SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Escuela Profesional de Ingeniería Química

1966

“SIMULACIÓN, CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS”
REFINACION DEL PETROLEO
INTEGRANTES:
CONTRERAS CHERRES JUAN DURAN TAIPE NELSON GALARZA ROJA MADELEYNE GARCIA RODRIGUEZ RENZO SANCHEZ MANRIQUE THANIA VASQUEZ GARAY GUSTAVO 061866 - D 044041 - E 970104 - G 060766- K 062730 - C

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INDICE

1. DEFINICIÓN…………………………………………………………………………………………………………….5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA………………………………………………………………………….6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION……………………………………………………………………………………………………8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA…………………………………………………………………………10 3.3 HIDROCRAQUEO……………………………………………………………………………………………13 3.4 DESULFURACION…………………………………………………………………………………………..15 3.5 REFORMADO CATALITICO……………………………………………………………………………..16 3.6 ISOMERIZACION…………………………………………………………………………………………….17 3.7 CRAKING CATALITICO……………………………………………………………………………………..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA……………………………………………………………………………………24 4.2 BALANCE DE ENERGIA…………………………………………………………………………………….26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE…………………………………………………………………………………………..33 GASOLEO…………………………………………………………………………………………….33. GLP………………………………………………………………………………………………………33 GAS NATURAL……………………………………………………………………………………..33 ASFALTO………………………………………………………………………………………………33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS……………………………………………………………...33

6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMÁGENES)……………………………………….35 7. DIAGRAM A DE FLUJO……………………………………………………………………………………………..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 2

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8. REFINERIAS EN EL PERÚ……………………………………………………………………………………………37 9. IMPACTO AMBIENTAL……………………………………………………………………………………………..40 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA…….43 . 11. SIMULACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DESARROLLO DEL EQUIPO CRÍTICO UTILIZANDO EL PROGRAMA DE MATLAB……………………………………………………………………………………………………………………44

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INTRODUCCION

La refinación del petróleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de él, en lo cual también se podrá obtener energía eléctrica en función de combustible obtenidos mediante un proceso de separación en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refinerías, las cuales se pueden clasificar en dos: las refinerías simples y las refinerías complejas, lo cual la diferencia de estos es que las

refinerías simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades. Generalmente las refinerías se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos, en la refinación del petróleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinación existen 3 etapas, las cuales son: la extracción, el pre tratamiento del petróleo y el cracking térmico.

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tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO REFINACION DEL PETROLEO OBJETIVOS: Conocer el proceso de la refinación del petróleo. Definir el equipo mas importante en la refinación del petróleo. que a su vez. que van desde la simple combustión en una lámpara hasta la fabricación de productos intermedios. La refinación comprende una serie de procesos de separación. transformación y purificación. 1. La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. son la materia prima para la obtención de otros productos industriales. Figura 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 5 . DEFINICION La refinación es el proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en productos derivados. Realizar el modelo matemático en el equipo crítico para la refinación del petróleo. mediante los cuales el petróleo crudo es convertido en productos útiles con innumerables usos. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo.

ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO Figura 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 6 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 2.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 3 PETROLEO CRUDO DESALADO DESTILACIÓN ATMOSFERICA DESTILACIÓN AL VACIO CRAQUEO TERMICO CRAQUEO CATALITICO HIDROCRAQUEO REFORMADO ALQUILACIÓN REFINACIÓN CON SOLVENTES POLIMERIZACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 7 .

Durante la vida del yacimiento. Todos estos productos. aceites lubricantes. la inyección de agua o la inyección de gas. keroseno. Si la presión de los fluidos es suficiente. Los componentes químicos del petróleo se separan y obtienen por destilación mediante un proceso de refinamiento. entre otros: propano. etc.1. se obtienen en el orden indicado. gasolina. PROCESOS DE REFINAMIENTO El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada. el incremento del precio del petróleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economías locales y provoca un fuerte impacto en la economía global. la presión descenderá y será necesario usar otras técnicas para la extracción del petróleo. entre otras. Esas técnicas incluyen la extracción mediante bombas. De él se extraen diferentes productos. Figura4: extracción de petróleo crudo UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 8 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. según las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3. butano. gasóleo. forzará la salida natural del petróleo a través del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario. en las torres de fraccionamiento. de arriba abajo. de baja solubilidad. carbón de coque. asfaltos. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte. donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos más volátiles. Extracción: El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. Posteriormente se transporta a refinerías o plantas de mejoramiento.

