kg/m
2
, tabiquería móvil con 100 kg/m
2
y
carga viva de 250 kg/m
2

Concreto de f 'c = 210 kg/cm
2
, acero con Fy = 2530 kg/cm
2
, n = 9.
Construcción compuesta con apuntalamiento temporal para la viga VLS.





10 - 14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

SOLUCION

a) Cargas de Servicio aplicadas:

- Cargas muertas:
Losa de concreto = 0.24*1.85 = 0.444 t/m
Acabado de piso = 0.1*1.85 = 0.185
Tabiquería móvil = 0.1*1.85 = 0.185
Peso propio viga = 0.02 = 0.020
0.834
- Cargas vivas: = 0.25*1.85 = 0.463

b) Análisis:
Md = 1/8*0.834*6.1
2
= 3.88 t-m
Ml = 1/8*0.463*6.1
2
= 2.16

Combinación A4.2: Mu = 1.2*3.88 + 1.6*2.16 = 8.14 t-m


c) Determinación de la sección de acero:

Como ocurre, frecuentemente, se supone que el eje neutro plástico de la sección compuesta se
encuentra dentro de la losa. Suponer: a = 3 cm

As requerido =
) 2 a/ -
t
+ 2 d/ (
F
M
s y
c
u
φ
; As =
) 2 / 3 - 10 + 12.5 ( 2.53 * 0.85
10
* 8.14
2



As = 17.96 cm
2
.......... VLS250x17, hc/tw = 48.2 menor que λ
p = 107
(As = 22.1 cm
2
)


d) Cálculo de la ubicación del Eje Neutro Plástico y verificación de la resistencia:

VLS250x17: As = 22.1 cm
2
Ix = 2096 cm
4

bf = 10.0 cm d = 25.1 cm

be = 1/4 * 610 = 152.5 cm ó be = bo = 185 cm. Use: be = 152.5 cm

Si: a ≤ ts ...... C = 0.85*0.21*152.5*a

T = 22.1*2.53 = 55.91 t Como: C = T ......... a = 55.91/27.22 = 2.05 cm

d = 25.1 cm Mn = 55.91*(25.1/2 + 10 - 2.05)/10
2
= 11.46 t-m

Finalmente, φMn = 0.85*11.46 = 9.74 t-m mayor que 8.14 t-m ...... O.K.



10.4 CONECTORES DE CORTE 10 - 15

e) Diseño de los Conectores de corte:

El Corte horizontal máximo a ser trasmitido será: C = Vh = 55.9 t, Si se escogen conectores tipo
vástago con cabeza de ∅5/8"x2.5" cuya resistencia es de 6.6 t c/u en concreto de f 'c = 210
kg/cm
2
, se necesitarán N = 55.9/6.6 = 8.42, es decir 18 conectores, a cada lado de la sección de
máximo momento flector (desde el centro de la viga hacia los apoyos).


El espaciamiento será: p = 610/18 = 34 cm

Según AISC-LRFD-I15.6: 6∅ ≤ p ≤ 8 ts p = distancia entre conectores

6∅ = 6*5/8"*2.54 = 9.5 cm y 8 ts = 8*10 = 80 cm, por lo que el espaciamiento p = 34 cm es
correcto.


f) En caso en que no se usara apuntalamiento temporal pero teniendo cuidado de soportar las
vigas lateralmente a distancia Lb menor que Lp, se sabe que la viga de acero aislada tendrá que
soportar las cargas del concreto fresco y del personal y equipo que efectúan el vaciado de la
losa. En este caso las cargas factorizadas a considerar para verificar el perfil VLS250x17 serán:

Losa = 0.24*1.85*(1.4) = 0.622 t/m (Parte del peso de la losa como
carga viva, se toma 1.4 en vez
de 1.2)
Personal y equipo = 0.1*1.85* 1.6 = 0.296 t/m
Viga de acero = 0.02*1.2 = 0.024
wu = 0.942


Mu = 1/8*0.942*6.1
2
= 4.38 t-m.

La viga VLS250x17 resiste φMp = 4.5 t-m ......... O.K.


Los demás estados límites, corte en el alma del perfil de acero, apoyos, etc., se verifican como
en el caso de construcción de acero simple (2).
10 - 16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

10.5 DEFLEXIONES EN CONSTRUCCION COMPUESTA

Tal como se indicó anteriormente las deflexiones en construcción compuesta dependen de si se
usa o no construcción con apuntalamiento. Cuando la construcción se ejecuta con la ayuda de
puntales temporales mientras el concreto endurece, la deflexión a considerar será la de una viga
compuesta en la que se recomienda usar un módulo de elasticidad del concreto Ec/2 en vez de Ec
para calcular las deflexiones por las cargas muertas y tomar, así, en cuenta, las deflexiones
producidas por el encogimiento (shrinkage) del concreto con el fraguado y el acortamiento del
mismo por carga sostenida (creep).
El reglamento AISC-LRFD estipula que se controlen las deflexiones para cargas vivas de
servicio (cargas sin factores de carga). Como el concreto ya está endurecido, se usarán las
propiedades de la sección transformada. Sin embargo, mientras que, para la construcción no
compuesta se acostumbra a limitar las deflexiones permisibles para cargas vivas a L/360, en
construcción compuesta se limitan a L/400, para tomar en cuenta el Ec disminuido. Esto
constituye una práctica común y segura.
Cuando la construcción se lleva a cabo sin apuntalamiento temporal, la deflexiones a
considerar serán las que corresponden a las carga del peso de la losa, su encofrado, y de la viga
de acero, con las propiedades del perfil de acero, mientras que para el resto de la cargas muertas
y las cargas vivas aplicadas, se usarán las propiedades de la sección transformada.



EJEMPLO 10.4
Verificar si la sección seleccionada en el Ejemplo anterior satisface las limitaciones de
deflexiones que controlan dicho estado límite de servicio. Suponer que la construcción se ha
efectuado sin apuntalamiento temporal.

SOLUCION

a) Las deflexiones por carga muerta ocurren sobre la viga de acero, antes que el concreto
endurezca.

Las cargas muertas de servicio a considerar serán:

Peso de la losa : 0.24*1.85 = 0.444 t/m
Encofrado de la losa : 0.05*1.85 = 0.092
Peso de la viga de acero : 0.020
0.556

M = 0.556*6.1
2
/8 = 2.586 t-m Sx = 167 cm
3

10.5 DEFLEXIONES EN SECCION COMPUESTA 10 - 17

fb =
167
10
* 2.586
5
= 1549 kg/cm
2


δ
d =
25.2
10
*
1
6. * 1549
=
d
10
*
L f
-3 2 -3 2
b
= 2.3 cm

Se debe ejecutar una contraflecha de 23 mm

b) Deflexiones por cargas sobre la sección compuesta:


Las propiedades de la sección transformada son:


Elemento
Area
transformada
cm
2

Distancia
centroide
cm
A y

cm
2

A y
2


cm
3

Io

cm
4

Losa
VLS250x17
169.0
22.1
191.1
17.55
0
2966
0
52052
0
1412
2096
3508

Ix = Io + A
2
y = 3508 + 52052 = 55560 cm
4


y' = 2966/191.1 = 15.52 cm

Itr = Ix - A'y
2
= 55560 - 191.1*15.52
2
= 9530 cm
4


Cargas a considerar sobre la sección compuesta:

- Acabado del piso : 0.1*1.85 = 0.185 t/m
- Tabiquería móvil : 0.1*1.85 = 0.185
- Carga viva : 0.25*1.85 = 0.462
0.832
10 - 18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

δ
l =
9530 *
10
* 2.1 * 384
610 * 8.32 * 5
6
= 0.75 cm,

es decir, δ
l/L = 1/813 menor que 1/400 ...... O.K.


Nota.- Se observa la importancia del uso de los apuntalamientos temporales para evitar
excesivas deflexiones o la necesidad de contraflechas en la etapa de la construcción.
Asimismo, si se compara el perfil aquí seleccionado, con un problema similar desarrollado
en el Cap. 7, sin construcción compuesta (VS300x23), se observa una economía
interesante.

Esquema de la Sección:








10.6 VIGAS CONTINUAS


En vigas continuas ocurre el hecho que, en la zona de momentos negativos, el perfil de acero
debe tomar la compresión mientras que el concreto en tracción, no aporta nada. Es por ello que,
tradicionalmente, las vigas continuas se venían diseñando como secciones compuestas en los
tramos de momentos positivos y en las zonas de momentos negativos se consideraba la sección
de acero solamente. Sin embargo, se sospechaba que alguna acción compuesta existía en la
zona de momentos negativos, por lo que, varios investigadores luego de ensayos, han permitido
que las Especificaciones AISC-LRFD, incluyan, ahora, recomendaciones para verificar esta
acción compuesta en dicha zona, haciendo intervenir las barras corrugadas de acero colocadas
dentro de la losa de concreto con su debido desarrollo, y conectores de corte, como se verá a
continuación en un Ejemplo. Para la zona de momentos positivos no cambia el criterio de
diseño que se ha venido explicando hasta ahora.


10.6 VIGAS CONTINUAS 10 - 19

EJEMPLO 10.4
Diseñar la viga continua de dos tramos que se ve en la Fig. 10.13. En el Cap. 7, para la misma
viga, se seleccionó el perfil VS600x99 sin considerar la acción compuesta. En este Ejemplo se
diseñará tomando en cuenta la acción compuesta de la losa y del perfil de acero.
Concreto: f 'c = 210 kg/cm
2
. Espesor de la losa = 12 cm.
Barras corrugadas de acero para concreto armado, Fyr = 4200 kg/cm
2







SOLUCION

a) Análisis para determinar los máximos momentos positivos y negativos, así como su
ubicación y posición de los puntos de inflexión:

Carga viva factorizada : wul = 1.6*3 = 4.8 t/m
Carga muerta factorizada : wud = 1.2*1.5 = 1.8 t/m
10 - 20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

b) Selección del perfil, barras y conectores de corte en la zona de momentos negativos:

En la figura anterior se muestran los diagramas de momentos flectores en la suposición de
que toda la viga tenga carga viva o sólo una parte tenga dicha carga. Para la sección de
momentos negativos se selecciona el perfil VS600x86 y diez barras corrugadas de 1" de
diámetro embebidas en el concreto.

Asr = 10*5.07 = 50.70 cm
2
Tsr = 50.7*4.2 = 212.9 t
Cmax = As Fy = 108.9*2.53 = 275.5 t

como Cmax > Tsr, significa que el Eje Neutro Plástico se encuentra en el perfil a una
distancia df dentro del mismo que se pretende ubicar a continuación:

Por equilibrio: ( Tsr + Ts ) = ( Cmax - Tsr )
Ts = ( Cmax - Tsr ) / 2 Ts = ( 275.5 - 212.9 ) / 2 = 31.3 t
df = 31.3 / (24.1*2.53) = 0.51 cm < 1.25 cm



Ubicación de Cs y determinación de φMn:

Elemento Area Brazo A y
Perfil
Ala: 0.51*24.1 =
108.9
-12.3
96.7
63.3/2
(63.3 - 0.51/2)
3447
-775
2672

y ' = 2672 / 96.6 = 27.66 cm

Tomando momentos alrededor de Cs:
Mnr = 212.9 (63.3 - 27.66 + 12 - 5) / 10
2
= 90.78 t-m
Mns = 31.3 (63.3 - 27.66 - 0.51/2) / 10
2
= 11.08 t-m
Mn = 101.86 t-m
φMn = 0.85*101.86 = 86.6 t-m > 69.07 t-m ....... O.K.

Usando conectores de corte del tipo vástago con cabeza ∅7/8"x3.5", se tiene una resistencia de
diseño por cada uno:
10.6 VIGAS CONTINUAS 10 - 21

Qn = 13 t, por lo que el número de conectores es:

N = Asr*Fyr / Qn = 212.9/13 = 16.4

es decir, se requieren 16 conectores ubicados a ambos lados del apoyo central hasta los puntos
de inflexión correspondientes, con un total de 32 conectores, espaciados a 229 / (16/2) = 29 cm,
si se colocan por pares.

Esquema:


d) Verificación de la sección compuesta en la zona de momentos positivos:

a =
228 * 0.21 * 0.85
2.53 * 108.9
= 6.76 cm

d' = 63.3/2 + 12 - 6.76 = 36.89 cm

Mn = 108.9*2.53*36.89/10
2
= 101.6 t-m
φMn = 0.85*101.6 = 86.36 t-m > 48.84 t-m ....... O.K.

El número de conectores sería: N = 108.9*2.53/13 = 21.1, es decir 22 conectores (como
los usados en la zona de momentos negativos) a ambos lados del máximo momento
positivo, o sea un total de 44 conectores en la zona de momentos positivos (entre el apoyo
externo y el punto de inflexión correspondiente). Se observa, sin embargo que como el
momento positivo máximo actuante es Mu = 48.8 t-m menor que la capacidad que posee la
sección (86.36 t-m), se puede reducir el número de conectores. Se aconseja que esta
reducción no pase del 20% de los necesarios para plena capacidad de la sección en la zona
de momentos positivos. Se acepta entonces que se usarán 18 a ambos lados del máximo
momento positivo.

Se colocarán a una distancia uniforme de p =
) 2 / 36 (
) 229 - 915 (
= 38 cm., si se colocan por
pares.
Como se suponía, la sección de momentos negativos controla el diseño mientras que la
10 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

sección de momentos positivos se encuentra holgada. Por otro lado, para que la sección de
momentos positivo máximo alcance la resistencia que puede ofrecer requiere que se
produzca una rótula plástica en el apoyo central de esta viga continua lo que parece que no
ocurre por la falta de ductilidad en la losa de concreto.


Parece mostrarse en este Ejemplo que no hay suficiente economía como para justificar
construcción compuesta en este caso particular.
Para verificar los demás límites de resistencia de la viga, como corte, apoyos, etc., se deben
seguir los procedimientos indicados para construcción simple de acero, excepto para
deflexiones que se deberán seguir los procedimientos que se han descrito en este Capítulo.



Esquema:







10.7 CONCLUSIONES



- Este Capítulo tuvo como objetivo presentar el procedimiento recomendado para el uso de
la construcción compuesta de acero y losas de concreto sólidas en conformidad con las
Especificaciones AISC-LRFD.

- Es posible aplicar el procedimiento presentado a vigas simplemente apoyadas y a vigas
continuas donde el concreto se encuentra sobre el ala superior del perfil de acero. Se puede
apreciar que la aplicación de las Especificaciones AISC-LRFD permite una fácil selección
de perfiles de acero y de conectores de corte para una completa acción compuesta.


10.7 CONCLUSIONES 10 - 23

- Aunque lo que se escribe a continuación no tiene que generalizarse, se observa que se
obtiene una interesante economía en la construcción compuesta cuando se trata de vigas
simplemente apoyadas, con momentos positivos. El menor peso del perfil de acero
requerido compensará que lo que se tenga que gastar en la colocación de los conectores de
corte.

No es así en el caso de pretender construcción compuesta en vigas continuas, cuando los
momentos negativos son mayores que los positivos, debido a que el suministro de
conectores en la zona de momentos positivos y en la zona de momentos negativos, más las
barras corrugadas en los tramos de momentos negativos, sobrepasan con frecuencia, la
economía que se pueda conseguir con un perfil de menor dimensión. Queda siempre al
diseñador la posibilidad de averiguarlo.


Capítulo 11


Resistencia de las Estructuras de Acero
contra las Acciones Horizontales











11.1 GENERALIDADES

En los Capítulos 4 y 5 se hizo una presentación de los conectores, pernos y soldaduras con el
objeto de conocer su resistencia a que están sometidos por las cargas. En los Capítulos 3, 6, 7 y
8 se estudiaron los elementos estructurales en tracción, compresión, flexión y flexión
combinada con tracción o compresión. En el Capítulo 9 se aprendió a diseñar diversos tipos de
conexiones.
En este Capítulo se tratará el comportamiento de las estructuras de acero cuando
adicionalmente a las cargas de gravedad, por un corto período de tiempo, se encuentran
sometidas a las acciones de sismo, con cargas repetitivas, variables en sentido y valor.
No se tratarán temas relacionados con la determinación de las cargas de sismo que se
puede encontrar en otros textos especializados, y se asume que se aplican, en general, las
acciones estáticas que los reglamentos señalan para simular la acción dinámica del sismo en una
edificación. Sin embargo, se tratarán algunos temas relacionados con el comportamiento de
conexiones sometidas a las propias de las cargas de sismos.

De acuerdo a las Especificaciones AISC-LRFD o AISC-ASD se definen tres tipos de
conexiones (Ver Pag. 9 - 1).

1. Completamente Restringidos, llamado también de Conexión Rígida, de Pórtico Continuo o
Conexión continua y que se designa con las letras FR.

2. Sin Restricción, llamada también Extremo Libre o de Pórtico no Continuo, o Apoyo
Simple o Extremo Articulado.

11 - 2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

3. Conexión Semi-rígida, llamada propiamente Parcialmente Restringida PR y cubre aquellos
casos en que se puede predecir la rotación de una conexión cuando se conoce el momento
aplicado.

En el Capítulo 1 de este texto, cuando se explicaron los diversos tipos de estructuras de
acero que se pueden dar en la actualidad (Pag. 1-18) se definieron los Pórticos, Armaduras y las
Estructuras Espaciales.
En los Pórticos se acostumbran a usar las conexiones rígidas o las semi-rígidas. Es opinión
del autor de este texto que en zonas sísmicas no deben emplearse las uniones parcialmente
restringidas, en especial en aquellos pórticos que dependen de la rigidez de sus nudos para su
estabilidad lateral, como ocurre en el caso de sismos, por el desconocimiento que aún se tiene
del comportamiento de estos nudos para la acción de dichas cargas. En aquellos pórticos en que
se empleen sistemas de arriostres verticales para controlar los desplazamientos laterales de la
edificación, es preferible emplear conexiones simples cuyo comportamiento es conocido y que
se acopla bien con el de los arriostramientos verticales.
Las Armaduras tienen nudos simples ya que sus elementos sólo trasmiten acciones axiales
en sus miembros.



11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS
COMUNES DE ESTRUCTURAS DE ACERO


En el Reglamento Nacional de Construcciones se creyó conveniente clasificar las estructuras de
acero, para el estudio de su comportamiento sísmico, en tres grupos:

a) Estructuras de cubierta: con cargas livianas, para cubrir luces apreciables y de un piso;
como galpones, coberturas de locales para deportes, auditorios, locales para industrias
livianas, hangares, etc.

b) Estructuras de 2 a 3 pisos: generalmente con cargas livianas en el piso superior y cargas de
cierta consideración en los pisos inferiores; como edificios para industrias, oficinas o
depósitos de almacenamiento.

c) Edificios de pisos múltiples: con cargas significativas, como edificios para vivienda o para
oficinas.

La razón para esta clasificación se debió a la necesidad de establecer pautas de diseño
antisísmico que son comunes en cada una de estas edificaciones. Se pasa a continuación a
describir algunas de las consideraciones más importantes en cada uno de los grupos arriba
mencionados:



11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 3

11.2.1 Estructuras de cubierta

Su característica más importante es que son cubiertas con planchas de peso liviano de las que se
espera acción de diafragma casi nula. Los elementos resistentes (columnas, vigas) pueden ser
íntegramente ejecutados en acero o tienen columnas de concreto como soporte de las armaduras.
Para este grupo de estructuras es difícil que las cargas horizontales de sismo sean más
importantes que las cargas provenientes de la acción del viento. Lo que se tratará, a
continuación, puede ser aplicable también a casos en los que, el viento, (Ver Pag. 1-7) tiene más
importancia que la acción del sismo.
En ninguna combinación de cargas de las Especificaciones AISC-LRFD se considera la
acción simultánea de Viento o Sismo. (Ver Pag.1/22).
En el caso de una solución con columnas de perfiles de acero de alma llena, que se
aportican con armaduras, es conveniente el uso de las llamadas "patas de gallo" que son
puntales a 45 grados, aproximadamente, que se colocan en las esquinas del pórtico para asegurar
la rigidez de dicho nudo para las cargas laterales.







En el caso de columnas de concreto combinadas con armaduras de acero no se puede
confiar en la unión del apoyo de la armadura con la columna de concreto para la distribución de
los efectos de las cargas laterales entre la armadura y las columnas, ya que interviene una serie
de efectos aún no suficientemente estudiados. Por otro lado, siempre se ha procurado isostatizar
la armadura por medio de apoyos deslizantes, lo que haría confiable solamente al apoyo fijo. En
estos casos es conveniente suponer, de manera conservadora, que la carga que simula la acción
del sismo sobre la armadura se encuentra aplicada en la parte superior de la columna y
considerar a ésta como un cantiliver.




11 - 4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

En el caso de los llamados Pórticos Rígidos de alma llena de un piso (ver un Ejemplo en
Pag. 8-31), como su nombre lo indica, es conveniente el empleo de nudos rígidos en las
esquinas y en el centro con el objeto de que el pórtico resista por flexión la acción de la cargas
laterales (Ver Pag. 9-23 donde se diseña una conexión rígida de esquina para este tipo de
construcción que asegura un adecuado comportamiento y ductilidad necesaria en dicha zona del
pórtico). Este tipo de pórtico es muy dúctil y parece ser adecuado si se considera un Factor de
Reducción Rd del orden de 6 u 8 en la fórmula del cortante basal que indica el Reglamento Na-
cional de Construcciones para simular la acción del sismo.


Frecuentemente los Pórticos Rígidos de un piso son requeridos para soportar también cargas
provenientes de Puentes Grúas a una determinada altura. Ver Fig. 11.3. Viene la pregunta
¿Cuál es la Combinación de Cargas adecuadas para considerar la simultaneidad de las acciones
transversales del Puente Grúa y las acciones de sismo actuando simultáneamente? Al particular,
las Combinaciones A4.2, A4.3, A4.5 y la A4.6 parecen ser las aplicables.





11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 5

Para las acciones de los sismos en la dirección longitudinal de las estructuras de acero con
cubierta liviana es necesario contar con un sistema formado por crujías arriostradas como se
muestra en la Fig. 11.4 y que se logra con la formación de armaduras cuyos elementos son: las
columnas y vigas como bridas, las llamadas correas dobles como montantes y los
arriostramientos en X como diagonales. Con relación a estas últimas, se acostumbra emplear
varillas lisas con extremos roscados y conexiones de extremos cuyo detalle requiere tuerca y
contratuerca.


A continuación se presenta un análisis para la determinación de las fuerzas en las diagonales de
las paredes así como el desplazamiento horizontal de la parte superior de las columnas por
acción de las cargas laterales en el caso en que consideran que funcionan sólo los elementos en
tracción: (Ver Fig. 11.5)


Por equilibrio de fuerzas horizontales:

H = N cos α N = H/cos α ∆
i =
EA cos
L H
α

11 - 6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

El desplazamiento horizontal será: ∆ = ∆
i / cosα =
EA
cos
L H
2
α


También : ∆ =
α α sen
cos
EA
h H
2



Para el cálculo de los esfuerzos en las diagonales, en la Fig. 11.6, se tiene:

H = Σ Hi ................ ( β )
donde Hi = Ni cos α
i

se sabe que: ∆
i =
α α i i
2
i
i
sen
cos

EA
h
H
................ ( τ )

como el desplazamiento lateral es el mismo para todas las crujías, ∆
i = ∆

despejando Hi en ( τ ):
Hi =

h
EA
sen
cos i i i
2
α α

introduciendo en ( β ):

H =
( )



h

EA
sen
cos

i i i
2
α α

despejando ∆, se tiene:
∆ =
( )
EA
sen
cos

h H
i i i
2
α α



para una determinada diagonal, igualando ( τ ) con la expresión anterior y despejando Hi:

Hi =
( )
α α
α α
i i
2
i
i i
2
i
sen
cos

A

sen
cos

A
H


11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 7

el esfuerzo en la diagonal es:

Ni = Hi / cosα
i =
( )
α α
α α
i i
2
i
i i i
sen
cos

A

sen cos
A
H




Según AISC-LRFD, la carga factorizada Hu por sismo será: Hu = 1.5 H

Se debe cumplir que:
Nui ≤ φPn
donde
φ = 0.75
Pn = Fbu*0.75 Ab, siendo Ab el área de la varilla y Fbu el esfuerzo de rotura del material ( Ver
Pag. 4-2 ).

Por otro lado el desplazamiento horizontal recomendado para acciones de sismo no debe
sobrepasar h/500 con cargas de servicio.



11.2.2 Estructuras de 2 a 3 Pisos

En este caso las cargas debidas al sismo, viento (o las cargas provenientes del frenado
longitudinal de los puentes grúa) pueden ser apreciables y conviene emplear ángulos, Tees o
cualquier otro tipo de perfiles para los sistemas de arriostramientos en X. Se debe considerar la
resistencia de dichos perfiles no sólo para la tracción sino también en la compresión. Para los
elementos diagonales que trabajan en compresión y tracción cíclica es preferible, para un mejor
entendimiento, que se presente el estudio considerando lo que ocurre en uno de los pisos.




11 - 8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

La diagonales están conectadas en el centro y se puede decir que la diagonal en tracción
contribuye a la resistencia de la diagonal en compresión como un apoyo elástico, por lo que se
pueden dar dos casos extremos de pandeo:

a) Si k = 0 (const. del resorte), entonces K = 1.0 (factor de long. efectiva) y el pandeo elástico
de la diagonal en compresión es:

Cce =
L
EI
2
c
2
π
= Ce (1)


b) Si k = ∞, entonces K = 0.5 y:

Cce =
L
EI
4
2
c
2
π
= 4 Ce


Se observa que el factor de longitud efectiva está dado por:


K =
C
C
ce
e
(2)
Timoshenko demostró que no es necesario que k sea ∞ para que el elemento en compresión
tenga un factor longitud efectiva de K = 0.5,

este valor para k es: klim = 16π² EIc/L
3


Si se define la rigidez del resorte en términos no dimensionales como:

τ = kL/Ce (3)
y combinándola con la ecuación (1) y las dos anteriores, el valor límite es:

τ
lim = klim (L/Ce) = 16

Adoptando una variación lineal entre τ y
C
C
e
ce
, se tiene:

Cce = (1 + 3τ/16) Ce ≤ 4 Ce (4)

Hay una relación exacta que no se trata en este texto. En la Fig. 11.8 se muestra esta relación.
11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 9



Usando las relaciones (2) y (4), el factor de longitud efectiva será:


K =
τ 3 + 16
4
≥ 0.5 (5)


En Fig. 11.9 se muestra esta relación entre K y τ.


11 - 10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Para determinar los parámetros k y τ que ofrece la diagonal en tracción como apoyo de resorte
al medio del elemento en compresión se presenta la Fig. 11.10 de un miembro prismático en
tracción T y con la carga transversal Q trasmitida a la diagonal en tracción por la diagonal en
compresión.



La ecuación diferencial del equilibrio es clásica y no será repetida en este texto, pero la rigidez
transversal o rigidez del resorte suministrada por la diagonal en tracción se obtiene de la
solución de dicha ecuación y está dada por:

k = ( 16 EIt/L
3
)
) tanh - (
3
ν ν
ν


donde
v
2
= (L/2)
2
( T/EIt ) (6)


Combinado las ecuaciones (1), (3) y (6):

τ = ( 16/π
2
) ( It/Ic )
) tanh - (
3
ν ν
ν
(7)


En un arriostramiento diagonal, ambas diagonales son idénticas, por lo que It = Ic = I y la
anterior expresión puede escribirse como:

τ = (16/π
2
)
) tanh - (
3
ν ν
ν

que se puede aproximar por:

τ = 16/π
2
(3 + 1.09 v
2
) (8)
11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 11

Las ecuaciones (7) y (8) pueden verse en la Fig. 11.11 y compararse.



Se debe comprobar si el rango 0 ≤ v
2
≤ 80, es el rango práctico donde se puede aplicar esta
aproximación.

Ambas diagonales no deben exceder en su relación de esbeltez para el pandeo fuera del plano de
200 , es decir:


r
2 / L
≤ 200
(L/2)
2
≤ 40000 I/A (9)

la tracción máxima en la diagonal es A.Fy, el módulo de elasticidad del acero es E = 29000 ksi,
y combinando la ecuación (6) con la (9):

v
2
≤ (40000 I/A) A.Fy/EI = 1.38 Fy

Si se usara un acero con Fy = 58 ksi se observa que v = 1.38*58 = 80, por lo que cae dentro del
rango.

Ahora, continuando con la expresión aproximada (8) y combinando las expresiones (1), (3), (6)
y (8) resulta:

k = Ce.τ/L = 48 EI/L + 4.36 T/L (10)
11 - 12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Es interesante observar que cuando T = 0, k es la rigidez flexionante de una viga.

La expresión (6a) puede ser escrita como:


v
2
= (πL/2)
2

EI
T
2
π
= 2.47 T/Ce


que introducida en la ecuación (8) da:


τ = 4.86 + 4.36 T/Ce


y de la expresión (2):

Ce = K
2
Cce


la fórmula anterior se convierte en τ = 4.86 + 4.36







C

K
T

ce
2



que combinándola con la expresión (5) se obtiene:


K =
T /
C
0.428
- 0.523
ce
≥ 0.5

Los señores Picard y Beauliau comprobaron la validez de estas fórmula mediante pruebas que
reportaron en el AISC Engineering Journal del tercer trimestre de 1987.

Desde que el pórtico mostrado en la Fig. 11.7a es elástico hasta que haya pandeo en la
diagonal en compresión la relación Cce/T es igual a la relación C/T de la compresión y de la
tracción que indica un análisis elástico del pórtico, por lo que la anterior expresión puede
escribirse en la siguiente forma:

K =
T / C
0.428
- 0.523
≥ 0.5 (11)
Esta fórmula se dibuja como se muestra en la Fig. 11.12.
11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 13



En la Fig. 11.12 se observa que cuando C/T es mayor que 1.6, conforme crece la relación C/T,
K crece y llega a ser Kmáx cuando C/T es infinito, es decir cuando T = 0 y sólo existe la rigidez
flexionante en la diagonal en tracción.
Vickers obtuvo una expresión para C/T considerando la deformación elástica del pórtico
mostrado, y que es la siguiente:

C/T = 1 +
) sen
A
A / + 1 ( A /
A
cos
c b
θ
θ

donde
A Area del arriostramiento
Ac, Ab Areas de las columnas y de la viga.

En un pórtico típico el área de las columnas Ac es mucho mayor que el de las diagonales y senθ
es menor que la unidad, por lo que la anterior expresión puede simplificarse a:
C/T = 1 + (A/Ab) cosθ



11 - 14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Se sabe que A/Ab es menor que la unidad en la mayoría de casos prácticos por lo que C/T es
menor que 1.6 y por tanto, K = 0.5 como se nota en la Fig.11.13
Como conclusión se deduce que, en la mayoría de los casos prácticos, se puede considerar
K = 0.5 siempre que las diagonales se unan al centro sin cortarse por medio de cartelas que
disminuirían las resistencia del elemento en compresión.
Queda, sin embargo, la duda del comportamiento del arriostramiento en X cuando se le
aplican cargas cíclicas cuya magnitud puedan producir pandeos en las diagonales.
Al particular los señores El-Tayem y S.C. Goel hicieron pruebas con diagonales de ángulos
de lados iguales y cuyo informe se presenta en AISC-Engineering Journal del primer trimestre
de 1986. En la Fig. 11.14 se muestra el sistema de pruebas, así como un detalle del especimen
probado.




11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 15

A dicho especimen se aplicó una carga cíclica en la forma que se muestra generando los lazos
de histéresis (Ver la Fig. 11.15). Esto indica que el sistema dispersa energía en forma estable
sin pérdida de capacidad cuando las cargas máximas aplicadas no sobrepasan un máximo valor
dado.




11 - 16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Después de probar el sistema con una carga creciente hasta llegar al pandeo del elemento en
compresión. Los resultados experimentales se compararon con los indicados por la curva de
resistencia de columnas dada por el AISC; sus resultados se muestran en la Fig. 11.16.
La medida de la carga en el instante del pandeo mostró que éste se produce cuando la curva
de pandeo tiene una longitud de onda no superior a la mitad de la longitud de la diagonal, lo que
comprueba lo indicado por los señores Picard y Beaulieu, es decir K = 0.5 es el factor de
longitud efectiva.
En resumen, se puede decir los elementos diagonales de un sistema de arriostramiento en
X se pueden calcular considerando que la longitud efectiva de pandeo de los miembros es igual
a la mitad de la longitud del arriostramiento.


11.2.3 Estructuras multipisos

La principal característica de estas estructuras es que tienen pisos de losas de concreto que
suponen diafragmas rígidos que aseguran un desplazamiento único del entrepiso en cada
dirección de la edificación. Debe tratarse de conseguir que el centro de gravedad coincida con
el centro de rigidez del piso para evitar torsión del mismo que afectan a las columnas de acero.
Este es el tipo de estructuras donde se presentan muchas variedades de sistemas como se
pasa a describir.

a) Pórticos sin arriostramientos: Ver Pórtico 2 por ejemplo, en la Fig. 11.17. Estos
dependen íntegramente de la rigidez de los nudos para su estabilidad lateral.




11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 17

Se emplean conexiones con nudos rígidos como se describe en el Capítulo 9. Son
estructuras dúctiles y se debe cumplir con el índice de deflexión lateral:

δ/h ≤ 1/500

para conseguir una rigidez lateral que evite la falla de elementos no estructurales, donde:

δ desplazamiento lateral del piso, con cargas de servicio, y
h altura del entrepiso.

Se debe procurar siempre ubicar crujías con arriostramientos en los planos de los ejes
débiles de las columnas para mejorar la seguridad y la economía de la edificación, por
ejemplo en pórtico A, como se ve en la Fig. 11.17.

b) Pórticos con arriostramientos: Para edificios de mayor altura será necesario el empleo de
arriostramientos verticales para seguridad contra las acciones laterales y en especial para
controlar las deflexiones laterales. Estos arriostramientos se colocan en una u otra
dirección, en pórticos ubicados de tal forma que se impida excentricidades notorias del
centro de rigidez con respecto al centro de gravedad, que se comentó anteriormente.




Como no todos los pórticos tienen simultáneamente arriostramientos verticales y como el piso
es un diafragma rígido, se tienen, entonces, dos tipos de pórticos:
11 - 18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Pórticos arriostrados y los Pórticos soportados. Los primeros son los encargados, además de las
cargas de gravedad, de tomar las cargas laterales debido a que las crujías arriostradas son mucho
más rígidas. Los pórticos soportados sólo toman las cargas verticales, ya que su rigidez lateral
notoriamente menor que la de los arriostrados hace que sean soportados por éstos para la toma
de cargas horizontales.
Se debe procurar siempre usar conexiones rígidas con el objeto de mantener una reserva de
ductilidad en zonas sísmicas. ( ver Cap.9 )

Hay distintos tipos de enrejados para los arriostramientos verticales como se observa en la Fig.
11.19:




11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 19

Fig. 11.19a Arriostramiento en X, cuando la distancia entre columnas de las crujías no es
grande. Las conexiones a los nudos son más complicadas.

Fig. 11.19b Arriostramiento en N, cuando se requiere espacio para el paso libre.

Fig. 11.19c y Fig. 11.19d Arriostramiento en V, cuando la distancia entre columnas pasa de 6.0
m. En la Fig. 11.19c hay espacio central libre. En la Fig. 11.19d los arriostramientos tienen una
tracción inicial proveniente del peso en el apoyo central en la viga, que disminuye el efecto de la
compresión de las cargas laterales sobre las diagonales.

Fig. 11.19e y Fig. 11.19f Arriostramiento excéntrico, patrocinado por Popov de la Universidad
de California, Berkeley, con el objeto de producir rótulas plásticas localizadas y disipar energía
a través de ellas.

Para edificios de gran altura se recomienda el uso de las llamadas Soluciones Tubulares (Ver
Fig. 11.20) que han probado ser muy apropiadas para edificios de gran altura, ya que
comprenden la rigidez total del edificio y reparten mejor las cargas sobre el terreno.
Se encuentran arquitectos que conceden la debida importancia a la estructura coma para
lucirla en el exterior. En este caso no es necesario arriostrar internamente los pórticos
propiciando un gran espacio libre.



11 - 20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

A continuación se hará una breve reseña de cada uno de los tipos de estructuras mencionadas
previamente con el objeto de presentar sus características más importantes, sus ventajas y
desventajas.



11.2.4 Pórticos con Conexiones Rígidas

Son apreciados porque permiten el paso sin obstrucciones, permitiendo el máximo de libertad
en el planeamiento interior de la construcción. La integridad lateral de estos pórticos depende
grandemente en los nudos viga-columna que tengan suficiente resistencia y ductilidad. Para
poder determinar el comportamiento es preciso establecer un sub-ensamble y estudiar
experimentalmente las zonas achuradas como se hizo en Berkeley. Detalles de dichas
conexiones se dan en la Fig. 11.21 y los resultados de la aplicación de las cargas cíclicas
mediante los lazos histeréticos indican un buen comportamiento. (ver Fig. 11.22)
Se observa que si se usan atiesadores opuestos a las alas y se unen las alas de las vigas a las
alas de las columnas se puede obtener una resistencia adecuada durante un buen número de
ciclos. Se ha notado que hay una concentración particularmente alta de esfuerzos cortantes en el
alma de la columna en dentro de los linderos de la conexión por lo que es necesario reforzarla
con planchas dobladoras o atiesadores diagonales. En el Cap. 9 de este texto (Conexiones
Rígidas) se presentan todos los detalles a cumplir para que esta conexión sea para que tenga el
comportamiento que se requiere.






11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 21




11.2.4 Pórticos con Arriostramientos Concéntricos

A menudo es más económico, en vez de usar Pórticos con Nudos Rígidos, el empleo de Pórticos
con arriostramientos. Dos de los cuales se muestran en la Fig. 11.23. En estos casos se procura
que en los nudos todos los elementos concurran a un sólo punto que es denominado el Punto de
Trabajo.


11 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Cuando se emplean estos tipos de arriostramiento es conveniente observar las
recomendaciones del Uniform Building Code (UBC) que establece que el Indice de
Desplazamiento lateral de las estructuras de acero con arriostramiento no sobrepase a 0.005;
asimismo es preferible usar conexiones rígidas para asegurar una reserva de ductilidad adecuada
para las zonas de alta sismicidad.








Popov, en Berkeley, sometió a prueba un sub-ensamble en escala de 1 a 3 para cargas cíclicas y
obtuvo los resultados que se ven en la Fig. 11.24.
En efecto este especimen, que se diseñó de acuerdo al UBC, se comportó bien hasta un
desplazamiento doble que el recomendado.


11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 23

11.2.5 Pórticos con Arriostramientos Excéntricos

Cuando se impone una excentricidad deliberada para que uno de los elementos en una conexión
no se encuentre en un sólo punto con los demás, se originan los Pórticos con Arriostramientos
Excéntricos como se ven en la Fig. 11.25.


Las vigas cortas que se forman por la excentricidad de los arriostramientos, se denominan
eslabón de cadena o simplemente "eslabón".
Al seleccionar una configuración, es esencial tener en mente la formación de un
mecanismo de colapso cinemático que pueda experimentar desplazamientos relativamente
grandes entre sus extremos, como se muestra en la Fig. 11.26.




11 - 24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Eslabones de corte:

Para los eslabones que se forman en la cercanía de las columnas, se necesita tener la suficiente
capacidad de resistencia a la fluencia al corte. Es por ello que se requiere refozar dicho eslabón
como se muestra en la Fig. 11.27. Así se obtiene un comportamiento seguro como se observa
en la relación desplazamiento-capacidad en una estructura de prueba que sugiere una buena
absorción y disipación de energía que el sismo introduce en la estructura. Se recomienda
colocar los atiesadores en el alma como se indica en la Fig. 11.27.



Eslabones con momentos:

Para los eslabones que tienen una longitud mayor que dos veces el peralte de la viga o 5 veces el
ancho del ala se desarrollarán rótulas plásticas de momentos en sus extremos.



11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 25

Para eslabones de longitud mayor de 2d y menores de 4d se aplicarán los mismos
requerimientos de atiesadores que se indican para eslabones de corte, excepto que los
atiesadores cercanos a los extremos serán ubicados a una distancia no mayor que el ancho del
ala de la viga. Para eslabones de momentos de longitudes entre 4d y 6d solamente es necesario
suministrar atiesadores de extremos igual al ancho del ala de la viga, en ambos extremos. Parece
no ser necesario el uso de atiesadores cuando la longitud del eslabón de momentos es mayor que
6d.
Cualquiera que sea el tipo de eslabón no hay que descuidar arriostres laterales para
prevenir el pandeo lateral-torsional en las alas.
Para estar seguros que los arriostramientos diagonales no sufran pandeos antes que se
formen los eslabones desarrollen su capacidad de fluencia en corte o plastificación por flexión,
es conveniente que dichas diagonales sean diseñadas para una resistencia que supere en un 50%
a la resistencia que se espera que se llegue con los eslabones.



Resumen de los pórticos de edificios de acero:

- Los Pórticos de Conexiones Rígidas suministran una solución muy flexible al
planeamiento interno del edificio, ya que no se tienen obstrucciones. Las conexiones
deben seguir las recomendaciones de diseño que se indican en el Cap.9. Este sistema
estructural, bajo la acción de cargas sísmicas excesivas, pueden causar daños a elementos
no estructurales. Para prevenir esto será necesario controlar el desplazamiento lateral de
los pórticos para que tengan un índice menor a 0.005; en algunos casos será necesario
incrementar el tamaño de las vigas, dando origen a soluciones no económicas. Cuidado
especial se tendrá con el interior de la conexión reforzándola con planchas dobladoras o
atiesadores diagonales. (Ver Cap. 9).

- Los Pórticos Arriostrados Concéntricamente proveen un excelente sistema estructural en
regiones de baja o moderada probabilidad de ocurrencia de sismos, sin embargo, pueden
significar obstrucciones para la ubicación de puertas o ventanas. Para severas acciones del
sismo hay posibilidad de pérdida de capacidad de los arriostramientos por la acción de
cargas cíclicas. Es conveniente diseñar con un cierto exceso dichos arriostramientos y con
un cuidado especial, sus conexiones.

- Los Pórticos Arriostrados Excéntricamente parecen ofrecer excelentes ventajas sobre los
arriostrados concentricamente. Un pórtico de este tipo es muy rígido y liviano para cargas
moderadas de sismo y y muy dúctil en cargas grandes que pueden ocurrir durante la
ocurrencia de un sismo severo extraordinario. Pueden llegar a ser tan dúctiles como los
pórticos de conexiones rígidas pero con menor tamaño de las vigas. Se puede esperar, en
cargas severas, que los pisos en las zonas de los eslabones sufran considerable des-
plazamiento con algunas fracturas del piso.
11 - 26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

11.3 CONSIDERACIONES SISMICAS PARA EDIFICIOS DE ACERO DEL
INSTITUTO AMERICANO DE LA CONSTRUCCION EN ACERO

En Junio de 1992 dicho Instituto hizo efectivo sus Provisiones Sísmicas para Edificios de
Acero, es decir, normas para el diseño de estructuras de acero a ser construidas en zonas de
riesgo sísmico. En este texto se comentarán, brevemente, las que son aplicables bajo la filosofía
del Diseño por Factores de Carga y Resistencia del AISC-LRFD.
Estas nuevas normas deben ser aplicadas en conjunto con las establecidas para zonas no
sísmicas. La intención es establecer pautas para que los miembros estructurales resistan las fuer-
zas que se originan en sismos y están basadas en la posibilidad de que, los miembros y sus
conexiones, disipen energía sin colapsar en la respuesta del rango no lineal de las estructuras.
En primer término se establece un cuadro de Categorías de Comportamiento Sísmico
relacionado con los Grupos de Exposición al Riesgo Sísmico de las Construcciones, la
Aceleración Relacionada con el Pico Efectivo de la Velocidad, Av, y se establecen 5 tipos de
construcciones A, B, C, D y E. Excepto el grupo que se denomina III-C, y las Categorías D y E,
que tienen especiales recomendaciones, todas las demás pueden ser diseñadas por las Especi-
ficaciones AISC que se venían aplicando hasta esa fecha.

