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Cronometraje

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Cronometraje

Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.com 1.- ¿Que es el Cronometraje? Con el nombre de Cronometraje se define una técnica para la medición del trabajo, que también se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observación. Hasta hace poco tiempo, el Cronometraje era el sistema más utilizado en las industrias de confección para la medición de las operaciones, ya que la imprecisión gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, aunque con el MTM-3 las circunstancias han variado en grado. A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, la ejecución de un cronometraje debe ir precedido siempre de un estudio previo de Métodos, y de una definición del mismo; ya que cada método con el que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto. Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros: a.-Parte Concreta b.-Parte Apreciativa Tiempo Actividad

con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo. 2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes: - Planificación de la producción. - Planificación de compras de materias primas. - Cálculo de cargas de trabajo. - Cálculo de los plazos de entrega. - Cálculo de necesidades de mano de obra. - Cálculo de los rendimientos de una operaria, una sección, ó de una planta completa. - Establecer y calcular salarios con incentivos. 3.-Tipos de cronómetros y sistemas de unidades de tiempo Para poder realizar una medición de tiempos en una determinada tarea y poder establecer los tiempos de ejecución, se utilizan los cronómetros. Los cronómetros generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centésimas de minuto, y diezmilésimas de hora Los cronómetros más generalmente usados constan de:

-Una esfera principal con su aguja. -Una esfera totalizadora con su aguja. -Una corona para cuerda. -Botón de retroceso. Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: 1 hora 60 minutos 1 hora 60 minutos 1 hora 100 partes = 60 segundos (sexagesimal) =100 partes (minuto centésimal) =100 partes (hora centésimal)

Los cuadros siguientes muestran la interrelación entre los distintos sistemas: 3.1.-Sistema sexagesimal: 1 hora = 60 minutos 1 minuto = 1/60 1 minuto = 3.600/60 1 segundo 1 segundo 1 segundo 1 segundo = 1/3.600 = 1/60 = 100/60 = 10.000/3.600 = 3.600 segundos = 0.01667 horas = 60 segundos

= 0.000277 horas = 0.01667 minutos = 1.6667 centésimas de minuto = 2.7778 diezmilésima de hora

.01667 centésimas de minuto 1 minuto = 100 centésimas de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto = 1 hora/6. .La pulsación de regresión a cero debe ser rápida.016 0. deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones cuando se utilice el sistema de lecturas parciales: .01 minuto = 0.0001666 horas = 0.En el mismo instante en que se hace la lectura.2.36 0.006 Unidades resultantes Segundos Centésimas de minuto 3.-Manejo del cronometro Con el objeto de evitar errores.01667 segundos = 1.-Cuadro de equivalencias: Unidades a transformar Horas Minutos Segundos Centésimas de minuto Diezmilésimas de hora h ‘ ‘’ °°m °°h Horas 1 0.000 diezmilésimas de hora = 0.600 6. debe apretarse el pulsador de regresión a cero.3.-Sistema de Hora Centesimal: 1 hora = 100 Centésimas de hora 1 minuto = 1 hora/60 1 minuto = 10.0001 Minutos 60 1 0.00016 0.67 3.5.00027 0.77 1.67 = 1/2.000277 horas = 166.000 = 1 minuto/100 = 1/60 = 166.7/100 = 0.6 1 0.000 60 100 1 1.000 166.006 minutos = 0.000/60 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 3.4.016 0.-Sistema Centesimal: 1 hora = 60 minutos = 6. de lo contrario. se sustrae de la lectura siguiente.666 0. Esta causa de error es la más frecuente y también la más importante.77 = 0 1/1.000 centésimas de minuto 1 minuto = 1/60 = 0.6 centésima de minuto = 1/10.000 = 1/166.3.60 2.667 diezmilésimas de hora 3.666 1 = 10.6 Diezmilésimas de hora 10. el tiempo que transcurre entre la lectura y la regresión a cero.0001 horas = 0.01 0.67 diezmilésimas de hora = 0. ya que el tiempo de retorno ha de ser despreciable.36 segundos = 0.

Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total El cálculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la fórmula siguiente: % Er ror = D .Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones. Es evidente que el error absoluto nos da una cifra que tiene poco valor informativo. .6. el cálculo del error relativo ó en tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado. en efecto. con el objeto de compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresión a cero.En tiempos > de 25°° se acepta un error de + ó .2% Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son: .-Calculo del error de lectura y de pulsación Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronómetro y cometer el mínimo de error posible. debe soltarse inmediatamente el botón. de los contrario la aguja no llega a cero. viene dado por la diferencia entre el tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos parciales observados. El error admisible ó tolerancia permitida es la siguiente: .(Ta + (To x n) + Tc) x 100 Dc . Se impone por tanto. un observador puede tener un error de 25 centésimas de minuto en un cronometraje de 5 horas de duración. diremos que éste error es muy pequeño comparado con otro observador que tenga el mismo error de 25 centésimas pero con un cronometraje de apenas 5 minutos.. siempre se tomará la lectura por exceso. ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada.Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total .En tiempos < de 25°° se acepta un error de + 1 % ó . 3.-Errores en la toma de tiempos El error absoluto en tiempo durante una serie de observaciones.7.El pulsador de regresión a cero debe apretarse a fondo. con objeto de obtener cifras comparativas.Una vez hecha la pulsación a cero. 3. .del 1 % .

18°°. 1. 8. 3. con vuelta a cero cada vez Tiempo transcurrido entre el último tiempo observado y el cierre del cronometraje Es la suma de Ta+To+Tc Los errores que se cometen se llevan a un gráfico (fig. 30 min. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESCRIPCION Repetición de valores fijos de 15°° Repetición de valores fijos de 18°° Repetición de valores fijos de 12°° Repetición de valores fijos de 9°° Repetición de valores fijos de 4°° Repetición cíclica de la serie 12°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 10°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 8°° y 16°° Repetición cíclica de la serie 2°° y 9°° Repetir 150 veces el valor fijo de 12°° Repetir 150 veces el valor fijo de 8°° Repetición cíclica de la serie 15°°. En cada ejercicio se aplicará la fórmula de “Error en el cronometraje”.8. 3°° y 10°° Repetición cíclica de la serie 20°°. comparándola con sus límites de tolerancias. 20°°.-Ejercicios de manejo del cronometro Como ya hemos dicho.9. 3°°. se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador domine con el mínimo de error posible el cronómetro. 20 min. 20 min. 15 min. en donde veremos la evolución del error. Deben realizarse dichos ejercicios hasta lograr errores inferiores al 1 %. 3°°.-Disposiciones previas al cronometraje El cronometraje se debe hacer delante del operario. 17°°. Así mismo. antes de . lo que dé lo que dé 30 min. 4°° y 12°° Duración de cada ejercicio 15 min. 40 min. 18 min. 15 min. 20 min. 20 min. de veces que deben repetirse 5 5 5 10 10 6 6 6 6 10 10 4 4 2 NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios. cuyo resultado se plasmará en el gráfico no.9. 19°°. 18°° y 5°° Repetición cíclica de la serie 2°°. 12 min. No. repetir los no. 4°°. Seguidamente se presentan algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del cronómetro. 3. 9°°. TIPO DE EJERCICIO No. 2) con el fin de ir controlándolos hasta llegar al mínimo error permitido. y éste debe estar totalmente consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos.13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de actividades.en donde: Ta = To = Tc = Dc = Tiempo de apertura Tiempos observados Tiempo de cierre Duración del cronometraje Tiempo que media entre la puesta en marcha del cronómetro y la primera lectura Tiempos de lectura de cronómetro.

) -Los medios de trabajo -El método de trabajo -Los movimientos (posición. esfuerzos.iniciar cualquier cronometraje. hay que informarse de todo lo que concierne a la operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el cálculo.10. Es indispensable establecer para una ejecución determinada: -Los materiales (naturaleza. etc. etc. .-Etapas para la realización de un cronometraje Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro.) -Condiciones exteriores (alumbrado. longitud de gestos. estado.En curso de organización. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento. estudiándola. confort. etc. con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecución de la operación. sugiriendo el método mejorado e implantarlo directa ó indirectamente a través de los mandos de la acción. Antes de iniciar el cronometraje. una media exacta y definida de tiempo de ejecución correspondiente a las condiciones escogidas. El cronometraje puede emplearse para dos fines: . el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar éstos factores. 3.Una vez establecido éstos factores se obtendrá mediante el cronometraje. forma. dimensiones. el analista deberá observar la operación. hay que pasar por las siguientes etapas: a-Estudio del puesto de trabajo -Análisis del método -Observación y anotación del método -Descomposición en operaciones elementales -Toma de datos -Valoración de la actividad.) En algunos casos. -Anotación de los tiempos cronometrados -Número de observaciones a realizar B-Análisis de los datos -Cálculo del tiempo normal -Aplicación de los suplementos -Determinación de las frecuencias de los elementos -Cálculo del tiempo-tipo y óptimo -Cálculo de la saturación . ruido.

