Instituto Tecnolgico de Minatitln

Ingeniera en Gestin Empresarial. Ingeniera de Procesos. Trabajo de Investigacin de la unidad I: Procesos Alumna: Ana Karen Lara Mayo. Facilitador: Lic. Edgar Gaciel Cortes Ojeda. Minatitln, Ver a 28 de Septiembre de 2011.

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Introduccin

Un sistema de produccin le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la descripcin y ejecucin de un proceso productivo; es decir, es la automatizacin de la produccin en s misma. Si repasamos la historia de la humanidad, seguramente recordaremos cuando un mismo obrero deba confeccionar un nico bien mediante la ayuda de sus herramientas, por ejemplo, el armado de un clavo era un procedimiento ms que tedioso: el trabajador deba por un lado disear la cabeza y por el otro la parte restante. Con la automatizacin de los sistemas de produccin ya no slo no se necesita intervencin de la mano humana sino que se divide el trabajo en sectores: una mquina es la que se encargar de realizar la cabeza del clavo, y otra ser la que realice su parte inferior, ambas son luego soldadas para que el bien quede terminado. Un sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse. Si deseamos saber cundo comenzaron a manifestarse los sistemas de produccin seguramente debemos hacer hincapi en la Revolucin Industrial, aqu surge el carbn como fuente de energa para alimentar las mquinas de vapor; esta revolucin surge con el fin de conseguir una produccin ms rpida y abundante. La misma trajo consigo una mecanizacin que pretenda eliminar la mano de obra del hombre por una mquina que realizara la misma funcin; el objetivo se logr y los resultados se tradujeron en ganancias debido a que se produca ms en menor tiempo y a un costo inferior. Desde que el sistema de produccin se hizo presente, siempre se busc mejorarlo, incluso hasta hoy; para ello es que se trabaja en grandes inventos; los primeros que permitieron la mejora de dicho sistema fueron: el dnamo, el motor de explosin, el cinematgrafo y el telfono.

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1.1 Introduccin a los sistemas de produccin

El propsito de un sistema de produccin es realizar productos que satisfagan la necesidad del cliente, por ejemplo funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad.

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos ) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causaefecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin
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continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo. a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra: 1. Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2. Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado. 3. Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado. El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.

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Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser: Definicin clara de los objetivos. Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados. Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos , sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo. b) PRODUCCIN POR LOTES Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta

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que est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en proceso, para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. Produccin por lotes y distribucin funcional En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de transformacin del producto. El efecto de este complejo flujo de material: Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operacin. Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'. Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son: Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos. La utilizacin del equipo puede ser elevada.

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Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable. La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores. La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin. c ) PRODUCCIN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto. Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho

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ms tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Modelo T. Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos: Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no est disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

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La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin ms dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin. Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin contina: Se reduce el contenido de mano de obra directa. Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisin son altas. Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan rpidamente. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo. Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose el espacio total de almacenaje. Se reduce el manejo de materiales. Se simplifica el control, siendo prcticamente auto- controlada la lnea de flujo. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos. Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud. La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.

1.2 Productividad en el trabajo

Qu es la productividad en el trabajo? Es el rendimiento de manera eficiente de la actividad productiva de los hombres expresada por la correlacin entre el gasto de trabajo (en escala de la sociedad, de una rama, de una empresa o de un solo trabajador) y la cantidad de bienes materiales producidos (establecida en dinero o en especie) en una unidad de tiempo. Se determina por la cantidad de tiempo invertido en elaborar la unidad de produccin o por la cantidad de produccin fabricada en la unidad de tiempo.

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El nivel de la productividad del trabajo es un ndice importantsimo del carcter progresivo de un modo de produccin de un rgimen social dado. Elevar la productividad del trabajo significa economizar trabajo vivo y trabajo social, o sea, reducir el tiempo socialmente necesario para producir la unidad de mercanca, rebajar su valor. La proporcin de trabajo vivo disminuye mientras que la proporcin de trabajo pasado (materializado) aumenta relativamente y de tal modo que se reduce la suma global de trabajo encerrado, en la mercanca.

"La capacidad productiva del trabajo depende de una serie de factores, entre los cuales se cuentan el grado medio de destreza del obrero, el nivel de progreso de la ciencia y de sus aplicaciones, la organizacin social del proceso de produccin, el volumen y la eficacia de los medios de produccin y las condiciones naturales" (C. Marx).

Las empresas excelentes tienen una filosofa muy arraigada

que dice: respetemos al individuo; convirtamos a las personas en ganadoras; permitamos que descuellen; tratemos a las personas como adultos.
Tom Peters.

