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Resistencia de materiales

Resistencia de materiales

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Sections

  • 1.- Introducción
  • Algunos enfoques de estudio del sólido real
  • Formas estructurales básicas
  • Materiales
  • Acciones sobre la estructura
  • Objetivos en el análisis de la estructura
  • 2.- Equilibrio y Tensión
  • Equilibrio estático
  • Concepto de Tensión
  • Tensor de Tensiones
  • Simetría del tensor de tensiones
  • Direcciones y Tensiones Principales
  • Representación de Mohr
  • 3.- El Sólido Elástico
  • Nociones sobre la Deformación
  • Ensayo de Tracción
  • Ensayo de Torsión
  • Ley de Comportamiento Elástica Lineal
  • Criterios de Plastificación
  • Líneas Lüder
  • Ensayos de Lode
  • Ensayos de Bridgman
  • Criterio de Tresca
  • Criterio de Von Mises
  • 4.- Tracción – Flexión de Barras Rectas
  • Introducción y Concepto de Esfuerzo
  • Hipótesis adoptadas
  • Relación entre cargas y esfuerzos. Ecuaciones de Equilibrio
  • Cálculo de Tensiones Normales en la Sección
  • Relación entre Giros y Desplazamientos transversales
  • Trazado de Diagramas de Esfuerzos y Desplazamientos
  • Trazado a mano alzada
  • Trazado mediante integración explícita de las ecuaciones
  • Estimación de las Tensiones Tangenciales en la Sección
  • Secciones Macizas
  • Secciones con Alma
  • Secciones de Pared Delgada
  • 5.- Torsión Uniforme en Barras Rectas
  • Generalidades
  • Torsión en barras de sección circular
  • Sección circular hueca de pared delgada
  • Sección circular hueca de pared gruesa
  • Perfil circular macizo
  • Nociones sobre la torsión en barras de sección no circular
  • 6.- Inestabilidad y Pandeo
  • Concepto de Inestabilidad Mecánica
  • Carga Crítica de Euler
  • Longitud de Pandeo
  • Esbeltez Mecánica
  • Método de coeficientes parciales
  • Otros fenómenos de Inestabilidad
  • Pandeo Lateral
  • Abolladura
  • 7.- Estructuras de Barras
  • Concepto de Hiperestaticidad
  • Armaduras isostáticas
  • Un ejemplo
  • Notas sobre la ejecución
  • Estructuras Hiperestáticas de Nudos Rígidos
  • Fundamentos del Método de Compatibilidad
  • Fundamentos del Método de Equilibrio
  • 8.- Nociones sobre temas relacionados
  • El Hormigón
  • El Terreno
  • Resistencia y fallo del terreno
  • Comportamiento en servicio del terreno
  • La Cimentación
  • Zapatas
  • Otros elementos de cimentación directa
  • Cimentaciones profundas
  • Uniones en Estructura Metálica
  • Medios de unión
  • Nudos
  • Perfiles compuestos
  • La Nave Industrial
  • Las cerchas y los pórticos
  • La cubierta
  • Los entramados laterales y la viga contraviento
  • El puente grúa
  • Operaciones básicas
  • Adición (o suma) de vectores
  • Producto escalar de dos vectores
  • Producto vectorial de dos vectores
  • Momento de un vector deslizante respecto de un punto
  • Momento de un vector deslizante respecto de una recta
  • Sistemas de vectores deslizantes
  • Campo de momentos
  • Momento Mínimo y Eje Central
  • Equivalencia y Reducción de sistemas de vectores deslizantes
  • Aplicación a la Estática
  • Centros de Gravedad
  • Centros de Área
  • Momentos de Inercia
  • Cálculo gráfico de reacciones
  • Cálculo gráfico de esfuerzos en las barras
  • Bibliografía

Apuntes para una breve introducción a la

RESISTENCIA DE MATERIALES
y temas relacionados.
Universidad de Valladolid
Área de Mecánica de Medios Continuos y Teoría de estructuras
Julio de 2011
Prólogo y Licencia
Estos “Apuntes para una breve introducción a la Resistencia de Materiales y temas relacionados” han sido elabo­
rados con la intención de que sirvan de guía al alumno en su primera (y según el caso, única) asignatura relacio­
nada con la Resistencia de Materiales y las estructuras, en las titulaciones de Grado que han comenzado a impar­
tirse el curso 2009-10 en el ámbito del Espacio Europeo de Enseñanza Superior en la Universidad de Valladolid.
Se abordan tantos aspectos relacionados con los sólidos resistentes y las estructuras como se ha considerado
razonablemente posible, sin profundizar demasiado en ninguno de ellos, sino más bien pretendiendo ofrecer un
panorama general amplio sobre la materia. Con ello se espera cubrir tanto las necesidades del estudiante que
solamente cursará una asignatura relacionada con la Resistencia de Materiales, el cual adquirirá la deseable “cul ­
tura general” al respecto para juzgar casos sencillos y para poder comunicarse eficazmente en el futuro con un
especialista, como las del estudiante que cursará (o tendrá oportunidad de cursar) otras asignaturas relacionadas,
el cual podrá construirse un marco mental de referencia donde ir “colocando” los conocimientos en los que pro­
fundizará.
Debido al carácter introductorio del curso, cada uno de los contenidos abordados en estos apuntes se pueden
encontrar tratados con mayor amplitud y profundidad en muchos otros textos. Precisamente, se ha considerado
que la oportunidad de este documento radica en ofrecer al estudiante una referencia concisa y justamente del
nivel pretendido de la amplia diversidad de temas previstos, recomendando como complemento referencias exis­
tentes en las que el nivel inevitablemente supera lo establecido para el curso.
______________________
Este trabajo se publica bajo la licencia “Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0
Unported” de Creative Commons. Se trata de una licencia pensada para compartir, y no
tanto para restringir las condiciones de utilización. Para ver una copia de esta licencia,
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– Atribución (“BY”)- Ud. debe atribuir este trabajo a sus autores en la manera especificada por
ellos (pero no de una manera que sugiera que los autores le respaldan a Ud. o al uso que Ud. hace del
trabajo de ellos). En este caso, debe atribuir la autoría al “Área de Mecánica de Medios Continuos y
Teoría de estructuras de la Universidad de Valladolid”, como forma genérica de reconocimiento a los
profesores de dicho Área que han elaborado este trabajo.
– No comercial (“NC”)- Ud. no debe usar este trabajo para fines comerciales.
– Compartir de la misma manera (“SA”)- Si Ud. transforma, o hace una obra derivada de este
trabajo, Ud. puede distribuir el resultado únicamente bajo una licencia como la presente.
Índice de contenido
1.- Introducción................................................................................................1
Algunos enfoques de estudio del sólido real.......................................................................1
Formas estructurales básicas............................................................................................. 3
Materiales........................................................................................................................... 6
Acciones sobre la estructura............................................................................................... 7
Objetivos en el análisis de la estructura..............................................................................8
2.- Equilibrio y Tensión..................................................................................10
Equilibrio estático.............................................................................................................. 10
Concepto de Tensión........................................................................................................ 11
Tensor de Tensiones........................................................................................................ 14
Simetría del tensor de tensiones................................................................................................ 17
Direcciones y Tensiones Principales................................................................................19
Representación de Mohr.................................................................................................. 21
3.- El Sólido Elástico......................................................................................25
Nociones sobre la Deformación........................................................................................25
Ensayo de Tracción.......................................................................................................... 27
Ensayo de Torsión............................................................................................................ 31
Ley de Comportamiento Elástica Lineal............................................................................35
Criterios de Plastificación................................................................................................. 36
Líneas Lüder.............................................................................................................................. 37
Ensayos de Lode....................................................................................................................... 37
Ensayos de Bridgman................................................................................................................ 38
Criterio de Tresca....................................................................................................................... 40
Criterio de Von Mises................................................................................................................. 43
4.- Tracción – Flexión de Barras Rectas......................................................47
Introducción y Concepto de Esfuerzo ..............................................................................47
Hipótesis adoptadas......................................................................................................... 53
Relación entre cargas y esfuerzos. Ecuaciones de Equilibrio...........................................56
Cálculo de Tensiones Normales en la Sección.................................................................58
Relación entre Giros y Desplazamientos transversales....................................................62
Trazado de Diagramas de Esfuerzos y Desplazamientos.................................................63
Trazado a mano alzada.............................................................................................................. 67
Trazado mediante integración explícita de las ecuaciones........................................................74
Estimación de las Tensiones Tangenciales en la Sección................................................77
Secciones Macizas.................................................................................................................... 77
Secciones con Alma................................................................................................................... 78
Secciones de Pared Delgada..................................................................................................... 80
5.- Torsión Uniforme en Barras Rectas........................................................82
Generalidades.................................................................................................................. 82
Torsión en barras de sección circular...............................................................................83
Sección circular hueca de pared delgada..................................................................................83
Sección circular hueca de pared gruesa.................................................................................... 86
Perfil circular macizo.................................................................................................................. 86
Nociones sobre la torsión en barras de sección no circular..............................................87
6.- Inestabilidad y Pandeo.............................................................................91
Concepto de Inestabilidad Mecánica................................................................................91
Carga Crítica de Euler...................................................................................................... 93
Longitud de Pandeo.......................................................................................................... 94
Esbeltez Mecánica............................................................................................................ 97
Método de coeficientes parciales......................................................................................98
Otros fenómenos de Inestabilidad..................................................................................100
Pandeo Lateral......................................................................................................................... 100
Abolladura................................................................................................................................ 101
7.- Estructuras de Barras.............................................................................103
Concepto de Hiperestaticidad......................................................................................... 103
Armaduras Isostáticas.................................................................................................... 107
Un ejemplo............................................................................................................................... 109
Notas sobre la ejecución.......................................................................................................... 113
Estructuras Hiperestáticas de Nudos Rígidos.................................................................115
Fundamentos del Método de Compatibilidad...........................................................................116
Fundamentos del Método de Equilibrio.................................................................................... 117
8.- Nociones sobre temas relacionados....................................................123
El Hormigón.................................................................................................................... 123
El Terreno....................................................................................................................... 128
Resistencia y fallo del terreno.................................................................................................. 129
Comportamiento en servicio del terreno................................................................................... 133
La Cimentación............................................................................................................... 135
Zapatas.................................................................................................................................... 136
Otros elementos de cimentación directa..................................................................................141
Cimentaciones profundas......................................................................................................... 143
Uniones en Estructura Metálica......................................................................................144
Medios de unión....................................................................................................................... 145
Nudos....................................................................................................................................... 148
Perfiles compuestos................................................................................................................. 153
La Nave Industrial........................................................................................................... 154
Las cerchas y los pórticos........................................................................................................ 155
La cubierta............................................................................................................................... 156
Los entramados laterales y la viga contraviento......................................................................158
El puente grúa.......................................................................................................................... 160
Apéndice A
Álgebra de Vectores Deslizantes................................................................162
Generalidades................................................................................................................ 162
Operaciones básicas...................................................................................................... 163
Adición (o suma) de vectores................................................................................................... 163
Producto escalar de dos vectores............................................................................................ 164
Producto vectorial de dos vectores.......................................................................................... 164
Momento de un vector deslizante respecto de un punto..........................................................165
Momento de un vector deslizante respecto de una recta.........................................................165
Sistemas de vectores deslizantes...................................................................................166
Campo de momentos............................................................................................................... 167
Momento Mínimo y Eje Central................................................................................................ 168
Equivalencia y Reducción de sistemas de vectores deslizantes..............................................169
Aplicación a la Estática................................................................................................... 170
Apéndice B
Propiedades estáticas.................................................................................171
Centros de Gravedad..................................................................................................... 171
Centros de Área.............................................................................................................. 172
Momentos de Inercia...................................................................................................... 173
Apéndice C
Notas sobre el Cálculo Gráfico de Armaduras..........................................175
Cálculo gráfico de reacciones......................................................................................... 175
Cálculo gráfico de esfuerzos en las barras.....................................................................178
Apéndice D
Tablas y Gráficos.........................................................................................183
Bibliografía....................................................................................................186
1.- Introducción
Algunos enfoques de estudio del sólido real
El comprender de manera completa la totalidad de los fenómenos que ocurren en un pro­
ceso físico cualquiera puede ser algo demasiado difícil, y en general resultar de dudosa utili­
dad desde el punto de vista práctico.
Frecuentemente es posible identificar un conjunto de parámetros que representen de
manera suficiente aquellos aspectos del proceso que más nos interesan. Las “leyes físicas”
expresan relaciones predecibles entre esos parámetros de interés, permitiendo con ello el
estudio sistemático de casos particulares, con vistas a las labores de análisis y de diseño.
En el caso de los sólidos sobre los que actúan fuerzas, puede ocurrir que sólo estemos inte­
resados en el estado de reposo o movimiento del sólido como un conjunto, y no en fenóme­
nos internos que podrían ocurrir en el interior del mismo, como por ejemplo la deformación o
la rotura. En ese caso, el modelo proporcionado por la Dinámica del Sólido Rígido será sufi­
ciente para su estudio. Este modelo es particularmente elegante, ya que se formula en base
a un número de parámetros muy reducido, y a sólo dos ecuaciones vectoriales. Éstas son
las conocidas:

¯
F=m¯a

¯
M=I⋅¯o (1.1)
Que relacionan, respectivamente, la resultante de las fuerzas aplicadas y su momento resul­
tante respecto de un punto con parámetros instantáneos de movimiento (la aceleración
lineal y la aceleración angular, respectivamente), a través de las propiedades de inercia del
sólido (masa y momentos de inercia). En el caso particular de que los términos de inercia
sean de magnitud despreciable frente a las fuerzas y momentos que intervienen en el pro­
blema, los miembros derechos de las ecuaciones anteriores se pueden suponer nulos:

¯
F=0

¯
M=0 (1.2)
Las anteriores son las ecuaciones de la Estática del Sólido Rígido, de común aplicación en
el cálculo de reacciones y otras fuerzas, en problemas de sólidos resistentes.
Puede incluso ocurrir que, por la naturaleza del problema, los movimientos de rotación pue­
dan despreciarse. En estos casos, sólo la ecuación de fuerzas es relevante, y el problema
implica en la práctica el estudio de un punto con masa: es la Dinámica del Punto Material. Si
además el término de inercia es despreciable, el modelo adquiere la forma más simple de
Estática del Punto Material, en el que sólo hay que asegurar el equilibrio de fuerzas que
pasan por el punto.
Resistencia de Materiales Pág. 2
Todos los modelos citados anteriormente hacen uso de la herramienta matemática denomi­
nada Álgebra de Vectores Deslizantes, que es especialmente adecuada para este tipo de
problemas ya que como es sabido:
“El estado de movimiento o reposo de un cuerpo rígido no cambia si
una fuerza actuante es aplicada en otro punto de su recta de acción”.
En este curso estamos interesados en los fenómenos de deformación, daño, y posible
rotura, que pueden ocurrir en los sólidos reales. Centraremos el estudio en las condiciones
estáticas (términos de inercia despreciables) que son frecuentes en los problemas de estruc­
turas convencionales.
Aunque el estudio de los fenómenos asociados a la deformación requiere modelos matemá­
ticos diferentes que la Estática del Sólido Rígido, ésta será aún de utilidad, ya que la imposi ­
ción de las condiciones de equilibrio se realiza mediante las mismas ecuaciones (1.2) de
“suma de fuerzas igual a cero, y suma de momentos igual a cero”.
El estudio del sólido real (deformable) se divide tradicionalmente en varias disciplinas, que
están fuertemente interconectadas entre sí, pero que al mismo tiempo tienen sus particulari­
dades en cuanto al ámbito de aplicación, objeto de estudio, y modelos matemáticos o apro­
ximaciones que utilizan. A continuación se enumeran estas disciplinas:
Elasticidad.- No presupone ninguna particularidad en la geometría del sólido que
pudiera conducir a simplificaciones aproximadas del modelo. Sus resultados son por
tanto de aplicación a sólidos de cualquier geometría. Habitualmente, en especial al
abordar un primer estudio, suelen asumirse un conjunto de hipótesis que por una
parte simplifican el modelo, y por otra parte se adaptan bien al comportamiento del
acero y de otras aleaciones metálicas. En concreto supondremos material homogé­
neo (las propiedades son iguales en distintos puntos) e isótropo (en cualquier punto
dado las propiedades no dependen de la dirección de observación), comportamiento
elástico (el sólido recupera su forma inicial tras la descarga) y lineal (existe proporcio­
nalidad entre cargas y desplazamientos), pequeños desplazamientos y cambios de
forma (lo bastante para que sea buena aproximación plantear el equilibrio en la confi­
guración indeformada), y ausencia de efectos dinámicos.
Resistencia de Materiales.- Estudia el sólido con forma de barra esbelta, general­
mente recta. Se asumen el resto de hipótesis básicas usadas en la Teoría de la Elas­
ticidad. La particularidad geométrica de que una dimensión sea mucho mayor que las
otras dos, permite realizar simplificaciones muy útiles en el modelo matemático. Esta
tipología de barra es mayoritariamente utilizada tanto en estructuras de edificación
como de ingeniería civil, de ahí la importancia de su estudio particular.
Teoría de Estructuras.- Para enunciarlo brevemente, podemos decir que estudia el
comportamiento de los sistemas de barras conectadas entre sí, bajo las mismas
hipótesis que la Resistencia de Materiales. En realidad la línea divisoria entre ambas
disciplinas es confusa, siendo habitual incluir estudios de sistemas de barras senci­
Resistencia de Materiales Pág. 3
llos en el ámbito de la Resistencia de Materiales. Por otra parte, muchos textos sobre
Teoría de Estructuras abordan el estudio de fenómenos (como pueden ser la plastici­
dad o los grandes desplazamientos) que se salen de las hipótesis más típicas del pri­
mer estudio de la Elasticidad y la Resistencia de Materiales.
Aunque la clasificación anterior debiera ser suficiente para que el recién llegado se forme
una idea rápida del contenido de cada disciplina, debe tenerse noticia de que hay varios
aspectos que no se han mencionado, fundamentalmente porque no serán objeto de estudio
en este curso. Tales son los estudios de placas y láminas (formas estructurales que mencio­
naremos seguidamente), que suelen realizarse en el ámbito de la Resistencia de Materiales,
o ciertos estudios de sólidos que no admiten simplificaciones geométricas claras y que sue­
len estudiarse como parte de la Teoría de Estructuras, como pueden ser los detalles de las
uniones en estructuras y en su cimentación, por ejemplo.
El estudio de las disciplinas básicas enumeradas da paso al de otras más especializadas.
Entre ellas, como continuación y aplicación de sus conocimientos, podemos citar las Estruc­
turas Metálicas, Estructuras de Hormigón, Estructuras de Madera, etc. Como materias adya­
centes, pero cuyo estudio sólo cobra sentido tras adquirir los conocimientos básicos, están
las materias relacionadas con Proyectos de Estructuras, Construcciones Industriales, Puesta
en Obra, etc. Como profundización en el estudio del comportamiento del sólido resistente,
existen diversas disciplinas, generalmente derivadas de relajar alguna de las hipótesis bási­
cas que se realizaron en el primer estudio, o de incluir nuevos fenómenos. Podemos citar la
Plasticidad, la Viscoelasticidad, la Termoelasticidad, los modelos de Grandes Deformacio­
nes, la Mecánica de la Fractura, el estudio del Material Ortótropo y de los Apilados de Lámi­
nas, entre otros muchos.
Formas estructurales básicas
En cuanto a su geometría, podemos clasificar las formas estructurales de acuerdo con el
siguiente esquema:
Con una dimensión mucho mayor que las otras dos:
Barras rectas
Vigas, Columnas, y Barras de Armaduras
Vigas curvas, Vigas de sección variable
Arcos
Cables
Con una dimensión mucho menor que las otras dos:
Membranas, Placas, y Láminas
Forma general
Frecuente en nudos y uniones entre los elementos anteriores,
y en elementos de máquinas (bielas, cigüeñales...)
Resistencia de Materiales Pág. 4
Como se ha apuntado, la forma de barra recta es la más ampliamente utilizada en las
estructuras de todo tipo, y será a la que prestemos especial atención en este curso. Su geo­
metría es la engendrada por una superficie plana que llamaremos “sección” o “perfil” de la
barra, al desplazarse a lo largo de un segmento de recta perpendicular a ella, que llamamos
“directriz” de la barra. Entendemos por viga (fig 1.1a) aquella barra que está sujeta en algu­
nos (pocos) puntos, y que soporta cargas transversales a ella, situadas en otros puntos. Por
columna (fig 1.1b) entendemos aquella barra que soporta cargas fundamentalmente longitu­
dinales con su eje. Frecuentemente se reserva el calificativo de columna para las barras ver­
ticales de las construcciones de edificación, que suelen trabajar de la manera indicada, en
concreto a compresión (no a tracción). Las “armaduras” (fig 1.1e) son estructuras metálicas
de barras muy ligeras y esbeltas, como las que suelen formar el cuerpo de las grandes
grúas (para obra civil o urbana, portuarias, etc), y los esqueletos resistentes de las cubiertas
de muchas naves industriales, polideportivos, etc. Las barras de las armaduras, por cómo
están diseñadas y montadas, en general sólo admiten cargas longitudinales con la propia
barra, siendo en ese sentido parecidas a las columnas. Pero por una parte, estas barras
para armaduras suelen ser mucho más esbeltas, y por otra parte pueden trabajar a tracción
o a compresión. Su gran esbeltez las hace especialmente propensas a sufrir fenómenos de
inestabilidad, y su montaje y puesta en servicio difiere mucho del de las columnas, por lo
que se estudian por separado.
Las vigas curvas se utilizan generalmente debido a exigencias de la funcionalidad que debe
prestar el elemento resistente, aunque en ocasiones obedecen a criterios estéticos. Algunos
semáforos de tráfico, cuyo soporte tiene directriz curva, constituyen un ejemplo sencillo de
viga curva. La exigencia de funcionalidad es, en este caso que las luces del semáforo cuel­
guen del centro de la carretera sin que el soporte obstaculice el tráfico.
Una viga de sección variable se proyecta generalmente con la intención de aprovechar
mejor el material. La idea básica es poner sección más gruesa donde la solicitación va a ser
mayor. La ejecución de una viga de sección variable es más complicada -y por lo tanto
cara-, que una de sección constante. Este es un factor que puede contrarrestar fácilmente el
ahorro de material, y que debe ser sopesado al considerar elementos de este tipo.
Un arco tiene una geometría similar a la de una viga curva, por lo que conviene enfatizar la
diferencia entre ambos: el arco tiene su curvatura y sus apoyos diseñados de modo que,
para el estado de carga previsto, trabaje a compresión en todos sus puntos. Esto permite
realizar arcos en materiales que no resisten tracción, como pueden ser la piedra o el hormi ­
gón, e incluso formar el arco con piezas que no presenten cohesión entre sí (sillería). Por el
contrario, en una viga curva se cuenta con que habrá tracción en muchos de sus puntos. Es
evidente que el diseño de un arco debe ser especialmente cuidadoso, ya que la aparición
indeseada de tracciones puede arruinar fácilmente el arco. Muchas catedrales góticas y
románicas tienen magníficos ejemplos de arcos realizados en piedra.
Los cables (fig 1.1d), al contrario que los arcos, no pueden soportar otra cosa que no sea
tracción. Su geometría se adapta de forma natural a las cargas para que ello resulte así. En
estructuras convencionales, el cable suele usarse en forma de tirante, es decir para intentar
Resistencia de Materiales Pág. 5
mantener la distancia entre dos puntos de la estructura que de otro modo tenderían a sepa­
rarse entre sí. En esos casos el cable recibe las acciones por sus extremos, y adopta una
geometría recta.
Una membrana puede entenderse como “un cable con una dimensión más”: no presenta
resistencia a ser doblada y no puede soportar compresiones (al igual que el cable). Un ejem­
plo familiar de membrana es la tela que forma un globo aerostático. En estructuras habitua­
les, las membranas son escasamente usadas como elemento resistente.
Una placa (fig 1.1c) puede entenderse “como una viga recta con una dimensión más”. Al
igual que las vigas, presenta resistencia a ser curvada, y típicamente está sustentada en
algunos puntos mientras soporta acciones transversales a la placa en otros puntos. Un
ejemplo familiar de placa es el tablero de una mesa, o también la plancha de acero que se
suele poner en las calles sobre una zanja (realizada normalmente para operaciones de man­
tenimiento), para que puedan continuar pasando vehículos por encima. El suelo (“forjado”)
entre plantas de un edificio no es un buen ejemplo de placa, debido a su construcción con
vigas y direcciones preferentes (“forjado unidireccional”). Un suelo construido a base de un
emparrillado de vigas (“forjado bidireccional”) podría asimilarse más a una placa.
Una lámina puede entenderse “como una viga curva con una dimensión más”. Tiene en
común con las placas todas sus características, salvo que su geometría no es plana sino
alabeada. El típico ejemplo de lámina lo constituye la chapa de la carrocería de un automóvil
bajo la carga aerodinámica, o bajo la acción accidental de un peso (una persona apoyada o
sentada sobre la chapa, etc).
Se han desarrollado modelos matemáticos específicos para el estudio de cada una de las
tipologías resistentes anteriores. Estos modelos, más o menos complejos, resultan en todo
caso de aplicar simplificaciones razonables al modelo elástico general. Los sólidos resisten­
tes de geometría general, es decir aquellos cuya forma y condiciones de trabajo no permiten
aplicar razonablemente aproximaciones simplificadoras, deben ser analizados mediante téc­
nicas basadas directamente en la Teoría de la Elasticidad. Aparte de los órganos de máqui­
nas, existen un gran número de detalles constructivos (en los nudos o uniones de las estruc­
Resistencia de Materiales Pág. 6
turas por ejemplo) que caen en esta categoría. No obstante, la existencia de normativa al
respecto, sustentada por una amplia experiencia, facilita al proyectista en análisis de estos
detalles constructivos en la mayoría de los casos comunes.
Materiales
Los materiales utilizados para construir sólidos con función resistente son muy diversos. Se
emplean desde materiales que se encuentran en la naturaleza como la madera o la piedra,
hasta los más modernos elaborados por el hombre, como los materiales reforzados con
fibras o el acero y aleaciones metálicas. En estructuras de edificación e industriales, los
materiales más utilizados son el acero y el hormigón.
El acero es un producto industrial obtenido a partir de mineral de hierro, mediante sucesivos
procesos de extracción y refinado (alto horno, convertidor... etc). El acero es básicamente
hierro con una proporción de carbono menor que el 2% (el hierro con mayor proporción de
carbono suele denominarse “fundición”, y presenta propiedades distintas). El acero para
estructuras es “acero extradulce”, de bajo contenido en carbono (del orden del 0.2%).
La norma vigente en España, llamada “Código Técnico de la Edifica­
ción” (CTE), en su apartado 4.2, contempla cuatro tipos de aceros para
estructuras. Se denominan:
S235 S275 S355 S450
El número que acompaña a la denominación es el valor del “Límite
Elástico”, característica particular de la que hablaremos más tarde. La
“S” es la inicial de “steel”, acero en inglés.
El hormigón consiste en una mezcla de cemento con áridos (arena, grava...), y agua, y fre­
cuentemente otros materiales (aditivos) adicionales. Tras un ciento tiempo de fraguado y
endurecimiento (típicamente 28 días), adquiere sus propiedades nominales de resistencia.
Las vigas y columnas de hormigón para estructuras suelen ejecutarse con barras de acero
convenientemente embebidas en el interior, a modo de armado, debido a que el hormigón
por sí mismo no tiene apenas capacidad de resistir tracciones. Por tanto, en condiciones
normales de servicio, el hormigón y sus armaduras de acero constituyen un material fuerte­
mente no homogéneo, circunstancia que aconseja abordar su estudio tras haber compren­
dido el comportamiento de un material homogéneo.
La normativa vigente relativa al hormigón está recogida en la instrucción EHE, que es una
norma aparte del CTE, y no está incluida en éste. La mayoría de las estructuras de otros
materiales (acero, madera, fábrica de ladrillo, etc), así como otros aspectos del servicio de la
estructura (cargas, cimentación, salubridad, etc), sí están recogidos y reglamentados en el
CTE.
Resistencia de Materiales Pág. 7
La madera merece aquí al menos una breve mención como material estructural. Su
moderna ejecución en forma de apilados de tablas (no en bruto, sino en forma de lamina­
dos), le confiere características muy interesantes en cuanto a resistencia, homogeneidad del
producto y predectibilidad de comportamiento frente a acciones como el fuego, o las propias
cargas de uso de la estructura.
Acciones sobre la estructura
Cualquier “estructura”, entendida en un sentido amplio, se diseña para realizar una cierta
función, como puede ser transmitir un movimiento (caso típico de un elemento de maquina­
ria), o mantener en posición los cerramientos (paredes etc) de un edificio, entre otras
muchas funciones imaginables. El uso y funcionalidad previstos de nuestra estructura conlle­
varán unas acciones sobre la misma, pero éstas no serán las únicas acciones a considerar.
Hay que prever eventuales acciones climáticas y térmicas (de origen climático o no), y accio­
nes producidas por eventos poco probables pero que de ocurrir pueden suponer daños gra­
ves (sismos, impactos, etc), entre otras acciones accidentales posibles.
En los casos de estructuras de edificaciones convencionales, las acciones que deben consi­
derarse están reguladas por la normativa, en función del uso previsto de la estructura, su
ubicación geográfica, etc. La normativa vigente en el territorio español está recogida en el
CTE, Documento Básico de Seguridad Estructural, punto 4 (“Método de Coeficientes Parcia­
les”), y Documento Básico de Seguridad Estructural – Acciones en la Edificación (que detalla
los valores concretos de las acciones a considerar en la aplicación del citado Método de los
Coeficientes Parciales). La norma divide las acciones en tres categorías:
Acciones Permanentes: Actuarán en todo instante, en la misma posi­
ción. Como el peso propio, peso de elementos fijos, empujes del
terreno, etc.
Acciones Variables: Las que en un instante dado pueden actuar, o no,
y cambiar de posición. Las acciones debidas al uso, y las acciones cli­
máticas, por ejemplo.
Acciones Accidentales: Aquellas cuya probabilidad de ocurrir no es
grande, pero que podrían suponer daños importantes a la estructura.
Como terremotos, fuego, impactos y explosiones.
El Método de Coeficientes Parciales para las acciones que impone la norma consiste en
aplicar combinaciones de acciones ponderadas por coeficientes. Los coeficientes de ponde­
ración son de dos tipos: coeficientes de simultaneidad (que tienen en cuenta la muy escasa
probabilidad de que todas las acciones variables independientes ocurran con su valor
máximo en el mismo instante) y coeficientes de seguridad (que tienen en cuenta la incerti­
Resistencia de Materiales Pág. 8
dumbre existente en relación con el máximo valor al que pudiera llegar una acción variable).
Su valor aplicable en cada caso está basado en técnicas probabilísticas.
Básicamente, se trata de generar un caso de carga por cada acción variable. De cada uno
de ellos derivan otros, considerando cada acción accidental. Además hay casos de carga
adicionales según el tipo de fallo considerado (límites de resistencia o de desplazamientos).
Todo ello suele implicar un gran número de combinaciones de carga, incluso para estructu­
ras relativamente sencillas.
Objetivos en el análisis de la estructura
Desde el punto de vista del análisis, estaremos interesados en aquellas variables que afec­
ten al correcto comportamiento de la estructura en condiciones de servicio. Esto conlleva la
necesidad de realizar comprobaciones relativas a la resistencia de la misma, a su estabili­
dad, y a la magnitud de sus desplazamientos. Aparte de posibles pruebas experimentales,
generalmente muy costosas, las comprobaciones se realizan sobre modelos matemáticos
que proporcionan la información necesaria acerca de dichos aspectos del comportamiento.
Para el caso del tipo de estructuras contempladas en el CTE, que fundamentalmente son
aquellas cuyo uso previsto involucre la seguridad o la comodidad de personas, la norma
introduce el concepto de Estados Límite, dividiendo éstos en dos categorías:
Estados límite últimos: Son los estados de la estructura que, de ser superados,
implican un riesgo para las personas, generalmente por un colapso total o parcial de la
estructura.
Estados límite de servicio: Son aquellos estados de la estructura que, de ser supera­
dos, afectan negativamente al bienestar de las personas, o a la apariencia de la cons­
trucción.
Típicamente los análisis relativos a estados límite últimos requieren
comprobaciones acerca de la resistencia y la estabilidad, mientras que
los análisis relativos a estados límite de servicio requieren comproba­
ciones sobre los desplazamientos.
Cabe entender lo anterior como la manera en que la normativa expresa el hecho, general­
mente válido para el análisis de cualquier sólido resistente, de que es preocupante que el
sólido se rompa, pero también que se deforme excesivamente, aunque ello no supusiese
peligro de rotura. En resumen, los mencionados modelos matemáticos de aplicación habitual
en el análisis, deben proporcionar predicciones acerca de:
El comportamiento esperado del material bajo las acciones previstas. Interesa en
particular saber si el mismo se romperá o sufrirá algún tipo de alteración indeseable.
La magnitud de los desplazamientos de la estructura bajo las acciones previstas,
para poder juzgar si los mismos serán aceptables o no en condiciones de servicio.
Resistencia de Materiales Pág. 9
Las comprobaciones anteriores, basadas en las predicciones ofrecidas por los modelos
matemáticos, se utilizan para validar un determinado diseño estructural, o apreciar la necesi­
dad de su modificación.
Por supuesto existen otros criterios aparte de los puramente funcionales y de resistencia.
Típicamente, los condicionantes económicos y estéticos pueden ser determinantes para vali­
dar o no un diseño. No obstante, dichos aspectos caen fuera del ámbito de este curso.
2.- Equilibrio y Tensión
Equilibrio estático
Consideremos como objeto de análisis un sólido cualquiera, que en principio podemos supo­
ner rígido, o bien considerar que es deformable y que se encuentra en su estado deformado
tras la aplicación de unas cargas.
Hemos adoptado como hipótesis básica el que los desplazamientos y
los cambios de forma del sólido son pequeños. Ello permite plantear el
equilibrio en la configuración indeformada con excelente aproximación.
Las mencionadas cargas serán un conjunto de fuerzas concentradas (cargas puntuales) o
distribuidas (como la acción de la gravedad), y en todo caso se representan matemática­
mente mediante un sistema de vectores deslizantes. Como se indicó en el tema anterior, en
ausencia de efectos dinámicos dicho sistema de vectores debe cumplir las ecuaciones (1.2):

¯
F=0

¯
M=0 (1.2 bis)
Que expresan que la resultante de las fuerzas debe ser nula, y que su momento resultante
respecto de un punto (cualquiera) del espacio debe ser también nulo. Conviene enfatizar
que el equilibrio de un sólido, y por tanto las ecuaciones anteriores, no son algo opcional
que un sólido en reposo podría cumplir o no:
En la naturaleza, y en ausencia de efectos dinámicos, un sólido, o
cualquier porción de un sólido, siempre estará en equilibrio. Por tanto,
el sistema de fuerzas que actúa sobre él siempre cumplirá las ecuacio­
nes (1.2) de equilibrio.
Ocasionalmente utilizamos expresiones como “el sólido no estaría en equilibrio”, que pare­
cen sugerir que tal estado de no equilibrio fuese posible, cuando en la realidad física, de una
u otra forma, el sólido siempre estará en equilibrio. Lo que en realidad queremos decir con
expresiones como esa es que, en nuestro análisis, “estamos aplicando mal, o de forma
incompleta, las ecuaciones de equilibrio”. De hecho, incluso en presencia de efectos dinámi­
cos pueden definirse unas “fuerzas de inercia”, que permiten aplicar formalmente las ecua­
ciones de equilibrio estático (1.2), aunque ello no sea de nuestro interés en este curso.
Como se ha mencionado anteriormente, el “Álgebra de Vectores Deslizantes“ es la herra­
mienta matemática oportuna para analizar las condiciones de equilibrio de un sólido, debido
a que el estado de equilibrio no se ve afectado por la posición de las fuerzas dentro de su
recta de acción. A modo de resumen, en el Apéndice A se incluye una breve descripción de
Resistencia de Materiales Pág. 11
los aspectos de mayor interés del Álgebra de Vectores deslizantes, y su aplicación al equili­
brio estático.
Concepto de Tensión
La tensión es probablemente el concepto físico más importante de toda la mecánica de
medios continuos en general, y de la mecánica de sólidos en particular.
Considérese un sólido en equilibrio estático bajo a la acción de un determinado sistema de
fuerzas. Frecuentemente dichas fuerzas estarán producidas por el contacto con otros sóli­
dos, y por tanto actuarán en la superficie del sólido. Pueden ser fuerzas concentradas (que
actúan en un punto y tienen unidades de fuerza), o distribuciones de fuerzas (que actúan
sobre cierto área del contorno del sólido, y tienen unidades de fuerza dividida por superficie).
Además de las fuerzas en el contorno anteriores, pueden existir fuerzas en el dominio, (que
actúan en el interior del sólido y tienen dimensiones de fuerza dividida por volumen), como
por ejemplo la acción de la gravedad .Frecuentemente nos referiremos a todas estas accio­
nes como “cargas aplicadas” o “acciones exteriores” en el sólido.
Las acciones aplicadas sobre el sólido son esas fuerzas concentradas
o distribuidas en el contorno, y la posible fuerza en el dominio. Usual­
mente son datos, y no se deben confundir con las tensiones internas
en el sólido, concepto diferente que definiremos a continuación, y que
raramente es dato en un problema elástico
Imaginemos nuestro sólido dividido en dos partes por una cierta superficie S como indica la
figura 2.1a. Consideremos una de las partes del sólido para nuestro análisis (la izquierda en
la figura). Definimos un vector n adimensional, de módulo unidad, dirección perpendicular a
la superficie S en cada uno de sus puntos, y sentido saliente de la parte del sólido conside­
rada. Asumimos que S es tal que la evolución de n es continua (S no tiene “esquinas”).
La porción del sólido que hemos aislado debe estar, cómo no, en equilibrio. Las acciones
que actúan sobre ella, y bajo las que debe estar en equilibrio, serán las que ya actuaban en
esa porción en el sólido original, más las acciones que la porción eliminada del sólido ejerce
sobre la porción considerada a través de la superficie S.
Figura 2.1: Porción de un sólido en equilibrio y concepto de tensión.
dS
dF
S
n
o
t
T
n
dS
S
n
b) a)
Resistencia de Materiales Pág. 12
La hipótesis fundamental de la Mecánica de los Medios Continuos establece que dicha inte­
racción entre ambas porciones del sólido, es una distribución continua de fuerzas por unidad
de superficie.
El valor vectorial de dicha distribución de fuerzas en cada punto de S, es lo que conocemos
como “vector tensión” (o simplemente “tensión”, cuando el contexto no da lugar a ambigüe­
dades). Toda la mecánica de los medios continuos se apoya en este concepto.
La distribución de fuerzas transmitida a través de la superficie S es, por tanto, de caracterís­
ticas similares a lo que habíamos definido como la “distribución de fuerzas” que podía actuar
como carga aplicada en una zona de la superficie real del sólido. De hecho, ambas tienen
las mismas dimensiones (fuerza dividido por superficie), y en realidad tienen idéntico signifi­
cado físico una vez que hemos asumido que nuestro sólido de estudio es la porción conside­
rada del sólido original.
De esta manera (ver nuevamente fig. 2.1a), en un elemento de área dS, de normal n, perte­
neciente a la superficie S, actuará una fuerza elemental dF, que será la resultante de la dis­
tribución de tensión que actúa en ese pequeño área. Puede demostrarse que el momento
resultante que pudiéramos considerar tiende a cero al tomar un dS arbitrariamente pequeño.
Lo anterior puede intuirse sin demostración, ya que al ser continua la distribución de tensio­
nes, ésta será de dirección (también módulo) aproximadamente constante en el pequeño
dS, lo que permite su reducción a sólo la resultante.
La figura 2.1b muestra el vector tensión T
n
en el punto considerado de la superficie S. La
notación que empleamos incluye el superíndice n para denotar que el vector tensión en ese
mismo punto, pero según otra superficie de corte cuya normal no fuese n , sería distinto .
Debe entenderse por tanto que el vector tensión varía con el punto considerado del sólido,
pero también con la orientación de la superficie ideal de corte en ese punto.
En rigor no hacía falta toda la superficie S para ilustrar el concepto de
vector tensión en un punto: con la superficie elemental dS habría bas­
tado. El vector tensión en ese punto no depende de la forma u orienta­
ción que tenga S en los demás puntos. Se ha incluido un corte com­
pleto S porque una explicación basada en equilibrio resulta más clara.
Otra particularidad que se ilustra en la figura 2.1b es que, aunque tiene dimensiones de pre­
sión (fuerza partido por superficie), el vector tensión T
n
no tiene porqué ser perpendicular a
la superficie S. Por ello T
n
no tiene la dirección de n en la figura. De hecho, en la misma
figura se representan las componentes del vector tensión en la dirección de n (componente
o, llamada tensión normal), y en el plano perpendicular a n, que coincide con el plano tan­
gente a S en el punto (componente t, llamada tensión tangencial). Se conoce al conjunto de
ambas, o, t, como componentes intrínsecas del vector tensión. Vienen dadas por las expre­
siones:
o = T
n ·
n t
2
= |T
n
|
2
– o
2
(2.1)
Resistencia de Materiales Pág. 13
Siendo el resultado de un producto escalar, la tensión normal o puede tener signo positivo o
negativo. Decimos que esta componente o es de tracción cuando el producto escalar es
positivo, y que es de compresión cuando es negativo. Esto coincide con la idea intuitiva de
que si T
n
“apunta hacia el sólido” el elemento de superficie dS está siendo comprimido hacia
adentro del sólido, mientras que si T
n
“apunta hacia afuera del sólido” estamos tirando del
elemento de superficie hacia el exterior del sólido. Por su parte, la tensión tangencial t apa­
rece en la fórmula elevada al cuadrado (ello es resultado de haber sido calculada como un
cateto de un triángulo rectángulo usando el teorema de Pitágoras). Por tanto el signo de t es
irrelevante. Diremos que la tensión tangencial t es un escalar sin signo. Lo anterior refleja el
hecho físico de que la tensión tangencial puede tener cualquiera de las infinitas direcciones
dentro del plano tangente a S, y un simple cambio de signo no puede servir para discriminar
entre infinitas posibilidades. Sin embargo, para la tensión normal sólo hay dos posibilidades
(“hacia adentro” o “hacia afuera”), que sí pueden asociarse a un cambio de signo.
Finalmente, consideremos por un momento la porción del sólido que fue descartada del aná­
lisis en la figura 2.1 (porción derecha). La misma está limitada por la misma superficie S,
pero en este caso la normal exterior en un punto sería directamente opuesta a la normal n
que obteníamos al aislar la porción izquierda. Por tanto, la normal exterior en el punto al ais­
lar la porción derecha, será -n (ver figura 2.2).
Por otra parte, el principio de acción y reacción de Newton indica que la fuerza dF que la
porción derecha ejerce sobre la izquierda a través del dS, debe ser igual y contraria a la que
la porción izquierda ejerce sobre la derecha. Esta reciprocidad es inmediatamente traslada­
ble a los vectores tensión, ya que sólo hay que dividir la fuerza elemental por el escalar dS.
Por lo tanto, tal como se muestra en la figura 2.2:
T
n
= - T
-n
(2.2)
Figura 2.2: Vector tensión al considerar la otra porción del sólido
T
n
dS
S
n
dS
S
T
-n
= -T
n
-n
Resistencia de Materiales Pág. 14
Tensor de Tensiones
El vector tensión, pese a su notable interés, no es una magnitud adecuada para ser usada
directamente en la elaboración de un modelo matemático para el sólido deformable. La
razón es que dicho vector tensión depende del plano de corte, para un mismo punto consi ­
derado. Es decir, el vector tensión no describe completamente cómo se transmiten las fuer­
zas en el entorno del punto, ya que no proporciona información acerca de los otros -infinitos-
planos posibles que pasan por el punto del sólido. Para elaborar un modelo matemático nos
gustaría disponer de una magnitud que, para un problema dado, tuviese un único valor para
cada punto del sólido, y que describiese completamente cómo se produce la transmisión de
fuerzas en el entorno de dicho punto (proporcionase información acerca de todos los
planos).
Dicha magnitud existe, es del tipo denominado “tensor de orden dos”, y puede expresarse
mediante 9 componentes reales. Aunque una presentación formal de los tensores cae fuera
del ámbito de este curso, daremos al menos noticia de que los tensores pueden entenderse
como una generalización de los conceptos de escalar y vector: Un escalar consta de una
única componente, y sería un tensor de orden cero (3
0
=1). Un vector en el espacio tridimen­
sional puede expresarse mediante 3 componentes, y sería un tensor de orden uno (3
1
=3).
Un tensor de orden 2 puede expresarse mediante las 3
2
=9 componentes citadas, y en gene­
ral un tensor de orden k tendría 3
k
componentes en un espacio tridimensional. Cuando hace­
mos girar los ejes cartesianos coordenados, las componentes de los tensores cambian de
acuerdo con unas “ecuaciones de cambio de base”, de las que las conocidas ecuaciones de
cambio de base para los vectores son un caso particular. El lector interesado puede consul­
tar bibliografía más específica
[9,10,11,12]
al respecto de éste y otros muchos detalles acerca de
la tensión que aquí se omitirán.
A modo de ejemplo, puede considerarse el caso del campo de veloci­
dades del sólido rígido. A cada punto del sólido corresponde un vector
velocidad, que describe completamente su velocidad. Y para ello no
sería suficiente usar un escalar. Hay problemas, como el que nos
ocupa, en que ni siquiera un vector es suficiente. Se necesita otro tipo
de magnitud, que eventualmente llamamos “tensor”.
Vamos a indicar sin mayor justificación qué contienen las 9 componentes del tensor de ten­
siones. Considérese un punto P del interior de un sólido, y que se han definido unos ejes
cartesianos x,y,z, que tienen asociados los vectores unitarios e
x
, e
y
, e
z
. Se considera una
superficie plana de corte cuya normal exterior es e
y
, y que por tanto es perpendicular al eje
“y”, y tiene sólido a su izquierda. En el punto P, y en el plano de corte indicado, el vector ten­
sión es
T
e
y
, que puede expresarse, como todo vector, por sus tres componentes cartesia­
nas T
x
e
y
, T
y
e
y
, T
z
e
y
según los ejes x,y,z. Como indica la figura 2.3, adoptamos para estas
componentes la denominación alternativa o
yx
, o
yy
, o
yz
, respectivamente. Nótese cómo el pri­
mer subíndice indica el plano de corte (más precisamente, el eje coordenado perpendicular
Resistencia de Materiales Pág. 15
al plano de corte, que es “y” en este caso), y el segundo subíndice indica la dirección de la
componente de tensión.
En un plano de corte que pase por el mismo punto P, y cuya normal exterior coincidiese con
e
x
, habríamos obtenido otro vector tensión (en general diferente), denotado como
T
e
x
, de
componentes o
xx
, o
xy
, o
xz
. Análogamente, si el plano de corte tuviese de normal exterior e
z
,
habríamos obtenido otro nuevo vector tensión
T
e
z
, cuyas componentes llamaríamos o
zx
,
o
zy
, o
zz
. Las componentes de los tres vectores tensión considerados forman un conjunto de
nueve números reales, que son las nueve componentes del Tensor de Tensiones. Por con­
veniencia, es frecuente escribir las componentes del tensor de tensiones en forma compacta
como una matriz, por ejemplo:
|
c
xx
c
xy
c
xz
c
yx
c
yy
c
yz
c
zx
c
zy
c
zz
¦
Donde, según lo expuesto, cada término o
ji
(con j, i, tomando los posibles valores x,y,z)
queda definido por:
c
ji
=T
i
e
j
( i,j = x,y,z ) (2.3)
El convenio de signos para los términos del tensor de tensiones está implícito en la ecuación
(2.3) anterior. No habría que decir más al respecto, pero existen algunas implicaciones de
ello que pueden resultar sorprendentes en un primer estudio, y en las que se insiste a conti ­
nuación.
Por una parte, la ecuación (2.3) define cada término del tensor de tensiones como compo­
nente de un vector tensión. Según ella, hemos de observar un plano de corte cuya normal
exterior sea +e
j
, es decir esté dirigida en el mismo sentido que uno de los ejes coordena­
dos. En tal plano, una componente del tensor de tensiones es positiva tal como lo sería una
componente de un vector.
Resistencia de Materiales Pág. 16
Por otra parte, en un problema concreto, podemos conocer el vector tensión en un plano
cuya normal exterior tiene el sentido opuesto a un eje (-e
j
). Nos gustaría inducir a partir de
ese vector tensión los signos de las tres componentes correspondientes del tensor de ten­
siones. La ecuación (2.3) no es aplicable al caso, ya que en ella aparece +e
j
. Pero podemos
usar (2.2), que en nuestro caso se traduce en T
i
e
j
=−T
i
−e
j
, para hacer aparecer -e
j
en la
(2.3), con el resultado:
c
ji
=−T
i
−e
j
( i,j = x,y,z ) (2.4)
Que indica que en un plano de normal exterior contraria al sentido de un eje, una compo­
nente del tensor de tensiones es positiva contrariamente a como lo sería una componente
de un vector.
Nota: la experiencia nos dice que el recién llegado tenderá a realizar
cualquier razonamiento (incorrecto) que conduzca a que “algo es posi­
tivo si tiene el sentido del eje”. Aunque eso es cierto para las compo­
nentes de los vectores, se acaba de mostrar que no lo es para las de
los tensores. Asúmase que se está tratando con una magnitud distinta,
cuyo convenio de signos es necesariamente de un tipo distinto.
Recapitulando lo obtenido de la observación de (2.3) y (2.4), podemos concluir que una
componente del tensor de tensiones es positiva en cualquiera de los dos casos siguientes:
– El plano tiene la normal exterior en el sentido de un eje, y la componente de tensión
tiene también el sentido de un eje.
– El plano tiene la normal exterior contraria al sentido de un eje, y la componente de
tensión es también contraria a un eje.
El los demás casos, la componente del tensor será negativa. Éstos son los dos casos “cru­
zados”, de normal según un eje y componente contraria a un eje, o bien de normal contraria
a un eje y componente en el sentido de un eje.
Como ejemplo, la figura 2.4 muestra algunos valores de tensión en planos paralelos a los
coordenados que pasan por el punto considerado, junto con el signo de la componente del
tensor de tensiones correspondiente. Puede entenderse indistintamente que los cubos se
dibujan sólo para visualizar tres planos con sólido a uno y otro lado de los mismos, o bien
puede entenderse que se trata de cubos diferenciales materiales, obtenidos mediante seis
cortes ideales por planos paralelos a los coordenados. En este último caso, los valores de
Figura 2.4: Ejemplos de valores de componentes de tensión
y
z
x
4
7
2
c
xx
=4 c
xy
=−7 c
yy
=−2
Resistencia de Materiales Pág. 17
una componente de tensión serían ligeramente distintos (un diferencial de primer orden) en
caras paralelas, y debería entenderse que este diferencial se ha despreciado en las figuras.
Por lo demás, es importante que se aprecie que el haber dibujado como dato una sola de las
dos flechas en cada uno de los dibujos, permitiría dibujar la otra (aplicando el principio de
acción y reacción, ya que son prácticamente el mismo plano de corte, con normal opuesta),
así como conocer el signo de la componente del tensor correspondiente.
Hemos dicho que el conocer las 9 componentes del tensor de tensio­
nes permite calcular el vector tensión en un plano de cualquier orienta­
ción, pero no se ha mencionado cómo. Aunque no usaremos (ni
demostraremos) ese resultado en este curso, a título de curiosidad, las
componentes del vector tensión T
n
en el plano de normal exterior n
pueden obtenerse de:
|
c
xx
c
yx
c
zx
c
xy
c
yy
c
zy
c
xz
c
yz
c
zz
¦(
n
x
n
y
n
z
)
=
(
T
x
n
T
y
n
T
z
n)
Simetría del tensor de tensiones
Consideremos esta vez un elemento diferencial material, limitado por 6 planos de corte para­
lelos a los planos coordenados, como muestra la figura 2.5. Dicho elemento tendrá de
dimensiones dx, dy, dz, en las direcciones correspondientes. Tomaremos momentos res­
pecto de una recta paralela al eje z, como por ejemplo la que pasa por el centro del cubo
elemental. Las únicas fuerzas que dan momento respecto de esta recta son las que derivan
de las tensiones o
xy
, y las o
yx
. Obsérvese cómo se han dibujado todas ellas positivas.
El valor de las tensiones en dos caras paralelas no será exactamente el mismo, ya que son
planos distintos, pero en las condiciones de continuidad que suponemos a la evolución de
las tensiones en el sólido, sólo diferirán en un diferencial de tensión (nótese por ej.: si en la
cara izda. el valor es p, en la derecha se ha denotado como aproximadamente p), el cual no
afectará al equilibrio de momentos que vamos a plantear. Las tensiones normales, así como
las fuerzas de volumen si existen, se pueden suponer constantes en el diferencial, y por
tanto la recta de acción de su resultante cortaría a nuestra recta, por lo que su momento
Resistencia de Materiales Pág. 18
sería nulo respecto de ella. Por tanto, la ecuación de equilibrio de momentos, salvo diferen­
ciales de orden superior, conduce a:
p⋅(dydz)
dx
2
+p⋅(dydz)
dx
2
=q⋅( dxdz)
dy
2
+q⋅( dxdz)
dy
2
⇒ p=q ⇒ c
xy
=c
yx
Imponiendo el equilibrio de momentos respecto de rectas paralelas al eje x o al eje y, obten­
dríamos similarmente
c
xz
=c
zx
, c
yz
=c
zy
.
Es decir que cuando representamos los térmi­
nos del tensor de tensiones en forma de matriz, resultará una matriz simétrica:
|
c
xx
c
xy
c
xz
c
xy
c
yy
c
yz
c
xz
c
yz
c
zz
¦
(se cumple c
ij
=c
ji
)
(2.5)
Por lo tanto, las componentes del tensor de tensiones pueden expresarse mediante sola­
mente 6 números reales (en lugar de los 9 planteados inicialmente).
Un corolario interesante de la simetría del tensor de tensiones es el llamado “Principio de
Reciprocidad de las Tensiones Tangenciales”. Su demostración se realiza considerando dos
planos perpendiculares entre sí que pasan por el punto considerado, como los de la figura
2.6. El sentido de las normales exteriores adoptadas de indica en la primera figura.
Dado que no estamos obligados a adoptar unos ejes coordenados en particular, podemos
imaginar circunstancialmente que tomamos unos ejes como muestra cualquiera de las otras
dos figuras. Es decir, con un eje en la intersección de los dos planos, y los otros dos ejes
contenidos en cada uno de los dos planos. Con los sentidos de los ejes mostrados en la
figura 2.6, las componentes de tensión indicadas serían o
xz
y o
zx
. Deben ser iguales
(incluido el signo), por lo que serán como muestra la segunda figura (ambas positivas), o
bien como muestra la tercera figura (ambas negativas). Obtenida la conclusión anterior,
podemos enunciar la condición que cumplen esas componentes de tensión, prescindiendo
de un sistema de ejes particular. Dicho enunciado es el Principio de Reciprocidad de las
Tensiones Tangenciales:
En dos planos perpendiculares entre sí que pasan por un punto considerado, las componen­
tes de tensión perpendiculares a la arista que forman, tendrán ambas el sentido de apuntar
hacia la arista, o bien ambas el sentido de apuntar contrariamente a la arista.
Figura 2.6: Principio de Reciprocidad de las Tensiones Tangenciales
90º
x
y
z
x
y
z
n
n'
Resistencia de Materiales Pág. 19
Nótese que no es posible obtener ninguna conclusión acerca de las
componentes de tensión paralelas a la arista en esos planos. Las mis­
mas serían o
xy
y o
zy
, para las que no hemos obtenido ninguna relación
particular.
Un ejemplo típico de aplicación de este principio es la imposición de las condiciones de con­
torno en tensiones en esquinas (reales) que forman ángulo recto. Si es conocido el valor de
la tensión tangencial en uno de los planos en ese punto esquina, en el otro plano debe ser
tal que se satisfaga el principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales. En particular,
si como supone la figura 2.7, la tensión es nula en un plano, debe serlo también en el per­
pendicular, en ese punto.
Direcciones y Tensiones Principales
Como hemos indicado, el vector tensión no tiene porqué ser perpendicular al plano sobre el
que actúa. Por ello, en general, ambas componentes intrínsecas del vector tensión, o, t,
serán distintas de cero. Sin embargo, nos preguntamos si en el punto considerado existirá
algún plano en el que excepcionalmente la tensión sí que sea perpendicular al plano sobre
el que actúa. O lo que es lo mismo, si existirá siempre algún plano tal que la componente
intrínseca t de su vector tensión sea nula. La figura 2.8 ilustra el tipo de situación por la que
nos estamos preguntando.
La respuesta a la pregunta anterior es afirmativa. En un punto del sólido siempre existen
ciertas direcciones n para las que los planos correspondientes tienen sólo tensión normal.
Se llaman Direcciones Principales. Los valores de la tensión o en esos planos se llaman
Figura 2.7: Hipótesis que violaría el principio de reciprocidad en las esquinas de
una placa (a la izda.), e hipótesis aceptable (dcha.)
M
A
L
P
o
s
i
b
l
e
Figura 2.8: a) n no es dirección principal b) n es dirección principal
o
t
T
n
dS
o
( t·0 )
T
n
dS
n n
b) a)
Resistencia de Materiales Pág. 20
Tensiones Principales. Por tanto, cada dirección principal puede ser especificada mediante
un vector unitario adimensional, y cada valor de tensión principal es un escalar con signo.
El problema matemático de encontrar las tensiones y las direcciones principales de tensión
resulta ser formalmente idéntico al problema de encontrar los valores propios y vectores pro­
pios de una matriz simétrica de números reales que se estudia en el Álgebra Matricial. Como
probablemente se recordará, los resultados conducen a la existencia de tres vectores pro­
pios, que son perpendiculares entre sí, cada uno de los cuales tiene asociado un valor pro­
pio real. Trasladar estos resultados al ámbito de la tensión es inmediato, siendo las “tensio­
nes principales” y las “direcciones principales” los conceptos correspondientes a los “valores
propios” y “vectores propios”, respectivamente. Así, en el ámbito de la tensión tendremos
que:
– En cada punto del sólido hay tres direcciones principales (n
I
, n
II
, n
III
).
– Las tres direcciones principales son perpendiculares entre sí.
– Siempre podremos definir unos ejes coordenados que coincidan con las direc­
ciones principales en el punto considerado.
– Se denomina tensión principal al valor de la tensión en cada plano principal (el
perpendicular a una dirección principal). Se denotarán como o
I
, o
II
, o
III
.
Cuando se adoptan unos ejes coordenados que coinciden con las direcciones principales,
se les llama ejes principales, siendo frecuente la notación I, II, III, para referirse a ellos (en
lugar de los habituales x, y, z). Una consecuencia inmediata de adoptar ejes principales en
el punto considerado, es que el tensor de tensiones resultará diagonal en esos ejes, como
se muestra en la figura 2.9.
Como quizá se recuerde del estudio del álgebra, puede darse el caso de que existan más de
tres direcciones principales. Son los casos en que dos tensiones principales, o las tres, tie­
nen el mismo valor. En esos casos hay infinitas direcciones principales. No se pretende
entrar en detalle al respecto aquí, pero en todo caso está asegurado que siempre podremos
tomar unos ejes coordenados en direcciones principales.
Figura 2.9: Tensor de tensiones cuando se adoptan ejes principales
c=
|
c
I
0 0
0 c
II
0
0 0 c
III ¦
I
II
III
o
II
o
I
o
III
Resistencia de Materiales Pág. 21
Representación de Mohr
La representación de Mohr es una construcción gráfica que sirve para visualizar de una
manera compacta las tensiones en los infinitos planos de corte que pueden considerarse en
un punto del sólido. En cierto sentido, esta representación nos ayudará a compensar el
hecho de que nuestros sentidos no están preparados naturalmente para apreciar un tensor
(un vector en el espacio tridimensional es el máximo a ese respecto). También lo utilizare­
mos como herramienta de cálculo ventajosa en problemas bidimensionales. Aquí vamos a
dar solamente noticia de los resultados de interés, omitiendo las justificaciones que los sus­
tentan. En caso de interesar, éstas pueden consultarse en la bibliografía
[9,10,11]
.
Considérese un punto de un sólido. En él, un plano de corte ideal, que tendrá su vector ten­
sión, con sus componentes intrínsecas o, t. Representamos esa pareja de valores o, t,
como coordenadas (abcisa y ordenada, respectivamente) en un espacio bidimensional.
Obtenemos así un punto de ese espacio ot. que representa al vector tensión en el plano
considerado.
Imaginemos que realizamos esa misma operación para los infinitos planos posibles que
pasan por el punto del sólido. Obtendremos una zona del espacio o, t, cuyos puntos repre­
sentan al vector tensión en los distintos planos. Ocurre que esa zona -lugar geométrico- está
acotada, y se reduce a la zona comprendida entre tres circunferencias que se muestra som­
breada en la figura 2.10. Las tres circunferencias son tales que sus centros están sobre el
eje o, y sus diámetros abarcan el segmento entre dos tensiones principales.
Es habitual en la representación de Mohr considerar, sin pérdida de generalidad, las tensio­
nes principales ordenadas de forma que o
I
>o
II
>o
III
(por supuesto, los ejes principales I, II,
III, en el espacio físico se nombran de manera acorde). Llamaremos “circunferencia (1)” a la
que tiene su diámetro entre o
II
y o
III
. Análogamente, llamaremos “circunferencia (2)” a aque­
lla que tiene su diámetro entre o
I
y o
III
, y “circunferencia (3)” a la que lo tiene entre o
I
y o
III
.
Resulta ser que los puntos de la circunferencia 1 representan tensiones en planos de corte
que son paralelos al eje I principal (diremos que son planos pertenecientes a la radiación del
eje I). Análogamente, los puntos de la circunferencia 2 representan tensiones que ocurren
en planos de la radiación del eje II, y los puntos de la circunferencia 3 representan tensiones
en planos de la radiación del eje principal III. Los puntos interiores de la zona sombreada
Figura 2.10: Diagrama de Mohr (izda.) y planos del espacio físico a los que
corresponden las circunferencias (dcha)
o
I
o
II
o
III
t
o
(1)
(2)
(3)
I
II
III
(1)
(2)
(3)
Resistencia de Materiales Pág. 22
representan las tensiones en planos que no son paralelos a ningún eje principal. Todo ello
se ilustra en la figura 2.10. En ella, los planos de corte se representan desplazados para su
mejor visualización, pero debe entenderse que todos ellos pasan por el punto del sólido bajo
estudio (en el origen de los ejes).
El diagrama de Mohr proporciona de un modo inmediato buena parte de la información rele­
vante en cuanto a cómo es la solicitación en el punto considerado, con vistas a enjuiciar la
resistencia del material. Por ejemplo, permite saber de un vistazo si existen o no planos que
trabajan a tracción (algunos materiales, como el hormigón no resisten tracciones), y el valor
máximo de la tensión tangencial en los planos que pasan por el punto, que siempre será el
radio de la circunferencia (2). Eventualmente, en la figura se ha representado un caso en el
que no habría ningún plano trabajando a compresión, ya que todo el diagrama está en la
zona de o positiva.
Seguidamente presentaremos con algún detalle algunos resultados correspondientes al
caso bidimensional del diagrama de Mohr. En primer lugar vamos a dar una definición provi­
sional de “caso bidimensional” (debe entenderse aplicable sólo en este ámbito de estudio de
la tensión en un punto). Diremos que se trata de un “caso bidimensional”, o “problema plano”
cuando concurran estas circunstancias:
– Una dirección principal es conocida en el punto considerado.
– Sólo nos interesamos por planos de corte pertenecientes a la radiación de esa
dirección principal.
En estas circunstancias, podemos observar el problema desde un punto de la dirección prin­
cipal conocida, y veremos los planos de corte como líneas rectas. Esta vista es la que usare­
mos para visualizar y analizar el problema, y es la representada en la figura 2.11a.
En los planos de corte, la tensión tangencial es perpendicular a la dirección principal cono­
cida, y por tanto se verá en su magnitud real en nuestro dibujo. Lo mismo ocurre con la ten­
sión normal. Sabemos que esas componentes intrínsecas del vector tensión estarán repre­
sentadas en algún punto de la circunferencia de Mohr correspondiente al eje principal cono­
Figura 2.11: Elemento visto desde el eje III, y Diagrama de Mohr bidimensional
o
o
o
I
t
T
n
o
o
II
o
I
o
II
o
t
(o,t)
o
2o
a) b)
n
Resistencia de Materiales Pág. 23
cido. En la figura 2.11a, éste es el III, y por tanto la circunferencia pertinente es la (3), que
tiene su diámetro entre las tensiones o
I
y o
II
.
Antes de seguir adelante, observemos que en un problema bidimensional, y para un plano
dado, la tensión tangencial t sólo tiene una dirección posible, con sus dos sentidos. Son, en
total, dos posibilidades, en contraposición a las infinitas posibilidades que tenía en el pro­
blema tridimensional (ello motivó que definiéramos t como un escalar sin signo). Las dos
posibilidades pueden ahora discriminarse con un signo. Por ello vamos a definir un convenio
de signos para t en problemas bidimensionales: la tensión tangencial t será positiva si “deja
a la derecha el sólido”.
Lo anterior se interpreta como sigue: imaginamos que estamos de pie sobre el dibujo, cami ­
nando sobre la línea que representa el plano, en el mismo sentido que tenga t. Si en esas
condiciones tenemos el sólido a nuestra derecha, el escalar t será positivo. Si el sólido
queda a nuestra izquierda, t será negativo.
Dibujamos la mitad inferior de los diagramas bidimensionales de Mohr,
ya que t tiene signo. En los tridimensionales, la mitad inferior no aporta
información, y puede omitirse.
Finalmente indicaremos, nuevamente sin demostración, cuál es el el punto del diagrama que
representa la tensión en nuestro plano. En la figura 2.11b, se indica dónde encontrar el
ángulo o en el diagrama. Éste es el mismo ángulo que forma nuestra normal n con el eje
principal I. Con el convenio de signos adoptado para t, el sentido de giro de n a partir de la
dirección I es el mismo sentido de giro que debe seguirse en el diagrama, desde la posición
de o
I
hasta encontrar el punto buscado. Éste punto tiene unas coordenadas (o,t), que son
las componentes intrínsecas de tensión en nuestro plano (el de la fig. 2.11a).
Debido a las propiedades geométricas de la circunferencia, el ángulo que forma el eje I con
el radio de la circunferencia correspondiente al punto buscado (o,t), será 2o. Por ello, el
ángulo también se puede medir desde el centro de la circunferencia, tomando un ángulo de
valor doble a lo que corresponde en el espacio físico.
La realización de unos pocos ejercicios prácticos, como los que se presentan en el curso,
ayudará a asimilar los detalles involucrados. No obstante, se enumeran a continuación algu­
nos de los aspectos del manejo del diagrama de Mohr bidimensional que pueden ser de
especial utilidad:
– Una vez establecido el procedimiento para encontrar un ángulo en el diagrama
a partir de la dirección I, es inmediato apreciar (porque los ángulos entre tres direccio­
nes son aditivos) la posibilidad de medir ángulos a partir de cualquier otra dirección.
Ello será útil cuando se conozca la tensión en un plano de orientación no principal.
– Es inmediato (nuevamente, sólo hay que sumar ángulos) que planos cuyas nor­
males formen entre sí un ángulo u en el espacio físico, formarán el mismo ángulo u en
la representación de Mohr. O bien 2u si se miden ángulos desde el centro. En particu­
lar, si los planos forman 90º en el espacio físico, formarán un diámetro en el diagrama.
Resistencia de Materiales Pág. 24
– Cuando se realiza un análisis bidimensional, es aconsejable pensar que se
está mirando provisionalmente un problema tridimensional desde un eje principal
conocido. No olvidar la tercera tensión principal es necesario para estimar correcta­
mente la tensión tangencial máxima, y el plano en que ocurre.
– Mirando el problema tridimensional desde su eje principal II , observamos el
problema plano descrito por la circunferencia (2) del diagrama. De él se obtiene inme­
diatamente el valor de la tensión tangencial máxima, y que la misma ocurrirá siempre
en planos de la radiación del eje II, a 45º de los ejes I y III.
– Aunque no hay necesidad real de ello, muchos textos denominan I y II a las
direcciones principales perpendiculares a la conocida inicialmente, independiente­
mente del valor de esta última. El detalle es irrelevante mientras no se confunda el cir­
culo del diagrama sobre el que se está trabajando.
Para futura ampliación y profundización acerca del concepto de tensión presentado en este
tema, puede consultarse por ejemplo
[11]
, o con una notación y enfoque similares, en
[10]
. La
referencia
[9]
contempla el mismo enfoque aunque usa una notación diferente. Un enfoque y
notación ligeramente diferentes pueden encontrarse en
[12]
.
3.- El Sólido Elástico
Nociones sobre la Deformación
Como su nombre indica, la deformación hace referencia a los cambios de forma del sólido.
Sin necesidad de pensar en las causas o acciones que provocaron la deformación, resulta
claro que si conociésemos los incrementos de longitud de los infinitos segmentos de línea
diferenciales que podamos considerar en el sólido, seríamos capaces de inducir el cambio
de forma de todo el sólido macroscópico. Pensando cada uno de los puntos materiales del
sólido, desearíamos conocer los incrementos de longitud de todos los posibles segmentos
diferenciales de línea que pasan por el punto. Y como paso previo, desearíamos disponer de
una magnitud cuyo valor describiese todos esos incrementos de longitud del entorno del
punto.
La pretensión anterior es razonable, ya que el tensor de tensiones ofrecía una funcionalidad
similar (conocer valor del tensor de tensiones en un punto permite conocer el vector tensión
en cualquier plano que pasa por el punto). Similarmente, la deformación de todos los seg­
mentos de línea diferenciales del entorno de un punto, puede caracterizarse mediante un
tensor simétrico de orden dos. Se llama “Tensor de Pequeñas Deformaciones”, o “Tensor de
Cauchy”.
La caracterización de la deformación como tensor cae fuera del ámbito de este curso. Sim­
plemente presentaremos sin mayor justificación algunos resultados relativos a la deforma­
ción, que serán útiles en el desarrollo de los epígrafes siguientes.
El tensor de deformaciones guarda muchas analogías formales con el tensor de tensiones.
Llamaremos r
ij
a sus 9 componentes, de las que sólo 6 son independientes debido a que es
simétrico (r
ij
= r
ji
), pudiendo tomar i,j, los valores x,y,z, de unos ejes cartesianos previamente
definidos.
e=
|
e
xx
e
xy
e
xz
e
yx
e
yy
e
yz
e
zx
e
zy
e
zz
¦
(3.1)
Los términos diagonales del tensor, r
xx
, r
yy
, r
zz
, representan los alargamientos unitarios de
segmentos diferenciales que pasan por el punto considerado, y que inicialmente (antes de la
deformación) tenían respectivamente la orientación del eje x, y, o z. Si se trata de un alarga­
miento el término es positivo, y si se trata de un acortamiento del segmento, el término del
tensor es negativo. Se llama “longitudinales” a estas componentes de deformación.
Resistencia de Materiales Pág. 26
Un término no diagonal, como el r
xy
, representa la mitad de lo que se cierra el ángulo inicial­
mente recto que formaban dos segmentos diferenciales que parten del origen de coordena­
das, y tienen los sentidos de los ejes x e y. Si el ángulo se cierra, el término del tensor es
positivo. Si el ángulo se abre, el término del tensor es negativo. Se llama “transversales” a
estas componentes de deformación.
Nótese que los términos del tensor de deformaciones son adimensionales. Los diagonales
representan un incremento de longitud dividido por una longitud inicial (resultado adimensio­
nal), y los no diagonales, un incremento de ángulo en radianes (nuevamente adimensional).
Por otra parte, y en coherencia con la hipótesis de pequeños desplazamientos y cambios de
forma que se asumen en el curso, los términos del tensor son numéricamente pequeños.
Matemáticamente, se suele caracterizar como “pequeñas” las deformaciones resultantes de
un campo de desplazamientos diferenciales 1
er
orden. Esto es útil para formular ecuaciones,
pero ayuda poco a establecer un límite físicamente aceptable para el concepto de “peque­
ñas deformaciones”. Aunque no es posible establecer dicho límite de forma universal
(depende del problema concreto), deformaciones del orden de 10
-3
o menores suelen hacer
aceptable el planteamiento del equilibrio en la configuración indeformada, y demás hipótesis
relacionadas, y pueden considerarse “pequeñas deformaciones”.
La figura 3.1 ilustra los significados físicos de los términos del tensor de deformaciones en
un caso bidimensional. En ella, los puntos materiales que inicialmente estaban en las posi­
ciones A, P, y Q, se desplazan tras la deformación a las posiciones A', P', y Q' respectiva­
mente, lo que provoca tanto cambios de longitud como de orientación en los segmentos dife­
renciales. Como los cambios de orientación serán muy pequeños, es buena aproximación
calcular el incremento de longitud de un segmento que inicialmente era horizontal (AP) en
proyección horizontal, como se indica. Para referencia, se dibujan en línea discontinua los
segmentos con su longitud original, tal como quedarían tras una traslación que llevase A a la
posición A'. Análogamente, es correcto aproximar el incremento de longitud de AQ mediante
su proyección vertical.
Resistencia de Materiales Pág. 27
Para terminar esta breve presentación de la deformación, daremos noticia de un resultado
que utilizaremos con posterioridad. Considere que cada punto del sólido, dado por sus coor­
denadas iniciales (x,y,z), tiene asociado un vector desplazamiento u(x,y,z), que es el vector
con origen en la posición inicial del punto material, y destino en la posición final. Como vec­
tor que es, tiene sus componentes u
x
, u
y
, u
z
, que variarán con las coordenadas espaciales.
Considere también un segmento diferencial en el sólido, de orientación inicial coincidente
con el eje x (tal como AP en la figura anterior). Se demuestra que el incremento de longitud
unitario de tal segmento, que ya hemos identificado como r
xx
, puede calcularse también
como ou
x
/ox, evaluada en el punto A cuyo entorno estamos considerando:
A(AP)
AP
=e
xx
=
∂ u
x
∂x
(3.2)
Ensayo de Tracción
El ensayo de tracción consiste en estirar de forma controlada una pequeña probeta del
material con forma de barra esbelta, generalmente hasta su rotura. Se trata de un ensayo
muy común, probablemente el más común de los que cabe realizar a un material que se pre­
tenda usar con fines resistentes. Por ello, este ensayo está contemplado y regulado en la
normativa (norma UNE EN 10002). El resultado del ensayo es una gráfica en la que se
representa en abcisas el incremento de longitud de la probeta en cada instante, dividido
entre su longitud inicial, y en ordenadas la fuerza aplicada en cada instante, dividida entre el
área de la sección de la probeta.
En el ensayo de tracción:
¦
c
xx
≈F/ A ; c
xy
=c
xz
=c
yy
=c
yz
=c
zz
=0
e
xx
≈AL/ L ; e
yy
, e
zz
≠0 ; e
xy
=e
xz
=e
yz
=0
¦
(3.3)
Tanto las soluciones analíticas conocidas como una amplia evidencia experimental mues­
tran que, salvo en una pequeña zona cercana a las mordazas u otros dispositivos que se
empleen para sujetar la probeta por sus extremos y aplicar la fuerza, la distribución de ten­
siones y deformaciones es prácticamente uniforme en la probeta. Lo anterior es más cierto
cuanto más esbelta sea la probeta, pero en todo caso en la práctica del ensayo se opera de
forma que la medición se vea afectada lo menos posible por los efectos de borde. En con­
Resistencia de Materiales Pág. 28
creto, para una probeta como la esquematizada en la figura 3.2, es buena aproximación
suponer que:
– Solamente existe componente de tensión o
xx
en la barra, la cual tiene un valor
constante en todos los puntos. Un sencillo razonamiento de equilibrio conduce a que
su valor debe ser o
xx
=F/A, que se representa en la gráfica del ensayo. El resto de com­
ponentes o
xy
, o
xz
, o
yy
, o
yz
, o
zz
, son nulas.
– Solamente existen las componentes normales de deformación r
xx
, r
yy
, r
zz
, en la
barra, teniendo cada una un valor constante en los puntos de la barra. Al ser cons­
tante, r
xx
debe coincidir con el incremento de longitud unitario de toda la barra, AL/L,
que se representa en la gráfica del ensayo. Las componentes transversales de defor­
mación, r
xy
, r
xz
, r
yz
, son nulas.
Las ecuaciones (3.3) resumen lo indicado anteriormente. La figura 3.3 muestra esquemáti­
camente el resultado de un ensayo de tracción para un acero de bajo contenido en carbono.
El ensayo comienza en el origen de ejes (tensión nula, y deformación nula), y evoluciona en
principio linealmente, hasta llegar a la tensión denominada “Límite Elástico”, denotado como
o
e
. Ésta es la notación usual en la literatura, aunque las normas suelen llamarlo f
y
. La pen­
diente de esta recta es una característica importante del material, que se denomina “Módulo
de Elasticidad”, o “Módulo de Young”, y se denota como “E”, de forma que E=tgo. Siendo el
cociente de un incremento de tensión ente uno de deformación (que es adimensional), “E”
tiene dimensiones de tensión.
Por, tanto, en esta zona líneal inicial (en la que estaremos interesados fundamentalmente el
resto del curso), se satisface
c
xx
=Ee
xx
(3.4)
Al llegar a la tensión del límite elástico, ocurre un fenómeno particular llamado “fluencia” del
material. Como se aprecia, se trata de un aumento de la deformación a un valor de la ten­
sión sensiblemente constante, que es el propio valor o
e
. El ensayo se suele realizar de forma
que se impone a la probeta el incremento de longitud deseado en cada instante, gracias a lo
cual es posible detener el ensayo en un punto como el B, si se desea. En ese caso, se des­
Figura 3.3: Resultado típico de un ensayo de tracción para un acero (Nota: no
está a escala para mostrar los detalles)
r
xx
o
xx
o
R
o
e
o
B
B'
o
C
C'
o
Resistencia de Materiales Pág. 29
ciende al nivel de tensión cero por una recta que es paralela a la de subida inicial, y la pro­
beta descargada termina con la deformación correspondiente al punto B' indicado en la
figura. Se llaman deformaciones plásticas a estas deformaciones que no se recuperan tras
la descarga.
Si en lugar de interrumpir el ensayo en B, continuamos, no tarda en llegar un valor de la
deformación para el que vuelve a ser preciso aumentar la tensión para obtener más defor­
mación. Se llama etapa de fortalecimiento a esta fase del comportamiento del material. El
punto marcado “C” se encuentra en esta zona. Nuevamente, si decidimos interrumpir el
ensayo en este punto, descendemos al nivel de tensión cero por una recta de la misma pen­
diente que la recta inicial, y la probeta descargada termina con la deformación plástica
correspondiente al punto C'.
Finalmente, si no se interrumpe el ensayo, se llega a una tensión o
R
, que se denomina “ten­
sión de rotura“. La misma corresponde al máximo indicado de la gráfica del ensayo. En la
zona final descendente de la gráfica ocurren fenómenos de gran estrechamiento local de la
sección de la probeta, que hacen que el parámetro F/A que se representa (siendo A el área
inicial de la probeta), no es ya, ni siquiera aproximadamente, el valor real de la tensión o
xx
en
la zona del estrechamiento. En todo caso, en condiciones normales de trabajo, un material
resistente soporta unas cargas dadas (no unos desplazamientos dados, como ocurre en el
ensayo). En estas circunstancias, una zona descendente de la gráfica se recorre de manera
incontrolada hasta la rotura efectiva de la probeta, por lo que el máximo antes citado es el
que se toma como valor de la tensión de rotura.
Notas: El acero tiene un comportamiento muy similar a tracción y a
compresión, como muestra esquemáticamente la figura 3.4a. Un
ensayo de compresión tendría prácticamente la misma forma que uno
de tracción, al menos hasta superar el escalón de fluencia.
Se han omitido algunos detalles considerados poco relevantes por bre­
vedad. Entre ellos, la diferenciación entre una tensión de fluencia
superior y una inferior, y la diferenciación entre tensiones muy cerca­
nas a o
e
, que delimitan ciertos fenómenos justo antes de la fluencia (un
pequeño tramo no lineal pero elástico antes de o
e
, y otro pequeño
tramo no elástico antes de llegar la fluencia). No es usual distinguir
entre ellas en las aplicaciones de Resistencia de Materiales.
La figura 3.3 está distorsionada para poder apreciar algunos detalles.
Dibujando el eje de abcisas a escala, el tramo recto inicial aparecería
muy cercano al eje de ordenadas. Asimismo, el escalón de fluencia es
mucho más corto de lo que se ha dibujado.
Por otra parte, las deformaciones en las direcciones y, z, pueden medirse con instrumenta­
ción adicional, observándose que r
yy
=r
zz
. De hecho, cualquier segmento orientado perpendi­
cularmente al eje x experimenta la misma deformación relativa que el orientado según esas
direcciones “y” o “z”. En la zona lineal, el valor de esta deformación es:
Resistencia de Materiales Pág. 30
En el ensayo de tracción: e
yy
=e
zz
=−+e
xx
(3.5)
Donde v es un parámetro característico del material, llamado Coeficiente de Poisson. El
signo menos de la ecuación anterior indica que si en la dirección x existe alargamiento, en
las perpendiculares existe un acortamiento (o viceversa). Este acortamiento unitario es una
fracción v del alargamiento unitario existente en la dirección x. Como veremos más adelante,
la Ley de Comportamiento del acero en la zona elástica inicial puede expresarse en función
de las dos constantes E, v, del material. Es curioso que dichas constantes apenas dependen
de la calidad del acero, o incluso de si el mismo está aleado o no. De hecho, la norma CTE
indica que sus valores para todos los tipos de acero que contempla (que son aceros para
construcción, no aleados y de bajo contenido en carbono), son los siguientes:
Para el acero: E=2.1×10
5
MPa ν=0.3 (3.6)
Como se adelantó en el Tema 1, el CTE establece cuatro calidades de acero para estructu­
ras. Su denominación consiste en una “S”, seguido de una cifra que coincide con su límite
elástico en MPa (límite elástico nominal para espesores menores de 16mm; para espesores
mayores se especifican valores menores del límite elástico). Estos tipos son:
S235 S275 S355 S450
o
e
=f
y
(MPa) 235 275 355 450
o
R
=f
u
(MPa) 360 410 470 550
La figura 3.4b muestra esquemáticamente las gráficas de los ensayos de tracción para tres
aceros típicos, de muy diferente calidad: un acero para estructuras, un acero de baja alea­
ción, y un acero para herramientas, o para tornillos de alta resistencia. Puede observarse
una gran diferencia entre sus límites elásticos, así como entre sus tensiones de rotura.
Nótese sin embargo como todos comparten la inclinación de la zona lineal inicial, ya que el
valor de E es común a todos.
Figura 3.4: a) Comportamiento idealizado del acero a tracción y a compresión.
b) Comparación de tres aceros de muy distinta calidad y finalidad
Herramientas
Baja aleación
Estructuras
20% 40%
o
e
o
e
o
xx
r
xx
o
e
/E
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 31
En ciertas aplicaciones, la existencia del periodo de fluencia no es deseable. Por ejemplo,
no deseamos que la cadena cinemática de una máquina de mecanizado sufriese deforma­
ciones plásticas una vez puesta en servicio, estropeando los delicados ajustes realizados.
En su lugar deseamos un límite elástico lo más alto posible. Como ejemplo, el acero para
herramientas mostrado en la figura no presenta escalón de fluencia. Esto se consigue gene­
ralmente mediante tratamientos previos en frío, que llevan el material hasta la zona de forta­
lecimiento antes de su puesta en servicio.
Por el contrario, en las aplicaciones estructurales habituales, la fluencia es un fenómeno
deseable, ya que los desplazamientos apreciables “avisan” de la presencia de tensiones
altas, y por otra parte, en determinadas circunstancias, dota a las estructuras de una reserva
de resistencia importante más allá de la plastificación del primer punto del material. Esta
reserva de resistencia es debida a que el aumento de deformación en una zona sin aumento
de tensión, hace que otras zonas menos cargadas adquieran tensiones mayores.
No debe sorprender que los aceros para estructuras sean los de peor
calidad. Ello es una consecuencia del necesario compromiso entre
características del material y coste económico, en un campo de aplica­
ción en que la cantidad de acero necesaria para un proyecto, incluso
modesto, se mide por decenas de toneladas.
Finalmente, nótese que en la zona elástica lineal inicial, en la que habitualmente deseare­
mos que el acero trabaje, las deformaciones son muy pequeñas. Por ello es de esperar que
los análisis que realicemos bajo las hipótesis de pequeños desplazamientos y deformacio­
nes tengan muy poco error debido a este efecto.
Ensayo de Torsión
En este momento del curso solamente necesitamos mostrar el efecto de una tensión tangen­
cial, del tipo o
xy
, sobre un elemento diferencial del material. Aunque este detalle podría pre­
sentarse sin justificación por brevedad, se ha considerado preferible dar noticia del ensayo
real que típicamente permite aplicar a un elemento diferencial del material un estado de ten­
sión que solamente tenga la referida componente de tensión. Éste es el ensayo de torsión.
El ensayo de torsión se realiza usualmente sobre una probeta maciza de geometría cilín­
drica, aplicando un momento colineal con la directriz de la barra, que llamamos “momento
torsor” y denotamos como “T”, y cuyo efecto es retorcer la barra en torno a su eje. Para los
objetivos ilustrativos que perseguimos aquí, es más conveniente considerar una probeta
cilíndrica hueca de pared delgada, sobre la que es igualmente posible realizar el ensayo.
Teóricamente los resultados debieran ser análogos para ambas geometrías, pero debe
tenerse noticia de que en la práctica, en el caso de sección de pared delgada, pueden apa­
recer fenómenos de inestabilidad (abolladura de la pared del tubo) para cierto nivel del par
torsor. Si la pared del tubo es muy delgada en comparación con el diámetro, dichos fenóme­
Resistencia de Materiales Pág. 32
nos pueden aparecer antes de la plastificación del material. Para que esto no suceda, la
relación diámetro “D” a espesor “e” debe ser menor que 50, orientativamente. Por otra parte,
a los efectos del ensayo puede considerarse “de pared delgada” a los tubos con relación D/e
mayor que 20, orientativamente. Asumimos que nuestro ensayo estará realizado sobre una
probeta cuya relación D/e está entre esos valores, de forma que se alcance, al menos, la
plastificación sin que aparezcan fenómenos de inestabilidad.
La figura 3.5a muestra un tubo de pared delgada sometido a un momento torsor T. La distri­
bución de tensiones que se genera en una sección de la barra perpendicular a su eje,
consta de un sistema de tensiones tangenciales que tienen la dirección circunferencial en el
perfil, como justificaremos enseguida. Si definimos unos ejes que varíen de orientación con
el punto de la barra considerado, de forma que x sea paralelo al eje de la misma, r tenga la
dirección radial, y u tenga la dirección circunferencial, entonces estas tensiones serían de
componente o
xu
en cada punto. Se asume como aproximación que dichas tensiones son
constantes en el espesor por ser éste pequeño. Y por supuesto son constantes en la direc­
ción circunferencial debido a la simetría axial del problema.
Es claro que las tensiones o
xx
serán nulas: Por una parte, su resultante
debe ser nula en la sección, para que la porción de barra que conside­
remos esté en equilibrio. Por otra parte debe tener un valor constante
debido a la simetría axial del problema. Ambas cosas sólo son posi­
bles simultáneamente si o
xx
=0 en todos los puntos.
Las figuras 3.5b y 3.5c muestran la justificación de que la tensión tangencial debe tener
aproximadamente la dirección tangente a la línea media del perfil, es decir la dirección u. La
figura 3.5b muestra ampliado el elemento diferencial de la pared del tubo indicado en la
figura 3.5a. Este elemento tiene dimensiones diferenciales en las direcciones x, u, y abarca
el pequeño espesor del tubo en la dirección r. Como se indica, la tensión o
rx
es evidente­
mente nula en las paredes interior y exterior del tubo, ya que no existe ninguna acción apli­
cada sobre dichas superficies (que son superficies exteriores del sólido). Estos dos puntos
están muy próximos en el sólido, ya que el espesor es pequeño. Dada la evolución continua
que se espera para las variables del problema, es razonable asumir que entre esos dos pun­
tos próximos de valor nulo, o
rx
no puede crecer significativamente, y puede despreciarse.
Resistencia de Materiales Pág. 33
Pero siendo o
rx
= o
xr
, ésta última también será despreciable, como indica la figura 3.5c. Por
tanto, de las dos posibles componentes de tensión tangencial en la sección (o
xr
y o
xu
), o
xr
es
despreciable. Luego o
xu
es la única a considerar, como pretendíamos justificar.
Existen otros razonamientos geométricos que permiten concluir que,
de hecho, la tensión tangencial debe tener exactamente la dirección
circunferencial, en esta geometría concreta. Dichos razonamientos se
mencionarán en el tema posterior de torsión, aunque no se entrará en
detalle. El razonamiento presentado aquí es de naturaleza aproxi­
mada, pero es más versátil: es aplicable a las tensiones tangenciales
de cualquier origen (torsión o flexión), y a cualquier perfil cerrado de
pared delgada (circular o no). Su inclusión en este epígrafe en lugar de
otros razonamientos más específicos obedece a dicha versatilidad.
Entre las observaciones experimentales del ensayo cabe destacar que:
– 1) La barra no experimenta variaciones de longitud apreciables, y las secciones
x=cte de la barra permanecen planas y sin cambios de dimensión apreciables.
– 2) En el tramo lineal, se observa proporcionalidad entre el par torsor aplicado y
el ángulo girado entre dos secciones que se encuentran a una cierta distancia.
La figura 3.6b muestra el elemento diferencial con la tensión o
xu
aplicada en el plano paralelo
a la sección de la barra (la cual se vuelve a mostrar en la figura 3.6a por comodidad). El
principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales exige que exista esa misma tensión
en las otras caras del elemento diferencial, como muestra la figura 3.6c. En ella, además se
muestra el efecto de estas tensiones. La primera observación experimental anterior, implica
que los lados del elemento diferencial no experimentan cambios de longitud. Solamente hay
cambio de ángulos.
La segunda observación experimental anterior conduce a que existe proporcionalidad entre
la tensión o
xu
y el ángulo y
xu
. Esto es debido a que o
xu
es proporcional a T, y el ángulo girado
entre dos secciones es proporcional a y
xu
. A continuación justificamos las mencionadas pro­
porcionalidades.
Resistencia de Materiales Pág. 34
Si consideramos un elemento diferencial de área en la sección, de dimensiones R·du en
sentido circunferencial (R es el radio exterior del tubo, aproximadamente igual al radio
medio), y el espesor e en sentido radial, como muestra la figura 3.7a, vemos que el
momento de la fuerza que actúa sobre el diferencial es (o
xu
eRdu)·R, y el momento total será:

0
2n
c
x0
eR
2
d0=c
x0
eR
2
⋅2n=T ⇒ c
x0
=
T
2nR
2
e
(3.7)
Que expresa la proporcionalidad o
xu
~ T. Por otra parte, considerando una longitud de barra
dx, y llamando O al ángulo girado entre secciones por unidad de longitud de barra, ángulo
que se mide en el ensayo, la figura 3.7b pone de manifiesto que el desplazamiento circunfe­
rencial de un punto exterior de la sección derecha, suponiendo (sin pérdida de generalidad)
que la sección izquierda no gira, será por una parte y
xu
dx, y por otra parte Odx·R. Los ángu­
los y
xu
, Odx,·se expresan en radianes. Por tanto:
¸
x0
=O⋅R
(3.8)
Que expresa la proporcionalidad entre y
xu
y el ángulo de giro entre secciones por unidad de
longitud de barra O que pretendíamos justificar.
Volviendo a la segunda observación experimental anterior, la proporcionalidad entre el par
torsor aplicado T y el ángulo girado por unidad de longitud O, implica la proporcionalidad
entre la tensión o
xu
y el ángulo y
xu
, ya que de (3.7) y (3.8) se tiene que
σ

γ

=
1
2π R
3
e

T
Θ
La constante de proporcionalidad entre estas magnitudes es una característica del material,
que se llama “Módulo de Cortadura” y es denotada como G:
c
x0
¸
x0
=G
(3.9)
Se puede demostrar que la constante G no es independiente de las otras constantes elásti­
cas del material. Su valor en función de las ya conocidas E, v, es:
Resistencia de Materiales Pág. 35
G=
E
2+2+
(3.10)
Aunque aquí omitimos esa demostración por brevedad, téngase noticia de que el comporta­
miento del material isótropo queda completamente descrito por dos constantes elásticas. Se
definen en la literatura diversas constantes elásticas por conveniencia, entre ellas G (otras
posibles son el módulo de Lamé y el “módulo global”, a título informativo), pero siempre será
posible expresar cualquiera de ellas en función de dos elegidas, no siendo “preferente” nin­
guna pareja de ellas desde el punto de vista conceptual. En todo caso, (3.10) implica que
para un acero será G = 2.1x10
5
/ (2+0.6) = 0.81x10
5
MPa.
Ley de Comportamiento Elástica Lineal
Deseamos encontrar la relación existente ente las componentes de deformación y las com­
ponentes de tensión. Nos referimos a las ecuaciones que expresan dichas relaciones como
“Ley de Comportamiento” del material. Estamos interesados en el comportamiento lineal
elástico que el acero y otros materiales presentan antes de plastificar.
Consideremos un elemento diferencial del material con forma de cubo como el mostrado en
la figura 3.8a. Pretendemos calcular las deformaciones que se producen en el elemento ante
un estado general de tensión, que pueda contener todas las componentes o
xx
, o
yy
, o
zz
, o
xy
,
o
xz
, o
yz
.
Empezaremos por calcular la componente de deformación r
xx
. Dada la linealidad del pro­
blema, procederemos aplicando el principio de superposición de efectos:
– Debido a o
xx
, la deformación es o
xx
/E (según el ensayo de tracción, ec. (3.4)).
– Debido a o
yy
, la deformación es -vo
yy
/E (efecto de Poisson en un ensayo de
tracción de dirección “y”).
– Debido a o
zz
, la deformación es -vo
zz
/E (efecto de Poisson en un ensayo de
tracción de dirección “z”).
– Las tensiones cortantes no afectan a r
xx
, ya que según lo visto en el ensayo de
torsión esas tensiones no producen variación de longitud de un segmento que tenga
dirección x.
Figura 3.8: a) Elemento diferencial con un estado general de carga. b) Efecto de una tensión
normal. c) Efecto de una tensión tangencial.
y
z
x
o
xx
o
zx
o
yy
o
yx
o
yz
o
zy
o
zz
o
xx
·> r
xx
, r
yy
, r
zz

o
xy
·> r
xy
, solamente
a) b) c)
Resistencia de Materiales Pág. 36
La deformación r
xx
será la suma de las aportaciones de los distintos efectos, es decir:
e
xx
=
1
E
c
xx

+
E
c
yy

+
E
c
zz
(3.11)
Un razonamiento análogo permite concluir que los valores de las otras componentes norma­
les de deformación serán:
e
yy
=
1
E
c
yy

