SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Escuela Profesional de Ingeniería Química

1966

“SIMULACIÓN, CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS”
REFINACION DEL PETROLEO
INTEGRANTES:
CONTRERAS CHERRES JUAN DURAN TAIPE NELSON GALARZA ROJA MADELEYNE GARCIA RODRIGUEZ RENZO SANCHEZ MANRIQUE THANIA VASQUEZ GARAY GUSTAVO 061866 - D 044041 - E 970104 - G 060766- K 062730 - C

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO

Página 1

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

INDICE

1. DEFINICIÓN…………………………………………………………………………………………………………….5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA………………………………………………………………………….6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION……………………………………………………………………………………………………8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA…………………………………………………………………………10 3.3 HIDROCRAQUEO……………………………………………………………………………………………13 3.4 DESULFURACION…………………………………………………………………………………………..15 3.5 REFORMADO CATALITICO……………………………………………………………………………..16 3.6 ISOMERIZACION…………………………………………………………………………………………….17 3.7 CRAKING CATALITICO……………………………………………………………………………………..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA……………………………………………………………………………………24 4.2 BALANCE DE ENERGIA…………………………………………………………………………………….26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE…………………………………………………………………………………………..33 GASOLEO…………………………………………………………………………………………….33. GLP………………………………………………………………………………………………………33 GAS NATURAL……………………………………………………………………………………..33 ASFALTO………………………………………………………………………………………………33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS……………………………………………………………...33

6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMÁGENES)……………………………………….35 7. DIAGRAM A DE FLUJO……………………………………………………………………………………………..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 2

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO
8. REFINERIAS EN EL PERÚ……………………………………………………………………………………………37 9. IMPACTO AMBIENTAL……………………………………………………………………………………………..40 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA…….43 . 11. SIMULACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DESARROLLO DEL EQUIPO CRÍTICO UTILIZANDO EL PROGRAMA DE MATLAB……………………………………………………………………………………………………………………44

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO

Página 3

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

INTRODUCCION

La refinación del petróleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de él, en lo cual también se podrá obtener energía eléctrica en función de combustible obtenidos mediante un proceso de separación en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refinerías, las cuales se pueden clasificar en dos: las refinerías simples y las refinerías complejas, lo cual la diferencia de estos es que las

refinerías simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades. Generalmente las refinerías se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos, en la refinación del petróleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinación existen 3 etapas, las cuales son: la extracción, el pre tratamiento del petróleo y el cracking térmico.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO

Página 4

mediante los cuales el petróleo crudo es convertido en productos útiles con innumerables usos. 1. DEFINICION La refinación es el proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en productos derivados. tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos. que a su vez.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO REFINACION DEL PETROLEO OBJETIVOS: Conocer el proceso de la refinación del petróleo. transformación y purificación. Definir el equipo mas importante en la refinación del petróleo. que van desde la simple combustión en una lámpara hasta la fabricación de productos intermedios. son la materia prima para la obtención de otros productos industriales. Figura 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 5 . Realizar el modelo matemático en el equipo crítico para la refinación del petróleo. La refinación comprende una serie de procesos de separación. La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO Figura 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 6 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 3 PETROLEO CRUDO DESALADO DESTILACIÓN ATMOSFERICA DESTILACIÓN AL VACIO CRAQUEO TERMICO CRAQUEO CATALITICO HIDROCRAQUEO REFORMADO ALQUILACIÓN REFINACIÓN CON SOLVENTES POLIMERIZACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 7 .

Esas técnicas incluyen la extracción mediante bombas. gasolina. De él se extraen diferentes productos. entre otras. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte.1. Extracción: El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. se obtienen en el orden indicado. Figura4: extracción de petróleo crudo UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 8 . de arriba abajo. la inyección de agua o la inyección de gas. Todos estos productos. asfaltos. butano. de baja solubilidad. Si la presión de los fluidos es suficiente. keroseno. forzará la salida natural del petróleo a través del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario. etc. Los componentes químicos del petróleo se separan y obtienen por destilación mediante un proceso de refinamiento. PROCESOS DE REFINAMIENTO El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada. Posteriormente se transporta a refinerías o plantas de mejoramiento. donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos más volátiles. la presión descenderá y será necesario usar otras técnicas para la extracción del petróleo. el incremento del precio del petróleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economías locales y provoca un fuerte impacto en la economía global.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. carbón de coque. entre otros: propano. aceites lubricantes. Durante la vida del yacimiento. según las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3. gasóleo. en las torres de fraccionamiento.

esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminantes. que interactúan entre sí generándose atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores. La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido de sodio. por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua. La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas generadas entre las gotas de agua. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 9 . El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con agua se forma ácido clorhídrico. es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos. lo que favorece la coalescencia de las gotas. Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DESALADO DE CRUDO El propósito de este proceso. minimizándose la formación del ácido. dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. En definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo. por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio. contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales. sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas. que pueden decantar por gravedad. el cual es altamente corrosivo. sensibles a las variaciones de un campo eléctrico. inyectar agua de lavado o exenta de sales. producir una mezcla intima entre ambos. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas se conviertan en dipolos eléctricos. por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo. convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio. Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad. generándose pequeños electrolitos (gotas).

2. Ahí se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna. donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 °C) que lo convierten en vapor.2HCl + 2NaO Por cada molécula de sal de calcio o magnesio. NaOH+ Cl2Ca ------------.NaCl + (HO) 2 Ca NaOH+ Cl2Mg -----------.2HCl + CaO 2ClNa + H2O -------------. se genera el doble de ácido que en caso del cloruro de sodio. este ingresa a la unidad de destilación primaria a través de un horno especial. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubería a una “torre de destilación primaria” o “destilación atmosférica”.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Cl2Mg + H2O -------------. la cual permitirá un fraccionamiento o separación de los diferentes productos. Destilación fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petróleo crudo. en cuyo interior la presión es cercana a la de la atmósfera.2HCl + MgO Cl2Ca + H2O -------------. por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los 300 °C. La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones. mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 10 .NaCl + (HO) 2 Mg Figura 5 3. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilación. lo que ocasiona que los vapores más livianos asciendan a la parte superior y los más pesados queden en el fondo obteniéndose así los distintos productos.

Las unidades de Vacío. Los productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado. combustóleos y crudo reducido. Figura 6 DESTILACIÓN AL VACÍO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilación primaria y su función es la de separar aún más esta fracción realizando una destilación al vacío. naftas ligera y pesada. sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. aceites lubricantes. en el fondo de la torre quedará aquel producto que no alcanzó a evaporarse en este primer proceso y que se denomina “crudo reducido”. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 11 . que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Los productos del proceso son gas combustible. gasolina de destilación directa. están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo. La torre de destilación tiene en determinados puntos o ubicaciones. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador. compartimentos denominados bandejas o platos.

donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores. la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos. diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación. Figura 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 12 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En esta unidad.

El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico (ruptura de las moléculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenación. En el proceso de Hidrocraqueo. el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre. Hidrocraqueo limitada también se produce. Página 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO . y obtener como principal producto Gasoil. la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se envía al reactor de primera etapa. donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrógeno. y por medio del cual los gasóleos resultantes de la Unidad de Vacío (GOV) se descomponen en presencia de hidrógeno y de un catalizador en productos de mayor valor añadido. en la primera etapa. sulfuro de hidrogeno y amoniaco.3. junto a la de Coquización permite definir a Balboa como una refinería de conversión total. Esta Unidad.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 8 3. Hidrocraqueo Es una de las Unidades más importantes de la Refinería. En comparación con el craqueo exclusivamente catalítico. sin desulfuración previa.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 14 .

Hidrodesulfuración: El principal propósito del proceso de hidrodesulfuración es la eliminación del azufre contenido en la corriente de alimentación a la unidad correspondiente. Para la eliminación del azufre de los GLPs y también del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrógeno. en Refinería Balboa no se utilizarán corrientes de sosa cáustica. bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales. De esta forma. bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores. en lugar de las habituales Unidades Merox. como es el caso de las naftas tratadas en el Reformado Catalítico. de difícil disposición. Los procesos de hidrodesulfuración usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrógeno.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3.4. con el fin de promover la reacción del hidrógeno con las impurezas de la carga. bajo altas presiones y temperaturas. Figura 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 15 .

Figura 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 16 . el cual cumple la función de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de platino-aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano. Reformado catalítico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso.5. hidrógeno.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 y butanos C4. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano.

