SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Escuela Profesional de Ingeniería Química

1966

“SIMULACIÓN, CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS”
REFINACION DEL PETROLEO
INTEGRANTES:
CONTRERAS CHERRES JUAN DURAN TAIPE NELSON GALARZA ROJA MADELEYNE GARCIA RODRIGUEZ RENZO SANCHEZ MANRIQUE THANIA VASQUEZ GARAY GUSTAVO 061866 - D 044041 - E 970104 - G 060766- K 062730 - C

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INDICE

1. DEFINICIÓN…………………………………………………………………………………………………………….5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA………………………………………………………………………….6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1 EXTRACCION……………………………………………………………………………………………………8 3.2 DESTILACION FRACCIONADA…………………………………………………………………………10 3.3 HIDROCRAQUEO……………………………………………………………………………………………13 3.4 DESULFURACION…………………………………………………………………………………………..15 3.5 REFORMADO CATALITICO……………………………………………………………………………..16 3.6 ISOMERIZACION…………………………………………………………………………………………….17 3.7 CRAKING CATALITICO……………………………………………………………………………………..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1 BALANCE DE MATERIA……………………………………………………………………………………24 4.2 BALANCE DE ENERGIA…………………………………………………………………………………….26 5. PRODUCTOS DE LA REFINERIA 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 KEROSENE…………………………………………………………………………………………..33 GASOLEO…………………………………………………………………………………………….33. GLP………………………………………………………………………………………………………33 GAS NATURAL……………………………………………………………………………………..33 ASFALTO………………………………………………………………………………………………33 ACEITES PESADOS Y LIGEROS……………………………………………………………...33

6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION (IMÁGENES)……………………………………….35 7. DIAGRAM A DE FLUJO……………………………………………………………………………………………..36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 2

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8. REFINERIAS EN EL PERÚ……………………………………………………………………………………………37 9. IMPACTO AMBIENTAL……………………………………………………………………………………………..40 10. SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA…….43 . 11. SIMULACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DESARROLLO DEL EQUIPO CRÍTICO UTILIZANDO EL PROGRAMA DE MATLAB……………………………………………………………………………………………………………………44

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INTRODUCCION

La refinación del petróleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de él, en lo cual también se podrá obtener energía eléctrica en función de combustible obtenidos mediante un proceso de separación en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refinerías, las cuales se pueden clasificar en dos: las refinerías simples y las refinerías complejas, lo cual la diferencia de estos es que las

refinerías simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades. Generalmente las refinerías se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos, en la refinación del petróleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinación existen 3 etapas, las cuales son: la extracción, el pre tratamiento del petróleo y el cracking térmico.

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La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Figura 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 5 . Definir el equipo mas importante en la refinación del petróleo. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo. que van desde la simple combustión en una lámpara hasta la fabricación de productos intermedios.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO REFINACION DEL PETROLEO OBJETIVOS: Conocer el proceso de la refinación del petróleo. La refinación comprende una serie de procesos de separación. DEFINICION La refinación es el proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en productos derivados. mediante los cuales el petróleo crudo es convertido en productos útiles con innumerables usos. Realizar el modelo matemático en el equipo crítico para la refinación del petróleo. que a su vez. transformación y purificación. son la materia prima para la obtención de otros productos industriales. tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos. 1.

ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA DE PETROLEO Figura 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 6 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 2.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 3 PETROLEO CRUDO DESALADO DESTILACIÓN ATMOSFERICA DESTILACIÓN AL VACIO CRAQUEO TERMICO CRAQUEO CATALITICO HIDROCRAQUEO REFORMADO ALQUILACIÓN REFINACIÓN CON SOLVENTES POLIMERIZACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 7 .