11.12. y cuando termina la operación correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de producción.-Determinación de la frecuencia Ciclo de trabajo según se definió.-Tiempos complementarios y de preparación Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de operación necesarios para poner la máquina ó el puesto de trabajo en condiciones de efectuar la tarea asignada. Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo prenda. . ó pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos de trabajo.Abrir y cerrar paquetes. . Dicho tiempo puede comprender: . 3. . . lo desata. una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas. será preciso tener en cuenta la clasificación de los elementos atendiendo a como se presentan en todos los ciclos de trabajo ó varias veces por ciclo de trabajo. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deberá distribuirse entre las 12 operaciones que efectuará la operaria para obtener el Tiempo concedido en función a la unidad de producción considerada (prenda). posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo.Firma del tiquete de control .Afilado de cuchillas. Por ejemplo.Aprovisionamiento de prendas.Estudio del proceso operatorio. .La parte primera es preciso realizarla delante del operario.Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente. sino de forma esporádica. es decir en el puesto de trabajo en donde se va a realizar la tarea. la parte segunda mediante una serie de cálculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en su oficina. 3.Roturas de hilo (de aguja ó bobina) . pero que es preciso tenerlos en cuenta porque forma parte de la tarea. “es el conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una prenda ó parte de ella en una determinada unidad de producción” puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que se hace dicha operación.Calentamiento de la máquina.Evacuación de las mismas . .

896 0. la frecuencia del elemento “abrir y cerrar paquete” incidirá en cada pieza con una frecuencia de 1/12. en un paquete de 12 piezas.784 0.872 Así. .086 1. 1 2 3 4 Elemento Abrir Paquete Coser manga a cuerpo Unir costados Cerrar paquete Tn 1.70 0.106 0.92 Frecuencia (f) 1/12 1 1 1/12 % Supl. 12 12 12 12 Total Tc 0.14 0.80 0.No.

que nosotros podemos estudiar. Después de hacer éstas consideraciones. la máquina empleada. andar más lentamente. Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos operarios en trabajos idénticos.El instrumento utilizado.El método. . la mayor ó menor rapidez de ejecución de un acto del cual se ha previsto y establecido además condiciones. Se puede señalar que desplazando el brazo más ó menos rápidamente para tomar la pieza.. y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra medida y su habilidad en ejecutarla. Generalmente éstas diferencias de precisión en los gestos se deben a una falta de entrenamiento del operario en el principio ó aún en el caso de hallarse en el curso de la operación. la gama operatoria aplicada. b. el tiempo de ejecución.Concepto de actividad 1. las dos manos no empiezan rigurosamente al mismo tiempos. En éste momento. es necesario primero que éstas condiciones de trabajo sean igualmente idénticas para cada uno de los trabajadores. podemos definir el concepto de actividad ..Porque los gestos no tienen la misma precisión.El procedimiento. Estos factores son principalmente los siguientes: . allí donde el antebrazo ó la mano bastarían. Estando bien determinadas y pareciendo idénticos todos los factores antes citados. los tiempos de ejecución correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos razones: a. .La disposición del puesto de trabajo.Porque la rapidez de contracción muscular correspondiente al gesto varia de un caso a otro. se ponen en juego inúltimente el brazo ó la espalda. etc. . rapidez de los desplazamientos. precisión de gestos.. . agacharse ó levantarse de nuevo más ó menos deprisa. aquel que nosotros queremos cronometrar. los trayectos recorridos no son los más cortos. etc. es decir.) lo que constituye la actividad del operario. Es un conjunto (respecto del método. Estas dos razones están generalmente superpuestas y es imposible separarlas netamente en sus defectos. no depende más que de dos variables fundamentales. La preparación del Trabajo tiene precisamente por función el escoger y establecer éstos factores a fin de que sean lo más favorables posibles y constantes durante todo el trabajo.Factores que influyen en la Actividad El tiempo de ejecución de una operación determinada depende de ciertos factores.Las condiciones exteriores. a su cansancio ó a su deficiente formación física.

.Tipos de Actividad Existen dos tipos de actividades: a. semanas. conocimiento. El esfuerzo es la contribución de energía y voluntad puestos al servicio de la ejecución de la operación. En éste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de Recuperación a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto acumulado de fatiga. influyen en el tiempo de ejecución de una operación ó de un elemento de la operación” Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo. . b. etc.Actividad Instantánea: Es la desarrollada por un operario en un instante determinado. precisión de movimientos..Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un período amplio de tiempo (días. dependiendo de unos factores determinados”.). y experiencia del operario respecto al trabajo que se está considerando. La actividad podemos finalmente definirla como: “La actividad es el ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. La habilidad depende de la disposición. Podríamos definirla como pericia para conseguir un determinado método.como: “El conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsicas del trabajo.. Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente: Voluntad-Velocidad Precisión Habilidad Método Condiciones externas y ambiente de trabajo Dependiente del empleado Factores determinantes Ajenos al empleado Habilidad global 2. sin tener en cuenta el efecto que sobre él mismo provocaría la fatiga acumulada en caso de mantener el ritmo observado.

que está familiarizado con él.Conocer. .. que su ritmo ha variado en cierto sentido? Sí. conoce sus útiles y herramientas. . con pasos de 0. y una humedad relativa de 50° . que deberíamos cronometrar al operario normal para la ejecución de la tarea. sin perjuicio de su salud física y mental”. de temperatura.. 6.00 Kms. Gajo reserva. la del operario que realiza un trabajo satisfactorio y con suficiente exactitud.Bases para la apreciación del Factor Actividad Las normas a seguir durante la apreciación de la Actividad en un cronometraje son las siguientes: . 4. nosotros estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar éste juicio “Calificación Relativa” más ó menos rápido.Actividad Normal Entenderemos por actividad Normal ó Media.Actividad Optima o “High-Task” También según la O. observar..-¿Puedo yo cifrar ésta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% ó 10% ./hora. interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos. al andar por una superficie plana y sin obstáculos. La definición de “high-task” (100) es “La eficiencia desarrollada por una operaria profesional y competente con voluntad de trabajar” 5.T. pero andando a 6.I.57 mtrs./hora”.-¿Puedo decir. . es decir. observando a un operario que él va más ó menos rápido en un momento que el precedente. b.I. y estudiar el trabajo. bien entendido de que el trabajo se estabiliza en su método. con unas condiciones ambientales de 15° C.3.Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operación.Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se consigue efectividad.60 ó 7.¿Se puede juzgar la Actividad? Tres cuestiones se plantean al respecto: a. en sus medios y en sus esfuerzos. a 5 Kms. . .T. Definición según la O..No dejarse llevar por los movimientos rápidos que a veces son inútiles. normalmente constituido. (Organización Internacional de Trabajo): “Actividad Normal es la de un hombre de 1.68 mtrs. “la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas condiciones y en las mismas circunstancias. de estatura.Mantener la atención durante el cronometraje..Tener en todo momento presente. ciertamente la experiencia lo ha demostrado.

Sin embargo. e inferiores para las menores. el pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro. . presenta dificultades de apreciación. asigna números superiores a 100 para las actividades mayores. su rendimiento será menor.Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lógicamente. 7. obteniendo: Actividad 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 Calificación Optima Muy buena Buena Bastante buena Normal Menos de normal Media Menos de media Mala Pésima Aunque teóricamente podría llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro. En ocasiones repetir cuando se tiene alguna duda.inferior ó superior a la precedente?. la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variación “Cuantitativa Relativa” de la Actividad. Sí. .Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro. El sobrepasar momentáneamente ó durante unos pocos ciclos el 140 puede ser más corriente.Escala Normal “100” Esta escala (generalmente la más utilizada por su facilidad para el cálculo) corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala.Causas de error en la apreciación del Factor de Actividad las principales causas de error en la apreciación del factor de actividad durante un cronometraje pueden ser las siguientes: . 8. siendo la mejor zona para observar y valorar la que está próxima a la normal. repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede servir de comprobación. al fin de la jornada. pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan de forma continua en una tarea por encima de 140. por ejemplo.. Entre los números anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que completan la escala. y da lugar a actividades excesivamente altas ó bajas que son causas de error..

