Cronometraje

Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.com 1.- ¿Que es el Cronometraje? Con el nombre de Cronometraje se define una técnica para la medición del trabajo, que también se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observación. Hasta hace poco tiempo, el Cronometraje era el sistema más utilizado en las industrias de confección para la medición de las operaciones, ya que la imprecisión gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, aunque con el MTM-3 las circunstancias han variado en grado. A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, la ejecución de un cronometraje debe ir precedido siempre de un estudio previo de Métodos, y de una definición del mismo; ya que cada método con el que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto. Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros: a.-Parte Concreta b.-Parte Apreciativa Tiempo Actividad

con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo. 2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes: - Planificación de la producción. - Planificación de compras de materias primas. - Cálculo de cargas de trabajo. - Cálculo de los plazos de entrega. - Cálculo de necesidades de mano de obra. - Cálculo de los rendimientos de una operaria, una sección, ó de una planta completa. - Establecer y calcular salarios con incentivos. 3.-Tipos de cronómetros y sistemas de unidades de tiempo Para poder realizar una medición de tiempos en una determinada tarea y poder establecer los tiempos de ejecución, se utilizan los cronómetros. Los cronómetros generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centésimas de minuto, y diezmilésimas de hora Los cronómetros más generalmente usados constan de:

-Una esfera principal con su aguja. -Una esfera totalizadora con su aguja. -Una corona para cuerda. -Botón de retroceso. Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: 1 hora 60 minutos 1 hora 60 minutos 1 hora 100 partes = 60 segundos (sexagesimal) =100 partes (minuto centésimal) =100 partes (hora centésimal)

Los cuadros siguientes muestran la interrelación entre los distintos sistemas: 3.1.-Sistema sexagesimal: 1 hora = 60 minutos 1 minuto = 1/60 1 minuto = 3.600/60 1 segundo 1 segundo 1 segundo 1 segundo = 1/3.600 = 1/60 = 100/60 = 10.000/3.600 = 3.600 segundos = 0.01667 horas = 60 segundos

= 0.000277 horas = 0.01667 minutos = 1.6667 centésimas de minuto = 2.7778 diezmilésima de hora

3. se sustrae de la lectura siguiente. .7/100 = 0.67 diezmilésimas de hora = 0.01 minuto = 0.666 0.-Sistema Centesimal: 1 hora = 60 minutos = 6.000 = 1 minuto/100 = 1/60 = 166.-Cuadro de equivalencias: Unidades a transformar Horas Minutos Segundos Centésimas de minuto Diezmilésimas de hora h ‘ ‘’ °°m °°h Horas 1 0.000 60 100 1 1.0001666 horas = 0.006 minutos = 0.00016 0.67 3. el tiempo que transcurre entre la lectura y la regresión a cero.01667 centésimas de minuto 1 minuto = 100 centésimas de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto = 1 hora/6.01 0.-Manejo del cronometro Con el objeto de evitar errores.60 2.000/60 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 3.6 Diezmilésimas de hora 10.4.016 0.77 = 0 1/1.77 1.0001 Minutos 60 1 0. .016 0. debe apretarse el pulsador de regresión a cero. Esta causa de error es la más frecuente y también la más importante.000 diezmilésimas de hora = 0.5.600 6.006 Unidades resultantes Segundos Centésimas de minuto 3.En el mismo instante en que se hace la lectura.000 centésimas de minuto 1 minuto = 1/60 = 0.2.67 = 1/2.-Sistema de Hora Centesimal: 1 hora = 100 Centésimas de hora 1 minuto = 1 hora/60 1 minuto = 10.000 = 1/166. deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones cuando se utilice el sistema de lecturas parciales: .36 segundos = 0.000277 horas = 166.36 0.3.0001 horas = 0. ya que el tiempo de retorno ha de ser despreciable. de lo contrario.La pulsación de regresión a cero debe ser rápida.6 1 0.666 1 = 10.000 166.00027 0.667 diezmilésimas de hora 3.6 centésima de minuto = 1/10.01667 segundos = 1.

