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Enfoque Geometalúrgico sobre el Control de Calidad del Mineral de Hierro

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En procesos de aglomeración y reducción:

Enfoque geometalúrgico sobre el control de calidad del mineral de hierro
Por Dr. Cláudio Batista Vieira*, Dr. Fernando Gabriel da Silva Araújo**, Dr. Carlos Alberto Rosiére***, Dr. Varadarajan Seshadri**** y M.Sc. Henrique Coelho*****

La caracterización más común de la calidad intrínseca del mineral de hierro, tanto fino como calibrado, en las industrias metalúrgicas se ha basado exclusivamente en el análisis químico y la granulometría. Una gran cantidad de diferentes categorías de minerales de hierro y diversas mezclas del mismo se pueden utilizar en los procesos industriales de aglomeración y reducción. La calidad del mineral varía constantemente. Además, en la actualidad, no se le está otorgando la debida importancia a las características microestructurales, mineralógicas y «granuloquímicas». Estos aspectos, así como las pruebas tecnológicas a escala de laboratorio y piloto, también son importantes. En cuanto al aporte geometalúrgico, existe, en general, una falta de entendimiento entre las empresas mineras y las industrias metalúrgicas en lo que respecta a la geometalurgia para los procesos de aglomeración y reducción. Sin embargo, en los últimos años, el enfoque geometalúrgico ha estado ganando interés en las universidades, centros de investigación e industrias. La geometalurgia es un enfoque holístico y multidisciplinario y de gran alcance para disminuir la variabilidad en los resultados industriales, con el objetivo de implementar soluciones tecnológicas y mejoras, para promover la innovación y agregar valor en todas las fases operativas de la producción de acero, a partir del mineral primario hasta el producto final centrándose en la mina, el procesamiento de minerales y la metalurgia. En esta contribución, se resalta un enfoque geometalúrgico para el control de calidad del mineral de hierro en el sinterizado, peletizado y procesos de reducción.

Introducción
Como es bien sabido, el mineral de hierro es un material policristalino que ha sido objeto de varios procesos naturales complejos durante tiempos geológicos, debido a efectos de la presión, al cambio de temperaturas, recocido, recristalización y a la erosión, lo cual da lugar a diversas características intrínsecas y consecuentemente, a un variable comportamiento industrial. Una gran cantidad de categorías de minerales de hierro y diversas mezclas de mineral se pueden utilizar en los procesos industriales. Minerales de distintas minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo, tectonismo y erosión en tiempos geológicos [1-6]. En consecuencia, estos minerales muestran un comportamiento diferente durante los procesos de aglomeración tales como la sinterización y la peletización, así como también en los procesos de reducción tales como alto horno, Midrex, HyL III, Corex, etc. Existe una variabilidad continua en términos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impacto económico y técnico en todos estos procesos.

* Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniería de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail: geometalurgia@yahoo.com.br ** Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniería de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail: fgabrielaraujo@uol.com.br *** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Geología, Belo Horizonte, Brasil, E-mail: crosiere@gmail.com **** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Belo Horizonte, MG, Brasil, E-mail: Seshadri@demet.ufmg.br ***** Teqbet - REDEMAT, MG, Brasil, E-mail: teqbet@yahoo.com.br

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junto con cristales de hematita en finas capas que dan origen a una estructura decusada2. En algunos casos la ke- nomagnetita se oxida hasta la hematita altamente magnética. en su mayoría. → IV La magnetita I es el mineral de hierro más antiguo encontrado en el itabirito y en los ricos minerales de hierro del Cuadrilátero Ferrífero. III). Se le otorga poca importancia a la caracterización mineralógica y a la microestructura de estos materiales. Nota de Editor: Decusada: Alternada en forma de X. La recristalización de hematita y martita con deformación creciente permite el desarrollo de alargados cristales en placas de hematita. La influencia del recocido y de la recristalización