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Secador Por Bandejas

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SECADOR POR BANDEJAS INTRODUCCION El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos mecánicos

(sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor (Knoule , 1968). Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante (Kasatkin, 1985)(Treybal, 1965). Es evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en sólidos es más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de los medios mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal común o cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %. La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gassólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa. DESARROLLO - Formas de enlace de la humedad con el material. El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera. Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: químico, físicoquímico y físico- mecánico (Kasatkin, 1985).

La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas proporciones (estequiométricas) y puede eliminarse sólo calentando el material hasta altas temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta humedad no puede ser eliminada del material por secado. Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad enlazada con el material en forma físico-química y mecánica. La más fácil de eliminar resulta la enlazada mecánicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares ( capilares con el radio medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de ésta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorción de la misma en el medio ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no sólo por secado, sino que también empleando métodos mecánicos. El enlace físico-químico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace con el material: la humedad ligada osmóticamente y por adsorción. La primera llamada también humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las células del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La segunda se retiene sólidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorción requiere para su eliminación un gas con una energía considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento. La existencia de estos tipos de humedad especialmente se manifiesta en materiales coloidales y poliméricos (Kasatkin, 1985). - Definiciones fundamentales. Contenido de humedad, base seca: x

Contenido de humedad, base húmeda:

Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala a la presión de vapor del gas.x*. en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad (Treybal. que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la misma temperatura y la humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor igual a la del líquido puro a la misma temperatura. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. Figura 1. Es ésta la humedad que se puede evaporar y depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa. Es la humedad del sólido. Humedad libre: x. Graficas de humedades . Existen otras definiciones como humedad límite. 1965). humedad del sólido cuando está en equilibrio con el gas. . En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas.Clasificación de la operación de secado. En la figura 1 se muestran representadas dichas humedades. que es la humedad que está en exceso con relación a la humedad de equilibrio. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo.Humedad de equilibrio: x*. Es decir.

Secaderos sprays. Secaderos con circulación a través del lecho sólido.Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera de estas categorías: I. -Tipos de secaderos.Secaderos de calentamiento indirecto: . Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un sólido rígido como la madera. a) Equipos discontinuos Secaderos de bandejas con corriente de aire. Secaderos ciclónicos. II. Secaderos de cama vibratoria. un material flexible como el papel o la tela. una pasta espesa o delgada o una solución. Secaderos de tipo turbina.Secaderos de calentamiento directo. . Secaderos de cama chorreada. Secadero de cama fluidizada. Secaderos rotatorios. Métodos de operación: Continuos ó Discontinuos.1965): . De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal. Secaderos neumáticos. Es probable que la forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados. Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En secaderos directos e indirectos III. un sólido granular tal como la masa de cristales. b) Equipos continuos Secaderos de túnel. Secaderos de cama fluidizada. ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar.

Según Madariaga (1995). Para esto es necesario conocer los elementos más útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo. por la transferencia de calor y de masa a través del sólido. Secaderos de bandejas a vacío.Transmisión del calor para evaporar el líquido. empleándose en la evaporación todo el calor que se recibe del gas. Cuando se seca un sólido se producen dos procesos fundamentales y simultáneos: . Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo. y en el caso que predominen.Transferencia de masa en humedad interna y líquido evaporado. Secaderos de tambor.a) Equipos discontinuos. la difusión interna controlará el proceso y lo más importante será las propiedades del sólido. Secaderos por congelación.Mecanismos y cinética de secado. Secaderos de bandejas a presión atmosférica. . que la resistencia a la transferencia de masa a través del material sea muy superior a la de la capa límite del gas. Las condiciones externas están definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa de la capa límite del gas. Transferencia de masa y calor. b) Equipos continuos. . . Las condiciones internas están definidas. es decir. Secaderos con circulación a través del lecho. En el caso que predominen. la cual se comporta como una superficie libre de agua. esta depende de una serie de factores que van desde condiciones internas a externas. y estará controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del sólido. el secado no dependerá de las características del sólido sino de las condiciones del gas.