P. Drucker, en Management: Tasks, Responsabilities, Practices. Plantea tres desafos en los cuales debe centrarse la administracin de la empresa, dos de ellos se relacionan con la productividad El primero es el desafi de incrementar la productividad de la manera ms exigente" y " El tercer desafi de la administracin es medir y aumentar la productividad del trabajo del conocimiento". Intensidad del trabajo, es el grado en que se consumen las energas fsicas y mentales en el proceso de trabajo, o sea el grado de tensin, el ritmo en el proceso de produccin. Debe trabajarse con una intensidad media que es aquella con la cual es posible alcanzar la productividad ms alta, sin que por ello sufra la salud del trabajador y se logre la utilizacin ms completa y racional de su capacidad fsica y mental.

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Algunas consideraciones sobre estos aspectos. El aumento de la productividad del trabajo significa ahorro de gasto de trabajo por unidad de produccin, mientras que el aumento de la intensidad del trabajo, no tiene este ahorro. La productividad del trabajo slo es aplicable a la produccin de bienes materiales. La intensidad del trabajo hasta un determinado nivel medio constituye un factor de crecimiento de la productividad del trabajo. Uno de los factores ms importantes y decisivos en el desarrollo de una empresa es el aumento de la productividad. La productividad del trabajo no debe permanecer esttica sino su tendencia debe ser siempre a aumentar.
Aspectos que influyen en el aumento de la productividad Verdaderamente existe un grupo de aspectos que contribuyen al aumento de la productividad, no obstante stos no actan en la misma proporcin en todos los casos y su efecto tampoco es el mismo, e incluso algunos de ellos se escapan del alcance de nuestra voluntad.

Segn P. Drucker, en The New Society,

"El mayor incentivo para la productividad y la eficiencia son los estmulos sociales y morales ms que el financiero".

Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible segn su precio y se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos. Productividad = Salida/ Entradas. Es la relacin de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales. Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital, Capacidad tcnica. Salidas: Productos o servicios. Misma entrada, salida ms grande Entrada ms pequea misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida en mayor proporcin que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada
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La mejora de la productividad se obtiene innovando en:

Tecnologa Organizacin Recursos humanos Relaciones laborales Condiciones de trabajo Calidad

Frmula para calcular la productividad

Producto Productividad= Insumo
Recordemos: Si la productividad aumenta a base de un aumento de insumo (trabajo) la productividad no aumenta. La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera ms inteligente, no ms dura.

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1.3 Estudio de mtodos de trabajo

PRODUCTIVIDAD Y DESARROLLO HUMANO. Hay dos formas para medir la productividad: Esta sera la productividad del factor de produccin. Si queremos hallar las unidades de productividad de cada factor, hay que tener en cuenta que el clculo de la productividad se puede dar diversas dificultades

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derivadas de la imposibilidad de determinar ciertos elementos o factores que se han vulnerado en el proceso o en las dificultades derivadas del producto o proceso, por lo que la cantidad de producto total no puede ser objeto de medicin homognea. Y tambin dificultades derivadas de la existencia de numerosos tipos de factores lo9 que dificulta la homogeneidad del clculo en unidades fsicas de factor empleadas. Para salvar esas dificultades se podra utilizar la siguiente frmula: Tendramos que valorarlos en unidades monetarias, por lo cual se evita el problema de homogeneizar. Cmo podemos incrementar la productividad? Ello se ve en la frmula de incrementar el numerador y dejando constante el denominador (constante el material empleado, encontrando la productividad global que es mi objeto. Otra opcin es decrementar el denominador, por ejemplo el factor de los valores empleados, se disminuye utilizando menos factores o consiguiendo unos factores ms baratos. Tambin se podra das la combinacin de estas dos formas. Desde una perspectiva temporal la mejora de la productividad se puede hacer a largo plazo, medio plazo y corto plazo. Largo plazo: La solucin es la denominada capitalizacin interna. Entendemos por esta capitalizacin como la relacin entre capital y trabajo, que mide la productividad relativa en que ambos factores son empleados en una actividad productiva. Capitalizacin, la relacin K - W es: K que el W humano. Capitalizacin, la relacin K - W es: utilizamos poca maquinaria respecto del factor humano. Con capitalizacin interna nos referimos a la dotacin de inmovilizado material de una empresa. Tener en cuenta que una medida de la produccin a largo plazo puesto que supone una decisin importante desde el punto de vista econmico para una empresa, es una decisin de tipo estratgico tomada a largo plazo. Las limitaciones de inmovilizado son de orden financiero y de orden laboral, las de orden financiero son que dotan a la empresa de inmovilizado es algo costoso