Todos estos productos. PROCESOS DE REFINAMIENTO El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada. entre otras. Los componentes químicos del petróleo se separan y obtienen por destilación mediante un proceso de refinamiento. Extracción: El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. Figura4: extracción de petróleo crudo UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 8 . la presión descenderá y será necesario usar otras técnicas para la extracción del petróleo. de baja solubilidad. etc. Si la presión de los fluidos es suficiente. butano. la inyección de agua o la inyección de gas. aceites lubricantes. Esas técnicas incluyen la extracción mediante bombas. forzará la salida natural del petróleo a través del pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario. gasolina. asfaltos. Posteriormente se transporta a refinerías o plantas de mejoramiento.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. carbón de coque. De él se extraen diferentes productos. keroseno. donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos más volátiles. gasóleo. entre otros: propano. Durante la vida del yacimiento.1. el incremento del precio del petróleo puede ser responsable de grandes variaciones en las economías locales y provoca un fuerte impacto en la economía global. Debido a la importancia fundamental para la industria manufacturera y el transporte. de arriba abajo. en las torres de fraccionamiento. se obtienen en el orden indicado. según las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado 3.

lo que favorece la coalescencia de las gotas. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo. por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo. El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio. generándose pequeños electrolitos (gotas). dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. sensibles a las variaciones de un campo eléctrico. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas se conviertan en dipolos eléctricos. La tercera etapa de acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido de sodio.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DESALADO DE CRUDO El propósito de este proceso. que pueden decantar por gravedad. por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas. La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas generadas entre las gotas de agua. El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con agua se forma ácido clorhídrico. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales. por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminantes. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 9 . que interactúan entre sí generándose atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores. En definitiva se lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua. convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio. el cual es altamente corrosivo. Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad. inyectar agua de lavado o exenta de sales. es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos. Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %. minimizándose la formación del ácido. producir una mezcla intima entre ambos. contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas.

por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los 300 °C. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 10 . mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Cl2Mg + H2O -------------.2.NaCl + (HO) 2 Ca NaOH+ Cl2Mg -----------.2HCl + 2NaO Por cada molécula de sal de calcio o magnesio. este ingresa a la unidad de destilación primaria a través de un horno especial. en cuyo interior la presión es cercana a la de la atmósfera. Ahí se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna. lo que ocasiona que los vapores más livianos asciendan a la parte superior y los más pesados queden en el fondo obteniéndose así los distintos productos. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubería a una “torre de destilación primaria” o “destilación atmosférica”. Destilación fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petróleo crudo.2HCl + MgO Cl2Ca + H2O -------------. la cual permitirá un fraccionamiento o separación de los diferentes productos.NaCl + (HO) 2 Mg Figura 5 3. La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones. NaOH+ Cl2Ca ------------. donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 °C) que lo convierten en vapor.2HCl + CaO 2ClNa + H2O -------------. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilación. se genera el doble de ácido que en caso del cloruro de sodio.

La torre de destilación tiene en determinados puntos o ubicaciones. sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. naftas ligera y pesada. Los productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado. Las unidades de Vacío. Figura 6 DESTILACIÓN AL VACÍO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilación primaria y su función es la de separar aún más esta fracción realizando una destilación al vacío. gasolina de destilación directa. combustóleos y crudo reducido. que permiten extraer el producto obtenido a cada una de esas temperaturas (alturas) Finalmente. aceites lubricantes. compartimentos denominados bandejas o platos. en el fondo de la torre quedará aquel producto que no alcanzó a evaporarse en este primer proceso y que se denomina “crudo reducido”. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 11 . El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Los productos del proceso son gas combustible. están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo.

En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación. la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En esta unidad. Figura 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 12 . donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización.

En comparación con el craqueo exclusivamente catalítico. sulfuro de hidrogeno y amoniaco. y por medio del cual los gasóleos resultantes de la Unidad de Vacío (GOV) se descomponen en presencia de hidrógeno y de un catalizador en productos de mayor valor añadido. junto a la de Coquización permite definir a Balboa como una refinería de conversión total. Esta Unidad. la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se envía al reactor de primera etapa. en la primera etapa. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico (ruptura de las moléculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenación.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 8 3. En el proceso de Hidrocraqueo. el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre. Página 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO . Hidrocraqueo limitada también se produce. donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrógeno.3. Hidrocraqueo Es una de las Unidades más importantes de la Refinería. sin desulfuración previa. y obtener como principal producto Gasoil.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 14 .

