APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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• Calidad en la atención y relación con el cliente. consumidores y por los órganos competentes de la administración. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. • Calidad del producto. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. hablamos del RD 1995/2000. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado.1. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones.

Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. 3 . del número de fases. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. a las instalaciones eléctricas. de la frecuencia. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. Subestaciones: Definición y funciones. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. 2. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. rectificación.

1.3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Aislamiento. Bornería. Soporta e inmoviliza el transformador. Chasis.1.4. 3. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo.6.2. Aislante.1.2. Batería de condensadores. 1. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Refrigeración.2. Su misión es aislar los elementos en tensión.3. Seccionador. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos.4. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Transformación de Potencia 1. 4 . Bloque 3. Bancada / soporte. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Conductor. 4.5. Regulación de tensiones 2. Reactancias. 3. Núcleo. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos.1.. 1. Embarrado. 1.3. 4. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. seccionador. 3. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Bloque 2.4. Bloque 1. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Regulador del transformador. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. Maniobra 4. Interruptor. 3. Interconexión 3. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. transformador de intensidad y de tensión.). Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Bornas.2. 4.3. 1. líneas. 2. Mantiene la estanqueidad del trafo. Celdas de maniobra de interruptor. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. 2. Celda blindada. Bloque 4. Estructuras metálicas. 1. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Generación del nivel de reactiva adecuado.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.5. Circuitos de maniobra.

discordancia.1. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Bloque 6. Protecciones propias del regulador. Elementos de c. Protecciones de línea. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación.c. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. 6. Elementos de c. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. 6.9. Hilos de guarda. 5.11.a. Su misión es transmitir las señales de protección. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación.5. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida.. Pararrayos. Avifauna. 5. Señalización. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Protección 6. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Circuitos de protección. Equipo de medición en tiempo real. 6.6.1.. antibombeo.4. cuba. Protecciones propias de los mandos.8. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. Protecciones propias del interruptor (presión. 6.). 6. Transformador de Intensidad. Medida y Control 5.).4. Protecciones del transformador. 6. Transfomador de Tensión. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Equipo de medición de facturación.. Protecciones del embarrado.2. presión. 5.2. 5. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.3. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador.13. Conexión neutro transformador. 7. 6. Circuitos de medida y control. Bloque 5. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. 5 .5. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7.2. Permite la detección de faltas a tierra.7.3. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red.5.12. Protecciones propias del transformador (temperatura.4. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. 6.1. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. 6.10.. Bloque 7. 6.

el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.4. Condensadores de filtro.2. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. 3. 9.6. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Aísla los elementos de la intemperie. Bloque 9.7. Vigilancia. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Circuitos de agua. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Red de tierras. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Alcantarillado.2. 9. 7.5. Por lo tanto. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Bobinas de filtro. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. 6 .5. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Comunicaciones 8. 7. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Seguridad de personas e instalaciones 9. 8.4.7. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Documentar el proceso. Aire acondicionado. 8. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Cierre. Alumbrado. 9.1. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Bloque 8. Gestionan la información en el centro de control.1. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Protege contra contactos directos de personas y animales. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Circuitos de aire. 9. 9.8. Elementos de comunicaciones internas.5. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. 8.3. Elementos de comunicaciones externas. FMEA. Contraincendios. Obra civil.4. Detectan. Analizar la confiabilidad del sistema.3. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Conexión a tierra de vallas. 9. Remotas de telecontrol.3. 8.

etc. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. 4. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. 7 . éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. 8) Selección de subestaciones. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. 11) Planificación de los trabajos. su frecuencia.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 10) Presupuestación de los trabajos. A medida de que las condiciones cambien. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. se usen equipos tecnológicamente distintos. así como las soluciones más viables. A corto plazo. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. representa ahorros de los costos de reparaciones. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. 7) Definición de propuestas de mejora. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. soluciones. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. 9) Identificación de equipos afectados. etc.

1. 4. debemos definir el concepto de modo de fallo. De este modo. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”.4. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. desempeñan la funcionalidad global del sistema. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. 8 . siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. En primer lugar.2. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo.