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(limitaciones que tienen la empresa de dinero) y de orden laboral tiene que ser maquinaria que los empleados sean capaces de utilizarlas. A parte de estas limitaciones la tecnologa sustituye la mano de obra. Medio Plazo: Existe la solucin de lo que se denomina tipificacin de los productos que se fabrican y estandarizacin o normalizacin de los procesos o componentes que se emplean en el proceso de produccin. La tipificacin es la unificacin de productos y consiste en reducir la variedad, gama, tamaos, representaciones de los productos que presenta la empresa. La tipificacin presenta ventajas para la empresa de orden econmico ya que al reducir la salida (outputs) de productos se simplifica la produccin y la comercializacin, y por tanto se reducen los costes de produccin y comercializacin. Todo ello lleva a que el producto final sea ms bueno. La estandarizacin o normalizacin de los procesos se refiere a todas las actuaciones y disposiciones que se adoptan en el mbito productivo en orden a reducir el nmero de operarios y tareas que constituyen un proceso en orden a eliminar el nmero de operaciones innecesarias. Tambin nos facilitan el control del proceso productivo, y en definitiva esta estandarizacin supone que es racionalizar las actividades. Ventajas de su tipificacin de los productos y la estandarizacin de los procesos:

Si reducimos la variedad de productos puede aumentar el tamao de las series de fabricacin, y los costes de fabricacin sern menores. Se permite la utilizacin de tecnologas ms avanzadas cuyo uso a menor escala sera positivo por su elevado coste. Incrementa la productividad del factor humano, en el sentido de que se logra un mejor aprovechamiento del mismo. Desde el punto de vista comercial la tipificacin no solo ofrece ventajas sino tambin inconvenientes. La ventaja es que la reduccin de costes se traduce en bajadas de precio, por tanto los productos son ms asequibles al mercado y una mayor cantidad de poblacin puede acceder a ellos. El inconveniente es la poca especializacin que requiere un mercado poco exigente, lo que podramos decir que entra en colisin con la sociedad actual, que podramos llamar que es una sociedad que el poder adquisitivo va en aumento y quiere un producto de ms calidad aunque sea ms caro. Corto plazo: Se trata de aprovechar los recursos disponibles sin incurrir en alteraciones estructurales en la empresa que son:

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Estudio y mejora de mtodos de trabajo o tambin se conoce como optimizacin del proceso. Estudio y reduccin de tiempos de trabajo. Seguimiento y control de los nuevos mtodos y tiempos de trabajo. Mejora de la organizacin interna. Mejora de la motivacin de los trabajadores y el clima laboral. nfasis en la calidad a todos los niveles.

ESTUDIO DEL TRABAJO SU OBJETO. El estudio de trabajo es definido como el estudio sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas en los procedimientos. Tiene el objeto de examinar de qu manera se realizan las actividades en la empresa para modificar o simplificar el mtodo productivo de forma que se consiga reducir el trabajo excesivo. As mismo pretende detectar el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo normal para la realizacin de las actividades en el centro de trabajo. Las utilidades que se pueden destacar del estudio del trabajo son:
Es una forma de aumentar la produccin a corto plazo de una fbrica mediante la reorganizacin del trabajo no teniendo apenas desembolso de capital. Es un mtodo sistemtico, es decir, todos los pasos a aplicar son necesarios, no pudindose resaltar ninguno de ellos. Es el mtodo ms exacto para el establecimiento de normas de rendimiento de las cuales depende la planificacin y control de la produccin. Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados, puesto que lo que pone de manifiesto son todas las actividades de riesgo para empleados y por tanto tambin contribuye a establecer unas formas ms seguras de trabajo. Sus resultados se obtienen de inmediato y adems contina mientras el mtodo siga teniendo vigencia. Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a un sector de la economa de nuestro entorno. Es de muy fcil aplicacin y es poco costoso.

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Es un instrumento de investigacin al alcance de la direccin de la empresa, pues trata de detectar los fallos en la manera de llevar a cabo las tareas y la coordinacin.

El estudio de trabajo se compone de varias tcnicas: El estudio de mtodos: Se define como el examen crtico y sistemtico de los modos de realizar tareas con el fin de efectuar mejoras en las mismas. Medicin del trabajo: Obtener unos tiempos normales representativos de las distintas actividades llevadas a cabo por trabajadores que pueden ser considerados representativos en la tarea que ejecutan. Ambas tcnicas estn estrechamente relacionadas entre s, porque mientras el estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una tarea, la medicin del trabajo estara relacionada con la investigacin de cualquier tiempo improductivo asociado con sta. Este trabajo estara compuesto de: Estudio de mtodos Estudio Tcnico de trabajo Estudio de movimientos Estudio de tiempos. ETAPAS DEL ESTUDIO Y MEJORA DE MTODOS. 1. Seleccin De la tarea: Se debe centrar el objeto de estudio teniendo en cuenta todos los aspectos tcnicos, humanos y econmicos. 2. Registro del mtodo actual: Consiste en recolectar los datos ms importantes a cerca de la tarea seleccionada, utilizando para ello las tcnicas ms convenientes:

Hojas de procesos: Es una representacin muy general de los datos de la empresa. Diagramas de procesos: Describir con palabras el objeto de trabajo. Existen diferentes diagramas. *Muy imp.

3. Examen del mtodo actual: Se basa en la deteccin de cuantos errores se puedan encontrar en la aplicacin del mtodo. Hay que aplicar al mximo el espritu crtico (por qu se hace esta tarea?, quin la hace?,...). 4. El desarrollo del nuevo mtodo: Consiste en encontrar una nueva forma de realizacin de las actividades y se gue por el criterio econmico.

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5. La evaluacin de los resultados obtenidos con el nuevo mtodo: Comparar las ventajas del anterior mtodo con las del nuevo mtodo. 6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente: Se trata de concretar y certificar este nuevo mtodo tanto en forma, contenido, tiempo y presentarlo a todos los interesados como empleados. 7. Implantacin del nuevo mtodo: Informar al personal en la que se lleva a cabo la aplicacin prctica de las nuevas maneras y procedimiento de las tareas formando al personal en caso necesario. 8. Control y seguimiento del nuevo mtodo: Detectar las deficiencias, fallos y desviaciones y comparar los resultados obtenidos con los objetivos que nos propusimos con la aplicacin del nuevo mtodo. SELECCIN DE LOS TRABAJOS A ESTUDIAR. Consideraciones econmicas: Habra que determinar qu actividades son las que influyen de una forma ms directa en los resultados de la empresa. Siempre hay que dar mayor preferencia a los trabajos cuyo valor que presenten un mayor porcentaje de valor de los productos terminados, porque las reformas que se hagan, por pequeas que sean, sern ms interesantes que otras mejoras que se apliquen a trabajos de inferior valor. Hay que tener en cuenta:
Operaciones que generan beneficios, que suponen un alto coste o que tienen un alto ndice de desecho de materiales. Operaciones que suponen un para el desarrollo de actividades que se realizan

estrangulamiento posteriormente. Operaciones que tienen un carcter muy repetitivo. Operaciones de muy larga duracin. Operaciones que emplean una gran cantidad de mano de obra. Operaciones que suponen un movimiento de materiales en un tramo bastante amplio de la empresa.

Todas ellas suponen para la empresa un alto coste. El mtodo matemtico para determinar las operaciones costosas va a ser el mtodo de Paretto o ABC, que consiste es descubrir qu actividad o actividades

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suponen para la empresa el mayor porcentaje del coste, tanto directo como indirecto. Normalmente en las empresas hay pocas actividades que suponen el mayor costo para ellas y hay muchas actividades en nmero que suponen un porcentaje pequeo del costo total. Consideraciones tecnolgicas: Se basa en la necesidad que tiene la empresa de una tecnologa ms avanzada, ya sea en equipos o bien en procedimientos modernos. Consideraciones humanas: Tiene en cuenta aspectos relacionados con la seguridad y salud fsica y psquica del trabajador. Detectar estas actividades y establecerlas ms seguras Mtodo grfico de Gantt Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo. El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el vertical se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos periodos. Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de programa. La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:

A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido. A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).

Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:

Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta dificultoso. Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones tecnolgicas.

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Conclusin

Un sistema de produccin tiene como objetivo primordial conseguir en la fbrica o industria una mayor productividad, la misma se define como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, este concepto sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, los equipos de trabajo, las mquinas y los empleados; para los empresarios productividad es sinnimo de rendimiento y simplifican la definicin diciendo que un buen sistema de produccin, utilizando una cantidad de recursos debe obtener el mximo de productos en el menor tiempo posible. Es importante recalcar que dentro de una organizacin o empresa va a existir un objetivo principal que ser la obtencin de ganancias o utilidades, y para ello la misma debe de agotar los recursos necesarios para poder alcanzar sus objetivos y metas propuestas, buscando siempre mejorar para ofrecerle a sus clientes y consumidores un producto o servicio que satisfaga todas sus necesidades y que este tenga la calidad necesaria para cubrir sus expectativas de demanda. Cabe recalcar que dentro de la organizacin los recursos (humanos, de materiales, financieros, tcnicos) son una parte fundamental para que la empresa alcance sus objetivos y metas ya sean a corto o largo plazo; siendo los recursos humanos y materiales de alguna manera los ms significativos para el alcance de esas metas; por ello las organizaciones buscan mejorar continuamente sus procesos de produccin y dichos procesos son evaluados de manera continua o constante, de tal manera que su productividad mejore y al mismo tiempo eso se vea reflejado en las utilidades percibidas.

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Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos/iartificial/pagina2_5.htm

http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/p/productividad.htm

http://www.gestiopolis.com/canales6/eco/la-productividad-conceptos.htm Administracin de operaciones, Roger G. Schroeder, McGraw Hill, Pg. 533.