El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo. lo que favorece la coalescencia de las gotas. por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. En definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo. El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio. que pueden decantar por gravedad. el cual es altamente corrosivo. generándose pequeños electrolitos (gotas).SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DESALADO DE CRUDO El propósito de este proceso. producir una mezcla intima entre ambos. esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminantes. La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido de sodio. dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con agua se forma ácido clorhídrico. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua. es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos. convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio. sensibles a las variaciones de un campo eléctrico. inyectar agua de lavado o exenta de sales. sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas se conviertan en dipolos eléctricos. que interactúan entre sí generándose atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores. contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas generadas entre las gotas de agua. por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo. minimizándose la formación del ácido. Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad. por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 9 .

NaCl + (HO) 2 Mg Figura 5 3. en cuyo interior la presión es cercana a la de la atmósfera. donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 °C) que lo convierten en vapor. se genera el doble de ácido que en caso del cloruro de sodio. la cual permitirá un fraccionamiento o separación de los diferentes productos. NaOH+ Cl2Ca ------------. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubería a una “torre de destilación primaria” o “destilación atmosférica”. Destilación fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petróleo crudo.2HCl + MgO Cl2Ca + H2O -------------. lo que ocasiona que los vapores más livianos asciendan a la parte superior y los más pesados queden en el fondo obteniéndose así los distintos productos.2HCl + 2NaO Por cada molécula de sal de calcio o magnesio. mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente. por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los 300 °C.NaCl + (HO) 2 Ca NaOH+ Cl2Mg -----------.2HCl + CaO 2ClNa + H2O -------------.2. La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones. Ahí se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilación. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 10 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Cl2Mg + H2O -------------. este ingresa a la unidad de destilación primaria a través de un horno especial.

gasolina de destilación directa.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Los productos del proceso son gas combustible. Los productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado. están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo. asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador. en el fondo de la torre quedará aquel producto que no alcanzó a evaporarse en este primer proceso y que se denomina “crudo reducido”. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. Las unidades de Vacío. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 11 . que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. compartimentos denominados bandejas o platos. La torre de destilación tiene en determinados puntos o ubicaciones. Figura 6 DESTILACIÓN AL VACÍO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilación primaria y su función es la de separar aún más esta fracción realizando una destilación al vacío. aceites lubricantes. naftas ligera y pesada. combustóleos y crudo reducido. sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos.

diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización. Figura 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 12 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En esta unidad. la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos. donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación. En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores.

Hidrocraqueo Es una de las Unidades más importantes de la Refinería. la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se envía al reactor de primera etapa. junto a la de Coquización permite definir a Balboa como una refinería de conversión total. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico (ruptura de las moléculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenación. y por medio del cual los gasóleos resultantes de la Unidad de Vacío (GOV) se descomponen en presencia de hidrógeno y de un catalizador en productos de mayor valor añadido. donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrógeno.3.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 8 3. y obtener como principal producto Gasoil. en la primera etapa. sin desulfuración previa. sulfuro de hidrogeno y amoniaco. Hidrocraqueo limitada también se produce. el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre. Página 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO . Esta Unidad. En el proceso de Hidrocraqueo. En comparación con el craqueo exclusivamente catalítico.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 14 .

Para la eliminación del azufre de los GLPs y también del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrógeno. Hidrodesulfuración: El principal propósito del proceso de hidrodesulfuración es la eliminación del azufre contenido en la corriente de alimentación a la unidad correspondiente. De esta forma. Figura 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 15 . bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores. bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales. en Refinería Balboa no se utilizarán corrientes de sosa cáustica. bajo altas presiones y temperaturas. como es el caso de las naftas tratadas en el Reformado Catalítico. Los procesos de hidrodesulfuración usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrógeno. de difícil disposición. en lugar de las habituales Unidades Merox. con el fin de promover la reacción del hidrógeno con las impurezas de la carga.4.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3.

5. Figura 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 16 . el cual cumple la función de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de platino-aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano. gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 y butanos C4. hidrógeno. Reformado catalítico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano.

