NORMA VENEZOLANA

COVENIN
2500-93

MANUAL
EN LA

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PARA EVALUARLOS

(I?" Revision)

INDUSTRIA.

.(OVENIN

(\)

PROLOGO

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar [as actividades de Nonnalizaci6n y Caudad en el pals. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6n de normas, 13 COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de Normalizacicn, donde participan organizaciones gubernamenrales y no-gubemamentales relacionadas con un area especifica. La presente norma fue elaborada par el Comite Tecnico de Normalizacion CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunion No 124 de fecha 93-12-01, sustituye totalrnente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89.

3 Criterios para la ponderad6n de los demeritos Antes de insertar este manual.1 Esta Norma Venezolana conternpla un metoda cuantitativo.1 EI evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar UD analisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios basicos.3. 3. considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir La eficacia del contenido del principio basico. 4 FlCHA DE EVALUACION AI final se ha incluido un formate para llevar el resultado de la evaluaci6n y obtener el perfil de la empresa. para 10 cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.1.1 Definiciones 3.Competencia del personal 2. disminuyendo en consecuencia La puntuacion total de dicho principio. limitando La investigaciou a los aspectos contemplados en el principio basico.Organizacion de la empresa. distribucion de plantas.Planificacion. 3 PROCEDIMIENTOS PARA EV ALUACION y control de las actividades 3. Definiciones. programacion de rnantenimiento. . . Cualquier definicion adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3 042. por 10 tanto no deben considerarse los posibles derneritos.2. . es necesario disponer de la definicion de Los concepros de principios basicos y demeritos.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en eJ analisis. en el mismo lugar en que carla aspecto pueda dar lugar a su existencia. especificaci6n de materiales de construccion.2. 3.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio basico.2 Criterios para la ponderacion del Principle Basico 2. 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 3.2 Demeritos Es aquel aspecto parcial referido a un principio basico. pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor maximo que se indica para cada uno de ellos.2. 3. 3. de igual manera que el estab1ecimiento de los criterios para su ponderacion. el evaluador asignara la puntuaci6n cornpleta correspondiente dependiendo del valor respective. sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor 0 menor proporcion para lograr los objetivos del mantenimiento. para la evaluacion de sistemas de rnanterumrento.3. 3.2 Los demeritos restantes aI principio basico hasta la cantidad maxima que se indica para carla.ORMA VENEZOLANA MANUAL PARA EV ALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA lNDUSTRIA I NORMAS COVENIN A CONSULTAR COVENI 2500-93 (1 era Revision) COVENlN 3 049-93: Mantenimiento.1. en empresas man ufactureras. en consecuencia no sera necesario entrar en el analisis de los posibles demeritos del principio basico. u otros.. el evaluador hara una investigacion exhaustiva y minuciosa. uno de ellos en la columna correspondiente de carla capltulo.1 Princlplo Basico 3.4 Si en la entrevista inicial se deduce Ia no existencia del principio basico el evaluador procedera a evaluarlo en cero puntos. dependienda de la intensidad con que el demerito se presenta.2. aun desconociendo sueficiencia real en la practica. que por ornisien 0 su incidencia negariva origins que la efectividad de este no sea completa. para deterrninar la capacidad de gestien de la empresa en 10 que respecta al Lllantenimiento mediante el analis is y calificacion de los siguientes factores: . . 3.2 EI manual esta enfocado para su aplieacion en empresas 0 plantas en funcionarniento.Organizacion de la funcion de mantenimiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacion que contemple aspectos funcionales y de ingenieria tales como criterios de seleccion de equipos y maquinarias. 3. Es aquel concepto que refleja las nonnas de organizacion y funcionamiento.1 Para determinar la existencia real de demeritos en cada principle basico que se haya comprobado su existencia.

1 Empresa 4.2 Puntuaci6n 4. la puntuacion maxima obtenible (Casilla indicada con eJ oumero (I )). 4. 4.1 Columna D (Dr + D2 + + Do) 4.3.3.2 Fecha.2 Columna E 4.2.3.Observaciones y recomendaciones ~ Demeritos por area sobre algunas 4.4 Mediante una linea peligonal que una a los.4 Puntuacioll Porcentual Se indicael valor de los demeritos obtenidos por la empre- 4. ~ Picha de evaluaci6n 2 . 4.4.4.3 Pontuaci6n EI informe de la evaluaeien debe constar de las siguientes partes: ~ Resumen Gnifica . 4. evaluador y No. de lnspeccidn Se indica la feehaen 13 eual se realiza la evaluacion.2 Se coloca al final de la columna C.3 Columna F 5 lNFORME FlNAL (J) Se indica la suma total de los demeritos aleanzados en la columna anterior * 100 Se coloca Ja diferencia entre la punruacion maxima de la columna C (Ver formulario final) y el valor total de los demeritos de la columna E.2.3 Se trazan barras horizon tales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos enla columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenjdo y previamente indicado en la columna G.1. eJ total de las puntuaciones obtenidas (Casilla indicada con el numero (2».2 EI valor obtenido enel punto anterior se campara can la puntuacien obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje. 4. el nombre del evaluador y el No.3. I Se indica al final de la col urn na F. areas 4. extremes de estas barras horizontales se obtiene el perfil: de la ernpresa.1 Ene» beza m iento 4. de la inspecciorr. sa en eada principle basico.2. Debe indicarse el Nombre a Razon Social.1.4. (2) Puntuacion Porcentual Global 4.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.

