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Determinación del Flujo y de la Resistencia a la Compresión de Morteros en Cubos de 50 mm de Arista

Determinación del Flujo y de la Resistencia a la Compresión de Morteros en Cubos de 50 mm de Arista

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MYA

MARTÍNEZ Y ASOCIADOS INGENIERÍA CIVIL TÍTULO:

MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO PARA MAMPOSTERÍA.
DETERMINACIÓN DEL FLUJO Y DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.

NOMBRE: FECHA:

CÉSAR HOMERO MARTÍNEZ CUENCA 19 JUL 2011

NOTA 1: OTROS: NOTA FINAL:

OBJETIVO:  Determinar el flujo y la resistencia a la compresión en cubos de 50 mm de arista. además de tener mayor coste.120 120 -150 Estructuras Reparaciones Recubrimientos de Túneles Pega de Mampostería Enlucidos Rellenos de Mampostería 1 . Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y. levantándolo y dejándolo caer 25 veces en 15 segundos. El mortero influye en las propiedades estructurales de ensamble a la vez que aumenta la resistencia al agua. y por consiguiente tienen un mayor contenido de agua. Las normas comúnmente exigen un flujo inicial de 105% a 115%. los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras. poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. El propósito primordial de este mortero es pegar las unidades de mampostería en un ensamble que actúa como un elemento integral teniendo las características deseadas de desempeño funcional. Un mortero trabajable también resiste al peso de las unidades de mampostería al ser colocadas y facilita su alineamiento. que actúa como conglomerante. Se adhiere a las superficies verticales de la mampostería y se escurre fácilmente por las juntas. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. Por otro lado. Es la propiedad más importante del mortero en estado plástico. cuando este es colocado sobre una mesa de flujo. MORTERO PARA MAMPOSTERÍA El mortero para mampostería es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. por consiguiente. en morteros de cemento hidráulico para mampostería. MARCO TEÓRICO: MORTEROS DE CEMENTO El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento. Los morteros se pueden clasificar por su flujo en: Consistencia Dura . Propiedades Los morteros para mampostería tienen dos conjuntos de propiedades importantes:  Propiedades del mortero en estado plástico Determinan la facilidad de construcción de la mampostería. El flujo inicial es una propiedad del mortero que indica el aumento porcentual en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero. Los morteros de construcción normalmente tienen flujos de iniciales de 130% a 150% con el propósito de producir una trabajabilidad satisfactoria. Trabajabilidad.Seca Media (plástica) Fluida (húmeda) Fluidez (%) 80 . Un mortero trabajable puede extenderse con facilidad con un palustre en las separaciones y agrietamientos de la unidad de mampostería.100 100 . El mortero de construcción normalmente requiere un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio. Flujo.