-Movimiento de la humedad dentro del sólido. que genera el calor intercambiante.Independientemente del mecanismo de transmisión de calor el cual puede ser por conducción. debe haber un movimiento de humedad desde las profundidades del sólido hacia la superficie. . En el secado por radiación el calor se transmite por las superficies radiantes próximas. En el secado dieléctrico la energía es generada en el interior del propio material mediante un campo electromagnético de alta frecuencia en la zona de microondas (De La Peña Vilar . convección. En el secado por conducción el producto que debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza por encima de estos. 1992). 1980). Eng. 1992) (Treybal. Eng. radiación o una combinación de cualquiera de estos. También se reporta en la literatura el secado por sublimación. esto conduce a la circulación de calor desde el interior hasta la superficie exterior (Menon and Mujundar. denominando así al secado en estado de congelación al vacío profundo. La naturaleza del movimiento influye en el secado en los períodos de caída del régimen (Menon & Mujundar. Según el método de transmisión del calor este procedimiento es análogo al secado por conducción pero debido a sus peculiaridades el secado por sublimación se destaca como un grupo especial (Kasatkin. También se ha reportado otro tipo de secado llamado secado por sublimación. Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia. el calor tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del sólido. 1985).1994). En el secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o lo atraviesa. 1965) (Chemical. Cuando se produce la evaporación superficial. 1986). A continuación se explicarán brevemente algunas de las teorías que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la relación de ésta con las curvas de régimen. El calor también se difunde en el sólido a través de la conductividad del propio sólido (Chemical.

las partículas de humedad existentes en sólidos granulares en forma aislada de la porción mayor de humedad que fluye a través de los capilares. debiendo apoyarnos en el trabajo más o menos empírico de los regímenes experimentales de secado. La cinética de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con este.1. Movimiento capilar: La humedad no límite en sólidos granulares y porosos tales como arcillas. A medida que se lleva a cabo el secado. del consumo de energía. -Curvas fundamentales de secado. se traslada a través de capilares e intersticios de los sólidos mediante un mecanismo que implica tensión superficial. que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. Los capilares se extienden desde pequeños receptáculos de humedad dentro del sólido hasta la superficie de secado. se puede evaporar la humedad debajo de la superficie. 1965). pigmentos de pinturas y otros semejantes. La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado. Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada sólido en particular. siendo constante el régimen de secado. Difusión líquida: Se puede producir la difusión de la humedad líquida debido a los gradientes de concentración entre las profundidades del sólido. se puede compeler la humedad hacia la superficie. puede tenerse una idea del tiempo de secado. que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio. También se puede evaporar debajo de la superficie. 4. A partir de las curvas de cinética de secado (x vs t. difundiéndola hacia afuera como vapor. al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez. Difusión de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un sólido mientras en otra el secado continua. donde la concentración es alta y la superficie donde ésta es baja (Treybal. como la propia humedad o las dimensiones del equipo. de las condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado . 2. del mecanismo de migración de humedad. Presión: Durante el secado debido a la concentración de las capas externas de un sólido. 3. dx/dt vs x).

Este será útil para la determinación directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes partidas bajo las mismas condiciones de secado (Menon & Mujundar . . Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Figura 2 Curva de humedad en el tiempo. y se lleva a un gráfico en función del contenido de humedad. Donde Ls es el peso del sólido seco y A es la superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a través de la cual se lleva a cabo la evaporación en el caso del secado con circulación cruzada de aire. Curvas de régimen de secado. puede hacerse un gráfico de contenido de humedad en función del tiempo Fig. Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variación de la humedad con el tiempo. expresados como N (lb de humedad evaporada/ h· pie2). de pequeños cambios D x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el tiempo D t y calculando el régimen de secado como: N= -Ls· D x/ A·D t.1. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra tiempo. humedad de entrada.1965). Por todo esto es que determinar las curvas de secado constituye uno de los objetivos fundamentales de este trabajo.1 (Treybal. Curvas de secado. o por medio de la determinación en base a la curva. Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a regímenes de secado.1992). etc.las variables del proceso tales como: temperatura. velocidad del aire.