secundaria es variable dependiendo de la temperatura y la presión parcial de oxígeno (condiciones pO2). La martitización progresiva y la posterior recristalización por migración a través de borde de grano resulta en pequeños cristales de hematita xenoblásticos a hipidioblásticos (hematita I) con dimensiones que oscilan entre 10 µm y 200 µm. En los itabiritos y en los minerales de alta ley. Mineralogía. Conocer más acerca de los atributos geometalúrgicos conduce a un mejor control sobre los parámetros del proceso. mostrando bordes lobulados a rectos donde aún se pueden reconocer vestigios de magnetita resultando en una estructura granoblástica porosa. pueden variar dependiendo de la posición y la historia tectónica de la zona. Minas Gerais. La especularita de esta generación puede considerarse también como hematita II. posee importantes yacimientos de minerales de hierro de alta ley itabiríticos y hematíticos (Fe > 60% en peso). III. IV Hematita I. La magne- 1 2 Nota del Editor: Se recomienda al lector general o quien no sea conocedor de los temas de Mineralogía pasar directamente al título: Clasificación tipológica: ¿qué tipo de mineral de hierro está procesando su planta industrial?. la cual se desarrolló en condiciones tectónicas. evaluada mediante análisis de rutina. Los itabiritos están fundamentalmente constituidos por bandas ricas en hierro intercaladas con cuarzo y/o bandas de dolomita. La kenomagnetita suele ser martitizada progresivamente a lo largo de los planos cristalográficos {111} y/o desde el borde hacia el interior preferentemente a través de microfisuras y agujeros. IV Magnetita II. III. disminuye la variabilidad y también minimiza la incertidumbre1. nuevas generaciones de especularita secuencial se pueden formar por recristalización a costa de los cristales más jóvenes o por la cristalización a partir de los fluidos removilizados. 25 . la mineralogía se determina mediante la siguiente secuencia de generación de óxido de hierro [1-2]: Hematita o Magnetita I → Hematita II. propiedades y comportamiento industrial) y la ingeniería de los materiales (que considera tanto conocimientos fundamentales como empíricos a fin de usarlos correctamente). Los minerales de hierro de alta ley están conformados principalmente por hematita. IV y así sucesivamente. II → Magnetita II. resultando en el crecimiento de hematita granoblástica e idioblástica (hematita IV). Esto puede ser fácilmente reconocido en la parte este del Cuadrilátero Ferrífero con un mayor grado metamórfico o cerca de aureolas de contacto donde se desarrollan nuevos óxidos de hierro. III. la geometalurgia representa un nuevo enfoque conceptual del mineral de hierro desde el punto de vista de la ciencia de los materiales (para comprender la naturaleza del material empleando teorías que relacionan la microestructura a su composición.La calidad intrínseca del mineral de hierro que se utiliza en los procesos de aglomeración y reducción ha sido. De acuerdo con su edad aproximada. dando lugar a hematita III. Éste tiene un color marrónrosado bajo la luz y corresponde a la kenomagnetita que es una variedad de la magnetita que posee una deficiencia de hierro [7]. El mineral se analiza normalmente como una materia prima compuesta por minerales de hierro y ganga teniendo en cuenta sólo las características químicas y granulométricas como los principales parámetros en el control del proceso. aquí denominado especularita donde su plano basal define una esquistosidad y su dimensión más grande caracteriza una lineación evidente resultando en estructuras lepidoblásticas y nematoblásticas. III. En el proceso de reducción. La posterior progresión de recristalización bajo altas temperaturas da lugar al desarrollo de una estructura granoblástica de cristales de hematita (hematita II) con límites rectos y sin vestigios de kenomagnetita. Este tipo de estructura también se puede observar en los minerales de hierro provenientes de zonas metamórficas bajas en Brasil como Carajás y Urucum. IV → Martita II. correspondiente también a las nuevas generaciones de óxidos de hierro. o magnetita (magnetita II. para su sigla en portugués). Asociado con estructuras jóvenes desarrolladas a lo largo de la historia tectónica del Cuadrilátero Ferrífero. estructura y textura de minerales de hierro: caso brasileño El distrito Cuadrilátero Ferrífero (QF. Existe una variabilidad continua en términos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impacto económico y técnico en todos estos procesos.