Los productos en este proceso son gasolina catalítica. Isomerización: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilación primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurización. En este proceso también son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina. Cracking catalítico: El gasóleo ligero producido en la destilación al vacío sirve esencialmente de carga en este proceso. el cual cumple la función de romper los hidrocarburos del gasóleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de sílice-aluminio.6.7. destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustóleos destilados.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. Durante el proceso se forma coque (depósitos de carbón). El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 17 . que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad catalítica. Figura 12 3. El catalizador se regenera quemando el coque con aire.

butilenos y butanos y algunas veces los de tres átomos de carbono. que provienen de otros procesos en la refinería.8. propilenos. Alquilación: Los compuestos de cuatro átomos de carbono. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petróleo o GLP Figura 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 18 . se hacen reaccionar en esta unidad de alquilación para formar el alquilado ligero. En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 13 3.

ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO MODELO MATEMÁTICO ANIMACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO “REACTOR DE CRACKING CATALITICO” “REACCION DE HIDROCRACKING” “REACTOR DE HIDROCRACKING” “REACCION DE REFORMADO CATALICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 19 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 4.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “REACTOR DE REFORMADO CATALITICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 20 .

disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. demostraremos la corrida experimental.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMÁTICO RESUMEN Debido a la generación de moléculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegración catalítica de hidrocarburos pesados. Esta situación provoca un cambio en dirección axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente. variación continua de la concentración del gas y de la partícula catalítica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Estos cambios como incremento de la concentración del gas y temperatura tienen por objetivo condensar después hidrocarburos. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 21 . Utilizando un modelo matemático para un reactor ascendente de desintegración catalítica.

con un flujo del catalizador totalmente desarrollado que permanece hasta la salida de la mezcla reactiva y del catalizador del reactor.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DEMOSTRACIÓN DEL MODELO MATEMATICO El proceso de desintegración catalítica se lleva a cabo en reactores de lecho transportado conocido como “reactor de lechofluidizado”. disminuyendo la densidad de la mezcla reactiva e incrementando la velocidad en dirección axial. Al contacto entre ambas fases. la otra. Durante el recorrido el catalizador viaja a una velocidad menor a la mezcla reactiva (conocida como velocidad de deslizamiento o “slip”) debido a la diferencia de densidad de las fases. Figura 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 22 . la carga líquida se evapora instantáneamente. iniciando su desintegración y la producción de gran cantidad de moléculas de peso molecular menor al de la carga. En el reactor aparecen dos regiones: una en la base que se distingue por la aceleración del catalizador. La carga líquida precalentada (generalmente gasóleos de vacío) y el catalizador caliente (proveniente del regenerador) son suministrados en la parte inferior del reactor.

 Ambas fases se desplazan en flujo pistón.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO El modelo del reactor incluye un esquema cinético de 5 seudocompuestos. los balances de masa para las especies reaccionantes y el balance de energía.  La carga se evapora y se mezcla con el catalizador de modo espontáneo. con el catalizador. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 23 . Esta mezcla reacciona de modo heterogéneo generando moléculas. asimismo al tratarse el proceso de un estado estacionario. todo este término se puede despreciar. y sale del reactor con una temperatura en el intervalo de 790 K a 810 K.  El gas disminuye su densidad debido a la generación de moléculas de peso molecular menor por las reacciones de desintegración. La desintegración de la carga sigue un esquema de segundo orden. HIPÓTESIS  Al reactor se le considera de lecho transportado y heterogéneo. La carga se precalienta a una temperatura en el intervalo de 430 K a 490 K y el catalizador en el intervalo de 935 K a 945 K.  La mezcla gaseosa es ideal.  El reactor no tiene salidas ni entradas laterales.  El coeficiente de conducción es muy pequeño por lo tanto y como este multiplica a toda la segunda ecuación diferencial.  Las reacciones de desintegración son únicamente catalíticas.  Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.  La actividad catalítica depende únicamente del tiempo de reacción. en tanto que las reacciones de desintegración de las especies generadas son de primer orden. El modelo considera como la entrada del reactor al punto donde se encuentran la carga líquida. esta actividad se supone constante igual a uno. La dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura toma la forma típica de Arrhenius.

no hay movimiento en la dirección angular y radial. y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG. Asumiendo estado estacionario. Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 24 . No hay reacción  Debido a que es un análisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reacción química.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE MATERIA Balance de materia en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Balance de materia en la superficie catalítica Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico. Asumiendo estado estacionario y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la superficie catalítica entonces hay reacción . Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 25 .  Se le multiplica a RA por debido a que esto depende de la cantidad de solido depositado en el catalizador en la cual se da la reacción.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGÍA ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Balance de Energía en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de energía ( ) [ ( ) ]  Asumiendo estado estacionario. ( ) [ ( ) ] Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 26 .  Que solo hay movimiento en el eje “z”  No hay generación.

Es importante notar que el número de Reynolds se evaluó utilizando el valor de la velocidad terminal de partícula. principalmente. la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conducción y convección. VT La función de desactivación del catalizador es: Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador. Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es: Donde se utilizó la definición del número de Nusselt y su correlación con los números de Prandtl y Reynolds.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En los lechos transportados. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 27 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DATOS: m/s 119 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 28 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO SIMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DEL EQUIPO CRÍTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB BALANCE DE MATERIA Ingresamos las funciones que respectan al balance de materia Una UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 29 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 30 . se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales. Luego usamos el comando plot para graficar la variación de concentración en eje axial del reactor.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGIA Ingresamos las funciones que respectan el balance de energía Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energía. se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 31 .

Una de las capacidades más atractivas es la de realizar una amplia variedad de gráficos en dos y tres dimensiones. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 32 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Luego usamos el comando plot para graficar la variación de temperatura en eje axial del reactor. tanto reales como complejos. Como caso particular puede también trabajar con números escalares. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de “MATrix LABoratory”. MATLAB es un programa para realizar cálculos numéricos con vectores y matrices. MATLAB tiene también un lenguaje de programación propio.

PRODUCTOS DE LA REFINERIA En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinación se dan a partir de la torre de destilación atmosférica realizada en las unidades de crudo. keroseno. gasóleo y un componente residual llamado residuo atmosférico. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automóviles.  Capacidad para manejo matemático simbólico. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:   Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico y se aprovechan como combustible en la propia refinería. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de ebullición. Obtenemos GLP. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío.  Funciones avanzadas para graficar y visualizar. 5.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Características del MATLAB  Calculo numérico rápido y con alta precisión. dejando como producto residual el residuo de vacío. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 33 . nafta.  Paquetes especializados para algunas ramas de ciencias e ingeniería.

El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo. naftas o gasóleos.000 y 30. donde se reduce su contenido en azufre. Los complejos refinadores más grandes del mundo en 2004. En todas las refinerías se produce también azufre sólido.000 m3 al día.000 m 3 de petróleo cada día. Una refinería media procesa entre 15. debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera. en presencia de catalizadores apropiados. donde a unos 400-440 °C y alta presión. tras lo cual se usa para formular diesel de automoción o gasóleo de calefacción. El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO       Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. se transforma también en GLP. llegan a procesar más de 100. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción. La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno. Este residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo. como subproducto. situados en Venezuela. El gasoil de vacío no es un producto final. El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 34 . Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC. bien directamente o previa su conversión térmica en unidades de visco reducción. naftas o gasóleos libres de azufre.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO) “EL SIGUIENTE VIDEO ESTA ANEXADO EN EL CD: VIDEO DEL PROCESO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 35 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 6.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REFINACION DE PETROLEO UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 36 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 7.

gas licuado de petróleo y combustible para aviones a chorro. REFINERIAS EN EL PERÚ En el Perú las principales empresas exportadoras son la Repsol. La unidad de reformación catalítica de 2 000 barriles diarios así como la unidad de craqueo catalítico fluido de 7000 barriles diarios. una unidad de destilación al vacio de once mil barriles diarios. Esta refinería produce gasolina de alto octanaje. Figura 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 37 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 8. donde a continuación se verá las principales refinerías en el Perú: Refinería “La Pampilla”: Es la mayor del país. Petróleos del Perú S. una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000. también cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible.A y Perupetro S. consta de dos unidades de destilación primaria.A. con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el año 1967.