Jerarquización de modos de fallo según gravedad. En el caso del elemento definido como 1.Si alguna de estas circunstancias ocurre. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación.)” y “Pérdida de nivel”. etc. abrir y cerrar la puerta. 4.2. menor será la puntuación dada. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. Aislante del bloque 1. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. rigidez. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. mediante un giro. 9 . Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad.3. cuanto más fácil sea detectarlo. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). No todos los modos de fallo son igualmente importantes. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario.

Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Este es el auténtico fundamento del FMEA. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”.4. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación.4. Cuanto más elevado es el nivel. Una vez ejecutada la criba. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Así pues. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. Como se puede observar en la siguiente figura. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). estos árboles tratan de describir. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. a lo largo de varios niveles. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. según el método explicado. 10 . Una vez jerarquizados.

Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.5. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Aislante Bloque funcional 1. para comprobar que el árbol es consistente. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior.2.Modo de fallo 1. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. por lo que deberemos repasar dichas ramas.2.1. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. 11 . Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. 4.

con la ayuda de técnicos especialistas.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). 12 . “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo.6. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. 4. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Como ya hemos dicho. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. En esta fase del proceso y. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad.

Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Soluciones causa raíz 2. El resto de soluciones deben ser desechadas. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1.EE. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS.EE. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Soluciones causa raíz 3. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. De esta forma. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Viabilidad 13 . Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS.

Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Selección de subestaciones.8.4. En una primera selección se estima que.7. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Definición de propuestas de mejora. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. 3. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. 5. A pesar de esta primera selección. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. 2. transformadores de potencia y transformadores de medida. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. 4. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. relacionadas con: 1. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. 4. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación.

afectaban a un mercado considerado sensible. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 .000 clientes. Más de 15 salidas MT. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 4. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás.000 clientes por barra operativa. 2. Considerando el número de 100 subestaciones. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. 3. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Subestaciones urbanas con más de 10. sin cumplir ninguno de los criterios. como el objetivo mínimo a alcanzar. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo.000 clientes por barra operativa. Potencia instalada mayor que 60 MVA.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. 5. Subestaciones con más de 15. Más de 200 centros de transformación. 3. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. 2. Subestaciones con más de 25.

es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Marca. • Nº série (si es convencional). • Año de fabricación. • Modelo. c. 2. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. En este sentido. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. • Posición. b. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. Identificación de equipos afectados. • Tipo de extinción.9. • Poder de corte. • Tipo de mando. Transformadores de medida: • Fabricante. 3.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Número de serie. • Nº de serie. Interruptores: • Marca. 16 . • Modelo. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. • Posición. • Año de fabricación. • Modelo.

• Año de fabricación. Transformadores de potencia: • Fabricante. • Relación de transformación. TT). • Modelo. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. posición y elemento. • Posición en la subestación. d. Posición. • Año de fabricación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . Esta base de datos. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información.• • • • Año de fabricación. • Número de serie. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. e. • Fase de instalación. parque. • Número de serie. Pararrayos: • Fabricante. Tipo (TI. Fase de instalación. • Posición.

sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. del que posteriormente buscaremos sus datos. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . en determinadas instalaciones. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. Ver imagen. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. los esquemas unifilares de subestaciones. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. Tras comprobar que.

Si por ejemplo se ha 2. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. cambiar la borna de un transformador etc. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Presupuestación de los trabajos. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación.El proceso consta de varias iteraciones. Determinando con la mayor 1. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 .10. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. 4. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión.

Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. International Electrotechnical Commission. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que.11. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. 1995. multiplicados por el número de actuaciones previstas. Reference manual. • www. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. 4. Ford Motor Company. Stamatis ASQC Quality Press.com. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. 1985. “FMEA from Theory to Execution” D. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). 5. Wisconsin. Milwaukee.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. february 1995. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros.fmeca. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. General Motors Corporation. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. Bibliografía sobre FMEA. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Cuando 3. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. 20 . Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas.H. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. Una vez realizada esta tarea. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Second Edition. típicamente tres. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. piezas de anclaje. • Failure Mode and Effect Analysis. Planificación de los trabajos.si no existe redundancia en la subestación. Chrysler Corporation. etc. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años.

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