APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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1. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. hablamos del RD 1995/2000. consumidores y por los órganos competentes de la administración. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. • Calidad del producto. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. • Calidad en la atención y relación con el cliente. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii.

Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. rectificación. a las instalaciones eléctricas. Subestaciones: Definición y funciones. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. 2. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. 3 . Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. de la frecuencia. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. del número de fases.

Seccionador.1. 1. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Celdas de maniobra de interruptor. 4 . Aislante.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. Su misión es aislar los elementos en tensión. Embarrado.2. 1. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Bloque 2.1. 1. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Reactancias. Interconexión 3. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). 4. Bornería.3. Batería de condensadores.2. Interruptor.5. Bancada / soporte. Transformación de Potencia 1. Circuitos de maniobra.2. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. 4. Bornas. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.3. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 2. Maniobra 4.4. 1.. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. 3. Soporta e inmoviliza el transformador. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. 2. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.3. Regulador del transformador. transformador de intensidad y de tensión. Generación del nivel de reactiva adecuado.3. 3. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Aislamiento. 3.4. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Regulación de tensiones 2. 1. Bloque 4. Bloque 1. Refrigeración.4. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Estructuras metálicas.2. Núcleo.). Mantiene la estanqueidad del trafo. Conductor.1.1. Bloque 3.5. seccionador. 3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia.6. líneas. Celda blindada. 4. Chasis.

Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado.12. 6. 6. 6. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. 6. antibombeo.5. presión.10. Protecciones de línea. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. Protecciones propias del interruptor (presión. Señalización.2. 6. 5. Permite la detección de faltas a tierra. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.4.7. Hilos de guarda. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. Bloque 5. 5 . 6.a. Equipo de medición en tiempo real.3. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Elementos de c. 6.11.2. Avifauna. Protecciones del transformador. 5. Equipo de medición de facturación.1. 6.1.5. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control..8. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución.). Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Protecciones propias de los mandos. Circuitos de protección.2.3.. 5. Bloque 6. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. 6. 5. Conexión neutro transformador.9. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.c. Circuitos de medida y control.5. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Transfomador de Tensión. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.13. Protecciones propias del regulador. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. discordancia. Elementos de c.. Bloque 7. Protecciones del embarrado. 6. cuba. Transformador de Intensidad. Su misión es transmitir las señales de protección.. Protecciones propias del transformador (temperatura.6. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.4.). Protección 6.1. Pararrayos. Medida y Control 5.

Por lo tanto. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. FMEA. Gestionan la información en el centro de control. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. 9. Obra civil. 9.3.3.5.2. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Aísla los elementos de la intemperie. 8. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. 9. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. 8. Cierre. 9.2. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran.6. Vigilancia. 9. 3. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Conexión a tierra de vallas. Bloque 8. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Aire acondicionado. 6 . Contraincendios. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Alcantarillado. 9.7. estructuras metálicas y elementos de maniobra.4.5. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta.5. 7. Documentar el proceso. Circuitos de agua.7. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. 9. Alumbrado. 8.1. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. Condensadores de filtro. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Detectan. Protege contra contactos directos de personas y animales. Elementos de comunicaciones internas.3. Seguridad de personas e instalaciones 9. Bobinas de filtro.8.4. Circuitos de aire.1. Analizar la confiabilidad del sistema. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Comunicaciones 8. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Bloque 9. 7. Red de tierras. Remotas de telecontrol. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Elementos de comunicaciones externas.4. 8.

8) Selección de subestaciones. 7) Definición de propuestas de mejora. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. soluciones. así como las soluciones más viables. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. su frecuencia. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. A medida de que las condiciones cambien. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. 10) Presupuestación de los trabajos. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. etc. 4. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. etc. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 7 .Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. A corto plazo. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 11) Planificación de los trabajos. representa ahorros de los costos de reparaciones. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. se usen equipos tecnológicamente distintos. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. 9) Identificación de equipos afectados.

debemos definir el concepto de modo de fallo. 4. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. 8 .4. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.2. desempeñan la funcionalidad global del sistema. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. De este modo. En primer lugar. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado.1. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.

mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. menor será la puntuación dada. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). En el caso del elemento definido como 1. mediante un giro.Si alguna de estas circunstancias ocurre. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. 9 . Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. cuanto más fácil sea detectarlo. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos.)” y “Pérdida de nivel”. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. abrir y cerrar la puerta. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación.2. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario.3. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. Aislante del bloque 1. 4. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. etc. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. rigidez. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición.

si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Así pues. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. estos árboles tratan de describir. a lo largo de varios niveles. 10 . no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. Como se puede observar en la siguiente figura. Este es el auténtico fundamento del FMEA. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves.4. Una vez jerarquizados. Una vez ejecutada la criba. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. según el método explicado. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan.4. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. Cuanto más elevado es el nivel.

Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas.2. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. 4. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos.2. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. por lo que deberemos repasar dichas ramas. 11 .1. Aislante Bloque funcional 1.5.Modo de fallo 1. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. para comprobar que el árbol es consistente.

Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Como ya hemos dicho.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). En esta fase del proceso y. 12 . “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio.6. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). con la ayuda de técnicos especialistas. 4. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación).

Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Soluciones causa raíz 3. De esta forma. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Soluciones causa raíz 2. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Viabilidad 13 . El resto de soluciones deben ser desechadas.EE. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3.

relacionadas con: 1. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. 4. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Definición de propuestas de mejora. 4. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro.7. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad.4. A pesar de esta primera selección. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. 5. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. 3. En una primera selección se estima que. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Selección de subestaciones. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores.8. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. transformadores de potencia y transformadores de medida. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. 2.

Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa.000 clientes por barra operativa. 5. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. 2. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. 3. sin cumplir ninguno de los criterios. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. 2. Subestaciones urbanas con más de 10. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. afectaban a un mercado considerado sensible. Más de 15 salidas MT. 4. como el objetivo mínimo a alcanzar. Potencia instalada mayor que 60 MVA. 3. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Subestaciones con más de 25. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. Considerando el número de 100 subestaciones.000 clientes por barra operativa. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Subestaciones con más de 15. Más de 200 centros de transformación.000 clientes.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT.

Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. Identificación de equipos afectados. • Nº série (si es convencional). • Posición. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento.9. Transformadores de medida: • Fabricante. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. b.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Modelo. • Nº de serie. Interruptores: • Marca. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. 3. • Tipo de extinción. • Tipo de mando. 16 . • Marca. • Año de fabricación. c. • Año de fabricación. 2. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Posición. • Número de serie. En este sentido. • Modelo. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Modelo. • Poder de corte.

• Relación de transformación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. parque. Fase de instalación. posición y elemento.• • • • Año de fabricación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Modelo. • Año de fabricación. TT). • Posición. Tipo (TI. • Fase de instalación. • Número de serie. • Posición en la subestación. Pararrayos: • Fabricante. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Año de fabricación. d. Transformadores de potencia: • Fabricante. • Número de serie. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. Esta base de datos. Posición. e.

El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. Ver imagen. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. del que posteriormente buscaremos sus datos. en determinadas instalaciones. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. los esquemas unifilares de subestaciones. Tras comprobar que. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación.

• Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 .10. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. Presupuestación de los trabajos. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. Si por ejemplo se ha 2. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Determinando con la mayor 1. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. cambiar la borna de un transformador etc. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento.El proceso consta de varias iteraciones. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. 4. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado.

• Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. piezas de anclaje.com. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Milwaukee. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. etc. Bibliografía sobre FMEA. típicamente tres.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. Planificación de los trabajos. “FMEA from Theory to Execution” D.si no existe redundancia en la subestación. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA).fmeca. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. 1995.11. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Reference manual. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. • Failure Mode and Effect Analysis. february 1995. Stamatis ASQC Quality Press. multiplicados por el número de actuaciones previstas. 5. 1985. Wisconsin. International Electrotechnical Commission. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. General Motors Corporation.H. • www. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. Ford Motor Company. 4. Chrysler Corporation. 20 . • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Second Edition. Una vez realizada esta tarea. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. Cuando 3.

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