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  • OBJETIVOS:
  • 1. DEFINICION
  • Figura 1
  • 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO
  • Figura 2
  • Figura 3
  • 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO
  • 3.1.Extracción:
  • Figura4: extracción de petróleo crudo
  • DESALADO DE CRUDO
  • Figura 6
  • Figura 7
  • Figura 8
  • 3.3.Hidrocraqueo
  • Figura 9
  • Figura 10
  • 3.5.Reformado catalítico:
  • Figura 11
  • 3.6.Isomerización:
  • Figura 12
  • 3.7.Cracking catalítico:
  • Figura 13
  • 3.8.Alquilación:
  • Figura 14
  • 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO
  • MODELO MATEMÁTICO
  • ANIMACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO “REACTOR DE CRACKING CATALITICO”
  • “REACCION DE HIDROCRACKING”
  • “REACTOR DE HIDROCRACKING”
  • “REACCION DE REFORMADO CATALICO”
  • DE REFORMADO CATALITICO”
  • RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMÁTICO
  • RESUMEN
  • DEMOSTRACIÓN DEL MODELO MATEMATICO
  • Figura 15
  • HIPÓTESIS
  • BALANCE DE MATERIA
  • Balance de materia en la Fase gaseosa
  • ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION
  • Balance de materia en la superficie catalítica
  • BALANCE DE ENERGÍA
  • Balance de Energía en la Fase gaseosa
  • DATOS:
  • SIMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DEL EQUIPO CRÍTICO EN MATLAB
  • BALANCE DE ENERGIA
  • DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO
  • Características del MATLAB
  • 1. PRODUCTOS DE LA REFINERIA
  • 1.DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO )
  • 3. REFINERIAS EN EL PERÚ
  • Refinería “La Pampilla”:
  • Figura 16
  • Refinería la Talara:
  • Figura 17
  • Nueva Refinería de la Selva:
  • La Refinería “La Conchan”:
  • Figura 18
  • Refinería “Pucallpa”:
  • 1. IMPACTO AMBIENTAL
  • Riesgo de derrames accidentales
  • Peligros de explosión e incendio
  • Transporte de los materiales
  • 2. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA
  • “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA”
  • CONCLUSIONES
  • RECOMENDACIONES

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Escuela Profesional de Ingeniería Química

1966

“SIMULACIÓN, CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS”
REFINACION DEL PETROLEO
INTEGRANTES:
CONTRERAS CHERRES JUAN DURAN TAIPE NELSON GALARZA ROJA MADELEYNE GARCIA RODRIGUEZ RENZO SANCHEZ MANRIQUE THANIA VASQUEZ GARAY GUSTAVO 061866 - D 044041 - E 970104 - G 060766- K 062730 - C

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Página 1

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

INDICE

1. DEFINICIÓN…………………………………………………………………………………………………………….5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA………………………………………………………………………….6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION……………………………………………………………………………………………………8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA…………………………………………………………………………10 3.3 HIDROCRAQUEO……………………………………………………………………………………………13 3.4 DESULFURACION…………………………………………………………………………………………..15 3.5 REFORMADO CATALITICO……………………………………………………………………………..16 3.6 ISOMERIZACION…………………………………………………………………………………………….17 3.7 CRAKING CATALITICO……………………………………………………………………………………..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA……………………………………………………………………………………24 4.2 BALANCE DE ENERGIA…………………………………………………………………………………….26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE…………………………………………………………………………………………..33 GASOLEO…………………………………………………………………………………………….33. GLP………………………………………………………………………………………………………33 GAS NATURAL……………………………………………………………………………………..33 ASFALTO………………………………………………………………………………………………33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS……………………………………………………………...33

6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMÁGENES)……………………………………….35 7. DIAGRAM A DE FLUJO……………………………………………………………………………………………..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 2