algunos de los siguientes ejemplos de trabajos: -Desplazamiento en terreno horizontal (práctica de andar) -Repartir naipes -Colocar en un tablero unas clavijas de madera -Películas de ciertos trabajos a diferentes ritmos -Valoración en planta con la supervisión directa de un instructor En éste seminario realizaremos la práctica de solamente repartir naipes como ejemplo..50 cms. etc.Practica de apreciación de la Actividad De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de tiempos la correcta valoración de la actividad. energía.. puede ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y aún cuando en realidad ello supone variación del método. etc. sino en la apreciación de actividades durante los tiempos manuales que tienen alguna relación con aquella.Practica de reparto de naipes Esta práctica consiste en estimar el factor de actuación de una persona que reparte los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales. y como ya se indicó en un principio.Estado de las maquinas: Una máquina en malas condiciones puede falsear el resultado. existe el peligro de que pase desapercibido como tal. . 9. Ejemplos pueden ser: Variación en la presión del aire.Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos de ejecución sin que sea culpable por ello el operario. y colocándolas boca abajo en orden. A continuación se expone los datos y medidas necesarias para la “Práctica de Apreciación de la Actividad”: 10. se utilizan entre otras.Accesorios: (herramientas. mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior. no sólo en los tiempos-máquina. y pudiendo pasar desapercibido para el cronometrador. estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos antes de iniciar un cronometraje.. sobre una superficie lisa. En todo caso. hay que procurar en primer lugar.): Análogamente al caso anterior. debe . oscilación en la tensión. En la formación de cronometradores. de lado. Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema sexagesimal) ó 82°° de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al método siguiente: La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el índice de la misma mano. afilado incorrecto. . para los ejercicios de adiestramiento para la apreciación de la actividad. sobre las esquinas de una cuadro de 30.

tenerse cuidado de no modificar el método al variar la velocidad. El resto de la práctica se repite hasta observar mejora en la apreciación de la actividad. CUADRO DE NORMAS “ REPARTICIÓN DE NAIPES” Tiempo 39 40 42 43 45 47 49 51 54 Tiempo en (ºº) Actividad 140 135 130 125 120 15 110 105 100 Tiempo 57 60 63 68 72 77 83 90 Actividad 95 90 85 80 75 70 65 60 55 .

Tiempo (a través del cronómetro) .Tiempo normalizado (Tn) como: “El tiempo Observado. . pero desarrollaba una actividad superior a la normal. dependiendo de unos factores determinados”. . pero con una actividad de 80. por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40°° hay que darle 40°° que es el tiempo que corresponde a una actividad normal. . corregido con el Coeficiente de Actividad Observada”.Actividad observada (Ao) como: “El ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. y definiendo: . el operario invirtió 40°° de minuto. El Tiempo Normal (Tn) se calcula así: Tn = (To x Ao)/100 Ejemplo: To = 40°° Ao = 120 % Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48°° En el momento de cronometrar. .Actividad (por apreciación) los tiempos de ejecución de un elemento ú operación son inversamente proporcionales a las actividades. pero el tiempo normal sigue siendo de 48°°.Tiempo observado (To) como: “Tiempo medido directamente con el cronómetro”.Cálculo del Tiempo Normal Hasta aquí hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de un estudio de tiempos por cronometraje. Ejemplo: To = 60°° Ao = 80 % Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48°° En éste caso el operario invirtió 60°° de minuto en realizar la misma operación con igual método e iguales circunstancias.

13 Desglosado en: .Concepto y naturaleza de la fatiga Se llama fatiga.Fatiga (cansancio muscular. 2. proporciona una impulsión más violenta a los músculos que se contraen. etc. y por otra. lo que aumenta la velocidad de nutrición del músculo y su limpieza. las tres transformaciones fisiológicas siguientes: 1.Necesidades personales K = % de fatiga + % de necesidades en general se utilizan los siguientes valores: Para confección: K = 1. vemos que es necesario dar al operario un tiempo de descanso para cubrir los aspectos de: -Recuperación -Necesidades personales Esta concesión viene expresada generalmente en forma de porcentaje a incrementar al Tiempo Normal y que ordinariamente se denomina “Coeficiente de Descanso”. de ahí resulta un debilitamiento del músculo que se compensa lentamente.Coeficiente de descanso Consecuencia de lo indicado anteriormente. Todo esfuerzo produce en proporciones diversas. se aceleran la circulación de la sangre y el ritmo respiratorio.Fatiga 4% . quemándose la glucosa con el oxígeno que aporta la sangre. 3. 4.) . más allá de cierto límite.-Reacción de los centros nerviosos: Estos residuos acumulados provocan de forma automática una reacción nerviosa que por una parte. el cual es la cantidad de tiempo ó tolerancia a añadir al Tiempo Normal (Tiempo a Actividad Normal).. por los motivos de: . Este fenómeno puede compararse al consumo de carburante de un motor.-Agotamientos de las reservas energéticas: Estas reservas contenidas en el músculo al trabajar se van consumiendo.-Envenenamiento local de los tejidos musculares: Esta proporción produce unos residuos (gas carbónico y ácido láctico) cuya evacuación se produce por la articulación y su acumulación crea. La fatiga debida a éste fenómeno es proporcional a la duración del esfuerzo. con lo cual nos aparece otro concepto que es el “Coeficiente de Recuperación “K”. nervioso. una dificultad progresiva del movimiento muscular. Su valor es proporcional al cubo de la duración del esfuerzo. al conjunto de fenómenos fisiológicos que modifican el organismo humano.

-Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal. es necesario añadir al Tiempo Normal (Tiempo observado y corregido por la Actividad observada) los suplementos siguientes: .1. en condiciones específicas. Suele preverse para compensar posibles pérdidas de ingresos cuando el operario tiene que permanecer inactivo por causas ajenas a su voluntad.Suplementos por descanso y necesidades personales. 5. Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben añadirse en todas las operaciones.Suplementos Antes de establecer y dar a conocer el Tiempo Tipo de una operación. ó en las indicaciones de los instrumentos. -Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es posible nivelar las tareas de cada uno de ellos.Suplementos por características del proceso. el estado del proceso. . -Cuando uno ó más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior.5. con instrucciones de actuar solamente si se produce ciertos cambios en el funcionamiento. .-Suplementos por características del proceso Se llaman suplementos por características del proceso. ..-Suplementos por descanso y necesidades personales Este suplemento es el margen de tiempo que se añade al Tiempo Normal (calculado generalmente en porcentaje) para proporcionar al operario la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos del gasto de energía inherente a la ejecución de una operación determinada. observar la marcha del mismo ó de los instrumentos que lo registran. 5. al margen de tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza misma del proceso ó de la operación que se ejecuta.Suplementos discrecionales.2. de suerte que algunos quedan inactivos durante algunos momentos. y para atender sus .Suplementos especiales. por algunas de las razones siguientes: -Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo de trabajo. los otros suplementos pueden añadirse individualmente ó conjuntamente en las circunstancias que se describen más adelante.

etc. ir al baño. Se clasifican en tres categorías: -Suplementos por actividades periódicas -Suplementos por interrupciones de la máquina -Suplemento por contingencias 5.T. (Organización Internacional de Trabajo) se indican los diferentes valores previstos en tales casos.1. 5. lo que deberá especificarse.I.3. se incluye la satisfacción de sus necesidades personales. Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue: . Los suplementos variables se asignan por factores que varían de una operación a otra.-Suplementos por actividades periódicas: Son los que se preveen para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada. ó cuando una operación concreta se efectúa durante cierto período.-Suplementos especiales Pueden concederse suplementos especiales para actividades ó procesos que normalmente no forman parte del ciclo de actividades. Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases: -Constantes -Variables Los de clase constante se compone de dos suplementos: el de necesidades personales y el destinado a recuperar las energías aún cuando no se trabaje. esos suplementos deberán determinarse mediante un estudio de tiempos ó del mismo proceso. la lista siguiente contiene la mayoría de los factores que probablemente será preciso considerar: -Trabajo de pie -Trabajo en postura anormal -Uso de fuerza ó energía muscular -Mala iluminación -Condiciones atmosféricas -Concentración intensa -Ruido -Tensión mental -Monotonía-Tedio En el cuadro de la O. tales suplementos pueden ser permanentes ó temporales.necesidades personales. como lavarse. pero que son esenciales para la buena ejecución de la operación. En el primero.3. En la medida de lo posible. beber agua.

.. se utilizarán con la máxima prudencia.3. básicamente existen dos tipos de interrupciones: -Hay interrupciones de la maquinaria cuando un operario atiende a una ó más máquinas. Estos suplementos no deberán ser superiores al 5% y solamente se concederán cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades. sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración de la operación.Suplementos por contingencias: En determinadas circunstancias. -Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se paran al azar 5.-Suplementos discrecionales Se llaman suplementos discrecionales cualesquiera suplemento que la dirección estime necesario conceder además de los asignados en virtud de las características de la operación en cuestión. Deberán examinarse siempre con entera independencia del tiempo base asignado.Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción ó de un período.3. Ejemplo: Afilar cuchillas Limpiar las máquinas Reajustar las máquinas Inspeccionar ó comprobar periódicamente b. para que la remuneración por incentivo del operario no quede mermada por ésta causa.. 5. -Hay interrupciones cíclicas si varias máquinas se paran a intervalos fijos.-Suplementos por interrupciones de la máquina: Son los que se conceden a los operarios que trabajan con varias máquinas que pueden pararse fortuita ó periódicamente. y una ó varias de ellas se paran mientras el operario está ocupado en otra.2. Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos. puede ser necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades que se sabe son inevitables.4. pero cuya frecuencia sería imposible ó antieconómica estudiar.Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares ó después de ejecutar cierto número de ciclos. y de que se trata de actividades justificadas. y solamente en circunstancias claramente definidas. a fin de que no influyan para nada en el tiempo establecido mediante el estudio de tiempos..a.3. Ejemplo: Preparar una máquina al comienzo de un lote Preparar las instalaciones ó puesto de trabajo Ajustar un telar para fabricar un determinado tejido 5.