En este período el sólido tiene un comportamiento no higroscópico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado constante. En esta etapa el sólido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporación y la absorción de calor de los gases. Si .Figura 3. aunque teóricamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o períodos de secado. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo húmedo del gas. Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de secado: un período de régimen constante y uno de caída de régimen. Curva de velocidad de secado vs humedad.

llamada humedad crítica.durante el proceso. Este período de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes. Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona. Grobart (1973) determinó un valor constante de humedad crítica de 44. partiendo de una humedad del 50 %. Ahora la humedad deberá ser extraída del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporación. la temperatura del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio térmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del sólido. con diferentes comportamientos de la velocidad de secado. Se reportan algunos trabajos donde se han realizado estudios de curvas de secado específicamente de bagazo. Durante este período la temperatura del sólido se mantiene igual a la de bulbo húmedo del gas. Esta depende del tipo del material y de la relación de secado en el primer período. Guerra (1971) lo realizó a baja temperatura y no detectó valor alguno de humedad crítica. La forma de la curva de secado en el segundo período varía en dependencia de las características del material a secar. Durante el período. donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente. Un parámetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero al segundo período. el gas se enfría. Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado decreciente.66 % para un rango de temperatura del aire entre 45 ºC y 70 ºC. . Existen curvas típicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies específicas y de pequeñas superficies específicas así como de cuerpos coloidales (Madariaga. la cual decrece cada vez mas al diminuir la humedad del sólido. Martínez (1988) obtiene una gran cantidad de cinéticas de secado para bagazo en cama fija donde se aprecia la humedad crítica alrededor del 30 % aunque no da directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente hasta una temperatura del agente secante de 90 ºC. En estas condiciones el sólido tiene un comportamiento higroscópico. la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al sólido. ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. 1995).

Tecnología Química.xeq)/A donde: k = coeficiente de velocidad de secado (min-1) Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 · min) ms = peso del material seco( kg) xi = humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg) xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg) . 1983).Una de las tareas primarias en el estudio del secado de un sólido. La adecuación de un modelo de secado consiste en la estimación de sus parámetros según algún criterio de comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media del sólido y la magnitud de la humedad calculada por el modelo propuesto (Rev. 1986). Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la cinética de secado del cacao donde con el proceso de secado lograron una diminución de la humedad del grano hasta un nivel tal que garantiza la conservación en las debidas condiciones hasta su industrialización. De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a las curvas y estimar el tiempo de secado es el siguiente: Este método ha sido probado en la práctica para el estudio de la cinética de secado de sólidos porosos y capiloporosos. donde todos los parámetros de la ecuación se pueden determinar fácilmente a partir de la curva de secado y las condiciones límites (Strumillo. Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa mediante la expresión: Kg = ms·k·( xi . es la identificación del modelo cinético que más adecuadamente se ajuste a los datos experimentales de secado.N°4. El método utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y ajustar los modelos matemáticos de las curvas de secado.. se basó en una ecuación cinética que permite describir todo el proceso de secado incluyendo ambos períodos.

La humedad del material al lograr que su masa no varíe.humectación (sorción de la humedad del material) para pm < pv. alcanza el equilibrio. En este caso comienza el estado de equilibrio dinámico. Figura 4. Dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. al que corresponde la humedad límite del material. En el proceso de secado la magnitud pm disminuye y se aproxima a su límite pm = pv. siendo el tiempo constante y se pesa periódicamente.secado ( desorción de la humedad del material ) siendo la presión parcial del vapor (pm) sobre la superficie del material superior a su presión parcial en el aire o el gas (pv). Si el material a secar se pone en contacto con el aire húmedo entonces en principio son posibles dos procedimientos: 1. 1992). La humedad de equilibrio depende de la presión parcial del vapor sobre el material (pv) o de la magnitud de la humedad relativa del aire (j ) que es proporcional a dicha presión y se determina por vía experimental (Treybal. . 1965) (Menon and Mujundar. es decir para pm > pv . Para este fin una muestra del material a secar se coloca en un medio ambiente con distinta humedad relativa (j ).x1eq = contenido de humedad del material durante el período inicial de secado o humedad crítica ( kg/kg) x0 = humedad inicial del material ( kg/kg) Equilibrio durante el secado. llamada humedad de equilibrio (Xeq). 2.

Habitualmente el peso constante para las muestras se logra en una desecadora. empleando soluciones de ácido sulfúrico de diferentes concentraciones y así se obtiene la dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. es decir. o sea. Analizaron algunas propiedades físicas y características de los productos tales como: temperatura de fusión. La curva 2 dispuesta por encima. así como del producto intermedio G-0 crudo. N° 4. obtenida para el proceso inverso. que durante el secado mismo. humectación del material ya secado. La divergencia de las curvas 1 y 2 ( histéresis) indica que para lograr una misma humedad de equilibrio del aire la magnitud (j ) durante la humectación del material debe ser mayor. . En el Centro de bioactivos químicos se llevo a cabo un estudio de secado con el fin de seleccionar un secadero adecuado así como las condiciones de operación que garanticen cumplir los requerimientos de calidad en cuanto a humedad final de los productos finales G-1. cantidad de producto a secar así como algunas características del proceso de producción (si continuo o discontinuo). 1984). La causa de la histéresis probablemente se deba a la entrada del aire en los capilares del material secado y su sorción por las paredes de los capilares. tamaño de partículas. La dependencia de la humedad de equilibrio del material en función de la humedad relativa del aire se determina siendo constante la temperatura.. se concluye que la curva de velocidad de secado consta de un período de velocidad constante y de un período decreciente curvo desde la humedad crítica hasta la de equilibrio. RESULTADOS APLICADOS. al secarlo y se denomina isoterma de desorción. se llama isoterma de sorción. que por ser la curva cóncava hacia arriba indica que la humedad se elimina por difusión desde las partes internas del material hasta la superficie. de sublimación. forma del producto. La curva 1 de la figura (1.3 ) fue obtenida al evaporar (desorber) la humedad del material. En estudios realizados en relación a la variación del contenido de humedad crítica y de equilibrio de la Bentonita de Calcio con la humedad relativa del gas (Revista tecnología Química. G-0 y UC-244. siendo este el período que controla en el secado. composición química de la humedad en cada caso. y por tanto. es una isoterma.

Después de seleccionado el equipo siendo un secador de bandejas a presión atmosférica para el caso del G-1 y un secador de bandejas a vacío para los restantes casos. observándose dos períodos de secado uno constante y uno decreciente.25 kg/m3 . Producto G-1.Cálculo del tamaño y número de bandejas. entonces se realizaron pruebas de secado. Densidad aparente del sólido r s=880. A partir de las curvas de secado se construyeron las curvas de régimen de secado. Con estos datos procedemos a los siguientes cálculos. . 2. A partir de los datos se construyeron las curvas de secado pudiéndose determinar a través de éstas el tiempo de secado necesario para obtener la humedad final requerida. curvas de régimen de secado similares para cada temperatura de trabajo. tienen mayor influencia las condiciones externas que la resistencia interna del sólido.005 m = 4.4m2 b) Cálculo de área total de bandejas (At) = 0.47 kg/lote. Como resultados obtuvimos por ejemplo para el caso del G-1. este último formado por dos curvas. Altura de cama de sólido Zs = 0. Datos necesarios: 1.005 m. Carga de sólido L= 0. A partir de los resultados se pudo apreciar que el período decreciente no tuvo igual comportamiento para cada temperatura pudiéndose deducir que en la cinética de secado del G-1 bajo las condiciones experimentales analizadas. a) Cálculo de la carga de sólido en las bandejas (Ls/A) Ls/A=r s·Zs Ls/A= 880.25 kg/m3 ·0.106 kg/m2 . 1.

