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SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

1966

SIMULACIN, CONTROL Y AUTOMATIZACIN DE PROCESOS


REFINACION DEL PETROLEO
INTEGRANTES:
CONTRERAS CHERRES JUAN DURAN TAIPE NELSON GALARZA ROJA MADELEYNE GARCIA RODRIGUEZ RENZO SANCHEZ MANRIQUE THANIA VASQUEZ GARAY GUSTAVO 061866 - D 044041 - E 970104 - G 060766- K 062730 - C

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INDICE

1. DEFINICIN.5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA.6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA10 3.3 HIDROCRAQUEO13 3.4 DESULFURACION..15 3.5 REFORMADO CATALITICO..16 3.6 ISOMERIZACION.17 3.7 CRAKING CATALITICO..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA24 4.2 BALANCE DE ENERGIA.26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE..33 GASOLEO.33. GLP33 GAS NATURAL..33 ASFALTO33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS...33

6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMGENES).35 7. DIAGRAM A DE FLUJO..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Pgina 2

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8. REFINERIAS EN EL PER37 9. IMPACTO AMBIENTAL..40 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA.43 . 11. SIMULACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DESARROLLO DEL EQUIPO CRTICO UTILIZANDO EL PROGRAMA DE MATLAB44

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INTRODUCCION

La refinacin del petrleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de l, en lo cual tambin se podr obtener energa elctrica en funcin de combustible obtenidos mediante un proceso de separacin en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refineras, las cuales se pueden clasificar en dos: las refineras simples y las refineras complejas, lo cual la diferencia de estos es que las

refineras simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades. Generalmente las refineras se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos, en la refinacin del petrleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinacin existen 3 etapas, las cuales son: la extraccin, el pre tratamiento del petrleo y el cracking trmico.

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OBJETIVOS: Conocer el proceso de la refinacin del petrleo. Definir el equipo mas importante en la refinacin del petrleo. Realizar el modelo matemtico en el equipo crtico para la refinacin del petrleo.

1. DEFINICION
La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de los hidrocarburos en productos derivados. La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos tiles con innumerables usos, que van desde la simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtencin de otros productos industriales. La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos.

Figura 1

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2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO


Figura 2

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Figura 3

PETROLEO CRUDO

DESALADO

DESTILACIN ATMOSFERICA

DESTILACIN AL VACIO

CRAQUEO TERMICO

CRAQUEO CATALITICO

HIDROCRAQUEO

REFORMADO

ALQUILACIN

REFINACIN CON SOLVENTES

POLIMERIZACIN

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3. PROCESOS DE REFINAMIENTO
El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinera y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada, segn las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3.1. Extraccin: El petrleo se extrae mediante la perforacin de un pozo sobre el yacimiento. Si la presin de los fluidos es suficiente, forzar la salida natural del petrleo a travs del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario, donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos ms voltiles. Posteriormente se transporta a refineras o plantas de mejoramiento. Durante la vida del yacimiento, la presin descender y ser necesario usar otras tcnicas para la extraccin del petrleo. Esas tcnicas incluyen la extraccin mediante bombas, la inyeccin de agua o la inyeccin de gas, entre otras. Los componentes qumicos del petrleo se separan y obtienen por destilacin mediante un proceso de refinamiento. De l se extraen diferentes productos, entre otros: propano, butano, gasolina, keroseno, gasleo, aceites lubricantes, asfaltos, carbn de coque, etc. Todos estos productos, de baja solubilidad, se obtienen en el orden indicado, de arriba abajo, en las torres de fraccionamiento. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte, el incremento del precio del petrleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economas locales y provoca un fuerte impacto en la economa global.

Figura4: extraccin de petrleo crudo

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DESALADO DE CRUDO El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. Bsicamente el proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico. La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas elctricas generadas entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las pequeas gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactan entre s generndose atracciones entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la coalescencia de las gotas. La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyeccin de hidrxido de sodio, esta operacin a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminantes, sino que se minimiza el efecto por transformacin de sales menos perniciosas. Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de la torre y en contacto con agua se forma cido clorhdrico, el cual es altamente corrosivo, por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo. El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio, convirtiendo la mayora de los cloruros en cloruros de sodio, minimizndose la formacin del cido.
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Cl2Mg + H2O -------------- 2HCl + MgO Cl2Ca + H2O -------------- 2HCl + CaO 2ClNa + H2O -------------- 2HCl + 2NaO Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido que en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ltimo comienza la hidrlisis en el umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente. La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones. NaOH+ Cl2Ca ------------- NaCl + (HO) 2 Ca NaOH+ Cl2Mg ------------ NaCl + (HO) 2 Mg

Figura 5

3.2.