2 2. los morteros contienen materiales cementantes. presentan un flujo plástico mayor que aquellos con módulo de elasticidad alto con igual relación pastaáridos. Es también la más variable e impredecible.  Propiedades del mortero en estado endurecido Ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostería.4 5. adición de arena fina dentro de los límites de graduación permitidos. extensión y durabilidad. Esta propiedad del mortero da tiempo para colocar y ajustar una unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca. La adherencia actualmente tiene tres aspectos: resistencia. Adherencia. que tienen bajo modulo de elasticidad. las cuales son esenciales para la rapidez de la construcción. El mortero debe estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor combinación de propiedades del mortero para las condiciones de servicio deseadas. La resistencia a la compresión del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento y disminuye con el incremento de agua o arena. El procedimiento de laboratorio aceptado para medir la resistencia a la compresión es el de cubos de morteros de 50 mm de lado. Composición y su efecto sobre las propiedades Esencialmente. La resistencia a la compresión es considerada como la base para determinar la compatibilidad de los ingredientes del mortero pero no debe ser el único criterio para seleccionar el mortero. áridos y agua. o usando materiales retenedores de agua. Materiales cementantes El cemento portland contribuye con la resistencia en morteros para mampostería. Resistencia a la compresión. La capacidad de retención de agua se aumenta mediante el incremento de cal o contenido de aire. Morteros de baja resistencia. particularmente con las resistencias tempranas. este debe cumplir con una resistencia promedio mínima a la compresión a 28 días: Tipo M S N O Resistencia a la Compresión (Mpa) 17. proporcionando economía y trabajabilidad mientras que influye en la resistencia a la compresión. Un incremento en el contenido de arena aumenta el tiempo de fraguado pero reduce el fisuramiento debido a la retracción de las juntas de mortero.4 Relación de Áridos No menos que 2 1/4 y no má s que 3 1/2 veces l os vol úmenes s epa ra dos de ma teri a l es .Retención de agua y capacidad de retención de agua. La adherencia es probablemente la más importante propiedad física individual en el mortero en estado endurecido. Áridos Los áridos para mortero consisten en arenas naturales o procesadas y son el mayor constituyente del mortero en volumen y masa.2 12. Según las especificaciones por propiedades del mortero. La resistencia a la compresión del mortero depende significativamente del contenido de cemento y de la relación agua-cemento. Extensibilidad y flujo plástico. La arena actúa como un relleno inerte. La retención de agua es una medida de la habilidad de un mortero sometido a absorción. Extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tracción a la rotura. Esta indica la máxima elongación posible bajo fuerzas de tracción. Por esta razón no se debe usar morteros con resistencias más altas que las necesarias. A veces también se utilizan aditivos. para retener su agua de mezcla. 2 .

3 . Se puede agregar color al mortero. hidrata el cemento y facilita la carbonatación de la cal. debe estar graduado dentro de los siguientes límites: TAMIZ No. Los morteros deben contener la cantidad máxima cantidad de agua compatible con una óptima trabajabilidad. acelerantes de fraguado.El árido para el uso en mortero para mampostería. 16 No. Los aditivos son usualmente clasificados como incorporadores de aire. Los pigmentos se deben escoger cuidadosamente y utilizarse en la cantidad más pequeña que produzca el color deseado y no deben exceder el 10% de la masa del cemento portland.18 mm 600 µm 300 µm 150 µm 75 µm PORCENTAJE PASANTE ARENA NATURAL ARENA ELABORADA 100 100 95 a 100 95 a 100 70 a 100 70 a 100 40 a 75 40 a 75 10 a 35 20 a 40 2 a 15 10 a 25 0a5 0 a 10 El árido para mortero de mampostería. La cantidad de agua necesaria depende. Aditivos Los aditivos para mortero para mampostería modifican física o químicamente las propiedades del mortero fresco o endurecido. Contribuye a la trabajabilidad. Los requisitos de agua para mortero son muy diferentes a los del hormigón en donde es necesaria una baja relación agua/cemento. el aspecto menos comprendido del mortero para mampostería. entre otros. tales como partículas desmenuzables y partículas livianas.36 mm 1. mejoradores de la trabajabilidad. de los ingredientes del mortero. usando áridos seleccionados o pigmento inorgánicos. 50 No. 100 No. que cumpla con la granulometría especificada no debe tener sustancias perjudiciales. 200 4. 30 No. Es aceptable el agua potable. 8 No. También debe estar libre de impurezas orgánicas y tener una baja degradación a la acción de los sulfatos. principalmente. Agua El agua desarrolla tres funciones. El agua debe estar limpia y libre de elementos nocivos o de sustancias que perjudiquen al mortero. dependiendo de si se utiliza arena natural o arena elaborada. Los procedimientos para mezclar el mortero deben permanecer constantes para lograr la consistencia en el color. retenedores de agua.75 mm 2. El contenido de agua es posiblemente. 4 No.

No. Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz. 6. producido por la acción de 25 caídas en 15 segundos. Máquina de ensayo a compresión. Molde de flujo.75 partes de arena dosificados en masa. La dosificación de los materiales que para efecto de determinar la resistencia a la compresión es de una parte de cemento y 2. Raspador. Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados. En este caso son el No. PROCEDIMIENTO Granulometría 1. Para obtener la resistencia a la compresión del mortero se debe llenar los moldes cúbicos de 50 mm de arista con el mortero y ser compactados por apisonado en dos capas. Para esto se deben separar por tamaño las partículas de la muestra a través de una serie de tamices de aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la distribución que estas tienen.          Mesa de flujo. Cronómetro. Agua. Colocar el conjunto de tamices en el agitador de tamices mecánicos. Agitar los tamices por un periodo de tiempo entre 2 a 3 minutos. Moldes cúbicos. 2. MATERIALES    Árido fino. 4. Probeta graduada. Secar la muestra hasta masa constante hasta una temperatura de 110 °C ± 5 °C. 5. Tomar el peso de la muestra pasante del tamiz No. Agitador de tamices mecánico. Espátula. 30. 8. 4. Compactador.DESARROLLO: Para realizar los ensayos de morteros de cemento hidráulico se debe realizar primeramente un análisis granulométrico del árido fino que se va a utilizar. 50. El cálculo del flujo en morteros de cemento hidráulico se basa en la medición y cálculo en porcentaje del incremento del diámetro de la base de la masa de mortero medido en la mesa de flujo. Calibrador. Horno. No. 7. Cemento hidráulico. No 100 y No. EQUIPO          Balanza. para agregado fino y pesar. Realizar una curva granulométrica de la muestra y verificar si cumple con los requisitos establecidos. para luego ser curados 3 días en sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua hasta ser ensayados mediante la aplicación de una carga de progresiva de compresión. 200. Mezcladora para mortero. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las partículas a ensayarse. No. Cámara de curado. 8. Tomar una muestra seca mínima de 300 g. A continuación se debe mezclar la arena y el agua con el cemento en una mezcladora siguiendo procedimiento para mezcla de morteros. Tazón de mezclado. 200. 4 . Paleta. 16. No. 3. Tamices.

Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media. 10. Detener la mezcladora. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo. Se llenan los moldes con una primera capa del mortero mezclado de aproximadamente 25 mm de espesor. 2. 10. que para este caso es de 302 cm . Limpiar y secar cuidadosamente la mesa de flujo. Colocar las muestras de ensayo en una cámara de curado por 72 horas. 4. 5 . 2. 3. 3. Compactar con el compactador como se indico para la primera capa. cada una de 8 golpes en dirección perpendicular a la anterior. 11. 1375 g. Inmediatamente dejar caer la mesa de flujo 25 veces en 15 segundos. Sacar las muestras del agua y secarlas. Cortar el molde hasta una superficie plana nivelada con el borde del molde. 11. Colocar la paleta y el tazón secos en la mezcladora. Nivelar el mortero respecto al molde utilizando la espátula. 6. 9. 4. 8. Terminar de llenar el molde con mortero. Luego de este tiempo. 5. dentro de la mezcla el mortero que se pudo haber adherido a los lados del tazón. con movimientos de aviven a través del borde del molde. 12. 8. Determinación del flujo 1. Añadir la cantidad total de arena. en posición de mezclado. mientras se continúa con el mezclado a velocidad baja. 7. 3 Colocar toda el agua de mezclado en el tazón. La presión del compactador debe ser suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Se registra la carga total máxima indicada por la máquina de ensayo para cada cubo. Limpiar y secar la superficie de la mesa. Cubrir las caras interiores del molde y placas de base no absorbentes con una capa delgada de un agente desencofrante. 6. se deben desencofrar las muestras y sumergirlas en agua hasta que vayan a ser ensayadas. 7. empujar hacia abajo. 7. Determinación de la resistencia a la compresión 1. Añadir 500 g de cemento al agua. Detener la mezcladora y dejar descansar el mortero por 90 segundos. Registrar cada diámetro con una aproximación de 1 mm. Con el calibrador. Arrancar la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30 segundos. 6. Colocar cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo de manera que la carga se aplique a dos caras del cubo previamente medidas y que estaban en contacto con la superficie plana del molde. La carga se debe aplicar de forma gradual en un tiempo no menor a un minuto ni mayor a dos. Colocar en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor. Se apisona el mortero en cada compartimiento cúbico 32 veces en 4 rondas. 5. Compactar 20 veces con el compactador. a una velocidad constante. cambiar a velocidad media y mezclar por 30 segundos.Mezclado 1. lentamente durante un periodo de 30 segundos. 4. cubrir el tazón con la tapa. mediante pasadas con el enrasador o filo de la espátula. Esperar un minuto y levantar el molde de flujo. 2. 12. medir el diámetro del mortero a lo largo de las cuatro líneas trazadas en la superficie de la mesa. Colocar el molde de flujo en el centro de la mesa de flujo. 8. 5. 9. Volver a compactar el mortero como se hizo anteriormente. 3. Terminar de llenar los moldes con el mortero mezclado. Luego. Aplicar aceites o grasas utilizando un paño. Remover con cuidado cualquier porción de agua que este al borde del molde de flujo.