Cristales de hematita isométrica con bordes rectos y bien desarrollados. Caue. granolepidoblástica. La mayoría de las veces este mineral aparece como vestigio de kenomagnetita.materia prima Cuadro 1 Principales tipos de estructuras en los minerales de hierro brasileños Tipo de estructuras y minas Granoblástico Ej. Mineral granular. IV). caolinita) e hidróxidos secundarios (goetita. por ejemplo. etcétera. etcétera. Morro Agudo Lepidogranoblástico Ej. Morro Agudo. Sin embargo.000 µm se encuentran en los diferentes tipos de minerales.: Andrade. En Brasil. Cauê. martita y hematita microgranular. Tal como se muestra en el Cuadro 1. ¿Por qué el abordaje geometalúrgico? En cuanto al aporte geometalúrgico. La orientación de los granos de hematita durante la recristalización a especularita también da lugar a una orientación reticulada y a la anisotropía física y magnética de los minerales que se pueden medir por rayos X o difracción de neutrones y métodos geofísicos. El primer paso sería en una tabla taxonómica basada en dos principales tipos de minerales a saber magnetítica y hematítica.: Carajás Descripción Crecimiento irregular de cristales de hematita xenoblástica y agregados de martita. pirofilita. constituido por hematina granoblástica (mina de Pico). esto se está rectificando con el conocimiento 3 Nota del Editor: En geología los autovectores y autovalores son usados para resumir una masa de información en un espacio tridimensional por medio de 6 números. friable. goetita y poseen diferentes porosidades y diámetros de poro que influyen en las etapas frías y calientes de aglomeración de los finos de mineral de hierro. mineralogía y anisotropía (caolinita. se sugiere una nomenclatura muy sencilla basada en la mineralogía dominante. clorita. sería más realista utilizar términos como mineral de kenomagnetítica martítica (Mina Feijão) o mineral martítica kenomagnetítica goetítica (Mina Alegria). silicatos (anfíboles.: Mutuca. El mineral especularítico (Minas Andrade y Caue). gibsita. Con respecto al mineral de hierro brasileño. III. no es común encontrar minerales magnetíticos para uso industrial. cuando la mayoría de la hematita deriva de la oxidación de mag- netita. lepidoblástica. el término goetítico puede añadirse a los otros. Los bordes de los cristales están hasta lobulados. La clasificación de mineral de hierro sobre la base de criterios genéticos no puede utilizarse exitosamente en la minería y en la metalurgia para llevar a cabo una buena caracterización debido a la variedad de fenómenos geológicos que participaron en la formación de los depósitos de mineral [8]. en general. Especularita con hematita/martita granular en estructura mixta. Cristales de hematita en capas bien desarrolladas debido al crecimiento anisotrópico paralelo al plano basal. como el mineral martítico goetítico (Mina Alegria). Cristales interlazados en finas capas distribuidos en forma reticular. etc. Diversos tipos de cristales de hematita como especularita.MG. con tamaños de cristal variables a partir de 1 µm hasta 1. Andrade Microgranular Ej. Cada mineral de hierro se compone también de diferentes tipos de componentes mineralógicos como la caolinita. C. etc. existe.: Carajás. Los minerales goetíticos y limoníticos representan un tercer tipo subordinado. Es posible determinar un parámetro cuantitativo para caracterizar la estructura y la textura por definición de un tensor de orientación y el cálculo de sus autovalores y autovectores3. Como una primera aproximación a una clasificación industrial de minerales de hierro. tita de estas últimas generaciones puede resultar inestable ya que aparece sobre todo como kenomagnetita parcialmente oxidada y fue martitizada a varios grados durante la historia geológica (martita II. 26 . limonita) puede interferir en la concentración y en los procesos metalúrgicos. microcristalina o criptocristalina (Minas Carajás y Urucum). la estructura del mineral puede ser granoblástica. Carajás Lepidoblástico Ej.MG Mosaico Ej. Hematita de micro a criptocristalina dispuesta en una estructura granoblástica muy fina. cuando hidróxidos están presentes en proporciones lo suficientemente altas como para interferir en su utilización durante el proceso metalúrgico. una determinación cuantitativa de la mineralogía accesoria también debe realizarse en la petrografía del mineral de hierro ya que la presencia de óxidos de manganeso (pirolusita. Clasificación tipológica: ¿qué tipo de mineral de hierro está procesando su planta industrial? Diferentes categorías de mineral de hierro y mezclas de minerales se han utilizado en procesos industriales. Veremos en el próximo capítulo que se pueden definir tres tipos principales de mineral de hierro teniendo en cuenta (entre otros parámetros) las características de estructura tal como se presentan en el Cuadro 1. Además de la importancia de las características mineralógicas y de textura de los óxidos de hierro. estructura. gibsita) o propiedades físicas (compacto. mineral especularítico goetítico.: Casa de Pedra. La salida para el Vector de Orientación se encuentra en los 3 ejes perpendiculares del espacio. Información complementaria como ser la porosidad. do Feijão. del Cuadrilátero Ferrífero . Los minerales hematíticos pueden pertenecer a diferentes categorías: mineral Martítico (Mina Mutuca). Corumbá Decusada Ej. psilomelana). Para la clasificación.: Andrade. una falta de entendimiento entre las empresas mineras y las industrias metalúrgicas en lo que respecta a la geometalurgia para los procesos de aglomeración y reducción. esquistosa) pueden ser incluidos como parámetros de caracterización. del Cuadrilátero Ferrífero . constituido predominantemente por hematita tabular.

Metodología de la caracterización de materiales mineralógicos. innovaciones tecnológicas. Es esencial entender la importancia de las playas de almacenamiento de materias primas para la aglomeración y las plantas de reducción. peletización y sinterización. aglomeración y plantas de reducción) es una característica esencial para la caracterización geometalúrgica (producción bruta del yacimiento. Lenguaje normalizado Equipos de proyecto Conocimiento geometálurgico del yacimiento de mineral 3. Es necesario conocer en detalle el cuerpo del mineral a través de una adecuada investigación de minerales para construir un modelo espacial. Descripción La Geometalurgia se puede definir como un enfoque multidisciplinario en los procesos de extracción de metales conjuntamente con una fuerte cooperación técnica de todos los miembros del equipo formado por geólogos. la aglomeración y las plantas siderúrgicas. oportunidades. 4. 5. El enfoque geometalúrgico se desarrolla con el fin de caracterizar la variabilidad del yacimiento de mineral. concentrados. 7. También es esencial desarrollar una caracterización tecnológica en escala de laboratorio y. valor de uso. procedimientos físicos. microestructurales y tecnológicos Muestreo 6. etc. variabilidad. se deben llevar a cabo estudios mineralógicos y microestructurales de la extracción de testigos mediante microscopia óptica principalmente y otras técnicas auxiliares de análisis. el procesamiento de minerales. gerentes. etc. Es necesario romper con algunas de las barreras tradicionales entre las disciplinas profesionales con el objetivo final de practicar la geometalurgia. Éste es un punto clave para controlar la variabilidad de los minerales y agregar valor a estos materiales.de geometalurgia que está ganando importancia como un área de investigación interdisciplinaria en las universidades. El modelo está diseñado para ofrecer un efectivo conocimiento de geometalurgia teniendo en cuenta aspectos esenciales en todas las fases operativas de la producción de acero. Los bloques pueden ser de tamaño uniforme de 10 x 10 x 10 metros o pueden ser de dimensiones variables dependiendo del plan minero. Es necesario y vital desarrollar una metodología adecuada y un sistema de control eficaz para la preparación de las materias primas considerando playas primarias y de homogeneización. procesamiento de minerales y metalurgia. La Geometalurgia es un enfoque integral y de gran alcance que apunta a una fuerte interacción entre las áreas de geología. cuestiones ambientales. finos de mineral de hierro naturales. Por lo tanto. mineral de hierro calibrado y aglomerados). El uso adecuado de herramientas 3D y un conocimiento avanzado de geoestadística es esencial para obtener un eficaz modelo geometalúrgico del cuerpo del mineral. Cuadro 2 Algunas consideraciones importantes para una exitosa aplicación de la geometalurgia Pasos 1. minimizar el riesgo. algunas consideraciones importantes a tener en cuenta para lograr una geometalurgia satisfactoria se presentan en el Cuadro 2. 27 . finos para sinterización. para lograr un eficiente control en el proceso de reducción. etcétera. pélets cocidos y sinter) que es la base para la caracterización geometalúrgica de estos materiales. Es necesario adoptar un lenguaje normalizado aceptable para los profesionales de las diferentes áreas y de todas las fases operativas. finos de mineral de hierro naturales. diseño de equipos. se sugiere una nomenclatura basada en la mineralogía dominante. Puede ser utilizada para mejorar la comprensión de yacimientos y su modelo de bloques4 con el objetivo de desarrollar la mejor relación económica y técnica con los procesos industriales posteriores. finos para peletización. investigadores. maximizar el valor actual neto. finos para sinterización. Midrex. beneficio del mineral. se deben considerar criterios geometalúrgicos para mezclar diferentes tipos de minerales y materias primas. aglomeración fría y caliente.) Un adecuado plan de muestreo de los minerales y de los aglomerados en puntos estratégicos del proceso (mina. desde la mina hasta el producto final (mina. mezcla y homogenización de minerales. clasificar los tipos de mineral del yacimiento. en cada etapa del proceso. desde la producción en bruto del yacimiento hasta el producto final. a veces incluso a escala piloto (muestras de mezclas) de las muestras de extracción de testigos. yacimientos de minerales. mineral de hierro calibrado. HyL III. costos. Es esencial entender la variabilidad y la calidad geometalúrgica de las materias primas para los procesos de aglomeración y reducción. Asimismo.) y de los procesos de aglomeración (sinterización y peletización) y llevar a una mejora en el rendimiento operativo. todos los procedimientos experimentales de los ensayos tecnológicos en escala de laboratorio y en escala piloto deben definirse para cada fase operativa (molienda. Los atributos geometalúrgicos clave deben ser espacialmente modelados utilizando estimaciones válidas de estos parámetros con el fin de extraer el valor total de cada bloque y así construir el conocimiento geometalúrgico del yacimiento de mineral. Es importante asegurarse que todos los tipos de materiales utilizados en los estudios geometalúrgicos están correctamente muestreados. aglomeración. metalúrgicos. mezcla y homogenización de minerales 4 Nota del Editor: Un modelo de bloques es una representación especial para cuantificar la geología y ecuación económica de un depósito de minerales a explotar. Es importante y útil para el análisis de factibilidad y también para las etapas operativas. Además de la caracterización química. ingenieros de procesos. plantas siderúrgicas). energético y productivo. Máxima atención para el almacenamiento. Debería contribuir a obtener un funcionamiento estable de los reactores metalúrgicos (alto horno. Los equipos de proyecto deben tener una mente abierta y pensar de forma explícita (y constantemente) en términos de incertidumbre. centros de investigación e industrias [8-14]. Además. flotación. centrándose en la mina. Se debe otorgar mucha atención al almacenamiento. riesgos. disminuir la variabilidad de resultados industriales y optimizar las plantas de procesamiento de minerales y los procesos metalúrgicos industriales [8-14]. Como una primera aproximación a una clasificación industrial de minerales de hierro. Foco Geometalurgia 2. etc. evaluar su calidad intrínseca. planificación de minas. concentrados. Es útil desarrollar una adecuada metodología de caracterización mineralógica y microestructural cualitativa y cuantitativa de partículas de minerales y aglomerados (desde la producción en bruto del yacimiento. Corex. finos para peletización. químicos y metalúrgicos. procesamiento de minerales. planificadores de minas.

