03/10/2011

Ciencias de los materiales

Tecnica de cera por inmersion

dentales II nivel

TECNICAS DE COLADOS
Profesor: Ivan Navarrete A.

INVESTIMENTO
EL INVESTIMENTO ES UN MATERIAL REFRACTARIO LLAMADO INVESTIMENTO.SE COMPONE POR: YESO:ESTE ES EL PRINCIPAL.ESTE ELEMENTO SE DILATA EN LA ETAPA DE FRAGUADO,EL CUAL SE CONTRAE CON EL CALOR. SILICE:ESTE ES UN EXIPIENTE REFRACTARIO DE CUARZO CRISTOBALITA,ESTA EN UN 60-65 % PROPORCIONAL AL INVESTIMENTO DE EXPANSION TERMICA. EN LOS LABORATORIOS DENTALES SE USA POR LO GENERAL TRES TIPOS DE INVESTIMENTO. 1.-PARA ORO Y ALEACIONES DE BAJA FUSION 2.-PARA ALEACIONES DE ALTA FUSION.SOBRE 1000 GRADOS C. 3.-REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA.

Para obtener colados de buena calidad, el investimento para revestir las matrices debe prepararse al vaco y despus de investir se debe colocar en un presurizador para eliminar al mximo las porosidades del investimento.

Las funciones del investimento son

1.-Reproduce la forma anatomica con gran exactitud y precision de detalle la matriz a colar. 2.-Cuenta con gran resistencia mecanica para soportar el calentamiento. 3.-Expansion que compensa la contraccion de la aleacion.

El revestido es un proceso mediante el cual se construye un crisol con la matriz en su interior, para transformarla en metal. Este crisol debe ser hecho con un material refractario que tenga la cualidad de expandirse en el mismo porcentaje que se contraer el metal al enfriarse despus del colado.

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Caracteristicas deseables del investimiento

1-Tiempo de fraguado inicial de 9 a 18 mint.Para permitir mayor tiempo de manipulacion. 2-Presenta cierta expansion que compense con la contraccion del metal colado (de 1 a 2 %) 3-Que posea finesa de grano, que sea suave o terso para el colado 4-Que la masa tenga suficiente resistencia para la entrada del metal liquido,sin fracturarse ni romperse y que no se distorsione durante el calentamiento

Al investir, el bebedero debe ser puesto de manera curva, de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cmara de colado, ya que ste debe entrar de manera indirecta al crisol. Lo ms importante antes de vaciar el investimento es aplicar un agente humectante a la matriz para eliminar la tensin superficial de la cera y desengrasarla.

Tip! Lmina de cera rosa en la cual, el crculo del lado izquierdo no tiene agente humectante y el de la derecha si lo tiene. En ambos crculos se puso una gota de agua y se puede observar que el crculo de la derecha atrajo el agua hacia si mismo y el de la izquierda la repele, por lo cual, tiende a hacer una bolita. Si esto pasa con la matriz revestida el colado resultante estar distorsionado pues va a repeler el agua del investimento.

CONFORMADOR CRIZOL: ELEMENTO DONDE IRAN UBICADOS, LOS VSTAGOS BARRA DE COMPENSACION: CUMPLE LA FUNSION DE QUE EL METAL NO ENTRE EN FORMA TAN BRUSCA HACIA LA MATRIZ . COMPENSA EL MOVIMIENTO DEL METAL. BEBEDEROS:SON VATAGOS DE CERA LOS CUALES SE UTILIZAN PARA HACER EL RECORRIDO DEL METAL HACIA LA MATRIZ.

Expansin de fraguado y trmica.

El revestimiento al fraguar y calentarse en el horno, deber expandirse en el mismo porcentaje que se contraer el metal al enfriarse. Si esto no sucede, los colados no ajustarn en sus respectivos modelos de trabajo, por lo tanto, es indispensable seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los materiales con los que se trabaja. Para evitar al mximo las burbujas en el investimento una vez completado el revestido, este se debe colocar en un aparato de presin ( presurizador ) por 15 minutos a 2,5 bar de presin.

FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPANSION

1.-Relacion agua-investimento: A mayor cantidad de h2o,menor es la expansion.Por eso siempre hay que medir la cantidad exacta de agua polvo,de acuerdo a las intrucciones del fabricante. 2.-Calentamiento adecuado: Siempre es aconsejable calentar en forma gradual el horno hasta alcanzar la temperatura deseada,la idea es utilizar un hrno que se pueda regular la velocidad del calentamiento y verificar la temperatura alcanzada.

3.-Facilidad de Expansion: Cuando se usa anillo,es aconsejable usar una lamina de asbesto ligeramente humedecido,como forro interno del anillo para facilitar la expansion del investimento.

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Proceso de colado
Para colar el ideal es hacerlo con una centrfuga por induccin ya que con soplete no se pueden controlar las temperaturas de colado y se alteran las propiedades fsico-qumicas de las aleaciones. Despus del investido se deja fraguar el revestimiento por 30 minutos, se coloca el cilindro en el horno entre 0 y 250C, se mantiene por 5 minutos a 250C, se sube la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850C para aleaciones nobles (oro) y entre 900 y 1000C para aleaciones no nobles (cromo-niquel,cromo-cobalto) se mantiene la temperatura final por 30 a 60 minutos segn nmero y tamao de piezas a colar, al retirar el cilindro del horno se le da unos pequeos golpes al crisol con la zona del bebedero hacia abajo, esto es para eliminar pequeas partculas de investimento que se pueden haber desprendido. Para evitar que el cilindro se enfre, se coloca ste en la centrfuga una vez que el metal ya est casi fundido, cuando el metal est completamente fundido se sigue aplicando calor por un intervalo de 0 a 12 segundos y a continuacin se realiza el centrifugado.

Primero la cera se lica, luego hierve y finalmente se evapora teniendo como resultado carbon residual ,la cual se elimina como carbono.

Despus del centrifugado el cilindro se deja enfriar hasta que se pueda tomar con la mano. Se le dan unos pequeos golpes con un instrumento de demuflado, se limpia todo lo que se pueda con esptulas y al final se arena con dixido de aluminio de 250 micrones a 3 o 4 bar de presin en las zonas sin biceles para no daar el ajuste final de la estructura. Para retirar los restos de revestimiento se puede utilizar cido fluorhdrico al 10% u otras soluciones especiales para esto.

Defectos de colados y sus causas.

Ndulos.
Los ndulos se producen principalmente por falta de agente humectante, por un deficiente mezclado del investimento y por vibrar la mezcla en forma exagerada. Para evitarlos se debe pincelar las matrices con un agente humectante que quitar la tensin superficial y el efecto hidrfugo del objeto a colar, haciendo posible obtener superficies lisas en el colado. Adems, para evitarlos es conveniente preparar la mezcla de revestimiento al vaco y dejar fraguar en un presurizador.

Defectos de colados y sus causas.

Porosidades y rebarbas.
Las porosidades se producen por metales quemados cuando se funde con soplete, por reutilizar metales quemados, por restos de investimento en la cmara de colado, por un mal descerado, por mala colocacin de bebederos -stos deben ser mas gruesos que la matriz a colar y no deben permitir que el metal entre a la cmara de colado en forma recta, sino que indirectamente- , por falta de metal, por descerados bruscos y por fuertes golpes en el cilindro de colado. Para evitar las porosidades se debe utilizar metales nuevos, fundir con mquina por induccin para no alterar las propiedades fsico-qumicas de las aleaciones, dar unos pequeos golpes al anillo de colado en forma invertida antes de colar, colocar en forma correcta los bebederos de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cmara de colado-y fundir la cantidad suficiente de metal ( la proporcin correcta es de 3 a 1 ). Para evitar las rebarbas se debe descerar de acuerdo a las indicaciones del fabricante del investimento, nunca bruscamente y antes de que ste frague, adems se deben evitar los golpes bruscos en el cilindro de colado.

Defectos de colados y sus causas.

Colados Incompletos .
Esto se produce por falta de metal al centrifugar , mal descerado, mal fundido de metal y mala colocacin de bebederos-se debe evitar que el metal entre directamente puesto que puede romper la cmara de colado (ver diagramas)-. Para evitarlo se deben seguir las instrucciones del fabricante y esto es: dejar fraguar el revestimiento por 30 minutos, Colocar en forma correcta los bebederos, colocar el cilindro en el horno entre 0 y 250C, mantener por 5 minutos a 250C, subir la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850C para aleaciones nobles y entre 900 y 1000C para aleaciones no nobles, mantener la temperatura final por 30 a 60 minutos segn nmero y tamao de piezas a colar.

MALO

O.K.

O.K.

O.K.

O.K.

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Defectos de colados y sus causas.