4. en Refinería Balboa no se utilizarán corrientes de sosa cáustica. De esta forma. con el fin de promover la reacción del hidrógeno con las impurezas de la carga. Para la eliminación del azufre de los GLPs y también del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrógeno. Figura 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 15 . Los procesos de hidrodesulfuración usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrógeno. Hidrodesulfuración: El principal propósito del proceso de hidrodesulfuración es la eliminación del azufre contenido en la corriente de alimentación a la unidad correspondiente. en lugar de las habituales Unidades Merox. bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales. de difícil disposición. bajo altas presiones y temperaturas. como es el caso de las naftas tratadas en el Reformado Catalítico.

Figura 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 16 .5.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. hidrógeno. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano. Reformado catalítico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso. el cual cumple la función de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de platino-aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano. gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 y butanos C4.

Isomerización: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilación primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurización.6. en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 3. Figura 12 3. que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad catalítica. Cracking catalítico: El gasóleo ligero producido en la destilación al vacío sirve esencialmente de carga en este proceso. El catalizador se regenera quemando el coque con aire. el cual cumple la función de romper los hidrocarburos del gasóleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de sílice-aluminio. Los productos en este proceso son gasolina catalítica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 17 . Durante el proceso se forma coque (depósitos de carbón).7. destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustóleos destilados. En este proceso también son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina.

que provienen de otros procesos en la refinería. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petróleo o GLP Figura 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 18 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 13 3. se hacen reaccionar en esta unidad de alquilación para formar el alquilado ligero. Alquilación: Los compuestos de cuatro átomos de carbono.8. En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico. butilenos y butanos y algunas veces los de tres átomos de carbono. propilenos.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO MODELO MATEMÁTICO ANIMACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO “REACTOR DE CRACKING CATALITICO” “REACCION DE HIDROCRACKING” “REACTOR DE HIDROCRACKING” “REACCION DE REFORMADO CATALICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 19 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “REACTOR DE REFORMADO CATALITICO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 20 .

disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 21 . Esta situación provoca un cambio en dirección axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente. Utilizando un modelo matemático para un reactor ascendente de desintegración catalítica. variación continua de la concentración del gas y de la partícula catalítica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Estos cambios como incremento de la concentración del gas y temperatura tienen por objetivo condensar después hidrocarburos. demostraremos la corrida experimental.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO RESUMEN DEL PAPER UTILIZADO COMO BASE PARA EL MODELO MATEMÁTICO RESUMEN Debido a la generación de moléculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegración catalítica de hidrocarburos pesados.

Durante el recorrido el catalizador viaja a una velocidad menor a la mezcla reactiva (conocida como velocidad de deslizamiento o “slip”) debido a la diferencia de densidad de las fases. con un flujo del catalizador totalmente desarrollado que permanece hasta la salida de la mezcla reactiva y del catalizador del reactor. En el reactor aparecen dos regiones: una en la base que se distingue por la aceleración del catalizador. La carga líquida precalentada (generalmente gasóleos de vacío) y el catalizador caliente (proveniente del regenerador) son suministrados en la parte inferior del reactor. disminuyendo la densidad de la mezcla reactiva e incrementando la velocidad en dirección axial.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DEMOSTRACIÓN DEL MODELO MATEMATICO El proceso de desintegración catalítica se lleva a cabo en reactores de lecho transportado conocido como “reactor de lechofluidizado”. Al contacto entre ambas fases. la carga líquida se evapora instantáneamente. Figura 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 22 . la otra. iniciando su desintegración y la producción de gran cantidad de moléculas de peso molecular menor al de la carga.