donde el mineral de hierro calibrado se dirige hacia abajo y los gases calientes. servicios técnicos. la mineralogía y la estructura. Estos minerales han sido clasificados en tres grupos diferentes [9. El mineral goethítico posee un efecto notable en la estructura de la parte de fusión del sinter. que influye en la formación de calcioferrita. sistema integrado de supervisión de procesos y balance de masa. Descripción Dentro de las plantas industriales. que actúa como un reactor metalúrgico vertical en contracorriente. en general. el tamaño de grano se encuentra en el orden de los 70 µm a 100 µm. la porosidad. lisos y compactos. distribución de la carga. preparación y peletización [33-36]. 38]. exactitud de la base de datos. Esta técnica ha sido utilizada con éxito en mini altos hornos en Brasil. 37-38] han mostrado que diversos tipos de mineral de hierro calibrado y mineral aglomerado utilizados en los procesos de reducción poseen características relacionadas con la microestructura. sistemas de pesaje de las materias primas. etcétera. 12. que involucre cursos de posgrado. campo de trabajo de los cursos de grado. El uso de minerales hidratados afecta la relación entre la fase líquida y los núcleos durante la sinterización [25]. El uso de este tipo de mineral como carga en los mini altos hornos ha dado excelentes resultados en términos operativos. una compuesta predominantemente por martita. Los estudios [9. escoria vítrea y porosidad.. con una interfase de contacto que se caracteriza por tener aparentemente líneas rectas. estudios de iniciación científicos para estudiantes de grado. 10. generados por el proceso. Foco Factores críticos (dentro de las plantas industriales) Secado y tratamiento térmico del mineral calibrado para uso en reactores de reducción Base de datos geometalúrgica aplicada a los procesos de aglomeración y reducción Cooperación técnica entre industrias y universidades Personas 9. La comprensión de la «investigación aplicada» es extremadamente importante. laboratorios de usos múltiples y cooperación internacional. el tamaño es del orden de 30 µm a 40 µm. con contornos irregulares. son compactos y porosos. El concepto básico consiste en el uso de un silo de almacenamiento de materia prima. Estos minerales tienen cristales compactos. segregación granulométrica. La importancia de los parámetros mineralógicos de finos de mineral de hierro que se utilizan en el proceso industrial de peletizado también se ha estudiado [30-32] en diferentes contribuciones. Comportamiento de los minerales en los procesos de aglomeración y reducción Diversas características se toman en cuenta para analizar la calidad intrínseca del fino de mineral de hierro empleado en los procesos de sinterización y peletización. El tamaño. influyen en la reducibilidad de sinterizados [24]. 11. resistencia y RDI. Como resultado de esta tecnología. Se ha estudiado el examen microscópico así como el comportamiento de algunos minerales de hierro calibrados de Brasil (Cuadrilátero Ferrífero) como carga en los mini altos hornos con respecto a los aspectos operativos. así como las variables del proceso y su influencia en la calidad del producto final aglomerado [15-21]. con las mismas características de los minerales 28 . necesario para la producción de fundición nodular. También se deben considerar modelos físicos y matemáticos. existe una fuerte disminución de la intensidad de crepitación. la superficie específica. junto con hematitas compactas. etc. los parámetros granulométricos. tales como la composición química. Se recomienda una estrecha cooperación técnica entre las industrias y las universidades sobre los estudios geometalúrgicos. con poros intergranulares. contribuye a mejorar la reducibilidad de sinterizados [26]. La experiencia con este tipo de mineral como carga en algunos de los mini altos hornos demostró en general una baja productividad y un alto consumo de combustible. existe una mejora significativa en las operaciones para el tamizado del mineral y la distribución de la carga en los altos hornos. se recomienda especial atención a los siguientes factores críticos: tamizado de minerales. 11. capacitación continua. que a su vez controlan los parámetros metalúrgicos y mecánicos tales como la reducibilidad. Los minerales que forman el grupo III poseen un alto contenido de ganga y un alto grado de hidratación. Los minerales que constituyen el grupo I son esencialmente martíticos con un contenido bajo de ganga. con cristales relativamente grandes. Las personas con conocimiento técnico constituyen la base principal de la tecnología geometalúrgica. automatización del proceso. Como principal consecuencia. la capacidad de aglomeración fría.materia prima Pasos 8. la forma y la distribución de los cristales y los poros de los minerales. Otros estudios en la literatura han discutido la importancia y la relación entre las características microestructurales y mineralógicas y la eficiencia de las etapas frías y calientes de aglomeración de los minerales de hierro en el proceso de sinterización [22-26]. [27]. piloto e industrial utilizando diferentes factores y niveles) con el objetivo de construir el conocimiento geometalúrgico y la base de datos geometalúrgica aplicada a los procesos de aglomeración y reducción. investigaciones científicas. Además. Los minerales clasificados en el grupo II contienen básicamente hematita especular y granular con baja ganga y alto grado de reflexión óptica. de naturaleza compacta y a veces poroso ya que contienen esencialmente hematita en forma de martita con cantidades variables de magnetita. es posible aumentar la productividad del reactor metalúrgico y disminuir el consumo de combustible. entre otros factores. El tipo de sílice y su partición en la distribución del tamaño de granos de la matriz de finos para sinterización (partículas adherentes. El mineral limonítico tiene influencia en la temperatura de fusión de las partículas adherentes [28]. Definición de una estratégica y continua planificación de experimentos geometalúrgicos (escala de laboratorio. Estos minerales se utilizan normalmente en la producción de arrabio especial con bajos niveles de fósforo. intermedias y nucleantes) influyen en los parámetros del proceso de sinterización y en las propiedades metalúrgicas y físicas del aglomerado de mineral de hierro [29]. Es importante adoptar un sistema integrado y continuo de estudios geometalúrgicos. La elección adecuada en términos de tamaño de grano y proporción de minerales hidratados en la mezcla de sinter. se ha estudiado el uso y el rendimiento de los diferentes tipos de fino de mineral de hierro como son la especularita y martita en algunas etapas del proceso de concentración. métodos de operación. clasificación granulométrica del fino de mineral de hierro. Se caracterizan por dos tipos de estructuras. equipos de diseño. Asimismo. etc. fluyen hacia arriba. La intensidad de la degradación granulométrica de sinterizados durante la reducción a bajas temperaturas está fuertemente influenciada por sus componentes microestructurales [21].

Necesario para predecir el comportamiento de la mezcla de minerales en el peletizado y el pélet cocido en los reactores de reducción. Características relacionadas con los pélets cocidos Microestructura. La presencia de goethita/limonita es también evidente a través del examen microscópico. Calidad química. reducibilidad. tamaño promedio de poro. Si se utiliza este tipo de mineral como carga en los mini altos hornos. Reducibilidad. -100 malla +325 malla. química y metalúrgica del mineral sinterizado a escala de laboratorio. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés (-100 malla. física y metalúrgica del pélet cocido.E. horno de pélets y reactor de reducción). índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés).*. física y metalúrgica del pélet cocido. parámetros de ablandamiento y fusión. el comportamiento es intermedio respecto a los minerales del grupo I y II. Diversas características se toman en cuenta para analizar la calidad intrínseca del fino de mineral de hierro empleado en los procesos de sinterización y peletización. Los Cuadros 3. Porosidad total.del grupo I y la otra compuesta por hematita especular y granular con una estructura relativamente similar a los minerales del grupo II. 29 . Parámetros convencionales: análisis de Fisher o Blaine y granulometría Consumo de energía y productividad (molienda. Debido a la gran variedad de finos de mineral de hierro para uso en los procesos industriales. Evaluación de los atributos geometalúrgicos del mineral de hierro Sobre la base de las consideraciones mencionadas. se pueden desarrollar procedimientos específicos para la evaluación de las características geometalúrgicas del mineral de hierro con relación a los procesos de aglomeración y reducción. así como también los problemas actuales asociados con la planificación de las minas. estos minerales se mezclan (hasta un máximo del 20% al 40%) con aquellos del grupo I. -325 malla y % lodo).E. %-100 malla +325 malla. el procesamiento del mineral. Porosidad. calidad física del pélet verde y del pélet cocido. la aglomeración. para obtener un funcionamiento satisfactorio del alto horno. Consumo de energía y productividad (molienda y reactor de reducción). %-325 malla y % lodo). la reducción y la demanda del mercado. Determinación de las áreas superficiales (proviene de los apellidos Brunauer. resistencia mecánica. Tamaño de los cristales de hematita (martita. horno de pélets y reactor de reducción). Ensayo de peletizado en horno pote y caracterización física. reducibilidad. * Nota del Editor: B. resistencia mecánica. parámetros de ablandamiento y fusión. Influencia en el peletizado y en el proceso de reducción Consumo de energía y productividad (molienda. resistencia mecánica. Teller). Área específica de análisis de Fisher o Blaine y granulometría por tamizado y granulometría láser (%-100 malla. Normalmente. Análisis «granuloquímico» Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio y escala piloto Parámetros de proceso. Cuadro 3 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca de los minerales utilizados en el proceso de peletizado Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes y de la ganga por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. 