+
E
c
xx

+
E
c
zz
(3.12)
e
zz
=
1
E
c
zz

+
E
c
xx

+
E
c
yy
(3.13)
Por otra parte, como se mostró en el ensayo de torsión, cada componente de tensión cor­
tante está relacionada únicamente con su correspondiente componente de deformación, es
decir:
e
xy
=
¸
xy
2
=
c
xy
2G
=
1++
E
c
xy
(3.14)
e
xz
=
¸
xz
2
=
c
xz
2G
=
1++
E
c
xz
(3.15)
e
yz
=
¸
yz
2
=
c
yz
2G
=
1++
E
c
yz
(3.16)
El conjunto de ecuaciones (3.11) a (3.16) expresan la relación entre todas las componentes
de tensión y todas las componentes de deformación, y constituyen la Ley de Comporta­
miento del material que pretendíamos obtener en este epígrafe.
Criterios de Plastificación
En un estado tridimensional de tensiones, se observa que llegado un cierto nivel de solicita­
ción del material, se produce también el fenómeno que hemos llamado fluencia del material,
consistente en un aumento de las deformaciones a tensión aproximadamente constante, y
que supone el fin del comportamiento lineal elástico del material. Las condiciones que deben
darse para que se alcance la fluencia del material en el estado tridimensional de tensiones,
no son en absoluto evidentes, ni inmediatas de inducir a partir de lo observado en el ensayo
de tracción.
Llamamos “Criterio de Plastificación” a una expresión particular de las antedichas condicio­
nes que, de alcanzarse, implican la plastificación del material. Desafortunadamente, no se
ha encontrado un conjunto de condiciones precisas que permitan predecir con total exactitud
la plastificación del material en todos los casos, y mucho menos para todos los materiales.
En su lugar existen “criterios” (o “teorías”), que en base a las observaciones experimentales
Resistencia de Materiales Pág. 37
y a razonamientos más o menos plausibles elaborados a partir de ellas, consiguen predecir
con suficiente aproximación a efectos prácticos la llegada de la plastificación. En primer
lugar, daremos una breve noticia de algunas de las evidencias experimentales que susten­
tan algunos criterios de plastificación aplicables a materiales dúctiles, como el acero.
Líneas Lüder
Para la mayoría de los aceros dulces y extradulces (de bajo contenido en carbono, entre los
que se encuentran los aceros de construcción), al realizar el ensayo de tracción, aparecen
en la superficie de la probeta al llegar la plastificación unas líneas que forman aproximada­
mente 45º con el eje de la misma (fig. 3.9a), y que pueden ser visibles incluso a simple vista.
Son las líneas Lüder, que se observaron ya en 1860. Se interpreta que son el resultado de la
plastificación no homogénea del material.
Aunque el acero sea homogéneo desde un punto de vista macroscó­
pico, es plenamente verosímil que pequeñas diferencias locales hagan
que se produzca la plastificación en unos puntos antes que en otros.
Esta incorporación progresiva y no homogénea de planos a la plastifi­
cación justifica además el comportamiento ligeramente errático obser­
vado durante el escalón de fluencia en el ensayo.
El hecho de que las líneas aparezcan aproximadamente a 45º sugiere que preferentemente
la plastificación se produce por deslizamiento entre planos del material, ya que los planos a
45º son los que soportan la mayor tensión tangencial (ver fig. 3.9b), que es la tensión res­
ponsable de dicho deslizamiento entre planos (ilustrado en la fig. 3.9c).
Ensayos de Lode
Los ensayos de Lode, realizados en la década de 1920, consisten en someter un tubo de
pared delgada, del tipo al referido en este tema para ilustrar el ensayo de torsión, a tracción,
torsión, y presión interior, de forma controlada, hasta su plastificación. La presión interior se
consigue introduciendo aceite a presión en el tubo, el cual está cerrado en sus extremos por
dos gruesas tapas. Una de las tapas tiene un orificio previsto para este fin.
Variando esas acciones, es posible obtener una notable variedad de solicitaciones en un
elemento diferencial de la pared del tubo. Si consideramos el mismo elemento mostrado en
la figura 3.6, y adoptando los mismos ejes, los efectos que produce cada solicitación son:
Figura 3.9: a) Líneas Lüder b) La t
max
ocurre a 45º c) Deslizamiento en los planos det
max
~45º
o
t
o
e
o
e
/2
a) b) c)
45º
.
Resistencia de Materiales Pág. 38
– La tracción produce tensión o
xx
en el elemento.
– La torsión produce tensión o
xu
en el elemento.
– La presión interior produce fundamentalmente o
uu
, y también una aportación
adicional a o
xx
. Aunque exista esta acción, es buena aproximación suponer o
rr
=0 (no
justificamos estos hechos relativos a la presión interior por brevedad).
Tras numerosos ensayos, los resultados de Lode indican que la tensión tangencial máxima
existente en el elemento juega un papel decisivo en su plastificación. Sin embargo, existe
cierta dispersión en las observaciones que impide vincular de manera inequívoca la plastifi­
cación al valor de la t
max
, ya que dependiendo del estado de carga inducido al elemento, la
plastificación ocurre para valores de t
max
entre 0.5o
e
y 0.56o
e
(nótese que si la plastificación
o no del material dependiese exclusivamente de t
max
, debería obtenerse plastificación para
un valor concreto de t
max
independientemente del estado de cargas aplicado). En concreto,
los extremos observados se corresponden con las siguientes situaciones:
– Aplicando sólo tracción al tubo se obtiene plastificación para el valor más
pequeño de t
max
de entre los observados (es el valor esperado correspondiente al
ensayo de tracción, 0.5o
e
, como se aprecia en la figura 3.9b)
– Aplicando sólo torsión al tubo se obtiene plastificación para el valor más grande
de t
max
de entre los observados (es el valor 0.56o
e
).
En el resto de ensayos, la plastificación ocurría para valores de t
max
comprendidos entre los
valores 0.5o
e
y 0.56o
e
. En lo que respecta a asumir que “aproximadamente la t
max
existente
en un punto es la que determina su plastificación o no”, la discrepancia que implica la disper­
sión de las observaciones (0.5 … 0.56) sería asumible en las aplicaciones de ingeniería. No
obstante, dicha dispersión supone un 12% en el valor de la tensión tangencial máxima, lo
que impide afirmar lo anterior desde un punto de vista estricto.
Ensayos de Bridgman
El físico P.W. Bridgman fue conocido por por sus estudios sobre el comportamiento de los
materiales sometidos a grandes compresiones, recibiendo el premio Nobel por su trabajo en
1946. Sus ensayos de interés aquí son parcialmente posteriores a esa fecha (década de
1950). Los resultados de los mismos pueden resumirse en que una compresión de tipo
hidrostático produce siempre deformación elástica.
Una “compresión hidrostática” es aquel estado de tensión en que las tres tensiones principa­
les son de igual valor, o
I
=o
II
=o
III
, y negativas. Por tanto, su diagrama de Mohr se reduce a un
punto del plano ot. Esto último indica que cualquier plano de corte ideal que se considere
pasando por el punto del sólido, tendrá la misma tensión normal o (que será negativa), y
tensión tangencial t nula. Recibe su nombre del hecho de que éste es el único estado de
tensión que puede soportar un fluido en reposo, ya que el fluido solamente puede desarrollar
tensiones tangenciales por efecto de la viscosidad, lo que requiere movimiento entre sus
capas. El estado de tensión referido puede ocurrir en un solo punto del sólido, aunque es
relativamente fácil conseguir que todos los puntos del sólido experimenten a la vez este
Resistencia de Materiales Pág. 39
“estado de presión hidrostática”. Para el estudio del comportamiento de un punto que con­
templamos aquí, es suficiente pensar que el estado de presión hidrostática se aplica en el
punto considerado.
Una consecuencia inmediata de las observaciones de Bridgman es que si superponemos
un estado de presión hidrostática a un estado de tensión cualquiera en el que no hubiese
plastificación, seguirá sin ocurrir plastificación. Dicha superposición se ilustra en la figura
3.10, junto con los tensores de cada estado y un ejemplo de sus diagramas de Mohr corres­
pondientes. Nótese que como el estado de presión hidrostática tiene la misma tensión en
todos los planos, en particular la tiene en los planos principales del estado inicial. Por ello
es evidente que los planos que eran principales en el estado inicial lo seguirán siendo en la
superposición (ya que sigue sin haber tensión tangencial en ellos). La conclusión es que el
diagrama de Mohr inicial sólo experimenta un traslación hacia la izquierda tras la superposi­
ción, no cambios de tamaño de sus circunferencias. Esto se ilustra en la última de las figuras
3.10.
El que el estado superposición anterior nunca sufra plastificación independientemente de lo
grande que sea la presión p, conduce a la consecuencia, ciertamente sorprendente, de que
pueden existir tensiones arbitrariamente grandes de compresión en el punto del sólido sin
que éste plastifique. A efectos de plastificación solamente importa que el estado inicial no
hubiese plastificado. Esto no contradice (más bien avala) los resultados de Lode, que indica­
ban que la plastificación está sensiblemente relacionada con el tamaño del diagrama de
Mohr (es decir, t
max
en el punto), pero no con su posición en el eje de abcisas.
En los ensayos de Lode, una de las tensiones principales (o
rr
) es nula,
por lo que sus diagramas de Mohr no se alejan mucho del origen. Las
observaciones de Bridgman nos liberan de esta limitación.
Finalmente, téngase noticia de que las experiencias de Bridgman no son extrapolables al
caso de equitracción, es decir de tensiones principales iguales pero de tracción: Mientras
que para estados de compresión hidrostática la ausencia de plastificación ha podido obser­
Figura 3.10: Superposición de un estado de tensión arbitrario, y otro de "presión hidrostática"
(
c
xx
c
yx
c
zx
c
xy
c
yy
c
zy
c
xz
c
yz
c
zz
)
(
−p 0 0
0 −p 0
0 0 −p
) (
c
xx
−p c
yx
c
zx
c
xy
c
yy
−p c
zy
c
xz
c
yz
c
zz
−p
)
p
p
p
p
o
t
p
o
t
o
t
+ =
Resistencia de Materiales Pág. 40
varse hasta valores de la presión tan grandes como la experimentación ha permitido, para
un estado de equitracción en un acero dulce puede sobrevenir un fenómeno de rotura frágil
para tensiones que, si bien son mayores que las del límite elástico, son mucho menores que
las alcanzadas en equicompresión (la “rotura frágil” es el fenómeno de propagación súbita
de una pequeña grieta, lo que usualmente arruina la pieza completa sin plastificación u otro
síntoma previo).
Criterio de Tresca
El Criterio de Tresca, o criterio de la tensión tangencial máxima, fue propuesto a mediados
del siglo XIX por el ingeniero francés Henri E. Tresca, y conserva vigencia como uno de los
dos criterios más acertados para predecir la plastificación de materiales dúctiles. Su enun­
ciado viene a incidir en la evidencia experimental que hemos presentado anteriormente, pro­
poniendo que un punto del material alcanza la plastificación cuando su tensión tangencial
máxima llega a cierto valor crítico.
Para establecer ese valor, se razona que si el criterio fuese absolutamente cierto, sería indi ­
ferente el ensayo utilizado para encontrar dicho límite, para cada material. Se usa el ensayo
más sencillo disponible, que es el ensayo de tracción. Como muestra la figura 3.9b, al llegar
la plastificación en este ensayo, la t
max
vale o
e
/2, luego éste será el valor que según el Crite­
rio de Tresca puede alcanzarse en cualquier estado de tensión antes de plastificar. Por
tanto, el Criterio de Tresca se reduce a considerar que no habrá plastificación en el punto si:
t
max
≤c
e
/ 2 (3.17)
Si queremos expresar el criterio en función de las tensiones principales, sin suponer que
éstas estén ordenadas de ninguna forma particular, el criterio adopta la forma
máx
(

c
I
−c
II

2
,

c
I
−c
III

2
,

c
II
−c
III

2
)

c
e
2
(3.18)
Para visualizar el criterio, pensemos en el caso límite en que el material estaría a punto de
plastificar, lo que corresponde a la igualdad de los dos miembros de (3.18). La condición
límite de plastificación estaría expresada por tres ecuaciones de igualdad, de las que qui­
tando los valores absolutos resultan las 6 ecuaciones siguientes:
c
I
−c
II
=!c
E
c
I
−c
III
=!c
E
c
II
−c
III
=!c
E
(3.19)
Estas seis ecuaciones representan seis planos en un espacio tridimensional en que los ejes
coordenados contengan los valores de las tres tensiones principales en el punto del sólido
considerado. Llamamos “Espacio de Tensiones Principales” a este espacio. Cada punto del
Espacio de Tensiones Principales representa, mediante su terna de tensiones principales,
un posible estado de tensión en el punto material bajo estudio. Una línea en este espacio
representa los sucesivos estados de tensión que el punto material bajo estudio va adqui ­
Resistencia de Materiales Pág. 41
riendo según evolucionan las cargas en el sólido macroscópico que contiene al punto mate­
rial. Este espacio resulta especialmente conveniente para visualizar los criterios de plastifi­
cación. En particular, los seis planos de las ecuaciones (3.19) son paralelos a la trisectriz de
los ejes (recta que pasa por el origen y forma ángulos iguales con los tres ejes), y entre los
seis planos forman un prisma hexagonal regular como indica la figura 3.11a. La figura 3.11b
muestra este prisma proyectado en un plano perpendicular a la trisectriz (lo que se conoce
como “perspectiva isométrica”), lo que permite apreciar la sección del prisma sin la distor­
sión causada por la perspectiva.
Observado en el espacio de tensiones principales, el Criterio de Tresca implica que si las
tensiones principales en el punto material del sólido son tales que su representación cae
dentro del prisma hexagonal, entonces no habrá plastificación. Si su representación cae jus­
tamente en la superficie del prisma, entonces el punto está plastificando. Si su representa­
ción cae fuera del prisma, entonces se ha superado la etapa de plastificación (el punto del
sólido se encontraría en el equivalente tridimensional a la “etapa de fortalecimiento”). Llama­
mos Superficie de Plastificación según el Criterio de Tresca a la superficie de este prisma
hexagonal en el espacio de tensiones principales. En general, la Superficie de Plastificación
es el lugar geométrico de puntos de este espacio que representan estados de tensión para
los que se justamente se produce plastificación, o se espera que ocurra según un criterio de
plastificación particular.
Aunque se ha dibujado solamente una porción del prisma para visualizarlo, evidentemente el
mismo se extiende indefinidamente en ambos sentidos. En lo que respecta al cuadrante en
que las tres tensiones principales son de compresión, el que el prisma se extienda indefini ­
damente es coherente con las observaciones de Bridgman, pudiendo existir tensiones de
compresión arbitrariamente grandes sin que el sólido plastifique, con tal que el estado de
tensión no se aleje mucho de un estado de presión hidrostática.
Los estados de presión hidrosática, así como los de equitracción, cum­
plen o
I
=o
II
=o
III
, y por tanto están representados por la trisectriz en el
espacio de tensiones principales.
En el cuadrante en que las tensiones principales son de tracción, no cabe dar por bueno que
la superficie de plastificación se extienda indefinidamente, ya que como se apuntó, en este
Figura 3.11: Criterio de Tresca en el espacio de tensiones principales.
o
I
o
II
o
III
o
I
o
II
o
III
o
e
o
e
o
e
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 42
caso sobreviene la rotura frágil. Al final de este epígrafe volveremos a hablar sobre este
fenómeno.
Establecido el criterio, nos preguntamos por su concordancia con los ensayos experimenta­
les. Evidentemente, la concordancia con el ensayo de tracción es total, ya que hemos usado
precisamente este ensayo para “calibrar” el criterio. Efectivamente, un punto de la probeta
del ensayo de tracción estaría sometido a un estado de tensión que partiría de cero (el ori­
gen en el espacio de tensiones principales), y evolucionaría de forma que una de las tensio­
nes principales creciese mientras las otras se mantienen nulas (se recorrería el sentido posi­
tivo de uno de los ejes en el e.t.p.). La plastificación llega cuando nos topemos con la super­
ficie de plastificación, lo que ocurre exactamente a la tensión o
e
, ya que el prisma hexagonal
corta a los ejes precisamente en o
e
, como muestra la figura 3.11b.
Para comprobar el grado de concordancia con otros ensayos, elegimos los ensayos de
Lode. En particular elegimos el ensayo de torsión del tubo, para el que se obtenía el otro
extremo de los valores observados para la t
max
al llegar la plastificación (t
max
=0.56o
e
). Como
sabemos, en el ensayo de torsión, un elemento de la superficie del tubo está sometido a
unas tensiones como las mostradas en la figura 3.12a. El diagrama de Mohr para este
estado, que aún no habíamos dibujado, se muestra en la misma figura. Como se aprecia, el
mismo está centrado en los ejes, por lo que la tensión tangencial aplicada es de igual valor
absoluto que las tensiones principales.
Este ensayo, al igual que el resto de los de Lode, transcurren con una de las tensiones prin­
cipales nula, así que empezamos cortando la superficie de plastificación por el plano o
III
=0
(por ejemplo). Los seis planos (3.19) se convierten así en las seis rectas que muestra la
figura 3.12b, y que forman un hexágono distorsionado. Nuestro estado de tensión es tal que
o
I
=-o
II
, así que evolucionará por los puntos de esta recta, representada también en la figura
3.20b. La plastificación llega, según el Criterio de Tresca, cuando nos topamos con la super­
ficie de plastificación, lo que, como se muestra, ocurre cuando la tensión principal es 0.5o
e
.
Finalmente, la figura 3.12c muestra como en ese momento, al estar centrado el diagrama de
Mohr, la tensión tangencial máxima tiene el mismo valor que la tensión principal, es decir
t
max
=0.5o
e
.
La conclusión es que el Criterio de Tresca predice la plastificación en este estado particular
de tensión cuando t
max
llegue a 0.5o
e
, pero en realidad ocurre a 0.56o
e
. El error no es muy
Figura 3.12: Aplicación del Criterio de Tresca a un ensayo de Lode (ensayo de torsión)
o
I
o
II
o
e
o
e
o
e
o
e
o
e
/2
o
t
o
I
=t
A
B
A
B
t
t
-t
o
II
=-t
a) b) c)
c
e
2
t
max
=
c
e
2
c
t
Resistencia de Materiales Pág. 43
grande, pero es apreciable. Por otra parte, cabe esperar que este sea el estado en que más
error se obtenga, ya que era el extremo de las observaciones de Lode. Como aspecto posi­
tivo, cabe apuntar que la inexactitud del Critero de Tresca nos dejará del lado de la seguri­
dad cuando lo empleemos en el diseño de una pieza.
Criterio de Von Mises
En la figura 3.12b, en el “viaje” por el espacio de tensiones principales, partiendo del origen
y siguiendo la recta o
I
=-o
II
, nos topamos con la superficie de plastificación de Tresca cuando
o
I
=0.5o
e
, o
II
=-0.5o
e
(o viceversa), donde “damos por terminado el viaje”. Es decir, considera­
mos que el punto del sólido habría plastificado y no queremos ir más allá. Pero sabemos
que este “fin de viaje” es algo prematuro, porque aún podríamos avanzar un poco más
(hasta o
I
=0.56o
e
, o
II
=-0.56o
e
o viceversa) sin que ocurriese plastificación.
Si postulamos como superficie de plastificación el cilindro que circunscribe al prisma hexa­
gonal de Tresca, como muestran las figuras 3.13a y b, la coherencia con las observaciones
experimentales es mayor. En efecto, puede obtenerse sin dificultad que la ecuación de este
cilindro es:
(c
I
−c
II
)
2
+(c
I
−c
III
)
2
+(c
II
−c
III
)
2
=2c
e
2
(3.20)
Y si particularizamos la ecuación anterior para los valores del ensayo de torsión de Lode, en
el cual es o
I
=-o
II
, o
III
=0, tendremos que (2c
I
)
2
+(c
I
)
2
+(−c
I
)
2
=2c
e
2
⇒ c
I
=0.577c
e
como indica la figura 3.13c. Este valor es mucho más próximo al observado experimental­
mente, de o
I
=-o
II
=0.56 o
e
(si bien nos deja ligeramente fuera del lado de la seguridad).
En realidad, el adoptar como superficie de plastificación el cilindro indicado, tiene justificacio­
nes mejor fundamentadas que el mero argumento de conveniencia presentado aquí. En par­
ticular, este criterio equivale a postular que la plastificación del material en un punto llega
cuando la “densidad de energía de distorsión”, concepto que no presentamos en este curso,
alcanza cierto valor crítico. Por ello se conoce también a este criterio como “de la energía de
distorsión”, de la misma forma que el criterio de Tresca es referido en ocasiones como “de la
tensión tangencial máxima”. Generalmente se atribuye este criterio a Von Mises, quien lo
propuso en 1912, si bien existen referencias muy anteriores al mismo (Maxwell 1865, Huber
Figura 3.13: a), b), Criterio de Von Mises - Hencky c) Predicción para el ensayo de torsión.
o
I
o
II
o
III
a) b)
o
I
o
II
o
III
o
e
o
e
o
e
o
I
o
II
o
e
o
e
o
e
o
e
0,577o
e
c)
Resistencia de Materiales Pág. 44
1904), y aunque el criterio no quedó justificado en su forma definitiva hasta algunos años
más tarde (Hencky 1924).
Es muy usual aplicar el Criterio de Von Mises en una forma elaborada a partir de la ecuación
(3.20). Se trata de conseguir una magnitud que sea directamente comparable con el límite
elástico, lo que desde el punto de vista mnemotécnico es preferible. Esto se realiza fácil ­
mente sin más que escribir (3.20) en la forma
.
(c
I
−c
II
)
2
+(c
I
−c
III
)
2
+(c
II
−c
III
)
2
2
≤ c
e
(3.21)
En la que se ha incluido la desiguadad que corresponde a la zona interior, de no plastifica­
ción, del cilindro. El miembro izquierdo es un escalar que obtenemos de la solución de ten­
siones en el punto del sólido, y se llama “Tensión de Comparación de Von Mises”. Como se
aprecia, es una cantidad directamente comparable con el límite elástico, como se pretendía.
Aunque no es un concepto usual en la literatura, puede pensarse
igualmente en una “Tensión de Comparación de Tresca”. A la vista de
(3.17), el escalar dependiente de la solución de tensiones en el punto,
directamente comparable con o
e
, sería 2t
max
.
Existen algunos criterios más para predecir el fallo o la plastificación de materiales isótropos,
como el Criterio de Mohr-Coulomb, apropiado para materiales que presentan diferentes pro­
piedades a tracción que a compresión, o el Criterio de la Tensión Normal Máxima, apropiado
para materiales que presentan rotura frágil en condiciones habituales de trabajo, como es el
caso de la fundición. Los criterios de Tresca y de Von Mises presentados aquí son especial­
mente adecuados para el acero y otros metales dúctiles como las aleaciones de aluminio y
las aleaciones de cobre.
Debido a su mayor precisión, la normativa viene presentando predilección por el criterio de
Von Mises, el cual recomienda para todas las comprobaciones de los cálculos que se reali­
cen bajo hipótesis de régimen elástico lineal de material. No obstante, no debe sacarse la
conclusión de que dicho criterio es en algún sentido “el exacto”, o que está mejor fundamen­
tado por el hecho de obtenerse de consideraciones energéticas más elaboradas (las cuales
hemos omitido aquí). Simplemente es un criterio con el que suele obtenerse mejor aproxi­
mación a los valores experimentales, no pareciendo de momento posible establecer tal cosa
que pudiésemos llamar “el criterio exacto” para predecir la plastificación de un material.
Respecto de lo anterior, la figura 3.14 muestra algunos resultados de ensayos realizados
sobre distintos materiales. Se representan las tensiones normalizadas, dividiendo su valor
real por el del límite elástico del material, o por la tensión de rotura a tracción en el caso del
material frágil (fundición). Como se aprecia, tanto el criterio de Tresca como el de Von Mises
predicen muy aceptablemente la plastificación del acero y de los otros metales dúctiles, que­
dando la mayoría de las observaciones experimentales a medio camino entre las superficies
de plastificación de ambos criterios.
Resistencia de Materiales Pág. 45
No cabe decir lo mismo de la fundición, que como se aprecia se aparta mucho de estos cri­
terios, especialmente en la zona de o
II
negativa. Para predecir la rotura de un material de
comportamiento frágil suele ser más apropiado un criterio de tensión normal máxima.
Para finalizar, retomaremos el aspecto de la posible rotura frágil de un material que normal­
mente tiene comportamiento dúctil, bajo un estado de equitracción. Definimos la Superficie
de Rotura del material como el lugar geométrico de puntos del espacio de tensiones princi ­
pales que representa tensores de tensión para los cuales se obtendría la rotura del material.
Si representásemos la superficie de rotura junto con la superficie de plastificación, obtendrí­
amos una representación similar a la de la figura 3.15a, orientativamente. En ella se aprecia
cómo efectivamente hay una zona de la superficie de rotura interior a la de plastificación, lo
que significa que si seguimos un camino de carga que no se aleje demasiado de la trisectriz
de los ejes, obtendremos rotura directamente sin haber pasado antes por la etapa de plastifi­
cación. Es decir, tendremos rotura frágil.
La actual norma CTE
[6]
no hace ninguna indicación acerca de este fenómeno, quizá porque
es improbable que en estructuras de edificación aparezcan estados de equitracción (las
barras metálicas utilizadas están formadas geométricamente a base de placas, por lo que al
menos una tensión principal suele ser nula). No obstante, dichos estados son susceptibles
Figura 3.14: Plastificación, o rotura en su caso, de algunos materiales (resultados experimentales).
Acero
o
I
/o
ult
o
II
/o
ult
Aluminio
Acero Acero
Cobre
Fundición
Resistencia de Materiales Pág. 46
de aparecer, por ejemplo como resultado de las tensiones residuales de soldadura en deter­
minadas configuraciones. Las normas anteriormente vigentes (EA95) indicaban que a parte
de satisfacerse el criterio de Von Mises, si el estado es de tracción triple, se debe satisfacer
la condición adicional:
c
I
≤2c
e
(3.22)
Siendo o
I
la mayor de las tensiones principales. Según esto, es posible la existencia de ten­
siones de tracción mayores que o
e
(del orden del doble) sin que el material plastifique. Pero
llegado el límite marcado por (3.22), el material sufrirá rotura frágil sin plastificación previa.
Es interesante representar en el espacio de tensiones principales la condición (3.22). En
este espacio, las tensiones no están ordenadas en ningún orden particular, y por lo tanto la
condición se desdobla en las tres
c
I
≤2c
e
; c
II
≤2c
e
; c
III
≤2c
e
Considerando la
igualdad, estas son las ecuaciones de tres planos perpendiculares a los ejes, que se cortan
en el punto (2o
e
, 2o
e
, 2o
e
) como muestra la figura 3.15b. La superficie de plastificación no
tiene validez más allá de la zona limitada por estos planos, ya que fuera de esa zona el
material habría sufrido rotura frágil. Por otra parte, la forma (3.22) de la superficie de rotura
no pretende ser válida más que en el interior de la superficie de plastificación, careciendo de
sentido fuera de esta zona. En la figura 3.15b se muestra la intersección de la superficie de
plastificación con los tres planos mencionados. El resultando a efectos prácticos es que en
la zona de tracciones, la superficie de plastificación está limitada por estas superficies de
rotura frágil, que dejan a la primera con terminación en una forma puntiaguda de triedro tri ­
rrectángulo como se muestra.
– Para futura referencia y profundización en el estudio de la deformación, se
recomienda
[11]
, y para lo relativo a la ley de comportamiento y criterios de plastifica­
ción
[9]
y
[11]
. Aspectos avanzados del contenido de este tema 3 también se encuentran
excelentemente tratados en
[10]
y en
[12]
.
4.- Tracción – Flexión de Barras Rectas
Introducción y Concepto de Esfuerzo
La geometría de barra recta es, con mucho, la más utilizada como elemento resistente.
Comparativamente, combina una relativa sencillez de transporte y montaje con la posibilidad
de conseguir las características requeridas de rigidez y funcionalidad en un gran número de
situaciones. Podría decirse que cuando se necesita un dispositivo resistente, lo primero en
lo que habitualmente se piensa, es en materializarlo a base de barras rectas.
Definimos la geometría de barra recta como el cuerpo obtenido al desarrollar una superficie
plana a lo largo de un segmento de recta perpendicular a ella, que llamamos directriz. La
superficie plana recibe el nombre de sección de la barra, y suele ser constante, aunque tam­
bién pueden ejecutarse barras de sección variable. Es también frecuente denominar “perfil”
a la forma de la sección de la barra, hablándose por ejemplo de una barra de perfil circular,
o de perfil rectangular hueco, etc. Esto evita la ambigüedad de la palabra “sección”, que
puede emplearse indistintamente para indicar un corte ideal realizado a la barra perpendicu­
larmente a su directriz, o bien para indicar la forma de la barra obtenida en dicho corte (el
“perfil”).
En base a las particularidades de esta geometría, se realizarán un conjunto de simplificacio­
nes. Para que las mismas no introduzcan errores excesivos, es necesario que la barra sea
esbelta. Es decir, que L sea grande en relación a la mayor dimensión de la sección, que
hemos llamado b en la figura 4.1. Para para que podamos considerar una barra como
esbelta debe cumplir, orientativamente, L / b >10, aunque se obtienen resultados más acor­
des a la realidad si esa relación es del orden de 20 o superior.
Las cargas sobre la barra podrán ser concentradas (actúan en un punto, y tienen unidades
de fuerza) o distribuidas (actúan en una porción de la longitud de la barra, y tienen unidades
de fuerza dividida por longitud). Su orientación puede ser cualquiera, longitudinal, transver­
sal o inclinada respecto de la directriz de la barra. La figura 4.2 muestra un ejemplo de barra
con los tipos de carga indicados. Pueden también existir momentos concentrados (e incluso
distribuidos), aunque no se han incluido en la figura.
Resistencia de Materiales Pág. 48
Considérese una porción de la barra, obtenida mediante un corte ideal transversal a la
misma, a una distancia x del extremo izquierdo. En la sección de corte debemos incluir las
acciones que la porción descartada de la barra ejerce sobre la porción bajo estudio, para
que ésta esté en equilibrio. Como sabemos, éstas acciones consisten en una cierta distribu­
ción de tensiones en la sección, que como cualquier sistema de vectores, siempre admitirá
reducción respecto de un punto. Esta reducción constará en el caso general de la resultante
colocada en el punto y el momento respecto de ese punto de las fuerzas asociadas a las
tensiones en la sección. La figura 4.3 muestra una porción de barra como la indicada, inclu­
yendo una reducción de las tensiones en la sección respecto de un punto de la misma. Por
conveniencia posterior, el punto de reducción que elegiremos será el centro de áreas de la
sección.
La figura 4.4a ilustra a modo de ejemplo una distribución de tensiones en la sección, e indica
el punto en el que realizaremos la reducción (centro de áreas).
La figura 4.4b indica las componentes de la resultante y del momento resultante de la reduc­
ción. Por supuesto, las componentes de esta reducción pueden calcularse alternativamente
imponiendo el equilibrio de la porción de barra mostrada en la figura 4.3. La figura 4.4b con­
tiene algunas notaciones y convenciones que se mantendrán a lo largo del curso. En parti­
cular, se toman unos ejes coordenados de forma que “x” es colineal con la directriz de la
barra, “y” apunta hacia abajo, y “z” forma un triedro directo con los anteriores.
Figura 4.2: Ejemplo de cargas concentradas y distribuidas en una barra
Figura 4.3: Porción de la viga anterior, con la resultante de las tensiones en la sección.
x
Resistencia de Materiales Pág. 49
Definimos los esfuerzos como cada una de las tres componentes de la resultante y de las
tres del momento resultante de la reducción de las fuerzas que actúan en la sección. Existen
denominaciones de uso común para cada componente, según se indica:
– A la componente longitudinal de la resultante, N, se le llama esfuerzo axil. Deci­
mos que una barra trabaja a tracción o compresión cuando sólo tiene este esfuerzo, lo
que es frecuente en el tipo de estructuras llamadas armaduras, y en las columnas.
– A las componentes de la resultante contenidas en el plano de la sección, V
y
y
V
z
, se les denomina esfuerzos cortantes. En la práctica no se dan casos de sólo
esfuerzo cortante en barras completas.
– A las componentes del momento en el plano de la sección, M
y
y M
z
, se les
llama momentos flectores. Si una barra presenta sólo esfuerzos de este tipo, decimos
que trabaja a flexión pura. Este caso se presenta raramente en la práctica, ya que los
momentos flectores suelen ir acompañados de esfuerzos cortantes.
– A la componente T del momento según el eje de la barra, se le denomina
momento torsor. Decimos que una barra trabaja a torsión si sólo presenta este
esfuerzo. En estructuras habituales, la torsión suele ser una solicitación indeseable
que trata de evitarse desde la propia concepción y diseño de la estructura.
Adicionalmente, existen unas pocas denominaciones especiales para el modo de trabajo de
una barra, en función la combinación de esfuerzos que soporta, o las deformaciones que
adquiere. Algunas de ellas se comentan a continuación.
La flexión simple, es el modo de trabajo, muy frecuente, en el que hay momento flector y
esfuerzo cortante.
La flexión compuesta es el modo de trabajo de la barra en el que la compresión es impor­
tante, existiendo un cierto momento flector, y quizá esfuerzo cortante. Suele aplicarse esta
denominación principalmente al caso de columnas, en las que la compresión es dominante.
El momento flector en estos casos se considera algo a reducir todo lo posible, ya que suele
ser fruto de inexactitudes (o imperativos) del montaje, como por ejemplo cierta excentricidad
en la aplicación de la fuerza de compresión.
Se dice que un problema es de flexión plana (o flexión recta), cuando las cargas están con­
tenidas en un plano y los desplazamientos de la línea de centros de áreas de la barra son
paralelos a ese plano. Es el caso frecuente de problemas en que el plano de las cargas con­
tiene a uno de los momentos principales de inercia de la sección. En oposición, se dice que
el problema es de flexión esviada cuando la barra “se sale” del plano de las cargas al defor­
marse, si tal plano es único. Esto ocurrirá por ejemplo si el plano de las cargas no es para­
lelo a un eje principal de inercia de la sección.
Finalmente, la denominación de problema de tracción-flexión se utiliza frecuentemente para
describir de manera genérica el modo de trabajo de la barra en el que pueden concurrir
todos los esfuerzos, excepto el de torsión. La denominación es particularmente utilizada en
el desarrollo de un modelo matemático general para el comportamiento de la barra, sin pre­
suponer la preponderancia o anulación de ninguno de los esfuerzos citados.
Resistencia de Materiales Pág. 50
Nos preguntamos ahora acerca de qué componentes de tensión en la sección están relacio­
nadas con qué componentes de esfuerzo. Es evidente, por ejemplo, que las tensiones o
xx
,
perpendiculares a la sección, no aportarán nada a los esfuerzos V
y
, V
z
, que son las compo­
nentes de la resultante el plano de la sección. Tampoco tienen aportación al momento torsor
T, ya que el mismo tiene la dirección x, y cualquier momento de una fuerza elemental aso­
ciada a o
xx
será perpendicular a x. Estas tensiones o
xx
sólo pueden producir resultante en
dirección x (es decir N), y momentos perpendiculares a x (es decir M
y
, M
z
). La figura 4.5a
ilustra las componentes de esfuerzo que estarían relacionadas con o
xx
en un ejemplo bidi­
mensional sencillo.
De forma similar, razonamos que las tensiones tangenciales en el plano de la sección (o
xy
,
o
xz
) no pueden producir resultante de dirección x (es decir, N), y que tampoco tienen aporta­
ción a los momentos flectores, ya que el momento respecto del Centro de Áreas de cual ­
quier fuerza elemental asociada a una tensión tangencial, siempre tendrá la dirección de x.
Por tanto, o
xy
, o
xz
, sólo pueden producir resultante en el plano de la sección (es decir, V
y
,
V
z
), y eventualmente momento de dirección x (torsor T). Ello se ilustra en la figura 4.5b
mediante un ejemplo bidimensional sencillo.
Una vez establecido el concepto de esfuerzo, vamos a definir formalmente las componentes
de esfuerzo a partir de las componentes del tensor de tensiones que actúan sobre la sec­
ción. Las ecuaciones (4.1) contienen esta definición formal.
N=

A
c
xx
dA
V
y
=

A
c
xy
dA
M
z
=

A
c
xx
· y· dA
V
z
=

A
c
xz
dA
M
y
=

A
c
xx
· z· dA
(4.1)
Donde A es el área de la sección. La definición formal (4.1) de los esfuerzos, lleva también
implícito el convenio de signos para los esfuerzos, que se hereda del de las tensiones a tra­
vés de las ecuaciones correspondientes. Por ejemplo si o
xx
, es predominantemente de trac­
ción (por tanto positivo) en la sección, N será positivo. En ese caso, y si la normal exterior al
plano de la sección es contraria a x, N tendrá sentido opuesto a x. Aun así será positivo,
hecho que no debiera extrañar a la vista de la primera ecuación (4.1).
Este hecho hace de los esfuerzos unas magnitudes muy particulares.
No son vectores estrictamente hablando, ya que no respetan su con­
venio de signos: pueden ser positivos tanto si tienen el sentido de un
Figura 4.5: Componentes de esfuerzo relacionadas con cada componente de tensión
(ejemplos bidimensionales)
x
y
C.A
.
N
M
z
V
y
x
y
C.A
.
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 51
eje como el contrario, dependiendo del sentido de la normal en el
plano de corte observado. Sin embargo, una vez aislada una porción
de barra, y supuesto (o conocido) un sentido para los esfuerzos en la
sección, es perfectamente posible hacerlos intervenir como vectores
en las ecuaciones de equilibrio de la porción de barra. Dicha posibili­
dad es la que se ilustró en la figura 4.3.
Vamos a obtener a partir de sus definiciones (4.1) en qué sentido son positivas las compo­
nentes de esfuerzo. Para fijar ideas, supondremos que la normal exterior tiene el sentido del
eje x como en la figura 4.6. Seguiremos la metodología de observar en cada una de las
ecuaciones (4.1) una aportación diferencial en la que “todo sea positivo”, y el sentido que
resulte de esa aportación será el sentido positivo del esfuerzo correspondiente (si hubiese
algún signo menos en las ecuaciones, sería positivo el sentido contrario)
La metodología indicada es aplicable a cualquier fórmula en la que
sólo una magnitud (que probablemente estamos definiendo) carece
aún de convenio de signos. Se observa un caso en el que las magnitu­
des que aparecen en la fórmula sean positivas, y el sentido que resulta
para la magnitud que faltaba, será el positivo (ajustado con eventuales
signos menos, si los hay).
La figura 4.6a muestra un elemento diferencial de área en la sección, con y, z, positivos (ya
que estas variables aparecen en las fórmulas 4.1), y una tensión o
xx
también positiva. Los
momentos respecto de los ejes y, z, que produce la fuerza diferencial debida a la o
xx
sobre
el diferencial de área, son aportaciones a las integrales correspondientes, y tienen los senti­
dos indicados: dM
z
en sentido contrario al eje z, y dM
y
en el sentido del eje y. La aportación
dN al esfuerzo axil tiene el sentido del eje x, como también se indica.
En la figura 4.6b se consideran las tensiones tangenciales o
xy
, o
xz
, en el diferencial de área.
Sus aportaciones al esfuerzo cortante tienen los sentidos que se muestran: dV
y
en el sentido
del eje y, dV
z
en el sentido del eje z. Las aportaciones al momento torsor no se detallan, ya
que el mismo se supone nulo, y en todo caso no se ha definido en (4.1)
Resistencia de Materiales Pág. 52
Los sentidos indicados anteriormente, serán los sentidos positivos de los momentos flecto­
res, el esfuerzo axil, y los esfuerzos cortantes, en una sección con sólido a la izquierda
como la considerada. La figura 4.6c muestra, a modo de resumen, los convenios de signos
obtenidos. Esta vez (a diferencia de la fig. 4.4b) se han representado los momentos
mediante flechas de giro sin un motivo particular, salvo ilustrar esta posibilidad frecuente en
la literatura y poner de manifiesto su equivalencia.
Es preciso enfatizar que para una sección de normal exterior opuesta al eje x, es decir una
sección con sólido a la derecha, sería necesario repetir los razonamientos anteriores para
encontrar los sentidos positivos de los esfuerzos en tal sección. Pero en lugar de repetir los
razonamientos, podemos apreciar que en la nueva sección todas las componentes de ten­
sión son positivas en sentidos contrarios a como lo eran en el caso anterior. Además, éste
será el único cambio, ya que la normal n, o su única componente n
x
, no aparecen en las fór­
mulas (4.1) que hemos usado para definir los esfuerzos. La implicación inmediata, es que en
tal sección, los esfuerzos serán positivos en sentidos contrarios a como lo eran en el caso
anterior.
La figura 4.7a muestra los sentidos positivos de los esfuerzos en una sección con sólido a la
derecha. La figura 4.7b no ofrece en realidad ninguna información nueva, sino que presenta
los sentidos positivos de los esfuerzos más habituales en los problemas típicos (N, V
y
, M
z
),
en una proyección en el plano xy que también será la vista la más habitual. Esta representa­
ción se realiza en una rebanada diferencial de la barra, y permite visualizar de manera com­
pacta el sentido positivo de los esfuerzos, tanto en la sección con sólido a la derecha como
en la sección con sólido a la izquierda.
No debe pensarse que lo anterior es una complicación innecesaria introducida por el modelo
matemático. El que el esfuerzo cambie de sentido en una misma sección al considerar
sólido a uno u otro lado de la misma es consecuencia directa del “principio de acción y reac­
ción”, y el que en ambos casos tenga el mismo valor (incluido el signo) es algo útil y preten­
dido, que por ejemplo hace que exista un sólo valor de un esfuerzo para cada valor de x.
Esto es muy conveniente para hacer intervenir los esfuerzos como variables en un modelo
matemático.
Resistencia de Materiales Pág. 53
Hipótesis adoptadas
En el estudio de la barra a tracción-flexión se parte de las premisas básicas asumidas en el
estudio inicial de la Teoría de la Elasticidad, las cuales se expusieron en el tema 1. Se repro­
ducen a continuación como recordatorio:
– Material homogéneo e isótropo
– Pequeños desplazamientos y cambios de forma
– Ausencia de efectos dinámicos
– Comportamiento lineal y elástico
Adicionalmente, las particularidades de la tipología del problema permiten realizar un con­
junto de aproximaciones razonables que simplifican su estudio. Esta tipología típicamente
consta de una barra recta esbelta, sustentada en unos pocos puntos, y sometida a cargas
fundamentalmente transversales a la barra. Las aproximaciones enumeradas a continuación
están respaldadas tanto por una amplia evidencia experimental como por soluciones “exac­
tas” (analíticas) obtenidas de la Teoría de la Elasticidad. Existe asimismo una amplia eviden­
cia de que estas aproximaciones serán tanto más acordes con el comportamiento real
cuanto más esbelta sea la barra. Por ello se indicó al principio de este tema que considerarí­
amos barras cuya relación de longitud partido por mayor dimensión de la sección fuese al
menos de 10:1. Las aproximaciones a las que nos estamos refiriendo, y que aquí presenta­
remos de una forma axiomática por brevedad, son las siguientes:
– Las componentes de tensión o
yy
, o
zz
, o
yz
, son muy pequeñas en la barra. Es
decir, despreciaremos estas componentes que no tienen subíndice x.
– La componente de tensión o
xx
, tiene valores máximos mucho mayores que
cualquier otra componente de tensión, y tiene un efecto ampliamente dominante sobre
la deformación de la barra.
– Las componentes de tensión o
xy
, o
xz
, aun teniendo valores máximos pequeños
en comparación con o
xx
, pueden tener algún efecto en la aplicación de un criterio de
plastificación, y en caso de duda deben ser consideradas a tales efectos. No obstante,
se puede despreciar el efecto que estas componentes tangenciales de tensión en la
sección tienen sobre la deformación de la barra (hipótesis de Navier-Bernoulli).
– Las secciones inicialmente planas de la barra, permanecen planas tras la defor­
mación.
Adicionalmente cabe recordar que estamos suponiendo nulo el momento torsor como hipó­
tesis de trabajo.
El que las secciones permanezcan planas nos permite pensar en el movimiento de una sec­
ción como unos ciertos movimientos de los puntos en el plano de la sección, más un movi ­
miento de sólido rígido de la misma. La figura 4.8 muestra solamente éste movimiento de
sólido rígido, descompuesto en la suma de una traslación (4.8b) que lleva el centro de áreas
Resistencia de Materiales Pág. 54
a su posición final, más una rotación 4 (4.8c) alrededor de una cierta recta que pasa por el
centro de áreas.
A su vez, es posible descomponer la rotación 4 en suma de una rotación 4
y
alrededor del
eje y, más una rotación 4
z
alrededor del eje z, como indica la figura 4.9.
En la teoría de pequeñas deformaciones que asumimos, el que las secciones permanezcan
planas no está influido por las componentes u
y
, u
z
, del desplazamiento de los puntos, ya que
estas componentes mantienen al punto en el plano de la sección. Es la componente u
x
la
que saca al punto del plano de la sección, y por tanto la responsable de que la misma siga
siendo plana o no. Por tanto esta componente u
x
debe ajustarse al los movimientos horizon­
tales implicados en el movimiento de sólido rígido descrito anteriormente. Para ello, la com­
ponente de desplazamiento u
x
de un punto de coordenadas y, z, que está en la sección de
coordenada x, debe tener la forma:
u
x
( x, y, z)=u
ox
( x)+1
z
( x)⋅y+1
y
( x)⋅z
(4.2)
en donde u
ox
es el movimiento horizontal del centro de áreas de la sección, que es único
para la sección de coordenada x, y por tanto depende sólo de esta coordenada. Este
sumando corresponde a la traslación que lleva el centro de áreas a su posición final. Los
giros 4
y
, 4
z
, de la sección respecto de los ejes y,z respectivamente, son una característica
de la sección, y por idéntico motivo dependen solamente de x. El término 4
z
(x)·y representa
los desplazamientos horizontales de los puntos debidos al giro 4
z
de la sección. Análoga­
mente, el término 4
y
(x)·z representa los desplazamientos horizontales de los puntos debidos
al giro 4
y
.
Resistencia de Materiales Pág. 55
Recuerde que descomponer un giro en suma ordinaria de otros, como
hemos hecho, sólo ofrece buena aproximación cuando los giros son
pequeños. Los giros finitos aplicados a un sólido no son conmutativos.
Nos preguntamos ahora por el convenio de de signos aplicable a los giros de la sección.
Nuevamente estamos ante la situación de haber escrito ya una ecuación, la (4.2), y los con­
venios de signos deben ser coherentes con ella. Por tanto consideremos (por ejemplo con­
templando la figura 4.9) un punto de y,z, positivos en la sección, y pensemos que experi ­
menta un u
x
positivo. Para facilitar el razonamiento, aislaremos un sólo término de (4.2) pen­
sando adicionalmente que la sección sólo puede girar respecto de z. El sentido de giro en z
implicado por el movimiento u
x
positivo será el sentido positivo de 4
z
, ya que el término apa­
rece con signo positivo en (4.2). Puede apreciarse fácilmente que dicho sentido es precisa­
mente el dibujado en la figura 4.9, y que por tanto 4
z
es positivo cuando tiene sentido
opuesto al eje z. Análogamente, pensando que sólo existiese giro en y, el sentido del mismo
implicado por un u
x
positivo en un punto de y,z, positivos, nos da el sentido positivo de 4
y
.
En este caso, se trata del sentido del eje y, que nuevamente es el dibujado en la figura 4.9.
En resumen, dicha figura muestra los sentidos positivos de los giros de la sección·
Nótese que el desplazamiento u de los puntos del sólido es un campo
vectorial. El valor en un punto es un vector, sin más dependencias de
planos de corte, etc. Ello hace por ejemplo innecesarias otras conside­
raciones acerca de la sección con sólido a la derecha, etc, que en este
caso conducirían a idénticos resultados. Apréciese también el carácter
vectorial del propio giro de la sección, que tampoco depende del sen­
tido de la normal exterior en la sección.
Para finalizar, realizaremos una breve reflexión acerca de la hipótesis relativa a despreciar el
efecto sobre la deformación de la barra de las componentes tangenciales de tensión, y que
se conoce como hipótesis de Navier-Bernoulli.
Como sabemos, la única componente de deformación asociada a o
xy
es r
xy
, que a su vez
representa (la mitad de) el decremento del ángulo inicialmente recto que formaban dos seg­
mentos diferenciales que pasan por el punto, y que eran paralelos a y, z, antes de la defor­
mación. Por tanto, la hipótesis de Navier-Bernoulli equivale a asumir que cualquier ángulo
recto de lados inicialmente paralelos a y, z, seguirá siendo recto tras la deformación. En par­
ticular, la línea de centros de área de las secciones (directriz de la barra) permanecerá per­
pendicular a las secciones tras la deformación (ver figura 4.10), característica de la que nos
serviremos más adelante en el cálculo de desplazamientos.
Resistencia de Materiales Pág. 56
Relación entre cargas y esfuerzos. Ecuaciones de Equilibrio.
Como se indicó, las cargas sobre la barra pueden ser fuerzas concentradas concentradas o
distribuciones de fuerza por unidad de longitud, que pueden tener cualquier orientación res­
pecto de la barra.
En principio vamos a considerar solamente una distribución vectorial de fuerza por unidad
de longitud de la barra p(x), que en general tendrá sus tres componentes espaciales p
x
(x),
p
y
(x), p
z
(x). Asumiremos como buena aproximación que cada diferencial de fuerza, p(x)·dx,
actúa sobre la línea directriz de la barra. La figura 4.11 muestra un ejemplo de carga de evo­
lución lineal en la barra, que solamente tiene componente p
y
.
Vamos a aislar una rebanada diferencial de barra, de longitud dx, que debe estar en equili ­
brio bajo las acciones que actúan sobre ella, que en el caso general son:
– Las que resultan de las tensiones o
xx
, o
xy
, o
xz
, en sus dos secciones
– Las que resultan de la carga p que actúe en el diferencial
En realidad puede existir también una distribución de momentos por
unidad de longitud. Puede estar asociada a cargas oblicuas que no
actúan exactamente en el eje de la barra, sino típicamente en la parte
superior de las secciones. Suelen ser pequeños o inexistentes, y no
complicaremos esta breve exposición considerándolos.
La figura 4.12 muestra un diferencial de de barra visto en el plano xy, junto con las acciones
que actúan sobre él, dibujadas todas ellas como positivas. Procede hacer una aclaración
respecto de un pequeño abuso de notación (por otra parte habitual) que contiene esta figura:
se utiliza el símbolo de una componente de esfuerzo para representar su valor particular en
la sección izquierda. Por ejemplo, donde pone M
z
podemos pensar que pone 27.6 kN·m, si
ése fuese el valor en la sección izquierda. El valor en la sección derecha no será ese, por­
que no es la misma sección. Pero será un valor muy cercano, porque las secciones están
muy próximas. En las condiciones de evolución continua de las funciones que (por ahora)
presuponemos, el incremento será un diferencial de momento de primer orden, que denota­
mos como dM
z
. De esta manera, el momento en la sección derecha será el valor concreto
que tuviese en la sección izquierda (los 27.6 kN·m, que denotamos de forma genérica como
M
z
) más el incremento (dM
z
). En total, el momento en la sección derecha es M
z
+dM
z
(que
Figura 4.11: Ejemplo (con evolución lineal) de carga distribuida p
y
x
y
p
y
(x)
Resistencia de Materiales Pág. 57
interpretaríamos como “27.6 más un diferencial”), como muestra la figura. Consideraciones
análogas se aplican a las demás componentes de esfuerzo (N, M
y
, V
y
, V
z
).
Las cargas p
x
, p
y
, p
z
, pueden suponerse constantes en el pequeño dx, y pueden reducirse a
sus resultantes p
x
dx, p
y
dx, p
z
dx, aplicadas en centro de áreas de la sección central del dife­
rencial. Vamos a plantear el equilibrio del diferencial de barra anterior. El equilibrio de fuer­
zas horizontales requiere:
N
x
=(N
x
+dN
x
)+p
x
dx ⇒ 0=dN
x
+p
x
dx ⇒
dN
x
dx
=−p
x
( x)
(4.3)
El de fuerzas verticales requiere:
V
y
=(V
y
+dV
y
)+p
y
dx ⇒ 0=dV
y
+p
y
dx ⇒
dV
y
dx
=−p
y
(x) (4.4)
Y el equilibrio de momentos en dirección z (tomamos momentos respecto del centro de
áreas de la sección central del diferencial, por ejemplo), requiere
M
z
+V
y
dx
2
+(V
y
+dV
y
)
dx
2
=(M
z
+dM
z
) ⇒ V
y
dx+dV
y
dx
2
=dM
z
Despreciando el diferencial segundo frente a los diferenciales primeros presentes en la
ecuación, se tiene:
dM
z
dx
=V
y
(4.5)
Las ecuaciones (4.3), (4.4), y (4.5), son las ecuaciones de equilibrio que afectan a los
esfuerzos presentes en los problemas más usuales. Adicionalmente, si se observa el pro­
blema en el plano x-z, se obtienen otras dos ecuaciones de equilibrio similares (correspon­
dientes a fuerzas de dirección “z”, y a momentos de dirección “y”). Estas ecuaciones son:
dV
z
dx
=−p
z

dM
y
dx
=V
z
(4.6)
Figura 4.12: Diferencial de barra visto en el plano xy, con sus acciones
p
x
dx
p
y
dx
V
y
V
y
+dV
y
N
x
N
x
+dN
x
M
z
M
z
+dM
z
x
y
dx
Resistencia de Materiales Pág. 58
Cálculo de Tensiones Normales en la Sección
Los esfuerzos, tal como los hemos definido, presentan la ventaja de ser magnitudes de
variación monodimensional, ya que dependen de una única coordenada (x). Esto hace que
sean cómodas de manejar en el modelo matemático. Sin embargo, sabemos que la plastifi­
cación o no del material es una cuestión de punto. La descripción basada en las resultantes
de las tensiones en la sección que nos ofrecen los esfuerzos, es demasiado grosera para
determinar la posible plastificación o no de cada uno de los infinitos puntos de la sección.
Ésta ocurrirá (o no) en cada punto de manera individualizada, según el nivel de tensiones
particular que experimente cada punto de la sección.
Por tanto, hemos de volver sobre el concepto original de tensión para predecir si un punto
concreto plastificará o no. Desde este punto de vista, podemos pensar en los esfuerzos
como magnitudes intermedias, que son relativamente fáciles de manejar y calcular, y que
nos sirven de ayuda en el proceso del cálculo de tensiones. En este epígrafe se obtendrá la
distribución de tensiones o
xx
en la sección (usualmente las más relevantes), que se corres­
ponden con unos esfuerzos dados.
El proceso de cálculo en un caso práctico habitual será encontrar pri­
mero los esfuerzos mediante razonamientos de equilibrio (como indi­
caba la figura 4.4), y después calcular las tensiones en la sección aso­
ciadas a esos esfuerzos.
Sabemos por la ecuación (3.2) que:
e
xx
=∂u
X
/ ∂ x
Por otra parte, (4.2) indica que:
u
x
( x, y, z)=u
ox
( x)+1
z
( x)⋅y+1
y
( x)⋅z
Por lo tanto, debe ser : ⇒e
xx
=u
x, x
=u
ox
,
( x)+¡
z
,
(x) · y+¡
y
,
(x)· z
Donde se ha denotado con prima (') la derivada respecto de x cuando la magnitud sólo
depende de x.
Por otra parte, la ley de comportamiento ofrece
e
xx
=(c
xx
−+(c
yy
+c
zz
))/ E
, que siendo
c
xx
, c
yy
,
despreciables se reduce a
e
xx
=c
xx
/E.
Por tanto:
c
xx
≈E⋅e
xx
=E
|
u
ox
,
(x)+¡
z
,
( x)· y+¡
y
,
(x)· z
¦
(4.7)
Ahora introduciremos esta expresión de o
xx
en las definiciones (4.1) de los esfuerzos, con lo
que resulta:
N=

A
c
xx
dA=Eu
ox
'

A
dA+E¡
z
'

A
ydA+E¡
y
'

A
zdA
M
z
=

A
c
xx
ydA=Eu
ox
'

A
ydA+E¡
z
'

A
y
2
dA+E¡
y
'

A
yzdA
M
y
=

A
c
xx
zdA=Eu
ox
'

A
zdA+E¡
z
'

A
yzdA+E¡
y
'

A
z
2
dA
Resistencia de Materiales Pág. 59
En donde se han sacado fuera de las integrales (que afectan a las variables y,z, que descri ­
ben el plano de la sección) las magnitudes que sólo dependen de x. En las ecuaciones ante­
riores, las integrales de y·dA, y de z·dA extendidas a área A de la sección, se anulan por vir­
tud de haber tomado el origen de ejes en el centro de áreas de la sección (nótese que esas
integrales serían las coordenadas y, z, respectivamente, del centro de áreas, multiplicadas
por A).
Es frecuente que los ejes y, z, sean ejes principales de inercia de la sección. Por ejemplo, si
la sección tiene un eje geométrico de simetría, es habitual que uno de los ejes y, z, se haya
colocado coincidiendo con él, como muestra la figura 4.13. Esto asegura que ambos ejes
y,z, serán principales de inercia de la sección. Por simplicidad, en esta exposición vamos a
ceñirnos al caso en que los ejes y, z, sean ejes principales de inercia de la sección. Por lo
tanto la integral de y·z·dA extendida al área A de la sección, denominada “producto de iner­
cia”, es nula en nuestro caso.
Finalmente, la integral de y
2
·dA representa el momento de inercia de la sección respecto del
eje “z” (porque “y” es la distancia al eje “z” del elemento dA), que denotamos I
z
. Análoga­
mente, la integral de z
2
·dA es el momento de inercia respecto del eje y (denotado como I
y
).
Tras estas consideraciones, las ecuaciones anteriores se reducen a :
N=EAu
ox
'
M
z
=EI
z
¡
z
'
M
y
=EI
y
¡
y
'
(4.8a)
(4.8b)
(4.8c)
Estas ecuaciones (4.8) serán de utilidad adicional en un momento próximo, cuando nos
planteemos encontrar los desplazamientos transversales de la barra. De momento, nos van
a servir para poner en (4.7) las derivadas de giros y desplazamientos en función de los
esfuerzos:
c
xx
=
N

A
+
M
z
I
z
· y+
M
y
I
y
· z
(4.9)
Que constituye la expresión de las tensiones o
xx
en función de los esfuerzos que buscába­
mos. En los casos prácticos más comunes, en los que nos centraremos en este curso, la
componente de momento flector M
y
será nula. Adicionalmente, si la barra sólo tiene cargas
Resistencia de Materiales Pág. 60
transversales a su directriz, el esfuerzo axil N será nulo. Si concurren estas circunstancias,
como por ejemplo ocurrirá en el problema de la figura 4.11 si la sección es simétrica, obte­
nemos la expresión más simple posible para la evolución de o
xx
en el problema de flexión:
c
xx
=
M
z
I
z
· y
(4.10)
Para una sección dada (x=cte), los esfuerzos son constantes en ella (dependen sólo de x), y
la ecuación (4.9) es la ecuación de un plano en variables y-z. Para visualizar dicho plano,
representamos o
xx
en la tercera dimensión (dirección de x). Por supuesto, el caso particular
(4.10) también es formalmente la ecuación de un plano, que visualizaremos de la misma
manera.
El hecho de que, para cualquier forma de la sección, las tensiones o
xx
describen la ecuación de un plano es un resultado interesante y muy
fácil de visualizar mentalmente, que será útil tener presente ante cual­
quier duda al respecto. El mismo tiene su origen en la hipótesis (4.2)
acerca de que las secciones permanecen planas.
Consideremos en primer lugar el caso más simple de la ecuación (4.10). El plano que des­
criben las tensiones normales está descrito, en este caso, una simple proporcionalidad con
la coordenada y, como representa la figura 4.14.
En este caso particular, el plano que describe la evolución de o
xx
corta al plano de la sección
en una recta, que coincide con el eje z (de la ec. 4.10, o
xx
=0 = y=0, el eje z). Este lugar
geométrico de puntos de tensión normal nula en la sección, que siempre será una recta
(intersección de dos planos), se llama línea neutra. Como por naturaleza la ecuación de un
plano es lineal, cuanto mayor sea la distancia de un punto de la sección a la línea neutra,
mayor tensión o
xx
tendrá. En nuestro caso particular, el punto más alejado de la línea neutra
es el inferior de la sección, marcado con “y
max
” en la figura 4.14. Como se aprecia en la vista
lateral, es efectivamente el de mayor tensión.
En este caso simplificado se aprecia que tensiones pequeñas (desea­
ble) se corresponden con grandes momentos de inercia, y con valores
pequeños de y
max
. Ambas cosas son contrapuestas, ya que en I
z
figura
“y” en el integrando. Pero será dominante I
z
, ya que y aparece al cua­
drado. En definitiva, interesan momentos de inercia grandes.
Resistencia de Materiales Pág. 61
Todavía dentro del caso particular de la ecuación (4.10) y la figura 4.14, nos preguntamos
por el máximo valor de la tensión normal. Éste se encuentra particularizando para y
max
en la
ecuación (4.10), resultando:
c
xx
max
=
M
z
I
z
· y
max
=
M
z
I
z
/ y
max
=
M
z
W
z
siendo: W
z
=
I
z
y
max
(4.11)
La magnitud recién definida, W
z
, recibe el nombre de Módulo Resistente. Tiene dimensiones
de longitud al cubo, y su valor puede encontrarse en tablas para los distintos “perfiles comer­
ciales” (formas comerciales de la sección). Permite calcular con una sola operación el valor
de la tensión normal máxima, siempre que el problema se ajuste a la tipología, por otra parte
común, considerada en la ecuación (4.10).
En el caso más general en el cual no sea nulo el esfuerzo axil N, ni las componentes M
z
,
M
y
,del momento flector, es de aplicación la ecuación (4.9). La tensión o
xx
sigue describiendo
la ecuación de un plano en las variables y, z (es lineal en ellas), pero en este caso la línea
neutra no pasará por el centro de áreas (a no ser que sea N=0), ni será paralela a ninguno
de los ejes y, z (salvo que uno de los M
y
, ó M
z
, sea nulo).
La línea neutra puede incluso no pasar por la sección (caso de que N sea comparativamente
grande, de forma que en (4.9) el sumando asociado a N sea dominante sobre los otros dos).
En este caso todos los puntos de la sección trabajarán a tracción, o bien todos ellos a com­
presión. La figura 4.15 representa la línea neutra en un ejemplo en el que N, M
y
, M
z
, son
todos distintos de cero. Se representa también el punto de la sección más distante de la
línea neutra, que como se dijo, será el de mayor tensión o
xx
.
La línea neutra divide a la sección (si pasa por ella) en una zona de tracción y otra de com­
presión. En ocasiones, como en el estudio de ciertos fenómenos de inestabilidad, interesan
principalmente las tensiones de compresión. Evidentemente, en tales casos interesa el
punto de la sección que esté a mayor distancia de la línea neutra, pero en la zona de com­
presión, independientemente de que haya puntos más alejados (y por tanto con mayor valor
absoluto de la tensión o
xx
) en la zona de tracción. Incluso puede definirse a tal efecto un
“módulo resistente a compresión” para facilitar los cálculos.
Resistencia de Materiales Pág. 62
Relación entre Giros y Desplazamientos transversales
En las condiciones usuales de trabajo, las componentes de desplazamiento de mayor valor
absoluto son las transversales a la viga, u
y
, u
z
, Dado que la sección de la barra es de peque­
ñas dimensiones comparada con su longitud, el desplazamiento transversal de cualquier
punto de la sección podría servir, a efectos prácticos, para caracterizar el desplazamiento
transversal de toda la sección. Elegiremos el centro de áreas de la sección como punto
representativo del desplazamiento transversal de la misma. Denotaremos como u
oy
, u
oz
,
dichas componentes de desplazamiento.
Es frecuente en la literatura denominar a la línea que forman los cen­
tros de áreas de las secciones “línea media”. A la geometría que
adopta esta línea tras la deformación se le suele identificar con “la
deformada” de la barra, pequeño abuso de lenguaje que está justifi­
cado en cuanto que la deformación de esa línea representa suficiente­
mente la deformación de toda la barra en el modelo matemático que
estamos manejando.
Aceptando la hipótesis de Navier-Bernoullli, el ángulo formado por dos segmentos de recta
diferenciales, originalmente orientados según los ejes “x” e “y”, permanecerá recto tras la
deformación. Como muestra la figura 4.16, el segmento que originalmente tenía la orienta­
ción del eje x, tiene la orientación de la tangente a la línea de centros de área tras la defor­
mación. El segmento que originalmente tenía la orientación del eje y, se mueve junto con la
sección a la que pertenecía. Por lo tanto, para que el ángulo se mantenga recto, la sección
debe girar en un valor igual a la pendiente de la línea media.
En el punto mostrado en la figura anterior, el giro
¡
z
de la sección es positivo, según su
convenio de signos (recordar comentarios anexos a la figura 4.9). La pendiente de la línea
neutra está descrita matemáticamente por la derivada de la función u
oy
(x), siendo negativa
en ese punto (recuérdese que u
oy
es positiva en el sentido del eje y, es decir hacia abajo).
Puede comprobarse en cualquier otro punto, o para cualquier otra deformada que el giro de
la sección siempre será de signo contrario a la pendiente de la línea media. Por tanto:
u
oy
'
=−¡
z
(4.12)
Resistencia de Materiales Pág. 63
Análogamente, observando el problema en el plano xz se llega fácilmente a la conclusión de
que las componentes de giro y desplazamiento apreciables en dicho plano (las que usare­
mos menos en este curso), cumplirán:
u
oz
'
=−¡
y
(4.13)
Como se indicó, todas las normativas tanto vigentes como derogadas, así como el buen jui­
cio, imponen límites admisibles para los desplazamientos. Los límites suelen expresarse
como un valor límite admisible del desplazamiento transversal máximo en la barra dividido
por la longitud de la misma. Orientativamente, pueden considerarse como adecuados los
siguientes límites máximos:
– Elementos que no afecten a la comodidad de las personas, y para los que no
haya requisitos que aconsejen un límite más exigente (soportes de anuncios publicita­
rios, semáforos, farolas, grúas y mecanismos similares, etc): 1/200
– Elementos que afecten a la comodidad de las personas, pero que no soporten
tabiques o pavimentos rígidos (pasarelas, escaleras, vigas de edificación que no
hayan de soportar tabiques directamente sobre ellas, etc): 1/300
– Elementos que soportan tabiques, pavimentos rígidos, u otros elementos sus­
ceptibles de sufrir agrietamiento: 1/400, o incluso 1/500
En la terminología al uso es frecuente denominar “flecha” al desplaza­
miento transversal máximo, y “luz” a la distancia entre apoyos (puntos
fijos) en la barra. El parámetro a limitar es, según esta terminología, la
relación flecha / luz. Téngase noticia que la norma CTE usa una defini­
ción ligeramente diferente del parámetro flecha / luz (en concreto, la
diferencia de flecha entre dos puntos partido por el doble de la distan­
cia entre ellos).
Trazado de Diagramas de Esfuerzos y Desplazamientos
Para juzgar si una barra tiene la resistencia requerida ante unas cargas dadas, necesitamos
juzgar primero cuál es la sección más solicitada (y eventualmente qué punto está más solici­
tado dentro de esa sección). Para juzgar si la barra es lo bastante rígida, necesitamos saber
cuánto vale su desplazamiento máximo, y dónde se produce. Es conveniente disponer de la
información necesaria para ello en forma de un conjunto de diagramas, cuyo trazado se rea­
liza secuencialmente mediante integraciones sucesivas, aprovechando que:
– La derivada del cortante V
y
(x) es -p
y
(x) (de ec. 4.4)
– La derivada del flector M
z
(x) es V
y
(x) (de ec. 4.5)
– La derivada de Ei
z
·o
z
(x) es M
z
(x) (de ec. 4.8)
– La derivada de EI
z
·u
y
(x) es -EI
z
·o
z
(x) (de ec.4.12)
El esfuerzo axil no participa de la secuencia anterior, y se traza independientemente.
Resistencia de Materiales Pág. 64
Lo que estamos llamando “diagramas de esfuerzos y desplazamientos”, no son otra cosa
que los trazados de las funciones de variación monodimensional V
y
(x), M
z
(x), EI
z
·o
z
(x),
EI
z
·u
y
(x). Normalmente, el trazado se presenta en gráficas sucesivas, dibujadas en ese
orden. En primer lugar se dibuja la barra con sus cargas y apoyos, debajo se dibuja la grá­
fica de esfuerzo cortante V
y
, debajo la de momento flector M
z
, debajo la de giros o
z
(multipli­
cada por la constante EI
z
de la barra por conveniencia), y finalmente la del desplazamiento
u
y
(también multiplicada por EI
z
por conveniencia), que representará la forma que adopta la
línea media de la barra tras la deformación. La figura 4.17 ilustra con un ejemplo el tipo de
trazado al que nos estamos refiriendo.
Los diagramas de la figura anterior se presentan a modo de ejemplo inicial, pero evidente­
mente no contienen aún información suficiente como para ser útiles en un caso práctico. Los
diagramas deben incluir al menos los valores de las funciones en los puntos más significati­
vos (máximos, por ejemplo), y la información pertinente acerca de cómo son los esfuerzos y
movimientos (por ejemplo, si las tracciones asociadas al momento flector ocurren en la parte
superior o inferior de la barra).
Pese a ser una tarea muy típica y frecuente en el análisis y diseño de estructuras, no existe
un acuerdo general, o un uso común, acerca de muchos detalles del trazado de los diagra­
mas. De entre las muchas elecciones a realizar en el modelo matemático antes de llegar al
trazado de los diagramas, cada profesional, o cada autor, pueden haber adoptado unas
elecciones diferentes. Entre estas elecciones destacan:
– El sentido elegido de los ejes coordenados xyz
– El convenio de signos elegido para esfuerzos y giros
Adicionalmente, en el trazado de los diagramas propiamente dicho, existen varios aspectos
susceptibles de ser elegidos a conveniencia. En particular, es posible:
– Representar las V
y
(x), M
z
(x), o
z
(x), que resulten positivas (según los convenios
elegidos) en el sentido del eje “y”, o en el opuesto.
Figura 4.17: Ejemplo de diagramas de esfuerzos y desplazamientos
V
y
M
z
EI
z
·o
z
EI
z
·u
y
Resistencia de Materiales Pág. 65
Al respecto de esto último conviene entender que en los diagramas estamos representando
magnitudes de distinta naturaleza. A saber:
1) Algunas magnitudes son una componente en el plano x-y de un vector. Éstas son p
y
,
u
y
. Ellas tienen por su propia naturaleza un sentido en cada punto x, el cual es visible
en la proyección x-y que estamos manejando. Sería absurdo dibujarlas en sentido
contrario (por ejemplo dibujar los desplazamientos u
y
en sentido contrario al que ocu­
rren, obteniendo una deformada de la viga opuesta a como realmente es). No hay
elección posible acerca de cómo representar estas magnitudes.
2) Algunas magnitudes son la componente “z” de un vector. Tal podría ser el caso de
o
z
, si se hubiese respetado la naturaleza vectorial del giro de la sección en la defini ­
ción de las componentes del giro (lo cual en realidad no hemos hecho, ya que hemos
preferido que no haya “signos menos” en (4.2), ni por tanto en o
z
=ou
x
(xyz)/oy, al pre­
cio de tratar las componentes de giro como magnitudes independientes). En todo
caso, al representar en el plano x-y una magnitud que por su naturaleza tiene direc­
ción z, es indiferente representar sus valores positivos “hacia abajo”o “hacia arriba”
(en sentido del eje y o el contrario, respectivamente, en nuestro caso). Podemos ele­
gir cómo hacerlo.
3) Algunas magnitudes no son vectores. Tal es el caso de los esfuerzos V
y
, M
z
. Recuér­
dese que el convenio de signos para estas magnitudes se hereda del de las compo­
nentes del tensor de tensiones, y por lo tanto difiere substancialmente del convenio
de signos de un vector. En concreto, V
y
puede ser positivo tanto si tiene el sentido
del eje y como si tiene el opuesto, dependiendo de la normal exterior en la sección.
No hay una razón por la que deba representarse su valor positivo en una dirección
determinada del eje y. Igualmente ocurre con M
z
, con la circunstancia adicional de
ser, en todo caso, un momento de dirección z. Por tanto, podemos elegir representar
los valores positivos de V
y
, M
z
, en el sentido de “y”, o bien en el contrario.
Ante tal número de opciones a elegir, todas las cuales conviven en la literatura, la exposición
que sigue intenta sobre todo transmitir un conjunto de “buenas prácticas” en relación con la
elaboración de los diagramas, de manera que los mismos sean inmediatamente interpreta­
bles por cualquier profesional, sin necesidad de saber qué opciones hemos elegido en el
proceso de su trazado. Tales prácticas pueden resumirse en:
– Indicar cómo son físicamente las magnitudes en cada zona de un diagrama,
mediante símbolos universalmente reconocibles, como los de la figura 4.18. No poner
signos, u otras marcas que necesiten interpretación, o puedan entrar en conflicto con
las elecciones habituales de un posible destinatario.
– Indicar las cotas de los diagramas en valor absoluto, sin signos.
Ello no obsta para que a la hora de trazar los diagramas, inevitablemente hayamos de optar
por un conjunto de elecciones concretas. Como se ha dicho, no hay un motivo definitivo para
Resistencia de Materiales Pág. 66
decantarse por unas u otras. En lo que sigue, evidentemente se respetarán los convenios de
ejes, signos, etc, presentados hasta el momento, los cuales se resumen en la figura 4.18 por
conveniencia. Adicionalmente, y aunque bien podrían hacerse elecciones individualizadas al
respecto, se representará hacia abajo (sentido del eje y) cualquier magnitud que sea posi­
tiva. Y se representará hacia arriba (sentido contrario al eje y) cualquier magnitud que sea
negativa. Dado que hay que proceder obligatoriamente así para las magnitudes que son
vectores en x-y, el adoptar la misma decisión también para los que no lo son, puede resultar
más “natural” en algún sentido para el recién llegado (al menos esa es la intención).
V
y
'
=−p
y
M
z
'
=V
y
EI
z
¡
z
'
=M
z
EI
z
u
y
'
=−EI
z
¡
z
(4.14)
Aunque todas ellas se han obtenido con anterioridad, las ecuaciones (4.14) resumen las
relaciones existentes entre las magnitudes mencionadas en la figura 4.18 anterior.
Las magnitudes que solemos considerar menos comunes , p
z
, V
z
, M
y
, o
y
, u
z
, pueden no ser
nulas en un problema dado. Por supuesto, puede seguirse un procedimiento análogo para
obtener los diagramas correspondientes a estas magnitudes. Para ello representaremos el
problema en el plano x-z. Baste decir que se obtendrá una completa analogía entre las mag­
nitudes correspondientes (p
y
con p
z
, V
y
con V
z
, etc) si la vista del problema en el plano x-z se
contempla desde un punto positivo del eje y (“desde abajo”).
Por otra parte puede existir esfuerzo axil N. Su trazado obedece a la ecuación N'=-p
x
(según
la ec. 4.3), y está desacoplado de la secuencia de magnitudes p
y
, V
y
, M
z
, o
z
, u
y
, anterior. El
desplazamiento u
ox
en dirección x del centro de áreas de las secciones está asociados úni­
camente a este esfuerzo (a través de la ecuación 4.8a: N=EAu'
ox
), y por tanto está también
desacoplado del resto de magnitudes. Cuando no es nulo, el diagrama de esfuerzo axil
suele representarse en primer lugar (antes que el de cortantes). Los desplazamientos u
ox
debidos al esfuerzo axil suelen ser muy pequeños comparados con los desplazamientos u
oy
debidos al momento flector. No suele ser de interés dibujar el diagrama correspondiente a
u
ox
, e incluso es habitual despreciar estos desplazamientos en algunas aplicaciones prácti­
cas.
Figura 4.18: Resumen para el trazado de diagramas: Ejes adoptados y
sentidos positivos de las magnitudes
p
y
V
y
M
z
o
z
u
y
x
y
positivos
Resistencia de Materiales Pág. 67
Trazado a mano alzada
El realizar la integración explícita del conjunto de ecuaciones en derivadas (4.14), aplicando
las condiciones de contorno de nuestro problema particular, es desde luego posible, y es la
manera más correcta de proceder en lo que a exactitud se refiere. Pero el proceso tiende a
ser tedioso incluso en casos relativamente simples, y el elevado número de operaciones
necesario lo hace propenso a errores cuando se opera a mano. Existe la posibilidad de
resolver “siempre” los problemas mediante ordenador, usando un programa informático,
pero es muy dudoso que, incluso supuesta su disponibilidad permanente, la dependencia
del ordenador hasta para los casos más simples sea compatible con una adecuada com­
prensión del funcionamiento de la barra como elemento resistente. El procedimiento de tra­
zado a mano alzada que presentamos en esta sección tiene las siguientes características:
– Requiere muy pocas operaciones, y las mismas son muy sencillas de realizar.
El esfuerzo requerido para este trazado es sólo una pequeña fracción del necesario
para la integración explícita.
– Suele ofrecer un grado de aproximación de al menos una cifra significativa para
los desplazamientos, y mejor precisión para las otras magnitudes.
– Sus resultados numéricos pueden ser útiles tanto para ser usados directamente
en una fase de pre-diseño, como para detectar errores de operación en el posterior
proceso de obtención explícita de las ecuaciones (si el mismo se realiza).
– El análisis de concavidad y convexidad de un polinomio de grado elevado
(forma frecuente de las funciones a trazar, obtenibles mediante integración explícita),
es complicado de realizar, y por tanto nuevamente propenso a errores. El trazado a
mano alzada simplifica en gran medida este aspecto.
El trazado a mano alzada aprovecha la circunstancia de que, salvo una posible cuestión de
signo, en cada punto del diagrama que estamos trazando, la pendiente ha de ser el valor de
la función dibujada anteriormente (se presupone que el orden de los diagramas es el indi­
cado en la figura 4.17).
A modo de ejemplo, supongamos que hemos trazado ya el diagrama de V
y
, y que estamos
trazando el de M
z
, situación que muestra la figura 4.19. En el punto x=x
o
el valor de V
y
es
negativo, luego la pendiente de M
z
en ese punto será negativa (2ª ec. 4.14). Por tanto pode­
mos dibujar un pequeño trazo de pendiente negativa en ese punto (nótese que una pen­
diente negativa es “hacia arriba” debido a que estamos representando los momentos positi­
vos “hacia abajo”, coincidiendo con la orientación del eje y).
A partir de x
o
, V
y
sigue siendo negativo, pero cada vez más pequeño en valor absoluto,
hasta llegar a x
1
donde se anula. Luego hemos de seguir trazando la gráfica de M
z
con pen­
diente cada vez más horizontal, hasta que en x
1
es completamente horizontal.
A partir de x
1
, V
y
es positivo, y va tomando valores mayores en puntos sucesivamente más
alejados como x
2
, x
3
, etc. Por tanto, a partir de x
1
en que la pendiente es horizontal, debe­
Resistencia de Materiales Pág. 68
mos trazar M
z
con pendientes positivas progresivamente mayores (cada vez más inclinadas
“hacia abajo”), según avanzamos en x por los puntos x
2
, x
3
, etc. Este trazado ha puesto de
manifiesto de manera natural que en x= x
1
existirá un máximo local del momento flector.
Debe tenerse presente que el procedimiento anterior es útil para obtener la forma del dia­
grama de M
z
, pero no sus valores. El proceso seguido puede entenderse como una forma de
“integración analógica aproximada”, en el que faltaría por determinar una constante de inte­
gración. Dicho de otro modo, sabemos la forma que tiene la gráfica, pero no dónde colocar
la línea horizontal que corresponde a M
z
=0, a partir de la cual mediríamos los valores de la
función M
z
representada. Por supuesto, es necesaria alguna condición de contorno para
concretar dicha indeterminación. Un tipo de condición de contorno frecuente es que en al
menos un extremo de la barra, el momento flector sea conocido.
Otra circunstancia que aprovecharemos en el trazado a mano alzada, es que, salvo una
cuestión de signo, el incremento entre dos puntos de la función que estamos trazando, es
igual al área del diagrama previo entre esos dos puntos. La demostración de lo anterior es
inmediata sin más que plantear la integral entre dos puntos de cualquiera de las ecuaciones
(4.14). Por ejemplo para el momento flector:
dM
z
dx
=V
y


M
z
( a)
M
z
( b)
dM
z
=

x=a
x=b
V
y
(x) dx ⇒ M
z
(b)=M
z
(a)+
(
área de V
y
entre a y b
)
Como ejemplo inmediato de aplicación podemos considerar nuevamente la figura 4.19. A la
vista de la evolución lineal de V
y
, y si las cotas x
o
, x
1
, x
2
, están espaciadas uniformemente, el
área de dicha función entre x
o
y x
2
es nula. Por tanto el incremento de la función M
z
entre
esos dos puntos debe ser nulo. Es decir: M
z
(x
o
)=M
z
(x
2
). A falta de condiciones de contorno,
ignoramos cuál es el valor, pero sabemos que será el mismo en esos dos puntos.
El cálculo, incluso aproximado, de los valores de las áreas permite también obtener estima­
ciones numéricas de las cotas más significativas de los diagramas. Como veremos, si se
realiza la estimación con algún cuidado, los resultados pueden ser bastante precisos.
Figura 4.19: Ejemplo de trazado de un diagrama. Los valores del
diagrama previo son las pendientes del actual.
x
o
x
1
x
2
x
3
V
y
M
z
M'
z
<0
M'
z
=0
M'
z
>0
V
y
<0
V
y
>0
Resistencia de Materiales Pág. 69
Es frecuente encontrar problemas en los que existen fuerzas concentradas. Matemática­
mente cabe interpretar las mismas como puntos singulares de la función de carga p
y
: en un
entorno del punto tan pequeño como queramos, p
y
se acerca a infinito tanto como sea pre­
ciso (y se anula fuera de ese entorno salvo que además haya cargas distribuidas), de forma
que la resultante del pequeño pero intenso sistema de cargas tenga el valor finito de la
fuerza concentrada. Pensando en términos de inclinación del diagrama de V
y
, existirá un
tramo de pendiente vertical.
Por tanto, la fuerza concentrada producirá una discontinuidad (“salto”) en el diagrama de
esfuerzos cortantes. Para averiguar el sentido de dicha discontinuidad, consideramos un
caso en el que “todo es positivo”, como el de la figura 4.20a. La misma muestra sólo un dife­
rencial de barra de anchura dx, que abarca justamente la pequeña zona de aplicación de la
carga F. El esfuerzo cortante, dibujado positivo a ambos lados, experimentará un incremento
AV
z
que podemos calcular mediante el equilibrio del diferencial de barra (fuerzas “hacia
arriba” igual a fuerzas “hacia abajo”):
V
z
=F+(V
z
+AV
z
) ⇒
AV
z
=−F
(4.15)
Aunque es menos frecuente, puede darse la existencia de momentos concentrados en un
punto de la barra, como el M* representado en la figura 4.20b. En ese caso, habrá una dis­
continuidad en la gráfica de momentos. A falta de un convenio de signos para un momento
aplicado exteriormente, se ha considerado uno del mismo sentido que un giro positivo de
sección (sin que haya ningún motivo particular para ello). Las demás magnitudes se han
dibujado positivas. El equilibrio de momentos de la rebanada de barra implica (se han
tomado momentos respecto del punto medio de la rebanada):
M
z
+V
y
dx/ 2+(V
y
+AV
y
) dx/ 2=M*+(M
z
+AM
z
)
Los valores M
z
se cancelan, y los términos que contienen dx pueden despreciarse (por ser
diferenciales de primer orden) frente a los términos finitos como M*. Resulta:
AM
z
=-M*
(4.16)
Figura 4.20: Acciones concentradas en un punto de la barra.
a) Fuerza F. b) Momento M*
F
V
y
M*
V
y
M
z
V
y
+AV
y
M
z
+AM
z
a) b)
V
y
+AV
y
Resistencia de Materiales Pág. 70
Quizá no merezca la pena intentar recordar (4.15) y (4.16). Puede
obtenerse rápidamente el “salto” de un diagrama en el caso particular
que se necesite reproduciendo un razonamiento como los anteriores.
Se ilustrarán mediante un ejemplo algunas otras particularidades del trazado de los diagra­
mas. Considere el problema de la figura 4.21a. Consta de una barra con un “apoyo fijo” en
su extremo izquierdo, que impide el movimiento tanto horizontal como vertical, pero permite
libremente el giro de la sección. El mismo puede ejercer sobre la barra una fuerza horizontal
y otra vertical, pero no un momento. En el extremo derecho existe un “apoyo móvil”, que
solamente impide el desplazamiento vertical, y por lo tanto sólo puede ejercer una fuerza
vertical. En general se llama “reacciones” a estas acciones que ejercen los apoyos sobre la
barra. Existe una fuerza concentrada de valor F en el punto medio, x=L/2, de la barra, en el
sentido que se indica.
Comenzaremos calculando las reacciones en los apoyos, lo que en este caso es un ejercicio
inmediato. La componente horizontal de reacción en el apoyo fijo debe ser nula, ya que no
hay otras fuerzas horizontales en el problema con las que pudiese equilibrarse. Su compo­
nente vertical de reacción puede calcularse tomando momentos respecto del apoyo dere­
cho. Finalmente, la reacción en el apoyo móvil se calcula con el equilibrio de fuerzas vertica­
les. Se obtiene el mismo valor para ambas reacciones, como corresponde a la simetría del
problema. Se han representado en la misma figura 4.21a.
En lo que sigue, y para el trazado de cualquier diagrama, será necesa­
rio recordar los convenios de la figura 4.18 y las ecuaciones (4.14). Un
poco de práctica será la mejor ayuda en este sentido.
Trazaremos ahora el diagrama de esfuerzos cortantes, V
y
. Es inmediato apreciar que el
valor en x=0 es +F/2, a la vista de la reacción en el apoyo. Por tanto trazamos una línea
horizontal que indicará el valor V
y
=0, y trazamos el primer punto de nuestro diagrama por
debajo de esa línea, a una cierta distancia que acotaremos como F/2.
Pasado ese punto inicial, no actúa ninguna carga, concentrada ni distribuida hasta x=L/2.
Luego hasta ese punto, es decir en puntos como x=L/4, es p
y
=0. Por tanto la gráfica de V
y
tendrá pendiente nula en esa zona 0<x<L/2, manteniéndose V
y
en el valor constante F/2. En
x=L/2 actúa la fuerza concentrada F. Ello provocará un salto en el diagrama, que según
(4.15) supondrá un incremento negativo. Por lo tanto el “salto”, de valor absoluto F, se pro­
duce hacia arriba, y llega a dejar a V
y
en la zona de valores negativos. El valor pasado x=L/2
es F/2 + (-F)=-F/2. Como hasta el final de la viga p
y
es nuevamente nulo, la gráfica se man­
Figura 4.21a: Un problema de ejemplo para el trazado de diagramas
F
F/2 F/2
L
x
Resistencia de Materiales Pág. 71
tendrá con pendiente nula, es decir horizontal, hasta x=L. En ese punto final, la reacción
indica que el cortante vale -F/2, valor al que efectivamente llegamos con el diagrama. Termi­
namos poniendo cotas al diagrama, e indicando cómo son los esfuerzos en cada zona
(representando un diferencial de barra con los sentidos de los cortantes en ambas caras). El
proceso descrito da como resultado el diagrama de la figura 4.21b, en la que por claridad
visual se han rayado además las zonas cubiertas por la función.
El trazado del diagrama de momentos flectores no presenta ninguna complicación adicional.
Se sabe que en el punto x=0 es M
z
=0, ya que el apoyo no puede ejercer momento, y no hay
ningún otro elemento conectado o acción exterior que pudiera ejercerlo. Por tanto trazamos
la línea horizontal que representará M
z
=0, y empezamos trazando desde ese valor nulo con
pendiente positiva y constante (de valor +F/2, el del cortante en esa zona). Esto es, traza­
mos una recta hacia abajo, hasta llegar a x=L/2.
En x=L/2, cambiará la pendiente de M
z
, pero no su valor (ya que no existe un momento con­
centrado). A partir de x=L/2 la pendiente es negativa y constante, según vemos en el dia­
grama V
y
previo. Por tanto trazamos una recta hacia arriba. Su pendiente es de igual valor y
sentido contrario que en la primera mitad del diagrama, luego en x=L será M
z
=0. Ello debía
ser así, ya que en el extremo derecho el apoyo no ejercerá momento, ni hay otro elemento
capaz de ejercerlo. Todo el trazado ha quedado por debajo de la línea de M
z
=0, luego los
momentos son positivos en toda la longitud de la barra. Indicamos cómo son físicamente
mediante el símbolo correspondiente. La diferencia del valor de M
z
entre los puntos x=0 y
x=L/2 (donde aparece el máximo), es igual al área de la función V
y
entre esos dos puntos.
Este área se calcula como el área del rectángulo F/2xL/2 = FL/4, que será el valor máximo
del momento. El diagrama así obtenido para M
z
se muestra en la figura 4.21c.
El trazado del diagrama de giros de las secciones aparece parcialmente en la misma figura
4.21c. En este caso no conocemos el valor del giro en x=0, ni en ninguna otra sección
(vamos a asumir que no hemos apreciado que el problema es simétrico, lo que implica que
la sección x=L/2 no girará). No obstante podemos obtener la forma del diagrama, a falta de
saber dónde colocar la línea horizontal de giro nulo. Empezamos trazando con pendiente
horizontal, ya que en x=0 es M
z
=0. La gráfica debe continuar con pendiente positiva y cada
Figura 4.21b: Trazado del diagrama de esfuerzos cortantes. Nótese la
discontinuidad en x=L/2
F
F/2 F/2
x
F/2
F/2
L
Resistencia de Materiales Pág. 72
vez mayor, ya que así es la evolución de M
z
. Por tanto trazamos con inclinación “hacia
abajo”, y cada vez más “hacia abajo”, hasta llegar a x=L/2. Hemos obtenido la convexidad
de la gráfica en esa zona sin ningún esfuerzo. A partir de x=L/2, la pendiente sigue siendo
positiva, pero ahora cada vez menos, hasta que termina por ser cero en x=L (nuevamente
vemos esto en la gráfica previa de momentos). Por tanto seguimos trazando con pendiente
“hacia abajo”, pero cada vez más próxima a la horizontal, hasta que acaba por ser horizontal
en el extremo derecho.
Este problema tiene todas sus condiciones de contorno dadas en desplazamientos (ninguna
en giros), por lo que debemos obtener de los desplazamientos la información necesaria para
completar el diagrama de giros. Razonamos que la diferencia de desplazamiento u
y
entre
x=0 y x=L, que será nula puesto que en ambos puntos hay apoyos, será el área total bajo el
diagrama de giros. Por tanto, en la figura 4.21c debemos situar la línea horizontal de origen
de giros de tal manera que divida a la gráfica en áreas que se cancelen. En este caso,
debido a la simetría del trazado, es evidente que esa línea debe pasar por el punto del dia­
grama que está en x=L/2. Una vez trazada (ver figura 4.21d), obtenemos una zona de giros
negativos (representados “hacia arriba” de la línea), que ocupa hasta L/2, y otra de giros
positivos en la mitad restante de la barra. Indicamos cómo es el giro en cada zona mediante
un símbolo adecuado.
Para completar el diagrama de giros, podemos calcular el giro en x=0 como la diferencia de
giros entre ese punto x=0, y el de x=L/2, que ha resultado tener giro nulo (como podíamos
haber anticipado por simetría). Dicha diferencia de giros es igual al área de la gráfica de
momentos entre esos puntos, que vale ½ · L/2 · FL/4 = FL
2
/16. En el extremo derecho tendrá
el mismo valor y sentido opuesto. Se indican también estas cotas en la figura 4.21d.
Figura 4.21c: Diagrama de momentos. Diagrama de giros parcialmente dibujado.
F
F/2 F/2
x
F/2
F/2
L
FL/4
V
y
M
z
Resistencia de Materiales Pág. 73
Hay quien prefiere representar o
z
en lugar de EI
z
o
z
. Esto no afecta a la
forma del diagrama (en barras de sección constante), pero sí a los
valores numéricos de las cotas. Es buena práctica indicar junto a la
“línea de cero” de la gráfica qué variable se está representando.
Por último, trazaremos el diagrama de desplazamientos u
y
. Recordemos que en este caso,
la ecuación diferencial, la 4ª de (4.14), tiene un signo menos. Podemos comenzar trazando
la línea horizontal de referencia, ya que conocemos el desplazamiento (que es nulo) de los
puntos en x=0 y x=L. En el punto en x=0, o
z
es negativo, luego la pendiente de u
y
será posi­
tiva (debido al mencionado signo menos), es decir “hacia abajo”. La pendiente sigue siendo
positiva, aunque cada vez más pequeña, hasta el punto x=L/2 en donde se anula. A partir de
este punto, la función o
z
cambia de signo, por lo que también lo hará la pendiente de u
y
, que
en consecuencia presentará un máximo en x=L/2. En el tramo x>L/2, mitad derecha de la
barra, la pendiente es negativa (“hacia arriba”), y cada vez más pronunciada. El trazado de
u
y
debe terminar con valor nulo en x=L, ya que existe un apoyo en este punto.
El diagrama de desplazamientos tiene la forma de la barra tras la deformación. No está de
más una comprobación visual de que el trazado obtenido es físicamente aceptable, y está
en coherencia con los apoyos y cargas del problema. Por otra parte, no hemos acotado aún
el diagrama de desplazamientos. Interesa el desplazamiento máximo, que se produce en
x=L/2. Vamos a realizar una estimación razonable de su valor, basándonos en que el mismo
coincidirá con el área de la función de giros entre x=0 y x=L/2. En la figura 4.21.d se aprecia
Figura 4.21d: Diagrama de giros completado, y diagrama de desplazamientos.
F
F/2 F/2
x
F/2
F/2
L
FL/4
V
y
M
z
EI
z
o
z
EI
z
u
z
FL
3
/48 ?
FL
2
/16
FL
2
/16
Resistencia de Materiales Pág. 74
que este área es menor que lo que correspondería a un rectángulo de lados FL
2
/16 por L/2,
y también que es mayor que el área del triángulo rectángulo cuyos catetos tienen esas mis­
mas medidas. Estas áreas son:
– Rectángulo: (FL
2
/16)·(L/2) = FL
3
/32
– Triángulo: (FL
2
/16)·(L/2) / 2 = FL
3
/64
El valor promedio de los denominadores es 48. Adoptamos ese denominador para nuestra
estimación del desplazamiento máximo, que será FL
3
/48. En el diagrama de la figura 4.21d
se ha puesto esta cota con un signo de interrogación, para indicar que es fruto de una esti­
mación, a diferencia del resto de cotas de los diagramas, que se han obtenido de forma
exacta.
Una integración explícita mostrará que el valor estimado anterior es,
de hecho, exacto. La discusión matemática de qué condiciones han de
darse para que ocurra esta “afortunada circunstancia”, cae fuera del
ámbito de esta exposición. Simplemente, téngase noticia de que la
manera anterior de realizar una estimación ofrece el mejor balance
entre precisión y comodidad de cálculo en muchos casos.
Trazado mediante integración explícita de las ecuaciones
El procedimiento de trazado a mano alzada descrito en el apartado anterior implica de hecho
la integración de las ecuaciones (4.14). Pero decimos que se trata de una integración “no
explícita” en el sentido de que no obtenemos las ecuaciones analíticas de las funciones que
representamos. Aunque en ciertos casos el conocer las ecuaciones analíticas tiene un inte­
rés secundario, en otros casos puede no ser así.
Cuando es necesaria la obtención analítica de las ecuaciones que describen los esfuerzos y
desplazamientos, es recomendable ir incluyendo en el proceso tantas comprobaciones
como sea posible, basándose en las técnicas para el trazado a mano alzada descritas en el
apartado anterior. Decimos esto porque el proceso de integración explícita suele requerir un
cuantioso número de operaciones, lo que aumenta la probabilidad de cometer algún error
cuando se opera manualmente. Por ese motivo, debe pensarse que un trazado basado sola­
mente en ecuaciones es más bien desaconsejable, de no ser que sea realizado mediante
ordenador.
Figura 4.22: Coordenada auxiliar x' para la integración
F
F/2 F/2
x
L
x'
A
B
C
Resistencia de Materiales Pág. 75
Por lo demás, el proceso de integración en sí mismo, tiene pocas particularidades más allá
de las manipulaciones matemáticas habituales de la integración: obtener funciones primiti­
vas, y poner los límites de integración adecuados a las condiciones de contorno. En ocasio­
nes, principalmente cuando hay discontinuidades, puede ser conveniente operar por tramos,
definiendo una nuevo origen para la variable independiente. Esta particularidad está pre­
sente en el ejemplo usado para ilustrar el trazado a mano alzada, que a continuación resol­
vemos mediante integración explícita para ilustrar el proceso.
Como existe una discontinuidad en el centro de la barra (fuerza concentrada), la expresión
analítica de las funciones a representar será diferente a ambos lados de ese punto. Aunque
es igualmente correcto operar únicamente con la coordenada x, resulta más cómodo definir
una coordenada auxiliar x', que usaremos para expresar las ecuaciones en la mitad derecha
de la barra. También se ha dado nombre (A, B, C), a los puntos clave, al único efecto de
poder nombrarlos de forma más concisa.
Esfuerzo cortante:
V
y
(A)=+F/ 2
V
y
(x)=V
y
( A)−

0
x
p
y
(x)dx=(p
y
=0 en AB)=F/ 2 en AB
En el punto B existe discontinuidad. Si llamamos B
-
y B
+
a dos puntos tan próximos como
queramos a B, a su izquierda y a su derecha respectivamente, y empleamos el mismo razo­
namiento que para (4.15), tenemos que
V
y
( B
+
)=V
y
( B
-
)−F=F/2−F=−F/2
, luego:
V
y
(x' )=V
y
(B
+
)−

0
x'
p
y
( x') dx'=(p
y
=0 en BC)=−F/ 2 en BC
Momento flector:
M
z
( A)=0
M
z
( x)=M
z
(A)+

0
x
V
y
( x)dx=0+

0
x
(F/ 2) dx=F⋅x/ 2 en AB
que en el punto B vale
M
z
( x=L/ 2)=M
z
(B)=FL/ 4
En M
z
y siguientes diagramas no hay discontinuidad, pero sí cambio de expresión analítica:
M
z
( x' )=M
z
(B)+

0
x'
V
y
(x' ) dx'=FL/ 4+

0
x'
(−F/ 2) dx'=FL/ 4−Fx' / 2 en BC
Giros:
¡
z
(A)
es desconocido. Por ahora queda como incógnita.
EI
z
¡
z
( x)=EI
z
¡
z
( A)+

0
x
M
z
(x) dx=EI
z
¡
z
(A)+Fx
2
/ 4 en AB
en x=L/2: EI
z
¡
z
(B)=EI
z
¡
z
( A)+FL
2
/ 16
Para el tramo BC partimos de ese valor en B, que contiene la incógnita
¡
z
(A)
:
Resistencia de Materiales Pág. 76
EI
z
¡
z
( x' )=EI
z
¡
z
(B)+

0
x'
M
z
( x') dx'=EI
z
¡
z
(A)+FL
2
/ 16+FLx ' / 4−Fx'
2
/ 4 en BC
De momento, no podemos expresar los giros de forma más precisa.
Desplazamientos:
u
y
( A) es nulo.
EI
z
u
y
(x)=EI
z
u
y
(A)−

0
x
EI
z
¡
z
(x)dx=−EI
z
¡
z
(A)⋅x−FX
3
/ 12 en AB
en x=L/2: EI
z
u
y
(B)=−EI
z
¡
z
(A)⋅L/ 2−FL
3
/(12×8)
EI
z
u
y
(x' )=EI
z
u
y
(B)−

0
x'
EI
z
¡
z
(x' ) dx=−EI
z
¡
z
( A)⋅L/ 2−FL
3
/ (12×8)
−EI
z
¡
z
( A)⋅x'−FL
2
x'/ 16−FLx '
2
/ 8+Fx'
3
/12
en BC
en x'=L/2, punto C, el desplazamiento es nulo, lo que permite calcular
¡
z
(A):
0=−EI
z
¡
z
( A)⋅L/ 2−FL
3
/ (12×8)−EI
z
¡
z
( A)⋅L/ 2−FL
3
/ 32−FL
3
/ 32+FL
3
/ (12×8)
Simplificando:
0=−EI
z
¡
z
( A)⋅L−FL
3
/ 16 ⇒ EI
z
¡
z
( A)=−FL
2
/ 16
Calculado el valor de
¡
z
(A)
quedan determinadas todas las ecuaciones de giros y despla­
zamientos calculadas anteriormente. En un problema más general, procederíamos sustitu­
yendo este valor en la ecuación de giros en ambos tramos AB y BC, y buscaríamos la cota x
(o x') de giro nulo, que se correspondería con un máximo del desplazamiento. Finalmente
sustituiríamos esta cota en la ecuación del desplazamiento (la del tramo AB o BC, según
correspondiese), para encontrar el valor máximo del desplazamiento.
En nuestro caso, es evidente por simetría que el desplazamiento máximo ocurrirá en el cen­
tro de la barra. Por tanto podemos sustituir directamente x=L/2 en la ecuación de u
y
en el
tramo AB:
EI
z
u
y
(B)=(+FL
2
/16)⋅L/ 2−FL
3
/ (12×8)=+FL
3
/ 48 (u
y
máximo)
El trabajo de representar (sin apoyo de los procedimientos de “mano alzada”) las funciones
analíticas obtenidas, es tedioso, aunque no difícil. Ese trabajo no se realizará aquí, ni se
aconseja especialmente que se realice. El trazado de las funciones ya fue obtenido en la
figura 4.21d, y sería análogo al resultado de la representación obtenida por medios analíti­
cos.
Resistencia de Materiales Pág. 77
Estimación de las Tensiones Tangenciales en la Sección
Como se apuntó, las tensiones tangenciales en la sección están directamente relacionadas
con los esfuerzos cortantes. Usualmente, el cálculo de la distribución de estas tensiones tan­
genciales suele realizarse considerando una rebanada diferencial de la barra, y aislando una
porción de ella mediante un corte. Equilibrando la porción de rebanada resultante se puede
obtener la tensión tangencial promedio en ese corte. Ese procedimiento conduce a fórmulas
algo más complicadas y laboriosas de aplicar que las correspondientes al cálculo de tensio­
nes normales, pero que permiten estimar con suficiente aproximación a efectos prácticos la
distribución de tensiones tangenciales.
Por otra parte, las tensiones tangenciales asociadas a los esfuerzos cortantes pocas veces
tienen un papel importante en los problemas comunes de barras a flexión. Por ejemplo,
recuérdese que hemos presentado como razonable el despreciar la deformación asociada a
ellas en nuestro modelo matemático. En cuanto al valor propiamente dicho de estas tensio­
nes, y su posible relevancia en la aplicación de un criterio de plastificación, cabe decir que si
bien no suelen suponer una diferencia substancial, sí pueden tener una influencia numérica
suficiente como para ser tenidas en cuenta.
En esta exposición, necesariamente breve, sólo se presentarán algunas nociones acerca de
la distribución de las tensiones tangenciales en la sección. Intencionadamente se ha evitado
incluir demostraciones, e incluso fórmulas, cuando una explicación descriptiva se ha consi­
derado suficiente. Dichas explicaciones descriptivas no intentan ser rigurosas. Aún así, el
conjunto de pautas contenidas en este epígrafe debiera bastar para obtener una estimación
razonable del valor de las tensiones tangenciales en los casos más comunes.
Vamos a considerar tres tipos de sección de barra a los efectos que nos ocupan:
– Secciones macizas . Secciones con su masa sensiblemente agrupada, como
son el círculo, el cuadrado, o el rectángulo. Sin agujeros interiores, partes esbeltas, ni
ninguna otra complicación geométrica.
– Secciones con alma . Secciones cuya geometría está formada por rectángulos
como mínimo moderadamente esbeltos, estando uno o más de ellos (“almas”) con su
dimensión mayor orientada paralelamente a las cargas. Orientativamente, se cuenta
con que dichos rectángulos tengan una relación entre sus lados superior a 2:1.
– Secciones de pared delgada . Como su nombre indica, son secciones formadas
por rectángulos esbeltos u otras figuras geométricas esbeltas. Estas figuras geométri­
cas pueden tener geometría curva. Orientativamente, se cuenta con que la relación de
longitud a espesor de los mismos supere la proporción 10:1.
Secciones Macizas
Para fijar ideas, podemos empezar considerando una sección rectangular. La figura 4.23a
muestra que sería incorrecto asumir una distribución constante de tensiones, porque las
Resistencia de Materiales Pág. 78
superficies superior e inferior de la barra no tienen tensión tangencial, y se violaría el princi ­
pio de reciprocidad de las tensiones tangenciales en los elementos diferenciales contiguos a
esas superficies.
Por tanto la tensión o
xy
debe anularse en el punto superior e inferior de la sección. La evolu­
ción de tensiones más sencilla compatible con lo anterior es una de tipo parabólico como la
indicada en la figura 4.23b. La distribución real tiene esta forma.
Esa forma general de la distribución de tensiones es cualitativamente similar en otros tipos
de secciones macizas. La ecuación analítica de dicha distribución puede ser parabólica
(caso de sección rectangular o circular), cúbica (caso de una sección triangular), o de otro
tipo. La figura 4.24 muestra el valor del máximo para una sección rectangular, y para una
sección circular. Como conclusión puede recordarse que en este tipo de secciones macizas,
el orden de magnitud de la tensión tangencial mayor en la sección será de unas 1.5 veces lo
que correspondería a un reparto uniforme del cortante, y que este máximo ocurre a la altura
del centro de áreas de la sección.
Nótese que la tensión tangencial debida al cortante se anula justamente donde la tensión
normal debida a flexión es máxima: en los puntos superior e inferior de la sección (ver fig.
4.23). En la comprobación a plastificación de estos puntos no interviene por tanto la tensión
cortante.
Secciones con Alma
En las secciones que sin ser de pared delgada poseen un “alma”, es decir, un rectángulo
material más bien esbelto con su dimensión mayor orientada en la dirección de las cargas,
puede suponerse que las tensiones asociadas al esfuerzo cortante existen solamente en el
alma (o las almas, si hay varias).
Figura 4.24: Valor de la máxima tensión tangencial en dos casos típicos
x
y
z
h
V
y
c
xy
max
=1.5
V
y
b· h
x
y
z
V
y
c
xy
max
=1.33
V
y
nR
2
Figura 4.23: a) Imposibilidad de la hipótesis de reparto uniforme. b) Distribución aceptable
o
xy
x
y
o
xy
?
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 79
Hay que distinguir dos casos. El primer caso es aquel en el que la sección no termina en el
alma, sino que existe material tanto antes como después, en la dirección de las cargas. Tal
es el caso de la sección en “doble T” de la figura 4.25a (con un solo alma), o el de la figura
4.25b (con dos almas). En estos casos, el suponer reparto uniforme del todo el cortante en
el alma es buena aproximación, y no viola el principio de reciprocidad de las tensiones tan­
genciales, ya que es perfectamente posible que entre el alma y ese material adicional se
transmitan tensiones.
De hecho, estas tensiones tangenciales entre el alma y las alas, jue­
gan un papel fundamental en la resistencia de, por ejemplo, una viga
con sección en doble T. Se les llama “tensiones rasantes” o “tensiones
de atado” de la viga.
El segundo caso es aquel en que la sección no tiene más material en uno o ambos extremos
de un alma (nuevamente en la dirección de las cargas). En este caso, la hipótesis de reparto
uniforme sí que violaría evidentemente el principio de reciprocidad de las tensiones tangen­
ciales. La figura 4.26a muestra una “doble T” soportando cargas en la dirección en que pre­
senta su momento de inercia más débil. Lo que normalmente haría la función de alas, hace
en este caso la función de almas. Las mismas deben tener tensión tangencial nula en sus
extremos. Es buena aproximación considerar el cortante repartido entre ambas almas, con
una distribución parabólica similar a la que se propuso para las secciones macizas, como se
indica.
La figura 4.26b muestra una sección “en T”, que en la parte inferior no tiene material más
allá del alma. La distribución de tensiones tangenciales en este caso debe ser nula en ese
extremo inferior del alma, aunque no tiene porqué serlo en el superior. Nuevamente es
buena aproximación suponer el reparto de todo el cortante en el alma, si bien la forma de la
Resistencia de Materiales Pág. 80
distribución de dichas tensiones es un poco más complicada. Puede tomarse como buena
aproximación una evolución lineal de la tensión cortante desde el extremo libre del alma
hasta el centro de áreas de la sección, y constante desde el centro de áreas hasta el
encuentro del alma con el ala. Por supuesto, el valor de la tensión tangencial máxima (que
corresponde a la zona constante, y que es el único parámetro a determinar) se calcula impo­
niendo que la distribución de tensiones o
xy
tenga como resultante el cortante V
y
en la sec­
ción.
Como nota final a este tipo de secciones, téngase presente que la hipótesis de que las alas
no desarrollan ninguna tensión cortante es sólo una aproximación. En realidad, la distribu­
ción de tensiones o
xy
(y también o
xz
, ya que la supuesta direccionalidad vertical es también
una aproximación) en la transición entre el alma y el ala, y en el ala mismo, es complicada.
Secciones de Pared Delgada
Al igual que las tensiones tangenciales debidas al momento torsor, y por idénticos motivos
(los cuales se expusieron al presentar el ensayo de torsión), las tensiones tangenciales aso­
ciadas a los esfuerzos cortantes también deben estar sensiblemente orientadas según la
línea media del perfil en cada punto, en un perfil de pared delgada. Ello hace más conve­
niente en estos problemas referirse a la resultante de las componentes o
xy
, o
xz
, en vez de a
cada una por separado. En la figura 4.27 se han tomado unos ejes cuya orientación varía
con el punto del perfil, de forma que el eje s siempre es tangente a la línea media del mismo.
Con esta convención, la única componente de tensión tangencial será o
xs
como se indica.
En el estudio del perfil de pared delgada, se utiliza el concepto de “flujo de tensiones”. El
mismo no es otra cosa que el producto o
xs
·e, siendo “e” el espesor del perfil en cada punto,
que podría no ser constante. Por supuesto, el propio valor de o
xs
variará en el recorrido del
perfil, independientemente de que el espesor lo haga o no, y por tanto el flujo de tensiones
variará también.
Una propiedad interesante de este “flujo de tensiones” es que debe ser continuo. Cabe inter­
pretar lo anterior como que si aislamos un trozo diferencial del perfil, el flujo saliente debe
ser igual al flujo entrante (salvo en una cantidad diferencial). Esto permite sacar una conclu­
sión interesante a aplicar en los puntos de bifurcación del perfil: si hay tensión tangencial en
un ramal, debe haberla en otros en ese punto, independientemente de su orientación. La
Resistencia de Materiales Pág. 81
figura 4.28 muestra como ejemplo la bifurcación entre el alma y las alas en una “doble T” de
pared delgada. El espesor de las alas es e
1
, y el del alma e
2
. Aislando un diferencial del alma
y de las alas entorno a la bifurcación, y dada la simetría de la sección, cabe concluir que en
las alas habrá un flujo de tensiones de valor mitad que en el alma, ya que en valores absolu­
tos debe cumplirse 2t
1
e
1
=t
2
e
2

Las propiedades indicadas del flujo de tensiones se presentan aquí más bien como ayuda
mnemotécnica, ya que no se incluye su justificación. No obstante, lo anterior permite inducir
que en perfiles de pared delgada habrá tensiones tangenciales en las alas del mismo orden
de magnitud que en el alma. Esto es cierto, al menos, en puntos de las alas cercanos al
alma. En puntos de las alas más alejados del alma, el flujo de tensiones evoluciona usual ­
mente hacia valores menores. La figura 4.29 muestra dos casos típicos de evolución de
estas tensiones para una sección en “doble T” y una sección “en cajón”.
En la práctica, podemos seguir dando por buena la hipótesis de que el alma desarrolla una
distribución de tensiones tangenciales aproximadamente uniforme, cuya resultante es igual
al esfuerzo cortante existente en la sección. Admitiendo esto, la diferencia práctica con el
caso de pared gruesa es que en pared delgada puede haber tensiones tangenciales en las
alas, que en pared gruesa hemos supuesto despreciables. Adicionalmente, cabe destacar
que dichas tensiones tienen en general una dirección diferente que el propio esfuerzo cor­
tante.
– Para ampliación de lo expuesto sobre el modelo de tracción-flexión de barras,
puede considerarse en primer lugar
[13]
, y también
[14]
. En las referencias
[1][2]
y
[3]
tam­
bién se explica dicho modelo con diferentes enfoques, y con numerosos problemas
(aunque no todos ellos son aptos para ser resueltos en el curso, debido a que sobre­
pasan el nivel previsto para el mismo).
Figura 4.28: Continuidad del flujo de tensiones en una bifurcación.
V
y
t
1
e
1 e
1
e
2
t
1
e
1
t
2
e
2
Figura 4.29: Flujo de tensiones tangenciales en dos secciones de pared delgada
5.- Torsión Uniforme en Barras Rectas
Generalidades
Consideremos una barra sin ninguna limitación al movimiento de sus puntos, como la de la
figura 5.1, que está sometida a momentos torsores en sus extremos, no existiendo ninguna
otra solicitación. En estas condiciones, las secciones de la barra experimentan un giro rela­
tivo de dirección “x”, que será constante por unidad de longitud de la barra. En el Tema 3,
“Ensayo de Torsión” ya hemos denotado como 4 a este ángulo por unidad de longitud.
Salvo en el caso especial en que la barra sea de sección circular -hueca o maciza-, ocurrirá
que las secciones (x=cte) inicialmente planas de la barra, dejarán de ser planas. Se deno­
mina a este fenómeno “alabeo de las secciones”. En las condiciones que hemos conside­
rado, todas las secciones de la barra tendrán el mismo alabeo, es decir, cualquier sección
adoptará una forma idéntica tras la deformación, salvo un movimiento de sólido rígido (que
consistirá precisamente en el giro entre secciones).
En cuanto a las tensiones, el momento torsor generará en las secciones un cierto sistema
de tensiones tangenciales estáticamente equivalente a él, no existiendo tensiones normales.
El modo de trabajo de la barra descrito hasta aquí se conoce como “torsión pura”, o “torsión
uniforme”. En general se identifica como torsión uniforme aquella solicitación de torsión que
no produce tensiones normales en las secciones de la barra.
Supongamos ahora que la barra de la figura 5.1 tuviese impedidos los desplazamientos de
alabeo (los de dirección x, que se muestran orientativamente) en uno de sus extremos, por
ejemplo por efecto de un empotramiento en dicho extremo. Razonando a partir de la confi­
guración de la figura 5.1, el empotramiento deberá ejercer unas tensiones o
xx
en esa sección
de forma que los puntos de la misma sean restituidos a un plano. Es evidente que estas ten­
siones o
xx
serán autoequilibradas (de resultante y momento nulos) en la sección del empo­
tramiento, ya que no hay otras fuerzas de dirección x (o momentos flectores) en el problema
Figura 5.1: Barra cuadrada sometida a torsión uniforme. Se muestra orientativamente el
alabeo de una sección cualquiera (no se muestra el giro de las secciones).
T
x
y
z
Resistencia de Materiales Pág. 83
con las que puedan equilibrarse. Es también evidente, por condición de contorno del pro­
blema, que en todos los puntos de la sección opuesta al empotramiento es o
xx
=0. Por tanto,
en cualquier línea paralela al eje de la barra, la tensión o
xx
evolucionará desde un valor posi­
blemente distinto de cero en el empotramiento, hasta un valor nulo en el extremo opuesto.
Se conoce como “torsión no uniforme” el modo de trabajo de la barra en el que la aplicación
de un momento torsor provoca tensiones normales en la sección (aparte de tensiones tan­
genciales).
Conviene destacar que en el ejemplo anterior el impedimento al alabeo de una sección ha
sido el factor decisivo que ha hecho aparecer el fenómeno de torsión no uniforme. Aunque la
anterior es la más frecuente, hay otras circunstancias que pueden provocar torsión no uni­
forme, como por ejemplo que la barra tenga aplicado un momento torsor variable en x. En
este caso, distintas porciones de la barra tenderían a tener alabeos distintos, cuya armoniza­
ción hará aparecer las tensiones normales propias de la torsión no uniforme. En todo caso,
la causa última de la aparición de estas tensiones es siempre algún impedimento a la ten­
dencia al libre alabeo de la sección.
Una consecuencia de lo anterior es que las secciones que no tienen tendencia al alabeo
sólo desarrollarán torsión uniforme. Como se apuntó anteriormente, las únicas secciones
que en rigor disfrutan de esta característica son las circulares, tanto huecas como macizas.
No obstante hay otros tipos de sección cuya tendencia al alabeo es pequeña, y general ­
mente pueden analizarse con suficiente aproximación bajo la hipótesis de torsión uniforme
aunque tengan los desplazamientos normales impedidos en alguna sección. Tal es el caso
de las siguientes formas de la sección:
– Circulares, tanto macizas como huecas (de pared delgada o no).
– Macizas, como las rectangulares, cuadradas, elípticas, etc.
– Cerradas de pared delgada, como las secciones en cajón y similares.
– Secciones formadas por rectángulos de pequeño espesor que se cortan en un
punto. Como las secciones en “L” y las secciones en “T”, de pared delgada.
La brevísima introducción a la torsión que contienen los epígrafes siguientes refiere toda ella
al caso de torsión uniforme.
Torsión en barras de sección circular
Sección circular hueca de pared delgada
La torsión en una barra de perfil circular hueco de pequeño espesor ya fue presentada en el
tema 3 al estudiar el ensayo de torsión sobre la configuración de la figura 5.2a. Reelabora­
mos seguidamente los resultados obtenidos allí para obtener una forma de las ecuaciones
más útil para los propósitos de este epígrafe. La ecuación (3.7), de obtención inmediata,
relacionaba el momento torsor T con la tensión tangencial o
xu
, supuesta ésta constante en r:
Resistencia de Materiales Pág. 84
T=2neR
2
c
x0
(5.1)
La fórmula anterior contiene algunas aproximaciones adicionales: por una parte el área de la
corona circular se aproxima por su desarrollo en un rectángulo estrecho, y por otra la resul­
tante de las tensiones o
xu
en un sector diferencial de la corona circular se toma como apli­
cada en r=R, que en principio hemos tomado como el radio exterior. Si se desea emplear
una expresión más exacta, puede usarse la expresión original del área de la corona circular
en la obtención de la fórmula, y considerar que la resultante de las tensiones pasa por el
radio medio de la corona, como se indica en la figura 5.2b. Es decir:
T=n(R
e
2
−R
i
2
)c
x0
R
e
+R
i
2
(5.2)
No obstante, la expresión (5.2) anterior sigue conteniendo la aproximación de que o
xu
es
constante en el espesor, por lo que sólo debe usarse para espesores delgados (y en estos
casos la mejora de precisión respecto de la fórmula más sencilla (5.1) no será grande).
Por otra parte, de (3.8) y (3.9) tenemos que:
c
x0

x0
⋅G=O⋅G⋅R
(5.3)
Combinando esta ecuación con la (5.1), o bien con la (5.2), se puede obtener la relación
entre el ángulo girado por unidad de longitud de barra O y el momento torsor T. En particular
combinando (5.1) y (5.3) tenemos:
O=
T
G⋅2neR
3
=
T
GJ
(5.4)
Donde J=2reR
3
es el momento polar de inercia de la sección respecto del centro de áreas
de la misma (que coincide con el centro de simetría geométrico de la sección).
Pensemos ahora en el problema de torsión de una barra similar al analizado hasta ahora,
pero en el que el espesor no pueda suponerse delgado (figura 5.3a), o bien cuya sección
sea de forma circular maciza (figura 5.3b). Existen razonamientos de tipo geométrico que
Resistencia de Materiales Pág. 85
justifican que en ambos casos serán nulas en todo punto todas las componentes de tensión
salvo o
xu
. Es decir, serán o
xx
, o
rr
, o
uu
, o
xr
, o
ru
, nulas. Dichos razonamientos pueden basarse
en un concepto llamado “antisímetría”, que no es objeto de estudio en este curso, combi ­
nado con algunas otras consideraciones adicionales, también de tipo geométrico. Y por
supuesto también puede abordarse directamente el problema mediante un enfoque analítico
basado en la teoría de la elasticidad (lo que nuevamente cae fuera del ámbito introductorio
de este curso). Para los propósitos de esta exposición, simplemente téngase noticia de que
la única componente de tensión no nula en este problema será o
xu
.
Consideremos el problema (ya sea el de pared gruesa o el del cilindro macizo) dividido en
barras cuyas secciones son coronas circulares concéntricas como incida la figura 5.3c. El
que sean o
rr
=o
rx
=o
ru
=0 implica que esas barras no se transmiten ninguna tensión entre ellas
a través de la superficie que las separa. En definitiva, cada una está sometida solamente a
las tensiones o
xu
, trabajando de una manera análoga a la de la figura 5.2a.
Por tanto es factible concebir la solución de estos problemas como la formada por barras
concéntricas superpuestas (de pared arbitrariamente delgada), que no interactúan entre sí,
como indica la figura 5.3c. Para que en tal solución no existan violaciones de la continuidad
del material, el ángulo girado por unidad de longitud O debe ser el mismo para todos ellas .
Esto implica que la tensión o
xu
variará con el radio, como se aprecia a partir de la ecuación
(5.3), que es de aplicación a cada uno de las barras concéntricas individualmente. Cada una
de estas “barras” quedaría sometida a una parte del momento torsor total.
Al considerar una de las coronas de espesor diferencial “dr”, como la mostrada en la figura
5.3c, la ecuación (5.1) es de aplicación sin más que sustituir el espesor “e” por “dr”, y el
radio “R” por el valor “r” de esa corona particular. El momento torsor correspondiente será un
diferencial “dT” del momento torsor total “T”. Es decir:
dT=2nr
2
c
x0
(r )⋅dr
Sustituyendo o
ru
por su valor dado por (5.3) (nuevamente para el radio “r”) se tiene:
dT=2nOGr
3
⋅dr (5.5)
Resistencia de Materiales Pág. 86
Donde, como dijimos, O ha de ser constante en r (por supuesto lo es en x). Seguidamente
aplicaremos este resultado a los casos de la figura 5.3 a y b.
Sección circular hueca de pared gruesa
Integrando la ecuación (5.5) entre los radios interior y exterior indicados en la figura 5.3a (“a”
y “b” respectivamente) se llega inmediatamente a:
T=nOG
b
4
−a
4
2
(5.6)
Teniendo en cuenta que el momento polar de inercia de la corona circular vale J=r(b
4
-a
4
)/2,
la fórmula anterior admite una expresión análoga a la (5.4):
O=
T
GJ
Con el valor del giro por unidad de longitud anterior, las tensiones o
xu
se obtienen inmediata­
mente de (5.3), sin mas que reemplazar R por el valor del radio:
c
x0
=
T
J
r=
2T/ n
b
4
−a
4
⋅r
(5.7)
Como se aprecia, las tensiones son proporcionales a la distancia “r” al centro de áreas del
perfil, tal como se podía anticipar a la vista de (5.3).
Perfil circular macizo
En este caso, hemos de integrar (5.5) entre r=0 y el radio exterior, r=b. O simplemente parti­
cularizar (5.6) para a=0. Se obtiene inmediatamente que:
T=nOG
b
4
2
(5.8)
Nuevamente, dado que el momento polar de inercia del círculo vale J=rb
4
/2, podemos escri­
bir la ecuación anterior de la forma unificada
O=
T
GJ
Y sustituyendo ésta en (5.3) de forma análoga a como se hizo antes, o simplemente particu­
larizando (5.7) para a=0, tenemos:
c
x0
=
T
J
r=
2T
nb
4
⋅r
(5.9)
Nótese cómo los puntos centrales de la barra, r=0, no soportan tensión. Cabe decir que el
material cercano a ese punto está desaprovechado, siendo desde este punto de vista más
Resistencia de Materiales Pág. 87
eficiente el perfil hueco. Sin embargo el hecho de que una barra maciza es más fácil de
materializar contrarresta en muchos casos su desventaja en cuanto a aprovechamiento del
material.
Nociones sobre la torsión en barras de sección no circular
En cuanto a la aptitud para resistir torsión, entendida como aparición de tensiones de valor
moderado, bajo la acción de un momento torsor, puede decirse que las secciones más idó­
neas son las cerradas, de pared delgada. Cuando se compara una sección de este tipo con
una sección maciza del mismo área, encontramos que el perfil hueco tiene mayor rigidez a
torsión, y desarrolla menores tensiones máximas (la tensión tangencial es prácticamente la
misma en todos los puntos). En particular la sección circular hueca puede ser especialmente
conveniente debido tanto a que no alabea, como a que es óptima en cierto sentido, como se
verá más tarde.
Las secciones huecas de pared gruesa presentarán una mayor variación de la tensión en
dirección radial, con lo que presentarán mayores tensiones máximas que un perfil de pared
delgada. Pero a cambio alejan el peligro de fenómenos de inestabilidad, como la abolladura
de la pared de la sección. Este tipo de secciones son también aptas para resistir torsión. Les
siguen en idoneidad las secciones macizas, con los mismos inconvenientes respecto de las
secciones de pared delgada que las de pared gruesa, agravados por el hecho de que los
puntos más interiores de una sección maciza suelen soportar muy poca tensión en compara­
ción con los exteriores.
Por el contrario, las secciones abiertas de pared delgada son muy poco apropiadas para
soportar momento torsor, debido a que deben generar grandes tensiones. Es el caso de las
secciones en “L” y en “T” (aunque tengan poca propensión a la torsión no uniforme, lo que
es independiente), en “C”, en “doble T”, etc. Cuando se usan este tipo de secciones, muy
comunes en estructura metálica, deben diseñarse las condiciones de apoyo y demás facto­
res relevantes de forma que se evite la aparición de torsión en esas barras.
En lo que sigue presentaremos únicamente algunos resultados para torsión uniforme en
barras de sección hueca, de pared delgada.
Considérese la sección cerrada de pared delgada mostrada en la figura 5.4a. Tomaremos
una coordenada “s” que recorre la línea media del perfil (con un origen elegido a convenien­
cia), y un eje “s” que es tangente a dicha línea media en cada punto, y que tendrá el sentido
creciente de la coordenada “s”. El eje “n” es perpendicular al “s” en cada punto, y tiene el
sentido saliente en el perfil, como se indica. El espesor de la pared en cada punto será e(s),
pudiendo variar con s. El eje “x”, como es habitual, tiene la dirección longitudinal de la barra,
y por tanto es perpendicular al dibujo, como se muestra en la figura 5.4b.
En primer lugar, notaremos que el producto o
xs
·e(s) debe ser constante a lo largo de la coor­
denada s del perfil. En efecto, considerando dos puntos A y B, que en general pueden tener
tensiones diferentes o
xs
(A) y o
xs
(B) respectivamente, la reciprocidad de las tensiones tangen­
Resistencia de Materiales Pág. 88
ciales exige que éstas coincidan en valor con las tensiones o
sx
·en las respectivas esquinas
de un elemento del perfil obtenido por dos cortes s=cte y dos cortes x=cte, ambos de dimen­
sión finita, como el mostrado en la figura 5.4b. Estas tensiones o
sx
serán constantes en x por
la naturaleza del problema (en torsión uniforme las tensiones no dependen de x). El equili­
brio de fuerzas en dirección x del elemento en cuestión se expresa como: o
xs
(A)·e(A)·L=
o
xs
(B)·e(B)·L , siendo “L” la dimensión en dirección “x” de la porción de perfil. Lo anterior
debe suceder para dos puntos A, B, cualesquiera, por tanto se concluye que
o
xs
(s)·e(s) = cte s (5.10)
Se conoce como “flujo de tensiones” al producto o
xs
(s)·e(s), que permanece constante en s.
Una consecuencia de esta propiedad del flujo de tensiones es, por ejemplo, que en seccio­
nes de espesor “e” constante, o
xs
será también constante.
Calcularemos ahora el valor del momento torsor T producido por las tensiones o
xs
. La fuerza
sobre un diferencial de área de dimensiones e(s)·ds como el mostrado en la figura 5.5a, será
o
xs
(s)·e(s)·ds, y tiene la dirección del eje “s” en ese punto. En la expresión anterior sustituire­
mos ds por el vector
¯
ds, que tendrá el sentido de “s”, para dar carácter vectorial a la
citada fuerza. El momento de esa fuerza diferencial respecto del centro de áreas será:
¯
dT=¯r ×(c
xs
⋅e⋅
¯
ds)=c
xs
⋅e⋅(¯r ×
¯
ds) (5.11)
Como sabemos, el doble del área de un triángulo puede calcularse como el módulo del pro­
ducto vectorial de dos vectores que coincidan con dos de sus lados. Por tanto el producto
¯r ×
¯
ds tiene como módulo el doble del área del triángulo rayado en la figura 5.5b. Si inte­
gramos (5.11) a lo largo de toda la línea cerrada que recorre la coordenada s, tenemos el
momento torsor total:

¯
dT=

s
c
xs
⋅e⋅(¯r ×
¯
ds)=c
xs
⋅e

s
¯r ×
¯
ds
Figura 5.4: a) Coordenadas y parámetros en una sección cerrada de pared delgada. b)
Trozo del perfil de cuyo equilibrio obtenemos que o
xs
(s)·e(s)=cte
s
n
e(s)
r
o
xs
s=0
s
r
x
A
B
o
xs
(A)
o
xs
(B)
osx
=
oxs
(B
)=
c
te
os
x
=
ox
s
(
A
)
=
c
te
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 89
En donde el producto o
xs
(s)·e(s) ha salido de la integral por ser constante. La integral a lo
largo de la línea media del perfil de ¯r ×
¯
ds representa el doble del área de todos los trián­
gulos diferenciales similares al rayado en la figura 5.5b, y por tanto representa el doble del
área interior encerrada por la línea media del perfil. Llamando O a éste área, la integral ten­
drá el valor 2O.
En general se denomina “área sectorial” al área barrida por cualquier
radio vector trazado desde un origen fijo, y cuyo extremo recorre una
cierta porción de curva. Se trata de un tipo de magnitud que aparece
con frecuencia en el estudio de la torsión. En nuestro caso, la figura
5.5b muestra que el área recién calculada se corresponde con el área
sectorial barrida por “r” al recorrer la línea media del perfil. Nos referi­
remos por tanto a O como el “área sectorial” del perfil cerrado.
En definitiva, prescindiendo del carácter vectorial de ambos miembros de la ecuación, pode­
mos escribir el momento torsor total como:
T=2Dc
xs
e
(5.12)
Es destacable la coincidencia entre (5.12) y (5.1). Esta última expresa que para una sección
circular de pared delgada es T=2rR
2
eo
xu
, pero el área sectorial en este perfil es rR
2
, por lo
que dicha expresión revierte a la forma 2Oeo
xu
expresada en (5.12). Esto era de esperar
dado que la sección tubular es un caso particular de sección de pared delgada cerrada.
Como hemos visto, el giro por unidad de longitud comparte la misma expresión (5.4), es
decir O=T/GJ, para todas las secciones circulares, ya sean de pared delgada, gruesa, o sec­
ción circular maciza. En esa expresión J es el momento polar de inercia. Puede demostrarse
que para secciones cerradas de pared delgada el giro por unidad de longitud de barra O
admite una expresión similar:
O=
T
G⋅I
T
(5.13)
Figura 5.5: a) Elemento diferencial de área en el perfil. b) Elemento diferencial
triangular de área sectorial.
r
o
xs
e(s)
ds
r
ds
Area:
1
2
¯r ×
¯
ds
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 90
Donde I
T
es el “módulo de torsión”, que juega el mismo papel que el momento polar de iner­
cia en la sección circular de pared delgada (tiene igualmente dimensiones de longitud ele­
vada a la 4ª potencia), pero que no coincide numéricamente con el momento polar de inercia
para formas de la sección distintas de la tubular. Los detalles de su cálculo exceden el con­
tenido previsto de este curso, y pueden consultarse en la bibliografía
[13,14]
. Su valor, válido
específicamente para perfiles cerrados de pared delgada, es:
I
T
=
4D
2
e
L
S
(5.14)
Siendo L
S
la longitud de la línea media del perfil cerrado, que recorre la coordenada s. Este
resultado es denominado frecuentemente “Fórmula de Bredt” en la literatura.
La expresión (5.14) ciertamente no coincidirá con el momento polar de inercia de una sec­
ción cerrada de geometría general. Pero como se ha indicado, al particularizar (5.14) para
una sección tubular de pared delgada, se obtiene su momento polar de inercia. Véase:
4O
2
e/L
S
= 4·(rR
2
)
2
·e/(2rR)= 2rR
3
·e= J.
Las fórmulas para sección circular, (5.4) y análogas, podían hacer pen­
sar que es el momento polar de inercia “per se” la magnitud que condi­
ciona la rigidez a torsión de un perfil cerrado en general. Pero (5.14)
muestra que las magnitudes que realmente influyen en el giro relativo
de las secciones en estas barras de perfil hueco de pared delgada son
el área sectorial O (cuanto más, mayor rigidez), y el perímetro L
s
(cuanto menos, mayor rigidez). El espesor es el otro parámetro que
influye (a más, mayor rigidez). La circunferencia es la figura plana que
presenta una mayor relación de área a perímetro, por lo que un perfil
circular de pared delgada puede considerarse el óptimo en cuanto a
rigidez a torsión.
Los valores del módulo de torsión I
T
correspondientes a perfiles comerciales normalizados
(tanto abiertos como cerrados), pueden encontrarse en las tablas al uso, junto a los de otras
magnitudes estáticas de la sección, como el momento de inercia, el módulo resistente, etc.
– Los contenidos acerca de la torsión presentados en este tema son muy sucin­
tos, ya que ello es lo pretendido para el curso. Para futura ampliación pueden consul ­
tarse cualquiera de las referencias
[5][9][13][14][15][16]
, así como las normas
[6]
y
[8]
.
6.- Inestabilidad y Pandeo
Concepto de Inestabilidad Mecánica
Entendemos por inestabilidad mecánica el fenómeno de pérdida de rigidez que ocurre de
manera súbita en determinadas configuraciones resistentes de geometría y cargas, cuando
estas últimas alcanzan un cierto valor crítico.
Según lo anterior, es claro que el sistema deja de comportarse linealmente cuando hay ines­
tabilidad, ya que una “pérdida de rigidez que ocurre de manera súbita” es incompatible con
la proporcionalidad entre cargas y desplazamientos. No obstante, el sistema se comporta
usualmente de forma lineal hasta el momento de aparecer la inestabilidad (al menos en los
modelos teóricos ideales), y es correcto realizar un análisis lineal de pequeños desplaza­
mientos si la inestabilidad aún no ha aparecido.
Adicionalmente, la aplicación del modelo lineal de pequeños desplazamientos en una situa­
ción de inestabilidad suele producir predicciones extrañas que, si bien no son realistas, sir­
ven para identificar que dicho modelo ha dejado de ser válido. De hecho el modo habitual de
proceder para identificar el valor crítico de la carga, será plantear el análisis lineal de peque­
ños desplazamientos, y observar si para un valor concreto de la carga el modelo predice
desplazamientos arbitrariamente grandes, u otro síntoma de que el modelo no es aplicable.
Probablemente la mejor manera de comprender lo anterior es mediante un ejemplo. Consi­
dérese una barra absolutamente rígida, articulada en su extremo inferior, y sujeta en su
extremo superior por un resorte, como muestra la figura 6.1. Si la geometría de la barra y el
apoyo, la alineación vertical de la carga y de la barra, etc, fuesen absolutamente perfectos,
sería idealmente posible aplicar una carga P de cualquier valor. Evidentemente, tal perfec­
ción no es alcanzable en la práctica, y existirán pequeñas desviaciones respecto de la confi­
guración teórica. En nuestro problema, consideraremos por ejemplo que hay una pequeña
desalineación de la barra respecto de la vertical, que hace que su extremo superior tenga un
desplazamiento inicial ô. Alternativamente, puede pensarse que la geometría es perfecta
Figura 6.1: Barra rígida en una configuración susceptible de sufrir inestabilidad
P
ô
L
k
O
Resistencia de Materiales Pág. 92
pero que ha existido una pequeña perturbación momentánea que ha desplazado el extremo
superior de la barra. En cualquier caso, el equilibrio de momentos respecto de O implica:
P⋅6=k 6⋅L
Cuya solución es, o bien la trivial ô=0, o bien P=k·L. Esta última es una solución ciertamente
extraña. Por una parte, ô no aparece, por lo que hay que pensar que es válida para cual­
quier valor del desplazamiento (es decir, según esto, cualquier posición es de equilibrio). Por
otra parte nos impone el valor de P, cuando ésta es la carga aplicada, que podemos decidir
a voluntad. Este tipo de comportamiento extraño del modelo lineal de pequeños desplaza­
mientos, es síntoma de que existe un problema de inestabilidad. Cabe interpretar la solución
del modo siguiente:
– Si P<kL, el muelle es lo bastante rígido como para restablecer la verticalidad de
la barra (pensando en ô como una perturbación). No habría desplazamiento.
– Si P>kL, el muelle no puede restablecer la verticalidad, y los desplazamientos
evolucionan incontroladamente hasta valores grandes, o hasta la ruina del sistema.
– Si P=kL, entonces el muelle no puede restablecer la verticalidad, pero se da el
caso límite de que tiene la rigidez justa para impedir que la pequeña perturbación ô
evolucione. En este caso, cualquier posición (valor de ô) es de equilibrio.
El valor P=kL es el valor crítico de la carga, P
cr
, que produce la inestabilidad de este sistema.
La figura 6.2 muestra la representación gráfica de la respuesta del sistema, correspondiendo
el trazo horizontal al equilibrio indiferente encontrado para la carga crítica.
Aunque obtener la solución en régimen de grandes desplazamientos para un problema
general de mecánica de sólidos puede ser muy complejo, en el sistema considerado es sen­
cillo. Basta con no aproximar por L el brazo de par de la fuerza kô , sino poner su valor
exacto que es ligeramente menor:
.
L
2
−6
2
. Procediendo así, se obtiene que la gráfica no
es horizontal, sino ligeramente descendente (en todo caso no lineal), como también muestra
la figura. Un tramo descendente en este tipo de gráficas significa que “hace falta menos
fuerza para obtener más desplazamiento”, y se recorre de forma incontrolada cuando se han
aplicado unas cargas fijas.
Los fenómenos de inestabilidad están asociados a la compresión, nor­
malmente de elementos esbeltos. La tracción tiende más bien a corre­
gir las desalineaciones, tal como sucedería en este ejemplo.
Figura 6.2: Respuesta del sistema cuando se alcanza la carga crítica
1
P/kL
ô/L 0.15
Pequeños desplazamientos
Grandes desplazamientos
Resistencia de Materiales Pág. 93
Carga Crítica de Euler
El problema clásico de Euler se muestra en la figura 6.3a. Consta de una barra recta biapo­
yada sometida a compresión centrada de valor N. Como en el ejemplo previo, supondremos
una pequeña perturbación del sistema, que en este caso tiene la forma de una función
u
oy
(x). La misma describe una pequeña desviación de la barra respecto de la geometría
recta. Si damos un corte ideal a la barra por una sección x=cte como el de la figura 6.3b, y
consideramos la porción izquierda de la misma, es claro que el equilibrio requiere la presen­
cia de un esfuerzo axil de compresión de valor N, y de un momento flector M
z
=N·u
oy
(x).
Pretendemos formular la ecuación anterior en función de los desplazamientos. Para ello
podemos combinar la ecuación (4.8b) y la (4.12):
M
z
=EI
z
1
z
,
(x)
u
oy
,
=−1
z
(x)
⇒ M
z
=−EI
z
u
oy
, ,
Que llevada a nuestra expresión del momento flector permite escribir:
u
oy
,,
+
EI
z
N
u
oy
=0 (6.1)
La anterior es una ecuación diferencial lineal homogénea de coeficientes constantes, cuya
solución podemos obtener fácilmente mediante las técnicas estándar aplicables a este tipo
de ecuaciones. La solución es:
u
oy
=C
1
sin
|
x
.
N
EI
z
¦
+C
2
cos
|
x
.
N
EI
z
¦
(6.2)
Imponiendo que en x=0 es u
oy
=0 (apoyo izquierdo) se obtiene C
2
=0.
Imponiendo que en x=L es u
oy
=0 (apoyo derecho), debe ser o bien C
1
=0 (solución trivial de
desplazamientos nulos), o bien
L
.
N
EI
z
=nn (6.3)
donde “n” es un número natural. Nótese la similitud del ejemplo sencillo del epígrafe anterior
con este problema: En lugar de quedar la carga N a nuestra elección, el modelo indica que
sólo existen posiciones de equilibrio para ciertos valores concretos de N. Adicionalmente, no
hemos podido determinar C
1
, por lo que los desplazamientos pueden tener cualquier ampli­
Figura 6.3: Problema clásico de pandeo de Euler
N
x
u
oy
(x)
x
N
N
N·u
oy
(x)
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 94
tud, en este caso con la forma de seno obtenida en (6.2). Estos son los “síntomas” típicos
que un modelo lineal presenta en un caso de inestabilidad. En el caso de barras comprimi­
das que nos ocupa, se llama “Pandeo” a dicho fenómeno de inestabilidad. Para n=1, (6.3)
nos ofrece el menor valor de la carga N para la que el equilibrio es posible según este
modelo lineal, y ésta será la carga crítica para el problema de Euler:
N
cr
=
n
2
EI
Z
L
2
(6.4)
Si no hay otros condicionantes, el pandeo se producirá de modo que la
barra sufra flexión en la dirección que menor rigidez presente. Debe
entenderse que el momento de inercia I
z
es el menor de la sección.
La interpretación del comportamiento de esta viga es también análogo al del problema
usado como ejemplo en el epígrafe anterior:
– Si N<N
cr
, la barra tiene rigidez suficiente para restablecer su posición recta.
– Si N=N
cr
, entonces cualquier amplitud del desplazamiento es compatible con el
equilibrio, quedando aquella indeterminada.
– Si N>N
cr
, no puede haber posición de equilibrio más que la trivial. Como se
indicó no es realista pensar en este equilibrio, ya que siempre habrá imperfecciones.
Por supuesto, no deseamos que una barra de una estructura real sufra este fenómeno de
inestabilidad, que llamamos pandeo. Para ello nos aseguraremos de que la misma no esté
sometida a un esfuerzo axil de compresión que se acerque al valor crítico.
Merece la pena apuntar que en el problema de Euler, y a diferencia del ejemplo sencillo del
epígrafe anterior, el comportamiento postcrítico según un modelo de grandes desplazamien­
tos consta de un trazo ascendente (no descendente). Pero como indica la figura 6.4, las
imperfecciones de las piezas reales hacen que ni siquiera pueda alcanzarse la carga crítica.
Longitud de Pandeo
Es de interés conocer la carga crítica de pandeo para otras condiciones de sustentación de
la barra distintas de la del problema de Euler. El camino natural para ello es plantear y resol ­
ver la ecuación diferencial correspondiente, como se ha hecho en ese problema. Sin
embargo, es posible obtener la carga crítica para unos cuantos casos frecuentes de susten­
Figura 6.4: Problema de Euler: Comparación orientativa del comportamiento teórico y real.
N/N
cr
1
u
y
max
/L
Pequeños desplazamientos
Grandes desplazamientos
Pieza real
Resistencia de Materiales Pág. 95
tación de la barra, sin más que aplicar unos razonamientos sencillos que se presentan a
continuación.
Como indica la figura 6.5, aislemos cada una de las dos mitades de la barra de Euler,
poniendo sobre cada una las acciones que la otra parte del sólido, y en su caso el apoyo,
ejercen sobre ella, y prescindamos de los apoyos. En primer lugar, observemos la mitad
derecha, y pensemos en unas condiciones de contorno en desplazamientos que no alteren
la forma en que está trabajando. Su extremo izquierdo tiene giro nulo, una fuerza y un
momento, lo que es compatible con un empotramiento. El extremo derecho gira y se des­
plaza respecto del izquierdo, lo que es compatible con un extremo libre. En resumen, la
figura 6.6 muestra un problema elástico que es totalmente equivalente a esta mitad derecha
considerada.
Es evidente que la mitad derecha de la barra de Euler pandeará a la misma carga crítica que
la barra de Euler completa. Por lo tanto el problema de la figura 6.6 también pandeará para
esa misma carga crítica. Simplemente, si llamamos L a la longitud de la barra 6.6, el pro­
blema de Euler correspondiente tendría longitud 2L, y por tanto su carga crítica es
N
cr
=
n
2
EI
Z
(2L)
2
(6.5)
Que es la carga crítica para una barra empotrada en un extremo y libre en el otro, y que
hemos encontrado sin necesidad de aparato matemático.
Consideremos nuevamente la mitad derecha de la barra mostrada en la figura 6.5. Si damos
un giro de 180º al problema respecto de un eje horizontal contenido en el plano del dibujo,
obtenemos un nuevo problema, que en su extremo derecho presenta el axil N, y un giro de
la sección de valor o y sentido horario. Estas son las mismas condiciones que existen en el
extremo izquierdo de la mitad izquierda del problema de Euler, por tanto podríamos pensar
que el axil en este último se ejerce mediante reacción del extremo derecho del problema
girado, y en la unión no habría discontinuidad ya que el giro es el mismo. Esto se ilustra en
la figura 6.7.
Figura 6.5: Dos mitades de la barra del problema de Euler
N
N
N
N·ô
o
N·ô
o
ô
Figura 6.6: Problema equivalente a la mitad derecha de la barra de Euler
N
N
N·ô
ô
Resistencia de Materiales Pág. 96
Si ahora tomamos la mitad izquierda del problema de Euler, y lo giramos de nuevo 180º,
apreciaríamos análogamente que el giro de su extremo izquierdo coincide con el del
extremo derecho de la mitad derecha del problema de Euler, por lo que (dado que tienen el
mismo esfuerzo) podemos “conectar” estos extremos sin que se viole la continuidad material
ni el equilibrio. El problema completo así construido se muestra en la figura 6.8. En ella se
han puesto como condiciones de contorno empotramientos en ambos extremos, por los mis­
mos motivos que en la barra empotrada analizada más arriba. Adicionalmente, los dos extre­
mos de barra quedan a la misma altura, por lo que el segundo empotramiento no viola esta
condición.
Al igual que antes, razonamos que el problema de la figura 6.8 pandeará para la misma
carga crítica que el problema original de Euler, ya que está construido a base de la misma
solución. Si ahora llamamos L a la longitud de la barra biempotrada, el problema de Euler
tendría una longitud de 0.5L, por lo que su carga crítica de pandeo es
N
cr
=
n
2
EI
Z
(0.5⋅L)
2
(6.6)
De la forma de (6.5) y de (6.6), podemos inducir que para otros tipos de sustentación, la
carga crítica tendrá una forma análoga, pero poniendo la longitud de la barra multiplicada
por un coeficiente |, que llamamos Coeficiente de Pandeo, que en el caso de barra biapo­
yada vale |=1, en el caso de barra empotrada vale |=2, y en el caso de biempotrada vale
|=0.5. Por tanto, en general:
Figura 6.7: Composición de un nuevo problema a partir de las mitades del problema de Euler
N
N
N·ô
o
N·ô
o
ô
N
N
N·ô
o
o
180º
Figura 6.8: Barra biempotrada a partir de las mitades del problema de Euler
N
N·ô
ô
N
N·ô
o o
o·0
Euler
(girado)
(girado)
Resistencia de Materiales Pág. 97
N
cr
=
n
2
EI
Z
( ß⋅L)
2
(6.7)
Siendo L la longitud real de la barra. Al producto |L se le llama Longitud de Pandeo. Cabe
apuntar que la longitud de pandeo de la barra tiene una gran influencia en la carga crítica, ya
que aparece elevada al cuadrado. Por ello, la posibilidad (si existe) de diseñar con barras
más cortas siempre es una alternativa interesante a considerar si tenemos problemas de
pandeo en una estructura. También podemos modificar la longitud de pandeo, por ejemplo
sujetando un punto intermedio. Otras opción es aumentar la inercia de la sección.
Para otras condiciones de sustentación, el coeficiente de pandeo | adopta otros valores,
aunque para obtenerlo puede ser en general necesario realizar la integración de la ecuación
diferencial correspondiente. Por ejemplo, se obtiene que para la configuración de barra
empotrada en un extremo y apoyada en el otro, el coeficiente de pandeo vale |=0.7, como
indica la figura 6.9. En esta figura se muestra también el hecho de que la longitud de pandeo
coincide con la distancia entre puntos de inflexión (de derivada segunda nula) de la configu­
ración deformada, los cuales se corresponden con puntos de momento flector nulo (véase el
desarrollo de la ec. (6.1)).
Nótese que aunque el problema tiene cierta similitud con el que se
obtendría de “ensamblar” la figura 6.7, no se trata del mismo problema
debido a la distinta altura de apoyos que resultaría en aquél.
Esbeltez Mecánica
El modelo de Euler hace uso de las ecuaciones de flexión que hemos presentado en este
curso, las cuales se basan en el comportamiento lineal elástico del material. Es evidente por
tanto que el modelo de Euler no será válido si existe plastificación del material antes de ocu­
rrir el pandeo de la barra.
Aunque generalmente desearemos que no ocurra ninguna de las dos cosas (pandeo ni plas­
tificación), es interesante poner de manifiesto explícitamente el límite de validez del modelo
de Euler, lo que es el objetivo principal de este epígrafe.
Consideremos una barra sometida a compresión centrada. Justamente ates de pandear, los
puntos de la barra tienen una tensión, que llamaremos crítica, igual a
Figura 6.9: Longitud de pandeo para barra empotrada-apoyada. Coincidencia
con la distancia entre puntos de momento nulo.
N
0.7L
|=0.7
Resistencia de Materiales Pág. 98
c
cr
=
N
cr
A
=
n
2
EI
A( ßL)
2
=n
2
E
I/ A
L
P
2
=
n
2
E
(L
P
/ i)
2
=
n
2
E
\
2
(6.8)
En donde hemos utilizado como magnitudes auxiliares el Radio de Giro de la sección, defi­
nido de la manera usual por i=
.
I/ A, y la Esbeltez Mecánica, definida por
\=
L
p
i
=
ßL
.I / A
(6.9)
El rango de valores de esta esbeltez en barras usuales para estructuras comprende desde
20 a 250, orientativamente. No debe confundirse esta esbeltez con la esbeltez geométrica,
que es la relación de la longitud al canto (o mayor dimensión) de la sección, y que varía típi­
camente entre 10 y 40).
De acuerdo con (6.8), si representamos la tensión crítica frente a la esbeltez, obtenemos
una hipérbola, que se conoce como “Hipérbola de Euler”. Como decíamos anteriormente, el
modelo de Euler no es válido si la tensión crítica de pandeo es mayor que el límite elástico.
La figura 6.10 representa la hipérbola de Euler y muestra la zona de validez de la misma.
Como se indica, para esbelteces pequeñas de la barra esta curva no es válida, porque la
tensión crítica predicha por el modelo supera el límite elástico. Existen otros modelos teóri­
cos para predecir el pandeo en el rango de esbelteces pequeñas donde el modelo de Euler
no es válido, pero su estudio cae fuera del ámbito de este curso.
Método de coeficientes parciales
El modelo de Euler tiene un indudable valor desde el punto de vista teórico, ayudando a
comprender claramente las causas que provocan el fenómeno del pandeo. A pesar de ello,
sus predicciones pueden resultar muy optimistas cuando se estudian barras reales de
estructuras. Ello es debido fundamentalmente a las numerosas imperfecciones que un mon­
taje real suele conllevar, incluyendo la desalineación de la carga respecto del eje de la barra,
y las propias imperfecciones de la geometría de la barra.
Por lo anterior, y a pesar del carácter introductorio de este curso, se considera interesante
dar noticia de alguno de los métodos más realistas, que tienen en cuenta las imperfecciones
típicas en las que se incurre en la materialización de las estructuras. La norma vigente CTE,
incluye un método (basado en “coeficientes parciales”, método usado extensivamente en
Figura 6.10: Hipérbola de Euler, y zona no válida de la misma.
i
o
cr
o
e
No válido
Resistencia de Materiales Pág. 99
muchos otros aspectos de la norma) que es válido para predecir el pandeo de barras de
acero en todo el rango de esbelteces, y que es fruto de amplios trabajos tanto teóricos como
experimentales. Básicamente plantea que la “Resistencia a Pandeo de la Barra”, que llama
N
b,Rd
, es una fracción ¿ de la resistencia a plastificación de la misma, ésta última minorada
por un coeficiente de seguridad. Es decir:
N
b,Rd
=X⋅A⋅f
yd
(6.10)
Siendo f
yd
el límite elástico minorado: f
yd
= o
e
/1.05, y A el área de la sección.
El coeficiente ¿ , que se llama “Coeficiente de Reducción por Pandeo” se obtiene a su vez
de otro parámetro i , llamado “Esbeltez Reducida”, que es diferente de la esbeltez geomé­
trica y de la esbeltez mecánica, definidas anteriormente. La esbeltez reducida se define
como (N
cr
es la carga crítica de Euler, tal como se obtuvo en la ecuación (6.7) ):
¯
\=
.
Ac
e
N
cr
(6.11)
El coeficiente de reducción por pandeo ¿ se obtiene de la esbeltez reducida i a través de la
gráfica de la figura 6.11. Como se aprecia, la curva ¿-i no es única, sino que hay cinco
diferentes. Estas curvas permiten tener en cuenta la influencia de otros factores que pueden
considerarse de menor importancia que la esbeltez reducida, pero que afectan de manera
no despreciable a la resistencia a pandeo. Estos son factores tales como la calidad del
acero, el espesor de las paredes de la sección, si el pandeo se produce según el eje de iner­
cia fuerte o el débil, etc. Como idea orientativa, la mayoría de los casos usuales que involu­
cran a perfiles comerciales, incluyendo agrupaciones soldadas de los mismos, requerirán el
Figura 6.11: Coeficiente de reducción por pandeo en función de la esbeltez
reducida (tomada del CTE)
Resistencia de Materiales Pág. 100
uso de una de las tres curvas centrales, “a”, “b”, o “c”. La curva de entrada particular que
procede usar en cada caso se obtiene de otras tablas que proporciona la norma, y que se
reproducen en el Apéndice D.
Otros fenómenos de Inestabilidad
En las barras de estructuras metálicas pueden existir otros problemas de inestabilidad distin­
tos del pandeo de las barras. Los mismos siempre están asociados de una u otra manera a
la compresión de elementos esbeltos. En este epígrafe daremos noticia de dos de ellos,
cuales son el pandeo lateral, y la abolladura. El estudio de estos fenómenos se considera
“avanzado”, y poco apropiado para ser presentado con detalle en un curso de carácter intro­
ductorio. Simplemente se intenta dar noticia aquí de la existencia de dichos fenómenos, de
una manera tan sucinta e intuitiva como sea posible.
Pandeo Lateral
También llamado “vuelco”, es un fenómeno que aparece preferentemente en vigas someti­
das a flexión, y cuya rigidez a torsión sea escasa (es decir, en perfiles abiertos de pared del ­
gada).
Consideremos un problema usual de flexión, con cargas de dirección “y”, y movimientos
debidos a la flexión también de dirección “y”, tal como el de la figura 6.12. Sabemos que la
flexión produce compresiones en una parte de la sección, y tracciones en la otra. La zona
que soporta compresiones, si es esbelta, puede tender a pandear, y puede que dicha ten­
dencia sea a hacerlo con movimientos de dirección “z”. Tal es el caso del ejemplo de la
figura.
La zona de la sección que está traccionada se opondrá a estos movimientos que “sacan a la
viga de su plano” (recuérdese que la tendencia de las tracciones es restablecer las geome­
trías rectas en lugar de lo contrario), por lo que aparece un efecto de torsión en la sección.
De ahí que la rigidez a torsión de la sección influya en este fenómeno.
Si se considera una viga sometida a flexión pura, existe un valor crítico del momento flector,
M
cr
, para el cual se produce el pandeo lateral de una viga, de manera análoga a como exis­
Resistencia de Materiales Pág. 101
tía un esfuerzo axil N
cr
que provocaba el pandeo de una barra. De manera cualitativa, los
parámetros que afectan fundamentalmente a este momento crítico M
cr
son:
– La longitud de la viga . El momento crítico M
cr
es menor cuanto mayor sea la
longitud.
– La rigidez a torsión de la sección GI
T
. El momento crítico M
cr
es mayor cuanto
mayor sea la rigidez a torsión.
– La rigidez a flexión de la sección EI
y
. El momento crítico M
cr
es mayor cuanto
mayor sea la rigidez a flexión. El eje “y” es en este caso el perpendicular al momento
flector original (es el caso de la fig. 6.12).
Las tendencias cualitativas anteriores también se mantienen en el caso más frecuente de
flexión simple.
Abolladura
La abolladura es un fenómeno de inestabilidad que puede ocurrir en las placas que forman
los perfiles metálicos. Típicamente es el alma el elemento más propenso a sufrir este pro­
blema, aunque puede ocurrir en cualquier placa delgada que esté sometida a compresión,
incluidas las alas. Como su nombre indica, se manifiesta por la aparición de “bollos” o protu­
berancias que aparecen en la placa debido a que sus puntos se salen fuera del plano inicial
por efecto de las compresiones en el plano (de manera análoga a como el pandeo hace que
compresiones de la dirección de la barra provoquen que ésta abandone su geometría recta).
Como conocemos, es el alma quien desarrolla mayoritariamente las tensiones equivalentes
al esfuerzo cortante. Puede ocurrir abolladura en la placa que hace funciones de alma
cuando las máximas tensiones de compresión asociadas al esfuerzo cortante son lo bas­
tante grandes como para que la placa “se abolle”. La figura 6.13a muestra el efecto de una
tensión cortante constante sobre un trozo de alma en una “doble T”. Las máximas compre­
siones (tensión principal II) ocurren a 45º y serían las responsables de la abolladura. De ocu­
rrir ésta, se manifestaría en ondulaciones orientadas en dirección sensiblemente perpendi­
cular a la máxima compresión. Para evitar este efecto de abolladura del alma se disponen
rigidizadores en forma de placas soldadas a ella, comúnmente de forma perpendicular al eje
de la barra (“rigidizadores transversales”). La figura 6.13b muestra un ejemplo de estos rigi­
Resistencia de Materiales Pág. 102
dizadores, que se suelen disponer a ambos lados del alma, aunque en la figura aparecen
solamente a un lado por claridad del dibujo.
Otra acción susceptible de producir abolladura en el alma es una carga concentrada, ya sea
ésta la reacción de un apoyo u otra carga directamente aplicada, siendo especialmente pro­
penso el caso en que el alma queda comprimida entre dos elementos. Este tipo de carga
produce tensiones o
yy
(que hemos despreciado en el modelo de barras) que pueden ser
localmente intensas, y provocar abolladura en la placa que ha de soportarlas, que general­
mente es el alma. Estas cargas también pueden producir otros fenómenos indeseables,
como por ejemplo la plastificación del alma.
– El fenómeno de inestabilidad por pandeo abarca más aspectos que los básicos
contemplados aquí. Para futura profundización en el estudio teórico de dichos aspec­
tos pueden consultarse por ejemplo las referencias
[5]
y
[13]
. Siendo los fenómenos de
pandeo, y de inestabilidad en general, especialmente sensibles a los errores de tole­
rancia, montaje y ejecución que inevitablemente ocurren, conviene considerar la con­
veniencia de utilizar métodos propuestos por la normativa
[6][8]
, que incluyen el efecto
probable de dichos errores. Es por ello que incluso en esta breve introducción se ha
hecho una referencia básica a los métodos propuestos en las normas.
7.- Estructuras de Barras
Concepto de Hiperestaticidad
Comenzaremos definiendo el número de grados de libertad (abreviadamente gdl) de un sis­
tema mecánico de elementos indeformables, como el número de parámetros necesarios
para especificar su posición en el espacio.
Por ejemplo, si consideremos el problema de un sólido indeformable en el plano, sin apoyos,
como el de la figura 7.1a, su posición queda especificada mediante las dos coordenadas
(x,y), de un punto P, y el ángulo que forme una recta trazada en el sólido con el eje x, entre
otras posibilidades. En total son tres parámetros, luego el sistema tiene tres grados de liber­
tad. Si disponemos un apoyo fijo en el punto P, como en la figura 7.1b, sólo necesitaremos
un ángulo para especificar la posición del sistema, luego éste tiene ahora un gdl. Decimos
que el apoyo fijo ha restringido 3-1=2 grados de libertad. Si el apoyo es móvil como en la
figura 7.1c (en lugar de fijo), necesitamos posicionar la coordenada x del apoyo y el ángulo,
con lo que el sistema tiene 2gdl. Decimos que el apoyo móvil restringe 3-2=1 gdl.
Otro ejemplo más se muestra en la figura 7.1d. Consta de tres barras en el plano unidas
mediante una articulación por uno de sus extremos. Necesitamos dos coordenadas (x,y)
para especificar la posición del punto P de la articulación, y un ángulo para posicionar cada
barra conectada al apoyo. En total el sistema tiene 5gdl. Antes de ejecutarse la articulación,
las tres barras libres en el plano tenían 3x3=9gdl. Por tanto decimos que la articulación ha
restringido 9-5=4 gdl.
Los ejemplos anteriores muestran cómo los apoyos exteriores por una parte, y las conexio­
nes entre elementos del sistema por otra, restringen algunos de los grados de libertad de los
sólidos implicados. Si el sistema tiene exactamente cero grados de libertad, se dice que es
isostático.
Si el sistema tiene un número negativo de grados de libertad, se dice que es hiperestático.
Se llama grado de hiperestaticidad al número de grados de libertad cambiado de signo.
Figura 7.1: Número de grados de libertad de algunos sistemas mecánicos sencillos
P(x,y)
o
3 gdl
o o
1 gdl 2 gdl
x
P(x,y)
o
|
y
5 gdl
a) b) c) d)
Resistencia de Materiales Pág. 104
La figura 7.2 muestra algunos ejemplos de sistemas isostáticos e hiperestáticos.
Los sistemas reales que tienen un número positivo grados de libertad se corresponden con
mecanismos de distintos tipos. Por supuesto, deseamos que nuestras estructuras de barras
no tengan grados de libertad, ya que precisamente tratamos de construir un sistema que
tenga rigidez frente a la aplicación de cargas. Por tanto hablamos solamente de estructuras
isostáticas, o bien hiperestáticas.
Vamos a obtener una fórmula general que permita calcular el número de grados de libertad
de una estructura de barras en el plano (será un número negativo, que indicará el grado de
hiperestaticidad). Razonamos del siguiente modo:
– Antes de ensamblar las barras de la estructura, o poner apoyos, tenemos las
“b” barras como sólidos independientes en el plano, cada una con 3 gdl. Por tanto,
antes de ensamblar la estructura tenemos 3b grados de libertad.
– Si tomamos b
i
barras y ejecutamos entre ellas un nudo articulado (el nudo “i”,
en el que confluyen esas b
i
barras), podemos posicionar la primera barra libremente
(no pierde gdl), pero la segunda queda con un solo gdl, luego pierde dos (ha habíamos
conectado un sólido a una articulación fija en la figura 7.1b). La tercera barra queda
igualmente con un grado de libertad, luego pierde dos, y así sucesivamente. La ejecu­
ción del nudo articulado restringe dos gdl por cada barra que confluya en el nudo, a
partir de la primera. Luego se restringen 2(b
i
-1) grados de libertad. Puede compararse
este resultado con la figura 7.1d.
– Un nudo rígido es aquel en el que todos los extremos de barra que confluyen
comparten el desplazamiento y el giro. Si tomamos b
i
barras y ejecutamos entre ellas
un nudo rígido (el nudo “i”, en el que confluyen las b
i
barras), como antes podemos
posicionar la primera barra libremente (no pierde gdl), pero la segunda queda sin liber­
tad de movimiento una vez conectada, luego ha perdido sus 3 gdl. La tercera que
conectemos también perderá sus 3 gdl, y así sucesivamente. La ejecución del nudo
rígido restringe tres gdl por cada barra que confluya en el nudo, a partir de la primera.
Luego se restringen 3(b
i
-1) grados de libertad. La figura 7.3 ilustra un caso de ejecu­
ción de nudo rígido con cuatro barras (inicialmente teníamos 4x3=12 gdl, tras ensam­
blar resulta un conjunto rígido, por tanto con 3 gdl, luego se han restringido 12-3=9
gdl).
– Finalmente, un apoyo móvil, fijo, o un empotramiento, restringen 1, 2, o 3 gdl,
respectivamente.
Figura 7.2: a) Sistemas isostáticos. b) Sistemas hiperestáticos (de grado 1)
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 105
Por tanto el número de grados de libertad de la estructura será finalmente:
3⋅b−

articulados
2(b
i
−1)−

rígidos
3(b
i
−1)−3e−2f−1m
(7.1)
Siendo “b” el número total de barras, b
i
el número de barras que confluyen en el nudo “i”
(que puede ser articulado o rígido), “e” el número de empotramientos, “f” el número de apo­
yos fijos, y “m” el número de apoyos móviles.
Como se ha dicho, el grado de hiperestaticidad es el número de gdl cambiado de signo. El
resultado dado por (7.1) es el número de gdl, y será negativo si se trata de una estructura. El
grado de hiperestaticidad es ese número cambiado de signo.
El mayor interés de calcular el grado de hiperestaticidad reside en que en una estructura
isostática bien concebida es posible calcular las reacciones en los apoyos y los esfuerzos en
las barras sin utilizar más ecuaciones que las del equilibrio estático. El simple cálculo del
grado de hiperestaticidad nos permite saber de antemano si podremos realizar lo anterior o
no, lo que es conveniente saber antes de abordar una resolución.
Para facilitar el cálculo mental (sin usar (7.1)) del grado de hiperestaticidad, podemos distin­
guir aún entre hiperestaticidad interior y exterior de las estructuras. Centrándonos en el caso
de estructuras planas de barras, pueden aplicarse las siguientes definiciones:
– Hiperestaticidad exterior es el número de grados de libertad que restringen los
apoyos, menos 3.
– Hiperestaticidad interior es el grado de hiperestaticidad que tendría la estruc­
tura si prescindimos de sus apoyos, más 3.
El grado de hiperestaticidad exterior se identifica fácilmente, ya que coincide con los gdl res­
tringidos por la sustentación, a partir del tercero. La hiperestaticidad interior suele ser fácil­
mente apreciable si consideramos la estructura sin apoyos y realizamos mentalmente
alguna operación que libere grados de libertad, como quitar (o “romper”) una barra o introdu­
cir una articulación. Si es posible hacerlo y que la estructura continúe siendo un conjunto
rígido, es que es internamente hiperestática. El número de gdl que podamos liberar antes de
que la estructura deje de ser un conjunto rígido, coincide con el grado de hiperestaticidad
interna.
El grado de hiperestaticidad (total) de una estructura siempre puede obtenerse sumando sus
grados de hiperestaticidad interior y exterior.
Figura 7.3: Nudo rígido. Antes de ensamblar, las barras tienen 12 gdl. Después de
ensamblar forman un conjunto rígido, con 3gdl.
gdl=12 gdl=3
Resistencia de Materiales Pág. 106
Anteriormente hemos hecho referencia a que en una estructura isostática “bien concebida”,
será posible calcular los esfuerzos usando sólo las ecuaciones de la estática. El apelativo de
“bien concebida” refiere a que pueda resistir las cargas sin experimentar movimientos relati­
vos de tipo mecanismo entre sus partes. Generalmente, los casos de estructuras isostáticas
externa e internamente (figura 7.4a, b), y algunas estructuras isostáticas que son externa­
mente hiperestáticas, pero que internamente son “mecanismos” (figura 7.4c, d, e), cumplen
con esa condición. En todos los casos isostáticos de la figura 7.4 es posible el cálculo de
reacciones y esfuerzos usando las ecuaciones de la estática, para unas cargas dadas.
Sin embargo, es difícil dar un criterio universal acerca de cuando una estructura está “bien
concebida”, basándonos solamente en el grado de hiperestaticidad global interno y externo.
La casuística de estructuras complejas que pueden tener uniones “sobrantes” en unas
zonas y tener posibilidades de movimiento relativo en otras, es demasiado compleja. Ni
siquiera el que el grado de hiperestaticidad sea mayor que cero garantiza que la estructura
esté “bien concebida” en el sentido de ser un conjunto rígido capaz de soportar cargas. Por
ejemplo, la figura 7.5a muestra un ejemplo hiperestático de grado 2, que está “mal conce­
bido” como estructura. La figura 7.5b muestra una configuración isostática, también absurda
si se trata de emplear como estructura (en ambos casos el grado de hiperestaticidad está
calculado según (7.1)).
Hay que admitir por tanto que finalmente puede ser necesario un análisis individualizado de
una configuración particular en casos complicados. Las pautas presentadas, basadas en el
grado de hiperestaticidad, deben considerarse como un buen punto de partida, suficiente en
los casos más típicos, tanto para identificar que una estructura puede trabajar como tal (el
g.h. debe ser mayor o igual que cero), como para saber de antemano si podremos calcular
las reacciones y esfuerzos sin más ecuaciones que las de equilibrio estático (debe ser isos­
tático, g.h.=0).
Precisamente por lo anterior, se aconseja ejercitar la capacidad de cálculo mental del grado
de hiperestaticidad a partir de alguna configuración “parecida” que ya sea familiar. Ello
aumenta las posibilidades de detección de una eventual mala concepción de la estructura, y
se consigue fácilmente con un poco de práctica.
Figura 7.4: Ejemplos de estructuras isostáticas ("bien concebidas).
a) b) c) d) e)
Figura 7.5: Dos ejemplos (hiperestático e isostático) de configuración "mal concebida".
a)
(g.h.=2)
b)
(g.h.=0)
M

A

L
M

A

L
Resistencia de Materiales Pág. 107
Armaduras isostáticas
Las armaduras son un tipo particular de estructuras, caracterizadas principalmente por que
todos sus nudos son articulados, o puede suponerse que funcionan como tal, y que las car­
gas son únicamente fuerzas concentradas aplicadas en los nudos, no actuando cargas inter­
medias sobre las barras. Estas simples premisas conducen a unos modos de ejecución de
las armaduras que son típicos de ellas, confiriéndoles un conjunto de características que
suelen hacer patente a simple vista si una estructura es una armadura o no. Centrándonos
en armaduras planas, adelantaremos que dos de esas características son el estar formadas
por barras mucho más ligeras que otras estructuras (a igualdad de dimensiones), y que las
barras están dispuestas formando triángulos. A continuación veremos las razones que exis­
ten para ello.
En primer lugar, si los nudos son articulados, un cuadrilátero u otro polígono de más lados
formado por barras, no será un conjunto rígido. La configuración rígida bidimensional más
simple cuando los nudos son articulados, es el triángulo. Por esto la forma triangular apa­
rece insistentemente en las armaduras.
No es que sea imposible ejecutar una estructura con, por ejemplo, un
cuadrilátero de nudos articulados. La estructura tendría hiperestatici­
dad interna negativa (internamente sería “un mecanismo”), por lo que
debiera ser externamente hiperestática (tener apoyos que restringie­
sen al menos 4 gdl). Pero esta no es la idea que en general hace ven­
tajoso el uso de las armaduras.
En segundo lugar, si analizamos una barra aislada de una armadura, como la de la figura
7.6, es inmediato apreciar que la misma sólo puede trabajar desarrollando un esfuerzo axil.
En efecto, los extremos de la barra son articulados así que no pueden transmitir momento a
los extremos de la barra. Las dos componentes de “reacción” que puede ejercer la articula­
ción sobre la barra pueden escribirse como un axil N y un cortante V.
En ausencia de cargas a lo largo de la barra (recuérdese que en una armadura solamente
se aplican cargas en los nudos), el equilibrio de fuerzas horizontales en la figura 7.6 requiere
que los axiles sean iguales y opuestos en los extremos de la barra, como se indica. El equili­
brio de fuerzas verticales requeriría que los cortantes fuesen también iguales y opuestos,
pero en ese caso formarían un par de fuerzas, cuyo momento no se equilibraría (no hay
nada que pueda equilibrarlo). Por tanto no puede haber esfuerzos cortantes en la barra,
solamente habrá esfuerzo axil.
Figura 7.6: La barra de una armadura sólo puede desarrollar esfuerzo axil.
N N
V? V?
LM=0?
Resistencia de Materiales Pág. 108
Éste es el motivo por el que las barras de armaduras son mucho más ligeras que las de los
pórticos u otras estructuras cuyas barras trabajan a flexión: una barra desarrolla tensiones
mucho menores para soportar una carga dada si trabaja a tracción o compresión que si tra­
baja a flexión.
Lo anterior parece otorgar grandes ventajas a las armaduras sobre otro tipo de estructuras,
y desde el punto de vista puramente resistente, cabe decir que es así. Sin embargo, al pro­
yectar una armadura es normalmente necesario llenar de triángulos de barras el espacio
que ocupa, para que trabaje en buenas condiciones. Esto entra en conflicto con el requisito
funcional, muy frecuente, de espacios diáfanos por los que puedan circular personas o
maquinaria. Pero en caso de no entrar en conflicto con otros requisitos funcionales, el uso
de una armadura es una opción ventajosa que suele preferirse sobre otras soluciones.
Existe un tipo particular de armadura plana isostática, que llamamos Armadura Simple. Una
armadura simple es la que topológicamente se obtiene a partir de un triángulo inicial de
barras, conectando dos barras nuevas a dos nudos ya existentes, y conectando los dos
extremos de las barras nuevas entre sí, para formar un nuevo nudo. Se conectan tantos
nuevos pares de barras como se requiera, siguiendo el mismo criterio. La figura 7.7 muestra
dos disposiciones comunes con forma de armadura simple. Para ayudar a apreciar el hecho
de que son simples, se ha denotado con “0” las barras del triángulo inicial, con ”1” el primer
par de barras añadidas, con “2” el segundo par de barras, etc (dicha secuencia no es única,
se muestra una de las posibles).
La armadura de la figura 7.7a tiene una forma que puede hacerle apta para sustentar la
cubierta de un tejado a dos aguas. Suele llamarse cercha a la armadura que se usa para
este fin. La figura 7.7b muestra una estructura cuya forma general es esbelta, y podría ser
utilizada haciendo las funciones de una viga. Se denomina viga en celosía a este tipo de
armaduras. Si comparamos una supuesta viga, por ejemplo en doble T, con la viga en celo­
sía, las barras horizontales superiores harían la función del ala superior de la viga. Se dice
que estas barras forman el cordón superior de la viga. Análogamente, las barras horizonta­
les inferiores, que realizan una función similar al ala inferior de una viga, reciben el nombre
de cordón inferior. El alma de la viga estaría formada por el conjunto de barras intermedias.
De ellas se llama montantes a las que son verticales, y diagonales a las inclinadas, como se
muestra.
Las armaduras simples son siempre internamente isostáticas. Para comprobarlo basta
observar que el triángulo inicial lo es, y que las dos barras añadidas al triángulo confieren al
Figura 7.7: Dos armaduras simples. a) Cercha. b) Viga en celosía
Cordón superior
Cordón inferior
Montantes
Diagonales
0
0
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
0
0
0
1
1 2
2
3
3 4
4
5
5
6
6
7
7 8
8
Resistencia de Materiales Pág. 109
sistema (antes de unirlas entre sí) dos gdl. Estos 2 gdl se consumen al materializar el nuevo
nudo que une las dos barras, por lo que vuelve a quedar un conjunto rígido sin restricciones
“sobrantes”, es decir internamente isostático. Por lo tanto, si sustentamos una armadura
simple con apoyos que restrinjan 3 gdl, típicamente un apoyo fijo y uno móvil, tendremos
una estructura isostática.
Como sabemos, las reacciones y los esfuerzos pueden calcularse sin más ecuaciones que
las de equilibrio estático si la estructura es isostática. En una armadura isostática, las ecua­
ciones de equilibrio de los nudos son suficientes para calcular los esfuerzos y reacciones.
Esto produce un sistema de ecuaciones simultáneas de tantas incógnitas como barras haya,
más componentes de reacción en los apoyos.
Afortunadamente, en armaduras simples siempre es posible escoger un nudo que sólo pre­
sente dos incógnitas (los esfuerzos en dos barras), justamente las que pueden ser calcula­
das con las dos ecuaciones de equilibrio del nudo (suma de fuerzas nula en dos direcciones
distintas). Podemos proceder sucesivamente resolviendo algún nudo que sólo tenga dos
incógnitas, evitando así la resolución simultánea del sistema grande de ecuaciones.
Es aconsejable calcular en primer lugar las reacciones en los apoyos
usando las ecuaciones de equilibrio global de la estructura. Estas
ecuaciones son en realidad redundantes respecto del conjunto de
ecuaciones de equilibrio de los nudos, pero por una parte nos propor­
cionan una posibilidad de comprobación de errores de cálculo (el equi­
librio del último nudo se satisfará automáticamente si no hubo errores),
y por otra parte el conocer las reacciones nos proporciona en algunos
casos ese “primer nudo” con sólo dos incógnitas por el que comenzar
la resolución.
La resolución de cada sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas que proporciona cada
nudo puede realizarse analíticamente, o bien gráficamente, trazando el polígono cerrado de
fuerzas correspondiente. Si se ha de operar a mano, el trazado gráfico es una alternativa a
considerar, ya que los errores operativos se hacen más evidentes, y la precisión que se
obtiene suele ser sobradamente suficiente para las aplicaciones comunes. El Apéndice C
muestra algunas posibles pautas e ideas para la resolución de las reacciones y de los
esfuerzos en barras mediante trazados gráficos.
Un ejemplo
Seguidamente mostraremos través de un ejemplo lo que se considera un conjunto posible
de buenas prácticas en relación con el cálculo de esfuerzos en este tipo de armaduras, tanto
si se realiza la resolución gráfica como analítica de las ecuaciones. Consideremos la arma­
dura simple de la figura 7.8a, en que todas las barras forman 0, 45 o 90º con la horizontal.
Comenzamos calculando las reacciones en los apoyos. Del equilibrio de momentos respecto
del apoyo fijo, resulta que la fuerza horizontal en el apoyo móvil debe ser 2F (ya que su dis­
tancia es la mitad que la de la fuerza aplicada F). El equilibrio de fuerzas horizontales con­
Resistencia de Materiales Pág. 110
duce a que en el apoyo fijo la componente horizontal de reacción debe ser 2F (opuesta a la
del apoyo móvil), y la componente vertical de reacción debe ser F (opuesta a la fuerza apli­
cada en el extremo derecho).
Durante la resolución habremos de dar un nombre a cada fuerza que actúe sobre un nudo,
ya sea proveniente de la reacción de un apoyo o del esfuerzo de una barra. Una manera
conveniente de asignar dichos nombres a las fuerzas es dando en primer lugar un nombre a
cada una de las dos áreas que separa cada fuerza. El nuestro ejemplo hemos dado nom­
bres de letras, a, b, ...g, a dichas áreas. El criterio de asignación de nombres de áreas es
sencillo: si necesitamos nombrar una fuerza, deberemos haber dado nombre a dos áreas
adyacentes a esa fuerza.
El nombre que daremos a la fuerza, estará formado por las dos letras de las áreas adyacen­
tes. La primera letra será la del área que encontremos antes de la fuerza, si giramos en sen­
tido horario en torno al nudo (o en torno a la estructura completa en caso de una fuerza
exterior). La segunda letra será la del área que encontremos después de la fuerza, también
girando en sentido horario en torno al nudo. Por ejemplo, la carga dada (de valor F) será
“ab”, y la reacción del apoyo móvil “da” (en ese orden). La fuerza que ejerce la barra hori ­
zontal superior sobre el nudo que está a su derecha, será “fa”, mientras que la fuerza que
ejerce la misma barra sobre el nudo a su izquierda será “af”.
Por lo demás, para nombrar una barra podemos usar sus áreas adyacentes en cualquier
orden (la barra inclinada de la derecha será “ag” o bien “ga”), y para nombrar un nudo pode­
mos enumerar las áreas de su entorno, en sentido horario por mera coherencia (el nudo
inferior izquierdo será “debc” por ejemplo).
Procedemos a calcular los esfuerzos en las barras. Tengamos presente que estamos equili­
brando los nudos, por tanto las fuerzas que representamos actúan sobre los nudos. Las
fuerzas que los nudos hacen sobre las barras serán contrarias a las que las barras hacen
sobre los nudos, siendo éstas últimas las que calcularemos.
Podríamos comenzar por el nudo inferior derecho, “gab”, o por el inferior izquierdo, “debc”,
ya que en las ecuaciones de equilibrio de ambos existen solamente dos incógnitas. Comen­
zaremos por el primero, sin que haya un motivo particular para ello. La figura 7.9a muestra
la resolución de las ecuaciones de equilibrio del nudo. Nótese cómo los extremos (punto de
origen y punto de destino) de los vectores fuerza se nombran con las mismas letras que for­
mal el nombre del vector, por su orden. Esto facilitará por ejemplo identificar más tarde el
Figura 7.8: a) Ejemplo de armadura simple b) Reacciones, y nombres de áreas (para
nombrar fuerzas)
F
b)
F
a)
F
2F
2F
a
b
c
d
e
f
g
Resistencia de Materiales Pág. 111
vector “gb”, que necesitaremos al equilibrar el nudo central inferior, y que será opuesto al
“bg” que actúa sobre el nudo que ahora equilibramos. En el momento que tenemos calcula­
das las fuerzas sobre un nudo, es buena práctica dibujarlas esquemáticamente en la figura
de la estructura completa, como muestra la figura 7.9b. Acto seguido, podemos también
dibujar esquemáticamente las fuerzas que cada barra hace sobre su nudo del extremo
opuesto, que será igual y contraria, como muestra la figura 7.9c.
De la observación de la figura 7.9c, apreciamos que la barra “ag” trabaja a tracción, mientras
que la barra “gb” trabaja a compresión. Recuérdese que hemos calculado fuerzas sobre los
nudos, y que sobre las barras serán iguales y contrarias. Si desde el punto de vista mnemo­
técnico sirve de ayuda, puede pensarse que la barra “ag” está tirando de los nudos (luego
trabaja a tracción), mientras que “gb” está empujando a los nudos (luego trabaja a compre­
sión.
Ahora pasamos a elegir otro nudo que tenga sólo dos incógnitas. Observando la figura 7.9c
apreciamos que el nudo “fag” cumple ahora con ese requisito. Procedemos a despejar de
sus ecuaciones de equilibrio las incógnitas “gf” y “fa”, lo que se realiza en la figura 7.10a.
Nótese que la fuerza “ag” sobre este nudo ya fue calculada (en la figura 7.9a, como fuerza
“ga”). Nuevamente, tan pronto como calculamos algunas incógnitas, hacemos una indica­
ción esquemática en la figura de la estructura completa, y ponemos la indicación comple­
mentaria en cada nudo correspondiente a los otros extremos de barra, como se ha hecho en
la figura 7.10b.
Las fuerzas calculadas indican que la barra “fg” trabaja a compresión, y que la barra “fa” tra­
baja a tracción.
Pasamos a elegir otro nudo con sólo dos incógnitas. En este momento cualquiera de los res­
tantes cumple esta condición: tanto “afed”, como “befg”, o “debc” (este último podríamos
Figura 7.9: a) Equilibrio del nudo “gab”. b), c) Indicación en el dibujo de la
estructura completa de las incógnitas ya calculadas.
F
a
b
g
b)
a
b g
F
F
a
b
g
a) c)
e
f
e
f
Fifura 7.10: a) Equilibrio del nudo "fag". b) Indicación en la estructura
de las incógnitas ya calculadas
b)
F
F
2F
2F
a
b
c
d
e
f
g
a
g
f
a)
Resistencia de Materiales Pág. 112
haberlo elegido en cualquier momento anterior). Elegimos continuar por el nudo “befg”. Cal­
culamos las incógnitas asociadas a este nudo usando sus ecuaciones de equilibrio, como en
los casos anteriores. La resolución se muestra en la figura 7.11a. Nótese que las fuerzas “fg”
y “gb” ya fueron calculadas anteriormente (como las fuerzas opuestas “gf” y “bg”). Nueva­
mente anotamos en el dibujo de la estructura las indicaciones de las incógnitas que hemos
calculado, como muestra la figura 7.11b. En ella vemos que la barra “eb” trabaja a compre­
sión, mientras que la barra “ef” trabaja a tracción.
Llegado este punto, solamente queda una incógnita por calcular (el esfuerzo en la barra
“de”), y aún no hemos usado las ecuaciones de equilibrio de dos de los nudos (nudos “debc”
y “dafe”). Nos “sobran” 3 ecuaciones porque ya hemos utilizado las 3 ecuaciones de equili­
brio global de la estructura, que son linealmente dependientes del conjunto de ecuaciones
de equilibrio de los nudos. Esta superabundancia de ecuaciones nos sirve ahora para com­
probar si nuestros cálculos han sido correctos hasta el momento. Por ejemplo considerando
el equilibrio del nudo “dafe”, al trazar el polígono de las fuerzas ya calculadas “da”, “af”, y
“fe”, el origen y el extremo deben quedar alineados en vertical, para que sea posible que el
polígono se cierre con la fuerza restante “ed”, que debe ser vertical. Vemos en la figura
7.12a que tal cosa efectivamente sucede. Por tanto hemos calculado esa fuerza, y hacemos
las indicaciones correspondientes en la figura de la estructura, como muestra la figura 7.12b.
La barra “de” trabaja a compresión.
Finalmente, ya con todas las incógnitas calculadas, podemos realizar la comprobación final
de que el nudo “debc” queda en equilibrio, lo que puede comprobarse fácilmente.
Hemos trazado por separado el equilibrio de cada nudo por claridad,
pero es mucho más práctico agrupar todos los diagramas en un mismo
trazado. El Apéndice C ilustra cómo hacerlo.
Figura 7.11: a) Equilibrio del nudo "befg" b) Indicación en la estructura
de las incógnitas calculadas.
b)
F
F
2F
2F
a
b
c
d
e
f
g
b
a)
g
f
e
Figura 7.12: a) Equilibrio del nudo "dafe", incluyendo comprobación de la verticalidad de
"de". b) Indicación sobre la estructura del esfuerzo calculado.
b)
F
F
2F
2F
a
b
c
d
e
f
g
a)
e
f
d
a
Resistencia de Materiales Pág. 113
Una vez calculados los esfuerzos en las barras, nos preguntaremos acerca de la plastifica­
ción o el pandeo de las mismas. Para facilitar la labor de apreciar qué barras son preocu­
pantes, es buena práctica realizar un cuadro en donde para cada barra figuren: 1º el valor
numérico (sin factores como ·2, o fracciones) del esfuerzo que se ha calculado, en valor
absoluto (sin signo). 2º una indicación inequívoca (pensando en posibles terceras personas)
de si la barra trabaja a tracción o a compresión. A tal efecto puede servir el símbolo que
empleábamos en los diagramas de esfuerzos para indicar si el axil era de tracción o de com­
presión, aunque será suficiente una “T” de tracción o una “C” de compresión. 3º La longitud
de las barras que trabajen a compresión, al menos de las que tengan una compresión mayor
que las demás y de las que sean especialmente largas aunque su compresión sea mode­
rada (de utilidad para analizar el pandeo).
La figura 7.13 muestra un cuadro como el descrito, incorporando el dato adicional de que la
estructura tiene unas dimensiones globales de 4m x 2m.
af ag be bg de ef fg
esf/F 1,0 1,4 2,0 1,0 1,0 1,4 1,0
T-C T T C C C T C
Long 2m 2m 2m 2m
Figura 7.13: Tabla resumen del análisis de la armadura.
A título de curiosidad, en esta armadura nos preocuparía el pandeo de la barra “be”, ya que
no hay barras más largas, y ésta es la que soporta mayor compresión. En el caso de que los
nudos puedan salirse del plano de la estructura (no estén arriostrados), también nos preocu­
paría el pandeo de todo el cordón inferior fuera del plano, como una única barra de 4m de
longitud y compresión variable a tramos (el tratamiento del pandeo con compresión variable
no es objeto de este curso).
Notas sobre la ejecución
En realidad, los nudos de las armaduras se ejecutan frecuentemente mediante soldadura, o
bien con uniones de varios tornillos, que en todo caso pueden transmitir momento. Incluso,
los “cordones” superior e inferior suelen en realidad estar formados por una barra continua,
por lo que evidentemente puede transmitirse el momento en ellas de un lado a otro de un
nudo. Esto parece contravenir gravemente las premisas teóricas sobre las que hemos fun­
damentado el estudio de las armaduras. Pero trataremos de justificar brevemente que para
estructuras trianguladas, en realidad no es así.
En primer lugar, sabemos que los desplazamientos serán mucho mayores si una carga dada
produce flexión en las barras que la soportan, que si produce tracción o compresión en ellas.
Para cuantificar esta afirmación podemos tomar el ejemplo sencillo de la figura 7.14, de la
que se concluye que los desplazamientos de flexión son del orden de magnitud de los de
tracción multiplicados por (L/b)
2
, siendo “L” la longitud de la barra y “b” una dimensión repre­
sentativa de la sección. Como es L/b >> 1, los desplazamientos debidos a flexión serán
Resistencia de Materiales Pág. 114
efectivamente mucho mayores que los de tracción (unas 200 veces, para una barra en la
que sea L/b ~14).
Consideremos ahora la configuración de la figura 7.15a, en la que el nudo es rígido. Para
soportar la carga, deben desarrollarse momentos flectores en las barras, que se deformarán
de una manera como la indicada orientativamente, con desplazamientos del orden de los
correspondientes a flexión. Pensemos que por un momento que en la figura 7.15a no actua­
mos con la fuerza F, sino imponiendo un desplazamiento al extremo superior. Y pensemos
que el desplazamiento impuesto es, digamos, 200 veces menor que el que aparece en la
figura. Es claro que en ese caso, los momentos flectores serían también 200 veces meno­
res, dada la linealidad del problema.
Consideremos ahora la figura 7.15b, en la que hemos añadido una barra. Ahora, para que el
nudo superior se desplace, la nueva barra debe acortarse, o bien debe acortarse la barra
izquierda, o bien debe alargarse la inferior, o todo ello a la vez. En todo caso, estos despla­
zamientos serán del orden típico correspondiente a tracciones en las barras, mucho más
pequeños (quizá 1/200) que los que se necesitaban para generar los momentos flectores
que equilibraban el problema en la primera figura.
La conclusión es que en la configuración de la figura 5.15b no pueden generarse momentos
flectores significativos, si los comparamos con los que harían falta para contribuir a soportar
la carga F. En esta configuración, las barras soportan la carga F desarrollando esfuerzos
axiles, siendo despreciable la contribución de los momentos flectores. Este modo de trabajo
se diferencia muy poco en la práctica del implicado por nuestra hipótesis teórica inicial,
acerca de que los nudos eran articulados.
Con ello hemos mostrado que, si la estructura es triangulada, será indiferente en la práctica
que ejecutemos los nudos como articulaciones o como nudos rígidos. En el último caso se
desarrollarán unos momentos flectores muy pequeños, que no contribuyen prácticamente
Figura 7.14: Ordenes de magnitud de los desplazamientos de flexión, y de los de tracción.
F
u
flex
·
FL
3
EI
F
u
tracc
·
FL
EA
I·b
4
A·b
2

u
flex
u
tracc
·
L
2
A
I
·
(
L
b
)
2
Figura 7.15: a) Carga soportada con flexión de las barras. b) Configuración en la que los
momentos flectores serán del orden de (b/L)
2
de los anteriores c) Nudo mal ejecutado: no se
satisface la triangulación porque los ejes de barras no coinciden en un punto.
a)
F
·u
flex
b)
F
·u
tracc
c)
MAL
Resistencia de Materiales Pág. 115
nada al equilibrio del sistema, y cuyas tensiones podremos despreciar en los casos usuales
frente a las tensiones asociadas al esfuerzo axil.
A efectos de poder considerar la estructura como articulada aunque los nudos sean en reali­
dad rígidos, es importante que la triangulación de la estructura esté ejecutada correcta­
mente. En particular, debe ponerse cuidado en que en cada nudo, los ejes de las barras que
confluyen y la fuerza exterior (si existe), pasen todas por un mismo punto, como se supone
que debe ocurrir. De lo contrario será necesario que se generen momentos en las barras
para que el nudo pueda estar en equilibrio. Un caso propenso a error en este sentido es el
de los nudos en los que las barras no se unen físicamente entre sí, sino que se utiliza una
placa (llamada “cartela”) como elemento auxiliar de unión (ver figura 7.15c).
Estructuras Hiperestáticas de Nudos Rígidos
Las estructuras de nudos rígidos, en las que se cuenta desde la etapa de diseño con los
momentos flectores que desarrollarán las barras y que se transmitirán a través de los nudos,
son un tipo de estructuras ampliamente utilizado. Aunque se existen algunas disposiciones
prácticas que son isostáticas, es frecuente que este tipo de estructuras (pórticos y estructu­
ras similares) sean hiperestáticas. Algunas características que diferencian típicamente a una
estructura isostática de este tipo de una estructura hiperestática que sea topológicamente
similar, son:
– La Estructura hiperestática desarrollará menores momentos flectores máximos.
– La Estructura hiperestática será más rígida frente a las acciones.
– La estructura hiperestática tendrá una mayor reserva de resistencia desde que
ocurra la plastificación del primer punto.
– La estructura isostática no desarrollará tensiones apreciables con las variacio­
nes de temperatura.
– La estructura isostática necesitará una cimentación más sencilla.
Las estructuras isostáticas son, desde el punto de vista del álgebra, relativamente sencillas
de analizar, y no incidiremos más sobre el particular en este curso. Para su análisis conta­
mos con el modelo de flexión presentado en un tema anterior, y con lo dicho en este tema
para el análisis de armaduras isostáticas. Como última nota al respecto, cabe decir que el
que las estructuras isostáticas sean relativamente fáciles de analizar no constituye un argu­
mento a su favor en cuanto a su empleo en la práctica.
Como sabemos, en las estructuras hiperestáticas (de nudos rígidos o no), no es posible cal­
cular los esfuerzos y reacciones usando solamente las ecuaciones del equilibrio estático. Se
requieren ecuaciones adicionales, ecuaciones que se obtienen de las deformaciones de los
sólidos. Este es el detalle que añade complejidad al cálculo, ya que dichas ecuaciones
deben obtenerse involucrando al modelo de comportamiento del sólido, que en nuestro caso
se materializa fundamentalmente en el modelo de tracción-flexión de barras rectas que
Resistencia de Materiales Pág. 116
hemos estudiado. En este curso no se pretende profundizar en los métodos de análisis y
resolución de estructuras hiperestáticas, las cuales resolveremos generalmente usando un
programa de ordenador, llegado el caso. No obstante, a continuación daremos noticia breve­
mente de los métodos más utilizados en el análisis de estructuras, en particular hiperestáti­
cas.
Fundamentos del Método de Compatibilidad
El llamado “Método de Compatibilidad” es apropiado principalmente para la resolución
manual de estructuras hiperestáticas. Se basa en liberar en la estructura tantos grados de
libertad como sea necesario para conseguir un sistema isostático. Ello se consigue quitando
apoyos, o bien introduciendo rótulas u otras discontinuidades en algunas barras. Estos apo­
yos y (o) uniones entre las barras, se sustituyen por el efecto -desconocido a priori- que los
mismos tenían sobre la estructura. Por ejemplo, si se ha suprimido un apoyo, éste se susti­
tuye por la fuerza desconocida (“reacción”) que el apoyo realizaba sobre la estructura. O si
se ha introducido una rótula en una barra, lo que anula el momento flector en ese punto, se
introducen momentos iguales y contrarios de valor desconocido a ambos lados de la rótula.
Al proceso de liberar grados de libertad, poniendo las acciones (fuerzas o momentos) desco­
nocidas correspondientes, se le conoce como “elección de incógnitas hiperestáticas”. Este
proceso debe basarse en lo que en el ámbito del cálculo del grado de hiperestaticidad llamá­
bamos “estructura isostática bien concebida”. Es decir, al liberar grados de libertad (en
número igual al grado de hiperestaticidad) debemos obtener una estructura isostática que
pueda funcionar como tal, sin que sean posibles movimientos de sólido rígido de la misma, o
entre sus partes.
Lo anterior se ilustra a modo de ejemplo en la estructura hiperestática de grado 6 de la
figura 7.16. Consta de un pórtico biempotrado de dos alturas, con una cierta carga horizontal
uniformemente repartida como se indica. La elección de incógnitas hiperestáticas requiere
en primer lugar que liberemos 6 grados de libertad para conseguir una estructura isostática
“bien concebida”. Elegimos liberar los tres gdl del apoyo derecho, y “cortar” una de las
barras horizontales, con lo que se permite el giro, desplazamiento horizontal, y desplaza­
miento vertical relativos entre las secciones a ambos lados del corte (en la figura se ha exa­
gerado el corte por claridad, suprimiendo un trozo apreciable de barra, pero debe interpre­
Figura 7.16: Posible elección de incógnitas hiperestáticas en un ejemplo.
A
C
B
D
E
F
D
E
F
Resistencia de Materiales Pág. 117
tarse que habríamos suprimido únicamente un diferencial de barra, de manera que fuese
posible restablecer su continuidad sin introducir esfuerzos adicionales por ello).
El empotramiento que hemos suprimido podía realizar fuerza horizontal “A”, fuerza vertical
“B”, y momento “C” sobre la barra. Ponemos esas acciones en sustitución del empotra­
miento como se indica. Por otro lado, en la barra que hemos “cortado”, la parte izquierda de
la sección podía ejercer sobre la parte derecha una fuerza horizontal “D”, una vertical “E”, y
un momento “F”. Nuevamente ponemos estas acciones desconocidas en sustitución de la
continuidad de la barra que hemos interrumpido. En la parte izquierda del corte, actúan
acciones iguales y contrarias a las anteriores como se indica.
El hecho de que sea necesario elegir las incógnitas hiperestáticas, y
que esta elección haya de ser juiciosa, hace que el método de compa­
tibilidad sea poco apropiado para su implementación en ordenador.
Para este fin son más apropiados los métodos sistemáticos en los que
no haya que realizar elección alguna.
En este momento tenemos una estructura isostática, que en principio sabríamos resolver.
Dicha resolución quedaría en función de las fuerzas y momentos desconocidos A, B, C, D,
E, F, así como de las cargas conocidas. Como parte de la resolución, obtendríamos los giros
y desplazamientos en toda la estructura, en particular en la sección donde actúan A,B, y C,
y en las dos secciones de la barra donde actúan D, E, y F.
El último paso de la aplicación del método consiste en restituir las condiciones que se daban
en la estructura original. Se habla de restablecer la compatibilidad con las condiciones de
contorno originales. El método toma su nombre (de “compatibilidad”) de esta última opera­
ción. En este caso plantearíamos las siguientes ecuaciones escalares:
– Movimiento horizontal del empotramiento original =0.
– Movimiento vertical del empotramiento original =0.
– Giro del empotramiento original =0.
– Movimiento horizontal del mismo valor para ambas secciones de la barra.
– Movimiento vertical del mismo valor para ambas secciones de la barra.
– Giro del mismo valor para ambas secciones de la barra.
Son en total 6 ecuaciones, justamente las necesarias para calcular las 6 incógnitas A, B, C,
D, E, F. Calculadas éstas, sustituiríamos su valor en la solución de la estructura isostática
que habíamos resuelto previamente, obteniendo así la solución de la estructura hiperestática
original.
Fundamentos del Método de Equilibrio
El llamado “método de equilibrio” abarca en realidad una familia de métodos, o de metodolo­
gías operativas de resolución, todas ellas basadas en el estudio del comportamiento de la
barra aislada, y posterior planteamiento del equilibrio de los nudos (de esta etapa final de
Resistencia de Materiales Pág. 118
“equilibrio” es de donde el método toma su nombre). Los programas comerciales para análi­
sis de estructuras por ordenador se basan usualmente en uno de estos métodos, en particu­
lar el conocido como “Método Directo de Rigidez”. Al igual que se ha hecho en el epígrafe
anterior con el método de compatibilidad, presentaremos seguidamente los fundamentos
conceptuales del “método de equilibrio”, con propósitos informativos, y con la intención de
que cuando se haga uso de una resolución por ordenador, se tenga al menos una compren­
sión básica de los procesos que conducen al resultado.
Comencemos considerando una barra cualquiera de una estructura de nudos rígidos, como
la barra “e”, que conecta los nudos “i”, “j”, mostrada en la figura 7.17a. Se dibujan solamente
las cargas existentes sobre la barra, aunque podría haber otras cargas actuando en otras
barras o nudos. Vamos a considerar la barra aislada del resto de la estructura mediante dos
cortes ideales en sus extremos. En dichos cortes actuaría la fuerza y el momento que la otra
parte de la estructura ejercía sobre la barra. Asimismo, la barra aislada tiene el mismo movi ­
miento y giro que tenía en cada sección extrema.
Para el extremo adyacente al nudo “i” de la barra “e”, arreglaremos en una matriz columna
los tres escalares que expresan el desplazamiento horizontal u
i
e
, el desplazamiento vertical
v
i
e
, y el giro u
i
e
de esa sección extrema de la barra. Llamamos a
i
e
a dicha matriz columna,
que generalmente se llama de “movimientos generalizados” (la matriz a
j
e
para el extremo de
“e” adyacente al nudo j, se define análogamente).
Sobre el extremo “i” de la barra “e” actúan la fuerza horizontal X
i
e
, la fuerza vertical Y
i
e
, y el
momento M
i
e
, que la estructura ejercía sobre la barra en esa sección. Arreglamos estos tres
escalares en una matriz columna de fuerzas generalizadas f
i
e
. Similarmente se define f
j
e
para el extremo de la barra adyacente al nudo j.
Vamos a expresar las fuerzas generalizadas en los extremos de la barra, f
i
e
, f
j
e
, como super­
posición de dos efectos:
1- El efecto de que hay movimientos (generalizados) en las secciones extremas
de la barra. Se asume aquí que no hay cargas sobre la longitud de la barra.
Figura 7.17: a) Barra de una estructura. b) Movimientos generalizados de los extremos de la
barra, y notación. c) Acciones sobre la barra (estarán en equilibrio), y notación de las fuerzas
generalizadas en los extremos de la misma.
i
j
(e)
a) b)
(e)
u
i
e
v
i
e
u
i
e
u
j
e
v
j
e
u
j
e
a
i
e
=
(
u
i
e
v
i
e
0
i
e
)
a
j
e
=
(
u
j
e
v
j
e
0
j
e
)
c)
(e)
X
i
e
Y
i
e
M
i
e
X
j
e
Y
j
e
f
i
e
=
(
X
i
e
Y
i
e
M
i
e
)
f
j
e
=
(
X
j
e
Y
j
e
M
j
e
)
M
j
e
Resistencia de Materiales Pág. 119
2- El efecto de que hay cargas sobre la longitud de la barra. Se asume aquí que
no hay movimientos de los extremos de la barra.
La figura 7.18 ilustra la superposición de efectos anterior.
Llamamos g
i
e
, g
j
e
, a las fuerzas que resultan del primer efecto. Hay que notar que en general
la variación de una sola componente de movimiento (generalizado) en un extremo de la
barra, puede producir varias componentes de fuerza (generalizada) en ambos extremos de
la barra. La relación lineal más general posible siempre podrá expresarse mediante una
matriz 6x6 de coeficientes que relaciona las seis componentes de fuerza generalizada con
las seis componentes de movimiento generalizado en ambos extremos de la barra. Organi­
zamos tal relación usando submatrices en la forma:
(
g
i
e
g
j
e
)
=
|
K
ii
e
K
ij
e
K
ji
e
K
jj
e
¦
(
a
i
e
a
j
e
)
(7.2)
Llamamos q
i
e
, q
j
e
, a las fuerzas que resultan del segundo efecto. Procede incluir en este tér­
mino cualquier efecto que genere fuerzas generalizadas en los extremos de la barra sin que
éstos se muevan, como los de las cargas existentes a lo largo de la barra, y los de las varia­
ciones térmicas de la barra, entre otros. Arreglamos estas fuerzas generalizadas en forma
de matriz de la manera ya habitual:
(
q
i
e
q
j
e
)
(7.3)
La obtención de los coeficientes de la matriz 6x6 que aparece en (7.2),
y de las fuerzas generalizadas “q” para los casos de carga a usar (indi­
cadas en (7.3)), se realiza resolviendo unas pocas configuraciones
hiperestáticas de la barra genérica. Esta resolución sólo hay que reali­
zarla “una vez en la vida”, pero debe basarse en otro método ya dispo­
nible, como por ejemplo el método de compatibilidad que hemos esbo­
zado anteriormente.
Tal como habíamos planteado, obtenemos la fuerza generalizada en los extremos de la
barra aplicando el principio de superposición, sumando (7.2) y (7.3):
Figura 7.18: Superposición de efectos para una barra genérica
(e)
movim.=a
i
e
movim.=a
j
e
fuerza.=f
j
e
fuerza.=f
i
e
=
j
i
+
(e)
movim.=a
i
e
movim.=a
j
e
(obtengo g
i
e
, g
j
e
)
j
i
(e)
j
i
(obtengo q
i
e
, q
j
e
)
Resistencia de Materiales Pág. 120
(
f
i
e
f
j
e
)
=
(
g
i
e
g
j
e
)
+
(
q
i
e
q
j
e
)
=
|
K
ii
e
K
ij
e
K
ji
e
K
jj
e
¦
(
a
i
e
a
j
e
)
+
(
q
i
e
q
j
e
)
(7.4)
La ecuación (7.4) describe el comportamiento de la barra aislada. La misma estará conec­
tada en sus extremos a los nudos i,j, los cuales a su vez tendrán conectados los extremos
de otras barras. La fuerza (generalizada) que la barra “e” ejerce sobre el nudo “i”, será igual
y contraria a la que el nudo ejerce sobre la barra, siendo ésta última la que hemos denomi­
nado f
i
e
.
Podemos plantear una ecuación como (7.4) para cada barra particular de nuestra estructura.
Vamos a considerar el equilibrio de un nudo, digamos el “i”, el cual conecta un cierto número
de barras. Como se ha dicho, sobre el nudo actúan fuerzas de valor -f
i
e
, provenientes de
cada barra “e” que esté conectada al nudo, y además pueden actuar una fuerza y un
momento aplicados directamente sobre el propio nudo. Llamaremos X
i
*
, Y
i
*
, a las componen­
tes de la posible fuerza concentrada, y M
i
*
al posible momento concentrado en el nudo “i”.
Arreglaremos estas componentes en una matriz columna F
i
*
de “fuerza generalizada” simi­
larmente a como hicimos para las acciones en un extremo de barra. La figura 7.19 ilustra las
notaciones indicadas, y muestra el ejemplo de un nudo “i” que conecta tres barras, “r”, ”s”, y
”t”, cuyos otros extremos conectan en los nudos “j”, ”k”, y ”l” respectivamente.
Como se indica en la figura 7.19, si los nudos son rígidos, el giro y los desplazamientos de
un nudo serán los mismos que los de todos los extremos de barra que estén conectados al
nudo. Por ello escribiremos en adelante a
i
(como una propiedad del nudo) en lugar de a
i
e
.
De forma general, el equilibrio del nudo “i” quedará expresado por la condición de que la
suma de fuerzas generalizadas que actúan sobre el nudo sea nula (lo que incluye al
momento):
F
i
*