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO
8. REFINERIAS EN EL PERÚ……………………………………………………………………………………………37 9. IMPACTO AMBIENTAL……………………………………………………………………………………………..40 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA…….43 . 11. SIMULACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DESARROLLO DEL EQUIPO CRÍTICO UTILIZANDO EL PROGRAMA DE MATLAB……………………………………………………………………………………………………………………44

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SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

INTRODUCCION

La refinación del petróleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de él, en lo cual también se podrá obtener energía eléctrica en función de combustible obtenidos mediante un proceso de separación en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refinerías, las cuales se pueden clasificar en dos: las refinerías simples y las refinerías complejas, lo cual la diferencia de estos es que las

refinerías simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades. Generalmente las refinerías se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos, en la refinación del petróleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinación existen 3 etapas, las cuales son: la extracción, el pre tratamiento del petróleo y el cracking térmico.

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que a su vez. La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Definir el equipo mas importante en la refinación del petróleo. tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos. La refinación comprende una serie de procesos de separación. DEFINICION La refinación es el proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en productos derivados. son la materia prima para la obtención de otros productos industriales. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo. 1. mediante los cuales el petróleo crudo es convertido en productos útiles con innumerables usos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO REFINACION DEL PETROLEO OBJETIVOS: Conocer el proceso de la refinación del petróleo. Figura 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 5 . Realizar el modelo matemático en el equipo crítico para la refinación del petróleo. que van desde la simple combustión en una lámpara hasta la fabricación de productos intermedios. transformación y purificación.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO Figura 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 6 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 3 PETROLEO CRUDO DESALADO DESTILACIÓN ATMOSFERICA DESTILACIÓN AL VACIO CRAQUEO TERMICO CRAQUEO CATALITICO HIDROCRAQUEO REFORMADO ALQUILACIÓN REFINACIÓN CON SOLVENTES POLIMERIZACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 7 .

Extracción: El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. según las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3. de baja solubilidad. gasóleo. Todos estos productos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. se obtienen en el orden indicado. carbón de coque. entre otros: propano. keroseno. Figura4: extracción de petróleo crudo UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 8 . etc. Esas técnicas incluyen la extracción mediante bombas. el incremento del precio del petróleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economías locales y provoca un fuerte impacto en la economía global. aceites lubricantes. Los componentes químicos del petróleo se separan y obtienen por destilación mediante un proceso de refinamiento. de arriba abajo. PROCESOS DE REFINAMIENTO El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte. en las torres de fraccionamiento. entre otras. gasolina. De él se extraen diferentes productos. la presión descenderá y será necesario usar otras técnicas para la extracción del petróleo. donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos más volátiles. Durante la vida del yacimiento. asfaltos. Posteriormente se transporta a refinerías o plantas de mejoramiento. butano.1. Si la presión de los fluidos es suficiente. la inyección de agua o la inyección de gas. forzará la salida natural del petróleo a través del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario.

que pueden decantar por gravedad. contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales. es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos. dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio. En definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua. el cual es altamente corrosivo. por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio. sensibles a las variaciones de un campo eléctrico. que interactúan entre sí generándose atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores. producir una mezcla intima entre ambos. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo. inyectar agua de lavado o exenta de sales. sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas. El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con agua se forma ácido clorhídrico. por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %. Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad. La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido de sodio. lo que favorece la coalescencia de las gotas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 9 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DESALADO DE CRUDO El propósito de este proceso. por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo. La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas generadas entre las gotas de agua. minimizándose la formación del ácido. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas se conviertan en dipolos eléctricos. generándose pequeños electrolitos (gotas). esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminantes.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Cl2Mg + H2O -------------. en cuyo interior la presión es cercana a la de la atmósfera. mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente. Ahí se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna. lo que ocasiona que los vapores más livianos asciendan a la parte superior y los más pesados queden en el fondo obteniéndose así los distintos productos.2HCl + 2NaO Por cada molécula de sal de calcio o magnesio.2HCl + MgO Cl2Ca + H2O -------------.NaCl + (HO) 2 Ca NaOH+ Cl2Mg -----------. por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los 300 °C. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubería a una “torre de destilación primaria” o “destilación atmosférica”. este ingresa a la unidad de destilación primaria a través de un horno especial. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilación.NaCl + (HO) 2 Mg Figura 5 3. se genera el doble de ácido que en caso del cloruro de sodio.2HCl + CaO 2ClNa + H2O -------------. La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones. NaOH+ Cl2Ca ------------. Destilación fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petróleo crudo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 10 . donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 °C) que lo convierten en vapor.2. la cual permitirá un fraccionamiento o separación de los diferentes productos.

naftas ligera y pesada. asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Los productos del proceso son gas combustible. Los productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado. están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo. Figura 6 DESTILACIÓN AL VACÍO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilación primaria y su función es la de separar aún más esta fracción realizando una destilación al vacío. aceites lubricantes. Las unidades de Vacío. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente. combustóleos y crudo reducido. La torre de destilación tiene en determinados puntos o ubicaciones. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 11 . El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. en el fondo de la torre quedará aquel producto que no alcanzó a evaporarse en este primer proceso y que se denomina “crudo reducido”. gasolina de destilación directa. compartimentos denominados bandejas o platos.

diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación. donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos. Figura 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 12 . En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En esta unidad.

junto a la de Coquización permite definir a Balboa como una refinería de conversión total. sulfuro de hidrogeno y amoniaco. En comparación con el craqueo exclusivamente catalítico. Hidrocraqueo Es una de las Unidades más importantes de la Refinería. donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrógeno.3.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 8 3. Hidrocraqueo limitada también se produce. Página 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO . y por medio del cual los gasóleos resultantes de la Unidad de Vacío (GOV) se descomponen en presencia de hidrógeno y de un catalizador en productos de mayor valor añadido. sin desulfuración previa. la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se envía al reactor de primera etapa. el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre. Esta Unidad. En el proceso de Hidrocraqueo. en la primera etapa. y obtener como principal producto Gasoil. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico (ruptura de las moléculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenación.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 14 .

en lugar de las habituales Unidades Merox. bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales. Los procesos de hidrodesulfuración usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrógeno. bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores. con el fin de promover la reacción del hidrógeno con las impurezas de la carga. en Refinería Balboa no se utilizarán corrientes de sosa cáustica.4. De esta forma. Figura 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 15 . Para la eliminación del azufre de los GLPs y también del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrógeno. de difícil disposición.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. bajo altas presiones y temperaturas. Hidrodesulfuración: El principal propósito del proceso de hidrodesulfuración es la eliminación del azufre contenido en la corriente de alimentación a la unidad correspondiente. como es el caso de las naftas tratadas en el Reformado Catalítico.

5. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano. Figura 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 16 . Reformado catalítico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 y butanos C4. hidrógeno. el cual cumple la función de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de platino-aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano.

que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad catalítica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 17 . en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. En este proceso también son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina. Figura 12 3. Cracking catalítico: El gasóleo ligero producido en la destilación al vacío sirve esencialmente de carga en este proceso. El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible. Los productos en este proceso son gasolina catalítica. destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustóleos destilados. Isomerización: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilación primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurización.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3.6. Durante el proceso se forma coque (depósitos de carbón).7. El catalizador se regenera quemando el coque con aire. el cual cumple la función de romper los hidrocarburos del gasóleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de sílice-aluminio.

butilenos y butanos y algunas veces los de tres átomos de carbono.8. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petróleo o GLP Figura 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 18 . En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico. se hacen reaccionar en esta unidad de alquilación para formar el alquilado ligero. que provienen de otros procesos en la refinería.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 13 3. propilenos. Alquilación: Los compuestos de cuatro átomos de carbono.

ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO MODELO MATEMÁTICO ANIMACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO “REACTOR DE CRACKING CATALITICO” “REACCION DE HIDROCRACKING” “REACTOR DE HIDROCRACKING” “REACCION DE REFORMADO CATALICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 19 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 4.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “REACTOR DE REFORMADO CATALITICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 20 .