Principia Basioo La empresa cuentacon una estrucrura tecnica administrativa para la recoleccion. depuracion.2.t La linea de autoridad 00 20 40 esta claramente definida 10 1.3 Sistema de Informacion.2 Laempresa no cuenta can mecanisrnos para evitar que se introduzca infonnaci6nerrada 0 incompleta enel sistema de informacion [. cuentan can el apoyo necesario de Ia direecion de la organizacien.1.2.1 La empresa no cuenta coo un diagrama de flujo para el sistema de inforrnacien.2 Autoridad y Autonamia.1. no 20 20 1.2 Las funciones y la eorrespondieme asignacion de responsabilidades.3 La definicion de funciones y la asignacion de responsabilidades no Hega hasta el ultimo nivel supervisorio necesario. tiene que ser efectuada previa consults a los niveles superiores l.3 Laempresa mente no cuenta can un archive ordenado y jerarquizado tecnica5 IO 5 3 .1. Demerltos 1. Principia Basico Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones.3. almacenamiento.2.1Fu ucieaes y Responsa bllidades.Puntuacion Maxima AREA I: QRGANIZACIQN DE LA E WRESA 1.2.3. donde esten involucrados todos los componenres estrucrurales partlclpes en la toma de decisiones 1. estan especificadas porescrito. 0 presentan falta de claridad. 10 10 10 50 Demeritos 1.4 La toma de decisiones pam Ia resolucion de problemas rutinarios encacia dependencia 0 unidad. como a nivel de departamentos.1 La ernpresa no posee organigrarnas acordes con su estructura 0 no estan actuatizados. 60 Demeriros 1. 1.3.3 Existe duplicidad de funciones l. procesamiento y distribucion de Ia informacion que el sistema productive requiere.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen plenoconocimiento de sus funciones [. tanto a nivel general. pam el logro de los objerivos deseados 1. y tienen la suficiente autoridad y autenomla para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. Se tienen defmidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones can su correspcadienteasignacion de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacion (guardando Ia relacion can su tarnano y complejidad en produccion). Prfnciplos Principio Bhiea La empresa posee un organigrama general y pm departamentos.

tipo de proceso.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificaci6n. em bien definida y ubicada dentro de la organizacion y posee un organigrama para este departamento.2.3 La unidad de mantenimiento 15 15 no se presenta en el organigrama general. Los recurs os asignados son adecuados. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes cornponentes dentro de la organizacion de mantenimiento.2. tipo de personal. distribucion geografica.4 Las funciones y la correspondiente asignaci6n de responsaoilidades no estan definidas por escrito 0 no estan claramente definidas dentro de la unidad [1. para eI logro de los objetivos deseados II. tipo de objetos a mantener. u otro U. no esta acorde con el tamano del SP. a fin de que la funcion pueda cumplir con los objetivos planteados Demerftos H.1.3.5 La empresa no dispone de los medias parael procesamiento de la informacion en base a los resultados que se deseen obtener 1.4 No existen procedimientos nonnaJizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferenres secciones 0 unidades. para cubrir las aetividades de mantenirnienro n.3. Principio Bastco Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomia para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.5 La asignacion de funciones y de responsabilidades no lIegan hasta el ultimo niveI supervisorio necesarto.1. ast como alrnacenamiento (archive) para su cabal recuperacion 1. ORGAN[ZACTON DE MANTENTMlENTO n.2 EI personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocirniento de sus funciones 4 .Puntuacion Maxima 1.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la informacion recopilada y procesada lIegue a las personas que deben manejarla AREA 10 10 10 n.1. independiente del departamento de producci6n II.1.2 Autoridad y Autonornia.3.l Funciones y ResponsabiJidades Prineipio Basico La funcion mantenimiento.2 La Organizacion de mantenirniento.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura actualizados para la organizaci6n de Mantenimiento 0 80 no estan 15 n. Demeritos 11.1.1 La unidad de mantenimiento de autoridad no posee c1aramente definidas las llneas 10 10 15 50 15 15 fi.l.

pio 8:i.1 No se eneuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacion de mantenimiento [1L1. Princi.2 La organizacion de mantenirniento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a rnanrener 111.6 La organizaci6n de mantenimiento no dispone de los mecanisrnos para que la informacion recopilada y procesada Ilegue a las personas que deben manejarla AREA Maxima 10 10 70 15 15 10 10 10 10 rrr. Demeritos m.3.3 La organizaeion de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacion errada 0 incompleta en el sistema de informacion [1. informacion sabre equipos.3 La organizacion no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieren 70 20 20 15 5 .3 Sistema de informacion. u otra). asi como su almacenarnienro (archive) para su cabal recuperacion 1l.3.l.1. prograrnacion de mantenimiento. costas.3 Se presentan solapamienros y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organizacion de mantenimienro n.1 La organizacion de mantenimiento no cuenta con un flujograma para -su sistema de informacion donde esten claramente definidos los componenres estructurales involucrados en la torna de decisiones [1.2 La organizacion de mantenimiento no dispone de los medics para eI proeesamiento de la informacion de las diferentes seeciones 0 unidades en base a los resultados que se desean obtener 11.2.Puntuacion 11.2A Los problemas de caracter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores 11. y el tiempo de realizacion de acciones de mantenimiento para garantizar Ia disponibilidad de los sistemas.sico La Organizaci6n de Mantenimiento posee un sistema que Ie permite mane jar 6ptimamente toda la informacion referente a mantenimiento (registro de falias. Dernerltos U.4 La organizacion de manrenimiento no cuenta con un archive ordenado y jerarquizado tecnicamente [1.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferentes secciones 0 unidades. PLANIFICACIO DE MANTENIMIENTO ill.3. estadlsticas.1 Objetivos y Metas Principia Basico Dentro de la Organizacion de mantenimiento la funcien de planificacion tiene establecidos los objetivos y meras en cuanto a las neeesidades de los objetos de mantenimiento.3.3.3. todo esto incluido en forma clara y detail ada en un plan de accion.

3.6 No se Ilevan estadisticas de tiernpos de parada y de tiempo de reparacion m.Puntuaci6n Maxima Ill&.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacion necesaria para la elaboraci6n de los planes de rnantenimiento ill.2 No existe una codificacion secuencial que penn ita la ubicacion rapida de cada objeto dentro del proceso.2 Politicas para la planificaci6n Principio Basico La gerencia de manlenimiento ha establecido una polltica general que involucre su campo de accion. as! como catalogos de piezas y partes cia cada objeto a mantener ID.3.4 Las acciones de mantenimiemo que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objerivos JU.2.8 La informacion no es procesada y analizada para la futura torna de decisiones 6 .3. maquina 0 equipo en el sistema total.1 No existen proceclimientos norrnalizados para recabar y eornunicar informacion asl como su almacenamiento para su posterior usa ffi.2.2.3. asi como el registro de informaci6n de cada uno de ellos UL3.' La organizacion no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento IIL2.4 EI equipo gerencial no tiene coberencia en tomo a las polfticas de manteo im iento esrablecidas. descripci6n y datos de mantenimiento necesario para la elaboracion de los planes de mantenimiento Demeritos ill.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciorres de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieran m.4 20 20 15 15 60 10 10 10 No se dispone de un inventario recnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funei6n de los mismos dentro del sistema al cual pertenece. Se tiene elaborado un inventario tecnico de cada sistema: su ubicaci6n. los medics y objetivos que persigue.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito 5 5 5 5 [11. ill.3 Control y Evaluaci6n Principio Oasico La organizacion cuenta con un sistema de seiializaci6n 0 codificaci6n 16gica y secuenciaJ que permite registrar informacion del proceso 0 de cada linea. Se tiene una planificacion para la ejecucion de cada una de las acciones de mantenimiento utiliza:ndo los recursos disponibles. recogida esta informacion en formatos normalizados 10 III.3.3 La empresa no posee inventario de rnanuales de mantenimiento y operacion.3 A los sistemas s610 se les realiza mantenimiento cuando fallan [[1. Demeritos IS 70 TII.3.. su justificacion.