e
f
i
e
=0
(7.5)
Figura 7.19: Ejemplo de equilibrio de un nudo (i) que conecta 3 barras (se suponen nudos rígidos).
(r)
nudo
(t)
X
i
*
Y
i
*
M
i
*
f
i
r
-f
i
r
-f
i
s
-f
i
t
f
i
t
f
i
s
F
i
*
=
X
i
*
Y
i
*
M
i
*
(acciones exteriores sobre el nudo)
(s)
F
i
*
= f
i
r
+ f
i
s
+ f
i
t
=
= (K
ii
r
·a
i
r
+ K
ij
r
·a
j
r
)+(K
ii
s
·a
i
s
+ K
ik
s
·a
k
s
)+(K
ii
t
·a
i
t
+ K
il
t
·a
l
t
)+
+ q
i
r
+ q
i
s
+ q
i
t
=
nudo j
nudo l
= (K
ii
r
+K
ii
s
+K
ii
t
)·a
i
+ K
ij
r
·a
j
+ K
ik
s
·a
k
+ K
il
t
·a
l
t
+ (q
i
r
+ q
i
s
+ q
i
t
)
(nudos rígidos => a
i
r
= a
i
s
= a
i
t
= a
i
)
Equilibrio del nudo i:
k
Resistencia de Materiales Pág. 121
El sumatorio anterior abarca en principio todos los elementos de la estructura, pero debe
entenderse que la fuerza generalizada de la barra “e” sobre el nudo “i” será nula en el caso
en que el elemento no esté conectado al nudo (alternativamente puede pensarse que el
sumatorio se extiende explícitamente a las barras que conecta en nudo “i”).
Podemos escribir una ecuación de equilibrio como la (7.5) para cada nudo “i” de la estruc­
tura. Siendo “n” el número de nudos, tendremos en total 3n ecuaciones escalares. En ellas
aparecen los movimientos generalizados de los nudos, a
i
, que tienen tres parámetros cada
uno. En la figura 7.19 se muestra un ejemplo de cómo aparecen estos parámetros en la
ecuación de equilibrio. Tendremos en total 3n parámetros escalares de movimientos de
nudos. Casi todos ellos serán incógnitas, aunque los correspondientes a condiciones de
apoyo serán conocidos. En este caso, se desconocerá la componente correspondiente de
fuerza generalizada, por lo que el número de incógnitas del sistema de ecuaciones será en
todo caso 3n. Por ejemplo, en un empotramiento los tres parámetros de movimiento genera­
lizado, u, v, u, son conocidos (nulos), pero a cambio son desconocidos los tres de fuerza
generalizada (“las reacciones”), X, Y, M.
La conclusión es que (7.5) planteada para cada uno de los “n” nudos de la estructura, pro­
duce un sistema de 3n ecuaciones con 3n incógnitas, en el que las incógnitas son los des­
plazamientos nodales (generalizados) desconocidos, y las reacciones en los apoyos de la
estructura. El sistema de ecuaciones será resoluble para problemas bien planteados, y per­
mite obtener los valores de las citadas incógnitas.
Una vez conocidos los mismos, la ecuación (7.4) planteada para cada elemento permite cal­
cular las fuerzas generalizadas en cada extremo de barra, lo que a su vez permite (mediante
una sencilla transformación de coordenadas) conocer los esfuerzos (axil, cortante, y
momento flector) en los extremos de las barras. Sabidos éstos, es sencillo realizar cualquier
cálculo que eventualmente se requiera en el interior de la barra, como trazar el diagrama de
momentos flectores o el de desplazamientos. En definitiva, conocidas las incógnitas del sis­
tema de ecuaciones obtenido a partir del equilibrio de los nudos, es sencillo realizar cual­
quier cálculo adicional que se desee. Todo este proceso de resolución es básicamente el
implementado en los programas comerciales de análisis de estructuras por ordenador.
Finalmente, daremos noticia de porqué hemos mantenido hasta cierto punto del desarrollo la
notación a
i
e
para el movimiento (generalizado) de los extremos de barra. Puede pensarse
que ello ha sido inútil, ya que finalmente la consideración de nudos rígidos hace que dichos
movimientos sean iguales para todas las barras que confluyen en un nudo.
Resistencia de Materiales Pág. 122
Sin embargo, en ocasiones un nudo está ejecutado de tal forma que varias barras compar­
ten el giro del nudo, pero algunas otras no. La figura 7.20 muestra un ejemplo de un nudo en
el que tal cosa ocurriría. En estos casos es necesario mantener las incógnitas originales de
movimientos de extremos de barra. Esta es la razón de haber mantenido como incógnitas a
i
e
hasta incorporar la condición de que los nudos son rígidos.
Centrándonos en el ejemplo de la figura 7.20, respecto de la situación de nudo rígido tendrí­
amos una incógnita adicional (el giro u
i
e
del extremo de la barra), y también el dato adicional
consistente en que el momento en el extremo de esa barra, M
i
e
, es nulo (usaríamos este
dato incorporándolo a la ecuación (7.4) de comportamiento del elemento). Por tanto sigue
siendo igualmente posible plantear un conjunto de ecuaciones resoluble para estos casos.
– Tanto el “método de compatibilidad” como el “método de equilibrio” se encuen­
tran ampliamente documentados en la literatura. Una descripción más detallada que la
presentada aquí puede encontrarse por ejemplo en
[13]
, y también en cualquiera de las
referencias
[1][2][3][4][5][14][15][16]
, con diferentes enfoques, si bien no se plantea que en este
curso se alcance, ni mucho menos, el nivel de profundización presentado en dichas
fuentes.
8.- Nociones sobre temas relacionados
El Hormigón
El hormigón es un material que se utiliza fundamentalmente en construcción, tanto para
cimentaciones como para materializar vigas y columnas. También para construir bancadas y
soportes de maquinaria pesada, fija o móvil. Suele usarse en combinación con barras inte­
riores de acero (“armaduras”, en diferente acepción de la palabra que la utilizada en el tema
7), que aportan la resistencia a la tracción el hormigón prácticamente no posee.
El hormigón se obtiene de la mezcla de cemento, agua, y áridos (típicamente arena, gravilla
o ambos). Opcionalmente puede tener otros elementos en su composición (aditivos para
conseguir propiedades particulares). La figura 8.1 muestra orientativamente unas proporcio­
nes posibles de constituyentes para un hormigón usual, aunque existen muchas posibilida­
des (desde emplear solamente arena como árido, o cascotes si se trata de hormigón de baja
resistencia, o usar cal en vez de cemento, etc).
La mezcla, una vez ha fraguado (proceso químico de endurecimiento que se suele conside­
rar concluido a los 28 días, aunque el material continua evolucionando indefinidamente), se
convierte en hormigón. Alguna de sus principales características son las siguientes:
– Es barato.
– Resiste compresiones, del orden de 1/10 que el acero de construcción.
– Apenas resiste tracciones.
– Su coeficiente de dilatación térmica es muy similar al del acero.
– Durante el fraguado sufre cierto decremento de volumen (“retracción”).
– Tiene excelente adherencia al acero (favorecida por la retracción).
– Protege al acero (hasta cierto punto) de los agentes externos.
– El control de calidad del material es casi siempre necesario.
– Es difícil o caro de reciclar cuando agota su vida útil.
Figura 8.1: Unas proporciones posibles de los constituyentes del hormigón.
Cemento
~3kg
Arena
~5L
Grava
~7L
Agua
~1.5L
Resistencia de Materiales Pág. 124
El hormigón es un material pesado en relación a su resistencia, en comparación con el
acero de construcción. En efecto, la densidad del hormigón puede ser típicamente 1/3 de la
del acero (2700 frente a 7850 kp/m
3
), mientras que su resistencia es del orden de 1/10 de la
del acero como se indicó anteriormente. Esto hace del hormigón un material poco apropiado
para construcciones de gran dimensión en altura como los “rascacielos”, debido a la gran
compresión que las zonas inferiores deberían soportar.
Téngase noticia de que los aceros utilizados en las armaduras interio­
res del hormigón son, en general, de mejor calidad que los aceros para
estructuras, y tienen denominaciones distintas, como por ejemplo
B500S, o Y1860S3. Su límite elástico nunca es inferior a 400MPa,
siendo usuales valores del orden de 700MPa (para armaduras en
forma de barra), aunque puede llegar a valores del orden de 1900MPa
(armaduras en forma de cordón para pretensados).
La normativa vigente que rige las aplicaciones del hormigón de finalidades estructurales se
llama EHE
[7]
, “Instrucción del Hormigón Estructural”, y es una norma aparte del CTE
[6]
“Código Técnico de la Edificación” al que hemos hecho referencia ocasional en el curso. La
EHE establece las normas para la denominación de los hormigones de la forma siguiente:
[Tipo]-[Resistencia]/[Otras...]
Donde “tipo” es un indicativo de la finalidad de uso del hormigón. Sus valores posibles son
“HM” para hormigón en masa, “HA” para hormigón armado, y “HP” para hormigón preten­
sado. El hormigón en masa es el que se usará sin armaduras, o en todo caso sólo con
armaduras destinadas a controlar el efecto de la fisuración (generalmente en forma de
malla, no de barras). El hormigón armado es aquel para el que se prevé la disposición de
armaduras internas de acero. Es la forma más habitual de empleo del hormigón. En el hor­
migón pretensado las armaduras de acero están sometidas a una tensión de tracción
durante el fraguado, que una vez liberada resulta en compresiones en el hormigón y traccio­
nes en el acero antes de la puesta en servicio del elemento estructural.
La segunda indicación, “resistencia” es un parámetro indicativo de la resistencia a compre­
sión del hormigón, llamado “resistencia característica”, que se denota como f
ck
y que defini­
remos a continuación. Se expresa en MPa, y sus valores posibles son 20, 25, 30, 35, 40, 45,
y 50. El hormigón de 20 MPa de resistencia sólo debe usarse para aplicaciones en masa.
Las restantes indicaciones (“otras”), incluyen características como la consistencia, el tamaño
máximo del árido, o la designación del ambiente, y prescindiremos de ellas en esta breve
exposición. En resumen, nos referiremos a un hormigón mediante una denominación como
HM-25, o HA-35, etc.
La mencionada “resistencia característica” f
ck
, que figura en la denominación anterior, se
obtiene mediante ensayos de compresión realizados en probetas de geometría normalizada.
Para ello se toma una pequeña parte de la amasada para fabricar las probetas. La resisten­
cia característica se define básicamente como la tensión de compresión que resisten “casi
Resistencia de Materiales Pág. 125
todas” las probetas (el 95% de ellas) antes de romper. Como indica la figura 8.2, la probeta
es de geometría cilíndrica de 15 cm de diámetro por 30 de altura, y se ensaya a los 28 dias
de edad, que es el tiempo considerado necesario para que el hormigón adquiera sus carac­
terísticas nominales de resistencia.
Se admite que la tensión f
c
a la que rompen las probetas de una amasada sigue una distri­
bución gaussiana de probabilidad, como indica la figura 8.3. Evidentemente, la resistencia
característica f
ck
es menor que la “resistencia media” f
cm
de las probetas. En las condiciones
usuales de dispersión de las muestras, f
cm
suele ser unos 8MPa mayor que f
ck
.
Adicionalmente, se utilizan algunos otros valores representativos de la resistencia del hormi­
gón. Haremos referencia aquí a la denominada “resistencia de cálculo a compresión”, f
cd
. Se
trata simplemente de un valor convencional, que se obtiene de dividir la resistencia caracte­
rística f
ck
por un coeficiente de seguridad que típicamente toma valores entre 1.3 y 1.5.
Según el tipo de cálculo a realizar, procede utilizar unos u otros valores representativos de la
resistencia del hormigón. En general, f
cd
es usado preferentemente en cálculos de elementos
estructurales de tipo barra.
Para cálculos que involucran cargas localizadas sobre grandes volúmenes de hormigón
(situación habitual en cimentaciones), suelen emplearse valores representativos de resisten­
cia que son mayores que f
ck
. Ello obedece fundamentalmente a un efecto llamado “confina­
miento”, que hace que el hormigón resista más compresión cuando la misma se aplica en
una zona comparativamente pequeña de un gran macizo de hormigón (el hormigón circun­
dante “confina” al que está en la zona donde se aplica la carga). En estas situaciones se usa
ocasionalmente la resistencia media f
cm
, aunque existe otro valor representativo llamado
“resistencia efectiva”, f
jd
, que tiene en cuenta este efecto de confinamiento. Orientativa­
Figura 8.2: Probeta para obtención de la resistencia característica del hormigón.
30 cm
15 cm
28 dias de edad
F
F
f
ck
<
F rotura
Area sección
en el 95% de las probetas
Figura 8.3: Distribución de probabilidad de la tensión de rotura de las probetas.
5%
f
ck
f
cm
~8MPa
f
c
Resistencia de Materiales Pág. 126
mente, f
jd
puede tener valores del orden del doble de f
ck
. Su valor depende de la geometría
del problema, no sólo del tipo de hormigón.
El considerar el “confinamiento” de la manera mencionada responde al
deseo de evitar calcular el estado de tensiones en el seno del hormi­
gón (lo que serviría para caracterizar su resistencia en base a la ten­
sión o deformación en cada punto, según el enfoque habitual de la
Mecánica de Medios Continuos). En su lugar se persigue representar
la resistencia del bloque de hormigón mediante un valor de la presión
alcanzable en una zona particular de su contorno, lo que involucra ine­
vitablemente a la geometría del problema.
Al intentar obtener una “ley de comportamiento” para el hormigón de manera similar a como
se obtuvo la del acero, nos encontramos con varias dificultades que no se presentaban allí.
En primer lugar, en el ensayo de compresión, no existe una zona lineal inicial clara en la grá­
fica tensión – deformación, siendo la misma sensiblemente curvada desde el inicio. En
segundo lugar, el hormigón estructural presenta un fenómeno llamado “fluencia” (usual­
mente traducido así del inglés “creep”), que comparte con el escalón de fluencia del ensayo
de tracción para un acero el hecho de que hay aumento de deformación bajo carga cons­
tante.
La figura 8.4, tomada de la norma de hormigón EHE, permite apreciar este comportamiento
de fluencia (o “creep”). Imaginemos que cargamos la probeta hasta una tensión cualquiera
(evitando efectos dinámicos, en cuestión de algunos segundos), y la mantenemos cargada.
La deformación aumentaría al pasar el tiempo, y nos moveríamos en una recta horizontal.
La gráfica permite apreciar lo anterior, ya que para un nivel de carga cualquiera, la deforma­
ción que indica a los 2 minutos es menor que la indica tras 70 dias de mantener la carga. La
deformación tendería asintóticamente en el tiempo a un cierto valor, que sería el correspon­
Figura 8.4: Ensayos de compresión sobre un hormigón joven (tomado de la EHE)
Resistencia de Materiales Pág. 127
diente a la línea marcada como “Límite de Fluencia” (o “t=~”). Para mayor complicación,
este comportamiento de “fluencia” depende de más factores que los contemplados en la
figura 8.4. Por ejemplo, si el hormigón es de más edad, se obtiene un conjunto de gráficas
diferente (aunque con las mismas tendencias cualitativas), como se muestra en la figura 8.5.
A la vista de todo lo anterior, se puede apreciar que no es sencillo definir tal cosa como “el
módulo de Young” para el hormigón. No obstante, la norma EHE
[7]
propone mediante fórmu­
las empíricas algunos “Módulos Equivalentes” (módulo tangente, módulo secante), para ser
usados en contextos específicos, aunque no entraremos en detalle al respecto.
En lo relativo a un posible diagrama de comportamiento idealizado para el hormigón, del tipo
al presentado en la figura 3.4a para el acero, la figura 8.6 muestra el conocido como dia­
grama “parábola-rectángulo”, que es propuesto por la EHE para muchos de los cálculos.
Como se aprecia, el mismo tiene un primer tramo parabólico con el vértice en (0.002, 0.85
f
cd
), y que pasa por el origen, y un segundo tramo horizontal. Se admite como deformación
de rotura el valor 0.0035. Apréciese la similitud cualitativa de este diagrama idealizado con
las curvas experimentales de las figuras 8.4 y 8.5.
Figura 8.5: Ensayos de compresión en un hormigón de un año (tomado de la EHE)
Figura 8.6: Diagrama "párabola-rectángulo" de comportamiento idealizado para el hormigón
(se entiende que la tensión es de compresión, y la deformación un acortamiento).
r
c
o
c
0,002 0,0035
0,85 f
cd
Resistencia de Materiales Pág. 128
El Terreno
El estudio del comportamiento del terreno como sólido resistente es especialmente compli ­
cado, porque influyen muchos factores, la mayoría de ellos difíciles de modelar o cuantificar.
Algunos de estos factores son:
– Heterogeneidad, con frecuencia muy irregularmente distribuida.
– Posible estratificación, que conlleva modos de fallo diversos (deslizamiento
entre estratos, entre otros)
– Influencia del agua, del nivel freático, y de la permeabilidad del terreno.
– Grado de cohesividad (capacidad de resistir alguna tracción).
– Grado de compactación (relación materia/huecos en el terreno).
Una primera clasificación simplificada de los tipos de terreno desde el punto de vista resis­
tente puede ser la siguiente:
– Terreno rocoso. Es el más ventajoso desde el punto de vista resistente. No
obstante su resistencia es menor en rocas con alto grado de “meteorización” (fragmen­
tación debida a los agentes medioambientales) que en “rocas sanas” (con poca meteo­
rización).
– Terrenos cohesivos. Están compuestos fundamentalmente por arcillas. Sus
propiedades pueden variar considerablemente según el tipo de arcillas presentes, y
según factores relacionados con la presencia de agua (la saturación y la permeabilidad
del terreno, fundamentalmente).
– Terrenos sin cohesión. Se trata de gravas y arenas, ya sean finas o gruesas.
Son terrenos formados por partículas de tamaño mucho mayor que las micropartículas
que típicamente forman los terrenos cohesivos. Están menos afectados por la presen­
cia del agua, ya que en general presentan un buen drenaje.
– Terrenos no apropiados. Tales son los terrenos de contenido orgánico, ya que
sus propiedades evolucionarán en el tiempo al evolucionar la materia orgánica (gene­
ralmente descomponerse). Los terrenos con yesos tampoco son apropiados, ya que el
yeso es soluble en agua, y no es posible en la práctica el evitar permanentemente la
presencia de ésta en el terreno.
Existen dos “reglas básicas” en relación con el terreno que en una pri­
mera presentación conviene mencionar explícitamente:
1) La primera capa de terreno, 50cm como mínimo, rara vez se
considera utilizable. Se excava hasta cierta profundidad para encontrar
terreno apropiado desde el punto de vista resistente (y para que la pre­
sión incremental en la base del cimiento sea menor).
2) A suficiente profundidad, confiamos en encontrar terreno
apropiado. Incluso en el interior del cauce de un río, o en una zona
portuaria. Unos 8m de profundidad debieran bastar. Hablaremos bre­
vemente más tarde de estas “cimentaciones profundas”.
Resistencia de Materiales Pág. 129
Resistencia y fallo del terreno.
El modelo habitual de resistencia del terreno parte de la concepción de que el mismo está
formado por pequeñas partículas sólidas independientes entre sí, que pueden transmitir
compresión por contacto entre ellos, pero no tracción. El medio así concebido puede sopor­
tar tensiones cortantes por rozamiento entre las partículas. Se considera que el rozamiento
en este medio obedece la ley de Coulomb, por lo que la resistencia al deslizamiento entre
dos planos será mayor cuanta más compresión exista entre dichos planos.
Las consideraciones anteriores permiten expresar las condiciones de resistencia del terreno
de una manera coherente, basada en el concepto de tensión. La figura 8.7a representa una
pequeña porción de dos planos contiguos del terreno, que en términos de la Mecánica de
los Medios Continuos consideraríamos como un mismo plano ideal de corte, con sólido a
uno y otro lado. La tensión de compresión entre ellos es simplemente el escalar o tal como
se definió en el Tema 2. Asimismo, la tensión tangencial es el escalar t.
Asumiendo como estamos acostumbrados que la tensión normal o es positiva si es de trac­
ción, y que la tensión tangencial t es un escalar sin signo, la condición de no deslizamiento
entre los planos se expresa según la ley de Coulomb como:
t < ¦o¦·µ (8.1)
Siendo µ el coeficiente de rozamiento. Si representamos la condición anterior en el espacio
ot, teniendo en cuenta que solamente tiene sentido considerar tensiones normales de com­
presión, obtenemos la zona sombreada de la figura 8.7b. Cada una de las rectas que limitan
esa zona forma con el eje x un ángulo o, que es el “ángulo de rozamiento” tal como se
define habitualmente (el arco tangente de µ). La utilización práctica de esta figura consistiría
en calcular primeramente la tensión normal y tangencial que debería haber en el punto y
plano considerado, bajo la hipótesis de continuidad del terreno. Para ello se usaría algún
método teórico basado en la mecánica de sólidos. Si la representación de esas componen­
tes de tensión en la figura 8.7b cayese fuera de la zona sombreada, habría existido desliza­
miento según ese plano: decimos que ha habido rotura del terreno (y la resolución teórica
basada en la hipótesis de continuidad evidentemente no sería aceptable).
Pero sabemos hacer algo más eficiente que la comprobación individual de planos: el dia­
grama de Mohr representa las componentes normal y tangencial en todos los planos posi­
Figura 8.7: a) Tensión tangencial entre dos planos del terreno (transmitida por rozamiento).
b) Condición de no deslizamiento, según el modelo de rozamiento de Coulomb.
NO
deslizamiento:
t < ¦o¦·µ
o
o
t
t
o
o·atg µ
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 130
bles que pasan por un punto dado del sólido. Es posible por tanto representar en la misma
figura 8.7b el diagrama de Mohr que correspondiente a un punto del terreno según la solu­
ción teórica, para comprobar si se sale de la zona de seguridad. Si lo hace, es que existen
planos en ese punto en los que se viola la condición de no-deslizamiento. En definitiva, para
que el suelo no se rompa en ningún punto de una región, es necesario que los diagramas de
Mohr de todos esos puntos estén contenidos en la zona sombreada de la figura 8.7b.
La condición límite de rotura de un punto del terreno ocurre cuando el diagrama de Mohr en
ese punto justamente toca las lineas de la figura 8.7b. En ese caso sería inminente el desli ­
zamiento según un plano. Tal situación se ilustra en la figura 8.8.
Observando la figura 8.8 es evidente que al aumentar las cargas sobre el terreno (y hacerse
más grande el diagrama de Mohr), el primer punto en alcanzar el límite de la zona segura
siempre será un punto de la circunferencia 2, tal como la definimos al estudiar la tensión.
Por tanto, el deslizamiento en un punto siempre se iniciará en un plano perteneciente a la
radiación del eje principal II.
Como se recordará, el criterio de Tresca para plastificación de materia­
les dúctiles implica también que la tensión tangencial máxima siempre
corresponde a un punto de la circunferencia 2. Sin embargo, la rotura
del terreno no ocurrirá según un plano de tensión tangencial máxima,
como se puede apreciar en la figura 8.8.
El modelo de fallo del terreno presentado hasta aquí es adecuado para terrenos no cohesi ­
vos. Como se apuntó anteriormente, el que el terreno sea cohesivo significa a efectos prácti­
cos que puede soportar estados de tensión que contengan tracción, lo que no ha quedado
recogido en lo anterior. Para terrenos cohesivos consideraremos que la “zona segura” tiene
básicamente la misma forma que hemos obtenido para terrenos no cohesivos, pero despla­
zada hacia la derecha en el diagrama ot una distancia igual a la tracción que sea capaz de
soportar el terreno en un estado uniaxial de tensión. De esta forma obtenemos una repre­
sentación de la condición de no-deslizamiento como la de la figura 8.9.
Como se aprecia, el decir que el terreno puede soportar alguna tracción equivale según el
modelo anterior a decir que puede soportar alguna tensión tangencial en ausencia de com­
presión. El valor de esta “tensión tangencial posible en ausencia de compresión” es el pará­
metro que se usa para caracterizar la “cohesión” del terreno, y es el indicado como “c” en la
Figura 8.8: En un punto del terreno con un diagrama de Mohr como el
indicado, el deslizamiento es inminente.
t
o
Resistencia de Materiales Pág. 131
figura 8.9 (tanto “o” como “c” son las notaciones habituales en las normas para el ángulo de
rozamiento y la cohesión, respectivamente).
El criterio de fallo del terreno plasmado en la figura 8.9 se conoce en la literatura como crite­
rio de Mohr-Coulomb. Este criterio depende únicamente de los dos parámetros “o” y “c”. El
criterio puede expresarse de forma analítica como:
t < c – o tg o (8.2)
En donde la tensión normal o se considera positiva si es de tracción, y la tensión tangencial
se considera sin signo, como hacemos habitualmente. Un rango de valores típicos para los
parámetros “o” y “c” en terrenos terrenos no rocosos, puede ser el siguiente:
0 < c < 20 kN/m
2
( ~0.2Kp/cm
2
) 5 < o < 30º
Téngase noticia de que cuando se modela la presencia de agua, el estudio del comporta­
miento y fallo del terreno presenta mayores complicaciones que las mencionadas aquí. Bási­
camente, el fenómeno relacionado es que el agua puede resistir mediante presión hidrostá­
tica una parte de las cargas que estemos aplicando al terreno, mientras no se evacue. En
este contexto aparecen conceptos adicionales (comportamiento a corto y largo plazo, ángulo
de rozamiento aparente...), que no se presentan aquí.
El criterio de Mohr-Coulomb se usa también para predecir el “fallo”
(generalmente plastificación) de otros materiales que presentan dis­
tinto comportamiento a tracción que a compresión. De hecho, puede
considerarse que matemáticamente, el criterio de Tresca para materia­
les dúctiles es un caso particular degenerado del de Mohr-Coulomb,
haciendo en la ecuación (8.2) c=o
e
/2, o=0 (en la figura 8.9 resultan así
dos líneas paralelas al eje o). En el espacio de tensiones principales
-recordar la figura 3.11-, el criterio de Mohr-Coulomb quedaría repre­
sentado por una “pirámide de planta hexagonal” y eje la trisectriz, en
lugar del prisma hexagonal de Tresca. También existe la versión “sua­
vizada” de ese criterio, representada en ese espacio por un cono incli­
nado (se llama criterio de Drucker-Prager).
El criterio de Mohr-Coulomb puede considerarse muy acertado para terrenos de grava,
arena o arcilla asimilables a un medio continuo e isótropo. Pero como se ha mencionado, el
Figura 8.9: Representación de la condición de seguridad para un terreno cohesivo.
t
o
o
c
Resistencia de Materiales Pág. 132
terreno real rara vez tiene las citadas propiedades de homogeneidad e isotropía (o incluso
de continuidad). Ello hace esperar que la precisión obtenida al aplicar dicho criterio a casos
reales no sea muy grande.
Por ello, no es usual calcular rigurosamente la solución elástica en el terreno (solución tridi­
mensional, de obtención en absoluto trivial) para realizar una comprobación según el criterio
de Mohr-Coulomb. En su lugar se suele recurrir a modelos más simples y groseros, pero
que en general hacen intervenir también los parámetros c y o. En este sentido, las normas
ofrecen una clasificación de posibles “modos de fallo” del terreno, que se corresponden con
situaciones de carga frecuentes en la práctica, con la intención de que identifiquemos cuáles
son preocupantes en nuestro caso y apliquemos una pauta de cálculo simplificada especí­
fica para cada uno.
Las figuras 8.10 muestran algunos modos de fallo del terreno en situación de “estado límite
último”, tal como se describen en el Código Técnico de la Edificación
[6]
. Las zonas sombrea­
das corresponden a terreno que no se ha movido, y las cuadriculadas a terreno que experi­
menta movimiento. La linea que las separa sería la superficie de fallo por cortadura, una vez
que el deslizamiento puntual estudiado anteriormente ha progresado hasta formar esa
superficie.
La figura 8.10a ilustra el “hundimiento” del terreno debido al empuje vertical de un elemento
estructural (típicamente de cimentación). La configuración asimétrica mostrada no es la más
frecuente en cimentaciones, siendo más usual (y quizá más sencilla a efectos ilustrativos)
una configuración simétrica como la que mencionaremos más tarde. La figura 8.10b repre­
senta el “deslizamiento” producido por el empuje horizontal del propio terreno sobre un muro
de contención de tierras. La figura 8.10c ilustra el posible “vuelco” del muro de contención,
también debido al empuje horizontal del terreno. Finalmente, la figura 8.10d muestra dos
posibles casos de “inestabilidad global” en los que una gran porción de terreno se mueve
conjuntamente, sin que haya fallo local del terreno próximo a la edificación. Como se ilustra,
este tipo de rotura del suelo sólo es preocupante en cimientos próximos a taludes, o en lade­
ras inclinadas.
Figura 8.10: Algunos "modos de fallo" del terreno (figuras tomadas del CTE)
a) Hundimiento b) Deslizamiento
c) Vuelco d) Inestabilidad global
Resistencia de Materiales Pág. 133
Hablaremos algo más sobre el fenómeno físico del hundimiento, ya que es el modo de fallo
más frecuentemente asociado a las cimentaciones superficiales, de las que se presentan
unas breves nociones en el epígrafe siguiente.
Existe un ensayo normalizado para el terreno consistente en comprimirlo progresivamente,
típicamente con una placa rígida cuadrada de 60 cm de lado, y medir el “asiento” (desplaza­
miento vertical) de la superficie comprimida según aumenta la carga. Encontraremos que
hasta cierto nivel de carga existe proporcionalidad entre la presión aplicada y el asiento.
Pero para niveles de carga superiores, la relación deja de ser lineal. Esa no linealidad indica
que ha comenzado la rotura del suelo, la cual se produce idealmente en un punto por debajo
de la superficie comprimida, a cierta profundidad. Si seguimos aumentando la presión, el
asiento también aumentará (ya de manera no lineal), y nuevos puntos del terreno sufrirán
deslizamiento, formando una la superficie de rotura creciente en el interior del terreno. Conti ­
nuando el proceso, la superficie de rotura puede alcanzar la superficie del terreno y ser visi­
ble a simple vista. La figura 8.11 muestra cualitativamente la superficie de rotura en el
estado final del proceso descrito.
La “presión de hundimiento” o “resistencia característica del terreno”, denotada en el CTE
como q
h
, es la presión a la que deja de observarse la mencionada linealidad en la respuesta
del terreno en las condiciones de carga descritas. La presión de hundimiento está afectada
por varios factores, entre los que cabe destacar (ver tabla en el Apéndice E):
– Parámetros geométricos, como la relación ancho/largo del elemento que causa
la compresión, y la profundidad en el terreno a la que se aplica la compresión.
– Parámetros propios del terreno, como su composición (terreno rocoso o no), y
el valor de los parámetros de cohesión “c” y de rozamiento “o”.
– Otras circunstancias, principalmente asociadas a la presencia de agua (profun­
didad del nivel freático, saturación del terreno).
Orientativamente, para terreno uniforme aproximadamente horizontal, los valores que cabe
esperar para la presión de hundimiento están comprendidos entre 1 y 5 Mpa para rocas (con
meteorización moderada), y entre 0.1 y 0.5 MPa para otros suelos (arcillas, gravas...).
Comportamiento en servicio del terreno
Como hemos indicado, la presión de hundimiento está relacionada con la rotura del terreno,
situación que en todo caso trataremos de evitar. Para fines de cálculo y diseño de una
cimentación, interesa igualmente caracterizar el comportamiento del terreno antes de que se
Figura 8.11: Superficie de rotura del terreno debida a una compresión localizada.
Resistencia de Materiales Pág. 134
produzca la rotura. En las mismas condiciones de carga de compresión sobre terreno hori­
zontal consideradas en los párrafos anteriores, se define el “módulo de balasto” o “coefi­
ciente de balasto” k
s
, como la presión vertical aplicada dividida por el desplazamiento vertical
que produce:
k
s
=
presión aplicada
desplazamiento
(8.3)
Como se observa, el coeficiente de balasto tiene dimensiones de peso específico, es decir
de fuerza partido por volumen. Con este coeficiente se intenta establecer una relación senci­
lla entre cargas y desplazamientos para el tipo de carga que venimos considerando, aunque
en realidad es difícil reducir a un solo parámetro dicha relación debido a lo complicado del
comportamiento del terreno (se manejan conceptos tales como “asiento instantáneo”,
“asiento de consolidación primaria”, y “asiento de consolidación secundaria”, difíciles de
agrupar en un único parámetro, y que no entramos a detallar aquí).
Para mayor complicación, el coeficiente de balasto está influido por el tamaño de la placa
con la que se realiza el ensayo. Es muy frecuente que la placa de ensayo no coincida con
las dimensiones del elemento de cimentación (zapata) a proyectar, así que es preciso corre­
gir este coeficiente mediante fórmulas estimativas (que también proporcionan las normas).
Balasto no es un señor. Se llama “balasto” a la capa de grava o piedra
que se extiende bajo las carreteras y las vías de ferrocarril, para colo­
car sobre ella el pavimento, o las traviesas. El coeficiente que hemos
definido toma su nombre de esta palabra por razones de tradición.
Finalizaremos esta breve exposición acerca del comportamiento del terreno explicando la
mencionada influencia del tamaño de la placa en el coeficiente de balasto k
s
medido. El con­
cepto relevante al respecto es el llamado “bulbo de tensiones”. El mismo se define como la
zona del terreno en la que la presión vertical es mayor que el 10% de la presión existente
bajo el elemento que causa la compresión. Cualitativamente puede pensarse que se trata de
la zona en que la carga que aplicamos tiene una influencia apreciable. El bulbo de tensiones
tiene la forma aproximada que se muestra en la figura 8.12, y su profundidad “Z” es del
orden de 1.5 a 2 veces el ancho “B” del elemento que causa la compresión (nótese que no
depende del valor de la compresión).
Ocurre que el asiento (desplazamiento vertical de la zona comprimida) es mayor cuanto
mayor sea el bulbo de tensiones, a igualdad de presión aplicada. Por supuesto, también
Figura 8.12: Bulbo de tensiones.
Z B
Resistencia de Materiales Pág. 135
ocurre que el asiento será mayor cuanta más presión se aplique. Teniendo en cuenta lo
anterior, podemos concluir que a igualdad de presión, cuando usemos una placa más
grande (o un elemento de cimentación real), el bulbo será mayor, y obtendremos un asiento
mayor, y por tanto un coeficiente de balasto menor, que cuando usemos una placa más
pequeña. De ahí la necesidad de “corregir”, en general a la baja, el coeficiente de balasto
obtenido de ensayos con placa para su aplicación a problemas reales de cimentación.
Notemos finalmente que dicha “corrección” del coeficiente de balasto presenta la incertidum­
bre adicional asociada a la posible no homogeneidad a gran escala del terreno. Por ejemplo,
la figura 8.13 ilustra un caso de terreno con estratos “A” y “B” de propiedades distintas. El
ensayo con placa “P” tiene su bulbo de tensiones contenido en el estrato “A”, mientras que
el elemento de cimentación “C” (que es mayor que la placa) tiene su bulbo parcialmente
contenido en el estrato “B”. La “corrección” del coeficiente de balasto asumiendo que todo el
terreno implicado es del tipo “A”, podría suponer un error apreciable.
De lo anterior cabe entender que la fiabilidad de los módulos de balasto obtenidos a partir de
ensayos de carga puede resultar insuficiente, especialmente si se van a utilizar elementos
de cimentación muy grandes (como losas y emparrillados, de los que hablaremos breve­
mente más tarde), cuyo bulbo será mucho más grande que el del ensayo.
La Cimentación
Entendemos por cimentación el conjunto de elementos intermedios que se disponen para
que la interacción mecánica entre la estructura y el terreno se realice en buenas condicio­
nes. Dichos elementos intermedios son necesarios porque el terreno presenta una resisten­
cia y rigidez enormemente menores que las de las barras de la estructura.
Si permitiésemos la interacción directa entre ambos (por ejemplo enterrando o apoyando
directamente los extremos de las barras en el terreno), las grandes tensiones previstas en
las barras no podrían ser localmente soportadas por el terreno, que se rompería y no reali­
zaría sobre la estructura las reacciones que habíamos previsto para equilibrarla.
La cimentación ha de cumplir por tanto la doble función de resistir localmente las grandes
tensiones necesarias para materializar las condiciones de apoyo en los extremos de las
barras (posiblemente metálicas), y de repartir en superficies mucho mayores las acciones
sobre el terreno, para que no haya tensiones localmente grandes en el mismo.
Figura 8.13: Bulbos de tensiones y heterogeneidad del terreno a gran escala
B
A
P
C
Resistencia de Materiales Pág. 136
Zapatas
El tipo más común de cimentación es el denominado “cimentación directa”. Se trata de
repartir la carga vertical sobre una superficie horizontal amplia del terreno, de forma que la
presión sobre el mismo no supere la presión admisible (que será la de hundimiento q
h
, o la
que provoque asientos inadmisibles). Son cimentaciones que se realizan excavando a poca
profundidad, generalmente menos de 2m, y cuyo elemento fundamental es la “zapata”. Bási­
camente, una zapata es un bloque de hormigón que ha fraguado en una cavidad excavada
al efecto en el terreno. Previamente se colocan las armaduras metálicas oportunas, que
quedan embebidas en el hormigón.
Habitualmente, si se dispone de un buen terreno para el que no se esperan asientos impor­
tantes, cada zapata recibe un pilar de la estructura. Se llama “zapata aislada” a esta configu­
ración, que se ilustra en la figura 8.14.
Se distingue entre zapatas flexibles y zapatas rígidas. Una zapata se llama flexible si su
“vuelo” V es mayor que el doble de su altura h (ver fig. 8.14): V>2h. Se llama rígida en caso
contrario. Una zapata flexible (según la denominación anterior) tiende a deformarse más
frente a las presiones comunicadas por el terreno, y por tanto a producir una distribución de
presión más próxima a la uniforme, lo que en principio es deseable. La tendencia de una
zapata rígida es a “hincar” sus extremos en el terreno, produciendo presiones de mayor
valor en esos extremos, y menores en el centro. Esta tendencia se ilustra cualitativamente
en la figura 8.15.
La forma de la distribución de presiones bajo la zapata también se ve influida por el tipo de
terreno. En un terreno arenoso, y más acusadamente cuanto menos profunda sea la cimen­
tación, el terreno circundante ejerce sobre el que está bajo la zapata un confinamiento débil.
Figura 8.14: Zapata aislada (dos geometrías posibles).
V V
h
h
a) b)
Figura 8.15: Distribución de presión bajo una zapata. a) Flexible. b) Rígida.
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 137
Esto provoca que la presión en los bordes de la zapata tienda a ser menor, como indica la
figura 8.16a (como si la arena se “escapase” hacia los lados). En un terreno arcilloso, por el
contrario, la cohesividad favorece el efecto de confinamiento del terreno bajo la zapata, y la
distribución de presiones tiende a parecerse más a la solución teórica de un punzón rectan­
gular rígido presionando sobre un medio elástico (dicha solución predice presión infinita en
los bordes del punzón). La tendencia es que existan presiones mayores en los bordes de la
zapata, contrariamente a lo que ocurre con los suelos arenosos. Ambas tendencias se ilus­
tran cualitativamente en la figura 8.16.
En la práctica, y salvo que se esperen efectos de los tipos anteriores especialmente acusa­
dos, es frecuente asumir una distribución lineal de presión bajo la zapata, de forma que ésta
quede en equilibrio teniendo en cuenta las acciones que le transmite el pilar, y el propio
peso de la zapata. La figura 8.17 muestra de forma cualitativa cómo se supondría dicha dis­
tribución de presiones para una columna centrada en la zapata, que solamente trabajase a
compresión (caso a), o que además soportase un pequeño momento flector (caso b).
Con lo anterior, se da solución al aspecto de la cimentación relativo a la resistencia del
terreno. En cuanto a la conexión de la columna con la zapata, y asumiendo que la columna
es metálica, el problema fundamental es que el hormigón es aún mucho menos resistente
que el acero, aunque lo sea más que el terreno. En el extremo de la columna deben actuar
localmente grandes tensiones para materializar las condiciones de apoyo previstas (típica­
mente un empotramiento). Estas tensiones no podrían ser soportadas directamente por el
hormigón en la mayoría de los casos prácticos.
Para dar solución a lo anterior, se recurre a la misma idea empleada para el problema de la
resistencia del terreno: repartir las acciones en superficies más grandes. En este caso, usa­
remos una “placa base” o “placa de reparto” metálica, unida a la base de la columna, siendo
esta placa la que estará en contacto con el hormigón. La figura 8.18a muestra un ejemplo de
placa base. En los casos usuales en los que la columna trabaja fundamentalmente a com­
presión (con un momento flector pequeño o nulo), toda la superficie de la placa quedará en
Figura 8.16: influencia del tipo de terreno en la presión bajo la zapata.
Arcilla Arena
Figura 8.17: Normalmente se supone distribución lineal de presión bajo la zapata.
N
a)
N
b)
M
Resistencia de Materiales Pág. 138
contacto con el hormigón. En este caso se supone para los cálculos una distribución lineal
de la presión de contacto como se indica en la figura 8.18b. En esa misma figura se aprecia
que la placa base trabajará a flexión. Si la misma sobresale mucho de la sección de la
columna, las zonas más alejadas (en las que el desplazamiento es mayor) tienden a no con­
tribuir significativamente a soportar la carga, pudiendo incluso perder el contacto con el hor­
migón. Para evitarlo se pueden disponer refuerzos en forma de cartela como los mostrados
en la figura 8.18a. Estos refuerzos evitan la deformación de la plaza base en las zonas mas
alejadas, asegurando que toda su superficie contribuirá a soportar la presión en las condicio­
nes previstas.
Por supuesto, es necesario unir firmemente la placa base a la zapata, ya que el simple con­
tacto entre ellas no garantiza un correcto posicionamiento a largo plazo, y sobre todo porque
pueden existir acciones horizontales (transmitidas como esfuerzo cortante en la columna), o
tracciones (asociadas a momento flector importante en la columna, o a esfuerzo axil de trac­
ción), que el simple contacto no puede equilibrar. Para unir la placa base a la zapata se utili­
zan “pernos de anclaje”.
Los pernos de anclaje son barras de acero parcialmente embebidas en el hormigón de la
zapata, y cuya parte saliente se utiliza para materializar la sujeción de la placa base. Ésta
parte saliente de los pernos está generalmente roscada, en previsión de colocar unas tuer­
cas que finalmente sujetarán la placa base. La misma ha sido previamente taladrada para
hacer pasar los pernos a su través, como indica la figura 8.19. En esta figura se indican
algunos detalles adicionales de la ejecución de la unión (y se han omitido las posibles carte­
las de refuerzo). En primer lugar, se aprecia que la placa base no apoya directamente sobre
el hormigón de la zapata, sino que se colocan unas “tuercas de reglaje” cuya altura puede
ajustarse con precisión. Sobre ellas se coloca la placa base (probablemente con la columna
Figura 8.18: Placa base con sus posibles cartelas de refuerzo.
a)
N
M
b)
Zapata
Columna
Cartelas de refuerzo
Placa base
Zapata
Resistencia de Materiales Pág. 139
ya soldada), que se sujeta al perno con tuerca y contratuerca. El espacio existente entre la
placa base y la zapata queda relleno con un “mortero de reglaje”, que es el que realmente
transmite a la zapata (o así se considera) una distribución de compresiones por contacto
como la que se mostró en la figura 8.18b. Para el mortero de reglaje se utiliza un mortero
rico de cemento (cemento, arena y agua con gran proporción de cemento).
En la figura 8.19 se aprecia también que el extremo inferior del perno está curvado. Se llama
“patilla” a esta curvatura, que tiene por función aumentar la resistencia de la unión entre el
perno y el hormigón, especialmente frente a tracciones en el perno.
A pesar de la existencia de la patilla, que la normativa obliga a usar, se supone que la suje­
ción del perno al hormigón corre a cargo solamente de la adherencia entre el hormigón y la
superficie lateral del perno (no obstante se admite una mayoración respecto de la tensión de
adherencia obtenida en ensayos sin patilla). En la figura 8.20 se indica de forma orientativa
el orden de magnitud de la tensión de adherencia con la que se cabe contar para los cálcu­
los. Los valores presentados corresponden a estados limite últimos, y tienen en cuenta la
aportación de la patilla. Aunque influyen otros factores (por ejemplo el diámetro del perno),
el factor más destacado es si el perno es “corrugado” o es “liso”. Se dice que el perno es
corrugado cuando presenta irregularidades de forma continua en toda su superficie lateral,
lo que aumenta en un factor de hasta 8 la adherencia aparente. El empleo de barras de
acero corrugadas es habitual en la práctica de las aplicaciones de hormigón armado.
Figura 8.19: Unión de la placa base a la zapata mediante pernos de anclaje.
Columna
Tuerca y contratuerca
Placa base
Tuerca de reglaje
Mortero de reglaje
Zapata
Patilla
Resistencia de Materiales Pág. 140
Como se ha mencionado, si los cálculos indican que toda la placa base quedará compri­
mida, se supone que esa compresión es transmitida por el contacto entre la placa y el hormi­
gón, sin intervención significativa de los pernos. En este caso se asume que la distribución
de presión es lineal, como ilustra la figura 8.21a, en la que aparece aislado el sólido formado
por un pequeño trozo de la columna y la placa base. Matemáticamente, el cálculo de la dis­
tribución de presiones es el mismo problema implicado en la figura 8.17b. Puede plantearse
en función de dos incógnitas, por ejemplo la presión máxima y la presión mínima, que ocurri­
rán en los extremos de la placa, y se cuenta con dos ecuaciones: la de equilibrio de fuerzas
verticales, y la de equilibrio de momentos (ya que no estamos considerando fuerzas horizon­
tales). Por tanto podemos determinar la distribución de presión fácilmente en este caso.
El caso en que los cálculos indicasen que una parte de la placa deba transmitir tracciones,
procede plantear que esas tracciones se transmiten en realidad a través de algunos de los
pernos, ya que evidentemente el contacto placa - hormigón no puede soportar dichas trac­
ciones. Desde el punto de vista del álgebra, esta situación presenta alguna complicación
adicional, ya que contamos con las dos ecuaciones de la estática mencionadas anterior­
mente, pero tenemos tres incógnitas: la fuerza resultante sobre los pernos de tracción, el
valor de la presión máxima, y la longitud de la zona de compresión (suponiendo por ejemplo
que la presión evolucionase desde el valor máximo hasta cero en esa zona de compresión,
o bien que tuviese un valor constante en dicha zona). Se puede “dar salida” al problema
obteniendo una ecuación adicional basada en la hipótesis de que la placa es rígida, y supo­
niendo que cierta profundidad de perno y de hormigón se deforma conjuntamente. No se
considera oportuno entrar aquí en detalles al respecto, para no complicar innecesariamente
esta breve exposición con cálculos cuyo realismo es en todo caso moderado.
En su lugar, y para casos en los que las tracciones sean importantes, puede aplicarse la
“receta” aproximada indicada en la figura 8.21b. Como se indica, se considera que la longi ­
tud de la zona de compresión es L/4 (cuando en rigor sería desconocida a priori), con lo que
la resultante en los pernos de tracción, y la presión (que se supone constante), pueden cal­
cularse con las ecuaciones de equilibrio.
La comprobación más importante a realizar es que la presión máxima sea admisible para el
material más débil, que en este caso es el hormigón. Análogamente en la comprobación del
contacto entre la zapata y el terreno considerado en la figura 8.17, la presión máxima debe
tener un valor admisible para el terreno (material más débil en este caso). Nótese que en el
Figura 8.21: a) Modelo cuando toda la placa transmite compresiones. b) Aproximación para
el caso en que existan tracciones de importancia.
p
máx
p
min
L/4
L
F
p
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 141
caso del contacto de la zapata con el terreno, no se debe admitir otra cosa que el que toda
la superficie experimente compresión. El propio peso de la zapata favorece que ello ocurra,
pero si de los cálculos resultase una pérdida de contacto de la zapata con el terreno, habría
que reconsiderar el diseño de la zapata.
Otros elementos de cimentación directa
Las zapatas aisladas pueden unirse entre sí mediante “vigas de atado”. Se trata de barras
horizontales de sección moderada que conectan las zapatas, y cuya finalidad principal es
prevenir movimientos horizontales relativos entre las mismas. Por tanto el modo de trabajo
previsto de estas barras no es en realidad el típico de una viga (es decir, flexión), sino más
bien de tracción – compresión, como indica la figura 8.22. La necesidad de “atado” de las
zapatas está fundamentalmente relacionada con la prevención de los efectos de las accio­
nes sísmicas.
Las zapatas aisladas también pueden unirse entre sí mediante “vigas centradoras”. Su finali­
dad principal es uniformizar la distribución de presión bajo la zapata (ver figura 8.23). Esto
tiene especial importancia cuando la columna no está situada en el centro de la zapata, lo
que ocurre por ejemplo en zapatas situadas en el contorno de la edificación (en una esquina
o junto a una pared), cuando el terreno adyacente no es de nuestra propiedad.
La viga centradora debe mayor rigidez a flexión que una viga de atado, ya que debe impedir
el giro de la zapata (en el sentido del vuelco) para conseguir un reparto mas uniforme de la
Figura 8.22: Modo de trabajo previsto de una "viga de atado" (representación esquemática).
Figura 8.23: a) Situación sin viga centradora. b) Efecto deseado de la viga centradora.
a)
b)
Resistencia de Materiales Pág. 142
presión de ésta sobre el terreno. El efecto deseado de una viga centradora se ilustra esque­
máticamente en la figura 8.23. En ella se muestra también el modo de trabajo previsto de
éste elemento.
Cuando el terreno es poco resistente, o se prevean asientos diferenciales importantes, o
bien cuando del dimensionado de las zapatas resulte que fuesen a quedar muy juntas, se
pueden agrupar varias zapatas en una sola. Se llama “zapata combinada” a la que recibe
dos columnas, o más si no están alineadas (fig.8.24a), y “zapata corrida” a la que recibe tres
o más columnas alineadas (fig. 8.24b). Para cimentar un muro de carga es apropiada una
zapata alargada, de geometría similar a la que tendría una zapata corrida. Se llama “zapata
corrida bajo muro” (fig. 8.24c).
Cuando esperamos que pueda haber asientos diferenciales en distintas zonas de la estruc­
tura (porque el terreno presente variaciones de rigidez en el área a cimentar), y en general
en terrenos de características especialmente deficientes, puede hacerse que todos los pila­
res de la estructura queden recogidos en una única cimentación, que se llama “emparri­
llado”. Se trata de una disposición de la cimentación en zapatas corridas entrecruzadas, en
general ortogonalmente, que forman un conjunto de gran rigidez (evidentemente mayor que
el que se consigue con vigas centradoras). Una disposición de este tipo se muestra en la
figura 8.25.
Finalmente, cuando la superficie cubierta por los elementos aislados de cimentación (o
eventualmente por un emparrillado), fuese a suponer un gran porcentaje de la superficie en
planta de la estructura, es posible utilizar una “losa de cimentación”. Como su nombre
indica, se trata de una gran losa continua que recoge todas las columnas. La cimentación
mediante losa es también empleada frecuentemente en edificaciones con sótanos de varios
pisos.
Cabe insistir en que todos los elementos de cimentación mencionados se ejecutan en hormi­
gón, con las armaduras de acero oportunas (aspecto en el que no entramos en el curso).
Figura 8.24: Zapatas especiales a) Combinada. b) Corrida. c) Corrida bajo muro.
a) b) c)
Figura 8.25: Cimentación mediante emparrillado.
Columnas
Emparrillado
Resistencia de Materiales Pág. 143
Cimentaciones profundas
Como se mencionó en un apartado anterior, en ocasiones no se encuentra terreno con bue­
nas características resistentes hasta una profundidad tal que haría impracticable la ejecu­
ción de una cimentación directa, debido entre otras razones a que el vaciado del terreno
hasta esa profundidad para el solo propósito de cimentar, tendría un coste desproporcio­
nado. En estos casos se plantea el uso de las denominadas “cimentaciones profundas”.
El elemento fundamental de la cimentación profunda es el “pilote”. Geométricamente, un
pilote es una gran barra recta que penetra verticalmente en el terreno, hasta profundidades
en las que éste presenta mejores propiedades resistentes. Lo más habitual es que los pilo­
tes sean de hormigón armado, aunque es posible utilizar pilotes metálicos (secciones tubula­
res, o en H), o de madera.
Normalmente, no se considera que el diámetro de un pilote de hormigón pueda ser menor
que 0.5m. Típicamente, su diámetro es del orden de 1m (1.5m es igualmente posible, siendo
difícil ofrecer un límite superior). La longitud requerida de un pilote de este tipo suele estar
en el orden de 6 a 12m, orientativamente.
En cuanto a la forma de construir los pilotes de hormigón, podemos resumir su clasificación
en pilotes prefabricados y pilotes hormigonados in situ . Los pilotes prefabricados se hincan
en el terreno mediante golpes de maza o mediante vibraciones, sin excavación previa en el
terreno.
Existe una variedad de métodos posibles para hormigonar un pilote in situ . Un procedimiento
básico es la perforación del terreno mediante barrena (usando una máquina de barrenar de
Figura 8.26: Ejemplo de cimentación profunda.
pilotes
encepado
resistencia
por fuste
resistencia
por punta
Resistencia de Materiales Pág. 144
grandes dimensiones), y verter el hormigón a la vez que se va extrayendo progresivamente
la barrena. En este caso la “entibación” (sujeción de las paredes del terreno) la produce la
propia barrena. Mencionaremos también la posibilidad de emplear entubaciones metálicas.
En este caso la entibación del terreno está garantizada por el tubo metálico. El procedi­
miento básicamente consiste en la colocación del tubo en el agujero que se barrena en el
terreno, y el posterior vertido de hormigón en el tubo. Lo habitual es ir retirando la entuba­
ción a medida que el hormigón es vertido (“camisa recuperable”), siempre conservando una
altura prudencial de hormigón fresco por encima del extremo inferior del tubo durante el pro­
ceso. También es posible no retirar la entubación (“camisa perdida”), lo que puede ser con­
veniente si existe agua subterránea que pudiera “lavar” el hormigón antes de fraguar, o si se
quiere conseguir una mayor resistencia del pilote frente a futuras acciones laterales induci­
das por el terreno (que producirán flexión en el pilote).
En todo caso, las armaduras metálicas del pilote se colocan hincándolas en el hormigón aún
fresco, hasta alcanzar la profundidad deseada (que puede ser algo menor que la longitud del
pilote).
En cuanto a su forma de trabajo, los pilotes pueden equilibrar la fuerza vertical que les trans­
mite la estructura mediante rozamiento de la pared lateral del pilote con el terreno circun­
dante, y por apoyo del extremo inferior del pilote en un estrato del terreno de buenas carac­
terísticas. Atendiendo a lo anterior, los pilotes se clasifican en “pilotes por fuste” y “pilotes
por punta” (se llama “fuste” a la superficie lateral del pilote), según predomine uno u otro
efecto en su modo de trabajo.
Es usual disponer los pilotes en grupos de varios de ellos, con sus extremos superiores uni­
dos mediante un elemento llamado “encepado”. Éste es de hormigón armado, de geometría
similar a la de una zapata, y al igual que ésta proporciona los puntos de anclaje para las
columnas de la estructura. No obstante, es un elemento estructural que tiene un modo de
trabajo diferente que la zapata, y que requiere armaduras diferentes. Es frecuente proyectar
el encepado de forma que sea lo bastante rígido como para poder suponer que el mismo es
infinitamente rígido en lo relativo a los cálculos de los pilotes. En ese caso, se supone que la
conexión de los pilotes con el encepado es articulada, y que el encepado no se deforma,
aunque evidentemente pueda experimentar movimientos (como sólido rígido). El peso del
encepado debe considerarse en el cálculo de los pilotes.
Uniones en Estructura Metálica
Para que el modelo de comportamiento de barras a tracción-flexión estudiado en el tema 4,
y los modelos de comportamiento de estructuras que se han mencionado en el tema 7, sean
aplicables con buena aproximación, es necesario que las conexiones de la estructura (tanto
de las barras entre sí como con la sustentación) reproduzcan en la práctica el comporta­
miento que se ha asumido en el modelo. El estudio detallado de la problemática y ejecución
de las uniones se sale con mucho del ámbito de este curso. La intención del presente epí­
Resistencia de Materiales Pág. 145
grafe se limita a ofrecer unas nociones muy sucintas acerca de las uniones en estructura
metálica, con la intención de que este importante aspecto de las estructuras no pase desa­
percibido, o quede oculto a los ojos del estudiante, entre los modelos de comportamiento de
barras que se estudian.
Medios de unión
Los medios de que disponemos para unir entre sí elementos metálicos son básicamente
dos: tornillos (o remaches, o roblones), y soldadura. Cada uno tiene su problemática y sus
ventajas específicas. No debe prejuzgarse que la soldadura ofrece una unión de mejor cali­
dad por el hecho de que es más ampliamente utilizada en la práctica. De hecho, la solda­
dura induce cambios en la estructura microscópica del acero circundante, tensiones residua­
les, y propensión a la formación de grietas, que son indeseables. En el lado positivo, la sol­
dadura es muy versátil, y en general más sencilla de ejecutar que las disposiciones con tor­
nillos o remaches. En muchas situaciones, la versatilidad y la sencillez de ejecución de la
soldadura la hacen preferible, pero en otras (especialmente las de gran responsabilidad,
como en aplicaciones aeronáuticas), una unión con tornillos o remaches puede estar más
indicada.
Como regla general, el material utilizado para la unión debe ser de mejor calidad que el
material base a unir. En particular, no se emplea acero de construcción como material de
unión, sino aceros de mayor resistencia y mejores propiedades mecánicas. Lo anterior se
aplica tanto al acero de aportación de la varilla en la soldadura, como al acero de los torni­
llos o remaches.
Como muestra la figura 8.27, los tornillos constan de un cuerpo cilíndrico roscado en un
extremo en previsión de colocar una tuerca (eventualmente con arandela y contrartuerca
para asegurar la unión), y provisto de una cabeza de mayor diámetro en el otro extremo,
generalmente de la misma geometría y tamaño que la tuerca correspondiente (hexagonal, al
objeto de poder usar una llave para el apriete). Por su parte, los remaches (o roblones)
poseen también un cuerpo cilíndrico que en un extremo acaba en una cabeza de mayores
dimensiones, no teniendo el otro extremo ningún tallado especial antes del montaje. En el
momento de su colocación, ese extremo se deforma plásticamente con una máquina ade­
cuada (generalmente en caliente), conformando una segunda cabeza. Las cabezas de los
remaches no tienen geometría hexagonal ya que no está previsto su apriete con llave.
Los tornillos y los remaches tienen un modo de trabajo similar. Habitualmente unen varias
chapas previamente taladradas, siendo su función fundamental evitar el deslizamiento rela­
tivo entre dichas chapas, aunque también evitan la separación de las chapas en caso de
Figura 8.27: a) Tornillo con tuerca. b) Remache antes y después del conformado de la
segunda cabeza.
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 146
que ésta tienda a producirse. La figura 8.28a muestra como ejemplo una unión de tres cha­
pas realizada con tornillos o con remaches. Entre los problemas que puede tener una unión
como la indicada, mencionaremos en primer lugar en mostrado en la figura 8.28b, que es el
fallo de los tornillos por cortadura. En este caso, las chapas actúan como unas enormes tije­
ras que “cortan” el vástago de los tornillos de la misma manera que unas tijeras normales
cortarían por ejemplo un palillo. Otro posible problema es el aplastamiento de la chapa con­
tra el tornillo, como indica la figura 8.28c. Las tensiones de contacto entre ambos elementos
son localmente grandes, y pueden producir plastificación de la chapa en la zona próxima al
contacto, tendiendo a “rasgar” los agujeros como se indica. Otro posible modo de fallo de la
unión es la rotura de la chapa por la linea de los agujeros, como muestra la figura 8.28d.
Este fallo se debe a la disminución de la superficie transversal útil de la chapa, que debe
transmitir las tensiones aplicadas, y es similar a la rotura del papel del rollo de cocina por la
línea perforada.
Por supuesto, la unión debe diseñarse de modo que en las condiciones de trabajo previstas
no suceda ninguna de las situaciones de fallo mencionadas (ni cualquier otra). El cálculo
“exacto” del estado de tensión en los elementos afectados suele ser muy complicado, por lo
que generalmente se recurre a simplificaciones avaladas por los ensayos, y recogidas en la
normativa, para predecir si cada uno de los tipos de fallo descritos sucederá o no. Los deta­
lles al respecto no son ya objeto de estudio en este curso.
La soldadura es un procedimiento de unión para metales basado en fundir una pequeña
zona de material próximo a la zona de unión, en ambas piezas a unir. Al enfriarse, el mate­
rial de ambas piezas que estuvo fundido (y que se mezcló de manera natural), vuelve al
estado sólido, formando la unión entre dichas piezas. La soldadura suele ejecutarse con
“material de aportación”, es decir que además de fundirse una cierta zona de las piezas, se
aporta en el proceso material fundido adicional. Este material típicamente proviene de una
varilla que se funde progresivamente empleando la misma fuente de calor usada para fundir
las piezas a unir. La necesaria elevación de temperatura del material puede conseguirse
Figura 8.28: a) Ejemplo de unión de tres chapas con tornillos o roblones. b) Fallo de los tornillos
por cortadura. c) Fallo de la chapa por aplastamiento contra el tornillo. d) Fallo de la chapa
debido a la disminución de sección útil.
a)
b)
c)
d)
Resistencia de Materiales Pág. 147
mediante una corriente eléctrica, o mediante la combustión de un gas, en ambos casos de
forma controlada para que el aumento de temperatura no afecte a una zona mayor de lo
necesario. En el caso del empleo de corriente eléctrica, es común la denominada “soldadura
por arco”. En este procedimiento, se hace saltar un arco eléctrico entre una varilla (que se
va consumiendo y que sirve de material de aportación), y la zona de unión de las piezas.
Cuando se emplea la combustión de un gas, lo más común es hacer circular por el soplete
una mezcla de oxígeno y acetileno. La boquilla del soplete es muy estrecha, para localizar la
aportación de calor a una zona pequeña. Aunque este procedimiento puede realizarse sin
material de aportación (“soldadura autógena”), suele emplearse una varilla metálica cuyo
extremo se mantiene junto a la llama del soplete para que aporte material fundido. Indepen­
dientemente del procedimiento de soldadura, se recomienda que las piezas a unir tengan
espesores mayores de 4mm, y que las superficies que han de fundir formen un ángulo
menor de 120º.
La “garganta” es el concepto fundamental en el cálculo resistente de una soldadura. Como
ejemplo, la figura 8.29 muestra esquemáticamente un cordón de soldadura que une dos pla­
cas perpendiculares entre sí. El espesor de la garganta “a”, es la distancia desde el vértice
que forman las superficies de las placas, hasta una línea que esté lo más alejada posible de
ese vértice, pero que esté totalmente contenida en el cordón de soldadura, como se indica.
Se llama “plano de la garganta” a la superficie que resulta de desarrollar la línea del espesor
de la garganta a lo largo de la longitud del cordón de soldadura. En la figura, se han tomado
unos ejes coordenados de forma que el plano de la garganta está contenido en el x-y,
siendo por tanto el eje z perpendicular al plano de la garganta.
Al igual que en caso de uniones con tornillos, en el cálculo resistente de las soldaduras se
emplean aproximaciones que han demostrado su utilidad en la práctica (en lugar de calcular
“exactamente” el estado de tensiones, lo que en general sería muy complicado). Una simpli­
ficación habitual consiste en calcular las tensiones promedio que debe haber en el plano de
la garganta, para lo que frecuentemente sólo se necesitan planteamientos de equilibrio. De
Resistencia de Materiales Pág. 148
acuerdo con la figura 8.29, dichas tensiones serían o
zz
, o
zx
, o
zy
. Seguidamente se aplica el
criterio de Von-Mises a un hipotético punto del material en el que solamente actuasen esas
componentes de tensión (despreciando por tanto las tensiones en otros planos, como por
ejemplo la o
xx
aunque en realidad pueda ser importante). El criterio de Von-Mises se aplica
afectado de unos ciertos coeficientes de seguridad de corrección. Otra simplificación aún
más grosera, y también generalmente admitida, consiste simplemente en dividir la fuerza
resultante que deba transmitir el cordón, sea cual fuere su orientación, entre la superficie de
la garganta, y considerar la resistencia de un hipotético punto del material que estuviese
sometido a un estado de tensión con sólo o
zx
, del valor promedio anterior. Nuevamente, el
límite para dicho estado se obtiene aplicándole el criterio de Von-Mises afectado de unos
coeficientes de corrección y de seguridad.
Manteniendo esta explicación en su intención original, nos hemos limi­
tado a mostrar algún detalle de un caso común de soldadura. Debe
entenderse que hay muchos otros aspectos y detalles que no se men­
cionan. Por ejemplo, puede convenir tener noticia de que para cierto
tipo de soldadura, llamada “de penetración completa”, y en ciertas con­
figuraciones, ni siquiera es necesario realizar cálculos de resistencia
de la soldadura.
Nudos
Como se ha indicado, la unión entre las barras debe materializar en la práctica el comporta­
miento que hubiese sido asumido en la fase de diseño. Lo anterior presenta mayores dificul­
tades cuanto más rígida es la unión. Por ejemplo, un empotramiento o un nudo rígido nece­
sitan una ejecución práctica más complicada que un apoyo móvil o un nudo articulado.
Adicionalmente, las soluciones basadas en el modelo de tracción flexión de barras que
hemos estudiado, no son válidas en las zonas de las barras muy próximas a los nudos,
siendo necesario un estudio más minucioso de los detalles de la unión para predecir su
comportamiento y eventual fallo.
Los aspectos que nos preocupan en la ejecución de un nudo son su resistencia y su rigidez:
– La resistencia del nudo está caracterizada por el nivel de carga (usualmente
una combinación de esfuerzo cortante y momento flector) que puede transmitir. Se
dice que el nudo es de “resistencia completa” cuando está diseñado para que su fallo
se produzca a un nivel de carga mayor que el que podrían transmitir las barras. En
caso contrario se denominan de “resistencia parcial”.
– La rigidez de un nudo está caracterizada por el nivel de carga necesario para
producir un giro relativo apreciable entre las secciones de las barras que une. Un nudo
es “rígido” si dichos movimientos no influyen apreciablemente en el estado de tensio­
nes. Un nudo es “articulado” si no se desarrollan momentos que influyan apreciable­
mente en el estado de tensiones. Existen también nudos “semi rígidos”.
Resistencia de Materiales Pág. 149
Para ilustrar algunos aspectos de la ejecución y modo de trabajo de un nudo, considerare­
mos la unión en un nudo rígido de una viga y un pilar de una estructura metálica. Ambas
barras tienen sección “doble T”. La unión puede ejecutarse con soldadura (fig. 8.30a) o con
tornillos (fig. 8.30b), en cuyo caso se emplean unos angulares metálicos como se indica, al
objeto de materializar la unión.
A efectos de cálculo de las uniones, se suele considerar que el momento flector M en la viga
(fig. 8.31a) se transmite fundamentalmente a través de sus alas, mediante un par de fuerzas
P y Q (fig. 8.31b), y que el cortante V (fig 8.31a) se transmite fundamentalmente a través del
alma de la viga, mediante una distribución de tensiones tangenciales “t” (fig 8.31b). Si consi­
deramos el caso de unión soldada, esas fuerzas y tensiones actuarán por acción-reacción
en la columna a través de las soldaduras correspondientes (fig. 8.31b).
Por tanto, las soldaduras de las alas de la viga deben calcularse para resistir las fuerzas P y
Q respectivamente, mientras que las soldaduras del alma de la viga deben resistir la tensión
“t”. No obstante, la resistencia de las soldaduras no es lo único a comprobar, ya que pueden
existir otros problemas en la unión que afecten a su capacidad resistente o a su rigidez. La
Figura 8.31: a) Cortante y flector en el extremo de la viga. b) Acciones que
aproximadamente se transmiten en la unión, y que se pueden usar en los cálculos.
b) a)
P
Q
t
M
V
M
V
Resistencia de Materiales Pág. 150
figura 8.32 muestra algunos de estos problemas a título de ejemplo. En primer lugar (fig
8.32a), la fuerza P o Q transmitida por el ala de la viga, que ataca perpendicularmente al ala
de la columna, puede hacer que ésta flecte, especialmente en las zonas más alejadas del
alma de la columna. Otro posible problema es que en la zona de compresión (a la altura de
la fuerza Q), el alma de la columna sufra abolladura. Este efecto es el indicado en la figura
8.32b, y es más preocupante cuando existen vigas tanto a la derecha como a la izquierda de
la columna. También existe la posibilidad de que en la zona de tracción, a la altura de la
fuerza P, las tracciones transmitidas al alma de la columna lleguen a producir plastificación
en la zona indicada (fig 8.32c). El mismo peligro existe evidentemente en la zona de com­
presión, en caso de no producirse antes la abolladura.
En general, los problemas de resistencia y rigidez del nudo se solucionan añadiendo placas
adicionales, llamadas rigidizadores, adecuadamente. Por ejemplo, los tres problemas indica­
dos en la figura 8.32 admiten una solución común, consistente en colocar rigidizadores
transversales al alma de la columna, como indica la figura 8.33. En efecto, estas placas (que
se sueldan a la columna) disminuirán drásticamente la flexión de las alas de la columna, ya
que dicha flexión implica deformación de la placa rigidizadora en su plano (y una placa es
muy rígida frente a acciones en su propio plano). Asimismo, la abolladura del alma de la
columna necesita de movimientos perpendiculares a ella, que nuevamente implicarían defor­
maciones de la placa rigidizadora en su plano. Finalmente, frente al problema de plastifica­
ción, los rigidizadores añaden área adicional de material para soportar las fuerzas P y Q (se
considera que el área útil de alma de la columna a estos efectos es una cierta porción simi­
lar a la mostrada en la figura 8.32c; al colocar el rigidizador, su área transversal colabora
igualmente a soportar estas fuerzas). Como se ha indicado, éste efecto es más notorio
cuando existen vigas a ambos lados de la columna.
Existen algunos otros aspectos que pueden preocuparnos en la ejecución de un nudo de
estructura metálica similar al considerado, pero los que se han presentado aquí serán proba­
blemente suficientes para ilustrar el tipo de problemática asociada a la ejecución de nudos, y
Figura 8.32: Algunos posibles problemas en la columna inducidas por el nudo. a) Flexión del
ala. b) Abolladura del alma. c) Plastificación del alma.
A A A A
A-A:
a)
P
b)
Q
Zona de posible
abolladura
c)
Q
Zonas de
posible
plastificación
P
Resistencia de Materiales Pág. 151
para dar una idea del tipo de solución que cabe plantear para los mismos. Cada uno de los
modos de fallo indicados de un nudo (y otros que no se han indicado), requieren de compro­
baciones numéricas de resistencia individualizadas, y la colocación en su caso de rigidizado­
res requiere asimismo del cálculo de la sección necesaria, sus soldaduras correspondientes,
y demás detalles relevantes. Ello hace que el diseño de un nudo, incluso poco complicado
como el que se ha tomado de ejemplo, requiera un volumen de cálculos mayor del que se
podría pensar en un principio. Las comprobaciones numéricas al efecto, se realizan general­
mente mediante expresiones simplificadas que están recogidas en las normas.
En lo anterior se ha asumido que las uniones se ejecutan con soldadura. Cabe apuntar que
si la unión está ejecutada con tornillos, la problemática básica en el nudo es similar, si bien
las comprobaciones de los modos de fallo asociados a los tornillos (recordar la fig. 8.28), y a
la rigidez y resistencia de los angulares metálicos complican ligeramente los cálculos. Asi­
mismo, por su naturaleza, las uniones atornilladas requieren de un mayor espacio físico que
las soldadas. Por ello debe tenerse un mayor cuidado en la fase de diseño para que el nudo
proyectado sea ejecutable en la práctica, incluyendo la previsión de que el montaje y apriete
de los tornillos puede requerir un espacio extra al simplemente ocupado por los elementos
en su estado de servicio.
Finalizaremos esta breve presentación de las uniones en estructuras con una advertencia
particular acerca de las uniones soldadas: Un cordón de soldadura ha estado muy caliente
mientras el material circundante no lo estaba. Al enfriarse hasta la temperatura ambiente, el
cordón tiende a contraerse, en particular en su dirección longitudinal. Pero el material circun­
dante le impide contraerse libremente, por lo que el cordón queda sometido a tracción (y el
material circundante a compresión, aunque ello puede producir otro tipo de efectos que no
nos ocupan ahora). La figura 8.34a ilustra la tracción a que quedaría sometido un punto de
un cordón de soldadura, tomando como ejemplo la unión entre dos placas coplanarias por
sencillez.
Si se ejecutan tres cordones de soldadura perpendiculares entre sí, como indica la figura
8.34b, el punto de encuentro de los cordones quedará sometido a tracción en tres direccio­
Figura 8.33: Posibles rigidizadores en un nudo.
Rigidizadores
Rigidizadores
Resistencia de Materiales Pág. 152
nes perpendiculares. Esta es una situación indeseable para el material, debido al peligro de
rotura frágil (recuérdense los comentarios a la figura 3.15 y la ecuación 3.22 relativos a los
estados de equitracción). Aunque no ocurriese la rotura frágil en el momento de ejecutar las
soldaduras, el citado punto de encuentro es propenso a desarrollar grietas en estado de ser­
vicio, siendo en todo caso ésta una disposición a evitar.
La ejecución de un nudo complicado en estructura metálica puede requerir un número ele­
vado de cordones de soldadura en las tres direcciones del espacio, especialmente si se
necesita disponer rigidizadores. Por ello no es difícil que la situación descrita anteriormente
pueda pasar desapercibida al proyectar el nudo. En general, cuando no se puede diseñar de
modo que se evite la disposición de tres cordones perpendiculares, se puede considerar la
utilización de alguna solución de compromiso como por ejemplo la indicada en la figura 8.35,
aunque ello suponga sacrificar en alguna medida la rigidez de la unión.
Resistencia de Materiales Pág. 153
Perfiles compuestos
En muchas ocasiones, se necesitan barras de una sección tal que su momento de inercia
excedería de lo disponible entre los perfiles normalizados. En estos casos, se pueden unir
varios de éstos perfiles normalizados, de forma que trabajen en conjunto como un nuevo
perfil de momento de inercia mayor. La figura 8.36 muestra como ejemplo la unión de dos
perfiles de tipo IPE, utilizando dos sistemas diferentes de unión.
La figura 8.36a muestra el perfil compuesto unido mediante “presillas”. Las presillas son pla­
cas que se unen a los perfiles originales de la manera que se indica, generalmente mediante
soldadura. La longitud de la presilla (dimensión en dirección “y” en la figura) en relación a su
canto (dimensión en dirección “x”) suele ser bastante mayor que 1/10, indicando por tanto
que la presilla no es en rigor lo bastante esbelta como para ser considerada como una viga
trabajando en su plano. A pesar de ello, la hipótesis de cálculo habitual para las presillas se
basa en aproximar su modo de trabajo al de una barra a flexión en el plano xy.
La intención de usar un perfil compuesto como el mostrado es conseguir un momento de
inercia respecto del eje z' mayor que el que tenía un perfil IPE sencillo respecto del eje z. El
momento de inercia de la sección compuesta respecto del eje z' (para cuyo cálculo nos ayu­
daremos del teorema se Steiner), es frecuentemente mayor incluso que respecto del eje “y”,
lo cual depende de cuánto hayamos separado los perfiles originales en la dirección “y”. En
ese caso, que asumiremos, lo razonable es que la barra de perfil compuesto se haya dise­
ñado para soportar cargas de dirección “y”, que producirán flexión en el plano “xy”, caso en
que el momento de inercia respecto a z' es el relevante.
Volviendo a la presilla, y asumiendo el mismo modo de trabajo de la barra de perfil com­
puesto que en el párrafo anterior, la figura 8.36a muestra las acciones típicas que se consi­
deran. Consisten en unos momentos flectores, generalmente del mismo sentido, y unos
esfuerzos cortantes como se indica, aplicados en los extremos de la presilla (nótese que la
Figura 8.36: Perfil compuesto. a) Unión con presillas. b) Unión con celosía.
y
z z'
a) b)
y
x
Resistencia de Materiales Pág. 154
presilla estará en equilibrio bajo dichas acciones). Estos esfuerzos son transmitidos a la pre­
silla a través de las soldaduras (no mostradas), las cuales se calculan a su vez de la manera
habitual. Como se apuntó anteriormente, en el cálculo de la presilla en sí misma, básica­
mente se asume el modelo de flexión de barras que hemos estudiado en el curso, bajo las
acciones citadas. Para dicho cálculo, así como para encontrar la separación necesaria entre
presillas, etc, las normas ofrecen fórmulas prácticas de uso común.
La unión con “celosía”, mostrada en la figura 8.36b, permite obtener en general una unión de
mejor calidad que las presillas. Esta unión consiste en ejecutar una celosía (sinónimo de lo
que hemos denominado “armadura” en el curso), con los mismos criterios generales de eje­
cución de las mismas, en particular observando la coincidencia de los ejes de las barras en
un punto para cada nudo. El cálculo de las barras de unión entre los perfiles originales se
basa en asumir que solamente transmiten esfuerzo axil, como es habitual en las armaduras
y como se indica en la figura. Este esfuerzo axil es transmitido a través de las soldaduras o
tornillos que se hayan dispuesto al efecto, cuyo cálculo también es requerido. Por lo demás,
son igualmente de aplicación las observaciones generales realizadas en los párrafos ante­
riores acerca de las barras de perfil compuesto.
Finalmente cabe apuntar que la unión con presillas o celosía no será en general totalmente
efectiva para hacer trabajar a los dos perfiles individuales como si fuesen uno sólo. En parti­
cular, la hipótesis de que la sección transversal del perfil compuesto permanezca plana bajo
solicitaciones de flexión, será menos realista que si se tratase de un perfil habitual, con
material en todo el plano de sus secciones. Asimismo, cuando una barra de perfil compuesto
trabaja a compresión, es de esperar que su resistencia a pandeo respecto del eje z' (es
decir, el pandeo que se produciría con la sección girando en torno al eje z', ver fig. 8.36a) no
sea en realidad tan grande como calcularíamos con nuestros modelos habituales usando el
momento de inercia respecto del eje z'. Para tener en cuenta este efecto pueden emplearse
correcciones de naturaleza semiempírica recomendadas en la normativa. En cuanto al pan­
deo en el otro plano (en el que el momento de inercia respecto de “y” es el relevante), no se
considera que la unión con presillas o celosía tenga ningún efecto especial. Típicamente la
carga de compresión se repartirá entre los perfiles simples, y se calculará del modo habitual
la resistencia a pandeo de cada uno de ellos por separado respecto del eje “y”.
La Nave Industrial
La edificación más habitual destinada a albergar procesos industriales, en la que además
desempeñan sus puestos de trabajo las personas implicadas en el proceso en cuestión, se
denomina “nave industrial”. Aunque existen muchas variantes posibles, algunas de las pau­
tas comunes a lo que entendemos como “nave industrial” son: ser una construcción cerrada
(con paredes y cubierta), tener planta rectangular, constar de una sola altura (no de pisos),
tener la mayor parte del espacio interior diáfano (con pocas o ninguna columna interior, y sin
tabiques, aunque suele haber algún espacio dedicado a oficinas), y tener una dimensión en
altura de más de cinco metros (la posibilidad de entrada de un camión es un requisito fre­
cuente). Los fines a los que puede estar destinada una nave industrial son muy diversos, y
Resistencia de Materiales Pág. 155
el término “proceso industrial” debe entenderse en un sentido amplio en este contexto. Una
nave industrial puede albergar una compleja cadena de producción en la que se elaboran
unos ciertos productos a partir de ciertas materias primas con la producción de residuos, y
con la intervención de maquinaria pesada que requiere ser desplazada periódicamente para
su mantenimiento, mientras que otra nave industrial puede servir como simple lugar de
almacenamiento temporal para una empresa de mensajería, por ejemplo. En este epígrafe
daremos noticia brevemente de algunos de los aspectos relacionados con la estructura
resistente de la nave industrial, y sus cerramientos.
Las cerchas y los pórticos
Para mantener en posición los demás elementos estructurales de la nave, y para que sirva
como elemento resistente básico y fundamental, se implantan unas cuantas estructuras pla­
nas. Existirán varias de ellas a lo largo de la longitud de la nave (dos como mínimo), normal ­
mente idénticas entre sí y dispuestas a intervalos regulares (de unos 6m orientativamente).
En el proyecto de estos elementos existen como alternativas el empleo de cerchas, o bien
de pórticos. La figura 8.37 muestra un ejemplo de ambas posibilidades.
Si se trata de una nave con cerchas, éstas apoyarán en las columnas de la nave, o bien en
los muros de carga si la nave cuenta con ellos (más infrecuente). La ejecución de los apoyos
de la cercha suele ser del tipo “apoyo fijo y apoyo móvil”, por lo que la cercha no inducirá
acciones horizontales en los pilares debido a los cambios de temperatura, lo que es una
ventaja. Una cercha es en general más ligera que un pórtico que cumpliese la misma fun­
ción, lo que también es ventajoso. Entre los inconvenientes del uso de cerchas están el que
hacen que la altura útil (gálibo) de la nave sea menor, el que la estética se considera peor
que la que se consigue con pórticos, y que como sabemos, las cerchas son estructuras pen­
sadas para trabajar exclusivamente en su plano, por lo que el diseño de la nave debe ase­
gurar que cualquier acción perpendicular a ese plano sea íntegramente resistida por otros
elementos estructurales.
Si se trata de una nave con pórticos, lo habitual es que dichos pórticos sean de nudos rígi­
dos. En este caso, las columnas trabajarán a flexión bajo prácticamente cualquier estado de
carga (aparte de soportar compresión, que se espera sea su solicitación dominante). Los
momentos flectores en el vértice superior (llamado “clave” del pórtico), y en los “nudos de
esquina” (los que conectan con la cabeza de los pilares), suelen ser grandes, por lo que es
habitual reforzar estos nudos aumentando localmente la sección, detalle que se puede apre­
ciar en la figura 8.37b. El perfil usado para las barras del pórtico es frecuentemente del tipo
Resistencia de Materiales Pág. 156
“doble T” con el alma paralela al plano del pórtico. Por ello, y como ya se ha apuntado, el
pórtico será mucho más resistente frente a acciones contenidas en su plano que frente a
acciones perpendiculares al mismo. Los aspectos ventajosos del uso de pórticos (en compa­
ración con las cerchas), son que la nave contará con mayor altura útil, la estética será mejor,
y también que la nave resulta más apta para la colocación de un puente-grúa, dispositivo del
que hablaremos más tarde.
En el curso se han presentado a nivel introductorio algunos de los procedimientos común­
mente empleados para el análisis resistente de las cerchas y de los pórticos.
La cubierta
La estructura básica mostrada en la figura 8.37 servirá para dar soporte a otros elementos
estructurales intermedios, que a su vez darán finalmente soporte a los cerramientos. Nos
ocupamos ahora del conjunto de elementos habituales que forman parte de la cubierta de la
nave. Los elementos resistentes más característicos de la cubierta son las “correas”. En
contra de lo que su nombre parece sugerir, no se trata de elementos flexibles, sino de barras
de acero, que pueden ser de sección tipo IPN, rectangular hueca, o cualquier otra. Las
correas apoyan sobre los pórticos o cerchas, siendo perpendiculares a ellos, y por tanto
paralelas a la dirección longitudinal de la nave. Debe cuidarse de que las correas apoyen en
los nudos de la cercha (en caso de tratarse de nave con cercha). La figura 8.38 muestra un
ejemplo de disposición de correas en una nave con pórtico.
Las correas soportan el peso de los elementos superiores de la cubierta (y demás acciones
que éstos transmitan), y trabajan como vigas continuas en las que los apoyos son los pórti­
cos o cerchas, y la carga se supone uniformemente distribuida en la longitud de la correa.
Es de destacar que, en general, la carga sobre la correa no tendrá la dirección de un eje
principal de inercia de la sección, por lo que se trata de un problema de “flexión esviada”,
como se ilustra en la figura 8.39 para un caso de carga vertical y correa con perfil tipo IPN.
No hemos visto en este curso las fórmulas para flexión en ejes no prin­
cipales. No obstante, con las herramientas proporcionadas en el curso,
podría descomponerse la carga en las direcciones de los ejes principa­
les de la sección, y resolver dos problemas, cada uno con la carga diri­
Figura 8.38: a) Algunas correas de la nave. b) Vista en planta y alzado.
a)
correas
correa
cumbrera
pórticos
b)
Resistencia de Materiales Pág. 157
gida según un eje principal. Finalmente habría que superponer (sumar)
las soluciones de tensiones y desplazamientos de ambos problemas.
Modernamente, lo más frecuente es que sobre las propias correas se coloque un cerra­
miento prefabricado de paneles tipo sandwich, que son lo bastante grandes y rígidos como
para apoyar en las correas a la distancia a la que éstas suelen colocarse. Dichos paneles
llevan aislante térmico en su interior, su superficie exterior está preparada para soportar las
acciones climáticas, y su colocación es relativamente sencilla. Cuando los elementos de
cerramiento no son lo bastante rígidos (puede ser el caso de las láminas onduladas de fibro­
cemento), o no son lo bastante grandes (caso de cerramiento con tejas) como para salvar la
distancia entre correas, se puede disponer encima de las mismas de un entramado de
barras perpendiculares a las correas (más ligeras que éstas, denominadas “cabios”), y aún
encima de éstos otro entramado de barras paralelas a las correas (todavía más ligeras,
incluso de madera, que sólo suelen ser necesarias para la colocación de tejas, y que se lla­
man “listones”).
Aún existe otro elemento estructural importante bajo la cubierta de la nave, aunque éste no
tiene la finalidad directa de soportar el cerramiento. Identifiquemos en primer lugar el pro­
blema: en la figura 8.38a, los pórticos tienen poca rigidez frente a acciones en la dirección
longitudinal de la nave. Frente una acción tal (por ejemplo viento frontal sobre la nave) los
pórticos tendrían movimientos fuera de su plano. Es ésta la componente de desplazamiento
que nos preocupa y a la que nos referimos en lo sucesivo. En la cubierta, las correas asegu­
ran que los puntos homólogos de los pórticos tengan el mismo desplazamiento, ya que las
correas están unidas por soldadura u otros medios a los pórticos. Pero dicho desplaza­
miento podría ser distinto para cada correa. Esto no es tan extraño como pudiera parecer,
ya que por ejemplo acciones como el viento pueden provocar fácilmente movimientos ondu­
latorios en cuerpos de poca rigidez. No hay que decir que el que las correas tuvieran movi ­
mientos distintos sería nefasto para el cerramiento de la cubierta.
Para más abundar en la cuestión, considérese una nave con cerchas, como la mostrada en
la figura 8.37a (puede imaginarse que ya estuviesen colocadas las correas). Cualquier
pequeña acción longitudinal con la nave haría que todas las cerchas cayeran a la vez, ya
que las correas no son efectivas para impedir el movimiento implicado. El problema está
relacionado con los desplazamientos de las cerchas fuera de su plano, similarmente al
expuesto en el párrafo anterior. Ambos problemas comparten la característica de que el rec­
Figura 8.39: La correa como viga continua trabajando en flexión esviada. a) Vista en el plano
del pórtico. b) Vista en perspectiva.
b)
pórtico
a)
correa
pórticos
Resistencia de Materiales Pág. 158
tángulo inicial formado por dos correas y las barras superiores de dos pórticos (o las de dos
cerchas), se convierte en un romboide al producirse la situación indeseada.
Por tanto, nos planteamos incorporar un elemento estructural que impida que los rectángu­
los antedichos se deformen. Podemos conseguirlo fácilmente introduciendo barras diagona­
les en dichos rectángulos. En realidad es innecesario introducirlas en todos ellos, ya que la
continuidad de las correas asegura que si uno de los rectángulos no se deforma, no lo hará
ninguno de los que participan del mismo par de correas. Esto indica que cinemáticamente
sería suficiente colocar estas barras diagonales en los rectángulos existentes entre dos pór­
ticos (o cerchas). No obstante, es aconsejable disponer dichos elementos en más de un
vano entre pórticos, como indica la figura 8.40. Como también se aprecia en la figura, es
innecesario rigidizar individualmente todos los rectángulos de un vano entre pórticos,
pudiendo colocarse las diagonales a un grupo de varios rectángulos que se encuentren en el
mismo plano.
Como también muestra la figura, es habitual colocar barras en ambas diagonales de los rec­
tángulos, formando lo que se conoce como “Cruces de San Andrés”. Frecuentemente, las
barras de estas cruces son muy esbeltas, incluso pueden ser cables, con la intención de que
en un instante dado, solamente trabaje aquella barra que lo haga a tracción (lo que es sufi­
ciente para mantener la geometría del rectángulo). Estos elementos de rigidización de la
cubierta se conocen como “arriostramientos en el plano del faldón” (Nota: “arriostrar” es
impedir el movimiento de un sistema estructural, generalmente en una dirección en la que el
mismo no está preparado para asumir carga; el “plano del faldón” es cada uno de los planos
inclinados de la cubierta).
Los entramados laterales y la viga contraviento
Los arriostramientos en el plano del faldón rigidizan la cubierta y previenen movimientos
relativos entre sus puntos, pero no resuelven el problema de rigidez y resistencia de los pór­
ticos frente a acciones perpendiculares a su plano. Deseamos que éstas acciones, longitudi­
nales con la nave, sean resistidas por otros elementos estructurales. Para ello, planteamos
la colocación de arriostramientos en los planos de las paredes de la nave, por ejemplo de la
Figura 8.40: Vista en planta de la cubierta de una nave industrial: arriostramientos en el
plano del faldón.
correas pórticos arriostramientos
Resistencia de Materiales Pág. 159
manera que indica la figura 8.41a. Puede tratarse de nuevo de “cruces de San Andrés”, o de
otras configuraciones que resulten trianguladas en condiciones de servicio. Como anterior­
mente, resulta innecesario rigidizar todos los rectángulos de las paredes entre pórticos, ya
que la existencia de la correa de esquina asegura que si uno de ellos no se deforma, no lo
hará ninguno. No obstante, también en este caso es aconsejable rigidizar más de un vano
entre pórticos, como se muestra.
Entre las acciones longitudinales a la nave de la que nos estamos ocupando, el viento fron­
tal es una de las más frecuentes. Para soportarlo, se colocan vigas verticales en el frontal de
la nave (su modo de trabajo fundamental no es como columnas a pesar de su orientación en
el espacio), sobre las cuales se montarán los paneles de cerramiento. Si éstos lo precisan,
pueden colocarse sobre las vigas verticales, y exteriormente a ellas, otras vigas horizontales
(no mostradas) sobre las que finalmente se colocará el cerramiento. La figura 8.41b muestra
estas vigas verticales, que serán las que soporten el empuje del viento transmitido por los
paneles de cerramiento. Las mismas apoyarán en la cimentación y en el pórtico, pero en
general no deseamos que sea la barra del pórtico la que haya de soportar la fuerza de ese
apoyo (ya que produciría flexión según su eje débil). Por ello es frecuente que el apoyo se
produzca en el punto de confluencia con una correa, para que el arriostramiento del plano
del faldón sea el que mayoritariamente colabore en mantener ese punto en posición, trans­
mitiendo la fuerza al arriostramiento lateral y a la cimentación. Es de destacar que lo anterior
requiere que cada correa en la que se produzca el apoyo de una viga vertical, participe de
una cruz de San Andrés (de las del plano del faldón), para que la misma efectivamente
pueda colaborar. Compárese al efecto la cubierta de la figura 8.41b con la de la figura 8.40,
en la que no todas las correas participan de un arriostramiento en el plano del faldón.
En general, se llama “contraviento” a cualquier dispositivo resistente que, en primera instan­
cia, evite que la acción de apoyo de las vigas verticales actúe sobre los pórticos. Fundamen­
talmente, dicha acción es debida al viento, y de ahí su nombre. Es por tanto correcto decir
que en la figura 8.41b, el arriostramiento en el plano del faldón hace además la función de
viga contraviento. Sin embargo, la forma más típica de lo que suele entenderse por “viga
contraviento” es la mostrada en la figura 8.42. Suele usarse en naves de gran altura, en las
que las vigas verticales cubrirían un vano excesivo. Su función es proporcional un apoyo
intermedio a las vigas verticales, por lo que éstas funcionarán ahora como vigas continuas
con tres apoyos (el apoyo en la cimentación y en la barra superior del pórtico siguen exis­
Resistencia de Materiales Pág. 160
tiendo). Evidentemente, no deseamos que sean las columnas del pórtico quienes transmitan
las reacciones de la viga contraviento, por lo que los entramados laterales deben disponerse
de forma que uno de sus nudos coincida con el extremo de la viga contraviento, por ejemplo
como se muestra en la figura 8.42a, en la que dicho entramado lateral tiene dos alturas. La
barra horizontal de este entramado lateral (apréciese en la figura) puede ser una de las
barras que de todas formas habría que colocar para sujetar los paneles de cerramiento de
las paredes laterales de la nave.
La viga contraviento trabaja como viga biapoyada (en los entramados laterales), y sometida
a tantas cargas concentradas debidas a la acción del viento como vigas verticales apoyen
en ella. Como la luz de esta viga debe ser todo el ancho de la nave, es frecuente ejecutar la
misma en forma de celosía como se ha dibujado en la figura. Dado que el empleo de este
tipo de viga contraviento suele ir asociado a naves de grandes dimensiones, es también fre­
cuente que las propias vigas verticales sean asimismo vigas en celosía (aunque no se ha
supuesto así en la figura).
La acción del viento lateral a la nave produce flexión en los pórticos, en su propio plano.
Siendo éste el modo de trabajo para el que los pórticos están diseñados, no es preciso dis­
poner un arriostramiento especial para este efecto. Simplemente se deben colocar algunas
barras horizontales unidas a las columnas de los pórticos (del tipo a la mostrada en la figura
8.42a), para poder sujetar a ellas el cerramiento lateral. Generalmente, estas barras horizon­
tales no soportan el peso de dicho cerramiento (que apoya en la cimentación), y por tanto
deben considerarse como vigas continuas con tantos apoyos como pórticos, sometidas a la
acción horizontal del viento que les transmiten los paneles de cerramiento de las paredes.
El puente grúa
Entre los accesorios más típicos de una nave industrial, destaca un aparato llamado “puente
grúa”. Se trata de una gran viga horizontal móvil, que se mantiene paralela a los pórticos a
varios metros de altura desde el suelo, y cuyos extremos apoyan en unas “vigas carril” que
están sujetas a los pilares de la nave. El puente grúa está dotado de un “carretón” que
puede moverse a su vez a lo largo de la gran viga horizontal (y por tanto a lo ancho de la
nave). Un polipasto en el carretón permite la elevación de cargas pesadas, así como su
eventual transporte dentro de la nave.
Resistencia de Materiales Pág. 161
La “viga carril” suele tener perfil de “doble T”, y soporta en su ala superior la rodadura de las
ruedas del puente grúa. Trabaja como una viga continua con tantos apoyos como pórticos
haya, y una carga concentrada en la posición del puente grúa (en realidad hay dos cargas
concentradas, ya que existen dos ruedas por carril separadas una distancia apreciable en
sentido longitudinal, por motivos de estabilidad de la rodadura).
La viga del puente grúa trabaja como viga biapoyada en sus extremos (en las vigas carril), y
sometida a la carga puntual del peso del carretón más el de la carga que se esté transpor­
tando. La figura 8.43 muestra esquemáticamente un puente grúa de viga doble, cada una de
ellas con sección en cajón. Se indica la denominación de los elementos más característicos,
se representan sombreados los elementos de rodadura (del carretón sobre la viga puente, y
de la viga puente sobre las vigas carril), y la dirección de los movimientos del puente grúa
(con flechas gruesas).
El puente grúa, incluso descargado, es un elemento de gran masa cuyos movimientos en las
tres direcciones del espacio están controlados por motores eléctricos, y que cuenta con
diversos sistemas de control y de seguridad, algunos de los cuales se accionan automática­
mente (por ejemplo la frenada en el caso de que el puente grúa se acerque al final de su
carrera). Para detener sus movimientos, se dispone de frenos, siendo la frenada longitudinal
del puente grúa una acción importante a tener en cuenta sobre la estructura de la nave. Su
dirección es la misma que el viento frontal (aunque generalmente más intensa), siendo por
tanto los arriostramientos laterales de la nave los que han de soportar este empuje de fre­
nada. Dichos arriostramientos deben dimensionarse adecuadamente para resistir este
empuje.
Apéndice A
Álgebra de Vectores Deslizantes
Este apéndice describe de manera breve, a modo de repaso, algunos resultados del álgebra
vectorial. Aunque no pretende ser completo o exhaustivo, su contenido debiera ser sufi­
ciente para plantear el equilibrio de los sólidos en el ámbito de este curso. Muchas de las
fórmulas y figuras siguientes refieren a casos bidimensionales a título de ejemplo, aunque
son directamente extrapolables a tres dimensiones, salvo indicación en contrario.
Generalidades
Distinguimos tres tipos de vectores. Su definición obedece principalmente a nuestra necesi­
dad de representar matemáticamente magnitudes vectoriales de distinta naturaleza física. El
objetivo es que la representación que elijamos sea útil para elaborar el modelo matemático
que necesitemos.
– Llamamos Vector Deslizante al vector cuya posición nos es indiferente a efec­
tos de cálculo, siempre que se mantenga en su recta de acción original.
– Llamamos Vector Ligado al vector cuya posición nos interesa considerar (a
efectos de cálculo) asociada un punto concreto, llamado punto de aplicación.
– Llamamos Vector Libre al vector cuya posición en el espacio nos es indiferente
a efectos de cálculo. Sólo interesa su módulo y dirección, no su posición. Se define el
vector libre asociado a un vector deslizante (o ligado) como el vector libre que tiene el
mismo módulo y dirección que el original. Decimos que dos vectores son equipolentes
si tienen el mismo vector libre asociado.
Cuando se estudia el equilibrio de un sólido indeformable independientemente de su resis­
tencia, la representación de las fuerzas mediante vectores deslizantes es ventajosa. Por el
contrario, si se está estudiando la resistencia del sólido, tiene poco sentido considerar las
acciones como vectores deslizantes, siendo más apropiado considerarlas como vectores
ligados al punto de aplicación en el que actúan (por ejemplo, a efectos de resistencia de un
cuerpo humano, es relevante si una fuerza se aplica comprimiendo la planta de los pies o
tirando del cabello). Finalmente, suele ser conveniente considerar que las operaciones entre
vectores (como la suma, o el producto vectorial, etc) están definidas entre vectores libres,
aunque en condiciones especiales es posible definirlas entre vectores deslizantes o ligados,
según se indica más adelante.
Resistencia de Materiales Pág. 163
Denotaremos los vectores con una flecha superior, como en
¯
F, ¯v, o bien usando letra
negrita, como por ejemplo F, v. Ambas notaciones servirán indistintamente para representar
a cualquier vector, sea libre deslizante o ligado.
Los puntos del espacio se denotarán mediante letras mayúsculas como M, N, etc. Entre
otras muchas magnitudes físicas, un vector puede usarse para representar el segmento de
recta orientado que delimitan dos puntos del espacio. Si dichos puntos son M y N, denotare­
mos como MN al vector que tiene origen en M y extremo en N.
Operaciones básicas
Adición (o suma) de vectores
La suma (o adición) de dos vectores libres a, b, es otro vector libre s, que puede obtenerse
gráficamente como diagonal de un paralelepípedo tal que dos de sus lados son los vectores
dados, colocados en un origen común (fig A1 a). Equivalentemente, s puede obtenerse
como el vector que une el principio y el final de un polígono trazado colocando los sucesivos
vectores a sumar uno tras otro (fig A1 b).
Proyectando sobre cada uno de los ejes cartesianos x,y, es inmediato demostrar que las
componentes de s en esos ejes pueden obtenerse de manera analítica mediante adición de
las correspondientes componentes de los vectores a sumar (ver fig. A1 c):
s
x
=a
x
+b
x
; s
y
=a
y
+b
y
(A.1)
La adición de más de dos vectores libres puede realizarse gráficamente por adición sucesiva
de la suma de dos de ellos con un tercero, o dibujando el polígono que forman todos ellos
en la manera mostrada en la figura A1 b. Analíticamente, pueden sumarse las componentes
correspondientes de todos los vectores para obtener las componentes cartesianas del vector
suma, mediante generalización inmediata de la ec. (A.1) anterior.
En rigor, la suma de dos vectores deslizantes sólo está definida si las rectas de acción de
ambos se cortan en un punto (lo que puede no ocurrir en un problema tridimensional). En
caso de estar definida, la suma será otro vector deslizante, cuya recta de acción pasará por
el punto de corte de los anteriores. El que eventualmente la suma de dos vectores deslizan­
tes no sea posible como tal, no obsta para que podamos sumar los vectores libres asocia­
dos (que siempre estará definida), a los efectos que pueda resultar conveniente.
Figura A1: Adición de dos vectores
a
b
s a
b
s
b) a)
x
y
a
x
a
y
b
y
b
x
c)
Resistencia de Materiales Pág. 164
Producto escalar de dos vectores
Es el escalar que se obtiene de multiplicar el módulo de uno de ellos por la proyección del
otro sobre la dirección del primero. Si esa proyección tiene el mismo sentido que el primer
vector, el producto escalar es positivo, y negativo en otro caso. La figura A2 muestra que
este producto puede calcularse como a·b·cos u, siendo u el ángulo que forman los vectores.
Es posible también obtener el producto escalar a partir de las componentes cartesianas de
los vectores, mediante:
a·b = a
x
b
x
+a
y
b
y
+a
z
b
z
Producto vectorial de dos vectores
El producto vectorial de dos vectores (libres) a y b, es un vector libre p cuyo módulo viene
dado por el producto de los módulos multiplicado por el seno del ángulo que forman los vec­
tores originales, cuya dirección es perpendicular a ambos vectores, y cuyo sentido está dado
por la “regla del tornillo” cuando se hace girar el primer vector del producto hacia el segundo,
por el camino angular más corto (fig A3a).
Es inmediato comprobar que el módulo del producto vectorial coincide con el doble del área
del triangulo que definen los vectores. La figura A3b muestra que, efectivamente, el módulo
de uno de ellos por el seno del ángulo que forman, siempre será la altura de dicho triángulo,
haciendo el otro vector las veces de base del triángulo, y que ello ocurrirá independiente­
mente de cómo se dispongan los vectores. El producto vectorial siempre resulta ser de
módulo “base por altura”, es decir el doble del área del triángulo.
Figura A2: Producto escalar de dos vectores
a
b
u
|a|·cos u
a·b=|a|·|b|·cos u
Figura A3: a) Producto vectorial de dos vectores (se representa el plano p que los
contiene). b) Area del triángulo que definen los dos vectores.
a
b
p
u
.
p = a x b
|p| = |a|·|b|·sen u
r
a)
a
b
u
b

s
e
n
u
Area=|axb|/2
a
b
u
b

s
e
n
u
b)
Resistencia de Materiales Pág. 165
Las componentes cartesianas del producto vectorial pueden obtenerse analíticamente,
desarrollando el determinante de la ecuación (A.2), donde
¯
i ,
¯
j ,
¯
k , son vectores unitarios
en la dirección de los ejes coordenados x, y, z.
¯p=

¯
i
¯
j
¯
k
a
x
a
y
a
z
b
x
b
y
b
z

(A.2)
Momento de un vector deslizante respecto de un punto
Sea v un vector deslizante, A un punto de su recta de acción, y O otro punto cualquiera del
espacio (ver figura A4). Se define el momento de v respecto de O como el vector que resulta
de realizar el producto vectorial del vector OA por el vector v. Es inmediato demostrar que el
momento así definido no depende de si eligiésemos otro punto B de la recta de acción, en
lugar de A:
¯
M
o
=
¯
OAׯv=(
¯
OB+
¯
BA)ׯv=
¯
OBׯv+
¯
BAׯv=
¯
OBׯv
(A.3)
Momento de un vector deslizante respecto de una recta
Es un vector deslizante M(r) sobre la recta (r). Se obtiene proyectando sobre ella el
momento del vector v respecto de uno de sus puntos O, siendo indiferente el punto de la
recta elegido. Si definimos un vector unitario e colineal con la recta (r), dicha proyección
puede expresarse como (M
O
·e)·e como indica la figura A5. Nótese que en la figura A5 la
Figura A4: Independencia del momento respecto del punto de la recta de acción
O
A
B
v
¯
M
o
=
¯
OAׯv ( =
¯
OBׯv )
Figura A5: Momento de un vector respecto de una recta
O
A
B
v
¯
M(r )=(
¯
M
O
⋅¯e)⋅¯e=
|(
¯
OAׯv)⋅¯e¦⋅¯e
=(
¯
M
O'
⋅¯e)⋅¯e=
=| (
¯
O' Aׯv)⋅
¯
e¦⋅
¯
e
O'
e
(r)
Resistencia de Materiales Pág. 166
recta (r) y el vector v han de estar en planos distintos para que el momento respecto de la
recta sea distinto de cero (hay que entender por tanto que la figura es tridimensional; no se
dibuja M(r) para no inducir a error, ya que la perspectiva no permite saber el sentido que ten­
dría el momento).
Una regla mnemotécnica para apreciar el sentido del momento res­
pecto de una recta sin realizar operaciones mentalmente, es imaginar
un sólido que puede girar en torno a la recta (r). Puede imaginar que
se trata de una puerta que tiene sus bisagras sobre la recta, por ejem­
plo. Imagínese que el vector v es una fuerza aplicada al sólido, que le
hará girar en torno a la recta. El sentido de ese giro según la “regla del
tornillo” será el sentido del momento M(r).
Una propiedad inmediata es que si consideramos como rectas respecto de las que tomar
momento a los tres ejes coordenados x, y, z, los momentos respecto a esas rectas coinciden
con las componentes del vector momento de v respecto del origen de coordenadas (a estos
efectos hay que considerar componente positiva al momento que tenga el sentido de un eje,
y componente negativa en caso contrario). Esta propiedad puede hacer más cómodo el cál­
culo del momento respecto de un punto en algunas circunstancias.
Acerca de la representación de un momento, su carácter vectorial hace que no sea necesa­
ria otra representación diferente que la usual para un vector (es decir “una flecha”). La figura
A6a muestra la representación del momento del vector “v” respecto del punto “O” mediante
esta figuración habitualmente empleada para un vector.
No obstante, es frecuente en la literatura el empleo de alguna otra simbología para enfatizar
que se trata de un vector momento (la misma simbología también se usa habitualmente para
vectores giro). Es por ejemplo habitual representar el momento mediante una flecha de
doble punta como muestra la figura A6b, o también mediante una “flecha de giro” como
indica la figura A6c, siendo ésta última muy empleada en representaciones bidimensionales.
En el curso emplearemos indistintamente todas ellas, con preferencia de la flecha de doble
punta cuando se trate de representaciones tridimensionales.
Sistemas de vectores deslizantes
Un sistema de vectores deslizantes es cualquier conjunto de vectores deslizantes, que lla­
maremos v
i
, con i=1...n, actuando en sus respectivas rectas de acción. Llamaremos A
i
a un
punto de la recta de acción del vector v
i
.
Figura A6: Distintas representaciones usuales de un vector momento.
v
M
O
r
O
v
M
O
r
O
v
M
O
r
O
a) b) c)
Resistencia de Materiales Pág. 167
La resultante de un sistema de vectores deslizantes es el vector libre que se obtiene
sumando los vectores libres asociados a los vectores del sistema:
¯
R=¯ v
1
+¯ v
2
+...+¯ v
n
=

i
¯ v
i
El momento del sistema de vectores deslizantes respecto de un punto O, es la suma de los
momentos de todos los vectores del sistema respecto de ese punto. Es un vector libre, pero
puede considerarse ligado al punto O si ello conviene para un propósito particular.
¯
M
O
=

i
¯
OA
i
ׯv
i
Campo de momentos
Un sistema de vectores deslizantes produce un momento distinto en cada punto del espacio,
por lo que se engendra un campo de vectores momento. Conocido el momento respecto de
un punto O, es inmediato calcular el momento respecto de otro punto O', ya que:
¯
M
O'
=

¯
O' A
i
ׯ v
i
=

(
¯
O' O+
¯
OA
i
)ׯv
i
=
¯
O' O×

¯ v
i
+

¯
OA
i
ׯ v
i

¯
M
O'
=
¯
M
O
+
¯
O' O×
¯
R
(A.4)
La ecuación anterior es la expresión del campo de momentos. Para calcular dicho campo no
es preciso conocer todos los vectores del sistema, sólo hace falta saber el momento en un
punto O y la resultante del sistema.
El campo de momentos presenta algunas propiedades interesantes que enumeramos a con­
tinuación. Su demostración es prácticamente inmediata, y puede realizarse como ejercicio.
– El momento en dos puntos O y O' es el mismo si ambos están en una recta
paralela a R
– La proyección del momento en dos puntos O y O' sobre la recta que une dichos
puntos, es la misma (esto da sentido al concepto de momento del sistema respecto a
una recta).
– Un sistema de resultante nula, genera un campo uniforme de momentos
– El producto escalar de la resultante por el momento en un punto, es indepen­
diente del punto elegido:
¯
M
O

¯
R=
¯
M
O'

¯
R (A.5)
Otra manera de enunciar esta última propiedad es que “la proyección del momento sobre la
resultante es constante para cualquier punto”. La figura A7a muestra los vectores momento
respecto de algunos puntos O1, O2, O3, dibujados en esos puntos, y la figura A7b dibujados
como vectores libres con un origen común. En esta última representación se aprecia clara­
mente cómo la proyección del momento sobre la resultante es constante.
Resistencia de Materiales Pág. 168
Momento Mínimo y Eje Central
Llamamos “Momento Mínimo” al vector momento de menor módulo, de entre todos los posi­
bles vectores momento respecto de los puntos del espacio. Si el momento mínimo no es
nulo, la figura A7b permite apreciar que será paralelo a la resultante. Es decir, existirá un
punto O* cuyo momento M
O*
= M
min
es paralelo a la resultante. Éste es el momento mínimo,
que tendrá la expresión
¯
M
min
=
(
¯
M
O

¯
R
)

¯
R

¯
R∣
2
(A.6)
Siendo O cualquier punto del espacio. Para determinar un punto O* de momento mínimo en
el espacio, podemos por ejemplo usar la ecuación del campo de momentos, e imponer que
el momento sea paralelo a R, igualando (A.4) a iR, siendo i un escalar. El sistema de ecua­
ciones obtenido no tendrá solución única porque como veremos a continuación hay muchos
puntos de momento nulo, lo que no obsta para que podamos elegir uno de los (infinitos)
puntos. Por ejemplo si es R
z
÷0, puede buscarse el punto de momento mínimo que tenga
z=0.
El “Eje Central” es el lugar geométrico de puntos de momento mínimo. Una vez encontrado
un punto de momento mínimo, aplicando la primera de las propiedades enumeradas más
arriba (el momento en dos puntos O y O' es el mismo si ambos están en una recta paralela a
R), habremos encontrado en realidad toda una recta de puntos de momento mínimo. Por lo
tanto el eje central es una recta paralela a la resultante.
Concurre el hecho, también cierto (ver (A.6)) pero no directamente
relacionado con lo anterior, de que el momento en esos puntos del eje
central es paralelo a R, y por tanto al propio eje central. Así que la
resultante, el momento mínimo y el eje central, son paralelos.
Si el momento mínimo es nulo, caso particular que hasta ahora no hemos mencionado, se
mantiene el hecho de que el eje central es paralelo a la resultante (el razonamiento que con­
dujo a esa conclusión no se vé afectado). La particularidad de estos sistemas es que su
momento respecto de cualquier punto siempre es perpendicular a la resultante. Hay dos
Figura A7: a) Vectores momento respecto de algunos puntos del espacio.
b) La proyección sobre la resultante es constante.
R
M
O3
M
O2
M
O1
M
O*
O1
M
O3
M
O2
M
O1
O2
O3
a) b)
Resistencia de Materiales Pág. 169
casos destacados, que son del mayor interés en este curso, en los que se puede garantizar
que el momento mínimo es nulo. Son los siguientes:
– Sistemas de vectores paralelos . Llamando n a un vector unitario en la dirección
de los vectores, el momento de cada vector respecto de un punto será perpendicular a
n, y por lo tanto a la resultante (que evidentemente tendrá la dirección n). El momento
M del sistema es la suma de los momentos de cada vector, que seguirá siendo per­
pendicular a n (y por tanto a R). Por tanto M·R será nulo, luego el momento mínimo es
nulo.
– Sistemas de vectores coplanarios . Llamemos ahora n a un vector perpendicular
al plano de los vectores, y sea O un punto de ese plano. El momento de cada vector
respecto de O será perpendicular al plano, luego tendrá la dirección de n. El momento
M
O
del sistema, que es la suma de ellos, también tendrá la dirección n. La resultante R
estará evidentemente contenida en el plano, luego será perpendicular a n. Por tanto
M
O
·R será nulo, luego el momento mínimo es nulo.
Equivalencia y Reducción de sistemas de vectores deslizantes
Decimos que dos sistemas de vectores deslizantes son iguales si contienen los mismos vec­
tores deslizantes. Esta definición no va a ser de mucha utilidad práctica.
Decimos que dos sistemas de vectores deslizantes son equivalentes si generan el mismo
campo de momentos. Llamamos reducción de un sistema de vectores deslizantes, a otro
sistema de vectores que sea equivalente, y nos resulte más sencillo de manejar para un pro­
pósito determinado. A la vista de la ecuación del campo de momentos, la condición (necesa­
ria y suficiente) para que dos sistemas sean equivalentes es que tengan la misma resul­
tante, y el mismo momento respecto de un punto. La clasificación siguiente identifica las
reducciones más habituales en cada situación:
R ÷ 0 (resultante no nula)
R·M
O
÷ 0 (momento mínimo no nulo)
Sistema más general. La reducción más sencilla es la resultante R aplicada
en un punto O (del eje central o no), y un par de momento M
O
(el par puede
estar situado en cualquier lugar, pero debe producir el momento M
O
).
R·M
O
= 0 (momento mínimo nulo)
La reducción más sencilla es la resultante R aplicada en un punto del eje
central.
R = 0 (resultante nula) El campo de momentos será uniforme.
M ÷ 0 (momento mínimo no nulo)
La reducción más sencilla es un par cualquiera que proporcione un
momento de valor M.
M = 0 (momento mínimo nulo)
Se llama sistema nulo de vectores, por tener resultante y momento nulos.
Resistencia de Materiales Pág. 170
Nota.- Con cierto abuso de lenguaje, es frecuente referirse a un par, o a cualquier subsis­
tema de vectores que tenga resultante nula y momento no nulo, como “un momento”. Y para
abreviar, en ocasiones damos directamente el vector momento sin especificar qué vectores
lo producen. Entendiendo el momento en este sentido, como un subsistema de vectores de
resultante nula, éste genera un campo uniforme de momentos (con el valor del propio
momento), y por tanto es indiferente el punto del espacio donde lo posicionemos. Por tanto,
si estamos interesados solamente en el campo de momentos, como puede ser el caso en
problemas de equilibrio de sólidos, es conveniente considerar al vector momento como un
vector libre.
Aplicación a la Estática
El hecho básico que hace interesante la aplicación del Álgebra de Vectores Deslizantes a
los problemas de estática mecánica, es que un cuerpo indeformable no altera su estado de
movimiento o reposo si las fuerzas aplicadas sobre él se mueven dentro de sus rectas de
acción. Esta observación física fue precisamente la que promovió el establecimiento de un
álgebra de vectores que se ajustase a este tipo de problemas.
Por otra parte, las ecuaciones de la estática (1.2) equivalen a decir que un sólido indeforma­
ble estará en equilibrio estático si las fuerzas que actúan sobre él forman un sistema nulo de
vectores, ya que así hemos definido al sistema que tiene resultante nula y momento nulo.
Una consecuencia inmediata es que si un sólido está en equilibrio bajo un sistema de fuer­
zas, también lo estará también bajo uno equivalente. Ya que ambos serían sistemas nulos
de vectores fuerza.
En la práctica frecuentemente nos interesa pensar que el sistema de fuerzas que actúan
está formado por sistemas parciales, o subsistemas, de vectores. Es inmediato demostrar
que si un sólido está en equilibrio bajo varios subsistemas de fuerzas que actúan simultáne­
amente (y que en conjunto formarán un sistema nulo), el sustituir un subsistema de fuerzas
por otro equivalente no altera el estado de equilibrio del sólido.
Como caso particular frecuente de lo anterior, puede interesar considerar las reacciones
desconocidas (o cada una de ellas por separado) como un subsistema, y las fuerzas conoci­
das como otro subsistema, al cual podremos por ejemplo aplicar una reducción.
Este pequeño conjunto de ideas acerca del equilibrio estático es en realidad muy versátil, y
resume lo necesario para plantear los casos de equilibrio que se presentan en la asignatura.
Apéndice B
Propiedades estáticas
Centros de Gravedad
El peso de un cuerpo es el resultado de una distribución de fuerzas diferenciales paralelas
provocadas por la gravedad. Sobre cada diferencial de volumen del sólido, dV actúa una
fuerza diferencial de módulo dV, donde  es el peso específico en unidades de fuerza divi­
dida por volumen (por ejemplo N/m
3
). Si llamamos h al vector unitario en la dirección de la
gravedad, la fuerza diferencial será hdV, como muestra la figura B1.
Al tratarse de un sistema de vectores paralelos, el momento mínimo es nulo, y el sistema
admitirá reducción a su resultante aplicada en el eje central. Si G es un punto del eje central,
y P el punto genérico donde se encuentra el diferencial de volumen, debe cumplirse la con­
dición de que el momento respecto de G sea nulo:

V
¯
GP×
¯
h¸dV=0 ⇒
(

V
¯
GP¸dV
)
×
¯
h=0
(B.1)
En donde h ha salido de la integral por ser un vector constante. Podríamos usar la ecuación
anterior para encontrar un punto G del eje central, pero queremos plantear algo un poco
más exigente: nos preguntamos si habrá un punto G tal que el eje central del sistema de
fuerzas pase por él para cualquier dirección h de la gravedad . Si la ecuación anterior ha de
satisfacerse para cualquier h, la integral entre paréntesis debe anularse (la otra opción sería
que ese vector entre paréntesis fuese paralelo a cualquier dirección h arbitraria, lo que no es
posible garantizar):

V
¯
GP¸dV=0 ⇒

V
(
¯
GO+
¯
OP)¸dV=0 ⇒
¯
OG

V
¸dV=

V
¯
OP¸dV ⇒
(peso)⋅
¯
OG=

V
¯
OP¸dV
(B.2)
Figura B1: Fuerza diferencial debida a la gravedad sobre un elemento de volumen del sólido.
P
G
y·dV
h
x
y
z
O
Resistencia de Materiales Pág. 172
Siendo “peso” el escalar que mide el peso total del sólido, en unidades de fuerza. La ecua­
ción (B.2) nos permite calcular explícitamente la posición del centro de gravedad G. Es un
punto por el que siempre pasará el eje central de las fuerzas de gravedad, independiente­
mente de la orientación de la gravedad respecto del sólido. Por tanto siempre es posible rea­
lizar una reducción de las fuerzas de gravedad que consista en el peso total (la resultante)
pasando por el centro de gravedad. Si el sólido tiene un elemento de simetría (lo que debe
incluir tanto a la geometría como al peso específico del material), ya sea un punto, una
recta, o un plano, el centro de gravedad se encontrará sobre él.
Centros de Área
El “Centro de Área” de una figura plana se define como el punto que coincidiría con su cen­
tro de gravedad si el peso específico fuese constante. Su posición por tanto puede determi­
narse mediante la particularización de (B.2) al caso de problema bidimensional y peso espe­
cífico constante, es decir:
A⋅
¯
OG=

A
¯
OP⋅dA
(B.3)
Siendo “A” el área total de la figura en cuestión. La figura B.2 muestra las notaciones adop­
tadas.
Conviene recordar que los centros de áreas están siempre sobre los elementos de simetría,
si existen, ya sean puntos o rectas. También será útil recordar que el centro de áreas de un
triángulo está a 1/3 de cada una de sus alturas, como indica la figura B.3a.
Es también útil en ocasiones considerar un área descompuesta en suma de varias. Por
ejemplo, la figura B.3b muestra un cuadrado de área A
1
, cuyo área es la de otro cuadrado
más pequeño de área A
3
, más un área en forma de “C” (área A
2
). Siendo P un punto gené­
Figura B.3: a) Centro de áreas del triángulo. b) Centro de áreas de una figura compuesta.
m
m/3
n/3
n
G
A
1
(total)
A
2
A
3
G
1
G
3
G
2
a) b)
Figura B.2: Figura geométrica plana y diferencial de área en un punto P de la misma.
y
x
P(x,y)
dA=dx·dy
A
O
Resistencia de Materiales Pág. 173
rico donde se encuentra el diferencial de área, y G
1
, G
2
, G
3
, los centros de áreas de las res­
pectivas figuras, podemos plantear:
A
1

¯
OG
1
=

A1
¯
OP⋅dA=

A2
¯
OP⋅dA+

A3
¯
OP⋅dA=A
2

¯
OG
2
+A
3

¯
OG
3
Lo que permite calcular el centro de áreas de una de las figuras si se conoce el de las otras
dos. En este caso probablemente estaríamos interesados en G
2
(del perfil en “C”), que
podríamos obtener de:
A
2

¯
OG
2
=A
1

¯
OG
1
−A
3

¯
OG
3
Momentos de Inercia
En el estudio de la flexión de barras rectas aparecen las magnitudes de inercia (momentos y
productos de inercia) del área de la sección de la barra respecto de los ejes coordenados.
Como ya se indicó, la definición de los momentos y del producto de inercia es la siguiente:
I
x
=

A
y
2
dA ; I
y
=

A
x
2
dA ; I
xy
=

A
xy dA
(B.4)
En general, se define el momento de inercia respecto de una recta cualquiera como la inte­
gral del diferencial de área multiplicado por el cuadrado de la distancia de éste a la recta.
Algunas de las características más importantes de estas magnitudes de inercia son:
– Los momentos de inercia I
x
, I
y
, son siempre positivos.
– El producto de inercia I
xy
puede ser positivo, negativo, o nulo.
– Si el origen de ejes x,y, coincide con el centro de áreas, se llama "centrales" a
los momentos de inercia.
– En la resistencia de materiales, casi siempre se usan momentos centrales.
– Existe una orientación de los ejes para la cual el producto de inercia I
xy
es nulo:
son los ejes principales de inercia.
– De todos los momentos de inercia respecto las infinitas rectas que pasan por
un punto, los principales son el menor y el mayor.
Ocasionalmente necesitaremos calcular el momento de inercia respecto de una recta,
siendo conocido el momento de inercia respecto de otra recta paralela a la anterior que pasa
por el centro de áreas. En la figura B.4, se ha tomado un eje x, que es perpendicular a las
rectas, para que tanto la distancia x desde la recta m que pasa por G hasta el diferencial de
área, como la distancia b entre las rectas, tengan un signo. El momento de inercia respecto
de la recta m' puede escribirse como:
I
m'
=

A
( x−b)
2
dA=

A
( x
2
+b
2
−2xb) dA=

A
x
2
dA+A⋅b
2
−2b

A
x dA
La última integral es nula debido a que la distancia “x” se mide desde la recta “m” que pasa
por el centro de gravedad (esa integral, dividida por el área, daría la cota “x” del centro de
Resistencia de Materiales Pág. 174
áreas, que es nula por propia construcción de la figura). Por otra parte, identificamos en la
primera integral del último término el momento de inercia respecto a la recta “m”. Por tanto:
I
m'
=I
m
+A⋅b
2
(B.5)
Ecuación que relaciona los momentos de inercia respecto de ambas rectas, como quería­
mos. Este resultado es conocido como Teorema de Steiner en la literatura. Como regla mne­
motécnica, puede recordarse que el momento de inercia respecto del eje central (el que
pasa por el centro de áreas), siempre es menor. El momento de inercia respecto de otra
recta paralela siempre será el anterior “más algo”.
Finalmente, si queremos calcular el momento de inercia respecto de una recta de orienta­
ción cualquiera que pasa por el origen de coordenadas, y son conocidos los momentos de
inercia I
x
, I
y
, respecto de los ejes coordenados, podemos proceder tomando un vector unita­
rio e perpendicular a la recta, como indica la figura B.5. Éste vector tendrá de componentes
(-senu, cosu). La distancia ô del punto P(x,y) donde se encuentra el diferencial de área
puede obtenerse mediante el producto escalar de OP por e:
ô = OP · e = - x·senu + y·cosu
Por tanto el momento de inercia será
I
m
=

A
6
2
dA=

A
( x
2
sen
2
0+y
2
cos
2
0−2xysen0cos0) dA⇒
I
m
=I
y
sen
2
0+I
x
cos
2
0−2I
xy
sen0cos0 (B.6)
Que nos proporciona la relación buscada.
Figura B4: Coordenada “x” para medir distancias con signo.
dA
x
x
b
G
m
m'
.
Figura B.5: Vector unitario “e“ perpendicular a la recta inclinada “m”.
ô
x
y
O
P
u
m
e
.
Apéndice C
Notas sobre el Cálculo Gráfico de
Armaduras
Cálculo gráfico de reacciones
La imposición del equilibrio de un sistema plano usando procedimientos gráficos requiere, al
igual que cuando se usa cualquier otro procedimiento, garantizar que la resultante de las
fuerzas aplicadas sea nula, y que la suma de momentos respecto de un punto del plano sea
también nula. Es indiferente el punto del plano respecto del que tomemos el momento, ya
que el campo de momentos será constante por ser la resultante nula.
Podemos imponer las ecuaciones de equilibrio en cualquier orden que nos resulte conve­
niente. Por ejemplo, en el caso de la figura C1 será más conveniente comenzar imponiendo
la igualdad a cero del momento. Para ello, y como paso previo, reducimos todas las fuerzas
conocidas a una sola fuerza (su resultante aplicada en un punto de momento nulo, como por
ejemplo el punto donde se cruzan esas fuerzas), como se ha hecho en la figura C2.
Figura C1: Una armadura isostática.
2F
F
F
Figura C2: La reacción derecha debe pasar por el punto de corte de las demás fuerzas.
2F·2
d
i
r
.

c
o
n
o
c
i
d
a
c
o
n
o
c
i
d
a
c
a
l
c
u
l
a
d
a
,

p
e
n
d
i
e
n
t
e
8
:
3
Resistencia de Materiales Pág. 176
Sabemos que la reacción del apoyo izquierdo será vertical. El punto de esa linea vertical que
se corte con la recta de acción de la reducción de las fuerzas conocidas, debe ser también
un punto de la recta de acción de la reacción del apoyo derecho, ya que de otra manera el
momento resultante respecto de ese punto no sería nulo. Por tanto hemos encontrado la
dirección de la reacción del apoyo derecho, que es la que se indica en la figura C2.
Hay que entender que, desde el punto de vista del álgebra, hemos utilizado una de las con­
diciones de equilibrio (momento nulo) para encontrar una incógnita (la dirección en principio
desconocida de una fuerza de reacción). En estos momentos quedan dos incógnitas por cal­
cular (los módulos de ambas fuerzas de reacción), y tenemos aún disponibles dos ecuacio­
nes de equilibrio estático (por ejemplo componente horizontal de la resultante nula, y compo­
nente vertical de la resultante nula). Seguidamente podemos proceder al cálculo de dichas
incógnitas, que realizaremos asimismo de manera gráfica.
Para ello consideramos de nuevo (y para el resto de los razonamientos) las cargas reales
del problema. En el cálculo de las reacciones sería posible aún operar con la reducción de
las fuerzas conocidas realizada en la figura C.2, pero evidentemente no sería correcto
emplear esa reducción para el cálculo de los esfuerzos en las barras. Como más tarde
vamos a abordar dicho cálculo, es más conveniente operar desde este momento con las
fuerzas actuantes reales.
La figura C3 muestra las áreas entre fuerzas y esfuerzos nombradas del modo que se pre­
sentó en el Tema 7. El cálculo de la magnitud de las reacciones se realiza imponiendo que
las fuerzas actuantes formen un polígono cerrado. Dicho polígono se muestra junto a la
figura. El mismo está trazado comenzando por la fuerza “ab”, lo que se ha elegido para que
el trazado de las fuerzas conocidas se realice antes que el de las desconocidas, al ir avan­
zando en sentido horario en torno a la estructura. Se ha tomado su módulo, “F”, igual a cua­
tro lados de la cuadrícula de referencia (“unidades” en lo sucesivo), por lo que esa será la
escala del polígono de fuerzas. La fuerza “bc” es de módulo 2F y sentido hacia abajo, por lo
que se traza con 8 unidades hacia abajo. La fuerza “cd” tiene de módulo F, por lo que se
traza con magnitud de 4 unidades, hacia la izquierda.
La fuerza de reacción “de”, cuyo sentido desconocemos en principio, tiene inclinación 8:3,
así que trazamos un segmento de recta desde “d” con esa inclinación, sin saber todavía en
Resistencia de Materiales Pág. 177
qué posición de esa recta se encontrará el punto “e”. Finalmente, la fuerza “ea” debe ser
vertical. No sabemos dónde está “e”, pero sí dónde está “a”, por lo tanto realizamos un trazo
vertical que pase por “a”. El punto “e” debe estar tanto en la recta “de” como en la “ea”, por
lo tanto su posición queda determinada en el cruce de los dos trazos que acabamos de reali­
zar.
Haber determinado la posición del punto “e” en el polígono de fuerzas equivale de hecho a
haber determinado el valor de las reacciones en los apoyos. En efecto, la reacción en el
apoyo derecho es vertical y según hemos obtenido en el trazado, tiene de módulo 5 “unida­
des”, es decir 5/4 de F = 1.25F, y su sentido viene dado por el vector ea del trazado (recuér­
dese que siempre nombramos las fuerzas con el orden en que encontramos las áreas adya­
centes al girar en sentido horario). Es decir tiene sentido hacia arriba.
Por su parte, la reacción “de” tiene el sentido del vector de del trazado. Por tanto tiene sen­
tido hacia la derecha y hacia arriba, con inclinación 8:3 como habíamos calculado. Su
módulo se obtiene fácilmente del trazado: en “unidades” de cuadrícula es
.
8
2
+3
2
=8.54,
que equivale a 8.54/4 = 2.13F. El trazado de las reacciones en una figura de ha pospuesto
hasta la figura C5 por claridad de la exposición.
El procedimiento esbozado hasta aquí será de utilidad en la mayoría de los casos en que las
incógnitas de reacción estén asociadas a un apoyo fijo y un apoyo móvil. Merece un comen­
tario especial el caso en que todas las fuerzas del problema sean paralelas. Tal es el caso
mostrado en la figura C4, en el que se conoce que todas las fuerzas serán verticales
(“excepto quizá la del apoyo fijo”, pero el equilibrio de fuerzas horizontales hace evidente
que ésta tampoco tendrá componente horizontal).
Para estos casos de fuerzas paralelas, el plantear el equilibrio de momentos buscando pun­
tos de corte entre las rectas de acción es, evidentemente, imposible. Aunque existen cons­
trucciones gráficas que permiten calcular las incógnitas en estos casos, recomendamos sim­
plemente un cálculo analítico como el mostrado junto a la propia figura C4, ya que suele
resultar muy sencillo. En el ejemplo de la figura se han tomado en primer lugar momentos
respecto del apoyo móvil (usando unidades de longitud de cuadrícula), para que la reacción
correspondiente no aparezca en la ecuación, resultando inmediato despejar la reacción en el
otro apoyo. Para calcular la reacción en el apoyo móvil podemos tomar momentos respecto
Figura C4: Cálculo de reacciones cuando todas las fuerzas que intervienen son paralelas.
F
F
P
Q

M
apoyo movil
=0 ⇒
F⋅4+F⋅8=Q⋅16⇒Q=
3F
4

M
apoyo fijo
=0 ⇒
F⋅12+F⋅8=P⋅16⇒P=
5F
4
Resistencia de Materiales Pág. 178
del apoyo fijo como se indica en la figura, o bien podríamos haber usado la ecuación de
equilibrio de fuerzas de dirección vertical.
Cálculo gráfico de esfuerzos en las barras
En el Tema 7 se mostró que para una armadura isostática simple, el equilibrio de los nudos
aportaba las ecuaciones necesarias para calcular tanto las reacciones como los esfuerzos
en las barras, y que incluir las ecuaciones de equilibrio global era redundante, pero conve­
niente cuando se opera a mano, para tener elementos de comprobación frente a posibles
errores. También se mostró cómo plantear gráficamente el equilibrio de cada nudo mediante
un polígono de fuerzas que debe resultar cerrado, siendo dicho polígono equivalente a las
dos ecuaciones escalares de equilibrio del nudo.
En este epígrafe simplemente pretendemos mostrar una manera compacta de trazar dichos
polígonos de fuerzas en una sola figura, lo que resulta más cómodo y conveniente. Para ello
retomamos el ejemplo de la figura C3, en el que ha habíamos calculado las reacciones. Las
mismas aparecen dibujadas en la figura C5 (no se representan a escala; en todo caso tén­
gase en cuenta que en la cuadrícula en que representamos la estructura, el lado de los cua­
drados tiene dimensiones de longitud, no de fuerza). Procedemos a equilibrar un nudo en el
que sólo tengamos dos incógnitas (esfuerzos desconocidos en sólo dos barras), como por
ejemplo el “afe”. Junto a la figura C5 se muestra el polígono de fuerzas correspondiente al
equilibrio global de la estructura (ya obtenido en la figura C3), y en el mismo trazado el
correspondiente a dicho nudo “afe”.
Como se muestra, se ha obtenido el punto “f” del polígono de fuerzas, que determina los
esfuerzos en las barras “af” y “fe” del nudo equilibrado. Como solemos hacer, el polígono se
ha trazado comenzando por “e” para que lo primero que tengamos que trazar sea “ea”, que
ya está trazado (esto puede considerarse una buena práctica para evitar errores, pero es
posible comenzar por cualquier área). En realidad, la sencilla idea de aprovechar puntos ya
trazados de los diagrama de fuerzas, es todo lo que hace falta para trazar el diagrama com­
pacto que perseguíamos. El mismo acabará por contener los diagramas de equilibrio de
todos los nudos, asi como el de la estructura completa.
Resistencia de Materiales Pág. 179
En la figura C6 hemos representado el sentido de las fuerzas ejercidas sobre el nudo recién
equilibrado, así como el sentido las fuerzas sobre los nudos en los extremos opuestos de las
barras implicadas, tal como acostumbrábamos a operar en el Tema 7. A la vista de esta
figura, elegimos otro nudo con solo dos incógnitas, como por ejemplo el “fabg”. Las fuerzas
“fa” y “ab” están ya trazadas, así que trazamos “bg” a partir de “b”, y trazamos “gf” de forma
que pase por “f”, parq que el polígono resulte cerrado. De esta manera determinamos la
posición del punto “g”, y con el los esfuerzos “bg” y “gf”. Obsérvese que el punto “g” no
corresponde a un vértice de la cuadrícula. En estos casos es suficiente interpolar “a senti ­
miento” en la cuadrícula para encontrar la magnitud de los esfuerzos. Ello produce resulta­
dos de precisión satisfactoria para las aplicaciones habituales, siendo las incertidumbres
asociadas a las cargas y a los errores de montaje (por mencionar algunas) mucho más
importantes.
La figura C7 incorpora los sentidos de las fuerzas recién calculadas, y permite apreciar que
el nudo “efgh” presenta sólo dos incógnitas, por lo que podríamos proceder a equilibrarlo. No
obstante, recordemos que en cualquier momento podemos continuar con cualquier nudo
que tenga dos incógnitas. El nudo “dej” cumple dicha condición, y procederemos a equili­
brarlo ahora sin que haya ningún motivo particular, más allá de ilustrar dicha posibilidad. La
figura C7 muestra el equilibrio de este nudo, trazado a partir de la fuerza “de” ya conocida.
Resistencia de Materiales Pág. 180
La fuerza “ej” se superpone a la “ef” que ya habíamos trazado. Esta circunstancia es fre­
cuente y no requiere ningún tratamiento especial. Únicamente cabe notar que a pesar de
quedar los puntos “j” y “f” quedan unidos por un trazo en el diagrama, dicho trazo no tiene
significado físico alguno, ya que no existe una barra “jf”.
La figura C8 muestra sobre la estructura los sentidos de las fuerzas recién calculadas, y per­
mite apreciar que el nudo “cdji” tiene sólo dos incógnitas. Procedemos a su cálculo comen­
zando el polígono de fuerzas por “c”, de forma que las fuerzas conocidas “cd” y “dj” se tra­
zan en primer lugar (de hecho están ya trazadas). Encontramos la posición del punto “i” de
la manera acostumbrada como se muestra.
Análogamente, la figura C9 muestra sobre la estructura el sentido de las fuerzas sobre los
nudos calculadas, y nos invita a equilibrar el nudo “ijeh” que solo tiene dos incógnitas. Deter­
minamos el punto “h” imponiendo que las fuerzas “ij”, “je” (ya trazadas), “eh” y “hi” formen un
polígono cerrado. Se da nuevamente la circunstancia de que “eh” se superpone con otras
fuerzas ya trazadas.
Finalmente la figura C10, en la que se han dibujado sobre la estructura los sentidos de las
fuerzas calculadas, muestra como única incógnita a calcular el esfuerzo de la barra “gh”.
Podemos plantear el equilibrio de cualquiera de sus dos nudos, pero lo cierto es que los
puntos “g” y “h” ya están localizados en el diagrama. Por supuesto esto ocurre porque
hemos utilizado las ecuaciones de equilibrio global además de las de cada nudo. Esta supe­
rabundancia de ecuaciones nos permite en este momento apreciar el orden de magnitud de
Resistencia de Materiales Pág. 181
los errores que podemos haber cometido en el trazado. En un trazado cualquiera, ya haya
sido realizado con la ayuda de papel cuadriculado o con cartabón y escuadra, podría ocurrir
que:
– Los puntos “g” y “h” del diagrama formasen un segmento sensiblemente para­
lelo a la barra “gh” de la estructura. En este caso podremos dar por bueno el trazado,
siendo el error del mismo tanto más pequeño cuanto más se aproxime la dirección del
segmento a la de la barra.
– Los puntos “g” y “h” del diagrama formasen un segmento que no es ni siquiera
aproximadamente paralelo a la barra. En este caso habríamos cometido algún error de
bulto en el trazado, que deberemos corregir.
Afortunadamente nos encontramos en el primer caso. Podemos dar por bueno el trazado y
obtener del diagrama las magnitudes de los esfuerzos, en función de F. Esto último puede
realizarse sin dificultad, si bien ello se sale del propósito de este Apéndice.
De acuerdo con la regla del sentido horario para denominar las fuerzas, la fuerza que ejerce
la barra “gh” sobre el nudo superior será el vector “hg” del diagrama, y la fuerza sobre el
nudo inferior será el vector opuesto “gh”. La figura C11 incluye el sentido de las fuerzas que
esta barra ejerce sobre los nudos a los que está conectada. Como se aprecia, dicha barra
trabajará con un esfuerzo de compresión, pequeño comparado con los esfuerzos de com­
presión de otras barras (como por ejemplo “af”), y con los de tracción de algunas otras
(como “ej”).
Resistencia de Materiales Pág. 182
– El tipo de diagrama compacto finalmente obtenido en la figura C10 es conocido
como “diagrama de Maxwell-Cremona”. Es frecuente en la literatura la utilización de
otros tipos de notación para construir el diagrama, por ejemplo
[5]
, aunque el concepto
que subyace es en todo caso el equilibrio de cada uno de los nudos, planteado gráfica­
mente, y de forma ordenada. La notación propuesta aquí también es frecuente en la
literatura, y puede encontrarse por ejemplo en
[4]
.
Apéndice D
Tablas y Gráficos
Tablas para elección de la curva de pandeo. Tomadas del Código Técnico de la Edifica­
ción
[6]
, DB SE-A, 6.3.2.1
Resistencia de Materiales Pág. 184
Resistencia de Materiales Pág. 185
Tablas de presión de hundimiento del terreno q
h
(kN/m
2
).
Válidas para terreno aproximadamente horizontal, de aproximadamente 1800 kp/m
3
de peso
específico, con zapatas rectangulares de entre 1m y 3m de ancho, que estén por encima del
nivel freático. Tomadas del CTE
[6]
, DB SE-C, 4.3.2.
D = profundidad de la base de la zapata respecto de la superficie del terreno circundante.
B / L = relación ancho partido por largo de la zapata.
Bibliografía
Consulta y Ampliación
[1] “Timoshenko Resistencia de Materiales”. J.M. Gere. / Edit. Thomson
[2] “Mecánica de Materiales”. F.P. Beer, E.R. Johnston, J.T. DeWolf, D.F. Mazurek. /
Edit. Mcgraw Hill
[3] “Mecánica de Sólidos”. E.P. Popov. / Edit. Pearson Educación
[4] “Teoría de las Estructuras”. S.P. Timoshenko, D.H. Young. / Edit. Urmo
[5] “Cálculo de Estructuras”. R. Argüelles. / Edit. ETS Ingenieros de Montes - Madrid
Ampliación
[6] “Código Técnico de la Edificación (CTE)”. Ministerio de la Vivienda. Disponible en
http://www.codigotecnico.org
[7] “Instrucción del Hormigón Estructural (EHE)”. Ministerio de Fomento. Disponible en
http://www.fomento.gob.es/MFOM/LANG_CASTELLANO/ESTADISTICAS_Y_PUB
LICACIONES/PUBLICACIONES/PUB_OF_LINEA/NORMATIVA_TEC/ehe08.htm
[8] “Instrucción del Acero Estructural (EAE)”. Ministerio de Fomento. Disponible en
http://www.fomento.gob.es/NR/rdonlyres/D088E134-9324-4DDD-A131-
B8AB1B3B109C/73091/Articulado_EAE.pdf
[9] “Elasticidad”. Luis Ortiz Berrocal. / Edit. McGraw Hill.
[10] “Teoría de la Elasticidad”. Federico París. / ETSII – Sevilla (edita: Grupo de Elastici­
dad y Resistencia de Materiales; imprime: SAND)
[11] “Elasticidad” Juan C. del Caño. Disponible en http://www.eis.uva.es/reic/Elas_Web
[12] “Elasticity, Theory and Applications”. H. Reismann, P.S. Pawlik. / Edit. Wiley Inters­
cience.
[13] “Resistencia de Materiales”. J.A. Garrido, A. Foces. / Edit. Secretariado de Publica­
ciones e Intercambio Científico, Universidad de Valladolid
[14] “Resistencia de Materiales”. L. Ortiz Berrocal. / Edit. McGraw Hill
[15] “Análisis de Estructuras”. J.C. McCormac. Edit. Marcombo.
Resistencia de Materiales Pág. 187
[16] “Structures, Theory and Analysis”. M.S. Williams, J.D. Todd. / Edita M.S. Williams
(anteriormente publicado por Macmillan Press Ltd.).