Estos cambios como incremento de la concentración del gas y temperatura tienen por objetivo condensar después hidrocarburos. variación continua de la concentración del gas y de la partícula catalítica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Utilizando un modelo matemático para un reactor ascendente de desintegración catalítica. Esta situación provoca un cambio en dirección axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente. disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. demostraremos la corrida experimental.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMÁTICO RESUMEN Debido a la generación de moléculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegración catalítica de hidrocarburos pesados. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 21 .

Figura 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 22 . Durante el recorrido el catalizador viaja a una velocidad menor a la mezcla reactiva (conocida como velocidad de deslizamiento o “slip”) debido a la diferencia de densidad de las fases. la otra. disminuyendo la densidad de la mezcla reactiva e incrementando la velocidad en dirección axial.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DEMOSTRACIÓN DEL MODELO MATEMATICO El proceso de desintegración catalítica se lleva a cabo en reactores de lecho transportado conocido como “reactor de lechofluidizado”. La carga líquida precalentada (generalmente gasóleos de vacío) y el catalizador caliente (proveniente del regenerador) son suministrados en la parte inferior del reactor. la carga líquida se evapora instantáneamente. Al contacto entre ambas fases. iniciando su desintegración y la producción de gran cantidad de moléculas de peso molecular menor al de la carga. con un flujo del catalizador totalmente desarrollado que permanece hasta la salida de la mezcla reactiva y del catalizador del reactor. En el reactor aparecen dos regiones: una en la base que se distingue por la aceleración del catalizador.

La carga se precalienta a una temperatura en el intervalo de 430 K a 490 K y el catalizador en el intervalo de 935 K a 945 K.  La mezcla gaseosa es ideal.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO El modelo del reactor incluye un esquema cinético de 5 seudocompuestos. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 23 . todo este término se puede despreciar.  Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.  El gas disminuye su densidad debido a la generación de moléculas de peso molecular menor por las reacciones de desintegración. y sale del reactor con una temperatura en el intervalo de 790 K a 810 K. Esta mezcla reacciona de modo heterogéneo generando moléculas. HIPÓTESIS  Al reactor se le considera de lecho transportado y heterogéneo.  El coeficiente de conducción es muy pequeño por lo tanto y como este multiplica a toda la segunda ecuación diferencial.  El reactor no tiene salidas ni entradas laterales.  La carga se evapora y se mezcla con el catalizador de modo espontáneo. La desintegración de la carga sigue un esquema de segundo orden. los balances de masa para las especies reaccionantes y el balance de energía. asimismo al tratarse el proceso de un estado estacionario.  Ambas fases se desplazan en flujo pistón.  La actividad catalítica depende únicamente del tiempo de reacción. esta actividad se supone constante igual a uno. El modelo considera como la entrada del reactor al punto donde se encuentran la carga líquida. con el catalizador. en tanto que las reacciones de desintegración de las especies generadas son de primer orden. La dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura toma la forma típica de Arrhenius.  Las reacciones de desintegración son únicamente catalíticas.

No hay reacción  Debido a que es un análisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reacción química. Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 24 . y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG. no hay movimiento en la dirección angular y radial.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE MATERIA Balance de materia en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico. Asumiendo estado estacionario.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Balance de materia en la superficie catalítica Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico.  Se le multiplica a RA por debido a que esto depende de la cantidad de solido depositado en el catalizador en la cual se da la reacción. Asumiendo estado estacionario y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la superficie catalítica entonces hay reacción . Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 25 .

 Que solo hay movimiento en el eje “z”  No hay generación.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGÍA ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Balance de Energía en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de energía ( ) [ ( ) ]  Asumiendo estado estacionario. ( ) [ ( ) ] Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 26 .

principalmente. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 27 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En los lechos transportados. Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es: Donde se utilizó la definición del número de Nusselt y su correlación con los números de Prandtl y Reynolds. VT La función de desactivación del catalizador es: Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador. Es importante notar que el número de Reynolds se evaluó utilizando el valor de la velocidad terminal de partícula. la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conducción y convección.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DATOS: m/s 119 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 28 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO SIMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DEL EQUIPO CRÍTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB BALANCE DE MATERIA Ingresamos las funciones que respectan al balance de materia Una UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 29 .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 30 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia. Luego usamos el comando plot para graficar la variación de concentración en eje axial del reactor. se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 31 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGIA Ingresamos las funciones que respectan el balance de energía Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energía. se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.

Como caso particular puede también trabajar con números escalares. MATLAB es un programa para realizar cálculos numéricos con vectores y matrices. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 32 . Una de las capacidades más atractivas es la de realizar una amplia variedad de gráficos en dos y tres dimensiones. tanto reales como complejos. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de “MATrix LABoratory”. MATLAB tiene también un lenguaje de programación propio.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Luego usamos el comando plot para graficar la variación de temperatura en eje axial del reactor.

dejando como producto residual el residuo de vacío. 5.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Características del MATLAB  Calculo numérico rápido y con alta precisión. PRODUCTOS DE LA REFINERIA En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinación se dan a partir de la torre de destilación atmosférica realizada en las unidades de crudo. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de ebullición. nafta.  Paquetes especializados para algunas ramas de ciencias e ingeniería. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 33 .  Funciones avanzadas para graficar y visualizar. gasóleo y un componente residual llamado residuo atmosférico. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:   Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico y se aprovechan como combustible en la propia refinería. Obtenemos GLP.  Capacidad para manejo matemático simbólico. keroseno. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automóviles. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío.

Este residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo. situados en Venezuela. naftas o gasóleos. debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera. tras lo cual se usa para formular diesel de automoción o gasóleo de calefacción. Una refinería media procesa entre 15.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO       Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. donde a unos 400-440 °C y alta presión. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC. El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde.000 y 30. Los complejos refinadores más grandes del mundo en 2004. El gasoil de vacío no es un producto final. se transforma también en GLP. La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. naftas o gasóleos libres de azufre.000 m3 al día. asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción. bien directamente o previa su conversión térmica en unidades de visco reducción. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP. donde se reduce su contenido en azufre. llegan a procesar más de 100. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo.000 m 3 de petróleo cada día. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 34 . En todas las refinerías se produce también azufre sólido. en presencia de catalizadores apropiados. El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración. como subproducto.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO) “EL SIGUIENTE VIDEO ESTA ANEXADO EN EL CD: VIDEO DEL PROCESO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 35 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 6.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 7. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REFINACION DE PETROLEO UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 36 .

La unidad de reformación catalítica de 2 000 barriles diarios así como la unidad de craqueo catalítico fluido de 7000 barriles diarios. gas licuado de petróleo y combustible para aviones a chorro. con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el año 1967. Petróleos del Perú S. donde a continuación se verá las principales refinerías en el Perú: Refinería “La Pampilla”: Es la mayor del país.A. una unidad de destilación al vacio de once mil barriles diarios.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 8. Esta refinería produce gasolina de alto octanaje. consta de dos unidades de destilación primaria.A y Perupetro S. REFINERIAS EN EL PERÚ En el Perú las principales empresas exportadoras son la Repsol. también cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible. una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000. Figura 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 37 .

Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Perú. lubricantes. ácidos Nafténicos. Esta refinería produce la mayor parte de los productos especiales derivados del petróleo.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Refinería la Talara: Es la mas antigua del Perú. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 38 . dispone de una unidad de destilación primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la producción de bases asfálticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. etc. Figura 17 Nueva Refinería de la Selva: Esta refinería inicio sus operaciones en marzo de 1982. en la actualidad consta de una unidad de destilación primaria de 67 000 barriles diarios de capacidad y una unidad de craqueo catalítico de 17 000 barriles diarios que opera desde el año 1965. en la ciudad de Iquitos. solventes.500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. La Refinería “La Conchan”: Inicio sus operaciones en 1973. tiene una capacidad de procesamiento de 100. grasas. asfaltos.

la refinería Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 39 . Sus características permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva. consta de una unidad de destilación primaria de 2100 barriles diarios de capacidad.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 18 Refinería “Pucallpa”: Esta refinería comenzó sus operaciones en octubre de 1973.

ruido y olor además de efectos visuales o estéticos. y módulos de procesamiento. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas. Se pueden expresar estos contaminantes en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5). descargas de efluentes. sulfuros. hidrocarburos. monóxido de carbono. ácidos orgánicos. el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques. calentadores. óxidos de azufre y de nitrógeno. finos de coque. Los sellos de las bombas y las válvulas pueden originar las emisiones fugitivas. Demanda Química de Oxígeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos. compuestos fenólicos. para enfriamiento y producción de vapor. Además. principalmente. amoniaco. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica. el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. desfogues. mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 40 . áreas de entrega de productos. los principales son las partículas catalíticas de las unidades de desintegración. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. de las emisiones gaseosas. La combinación de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarán a grandes áreas alrededor de la refinería. existe el potencial para contaminar el agua superficial. almacén de tubos. también pueden causar la degradación de las aguas superficiales y freáticas. desechos sólidos. IMPACTO AMBIENTAL Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. Las más importantes son las partículas. y en los procesos de reacción. y cromo y otros metales. los procesos de recuperación de azufre. el agua de lavado o de limpieza. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 9. La purga del agua de enfriamiento.

si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). turbinas y motores. son inflamables o explosivos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO sulfuros de hierro. mecheros. Asimismo. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. Particularmente vulnerable es el agua freática. y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques. especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos. ventiladores. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de cierre automáticas. medios de filtración. a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas. torres de enfriamiento y desfogues. inundaciones. marejadas. separadores de aceite y agua. etc. Hay que evaluar y UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 41 . las válvulas de control. intercambiadores de calor con enfriamiento por aire. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos. La operación de refinación de petróleo puede ser ruidosa. Peligros de explosión e incendio Típicamente. para reducir el peligro que representan. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. productos o desechos. las materias primas y productos del petróleo. Los procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. Riesgo de derrames accidentales Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia prima. los sistemas de tubería. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. Los niveles típicos de ruido varían de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente. condiciones meteorológicas adversas. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames.

al tratarse de una zona costanera frágil con humedales importantes. a la naturaleza del área geográfica y el estado de la infraestructura del país. por ejemplo. barcazas. Cada método de transporte de materias primas y productos de la refinería implica ciertos riesgos inherentes.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO fortalecer. se debe. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 42 . Para mayores detalles. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables. Se puede comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecológicos y socioculturales que podrían sufrir deterioro. sería preferible emplear oleoductos superficiales o subterráneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros. antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una refinería dada. ver el capítulo "Manejo de Peligros Industriales". si es necesario. Transporte de los materiales La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de transporte. únicamente al seleccionar un método de transporte en particular. hasta cierto punto. El nivel de riesgo. ferrocarriles o camiones para el transporte. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a los desastres. con el costo de los modos alternativos de transporte y sus propios impactos ambientales. que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo.

SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 43 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 10.

se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico). la refinación de petróleo. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO CONCLUSIONES Como observamos. Debido a que se obtiene diferentes productos. Para el video de los modelos matemáticos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado catalítico. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 44 . el proceso es complicado y extenso. Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. se debe tener todos los datos posibles.

el proceso es complicado y extenso. los cuales son el Hidrocracking y el reformado UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 45 . Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. la refinación de petróleo.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” CONCLUSIONES Como observamos. Debido a que se obtiene diferentes productos.

Para el video de los modelos matemáticos. se debe tener todos los datos posibles. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO catalítico. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 46 . Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico). todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo.

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