50 3. RETENIDO ACUMULADO (%) 8.23 21.70 44.00 PORCENTAJE PASANTE (%) 91 71 49 33 11 3 1 0 Pasante No.63 66.00 11.34 21.13 Área (mm 2) 2500 2500 2500 Carga (T) 5.12 99.76 20.12 232.05 21.RESULTADOS Tipo de Cemento: Marca: Tipo de Arena: Granulometría Peso de la muestra (g) TAMIZ No. 16 No.20 82.75 mm 2.58 97.00 193.44 5.70 PORCENTAJE RETENIDO (%) 8.50 193.028 5.60 112.88 29.13 A % FLUJO 92. 30 No. 100 No. 200 4.18 mm 600 µm 300 µm 150 µm 75 µm TOTAL Portland Puzolánico Tipo IP Holcim Rocafuerte Arena elaborada sin lavar 514.32 PROMEDIO σ (MPa) 21.30 514.Diámetro interno inicial Diámetro interno final 1 Diámetro interno final 2 Diámetro interno final 3 Diámetro interno final 4 PROMEDIO 194.13 92. 8 No.36 100.11 23.00 PORC.00 Flujo = (A / Diámetro interno inicial)*100 A = Promedio diámetro interno final .00 188.70 PESO RETENIDO (g) 45.70 104. 50 No.22 50.78 286.90 8.36 mm 1.41 16.808 σ (Kg/cm 2) 217.70 6 .64 100. 200 Determinación del flujo Diámetro interno inicial 100.88 20.55 2.00 192.23 0.60 201. 4 No.75 284.125 Resistencia a la compresión Muestra 2 4 6 Peso (g) 286.70 110.68 88.