Prólogo y Licencia
Estos “Apuntes para una breve introducción a la Resistencia de Materiales y temas relacionados” han sido elabo­ rados con la intención de que sirvan de guía al alumno en su primera (y según el caso, única) asignatura relacio ­ nada con la Resistencia de Materiales y las estructuras, en las titulaciones de Grado que han comenzado a impar­ tirse el curso 2009-10 en el ámbito del Espacio Europeo de Enseñanza Superior en la Universidad de Valladolid. Se abordan tantos aspectos relacionados con los sólidos resistentes y las estructuras como se ha considerado razonablemente posible, sin profundizar demasiado en ninguno de ellos, sino más bien pretendiendo ofrecer un panorama general amplio sobre la materia. Con ello se espera cubrir tanto las necesidades del estudiante que solamente cursará una asignatura relacionada con la Resistencia de Materiales, el cual adquirirá la deseable “cul­ tura general” al respecto para juzgar casos sencillos y para poder comunicarse eficazmente en el futuro con un especialista, como las del estudiante que cursará (o tendrá oportunidad de cursar) otras asignaturas relacionadas, el cual podrá construirse un marco mental de referencia donde ir “colocando” los conocimientos en los que pro­ fundizará. Debido al carácter introductorio del curso, cada uno de los contenidos abordados en estos apuntes se pueden encontrar tratados con mayor amplitud y profundidad en muchos otros textos. Precisamente, se ha considerado que la oportunidad de este documento radica en ofrecer al estudiante una referencia concisa y justamente del nivel pretendido de la amplia diversidad de temas previstos, recomendando como complemento referencias exis­ tentes en las que el nivel inevitablemente supera lo establecido para el curso. ______________________ Este trabajo se publica bajo la licencia “Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 Unported” de Creative Commons. Se trata de una licencia pensada para compartir, y no tanto para restringir las condiciones de utilización. Para ver una copia de esta licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ o bien escriba una carta a Creative Commons, 444 Castro Street, Suite 900, Mountain View, California, 94041, USA. En resumen, dicha licencia establece que Ud. es libre de: – Compartir - copiar, distribuir y transmitir este trabajo. – Reutilizar - adaptar el trabajo y hacer obras derivadas. Bajo las siguientes condiciones: – Atribución (“BY”)- Ud. debe atribuir este trabajo a sus autores en la manera especificada por ellos (pero no de una manera que sugiera que los autores le respaldan a Ud. o al uso que Ud. hace del trabajo de ellos). En este caso, debe atribuir la autoría al “Área de Mecánica de Medios Continuos y Teoría de estructuras de la Universidad de Valladolid”, como forma genérica de reconocimiento a los profesores de dicho Área que han elaborado este trabajo. – No comercial (“NC”)- Ud. no debe usar este trabajo para fines comerciales. – Compartir de la misma manera (“SA”)- Si Ud. transforma, o hace una obra derivada de este trabajo, Ud. puede distribuir el resultado únicamente bajo una licencia como la presente.

Índice de contenido
1.- Introducción................................................................................................1
Algunos enfoques de estudio del sólido real.......................................................................1 Formas estructurales básicas.............................................................................................3 Materiales........................................................................................................................... 6 Acciones sobre la estructura...............................................................................................7 Objetivos en el análisis de la estructura..............................................................................8

2.- Equilibrio y Tensión..................................................................................10
Equilibrio estático.............................................................................................................. 10 Concepto de Tensión........................................................................................................11 Tensor de Tensiones........................................................................................................14
Simetría del tensor de tensiones................................................................................................17

Direcciones y Tensiones Principales................................................................................19 Representación de Mohr..................................................................................................21

3.- El Sólido Elástico......................................................................................25
Nociones sobre la Deformación........................................................................................25 Ensayo de Tracción.......................................................................................................... 27 Ensayo de Torsión............................................................................................................ 31 Ley de Comportamiento Elástica Lineal............................................................................35 Criterios de Plastificación.................................................................................................36
Líneas Lüder.............................................................................................................................. 37 Ensayos de Lode....................................................................................................................... 37 Ensayos de Bridgman................................................................................................................ 38 Criterio de Tresca....................................................................................................................... 40 Criterio de Von Mises................................................................................................................. 43

4.- Tracción – Flexión de Barras Rectas......................................................47
Introducción y Concepto de Esfuerzo ..............................................................................47 Hipótesis adoptadas.........................................................................................................53 Relación entre cargas y esfuerzos. Ecuaciones de Equilibrio...........................................56 Cálculo de Tensiones Normales en la Sección.................................................................58 Relación entre Giros y Desplazamientos transversales....................................................62 Trazado de Diagramas de Esfuerzos y Desplazamientos.................................................63
Trazado a mano alzada.............................................................................................................. 67 Trazado mediante integración explícita de las ecuaciones........................................................74

Estimación de las Tensiones Tangenciales en la Sección................................................77
Secciones Macizas.................................................................................................................... 77 Secciones con Alma................................................................................................................... 78 Secciones de Pared Delgada..................................................................................................... 80

5.- Torsión Uniforme en Barras Rectas........................................................82
Generalidades..................................................................................................................82 Torsión en barras de sección circular...............................................................................83
Sección circular hueca de pared delgada..................................................................................83 Sección circular hueca de pared gruesa....................................................................................86

..........................................................................................................................................................................................................................................................93 Longitud de Pandeo......................................................................................................................................................................135 Zapatas...... 123 El Terreno................................. 156 Los entramados laterales y la viga contraviento...................................................................................................................................................................................................... 153 La Nave Industrial........................................................................... 97 Método de coeficientes parciales.........................................................................117 8.............................................................................................................................................. 160 Apéndice A Álgebra de Vectores Deslizantes........................Nociones sobre temas relacionados........................................................................................................................................166 ...................................... 113 Estructuras Hiperestáticas de Nudos Rígidos..........................................................................................................115 Fundamentos del Método de Compatibilidad............................................................................................................................................................................158 El puente grúa...................................................................103 Armaduras Isostáticas.......................................................................................................................................................................... 148 Perfiles compuestos.......................................................91 Carga Crítica de Euler..87 6.......... 100 Abolladura................................................................................................................................................Perfil circular macizo...................................................................94 Esbeltez Mecánica......................................................Estructuras de Barras............................................... 163 Producto escalar de dos vectores....................................................123 El Hormigón................................144 Medios de unión........................................................103 Concepto de Hiperestaticidad...............100 Pandeo Lateral............................141 Cimentaciones profundas...................................................................................................................................... 136 Otros elementos de cimentación directa........98 Otros fenómenos de Inestabilidad.......................................................................................................................................................................................................................................... 145 Nudos....................................................................................................91 Concepto de Inestabilidad Mecánica......................................................................................................163 Adición (o suma) de vectores......................................................................................................................................................................................................................................................................................................107 Un ejemplo....................................................................................................................................................162 Generalidades......................................................165 Sistemas de vectores deslizantes...........................................................................................................................................................................................................162 Operaciones básicas................................................................................................................................................................. 109 Notas sobre la ejecución.....................................................................116 Fundamentos del Método de Equilibrio................................................................................165 Momento de un vector deslizante respecto de una recta...........133 La Cimentación..................... 143 Uniones en Estructura Metálica............. 128 Resistencia y fallo del terreno...................................................................................... 101 7.................................................................164 Producto vectorial de dos vectores.......................................................................................................................... 129 Comportamiento en servicio del terreno...............................................................................................164 Momento de un vector deslizante respecto de un punto............................................................... 86 Nociones sobre la torsión en barras de sección no circular......154 Las cerchas y los pórticos.............Inestabilidad y Pandeo............................................. 155 La cubierta.........................................................................

.............................................................................................................Campo de momentos...........................................................................................................................................................169 Aplicación a la Estática.............................................................................................................................................................................171 Centros de Área...............183 Bibliografía.................................................... 172 Momentos de Inercia.............................175 Cálculo gráfico de esfuerzos en las barras................................................................178 Apéndice D Tablas y Gráficos.............................................186 .......................175 Cálculo gráfico de reacciones..................................................................................................173 Apéndice C Notas sobre el Cálculo Gráfico de Armaduras.......................................................................................................170 Apéndice B Propiedades estáticas........................................................................................................171 Centros de Gravedad......... 168 Equivalencia y Reducción de sistemas de vectores deslizantes..................................................................................................................................................... 167 Momento Mínimo y Eje Central........

sólo la ecuación de fuerzas es relevante. y no en fenóme­ nos internos que podrían ocurrir en el interior del mismo. Frecuentemente es posible identificar un conjunto de parámetros que representen de manera suficiente aquellos aspectos del proceso que más nos interesan. y a sólo dos ecuaciones vectoriales. puede ocurrir que sólo estemos inte­ resados en el estado de reposo o movimiento del sólido como un conjunto.1. Si además el término de inercia es despreciable. permitiendo con ello el estudio sistemático de casos particulares. y el problema implica en la práctica el estudio de un punto con masa: es la Dinámica del Punto Material. Las “leyes físicas” expresan relaciones predecibles entre esos parámetros de interés. . el modelo proporcionado por la Dinámica del Sólido Rígido será sufi­ ciente para su estudio. de común aplicación en el cálculo de reacciones y otras fuerzas. En estos casos.1) Que relacionan.Introducción Algunos enfoques de estudio del sólido real El comprender de manera completa la totalidad de los fenómenos que ocurren en un pro­ ceso físico cualquiera puede ser algo demasiado difícil. los movimientos de rotación pue­ dan despreciarse. la resultante de las fuerzas aplicadas y su momento resul­ tante respecto de un punto con parámetros instantáneos de movimiento (la aceleración lineal y la aceleración angular. por la naturaleza del problema. como por ejemplo la deformación o la rotura. respectivamente). En el caso de los sólidos sobre los que actúan fuerzas. con vistas a las labores de análisis y de diseño. Puede incluso ocurrir que. a través de las propiedades de inercia del sólido (masa y momentos de inercia).. En el caso particular de que los términos de inercia sean de magnitud despreciable frente a las fuerzas y momentos que intervienen en el pro­ blema. Este modelo es particularmente elegante. y en general resultar de dudosa utili­ dad desde el punto de vista práctico. ya que se formula en base a un número de parámetros muy reducido. en problemas de sólidos resistentes. en el que sólo hay que asegurar el equilibrio de fuerzas que pasan por el punto.2) Las anteriores son las ecuaciones de la Estática del Sólido Rígido. los miembros derechos de las ecuaciones anteriores se pueden suponer nulos:  ∑ F=0 M=0 ∑ (1. respectivamente. el modelo adquiere la forma más simple de Estática del Punto Material. En ese caso. Éstas son las conocidas:  a ∑ F=m    ∑ M=I⋅ (1.

La particularidad geométrica de que una dimensión sea mucho mayor que las otras dos. permite realizar simplificaciones muy útiles en el modelo matemático. general­ mente recta. Se asumen el resto de hipótesis básicas usadas en la Teoría de la Elas­ ticidad. y modelos matemáticos o apro­ ximaciones que utilizan.Estudia el sólido con forma de barra esbelta. daño. Teoría de Estructuras. Centraremos el estudio en las condiciones estáticas (términos de inercia despreciables) que son frecuentes en los problemas de estruc­ turas convencionales. suelen asumirse un conjunto de hipótesis que por una parte simplifican el modelo. bajo las mismas hipótesis que la Resistencia de Materiales. comportamiento elástico (el sólido recupera su forma inicial tras la descarga) y lineal (existe proporcio­ nalidad entre cargas y desplazamientos). El estudio del sólido real (deformable) se divide tradicionalmente en varias disciplinas. objeto de estudio. Aunque el estudio de los fenómenos asociados a la deformación requiere modelos matemá­ ticos diferentes que la Estática del Sólido Rígido. ésta será aún de utilidad. que pueden ocurrir en los sólidos reales.No presupone ninguna particularidad en la geometría del sólido que pudiera conducir a simplificaciones aproximadas del modelo. de ahí la importancia de su estudio particular. ya que la imposi­ ción de las condiciones de equilibrio se realiza mediante las mismas ecuaciones (1. A continuación se enumeran estas disciplinas: Elasticidad. En realidad la línea divisoria entre ambas disciplinas es confusa.2) de “suma de fuerzas igual a cero. Esta tipología de barra es mayoritariamente utilizada tanto en estructuras de edificación como de ingeniería civil.Para enunciarlo brevemente. Habitualmente. Resistencia de Materiales.. que es especialmente adecuada para este tipo de problemas ya que como es sabido: “El estado de movimiento o reposo de un cuerpo rígido no cambia si una fuerza actuante es aplicada en otro punto de su recta de acción”... podemos decir que estudia el comportamiento de los sistemas de barras conectadas entre sí. pero que al mismo tiempo tienen sus particulari­ dades en cuanto al ámbito de aplicación. en especial al abordar un primer estudio. y ausencia de efectos dinámicos. pequeños desplazamientos y cambios de forma (lo bastante para que sea buena aproximación plantear el equilibrio en la confi­ guración indeformada). que están fuertemente interconectadas entre sí. 2 Todos los modelos citados anteriormente hacen uso de la herramienta matemática denomi­ nada Álgebra de Vectores Deslizantes. siendo habitual incluir estudios de sistemas de barras senci­ .Resistencia de Materiales Pág. y posible rotura. Sus resultados son por tanto de aplicación a sólidos de cualquier geometría. En concreto supondremos material homogé­ neo (las propiedades son iguales en distintos puntos) e isótropo (en cualquier punto dado las propiedades no dependen de la dirección de observación). y suma de momentos igual a cero”. En este curso estamos interesados en los fenómenos de deformación. y por otra parte se adaptan bien al comportamiento del acero y de otras aleaciones metálicas.

o de incluir nuevos fenómenos. 3 llos en el ámbito de la Resistencia de Materiales. generalmente derivadas de relajar alguna de las hipótesis bási­ cas que se realizaron en el primer estudio. Puesta en Obra. Columnas. y Láminas Forma general Frecuente en nudos y uniones entre los elementos anteriores. existen diversas disciplinas. Como profundización en el estudio del comportamiento del sólido resistente. Tales son los estudios de placas y láminas (formas estructurales que mencio­ naremos seguidamente). Estructuras de Madera. por ejemplo. que suelen realizarse en el ámbito de la Resistencia de Materiales. Podemos citar la Plasticidad. y en elementos de máquinas (bielas. etc. Construcciones Industriales. Aunque la clasificación anterior debiera ser suficiente para que el recién llegado se forme una idea rápida del contenido de cada disciplina. podemos clasificar las formas estructurales de acuerdo con el siguiente esquema: Con una dimensión mucho mayor que las otras dos: Barras rectas Vigas. Vigas de sección variable Arcos Cables Con una dimensión mucho menor que las otras dos: Membranas. están las materias relacionadas con Proyectos de Estructuras. Como materias adya­ centes. El estudio de las disciplinas básicas enumeradas da paso al de otras más especializadas. Entre ellas. como pueden ser los detalles de las uniones en estructuras y en su cimentación. Estructuras de Hormigón. la Viscoelasticidad. Por otra parte. etc. Placas. la Termoelasticidad. entre otros muchos. muchos textos sobre Teoría de Estructuras abordan el estudio de fenómenos (como pueden ser la plastici­ dad o los grandes desplazamientos) que se salen de las hipótesis más típicas del pri­ mer estudio de la Elasticidad y la Resistencia de Materiales. debe tenerse noticia de que hay varios aspectos que no se han mencionado. fundamentalmente porque no serán objeto de estudio en este curso. y Barras de Armaduras Vigas curvas. o ciertos estudios de sólidos que no admiten simplificaciones geométricas claras y que sue­ len estudiarse como parte de la Teoría de Estructuras..) . podemos citar las Estruc­ turas Metálicas. como continuación y aplicación de sus conocimientos. Formas estructurales básicas En cuanto a su geometría. los modelos de Grandes Deformacio­ nes. la Mecánica de la Fractura. el estudio del Material Ortótropo y de los Apilados de Lámi­ nas..Resistencia de Materiales Pág. cigüeñales. pero cuyo estudio sólo cobra sentido tras adquirir los conocimientos básicos.

La ejecución de una viga de sección variable es más complicada -y por lo tanto cara-. Su geo­ metría es la engendrada por una superficie plana que llamaremos “sección” o “perfil” de la barra. e incluso formar el arco con piezas que no presenten cohesión entre sí (sillería). La idea básica es poner sección más gruesa donde la solicitación va a ser mayor. que llamamos “directriz” de la barra. estas barras para armaduras suelen ser mucho más esbeltas.1a) aquella barra que está sujeta en algu­ nos (pocos) puntos.1d). en concreto a compresión (no a tracción). Frecuentemente se reserva el calificativo de columna para las barras ver­ ticales de las construcciones de edificación.1e) son estructuras metálicas de barras muy ligeras y esbeltas. Un arco tiene una geometría similar a la de una viga curva. Las barras de las armaduras.1b) entendemos aquella barra que soporta cargas fundamentalmente longitu­ dinales con su eje. en este caso que las luces del semáforo cuel­ guen del centro de la carretera sin que el soporte obstaculice el tráfico. y que soporta cargas transversales a ella. cuyo soporte tiene directriz curva. por lo que conviene enfatizar la diferencia entre ambos: el arco tiene su curvatura y sus apoyos diseñados de modo que. al desplazarse a lo largo de un segmento de recta perpendicular a ella. como pueden ser la piedra o el hormi­ gón. 4 Como se ha apuntado. Muchas catedrales góticas y románicas tienen magníficos ejemplos de arcos realizados en piedra. Algunos semáforos de tráfico. el cable suele usarse en forma de tirante. Es evidente que el diseño de un arco debe ser especialmente cuidadoso. por lo que se estudian por separado. y los esqueletos resistentes de las cubiertas de muchas naves industriales. trabaje a compresión en todos sus puntos. siendo en ese sentido parecidas a las columnas. y su montaje y puesta en servicio difiere mucho del de las columnas. es decir para intentar . situadas en otros puntos. como las que suelen formar el cuerpo de las grandes grúas (para obra civil o urbana. constituyen un ejemplo sencillo de viga curva. y que debe ser sopesado al considerar elementos de este tipo. Las “armaduras” (fig 1. Por el contrario. Las vigas curvas se utilizan generalmente debido a exigencias de la funcionalidad que debe prestar el elemento resistente. Esto permite realizar arcos en materiales que no resisten tracción. Una viga de sección variable se proyecta generalmente con la intención de aprovechar mejor el material. ya que la aparición indeseada de tracciones puede arruinar fácilmente el arco. que suelen trabajar de la manera indicada. polideportivos. que una de sección constante. y por otra parte pueden trabajar a tracción o a compresión. en general sólo admiten cargas longitudinales con la propia barra. aunque en ocasiones obedecen a criterios estéticos. al contrario que los arcos. etc. y será a la que prestemos especial atención en este curso. en una viga curva se cuenta con que habrá tracción en muchos de sus puntos. la forma de barra recta es la más ampliamente utilizada en las estructuras de todo tipo. etc). para el estado de carga previsto. Los cables (fig 1. Pero por una parte. La exigencia de funcionalidad es. portuarias. Entendemos por viga (fig 1. Por columna (fig 1. En estructuras convencionales. no pueden soportar otra cosa que no sea tracción. Su geometría se adapta de forma natural a las cargas para que ello resulte así. por cómo están diseñadas y montadas. Su gran esbeltez las hace especialmente propensas a sufrir fenómenos de inestabilidad. Este es un factor que puede contrarrestar fácilmente el ahorro de material.Resistencia de Materiales Pág.

o también la plancha de acero que se suele poner en las calles sobre una zanja (realizada normalmente para operaciones de man­ tenimiento). Tiene en común con las placas todas sus características. Una placa (fig 1. En estructuras habitua­ les. debido a su construcción con vigas y direcciones preferentes (“forjado unidireccional”). Un ejemplo familiar de placa es el tablero de una mesa. Una lámina puede entenderse “como una viga curva con una dimensión más”. para que puedan continuar pasando vehículos por encima. las membranas son escasamente usadas como elemento resistente. 5 mantener la distancia entre dos puntos de la estructura que de otro modo tenderían a sepa­ rarse entre sí.1c) puede entenderse “como una viga recta con una dimensión más”. deben ser analizados mediante téc­ nicas basadas directamente en la Teoría de la Elasticidad. En esos casos el cable recibe las acciones por sus extremos. Los sólidos resisten­ tes de geometría general. Un ejem­ plo familiar de membrana es la tela que forma un globo aerostático. existen un gran número de detalles constructivos (en los nudos o uniones de las estruc­ . y adopta una geometría recta. Aparte de los órganos de máqui­ nas. es decir aquellos cuya forma y condiciones de trabajo no permiten aplicar razonablemente aproximaciones simplificadoras. resultan en todo caso de aplicar simplificaciones razonables al modelo elástico general. Se han desarrollado modelos matemáticos específicos para el estudio de cada una de las tipologías resistentes anteriores. Un suelo construido a base de un emparrillado de vigas (“forjado bidireccional”) podría asimilarse más a una placa. El suelo (“forjado”) entre plantas de un edificio no es un buen ejemplo de placa. o bajo la acción accidental de un peso (una persona apoyada o sentada sobre la chapa. más o menos complejos. presenta resistencia a ser curvada. Al igual que las vigas.Resistencia de Materiales Pág. y típicamente está sustentada en algunos puntos mientras soporta acciones transversales a la placa en otros puntos. El típico ejemplo de lámina lo constituye la chapa de la carrocería de un automóvil bajo la carga aerodinámica. Estos modelos. salvo que su geometría no es plana sino alabeada. etc). Una membrana puede entenderse como “un cable con una dimensión más”: no presenta resistencia a ser doblada y no puede soportar compresiones (al igual que el cable).

adquiere sus propiedades nominales de resistencia.). etc). de bajo contenido en carbono (del orden del 0. Materiales Los materiales utilizados para construir sólidos con función resistente son muy diversos. Se emplean desde materiales que se encuentran en la naturaleza como la madera o la piedra. Se denominan: S235 S275 S355 S450 El número que acompaña a la denominación es el valor del “Límite Elástico”. madera. 6 turas por ejemplo) que caen en esta categoría..Resistencia de Materiales Pág. Las vigas y columnas de hormigón para estructuras suelen ejecutarse con barras de acero convenientemente embebidas en el interior. así como otros aspectos del servicio de la estructura (cargas. etc). salubridad.. El acero es básicamente hierro con una proporción de carbono menor que el 2% (el hierro con mayor proporción de carbono suele denominarse “fundición”. en su apartado 4. La normativa vigente relativa al hormigón está recogida en la instrucción EHE. La norma vigente en España. cimentación. los materiales más utilizados son el acero y el hormigón. facilita al proyectista en análisis de estos detalles constructivos en la mayoría de los casos comunes. que es una norma aparte del CTE. llamada “Código Técnico de la Edifica­ ción” (CTE). sí están recogidos y reglamentados en el CTE. convertidor. En estructuras de edificación e industriales. y presenta propiedades distintas).2. debido a que el hormigón por sí mismo no tiene apenas capacidad de resistir tracciones. El hormigón consiste en una mezcla de cemento con áridos (arena.. y fre­ cuentemente otros materiales (aditivos) adicionales. la existencia de normativa al respecto.. a modo de armado. el hormigón y sus armaduras de acero constituyen un material fuerte­ mente no homogéneo. acero en inglés. característica particular de la que hablaremos más tarde. El acero para estructuras es “acero extradulce”. hasta los más modernos elaborados por el hombre. en condiciones normales de servicio. La mayoría de las estructuras de otros materiales (acero. Tras un ciento tiempo de fraguado y endurecimiento (típicamente 28 días). contempla cuatro tipos de aceros para estructuras. El acero es un producto industrial obtenido a partir de mineral de hierro. La “S” es la inicial de “steel”. y no está incluida en éste. como los materiales reforzados con fibras o el acero y aleaciones metálicas. sustentada por una amplia experiencia.2%). grava. Por tanto. No obstante. . etc). fábrica de ladrillo. y agua. mediante sucesivos procesos de extracción y refinado (alto horno. circunstancia que aconseja abordar su estudio tras haber compren­ dido el comportamiento de un material homogéneo.

homogeneidad del producto y predectibilidad de comportamiento frente a acciones como el fuego. se diseña para realizar una cierta función. Como terremotos. etc. entre otras acciones accidentales posibles. o no. pero que podrían suponer daños importantes a la estructura. empujes del terreno. y accio­ nes producidas por eventos poco probables pero que de ocurrir pueden suponer daños gra­ ves (sismos. como puede ser transmitir un movimiento (caso típico de un elemento de maquina­ ria). En los casos de estructuras de edificaciones convencionales. fuego. Los coeficientes de ponde­ ración son de dos tipos: coeficientes de simultaneidad (que tienen en cuenta la muy escasa probabilidad de que todas las acciones variables independientes ocurran con su valor máximo en el mismo instante) y coeficientes de seguridad (que tienen en cuenta la incerti­ . El uso y funcionalidad previstos de nuestra estructura conlle­ varán unas acciones sobre la misma. punto 4 (“Método de Coeficientes Parcia­ les”). y las acciones cli­ máticas. Acciones Accidentales: Aquellas cuya probabilidad de ocurrir no es grande. las acciones que deben consi­ derarse están reguladas por la normativa. o mantener en posición los cerramientos (paredes etc) de un edificio. o las propias cargas de uso de la estructura. sino en forma de lamina­ dos). etc. peso de elementos fijos. pero éstas no serán las únicas acciones a considerar. y cambiar de posición. impactos y explosiones. Documento Básico de Seguridad Estructural. Acciones sobre la estructura Cualquier “estructura”. La norma divide las acciones en tres categorías: Acciones Permanentes: Actuarán en todo instante. etc). le confiere características muy interesantes en cuanto a resistencia. Hay que prever eventuales acciones climáticas y térmicas (de origen climático o no). por ejemplo. impactos. Las acciones debidas al uso. entendida en un sentido amplio. La normativa vigente en el territorio español está recogida en el CTE. 7 La madera merece aquí al menos una breve mención como material estructural. El Método de Coeficientes Parciales para las acciones que impone la norma consiste en aplicar combinaciones de acciones ponderadas por coeficientes. en la misma posi­ ción. Su moderna ejecución en forma de apilados de tablas (no en bruto. entre otras muchas funciones imaginables. y Documento Básico de Seguridad Estructural – Acciones en la Edificación (que detalla los valores concretos de las acciones a considerar en la aplicación del citado Método de los Coeficientes Parciales). Acciones Variables: Las que en un instante dado pueden actuar. Como el peso propio. su ubicación geográfica. en función del uso previsto de la estructura.Resistencia de Materiales Pág.

las comprobaciones se realizan sobre modelos matemáticos que proporcionan la información necesaria acerca de dichos aspectos del comportamiento. la norma introduce el concepto de Estados Límite. Además hay casos de carga adicionales según el tipo de fallo considerado (límites de resistencia o de desplazamientos). Todo ello suele implicar un gran número de combinaciones de carga. Cabe entender lo anterior como la manera en que la normativa expresa el hecho. La magnitud de los desplazamientos de la estructura bajo las acciones previstas. o a la apariencia de la cons­ trucción. generalmente muy costosas.Resistencia de Materiales Pág. Típicamente los análisis relativos a estados límite últimos requieren comprobaciones acerca de la resistencia y la estabilidad. de que es preocupante que el sólido se rompa. De cada uno de ellos derivan otros. Aparte de posibles pruebas experimentales. a su estabili­ dad. considerando cada acción accidental. implican un riesgo para las personas. Esto conlleva la necesidad de realizar comprobaciones relativas a la resistencia de la misma. Su valor aplicable en cada caso está basado en técnicas probabilísticas. . y a la magnitud de sus desplazamientos. de ser supera­ dos. Interesa en particular saber si el mismo se romperá o sufrirá algún tipo de alteración indeseable. deben proporcionar predicciones acerca de: El comportamiento esperado del material bajo las acciones previstas. aunque ello no supusiese peligro de rotura. 8 dumbre existente en relación con el máximo valor al que pudiera llegar una acción variable). los mencionados modelos matemáticos de aplicación habitual en el análisis. Para el caso del tipo de estructuras contempladas en el CTE. pero también que se deforme excesivamente. Básicamente. se trata de generar un caso de carga por cada acción variable. Objetivos en el análisis de la estructura Desde el punto de vista del análisis. mientras que los análisis relativos a estados límite de servicio requieren comproba­ ciones sobre los desplazamientos. afectan negativamente al bienestar de las personas. dividiendo éstos en dos categorías: Estados límite últimos: Son los estados de la estructura que. incluso para estructu­ ras relativamente sencillas. En resumen. para poder juzgar si los mismos serán aceptables o no en condiciones de servicio. Estados límite de servicio: Son aquellos estados de la estructura que. que fundamentalmente son aquellas cuyo uso previsto involucre la seguridad o la comodidad de personas. estaremos interesados en aquellas variables que afec­ ten al correcto comportamiento de la estructura en condiciones de servicio. de ser superados. generalmente por un colapso total o parcial de la estructura. general­ mente válido para el análisis de cualquier sólido resistente.

los condicionantes económicos y estéticos pueden ser determinantes para vali­ dar o no un diseño.Resistencia de Materiales Pág. basadas en las predicciones ofrecidas por los modelos matemáticos. . se utilizan para validar un determinado diseño estructural. No obstante. 9 Las comprobaciones anteriores. o apreciar la necesi­ dad de su modificación. Por supuesto existen otros criterios aparte de los puramente funcionales y de resistencia. dichos aspectos caen fuera del ámbito de este curso. Típicamente.

y en todo caso se representan matemática­ mente mediante un sistema de vectores deslizantes.Equilibrio y Tensión Equilibrio estático Consideremos como objeto de análisis un sólido cualquiera. que permiten aplicar formalmente las ecua­ ciones de equilibrio estático (1. Como se ha mencionado anteriormente. o cualquier porción de un sólido. y por tanto las ecuaciones anteriores. las ecuaciones de equilibrio”. en nuestro análisis.. que pare­ cen sugerir que tal estado de no equilibrio fuese posible. cuando en la realidad física. Las mencionadas cargas serán un conjunto de fuerzas concentradas (cargas puntuales) o distribuidas (como la acción de la gravedad). el sólido siempre estará en equilibrio.2 bis) Que expresan que la resultante de las fuerzas debe ser nula. “estamos aplicando mal. Lo que en realidad queremos decir con expresiones como esa es que. debido a que el estado de equilibrio no se ve afectado por la posición de las fuerzas dentro de su recta de acción. Ello permite plantear el equilibrio en la configuración indeformada con excelente aproximación.2) de equilibrio. en el Apéndice A se incluye una breve descripción de . Hemos adoptado como hipótesis básica el que los desplazamientos y los cambios de forma del sólido son pequeños. Por tanto. aunque ello no sea de nuestro interés en este curso. De hecho. A modo de resumen. un sólido.2).2):  ∑ F=0 M=0 ∑ (1. o bien considerar que es deformable y que se encuentra en su estado deformado tras la aplicación de unas cargas. de una u otra forma. y en ausencia de efectos dinámicos. en ausencia de efectos dinámicos dicho sistema de vectores debe cumplir las ecuaciones (1. Ocasionalmente utilizamos expresiones como “el sólido no estaría en equilibrio”. que en principio podemos supo­ ner rígido.2. Como se indicó en el tema anterior. incluso en presencia de efectos dinámi­ cos pueden definirse unas “fuerzas de inercia”. o de forma incompleta. y que su momento resultante respecto de un punto (cualquiera) del espacio debe ser también nulo. el “Álgebra de Vectores Deslizantes“ es la herra­ mienta matemática oportuna para analizar las condiciones de equilibrio de un sólido. Conviene enfatizar que el equilibrio de un sólido. siempre estará en equilibrio. no son algo opcional que un sólido en reposo podría cumplir o no: En la naturaleza. el sistema de fuerzas que actúa sobre él siempre cumplirá las ecuacio­ nes (1.

. Las acciones aplicadas sobre el sólido son esas fuerzas concentradas o distribuidas en el contorno. pueden existir fuerzas en el dominio. y no se deben confundir con las tensiones internas en el sólido. serán las que ya actuaban en esa porción en el sólido original.Resistencia de Materiales Pág. y que raramente es dato en un problema elástico Imaginemos nuestro sólido dividido en dos partes por una cierta superficie S como indica la figura 2. Usual­ mente son datos. y la posible fuerza en el dominio. dirección perpendicular a la superficie S en cada uno de sus puntos. concepto diferente que definiremos a continuación. Frecuentemente dichas fuerzas estarán producidas por el contacto con otros sóli­ dos. como por ejemplo la acción de la gravedad . Pueden ser fuerzas concentradas (que actúan en un punto y tienen unidades de fuerza). en equilibrio.1: Porción de un sólido en equilibrio y concepto de tensión. Definimos un vector n adimensional.Frecuentemente nos referiremos a todas estas accio­ nes como “cargas aplicadas” o “acciones exteriores” en el sólido. Asumimos que S es tal que la evolución de n es continua (S no tiene “esquinas”). y de la mecánica de sólidos en particular. Consideremos una de las partes del sólido para nuestro análisis (la izquierda en la figura). y por tanto actuarán en la superficie del sólido. Considérese un sólido en equilibrio estático bajo a la acción de un determinado sistema de fuerzas. y sentido saliente de la parte del sólido conside­ rada. 11 los aspectos de mayor interés del Álgebra de Vectores deslizantes. de módulo unidad. cómo no. más las acciones que la porción eliminada del sólido ejerce sobre la porción considerada a través de la superficie S.1a. o distribuciones de fuerzas (que actúan sobre cierto área del contorno del sólido. (que actúan en el interior del sólido y tienen dimensiones de fuerza dividida por volumen). y bajo las que debe estar en equilibrio. y tienen unidades de fuerza dividida por superficie). Concepto de Tensión La tensión es probablemente el concepto físico más importante de toda la mecánica de medios continuos en general. y su aplicación al equili­ brio estático. Las acciones que actúan sobre ella. Además de las fuerzas en el contorno anteriores. La porción del sólido que hemos aislado debe estar. a) S dF n dS b) S Tn n  dS  Figura 2.

es una distribución continua de fuerzas por unidad de superficie. sería distinto. y en el plano perpendicular a n.  como componentes intrínsecas del vector tensión.Resistencia de Materiales Pág. en un elemento de área dS. Puede demostrarse que el momento resultante que pudiéramos considerar tiende a cero al tomar un dS arbitrariamente pequeño. El valor vectorial de dicha distribución de fuerzas en cada punto de S. La figura 2. El vector tensión en ese punto no depende de la forma u orienta­ ción que tenga S en los demás puntos. ambas tienen las mismas dimensiones (fuerza dividido por superficie). La distribución de fuerzas transmitida a través de la superficie S es.1b muestra el vector tensión Tn en el punto considerado de la superficie S. de normal n. Toda la mecánica de los medios continuos se apoya en este concepto. Lo anterior puede intuirse sin demostración. actuará una fuerza elemental dF. De hecho. de caracterís­ ticas similares a lo que habíamos definido como la “distribución de fuerzas” que podía actuar como carga aplicada en una zona de la superficie real del sólido. ésta será de dirección (también módulo) aproximadamente constante en el pequeño dS. en la misma figura se representan las componentes del vector tensión en la dirección de n (componente . que coincide con el plano tan­ gente a S en el punto (componente . el vector tensión Tn no tiene porqué ser perpendicular a la superficie S. 2. De esta manera (ver nuevamente fig. 12 La hipótesis fundamental de la Mecánica de los Medios Continuos establece que dicha inte­ racción entre ambas porciones del sólido. De hecho. cuando el contexto no da lugar a ambigüe­ dades). La notación que empleamos incluye el superíndice n para denotar que el vector tensión en ese mismo punto. Vienen dadas por las expre­ siones:  = Tn · n 2 = |Tn|2 – 2 (2. es lo que conocemos como “vector tensión” (o simplemente “tensión”. llamada tensión tangencial). En rigor no hacía falta toda la superficie S para ilustrar el concepto de vector tensión en un punto: con la superficie elemental dS habría bas­ tado. Debe entenderse por tanto que el vector tensión varía con el punto considerado del sólido. que será la resultante de la dis­ tribución de tensión que actúa en ese pequeño área. pero también con la orientación de la superficie ideal de corte en ese punto. aunque tiene dimensiones de pre­ sión (fuerza partido por superficie). Por ello Tn no tiene la dirección de n en la figura. ya que al ser continua la distribución de tensio­ nes. Otra particularidad que se ilustra en la figura 2. Se conoce al conjunto de ambas.1) . y en realidad tienen idéntico signifi­ cado físico una vez que hemos asumido que nuestro sólido de estudio es la porción conside­ rada del sólido original.1b es que. perte­ neciente a la superficie S.1a). lo que permite su reducción a sólo la resultante. llamada tensión normal). Se ha incluido un corte com­ pleto S porque una explicación basada en equilibrio resulta más clara. por tanto. pero según otra superficie de corte cuya normal no fuese n.

y que es de compresión cuando es negativo.T-n (2. mientras que si Tn “apunta hacia afuera del sólido” estamos tirando del elemento de superficie hacia el exterior del sólido. Finalmente. Por su parte. tal como se muestra en la figura 2.2: Tn = . Lo anterior refleja el hecho físico de que la tensión tangencial puede tener cualquiera de las infinitas direcciones dentro del plano tangente a S.1 (porción derecha). la tensión tangencial  apa­ rece en la fórmula elevada al cuadrado (ello es resultado de haber sido calculada como un cateto de un triángulo rectángulo usando el teorema de Pitágoras). Sin embargo. la normal exterior en el punto al ais­ lar la porción derecha. debe ser igual y contraria a la que la porción izquierda ejerce sobre la derecha. para la tensión normal sólo hay dos posibilidades (“hacia adentro” o “hacia afuera”). ya que sólo hay que dividir la fuerza elemental por el escalar dS.2). 13 Siendo el resultado de un producto escalar. consideremos por un momento la porción del sólido que fue descartada del aná­ lisis en la figura 2. Esto coincide con la idea intuitiva de que si Tn “apunta hacia el sólido” el elemento de superficie dS está siendo comprimido hacia adentro del sólido. la tensión normal  puede tener signo positivo o negativo. Por tanto el signo de  es irrelevante. el principio de acción y reacción de Newton indica que la fuerza dF que la porción derecha ejerce sobre la izquierda a través del dS. S Tn S n dS dS -n T -n = -T n Figura 2. Esta reciprocidad es inmediatamente traslada­ ble a los vectores tensión. pero en este caso la normal exterior en un punto sería directamente opuesta a la normal n que obteníamos al aislar la porción izquierda.2) . que sí pueden asociarse a un cambio de signo.Resistencia de Materiales Pág. Diremos que la tensión tangencial  es un escalar sin signo.2: Vector tensión al considerar la otra porción del sólido Por otra parte. Decimos que esta componente  es de tracción cuando el producto escalar es positivo. La misma está limitada por la misma superficie S. Por tanto. será -n (ver figura 2. y un simple cambio de signo no puede servir para discriminar entre infinitas posibilidades. Por lo tanto.

y que se han definido unos ejes cartesianos x. el eje coordenado perpendicular .z. y tiene sólido a su izquierda. Se necesita otro tipo de magnitud. Considérese un punto P del interior de un sólido. que eventualmente llamamos “tensor”. yz. ya que no proporciona información acerca de los otros -infinitosplanos posibles que pasan por el punto del sólido. A modo de ejemplo. En el punto P. puede considerarse el caso del campo de veloci­ dades del sólido rígido. Un tensor de orden 2 puede expresarse mediante las 32=9 componentes citadas.3. tuviese un único valor para cada punto del sólido. y en gene­ ral un tensor de orden k tendría 3k componentes en un espacio tridimensional. Un vector en el espacio tridimen­ sional puede expresarse mediante 3 componentes. La razón es que dicho vector tensión depende del plano de corte. ez. que tienen asociados los vectores unitarios ex. Es decir. como el que nos ocupa. Vamos a indicar sin mayor justificación qué contienen las 9 componentes del tensor de ten­ siones. Tz ey ey ey según los ejes x. Hay problemas. yy. que describe completamente su velocidad. adoptamos para estas componentes la denominación alternativa yx. y sería un tensor de orden uno (3 1=3). ey. A cada punto del sólido corresponde un vector velocidad.12] al respecto de éste y otros muchos detalles acerca de la tensión que aquí se omitirán.y. y que describiese completamente cómo se produce la transmisión de fuerzas en el entorno de dicho punto (proporcionase información acerca de todos los planos). T y . Como indica la figura 2. el vector ten­ e sión es T .z. y que por tanto es perpendicular al eje “y”. para un problema dado. pese a su notable interés. por sus tres componentes cartesia­ y nas T x . Aunque una presentación formal de los tensores cae fuera del ámbito de este curso. Cuando hace­ mos girar los ejes cartesianos coordenados.11. las componentes de los tensores cambian de acuerdo con unas “ecuaciones de cambio de base”. daremos al menos noticia de que los tensores pueden entenderse como una generalización de los conceptos de escalar y vector: Un escalar consta de una única componente. Se considera una superficie plana de corte cuya normal exterior es ey . en que ni siquiera un vector es suficiente.Resistencia de Materiales Pág. como todo vector. respectivamente.y. y en el plano de corte indicado. y sería un tensor de orden cero (30=1). es del tipo denominado “tensor de orden dos”. no es una magnitud adecuada para ser usada directamente en la elaboración de un modelo matemático para el sólido deformable. Y para ello no sería suficiente usar un escalar. El lector interesado puede consul­ tar bibliografía más específica [9.10. para un mismo punto consi­ derado. y puede expresarse mediante 9 componentes reales. que puede expresarse. Dicha magnitud existe. Nótese cómo el pri­ mer subíndice indica el plano de corte (más precisamente. el vector tensión no describe completamente cómo se transmiten las fuer­ zas en el entorno del punto. Para elaborar un modelo matemático nos gustaría disponer de una magnitud que. 14 Tensor de Tensiones El vector tensión. de las que las conocidas ecuaciones de cambio de base para los vectores son un caso particular.

una componente del tensor de tensiones es positiva tal como lo sería una componente de un vector. xz. Por con­ veniencia. que son las nueve componentes del Tensor de Tensiones. de componentes xx. hemos de observar un plano de corte cuya normal exterior sea +ej . Por una parte. según lo expuesto. Análogamente. y en las que se insiste a conti­ nuación. e habríamos obtenido otro nuevo vector tensión T . cuyas componentes llamaríamos zx. En un plano de corte que pase por el mismo punto P. 15 al plano de corte. si el plano de corte tuviese de normal exterior ez .3) Donde. En tal plano.z ) El convenio de signos para los términos del tensor de tensiones está implícito en la ecuación (2. y el segundo subíndice indica la dirección de la componente de tensión. Las componentes de los tres vectores tensión considerados forman un conjunto de nueve números reales. i.3) anterior. la ecuación (2. habríamos obtenido otro vector tensión (en general diferente). pero existen algunas implicaciones de ello que pueden resultar sorprendentes en un primer estudio.y.Resistencia de Materiales Pág. denotado como T . que es “y” en este caso).j = x. zz. es decir esté dirigida en el mismo sentido que uno de los ejes coordena ­ dos. y cuya normal exterior coincidiese con e ex. No habría que decir más al respecto. es frecuente escribir las componentes del tensor de tensiones en forma compacta como una matriz.3) define cada término del tensor de tensiones como compo­ nente de un vector tensión. x z zy.z) ej  ji=T i ( i. Según ella. . xy. tomando los posibles valores x.y. cada término ji (con j. por ejemplo: [ queda definido por:  xx  xy  xz  yx  yy  yz  zx  zy  zz ] (2.

El plano tiene la normal exterior contraria al sentido de un eje. Pero podemos usar (2. de normal según un eje y componente contraria a un eje. podemos conocer el vector tensión en un plano cuya normal exterior tiene el sentido opuesto a un eje (-ej).j = x. La ecuación (2.3).z ) (2.y.3) no es aplicable al caso. la figura 2. la componente del tensor será negativa. para hacer aparecer -ej en la  ji=−Ti ( i. y la componente de tensión tiene también el sentido de un eje. – El los demás casos. junto con el signo de la componente del tensor de tensiones correspondiente. se acaba de mostrar que no lo es para las de los tensores.3) y (2. 16 Por otra parte. 2 y 4 7 z x  xx =4  xy =−7  yy =−2 Figura 2. obtenidos mediante seis cortes ideales por planos paralelos a los coordenados. una compo­ nente del tensor de tensiones es positiva contrariamente a como lo sería una componente de un vector.4) Que indica que en un plano de normal exterior contraria al sentido de un eje. los valores de . o bien puede entenderse que se trata de cubos diferenciales materiales. y la componente de tensión es también contraria a un eje. Aunque eso es cierto para las compo­ nentes de los vectores. cuyo convenio de signos es necesariamente de un tipo distinto.4). en un problema concreto. Éstos son los dos casos “cru­ zados”. Puede entenderse indistintamente que los cubos se dibujan sólo para visualizar tres planos con sólido a uno y otro lado de los mismos.Resistencia de Materiales Pág. con el resultado: −ej ej −ej . Nos gustaría inducir a partir de ese vector tensión los signos de las tres componentes correspondientes del tensor de ten­ siones. podemos concluir que una componente del tensor de tensiones es positiva en cualquiera de los dos casos siguientes: – El plano tiene la normal exterior en el sentido de un eje. Nota: la experiencia nos dice que el recién llegado tenderá a realizar cualquier razonamiento (incorrecto) que conduzca a que “algo es posi­ tivo si tiene el sentido del eje”.2). Asúmase que se está tratando con una magnitud distinta. Recapitulando lo obtenido de la observación de (2. En este último caso. que en nuestro caso se traduce en T i =−Ti (2.4 muestra algunos valores de tensión en planos paralelos a los coordenados que pasan por el punto considerado. o bien de normal contraria a un eje y componente en el sentido de un eje.4: Ejemplos de valores de componentes de tensión Como ejemplo. ya que en ella aparece +ej.

a título de curiosidad. se pueden suponer constantes en el diferencial. sólo diferirán en un diferencial de tensión (nótese por ej. Dicho elemento tendrá de dimensiones dx. el valor es p. por lo que su momento . el cual no afectará al equilibrio de momentos que vamos a plantear. Por lo demás. pero no se ha mencionado cómo. en la derecha se ha denotado como aproximadamente p). Hemos dicho que el conocer las 9 componentes del tensor de tensio­ nes permite calcular el vector tensión en un plano de cualquier orienta­ ción. ya que son prácticamente el mismo plano de corte. y por tanto la recta de acción de su resultante cortaría a nuestra recta. Las únicas fuerzas que dan momento respecto de esta recta son las que derivan de las tensiones xy. limitado por 6 planos de corte para­ lelos a los planos coordenados. así como las fuerzas de volumen si existen. y las yx.Resistencia de Materiales Pág. Obsérvese cómo se han dibujado todas ellas positivas. pero en las condiciones de continuidad que suponemos a la evolución de las tensiones en el sólido. ya que son planos distintos. en las direcciones correspondientes. así como conocer el signo de la componente del tensor correspondiente. Tomaremos momentos res­ pecto de una recta paralela al eje z. El valor de las tensiones en dos caras paralelas no será exactamente el mismo. las componentes del vector tensión Tn en el plano de normal exterior n pueden obtenerse de: [  xx  yx  zx nx Tn x = Tn  xy  yy  zy ny y  xz  yz  zz nz Tn z ]    Simetría del tensor de tensiones Consideremos esta vez un elemento diferencial material. Las tensiones normales. dy. permitiría dibujar la otra (aplicando el principio de acción y reacción. 17 una componente de tensión serían ligeramente distintos (un diferencial de primer orden) en caras paralelas. con normal opuesta). como por ejemplo la que pasa por el centro del cubo elemental. como muestra la figura 2.5. dz. es importante que se aprecie que el haber dibujado como dato una sola de las dos flechas en cada uno de los dibujos.: si en la cara izda. Aunque no usaremos (ni demostraremos) ese resultado en este curso. y debería entenderse que este diferencial se ha despreciado en las figuras.

n z z 90º x y y Figura 2. Obtenida la conclusión anterior. las componentes del tensor de tensiones pueden expresarse mediante sola­ mente 6 números reales (en lugar de los 9 planteados inicialmente). o bien como muestra la tercera figura (ambas negativas). Es decir que cuando representamos los térmi­ nos del tensor de tensiones en forma de matriz. podemos enunciar la condición que cumplen esas componentes de tensión.Resistencia de Materiales Pág. como los de la figura 2. Deben ser iguales (incluido el signo). con un eje en la intersección de los dos planos. por lo que serán como muestra la segunda figura (ambas positivas). Un corolario interesante de la simetría del tensor de tensiones es el llamado “Principio de Reciprocidad de las Tensiones Tangenciales”.6. tendrán ambas el sentido de apuntar hacia la arista. o bien ambas el sentido de apuntar contrariamente a la arista. las componen­ tes de tensión perpendiculares a la arista que forman. la ecuación de equilibrio de momentos.5) Por lo tanto.6. El sentido de las normales exteriores adoptadas de indica en la primera figura. las componentes de tensión indicadas serían xz y zx. Dicho enunciado es el Principio de Reciprocidad de las Tensiones Tangenciales: En dos planos perpendiculares entre sí que pasan por un punto considerado. salvo diferen­ ciales de orden superior.  yz= zy . y los otros dos ejes contenidos en cada uno de los dos planos. Por tanto. Es decir. Con los sentidos de los ejes mostrados en la figura 2. obten­ dríamos similarmente  xz= zx . Su demostración se realiza considerando dos planos perpendiculares entre sí que pasan por el punto considerado. 18 sería nulo respecto de ella. conduce a: p⋅dy dz dx dx dy dy p⋅dy dz =q⋅ dx dz q⋅ dx dz   ⇒ p=q ⇒  xy= yx 2 2 2 2 Imponiendo el equilibrio de momentos respecto de rectas paralelas al eje x o al eje y. prescindiendo de un sistema de ejes particular. . resultará una matriz simétrica: [ n'  xx  xy  xz  xy  yy  yz  xz  yz  zz ] (se cumple  ij = ji ) (2.6: Principio de Reciprocidad de las Tensiones Tangenciales x Dado que no estamos obligados a adoptar unos ejes coordenados en particular. podemos imaginar circunstancialmente que tomamos unos ejes como muestra cualquiera de las otras dos figuras.

serán distintas de cero. Las mis­ mas serían xy y zy. en el otro plano debe ser tal que se satisfaga el principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales. e hipótesis aceptable (dcha. Si es conocido el valor de la tensión tangencial en uno de los planos en ese punto esquina. si como supone la figura 2. en ese punto. Se llaman Direcciones Principales. la tensión es nula en un plano.8 ilustra el tipo de situación por la que nos estamos preguntando. . a) Tn b) Tn n n dS dS Figura 2. nos preguntamos si en el punto considerado existirá algún plano en el que excepcionalmente la tensión sí que sea perpendicular al plano sobre el que actúa.7. el vector tensión no tiene porqué ser perpendicular al plano sobre el que actúa. para las que no hemos obtenido ninguna relación particular. 19 Nótese que no es posible obtener ninguna conclusión acerca de las componentes de tensión paralelas a la arista en esos planos. Sin embargo. en general. L MA s Po e ibl Figura 2. Los valores de la tensión  en esos planos se llaman     . En un punto del sólido siempre existen ciertas direcciones n para las que los planos correspondientes tienen sólo tensión normal.7: Hipótesis que violaría el principio de reciprocidad en las esquinas de una placa (a la izda.Resistencia de Materiales Pág.) Direcciones y Tensiones Principales Como hemos indicado. La figura 2. si existirá siempre algún plano tal que la componente intrínseca  de su vector tensión sea nula. En particular. ambas componentes intrínsecas del vector tensión.8: a) n no es dirección principal b) n es dirección principal La respuesta a la pregunta anterior es afirmativa. O lo que es lo mismo. debe serlo también en el per­ pendicular. Un ejemplo típico de aplicación de este principio es la imposición de las condiciones de con­ torno en tensiones en esquinas (reales) que forman ángulo recto. Por ello. .).

o las tres. en el ámbito de la tensión tendremos que: – – En cada punto del sólido hay tres direcciones principales (nI. III. Una consecuencia inmediata de adoptar ejes principales en el punto considerado. respectivamente. z). Por tanto. II. . En esos casos hay infinitas direcciones principales.9. II II I I = 0 0 III [ I 0  II 0 0  III 0 ] III Figura 2. y.Resistencia de Materiales Pág. puede darse el caso de que existan más de tres direcciones principales. los resultados conducen a la existencia de tres vectores pro­ pios. Cuando se adoptan unos ejes coordenados que coinciden con las direcciones principales. cada dirección principal puede ser especificada mediante un vector unitario adimensional. nIII). Como probablemente se recordará. – Siempre podremos definir unos ejes coordenados que coincidan con las direc­ ciones principales en el punto considerado.9: Tensor de tensiones cuando se adoptan ejes principales Como quizá se recuerde del estudio del álgebra. Son los casos en que dos tensiones principales. III. – Se denomina tensión principal al valor de la tensión en cada plano principal (el perpendicular a una dirección principal). El problema matemático de encontrar las tensiones y las direcciones principales de tensión resulta ser formalmente idéntico al problema de encontrar los valores propios y vectores pro­ pios de una matriz simétrica de números reales que se estudia en el Álgebra Matricial. se les llama ejes principales. nII. tie­ nen el mismo valor. cada uno de los cuales tiene asociado un valor pro­ pio real. siendo las “tensio­ nes principales” y las “direcciones principales” los conceptos correspondientes a los “valores propios” y “vectores propios”. pero en todo caso está asegurado que siempre podremos tomar unos ejes coordenados en direcciones principales. que son perpendiculares entre sí. Se denotarán como I. 20 Tensiones Principales. siendo frecuente la notación I. y cada valor de tensión principal es un escalar con signo. Las tres direcciones principales son perpendiculares entre sí. Trasladar estos resultados al ámbito de la tensión es inmediato. Así. para referirse a ellos (en lugar de los habituales x. como se muestra en la figura 2. II. es que el tensor de tensiones resultará diagonal en esos ejes. No se pretende entrar en detalle al respecto aquí.

y sus diámetros abarcan el segmento entre dos tensiones principales. Ocurre que esa zona -lugar geométrico. Los puntos interiores de la zona sombreada . En caso de interesar. los ejes principales I. Análogamente.  (2) (3)  III II I I (1) III (3) (2) II (1) Figura 2. Considérese un punto de un sólido. Las tres circunferencias son tales que sus centros están sobre el eje .11]. y los puntos de la circunferencia 3 representan tensiones en planos de la radiación del eje principal III.) y planos del espacio físico a los que corresponden las circunferencias (dcha) Es habitual en la representación de Mohr considerar. que representa al vector tensión en el plano considerado. En cierto sentido. en el espacio físico se nombran de manera acorde). También lo utilizare­ mos como herramienta de cálculo ventajosa en problemas bidimensionales. llamaremos “circunferencia (2)” a aque­ lla que tiene su diámetro entre I y III. 21 Representación de Mohr La representación de Mohr es una construcción gráfica que sirve para visualizar de una manera compacta las tensiones en los infinitos planos de corte que pueden considerarse en un punto del sólido. III. sin pérdida de generalidad. los puntos de la circunferencia 2 representan tensiones que ocurren en planos de la radiación del eje II. Análogamente. Obtendremos una zona del espacio  cuyos puntos repre­ sentan al vector tensión en los distintos planos.Resistencia de Materiales Pág. II. respectivamente) en un espacio bidimensional. Llamaremos “circunferencia (1)” a la que tiene su diámetro entre II y III. éstas pueden consultarse en la bibliografía [9. esta representación nos ayudará a compensar el hecho de que nuestros sentidos no están preparados naturalmente para apreciar un tensor (un vector en el espacio tridimensional es el máximo a ese respecto). Resulta ser que los puntos de la circunferencia 1 representan tensiones en planos de corte que son paralelos al eje I principal (diremos que son planos pertenecientes a la radiación del eje I). las tensio­ nes principales ordenadas de forma que I>II>III (por supuesto.10: Diagrama de Mohr (izda. Representamos esa pareja de valores  como coordenadas (abcisa y ordenada. En él. que tendrá su vector ten­ sión. y “circunferencia (3)” a la que lo tiene entre I y III. y se reduce a la zona comprendida entre tres circunferencias que se muestra som­ breada en la figura 2. con sus componentes intrínsecas . Imaginemos que realizamos esa misma operación para los infinitos planos posibles que pasan por el punto del sólido.10.está acotada. Obtenemos así un punto de ese espacio . Aquí vamos a dar solamente noticia de los resultados de interés. un plano de corte ideal.10. omitiendo las justificaciones que los sus­ tentan.

11: Elemento visto desde el eje III. podemos observar el problema desde un punto de la dirección prin­ cipal conocida. en la figura se ha representado un caso en el que no habría ningún plano trabajando a compresión. pero debe entenderse que todos ellos pasan por el punto del sólido bajo estudio (en el origen de los ejes).Resistencia de Materiales Pág. permite saber de un vistazo si existen o no planos que trabajan a tracción (algunos materiales. con vistas a enjuiciar la resistencia del material. y es la representada en la figura 2. Diremos que se trata de un “caso bidimensional”. El diagrama de Mohr proporciona de un modo inmediato buena parte de la información rele­ vante en cuanto a cómo es la solicitación en el punto considerado. o “problema plano” cuando concurran estas circunstancias: – Una dirección principal es conocida en el punto considerado. y Diagrama de Mohr bidimensional En estas circunstancias. En primer lugar vamos a dar una definición provi­ sional de “caso bidimensional” (debe entenderse aplicable sólo en este ámbito de estudio de la tensión en un punto). y el valor máximo de la tensión tangencial en los planos que pasan por el punto. Seguidamente presentaremos con algún detalle algunos resultados correspondientes al caso bidimensional del diagrama de Mohr. En los planos de corte. En ella. 22 representan las tensiones en planos que no son paralelos a ningún eje principal. que siempre será el radio de la circunferencia (2). – Sólo nos interesamos por planos de corte pertenecientes a la radiación de esa dirección principal. y veremos los planos de corte como líneas rectas. Lo mismo ocurre con la ten­ sión normal.11a. Sabemos que esas componentes intrínsecas del vector tensión estarán repre­ sentadas en algún punto de la circunferencia de Mohr correspondiente al eje principal cono­ . Esta vista es la que usare­ mos para visualizar y analizar el problema. y por tanto se verá en su magnitud real en nuestro dibujo. la tensión tangencial es perpendicular a la dirección principal cono­ cida. Eventualmente. como el hormigón no resisten tracciones). a) n   Tn  b)           Figura 2. ya que todo el diagrama está en la zona de  positiva. los planos de corte se representan desplazados para su mejor visualización.10. Por ejemplo. Todo ello se ilustra en la figura 2.

observemos que en un problema bidimensional. No obstante. Con el convenio de signos adoptado para . desde la posición de I hasta encontrar el punto buscado. formarán un diámetro en el diagrama. Dibujamos la mitad inferior de los diagramas bidimensionales de Mohr.11a. O bien 2 si se miden ángulos desde el centro. y por tanto la circunferencia pertinente es la (3). sólo hay que sumar ángulos) que planos cuyas nor­ males formen entre sí un ángulo  en el espacio físico. 23 cido. como los que se presentan en el curso. formarán el mismo ángulo  en la representación de Mohr.). será . Debido a las propiedades geométricas de la circunferencia. Por ello vamos a definir un convenio de signos para  en problemas bidimensionales: la tensión tangencial  será positiva si “deja a la derecha el sólido”. La realización de unos pocos ejercicios prácticos. se enumeran a continuación algu­ nos de los aspectos del manejo del diagrama de Mohr bidimensional que pueden ser de especial utilidad: – Una vez establecido el procedimiento para encontrar un ángulo en el diagrama a partir de la dirección I. es inmediato apreciar (porque los ángulos entre tres direccio­ nes son aditivos) la posibilidad de medir ángulos a partir de cualquier otra dirección. Finalmente indicaremos. nuevamente sin demostración. el sentido de giro de n a partir de la dirección I es el mismo sentido de giro que debe seguirse en el diagrama. la tensión tangencial  sólo tiene una dirección posible.). Las dos posibilidades pueden ahora discriminarse con un signo. ayudará a asimilar los detalles involucrados.11b. Por ello. se indica dónde encontrar el ángulo  en el diagrama. cuál es el el punto del diagrama que representa la tensión en nuestro plano. y puede omitirse. si los planos forman 90º en el espacio físico. en contraposición a las infinitas posibilidades que tenía en el pro­ blema tridimensional (ello motivó que definiéramos  como un escalar sin signo). Éste es el mismo ángulo que forma nuestra normal n con el eje principal I. con sus dos sentidos.11a). – Es inmediato (nuevamente. Si en esas condiciones tenemos el sólido a nuestra derecha. tomando un ángulo de valor doble a lo que corresponde en el espacio físico. En la figura 2. ya que  tiene signo. Lo anterior se interpreta como sigue: imaginamos que estamos de pie sobre el dibujo. En los tridimensionales. Son. el ángulo también se puede medir desde el centro de la circunferencia. Ello será útil cuando se conozca la tensión en un plano de orientación no principal. Antes de seguir adelante. En la figura 2. éste es el III. 2. Éste punto tiene unas coordenadas (. en total. En particu­ lar. Si el sólido queda a nuestra izquierda. . el escalar  será positivo. la mitad inferior no aporta información.  será negativo. dos posibilidades. y para un plano dado. en el mismo sentido que tenga . el ángulo que forma el eje I con el radio de la circunferencia correspondiente al punto buscado (.Resistencia de Materiales Pág. cami­ nando sobre la línea que representa el plano. que son las componentes intrínsecas de tensión en nuestro plano (el de la fig. que tiene su diámetro entre las tensiones I y II.

. De él se obtiene inme­ diatamente el valor de la tensión tangencial máxima. No olvidar la tercera tensión principal es necesario para estimar correcta­ mente la tensión tangencial máxima. y el plano en que ocurre. – Aunque no hay necesidad real de ello. 24 – Cuando se realiza un análisis bidimensional. El detalle es irrelevante mientras no se confunda el cir­ culo del diagrama sobre el que se está trabajando. independiente­ mente del valor de esta última. es aconsejable pensar que se está mirando provisionalmente un problema tridimensional desde un eje principal conocido. Para futura ampliación y profundización acerca del concepto de tensión presentado en este tema. puede consultarse por ejemplo [11]. La referencia [9] contempla el mismo enfoque aunque usa una notación diferente. muchos textos denominan I y II a las direcciones principales perpendiculares a la conocida inicialmente. a 45º de los ejes I y III. Un enfoque y notación ligeramente diferentes pueden encontrarse en [12]. – Mirando el problema tridimensional desde su eje principal II .Resistencia de Materiales Pág. y que la misma ocurrirá siempre en planos de la radiación del eje II. en [10]. o con una notación y enfoque similares. observamos el problema plano descrito por la circunferencia (2) del diagrama.

Si se trata de un alarga­ miento el término es positivo. y si se trata de un acortamiento del segmento. El tensor de deformaciones guarda muchas analogías formales con el tensor de tensiones. que serán útiles en el desarrollo de los epígrafes siguientes. los valores x.y. yy . Y como paso previo. la deformación de todos los seg­ mentos de línea diferenciales del entorno de un punto. o “Tensor de Cauchy”.El Sólido Elástico Nociones sobre la Deformación Como su nombre indica. Sin necesidad de pensar en las causas o acciones que provocaron la deformación.1) Los términos diagonales del tensor. la deformación hace referencia a los cambios de forma del sólido.3. Se llama “Tensor de Pequeñas Deformaciones”. Pensando cada uno de los puntos materiales del sólido. desearíamos disponer de una magnitud cuyo valor describiese todos esos incrementos de longitud del entorno del punto. . La caracterización de la deformación como tensor cae fuera del ámbito de este curso. pudiendo tomar i. Sim­ plemente presentaremos sin mayor justificación algunos resultados relativos a la deforma­ ción. o z. La pretensión anterior es razonable. Llamaremos ij a sus 9 componentes. el término del tensor es negativo. ya que el tensor de tensiones ofrecía una funcionalidad similar (conocer valor del tensor de tensiones en un punto permite conocer el vector tensión en cualquier plano que pasa por el punto). representan los alargamientos unitarios de segmentos diferenciales que pasan por el punto considerado. Se llama “longitudinales” a estas componentes de deformación.z. de las que sólo 6 son independientes debido a que es simétrico (ij = ji). seríamos capaces de inducir el cambio de forma de todo el sólido macroscópico. zz . y. Similarmente. y que inicialmente (antes de la deformación) tenían respectivamente la orientación del eje x. de unos ejes cartesianos previamente definidos.j. resulta claro que si conociésemos los incrementos de longitud de los infinitos segmentos de línea diferenciales que podamos considerar en el sólido. xx . =  yx yy yz zx zy zz [  xx xy xz ] (3. puede caracterizarse mediante un tensor simétrico de orden dos. desearíamos conocer los incrementos de longitud de todos los posibles segmentos diferenciales de línea que pasan por el punto..

P. Nótese que los términos del tensor de deformaciones son adimensionales. los términos del tensor son numéricamente pequeños. Análogamente. Los diagonales representan un incremento de longitud dividido por una longitud inicial (resultado adimensio­ nal). Por otra parte. Para referencia. representa la mitad de lo que se cierra el ángulo inicial­ mente recto que formaban dos segmentos diferenciales que parten del origen de coordena­ das. Se llama “transversales” a estas componentes de deformación. los puntos materiales que inicialmente estaban en las posi­ ciones A. 26 Un término no diagonal.Resistencia de Materiales Pág. Si el ángulo se cierra. lo que provoca tanto cambios de longitud como de orientación en los segmentos dife­ renciales. deformaciones del orden de 10-3 o menores suelen hacer aceptable el planteamiento del equilibrio en la configuración indeformada. y Q' respectiva­ mente. tal como quedarían tras una traslación que llevase A a la posición A'. como el xy . y tienen los sentidos de los ejes x e y. y Q. se suele caracterizar como “pequeñas” las deformaciones resultantes de un campo de desplazamientos diferenciales 1er orden. Esto es útil para formular ecuaciones. y pueden considerarse “pequeñas deformaciones”. el término del tensor es negativo. P'. un incremento de ángulo en radianes (nuevamente adimensional). y los no diagonales. La figura 3. se desplazan tras la deformación a las posiciones A'. Matemáticamente. pero ayuda poco a establecer un límite físicamente aceptable para el concepto de “peque­ ñas deformaciones”. el término del tensor es positivo. es correcto aproximar el incremento de longitud de AQ mediante su proyección vertical. Aunque no es posible establecer dicho límite de forma universal (depende del problema concreto). y en coherencia con la hipótesis de pequeños desplazamientos y cambios de forma que se asumen en el curso. Como los cambios de orientación serán muy pequeños. En ella. es buena aproximación calcular el incremento de longitud de un segmento que inicialmente era horizontal (AP) en proyección horizontal. se dibujan en línea discontinua los segmentos con su longitud original. y demás hipótesis relacionadas. . Si el ángulo se abre. como se indica.1 ilustra los significados físicos de los términos del tensor de deformaciones en un caso bidimensional.

Resistencia de Materiales Pág. Se trata de un ensayo muy común.y. y destino en la posición final.z). uz.2) Ensayo de Tracción El ensayo de tracción consiste en estirar de forma controlada una pequeña probeta del material con forma de barra esbelta. tiene sus componentes ux. probablemente el más común de los que cabe realizar a un material que se pre­ tenda usar con fines resistentes.z). dado por sus coor­ denadas iniciales (x. El resultado del ensayo es una gráfica en la que se representa en abcisas el incremento de longitud de la probeta en cada instante. Lo anterior es más cierto cuanto más esbelta sea la probeta. y en ordenadas la fuerza aplicada en cada instante. pero en todo caso en la práctica del ensayo se opera de forma que la medición se vea afectada lo menos posible por los efectos de borde. generalmente hasta su rotura. que ya hemos identificado como xx. zz≠0 . Considere que cada punto del sólido.3) Tanto las soluciones analíticas conocidas como una amplia evidencia experimental mues­ tran que. tiene asociado un vector desplazamiento u(x. este ensayo está contemplado y regulado en la normativa (norma UNE EN 10002). de orientación inicial coincidente con el eje x (tal como AP en la figura anterior). dividida entre el área de la sección de la probeta. Por ello. En el ensayo de tracción: {  xx≈F/A .  yy . puede calcularse también como ux/x. uy. la distribución de ten­ siones y deformaciones es prácticamente uniforme en la probeta. En con­ .y. Se demuestra que el incremento de longitud unitario de tal segmento. que variarán con las coordenadas espaciales. Considere también un segmento diferencial en el sólido. evaluada en el punto A cuyo entorno estamos considerando: ∂ ux AP = xx= AP ∂x (3. que es el vector con origen en la posición inicial del punto material.  xy= xz= yy= yz= zz =0 xx≈ L/ L . salvo en una pequeña zona cercana a las mordazas u otros dispositivos que se empleen para sujetar la probeta por sus extremos y aplicar la fuerza. dividido entre su longitud inicial.  xy= xz= yz=0 } (3. Como vec­ tor que es. 27 Para terminar esta breve presentación de la deformación. daremos noticia de un resultado que utilizaremos con posterioridad.

La pen­ diente de esta recta es una característica importante del material. Ésta es la notación usual en la literatura. denotado como e. gracias a lo cual es posible detener el ensayo en un punto como el B. y se denota como “E”.Resistencia de Materiales Pág. en esta zona líneal inicial (en la que estaremos interesados fundamentalmente el resto del curso). se trata de un aumento de la deformación a un valor de la ten ­ sión sensiblemente constante. xx debe coincidir con el incremento de longitud unitario de toda la barra. zz. si se desea. El ensayo comienza en el origen de ejes (tensión nula. Siendo el cociente de un incremento de tensión ente uno de deformación (que es adimensional).3 muestra esquemáti­ camente el resultado de un ensayo de tracción para un acero de bajo contenido en carbono. xx R C e B  B'  C'  xx Figura 3. 28 creto. que es el propio valor e.2. es buena aproximación suponer que: – Solamente existe componente de tensión xx en la barra. se des­ . “E” tiene dimensiones de tensión. yy. Un sencillo razonamiento de equilibrio conduce a que su valor debe ser xx=F/A. xy.3: Resultado típico de un ensayo de tracción para un acero (Nota: no está a escala para mostrar los detalles) Por. hasta llegar a la tensión denominada “Límite Elástico”. xz. tanto. son nulas. que se representa en la gráfica del ensayo. se satisface  xx =E xx (3.4) Al llegar a la tensión del límite elástico. xz. aunque las normas suelen llamarlo f y. L/L. Las ecuaciones (3. de forma que E=tg. son nulas. Las componentes transversales de defor­ mación. para una probeta como la esquematizada en la figura 3. yz. Como se aprecia. o “Módulo de Young”. – Solamente existen las componentes normales de deformación xx. El resto de com­ ponentes xy. yz. ocurre un fenómeno particular llamado “fluencia” del material. El ensayo se suele realizar de forma que se impone a la probeta el incremento de longitud deseado en cada instante. la cual tiene un valor constante en todos los puntos. teniendo cada una un valor constante en los puntos de la barra.3) resumen lo indicado anteriormente. zz. que se denomina “Módulo de Elasticidad”. Al ser cons­ tante. La figura 3. que se representa en la gráfica del ensayo. en la barra. En ese caso. yy. y evoluciona en principio linealmente. y deformación nula).

Se llama etapa de fortalecimiento a esta fase del comportamiento del material. observándose que yy=zz. pueden medirse con instrumenta­ ción adicional. las deformaciones en las direcciones y.Resistencia de Materiales Pág.3 está distorsionada para poder apreciar algunos detalles. En todo caso. no tarda en llegar un valor de la deformación para el que vuelve a ser preciso aumentar la tensión para obtener más defor­ mación. continuamos. que se denomina “ten­ sión de rotura“. como ocurre en el ensayo). como muestra esquemáticamente la figura 3. y la probeta descargada termina con la deformación plástica correspondiente al punto C'. si no se interrumpe el ensayo. Un ensayo de compresión tendría prácticamente la misma forma que uno de tracción. un material resistente soporta unas cargas dadas (no unos desplazamientos dados. Por otra parte. Nuevamente. en condiciones normales de trabajo. En la zona final descendente de la gráfica ocurren fenómenos de gran estrechamiento local de la sección de la probeta. el valor de esta deformación es: . En estas circunstancias. No es usual distinguir entre ellas en las aplicaciones de Resistencia de Materiales. el valor real de la tensión xx en la zona del estrechamiento. una zona descendente de la gráfica se recorre de manera incontrolada hasta la rotura efectiva de la probeta. Dibujando el eje de abcisas a escala. y la diferenciación entre tensiones muy cerca­ nas a e. se llega a una tensión R. En la zona lineal. Finalmente. De hecho. ni siquiera aproximadamente. el escalón de fluencia es mucho más corto de lo que se ha dibujado. La misma corresponde al máximo indicado de la gráfica del ensayo.4a. El punto marcado “C” se encuentra en esta zona. Asimismo. Notas: El acero tiene un comportamiento muy similar a tracción y a compresión. Si en lugar de interrumpir el ensayo en B. que hacen que el parámetro F/A que se representa (siendo A el área inicial de la probeta). La figura 3. y otro pequeño tramo no elástico antes de llegar la fluencia). Entre ellos. Se llaman deformaciones plásticas a estas deformaciones que no se recuperan tras la descarga. z. descendemos al nivel de tensión cero por una recta de la misma pen­ diente que la recta inicial. no es ya. al menos hasta superar el escalón de fluencia. el tramo recto inicial aparecería muy cercano al eje de ordenadas. la diferenciación entre una tensión de fluencia superior y una inferior. y la pro­ beta descargada termina con la deformación correspondiente al punto B' indicado en la figura. Se han omitido algunos detalles considerados poco relevantes por bre­ vedad. si decidimos interrumpir el ensayo en este punto. que delimitan ciertos fenómenos justo antes de la fluencia (un pequeño tramo no lineal pero elástico antes de e. por lo que el máximo antes citado es el que se toma como valor de la tensión de rotura. cualquier segmento orientado perpendi­ cularmente al eje x experimenta la misma deformación relativa que el orientado según esas direcciones “y” o “z”. 29 ciende al nivel de tensión cero por una recta que es paralela a la de subida inicial.

Como veremos más adelante. la Ley de Comportamiento del acero en la zona elástica inicial puede expresarse en función de las dos constantes E. o incluso de si el mismo está aleado o no. El signo menos de la ecuación anterior indica que si en la dirección x existe alargamiento. no aleados y de bajo contenido en carbono). seguido de una cifra que coincide con su límite elástico en MPa (límite elástico nominal para espesores menores de 16mm. Su denominación consiste en una “S”. el CTE establece cuatro calidades de acero para estructu­ ras. un acero de baja alea­ ción. del material. y un acero para herramientas. De hecho.1×105 MPa ν =0. así como entre sus tensiones de rotura. o para tornillos de alta resistencia.4b muestra esquemáticamente las gráficas de los ensayos de tracción para tres aceros típicos.3 (3. llamado Coeficiente de Poisson. en las perpendiculares existe un acortamiento (o viceversa).6) Como se adelantó en el Tema 1. son los siguientes: Para el acero: E=2. 30 En el ensayo de tracción:  yy= zz=−xx (3. ya que el valor de E es común a todos.4: a) Comportamiento idealizado del acero a tracción y a compresión. de muy diferente calidad: un acero para estructuras.5) Donde  es un parámetro característico del material. Estos tipos son: S235 e=fy (MPa) R=fu (MPa) 235 360 S275 275 410 S355 355 470 S450 450 550 a) xx e  xx e/E e b) Herramientas Baja aleación Estructuras 20% 40% Figura 3. Nótese sin embargo como todos comparten la inclinación de la zona lineal inicial. Es curioso que dichas constantes apenas dependen de la calidad del acero. Este acortamiento unitario es una fracción  del alargamiento unitario existente en la dirección x. la norma CTE indica que sus valores para todos los tipos de acero que contempla (que son aceros para construcción. b) Comparación de tres aceros de muy distinta calidad y finalidad La figura 3. Puede observarse una gran diferencia entre sus límites elásticos.Resistencia de Materiales Pág. . . para espesores mayores se especifican valores menores del límite elástico).

Por ello es de esperar que los análisis que realicemos bajo las hipótesis de pequeños desplazamientos y deformacio­ nes tengan muy poco error debido a este efecto. y cuyo efecto es retorcer la barra en torno a su eje. Si la pared del tubo es muy delgada en comparación con el diámetro. es más conveniente considerar una probeta cilíndrica hueca de pared delgada. dichos fenóme­ . Por ejemplo. se ha considerado preferible dar noticia del ensayo real que típicamente permite aplicar a un elemento diferencial del material un estado de ten­ sión que solamente tenga la referida componente de tensión. aplicando un momento colineal con la directriz de la barra. El ensayo de torsión se realiza usualmente sobre una probeta maciza de geometría cilín­ drica. en las aplicaciones estructurales habituales. Ello es una consecuencia del necesario compromiso entre características del material y coste económico. nótese que en la zona elástica lineal inicial. 31 En ciertas aplicaciones. el acero para herramientas mostrado en la figura no presenta escalón de fluencia. no deseamos que la cadena cinemática de una máquina de mecanizado sufriese deforma­ ciones plásticas una vez puesta en servicio. que llevan el material hasta la zona de forta­ lecimiento antes de su puesta en servicio. Aunque este detalle podría pre­ sentarse sin justificación por brevedad. se mide por decenas de toneladas. Esta reserva de resistencia es debida a que el aumento de deformación en una zona sin aumento de tensión. en un campo de aplica­ ción en que la cantidad de acero necesaria para un proyecto. estropeando los delicados ajustes realizados. No debe sorprender que los aceros para estructuras sean los de peor calidad. En su lugar deseamos un límite elástico lo más alto posible.Resistencia de Materiales Pág. en determinadas circunstancias. Ensayo de Torsión En este momento del curso solamente necesitamos mostrar el efecto de una tensión tangen­ cial. la fluencia es un fenómeno deseable. pero debe tenerse noticia de que en la práctica. Teóricamente los resultados debieran ser análogos para ambas geometrías. la existencia del periodo de fluencia no es deseable. pueden apa­ recer fenómenos de inestabilidad (abolladura de la pared del tubo) para cierto nivel del par torsor. del tipo xy. Finalmente. ya que los desplazamientos apreciables “avisan” de la presencia de tensiones altas. Para los objetivos ilustrativos que perseguimos aquí. sobre la que es igualmente posible realizar el ensayo. en el caso de sección de pared delgada. en la que habitualmente deseare­ mos que el acero trabaje. incluso modesto. sobre un elemento diferencial del material. las deformaciones son muy pequeñas. Por el contrario. Éste es el ensayo de torsión. dota a las estructuras de una reserva de resistencia importante más allá de la plastificación del primer punto del material. hace que otras zonas menos cargadas adquieran tensiones mayores. y por otra parte. Como ejemplo. Esto se consigue gene­ ralmente mediante tratamientos previos en frío. que llamamos “momento torsor” y denotamos como “T”.

Estos dos puntos están muy próximos en el sólido. Ambas cosas sólo son posi­ bles simultáneamente si xx=0 en todos los puntos. y abarca el pequeño espesor del tubo en la dirección r. la plastificación sin que aparezcan fenómenos de inestabilidad.5c muestran la justificación de que la tensión tangencial debe tener aproximadamente la dirección tangente a la línea media del perfil. y puede despreciarse.5b muestra ampliado el elemento diferencial de la pared del tubo indicado en la figura 3. Por otra parte debe tener un valor constante debido a la simetría axial del problema. Y por supuesto son constantes en la direc­ ción circunferencial debido a la simetría axial del problema. y  tenga la dirección circunferencial. La figura 3.Resistencia de Materiales Pág. Si definimos unos ejes que varíen de orientación con el punto de la barra considerado. . Por otra parte. . Se asume como aproximación que dichas tensiones son constantes en el espesor por ser éste pequeño.5b y 3. la tensión rx es evidente­ mente nula en las paredes interior y exterior del tubo. 32 nos pueden aparecer antes de la plastificación del material. ya que no existe ninguna acción apli­ cada sobre dichas superficies (que son superficies exteriores del sólido). de forma que x sea paralelo al eje de la misma. es decir la dirección . es razonable asumir que entre esos dos pun­ tos próximos de valor nulo.5a muestra un tubo de pared delgada sometido a un momento torsor T. a los efectos del ensayo puede considerarse “de pared delgada” a los tubos con relación D/e mayor que 20. ya que el espesor es pequeño. Como se indica. Asumimos que nuestro ensayo estará realizado sobre una probeta cuya relación D/e está entre esos valores. r tenga la dirección radial. Este elemento tiene dimensiones diferenciales en las direcciones x. Es claro que las tensiones xx serán nulas: Por una parte. como justificaremos enseguida. La figura 3. Las figuras 3. Para que esto no suceda. orientativamente. al menos. La distri­ bución de tensiones que se genera en una sección de la barra perpendicular a su eje. para que la porción de barra que conside­ remos esté en equilibrio. la relación diámetro “D” a espesor “e” debe ser menor que 50.5a. su resultante debe ser nula en la sección. consta de un sistema de tensiones tangenciales que tienen la dirección circunferencial en el perfil. rx no puede crecer significativamente. de forma que se alcance. entonces estas tensiones serían de componente x en cada punto. orientativamente. Dada la evolución continua que se espera para las variables del problema.

pero es más versátil: es aplicable a las tensiones tangenciales de cualquier origen (torsión o flexión). la tensión tangencial debe tener exactamente la dirección circunferencial. ésta última también será despreciable. En ella. y a cualquier perfil cerrado de pared delgada (circular o no). El principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales exige que exista esa misma tensión en las otras caras del elemento diferencial. . Su inclusión en este epígrafe en lugar de otros razonamientos más específicos obedece a dicha versatilidad. – 2) En el tramo lineal. La segunda observación experimental anterior conduce a que existe proporcionalidad entre la tensión x y el ángulo x. 33 Pero siendo rx = xr. Entre las observaciones experimentales del ensayo cabe destacar que: – 1) La barra no experimenta variaciones de longitud apreciables.6b muestra el elemento diferencial con la tensión x aplicada en el plano paralelo a la sección de la barra (la cual se vuelve a mostrar en la figura 3. en esta geometría concreta. y el ángulo girado entre dos secciones es proporcional a x.6c. La primera observación experimental anterior. A continuación justificamos las mencionadas pro­ porcionalidades. La figura 3. de las dos posibles componentes de tensión tangencial en la sección (xr y x ).Resistencia de Materiales Pág. como pretendíamos justificar. además se muestra el efecto de estas tensiones. como indica la figura 3.5c. Dichos razonamientos se mencionarán en el tema posterior de torsión. aunque no se entrará en detalle. Solamente hay cambio de ángulos. Esto es debido a que x es proporcional a T. Existen otros razonamientos geométricos que permiten concluir que. se observa proporcionalidad entre el par torsor aplicado y el ángulo girado entre dos secciones que se encuentran a una cierta distancia. xr es despreciable.6a por comodidad). como muestra la figura 3. de hecho. y las secciones x=cte de la barra permanecen planas y sin cambios de dimensión apreciables. implica que los lados del elemento diferencial no experimentan cambios de longitud. Por tanto. El razonamiento presentado aquí es de naturaleza aproxi­ mada. Luego x es la única a considerar.

la proporcionalidad entre el par torsor aplicado T y el ángulo girado por unidad de longitud . y el espesor e en sentido radial. considerando una longitud de barra dx. Por tanto:  x =⋅R (3. ángulo que se mide en el ensayo. dx. la figura 3.8) Que expresa la proporcionalidad entre x y el ángulo de giro entre secciones por unidad de longitud de barra  que pretendíamos justificar. 34 Si consideramos un elemento diferencial de área en la sección. como muestra la figura 3. suponiendo (sin pérdida de generalidad) que la sección izquierda no gira.8) se tiene que σxθ γ xθ = T ⋅ 2π R e Θ 3 1 La constante de proporcionalidad entre estas magnitudes es una característica del material. de dimensiones R·d en sentido circunferencial (R es el radio exterior del tubo. . Su valor en función de las ya conocidas E.Resistencia de Materiales Pág.7) Que expresa la proporcionalidad x ~ T. Volviendo a la segunda observación experimental anterior.7) y (3. vemos que el momento de la fuerza que actúa sobre el diferencial es (xeRd)·R.7a. Los ángu­ los x.7b pone de manifiesto que el desplazamiento circunfe­ rencial de un punto exterior de la sección derecha. será por una parte x dx.9) Se puede demostrar que la constante G no es independiente de las otras constantes elásti­ cas del material. y llamando  al ángulo girado entre secciones por unidad de longitud de barra. ya que de (3. Por otra parte.·se expresan en radianes. y por otra parte dx·R. implica la proporcionalidad entre la tensión x y el ángulo x. que se llama “Módulo de Cortadura” y es denotada como G:  x =G x (3. y el momento total será: ∫0 2  x  eR 2 d = x  eR 2⋅2 =T ⇒ x  = T 2R2 e (3. es: . aproximadamente igual al radio medio).

procederemos aplicando el principio de superposición de efectos: – Debido a xx. Empezaremos por calcular la componente de deformación xx. Nos referimos a las ecuaciones que expresan dichas relaciones como “Ley de Comportamiento” del material. a título informativo). zz  xy. pero siempre será posible expresar cualquiera de ellas en función de dos elegidas.Resistencia de Materiales Pág. ec. ya que según lo visto en el ensayo de torsión esas tensiones no producen variación de longitud de un segmento que tenga dirección x. yy.10) implica que para un acero será G = 2. que pueda contener todas las componentes xx. xz. zz.10) Aunque aquí omitimos esa demostración por brevedad. la deformación es -zz/E (efecto de Poisson en un ensayo de tracción de dirección “z”). la deformación es xx/E (según el ensayo de tracción. yz. a) y x zz yz yy yx zy z zx xx  xx. Consideremos un elemento diferencial del material con forma de cubo como el mostrado en la figura 3. téngase noticia de que el comporta­ miento del material isótropo queda completamente descrito por dos constantes elásticas. (3. – Debido a zz. – Debido a yy. xy. Estamos interesados en el comportamiento lineal elástico que el acero y otros materiales presentan antes de plastificar. solamente b) xx c) xy Figura 3.8: a) Elemento diferencial con un estado general de carga. entre ellas G (otras posibles son el módulo de Lamé y el “módulo global”. Dada la linealidad del pro­ blema. Pretendemos calcular las deformaciones que se producen en el elemento ante un estado general de tensión. (3. b) Efecto de una tensión normal.81x105 MPa. no siendo “preferente” nin­ guna pareja de ellas desde el punto de vista conceptual.8a. Ley de Comportamiento Elástica Lineal Deseamos encontrar la relación existente ente las componentes de deformación y las com­ ponentes de tensión. la deformación es -yy/E (efecto de Poisson en un ensayo de tracción de dirección “y”).4)).6) = 0. . En todo caso.1x105 / (2+0. 35 G= E 22  (3. yy. – Las tensiones cortantes no afectan a xx. Se definen en la literatura diversas constantes elásticas por conveniencia. c) Efecto de una tensión tangencial.

no son en absoluto evidentes. y que supone el fin del comportamiento lineal elástico del material.14) (3. es decir: 1  xx=  xx−   yy−   zz E E E (3.16) expresan la relación entre todas las componentes de tensión y todas las componentes de deformación.11) a (3. 36 La deformación xx será la suma de las aportaciones de los distintos efectos. Las condiciones que deben darse para que se alcance la fluencia del material en el estado tridimensional de tensiones. consistente en un aumento de las deformaciones a tensión aproximadamente constante. es decir:  xy=  xz =  yz= xy 2 xz 2 yz 2 = = =  xy 2G  xz 2G  yz 2G = = = 1  xy E 1  xz E 1  yz E (3. implican la plastificación del material. cada componente de tensión cor­ tante está relacionada únicamente con su correspondiente componente de deformación. se observa que llegado un cierto nivel de solicita­ ción del material.15) (3. no se ha encontrado un conjunto de condiciones precisas que permitan predecir con total exactitud la plastificación del material en todos los casos.16) El conjunto de ecuaciones (3.13) Por otra parte.Resistencia de Materiales Pág. y constituyen la Ley de Comporta­ miento del material que pretendíamos obtener en este epígrafe. como se mostró en el ensayo de torsión. que en base a las observaciones experimentales .12) (3. Desafortunadamente. se produce también el fenómeno que hemos llamado fluencia del material. En su lugar existen “criterios” (o “teorías”). Criterios de Plastificación En un estado tridimensional de tensiones. y mucho menos para todos los materiales.11) Un razonamiento análogo permite concluir que los valores de las otras componentes norma­ les de deformación serán: 1    yy=  yy−  xx−  zz E E E 1    zz =  zz−  xx−  yy E E E (3. de alcanzarse. ni inmediatas de inducir a partir de lo observado en el ensayo de tracción. Llamamos “Criterio de Plastificación” a una expresión particular de las antedichas condicio­ nes que.

~45º 45º e e/2  c) Figura 3. y presión interior. consiguen predecir con suficiente aproximación a efectos prácticos la llegada de la plastificación. En primer lugar. Se interpreta que son el resultado de la plastificación no homogénea del material. aparecen en la superficie de la probeta al llegar la plastificación unas líneas que forman aproximada­ mente 45º con el eje de la misma (fig. de forma controlada. como el acero. El hecho de que las líneas aparezcan aproximadamente a 45º sugiere que preferentemente la plastificación se produce por deslizamiento entre planos del material. consisten en someter un tubo de pared delgada. Esta incorporación progresiva y no homogénea de planos a la plastifi­ cación justifica además el comportamiento ligeramente errático obser­ vado durante el escalón de fluencia en el ensayo. entre los que se encuentran los aceros de construcción). Líneas Lüder Para la mayoría de los aceros dulces y extradulces (de bajo contenido en carbono. Aunque el acero sea homogéneo desde un punto de vista macroscó­ pico.6. el cual está cerrado en sus extremos por dos gruesas tapas. Si consideramos el mismo elemento mostrado en la figura 3. a tracción. 3. que es la tensión res­ ponsable de dicho deslizamiento entre planos (ilustrado en la fig. 37 y a razonamientos más o menos plausibles elaborados a partir de ellas.9a). del tipo al referido en este tema para ilustrar el ensayo de torsión. y que pueden ser visibles incluso a simple vista. 3.9c). daremos una breve noticia de algunas de las evidencias experimentales que susten­ tan algunos criterios de plastificación aplicables a materiales dúctiles. torsión. hasta su plastificación. Variando esas acciones. ya que los planos a 45º son los que soportan la mayor tensión tangencial (ver fig. Son las líneas Lüder. 3. es posible obtener una notable variedad de solicitaciones en un elemento diferencial de la pared del tubo.9: a) Líneas Lüder b) La max ocurre a 45º c) Deslizamiento en los planos demax Ensayos de Lode Los ensayos de Lode. La presión interior se consigue introduciendo aceite a presión en el tubo. realizados en la década de 1920. a) b)  . Una de las tapas tiene un orificio previsto para este fin. que se observaron ya en 1860.Resistencia de Materiales Pág. los efectos que produce cada solicitación son: .9b). al realizar el ensayo de tracción. y adoptando los mismos ejes. es plenamente verosímil que pequeñas diferencias locales hagan que se produzca la plastificación en unos puntos antes que en otros.

9b) – Aplicando sólo torsión al tubo se obtiene plastificación para el valor más grande max de  de entre los observados (es el valor 0. y también una aportación adicional a xx. los resultados de Lode indican que la tensión tangencial máxima existente en el elemento juega un papel decisivo en su plastificación. lo que impide afirmar lo anterior desde un punto de vista estricto. Esto último indica que cualquier plano de corte ideal que se considere pasando por el punto del sólido. El estado de tensión referido puede ocurrir en un solo punto del sólido.5e y 0. la discrepancia que implica la disper­ sión de las observaciones (0. recibiendo el premio Nobel por su trabajo en 1946. – La presión interior produce fundamentalmente . 0. como se aprecia en la figura 3.56e.5e y 0. su diagrama de Mohr se reduce a un punto del plano . los extremos observados se corresponden con las siguientes situaciones: – Aplicando sólo tracción al tubo se obtiene plastificación para el valor más pequeño de max de entre los observados (es el valor esperado correspondiente al ensayo de tracción. la plastificación ocurría para valores de max comprendidos entre los valores 0. Sus ensayos de interés aquí son parcialmente posteriores a esa fecha (década de 1950). I=II=III. ya que dependiendo del estado de carga inducido al elemento. y negativas. Una “compresión hidrostática” es aquel estado de tensión en que las tres tensiones principa­ les son de igual valor. Bridgman fue conocido por por sus estudios sobre el comportamiento de los materiales sometidos a grandes compresiones. Tras numerosos ensayos.Resistencia de Materiales Pág. aunque es relativamente fácil conseguir que todos los puntos del sólido experimenten a la vez este . En concreto. y tensión tangencial  nula. Recibe su nombre del hecho de que éste es el único estado de tensión que puede soportar un fluido en reposo. Aunque exista esta acción. Ensayos de Bridgman El físico P. 38 – – La tracción produce tensión xx en el elemento.56e (nótese que si la plastificación o no del material dependiese exclusivamente de max. existe cierta dispersión en las observaciones que impide vincular de manera inequívoca la plastifi­ cación al valor de la max. ya que el fluido solamente puede desarrollar tensiones tangenciales por efecto de la viscosidad. la plastificación ocurre para valores de max entre 0. En el resto de ensayos.5 … 0. No obstante. dicha dispersión supone un 12% en el valor de la tensión tangencial máxima.56) sería asumible en las aplicaciones de ingeniería.W. debería obtenerse plastificación para un valor concreto de max independientemente del estado de cargas aplicado). tendrá la misma tensión normal  (que será negativa).5e. La torsión produce tensión x en el elemento. lo que requiere movimiento entre sus capas.56e). En lo que respecta a asumir que “aproximadamente la max existente en un punto es la que determina su plastificación o no”. Por tanto. Los resultados de los mismos pueden resumirse en que una compresión de tipo hidrostático produce siempre deformación elástica. es buena aproximación suponer rr=0 (no justificamos estos hechos relativos a la presión interior por brevedad). Sin embargo.

