APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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hablamos del RD 1995/2000. consumidores y por los órganos competentes de la administración. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones.1. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). • Calidad del producto. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. • Calidad en la atención y relación con el cliente. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro.

rectificación. a las instalaciones eléctricas. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. Subestaciones: Definición y funciones. del número de fases. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. de la frecuencia. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. 2. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. 3 . Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos.

2. Bloque 4.3.2. 1. Núcleo. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite).3. 1.2. Regulador del transformador. Aislante. Bloque 1. 4 .1. Mantiene la estanqueidad del trafo.. 3. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.6. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos.4. Maniobra 4. Bloque 3. Consumo del nivel de reactiva adecuado. 3. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. 3. Bloque 2. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. transformador de intensidad y de tensión. Su misión es aislar los elementos en tensión. Refrigeración. Reactancias. seccionador. 4.3. 4. 1. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Generación del nivel de reactiva adecuado. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Bornas. Celda blindada.1. 2.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.3. Celdas de maniobra de interruptor. Regulación de tensiones 2. líneas. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Transformación de Potencia 1. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Embarrado. 3. Interruptor. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento.1.2. Bornería. Circuitos de maniobra. Aislamiento. Interconexión 3.4. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Batería de condensadores. 4.4. Conductor. Estructuras metálicas.1. Seccionador.2. 1. Soporta e inmoviliza el transformador.5. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. Chasis. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Bancada / soporte. 1.5.).

Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.a. Protecciones del transformador. Señalización. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. 6. 6.1. 6.5. Transfomador de Tensión.7.2. 6.8.). Protecciones propias de los mandos. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación.. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Bloque 5. Protección 6.. Su misión es transmitir las señales de protección.2. cuba. Medida y Control 5.2. Protecciones de línea. discordancia.3.10.4. Hilos de guarda.5. Protecciones propias del regulador. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Transformador de Intensidad. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. 6. 6. 5. Pararrayos.. Circuitos de protección. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.9. 6. 6. 5. Bloque 6. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor.3.c. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control..12.13. Protecciones del embarrado. Elementos de c. 5. 5 . 5. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red.). Equipo de medición en tiempo real.4. presión. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Equipo de medición de facturación. Avifauna. 6. Circuitos de medida y control.1. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado.4.1. Conexión neutro transformador. Bloque 7. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. Protecciones propias del transformador (temperatura. Protecciones propias del interruptor (presión. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Permite la detección de faltas a tierra. Protegen contra contactos indirectos de avifauna.6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. 7. antibombeo.11.5. 6. Elementos de c. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos.

3. Elementos de comunicaciones internas. Aísla los elementos de la intemperie. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. 8. Bloque 8. 9.3. Obra civil. Remotas de telecontrol. Vigilancia. 6 . cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. 8. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. 9.4. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Detectan. 9. 9. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Elementos de comunicaciones externas. Red de tierras. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento.3. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Circuitos de aire. 8.7. Aire acondicionado. Contraincendios.6. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. 9.7. Circuitos de agua. 7. Comunicaciones 8. Analizar la confiabilidad del sistema. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Seguridad de personas e instalaciones 9. Conexión a tierra de vallas. Alcantarillado. comunican y extinguen incendios en las instalaciones.1.8. Cierre. FMEA.4.5. Condensadores de filtro. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso.5. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. estructuras metálicas y elementos de maniobra.2.1. Protege contra contactos directos de personas y animales. Bloque 9. Documentar el proceso.5. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. 7.3. 9. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto.2. 8. Por lo tanto. Bobinas de filtro. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Alumbrado. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Gestionan la información en el centro de control.4.

ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. 11) Planificación de los trabajos. A corto plazo. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. su frecuencia. 7 . A medida de que las condiciones cambien. se usen equipos tecnológicamente distintos. 8) Selección de subestaciones. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 9) Identificación de equipos afectados. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. 4. soluciones. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. 10) Presupuestación de los trabajos. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. 7) Definición de propuestas de mejora. así como las soluciones más viables. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. representa ahorros de los costos de reparaciones. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. etc. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. etc. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas.

De este modo. 8 . Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina.2. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta.4. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.1. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. En primer lugar. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. 4. desempeñan la funcionalidad global del sistema. debemos definir el concepto de modo de fallo.

recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia.2. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. rigidez.3. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. En el caso del elemento definido como 1. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. Aislante del bloque 1. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. menor será la puntuación dada.Si alguna de estas circunstancias ocurre. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. cuanto más fácil sea detectarlo. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. abrir y cerrar la puerta. mediante un giro. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. 4. 9 . Jerarquización de modos de fallo según gravedad. etc. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición.)” y “Pérdida de nivel”.

la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo.4. según el método explicado. estos árboles tratan de describir. Una vez ejecutada la criba.4. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. Así pues. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Cuanto más elevado es el nivel. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. Como se puede observar en la siguiente figura. Una vez jerarquizados. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. 10 . estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. Este es el auténtico fundamento del FMEA. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. a lo largo de varios niveles.

2. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Aislante Bloque funcional 1. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. 11 .Modo de fallo 1. 4. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones.2. para comprobar que el árbol es consistente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.5. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”.1. por lo que deberemos repasar dichas ramas. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante.

4. 12 . mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. con la ayuda de técnicos especialistas. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. En esta fase del proceso y. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico.6. Como ya hemos dicho.

Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Viabilidad 13 . Soluciones causa raíz 2. El resto de soluciones deben ser desechadas. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad.EE. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Soluciones causa raíz 3. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. De esta forma. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1.

8. Definición de propuestas de mejora. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. 3. relacionadas con: 1. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. 4. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). A pesar de esta primera selección. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. En una primera selección se estima que. 2. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. transformadores de potencia y transformadores de medida. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. 5. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. Selección de subestaciones. 4. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores.7. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas.4. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido.

Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. 5. 2. Más de 200 centros de transformación. Subestaciones con más de 25. Considerando el número de 100 subestaciones. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones.000 clientes por barra operativa. 2. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. 4. Potencia instalada mayor que 60 MVA. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Subestaciones urbanas con más de 10. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. sin cumplir ninguno de los criterios. Más de 15 salidas MT. 3.000 clientes por barra operativa. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. como el objetivo mínimo a alcanzar. 3. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . afectaban a un mercado considerado sensible.000 clientes. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Subestaciones con más de 15.

b. Transformadores de medida: • Fabricante. • Posición. • Nº de serie. • Posición. c.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1.9. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Marca. • Año de fabricación. • Modelo. 2. • Tipo de extinción. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Poder de corte. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Tipo de mando. Identificación de equipos afectados. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. Interruptores: • Marca. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. • Modelo. • Nº série (si es convencional). 3. • Año de fabricación. • Modelo. • Número de serie. 16 . En este sentido. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1.

• Número de serie. Transformadores de potencia: • Fabricante. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. • Modelo. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . parque. Tipo (TI. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Número de serie. Posición. d. Esta base de datos. Pararrayos: • Fabricante. • Relación de transformación. • Fase de instalación. TT). • Posición. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. • Año de fabricación. • Año de fabricación. • Posición en la subestación. Fase de instalación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación.• • • • Año de fabricación. posición y elemento. e.

El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . Se trata de automatizar el proceso en lo posible. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. en determinadas instalaciones. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. Ver imagen. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. Tras comprobar que. del que posteriormente buscaremos sus datos.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. los esquemas unifilares de subestaciones.

Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. 4. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. cambiar la borna de un transformador etc. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. Determinando con la mayor 1. Si por ejemplo se ha 2. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Presupuestación de los trabajos. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada.El proceso consta de varias iteraciones.10. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista.

deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. General Motors Corporation. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. 20 . típicamente tres.com.fmeca.H. Chrysler Corporation. 1995. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. Planificación de los trabajos. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Bibliografía sobre FMEA. International Electrotechnical Commission. multiplicados por el número de actuaciones previstas. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. 4. Second Edition. february 1995. Reference manual. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. “FMEA from Theory to Execution” D. Ford Motor Company. piezas de anclaje. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. Milwaukee. 5. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. 1985. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. Wisconsin. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Stamatis ASQC Quality Press.si no existe redundancia en la subestación. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Cuando 3. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. etc.11. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. • Failure Mode and Effect Analysis. Una vez realizada esta tarea. • www.

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