El catalizador se regenera quemando el coque con aire. que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad catalítica. destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustóleos destilados. Figura 12 3. en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. Isomerización: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilación primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurización.6. El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible. Cracking catalítico: El gasóleo ligero producido en la destilación al vacío sirve esencialmente de carga en este proceso.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. Durante el proceso se forma coque (depósitos de carbón). UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 17 . En este proceso también son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina. el cual cumple la función de romper los hidrocarburos del gasóleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de sílice-aluminio.7. Los productos en este proceso son gasolina catalítica.

Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petróleo o GLP Figura 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 18 . En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico.8. se hacen reaccionar en esta unidad de alquilación para formar el alquilado ligero.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 13 3. butilenos y butanos y algunas veces los de tres átomos de carbono. propilenos. Alquilación: Los compuestos de cuatro átomos de carbono. que provienen de otros procesos en la refinería.

ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO MODELO MATEMÁTICO ANIMACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO “REACTOR DE CRACKING CATALITICO” “REACCION DE HIDROCRACKING” “REACTOR DE HIDROCRACKING” “REACCION DE REFORMADO CATALICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 19 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 4.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “REACTOR DE REFORMADO CATALITICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 20 .

Estos cambios como incremento de la concentración del gas y temperatura tienen por objetivo condensar después hidrocarburos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMÁTICO RESUMEN Debido a la generación de moléculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegración catalítica de hidrocarburos pesados. variación continua de la concentración del gas y de la partícula catalítica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Utilizando un modelo matemático para un reactor ascendente de desintegración catalítica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 21 . disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. demostraremos la corrida experimental. Esta situación provoca un cambio en dirección axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente.

la carga líquida se evapora instantáneamente.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DEMOSTRACIÓN DEL MODELO MATEMATICO El proceso de desintegración catalítica se lleva a cabo en reactores de lecho transportado conocido como “reactor de lechofluidizado”. disminuyendo la densidad de la mezcla reactiva e incrementando la velocidad en dirección axial. con un flujo del catalizador totalmente desarrollado que permanece hasta la salida de la mezcla reactiva y del catalizador del reactor. En el reactor aparecen dos regiones: una en la base que se distingue por la aceleración del catalizador. iniciando su desintegración y la producción de gran cantidad de moléculas de peso molecular menor al de la carga. Figura 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 22 . La carga líquida precalentada (generalmente gasóleos de vacío) y el catalizador caliente (proveniente del regenerador) son suministrados en la parte inferior del reactor. Al contacto entre ambas fases. la otra. Durante el recorrido el catalizador viaja a una velocidad menor a la mezcla reactiva (conocida como velocidad de deslizamiento o “slip”) debido a la diferencia de densidad de las fases.

asimismo al tratarse el proceso de un estado estacionario. esta actividad se supone constante igual a uno. en tanto que las reacciones de desintegración de las especies generadas son de primer orden. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 23 . HIPÓTESIS  Al reactor se le considera de lecho transportado y heterogéneo.  La mezcla gaseosa es ideal.  Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador. La carga se precalienta a una temperatura en el intervalo de 430 K a 490 K y el catalizador en el intervalo de 935 K a 945 K.  El reactor no tiene salidas ni entradas laterales.  La actividad catalítica depende únicamente del tiempo de reacción. todo este término se puede despreciar.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO El modelo del reactor incluye un esquema cinético de 5 seudocompuestos. los balances de masa para las especies reaccionantes y el balance de energía.  El gas disminuye su densidad debido a la generación de moléculas de peso molecular menor por las reacciones de desintegración. y sale del reactor con una temperatura en el intervalo de 790 K a 810 K. La desintegración de la carga sigue un esquema de segundo orden.  Ambas fases se desplazan en flujo pistón. La dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura toma la forma típica de Arrhenius. Esta mezcla reacciona de modo heterogéneo generando moléculas. El modelo considera como la entrada del reactor al punto donde se encuentran la carga líquida.  La carga se evapora y se mezcla con el catalizador de modo espontáneo. con el catalizador.  El coeficiente de conducción es muy pequeño por lo tanto y como este multiplica a toda la segunda ecuación diferencial.  Las reacciones de desintegración son únicamente catalíticas.

no hay movimiento en la dirección angular y radial. Asumiendo estado estacionario. Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 24 . y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG. No hay reacción  Debido a que es un análisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reacción química.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE MATERIA Balance de materia en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico.