10. conduce a la consecuencia. por lo que sus diagramas de Mohr no se alejan mucho del origen. Esto no contradice (más bien avala) los resultados de Lode. una de las tensiones principales (rr) es nula. es decir de tensiones principales iguales pero de tracción: Mientras que para estados de compresión hidrostática la ausencia de plastificación ha podido obser­ . El que el estado superposición anterior nunca sufra plastificación independientemente de lo grande que sea la presión p. pero no con su posición en el eje de abcisas. Las observaciones de Bridgman nos liberan de esta limitación. La conclusión es que el diagrama de Mohr inicial sólo experimenta un traslación hacia la izquierda tras la superposi­ ción. p + p p =  xx−p  xy  xz  yx  yy −p  yz  zx  zy  zz−p   xx  yx zx  xy  yy zy xz  yz zz   −p 0 0 0 −p 0 0 0 −p       p    p Figura 3. de que pueden existir tensiones arbitrariamente grandes de compresión en el punto del sólido sin que éste plastifique. junto con los tensores de cada estado y un ejemplo de sus diagramas de Mohr corres­ pondientes. A efectos de plastificación solamente importa que el estado inicial no hubiese plastificado.10: Superposición de un estado de tensión arbitrario. max en el punto). téngase noticia de que las experiencias de Bridgman no son extrapolables al caso de equitracción. y otro de "presión hidrostática" Una consecuencia inmediata de las observaciones de Bridgman es que si superponemos un estado de presión hidrostática a un estado de tensión cualquiera en el que no hubiese plastificación.Resistencia de Materiales Pág. no cambios de tamaño de sus circunferencias. Para el estudio del comportamiento de un punto que con­ templamos aquí. en particular la tiene en los planos principales del estado inicial. Por ello es evidente que los planos que eran principales en el estado inicial lo seguirán siendo en la superposición (ya que sigue sin haber tensión tangencial en ellos). Finalmente. En los ensayos de Lode. ciertamente sorprendente. seguirá sin ocurrir plastificación. 39 “estado de presión hidrostática”. que indica­ ban que la plastificación está sensiblemente relacionada con el tamaño del diagrama de Mohr (es decir. Esto se ilustra en la última de las figuras 3. es suficiente pensar que el estado de presión hidrostática se aplica en el punto considerado. Nótese que como el estado de presión hidrostática tiene la misma tensión en todos los planos. Dicha superposición se ilustra en la figura 3.10.

∣I − III∣ . 40 varse hasta valores de la presión tan grandes como la experimentación ha permitido. el Criterio de Tresca se reduce a considerar que no habrá plastificación en el punto si: max ≤ e /2 (3. de las que qui­ tando los valores absolutos resultan las 6 ecuaciones siguientes:  I − II =± E  I − III=± E  II − III=± E (3. Como muestra la figura 3.19) Estas seis ecuaciones representan seis planos en un espacio tridimensional en que los ejes coordenados contengan los valores de las tres tensiones principales en el punto del sólido considerado. se razona que si el criterio fuese absolutamente cierto. lo que corresponde a la igualdad de los dos miembros de (3.18) Para visualizar el criterio. Se usa el ensayo más sencillo disponible. ∣ II−III∣ ≤ e 2 2 2 2  (3. un posible estado de tensión en el punto material bajo estudio. La condición límite de plastificación estaría expresada por tres ecuaciones de igualdad. que es el ensayo de tracción. Una línea en este espacio representa los sucesivos estados de tensión que el punto material bajo estudio va adqui­ . para cada material. y conserva vigencia como uno de los dos criterios más acertados para predecir la plastificación de materiales dúctiles. el criterio adopta la forma máx  ∣I − II∣ . mediante su terna de tensiones principales.17) Si queremos expresar el criterio en función de las tensiones principales. Tresca. Cada punto del Espacio de Tensiones Principales representa. Para establecer ese valor. pro­ poniendo que un punto del material alcanza la plastificación cuando su tensión tangencial máxima llega a cierto valor crítico. Llamamos “Espacio de Tensiones Principales” a este espacio.Resistencia de Materiales Pág.18). si bien son mayores que las del límite elástico. sin suponer que éstas estén ordenadas de ninguna forma particular. para un estado de equitracción en un acero dulce puede sobrevenir un fenómeno de rotura frágil para tensiones que. sería indi­ ferente el ensayo utilizado para encontrar dicho límite. pensemos en el caso límite en que el material estaría a punto de plastificar. o criterio de la tensión tangencial máxima. lo que usualmente arruina la pieza completa sin plastificación u otro síntoma previo). Por tanto.9b. Su enun­ ciado viene a incidir en la evidencia experimental que hemos presentado anteriormente. fue propuesto a mediados del siglo XIX por el ingeniero francés Henri E. al llegar la plastificación en este ensayo. son mucho menores que las alcanzadas en equicompresión (la “rotura frágil” es el fenómeno de propagación súbita de una pequeña grieta. luego éste será el valor que según el Crite­ rio de Tresca puede alcanzarse en cualquier estado de tensión antes de plastificar. Criterio de Tresca El Criterio de Tresca. la max vale e/2.

Llama­ mos Superficie de Plastificación según el Criterio de Tresca a la superficie de este prisma hexagonal en el espacio de tensiones principales. entonces se ha superado la etapa de plastificación (el punto del sólido se encontraría en el equivalente tridimensional a la “etapa de fortalecimiento”). Aunque se ha dibujado solamente una porción del prisma para visualizarlo.11b muestra este prisma proyectado en un plano perpendicular a la trisectriz (lo que se conoce como “perspectiva isométrica”). en este . a) III b) III e e e I II I II Figura 3.19) son paralelos a la trisectriz de los ejes (recta que pasa por el origen y forma ángulos iguales con los tres ejes). En particular. o se espera que ocurra según un criterio de plastificación particular.11: Criterio de Tresca en el espacio de tensiones principales. los seis planos de las ecuaciones (3. pudiendo existir tensiones de compresión arbitrariamente grandes sin que el sólido plastifique. ya que como se apuntó. entonces no habrá plastificación. la Superficie de Plastificación es el lugar geométrico de puntos de este espacio que representan estados de tensión para los que se justamente se produce plastificación. Los estados de presión hidrosática. así como los de equitracción. el que el prisma se extienda indefini­ damente es coherente con las observaciones de Bridgman. En lo que respecta al cuadrante en que las tres tensiones principales son de compresión. 41 riendo según evolucionan las cargas en el sólido macroscópico que contiene al punto mate­ rial. entonces el punto está plastificando. y entre los seis planos forman un prisma hexagonal regular como indica la figura 3. y por tanto están representados por la trisectriz en el espacio de tensiones principales. cum­ plen I=II=III. Este espacio resulta especialmente conveniente para visualizar los criterios de plastifi­ cación. lo que permite apreciar la sección del prisma sin la distor­ sión causada por la perspectiva. La figura 3. evidentemente el mismo se extiende indefinidamente en ambos sentidos. con tal que el estado de tensión no se aleje mucho de un estado de presión hidrostática.11a.Resistencia de Materiales Pág. En general. Si su representa­ ción cae fuera del prisma. Observado en el espacio de tensiones principales. el Criterio de Tresca implica que si las tensiones principales en el punto material del sólido son tales que su representación cae dentro del prisma hexagonal. En el cuadrante en que las tensiones principales son de tracción. no cabe dar por bueno que la superficie de plastificación se extienda indefinidamente. Si su representación cae jus­ tamente en la superficie del prisma.

5e. Los seis planos (3. Al final de este epígrafe volveremos a hablar sobre este fenómeno. ya que el prisma hexagonal corta a los ejes precisamente en e . a) A B t b)  A t e I=t   e II e/2 e e I c)  max = e 2  e 2 II=-t B -t Figura 3.56e ). La conclusión es que el Criterio de Tresca predice la plastificación en este estado particular de tensión cuando max llegue a 0. al estar centrado el diagrama de Mohr. como se muestra. así que evolucionará por los puntos de esta recta.12b. representada también en la figura 3. la concordancia con el ensayo de tracción es total.5e. que aún no habíamos dibujado. En particular elegimos el ensayo de torsión del tubo. y evolucionaría de forma que una de las tensio­ nes principales creciese mientras las otras se mantienen nulas (se recorrería el sentido posi­ tivo de uno de los ejes en el e. se muestra en la misma figura. lo que. según el Criterio de Tresca. un elemento de la superficie del tubo está sometido a unas tensiones como las mostradas en la figura 3.t. Como se aprecia. elegimos los ensayos de Lode. así que empezamos cortando la superficie de plastificación por el plano III=0 (por ejemplo). El error no es muy . para el que se obtenía el otro extremo de los valores observados para la max al llegar la plastificación (max=0. La plastificación llega.).12c muestra como en ese momento. La plastificación llega cuando nos topemos con la super­ ficie de plastificación. cuando nos topamos con la super­ ficie de plastificación.12: Aplicación del Criterio de Tresca a un ensayo de Lode (ensayo de torsión) Este ensayo. como muestra la figura 3.5e. Nuestro estado de tensión es tal que I=-II. el mismo está centrado en los ejes. Como sabemos. 42 caso sobreviene la rotura frágil. nos preguntamos por su concordancia con los ensayos experimenta­ les. en el ensayo de torsión. ya que hemos usado precisamente este ensayo para “calibrar” el criterio. Evidentemente. la tensión tangencial máxima tiene el mismo valor que la tensión principal.12a. Establecido el criterio. y que forman un hexágono distorsionado.56e. transcurren con una de las tensiones prin­ cipales nula. al igual que el resto de los de Lode. por lo que la tensión tangencial aplicada es de igual valor absoluto que las tensiones principales. lo que ocurre exactamente a la tensión e.20b. Efectivamente. Para comprobar el grado de concordancia con otros ensayos. es decir max=0. ocurre cuando la tensión principal es 0.p. la figura 3.Resistencia de Materiales Pág. El diagrama de Mohr para este estado. pero en realidad ocurre a 0.19) se convierten así en las seis rectas que muestra la figura 3. Finalmente. un punto de la probeta del ensayo de tracción estaría sometido a un estado de tensión que partiría de cero (el ori­ gen en el espacio de tensiones principales).11b.

Pero sabemos que este “fin de viaje” es algo prematuro. el adoptar como superficie de plastificación el cilindro indicado. Es decir. partiendo del origen y siguiendo la recta I=-II. En par­ ticular.Hencky c) Predicción para el ensayo de torsión. pero es apreciable. Este valor es mucho más próximo al observado experimental­ mente. en el “viaje” por el espacio de tensiones principales.56e o viceversa) sin que ocurriese plastificación. a) III b) III e e I e c) e  e II e e I I II II  e Figura 3. III=0. como muestran las figuras 3. Generalmente se atribuye este criterio a Von Mises. nos topamos con la superficie de plastificación de Tresca cuando I=0. II=-0.Resistencia de Materiales Pág. 43 grande. Criterio de Von Mises . donde “damos por terminado el viaje”. concepto que no presentamos en este curso. Como aspecto posi­ tivo. II=-0. b). tendremos que 2 I   I  − I  =2 e ⇒  I =0. cabe esperar que este sea el estado en que más error se obtenga.5e. si bien existen referencias muy anteriores al mismo (Maxwell 1865. ya que era el extremo de las observaciones de Lode. Huber . de I=-II=0.20) Y si particularizamos la ecuación anterior para los valores del ensayo de torsión de Lode. en el cual es I=-II. Por otra parte. porque aún podríamos avanzar un poco más (hasta I=0.13c.577  e como indica la figura 3. puede obtenerse sin dificultad que la ecuación de este cilindro es:  I − II 2  I − III2  II − III2 =2 2 e 2 2 2 2 (3. cabe apuntar que la inexactitud del Critero de Tresca nos dejará del lado de la seguri­ dad cuando lo empleemos en el diseño de una pieza. tiene justificacio­ nes mejor fundamentadas que el mero argumento de conveniencia presentado aquí.12b. Por ello se conoce también a este criterio como “de la energía de distorsión”.56 e (si bien nos deja ligeramente fuera del lado de la seguridad).56e. considera­ mos que el punto del sólido habría plastificado y no queremos ir más allá. En realidad. Si postulamos como superficie de plastificación el cilindro que circunscribe al prisma hexa­ gonal de Tresca.13: a). En efecto. quien lo propuso en 1912. este criterio equivale a postular que la plastificación del material en un punto llega cuando la “densidad de energía de distorsión”.13a y b. la coherencia con las observaciones experimentales es mayor.5e (o viceversa). de la misma forma que el criterio de Tresca es referido en ocasiones como “de la tensión tangencial máxima”. Criterio de Von Mises En la figura 3. alcanza cierto valor crítico.

dividiendo su valor real por el del límite elástico del material. Como se aprecia. es una cantidad directamente comparable con el límite elástico. Esto se realiza fácil­ mente sin más que escribir (3.20) en la forma   I− II 2  I − III 2  II − III 2 2 ≤ e (3. del cilindro. Existen algunos criterios más para predecir el fallo o la plastificación de materiales isótropos. la normativa viene presentando predilección por el criterio de Von Mises. Los criterios de Tresca y de Von Mises presentados aquí son especial­ mente adecuados para el acero y otros metales dúctiles como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de cobre. Respecto de lo anterior. que­ dando la mayoría de las observaciones experimentales a medio camino entre las superficies de plastificación de ambos criterios. o que está mejor fundamen­ tado por el hecho de obtenerse de consideraciones energéticas más elaboradas (las cuales hemos omitido aquí). de no plastifica­ ción. Se trata de conseguir una magnitud que sea directamente comparable con el límite elástico. 44 1904). el cual recomienda para todas las comprobaciones de los cálculos que se reali­ cen bajo hipótesis de régimen elástico lineal de material. Es muy usual aplicar el Criterio de Von Mises en una forma elaborada a partir de la ecuación (3.14 muestra algunos resultados de ensayos realizados sobre distintos materiales. como es el caso de la fundición. puede pensarse igualmente en una “Tensión de Comparación de Tresca”. lo que desde el punto de vista mnemotécnico es preferible. y se llama “Tensión de Comparación de Von Mises”. no debe sacarse la conclusión de que dicho criterio es en algún sentido “el exacto”. apropiado para materiales que presentan rotura frágil en condiciones habituales de trabajo. No obstante. Se representan las tensiones normalizadas. El miembro izquierdo es un escalar que obtenemos de la solución de ten­ siones en el punto del sólido. sería 2max. Como se aprecia. la figura 3. como se pretendía. Debido a su mayor precisión. directamente comparable con e. .20).Resistencia de Materiales Pág. no pareciendo de momento posible establecer tal cosa que pudiésemos llamar “el criterio exacto” para predecir la plastificación de un material. tanto el criterio de Tresca como el de Von Mises predicen muy aceptablemente la plastificación del acero y de los otros metales dúctiles. Aunque no es un concepto usual en la literatura. o por la tensión de rotura a tracción en el caso del material frágil (fundición). apropiado para materiales que presentan diferentes pro­ piedades a tracción que a compresión.21) En la que se ha incluido la desiguadad que corresponde a la zona interior. el escalar dependiente de la solución de tensiones en el punto. o el Criterio de la Tensión Normal Máxima. A la vista de (3. Simplemente es un criterio con el que suele obtenerse mejor aproxi­ mación a los valores experimentales. y aunque el criterio no quedó justificado en su forma definitiva hasta algunos años más tarde (Hencky 1924).17). como el Criterio de Mohr-Coulomb.

La actual norma CTE [6] no hace ninguna indicación acerca de este fenómeno. Definimos la Superficie de Rotura del material como el lugar geométrico de puntos del espacio de tensiones princi­ pales que representa tensores de tensión para los cuales se obtendría la rotura del material. No obstante. En ella se aprecia cómo efectivamente hay una zona de la superficie de rotura interior a la de plastificación. bajo un estado de equitracción.Resistencia de Materiales Pág. Para predecir la rotura de un material de comportamiento frágil suele ser más apropiado un criterio de tensión normal máxima. orientativamente. obtendrí­ amos una representación similar a la de la figura 3. quizá porque es improbable que en estructuras de edificación aparezcan estados de equitracción (las barras metálicas utilizadas están formadas geométricamente a base de placas. por lo que al menos una tensión principal suele ser nula). tendremos rotura frágil. de algunos materiales (resultados experimentales). II /ult I /ult Acero Aluminio Cobre Fundición Figura 3. retomaremos el aspecto de la posible rotura frágil de un material que normal­ mente tiene comportamiento dúctil. 45 No cabe decir lo mismo de la fundición. o rotura en su caso. Si representásemos la superficie de rotura junto con la superficie de plastificación. Para finalizar. especialmente en la zona de II negativa. lo que significa que si seguimos un camino de carga que no se aleje demasiado de la trisectriz de los ejes.14: Plastificación. que como se aprecia se aparta mucho de estos cri­ terios.15a. dichos estados son susceptibles . obtendremos rotura directamente sin haber pasado antes por la etapa de plastifi­ cación. Es decir.

careciendo de sentido fuera de esta zona. Es interesante representar en el espacio de tensiones principales la condición (3.  III ≤2 e Considerando la igualdad. Según esto.22) de la superficie de rotura no pretende ser válida más que en el interior de la superficie de plastificación. ya que fuera de esa zona el material habría sufrido rotura frágil. – Para futura referencia y profundización en el estudio de la deformación. es posible la existencia de ten­ siones de tracción mayores que e (del orden del doble) sin que el material plastifique. que se cortan en el punto (2e.15b. se debe satisfacer la condición adicional:  I≤2 e (3. si el estado es de tracción triple. el material sufrirá rotura frágil sin plastificación previa. 46 de aparecer.22) Siendo I la mayor de las tensiones principales. . las tensiones no están ordenadas en ningún orden particular. El resultando a efectos prácticos es que en la zona de tracciones. la superficie de plastificación está limitada por estas superficies de rotura frágil. 2e.22). por ejemplo como resultado de las tensiones residuales de soldadura en deter­ minadas configuraciones.15b se muestra la intersección de la superficie de plastificación con los tres planos mencionados. y por lo tanto la condición se desdobla en las tres  I≤2 e .22). la forma (3.  II ≤2  e . y para lo relativo a la ley de comportamiento y criterios de plastifica­ ción [9] y [11]. 2e) como muestra la figura 3. que dejan a la primera con terminación en una forma puntiaguda de triedro tri­ rrectángulo como se muestra. La superficie de plastificación no tiene validez más allá de la zona limitada por estos planos. Aspectos avanzados del contenido de este tema 3 también se encuentran excelentemente tratados en [10] y en [12]. En la figura 3. Pero llegado el límite marcado por (3. En este espacio. Las normas anteriormente vigentes (EA95) indicaban que a parte de satisfacerse el criterio de Von Mises.Resistencia de Materiales Pág. estas son las ecuaciones de tres planos perpendiculares a los ejes. Por otra parte. se recomienda [11].

4.2 muestra un ejemplo de barra con los tipos de carga indicados. La superficie plana recibe el nombre de sección de la barra. Definimos la geometría de barra recta como el cuerpo obtenido al desarrollar una superficie plana a lo largo de un segmento de recta perpendicular a ella. que L sea grande en relación a la mayor dimensión de la sección. es necesario que la barra sea esbelta. que puede emplearse indistintamente para indicar un corte ideal realizado a la barra perpendicu­ larmente a su directriz. orientativamente. Pueden también existir momentos concentrados (e incluso distribuidos). . que hemos llamado b en la figura 4.. aunque se obtienen resultados más acor­ des a la realidad si esa relación es del orden de 20 o superior. Su orientación puede ser cualquiera. y tienen unidades de fuerza dividida por longitud). con mucho. combina una relativa sencillez de transporte y montaje con la posibilidad de conseguir las características requeridas de rigidez y funcionalidad en un gran número de situaciones. etc. En base a las particularidades de esta geometría. y suele ser constante. que llamamos directriz. Es también frecuente denominar “perfil” a la forma de la sección de la barra. es en materializarlo a base de barras rectas. Para que las mismas no introduzcan errores excesivos.1.Tracción – Flexión de Barras Rectas Introducción y Concepto de Esfuerzo La geometría de barra recta es. o de perfil rectangular hueco. transver­ sal o inclinada respecto de la directriz de la barra. lo primero en lo que habitualmente se piensa. Para para que podamos considerar una barra como esbelta debe cumplir. se realizarán un conjunto de simplificacio­ nes. longitudinal. L / b >10. aunque no se han incluido en la figura. aunque tam­ bién pueden ejecutarse barras de sección variable. o bien para indicar la forma de la barra obtenida en dicho corte (el “perfil”). Comparativamente. hablándose por ejemplo de una barra de perfil circular. La figura 4. la más utilizada como elemento resistente. Es decir. Esto evita la ambigüedad de la palabra “sección”. Podría decirse que cuando se necesita un dispositivo resistente. y tienen unidades de fuerza) o distribuidas (actúan en una porción de la longitud de la barra. Las cargas sobre la barra podrán ser concentradas (actúan en un punto.

siempre admitirá reducción respecto de un punto. para que ésta esté en equilibrio. La figura 4. que como cualquier sistema de vectores. Esta reducción constará en el caso general de la resultante colocada en el punto y el momento respecto de ese punto de las fuerzas asociadas a las tensiones en la sección.3 muestra una porción de barra como la indicada.3: Porción de la viga anterior. obtenida mediante un corte ideal transversal a la misma. En parti­ cular. y “z” forma un triedro directo con los anteriores. “y” apunta hacia abajo.4b con­ tiene algunas notaciones y convenciones que se mantendrán a lo largo del curso.Resistencia de Materiales Pág.4a ilustra a modo de ejemplo una distribución de tensiones en la sección. con la resultante de las tensiones en la sección.3. el punto de reducción que elegiremos será el centro de áreas de la sección. Como sabemos. se toman unos ejes coordenados de forma que “x” es colineal con la directriz de la barra. inclu­ yendo una reducción de las tensiones en la sección respecto de un punto de la misma. La figura 4. La figura 4. 48 Figura 4. En la sección de corte debemos incluir las acciones que la porción descartada de la barra ejerce sobre la porción bajo estudio. a una distancia x del extremo izquierdo. La figura 4. Por supuesto. éstas acciones consisten en una cierta distribu­ ción de tensiones en la sección. Por conveniencia posterior.2: Ejemplo de cargas concentradas y distribuidas en una barra Considérese una porción de la barra. las componentes de esta reducción pueden calcularse alternativamente imponiendo el equilibrio de la porción de barra mostrada en la figura 4.4b indica las componentes de la resultante y del momento resultante de la reduc­ ción. x Figura 4. e indica el punto en el que realizaremos la reducción (centro de áreas). .

Se dice que un problema es de flexión plana (o flexión recta). lo que es frecuente en el tipo de estructuras llamadas armaduras. En oposición. y quizá esfuerzo cortante. ya que suele ser fruto de inexactitudes (o imperativos) del montaje. se le denomina momento torsor. Deci­ mos que una barra trabaja a tracción o compresión cuando sólo tiene este esfuerzo. Suele aplicarse esta denominación principalmente al caso de columnas. Vy y Vz . My y Mz . se les denomina esfuerzos cortantes. es el modo de trabajo. decimos que trabaja a flexión pura. Esto ocurrirá por ejemplo si el plano de las cargas no es para ­ lelo a un eje principal de inercia de la sección. Algunas de ellas se comentan a continuación. existen unas pocas denominaciones especiales para el modo de trabajo de una barra. – A la componente T del momento según el eje de la barra. en función la combinación de esfuerzos que soporta. la torsión suele ser una solicitación indeseable que trata de evitarse desde la propia concepción y diseño de la estructura. El momento flector en estos casos se considera algo a reducir todo lo posible. como por ejemplo cierta excentricidad en la aplicación de la fuerza de compresión. según se indica: – A la componente longitudinal de la resultante. excepto el de torsión. cuando las cargas están con­ tenidas en un plano y los desplazamientos de la línea de centros de áreas de la barra son paralelos a ese plano. – A las componentes de la resultante contenidas en el plano de la sección. ya que los momentos flectores suelen ir acompañados de esfuerzos cortantes. Es el caso frecuente de problemas en que el plano de las cargas con­ tiene a uno de los momentos principales de inercia de la sección. Finalmente. Existen denominaciones de uso común para cada componente. 49 Definimos los esfuerzos como cada una de las tres componentes de la resultante y de las tres del momento resultante de la reducción de las fuerzas que actúan en la sección. en las que la compresión es dominante. existiendo un cierto momento flector. – A las componentes del momento en el plano de la sección. La denominación es particularmente utilizada en el desarrollo de un modelo matemático general para el comportamiento de la barra. Este caso se presenta raramente en la práctica. se les llama momentos flectores. Decimos que una barra trabaja a torsión si sólo presenta este esfuerzo. La flexión simple. se le llama esfuerzo axil. y en las columnas.Resistencia de Materiales Pág. si tal plano es único. en el que hay momento flector y esfuerzo cortante. En la práctica no se dan casos de sólo esfuerzo cortante en barras completas. muy frecuente. Adicionalmente. Si una barra presenta sólo esfuerzos de este tipo. N. sin pre­ suponer la preponderancia o anulación de ninguno de los esfuerzos citados. la denominación de problema de tracción-flexión se utiliza frecuentemente para describir de manera genérica el modo de trabajo de la barra en el que pueden concurrir todos los esfuerzos. En estructuras habituales. La flexión compuesta es el modo de trabajo de la barra en el que la compresión es impor­ tante. se dice que el problema es de flexión esviada cuando la barra “se sale” del plano de las cargas al defor­ marse. . o las deformaciones que adquiere.

perpendiculares a la sección. Las ecuaciones (4. Por ejemplo si xx. y que tampoco tienen aporta­ ción a los momentos flectores. ya que el mismo tiene la dirección x. lleva también implícito el convenio de signos para los esfuerzos. Tampoco tienen aportación al momento torsor T. y eventualmente momento de dirección x (torsor T). sólo pueden producir resultante en el plano de la sección (es decir.5a ilustra las componentes de esfuerzo que estarían relacionadas con xx en un ejemplo bidi­ mensional sencillo.5b mediante un ejemplo bidimensional sencillo. no aportarán nada a los esfuerzos Vy. N Mz b) x y C. Por tanto. siempre tendrá la dirección de x. Aun así será positivo. De forma similar. y momentos perpendiculares a x (es decir M y. Este hecho hace de los esfuerzos unas magnitudes muy particulares. N). es predominantemente de trac­ ción (por tanto positivo) en la sección. ya que no respetan su con­ venio de signos: pueden ser positivos tanto si tienen el sentido de un .5: Componentes de esfuerzo relacionadas con cada componente de tensión (ejemplos bidimensionales) Una vez establecido el concepto de esfuerzo. que se hereda del de las tensiones a tra­ vés de las ecuaciones correspondientes. 50 Nos preguntamos ahora acerca de qué componentes de tensión en la sección están relacio­ nadas con qué componentes de esfuerzo. y si la normal exterior al plano de la sección es contraria a x. N=∫  xx dA A V y =∫  xy dA A V z=∫  xz dA A Mz =∫  xx · y · dA A My =∫  xx ·z ·dA A (4. La definición formal (4. vamos a definir formalmente las componentes de esfuerzo a partir de las componentes del tensor de tensiones que actúan sobre la sec­ ción. por ejemplo. xz. Estas tensiones xx sólo pueden producir resultante en dirección x (es decir N). V y. que las tensiones xx. N será positivo. xy.A .1) de los esfuerzos. No son vectores estrictamente hablando. La figura 4.Resistencia de Materiales Pág. xz) no pueden producir resultante de dirección x (es decir. Vz.1) contienen esta definición formal.1) Donde A es el área de la sección. razonamos que las tensiones tangenciales en el plano de la sección (xy. Vy Figura 4. N tendrá sentido opuesto a x. hecho que no debiera extrañar a la vista de la primera ecuación (4. ya que el momento respecto del Centro de Áreas de cual­ quier fuerza elemental asociada a una tensión tangencial.1). Ello se ilustra en la figura 4. En ese caso.A . a) x y C. y cualquier momento de una fuerza elemental aso­ ciada a xx será perpendicular a x. Es evidente. Vz). Mz). que son las compo­ nentes de la resultante el plano de la sección.

en el diferencial de área. con y.1) . Sus aportaciones al esfuerzo cortante tienen los sentidos que se muestran: dV y en el sentido del eje y. si los hay). y una tensión xx también positiva. y en todo caso no se ha definido en (4. Se observa un caso en el que las magnitu­ des que aparecen en la fórmula sean positivas. y el sentido que resulte de esa aportación será el sentido positivo del esfuerzo correspondiente (si hubiese algún signo menos en las ecuaciones.6a muestra un elemento diferencial de área en la sección. será el positivo (ajustado con eventuales signos menos. son aportaciones a las integrales correspondientes. y tienen los senti­ dos indicados: dMz en sentido contrario al eje z. z. Los momentos respecto de los ejes y. sería positivo el sentido contrario) La metodología indicada es aplicable a cualquier fórmula en la que sólo una magnitud (que probablemente estamos definiendo) carece aún de convenio de signos. 51 eje como el contrario.6b se consideran las tensiones tangenciales xy.Resistencia de Materiales Pág. Para fijar ideas. En la figura 4. y supuesto (o conocido) un sentido para los esfuerzos en la sección.1) en qué sentido son positivas las compo­ nentes de esfuerzo. positivos (ya que estas variables aparecen en las fórmulas 4. una vez aislada una porción de barra. es perfectamente posible hacerlos intervenir como vectores en las ecuaciones de equilibrio de la porción de barra. Sin embargo. dVz en el sentido del eje z.6. que produce la fuerza diferencial debida a la xx sobre el diferencial de área. xz . y el sentido que resulta para la magnitud que faltaba. Las aportaciones al momento torsor no se detallan. Dicha posibili­ dad es la que se ilustró en la figura 4.1) una aportación diferencial en la que “todo sea positivo”. Vamos a obtener a partir de sus definiciones (4. ya que el mismo se supone nulo. supondremos que la normal exterior tiene el sentido del eje x como en la figura 4. La figura 4. dependiendo del sentido de la normal en el plano de corte observado.1). y dM y en el sentido del eje y. Seguiremos la metodología de observar en cada una de las ecuaciones (4.3. z. La aportación dN al esfuerzo axil tiene el sentido del eje x. como también se indica.

y permite visualizar de manera com­ pacta el sentido positivo de los esfuerzos. La implicación inmediata. 52 Los sentidos indicados anteriormente. es que en tal sección. o su única componente n x. y los esfuerzos cortantes. No debe pensarse que lo anterior es una complicación innecesaria introducida por el modelo matemático. serán los sentidos positivos de los momentos flecto­ res. y el que en ambos casos tenga el mismo valor (incluido el signo) es algo útil y preten­ dido. salvo ilustrar esta posibilidad frecuente en la literatura y poner de manifiesto su equivalencia. . Esto es muy conveniente para hacer intervenir los esfuerzos como variables en un modelo matemático. Además. en una proyección en el plano xy que también será la vista la más habitual. no aparecen en las fór­ mulas (4. el esfuerzo axil. V y. Esta representa­ ción se realiza en una rebanada diferencial de la barra. a modo de resumen. que por ejemplo hace que exista un sólo valor de un esfuerzo para cada valor de x.Resistencia de Materiales Pág. La figura 4. ya que la normal n.4b) se han representado los momentos mediante flechas de giro sin un motivo particular. sería necesario repetir los razonamientos anteriores para encontrar los sentidos positivos de los esfuerzos en tal sección.7a muestra los sentidos positivos de los esfuerzos en una sección con sólido a la derecha. Pero en lugar de repetir los razonamientos. los esfuerzos serán positivos en sentidos contrarios a como lo eran en el caso anterior. Mz).6c muestra. Es preciso enfatizar que para una sección de normal exterior opuesta al eje x. 4. El que el esfuerzo cambie de sentido en una misma sección al considerar sólido a uno u otro lado de la misma es consecuencia directa del “principio de acción y reac­ ción”. Esta vez (a diferencia de la fig. es decir una sección con sólido a la derecha.7b no ofrece en realidad ninguna información nueva. La figura 4. podemos apreciar que en la nueva sección todas las componentes de ten­ sión son positivas en sentidos contrarios a como lo eran en el caso anterior.1) que hemos usado para definir los esfuerzos. La figura 4. tanto en la sección con sólido a la derecha como en la sección con sólido a la izquierda. en una sección con sólido a la izquierda como la considerada. éste será el único cambio. sino que presenta los sentidos positivos de los esfuerzos más habituales en los problemas típicos (N. los convenios de signos obtenidos.

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Hipótesis adoptadas
En el estudio de la barra a tracción-flexión se parte de las premisas básicas asumidas en el estudio inicial de la Teoría de la Elasticidad, las cuales se expusieron en el tema 1. Se repro­ ducen a continuación como recordatorio: – – – – Material homogéneo e isótropo Pequeños desplazamientos y cambios de forma Ausencia de efectos dinámicos Comportamiento lineal y elástico

Adicionalmente, las particularidades de la tipología del problema permiten realizar un con­ junto de aproximaciones razonables que simplifican su estudio. Esta tipología típicamente consta de una barra recta esbelta, sustentada en unos pocos puntos, y sometida a cargas fundamentalmente transversales a la barra. Las aproximaciones enumeradas a continuación están respaldadas tanto por una amplia evidencia experimental como por soluciones “exac­ tas” (analíticas) obtenidas de la Teoría de la Elasticidad. Existe asimismo una amplia eviden­ cia de que estas aproximaciones serán tanto más acordes con el comportamiento real cuanto más esbelta sea la barra. Por ello se indicó al principio de este tema que considerarí­ amos barras cuya relación de longitud partido por mayor dimensión de la sección fuese al menos de 10:1. Las aproximaciones a las que nos estamos refiriendo, y que aquí presenta­ remos de una forma axiomática por brevedad, son las siguientes: – Las componentes de tensión yy, zz, yz, son muy pequeñas en la barra. Es decir, despreciaremos estas componentes que no tienen subíndice x. – La componente de tensión xx, tiene valores máximos mucho mayores que cualquier otra componente de tensión, y tiene un efecto ampliamente dominante sobre la deformación de la barra. – Las componentes de tensión xy, xz, aun teniendo valores máximos pequeños en comparación con xx, pueden tener algún efecto en la aplicación de un criterio de plastificación, y en caso de duda deben ser consideradas a tales efectos. No obstante, se puede despreciar el efecto que estas componentes tangenciales de tensión en la sección tienen sobre la deformación de la barra (hipótesis de Navier-Bernoulli). – Las secciones inicialmente planas de la barra, permanecen planas tras la defor­ mación. Adicionalmente cabe recordar que estamos suponiendo nulo el momento torsor como hipó­ tesis de trabajo. El que las secciones permanezcan planas nos permite pensar en el movimiento de una sec­ ción como unos ciertos movimientos de los puntos en el plano de la sección, más un movi­ miento de sólido rígido de la misma. La figura 4.8 muestra solamente éste movimiento de sólido rígido, descompuesto en la suma de una traslación (4.8b) que lleva el centro de áreas

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a su posición final, más una rotación  (4.8c) alrededor de una cierta recta que pasa por el centro de áreas.

A su vez, es posible descomponer la rotación  en suma de una rotación  y alrededor del eje y, más una rotación  z alrededor del eje z, como indica la figura 4.9.

En la teoría de pequeñas deformaciones que asumimos, el que las secciones permanezcan planas no está influido por las componentes uy, uz, del desplazamiento de los puntos, ya que estas componentes mantienen al punto en el plano de la sección. Es la componente u x la que saca al punto del plano de la sección, y por tanto la responsable de que la misma siga siendo plana o no. Por tanto esta componente u x debe ajustarse al los movimientos horizon­ tales implicados en el movimiento de sólido rígido descrito anteriormente. Para ello, la com­ ponente de desplazamiento ux de un punto de coordenadas y, z, que está en la sección de coordenada x, debe tener la forma:

ux  x ,y , z=uox  xz  x⋅y y  x⋅z

(4.2)

en donde uox es el movimiento horizontal del centro de áreas de la sección, que es único para la sección de coordenada x, y por tanto depende sólo de esta coordenada. Este sumando corresponde a la traslación que lleva el centro de áreas a su posición final. Los giros  y,  z, de la sección respecto de los ejes y,z respectivamente, son una característica de la sección, y por idéntico motivo dependen solamente de x. El término z(x)·y representa los desplazamientos horizontales de los puntos debidos al giro z de la sección. Análoga­ mente, el término y(x)·z representa los desplazamientos horizontales de los puntos debidos al giro  y.

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Recuerde que descomponer un giro en suma ordinaria de otros, como hemos hecho, sólo ofrece buena aproximación cuando los giros son pequeños. Los giros finitos aplicados a un sólido no son conmutativos. Nos preguntamos ahora por el convenio de de signos aplicable a los giros de la sección. Nuevamente estamos ante la situación de haber escrito ya una ecuación, la (4.2), y los con­ venios de signos deben ser coherentes con ella. Por tanto consideremos (por ejemplo con­ templando la figura 4.9) un punto de y,z, positivos en la sección, y pensemos que experi­ menta un ux positivo. Para facilitar el razonamiento, aislaremos un sólo término de (4.2) pen­ sando adicionalmente que la sección sólo puede girar respecto de z. El sentido de giro en z implicado por el movimiento ux positivo será el sentido positivo de z, ya que el término apa­ rece con signo positivo en (4.2). Puede apreciarse fácilmente que dicho sentido es precisa­ mente el dibujado en la figura 4.9, y que por tanto  z es positivo cuando tiene sentido opuesto al eje z. Análogamente, pensando que sólo existiese giro en y, el sentido del mismo implicado por un ux positivo en un punto de y,z, positivos, nos da el sentido positivo de y. En este caso, se trata del sentido del eje y, que nuevamente es el dibujado en la figura 4.9. En resumen, dicha figura muestra los sentidos positivos de los giros de la sección· Nótese que el desplazamiento u de los puntos del sólido es un campo vectorial. El valor en un punto es un vector, sin más dependencias de planos de corte, etc. Ello hace por ejemplo innecesarias otras conside­ raciones acerca de la sección con sólido a la derecha, etc, que en este caso conducirían a idénticos resultados. Apréciese también el carácter vectorial del propio giro de la sección, que tampoco depende del sen­ tido de la normal exterior en la sección. Para finalizar, realizaremos una breve reflexión acerca de la hipótesis relativa a despreciar el efecto sobre la deformación de la barra de las componentes tangenciales de tensión, y que se conoce como hipótesis de Navier-Bernoulli.

Como sabemos, la única componente de deformación asociada a xy es xy, que a su vez representa (la mitad de) el decremento del ángulo inicialmente recto que formaban dos seg­ mentos diferenciales que pasan por el punto, y que eran paralelos a y, z, antes de la defor­ mación. Por tanto, la hipótesis de Navier-Bernoulli equivale a asumir que cualquier ángulo recto de lados inicialmente paralelos a y, z, seguirá siendo recto tras la deformación. En par­ ticular, la línea de centros de área de las secciones (directriz de la barra) permanecerá per­ pendicular a las secciones tras la deformación (ver figura 4.10), característica de la que nos serviremos más adelante en el cálculo de desplazamientos.

56 Relación entre cargas y esfuerzos. En las condiciones de evolución continua de las funciones que (por ahora) presuponemos. py(x). pz(x). que denota­ mos como dMz. Suelen ser pequeños o inexistentes. Procede hacer una aclaración respecto de un pequeño abuso de notación (por otra parte habitual) que contiene esta figura: se utiliza el símbolo de una componente de esfuerzo para representar su valor particular en la sección izquierda. y no complicaremos esta breve exposición considerándolos. por­ que no es la misma sección. Ecuaciones de Equilibrio. que debe estar en equili­ brio bajo las acciones que actúan sobre ella. de longitud dx. xz.6 kN·m. que en general tendrá sus tres componentes espaciales p x(x).12 muestra un diferencial de de barra visto en el plano xy. que solamente tiene componente py. Puede estar asociada a cargas oblicuas que no actúan exactamente en el eje de la barra. La figura 4. De esta manera. que en el caso general son: – – Las que resultan de las tensiones xx. La figura 4. sino típicamente en la parte superior de las secciones. actúa sobre la línea directriz de la barra. en sus dos secciones Las que resultan de la carga p que actúe en el diferencial En realidad puede existir también una distribución de momentos por unidad de longitud. Como se indicó. el incremento será un diferencial de momento de primer orden. El valor en la sección derecha no será ese. dibujadas todas ellas como positivas. p(x)·dx.Resistencia de Materiales Pág. donde pone Mz podemos pensar que pone 27. En total. Asumiremos como buena aproximación que cada diferencial de fuerza.6 kN·m. el momento en la sección derecha es M z+dMz (que . las cargas sobre la barra pueden ser fuerzas concentradas concentradas o distribuciones de fuerza por unidad de longitud. que denotamos de forma genérica como Mz) más el incremento (dM z). Vamos a aislar una rebanada diferencial de barra.11: Ejemplo (con evolución lineal) de carga distribuida py En principio vamos a considerar solamente una distribución vectorial de fuerza por unidad de longitud de la barra p(x). junto con las acciones que actúan sobre él. porque las secciones están muy próximas.11 muestra un ejemplo de carga de evo­ lución lineal en la barra. Por ejemplo. xy. el momento en la sección derecha será el valor concreto que tuviese en la sección izquierda (los 27. si ése fuese el valor en la sección izquierda. py(x) x y Figura 4. que pueden tener cualquier orientación res­ pecto de la barra. Pero será un valor muy cercano.

Adicionalmente.Resistencia de Materiales Pág. y a momentos de dirección “y”).4) Y el equilibrio de momentos en dirección z (tomamos momentos respecto del centro de áreas de la sección central del diferencial. pz. se tiene: dMz dx =V y (4. Consideraciones análogas se aplican a las demás componentes de esfuerzo (N. Vz). y (4.6 más un diferencial”).4). se obtienen otras dos ecuaciones de equilibrio similares (correspon­ dientes a fuerzas de dirección “z”. Mz x Nx pxdx Mz+dMz Nx+dNx y Vy pydx dx Vy+dVy Figura 4. y pueden reducirse a sus resultantes pxdx. 57 interpretaríamos como “27. con sus acciones Las cargas px. py. Estas ecuaciones son: dVz dx =−p z dM y dx =Vz (4. My. requiere MzVy dx dx dx Vy dVy  =M zdM z ⇒ V y dxdVy =dM z 2 2 2 Despreciando el diferencial segundo frente a los diferenciales primeros presentes en la ecuación.5) Las ecuaciones (4. pydx.3) V y=Vy dVy p y dx ⇒ 0=dVypy dx ⇒ dV y dx =−p y x  (4.12: Diferencial de barra visto en el plano xy. si se observa el pro­ blema en el plano x-z. son las ecuaciones de equilibrio que afectan a los esfuerzos presentes en los problemas más usuales. como muestra la figura. pzdx.3). pueden suponerse constantes en el pequeño dx. Vy. por ejemplo). (4. El equilibrio de fuer­ zas horizontales requiere: Nx=Nx dN x px dx ⇒ 0=dN xpx dx ⇒ El de fuerzas verticales requiere: dN x dx =−px  x (4. Vamos a plantear el equilibrio del diferencial de barra anterior.6) . aplicadas en centro de áreas de la sección central del dife­ rencial.5).

y después calcular las tensiones en la sección aso­ ciadas a esos esfuerzos. . Desde este punto de vista. El proceso de cálculo en un caso práctico habitual será encontrar pri­ mero los esfuerzos mediante razonamientos de equilibrio (como indi­ caba la figura 4. según el nivel de tensiones particular que experimente cada punto de la sección. que se corres­ ponden con unos esfuerzos dados.4). ya que dependen de una única coordenada (x). que siendo  xx . Por tanto:  xx≈E⋅ xx=E uox x z  x· yy x· z [ . debe ser :  xx=∂u X /∂ x ux  x . despreciables se reduce a  xx= xx /E. Por otra parte. Ésta ocurrirá (o no) en cada punto de manera individualizada. tal como los hemos definido. Esto hace que sean cómodas de manejar en el modelo matemático.1) de los esfuerzos. ] (4. es demasiado grosera para determinar la posible plastificación o no de cada uno de los infinitos puntos de la sección. (4.2) que: Por otra parte. hemos de volver sobre el concepto original de tensión para predecir si un punto concreto plastificará o no. La descripción basada en las resultantes de las tensiones en la sección que nos ofrecen los esfuerzos. presentan la ventaja de ser magnitudes de variación monodimensional. que son relativamente fáciles de manejar y calcular. En este epígrafe se obtendrá la distribución de tensiones xx en la sección (usualmente las más relevantes). con lo que resulta: N=∫A  xx dA=Eu'ox∫A dAE'z∫A y dAE 'y ∫A z dA Mz=∫A  xx y dA=Eu'ox ∫A y dAE'z∫A y 2 dA E'y∫A yz dA My =∫A  xx z dA=Eu'ox ∫A z dAE'z∫A yz dAE 'y∫A z2 dA . Sin embargo.y .7) Ahora introduciremos esta expresión de xx en las definiciones (4.y x ·z Donde se ha denotado con prima (') la derivada respecto de x cuando la magnitud sólo depende de x.Resistencia de Materiales Pág.  yy . z=uox  xz  x⋅y y  x⋅z ⇒ xx=u x. sabemos que la plastifi­ cación o no del material es una cuestión de punto. Sabemos por la ecuación (3. la ley de comportamiento ofrece  xx= xx−  yy  zz /E .ox  x. 58 Cálculo de Tensiones Normales en la Sección Los esfuerzos. x =u. Por tanto. podemos pensar en los esfuerzos como magnitudes intermedias.2) indica que: Por lo tanto. y que nos sirven de ayuda en el proceso del cálculo de tensiones. .z x ·y.

la integral de z2·dA es el momento de inercia respecto del eje y (denotado como I y). las integrales de y·dA. Es frecuente que los ejes y. serán principales de inercia de la sección.9) Que constituye la expresión de las tensiones xx en función de los esfuerzos que buscába­ mos. nos van a servir para poner en (4. cuando nos planteemos encontrar los desplazamientos transversales de la barra. se anulan por vir­ tud de haber tomado el origen de ejes en el centro de áreas de la sección (nótese que esas integrales serían las coordenadas y. es nula en nuestro caso. si la barra sólo tiene cargas . en esta exposición vamos a ceñirnos al caso en que los ejes y. z. las ecuaciones anteriores se reducen a : N=EA u'ox M z=EIz  My =EIy  ' z ' y 4.8a 4.8) serán de utilidad adicional en un momento próximo. es habitual que uno de los ejes y. Finalmente. se haya colocado coincidiendo con él. z.z. Tras estas consideraciones. sean ejes principales de inercia de la sección . Esto asegura que ambos ejes y. Análoga­ mente. sean ejes principales de inercia de la sección. denominada “producto de iner­ cia”. Por simplicidad. del centro de áreas. si la sección tiene un eje geométrico de simetría. 59 En donde se han sacado fuera de las integrales (que afectan a las variables y. Por ejemplo.8c Estas ecuaciones (4.7) las derivadas de giros y desplazamientos en función de los esfuerzos:  xx = N A  Mz Iz · y My Iy ·z (4. multiplicadas por A). en los que nos centraremos en este curso.8b 4. z. z. De momento. que descri­ ben el plano de la sección) las magnitudes que sólo dependen de x. la integral de y2·dA representa el momento de inercia de la sección respecto del eje “z” (porque “y” es la distancia al eje “z” del elemento dA). Por lo tanto la integral de y·z·dA extendida al área A de la sección.13. y de z·dA extendidas a área A de la sección. Adicionalmente.Resistencia de Materiales Pág. que denotamos I z. respectivamente. como muestra la figura 4. la componente de momento flector My será nula.z. En las ecuaciones ante­ riores. En los casos prácticos más comunes.

Este lugar geométrico de puntos de tensión normal nula en la sección. que siempre será una recta (intersección de dos planos).10) Para una sección dada (x=cte).10) también es formalmente la ecuación de un plano. En definitiva. representamos xx en la tercera dimensión (dirección de x). El mismo tiene su origen en la hipótesis (4.Resistencia de Materiales Pág. En este caso simplificado se aprecia que tensiones pequeñas (desea­ ble) se corresponden con grandes momentos de inercia. como por ejemplo ocurrirá en el problema de la figura 4. En este caso particular.11 si la sección es simétrica. Como se aprecia en la vista lateral. es efectivamente el de mayor tensión. en este caso. 60 transversales a su directriz.10. y con valores pequeños de ymax.10). se llama línea neutra. El plano que des­ criben las tensiones normales está descrito. que visualizaremos de la misma manera. ya que en I z figura “y” en el integrando. Pero será dominante Iz.9) es la ecuación de un plano en variables y-z. el punto más alejado de la línea neutra es el inferior de la sección. El hecho de que. . Si concurren estas circunstancias. xx =0  y=0. En nuestro caso particular. una simple proporcionalidad con la coordenada y. el eje z). el plano que describe la evolución de xx corta al plano de la sección en una recta. mayor tensión xx tendrá.2) acerca de que las secciones permanecen planas. como representa la figura 4. Ambas cosas son contrapuestas. Consideremos en primer lugar el caso más simple de la ecuación (4. que será útil tener presente ante cual­ quier duda al respecto.14. y la ecuación (4. 4. el esfuerzo axil N será nulo.14. Por supuesto. obte­ nemos la expresión más simple posible para la evolución de xx en el problema de flexión:  xx = Mz Iz ·y (4. que coincide con el eje z (de la ec. ya que y aparece al cua­ drado. Como por naturaleza la ecuación de un plano es lineal. interesan momentos de inercia grandes. marcado con “y max ” en la figura 4. cuanto mayor sea la distancia de un punto de la sección a la línea neutra. el caso particular (4. para cualquier forma de la sección. Para visualizar dicho plano. las tensiones xx describen la ecuación de un plano es un resultado interesante y muy fácil de visualizar mentalmente. los esfuerzos son constantes en ella (dependen sólo de x).

resultando:  max = xx Mz Iz ·y max = Mz I z /y = max Mz Wz siendo: W z= Iz y max (4. Tiene dimensiones de longitud al cubo. pero en la zona de com­ presión. La línea neutra divide a la sección (si pasa por ella) en una zona de tracción y otra de com­ presión. La tensión xx sigue describiendo la ecuación de un plano en las variables y. considerada en la ecuación (4. z (salvo que uno de los My.14. M y. Wz.10). Incluso puede definirse a tal efecto un “módulo resistente a compresión” para facilitar los cálculos. Permite calcular con una sola operación el valor de la tensión normal máxima. ó Mz. será el de mayor tensión xx .del momento flector. En el caso más general en el cual no sea nulo el esfuerzo axil N. interesan principalmente las tensiones de compresión. Evidentemente. La línea neutra puede incluso no pasar por la sección (caso de que N sea comparativamente grande. es de aplicación la ecuación (4.10). .9). pero en este caso la línea neutra no pasará por el centro de áreas (a no ser que sea N=0). En ocasiones. independientemente de que haya puntos más alejados (y por tanto con mayor valor absoluto de la tensión xx) en la zona de tracción. nos preguntamos por el máximo valor de la tensión normal. o bien todos ellos a com­ presión. en tales casos interesa el punto de la sección que esté a mayor distancia de la línea neutra. Se representa también el punto de la sección más distante de la línea neutra. La figura 4. siempre que el problema se ajuste a la tipología. ni será paralela a ninguno de los ejes y. Éste se encuentra particularizando para ymax en la ecuación (4. sea nulo). y su valor puede encontrarse en tablas para los distintos “perfiles comer­ ciales” (formas comerciales de la sección). z (es lineal en ellas). ni las componentes M z.9) el sumando asociado a N sea dominante sobre los otros dos). que como se dijo. Mz. como en el estudio de ciertos fenómenos de inestabilidad. recibe el nombre de Módulo Resistente. son todos distintos de cero. En este caso todos los puntos de la sección trabajarán a tracción.11) La magnitud recién definida. My .15 representa la línea neutra en un ejemplo en el que N. de forma que en (4.Resistencia de Materiales Pág.10) y la figura 4. por otra parte común. 61 Todavía dentro del caso particular de la ecuación (4.

Denotaremos como u oy.Resistencia de Materiales Pág. Elegiremos el centro de áreas de la sección como punto representativo del desplazamiento transversal de la misma. Dado que la sección de la barra es de peque­ ñas dimensiones comparada con su longitud. se mueve junto con la sección a la que pertenecía.12) . las componentes de desplazamiento de mayor valor absoluto son las transversales a la viga. Aceptando la hipótesis de Navier-Bernoullli.9). 62 Relación entre Giros y Desplazamientos transversales En las condiciones usuales de trabajo.16. permanecerá recto tras la deformación. En el punto mostrado en la figura anterior. originalmente orientados según los ejes “x” e “y”. el giro z de la sección es positivo. a efectos prácticos. Por tanto: u'oy =− z (4. uoz. tiene la orientación de la tangente a la línea de centros de área tras la defor­ mación. uz. o para cualquier otra deformada que el giro de la sección siempre será de signo contrario a la pendiente de la línea media. el ángulo formado por dos segmentos de recta diferenciales. A la geometría que adopta esta línea tras la deformación se le suele identificar con “la deformada” de la barra. dichas componentes de desplazamiento. La pendiente de la línea neutra está descrita matemáticamente por la derivada de la función u oy(x). pequeño abuso de lenguaje que está justifi­ cado en cuanto que la deformación de esa línea representa suficiente­ mente la deformación de toda la barra en el modelo matemático que estamos manejando. siendo negativa en ese punto (recuérdese que uoy es positiva en el sentido del eje y. el desplazamiento transversal de cualquier punto de la sección podría servir. Por lo tanto. Es frecuente en la literatura denominar a la línea que forman los cen­ tros de áreas de las secciones “línea media”. El segmento que originalmente tenía la orientación del eje y. según su convenio de signos (recordar comentarios anexos a la figura 4. Como muestra la figura 4. uy. para caracterizar el desplazamiento transversal de toda la sección. Puede comprobarse en cualquier otro punto. para que el ángulo se mantenga recto. el segmento que originalmente tenía la orienta­ ción del eje x. es decir hacia abajo). la sección debe girar en un valor igual a la pendiente de la línea media.

semáforos. y “luz” a la distancia entre apoyos (puntos fijos) en la barra. Téngase noticia que la norma CTE usa una defini­ ción ligeramente diferente del parámetro flecha / luz (en concreto. 4. 4. u otros elementos sus­ ceptibles de sufrir agrietamiento: 1/400. . escaleras. pavimentos rígidos. pueden considerarse como adecuados los siguientes límites máximos: – Elementos que no afecten a la comodidad de las personas. así como el buen jui­ cio. farolas. necesitamos saber cuánto vale su desplazamiento máximo. y se traza independientemente. aprovechando que: – – – – La derivada del cortante La derivada del flector La derivada de La derivada de Vy(x) Mz(x) es es -py(x) Vy(x) Mz(x) -EIz·z(x) (de ec. cuyo trazado se rea­ liza secuencialmente mediante integraciones sucesivas. o incluso 1/500 En la terminología al uso es frecuente denominar “flecha” al desplaza­ miento transversal máximo. necesitamos juzgar primero cuál es la sección más solicitada (y eventualmente qué punto está más solici­ tado dentro de esa sección). vigas de edificación que no hayan de soportar tabiques directamente sobre ellas. y dónde se produce. la diferencia de flecha entre dos puntos partido por el doble de la distan­ cia entre ellos). El parámetro a limitar es. Los límites suelen expresarse como un valor límite admisible del desplazamiento transversal máximo en la barra dividido por la longitud de la misma.13) Como se indicó. etc): 1/200 – Elementos que afecten a la comodidad de las personas. pero que no soporten tabiques o pavimentos rígidos (pasarelas.4. la relación flecha / luz. observando el problema en el plano xz se llega fácilmente a la conclusión de que las componentes de giro y desplazamiento apreciables en dicho plano (las que usare­ mos menos en este curso). grúas y mecanismos similares.8) (de ec.4) (de ec. 4. etc): 1/300 – Elementos que soportan tabiques. según esta terminología. Orientativamente. cumplirán: u'oz=−y (4. 63 Análogamente.Resistencia de Materiales Pág. todas las normativas tanto vigentes como derogadas. Trazado de Diagramas de Esfuerzos y Desplazamientos Para juzgar si una barra tiene la resistencia requerida ante unas cargas dadas. y para los que no haya requisitos que aconsejen un límite más exigente (soportes de anuncios publicita­ rios.12) Eiz·z(x) es EIz·uy(x) es El esfuerzo axil no participa de la secuencia anterior.5) (de ec. Para juzgar si la barra es lo bastante rígida. Es conveniente disponer de la información necesaria para ello en forma de un conjunto de diagramas. imponen límites admisibles para los desplazamientos.

17: Ejemplo de diagramas de esfuerzos y desplazamientos Lo que estamos llamando “diagramas de esfuerzos y desplazamientos”. dibujadas en ese orden. por ejemplo). no son otra cosa que los trazados de las funciones de variación monodimensional V y(x). o en el opuesto. y finalmente la del desplazamiento uy (también multiplicada por EIz por conveniencia). Normalmente. acerca de muchos detalles del trazado de los diagra­ mas.17 ilustra con un ejemplo el tipo de trazado al que nos estamos refiriendo. . pero evidente­ mente no contienen aún información suficiente como para ser útiles en un caso práctico. que representará la forma que adopta la línea media de la barra tras la deformación. y la información pertinente acerca de cómo son los esfuerzos y movimientos (por ejemplo. En primer lugar se dibuja la barra con sus cargas y apoyos. no existe un acuerdo general. debajo la de giros z (multipli­ cada por la constante EIz de la barra por conveniencia). Los diagramas de la figura anterior se presentan a modo de ejemplo inicial. z(x). cada profesional. es posible: – Representar las Vy(x). o cada autor. Mz(x).Resistencia de Materiales Pág. en el trazado de los diagramas propiamente dicho. EIz·uy(x). Los diagramas deben incluir al menos los valores de las funciones en los puntos más significati­ vos (máximos. o un uso común. Entre estas elecciones destacan: – – El sentido elegido de los ejes coordenados xyz El convenio de signos elegido para esfuerzos y giros Adicionalmente. el trazado se presenta en gráficas sucesivas. debajo la de momento flector M z. si las tracciones asociadas al momento flector ocurren en la parte superior o inferior de la barra). La figura 4. De entre las muchas elecciones a realizar en el modelo matemático antes de llegar al trazado de los diagramas. que resulten positivas (según los convenios elegidos) en el sentido del eje “y”. Pese a ser una tarea muy típica y frecuente en el análisis y diseño de estructuras. Mz(x). debajo se dibuja la grá­ fica de esfuerzo cortante Vy. existen varios aspectos susceptibles de ser elegidos a conveniencia. EIz·z(x). En particular. pueden haber adoptado unas elecciones diferentes. 64 Vy Mz EIz·z EIz·uy Figura 4.

sin signos.Resistencia de Materiales Pág. – Indicar las cotas de los diagramas en valor absoluto. el cual es visible en la proyección x-y que estamos manejando. Ante tal número de opciones a elegir. es indiferente representar sus valores positivos “hacia abajo”o “hacia arriba” (en sentido del eje y o el contrario. A saber: 1) Algunas magnitudes son una componente en el plano x-y de un vector. o bien en el contrario. obteniendo una deformada de la viga opuesta a como realmente es). o puedan entrar en conflicto con las elecciones habituales de un posible destinatario. 2) Algunas magnitudes son la componente “z” de un vector. de manera que los mismos sean inmediatamente interpreta­ bles por cualquier profesional. Tal es el caso de los esfuerzos Vy.18. un momento de dirección z. en nuestro caso). Vy puede ser positivo tanto si tiene el sentido del eje y como si tiene el opuesto. Podemos ele­ gir cómo hacerlo. 3) Algunas magnitudes no son vectores. y por lo tanto difiere substancialmente del convenio de signos de un vector. en el sentido de “y”. todas las cuales conviven en la literatura. 65 Al respecto de esto último conviene entender que en los diagramas estamos representando magnitudes de distinta naturaleza. En todo caso. ya que hemos preferido que no haya “signos menos” en (4. en todo caso. Mz. no hay un motivo definitivo para . Por tanto. podemos elegir representar los valores positivos de Vy. como los de la figura 4. Recuér­ dese que el convenio de signos para estas magnitudes se hereda del de las compo­ nentes del tensor de tensiones. Ellas tienen por su propia naturaleza un sentido en cada punto x. mediante símbolos universalmente reconocibles.2). Sería absurdo dibujarlas en sentido contrario (por ejemplo dibujar los desplazamientos u y en sentido contrario al que ocu­ rren. dependiendo de la normal exterior en la sección. sin necesidad de saber qué opciones hemos elegido en el proceso de su trazado. si se hubiese respetado la naturaleza vectorial del giro de la sección en la defini­ ción de las componentes del giro (lo cual en realidad no hemos hecho. Como se ha dicho. con la circunstancia adicional de ser. al representar en el plano x-y una magnitud que por su naturaleza tiene direc­ ción z. Igualmente ocurre con Mz. No hay una razón por la que deba representarse su valor positivo en una dirección determinada del eje y. Tal podría ser el caso de z. No hay elección posible acerca de cómo representar estas magnitudes. Mz. uy. respectivamente. Tales prácticas pueden resumirse en: – Indicar cómo son físicamente las magnitudes en cada zona de un diagrama. la exposición que sigue intenta sobre todo transmitir un conjunto de “buenas prácticas” en relación con la elaboración de los diagramas. inevitablemente hayamos de optar por un conjunto de elecciones concretas. al pre­ cio de tratar las componentes de giro como magnitudes independientes). u otras marcas que necesiten interpretación. No poner signos. ni por tanto en z=ux(xyz)/y. En concreto. Éstas son p y. Ello no obsta para que a la hora de trazar los diagramas.

e incluso es habitual despreciar estos desplazamientos en algunas aplicaciones prácti­ cas. y por tanto está también desacoplado del resto de magnitudes.18: Resumen para el trazado de diagramas: Ejes adoptados y sentidos positivos de las magnitudes Aunque todas ellas se han obtenido con anterioridad. y aunque bien podrían hacerse elecciones individualizadas al respecto. Dado que hay que proceder obligatoriamente así para las magnitudes que son vectores en x-y.8a: N=EAu' ox). anterior. 4. V'y=−p y M 'z=V y EI z  'z=Mz EIz u'y=−EIz z py x y Vy positivos Mz uy z (4. presentados hasta el momento.18 anterior. Baste decir que se obtendrá una completa analogía entre las mag­ nitudes correspondientes (py con pz. Para ello representaremos el problema en el plano x-z. Las magnitudes que solemos considerar menos comunes. En lo que sigue.3). Vy. Vz. las ecuaciones (4. los cuales se resumen en la figura 4. uy. Y se representará hacia arriba (sentido contrario al eje y) cualquier magnitud que sea negativa. pz. No suele ser de interés dibujar el diagrama correspondiente a uox. . Cuando no es nulo. Adicionalmente. etc) si la vista del problema en el plano x-z se contempla desde un punto positivo del eje y (“desde abajo”). z. se representará hacia abajo (sentido del eje y) cualquier magnitud que sea posi­ tiva. Los desplazamientos u ox debidos al esfuerzo axil suelen ser muy pequeños comparados con los desplazamientos uoy debidos al momento flector. pueden no ser nulas en un problema dado. My. y. evidentemente se respetarán los convenios de ejes.14) Figura 4. y está desacoplado de la secuencia de magnitudes p y. etc. puede seguirse un procedimiento análogo para obtener los diagramas correspondientes a estas magnitudes. uz. Por otra parte puede existir esfuerzo axil N. Mz. Por supuesto.14) resumen las relaciones existentes entre las magnitudes mencionadas en la figura 4. Vy con Vz. el diagrama de esfuerzo axil suele representarse en primer lugar (antes que el de cortantes). signos.Resistencia de Materiales Pág.18 por conveniencia. 66 decantarse por unas u otras. puede resultar más “natural” en algún sentido para el recién llegado (al menos esa es la intención). el adoptar la misma decisión también para los que no lo son. El desplazamiento uox en dirección x del centro de áreas de las secciones está asociados úni­ camente a este esfuerzo (a través de la ecuación 4. Su trazado obedece a la ecuación N'=-px (según la ec.

aplicando las condiciones de contorno de nuestro problema particular. pero cada vez más pequeño en valor absoluto. y mejor precisión para las otras magnitudes.14). – El análisis de concavidad y convexidad de un polinomio de grado elevado (forma frecuente de las funciones a trazar. debe­ . la dependencia del ordenador hasta para los casos más simples sea compatible con una adecuada com­ prensión del funcionamiento de la barra como elemento resistente.14). salvo una posible cuestión de signo. y por tanto nuevamente propenso a errores. y va tomando valores mayores en puntos sucesivamente más alejados como x2. y el elevado número de operaciones necesario lo hace propenso a errores cuando se opera a mano. A partir de x1. El trazado a mano alzada simplifica en gran medida este aspecto. es desde luego posible. y que estamos trazando el de Mz. como para detectar errores de operación en el posterior proceso de obtención explícita de las ecuaciones (si el mismo se realiza). x3. El trazado a mano alzada aprovecha la circunstancia de que. El procedimiento de tra­ zado a mano alzada que presentamos en esta sección tiene las siguientes características: – Requiere muy pocas operaciones. Vy es positivo. 4. usando un programa informático. y las mismas son muy sencillas de realizar. A partir de xo. El esfuerzo requerido para este trazado es sólo una pequeña fracción del necesario para la integración explícita. Por tanto pode­ mos dibujar un pequeño trazo de pendiente negativa en ese punto (nótese que una pen­ diente negativa es “hacia arriba” debido a que estamos representando los momentos positi­ vos “hacia abajo”. En el punto x=x o el valor de Vy es negativo. pero es muy dudoso que. a partir de x 1 en que la pendiente es horizontal. hasta que en x1 es completamente horizontal.19. Luego hemos de seguir trazando la gráfica de Mz con pen­ diente cada vez más horizontal. situación que muestra la figura 4. obtenibles mediante integración explícita). etc. la pendiente ha de ser el valor de la función dibujada anteriormente (se presupone que el orden de los diagramas es el indi­ cado en la figura 4. – Suele ofrecer un grado de aproximación de al menos una cifra significativa para los desplazamientos. A modo de ejemplo.17). luego la pendiente de Mz en ese punto será negativa (2ª ec. Vy sigue siendo negativo. 67 Trazado a mano alzada El realizar la integración explícita del conjunto de ecuaciones en derivadas (4. y es la manera más correcta de proceder en lo que a exactitud se refiere. hasta llegar a x1 donde se anula. Existe la posibilidad de resolver “siempre” los problemas mediante ordenador. Pero el proceso tiende a ser tedioso incluso en casos relativamente simples. supongamos que hemos trazado ya el diagrama de V y. incluso supuesta su disponibilidad permanente. coincidiendo con la orientación del eje y). – Sus resultados numéricos pueden ser útiles tanto para ser usados directamente en una fase de pre-diseño. Por tanto. es complicado de realizar.Resistencia de Materiales Pág. en cada punto del diagrama que estamos trazando.

están espaciadas uniformemente. A falta de condiciones de contorno. los resultados pueden ser bastante precisos. pero no dónde colocar la línea horizontal que corresponde a M z=0. 68 mos trazar Mz con pendientes positivas progresivamente mayores (cada vez más inclinadas “hacia abajo”). a partir de la cual mediríamos los valores de la función Mz representada.19. Dicho de otro modo. Por supuesto. sabemos la forma que tiene la gráfica. y si las cotas xo. La demostración de lo anterior es inmediata sin más que plantear la integral entre dos puntos de cualquiera de las ecuaciones (4. Debe tenerse presente que el procedimiento anterior es útil para obtener la forma del dia­ grama de Mz. Es decir: Mz(xo)=Mz(x2). el área de dicha función entre xo y x2 es nula. etc. . el momento flector sea conocido. Un tipo de condición de contorno frecuente es que en al menos un extremo de la barra. es igual al área del diagrama previo entre esos dos puntos.Resistencia de Materiales Pág. x1. Los valores del diagrama previo son las pendientes del actual. el incremento entre dos puntos de la función que estamos trazando. Por ejemplo para el momento flector: dMz dx =V y ⇒ ∫M  a dM z=∫x=a Vy x dx z Mz b x=b ⇒ M z b=Mz a área de V y entre a y b   Como ejemplo inmediato de aplicación podemos considerar nuevamente la figura 4. Otra circunstancia que aprovecharemos en el trazado a mano alzada. ignoramos cuál es el valor. salvo una cuestión de signo. incluso aproximado. Por tanto el incremento de la función M z entre esos dos puntos debe ser nulo. Como veremos. El cálculo. x2. x3. es que. es necesaria alguna condición de contorno para concretar dicha indeterminación. A la vista de la evolución lineal de Vy. Este trazado ha puesto de manifiesto de manera natural que en x= x1 existirá un máximo local del momento flector. El proceso seguido puede entenderse como una forma de “integración analógica aproximada”. si se realiza la estimación con algún cuidado. de los valores de las áreas permite también obtener estima­ ciones numéricas de las cotas más significativas de los diagramas. pero sabemos que será el mismo en esos dos puntos.19: Ejemplo de trazado de un diagrama. pero no sus valores. según avanzamos en x por los puntos x2. en el que faltaría por determinar una constante de inte­ gración. Vy Vy<0 xo M'z<0 x1 M'z=0 x2 Vy>0 M'z>0 Mz x3 Figura 4.14).

como el de la figura 4. se ha considerado uno del mismo sentido que un giro positivo de sección (sin que haya ningún motivo particular para ello).Resistencia de Materiales Pág. py se acerca a infinito tanto como sea pre­ ciso (y se anula fuera de ese entorno salvo que además haya cargas distribuidas).15) Vy Vy+Vy Vy Vy+Vy Figura 4.20b. que abarca justamente la pequeña zona de aplicación de la carga F. A falta de un convenio de signos para un momento aplicado exteriormente. y los términos que contienen dx pueden despreciarse (por ser diferenciales de primer orden) frente a los términos finitos como M*. b) Momento M* Aunque es menos frecuente. de forma que la resultante del pequeño pero intenso sistema de cargas tenga el valor finito de la fuerza concentrada. como el M* representado en la figura 4.20a.20: Acciones concentradas en un punto de la barra. a) Fuerza F. Las demás magnitudes se han dibujado positivas. puede darse la existencia de momentos concentrados en un punto de la barra. La misma muestra sólo un dife­ rencial de barra de anchura dx.16) . experimentará un incremento Vz que podemos calcular mediante el equilibrio del diferencial de barra (fuerzas “hacia arriba” igual a fuerzas “hacia abajo”): V z=FVz V z  ⇒  Vz =−F a) F b) Mz M* Mz+Mz (4. 69 Es frecuente encontrar problemas en los que existen fuerzas concentradas. habrá una dis­ continuidad en la gráfica de momentos. Para averiguar el sentido de dicha discontinuidad. Resulta: Mz =-M* (4. El equilibrio de momentos de la rebanada de barra implica (se han tomado momentos respecto del punto medio de la rebanada): MzV y dx / 2V y  V y  dx/ 2=M*MzMz  Los valores Mz se cancelan. consideramos un caso en el que “todo es positivo”. En ese caso. Matemática­ mente cabe interpretar las mismas como puntos singulares de la función de carga py: en un entorno del punto tan pequeño como queramos. existirá un tramo de pendiente vertical. la fuerza concentrada producirá una discontinuidad (“salto”) en el diagrama de esfuerzos cortantes. Pensando en términos de inclinación del diagrama de Vy. El esfuerzo cortante. Por tanto. dibujado positivo a ambos lados.

18 y las ecuaciones (4. Considere el problema de la figura 4. Ello provocará un salto en el diagrama. y trazamos el primer punto de nuestro diagrama por debajo de esa línea. El valor pasado x=L/2 es F/2 + (-F)=-F/2. 70 Quizá no merezca la pena intentar recordar (4. Es inmediato apreciar que el valor en x=0 es +F/2. la gráfica se man­ . En el extremo derecho existe un “apoyo móvil”. Por tanto trazamos una línea horizontal que indicará el valor Vy=0. Trazaremos ahora el diagrama de esfuerzos cortantes. pero permite libremente el giro de la sección. es py=0. y por lo tanto sólo puede ejercer una fuerza vertical. y para el trazado de cualquier diagrama. Se ilustrarán mediante un ejemplo algunas otras particularidades del trazado de los diagra­ mas. de valor absoluto F. La componente horizontal de reacción en el apoyo fijo debe ser nula. Finalmente. En lo que sigue.Resistencia de Materiales Pág. lo que en este caso es un ejercicio inmediato. la reacción en el apoyo móvil se calcula con el equilibrio de fuerzas vertica­ les.21a.21a: Un problema de ejemplo para el trazado de diagramas Comenzaremos calculando las reacciones en los apoyos. En general se llama “reacciones” a estas acciones que ejercen los apoyos sobre la barra. Se han representado en la misma figura 4. Luego hasta ese punto. que solamente impide el desplazamiento vertical. Se obtiene el mismo valor para ambas reacciones. se pro­ duce hacia arriba.15) supondrá un incremento negativo. no actúa ninguna carga. que según (4. En x=L/2 actúa la fuerza concentrada F. y llega a dejar a Vy en la zona de valores negativos. Pasado ese punto inicial. es decir en puntos como x=L/4. Consta de una barra con un “apoyo fijo” en su extremo izquierdo. concentrada ni distribuida hasta x=L/2. que impide el movimiento tanto horizontal como vertical. en el sentido que se indica. manteniéndose V y en el valor constante F/2. pero no un momento. Por tanto la gráfica de Vy tendrá pendiente nula en esa zona 0<x<L/2. de la barra.14). Como hasta el final de la viga p y es nuevamente nulo. Por lo tanto el “salto”.21a.15) y (4. x F F/2 L F/2 Figura 4. x=L/2. Un poco de práctica será la mejor ayuda en este sentido. como corresponde a la simetría del problema. Su compo­ nente vertical de reacción puede calcularse tomando momentos respecto del apoyo dere­ cho. ya que no hay otras fuerzas horizontales en el problema con las que pudiese equilibrarse.16). El mismo puede ejercer sobre la barra una fuerza horizontal y otra vertical. será necesa­ rio recordar los convenios de la figura 4. a la vista de la reacción en el apoyo. Vy. Existe una fuerza concentrada de valor F en el punto medio. a una cierta distancia que acotaremos como F/2. Puede obtenerse rápidamente el “salto” de un diagrama en el caso particular que se necesite reproduciendo un razonamiento como los anteriores.

El diagrama así obtenido para Mz se muestra en la figura 4. ni hay otro elemento capaz de ejercerlo. ya que en el extremo derecho el apoyo no ejercerá momento. Este área se calcula como el área del rectángulo F/2 xL/2 = FL/4. es igual al área de la función V y entre esos dos puntos. pero no su valor (ya que no existe un momento con­ centrado). traza­ mos una recta hacia abajo. que será el valor máximo del momento. 71 tendrá con pendiente nula. hasta llegar a x=L/2. cambiará la pendiente de Mz. Por tanto trazamos la línea horizontal que representará Mz=0.21c. luego los momentos son positivos en toda la longitud de la barra. En ese punto final. luego en x=L será M z=0. x F F/2 L F/2 F/2 F/2 Figura 4. a falta de saber dónde colocar la línea horizontal de giro nulo. No obstante podemos obtener la forma del diagrama. Esto es. En x=L/2. Su pendiente es de igual valor y sentido contrario que en la primera mitad del diagrama. Todo el trazado ha quedado por debajo de la línea de M z=0. Ello debía ser así. y no hay ningún otro elemento conectado o acción exterior que pudiera ejercerlo. Empezamos trazando con pendiente horizontal. valor al que efectivamente llegamos con el diagrama. Se sabe que en el punto x=0 es M z=0. en la que por claridad visual se han rayado además las zonas cubiertas por la función. El trazado del diagrama de giros de las secciones aparece parcialmente en la misma figura 4.Resistencia de Materiales Pág. ya que en x=0 es Mz=0. Nótese la discontinuidad en x=L/2 El trazado del diagrama de momentos flectores no presenta ninguna complicación adicional. En este caso no conocemos el valor del giro en x=0.21b: Trazado del diagrama de esfuerzos cortantes. A partir de x=L/2 la pendiente es negativa y constante. la reacción indica que el cortante vale -F/2. La diferencia del valor de M z entre los puntos x=0 y x=L/2 (donde aparece el máximo). lo que implica que la sección x=L/2 no girará). El proceso descrito da como resultado el diagrama de la figura 4. e indicando cómo son los esfuerzos en cada zona (representando un diferencial de barra con los sentidos de los cortantes en ambas caras). Termi­ namos poniendo cotas al diagrama. el del cortante en esa zona). La gráfica debe continuar con pendiente positiva y cada . y empezamos trazando desde ese valor nulo con pendiente positiva y constante (de valor +F/2. es decir horizontal. según vemos en el dia­ grama Vy previo.21b.21c. ya que el apoyo no puede ejercer momento. Indicamos cómo son físicamente mediante el símbolo correspondiente. hasta x=L. ni en ninguna otra sección (vamos a asumir que no hemos apreciado que el problema es simétrico. Por tanto trazamos una recta hacia arriba.

será el área total bajo el diagrama de giros.21d). Este problema tiene todas sus condiciones de contorno dadas en desplazamientos (ninguna en giros). ya que así es la evolución de M z. Por tanto seguimos trazando con pendiente “hacia abajo”. hasta que termina por ser cero en x=L (nuevamente vemos esto en la gráfica previa de momentos). . obtenemos una zona de giros negativos (representados “hacia arriba” de la línea). Dicha diferencia de giros es igual al área de la gráfica de momentos entre esos puntos.21d. Se indican también estas cotas en la figura 4. y otra de giros positivos en la mitad restante de la barra. pero cada vez más próxima a la horizontal. A partir de x=L/2.21c debemos situar la línea horizontal de origen de giros de tal manera que divida a la gráfica en áreas que se cancelen. y el de x=L/2. hasta que acaba por ser horizontal en el extremo derecho. por lo que debemos obtener de los desplazamientos la información necesaria para completar el diagrama de giros. 72 vez mayor. debido a la simetría del trazado. y cada vez más “hacia abajo”. x F F/2 L F/2 F/2 Vy F/2 Mz FL/4 Figura 4. pero ahora cada vez menos. Hemos obtenido la convexidad de la gráfica en esa zona sin ningún esfuerzo. que ha resultado tener giro nulo (como podíamos haber anticipado por simetría). Razonamos que la diferencia de desplazamiento u y entre x=0 y x=L.Resistencia de Materiales Pág. Para completar el diagrama de giros. en la figura 4. En el extremo derecho tendrá el mismo valor y sentido opuesto. es evidente que esa línea debe pasar por el punto del dia­ grama que está en x=L/2. la pendiente sigue siendo positiva. Diagrama de giros parcialmente dibujado. Una vez trazada (ver figura 4.21c: Diagrama de momentos. Indicamos cómo es el giro en cada zona mediante un símbolo adecuado. En este caso. hasta llegar a x=L/2. que ocupa hasta L/2. Por tanto trazamos con inclinación “hacia abajo”. que será nula puesto que en ambos puntos hay apoyos. Por tanto. podemos calcular el giro en x=0 como la diferencia de giros entre ese punto x=0. que vale ½ · L/2 · FL/4 = FL 2/16.

El diagrama de desplazamientos tiene la forma de la barra tras la deformación. Esto no afecta a la forma del diagrama (en barras de sección constante). Recordemos que en este caso. la 4ª de (4. es decir “hacia abajo”. y está en coherencia con los apoyos y cargas del problema. que en consecuencia presentará un máximo en x=L/2. A partir de este punto. por lo que también lo hará la pendiente de u y. y cada vez más pronunciada. En el tramo x>L/2. El trazado de uy debe terminar con valor nulo en x=L.21. No está de más una comprobación visual de que el trazado obtenido es físicamente aceptable.d se aprecia . z es negativo. la pendiente es negativa (“hacia arriba”). La pendiente sigue siendo positiva. En el punto en x=0.21d: Diagrama de giros completado. Es buena práctica indicar junto a la “línea de cero” de la gráfica qué variable se está representando. trazaremos el diagrama de desplazamientos uy. En la figura 4. luego la pendiente de uy será posi­ tiva (debido al mencionado signo menos). y diagrama de desplazamientos. Interesa el desplazamiento máximo. la función z cambia de signo. Podemos comenzar trazando la línea horizontal de referencia. 73 Hay quien prefiere representar z en lugar de EIz z. aunque cada vez más pequeña. que se produce en x=L/2.Resistencia de Materiales Pág. ya que existe un apoyo en este punto. hasta el punto x=L/2 en donde se anula. tiene un signo menos. la ecuación diferencial. no hemos acotado aún el diagrama de desplazamientos. Vamos a realizar una estimación razonable de su valor. mitad derecha de la barra. x F F/2 L F/2 F/2 Vy F/2 Mz FL2/16 EIzz FL/4 FL2/16 EIzuz FL3/48 ? Figura 4.14). basándonos en que el mismo coincidirá con el área de la función de giros entre x=0 y x=L/2. ya que conocemos el desplazamiento (que es nulo) de los puntos en x=0 y x=L. Por otra parte. pero sí a los valores numéricos de las cotas. Por último.

Resistencia de Materiales Pág. Decimos esto porque el proceso de integración explícita suele requerir un cuantioso número de operaciones. En el diagrama de la figura 4. que se han obtenido de forma exacta. Trazado mediante integración explícita de las ecuaciones El procedimiento de trazado a mano alzada descrito en el apartado anterior implica de hecho la integración de las ecuaciones (4. a diferencia del resto de cotas de los diagramas. téngase noticia de que la manera anterior de realizar una estimación ofrece el mejor balance entre precisión y comodidad de cálculo en muchos casos. en otros casos puede no ser así.22: Coordenada auxiliar x' para la integración Cuando es necesaria la obtención analítica de las ecuaciones que describen los esfuerzos y desplazamientos. Pero decimos que se trata de una integración “no explícita” en el sentido de que no obtenemos las ecuaciones analíticas de las funciones que representamos. Una integración explícita mostrará que el valor estimado anterior es. de hecho. exacto. La discusión matemática de qué condiciones han de darse para que ocurra esta “afortunada circunstancia”. 74 que este área es menor que lo que correspondería a un rectángulo de lados FL 2/16 por L/2. de no ser que sea realizado mediante ordenador. Por ese motivo. lo que aumenta la probabilidad de cometer algún error cuando se opera manualmente. Aunque en ciertos casos el conocer las ecuaciones analíticas tiene un inte­ rés secundario. para indicar que es fruto de una esti­ mación. y también que es mayor que el área del triángulo rectángulo cuyos catetos tienen esas mis­ mas medidas. A F/2 x B L F x' C F/2 Figura 4. cae fuera del ámbito de esta exposición. Adoptamos ese denominador para nuestra estimación del desplazamiento máximo. Estas áreas son: – – Rectángulo: Triángulo: (FL2/16)·(L/2) = (FL2/16)·(L/2) / 2 = FL3/32 FL3/64 El valor promedio de los denominadores es 48. es recomendable ir incluyendo en el proceso tantas comprobaciones como sea posible. basándose en las técnicas para el trazado a mano alzada descritas en el apartado anterior. .21d se ha puesto esta cota con un signo de interrogación. debe pensarse que un trazado basado sola­ mente en ecuaciones es más bien desaconsejable. Simplemente. que será FL3/48.14).

B. 75 Por lo demás. C). Por ahora queda como incógnita. luego: V y x '=V y B −∫0 p y  x ' dx '=py =0 en BC=−F/2 Momento flector: x + x' en BC Mz  A=0 x Mz  x=Mz A∫0 Vy  xdx=0∫0 F /2 dx=F⋅x /2 que en el punto B vale en AB Mz  x=L/2=Mz B=FL/ 4 En Mz y siguientes diagramas no hay discontinuidad. resulta más cómodo definir una coordenada auxiliar x'.Resistencia de Materiales Pág. También se ha dado nombre (A. definiendo una nuevo origen para la variable independiente.15). tenemos que V y B =V y B −F=F /2−F=−F /2 . y poner los límites de integración adecuados a las condiciones de contorno. Esta particularidad está pre­ sente en el ejemplo usado para ilustrar el trazado a mano alzada. Como existe una discontinuidad en el centro de la barra (fuerza concentrada). Esfuerzo cortante: x V y A=F/2 en AB V y x=Vy  A−∫0 p y x dx=p y =0 en AB=F /2 En el punto B existe discontinuidad. tiene pocas particularidades más allá de las manipulaciones matemáticas habituales de la integración: obtener funciones primiti­ vas. que usaremos para expresar las ecuaciones en la mitad derecha de la barra. el proceso de integración en sí mismo. Si llamamos B. a los puntos clave. Aunque es igualmente correcto operar únicamente con la coordenada x. principalmente cuando hay discontinuidades.y B+ a dos puntos tan próximos como queramos a B. al único efecto de poder nombrarlos de forma más concisa. En ocasio­ nes. a su izquierda y a su derecha respectivamente. la expresión analítica de las funciones a representar será diferente a ambos lados de ese punto. pero sí cambio de expresión analítica: Mz  x '=Mz B∫0 V y x ' dx '=FL /4∫0 −F/2 dx '=FL/4−Fx '/ 2 Giros: x' x' en BC z A es desconocido. y empleamos el mismo razo­ + namiento que para (4. que contiene la incógnita z A : . puede ser conveniente operar por tramos. EIz z  x=EIz z  A∫0 M z x dx=EI z  z AFx /4 x 2 en AB en x=L/2: EIz z B=EIz  z  AFL2 /16 Para el tramo BC partimos de ese valor en B. que a continuación resol­ vemos mediante integración explícita para ilustrar el proceso.

El trazado de las funciones ya fue obtenido en la figura 4. es tedioso. lo que permite calcular 3 3 3 en BC z A: 3 0=−EIz z  A⋅L/2−FL /12×8−EIz z  A⋅L/2−FL / 32−FL /32FL /12×8 Simplificando: 0=−EIz z  A⋅L−FL 3 /16 ⇒ EIz z  A=−FL 2 /16 Calculado el valor de  z A quedan determinadas todas las ecuaciones de giros y despla­ zamientos calculadas anteriormente. ni se aconseja especialmente que se realice. 76 2 EIz z  x '=EIz  z B∫0 Mz  x ' dx '=EI z  z AFL /16FLx '/4−Fx' /4 De momento. según correspondiese). x' 2 en BC Desplazamientos: uy  A es nulo. x EIz uy x =EIz uy A−∫0 EIz  z x dx=−EI z  z A⋅x−FX 3 /12 en x=L/2: en AB EIz uy B=−EIz z A⋅L/2−FL3 /12×8 x' EIz uy x '=EI z uy B−∫0 EIz z x ' dx=−EIz z  A⋅L/2−FL 3 /12×8 −EIz  z  A⋅x '−FL 2 x '/16−FLx '2 /8Fx '3 /12 en x'=L/2.Resistencia de Materiales Pág. el desplazamiento es nulo. En un problema más general. que se correspondería con un máximo del desplazamiento. procederíamos sustitu­ yendo este valor en la ecuación de giros en ambos tramos AB y BC. y sería análogo al resultado de la representación obtenida por medios analíti­ cos. . aunque no difícil. Finalmente sustituiríamos esta cota en la ecuación del desplazamiento (la del tramo AB o BC. Por tanto podemos sustituir directamente x=L/2 en la ecuación de u y en el tramo AB: EIz uy B=FL2 /16⋅L/2−FL3 /12×8=FL3 /48 (uy máximo) El trabajo de representar (sin apoyo de los procedimientos de “mano alzada”) las funciones analíticas obtenidas.21d. y buscaríamos la cota x (o x') de giro nulo. Ese trabajo no se realizará aquí. para encontrar el valor máximo del desplazamiento. es evidente por simetría que el desplazamiento máximo ocurrirá en el cen­ tro de la barra. En nuestro caso. no podemos expresar los giros de forma más precisa. punto C.

Orientativamente.23a muestra que sería incorrecto asumir una distribución constante de tensiones. cuando una explicación descriptiva se ha consi­ derado suficiente.Resistencia de Materiales Pág. Secciones Macizas Para fijar ideas. cabe decir que si bien no suelen suponer una diferencia substancial. Secciones con su masa sensiblemente agrupada. Aún así. como son el círculo. Estas figuras geométri­ cas pueden tener geometría curva. pero que permiten estimar con suficiente aproximación a efectos prácticos la distribución de tensiones tangenciales. Secciones cuya geometría está formada por rectángulos como mínimo moderadamente esbeltos. las tensiones tangenciales en la sección están directamente relacionadas con los esfuerzos cortantes. Intencionadamente se ha evitado incluir demostraciones. porque las . el cuadrado. Vamos a considerar tres tipos de sección de barra a los efectos que nos ocupan: – Secciones macizas. estando uno o más de ellos (“almas”) con su dimensión mayor orientada paralelamente a las cargas. En esta exposición. se cuenta con que dichos rectángulos tengan una relación entre sus lados superior a 2:1. Usualmente. sí pueden tener una influencia numérica suficiente como para ser tenidas en cuenta. – Secciones con alma. el cálculo de la distribución de estas tensiones tan­ genciales suele realizarse considerando una rebanada diferencial de la barra. La figura 4. e incluso fórmulas. Equilibrando la porción de rebanada resultante se puede obtener la tensión tangencial promedio en ese corte. o el rectángulo. ni ninguna otra complicación geométrica. las tensiones tangenciales asociadas a los esfuerzos cortantes pocas veces tienen un papel importante en los problemas comunes de barras a flexión. partes esbeltas. y su posible relevancia en la aplicación de un criterio de plastificación. podemos empezar considerando una sección rectangular. y aislando una porción de ella mediante un corte. el conjunto de pautas contenidas en este epígrafe debiera bastar para obtener una estimación razonable del valor de las tensiones tangenciales en los casos más comunes. 77 Estimación de las Tensiones Tangenciales en la Sección Como se apuntó. Orientativamente. Dichas explicaciones descriptivas no intentan ser rigurosas. Por ejemplo. se cuenta con que la relación de longitud a espesor de los mismos supere la proporción 10:1. Sin agujeros interiores. Por otra parte. En cuanto al valor propiamente dicho de estas tensio­ nes. – Secciones de pared delgada. Como su nombre indica. recuérdese que hemos presentado como razonable el despreciar la deformación asociada a ellas en nuestro modelo matemático. sólo se presentarán algunas nociones acerca de la distribución de las tensiones tangenciales en la sección. necesariamente breve. Ese procedimiento conduce a fórmulas algo más complicadas y laboriosas de aplicar que las correspondientes al cálculo de tensio­ nes normales. son secciones formadas por rectángulos esbeltos u otras figuras geométricas esbeltas.

78 superficies superior e inferior de la barra no tienen tensión tangencial. La figura 4. La ecuación analítica de dicha distribución puede ser parabólica (caso de sección rectangular o circular). y se violaría el princi­ pio de reciprocidad de las tensiones tangenciales en los elementos diferenciales contiguos a esas superficies. La evolu­ ción de tensiones más sencilla compatible con lo anterior es una de tipo parabólico como la indicada en la figura 4. Por tanto la tensión xy debe anularse en el punto superior e inferior de la sección. En la comprobación a plastificación de estos puntos no interviene por tanto la tensión cortante.5 xy Vy x Vy z x y 2 b ·h R Figura 4. cúbica (caso de una sección triangular). b) Distribución aceptable Esa forma general de la distribución de tensiones es cualitativamente similar en otros tipos de secciones macizas. y que este máximo ocurre a la altura del centro de áreas de la sección. Secciones con Alma En las secciones que sin ser de pared delgada poseen un “alma”. o de otro tipo.24: Valor de la máxima tensión tangencial en dos casos típicos  xy =1.Resistencia de Materiales Pág. Vy z h y  max =1.33 max Vy Nótese que la tensión tangencial debida al cortante se anula justamente donde la tensión normal debida a flexión es máxima: en los puntos superior e inferior de la sección (ver fig.23).23: a) Imposibilidad de la hipótesis de reparto uniforme. Como conclusión puede recordarse que en este tipo de secciones macizas. es decir. 4. a) x y xy  b) xy Figura 4.23b. puede suponerse que las tensiones asociadas al esfuerzo cortante existen solamente en el alma (o las almas. un rectángulo material más bien esbelto con su dimensión mayor orientada en la dirección de las cargas. si hay varias). y para una sección circular. el orden de magnitud de la tensión tangencial mayor en la sección será de unas 1.5 veces lo que correspondería a un reparto uniforme del cortante. La distribución real tiene esta forma.24 muestra el valor del máximo para una sección rectangular. .

Lo que normalmente haría la función de alas. En estos casos. que en la parte inferior no tiene material más allá del alma. Nuevamente es buena aproximación suponer el reparto de todo el cortante en el alma. por ejemplo. En este caso. La distribución de tensiones tangenciales en este caso debe ser nula en ese extremo inferior del alma. o el de la figura 4.26a muestra una “doble T” soportando cargas en la dirección en que pre­ senta su momento de inercia más débil. si bien la forma de la . la hipótesis de reparto uniforme sí que violaría evidentemente el principio de reciprocidad de las tensiones tangen­ ciales. una viga con sección en doble T.25b (con dos almas). El primer caso es aquel en el que la sección no termina en el alma. el suponer reparto uniforme del todo el cortante en el alma es buena aproximación.25a (con un solo alma).Resistencia de Materiales Pág. con una distribución parabólica similar a la que se propuso para las secciones macizas. sino que existe material tanto antes como después.26b muestra una sección “en T”. Tal es el caso de la sección en “doble T” de la figura 4. en la dirección de las cargas. La figura 4. El segundo caso es aquel en que la sección no tiene más material en uno o ambos extremos de un alma (nuevamente en la dirección de las cargas). aunque no tiene porqué serlo en el superior. estas tensiones tangenciales entre el alma y las alas. La figura 4. Es buena aproximación considerar el cortante repartido entre ambas almas. y no viola el principio de reciprocidad de las tensiones tan­ genciales. Se les llama “tensiones rasantes” o “tensiones de atado” de la viga. hace en este caso la función de almas. jue­ gan un papel fundamental en la resistencia de. 79 Hay que distinguir dos casos. Las mismas deben tener tensión tangencial nula en sus extremos. como se indica. De hecho. ya que es perfectamente posible que entre el alma y ese material adicional se transmitan tensiones.

es complicada. y que es el único parámetro a determinar) se calcula impo­ niendo que la distribución de tensiones xy tenga como resultante el cortante Vy en la sec­ ción. en un perfil de pared delgada. xz. el propio valor de xs variará en el recorrido del perfil. el flujo saliente debe ser igual al flujo entrante (salvo en una cantidad diferencial). se utiliza el concepto de “flujo de tensiones”. En el estudio del perfil de pared delgada. el valor de la tensión tangencial máxima (que corresponde a la zona constante. Con esta convención. En realidad. téngase presente que la hipótesis de que las alas no desarrollan ninguna tensión cortante es sólo una aproximación. debe haberla en otros en ese punto. Cabe inter­ pretar lo anterior como que si aislamos un trozo diferencial del perfil. las tensiones tangenciales aso­ ciadas a los esfuerzos cortantes también deben estar sensiblemente orientadas según la línea media del perfil en cada punto. y constante desde el centro de áreas hasta el encuentro del alma con el ala. en vez de a cada una por separado. la distribu­ ción de tensiones xy (y también xz.Resistencia de Materiales Pág. Por supuesto. Puede tomarse como buena aproximación una evolución lineal de la tensión cortante desde el extremo libre del alma hasta el centro de áreas de la sección. siendo “e” el espesor del perfil en cada punto. de forma que el eje s siempre es tangente a la línea media del mismo. Ello hace más conve­ niente en estos problemas referirse a la resultante de las componentes xy. y por idénticos motivos (los cuales se expusieron al presentar el ensayo de torsión). Esto permite sacar una conclu­ sión interesante a aplicar en los puntos de bifurcación del perfil: si hay tensión tangencial en un ramal. Como nota final a este tipo de secciones. que podría no ser constante. independientemente de que el espesor lo haga o no. La .27 se han tomado unos ejes cuya orientación varía con el punto del perfil. Secciones de Pared Delgada Al igual que las tensiones tangenciales debidas al momento torsor. ya que la supuesta direccionalidad vertical es también una aproximación) en la transición entre el alma y el ala. la única componente de tensión tangencial será xs como se indica. Una propiedad interesante de este “flujo de tensiones” es que debe ser continuo. En la figura 4. 80 distribución de dichas tensiones es un poco más complicada. y por tanto el flujo de tensiones variará también. Por supuesto. El mismo no es otra cosa que el producto xs ·e. independientemente de su orientación. y en el ala mismo.

En las referencias [1][2] y [3] tam­ bién se explica dicho modelo con diferentes enfoques. cabe concluir que en las alas habrá un flujo de tensiones de valor mitad que en el alma. Vy e1 e2  1e1  2e2  1e1 Figura 4. Admitiendo esto. el flujo de tensiones evoluciona usual­ mente hacia valores menores. al menos. Adicionalmente. y también [14]. ya que en valores absolu­ tos debe cumplirse 21e1=2e2 Las propiedades indicadas del flujo de tensiones se presentan aquí más bien como ayuda mnemotécnica.29 muestra dos casos típicos de evolución de estas tensiones para una sección en “doble T” y una sección “en cajón”.28 muestra como ejemplo la bifurcación entre el alma y las alas en una “doble T” de pared delgada. La figura 4. y el del alma e2. podemos seguir dando por buena la hipótesis de que el alma desarrolla una distribución de tensiones tangenciales aproximadamente uniforme. En la práctica. Aislando un diferencial del alma y de las alas entorno a la bifurcación. que en pared gruesa hemos supuesto despreciables. ya que no se incluye su justificación. 81 figura 4. puede considerarse en primer lugar [13]. y con numerosos problemas (aunque no todos ellos son aptos para ser resueltos en el curso. En puntos de las alas más alejados del alma. Figura 4.29: Flujo de tensiones tangenciales en dos secciones de pared delgada – Para ampliación de lo expuesto sobre el modelo de tracción-flexión de barras. debido a que sobre­ pasan el nivel previsto para el mismo). cabe destacar que dichas tensiones tienen en general una dirección diferente que el propio esfuerzo cor­ tante. y dada la simetría de la sección. lo anterior permite inducir que en perfiles de pared delgada habrá tensiones tangenciales en las alas del mismo orden de magnitud que en el alma. en puntos de las alas cercanos al alma. cuya resultante es igual al esfuerzo cortante existente en la sección. El espesor de las alas es e1.Resistencia de Materiales Pág. Esto es cierto. No obstante.28: Continuidad del flujo de tensiones en una bifurcación. la diferencia práctica con el caso de pared gruesa es que en pared delgada puede haber tensiones tangenciales en las alas. .

por ejemplo por efecto de un empotramiento en dicho extremo. las secciones de la barra experimentan un giro rela­ tivo de dirección “x”. que se muestran orientativamente) en uno de sus extremos. Razonando a partir de la confi­ guración de la figura 5.1: Barra cuadrada sometida a torsión uniforme. el empotramiento deberá ejercer unas tensiones xx en esa sección de forma que los puntos de la misma sean restituidos a un plano.5. En cuanto a las tensiones. todas las secciones de la barra tendrán el mismo alabeo. En las condiciones que hemos conside­ rado. el momento torsor generará en las secciones un cierto sistema de tensiones tangenciales estáticamente equivalente a él. Es evidente que estas ten­ siones xx serán autoequilibradas (de resultante y momento nulos) en la sección del empo­ tramiento. “Ensayo de Torsión” ya hemos denotado como  a este ángulo por unidad de longitud. ya que no hay otras fuerzas de dirección x (o momentos flectores) en el problema . Se muestra orientativamente el alabeo de una sección cualquiera (no se muestra el giro de las secciones). Se deno­ mina a este fenómeno “alabeo de las secciones”. no existiendo ninguna otra solicitación. como la de la figura 5. El modo de trabajo de la barra descrito hasta aquí se conoce como “torsión pura”. dejarán de ser planas.Torsión Uniforme en Barras Rectas Generalidades Consideremos una barra sin ninguna limitación al movimiento de sus puntos. En el Tema 3. ocurrirá que las secciones (x=cte) inicialmente planas de la barra. cualquier sección adoptará una forma idéntica tras la deformación.1 tuviese impedidos los desplazamientos de alabeo (los de dirección x.1. Salvo en el caso especial en que la barra sea de sección circular -hueca o maciza-. Supongamos ahora que la barra de la figura 5. no existiendo tensiones normales. En general se identifica como torsión uniforme aquella solicitación de torsión que no produce tensiones normales en las secciones de la barra. x y T z Figura 5. o “torsión uniforme”. es decir.. salvo un movimiento de sólido rígido (que consistirá precisamente en el giro entre secciones). que está sometida a momentos torsores en sus extremos. En estas condiciones.1. que será constante por unidad de longitud de la barra.

como por ejemplo que la barra tenga aplicado un momento torsor variable en x. la causa última de la aparición de estas tensiones es siempre algún impedimento a la ten­ dencia al libre alabeo de la sección.2a. Conviene destacar que en el ejemplo anterior el impedimento al alabeo de una sección ha sido el factor decisivo que ha hecho aparecer el fenómeno de torsión no uniforme. distintas porciones de la barra tenderían a tener alabeos distintos. que en todos los puntos de la sección opuesta al empotramiento es xx=0. tanto huecas como macizas. de pared delgada. Aunque la anterior es la más frecuente. Como se apuntó anteriormente. la tensión xx evolucionará desde un valor posi­ blemente distinto de cero en el empotramiento. Por tanto. Torsión en barras de sección circular Sección circular hueca de pared delgada La torsión en una barra de perfil circular hueco de pequeño espesor ya fue presentada en el tema 3 al estudiar el ensayo de torsión sobre la configuración de la figura 5. en cualquier línea paralela al eje de la barra. No obstante hay otros tipos de sección cuya tendencia al alabeo es pequeña. y general­ mente pueden analizarse con suficiente aproximación bajo la hipótesis de torsión uniforme aunque tengan los desplazamientos normales impedidos en alguna sección. las únicas secciones que en rigor disfrutan de esta característica son las circulares. tanto macizas como huecas (de pared delgada o no). elípticas. por condición de contorno del pro­ blema. hay otras circunstancias que pueden provocar torsión no uni­ forme. supuesta ésta constante en r: . cuadradas. Se conoce como “torsión no uniforme” el modo de trabajo de la barra en el que la aplicación de un momento torsor provoca tensiones normales en la sección (aparte de tensiones tan­ genciales). etc. Reelabora­ mos seguidamente los resultados obtenidos allí para obtener una forma de las ecuaciones más útil para los propósitos de este epígrafe. hasta un valor nulo en el extremo opuesto. Macizas. Es también evidente. 83 con las que puedan equilibrarse. como las secciones en cajón y similares.7). Una consecuencia de lo anterior es que las secciones que no tienen tendencia al alabeo sólo desarrollarán torsión uniforme. – Secciones formadas por rectángulos de pequeño espesor que se cortan en un punto. Como las secciones en “L” y las secciones en “T”. como las rectangulares. cuya armoniza­ ción hará aparecer las tensiones normales propias de la torsión no uniforme. de obtención inmediata. relacionaba el momento torsor T con la tensión tangencial x. En todo caso. La ecuación (3. La brevísima introducción a la torsión que contienen los epígrafes siguientes refiere toda ella al caso de torsión uniforme. En este caso. Tal es el caso de las siguientes formas de la sección: – – – Circulares.Resistencia de Materiales Pág. Cerradas de pared delgada.

Es decir: T=R2−R2  x  e i Re Ri 2 (5. de (3.2). 84 T=2 e R2  x  (5.4) Donde J=2eR3 es el momento polar de inercia de la sección respecto del centro de áreas de la misma (que coincide con el centro de simetría geométrico de la sección).3b). se puede obtener la relación entre el ángulo girado por unidad de longitud de barra  y el momento torsor T.1) y (5.3a).2b.9) tenemos que:  x =x ⋅G=⋅G⋅R (5. como se indica en la figura 5.3) Combinando esta ecuación con la (5. y considerar que la resultante de las tensiones pasa por el radio medio de la corona.2) No obstante. Por otra parte.1) La fórmula anterior contiene algunas aproximaciones adicionales: por una parte el área de la corona circular se aproxima por su desarrollo en un rectángulo estrecho.Resistencia de Materiales Pág.1) no será grande). que en principio hemos tomado como el radio exterior.8) y (3. En particular combinando (5. y por otra la resul­ tante de las tensiones x en un sector diferencial de la corona circular se toma como apli­ cada en r=R. Si se desea emplear una expresión más exacta. Pensemos ahora en el problema de torsión de una barra similar al analizado hasta ahora.2) anterior sigue conteniendo la aproximación de que x es constante en el espesor. Existen razonamientos de tipo geométrico que . o bien con la (5. o bien cuya sección sea de forma circular maciza (figura 5. la expresión (5. pero en el que el espesor no pueda suponerse delgado (figura 5.1). puede usarse la expresión original del área de la corona circular en la obtención de la fórmula. por lo que sólo debe usarse para espesores delgados (y en estos casos la mejora de precisión respecto de la fórmula más sencilla (5.3) tenemos: = T G⋅2 e R 3 = T GJ (5.

que no es objeto de estudio en este curso. también de tipo geométrico. que es de aplicación a cada uno de las barras concéntricas individualmente. combi­ nado con algunas otras consideraciones adicionales. el ángulo girado por unidad de longitud  debe ser el mismo para todos ellas . El momento torsor correspondiente será un diferencial “dT” del momento torsor total “T”. Para los propósitos de esta exposición. simplemente téngase noticia de que la única componente de tensión no nula en este problema será x. Cada una de estas “barras” quedaría sometida a una parte del momento torsor total.Resistencia de Materiales Pág. nulas. En definitiva. Al considerar una de las coronas de espesor diferencial “dr”.1) es de aplicación sin más que sustituir el espesor “e” por “dr”. como la mostrada en la figura 5. El que sean rr=rx=r=0 implica que esas barras no se transmiten ninguna tensión entre ellas a través de la superficie que las separa. serán xx.3c. Para que en tal solución no existan violaciones de la continuidad del material. xr. como se aprecia a partir de la ecuación (5. Dichos razonamientos pueden basarse en un concepto llamado “antisímetría”.3) (nuevamente para el radio “r”) se tiene: dT=2 G r 3⋅dr (5. y el radio “R” por el valor “r” de esa corona particular.3c. Es decir.3c.3). Por tanto es factible concebir la solución de estos problemas como la formada por barras concéntricas superpuestas (de pared arbitrariamente delgada).2a. r. trabajando de una manera análoga a la de la figura 5.5) . que no interactúan entre sí. rr. Es decir: dT=2 r 2  x  r ⋅dr Sustituyendo r por su valor dado por (5. Esto implica que la tensión x variará con el radio. como indica la figura 5. 85 justifican que en ambos casos serán nulas en todo punto todas las componentes de tensión salvo x. Consideremos el problema (ya sea el de pared gruesa o el del cilindro macizo) dividido en barras cuyas secciones son coronas circulares concéntricas como incida la figura 5. Y por supuesto también puede abordarse directamente el problema mediante un enfoque analítico basado en la teoría de la elasticidad (lo que nuevamente cae fuera del ámbito introductorio de este curso). . cada una está sometida solamente a las tensiones x. la ecuación (5.

5) entre los radios interior y exterior indicados en la figura 5. la fórmula anterior admite una expresión análoga a la (5. Cabe decir que el material cercano a ese punto está desaprovechado.3) de forma análoga a como se hizo antes. r=0.  ha de ser constante en r (por supuesto lo es en x). dado que el momento polar de inercia del círculo vale J=b4/2.7) Como se aprecia. Perfil circular macizo En este caso.6) Teniendo en cuenta que el momento polar de inercia de la corona circular vale J=(b4-a4)/2. tenemos:  x = T 2T r= ⋅r J  b4 (5. no soportan tensión.3). Seguidamente aplicaremos este resultado a los casos de la figura 5.7) para a=0. siendo desde este punto de vista más .Resistencia de Materiales Pág.8) Nuevamente. sin mas que reemplazar R por el valor del radio:  x = T 2T / r= 4 4⋅r J b −a (5. podemos escri­ bir la ecuación anterior de la forma unificada = T GJ Y sustituyendo ésta en (5.3a (“a” y “b” respectivamente) se llega inmediatamente a: T= G b 4−a 4 2 (5. como dijimos. r=b. Se obtiene inmediatamente que: T= G b4 2 (5.4): = T GJ Con el valor del giro por unidad de longitud anterior. las tensiones son proporcionales a la distancia “r” al centro de áreas del perfil. o simplemente particu­ larizando (5.5) entre r=0 y el radio exterior. las tensiones x se obtienen inmediata­ mente de (5. O simplemente parti­ cularizar (5. Sección circular hueca de pared gruesa Integrando la ecuación (5.3).3 a y b. 86 Donde. hemos de integrar (5.6) para a=0.9) Nótese cómo los puntos centrales de la barra. tal como se podía anticipar a la vista de (5.

Sin embargo el hecho de que una barra maciza es más fácil de materializar contrarresta en muchos casos su desventaja en cuanto a aprovechamiento del material. y que tendrá el sentido creciente de la coordenada “s”. en “C”. El espesor de la pared en cada punto será e(s). notaremos que el producto xs·e(s) debe ser constante a lo largo de la coor­ denada s del perfil. como se muestra en la figura 5. las secciones abiertas de pared delgada son muy poco apropiadas para soportar momento torsor. como la abolladura de la pared de la sección. lo que es independiente). de pared delgada. Cuando se usan este tipo de secciones. En particular la sección circular hueca puede ser especialmente conveniente debido tanto a que no alabea. y por tanto es perpendicular al dibujo. como se indica. Les siguen en idoneidad las secciones macizas. Pero a cambio alejan el peligro de fenómenos de inestabilidad. muy comunes en estructura metálica. Es el caso de las secciones en “L” y en “T” (aunque tengan poca propensión a la torsión no uniforme. entendida como aparición de tensiones de valor moderado. Cuando se compara una sección de este tipo con una sección maciza del mismo área. y un eje “s” que es tangente a dicha línea media en cada punto. la reciprocidad de las tensiones tangen­ . 87 eficiente el perfil hueco. tiene la dirección longitudinal de la barra. agravados por el hecho de que los puntos más interiores de una sección maciza suelen soportar muy poca tensión en compara­ ción con los exteriores. que en general pueden tener tensiones diferentes xs(A) y xs(B) respectivamente. En efecto. pudiendo variar con s. Considérese la sección cerrada de pared delgada mostrada en la figura 5. debido a que deben generar grandes tensiones. como se verá más tarde. de pared delgada.4a. con lo que presentarán mayores tensiones máximas que un perfil de pared delgada. etc. En primer lugar. y tiene el sentido saliente en el perfil. como a que es óptima en cierto sentido. puede decirse que las secciones más idó­ neas son las cerradas. considerando dos puntos A y B. en “doble T”. y desarrolla menores tensiones máximas (la tensión tangencial es prácticamente la misma en todos los puntos). El eje “n” es perpendicular al “s” en cada punto.4b. deben diseñarse las condiciones de apoyo y demás facto­ res relevantes de forma que se evite la aparición de torsión en esas barras. con los mismos inconvenientes respecto de las secciones de pared delgada que las de pared gruesa. bajo la acción de un momento torsor.Resistencia de Materiales Pág. Tomaremos una coordenada “s” que recorre la línea media del perfil (con un origen elegido a convenien­ cia). Las secciones huecas de pared gruesa presentarán una mayor variación de la tensión en dirección radial. Nociones sobre la torsión en barras de sección no circular En cuanto a la aptitud para resistir torsión. como es habitual. En lo que sigue presentaremos únicamente algunos resultados para torsión uniforme en barras de sección hueca. encontramos que el perfil hueco tiene mayor rigidez a torsión. Este tipo de secciones son también aptas para resistir torsión. Por el contrario. El eje “x”.

siendo “L” la dimensión en dirección “x” de la porción de perfil. Lo anterior debe suceder para dos puntos A. b) Trozo del perfil de cuyo equilibrio obtenemos que xs(s)·e(s)=cte Se conoce como “flujo de tensiones” al producto xs(s)·e(s). El equili­ brio de fuerzas en dirección x del elemento en cuestión se expresa como: xs(A)·e(A)·L= xs(B)·e(B)·L .Resistencia de Materiales Pág. que permanece constante en s. Estas tensiones sx serán constantes en x por la naturaleza del problema (en torsión uniforme las tensiones no dependen de x). B. Una consecuencia de esta propiedad del flujo de tensiones es. el doble del área de un triángulo puede calcularse como el módulo del pro­ ducto vectorial de dos vectores que coincidan con dos de sus lados. que en seccio­ nes de espesor “e” constante. Calcularemos ahora el valor del momento torsor T producido por las tensiones xs. En la expresión anterior sustituire­ mos ds por el vector  .5a. para dar carácter vectorial a la ds citada fuerza.11) a lo largo de toda la línea cerrada que recorre la coordenada s. Por tanto el producto  × tiene como módulo el doble del área del triángulo rayado en la figura 5. que tendrá el sentido de “s”. por ejemplo.4: a) Coordenadas y parámetros en una sección cerrada de pared delgada. tenemos el momento torsor total: dT= r ds= r ds ∫  ∮s xs⋅e⋅ × xs⋅e∮s  × r (5. ambos de dimen­ sión finita.11) . por tanto se concluye que xs(s)·e(s) = cte s (5. Si inte­ r ds gramos (5. 88 ciales exige que éstas coincidan en valor con las tensiones sx·en las respectivas esquinas de un elemento del perfil obtenido por dos cortes s=cte y dos cortes x=cte. xs será también constante.10) a) xs r e(s) s n b) B xs(B) )=cte  xs(B  sx= xs(A) A cte (A)= s  sx= x x s s=0 Figura 5. y tiene la dirección del eje “s” en ese punto.4b. cualesquiera. La fuerza sobre un diferencial de área de dimensiones e(s)·ds como el mostrado en la figura 5.5b. El momento de esa fuerza diferencial respecto del centro de áreas será:   × ⋅e⋅ dT= r ds= xs⋅e⋅  × r ds xs Como sabemos. será xs(s)·e(s)·ds. como el mostrado en la figura 5.

(5. prescindiendo del carácter vectorial de ambos miembros de la ecuación. 89 En donde el producto xs(s)·e(s) ha salido de la integral por ser constante. En definitiva.12) y (5. Puede demostrarse que para secciones cerradas de pared delgada el giro por unidad de longitud de barra  admite una expresión similar: = T G⋅I T (5. gruesa. para todas las secciones circulares. es decir =T/GJ. la figura 5. La integral a lo largo de la línea media del perfil de  × representa el doble del área de todos los trián­ r ds gulos diferenciales similares al rayado en la figura 5. ya sean de pared delgada. Como hemos visto.12). Esto era de esperar dado que la sección tubular es un caso particular de sección de pared delgada cerrada. el giro por unidad de longitud comparte la misma expresión (5. Esta última expresa que para una sección circular de pared delgada es T=2R2ex .1). Se trata de un tipo de magnitud que aparece con frecuencia en el estudio de la torsión. pode­ mos escribir el momento torsor total como: T=2  xs e a) xs ds r Area: 1  × r ds 2 Figura 5.5b. Nos referi­ remos por tanto a  como el “área sectorial” del perfil cerrado.Resistencia de Materiales Pág. En nuestro caso.12) e(s) b) ds r Es destacable la coincidencia entre (5. En general se denomina “área sectorial” al área barrida por cualquier radio vector trazado desde un origen fijo. y cuyo extremo recorre una cierta porción de curva.13) . por lo que dicha expresión revierte a la forma 2ex expresada en (5. la integral ten­ drá el valor 2.5: a) Elemento diferencial de área en el perfil. pero el área sectorial en este perfil es R2.4). o sec­ ción circular maciza. En esa expresión J es el momento polar de inercia. Llamando  a éste área. y por tanto representa el doble del área interior encerrada por la línea media del perfil.5b muestra que el área recién calculada se corresponde con el área sectorial barrida por “r” al recorrer la línea media del perfil. b) Elemento diferencial triangular de área sectorial.

14].Resistencia de Materiales Pág. ya que ello es lo pretendido para el curso.14) Siendo LS la longitud de la línea media del perfil cerrado. El espesor es el otro parámetro que influye (a más. Su valor. Pero como se ha indicado. (5. junto a los de otras magnitudes estáticas de la sección. y el perímetro L s (cuanto menos. mayor rigidez). mayor rigidez). – Los contenidos acerca de la torsión presentados en este tema son muy sucin­ tos.4) y análogas. pero que no coincide numéricamente con el momento polar de inercia para formas de la sección distintas de la tubular. La expresión (5. mayor rigidez). pueden encontrarse en las tablas al uso. 90 Donde IT es el “módulo de torsión”. . se obtiene su momento polar de inercia. Véase: 42e/LS= 4·(R2)2·e/(2R)= 2R3·e= J. Para futura ampliación pueden consul­ tarse cualquiera de las referencias [5][9][13][14][15][16].14) muestra que las magnitudes que realmente influyen en el giro relativo de las secciones en estas barras de perfil hueco de pared delgada son el área sectorial  (cuanto más. es: 4 2 e I T= LS (5. por lo que un perfil circular de pared delgada puede considerarse el óptimo en cuanto a rigidez a torsión. válido específicamente para perfiles cerrados de pared delgada. etc. La circunferencia es la figura plana que presenta una mayor relación de área a perímetro. Este resultado es denominado frecuentemente “Fórmula de Bredt” en la literatura.14) ciertamente no coincidirá con el momento polar de inercia de una sec­ ción cerrada de geometría general. el módulo resistente. al particularizar (5. Los detalles de su cálculo exceden el con­ tenido previsto de este curso.14) para una sección tubular de pared delgada. que recorre la coordenada s. como el momento de inercia. que juega el mismo papel que el momento polar de iner­ cia en la sección circular de pared delgada (tiene igualmente dimensiones de longitud ele­ vada a la 4ª potencia). Pero (5. Las fórmulas para sección circular. así como las normas [6] y [8]. podían hacer pen­ sar que es el momento polar de inercia “per se” la magnitud que condi­ ciona la rigidez a torsión de un perfil cerrado en general. y pueden consultarse en la bibliografía [13. Los valores del módulo de torsión IT correspondientes a perfiles comerciales normalizados (tanto abiertos como cerrados).

De hecho el modo habitual de proceder para identificar el valor crítico de la carga. P k L O Figura 6. u otro síntoma de que el modelo no es aplicable. tal perfec­ ción no es alcanzable en la práctica. Adicionalmente. y sujeta en su extremo superior por un resorte. articulada en su extremo inferior. Evidentemente. En nuestro problema. consideraremos por ejemplo que hay una pequeña desalineación de la barra respecto de la vertical. Consi­ dérese una barra absolutamente rígida. será plantear el análisis lineal de peque­ ños desplazamientos. la aplicación del modelo lineal de pequeños desplazamientos en una situa­ ción de inestabilidad suele producir predicciones extrañas que. sería idealmente posible aplicar una carga P de cualquier valor. si bien no son realistas.1. sir­ ven para identificar que dicho modelo ha dejado de ser válido. ya que una “pérdida de rigidez que ocurre de manera súbita” es incompatible con la proporcionalidad entre cargas y desplazamientos.1: Barra rígida en una configuración susceptible de sufrir inestabilidad Probablemente la mejor manera de comprender lo anterior es mediante un ejemplo. la alineación vertical de la carga y de la barra.Inestabilidad y Pandeo Concepto de Inestabilidad Mecánica Entendemos por inestabilidad mecánica el fenómeno de pérdida de rigidez que ocurre de manera súbita en determinadas configuraciones resistentes de geometría y cargas. puede pensarse que la geometría es perfecta  . No obstante. Si la geometría de la barra y el apoyo. que hace que su extremo superior tenga un desplazamiento inicial . el sistema se comporta usualmente de forma lineal hasta el momento de aparecer la inestabilidad (al menos en los modelos teóricos ideales). es claro que el sistema deja de comportarse linealmente cuando hay ines­ tabilidad. y existirán pequeñas desviaciones respecto de la confi­ guración teórica. y es correcto realizar un análisis lineal de pequeños desplaza­ mientos si la inestabilidad aún no ha aparecido.. cuando estas últimas alcanzan un cierto valor crítico. Alternativamente. Según lo anterior. como muestra la figura 6. y observar si para un valor concreto de la carga el modelo predice desplazamientos arbitrariamente grandes. etc. fuesen absolutamente perfectos.6.

nor­ malmente de elementos esbeltos. Por otra parte nos impone el valor de P.2 muestra la representación gráfica de la respuesta del sistema.  L − . correspondiendo el trazo horizontal al equilibrio indiferente encontrado para la carga crítica.Resistencia de Materiales Pág. 2 2 Procediendo así. o bien P=k·L. Cabe interpretar la solución del modo siguiente: – Si P<kL. tal como sucedería en este ejemplo. se obtiene que la gráfica no .2: Respuesta del sistema cuando se alcanza la carga crítica Aunque obtener la solución en régimen de grandes desplazamientos para un problema general de mecánica de sólidos puede ser muy complejo. La figura 6. Los fenómenos de inestabilidad están asociados a la compresión. La tracción tiende más bien a corre­ gir las desalineaciones. por lo que hay que pensar que es válida para cual­ quier valor del desplazamiento (es decir. El valor P=kL es el valor crítico de la carga. cualquier posición (valor de ) es de equilibrio. es síntoma de que existe un problema de inestabilidad. el equilibrio de momentos respecto de O implica: P⋅=k ⋅L Cuya solución es. en el sistema considerado es sen­ cillo. Un tramo descendente en este tipo de gráficas significa que “hace falta menos fuerza para obtener más desplazamiento”. 92 pero que ha existido una pequeña perturbación momentánea que ha desplazado el extremo superior de la barra.15 /L Figura 6. sino ligeramente descendente (en todo caso no lineal). No habría desplazamiento. el muelle es lo bastante rígido como para restablecer la verticalidad de la barra (pensando en  como una perturbación). En este caso. que produce la inestabilidad de este sistema. Por una parte. que podemos decidir a voluntad. o bien la trivial =0. entonces el muelle no puede restablecer la verticalidad. P cr. sino poner su valor exacto que es ligeramente menor: es horizontal. Esta última es una solución ciertamente extraña. según esto. Este tipo de comportamiento extraño del modelo lineal de pequeños desplaza­ mientos. – Si P=kL. cualquier posición es de equilibrio). Basta con no aproximar por L el brazo de par de la fuerza k . como también muestra la figura.  no aparece. y se recorre de forma incontrolada cuando se han aplicado unas cargas fijas. pero se da el caso límite de que tiene la rigidez justa para impedir que la pequeña perturbación  evolucione. cuando ésta es la carga aplicada. P/kL 1 Pequeños desplazamientos Grandes desplazamientos 0. o hasta la ruina del sistema. En cualquier caso. el muelle no puede restablecer la verticalidad. y los desplazamientos evolucionan incontroladamente hasta valores grandes. – Si P>kL.

La misma describe una pequeña desviación de la barra respecto de la geometría recta.. Nótese la similitud del ejemplo sencillo del epígrafe anterior con este problema: En lugar de quedar la carga N a nuestra elección. Para ello podemos combinar la ecuación (4. Como en el ejemplo previo. que en este caso tiene la forma de una función uoy(x). supondremos una pequeña perturbación del sistema.1) La anterior es una ecuación diferencial lineal homogénea de coeficientes constantes. Imponiendo que en x=L es uoy=0 (apoyo derecho). a) x uoy(x) Figura 6. Adicionalmente.  oy EI z N uoy=0 (6. no hemos podido determinar C1. cuya solución podemos obtener fácilmente mediante las técnicas estándar aplicables a este tipo de ecuaciones. y de un momento flector Mz=N·uoy(x). debe ser o bien C1=0 (solución trivial de desplazamientos nulos).oy =−z x Que llevada a nuestra expresión del momento flector permite escribir: u.3b.z x  ⇒ M =−EI u.Resistencia de Materiales Pág. z z oy u. Consta de una barra recta biapo­ yada sometida a compresión centrada de valor N. .3) donde “n” es un número natural. el modelo indica que sólo existen posiciones de equilibrio para ciertos valores concretos de N.12): N b) N x N·uoy(x) N Mz =EIz  . Si damos un corte ideal a la barra por una sección x=cte como el de la figura 6. 93 Carga Crítica de Euler El problema clásico de Euler se muestra en la figura 6. es claro que el equilibrio requiere la presen­ cia de un esfuerzo axil de compresión de valor N.8b) y la (4. La solución es: uoy =C1 sin x [ ] L N N C 2 cos x EIz EIz [ ] (6.2) Imponiendo que en x=0 es uoy=0 (apoyo izquierdo) se obtiene C2=0. y consideramos la porción izquierda de la misma. o bien  N =n  EI z (6.3a.3: Problema clásico de pandeo de Euler Pretendemos formular la ecuación anterior en función de los desplazamientos. por lo que los desplazamientos pueden tener cualquier ampli­ .

2). las imperfecciones de las piezas reales hacen que ni siquiera pueda alcanzarse la carga crítica. Para n=1. Como se indicó no es realista pensar en este equilibrio. Pero como indica la figura 6. se llama “Pandeo” a dicho fenómeno de inestabilidad. entonces cualquier amplitud del desplazamiento es compatible con el equilibrio. la barra tiene rigidez suficiente para restablecer su posición recta. quedando aquella indeterminada. 94 tud. y ésta será la carga crítica para el problema de Euler: N = cr 2 EIZ L2 (6. Para ello nos aseguraremos de que la misma no esté sometida a un esfuerzo axil de compresión que se acerque al valor crítico. Longitud de Pandeo Es de interés conocer la carga crítica de pandeo para otras condiciones de sustentación de la barra distintas de la del problema de Euler.4: Problema de Euler: Comparación orientativa del comportamiento teórico y real. como se ha hecho en ese problema.4. N/Ncr 1 Grandes desplazamientos Pequeños desplazamientos uymax/L Pieza real Figura 6.4) Si no hay otros condicionantes. y a diferencia del ejemplo sencillo del epígrafe anterior. es posible obtener la carga crítica para unos cuantos casos frecuentes de susten­ . El camino natural para ello es plantear y resol­ ver la ecuación diferencial correspondiente. el pandeo se producirá de modo que la barra sufra flexión en la dirección que menor rigidez presente. (6. Estos son los “síntomas” típicos que un modelo lineal presenta en un caso de inestabilidad. Sin embargo. no deseamos que una barra de una estructura real sufra este fenómeno de inestabilidad.3) nos ofrece el menor valor de la carga N para la que el equilibrio es posible según este modelo lineal. – Si N=Ncr. no puede haber posición de equilibrio más que la trivial. ya que siempre habrá imperfecciones. en este caso con la forma de seno obtenida en (6. el comportamiento postcrítico según un modelo de grandes desplazamien­ tos consta de un trazo ascendente (no descendente). En el caso de barras comprimi­ das que nos ocupa. La interpretación del comportamiento de esta viga es también análogo al del problema usado como ejemplo en el epígrafe anterior: – Si N<Ncr. Merece la pena apuntar que en el problema de Euler. que llamamos pandeo. – Si N>Ncr. Debe entenderse que el momento de inercia Iz es el menor de la sección.Resistencia de Materiales Pág. Por supuesto.

si llamamos L a la longitud de la barra 6. que en su extremo derecho presenta el axil N. sin más que aplicar unos razonamientos sencillos que se presentan a continuación. el pro­ blema de Euler correspondiente tendría longitud 2L. lo que es compatible con un empotramiento. Consideremos nuevamente la mitad derecha de la barra mostrada en la figura 6.6 también pandeará para esa misma carga crítica. 95 tación de la barra.5) Que es la carga crítica para una barra empotrada en un extremo y libre en el otro. obtenemos un nuevo problema. En resumen. El extremo derecho gira y se des­ plaza respecto del izquierdo. .5. Por lo tanto el problema de la figura 6. y en la unión no habría discontinuidad ya que el giro es el mismo. lo que es compatible con un extremo libre. Simplemente. En primer lugar. por tanto podríamos pensar que el axil en este último se ejerce mediante reacción del extremo derecho del problema girado. y un giro de la sección de valor  y sentido horario. y por tanto su carga crítica es N  N·  N N = cr 2 EIZ 2L2 (6. observemos la mitad derecha. Estas son las mismas condiciones que existen en el extremo izquierdo de la mitad izquierda del problema de Euler. N· N Figura 6. Su extremo izquierdo tiene giro nulo.6. poniendo sobre cada una las acciones que la otra parte del sólido. la figura 6. y pensemos en unas condiciones de contorno en desplazamientos que no alteren la forma en que está trabajando. y en su caso el apoyo. Si damos un giro de 180º al problema respecto de un eje horizontal contenido en el plano del dibujo. y prescindamos de los apoyos.Resistencia de Materiales Pág. aislemos cada una de las dos mitades de la barra de Euler.7.6: Problema equivalente a la mitad derecha de la barra de Euler Es evidente que la mitad derecha de la barra de Euler pandeará a la misma carga crítica que la barra de Euler completa.5.6 muestra un problema elástico que es totalmente equivalente a esta mitad derecha considerada. una fuerza y un momento. Esto se ilustra en la figura 6. y que hemos encontrado sin necesidad de aparato matemático.   N N· N Figura 6. ejercen sobre ella.5: Dos mitades de la barra del problema de Euler Como indica la figura 6.

por lo que (dado que tienen el mismo esfuerzo) podemos “conectar” estos extremos sin que se viole la continuidad material ni el equilibrio. 96    N· N N·  N 180º N N·  N Figura 6. el problema de Euler tendría una longitud de 0. en general: . Si ahora llamamos L a la longitud de la barra biempotrada. razonamos que el problema de la figura 6. por los mis­ mos motivos que en la barra empotrada analizada más arriba. en el caso de barra empotrada vale =2. y lo giramos de nuevo 180º. por lo que el segundo empotramiento no viola esta condición. ya que está construido a base de la misma solución.5. Adicionalmente. pero poniendo la longitud de la barra multiplicada por un coeficiente .5⋅L 2 (6. y en el caso de biempotrada vale =0. la carga crítica tendrá una forma análoga. que en el caso de barra biapo­ yada vale =1. los dos extre­ mos de barra quedan a la misma altura. Por tanto. que llamamos Coeficiente de Pandeo. En ella se han puesto como condiciones de contorno empotramientos en ambos extremos.5) y de (6. apreciaríamos análogamente que el giro de su extremo izquierdo coincide con el del extremo derecho de la mitad derecha del problema de Euler.8: Barra biempotrada a partir de las mitades del problema de Euler De la forma de (6. Al igual que antes.7: Composición de un nuevo problema a partir de las mitades del problema de Euler Si ahora tomamos la mitad izquierda del problema de Euler. podemos inducir que para otros tipos de sustentación.Resistencia de Materiales Pág.8 pandeará para la misma carga crítica que el problema original de Euler.8.5L. El problema completo así construido se muestra en la figura 6. por lo que su carga crítica de pandeo es N = cr 2 E IZ 0.6) (girado) N N·   Euler   (girado) N· N Figura 6.6).

Resistencia de Materiales
cr

Pág. 97

N =

2 EIZ  ⋅L
2

(6.7)

Siendo L la longitud real de la barra. Al producto L se le llama Longitud de Pandeo. Cabe apuntar que la longitud de pandeo de la barra tiene una gran influencia en la carga crítica, ya que aparece elevada al cuadrado. Por ello, la posibilidad (si existe) de diseñar con barras más cortas siempre es una alternativa interesante a considerar si tenemos problemas de pandeo en una estructura. También podemos modificar la longitud de pandeo, por ejemplo sujetando un punto intermedio. Otras opción es aumentar la inercia de la sección. Para otras condiciones de sustentación, el coeficiente de pandeo  adopta otros valores, aunque para obtenerlo puede ser en general necesario realizar la integración de la ecuación diferencial correspondiente. Por ejemplo, se obtiene que para la configuración de barra empotrada en un extremo y apoyada en el otro, el coeficiente de pandeo vale =0.7, como indica la figura 6.9. En esta figura se muestra también el hecho de que la longitud de pandeo coincide con la distancia entre puntos de inflexión (de derivada segunda nula) de la configu­ ración deformada, los cuales se corresponden con puntos de momento flector nulo (véase el desarrollo de la ec. (6.1)). 0.7L

N

=0.7

Figura 6.9: Longitud de pandeo para barra empotrada-apoyada. Coincidencia con la distancia entre puntos de momento nulo. Nótese que aunque el problema tiene cierta similitud con el que se obtendría de “ensamblar” la figura 6.7, no se trata del mismo problema debido a la distinta altura de apoyos que resultaría en aquél.

Esbeltez Mecánica
El modelo de Euler hace uso de las ecuaciones de flexión que hemos presentado en este curso, las cuales se basan en el comportamiento lineal elástico del material. Es evidente por tanto que el modelo de Euler no será válido si existe plastificación del material antes de ocu­ rrir el pandeo de la barra. Aunque generalmente desearemos que no ocurra ninguna de las dos cosas (pandeo ni plas­ tificación), es interesante poner de manifiesto explícitamente el límite de validez del modelo de Euler, lo que es el objetivo principal de este epígrafe. Consideremos una barra sometida a compresión centrada. Justamente ates de pandear, los puntos de la barra tienen una tensión, que llamaremos crítica, igual a

Resistencia de Materiales

Pág. 98

Ncr  2 EI I/ A  2 E 2 E 2  = = = E 2 = = A A L2 L P LP /i2 2
cr

(6.8)

En donde hemos utilizado como magnitudes auxiliares el Radio de Giro de la sección, defi­ nido de la manera usual por i= I/ A, y la Esbeltez Mecánica, definida por

=

Lp i

=

L

I/A

(6.9)

El rango de valores de esta esbeltez en barras usuales para estructuras comprende desde 20 a 250, orientativamente. No debe confundirse esta esbeltez con la esbeltez geométrica, que es la relación de la longitud al canto (o mayor dimensión) de la sección, y que varía típi­ camente entre 10 y 40). De acuerdo con (6.8), si representamos la tensión crítica frente a la esbeltez, obtenemos una hipérbola, que se conoce como “Hipérbola de Euler”. Como decíamos anteriormente, el modelo de Euler no es válido si la tensión crítica de pandeo es mayor que el límite elástico. La figura 6.10 representa la hipérbola de Euler y muestra la zona de validez de la misma. Como se indica, para esbelteces pequeñas de la barra esta curva no es válida, porque la tensión crítica predicha por el modelo supera el límite elástico. Existen otros modelos teóri­ cos para predecir el pandeo en el rango de esbelteces pequeñas donde el modelo de Euler no es válido, pero su estudio cae fuera del ámbito de este curso. cr e No válido

 Figura 6.10: Hipérbola de Euler, y zona no válida de la misma.

Método de coeficientes parciales
El modelo de Euler tiene un indudable valor desde el punto de vista teórico, ayudando a comprender claramente las causas que provocan el fenómeno del pandeo. A pesar de ello, sus predicciones pueden resultar muy optimistas cuando se estudian barras reales de estructuras. Ello es debido fundamentalmente a las numerosas imperfecciones que un mon­ taje real suele conllevar, incluyendo la desalineación de la carga respecto del eje de la barra, y las propias imperfecciones de la geometría de la barra. Por lo anterior, y a pesar del carácter introductorio de este curso, se considera interesante dar noticia de alguno de los métodos más realistas, que tienen en cuenta las imperfecciones típicas en las que se incurre en la materialización de las estructuras. La norma vigente CTE, incluye un método (basado en “coeficientes parciales”, método usado extensivamente en

Resistencia de Materiales

Pág. 99

muchos otros aspectos de la norma) que es válido para predecir el pandeo de barras de acero en todo el rango de esbelteces, y que es fruto de amplios trabajos tanto teóricos como experimentales. Básicamente plantea que la “Resistencia a Pandeo de la Barra”, que llama Nb,Rd, es una fracción  de la resistencia a plastificación de la misma, ésta última minorada por un coeficiente de seguridad. Es decir:

Nb ,Rd =⋅A⋅f yd
Siendo fyd el límite elástico minorado: fyd = e /1.05, y A el área de la sección.

(6.10)

El coeficiente  , que se llama “Coeficiente de Reducción por Pandeo” se obtiene a su vez de otro parámetro  , llamado “Esbeltez Reducida”, que es diferente de la esbeltez geomé­ trica y de la esbeltez mecánica, definidas anteriormente. La esbeltez reducida se define como (Ncr es la carga crítica de Euler, tal como se obtuvo en la ecuación (6.7) ):

= 

A e Ncr

(6.11)

Figura 6.11: Coeficiente de reducción por pandeo en función de la esbeltez reducida (tomada del CTE) El coeficiente de reducción por pandeo  se obtiene de la esbeltez reducida  a través de la gráfica de la figura 6.11. Como se aprecia, la curva -  no es única, sino que hay cinco diferentes. Estas curvas permiten tener en cuenta la influencia de otros factores que pueden considerarse de menor importancia que la esbeltez reducida, pero que afectan de manera no despreciable a la resistencia a pandeo. Estos son factores tales como la calidad del acero, el espesor de las paredes de la sección, si el pandeo se produce según el eje de iner­ cia fuerte o el débil, etc. Como idea orientativa, la mayoría de los casos usuales que involu­ cran a perfiles comerciales, incluyendo agrupaciones soldadas de los mismos, requerirán el

y tracciones en la otra. La curva de entrada particular que procede usar en cada caso se obtiene de otras tablas que proporciona la norma. cuales son el pandeo lateral. Los mismos siempre están asociados de una u otra manera a la compresión de elementos esbeltos. y cuya rigidez a torsión sea escasa (es decir. y movimientos debidos a la flexión también de dirección “y”. en perfiles abiertos de pared del­ gada). de una manera tan sucinta e intuitiva como sea posible. En este epígrafe daremos noticia de dos de ellos. si es esbelta. Simplemente se intenta dar noticia aquí de la existencia de dichos fenómenos. por lo que aparece un efecto de torsión en la sección. de manera análoga a como exis­ . puede tender a pandear. “b”. Si se considera una viga sometida a flexión pura. o “c”. 100 uso de una de las tres curvas centrales. existe un valor crítico del momento flector. La zona que soporta compresiones.12. De ahí que la rigidez a torsión de la sección influya en este fenómeno. con cargas de dirección “y”. Consideremos un problema usual de flexión. y la abolladura. Tal es el caso del ejemplo de la figura. Sabemos que la flexión produce compresiones en una parte de la sección. para el cual se produce el pandeo lateral de una viga. es un fenómeno que aparece preferentemente en vigas someti­ das a flexión. Mcr. tal como el de la figura 6. La zona de la sección que está traccionada se opondrá a estos movimientos que “sacan a la viga de su plano” (recuérdese que la tendencia de las tracciones es restablecer las geome­ trías rectas en lugar de lo contrario). y que se reproducen en el Apéndice D. Otros fenómenos de Inestabilidad En las barras de estructuras metálicas pueden existir otros problemas de inestabilidad distin­ tos del pandeo de las barras. Pandeo Lateral También llamado “vuelco”.Resistencia de Materiales Pág. y poco apropiado para ser presentado con detalle en un curso de carácter intro­ ductorio. y puede que dicha ten­ dencia sea a hacerlo con movimientos de dirección “z”. “a”. El estudio de estos fenómenos se considera “avanzado”.

De ocu­ rrir ésta. El momento crítico Mcr es mayor cuanto mayor sea la rigidez a torsión. El eje “y” es en este caso el perpendicular al momento flector original (es el caso de la fig.13a muestra el efecto de una tensión cortante constante sobre un trozo de alma en una “doble T”.12). aunque puede ocurrir en cualquier placa delgada que esté sometida a compresión. es el alma quien desarrolla mayoritariamente las tensiones equivalentes al esfuerzo cortante. Las tendencias cualitativas anteriores también se mantienen en el caso más frecuente de flexión simple. se manifiesta por la aparición de “bollos” o protu­ berancias que aparecen en la placa debido a que sus puntos se salen fuera del plano inicial por efecto de las compresiones en el plano (de manera análoga a como el pandeo hace que compresiones de la dirección de la barra provoquen que ésta abandone su geometría recta).13b muestra un ejemplo de estos rigi­ . los parámetros que afectan fundamentalmente a este momento crítico Mcr son: – La longitud de la viga. El momento crítico M cr es menor cuanto mayor sea la longitud. La figura 6. 101 tía un esfuerzo axil Ncr que provocaba el pandeo de una barra. El momento crítico M cr es mayor cuanto mayor sea la rigidez a flexión.Resistencia de Materiales Pág. se manifestaría en ondulaciones orientadas en dirección sensiblemente perpendi­ cular a la máxima compresión. Como conocemos. Las máximas compre­ siones (tensión principal II) ocurren a 45º y serían las responsables de la abolladura. Abolladura La abolladura es un fenómeno de inestabilidad que puede ocurrir en las placas que forman los perfiles metálicos. incluidas las alas. – La rigidez a torsión de la sección GIT. La figura 6. Típicamente es el alma el elemento más propenso a sufrir este pro­ blema. – La rigidez a flexión de la sección EIy. comúnmente de forma perpendicular al eje de la barra (“rigidizadores transversales”). Para evitar este efecto de abolladura del alma se disponen rigidizadores en forma de placas soldadas a ella. Puede ocurrir abolladura en la placa que hace funciones de alma cuando las máximas tensiones de compresión asociadas al esfuerzo cortante son lo bas­ tante grandes como para que la placa “se abolle”. Como su nombre indica. De manera cualitativa. 6.

montaje y ejecución que inevitablemente ocurren. Es por ello que incluso en esta breve introducción se ha hecho una referencia básica a los métodos propuestos en las normas. y provocar abolladura en la placa que ha de soportarlas. . que se suelen disponer a ambos lados del alma. y de inestabilidad en general. Otra acción susceptible de producir abolladura en el alma es una carga concentrada. Este tipo de carga produce tensiones yy (que hemos despreciado en el modelo de barras) que pueden ser localmente intensas. aunque en la figura aparecen solamente a un lado por claridad del dibujo. siendo especialmente pro­ penso el caso en que el alma queda comprimida entre dos elementos. que incluyen el efecto probable de dichos errores. Estas cargas también pueden producir otros fenómenos indeseables. que general­ mente es el alma. como por ejemplo la plastificación del alma. Siendo los fenómenos de pandeo. Para futura profundización en el estudio teórico de dichos aspec­ tos pueden consultarse por ejemplo las referencias [5] y [13]. – El fenómeno de inestabilidad por pandeo abarca más aspectos que los básicos contemplados aquí. 102 dizadores.Resistencia de Materiales Pág. ya sea ésta la reacción de un apoyo u otra carga directamente aplicada. especialmente sensibles a los errores de tole­ rancia. conviene considerar la con­ veniencia de utilizar métodos propuestos por la normativa [6][8].

1b. Si el apoyo es móvil como en la figura 7. Por ejemplo. y un ángulo para posicionar cada barra conectada al apoyo. a) 3 gdl  P(x. Si disponemos un apoyo fijo en el punto P.Estructuras de Barras Concepto de Hiperestaticidad Comenzaremos definiendo el número de grados de libertad (abreviadamente gdl) de un sis­ tema mecánico de elementos indeformables. Si el sistema tiene exactamente cero grados de libertad. Decimos que el apoyo móvil restringe 3-2=1 gdl.y).y) b) 1 gdl  x c) 2 gdl  d)  P(x.7..1c (en lugar de fijo).1: Número de grados de libertad de algunos sistemas mecánicos sencillos Otro ejemplo más se muestra en la figura 7. las tres barras libres en el plano tenían 3x3=9gdl. con lo que el sistema tiene 2gdl. En total son tres parámetros. y el ángulo que forme una recta trazada en el sólido con el eje x. .1d. de un punto P. y las conexio­ nes entre elementos del sistema por otra. Antes de ejecutarse la articulación. como el de la figura 7. como el número de parámetros necesarios para especificar su posición en el espacio. necesitamos posicionar la coordenada x del apoyo y el ángulo. si consideremos el problema de un sólido indeformable en el plano. luego el sistema tiene tres grados de liber­ tad. se dice que es isostático. entre otras posibilidades. Necesitamos dos coordenadas (x. se dice que es hiperestático. sólo necesitaremos un ángulo para especificar la posición del sistema. luego éste tiene ahora un gdl. restringen algunos de los grados de libertad de los sólidos implicados. Consta de tres barras en el plano unidas mediante una articulación por uno de sus extremos.y) para especificar la posición del punto P de la articulación. Decimos que el apoyo fijo ha restringido 3-1=2 grados de libertad. sin apoyos. Por tanto decimos que la articulación ha restringido 9-5=4 gdl.1a. En total el sistema tiene 5gdl. como en la figura 7.y) 5 gdl   Figura 7. su posición queda especificada mediante las dos coordenadas (x. Si el sistema tiene un número negativo de grados de libertad. Los ejemplos anteriores muestran cómo los apoyos exteriores por una parte. Se llama grado de hiperestaticidad al número de grados de libertad cambiado de signo.

como antes podemos posicionar la primera barra libremente (no pierde gdl). tenemos las “b” barras como sólidos independientes en el plano. Por tanto. que indicará el grado de hiperestaticidad). o poner apoyos. Por tanto hablamos solamente de estructuras isostáticas. por tanto con 3 gdl.2 muestra algunos ejemplos de sistemas isostáticos e hiperestáticos. Razonamos del siguiente modo: – Antes de ensamblar las barras de la estructura. . un apoyo móvil. luego se han restringido 12-3=9 gdl). 104 La figura 7. Puede compararse este resultado con la figura 7. La tercera barra queda igualmente con un grado de libertad. luego ha perdido sus 3 gdl. – Finalmente. y así sucesivamente. podemos posicionar la primera barra libremente (no pierde gdl).2: a) Sistemas isostáticos. La tercera que conectemos también perderá sus 3 gdl. respectivamente. tras ensam­ blar resulta un conjunto rígido. en el que confluyen las b i barras). luego pierde dos. o un empotramiento. deseamos que nuestras estructuras de barras no tengan grados de libertad. Luego se restringen 3(bi-1) grados de libertad. antes de ensamblar la estructura tenemos 3b grados de libertad. o bien hiperestáticas. luego pierde dos (ha habíamos conectado un sólido a una articulación fija en la figura 7. o 3 gdl. La ejecu­ ción del nudo articulado restringe dos gdl por cada barra que confluya en el nudo. La figura 7.Resistencia de Materiales Pág. y así sucesivamente. – Si tomamos bi barras y ejecutamos entre ellas un nudo articulado (el nudo “i”.1b). Luego se restringen 2(b i-1) grados de libertad. restringen 1. Por supuesto. La ejecución del nudo rígido restringe tres gdl por cada barra que confluya en el nudo. a partir de la primera. fijo. b) Sistemas hiperestáticos (de grado 1) Vamos a obtener una fórmula general que permita calcular el número de grados de libertad de una estructura de barras en el plano (será un número negativo. a) b) Figura 7. – Un nudo rígido es aquel en el que todos los extremos de barra que confluyen comparten el desplazamiento y el giro. pero la segunda queda sin liber­ tad de movimiento una vez conectada. a partir de la primera.1d. ya que precisamente tratamos de construir un sistema que tenga rigidez frente a la aplicación de cargas. 2. cada una con 3 gdl. pero la segunda queda con un solo gdl. en el que confluyen esas bi barras). Los sistemas reales que tienen un número positivo grados de libertad se corresponden con mecanismos de distintos tipos.3 ilustra un caso de ejecu­ ción de nudo rígido con cuatro barras (inicialmente teníamos 4x3=12 gdl. Si tomamos b i barras y ejecutamos entre ellas un nudo rígido (el nudo “i”.

Como se ha dicho. La hiperestaticidad interior suele ser fácil­ mente apreciable si consideramos la estructura sin apoyos y realizamos mentalmente alguna operación que libere grados de libertad. las barras tienen 12 gdl. El número de gdl que podamos liberar antes de que la estructura deje de ser un conjunto rígido. con 3gdl. lo que es conveniente saber antes de abordar una resolución. . 105 Por tanto el número de grados de libertad de la estructura será finalmente: 3⋅b− articulados ∑ 2bi−1− rígidos ∑ 3bi−1−3 e−2f−1m (7. b i el número de barras que confluyen en el nudo “i” (que puede ser articulado o rígido).1) Siendo “b” el número total de barras. Para facilitar el cálculo mental (sin usar (7. como quitar (o “romper”) una barra o introdu­ cir una articulación. Si es posible hacerlo y que la estructura continúe siendo un conjunto rígido.1) es el número de gdl. El grado de hiperestaticidad (total) de una estructura siempre puede obtenerse sumando sus grados de hiperestaticidad interior y exterior. es que es internamente hiperestática. El grado de hiperestaticidad exterior se identifica fácilmente. “f” el número de apo­ yos fijos. Centrándonos en el caso de estructuras planas de barras. El resultado dado por (7. más 3. gdl=12 gdl=3 Figura 7.Resistencia de Materiales Pág. el grado de hiperestaticidad es el número de gdl cambiado de signo.1)) del grado de hiperestaticidad. ya que coincide con los gdl res­ tringidos por la sustentación. y “m” el número de apoyos móviles. El mayor interés de calcular el grado de hiperestaticidad reside en que en una estructura isostática bien concebida es posible calcular las reacciones en los apoyos y los esfuerzos en las barras sin utilizar más ecuaciones que las del equilibrio estático. Después de ensamblar forman un conjunto rígido. Antes de ensamblar. El grado de hiperestaticidad es ese número cambiado de signo.3: Nudo rígido. a partir del tercero. – Hiperestaticidad interior es el grado de hiperestaticidad que tendría la estruc­ tura si prescindimos de sus apoyos. pueden aplicarse las siguientes definiciones: – Hiperestaticidad exterior es el número de grados de libertad que restringen los apoyos. podemos distin­ guir aún entre hiperestaticidad interior y exterior de las estructuras. coincide con el grado de hiperestaticidad interna. “e” el número de empotramientos. y será negativo si se trata de una estructura. menos 3. El simple cálculo del grado de hiperestaticidad nos permite saber de antemano si podremos realizar lo anterior o no.

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Anteriormente hemos hecho referencia a que en una estructura isostática “bien concebida”, será posible calcular los esfuerzos usando sólo las ecuaciones de la estática. El apelativo de “bien concebida” refiere a que pueda resistir las cargas sin experimentar movimientos relati­ vos de tipo mecanismo entre sus partes. Generalmente, los casos de estructuras isostáticas externa e internamente (figura 7.4a, b), y algunas estructuras isostáticas que son externa­ mente hiperestáticas, pero que internamente son “mecanismos” (figura 7.4c, d, e), cumplen con esa condición. En todos los casos isostáticos de la figura 7.4 es posible el cálculo de reacciones y esfuerzos usando las ecuaciones de la estática, para unas cargas dadas. a) b) c) d) e)

Figura 7.4: Ejemplos de estructuras isostáticas ("bien concebidas). Sin embargo, es difícil dar un criterio universal acerca de cuando una estructura está “bien concebida”, basándonos solamente en el grado de hiperestaticidad global interno y externo. La casuística de estructuras complejas que pueden tener uniones “sobrantes” en unas zonas y tener posibilidades de movimiento relativo en otras, es demasiado compleja. Ni siquiera el que el grado de hiperestaticidad sea mayor que cero garantiza que la estructura esté “bien concebida” en el sentido de ser un conjunto rígido capaz de soportar cargas. Por ejemplo, la figura 7.5a muestra un ejemplo hiperestático de grado 2, que está “mal conce­ bido” como estructura. La figura 7.5b muestra una configuración isostática, también absurda si se trata de emplear como estructura (en ambos casos el grado de hiperestaticidad está calculado según (7.1)). a) b)

MA

L

(g.h.=2)

MA

L

(g.h.=0)

Figura 7.5: Dos ejemplos (hiperestático e isostático) de configuración "mal concebida". Hay que admitir por tanto que finalmente puede ser necesario un análisis individualizado de una configuración particular en casos complicados. Las pautas presentadas, basadas en el grado de hiperestaticidad, deben considerarse como un buen punto de partida, suficiente en los casos más típicos, tanto para identificar que una estructura puede trabajar como tal (el g.h. debe ser mayor o igual que cero), como para saber de antemano si podremos calcular las reacciones y esfuerzos sin más ecuaciones que las de equilibrio estático (debe ser isos­ tático, g.h.=0). Precisamente por lo anterior, se aconseja ejercitar la capacidad de cálculo mental del grado de hiperestaticidad a partir de alguna configuración “parecida” que ya sea familiar. Ello aumenta las posibilidades de detección de una eventual mala concepción de la estructura, y se consigue fácilmente con un poco de práctica.

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Armaduras isostáticas
Las armaduras son un tipo particular de estructuras, caracterizadas principalmente por que todos sus nudos son articulados, o puede suponerse que funcionan como tal, y que las car­ gas son únicamente fuerzas concentradas aplicadas en los nudos, no actuando cargas inter­ medias sobre las barras. Estas simples premisas conducen a unos modos de ejecución de las armaduras que son típicos de ellas, confiriéndoles un conjunto de características que suelen hacer patente a simple vista si una estructura es una armadura o no. Centrándonos en armaduras planas, adelantaremos que dos de esas características son el estar formadas por barras mucho más ligeras que otras estructuras (a igualdad de dimensiones), y que las barras están dispuestas formando triángulos. A continuación veremos las razones que exis­ ten para ello. En primer lugar, si los nudos son articulados, un cuadrilátero u otro polígono de más lados formado por barras, no será un conjunto rígido. La configuración rígida bidimensional más simple cuando los nudos son articulados, es el triángulo. Por esto la forma triangular apa­ rece insistentemente en las armaduras. No es que sea imposible ejecutar una estructura con, por ejemplo, un cuadrilátero de nudos articulados. La estructura tendría hiperestatici­ dad interna negativa (internamente sería “un mecanismo”), por lo que debiera ser externamente hiperestática (tener apoyos que restringie­ sen al menos 4 gdl). Pero esta no es la idea que en general hace ven­ tajoso el uso de las armaduras. En segundo lugar, si analizamos una barra aislada de una armadura, como la de la figura 7.6, es inmediato apreciar que la misma sólo puede trabajar desarrollando un esfuerzo axil. En efecto, los extremos de la barra son articulados así que no pueden transmitir momento a los extremos de la barra. Las dos componentes de “reacción” que puede ejercer la articula­ ción sobre la barra pueden escribirse como un axil N y un cortante V. N V? M=0? V? N

Figura 7.6: La barra de una armadura sólo puede desarrollar esfuerzo axil. En ausencia de cargas a lo largo de la barra (recuérdese que en una armadura solamente se aplican cargas en los nudos), el equilibrio de fuerzas horizontales en la figura 7.6 requiere que los axiles sean iguales y opuestos en los extremos de la barra, como se indica. El equili­ brio de fuerzas verticales requeriría que los cortantes fuesen también iguales y opuestos, pero en ese caso formarían un par de fuerzas, cuyo momento no se equilibraría (no hay nada que pueda equilibrarlo). Por tanto no puede haber esfuerzos cortantes en la barra, solamente habrá esfuerzo axil.

Resistencia de Materiales

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Éste es el motivo por el que las barras de armaduras son mucho más ligeras que las de los pórticos u otras estructuras cuyas barras trabajan a flexión: una barra desarrolla tensiones mucho menores para soportar una carga dada si trabaja a tracción o compresión que si tra­ baja a flexión. Lo anterior parece otorgar grandes ventajas a las armaduras sobre otro tipo de estructuras, y desde el punto de vista puramente resistente, cabe decir que es así. Sin embargo, al pro­ yectar una armadura es normalmente necesario llenar de triángulos de barras el espacio que ocupa, para que trabaje en buenas condiciones. Esto entra en conflicto con el requisito funcional, muy frecuente, de espacios diáfanos por los que puedan circular personas o maquinaria. Pero en caso de no entrar en conflicto con otros requisitos funcionales, el uso de una armadura es una opción ventajosa que suele preferirse sobre otras soluciones. Existe un tipo particular de armadura plana isostática, que llamamos Armadura Simple. Una armadura simple es la que topológicamente se obtiene a partir de un triángulo inicial de barras, conectando dos barras nuevas a dos nudos ya existentes, y conectando los dos extremos de las barras nuevas entre sí, para formar un nuevo nudo. Se conectan tantos nuevos pares de barras como se requiera, siguiendo el mismo criterio. La figura 7.7 muestra dos disposiciones comunes con forma de armadura simple. Para ayudar a apreciar el hecho de que son simples, se ha denotado con “0” las barras del triángulo inicial, con ”1” el primer par de barras añadidas, con “2” el segundo par de barras, etc (dicha secuencia no es única, se muestra una de las posibles). Diagonales
2 0 0 2 0 1 1 3 4 3 4 5 5

Montantes
1 0 0 0 1 2 2 3

Cordón superior Cordón inferior
5 3 4 4 6 5 6 7 7 8 8

Figura 7.7: Dos armaduras simples. a) Cercha. b) Viga en celosía La armadura de la figura 7.7a tiene una forma que puede hacerle apta para sustentar la cubierta de un tejado a dos aguas. Suele llamarse cercha a la armadura que se usa para este fin. La figura 7.7b muestra una estructura cuya forma general es esbelta, y podría ser utilizada haciendo las funciones de una viga. Se denomina viga en celosía a este tipo de armaduras. Si comparamos una supuesta viga, por ejemplo en doble T, con la viga en celo­ sía, las barras horizontales superiores harían la función del ala superior de la viga. Se dice que estas barras forman el cordón superior de la viga. Análogamente, las barras horizonta­ les inferiores, que realizan una función similar al ala inferior de una viga, reciben el nombre de cordón inferior. El alma de la viga estaría formada por el conjunto de barras intermedias. De ellas se llama montantes a las que son verticales, y diagonales a las inclinadas, como se muestra. Las armaduras simples son siempre internamente isostáticas. Para comprobarlo basta observar que el triángulo inicial lo es, y que las dos barras añadidas al triángulo confieren al

justamente las que pueden ser calcula­ das con las dos ecuaciones de equilibrio del nudo (suma de fuerzas nula en dos direcciones distintas). Podemos proceder sucesivamente resolviendo algún nudo que sólo tenga dos incógnitas. si sustentamos una armadura simple con apoyos que restrinjan 3 gdl. Estos 2 gdl se consumen al materializar el nuevo nudo que une las dos barras. Comenzamos calculando las reacciones en los apoyos. Es aconsejable calcular en primer lugar las reacciones en los apoyos usando las ecuaciones de equilibrio global de la estructura. Consideremos la arma­ dura simple de la figura 7. tanto si se realiza la resolución gráfica como analítica de las ecuaciones. el trazado gráfico es una alternativa a considerar. Como sabemos. La resolución de cada sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas que proporciona cada nudo puede realizarse analíticamente. en armaduras simples siempre es posible escoger un nudo que sólo pre­ sente dos incógnitas (los esfuerzos en dos barras). pero por una parte nos propor­ cionan una posibilidad de comprobación de errores de cálculo (el equi­ librio del último nudo se satisfará automáticamente si no hubo errores). trazando el polígono cerrado de fuerzas correspondiente. Si se ha de operar a mano. Un ejemplo Seguidamente mostraremos través de un ejemplo lo que se considera un conjunto posible de buenas prácticas en relación con el cálculo de esfuerzos en este tipo de armaduras. El Apéndice C muestra algunas posibles pautas e ideas para la resolución de las reacciones y de los esfuerzos en barras mediante trazados gráficos. más componentes de reacción en los apoyos. y por otra parte el conocer las reacciones nos proporciona en algunos casos ese “primer nudo” con sólo dos incógnitas por el que comenzar la resolución. 45 o 90º con la horizontal.8a. típicamente un apoyo fijo y uno móvil. o bien gráficamente. las ecua­ ciones de equilibrio de los nudos son suficientes para calcular los esfuerzos y reacciones. por lo que vuelve a quedar un conjunto rígido sin restricciones “sobrantes”. Esto produce un sistema de ecuaciones simultáneas de tantas incógnitas como barras haya. En una armadura isostática. tendremos una estructura isostática.Resistencia de Materiales Pág. ya que los errores operativos se hacen más evidentes. en que todas las barras forman 0. las reacciones y los esfuerzos pueden calcularse sin más ecuaciones que las de equilibrio estático si la estructura es isostática. El equilibrio de fuerzas horizontales con­ . es decir internamente isostático. resulta que la fuerza horizontal en el apoyo móvil debe ser 2F (ya que su dis­ tancia es la mitad que la de la fuerza aplicada F). evitando así la resolución simultánea del sistema grande de ecuaciones. Estas ecuaciones son en realidad redundantes respecto del conjunto de ecuaciones de equilibrio de los nudos. Del equilibrio de momentos respecto del apoyo fijo. Por lo tanto. 109 sistema (antes de unirlas entre sí) dos gdl. Afortunadamente. y la precisión que se obtiene suele ser sobradamente suficiente para las aplicaciones comunes.

g. deberemos haber dado nombre a dos áreas adyacentes a esa fuerza. Las fuerzas que los nudos hacen sobre las barras serán contrarias a las que las barras hacen sobre los nudos. Podríamos comenzar por el nudo inferior derecho. y la componente vertical de reacción debe ser F (opuesta a la fuerza apli­ cada en el extremo derecho). sin que haya un motivo particular para ello. por tanto las fuerzas que representamos actúan sobre los nudos. Por ejemplo. para nombrar una barra podemos usar sus áreas adyacentes en cualquier orden (la barra inclinada de la derecha será “ag” o bien “ga”). “debc”. la carga dada (de valor F) será “ab”. si giramos en sen­ tido horario en torno al nudo (o en torno a la estructura completa en caso de una fuerza exterior). Esto facilitará por ejemplo identificar más tarde el . o por el inferior izquierdo. El nombre que daremos a la fuerza. y nombres de áreas (para nombrar fuerzas) Durante la resolución habremos de dar un nombre a cada fuerza que actúe sobre un nudo. ya sea proveniente de la reacción de un apoyo o del esfuerzo de una barra. siendo éstas últimas las que calcularemos. en sentido horario por mera coherencia (el nudo inferior izquierdo será “debc” por ejemplo). Tengamos presente que estamos equili­ brando los nudos. b. La segunda letra será la del área que encontremos después de la fuerza. “gab”. La fuerza que ejerce la barra hori­ zontal superior sobre el nudo que está a su derecha.. Procedemos a calcular los esfuerzos en las barras. a) b) 2F d 2F F c e F b f g F a Figura 7. mientras que la fuerza que ejerce la misma barra sobre el nudo a su izquierda será “af”. La figura 7. y la reacción del apoyo móvil “da” (en ese orden). a. La primera letra será la del área que encontremos antes de la fuerza. será “fa”. ya que en las ecuaciones de equilibrio de ambos existen solamente dos incógnitas. Una manera conveniente de asignar dichos nombres a las fuerzas es dando en primer lugar un nombre a cada una de las dos áreas que separa cada fuerza. a dichas áreas. Por lo demás.9a muestra la resolución de las ecuaciones de equilibrio del nudo. El criterio de asignación de nombres de áreas es sencillo: si necesitamos nombrar una fuerza. estará formado por las dos letras de las áreas adyacen­ tes. El nuestro ejemplo hemos dado nom­ bres de letras. Nótese cómo los extremos (punto de origen y punto de destino) de los vectores fuerza se nombran con las mismas letras que for­ mal el nombre del vector.Resistencia de Materiales Pág. también girando en sentido horario en torno al nudo. .8: a) Ejemplo de armadura simple b) Reacciones. por su orden. y para nombrar un nudo pode­ mos enumerar las áreas de su entorno. Comen­ zaremos por el primero.. 110 duce a que en el apoyo fijo la componente horizontal de reacción debe ser 2F (opuesta a la del apoyo móvil).

a) a f b) 2F d g 2F c e F b f g F a Fifura 7. De la observación de la figura 7. y que sobre las barras serán iguales y contrarias.9c apreciamos que el nudo “fag” cumple ahora con ese requisito.9c. apreciamos que la barra “ag” trabaja a tracción. y que la barra “fa” tra­ baja a tracción. podemos también dibujar esquemáticamente las fuerzas que cada barra hace sobre su nudo del extremo opuesto. como fuerza “ga”). que necesitaremos al equilibrar el nudo central inferior. mientras que “gb” está empujando a los nudos (luego trabaja a compre­ sión. Pasamos a elegir otro nudo con sólo dos incógnitas. c) Indicación en el dibujo de la estructura completa de las incógnitas ya calculadas. Nuevamente. como se ha hecho en la figura 7. es buena práctica dibujarlas esquemáticamente en la figura de la estructura completa. tan pronto como calculamos algunas incógnitas. que será igual y contraria. b) Indicación en la estructura de las incógnitas ya calculadas Las fuerzas calculadas indican que la barra “fg” trabaja a compresión. Procedemos a despejar de sus ecuaciones de equilibrio las incógnitas “gf” y “fa”. mientras que la barra “gb” trabaja a compresión. Si desde el punto de vista mnemo­ técnico sirve de ayuda. y ponemos la indicación comple­ mentaria en cada nudo correspondiente a los otros extremos de barra. En este momento cualquiera de los res­ tantes cumple esta condición: tanto “afed”.9: a) Equilibrio del nudo “gab”.9c. Recuérdese que hemos calculado fuerzas sobre los nudos. hacemos una indica­ ción esquemática en la figura de la estructura completa. como muestra la figura 7.10b. Nótese que la fuerza “ag” sobre este nudo ya fue calculada (en la figura 7. Acto seguido. a) F b g a b) f e b g F a e b c) f g F a Figura 7.10a. y que será opuesto al “bg” que actúa sobre el nudo que ahora equilibramos. lo que se realiza en la figura 7. puede pensarse que la barra “ag” está tirando de los nudos (luego trabaja a tracción). o “debc” (este último podríamos . Observando la figura 7. como muestra la figura 7. 111 vector “gb”. Ahora pasamos a elegir otro nudo que tenga sólo dos incógnitas.10: a) Equilibrio del nudo "fag".9a. b).9b.Resistencia de Materiales Pág. En el momento que tenemos calcula­ das las fuerzas sobre un nudo. como “befg”.

11: a) Equilibrio del nudo "befg" b) Indicación en la estructura de las incógnitas calculadas. al trazar el polígono de las fuerzas ya calculadas “da”.11b. como en los casos anteriores. solamente queda una incógnita por calcular (el esfuerzo en la barra “de”). y hacemos las indicaciones correspondientes en la figura de la estructura. La barra “de” trabaja a compresión. Llegado este punto. Nos “sobran” 3 ecuaciones porque ya hemos utilizado las 3 ecuaciones de equili­ brio global de la estructura. como muestra la figura 7. El Apéndice C ilustra cómo hacerlo. que son linealmente dependientes del conjunto de ecuaciones de equilibrio de los nudos.12a que tal cosa efectivamente sucede. a) a f b) d e 2F d 2F c e F b f g F a Figura 7. a) f g b e 2F c b) 2F d e F b f g F a Figura 7. La resolución se muestra en la figura 7. el origen y el extremo deben quedar alineados en vertical. Por ejemplo considerando el equilibrio del nudo “dafe”. Esta superabundancia de ecuaciones nos sirve ahora para com­ probar si nuestros cálculos han sido correctos hasta el momento. Cal­ culamos las incógnitas asociadas a este nudo usando sus ecuaciones de equilibrio. mientras que la barra “ef” trabaja a tracción. podemos realizar la comprobación final de que el nudo “debc” queda en equilibrio. 112 haberlo elegido en cualquier momento anterior).12b. b) Indicación sobre la estructura del esfuerzo calculado. Hemos trazado por separado el equilibrio de cada nudo por claridad. Finalmente. Nueva­ mente anotamos en el dibujo de la estructura las indicaciones de las incógnitas que hemos calculado. ya con todas las incógnitas calculadas.12: a) Equilibrio del nudo "dafe".11a. Nótese que las fuerzas “fg” y “gb” ya fueron calculadas anteriormente (como las fuerzas opuestas “gf” y “bg”). Elegimos continuar por el nudo “befg”.Resistencia de Materiales Pág. Por tanto hemos calculado esa fuerza. . En ella vemos que la barra “eb” trabaja a compre­ sión. lo que puede comprobarse fácilmente. Vemos en la figura 7. y “fe”. incluyendo comprobación de la verticalidad de "de". pero es mucho más práctico agrupar todos los diagramas en un mismo trazado. y aún no hemos usado las ecuaciones de equilibrio de dos de los nudos (nudos “debc” y “dafe”). que debe ser vertical. como muestra la figura 7. para que sea posible que el polígono se cierre con la fuerza restante “ed”. “af”.

por lo que evidentemente puede transmitirse el momento en ellas de un lado a otro de un nudo.0 C 2m ef 1. La figura 7.13 muestra un cuadro como el descrito. nos preguntaremos acerca de la plastifica­ ción o el pandeo de las mismas. A título de curiosidad. en esta armadura nos preocuparía el pandeo de la barra “be”. Incluso. los “cordones” superior e inferior suelen en realidad estar formados por una barra continua. Para facilitar la labor de apreciar qué barras son preocu­ pantes. incorporando el dato adicional de que la estructura tiene unas dimensiones globales de 4m x 2m. y ésta es la que soporta mayor compresión. también nos preocu­ paría el pandeo de todo el cordón inferior fuera del plano. 3º La longitud de las barras que trabajen a compresión. o bien con uniones de varios tornillos.13: Tabla resumen del análisis de la armadura. como una única barra de 4m de longitud y compresión variable a tramos (el tratamiento del pandeo con compresión variable no es objeto de este curso). En el caso de que los nudos puedan salirse del plano de la estructura (no estén arriostrados). los nudos de las armaduras se ejecutan frecuentemente mediante soldadura. siendo “L” la longitud de la barra y “b” una dimensión repre­ sentativa de la sección.4 T fg 1. que en todo caso pueden transmitir momento. A tal efecto puede servir el símbolo que empleábamos en los diagramas de esfuerzos para indicar si el axil era de tracción o de com­ presión. Notas sobre la ejecución En realidad. sabemos que los desplazamientos serán mucho mayores si una carga dada produce flexión en las barras que la soportan. aunque será suficiente una “T” de tracción o una “C” de compresión. 2º una indicación inequívoca (pensando en posibles terceras personas) de si la barra trabaja a tracción o a compresión. que si produce tracción o compresión en ellas. Para cuantificar esta afirmación podemos tomar el ejemplo sencillo de la figura 7. los desplazamientos debidos a flexión serán . Esto parece contravenir gravemente las premisas teóricas sobre las que hemos fun­ damentado el estudio de las armaduras. af esf/F T-C Long 1. ya que no hay barras más largas.0 C 2m bg 1.4 T be 2. al menos de las que tengan una compresión mayor que las demás y de las que sean especialmente largas aunque su compresión sea mode­ rada (de utilidad para analizar el pandeo).14. en realidad no es así. es buena práctica realizar un cuadro en donde para cada barra figuren: 1º el valor numérico (sin factores como 2. Como es L/b >> 1. de la que se concluye que los desplazamientos de flexión son del orden de magnitud de los de tracción multiplicados por (L/b)2.0 C 2m Figura 7. o fracciones) del esfuerzo que se ha calculado. 113 Una vez calculados los esfuerzos en las barras.0 C 2m de 1.Resistencia de Materiales Pág. en valor absoluto (sin signo).0 T ag 1. En primer lugar. Pero trataremos de justificar brevemente que para estructuras trianguladas.

que se deformarán de una manera como la indicada orientativamente. sino imponiendo un desplazamiento al extremo superior. para que el nudo superior se desplace. en la que hemos añadido una barra. Es claro que en ese caso. mucho más pequeños (quizá 1/200) que los que se necesitaban para generar los momentos flectores que equilibraban el problema en la primera figura. Pensemos que por un momento que en la figura 7. o todo ello a la vez. En todo caso. estos despla­ zamientos serán del orden típico correspondiente a tracciones en las barras. acerca de que los nudos eran articulados. y de los de tracción. Y pensemos que el desplazamiento impuesto es. las barras soportan la carga F desarrollando esfuerzos axiles. deben desarrollarse momentos flectores en las barras. Consideremos ahora la figura 7. digamos. dada la linealidad del problema. La conclusión es que en la configuración de la figura 5. Ahora. a) F flex b) F c) tracc MAL ~u ~u Figura 7. si la estructura es triangulada.Resistencia de Materiales Pág. F F FL3 u ~ EI flex u tracc FL ~ EA I~b 4 2 A~b ⇒ uflex u tracc ~ L2 A I ~  L b 2 Figura 7. si los comparamos con los que harían falta para contribuir a soportar la carga F. Este modo de trabajo se diferencia muy poco en la práctica del implicado por nuestra hipótesis teórica inicial. 200 veces menor que el que aparece en la figura. los momentos flectores serían también 200 veces meno­ res.15a. siendo despreciable la contribución de los momentos flectores. 114 efectivamente mucho mayores que los de tracción (unas 200 veces. Consideremos ahora la configuración de la figura 7. con desplazamientos del orden de los correspondientes a flexión. en la que el nudo es rígido. Para soportar la carga. o bien debe acortarse la barra izquierda.15a no actua­ mos con la fuerza F.15b. En esta configuración. Con ello hemos mostrado que. será indiferente en la práctica que ejecutemos los nudos como articulaciones o como nudos rígidos.15b no pueden generarse momentos flectores significativos. que no contribuyen prácticamente . b) Configuración en la que los momentos flectores serán del orden de (b/L) 2 de los anteriores c) Nudo mal ejecutado: no se satisface la triangulación porque los ejes de barras no coinciden en un punto. o bien debe alargarse la inferior.15: a) Carga soportada con flexión de las barras.14: Ordenes de magnitud de los desplazamientos de flexión. para una barra en la que sea L/b ~14). En el último caso se desarrollarán unos momentos flectores muy pequeños. la nueva barra debe acortarse.

desde el punto de vista del álgebra. La Estructura hiperestática será más rígida frente a las acciones. y con lo dicho en este tema para el análisis de armaduras isostáticas. En particular. A efectos de poder considerar la estructura como articulada aunque los nudos sean en reali­ dad rígidos. Para su análisis conta­ mos con el modelo de flexión presentado en un tema anterior. y no incidiremos más sobre el particular en este curso. Aunque se existen algunas disposiciones prácticas que son isostáticas. Algunas características que diferencian típicamente a una estructura isostática de este tipo de una estructura hiperestática que sea topológicamente similar. Un caso propenso a error en este sentido es el de los nudos en los que las barras no se unen físicamente entre sí. son: – – La Estructura hiperestática desarrollará menores momentos flectores máximos. como se supone que debe ocurrir. – La estructura isostática no desarrollará tensiones apreciables con las variacio­ nes de temperatura. Como sabemos. Las estructuras isostáticas son. los ejes de las barras que confluyen y la fuerza exterior (si existe).Resistencia de Materiales Pág. en las estructuras hiperestáticas (de nudos rígidos o no). – La estructura isostática necesitará una cimentación más sencilla. Como última nota al respecto. es importante que la triangulación de la estructura esté ejecutada correcta­ mente. pasen todas por un mismo punto. son un tipo de estructuras ampliamente utilizado. debe ponerse cuidado en que en cada nudo. cabe decir que el que las estructuras isostáticas sean relativamente fáciles de analizar no constituye un argu­ mento a su favor en cuanto a su empleo en la práctica. De lo contrario será necesario que se generen momentos en las barras para que el nudo pueda estar en equilibrio. Estructuras Hiperestáticas de Nudos Rígidos Las estructuras de nudos rígidos. relativamente sencillas de analizar. sino que se utiliza una placa (llamada “cartela”) como elemento auxiliar de unión (ver figura 7. Se requieren ecuaciones adicionales.15c). Este es el detalle que añade complejidad al cálculo. ya que dichas ecuaciones deben obtenerse involucrando al modelo de comportamiento del sólido. y cuyas tensiones podremos despreciar en los casos usuales frente a las tensiones asociadas al esfuerzo axil. 115 nada al equilibrio del sistema. no es posible cal­ cular los esfuerzos y reacciones usando solamente las ecuaciones del equilibrio estático. que en nuestro caso se materializa fundamentalmente en el modelo de tracción-flexión de barras rectas que . es frecuente que este tipo de estructuras (pórticos y estructu­ ras similares) sean hiperestáticas. – La estructura hiperestática tendrá una mayor reserva de resistencia desde que ocurra la plastificación del primer punto. ecuaciones que se obtienen de las deformaciones de los sólidos. en las que se cuenta desde la etapa de diseño con los momentos flectores que desarrollarán las barras y que se transmitirán a través de los nudos.

que los mismos tenían sobre la estructura. con una cierta carga horizontal uniformemente repartida como se indica. desplazamiento horizontal. En este curso no se pretende profundizar en los métodos de análisis y resolución de estructuras hiperestáticas. se introducen momentos iguales y contrarios de valor desconocido a ambos lados de la rótula. O si se ha introducido una rótula en una barra. lo que anula el momento flector en ese punto. si se ha suprimido un apoyo. Estos apo­ yos y (o) uniones entre las barras. en particular hiperestáti­ cas. 116 hemos estudiado. F D E E A C B Figura 7. Se basa en liberar en la estructura tantos grados de libertad como sea necesario para conseguir un sistema isostático. o bien introduciendo rótulas u otras discontinuidades en algunas barras. poniendo las acciones (fuerzas o momentos) desco­ nocidas correspondientes. Al proceso de liberar grados de libertad. Este proceso debe basarse en lo que en el ámbito del cálculo del grado de hiperestaticidad llamá­ bamos “estructura isostática bien concebida”. y desplaza­ miento vertical relativos entre las secciones a ambos lados del corte (en la figura se ha exa­ gerado el corte por claridad. o entre sus partes. No obstante. al liberar grados de libertad (en número igual al grado de hiperestaticidad) debemos obtener una estructura isostática que pueda funcionar como tal. Fundamentos del Método de Compatibilidad El llamado “Método de Compatibilidad” es apropiado principalmente para la resolución manual de estructuras hiperestáticas. pero debe interpre­ D F . Ello se consigue quitando apoyos. Es decir. se sustituyen por el efecto -desconocido a priori. sin que sean posibles movimientos de sólido rígido de la misma. éste se susti­ tuye por la fuerza desconocida (“reacción”) que el apoyo realizaba sobre la estructura. con lo que se permite el giro. a continuación daremos noticia breve­ mente de los métodos más utilizados en el análisis de estructuras. Por ejemplo. Elegimos liberar los tres gdl del apoyo derecho.Resistencia de Materiales Pág. y “cortar” una de las barras horizontales.16: Posible elección de incógnitas hiperestáticas en un ejemplo. suprimiendo un trozo apreciable de barra. las cuales resolveremos generalmente usando un programa de ordenador. La elección de incógnitas hiperestáticas requiere en primer lugar que liberemos 6 grados de libertad para conseguir una estructura isostática “bien concebida”. Lo anterior se ilustra a modo de ejemplo en la estructura hiperestática de grado 6 de la figura 7. Consta de un pórtico biempotrado de dos alturas. se le conoce como “elección de incógnitas hiperestáticas”. llegado el caso.16.

D. Por otro lado. y C. En la parte izquierda del corte. todas ellas basadas en el estudio del comportamiento de la barra aislada. hace que el método de compa­ tibilidad sea poco apropiado para su implementación en ordenador. E. Nuevamente ponemos estas acciones desconocidas en sustitución de la continuidad de la barra que hemos interrumpido. obteniendo así la solución de la estructura hiperestática original. y en las dos secciones de la barra donde actúan D.Resistencia de Materiales Pág. obtendríamos los giros y desplazamientos en toda la estructura. E. Ponemos esas acciones en sustitución del empotra­ miento como se indica. F. D. que en principio sabríamos resolver. Giro del mismo valor para ambas secciones de la barra. El método toma su nombre (de “compatibilidad”) de esta última opera­ ción. Giro del empotramiento original =0. una vertical “E”. y un momento “F”. F. en particular en la sección donde actúan A. En este caso plantearíamos las siguientes ecuaciones escalares: – – – – – – Movimiento horizontal del empotramiento original =0. En este momento tenemos una estructura isostática. actúan acciones iguales y contrarias a las anteriores como se indica. Se habla de restablecer la compatibilidad con las condiciones de contorno originales. la parte izquierda de la sección podía ejercer sobre la parte derecha una fuerza horizontal “D”. Dicha resolución quedaría en función de las fuerzas y momentos desconocidos A. así como de las cargas conocidas. o de metodolo­ gías operativas de resolución. B. Fundamentos del Método de Equilibrio El llamado “método de equilibrio” abarca en realidad una familia de métodos. El último paso de la aplicación del método consiste en restituir las condiciones que se daban en la estructura original. y posterior planteamiento del equilibrio de los nudos (de esta etapa final de . de manera que fuese posible restablecer su continuidad sin introducir esfuerzos adicionales por ello). C. Movimiento horizontal del mismo valor para ambas secciones de la barra. Son en total 6 ecuaciones. Para este fin son más apropiados los métodos sistemáticos en los que no haya que realizar elección alguna. C. Calculadas éstas. 117 tarse que habríamos suprimido únicamente un diferencial de barra. El hecho de que sea necesario elegir las incógnitas hiperestáticas. E. Movimiento vertical del mismo valor para ambas secciones de la barra. en la barra que hemos “cortado”. justamente las necesarias para calcular las 6 incógnitas A. y F. El empotramiento que hemos suprimido podía realizar fuerza horizontal “A”. fuerza vertical “B”. sustituiríamos su valor en la solución de la estructura isostática que habíamos resuelto previamente.B. Movimiento vertical del empotramiento original =0. B. Como parte de la resolución. y momento “C” sobre la barra. y que esta elección haya de ser juiciosa.

Asimismo.Resistencia de Materiales Pág. Los programas comerciales para análi­ sis de estructuras por ordenador se basan usualmente en uno de estos métodos. Vamos a considerar la barra aislada del resto de la estructura mediante dos cortes ideales en sus extremos.17: a) Barra de una estructura. como la barra “e”. y notación. c) Acciones sobre la barra (estarán en equilibrio). el desplazamiento vertical vie. . Al igual que se ha hecho en el epígrafe anterior con el método de compatibilidad. Vamos a expresar las fuerzas generalizadas en los extremos de la barra. b) Movimientos generalizados de los extremos de la barra. y el giro ie de esa sección extrema de la barra. la fuerza vertical Yie. Llamamos aie a dicha matriz columna. y con la intención de que cuando se haga uso de una resolución por ordenador. fje. Similarmente se define fje para el extremo de la barra adyacente al nudo j.17a. Comencemos considerando una barra cualquiera de una estructura de nudos rígidos. que la estructura ejercía sobre la barra en esa sección. presentaremos seguidamente los fundamentos conceptuales del “método de equilibrio”. y el momento Mie. a) j (e) i i e b) (e) v je uje je c) M ie X ie Y ie e i e i e i Y je (e) X je M je a = v e i     u  e i e i e i uie v ie a e= v e j j e j ue j f = Y e i X f e = Ye j j Xe j Me j M Figura 7. como super­ posición de dos efectos: 1El efecto de que hay movimientos (generalizados) en las secciones extremas de la barra. “j”. Sobre el extremo “i” de la barra “e” actúan la fuerza horizontal Xie. aunque podría haber otras cargas actuando en otras barras o nudos. Se dibujan solamente las cargas existentes sobre la barra. 118 “equilibrio” es de donde el método toma su nombre). y notación de las fuerzas generalizadas en los extremos de la misma. que conecta los nudos “i”. Arreglamos estos tres escalares en una matriz columna de fuerzas generalizadas fie. mostrada en la figura 7. arreglaremos en una matriz columna los tres escalares que expresan el desplazamiento horizontal uie. se define análogamente). Para el extremo adyacente al nudo “i” de la barra “e”. fie. se tenga al menos una compren­ sión básica de los procesos que conducen al resultado. En dichos cortes actuaría la fuerza y el momento que la otra parte de la estructura ejercía sobre la barra. Se asume aquí que no hay cargas sobre la longitud de la barra. que generalmente se llama de “movimientos generalizados” (la matriz aje para el extremo de “e” adyacente al nudo j. la barra aislada tiene el mismo movi­ miento y giro que tenía en cada sección extrema. en particu­ lar el conocido como “Método Directo de Rigidez”. con propósitos informativos.

sumando (7.=aie + i (e) j (obtengo gie. Arreglamos estas fuerzas generalizadas en forma de matriz de la manera ya habitual:  qe i qe j La obtención de los coeficientes de la matriz 6x6 que aparece en (7. Hay que notar que en general la variación de una sola componente de movimiento (generalizado) en un extremo de la barra. entre otros. y los de las varia­ ciones térmicas de la barra.=fie (e) j movim.=aie fuerza. Procede incluir en este tér­ mino cualquier efecto que genere fuerzas generalizadas en los extremos de la barra sin que éstos se muevan. gje ) (obtengo qie.18 ilustra la superposición de efectos anterior. puede producir varias componentes de fuerza (generalizada) en ambos extremos de la barra.2).=aje (e) j = i movim. como los de las cargas existentes a lo largo de la barra. 119 2El efecto de que hay cargas sobre la longitud de la barra. y de las fuerzas generalizadas “q” para los casos de carga a usar (indi­ cadas en (7.3)). La relación lineal más general posible siempre podrá expresarse mediante una matriz 6x6 de coeficientes que relaciona las seis componentes de fuerza generalizada con las seis componentes de movimiento generalizado en ambos extremos de la barra. pero debe basarse en otro método ya dispo­ nible.=aje fuerza.18: Superposición de efectos para una barra genérica Llamamos gie. a las fuerzas que resultan del primer efecto. gje. a las fuerzas que resultan del segundo efecto. se realiza resolviendo unas pocas configuraciones hiperestáticas de la barra genérica. qje ) Figura 7.Resistencia de Materiales Pág.3): . movim. La figura 7.=fje i movim. obtenemos la fuerza generalizada en los extremos de la barra aplicando el principio de superposición.2) Llamamos qie. Esta resolución sólo hay que reali­ zarla “una vez en la vida”.2) y (7. (7. Organi­ zamos tal relación usando submatrices en la forma:   [ ]  K e K e ae ij i = ii e e K ji K e ae gj jj j ge i (7. qje. Se asume aquí que no hay movimientos de los extremos de la barra. como por ejemplo el método de compatibilidad que hemos esbo­ zado anteriormente.3) Tal como habíamos planteado.

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      [ ]   
K e K e ae qe ij i  i =  = ii e e e K e K e ae fj gj qj qe ji jj j j fe i gie qe i

(7.4)

La ecuación (7.4) describe el comportamiento de la barra aislada. La misma estará conec­ tada en sus extremos a los nudos i,j, los cuales a su vez tendrán conectados los extremos de otras barras. La fuerza (generalizada) que la barra “e” ejerce sobre el nudo “i”, será igual y contraria a la que el nudo ejerce sobre la barra, siendo ésta última la que hemos denomi­ nado fie. Podemos plantear una ecuación como (7.4) para cada barra particular de nuestra estructura. Vamos a considerar el equilibrio de un nudo, digamos el “i”, el cual conecta un cierto número de barras. Como se ha dicho, sobre el nudo actúan fuerzas de valor -fie, provenientes de cada barra “e” que esté conectada al nudo, y además pueden actuar una fuerza y un momento aplicados directamente sobre el propio nudo. Llamaremos Xi*, Yi*, a las componen­ tes de la posible fuerza concentrada, y M i* al posible momento concentrado en el nudo “i”. Arreglaremos estas componentes en una matriz columna Fi* de “fuerza generalizada” simi­ larmente a como hicimos para las acciones en un extremo de barra. La figura 7.19 ilustra las notaciones indicadas, y muestra el ejemplo de un nudo “i” que conecta tres barras, “r”, ”s”, y ”t”, cuyos otros extremos conectan en los nudos “j”, ”k”, y ”l” respectivamente. nudo j fi Y i* X*
i r

(r) nudo k (s)

Fi*=

X i* Y i* M i*

(acciones exteriores sobre el nudo) Equilibrio del nudo i: Fi*= fir+ fis+ fit=

-fi

r

fi s -fis fi t -fit (t) nudo l

M i*

= (Kiir·air+ Kijr·ajr)+(Kiis·ais+ Kiks·aks)+(Kiit·ait+ Kilt·alt)+ + qir + qis
r s t

+ qit

=

(nudos rígidos => ai = ai = ai = ai ) = (Kiir+K iis+K iit)·ai+ Kijr·aj+ K iks·ak+ K ilt·alt+ (qir+ qis+ qit)

Figura 7.19: Ejemplo de equilibrio de un nudo (i) que conecta 3 barras (se suponen nudos rígidos). Como se indica en la figura 7.19, si los nudos son rígidos, el giro y los desplazamientos de un nudo serán los mismos que los de todos los extremos de barra que estén conectados al nudo. Por ello escribiremos en adelante ai (como una propiedad del nudo) en lugar de aie. De forma general, el equilibrio del nudo “i” quedará expresado por la condición de que la suma de fuerzas generalizadas que actúan sobre el nudo sea nula (lo que incluye al momento):

F *−∑ f e =0 i i
e

(7.5)

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El sumatorio anterior abarca en principio todos los elementos de la estructura, pero debe entenderse que la fuerza generalizada de la barra “e” sobre el nudo “i” será nula en el caso en que el elemento no esté conectado al nudo (alternativamente puede pensarse que el sumatorio se extiende explícitamente a las barras que conecta en nudo “i”). Podemos escribir una ecuación de equilibrio como la (7.5) para cada nudo “i” de la estruc­ tura. Siendo “n” el número de nudos, tendremos en total 3n ecuaciones escalares. En ellas aparecen los movimientos generalizados de los nudos, ai, que tienen tres parámetros cada uno. En la figura 7.19 se muestra un ejemplo de cómo aparecen estos parámetros en la ecuación de equilibrio. Tendremos en total 3n parámetros escalares de movimientos de nudos. Casi todos ellos serán incógnitas, aunque los correspondientes a condiciones de apoyo serán conocidos. En este caso, se desconocerá la componente correspondiente de fuerza generalizada, por lo que el número de incógnitas del sistema de ecuaciones será en todo caso 3n. Por ejemplo, en un empotramiento los tres parámetros de movimiento genera­ lizado, u, v, , son conocidos (nulos), pero a cambio son desconocidos los tres de fuerza generalizada (“las reacciones”), X, Y, M. La conclusión es que (7.5) planteada para cada uno de los “n” nudos de la estructura, pro­ duce un sistema de 3n ecuaciones con 3n incógnitas, en el que las incógnitas son los des­ plazamientos nodales (generalizados) desconocidos, y las reacciones en los apoyos de la estructura. El sistema de ecuaciones será resoluble para problemas bien planteados, y per­ mite obtener los valores de las citadas incógnitas. Una vez conocidos los mismos, la ecuación (7.4) planteada para cada elemento permite cal­ cular las fuerzas generalizadas en cada extremo de barra, lo que a su vez permite (mediante una sencilla transformación de coordenadas) conocer los esfuerzos (axil, cortante, y momento flector) en los extremos de las barras. Sabidos éstos, es sencillo realizar cualquier cálculo que eventualmente se requiera en el interior de la barra, como trazar el diagrama de momentos flectores o el de desplazamientos. En definitiva, conocidas las incógnitas del sis­ tema de ecuaciones obtenido a partir del equilibrio de los nudos, es sencillo realizar cual­ quier cálculo adicional que se desee. Todo este proceso de resolución es básicamente el implementado en los programas comerciales de análisis de estructuras por ordenador. Finalmente, daremos noticia de porqué hemos mantenido hasta cierto punto del desarrollo la notación aie para el movimiento (generalizado) de los extremos de barra. Puede pensarse que ello ha sido inútil, ya que finalmente la consideración de nudos rígidos hace que dichos movimientos sean iguales para todas las barras que confluyen en un nudo.

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Sin embargo, en ocasiones un nudo está ejecutado de tal forma que varias barras compar­ ten el giro del nudo, pero algunas otras no. La figura 7.20 muestra un ejemplo de un nudo en el que tal cosa ocurriría. En estos casos es necesario mantener las incógnitas originales de movimientos de extremos de barra. Esta es la razón de haber mantenido como incógnitas aie hasta incorporar la condición de que los nudos son rígidos. Centrándonos en el ejemplo de la figura 7.20, respecto de la situación de nudo rígido tendrí­ amos una incógnita adicional (el giro ie del extremo de la barra), y también el dato adicional consistente en que el momento en el extremo de esa barra, M ie, es nulo (usaríamos este dato incorporándolo a la ecuación (7.4) de comportamiento del elemento). Por tanto sigue siendo igualmente posible plantear un conjunto de ecuaciones resoluble para estos casos. – Tanto el “método de compatibilidad” como el “método de equilibrio” se encuen­ tran ampliamente documentados en la literatura. Una descripción más detallada que la presentada aquí puede encontrarse por ejemplo en [13], y también en cualquiera de las referencias [1][2][3][4][5][14][15][16], con diferentes enfoques, si bien no se plantea que en este curso se alcance, ni mucho menos, el nivel de profundización presentado en dichas fuentes.

Apenas resiste tracciones. del orden de 1/10 que el acero de construcción. También para construir bancadas y soportes de maquinaria pesada. en diferente acepción de la palabra que la utilizada en el tema 7). Tiene excelente adherencia al acero (favorecida por la retracción). se convierte en hormigón. fija o móvil. La mezcla. agua.1 muestra orientativamente unas proporcio­ nes posibles de constituyentes para un hormigón usual.5L Cemento ~3kg Figura 8.8. Resiste compresiones. Opcionalmente puede tener otros elementos en su composición (aditivos para conseguir propiedades particulares). gravilla o ambos). una vez ha fraguado (proceso químico de endurecimiento que se suele conside­ rar concluido a los 28 días. Arena ~5L Grava ~7L Agua ~1.. Es difícil o caro de reciclar cuando agota su vida útil. o cascotes si se trata de hormigón de baja resistencia. etc). La figura 8. Alguna de sus principales características son las siguientes: – – – – – – – – – Es barato. que aportan la resistencia a la tracción el hormigón prácticamente no posee. aunque existen muchas posibilida­ des (desde emplear solamente arena como árido. Protege al acero (hasta cierto punto) de los agentes externos. tanto para cimentaciones como para materializar vigas y columnas. o usar cal en vez de cemento.1: Unas proporciones posibles de los constituyentes del hormigón. . El control de calidad del material es casi siempre necesario. Su coeficiente de dilatación térmica es muy similar al del acero.Nociones sobre temas relacionados El Hormigón El hormigón es un material que se utiliza fundamentalmente en construcción. Durante el fraguado sufre cierto decremento de volumen (“retracción”). aunque el material continua evolucionando indefinidamente). El hormigón se obtiene de la mezcla de cemento. Suele usarse en combinación con barras inte­ riores de acero (“armaduras”. y áridos (típicamente arena.

se obtiene mediante ensayos de compresión realizados en probetas de geometría normalizada. Para ello se toma una pequeña parte de la amasada para fabricar las probetas. debido a la gran compresión que las zonas inferiores deberían soportar.Resistencia de Materiales Pág. 35. 124 El hormigón es un material pesado en relación a su resistencia. En efecto. que una vez liberada resulta en compresiones en el hormigón y traccio­ nes en el acero antes de la puesta en servicio del elemento estructural. en general. y 50. Sus valores posibles son “HM” para hormigón en masa. y es una norma aparte del CTE [6] “Código Técnico de la Edificación” al que hemos hecho referencia ocasional en el curso. La normativa vigente que rige las aplicaciones del hormigón de finalidades estructurales se llama EHE [7]. El hormigón en masa es el que se usará sin armaduras. En el hor­ migón pretensado las armaduras de acero están sometidas a una tensión de tracción durante el fraguado. o en todo caso sólo con armaduras destinadas a controlar el efecto de la fisuración (generalmente en forma de malla. y “HP” para hormigón preten­ sado. o Y1860S3. La segunda indicación. Las restantes indicaciones (“otras”).] Donde “tipo” es un indicativo de la finalidad de uso del hormigón. llamado “resistencia característica”. En resumen. 40. 45. La EHE establece las normas para la denominación de los hormigones de la forma siguiente: [Tipo]-[Resistencia]/[Otras. mientras que su resistencia es del orden de 1/10 de la del acero como se indicó anteriormente.. y prescindiremos de ellas en esta breve exposición.. Es la forma más habitual de empleo del hormigón. nos referiremos a un hormigón mediante una denominación como HM-25. no de barras). el tamaño máximo del árido. de mejor calidad que los aceros para estructuras. Esto hace del hormigón un material poco apropiado para construcciones de gran dimensión en altura como los “rascacielos”. incluyen características como la consistencia. como por ejemplo B500S. Téngase noticia de que los aceros utilizados en las armaduras interio­ res del hormigón son. Su límite elástico nunca es inferior a 400MPa. 30. El hormigón de 20 MPa de resistencia sólo debe usarse para aplicaciones en masa. Se expresa en MPa. El hormigón armado es aquel para el que se prevé la disposición de armaduras internas de acero. “resistencia” es un parámetro indicativo de la resistencia a compre­ sión del hormigón. que figura en la denominación anterior. aunque puede llegar a valores del orden de 1900MPa (armaduras en forma de cordón para pretensados). “HA” para hormigón armado. en comparación con el acero de construcción. o HA-35. o la designación del ambiente. “Instrucción del Hormigón Estructural”. La mencionada “resistencia característica” fck. la densidad del hormigón puede ser típicamente 1/3 de la del acero (2700 frente a 7850 kp/m3). que se denota como f ck y que defini­ remos a continuación. etc. y sus valores posibles son 20. siendo usuales valores del orden de 700MPa (para armaduras en forma de barra). La resisten­ cia característica se define básicamente como la tensión de compresión que resisten “casi . 25. y tienen denominaciones distintas.

se utilizan algunos otros valores representativos de la resistencia del hormi­ gón. Ello obedece fundamentalmente a un efecto llamado “confina­ miento”. 15 cm F F rotura Area sección en el 95% de las probetas fck < 30 cm 28 dias de edad F Figura 8. fcd.3. que se obtiene de dividir la resistencia caracte­ rística fck por un coeficiente de seguridad que típicamente toma valores entre 1. suelen emplearse valores representativos de resisten­ cia que son mayores que fck. y se ensaya a los 28 dias de edad.2. Adicionalmente.5. Se trata simplemente de un valor convencional. En las condiciones usuales de dispersión de las muestras. Haremos referencia aquí a la denominada “resistencia de cálculo a compresión”. que tiene en cuenta este efecto de confinamiento. Como indica la figura 8. Según el tipo de cálculo a realizar. 5% fck ~8MPa Figura 8. fcm suele ser unos 8MPa mayor que fck.Resistencia de Materiales Pág.2: Probeta para obtención de la resistencia característica del hormigón. la probeta es de geometría cilíndrica de 15 cm de diámetro por 30 de altura. aunque existe otro valor representativo llamado “resistencia efectiva”. que hace que el hormigón resista más compresión cuando la misma se aplica en una zona comparativamente pequeña de un gran macizo de hormigón (el hormigón circun­ dante “confina” al que está en la zona donde se aplica la carga). 125 todas” las probetas (el 95% de ellas) antes de romper. En estas situaciones se usa ocasionalmente la resistencia media fcm. fcd es usado preferentemente en cálculos de elementos estructurales de tipo barra. Para cálculos que involucran cargas localizadas sobre grandes volúmenes de hormigón (situación habitual en cimentaciones). la resistencia característica fck es menor que la “resistencia media” fcm de las probetas. Orientativa­ fcm fc . que es el tiempo considerado necesario para que el hormigón adquiera sus carac­ terísticas nominales de resistencia. Se admite que la tensión fc a la que rompen las probetas de una amasada sigue una distri­ bución gaussiana de probabilidad.3: Distribución de probabilidad de la tensión de rotura de las probetas. como indica la figura 8. procede utilizar unos u otros valores representativos de la resistencia del hormigón. fjd. En general. Evidentemente.3 y 1.

que comparte con el escalón de fluencia del ensayo de tracción para un acero el hecho de que hay aumento de deformación bajo carga cons­ tante. según el enfoque habitual de la Mecánica de Medios Continuos). Su valor depende de la geometría del problema. lo que involucra ine­ vitablemente a la geometría del problema. Al intentar obtener una “ley de comportamiento” para el hormigón de manera similar a como se obtuvo la del acero. que sería el correspon­ . siendo la misma sensiblemente curvada desde el inicio. no sólo del tipo de hormigón. y nos moveríamos en una recta horizontal. En segundo lugar. ya que para un nivel de carga cualquiera. permite apreciar este comportamiento de fluencia (o “creep”). 126 mente. en cuestión de algunos segundos). En primer lugar. En su lugar se persigue representar la resistencia del bloque de hormigón mediante un valor de la presión alcanzable en una zona particular de su contorno. nos encontramos con varias dificultades que no se presentaban allí. el hormigón estructural presenta un fenómeno llamado “fluencia” (usual­ mente traducido así del inglés “creep”). la deforma­ ción que indica a los 2 minutos es menor que la indica tras 70 dias de mantener la carga. tomada de la norma de hormigón EHE. La deformación tendería asintóticamente en el tiempo a un cierto valor. no existe una zona lineal inicial clara en la grá­ fica tensión – deformación. y la mantenemos cargada. La gráfica permite apreciar lo anterior.4: Ensayos de compresión sobre un hormigón joven (tomado de la EHE) La figura 8.4. en el ensayo de compresión.Resistencia de Materiales Pág. Figura 8. fjd puede tener valores del orden del doble de f ck. Imaginemos que cargamos la probeta hasta una tensión cualquiera (evitando efectos dinámicos. La deformación aumentaría al pasar el tiempo. El considerar el “confinamiento” de la manera mencionada responde al deseo de evitar calcular el estado de tensiones en el seno del hormi­ gón (lo que serviría para caracterizar su resistencia en base a la ten­ sión o deformación en cada punto.

Apréciese la similitud cualitativa de este diagrama idealizado con las curvas experimentales de las figuras 8.6 muestra el conocido como dia­ grama “parábola-rectángulo”.4a para el acero. No obstante. si el hormigón es de más edad. Por ejemplo. Figura 8.6: Diagrama "párabola-rectángulo" de comportamiento idealizado para el hormigón (se entiende que la tensión es de compresión. y un segundo tramo horizontal.0035. 0. que es propuesto por la EHE para muchos de los cálculos. la norma EHE [7] propone mediante fórmu­ las empíricas algunos “Módulos Equivalentes” (módulo tangente.002. c 0. y la deformación un acortamiento). aunque no entraremos en detalle al respecto. y que pasa por el origen. módulo secante). Como se aprecia. En lo relativo a un posible diagrama de comportamiento idealizado para el hormigón. Para mayor complicación. . como se muestra en la figura 8. este comportamiento de “fluencia” depende de más factores que los contemplados en la figura 8.5. se puede apreciar que no es sencillo definir tal cosa como “el módulo de Young” para el hormigón.0035 Figura 8.85 fcd c 0.4.002 0.5. del tipo al presentado en la figura 3.4 y 8. se obtiene un conjunto de gráficas diferente (aunque con las mismas tendencias cualitativas). Se admite como deformación de rotura el valor 0. la figura 8. el mismo tiene un primer tramo parabólico con el vértice en (0.Resistencia de Materiales Pág.5: Ensayos de compresión en un hormigón de un año (tomado de la EHE) A la vista de todo lo anterior. para ser usados en contextos específicos.85 fcd). 127 diente a la línea marcada como “Límite de Fluencia” (o “t=”).

Se trata de gravas y arenas. la mayoría de ellos difíciles de modelar o cuantificar. Grado de cohesividad (capacidad de resistir alguna tracción). confiamos en encontrar terreno apropiado. 128 El Terreno El estudio del comportamiento del terreno como sólido resistente es especialmente compli­ cado. y según factores relacionados con la presencia de agua (la saturación y la permeabilidad del terreno. Algunos de estos factores son: – Heterogeneidad. que conlleva modos de fallo diversos (deslizamiento entre estratos. Están menos afectados por la presen­ cia del agua. 2) A suficiente profundidad. Grado de compactación (relación materia/huecos en el terreno). del nivel freático. Sus propiedades pueden variar considerablemente según el tipo de arcillas presentes. Tales son los terrenos de contenido orgánico. – Posible estratificación. – Terrenos no apropiados. 50cm como mínimo. . Se excava hasta cierta profundidad para encontrar terreno apropiado desde el punto de vista resistente (y para que la pre­ sión incremental en la base del cimiento sea menor). y de la permeabilidad del terreno. No obstante su resistencia es menor en rocas con alto grado de “meteorización” (fragmen­ tación debida a los agentes medioambientales) que en “rocas sanas” (con poca meteo­ rización). y no es posible en la práctica el evitar permanentemente la presencia de ésta en el terreno. rara vez se considera utilizable. Unos 8m de profundidad debieran bastar. Existen dos “reglas básicas” en relación con el terreno que en una pri­ mera presentación conviene mencionar explícitamente: 1) La primera capa de terreno. ya que el yeso es soluble en agua. – Terrenos sin cohesión. ya que sus propiedades evolucionarán en el tiempo al evolucionar la materia orgánica (gene­ ralmente descomponerse). ya sean finas o gruesas. – Terrenos cohesivos. fundamentalmente). Incluso en el interior del cauce de un río. ya que en general presentan un buen drenaje. porque influyen muchos factores. con frecuencia muy irregularmente distribuida. Hablaremos bre­ vemente más tarde de estas “cimentaciones profundas”. Una primera clasificación simplificada de los tipos de terreno desde el punto de vista resis­ tente puede ser la siguiente: – Terreno rocoso. o en una zona portuaria. entre otros) – – – Influencia del agua. Son terrenos formados por partículas de tamaño mucho mayor que las micropartículas que típicamente forman los terrenos cohesivos. Los terrenos con yesos tampoco son apropiados.Resistencia de Materiales Pág. Es el más ventajoso desde el punto de vista resistente. Están compuestos fundamentalmente por arcillas.

que es el “ángulo de rozamiento” tal como se define habitualmente (el arco tangente de ). a)   Figura 8. teniendo en cuenta que solamente tiene sentido considerar tensiones normales de com­ presión. Cada una de las rectas que limitan esa zona forma con el eje x un ángulo .7b. Si representamos la condición anterior en el espacio . Las consideraciones anteriores permiten expresar las condiciones de resistencia del terreno de una manera coherente. obtenemos la zona sombreada de la figura 8. habría existido desliza­ miento según ese plano: decimos que ha habido rotura del terreno (y la resolución teórica basada en la hipótesis de continuidad evidentemente no sería aceptable). Se considera que el rozamiento en este medio obedece la ley de Coulomb. la condición de no deslizamiento entre los planos se expresa según la ley de Coulomb como:  b) NO deslizamiento: · atg   · (8. La tensión de compresión entre ellos es simplemente el escalar  tal como se definió en el Tema 2. Asimismo. Si la representación de esas componen­ tes de tensión en la figura 8. El medio así concebido puede sopor­ tar tensiones cortantes por rozamiento entre las partículas.7a representa una pequeña porción de dos planos contiguos del terreno.1) Siendo  el coeficiente de rozamiento. pero no tracción. por lo que la resistencia al deslizamiento entre dos planos será mayor cuanta más compresión exista entre dichos planos.7: a) Tensión tangencial entre dos planos del terreno (transmitida por rozamiento). Asumiendo como estamos acostumbrados que la tensión normal  es positiva si es de trac­ ción. basada en el concepto de tensión. que en términos de la Mecánica de los Medios Continuos consideraríamos como un mismo plano ideal de corte. con sólido a uno y otro lado. El modelo habitual de resistencia del terreno parte de la concepción de que el mismo está formado por pequeñas partículas sólidas independientes entre sí.7b cayese fuera de la zona sombreada. bajo la hipótesis de continuidad del terreno. la tensión tangencial es el escalar . La utilización práctica de esta figura consistiría en calcular primeramente la tensión normal y tangencial que debería haber en el punto y plano considerado. La figura 8. Pero sabemos hacer algo más eficiente que la comprobación individual de planos: el dia­ grama de Mohr representa las componentes normal y tangencial en todos los planos posi­ . b) Condición de no deslizamiento.Resistencia de Materiales Pág. y que la tensión tangencial  es un escalar sin signo. Para ello se usaría algún método teórico basado en la mecánica de sólidos. que pueden transmitir compresión por contacto entre ellos. 129 Resistencia y fallo del terreno. según el modelo de rozamiento de Coulomb.

el deslizamiento es inminente. Si lo hace. Observando la figura 8. el que el terreno sea cohesivo significa a efectos prácti­ cos que puede soportar estados de tensión que contengan tracción. el primer punto en alcanzar el límite de la zona segura siempre será un punto de la circunferencia 2.8: En un punto del terreno con un diagrama de Mohr como el indicado. la rotura del terreno no ocurrirá según un plano de tensión tangencial máxima. Por tanto. es necesario que los diagramas de Mohr de todos esos puntos estén contenidos en la zona sombreada de la figura 8. El modelo de fallo del terreno presentado hasta aquí es adecuado para terrenos no cohesi­ vos. 130 bles que pasan por un punto dado del sólido. La condición límite de rotura de un punto del terreno ocurre cuando el diagrama de Mohr en ese punto justamente toca las lineas de la figura 8. el deslizamiento en un punto siempre se iniciará en un plano perteneciente a la radiación del eje principal II.8. El valor de esta “tensión tangencial posible en ausencia de compresión” es el pará­ metro que se usa para caracterizar la “cohesión” del terreno.Resistencia de Materiales Pág. Sin embargo. pero despla­ zada hacia la derecha en el diagrama  una distancia igual a la tracción que sea capaz de soportar el terreno en un estado uniaxial de tensión. En definitiva. tal como la definimos al estudiar la tensión. el decir que el terreno puede soportar alguna tracción equivale según el modelo anterior a decir que puede soportar alguna tensión tangencial en ausencia de com­ presión. Para terrenos cohesivos consideraremos que la “zona segura” tiene básicamente la misma forma que hemos obtenido para terrenos no cohesivos. el criterio de Tresca para plastificación de materia­ les dúctiles implica también que la tensión tangencial máxima siempre corresponde a un punto de la circunferencia 2. lo que no ha quedado recogido en lo anterior. Como se recordará. En ese caso sería inminente el desli­ zamiento según un plano.7b. para que el suelo no se rompa en ningún punto de una región. Tal situación se ilustra en la figura 8.9. Como se apuntó anteriormente. De esta forma obtenemos una repre­ sentación de la condición de no-deslizamiento como la de la figura 8.7b. es que existen planos en ese punto en los que se viola la condición de no-deslizamiento.   Figura 8. para comprobar si se sale de la zona de seguridad.7b el diagrama de Mohr que correspondiente a un punto del terreno según la solu­ ción teórica.8. Como se aprecia. y es el indicado como “c” en la . Es posible por tanto representar en la misma figura 8. como se puede apreciar en la figura 8.8 es evidente que al aumentar las cargas sobre el terreno (y hacerse más grande el diagrama de Mohr).

en lugar del prisma hexagonal de Tresca. ángulo de rozamiento aparente. El criterio puede expresarse de forma analítica como:  < c –  tg  (8.9: Representación de la condición de seguridad para un terreno cohesivo. el criterio de Tresca para materia­ les dúctiles es un caso particular degenerado del de Mohr-Coulomb. representada en ese espacio por un cono incli­ nado (se llama criterio de Drucker-Prager). el . arena o arcilla asimilables a un medio continuo e isótropo. 131 figura 8.. =0 (en la figura 8..9 se conoce en la literatura como crite­ rio de Mohr-Coulomb.9 (tanto “” como “c” son las notaciones habituales en las normas para el ángulo de rozamiento y la cohesión. el estudio del comporta­ miento y fallo del terreno presenta mayores complicaciones que las mencionadas aquí. que no se presentan aquí. El criterio de Mohr-Coulomb se usa también para predecir el “fallo” (generalmente plastificación) de otros materiales que presentan dis­ tinto comportamiento a tracción que a compresión. puede ser el siguiente: 0 < c < 20 kN/m2 ( ~0.9 resultan así dos líneas paralelas al eje ).11-. El criterio de Mohr-Coulomb puede considerarse muy acertado para terrenos de grava. y la tensión tangencial se considera sin signo. mientras no se evacue. el criterio de Mohr-Coulomb quedaría repre­ sentado por una “pirámide de planta hexagonal” y eje la trisectriz. Pero como se ha mencionado. el fenómeno relacionado es que el agua puede resistir mediante presión hidrostá­ tica una parte de las cargas que estemos aplicando al terreno.2) c=e/2.2) En donde la tensión normal  se considera positiva si es de tracción. respectivamente).). El criterio de fallo del terreno plasmado en la figura 8.Resistencia de Materiales Pág. como hacemos habitualmente.2Kp/cm2) 5 <  < 30º Téngase noticia de que cuando se modela la presencia de agua. En el espacio de tensiones principales -recordar la figura 3. haciendo en la ecuación (8. También existe la versión “sua­ vizada” de ese criterio. En este contexto aparecen conceptos adicionales (comportamiento a corto y largo plazo. Bási­ camente. De hecho. puede considerarse que matemáticamente.   c  Figura 8. Este criterio depende únicamente de los dos parámetros “” y “c”. Un rango de valores típicos para los parámetros “” y “c” en terrenos terrenos no rocosos.

Como se ilustra.Resistencia de Materiales Pág.10d muestra dos posibles casos de “inestabilidad global” en los que una gran porción de terreno se mueve conjuntamente. La configuración asimétrica mostrada no es la más frecuente en cimentaciones. Ello hace esperar que la precisión obtenida al aplicar dicho criterio a casos reales no sea muy grande. La figura 8. las normas ofrecen una clasificación de posibles “modos de fallo” del terreno. también debido al empuje horizontal del terreno. tal como se describen en el Código Técnico de la Edificación [6].10c ilustra el posible “vuelco” del muro de contención. Finalmente. la figura 8. La figura 8. a) Hundimiento b) Deslizamiento c) Vuelco d) Inestabilidad global Figura 8.10 muestran algunos modos de fallo del terreno en situación de “estado límite último”. siendo más usual (y quizá más sencilla a efectos ilustrativos) una configuración simétrica como la que mencionaremos más tarde.10b repre­ senta el “deslizamiento” producido por el empuje horizontal del propio terreno sobre un muro de contención de tierras. En su lugar se suele recurrir a modelos más simples y groseros. que se corresponden con situaciones de carga frecuentes en la práctica. Las zonas sombrea­ das corresponden a terreno que no se ha movido. sin que haya fallo local del terreno próximo a la edificación. o en lade­ ras inclinadas. La linea que las separa sería la superficie de fallo por cortadura. con la intención de que identifiquemos cuáles son preocupantes en nuestro caso y apliquemos una pauta de cálculo simplificada especí­ fica para cada uno.10a ilustra el “hundimiento” del terreno debido al empuje vertical de un elemento estructural (típicamente de cimentación). este tipo de rotura del suelo sólo es preocupante en cimientos próximos a taludes. una vez que el deslizamiento puntual estudiado anteriormente ha progresado hasta formar esa superficie. En este sentido. La figura 8. de obtención en absoluto trivial) para realizar una comprobación según el criterio de Mohr-Coulomb. 132 terreno real rara vez tiene las citadas propiedades de homogeneidad e isotropía (o incluso de continuidad).10: Algunos "modos de fallo" del terreno (figuras tomadas del CTE) Las figuras 8. no es usual calcular rigurosamente la solución elástica en el terreno (solución tridi­ mensional. pero que en general hacen intervenir también los parámetros c y . y las cuadriculadas a terreno que experi­ menta movimiento. Por ello. .