Destilacin fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petrleo crudo, este ingresa a la unidad de destilacin primaria a travs de un horno especial, donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 C) que lo convierten en vapor. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubera a una torre de destilacin primaria o destilacin atmosfrica, la cual permitir un fraccionamiento o separacin de los diferentes productos. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilacin, en cuyo interior la presin es cercana a la de la atmsfera. Ah se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna, lo que ocasiona que los vapores ms livianos asciendan a la parte superior y los ms pesados queden en el fondo obtenindose as los distintos productos.

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Los productos del proceso son gas combustible, gasolina de destilacin directa, naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido. La torre de destilacin tiene en determinados puntos o ubicaciones, compartimentos denominados bandejas o platos, que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente, en el fondo de la torre quedar aquel producto que no alcanz a evaporarse en este primer proceso y que se denomina crudo reducido.

Figura 6

DESTILACIN AL VACO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primaria y su funcin es la de separar an ms esta fraccin realizando una destilacin al vaco. Los productos obtenidos son los siguientes: gasleos ligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado y la alimentacin del coquizador. Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
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En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores.

Figura 7

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Figura 8

3.3.

Hidrocraqueo Es una de las Unidades ms importantes de la Refinera. Esta Unidad, junto a la de Coquizacin permite definir a Balboa como una refinera de conversin total. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico (ruptura de las molculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenacin, y por medio del cual los gasleos resultantes de la Unidad de Vaco (GOV) se descomponen en presencia de hidrgeno y de un catalizador en productos de mayor valor aadido. En comparacin con el craqueo exclusivamente cataltico, el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre, sin desulfuracin previa, y obtener como principal producto Gasoil. En el proceso de Hidrocraqueo, en la primera etapa, la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se enva al reactor de primera etapa, donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrgeno, sulfuro de hidrogeno y amoniaco. Hidrocraqueo limitada tambin se produce.
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Figura 9

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3.4. Hidrodesulfuracin: El principal propsito del proceso de hidrodesulfuracin es la eliminacin del azufre contenido en la corriente de alimentacin a la unidad correspondiente, bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales, bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores, como es el caso de las naftas tratadas en el Reformado Cataltico. Los procesos de hidrodesulfuracin usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrgeno, bajo altas presiones y temperaturas, con el fin de promover la reaccin del hidrgeno con las impurezas de la carga. Para la eliminacin del azufre de los GLPs y tambin del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrgeno, en lugar de las habituales Unidades Merox. De esta forma, en Refinera Balboa no se utilizarn corrientes de sosa custica, de difcil disposicin.

Figura 10

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3.5. Reformado cataltico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la funcin de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegracin en catalizadores de platino-aluminio y bimetlico para producir gasolina de alto octano. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano, hidrgeno, gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 y butanos C4.

Figura 11

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3.6. Isomerizacin: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilacin primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurizacin. En este proceso tambin son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina, en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible.

Figura 12

3.7.

Cracking cataltico: El gasleo ligero producido en la destilacin al vaco sirve esencialmente de carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper los hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de slice-aluminio. Durante el proceso se forma coque (depsitos de carbn), que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad cataltica. El catalizador se regenera quemando el coque con aire. Los productos en este proceso son gasolina cataltica, destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustleos destilados.

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Figura 13

3.8.

Alquilacin: Los compuestos de cuatro tomos de carbono, butilenos y butanos y algunas veces los de tres tomos de carbono, propilenos, que provienen de otros procesos en la refinera, se hacen reaccionar en esta unidad de alquilacin para formar el alquilado ligero. En esta unidad se utiliza como catalizador el cido fluorhdrico o cido sulfrico. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petrleo o GLP

Figura 14

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4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO


MODELO MATEMTICO ANIMACIN DEL EQUIPO CRTICO REACTOR DE CRACKING CATALITICO

REACCION DE HIDROCRACKING

REACTOR DE HIDROCRACKING

REACCION DE REFORMADO CATALICO


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REACTOR DE REFORMADO CATALITICO

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RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMTICO

RESUMEN Debido a la generacin de molculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegracin cataltica de hidrocarburos pesados, disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. Esta situacin provoca un cambio en direccin axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente, variacin continua de la concentracin del gas y de la partcula cataltica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Estos cambios como incremento de la concentracin del gas y temperatura tienen por objetivo condensar despus hidrocarburos. Utilizando un modelo matemtico para un reactor ascendente de desintegracin cataltica, demostraremos la corrida experimental.

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DEMOSTRACIN DEL MODELO MATEMATICO El proceso de desintegracin cataltica se lleva a cabo en reactores de lecho transportado conocido como reactor de lechofluidizado. La carga lquida precalentada (generalmente gasleos de vaco) y el catalizador caliente (proveniente del regenerador) son suministrados en la parte inferior del reactor. Al contacto entre ambas fases, la carga lquida se evapora instantneamente, iniciando su desintegracin y la produccin de gran cantidad de molculas de peso molecular menor al de la carga, disminuyendo la densidad de la mezcla reactiva e incrementando la velocidad en direccin axial. En el reactor aparecen dos regiones: una en la base que se distingue por la aceleracin del catalizador, la otra, con un flujo del catalizador totalmente desarrollado que permanece hasta la salida de la mezcla reactiva y del catalizador del reactor. Durante el recorrido el catalizador viaja a una velocidad menor a la mezcla reactiva (conocida como velocidad de deslizamiento o slip) debido a la diferencia de densidad de las fases.

Figura 15

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El modelo del reactor incluye un esquema cintico de 5 seudocompuestos, los balances de masa para las especies reaccionantes y el balance de energa. La desintegracin de la carga sigue un esquema de segundo orden, en tanto que las reacciones de desintegracin de las especies generadas son de primer orden. La dependencia de la velocidad de reaccin con la temperatura toma la forma tpica de Arrhenius. El modelo considera como la entrada del reactor al punto donde se encuentran la carga lquida, con el catalizador. La carga se precalienta a una temperatura en el intervalo de 430 K a 490 K y el catalizador en el intervalo de 935 K a 945 K. Esta mezcla reacciona de modo heterogneo generando molculas, y sale del reactor con una temperatura en el intervalo de 790 K a 810 K. HIPTESIS Al reactor se le considera de lecho transportado y heterogneo. Ambas fases se desplazan en flujo pistn. La carga se evapora y se mezcla con el catalizador de modo espontneo. El reactor no tiene salidas ni entradas laterales. Las reacciones de desintegracin son nicamente catalticas. La mezcla gaseosa es ideal. El gas disminuye su densidad debido a la generacin de molculas de peso molecular menor por las reacciones de desintegracin. El coeficiente de conduccin es muy pequeo por lo tanto y como este multiplica a toda la segunda ecuacin diferencial, todo este trmino se puede despreciar. La actividad cataltica depende nicamente del tiempo de reaccin, asimismo al tratarse el proceso de un estado estacionario, esta actividad se supone constante igual a uno.
Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energa en la fase

gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.

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BALANCE DE MATERIA Balance de materia en la Fase gaseosa Ecuacin general de conservacin de la materia

ENTRADA SALIDA + GENERACION PERDIDAS = ACUMULACION

Considerando coordenadas cilndricas debido al flujo en un recipiente cilndrico.

Asumiendo estado estacionario, y que solo hay movimiento en el eje z

Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG, no hay movimiento en la direccin angular y radial, No hay reaccin

Debido a que es un anlisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reaccin qumica.

Finalmente:

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Balance de materia en la superficie cataltica Ecuacin general de conservacin de la materia

ENTRADA SALIDA + GENERACION PERDIDAS = ACUMULACION

Considerando coordenadas cilndricas debido al flujo en un recipiente cilndrico.

Asumiendo estado estacionario y que solo hay movimiento en el eje z

Como se analiza para la superficie cataltica entonces hay reaccin

Se le multiplica a RA por

debido a que esto depende de la cantidad de

solido depositado en el catalizador en la cual se da la reaccin.

Finalmente:

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BALANCE DE ENERGA ENTRADA SALIDA + GENERACION PERDIDAS = ACUMULACION

Balance de Energa en la Fase gaseosa Ecuacin general de conservacin de energa

Asumiendo estado estacionario. Que solo hay movimiento en el eje z No hay generacin.

Finalmente:

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En los lechos transportados, la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conduccin y conveccin, principalmente. Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es:

Donde se utiliz la definicin del nmero de Nusselt y su correlacin con los nmeros de Prandtl y Reynolds. Es importante notar que el nmero de Reynolds se evalu utilizando el valor de la velocidad terminal de partcula, VT

La funcin de desactivacin del catalizador es:

Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energa en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.

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DATOS:

m/s

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SIMULACIN DEL MODELO MATEMTICO DEL EQUIPO CRTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB

BALANCE DE MATERIA Ingresamos las funciones que respectan al balance de materia

Una
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vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia, se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.

Luego usamos el comando plot para graficar la variacin de concentracin en eje axial del reactor.

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BALANCE DE ENERGIA Ingresamos las funciones que respectan el balance de energa

Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energa, se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.

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Luego usamos el comando plot para graficar la variacin de temperatura en eje axial del reactor.

DESCRIPCIN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de MATrix LABoratory. MATLAB es un programa para realizar clculos numricos con vectores y matrices. Como caso particular puede tambin trabajar con nmeros escalares, tanto reales como complejos. Una de las capacidades ms atractivas es la de realizar una amplia variedad de grficos en dos y tres dimensiones. MATLAB tiene tambin un lenguaje de programacin propio.

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Caractersticas del MATLAB Calculo numrico rpido y con alta precisin. Capacidad para manejo matemtico simblico. Funciones avanzadas para graficar y visualizar. Paquetes especializados para algunas ramas de ciencias e ingeniera.

5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA
En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinacin se dan a partir de la torre de destilacin atmosfrica realizada en las unidades de crudo. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petrleo segn sus puntos de ebullicin. Obtenemos GLP, nafta, keroseno, gasleo y un componente residual llamado residuo atmosfrico. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vaco en las que se extrae el gasoil de vaco, dejando como producto residual el residuo de vaco. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:

Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el cido sulfhdrico y se aprovechan como combustible en la propia refinera. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presin o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automviles.

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Las naftas se tratan en las unidades de reformado cataltico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fraccin ligera de la nafta tambin se procesa en unidades de isomerizacin para mejorar su ndice de octano; asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviacin o para usarse en la formulacin del diesel de automocin. El gasleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuracin, donde se reduce su contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular diesel de automocin o gasleo de calefaccin. El gasoil de vaco no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC (cracking cataltico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas molculas se rompen y se transforman en componentes ms ligeros como GLP, naftas o gasleos. El gasoil de vaco tambin puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo, donde a unos 400-440 C y alta presin, en presencia de catalizadores apropiados, se transforma tambin en GLP, naftas o gasleos libres de azufre. Estas unidades producen un gasleo de mejor calidad (con mejor ndice de octano) que las unidades de FCC. El residuo de vaco se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altsimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes ms ligeros y carbn de coque que puede calcinarse para formar carbn verde. Este residuo de vaco tambin puede ser usado para fabricar fuelleo, bien directamente o previa su conversin trmica en unidades de visco reduccin. En todas las refineras se produce tambin azufre slido, como subproducto, debido a las limitaciones impuestas a la emisin del dixido de azufre a la atmsfera.

Una refinera media procesa entre 15.000 y 30.000 m 3 de petrleo cada da. Los complejos refinadores ms grandes del mundo en 2004, situados en Venezuela, llegan a procesar ms de 100.000 m3 al da.

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6. DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO)

EL SIGUIENTE VIDEO ESTA ANEXADO EN EL CD: VIDEO DEL PROCESO

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7. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REFINACION DE PETROLEO

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8. REFINERIAS EN EL PER
En el Per las principales empresas exportadoras son la Repsol, Petrleos del Per S.A y Perupetro S.A. donde a continuacin se ver las principales refineras en el Per: Refinera La Pampilla: Es la mayor del pas, con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el ao 1967, consta de dos unidades de destilacin primaria, una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000; una unidad de destilacin al vacio de once mil barriles diarios. La unidad de reformacin cataltica de 2 000 barriles diarios as como la unidad de craqueo cataltico fluido de 7000 barriles diarios, tambin cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible. Esta refinera produce gasolina de alto octanaje, gas licuado de petrleo y combustible para aviones a chorro.

Figura 16

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Refinera la Talara: Es la mas antigua del Per, en la actualidad consta de una unidad de destilacin primaria de 67 000 barriles diarios de capacidad y una unidad de craqueo cataltico de 17 000 barriles diarios que opera desde el ao 1965. Esta refinera produce la mayor parte de los productos especiales derivados del petrleo, solventes, lubricantes, asfaltos, grasas, cidos Naftnicos, etc.

Figura 17

Nueva Refinera de la Selva: Esta refinera inicio sus operaciones en marzo de 1982, en la ciudad de Iquitos, tiene una capacidad de procesamiento de 100- 500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. La Refinera La Conchan: Inicio sus operaciones en 1973, dispone de una unidad de destilacin primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la produccin de bases asflticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Per.

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Figura 18

Refinera Pucallpa: Esta refinera comenz sus operaciones en octubre de 1973, consta de una unidad de destilacin primaria de 2100 barriles diarios de capacidad, la refinera Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. Sus caractersticas permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva.

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9. IMPACTO AMBIENTAL
Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son el resultado, principalmente, de las emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales o estticos. Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los impactos ambientales negativos de las refineras. Las ms importantes son las partculas, hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegracin cataltica, los procesos de recuperacin de azufre, calentadores, desfogues, mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las emisiones fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarn a grandes reas alrededor de la refinera. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y produccin de vapor, y en los procesos de reaccin. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refineras de petrleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes en trminos de su Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgnico Total (COT). Adems, existe el potencial para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de tanques, almacn de tubos, reas de entrega de productos, y mdulos de procesamiento, tambin pueden causar la degradacin de las aguas superficiales y freticas. Las refineras generan grandes cantidades de desechos slidos; los principales son las partculas catalticas de las unidades de desintegracin, finos de coque,
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sulfuros de hierro, medios de filtracin, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). La operacin de refinacin de petrleo puede ser ruidosa. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad, las vlvulas de control, los sistemas de tubera, turbinas y motores, mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, ventiladores, torres de enfriamiento y desfogues. Los niveles tpicos de ruido varan de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente. Riesgo de derrames accidentales Para el medio ambiente puede ser catastrfico un derrame o descarga importante de materia prima, productos o desechos, especialmente para los ecosistemas marinos o acuticos. Particularmente vulnerable es el agua fretica, si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. Se deben ubicar las refineras distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos, marejadas, inundaciones, condiciones meteorolgicas adversas, etc.) y fuera de los recursos frgiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. Los diseos de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y vlvulas de cierre automticas, a fin de permitir una respuesta rpida a las roturas. Los procedimientos de operacin de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas. Peligros de explosin e incendio Tpicamente, son inflamables o explosivos, las materias primas y productos del petrleo. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinera; para reducir el peligro que representan, se deben implementar los diseos y procedimientos correspondientes en cada planta. Asimismo, la refinera debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. Hay que evaluar y
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fortalecer, si es necesario, la capacidad de las comunidades aledaas para responder a los desastres. Para mayores detalles, ver el captulo "Manejo de Peligros Industriales". Transporte de los materiales La mayora de los grandes derrames de petrleo son el resultado de los accidentes de transporte. Cada mtodo de transporte de materias primas y productos de la refinera implica ciertos riesgos inherentes, que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo. El nivel de riesgo, se debe, hasta cierto punto, a la naturaleza del rea geogrfica y el estado de la infraestructura del pas. Se puede comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecolgicos y socioculturales que podran sufrir deterioro, con el costo de los modos alternativos de transporte y sus propios impactos ambientales, antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una refinera dada. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables, nicamente al seleccionar un mtodo de transporte en particular; por ejemplo, al tratarse de una zona costanera frgil con humedales importantes, sera preferible emplear oleoductos superficiales o subterrneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros, barcazas, ferrocarriles o camiones para el transporte.

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10.

SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA

EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA

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CONCLUSIONES

Como observamos, la refinacin de petrleo, el proceso es complicado y extenso, Debido a que se obtiene diferentes productos. Concluimos que existen 2 equipos crticos en nuestro proceso de refinacin de petrleo, los cuales son el Hidrocracking y el reformado cataltico. En el presente trabajo se tom mayor importancia al Hidrocracking ya que aqu se obtendr productos comercializables. Segn el modelamiento se nota que la concentracin del gas aumenta debido a la energa disipada por el catalizador al proceso en el reactor. Segn el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor.

RECOMENDACIONES

Al realizar la corrida del modelo matemtico en el programa de Matlab, se debe tener todos los datos posibles, todas las constantes y adems se debe contar con la teora necesaria para poder correr el modelo. Para el video de los modelos matemticos, se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se estn dando en el proceso para desarrollar el modelo matemtico sin ningn problema (la demostracin de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un grfico).

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