Se impone por tanto.-Calculo del error de lectura y de pulsación Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronómetro y cometer el mínimo de error posible.7. . de los contrario la aguja no llega a cero. un observador puede tener un error de 25 centésimas de minuto en un cronometraje de 5 horas de duración. en efecto. siempre se tomará la lectura por exceso. .6.En tiempos > de 25°° se acepta un error de + ó . 3. con el objeto de compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresión a cero.del 1 % . con objeto de obtener cifras comparativas. el cálculo del error relativo ó en tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado.Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones. viene dado por la diferencia entre el tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos parciales observados. ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada. Es evidente que el error absoluto nos da una cifra que tiene poco valor informativo. 3.Una vez hecha la pulsación a cero.El pulsador de regresión a cero debe apretarse a fondo.En tiempos < de 25°° se acepta un error de + 1 % ó . debe soltarse inmediatamente el botón. El error admisible ó tolerancia permitida es la siguiente: . diremos que éste error es muy pequeño comparado con otro observador que tenga el mismo error de 25 centésimas pero con un cronometraje de apenas 5 minutos..Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total .2% Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son: .Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total El cálculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la fórmula siguiente: % Er ror = D .-Errores en la toma de tiempos El error absoluto en tiempo durante una serie de observaciones.(Ta + (To x n) + Tc) x 100 Dc .

con vuelta a cero cada vez Tiempo transcurrido entre el último tiempo observado y el cierre del cronometraje Es la suma de Ta+To+Tc Los errores que se cometen se llevan a un gráfico (fig. 18°° y 5°° Repetición cíclica de la serie 2°°. 4°°. 1.en donde: Ta = To = Tc = Dc = Tiempo de apertura Tiempos observados Tiempo de cierre Duración del cronometraje Tiempo que media entre la puesta en marcha del cronómetro y la primera lectura Tiempos de lectura de cronómetro. 3°°.9. antes de . de veces que deben repetirse 5 5 5 10 10 6 6 6 6 10 10 4 4 2 NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios. Así mismo. 40 min. cuyo resultado se plasmará en el gráfico no. 15 min. En cada ejercicio se aplicará la fórmula de “Error en el cronometraje”.13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de actividades. 20 min. 20 min. 15 min.-Disposiciones previas al cronometraje El cronometraje se debe hacer delante del operario. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESCRIPCION Repetición de valores fijos de 15°° Repetición de valores fijos de 18°° Repetición de valores fijos de 12°° Repetición de valores fijos de 9°° Repetición de valores fijos de 4°° Repetición cíclica de la serie 12°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 10°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 8°° y 16°° Repetición cíclica de la serie 2°° y 9°° Repetir 150 veces el valor fijo de 12°° Repetir 150 veces el valor fijo de 8°° Repetición cíclica de la serie 15°°.9. 20 min. 20 min. 17°°. No. se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador domine con el mínimo de error posible el cronómetro. 3°°. en donde veremos la evolución del error. y éste debe estar totalmente consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos. comparándola con sus límites de tolerancias. 19°°. lo que dé lo que dé 30 min. Deben realizarse dichos ejercicios hasta lograr errores inferiores al 1 %. 3.-Ejercicios de manejo del cronometro Como ya hemos dicho. 9°°. 12 min. 3. TIPO DE EJERCICIO No. 2) con el fin de ir controlándolos hasta llegar al mínimo error permitido. 18°°. 20°°. 18 min. 3°° y 10°° Repetición cíclica de la serie 20°°. 4°° y 12°° Duración de cada ejercicio 15 min. Seguidamente se presentan algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del cronómetro.8. 8. 30 min. repetir los no.

una media exacta y definida de tiempo de ejecución correspondiente a las condiciones escogidas. con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecución de la operación.) En algunos casos. Es indispensable establecer para una ejecución determinada: -Los materiales (naturaleza. confort. esfuerzos.) -Los medios de trabajo -El método de trabajo -Los movimientos (posición. estado.10. etc. ruido. el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar éstos factores. Antes de iniciar el cronometraje. el analista deberá observar la operación.Una vez establecido éstos factores se obtendrá mediante el cronometraje. sugiriendo el método mejorado e implantarlo directa ó indirectamente a través de los mandos de la acción.En curso de organización.iniciar cualquier cronometraje. etc. etc. forma.) -Condiciones exteriores (alumbrado.-Etapas para la realización de un cronometraje Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro. hay que pasar por las siguientes etapas: a-Estudio del puesto de trabajo -Análisis del método -Observación y anotación del método -Descomposición en operaciones elementales -Toma de datos -Valoración de la actividad. . hay que informarse de todo lo que concierne a la operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el cálculo. estudiándola. 3. El cronometraje puede emplearse para dos fines: . -Anotación de los tiempos cronometrados -Número de observaciones a realizar B-Análisis de los datos -Cálculo del tiempo normal -Aplicación de los suplementos -Determinación de las frecuencias de los elementos -Cálculo del tiempo-tipo y óptimo -Cálculo de la saturación . El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento. longitud de gestos. dimensiones.

posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo.Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente. . . 3.Aprovisionamiento de prendas. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deberá distribuirse entre las 12 operaciones que efectuará la operaria para obtener el Tiempo concedido en función a la unidad de producción considerada (prenda). .-Determinación de la frecuencia Ciclo de trabajo según se definió.Firma del tiquete de control .Afilado de cuchillas. la parte segunda mediante una serie de cálculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en su oficina. será preciso tener en cuenta la clasificación de los elementos atendiendo a como se presentan en todos los ciclos de trabajo ó varias veces por ciclo de trabajo. pero que es preciso tenerlos en cuenta porque forma parte de la tarea. lo desata.Estudio del proceso operatorio. .12. sino de forma esporádica.La parte primera es preciso realizarla delante del operario. y cuando termina la operación correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de producción. . una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas. ó pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos de trabajo.Calentamiento de la máquina.Roturas de hilo (de aguja ó bobina) .11. . 3.-Tiempos complementarios y de preparación Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de operación necesarios para poner la máquina ó el puesto de trabajo en condiciones de efectuar la tarea asignada. Dicho tiempo puede comprender: .Evacuación de las mismas . es decir en el puesto de trabajo en donde se va a realizar la tarea. Por ejemplo.Abrir y cerrar paquetes. “es el conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una prenda ó parte de ella en una determinada unidad de producción” puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que se hace dicha operación. Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo prenda.

en un paquete de 12 piezas.106 0.No.14 0.896 0.784 0.80 0. la frecuencia del elemento “abrir y cerrar paquete” incidirá en cada pieza con una frecuencia de 1/12. 1 2 3 4 Elemento Abrir Paquete Coser manga a cuerpo Unir costados Cerrar paquete Tn 1.872 Así.70 0. .92 Frecuencia (f) 1/12 1 1 1/12 % Supl. 12 12 12 12 Total Tc 0.086 1.

Estas dos razones están generalmente superpuestas y es imposible separarlas netamente en sus defectos.Concepto de actividad 1.El procedimiento. Estando bien determinadas y pareciendo idénticos todos los factores antes citados. En éste momento.El método. .El instrumento utilizado. se ponen en juego inúltimente el brazo ó la espalda.) lo que constituye la actividad del operario. etc. que nosotros podemos estudiar. agacharse ó levantarse de nuevo más ó menos deprisa..Factores que influyen en la Actividad El tiempo de ejecución de una operación determinada depende de ciertos factores. allí donde el antebrazo ó la mano bastarían. a su cansancio ó a su deficiente formación física.Las condiciones exteriores.La disposición del puesto de trabajo. . es necesario primero que éstas condiciones de trabajo sean igualmente idénticas para cada uno de los trabajadores. b. no depende más que de dos variables fundamentales.Porque la rapidez de contracción muscular correspondiente al gesto varia de un caso a otro. la mayor ó menor rapidez de ejecución de un acto del cual se ha previsto y establecido además condiciones. etc. Se puede señalar que desplazando el brazo más ó menos rápidamente para tomar la pieza. podemos definir el concepto de actividad . rapidez de los desplazamientos. y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra medida y su habilidad en ejecutarla.. los tiempos de ejecución correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos razones: a.. Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos operarios en trabajos idénticos. Estos factores son principalmente los siguientes: . las dos manos no empiezan rigurosamente al mismo tiempos. La preparación del Trabajo tiene precisamente por función el escoger y establecer éstos factores a fin de que sean lo más favorables posibles y constantes durante todo el trabajo. andar más lentamente. Generalmente éstas diferencias de precisión en los gestos se deben a una falta de entrenamiento del operario en el principio ó aún en el caso de hallarse en el curso de la operación. la máquina empleada. aquel que nosotros queremos cronometrar. Es un conjunto (respecto del método. los trayectos recorridos no son los más cortos. . el tiempo de ejecución. precisión de gestos.Porque los gestos no tienen la misma precisión. Después de hacer éstas consideraciones. . la gama operatoria aplicada. es decir.

dependiendo de unos factores determinados”.como: “El conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsicas del trabajo. Podríamos definirla como pericia para conseguir un determinado método.Actividad Instantánea: Es la desarrollada por un operario en un instante determinado. En éste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de Recuperación a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto acumulado de fatiga. Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente: Voluntad-Velocidad Precisión Habilidad Método Condiciones externas y ambiente de trabajo Dependiente del empleado Factores determinantes Ajenos al empleado Habilidad global 2.Tipos de Actividad Existen dos tipos de actividades: a.. b. y experiencia del operario respecto al trabajo que se está considerando. sin tener en cuenta el efecto que sobre él mismo provocaría la fatiga acumulada en caso de mantener el ritmo observado. La actividad podemos finalmente definirla como: “La actividad es el ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. semanas.. conocimiento. La habilidad depende de la disposición.Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un período amplio de tiempo (días. precisión de movimientos. influyen en el tiempo de ejecución de una operación ó de un elemento de la operación” Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo. El esfuerzo es la contribución de energía y voluntad puestos al servicio de la ejecución de la operación. etc.).. .