Se debe hacer una conversión de dosificación en volumen a dosificación en masa. Áridos para uso en morteros para mampostería. dependen de la capacidad de retención de agua. Análisis granulométrico en los áridos. Instituto Ecuatoriano de Normalización. 2010. fino y grueso. BIBLIOGRAFÍA:        Norma Ecuatoriana NTE INEN 2518. Mezclado mecánico de pastas y morteros de consistencia plástica. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista. el mortero elaborado en el laboratorio cumple con los más altos requisitos de resistencia y puede ser utilizado hasta en exteriores aun bajo el nivel de terreno. el mortero ensayado tiene una fluidez del 92. Cemento Hidráulico. de tal forma que las fisuras. Según la clasificación este es de consistencia dura y puede ser utilizado en trabajos exigentes. http://es.  De acuerdo a los resultados obtenidos.  Los morteros deben ser más débiles que las unidades de mampostería. ocurran en las juntas de mortero donde se pueden reparar más fácilmente. Esta debe ser como mínimo requisito pasante del tamiz No. Norma Ecuatoriana NTE INEN 488. para poder hacer una comparación válida y determinar que combinación y en qué cantidades dan mejores resultados para cierto uso en particular. la arena actúa como relleno y permite que el mortero sin fraguar mantenga su forma y espesor y el agua es el agente de mezcla que da fluidez y acusa la hidratación del cemento. Esto puede ser conseguido a través del uso de morteros que tengan una adecuada composición. Morteros para unidades de mampostería. El mortero para mampostería es comúnmente usado como unión de unidades de mampostería dentro un elemento estructural único. Instituto Ecuatoriano de Normalización. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2536.  La capacidad de un mortero para mampostería para mantener satisfactoriamente la trabajabilidad. Instituto Ecuatoriano de Normalización. Norma Ecuatoriana NTE INEN 696. 2009. se debe utilizar arena natural o arena procesada. 2009.  En cuanto a la resistencia a la compresión.  La falta de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería puede permitir el paso de la humedad a través de estas áreas. 4. Cemento Hidráulico. Áridos. Norma Ecuatoriana NTE INEN 155. 2010. Un contacto completo y adecuado entre el mortero y la unidad de mampostería es esencial para una buena adherencia. Instituto Ecuatoriano de Normalización. 2009. como es en el recubrimiento de túneles.125%.  El cemento contribuye a la resistencia y durabilidad. Instituto Ecuatoriano de Normalización. Cemento Hidráulico. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2502. Instituto Ecuatoriano de Normalización. Requisitos. Determinación del flujo en Morteros.  El mortero difiere del hormigón en la consistencia de trabajo. buena trabajabilidad y una adecuada colocación. en los métodos de colocación y en el ambiente de curado.wikipedia. Requisitos. graduada. 2011.  Para realizar una buena dosificación.org/wiki/Mortero_de_cemento 7 .CONCLUSIONES:  Para la elaboración de un buen mortero. RECOMENDACIONES  Se debería realizar ensayos con agregados de diferente procedencia y con cemento hidráulico de diferentes marcas. bajo la influencia de la absorción de una unidad de mampostería. Una trabajabilidad adecuada es esencial para conseguir una máxima adherencia con las unidades de mampostería. mientras el hormigón es usualmente un elemento estructural en sí mismo. se debe conocer con exactitud la masa específica de cada uno de los materiales. Para trabajos simples como recubrimientos interiores no es recomendado pues no puede tener mucha trabajabilidad y no resultaría económicamente viable de acuerdo a su uso.

Muro no portante. Reparación o acabado. Muro de cimentación. Exterior. SEGMENTO DE CONSTRUCCIÓN Muro portante. en o por debajo del nivel de terreno. Pared de retención. Pozos de inspección. Pavimentos. 1 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA UBICACIÓN Exterior. por encima del nivel del terreno.ANEXO No. Interior Interior o exterior Muro portante. N O NyO S TIPO DE MORTERO RECOMENDADO N O N i . Desagues. Tabiques no portantes. Caminos y patios. Antepecho.

Ejemplo Se va a ensayar un mortero que consiste de una parte de cemento para mampostería y tres partes de arena. La masa de los materiales utilizados en el mortero son calculados de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 * 3 ) = 0. medir los materiales en masa. = Proporciones en Volumen de Mat x masa unitaria suelta x Factor de amasada Toda arena para morteros mezclados en laboratorio.38 Masa de la arena = 3 * 1280 * 0. 2 DOSIFICACIÓN DEL MATERIAL PARA AMASADAS DE ENSAYO EN MORTEROS El mortero mezclado en laboratorio usado para determinar la conformidad con las especificaciones por propiedades debe contener los materiales de la obra y en las dosificaciones indicadas en las especificaciones del proyecto. se seca al horno y se enfría a temperatura ambiente.375 = 420. Convertir las proporciones en volumen a proporciones en masa. usando un factor de amasada calculado de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 x la proporción volumen total de arena ) Determinar la masa de los materiales de la siguiente manera: Masa de Mat. La masa de arena debe ser 1440 g para cada amasada individual de mortero preparado.00 Cemento para mampostería Proporciones por volumen Masa unitaria suelta (Kg/m ) Masa de material 3 Arena 3 1280 1440 1 1121 420 ii .ANEXO No.375 = 1440.375 Masa de cemento para mampostería = 1 * 1121 * 0. Para amasadas en laboratorio.