los balances de masa para las especies reaccionantes y el balance de energía. asimismo al tratarse el proceso de un estado estacionario. HIPÓTESIS  Al reactor se le considera de lecho transportado y heterogéneo. con el catalizador. y sale del reactor con una temperatura en el intervalo de 790 K a 810 K.  El reactor no tiene salidas ni entradas laterales.  Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.  La actividad catalítica depende únicamente del tiempo de reacción. en tanto que las reacciones de desintegración de las especies generadas son de primer orden. El modelo considera como la entrada del reactor al punto donde se encuentran la carga líquida. La desintegración de la carga sigue un esquema de segundo orden. La dependencia de la velocidad de reacción con la temperatura toma la forma típica de Arrhenius.  El gas disminuye su densidad debido a la generación de moléculas de peso molecular menor por las reacciones de desintegración. esta actividad se supone constante igual a uno.  La mezcla gaseosa es ideal.  El coeficiente de conducción es muy pequeño por lo tanto y como este multiplica a toda la segunda ecuación diferencial.  Las reacciones de desintegración son únicamente catalíticas.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO El modelo del reactor incluye un esquema cinético de 5 seudocompuestos.  La carga se evapora y se mezcla con el catalizador de modo espontáneo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 23 . todo este término se puede despreciar. Esta mezcla reacciona de modo heterogéneo generando moléculas.  Ambas fases se desplazan en flujo pistón. La carga se precalienta a una temperatura en el intervalo de 430 K a 490 K y el catalizador en el intervalo de 935 K a 945 K.

Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 24 . Asumiendo estado estacionario. y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG. No hay reacción  Debido a que es un análisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reacción química.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE MATERIA Balance de materia en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico. no hay movimiento en la dirección angular y radial.

Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 25 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Balance de materia en la superficie catalítica Ecuación general de conservación de la materia ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Considerando coordenadas cilíndricas debido al flujo en un recipiente cilíndrico.  Se le multiplica a RA por debido a que esto depende de la cantidad de solido depositado en el catalizador en la cual se da la reacción. Asumiendo estado estacionario y que solo hay movimiento en el eje “z”  Como se analiza para la superficie catalítica entonces hay reacción .

( ) [ ( ) ] Finalmente: UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 26 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGÍA ENTRADA – SALIDA + GENERACION – PERDIDAS = ACUMULACION Balance de Energía en la Fase gaseosa Ecuación general de conservación de energía ( ) [ ( ) ]  Asumiendo estado estacionario.  Que solo hay movimiento en el eje “z”  No hay generación.

principalmente. la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conducción y convección. VT La función de desactivación del catalizador es: Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energía en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO En los lechos transportados. Es importante notar que el número de Reynolds se evaluó utilizando el valor de la velocidad terminal de partícula. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 27 . Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es: Donde se utilizó la definición del número de Nusselt y su correlación con los números de Prandtl y Reynolds.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO DATOS: m/s 119 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 28 .

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO SIMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DEL EQUIPO CRÍTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB BALANCE DE MATERIA Ingresamos las funciones que respectan al balance de materia Una UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 29 .

Luego usamos el comando plot para graficar la variación de concentración en eje axial del reactor. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 30 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia. se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO BALANCE DE ENERGIA Ingresamos las funciones que respectan el balance de energía Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de energía. se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 31 .

Una de las capacidades más atractivas es la de realizar una amplia variedad de gráficos en dos y tres dimensiones. Como caso particular puede también trabajar con números escalares. MATLAB es un programa para realizar cálculos numéricos con vectores y matrices. tanto reales como complejos. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de “MATrix LABoratory”. MATLAB tiene también un lenguaje de programación propio.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Luego usamos el comando plot para graficar la variación de temperatura en eje axial del reactor. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 32 .

keroseno. nafta. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 33 .  Capacidad para manejo matemático simbólico. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automóviles. dejando como producto residual el residuo de vacío. Obtenemos GLP. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:   Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico y se aprovechan como combustible en la propia refinería. PRODUCTOS DE LA REFINERIA En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinación se dan a partir de la torre de destilación atmosférica realizada en las unidades de crudo.  Paquetes especializados para algunas ramas de ciencias e ingeniería. gasóleo y un componente residual llamado residuo atmosférico.  Funciones avanzadas para graficar y visualizar. 5. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de ebullición. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Características del MATLAB  Calculo numérico rápido y con alta precisión.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO       Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. Una refinería media procesa entre 15. se transforma también en GLP. El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración. donde se reduce su contenido en azufre. donde a unos 400-440 °C y alta presión. naftas o gasóleos libres de azufre. en presencia de catalizadores apropiados. El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde. tras lo cual se usa para formular diesel de automoción o gasóleo de calefacción. debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo. El gasoil de vacío no es un producto final. bien directamente o previa su conversión térmica en unidades de visco reducción. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 34 . situados en Venezuela. llegan a procesar más de 100. naftas o gasóleos. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC. asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno.000 y 30. Este residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo.000 m 3 de petróleo cada día.000 m3 al día. La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. En todas las refinerías se produce también azufre sólido. Los complejos refinadores más grandes del mundo en 2004. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP. como subproducto.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE REFINACION(VIDEO) “EL SIGUIENTE VIDEO ESTA ANEXADO EN EL CD: VIDEO DEL PROCESO” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 35 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 6.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA REFINACION DE PETROLEO UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 36 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 7.

A y Perupetro S. donde a continuación se verá las principales refinerías en el Perú: Refinería “La Pampilla”: Es la mayor del país. también cuenta con unidades de tratamiento Merox para gasolina y turbo combustible. con una capacidad de procesamiento de 107 000 barriles diarios instaladas en el año 1967. REFINERIAS EN EL PERÚ En el Perú las principales empresas exportadoras son la Repsol. gas licuado de petróleo y combustible para aviones a chorro. una unidad de destilación al vacio de once mil barriles diarios. Figura 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 37 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 8. una de 70000 barriles diarios y la otra de 37 000.A. Esta refinería produce gasolina de alto octanaje. consta de dos unidades de destilación primaria. Petróleos del Perú S. La unidad de reformación catalítica de 2 000 barriles diarios así como la unidad de craqueo catalítico fluido de 7000 barriles diarios.

en la ciudad de Iquitos. tiene una capacidad de procesamiento de 100.500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. etc. solventes. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 38 . ácidos Nafténicos. Esta refinería produce la mayor parte de los productos especiales derivados del petróleo. asfaltos. en la actualidad consta de una unidad de destilación primaria de 67 000 barriles diarios de capacidad y una unidad de craqueo catalítico de 17 000 barriles diarios que opera desde el año 1965. dispone de una unidad de destilación primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la producción de bases asfálticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. La Refinería “La Conchan”: Inicio sus operaciones en 1973.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Refinería la Talara: Es la mas antigua del Perú. lubricantes. Figura 17 Nueva Refinería de la Selva: Esta refinería inicio sus operaciones en marzo de 1982. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Perú. grasas.

consta de una unidad de destilación primaria de 2100 barriles diarios de capacidad. la refinería Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 39 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO Figura 18 Refinería “Pucallpa”: Esta refinería comenzó sus operaciones en octubre de 1973. Sus características permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva.