l.2 Falta de documentaci6n sobre instrucciones de mantenirniento para la generacion de acetones de mantenimiento rutinario IV.I.2 La programacion de mantenimiento rutinario no esta definida de rnanera clara y detallada IV. La organizacion de mantenimiento cuenta con una infraestrucrura y procedirnientos para que las acetones de mantenimienrc rutinario se ejecuten en forma organizada . Demerltos 100 rv.5 Las labores de mantenirruento rutinario no son realizadas por el personal mas adecuado segun la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar 1V.4 No se tiene establecida una coordinacicn con la unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario 1V_1.I.1.Puntuacien Maxima AREA IV: MANTENIMJENTO RUTIN ARlO rv.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucion de este tipo de manrenimiento e implantactdn Principio Basico Las acciones de manteaimiento rutlnario estan prograrnadas de manera que el tiempo de ejecuci6n no interrurnpa el proceso productive.2.l No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario IV.2 Programsclon 80 15 10 10 7 .. La organizacion de mantenimiento tiene un program a de manrenimiento rulinaria. La implantaci6n de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervision que perm ita controlar la ejecucion de dichas actividades. Ia frecuencia de ejecucion de las actividades son men ores 0 iguales a una semana. asi como tarnbien un stock de materiales y herramienras de mayor uso para la ejecuci6n de esre tipo de rnantenimiento.1.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple can la frecuencia estipuJada.2.2.3 Los operarios no estan bien infonnados sobre el mantenimiento realizer a 20 20 IV. Demeritos [V. asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acci6n de rnantenimiento. ejecutando las acciones de rnanera variable y ocasionalmente 20 10 )0 N.1 No estan descritas en forma clara y precisa las instrucciones tecnicas que permitan al operario 0 en su defecto a la organizacidn de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas 20 TV. t Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento tiene preestablecidas las acrividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de rnanrenimientc.

asi como la comparaci6:n con los dernas ripos de mantenimiento 10 15 5 10 5 5 20 8 .4 No existen formatos de control que permitan verificar SI se cumple el mantenimiento rutinario y a su vezemirir ordenes paraarreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas IV.7 No se tienen clararnente identificados a los sistemas que formaran parte de las acrividades de mantenimiento rutinario IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea. causas. con elfin de realizar evaluaciones peri6dicas para este tipo de mantenimiento IV. ajuste.3. operation y partes.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio.3.2. calibration y proreccion) no estan asignadas a un memento especifico de la semana IV.l.6 No se cuenta con el personal idoneo para la implantaci6n del plan de mantenirniento rutinario IV..Puntuaci6n Maxima IV.2 No existe un segulmiento desde [a generacion de las acciones tecnicas de mantenimienro rutinario.3. Se lleva un control del mantenimiento de los difererrtes objetos.2. riernpos de parada.3 No se llevan registros de las acciones de manteni:miento rutinario realizadas IV. EI departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se CIJJllplan las acciones de man ten irn iento rutinario programadas.8 La organizacien no tiene establecida una supervision para el control de ejecu cion de las acnvidades de rnanrenimiento rutinario IV.3. IV .5 No existen formatos que permitan recoger informacion en cuanto a consume de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos mas reales IV.4 Las acrividades de rnantenimiento rutinarieestan programadas durante todos los dtas de la semana.3.3 Control y Evaluachin Prlncipie Basico EI departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de [as fallas.3.2. impidiendo que exista holgura para el ajusre de la programacion IV..5 La frecuencia de las acciones de manrenimiento rutinario (limpieza. Se real izan eV3luaciones periodicas de los resultados de la aplicacion del mantenimiento rutinario.7 La recopilacion de informaci6n no permite la evaluacion del mantenimiento rutinario basandose en los recursos utilizados y Ia incidencia en el sistema.2. basta su ejecuci6n IV. 10 10 10 10 5 70 Demeritas rV. materiales y herramientas utilizadas.

I. y en el cual se especifiquea Las acciones a ser ejecutadas a los objetos de rnantenimiento.2 Programacion e implantaci6n Principia Baslco La organizacion tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenirniento.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento. para la ejecucion de lasacciones de manrenimiento programado V. V. instalaciones y edificaciones V.6 No se ha detenninado la fuerza laboral neeesaria para llevar a cabo todas las actividades de man tenimien to program ado V.l. asf como sus procedimientos de ejecuci6n.7 No existe una planificacion conjunta entre la organizaci6n de mantenimiento.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento program ado en orden de prioridad.I Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento programado se lleven ell una forma organizada. La organizaei6n de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo per rnedio de las instrucciones de mantenimiento recornendadas por los fabricantes. La programaci6n de actividades posee Ia elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programaci6n 15 15 20 10 10 10 80 9 .l. con frecuencias desde quincenales hasta anuales V.1.I. La organizaei6n de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican [as aceiones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de rnantenirnienro. instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento 100 20 V. experiencias conocidas.adrninistracion y otros entes de la organizacion. distribuldas en un calendario anual. producci6n . es deficiente.Puntuaei6n Maxima AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO V. para obtener ciclos de revision de los elementos mas importantes Demeritos V.I.1. con una frecuencia establecida para dichas revisiones. consnuctores.l No existen estudios previos qlle conUeven a la determinacion de [as cargas de trabajo y ciclos de revision de los objetos de mantenirniento.4 La informacion para la elaboraci6n de instrucciones tecnicas de mantenimienro program ado.5 No se dispone de los manuales y catalogos de todas las milquinas V. usuaries.