-Uso de fuerza ó energía muscular -Peso levantado en Kilos: 5 4 2 0 2 7 2.6.-SUPLEMENTOS VARIABLES: 2.-Concentración intensa: -Trabajos de cierta precisión -Trabajos de precisión ó fatigosos .4.5.-Suplemento por trabajo de pie 2.50 15.-Condiciones atmosféricas: -Índice de enfriamiento en el termómetro húmedo de Kata (Milicalorias/cm2/segundos) 0 2 5 0 2 5 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 0 0 0 3 10 21 31 45 65 100 0 2 0 0 0 3 10 21 31 45 64 100 0 2 2.50 5.50 20.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.4.-Suplemento por postura incomoda -Ligeramente incomoda -Incomoda -Muy incomoda 2.00 12.00 22.50 10.2.00 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0 2 5 M 7 4 4 1 3 7 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 2.1.00 7.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.50 25.Cuadros de Suplementos por Descanso H 1.00 27.50 30.00 17.3.-SUPLEMENTOS CONSTANTES: -Por necesidades personales -Por recuperación de fatiga 2.

8.-Tedio: -Trabajo algo aburrido -Trabajo aburrido -Trabajo muy aburrido 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 .-Monotonía: -Trabajo al monótono -Trabajo bastante monótono -Trabajo muy monótono 2.7.9.De gran precisión ó muy fatigosos 2.-Ruidos: -Ruido continuo -Ruido intermitente y fuerte -Ruido intermitente y muy fuerte -Ruido estridente y fuerte 2.10..-Tensión mental: -Proceso bastante complejo -Proceso complejo ó con atención dividida entre muchos objetos -Proceso muy complejo 2.

Cuadro de suplementos aplicables al tiempo máquina de costura Tipo de Máquina Maquina plana Clase Pespunte No. de Aguja 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 1 1 1 1 % Concedido 20 23 28 33 13 14 16 17 18 19 25 13 13 14 15 17 18 18 19 20 21 26 11 14 13 17 Máquina plana Zig-zag Plana punto “T” Owerlock (Fileteadora) Cadeneta Pespunte Pespunte Pespunte Recubridora Cadeneta Recubridora Presilladoras Presilladoras Botonadoras Botones Pespunte Cadeneta Pespunte Cadeneta Pespunte . de Hilos 2 1 2 3 4 5 2 2 1 2 3 4 5 2 3 4 6 2 1 2 1 2 No.

3 0 2.4 5 1.8 6 0 2.2 0 2.0 7 1.9 4 3.2 0 4.6 2 3.9 8 2.9 5 0 38° 1.2 0 2.0 0 1.1 0 44° 1.0 4 1.6 6 4.3 0 42° 1.6 0 48° 1.8 3 2.3 5 3.1 7 1.5 5 1.1 0 1.7 5 1.4 0 7 2.0 4 1.2 5 1.9 4 3.8 0 Temperatura 34° 36° 1.0 0 4.0 0 1.0 0 1.7 0 1.0 7 1.4 7 2.4 0 5 1.7 5 1.5 0 0 3.9 0 5.2 5 1.9 0 2.7 5 1.0 7 1.3 7 1.7 0 5 1.9 0 2.9 0 3.4 0 46° 1.1 0 1.7 5 1.4 0 3.3 0 1.3 3.9 0 22° 24° 26° 28° 30° 1.7 0 5.3 7 1.0 4 1.1 2 3.4 5 1.7 0 5.3 0 4.0 4 1.5 0 40° 1.0 3.0 6 2.5 0 1.5 5 2.9 5 2.2 0 0 2.7 0 1.3 7 1.5 5 1.7 3 4.9 2.6 5 1.8 3 2.3 0 2.3 5 3.1 0 1.2 1.3 2.3 2 3 1.1 0 1.1 2 2 3.6 5 0 1.2 0 4.9 0 4.6 1.4 0 .5 0 4.6 0 5.5 5 2.0 4 1.6 1.0 0 2.1 9 1.4 1.1 7 1.1 5 2.3 0 1.6 5 1.3 5 3.5 0 1.8 3 2.1 0 1.2 0 4.6 0 1.3 0 32° 1.3 9 2.1 0 2.2 3 1.1 2.0 7 1.1 2 4.8 0 4.6 5 1.1 9 1.9 0 3.6 0 5.0 7 1.7 5 3.4 1 1.2 5 1.9 5 8 1.6 3.1 5 2.9 0 4.1 5 1.7 1.Cuadro de Coeficientes de ambiente H° 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100 % 1.0 0 1.0 0 1.0 4 1.9 0 2.3 1.0 0 1.