obteniéndose un tiempo corto de recuperación de la inversión (6 días) sobre la basa del ahorro o beneficio por concepto de lotes recuperados al cumplir con el requerimiento de calidad en cuanto a humedad final del producto. .237 m de largo. por ser este producto en único del que poseíamos todos los datos necesarios para los cálculos. Finalmente para el caso del G-1 se realizó un análisis económico para determinar el tiempo en que se recupera la inversión. Con los resultados obtenidos y mediante el paquete estadístico STATGRAPH se obtuvo el modelo cuadrático que responde a la siguiente ecuación: Y= 67.295 m · 0.371707· X2 +0.069 m2 d) Cálculo del número de bandejas necesarias ( Nb) bandejas.237 m = 0. temperatura y tiempo de secado sobre la humedad final. 46) una estufa con bandejas de 0. Ab = a·l Ab = 0.03275·X1 ·X2 A partir del modelo se pudo concluir que sobre la humedad final de G-1 ejerce mayor influencia el tiempo de secado que la temperatura en el rango experimentado.0027111. se realizó un diseño de experimento factorial 32.295 m de ancho y 0.c) Cálculo del área de una bandeja (Ab) Se escogió según catálogo de oferta (45. Posteriormente para estudiar la influencia de los parámetros de operación.466967· X1 -3. Para secar un lote de G-1 se necesitan 2 bandejas con las dimensiones antes mencionadas y para secar la producción diaria que es de 6 lotes necesitaremos 12 bandejas.

7. " Chemical Engineering Handbook. Santa Clara.1987/pág. 1986. Santa Clara. se seleccionaron los secaderos adecuados para cada producto./pág. 4./pág 50-150.C. Revista Cuba Foreign Trade. Abucci Silvio. 6ta Edición. " Estudio de las propiedades antiinflamatoria del derivado furánico G-o en ratas albinas y su comparación con ASA". 9. G-0 y Uc-244. Perry J. Dorado L. 1986 5. La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química. Los métodos mecánicos presentan dificultad para el cumplimiento de valores rigurosos de humedad final. La Habana. 3. H.M. 1996. 2. Editora Política. BIBLIOGRAFIA 1. Patente nacional de G-1. Kasatkin A. se logra separar por secado impurezas en fase líquida que no deben a la etapa posterior del proceso. I. 7-20. a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por métodos térmicos. Ej: humedad por debajo de 1%. 3. N° 2190/1996. El estudio de secado realizado en el CBQ. T-I. . N°2.36 2. 1991. en el caso del producto intermedio G-0 crudo./pág 1-3. La aplicación práctica de los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en que permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para lograr el objetivo que se persigue en cuanto a la utilización posterior. " Estado actual y tendencias de la industria farmacéutica mundial". Bilbao. Ediciones Urno. Alfonso A.78-82.M.CONCLUSIONES 1.S. se obtuvieron los parámetros de operación para lograr la humedad final requerida de los productos G-1. 8. Mc Graw Hill. siendo estos productos bioactivos novedosos. 1968. 4. Antonio Malle " El secado en las unidades de química fina". Knoule F. " Operaciones básicas y aparatos en la tecnología química. Programa del Partido Comunista de Cuba. New York. " Evaluación de la efectividad del bioactivo G-0 y la sulfametacina en el tratamiento de la coccidiosis intestinal en conejo"./pág 262-366. 6.S. I. tiene gran importancia práctica. " El secado".C./pág 20. 8.

Revista Actualidades Científico-Técnicas. Ingeniería Química.83 0 0 170 % ppm IB °C 0 0 0 lt/h °C kg/lt ./pág 55 12. Fac. Revista tecnología Química. " Curva de humedad del bagazo en equilibrio con el aire" . DATOS PARA EL BALANCE DEL SECADOR Condiciones Atmosféricas Presión Temperatura Aire Oxígeno Nitrógeno Humedad R. Tesis en Ing. " Variación del contenido de humedad crítica y de equilibrio de la bentonita de calcio con la humedad relativa del gas". Cap.71 % % % m3N/h °C % 1.10. Pita Díaz D. XII. 11.de Combustión Exceso de Aire Material Número de Bandejas Temperatura de Entrada Temperatura de Salida Peso bandeja humeda Peso bandeja seca Humedad (salida) 7200 60 95 163 53 7 und/h °C °C gr gr % 21 79 80 2400 20 216. Treybal R. Sánchez B. 13. 1979. " Operaciones con transferencia de masa". Bacharach Temperatura 13. de Procesos Químicos y Alimentarios. N°1. Química. Flujo Aire de Combustión Temp. Sept. " Estudio del mecanismo de secado de la bentonita de calcio". 1984. Maricel Dora P. C. N° 4. 1980.A./pág 653. Guerra Deban..00 25 atm °C Consumo de Combustible Gas Natural 75 m3N/h Temp Gas N. GLP Densidad GLP Gases de Salida O2 CO I. 25 °C GLP Temp. ISJAE.

24830 COMPOSICION ETANO 0 PROPANO 60 N-BUTANO 40 I-BUTANO 0 CO2 0 NITROGENO 0 TOTAL 100 PODER CALORIFICO P. Ideal 24621 Factor Z 0.67 155.00 m3N/h 81.66 757.78 Gases Estequio.C.48 m3N/h %Peso 757.93 720.72 REQUERIMIENTOS DE AIRE kg/h 0xígeno 0.45 836.COMBUSTIBLES GAS NATURAL Flujo Temperatura Poder Calorifico I.9916 P.00 1896.01 CO2 0.47 Nitrógeno 748.61 REQUERIMIENTOS DE AIRE kg/h 0xígeno 227.9971 P.00 0.I.00 CUADRO RESUMEN INQUEMADOS CO Poder Calorífico CO IB Inquemados sólidos 0 ppm 67662 kcal/kmol 0.S.00 0.26 %V %V %V %V %V %V %V %V kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N moles/h m3N/h 159. Ideal 9146 Factor Z 0.40 599.00 N2 0.S ideal 10112 P.95 N2 749.C.79 Aire Estequio.C.00 lt/h kg/l kcal/Nm3 kcal/Nm3 %V %V %V %V %V %V %V kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N Nm3/h moles/h COMPOSICION METANO 89.I.53 H2O 124.I.79 m3N/h 0. Aire de combustión O2 N2 kg/h 976.26 3091.45 2371. Real 10142 P.00 504.52 m3N/h 0.00 Aire Estequio.12 kg/h AIRE DE COMBUSTION Aire Estequio. Real 9172 Flujo Molar 3350. 75 m3N/h 25 °C 9172 kcal/m3N GLP Flujo 0 Densidad 0 P.65 N-BUTANO 0.I. Real 26928 P.C. Real 24830 Flujo Volumetrico 0.C.02 I-BUTANO 0.30 21.13 598.C.00 0.00 H2O 0.S.C.C.32 NITROGENO 1.00 0.I.26 PRODUCTOS DE COMBUSTION kg/h CO2 160. 976.37 ETANO 8. 0. 26928 P.70 79.00 0. 1035.00 %V 23.00 76.07 % Calor de Combustión 687915 kcal/h Flujo Másico 59.25 Gravedad relativa 0.S ideal 26701 P.S.0 Flujo Molar 0 Gravedad relativa 1. 0.57 PROPANO 0.79 2400.C.00 Gases Estequio.00 PRODUCTOS DE COMBUSTION kg/h CO2 0.06 TOTAL 100 PODER CALORIFICO P.000 kmol/h 0 0.00 Nitrógeno 0.C.00 .

m2°C) 60 6.0 60 7.39 6. (Kcal/h.39 60 6.m2°C) 6.67 5.39 60 6.0 11.97 2371.0 60 11.0 60 12.95 492.94 160.48 m3N/h %Peso %V 836.40 3.0 7.39 60 6.52 2649.0 60 2.0 60 5.10 3.39 60 6.39 60 6.53 124.0 60 8.0 3.39 60 6.39 60 6.0 9.39 6.0 60 3.39 Pérdidas (Kcal/h) 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 .39 60 6. Gases Producidos CO2 H2O O2 N2 kg/h 1035.39 6.39 6.39 Pérdidas (Kcal/h) 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 P.27 155.39 60 6.0 2.4 3.97 --344.39 6.02 PERDIDAS POR RADIACION Y CONVECCION DIMENSIONES DEL SECADOR 16 3.00 75.0 4.0 10.39 60 6.39 6.GASES DE COMBUSTION Gases Estequio.0 6. Medición (m) 1.86 15.39 6.39 6. Medición Temperatura (m) (°C) 1.0 5.0 PARED DERECHA Temperatura Coeficiente T.0 60 10.2 Largo Ancho Altura m m m Pérdidas RESULTADOS 37509 kcal/h PARED IZQUIERDA P.36 81.29 76.65 13.39 60 6.0 60 Coeficiente T.26 3149.0 60 9.39 6.39 6.0 60 6.0 12.0 8. (°C) (Kcal/h.39 6.83 1896.0 60 4.