Asumiendo estado estacionario y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la superficie catalítica entonces hay reacción . Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 25 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Balance de materia en la superficie catalítica Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico.  Se le multiplica a RA por debido a que esto depende de la cantidad de solido depositado en el catalizador en la cual se da la reacción.

 Que solo hay movimiento en el eje “z”  No hay generación.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGÍA ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Balance de Energía en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de energía ( ) [ ( ) ]  Asumiendo estado estacionario. ( ) [ ( ) ] Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 26 .

principalmente. Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es: Donde se utilizó la definición del número de Nusselt y su correlación con los números de Prandtl y Reynolds. la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conducción y convección. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 27 . VT La función de desactivación del catalizador es: Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En los lechos transportados. Es importante notar que el número de Reynolds se evaluó utilizando el valor de la velocidad terminal de partícula.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DATOS: m/s 119 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 28 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO SIMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DEL EQUIPO CRÍTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB BALANCE DE MATERIA Ingresamos las funciones que respectan al balance de materia Una UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 29 .

se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 30 . Luego usamos el comando plot para graficar la variación de concentración en eje axial del reactor.

se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGIA Ingresamos las funciones que respectan el balance de energía Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energía. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 31 .

MATLAB tiene también un lenguaje de programación propio. tanto reales como complejos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Luego usamos el comando plot para graficar la variación de temperatura en eje axial del reactor. Como caso particular puede también trabajar con números escalares. Una de las capacidades más atractivas es la de realizar una amplia variedad de gráficos en dos y tres dimensiones. MATLAB es un programa para realizar cálculos numéricos con vectores y matrices. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de “MATrix LABoratory”. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 32 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Características del MATLAB  Calculo numérico rápido y con alta precisión. keroseno. 5. Obtenemos GLP. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de ebullición. dejando como producto residual el residuo de vacío.  Paquetes especializados para algunas ramas de ciencias e ingeniería.  Funciones avanzadas para graficar y visualizar. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:   Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico y se aprovechan como combustible en la propia refinería. nafta. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 33 .  Capacidad para manejo matemático simbólico. gasóleo y un componente residual llamado residuo atmosférico. PRODUCTOS DE LA REFINERIA En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinación se dan a partir de la torre de destilación atmosférica realizada en las unidades de crudo. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automóviles.

tras lo cual se usa para formular diesel de automoción o gasóleo de calefacción. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC. Este residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo. La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. donde a unos 400-440 °C y alta presión. donde se reduce su contenido en azufre. bien directamente o previa su conversión térmica en unidades de visco reducción. En todas las refinerías se produce también azufre sólido. llegan a procesar más de 100.000 m3 al día. El gasoil de vacío no es un producto final.000 y 30. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP. se transforma también en GLP. situados en Venezuela. naftas o gasóleos. como subproducto. Los complejos refinadores más grandes del mundo en 2004. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 34 .000 m 3 de petróleo cada día. debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera. Una refinería media procesa entre 15. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción. El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde. El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo. en presencia de catalizadores apropiados. naftas o gasóleos libres de azufre.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO       Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 6. DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO) “EL SIGUIENTE VIDEO ESTA ANEXADO EN EL CD: VIDEO DEL PROCESO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 35 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 7. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REFINACION DE PETROLEO UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 36 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 8. Petróleos del Perú S. con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el año 1967. donde a continuación se verá las principales refinerías en el Perú: Refinería “La Pampilla”: Es la mayor del país. gas licuado de petróleo y combustible para aviones a chorro.A. REFINERIAS EN EL PERÚ En el Perú las principales empresas exportadoras son la Repsol. también cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible. Figura 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 37 . La unidad de reformación catalítica de 2 000 barriles diarios así como la unidad de craqueo catalítico fluido de 7000 barriles diarios. una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000. una unidad de destilación al vacio de once mil barriles diarios. consta de dos unidades de destilación primaria.A y Perupetro S. Esta refinería produce gasolina de alto octanaje.

ácidos Nafténicos. La Refinería “La Conchan”: Inicio sus operaciones en 1973. en la ciudad de Iquitos. tiene una capacidad de procesamiento de 100. asfaltos. solventes.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Refinería la Talara: Es la mas antigua del Perú. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Perú. en la actualidad consta de una unidad de destilación primaria de 67 000 barriles diarios de capacidad y una unidad de craqueo catalítico de 17 000 barriles diarios que opera desde el año 1965. dispone de una unidad de destilación primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la producción de bases asfálticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. lubricantes. Esta refinería produce la mayor parte de los productos especiales derivados del petróleo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 38 . grasas. Figura 17 Nueva Refinería de la Selva: Esta refinería inicio sus operaciones en marzo de 1982.500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. etc.

Sus características permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 39 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 18 Refinería “Pucallpa”: Esta refinería comenzó sus operaciones en octubre de 1973. la refinería Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. consta de una unidad de destilación primaria de 2100 barriles diarios de capacidad.

existe el potencial para contaminar el agua superficial. para enfriamiento y producción de vapor. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas. descargas de efluentes. el agua de lavado o de limpieza. desechos sólidos. de las emisiones gaseosas. Se pueden expresar estos contaminantes en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5). hidrocarburos. amoniaco. Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos. los principales son las partículas catalíticas de las unidades de desintegración. y cromo y otros metales. IMPACTO AMBIENTAL Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 40 . Los sellos de las bombas y las válvulas pueden originar las emisiones fugitivas. áreas de entrega de productos. y módulos de procesamiento. principalmente. desfogues. el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. ácidos orgánicos. finos de coque. Además. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 9. compuestos fenólicos. también pueden causar la degradación de las aguas superficiales y freáticas. el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques. mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. Las más importantes son las partículas. óxidos de azufre y de nitrógeno. sulfuros. almacén de tubos. ruido y olor además de efectos visuales o estéticos. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso. los procesos de recuperación de azufre. y en los procesos de reacción. monóxido de carbono. Demanda Química de Oxígeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). La purga del agua de enfriamiento. calentadores. La combinación de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarán a grandes áreas alrededor de la refinería. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías.

Riesgo de derrames accidentales Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia prima. especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos. si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. separadores de aceite y agua. Hay que evaluar y UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 41 . son inflamables o explosivos. La operación de refinación de petróleo puede ser ruidosa. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de cierre automáticas. turbinas y motores. las válvulas de control. condiciones meteorológicas adversas. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. inundaciones. Particularmente vulnerable es el agua freática. las materias primas y productos del petróleo. marejadas. los sistemas de tubería. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames. productos o desechos. para reducir el peligro que representan. mecheros. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos. Peligros de explosión e incendio Típicamente. torres de enfriamiento y desfogues. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. etc. Los procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas. a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas. y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). medios de filtración. ventiladores.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO sulfuros de hierro. intercambiadores de calor con enfriamiento por aire. Los niveles típicos de ruido varían de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. Asimismo. y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques.

Transporte de los materiales La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de transporte.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO fortalecer. Se puede comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecológicos y socioculturales que podrían sufrir deterioro. Para mayores detalles. sería preferible emplear oleoductos superficiales o subterráneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros. al tratarse de una zona costanera frágil con humedales importantes. con el costo de los modos alternativos de transporte y sus propios impactos ambientales. El nivel de riesgo. antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una refinería dada. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 42 . ferrocarriles o camiones para el transporte. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables. por ejemplo. barcazas. a la naturaleza del área geográfica y el estado de la infraestructura del país. únicamente al seleccionar un método de transporte en particular. se debe. si es necesario. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a los desastres. hasta cierto punto. ver el capítulo "Manejo de Peligros Industriales". que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo. Cada método de transporte de materias primas y productos de la refinería implica ciertos riesgos inherentes.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 43 .

la refinación de petróleo. Para el video de los modelos matemáticos. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. el proceso es complicado y extenso. todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. se debe tener todos los datos posibles.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO CONCLUSIONES Como observamos. Debido a que se obtiene diferentes productos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado catalítico. Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 44 . se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico).

Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. Debido a que se obtiene diferentes productos. la refinación de petróleo.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” CONCLUSIONES Como observamos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 45 . el proceso es complicado y extenso.

Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO catalítico. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 46 . Para el video de los modelos matemáticos. se debe tener todos los datos posibles. se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico). todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful