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Tecnica de Colado y Soldadura

Tecnica de Colado y Soldadura

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03/10/2011

Ciencias de los materiales

Tecnica de cera por inmersion

dentales II nivel

TECNICAS DE COLADOS
Profesor: Ivan Navarrete A.

INVESTIMENTO
• EL INVESTIMENTO ES UN MATERIAL REFRACTARIO LLAMADO INVESTIMENTO.SE COMPONE POR: • YESO:ESTE ES EL PRINCIPAL.ESTE ELEMENTO SE DILATA EN LA ETAPA DE FRAGUADO,EL CUAL SE CONTRAE CON EL CALOR. SILICE:ESTE ES UN EXIPIENTE REFRACTARIO DE CUARZO CRISTOBALITA,ESTA EN UN 60-65 % PROPORCIONAL AL INVESTIMENTO DE EXPANSION TERMICA. • EN LOS LABORATORIOS DENTALES SE USA POR LO GENERAL TRES TIPOS DE INVESTIMENTO. 1.-PARA ORO Y ALEACIONES DE BAJA FUSION 2.-PARA ALEACIONES DE ALTA FUSION.SOBRE 1000 GRADOS C. 3.-REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA.

Para obtener colados de buena calidad, el investimento para revestir las matrices debe prepararse al vacío y después de investir se debe colocar en un presurizador para eliminar al máximo las porosidades del investimento.

Las funciones del investimento son
1.-Reproduce la forma anatomica con gran exactitud y precision de detalle la matriz a colar. 2.-Cuenta con gran resistencia mecanica para soportar el calentamiento. 3.-Expansion que compensa la contraccion de la aleacion.

El revestido es un proceso mediante el cual se construye un crisol con la matriz en su interior, para transformarla en metal. Este crisol debe ser hecho con un material refractario que tenga la cualidad de expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse después del colado.

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3. por lo tanto. Si esto pasa con la matriz revestida el colado resultante estará distorsionado pues va a repeler el agua del investimento.03/10/2011 Caracteristicas deseables del investimiento • 1-Tiempo de fraguado inicial de 9 a 18 mint. tiende a hacer una bolita. es indispensable seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los materiales con los que se trabaja. que sea suave o terso para el colado • 4-Que la masa tenga suficiente resistencia para la entrada del metal liquido. • 2-Presenta cierta expansion que compense con la contraccion del metal colado (de 1 a 2 %) • 3-Que posea finesa de grano. El revestimiento al fraguar y calentarse en el horno. Si esto no sucede.de acuerdo a las intrucciones del fabricante.Por eso siempre hay que medir la cantidad exacta de agua polvo. Lo más importante antes de vaciar el investimento es aplicar un agente humectante a la matriz para eliminar la tensión superficial de la cera y desengrasarla. CONFORMADOR CRIZOL: ELEMENTO DONDE IRAN UBICADOS. BEBEDEROS:SON VATAGOS DE CERA LOS CUALES SE UTILIZAN PARA HACER EL RECORRIDO DEL METAL HACIA LA MATRIZ. ya que éste debe entrar de manera indirecta al crisol. de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de colado.menor es la expansion.-Relacion agua-investimento: A mayor cantidad de h2o. COMPENSA EL MOVIMIENTO DEL METAL. 2. Expansión de fraguado y térmica.5 bar de presión.sin fracturarse ni romperse y que no se distorsione durante el calentamiento Al investir.es aconsejable usar una lamina de asbesto ligeramente humedecido.-Facilidad de Expansion: Cuando se usa anillo. 2 . deberá expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse. este se debe colocar en un aparato de presión ( presurizador ) por 15 minutos a 2.Para permitir mayor tiempo de manipulacion. el círculo del lado izquierdo no tiene agente humectante y el de la derecha si lo tiene. el bebedero debe ser puesto de manera curva. LOS VSTAGOS BARRA DE COMPENSACION: CUMPLE LA FUNSION DE QUE EL METAL NO ENTRE EN FORMA TAN BRUSCA HACIA LA MATRIZ . En ambos círculos se puso una gota de agua y se puede observar que el círculo de la derecha atrajo el agua hacia si mismo y el de la izquierda la repele. Tip! Lámina de cera rosa en la cual.-Calentamiento adecuado: Siempre es aconsejable calentar en forma gradual el horno hasta alcanzar la temperatura deseada. los colados no ajustarán en sus respectivos modelos de trabajo. por lo cual.como forro interno del anillo para facilitar la expansion del investimento. Para evitar al máximo las burbujas en el investimento una vez completado el revestido. FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPANSION 1.la idea es utilizar un hrno que se pueda regular la velocidad del calentamiento y verificar la temperatura alcanzada.