A continuación se presentan dos tablas donde se precisa el tipo de edificación que las
nuevas normas cubren.



Tabla 11.1 Grupos que se relacionan con el Riesgo Sísmico

Grupo Tipo de Edificación
III



II


I
Edificios que encierran instalaciones que son necesarias
para la recuperación post-sísmica y que requieran cuida-
dos especiales para el acceso y su funcionalidad.

Edificios que constituyen un peligro especial al público
debido a su uso.

Todos los demás edificios que no se clasifican en III y II.
11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 27

Tabla 11.2 Categoría de Comportamiento al Sismo


Valor de A
v

Grupo de Riesgo Sísmico
I II III
0.20 < A
v

0.15

A
v


0.20
0.10

A
v


0.15
0.05

A
v


0.10
A
v
< 0.05
D
C
C
B
A
D
D
C
B
A
E
D
C
C
A


Las normas sísmicas del AISC se describen ahora en once Secciones y que son:

1. Alcances.
2. Comportamiento Sísmico.
3. Cargas, Combinaciones de Cargas y Resistencias Nominales.
4. Indice de desplazamiento de entrepisos.
5. Materiales.
6. Normas para Columnas.
7. Normas para Pórticos Ordinarios con Nudos Rígidos.
8. Normas para Pórticos Especiales con Nudos Rígidos.
9. Normas para Edificios Arriostrados Concéntricamente.
10. Normas para Pórticos con Arriostramientos Excéntricos.
11. Seguridad de calidad.



Como sucede con las normas modernas de construcción, se adicionan, asimismo, sus
Comentarios para aclarar el correcto significado de la misma o comparar sus resultados y
alcances con lo que se pretende normar.
Las Secciones de las Provisiones mencionadas constituyen realmente modificaciones y
precisiones a las Especificaciones AISC-LRFD 1986 y son el resultado de un trabajo
encomendado al equipo del Profesor Popov, que durante años, había investigado el
comportamiento de las construcciones de acero en la Universidad de California, Berkeley.
Es la primera vez que AISC edita normas para las edificaciones en zonas sísmicas. Es
opinión del autor de este texto que, el comportamiento defectuoso de varios edificios de acero
durante el sismo de Setiembre 1985 en la ciudad de México, ha influenciado para que el AISC
se esmere en establecer pautas especiales para el diseño de estructuras de acero en zonas
sísmicas.
Volviendo al caso de las Estructuras de las Categorías III C, y D y E, se establecen normas
se detallan en las Secciones 5, 6, 7, 8, 9 y 10, que no es preciso repetir en este texto. Es
interesante hacer notar que los sistemas de arriostramiento tipo K sólo están permitidos para
edificaciones de pocos pisos.


11 - 28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Las Combinaciones de Cargas, que se trataron en el Capítulo 1 de este texto, son iguales a
las indicadas en las nuevas Provisiones, excepto para las combinaciones que se relacionan con
el sismo; así la nueva forma de presentar las Combinaciones es:


Fórmula Combinación
3.5 (A4.5) 1.2 D ± 1.0 E + 0.5 L + 0.2 S
3.6 (A4.6) 0.9 D ± (1.0 E o 1.3 W)

Ahora se incluyen también los efectos ortogonales del sismo en el análisis.

En ciertos casos, se usará una carga horizontal por sismo amplificada, 0.4R.E, mayor que
1.0, en vez de 1.0 E, donde R es el coeficiente de respuesta que indica el Código
correspondiente.

En ambas combinaciones anteriores, se nota una diferencia sustancial con relación al factor
1.5 que se usaba para E en AISC-LRFD 1986. Esto se debe a que, estas Provisiones están es-
critas para las cargas debidas al sismo que se indican en las nuevas "Normas para Cargas
Mínimas para Construcciones, ASCE" que apareció en Marzo de 1993 y que varía,
sustancialmente, de lo que ANSI-58 indicaba anteriormente para el efecto sísmico. Habrá que
esperar lo que indique el Reglamento Nacional de Construcciones en su nueva versión del
Capítulo de Cargas de Sismo, aquí en Perú.

No se varían las Resistencias nominales establecidas en las Especificaciones AISC-1986,
sin embargo, se exige que las columnas en pórticos que resisten sismos, deberán cumplir los si-
guientes requerimientos:


- Para cargas de compresión axial:

1.2 Pd + 0.5 Pl + 0.2 Ps + 0.4 R.Pe ≤ φ
cPn
siendo 0.4 R mayor o igual a 1.0

- Para cargas de tracción:

0.9 Pd - 0.4 R.Pe ≤ φ
cPn

Estas no necesitan exceder cualquiera de las resistencias siguientes:

1. La máximas cargas transferidas a la columna, considerando 1.25 veces las resistencias de
la viga conectada o elementos de arriostramientos de la estructura, o

2. El límite determinado por la resistencia de la cimentación al momento de volteo.
11.2 DESCRIPCION Y DETALLES IMPORTANTES DE LOS TIPOS MAS COMUNES ..... 11 - 29

Por otro lado, se imponen limitaciones más severas para las relaciones ancho-espesor de
los elementos constituyentes en compresión de las secciones de los perfiles, laminados o
soldados λ
p, como se indica en la Tabla 8.1 que se extracta a continuación:


Descripción del
elemento
Relación
ancho-espesor
relación límite
λ
p

Alas de perfil I y
canal en flexión
b / t 52 / Fy

Almas en flexión
combinada con
compresión


h / t
w

P
u

b
P
y


0.125: 520 / Fy (1 -
P
P
1.54
y
b
u
φ
)

P
u

b
P
y
> 0.125: 191 / Fy (2.33 -
F
253
)
P
P
y y
b
u

φ


Fy en ksi

NOTA.- Estando Perú en Zona Sísmica, en la Tabla de Selección de Perfiles para Flexión, se
han considerado los límites λ
p aquí indicados, para establecer los perfiles
compactos.


Por otro lado, en las Provisiones se establece una serie de restricciones para las conexiones
de nudos, sean estos tipo FR o PR. Asimismo, se indican límites para la relación de esbeltez de
los arriostramientos en aquellas construcciones cuya resistencia depende de los mismos en caso
de sismo, como por ejemplo:

L/r ≤ 720 / Fy 1 ( 120, para el caso de acero A36)

También se limita la resistencia de los arriostramientos que se diseñan para compresión al 80%
de la resistencia de diseño indicada en el Capítulo 6 de este texto.
Las conexiones de los arriostramientos deben cumplir una serie de requisitos para fallas de
fractura, así en el caso de una conexión empernada se debe cumplir:

donde
Ae Area efectiva, como se indica en el Capítulo 3 de este texto.
Ag Area total.

P

P
1.2

A
/
A
n
t
u
g e
φ
α


11 - 30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO
α Fracción de la fuerza en el miembro a ser transferida a través de una sección neta
particular.
φ
t Factor especial para tracción, en este caso: 0.75.

Se contemplan, también, las resistencias a obtener en las cartelas, en especial el problema
del pandeo local de las mismas.
En el caso de pórticos excéntricamente arriostrados se dan los refuerzos para los eslabones
de corte y de momentos que forman las rótulas que disipan la energía en este tipo de construc-
ción.
Finalmente, para asegurar la buena calidad que debe tener el trabajo, se obliga a que toda
conexión soldada acanalada de un elemento en tracción de los pórticos resistentes al sismo,
deberán ser sometidas a pruebas de ultrasonido u otra aprobada.

Siendo este Acápite, un breve resumen de lo que deben cumplir las estructuras de acero en
zonas sísmicas, se termina indicando que gracias a estas Provisiones ya existe un excelente
conocimiento de todos los detalles para que una estructura sea segura en zonas sísmicas.

1-2

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Estructural, un significado más preciso, como: a) b) c) d) e) Costo mínimo; Peso mínimo; Tiempo de construcción mínimo; Trabajo mínimo; Máxima eficiencia operativa para el propietario.

Muchas veces, varios de estos criterios pueden estar combinados. En Perú, en el caso de las estructuras de acero, el criterio del peso mínimo quizás sea el más usado. La optimización puede lograrse mediante la definición de una Función Objetivo que involucre una expresión (por ejemplo, el peso de las estructura) que se pretende minimizar, junto con las inecuaciones de restricciones relacionadas con los esfuerzos máximos, deformaciones permisibles y posibilidad de los materiales disponibles, que limitan las variables que intervienen en la función objetivo. Si hay una clara definición de las mismas es posible encontrar la solución de una estructura de menor peso, con la ayuda de métodos matemáticos que establecen ese óptimo mediante una búsqueda sistemática.

1.3 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO ESTRUCTURAL
La labor del diseño se compone de dos partes, la relacionada con los aspectos funcionales de la obra a ejecutar, y la que tiene que ver con el diseño de los componentes de las estructuras. En el primer caso, aspectos tales como la provisión de áreas adecuadas de trabajo, dimensiones mínimas, ventilación, iluminación, facilidades de transporte o de circulación, como son corredores, escaleras, ascensores; aire acondicionado, energía, posición de equipos, cuidado ambiental, estética, son temas a discutir con el cliente y los otros profesionales que estén relacionados con la construcción. Lo segundo, o sea el estudio del esqueleto estructural, se refiere a la selección de los miembros para trasmitir las cargas con seguridad hasta el suelo. Se recomienda el siguiente proceso iterativo : 1. Planeamiento: Establecimiento de las condiciones funcionales a las que la estructura debe servir. Aquí se define el criterio de lo óptimo. Configuración preliminar estructural: Aquí es donde la experiencia y lo que se podría llamar el ingenio del

2.

1.3 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO ESTRUCTURAL

1-3

diseñador deben ser importantes. Se tiene que fijar la disposición de los miembros y sus tamaños iniciales para ser discutidos con el cliente y los otros profesionales. 3. Determinación de las cargas: Estimadas inicialmente, pero conocidas con más precisión en las sucesivas iteraciones. Selección preliminar de los miembros estructurales: Que permita iniciar un análisis estructural en la siguiente etapa. Análisis Estructural: Se crea el modelo matemático más adecuado a la realidad del verdadero comportamiento estructural de la edificación. Se aplican los métodos de la Mecánica para determinar los esfuerzos internos que se esperan que se tendrán en los miembros estructurales, con el objeto de poder compararlos con la resistencia que deberán tener dichos miembros, cosa que se efectúa en el siguiente paso. .Evaluación: Se debe preguntar si la resistencia o condiciones de servicio que se obtienen de acuerdo a un reglamento superan a las demandas que se establecen en los resultados de la etapa previa. Si hay un margen de seguridad adecuado y económico se puede dar por concluido el diseño; si no se va la siguiente etapa. Rediseños: Repetición de los pasos 3. a 6. para lograr cumplir los objetivos, mediante un proceso iterativo.

4.

5.

6

7.

1-4

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

8.

Decisión: Queda, finalmente, decidir si es que se ha alcanzado el óptimo buscado en un diseño. Si se piensa que se ha logrado, entonces se da por concluido el proceso iterativo. Elaboración de Planos de Diseño y las Especificaciones de trabajo correspondientes. En algunos casos, son necesarios la presentación de maquetas o métodos de izaje; en otros casos se requiere la elaboración de los llamados Planos de Fabricación, que son aquellos en que se detalla cada miembro para que sean preparados en los talleres, así como todas sus conexiones.

9.

1.4 CARGAS
Se tiene que pensar, antes de todo, que la determinación de las cargas que actúan sobre las estructuras no puede ser exacta en magnitud y en ubicación; aún cuando se conozca la exacta posición de la carga y su magnitud, queda siempre la interrogante de cómo se trasmiten las cargas en los apoyos del miembro, por lo que muchas veces, son necesarias suposiciones que ponen en duda el sentido de la exactitud buscada. Se procede a definir algunas de las cargas más conocidas.

CARGA MUERTA
Es una carga de gravedad fija en posición y magnitud, y se define como el peso de todos aquellos elementos que se encuentran permanentemente en la estructura o adheridos a ella, como tuberías, conductos de aire, aparatos de iluminación, acabados de superficie, cubiertas de techos, cielos rasos suspendidos, etc. Se completa la información de estas cargas cuando se ha terminado el diseño. En la práctica, los reglamentos de construcción proporcionan tablas que ayudan al diseñador a tener una mejor idea de la magnitud de las mismas.

CARGA VIVA
Es aquella carga de gravedad que actúa sobre la estructura cuando ésta se encuentra ya en servicio y que puede variar en posición y valor durante la vida útil de la estructura. Algunos ejemplos pueden ser, las personas, muebles, equipo móvil, ve hículos, y mercadería en depósito, etc. Los reglamentos de construcción toman muy en cuenta la seguridad de

1.4 CARGAS

1-5

las construcciones y las cargas vivas son especificadas con cierto exceso de seguridad luego de cuidadosos estudios estadísticos y de pruebas. En Perú, el Reglamento Nacional de Construcciones establece dichas cargas. En USA, es digno de mencionar el ANSI A58.1 (American National Standards, Design Loads for Buildings and other Structures) cuya última versión data de 1989 y donde, de acuerdo a la ocupación, se indican las Cargas Vivas Mínimas Uniformemente Repartidas. Queda siempre, a responsabilidad del diseñador, establecer la posición de las cargas para que produzcan los máximos efectos sobre las estructuras. A veces será necesario tener tramos parcialmente cargados para producir ciertos efectos máximos, por ejemplo, flexión en arcos parabólicos, o en el caso de pórticos, será necesario cargar ciertos paños para producir los máximos efectos en ciertas secciones de las vigas o de las columnas.

Se ha pensado siempre en la posibilidad de que todo un piso no puede estar 100% cargado. Es por ello que, a continuación, se dan algunos extractos del ANSI A58.1 para definir la carga viva reducida de los elementos estructurales más importantes que tienen áreas tributarias significativas:

1-6

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

" Para cargas vivas de más de 100 psf (libras por pie cuadrado), aproximadamente 500 kg/m2, y aquellos miembros que tengan más de 400 sq-ft (pies cuadrados), aproximadamente 37 m2, estos se diseñarán para la carga viva reducida siguiente:

L = Lo ( 0.25 + 15 /
donde L = carga viva reducida; L o = carga viva no reducida; Ai = área de influencia ", en pies cuadrados.

Ai )

" El área de influencia se considera como 4 veces el área tributaria de una columna, 2 veces el área tributaria de una viga e igual al área del tramo en una losa armada en dos sentidos. La carga vi va reducida no será menor del 50% de la carga viva L o para miembros que soporten un piso ni menor al 40% de la carga L o en otros casos. La reducción de carga viva no podrá ser aplicada en áreas a ser ocupadas por reuniones públicas y para losas armadas en un sólo sentido cuando la carga viva sea 100 psf o menos. La reducción es para cargas vivas mayores a 100 psf o más y para garages y techos bajo circunstancias especiales. "

IMPACTO
Se define como impacto al efecto dinámico de las cargas vivas súbitamente aplicadas. No se consideran como cargas de impacto el transitar de personas o el movimiento de muebles y más bien tienen dicho efecto algunas cargas de equipos como elevadores o puentes grúas y equipos de arranque o detención instantáneos. Para considerar el impacto, el Reglamento AISC indica que las cargas vivas nominales serán incrementadas en un porcentaje como se indican a continuación: Para estructuras con elevadores o elevadores de maquinarias Para estructuras con maquinaria, impulsada por eje o motor Para estructuras con maquinaria vibratoria o unidades de encendido automático no menos de Para tirantes de pisos o voladizos Para viga tecle móvil operada en cabina y todas sus conexiones Para viga tecle móvil operada manualmente y todas sus conexiones .....100% .......20% .......50% .......33% .......25% .......10%

Para el diseño de las llamadas Vigas Carrileras y sus conexiones que soportan Puentes grúas, se considerarán las fuerzas horizontales provenientes

1.4 CARGAS

1-7

del frenado del carro-móvil (Ver Fig. 1.3) en la siguiente forma: 20% de la suma del peso levantado más el peso del carro-móvil. Esta fuerza se considerará aplicada al tope del riel, actuando perpendicularmente a él y en ambos sentidos y distribuida de acuerdo a la rigidez lateral de la estructura que soporta el Puente grúa. Adicionalmente, debido a la aceleración o desaceleración del Puente grúa, se considerarán fuerzas en la dirección de las Vigas Carrilera que no serán menores a 10% de las cargas máximas aplicadas en las ruedas del Puente grúa.

CARGA DE NIEVE
Aunque en Perú la mayoría de las estructuras se construyen en zonas donde la nieve no es significativa, es recomendable que los techos de las estructuras que se encuentren a una altitud de más de 3000 m. sean diseñados para una sobrecarga de nieve de un peso específico no menor de 150 kg/m3, y un espesor no menor de 30 cm.

CARGAS DE VIENTO
Todas las estructuras están sujetas a la acción del viento y en especial las de más de 2 o 3 pisos de altura o en aquellas en las zonas donde la velocidad del viento es significativa o en las que debido a su forma, son más vulnerable a los efectos aerodinámicos. En el caso de las estructuras de acero, por su peso propio relativamente bajo y grandes superficies expuestas a la acción del viento, las cargas del viento pueden ser más importantes que las cargas debidas al sismo. En el Reglamento Nacional de Construcciones se trata muy brevemente este tipo de carga, por lo que en esta publicación, se ha creído

por debajo de la presión atmosférica. q = Intensidad de la acción dinámica del viento. Sin embargo. C r . topografía local así como la naturaleza fortuita del viento tiende a complicar el problema. Se entiende mejor los factores que actúan sobre la presión estática mediante la ecuación siguiente: p = Cp . origina una presión negativa o succión en los muros extremos y en cierta porción de los techos. o una altura característica de la estructura.5 ρ . La amplia variedad en tamaño y forma de los mismos. produciéndose una presión positiva en la cara de barlovento.1-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. del trabajo " Efecto del Viento sobre las Estructuras ". Aunque el viento tiene naturaleza dinámica. ZAPATA BAGLIETTO conveniente dar algunos conceptos y métodos de obtención de las cargas de viento. desarrollado en la UNI (2). Cr = Coeficiente que depende de la magnitud de la velocidades de las ráfagas del viento y de la flexibilidad vertical. El flujo del viento alrededor de los edificios es un proceso extremadamente complejo y no puede ser descrito por reglas simples. Creada la obstrucción.4 donde el viento está soplando sobre una cara del edificio con techo a dos aguas. tipo de exposición al viento. q donde p = Intensidad de la presión estática equivalente. Los flujos son lentos o desacelerados a medida que se acercan al edificio. 2 En esta publicación se tomarán en cuenta solamente los factores dependientes de la forma de la estructura y los coeficientes de ráfaga mas no así los de los coeficientes de topografía por ser casos especiales. v = velocidad del viento de diseño a la altura H sobre el suelo en la cual p se calcula. este flujo se vuelca alrededor de las esquinas y del techo. Una gran zona de baja presión de flujo . Las características de estos flujos sólo se pueden establecer a través de observaciones directas en tamaño natural o recurriendo a pruebas en túneles de viento. El flujo separado (llega a ser separado de la superficie del edificio) en estos puntos y la baja presión. por causa del edificio. Flujo típico del viento alrededor de edificios Una situación de flujo típico se ilustra en la Figura 1. donde q = 0. v y ρ 2 = densidad del aire. la conducta puede ser fijada considerando algunas situaciones de flujo típicas. Cp = Coeficiente que depende de la forma de la estructura. es satisfactorio tratar al viento como una carga estática.

1. Velocidad del Viento: Se deben considerar diversos aspectos en la selección de una ve locidad de viento. el aspecto de la topografía local. Los resultados de diversos estudios realizados en un caso especial de forma de estructuras han conducido a la Tabla VI(a) " Cubiertas Simétricas de dos Aguas " que se da en la Pag. la cara a barlovento del techo puede estar sujeta a succiones severas y que alcanzan un máximo a una inclinación de 10 grados aproximadamente. En ellos se incluyen la climatología del área geográfica. Bajo condiciones de vientos extremos estas succiones pueden vencer el peso propio requiriéndose para este caso. Las presiones en esta zona no son estables ni uniformes. la altura . sin embargo se ha establecido que los flujos no se alteran apreciablemente con un cambio en la velocidad del viento. la cual produce una succión en el muro de sotavento y a sotavento del techo. un adecuado sistema de anclaje. Las presiones actuantes en un techo dependen completamente de su inclinación. la rugosidad del terreno en general. Para otros casos se recomienda leer (2). sobre la cual se basan las cargas de diseño para edificios u otras estructuras. son generalmente positivas en la zona de barlovento para inclinaciones mayores de ? = 30 grados pero para inclinaciones menores. 1-12 para la determinación del Coeficiente Cp.4 CARGAS 1-9 retardado es creada a sotavento del edificio.

10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Se sugiere consultar (2). Para el análisis estadístico de las velocidades máximas de viento. En este texto se recomienda se use un IMR de 50 años y se tome en cuenta el Mapa Eólico que se adjunta (Ver Pag. y que permiten establecer la velocidad máxima esperada en diversos puntos del territorio nacional en un período de 50 años. los datos deben ser confiables y constituir un grupo homogéneo. ZAPATA BAGLIETTO del edificio y el nivel aceptable del riesgo de exceder la carga de diseño. La selección de un intervalo medio de recurrencia (IMR) con la cual hay asociada una cierta velocidad básica del viento. Existe también una variación de la velocidad del viento con la altura de la edificación. depende de la función del edificio y las consecuencias de su falla.1) donde Cp = coeficiente de presión y Cr = es un coeficiente de ráfaga (ambos son números abstractos) q = 0. Cargas de diseño por Viento: A continuación se da un resumen de la Propuesta de Cargas de Viento que se elaboró en la publicación (2): " La ocurrencia de presiones o succiones p debidas al viento en superficies verticales horizontales o inclinadas de una edificación serán consideradas simultáneamente y se supondrán perpendiculares a la superficie sobre la cual actúan. En los códigos modernos las velocidades básicas del viento de diseño están especificadas claramente en términos probabilísticos y con el conocimiento de probabilidad de ocurrencia de velocidades altas de viento.1 . Existen algunos procedimientos básicos para el cálculo de estas probabilidades de ocurrencia de vientos extremos. Dicha sobrecarga p sobre la unidad de superficie es un múltiplo de la presión dinámica q y se expresa así: p = Cp C r q ( kg / m 2 ) (1. 1-11). La medición de datos de viento y el procedimiento para obtener velocidades básicas fueron discutidos anteriormente. donde se presentan las isotacas elaboradas en la UNI. La carga de viento depende de la forma.005 v 2 ( kg / m 2 ) . Para Perú. obtenidas de un análisis estadístico de los registros de velocidades de viento. La naturaleza de las variables propuestas para que funcione un modelo apropiado de viento extremo es proporcionada por las distribuciones probabilísticas de los valores altos. el SENAMHI es la entidad encargada de recoger sistemáticamente esta información.

4 CARGAS 1 .11 .1.

ZAPATA BAGLIETTO .1 .12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.

se considerarán para el cálculo de las presiones internas los valores de C pi más desfavorables entre los especificados a continuación: Si la abertura se encuentra al lado de barlovento Cpi = 0. en adición a las presiones o succiones exteriores se deberán considerar presiones o succiones calculadas según la ecuación (1. La ve locidad básica del viento se obtendrá de los Mapas Eólicos.1) con valores Cpi siguientes:" Si la abertura se encuentra al lado de barlovento Cpi = 0. edificios de relación de aspecto de 5 a 1 y con período fundamental de más de 2 segundos o con altura de más de 60 m. se recomienda usar un Coeficiente de Ráfaga Cr = 1. " Las presiones pueden ser positivas (presión) o negativas ( succión). " " Presiones interiores: Cuando el porcentaje de abertura "n" de alguna de las paredes de la construcción sea mayor de 30% de la parte de área expuesta que corresponde a dicha planta. Cuando el suelo se mueve. En ningún caso se tomarán presiones dinámicas menores de q = 15 kg/m2 ". como se muestra en la Fig. 1.1) ". se tomará Cpi = ± 0. positivo o negativo y serán consideradas como diferenciales con relación a la presión atmosférica normal.5 Para valores de "n" menores de 30%.5n/30 ± (1-n/30) Si la construcción no tiene aberturas.3 " Coeficientes de Ráfaga: Para estructuras cuya esbeltez o dimensiones horizontales reducidas las hacen sensibles a las ráfagas de corta duración y cuyos períodos largos favorecen a la ocurrencia de oscilaciones importantes como por ejemplo.4 CARGAS 1 . la inercia de la masa de la estructura tiende a resistir tal movi miento.8 Si la abertura se encuentra al lado de sotavento Cpi = -0. Ver Tablas correspondientes. En el Apéndice de este Capítulo se da un Ejemplo completo para determinar las acciones de viento sobre una estructura típica. . Los movimientos horizontales son los que generan en la estructuras los efectos más significativos.13 en donde v está en kilómetros por hora.1.7 en la ecuación (1.7. determinadas por un coeficiente Cp. CARGAS DE SISMO Los terremotos producen movimientos horizontales y verticales.8n/30 ± (1-n/30) Si la abertura se encuentra al lado de sotavento Cpi = -0.

ZAPATA BAGLIETTO Así por el Principio de D`Alembert: x 0 0   x1   k1 + k 2 -k2 0   x1   m1 && g (t)   m1 &&                 0  *  && 2  +  . se pueden determinar las fuerzas de corte del piso V i = Ki ( Xi .Vi-1.1 .k 2 k 2 + k 3 . Es por ello que muchos reglamentos aceptan tomar en cuenta sólo la carga C. aplicada horizontalmente.14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.Xi-1 ) V base = K1 X1 y las fuerzas de piso Fi = Vi .2) donde: . prescrita en forma empírica. además de las incertidumbres que se desprenden de las hipótesis a considerar para lograr el modelo matemático.k 3 k 3   x3   m 3 && g (t)  x          x  && MX+KX= F Conocidos los valores de X.W.k 3  *  x 2  =  m 2 && g (t)   0 m2 x x            0 0 m 3   &&3   0 . Este análisis es dificultoso para edificaciones. Esta carga se representa con la expresión H= Z USC Rd W (1.

= Factor del tipo de suelo: Suelo I.4. hoteles.4 CARGAS 1 . suelos cohesivos medianos o blandos) = Coeficiente Sísmico: C = 0. suelo cohesivo duro o firme).1. (zona 2). etc. S = 1. Ts = 0. (zona 3). Suelo III.7 Z = 0. Suelo III.0. comercio. U = Factor de uso e importancia: U = 1. W W = W ( c. v.3 seg.5 0.0 Z = 0.3 zonificación sísmica: (zona 1).8 0. Ts = 0. grava arenosa dura).0 0. Ts = 0. suelo duro (roca.3.15 Z = Factor de Z = 1. centrales telefónicas. casas habitación. Edificaciones Categoría B: Hospitales.25 0. grava densa.40 T Ts = Período fundamental de vibración de la estructura = Período predominante del suelo: Suelo I.9 seg = Carga permanente sobre la construcción que se calculará adicionando a la carga muerta un cierto porcentaje de la carga viva. colegios. museos. ) Tipo de edificación A B C Depósitos Azoteas Tanques y Silos α 1. S = 1. Suelo II.2. S = 1. Edificaciones Categoría C: Edificaciones de departamentos y oficinas.0 .25 1. suelo blando (suelos granulares sueltos.16 ≤ C ≤ 0.0.m . suelo intermedio (arena densa. U = 1.8 / ( T / Ts + 1 ) donde S C 0. ) + α W ( c.6 seg. Suelo II.

.1 . R d Ve V y ó V y Ve R d . u = δi = V e δy V y = = / = / Si V dise ño V y . ZAPATA BAGLIETTO Rd = Factor de reducción por ductilidad. La respuesta inelástica de la edificación es ocasionada por movimientos sísmicos severos. Debido a la complejidad del análisis inelástico se ha desarrollado el llamado Método del Factor de Ductilidad.8). disipando así energía a través de la formación sucesiva de rótulas. .16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.... se supone un comportamiento elástico de la edificación aún para movimientos seve ros y la respuesta obtenida es a partir de esa respuesta elástica pero divida por un factor de ductilidad (Ver Fig. 1.. El factor de ductilidad toma en cuenta las características de la rigidez propia de la estructura y su capacidad de disipar energía.

se obtienen los llamados Perfiles Plegados. perfiles alas anchas. y los Perfiles Soldados que son un segundo tipo de perfiles más empleado en la práctica. .5 TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES 1 . o un ángulo L2"x2"x3/16. Los perfiles laminados en caliente tienen una designación para su apropiada descripción. Los llamados Productos Laminados en Caliente y que pueden ser productos no planos (perfiles ángulos. usados en Perú. Estos elementos integran un cuarto tipo. Cuando cualquiera de los perfiles mencionados arriba se unen con el concreto se dice que se forman Secciones Compuestas. estas secciones integran un tercer tipo. Esta nomenclatura corresponde a la designación de perfiles recomendada por el AISC. varillas lisas. tiene la designación adoptada por ITINTEC 341-154. sean éstas laminadas en caliente o en frío. así C6x10. etc.) y los productos planos.17 1. De las planchas.1. significa un canal de 6" de peralte y un peso de 10. canales. Hay vigas compuestas y columnas compuestas. tubos. Los perfiles soldados.5 lb/pie.etc. o un perfil W18x40 que es un perfil alas anchas de 18" de peralte y de 40 lb/pie. De las planchas o de los perfiles laminados en caliente o plegados o soldados se pueden formar Secciones Combinadas soldándolos o uniéndolos. Estos perfiles fueron estudiados en la UNI (3).5 TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES Hay varios tipos de elementos de acero que se emplean en las construcciones.5. que son las planchas.

ZAPATA BAGLIETTO Los perfiles plegados no serán materia de esta publicación ya que por la limitación de la misma no permite desarrollar la teoría que sustenta su comportamiento ni las especificaciones AISI correspondientes. Todas ellas contienen esqueletos formados de miembros de alma llena o de alma de celosía. y las Estructuras Laminares. las Armaduras. 1.18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.6 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO En general tres son los tipos de estructuras de acero más conocidos: Los Pórticos. Estos perfiles fueron estudiados en la UNI (4).1 . . Ver más explicación sobre los Perfiles Soldados en el Apéndice.

7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO En primer lugar.19 La principal diferencia entre las estructuras aporticadas y las armaduras es que éstas últimas trasmiten sólo acciones axiales a través de sus miembros y se cuida. 1. conocido por sus siglas ASD (Allowable Stress Design) "Diseño por Estados Límites". Los pórticos. en muchos casos son estudiados. Los pórticos pueden tener nudos rígidos o semirígidos (Cap. o un comportamiento espacial como ocurre en las Torres de Trasmisión o en Torres de Antenas. Las armaduras puede tener comportamiento en un plano. Las Especificaciones AISC mencionadas anteriormente son reconocidas en Perú a falta de unas Especificaciones nacionales. para apreciar un documento tan importante. El AISC está integrado por los productores de perfiles. Se trata de un instituto de investigación. que sus nudos sean libres de rotar y por lo tanto incapaces de trasmiten momentos y que las cargas transversales reposen en los nudos solamente. Las estructuras laminares son estructuras espaciales donde se procura que los mayores esfuerzos se trasmitan a lo largo de su superficie obteniendo provecho así del comportamiento espacial. Fue fundado en 1912 y desde 1921 ha elaborado 9 versiones de las "Especificaciones para el Diseño.1. en realidad tienen. en el caso de edificios. un comportamiento tridimensional. sin embargo. como estructuras bidimensionales. Construcción y Montaje de Estructuras de Acero para Edificaciones". entonces. Dos son los enfoques del Diseño estructural en acero conforme a lo disponible a la fecha: "Diseño por Esfuerzos Permisibles". redacción de normas y de divulgación de los conocimientos que sobre el uso del acero se van adquiriendo. se debe conocer qué es el Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC). conocido por sus siglas LRFD (Load and Resistance Factor Design). ni es tema el caso de los Puentes. de acuerdo a los indicado por el Reglamento Nacional de Construcciones. Es imposible que las especificaciones involucren todas los aspectos de la seguridad de una estructura particular por lo que se dice que "el diseñador es el que tiene la última responsabilidad para una estructura segura". . por los usuarios y por individuos que se encuentran interesados en el desarrollo del acero como material para la construcción. conservadoramente. Una Especificación es un conjunto de reglas que tienen por objeto conseguir una estructura segura y estable en el tiempo.6 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO 1 . 9) y sus miembros soportan flexiones. En esta publicación no se tratarán las estructuras laminares.

El segundo estado tiene que ver con la funcionalidad de la estructura. pandeos. que es lo que más preocupa al diseñador. El método ASD ya tiene más de 100 años de aplicación. fatiga. respectivamente. basada ciertamente en métodos estadísticos. deformación permanente y rajaduras. que se denominan "Métodos de Confiabilidad de momentos de primer orden-segundo orden" para no sobrepasar la resistencia de los elementos. como se muestran en la Fig.1 . Sería conve - . es conseguir que la estructura no sobrepase los estados límites mencionados. el diseño estructural se está moviendo hacia un procedimiento más racional basado en conceptos de probabilidades y denominándose "estado límite" aquella condición de la estructura en la cual cesa cumplir su función. volteo o deslizamiento. entonces. en situaciones tales como deflexiones. con él se procura conseguir que los esfuerzos unitarios actuantes reales en los miembros estructurales sean menores que los esfuerzos unitarios permisibles. pero también puede darse el caso contrario R < Q que se muestra en el área achurada. ZAPATA BAGLIETTO Las versiones más recientes de los reglamentos que amparan estas dos filosofías de diseño fueron dadas a conocer en 1989 y 1986. Los estados límites se dividen en dos categorías: Resistencia y Servicio. Sin embargo. Lo que se pretende. pero como es imposible conseguir riesgo cero en la práctica. fractura.20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. el diseñador se debe conformar con un probabilidad adecuada. Cuando R excede Q se tendrá un margen de seguridad. vibraciones. El primer estado tiene que ver con el comportamiento para máxima resistencia dúctil.12. durante las dos últimas décadas. Tales métodos asumen que la Carga Q y la Resistencia R son variables aleatorias. aconsejados por el reglamento. 1. y que es el caso de Falla.

el área achurada. El método LRFD tiene como antecedente. el caso de falla. cuando más grande sea β 3. desde la divulgación de las Especificaciones AISC-86 (5) correspondientes y que están basadas en los siguientes criterios: a) Un modelo basado en probabilidades. los valores dados en 1982 por los Estandares ANSI. más seguridad habrá que R 4 sea mayor que Q. se puede expresar el requerimiento de seguridad estructural como sigue: φ R n ≥ ∑ γi 6Qi donde la parte izquierda de la inecuación representa la Resistencia del componente o sistema. frecuencia ". se observa que cuando R < Q. Se le adiciona un comentario para indicar.21 niente ahora. la posible ocurrencia del tipo de carga esperado. . explicar el otro gráfico donde se muestra un dominio " ln(R/Q) vs. y la parte derecha representa la Carga máxima esperada o sus máximos efectos. Sea β 2 un índice llamado índice de confiabilidad. b) Calibración de los resultados con los que se obtiene en el método ASD. AISC-Diseño por Factores de Carga y Resistencia Durante la última década ha ganado terreno en USA la adopción de esta filosofía de diseño (en Canadá desde 1974).1. La distancia de la media del ln(R/Q) es la llamada desviación estandar σ 1. se ha creído conveniente valores de 2 a 4 para este índice. ajustándolo para los casos de resistencia de miembros o de sus conexiones y las posibles cargas. para los factores de mayorización de las cargas. con el objeto que las estructuras no sean muy diferentes entre ambos métodos. en la vida útil de la estructura. en especial para el caso de las estructuras de acero.7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO 1 . A continuación se da una Tabla donde se muestran las diversas combinaciones con la numeración AISC respectiva. Aceptando entonces este criterio de base estadística. indica que la relación es menor a la unidad. en la combinación correspondiente. las cargas son factorizadas por sus respectivos factores γ de mayorización i 8 para tener las "cargas factorizadas" con el objeto de prever cualquier exceso en las mismas. Se procura ser consistente con β 5. La Resistencia Nominal R n es reducida por un factor menor que la unidad φ 7 (Factor de Resistencia) para obtener la "Resistencia de Diseño" llamada también la "resistencia usable". Al otro lado de la inecuación. Dichos factores están relacionados con el tipo de carga y en especial con la Combinación de Carga a considerar.

corte.6 ( L r ó S ó R ) + ( 0.5 L ó 0.2 D + 1.4) (A4.5 L ) 1.6 L + 0.2 D + 1. la resistencia nominal para un tipo de esfuerzo de un elemento estructural puede tener una dispersión estadística de su comportamiento comprobado por estudios teóricos y de laboratorio. acciones normales. Se debe considerar. Se debe encontrar la envolvente de esfuerzos internos. W.5 ( S ó L r ó R ) 1. R = carga inicial de lluvia en techos planos cuando falla el desagüe.2) (A4. ya sea por flexión. Luego de aplicadas las combinaciones anteriores se tienen los efectos máximos últimos Q que intervienen en los estados límites. D.2 S ) 0.3 W + 0.3) (A4. L. Al mencionar esfuerzos en el método LRFD.2 D + 1. L r = carga viva sobre el techo.5 ( L r ó S ó R ) 1.2 D + 1. E son las cargas de servicio establecidas por los reglamentos.5 E ) Máxima posibilidad de carga en la vida útil de 50 años Carga muerta D durante la construcción Carga viva L Carga en el techo Carga de viento W aditiva a la carga muerta Carga de sismo aditiva a la carga muerta W ó E opuesta a la carga muerta S = Carga de nieve. lo que se toma en cuenta por el llamado Factor de Resistencia. de tracción o compresión.22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Esfuerzos son las acciones internas que se generan en los miembros y que requieren un tipo definido de resistencia. φ 10 es menor que la unidad y sus valores para determinado tipo de solicitación estarán definidos por el conocimiento que se .5) (A4.3 W ó 1. L r. ZAPATA BAGLIETTO Fórmula Combinación de Carga AISC-LRFD (A4.( 1.5 L + 0. para efectos del diseño estructural. se advierte no confundir con los llamados esfuerzos unitarios que se dan en el método ASD. S.9 D . así como de los esfuerzos combinados.8 W ó 0.5 E + ( 0.1) (A4.1 . la combinación de cargas que origine los mayores resultados.4 D 1. es decir la combinación que produzca la mayor solicitación a la estructura en general o al miembro en particular. Factor de Resistencia φ 9 En la inecuación que sirve de base para asegurar que los efectos factorizados sobre la estructura son menores que la resistencia confiable de sus miembros.6) 1.

7 LAS ESPECIFICACIONES AISC COMO REGLAMENTO DE DISEÑO 1 . 4. Esto tiene importancia cuando existen cargas no usuales.90 0. aquí. o mejor conocimiento de la resistencia. En esta publicación se adoptará el uso de las Especificaciones AISC-LFRD (5). Carga Ultima) axial en la columna de un edificio sobre la que actúan las siguientes cargas de servicio: D = 100 t.23 tenga del comportamiento real del miembro o la conexión considerada. versión 1986 (5) y el trabajo denominado "Especificaciones AISC en Diagramas de Flujo" (6).1 Determinar la Carga Factorizada (Carga Mayorizada.75 0. L r ó S ó R = 30 t.90 0. porque se acerca con más exactitud a lo que ocurra.85 0. Facilita el ingreso de las bases de diseño conforme más información esté disponible. Es una herramienta adicional para que el diseñador no difiera en su concepto de solución que emplea en diseño de concreto armado. El uso de varias combinaciones de cargas conduce a economía de la solución. Futuros ajustes y calibraciones serán más fáciles de hacer. 2. por ejemplo. algunas de sus ventajas: 1. EJEMPLO 1.1.75 Miembro o Conector Sección total en tracción Sección neta de conexión en tracción Miembros en flexión Miembros en compresión axial Pernos en tracción ¿ Por qué usar el Método AISC-LRFD ? Se presenta. 5. E = 50 t (t=toneladas) . 6. W = 60 t. 3. L = 150 t. Los otros valores de f se irán dando a lo largo del texto. Se recomienda emplear para un mejor seguimiento. A continuación se dan algunos valores de f para miembros o conectores. LRFD aparece más racional y por lo tanto se acerca más a la realidad de lo que ocurre en la vida útil de la estructura. Es posible introducir algunos cambios en los factores γ i 11 o f cuando se conoce con mayor exactitud la naturaleza de las cargas. el Manual of Steel Construction. Valor de f 0.

ZAPATA BAGLIETTO SOLUCION Combinación de Carga Carga axial factorizada A4.6b 0.5(30) = 288 A4.2(100)+1. En la Ingeniería Estructural se conocen dos métodos de análisis: Elástico e Inelástico. para poder definir el comportamiento de la estructura en un instante dado.5(50)+0.3(60) = 12 A4. .24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.2(100)+1.3b 1.5(150)+0.9(100)-1. el comportamiento de una viga de acero empotrada en sus dos extremos y con una carga uniformemente repartida que se incrementa continuamente.3(60)+0.2(100)+1.2(100)+1.2(100)+1.4 1.1 .5a 1.6(30)+0.5(50)+0.5(50) = 15 Resultado: la carga última mayor es 375 t.1 1.5(150) = 243 A4.9(100)-1.3a 1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL Para determinar las acciones internas en los miembros de las estructuras se tienen que analizar las mismas para los efectos de las cargas y sus combinaciones.2(100)+1. Se observa.5(30) = 375 A4.8(60) = 216 A4. en el gráfico. la gran variación que puede ocurrir en las posibles cargas de la columna del edificio.6(30)+0.6(150)+0. El primero de ellos supone que las deformaciones son proporcionales a las cargas aplicadas. 1. veamos el caso de un ejemplo muy simple. Toda estructura debe comportarse obedeciendo las Leyes de la Mecánica. En el método inelástico se considera que las deformaciones no son proporcionales a las cargas aplicadas lo que obliga a un seguimiento.5(150) = 270 A4.2 1.5b 1.4(100) = 140 t A4.2(30) = 201 A4. paso por paso.6a 0. Con el objeto de poder explicar los métodos de análisis mencionados.