Factor actividad .Cálculo del Tiempo Concedido Este tiempo es el que como su palabra indica. el tiempo que se le concede a una determinada operación para ser ejecutada por un determinado operario.6. en particular las que se procesan en máquinas de costura. como es el enhebrado.. . los porcentajes indicados en la tabla de “Tiempo Máquina” más el de Coeficiente de descanso.Coeficiente de descanso Estos tres conceptos forman parte del Estudio de tiempos para la determinación del “Tiempo Concedido” (Tc) y su fórmula es la siguiente: Tc = (To x Ao) x K Tc = Tn x K en donde: Tc = To = Ao = Tn = K = Tiempo concedido Tiempo observado Actividad observada Tiempo normal Coeficiente de descanso En operaciones de fabricación de prendas.Tiempo cronómetro . En este tiempo vemos que aparecen tres conceptos fundamentales en un cronometraje: . se debe aplicar de acuerdo a la dificultad de éste. debido a que interviene un factor propio de esta industria.

Esta formula tiene un nivel de confianza del 95% y un margen de error de ± 5%  Kn' N=  ∑x  ∑ x 2 − (( ∑ x ) 2 / n' ) n −1     2 Siendo: N = Tamaño de la muestra que deseamos determinar n' = Numero de observaciones del estudio preliminar Σ = Suma de valores x = Valor de las observaciones K = 40 Nota: Si se desea un nivel de confianza y un margen de error diferente. Por tales motivos es necesaria la toma de una cantidad determinada de observaciones. veamos un ejemplo práctico.Cálculo del número de observaciones a realizar En la realización de un cronometraje. 6. las cuales permitirán que se presenten todas esas pequeñas variaciones difíciles de registrar. 5. 8. 5 y 7 . 6. 7. tales como: El método empleado Apreciación de la actividad Error de pulsación del cronometro La característica del trabajo La aptitud natural de la persona La voluntad o interés del empleado. se debe reemplazar el valor de K de acuerdo al siguiente cuadro: Nivel de confianza Margen de error ± Valor de K 95% 5% 40 95% 2% 100 99% 5% 60 99% 2% 150 Para aclarar lo que precede. tenemos que efectuar inicialmente cierto numero de observaciones preliminares n' (se recomienda de 10 a 20 tomas) y luego aplicar la formula siguiente. 7. Por facilidad de aplicación se explica a continuación el primer sistema estadístico. Con el método estadístico. se presentan una serie de factores que motivan variaciones en el tiempo de ejecución de un elemento u operación. pudiéndose dar así un tiempo más justo. etc. expresados en centésimas de minuto son los siguientes: 7. 6. Supongamos que para un elemento dado se efectuaron inicialmente 10 observaciones y que los valores de los respectivos tiempos. Existen diferentes sistemas para calcular el número de observaciones necesarias los mas frecuentemente usados son el sistema estadístico y nomografico.

Si se suman los valores de estas 26 tomas u observaciones adicionales. se obtiene el siguiente valor de N:  ( 40 )(10 ) N=  64   418 − ((64 ) 2 / 10 )   =  6.4   10 − 1 9   2   = 6. se debe tomar 36 muestras adicionales). Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.966 ) = 36 .Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos valores: x x2 7 6 5 7 8 6 7 6 5 7 Σx 64 49 36 25 49 64 36 49 36 25 49 Σx2 418 Sustituyendo estos valores en la formula anterior. se debe aumentar el tamaño de la muestra.25 8.25 9.45 = 36 2 Dado que el numero de observaciones preliminares n' es inferior al requerido (10 < 36). los valores de x y x2 cambiaran y tal vez alteraran el valor de N.com .33   2 ( ) 2 = ( 6. (no basta decir que se necesitan 26 tomas mas. Por consiguiente. puede ocurrir que la muestra siga siendo pequeña y deban realizarse otras observaciones. que la muestra sea de hecho suficiente.25 x 0. o bien.

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