4 y 5 muestran los parámetros que deben constituir los atributos geometalúrgicos de minerales para los procesos de peletización. los recursos minerales. tipo y forma de poros por microscopia óptica y por B. Consumo de energía y productividad (molienda y reactor de reducción). Emmett. respectivamente. Algunas fases del mineral que pueden evaluarse indirectamente por parámetros químicos (por ejemplo: magnetita por %FeO y goethita por pérdida de calcinación). parámetros de ablandamiento y fusión. se ha vuelto extremadamente importante la implementación de los estudios geometalúrgicos. calidad física de pélets verdes y calidad química. rendimiento de flotación.T.T. especularita y hematita granular) Porosidad Reducibilidad. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). sinterización y reducción. calidad física y metalúrgica del pélet cocido. porosidad. Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica. calidad física de pélets verdes y calidad física y metalúrgica de pélets cocidos. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés).

reducibilidad. -0. Porcentaje en peso de partículas intermedias y proporción de las partículas adherentes/nucleantes por análisis granulométrico. reducibilidad.3 mm +0. Reducibilidad.3 mm. adherentes e intermedias Análisis «granuloquímico» de la matriz de finos para sinterización Reducibilidad y resistencia. Grado de liberación de sílice Calidad física del sinter. productividad y calidad metalúrgica y física del sinterizado. Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio y escala piloto Ensayos de sinterización en horno pote y caracterización física.105 mm. 30 . -0. Estructura de partículas nucleantes Reducibilidad. Consumo de energía y calidad metalúrgica y física del sinter. Resistencia. -1. Forma de las partículas nucleantes.0 mm.105 mm). -0. Consumo de energía. intermedias y nucleantes Consumo de energía y calidad metalúrgica del sinter. resistencia.0 mm. Evaluación por microscopia óptica.0 mm +1. Tamaño de los cristales de las partículas adherentes. -6. La partición se evalúa por análisis «granuloquímico».3 mm+ 0. tamaño. productividad y calidad del sinter.0 mm. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés (+6. Consumo de energía. parámetros de ablandamiento y fusión. Parámetros de proceso. Resistencia.0 mm. reducibilidad.105 mm).105 mm). productividad y calidad metalúrgica y física del sinter.105 mm.0 mm +0. -3. Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica. Consumo de energía.3 mm +3. química y metalúrgica del mineral sinterizado a escala de laboratorio.105 mm. -0. resistencia. parámetros de ablandamiento y fusión.3 mm. distribución. intermedias y nucleantes Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes y de la ganga por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Granulometría Resistencia. Porosidad.3 mm +0. Calidad física y metalúrgica del sinter.0 mm +0. productividad y calidad metalúrgica del sinter. -3. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). -1. Influencia en el sinterizado y en el proceso de reducción Consumo de energía. resistencia. Resistencia. -1.3 mm. -0. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Porcentaje de partículas intermedias y proporción de las partículas adherentes/ nucleantes Microestructura. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés).00 mm +1. -6. Necesario para predecir el comportamiento de la mezcla de minerales durante la sinterización y el mineral sinterizado en los reactores de reducción. -0.3 mm +3. Análisis químico de los diferentes tamaños de grano de la matriz de finos para sinterización (+6.materia prima Cuadro 4 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de sinterización Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas adherentes.0 mm +1. tipo y forma de los poros por microscopia óptica y porosímetro. Grado de liberación (%) de sílice (o cuarzo) en diferentes tamaños de grano de la matriz de finos para sinterización (-6. reducibilidad. Productividad y calidad física del sinter. parámetros de ablandamiento y fusión. Reducibilidad. adherentes e intermedias y tipo de superficie de las partículas Porosidad total. Características relacionadas con el sinter Microestructura. parámetros de ablandamiento y fusión. forma y tamaño de los poros de las partículas nucleantes. parámetros de ablandamiento y fusión.0 mm +0.3 mm +3. productividad y calidad metalúrgica y física del sinter. porosidad.0 mm. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Evaluación por microscopia óptica (en ocasiones por microscopia electrónica). porosidad.3 mm. -3.3 mm. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés)y resistencia. Tipo y partición de la sílice en la matriz de finos para sinterización Este tipo es evaluado por microscopia óptica y electrónica de barrido (SEM en inglés).00 mm. Consumo de energía.