2 No se llevan las fiehas de control de mantenimiento por cad a objeto de mantenimiento V.2.2.3.3.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada. asl como la comparaci6n con los dernas tipos de mantenimiento 5 20 10 .5 No existen formatos que permitan recoger infonnaci6n en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para esrimar presupuestos mas reales 5 5 V.S No se tiene un procedimiento mantenimienlo programado para la implantaci6n de los planes de Maxima 20 10 15 10 10 15 V.1 No se controla Laejecuci6n de las acciones de mantenimiento programado V.3. con el fin de realizar evaluaciones periodicas para este tipo de mantenimiento V.2.3 Control y evaJuaci6n Principio Basico La organizaci6n dispone de mecanismos eficientes pam Ilevar a cabo el control y la evaluaci6n de las actividades de mantenimienro enmarcadas en la programaei6n Demeritos V.3.6 EI personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea.4 No existen formatos de control que pennitan verificar si se curnple mantenimiento programado y a su vez emitir ordenes para arreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas V.2 Las actividades estan programadas durante tad as las sernanas del ano.Puntuacicn Derneritos V. ejecutando las aceiones de rnanera variable y ocasionalmente V.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de rnantenimiento program ado V.7 La recopilaci6n de informacion no pennite la evaluaci6n del mantenimiento program ad 0 basandose en los reCUISOS utilizados y su incidencia en el sistema.3.3.2.3 No existen planillas de programaci6n anual por sernan as para las aceiones de mantenirniento a ejecutarse y su posterior evaluacion de ejecucion 70 15 10 10 V.2.4 No existe un estndio de las condiciones reales de funcionamiento y Las necesidades de mantenimiento V. impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la prograrnacion V.2.6 La organizacion no tiene establecida una supervision sobre la ejecucion de las acciones de mantenimiento program ado V.3.

2 No existe informacion clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el memento en que sea requerido VI. se tiene claramente deflnido y diferenciado et mantenimiento circunstancial.1 EI mantenimienro mento teen ico circunsrancial se realiza sin ningun tipo de bas a.2 No existen formu larios con datos delos objeros sujetos aacciones de _ mantenimiento drcunstancial para cuando se tome la decision de utilizar dichosobjetos Vl.2.2.Puntuaci6n Maxima AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAI.I Planificac.l.3 La organizacion de mantenimiento realiza las actividades de manrenimienro circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa 20 15 VL2A No se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados VI.i6n Principio Hasico La ejecucion de actividades de objeros de forma circunstancial 0 altema. pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones irnprevistas 15 15 II .4 EI personal no esta encapacidad man ten irn iento circunstancial VI. frecuencia y tiernpo de ejecuci6n.S La organizacion no concede dentro dela estructura general de mantenimiento.ILos objetos que van a ser someridosa actiones de mantenimiento circunstancial no estan claramente definidos Vl. Las actividades de mantenimientocircunstancial estan programadas en forma racional.I.3 No exisre coordinacion con el departamento de produccion para la ejecuci6n de las acetones de rnanrenimiento circunstancial de absorber la carga de trabajo de 20 20 20 20 VI .1.2. Cada una de las actlvidades a ejecutarse posee la debida ycorrespondiente priori dad . Vl. esta dentro de mantenimiento y la ejecueion de estas can el departamento de produccion y orros Demeritos manrenimienro que se utilizan en de los planes de Ia organizacion actividades. Se tienen previstos los sistemas que sustltuiran a los equipos desincorporados por defecros de los rnismos Demeritos VI.S Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segun eI programaexistente. con cierta elasticidad para atacar fallas.2 Programad6n e Implantad6n Principio Baslco Dentro de 13 prograrnaclcn de las actividades de mantenimiento.- 20 80 15 VL2.I.I. 13 irnportancia que tieneel manrenirnienro circunstancial a la hera de llever a cabo la planificacion VI.. esta en coordinacion entes de la organization 100 VI.

2 La organizacion no cuenta con medias para la evaluacion de las acetones de rnantenirniento circunstancial.1 La organizacien no cuenta can los procedimientos de control de ejecucion adecuados para las actividades del mantenimiento circunstaneial.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender eliminar pOT media de la correccion V[U.I Planificaci6n Principin Rasico La organizacion cuenta can una infraestrucrura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento correctivo se Ilevan en una forma planificada. Se llevan registros y estes son tornados en cuenta para determiner la incidencia del manrenimiento circunstancial en el sistema.1.1.3 0 30 30 a No se tiene establecido un orden de prioridades.Puntuacion VI.3 No se cuenta can un sistema de recepcien y procesamiento de informacion para la evaluacion del mantenimiento circunstancial enel rnornento oportuno VL3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccion como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial VL3. adernas se evahia continuamente para realizar las mejoras pertinentes. as! como [a comparacion con los demas tipos de mantenimiento AREA VJJ: MANTE!'\!JMIENTO CORRECTrvO Maxima 70 15 15 10 10 20 VII.3 Control y Evaluacidn Principia Rasico La ernpresa dispone de medias efectivos para llevar a cabo el control de ejecue ion de las acrividades de rnantenimiento circunstancial en el momenta establecido.1 No se Bevan registros par escrito de aparicion de falias para actualizarlas y evitar su futura presencia VII. EI registro de informacion de fallas permite una clasificaci6n y estudio que facilite su correccion 100 Demeritos Vll. con la participaci6n de [a unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo 20 VILI. VI.3. de acuerdo can los criterios tanto tecnicos como economicos VI.4 La distribuci6n de las Iabores de rnanten im iento correcri vo no son analizadas por el nivel superior. Demeritos VL3.S La recopilaci6n de informacion no permite la evaluacion del rnanrenimiento circunstancial basandose en los recursos uti Iizad os y su incidencia en el sistema.3. a fin de que segun la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome Ja decision de detener una acrividad y emprender otra que tenga mas importancia 20 12 .

2 No se llevan registros del tiempo deejecucion la ejecucion de manienimiento vn. Demeritos VU.1: No se tiene establecida la programaci6n de ejecuci6n de las acciones de mantenimiento corrective Maxima vn.. para la programacion de las actividades de mantenimientocorrecrivo 20 20 20 VU.2. Posee todos los formatos.3 No se llevan registros de la utilizaclcn de materiales y repuestos en corrective 20 VII.3.4 La reccpilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenlmiento eorrecrivo basandose en los recursos urilizados y 511 incidenciaenel sislema. planes.2. recursos y personal para ejecutar mantenimienro corrective de la forma mas eficiente y eflcaz posible. segun el orden de irtrportancia de las [alias. de rnanera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni 5e pare la praduccjon.3 No existe una buena distribuci6n del tiempo para hacer mantenimiento corrective vn.2. no esta capacitado para tal fin VII.3.1 No existen mecanismos de control peri6dicos que sef\alen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento corrective decada operacion 70 15 15 VTI.Puntuacion Programaci6n e [mplantacien Principia Ba5. repuestos y horas-hornbre utilizadas en este tipo de mantenimiento.3.2 La unidad de mantenirniento no sigue loscriterios de prioridad. planillas 0 fichas de control de materiales.ico .3 Control y Evatuacion Principia Basieo La organizacien de mantenimienta posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el mantenimiento corrective. Las actividades de mantenimiento corrective se realizan siguiendo una secuencia programada.asi como la comparacion COD los demas tip os de man ten imien to 20 13 . La organization de mantenimiento cuenta con prograrnas.2. La implantacion de los prograrnas de mantenimiento eorrectivo se realiza en forma progresiva.3.4 EI personal encargado para la ejecucion del mantenimiento correct ivo. Se evalua la eficiencia y eumplimiemo de los programas establecidos can la finalidad de intrcducir los correetivos neeesarios Demeritos Vn.2 80 20 vn.

1 No existe una clara delimitacion entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventive de aquellos que permaneceran en regimen inrnodificable hasta su desincorporaci6n.3 No se tienen estudios estadisticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustiruciones de piezas claves VlTl1. mediante Ia determinacion de los tiempos entre faLlas y de los tiempos de paradas Demeritos VIII.2 La organizacion no cuenta can fichas 0 tarjetas normalizadas donde se recoja Ia informacion tecnica basica de cada objeto de mantenimiento inventariado 40 20 20 VIII.2 Planiflcacion Principio Basico La organizacion dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventive. revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso rnetodos estadisticos.2.4 No se lIevan registros con los datos necesarios para detenninar los tiernpos de parada y los tiempos entre fallas Vlll.Punruacicn Maxima AREA VIlI: MANTE IMIENTO PREVENTIVO VHf. sustituci6n 0 reparacion correctiva VIIL2. La organizacion dispone de rodos los recursos para determinar fa frecuencia de inspecciones. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo Demerltos VIU. de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente.I.I.2 La organizacion no cuenta con estudios que permitan determinar Ia confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de rnantenirniento VIII. 1 Determinacion de Parametres PrIncipio Basico La organizacion tiene establecido por objetivo Iograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y manten ibil idad.3 Programaci6n e Implantaci6n Principia Basico Las actividades de rnantenimiento preventivo estan programadas en forma racional.l La organizacion no cuenra con el apoyo de los diferentes recurs os de fa empresa para la determinacion de los parametres de mantenimiento 80 20 20 20 10 10 VlTI. no interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programaci6n.l.S EI personal de [a organizaci6n de mantenimiento no esta capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas VIll.I. La implantaci6n de los program as de mamenimieoto preventive se realiza en forma progresiva 70 14 .

utilizando para ell os planilias de reporte de fallas.4 No exisre apoyo hacia la organizacion que permita la implantaci6n progresiva del prograrna de mantenimiento preventivo VIIL3. ordenes de compra y requisicion de trabajo. as! como la cornparacion can los demas tipos de mantenim iento AREA IX: MANTENIMlENTO POR AVERlA 60 15 15 10 20 IX.3 Las actividades de mantenirnieruo preventive estan programas durante rodas las semanas del ano.Puntuacion Maxima Demeritos VIII. ordenes de rrabajo. La organizaci6n rnantiene en servicio el sistema. debido al estudio de las fallas realizado 15 15 10 10 VID. impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programaci6n VllL3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con Ia suficiente antelacion a fin de que los encargados de la ejecucion de las acetones de mantenimiento puedan planificar sus actividades Vlll.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventive no estan asignadas a un dia espectfico en los periodos de tiempo correspondientes 20 VIU.3.4. salida de rnateriales.4 La recopilacion de informacion no pennite la evaluacion del manreaimiento preventivo basandose en los recurs os urilizados y su incidencia en el sistema. logrando funcionamiento a corte plaza.3.3 La orgaaizacion no cuenta con fichas 0 tarjetas don de se recoja la informacion basica de cadaequipo inventariado YII1.2 No existen los mecanismos idoneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventive V1lJ..3.ventivo no se ajustan a la realidad de la ernpresa.4.4. minimizando los tiempos de parada.I Atenci6n a las Callas Principio Basico La organizaci6n esta en capacidad para arender de una forma rapida y efecriva cualquier falla que se presente.4 Control y Evaluaci6n Principio Basico En la organizacion existen recursos necesarios para el control de Ia ejecucion de las acciones de mantenimiento preventive.5 Los planes y polfticas para la programacion de mantenimiento pre.4..1 No existe un seguimiento desde la generacion de las instrucciones tecnicas de mantenirniento preventive hasta sn ejecucion VIl1. Se dispone de una evaluaci6n de las condiciones reales del funcionamiento y de Lasnecesidades de ruanrenimiento preventive Demerttos VIII. que faciliten la atencion oportuna at objeto averiado 100 15 .