La cantidad y el carácter de los depósitos varían de acuerdo con la naturaleza del material soluble y las condiciones atmosféricas. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua. de sal soluble en agua. barreras de vapor. tienen mayor probabilidad de aportar eflorescencia. la evaporación o presión hidrostática debe causar la migración de la solución. Se debe tener cuidado en el diseño y la instalación de luces. La humedad puede entrar en la mampostería de varias formas. la prevención de la migración de humedad a través de la pared. El diseño de mampostería usando el principio de equilibrio de presiones. Es necesaria una combinación de circunstancias para la formación de la eflorescencia. Sin embargo. Durante la construcción. debe haber humedad presente que reaccione con las sales solubles y las lleve a la superficie. en la superficie. El potencial para la eflorescencia disminuye cuando el contenido de álcalis en el cemento se reduce. Segundo. Aunque es conveniente seleccionar materiales que tengan un mínimo de sales solubles para la construcción con mampostería. iii .ANEXO No. pueden reducir la penetración de agua. Un buen acabado de juntas y una compactación final en una junta cóncava del mortero. la eflorescencia no se presenta. Bajo ciertas circunstancias. sólo pocas décimas de 1% son suficientes para causar la eflorescencia cuando existe una percolación hacia afuera y se concentra en la superficie. entre el exterior y el espacio vacío dentro del muro. en los aditivos o en otras fuentes secundarias. La arena debe estar limpia y lavada. estas pueden desaparecer por sí mismas bajo un proceso climático normal. es una fue te más de agua. Si alguna de estas condiciones es eliminada. principalmente cuando se presenta en el revestimiento exterior. Cuando ocurre la condensación dentro de la mampostería. Debe usarse agua potable. El principal inconveniente de la eflorescencia es la aparición de sales y su dificultad para removerlas. en los componentes de mortero. Las unidades de mampostería con la calificación de “no eflorescencia”. tratamiento químico para removerlas. cuando ocurre la migración de humedad. Primero debe existir una fuente de sales solubles. Tercero. reduce en gran parte la posibilidad que penetre el agua y consecuentemente reduce la eflorescencia. Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostería. la fuerza de cristalización puede causar desintegración de la mampostería. La eflorescencia puede ocurrir con cualquier mortero indicado en esta norma. No se deben usar aditivos en la obra. los materiales de mampostería o los muros sin terminar deben protegerse de la lluvia o de la aplicación de agua de la obra. generalmente blanco. De la sal soluble en agua que aparece en los análisis químicos. algunas sales requieren un tratamiento físico duro o algunas veces. La remoción de la eflorescencia de la superficie de la mampostería puede efectuarse frecuentemente por cepillado en seco. 3 EFLORESCENCIA La eflorescencia es un depósito cristalino. la sal puede depositarse bajo la superficie de la unidad de mampostería. remates y calafateos para minimizar la penetración del agua lluvia en la mampostería. Cuando ocurre esta criptoflorescencia. representa el mayor potencial en la reducción de la eflorescencia. La probabilidad de eflorescencia en la mampostería está relacionada directamente con los materiales y se puede reducir con la selección restrictiva de los materiales.

4 FOTOGRAFÍAS DEL ENSAYO REALIZADO Mesa de flujo.ANEXO No. Cubos de mortero desencofrados. Cubo de mortero ensayado. iv . Molde de los cubos de arista de 50 mm con mortero. utilizada para determinar la fluidez del mortero. Mortero después de las 25 caídas.

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