1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 25

Estado Elástico (cargas de servicio) Diagrama de Momentos flectores Comportamiento de las secciones

Estado Inelástico Comportamiento de la viga (en un instante del incremento de la carga aplicada) Estado plástico (mecanismo de Falla) Cargas Máximas aplicables

Diagrama Ultimos

de

Momentos

Comportamiento de las secciones

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En la Fig. 1-14 se muestra el comportamiento de una sección de la viga sometida a un creciente aumento del momento flector. Debido a la ductilidad del acero se observa que la sección tiene un comportamiento inicial elástico y luego plástico, que ocurre cuando se ha llegado al máximo momento que puede soportar la viga, que es el momento plástico Mp, con una rotación grande. Se ha formado una rótula plástica. Cuando a la viga se le aplica la carga uniformemente repartida en forma creciente se observa, en el gráfico siguiente, primero un comportamiento elástico, luego un comportamiento inelástico (cuando se han formado ya dos rótulas plásticas en los apoyos) y finalmente, cuando se forma la última rótula plástica, en el centro del tramo, se puede decir que la viga llega a su mecanismo de falla, a su carga última (Ver Fig. 1.15). Este comportamiento aquí explicado para un caso especial, es típico para todas las estructuras de acero, siempre que no ocurran algunos problemas como pandeos, fatigas o fallas frágiles. Se conocen las teorías del comportamiento de las estructuras en los estados típicos mencionados lo que permite que se puedan efectuar los análisis denominados Elástico, Inelástico y Plástico. El Análisis Elástico es el más empleado, quizás por ser el más antiguo. Este análisis se ha facilitado mucho con la aplicación del análisis matricial desarrollado en programas de computación lo que permite tener resultados rápidos y confiables. El Análisis Plástico tiene una antigüedad de unos 30 años y es, definitivamente, el más racional, porque permite establecer con certeza la carga última que va a ser capaz de resistir la estructura y así seleccionar los elementos estructurales de acuerdo a un factor de seguridad. Sin embargo, no es muy usado por dos motivos: se supone un crecimiento proporcional y simultáneo de todas las cargas (lo que en caso de sismos está lejos de la realidad) y los reglamentos obligan a la formación de las rótulas plásticas en determinadas secciones (preferido en vigas que en columnas, por ejemplo) lo que hace que ya no se conozca con exactitud las verdaderas cargas últimas. El Análisis Inelástico es bastante más reciente y está en continuo desarrollo en la actualidad. Requiere un seguimiento del comportamiento. En esta publicación se va a dar preferencia al Análisis Elástico de Primer Orden (considera la geometría inicial de la estructura para la determinación de los esfuerzos internos) para poder determinar los efectos de las cargas sobre las estructuras que se presentarán para la explicación de los distintos comportamientos. Se usarán los Programas "PORTICO" y "ARMADURA" así como sus generadores de datos "PORT.DAT" y "ARMA.DAT" respectivos, cuando se considere necesario. Estos programas fueron desarrollados en la UNI (7). El Método LRFD tal como se aplicará en esta publicación, planteará el

1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 27

análisis elástico de las estructuras sean éstas Armaduras o Pórticos (también vigas simples o continuas), incrementando las cargas de acuerdo a las combinaciones de cargas LRFD y comparando con los Estados Límites de Resistencia de Diseño de los miembros y sus conexiones para definir si se cumplen que no se sobrepasen estos últimos. A continuación un Ejemplo que permite ilustrar el análisis y las cargas últimas (cargas factorizadas).

EJEMPLO 1.2 Realizar el análisis para la estructura mostrada y determinar los esfuerzos factorizados utilizando el Método LRFD-AISC.

Para lo cual se pide encontrar el esfuerzo máximo utilizando los Factores de Carga para los miembros: U4-U5, U5-L5, U4-L5, L4-L5, considerando que un miembro puede estar sujeto a fuerzas de tracción o compresión y empleando las siguientes combinaciones de carga: CASO 1 CASO 2 CASO 3 1.4D (A4-1) - AISC - LRFD 1.2D + 1.6L (A4-2) - AISC - LRFD O.9D + 1.6L Supuesta por el diseñador = 50 psf = 75 psf = 10 psf = 85 psf

Las cargas de servicio son: L : Carga viva, suponer 18 carros @4000 lb/carro/(20'*72') D : Carga muerta: 1. Peso del concreto (150 lb/pie3), espesor 6" 2. Suponer peso de vigas y armadura psf = lb/pie2 Carga muerta total

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SOLUCION Para el cálculo de las cargas aplicadas en los nudos de la armadura, se considera el área tributaria: Area tributaria de U1 y U9 = 20' x 4.5' Area tributaria de U2 a U8 = 20' x 9' Combinación de Carga 1.4D 1.4D 1.2D 1.2D 0.9D 0.9D Nudo U1 y U9 U2 a U8 U1 y U9 U2 a U8 U1 y U9 U2 a U8 = 90 pie2 = 180 pie2 Carga Ultima aplicada 10.71 Kips 21.42 16.38 32.76 14.09 28.17

+ + + +

1.6L 1.6L 1.6L 1.6L

Se realiza el análisis de la armadura para cada combinación de carga y se obtienen los siguientes esfuerzos, para las barras U4-U5, U5-L5, U4-L5:

Barra U4-U5 U5-L5 L4-L5 (+) tracción

CASO 1 -128.52 kips -21.42 120.49 (-) compresión

CASO 2 -196.56 kips -32.76 184.28

CASO 3 -169.02 kips -28.17 158.46

Para la barra U4-L5, es necesario analizarla mediante líneas de influencia, como se muestra en la figura:

1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 29

CASO 1.4D 1.2D + 1.6L 0.9D + 1.6L

Diagrama de cargas

Carga Aplicada 13.39 kips 33.98 kips - 4.90 kips

Finalmente, se tienen los esfuerzos máximo factorizados en cada barra, como sigue:

ELEMENTO U4-U5 U5-L5 U4-L5 L4-L5

CARGA ULTIMA -196.56 kips -32.76 33.98 -4.90 184.28

COMBINACION CASO 2 " " CASO 3 CASO 2

Observar que la barra U4-L5 pasa de tracción a compresión.

EJEMPLO PRACTICO Se desea cubrir un Techo con Armaduras Metálicas de Acero, Fy = 2530kg/cm2 (36 ksi), cuyos miembros sean ángulos dobles de lados iguales y sus conexiones soldadas. La cubierta será de Canalón de 7.30 m. Las armaduras están separadas 6.00 m. Existe además una carga en el nudo central de la brida inferior (proveniente de un Tecle) de 3000 kg, incluido el factor de impacto. Determinar las Cargas de Servicio y los Esfuerzos Factorizados. Dar un Esquema Final de dichos esfuerzos en todas las barras. Ver Fig. 1.18. SOLUCION Cargas de Servicio: Peso del Canalón = Peso Estructura Metálica (estimado) = Carga viva sobre el techo (RNC) = Carga Muerta en cada nudo del techo = Carga Viva en cada nudo del techo = 25 kg/m2; 15 kg/m2; 30 kg/m2 (25+15)*3.5*6 30*3.5*6

= P d = 840 kg = 0.84t = Pl = 630 kg = 0.63t

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Análisis de la Armadura: Se realiza el análisis de la Armadura mediante el Programa "ARMADURA", con la geometría, numeración de nudos, numeración de barras, conectividad y los 3 estados de carga que se ven en la Fig. 1.18. Los resultados se muestran en los Esquemas siguientes.

Determinación de los esfuerzos factorizados en las barras: A manera de ejemplo se presenta las 3 combinaciones de carga posibles en algunas barras. Al final se da un esquema donde aparecen los máximos esfuerzos en las barras que servirán para la selección de los ángulos dobles en los Capítulos 3 y 6. COMBINACION A4.1 BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA 1 5 9 11 13 1.4D = = = = = 6.17 t 6.41 1.18 2.37 0.00

1.4*4.41 1.4*4.58 1.4*0.84 1.4*1.69 1.4*0.00

1.8 ANALISIS ESTRUCTURAL

1 - 31

COMBINACION A4.2 BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA 1 5 9 11 13

1.2D + 1.6L + 0.5Lr + + + + + 1.6*5.25 1.6*5.46 1.6*0.00 1.6*0.00 1.6*3.00 + + + + + 0.5*3.30 0.5*3.44 0.5*0.63 0.5*1.27 0.5*0.00 = = = = = 15.68 t 15.95 1.32 2.66 4.80

1.2*4.41 1.2*4.58 1.2*0.84 1.2*1.69 1.2*0.00

COMBINACION A4.3 BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA 1 5 9 11 13

1.2D + 1.6Lr + 0.5L + + + + + 1.6*3.30 1.6*3.44 1.6*0.63 1.6*1.27 1.6*0.00 + + + + + 0.5*5.25 0.5*5.46 0.5*0.00 0.5*0.00 0.5*3.00 = = = = = 13.20 13.73 2.02 2.03 1.50

1.2*4.41 1.2*4.58 1.2*0.84 1.2*0.00 1.2*0.00

Nota.-Todo resultado de un análisis estructural donde se buscan los esfuerzos máximos, debe ser presentado en un Esquema de Esfuerzos Factorizados como el que se muestra en la Fig. 1.19, para que sirva de base a la selección de perfiles en una etapa posterior.

VELOCIDAD DE DISEÑO Tomando en cuenta su ubicación y considerando la estructura como permanente. se obtiene: v = 55 km/h 3. del Mapa Eólico (Ver Pag. Su geometría y dimensiones son las indicadas en la figura. PRESION DINAMICA q = 0. DATOS La nave se localiza en Ica. 1 .32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. sin aberturas B) Sin muro en la parte frontal C) Sin muro en la parte lateral Cada modelo con sus respectivas direcciones de viento.11 ). El ejemplo servirá para analizar tres tipos de casos: A) Cerrada.005 (55)2 = 15 kg/m2 (1) . ZAPATA BAGLIETTO _ 1EJEMPLO PRACTICO Cálculo de las presiones producidas por el viento en una nave industrial con techo a dos aguas. 1.1 .005 v2 = 0. SOLUCION 2.

14 .(-0.(+0.(+0.70 .0 = -0.70 .30) = 1. C1 = 1.50 .(+0.(-0.(-0.0 ó ó ó ó ó C1 = 0.3) C4 = -0.0 .3) C5 = -0. Cpi = " 0.30) C2 = -0.0 C3 = -0.3) C2 = -0.8 = -0.44 C5 = -1. COEFICIENTES DE PRESION Los coeficientes de presión exterior se obtienen de la Pag.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION 4.2 C2 = -1.5) = 26.30) C3 = -0.44 = -1.1. = -0.16.30) C5 = -0.2 C4 = -0.70 .(-0. = -0.04*(26.70 .3) = 0.3) C3 = -0.90 .50 .12 y son: PARA LOS MUROS: C1 = -0.5. = -0.2 = 0.1 .2. 1 . ? = arc tan (0. SIN ABERTURA A.6 = -1.50 PARA EL TECHO: Superficie Barlovento: tan ? = f/(0.90 . = -0.5*B) = 3/6 = 0.(-0.(+0.1.6E C4 = 0.2 . las presiones interiores se tomarán en cuenta con el Cpi más desfavorable.33 EJEMPLO PRACTICO A) EDIFICACION CERRADA.4.30 El efecto combinado de las presiones exteriores e interiores se toma aplicando: C1 = 0.04B .4.6) .30) C4 = -0.70 Como la estructura se considera cerrada ( n = 0 ).(+0.90 C2 = -0.8 C4 = -0.14 .14 Superficie de Sotavento: C5 = -0.70 C3 = -0.

0) = -15 kg/m2 4.0) = -15 kg/m2 p3 = 15*(-0. 9 (V) de la referencia (2) C6 = 0. ZAPATA BAGLIETTO 5.00 .70 C8 = -0.50 C9 = -1.2 = 18 kg/m2 p2 = 15*(-1.44) = -7 kg/m2 p5 = 15*(-1. COEFICIENTES DE PRESION De acuerdo al Art.90 C7 = -0.8) = -12 kg/m2 p4 = 15*(-0. PRESIONES Las presiones se calculan aplicando p=C*q Con el valor de q ya obtenido y considerando los coeficientes de presión que produzcan el mayor efecto se tiene: p1 = 15*1.1 – 34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.

3 5.0.EJEMPLO PRACTICO 1 .3 C8 = -0. con un coeficiente: Cpi = " 0.35 Las presiones interiores se consideran para n = 0. PRESIONES Los valores serán los siguientes: p6 = 15*1.3 C9 = -1.2 p7 = 15*(-1.3) = -20 kg/m2 .0 .0 = -0.8 = -1.8) = -12 kg/m2 p9 = 15*(-1. para los efectos combinados las presiones interiores y exteriores.3 = 1.7 .3 C7 = -0.2 = -1.0.3: por lo tanto.0) = 18 kg/m2 = -15 kg/m2 p8 = 15*(-0.9 + 0. se tomará: C6 = 0.5 .0.

4. 10 de la Referencia (2).4 C2 = -0.7 C3 = -0.7 .36 = 0.2.5) = -0.5) C1 = 1.50 Según el Art.5 C4 = 0.(-0.(-0. C5 = -0. C2 = -0.0.5) = 0. COEFICIENTES DE PRESION Como en el caso anterior: C1 = 0. la presión interior se considera: Cpi = -0.70 C5 = -0. C3 = -0. el efecto combinado de las presiones exteriores e interiores será: C = Cpe .7 .9 .(-0.5) = -0.1 – 36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. C4 = -0.(-0.90 C4 = -0.5.2.7 . y con la abertura en un costado (paralela al viento). luego. C5 = -0. ZAPATA BAGLIETTO B) EDIFICACION SIN MURO EN LA PARTE FRONTAL B.Cpi C1 = 0.5 .70 C3 = -0.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION 4.(-0.36.5) = 1.14 .14 C2 = -0.

EJEMPLO PRACTICO

1 - 37

5.

PRESIONES

p1 = 15*(1-4) p2 = 15*(-0.7) p3 = 15*(-0.5) p4 = 15*(0.36) p5 = 15*(-0.7)

= 21.0 kg/m2 = -10.5 kg/m2 = -7.5 kg/m2 = 5.4 kg/m2 = -10.5 kg/m2

B.2 VIENTO LONGITUDINAL A LA CONSTRUCCION

B.2.1 Abertura en el barlovento

4.

COEFICIENTES DE PRESION

C1 = -0.70 C2 = -0.50 C3 = -1.00

1 – 38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Las presiones interiores se consideran tomando: Cpi = " 0.80, y el efecto combinado de las presiones interiores y exteriores es:

C1 = -0.7 - (0.8) = -1.5 C2 = -0.5 - (0.8) = -1.3 C3 = -1.0 - (0.8) = -1.8

5.

PRESIONES = -22.5 kg/m2 = -19.5 kg/m2 = 27.0 kg/m2

p1 = 15*(-1.5) p2 = 15*(-1.3) p3 = 15*(-1.8)

B.2.2 Abertura en el Sotavento

4.

COEFICIENTES DE PRESIONES

C1 = 0.90 C2 = -0.70 C3 = -1.0

EJEMPLO PRACTICO

1 – 39

Las presiones interiores se consideran tomando: Cpi = -0.50

El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será: C = Cpe - Cpi

C1 = 0.9 - (-0.5)

= 1.4;

C1 = 1.4 C2 = -0.7 C3 = -1.0

C2 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C3 = -1.0 - (-0.5) = -0.5;

5.

PRESIONES

p1 = 15*(1.4) p2 = 15*(-0.7) p3 = 15*(-1.0)

= 21.0 kg/m2 = 10.5 kg/m2 = 15.0 kg/m2

1 – 40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

C) CONSTRUCCION SIN MURO EN UNA CARA LONGITUDINAL C.1 VIENTO TRANSVERSAL A LA CONSTRUCCION

C.1.1 Abertura en el Barlovento

4.

COEFICIENTES DE PRESION

C1 = -0.70 C2 = -0.50 C3 = -0.14 C4 = -0.70

Las presiones interiores se consideran:

Cpi = + 0.80

C1 = -0.70 - (0.8) = -1.5 C2 = -0.50 - (0.8) = -1.3 C3 = -0.14 - (0.8) = -0.94 C4 = -0.70 - (0.8) = -1.5

EJEMPLO PRACTICO

1 - 41

5.

PRESIONES

p1 = 15*(-1.5) p2 = 15*(-1.3) p3 = 15*(-0.94) p4 = 15*(-1.5)

= -22.5 kg/m2 = -19.5 kg/m2 = -14.1 kg/m2 = -22.5 kg/m2

C.1.2 Abertura en el Sotavento

4.

COEFICIENTES DE PRESION

C1 = -0.90 C2 = -0.70 C3 = -0.14 C4 = -0.70

Las presiones interiores se consideran tomando: Cpi = -0.50

1 – 42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será: C = Cpe - Cpi

C1 = 0.90 - (-0.5) = 1.4; C2 = -0.70 - (-0.5) = -0.2; C3 = -0.14 - (-0.5) = 0.36; C4 = -0.70 - (-0.5) = -0.2;

C1 = 1.4 C2 = -0.7 C3 = 0.36 C4 = -0.70

5.

PRESIONES

p1 = 15*(1.4) p2 = 15*(-0.7) p3 = 15*(0.36) p4 = 15*(-0.7)

= 21.0 kg/m2 = -10.5 kg/m2 = 5.4 kg/m2 = -10.5 kg/m2

EJEMPLO PRACTICO

1 - 43

C.2 VIENTO LONGITUDINAL A LA CONSTRUCCION

4.

COEFICIENTES DE PRESION

C1 = 0.9 C2 = -0.7 C3 = -0.5 C4 = -1.0

Las presiones interiores se consideran tomando: Cpi = 0.90

El efecto combinado de presiones interiores y exteriores será: C = Cpe - Cpi

C1 = 0.90 - (-0.5) = 1.4; C2 = -0.7 - (-0.5) = -0.2; C3 = -0.5 - (-0.5) = 0.0; C4 = -1.0 - (-0.5)

C1 = 1.4 C2 = -0.7 C3 = -0.5 = -0.5; C4 = -1.0

Lo mismo se hará en los siguientes capítulos.5) p4 = 15*(-1.5 kg/m2 = -7.0) = 21. .0 kg/m2 A continuación se presentan algunos Problemas para que sean solucionados por el lector.5 kg/m2 = -15.1 – 44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. PRESIONES p1 = 15*(1.7) p3 = 15*(-0.0 kg/m2 = -10.4) p2 = 15*(-0. ZAPATA BAGLIETTO 5.

Indicar las máximas reacciones de apoyo. Pd = 300 kg. 1. Pl = 3000 kg ( viga tecle colgada ) Usar las combinaciones AISC-LRFD. B. F. .Dar un esquema de cómo serían los nudos A. Plr = 70 kg. 2 y 3. H y C.Dar un esquema de la estructura con las cargas factorizadas. esfuerzos cortantes y normales. . Pl y Plr son cargas de servicio .1 Analizar los esfuerzos que se producen en la siguiente estructura: Pórtico a dos aguas Dibujar los diagramas de momentos flectores. usando las combinaciones AISC-LRFD correspondientes. Dar una idea de los nudos 1.PROBLEMAS 1 .2 Analizar y determinar los máximos esfuerzos de tracción y compresión que se producen en todas las barras de la armadura tipo pórtico a dos aguas de celosía.45 PROBLEMAS 1. Pd.

4 Para la torres de antena: (a) Determinar las acciones del viento si: 1) Velocidad básica del viento 120 km/hora 2) Area expuesta en cada cara: 15% del área "sólida" 3) Factor de forma: Cd = 2. según AISC-LRFD. Dar esquemas de Diagramas de momentos flectores. Las cargas vivas pueden ocupar parcialmente los tramos entre apoyos.46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.8 (b) (c) Peso de la torre: 100 kg/m a lo largo de la altura Analizar y determinar los esfuerzos factorizados máximos de tracción y compresión en cada barra Dibujar un esquema con los esfuerzos factorizados Para el análisis. usar Ls indicados (d) Nota: .3 Analizar la viga continua mostrada. ZAPATA BAGLIETTO 1. wl = 5 t/m. esfuerzos cortantes factorizados. Las cargas de servicio son: wd = 3 t/m. Pd = 2 t 1.1 .

para que sea un material utilizable.1 ACEROS ESTRUCTURALES El hierro químicamente puro. molibdeno. El producto que resulta toma el nombre de Arrabio.2-1 Capítulo 2 El Material Acero y sus propiedades "Para su bien o para su mal el material acero es uno de los materiales que más ha influido en la vida del hombre. no tiene aplicación en la Ingeniería Civil. cobre. silicio. con el carbono y aire a presión. El mineral hierro no se encuentra puro en la naturaleza. El hierro para ser acero tiene que ser fusionado. en los Altos Hornos. El acero es aquella aleación del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior. (8) 2. La técnica desarrollada en la Siderurgia permite asegurar que los aceros de hoy sean productos confiables en sus propiedades. son de acero". es decir. níquel. generalmente se encuentra oxidado. por lo que es necesario un proceso de reducción. manganeso. el acero de acuerdo al tratamiento y al cuidado del proceso se clasifica en: . que caracterizan a la humanidad. de bienestar y libertad. y dada la afinidad del O con el C. combinado con otros elementos como carbono. fósforo y azufre. que debe ser transformado en Acero mediante los llamados Hornos Convertidores. El arado y la espada. cromo y tener un mínimo de impurezas. es agente de adelanto y civilización. se genera CO2. de poder y opresión. Clases de Acero Luego de pasar por los Hornos Convertidores. de destrucción y miseria.

tanto para perfiles como para pernos y soldaduras. Aceros efervescentes. Sin embargo. Aceros semicalmados. ZAPATA BAGLIETTO Aceros calmados. Se debe advertir que un ensayo similar para un especimen de ensayo en compresión dará resultados muy parecidos. Se utilizan en la manufactura de perfiles estructurales. cuando se crea oportuno.. La peculiaridad de estos ensayos es que son obtenidos a velocidad lenta y a temperatura ambiente como se espera que ocurra en la ..Son los aceros parcialmente calmados. En un mundo cada vez más interrelacionado es conveniente emplear designaciones de material de alcance internacional para poder aprovechar la potencia de los más recientes desarrollos. En este texto se van a seguir las Normas ASTM para la descripción de los diferentes Grados de Aceros que ofrece el mercado internacional. Propiedades Físico-Mecánicas del Acero Estructural Para tener una idea de las características del comportamiento del acero en resistencia y deformación es necesario estandarizar un Ensayo Esfuerzo-Deformación de un espécimen en tracción. Presentan un alto grado de segregación de elementos. los que más interesan para la construcción son los Aceros Estructurales. Es un acero de alta soldabilidad adecuado para planchas y perfiles gruesos que están sometidos a fuertes tensiones internas por las soldaduras. como por ejemplo.Son aquellos aceros a los que se les ha extraído la mayor cantidad de oxígeno de los gases de su solidificación. la similitud que hay en el caso del acero Sider E-24 de planchas. Existen similitudes entre ambas Normas.Son aceros débilmente desoxidados. barras y planchas. con el acero ASTM A36. y los resultados mostrarlos en un diagrama como el de la Figura 2. los que deben seguir cuidadosamente las indicaciones de las normas de fabricación correspondientes. adecuados para resistir esfuerzos.2-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Queda siempre al diseñador la obligación de utilizar el material nacional similar. No hay construcción en Ingeniería Civil que sea competitiva con el acero estructural caro..1. lo que origina un producto con un alto grado de uniformidad en su estructura cristalina. en especial cuando se presentan nuevos conocimientos. se mencionarán también las Normas ITINTEC-PERU. Aceros Estructurales De todos los tipos de acero que se pueden producir. Los Aceros Estructurales que se usan en Ingeniería Civil además de su calidad demandan economía.

2. Los aceros estructurales mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs. a continuación. encontrarían si esas condiciones variaran. Punto de Fluencia: Fy. Resultados muy distintos se Se verán. 2. cuando se termina la proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones en un especimen libre de esfuerzos residuales. Resistencia a la fluencia: F y. Se acepta. deformación en este nivel de esfuerzo unitario.2. entonces como un valor adecuado lo indicado en la Fig. 2. en ciertos aceros es necesario definir un concepto similar al anterior cuando no hay un Punto preciso de fluencia. Ocurre con aceros de alta resistencia o con tratamiento en frío.1 ACEROS ESTRUCTURALES 2-3 generalidad de los casos en la práctica. las propiedades más importantes: 1. .

16 ksi (Fy . ZAPATA BAGLIETTO 3.705 kg/cm2) para perfiles laminados en caliente. Relación entre el esfuerzo en corte aplicado y la deformación correspondiente en el rango elástico.2-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. G = 11. Los esfuerzos residuales. se suman algebraicamente a los esfuerzos del ensayo y cambian el comportamiento esperado en el espécimen. Límite de Proporcionalidad: Fp . Módulo de Elasticidad: E.10 ksi (Fy . Módulo de Elasticidad en Corte: G . 8. Fp = F y . Este endurecimiento final explica la resistencia encontrada en elementos de acero que han sobrepasado la zona plástica. Relación de Poisson µ = et/el . 7. Módulo en la Zona de Endurecimiento por Deformación: Es. Tenacidad del acero: capacidad para absorber energía y se mide por el área encerrada dentro de la curva Esfuerzo-Deformación. así: Fp = F y . cualquiera sea su Grado o aleación. 9. aproximadamente 490000 Kg/cm2. el esfuerzo de falla del espécimen. 10. se observa que se pierde la proporcionalidad antes de llegar al Punto de Fluencia y ello se debe a la presencia de los llamados Esfuerzos Residuales que se generan en el elemento cuando éste se enfría luego de su laminado en caliente. 5. 4. es conveniente que se conozca el Límite de Proporcionalidad. .300 ksi (800000 kg/cm2) para los aceros estructurales. que pueden ser de compresión o de tracción. la relación entre el esfuerzo y la deformación en el rango elástico. Resistencia a la Fractura: F u. en ensayos con aceros no tratados térmicamente (recocido) y que son la mayoría. por lo que se considera que es la característica que los agrupa y los diferencia apropiadamente. E = 29. (Fu = 58 ksi para Acero A36. Como hay estructuras que van a ser estudiadas en el rango elástico.500 ksi (2100000 kg/cm2) para todos los aceros. De la teoría de elasticidad se conoce la siguiente relación: G = E / [2(1+µ )].3. Se usa para definir el comportamiento de planchas cuando son sometidas a fuerzas de borde. 6. F u = 4080 kg/cm2) Ductilidad: Propiedad del acero que permite que se deforme grandemente antes de fracturarse. se denomina a la relación entre la deformación transversal y la longitudinal del acero para un determinado rango de esfuerzos: µ = 0.1130 kg/cm2) para perfiles soldados.

aumentando las deformaciones hasta el colapso. Soldabilidad: capacidad del acero a ser soldado y depende de la composición química del material y es muy sensitiva al contenido del carbono en su masa. para averiguar la ductilidad del acero para el plegado de las planchas en la formación de perfiles livianos. hay otros ensayos normalizados que permiten discernir la calidad del acero que se piensa usar y que brevemente se explican a continuación: Ensayo de Doblado. Ensayo a la Fatiga.85 12. por lo que requieren un tratamiento especial. 2. el Punto de Fluencia del acero se mantiene prácticamente constante en los primeros 300 grados pero disminuye notablemente a mayores temperaturas. . Hay aceros que no son soldables o difícilmente soldables. que tiene por objeto conocer el comportamiento que tendrá del acero bajo cambios de cargas frecuentes. Ensayo de Entalladura.2.4. Además del ensayo a la tracción que se ha mostrado. Densidad específica del acero: 7.1 ACEROS ESTRUCTURALES 2-5 11. Lo mismo ocurre con el Módulo de Elasticidad. para conocer la fragilidad del material. - Cambios de las propiedades con temperaturas elevadas Como se ve en la Fig.

. ZAPATA BAGLIETTO Tratamientos térmicos del acero El tratamiento térmico del acero permite cambiar las propiedades del acero. cuando las varillas son alargadas en frío pasando huecos de menor diámetro hasta convertirse en hilos (para ser usados en cables) aumentando la resistencia o punto de Fluencia varias veces. planchas de acero se mejora la La explicación es que las moléculas se orientan en una sola dirección y su fuerza molecular tienen una única dirección. en que se calienta el material en un horno hasta altas temperaturas. para después enfriarlo lentamente con el objeto de retirarle los esfuerzos residuales de la etapa de laminación o del proceso de soldadura. Templado.2-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Recocido. Tratamiento mecánico del acero Cuando se aumenta el laminado de las resistencia. Revenido. Finalmente. Se conocen tres tratamientos. es otro proceso similar pero no tan rápido. cuando el material se enfría rápidamente. Lo mismo ocurre con el trefilado. se tiene un acero de un Punto de Fluencia alto pero de baja ductilidad.

5 Mn cuando produce una plancha de 1/4". Molibdeno: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la corrosión. Los siguientes elementos usados en aleaciones de acero proporcionan las siguientes características: Cromo: mejora la resistencia a la corrosión. Silicio: mejora la resistencia. Níquel: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la resistencia a la corrosión. moderado carbono . da mayor resistencia al desgaste. pero un incremento de C sería necesario para tener la misma resistencia en una plancha de 1". Por ejemplo para obtener una resistencia de 71000 psi el productor podría tener un acero con un análisis de 0.2. por ser elementos indeseables en el acero. Manganeso: presente en todos los aceros estructurales. Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al Carbono y son los más económicos.1% en peso. mejora la resistencia. ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos térmicos. Cobre: mejora la resistencia a la corrosión y la ductilidad del acero. Los Aceros al Carbono se dividen en cuatro categorías de acuerdo a la cantidad de carbono: bajo carbono (menos de 0. En este caso se pierde ductilidad siendo el material más frágil y de menos soldabilidad.20 C y 0. Los contenidos de Fósforo y Azufre deben ser mantenidos debajo del 0.1 ACEROS ESTRUCTURALES 2-7 Composición Química del Acero y su influencia en las propiedades Los aditivos más importantes del acero para muchas de sus propiedades mecánicas son el carbono y el manganeso.15%). los denominados Aceros de Alta Resistencia tienen un Punto de Fluencia mayor pero son más caros y consiguen esa resistencia con la adición de otros elementos químicos y/o tratamientos.

norma que controla el proceso para la fabricación de perfiles laminados (W.2 1 36(2.53) 58(4.5 hasta 3/4 hasta hasta hasta hasta 6 4 1. especialmente de edificaciones. Los Aceros de Alta Resistencia pueden estar dentro de las siguientes categorías: Aceros de Baja Aleación o Aceros Aleados. Entre de los aceros al Carbono.08) 8 42 46 50 Grado Grado Grado Grado 42 50 60 65 42 50 60 65 63 67 70 63 65 75 80 de 1.L) Usos de los aceros estructurales ASTM A36 Para propósitos generales en estructuras. puentes soldados sólo en los Grados 42 y 50. medio carbono (0.5 a 4 de 3/4 a 1. Los Aceros Estructurales están en la categoría de moderado carbono para asegurar que sean soldables.M.5 3 1.S. y barras para edificaciones empernadas o soldadas. Las Especificaciones ASTM reconocen 14 Grados de Acero en total. grupos todos 4.6-1. soldadas o empernadas. y alto carbono (0.1 Designación ASTM Fy ksi (t/cm2) A36 A242 Fu ksi (t/cm2) Máximo espesor en planchas.2-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. planchas. Para perfiles estructurales.7%). Tabla 2.2 todos todos 1. el más conocido es el A36.25 1. in. ZAPATA BAGLIETTO (0. A continuación se da una Tabla con alguna de sus propiedades más significativas. los aceros ASTM A242.15-0.30-0.29%). A572 y A588. A242 A572 . y entre los aceros de Alta Resistencia. Uso en perfiles ASTM A6.C. resistente a la oxidación.25 A572 A572 A572 A572 ksi: kip/in2 t/cm2: toneladas/cm2 Los grupos indicados se refieren a ASTM A6.59%). Para puentes empernados o soldados.

A.1 ACEROS ESTRUCTURALES 2-9 Las curvas mostradas en la Figura 2. en su planta de Pisco. la palanquilla. también. Estos perfiles soldados serán ampliamente tratados en este texto. En este texto se mencionará con frecuencia el acero ASTM A36.7 describen el comportamiento típico de los diversos aceros que son fabricados en la actualidad.2. La tecnología del uso de estos últimos perfiles fue desarrollada en la UNI (3). con la denominación ITINTEC P. Uno de sus productos. El diseñador debe estar preparado para el buen uso de tantas posibilidades. Aceros Estructurales en Perú Son producidos por Sider-Perú en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S. canales pequeños y varillas lisas. (9). se manufacturan tubos electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricación de Perfiles Estructurales Soldados de acuerdo a las normas ITINTEC 341-154. que se usa para el proceso de laminación de Angulos y varillas lisas. Con relación a los productos no planos. es de material bastante parecido al del Acero ASTM A36. productos laminados planos. su Punto de Fluencia es F = 2400 y 2. . en Perú se laminan Angulos hasta de 4 pulgadas. de lados iguales. es similar al acero ASTM A36. Sider-Perú fabrica. lejos están los días en que se producía un sólo tipo de acero A7 (Fy = 33 ksi).341-083 y los suministra ya sea en forma de bobinas EG-24 o planchas PGE-24. su Esfuerzo de Fractura es Fu = 4200 kg/cm2 y su ductilidad es 21% kg/cm (en probetas de 200 mm).

1/8 a 1. respectivamente. También se emplean en las uniones denominadas contacto .10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.2 Diámetros pulg. Tabla 2. 5 y 8 y que corresponden a las designaciones ASTM A307. A325 y A490. 2.). ni donde haya vibraciones. etc. a la fecha. . ksi 1/2 a 1 1. arriostres de elementos. Pernos ASTM A307: El material tiene una resistencia de fractura de 60ksi (4200kg/cm2) y su uso está restringido a estructuras livianas donde no sea importante el deslizamiento en las juntas. los electrodos se emplean como material de relleno en las uniones soldadas en dos tipos de procesos de soldaduras: Arco Protegido y Arco Sumergido.2 MATERIAL PARA PERNOS En el mercado nacional se cuenta.62) Es el tipo de pernos que más se usa en estructuras de acero. templado en aceite y recocido. y para miembros secundarios (correas. ZAPATA BAGLIETTO 2.2 .38) ksi 92 80 Fy (t/cm2) (6.3 MATERIAL PARA ELECTRODOS Como se tratará en el Capítulo 5. A continuación se presenta una Tabla donde se indican la designación y las características de resistencia de los electrodos más usados.43) (5.43) (7. En Perú se producen la mayoría de tipos de electrodos.templado y recocido. con pernos denominados Grados 2. Pernos ASTM A325: El material es acero de contenido medio de carbono. con un contenido máximo de 0. Pernos ASTM A490: El material es acero de 0.30% C. Resistencia de fractura de 115 ksi a 130 ksi. en especial por su versatilidad ya que son adecuados para juntas sin deslizamiento . de acuerdo al diámetro.1/2 120 105 Fu (t/cm2) (8.53% de contenido de carbono.

etc. etc). galvanizados. el acero expuesto a la intemperie desarrolla una película que lo protege de posteriores oxidaciones.2. que permiten un mantenimiento y alargamiento en la vida útil de las estructuras de acero.11 Tabla 2. Cr. Sin embargo con otras aleaciones se consigue lo mismo a menor costo (Ni. produciéndose un cambio en sus propiedades y una pérdida en los espesores originales. El acero al carbono es el más vulnerable a la oxidación. . Con estas aleaciones. Se mejora su comportamiento añadiendo cobre.4 RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO Una de las desventajas más comúnmente atribuidas al acero estructural es su envejecimiento y corrosión.3 Proceso Arco Protegido E60XX E70XX E80XX E100XX E110XX F11X-XXX ksi : kip/in2 F10X-XXX F8X-XXX F7X-XXX F6X-EXXX Arco Sumergido Mínimo Fy (ksi) 50 50 60 70 67 68 87 88 97 98 Fu (ksi) 62 min 62-80 72 min 70-90 80 min 80-100 100 min 110-130 110 min 110-130 2. Para evitarlo se han desarrollado diversos protectores como capas de pinturas. En estos últimos años se han desarrollado aleaciones del acero que permiten asegurar una protección bastante efectiva contra la oxidación dando origen a un material adecuado al intemperismo.3 MATERIAL PARA ELECTRODOS 2 .

con frecuencia. Son miembros que permiten los máximos valores de la capacidad del acero en su resistencia ya que son eficientes. Son los miembros más simples de diseñar porque no tienen problemas de estabilidad interna. en ellos las conexiones son muy importantes. en . en torres de líneas de b) c) d) Estos dos últimos temas conocidas recientemente. se relacionan con el deseo de evitar fallas se encuentran. Los miembros en tracción de las estructuras de acero. que pueden pandear. Sin embargo. las áreas netas y las cadenas de falla en huecos. en torres de antenas. en la mayoría Son elementos principales en puentes. armaduras de techados. Para asegurar un buen comportamiento del miembro en tracción en sus conexiones. por la inseguridad del comportamiento de las conexiones). como ocurre con las columnas sometidas a compresión axial o a flexocompresión. se deben tratar asuntos relacionados con: a) el Factor de Resistencia del miembro (f = 0.1 INTRODUCCION Se denominan Miembros en Tracción Axial a los elementos de las estructuras en los cuales se generan esfuerzos internos que evitan que se separen los extremos cuando están sometidos a una fuerza axial. o con las vigas sometidas a flexión. los conceptos de áreas netas efectivas y bloques de corte .Capítulo 3 Miembros en Tracción 3.75.

ZAPATA BAGLIETTO trasmisión y en arriostramientos de edificios.3-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Pueden ser miembros simples o armados (unión de dos o más elementos simples). por ahora los cables. c) d) A continuación se muestran las secciones de elementos más frecuentemente usados como miembros en tracción. los estados límites son dos: . 3. dejando de lado. sin embargo. En el caso de Miembros en Tracción. que serán tratados después. para cumplir las Especificaciones y evitar vibraciones no tolerables Las condiciones de las conexiones así lo requieren Disminuir los efectos de flexión.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION La resistencia de miembros de acero en tracción está definida por el estado límite que manda en el caso particular. Se prefieren los miembros simples porque requieren menos trabajo de fabricación. a veces es necesario unirlos por las siguientes razones: a) b) La resistencia de uno no es suficiente La relación de esbeltez debe ser disminuida.

el tramo abarcado es corto con relación a todo el miembro. A g. la menor de las resistencias indicadas. donde Fu: Esfuerzo de fractura en la sección neta efectiva. en las conexiones.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION 3-3 1. Se considera que las operaciones mencionadas producen huecos con huelgos de 1/16" (0. sin embargo. .75 Cumplirá el reglamento. como Resistencia Nominal de Miembros en Tracción: Pnf .90 f t P nr = f t Fu A e f t = 0. donde Fy: Punto de fluencia del acero y Ag: Area total de la sección transversal.32 cm) mayor que el diámetro del conector. . los que se obtienen punzonando o drilando el material.Caso Límite de Fractura en la sección efectiva de las conexiones: Pnr = Fu. Aquí cabe la pregunta de por qué no considerar Fu en ambos casos: Se ha preferido Fy para la sección de la mayor longitud del miembro para que las deformaciones (aumentos de longitud) no sean grandes. en la zona de las conexiones.Ae . Considerando el Factor de Resistencia f t correspondiente. obligándose a reducir el área total a un área neta luego de retirar el área de los huecos. en cambio. se tiene la Resistencia de Diseño de Miembros en Tracción en cada caso: f f t t P nf = f t Fy A g = 0. ahora definir qué es el Area Neta y el Area Neta Efectiva: En las conexiones. fuera de las conexiones. Se puede expresar.16 cm) mayor que el diámetro del conector. 2. se requieren huecos. A e.3. Procede. para los cálculos del área neta se deben considerar huecos de un diámetro de 1/8" (0. y se puede esperar que llegue a Fu sin deformaciones apreciables en longitudes. Fluencia en el área total de la sección. para tomar en cuenta que el material cercano a los huecos se daña con estas operaciones. en que se emplean pernos. Fractura en la sección neta efectiva. entonces.Caso Límite de Fluencia en la sección total: Pnf = Fy Ag.

3-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. En los casos (b) y (c) la falla puede ocurrir en la sección B-B o en la C-C. en este caso An = Wn*t (t = espesor de la plancha). No procede el concepto del área neta en conexiones soldadas.5 mm (3/8").S Di siendo: n = número de huecos. Espesor de la plancha: 9. f t Pnr = ? . 3.D Caso (c): Si la falla ocurre en la cadena C-C.2D o generalizando Wn = Wg . El Area neta será.S Di + S s2/4g (Fórmula de Cochrane). Fu = 4. En los casos en que los huecos estén alternados o no se acepta: Definición de Cadena Crítica Caso (a): La sección crítica será la sección A-A y su ancho neto Wn = Wg . EJEMPLO 3. El término s2/4g se añadirá tantas veces como espaciamientos transversales existan en el recorrido de la cadena. por lo que hay que investigar siempre la Cadena Crítica. Cuando existan huecos. el ancho neto será: Wn = W g . AISC-LRFD considera un área neta nunca superior al 85% del área total de la sección.1 Determinar el Ancho neto y el Area efectiva de la conexión. el ancho neto será: Wn = Wg . ZAPATA BAGLIETTO En el caso de soldaduras no hay pérdida de área en la sección transversal.4 Diámetro de los pernos: 3/4". la que ofrezca menor ancho neto. la de menor Wn. Ver Fig. determinar la resistencia de diseño.08 t/cm2 Además. Caso (b): (En el caso de huecos alternados) Si la falla ocurre en la sección B-B.

3.23 cm Wg = ancho total de la Plancha = 20.63 (crítico) Area máxima. sólo algunos de los componentes están unidos como se ilustra a continuación: .36*4.36 cm2 Resistencia de Diseño en la conexión: Pnr = f t.46 = 0.85*20*0.17 cm Cadena HFG: Wg -SDi 17. según AISC: 0. pero en la conexión. a no ser que todos los componentes de la sección estén completamente conectados.95 = 15.23 +s2/4g = 52/(4*10) 16. el área neta An no será completamente efectiva.15 cm2 Area neta crítica = 16.95 = 16. En la mayoría de los casos.17 cm.0 = -4.0 = -2.15*0. = 20.75*15.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION 3-5 SOLUCION D = 3/4" + 1/8" = 2.23 = 20.0 cm Cadena ABDE: Wg -SDi = 2*2.08 = 47 t Area Neta Efectiva: Ae La distribución de esfuerzos es uniforme lejos de los conectores.Ae *Fu = 0.

0 Según AISC-LRFD. Ver la trayectoria de las líneas de esfuerzos. El mismo concepto es aplicable a las conexiones soldadas. shear lag). Sección B3: A e = U.x / l. U = 1. a la plancha. donde U = 1 . ZAPATA BAGLIETTO Los esfuerzos deben trasladarse del componente "a" al "b" para llegar.0 .3-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.A n. Ae = U An U ≤ 1. Con el fin de no calcular U en cada caso se dan valores promedios para U: Valores promedios de U: Si todos los elementos planos son conectados. Las secciones planas no permanecen planas en las conexiones (lo que se llama atraso de corte . a través de los conectores. La conexión larga tiene más material efectivo en la sección crítica.

ahora.x / l.2 Determinar el valor de U para la conexión mostrada Los valores U dados en las Especificaciones son un promedio basado en las fórmula U = 1 . . por lo que el bloque de corte es cada vez más reducido en el material unido y puede constituir una falla prematura. esta fórmula fue desarrollada en la Universidad de Illinois en la década de los 50. Esto se debe a que.3.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION 3-7 EJEMPLO 3. Cosa parecida ocurre con los cordones de soldadura. ahora más cortos por los mayores esfuerzos que pueden soportar. Bloque de Corte Este tipo de falla se encontró que ocurría en las llamadas vigas copadas y es ahora aparente que este estado límite también controla en algunos casos el comportamiento en los extremos conectados de los miembros en tracción. se usan menos conectores con pernos de alta resistencia y más altos esfuerzos de aplastamiento.

en vez de 1/8" (0. ZAPATA BAGLIETTO En las conexiones de extremos.32 cm). da buenos resultados en el vaticinio de la falla.6Fy) ó . En este caso los resultados de experimentos concuerdan mejor si se consideran los huecos iguales al diámetro de los pernos aumentados en 1/16" (0. El plano que tiene la mayor resistencia (soporta la mayor fuerza) es el que controla. la razón es porque se acerca más a la realidad.16 cm). Tracción en uno y Corte en el otro plano perpendicular. mas bien existe una senda de falla que envuelve dos planos.6Fu) con fluencia de tracción (Fy). Por consiguiente. hay dos posibles formas de falla: . puede ser más crítica como se muestra en las figuras.Fractura de tracción (Fu) con fluencia de corte (0. Para el Bloque de Corte se define el área fracturada por la línea de centros de los conectores. .Fractura de corte (0. Las comparaciones con pruebas indican que un modelo que se basa en la fractura de la sección neta en un plano. solamente. la fuerza entera se transfiere al otro plano para completarse la falla. la senda de la menor resistencia no siempre será controlada por A n o A e. con la fluencia en la sección total en el otro plano perpendicular.3-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Una vez que ocurre una fractura en un plano (sería coincidencia que pasara lo mismo en los dos planos simultáneamente). La falla que involucra tracción en un plano y corte simultáneo en otro perpendicular se llama bloque de corte.