Despus de limpiar los colados se cortan los vstagos con discos de carborundum y se afina el metal con fresas de carburo tungsteno o piedras de carborundum especiales para metales cermicos. Los metales se calibran a un mnimo de 0.3mm el Cr.Ni y 0.4mm los metales nobles, pero no siempre ya que esto depende de los espacios disponibles. No olvidar que no se puede poner ms de 2mm de porcelana sobre una estructura ya que seguramente se quebrara.

soldaduras
Se define como soldadura a la union de dos metales a travez de un conector elaborado con el mismo metal de la aleacion a soldar.

Una vez probados los metales en boca, se toma el color en la clnica o en el Laboratorio.

Soldaduras con Soplete y Lser.

Muchas veces en Prtesis Fijas y Removibles es necesario soldar las estructuras y para ello tradicionalmente se soldaba con soplete de oxigs u oxiacetileno. Esta tcnica tiene muchas desventajas, ya que la liga de soldadura contiene varios diferentes tipos de metales, es imposible controlar las temperaturas, se alteran las propiedades fsico-qumicas de las aleaciones e incorpora porosidades en los conectores. Adems muchas veces estos conectores quedan sobre calentados y debilitados ya que con soplete se suelda a altas temperaturas incorporando xidos y burbujas, adems las estructuras se distorsionan al dilatarse y contraerse debido al calentamiento y posterior enfriamiento de la misma. Afortunadamente hoy se puede soldar con lser, con grandes ventajas sobre el antiguo sistema, ya que se suelda con metal de aporte de la misma aleacin de la estructura a soldar y a baja temperatura. Todo lo cual redunda en soldaduras limpias, sin contaminacin, sin corrosin, sin distorsiones y con mejores ajustes pasivos principalmente en rehabilitaciones sobre implante.

Soldadura de metales con mtodo tradicional.

Una forma de mitigar los problemas de la soldadura con soplete es realizarla de la siguiente manera: 1 Extender la zona inferior en donde el puente fue pegado con cera o acrlico, esto permitir que circule el aire en esa zona al soldar. 2 Revestir con investimento sin lquido de expansin redondeando las aristas del revestimiento, dejando al descubierto toda la estructura metlica para que el calor se expanda con facilidad sobre el metal a soldar. 3 Descerar y calentar la estructura en forma uniforme. 4 En este momento la soldadura se puede realizar fcil y rpidamente.

Soldadura lser

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Tcnicas de soldadura por Lser

Las soldaduras convencionales deben ser reducidas a lo ms indispensable, ya que el nmero de aleaciones en boca de un paciente debe ser minimizado. Al soldar con lser no se incorporan nuevos metales ya que se suelda con el mismo metal con que se efectu el colado.

Ventajas de la soldadura Lser

Trabajo racionalizado, permite un enorme ahorro de tiempo. Tcnica de unin sin soldadura, con menos corrosin. Estructura homognea. Elevada resistencia mecnica. Mnima zona de influencia del calor, por ello menor deformacin. Posibilidad de trabajar cerca de la cermica y del acrlico. Unir, ampliar y reparar sin problemas. Utilizable con casi todas las aleaciones dentales y titanio.

Tipos de maquinas en el mercado

COBRA BEGO

DAKO LINE 100-320

Tipos de maquinas en el mercado

Caractersticas de la mquina Cobra Bego

Microscopio

Gas Argn

DL 3000

DESKTOP LASER

Interior Tipo de rayo lser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energa por impulso 85 julios.

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Caractersticas de la mquina Cobra Bego

Caractersticas de la maquina Dako Line

LASER 100/320

Impulso Foco

Tipo de rayo lser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energa por impulso 85 julios.

Caractersticas del material y soldabilidad por Lser

Evaluacin de las superficies de soldadura

CARACTERSTICAS NEGATIVAS ( con soplete )
Conectores con rechupado. Manchas oscuras (precipitaciones de carburo). Restos de material de soldadura. Restos de revestimiento en el conector. Porosidades en el conector. Soldadura con soplete. Soldadura limpia con lser.

Preparacin de las zonas de soldadura

Preparacin de las zonas de soldadura

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Materiales de aporte
Con el mismo metal

Interdependencia entre tensin y duracin del impulso

350 V / 5 ms

300 V / 10 ms

270 V / 15 ms

Con material de aporte.

Posicin del foco

Con material colado

0,2 mm 1,2 mm 2,0 mm

Soldadura de fijacin

Cordones o costuras de soldadura.

Alisar
Soldadura en X

Ejemplos prcticos de utilizacin del Lser en soldadura.

Titanio.

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