Análisis «granuloquímico» Grado de liberación de sílice Grado de liberación (%) de sílice (o cuarzo) en diferentes tamaños de grano del mineral calibrado. Algunas fases del mineral que pueden evaluarse indirectamente por parámetros químicos (Ej. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés. Reducibilidad. Consumo de energía. Influencia en el proceso de reducción Consumo de energía.: magnetita por %FeO y goethita por pérdida de calcinación). Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica. porosidad. productividad. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Consumo de energía. Parámetros de proceso. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. 31 . índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Cuadro 5 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de reducción Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. productividad. Características relacionadas con el mineral calibrado Microestructura. Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio Necesario para predecir el comportamiento del mineral calibrado y de las mezclas en los reactores de reducción. reducibilidad.Se pueden desarrollar procedimientos específicos para la evaluación de las características geometalúrgicas del mineral de hierro con relación a los procesos de aglomeración y reducción. tamaño promedio del poro. tipo y forma de poros por microscopia óptica. productividad. Porosidad total. Calidad química. resistencia. estructura. productividad. especularita y hematita granular) Consumo de energía. parámetros de ablandamiento y fusión. resistencia. parámetros de ablandamiento y fusión. Porosidad Reducibilidad. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. Reducibilidad. física y metalúrgica del mineral calibrado. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado y del hierro esponja y briqueteado). calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. Tamaño de cristales de hematita (martita. Caracterización física y metalúrgica del mineral calibrado.

Proceedings of the Institute for Briquetting and Agglomeration. Studies on Characterization on Sinter Mixes Through Particle Size and Permeability Measurements. Minerales de diferentes minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo.. [9] Vieira. And Guimarães. June.. B... matical Simulation of Drying and Firing of Iron Ore Pelets in Pote-grate. A. Orlando. Microstructural Analysis of Iron Ore from Quadrilátero Ferrífero Textures Developed and a Model for its Origin.. R. 435-447. G. A. 1971.. [13] Coward. 175-189.. Interpretation of Complex Tectonic Structures in the Quadrilátero Ferrífero. O.. cember.A. tectonismo y erosión durante los tiempos geológicos.. [17] Seshadri. 1993. and Ottoni. Geometallurgy... 1987. Chemale JR. Geowiss.Structures and Recristalization. Mattos.) .A. R. Domingues. H.W... Beijing. E. v26. Belo Horizonte. 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[11] Klein.Problems and Controversies . Abstracts 30th. Referencias [1] Rosière. [16] Seshadri. [15] Misra. Geostatistics and Project Value.F. June. S and Vann..A.. December.J. (Ed. Textural and Structural Aspects of Iron Ores from Quadrilátero Ferrífero. V. B. C. B.Toronto.1993. Genetic Classification of Iron Ores . Bol. and Donnay. C.Proposition of a Typological Classification for Industry..L. . [10] Pena. J. Thesis... and Seshadri. 2008. REDEMAT (UFOPCETEC-UEMG). Ouro Preto. [19] Seshadri. UFMG.. M. IGC.. 1985. B. [20] Seshadri. V. And Siemes. and Torres.Quade. Brazil. MG. 1996. 2003. PhD. A.D. 1986. 295. R.A. Microstructures and Textures of Iron Ores . En consecuencia. Tagungsheft. Master of Science Dissertation. C. Minerales de diferentes minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo. S.L. H. SBG-MG.... 1991. Seventh International Mining Geology Conference. and Chemale. [8] Rosière.Chemale JR. Araújo. 8p. VII.. The Primary . Mellboune. [3] Rosière. C.. estos minerales muestran un comportamiento diferente durante los procesos fríos y calientes de aglomeración así como también en los reactores de reducción... [2] Rosière. 1996.P And Re. H. V. CPGEM/UFMG. December. B. 4. 2007. C. Comparison of Formulae for Determining Heat Transfer Coefficient of Packed Beds. Brazil. Transaction of Iron and Steel Institute of Japan.Response Framework for Geometallurgical Variables. D. Vieira. 302.COMAP Brazil. Microstructural and Textural Characterization of Iron ore for Control Process in Blast-Furnace with Emphasis in Geometallurgy and Materials Engineering.L. 2009. 1994. 12. F. SC. [12] Dunhan. Characterization of the porosity parameters of concentrate of Itabirites from Alegria Compelex employing the Method of Nitrogen Adosrtion. Bhubaneshwar. 1 (1): 65-84. Jr. E. Studies on Segregation of Sinter Mixes During Charging in the Iron ore Sintering 32 . F. V. Belo Horizonte. C. August. 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