APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. consumidores y por los órganos competentes de la administración. • Calidad del producto. hablamos del RD 1995/2000. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. • Calidad en la atención y relación con el cliente.1. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos.

Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. del número de fases. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. a las instalaciones eléctricas. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Subestaciones: Definición y funciones. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. 2. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. 3 . rectificación. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. de la frecuencia. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa.

Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Bloque 2. 4.5. Conductor. seccionador. Mantiene la estanqueidad del trafo. Bancada / soporte. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Refrigeración. 3. 4. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Bornería. Regulación de tensiones 2.2. 3.1. Estructuras metálicas.2. Interruptor. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Circuitos de maniobra. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Interconexión 3. Celdas de maniobra de interruptor. Maniobra 4. 1. 2. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). 4.4. Bloque 4.4. Bloque 1. Núcleo. 3.3. Batería de condensadores. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Chasis. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. 2. Celda blindada.. Transformación de Potencia 1. Bornas.3.3.). junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. Generación del nivel de reactiva adecuado. 1. Bloque 3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. transformador de intensidad y de tensión. Regulador del transformador.6. Aislante.5. Reactancias. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.1. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Seccionador. Su misión es aislar los elementos en tensión. Aislamiento.2.2.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. líneas. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Soporta e inmoviliza el transformador. 4 .1. 1. 1. 1.3.1. 3. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta.4. Embarrado.

). Señalización.. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Bloque 5. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. 6. 5. antibombeo.3. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Protecciones propias del transformador (temperatura. Avifauna. 6. Protecciones propias del interruptor (presión. Protecciones propias de los mandos. discordancia. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.a.1. Conexión neutro transformador. 6.5.1.7. Transformador de Intensidad. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Protecciones del embarrado. Protecciones del transformador. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Protecciones de línea.4.11.3. Circuitos de protección.9. Pararrayos. 5.1. Equipo de medición de facturación. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Protección 6.2. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos.2. presión. Protecciones propias del regulador.. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. 6. 6. cuba. Medida y Control 5. Bloque 7.5. 5. 6. Permite la detección de faltas a tierra.2. Elementos de c. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.10. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red.. Hilos de guarda. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación.4.5. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. Equipo de medición en tiempo real.12. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. 6. 5 . Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.13. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra.6. 5.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador.8.. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Bloque 6. Circuitos de medida y control. 7. 6.). Transfomador de Tensión.c. 6. 6. Su misión es transmitir las señales de protección. Elementos de c.

Bloque 8. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta.8. Condensadores de filtro. Circuitos de aire.4. Analizar la confiabilidad del sistema. 9. 9. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. 8. Documentar el proceso. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. 9. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Detectan la presencia de intrusos en la instalación.5.2.7. FMEA. 6 . Gestionan la información en el centro de control. Circuitos de agua. Remotas de telecontrol. Contraincendios.6. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Bloque 9.5.4. Aire acondicionado. Vigilancia.4.1. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Detectan. Seguridad de personas e instalaciones 9.7. 8. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran.1. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Alcantarillado.3.2.5. 9. Elementos de comunicaciones externas. 3. 9. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. 7. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Obra civil. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Protege contra contactos directos de personas y animales. Conexión a tierra de vallas. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Comunicaciones 8. Por lo tanto. 8. 9. Bobinas de filtro. Alumbrado. 7. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Cierre.3. estructuras metálicas y elementos de maniobra. 8. Aísla los elementos de la intemperie.3. Elementos de comunicaciones internas. 9. Red de tierras. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.

A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. 7 . se usen equipos tecnológicamente distintos. 4. 8) Selección de subestaciones. 7) Definición de propuestas de mejora. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. etc. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. 10) Presupuestación de los trabajos. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. A medida de que las condiciones cambien. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. A corto plazo. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. representa ahorros de los costos de reparaciones. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. etc. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. su frecuencia. 11) Planificación de los trabajos. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. así como las soluciones más viables. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 9) Identificación de equipos afectados. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. soluciones. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes.

Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. 4. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. En primer lugar. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. debemos definir el concepto de modo de fallo. 8 . siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.4. De este modo. desempeñan la funcionalidad global del sistema. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida.1. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?.2. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”.

Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. 9 .Si alguna de estas circunstancias ocurre. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. mediante un giro. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario.)” y “Pérdida de nivel”. etc. Aislante del bloque 1. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. 4. menor será la puntuación dada. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). cuanto más fácil sea detectarlo. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. rigidez. No todos los modos de fallo son igualmente importantes.3. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia.2. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. En el caso del elemento definido como 1. abrir y cerrar la puerta.

De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Este es el auténtico fundamento del FMEA. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves.4. Así pues. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves.4. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. estos árboles tratan de describir. según el método explicado. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. 10 . Como se puede observar en la siguiente figura. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Cuanto más elevado es el nivel. Una vez ejecutada la criba. a lo largo de varios niveles. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Una vez jerarquizados.

Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. 11 . Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. por lo que deberemos repasar dichas ramas. para comprobar que el árbol es consistente.5. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.Modo de fallo 1.1. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. 4. Aislante Bloque funcional 1.2. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones.2.

el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. En esta fase del proceso y. Como ya hemos dicho. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico.6. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 12 . Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. con la ayuda de técnicos especialistas. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). 4.

Soluciones causa raíz 3.EE. De esta forma. Viabilidad 13 . Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. El resto de soluciones deben ser desechadas. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3.EE. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Soluciones causa raíz 2. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS.

4. transformadores de potencia y transformadores de medida.4. 2. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados.7. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). 5. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. En una primera selección se estima que. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Definición de propuestas de mejora. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . relacionadas con: 1. Selección de subestaciones. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. A pesar de esta primera selección. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). 4. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores.8. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. 3. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo.

000 clientes. 3. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Subestaciones urbanas con más de 10. Más de 200 centros de transformación. 2. Considerando el número de 100 subestaciones. 3.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. como el objetivo mínimo a alcanzar. 2. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. 4. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que.000 clientes por barra operativa. Subestaciones con más de 15. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Potencia instalada mayor que 60 MVA. sin cumplir ninguno de los criterios. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Más de 15 salidas MT. Subestaciones con más de 25. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 5. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. afectaban a un mercado considerado sensible.000 clientes por barra operativa.

• Año de fabricación. • Año de fabricación. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Tipo de mando. Identificación de equipos afectados. 16 . • Posición. • Marca. 3. Interruptores: • Marca. Transformadores de medida: • Fabricante. En este sentido. • Nº série (si es convencional). • Modelo. • Modelo. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta).9. • Modelo. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Posición. • Poder de corte. • Tipo de extinción. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. b. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. 2. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Nº de serie. c. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Número de serie.

• Año de fabricación. Posición. Esta base de datos. • Número de serie. Pararrayos: • Fabricante. TT). Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Fase de instalación. • Número de serie. • Posición. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. e. • Modelo. Fase de instalación. • Relación de transformación.• • • • Año de fabricación. • Año de fabricación. Tipo (TI. d. posición y elemento. Transformadores de potencia: • Fabricante. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. • Posición en la subestación. parque. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 .

El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Ver imagen. del que posteriormente buscaremos sus datos. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. Se trata de automatizar el proceso en lo posible.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. los esquemas unifilares de subestaciones. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. en determinadas instalaciones. Tras comprobar que. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.

Presupuestación de los trabajos. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Determinando con la mayor 1. Si por ejemplo se ha 2. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer.El proceso consta de varias iteraciones. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. 4. cambiar la borna de un transformador etc.10. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado.

la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. 4. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. 1985. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente.fmeca. 20 .) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. Reference manual. • www. Chrysler Corporation.H. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). Wisconsin. • Failure Mode and Effect Analysis. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. Stamatis ASQC Quality Press. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. piezas de anclaje. february 1995. “FMEA from Theory to Execution” D. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. Milwaukee. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. etc. 5. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. General Motors Corporation. Cuando 3.com. Second Edition.11. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. típicamente tres. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. International Electrotechnical Commission.si no existe redundancia en la subestación. Bibliografía sobre FMEA. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. Ford Motor Company. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Una vez realizada esta tarea. multiplicados por el número de actuaciones previstas. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Planificación de los trabajos. 1995.

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