La definición de “high-task” (100) es “La eficiencia desarrollada por una operaria profesional y competente con voluntad de trabajar” 5.Mantener la atención durante el cronometraje. bien entendido de que el trabajo se estabiliza en su método. 6. 4.60 ó 7.I. . Definición según la O. de estatura. b. observar. con pasos de 0..I./hora”.. con unas condiciones ambientales de 15° C.Conocer. sin perjuicio de su salud física y mental”. la del operario que realiza un trabajo satisfactorio y con suficiente exactitud. al andar por una superficie plana y sin obstáculos. “la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas condiciones y en las mismas circunstancias.No dejarse llevar por los movimientos rápidos que a veces son inútiles. .T.-¿Puedo decir. y estudiar el trabajo.Bases para la apreciación del Factor Actividad Las normas a seguir durante la apreciación de la Actividad en un cronometraje son las siguientes: . a 5 Kms. interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos..Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operación.57 mtrs. observando a un operario que él va más ó menos rápido en un momento que el precedente.Actividad Optima o “High-Task” También según la O. en sus medios y en sus esfuerzos. y una humedad relativa de 50° . ciertamente la experiencia lo ha demostrado.00 Kms.. normalmente constituido.68 mtrs.Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se consigue efectividad.-¿Puedo yo cifrar ésta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% ó 10% . conoce sus útiles y herramientas. de temperatura.3. . Gajo reserva./hora.Actividad Normal Entenderemos por actividad Normal ó Media. pero andando a 6. que está familiarizado con él. es decir..T. . (Organización Internacional de Trabajo): “Actividad Normal es la de un hombre de 1. . que deberíamos cronometrar al operario normal para la ejecución de la tarea. nosotros estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar éste juicio “Calificación Relativa” más ó menos rápido. que su ritmo ha variado en cierto sentido? Sí.Tener en todo momento presente.¿Se puede juzgar la Actividad? Tres cuestiones se plantean al respecto: a.

por ejemplo. y da lugar a actividades excesivamente altas ó bajas que son causas de error. . presenta dificultades de apreciación. En ocasiones repetir cuando se tiene alguna duda..Causas de error en la apreciación del Factor de Actividad las principales causas de error en la apreciación del factor de actividad durante un cronometraje pueden ser las siguientes: . Entre los números anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que completan la escala.Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro. 8.. pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan de forma continua en una tarea por encima de 140. e inferiores para las menores. al fin de la jornada. El sobrepasar momentáneamente ó durante unos pocos ciclos el 140 puede ser más corriente. 7.Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lógicamente. siendo la mejor zona para observar y valorar la que está próxima a la normal. obteniendo: Actividad 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 Calificación Optima Muy buena Buena Bastante buena Normal Menos de normal Media Menos de media Mala Pésima Aunque teóricamente podría llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro.Escala Normal “100” Esta escala (generalmente la más utilizada por su facilidad para el cálculo) corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala. la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variación “Cuantitativa Relativa” de la Actividad. Sin embargo. su rendimiento será menor. Sí.inferior ó superior a la precedente?. el pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro. . repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede servir de comprobación. asigna números superiores a 100 para las actividades mayores.