1 Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocando dai'ios a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal IX.2. de materiales utilizados en la atenci6n de las averias 0 5 5 5 10 repuestos IX.7 No se cuenta can las herrarnientas.8 No existe personal capacitado para la atenci6n de cualquier tipo de falla 16 .2. de espera por materiales 0 repuestos y de loealizacion de la falla estan presentes en alto grado durante la atencion de Ja falla IX.l.4 No existen procedimientos de ejecucion tiempo fuera de servicio del sistema que permitan disminuir el Maxima 20 20 15 15 IX. La supervision de las actividades se realiza frecuentemente par personal con experiencia en el arreglo de sistemas.Puntuacion Demeritos IX. arreglos de defectos y atenci6n a reparaciones urgentes se haeen inmediatamente despues de que oeurre la falla.2 La empresa no cuentacon el personal de supervisi6n adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despues de la aparicion de la faJIa lX.Z.3 La supervision es escasa 0 nula en el transcurso de la reparacion y puesta en marcha del sistema averiado IX.6 No se llevan registros sobre el consume. L2 No se cuenta con insrructivos de registros de fallas que permitan el analisis de Las averias sucedidas para cierto periodo .6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a arencion de fallas can la participacion de la unidad de producci6n JX.2.5 Los tiempos administrativos. inmediatamente despues de la aparici6n de la falla.2.2.1.2 Supervision y Ejecuclon Principio Basico Los ajustes.1 No existe un seguimiento desde la generacion mantenimiento por avena hasta sus ejecnci6n de las acciones de 15 15 80 20 IX.1.!'3 La emisi6n de 6rdenes de trabajo para atacar una falla no se haee de una manera rapida [X.4 EI retardo de la ejecuci6n de Las actividades de mantenimiento avena ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo por 15 10 10 IX.1.lX. equipos e instrumentos necesarios para Ia arencion de las averias IX.2.S No se llevan registros para analizar las [alias y determiner la correccion defmitiva 0 la prevencion de las mismas IX.2. en el periodo de prueba Se cuente con los diferentes recursos para la atenci6n de las averias Demeritos IX.

responsabilidades U otra). habilidades. como. Se tienen estabJecidos prograrnas permanentes de furrnacion yactualizaci6n del personal. as.Puntuaci6n Maxima IX. con el objeto. almacenamiento.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacion sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado 1X3. para mejorar sus capacidades y conocimientos 30 20 20 80 17 .I. educacion.l La organizacion no cuenta con el personal capacitado para el analisis y procesamiento de la informacion sobre fallas IX. de aplicar mantenirniento preventive 0 corrective 70 20 10 20 rx. tipo de mantenirniento y para cada seman a de programaci6n X.3 No existe un hisrorial de fallas de cada objeto de mantenimiento.4 La recopilaci6n de informacion no perrnite la evaluacien del mantenlrniento por avena basandose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema.2 Seleccion y Formacidn Principio Basico La organ izaci6n selecciona su personal atendiendo a 1.3. con el fin de someterlo a analisis y clasificacion de las fallas. procesamiento y distribuci6n de la informacion que se derive de las averlas. analizar las causas que las originaron con el proposito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo 0 eliminar la [alia mediante mantenimiento corrective Demerjros IX3.3. determina el nurnero optimo de personas que se requieren en la Ofganizaei6n de rnanten imiento para el cumplimlento de los objetivos propuestos Demeritos 70 X. PERSONAL DE MANTENlMIENTO X.2 La cuantificacion de personal no es optima y en ningun caso ajustada a la realidad de la empresa X. a traves de la programacion de las actividades de mantenimiento. depuracion.3descripcion escrita de los puestos de trabajo (experiencia minima. el tipo y nurnero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia.I Cuanttficacien de las necesidades del personal Principio Basico La organizacion.1.3 Infonnaci6n sobre las aver/as Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolecci6n. asi como la comparacion con los demas tipos de manten imienro 20 AREA X.13 La organizaci6n de mantenimiento no cuenta con tonnaros don de se espeeifique.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacion de personal X.

La organizaci6n de mantenimiento posee un sistema de evaluacion pericdica del trabajador. destrezas y actinides personates en loscandidates X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccion de personal con alta calificacion y experiencia que requiera Ia credencial del servicio determinado X. en cuanto a recursos humanos.2.ernpresa.2. financieros y rnateriales.2.4 No seestimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y porende su situaci6n dentro del sistema AREA Xl: APOYO LOGISTICO 20 JO 10 10 Xl.4 No se cuenta con programas permanentes de Iormacion del personal que permitan mejorar sus capacidades. conocimiento.2.1 La se leccion nose rea liza de acuerdo a las caracteristicas del trabajo a realizer: educacion.6 no se tienen por es10 10 10 10 10 10 La descripci6n del cargo no es conocida plenarnente porel personal cuenta las necesidades X.3.3 No se tienenestablecidos periodos de adaptaci6n del personal X. iniciativa.8 Para la escogencia de cargos no se tomanen derivadas de la cuantificaci6n del personal HI 10 X.J.I Apoyo Administrativo Princlplo Basieo La organizacion de mantenimiento cuenta con el apoyo de la adrninistracion de Ill. habilidades. emprendiendo acclones ycampanas para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentives para rnantener el interes y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.2.J Metivacion e Incentivos Principia Husico La direecion de la empresa tiene conocimienro de la importancia del marnenimiento y su influencia sabre la cafidad y la produccien. para fines de ascensos 0 aurnentos salariales 50 Demeritos X. experiencia.7 La ecupacion de cargos vacantes no se da con promocion intema X.2.2 No existe evaluaci6n peri6dica del trabajo para fines de ascensos o aumentes salariales X. sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento X. calidad del trabajo.Puntuacion Maxima Dcmeritos X.1 EI personal no cia la suficiente importancia a los efectos positives con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producci6n X. en la asistencia al trabajo.S Los cargos en la organizaci6n de mantenirniento crito X.3 La empresa no otorga incentives 0 estimulos basad os en la puntualidad. conocimientos y la difusi6n de nuevas tecnicas X. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objerivostrazados por la crganizacion 40 !3 .2.3.J.

2. para que se le otorgen los recursos necesarios a mantenimiento XI.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones Xr. en cuanto al apoyo que se debe prestar ala organizacion de mantenimiento XI.2 Apoyo Gerencial Principle Basico La gerencia posee informacion necesaria sobre la situacion y el desarrollo de los planes de manrenimiento formulados por el ente de mantenimiento. mejoramiento de objetos de rnanrenimiento U otros XI.t La organizaeion de mantenimiento no tiene el nivel jerarquico cuado dentro de la organizaci6n en general ade- 40 10 10 Xl. para lIevar a cabo todas las acciones de mantenirniento en forma eficiente Xl.2 Para la gerencia.2 La administraci6n no riene politicas bien definidas. y trabaja en coordinacion can cada uno de los entes que la conforman Demerltos XI.4 Se tienen que desarrollar muchos trarnites dentro de la ernpresa. en cualquier situacion que atane a sus operaciones.3.3.3 La administraci6n de mantenimiento no funciona en coordmacion can fa organizacion Xl.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una orga- nizacion de mantenimiento.S La gerencia no posee politicas de financiamienro referidas a inversiones. mantenimiento es solo la reparacion de los sistemas X1.Puntuacion Maxima Demeritcs XLI. 1.l.1.2. no son 10 10 10 5 5 XI. que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas.I Los recursos asignados a la organizacion de mantenimiento suficientes . 1. par 10 tanto.S La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas par la organizacien de mantenimiento XU Apoyo General Prmclpio Basten La organizacion de mantenimiento cuenta can el apoyo de la organtzacion total. permiriendo astasesorara la misma.I No se cuenta can apoyo general de la organizacion. no Ie da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos estableeidos XI.2.2 No se aceptan sugerencias par parte de ningun ente de la organizacion que no este relacionado can mantenimiento 10 5 5 20 10 10 19 .2. La gerencia Ie da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el erganigrama funcional de la empresa Demeritos XI.I.