La presión de hundimiento está afectada por varios factores.1 y 0.5 MPa para otros suelos (arcillas. de las que se presentan unas breves nociones en el epígrafe siguiente. – Parámetros propios del terreno. situación que en todo caso trataremos de evitar. como su composición (terreno rocoso o no). la presión de hundimiento está relacionada con la rotura del terreno. a cierta profundidad. entre los que cabe destacar (ver tabla en el Apéndice E): – Parámetros geométricos. ya que es el modo de fallo más frecuentemente asociado a las cimentaciones superficiales.Resistencia de Materiales Pág. gravas. Existe un ensayo normalizado para el terreno consistente en comprimirlo progresivamente. para terreno uniforme aproximadamente horizontal. La figura 8. Para fines de cálculo y diseño de una cimentación.11 muestra cualitativamente la superficie de rotura en el estado final del proceso descrito. formando una la superficie de rotura creciente en el interior del terreno. saturación del terreno). La “presión de hundimiento” o “resistencia característica del terreno”. 133 Hablaremos algo más sobre el fenómeno físico del hundimiento. principalmente asociadas a la presencia de agua (profun­ didad del nivel freático.). es la presión a la que deja de observarse la mencionada linealidad en la respuesta del terreno en las condiciones de carga descritas. y medir el “asiento” (desplaza­ miento vertical) de la superficie comprimida según aumenta la carga. interesa igualmente caracterizar el comportamiento del terreno antes de que se . Pero para niveles de carga superiores. y entre 0.. típicamente con una placa rígida cuadrada de 60 cm de lado. Comportamiento en servicio del terreno Como hemos indicado. la relación deja de ser lineal. Orientativamente. Esa no linealidad indica que ha comenzado la rotura del suelo. la cual se produce idealmente en un punto por debajo de la superficie comprimida. – Otras circunstancias. y el valor de los parámetros de cohesión “c” y de rozamiento “”. Encontraremos que hasta cierto nivel de carga existe proporcionalidad entre la presión aplicada y el asiento. como la relación ancho/largo del elemento que causa la compresión.11: Superficie de rotura del terreno debida a una compresión localizada. la superficie de rotura puede alcanzar la superficie del terreno y ser visi­ ble a simple vista. y la profundidad en el terreno a la que se aplica la compresión. los valores que cabe esperar para la presión de hundimiento están comprendidos entre 1 y 5 Mpa para rocas (con meteorización moderada). Conti­ nuando el proceso. el asiento también aumentará (ya de manera no lineal).. Figura 8. Si seguimos aumentando la presión. y nuevos puntos del terreno sufrirán deslizamiento. denotada en el CTE como qh.

5 a 2 veces el ancho “B” del elemento que causa la compresión (nótese que no depende del valor de la compresión). se define el “módulo de balasto” o “coefi­ ciente de balasto” ks.3) Como se observa. El mismo se define como la zona del terreno en la que la presión vertical es mayor que el 10% de la presión existente bajo el elemento que causa la compresión. El bulbo de tensiones tiene la forma aproximada que se muestra en la figura 8. El coeficiente que hemos definido toma su nombre de esta palabra por razones de tradición. El con­ cepto relevante al respecto es el llamado “bulbo de tensiones”.12: Bulbo de tensiones. y que no entramos a detallar aquí). Es muy frecuente que la placa de ensayo no coincida con las dimensiones del elemento de cimentación (zapata) a proyectar. como la presión vertical aplicada dividida por el desplazamiento vertical que produce: k s= presión aplicada desplazamiento (8. y su profundidad “Z” es del orden de 1. Cualitativamente puede pensarse que se trata de la zona en que la carga que aplicamos tiene una influencia apreciable.12. Se llama “balasto” a la capa de grava o piedra que se extiende bajo las carreteras y las vías de ferrocarril. es decir de fuerza partido por volumen. Con este coeficiente se intenta establecer una relación senci­ lla entre cargas y desplazamientos para el tipo de carga que venimos considerando. difíciles de agrupar en un único parámetro. Por supuesto. Balasto no es un señor. o las traviesas.Resistencia de Materiales Pág. para colo­ car sobre ella el pavimento. también . Z B Figura 8. el coeficiente de balasto está influido por el tamaño de la placa con la que se realiza el ensayo. En las mismas condiciones de carga de compresión sobre terreno hori­ zontal consideradas en los párrafos anteriores. el coeficiente de balasto tiene dimensiones de peso específico. así que es preciso corre­ gir este coeficiente mediante fórmulas estimativas (que también proporcionan las normas). Finalizaremos esta breve exposición acerca del comportamiento del terreno explicando la mencionada influencia del tamaño de la placa en el coeficiente de balasto k s medido. Ocurre que el asiento (desplazamiento vertical de la zona comprimida) es mayor cuanto mayor sea el bulbo de tensiones. Para mayor complicación. a igualdad de presión aplicada. “asiento de consolidación primaria”. y “asiento de consolidación secundaria”. 134 produzca la rotura. aunque en realidad es difícil reducir a un solo parámetro dicha relación debido a lo complicado del comportamiento del terreno (se manejan conceptos tales como “asiento instantáneo”.

y obtendremos un asiento mayor. El ensayo con placa “P” tiene su bulbo de tensiones contenido en el estrato “A”. La Cimentación Entendemos por cimentación el conjunto de elementos intermedios que se disponen para que la interacción mecánica entre la estructura y el terreno se realice en buenas condicio­ nes. que se rompería y no reali­ zaría sobre la estructura las reacciones que habíamos previsto para equilibrarla. 135 ocurre que el asiento será mayor cuanta más presión se aplique. el bulbo será mayor. podría suponer un error apreciable. La cimentación ha de cumplir por tanto la doble función de resistir localmente las grandes tensiones necesarias para materializar las condiciones de apoyo en los extremos de las barras (posiblemente metálicas). especialmente si se van a utilizar elementos de cimentación muy grandes (como losas y emparrillados. Si permitiésemos la interacción directa entre ambos (por ejemplo enterrando o apoyando directamente los extremos de las barras en el terreno). mientras que el elemento de cimentación “C” (que es mayor que la placa) tiene su bulbo parcialmente contenido en el estrato “B”. de los que hablaremos breve­ mente más tarde). la figura 8.13 ilustra un caso de terreno con estratos “A” y “B” de propiedades distintas. para que no haya tensiones localmente grandes en el mismo. que cuando usemos una placa más pequeña. en general a la baja. y de repartir en superficies mucho mayores las acciones sobre el terreno. La “corrección” del coeficiente de balasto asumiendo que todo el terreno implicado es del tipo “A”. las grandes tensiones previstas en las barras no podrían ser localmente soportadas por el terreno. cuando usemos una placa más grande (o un elemento de cimentación real). cuyo bulbo será mucho más grande que el del ensayo. P C A B Figura 8. Teniendo en cuenta lo anterior. De ahí la necesidad de “corregir”. . podemos concluir que a igualdad de presión.13: Bulbos de tensiones y heterogeneidad del terreno a gran escala De lo anterior cabe entender que la fiabilidad de los módulos de balasto obtenidos a partir de ensayos de carga puede resultar insuficiente.Resistencia de Materiales Pág. el coeficiente de balasto obtenido de ensayos con placa para su aplicación a problemas reales de cimentación. Por ejemplo. Dichos elementos intermedios son necesarios porque el terreno presenta una resisten­ cia y rigidez enormemente menores que las de las barras de la estructura. y por tanto un coeficiente de balasto menor. Notemos finalmente que dicha “corrección” del coeficiente de balasto presenta la incertidum­ bre adicional asociada a la posible no homogeneidad a gran escala del terreno.

Se trata de repartir la carga vertical sobre una superficie horizontal amplia del terreno. de forma que la presión sobre el mismo no supere la presión admisible (que será la de hundimiento q h.Resistencia de Materiales Pág. Una zapata flexible (según la denominación anterior) tiende a deformarse más frente a las presiones comunicadas por el terreno. y menores en el centro. produciendo presiones de mayor valor en esos extremos. a) b) Figura 8. Son cimentaciones que se realizan excavando a poca profundidad.14): V>2h. La forma de la distribución de presiones bajo la zapata también se ve influida por el tipo de terreno. Bási­ camente. a) Flexible. Una zapata se llama flexible si su “vuelo” V es mayor que el doble de su altura h (ver fig. Previamente se colocan las armaduras metálicas oportunas. 8. y más acusadamente cuanto menos profunda sea la cimen­ tación. Se distingue entre zapatas flexibles y zapatas rígidas. a) V h b) V h Figura 8. Se llama “zapata aislada” a esta configu­ ración. que quedan embebidas en el hormigón. y cuyo elemento fundamental es la “zapata”. si se dispone de un buen terreno para el que no se esperan asientos impor­ tantes. En un terreno arenoso. La tendencia de una zapata rígida es a “hincar” sus extremos en el terreno. el terreno circundante ejerce sobre el que está bajo la zapata un confinamiento débil. cada zapata recibe un pilar de la estructura.15. b) Rígida. lo que en principio es deseable. generalmente menos de 2m. Se llama rígida en caso contrario. Habitualmente.15: Distribución de presión bajo una zapata. y por tanto a producir una distribución de presión más próxima a la uniforme. 136 Zapatas El tipo más común de cimentación es el denominado “cimentación directa”. una zapata es un bloque de hormigón que ha fraguado en una cavidad excavada al efecto en el terreno.14: Zapata aislada (dos geometrías posibles). o la que provoque asientos inadmisibles). que se ilustra en la figura 8. Esta tendencia se ilustra cualitativamente en la figura 8.14. .

16. Con lo anterior. se recurre a la misma idea empleada para el problema de la resistencia del terreno: repartir las acciones en superficies más grandes. se da solución al aspecto de la cimentación relativo a la resistencia del terreno. La figura 8. Estas tensiones no podrían ser soportadas directamente por el hormigón en la mayoría de los casos prácticos.17 muestra de forma cualitativa cómo se supondría dicha dis­ tribución de presiones para una columna centrada en la zapata.18a muestra un ejemplo de placa base. siendo esta placa la que estará en contacto con el hormigón. En el extremo de la columna deben actuar localmente grandes tensiones para materializar las condiciones de apoyo previstas (típica­ mente un empotramiento). y salvo que se esperen efectos de los tipos anteriores especialmente acusa­ dos.16a (como si la arena se “escapase” hacia los lados). contrariamente a lo que ocurre con los suelos arenosos. y la distribución de presiones tiende a parecerse más a la solución teórica de un punzón rectan­ gular rígido presionando sobre un medio elástico (dicha solución predice presión infinita en los bordes del punzón). En este caso. unida a la base de la columna. y asumiendo que la columna es metálica.Resistencia de Materiales Pág. toda la superficie de la placa quedará en . En los casos usuales en los que la columna trabaja fundamentalmente a com­ presión (con un momento flector pequeño o nulo). la cohesividad favorece el efecto de confinamiento del terreno bajo la zapata. En la práctica. o que además soportase un pequeño momento flector (caso b). La tendencia es que existan presiones mayores en los bordes de la zapata. que solamente trabajase a compresión (caso a). Arcilla Arena Figura 8. Para dar solución a lo anterior. el problema fundamental es que el hormigón es aún mucho menos resistente que el acero. es frecuente asumir una distribución lineal de presión bajo la zapata. y el propio peso de la zapata. usa­ remos una “placa base” o “placa de reparto” metálica.17: Normalmente se supone distribución lineal de presión bajo la zapata. Ambas tendencias se ilus­ tran cualitativamente en la figura 8. La figura 8. aunque lo sea más que el terreno. 137 Esto provoca que la presión en los bordes de la zapata tienda a ser menor. por el contrario.16: influencia del tipo de terreno en la presión bajo la zapata. En un terreno arcilloso. En cuanto a la conexión de la columna con la zapata. de forma que ésta quede en equilibrio teniendo en cuenta las acciones que le transmite el pilar. a) N b) M N Figura 8. como indica la figura 8.

138 contacto con el hormigón. En esa misma figura se aprecia que la placa base trabajará a flexión. que el simple contacto no puede equilibrar. es necesario unir firmemente la placa base a la zapata. a) Columna Cartelas de refuerzo Placa base Zapata b) Zapata M N Figura 8. y cuya parte saliente se utiliza para materializar la sujeción de la placa base.19. y sobre todo porque pueden existir acciones horizontales (transmitidas como esfuerzo cortante en la columna).18a. Si la misma sobresale mucho de la sección de la columna. Los pernos de anclaje son barras de acero parcialmente embebidas en el hormigón de la zapata. sino que se colocan unas “tuercas de reglaje” cuya altura puede ajustarse con precisión. Por supuesto. como indica la figura 8. Para unir la placa base a la zapata se utili­ zan “pernos de anclaje”. o tracciones (asociadas a momento flector importante en la columna.18b. las zonas más alejadas (en las que el desplazamiento es mayor) tienden a no con­ tribuir significativamente a soportar la carga. o a esfuerzo axil de trac­ ción). Para evitarlo se pueden disponer refuerzos en forma de cartela como los mostrados en la figura 8. En primer lugar. se aprecia que la placa base no apoya directamente sobre el hormigón de la zapata. Sobre ellas se coloca la placa base (probablemente con la columna . Ésta parte saliente de los pernos está generalmente roscada. La misma ha sido previamente taladrada para hacer pasar los pernos a su través. En este caso se supone para los cálculos una distribución lineal de la presión de contacto como se indica en la figura 8. ya que el simple con­ tacto entre ellas no garantiza un correcto posicionamiento a largo plazo. pudiendo incluso perder el contacto con el hor­ migón. asegurando que toda su superficie contribuirá a soportar la presión en las condicio­ nes previstas. En esta figura se indican algunos detalles adicionales de la ejecución de la unión (y se han omitido las posibles carte­ las de refuerzo).18: Placa base con sus posibles cartelas de refuerzo. en previsión de colocar unas tuer­ cas que finalmente sujetarán la placa base.Resistencia de Materiales Pág. Estos refuerzos evitan la deformación de la plaza base en las zonas mas alejadas.

En la figura 8. especialmente frente a tracciones en el perno.19 se aprecia también que el extremo inferior del perno está curvado. Se dice que el perno es corrugado cuando presenta irregularidades de forma continua en toda su superficie lateral. .Resistencia de Materiales Pág. Aunque influyen otros factores (por ejemplo el diámetro del perno). que es el que realmente transmite a la zapata (o así se considera) una distribución de compresiones por contacto como la que se mostró en la figura 8. se supone que la suje­ ción del perno al hormigón corre a cargo solamente de la adherencia entre el hormigón y la superficie lateral del perno (no obstante se admite una mayoración respecto de la tensión de adherencia obtenida en ensayos sin patilla). que la normativa obliga a usar. que se sujeta al perno con tuerca y contratuerca. El empleo de barras de acero corrugadas es habitual en la práctica de las aplicaciones de hormigón armado.18b. Zapata Columna Tuerca y contratuerca Placa base Tuerca de reglaje Mortero de reglaje Patilla Figura 8.19: Unión de la placa base a la zapata mediante pernos de anclaje. Se llama “patilla” a esta curvatura. que tiene por función aumentar la resistencia de la unión entre el perno y el hormigón. y tienen en cuenta la aportación de la patilla. 139 ya soldada). el factor más destacado es si el perno es “corrugado” o es “liso”.20 se indica de forma orientativa el orden de magnitud de la tensión de adherencia con la que se cabe contar para los cálcu­ los. arena y agua con gran proporción de cemento). lo que aumenta en un factor de hasta 8 la adherencia aparente. A pesar de la existencia de la patilla. Los valores presentados corresponden a estados limite últimos. El espacio existente entre la placa base y la zapata queda relleno con un “mortero de reglaje”. Para el mortero de reglaje se utiliza un mortero rico de cemento (cemento. En la figura 8.

17. que ocurri­ rán en los extremos de la placa. que en este caso es el hormigón. Desde el punto de vista del álgebra. ya que contamos con las dos ecuaciones de la estática mencionadas anterior­ mente. ya que evidentemente el contacto placa . esta situación presenta alguna complicación adicional.Resistencia de Materiales Pág.21b. y para casos en los que las tracciones sean importantes. o bien que tuviese un valor constante en dicha zona). Análogamente en la comprobación del contacto entre la zapata y el terreno considerado en la figura 8. por ejemplo la presión máxima y la presión mínima. Matemáticamente.17b.hormigón no puede soportar dichas trac­ ciones. Nótese que en el . en la que aparece aislado el sólido formado por un pequeño trozo de la columna y la placa base. El caso en que los cálculos indicasen que una parte de la placa deba transmitir tracciones. Se puede “dar salida” al problema obteniendo una ecuación adicional basada en la hipótesis de que la placa es rígida. En su lugar. La comprobación más importante a realizar es que la presión máxima sea admisible para el material más débil.21: a) Modelo cuando toda la placa transmite compresiones. En este caso se asume que la distribución de presión es lineal. Por tanto podemos determinar la distribución de presión fácilmente en este caso. se considera que la longi­ tud de la zona de compresión es L/4 (cuando en rigor sería desconocida a priori).21a. sin intervención significativa de los pernos. para no complicar innecesariamente esta breve exposición con cálculos cuyo realismo es en todo caso moderado. a) b) pmin L pmáx F p L/4 Figura 8. y se cuenta con dos ecuaciones: la de equilibrio de fuerzas verticales. y la longitud de la zona de compresión (suponiendo por ejemplo que la presión evolucionase desde el valor máximo hasta cero en esa zona de compresión. Puede plantearse en función de dos incógnitas. Como se indica. la presión máxima debe tener un valor admisible para el terreno (material más débil en este caso). si los cálculos indican que toda la placa base quedará compri­ mida. como ilustra la figura 8. pero tenemos tres incógnitas: la fuerza resultante sobre los pernos de tracción. y la presión (que se supone constante). b) Aproximación para el caso en que existan tracciones de importancia. 140 Como se ha mencionado. puede aplicarse la “receta” aproximada indicada en la figura 8. pueden cal­ cularse con las ecuaciones de equilibrio. con lo que la resultante en los pernos de tracción. y la de equilibrio de momentos (ya que no estamos considerando fuerzas horizon­ tales). procede plantear que esas tracciones se transmiten en realidad a través de algunos de los pernos. se supone que esa compresión es transmitida por el contacto entre la placa y el hormi­ gón. el cálculo de la dis­ tribución de presiones es el mismo problema implicado en la figura 8. y supo­ niendo que cierta profundidad de perno y de hormigón se deforma conjuntamente. el valor de la presión máxima. No se considera oportuno entrar aquí en detalles al respecto.

La viga centradora debe mayor rigidez a flexión que una viga de atado.Resistencia de Materiales Pág. Las zapatas aisladas también pueden unirse entre sí mediante “vigas centradoras”. flexión). Esto tiene especial importancia cuando la columna no está situada en el centro de la zapata. a) b) Figura 8.23: a) Situación sin viga centradora.22. Por tanto el modo de trabajo previsto de estas barras no es en realidad el típico de una viga (es decir. y cuya finalidad principal es prevenir movimientos horizontales relativos entre las mismas. cuando el terreno adyacente no es de nuestra propiedad. sino más bien de tracción – compresión.22: Modo de trabajo previsto de una "viga de atado" (representación esquemática). El propio peso de la zapata favorece que ello ocurra. como indica la figura 8. La necesidad de “atado” de las zapatas está fundamentalmente relacionada con la prevención de los efectos de las accio­ nes sísmicas. Su finali­ dad principal es uniformizar la distribución de presión bajo la zapata (ver figura 8. habría que reconsiderar el diseño de la zapata.23). 141 caso del contacto de la zapata con el terreno. pero si de los cálculos resultase una pérdida de contacto de la zapata con el terreno. Otros elementos de cimentación directa Las zapatas aisladas pueden unirse entre sí mediante “vigas de atado”. Se trata de barras horizontales de sección moderada que conectan las zapatas. Figura 8. no se debe admitir otra cosa que el que toda la superficie experimente compresión. b) Efecto deseado de la viga centradora. lo que ocurre por ejemplo en zapatas situadas en el contorno de la edificación (en una esquina o junto a una pared). ya que debe impedir el giro de la zapata (en el sentido del vuelco) para conseguir un reparto mas uniforme de la .

24a). y en general en terrenos de características especialmente deficientes. se pueden agrupar varias zapatas en una sola. cuando la superficie cubierta por los elementos aislados de cimentación (o eventualmente por un emparrillado). Una disposición de este tipo se muestra en la figura 8. Cuando el terreno es poco resistente. c) Corrida bajo muro. se trata de una gran losa continua que recoge todas las columnas. Finalmente. b) Corrida. de geometría similar a la que tendría una zapata corrida.Resistencia de Materiales Pág. El efecto deseado de una viga centradora se ilustra esque­ máticamente en la figura 8. Se llama “zapata corrida bajo muro” (fig. Se trata de una disposición de la cimentación en zapatas corridas entrecruzadas.25. 8.23. puede hacerse que todos los pila­ res de la estructura queden recogidos en una única cimentación. 142 presión de ésta sobre el terreno. o más si no están alineadas (fig. o se prevean asientos diferenciales importantes. Cabe insistir en que todos los elementos de cimentación mencionados se ejecutan en hormi­ gón. Para cimentar un muro de carga es apropiada una zapata alargada. a) b) c) Figura 8.24b). Como su nombre indica. fuese a suponer un gran porcentaje de la superficie en planta de la estructura. y “zapata corrida” a la que recibe tres o más columnas alineadas (fig. que se llama “emparri­ llado”. en general ortogonalmente.24: Zapatas especiales a) Combinada.8. 8. En ella se muestra también el modo de trabajo previsto de éste elemento. Columnas Emparrillado Figura 8. o bien cuando del dimensionado de las zapatas resulte que fuesen a quedar muy juntas. La cimentación mediante losa es también empleada frecuentemente en edificaciones con sótanos de varios pisos. Cuando esperamos que pueda haber asientos diferenciales en distintas zonas de la estruc­ tura (porque el terreno presente variaciones de rigidez en el área a cimentar).24c). Se llama “zapata combinada” a la que recibe dos columnas.25: Cimentación mediante emparrillado. que forman un conjunto de gran rigidez (evidentemente mayor que el que se consigue con vigas centradoras). . con las armaduras de acero oportunas (aspecto en el que no entramos en el curso). es posible utilizar una “losa de cimentación”.

siendo difícil ofrecer un límite superior).5m es igualmente posible. un pilote es una gran barra recta que penetra verticalmente en el terreno.5m. su diámetro es del orden de 1m (1. hasta profundidades en las que éste presenta mejores propiedades resistentes. o en H). Un procedimiento básico es la perforación del terreno mediante barrena (usando una máquina de barrenar de . Normalmente. En estos casos se plantea el uso de las denominadas “cimentaciones profundas”. Geométricamente. no se considera que el diámetro de un pilote de hormigón pueda ser menor que 0. debido entre otras razones a que el vaciado del terreno hasta esa profundidad para el solo propósito de cimentar. La longitud requerida de un pilote de este tipo suele estar en el orden de 6 a 12m. o de madera. orientativamente. Existe una variedad de métodos posibles para hormigonar un pilote in situ. Los pilotes prefabricados se hincan en el terreno mediante golpes de maza o mediante vibraciones. en ocasiones no se encuentra terreno con bue­ nas características resistentes hasta una profundidad tal que haría impracticable la ejecu­ ción de una cimentación directa. 143 Cimentaciones profundas Como se mencionó en un apartado anterior. Típicamente. encepado pilotes resistencia por fuste resistencia por punta Figura 8.26: Ejemplo de cimentación profunda. sin excavación previa en el terreno. El elemento fundamental de la cimentación profunda es el “pilote”. Lo más habitual es que los pilo­ tes sean de hormigón armado.Resistencia de Materiales Pág. tendría un coste desproporcio­ nado. aunque es posible utilizar pilotes metálicos (secciones tubula­ res. En cuanto a la forma de construir los pilotes de hormigón. podemos resumir su clasificación en pilotes prefabricados y pilotes hormigonados in situ.

Mencionaremos también la posibilidad de emplear entubaciones metálicas. Uniones en Estructura Metálica Para que el modelo de comportamiento de barras a tracción-flexión estudiado en el tema 4. En todo caso. También es posible no retirar la entubación (“camisa perdida”). y por apoyo del extremo inferior del pilote en un estrato del terreno de buenas carac­ terísticas. Es frecuente proyectar el encepado de forma que sea lo bastante rígido como para poder suponer que el mismo es infinitamente rígido en lo relativo a los cálculos de los pilotes. es un elemento estructural que tiene un modo de trabajo diferente que la zapata. No obstante. Atendiendo a lo anterior. según predomine uno u otro efecto en su modo de trabajo. y que el encepado no se deforma. 144 grandes dimensiones). con sus extremos superiores uni­ dos mediante un elemento llamado “encepado”. En este caso la “entibación” (sujeción de las paredes del terreno) la produce la propia barrena. o si se quiere conseguir una mayor resistencia del pilote frente a futuras acciones laterales induci­ das por el terreno (que producirán flexión en el pilote). En cuanto a su forma de trabajo. es necesario que las conexiones de la estructura (tanto de las barras entre sí como con la sustentación) reproduzcan en la práctica el comporta­ miento que se ha asumido en el modelo. El peso del encepado debe considerarse en el cálculo de los pilotes. de geometría similar a la de una zapata. y los modelos de comportamiento de estructuras que se han mencionado en el tema 7. se supone que la conexión de los pilotes con el encepado es articulada. siempre conservando una altura prudencial de hormigón fresco por encima del extremo inferior del tubo durante el pro­ ceso. Es usual disponer los pilotes en grupos de varios de ellos. aunque evidentemente pueda experimentar movimientos (como sólido rígido). El procedi­ miento básicamente consiste en la colocación del tubo en el agujero que se barrena en el terreno. Éste es de hormigón armado. lo que puede ser con­ veniente si existe agua subterránea que pudiera “lavar” el hormigón antes de fraguar. sean aplicables con buena aproximación. En este caso la entibación del terreno está garantizada por el tubo metálico. los pilotes se clasifican en “pilotes por fuste” y “pilotes por punta” (se llama “fuste” a la superficie lateral del pilote). El estudio detallado de la problemática y ejecución de las uniones se sale con mucho del ámbito de este curso. y que requiere armaduras diferentes. y al igual que ésta proporciona los puntos de anclaje para las columnas de la estructura. La intención del presente epí­ .Resistencia de Materiales Pág. las armaduras metálicas del pilote se colocan hincándolas en el hormigón aún fresco. y verter el hormigón a la vez que se va extrayendo progresivamente la barrena. hasta alcanzar la profundidad deseada (que puede ser algo menor que la longitud del pilote). En ese caso. y el posterior vertido de hormigón en el tubo. Lo habitual es ir retirando la entuba­ ción a medida que el hormigón es vertido (“camisa recuperable”). los pilotes pueden equilibrar la fuerza vertical que les trans­ mite la estructura mediante rozamiento de la pared lateral del pilote con el terreno circun­ dante.

tensiones residua­ les. y en general más sencilla de ejecutar que las disposiciones con tor­ nillos o remaches. De hecho. Como regla general. ese extremo se deforma plásticamente con una máquina ade­ cuada (generalmente en caliente). no teniendo el otro extremo ningún tallado especial antes del montaje. generalmente de la misma geometría y tamaño que la tuerca correspondiente (hexagonal. los remaches (o roblones) poseen también un cuerpo cilíndrico que en un extremo acaba en una cabeza de mayores dimensiones. sino aceros de mayor resistencia y mejores propiedades mecánicas. Habitualmente unen varias chapas previamente taladradas. No debe prejuzgarse que la soldadura ofrece una unión de mejor cali­ dad por el hecho de que es más ampliamente utilizada en la práctica. Medios de unión Los medios de que disponemos para unir entre sí elementos metálicos son básicamente dos: tornillos (o remaches. como en aplicaciones aeronáuticas). En el momento de su colocación.Resistencia de Materiales Pág. el material utilizado para la unión debe ser de mejor calidad que el material base a unir. entre los modelos de comportamiento de barras que se estudian. En muchas situaciones. o quede oculto a los ojos del estudiante. b) Remache antes y después del conformado de la segunda cabeza. una unión con tornillos o remaches puede estar más indicada. En particular. aunque también evitan la separación de las chapas en caso de . Lo anterior se aplica tanto al acero de aportación de la varilla en la soldadura. la solda­ dura induce cambios en la estructura microscópica del acero circundante.27. siendo su función fundamental evitar el deslizamiento rela­ tivo entre dichas chapas. los tornillos constan de un cuerpo cilíndrico roscado en un extremo en previsión de colocar una tuerca (eventualmente con arandela y contrartuerca para asegurar la unión). como al acero de los torni­ llos o remaches. al objeto de poder usar una llave para el apriete). conformando una segunda cabeza. la versatilidad y la sencillez de ejecución de la soldadura la hacen preferible. Los tornillos y los remaches tienen un modo de trabajo similar.27: a) Tornillo con tuerca. Las cabezas de los remaches no tienen geometría hexagonal ya que no está previsto su apriete con llave. 145 grafe se limita a ofrecer unas nociones muy sucintas acerca de las uniones en estructura metálica. a) b) Figura 8. y propensión a la formación de grietas. En el lado positivo. Cada uno tiene su problemática y sus ventajas específicas. la sol­ dadura es muy versátil. Como muestra la figura 8. Por su parte. y provisto de una cabeza de mayor diámetro en el otro extremo. y soldadura. con la intención de que este importante aspecto de las estructuras no pase desa­ percibido. pero en otras (especialmente las de gran responsabilidad. no se emplea acero de construcción como material de unión. o roblones). que son indeseables.

Este material típicamente proviene de una varilla que se funde progresivamente empleando la misma fuente de calor usada para fundir las piezas a unir. y pueden producir plastificación de la chapa en la zona próxima al contacto.28a muestra como ejemplo una unión de tres cha­ pas realizada con tornillos o con remaches. se aporta en el proceso material fundido adicional. que es el fallo de los tornillos por cortadura. vuelve al estado sólido. La necesaria elevación de temperatura del material puede conseguirse . la unión debe diseñarse de modo que en las condiciones de trabajo previstas no suceda ninguna de las situaciones de fallo mencionadas (ni cualquier otra). En este caso. b) Fallo de los tornillos por cortadura. a) b) c) d) Figura 8. Este fallo se debe a la disminución de la superficie transversal útil de la chapa. que debe transmitir las tensiones aplicadas. para predecir si cada uno de los tipos de fallo descritos sucederá o no. Otro posible problema es el aplastamiento de la chapa con­ tra el tornillo.Resistencia de Materiales Pág. en ambas piezas a unir.28b. como indica la figura 8.28d. por lo que generalmente se recurre a simplificaciones avaladas por los ensayos. La figura 8. y recogidas en la normativa. Los deta­ lles al respecto no son ya objeto de estudio en este curso. formando la unión entre dichas piezas.28c. es decir que además de fundirse una cierta zona de las piezas. El cálculo “exacto” del estado de tensión en los elementos afectados suele ser muy complicado. Al enfriarse. Entre los problemas que puede tener una unión como la indicada. Otro posible modo de fallo de la unión es la rotura de la chapa por la linea de los agujeros. 146 que ésta tienda a producirse. La soldadura es un procedimiento de unión para metales basado en fundir una pequeña zona de material próximo a la zona de unión.28: a) Ejemplo de unión de tres chapas con tornillos o roblones. como muestra la figura 8. La soldadura suele ejecutarse con “material de aportación”. c) Fallo de la chapa por aplastamiento contra el tornillo. y es similar a la rotura del papel del rollo de cocina por la línea perforada. Por supuesto. las chapas actúan como unas enormes tije­ ras que “cortan” el vástago de los tornillos de la misma manera que unas tijeras normales cortarían por ejemplo un palillo. tendiendo a “rasgar” los agujeros como se indica. el mate­ rial de ambas piezas que estuvo fundido (y que se mezcló de manera natural). mencionaremos en primer lugar en mostrado en la figura 8. d) Fallo de la chapa debido a la disminución de sección útil. Las tensiones de contacto entre ambos elementos son localmente grandes.

en ambos casos de forma controlada para que el aumento de temperatura no afecte a una zona mayor de lo necesario. y la zona de unión de las piezas. Aunque este procedimiento puede realizarse sin material de aportación (“soldadura autógena”). hasta una línea que esté lo más alejada posible de ese vértice. para lo que frecuentemente sólo se necesitan planteamientos de equilibrio. La “garganta” es el concepto fundamental en el cálculo resistente de una soldadura. En el caso del empleo de corriente eléctrica. La boquilla del soplete es muy estrecha. se han tomado unos ejes coordenados de forma que el plano de la garganta está contenido en el x-y. En la figura. para localizar la aportación de calor a una zona pequeña. se hace saltar un arco eléctrico entre una varilla (que se va consumiendo y que sirve de material de aportación). lo más común es hacer circular por el soplete una mezcla de oxígeno y acetileno. Indepen­ dientemente del procedimiento de soldadura.29 muestra esquemáticamente un cordón de soldadura que une dos pla­ cas perpendiculares entre sí. 147 mediante una corriente eléctrica.Resistencia de Materiales Pág. Cuando se emplea la combustión de un gas. pero que esté totalmente contenida en el cordón de soldadura. se recomienda que las piezas a unir tengan espesores mayores de 4mm. Se llama “plano de la garganta” a la superficie que resulta de desarrollar la línea del espesor de la garganta a lo largo de la longitud del cordón de soldadura. De . como se indica. siendo por tanto el eje z perpendicular al plano de la garganta. la figura 8. es la distancia desde el vértice que forman las superficies de las placas. es común la denominada “soldadura por arco”. lo que en general sería muy complicado). en el cálculo resistente de las soldaduras se emplean aproximaciones que han demostrado su utilidad en la práctica (en lugar de calcular “exactamente” el estado de tensiones. suele emplearse una varilla metálica cuyo extremo se mantiene junto a la llama del soplete para que aporte material fundido. Como ejemplo. y que las superficies que han de fundir formen un ángulo menor de 120º. o mediante la combustión de un gas. Una simpli­ ficación habitual consiste en calcular las tensiones promedio que debe haber en el plano de la garganta. El espesor de la garganta “a”. Al igual que en caso de uniones con tornillos. En este procedimiento.

Un nudo es “articulado” si no se desarrollan momentos que influyan apreciable­ mente en el estado de tensiones. ni siquiera es necesario realizar cálculos de resistencia de la soldadura. zx. y también generalmente admitida. el límite para dicho estado se obtiene aplicándole el criterio de Von-Mises afectado de unos coeficientes de corrección y de seguridad. En caso contrario se denominan de “resistencia parcial”. la unión entre las barras debe materializar en la práctica el comporta­ miento que hubiese sido asumido en la fase de diseño. Adicionalmente. sea cual fuere su orientación. Por ejemplo. Un nudo es “rígido” si dichos movimientos no influyen apreciablemente en el estado de tensio­ nes. Otra simplificación aún más grosera. Nudos Como se ha indicado. las soluciones basadas en el modelo de tracción flexión de barras que hemos estudiado. consiste simplemente en dividir la fuerza resultante que deba transmitir el cordón. Seguidamente se aplica el criterio de Von-Mises a un hipotético punto del material en el que solamente actuasen esas componentes de tensión (despreciando por tanto las tensiones en otros planos. Nuevamente. Debe entenderse que hay muchos otros aspectos y detalles que no se men­ cionan. Lo anterior presenta mayores dificul­ tades cuanto más rígida es la unión. 148 acuerdo con la figura 8. entre la superficie de la garganta. del valor promedio anterior. Se dice que el nudo es de “resistencia completa” cuando está diseñado para que su fallo se produzca a un nivel de carga mayor que el que podrían transmitir las barras. Manteniendo esta explicación en su intención original. y en ciertas con­ figuraciones. siendo necesario un estudio más minucioso de los detalles de la unión para predecir su comportamiento y eventual fallo. zy. llamada “de penetración completa”. dichas tensiones serían zz. . Existen también nudos “semi rígidos”. no son válidas en las zonas de las barras muy próximas a los nudos. Por ejemplo. nos hemos limi­ tado a mostrar algún detalle de un caso común de soldadura. como por ejemplo la xx aunque en realidad pueda ser importante). Los aspectos que nos preocupan en la ejecución de un nudo son su resistencia y su rigidez: – La resistencia del nudo está caracterizada por el nivel de carga (usualmente una combinación de esfuerzo cortante y momento flector) que puede transmitir. y considerar la resistencia de un hipotético punto del material que estuviese sometido a un estado de tensión con sólo zx.29.Resistencia de Materiales Pág. puede convenir tener noticia de que para cierto tipo de soldadura. un empotramiento o un nudo rígido nece­ sitan una ejecución práctica más complicada que un apoyo móvil o un nudo articulado. El criterio de Von-Mises se aplica afectado de unos ciertos coeficientes de seguridad de corrección. – La rigidez de un nudo está caracterizada por el nivel de carga necesario para producir un giro relativo apreciable entre las secciones de las barras que une.

al objeto de materializar la unión. 8. ya que pueden existir otros problemas en la unión que afecten a su capacidad resistente o a su rigidez. Si consi­ deramos el caso de unión soldada. b) Acciones que aproximadamente se transmiten en la unión. 8. y que el cortante V (fig 8.31: a) Cortante y flector en el extremo de la viga.Resistencia de Materiales Pág. las soldaduras de las alas de la viga deben calcularse para resistir las fuerzas P y Q respectivamente.31a) se transmite fundamentalmente a través del alma de la viga.31b). se suele considerar que el momento flector M en la viga (fig. mediante un par de fuerzas P y Q (fig. 8. a) M b) P t V Q V M Figura 8. 149 Para ilustrar algunos aspectos de la ejecución y modo de trabajo de un nudo. La .30a) o con tornillos (fig. La unión puede ejecutarse con soldadura (fig. considerare­ mos la unión en un nudo rígido de una viga y un pilar de una estructura metálica. 8. 8. la resistencia de las soldaduras no es lo único a comprobar.31b).30b). Ambas barras tienen sección “doble T”. mientras que las soldaduras del alma de la viga deben resistir la tensión “t”. No obstante. en cuyo caso se emplean unos angulares metálicos como se indica. Por tanto. y que se pueden usar en los cálculos. A efectos de cálculo de las uniones.31a) se transmite fundamentalmente a través de sus alas. mediante una distribución de tensiones tangenciales “t” (fig 8. esas fuerzas y tensiones actuarán por acción-reacción en la columna a través de las soldaduras correspondientes (fig.31b).

las tracciones transmitidas al alma de la columna lleguen a producir plastificación en la zona indicada (fig 8.32c). Existen algunos otros aspectos que pueden preocuparnos en la ejecución de un nudo de estructura metálica similar al considerado. su área transversal colabora igualmente a soportar estas fuerzas). la fuerza P o Q transmitida por el ala de la viga. al colocar el rigidizador.32 admiten una solución común. los rigidizadores añaden área adicional de material para soportar las fuerzas P y Q (se considera que el área útil de alma de la columna a estos efectos es una cierta porción simi­ lar a la mostrada en la figura 8.32a). en caso de no producirse antes la abolladura.32c. Finalmente. a la altura de la fuerza P. como indica la figura 8. que ataca perpendicularmente al ala de la columna. éste efecto es más notorio cuando existen vigas a ambos lados de la columna.33. y . Otro posible problema es que en la zona de compresión (a la altura de la fuerza Q). Por ejemplo.Resistencia de Materiales Pág. También existe la posibilidad de que en la zona de tracción. adecuadamente. pero los que se han presentado aquí serán proba­ blemente suficientes para ilustrar el tipo de problemática asociada a la ejecución de nudos. la abolladura del alma de la columna necesita de movimientos perpendiculares a ella. el alma de la columna sufra abolladura.32: Algunos posibles problemas en la columna inducidas por el nudo. consistente en colocar rigidizadores transversales al alma de la columna. En general. frente al problema de plastifica­ ción. Asimismo. especialmente en las zonas más alejadas del alma de la columna. puede hacer que ésta flecte. y es más preocupante cuando existen vigas tanto a la derecha como a la izquierda de la columna. los tres problemas indica­ dos en la figura 8. c) Plastificación del alma.32b. 150 figura 8. ya que dicha flexión implica deformación de la placa rigidizadora en su plano (y una placa es muy rígida frente a acciones en su propio plano). que nuevamente implicarían defor­ maciones de la placa rigidizadora en su plano. b) Abolladura del alma. Este efecto es el indicado en la figura 8. estas placas (que se sueldan a la columna) disminuirán drásticamente la flexión de las alas de la columna. El mismo peligro existe evidentemente en la zona de com­ presión. En primer lugar (fig 8. los problemas de resistencia y rigidez del nudo se solucionan añadiendo placas adicionales. a) Flexión del ala. a) b) P c) P A A Q Q A-A: Zona de posible abolladura Zonas de posible plastificación Figura 8. llamadas rigidizadores. Como se ha indicado. En efecto.32 muestra algunos de estos problemas a título de ejemplo.

requieren de compro­ baciones numéricas de resistencia individualizadas. Al enfriarse hasta la temperatura ambiente. la problemática básica en el nudo es similar. Cabe apuntar que si la unión está ejecutada con tornillos. como indica la figura 8.28). En lo anterior se ha asumido que las uniones se ejecutan con soldadura. tomando como ejemplo la unión entre dos placas coplanarias por sencillez. sus soldaduras correspondientes. en particular en su dirección longitudinal. se realizan general­ mente mediante expresiones simplificadas que están recogidas en las normas. Por ello debe tenerse un mayor cuidado en la fase de diseño para que el nudo proyectado sea ejecutable en la práctica. y a la rigidez y resistencia de los angulares metálicos complican ligeramente los cálculos.34b. las uniones atornilladas requieren de un mayor espacio físico que las soldadas. Cada uno de los modos de fallo indicados de un nudo (y otros que no se han indicado). por su naturaleza.Resistencia de Materiales Pág.34a ilustra la tracción a que quedaría sometido un punto de un cordón de soldadura. si bien las comprobaciones de los modos de fallo asociados a los tornillos (recordar la fig. y la colocación en su caso de rigidizado­ res requiere asimismo del cálculo de la sección necesaria. requiera un volumen de cálculos mayor del que se podría pensar en un principio. 8. por lo que el cordón queda sometido a tracción (y el material circundante a compresión. el punto de encuentro de los cordones quedará sometido a tracción en tres direccio­ . incluso poco complicado como el que se ha tomado de ejemplo. y demás detalles relevantes.33: Posibles rigidizadores en un nudo. el cordón tiende a contraerse. La figura 8. incluyendo la previsión de que el montaje y apriete de los tornillos puede requerir un espacio extra al simplemente ocupado por los elementos en su estado de servicio. Ello hace que el diseño de un nudo. Asi­ mismo. Rigidizadores Rigidizadores Figura 8. aunque ello puede producir otro tipo de efectos que no nos ocupan ahora). Finalizaremos esta breve presentación de las uniones en estructuras con una advertencia particular acerca de las uniones soldadas: Un cordón de soldadura ha estado muy caliente mientras el material circundante no lo estaba. Las comprobaciones numéricas al efecto. Pero el material circun­ dante le impide contraerse libremente. 151 para dar una idea del tipo de solución que cabe plantear para los mismos. Si se ejecutan tres cordones de soldadura perpendiculares entre sí.

cuando no se puede diseñar de modo que se evite la disposición de tres cordones perpendiculares. debido al peligro de rotura frágil (recuérdense los comentarios a la figura 3. . el citado punto de encuentro es propenso a desarrollar grietas en estado de ser­ vicio. se puede considerar la utilización de alguna solución de compromiso como por ejemplo la indicada en la figura 8.Resistencia de Materiales Pág.15 y la ecuación 3. aunque ello suponga sacrificar en alguna medida la rigidez de la unión.22 relativos a los estados de equitracción). 152 nes perpendiculares. siendo en todo caso ésta una disposición a evitar. Por ello no es difícil que la situación descrita anteriormente pueda pasar desapercibida al proyectar el nudo. En general. Esta es una situación indeseable para el material. La ejecución de un nudo complicado en estructura metálica puede requerir un número ele­ vado de cordones de soldadura en las tres direcciones del espacio. Aunque no ocurriese la rotura frágil en el momento de ejecutar las soldaduras. especialmente si se necesita disponer rigidizadores.35.

36a muestra el perfil compuesto unido mediante “presillas”. y asumiendo el mismo modo de trabajo de la barra de perfil com­ puesto que en el párrafo anterior.36: Perfil compuesto. La longitud de la presilla (dimensión en dirección “y” en la figura) en relación a su canto (dimensión en dirección “x”) suele ser bastante mayor que 1/10. generalmente mediante soldadura. y unos esfuerzos cortantes como se indica.36a muestra las acciones típicas que se consi­ deran.Resistencia de Materiales Pág. El momento de inercia de la sección compuesta respecto del eje z' (para cuyo cálculo nos ayu­ daremos del teorema se Steiner). caso en que el momento de inercia respecto a z' es el relevante. Consisten en unos momentos flectores. se necesitan barras de una sección tal que su momento de inercia excedería de lo disponible entre los perfiles normalizados. de forma que trabajen en conjunto como un nuevo perfil de momento de inercia mayor. lo cual depende de cuánto hayamos separado los perfiles originales en la dirección “y”.36 muestra como ejemplo la unión de dos perfiles de tipo IPE. aplicados en los extremos de la presilla (nótese que la . es frecuentemente mayor incluso que respecto del eje “y”. a) Unión con presillas. a) b) y x y z' z Figura 8. generalmente del mismo sentido. En ese caso. que asumiremos. La figura 8. En estos casos. utilizando dos sistemas diferentes de unión. La intención de usar un perfil compuesto como el mostrado es conseguir un momento de inercia respecto del eje z' mayor que el que tenía un perfil IPE sencillo respecto del eje z. b) Unión con celosía. que producirán flexión en el plano “xy”. la figura 8. la hipótesis de cálculo habitual para las presillas se basa en aproximar su modo de trabajo al de una barra a flexión en el plano xy. lo razonable es que la barra de perfil compuesto se haya dise­ ñado para soportar cargas de dirección “y”. Volviendo a la presilla. indicando por tanto que la presilla no es en rigor lo bastante esbelta como para ser considerada como una viga trabajando en su plano. A pesar de ello. La figura 8. se pueden unir varios de éstos perfiles normalizados. Las presillas son pla­ cas que se unen a los perfiles originales de la manera que se indica. 153 Perfiles compuestos En muchas ocasiones.

es de esperar que su resistencia a pandeo respecto del eje z' (es decir. Aunque existen muchas variantes posibles. cuando una barra de perfil compuesto trabaja a compresión. En cuanto al pan­ deo en el otro plano (en el que el momento de inercia respecto de “y” es el relevante). Esta unión consiste en ejecutar una celosía (sinónimo de lo que hemos denominado “armadura” en el curso). Estos esfuerzos son transmitidos a la pre­ silla a través de las soldaduras (no mostradas). como es habitual en las armaduras y como se indica en la figura. las cuales se calculan a su vez de la manera habitual. no se considera que la unión con presillas o celosía tenga ningún efecto especial. La unión con “celosía”. algunas de las pau­ tas comunes a lo que entendemos como “nave industrial” son: ser una construcción cerrada (con paredes y cubierta). y tener una dimensión en altura de más de cinco metros (la posibilidad de entrada de un camión es un requisito fre­ cuente). en el cálculo de la presilla en sí misma. Asimismo. con material en todo el plano de sus secciones. y sin tabiques. ver fig. mostrada en la figura 8. Como se apuntó anteriormente. en la que además desempeñan sus puestos de trabajo las personas implicadas en el proceso en cuestión. La Nave Industrial La edificación más habitual destinada a albergar procesos industriales. 8. En parti­ cular.Resistencia de Materiales Pág. básica­ mente se asume el modelo de flexión de barras que hemos estudiado en el curso. Por lo demás. cuyo cálculo también es requerido. con los mismos criterios generales de eje­ cución de las mismas. Típicamente la carga de compresión se repartirá entre los perfiles simples. aunque suele haber algún espacio dedicado a oficinas). la hipótesis de que la sección transversal del perfil compuesto permanezca plana bajo solicitaciones de flexión.36b. y . así como para encontrar la separación necesaria entre presillas.36a) no sea en realidad tan grande como calcularíamos con nuestros modelos habituales usando el momento de inercia respecto del eje z'. en particular observando la coincidencia de los ejes de las barras en un punto para cada nudo. se denomina “nave industrial”. Este esfuerzo axil es transmitido a través de las soldaduras o tornillos que se hayan dispuesto al efecto. las normas ofrecen fórmulas prácticas de uso común. 154 presilla estará en equilibrio bajo dichas acciones). Para dicho cálculo. el pandeo que se produciría con la sección girando en torno al eje z'. bajo las acciones citadas. Los fines a los que puede estar destinada una nave industrial son muy diversos. etc. Para tener en cuenta este efecto pueden emplearse correcciones de naturaleza semiempírica recomendadas en la normativa. tener planta rectangular. tener la mayor parte del espacio interior diáfano (con pocas o ninguna columna interior. permite obtener en general una unión de mejor calidad que las presillas. Finalmente cabe apuntar que la unión con presillas o celosía no será en general totalmente efectiva para hacer trabajar a los dos perfiles individuales como si fuesen uno sólo. será menos realista que si se tratase de un perfil habitual. El cálculo de las barras de unión entre los perfiles originales se basa en asumir que solamente transmiten esfuerzo axil. constar de una sola altura (no de pisos). son igualmente de aplicación las observaciones generales realizadas en los párrafos ante­ riores acerca de las barras de perfil compuesto. y se calculará del modo habitual la resistencia a pandeo de cada uno de ellos por separado respecto del eje “y”.

Existirán varias de ellas a lo largo de la longitud de la nave (dos como mínimo). éstas apoyarán en las columnas de la nave. y con la intervención de maquinaria pesada que requiere ser desplazada periódicamente para su mantenimiento. 155 el término “proceso industrial” debe entenderse en un sentido amplio en este contexto. las cerchas son estructuras pen­ sadas para trabajar exclusivamente en su plano. En este caso. el que la estética se considera peor que la que se consigue con pórticos. lo que es una ventaja. La ejecución de los apoyos de la cercha suele ser del tipo “apoyo fijo y apoyo móvil”. Los momentos flectores en el vértice superior (llamado “clave” del pórtico). por ejemplo. se implantan unas cuantas estructuras pla­ nas. por lo que la cercha no inducirá acciones horizontales en los pilares debido a los cambios de temperatura. detalle que se puede apre­ ciar en la figura 8. mientras que otra nave industrial puede servir como simple lugar de almacenamiento temporal para una empresa de mensajería. Una cercha es en general más ligera que un pórtico que cumpliese la misma fun­ ción. El perfil usado para las barras del pórtico es frecuentemente del tipo . Una nave industrial puede albergar una compleja cadena de producción en la que se elaboran unos ciertos productos a partir de ciertas materias primas con la producción de residuos. o bien de pórticos. normal­ mente idénticas entre sí y dispuestas a intervalos regulares (de unos 6m orientativamente). por lo que es habitual reforzar estos nudos aumentando localmente la sección. y para que sirva como elemento resistente básico y fundamental. Las cerchas y los pórticos Para mantener en posición los demás elementos estructurales de la nave. y en los “nudos de esquina” (los que conectan con la cabeza de los pilares). o bien en los muros de carga si la nave cuenta con ellos (más infrecuente). y sus cerramientos. En este epígrafe daremos noticia brevemente de algunos de los aspectos relacionados con la estructura resistente de la nave industrial. que se espera sea su solicitación dominante). Entre los inconvenientes del uso de cerchas están el que hacen que la altura útil (gálibo) de la nave sea menor. Si se trata de una nave con cerchas. En el proyecto de estos elementos existen como alternativas el empleo de cerchas. las columnas trabajarán a flexión bajo prácticamente cualquier estado de carga (aparte de soportar compresión. y que como sabemos. La figura 8.Resistencia de Materiales Pág. Si se trata de una nave con pórticos.37b. lo que también es ventajoso.37 muestra un ejemplo de ambas posibilidades. lo habitual es que dichos pórticos sean de nudos rígi­ dos. por lo que el diseño de la nave debe ase­ gurar que cualquier acción perpendicular a ese plano sea íntegramente resistida por otros elementos estructurales. suelen ser grandes.

con las herramientas proporcionadas en el curso. a) b) pórticos correa cumbrera correas Figura 8. que a su vez darán finalmente soporte a los cerramientos. y la carga se supone uniformemente distribuida en la longitud de la correa. cada uno con la carga diri­ . La cubierta La estructura básica mostrada en la figura 8. Los elementos resistentes más característicos de la cubierta son las “correas”. y resolver dos problemas. 156 “doble T” con el alma paralela al plano del pórtico. Por ello. como se ilustra en la figura 8. Los aspectos ventajosos del uso de pórticos (en compa­ ración con las cerchas). Las correas soportan el peso de los elementos superiores de la cubierta (y demás acciones que éstos transmitan).37 servirá para dar soporte a otros elementos estructurales intermedios. podría descomponerse la carga en las direcciones de los ejes principa­ les de la sección. y también que la nave resulta más apta para la colocación de un puente-grúa. No obstante.39 para un caso de carga vertical y correa con perfil tipo IPN. la estética será mejor. siendo perpendiculares a ellos. que pueden ser de sección tipo IPN. Es de destacar que. Nos ocupamos ahora del conjunto de elementos habituales que forman parte de la cubierta de la nave. No hemos visto en este curso las fórmulas para flexión en ejes no prin­ cipales.38: a) Algunas correas de la nave. En contra de lo que su nombre parece sugerir. La figura 8. el pórtico será mucho más resistente frente a acciones contenidas en su plano que frente a acciones perpendiculares al mismo. la carga sobre la correa no tendrá la dirección de un eje principal de inercia de la sección. y trabajan como vigas continuas en las que los apoyos son los pórti­ cos o cerchas. rectangular hueca.38 muestra un ejemplo de disposición de correas en una nave con pórtico. en general. Las correas apoyan sobre los pórticos o cerchas.Resistencia de Materiales Pág. y como ya se ha apuntado. Debe cuidarse de que las correas apoyen en los nudos de la cercha (en caso de tratarse de nave con cercha). por lo que se trata de un problema de “flexión esviada”. dispositivo del que hablaremos más tarde. no se trata de elementos flexibles. En el curso se han presentado a nivel introductorio algunos de los procedimientos común­ mente empleados para el análisis resistente de las cerchas y de los pórticos. y por tanto paralelas a la dirección longitudinal de la nave. sino de barras de acero. son que la nave contará con mayor altura útil. o cualquier otra. b) Vista en planta y alzado.

Es ésta la componente de desplazamiento que nos preocupa y a la que nos referimos en lo sucesivo. En la cubierta. Identifiquemos en primer lugar el pro­ blema: en la figura 8. 157 gida según un eje principal. Dichos paneles llevan aislante térmico en su interior. Pero dicho desplaza­ miento podría ser distinto para cada correa. lo más frecuente es que sobre las propias correas se coloque un cerra­ miento prefabricado de paneles tipo sandwich. ya que las correas no son efectivas para impedir el movimiento implicado. Para más abundar en la cuestión. incluso de madera. Frente una acción tal (por ejemplo viento frontal sobre la nave) los pórticos tendrían movimientos fuera de su plano. ya que por ejemplo acciones como el viento pueden provocar fácilmente movimientos ondu­ latorios en cuerpos de poca rigidez. o no son lo bastante grandes (caso de cerramiento con tejas) como para salvar la distancia entre correas. los pórticos tienen poca rigidez frente a acciones en la dirección longitudinal de la nave.38a. El problema está relacionado con los desplazamientos de las cerchas fuera de su plano. considérese una nave con cerchas. que son lo bastante grandes y rígidos como para apoyar en las correas a la distancia a la que éstas suelen colocarse. se puede disponer encima de las mismas de un entramado de barras perpendiculares a las correas (más ligeras que éstas. aunque éste no tiene la finalidad directa de soportar el cerramiento. Aún existe otro elemento estructural importante bajo la cubierta de la nave. b) Vista en perspectiva. las correas asegu­ ran que los puntos homólogos de los pórticos tengan el mismo desplazamiento. denominadas “cabios”). ya que las correas están unidas por soldadura u otros medios a los pórticos. Ambos problemas comparten la característica de que el rec­ . a) Vista en el plano del pórtico. y aún encima de éstos otro entramado de barras paralelas a las correas (todavía más ligeras. No hay que decir que el que las correas tuvieran movi­ mientos distintos sería nefasto para el cerramiento de la cubierta.39: La correa como viga continua trabajando en flexión esviada. Modernamente. que sólo suelen ser necesarias para la colocación de tejas.37a (puede imaginarse que ya estuviesen colocadas las correas). Cuando los elementos de cerramiento no son lo bastante rígidos (puede ser el caso de las láminas onduladas de fibro­ cemento). a) b) correa pórtico pórticos Figura 8. Cualquier pequeña acción longitudinal con la nave haría que todas las cerchas cayeran a la vez. Esto no es tan extraño como pudiera parecer.Resistencia de Materiales Pág. como la mostrada en la figura 8. similarmente al expuesto en el párrafo anterior. Finalmente habría que superponer (sumar) las soluciones de tensiones y desplazamientos de ambos problemas. y su colocación es relativamente sencilla. su superficie exterior está preparada para soportar las acciones climáticas. y que se lla­ man “listones”).

es habitual colocar barras en ambas diagonales de los rec­ tángulos. Los entramados laterales y la viga contraviento Los arriostramientos en el plano del faldón rigidizan la cubierta y previenen movimientos relativos entre sus puntos. longitudi­ nales con la nave. Por tanto. por ejemplo de la . Podemos conseguirlo fácilmente introduciendo barras diagona­ les en dichos rectángulos. pero no resuelven el problema de rigidez y resistencia de los pór­ ticos frente a acciones perpendiculares a su plano. el “plano del faldón” es cada uno de los planos inclinados de la cubierta). solamente trabaje aquella barra que lo haga a tracción (lo que es sufi­ ciente para mantener la geometría del rectángulo). 158 tángulo inicial formado por dos correas y las barras superiores de dos pórticos (o las de dos cerchas). se convierte en un romboide al producirse la situación indeseada. ya que la continuidad de las correas asegura que si uno de los rectángulos no se deforma. incluso pueden ser cables.40. Para ello. No obstante. En realidad es innecesario introducirlas en todos ellos. Estos elementos de rigidización de la cubierta se conocen como “arriostramientos en el plano del faldón” (Nota: “arriostrar” es impedir el movimiento de un sistema estructural. Como también muestra la figura. como indica la figura 8. Frecuentemente. generalmente en una dirección en la que el mismo no está preparado para asumir carga. pórticos arriostramientos correas Figura 8. planteamos la colocación de arriostramientos en los planos de las paredes de la nave. es aconsejable disponer dichos elementos en más de un vano entre pórticos. formando lo que se conoce como “Cruces de San Andrés”. sean resistidas por otros elementos estructurales. Esto indica que cinemáticamente sería suficiente colocar estas barras diagonales en los rectángulos existentes entre dos pór­ ticos (o cerchas). no lo hará ninguno de los que participan del mismo par de correas. nos planteamos incorporar un elemento estructural que impida que los rectángu­ los antedichos se deformen. las barras de estas cruces son muy esbeltas.Resistencia de Materiales Pág. con la intención de que en un instante dado. Como también se aprecia en la figura. pudiendo colocarse las diagonales a un grupo de varios rectángulos que se encuentren en el mismo plano. es innecesario rigidizar individualmente todos los rectángulos de un vano entre pórticos.40: Vista en planta de la cubierta de una nave industrial: arriostramientos en el plano del faldón. Deseamos que éstas acciones.

el viento fron­ tal es una de las más frecuentes. en la que no todas las correas participan de un arriostramiento en el plano del faldón.42. que serán las que soporten el empuje del viento transmitido por los paneles de cerramiento. Puede tratarse de nuevo de “cruces de San Andrés”. 159 manera que indica la figura 8. Sin embargo. participe de una cruz de San Andrés (de las del plano del faldón). No obstante. para que la misma efectivamente pueda colaborar. ya que la existencia de la correa de esquina asegura que si uno de ellos no se deforma. trans­ mitiendo la fuerza al arriostramiento lateral y a la cimentación. dicha acción es debida al viento. Su función es proporcional un apoyo intermedio a las vigas verticales. Como anterior­ mente. Es por tanto correcto decir que en la figura 8. pero en general no deseamos que sea la barra del pórtico la que haya de soportar la fuerza de ese apoyo (ya que produciría flexión según su eje débil). Si éstos lo precisan. Para soportarlo. en las que las vigas verticales cubrirían un vano excesivo.Resistencia de Materiales Pág. resulta innecesario rigidizar todos los rectángulos de las paredes entre pórticos. no lo hará ninguno. el arriostramiento en el plano del faldón hace además la función de viga contraviento. Entre las acciones longitudinales a la nave de la que nos estamos ocupando. Las mismas apoyarán en la cimentación y en el pórtico. se llama “contraviento” a cualquier dispositivo resistente que. Compárese al efecto la cubierta de la figura 8. la forma más típica de lo que suele entenderse por “viga contraviento” es la mostrada en la figura 8. Suele usarse en naves de gran altura. evite que la acción de apoyo de las vigas verticales actúe sobre los pórticos. para que el arriostramiento del plano del faldón sea el que mayoritariamente colabore en mantener ese punto en posición. En general. La figura 8.40. por lo que éstas funcionarán ahora como vigas continuas con tres apoyos (el apoyo en la cimentación y en la barra superior del pórtico siguen exis­ . se colocan vigas verticales en el frontal de la nave (su modo de trabajo fundamental no es como columnas a pesar de su orientación en el espacio).41a. Por ello es frecuente que el apoyo se produzca en el punto de confluencia con una correa. Es de destacar que lo anterior requiere que cada correa en la que se produzca el apoyo de una viga vertical. y exteriormente a ellas. Fundamen­ talmente.41b. también en este caso es aconsejable rigidizar más de un vano entre pórticos. y de ahí su nombre. pueden colocarse sobre las vigas verticales. sobre las cuales se montarán los paneles de cerramiento. otras vigas horizontales (no mostradas) sobre las que finalmente se colocará el cerramiento. en primera instan­ cia. o de otras configuraciones que resulten trianguladas en condiciones de servicio.41b muestra estas vigas verticales. como se muestra.41b con la de la figura 8.

y sometida a tantas cargas concentradas debidas a la acción del viento como vigas verticales apoyen en ella. La barra horizontal de este entramado lateral (apréciese en la figura) puede ser una de las barras que de todas formas habría que colocar para sujetar los paneles de cerramiento de las paredes laterales de la nave. en la que dicho entramado lateral tiene dos alturas. Un polipasto en el carretón permite la elevación de cargas pesadas. . es frecuente ejecutar la misma en forma de celosía como se ha dibujado en la figura. Como la luz de esta viga debe ser todo el ancho de la nave. Siendo éste el modo de trabajo para el que los pórticos están diseñados. Dado que el empleo de este tipo de viga contraviento suele ir asociado a naves de grandes dimensiones. Se trata de una gran viga horizontal móvil. en su propio plano. así como su eventual transporte dentro de la nave. y cuyos extremos apoyan en unas “vigas carril” que están sujetas a los pilares de la nave. destaca un aparato llamado “puente grúa”. sometidas a la acción horizontal del viento que les transmiten los paneles de cerramiento de las paredes.Resistencia de Materiales Pág. estas barras horizon­ tales no soportan el peso de dicho cerramiento (que apoya en la cimentación). por lo que los entramados laterales deben disponerse de forma que uno de sus nudos coincida con el extremo de la viga contraviento. por ejemplo como se muestra en la figura 8.42a. no deseamos que sean las columnas del pórtico quienes transmitan las reacciones de la viga contraviento. y por tanto deben considerarse como vigas continuas con tantos apoyos como pórticos. no es preciso dis­ poner un arriostramiento especial para este efecto. Simplemente se deben colocar algunas barras horizontales unidas a las columnas de los pórticos (del tipo a la mostrada en la figura 8. 160 tiendo). para poder sujetar a ellas el cerramiento lateral.42a). La acción del viento lateral a la nave produce flexión en los pórticos. Evidentemente. El puente grúa Entre los accesorios más típicos de una nave industrial. La viga contraviento trabaja como viga biapoyada (en los entramados laterales). Generalmente. es también fre­ cuente que las propias vigas verticales sean asimismo vigas en celosía (aunque no se ha supuesto así en la figura). que se mantiene paralela a los pórticos a varios metros de altura desde el suelo. El puente grúa está dotado de un “carretón” que puede moverse a su vez a lo largo de la gran viga horizontal (y por tanto a lo ancho de la nave).

se dispone de frenos. por motivos de estabilidad de la rodadura). 161 La “viga carril” suele tener perfil de “doble T”. El puente grúa. y de la viga puente sobre las vigas carril). La viga del puente grúa trabaja como viga biapoyada en sus extremos (en las vigas carril). siendo por tanto los arriostramientos laterales de la nave los que han de soportar este empuje de fre­ nada.43 muestra esquemáticamente un puente grúa de viga doble. y que cuenta con diversos sistemas de control y de seguridad. Para detener sus movimientos. se representan sombreados los elementos de rodadura (del carretón sobre la viga puente. Se indica la denominación de los elementos más característicos. siendo la frenada longitudinal del puente grúa una acción importante a tener en cuenta sobre la estructura de la nave. Dichos arriostramientos deben dimensionarse adecuadamente para resistir este empuje. incluso descargado. y una carga concentrada en la posición del puente grúa (en realidad hay dos cargas concentradas. y sometida a la carga puntual del peso del carretón más el de la carga que se esté transpor­ tando. Su dirección es la misma que el viento frontal (aunque generalmente más intensa). y soporta en su ala superior la rodadura de las ruedas del puente grúa. es un elemento de gran masa cuyos movimientos en las tres direcciones del espacio están controlados por motores eléctricos. algunos de los cuales se accionan automática­ mente (por ejemplo la frenada en el caso de que el puente grúa se acerque al final de su carrera). ya que existen dos ruedas por carril separadas una distancia apreciable en sentido longitudinal. La figura 8. . Trabaja como una viga continua con tantos apoyos como pórticos haya.Resistencia de Materiales Pág. cada una de ellas con sección en cajón. y la dirección de los movimientos del puente grúa (con flechas gruesas).

según se indica más adelante. Por el contrario. etc) están definidas entre vectores libres. tiene poco sentido considerar las acciones como vectores deslizantes. Generalidades Distinguimos tres tipos de vectores. llamado punto de aplicación. El objetivo es que la representación que elijamos sea útil para elaborar el modelo matemático que necesitemos. Muchas de las fórmulas y figuras siguientes refieren a casos bidimensionales a título de ejemplo. – Llamamos Vector Libre al vector cuya posición en el espacio nos es indiferente a efectos de cálculo. su contenido debiera ser sufi­ ciente para plantear el equilibrio de los sólidos en el ámbito de este curso. a modo de repaso. siempre que se mantenga en su recta de acción original. a efectos de resistencia de un cuerpo humano. Su definición obedece principalmente a nuestra necesi­ dad de representar matemáticamente magnitudes vectoriales de distinta naturaleza física. . algunos resultados del álgebra vectorial.Apéndice A Álgebra de Vectores Deslizantes Este apéndice describe de manera breve. Se define el vector libre asociado a un vector deslizante (o ligado) como el vector libre que tiene el mismo módulo y dirección que el original. aunque en condiciones especiales es posible definirlas entre vectores deslizantes o ligados. la representación de las fuerzas mediante vectores deslizantes es ventajosa. Cuando se estudia el equilibrio de un sólido indeformable independientemente de su resis­ tencia. no su posición. suele ser conveniente considerar que las operaciones entre vectores (como la suma. si se está estudiando la resistencia del sólido. es relevante si una fuerza se aplica comprimiendo la planta de los pies o tirando del cabello). Aunque no pretende ser completo o exhaustivo. aunque son directamente extrapolables a tres dimensiones. salvo indicación en contrario. Decimos que dos vectores son equipolentes si tienen el mismo vector libre asociado. Finalmente. – Llamamos Vector Ligado al vector cuya posición nos interesa considerar (a efectos de cálculo) asociada un punto concreto. Sólo interesa su módulo y dirección. siendo más apropiado considerarlas como vectores ligados al punto de aplicación en el que actúan (por ejemplo. o el producto vectorial. – Llamamos Vector Deslizante al vector cuya posición nos es indiferente a efec­ tos de cálculo.

En rigor. b.y. v. un vector puede usarse para representar el segmento de recta orientado que delimitan dos puntos del espacio. pueden sumarse las componentes correspondientes de todos los vectores para obtener las componentes cartesianas del vector suma. que puede obtenerse gráficamente como diagonal de un paralelepípedo tal que dos de sus lados son los vectores dados. como en F . Analíticamente.  . Operaciones básicas Adición (o suma) de vectores La suma (o adición) de dos vectores libres a. cuya recta de acción pasará por el punto de corte de los anteriores. . El que eventualmente la suma de dos vectores deslizan­ tes no sea posible como tal. o bien usando letra negrita. denotare­ mos como MN al vector que tiene origen en M y extremo en N. la suma será otro vector deslizante.Resistencia de Materiales Pág.1) anterior. s y =a yb y b a s c) ax ay bx by x (A. etc. a los efectos que pueda resultar conveniente. Equivalentemente. Si dichos puntos son M y N. no obsta para que podamos sumar los vectores libres asocia­ dos (que siempre estará definida). como por ejemplo F. s puede obtenerse como el vector que une el principio y el final de un polígono trazado colocando los sucesivos vectores a sumar uno tras otro (fig A1 b). A1 c): s x =a x bx . 163  v Denotaremos los vectores con una flecha superior. sea libre deslizante o ligado. Entre otras muchas magnitudes físicas. Los puntos del espacio se denotarán mediante letras mayúsculas como M. mediante generalización inmediata de la ec. N.1) La adición de más de dos vectores libres puede realizarse gráficamente por adición sucesiva de la suma de dos de ellos con un tercero. Ambas notaciones servirán indistintamente para representar a cualquier vector. En caso de estar definida. es inmediato demostrar que las componentes de s en esos ejes pueden obtenerse de manera analítica mediante adición de las correspondientes componentes de los vectores a sumar (ver fig. o dibujando el polígono que forman todos ellos en la manera mostrada en la figura A1 b. (A. colocados en un origen común (fig A1 a). es otro vector libre s. la suma de dos vectores deslizantes sólo está definida si las rectas de acción de ambos se cortan en un punto (lo que puede no ocurrir en un problema tridimensional). y a) a b) s b Figura A1: Adición de dos vectores Proyectando sobre cada uno de los ejes cartesianos x.

164 Producto escalar de dos vectores Es el escalar que se obtiene de multiplicar el módulo de uno de ellos por la proyección del otro sobre la dirección del primero. es un vector libre p cuyo módulo viene dado por el producto de los módulos multiplicado por el seno del ángulo que forman los vec­ tores originales. por el camino angular más corto (fig A3a). y que ello ocurrirá independiente­ mente de cómo se dispongan los vectores. La figura A2 muestra que este producto puede calcularse como a·b·cos . mediante: a·b = axbx+ayby+azbz b a·b=|a|·|b|·cos  Producto vectorial de dos vectores El producto vectorial de dos vectores (libres) a y b. b sen .Resistencia de Materiales Pág. siempre será la altura de dicho triángulo. a  |a|·cos  Figura A2: Producto escalar de dos vectores Es posible también obtener el producto escalar a partir de las componentes cartesianas de los vectores. Si esa proyección tiene el mismo sentido que el primer vector. el producto escalar es positivo. el módulo de uno de ellos por el seno del ángulo que forman.  a a b  Figura A3: a) Producto vectorial de dos vectores (se representa el plano p que los contiene). y cuyo sentido está dado por la “regla del tornillo” cuando se hace girar el primer vector del producto hacia el segundo. es decir el doble del área del triángulo. efectivamente. haciendo el otro vector las veces de base del triángulo. La figura A3b muestra que. cuya dirección es perpendicular a ambos vectores. El producto vectorial siempre resulta ser de módulo “base por altura”. y negativo en otro caso.  a Area=|axb|/2 p b  b sen a) p=axb |p| = |a|·|b|·sen  b) b . b) Area del triángulo que definen los dos vectores. siendo  el ángulo que forman los vectores. Es inmediato comprobar que el módulo del producto vectorial coincide con el doble del área del triangulo que definen los vectores.

dicha proyección puede expresarse como (MO·e)·e como indica la figura A5. son vectores unitarios i j k en la dirección de los ejes coordenados x.Resistencia de Materiales Pág. desarrollando el determinante de la ecuación (A.  . 165 Las componentes cartesianas del producto vectorial pueden obtenerse analíticamente.3) v A B O Figura A4: Independencia del momento respecto del punto de la recta de acción  = v ( =  v ) Mo OA× OB× Momento de un vector deslizante respecto de una recta v A B e O' O (r)  =⋅ ⋅ = Mr MO e e OA v e e [  × ⋅ ]⋅ =⋅ ⋅ = M e e O' =[   ' A× ⋅ ]⋅ O v e e Figura A5: Momento de un vector respecto de una recta Es un vector deslizante M(r) sobre la recta (r). z. A un punto de su recta de acción.    i j k  = ax a y a z p bx by b z ∣ ∣ (A. y O otro punto cualquiera del espacio (ver figura A4). Nótese que en la figura A5 la . en lugar de A:  =  =    =    =  Mo OA×v OBBA× v OB×v BA×v OB× v (A.2). Es inmediato demostrar que el momento así definido no depende de si eligiésemos otro punto B de la recta de acción.  . Se define el momento de v respecto de O como el vector que resulta de realizar el producto vectorial del vector OA por el vector v. donde  . Si definimos un vector unitario e colineal con la recta (r). Se obtiene proyectando sobre ella el momento del vector v respecto de uno de sus puntos O. siendo indiferente el punto de la recta elegido.2) Momento de un vector deslizante respecto de un punto Sea v un vector deslizante. y.

166 recta (r) y el vector v han de estar en planos distintos para que el momento respecto de la recta sea distinto de cero (hay que entender por tanto que la figura es tridimensional. actuando en sus respectivas rectas de acción. Imagínese que el vector v es una fuerza aplicada al sólido. no se dibuja M(r) para no inducir a error. y. y componente negativa en caso contrario). por ejem­ plo. que le hará girar en torno a la recta. con i=1. Una regla mnemotécnica para apreciar el sentido del momento res­ pecto de una recta sin realizar operaciones mentalmente. Sistemas de vectores deslizantes Un sistema de vectores deslizantes es cualquier conjunto de vectores deslizantes.. z.n. Esta propiedad puede hacer más cómodo el cál­ culo del momento respecto de un punto en algunas circunstancias.Resistencia de Materiales Pág. Es por ejemplo habitual representar el momento mediante una flecha de doble punta como muestra la figura A6b. los momentos respecto a esas rectas coinciden con las componentes del vector momento de v respecto del origen de coordenadas (a estos efectos hay que considerar componente positiva al momento que tenga el sentido de un eje. No obstante. Puede imaginar que se trata de una puerta que tiene sus bisagras sobre la recta. que lla­ maremos vi. con preferencia de la flecha de doble punta cuando se trate de representaciones tridimensionales. Acerca de la representación de un momento. a)  MO O v b)  MO O v c)  MO O v Figura A6: Distintas representaciones usuales de un vector momento. Llamaremos Ai a un punto de la recta de acción del vector vi. El sentido de ese giro según la “regla del tornillo” será el sentido del momento M(r). En el curso emplearemos indistintamente todas ellas. siendo ésta última muy empleada en representaciones bidimensionales. es frecuente en la literatura el empleo de alguna otra simbología para enfatizar que se trata de un vector momento (la misma simbología también se usa habitualmente para vectores giro). Una propiedad inmediata es que si consideramos como rectas respecto de las que tomar momento a los tres ejes coordenados x. o también mediante una “flecha de giro” como indica la figura A6c. ya que la perspectiva no permite saber el sentido que ten­ dría el momento). es imaginar un sólido que puede girar en torno a la recta (r).. La figura A6a muestra la representación del momento del vector “v” respecto del punto “O” mediante esta figuración habitualmente empleada para un vector. su carácter vectorial hace que no sea necesa­ ria otra representación diferente que la usual para un vector (es decir “una flecha”). .

5) Otra manera de enunciar esta última propiedad es que “la proyección del momento sobre la resultante es constante para cualquier punto”. dibujados en esos puntos. es la misma (esto da sentido al concepto de momento del sistema respecto a una recta). O2. Conocido el momento respecto de un punto O. pero puede considerarse ligado al punto O si ello conviene para un propósito particular. O3. genera un campo uniforme de momentos – El producto escalar de la resultante por el momento en un punto. El campo de momentos presenta algunas propiedades interesantes que enumeramos a con­ tinuación. – El momento en dos puntos O y O' es el mismo si ambos están en una recta paralela a R – La proyección del momento en dos puntos O y O' sobre la recta que une dichos puntos. ya que:  =∑  × v =∑   × = ∑ v ∑  × ⇒ M O' O' Ai i O' OOA i vi O' O× i OA i v i  =  R M O' MO O 'O×  (A. . La figura A7a muestra los vectores momento respecto de algunos puntos O1.4) La ecuación anterior es la expresión del campo de momentos.Resistencia de Materiales Pág... y puede realizarse como ejercicio. es indepen­ diente del punto elegido: ⋅R=⋅ M O  M O' R (A. y la figura A7b dibujados como vectores libres con un origen común. Su demostración es prácticamente inmediata. Para calcular dicho campo no es preciso conocer todos los vectores del sistema. sólo hace falta saber el momento en un punto O y la resultante del sistema. Es un vector libre.v n =∑ v i i El momento del sistema de vectores deslizantes respecto de un punto O. es la suma de los momentos de todos los vectores del sistema respecto de ese punto. 167 La resultante de un sistema de vectores deslizantes es el vector libre que se obtiene sumando los vectores libres asociados a los vectores del sistema:      R= v1 v 2 . es inmediato calcular el momento respecto de otro punto O'.  =∑  ×  MO OAi vi i Campo de momentos Un sistema de vectores deslizantes produce un momento distinto en cada punto del espacio. por lo que se engendra un campo de vectores momento. – Un sistema de resultante nula. En esta última representación se aprecia clara­ mente cómo la proyección del momento sobre la resultante es constante.

Es decir. aplicando la primera de las propiedades enumeradas más arriba (el momento en dos puntos O y O' es el mismo si ambos están en una recta paralela a R). la figura A7b permite apreciar que será paralelo a la resultante. Éste es el momento mínimo. puede buscarse el punto de momento mínimo que tenga z=0. Así que la resultante. 168 a) MO3 MO2 b) MO1 MO3 MO2 MO1 R O2 O3 MO* O1 Figura A7: a) Vectores momento respecto de algunos puntos del espacio. Para determinar un punto O* de momento mínimo en el espacio.6) Siendo O cualquier punto del espacio. La particularidad de estos sistemas es que su momento respecto de cualquier punto siempre es perpendicular a la resultante.6)) pero no directamente relacionado con lo anterior. existirá un punto O* cuyo momento MO* = Mmin es paralelo a la resultante. lo que no obsta para que podamos elegir uno de los (infinitos) puntos. Si el momento mínimo es nulo. podemos por ejemplo usar la ecuación del campo de momentos. siendo  un escalar. Por ejemplo si es Rz0. de que el momento en esos puntos del eje central es paralelo a R.4) a R.Resistencia de Materiales Pág. Hay dos . El “Eje Central” es el lugar geométrico de puntos de momento mínimo. habremos encontrado en realidad toda una recta de puntos de momento mínimo. Concurre el hecho. también cierto (ver (A. son paralelos. igualando (A. e imponer que el momento sea paralelo a R. Una vez encontrado un punto de momento mínimo. de entre todos los posi­ bles vectores momento respecto de los puntos del espacio. el momento mínimo y el eje central. Momento Mínimo y Eje Central Llamamos “Momento Mínimo” al vector momento de menor módulo. que tendrá la expresión   = ⋅R ⋅ R Mmin MO  2 ∣R∣   (A. caso particular que hasta ahora no hemos mencionado. y por tanto al propio eje central. Por lo tanto el eje central es una recta paralela a la resultante. se mantiene el hecho de que el eje central es paralelo a la resultante (el razonamiento que con­ dujo a esa conclusión no se vé afectado). Si el momento mínimo no es nulo. El sistema de ecua­ ciones obtenido no tendrá solución única porque como veremos a continuación hay muchos puntos de momento nulo. b) La proyección sobre la resultante es constante.

Por tanto M·R será nulo. Son los siguientes: – Sistemas de vectores paralelos. 169 casos destacados. El momento M del sistema es la suma de los momentos de cada vector. que seguirá siendo per­ pendicular a n (y por tanto a R). – Sistemas de vectores coplanarios. La clasificación siguiente identifica las reducciones más habituales en cada situación: R  0 (resultante no nula) R·MO  0 (momento mínimo no nulo) Sistema más general. y sea O un punto de ese plano. pero debe producir el momento MO). El momento MO del sistema. Decimos que dos sistemas de vectores deslizantes son equivalentes si generan el mismo campo de momentos. luego tendrá la dirección de n. La resultante R estará evidentemente contenida en el plano. R·MO = 0 (momento mínimo nulo) La reducción más sencilla es la resultante R aplicada en un punto del eje central. R = 0 (resultante nula) El campo de momentos será uniforme. M = 0 (momento mínimo nulo) Se llama sistema nulo de vectores. . luego el momento mínimo es nulo. luego será perpendicular a n. Llamemos ahora n a un vector perpendicular al plano de los vectores. Llamando n a un vector unitario en la dirección de los vectores. M  0 (momento mínimo no nulo) La reducción más sencilla es un par cualquiera que proporcione un momento de valor M. luego el momento mínimo es nulo. y un par de momento MO (el par puede estar situado en cualquier lugar. y el mismo momento respecto de un punto. que es la suma de ellos. el momento de cada vector respecto de un punto será perpendicular a n. Por tanto MO ·R será nulo. A la vista de la ecuación del campo de momentos. y por lo tanto a la resultante (que evidentemente tendrá la dirección n). la condición (necesa­ ria y suficiente) para que dos sistemas sean equivalentes es que tengan la misma resul­ tante. a otro sistema de vectores que sea equivalente. por tener resultante y momento nulos. El momento de cada vector respecto de O será perpendicular al plano. que son del mayor interés en este curso. Esta definición no va a ser de mucha utilidad práctica. también tendrá la dirección n. Llamamos reducción de un sistema de vectores deslizantes.Resistencia de Materiales Pág. y nos resulte más sencillo de manejar para un pro­ pósito determinado. La reducción más sencilla es la resultante R aplicada en un punto O (del eje central o no). en los que se puede garantizar que el momento mínimo es nulo. Equivalencia y Reducción de sistemas de vectores deslizantes Decimos que dos sistemas de vectores deslizantes son iguales si contienen los mismos vec­ tores deslizantes.

Es inmediato demostrar que si un sólido está en equilibrio bajo varios subsistemas de fuerzas que actúan simultáne­ amente (y que en conjunto formarán un sistema nulo).Resistencia de Materiales Pág. y las fuerzas conoci­ das como otro subsistema. Esta observación física fue precisamente la que promovió el establecimiento de un álgebra de vectores que se ajustase a este tipo de problemas. 170 Nota. el sustituir un subsistema de fuerzas por otro equivalente no altera el estado de equilibrio del sólido. también lo estará también bajo uno equivalente. Entendiendo el momento en este sentido. Aplicación a la Estática El hecho básico que hace interesante la aplicación del Álgebra de Vectores Deslizantes a los problemas de estática mecánica. si estamos interesados solamente en el campo de momentos. es frecuente referirse a un par. Y para abreviar. es que un cuerpo indeformable no altera su estado de movimiento o reposo si las fuerzas aplicadas sobre él se mueven dentro de sus rectas de acción. o subsistemas. como “un momento”.. es conveniente considerar al vector momento como un vector libre. de vectores. En la práctica frecuentemente nos interesa pensar que el sistema de fuerzas que actúan está formado por sistemas parciales. Una consecuencia inmediata es que si un sólido está en equilibrio bajo un sistema de fuer­ zas. Por tanto. o a cualquier subsis­ tema de vectores que tenga resultante nula y momento no nulo. Como caso particular frecuente de lo anterior. ya que así hemos definido al sistema que tiene resultante nula y momento nulo. en ocasiones damos directamente el vector momento sin especificar qué vectores lo producen. las ecuaciones de la estática (1. . Ya que ambos serían sistemas nulos de vectores fuerza. y por tanto es indiferente el punto del espacio donde lo posicionemos. y resume lo necesario para plantear los casos de equilibrio que se presentan en la asignatura. al cual podremos por ejemplo aplicar una reducción. puede interesar considerar las reacciones desconocidas (o cada una de ellas por separado) como un subsistema. como puede ser el caso en problemas de equilibrio de sólidos. éste genera un campo uniforme de momentos (con el valor del propio momento).Con cierto abuso de lenguaje. Este pequeño conjunto de ideas acerca del equilibrio estático es en realidad muy versátil.2) equivalen a decir que un sólido indeforma­ ble estará en equilibrio estático si las fuerzas que actúan sobre él forman un sistema nulo de vectores. como un subsistema de vectores de resultante nula. Por otra parte.

Si llamamos h al vector unitario en la dirección de la gravedad. el momento mínimo es nulo. lo que no es posible garantizar): GP ∫V   dV=0 ⇒ GOOP ∫V   dV=0 ⇒  ∫V  dV=∫V   dV ⇒ OG OP peso⋅ ∫V   dV OG= OP (B. como muestra la figura B1. Al tratarse de un sistema de vectores paralelos. pero queremos plantear algo un poco más exigente: nos preguntamos si habrá un punto G tal que el eje central del sistema de fuerzas pase por él para cualquier dirección h de la gravedad. dV actúa una fuerza diferencial de módulo dV. Si la ecuación anterior ha de satisfacerse para cualquier h. Si G es un punto del eje central. la fuerza diferencial será hdV. donde  es el peso específico en unidades de fuerza divi­ dida por volumen (por ejemplo N/m3). debe cumplirse la con­ dición de que el momento respecto de G sea nulo: GP×h ∫V   dV=0 ⇒ GP h=0 ∫   dV × V (B. y P el punto genérico donde se encuentra el diferencial de volumen. P G z O x y h ·dV Figura B1: Fuerza diferencial debida a la gravedad sobre un elemento de volumen del sólido. la integral entre paréntesis debe anularse (la otra opción sería que ese vector entre paréntesis fuese paralelo a cualquier dirección h arbitraria. Podríamos usar la ecuación anterior para encontrar un punto G del eje central.2) .1) En donde h ha salido de la integral por ser un vector constante. Sobre cada diferencial de volumen del sólido.Apéndice B Propiedades estáticas Centros de Gravedad El peso de un cuerpo es el resultado de una distribución de fuerzas diferenciales paralelas provocadas por la gravedad. y el sistema admitirá reducción a su resultante aplicada en el eje central.

dA=dx·dy y O x P(x. b) Centro de áreas de una figura compuesta. Centros de Área El “Centro de Área” de una figura plana se define como el punto que coincidiría con su cen­ tro de gravedad si el peso específico fuese constante. Conviene recordar que los centros de áreas están siempre sobre los elementos de simetría. Siendo P un punto gené­ . independiente­ mente de la orientación de la gravedad respecto del sólido. Por tanto siempre es posible rea­ lizar una reducción de las fuerzas de gravedad que consista en el peso total (la resultante) pasando por el centro de gravedad.3) Siendo “A” el área total de la figura en cuestión.2) al caso de problema bidimensional y peso espe­ cífico constante.3: a) Centro de áreas del triángulo. si existen. Por ejemplo. Es un punto por el que siempre pasará el eje central de las fuerzas de gravedad.2 muestra las notaciones adop­ tadas. ya sea un punto. a) m m/3 G n/3 n A2 b) G2 G3 G1 A1 (total) A3 Figura B. 172 Siendo “peso” el escalar que mide el peso total del sólido. en unidades de fuerza. La figura B. ya sean puntos o rectas. más un área en forma de “C” (área A2). o un plano.2) nos permite calcular explícitamente la posición del centro de gravedad G. como indica la figura B.2: Figura geométrica plana y diferencial de área en un punto P de la misma.3a. el centro de gravedad se encontrará sobre él.3b muestra un cuadrado de área A 1. cuyo área es la de otro cuadrado más pequeño de área A3.y) A Figura B. También será útil recordar que el centro de áreas de un triángulo está a 1/3 de cada una de sus alturas. Si el sólido tiene un elemento de simetría (lo que debe incluir tanto a la geometría como al peso específico del material). La ecua­ ción (B. una recta. es decir: A⋅ ∫A  OG= OP⋅dA (B. la figura B. Es también útil en ocasiones considerar un área descompuesta en suma de varias. Su posición por tanto puede determi­ narse mediante la particularización de (B.Resistencia de Materiales Pág.

podemos plantear:  A 1⋅OG1=∫A1  OP⋅dA=∫A2  OP⋅dA∫A3  OP⋅dA=A2⋅A3⋅ OG2 OG3 Lo que permite calcular el centro de áreas de una de las figuras si se conoce el de las otras dos. casi siempre se usan momentos centrales. G2. o nulo. y G 1. se ha tomado un eje x. Ocasionalmente necesitaremos calcular el momento de inercia respecto de una recta. se llama "centrales" a los momentos de inercia. que podríamos obtener de:   A 2⋅OG2=A 1⋅OG1−A3⋅ OG3 Momentos de Inercia En el estudio de la flexión de barras rectas aparecen las magnitudes de inercia (momentos y productos de inercia) del área de la sección de la barra respecto de los ejes coordenados. En la figura B. para que tanto la distancia x desde la recta m que pasa por G hasta el diferencial de área.4. siendo conocido el momento de inercia respecto de otra recta paralela a la anterior que pasa por el centro de áreas. dividida por el área.y. negativo. Iy. daría la cota “x” del centro de . – De todos los momentos de inercia respecto las infinitas rectas que pasan por un punto. Iy =∫A x 2 dA .Resistencia de Materiales Pág. 173 rico donde se encuentra el diferencial de área. El momento de inercia respecto de la recta m' puede escribirse como: Im'=∫A x−b2 dA=∫A x 2b 2−2xbdA=∫A x 2 dAA⋅b2 −2b∫A x dA La última integral es nula debido a que la distancia “x” se mide desde la recta “m” que pasa por el centro de gravedad (esa integral.4) En general. Existe una orientación de los ejes para la cual el producto de inercia I xy es nulo: son los ejes principales de inercia. – Si el origen de ejes x. I xy=∫A xy dA (B. G3. los principales son el menor y el mayor. Algunas de las características más importantes de estas magnitudes de inercia son: – – Los momentos de inercia Ix. coincide con el centro de áreas. Como ya se indicó. tengan un signo. se define el momento de inercia respecto de una recta cualquiera como la inte­ gral del diferencial de área multiplicado por el cuadrado de la distancia de éste a la recta. que es perpendicular a las rectas. son siempre positivos. como la distancia b entre las rectas. En este caso probablemente estaríamos interesados en G2 (del perfil en “C”). – – En la resistencia de materiales. los centros de áreas de las res­ pectivas figuras. la definición de los momentos y del producto de inercia es la siguiente: Ix =∫A y 2 dA . El producto de inercia Ixy puede ser positivo.

Por otra parte. Éste vector tendrá de componentes (-sen. El momento de inercia respecto de otra recta paralela siempre será el anterior “más algo”. y P  m O . y son conocidos los momentos de inercia Ix. si queremos calcular el momento de inercia respecto de una recta de orienta­ ción cualquiera que pasa por el origen de coordenadas.y) donde se encuentra el diferencial de área puede obtenerse mediante el producto escalar de OP por e:  = OP · e = . puede recordarse que el momento de inercia respecto del eje central (el que pasa por el centro de áreas).5: Vector unitario “e“ perpendicular a la recta inclinada “m”. Finalmente. respecto de los ejes coordenados. como quería­ mos. e (B. siempre es menor. Este resultado es conocido como Teorema de Steiner en la literatura. m m' Im =∫A 2 dA=∫A  x2 sen2 y2 cos2 −2xy sen cos  dA⇒ Im =Iy sen2 I x cos2 −2I xy sen cos Que nos proporciona la relación buscada. . Iy. identificamos en la primera integral del último término el momento de inercia respecto a la recta “m”. como indica la figura B. 174 áreas.6)  x Figura B. que es nula por propia construcción de la figura). Por tanto: Im'=Im A⋅b 2 (B. x dA b G Figura B4: Coordenada “x” para medir distancias con signo. podemos proceder tomando un vector unita­ rio e perpendicular a la recta.Resistencia de Materiales Pág.5) Ecuación que relaciona los momentos de inercia respecto de ambas rectas.x·sen + y·cos Por tanto el momento de inercia será x . La distancia  del punto P(x. Como regla mne­ motécnica.5. cos).

ya que el campo de momentos será constante por ser la resultante nula. y como paso previo. Por ejemplo.Apéndice C Notas sobre el Cálculo Gráfico de Armaduras Cálculo gráfico de reacciones La imposición del equilibrio de un sistema plano usando procedimientos gráficos requiere. como por ejemplo el punto donde se cruzan esas fuerzas). Podemos imponer las ecuaciones de equilibrio en cualquier orden que nos resulte conve­ niente. y que la suma de momentos respecto de un punto del plano sea también nula. 2F F F Figura C1: Una armadura isostática. como se ha hecho en la figura C2. Para ello. reducimos todas las fuerzas conocidas a una sola fuerza (su resultante aplicada en un punto de momento nulo. pe lada u calc Figura C2: La reacción derecha debe pasar por el punto de corte de las demás fuerzas. Es indiferente el punto del plano respecto del que tomemos el momento. garantizar que la resultante de las fuerzas aplicadas sea nula. en el caso de la figura C1 será más conveniente comenzar imponiendo la igualdad a cero del momento. . al igual que cuando se usa cualquier otro procedimiento. conocida da ci no co 3 e 8: ient nd . 2F2 dir.

tiene inclinación 8:3. hacia la izquierda. así que trazamos un segmento de recta desde “d” con esa inclinación. En estos momentos quedan dos incógnitas por cal­ cular (los módulos de ambas fuerzas de reacción). Hay que entender que. cuyo sentido desconocemos en principio. que es la que se indica en la figura C2. y tenemos aún disponibles dos ecuacio­ nes de equilibrio estático (por ejemplo componente horizontal de la resultante nula. desde el punto de vista del álgebra. por lo que esa será la escala del polígono de fuerzas. Se ha tomado su módulo. La figura C3 muestra las áreas entre fuerzas y esfuerzos nombradas del modo que se pre­ sentó en el Tema 7. Para ello consideramos de nuevo (y para el resto de los razonamientos) las cargas reales del problema. La fuerza de reacción “de”. debe ser también un punto de la recta de acción de la reacción del apoyo derecho. “F”. y compo­ nente vertical de la resultante nula). En el cálculo de las reacciones sería posible aún operar con la reducción de las fuerzas conocidas realizada en la figura C. Seguidamente podemos proceder al cálculo de dichas incógnitas. igual a cua­ tro lados de la cuadrícula de referencia (“unidades” en lo sucesivo). al ir avan­ zando en sentido horario en torno a la estructura. El cálculo de la magnitud de las reacciones se realiza imponiendo que las fuerzas actuantes formen un polígono cerrado. que realizaremos asimismo de manera gráfica. sin saber todavía en . es más conveniente operar desde este momento con las fuerzas actuantes reales. ya que de otra manera el momento resultante respecto de ese punto no sería nulo. 176 Sabemos que la reacción del apoyo izquierdo será vertical. Como más tarde vamos a abordar dicho cálculo. Por tanto hemos encontrado la dirección de la reacción del apoyo derecho. por lo que se traza con 8 unidades hacia abajo. La fuerza “bc” es de módulo 2F y sentido hacia abajo. lo que se ha elegido para que el trazado de las fuerzas conocidas se realice antes que el de las desconocidas. Dicho polígono se muestra junto a la figura. por lo que se traza con magnitud de 4 unidades. El punto de esa linea vertical que se corte con la recta de acción de la reducción de las fuerzas conocidas. El mismo está trazado comenzando por la fuerza “ab”. La fuerza “cd” tiene de módulo F. hemos utilizado una de las con­ diciones de equilibrio (momento nulo) para encontrar una incógnita (la dirección en principio desconocida de una fuerza de reacción).Resistencia de Materiales Pág.2. pero evidentemente no sería correcto emplear esa reducción para el cálculo de los esfuerzos en las barras.

imposible. F F  8 3 =8.54 . No sabemos dónde está “e”. con inclinación 8:3 como habíamos calculado. El trazado de las reacciones en una figura de ha pospuesto hasta la figura C5 por claridad de la exposición. Por tanto tiene sen­ tido hacia la derecha y hacia arriba.13F. Para estos casos de fuerzas paralelas. 2 2 ∑ Mapoyo movil=0 ∑ Mapoyo fijo=0 ⇒ 3F 4 5F 4 F⋅4F⋅8=Q⋅16⇒ Q= ⇒ P Q F⋅12F⋅8=P⋅16⇒ P= Figura C4: Cálculo de reacciones cuando todas las fuerzas que intervienen son paralelas. Aunque existen cons­ trucciones gráficas que permiten calcular las incógnitas en estos casos.54/4 = 2. y su sentido viene dado por el vector ea del trazado (recuér­ dese que siempre nombramos las fuerzas con el orden en que encontramos las áreas adya­ centes al girar en sentido horario). En efecto. Por su parte. tiene de módulo 5 “unida­ des”. En el ejemplo de la figura se han tomado en primer lugar momentos respecto del apoyo móvil (usando unidades de longitud de cuadrícula). Finalmente. la fuerza “ea” debe ser vertical. El punto “e” debe estar tanto en la recta “de” como en la “ea”. la reacción en el apoyo derecho es vertical y según hemos obtenido en el trazado. la reacción “de” tiene el sentido del vector de del trazado. pero sí dónde está “a”. Su módulo se obtiene fácilmente del trazado: en “unidades” de cuadrícula es que equivale a 8. el plantear el equilibrio de momentos buscando pun­ tos de corte entre las rectas de acción es. El procedimiento esbozado hasta aquí será de utilidad en la mayoría de los casos en que las incógnitas de reacción estén asociadas a un apoyo fijo y un apoyo móvil. por lo tanto realizamos un trazo vertical que pase por “a”. es decir 5/4 de F = 1. Merece un comen­ tario especial el caso en que todas las fuerzas del problema sean paralelas. Haber determinado la posición del punto “e” en el polígono de fuerzas equivale de hecho a haber determinado el valor de las reacciones en los apoyos.Resistencia de Materiales Pág. ya que suele resultar muy sencillo. 177 qué posición de esa recta se encontrará el punto “e”. para que la reacción correspondiente no aparezca en la ecuación. en el que se conoce que todas las fuerzas serán verticales (“excepto quizá la del apoyo fijo”. Para calcular la reacción en el apoyo móvil podemos tomar momentos respecto . evidentemente. resultando inmediato despejar la reacción en el otro apoyo.25F. recomendamos sim­ plemente un cálculo analítico como el mostrado junto a la propia figura C4. Tal es el caso mostrado en la figura C4. por lo tanto su posición queda determinada en el cruce de los dos trazos que acabamos de reali­ zar. Es decir tiene sentido hacia arriba. pero el equilibrio de fuerzas horizontales hace evidente que ésta tampoco tendrá componente horizontal).

Como solemos hacer. siendo dicho polígono equivalente a las dos ecuaciones escalares de equilibrio del nudo. pero es posible comenzar por cualquier área). En realidad. El mismo acabará por contener los diagramas de equilibrio de todos los nudos. También se mostró cómo plantear gráficamente el equilibrio de cada nudo mediante un polígono de fuerzas que debe resultar cerrado. 178 del apoyo fijo como se indica en la figura. que ya está trazado (esto puede considerarse una buena práctica para evitar errores. Como se muestra. Para ello retomamos el ejemplo de la figura C3. lo que resulta más cómodo y conveniente. En este epígrafe simplemente pretendemos mostrar una manera compacta de trazar dichos polígonos de fuerzas en una sola figura. y que incluir las ecuaciones de equilibrio global era redundante. Junto a la figura C5 se muestra el polígono de fuerzas correspondiente al equilibrio global de la estructura (ya obtenido en la figura C3). en el que ha habíamos calculado las reacciones. asi como el de la estructura completa. . que determina los esfuerzos en las barras “af” y “fe” del nudo equilibrado. y en el mismo trazado el correspondiente a dicho nudo “afe”. el equilibrio de los nudos aportaba las ecuaciones necesarias para calcular tanto las reacciones como los esfuerzos en las barras. en todo caso tén­ gase en cuenta que en la cuadrícula en que representamos la estructura. es todo lo que hace falta para trazar el diagrama com­ pacto que perseguíamos. Procedemos a equilibrar un nudo en el que sólo tengamos dos incógnitas (esfuerzos desconocidos en sólo dos barras). Cálculo gráfico de esfuerzos en las barras En el Tema 7 se mostró que para una armadura isostática simple. el lado de los cua­ drados tiene dimensiones de longitud. la sencilla idea de aprovechar puntos ya trazados de los diagrama de fuerzas. Las mismas aparecen dibujadas en la figura C5 (no se representan a escala. para tener elementos de comprobación frente a posibles errores. el polígono se ha trazado comenzando por “e” para que lo primero que tengamos que trazar sea “ea”. o bien podríamos haber usado la ecuación de equilibrio de fuerzas de dirección vertical. como por ejemplo el “afe”.Resistencia de Materiales Pág. se ha obtenido el punto “f” del polígono de fuerzas. pero conve­ niente cuando se opera a mano. no de fuerza).

y permite apreciar que el nudo “efgh” presenta sólo dos incógnitas. De esta manera determinamos la posición del punto “g”. La figura C7 incorpora los sentidos de las fuerzas recién calculadas. y procederemos a equili­ brarlo ahora sin que haya ningún motivo particular. A la vista de esta figura. Ello produce resulta­ dos de precisión satisfactoria para las aplicaciones habituales. parq que el polígono resulte cerrado. tal como acostumbrábamos a operar en el Tema 7. Las fuerzas “fa” y “ab” están ya trazadas. En estos casos es suficiente interpolar “a senti­ miento” en la cuadrícula para encontrar la magnitud de los esfuerzos. por lo que podríamos proceder a equilibrarlo.Resistencia de Materiales Pág. recordemos que en cualquier momento podemos continuar con cualquier nudo que tenga dos incógnitas. más allá de ilustrar dicha posibilidad. y con el los esfuerzos “bg” y “gf”. así que trazamos “bg” a partir de “b”. elegimos otro nudo con solo dos incógnitas. 179 En la figura C6 hemos representado el sentido de las fuerzas ejercidas sobre el nudo recién equilibrado. La figura C7 muestra el equilibrio de este nudo. . Obsérvese que el punto “g” no corresponde a un vértice de la cuadrícula. siendo las incertidumbres asociadas a las cargas y a los errores de montaje (por mencionar algunas) mucho más importantes. El nudo “dej” cumple dicha condición. así como el sentido las fuerzas sobre los nudos en los extremos opuestos de las barras implicadas. y trazamos “gf” de forma que pase por “f”. trazado a partir de la fuerza “de” ya conocida. como por ejemplo el “fabg”. No obstante.

Únicamente cabe notar que a pesar de quedar los puntos “j” y “f” quedan unidos por un trazo en el diagrama. La figura C8 muestra sobre la estructura los sentidos de las fuerzas recién calculadas. Deter­ minamos el punto “h” imponiendo que las fuerzas “ij”. en la que se han dibujado sobre la estructura los sentidos de las fuerzas calculadas. ya que no existe una barra “jf”. muestra como única incógnita a calcular el esfuerzo de la barra “gh”.Resistencia de Materiales Pág. dicho trazo no tiene significado físico alguno. Encontramos la posición del punto “i” de la manera acostumbrada como se muestra. y per­ mite apreciar que el nudo “cdji” tiene sólo dos incógnitas. Análogamente. la figura C9 muestra sobre la estructura el sentido de las fuerzas sobre los nudos calculadas. Finalmente la figura C10. pero lo cierto es que los puntos “g” y “h” ya están localizados en el diagrama. Se da nuevamente la circunstancia de que “eh” se superpone con otras fuerzas ya trazadas. Esta circunstancia es fre­ cuente y no requiere ningún tratamiento especial. Podemos plantear el equilibrio de cualquiera de sus dos nudos. Procedemos a su cálculo comen­ zando el polígono de fuerzas por “c”. y nos invita a equilibrar el nudo “ijeh” que solo tiene dos incógnitas. Por supuesto esto ocurre porque hemos utilizado las ecuaciones de equilibrio global además de las de cada nudo. “eh” y “hi” formen un polígono cerrado. Esta supe­ rabundancia de ecuaciones nos permite en este momento apreciar el orden de magnitud de . 180 La fuerza “ej” se superpone a la “ef” que ya habíamos trazado. “je” (ya trazadas). de forma que las fuerzas conocidas “cd” y “dj” se tra­ zan en primer lugar (de hecho están ya trazadas).

podría ocurrir que: – Los puntos “g” y “h” del diagrama formasen un segmento sensiblemente para­ lelo a la barra “gh” de la estructura. De acuerdo con la regla del sentido horario para denominar las fuerzas. Como se aprecia. Afortunadamente nos encontramos en el primer caso. que deberemos corregir. y la fuerza sobre el nudo inferior será el vector opuesto “gh”. En este caso podremos dar por bueno el trazado.Resistencia de Materiales Pág. pequeño comparado con los esfuerzos de com­ presión de otras barras (como por ejemplo “af”). ya haya sido realizado con la ayuda de papel cuadriculado o con cartabón y escuadra. dicha barra trabajará con un esfuerzo de compresión. En un trazado cualquiera. – Los puntos “g” y “h” del diagrama formasen un segmento que no es ni siquiera aproximadamente paralelo a la barra. 181 los errores que podemos haber cometido en el trazado. En este caso habríamos cometido algún error de bulto en el trazado. . La figura C11 incluye el sentido de las fuerzas que esta barra ejerce sobre los nudos a los que está conectada. y con los de tracción de algunas otras (como “ej”). si bien ello se sale del propósito de este Apéndice. Podemos dar por bueno el trazado y obtener del diagrama las magnitudes de los esfuerzos. la fuerza que ejerce la barra “gh” sobre el nudo superior será el vector “hg” del diagrama. en función de F. Esto último puede realizarse sin dificultad. siendo el error del mismo tanto más pequeño cuanto más se aproxime la dirección del segmento a la de la barra.

La notación propuesta aquí también es frecuente en la literatura. aunque el concepto que subyace es en todo caso el equilibrio de cada uno de los nudos. 182 – El tipo de diagrama compacto finalmente obtenido en la figura C10 es conocido como “diagrama de Maxwell-Cremona”. Es frecuente en la literatura la utilización de otros tipos de notación para construir el diagrama.Resistencia de Materiales Pág. por ejemplo [5]. planteado gráfica­ mente. . y puede encontrarse por ejemplo en [4]. y de forma ordenada.

3.Apéndice D Tablas y Gráficos Tablas para elección de la curva de pandeo. DB SE-A. 6.1 . Tomadas del Código Técnico de la Edifica­ ción [6].2.

184 .Resistencia de Materiales Pág.

Tomadas del CTE [6]. . que estén por encima del nivel freático. con zapatas rectangulares de entre 1m y 3m de ancho. 185 Tablas de presión de hundimiento del terreno qh (kN/m2).2. de aproximadamente 1800 kp/m3 de peso específico.Resistencia de Materiales Pág. B / L = relación ancho partido por largo de la zapata.3. DB SE-C. 4. Válidas para terreno aproximadamente horizontal. D = profundidad de la base de la zapata respecto de la superficie del terreno circundante.

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