oscilación en la tensión. sobre una superficie lisa.. no sólo en los tiempos-máquina. etc. En la formación de cronometradores. 9. hay que procurar en primer lugar.Practica de reparto de naipes Esta práctica consiste en estimar el factor de actuación de una persona que reparte los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales. algunos de los siguientes ejemplos de trabajos: -Desplazamiento en terreno horizontal (práctica de andar) -Repartir naipes -Colocar en un tablero unas clavijas de madera -Películas de ciertos trabajos a diferentes ritmos -Valoración en planta con la supervisión directa de un instructor En éste seminario realizaremos la práctica de solamente repartir naipes como ejemplo. existe el peligro de que pase desapercibido como tal. En todo caso. A continuación se expone los datos y medidas necesarias para la “Práctica de Apreciación de la Actividad”: 10. debe .. y como ya se indicó en un principio. se utilizan entre otras. afilado incorrecto. para los ejercicios de adiestramiento para la apreciación de la actividad.): Análogamente al caso anterior.Estado de las maquinas: Una máquina en malas condiciones puede falsear el resultado. de lado. estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos antes de iniciar un cronometraje.Practica de apreciación de la Actividad De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de tiempos la correcta valoración de la actividad. mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior.. sino en la apreciación de actividades durante los tiempos manuales que tienen alguna relación con aquella. energía. etc. Ejemplos pueden ser: Variación en la presión del aire.50 cms. Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema sexagesimal) ó 82°° de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al método siguiente: La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el índice de la misma mano.Accesorios: (herramientas. y colocándolas boca abajo en orden. . y pudiendo pasar desapercibido para el cronometrador. puede ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y aún cuando en realidad ello supone variación del método.Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos de ejecución sin que sea culpable por ello el operario. sobre las esquinas de una cuadro de 30. .

tenerse cuidado de no modificar el método al variar la velocidad. CUADRO DE NORMAS “ REPARTICIÓN DE NAIPES” Tiempo 39 40 42 43 45 47 49 51 54 Tiempo en (ºº) Actividad 140 135 130 125 120 15 110 105 100 Tiempo 57 60 63 68 72 77 83 90 Actividad 95 90 85 80 75 70 65 60 55 . El resto de la práctica se repite hasta observar mejora en la apreciación de la actividad.

Actividad (por apreciación) los tiempos de ejecución de un elemento ú operación son inversamente proporcionales a las actividades. dependiendo de unos factores determinados”. El Tiempo Normal (Tn) se calcula así: Tn = (To x Ao)/100 Ejemplo: To = 40°° Ao = 120 % Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48°° En el momento de cronometrar.Actividad observada (Ao) como: “El ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. . pero el tiempo normal sigue siendo de 48°°. el operario invirtió 40°° de minuto. Ejemplo: To = 60°° Ao = 80 % Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48°° En éste caso el operario invirtió 60°° de minuto en realizar la misma operación con igual método e iguales circunstancias. .Tiempo (a través del cronómetro) . pero desarrollaba una actividad superior a la normal. . . corregido con el Coeficiente de Actividad Observada”.Cálculo del Tiempo Normal Hasta aquí hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de un estudio de tiempos por cronometraje.Tiempo normalizado (Tn) como: “El tiempo Observado.Tiempo observado (To) como: “Tiempo medido directamente con el cronómetro”. y definiendo: . pero con una actividad de 80. por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40°° hay que darle 40°° que es el tiempo que corresponde a una actividad normal.

Este fenómeno puede compararse al consumo de carburante de un motor. se aceleran la circulación de la sangre y el ritmo respiratorio.Coeficiente de descanso Consecuencia de lo indicado anteriormente.13 Desglosado en: . por los motivos de: . más allá de cierto límite. 4. las tres transformaciones fisiológicas siguientes: 1. al conjunto de fenómenos fisiológicos que modifican el organismo humano. etc. 3. La fatiga debida a éste fenómeno es proporcional a la duración del esfuerzo.-Envenenamiento local de los tejidos musculares: Esta proporción produce unos residuos (gas carbónico y ácido láctico) cuya evacuación se produce por la articulación y su acumulación crea.Necesidades personales K = % de fatiga + % de necesidades en general se utilizan los siguientes valores: Para confección: K = 1.-Agotamientos de las reservas energéticas: Estas reservas contenidas en el músculo al trabajar se van consumiendo. lo que aumenta la velocidad de nutrición del músculo y su limpieza. nervioso. Su valor es proporcional al cubo de la duración del esfuerzo. proporciona una impulsión más violenta a los músculos que se contraen.Fatiga (cansancio muscular.-Reacción de los centros nerviosos: Estos residuos acumulados provocan de forma automática una reacción nerviosa que por una parte. vemos que es necesario dar al operario un tiempo de descanso para cubrir los aspectos de: -Recuperación -Necesidades personales Esta concesión viene expresada generalmente en forma de porcentaje a incrementar al Tiempo Normal y que ordinariamente se denomina “Coeficiente de Descanso”.Concepto y naturaleza de la fatiga Se llama fatiga.) . el cual es la cantidad de tiempo ó tolerancia a añadir al Tiempo Normal (Tiempo a Actividad Normal). una dificultad progresiva del movimiento muscular. y por otra.. Todo esfuerzo produce en proporciones diversas. con lo cual nos aparece otro concepto que es el “Coeficiente de Recuperación “K”. 2. quemándose la glucosa con el oxígeno que aporta la sangre. de ahí resulta un debilitamiento del músculo que se compensa lentamente.Fatiga 4% .

el estado del proceso. -Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es posible nivelar las tareas de cada uno de ellos.-Suplementos por características del proceso Se llaman suplementos por características del proceso.5.Suplementos por descanso y necesidades personales. los otros suplementos pueden añadirse individualmente ó conjuntamente en las circunstancias que se describen más adelante. -Cuando uno ó más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior. ó en las indicaciones de los instrumentos. y para atender sus . por algunas de las razones siguientes: -Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo de trabajo. con instrucciones de actuar solamente si se produce ciertos cambios en el funcionamiento.1.Suplementos especiales. Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben añadirse en todas las operaciones. en condiciones específicas. 5. . -Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal. Suele preverse para compensar posibles pérdidas de ingresos cuando el operario tiene que permanecer inactivo por causas ajenas a su voluntad.-Suplementos por descanso y necesidades personales Este suplemento es el margen de tiempo que se añade al Tiempo Normal (calculado generalmente en porcentaje) para proporcionar al operario la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos del gasto de energía inherente a la ejecución de una operación determinada. de suerte que algunos quedan inactivos durante algunos momentos.2. 5. es necesario añadir al Tiempo Normal (Tiempo observado y corregido por la Actividad observada) los suplementos siguientes: . observar la marcha del mismo ó de los instrumentos que lo registran.Suplementos discrecionales..Suplementos por características del proceso. . al margen de tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza misma del proceso ó de la operación que se ejecuta.Suplementos Antes de establecer y dar a conocer el Tiempo Tipo de una operación. .

pero que son esenciales para la buena ejecución de la operación.-Suplementos por actividades periódicas: Son los que se preveen para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada. como lavarse. (Organización Internacional de Trabajo) se indican los diferentes valores previstos en tales casos.3.3. Los suplementos variables se asignan por factores que varían de una operación a otra. etc. beber agua. tales suplementos pueden ser permanentes ó temporales. 5.1. Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue: . Se clasifican en tres categorías: -Suplementos por actividades periódicas -Suplementos por interrupciones de la máquina -Suplemento por contingencias 5. En la medida de lo posible. lo que deberá especificarse. ir al baño. se incluye la satisfacción de sus necesidades personales.-Suplementos especiales Pueden concederse suplementos especiales para actividades ó procesos que normalmente no forman parte del ciclo de actividades. Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases: -Constantes -Variables Los de clase constante se compone de dos suplementos: el de necesidades personales y el destinado a recuperar las energías aún cuando no se trabaje. la lista siguiente contiene la mayoría de los factores que probablemente será preciso considerar: -Trabajo de pie -Trabajo en postura anormal -Uso de fuerza ó energía muscular -Mala iluminación -Condiciones atmosféricas -Concentración intensa -Ruido -Tensión mental -Monotonía-Tedio En el cuadro de la O.I. esos suplementos deberán determinarse mediante un estudio de tiempos ó del mismo proceso.necesidades personales. ó cuando una operación concreta se efectúa durante cierto período.T. En el primero.

Deberán examinarse siempre con entera independencia del tiempo base asignado. -Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se paran al azar 5. a fin de que no influyan para nada en el tiempo establecido mediante el estudio de tiempos.3.Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares ó después de ejecutar cierto número de ciclos.3.2..Suplementos por contingencias: En determinadas circunstancias. . sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración de la operación.3.Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción ó de un período. Ejemplo: Afilar cuchillas Limpiar las máquinas Reajustar las máquinas Inspeccionar ó comprobar periódicamente b. para que la remuneración por incentivo del operario no quede mermada por ésta causa. Ejemplo: Preparar una máquina al comienzo de un lote Preparar las instalaciones ó puesto de trabajo Ajustar un telar para fabricar un determinado tejido 5. puede ser necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades que se sabe son inevitables. básicamente existen dos tipos de interrupciones: -Hay interrupciones de la maquinaria cuando un operario atiende a una ó más máquinas.4. Estos suplementos no deberán ser superiores al 5% y solamente se concederán cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades.a. Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos. se utilizarán con la máxima prudencia. pero cuya frecuencia sería imposible ó antieconómica estudiar. y de que se trata de actividades justificadas..-Suplementos discrecionales Se llaman suplementos discrecionales cualesquiera suplemento que la dirección estime necesario conceder además de los asignados en virtud de las características de la operación en cuestión.. 5. y solamente en circunstancias claramente definidas. y una ó varias de ellas se paran mientras el operario está ocupado en otra. -Hay interrupciones cíclicas si varias máquinas se paran a intervalos fijos.-Suplementos por interrupciones de la máquina: Son los que se conceden a los operarios que trabajan con varias máquinas que pueden pararse fortuita ó periódicamente.

50 20.00 22.50 25.00 7.50 15.00 27.50 30.-Suplemento por postura incomoda -Ligeramente incomoda -Incomoda -Muy incomoda 2.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.-SUPLEMENTOS VARIABLES: 2.4.5.-Concentración intensa: -Trabajos de cierta precisión -Trabajos de precisión ó fatigosos .-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.-Condiciones atmosféricas: -Índice de enfriamiento en el termómetro húmedo de Kata (Milicalorias/cm2/segundos) 0 2 5 0 2 5 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 0 0 0 3 10 21 31 45 65 100 0 2 0 0 0 3 10 21 31 45 64 100 0 2 2.6.2.00 12.00 17.4.-Suplemento por trabajo de pie 2.50 10.50 5.Cuadros de Suplementos por Descanso H 1.1.-Uso de fuerza ó energía muscular -Peso levantado en Kilos: 5 4 2 0 2 7 2.-SUPLEMENTOS CONSTANTES: -Por necesidades personales -Por recuperación de fatiga 2.3.00 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0 2 5 M 7 4 4 1 3 7 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 2.

7.De gran precisión ó muy fatigosos 2.-Ruidos: -Ruido continuo -Ruido intermitente y fuerte -Ruido intermitente y muy fuerte -Ruido estridente y fuerte 2.8.9..-Monotonía: -Trabajo al monótono -Trabajo bastante monótono -Trabajo muy monótono 2.-Tedio: -Trabajo algo aburrido -Trabajo aburrido -Trabajo muy aburrido 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 .10.-Tensión mental: -Proceso bastante complejo -Proceso complejo ó con atención dividida entre muchos objetos -Proceso muy complejo 2.

de Hilos 2 1 2 3 4 5 2 2 1 2 3 4 5 2 3 4 6 2 1 2 1 2 No.Cuadro de suplementos aplicables al tiempo máquina de costura Tipo de Máquina Maquina plana Clase Pespunte No. de Aguja 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 1 1 1 1 % Concedido 20 23 28 33 13 14 16 17 18 19 25 13 13 14 15 17 18 18 19 20 21 26 11 14 13 17 Máquina plana Zig-zag Plana punto “T” Owerlock (Fileteadora) Cadeneta Pespunte Pespunte Pespunte Recubridora Cadeneta Recubridora Presilladoras Presilladoras Botonadoras Botones Pespunte Cadeneta Pespunte Cadeneta Pespunte .

4 0 5 1.3 0 2.6 0 48° 1.0 7 1.9 4 3.6 5 1.7 0 5 1.7 0 1.9 2.3 7 1.7 5 3.3 0 32° 1.8 6 0 2.2 0 2.3 0 42° 1.2 1.2 5 1.1 2 2 3.1 0 1.7 5 1.0 4 1.1 2 3.2 0 4.4 7 2.8 0 4.0 7 1.3 3.3 7 1.0 0 1.0 4 1.9 0 2.3 0 1.3 0 1.1 0 2.9 0 4.7 3 4.0 0 1.9 5 0 38° 1.6 3.9 5 2.1 2.0 0 1.4 0 .2 0 4.5 0 40° 1.3 1.0 4 1.9 5 8 1.9 0 2.6 5 0 1.5 0 1.4 1 1.0 7 1.3 5 3.8 3 2.6 0 5.1 7 1.1 9 1.5 5 2.9 0 3.0 4 1.4 1.5 5 1.4 0 7 2.0 0 4.7 5 1.1 9 1.2 0 2.9 8 2.3 0 2.9 0 22° 24° 26° 28° 30° 1.3 2.5 0 4.3 7 1.1 5 2.2 0 4.0 3.7 0 5.3 9 2.9 0 2.4 0 3.6 1.6 6 4.0 6 2.1 5 2.4 0 46° 1.1 0 1.6 5 1.1 0 1.5 0 1.7 5 1.1 7 1.9 0 5.9 4 3.1 0 44° 1.0 4 1.3 2 3 1.4 5 1.2 3 1.1 0 1.2 5 1.0 0 1.0 7 1.8 0 Temperatura 34° 36° 1.0 0 1.5 5 2.1 5 1.0 0 1.9 0 3.0 7 1.5 0 0 3.6 1.7 1.0 0 2.0 4 1.6 5 1.7 0 1.2 0 0 2.4 5 1.8 3 2.8 3 2.6 0 1.2 5 1.6 2 3.3 0 4.1 0 1.1 2 4.7 0 5.3 5 3.3 5 3.6 0 5.5 5 1.9 0 4.7 5 1.Cuadro de Coeficientes de ambiente H° 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100 % 1.

Factor actividad . los porcentajes indicados en la tabla de “Tiempo Máquina” más el de Coeficiente de descanso. en particular las que se procesan en máquinas de costura.Coeficiente de descanso Estos tres conceptos forman parte del Estudio de tiempos para la determinación del “Tiempo Concedido” (Tc) y su fórmula es la siguiente: Tc = (To x Ao) x K Tc = Tn x K en donde: Tc = To = Ao = Tn = K = Tiempo concedido Tiempo observado Actividad observada Tiempo normal Coeficiente de descanso En operaciones de fabricación de prendas. .Cálculo del Tiempo Concedido Este tiempo es el que como su palabra indica. En este tiempo vemos que aparecen tres conceptos fundamentales en un cronometraje: .Tiempo cronómetro . el tiempo que se le concede a una determinada operación para ser ejecutada por un determinado operario. debido a que interviene un factor propio de esta industria.6. como es el enhebrado. se debe aplicar de acuerdo a la dificultad de éste..

6. 6. 8. 7. 6. tales como: El método empleado Apreciación de la actividad Error de pulsación del cronometro La característica del trabajo La aptitud natural de la persona La voluntad o interés del empleado. pudiéndose dar así un tiempo más justo.Cálculo del número de observaciones a realizar En la realización de un cronometraje. expresados en centésimas de minuto son los siguientes: 7. Con el método estadístico. Esta formula tiene un nivel de confianza del 95% y un margen de error de ± 5%  Kn' N=  ∑x  ∑ x 2 − (( ∑ x ) 2 / n' ) n −1     2 Siendo: N = Tamaño de la muestra que deseamos determinar n' = Numero de observaciones del estudio preliminar Σ = Suma de valores x = Valor de las observaciones K = 40 Nota: Si se desea un nivel de confianza y un margen de error diferente. las cuales permitirán que se presenten todas esas pequeñas variaciones difíciles de registrar. Por tales motivos es necesaria la toma de una cantidad determinada de observaciones. se debe reemplazar el valor de K de acuerdo al siguiente cuadro: Nivel de confianza Margen de error ± Valor de K 95% 5% 40 95% 2% 100 99% 5% 60 99% 2% 150 Para aclarar lo que precede. 7. veamos un ejemplo práctico. se presentan una serie de factores que motivan variaciones en el tiempo de ejecución de un elemento u operación. Supongamos que para un elemento dado se efectuaron inicialmente 10 observaciones y que los valores de los respectivos tiempos. 5. 5 y 7 . Existen diferentes sistemas para calcular el número de observaciones necesarias los mas frecuentemente usados son el sistema estadístico y nomografico. Por facilidad de aplicación se explica a continuación el primer sistema estadístico. etc. tenemos que efectuar inicialmente cierto numero de observaciones preliminares n' (se recomienda de 10 a 20 tomas) y luego aplicar la formula siguiente.

Por consiguiente. puede ocurrir que la muestra siga siendo pequeña y deban realizarse otras observaciones. o bien.966 ) = 36 . Si se suman los valores de estas 26 tomas u observaciones adicionales.25 8.45 = 36 2 Dado que el numero de observaciones preliminares n' es inferior al requerido (10 < 36). los valores de x y x2 cambiaran y tal vez alteraran el valor de N. se debe aumentar el tamaño de la muestra. que la muestra sea de hecho suficiente.25 x 0.33   2 ( ) 2 = ( 6. se debe tomar 36 muestras adicionales). Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.com . se obtiene el siguiente valor de N:  ( 40 )(10 ) N=  64   418 − ((64 ) 2 / 10 )   =  6. (no basta decir que se necesitan 26 tomas mas.Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos valores: x x2 7 6 5 7 8 6 7 6 5 7 Σx 64 49 36 25 49 64 36 49 36 25 49 Σx2 418 Sustituyendo estos valores en la formula anterior.4   10 − 1 9   2   = 6.25 9.