.l. para 10 eual se euenta con las suficientes casas fabrieantes y proveedores.t NO se euenta COD los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad XIl. mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos 0 la informacion es deficieate 5 5 xn.2 Se tienen los equipos necesarios.Punruaci6n Maxima AREA XU: RECURSOS Equipos Principia Basico La organizacicn de manrenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento. pero no se Ie da el usa adecuado Xn.l.4 Los parametres de operacion.L6 No se cuenta con eontroles de usa y estado de los equipos XfL2 Herramientas Principia Sasica La organizacion de manrenimiento cuenta con las herrarnientas necesarias. sobre las diferentes ahemativas econ6micas para la adquisjcion de equipos XlL1.2 .J EI ente de maatenirniento no conoce 0 no tiene aceeso a informacion [catalogos. No se \levan registros de entrada y salida de herramientas 4 XII. logrando asl que el ente de rnantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. se tienen en cuenta las diferentes altemativas tecnologicas.l 30 5 5 5 5 Xll. en un sino de faci! alcance. para que el ente de 30 10 XII_2.1 No se cuenta con las herramientas mantenimiento opere eficienternente donde se facilite y agilice su obtencion XU.2.I.2.S No se Ueva registro de entrada y salida de equipos XII.2 . revistas U otros).. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso Demerites XII.2 No se dispone de un sitio para la localizacion de las herrarnientas.3 Las herrarnierrtas existentes no son las adecuadas paraejecutar tareas de mantenimiento XlI. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamienro de las herramientas permitiendo el control de su uso Demerftos XU. Para la selection y adquisicion de equipos. para facilitar la operabilidad de los sistemas.l. 5 5 5 5 20 .S No se cuentacon controles de uso y estado de las herramientas las necesarias.

3.4.. colores u arras) 3 J .1 No se cuenta can los materiales que se requieren para ejecutar las farMS de roantenirniento Xll.3 Instrumentos Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de rnantenimiento.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar can eficiencia.3 Los materiales no estan identificados plenamente en el almacen (etiquetas. Se conocen los diferentes proveedores para cada material. la efectividad y exactitud de los misrnos Xll. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de insrrurnentos permitiendo el control de su uso Demerttos XU. existiendo seguridad de que el sistema opere en formaeficiente.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII.l No se cuenta con los insrrurnentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad Maxima 30 5 5 XU..4 No se ha detenninado el costa par falta de material XII.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de rnateriales de circulaci6n permanente XU. Se posee una buena clasificacion de rnateriales para su facil ubicaci6n y rnanejo. Para la seleccion de dichos instrumenros se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores.4.4 Materiales Principia Basico La organizaci6n de rnanterurruento cuenta can un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtencion y asi evitar prolongar el tiernpo de espera por materiales.Puntuaci6n XU.S No se llevan registros de entrada y salida de instrurnentos XIL3.7 No se lIeva el control (formatos) de los rnateriales desechados por mala calidad 21 .3. sobre diferentes alternativas tecnologicas de los instrumentos 5 5 5 5 Xll. asi como tambien los plazas de entrega. revistas u otros). Se cueota con politicas de inventario para los materiales urilizados en mantenimiento 30 Demeritos XU. pero no se conoce a no se les da eI usa adecuado XIL3.4.4. rotulos.6 No se cuenta can controles de uso y estado de los instrurnentos Xll.3 EI ente de mantenimiento no tiene acceso a Ia informacion (catalogos.4. sellas.4.2 EI material se daiia con frecuencia par no disponer de una area adecuada de almacenamiento Xll.2 No se toma en cuenta para la selecci6n de los instrumentos.3.4. 3 3 3 3 3 Xll.3.

5 Repuestos Principio Basicc La organizacion de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos. ast como tarnbien los plazos de entrega.4 No se ha detenninado el costa por falta de repuestos en el alrnacen 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 XII.5. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto.S. existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. y asl evirar prolongar el riempo de espera por repuestos.S.S.S.9 No se conocen los plazas de entrega de los repuestos por los proveedores Xn.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores XIL4.S No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII.2 Los repuestos se daiian con frecuencia par no disponer de un area adecuada de almacenam iento XII. Los repuestos se encuentran identificados en el alrnacen para su facil ubicacion y manejo.Puntuaci6n Maxima XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacion permanente Xrr. sellos.8 No se tiene informacion precise de los diferentes proveedores de cada repuesto Xll.IO No se conocen los mlnirnos yrnaxirnos para cada tipo de material XII.S.8 No se tiene informacion da material precisa de los diferentes proveedores de ca3 3 3 XlI. de buena calidad y can faciJidad para su obtencion. colores u otros) XIl.IO No se conocen los mtnimos y maximos para cada tipo de repuestos 22 .I No se cuenta can los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento XU.S_3 Los repuestos no estan identificados plenamente (etiquetas.S.4.S. rotulos.4. Se cuenta can poifticas de inventario para los repuestos utilizados en marnenimiento Demerttos XIl.7 No se "eva el control (formatos) de los repuestos desechados par mala calidad Xll.