(Kcal/h. Combustible 2.0 60 6.39 8.0 60 7.39 8.39 Pérdidas (Kcal/h) 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 CALCULOS PARA BALANCE DE MATERIA BALANCE DE MATERIA ENTRADAS 1.93 36.35 %P 1.08 18.39 8.39 8.21 817.0 60 5. Bandeja seca 3.96 0.39 8.0 60 Coeficiente T.12 352.0 60 4.39 8.39 8.0 60 8.0 60 12. Medición Temperatura (m) (°C) 1.39 8.39 8.0 60 3.39 8.39 8.79 3091. Aire de Combustión Seco 5 Agua Aire de Combustión kg/h 59.m2°C) 8.TECHO P.0 60 9.0 60 2.36 8.77 70.83 .0 60 11. Agua en bandeja 4.0 60 10.

00 Pesos Moleculares CH4 C2H6 C3H8 CO2 N2 O2 H2O SO2 AIRE 16. Otros TOTAL 4357.03 10. Bandeja seca Agua en bandeja Gases de Combustión Agua evaporada kg/h 352.00 SALIDAS 6.00872 10 0. 9.01227 15 0.01704 CANTIDAD DE AGUA EN EL AIRE HR T(°C) Ps(atm) 0.0121 0.S.00611 5 0. .0231 atm 0.11 %P 8.40 100.40 100.61 73.01 32.51 3186.06 28.TOTAL 4357.16 0. 8.02 64.08 0.0060 0.000 atm 0. 7.04 30.07 44.0168 Temperatura Pb Ps Humedad Absoluta 80 % 25 °C 1.28 1.29 791.21 26.85 Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Presion de Vapor de agua Ps (bar) 0 0.0086 0.01 28.0118 kgH2O/kgA.10 44.12 18.00 18.

87 0.8453 1.0728 0.0312 0.02337 25 0.3804 0.5684 0. Calor de Gases de Combustión 4.2468 0. Calor Sensible de agua en bandeja TOTAL SALIDAS 1.05622 0.04241 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0.576 0.04 0.38 0.0231 0.06 5.8342 1.4674 0. Calor Sensible de la bandeja seca 6.1992 0.1966 0.03166 30 0.3855 0.00 . Calor Sensible del Aire de combustión 5.1217 0.3116 0.4736 0. Calor sensible de agua en bandeja 3. Otros TOTAL kcal/h 687915 303 2772 5072 36801 732862 kcal/h 9017 2121 123584 520796 37509 482 39355 732862 kcal/kg bandeja 24 6 326 1375 99 1 104 1935 kcal/kg bandeja 1816 1 7 13 97 1935 % 93.09582 0.07 5.69 5.15741 0.0133 0.00 % 1. Calor Sensible del combustible 3.86 71. Calor Sensible bandeja seca 2.12 0.0946 0.1553 0.07375 0.0555 0.0419 0.0000 CALCULOS PARA BALANCE DE ENERGIA BALANCE DE ENERGIA ENTRADAS 1.7011 0. Calor de Combustión 2.20 0.37 100. Pérdidas por Radiación y Convección 6.23 0.02 100.2501 0.29 16.6919 0. Calor de evaporación del agua 5.12335 0.3075 0. Pérdidas por inquemados 7.

2448 0.2381 Gases de Salida O2 CO2 N2 H20 TOTAL kg/h 492.41 0.29 Calor Sensible kcal/h 16263 5487 89988 11847 123584 .48 161.4738 298 0.2422 0.2205 0.4678 0.1981 0.5271 0.397 0.53 2371.CALORES ESPECIFICOS Temperatura °K CO2 O2 N2 H2O GAS NATURAL GLP METANO ETANO PROPANO N-BUTANO I-BUTANO CELULOSA AIRE 443 0.389 0.1886 0.32 0.5121 0.2128 0.387 0.2310 kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C 0.3922 0.97 160.30 3186.

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