compuestos fenólicos. Las más importantes son las partículas. de las emisiones gaseosas. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. ruido y olor además de efectos visuales o estéticos. finos de coque. áreas de entrega de productos. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso. existe el potencial para contaminar el agua superficial.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 9. calentadores. La purga del agua de enfriamiento. descargas de efluentes. los principales son las partículas catalíticas de las unidades de desintegración. sulfuros. IMPACTO AMBIENTAL Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. Demanda Química de Oxígeno (DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). Se pueden expresar estos contaminantes en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5). principalmente. y cromo y otros metales. La combinación de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarán a grandes áreas alrededor de la refinería. Además. desfogues. el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques. hidrocarburos. mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas. ácidos orgánicos. Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos. el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. y módulos de procesamiento. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica. desechos sólidos. amoniaco. para enfriamiento y producción de vapor. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 40 . y en los procesos de reacción. óxidos de azufre y de nitrógeno. los procesos de recuperación de azufre. el agua de lavado o de limpieza. monóxido de carbono. también pueden causar la degradación de las aguas superficiales y freáticas. Los sellos de las bombas y las válvulas pueden originar las emisiones fugitivas. almacén de tubos.

y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). Peligros de explosión e incendio Típicamente. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de cierre automáticas. si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. Asimismo. a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas. condiciones meteorológicas adversas. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad. intercambiadores de calor con enfriamiento por aire. los sistemas de tubería. La operación de refinación de petróleo puede ser ruidosa. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos. Particularmente vulnerable es el agua freática. etc. separadores de aceite y agua. son inflamables o explosivos. las materias primas y productos del petróleo. Riesgo de derrames accidentales Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia prima. inundaciones. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. Los niveles típicos de ruido varían de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO sulfuros de hierro. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. mecheros. turbinas y motores. y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. medios de filtración. Los procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas. marejadas. especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos. torres de enfriamiento y desfogues. productos o desechos. las válvulas de control. Hay que evaluar y UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 41 . ventiladores. para reducir el peligro que representan.

sería preferible emplear oleoductos superficiales o subterráneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros. si es necesario. Se puede comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecológicos y socioculturales que podrían sufrir deterioro. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a los desastres. al tratarse de una zona costanera frágil con humedales importantes. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 42 . ferrocarriles o camiones para el transporte.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO fortalecer. El nivel de riesgo. por ejemplo. que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo. Cada método de transporte de materias primas y productos de la refinería implica ciertos riesgos inherentes. Para mayores detalles. barcazas. con el costo de los modos alternativos de transporte y sus propios impactos ambientales. ver el capítulo "Manejo de Peligros Industriales". Transporte de los materiales La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de transporte. únicamente al seleccionar un método de transporte en particular. a la naturaleza del área geográfica y el estado de la infraestructura del país. hasta cierto punto. antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una refinería dada. se debe.

SIMULACION DEL PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO EN LA MAQUETA “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 43 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO 10.

la refinación de petróleo. En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. Para el video de los modelos matemáticos. todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. se debe tener todos los datos posibles. el proceso es complicado y extenso. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. Debido a que se obtiene diferentes productos.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO CONCLUSIONES Como observamos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado catalítico. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO Página 44 . RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico).

Debido a que se obtiene diferentes productos. los cuales son el Hidrocracking y el reformado UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 45 . la refinación de petróleo.SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO “EL VIDEO ES ANEXADO EN EL CD COMO VIDEO DE LA MAQUETA” CONCLUSIONES Como observamos. Concluimos que existen 2 equipos críticos en nuestro proceso de refinación de petróleo. el proceso es complicado y extenso.

se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se están dando en el proceso para desarrollar el modelo matemático sin ningún problema (la demostración de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un gráfico). En el presente trabajo se tomó mayor importancia al Hidrocracking ya que aquí se obtendrá productos comercializables. Para el video de los modelos matemáticos. RECOMENDACIONES Al realizar la corrida del modelo matemático en el programa de Matlab. se debe tener todos los datos posibles. Según el modelamiento se nota que la concentración del gas aumenta debido a la energía disipada por el catalizador al proceso en el reactor. todas las constantes y además se debe contar con la teoría necesaria para poder correr el modelo. Según el modelamiento se nota que la temperatura aumenta con respecto a la longitud del reactor. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPágina 46 .SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS-REFINACION DEL PETROLEO catalítico.

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