Zambrano. Ediciones CEAC. Mexico. 1973 3V. 1973 653 p. Nonna Venezalana COVE mejorar la producrividad. Mexico. Barcelona. Manual para la evaluacian de sistemas de mantenimiento en la industria".Wiley S. lntroduccion al Mantenimiento Organizado. San Cristobal. 1976 413 p.A. Editorial Diana. Editorial Continental. Trabajo de ascenso: "Revision de la Norma Venezolana COVENfN 2500-89. . . Organizacion. 1975 349 p. TN 1980-89. 1991 Newbroug. Sonny. Capacidad para 23 . Quimica. Lie. Salazar Ham an a. Universidad Central de Venezuela 1980. Administracion y Direccion Tecnica de la Produccion. Caracas. Ingenieria Mecanica. Civil. Rey Sancristan F. Manual de. Gestien de Mantenirniento de Industrias y TaLieres. E. Universidad Experimental del Tachira. Manual para la evaluacion del Sistema de Control de Calidad de las empresas. Mexico. Victor. Mantenimiento lndustrial. Eleetricidad. Procesos y Sistemas. Administracion de Mantenimiento Industrial. Editorial Limusa . Trabajo de ascenso.BIBLIOGRAFIA Buffa Elwood. Morow. Norma Venezolana COVENIN 1000-87.

FeLlI H'AS .SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EUALUACION fECHI'l: _/_/_ ElJAWADOR: EHPRESA: I NS PICC I ON N(!: _ _ J! Am I B PRINCIPIO 1.CONTROL '/ DJALUACIOO 199 TOTAL OBTDUDO SIl 70 Z50 TOTAL OlITDUDO 190 83 70 TorAL OBTENIDO 109 HIlNTUUMIOOO PlIOGRAMADO TOTAL ORTan IlLE 250 UI MAHTDUHI mI'O CIRCUNSTAtlClIlL S9 7B TOTAL OBTDUDLE 250 10Q 80 76 TOTAL OBrooDO VII MAtrrDHM1INTO COAAECTIUO TOTAL OBTDU BLE 259 TOTAL OBTnu DO L- .0BJETIUOS 1..FUHCIONES 3.PLAHIFICACION Z.SISTOO 1.Aur01UDAD Y AUTOHOKIA DE IA DWRISA II ORGflHIZACION DE HANTENI MI1m'O III PLAHIFlCACION DE MnHTDUHU1fTO IV MAKl'mIMIIHI'O RtJTJHARIO U 50 TOTAL OBTDU DO OBTmIBLE l!iB sn 59 70 2.PLAKIflCACION 2.SISTEMA 1.COHTROL \' 1VALUACION 1.AUTORIDAD Y AUrONOKIA tOTAL OBIDU BLr Z00 70 70 60 Z.ruHCIONES 3.PROGRAMACION E IMPLANTACION a.DBTENIHLE 200 1.PLANI FJCIlCI OH 2.PLAHIFICACJOH 2. 0 r- 01tGANIZACIOH f. KEl'AS 1 Z 3 4 5 6 78 :1 1 PIS 90 B 0 o B Q B :10 DDIE.toHTROL BASICO C D(Dl+DZ+ ••• +Dn) PTS 60 49 _ I TotAL r GZ .PAM PLAHUI CilCl ON Y EVAWACIOH TOTAL OBTDUDO TOTAL .2.PROGAAKACIOH E JHJlIAHTACION 3.COHTROL Y EVALUACION 1.- Y RISPOHSABILIDADES DE IHrORMACION rorat Y RESPOHSABILIDADES DE INFORMACION V.COHTROL Y IUALUACIOH 3.PROGMMCION E IMPLANTACION TOTAL OBIDUB1E 1.PROGRAHACIOH E IKPLIINTACION 3..

JiMilCIC>HSOmu: z"_SUPERlJISIOH Y !JIOICIOH lOR AurrUA X PIRS'OHAL 10 TOTAL OBtEHIBLE 259 1.RIStI! IHSPEC"CIOH Ht): _ _ • C .CUAHUfICACIOH HECESJTHlDES DE TOTfiL (lBTllfIDO ~s 79 88 58 D.MOYTUIICIOH E IHCDIt'IIJOS tOTAL OBUJUIILE 280 l.COHl'ROL E IMPIAHTACIOH Y DJALUACIOH DIKE..•SELICCHJH YrORMtlCIOH 3.r------~-----------.HAHtJlUMJDfTO IOtAL OBTDlIBLE259 IX I ._~-----.--BAsteo PTS 88 r-------~-----------~_+------~--_r--~_F~_+9_~1. 2.IHFO.• I~.. 9 UII I .~.PREUOOIUO -2 48 79 69 totAL OBTDtIOO . EQUI POS 39 39 39 39 311 TOIl'lL OBIDIIDO XII REaJJ!SOS .APO\'OIlDMIHISIMIIUO 49· TOtAL OBTDfIOO XI I'lPOYO 2 . 1.POYO GEHERAL 49 28 LOGI5JI co ror~AL OBtDlIBLE190 1.REPUEStOS ~--------~---(1) rorAL OBIDfIBLE +__+__----TOIAL.ATIlICIOHA lAS rALLAS lAS AUERIAS 199 89 MtIHTDUMIEKl'O r---------------1--t-------r---+---1 3" .KAIERIALES 5. a ~.HSIJIlOOMOS I 4..~._~~ . PRINCIPIO .' ~ A +Dn) 1. TOtAL PTS .A._-~-r_-------.SISTEMA DE MANTENIMIENTO FleUR DE EUALUA·CION FEOlA: ___j _/_""_ EUAWAOOJ!: OO.PROGRtlNACIOH 4.OBtDtIDO 159 __ ------~--~-L~-L~LL~ C2>L PlIKrUACIOH PORCDIIUAL GLOBAL[l .KERRAMIDrIAS 3 . DEI ERHI HACION DE PrutAMEJROS .1J){Dl+D2+ ••• :u ErG ~-----~-----------+__+----------~--~--~~~_r..E .~ i~ .APOYO GEJIDlCIflL 3.PERSONAL DI MlINJDfUU 000 '2 .PIJIHIFICA·CIOH 3.

5. Andres Bello Edif.41. 575.. Sistemas de mantenimiento en la industria. Torre Fondo Cormin Pisos 11 y 2 Telf.CO VENIN 2500-93 COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES MINISTERIO DE FOMENTO Av.002 . Mantenimiento. 11 Fax: 574.: 65. .004.12 CARACAS publicacion de: CD 0. 13.12{02) ISBN: 980 -06 -1227-0 FONDONORMA Cualquier traducci6n 0 reproduccion parcial 0 total de la presente Norma debera ser autorizada par el Ministerio de Fomento Descriptores: Evaluaci6n.