16 cm). Ver Tablas de Propiedades de Perfiles Soldados.Fractura de tracción + Fluencia de corte: f Pbc = 0. Pernos = 3/4" (1.6Fy Avg ) -Fractura de corte + Fluencia de tracción: f Pbc = 0.1/2 (d + h)] = área total en tracción = s. EJEMPLO 3.53 t/cm2.95 cm.2 RESISTENCIA DE MIEMBROS DE ACERO EN TRACCION 3-9 EJEMPLO 3.3 Para Avg Ans Atg Ant ft h d t determinar el Bloque de Corte de la Conexión en la Fig.5 cm2.90 cm). Compare con la Resistencia de Diseño del perfil. 3.6Fu Ans + Fy Atg ).75 ( Fu Ant + 0. Fu = 4.75. = huelgo = 1/16" (0. Perfil Soldado CS300x74. factor de resistencia.2.t = área neta en tracción = t [s . Nota: Si no es aparente cuál es el plano de fractura se usa el mayor de los resultados de las dos ecuaciones dadas anteriormente. tf = 0.16 cm).75 ( 0. en vez de 0. Acero Fy = 2.08 t/cm2 A = 94.3.t = área neta en corte = t [b . Huelgo = 1/16" (0.4 Determinar la Resistencia de Diseño del bloque de corte.1/2 (d + h)] = 0.32 cm = diámetro del conector = espesor Resistencia de Diseño del Bloque de Corte: . .11: = área total en corte = b.

Fractura en los Ls: U = 1 .6*4. ZAPATA BAGLIETTO SOLUCION ..Fluencia en la sección total de los Ls: f Pnf = 0. Acero A36.5 kips Fractura de corte + Fluencia de Tracción: f tPbc = 0.08 + 7.5 .5*2.5 . Fu = 58 ksi SOLUCION .2 t Fractura de Corte + Fluencia de Tracción: f t Pbc = 4*0.6 t EJEMPLO 3.75*0.9 kips Mejoraría si se aumentara el contacto entre el ángulo y la cartela.Fractura en el área efectiva: f t Pnr = 0.1/2*(1.53 ] f t Pbc = 195.32)*0.95 [ { 7. controla ...08 + 27.82 f Pnr = 0.5*(1.0.75*(3/8) [0.16) }*4.Bloque de corte en la cartela: Fractura de Tracción + Fluencia de corte: f tPbc = 0.9 kips Controla: Bloque de corte! f tPbc = 98.53*94. Fy = 36 ksi.9*2.4*(1.6*58*7 + 3*36] f tPbc = 98.90 + 0.75*0.9*[94.3 .Fluencia en la sección del perfil: f t Pnf = 0.08 = 237.0 t Controla el bloque de corte : f t Pbc = 195.22*58 = 150 kips .90 + .Bloque de Corte: Fractura de Tracción + Fluencia de Corte: f t Pbc = 4*0.6 t .95 [ { 27.9*4.75*0.5 = 215.16) }*0.5*0. .75*(3/8) [58*3 + 0.22 in2 * 36 = 137 kips .82*4...90 + .75*0.10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.95]*4.6*2.2 t .5 Determine la Resistencia de Diseño de la cartela sobre la cual se encuentra soldado el ángulo de la Figura.5 .888/5 = 0.3.6*36 (5 + 2)] f tPbc = 91.53 ] f t Pbc = 194.

establece que L/r en miembros traccionados no deberá exceder 300. La razón para el empleo de este límite aconsejable es para facilitar la fabricación y el manipuleo durante el montaje.11 3.3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r 3 . o que estén sujetos a maquinarias que producen vibraciones.25) = 2165 kg .3. incluso.9*2530) = 0. preferiblemente (excepto para varillas. las que no tienen esta limitación). una relación L/r menor para miembros que estarán expuestos al viento o a su propio peso que le ocasione flexión.92 cm2 Se puede usar una varilla de 1/2" Ag = 1.Determinación del esfuerzo máximo: Tu ≅ M / (0.95*h) ≅ 1/8*136*5.2*40 + 1.6 Seleccionar la varilla lisa redonda para la brida inferior de la vigueta de celosía que se muestra en la figura.502 / (0. SOLUCION . A continuación se dan un par de Ejemplos prácticos de miembros en tracción. las Especificaciones AISC-LRFD en su Sección B7.95*0. EJEMPLO 3.Determinación de las cargas últimas: wu = 1.27 cm2 .3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r Aunque los miembros en tracción no están sujetos a pandeos. Se requiere. si se tienen enlaces soldados entre los perfiles. así como evitar la formación de ondas por el calor.6*55 = 136 kg/m .Si se emplea acero con F y = 2530 kg/cm2: A g = 2165/(.

772 cm Ahora se deben verificar si los perfiles seleccionados cumplen las Especificaciones relacionadas con las conexiones.1/2x1/8 ry = 2.51 = 5522 kg 2.0. R a = 3200 kg M = (3200 . por lo que U = 1.En la brida inferior no hay cambio en la trayectoria de los esfuerzos y los lados de los ángulos en sus empalmes son soldados unos a otros.77 cm2 . ZAPATA BAGLIETTO EJEMPLO 3. Suponiendo que se trata de una armadura con conexiones soldadas se puede considerar que no hay disminución del área total en los miembros. diagonal de la Armadura de bridas paralelas de la Figura 3.. es decir el área neta efectiva es igual al área total. es decir.3 . Fy = 2530 kg/cm2..7*(2 + 1) = 10200 kg-m Fbi = 10200/(.15.400)*3*1.95*1.9*2530) = 2. Diagonal: F d = (3200 . Valen los 2L 1.9*2530) = 4. Diseño de los miembros indicados: Ver Tablas de Angulos Dobles en el Apéndice a) Para la brida inferior: At = 10736/(. . Las cargas aplicadas últimas se muestran en la Figura..7 Determinar el perfil adecuado (ángulos dobles) para la brida inferior y la 1a.0) = 10736 kg b) En la 1ra. SOLUCION 1.984 cm 2Ls 1x1/8 rx = 0. b) Para al primera diagonal: At = 5522/(.800*1....400)/0. ..95*h). el área neta efectiva. falla del bloque de corte y los esfuerzos de fractura.1/2x1/8.7 .12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.45 cm2 .51 2Ls1.. cos? = 0. Determinación de los esfuerzos factorizados en las barras indicadas: a) En la Brida inferior: Fbi = M/(..

el área neta efectiva disponible en la conexión será: 3. .772 = 253 menor que 300.4 OTROS MIEMBROS EMPLEADOS EN TRACCION Además de los perfiles. En construcción se define al cable como un conjunto de torones alrededor de un núcleo central (generalmente son seis) también mantenidos helicoidalmente. usado frecuentemente en concreto pretensado.72 cm2.9 = 2. Un torón es un grupo de alambres de acero que son mantenidos helicoidalmente alrededor de un alambre central. Verificar posteriormente bloque de corte y soldadura. sería conveniente arriostrar la brida inferior con una línea de arriostramiento al centro de la armadura. b) Usar los 2L 1x1/8 colocando un enlace al centro. Si el núcleo central es otro torón se forma un "cable de alma rígida".En la primera diagonal. Si el núcleo central es un alma de cáñamo entonces se tiene un cable bastante flexible.75*2.984 = 455 mayor que 300.026*0. . queda aún por determinar la resistencia a la falla del bloque de corte en la cartela y la resistencia de la soldadura que no se efectuará en esta ocasión. Diagonal: L d = 100/cos? = 196 cm. como se acostumbra a soldar sólo un lado del ángulo a las cartelas. muy usado para el izaje de piezas en el montaje de estructuras o para las llamadas tenso-estructuras.3 RELACION DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCION: L/r 3 . que se usan en la mayoría de las armaduras y estructuras de celosía.9) Resistencia de Diseño en la conexión: 0. existen dos tipos de elementos. L d/rx = 196/0.72*4080 = 8579 kg que resulta mayor que el esfuerzo de tracción factorizada (5522 kg) en el e lemento. los cables y las varillas roscadas que se tratarán a continuación: Cables y Alambres Un cable consiste en uno o más grupos de alambres o de torones de acero para formar un elemento flexible capaz de resistir grandes fuerzas de tracción.Verificación de las relaciones de esbeltez: a) Brida inferior: L/ry = 1360/2.3. Con relación a la Resistencia de Diseño f tPnr a considerar en la conexión en este miembro.13 . 3. (U = 0.

obtenidas en pruebas. etc.3 . etc. Para su uso en estructuras es común un factor de seguridad del orden de 2. y son los fabricantes los que proporcionan las fuerzas últimas de sus cables. En esta forma se mejora su comportamiento.14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. además de una vida útil especificada por los fabricantes de los ascensores. Varillas con extremos roscados Muy empleadas como elementos de arriostramiento en tracción. La gran resistencia de los cables se debe a que los alambres han sido sometidos a trefilado (ver Cap. Tienen diámetros nominales en pulgadas. así. . pero sin aumentar el diámetro en las zonas roscadas es. generalmente. es decir determinar los factores de seguridad adecuados para cada caso. Las varillas pueden roscarse en sus extremos.2) que es un tratamiento en frío del acero que aumenta la resistencia de los mismos. para ascensores se usa un factor de seguridad del orden de 6. Queda al diseñador establecer cuál es la capacidad permisible a usar en cada aplicación específica. Donde más se emplean las varillas roscadas. Como desventajas se mencionan su alto costo y la dificultad de sus empalmes y uniones. El algunos casos se engrosa el diámetro. que sirven para sujetar las planchas de apoyo y están sometidos a corte y en muchos casos a corte-tracción. por su practicidad es el material en tracción más usado en el mundo. en los llamados pernos de anclaje . por ejemplo en la industria de petróleo. en especial en torres ubicadas en zonas sísmicas. deben trasmitir sus esfuerzos por aplastamiento al concreto circundante y por adherencia. ZAPATA BAGLIETTO también para ascensores. sin embargo hay una pérdida de sección en esas zonas. marina. A pesar de ello.

161 cm ry = 2.53 rx = 1.9*2..9*6..68 t Ag = 15.66 t Ag = 2.16 cm2 .EJEMPLO PRACTICO 3 . En Tablas del Apéndice: 2Ls1. área mínima) 0.66 t Verificación esbetez: L x = 350 cm .772 = 518 mal! Cambie a 2Ls1..53 rx = 0. L y/ry = 700/2.181 = 338 ± O. L x/rx = 350/1.53 t/cm2. SOLUCION Para una mejor comprensión se repite el Esquema de los esfuerzos factorizados de las barras.K! Ly = 700 cm .. determinar los elementos en tracción.925 cm Verificación en las conexiones: f t Pnr = 0. L x/rx = 400/0.925 = 239 < 300 O..K! .15 EJEMPLO PRACTICO En la armadura presentada en la Página 1 .161 = 301 = 300 O. Brida Inferior: Se usará un sólo tipo de perfil para la brida inferior.774 cm2) 0. Fu = 4.29.1/2x1/8: L x/rx = 400/1.88 cm2.774*4. Se usarán conexiones soldadas...772 cm Lx = L y = 400 cm.66 = 1. Acero con F y = 2..9*2...68 = 6. formados por ángulos dobles.1/2x3/16 (6.75*0..08 = 18.02 cm2.K! (Arriostre en el centro) Diagonal 11: Pu = 2.. Pu = 15. Use 2Ls1x1/8 (3.08 t/cm2.

ZAPATA BAGLIETTO Montante Central (barra 13): Pu = 4. L x/rx = 200/0.1 cm2 ...53 .80 = 2...8 t Ag = 4...16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.K! 0. O..772 = 259 < 300 .9*2. 2Ls 1x1/8.3 ..

Cargas de servicio: wd = 3 t/m wl = 5 t/m Nota: No considerar conexiones en este caso . formado por 2Ls soldados entre si.32). 3. alrededor del eje Y Las uniones son soldadas íntegramente Dibujar un esquema de la Armadura indicando posición y tipo de ángulos dobles para los elementos en tracción.17 PROBLEMAS 3. 1 .PROBLEMAS 3 .53 t/cm2 La viga tecle arriostra la brida inferior en el nudo J. problema propuesto en el Capítulo 1 (Pag.1 En el 2do.2 Determinar f Pn que resisten los ángulos dobles indicados en la figura.3 Seleccionar sección tubular para el tirante. seleccionar todos los miembros en tracción. suponiendo lo siguiente: (a) (b) (c) Angulos dobles de Acero con Fy = 2. 3.

.18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. No hay Desplazamiento de nudos en Z.6 La figura muestra la parte superior de una Torre de Línea de Transmisión Eléctrica. ZAPATA BAGLIETTO 3. conformada por Ls simples empernados con pernos ASTM A325 de ∅5/8". Ls Acero A36 Seleccionar las barras en tracción. Método AISC-LRFD. W y D son cargas de servicio.4 Seleccionar los miembros en tracción de la armadura del volado mostrada en la figura. kg Inicialmente suponga L3"x1/4" para patas y L2"x3/16" para brazos y diagonales. Los perfiles serán Ls dobles de Acero A36. según AISC-LRFD.3 .5 Encontrar cuál es la carga factorizada que puede aplicarse a la Junta mostrada. 3. Cargas de servicio: Pd = 2 t. Pl = 3 t 3.

sobretodo en la rosca y la tuerca.1 TIPOS DE CONECTORES En el Capítulo 2 de este texto se vio el tema relacionado con los materiales que se emplean en las estructuras de acero y se hizo una breve descripción de los conectores.Capítulo 4 Conectores Estructurales . dejando las Conexiones Viga a Columna. cuya designación es ASTM A307. Los primeros son fabricados de acero al carbono. lo que indica la importancia de los conectores y las uniones. dejando de lado los Remaches que por su obsolescencia ya no tienen importancia práctica en las conexiones estructurales. en cambio los de Alta Resistencia. Planchas de Apoyo y las Conexiones en Armaduras para el Capítulo 9. y los pernos de Alta Resistencia ASTM A325 y ASTM A490. En el siguiente Capítulo se estudiarán las Soldaduras. en especial para definir su resistencia y comportamiento dentro de las conexiones. No se debe olvidar que una estructura de acero son miembros que se unen para formar un todo capaz de resistir las cargas aplicadas. En este Capítulo se plantearán. En este Capítulo se describiran en detalle los pernos. Ahora se tratarán los Conectores Mecánicos conocidos como Pernos.1 . 4.2 PERNOS Los más usados son: los pernos comunes. son de aceros tratados o aleados que le dan características especiales para su resistencia. a manera de ejemplos.Pernos 4. Ver Tabla 4. sólo conexiones elementales. también su instalación en el ensamblaje de los miembros para formar conjuntos estructurales.

7/32 1. 2. acero aleado y tratado El tipo 1 es el perno para condiciones normales.4-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.1/4 7/8 1.3/8 1.1/8 1.3/8 1.13/16 2 2.40 Dimensiones del Perno (pulg.) ksi t/cm2 1/4 a 4 1/2 a 1 1.13/16 2 2.55 A307.1/2 1.88 5.3/16 2.79 9. ZAPATA BAGLIETTO Tabla 4.15 Resistencia a la fractura ksi t/cm2 60 120 105 150 4.1/8 a 1.4 7.1/4 1. 3 A490.45 5.4 10. acero de bajo C Grado A y B A325.1/2 1/2 a 1.1/4 1. Los tipos 2 y 3 son especiales para condiciones atmosféricas no favorables.1/16 1.1/2 Area cm2 1.1/16 1.) Alto H 31/64 39/64 47/64 55/64 63/64 1.5/8 1. 2.1/4 1.11/32 1.07 6.1/4 2.2 Dimensiones de pernos A325 y A490 Diámetro (pulg.15/16 Largo rosca Ancho W 1 1.3/4 2 2 2.98 2.) d 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.70 9.7/16 1. Tabla 4.) Ancho F 7/8 1.5/8 1.27 1.41 7.58 11.3/16 2.7/64 1.3/8 .7/16 1.2 8.3/8 Alto H 5/16 25/64 15/32 35/64 39/64 11/16 25/32 27/32 15/16 Dimensiones de la tuerca (pulg. acero de A.1 Propiedades del material de los pernos Designación ASTM Diámetro del perno Carga de prueba (pulg.85 3.1/2 92 81 130 6. Tipos 1.1/4 1. 3 Tipos 1.R.

2 PERNOS 4-3 4. se prefiere denominarlas "Juntas sin Deslizamiento". en la actualidad. en las segundas. Pero para pernos que van a formar una Junta sin Deslizamiento se requiere un equipo y procedimientos especiales para su instalación con el objeto de asegurar un ajuste completo (Ver valores dados en la Tabla 4.15 38.) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.65 Pernos A490 kips 15 24 35 49 68 80 102 121 148 t 6.00 36.40 32.3 Mínima Tracción en los Pernos para Ajuste Completo Tamaño de pernos (pulg.85 22.1 Descripción de las conexiones con Pernos de Alta Resistencia En 1947 se formó en USA el "Consejo de Investigación de Juntas Empernadas y Remachadas" que organizó un programa de estudios de pernos cuyo principal objetivo era conocer el comportamiento de dos tipos de uniones: Las "Juntas Contacto" y las "Juntas Fricción".70 17.00 t = toneladas Procedimiento de instalación: Para las Juntas Contacto en las que no se pretende tener un ajuste más allá de lo que se consigue con una Llave de boca. sin preocuparse de los deslizamientos entre las piezas en las conexiones (los pernos entran en contacto con los huecos). Se procederá a describir dos de estos procedimientos.20 29.3). se ajustan los pernos ligeramente. Ciertamente que la trasmisión de fuerzas entre las piezas unidas. se ajustan los pernos fuertemente. lo que une las piezas de tal forma que se puede decir que no hay deslizamiento en la junta y es por ello que. .10 25.3/8 1.65 23.80 10.40 8.1/2 Pernos A325 kips 12 19 28 39 51 56 71 85 103 t 5.20 54.4. el ajuste de los pernos debe ser tal q ue se llegue a desarrollar dentro de los mismos una fuerza de engrape que se denomina Tracción Mínima de Perno que se indica en la Tabla siguiente.2. Para el caso de las Juntas sin Deslizamiento.1/4 1.50 46.25 46. difiere de las Juntas Contacto.90 15.1/8 1. en cambio.60 12. el procedimiento de instalación es el convencional. que se distinguen entre ellas porque en las primeras. Tabla 4.80 67.

Se observa que los pernos pueden estar sometidos a corte simple o doble (cuando son dos los planos de corte). del tal modo que. lo que adolecían antes. por alargamiento del perno. se consigue el ajuste y la fuerza mínima de engrape dentro del mismo. Se requieren llaves de gran brazo de palanca. Hay otros procedimientos que no se describen aquí por ser de marca de fábrica. Tabla 4.4) a la tuerca desde la posición lograda con la Llave de boca. Uso de las Llaves Calibradas: Son llaves de accionamiento manual o mecánico que son calibradas para conseguir el torque que se requiere para ajustar los pernos.2. . Estas deben ser calibradas diariamente. Consiste en dar una rotación adicional (ver Tabla 4.4 Rotación adicional de la tuerca para el ajuste adecuado. También. Estas conexiones se pueden realizar con Juntas Contacto o con Juntas sin Deslizamiento.2 Trasmisión de Esfuerzos en Uniones empernadas típicas En las Figuras de la siguiente página se presentan algunas de las conexiones más frecuentes en que se emplean pernos. ZAPATA BAGLIETTO Método de la Vuelta de Tuerca: Es el más simple. Son ahora muy precisas. los pernos pueden tener esfuerzos de tracción o esfuerzos combinados de corte y tracción.4-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. 4. Disposición de las caras de las piezas unidas Longitud del perno Hasta 4 diámetros Entre 5 y 8 diámetros Entre 9 y 12 diámetros Normal al eje del perno 1/3 vuelta Una cara con una Ambas caras con inclinación de no más inclinación de no más de 1:20 de 1:20 1/2 vuelta 2/3 vuelta 1/2 vuelta 2/3 vuelta 5/6 vuelta 2/3 vuelta 5/6 vuelta 1 vuelta Nota: La longitud del perno se mide desde debajo de la cabeza hasta el extremo roscado.

Una Junta Contacto con pin es el mejor ejemplo para mostrar cómo se transmiten los esfuerzos.2 PERNOS 4-5 Este último caso ocurre cuando la Junta recibe la acción simultánea de momento y esfuerzo cortante. En las Figuras que siguen se muestra cómo se trasmiten las fuerzas entre los elementos de las conexiones cuando se trata de Juntas Contacto o Juntas sin Deslizamiento.4. o de cargas inclinadas. .

4. ZAPATA BAGLIETTO En las Figura 4.3.4 se presentan los posibles modos de falla de las uniones empernadas. Los posibles modos de falla originarán los Estados Límites que deben ser tomados en cuenta para verificar las Resistencias de Diseño que se necesitan en la conexiones. En el Capítulo anterior de describió el modo de falla conocido como Bloque de Corte por lo que no se presenta aquí.2. 4.75 Ab) .3 Estados Límite en una Unión Empernada.2.4-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.1 Juntas Contacto a) Resistencia a la Tracción de los Pernos: La resistencia nominal de un perno es: (Ver Fig. Anes el área de la sección roscada del perno y que es el 75% del área del vástago del perno Ab por lo que: R n = Fbu (0. 4.4b) R n = Fbu An donde Fbu es la resistencia de fractura de fluencia del acero con que está hecho el perno.

4d t (L/d .7 Ab.4.d/2 ) fup donde fup resistencia de fractura al corte del material = 0. Esfuerzo de aplastamiento. en ese caso: R n = 0. Hay que recordar que las Especificaciones AISC establecen (Ver Pag.70Fu y d diámetro del perno R n = 1.45 m Ab Fbu c) Resistencia al Aplastamiento: Se relaciona con las deformaciones de la pieza unida alrededor del hueco. es el área transversal del perno y el número de áreas de corte que se encuentran en la conexión. La falla tipo "ojal" está íntimamente relacionada con esta resistencia. 4.4a) R n = m Ab (0. .10) la mínima distancia entre pernos es L = 2. Entonces. caso conservador. α = 0.67d y por lo tanto: R n = 3. 4 .6 Fbu) donde 0.1/2) Fu que puede ser aproximada por R n = Fu d t (L/d) ≡ L t Fu. Se dan las siguientes definiciones: fp = P/(d t).0Fu d t que es la expresión básica para prevenir la falla ojal. Fu Resistencia a la Fractura del material de la plancha t Espesor de plancha R n = 2t ( L .6Fbu Ab m es la resistencia a la fractura por corte del material con que está fabricado el perno. Cuando la parte roscada del perno es atravesada por un plano de corte se debe considerar el An = 0.2 PERNOS 4-7 b) Resistencia al Corte de los pernos: La resistencia nominal del perno es: (Ver Fig.

6 reduce R n. Especificaciones AISC-LRFD para conectores mecánicos en Juntas Contacto La filosofía de las Especificaciones LRFD es: φ R n ≥ S γ 1Q Asimismo se acepta que para cargas concéntricas. Si se trata de huecos alargados: R n = 2.5d para los pernos de extremo y L = 3d para los pernos internos se toma: R n = 2. entonces. y conociendo que se acostumbra usar L = 1. que cuando se desea incrementar la resistencia contra el aplastamiento o la falla tipo ojal se debe incrementar el espesor de las piezas unidas o el espaciamiento centro a centro de los huecos. .60Fbu) m A b cuando la zona roscada está excluida de los planos de corte. ZAPATA BAGLIETTO La Especificación LRFD-J3.4Fu d t. cada perno toma su parte proporcional.4-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.5 para facilidad del diseñador.75 F bu(0. Los Factores de resistencia establecidos son: φ = 0.Resistencia de Diseño de Pernos en Corte: φ R n = 0.Resistencia de Diseño para Pernos en Tracción: φ R n = 0.75 para pernos en tracción.0Fu d t Se deduce. φ = 0.65(0. donde Pu es la carga última (factorizada) para un conector.65 para pernos en corte y φ = 0. y φ R n = 0.75 para el caso de aplastamiento. .75Ab) Para ambos casos se proporciona a continuación la Tabla 4.45Fbu) m A b cuando la zona roscada está incluida. Particularmente para el caso de un conector: φ R n ≥ P u. .65(0.

6) φ R n = f L t Fu . con rosca no excluida Pernos A325.1 .0L t F u). φ = 0.75 y L = distancia al borde desde el centro del hueco.5 10. φ = 0.9 (φ = 0.2 PERNOS 4-9 Tabla 4.5 Resistencia de Diseño de Pernos ASTM A325 y A490 (Según AISC-LRFD) Tracción Conector ksi Pernos A325.5 ksi t/cm2 ksi Corte t/cm2 (φ = 0.2 58. con rosca excluida Pernos A490. φ = 0.4 84.75 . ranurados cortos. φ = 0.4 8.25": φ R n = φ (3.0d t F u).5 3.5 2.5 84.Resistencia de Diseño al Aplastamiento: Según LRFD J3.6 4.3 3.4d t F u).75 t = espesor c) Para el perno más cercano al borde con condiciones distintas a las anteriores: (Ver Fig.4 4. distancia a los bordes de 1. d) Cuando se tolera una ovalización superior a 0.5 67. con dos o más pernos en la dirección de la carga) según: φ R n = φ (2.9 5. con rosca excluida t/cm2: toneladas/cm2 120 120 150 150 Fbu t/cm2 8.1a: a) Para condiciones usuales (huecos estandar.65) 35.1 46.4.75 b) Mismas condiciones que a) pero huecos ranurados largos perpendiculares a la dirección del esfuerzo: φ R n = φ (2.2 4.6 5. con rosca no excluida Pernos A490. 4.5d y entre ellos: 3d.4 10.75) 67.8 45.

75 diám. Esta Tabla vale también para los bordes paralelos a la dirección del esfuerzo.10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.1/4 1.5d ni la distancia dada en la Tabla 4.1/8 1. 3/4 7/8 1 1. (mm) (19) (22) (25) (28) (32) (38) (41) d) Distancia Máxima de los Pernos a los bordes: Ahora se especifica que no sea mayor a 12 t ni 6.1/4 1.25 diám.6) Diámetro del perno pulg.1/2 1.0 pulg.5/8 1.1/8 1. (150 mm).Disposición de los Pernos en una Junta empernada: (Válido también para pernos en Juntas sin Deslizamiento) a) Mínimo espaciamiento entre pernos (LRFD-3.2/3)d. 7/8 1. c) Distancia mínima desde el centro del hueco al borde paralelo a la dirección del esfuerzo (M): (Ver Fig.1/4 más de 1. b) Distancia mínima desde el centro del hueco al borde perpendicular: L ≥ P u / (f Fu t) pero no menor que 1.9): S = 3d preferentemente.6. 4. pero no menos de (2.1/8 1.4 . (mm) (22) (28) (32) (38) (34) (50) (56) bordes laminados o cortados con oxi-acetileno pulg. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1. para evitar la separación entre las piezas que produce corrosión.3/4 2 2.1/2 1.1/4 Bordes cizallados pulg. ZAPATA BAGLIETTO .1/4 1. .

98*0.95*[0.95) = 2.43)*2*2.2(1.5/4 = 8.75*0.2*4.95*[0.06/2)] = 50.62/(0.4. An = [20 . menor que 5 cm.06) + 2.2.5 t y Carga Viva = 18 t CONEXION CONTACTO.11 EJEMPLO 4.08*14.A325.6*4.5/13.08 t/cm2) mediante pernos 3/4" .65 t Se observa que la resistencia de los bloques de corte es superior a la carga última aplicada = 34. Separación entre pernos: 7.12 t φPbc = 2*0.3 t Resistencia de diseño de los pernos: Corte: φRn = 0.06*0.75*4.95 = 13.62 t.6*18 = 34. Ver disposición de los pernos en la Figura.5 + 4.7 Las cargas de servicio son: Carga Muerta = 4.75*4.85*Ag = 16.2 PERNOS 4 .90 + 0.87 t Aplastamiento en Plancha de 3/8: φR n = 0.87 = 18.! .08*(5 .95 cm.8 cm2 U = 1.5 t Resistencia de Diseño de las planchas: (la plancha de 3/8" es la crítica) Ag = 20*0.08*(12.53*5] = 50. An = 0.5 cm2.4*4.75*2.97 cm.3 t φPnr = φFu*Ae = 0. L = Distancia de la última línea de pernos al borde Verificar distancia L ≥ Pu/(φFu t) = 8.5 .8 t Número de pernos: 34.75*0.95 = 19 cm2.1 Diseñe una conexión empernada para unir tres planchas de acero A36 (Fy = 2.5 cm Pu = 34. Fu = 4.5*2.65*(0.0 en planchas traslapadas φPnf = φFy*Ag = 0.5. controla Ae = 14. 4.95 = 14.50 + 1.7) t = espesor de la plancha = 0. O. 4. digamos 4 pernos.53 t/cm2. Ver Fig.6*8.08*1.5 t Disposición de los pernos: (Ver Fig. Bloque de Corte: En la Plancha de 3/8" φPbc = 2*0.8 = 2.6*2.32)]*0. SOLUCION Carga última (carga factorizada): Pu = 1.8 = 45.1.53*19 = 43.K. así como la formación de los bloques de corte posibles. Se permiten las 2 líneas de pernos indicadas.53*12.8 cm2 Max.9*2.

.46 t/cm2 En la Tabla siguiente se observa para este caso Fv = 1.2 y 0. a pesar que en estas juntas no hay corte en los pernos cuando no se ha sobrepasado la resistencia a la fricción.33*12.8. se aprecia.12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.2.86 cm2. que es el valor dado por AISC para diseñar los pernos en este tipo de unión.33 para superficies en contacto limpias. si la fuerza de ajuste es T como se ve en la Figura 4. para efectuar el diseño. la fuerza de fricción será: µ T. ZAPATA BAGLIETTO 4.4 . SOLUCION De la Tabla 4. Para usar los mismos métodos que se conocen ya para las Juntas Contacto. En realidad estas juntas resisten las fuerzas aplicadas por fricción que se originan por la fuerza de engrape.2 t fv = 4. Determinar el esfuerzo unitario de seudo-corte. se trata de un perno A325 de 3/4" y que µ = 0. un factor de seguridad = 1. Ab = 2. no es un límite de resistencia.33. esta suposición ayuda a encontrar el número de pernos. La condición límite impuesta para estas condiciones es aplicable en Cargas de Servicio.2 = 1.7 t. para perno de 3/4" µ T = 0.3.2/2. Así.21. en la Figura anterior. se ha ideado.46/1.87 = 1. EJEMPLO 4. aceptándose comúnmente µ = 0. entonces.3 de ajuste mínimo de los pernos para Juntas sin Deslizamiento: T = 12.2 Juntas sin deslizamiento A veces es necesario conseguir una Junta sin deslizamiento entre sus partes cuando se aplican las Cargas de Servicio.7 = 4. Así.2 t/cm2. (obtener el número de conectores) el llamado "seudo-esfuerzo de corte". que se supone existe en el perno y que es fv = µ T/Ab.2 Suponer que.6. donde µ es el coeficiente de fricción entre piezas de acero y que varía entre 0.

Estos esfuerzos son aplicables para las Cargas de Servicio.(1. significa esto que se trata de una condición de servicio.33 a 0.12) (1.97) (2.06) (1.7 se han mencionado diversos tipos de huecos que se emplean para la colocación de los pernos y que son prácticos para el acomodo de las piezas.50 Clase C. sin embargo.2) (1.98) (1.40) (1.69) (2.27) (0.61) (1. En la Tabla 4.69) (1.33) (0. Superficies arenadas 28 34 24 29 20 24 17 20 100% con µ =0.89) (1. tienen influencia en la resistencia de las uniones empernadas.40) (1.04) (1.4) (1. por ejemplo.7 Máximos Esfuerzos de "Corte" aceptables Fv en ksi y (t/cm2) en Juntas sin Deslizamiento Dirección de la carga y tipo de hueco Estado de superficie en contacto Cualquier dirección Estandar ranurado Transversal ranura larga* Paralela ranura corta * A325 A490 A325 A490 A325 A490 A325 A490 Clase A. . Sobrepasar a estos valores no es sinónimo de fractura en la junta.50) (1.8 para descripción de ranuras. Las uniones empernadas de torres de antena o de transmisión.20) a 0.50 Clase B. A continuación se ha creído conveniente añadir una Tabla donde se describe lo que se entiende por Huecos Agrandados o de Ranuras Cortas o Largas.33 (1.4. deben ser necesariamente juntas sin deslizamiento. Evitar los deslizamientos tienen gran importancia en casos de inversión de esfuerzos.91) con µ =0.13 Tabla 4. Galvanizado en caliente 22 27 19 23 16 19 14 16 superficies rugo.84) (1.2 PERNOS 4 .33) (1. donde los sucesivos cambios de esfuerzos generarán deslizamientos que pueden producir una falla prematura.12) sas * Ver Tabla 4. cuando no se considera tolerable un deslizamiento en ese estado.54) (1.70) (0. Libre de escamas y super17 21 15 18 12 15 10 13 ficies arenadas (1.06) (0.

9/16 x 1.3 Rediseñar la conexión del Ejemplo 4. 3/4 1.1/4 1.1/2 Huecos agrandados Huecos ranurados cortos Huecos ranurados largos 13/16 15/16 1. ya que el tipo de esfuerzo aplicado no produce un corrimiento entre las piezas. es aplicable a Conexiones Contacto o a Conexiones sin Deslizamiento. 9/16 13/16 x 1. se requiere igual número de pernos que en la Junta Contacto.32. 4.14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. 3/16 1. 1/8 1. 1/8 1.) 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1. 7/16 x 3.3/8 1. 5/8 1. es decir: 4 Significa que. 9/16 x 3.4. 1/16 1. 3/16 x 1. 5/16 x 1. ZAPATA BAGLIETTO Tabla 4.86*2 = 6.13/16 11/16 x 7/8 13/16 x 1 15/16 x 1.4 . en este tipo de conexiones. 1/4 1.86 = 3. 7/8 15/16 x 2. 7/16 1. 1/2 1.1.1 Juntas con pernos en tracción Lo que se trata a continuación. EJEMPLO 4. 7/16 x 1. 7/8 11/16 x 1. . 1/16 x 1.8 Dimensiones de huecos agrandados y huecos ranurados (pulgadas) Tamaño nominal del perno (pulg. 3/16 1.2*2.86 t El número de pernos requerido = 22. un ejemplo de una Junta sin Deslizamiento. 5/16 x 3. 3/16 x 2. 9/16 1. SOLUCION La carga de Servicio es P = 4.5 + 18 = 22. en que la trasmisión de esfuerzos desliza una pieza con respecto a otra. a continuación.11/16 1. como en otros casos. Por supuesto que deberán ser ajustados a lo indicado en la Tabla 4.7) = 1. en este caso. 1/2 Se presenta. 3/4 1.3 para asegurar una Junta sin Deslizamiento. 1/16 x 2. 7/16 1.5/6.2. 5/16 1. para que sea también una Junta sin Deslizamiento con huecos agrandados y material cuya superficie de contacto se considera de Clase A.5 t La Resistencia de Servicio de un perno en corte doble en Juntas en donde el deslizamiento es crítico (ver Tabla 4.

2 PERNOS 4 .2*0.44 in2.2 Pernos en acción combinada de corte y tracción En muchas uniones empernadas se espera que los pernos soportarán acciones de corte y tracción simultáneas.12.8*100) Pu = 152 kips c) Determinar el número de pernos requerido: n = 152/29.2.4. Fbu = 120 ksi Considerar sólo la unión de la T con la viga W. mientras la fuerza de tracción aplicada en los pernos no sobrepase la fuerza de engrape no habrá separación de las piezas y éstas colaborarán en gran porcentaje a tomar la carga. como se puede apreciar en las siguientes figuras.2*100 + 1. es decir: 6 4. una tendencia a separarse de las piezas.4 Determinar el número de pernos A325 de 3/4" para trasmitir la fuerza indicada: P = 100 kips.7 = 5.15 En este habrá a lo más. sólo los pernos tomarán las cargas de tracción aplicadas y con una capacidad no mayor a la fuerza de ajuste.6*0.44 φRn = 29.75*120*0. Una vez separadas las piezas. (20% de la misma es carga muerta y 80% es carga viva). Ab = 0. por lo que no hay que preocuparse de los pernos. Se conoce que.75*0.70 kips de b) La fuerza aplicada factorizada es: (1.4. SOLUCION a) Resistencia de Diseño Pernos en Tracción: φRn = 0. Queda la pregunta de lo que ocurrirá en los pernos en tracción de las Juntas sin Deslizamiento ya que en éstas los pernos están previamente traccionados por la fuerza de ajuste inicial y se podría pensar que la tracción adicional podría afectarlos. . siempre que no se sobrepasen las fuerzas iniciales de engrape. EJEMPLO 4.

ZAPATA BAGLIETTO Las Especificaciones AISC están dadas separadamente para las Conexiones Contacto y las Conexiones sin Deslizamiento para pernos en corte-tracción.0 donde Rut Carga de Tracción factorizada f t = 0.65 Rnt Resistencia Nominal del perno a Tracción pura Rnv Resistencia Nominal del perno en Corte puro Las Especificaciones AISC han simplificado la anterior expresión mediante una expresión lineal: (Rut/f tRnt) + (Ruv/f vR nv) ≤ C .4 . que tiene la expresión de resultados dentro de un cuarto de circunferencia: ( R ut / f t*R nt )2 + ( R uv / f v*R nv )2 ≤ 1. Resultados experimentales concuerdan bastante bien con la fórmula de Interacción siguiente.16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Enfoque LRFD para Conexiones Contacto con pernos en corte-tracción Es lógico suponer que los pernos sometidos a tracción solamente deben resistir más que los pernos que se encuentran además sometidos a corte.75 Ruv Carga de Corte factorizada f v = 0.

8 fuv ≤ 84 106 .0.Pernos con rosca iNcluida: N.0.4 fuv ≤ 68 106 .8 fuv ≤ 30 85 .17 que resuelta para R ut: R ut ≤ C φ t R nt - R uv φ v R nv AISC prefiere dar una expresión con formato de esfuerzos unitarios.75 Fbu ) A b R uv R ut ≤C 0.0 .989 .0.127 fuv ≤ 5.65 ( 0. divi diendo por Ab y sustituyendo: 0. si se hace fut = F' ut.2 PERNOS 4 .92 Nota. pernos con rosca eXcluida: X Enfoque AISC para Juntas sin Deslizamiento También.60 Fbu ) A b A b Ab Ab φ t R nt f ut ≤ 0. y redondeando: F' ut ≤ 85 .127 fuv ≤ 2.75 ( 0.989 . y si la tracción y el corte en un perno en cargas de servicio son T y V. la constante C se reduce a 1. AISC usa una fórmula de interacción lineal.747 . en este caso.099 fuv ≤ 5.8 fuv ≤ 68 85 .1.44 f uv AISC ha tomado C = 1. Como cualquier verificación para este tipo de juntas se efectúa en condiciones de Cargas de Servicios.127 fuv ≤ 4.0. se puede escribir la siguiente expresión de interacción lineal: ( V / FvAb ) + ( T / Tb ) ≤ 1.1. el mayor esfuerzo a considerar cuando hay tracción y corte simultáneos: F' ut ≤ 0. se tiene la siguiente Tabla.468 .0.44 fuv.1.4 fuv En esta forma. Tabla 4.92 7.0.56(120)1.71 7.75 ( 0.9 Esfuerzo Límite de Tracción cuando hay corte simultáneo Perno Pernos A307 Pernos A325-N Pernos A325-X Pernos A490-N Pernos A490-X F'ut (ksi) 39 . respectivamente y al mismo tiempo Fv es el máximo esfuerzo unitario del "seudo corte" permitido en una conexión sin deslizamientos.1.25 .4 fuv ≤ 84 F'ut (t/cm2) 2.4.71 5.1.1.099 fuv ≤ 4..1.75 Fbu ) A b 0.468 . para los varios casos de pernos y si la rosca está o no incluida en los planos de corte.56 C Fbu .25 y entonces para pernos A325.1.11 5.

y sustituyendo Fv.T/Tb) ≤ 21 (1 .0 . ya sea la unión Junta Contacto o Junta sin Deslizamiento en material cuya superficie de contacto es Clase B. el máximo esfuerzo de corte en presencia de tracción.5) para pernos A490 en huecos estándar Fv' Fv' ≤ 17 (1 .0. LRFD-J3. que es el esfuerzo permisible en seudo-corte en ausencia de tracción.95 t Corte: Vu = 8.73/6 = 8. El 20% de la fuerza es Carga Muerta y el 80% es Carga Viva.18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. entonces: fv = (V/Ab) ≤ Fv (1.06 cm2 . y cuyos valores fueron dados previamente: ksi para pernos A325 en huecos estándar (Ec. multiplicando por Ab: T'u = Fut'*Ab = 5.099*fuv*Ab ≤ 4.71*Ab Ab = 5.0.707*76 = 53.8: F' ut = 5.2*50) + 1. Ahora. 4. ZAPATA BAGLIETTO Tb es la fuerza de ajuste en el perno en este tipo de unión.4 .12 son adecuados para trasmitir una fuerza P de 50 t.8*50) = 76 t Componente de Tracción: Puy = 0. Previamente se ha determinado que los perfiles W y WT no tienen problemas.T/Tb) t/cm2 ≤ 1. es el máximo esfuerzo unitario de corte para el perno en presencia de tracción.707*76 = 53.6(0.198 (1 .73 t La carga factorizada por perno es: Tracción: Tu = 53.989 . si fv = V/Ab.T/Tb) Si se hace que fv se llame F' v.479 (1 .T/Tb) ≤ 1.95 t En la Tabla 4.2(0.T/Tb) EJEMPLO 4.8 Verificar si los 6 pernos A325-X de 1" de la conexión mostrada en la Fig.099 fuv. SOLUCION a) Junta Contacto: Pu = 1.989*Ab .73 t Componente de Corte: Pux = 0.

95 t Como la carga aplicada en el perno no excede en Tracción ni en Corte a lo indicado por las Especificaciones AISC para la acción combinada. constituyen una buena Junta sin Deslizamiento. Lo anterior indica que la tracción en el perno (8.989*(5. Px = Py = 35.83 t También se debe verificar que no sobrepase la resistencia al corte.83 t > T u = 8.60*8.68 t > 8.95 ≤ 4. en este caso. por lo tanto habrá que aumentar el número de pernos a 8. 4.4)1(5. ya que en ese caso: T = V = 35.95 t O.5.2 PERNOS 4 . LRFD-J3.19 Máximo T ' u = 5.95 t) no sobrepasa T 'u = 23.35/8 = 4.K. Tanto el momento y la carga aplicada contribuyen a efectos de corte en los pernos dando origen a lo que se que se denomina. debidamente ajustados.099*8.198 (1 .707 x 50 En cada perno: T = 35.89*5. b) Junta sin Deslizamiento: Carga de Servicio en la Junta: P = 50 t.35 t = 0.89 t.2.06 = 4. T 'u = 29.71*5.35/6 = 5.1) = 0.42 t en cada perno.5.89 t De la Ec. La Resistencia de Diseño al Corte del perno en corte simple es φRnv = 0.89 t/cm2 La capacidad de carga de servicio al corte por perno es F' v*Ab = 0. .06) = 16. "corte excéntrico".83 T 'u = 23.13.52 t que no excede a 5.06) .42 ≤ 23.5: F' v = 1.06. significa que el diámetro y el número de pernos es correcto.1 Pernos en Conexiones con corte excéntrico Cuando la línea de acción de la carga no coincide con el centro de gravedad del conjunto de pernos se produce una acción de carga excéntrica como se muestra en la Figura 4.4. los que.89 t y V = 5.0.65(0.89/23.

+ d 2) 2 6 d1 6 M = R1 ∑ (d 2) d1 i =1 i .. que considera los pernos elásticos y la plancha rígida. En este texto sólo se tratará el primer método de análisis porque es simple y conduce a resultados conservadores. R 2 = 1 2 .20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. + R 6 d6 = S R d . sólo se considera la acción del momento M.. (a) La deformación es proporcional a la distancia al centro de grave dad del grupo de conectores. R 6 = 1 6 d1 d1 d1 Sustituyendo en (a): 2 2 R1d1 R1 d 2 2 + . ZAPATA BAGLIETTO Dos métodos se han desarrollado para el análisis de los esfuerzos que se producen en los pernos por esta acción: a) Análisis Elástico Tradicional (método de los vectores)... inicialmente... + R1 d 6 M= + d1 d1 d1 2 M = R1 ( d1 + d 2 + . R1 R 2 R = = .14 donde.. . ya que se supone que todos los pernos son de igual área y por lo tanto el esfuerzo que se desarrolla en cada perno es proporcional a esa distancia...4 . Para explicar el Método Elástico se pide ver la Figura 4.. Despreciando la fricción de las planchas se tiene: M = R 1 d1 + R 2 d2 + .. 6 d1 d 2 d6 Escribiendo en términos de R 1 y d1: R1 = R 1 d1 R d R d . b) Análisis de resistencia última (análisis plástico) que considera que los pernos rotan alrededor de un Centro Instantáneo de Rotación y que el esfuerzo que toma un perno es proporcional a su deformación la que a su vez es proporcional a la distancia a este centro instantáneo....

y ∑ di2 i y Ry = x / di R Rx = Ry = M . rápidamente. y Rx = ∑ x 2 + ∑ yi2 i i i Ry = M . que los pernos 4 y 6 son los más solicitados.16. d1 ∑ d2 i i M . SOLUCION En la figura se observa. siendo SN el número de pernos. ( R y + R v )2 + R 2 x . x ∑ x2 + ∑ y2 i i i i Por lo tanto: R= R2 + R2 x y . Ahora si se considera aplicado el corte en cada perno: Rv = P/SN. determinar los esfuerzos R en los pernos más afectados. 4. finalmente: R= EJEMPLO 4.9 En el Braquete de la Fig.4. di ∑ d2 j j Si se desean las componentes verticales y horizontales de R: Rx = y / di R por lo que M .2 PERNOS 4 .21 R1 = Para el perno 1: Ri = o en general: M . x ∑ di2 i Como di2 = (x2 + y2): M .

Suponer que la plancha es lo suficientemente gruesa como para no originar un estado límite en la misma. (Ver Tabla 4.96) + 1.70 t O.87 cm2.86 = 5.70 t La resistencia de Diseño del Perno al corte: φRn = φ(0.96 t EJEMPLO 4.65*0.97*1*2.12 t Rv = P/SN = 10/6 = 1.2(0.96 t O.6Fbu)m*Ab = 0.6*8.96) = 5.y / (Sx2 + Sy2) = 140*10/496 = 2.82 2 x R = 3. SOLUCION a) Conexión Contacto: La carga factorizada sobre los pernos más solicitados: Ru = 1.10 En el Braquete de la figura del Ejemplo anterior verificar con AISC-LRFD.7) Rpermisible = Fv*m*Ab = 1.6(0.43*1*2. b) Conexión sin Deslizamiento: Si se requiriera que la conexión no tenga deslizamiento entre sus partes en condiciones de Carga de Servicio: Fv = 1. .87 = 9.63 t > 3.67 t R = ( R y + R v ) 2 + R 2 = (1.K.37 t > 5.67 ) 2 + 2.K.4*3.97 t/cm2 en huecos estándar para pernos A325 con superficie de contacto Clase B.6*3.x / (Sx2 + Sy2) = 140*4/496 = 1. M = 10*14 = 140 t-cm Sx2 + Sy2 = 6(4)2 + 4(10)2 = 496 cm2 Rx = M. Clase de superficie B.4 .12 + 1.22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.82 t Ry = M. Ab = 2. ZAPATA BAGLIETTO Excentricidad de la carga e = 10 + 4 = 14 cm. si los 6 pernos de 3/4" ASTM A325 (el roscado fuera de los planos de corte) son capaces de resistir la carga de servicio P = 10 t (40% de carga muerta y 60% de carga vi va) como Conexión Contacto y Conexión sin Deslizamiento.

Usar pernos ASTM A325-X Acero del perfil y plancha: A36 Procedimiento: (1) Determinar esfuerzos en pernos. P = 4 t. determinar f Pn conforme a la resistencia de los pernos indicados.3 Diseñar la conexión del braquete para la carga excéntrica Pu.2 En el Problema 3. Juntas Contacto.5 del Capítulo 3. 4. (3) Verificar espaciamientos.2 del Capítulo 3. verificar si es posible la solución obtenida enteriormente. considerando: (a) (b) Junta Contacto.23 PROBLEMAS 4. 4. (2) Seleccionar diámetro de pernos y verificar corte y aplastamiento. (4) Si la Junta se desea convertirla en Junta sin Deslizamiento y la carga de servicio es. si la unión es Junta sin Deslizamiento con superficies Clase B. verificar si los 4 pernos ′5/8" A325-X son suficientes o es necesario cambiarlos por un diámetro mayor. Si la carga de servicio aplicada es 20 t ( 30% carga muerta y 70% carga viva ). determinar f Pn aplicable a dicha conexión. Superficie Clase A.PROBLEMAS 4 . 4.4 Material: Acero A36 Pernos ∅ 5/8" A325 Determinar Tu y Cu máximos aplicables en la conexión mostrada.1 En el Problema 3. .

.En este problema no se estudia la resistencia del concreto a los esfuerzos de los pernos de anclaje.6 La plancha de apoyo de Acero A36 está anclada a concreto con 4 pernos de anclaje ∅ 3/4" . asi como su apoyo en la plancha.5 La figura muestra el empalme de la "pata" de una torre de antena formada por Ls de acero A36. Verificar si la unión tipo Junta sin Deslizamiento está conforme. Verificar si dichos pernos de anclaje son adecuados para corte-tracción.24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. . Nota. Nota.500. ASTM A307. Las Cargas C y T son cargas de servicio. ZAPATA BAGLIETTO 4.Las medidas en mm. 4. Las medidas en mm. Superficie Clase B.4 .

la resistencia esperada de los cordones de las soldaduras y su uso adecuado en las conexiones.5. siendo.1 GENERALIDADES En el Capítulo 2 de este texto se trató del tema concerniente al material que se emplea para las soldaduras. las uniones de Viga a Columna y otras para el Capítulo 9. Se tratarán sólo conexiones elementales dejando. . como en el caso de las conexiones empernadas. con un gran futuro. En este Capítulo se amplían estos conocimientos para describir los Procesos de Soldaduras.C). la calidad de la soldadura.1 Desarrollo histórico de la soldadura La soldadura es el método para unir dos o más piezas de metal calentándolas hasta que estén en estado pastoso. con el objeto de que el lector aprecie que la soldadura es una unión muy antigua. Este tipo de soldadura es conocido como Soldadura de Fragua y que se mantuvo en vigencia hasta el siglo pasado. 5.1 GENERALIDADES 5-1 Capítulo 5 Soldadura 5. Se han encontrado objetos de arte que datan desde la época de los egipcios (3000 A. un proceso mucho más complejo y refinado.1. ahora la soldadura. Se ha creído conveniente dar una breve reseña histórica del desarrollo de la soldadura. En la actualidad la soldadura de fragua es un arte prácticamente olvidado. en que se ve que las uniones se han realizado fusionando el metal. desde sus inicios hasta el presente. empleando o no presión.

y las piezas delgadas se unen como en una costura. Casi al mismo tiempo. con una corriente de alto amperaje. En este texto se tratará de la soldadura aplicada al acero estructural. Slanvionoff. La fuente de calor es la energía eléctrica que produce el arco eléctrico. Strohmeyer (1889) consigue la primera patente para el uso de electrodos protegidos para obviar los inconve nientes del electrodo no protegido que oxida la soldadura. ruso. aprovechando las ventajas del arco voltaico (1877). Se continuó. Las piezas a las que se les aplica este calor deben tener un espesor de más de 2 mm.G. para que no se "quemen". Inicialmente la soldadura moderna fué de uso intenso en la reparación de barcos dañados.2 Procesos básicos La soldadura se origina por la fusión de metales que se calientan para unirse y formar un sólo material. con un manejo adecuado de la fuente de calor y cuidado contra las distorsiones. . por lo que se le denomina Soldadura al Arco.5-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Guerra Mundial. Para piezas de menor espesor se debe usar la llamada Soldadura de Resistencia Eléctrica. Al presente hay muchos sistemas desarrollados para efectuar soldaduras de distintos materiales. se puede decir que para cada caso particular hay un proceso específico. La tendencia es a la mayor automatización y seguridad de la soldadura. luego. con la experimentación de los procesos de soldadura de arco con gas inerte y se mejoró el material de protección (recubrimiento de los electrodos) y el polvo llamado "fundente" para la soldadura sumergida. en especial en la 1ra. La denominación de los mismos está relacionada a la forma cómo se funde el electrodo para formar el material de relleno del cordón. En USA.1. que a través de puntos. Fletcher consigue cortar metal con una mezcla de oxígeno y acetileno que produce una llama de intenso calor. 1888). En este texto nos referiremos solamente a la Soldadura al Arco aplicable a aceros estructurales de fácil soldabilidad (contenidos bajos de carbono y aleaciones) y a los procesos de soldaduras más conocidos: Soldadura con Arco Protegido y Soldadura de Arco Sumergido. 5. con el empleo de sensores y computadoras que controlan el proceso y la velocidad de la ejecución de los cordones. inicialmente con electrodos de carbón y luego con electrodos de metal desnudo (N. procurando que no se oxide con la atmósfera. aparecen las primeras máquinas para soldar. haciendo uso del calor intenso que genera el arco eléctrico. ZAPATA BAGLIETTO En la segunda mitad del siglo pasado. produce una fusión localizada del material. T.

) y XX es la denominación que identifica el tipo de corriente o la posición para el soldador. formando CO2. etc. ( Ej. .1 GENERALIDADES 5-3 Proceso de Soldadura al Arco con Electrodo Protegido: Es el proceso más antiguo y el más simple. Fu. Este recubrimiento realiza las siguientes funciones: Evita al oxidación del material con una atmósfera adecuada. como se dijo anteriormente. El recubrimiento del electrodo es una mezcla de celulosa. AB corresponden a los números de la resistencia a la fractura del material depositado por el electrodo. en donde E significa electrodo protegido.: E60XX.5. El calor derrite la varilla protegida. que es de acero con un recubrimiento que rodea al electrodo. en las Especificaciones ASTM. carbonatos y aleaciones que previamente se muelen y luego se cocinan para secarlos y pegarlos al electrodo. y además produce una costra que depositada encima de la soldadura mantiene el cordón fuera del contacto del oxígeno del aire mientras se va enfriando. este recubrimiento origina al quemarse alrededor del material recién depositado. una atmósfera de gas rico en CO que impide el paso del oxígeno hacia la soldadura. E70XX. como EABXX. El material del electrodo se designa.

pero tiene el inconveniente que sólo realiza soldaduras "planas". ZAPATA BAGLIETTO Proceso de Soldadura al Arco Sumergido: En este caso el electrodo es una varilla desnuda continua de acero.25 0.1 Composición química del acero soldable Elemento Rango Normal (%) 0.0.35 . Tabla 5. El arco se efectúa dentro de una capa gruesa de fundente que es un polvo inerte que aisla la soldadura de la atmósfera para que no se oxide. Este polvo se retira con una aspiradora y se guarda para otra ocasión.05 0.06 . si no el fundente se derrama.04 Carbono Manganeso Silicio Sulfuro Fósforo .3 Soldabilidad de los aceros No todos los aceros conocidos son soldables. 0.035 máx. La soldabilidad es la propiedad del acero para lograr soldaduras libres de problemas. Los electrodos son designados por el prefijo F seguido por dos dígitos que indican Fu (esfuerzo de fractura del material depositado) y luego por EXXX que designa el tipo de electrodo que se trata. 0. Depende mucho de la composición química del acero y en especial del contenido de carbono.030 máx. sin embargo.5-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. este proceso es adecuado para máquinas automáticas o semiautomáticas. A continuación se da una Tabla con la composición química de los aceros al carbono que indica los contenidos de los diferentes componentes que los integran y que tienen que ver con la soldabilidad del acero.35 1. 5.80 0.30 0. se procura que los aceros estructurales sean soldables para su mejor aprovechamiento. Como se deduce.0.100 máx.1.40 0. Porcentaje que requiere cuidado especial 0.

Muchas veces estos bordes se preparan con biseles para que la soldadura penetre. Las Juntas traslapadas sirven para que dos piezas se unan a través de sus costados y son muy conocidas en las soldaduras de perfiles ángulos con planchas. . Dos de ellas merecen especial atención: Juntas a tope y las Juntas traslapadas. No requieren preparación especial de sus bordes. Las Juntas a tope sirven para dar continuidad a dos piezas a través de sus bordes.1.4 Tipo de Juntas soldadas Los tipos de Juntas Soldadas básicas se muestran en la figuras siguientes donde prima la formas en que se unen las piezas.1 GENERALIDADES 5-5 5.5.

Estas soldaduras requieren mucha precisión en los alineamientos de las piezas. Los esfuerzos que .5-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Soldaduras de Tarugo y Soldaduras de Ranura.1 Soldaduras Acanaladas Son soldaduras a tope que conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Cuando no se requieren secciones completas de soldaduras se les denomina soldaduras de penetración parcial.2. por lo que deben ser preparadas mediante biseles o "canaletas" donde se deposita el material de la soldadura para una penetración total de la soldadura.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES Son 4 tipos: Soldaduras Acanaladas. así como el empleo de soldadores calificados. 5. depositándose sólo una parte de soldadura. ZAPATA BAGLIETTO 5. Soldaduras de Filete. Muchas veces trasmiten la fuerza total de una pieza a la otra.

Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexión se distorsionen entre cordones muy separados. disminuyendo las distancias de separación de las piezas. Son llamadas también "soldaduras de ángulos" porque son especiales para conectar perfiles ángulos con planchas (cartelas en nudos de armaduras).2. de aquellos que unen las piezas o que tratan de separarlos ya sea por tracción o corte. y. no requieren preparación de bordes y son fáciles de ejecutar.3 Soldaduras de tarugo o de ranura En las figuras siguientes se muestran soldaduras de filete junto con soldaduras de tarugo o de ranura. en especial en el sitio de la obra.2 Soldaduras de Filete Las soldaduras de filete. es decir. 5.5. 5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5-7 trasmiten son directos. para transmitir esfuerzos. . como se dijo.2. a diferencia de las soldaduras de filete que sólo son capaces de trasmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con esfuerzos de corte internos en la sección de soldadura.

se ha ideado una simbología y que se muestra a continuación y que se debe a la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). ZAPATA BAGLIETTO 5. .5-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. a través de los planos y dibujos.2.4 Simbología de la Soldadura Con el objeto que se establezca una comunicación entre el diseñador y el personal encargado de efectuar las soldaduras.

Se conocen 4 posiciones que hacen que el soldador tenga una mayor o menor dificultad para ejecutar los cordones. . Significa soldar con soldadura acanalada de 5/8" en una longitud de 6" con una abertura de raíz de 1/8" y el bisel hace un ángulo de 60 grados. Significa soldar todo alrededor con soldadura de filete de 1/4" Significa soldar tanto el lado indicado de la flecha como al otro lado con soldadura de filete de 6 mm. de acuerdo a la convención usual de dibujo. están muy ligados a la posición en que se realiza la soldadura.5. la calidad así como la velocidad de avance que se obtiene al ejecutar un pase.5 Factores que afectan la calidad de la Soldadura a)Posición para soldar Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado. A continuación se dan algunos ejemplos de uso de la simbología de soldadura.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5-9 Los símbolos de soldaduras se escriben de izquierda a derecha a lo largo de la Línea de Referencias.2. 5.

se presenta una Prueba de Campo que se describe a continuación: . Existen escuelas de enseñanza especializada que otorgan Certificados para garantizar que el soldador es hábil para soldar en determinadas posiciones. posición vertical. permite obtener buenos resultados pero a menor velocidad. es la posición más fácil y debe preferirse por la velocidad y calidad.10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de electrodos protegidos se debe tener la seguridad que está calificado para ese trabajo. la posición horizontal. por lo que este tipo de soldaduras sólo debe efectuarse en sitio en casos especiales. y la posición sobrecabeza que es la más difícil y que sólo es correctamente ejecutada por soldadores calificados usando electrodos especiales con velocidad reducida. cuando no es posible conseguir soldadores adiestrados. Sin embargo. para asegurar su competencia. ZAPATA BAGLIETTO La Posición Plana (flat). similar a la anterior. b)Calificación del Soldador La calidad de la soldadura dependerá enormemente de la habilidad del soldador que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una máquina semiautomática de soldar.5 .

Las uniones que siguen estos detalles se denominan Juntas Precalificadas AISC-A W S. Se puede decir que el ensayo ha dado resultados correctos si luego del doblado no hay indicios de rajaduras de la soldadura. d) Control de las distorsiones Otro factor que afecta la calidad de la soldadura es el encogimiento que ocurre en la soldadura cuando se enfría.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 . cuatro de ellas han sido reproducidas en este texto sólo para fines de enseñanza. Ciertamente que el grosor de las piezas así como su separación. la posición del soldador.196 del Manual AISC-LRFD. La experiencia indica que las soldaduras que siguen los lineamientos de las Juntas Precalificadas no tendrán problemas en la deposición del electrodo derretido. Estas tiras se doblan de canto hasta formar una U. se toman en cuenta para definir la geometría.11 Se preparan dos planchas. porque las externas tienen siempre defectos de soldaduras por el inicio y fin del arco que aumenta la corriente quemando el cordón. propiciando distorsiones importantes en las piezas . alrededor de un tubo de 2". c) Preparación adecuada de los bordes En la siguiente figura se muestra cómo se preparan los bordes en soldaduras acanaladas.5. con la ayuda de una palanca. Se consideran para las pruebas las dos centrales.180 a 5. Existen Tablas con esquemas de todas las uniones que se pueden hacer y donde se muestra la geometría de las canaletas. Este encogimiento se debe al intenso calor que origina que parte del material se licúe mientras que en su alrededor continúe sólido. se esmerila el cordón y se corta en 4 tiras. Un ensayo de doblado se hará contra la raíz y otro contra el refuerzo. como se muestra en la figura anterior. etc. y se le pide al soldador que efectúe la soldadura en la posición que se desea probarlo. En este texto se recomienda que se revisen las páginas 5. Una vez que se enfría el especimen.

12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO .5 .

5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 .13 .

14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO .5 .

15 .5.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 .

ZAPATA BAGLIETTO o creando esfuerzos residuales.5 .la inclusión de escoria y la porosidad. Existe una especialización muy ligada a la experiencia para evitar las distorsiones en el caso de planchas grandes como en tanques o depósitos soldados. 5. .2. es decir mantener un orden adecuado para soldar los elementos. Para disminuir estos problemas se recomienda seguir una Secuencia de Soldadura.16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.6 Defectos en las soldaduras Los defectos más importantes por una técnica inadecuada de soldadura son: la socavación. la falta de fusión y penetración .

. 2. como en los tanques a presión. Máquinas de soldar cada vez más perfeccionadas. 3. velocidad excesiva de deposición o corriente insuficiente.17 La socavación es quizás el defecto más frecuente y se debe a un exceso de amperaje. Se produce la llamada "soldadura quemada". Existen varios métodos para la inspección de las soldaduras. Uso de los electrodos apropiados. Se debe a que existe material extraño en la unión que impide una buena ligazón. forma y longitud de los cordones.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 . óxidos que son el resultado de las reacciones químicas entre el metal. La inclusión de escoria consiste en la p resencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura. La socavación y la penetración incompleta son detectadas visualmente. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. siendo el visual el más simple pero que requiere experiencia. se debe tener presente el tamaño. en una mala preparación del detalle de la canaleta o al empleo de electrodos de diámetros excesivamente grandes para la canaleta. 5.2. La penetración incompleta es el caso en que el electrodo derretido no llega a la raíz. Se denomina falta de fusión cuando el material base y el de aportación no se unen.5. 4. Como la adopción de las Juntas Precalificadas y las Normas AWS.7 Inspección y Control El éxito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena parte. Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia continua en el taller y en la obra. Empleo de soldadores u operadores calificados. Uso de técnicas especiales de inspección cuando se necesita. el aire y el recubrimiento del electrodo durante el depósito y la solidificación del metal de aportación. La radiografía y el ultrasonido son métodos que se aplican en soldaduras importantes de una estructura y en casos de seguridad. solamente. Soldadores que muestran certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad. 5. así como la s ocavación. Se origina esta falla. a que han seguido las siguientes condiciones para la inspección de la calidad de la soldadura: 1.

La economía de una conexión depende de muchos otros factores.18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. también hay que considerar pérdida de resistencia por los huecos.. Para la conexión empernada se requieren huecos. por lo que el autor de este texto se inclinaría por usar la mayor cantidad de conexiones soldadas posibles en una construcción. por ejemplo en el P. esta conexión debe ser realizada en taller y el empalme con el resto de la construcción en otra zona del pórtico menos esforzada. pernos.2. ZAPATA BAGLIETTO 5. En la conexión soldada se nota un limpieza en los detalles. planchas adicionales y gran precisión.2.9 Limitaciones en tamaños y longitudes de Soldaduras de Filete A continuación se tratan las conexiones con soldaduras de filete mostrando las recomendaciones que AISC-LRFD ha establecido para asegurar que éstas se efectúen correctamente y sean capaces de tener las Resistencias de diseño que se tratarán después.5 . 5. pero se aprecia que sería muy difícil ejecutar todos los cordones de soldadura en obra. principalmente. al menos. el costo de la mano de obra en Perú es reducido. .I. entre los cuales está el costo de la mano de obra que se aprecia por el tiempo de ejecución de la conexión. con juntas empernadas o soldadas. pero se puede ejecutar en la obra sin mucha dificultad. casi se diría imposible. Es una conexión para trasmitir Momento y Corte.8 ¿Qué ventajas tiene la soldadura con relación a los pernos? En la figura anterior se muestran dos conexiones de la esquina de un Pórtico Rígido a dos Aguas. en comparación con el de otros países. menos piezas adicionales y sin huecos. por lo que. sin embargo.

2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 . También la longitud del traslape no será menor de 5*T.5 mm) 3.2 Tabla 5. Asimismo no menor a la distancia b que los separa.2 Espesor de la pieza más gruesa unida T (pulgadas) Tamaño mínimo soldadura de filete Tamaño mínimo garganta sold.4 mm) Cuando el espesor del borde es mayor de 1/4".1/4 < T ≤ 6 6<T 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 mm 3 3 5 6 8 8 8 8 pulg. Tamaño mínimo: Ver Tabla 5.5 3 5 6 8 9. Tamaño máximo de la soldadura: Cuando el espesor del borde es menor o igual a 1/4".1/4 1.1/2 < T ≤ 2.5. 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 mm 1.1/2 1. el espesor máximo puede ser ws = 1/4" (6.5 12 16 2. el máximo tamaño de la soldadura podrá ser igual al espesor de la pieza menos 1/16" (1.19 1. . Longitud mínima de un cordón: La longitud ls del cordón no será menor que 4 veces el tamaño de la soldadura. 1/8 < T ≤ 3/16 3/16< T ≤ 1/4 1/4 < T ≤ 1/2 1/2 < T ≤ 3/4 3/4 < T ≤ 1. Habrá un retorno de 2ws. Penetración parcial pulg.

5 .5mm) .2. considerando la idealización de la sección en un triángulo rectángulo isósceles.10 Areas efectivas en las soldaduras . . la garganta (dimensión crítica) será Te = (0.20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.5): la garganta Te será 0. Soldaduras con w s > 3/8" (9.707ws + 0. ZAPATA BAGLIETTO 5. Soldaduras con ws ≤ 3/8" (9. En cambio en el caso de soldaduras de arco sumergido. .Para las soldaduras acanaladas de penetración parcial el espesor efectivo a considerar será el indicado en las figuras siguientes. tomando en cuenta la mejor calidad de las mismas se considera: 1.707ws) para soldaduras de arco con electrodos protegidos.5 mm): la garganta Te será ws 2. como se indica en las figuras siguientes.Para las soldaduras acanaladas de penetración total la garganta será el espesor de la pieza menos gruesa unida.Para las soldaduras de filete.11" (2.

eso sí. 5. se considerará que la trasmisión es siempre por corte en la sección crítica.3. se permite un material de electrodo hasta 10 ksi menor.5. compresión o corte. el electrodo deberá tener una resistencia que se compare con la resistencia de las piezas unidas (matching material).60 Fy) para corte. Rnw = Te Fy para tracción o compresión Rnw = Te (0. que para esfuerzos perpendiculares al cordón.2 SOLDADURAS ESTRUCTURALES 5 . Se requiere. las soldaduras acanaladas se dimensionarán para trasmitir los esfuerzos directos.3 RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS En principio las soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado para trasmitir todas las cargas que se le impongan. mientras que las soldaduras de filete. es decir en la garganta. ya sea de tracción.21 - Para las soldaduras de ranura y tarugo se considera el área de la sección transversal de la soldadura. 5.1 Resistencia Nominal de las soldaduras acanaladas: Rnw Se considera que la resistencia de las soldaduras acanaladas es igual a la resistencia del área efectiva de las soldaduras que se unen. . Si el esfuerzo es de compresión. no importa la dirección de la carga.

2 Resistencia Nominal de las soldaduras de filete: Rnw La Resistencia Rnw de una soldadura de filete por unidad de longitud (por una pulgada.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS Volviendo a la filosofía. por lo que factorizados de las cargas R u. si se trata de unidades inglesas) se basa en la suposición de que la falla de la soldadura es por corte en su sección crítica (área efectiva) o si no por corte en el área de contacto entre el cordón y el material base.3. 5. Rn = Rnw Resistencia nominal. . para el metal base. ZAPATA BAGLIETTO 5.60 Fy) para el metal de soldadura. se deberá tener: donde R u = Carga factorizada por unidad de longitud en la unión soldada. que se ha expuesto varias veces en este texto con relación al Método de diseño LRFD. f R nw ≥ R u Qi γi 3Qi son los efectos Entonces.5 . esto se ignora y se prefiere suponer una distribución igual en todo el cordón. En realidad la distribución de esfuerzos a lo largo de una soldadura de filete es compleja como se muestra en la figura Depende de la longitud y dirección de las fuerzas en relación a los cordones. γi 1Q i γi 2 Factor de mayorización. Sin embargo. Efectos de las cargas aplicadas.60 Fexx) R nw = ws (0. por lo que f R nw = Resistencia de Diseño.22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. se tiene: f Rn ≥ donde f Factor de resistencia. R nw = Te (0.

4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS 5 .90 Te (0.1) La Resistencia de Diseño de las conexiones acanaladas por unidad de longitud para una soldadura de penetración total depende del tipo de esfuerzo aplicado: Ver Fig.60Fu) Te ws Fexx Fu dimensión de la garganta tamaño de la soldadura Resistencia a la fractura de la soldadura.90 Te y 4.27 1.80 Te (0. f Rnw = 0.60Feex). 5.60Fexx) para la soldadura.4.60Fy). = 0. para el material base.90 Te Fy. 5. y no menor de la resistencia a la fractura del metal base adyacente: f R nw = 0. A continuación se dan Tablas para facilidad del diseñador .5. Resistencia a la fractura del metal base. No se trata en este texto el caso de soldaduras acanaladas de penetración parcial.Tracción o compresión perpendicular al área efectiva y tracción paralela al eje de la soldadura: Eficiencia = 100% f Rnw = 0.1 Soldadura acanalada: (AISC-LRFD J2. σ Se nota que la resistencia al corte del material y 5 es considerado como el 60% de la resistencia a la fractura del material a la tracción. 2. f Rnw = 0.Corte en el área efectiva: Eficiencia = 100% σ f Rnw = 0. para el metal base para la soldadura.75 ws(0.90 Te Fyw. para la soldadura.2) La Resistencia de Diseño por unidad de longitud de cordón de soldadura se basa en la resistencia al corte a través de la garganta de la misma: f R nw = 0.23 5. de poco uso en Perú.75 Te (0.2 Soldadura de filete: (AISC-LRFD J2.4.

35 9.634 1.610 .94 5.90 16.70 t/cm 0.480 0.914 2.743 1.491 2.24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.78 20.71 14.3 Resistencia por una pulg o cm de soldadura de filete ELECTRODO PROTEGIDO Resistencia de Diseño al corte de la soldadura Tamaño Nominal E60XX Pulg.75 8.813 2.96 8.734 2.74 11. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 mm 3 5 6 8 9 11 12 14 16 17 19 kip/pulg 2.53 13.54 10.13 11.5 .81 13.779 0.494 1.682 1.879 3.84 11.14 12.4 Resistencia por una pulg o cm de soldadura de filete ELECTRODO SUMERGIDO Resistencia de Diseño al corte de la soldadura Tamaño Nominal E60XX Pulg.988 Tabla 5.666 2.800 1.242 2.943 1.32 12.60 15.102 1.97 7.58 4.06 6.026 2.44 10.364 2.38 18.416 1.110 3.91 7.35 9.32 t/cm 0.74 11.135 2.88 9.31 16.92 15.09 17.412 0.667 0.921 2.348 2.934 1.361 3.068 1.38 3.585 0.239 2.453 2. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 mm 3 5 6 8 9 11 12 14 16 17 19 kip/pulg 3.57 6.563 E70XX kip/pulg 2.582 1.77 4.861 3.245 1.113 2.17 t/cm 0.21 14.132 1.38 5.77 5.094 E70XX kip/pulg 3. ZAPATA BAGLIETTO Tabla 5.322 1.93 13.18 5.99 17.29 t/cm 0.51 13.214 1.12 14.613 2.16 8.761 2.

. para ws > 3/8" .81 kip/in.77 kip/in..1 Comprobar el valor dado en la Tabla 5...25 EJEMPLO 5.60*70) = 31. SOLUCION Te = ws para ws ≤ 3/8".50 ksi 0.707(1/4) = 0.3 para un soldadura de filete de Arco Protegido con ws = 1/4" y electrodo E60XX. Usar electrodos protegidos E60XX y planchas A36 (Fu = 4.4 para una soldadura de Arco Sumergido con ws = 3/8" y electrodo F70EXX.2 Comprobar el valor dado en la Tabla 5. Aplicar el Método LRFD. Te = 3/8" f (0.11.3 Determine el tamaño y la longitud de la soldadura para la junta traslapada de la figura.08 t/cm2). Cargas: D = 8 t.75(0.2 . EJEMPLO 5. Te = 0.60*60) = 27 ksi 0.75(0. f (0.1.60Fexx) = 0. SOLUCION Te = 0.5.18*27 = 4.707ws + 0.5 = 11.375*31.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS 5 . EJEMPLO 5. L = 25 t SOLUCION Se debe seleccionar ws entre ws max y ws min: Tamaño máximo: Tamaño mínimo: ws = 12 .18 in.6 ≅ 10 mm ws = 5 mm (para plancha de 1/2") Ver Tabla 5.60Fexx) = 0.

8)(0.5 .. el Método de Análisis Elástico. 4.31. el de los centros instantáneos de rotación de los cordones cuando se aplican dichas cargas y que es la base para el análisis denominado de resistencia última.K.Cada segmento resiste una parte proporcional de la carga cuando ésta es concéntrica.6*25 = 49. Este método se basa en la siguientes consideraciones: 1.5 > b = 15 cm O.068 t/cm Pu = 1. f R nw = 1. ZAPATA BAGLIETTO Se decide por: ws = 8 mm Ver Tabla 5.068 t/cm. O.6 t Longitud de los cordones = 49.3 Soldaduras de filete para cargas excéntricas Como en el caso de pernos con carga excéntrica hay dos Métodos de análisis para determinar los esfuerzos que se producen en una soldadura cuando se tiene cargas excéntricas situadas en el mismo plano.068 = 46 cm.6/1. la disposición de los cordones.Las componentes de las fuerzas debidas a las cargas directas y a la torsión son combinadas vectorialmente.. Verificación de la longitud del traslape: 17.6*4.4.08) = 1. En este texto se explicará. es decir 50 cm ± Ver en la Figura 5. y el método tradicional elástico que es mucho más simple con resultados conservadores.. 3.La carga en cada s egmento de la soldadura.K. Controla: f R nw = 1..2*8 + 1. que no debe exceder la resistencia a la fractura de corte de la plancha en la base de la soldadura de filete: f Rnw = f ws(0. Longitud mínima de los cordones laterales: 17.La rotación causada por el momento torsional de la carga excéntrica se considera alrededor del centroide de la configuración de las soldaduras.27 = 14 > 5 veces el espesor de la plancha.26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.3 . . causada por el momento torsional se considera que es proporcional a la distancia al centroide y su dirección perpendicular a la distancia radial a ese centroide.75(0.469 t/cm.60Fu) = 0.! 5. 2.5/1.

4 Calcule la máxima carga que se produce en la soldadura del braquete. y esta dado para los cordones: Ip = Ix + Iy = Ip = Te /6 [ L w (Te )2 + 12 L w (c) 2 + L w3 ] como Te es pequeño en comparación con los otros valores se puede despreciar el primer término dentro del corchete en la anterior expresión: Ip = Te /6 [ 12 L w (c) 2 + L w3 ] En la figura contigua con la nueva nomenclatura que se muestra y haciendo Te = 1.e y). . esfuerzo por corte directo f" = T.4 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS 5 .y) f' = P/A.e x). para determinar la fuerza en cada unidad de longitud de los cordones la anterior expresión es: Ip = 1/6 [ 12 b(d/2)2 + b3 ] Ip = b/6 (3d2 + b2) EJEMPLO 5.5.27 A = Te Ls (Ls = longitud soldada) T = Momento torsional Las dos componentes son: Asimismo: En en punto (x. Considere que la plancha es lo suficiente gruesa que no constituya una posibilidad de estado límite.e y + Py. donde Ip se denomina Momento polar.y/Ip f"y = (Px.r/Ip.x/Ip. esfuerzo por el momento f' x = Px/A y f' y = Py/A f"x = (Px.e y + Py.

75 ws (0. La resistencia de diseño de la soldadura: Rnw = 0.6*8 = 15.56 k/in Ry = P.045 k/in EJEMPLO 5.1 ws Por lo tanto el tamaño de la soldadura de filete: ws = 4.75 ws (0.y/Ip = 10*10*3/198 = 1.58/19.2*2 + 1.e. Rx = P. Rv = P/Ls = 10/18 = 0.24 in Se emplea: ws = 1/4" - .707) (0.56 k/in. Aplique las Especificaciones AISC-LRFD.6*58) = 26.045(15.02 k/in 2 2 R = 1.28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. La cargas de servicio son: Carga muerta = 2 kips y Carga viva = 8 kips.56 + 2. ZAPATA BAGLIETTO SOLUCION Los máximos esfuerzos ocurrirán en los puntos A y B a) b) Ubicación del centroide: x= 2* 6* 3 2* 6 +6 =2 Cálculo del Momento de inercia polar: Ip = Ix + Iy = (6)3/12 + 2(6*32) + 2((6)3/12) + 2(6(1)2 + 6(2)2) = 198 in3.6Fexx) = 19.1 ws y Rnw = 0.2 k por lo tanto la fuerza en un segmento unitario de soldadura: Ru = 3.x/Ip = 10*10*4/198 = 2.02 ) = 3. 56 + ( 0.2/10) = 4.1 = 0. SOLUCION Carga factorizada: Pu = 1.5 En el Ejemplo anterior determine el tamaño de la soldadura de filete w s aceptando que se van a emplear electrodos E60XX y la plancha es de acero A36.e.5 .58 k/in.

a su vez. a este pandeo se le conoce con el nombre de Pandeo flexional (o pandeo de Euler) o. o. Rotación alrededor del centro de corte de su sección transversal. denominado Pandeo flexo-torsional o. denominada Carga de Pandeo. y se debe a: a) Excesiva flexión alrededor de uno de los ejes de su sección transversal. En este Capítulo se estudiarán los Miembros en Compresión Axial en los cuales la resistencia a las cargas aplicadas depende. depende. e ntre otras cosas.Capítulo 6 Miembros en Compresión Axial 6. Los miembros en compresión pueden sufrir pandeos.1 GENERALIDADES En el Capítulo 3 se trató el tema de los miembros en Tracción Axial. de los tipos de conexiones y del desplazamiento relativo de sus nudos. a este pandeo se le denomina Pandeo torsional. Excesiva flexión combinada con rotación. llamado eje crítico. Al crecer la carga axial de compresión aplicada. Pandeo local de los elementos (placas) componentes de la sección transversal. en donde se apreció que dichos miembros soportaban las cargas sin problemas de pandeos (falta de estabilidad interna). alguno de los pandeos se presenta cuando se alcanza una carga crítica. de la longitud efectiva del miembro así como de la forma de su sección transversal. b) c) d) . La longitud efectiva. y con una preocupación sólo secundaria por su longitud o la forma de su sección transversal. las deformaciones excesivas de éstos pueden ser la causa de la pérdida de la resistencia de los miembros en compresión.

En este texto se tratará en primer lugar.1 se muestra. también. el Pandeo flexional que es el más conocido y luego. En la Fig. d este fenómeno. por lo que se cree que el pandeo local siempre acompaña al pandeo global. los esfuerzos residuales. se observará que han ocurrido pandeos locales a lo largo del miembro. de acuerdo a la sección transversal y el espesor de sus componentes.1 Idealización matemática de una columna con rectitud inicial Con el objeto de explicar el pandeo flexional se usará un modelo de columna que consiste de dos barras rígidas con tres rótulas. se estudiarán las otras formas de pandeo. en un dominio P vs. la rótula del centro tiene un resorte en espiral que concentra toda la rigidez flexionante del modelo: Al producirse el pandeo. igualando los momentos Mi = Me se obtiene: . 6. ZAPATA BAGLIETTO Luego de un pandeo global del miembro en compresión. 6. El momento interno será: Mi = k2? = 4k. el punto de fluencia del material y la rectitud inicial del miembro. en la rótula central se tiene un giro igual a 2?.d. Influyen.6-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. el momento externo será: Me = P. causando una deformación lateral de magnitud indeterminada.2 EXPLICACION DEL FENOMENO DE PANDEO Se define como fenómeno del Pandeo aquella situación que se produce en un elemento prismático cuando la carga actuante P de compresión alcanza un valor crítico Pcr (carga crítica de pandeo). en el comportamiento del miembro en compresión axial.2. 6.d/L.

6.2 Idealización matemática de una columna sin rectitud inicial En realidad las columnas tienen imperfecciones.2. Ver Fig.?o) k. Procediendo como en el caso anterior. 6.d = 4k.3.2 EXPLICACION DEL FENOMENO DE PANDEO 6-3 P. una de ellas es l falta de rectitud.do) 4k/L = (d . Cuando d ≠ 0.do) Pcr finalmente: d = do 1 ( 1 .P / Pcr ) . P permanece indeterminado. siendo ?o = 2do/L y ? = 2d/L. ocurre el pandeo y P toma un valor único que se denomina Carga crítica: Pcr = 4k/L b) 6. do.d/L De esa expresión se puede deducir lo siguiente: (Ver también Fig. esto quiere decir que cualquier v alor de P cumple. P = (d . a la que a corresponde un ángulo ?o. calculando Me y Mi e igualándolos se tiene: P (d .do) = 2 (? .6.1) a) Cuando d = 0.

3 se muestra que el incremento de la carga se realiza con una deformación lateral creciente desde el comienzo. 6. no tiene su rigidez de flexión concentrada en una rótula central sino repartida a lo largo de la misma. En la figura 6. siendo cada vez más acelerado conforme se acerca a Pcr. ZAPATA BAGLIETTO En la expresión anterior se observa que d. Se denomina pandeo elástico porque. por lo tanto el estudio se puede realizar haciendo uso del análisis diferencial como sigue: Mx = -1/? EI = -EI d2y/dx2. Una columna ideal se muestra en la figura con sus dos extremos articulados y sujeta a una carga axial. a diferencia de los modelos tratados anteriormente. En este caso nunca se llega a Pcr. en el instante del pandeo. en cualquier instante de la aplicación de la carga. Euler en 1744. Esta columna. . es el valor inicial do multiplicado por un Factor de Amplificación.y. Mx = P.6-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.3 PANDEO FLEXIONAL ELASTICO La teoría del pandeo elástico flexional fue inicialmente planteada correctamente por L. los esfuerzos en la sección se encuentran en el rango elástico.

. x + B.6. la rigidez flexionante de la cr columna y por consiguiente. el concepto de la longitud efectiva = KL. que viene a ser la distancia entre los puntos de inflexión de la curva de pandeo que adopta la columna..r2. de donde: P = Pcr = n2p2EI.3 PANDEO FLEXIONAL ELASTICO 6-5 igualando y acomodando los términos se tiene la ecuación diferencial: EI d2y/dx2 + P. Por lo tanto una mejor expresión de Fcr es: Fcr = p2E/(KL/r)2 .. x De las condiciones de extremos: x = 0.. x Para satisfacer y = 0 cuando x = L se debe cumplir P/EI 3= np/L. resulta: B = 0. como 1. se tiene: Fcr = Pcr/A = p2E/(L/r)2 donde Fcr esfuerzo unitario de pandeo elástico r radio de giro L/r relación de esbeltez La longitud de pandeo de la columna no es la distancia entre sus extremos (sólo ocurre en las columnas con extremos articulados) si no que depende de la libertad de giro de sus nudos y del desplazamiento entre los mismos. Si en la ecuación (a) se dividen ambos miembros por A y se introduce la expresión I = A.. cos P/EI ..... entonces... con lo que la ecuación anterior se reduce a: y = A .. (a) 2 L Este valor característico Pcr se conoce como la Carga crítica de Pandeo Elástico o Carga de Euler. donde K es el factor de longitud que permite definir la llamada onda de pandeo. se tiene para el menor valor posible de P: Pcr = p2EI .. el punto de fluencia del acero.y = 0 cuya solución es: y = A . Fy.. y sí tienen mucha importancia. Se observa que por estar dentro del rango elástico del material. la longitud de la misma. el valor entero.. sen P/EI . no tiene relación con P . por lo que es necesario introducir. sen P/EI . L2 tomando n. y = 0.

con esfuerzos residuales en su sección.6-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. se aprecia que cuando el esfuerzo aplicado excede Fp. a diferencia de la zona cóncava en que debe considerarse Et. Ver Fig. determinó que la ecuación de Euler podía ser modificada para este rango.6. denominado Módulo Tangente. . usando el Módulo Tangente Et. A pesar que esta teoría es lógica. Sin embargo en la curva esfuerzo-deformación del acero. Esta teoría conduce a la expresión: Fcr = p2Er (KL/r)2 donde Er es el módulo reducido que tiene un valor: Et < Er < E. pone una objeción y hace notar que cuando se inicia el pandeo. t por lo tanto la ecuación de Euler no es válida en este rango. Engesser se retracta de su teoría del Módulo Tangente y desarrolla la llamada Teoría del Módulo Reducido que es similar a la anterior pero que toma en cuenta los diferentes módulos E y Et e involucra también la forma de la sección. ya no es válido el valor de E. 6. se genera tracción en el lado convexo de la sección que disminuye el esfuerzo y gobierna en ese lado el módulo E. en 1889. ZAPATA BAGLIETTO 6. Jasinski. los resultados de pruebas cuidadosamente efectuadas daban valores que se acercaban más a los estimados por la Teoría del Módulo Tangente.4 PANDEO INELASTICO Mientras que el esfuerzo crítico Fcr no exceda el límite de proporcionalidad Fp. Engesser. en vez del Módulo Elástico E y así se tiene la expresión: Fcr = p2Et/(KL/r)2 Sin embargo. lo anterior es válido. en 1895. mas bien E.

6.4 PANDEO INELASTICO

6-7

Esta incongruencia fue dilucidada por Shanley en 1948, quien experimentando con pequeñas columnas de aluminio y mediante el uso de un modelo matemático adecuado explicó lo que realmente sucedía: la deflexión lateral del pandeo empieza muy cerca del valor de la carga crítica predicha por la Teoría de Módulo Tangente, pero era necesario introducir una pequeña carga adicional para llegar a la falla de pandeo, sin que se alcance el valor de la carga de la Teoría del Módulo Reducido. De esta forma se abandona la idea que, luego de la deflexión inicial, ya no se podía tener carga mayor, por el pandeo súbito. En otras palabras, la carga de pandeo del Módulo Tangente era el límite inferior, mientras que la carga de pandeo de la teoría del Módulo Reducido era el límite superior. Como es más práctico y conservador determinar la carga por la Teoría del Módulo Tangente, el CRC (Column Research Council, ahora conocido por Structural Stability Research Council, SSRC) adoptó esta última y este mismo criterio es también la base de la fórmula del AISC.

6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales son originados por el proceso de fabricación y permanecen en el interior de la sección de la columna cuando ésta es ya un producto terminado. La influencia de los esfuerzos residuales es de mucha importancia sobretodo en columnas relativamente cortas donde se espera esfuerzos altos, relativamente cercanos al Punto de Fluencia, pero que al combinarse con los esfuerzos residuales determinan que las columnas trabajen en el rango inelástico.

6-8

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

En la siguiente figura se pueden observar distribuciones típicas de esfuerzos residuales encontrados en perfiles laminados en caliente y en perfiles soldados, indicándose además los valores máximos.

Ciertamente que cuando se aplican cargas, algunas fibras llegarán a los esfuerzos de fluencia más rápido que otras, con la consiguiente pérdida de rigidez de la sección. Si se sigue el comportamiento de un especimen real en compresión, como se ve en la Fig. 6.8, se nota que entre los puntos A y 2 se difiere grandemente del comportamiento de un especimen aliviado de esfuerzos residuales.

6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES

6-9

6.5.1 Curvas del Comportamiento de Columnas que incluyen Esfuerzos Residuales
Los investigadores Beedle, Huber y Tall propusieron un tratamiento para establecer las llamadas Curvas de Resistencia de Columnas que proporcionan el esfuerzo crítico de pandeo de los miembros en compresión axial vs. la relación de esbeltez, en los rangos de pandeo elástico e inelástico. Es ésta una forma práctica de resolver el problema, como se ve en la Fig. 6.9 (c).

En las Fig. 6.9 anteriores se puede ver cómo varían las propiedades de un espécimen de acero en compresión. Es posible establecer la curva (c) para dicho elemento. Para la sección de una columna, se conoce que las fibras exteriores de las alas llegan primero a Fy como se ve en la figura contigua. Cuando la fibra llega a Fy pierde su rigidez y la sección tiene entonces, zonas elásticas y plastificadas, o sea, zonas de Momento de Inercia efectivo capaces de dar resistencia flexional al pandeo, y otras zonas que no ofrecen dicha colaboración. Una expresión a que se llega es la siguiente: 2 π E ( Ie /I) * Pcr = Fcr * Ag = Ag (KL/r )2 donde Ie es el momento de inercia efectivo Ag es el área total de la sección.

6 - 10

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Considerando el caso de pandeo alrededor del Eje Y con una distribución de esfuerzos residuales idealizada como se da en la figura 6.11 se tiene la siguiente expresión:
2 E ( I e /I) =π Fcr (KL/r ) 2

De la Fig. 6.10:

I e /I =

2 (1 / 12) (2 x 0 )3 t 2 (1 / 12) b3 t

I e /I = 8 (x 0 ) 3 / b3
Fcr = 8 π 2 E ( x 0 /b )3 (KL/r )2 (a)

Pcr, en el estado elastoplástico puede expresarse: Pcr = 2 [ f.b.t - 2(1/2) (f - 2/3 Fy) (1/2 - xo/b) b.t ] De una relación entre triángulos con trazos discontinuos en la Fig. 6.12: (ß)

f - 2 Fy / 3 2 Fy / 3 = (1 / 2 - xo /b) b b/ 2

y resolviendo para f: f = (1- xo/b)4Fy/3, que introducido en Pcr da:

Pcr = AgFy (1 - 4/3(xo/b)2) y asi:

Fcr = Pcr/Ag = Fy(1 - 4/3(xo/b2)) ...... ( γ )

Combinando ß con γ , para el acero A36, se pueden obtener los valores y el gráfico siguientes, aceptando que los esfuerzos residuales mayores son 1/3Fy, y varían triangularmente:

6.5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES

6 - 11

xo/b 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.10

Fcr 24 ksi 26.3 28.3 30.2 31.7 33.0 34.1 35.5

Kl/r 109.2 89.0 72.0 57.0 44.1 32.9 23.2 8.0

La curva de la Fig. 6.13 es la base para las llamadas Curvas de Resistencia de Columnas, donde se pretende establecer la resistencia de un miembro en compresión tomando en cuenta los esfuerzos residuales. Los resultados experimentales concuerdan con ellos. En forma similar puede establecerse la Curva de Resistencia de Columnas cuando el pandeo ocurre alrededor del eje x, pero este tema no se desarrollará en este texto.

6.5.2 Curvas de Resistencia de Columnas: ( SSRC )
En la figura contigua se muestra la curva propuesta por el Consejo de Investigación de Estabilidad Estructural (SSRC) y que es una parábola basada en la curva de resistencia de columnas cuya obtención se trató anteriormente. Esta curva típica es aplicable para todos los aceros en el rango inelástico, es decir donde los esfuerzos residuales se hacen sentir. Es una curva de compromiso entre las curvas de resistencia en cada uno de los ejes principales de perfiles. Note que se introduce un parámetro λ c , en vez de KL/r, que es denominado Función de Esbeltez y que se define como:

λ 2c = Fy / Fcr (Euler) =

Fy π2E (KL/r ) 2

6 - 12

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Por lo tanto:

λc =

KL r

2 Fy / π E

entonces, la parábola propuesta por SSRC en términos de λ c se convierte en: Fcr/Fy = 1 - λ 2c / 4 para λ c ≤ 2 . Se advierte que cuando:
λ c = 2 la parábola y la hipérbola de Euler coinciden.

Para valores de λ c > 2 vale la fórmula de Euler.

6.6 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD
La ecuación parabólica propuesta por el SSRC provee una aproximación razonable para una Curva de Resistencia de Columnas con una transición entre el pandeo inelástico y elástico de las columnas, como se aprecia en la figura 6.15. La curva planteada coincide bastante bien con una banda de resultados experimentales cuyos puntos se muestran. Para el Pandeo Elástico es aplicable la Fórmula de Euler.

En este caso se muestra la Curva de Resistencia F vs. KL/r ya que siempre es posible cr establecer una relación entre KL/r y λ c .

El Comité AISC de Columnas acostumbraba a recomendar, en sus Especificaciones ASD, una

6.6 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD

6 - 13

curva parabólica para el Rango Inelástico de pandeo de las columnas y la hipérbola de Euler para el Rango Elástico. Usaba, asimismo, un factor de seguridad variable para los esfuerzos permisibles (desde 1.67 a 1.92). En las nuevas fórmulas AISC-LRFD para las columnas cargadas axialmente y que pandean en el rango inelástico, se prefiere usar una expresión de una regresión estadística como se aprecia en E2-2 que se ajusta a las curvas de resistencia de columnas. En el rango elástico se sigue usando la fórmula de Euler, pero con una disminución de los valores que se espera alcanzar con dicha fórmula, para considerar que la falta de rectitud (1/1500) de las columnas esbeltas va a disminuir la resistencia de las mismas.

6.7 FORMULAS DEL AISC-LRFD PARA COLUMNAS CARGADAS AXIALMENTE

El requerimiento de resistencia de una columna cargada axialmente, de acuerdo a lo indicado por LRFD-E2 puede declararse como sigue: fc Pn ≥ Pu donde fc = 0.85 Pn resistencia nominal = Ag.Fcr Pu Carga factorizada Fcr Esfuerzo crítico de pandeo, dado como sigue: a) Cuando λ c ≤ 1.5 .......... b) Cuando λ c > 1.5 ..........
Fcr = (0. 658λ c ) Fy
2

......... .........

E2-2 E2-3

Fcr =

(0.877) λ
2 c

Fy

λ c = Kl /r .

2 Fy / π E =

Fy / Fe

Sin embargo, el Apéndice E del reglamento AISC-LRFD introduce un factor de reducción Q para considerar el caso en que haya espesores delgados en los elementos de la sección, (cuando las relaciones ancho-espesor de las placas constituyentes de la sección son grandes).

Este factor sirve para controlar el pandeo local de los elementos de la sección de columna que pandea en el rango inelástico. Q puede ser igual a 1 cuando las placas son gruesas, pero puede ser menor que 1, cuando las placas son delgadas, por lo que, Q, se introduce en las expresiones anteriores así:

.. para el caso de pandeo elástico no hay influencia del grosor de las placas de las sección (mediante Q) ya que el esfuerzo a que ocurre el pandeo elástico es pequeño y puede asegurarse que...... ZAPATA BAGLIETTO a) Cuando λ c Q ≤ 1.5 b) Cuando λ c Q > 1. Los diseñadores se han acostumbrado a emplear tablas que dan los esfuerzos críticos para cargas de compresión axial a partir de Kl/r en vez de λ c 12... esto no es difícil por la relación directa que hay entre ambos valores. F cr = (0.... ..877) λ 2 c Fy Se observa que.14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Posteriormente se tratará del factor Q y el pandeo local. A-E2-3 Fcr = (0. para la selección directa de perfiles. antes de ocurrir el pandeo local de los elementos de la sección..... En el Apéndice de este texto se proporciona una Tabla para Acero con Fy = 2530 kg/cm2. ....5 . Con las nuevas fórmulas AISCLRFD.. parte de una se reproduce en esta página. A-E2-1 .. Asimismo se proporcionan Tablas para columnas formadas de Perfiles Soldados........ ocurrirá el pandeo elástico global.6 . 658Q λ c) Q F y 2 .. con el objeto de facilitar el uso de las fórmulas del esfuerzo crítico.

se interpola fc Pn = 53 t.985 = 52.5 fFcr = 0.99 = 122 λ c = L/r π Fy /E = 122 / π 2530 / 2100000 λ c = 1.Fcr = 0. se encuentra: fc.53 = 0.1 Determinar fPn de la columna mostrada ≤ Pu SOLUCION fPn = 0.985 t/cm2 y entonces: fPn = 53.15 EJEMPLO 6.14) en donde. Se puede usar la Tabla de fc Fcr (Ver Pag.1*0. la carga aplicada Pu será menor que fPn. para Kl/ry = 122.985 = 52.34 < 1. 6581. 6.85 Ag Fcr El eje débil de la columna controla L/ry = 610/4. 6.985 t/cm2 fPn = 53.6 .30 t Por seguridad.85* 0.303 t O de la Tabla de Cargas axiales para columnas (Ver Pag.1*0. 2 .34 *2.14): Con Ly = 610 cm.

16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. para disminuir la longitud de pandeo alrededor del eje Y. Esta es la razón por la que las Especificaciones AISC-LRFD dan fórmulas del tipo de Euler. En esta situación se debe evitar tan precario arrostramiento . 6 . tal arriostre no evita la rotación de la sección que pretende arriostrar y la longitud de pandeo en torsión será más larga que la longitud de pandeo flexional por lo que el pandeo torsional controlará.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL Cuando un miembro está sujeto a compresión axial puede pandear en tres formas diferentes: pandeo flexional alrededor de alguno de sus ejes principales. Esto se ilustra en las figuras siguientes: Para secciones con doble simetría tales como secciones W. sólo pueden tener pandeos flexionales (llamados pandeos de Euler) o pandeos torsionales. tales como varillas de arriostre.6 . pandeo torsional. . que si se usan arrostramientos. o pandeo flexotorsional. Si los apoyos extremos o cualquier soporte lateral intermedio impiden la rotación transversal de dichas secciones. Sin embargo. CVS. como se indicó en la Pag. entonces el pandeo flexional controlará. I. como se muestra en la figura. CS.1. ZAPATA BAGLIETTO 6. es prudente advertir.

canales y perfiles T. ángulos dobles. así como para la derivación de los expresiones de las cargas críticas de pandeo flexo-torsional o torsional. Sin embargo. como ángulos de lados desiguales. es necesario conocer la ubicación del centro de corte.20 donde se da la ubicación de los centros de corte de algunos perfiles. En estos casos se pueden usar fórmulas tipo Euler para secciones de doble simetría. Se deben usar. Para secciones unisimétricas tales como ángulos de lados iguales. En el Apéndice E de las Especificaciones AISC-LRFD se dan fórmulas de pandeo torsional o el pandeo flexo-torsional para estos casos. Para una mayor información sobre centros de corte.17 porque el pandeo torsional es complicado.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL 6 . se hace notar que. 11. . sólo ocurrirá pandeo flexo-torsional. perfiles como arrostramientos. Antes de transcribir las fórmulas de pandeo flexo-torsional. mas bien. En este texto se da por conocido lo anterior. se recomienda consultar Ref. el pandeo flexional es el que controla la carga axial aplicable. para evitar el movimiento lateral y la rotación de la sección que se pretende arriostrar. que es el punto alrededor del cual la sección rota. Para secciones que no tienen ningún eje de simetría.6. Se presenta la figura 6. se espera que ocurra pandeo flexional alrededor del eje x (eje z en ángulos) o pandeo flexo-torsional alrededor del eje y (eje w en ángulos). los cuales son muy empleados como miembros de armaduras o como arrostramientos. para la mayoría de los perfiles laminados de pared gruesa.

.8. Para secciones unisimétricas donde Y es el eje de simetría. in6.. kips (t) = Ag Fcr.Fez ) . (cm2) = 1...3.. (A-E3-3) Fy = t/cm2 donde λ e = Fy / Fe 1. (A-E3-5) 2.Fe2 ( Fe . el esfuerzo de pandeo tosional elástico:  π 2 E Cw  1 +GJ  Fe =  2  (Kz L )  Ix + Iy ksi (t/cm2) .Qs para elementos que no cumplen λ r . Para secciones no simétricas. ZAPATA BAGLIETTO 6. el esfuerzo de pandeo flexotorsional elástico: Fey + Fez 2H   1  4 Fey Fez H   ( Fey + Fez ) 2   Fe = 1- ksi (t/cm2) .Fex)( Fe .6 ..Fe2 ( Fe .Fey)( x o / r o ) 2 . ksi (t/cm2) módulo de corte. (A-E3-2) ksi (t/cm2) .5 Fcr = Fy 2 λe 2 ksi (t/cm2) .. Para secciones de doble simetría..1) = Qa. ksi (t/cm2) constante de alabeo. el esfuerzo crítico de pandeo flexo-torsional elástico Fe es la menor raíz de la siguiente ecuación cúbica: (A-E3-7) ( Fe .1 Especificaciones AISC-LRFD para Pandeo Flexo-torsional " La resistencia de diseño de un miembro en compresión axial determinada por el estado límite del pandeo torsional o del pandeo flexo-torsional es fc Pn..18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.85 Resistencia nominal en compresión. (cm6) . 658Q λ e ) Q Fy (0. y se determina de acuerdo al Apéndice B5. para elementos de la sección que cumplen λ r (Sección B5. in2..877) Q > 1.Fey )( Fe .0.. Area total de la sección. (A-E3-6) 3..Fex )( y o / r o )2 = 0 donde Kz E G Cw factor de longitud efectiva para el pandeo torsional módulo de elasticidad. a) b) Para Para λ e Q ≤ 1. donde: fc Pn Ag Q Q = 0.5 λe Fcr = (0.

el factor de longitud efectiva K es igual a la unidad. Si la condición de extremos fuera uno empotrado y el otro articulado. in2 (cm2) L longitud sin arriostrar. se tendría que (l) sería 0.6. En la deducción de la fórmula de Euler se consideró la condición idealizada de extremos articulados en el rango elástico. in(cm) 2 r o = xo + yo + ( I x + I y) / A 2 2 H = 1 .Iy xo. ( cuando xo = 0 e yo = 0.ry radios de giro alrededor de los ejes x e y.( x o2 + yo ) / r o  π 2 E Cw = +GJ Fez 2  ( Kz L ) 2 2 Fex = π E 2 (K x L / r x ) 2 Fey = π E 2 (K y L / r y ) 2  2  / (A ro )  donde A área de la sección transversal de la sección.19 J Ix. Luego.7 (L). in (cm) " Se observa que la Fórmula (A-E3-7) es la expresión general para deducir la fórmula de pandeo torsional o de pandeo flexional en los casos particular de secciones bisimétricas o unisimétricas.7 . en las secciones de doble simetría ) o cuando se trata de secciones unisimétricas (xo = 0). el efecto de la Longitud Efectiva para miembros en compresión. a continuación. 6. se harán Ejemplos explicativos (Ver pag 6 .Ky Factores de longitud efectiva en las direcciones x e y rx. K= 0. in4 (cm4) momentos de inercia alrededor de los ejes principales. in (cm) Kx. es decir.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA Este factor toma en cuenta la longitud real de pandeo de la columna que está influenciada por el grado de restricción o desplazamientos de sus extremos. Se estudiará. in4 (cm4) coordenadas del centro de corte con respecto al centroide.8 PANDEO FLEXO-TORSIONAL 6 . la cual origina una longitud de pandeo (l) igual a la longitud del miembro.29). es decir.yo constante torsional.

K sería 0. en cambio si el miembro tuviera un extremo libre y el otro completamente empotrado. ZAPATA BAGLIETTO Si la condición fuera para ambos empotrados.0.6 . pero se debe recordar que la columna es parte integrante de un todo estructural y por lo tanto su comportamiento está ligado al comportamiento del todo. la columna aparece como un elemento solitario con determinadas condiciones de extremos. En lo anteriormente expuesto. y . En las figuras siguientes se dan los valores teóricos de K para seis condiciones idealizadas.20 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.5. los valores prácticos para el caso en que las condiciones se asemejen a las idealizadas. K = 2. las cuales permiten obtener una configuración de las formas de pandeo. Para aclarar esto veamos dos casos: a) Un pórtico en que sus extremos se pueden desplazar unos con respecto a otros. llamado pórtico con desplazamiento lateral. se dan asimismo.

se debe al fenómeno de la inestabilidad asociada con el desplazamiento de los extremos de las columnas. Para ello es necesario conocer Ga y Gb de los extremos de las columnas.0.0.0 y en el caso b): K = 0. En el primer caso. frecuentemente. debido al arriostramiento existente.21 b) Un pórtico sin desplazamiento lateral. 6. K ≤ 1. no se sabe con certeza.7. la estabilidad del conjunto dependerá enteramente de la rigidez flexionante de la viga. mientras que en el segundo caso. El método más empleado para estos casos es las Cartas de Alineamiento que el SSRC propuso en la década de los 50 y que se incluye en el Apéndice de esta publicación. sería el que se muestra en la Fig. columnas y nudos. Si se graficara P vs d con los resultados provenientes de un ensayo para ambos pórticos. en el caso a): K = 2. si el extremo de una columna es empotrado o articulado.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA 6 . Si se tiene en ambos pórticos una viga muy rígida.6. la longitud de pandeo de las columnas será mayor que la longitud real de las mismas. de acuerdo a la rigidez de la viga. entonces. que impide el desplazamiento lateral. pero. la longitud será menor o igual a la longitud real. K ≥ 1.25. . Con estos nomogramas se pueden obtener los valores K para cualquier tipo de restricción de extremos. El hecho que el pórtico con desplazamiento acepte una carga menor.

I es el momento de inercia de la sección transversal de los elementos con respecto al eje perpendicular al plano donde puede ocurrir el pandeo. c y v denotan columna y viga. como es el caso de los llamados " apoyos articulados " se podría suponer un valor de G = ∞. Los nomogramas mencionados son la expresión facilitada de resultados obtenidos para la deformada aproximada de pandeo de columnas situadas en pórticos típicos con rotaciones de nudos conocidas que involucran expresiones matemáticas que no serán tratadas en este texto.39 Fy. a menos que dicho extremo se diseñe y se fabrique como una articulación sin fricción. L es la longitud del miembro considerado.0. . Si el apoyo de la base de la columna está rígidamente empotrado a su base. K = 1. en la mayoría de casos prácticos se puede tomar G = 1.0.9. el valor teórico de G es 0. para fines prácticos se puede tomar G = 10. 6. S indica que intervienen todos los miembros rígidamente conectados al nudo y que se encuentran en el mismo plano en el cual se investiga el comportamiento de la columna. es necesario considerar efectuar algunos ajustes a los valores obtenidos en las Cartas de Alineamiento. ∑ E I c / Lc ∑ E I v / Lv En principio. conservadoramente. sin embargo.22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. G = En el rango inelástico. sin embargo. 6. Si las columnas fueran elásticas cuando los esfuerzos fueran mayores de 0. Los subíndices se refieren a los nudos de los extremos de la columna en estudio. En el caso de los elementos en compresión de Armaduras se considera que sus extremos son articulados por lo tanto se puede considerar. el módulo efectivo es el módulo tangente Et como se muestra en el Curva de Resistencia de Columnas. ZAPATA BAGLIETTO G se define como = ∑ Ic / Lc ∑ I v / Lv que es una comparación de las rigideces flexionantes de los miembros que concurren en cada nudo.1 Ajustes a las Cartas de Alineamiento En el caso de columnas que pueden pandear en el rango inelástico.26). respectivamente. Para el extremo de una columna que no está rígidamente conectada a la cimentación.6 . entonces la curva punteada sería válida (Ver Fig.

/Fcr elast. es mayor que 0.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA 6 . . τ = Et / E se determina como sigue: Para la columna se calcula P/A. como se indicó en la explicación anterior.39 Fy. haga P/A = Fcr y resuelva la ecuación E2-2 para λ c correspondiente a este esfuerzo. según AISC-LRFD. Esta Tabla ha sido preparada para usar Pu/fcA en vez de P/A. o simplemente use la Tabla respectiva cuyo extracto se muestra a continuación.13 de este texto). la columna está en el rango inelástico de pandeo y la ecuación anterior se convierte en: G= ∑ E t I / L col ∑( Et / E ) I / L col ∑ τ I / L col = = ∑ E I / L viga ∑ I / L viga ∑ I / L viga donde τ = Et / E es el llamado Factor inelástico de reducción. P/A. ya que la resistencia unitaria de diseño de las columnas. si es mayor que 0. en compresión axial. 6 . ( Ver Pag. es fc Fcr.23 Sin embargo. debido a los esfuerzos residuales. la columna tiene una rigidez reducida Et representada por la curva continua. Calcule el esfuerzo elástico Fcr de la ecuación E2-3 con este λ c .39 Fy. Cuando el esfuerzo en la columna. como se en la Figura anterior.6. τ = Et / E = Fcr inel.

elast. CS200x42: A = 53.78 Se prueba. Encuentre Kx verdadero.48 = ( 0. 658λ c 17 usando logs.1 cm2.877 λc 2 Fy = 0. Carga Factorizada = 85 t. mediante arriostramiento en diagonal. SOLUCION En la Tabla de Resistencia para Columnas con Carga Axial: con KyLy = 360 cm se encuentra que una columna CS200x42 que resiste: fcPn = 87 t mayor que Pu = 85 t.288 Fcr.877 * 2. rx/ry = 1.0. = 0.48/1. acero A36. Fy = 2530 kg/cm2. 658λ c ) 2. elast también.53 ó 0.3 Columnas en pórticos. a continuación. de la Tabla del Apéndice: con Pu/fA = 1. la carga que puede resistir dicha columna con relación al eje X.78 = 405 cm. Suponga Kx = 2.73 t/cm2 τ = P/φ A 18 = 1. Columnas arriostradas en sus extremos en el plano Y. como Pu/fA > 0. KLequiv = 2*360/1.39 Fy: pandeo inelástico 1.6 .: 2 λc = 2 2 log 0.48 t/cm2. con la que se puede seguir usando la Tabla de Resistencia ( preparada para KyLy ).48.5833 = 0. vale la pena verificar con el verdadero Kx.73 = 0. ZAPATA BAGLIETTO EJEMPLO 6. Ix = 422 1cm4 . En las Tablas: fPn = 81 t.53 1.0 (conservador) KyLy = 360 cm.288 = 1.658 = 1.0 Para verificar en el eje X se debe obtener una longitud equivalente. Lx/(rx/ry). por lo tanto Ky = 1.24 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.2 Pu/fA = 1.854 EJEMPLO 6.856 Fcr. τ = 0.5833 log 0. A pesar de ser menor que Pu. Kx debe ser > 1.

39*2.64*(4221/360) = 0. considerar la pérdida de rigidez en la columna. Por lo anterior este límite Kl/r = 200 ya no es mandatorio. La palabra preferible significa una liberalización de lo que se establecía anteriormente ya que no hay razón matemática para limitar la aplicabilidad de la ecuación de Euler sólo a relaciones mayores a 200. la relación de esbeltez Kl/r es preferible que no sobrepase 200 ". Este Acápite se referirá a la posible pérdida de capacidad de dichos miembros dependiendo de la distancia entre dichos conectores. es opinión del autor que los elementos en compresión no soblepasen de KL/r = 220.78 = 364cm.833 t/cm2 se obtiene τ 19 = 0.80*360/1.53 = 0. 6. e interpolando en la Tabla Resistencia de Columnas corresponde: fPn = 86 ton.1) = 1. se establecerá el concepto de la unión de dos perfiles y se hará en una viga para mejor .11 DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESION FORMADOS POR PERFILES UNIDOS POR ENLACES. Ello se realiza por medio de conectores o cordones de soldaduras o enlaces. fácilmente. se debe. (apoyo articulado) 8602/700 en la Carta de Alineamiento: Kx = 1. se introdujo antes que apareciera K en 1961. = 1..986 t/cm2 por lo que para ingresar a la Carta de Alineamiento.25 Pu/fcA = 85/(0.833 t/cm2 > 0.En este Ejemplo no ha ocurrido. 6. porque son muy esbeltos y pueden tener falta de rectitud. como por ejemplo dos ángulos.10 RELACIONES DE ESBELTEZ MAXIMAS AISC-LRFD establece al particular: " Para miembros cuyo diseño se basa en esfuerzos de compresión.6.6 Con Gt = 0. En otras ocasiones es preferible aumentar el tamaño de la viga(s). Antes. previamente. es necesario aumentar el tamaño de la misma.80 Por lo tanto KLequiv.61 y Gb = 10. cuando se sobrepasa el rango elástico de pandeo.9 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA 6 . con los factores K se daba especial cuidado a la estabilidad de las columnas y no había razón para ese límite. CONECTORES O SOLDADURAS En muchas ocasiones es necesario unir dos perfiles.! Nota. Esta estipulación (Kl/r) se hizo confusa entonces.K. Sin embargo. De Tabla Fcr inel./Fcr elast. O. pero existen muchos casos en que por la pérdida de rigidez de la columna. ya que.85*53. para soportar fuerzas de compresión. Este límite fue un poco arbitrario.: con Pu/fcA = 1.

d3). Se observa que los conectores cerca del centro no son tan efectivos. Como aplicación de este concepto a las columnas. 2 L2 2 π E ( 1 / 12 ) b (2 d ) P cr = 2 L 3 π P cr = 2 E ( 1 / 12 ) 2 b d 3 (0. ZAPATA BAGLIETTO entendimiento: Sin conectores el I efectivo de la sección transversal es la suma de los I de los componentes individuales. Pcr = π 2 E ( 1 / 12 ) b d3 . Si no hay deslizamiento entre los miembros 1 y 2 (porque se colocan conectores) la sección transversal actúa como una sola unidad e Ief=1/12b(2d)3 o sea 4 veces de cuando no tenía conectores.b.5 L )2 Para el caso conformado por secciones en contacto sin conectores. Si a estos dos miembros se le suministra sólo algunos pocos conectores se tendrá una rigidez efectiva que estará entre los dos casos extremos. completamente conectados y conectores en los extremos solamente. El efecto máximo ocurrirá cuando los conectores se colocan cerca de los extremos donde el desplazamiento relativo entre las superficies en contacto sería la mayor..26 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. sorprendentemente. considere 3 casos: sin conectores. 4 π 2 E b d3 1 π 2 E b d3 4 π 2 E b d3 P cr = P cr = P cr = 6 L2 6 6 L2 L2 Nota.6 .Para los casos B y C dan los mismos resultados. o si se permite deslizamiento en . En este caso Ief = 2(1/12.

4 . que es el caso común... (E4-2) donde (KL/r)o es la relación de esbeltez de la sección total del miembro... La columna combinada será menos efectiva si el espaciamiento de los conectores permitiera el pandeo de uno de los elementos entre los conectores antes que la columna tenga pandee como un todo. la resistencia de las columnas se determinará por una relación de esbeltez modificada (KL/r)m: 2 ( KL / r )m = ( KL / r )o + ( a / ri . si se colocan conectores solamente en los extremos de tal modo que se impida el deslizamiento allí.. Esta ecuación sólo es aplicable al eje que requiere conectores para que la sección trabaje como una unidad.. la que controle. En base a resultados de pruebas se puede decir que los miembros en compresión serán completamente efectivos cuando: a/ri ≤ 50 AISC-LRFD-E4 donde a es distancia entre conectores y ri es el radio de giro mínimo de los componentes individuales (rz para ángulos). Si a/ri > 50... EJEMPLO 6. como se muestra en la figura siguiente: Esto debe ser prevenido con: a/ri ≤ (KL/r)x o (KL/r)y.. Sorpresivamente. (cuando aparece corte en los conectores).. la resistencia al pandeo del caso C será la misma del caso B en que están completamente conectados.. aunque C es más sensitivo a imperfecciones iniciales por lo que puede mostrar una disminución en su capacidad..6 . por lo que no es necesario añadir conectores intermedios.. De todos modos también serán necesarios algunos conectores intermedios. entonces la capacidad de la columna es solamente un cuarto de aquella que se consigue con una unión continua como en el caso B.50 )2 20 . Sin embargo. El hecho más importante es que siempre hay que proveer conectores en los extremos para maximizar la resistencia de las columnas.. Cuando hay alguna separación entre los miembros. sin cambios en los casos A o C. esto es verdad únicamente para el caso mostrado.. la capacidad del caso B se incrementará.27 sus extremos.

.50 ) 2 2 fcFcr 0.5 (KL/r)m = Ec (E4-2) 113.226 cm2 rx = 2. Por lo que el número de conectores intermedios es 367/74 . fcPn = 27..3 91..0 99. los conectores( enlaces) no tienen significado desde que el eje centroidal de cada ángulo individual está en la misma ubicación que el eje centroidal de los ángulos dobles.92.. KLx/rx = 367/2. a ≤ 50*1..50 ) = 114 23 2 Se nota que el uso de un conector intermedio es adecuado. donde es necesario el uso de conectores: KLy/ry = 367/3.088 fcPn 22.. en el apéndice) Para el pandeo alrededor del eje X. ya que rx < ry y KL es la misma longitud efectiva con relación a ambos ejes.09 = 29. .61 =16.6 .8 95. 4 conectores o enlaces.825 1.09 t/cm2.76 k = 15 t..6 % efic. ZAPATA BAGLIETTO Para la Armadura de la Pag. 2 ó 3 conectores: % eficiencia = (fcPn/29. No es así con relación al eje Y.5 122...319 cm ry = 3.226*1. ≤ 157*1.7 t .Para prevenir el pandeo de un ángulo individual entre conectores: a/rz ≤ 157 .226 cm rz = 1.491 cm (Ver Tabla de Propiedades Torsionales de ángulos. 82 + (123 . Esto supone que la sección es completamente efectiva con relación al eje Y.226 = 113.2 29. es decir. entonces el eje X controla la capacidad para el pandeo flexional.226*0. 82 + (61.5 28. No es necesario llegar hasta 3 enlaces .. 1/27. fcFcr = 1.Una comparación para estudiar la resistencia.Para conseguir que la sección sea completamente efectiva: a/rz ≤ 50 .1 = 3. amax. 82 + (82 .. 75. Significa que un enlace al centro será suficiente para prevenir a los componentes pandear individualmente.7 = 135 21 = 118 22 113. determinar si el elemento U5-L5 conformado por 2 Ls 3x3/8 de Acero A36 ( formando una sección T ) es capaz de tomar la carga factorizada Pu = 32..5 ..0 82.. fcFcr = 0.61 t/cm2 y fcPn = 27.036 1.8 a/rz 123.0 61.8.491 = 234 cm.6 t Ahora se verá el comportamiento alrededor del eje Y.7) * 100 enlaces 1 2 3 a 183. si se colocan 1.28 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. SOLUCION KL = 12 pies = 367 cm A = 27.50 ) 113.491 = 74 cm..319 = 157. .

.256 .22 cm4 * 2100 * 35.5.82 t/cm2 Para 2 Ls 3x3/8 (formando sección T..361 24*2.137 * 12.E3-6) con un conector: a/rz = 367/(2/1.866 * 0.365 t/cm2. (A. (A.1 .51 = 35.2) / 516 = 12..137 t/cm2.833 2  ( 1.833  1      1- 4 Fey Fez H ( Fey + Fez ) 2 .361 < 1. Apéndice E Ver Fig.256-0.02 cm6.29 en este caso.866 2 * 0.5 El mismo elemento del Ejemplo anterior.53 = 0. ..319 + 3.256 cm.22 ) / ( 27. λe = Fy / Fe = 2.833   1 .E3-11) Fe = = 1.6 .365 = 1.530 / 1.866 )      Fey = π2 E 1352 = 1. 6.389 + 6658.85* 0.226*0. SOLUCION Se emplearán las Fórmulas AISC-LRFD.95/2) + 2.688 = 18.226 = 18.688 t/cm2 fPcr = Ag*fFcr = 27.0. J = 2*4.73 t.6581. ya que KLx/rx es mayor que (KL/r)m y el uso de un sólo conector asegura que la capacidad del elemento con relación al eje Y es adecuada.226 *18. Ver Tabla de Propiedades torsionales) Cw = 2*17.95 / 2 ) 2 H =118.866 t/cm2 Fez = 1. asimismo fcFcr = 0.4 *1. Determinar su Resistencia de Diseño tomando en cuenta el Pandeo Flexotorsional.02 + 807 * 8.11 = 8.. entonces: 2 fFcr = 0. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 r o = x o + yo + r x + r y = (2.491) = 123 > 50 con (KL/r)m = 135 .957 ) 367 2 Fez = (5..137 + 12.957 cm (2. yo = 2..957 Calcule: Fe = Fey + Fez 2H = 0. EJEMPLO 6..137 + 12. (π 2 .31: xo = 0.

K. debe ser tomada en cuenta para definir la resistencia final del perfil.. De todos modos. o de la componente de compresión de una acción de corte puro. En este último caso se prefiere referirla a la llamada relación ancho-espesor. fcPn = 18. Observe. la capacidad del perfil. sin embargo.. lo que muestra que hay una pérdida de capacidad debido al pandeo flexo-torsional con relación al pandeo flexional. En otros. en este caso. con la posibilidad del pandeo flexional respectivo. O.0 que aparece en fórmulas AISC-LRFD para vaticinar el comportamiento de los miembros en compresión axial.32 t por pandeo con relación a l eje Y. limitada por un pandeo local. En el acápite anterior se presentó el factor Q ≤ 1. ZAPATA BAGLIETTO Resistencia de Diseño fcPn = 18. A continuación se tratará este tema.82*27. Hay casos en que las placas son lo suficiente gruesas como para no llegar al extremo de pandear..73 t que es mayor que Pu = 15 t . el eje X es el crítico y controla. de la resistencia al punto de fluencia de las mismas. o de flexo-compresión. la capacidad de las mismas. es menor que fcPn = 0.30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.226 = 22... Todo depende de las condiciones de borde de las placas. 6.73 t. pero en especial del grosor de la placas.6 . que el esfuerzo de resistencia de diseño por pandeo flexo-torsional. o de flexión.12 EFECTO DEL PANDEO LOCAL EN LA RESISTENCIA DE MIEMBROS EN COMPRESION Todo elemento que soporta compresión puede estar sujeto a pandeo y entre ellos las placas constituyentes de la sección transversal de un miembro que está sometido a esfuerzos de compresión provenientes ya sea de una acción axial. .

t Espesor de la plancha...35 puede obtenerse resolviendo la ecuación diferencial de Bryan basada en la Teoría de pequeñas deflexiones. w = 0. además δ 2 w / δ x 2 = 0 y δ 2 w / δ y2 = 0 en los 4 bordes de la placa. (ß) que debe satisfacer las condiciones de borde que son: Cuando: x = 0 y x = a e y = 0 .1 Algunos conceptos sobre el pandeo de placas Considerando el caso de una plancha simplemente apoyada en sus cuatro bordes. Representando la solución de (a) como una doble serie en función de x e y.. para el cálculo de las deflexiones: w = ∑ ∑ A mn sen ( m π m =1 n =1 ∞ ∞ x y ) sen ( n π ) a b .... E Módulo de elasticidad elástico del acero..t / ( 12(1-µ2) ). sometida a una carga uniforme en una dirección el esfuerzo crítico de pandeo elástico que está mostrado en la Fig... 6..3.. (a) donde D = E. µ Coeficiente de Poisson = 0.31 6.12.4 PANDEO INELASTICO 6 .6. 4 4 4 2 4 δ w / δ x + 2δ w / δ x δ y + δ w /δ y + 2 4 fx t 2 2 δ w/δ x D . . fx Esfuerzo de compresión en la dirección x.. w Deflexión de la plancha perpendicular a su superficie.

µ 2 ) ( b / t )2 Para otras condiciones de borde.(ß) en (a): ∑ ∞ m=1  4 m 2 n2 2 f x t m 2 x2  x y ∑ Amn  π ( a2 + b2 ) D a 2  sen ( m π a ) sen ( n π b ) = 0   n =1 2 2 t 2 2 ( m2 + n2 ) 2 f x m 2x = 0 π D a b a 4 ∞ como Amn ≠ 0. resulta k = 4. entonces: ecuación característica de la cual se obtiene el esfuerzo de pandeo local: Fcr = f x = D π 2 m2 b n 2 a 2 ( + ) a b m (b/t ) 2 donde el valor mínimo para Fcr es cuando n = 1. diferentes a las consideradas en el estudio presentado hasta ahora. Sustituyendo el valor de D se tiene la expresión general: k Eπ2 = Fcr 12 ( 1 . se muestran en la figura siguiente los valores de k correspondientes. para el caso de bordes simplemente apoyados.32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. . para cada valor entero de b/a y de m. por tanto: Fcr = k D π2 (b / t ) 2 siendo k = ( mb a + )2 a b m en donde. obtenidos de estudios similares. ZAPATA BAGLIETTO Introduciendo la Ec.6 .

especialmente por estudios efectuados por von Kàrman y complementados por G. incluso en placas de espesor relativamente liviano.6. se observa un comportamiento anisotrópico de las planchas ya que en una sección perpendicular a la dirección del esfuerzo se tiene Et mientras que en la otra se tiene E.µ 2 ) ( b/t )2 6. que los esfuerzos de pandeo obtenidos anteriormente no constituyen los de falla precisamente.33 En el caso de pandeo de planchas en el rango inelástico. se puede llegar a obtener esfuerzos finales tan altos como los de fluencia. que restringen de pandear libremente a las bandas paralelas al esfuerzo aplicado. En realidad debido al efecto tirante de las bandas perpendiculares a la dirección del esfuerzo. Bleich usa un módulo Es = E Et en la expresión anterior. Esta resistencia adicional es denominada Resistencia de Postpandeo.12. Así: k π 2 Es = Fcr 12 ( 1 .2 Pandeo inelástico de planchas Se ha observado. de Cornell.4 PANDEO INELASTICO 6 . si no que generan ondas iniciales a la que sigue un comportamiento de deformación transversal en una dirección. Winter de la U. pero restringido en la otra dirección como se puede observar en la figura siguiente. .

en la dirección perpendicular hay apoyo en los dos extremos de las bandas. El área encerrada en los dos rectángulos de esfuerzos es igual al área dentro de la curva de esfuerzos verdaderos. o es poco significativo. soportadas para diferenciarlas de las Placas no Atiesadas que tienen un sólo borde apoyado y el otro libre.6 . 6.40 se muestran algunos perfiles donde se indica la nomenclatura aplicable a los conceptos y definiciones establecidos hasta ahora. mientras que en las segundas se aplican conceptos deducidos de la teoría de placas tratados en los párrafos anteriores. . ZAPATA BAGLIETTO Para tratar este asunto en forma práctica. Ciertamente que este comportamiento de las placas sólo es posible en aquellas que tienen soporte lateral en los dos bordes paralelos a los esfuerzos aplicados. en aquellos casos en que uno de los bordes paralelos al esfuerzo aplicado está libre. von Kàrman propuso el concepto de ancho efectivo. En las primeras se aplica el fenómeno de Postpandeo. ya que en ese caso. Es por ello que se denominan Planchas Atiesadas a las que tienen ambos bordes paralelos a la dirección del esfuerzo. Esto no es posible. con poca ayuda de las bandas atirantadas. En la Fig.34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.

5 889 / Fy .704.10 Fy = ksi 1182 / Fy .µ 2) Fy ) 33 por lo que la relación ancho-espesor para los elementos constituyentes de la sección para diferentes secciones se pueden dar a continuación: λ r 34 es la relación límite para que las placas constituyentes de la sección lleguen a Fy con las condiciones de borde correspondiente al tipo de perfil: λ r = ( b / t )lim Perfiles laminados en flexión: En las alas en compresión por flexión: 141 / Fy .12.3 Especificaciones AISC para las relaciones Ancho-Espesor ? r .1162 Fy = ksi Fy = kg/cm2 .6.4 PANDEO INELASTICO 6 .µ ) b / t ≤ k π 2 E / ( 12 ( 1 .16.35 6.5 36 Fy = kg/cm2 Alas de Perfiles híbridos o soldados en flexión: 106 / Fy . Para AISC esto tiene un significado práctico porque conocidos las condiciones de bordes de las placas y de su punto de fluencia se puede plantear la siguiente expresión: Fcr = despejando b/t: k π2 E ( t / b )2 ≥ Fy 2 12 ( 1 . para lograr llegar al Punto de Fluencia sin pandeo local en las placas En realidad lo que se pretende es que primero se llegue al estado límite de fluencia en la placa antes que la misma alcance el esfuerzo de pandeo crítico.

36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO Alas (lados) de perfiles en compresión pura: 95 / Fy 37 Fy = ksi Fy = kg/cm2 796 / Fy Alas de perfiles tubulares en compresión o flexión: 238 / Fy .Fr Fy = ksi Fy = kg/cm2 Perfiles ángulos en compresión: 76 / Fy 637 / Fy Fy = ksi Fy = kg/cm2 Almas de perfiles T: 127 / Fy 1065 / Fy Fy = ksi Fy = kg/cm2 Almas en compresión por flexión y flexocom presión: 970 / Fy 8131 / Fy Fy = ksi Fy = kg/cm2 Todos los demás elementos atiesados comprimidos uniformemente: 253 / Fy 2120 / Fy Fy = ksi Fy = kg/cm2 .6 .Fr 1995 / Fy .

estableciendo las relaciones siguientes: a) Para las alas de secciones tubulares cuadradas o rectangulares de espesor uniforme:  64. . que la carga última nominal que una placa puede tomar es: Pu = Ae.Fy)/(b.t. 6. Los valores a que se reducen son los esfuerzos Fcr de pandeo de las placas.Fy) resulta en: Qa = Ae/A.t.2 be = 326 / f  1  ( b / t)   t≤b f f = ksi  480   t≤ b be = 2736 / f  1  ( b / t) f  siendo: f = P/Ae Ae = área efectiva f = kg/cm2 Se puede definir.t.t.Fy Cuando la placa pertenece.6.4 Especificaciones AISC para determinar el ancho efectivo en placas atiesadas Cuando las relaciones ancho-espesor de las placas atiesadas sobrepasan la relación límite λ r las Especificaciones AISC-LRFD aprovechan la resistencia al postpandeo que se explicó anteriormente. en este caso. Qa ≤ 1. junto con otras.9   t≤b be = 326 / f  1  ( b / t) f   545   t≤ b be = 2736 / f  1  ( b / t) f  b) f = ksi f = kg/cm2 Para otros elementos uniformemente comprimidos:  57.Fy = be.5 Especificaciones AISC-LRFD para placas no atiesadas Cuando las relaciones ancho-espesor de las placas no atiesadas sobrepasan la relación límite λ r .4 PANDEO INELASTICO 6 . se reducen los esfuerzos máximos que se pueden aplicar a dichos elementos para evitar el pandeo local.12. a una sección de un miembro en compresión que pandea a un esfuerzo : Fcr < Fy entonces Pu = be.Fcr El concepto del Factor de Reducción es Q = (be. que viene a ser una relación entre las áreas efectivas a las áreas totales en planchas atiesadas.12.37 6.

en muchos de los elementos. luego un comportamiento lineal para considerar la influencia de los esfuerzos residuales y finalmente un comportamiento de pandeo elástico.6 . los siguientes extractos de las Especificaciones AISC-LRFD en su Apéndice B para elementos de perfiles con placas no atiesadas: (considerando Fy = kg/cm2) a) Para ángulos individuales: Cuando: 638 / F y < b / t < 1300 / Fy Fy ≤ 1 Qs = 1.340 . cuando las relaciones ancho-espesor son pequeñas.0. donde se observa que se usa la curva típica de comportamiento adoptada por AISC.43 se muestran valores para el caso de perfiles ángulos.38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.000532 ( b / t ) Cuando: b / t ≥ 1300 / Fy 2 Qs = 1092040 / ( Fy ( b / t ) ) ≤ 1 . que viene a ser una relación de esfuerzos en planchas no atiesadas. un comportamiento de fluencia. En la Fig. a continuación. es decir. Se dan. ZAPATA BAGLIETTO por lo que se puede definir que la carga última nominal que una placa acepta es: Pu = A*Fcr que comparado con Pu = A*Fy se determina el llamado factor de reducción: Qs = Fcr/Fy. 6.

000521(16) 2530 41 = 0. λ r = 797/ 2530 = 15.415 .0.995 .6 Dos ángulos de 2x1/8 como se muestra en la figura forman una sección T. Determinar el factor de reducción Q si lo hay.000852 ( b / t ) Cuando: b / t ≥ 1477 / Fy 2 Qs = 1409080 / ( Fy ( b / t ) ) ≤ 1 38 Para poder aplicar.0. Los máximos esfuerzos a que dichos miembros pueden estar sometidos son los indicados en las Fórmulas (A-E3-2) y (A-E3-3) del AISC y que en este texto se han reproducido en la Pag.908 .6.415 . Acero Fy = 2530 kg/cm2 SOLUCION λ = 2/(1/8) = 16. 6-14. y para las planchas del ala en compresión de trabes: Cuando: 797 / Fy < b / t < 1477 / Fy Fy ≤ 1 Qs = 1. es necesario calcular Qa y Qs y establecer Q = Qa*Qs. entonces los factores de reducción en aquellos perfiles cuyas secciones tienen elementos que sobrepasan los valores límites λ r 39. EJEMPLO 6.0.4 PANDEO INELASTICO 6 .39 b) Para ángulos o planchas que se proyectan de secciones de columnas u otros miembros en compresión.84 Qs = 1.000521 ( b / t ) Cuando: b / t ≥ 1477 / Fy 2 Qs = 1409080 / ( Fy ( b / t ) ) ≤ 1 c) Para almas de perfiles T: Cuando: 1066 / Fy < b / t < 1477 / Fy Fy ≤ 1 Qs = 1.

545/(62. .64) = 1270 kg/cm2 λ r = 1995/ 2530 .6 .34 .1126 42 = 53.5* 1403 ) ) = 35.17 cm Ae = 4*0.60 cm2. λ = 40/.64 = 91.64*2736/ 1270 *( 1 .64*2736/ 1403 *( 1 .7 Una sección tubular como la mostrada en la figura pertenece a una columna de que recibe una fuerza de compresión Pu = 130000 kg.64*36.545/(62.68 Qs =1.64*2736/ 1369 *( 1 .86 cm Ae = 4*35.86*0.40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. λ r = 638/ 2530 =12.11 cm Ae = 4*0.545/(62. Fy = 2530 kg/cm2 SOLUCION f = Pu/A = 130000/(4*40*.64*37.17 = 92.000532(16) 2530 = 0. Sección soldada en sus 4 bordes.27. f = Pu/Ae = 1403 kg/cm2 be = 0.64 = 62.5* 1270 ) ) = 37.11 = 95 cm2.81 cm2.5 > 53.0. Determinar Qa y fPn.27. f = Pu/Ae = 130000/95 = 1369 kg/cm2 be = 0.5* 1369 ) ) = 36.912 EJEMPLO 6. por lo tanto: be = 0. ZAPATA BAGLIETTO El mismo Ejemplo pero los ángulos mencionados se encuentra distanciados por separadores.

53 / 2100 0.38.896 I = 1/12*(404 . O.64)*2020 = 175857 kg > 130000 kg .77/(4*40*.554 < 1.896 = 0.4 PANDEO INELASTICO 6 .85 cm.. Separación entre viguetas = 1.6..4 = 15.94 cm L/r = 800/15.896* 0.896 ( 0.18 / π 2.70 m.94 = 50. Cubierta de planchas ondeadas de asbesto-cemento.554 ) 2530 = 2020 kg/cm2 Fcr = 0.5 kg/m Peso propio = 10 wd = 35.5 Fe = p2E/(KL/r)2 = 8230 kg/cm2 2 λ c = 2530 / 8230 = 0.41 be = 35.5 2 Carga Viva(RNC): (30 kg/m ) wl = 1.724) = 26023 cm4 r = 26023 / 102.7*30 = 51 .18 λc Q = 50.5 0.525 < 1. Acero Fy = 2530 kg/cm2 SOLUCION Cargas de servicio: Carga muerta: Planchas de Asbesto-cemento = (15 kg/m2): 1.K! EJEMPLO PRACTICO Diseño de una Vigueta de Celosía: h = L/20 = 600/20 = 30 cm.658 fcPn = fcA*Fcr = 0. Ae = 91. Qa = 91.85*(4*40*0.77 cm2.64) = 0. b = 50 cm.7*15 = 25.

r = 1/4*1/2*2.285 = 1961 kg Diseño de Brida Inferior: Ag = 1961/(.86 cm2.5/0.2*35.2: wu = 1.25*970 = 1215 kg > 445 kg O.25 = 345.1 kg Fd = 341.767 = 39. Use 1 ∅1/2" - ..9*2530) = 0. cos? = .2*.54 = 0....5 + 1.3175 cm.9 kg-m. ZAPATA BAGLIETTO Cargas factorizadas: Combinación A4. Vmax = R = 1/2*124. ? = arctg (25/30) = 39.K. controla! Mmax = 1/8*124..4*35.6 .3 kg.8o.1 cm.6 . ..1: Combinación A4.124.9/0.767 Ld = 30/0.2 kg/m .767 = 445.7 kg/m wu = 1.Pnf = 1.6*51 = 124..5/cos? = 341..2*6 = 372.6 kg. C = T = 558. Ld/r = 123 fc..5 = 49..2*62 = 558. ∅1/2" (1.42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.Fcr = 970 kg/cm2 fc.25 cm2) Diseño de la diagonal: Se ensaya una varilla ∅1/2" Vu = (Para la diagonal en compresión) = 372.

32/2)2 + .6.102 cm4 r 2 o = (.50 A = 2*1.498 cm Cw = 0 J = 0.51 = 3.2 = 50 = (Kl/r)m Lx/rx = 50/. 6. 6.102 3.4 PANDEO INELASTICO 6 .32 / 2 ) H =13.02 * 3.02*935 = 2823 kg > 1961 kg Tomando en cuenta el pandeo flexo-torsional: Fez = GJ / ( A r 2 o )= 807000 * 0.468 = 7859 kg/cm2 Fey = 2 2 π E π 2100000 = 2 2 ( L / r )y 126 = 1305 kg/cm2 . controla fcFcr = 935 kg/cm2 fcPn = 3.898 Colocando un conector al centro (Ver Fig.468 cm2 2 ( 0.498 = 50.43 - Diseño de la Brida superior: Se ensayan 2Ls 1x1/8 Ver Fig.772 cm ry = 1.5882 = 3.51): a/rz = 25/.588 = 126.752.752 .588 cm rz = 0.752 cm rx = 0.772 = 65 Ly/ry = 200/1.0.02 cm2 x 43 = 0..468 = 0.7722 + 1.

Si se retira el conector intermedio: a/rz = 100 (Kl/r)m = 1262 + ( 100 .K.02*939 = 2838 kg > 1961 kg ..1 2  = 1279 kg/cm 2 * 0. los Miembros en Compresión. ZAPATA BAGLIETTO Fe = 7859+ 1305  4 * 7859* 1305* 0.50 ) 2 =135 fcFcr = 825 kg/cm2 fcPn = fcFcr*A = 825*3.898 2  1.97 )*2530 = 939 kg/cm2 fcPn = 3.41 . O.. 6581.85*( 0.898  ( 7859 + 1305 )  2 λ e = 2530 / 1279 = 1. . λ e = 1. EJEMPLO 6.K.97 fcFcr = 0.9 Determinar en la Armadura de la Figura..02 = 2491 kg > 1961 kg . SOLUCION Se observa que los Miembros en Compresión son los elementos 5 a 8 y los elementos 9 y 10...44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.6 . O.. Este Ejemplo ha venido siendo desarrollado en el Primer Capítulo (para determinar las Cargas Factorizadas) y en el Tercer Capítulo (para seleccionar los Miembros en Tracción). Acero Fy = 2530 kg/cm2..

Selección de los Angulos: Tablas de Angulos dobles en Compresión En el Apéndice.8 t Lx = Ly = Lz = 364 cm fcPn = 17 t .. por la excesiva longitud de pandeo con relación al eje X.. estas Tablas han sido preparadas para Ayudas del Diseño. Se nota que la brida superior resulta poco económica. con el fin de seleccionar Angulos Dobles de Acero Fy = 2530 kg/cm2..45 Se usará un sólo tipo de sección para la brida superior. verificando que las resistencia dadas en las tablas sean mayores a los esfuerzos factorizados en los ángulos dobles.. como se muestra en la figura siguiente. asi como el número de enlaces necesarios para tomar en cuenta el comportamiento de dos elementos trabajando en conjunto.6. 2Ls 3x3/8 (Se asume que las correas que descansan en los nudos proporcionan arriostre lateral a la brida superior). Pu = 15. Se ha considerado el pandeo flexional alrededor del eje x y el pandeo flexional y/o el pandeo flexo-torsional con relación al eje y. . Brida superior: Para la secección se emplearán las Tablas de Angulos Dobles del Apéndice.4 PANDEO INELASTICO 6 . El diseñador puede ingresar a dichas Tablas conociendo la longitud de pandeo del elemento con respecto al eje X y con respecto al eje Y. S sugiere usar elementos secundarios para disminuir la longitud de pandeo e alrededor de dicho eje.

1/2x1/8 con un enlace al centro.. 2Ls1x1/8 con dos enlaces. formando una sección canal. Ly = 364 cm... Emplear las Tablas del Apéndice: con Lx = 182 cm fcPn = 15. fcPn = 17.. en este caso.K. (o 2Ls1.5 t (±15... O.02 t Lx = Ly = Lz = 100 cm fcPn = 2.8) .6 .. Lz = 364 cm..3 t . será necesario verificar el comportamiento de esta solución para el caso del pandeo flexotorsional con relación al eje Y: con Ly = Lz = 364 cm. por lo que no será necesario encontrar distancias entre enlaces.46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Nota: Los ángulos serán unidos mediante cordones de soldadura cada 60 cm para asegurar que trabajan en conjunto. ZAPATA BAGLIETTO En este caso: Lx = 182 cm. ... preferible!). 2Ls 2x5/16 sin embargo. Primera Montante: Empleando las Tablas del Apéndice: (Elementos 9 y 10) Pu = 2. .0 t En Tablas del Apéndice: 2Ls 2x5/16..

4 PANDEO INELASTICO 6 .6.47 .

0 t/m wlr = 1. Travesaños : Ls simples.3 t/m E1 =3t E2 =2t E3 =1t Secciones preliminares: Vigas VS600x60 Columnas CS200x74 Arrostramiento en X: L3"x3/8" Determinar el perfil adecuado para las columnas del 1er.5 t/m wl = 2. sólo se consideran que trabajan en tracción 6. entrepiso Nota: Ky = 1.1 Material: Perfiles de Acero A36 Cargas: wd = 2. o dobles formando sección canal Largueros : Ls simples Arrostramientos en X: Varillas sólidas con rosca en extremos. sólo trabajan en tracción. . ZAPATA BAGLIETTO PROBLEMAS 6.2 Material: Acero A36 Tanque de agua: Pd Pl = 75 t =6t Acción del sismo: E = 10 t Torres de sección cuadrada Patas : Ls simples.48 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. o dobles formando sección tubular cuadrada. A307. Determinar los perfiles para las patas y travesaños.0 en todas las columnas Arrostramiento en X.6 .

Angulos dobles Pórtico de celosía con brida superior circular Establecer la geometría y ubicación de nudos Determinar cargas.49 6.53 t/cm2 Uso de pernos A325 Arrostramientos impiden desplazamiento de nudos en la dirección Z.4 Verificar la máxima carga de compresión axial que se puede aplicar a la columna tubular mostrada. .3 Material: Perfiles CS de acero con Fy = 2.5 Material: Acero A36 . Carga de P = 3 t puede ubicarse en cualquier nudo de la brida inferior Seleccionar los perfiles para todas las barras de la armadura mostrada 6.4 PANDEO INELASTICO 6 . Material: Fy = 2530 kg/cm2 Pu ≤ f c Pn 6. analizar esfuerzos y seleccionar perfiles Ls dobles.6.

S. Pu = Carga factorizada. en B.S. Dar una idea de las conexiones.6 Material: Angulos dobles de Acero A36 con Fy = 2.I. = Arriostre confiable en donde se marca ⊗ Usar conexiones soldadas.50 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. = 20 cm2.50 m Areas iniciales para el análisis: En B.6 . = 15 cm2 y en diagonales y montantes = 12 cm2 6.S. ZAPATA BAGLIETTO Brida superior ( B.I. ) tienen soportes laterales confiables en los puntos marcados con ⊗ Cubierta: Planchas de asbesto corrugadas de 6' (1.83 m) (excepto en las esquinas) Carga viva sobre el techo = RNC = 30 kg/m2 Acción del viento : Velocidad = 80 km/hora Conexiones soldadas Separación entre pórticos = 7.53 t/cm2 Seleccionar los perfiles indicados para todas las barras de la armadura indicada. B. ) y brida inferior ( B. .

se aprecia que la zona CD de la viga se encuentra en flexión pura. esfuerzos cortantes. 7.Capítulo 7 Miembros en Flexión 7. .1 GENERALIDADES Son conocidos como miembros en flexión aquellos elementos estructurales que sostienen cargas transversales a su eje longitudinal. Observando la Fig.1 de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios y los respectivos diagramas de Momentos Flectores y de Corte. mientras que los tramos AC y CB tienen además.

Lo más común es que en la sección transversal actúen.7-2 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. torsión que genera efectos adicionales de corte y de esfuerzos normales a la sección (alabeo). En la mayoría de los casos se prefiere usar elementos prismáticos con secciones transversales de uno o dos ejes de simetría. los esfuerzos normales a la sección provenientes de la flexión. Con relación a la posición de las cargas. las diversas posibilidades. ZAPATA BAGLIETTO Miembros que trabajen a flexión pura corresponden a una situación difícil de encontrar en la práctica. asimismo. . simultáneamente. se muestra a continuación. En caso de existir excentricidad de las cargas con respecto a dicho eje. llamado eje fuerte) y situando las cargas en el eje perpendicular. y los tangenciales debido al corte. actuando la flexión alrededor del eje principal (con mayor radio de giro. se produciría.

Correas. 7. que son de gran tamaño y empleadas principalmente como vigas principales de Puentes y para claros respetables. Trabes. Largueros. Son vigas principales de los edificios.1 GENERALIDADES 7-3 Los miembros en flexión tienen distintas denominaciones de acuerdo a su tamaño y uso: a) b) Trabes de Planchas. En muchos casos pueden recibir acciones normales provenientes de su participación en los pórticos. y que se refiere a la viga de alma llena con el ala en compresión continuamente soportada. el único estado límite para la resistencia al momento flexionante está relacionado con los pandeos locales de los elementos de la sección transversal. se tratará. el caso que es base de todos los estudios de flexión. Vigas secundarias.2 COMPORTAMIENTO DE VIGAS CONTINUAMENTE ARRIOSTRADAS Cuando las vigas están continuamente soportadas lateralmente en su ala en compresión. son vigas secundarias pero de alma abierta. muchas veces designadas simplemente vigas. frecuentemente para flexión combinada con tracción o compresión. son vigas para paredes de edificaciones livianas. por lo que deben ser diseñadas.7. llamadas también Trabes Armadas. Viguetas de celosía. alma o alas. . El soporte lateral continuo impide otro tipo de inestabilidad. c) d) e) f) Luego de esta presentación. son vigas secundarias de alma llena para cubiertas. empleadas en los pórticos de los esqueletos de acero de edificios.

por otro lado. el factor de forma: f = Mp/My = 1. en el caso extremo de estar completamente plastificadas: M p = Fy ∫ x dA = Fy ∫ t x dx a b 2 M p = 2 Fy t b / 4 . se entra al rango de plastificación donde las fibras de la sección van llegando a Fy. ZAPATA BAGLIETTO En la Fig. en el caso de perfiles I flexionados alrededor del eje X. Cuando se está en el rango elástico de los esfuerzos. que el eje neutro divide en dos el área de la sección transversal y que Z es la suma de los productos de las áreas arriba y abajo por sus distancias a dicho eje neutro. En el Capítulo 1 de este texto se da un ejemplo de viga con rótulas plásticas y el mecanismo de falla que se forma. 7. a Mp es la máxima capacidad en flexión que se puede llegar en una sección con material dúctil. se llama relación de forma que.5) Cuando se sobrepasa dicho valor. ε. 7. Para alcanzar Mp se requiere gran rotación. (Ver Fig. generándose las Rótulas Plásticas. Cuando todas las fibras de la sección alcanzan Fy se tiene la condición de Momento Plástico: M n = M p = Fy ∫ y dA = Fy Z a donde Z = ∫ y dA es denominado módulo plástico de la sección.5 2 . se conoce que: My = 2 Fy t b /6 Entonces.4 se muestra el comportamiento de una sección de una viga en flexión. La relación Mp/My = Z/S = f.7-4 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.09 (una reserva de resistencia del 10%). con el diagrama correspondiente al momento plástico. la distribución de esfuerzos es triangular hasta cuando se alcanza Mn = My = Sx * Fy que es llamado el momento de fluencia que corresponde a la deformación εy en el diagrama F vs. es de 1. En caso que se flexione un perfil de forma I alrededor del eje Y (llamado eje débil por su radio de giro menor) la capacidad en flexión está dada por sus dos alas (de forma rectangular) que. Es fácil demostrar.

de sección con doble simetría I o unisimétricas (Ts y ángulos dobles usados como vigas). 7. lateralmente arriostradas o no arriostradas. Como una idea general se puede decir que las Especificaciones AISC-LRFD para miembros en flexión se han organizado así: El Capítulo F cubre las estipulaciones correspondientes a vigas compactas. que en flexión se considera 0. Las secciones compactas (que serán definidas mas adelante) arriostradas lateral y continuamente pueden llegar a Mp con una capacidad de rotación de 3 lo cual es suficiente para conseguir la redistribución de momentos (para el análisis plástico).1 MIEMBROS EN FLEXION Las Especificaciones AISC-LRFD son sustancialmente distintas de las del método de diseño ASD. En todas ellas. Sin embargo. la reglamentación está en el Apéndice F. debe hacerse notar que si se disminuye el arriostramiento lateral. AISC-LRFD en su Sección F2 establece que: φb Mn ≥ Mu φb Factor de resistencia.7. para evitar el pandeo local. es raro encontrar una sección con flexión alrededor del eje Y.7) La primera figura muestra cuatro curvas típicas de momento vs. Sin embargo. Las Especificaciones LRFD cubren más problemas. por la poca capacidad inherente de la sección alrededor de dicho eje y por las restricciones que se tienen en las relaciones ancho-espesor de sus alas. deflexión. especialmente los del pandeo local.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7. 7. la sección puede . donde se tienen problemas de pandeos locales o con las almas esbeltas (acción de campo de tracción). las definiciones y la organización para miembros en flexión fueron determinadas por las dos curvas de comportamiento que se dan a continuación: (Ver Fig. Para secciones no compactas. se dan las Especificaciones en el Apéndice G. también dan soluciones para perfiles ángulos o Ts que antes no se consideraban en este estado de esfuerzos. el comportamiento es controlado por el pandeo local del ala en compresión o el pandeo local del alma o el pandeo lateral-torsional. Mn Resistencia nominal en flexión y Mu Momento originado por las cargas factorizadas. Para Trabes de Planchas esbeltas. Las fórmulas.2 COMPORTAMIENTO DE VIGAS CONTINUAMENTE ARRIOSTRADAS 7-5 Esto indica que hay una reserva significativa de las secciones rectangulares para llegar a la completa plastificación. también la resistencia al corte.3.9.

λ p para los límites del pandeo del ala y del alma son: 65 / Fy (este límite ha sido cambiado para Zonas Sísmicas.7-6 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Diversos modos de pandeo pueden ocurrir entre Mp y Mr. Es interesante hacer notar que la misma curva básica se usa para los tres tipos de pandeo. ver Pag. para los perfiles alas anchas. . En cambio λ r es el límite para que los elementos de la sección puedan alcanzar el punto de fluencia (considerando los efectos residuales). donde λ representa las diversas relaciones de esbeltez que afectan el pandeo. λ p lo mismo que λ r serán explicados posteriormente para el caso de vigas.Fr). Las relaciones λ r fueron dadas en las Tabla respectiva del Capítulo 6. El pandeo es inelástico en este rango y es llamado comportamiento no compacto. usando el símbolo λ . representado por la curva 3. Fcr. y que se muestra en la curva 2. λ pd . Para el caso de perfiles de forma I. Por ejemplo. Estos límites fueron derivados para dar una capacidad rotacional de 3 y asegurar que el análisis plástico puede usarse. donde Mr define el fin del estado elástico de la sección. se han reducido los límites del pandeo local para el alma y las alas usando λ pd = λ p . ZAPATA BAGLIETTO llegar a Mp pero hay insuficiente capacidad de rotación que impide el uso del análisis plástico. 7 . La curva 4 representa el pandeo en el rango elástico que ocurre en secciones esbeltas. Mr no es Sx Fy = My (visto antes) debido a la presencia de los esfuerzos residuales. Hay tres límites. así las fórmulas fueron consolidadas para que. λ p y λ r para definir la curva. mas bien: Mr = Sx (Fy .8) y 640 / Fy (Fy en ksi). el pandeo local del alma (hc/tw) y el pandeo lateral-torsional (Lb/ry) se muestran esquemáticamente en la segunda figura. respectivamente. Los parámetros que miden las relaciones ancho-espesor para el pandeo local del ala (bf/2tf). se pueda representar a los tres.

cuando se incumplen estas relaciones. Entre Mp y Mr se ha previsto para Mn una variación lineal como sigue: 2 Mn = Mp .Fr) Sx.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7-7 Si las vigas están debidamente arriostradas con relación a su eje Y.λp ) Cuando las secciones tienen elementos que sobrepasan λ r . ó 2 Fr = 16. pero menores que λ r .5 ksi (1165 kg/cm ).( Mp .7. entonces se denominan secciones esbeltas y su comportamiento está regido por: Mn = Sx Fcr . la resistencia nominal Mn será Mp (o muy cercana a ella) siempre que cumplan con λ p en los elementos de su sección.Mr ) ( λ . donde Fr es el esfuerzo residual que existe en las secciones y que afecta el comportamiento de las vigas. ya sea porque bf/2tf o hc/tw son mayores de λ p . éstas son nominadas compactas. entonces se dice que las secciones son no compactas y su resistencia nominal está entre Mp y Mr. El valor para Mr es (Fy .λp ) ( λr . si las secciones son perfiles soldados tipo I. Fr = 10 ksi (705 kg/cm ) para secciones tipo W (laminadas en caliente).

7 10. no compactas y esbeltas.7 24.7 42.0 98.9 47. los valores de φ 2Mp y φ 3Mr y las distancias límites Lp y Lr para sus arriostramientos respectivos. lam.1 Valores límites λ p para vigas de sección compacta Alas sin atiesar Fy * bf / 2 t f ≤ 52 / 1 Fy Alas atiesadas bf / t f ≤ 190 / Fy Almas en flexión h / t w ≤ 640 / Fy 36 ksi 2 (2530 kg/cm ) 42 ksi * 8.0 21. soldado Fy bf / 2 t f ≤ 141 / Fy .5 46.7-8 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.0 31. = Perfil laminada.0 161. .10 238 / Fy . lam. Tabla 7. Estas Tablas fueron elaboradas tomando en cuenta lo anteriormente explicado. Sobre esto último se tratará más adelante.AISC-LRFD. P.9 24.1 53.7 149. Junio 15. 1992 . Tabla 7.2 Valores límites λ r para vigas de sección no compacta Alas sin atiesar P. asimismo.3 107. se da un ejemplo para su uso.16. ZAPATA BAGLIETTO A continuación se dan las Tablas para definir los límites de λ y así poder agrupar las secciones de las vigas en compactas. soldado = Perfil soldado. según Seismic Previsions for Structural Steel Buildings. lam.16. Fy en ksi En el Apéndice se dan Tablas donde se agrupan los Perfiles Soldados de acuerdo a un listado descendente de sus Módulos Plásticos Zx. soldado Alma en flexión bf / t f ≤ 238 / Fy . P.8 Límite establecido para λ p en las alas de las vigas a emplearse en zonas sísmicas.5 36 ksi (2530kg/cm2) 42 ksi Alas atiesadas P.7 29.10 106 / Fy .7 P. P.1 hc / t w ≤ 970 / Fy 27.

0 t/m wu = Cargas Factorizadas: Combinaciones aplicables: A4.6*3 = 6.6t/m Analizando los Estados de Cargas Factorizadas.2 : 1.1 t/m A4.4*1.1 Seleccionar un Perfil Soldado (Fy = 2530 kg/cm2 ) adecuado para la viga de la Figura. se han determinado los diagramas de Momentos Factorizados siguientes: .4D 1.5 = 2.2D + 1.1 : 1.2*1.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7-9 EJEMPLO 7. SOLUCION Cargas de Servicio: Carga Muerta = 1.6L wu = 1.5 t/m Carga Viva = 3. Suponer que la viga se encuentra continuamente arriostrada.7.5 + 1.

7. la resistencia Vn de la sección se basa en la fluencia al corte del alma.3. tiene menor peralte.7 t-m.90*3145*2. ello ocurre no sólo en las vigas de un alma sino también en caso de perfiles de almas múltiples.7 . 7. Ciertamente falta verificar resistencia a esfuerzos cortantes.10 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.3 t-m) que aunque de mayor peso. Cuando se tiene el alma con dimensiones y esfuerzos que no sobrepasan la estabilidad de la misma. Es posible seleccionar también el perfil VS500x104 (φMp = 69. 7.8) y hc/tw = 76 < 107.53/102 = 71. lo que se efectuará posteriormente.5 < 8. a los esfuerzos en apoyos y las deflexiones máximas. En la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados. se observa que el alma toma la mayor cantidad de los esfuerzos. si se requiriera una restricción para peralte máximo de 500 mm.7 (Pag. el perfil VS600x99 tiene bf/2tf = 7.2 Corte en Vigas Se verá en la Fig. por lo que es un perfil compacto y entonces: φMn = φMp = 0. ZAPATA BAGLIETTO Mu = 69.76 t-m. así: Vn = τy Aw .07 t-m En la Tabla de Selección de Perfiles para Vigas se encuentra que el perfil soldado VS600x99 tiene una Resistencia de Diseño: φMp = 71.12 la distribución típica de esfuerzos cortantes en una viga de forma I.

. φ = 0.7. donde los esfuerzos deben reducirse para prevenir esos problemas. ó hc.58 Fy ≈ 0.13.11 donde τy Esfuerzo de fluencia al corte Aw Area del alma = d. Por lo que para secciones con relaciones hc/tw menores que este límite: Resistencia de Diseño al Corte: φVn = φAw (0. entonces τy = 0.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 .tw. AISC-LRFD en su Sección F.tw.6 Fyw).2 indica: Vn = 0. se espera que ocurran pandeos inelásticos o elásticos como se observa en la Fig. para vigas laminadas.2.7. 7. Entonces para Acero A36 (Fy = 2530 kg/cm ): hc/tw límite = 69.60 Fy. para las vigas soldadas. De acuerdo con la teoría de la "energía de distorsión" el esfuerzo de fluencia al corte es igual al esfuerzo de fluencia Fy de tracción y/o compresión dividido por 3 . k / Fyw (Fyw en kg/cm2) donde k coeficiente de pandeo de placas sujetas a corte puro = 5.90 2 Para secciones con relaciones ancho-espesor en sus almas mayores del límite antes indicado.6 Fyw Aw siempre que no se exceda de: hc/tw = 187 hc/tw = 1520 k / Fyw (Fyw en ksi).0 Fyw esfuerzo de fluencia del alma.

12 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. sin embargo se cree oportuno escribir las Especificaciones para los casos de pandeos elásticos o inelásticos de las almas de las vigas.7 .6 Aw Fyw Cv Fyw = kg/cm2 donde: Cv es la relación del esfuerzo crítico de pandeo del alma al esfuerzo de fluencia del material del alma.6 Aw Fyw Cv Fyw = ksi φVn = φ0. son aplicables las siguientes estipulaciones: Para hc/tw > 187 Para hc/tw > 1520 k / Fyw : k / Fyw : φVn = φ0. En el caso de almas esbeltas donde no se empleen atiesadores intermedios de almas (costillas) y por lo tanto no se haga uso del llamado "Acción del Campo de Tracción". donde se tratan las Trabes de Planchas con almas esbeltas. ya que entre los Perfiles Soldados tipo VS hay muchos cuyas almas que sobrepasan el límite antes indicado.0 Cv se determina como sigue: Para Fyw en ksi Para 187 k / Fyw ≤ hc/tw ≤ 234 k / Fyw : Cv = 187 k / Fyw hc / t w Para hc/tw > 234 k / Fyw : Cv = 44000 k ( h c / t w )2 Fyw . k 5. En este texto no se tratará el tema de las Trabes de Planchas. ZAPATA BAGLIETTO AISC-LRFD tienen especificaciones para ello en su Capítulo G.

0.430 0.75 t .13 Para Fyw en kg/cm Para 1520 k / Fyw ≤ hc/tw ≤ 1900 k / Fyw : Cv = 1520 k / Fyw hc / tw Para hc/tw > 1900 k / Fyw : Cv = 3092200 k ( h c / t w )2 Fyw Se puede preparar una tabla para vigas con almas de acero A36: 2 Fyw = 2530 kg/cm Tabla 7.191 1.5 2.211 0.8 8.035 0.3 7.15 = 36.176 0. Los apoyos son muros de 30 cm de ancho.6 4.838 0.289 0. Acero A36 hc/tw 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220 240 260 ksi 19.7.5 (9.3 Esfuerzos φvVn/Aw.3 4.1 5. SOLUCION Corte máximo: Vu = 6.1 3.1 1.148 0.127 EJEMPLO 7.07/9.9 14.0 6.373 0.4 16.261 0.15 .3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 2 7 .387 1.690 0.493 0.2 Para el Ejemplo de la Página 7-9.7 3.8 t/cm 2 1.7 11.585 0.9 9.387 1.6*0. verificar si la viga VS600x99 es adecuada para el corte máximo.30) + 69.0 2.324 0.4 19. para determinar la Resistencia de Diseño de vigas con almas esbeltas.

7 . Refiriéndose a la figura anterior. .3. hc = 60.3 Efecto de Cargas Concentradas aplicadas sobre Vigas Cuando se aplican cargas concentradas en las vigas.8 cm.14 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.5:1 por lo que la carga se desparrama en (N + 5k) en apoyos interiores o en (N + 2. o reacciones de apoyo.8 = 61. se considera que la carga produce una situación posiblemente crítica a una distancia k de la cara del ala. Significa que el perfil VS600x99 es adecuado para los efectos de corte.5k) en apoyos exteriores.8*60.75 t.27 t/cm2 φVn = 1. en la Tabla anterior se interpola: φvVn/Aw = 1. se puede producir una fluencia localizada en la zona debido a altos esfuerzos de compresión. o al pie de la soldadura en al caso de perfiles soldados. seguido por pandeo inelástico en la región del alma adyacente al filete de encuentro del alma con el ala.27*0. ZAPATA BAGLIETTO Perfil VS600x99 tiene: hc/tw = 76.74t > 36. Con hc/tw = 76.8 cm. en el caso de perfiles laminados. y tw = 0. 7. Esta carga se asume que se distribuye a lo largo del alma de la viga con una pendiente de 2.

571) en las fórmulas anteriores.15 7.7. y Fyw en ksi Si se desea obtener Rn en toneladas. 2 .3.3.5 ) Fyw ( t f / t w ) b) Para cargas exteriores: φRn = φ68 (tw)2 ( 1 + 3 (N / d ) ( t w / t f )1. k distancia desde la cara exterior del ala hasta el pie del filete o el pie de la soldadura que conecta el ala con el alma. d peralte de la viga. Fyw Punto de fluencia del material del alma. tw espesor del alma.133) y 68 por (0. con tw en cm y Fyw en kg/cm . cambie 135 por (1.5k + N) Fyw tw donde N Longitud de apoyo.1 Especificaciones AISC-LRFD φRn ≥ Ru donde φ Factor de resistencia Rn Resistencia nominal Ru Carga concentrada factorizada.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 .0 Para el caso de abolladura por inestabilidad del alma: Para controlar la estabilidad del alma justo en la zona de las cargas concentradas.75 Rn en kips si se usa tw en pulg.5 ) Fyw ( t f / t w ) donde tf espesor del ala donde la carga se trasmite. φ 0. Para el caso de Fluencia local del alma: a) b) Para cargas interiores: Para cargas exteriores: Rn = (5k + N) Fyw tw Rn = (2. φ 1. la resistencia nominal del alma basada en el criterio de estabilidad es: a) Para cargas interiores: φRn = φ135 (tw)2 ( 1 + 3 (N / d ) ( t w / t f )1.

2 = 5. Pp 0.2.95 t φRn = 0. Ap = 22640 / 0. Sin embargo se cree conveniente en este caso usar N = 30 cm (ancho del muro). la carga aplicada.5k = 22. de concreto.69. suponiendo que se tratan de mu2 ros de 30 cm.5 1) 2530 * ( 1.7 . ZAPATA BAGLIETTO EJEMPLO 7.5*2.60.64 t - Para evitar la falla por fluencia en el alma: N = Ru/(Fyw tw) .15 = 22.53*0.8 ) 2 = 38.K.21 ton.8 / 1.85 * 210 - Usar por lo menos.95 = 29.6 )1.571*(0. 2 .2.16 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.60 2 = 211 cm .15/2 .85 fc' Ap Ap área de apoyo de la plancha de la viga.8) (1+3(30/64)* ( 0. el ancho del ala: B = 25 cm.8) . SOLUCION Ru = 6.64 t.6*9. mayor que 22.75*38. O. Plancha de apoyo: 30 cm x 25 cm Ahora se verifica la abolladura del alma (inestabilidad del alma): Rn = 0. por lo tanto B = 211/30 = 7.68 cm. Resistencia del concreto: φPp ≥ Ru donde φ 0. con una resistencia a los 28 días de fc' = 210 kg/cm .64/(2. 0.07/9.3 Para la viga del Ejemplo de la Página 7-9 verificar la resistencia del alma y determinar las planchas de apoyo de la viga sobre los apoyos de los extremos.40 cm.6 / 0.

90*7. t = 1..6 ) ) 30 = 2 2 2 2 Mu = 59869 kg-cm Para una sección rectangular (de la plancha de apoyo) se requiere que: φM n ≥ M u φ = 0. φMn = φMp. Determinación del espesor de la plancha de apoyo: Las dimensiones son: N = 30. espesor que falta determinar aún.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 – 17 Nota En este apoyo no se requerirán atiesadores de refuerzo. Z = Nt2 / 4 = 30*t2/4 = 7. B = 25 cm y t. Sin embargo...18 kg/cm . Este tema se tratará luego de concluir este Ejemplo.18 ( 25 / 2 .7. a menudo almas esbeltas y las reacciones grandes.( 0. La plancha de apoyo es considerada como un cantiliver con empotramiento en el pie de la soldadura en este caso: Mu = p ( B / 2 . 2 La presión de la plancha es p = 22640/(30*25) = 30. .5*2530*t = 59869 . Mp = Z Fy.87 cm 2 use plancha de 3/4" x 300 x 250.. este problema es frecuente en los casos de perfiles soldados VS.5t2.( tw / 2 + ws ) ) N 30. ya que estos poseen.9. en los apoyos internos. entonces igualando: Mu = φMp: 0.8 / 2 + 0.

puedan colaborar con el alma de la viga.85. . ZAPATA BAGLIETTO 7. como se ve en la Fig. hc es la altura del atiesador y r es el radio de giro de los atiesadores con relación al eje del alma de la viga.3.18. Especificaciones AISC correspondientes: φcPn ≥ Pu donde φc 0.75 hc/r. con una sección transversal Ae conformada por su área propia más un área colaborante. Criterio de estabilidad como columna: Se consideran que los atiesadores trabajan como columnas. o en los apoyos exceden la resistencia del alma de las vigas (fluencia o inestabilidad) será necesario colocar atiesadores (costillas) de apoyo como se muestra en la figura anterior. trabajando como columnas. Con esta relación se obtiene Fcr.3.7 .18 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Ae área de los atiesadores más el área colaborante del alma. Pn Ae Fcr. KL/r se considera como: 0. (Ver Fig. 7.2 Diseño de atiesadores de apoyo Cuando las cargas concentradas aplicadas en el tramo. para permitir que éstos. 7. y se verifica.18).

15 = 34.74 cm. Pn Resistencia nominal = 2. 7-9.19 .07/9. 2 Acero de Fy = 2530 kg/cm . λ r 5 ≤ 15.20*.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD 7 – 19 Criterio de apoyo: Como se pretende que el atiesador se pegue lo más posible al ala. El área remanente es menor que el área del atiesador de apoyo.8 t = 11.15 Pu = 73. para evitar el pandeo local. 2 .75*60.8) / (2*11.7. SOLUCION Pu = 6.15 t/cm Ast = 73.0 Fy Apb.65 cm Ancho colaborante del alma: 25*0..51/2. Pu Carga factorizada..8 = 0.6*(9.. Especificaciones AISC correspondientes: φPn ≥ Pu donde φ 0.4 Determinar las dimensiones de dos planchas que sirvan de atiesadores de apoyo para el apoyo central de la viga del Ejemplo de la Pag.65*2 = 6.8/6. Apb área de contacto del atiesador con el ala.65) = 0.0 .73 = 7..73 cm.19 cm .51 t b = (24.30) + 2*69.0. φFcr = 2. se necesita retirar algo de la sección del atiesador para que la soldadura del ala con el alma no interfiera.75. t = (34.8 = 20 cm Criterio como columna: r ≅ ( 1 / 12 ) 4*11. 2 kl/r = 0.15 .78 cm. asi mismo.1 . _ 3EJEMPLO 7.65/15.0.8)/2 = 11.

7 - 20

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Criterio de áreas de contacto: w = 0.6 cm (tamaño de soldadura) 2 Apb = t*(2*11.65 - 2*0.6) = t*22.1 ..... Apb = 73.51/(0.75*2*2.53) = 19.37 cm t = 19.37/22.1 = 0.88 cm. Se deduce que el estado límite que controla el espesor de las planchas es el correspondiente al criterio de las áreas de contacto. Use 2 Planchas de 9.5 mm x 115 mm.

7.4 DEFLEXIONES

Cuando las vigas tienen luces significativas, o cargas apreciables, o el peralte está restringido por ciertas razones, la restricción de deflexión puede ser un estado límite que debe ser considerado. Este estado corresponde a condiciones de servicio que debe cumplir una viga para no tener problemas en situaciones de cargas de servicio. No es un estado de resistencia.

Deflexiones excesivas pueden causar daños a elementos no estructurales que se encuentren unidos a las vigas. En los techos horizontales con desagües atorados puede acumularse agua de lluvia que produce el llamado "efecto de charco" y en el interior de la edificación los pisos vibran cuando las vigas son muy flexibles.

Desafortunadamente las Especificaciones AISC-LRFD de 1986 no dan normas para que, conocidas las deflexiones, se puedan comparar con unas permitidas y se pueda establecer así el cumplimiento de un estado límite, como se hace con el caso de las resistencias. AISC-LRFD sólo indica: "Los límites del servicio serán seleccionados con debida consideración a que se cumpla la función intencionada de la estructura". La razón que se puede aducir para no establecer algo más específico relacionado con las deflexiones máximas, es que éstas no pueden servir como un criterio general para verificar que se cumple una condición de servicio adecuado en una viga con condiciones particulares.

7.4 DEFLEXIONES

7 – 21

Sin embargo, en las Especificaciones AISC para el Método de Diseño por los Esfuerzos Permisibles de 1989 (ASD) se consideran ciertas disposiciones, que se seguirán en este texto, para ayudar a los diseñadores en la verificación, haciendo notar que debida consideración debe darse para cada caso particular. AISC-ASD-L3.1 establece: "Vigas y Trabes que soportan pisos o techos serán dimensionadas con la consideración debida a las deflexiones producidas por las cargas de diseño". Adicionalmente indica que la deflexión máxima por cargas vivas de servicio se limita a L/360 cuando se tratan de cielos rasos enlucidos. En los Comentarios AISC-ASD L3.1 sugiere como una guía las siguientes limitaciones: " Para vigas y trabes completamente esforzadas: L/d ≤ 800/Fy. Para correas de techados, excepto para techos planos: L/d ≤ 1000/Fy; Fy en ksi. 2 (en unidades del sistema métrico, Fy en kg/cm , las dos anteriores expresiones son L/d ≤ 56360/Fy y L/d ≤ 70450/Fy). Asimismo para vigas que soportan cargas de impacto o que causan vibración con áreas libres de particiones u otras fuentes de amortiguación: L/d ≤ 20 ". En esta forma se asegura que se empleen trabes o vigas que tienen dimensiones lo suficientemente conservadoras como para evitar algunos problemas. En vigas continuas la deflexión real de las vigas es más importante que las relaciones L/d. En realidad se necesita un Método Rápido para el Cálculo de las Flechas. Este fue desarrollado por Ira Hooper. La flecha se obtiene modificando la fórmula básica para la deflexión máxima de una viga simplemente apoyada con una carga uniforme como sigue:
2 δ = (5/384) (wL4/EI) = 5ML2/(48EI) = 5 f b L 48 E c

donde: w L E I M fb c carga uniforme; longitud de la viga; módulo de elasticidad; momento de inercia de la Sección de la viga; 2 momento máximo = wL /8; esfuerzo máximo en la fibra extrema = M.c/I; distancia de la fibra más alejada al eje neutro.

7 - 22 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Sustituyendo E = 2.1x106 kg/cm2 y d = 2c en vigas de forma I se tiene la siguiente expresión aproximada: 2 x -3 δ = f b L 10 d donde: δ = cm; fb = kg/cm2; L = m; d= cm Para que la fórmula anterior sea aplicable a otros sistemas de cargas distintos a la carga uniformemente repartida se puede hacer uso del Teorema del Area de Momentos que relaciona los diversos sistemas de cargas al comparar sus áreas de momentos flectores. K es dicha relación. Entonces para otro sistema de cargas distinto al de cargas uniformes:
2 x δ = K f b L 10 -3

d

Tabla 7.4 Valores del Factor de carga para diferentes sistemas de cargas

Carga

Sistema

Diagrama M/EI

K

Observaciones

Carga Unif.

1.00

común

2 P @ L/4

1.10

raro

2 P @ L/3

1.02

Use = 1.0

3 P @ L/4

0.95

Use = 1.0

1 P al centro

0.80

común

Mom. en extremo

0.60

max. al centro

7.3 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD

7 - 23

Para el Calculo de la máxima deflexión en las vigas continuas, por el principio de superposición se tiene: δmax. = δsim. - δl - δr

donde δsim. flecha de viga con apoyos simples. δl y δr flecha en la viga por los momentos de los apoyos en la izquierda y derecha, respectivamente. fb sim Esfuerzo en viga simple. fbl Esfuerzo en apoyo izquierdo. fbr Esfuerzo en apoyo derecho.

δmax. = [ K fb sim. - 0.60 (fbl + fbr) ] (L2/d)x10-3 Donde fb en kg/cm ; L en m; d en cm. EJEMPLO 7.5 Verificar si la viga VS600x99, solución del Ejemplo de la Pag. 7 - 9 cumple los requerimientos de las condiciones de servicio por deflexiones. Usar las Especificaciones AISC-ASD respectivas. SOLUCION La carga viva de servicio es: wl = 3000 kg/m. 3 Sx = 2815 cm ; d = 64 cm (De la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados) La condición que producirá la máxima deflexión por carga viva se muestra en la figura contigua. Asimismo se muestra el diagrama de Momentos flectores correspondiente al tramo izquierdo.
2

7 - 24

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO
2

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Msim. = 1/8*3000*9.15

Msim. = 31396 kg-m; 2 2 fbsim. = 31396*10 /2815 = 1195 kg/cm fbl = 0; fbr = 10393*10 /2815 = 369 kg/cm
2 2

δmax = (1*1195 - 0.60 (0 + 369)) (9.152/64)*10-3 = 1.27 cm δmax/L = 1/720 < 1/360 ..... O.K.! A pesar que la viga no está completamente cargada si no sólo parcialmente, se verificará: L/d = 915/64 = 14.76 < 56350/2530 = 22.3 .... O.K.!

7.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO
Ocurre que ciertas vigas no se encuentran continuamente arriostradas, porque no están unidas continuamente al piso, o porque otras vigas espaciadas son las que soportan lateralmente a las vigas, o porque no se confía en la capacidad de los soportes laterales; o simplemente, como el caso de las vigas tecles y las vigas carrileras, que trabajan aisladas al tomar las cargas. Puede suceder, entonces, que la viga no llegue a la capacidad de resistencia que se ha determinado en los párrafos anteriores y se presente el fenómeno denominado Pandeo Lateraltorsional de los miembros que se flexionan alrededor de su eje fuerte y que genera un estado límite importante. Se procurará, en las siguientes líneas dar una explicación sencilla de este fenómeno.

7.5

VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO

7 - 25

Es posible pensar que el ala en compresión de una viga y una pequeña parte del alma contigua puedan considerarse como la sección de una columna en compresión y como tal sujeta a pandear. Dos son los ejes en que una sección rectangular puede pandear. Con relación al eje a-a esto no es posible porque el alma de la viga impide que suceda, en cambio alrededor del eje b-b sí puede ocurrir pandeo flexional y dependerá que haya soportes laterales y de su espaciamiento. Sin embargo, el fenómeno es más complejo que el descrito ya que el ala en tracción trata de mantener su posición, por lo que habrá una rotación, adicionalmente.

7.5.1 Soportes Laterales

Vale la pena discutir ahora lo que se llama soporte lateral. En primer término se definen dos tipos de soporte (arriostramiento) lateral; estos son (Ver Fig. 7.25): a) Soporte lateral continuo como el que se obtiene al embeber el ala en compresión de una viga en una losa de concreto. Soporte lateral a intervalos como los suministrados por miembros que se apoyan sobre las vigas que se desea arriostrar.

b)

No sólo se deben estudiar los miembros que sirven de puntos fijos para el ala en compresión de las vigas sino también todo el sistema que forma el piso o techo como se aprecia en la Fig. 7.26.

7 - 26

VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO CONTINUO

LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

En situaciones dubitativas es preferible ignorar el arriostramiento, como por ejemplo cuando se emplean correas de viguetas de celosía en techos de cubierta liviana. En este caso se deberá confiar sólo cuando se empleen las llamadas viguetas dobles y junto con sistemas en X.

7.5.2 Pandeo Lateral-torsional de las Vigas
En la página 7-6, se trató el tema del comportamiento de los elementos en flexión y se hizo mención de las dos curvas básicas que han servido para el reglamento AISC-LRFD; allí se dejó, para tratar posteriormente, el caso del pandeo lateral-torsional de las vigas, que depende entre otras cosas, cuando las vigas son flectadas alrededor del eje X, de la relación Lb/ry, siendo Lb, en este caso la distancia entre arriostramientos laterales.

7.5.2.1

Pandeo en el rango elástico

En la Fig. 7.27 se presenta una viga en una posición pandeada y entonces los momentos Mo aplicados en el plano yz originarán los momentos componentes M'x, M'y, y M'z alrededor de los ejes x', y' y z', lo que significa que habrá curvatura de flexión alrededor de los ejes x' e y' y curvatura de torsión alrededor de z'. Se acepta que las deformaciones son pequeñas y que las propiedades de los Momentos de Inercia Ix e Iy son iguales a I'x e I'y, respectivamente; además: Ix >> Iy

5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 .ECw d φ/dz De la figura se deduce que la componente torsional de Mo es proporcional a la pendiente de la viga en el plano en el plano xz. por lo tanto: EIx d v/dz = Mx' = Mo donde v es el desplazamiento del centroide en la dirección y.27 El coseno director entre y-y' y z-z' es 1. La ecuación diferencial para la torsión de una viga de sección I (no desarrollada en este texto) es: 3 3 Mz' = GJ dφ/dz . 2 2 También la curvatura en el plano x'z' es: EIy d u/dz = My' = Mo φ 2 2 donde u es el desplazamiento del centroide en la dirección x. Mz' = -du/dz Mo .7. así.

Por lo tanto. con la resistencia al pandeo torsional de la misma sección.Mo /EIy φ = 0 que es la ecuación diferencial para el ángulo de torsión.28 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO CONTINUO LUIS F. Se observa que la resistencia al pandeo de una viga es la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de la resistencia de la sección al pandeo flexional de la viga con relación al eje Y. con apoyos simples en donde las secciones pueden torsionarse pero no tienen alabeo. entonces: 3 3 -du/dz Mo = GJ dφ/dz .ECw d φ/dz Diferenciando con respecto a z: 2 2 2 2 4 4 -d u/dz Mo = GJ d φ/dz . No se desarrolla en este texto la solución de la ecuación diferencial anterior. Significa que para la resistencia al pandeo lateral-torsional hay contribuciones de la capacidad flexionante y de torsión de la sección. Para ajustarse a la condición de momento variable a lo largo del tramo de viga en cuestión se añade un factor de gradiente de momentos Cb.GJ d φ/dz . el momento crítico del pandeo elástico puede indicar como: (α) 2 M cr = Cb π /L ( π E/L ) Cw Iy + E I y GJ El esfuerzo crítico de pandeo es: Fcr = Mcr / Sx .ECw d φ/dz y también: d u/dz = Mo φ/EIy que sustituidos en la ecuación previa dan: 2 2 2 4 4 2 2 ECw d φ/dz . del que se tratará posteriormente.7 . ZAPATA BAGLIETTO por lo que la ecuación diferencial torsional es. más bien se da la expresión del valor característico: 2 4 2 2 4 2 M o = M cr = π E Cw I y / L + π EI y GJ / L = π /L ( π E/L ) Cw I y + E I y GJ Cw = Coeficiente de alabeo J = Coeficiente torsional fórmula que da el Momento Crítico de pandeo de vigas con momento uniforme a lo largo de todo el tramo.

la resistencia relacionada con el comportamiento como columna es bastante afectada.2 Pandeo Inelástico Cuando las fibras extremas de las secciones sometidas a flexión sobrepasan la deformación εy = Fy/E.Fr). también. Aunque la rigidez torsional no es grandemente afectada por los esfuerzos residuales. Yura de la U. En Prof.7. Queda aún determinar cuáles son los límites entre los que controla cada comportamiento. Entre esta zona de fluencia y la zona de comportamiento elástico se puede aceptar una variación lineal que toma en cuenta la presencia de esfuerzos residuales. que hay mayor pérdida de capacidad donde el momento es constante que donde el momento varía. En este caso hay poca influencia de la capacidad torsional de la sección por lo que se desprecia el término de la rigidez . 7. Así el límite para arribar al momento plástico requiere que la distancia entre arriostramientos sea corta para evitar cualquier pandeo lateral-torsional.2. de Texas reporta el comportamiento de vigas en el rango inelástico como se muestra en la Fig.29 7.28. En la figura se observa. donde Fr es el esfuerzo residual en las alas. Hay una zona en que la resistencia máxima esperada coincide con la capacidad del momento plástico de la viga.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 .5. se dice que se ha ido más allá del límite de proporcionalidad y por lo tanto no es posible usar la expresión determinada en el párrafo anterior. Se conoce que la máxima capacidad en la zona elástica de las vigas es: Mr = Sx (Fy .

5 y si es de acero. ksi Lb/ry = 70. .5 ) / ry = π = 460 / Lb 2 Fy Fy Sin embargo AISC-LRFD-F1. E = 29000 ksi. e Iy = A r . de Texas se han obtenido de pruebas. la ecuación anterior se escribe: 2 π E( hA / Lb / r y = Zx ) 2 Fy Se conoce que para la mayoría de perfiles I. ZAPATA BAGLIETTO torsional GJ y en la ecuación (α) desaparece el segundo término. la siguiente expresión: Lb/ry = 3600 + 2200 M l / M p Fy . kg / cm donde Ml es el menor momento en los extremos de segmentos no arriostrados lateralmente (positivo cuando hay curvatura reversa). con gran capacidad de rotación de los tramos cercanos a las rótulas plásticas. reemplazando L por Lb (distancia entre arriostres). incluyendo la acción de la gradiente de momentos.3 da este límite conservadoramente como: Lb/ry = 300/ Fy 4 Lb/ry = 2520/ Fy 5 Fy (ksi) Fy (kg/cm2) Cuando se desea aplicar el diseño plástico.30 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.4547 * (3600 + 2200 M l / M p ) 2 Fy . hA/Zx ≈ 1.7 . entonces: 2 29000 ( 1. se requiere que el material llegue a la zona de endurecimiento por deformación donde en vez de E se tiene Est (módulo promedio) que se puede aproximar con E/Fy que conduce la expresión más conservadora. En la U. ksi. para usar en el diseño plástico y es: Lb/ry = 2800/Fy. Por lo tanto: M cr = π2 E L 2 Cw Iy Desde que Mcr debe alcanzar Mp se lo sustituye por Mp = Zx Fy 2 2 y como Cw = Iy h /4.

La siguiente figura muestra el efecto de la distancia entre arriostres Lb para la resistencia al pandeo lateral-torsional. Mu momento por cargas factorizadas.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 .8) y la distancia entre arriostramientos no debe exceder: Lpd = 3600 + 2200 M l / M p * ry Fy . factor de resistencia por flexión. Se presentan 5 casos posibles.90. 7 . el requerimiento de resistencia de acuerdo a LRFD-F2 es: φb Mn ≥ Mu donde φ 0.0) La sección debe ser compacta es decir que las relaciones ancho-espesor el ala (bf/2tf) y para el alma (hc/tw) no deben exceder λ p 1 (como se indica en la Pag. .31 7. Mn Resistencia nominal en flexión.7. Como se vio antes el pandeo local puede reducir la resistencia.5. ksi En este caso se puede aplicar el Diseño Plástico en acero. Caso 1: Cuando se alcanza Mp con largas deformaciones en las rótulas plásticas: (R > 3.3 Especificaciones AISC-LRFD para miembros en Flexión no arriostrados continuamente Para vigas que se cargan en el plano del alma.

Fr) Sx.Lp) ] ≤ Mp donde Mr = (Fy . para el pandeo local del alma. para el pandeo local del ala o cuando λ p 7 ≤ hc/tw < λ r 8.Lp) / (Lr .0) La sección debe ser compacta para prevenir el pandeo local. ZAPATA BAGLIETTO Caso 2: Cuando se alcanza el Mp (Mn = Mp) pero con relativamente pequeña rotación: (R < 3.32 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.0 Lp = 300 ry / Fy Fy (ksi). Caso 4 Estado Límite General cuando la Resistencia Nominal de Momento Mn ocurre en el Rango Inelástico (Mp > Mn ≥ Mr): Cuando Lp < Lb < Lr para el pandeo lateral-torsional o cuando λ p 5 ≤ bf/2tf < λ r 6. tal como lo presenta LRFD-F3: Lr = r y X1 1 + 1 + X 2 ( F y . Asimismo.Fr ) 2 ( Fy . No debe existir posibilidad de pandeo local.(Mp . y AISC-LRFD da como resistencia para el caso de posibilidad de pandeo local: .Mr) (Lb . es decir λ < λ p 2. Lb no debe exceder Lp cuando Cb = 1. Entonces: Mn = Cb [ Mp . es decir bf/2tf y hc/tw no deben exceder los valores de λ p 1. Lp = 2520 ry / Fy Fy (kg/cm2) Caso 3: Cuando el Pandeo Lateral-torsional de secciones compactas puede ocurrir en el rango inelástico (Mp > Mn ≥ Mr): La resistencia nominal puede aproximarse por la relación lineal mostrada en la curva básica. todos los demás términos explicados anteriormente. En el Apéndice se dan valores X1 y X2 para Perfiles Soldados.7 . La longitud Lr es obtenida igualando Mr a Mcr (frontera del comportamiento elástico e inelástico) y resolviendo para L.Fr ) donde X1 = π / Sx E G J A / 2 4 2 X2 = 4Cw/Iy (Sx/GJ) Se debe advertir que las expresiones X1 y X2 no tienen significado físico sino que proveen una manera más simple de escribir las expresiones. la resistencia estará dentro de esta categoría.

y corroborado por experimentación. usando X1 y X2: 2 Mn = Mcr = Cb Sx X1 ( Lb / r y ) 1+ ( X1 ) X 2 ≤ Cb M r 2 2 ( Lb / r y ) 2 .75 + 1. IMPORTANTE: Para el diseño no debe olvidarse φb para Mp.λp ) ( λr . λ r 13 = Lr/ry. ya que Mu debe ser comparado con φbMn.8.Cuando las relaciones de esbeltez límites anteriormente indicadas son excedidas. de acuerdo a LRFD-F4: Mn = Mcr = Cb π/Lb ( π E / Lb )2 Cw I y + E Iy G J o. El término Cb fué cuidadosamente obtenido de un análisis en tramos de vigas con variación de momentos.λp ) y para el caso de posibilidad de pandeo lateral-torsional:  ( λ . siempre.3 M1 y M2 son los momentos en los extremos en el tramo arriostrado. .( Mp . se acepta un término denominado Gradiente cuya expresión es: Cb = 1. el problema del pandeo local. se toma M1 como el menor de ellos. 2 Caso 5: Estado Límite General donde la Resistencia Nominal Mn iguala la Resistencia del Pandeo Elástico Mcr: (Mn < Mr) - Cuando las relaciones de esbeltez límites para evitar el pandeo local de las alas o del alma no exceden λ r 14 entonces.λp )  M n = Cb  M p .M r )  ≤ Mp ( λr .Mr ) ( λ . M1/M2 es negativo cuando el diagrama de momentos es del mismo signo dentro del tramo y positivo cuando el diagrama de momentos cambia de signo en el tramo (curva reversa).λp )   donde λ 11 = Lb/ry.( M p .2 para considerar además. Mr y Mcr. Cb = 1.7. λ p 12 = Lp/ry. Mn. se deberá tratar el tema tomando en cuenta el Párrafo 6.5 VIGAS CON ARRIOSTRAMIENTO NO CONTINUO 7 .05 (M1/M2) + 0. en este caso para considerar la gradiente de momento.33 Mn = Mp .3 (M1/M2) ≤ 2.0 cuando cualquier momento en el tramo estudiado sobrepasa a los momentos en los extremos de ese tramo.

Se sabe que los perfiles compactos desarrollan φMp mientras que los no compactos desarrollan una capacidad inferior φM'p de acuerdo a sus λ 16 en comparación con λ p 17 y λ r 18. que es la distancia hasta la que se puede llegar con el valor de φM'p. Se hace notar que estos últimos perfiles no son aceptables en el diseño plástico porque no son capaces de sostener grandes rotaciones y es por ello que no se les considera Zx. para el caso en que los perfiles no estén continuamente arriostrados. También se dan las distancias límites para Lp y Lr.6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS EN FLEXION Para facilidad de los lectores se reproduce un extracto de las Tablas de Selección de Perfiles que se incluyen en el Apéndice. Para cualquier perfil con Lb más allá de Lr vale la fórmula del Pandeo Lateral-torsional elástico y la resistencia de diseño de cualquier perfil es: φMn = Sx φFcr. El comportamiento en el rango inelástico finaliza con: 2 Mr = Sx (Fy . los perfiles se han reunido por grupos. Los Perfiles son agrupados de mayor a menor de acuerdo a su φMp o φM'p. En las Tablas. Para el caso de los perfiles no compactos.7 .34 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO 7. Fr = 1130 Kg/cm (esfuerzos residuales de perfiles soldados).Fr). y por lo tanto su distancia entre arriostramientos Lb debe ser comparada con dichos valores para poder usar los valores de φMp o φMr o un valor intermedio que se obtiene con una interpolación. encabezando cada grupo el más . se les ha encontrado un valor de L'p.

Lp = 272 cm. En este texto se ha dado preferencia a los Perfiles Soldados por la posibilidad del uso del material nacional.07 t-m. φbMp = 71.. Este perfil es considerado el más económico: sin embargo... Cb = 2.3 (0.75 + 1. como el peralte. disponibilidad.62 t-m. en este caso positivo porque se tiene curva reversa (punto de inflexión en el tramo) Cb = 1.31 > 2.07 = 0.492.3 Lb = 915/2 = 458 cm (-) Mu = 69.02/69..05 (0. anteriormente obtenidos para los diversos estados de cargas: 1) En el tramo (b): M1/M2 = 34... Mr = 34.. 7 .3 . SOLUCION Usando los diagramas de Momentos factorizados. Como una novedad se incluye.35 liviano. 2 En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados para Flexión. etc.7. se lee: Perfil VS600x99.. también. una columna para verificar directamente la Resistencia al Esfuerzo de corte de las vigas: φv Vn EJEMPLO 7. pueden prevalecer otras consideraciones. Lr = 897 cm .492) + 0..6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS . 7-9 es adecuada cuando sólo existen soportes laterales en el centro de cada tramo y en los apoyos.492) = 2.6 Determinar si la viga VS600x99 del Ejemplo desarrollado a partir de la Pag..7 tm.

80) (458 . no se puede sobrepasar la Resistencia del φMp.7 .62 . SOLUCION . Considere φMp = 71.5 valor menor que Cb = 1.62 .272)) = 91 t-m > 71.Si se usan otros perfiles que no sean los que aparecen en las Tablas mencionadas. conservadoramente Cb = 1. ZAPATA BAGLIETTO Se determina la Resistencia de Diseño del Perfil en este tramo: φb Mn = 2. para la condición de carga (1) por lo tanto Cb = 1. Por otro lado: (+) Mu = 48. EJEMPLO 7.62 . Considerar que el peso propio de la viga no es significativo es este caso. como el momento en uno de los extremos es cero y el momento en el otro extremo es parecido y se encuentra cercano al momento máximo.5*[71.0. en este caso.50 t-m φbMn = 1.62 .5 > φMp.80) (458 . Las Tablas de Selección de Perfiles Soldados para Flexión no requieren dicha verificación. El perfil cumple para este tramo. Acero Fy = 2530 kg/cm . Nota.3*[71.62 t-m. para obtener φMn.(71.34.272)] = 139.36 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.7 Seleccionar el perfil adecuado para la viga de la figura suponiendo que los soportes laterales 2 coinciden con la posición de las cargas concentradas y con los apoyos.34.75. 2) En el tramo (a): El Momento máximo entre los extremos arriostrados sobrepasa cualquier momento en el tramo. se puede tomar.272)/(897 .272)/(897 .(71.. se deberán verificar las relaciones λ p o λ r 19.62 Todos los demás estados límites fueron verificados anteriormente. sin embargo.

75 + 1.3*0.1 t-m.37 a) Análisis: El resultado del análisis está dado por los Diagramas de Momentos Flectores y los Diagramas de Esfuerzos Cortantes..75.75/2.27*1. con Mu = 15. φMr = 7.6 y como: 15.6 ) 105 * 23. O..7 t .0 t > Vu = 7.9 * 2.9 * 2.3 = 23. Como Lb > Lr.63 )2 φb. Usar Cb = 2.63 cm 2 -6 φMn = 0. Tramo (a): Cb = 1.. Lr = 452 cm.72 t-m < 15.5 t-m.8 t-m.3 φMn = Cb φ Sx ( X1 ) ( Lb / r y ) 2 1+ X1 X 2 2 2 ( Lb / r y ) 2 de la Tabla de Propiedades de Perfiles Soldados se lee: X1 = 93498 X2 = 14.. φbMn = 23..Mn = 10. Tramo (b): M1/M2 = 13.01 x 10 1 + 81669 2 ( 600 / 3.05*0. cambiar a: VS450x45 con Lr = 594 cm X1 = 81669 X2 = 23. ..1/15.3*10.83 + 0.3 * 839 * 81669 * 2 ( 600 / 3. O.K.14 x 10 ( 600 / 2.7 > 13.3 * 606 * 93498 * 2 1 + 93498 *14..8 t-m se encuentra el perfil VS400x37 que se considera como una selección preliminar..7.6 TABLAS DE SELECCION DE PERFILES SOLDADOS . Lp = 131 cm. b) Selección del Perfil adecuado: En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados para Flexión.6 cm 2 -6 φMn = 0.3 = 17.K...63 ) 105 2 ( 600 / 2.27 t-m.27 < CbφMr = 2.6 )2 φMn = 23.8 < 23...83 = 2. 7 . el pandeo lateral torsional de la viga ocurrirá en el rango elástico de comportamiento de la viga....1 t-m Verificación por Corte: Ver Tabla de Selección de Perfiles Soldados φVn = 39.8 = 0..14/10 6 Sx = 606 cm 3 ry = 2..83.01/10 6 Sx = 839 cm 3 ry = 3. De dicha Tabla se recaba la siguiente información: φbMp = 16.83 2 Cb = 1.

38 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. Para prevenir el pandeo local en las alas: λ < λ p 1. No se incluyen en este texto tablas para perfiles canal. LRFD. el perfil sólo tenderá a flexionarse en la dirección de la carga. . 7. ZAPATA BAGLIETTO 7. En esta forma se simplifica el problema y no es necesario dar un tratamiento especial a los perfiles canal. no ocurre pandeo lateral torsional. AISC-LRFD establece: "No habrá límite de Lb para un perfil que se flexiona alrededor de su eje débil". pasando el eje neutro por el alma. Se recomienda consultar el Manual of Steel Construction. se tendrá una combinación de flexión y torsión.8 MIEMBROS EN FLEXION DE SECCION CANAL En realidad. Sin embargo.7 FLEXION ALREDEDOR DEL EJE DEBIL Cuando se trata de perfiles de forma I y que son flectados alrededor del eje Y es decir la flexión ocurre en un plano perpendicular al plano del alma. Hill indica que se pueden aplicar las fórmulas de miembros en forma I con un error máximo de un 6%.7 . Lo único que impedirá que el perfil no llegue al Momento Plástico = Zy Fy es el Pandeo local de sus placas. a no ser que el plano de carga contenga el Centro de Corte de la sección canal. para propósitos diseño.

en relación a su estabilidad. Mx. origina las elipses mostradas en la figura que sigue: . los límites de resistencia pueden ser fluencia en ciertas fibras de las alas o inestabilidad por pandeo lateral-torsional. además de la flexión alrededor del eje fuerte.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA Cuando en una viga. conservadoramente se adiciona: M 2 x / E 2 I y G J + M 2 y / E 2 Ix G J = π 2 / L2 ( 1 + ( π / β L )2 ) La expresión anterior aplicada a un Perfil CVS350x109 para el caso de L = 915 cm o para L = 1220 cm. se añaden cargas que producen flexión alrededor del eje débil. Ejemplo típico de estas miembros son las vigas carrileras que soportan los Puentes grúas.7. My. Se ha desarrollado anteriormente el Momento Crítico de pandeo para una sección I cuando se flecta alrededor de su eje fuerte:  π 2 E 2 Cw I y  = M 2x = π 2 / L2  + Iy G J  M cr   2 L   2 M donde β = 2 x / E 2 I y G J = π 2 / L2 ( 1 + ( π / β L )2 ) G J / E Gw 4 y cuando se le aplica un momento My. Se sabe que My no produce pandeo.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA 7 . sin embargo queda la interrogante de cuánto influye en el comportamiento de la viga.39 7.

8 Seleccione un perfil preliminar para el efecto de flexión biaxial (no se verificarán en este Ejemplo los otros estados límites) para una viga carrilera que soportará un puente grúa que le produce un momento Mx = 40 t-m por las cargas de las ruedas y un momento Mf = 4.40 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. EJEMPLO 7. en la estabilidad. Se asume que este momento es resistido por el ala superior solamente (para considerar el efecto de torsión cuya analogía con flexión conduce a esta aproximación). Fy = 2530 kg/cm .7 . Lo más importante que se observa es que. que actúa en la parte superior del ala. Significa que la condición límite se define por las líneas AB (fluencia) y BC (pandeo). para vigas de luces comunes. . Muy φb Esfuerzos de flexión por los momentos factorizados Momentos factorizados aplicados alrededor de los ejes X e Y factor de resistencia = 0. debido al frenado del carro-móvil. con dos 2 apoyos simples y soportada lateralmente en los extremos. La viga tiene una luz de 7. Esto conduce al siguiente procedimiento de diseño práctico: 2 2 Procedimiento LRFD: a) Para el estado límite de fluencia: fun = Mux / Sx + Muy / Sy ≤ Fy b) Para el estado límite de estabilidad: φb Mnx ≥ Mux donde fub Mux. ZAPATA BAGLIETTO Por otro lado.0 t-m.9 Significa esto que para casos comunes. Use las Especificaciones LRFD y su Procedimiento. siendo la línea BC casi vertical. My casi no afecta el valor de Mx.25 m. el momento Muy no afecta el pandeo. el estado límite de fluencia en las fibras de la sección puede escribirse por la expresión lineal: Mx / Sx + My / Sy ≤ Fy que dibujadas en la figura anterior para aceros con Fy = 4200 kg/cm y Fy = 2530 kg/cm se representa por dos rectas.

2*1.9 * 2.4 t-m Muy = 2 Muf = 2*6.8 t-m.8 t-m Muf = 1.5 + 1.53 Sx/Sy ≈ 5 para la mayoría de perfiles 3592 + 562 * 5 = 6402 cm .8 *102 ( Sx / Sy ) 0.41 SOLUCION (Ver Cap.8 *102 + 12.0 = 6.4 = 12.5 t-m Mux = 1. a) Cálculo de los Momentos factorizados: Se estima el momento por carga muerta: 1. Pruebe un perfil CVS650x217.25 (impacto) = 81.9 FLEXION BIAXIAL EN SECCIONES CON DOS EJES DE SIMETRIA 7 . 1 para cargas de Puentes grúas).6*4. b) Seleccione un perfil de acuerdo a lo indicado para el criterio de fluencia: Sx ≥ Mux/φb Fy + Muy/φb Fy ( Sx/Sy ) = 81.7.6*40*1. 3 Sx = 6398 cm 3 Sy = 1332 cm Sx = 3592 + 562 ( 6368 / 1332 ) = 6229 cm fun = Mux / Sx + Muy / Sy 3 3 .

c) Verificar el límite de pandeo lateral-torsional: φb Mnx ≥ Mux Para el perfil CVS650x217: en la Tabla de Selección de Perfiles Soldados se encuentran la siguiente información: φb M'p = 148.9*2530 = 2277 kg/cm . BF = 0. ZAPATA BAGLIETTO 2 fun = 81. entonces φb Mn = φb M'p = 148. la mayoría de fabricantes exigen δ ≤ L/1000 7. φb Mr = 78. así como sus distancias entre arriostramientos para que sea posible la aplicación del llamado Diseño Plástico en Acero.8 t-m Controla el criterio del límite de fluencia.80*10 /6368 + 12.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS Es tema de interés estudiar la aplicación de los Métodos de Análisis Plástico para el diseño de vigas continuas. que una sección compacta desarrolla una resistencia denominada Momento Plástico Mp y que lo hace con una rotación apreciable para formar la llamada Rótula Plástica.L'p = 738 cm.7 . Nota: No se comprobará en este Ejemplo. Se ha visto. La formación sucesiva de rótulas plásticas origina lo que se llama un Mecanismo de Falla.42 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO 2 2 LUIS F.1 t-m > 81.1 t-m. Para el mejor entendimiento de estos conceptos se estudia una viga simplemente apoyada con una carga en el centro.5 t-m. pero las deflexiones en estas vigas son muy restrictivas. el factor de gradiente de momentos cuando existe un momento superior en el tramo a los momentos en los extremos soportados lateralmente. Lr = 1870 cm.061 Cb = 1.0.284 + 0.960 = 2245 kg/cm 2 que es menor que: 0. anteriormente. no se excede límite por fluencia. . En los párrafos anteriores se han mencionando ciertas restricciones que deben cumplir las secciones. y asimismo el perfil es adecuado contra el pandeo lateral-torsional. En pocas líneas se tratará este Método.80*10 / 1332 = 1. Como Lb < L'p.

43 El incremento de carga llegará. . que se puede determinar en este caso como sigue: AB / Mp = AB' / My ó L / 2 Mp = L / 2.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 . menos de un 10% de la longitud de la viga. en la sección central.1 / f siendo f el llamado factor de forma que depende de la sección y que en el caso de vigas I es 1. luego se alcanzará Mp. y asimismo la zona plastificada abarcará un cierto tramo de la longitud de la viga. para simplificar. Como ya se conocen los conceptos mencionados anteriormente. en esta parte del texto sólo se tratará en una manera rápida los fundamentos de dos de los Métodos de Análisis Plásticos. Es por ello que.My / Mp = 1 .09.7.jL / 2 My que resulta para j = 1 . se considera que la rótula plástica se desarrolla en un punto. a producir un momento: My = Sx Fy. correspondiente a la primera fluencia en la fibra más alejada del eje neutro. por lo que j = 8%.

En el caso del Ejemplo que se verá a continuación. Cuando se han desarrollado un suficiente número de rótulas plásticas como para permitir rotaciones instantáneas en las rótulas. Usando el Método del Equilibrio en el diagrama de Momentos Ultimos.04*8 / 7. las necesidades del equilibrio son aún aplicables.46 t 2 . Wu = 33. sin incremento de carga. 2 Acero Fy = 2530 kg/cm . se dice que se ha llegado a un Mecanismo de Falla. dos en los extremos y una en el centro para formar un mecanismo. EJEMPLO 7. se tendrán que formar 3 rótulas plásticas.7 .25 = 33. Mp = Zx Fy = 1306*2530 / (10 *1000) = 33. cuando la carga límite Wu actúa.44 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. 2 Mp = Wu L/4.04 t-m. SOLUCION En las figuras siguientes se muestra que tres rótulas son necesarias para formar un mecanismo. ZAPATA BAGLIETTO Método del Equilibrio: En el colapso.9 Determinar la carga que convertirá la viga VS400x60 de la figura a un mecanismo de colapso.

el trabajo realizado por la carga externa al desplazarse δ. EJEMPLO 7.7. usando el principio de los trabajos virtuales. Para entender mejor el Método del equilibrio y lo fácil que es su aplicación al análisis de vigas continuas se dan.45 Método de los trabajos virtuales: El principio de los trabajos virtuales también puede ser aplicado a una estructura dada para obtener la carga de colapso Wu. SOLUCION Trabajo Externo = Trabajo Interno Wu δ = Mp 2θ + 2 Mp θ. a continuación dos ejemplos. igual al resultado anterior. En una situación de colapso se considera un movimiento virtual δ. origina un trabajo interno en las 3 rótulas al rotar con sus momentos plásticos. Deben coincidir la posición de la rótulas con los momentos máximos Mp que aparecen en las tres secciones. Wu L θ/2 = 4 Mp/L Mp = Wu L/8. En la viga de la figura anterior. . Aplicación del Método del equilibrio al análisis de Vigas Continuas: Este es el método más simple para el análisis de vigas continuas.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 .10 Determine la carga de colapso en la viga del Ejemplo anterior.

5 t-m . En este ejemplo: Mp/3 + Mp = Pu L/3 = 30 Mp = 3/4*30 = 22. ZAPATA BAGLIETTO EJEMPLO 7. cada tramo de la viga continua.6*6 = 12 t Dibujar los diagramas de momentos isostáticos Dibujar. se reduzca a mecanismos de falla (3 rótulas son suficientes en cada claro).7 . Ya sea gráficamente o por ecuaciones de equilibrio se pueden obtener los valores de Mp.11 Determinar el Momento Plástico necesario de la viga continua de la figura para las cargas de servicio dadas. Pd Pl =2t =6t El Método tiene el procedimiento siguiente: 1) 2) 3) Determinar las cargas factorizadas Pu = 1.46 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.2*2 + 1. en un número de secciones como para que. rebatido el diagrama de momentos hiperestáticos de tal modo que se igualen los momentos máximos negativos con los momentos máximos negativos.

Siguiendo el procedimiento dado en el ejemplo anterior y como ya se conocen las cargas factorizadas. en el centro y en el apoyo B: 2 .12 Dada la viga de la figura con una capacidad de Mp = 100 t-m. ambos tramos desarrollarán los mecanismos de falla.7. SOLUCION Como se empleará el mismo perfil a lo largo de toda la viga.47 EJEMPLO 7. El Ms. el diagrama de momentos hiperestáticos: A continuación en el tramo extremo izquierdo: Se supone que la rótula está en el centro. se dibuja también.4*6 /8 = 132 t-m Pu = 132*4/6 = 88 t Para verificar si la posición supuesta de las rótulas es la correcta. se determinan los valores de Mp.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 . momento isostático: 2 Ms = wu L /8 + Pu L/4 Ms = Mp + Mp/2 = 100 + 50 = 150 Pu L/4 = 150 . wu = Carga Factorizada uniformemente repartida. se dibuja un esquema de diagrama de momentos isostáticos factorizados como se muestra en la figura aunque no se conozca el valor de la ordenada máxima. determinar la carga Pu que se puede aplicar al centro de cada claro.

7 .K Mp en apoyo B = 39.. 2 2 EJEMPLO 7. que se puede aplicar una carga al centro de cada tramo.. en este Ejemplo. ZAPATA BAGLIETTO Ra = 4*6/2 + 88/2 . para poder explicar la mayor parte de las Especificaciones del Diseño Plástico. Use Diseño Plástico en Acero de acuerdo a LRFD.88*3 = -100 t-m .33*6 .4*3 /2 = 100 t-m . . Pu = 88 t.48 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.. y que la ubicación de la rótula plástica en el centro es la correcta como se deduce en la figura del diagrama del esfuerzos cortantes. Lb = 458 cm es una distancia grande entre arriostramientos.33 = 72. O..77 t Se observa.33 t Mp al centro = 39. El Diagrama de Momentos últimos y Esfuerzos cortantes de la viga se muestran a continuación.K Vb = 4*6 + 88 . poco común en vigas que soportan pisos. SOLUCION Las Cargas Factorizadas se determinan de acuerdo a lo ya conocido hasta ahora...33*3 . entonces. O.13 Rediseñar la viga del Ejemplo de la Pag 7-9 para la condición de cargas (2) y arriostrada solamente en los apoyos y en el centro de cada tramo.100/6 = 39.39. así como su respectivo Mecanismo de Falla.4*6 /2 . sin embargo se considerará así.

Mp/(wu L) que sustituido en la ecuación previa: Mx = wu/2 [L/2 .686Ms y la ubicación: x = L/2 . ocurre el Mx positivo máximo y es: x = L/2 .L/2 + Mp/(wu L)] .7.10 DISEÑO PLASTICO DE VIGAS CONTINUAS 7 .Mp/(wu L)] [L .Mp/(wu L)] Cuando se desarrolla en el tramo libre una rótula plástica: Mx = Mp 2 2 2 2 2 Mp = wu L /8 . se cree conveniente determinar.414 L 2 .x/L Mp El punto donde Vx = 0. en este caso el valor del momento Mp de esta viga.Mp/wu L = 0. En la figura contigua se muestra el tramo de la viga AB: Mx = wu (x/2) (L .Mp/2 + M p/(wu L ) haciendo: Ms = wu L /8 2 2 M p . mas sí del Diseño.x) .Mp/L [L/2 .M p/(2wu L ) .24 Mp Ms + 16 M s = 0 que resuelta da: Mp = 0.49 Aunque en este texto no se trata el tema del Análisis Plástico de la Estructuras.

0. el comportamiento de la viga en este tramo. se selecciona el perfil compacto 3 VS500x88 con Zx = 2508 cm y Mp = 57.38 / 47.244 ) ] = 71. con Zx = 2080.38 t-m Zx = Mp/φbFy = 47380*10 /0. La primera rótula en formarse será la del apoyo central.38 t-m. O. Lp = 244 cm. usar φpMp = 57. 2530 Significa que Lb < Lpd.7 .6*9. la distancia entre arriostres es correcta.4 t-m.La verificación de todos los demás estados límites se efectúa tal como se acostumbra en el diseño que emplea análisis elástico y que ya se explicó. En el tramo comprendido entre el apoyo exterior y el arriostramiento central hay que considerar que la última rótula en formarse es la del centro y en el otro extremo no hay momento.50 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. 7-36 se asume aceptable Cb = 1. .1 .045 t Bajo los mismos criterios que se definieron en el ejemplo resuelto en la pag. En la Tabla de Selección de Perfiles se lee: VS500x88 φbMp = 57.1 t-m. Se procede a verificarlo como cuando se diseña aplicando métodos inelásticos.9*2530 = 2080 cm 2 3 2 En la Tabla de Selección de Perfiles Soldados. anteriormente..045 ( 915/2 .. φbMr = 28. al centro..686*6.. Lpd = 253640 + 155000 ( 45. Nota. en detalle.38 .87 = 772 cm > Lb = 458 cm. Lr = 884 cm. Ml = 45. BF = 0..5 φMn = 1.2. entre el apoyo central y el arriostramiento en el centro.5*[ 57.1/0.1 t-m > 47. por lo que no se tiene tanta exigencia en el comportamiento elástico del tramo.90 = 63..1 t-m. entonces: Mp = 0.38 ) * 4. ZAPATA BAGLIETTO Siguiendo con el Ejemplo.15 /8 = 47. Se verificará entonces.K.

mientras que en los pórticos perpendiculares. Para el Pórtico 2 se pide: a) b) c) Determinar las cargas de servicio y las cargas factorizadas.EJEMPLO PRACTICO 7 . 7. 9). así como para las viguetas de piso en todos los niveles. Analizar dicho pórtico considerando que en su plano los nudos son rígidos (Ver Cap.51 EJEMPLO PRACTICO Para el Edificio de Exhibición y Oficinas mostrado en la Fig. . entre los ejes A y B.46 se desea emplear una Estructura de Acero. los nudos son articulados en las vigas. 2 Seleccionar los Perfiles Soldados de Acero con Fy = 2530 kg/cm para las vigas (trabes) de dicho pórtico.

7 ..Un ejemplo de selección de perfiles para las columnas será ofrecido en el Capítulo 8.52 DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F.Cargas muertas: Losa de concreto de 10 cm de espesor Acabados de piso Tabiquería móvil Fachadas (pared liviana + vidrios) . edificación clase C (Oficinas ) Detalle de los pisos: . Cargas de Servicio: . ZAPATA BAGLIETTO Nota.Cargas vivas: (RNC) Sobre el techo Pisos interiores Lr L = 240 kg/m 2 = 100 kg/m 2 = 100 kg/m 2 = 250 kg/m = 200 kg/m 2 = 250 kg/m 2 2 . suelo tipo I.Carga de sismo: Zona 1.

2*D + 1.2: wu = 1. se consideran arriostradas continuamente. Sx = 318 Se verifica por corte: Vu = 1/2*1.2 > 5..2*814 + 1.1 = 2154 kg-m.75 t/m b) Análisis: Mu = 1/8*1. δ = 1.0*677*6.1 = 8. hc = 30. Se verifica por deflexión: δ ≤ L/360 2 M servicio por carga viva = 1/8*463*6.Carga viva= 250*1...6*483 = 1750 kg/m wu = 1...34 t..53 SOLUCION 1) Diseño de viguetas: 1.2 t-m.4.1 /32. En la Tabla de Selección de Perfiles se tiene: φVn = 15.6L wu = 1. por lo tanto Lb = 0 y en la Tabla de Selección de Perfiles se escoge el perfil VS300x23 que tiene una Resistencia de diseño de 8..14 t-m c) Selección del perfil por flexión: Como las alas de las viguetas están embebidas en la losa.5.75*6.