APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. hablamos del RD 1995/2000. • Calidad en la atención y relación con el cliente. • Calidad del producto. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. consumidores y por los órganos competentes de la administración. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 .1.

Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Subestaciones: Definición y funciones. 3 . de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. 2. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. a las instalaciones eléctricas. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. de la frecuencia. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. del número de fases. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. rectificación. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi.

2.4.. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Celda blindada. Refrigeración. Soporta e inmoviliza el transformador. 3. 3. seccionador. Celdas de maniobra de interruptor. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite).1. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Conductor.5.1. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 1. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. 1. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. 4.6. 3. Bloque 2. Interconexión 3. Bornas. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. 2. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Bornería. Bloque 4.3. transformador de intensidad y de tensión.2. Batería de condensadores. 1.2. Circuitos de maniobra. líneas.1. Seccionador. Bloque 3. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Su misión es aislar los elementos en tensión.3. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. 2. 4.5. 3. Generación del nivel de reactiva adecuado. Interruptor. Regulador del transformador. 4 . Regulación de tensiones 2. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Maniobra 4. Reactancias. Aislante.4. Núcleo.4. 1. Bancada / soporte.3.3.). Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Mantiene la estanqueidad del trafo. Transformación de Potencia 1. Chasis.2. 1.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Embarrado. Aislamiento. 4. Bloque 1. Estructuras metálicas.1.

12. 5.10.c. Protecciones propias del regulador. discordancia. Equipo de medición en tiempo real. Pararrayos. Protección 6. Señalización. Protecciones propias del transformador (temperatura. Elementos de c. Protecciones de línea. Circuitos de protección.1.4.6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. 5..1.a. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. 6. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución.5. Equipo de medición de facturación. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra.. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor.4. 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación.5. Medida y Control 5. Permite la detección de faltas a tierra.2. 6. Elementos de c.2. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Conexión neutro transformador.5. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7.3. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. 6. Hilos de guarda.3.8. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. 6. 6. 6. 6.11.). 5. 6. 6. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. 5.9. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Bloque 7. 6. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Protegen contra contactos indirectos de avifauna.. Protecciones del transformador. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida.1. Transformador de Intensidad. Protecciones del embarrado. Su misión es transmitir las señales de protección. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.). Protecciones propias de los mandos. presión. antibombeo. Protecciones propias del interruptor (presión. Bloque 6. cuba. Transfomador de Tensión. Avifauna.. Circuitos de medida y control. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. 5 .13. 6.2. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.4. Bloque 5. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. 6.7.

9. Gestionan la información en el centro de control. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. 9.4.7. Evacua el agua de lluvia de la subestación. 9. Red de tierras. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos.3. 3. Remotas de telecontrol. 7. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. estructuras metálicas y elementos de maniobra.4. Detectan.1.3. 8. 8. Protege contra contactos directos de personas y animales. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento.4. Circuitos de agua.1. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Conexión a tierra de vallas. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. 9. Bloque 9.5. Seguridad de personas e instalaciones 9. 7.8. Bloque 8. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso.6.3. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Cierre. Alumbrado. Por lo tanto. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. 6 . 8. Comunicaciones 8. Elementos de comunicaciones externas. Bobinas de filtro. Vigilancia.7. Circuitos de aire. Analizar la confiabilidad del sistema. 9. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. comunican y extinguen incendios en las instalaciones.2. Aísla los elementos de la intemperie. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Obra civil. Alcantarillado. Contraincendios. Aire acondicionado.5. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. 9. Documentar el proceso. 9.2. FMEA. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación.5. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Condensadores de filtro. 8. Elementos de comunicaciones internas.

esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. etc. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. A medida de que las condiciones cambien. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. A corto plazo. 7 . El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. 7) Definición de propuestas de mejora. se usen equipos tecnológicamente distintos. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 4. 11) Planificación de los trabajos. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. 10) Presupuestación de los trabajos. así como las soluciones más viables. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. 9) Identificación de equipos afectados. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. su frecuencia. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. soluciones. etc. representa ahorros de los costos de reparaciones. 8) Selección de subestaciones.

hemos de dividirla en sus bloques funcionales. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. 4. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. desempeñan la funcionalidad global del sistema. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. De este modo. debemos definir el concepto de modo de fallo. En primer lugar. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta.4.1. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. 8 . En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado.2. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.

Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. En el caso del elemento definido como 1. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. etc. 9 .3. Jerarquización de modos de fallo según gravedad.Si alguna de estas circunstancias ocurre. rigidez. abrir y cerrar la puerta. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. 4. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para.)” y “Pérdida de nivel”. mediante un giro. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición.2. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. menor será la puntuación dada. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. cuanto más fácil sea detectarlo. Aislante del bloque 1. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios.

la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. según el método explicado. 10 . no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Como se puede observar en la siguiente figura. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. estos árboles tratan de describir. Una vez jerarquizados. Así pues. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Una vez ejecutada la criba.4. Cuanto más elevado es el nivel. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan.4. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Este es el auténtico fundamento del FMEA. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. a lo largo de varios niveles. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves.

Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. por lo que deberemos repasar dichas ramas. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas.5. para comprobar que el árbol es consistente. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Aislante Bloque funcional 1. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior.2.2. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces.1. 4.Modo de fallo 1. 11 .

mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. 12 . El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. 4. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. En esta fase del proceso y. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. con la ayuda de técnicos especialistas. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones).6. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Como ya hemos dicho.

De esta forma. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Viabilidad 13 . las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. El resto de soluciones deben ser desechadas. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1.EE. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Soluciones causa raíz 2. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Soluciones causa raíz 3.

Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. Definición de propuestas de mejora. 5.8. Selección de subestaciones.7. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). A pesar de esta primera selección. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. En una primera selección se estima que. relacionadas con: 1. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. 4. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. 4. transformadores de potencia y transformadores de medida.4. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). 3. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. 2. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica.

Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. Más de 15 salidas MT.000 clientes por barra operativa. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 .000 clientes por barra operativa. Subestaciones urbanas con más de 10. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. Considerando el número de 100 subestaciones. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. 3. Subestaciones con más de 15. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 2. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Subestaciones con más de 25. 5. Potencia instalada mayor que 60 MVA.000 clientes. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. afectaban a un mercado considerado sensible. sin cumplir ninguno de los criterios. 3. como el objetivo mínimo a alcanzar. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. 2. Más de 200 centros de transformación. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. 4.

• Posición. • Modelo. • Nº série (si es convencional). 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. Transformadores de medida: • Fabricante. • Año de fabricación. Identificación de equipos afectados. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). 16 . • Tipo de mando. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. Interruptores: • Marca. • Marca. • Poder de corte. • Tipo de extinción.9. 3. 2.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Nº de serie. c. • Modelo. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. En este sentido. • Posición. • Número de serie. b. • Modelo. • Año de fabricación. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación.

posición y elemento. • Modelo. • Posición en la subestación. d. • Número de serie. Tipo (TI. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. • Posición. parque. • Número de serie. TT). • Año de fabricación. Transformadores de potencia: • Fabricante. • Fase de instalación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. e. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. Fase de instalación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . • Relación de transformación. • Año de fabricación.• • • • Año de fabricación. Posición. Pararrayos: • Fabricante. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. Esta base de datos.

del que posteriormente buscaremos sus datos. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. Tras comprobar que. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. los esquemas unifilares de subestaciones. Ver imagen. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Se trata de automatizar el proceso en lo posible.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. en determinadas instalaciones.

No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. cambiar la borna de un transformador etc. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). 4. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. este trabajo no puede realizarse de forma aislada.El proceso consta de varias iteraciones. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Si por ejemplo se ha 2. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión.10. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. Determinando con la mayor 1. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Presupuestación de los trabajos.

Planificación de los trabajos. Una vez realizada esta tarea. Stamatis ASQC Quality Press. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas.si no existe redundancia en la subestación. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. piezas de anclaje. 5. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. etc. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). • Failure Mode and Effect Analysis. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Second Edition. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. 1985. International Electrotechnical Commission. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. “FMEA from Theory to Execution” D. 20 . en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. 1995. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. Chrysler Corporation.fmeca.com. 4.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. Ford Motor Company. Bibliografía sobre FMEA.11. multiplicados por el número de actuaciones previstas.H. • www. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. Wisconsin. Milwaukee. Cuando 3. february 1995. típicamente tres. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. General Motors Corporation. Reference manual. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros.