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Aplicacion_FMEA_Subestaciones

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APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. • Calidad del producto. hablamos del RD 1995/2000. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. consumidores y por los órganos competentes de la administración. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales.1. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). • Calidad en la atención y relación con el cliente. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro.

3 . Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Subestaciones: Definición y funciones. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. del número de fases. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. a las instalaciones eléctricas. rectificación. 2.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. de la frecuencia.

Interruptor.). Bloque 3. Bornería. Bancada / soporte. 3. 4. 1. Soporta e inmoviliza el transformador. Maniobra 4. 2. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta.1. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Su misión es aislar los elementos en tensión. 2. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Interconexión 3. Celda blindada. Bornas. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 3. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Aislamiento. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Regulación de tensiones 2.2.1. 4.4. Aislante. 4 . Embarrado. líneas. Núcleo.1. 1.3. Regulador del transformador. Reactancias. 1. Transformación de Potencia 1. Batería de condensadores.3.2. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos.2.4. Seccionador. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Bloque 1.6.3. Bloque 4.5. 3. Chasis.3. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Mantiene la estanqueidad del trafo. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos.1. 3. Celdas de maniobra de interruptor. seccionador. Bloque 2.4. Circuitos de maniobra. Conductor. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite).5. transformador de intensidad y de tensión. 1. 4.2. Refrigeración. Estructuras metálicas. Generación del nivel de reactiva adecuado. 1..• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.

Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. discordancia. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. Circuitos de protección. 5 . Señalización. 5. Elementos de c. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.12.). 6. 6. Protecciones propias del interruptor (presión. Avifauna. Bloque 5. 5.11. 6. Medida y Control 5.5. Protecciones propias del regulador.9. Protecciones del transformador. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución.2. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación.).1. 6.10. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador.c. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. cuba. Circuitos de medida y control.7.4. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. 6. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.. Protecciones propias de los mandos.1.13. Equipo de medición de facturación. Protecciones de línea.8. Elementos de c. 6.2. antibombeo. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Su misión es transmitir las señales de protección. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.3.5. Pararrayos. 5. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. Conexión neutro transformador. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.1. 6.2.5. 5. 7. Transformador de Intensidad.6. Bloque 6. Equipo de medición en tiempo real. Transfomador de Tensión.4. 6. presión. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Protección 6.. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Bloque 7. Protecciones del embarrado. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. Hilos de guarda.3... Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Protecciones propias del transformador (temperatura. Permite la detección de faltas a tierra. 6.a. 6.4.

Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Evacua el agua de lluvia de la subestación.3.6.4. Circuitos de agua. Obra civil. Alumbrado.1. Detectan.3.4. 9. 8.1.4.2. 7. Remotas de telecontrol. 6 . Condensadores de filtro. 9. FMEA. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.2. Por lo tanto. Protege contra contactos directos de personas y animales. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Elementos de comunicaciones internas.5.5. Red de tierras. 8. Circuitos de aire. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. 8. 9. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Documentar el proceso. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Comunicaciones 8. 3. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Alcantarillado. Cierre. Vigilancia. Bobinas de filtro. comunican y extinguen incendios en las instalaciones.5. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos.7.8.7. Contraincendios. Analizar la confiabilidad del sistema. Gestionan la información en el centro de control. 7. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Elementos de comunicaciones externas. Seguridad de personas e instalaciones 9. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. Bloque 8. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Bloque 9. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. 8. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Aísla los elementos de la intemperie. Conexión a tierra de vallas.3. Aire acondicionado. 9. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. 9. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. 9.

11) Planificación de los trabajos. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. A medida de que las condiciones cambien. así como las soluciones más viables. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. 8) Selección de subestaciones. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. 9) Identificación de equipos afectados. 7 . 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. A corto plazo. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. soluciones. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. representa ahorros de los costos de reparaciones. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. 10) Presupuestación de los trabajos. 7) Definición de propuestas de mejora. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. etc. su frecuencia. etc. 4. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. se usen equipos tecnológicamente distintos.

siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. En primer lugar. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. De este modo. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo.2. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta.1. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 4. debemos definir el concepto de modo de fallo.4. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. desempeñan la funcionalidad global del sistema. 8 . Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio.

Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. cuanto más fácil sea detectarlo. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. En el caso del elemento definido como 1.3. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. 9 . menor será la puntuación dada. No todos los modos de fallo son igualmente importantes.)” y “Pérdida de nivel”. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. abrir y cerrar la puerta. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. rigidez. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). 4. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. mediante un giro.2. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. etc. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse.Si alguna de estas circunstancias ocurre. Aislante del bloque 1. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios.

a lo largo de varios niveles. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Una vez ejecutada la criba. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Así pues.4. estos árboles tratan de describir. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Cuanto más elevado es el nivel. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”.4. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. Una vez jerarquizados. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). Como se puede observar en la siguiente figura. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. según el método explicado. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. 10 . No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves.

Aislante Bloque funcional 1. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos.2. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente.5. 11 . Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. 4. por lo que deberemos repasar dichas ramas. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”.1. para comprobar que el árbol es consistente. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.Modo de fallo 1.2. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante.

mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. con la ayuda de técnicos especialistas.6. 4. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Como ya hemos dicho. 12 . el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). En esta fase del proceso y.

Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Soluciones causa raíz 3.EE. Viabilidad 13 . críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS.EE. Soluciones causa raíz 2. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. El resto de soluciones deben ser desechadas. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. De esta forma. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue.

Selección de subestaciones. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). transformadores de potencia y transformadores de medida. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica.7. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. En una primera selección se estima que. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. 3. 5.8. 4. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. A pesar de esta primera selección. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. 4. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. 2. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad.4. relacionadas con: 1. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. Definición de propuestas de mejora. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 .

Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. 3. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. 2. afectaban a un mercado considerado sensible. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 .subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Potencia instalada mayor que 60 MVA. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. como el objetivo mínimo a alcanzar.000 clientes por barra operativa. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Subestaciones urbanas con más de 10. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Subestaciones con más de 25. 4.000 clientes. Subestaciones con más de 15. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. sin cumplir ninguno de los criterios. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. 5. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Considerando el número de 100 subestaciones. Más de 200 centros de transformación. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. 3.000 clientes por barra operativa. Más de 15 salidas MT. 2.

9. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. • Modelo. • Poder de corte. b. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Año de fabricación. • Año de fabricación. c. Identificación de equipos afectados. • Posición. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. • Tipo de mando. Interruptores: • Marca. • Número de serie. • Posición. • Nº de serie.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Modelo. 16 . • Tipo de extinción. • Modelo. • Marca. 3. Transformadores de medida: • Fabricante. • Nº série (si es convencional). 2. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. En este sentido.

• Fase de instalación. • Modelo. posición y elemento. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. Tipo (TI. • Relación de transformación. Transformadores de potencia: • Fabricante. parque. • Año de fabricación.• • • • Año de fabricación. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Año de fabricación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . • Posición. • Posición en la subestación. Pararrayos: • Fabricante. Fase de instalación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. Esta base de datos. e. TT). • Número de serie. Posición. • Número de serie. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. d.

en determinadas instalaciones.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. Ver imagen. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. los esquemas unifilares de subestaciones. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. del que posteriormente buscaremos sus datos. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. Tras comprobar que. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.

determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista.El proceso consta de varias iteraciones. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . 4. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). Determinando con la mayor 1. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Presupuestación de los trabajos. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. cambiar la borna de un transformador etc. Si por ejemplo se ha 2. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación.10. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento.

Cuando 3. Una vez realizada esta tarea. 5. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. 20 . podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Ford Motor Company. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard.11. Bibliografía sobre FMEA.H. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros.com. Reference manual. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. típicamente tres. Stamatis ASQC Quality Press. Milwaukee. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). Chrysler Corporation. 4. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. Wisconsin. february 1995. • www.fmeca. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. General Motors Corporation. 1985. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. International Electrotechnical Commission. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). etc.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación.si no existe redundancia en la subestación. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Second Edition. multiplicados por el número de actuaciones previstas. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. • Failure Mode and Effect Analysis. “FMEA from Theory to Execution” D. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. piezas de anclaje. Planificación de los trabajos. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. 1995. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años.

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