Para evitar que el cilindro se enfríe. Primero la cera se licùa. para evitarlos es conveniente preparar la mezcla de revestimiento al vacío y dejar fraguar en un presurizador. por reutilizar metales quemados. Además. fundir con máquina por inducción para no alterar las propiedades físico-químicas de las aleaciones.cromo-cobalto) se mantiene la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar. O. Para evitar las porosidades se debe utilizar metales nuevos. luego hierve y finalmente se evapora teniendo como resultado carbon residual . por descerados bruscos y por fuertes golpes en el cilindro de colado. colocar en forma correcta los bebederos –de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de colado-y fundir la cantidad suficiente de metal ( la proporción correcta es de 3 a 1 ). por falta de metal. por mala colocación de bebederos -éstos deben ser mas gruesos que la matriz a colar y no deben permitir que el metal entre a la cámara de colado en forma recta. se mantiene por 5 minutos a 250°C. colocar el cilindro en el horno entre 0 y 250°C. mantener por 5 minutos a 250°C. Para retirar los restos de revestimiento se puede utilizar ácido fluorhídrico al 10% u otras soluciones especiales para esto. por un mal descerado. mal fundido de metal y mala colocación de bebederos-se debe evitar que el metal entre directamente puesto que puede romper la cámara de colado (ver diagramas)-. se limpia todo lo que se pueda con espátulas y al final se arena con dióxido de aluminio de 250 micrones a 3 o 4 bar de presión en las zonas sin biceles para no dañar el ajuste final de la estructura. sino que indirectamente. cuando el metal está completamente fundido se sigue aplicando calor por un intervalo de 0 a 12 segundos y a continuación se realiza el centrifugado. Las porosidades se producen por metales quemados cuando se funde con soplete. al retirar el cilindro del horno se le da unos pequeños golpes al crisol con la zona del bebedero hacia abajo.K.la cual se elimina como carbono. mantener la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar.03/10/2011 Proceso de colado Para colar el ideal es hacerlo con una centrífuga por inducción ya que con soplete no se pueden controlar las temperaturas de colado y se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones. Para evitarlos se debe pincelar las matrices con un agente humectante que quitará la tensión superficial y el efecto hidrófugo del objeto a colar.K. haciendo posible obtener superficies lisas en el colado. por un deficiente mezclado del investimento y por vibrar la mezcla en forma exagerada. se coloca éste en la centrífuga una vez que el metal ya está casi fundido. Para evitar las rebarbas se debe descerar de acuerdo a las indicaciones del fabricante del investimento. Esto se produce por falta de metal al centrifugar . Porosidades y rebarbas. Nódulos. 3 . dar unos pequeños golpes al anillo de colado en forma invertida antes de colar. MALO O. Colados Incompletos . Defectos de colados y sus causas. Se le dan unos pequeños golpes con un instrumento de demuflado. se coloca el cilindro en el horno entre 0 y 250°C. Defectos de colados y sus causas. O. se sube la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles (oro) y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles (cromo-niquel. además se deben evitar los golpes bruscos en el cilindro de colado. subir la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles. nunca bruscamente y antes de que éste frague.K. O. Para evitarlo se deben seguir las instrucciones del fabricante y esto es: dejar fraguar el revestimiento por 30 minutos.. Después del investido se deja fraguar el revestimiento por 30 minutos. esto es para eliminar pequeñas partículas de investimento que se pueden haber desprendido. Los nódulos se producen principalmente por falta de agente humectante.K. Después del centrifugado el cilindro se deja enfriar hasta que se pueda tomar con la mano. Defectos de colados y sus causas. mal descerado. Colocar en forma correcta los bebederos. por restos de investimento en la cámara de colado.