tiene una capacidad de procesamiento de 100. en la actualidad consta de una unidad de destilación primaria de 67 000 barriles diarios de capacidad y una unidad de craqueo catalítico de 17 000 barriles diarios que opera desde el año 1965. en la ciudad de Iquitos. ácidos Nafténicos. grasas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 38 . etc. Figura 17 Nueva Refinería de la Selva: Esta refinería inicio sus operaciones en marzo de 1982. lubricantes. dispone de una unidad de destilación primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la producción de bases asfálticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. asfaltos. La Refinería “La Conchan”: Inicio sus operaciones en 1973. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Perú.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Refinería la Talara: Es la mas antigua del Perú. solventes.500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. Esta refinería produce la mayor parte de los productos especiales derivados del petróleo.

la refinería Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 39 . Sus características permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva. consta de una unidad de destilación primaria de 2100 barriles diarios de capacidad.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 18 Refinería “Pucallpa”: Esta refinería comenzó sus operaciones en octubre de 1973.

La purga del agua de enfriamiento. Además. el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques. óxidos de azufre y de nitrógeno. de las emisiones gaseosas. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. los principales son las partículas catalíticas de las unidades de desintegración. desechos sólidos. el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. y en los procesos de reacción. Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos. ácidos orgánicos. Los sellos de las bombas y las válvulas pueden originar las emisiones fugitivas. y cromo y otros metales. Las más importantes son las partículas. áreas de entrega de productos. monóxido de carbono. Se pueden expresar estos contaminantes en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5). y módulos de procesamiento. Demanda Química de Oxígeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). desfogues. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas. para enfriamiento y producción de vapor. sulfuros.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 9. ruido y olor además de efectos visuales o estéticos. descargas de efluentes. los procesos de recuperación de azufre. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica. existe el potencial para contaminar el agua superficial. calentadores. hidrocarburos. también pueden causar la degradación de las aguas superficiales y freáticas. el agua de lavado o de limpieza. amoniaco. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 40 . IMPACTO AMBIENTAL Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. almacén de tubos. principalmente. compuestos fenólicos. finos de coque. La combinación de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarán a grandes áreas alrededor de la refinería.

condiciones meteorológicas adversas. productos o desechos. Peligros de explosión e incendio Típicamente.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO sulfuros de hierro. Asimismo. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de cierre automáticas. separadores de aceite y agua. inundaciones. Los procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas. medios de filtración. especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). para reducir el peligro que representan. las materias primas y productos del petróleo. Los niveles típicos de ruido varían de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente. las válvulas de control. ventiladores. si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. La operación de refinación de petróleo puede ser ruidosa. Riesgo de derrames accidentales Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia prima. Hay que evaluar y UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 41 . marejadas. turbinas y motores. intercambiadores de calor con enfriamiento por aire. son inflamables o explosivos. a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos. mecheros. los sistemas de tubería. y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques. Particularmente vulnerable es el agua freática. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames. torres de enfriamiento y desfogues. etc.

a la naturaleza del área geográfica y el estado de la infraestructura del país. si es necesario. barcazas. hasta cierto punto. al tratarse de una zona costanera frágil con humedales importantes. antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una refinería dada. sería preferible emplear oleoductos superficiales o subterráneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros. ver el capítulo "Manejo de Peligros Industriales". ferrocarriles o camiones para el transporte. Se puede comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecológicos y socioculturales que podrían sufrir deterioro. se debe. El nivel de riesgo. por ejemplo.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO fortalecer. Cada método de transporte de materias primas y productos de la refinería implica ciertos riesgos inherentes. Transporte de los materiales La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de transporte. con el costo de los modos alternativos de transporte y sus propios impactos ambientales. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a los desastres. que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo. únicamente al seleccionar un método de transporte en particular. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables. Para mayores detalles. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 42 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 43 .

todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. la refinación de petróleo. se debe tener todos los datos posibles. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO CONCLUSIONES Como observamos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado catalítico. el proceso es complicado y extenso. Para el video de los modelos matemáticos. Debido a que se obtiene diferentes productos. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico). UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 44 . Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor.

Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. el proceso es complicado y extenso. los cuales son el Hidrocracking y el reformado UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 45 . la refinación de petróleo. Debido a que se obtiene diferentes productos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” CONCLUSIONES Como observamos.

En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico).SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO catalítico. todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. Para el video de los modelos matemáticos. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 46 . se debe tener todos los datos posibles.