2° Revestir con investimento sin líquido de expansión redondeando las aristas del revestimiento. 3° Descerar y calentar la estructura en forma uniforme. Todo lo cual redunda en soldaduras limpias. Los metales se calibran a un mínimo de 0. Soldadura de metales con método tradicional. soldaduras • Se define como soldadura a la union de dos metales a travez de un conector elaborado con el mismo metal de la aleacion a soldar. Además muchas veces estos conectores quedan sobre calentados y debilitados ya que con soplete se suelda a altas temperaturas incorporando óxidos y burbujas. además las estructuras se distorsionan al dilatarse y contraerse debido al calentamiento y posterior enfriamiento de la misma. dejando al descubierto toda la estructura metálica para que el calor se expanda con facilidad sobre el metal a soldar. Soldaduras con Soplete y Láser. pero no siempre ya que esto depende de los espacios disponibles. se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones e incorpora porosidades en los conectores. sin contaminación. es imposible controlar las temperaturas. No olvidar que no se puede poner más de 2mm de porcelana sobre una estructura ya que seguramente se quebraría. sin corrosión. sin distorsiones y con mejores ajustes pasivos principalmente en rehabilitaciones sobre implante. ya que se suelda con metal de aporte de la misma aleación de la estructura a soldar y a baja temperatura. Afortunadamente hoy se puede soldar con láser.4mm los metales nobles. con grandes ventajas sobre el antiguo sistema. Soldadura láser 4 . 4° En este momento la soldadura se puede realizar fácil y rápidamente.3mm el Cr.Ni y 0. se toma el color en la clínica o en el Laboratorio. Una forma de mitigar los problemas de la soldadura con soplete es realizarla de la siguiente manera: 1° Extender la zona inferior en donde el puente fue pegado con cera o acrílico.03/10/2011 Defectos de colados y sus causas. esto permitirá que circule el aire en esa zona al soldar. ya que la liga de soldadura contiene varios diferentes tipos de metales. Una vez probados los metales en boca. Muchas veces en Prótesis Fijas y Removibles es necesario soldar las estructuras y para ello tradicionalmente se soldaba con soplete de oxigás u oxiacetileno. Después de limpiar los colados se cortan los vástagos con discos de carborundum y se afina el metal con fresas de carburo tungsteno o piedras de carborundum especiales para metales cerámicos. Esta técnica tiene muchas desventajas.

Técnica de unión sin soldadura. Utilizable con casi todas las aleaciones dentales y titanio. Ventajas de la soldadura Láser Trabajo racionalizado. Unir. Posibilidad de trabajar cerca de la cerámica y del acrílico. Elevada resistencia mecánica. con menos corrosión. Energía por impulso 85 julios. Estructura homogénea. ya que el número de aleaciones en boca de un paciente debe ser minimizado. Al soldar con láser no se incorporan nuevos metales ya que se suelda con el mismo metal con que se efectuó el colado.03/10/2011 Técnicas de soldadura por Láser Las soldaduras convencionales deben ser reducidas a lo más indispensable. Mínima zona de influencia del calor. ampliar y reparar sin problemas. permite un enorme ahorro de tiempo. por ello menor deformación. 5 . Longitud de onda 1064 nm. Tipos de maquinas en el mercado COBRA BEGO DAKO LINE 100-320 Tipos de maquinas en el mercado Características de la máquina Cobra Bego Microscopio Gas Argón DL 3000 DESKTOP LASER Interior Tipo de rayo láser Nd:YAG.

Preparación de las zonas de soldadura Preparación de las zonas de soldadura 6 . Restos de material de soldadura. Soldadura limpia con láser.03/10/2011 Características de la máquina Cobra Bego Características de la maquina Dako Line LASER 100/320 Impulso Foco Tipo de rayo láser Nd:YAG. Restos de revestimiento en el conector. Porosidades en el conector. • Características del material y soldabilidad por Láser Evaluación de las superficies de soldadura CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS ( con soplete ) Conectores con rechupado. Energía por impulso 85 julios. Soldadura con soplete. Longitud de onda 1064 nm. Manchas oscuras (precipitaciones de carburo).

7 .2 mm 1. Titanio.0 mm Soldadura de fijación Cordones o costuras de soldadura.2 mm 2. Alisar Soldadura en X Ejemplos prácticos de utilización del Láser en soldadura.03/10/2011 Materiales de aporte Con el mismo metal Interdependencia entre tensión y duración del impulso 350 V / 5 ms 300 V / 10 ms 270 V / 15 ms Con material de aporte. Posición del foco Con material colado 0.

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